You are on page 1of 229

Prof.univ.dr.ing.

Ioan-Lucian BOLUNDU









MATERIALE I TEHNOLOGII
NECONVENIONALE


Moto:
Contiina este ceva care nu te
mpiedic niciodat s comii un pcat,
dar te mpiedic s te bucuri de el n pace.

Theodore Dreiser (1871-1945) - scriitor american






EDITURA TEHNICA-INFO
CHIINU, 2012
620.22+621.7(075.8)
B 91


Refereni tiinifici:

Prof.univ.dr.ing. Sorin DIMITRIU
Universitatea Politehnica din Bucureti
Prof.univ.dr.ing. Ioan VIDA-SIMITI
Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca
Conf.univ.dr.ing. Alexei TOCA
Universitatea Tehnic a Moldovei din Chiinu


Coordonatori serie:
Prof.univ.dr.ing. Alexandru MARIN
Prof.univ.dr.ing. Drago PARASCHIV

Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii

Materiale i tehnologii neconvenionale/: / Ioan-Lucian Bolundu

- Ch.: Tehnica Info SRL, 2012 228 p.

ISBN: 978-9975-63-334-5

CZU: 620.22+621.7(075.8)

B 91

250 ex.





Redactor: Conf.univ.dr.ing. Sorin Mihilescu
Tehnoredactare computerizat: Alina-Ana Csiki
Coperta: ing. Cornel Chiril
MATERIALS AND UNCONVENTIONAL TEHNOLOGIES


The materials were the basis for all industrial conquests: steel for rails,
copper for electricity, aluminium for aircraft, plastics for consumer goods after
World War II and silicon for computers. Separation of traditional materials (metals
and alloys, ceramics and polymers) of the advanced is increasingly harder to do,
because now considered advanced material; it may be that tomorrow into the
traditional category.
Using new materials is a classic screen play: their price drops as they pass
from the top industries in the ordinary. Thus, materials used initial in armament or
aerospace industries, are taken by car manufacturers and end up being consumer
goods. For example, composite materials have conquered aerospace industries, at
the expense of aluminium alloys, that replace the steel in automobile construction.
At the same time, some of these materials are very fragile, or superhard, or very
thin and can not be processed only through unconventional processes.
So, subject of this book is advanced materials and unconventional
technologies. The book is addressed to students of technical profiles who have in
curriculum this discipline, but it is also useful to engineers, technicians, designers
and researchers in metallurgy and machine building.


CONTENTS

1. Introduction to materials science ... 9
2. Traditional materials ... 12
3. Advanced materials ..... 35
3.1. Advanced metallic materials ... 36
3.2. Advanced polymers ..... 52
3.3. Advanced ceramics ......... 65
3.4. Composite materials .... 85
3.5. Other advanced materials .... 111
3.5.1. Magnetic materials .... 111
3.5.2. Optical fibers ......... 119
3.5.3. Advanced concretes ... 126
3.5.4. Superconducting materials 134
3.5.5. Smart materials .. 148
4. Unconventional technologies ... 168
4.1. Electroerosion machining .... 170
4.2. Electrochemical machining . 180
4.3. Chemical erosion machining ....... 185
4.4. Plasma erosion machining ....... 189
4.5. Laser machining ...... 198
4.6. Ultrasonic machining .. 201

PREFA


Materialele au stat la baza tuturor cuceririlor industriale: oelul pentru calea
ferat, cuprul pentru electricitate, aluminiul pentru aviaie, materialele plastice
pentru bunurile de consum de dup rzboi, iar siliciul pentru informatic. Separarea
materialelor tradiionale (metale i aliaje, ceramice i polimeri) de cele avansate
este din ce n ce mai greu de fcut, pentru c un material considerat astzi avansat,
s-ar putea ca mine s intre n categoria celor tradiionale. Folosirea materialelor
noi se realizeaz dup un scenariu clasic: pe msur ce preul lor scade, ele trec din
industriile de vrf, n cele obinuite. Astfel, materialele folosite iniial n industriile
de armament sau aerospaial, sunt preluate de constructorii de automobile i
sfresc prin a fi bunuri de consum. De exemplu, materialele compozite au cucerit
industria aerospaial, n detrimentul aliajelor de aluminiu, care nlocuiesc oelul n
construcia de automobile. n acelai timp, unele din aceste materiale sunt fie foarte
fragile, fie extradure, fie foarte subiri i nu se pot prelucra dect prin procedee
neconvenionale. Obiectul prezentei cri l constituie deci materialele avansate i
tehnologiile neconvenionale.
Materialele tradiionale sunt tratate foarte succint, fiind amintite mate-
rialele metalice (feroase i neferoase), plasticele i ceramicele. Ele se folosesc pe
scar larg n toate domeniile de activitate, la preuri accesibile, n funcie de pro-
prietile fizico-mecanice sau chimice pe care le au.
Materialele avansate sunt tratate pe larg, cuprinznd toate cele patru tipuri
de materiale utilizate n tehnic (metalice, plastice, ceramice i compozite), precum
i unele tipuri care nu pot fi ncadrate n nici una din aceste categorii.
Catalogul mondial al materialelor metalice cuprinde circa 18.000 de
produse, din care multe sunt considerate avansate. Dintre acestea, se pot aminti
oelurile avansate de nalt rezisten, superaliajele, spumele metalice, aliajele
amorfe i aliajele uoare. n industriile moderne sunt indispensabile metalele de
nalt tehnicitate, multe din ele scumpe i rare: tantal (telefoane mobile), paladiu i
ceriu (tobe catalitice de eapament), indiu (ecrane plate LCD), reniu (turbine),
germaniu (internet mobil wi-fi), galiu (electronic), titan (aeronautic militar i
civil). Producia mondial a acestor metale nu depete 50 t/an, datorit
rspndirii foarte reduse n scoara terestr, dar impactul lor n preul final al
produselor este semnificativ. Astfel, reniul care intr n construcia unui tur-
boreactor pentru avioane reprezint doar 6% din masa acestuia, dar are un pre de
80% din costul total al materialelor turboreactorului.
Polimerii avansai se pot folosi la temperaturi de pn la 300
0
C, fa de
70120
0
C la ct se pot utiliza cei obinuii. Mai exist polimeri conductori,
folosii n electronic i la panourile solare, polimeri fotonici (displayuri LCD i
LEP), polimeri biodegradabili i biocompatibili i dendrimeri (utilizai n
medicin). Toi acetia mbin proprietile specifice materialelor plastice cu
anumite proprieti induse, specifice metalelor i aliajelor.
Ceramica avansat are proprieti indispensabile dezvoltrii tehnologiilor
Prefa 5

de vrf: rezistene la uzur, la temperatur i la aciunea agenilor chimici, duritate,
stabilitate dimensional i posibiliti de prelucrare rapid n piese, precum i
proprieti electrice, magnetice, optice, supraconductoare, termice, termomecanice
sau biomedicale.
Materialele compozite sunt alctuite dintr-o osatur numit ranfort
ncorporat n masa unei matrice. Materialele de ranforsare pot fi sub form de
particule, fibre sau plci, iar matricele sunt de natur plastic, metalic sau
ceramic. Primul compozit utilizat a fost lemnul, un compozit natural, iar mai
trziu, betonul i betonul armat. Astzi materialele compozite fac parte din viaa
noastr, ntlnindu-se de la carcasele de telefoane mobile i televizoare, pn la
articole sportive performante i construciile aerospaiale.
Din categoria altor tipuri de materiale avansate fac parte materialele
magnetice (moi i dure), fibrele optice (multimodale i unimodale), betoanele
avansate (autonivelante, decorative, amprentate, fotocatalitice, conductoare i
translucide), supraconductoarele i materialele inteligente (dure i moi). Fiecare din
aceste materiale au proprieti specifice, se fabric prin procedee aparte i se aplic
n domenii noi de activitate, ncepnd cu avioanele sau lupttorii invizibili, pn la
cele mai sofisticate metode de investigaie medical. Majoritatea Premiilor Nobel
pentru fizic i chimie din ultimii ani au fost acordate pentru descoperirea unor
astfel de materiale n marile laboratoare de cercetare din lume.
Tehnologiile neconvenionale se bazeaz pe fenomenul de eroziune, adic
pe aciunea de ndeprtare a materialului de la suprafaa unei piese de ctre un
agent eroziv. Agentul eroziv este un sistem fizico-chimic sau fizico-mecanic
complex care cedeaz piesei energie de natur electric, electromagnetic,
electrochimic, termic, de radiaie, chimic sau mecanic. Energia agentului
eroziv distruge stratul superficial al piesei de prelucrat prin topire, vaporizare i
ruperi de material sub form de microparticule sau prin coroziune. Se trateaz
succint electroeroziunea, eroziunile chimic, electrochimic, cu plasm, cu radia-ii
i cu ultrasunete.
Materialele avansate i tehnologiile neconvenionale se nscriu ntr-un
context n care competiia global i dezindustrializarea rapid vor permite rilor
dezvoltate s-i prezerve avantajul tehnologic. Omenirea va avea nevoie pentru
mult vreme de metale i alte materiale tradiionale, desigur, n cantiti mai mici,
dar sub forme mult mai elaborate. Oare , dezindustrializarea nu nseamn
dislocarea industriilor tradiionale din rile dezvoltate n economiile emergente,
unde materiile prime i, mai ales, manopera sunt mult mai ieftine?
Cartea se adreseaz studenilor profilurilor tehnice care au n programa de
nvmnt aceast disciplin, dar este util i inginerilor, tehnicienilor, proiec-
tanilor i cercettorilor din metalurgie i construcii de maini.


Petroani, decembrie 2011 AUTORUL

CUPRINS


PREFA ......

4
CUPRINS ...

6
PARTEA NTI MATERIALE ...

9
1. INTRODUCERE N TIINA MATERIALELOR ..

9
1.1. Generaliti .... 9
1.2. Tipuri de materiale ........

11
2. MATERIALE TRADIIONALE ........

12
2.1. Materiale metalice . 12
2.1.1. Materiale feroase .. 12
2.1.2. Materiale neferoase .. 16
2.2. Materiale plastice ... 19
2.2.1. Generaliti .. 19
2.2.2. Structura i constituenii materialelor plastice . 21
2.2.3. Clasificarea materialelor plastice 21
2.3. Materiale ceramice ........ 25
2.3.1. Structura i proprietile materialelor ceramice ... 25
2.3.2. Tipuri de materiale ceramice ...

28
3. MATERIALE AVANSATE ..

35
3.1. Generaliti ........ 35
3.2. Materiale metalice avansate .. 36
3.2.1. Generaliti ... 36
3.2.2. Oeluri avansate de nalt rezisten (AHSS) ... 36
3.2.3. Aliaje uoare .... 38
3.2.4. Superaliaje 44
3.2.5. Spume metalice 45
3.2.6. Aliaje amorfe ... 49
3.3. Polimeri avansai ... 52
3.3.1. Generaliti ............................................................... 52
3.3.2. Polimeri pentru temperaturi ridicate ........ 54
3.3.3. Polimeri conductori .. 55
3.3.4. Polimeri fotonici .. 56
3.3.5. Polimeri biodegradabili 58
Cuprins 7

3.3.6. Polimeri biocompatibili ... 60
3.3.7. Dendrimeri ... 61
3.3.8. Alte tipuri de polimeri avansai ... 63
3.4. Ceramice avansate . 65
3.4.1. Generaliti ... 65
3.4.2. Materiale ceramice funcionale . 70
3.4.3. Materiale ceramice structurale .. 71
3.4.4. Acoperiri cu materiale ceramice ... 77
3.4.5. Prelucrarea materialelor ceramice . 81
3.5. Materiale compozite ..... 85
3.5.1. Generaliti ..... 85
3.5.2. Tipuri de materiale compozite . 86
3.5.3. Prelucrarea materialelor compozite . 102
3.6. Alte tipuri de materiale avansate ... 111
3.6.1. Materiale magnetice . 111
3.6.2. Fibre optice .......... 119
3.6.3. Betoane avansate .. 126
3.6.4. Materiale supraconductoare . 134
3.6.5. Materiale inteligente

148
PARTEA A DOUA TEHNOLGII NECONVENIONALE ..

168
4. TEHNOLOGII NECONVENIONALE .

168
4.1. Domenii de utilizare a tehnologiilor neconvenionale ........... 168
4.2. Prelucrarea prin electroeroziune 170
4.2.1. Generaliti .......... 170
4.2.2. Fenomene fizico-mecanice i chimice la
prelucrarea prin electroeroziune ..

171
4.2.3. Dielectrici utilizai la prelucrarea
prin electroeroziune .............

173
4.2.4. Scule utilizate la prelucrarea
prin electroeroziune..

174
4.2.5. Generatoare de impulsuri folosite la
prelucrarea prin electroeroziune .............

174
4.2.6. Maini de prelucrat prin electroeroziune . 177
4.3. Prelucrarea prin eroziune electrochimic .. 180
4.3.1. Generaliti .. 180
4.3.2. Eroziunea electrochimic natural ............... 182
4.3.3. Eroziunea electrochimic hidrodinamic . 183
4.3.4. Eroziunea electrochimic abraziv .......... 185
4.4. Prelucrarea prin eroziune chimic . 185
4.5. Prelucrarea prin eroziune electric i electrochimic 186
4.5.1. Generaliti ... 186
Materiale i tehnologii neconvenionale

8
4.5.2. Operaii de prelucrare prin eroziune electric i
electrochimic

187
4.5.3. Maini de prelucrat prin eroziune electric
i electrochimic

187
4.6. Prelucrarea prin eroziune cu plasm ...... 189
4.6.1. Generaliti ........... 189
4.6.2. Aplicaii tehnologice ale prelucrrii cu plasm 190
4.7. Prelucrarea prin eroziune cu radiaii .. 193
4.7.1. Prelucrarea cu fascicul de electroni . 193
4.7.2. Prelucrarea cu fascicul de ioni . 195
4.7.3. Prelucrarea cu fascicul de fotoni (cu laser) .......... 198
4.8. Prelucrarea prin eroziune cu ultrasunete ... 201
4.8.1. Generaliti ... 201
4.8.2. Maini de prelucrat prin eroziune cu ultrasunete.. 202
4.8.3. Aplicaii tehnologice ale prelucrrii cu
ultrasunete.


203
DICIONAR ROMN-ENGLEZ-FRANCEZ DE CUVINTE-CHEIE

205

BIBLIOGRAFIE................. 216



PARTEA NTI

MATERIALE

1

INTRODUCERE N TIINA MATERIALELOR

1.1. Generaliti

tiina materialelor trateaz probleme interdisciplinare, implicnd proprie-
tile materiei i aplicaiile ei n diverse domenii ale tehnicii i tehnologiei i
folosind cunotine de fizic aplicat, chimie, inginerie mecanic i electric. Dup
apariia, n ultimii ani, a nanotiinelor i nanotehnologiilor, tiina materialelor a
fost propulsat n avangarda multor universiti de prestigiu din lume.
Cunotinele oamenilor despre materiale ncep odat cu olritul, dezvol-
tndu-se din epoca pietrei n cea a bronzului i apoi a oelului. tiina materialelor
moderne s-a dezvoltat din metalurgie, iar metalurgia din minerit. Dac la nceputul
secolului XX ea se ocupa doar de metale, pe la jumtatea acestui secol ea a inclus
i materialele plastice i ceramice, iar mai recent i pe cele compozite.
Principalele materiale utilizate n industrie sunt cele metalice. Dintre
acestea, aliajele feroase (fontele i oelurile) reprezint circa 90%, restul de 10%
fiind metale i aliaje neferoase. Fonta se elaboreaz n furnal i din cauza
coninutului mare de carbon este dur i fragil i nu se poate utiliza n aceast
stare. Proprietile sale mecanice se pot mbunti prin adugarea unor elemente
care transform grafitul lamelar n grafit nodular (Mg, Si, Ca, Ba), precum i prin
aplicarea unor recoaceri de maleabilizare sau prin aliere cu diverse elemente (Si,
Mn, Cr, Ni, Mo, Al, Cu). Oelul conine mai puin carbon i are proprieti
mecanice bune. Creterea coninutului de carbon conduce la creterea duritii i a
rezistenei la rupere, dar i la scderea ductilitii i a tenacitii. Prin aliere cu
peste 10% crom, nichel i molibden, devine inoxidabil.
Metalele i aliajele neferoase sunt mai scumpe i mai rare i se utilizeaz n
domenii care reclam proprieti fizico-mecanice sau chimice speciale. Unele
dintre ele sunt foarte vechi i au avut o importan mare n dezvoltarea societii
umane. Astfel, bronzul a fost descoperit n jurul anului 3500 .Hr. n Mesopotamia
i Sumer i a avut o asemenea importan nct mileniul al doilea .Hr. se mai
numete n istorie i epoca bronzului. Mai aproape de vremurile noastre s-au
descoperit aliajele aluminiului, titanului i magneziului, apreciate pentru greutatea
redus i rezistena ridicat i folosite pe scar larg n construciile aerospaiale i
n industria automobilelor.
Materialele plastice au fost descoperite n secolul trecut i astzi au ajuns
s le depeasc, n volum, pe cele metalice datorit unor proprieti favorabile:
sunt ieftine i uoare, rezistente la oxidare i coroziune i permit modificarea
Materiale i tehnologii neconvenionale 10

proprietilor prin folosirea unor aditivi. Unele se pot recicla prin solubilizare sau
topire, iar aplicaiile lor acoper aproape toate domeniile activitii umane, de la
banalele pungi pentru cumprturi i jucrii, pn la conductele subterane de ap i
gaze care le nlocuiesc treptat pe cele metalice. Reciclarea materialelor plastice este
foarte important, avnd n vedere faptul c peste 90% din acestea provin din petrol
i gaze naturale materii prime valoroase i din ce n ce mai deficitare. Ca urmare,
prin reciclare nu se urmrete doar prelucrarea deeurilor (reciclare mecanic), ci i
utilizarea unor tehnologii avansate, bazate pe depolimerizare, care sparg lanurile
de hidrocarburi ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul sintetic, obinndu-se
monomeri (reciclare chimic).
Principalele materiale plastice sunt polietilena, polipropilena, policlorura
de vinil, polistirenul, poliamida, poliesterul, poliuretanul i policarbonatul. Ele se
prelucreaz prin diverse procedee tehnologice (presare, injecie, extrudare,
expandare, calandrare, sudare, lipire, tanare, achiere), dar nu se pot utiliza la
temperaturi mai mari de circa 200
o
C.
A treia categorie de materiale utilizate n tehnic o constituie grupa
materialelor ceramice. Ceramica utilitar a aprut odat cu omenirea, vasele i
crmizile fiind primele produse obinute de om, prin arderea argilei. Din aceasta
s-a dezvoltat apoi ceramica de art care s-a ndeprtat de funcia utilitar i s-a
centrat pe valoarea decorativ i estetic. Pe la mijlocul secolului trecut a aprut
ceramica industrial, ca urmare a dezvoltrii industriilor de vrf care utilizeaz
materiale pe baz de oxizi, carburi, nitrri, borri i diverse forme de carbon.
Materialele ceramice sunt dure i rezistente la uzur i la temperaturi
ridicate, iar sursele de materii prime din care provin sunt practic nelimitate.
Folosirea lor este limitat de fragilitate i de rezistena sczut la traciune. Ele se
utilizeaz la fabricarea unor materiale de construcii (crmid, igl, teracot,
faian, gresie) sau de art (porelan, mozaic), precum i n domeniul industrial
(scule achietoare, electrotehnic i electronic, izolaii termice, aplicaii tribolo-
gice i medicale). Prin dozarea corespunztoare a constituenilor, ndeosebi a
pmnturilor rare, ceramicele pot fi izolatoare electrice, semiconductoare, conduc-
toare sau chiar supraconductoare. De altfel, pentru cercetri n domeniul supracon-
ductibilitii materialelor ceramice s-au acordat cteva Premii Nobel. Printre
aplicaiile de vrf ale ceramicii industriale se menioneaz rulmenii ceramici care
funcioneaz fr ungere i implanturile ceramice care nlocuiesc oase ale
scheletului uman.
Materialele compozite sunt alctuite dintr-o osatur ncorporat n masa
unei matrice. Primul compozit utilizat a fost lemnul, un compozit natural, iar mai
trziu, betonul i betonul armat. Carcasele de televizor i telefoane mobile sunt i
ele confecionate din materiale compozite, avnd o matrice termoplastic armat cu
particule de cret i talc i cu fibre tocate de sticl sau de carbon.
Materialele de ranforsare pot fi sub form de particule, fibre sau plci, iar
matricele sunt de natur plastic, metalic sau ceramic. Procedeele de prelucrare
sunt foarte variate (formare manual, turnare, laminare, presare, nfurare), innd
cont de natura materialului matricei i de configuraia armturii.
Introducere n tiina materialelor

11
tiina i ingineria materialelor este deci o disciplin complex care
studiaz proprietile, structura i domeniile de aplicare ale celor patru mari
categorii de materiale. Din aceast disciplin s-au desprins recent alte ramuri
tiinifice: nanotehnologia, microtehnica, biomaterialele, tribologia i ceramografia.

1.2. Tipuri de materiale

n funcie de legturile existente ntre atomi i de microstructur, materi-
alele se pot clasifica dup schema prezentat n fig. 1.1.
Legtura metalic se datoreaz atraciei dintre scheletul ionic pozitiv i
fluxul electronilor liberi i este caracteristic materialelor metalice. Legturile
ionic i covalent sunt specifice materialelor ceramice i se caracterizeaz printr-o
aezare alternativ a ionilor pozitivi i negativi n reelele cristaline sau pe punerea
n comun a cte unui electron de valen, ntre doi atomi vecini de aceeai natur.
Legtura de adsorbie caracterizeaz materialele plastice, adsorbia fiind fenomenul
de penetrare superficial a unui gaz sau a unui lichid ntr-un solid.
Dup perioada apariiei lor i mai ales dup proprietile pe care le posed,
materialele pot fi tradiionale sau clasice i neconvenionale sau avansate. Se poate
spune c materialele tradiionale i-au atins limitele constructive. n prezent, prin
dezvoltarea vertiginoas a tehnicii i tehnologiei sunt necesare materiale care s
lucreze n condiii extreme de fore, presiuni, temperaturi, radiaii, precum i n
medii agresive sau n vid. Acestea sunt materiale avansate.


Fig.1.1. Clasificarea materialelor n funcie de legturile interatomice i de microstructur.

2

MATERIALE TRADIIONALE

2.1. Materiale metalice

n tehnica actual, pentru executarea pieselor i a diverselor produse, se
utilizeaz n mare msur materiale metalice, adic metale i aliaje. Metalele sunt
elemente chimice cu luciu caracteristic, bune conductoare de cldur i
electricitate, maleabile i ductile, dar se folosesc mai rar din cauza proprietilor
defavorabile i a preului ridicat. Aliajele sunt materiale metalice obinute prin
topirea mpreun a dou sau mai multor metale sau a unor metale i metaloizi,
avnd proprieti i nsuiri adecvate domeniilor de utilizare dorite i pre mai
redus.
Dup natura lor, materialele metalice se mpart n dou categorii:
- materiale feroase (fier, fonte i oeluri) care reprezint circa 90% din
consumul mondial de materiale metalice;
- materiale neferoase (cupru, aluminiu, magneziu, zinc, plumb, staniu,
nichel, wolfram etc. i aliajele lor), acestea reprezentnd restul de 10% din
consumul mondial.

2.1.1. Materiale feroase

Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute
materiale metalice utilizate n tehnic datorit rspndirii largi n scoara
pmntului a materiilor prime din care provin, metalurgiei relativ simple,
proprietilor fizico-mecanice bune i care pot fi modificate n limite largi prin
aliere i tratamente termice, preului de cost relativ sczut, posibilitilor de
prelucrare prin toate procedeele tehnologice existente i reciclrii prin retopire.
Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie, cu proprietile fizico-
mecanice prezentate n tabelul 2.1. Fierul se prelucreaz bine prin deformare
plastic la cald i la rece, se sudeaz, se lipete i are o achiabilitate bun.
Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care, chiar n cantiti
mici, i schimb proprietile, coninutul de carbon constituind de fapt criteriul
principal de clasificare a fontelor i oelurilor. Aliajele fier-carbon mai conin
mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Manganul se introduce voit n aliaj, mrindu-i
duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine din sterilul minereurilor, mrindu-i
elasticitatea i rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful sunt elemente duntoare
care nu se pot nltura complet i provin din cocs, iar n cocs, din crbuni. Fosforul
produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald.
Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de
vedere tehnic intereseaz doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C.
Practic, se utilizeaz oeluri cu pn la 1,5 % C i fonte cu pn la 4,5 % C.
Materiale tradiionale 13

Tabelul 2.1. Proprietile fizico-mecanice ale fierului

Proprieti fizice Proprieti mecanice


[
k
g
/
m
3
]

t

[

C
]

c
p

[
J
/
k
g

K
]


[
W
/
m

K
]


[
K
-
1
]


(
l
a

1
0
0

C
)

m
]


[
M
S
/
m
]

R
m

[
M
P
a
]

R
p
0
,
2

[
M
P
a
]

A

[
%
]

Z

[
%
]

K
C
U

[
k
J
/
m
2
]

H
B

[
M
P
a
]

E

[
G
P
a
]

7
,
8
7

1
0
3

1
5
3
8

4
5
4

7
4

1
1
,
9

0
,
0
0
3
7

2
7
0
,
2

2
8
9
,
5

1
7
4
,
3

4
7

9
0

2
3
5
0

7
5
0

1
1
5
0

2
1
0


2
3
5


2.1.1.1. Fonta este un aliaj fier-carbon care conine 2,116,67 % C i n
cantiti mici, mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Ea se obine ntr-o instalaie
complex numit furnal, din minereuri de fier i mangan, fondani pentru formarea
zgurei, combustibili prin arderea crora se dezvolt cldura necesar topirii
materiilor prime solide i comburant (aer mbogit n oxigen) pentru ntreinerea
arderii. n urma unor reacii fizico-chimice complexe, din furnal rezult font,
zgur i gaz de furnal.
Proprietile fontelor variaz n limite largi, n funcie de structura acestora,
astfel: masa volumic = 77,7 kg/dm
3
, rezistena la rupere R
m
= 10150
daN/mm
2
, alungirea relativ A = 0,225 %, reziliena KCU = 017 daJ/cm
2
,
duritatea Brinell HB = 120700 daN/mm
2
.
Fontele au proprieti slabe de forjabilitate i sudabilitate, dar se toarn uor
i au o capacitate bun de amortizare a vibraiilor, fapt pentru care se utilizeaz la
construcia batiurilor mainilor-unelte. De asemenea, se utilizeaz cu precdere la
fabricarea unor piese turnate care au proprieti mecanice bune i preuri de cost
mai sczute dect ale celor deformate plastic sau sudate. n cea mai mare parte ns
fontele sunt destinate elaborrii oelurilor, prin reducere indirect.
Clasificarea fontelor se face dup mai multe criterii, acestea fiind
prezentate n fig. 2.1.
a) Fontele brute (primare) sunt cele obinute n furnal, coninnd 2,3
5 % C i cantiti acceptabile de Mn, Si, P, S etc. n funcie de compoziia chimic,
felul n care sunt produse i modul de utilizare, pot fi fonte de afinare, de turntorie
i aliate.
- fontele de afinare sunt destinate elaborrii oelului n convertizoare sau
cuptoare cu vatr, precum i turnrii unor piese rezistente la uzur i la aciunea
eroziv prin cavitaie;
- fontele brute de turntorie sunt destinate elaborrii fontei de a doua
fuziune, din care se obin piesele turnate;
- fontele brute aliate se utilizeaz la elaborarea oelurilor, ca dezoxidant sau
ca adaos de aliere.

Materiale i tehnologii neconvenionale 14

Fo nte
D u p c o n i n u tu l
d e c a r b o n
D u p c o n i n u tu l
n e le m e n t e d e
a l ie re
H ip o e u t e c t ic e ( 2 , 1 1 . . . 4 , 3 % C )
E u te c ti c e ( 4 , 3 % C)
H ip e r e u te c t ic e (4 , 3 . . . 6 , 6 7 % C )
N e a li a te
A li a te
D u p s tr u c tu r
i d e s t in a ie
B ru t e
(p r im a r e )
N e a li a te
A li a te
D e a fi n a r e
D e tu r n t o r i e
D e tu r n t o ri e
(s e c u n d a r e )
C e n u i i
C u g r a fi t l a me la r
C u g r a fi t n o d u l a r
M a l e a b i le
C u in i m a l b
C u in i m n e a g r
S p e c i a le
R e f r a c ta r e
A u s t e n it ic e
A n ti fr ic iu n e
D e fr i c iu n e

Fig. 2.1. Clasificarea general a fontelor.

b) Fontele de turntorie (secundare) sunt fonte de a doua fuziune,
elaborate n cuptoare electrice i destinate turnrii pieselor n construcia de maini.
Dup structur i destinaie pot fi: cenuii, maleabile i speciale.
- fontele cenuii au carbonul, n cea mai mare parte sau n totalitate, sub
form de grafit lamelar sau nodular, iar n ruptur prezint un aspect cenuiu;
- fontele maleabile sunt fonte cu grafit n form de cuiburi, obinute din
fontele albe printr-o recoacere de maleabilizare, prin care cementita (Fe
3
C) se
descompune n fier i grafit;
- fontele speciale provin din fontele cenuii, albe sau maleabile i prin
aliere cu Ni, Cr, Mo, Mn, W, Ti, Zr, V etc. i aplicarea unor tratamente termice
corespunztoare dobndesc proprieti mecanice i fizico-chimice speciale
(antifriciune, de friciune, refractare, criogenice).
2.1.1.2. Oelul este un aliaj fier-carbon care conine 0,0062,11%C,
precum i elemente nsoitoare (Mn 0,9%, Si 0,45%, P 0,04%, S 0,04%) i
uneori elemente de aliere. Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex
care utilizeaz ca materie prim fie minereul de fier (reducere direct), fie fonta
topit (reducere indirect). Astzi, peste 95% din producia mondial de oel se
obine prin reducere indirect, realizndu-se n convertizoare (60%), cuptoare cu
vatr (20%) i cuptoare electrice (20%).
Clasificarea oelurilor se face dup schema i criteriile prezentate n fig.2.2.
a) Oelurile de uz general cuprind o serie de oeluri obinuite sau aliate,
utilizate n construcia de maini, prin turnare sau deformare plastic.
Materiale tradiionale 15

Oeluri
Dup coni nutul
de carbon, durit ate
i plasti ci tate
Extramoal e
Moale
Semidur
Dur
Foarte dur
Dup st ructura
caract eristi c
Extradur
Austenit ic
Eut ectoid
Feri ti c
Hipereut ectoid
Hipoeut ectoid
Ledeburit ic
Martensit ic
Dup compozi ia
chi mi c
Oel uri -carbon
Oel uri ali ate
De baz
De cal it ate
Speciale (superioare)
De cal it ate
Speciale (superioare)
Dup forma
de l ivrare
Turnat
Deformat plasti c
Dup gradul
de dezoxidare
Necalmate
Semicalmate
Calmate
Dup destinaie
De uz general
Oel uri -carbon obinuit e
Oel uri -carbon de calit ate
i superioare
Oel uri -carbon turnate n
piese
Oel uri ali ate pentru
construc ii de mai ni
Oel uri ali ate t urnat e pent ru
construc ii de mai ni
Oel uri pent ru aut omat e
Oel uri inoxidabil e i refract are
Oel uri rezi st ent e la uzur
Pentru cl ire superficial
Oel uri pent ru arcuri
Oel uri pent ru rulmen i
Oel uri pent ru evi
Oel uri pent ru t able de cazane i reci pient e
Oel uri pent ru srme de sudare
Oel uri pent ru supape
Oel uri pent ru organe de asamblare
Oel uri pent ru aut ovehi cule i tractoare
Oel uri pent ru aut oturisme
Oel uri pent ru l anuri
Oel uri pent ru ine de cal e ferat
Oel uri -carbon de scul e
Oel uri ali ate de scule
Oel uri rapi de de scule
Oel uri pent ru pi le
Cu desti nai e
preci zat
De scule

Fig. 2.2. Clasificarea oelurilor.
Materiale i tehnologii neconvenionale 16

b) Oelurile cu destinaie precizat sunt utilizate n domenii limitate:
arcuri, rulmeni, evi, table pentru cazane i recipiente, srme de sudare, supape,
organe de asamblare, autovehicule i tractoare, lanuri, ine de cale ferat.
c) Oelurile de scule sunt oeluri-carbon sau aliate, destinate fabricrii
sculelor achietoare i pentru deformare plastic la cald sau la rece, precum i a
aparatelor de msur i control (ublere, micrometre, calibre, rigle, cale, abloane
etc.).
2.1.2. Materiale neferoase

Metalele i aliajele neferoase au o importan mare n tehnic, datorit unor
proprieti care lipsesc fontelor i oelurilor: mas volumic redus (Al, Mg, Ti),
conductibiliti termic i electric ridicate, maleabilitate, ductilitate, rezistene
ridicate la oxidare i coroziune, caliti bune de antifriciune etc. Ele se utilizeaz la
elaborarea oelurilor aliate (Cr, Ni, Mo, W, V, Co etc.), n construcia de
autovehicule, vapoare, avioane i nave cosmice (Al, Mn, Ti, Zr, Mo, W), n tehnica
nuclear (V, Th, Be), n medicin (Hg, Si, Pt, Ag, Au), n industriile chimic,
alimentar, poligrafic i de armament etc., reprezentnd circa 10% din consumul
mondial de metal.
ntrebuinarea mai larg a lor este limitat de faptul c sunt deficitare i, n
general, au preuri foarte ridicate. Din aceste motive se impune folosirea lor n mod
ct mai raional i nlocuirea, acolo unde este posibil, cu aliaje feroase sau cu mate-
riale plastice.
Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase se poate face dup mai multe
criterii, n fig. 2.3. fiind prezentat o astfel de clasificare.
2.1.2.1. Cuprul i aliajele lui. Cuprul este un metal de culoare armie (de
unde numele de aram), maleabil, ductil i tenace, bun conductor de cldur i
electricitate, care se topete la 1.083
0
C. Este rezistent la coroziunea atmosferic, a
apei de mare i a vaporilor supranclzii i se prelucreaz prin deformare plastic,
sudare, lipire i achiere.
Cuprul se utilizeaz la fabricarea conductoarelor pentru transportul energiei
electrice i traciune electric, la bobinarea mainilor electrice, la fabricarea
schimbtoarelor de cldur, precum i n industriile chimic, alimentar i de
armament. Principalele sale aliaje sunt bronzul i alama.
a) Bronzul este un aliaj al cuprului cu staniu (bronz obinuit) sau cu alte
elemente (Al, Be, Cr, Mn, Pb, Si, Sn), caz n care se numesc bronzuri speciale. Se
prelucreaz prin turnare sau prin deformare plastic i se utilizeaz la fabricarea
lagrelor cu alunecare, a armturilor care lucreaz n ap de mare i vapori
supranclzii, precum i a sculelor utilizate n medii grizutoase.
b) Alama este un aliaj cupru-zinc, putnd conine i alte elemente (Al,
Mn, Fe, Si, Ni, Pb, Sn). Are proprieti mecanice i tehnologice bune i este foarte
rezistent la coroziune, folosindu-se la fabricarea unor piese care lucreaz n
mediul marin, precum i la obinerea lagrelor turnate i a unor bunuri de consum.
2.1.2.2. Aluminiul i aliajele lui. Aluminiul este cel mai rspndit metal
din natur i al treilea element chimic, dup oxigen i siliciu. Este uor, are o culoa-
Materiale tradiionale 17

Metale i
aliaje
neferoase
Dup masa volumic
Uoare (D< 5000 kg/m
3
)
Grele (D> 5000 kg/m
3
)
Dup compoziie
Metale tehnice pure
Aliaje
Dup numrul
elementelor de aliere
Aliaje binare
Aliaje ternare
Aliaje complexe
Dup tehnologia
de fabricaie
Deformabile
Turnate n piese
Dup temperatura
de topire
Uor fuzibile (T
t
< 1500 C)
Greu fuzibile (T
t
> 1500 C)
Dup natura elementului
principal de aliere
Aliaje de cupru
Aliaje de aluminiu
Aliaje de plumb
Aliaje de zinc
Aliaje de staniu
Aliaje de magneziu
Aliaje de nichel

Fig. 2.3. Clasificarea metalelor i aliajelor neferoase.

re alb-argintie, se topete la 658
0
C, este maleabil i ductil, bun conductor de
cldur i electricitate. Se combin uor cu oxigenul, acoperindu-se cu o pelicul
protectoare de Al
2
O
3
. Se prelucreaz uor prin turnare i deformare plastic, se
sudeaz i se lipete, dar are o achiabilitate redus.
Aluminiul se utilizeaz la fabricarea conductoarelor electrice, n industria
aeronautic, la fabricarea foliilor subiri pentru ambalarea i conservarea
alimentelor, precum i a unor articole casnice. Se mai folosete la obinerea
tmplriei metalice, ca dezoxidant i la elaborarea unor aliaje.
a) Aliajele de aluminiu turnate au fluiditate mare i contracie mic,
coninnd Si, Mg, Cu i Zn. Cel mai important este siluminul, folosit la turnarea
blocurilor motoare i chiulaselor.
b) Aliajele de aluminiu deformabile conin Cu, Mn, Si, Mg, Zn, Fe i Li
i se prelucreaz n semifabricate prin deformare plastic. Unele se durific prin
tratament termic, altele nu. Din prima categorie face parte duraluminiul, folosit la
fabricarea pieselor rezistente i uoare (motoare, industria aeronautic).
c) Aliajele antifriciune de aluminiu au structura constituit dintr-o
Materiale i tehnologii neconvenionale 18

matrice semidur (soluii solide de Al cu Cu, Si, Zn, Ni) i incluziuni moi (Sn),
fiind mai dure i suportnd sarcini mai mari dect cele pe baz de Pb i Sn, pe care
le nlocuiesc cu succes fiind i mai ieftine.
2.1.2.3. Plumbul i aliajele lui. Plumbul este un metal greu, de culoare
cenuie-albstruie, se topete la 327
o
C, este ru conductor de cldur i
electricitate i rezistent la coroziune. Are proprieti mecanice slabe i se
prelucreaz prin turnare, laminare, extrudare i presare, putndu-se i suda i lipi.
El se utilizeaz, n principal, la fabricarea acumulatoarelor pentru automo-
bile (75% din producia mondial), precum i la protejarea cablurilor electrice i
telefonice subterane i submarine, n construcii, n industria vopselelor (miniu de
plumb), n industria de armament (alice i gloane), ca protector contra radiaiilor i
la elaborarea unor aliaje (antifriciune, de lipit i uor fuzibile).
a) Aliajele antifriciune conin, pe lng plumb, pn la 18% Sb, pn la
12% Sn, precum i Cu, As i Cd i se utilizeaz la fabricarea cuzineilor lagrelor
cu alunecare.
b) Aliajele pentru lipire moale sunt aliaje ale plumbului cu Sn, Sb, Bi i
Ag, folosite la lipirea unor piese care nu sunt supuse la solicitri mari (contacte
electrice, instalaii sanitare, aparatur medical, articole casnice i cutii de
conserve).
c) Aliajele uor fuzibile se folosesc la aparatura automat de stins
incendii i la protecia cazanelor cu aburi i a oalelor sub presiune, fiind aliaje ale
plumbului cu Bi, Sn i Cd, cu temperaturi mici de topire.
2.1.2.4. Zincul i aliajele lui. Zincul este un metal relativ greu, de culoare
alb-albstruie, al crui luciu dispare repede, prin acoperire cu un strat protector de
ZnO. Se topete la 419
0
C i reacioneaz uor cu o serie de acizi. Are proprieti
mecanice slabe i, ca urmare, nu se poate utiliza n construcia de maini, dar
pentru c are o mare rezisten la coroziune, se folosete la acoperirea anticorosiv
a tablelor, srmelor i evilor din oel (50% din producia mondial). Se mai
utilizeaz n industria vopselelor (alb de zinc), n electrotehnic i la elaborarea
unor aliaje.
Alierea zincului urmrete n principal mbuntirea proprietilor sale
mecanice. Ca elemente de aliere se utilizeaz Al, Cu, Mg, Cr i Ti. Dup domeniul
lor de utilizare, aceste aliaje pot fi pentru turnare n lingouri, pentru turnare sub
presiune i pentru turnare n piese. Unele din aceste aliaje sunt cunoscute sub
denumirile comerciale de zamak, zimal, zilloy i zikson.
2.1.2.5. Staniul i aliajele lui. Staniul este un metal relativ greu, de culoare
alb-argintie, cu temperatura de topire de 232
0
C, maleabil i ductil. Proprietile
sale mecanice sunt slabe, dar este foarte rezistent la coroziunea mediului ambiant,
acoperindu-se cu o pelicul protectoare de oxid. Se prelucreaz uor prin laminare,
extrudare, forjare i sudare, satisfctor prin achiere i greoi prin trefilare i
ambutisare.
Nefiind atacat de acizii organici, se folosete la cositorirea cutiilor de
conserve i la fabricarea staniolului (50% din producia mondial), precum i la
elaborarea unor aliaje (pentru lipire moale i antifriciune).
Materiale tradiionale 19

a) Aliajele pentru lipirea moale se topesc la 200400
0
C i conin, n
afar de staniu, Pb, Sb, Bi, Cu, In i Ag i sunt destinate lipirii unor piese care nu
sunt supuse unor solicitri mari.
b) Aliajele pentru lipirea moale care intr n contact cu produse
alimentare sunt aliaje ale staniului cu Sb, Cu i Ag, avnd coninutul maxim de Pb
de 0,25%, iar cel de Cd de 0,05%, ambele fiind metale toxice.
c) Aliajele antifriciune sunt mai scumpe dect cele pe baz de plumb,
dar mai bune. Ele sunt aliaje ternare (Sn-Sb-Cu) sau complexe (Sn-Sb-Cu-Pb) i se
utilizeaz la confecionarea lagrelor cu alunecare care lucreaz la presiuni mici i
turaii mari.
2.1.2.6. Magneziul i aliajele lui. Magneziul este un metal foarte uor, de
culoare alb-argintie, maleabil i ductil care se topete la 651
0
C. Proprietile sale
mecanice sunt slabe, dar din punct de vedere chimic este foarte activ, reducnd cu
uurin oxizii, drept pentru care se folosete ca dezoxidant n metalurgie, ca
reductor n chimia organic i ca modificator al fontei cenuii prin nodulizarea
grafitului. Se mai utilizeaz n pirotehnie (focuri de artificii, gloane trasoare), la
fabricarea redresoarelor de curent i, mai ales, la elaborarea unor aliaje.
Magneziul se poate alia cu Al, Zn, Mn, Si, Cu i Ag, obinndu-se cele mai
uoare aliaje utilizate n tehnic. Acestea se utilizeaz n construciile de avioane,
vagoane i automobile, la fabricarea pistoanelor motoarelor cu turaii mari, precum
i a corpurilor de pompe, a carcaselor i rezervoarelor. Dup tehnologia de
fabricaie, aceste aliaje pot fi turnate sau deformabile.

2.2. Materiale plastice

2.2.1. Generaliti

Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare, utilizate n
industrie datorit plasticitii ridicate i proprietilor favorabile pe care le au
piesele prelucrate. Aprute n perioada 1920 1950, astzi depesc consumul de
metale datorit urmtoarelor avantaje: mas volumic redus; sunt bune izolatoare
electrice i termice; sunt rezistente la aciunea agenilor chimici; se prelucreaz
uor prin multiple procedee tehnologice; au un pre sczut.
n acelai timp, utilizarea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje:
proprietile mecanice sunt relativ reduse; nu sunt degradabile, ceea ce creeaz
serioase probleme de poluare; nu i pstreaz proprietile la temperaturi nalte; au
coeficieni de dilatare relativ mari; prin ardere degaj produse toxice.
Istoria materialelor plastice ncepe n 1869, n SUA, cnd fraii Hyatt au
inventat celuloidul, un produs de origine vegetal, pentru a nlocui fildeul natural,
utilizat pn atunci la fabricarea bilelor de biliard. Astfel, timp de 40 de ani,
celuloidul a fost singurul material plastic cunoscut, pn n 1909, cnd chimistul
belgian Baekeland a inventat, tot n SUA, bachelita. Era materialelor plastice
ncepe, practic, odat cu secolul XX, lund un deosebit avnt n perioada 1920
1940.
n 1937, n America apare prima poliamid nailonul care a nlocuit
Materiale i tehnologii neconvenionale 20

fibrele textile naturale i, n particular, mtasea. Dup rzboi, policlorura de vinil
dur, rezistent la aciunea chimic a acizilor i bazelor, a contribuit la renaterea
industriei chimice, concurnd cu succes oelul inoxidabil n construcia rezervoa-
relor pentru industria chimic sau a conductelor pentru transportul produselor
corosive.
ncepnd cu 1950 asistm la dezvoltarea n ritm alert a petrochimiei, ca
urmare a creterii cererii de combustibili n transporturile rutiere. Petrochimia
asigur apariia unor noi materiale plastice ca urmare a cracrii petrolului brut.
Circa 10% din iei este utilizat n rafinrii pentru obinerea materialelor plastice.
Astzi, consumul mondial de materiale plastice a ajuns s-l egaleze pe cel
de oel, n volum, i tinde s-l depeasc. Avnd n vedere c peste 90% din
producia de materiale plastice provine din petrol i gaze naturale, o problem de
maxim importan o constituie reciclarea acestora, pentru limitarea consumului de
materii prime valoroase i din ce n ce mai deficitare. Prin reciclare nu se urmrete
doar prelucrarea deeurilor n vederea refolosirii lor, ci i transformarea lor, prin
procedee speciale, n produsele petroliere de origine. Aceste tehnologii se bazeaz
pe depolimerizare, realizndu-se n final o spargere a lungilor catene de hidrocar-
buri ce alctuiesc materialele plastice i cauciucul industrial i obinndu-se gaz
metan i iei brut (reciclare chimic).
Materialele plastice se pot obine din produse animale, vegetale sau
naturale, conform schemei din fig.2.4.



Fig.2.4. Clasificarea materialelor plastice dup natura lor.
Materiale tradiionale 21

2.2.2. Structura i constituenii materialelor plastice

Materialele plastice sunt de fapt amestecuri de substane macromoleculare
numite polimeri cu materiale auxiliare care modific n mod avantajos
caracteristicile polimerilor. Moleculele polimerilor conin 10
3
10
6
atomi i ei se
formeaz prin unirea n lan a dou sau mai multor molecule de monomeri,
monomerii fiind de aceeai natur sau diferii. Polimerii au rol de liant i determin
proprietile materialului plastic.
Ca materiale auxiliare se utilizeaz:
- plastifianii sunt substane lichide i mai rar solide care au rolul de a mri
plasticitatea, fluiditatea i rezistena la oc a materialului plastic. Ei trebuie s fie
compatibili cu polimerul, s nu fie toxici i volatili i s aib stabilitate la lumin i
cldur;
- stabilizatorii sunt substane care asigur meninerea proprietilor
materialelor plastice la valorile iniiale att n timpul prelucrrii, ct i n timpul
exploatrii lor, mpiedicnd aciunea factorilor biologici (bacterii, ciuperci), fizici
(influena luminii, oxigenului i radiaiilor) i chimici (polimerizare sau
depolimerizare);
- materialele de umplutur sunt particule solide organice sau anorganice
care nu se topesc la temperatura de prelucrare i se adaug pentru creterea
rigiditii, duritii i rezistenei la uzur, precum i pentru reducerea costului
(rumegu, deeuri de fibre i esturi de bumbac i in, hrtie, talc, nisip);
- lubrifianii au rolul de a evita lipirea materialelor plastice de scule i
mainile de prelucrat, precum i de a asigura prelucrarea lor la temperaturi mai
joase prin mbuntirea curgerii (grafit, cear, parafin, spun mineral);
- coloranii sunt pigmeni anorganici sau organici care asigur materialului
plastic culoarea dorit. Ei trebuie s fie rezisteni la lumin, cldur i intemperii;
- antistaticele sunt substane care mpiedic electrizarea materialelor
plastice sub form de folii sau foi care se ncarc electrostatic la frecarea cu
suprafeele metalice i atrag praful;
- agenii de ignifugare au rolul de a mri rezistena la foc a materialului
(compui ai stibiului, fosforului i clorului);
- agenii fungistatici opresc dezvoltarea ciupercilor, n special n condiiile
climatului tropical, cald i umed. Ciupercile atac ndeosebi materialele de
umplutur i plastifianii, nrutind caracteristicile mecanice i aspectul exterior
al materialului plastic.

2.2.3. Clasificarea materialelor plastice

Materialele plastice se pot clasifica dup mai multe criterii, cel mai
important fiind acela care are n vedere modificrile suferite prin prelucrarea lor la
cald (fig.2.5). Din acest punct de vedere, materialele plastice pot fi grupate n dou
categorii: materiale plastice termoreactive i termoplaste.
Materialele termoreactive (termorigide) se caracterizeaz prin aceea c n
timpul prelucrrii, sub aciunea cldurii i presiunii, sufer transformri chimice
Materiale i tehnologii neconvenionale 22

ireversibile, devenind nefuzibile i insolubile n solveni. Ca urmare, aceste
materiale nu se pot recicla.
Materialele termoplaste devin vscoase prin nclzire i dup prelucrarea n
piese se pot recicla, aceste operaii putndu-se repeta de mai multe ori fr ca
materialul s sufere vreo transformare chimic.
Dup modul de obinere, materialele plastice se produc prin reacii de
policondensare, polimerizare i poliadiie.
Policondensarea este o reacie chimic n care are loc unirea alternant a
mai multor molecule mici de monomeri de naturi diferite, ntr-o macromolecul,
sub aciunea cldurii, presiunii i catalizatorilor, cu eliminarea concomitent a unor
substane secundare (ap, amoniac, HCl). Eliminarea apei confer materialului
porozitate i higroscopicitate mai mari i deci proprieti dielectrice mai reduse.
Polimerizarea este o reacie chimic prin care substane cu mas molecula-
r mic de aceeai natur, avnd caracter nesaturat (monomeri), se transform n
substane cu mas molecular mai mare (polimeri), pstrnd aceeai compoziie
procentual i aceeai aranjare a atomilor n molecul, fr eliminare de produse
secundare.



Fig.2.5. Clasificarea materialelor plastice dup modul de obinere.

Poliadiia este o reacie chimic prin care se introduc atomi sau molecule
ntr-o alt molecul cu caracter nesaturat i de alt natur chimic, fr separare de
produse secundare.
a) Fenoplasta (PF) se obine prin policondensarea fenolului cu
Materiale tradiionale 23

formaldehida, n prezena unor catalizatori acizi sau bazici. Prin condensare n
mediu acid se obine novolac, folosit la fabricarea lacurilor, iar prin condensare n
mediu bazic se obin rezol (lac de impregnare), rezitol (mas de formare) i rezit
(piese electroizolante prelucrabile prin achiere). Aceste rini se folosesc i pentru
impregnarea materialelor textile (textolit), hrtiei (pertinax) i lemnului (fanerit).
b) Aminoplastul (UF) se obine prin policondensarea formaldehidei cu
uree, melamin sau anilin, rezultnd rini carbamilice (sigurane pentru cureni
de nalt tensiune i uleiuri pentru impregnarea materialelor plastice stratificate),
rini melaminice (lacuri i emailuri electroizolante) i rini anilinice (proprieti
dielectrice foarte bune i rezisten ridicat la aciunea apei i a substanelor
alcaline).
c) Siliconul (SI) este un compus macromolecular cu structura analoag
corpurilor organice, alctuit din lanuri de atomi de siliciu care alterneaz regulat
cu atomi de oxigen. Lanurile astfel formate mai au valene libere care pot fi
completate cu hidrogen sau radicali organici, astfel c siliconii mbin
caracteristicile dielectrice ale materialelor organice cu stabilitatea chimic i
termic a materialelor anorganice.
n funcie de structura molecular, siliconii se prezint sub form de uleiuri
i unsori siliconice (ungerea mecanismelor din mase plastice i a matrielor pentru
injectarea acestora), cauciuc siliconic (izolarea cablurilor electrice, huse pentru
telefoane mobile, ui de avioane) i rini siliconice (lacuri pentru izolarea
mainilor electrice de puteri mari). Fiind compatibili cu esutul uman, siliconii se
utilizeaz pe scar larg n chirurgia plastic (implanturi mamare) i la fabricarea
unor articole erotice.
d) Poliesterul (PET) se obine prin policondensarea unui acid organic cu
un alcool (acid tereftalic cu alcool metilic), n prezena unui catalizator, punnd n
libertate ap. Produsul obinut este granular i prin presare la cald se prelucreaz n
piese folosite n construcia de maini, n folii i fibre electroizolante sau n alte
diverse produse (ambarcaiuni, czi de baie, rezervoare, panouri protectoare).
e) Poliamida (PA) se obine prin policondensarea acizilor organici
(adipic, sebacic) cu diamine (derivate ale amoniacului). Cele mai cunoscute
poliamide sunt nailonul, obinut prin policondensarea acidului adipic cu clorohexan
i caprolactama, obinut prin policondensarea acidului aminocapronic cu
ciclohexan. Nailonul se folosete la confecionarea fibrelor sintetice din care se fac
articole de mbrcminte, rachete de tenis, perii i plase de pescuit, iar
caprolactama, la fabricarea esturilor i tricotajelor.
Fibrele de poliamide se pot trata cu materiale lubrifiante (grafit, bisulfur
de molibden), cptnd proprieti de antifriciune. Din astfel de fibre se pot
confeciona lagre, roi de transmisie i inele de uzur a cror temperatur de lucru
nu depete 80
0
C.
f) Policarbonatul (PC) se obine prin policondensarea dianului ntr-o
soluie de hidrat de sodiu i clorur de metilen, peste care se insufl gaz fosgen la
20
0
C. Se utilizeaz la fabricarea evilor care le nlocuiesc pe cele din cupru sau
alam, precum i a unor componente din domeniul electric (cutii de siguran,
Materiale i tehnologii neconvenionale 24

capace de duze, tuburi pentru conductoare, abajururi), a scuturilor, ctilor de
protecie i indicatoarelor reflectorizante.
g) Policlorura de vinil (PVC) se obine prin polimerizarea clorurii de
vinil i se prezint sub form dur (fr plastifiani) i moale (cu plastifiani). Cea
dur are rezisten mecanic i rigiditate foarte bune i se utilizeaz la fabricarea
rezervoarelor i buteliilor pentru industriile chimic i fotografic, la placri
rezistente la acizi i la realizarea panourilor acustice. Policlorura de vinil moale are
un grad mare de flexibilitate i se utilizeaz la fabricarea ppuilor i animalelor
gonflabile, a nclmintelor i impermeabilelor de ploaie, precum i a covoarelor
pentru pardoseli.
h) Polistirenul (PS) se obine prin polimerizarea stirenului i se folosete
la confecionarea carcaselor unor aparate casnice (roboi de buctrie, storctoare
de fructe, rnie de cafea, aparate de radio, televizoare, aspiratoare, frigidere). Prin
introducerea unor substane spumogene se obin polistirenul expandat i
polistirenul extrudat (ultimul fiind mai dens) care se utilizeaz la izolarea termic a
cldirilor, sub form de plci de diverse grosimi.
i) Poliacrilatul (PMMA) se obine prin polimerizarea metacrilatului de
metil, produsul realizat fiind cunoscut sub denumirea de plexiglas. Acesta este
asemntor cu sticla, dar nu se sparge, utilizndu-se n diverse domenii: acoperiuri
transparente, machete pentru instrucia colar, lentile, lupe, ochelari de protecie,
geamuri incasabile, vitrine i vizoare.
j) Polietilena (PE) se obine prin polimerizarea etilenei. Dac
polimerizarea se face la presiuni mari (10002000 bar) se obine polietilen de
joas densitate, iar dac se face la presiuni obinuite (1 bar), se obine polietilen
de nalt densitate. Prima este mai puin rigid i se folosete la fabricarea pungilor
i sacilor menajeri, precum i a conductelor flexibile i jucriilor, iar a doua este
mai dur i se utilizeaz la fabricarea canistrelor i rezervoarelor de ap i ulei, a
fitingurilor i conductelor de gaz metan, precum i la placarea schiurilor.
k) Polipropilena (PP) este asemntoare cu polietilena i se obine prin
polimerizarea propilenei. Se folosete la fabricarea conductelor i fitingurilor de
gaz metan, a cutiilor, rezervoarelor i cofrajelor, a carcaselor pentru maini de
splat, frigidere, ventilatoare i usctoare de pr, a mobilierului de grdin i la
acoperiri de protecie.
l) Politetrafluoretilena (PTFE) se obine prin polimerizarea
tetrafluoretilenei, rezist pn la 260
0
C i este cunoscut sub denumirea comer-
cial de teflon. Are numeroase utilizri: aparatur industrial i de laborator,
segmeni de piston, cuzinei pentru lagre, vase de buctrie, izolatoare electrice i
esturi rezistente la foc i acizi.
m) Poliacetatul (POM) se obine prin polimerizarea formaldehidei i se
folosete la confecionarea unor piese cu precizie dimensional ridicat: buce
pentru lagre, discuri, garnituri pentru nchideri rapide, roi dinate, balamale, taste
pentru calculatoare, televizoare i aparate de radio.
n) Rina epoxidic (EP) se obine prin reacia de poliadiie dintre
bisfenolul de tip A i epiclorhidrin, urmat de o durificare cu un agent de ntrire,
Materiale tradiionale 25

putnd fi lichid (cu mas molecular mic) sau solid (cu mas molecular mare).
Se folosete n electrotehnic, n industria lacurilor i vopselelor, precum i la
obinerea unor laminate pentru componente de rezisten i rigiditate n
construciile aerospaiale (aripi, pale de rotor pentru elicoptere). Se mai utilizeaz
las confecionarea modelelor de turntorie i a matrielor de presare i injecie,
precum i la fabricarea unor adezivi extrem de puternici.
o) Poliuretanul (PU) se obine prin reacia de poliadiie dintre un cianat
i un alcool i se folosete la fabricarea cabinelor de camioane, carcaselor de
calculatoare i aparate de filmat, iar rinile poliuretanice, la obinerea lacurilor i
uleiurilor pentru placaje.
n tabelul 2.2. sunt prezentate principalele tipuri de materiale plastice, cu
proprietile lor fizice, mecanice i tehnologice.

2.3. Materiale ceramice

2.3.1. Structura i proprietile materialelor ceramice

Materialele ceramice constituie a treia grup de materiale utilizate n
tehnic, dup cele metalice i plastice. Ele sunt materiale anorganice cu legturi
atomice i ionice, a cror structur complex cristalin se obine prin sinterizare.
Cuvntul ceramic vine din limba greac (keramicos = argil ars), iar
activitatea omului legat de olrit i producerea crmizilor i are originea n
preistorie. De-a lungul timpului, se disting trei etape ale dezvoltrii ceramicii:
- ceramica utilitar este legat de olrit i a aprut nainte de folosirea
metalelor, vasele i crmizile fiind primele produse obinute de om prin arderea
argilei;
- ceramica de art a derivat din precedenta, ndeprtndu-se de funcia uti-
litar i centrndu-se pe valoarea decorativ i estetic;
- ceramic industrial s-a dezvoltat dup anul 1950, ca urmare a apariiei
industriilor de vrf, care utilizeaz materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri,
borri i diverse forme de carbon.
Se consider ca fiind materiale ceramice i sticla, betonul i grafitul,
deoarece folosesc procedee specifice ceramicii, precum i materialele refractare
care se obin la temperaturi nalte i se utilizeaz la cptuirea furnalelor i
cuptoarelor metalurgice.
n componena materialelor ceramice intr:
- materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea
principal din care se fabric produsele ceramice tradiionale i au rol de liant,
legnd alte componente neplastice;
- degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i
contribuie la creterea porozitii produselor;
- fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea
temperaturii de vitrifiere a materiilor prime solide, atunci cnd ceramica se obine
prin topire;
Materiale i tehnologii neconvenionale 26

Tabelul 2.2. Caracteristicile principalelor

Caracteristici fizice

Tipul
Cod
ISO
1043
Densi-
tatea



[g/cm
3
]
Stabi-
litatea
termic


[
0
C]
Conducti-
bilitatea
termic


[J/mK]
Coefici-
entul
de
dilatare
liniar
[10
-5
/K]
Contracia
la prelu-
crare

[%]
Rezisti-
vitatea
electric


[cm]
Higros-
copici-
tatea


[%]

Fenoplast

PF 1,4-1,9 150 0,3-0,7 1-5 0,2-0,8 10
11
-10
12
0,1-0,2
Aminoplast UF 1,5-2,0 140-160 0,35-0,7 2-6 0,2-1,2 10
12
-10
13
0,01-0,7
Silicon SI 1,2- 1,25 200 0,21-0,28 25-30 10
10
-10
15
0,1-0,2
Poliester PET
1,31-1,37 130-175 0,24-0,29 7 1,3-2,0 10
14
-10
16
0,02-0,1
Poliamid PA
1,12-1,14
105 0,27-0,30 7-11 0,8-2,0 10
12
-10
15
0,3-10
Policarbonat PC 1,2-1,23 125 0,21-0,23 6-7 0,7-0,8 10
16
0,15
Policlorur de
vinil (dur)
PVC
1,32-1,45
60-70 0,14-0,17 7-8 0,5-1,0 10
11
-10
18
0,1-0,6

Polistiren

PS 1,05 70-85 0,15-0,17 7-8 0,4-0,7 10
14
-10
17
0,02-0,1
Poliacrilat PMMA 1,17-1,2 70 0,18-0,19 7-9 0,3-0,8 10
15
0,3-0,4
Polietilen PE
0,94-0,96
70-120 0,51 13-20 2,0-5,0 10
17
-10
19
0,015

Polipropilen

PP 0,90 110 0,20-0,22 10-18 1,0-2,5 10
17
0,01-0,03
Politetra-
fluoretilen
PTFE 2,1-2,2 250 0,25 8-10 3,0-4,0 10
16
-10
18
0,005
Poliacetat POM 1,4-1,45 120 0,29-0,36 11-13 1,6-2,8 10
15
0,25
Rin
epoxidic
EP 1,5-1,9 130-150 0,40-0,80 2-6 0,0-0,5 10
16
-10
17
0,1-0,35
Poliuretan PU 1,20 127-135 0,26-0,28 5-6 0,7-0,8 10
11
-10
15
0,35-0,40
Materiale tradiionale 27

materiale plastice

Caracteristici mecanice Caracteristici tehnologice
Rezis-
tena la
traciune

[N/mm
2
]
Modulul de
elasticitate

[N/mm
2
]
Alun-
girea la
rupere

[%]
Rezi-
liena
la oc

[kJ/m
2
]

Rezis-
tena la
ncovo-
iere
[N/mm
2
]
Fluajul



[N/mm
2
]
Duritatea
Shore


[
0
Shore]
P
r
e
s
a
r
e

I
n
j
e
c
t
a
r
e

E
x
t
r
u
d
a
r
e

C
a
l
a
n
d
r
a
r
e

E
x
p
a
n
d
a
r
e

S
u
d
a
r
e

L
i
p
i
r
e


15-40

6000-10.000 1 1-15 50-60 90-110 X X X X X
15-30 5000-9000 1 4-20 55-80 116-120 X X X X

5,5-7,0

6200 100 40-45 X X X X X

50-75

2500-3200 3-4 3-4 110 26 85 X X X X

60-90

1500-3200 6-12 3-20 11-12 6 104 X X X X X

55-70

2000-2500 5-7 20-36 70 18 70 X X X X X

50-80

2900-3600 3-7 4-8 70-100 20-25 52-98 X X X X X

45-65

3000-3600 2-4 2-3 60-90 18-20 75 X X X X X X

60-90

2400-4500 2-10 2-3 80-100 15-20 80-100 X X X X X

20-35

400-1500 12-20 3-20 13-30 2-5 55 X X X X X X

18-38

650-1400 10-20 4-14 45 5-6 95 X X X X X X X
9-12 450-750 250-500 13-16 15 1-2 50-65 X X X X

60-80

2500-3500 8-15 4-10 98 12-18 94 X X X X X
60-200 5000-20000 2-5 5-20 120 100-150 110-120 X X X X

40

2100-2500 5-6 2-4 60 18 40-45 X X X X X X X
Materiale i tehnologii neconvenionale 28

- materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi,
nitruri, boruri) rezist la temperaturi ridicate, fr a se topi i fr a se nmuia;
- lubrifianii (motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug
n cantiti reduse produselor ce urmeaz a se fasona prin presare, facilitnd
prelucrarea i extragerea semifabricatelor din matrie;
- materialele porifere (rumegu, praf de crbune, mangal, turb) se
descompun n timpul arderii i contribuie, prin golurile formate, la creterea
porozitii produselor.
n tabelul 2.3. sunt prezentate proprietile fizice i mecanice ale
principalelor materii prime ceramice.

2.3.2. Tipuri de materiale ceramice

Pn prin anii 1950, materialele ceramice erau reprezentate de ceramica
utilitar i de cea de art, principalele produse fiind crmizile, iglele, faiana,
porelanul, precum i cimentul, betonul i sticla. ncepnd cu anii 1950, apar noi
materiale ceramice, numite industriale, cu aplicaii diverse n noile domenii. Astfel,
n 1953, miezurile de ferit se utilizeaz n construcia calculatoarelor, iar din 1965,
bioceramicele se folosesc ca implanturi osoase. n anii 1980 se descoper
ceramicele pe baz de nitrur de siliciu, precum i cele pentru fabricarea
semiconductoarelor i supraconductoarelor, iar la sfritul anilor 1980, ceramicele
compozite.
Clasificarea materialelor ceramice se face conform schemei din fig.2.6.
2.3.2.1. Ceramica utilitar este reprezentat de unele materiale de
construcie (crmid i igl), de teracot, precum i de materialele pentru finisaje
(faian i gresie).
2.3.2.2. Ceramica de art a aprut acum dou milenii n China, Egipt i
Mesopotamia i cuprinde porelanul i mozaicul.
2.3.2.3. Ceramica industrial a aprut n secolul trecut ca urmare a
dezvoltrii unor tehnologii de vrf care au reclamat materiale cu proprieti i
performane speciale (calculatoare, construcii aerospaiale, industria nuclear,
bioingineria, industria de armament). Dintre avantajele acestor materiale se
menioneaz: duritate i rezisten mare la uzur; rezisten ridicat la coroziunea
atmosferic i a gazelor fierbini; pstrarea proprietilor de rezisten la
temperaturi ridicate; rezisten bun la compresiune; mas volumic mic; sursele
de materii prime din care provin sunt practic nelimitate.
n acelai timp, folosirea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje:
fragilitate ridicat, ndeosebi la rece; variaii relativ mari ale materialului; rezisten
sczut la traciune; cheltuieli suplimentare la producerea pulberilor i operaiilor
de reprocesare.
a) Ceramica pentru sculele achietoare se utilizeaz att la fabricarea
unor scule abrazive (corpuri, pnze, hrtii, lichide i paste abrazive), ct i a
plcuelor dure cu care se armeaz unele scule achietoare (cuite, freze, burghie).
Aceste materiale trebuie s fie dure i s aib stabilitate termic, adic s nu-i
piard proprietile de achiere dup nclziri i rciri repetate.
Materiale tradiionale 29


Materiale i tehnologii neconvenionale 30


Fig.2.6. Clasificarea materialelor ceramice.

Plcuele dure cu care se armeaz unele scule achietoare se obin prin sin-
terizare din carburi metalice, materiale mineralo-ceramice, nitrur cubic de bor
sau diamant.
b) Ceramica pentru electrotehnic i electronic este, n general, rea
conductoare de electricitate. n cazul existenei unor impuriti, anumii ioni se pot
deplasa sub influena cmpurilor electrice, astfel c aceste materiale devin
semiconductoare. Alte materiale ceramice au proprieti piezoelectrice,
feromagnetice sau chiar supraconductoare. Ca urmare, din aceast categorie fac
parte:
- izolatoarele ceramice nu conin electroni liberi care s permit circulaia
curentului electric i se utilizeaz n construcia bujiilor motoarelor cu aprindere
prin scnteie i, mai ales, la liniile pentru transportul energiei, de la joas pn la
nalt tensiune. Se mai folosesc la construcia antenelor de emisie radio care sunt
alimentate cu tensiuni nalte i trebuie izolate fa de pmnt. Acestea se
confecioneaz din steatit, o varietate de talc de culoare alb, cu rezisten la rupere
mare i pierderi dielectrice foarte sczute (Mg
2
SiO
4
);
- condensatoarele ceramice sunt construite din straturi alternative de metal
i ceramic, ultima constituind materialul dielectric. Acesta trebuie s aib
permitivitate electric mare pentru a putea nmagazina ct mai mult energie ntr-
Materiale tradiionale 31

un volum mic, un factor de disipare foarte mic i o rigiditate electric ridicat. n
acest sens se folosesc perovskitele: titanat de bariu (BaTiO
3
), titanat de calciu
(CaTiO
3
), titanat de stroniu (SrTiO
3
), titanat dublu de plumb i stroniu
[(PbSr)TiO
3
] i titanat zirconat de plumb [Pb(Zr
0,5
Ti
0,5
)O
3
];
ul;
- ceramica piezoelectric se caracterizeaz prin proprietatea de generare a
unui impuls electric sub aciunea unei deformri mecanice (efect piezoelectric
direct) sau de a se deforma sub aciunea unui cmp electric exterior (efect
piezoelectric invers). Ca materiale ceramice piezoelectrice se utilizeaz: berlinita
(AlPO
4
), titanatul de bariu (BaTiO
3
), titanatul de plumb (PbTiO
3
), titanatul
zirconat de plumb [Pb(Zr
0,5
Ti
0,5
)O
3
], niobatul de potasiu (KNbO
3
), niobatul de
litiu (LiNbO
3
), topazul i, bineneles, cuar
- ceramica feromagnetic este reprezentat de ferite care sunt compui ai
unor metale bivalente cu oxizi de fier, avnd proprieti magnetice superioare i o
conductibilitate electric redus. Feritele sunt, ca majoritatea materialelor
ceramice, dure i fragile. Ele au o mas volumic de circa trei ori mai mic dect a
magneilor metalici tradiionali, ceea ce constituie un avantaj major la fabricarea
echipamentelor portabile sau aerospaiale. innd cont de proprietile magnetice,
feritele pot fi moi sau dure. Feritele moi au pierderi foarte mici prin histerezis
magnetic i prin cureni Foucault.

Ca urmare, se utilizeaz n construcia antenelor
de recepie, a transformatoarelor de impuls sau de putere, la fabricarea capetelor de
nregistrare magnetic i a memoriilor calculatoarelor, precum i a radarelor.
Feritele dure au o permeabilitate magnetic ridicat i se utilizeaz la fabricarea
magneilor permaneni i la construcia minimoatoarelor electrice, a aparatelor de
radio i a incintelor acustice. Ele se obin din carbonai de bariu i de stroniu
(BaCO
3
, SrCO
3
). Din categoria ceramicii feromagnetice, pe lng ferite, mai fac
parte unele lantanide (pmnturi rare), din care se confecioneaz magnei. Cmpul
magnetic al acestora depete 1200 militesla fa de 50100 militesla, n cazul
magneilor confecionai din ferit. n acelai timp, magneii fabricai din pmnturi
rare sunt foarte fragili, astfel c trebuie s fie protejai cu un strat de nichel. Pentru
confecionarea magneilor se utilizeaz aliaje de neodim (Nd) i samariu (Sm):
Nd
2
Fe
14
B i SmCo
5
;
- ceramica semiconductoare prezint o conductibilitate electric
intermediar ntre metale i izolatoare i se utilizeaz la fabricarea termistorilor i
varistoarelor. Termistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten
variaz proporional cu temperatura. Exist termistoare pentru temperaturi pozitive,
a cror rezisten crete cu temperatura i termistoare pentru temperaturi negative,
a cror rezisten scade cu temperatura. Ele acoper o gam larg de temperaturi
(273,14+1700
o
C). Termistorii ceramici sunt indicai n cazul temperaturilor
ridicate, de peste 1000
o
C, ei fiind de fapt singura soluie pentru astfel de situaii i
se confecioneaz din nitrur de bor (BN), nitrur de galiu (GaN), arseniur de
galiu (GaAs), fosfoarseniur de galiu (GaAsP) sau fosfur de indiu (InP).
Varistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten electric scade rapid
cu creterea curentului electric, aceast proprietate fiind aplicat la protecia
staiilor electrice contra descrcrilor atmosferice (fulgere i trsnete). Varistoarele
Materiale i tehnologii neconvenionale 32

s-au construit iniial din carbur de siliciu (SiC), pentru ca astzi s fie fabricate din
oxid de zinc (ZnO), n amestec cu cantiti mai mici de oxizi ai altor metale (Bi,
Co, Mn). Grunii de oxizi sunt fixai ntre dou plci metalice i doi gruni vecini
formeaz o diod care permite circulaia curentului ntr-un singur sens;
- ceramica supraconductoare se caracterizeaz prin proprietatea de a-i
pierde rezistena electric la o anumit temperatur critic i de a conduce curentul
electric fr nici o pierdere. Ea a fost descoperit n 1986 de doi cercettori
elveieni care au realizat un material ceramic cu formula chimic La
2-x
Sr
x
CuO
4
, ce
devenea supraconductor la 233
0
C. Recordul mondial al temperaturii critice este
de 135
0
C, fiind dat de un material ceramic cu formula chimic
Hg
08
Tl
0,2
Ba
2
Ca
2
Cu
3
O
8,33
. Supraconductibilitatea are numeroase aplicaii practice:
rezonana magnetic nuclear (RMN) pentru investigarea corpului uman; obinerea
magneilor supraconductori; generatoare de curent electric de mare putere care
livreaz n reea curent electric la tensiuni nalte, nlturnd transformatoarele;
aplicaii n domeniul fuziunii termonucleare controlate; stocarea pe timp ndelungat
a energiei electrice n bobine supraconductoare; trenurile cu suspensie magnetic;
aplicaii n magnetohidrodinamic i n industria de armament (americanii i ruii
testeaz bomba electromagnetic, o arm mai sofisticat dect toate armele reali-
zate pn acum);
- ceramica pentru substraturi de circuite integrate se folosete pentru
fabricarea unor plci subiri pe care se monteaz microcircuitele electronice.
Aceste plci se confecioneaz ndeosebi dintr-un amestec de 90% alumin
(Al
2
O
3
) i 10% rini sintetice, cu rol de liant precum i din oxid de beriliu (BeO)
sau nitrur de aluminiu (AlN), prin presare n forme. Dup proiectarea i
imprimarea desenelor circuitelor, urmeaz arderea formei i depunerea elementelor
de circuit cu grosimi de ordinul micronilor, prin evaporare i condensare n vid sau
pulverizare catodic sau cu plasm. Pachetele de circuite integrate se obin prin
suprapunerea mai multor foi, cu legturi ntre ele, iar suprafeele exterioare ale
pachetelor se placheaz cu nichel. Pachetele pot conine i diode sau tranzistoare,
n acest caz avnd dimensiuni mai mari, dar i performane electrice superioare
(circuite integrate hibride).
c) Ceramica refractar i pentru izolaii termice se folosete la
cptuirea agregatelor care funcioneaz la temperaturi mari sau ca scut termic
pentru vehiculele spaiale.
- ceramica refractar se utilizeaz la cptuirea furnalelor, cuptoarelor,
focarelor i aparatelor care funcioneaz la temperaturi de peste 1000
o
C. Spre
deosebire de celelalte materiale de construcie, ceramica refractar trebuie s
ndeplineasc anumite condiii speciale: s nu se topeasc sub aciunea
temperaturilor nalte; s nu-i piard rezistena mecanic la aceste temperaturi; s
aib un volum constant la temperaturile de exploatare; s aib stabilitate termic,
adic s nu i modifice proprietile n urma nclzirilor i rcirilor repetate; s
reziste la aciunea corosiv a materialelor topite cu care vine n contact. Ca
materiale ceramice refractare se utilizeaz silice, argil, alumin, magnezie, oxizi
de crom i de carbon;
Materiale tradiionale 33

- ceramica pentru izolaii termice se folosete ca scut termic pentru
vehiculele spaiale (navete spaiale i capsule de aterizare). La intrarea n atmosfera
terestr, aceste vehicule ating temperaturi foarte mari, datorit frecrii cu aerul i
dac nu ar fi protejate termic, s-ar topi. Plcuele ceramice care le protejeaz
trebuie s fie compatibile din punct de vedere chimic cu materialul-suport, s fie
inerte la aciunea gazelor din atmosfer, s aib un coeficient de dilatare apropiat
de cel al materialului-suport, s aib o conductibilitate termic foarte sczut i,
evident, s aib o refractaritate foarte mare. Aceste plcue au, de fapt, o structur
compozit, fiind confecionate din fibre de silice sau din fibre de carbon. Ceramica
pentru izolaii termice se mai utilizeaz la confecionarea unor piese ale turbinelor
cu gaze i turbomotoarelor de aviaie care sunt supuse la solicitri termice i
mecanice foarte mari. Astfel, camerele de ardere ale turbinelor care au temperaturi
de peste 1500
o
C se confecioneaz din carbur de siliciu (SiC), iar rotoarele
turbinelor, din nitrur de siliciu (Si
3
N
4
).
d) Ceramica tribologic are un coeficient de frecare mic, rezisten la
aciunea agenilor chimici, refractaritate ridicat i se utilizeaz la fabricarea
lagrelor cu alunecare care lucreaz la temperaturi ridicate, n vid sau n medii
expuse la radiaii (reactoare nucleare i navete spaiale). O aplicaie mai larg se
ntlnete la fabricarea rulmenilor. Utilizarea ceramicii tripleaz durata de
exploatare a unui rulment att datorit micorrii frecrii, ct i reducerii forelor
centrifuge care la turaii mari pot depi ncrcarea nominal a rulmentului,
materialele ceramice avnd o densitate mai mic dect oelul. De asemenea, rolele
sau bilele ceramice se deformeaz mai puin sub sarcin, ceea ce asigur o mai
bun rostogolire a lor pe cile de rulare i o cretere a turaiei nominale. Cldura
produs n cazul rulmenilor metalici poate duce la supranclzirea sau chiar
griparea acestora, pe cnd n cazul rulmenilor cu corpuri de rostogolire ceramici,
acest pericol este nlturat. De asemenea, ceramica este foarte rezistent la aciunea
agenilor chimici i se poate utiliza i n medii umede, unde rulmenii de oel nu pot
funciona. Inconvenientul principal al rulmenilor ceramici este costul ridicat.
Materialul cel mai indicat pentru fabricarea rulmenilor este nitrura de
siliciu (Si
3
N
4
) care se topete la 1875
o
C, este rezistent la aciunea agenilor
chimici i are o structur fin i o tenacitate bun, precum i un coeficient de
frecare mic.
e) Bioceramica devine din ce n ce mai util n medicin. Ortopezii
folosesc bioceramica pentru nlocuirea oldurilor, genunchilor, umerilor, coatelor,
degetelor i ncheieturilor minilor corpului uman. Ea este folosit i n
stomatologie i chiar la fabricarea valvelor de inim. Implanturile ceramice tind s
le nlocuiasc pe cele metalice, datorit faptului c ele sunt compatibile cu corpul
uman, stimulnd reformarea oaselor i a esuturilor i nu sunt atacate de sistemul
imunitar al organismului.
Materialul ceramic cel mai apropiat de compoziia i structura osoas a
corpului uman este hidroxiapatitul fosfocalcic, cu formula chimic
Ca
10
(PO
4
)
6
(OH)
2
. El se obine din reacia fosfailor de calciu acizi i bazici ntr-o
soluie apoas, obinndu-se o past care se poate modela uor. Produsul ceramic
Materiale i tehnologii neconvenionale

34
are o reea cristalin foarte apropiat de cea a osului i o rezisten la compresiune
de circa 20 MPa. Nu conine materii organice umane sau animale, aa c nu
prezint nici un risc de contaminare. De asemenea, nu exist pericol de respingere
sau de toxicitate. Recunoscut de celulele osoase, este perfect compatibil cu
esuturile vecine, se resoarbe i dispare, lsnd locul unui os proaspt format.
ntruct rezistena mecanic a hidroxiapatitului fosfocalcic este destul de
mic, acesta se folosete adesea pentru a mbrca implanturile ortopedice metalice
n scopul evitrii respingerii lor de ctre esuturile vecine. Oricum, acest material
ceramic sintetic este sperana de viitor n domeniul implanturilor osoase.


3

MATERIALE AVANSATE


3.1. Generaliti

La baza tuturor revoluiilor industriale au stat diverse materiale: oelul
pentru calea ferat, cuprul pentru electricitate, aluminiul pentru avioane,
materialele plastice pentru bunurile de consum de dup al doilea rzboi mondial,
siliciul pentru semiconductoare i materialele compozite pentru articolele sportive
i construciile aerospaiale. Multe materiale au fost iniial utilizate n industria de
rzboi, pentru ca ulterior s-i gseasc aplicaii n diferite domenii ale vieii de zi
cu zi. Dezvoltarea impetuoas a chimiei i a tiinelor nrudite i cunoaterea
legturilor existente ntre structura chimic i proprietile materialelor au fcut
posibil obinerea unor materiale destinate unor scopuri precise de utilizare.
Industriile moderne reclam, n continuare, materiale care s funcioneze n condiii
din ce n ce mai severe, inovaiile tehnice fiind adesea condiionate de apariia unor
noi materiale. Inginerii care lucreaz n diversele ramuri ale tehnicii trebuie s tie
s aleag materialul potrivit la locul potrivit.
Separarea ntre materialele tradiionale i cele avansate este greu de fcut,
pentru c materialul avansat de azi, mine va fi considerat tradiional. Folosirea
materialelor noi se realizeaz dup un scenariu clasic: pe msur ce preul lor
scade, ele trec din industria aerospaial n cea a automobilelor i sfresc prin a fi
bunuri de larg consum.
Astfel, compozitele au cucerit industria aerospaial n detrimentul aliajelor
de aluminiu, care nlocuiesc oelul n construcia de automobile. Aceste tendine
sunt prezentate schematic n fig.3.1.


Fig.3.1. Evoluia materialelor n timp.

n concluzie, materialele avansate se folosesc la fabricarea produselor noi
Materiale i tehnologii neconvenionale 36

sau mbuntite, de nalt tehnicitate i au proprieti fizico-mecanice sau
funcionale diferite de ale materialelor tradiionale. Dup natura lor i domeniul de
utilizare, ele pot fi: metalice, plastice, ceramice, compozite, biomedicale i
inteligente.

3.2. Materiale metalice avansate

3.2.1 Generaliti

Ghidul mondial al materialelor metalice cuprinde peste 18.000 tipuri de
metale i aliaje. n fig.3.2. este prezentat tendina evoluiei acestora n perioada
urmtoare. Astfel, metalele grele (curba 1) vor suferi o descretere destul de
accentuat, datorit reglementrilor drastice privitoare la sntatea populaiei i
protecia mediului nconjurtor. n ceea ce privete aliajele fier-carbon (fonte i
oeluri), acestea vor crete liniar cu 13% pe an, o lung perioad de timp (curba
2). Metalele uoare (aluminiu, magneziu, titan) i aliajele acestora vor marca o
cretere mai accentuat, de 26% pe an (curba 3), n timp ce metalele de nalt
tehnicitate (tandal, galiu, germaniu, indiu, platin, seleniu, paladiu, reniu) vor avea
iniial o cretere exploziv, de
peste 20% pe an, care se va
estompa apoi asimptotic, dato-
rit sectuirii minereurilor din
care provin (curba 4).

Din categoria materia-
lelor metalice avansate fac
parte: oelurile avansate de
nalt rezisten, aliajele de
aluminiu, magneziu i titan,
superaliajele, spumele metali-
ce i aliajele amorfe.
Fig. 3.2. Perspectiva materialelor metalice.

3.2.2. Oeluri avansate de nalt rezisten (AHSS)

Aceste oeluri (fig.3.3.) au fost create dup principiul compozitelor: prin
tratamente termomecanice se ajunge la mbuntirea proprietilor unor elemente
componente din masa oelului de baz, obinndu-se astfel un amestec de faze dure
i faze maleabile. Datorit acestui fapt, ele se mai numesc oeluri multifaze i au
proprieti excepionale de rezisten.
n fig. 3.3. sunt reprezentate mai multe tipuri de oeluri, ntr-un sistem de
coordonate grad de deformare [%] rezisten minim la rupere [MPa]: oeluri cu
rezisten mic la rupere (R
m
< 210 MPa), oeluri cu rezisten mare la rupere
(R
m
= 210550 MPa) i oeluri cu rezisten foarte mare la rupere (R
m

> 550
MPa). n diagram mai sunt reprezentate oelurile rapide (High Speed Steels
HSS) i oelurile avansate de nalt rezisten (Advanced High Strength Steels
Materiale avansate 37

AHSS)
rat a plasticitii, oelul martensitic
btrnit i oelurile duplex i damaschinat.

.
Din categoria oelurilor avansate de nalt rezisten fac parte oelurile
bifazic i multifazic, oelul cu modificarea fo
m

Fig. 3.3. Defor ena la rupere.
[Sursa: ULSAB AVC Overview Report]

iar austenita rmas se
transfor
or prin deformare plastic i se utilizeaz
ndeose
i este nlocuit cu beinit, mai puin dur, care se obine printr-o clire
izoterm
mabilitatea oelurilor n funcie de rezist
a) Oelul bifazic (Dual Phase DP) este constituit dintr-o matrice
feritic moale care ncorporeaz insule de martensit dur. Ferita confer oelului o
ductilitate foarte bun, iar martensita, proprieti sporite de rezisten mecanic.
Aceste proprieti se obin printr-un tratament termomecanic cu deformarea la cald
a austenitei i prin aliere cu Cr, Mo, V i Ni. Austenita se transform n cea mai
mare parte n ferit, n timpul deformrii plastice la cald,
m n martensit, prin rcire brusc n ap sau ulei.
Oelul bifazic se prelucreaz u
bi n industria automobilelor.
b) Oelul multifazic (Complex Phase CP) este constituit dintr-o matrice
de ferit care ncorporeaz mici insule de martensit, austenit rezidual i perlit.
Structura sa este foarte fin, datorit recristalizrii ntrziate sau precipitrii unor
elemente de aliere, cum ar fi titanul. n cazul oelurilor multifazice, mai uor
deformabile, care se prelucreaz prin laminare la rece sau tragere, o parte a
martensite
.
Oelul multifazic este mai bun dect cel bifazic, dar mai scump.
c) Oelul cu modificarea forat a plasticitii (Transformation Induced
Plasticity TRIP) face parte dintr-o generaie nou de oeluri slab aliate care
mbin rezistena nalt la traciune (R
m
= 500800 MPa) cu o plasticitate
ameliorat, rspunznd exigenelor industriei de automobile. Se obine de
asemenea printr-un tratament termomecanic cu deformarea la cald a austenitei i
Materiale i tehnologii neconvenionale 38

conine insule de martensit i beinit, ncorporate ntr-o matrice de ferit,
comportndu-se ca un material compozit. Se prelucreaz bine prin deformare
plastic
ratur, de durata de
menine
et,
spad),
i neajuns, se mai aliaz cu azot
care i c
22-5-3,
u c aveau tiuri foarte ascuite
care rez
inal i astzi se
utilizea ndeosebi la fabricarea cuitelor de foarte bun calitate.
i are o foarte bun rezisten la oboseal.
d) Oelul martensitic mbtrnit (Martensitic Ageing sau Maraging
Steel MART) are o rezisten mecanic superioar (R
m
= 6001200 MPa), o
tenacitate foarte bun i o maleabilitate bun. Este aliat cu 1719% nichel,
812% cobalt, 35% molibden i 0,21,6% titan (X2NiCoMo18-9-5), iar
pentru a deveni inoxidabil, i cu crom (X2NiCrMoTi10-10-5). Elementele de aliere
formeaz soluii suprasaturate care pot fi descompuse printr-un tratament termic,
aplicat dup clire, numit mbtrnire. mbtrnirea artificial este de fapt o
durificare prin precipitare care const n nclzirea oelului sub temperatura de
austenitizare i meninerea ndelungat la aceast temperatur, pentru
descompunerea soluiilor solide suprasaturate i apariia fazelor secundare ntr-o
dispersie controlat i apropierea de echilibru a soluiei solide. Tipul, mrimea,
distribuia i cantitatea de particule precipitate depind de tempe
re la temperatur i de starea iniial a microstructurii.
Oelurile martensitice mbtrnite se pot utiliza pn la temperaturi de
400
0
C i se folosesc n industria de autoturisme (arbori cotii, roi dinate), la
fabricarea armelor automate i a armelor albe utilizate n scrim (sabie, flor
a unor instrumente chirurgicale, precum i n construciile aerospaiale.
e) Oelul duplex este un oel inoxidabil cu structur bifazic alctuit din
cantiti aproximativ egale de ferit i austenit. Fiind aliat cu crom, nichel i
molibden, este rezistent la coroziunea intergranular, dar prin sudare i scade
ductilitatea (reziliena). Pentru nlturarea acestu
rete i rezistena la coroziunea clorului.
Oelurile duplex au fost elaborate iniial prin 1930, n Suedia, pentru
creterea rezistenei la coroziune a instalaiilor pentru fabricarea hrtiei sulfizate i
au fost perfecionate prin anii 1970, cnd a nceput exploatarea offshore a
zcmintelor de petrol din Marea Nordului. n Uniunea European sunt
standardizate urmtoarele mrci: X2CrNi 23-4, X2CrNiMoN 27-5-2, X2CrNiMoN
X2CrNiMoCuN 25-6-3, X2CrNiMoN 25-7-4 i X2CrNiMoCuWN 25-7-4.
f) Oelul damaschinat este format din straturi albe i ductile, srace n
carbon, care absorb ocurile i straturi mai nchise, bogate n carbon, care asigur
rezisten i duritate. Denumirea lui vine de la celebrul oel de Damasc, descoperit
n Evul Mediu i disprut n sec. 19, din care s-au fabricat sbii i lame de cuit,
pornind de la lingouri alctuite din straturi succesive cu coninuturi diferite de
carbon. Prin forjare, piesele prezentau motive ondulate pe toat suprafaa,
asemenea intarsiilor, iar sbiile erau vestite pentr
istau mult timp, datorit duritii oelului.
Oelul damaschinat a fost mbuntit fa de cel orig
z

3.2.3. Aliaje uoare

Metalele uoare (aluminiul, magneziul i titanul) formeaz aliaje cu
Materiale avansate 39

densiti mici i cu proprieti mecanice foarte bune care se folosesc la fabricarea
automo
e de aluminiu deformabile. Ele se clasific dup
criteriile prezentate n fig.3.4.

bilelor, vapoarelor i avioanelor, precum i n alte ramuri industriale.
3.2.3.1. Aliaje de aluminiu. Exist astzi n lume circa 200 aliaje de
aluminiu turnate i 400 aliaj

Fig. 3.4. Clasificarea aliajelor de aluminiu.

ientul de dilatare i
conduc
Aliajele de aluminiu prezint urmtoarele avantaje: sunt uoare (cam o
treime din greutatea oelului); sunt rezistente la coroziune; caracteristici mecanice
bune; conductibiliti termic i electric bune; se pot durifica prin tratamente
termice; se prelucreaz uor prin turnare, deformare plastic i prin metalurgia
pulberilor. n acelai timp, au i urmtoarele dezavantaje: rezisten slab la uzur
i oboseal; contracie mare la solidificare (3,58,5%); coefic
tibilitatea termic impun precauii la sudare i achiere.
Ca aliaje de aluminiu avansate se menioneaz:
a) Aliajele de aluminiu pentru automobile se folosesc sub form de
piese turnate sau matriate sau sub form de table, bare sau profiluri i au la baz
urmtoarele sisteme: Al-Si cu adaosuri de bor, beriliu, titan, mangan, cadmiu,
zirconiu i pmnturi rare; Al-Si-Mg i Al-Si-Cu cu adaosuri de mangan, beriliu,
Materiale i tehnologii neconvenionale 40

cadmiu, molibden, titan, crom i zirconiu; Al-Cu-Mg cu adaosuri de litiu, cadmiu,
nichel i titan; Al-Mg i Al-Mg-Zn cu adaosuri de mangan, crom i beriliu; Al-Si-
Mg cu adaosuri de cupru, mangan i crom i cu limitarea coninutului de fier i
siliciu. Dac n anul 2000, la fabricarea unui automobil european se foloseau 90 kg
de alum
in precipitare. Ele mai trebuie s
suporte
merican Smith
& Wes
navetelor spaiale americane sunt
confec
are cu plasm, prin topiri
succesi
hidroge
forme; costul produselor este mai
iniu, astzi se folosesc 140 kg.
Tablele pentru caroseriile automobilelor se prelucreaz prin ambutisare,
putnd suporta ndoiri de pn la 180
0
, iar pentru mbuntirea unor proprieti
mecanice sunt supuse unui tratament termic de mbtrnire artificial care, ca i n
cazul oelurilor martensitice, este o durificare pr
ocurile, prin deformare, fr a se fisura.
b) Aliajele de aluminiu pentru construcii aerospaiale au proprieti
mecanice superioare i o bun rezisten la coroziune: Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg i Al-
Zn-Mg-Cu cu adaosuri de crom, cobalt, zirconiu, nichel, cadmiu, argint, litiu,
beriliu, bor i lantanide. Pentru construcia avioanelor ruseti Mig 21 i Mig 29 se
folosete un aliaj al aluminiului cu 0,10,5% scandiu, iar firma a
son folosete acelai aliaj la fabricarea patului revolverelor.
Rezervoarele de combustibil ale
ionate dintr-un aliaj ultrauor Al-Li.
c) Aliajele de aluminiu refractare fac parte din sistemele Al-Cu-Mg-Mn,
Al-Cu-Si-Mn, Al-Cu-Si, Al-Si-Cu, Al-Cr-Zr, Al-Cr-Fe, Al-Be-Mg, Al-Zn
lantanide cu adaosuri de argint, aur, cadmiu i crom i se utilizeaz pn la
350400
0
C. Recent, a fost realizat un aliaj Al-Ti (50% Al i 50% Ti) care este
foarte uor i rezist pn la 1000
0
C. El este foarte greu de obinut, avnd n
vedere diferena dintre temperatura de topire a aluminiului (658
0
C) i titanului
(1.668
0
C). Acest lucru este posibil numai n cupto
ve, care asigur aliajului i o bun omogenitate.
d) Aliajele de aluminiu criogenice se utilizeaz la temperaturi sczute,
astfel: Al-Ni cu adaosuri de vanadiu, molibden i mangan se pot folosi pn la
196
0
C ; Al-Mg, Al-Mn i Al-Mg-Mn-Cr, cu limitarea coninutului de fier, siliciu,
cupru i zinc sau Al-Zn-Mg-Cu i Al-Si-Mg, folosite la fabricarea cisternelor
pentru transportul gazelor lichefiate (oxigen, azot, heliu, argon, hidrogen, etilen),
n instalaiile frigorifice i la construcia rachetelor care funcioneaz cu oxigen i
n lichid; Al-Au pentru confecionarea conductoarelor din medii criogenice.
e) Aliajele de aluminiu superplastice au proprietatea de a avea alungiri la
rupere comparabile cu ale materialelor plastice, de cteva sute de procente sau
chiar peste o mie de procente. Deformarea superplastic este determinat de
existena unor gruni cristalini fini, sub 10 m, ea fiind optim dac se face la o
temperatur de 0,5T
i
(T
i
este temperatura de topire a aliajului). Astfel, aliajul
aluminiului cu 6% cupru i 0,5% zirconiu are o alungire la rupere de 2000%, dac
deformarea se face la temperatura de 475
0
C. Aceasta are mai multe avantaje:
datorit deformabilitii mari, produsele se pot obine dintr-o singur operaie;
forele de prelucrare i consumul specific de energie sunt mai mici; deeurile
rezultate sunt puine; microstructura aliajelor este uniform, ceea ce conduce la
obinerea unor piese cu proprieti mecanice uni
Materiale avansate 41

mic. Ex
-Zr. Aceste aliaje au A= 2002000%,
n inter
rnare la
cotele f dente.
n construciile aerospaiale i aeronautice,
precum i la fabricarea automobilelor.
ist i un dezavantaj: fluajul este sczut.
Ca aliaje de aluminiu superplastice se menioneaz: Al-Cu-Mg, Al-Cu-Ni,
Al-Mg-Si, Al-Si-Ni, Al-Cu-Zr i Al-Zn-Mg
valul de temperatur 400550
0
C.
3.2.3.2. Aliaje de magneziu. Aliajele de magneziu se utilizeaz ndeosebi
n industria aeronautic i n construcia de autovehicule, fiind cele mai uoare
materiale metalice. Magneziul este cu 78% mai uor dect oelul i cu 55% mai
uor dect aluminiul, este foarte rezistent la ocuri, are stabilitate dimensional
bun i un raport rezisten/greutate foarte bun, se poate prelucra prin tu
inale, este reciclabil, iar rezervele din care provine sunt abun
Aliajele de magneziu se clasific dup criteriile din fig.3.5.
a) Aliajele de magneziu cu rezisten mecanic mare sunt soluii solide
de interstiie sau substituie, tratate termic prin clire i mbtrnire. Ele se obin
prin turnare (Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr) sau prin deformare plastic ( Mg-Mn, Mg-Al-
Zn-Mn, Mg-Zn-Zr) i se utilizeaz

Fig. 3.5. Clasificarea aliajelor de magneziu.

ecanice i se
utilizea
b) Aliajele de magneziu refractare se obin att prin turnare (Mg-Nd,
Mg-Nd-Y-Zn), ct i prin deformare plastic (Mg-Nd-Mn, Mg-Nd-Zr, Mg-Th-Mn,
Mg-Th-Zn-Zr) i se pot utiliza pn la 400
0
C. Ele sunt supuse unor tratamente de
clire i mbtrnire artificial, pentru mbuntirea unor proprieti m
z n construcii aeronautice (avioane supersonice i rachete.)
Materiale i tehnologii neconvenionale 42

c) Aliajele de magneziu superuoare (Mg-Li, Mg-Li-Al, Mg-Li-Zn) se
caracterizeaz prin plasticitate mare, modl de elasticitate ridicat, limit de curgere
la compresiune mare, conductibilitate termic mare, rezisten mare la ncovoiere,
rezilien bun, sudabilitate bun i proprieti mecanice bune la temperaturi
sczute. Ele se utilizeaz n construcia sateliilor artificiali i a staiilor
extrater
uport pentru elementele de
combus
e de fisiune nuclear. El nu se poate ns folosi la temperaturi mai mari de
360
0
C.
u reea hexagonal compact i Ti| , sub 883
0
C, cu reea cubic
cu fee
-l (faza |). Clasificarea aliajelor de
titan se
superioare titanului tehnic din
punctul
estre.
d) Aliajele de magneziu cu proprieti speciale se folosesc n
construciile pentru amortizarea vibraiilor mecanice i ultrasunetelor ( Mg-Ce,
Mg-Nd), precum i n energetica nuclear ca materiale-s
tie din reactoarele nucleare (Mg-Zr, Mg-Zr-Pb).
Tot la reactoarele nucleare se utilizeaz un aliaj al magneziului cu mici
cantiti de aluminiu i alte elemente, numit magnox, care are rolul de a reine
produsel
3.2.3.3. Aliaje de titan. Titanul este un metal de culoare alb-argintie, cu
densitatea de 4,51 kg/dm
3
(cu 45% mai uor dect oelul i cu 60% mai greu dect
aluminiul), care se topete la 1.668
0
C. Dei a fost descoperit n anul 1794, nu a
devenit metal industrial dect dup 1950, ntruct unele impuriti (oxigen, azot,
hidrogen) l fceau casant i inutilizabil. Astzi este foarte cutat, avnd cel mai
bun raport rezisten la rupere /densitate dintre toate metalele. Are o comportare
bun la fluaj, o rezisten excepional la coroziune i este compatibil cu
organismul uman, fapt pentru care se utilizeaz la implanturi medicale. Dei este
destul de rspndit n scoara terestr 0,57% fiind al 9-lea element chimic ca
importan, este foarte scump, datorit metalurgiei energofage, producia mondial
fiind de circa 60 mii tone/an. Titanul prezint dou forme alotropice: Tio, stabil
pn la 883
0
C, c
centrate.
Titanul se poate alia cu Al, Mo, V, Mn, Cr, Sn, Fe, Zr i Nb. Ca i la
oelurile aliate, elementele de aliere solubile n titan influeneaz punctul critic de
transformare, ridicndu-l (faza o) sau coborndu
face dup criteriile prezentate n fig.3.6.
a) Aliajele cu structur o ( Ti-Al, Ti-Al-Sn, Ti-Al-Zr, Ti-Al-Sn-Cu, Ti-
Cu-Zr) au ca principal element de aliere aluminiul. Nu se durific prin tratament
termic, dar se sudeaz prin procedeele WIG-MIG i se prelucreaz satisfctor prin
achiere. Au o tenacitate bun i o rezisten la coroziune foarte mare. Pentru
mbuntirea caracteristicilor mecanice i a refractaritii se aliaz cu staniu i
zirconiu. Se utilizeaz la fabricarea unor piese pentru avioane, precum i la
instalaiile criogenice, chimice i navale, fiind
de vedere al proprietilor i mai ieftine.
b) Aliajele cu structur o+| (Ti-Al-Mn, Ti-Al-V, Ti-Al-Mo, Ti-Al-Nb,
Ti-Al-Mo-V, Ti-Al-Mo-Cr) se pot durifica termic, au proprieti mecanice bune, se
pot prelucra prin deformare plastic la rece, se sudeaz n atmosfer de gaze
protectoare i se pot turna. Un exemplu reprezentativ de aliaj cu structur o+| este
marca TiAl6V4, care reprezint jumtate din totalitatea aliajelor de titan. Aluminiul
Materiale avansate 43

i scade greutatea i realizeaz faza o, iar vanadiul i crete ductilitatea la cald i
realizeaz faza |. Aliajul are o rezisten la rupere de 1.100 MPa, este rezistent la
fluaj p
ii de coroziune foarte mare i crora lise solicit proprieti
mecanice superioare.

n la 300
0
C, este rezistent la oboseal i se toarn uor.
Aceste aliaje se folosesc n cantitate mare (pn la 2030%) n construcia
unor aeronave civile (Boeing 747) sau militare (F14, F15), precum i n industria
de automobile sau la fabricarea turbinelor i a altor instalaii care lucreaz n
mediul marin. Dac se aliaz cu 0,25 paladiu, se pot utiliza la construcia aparatelor
care lucreaz n condi

Fig. 3.6. Clasificarea aliajelor de titan.

tile mecanice se mbuntesc substanial prin
clire
c) Aliajele cu structur | (Ti-Mo-V-Cr, Ti-W-Nb-Mo, Ti-Mo-Cr-Fe)
sunt mai puin rspndite, dar prezint interes deoarece posed simultan rezisten
mecanic bun i plasticitate foarte bun, putndu-se prelucra prin toate procedeele
de deformare plastic. Proprie
i mbtrnire artificial.
d) Aliajele de titan rezistente la coroziune (Ti-Pd, Ti-Nb, Ti-Mo-Zr-V,
Materiale i tehnologii neconvenionale 44

Ti-Ni-Cu, Ti-Ni-Zr, Ti-Mo-Nb-Zr, Ti-W-Zr-Nb) se utilizeaz n instalaiile
chimice (acizi sulfuric, azotic, clorhidric i formic), n industria de medicamente i
petrochimie, n construcia instalaiilor de vid i autoclavelor (vase nchise ermetic
care se folosesc la sterilizri sau la efectuarea unor reacii chimice la temperaturi i
presiuni ridicate). Marca TiMo24Nb6Zr6 are cea mai mare rezisten la aciunea
acizilor clorhidric i sulfuric, iar marca TiNb18Al15Hf1,5Si se folosete pentru
constru
e de titan au coninuturile de impuriti (Fe, Si, C, O , N , H )
limitate
ele respective: aliaje
amorfe, aliaje supraconductoare i aliaje cu memoria formei.
.2.4. Superaliaje
aluminiu, crom, molibden, wolfram, zirconiu, reniu, niobiu, carbon, bor i
hafniu.

compu
pieselor ce urmeaz a fi tratate, la 1080
0
C, n
clorur
cia turbinelor.
e) Aliajele criogenice (Ti-V-Cr-Al, Ti-Mn, Ti-Al-Nb-Ta, Ti-Al-V, Ti-Al-
Mo-V) se folosesc la temperaturi joase, fr pericolul apariiei fragilitii. Ele sunt
supuse unui tratament termic de recoacere i se utilizeaz la fabricarea instalaiilor
de pstrare i transport ale gazelor lichefiate (CO
2
, C
2
H
4
, CH
4
, O
2
, N
2
, He), pentru
temperaturi de 20
0
C 269
0
C. Pentru a rezista la aceste temperaturi joase,
aliajele criogenic
2 2 2
drastic.
f) Aliajele de titan cu proprieti speciale au o larg utilizare n
tehnologiile de vrf, urmnd a fi tratate ulterior, la capitol

3

Superaliajul este un aliaj metalic de nalt performan care are proprieti
mecanice excepionale i la temperaturi mai mari de 500
0
C (ndeosebi rezistene la
rupere, la oboseal i la fluaj), precum i rezisten la oxidare i la coroziune.
Elementele de baz ale unui superaliaj sunt nichelul, cobaltul i fierul, cu adaosuri
de titan,
Una din cele mai importante proprieti ale superaliajelor este rezistena la
fluaj. Fluajul determin deformarea lent i continu a materialelor metalice n
timp, sub aciunea unei sarcini constante de lung durat, chiar dac solicitarea
materialului se afl sub limita de elasticitate. Aceast proprietate numit i curgere
lent variaz cu temperatura, manifestndu-se brutal la temperaturi mai ridicate.
ntruct superaliajele funcioneaz la temperaturi ridicate, rezistena la fluaj este
mbuntit considerabil prin obinerea unui cristal unic n timpul solidificrii
aliajului, eliminnd formarea grunilor cristalini (structur dentritic unic). Alte
proprieti mecanice (duritatea, rezistena la rupere i la oboseal) se mbuntesc
prin mai multe procedee de durificare: formarea soluiilor solide, prin adaosuri de
wolfram, molibden i tantal; precipitarea carburilor de crom, molibden, wolfram i
titan; precipitarea unor oxizi insolubili; formarea in situ a unor fibre de carburi sau
i intermetalici (eutectice orientate) printr-o rcire foarte lent a aliajului.
Creterea rezistenei la oxidare i la coroziune se realizeaz prin calorizare
i cromizare (tratamente termochimice cu aluminiu i crom). Calorizarea se face
prin nclzirea, timp ndelungat, a
sau fluorur de aluminiu.
Elaborarea superaliajelor se face prin topire n vid, n cuptoare electrice cu
inducie, dup care materialul topit este turnat n lingouri sau direct n piese. O alt
Materiale avansate 45

metod de obinere a pieselor direct la forma final este prin metalurgia pulberilor.
Prelucrarea prin agregare de pulberi const n amestecarea acestora n proporiile
necesare, presarea sub forma dorit a amestecului i aplicarea unui tratament termic
de sinterizare, pentru compactizare i obinerea unor proprieti fizico-mecanice
dorite.
re se aplic o recoacere de
detensi
e posibil, s fie nlocuite cu materiale compozite rezistente la temperaturi
nalte.
rci de superaliaje standardizate
n lume mpreun cu principalele lor caracteristici.
.2.5. Spume metalice
lor este de 18 mm, dar exist i pori alungii sau chiar invizi-
bili cu o
Institutul Fraunhofer IFAM din Germania au folosit spum de aluminiu (Alumini-
Cea mai nou metod de obinere a superaliajelor este aliajul mecanic care
const n mcinarea ndelungat ntr-o moar cu bile a unor pulberi metalice,
ndeosebi de nichel, mpreun cu oxizi de toriu sau ytriu. Muli oxizi sunt insolubili
n metalele topite, dar tehnica aliajelor mecanice permite alierea, prin sudare la
rece, a unor elemente care sunt dificil sau imposibil de combinat prin metode
clasice de topire. n continuare, produsul rezultat din moar este supus unei presri
izostatice la cald, la o temperatur de circa 0,6 din temperatura de topire a
principalului component al amestecului, dup ca
onare, pentru eliminarea tensiunilor interne.
Superaliajele se folosesc n domenii care reclam meninerea
caracteristicilor mecanice la temperaturi ridicate, precum i o bun rezisten la
oxidare i coroziune: turbine cu gaz industriale i marine, motoare i turbine de
aviaie, vehicule spaiale, submarine, reactoare nucleare, schimbtoare de cldur,
camere de combustie etc. Marile firme constructoare de avioane au n vedere o
utilizare mai larg a superaliajelor la realizarea gamelor Boeing 787 i Airbus 350,
iar constructorul motoarelor Pratt & Whitney mizeaz pe superaliajele de nichel i
cobalt pentru funcionarea mai eficient a acestor motoare la temperaturi mai
ridicate i cu un consum mai sczut de combustibil. Din pcate, superaliajele sunt
foarte scumpe, ia metalele din care provin, tot mai rare, existnd tendina ca, acolo
unde est
n tabelul 3.1 sunt prezentate principalele m
,

3

Spuma metalic are o structur metalic de baz care ncorporeaz o mare
cantitate de pori ce pot fi nchii sau deschii, reprezentnd 7595% din volumul
total al materialului. Ea pstreaz unele caracteristici fizico-mecanice ale metalului
din care provine, dar n acelai timp este mult mai uoar (chiar mai uoar dect
lemnul) i slab conductoare de cldur. De asemenea, se poate recicla, ajungn-
du-se uor la metalul de provenien. Metalele care se preteaz obinerii structurii
celulare sunt aluminiul, titanul, magneziul, nichelul i cuprul, cele mai bune rezul-
tate obinndu-se n cazul aluminiului, datorit procedeelor mai accesibile de fabri-
care. Diametrul pori
chiul liber.
Dei procedeul este cunoscut de prin anii 1950, el a fost aplicat industrial
de abia prin anii 1990 de firma Shinko Wire din Japonia, impunndu-se apoi dup
o expoziie de automobile din 1998, de la Detroit, cnd societatea Karmann i
Materiale i tehnologii neconvenionale 46


Materiale avansate 47


Materiale i tehnologii neconvenionale 48

um Foam Sandwich) ca element de amortizare la tamponarea din fa a unui
autoturism Mercedes. Spuma de aluminiu este cunoscut printr-o combinare
interesant a proprietilor fizice i mecanice: rigiditate mare, densitate foarte mic
(1025% din densitatea metalului de baz, astfel c poate pluti pe ap), conducti-
bilitate termic i electric sczut, capacitate extraordinar de amortizare a ocuri-
lor, blindaj electromagnetic, capacitate de izolare acustic i reducere a vibraiilor
i rezisten la foc. n acelai timp, are o rezisten mecanic sczut, este scump
i dup deformarea prin oc nu se mai poate utiliza (dar se poate recicla).
n ceea ce privete procedeele de prelucrare a spumelor metalice, exist trei
ci principale:
a) Prelucrarea pe cale gazoas se aplic mai puin i const n conden-
sarea vaporilor metalici pe o structur celular confecionat din rini sintetice.
Dup solidificarea metalului depus, structura iniial polimeric este distrus prin
ardere sau topire.
b) Prelucrarea pe cale solid se aplic de asemenea mai rar i ndeosebi
n cazul aluminiului. Metoda const n amestecarea pulberii de aluminiu cu hidrur
de titan (TiH
2
),extrudarea amestecului i nclzirea produsului extrudat la 600
0
C.
La aceast temperatur, hidrura de titan se descompune, punnd n libertate
hidrogen, care formeaz goluri n masa de aluminiu vscos (aluminiul se topete la
658,6
0
C).
c) Prelucrarea pe cale lichid este procedeul preponderent de obinere a
spumelor metalice i se realizeaz prin urmtoarele metode:
- turnarea aluminiului topit ntr-o baie de sruri neutre const n topirea
unui amestec de sruri neutre ntr-un creuzet, dup care, n baia de sruri se toarn
o cantitate determinat de aluminiu topit. Aluminiul i srurile trebuie s aib
densiti apropiate, pentru evitarea segregrii la solidificare. Dup solidificare,
srurile se nltur printr-o simpl dizolvare n ap;
- folosirea unui agent spumogen este aplicat de firma japonez Shinko
Wire din Amagasaki i const n introducerea n aluminiul topit, la temperatura de
680
0
C, a unei cantiti de 1,6% TiH
2
. Pentru ca aluminiul topit s fie ct mai
vscos, n prealabil, n masa lui se introduce 1,5% calciu, formndu-se compusul
Al
2
CaO
4
. Hidrura de titan se descompune, punnd n libertate hidrogen care, la
solidificare, formeaz goluri cu diametre de 210 mm n masa de aluminiu;
- injectarea unui gaz n topitura de aluminiu (fig.3.7) se aplic de firmele
Hydro Aluminium din Norvegia i Cymat Aluminium Corporation din Canada.
Pentru creterea vscozitii aluminiului din rezervorul 1 i pentru ntrzierea
ridicrii la suprafa a bulelor din camera de barbotare 2, n aluminiul topit se
introduc carbur de siliciu i oxizi de aluminiu i magneziu. Prin conducta 3, la
captul creia este montat un agitator cu elice, se insufl un gaz (aer, azot, argon)
care formeaz bule n masa de aluminiu topit. Particulele ceramice adugate bii
metalice asigur o flotabilitate lent a bulelor ctre suprafa, precum i obinerea
unei structuri omogene a spumei. La ieirea din camera de barbotare 2, spuma 4 se
solidific i este preluat de transportorul 5 . Densitatea produsului obinut este de
0,0690,54 g/cm
3
, iar diametrele cavitilor de 325 mm. Aceasta este metoda
Materiale avansate 49

preponderent pentru obinerea spumei de aluminiu.
n ceea ce privete oportunitile de folosire a spumelor metalice, acestea
vizeaz urmtoarele domenii:
transporturi: automobile (protecie fa la ciocniri frontale, protecia
picioarelor i capului oferului i pasagerului din fa); construcii aerospaiale
(suporturi pentru bateriile solare ale sateliilor, panouri-sandvi);


Fig.3.7. Obinerea spumei de aluminiu prin injectarea unui gaz.

construcii: panouri-sandvi pentru construcii industriale i plafoane
de stadioane; ui de protecie la incendii;
aplicaii militare: pontoane; absorbante de ocuri, zgomote i vibraii;
deflectoare de ultrasunete i unde magnetice;
instalaii de filtrare: filtre de lichide sau gaze; filtre de snge cu
eliberarea lent a unui medicament; atomizoare pentru pulverizarea fin a unor
lichide; evaporatoare pentru instalaii frigorifice;
ambalaje: manoane de protecie; nveliuri de protecie pentru
rezervoare i cisterne care transport substane periculoase; glastre de flori cu
rezerv de ap;
implanturi osoase: titanul microporos se implanteaz ntr-un os
fracturat sau ntr-un dinte cariat, iar structura osoas se va dezvolta apoi n metal,
realiznd o conexiune permanent (procedeul a fost experimentat deocamdat doar
pe animale).
Spumele metalice sunt nc puin cunoscute, aflndu-se pe o pia
emergent, interesat mai ales de industria de automobile, dar s-ar putea ca aceast
pia s devin atractiv i pentru ali utilizatori.

3.2.6. Aliaje amorfe

Aliajele amorfe sunt materiale metalice cu structur amorf, cu atomii
aezai dezordonat, contrar structurii cristaline a majoritii metalelor i aliajelor,
caracterizate printr-o aezare foarte ordonat a atomilor. Structura amorf este
Materiale i tehnologii neconvenionale 50

caracteristic sticlei i de aceea aliajele amorfe se mai numesc sticle metalice sau
metale vitroase . Ele se obin printr-o rcire extrem de rapid (v
r
=10
3
10
9

0
C/s),
astfel c atomii nu mai au timp s se ordoneze n mod regulat n reele cristaline,
solidificndu-se n starea dezordonat n care se afl n faza lichid.
Primul aliaj amorf s-a obinut n 1960 (Au
75
Si
25
), sub forma unei benzi
nguste cu grosimea de 0,1 mm, iar primele aplicaii practice s-au realizat n anii
1980, prin folosirea unui aliaj de 80% fier i 20% bor n construcia miezurilor
transformatoarelor electrice de putere. Cercetrile ulterioare au artat c obinerea
aliajelor amorfe este facilitat de urmtoarele condiii: aliajul s conin minimum
3 i preferabil 5 elemente; mrimea atomilor elementelor componente s nu difere
cu mai mult de 12%; temperatura de nceput de vitrifiere s fie mai mare dect
temperatura de nceput de cristalizare; s existe eutectice profunde ntre elementele
componente ale aliajului. Cele mai bune aliaje amorfe sunt aliajele pe baz de fier,
bor, nichel, fosfor, siliciu, crom, zirconiu, carbon, titan, cupru i alte elemente
(Ni
49
Fe
29
P
14
B
6
Al
2
, Fe
40
Ni
40
P
14
B
6
, Fe
60
Cr
16
Mo
6
B
28
, Fe
54
Cr
16
Mo
12
C
18
, Fe
83
B
15

Si
2
, Ti
40
Cu
36
Pd
14
Zr ).
10
Elaborarea aliajelor amorfe se face printr-o rcire cu vitez ultrarapid a
topiturii din care provin, obinndu-se piese, benzi, fire sau pulberi.
a) Obinerea pieselor se face printr-o metod asemntoare cu turnarea
centrifugal a metalelor (fig.3.8). Turnarea se poate face n forme metalice cu ax
vertical (fig.3.8.a)
sau cu ax orizontal
(fig. 3.8.b). Forme-
le metalice sunt con-
fecionate din alu-
miniu i au un cir-
cuit de rcire forat
cu ap. Piesele tur-
nate sunt foarte dure
i au o fragilitate
ridicat, astfel c ele
se obin la forma
final, nemaiputnd
fi prelucrate prin
procedee ulterioare.


Fig. 3.8. Turnarea pieselor din aliaje amorfe.

b) Obinerea benzilor se realizeaz prin turnarea metalului topit pe un
cilindru rcit cu ap. (fig.3.9.a) sau prin trecerea acestuia printre doi cilindri care se
rotesc n sensuri contrare, dup principiul laminrii (fig.3.9.b). n primul caz,
pentru creterea duratei de contact a metalului cu cilindrul, se utilizeaz un
dispozitiv cu band de cupru sau beriliu. Aceasta este cea mai veche metod pentru
obinerea produselor din metale amorfe, utilizat i astzi pentru obinerea benzilor
lungi din care se fabric miezuri de transformatoare. Viteza de rcire trebuie s fie
de circa 10
6

0
C/s.
Materiale avansate 51



Fig. 3.9. Fabricarea benzilor din aliaje amorfe.

c) Obinerea firelor (fig.3.10) se face prin rcirea ultrarapid a aliajului
topit care curge din oala de turnare 1 n conducta 2, aflat n vasul 3 cu o soluie
apoas de NaOH. Firul 4 este nfurat pe bobina 5.



Fig.3.10. Fabricarea firelor din aliaje amorfe. Fig.3.11. Fabricarea pulberilor din aliaje.

Materiale i tehnologii neconvenionale 52

d) Obinerea pulberilor (fig.3.11) se face prin curgerea aliajului din
rezervorul 1, prin antrenare cu un gaz inert din ajutajul 2 i stropirea abundent cu
o soluie apoas de sruri cu duzele 3. Pulberea 4 din aliaj amorf ajunge n vasul 5.
Proprietile aliajelor amorfe sunt total diferite de cele ale aliajelor cristaline
corespunztoare. Din punct de vedere fizic, aliajele amorfe sunt slabe conductoare
de cldur i electricitate, au densiti cu 12% mai mici dect cele cristaline i un
feromagnetism excepional, magnetizndu-se i demagnetizndu-se rapid.
Din punct de vedere mecanic, aliajele amorfe au o rezisten de rupere la
traciune ridicat (dubl fa de cea a titanului), o limit de elasticitate ridicat,
duritate i rezisten la uzur foarte ridicate, iar din punct de vedere chimic au o
rezisten la coroziune excepional. n ceea ce privete posibilitile de prelucrare,
acestea au fost prezentate mai sus, cu meniunea c piesele sau semifabricatele se
pot obine la cotele finale, fr prelucrri ulterioare. Toate aceste proprieti
determin o durat de exploatare dubl fa de cea a aliajelor corespunztoare
cristaline, dar i un pre de livrare ridicat.
Aliajele amorfe se utilizeaz la fabricarea miezurilor transformatoarelor
electrice de putere, reducnd cu 7080% pierderile de energie, precum i emisiile
de CO
2
(aceste transformatoare sunt foarte rspndite n India i China). Fiind
foarte bune izolatoare acustice i avnd proprieti de blindare magnetic, se
folosesc pentru protecia contra depistrii submarinelor militare. Se mai utilizeaz
la fabricarea comutatoarelor electrice cu frecven mare de comutare, a
seismografelor, membranelor pentru manometre, arcurilor de ceas, capetelor
magnetice de nregistrare, traductoarelor de vitez, precum i la armarea evilor
care lucreaz la presiuni nalte. Fiind materiale scumpe, ele vizeaz i articolele
sportive de lux (rachete de tenis i crose de hochei, golf sau base-ball) sau sectorul
medical. Astfel din aliaje amorfe se confecioneaz instrumente chirurgicale sau
piese pentru implanturi ortopedice (agrafe, tije, uruburi) care sunt biocompatibile
i au proprietatea de a se resorbi cu 1 mm/lun, fiind nlocuite cu esut osos.
Aliajele amorfe constituie i punctul de plecare pentru obinerea
materialelor micro sau nanocristaline cu nalte caracteristici magnetice. Aplicaiile
lor se vor extinde n electronic i telecomunicaii, nlocuind magneziul, titanul i
materialele plastice.

3.3. Polimeri avansai

3.3.1. Generaliti

Polimerul (din cuvintele greceti pollus = multe i meros = pri ) este o
substan macromolecular obinut prin polimerizare, o reacie chimic prin care
substane nesaturate cu mas molecular mic de aceeai natur (monomeri) se
transform n substane cu mas molecular mare. Dup natura lor, polimerii pot fi
naturali (polizaharide, protide, acizi nucleici), artificiali obinui prin modificarea
chimic a unui polimer natural (acetat de celuloz, metilceluloz, galalit) sau
sintetici obinui prin polimerizarea sau policondensarea unor monomeri
(polistiren, poliizopren sintetic), iar dup structura molecular, exist polimeri
Materiale avansate 53

liniari, ramificai i tridimensio-
nali. De asemenea, dup proprie-
tile termomecanice, exist poli-
meri termoplastici care, prin ncl-
zire, se nmoaie i se pot prelucra,
fiind i reciclabili, polimeri termo-
reactivi care, prin aciunea cldurii
i presiunii, se ntresc, nemaifiind
reciclabili i elastomeri care supor-
t deformri reversibile. Polimerii
termoplastici au o structur mole-
cular liniar i semicristalin
(fig.3.12.a), alctuit din lanuri de atomi, n timp ce polimerii termoreactivi i
elastomerii au structuri ramificate (fig.3.12.b), cu aezarea aleatorie a atomilor,
fiind materiale amorfe.


Fig. 3.12. Structura molecular a polimerilor i
elastomerilor.
Polimerii au aprut n perioada 1920...1940 i au cunoscut o dezvoltare
semnificativ dup rzboi, n SUA. Americanii au fost privai de rzboi de importul
cauciucului din Asia de Sud-Est, lansnd un ambiios program de cercetare, viznd
nlocuirea cauciucului cu produse de sintez. Astzi, polimerii se utilizeaz n toate
ramurile de activitate, 75% dintre acetia fiind reprezentai de acronitril-butadien-
stiren (ABS), poliesteri (PET), policarbonai (PC) i poliamide (PA). Dup gradul
de rspndire i performane, polimerii se pot clasifica conform structurii
prezentate n fig. 3.13.



Fig. 3.13. Clasificarea polimerilor dup rspndire i performane.
Materiale i tehnologii neconvenionale 54

3.3.2. Polimeri pentru temperaturi ridicate

Temperatura de utilizare a materialelor plastice obinuite i tehnice nu
depete 70120
0
C, acesta fiind dezavantajul major al lor. n a doua jumtate a
secolului trecut, laboratoarele de materiale ale aviaiei americane au primit sarcina
realizrii unor polimeri cu care s se obin materiale compozite uoare i cu
temperaturi de utilizare de pn la 300
0
C, care s nlocuiasc piesele metalice
grele din aviaie i construciile aerospaiale . Acelai lucru l-au fcut i francezii,
pentru fabricarea avionului Concorde, fiind urmai apoi de japonezi. Astzi, 60%
din polimerii pentru temperaturi ridicate se produc n SUA, 20% n Frana, 10% n
Japonia i 10% n Rusia i China. n ceea ce privete temperatura de utilizare,
aceasta a ajuns chiar la 400
0
C, pentru durate scurte de folosire.
3.3.2.1. Politetrafluoretilena (PTFE) este cunoscut sub denumirea co-
mercial de teflon i are formula chimic C
2
F
4
. Are proprieti remarcabile fa de
ali polimeri termoplastici: rezisten remarcabil la aciune agenilor chimici, un
coeficient de frecare extrem de sczut (0,050,1) i se poate utiliza pn la 260
0
C,
fr degradarea proprietilor (se topete la 327
0
C). Aceste proprieti i confer o
mare valoare, ntr-o gam larg de ntrebuinri: substrat pentru microunde n
electronic, izolator pentru cabluri de nalt tensiune, placarea unor vase de
buctrie i a recipientelor pentru substane chimice, esturi rezistente la foc i la
acizi, piese pentru automobile. n acelai timp, utilizarea teflonului este limitat de
urmtoarele inconveniente: proprieti mecanice slabe; la 400
0
C se descompune n
acid fluorhidric (corosiv) i monomeri gazoi; procedeele de prelucrare sunt
dificile; pre ridicat (vezi i 2.2.3.l).
3.3.2.2. Polifluorura de viniliden (PVDF) este comercializat sub denu-
mirile de dyflor, foraflon, kynar sau solef i are formula chimic (C
2
H
2
F
2
)
n
. Se po-
ate folosi n intervalul de temperatur 50+150
0
C (se topete ntre 170180
0
C),
este foarte rezistent la aciunea razelor ultraviolete i a agenilor chimici extrem de
corosivi, are o alungire la rupere foarte mare (200750%) i prezint proprieti
piezo, piro i feroelectrice. Se folosete n urmtoarele domenii: baterii litiu-ion
pentru telefoanele mobile, placarea evilor i a rezervoarelor pentru medii agresive,
izolarea firelor i elementelor piezoelectrice din electronic, membrane pentru
electroforeze, fire de pescuit. Folosirea este ns limitat de costul ridicat.
3.3.2.3. Polisulfona (PSU) este un polimer termoplastic amorf cu formula
chimic [C
18
H
12
O
4
S]
n
, care i pstreaz proprietile n intervalul 100 +800
0
C, foarte rezistent la aciunea agenilor chimici, cu proprieti mecanice bune i cu
capacitate de absorbie a ocurilor. Are urmtoarele utilizri: conducte pentru
transportul fluidelor corosive, viziere pentru ctile pompierilor, autoclave pentru
sterilizarea instrumentelor medicale, membrane pentru hemodializ (cu pori de
0,04 microni), cartue filtrante pentru gaze de eapament i ape uzate, dielectrice
pentru condensatoare.
3.3.2.4. Siliconul (SI) este un polimer termoreactiv cu formula chimic
[Si(CH
3
)
2
O]
n
, stabil termic n intervalul 100+250
o
C, bun izolator electric,
rezistent la aciunea oxigenului, ozonului i razelor ultraviolete i cu o bun
permeabilitate la gaze. Aceste proprieti i confer urmtoarele ntrebuinri:
Materiale avansate 55

etanarea acvariilor de dimensiuni mari, protecia unor componente electronice
contra ocurilor mecanice i electrice, a radiaiilor i vibraiilor, panouri contra
incendiilor (din spum de silicon), lubrifiant pentru lanurile de biciclet, fabricarea
unor geluri pentru splarea minilor fr ap sau a ampoanelor pentru pr,
implanturi mamare i obiecte erotice (vezi i 2.2.3.c).
3.3.2.5. Poliimida (PI) este un polimer care poate avea att structur
semicristalin (termoplastic), ct i structur amorf (termoreactiv). Ultimul are
proprieti mecanice bune, este rezistent la abraziune i la aciunea agenilor
chimici i a razelor ultraviolete, pstrndu-i proprietile pn la o temperatur de
260
0
C. Aplicaii: izolarea firelor subiri ale anexelor mobile ale calculatoarelor,
lipirea i izolarea semiconductoarelor, pelicule fotosensibile, acoperiri de protecie,
etaneizri, izolaii.

3.3.3. Polimeri conductori

Polimerii sunt, n general, buni izolatori electrici. Exist ns i polimeri
care conduc curentul electric. Savanii Hideki Shirakawa (japonez), Alan G.
MacDiarmid i Alan J. Heeger (americani) au fost rspltii pentru descoperirea
acestora cu Premiul Nobel pentru chimie, n anul 2000. Pentru ca un polimer s
poat conduce curentul electric, el trebuie s aib, alternativ, legturi simple i
duble ntre atomii si de carbon. Trebuie de asemenea s fie dopat , adic s-i fie
luai electroni (dopaj n prin oxidare) sau s-i fie dai (dopaj p prin reducere).
Dopajul polimerilor se deosebete deci de dopajul semiconductorilor pe baz de
siliciu, care const n nlocuirea unor atomi de siliciu cu anioni de fosfor sau
cationi de bor, obinndu-se semiconductori de tip n sau p . Doparea polimerilor
duce la modificarea structurii lor moleculare, precum i la apariia conductibilitii
electrice. Fa de conductorii metalici, polimerii conductori sunt mai uori, au o
mare rezisten la coroziune, sunt transpareni i au un pre mai sczut. Polimerii
conductori combin deci rezistena la oxidare i coroziune, flexibilitatea,
elasticitatea, posibilitile uoare de prelucrare i costul sczut al materialelor
plastice cu conductibilitatea electric bun a metalelor. Ca urmare, domeniile lor de
aplicare sunt numeroase: stocarea i conversia energiei, ecrane extraplate pentru
televizoare, panouri solare, amplificatoare optice, ecrane de afiare pentru telefoane
mobile. n viitor se vor produce tranzistoare i alte componente electronice dintr-o
singur macromolecul de polimer conductor, ceea ce va conduce la miniaturizarea
i creterea spectaculoas a vitezei calculatoarelor.
Principalele tipuri de polimeri conductori sunt poliacetilena, polipirolul,
politiofena, polianilina i polivinilul de parafenilen.
3.3.3.1. Poliacetilena (PAC) este un polimer organic cu formula chimic
(C
2
H
2
)
n
, cu o conductibilitate electric apropiat de cea a argintului. Ea este
format dintr-un lan de atomi de carbon, cu o alternan de legturi simple i duble
ntre ei, fiecare atom de carbon fiind legat i de un atom de hidrogen. Poliacetilena
s-ar putea obine prin polimerizarea acetilenei, dar procedeul este riscant, datorit
faptului c acetilena este un gaz uor inflamabil. Ca urmare, poliacetilena se obine
prin polimerizarea unui derivat al ciclooctanului numit ciclooctatetraen (COT) ,
Materiale i tehnologii neconvenionale 56

cu formula molecular C
8
H
8
.
3.3.3.2. Polipirolul (PPy) este de fapt un derivat al poliacetilenei, cu o
foarte bun conductibilitate electric. El se poate obine fie prin dopare chimic
(oxidare catalitic), fie prin dopare electrochimic. A doua metod, care conduce la
o conductibilitate electric mai bun, const n sinteza electrochimic a
polipirolului ntr-o soluie apoas de pirol, n condiii galvanostatice. n urma
electrolizei, pe catodul din aur, platin sau carbon vitros se depune o pelicul de
polipirol care se desprinde foarte uor.
Studii recente recomand folosirea polipirolului n medicin pentru
stabilirea rapid i exact a coninutului de litiu din snge, care se folosete pentru
tratarea unei boli psihice numite tulburare bipolar.
3.3.3.3. Politiofena (PT) are att o conductibilitate electric foarte bun,
ct i capacitatea de a-i modifica proprietile optice (transparena i culoarea) sub
influena curentului electric sau a unor factori de mediu. Ea se obine prin
polimerizarea tiofenei i capt proprieti conductoare prin luarea (dopare p) sau
adugarea unor electroni (dopare n) i se sintetizeaz prin metodele electrochimic
sau chimic.
Aplicaiile politiofenei au la baz mbinarea proprietilor materialelor
plastice cu cele menionate mai sus: tranzistoare cu efect de cmp, componente
electroluminescente, celule fotovoltaice, materiale optice neliniare, pile electrice,
diode, protecia antistatic a componentelor electronice. O viitoare aplicare a
politiofenei ar putea fi geamurile electrocromatice care ar mpiedica transmiterea
cldurii n sau din spaiile nchise, devenind reflectorizante sau opace la
schimbarea condiiilor de mediu. i aceasta la un pre sczut.
3.3.3.4. Polianilina (PANI) este un polimer conductor care se obine prin
polimerizarea anilinei n prezena persulfatului de amoniu, ca oxidant. Ea este mai
ieftin dect ceilali polimeri conductori i se utilizeaz n electronica industrial ca
blindaj electromagnetic i protecie contra descrcrilor electrostatice. Recent a fost
folosit la fabricarea cipurilor electronice (mici suprafee de material
semiconductor pe care se imprim unul sau mai multe circuite integrate).

3.3.4. Polimeri fotonici

Polimerii fotonici, numii i polimeri electroluminesceni (LEP) au fost
descoperii prin anii 1960,
dar i-au gsit aplicabi-
litatea de abia dup anul
2000, odat cu polimerii
conductori. Principiul
electroluminescenei poli-
merilor este simplu (fig.
3.14.): catodul 1 din alu-
miniu sau calciu, emite
electroni de conducie (n),
iar anodul transparent 2, Fig. 3.14. Principiul electroluminescenei.
Materiale avansate 57

din oxid de indiu i staniu, genereaz goluri sau vacane ale electronilor de valen
(p). Electronii de conducie (n) ptrund n stratul emisiv 3, din polifenilen-vinilen
sau din polifluoren, iar golurile (p) strbat stratul conductor 4 i avnd viteze mai
mari ajung n stratul emisiv. Aici se recombin cu electronii de conducie, genernd
excitoni care emit raze luminoase. Acestea strbat anodul transparent 2, avnd
culori n toate domeniile spectrului, inclusiv culoarea alb. Tensiunea sursei U are
valori sczute (2,520 V). Excitonii emit att raze luminoase (fotoni), ct i
cldur. Pentru ca emisia de raze luminoase s fie ct mai mare, polimerii semi-
conductori se dopeaz cu materiale fluorescente sau fosforescente. Grosimea total
a polimerului semiconductor dintre catod i anod este de circa 1000 (10
-4
mm).
Pe acest principiu se bazeaz dioda luminescent organic (OLED
acronimul denumirii n limba englez, Organic Light-Emitting Diode), brevetat n
1987 de firma Kodak i introdus n fabricaie n anul 1997. Primele generaii de
diode electroluminescente (LED acronimul denumirii n limba englez, Light-
Emitting Diode) aveau o structur cristalin i nu erau chiar ieftine. Cu timpul, s-a
materializat ideea folosirii polimerilor semiconductori la fabricarea acestora. Di-
ametrul unei astfel de diode nu depete 1 mm. Fiecare pixel (picture element =
element al imaginii) de pe un ecran OLED este constituit din trei diode alturate
(una roie, una verde i alta albastr).
Diodele electroluminescente organice au un consum redus de energie, o
redare foarte bun a culorilor, un contrast foarte bun (pn la 1.000.000:1), o
lumin mai difuz, un timp de rspuns foarte scurt (sub 0,1 ms) i un proces de
fabricaie relativ simplu. Ca dezavantaje se menioneaz durata scurt de
funcionare (14.000 ore pentru cele albastre), sensibilitatea la umezeal i
monopolizarea dreptului de fabricaie de ctre firmele care le-au brevetat (Eastman
Kodak, DuPont, General Electric i Royal Philips Electronics).
Ca domenii de aplicare se menioneaz: ecrane pentru telefoane mobile,
aparate foto numerice, ecrane plate de dimensiuni mari (home-cinema), afiaje
head up display pentru comanda avioanelor i automobilelor, iluminare discret
ambiental sau diverse gadgeturi (veminte, panglici, stilouri sau brelocuri
luminoase). n ceea ce privete utilizarea lor pentru produse cu durat mai lung de
funcionare (monitoare de televizoare i calculatoare), aceasta rmne o problem
de rezolvat pentru viitor.
O alt tehnologie ce pare inspirat din literatura science-fiction este
tehnologia displayurilor polimerice (LEP Light-Emitting Polymers) care este pe
cale de a nlocui monitoarele cu cristale lichide (LCD Liquid Crystal Display).
Displayul polimeric (fig.3.15) este alctuit din substratul transparent 1 pe care se
afl anodul transparent 2 , din oxid de indiu i staniu i din catodul 3 , din aluminiu
sau calciu. ntre cei doi electrozi se afl stratul de polimer semiconductor 4
(polivinilcarbazol, politiofen, polifluoren). Electronii de conducie n , cu sarcini
negative, se recombin cu golurile p , ncrcate cu sarcini pozitive, n stratul de
polimer, genernd raze luminoase, n toate domeniile spectrului. Dup cum am
mai menionat, acest fenomen se numete electroluminescen.
Fa de ecranele LCD, displayurile LEP au urmtoarele avantaje : luminozi-
Materiale i tehnologii neconvenionale 58

tatea este de 10 ori mai mare ca a lmpilor fluorescente obinuite (100.000 cd/m
2
);
contrast foarte bun i o definiie mai bun a scenelor ntunecoase; calitatea imaginii
este excepional; greutate redus; posibilitatea obinerii unor ecrane extraplate;
consum redus de energie.



Fig. 3.15. Structura displayului LEP.

Displayurile polimerice pot fi rigide sau flexibile, iar domeniile de aplicare
sunt foarte vaste, de la aparate mici (ceasuri sau telefoane mobile), pn la
monitoare obinuite i panouri imense de afiaj. Ele ar putea nlocui aparatele de
bord ale automobilelor sau avioanelor, montarea lor fiind posibil pe orice tip de
suprafa (monitoare, pereii casei, blatul mesei). Ca urmare, totul va fi posibil:
laptopuri ce se pot mpacheta, displayuri ce se pot rula, tapete sau draperii
electroluminescente sau jurnale electronice.
n literatura de specialitate au aprut deja sintagmele de cerneal
electronic (e-ink) i hrtie electronic (e-paper) care imit textul i imaginile
clasice, acestea putnd fi stocate orict, fr procesri suplimentare i consum de
energie electric.

3.3.5. Polimeri biodegradabili

3.3.5.1. Generaliti. Materialele plastice tradiionale prezint un dezavan-
taj major din punctul de vedere al proteciei mediului: o pung de plastic aban-
donat n sol are nevoie de 200 de ani pentru a se degrada total. nlturarea prin
ardere a acestor materiale, pentru a produce energie, produce poluare, datorit
halogenilor i sulfului care se degaj n atmosfer, iar reciclarea lor ridic probleme
de triere i de neutralizare a deeurilor rezultate. Ca urmare, utilizarea unor poli-
meri tradiionali ncepe s fie interzis n unele ri dezvoltate. Astfel, n Olanda
este interzis folosirea policlorurii de vinil n serele legumicole sau horticole, iar n
Frana, la mbutelierea apelor minerale. Aceste cerine au determinat cercettorii s
se orienteze spre crearea materialelor plastice biodegradabile.
Materialele biodegradabile sunt supuse unui proces de descompunere,
rezultnd bioxid de carbon, metan, ap i alte produse organice, sub aciunea
enzimatic a unor microorganisme. Dup natura lor, aceste materiale sunt de
Materiale avansate 59

origine petrochimic sau natural.
3.3.5.2. Polimeri biodegradabili de origine petrochimic. Primele cer-
cetri pentru realizarea lor au fost ntreprinse prin anii 1970, constnd n asocierea
polietilenei cu amidon sau celuloz. Prin introducerea unei cantiti de 10% amidon
ntr-o matrice de polietilen, la care se mai adaug 1 % catalizatori care s
provoace ruperea lanurilor chimice i consumarea amidonului de ctre nite micro-
organisme, se realizeaz degradarea biologic a materialului plastic. Procedeul s-a
utilizat la fabricarea foliilor de polietilen pentru protecia rsadurilor agricole sau
pentru pungi i ambalaje, astzi fiind abandonat.
Recent, s-a realizat o nou familie de polimeri biodegradabili care conin
carbamai de fier, nichel i mangan sau stearat de nichel, ca ageni oxidani.
Ecologitii sunt foarte circumspeci cu privire la aceti oxidani, ntruct ei
realizeaz de fapt o fragmentare i nu o biodegradare a polimerilor, iar metalele
care provin din srurile menionate vor polua ele nsele mediul nconjurtor.
Ultimele cercetri vizeaz obinerea unor materiale biodegradabile, prin
diverse procedee, pornind de la polimerii de origine petrochimic: polimeri alifatici
(policaprolactama, politetrametilenul), poliesteri i polimeri vinilici. Materialele
obinute corespund normelor de protecie a mediului, dar sunt scumpe.
3.3.5.3. Polimerii biodegradabili de origine natural sunt substane sin-
tetizate prin procese biologice sau pe cale chimic, plecnd de la monomeri
naturali. Din aceast categorie fac parte biopolimerii, polimerii de origine
bacterian i polimerii sintetici.
a) Biopolimerii (polimerii naturali) sunt de origine vegetal i animal
sau sunt produi de microorganisme. Cea mai important familie de polimeri
naturali este cea a polizaharidelor , din care fac parte amidonul (provenit din
cartofi, gru i porumb), celuloza i lignina. O alt familie este alctuit din
proteinele provenite din plantele oleaginoase (rapi , floarea soarelui, soia, mazre,
bob), din tre de cereale (gluten de gru), din esuturi de animale (colagen,
gelatin) sau din lapte de vac (cazein). Tot din aceast categorie face parte
cauciucul natural.
b) Polimerii de origine bacterian sunt produi de anumite bacterii care
i acumuleaz n citoplasm, prin fermentare. Ca materii prime fermentabile se
utilizeaz zaharurile i amidonul, iar ca polimeri de origine bacterian se
menioneaz polihidroxibutiratul (PHB), polihidroxivaleratul (PHV) i copolimerul
de polihidroxibutirat i polihidroxivalerat (PHBV). Aceti polimeri sunt considerai
semibiosintetici. Ei se pot obine i din unele plante modificate genetic, caz n care
sunt numii biosintetici.
c) Polimerii sintetici se obin prin polimerizarea unor monomeri naturali,
cel mai cunoscut fiind polilactida (PLA) care se obine prin fermentarea bacterian
a acidului lactic. Tot din aceast categorie fac parte polihidroxialcanoaii (PHA)
care sunt poliesteri ai hidroxiacizilor alifatici, policaprolactona (PCL) i poligli-
colida (PGA). Proprietile mecanice se pot mbunti prin combinarea acestor
polimeri, obinndu-se copolimeri.
Degradarea lor se face n prezena apei, printr-o reacie chimic de
Materiale i tehnologii neconvenionale 60

hidroliz care rupe lanurile de polimeri, punnd n libertate hidroxiacizii
componeni, acetia neprezentnd nici un pericol pentru mediul nconjurtor. Ca o
curiozitate, degradarea ncepe de la interior ctre exterior (degradare eterogen) i
se manifest mai intens n cazul obiectelor masive.
3.3.5.4. Aplicaii i perspective. Producia mondial de polimeri
biodegradabili este de circa 1 milion t/an, estimndu-se la 5 milioane t/an, n 2020.
Ei sunt de 210 ori mai scumpi dect cei tradiionali i de aceea obligativitatea
folosirii lor nu a fost nc legiferat niciunde n lume.
n ceea ce privete domeniile de aplicare, se menioneaz: saci pentru
colectarea deeurilor organice, pungi pentru cumprturi (obligatorii n rile
Europei de Nord), ambalaje industriale, folii pentru protecia rsadurilor n
agricultur, horticultur i pepiniere silvice, casete pentru comercializarea
fructelor, legumelor i produselor de panificaie i patiserie.

3.3.6. Polimeri biocompatibili

Polimerii biocompatibili (biopolimerii) sunt polimeri prezeni n
organismele vii (animale, plante, alge) sau polimeri sintetici de origine natural
(PLA, PHA, PHB, PHV, PHBV, PCL, PGA). Ei nu sunt respini de corpul uman
i, n general, sunt biodegradabili. Muli polimeri sintetici de origine natural se
obin printr-un proces de fermentaie bacterian, utiliznd substraturi regenerabile
de carbon, glucide i lipide. Exist cteva sute de tipuri de bacterii care acumuleaz
n celule polimeri naturali din mediile de cultur, polimerii putnd ajunge la 80%
din masa celular uscat. Ei sunt apoi extrai din celulele uscate prin disoluie cu
solveni organici i apoi prin precipitare n metanol sau etanol. n funcie de tipul
bacteriilor i de condiiile de dezvoltare a acestora n bioreactoare, se pot obine
biopolimeri hidrofobi (care nu se combin cu apa), casani, elastici sau cleioi.
Aplicaiile polimerilor biocompatibili se regsesc ndeosebi n medicin i
n industria farmaceutic. Ei trebuie s aib o rezisten chimic nalt, s suporte
sterilizri multiple (cu aburi, oxid de etilen sau raze ), fr a-i nruti
proprietile mecanice i biocompatibilitatea i s permit explorrile cu raze X sau
prin rezonan magnetic nuclear (RMN), fr a produce artefacte (imagini false
n preparatele histologice). De asemenea, trebuie s aib proprieti mecanice
foarte bune, ndeosebi rigiditate, rezisten la rupere i durabilitate.
Un domeniu de mare interes pentru folosirea polimerilor biocompatibili
este eliberarea controlat a unor medicamente n corpul uman. Aceasta se poate
realiza n trei moduri: medicamentul este nglobat ntr-un miez protejat de o
membran de polimer prin care este difuzat n corpul uman ntr-un interval mai
lung de timp (fig. 3.16.a); medicamentul este nglobat ntr-o capsul monolitic din
polimer inert care se va degrada n timp, fr efecte nocive asupra organismului
(fig. 3.16.b); medicamentul este nglobat ntr-un polimer biodegradabil care dispare
odat cu distribuirea principiului activ n organism (fig. 3.16.c).
Biopolimerii se mai utilizeaz n chirurgia reconstructiv: grefe vasculare
de diametre mari (polietilen tereftalat), placarea stenturilor metalice pentru
lrgirea arterelor n scopul evitrii respingerii lor de ctre organism, suturi,
Materiale avansate 61

dispozitive de fixare ortopedice, proteze, cimenturi uoare (faciliteaz osificarea,
combinndu-se cu fosfatul de calciu).







Fig. 3.16. Administrarea controlat a medicamentelor capsulate
cu polimeri biodegradabili.

Odat implantat, un dispozitiv biodegradabil trebuie s-i menin
proprietile mecanice pn cnd el nu mai este necesar i apoi s fie absorbit de
organism, fr a lsa nici o urm. Resorbia polimerului se face prin hidroliz, apa
fragmentnd lanurile acestuia care sunt apoi metabolizate i nlturate din
organism.

3.3.7.Dendrimeri

Dendrimerii sunt macromolecule constituite din monomeri care se asociaz
sub form arborescent, n jurul unui nucleu central multifuncional, denumirea lor
provenind de la cuvntul grecesc dendron = arbore. Arhitectura dendritic este
Materiale i tehnologii neconvenionale 62

foarte rspndit n natur, ntlnindu-se att n sistemele nebiologice (cristale de
zpad, eroziuni fractale), ct i n cele biologice (neuroni, sisteme vasculare,
ramificaiile bronhiilor i bronhiolelor, arbori) i avnd dimensiuni mari (arbori),
mici (ciuperci) i foarte mici (neuroni).
Dendrimerii au o structur tridimensional, n general de form globular
(fig.3.17), fiind caracterizai de un nucleu central, de care se leag mai muli
monomeri de acelai fel care formeaz generaia zero (G
o
). n mod similar se
formeaz generaiile G
1
, G
2
etc., pn la generaia periferic (fig.3.18). Diametrul
dendrimerului nu depete civa nanometri (1nm = 10
-9
m). Exist dou metode
pentru sinteza dendrime-
rilor: metoda divergent
care const n asamblarea
monomerilor de la nucleu
ctre periferie i metoda
convergent care const
n sinteza dendrimerului
de la periferie spre nu-
cleu, cu ajutorul unor
fragmente dendritice nu-
mite dendroni. Ambele
metode sunt foarte difici-
le, astfel c exist puine
firme n lume care pot s
produc dendrimeri.


Fig. 3.17. Reprezentarea schematic a unui dendrimer.

Generaia G
0
G
1
G
2
G
3
G
4

Numrul
monomerilor
3 6 12 24 48
Diametrul
[nm]
1,4 1,9 2,6 3,6 4,4
Reprezen-
tarea grafic




Fig. 3.18. Schema formrii unui dendrimer.

Dendrimerii sunt polimeri multifuncionali cu proprieti particulare de
solubilitate, vscozitate i stabilitate termic. Un dendrimer poate avea stratul
periferic hidrosolubil (care se dizolv n ap) i nucleul hidrofob (care nu se
combin cu apa), pe aceast proprietate bazndu-se transportul unor medicamente,
prin snge, pn la obiectivele-int din organism. De asemenea, exist dendrimeri
Materiale avansate 63

polari/nepolari, avnd n componen att monomeri organici, ct i atomi metalici
care se comport diferit n medii diferite. n interiorul dendrimerilor exist caviti
care pot transporta gene (elemente ale cromozomilor care determin transmiterea i
manifestarea unor caractere ereditare) sau produse anticanceroase n interiorul
corpului uman.
Prin grefarea unor metale (Rh, Ru, Pd, Pt, Au, Fe) la suprafaa
dendrimerului sau n cavitile sale interioare se obin metalodendrimeri care se
folosesc drept catalizatori n reaciile de cataliz (aciune prin care se grbete sau
se ncetinete o reacie chimic). Dup efectuarea reaciei, metalele catalizatoare se
recupereaz printr-o filtrare fin.
Dendrimerii contribuie la dezvoltarea sistemelor moleculare organizate,
prin jonciunea biologiei moleculare cu fizica mediilor condensate i cu chimia
supramolecular. Fluidele complexe, cum sunt cristalele lichide i soluiile
micelare (grup sau agregat de molecule care se formeaz n substanele coloidale)
se bazeaz, n mare, pe dendrimeri. De asemenea, ei intr n componena
substanelor tensioactive (substane care pot modifica tensiunea superficial a unui
lichid), datorit afinitii lor pentru dou medii diferite. O parte a macromoleculei
este polar (cationic, anionic sau amfoteric), iar cealalt, nepolar (lan alifatic
sau aromatic). Substanele tensioactive se folosesc la fabricarea detergenilor i
cosmeticelor.
Ca domenii de aplicaie ale dendrimerilor se menioneaz: diagnosticare i
terapeutic n medicin (prevenirea infeciilor cu virui i bacterii, terapie
anticancer, ageni de contrast n imagerie, eliberarea lent i controlat a
medicamentelor n organism), electrocromatic, fotocromatic, piezoelectricitate,
tribologie, holografie, membrane i filtre pentru separarea i purificarea gazelor.
Studiul dendrimerilor va cunoate, n urmtorii ani, un avnt considerabil,
avnd n vedere performanele excepionale ale lor, legate de structur, flexibilitate,
porozitate i obinerea altor proprieti dorite. Ei constituie o grup aparte de
materiale avansate, aflat la zona de contact dintre chimie, industria
medicamentelor, biologie, medicin i nanotiine.

3.3.8. Alte tipuri de polimeri avansai

3.3.8.1. Polimerii de foarte nalt performan pot fi prelucrai prin di-
verse procedee tehnologice (turnare, extrudare, achiere) i se folosesc n
aeronautic, electronic, precum i la fabricarea unor instrumente medicale,
combinnd rezistena excepional la uzur cu robusteea, stabilitatea termic i
dimensional i rezistena la aciunea agenilor chimici. Aceti polimeri sunt
folosii, n egal msur, la fabricarea semiconductoarelor, carcaselor i soclurilor
pentru verificarea circuitelor imprimate.
a) Polieteretercetona (PEEK) este un polimer semicristalin, uor de
prelucrat, cu o rezisten excepional la aciunea agenilor chimici i cu proprieti
mecanice foarte bune pn la 300
0
C . Se utilizeaz pentru confecionarea unor
piese rezistente la uzur din domeniul medical sau al construciilor de maini.
Principalul ei dezavantaj este preul ridicat, drept pentru care a fost obinut o
Materiale i tehnologii neconvenionale 64

variant modificat a acestui produs, cu proprieti ceva mai slabe, dar i cu un pre
acceptabil.
b) Polifenilenul autoranforsat (SRP) este un polimer transparent i
amorf, cu rezisten la compresiune, rigiditate i duritate excepionale, putnd
nlocui, n multe cazuri, materialele metalice i compozite. De asemenea, rezist la
aciunea agenilor chimici, la foc i la ablaiune (fenomen fizic prin care un corp
care intr cu mare vitez n atmosfer pierde din substan datorit nclzirii prin
frecare cu aerul).
c) Sulfona de nalt temperatur (HTS) este un polimer transparent i
amorf care nu i modific rezistena, rigiditatea, fluajul i stabilitatea dimensional
pn la temperatura de 265
0
C. Se utilizeaz pentru izolarea cablurilor i motoa-
relor electrice, precum i n electronic i n industriile de petrol i gaze.
d) Poliamida-imid (PAI) are cea mai bun rezisten la rupere i cea mai
bun rigiditate pn la 275
0
C dintre toate termoplastele. La acestea se mai adaug
rezistena la uzur, fluajul i rezistena la majoritatea agenilor chimici toate,
foarte bune.
3.3.8.2.Polimerii aromatici se prelucreaz prin injecie, extrudare i
sudare, avnd excelente proprieti de rezisten, rigiditate i rezilien. Se
utilizeaz la fabricarea unor piese din industriile aeronautic i de automobile i se
folosesc ca matrice la realizarea unor compozite armate cu particule ceramice sau
cu fibre de sticl.
a) Poliftalamida (PPA) este un polimer pentru temperaturi ridicate
(280
0
C), cu proprieti mecanice foarte bune (rezisten la rupere, rigiditate, rezis-
ten la oboseal, fluaj), cu o excelent rezisten chimic i cu o slab absorbie a
umiditii. Se utilizeaz la confecionarea unor piese pentru automobile, a unor
bunuri de consum, precum i a unor echipamente electrice i electronice
(contactoare, comutatoare, disjunctoare, condensatoare).
b) Poliarilamida (PARA) mbin rigiditatea excepional cu aspectul
impecabil al suprafeei, precum i higroscopicitatea redus cu o fluiditate foarte
bun. Rezistena de rupere la traciune i coeficientul de dilatare termic se apropie
de cele ale materialelor metalice. Aceste proprieti o recomand n construciile de
automobile i n fabricarea unor bunuri de consum i a unor echipamente pentru
electrotehnic i electronic.
3.3.8.3. Polimerii polisulfonici sunt polimeri amorfi i transpareni care i
pstreaz proprietile i n condiii dificile de mediu. Sunt rezisteni la aciunea
apei, a produselor chimice i cldurii (100.+200
0
C) i se prelucreaz prin
injecie, extrudare, presare i sudare cu ultrasunete. Se folosesc la fabricarea unor
aparate i instrumente medicale, a unor piese de automobile, precum i a
membranelor pentru hemodializ sau pentru purificarea apelor.
a) Polisulfona (PSU) vezi 3.3.2.3.
b) Polifenilsulfona (PPSU) este transparent, are o rezisten bun, este
rezistent la aciunea agenilor chimici i a apei i se poate utiliza pn la 207
0
C.
De asemenea , suport numeroase cicluri de sterilizri n etuv, fr a-i pierde
proprietile. Aceste caracteristici o recomand pentru fabricarea unor aparate i
Materiale avansate 65

instrumente medicale (truse i cofrete pentru ortopedie i stomatologie), precum i
pentru construcia cabinelor avioanelor civile.
c) Polietersulfona (PES) este transparent, are o rezisten chimic
excepional, se poate utiliza pn la 204
0
C i se folosete la fabricarea mem-
branelor pentru purificarea apei i pentru hemodializ. Prin ignifugare, se poate
utiliza la fabricarea unor componente electronice i a dispozitivelor de ncercare a
acestora.
d) Polisulfona modificat (PSU) combin proprietile polisulfonei cu un
pre mai sczut. Avnd caracteristici electrice favorabile i o bun turnabilitate, se
folosete la turnarea unor piese pentru automobile (faruri de mers i de cea,
semnalizatoare) sau a carcaselor unor echipamente electronice.
e) Polifenilsulfona modificat (PPSU) este o polifenilsulfon opac,
avnd o bun rezisten chimic, stabilitate dimensional, higroscopicitate redus i
anduran ridicat, la un pre mai sczut.
3.3.8.4. Polimerii semicristalini sunt foarte fluizi i se pot utiliza pn la
300
0
C, ndeosebi n construcia de automobile.
a) Polisulfura de fenilen (PPS) este un material extrem de fluid i total
ignifug, cu o bun stabilitate dimensional i cu higroscopicitate foarte sczut.
Are o rezisten ridicat la aciunea agenilor chimici i se folosete n construcia
de automobile, n electronic, electrotehnic i industria chimic.
b) Polimerii cu cristale lichide (LCP) sunt de asemenea foarte fluizi,
total ignifugi i cu o rezisten mecanic foarte bun, putndu-le folosi pn la
300
0
C. Au o rezisten mare la aciunea agenilor chimici i se folosesc la
confecionarea unor componente electrice i electronice pentru automobile.
n tabelul 3.2 se prezint principalele domenii de utilizare a polimerilor
avansai.

3.4. Ceramice avansate

3.4.1. Generaliti

n ultima jumtate de secol s-a dezvoltat o nou categorie de produse
ceramice, i anume ceramica industrial , care ar putea fi inclus aproape n
ntregime n clasa materialelor avansate. Materialele ceramice industriale au
proprieti indispensabile dezvoltrii tehnologiilor de vrf: rezistene la uzur, la
temperatur i la aciunea agenilor chimici, duritate, stabilitate dimensional i
posibiliti de prelucrare rapid n piese, precum i proprieti electrice, magnetice,
optice, supraconductoare, termice, termomecanice, biomedicale, nucleare sau
militare (tabelul 3.3).
Ceramica industrial cuprinde mai multe familii de materiale: oxizi,
carburi, nitruri, borri, siliciri, sulfuri, halogenri, precum i ceramice complexe.
Fiecare familie de materiale ceramice are proprieti specifice care o recomand
domeniilor care reclam aceste proprieti. n funcie de domeniile de aplicare,
materialele ceramice pot fi funcionale i structurale.
Materiale i tehnologii neconvenionale 66


Materiale avansate 67


Materiale i tehnologii neconvenionale 68


Materiale avansate 69

Tabelul 3.3. Proprietile i aplicaiile materialelor ceramice
Proprieti Aplicaii Compoziie
Electrice Izolant(substraturi electronice) Al
2
O
3
, BeO, AlN
Feroelectricitate (condensatoare) BaTiO
3
, SrTiO
3

Piezoelectricitate (filtre, traductoare) PbZr
0,5
Ti
0,5
O
3

Semiconductoare (termistori, varistoare) BaTiO
3
,SiC, ZnO
Conductivitate ionic (sonde de oxigen) ZrO
2

Conductibilitate electric ReO
2
, ReO
3
, Cr
2
O
3
,
TiO
2
, V
2
O
5

Electronice
Supraconductibilitate
YBa
2
Cu
3
O
7
,
8,33

Hg
0,8

Tl
0,2
Ba
2
Ca
2
Cu
3
O
Ferite moi (capete de nregistrare magne- ,
tic i captoare)
MgZnFe
2
O
4
Li
0,5
Fe
2,5
O
4

Ferite dure (magnei, uniti de memorie)
14
B, SmCo
5
Nd
2
Fe
Magnetice
gnetice Benzi i discuri ma CrO
2

Detectoare de gaz ZnO, Fe
2
O
3
, SnO
2

Catalizatoare Cordierit, Zeolit Chimice
Microfiltre i membrane Al
2
O
3
, ZrO
2

Refractaritate (radiatoare) ZrO
2
, TiO
2
, ZrSiO
4

Termice
Refractaritate (schimbtoare de cldur) SiC
Rezisten mecanic (scule achietoare,
filiere)
le mine-
Carburi metalice sin-
terizate;Materia
ralo-ceramice
Rezisten la uzur i la frecare (garnituri
eni)
O
2
, Si
3
N
4
,
de etanare, lagre, rulm
Al
2
O
3
, Zr
SiC, B
4
C
Mecanice
Rezisten la abraziune SiO
2
, Al
2
O
3
, SiC
T -
canice
ermome Rezisten la rupere la temperaturi ridicate
(turbine, motoare, duze, supape, conducte)
i
3
N
4
,
ompozite
Al
2
O
3
, ZrO
2
, S
SiC, c
Reflexie optic TiO
2

Iluminare i ferestre de transmisie pentru radiatoare
O
3
Mullit , Al
2
Detecie SeZn, SZn
Laser Y
2
O
3
/ThO
2

compozit)
Optice
are
Luminescen
Oxizi ai pmnturilor r
Biocompatibilitate (cimenturi,proteze den-
re) tare i articula
Al
2
O
3
, Ca
3
(PO
4
)
2
,
ZrO
2
Biomedicale
Biocompatibilitate (implanturi osoase) Ca
10
(PO
4
)
6
(OH)
2

Combustibili UO
2
, PuO
2
,
UO
3
/PuO
3
(compozit)
Protecie
3
, B
4
C, SiC Al
2
O Nucleare
, Gd
2
O
3
, Dispozitive de control B
4
C, EuO
2
BN
Militare Rezisten la oc (blindaje, ecrane termice, Al
2
O
3
, SiC
Materiale i tehnologii neconvenionale 70

detecie)
3.4.2. Materiale ceramice funcionale
conductoare,
supraco
ctric i se obin din feldspat, cuar, caolin i hidrosilicai de aluminiu
i magn
um i la
liniile d
olate fa de pmnt,
precum
20
kV/mm
d alctuite din titanat de bariu (BaTiO
3
) , fiecare
avnd
PbTiO PbZrO , Pb(Co Nb )O PbTiO PbZrO ,
Na K

Materialele ceramice funcionale cuprind ndeosebi ceramicele utilizate n
electronic i electrotehnic, reprezentnd circa 70% din volumul total al mate-
rialelor ceramice. Ele pot fi izolatoare, semiconductoare,
nductoare, avnd i proprieti piezoelectrice sau magnetice.
3.4.2.1. Ceramica dielectric obinuit cuprinde izolatorii electrici i
condensatoarele ceramice. Acestea nu au electroni liberi care s permit circulaia
curentului ele
eziu.
Alegerea ceramicii destinate fabricrii izolatorilor trebuie s in seama de
tensiunea aplicat i de frecven. Izolatorii pentru curent continuu trebuie s aib
rezistivitate electric ridicat, coeficient de dilatare sczut i rezisten la oc
termic i se confecioneaz dintr-un amestec de Al
2
O
3
-SiO
2
-MgO. Ei se folosesc
n aparatele electrice sau la fabricarea bujiilor motoarelor cu benzin, prec
e contact n traciunea electric (locomotive, tramvaie, troleibuze).
Izolatorii pentru frecvene nalte trebuie s aib o constant dielectric
ridicat i un unghi de pierdere ct mai mic, fiind confecionai din argil dens de
nalt puritate, din steatit (3MgO-4SiO
2
-H
2
O) i cordierit (2MgO-2Al
2
O
3
-5SiO
2
).
Ei se folosesc la construcia antenelor de emisie pentru radio i televiziune care
sunt alimentate cu frecvene foarte nalte i trebuie bine iz
i a laserelor de putere i cuptoarelor cu microunde.
Condensatorul este un aparat electric alctuit din dou conductoare
(armturi) separate de un strat izolator care nmagazineaz sarcini electrice. Pentru
a nmagazina ct mai mult energie ntr-un spaiu restrns, materialele folosite la
fabricarea condensatoarelor trebuie s aib permitivitate electric ridicat (c
r
>15),
factor de disipare foarte sczut (tg o < 10
-3
) i rigiditate electric mare (E
d
=10
). n acest sens se folosesc perovskitele (titanai de Ba, Ca, Sr, Pb i Zr).
3.4.2.2 Ceramicele cu constant dielectric ridicat se utilizeaz
ndeosebi la fabricarea condensatoarelor pentru decuplarea circuitelor integrate
(U<500 V, f = 1100 MHz) i au un factor de disipare ceva mai mare dect
precedentele (tg o < 410
-3
). Aceste condensatoare sunt formate din straturi
succesive de armturi metalice i materiale ceramice (condensatoare ceramice
multistrat), straturile ceramice fiin
grosimea de circa 30 m.
3.4.2.3. Ceramica piezoelectric are o constant dielectric foarte ridicat
i se caracterizeaz prin proprietatea de generare a unui impuls electric sub
aciunea unei deformri mecanice (efect piezoelectric direct) sau de a se deforma
sub aciunea unui cmp electric exterior (efect piezoelectric invers). Ca materiale
piezoelectrice se utilizeaz cuarul, BaTiO
3
, PbTiO
3
, PbTiO
3
PbZrO
3
,
Pb(Mg
1/3
Nb
2/3
)O
3 3 3 1/3 2/3 3 3 3
0,5 0,5
NbO
3
, Pb
0,6
Ba
0,4
Nb
2
O
6
.
Ceramica piezoelectric se utilizeaz la fabricarea generatoarelor de ultra-
Materiale avansate 71

sunete, a motoarelor piezoelectrice, generatoarelor de sudare cu ultrasunete, micro-
foanelor i filtrelor trece-band dispersive sau nedispersive. Traductoarele ultraso-
nore pentru detectarea submarinelor sau aparatele pentru controlul nedistructiv al
metalelor cu ultrasunete se bazeaz pe efectul piezoelectric invers i se construiesc
dintr-un amestec de Pb-ZrO
2
-TiO
2
, iar banalele aprinztoare de gaz produc scntei
atunci c
nductoare este destinat fabricrii termistorilor
i varis
ca la metale; masa
volumi
rincipalele proprieti i domenii de aplicare
ale mat
uri termice,
rezisten
u temperaturi joase se poate utiliza pn la 500
C , av
az apoi o glazurare i o ardere ntr-un
cuptor-
bun. Durata de exploatare este de cel
puin 1
n medii gazoase corosive, pompe de carburai pentru
avioane
taritate. n acest sens se utilizeaz materialele ceramice prezentate n tabelul
3.5.
nd sunt deformate, bazndu-se pe efectul piezoelectric direct.
3.4.2.4. Ceramica semico
toarelor (vezi 2.3.2.3.b).
3.4.2.5. Ceramica feromagnetic este reprezentat de feritele moi i
feritele dure (vezi 2.3.2.3.b), existnd cel puin trei motive pentru folosirea ei:
rezistivitatea electric este de cel puin o mie de ori mai mare
c este de circa trei ori mai mic; preul este mai sczut.
n tabelul 3.4. sunt prezentate p
erialelor ceramice funcionale.

3.4.3. Materiale ceramice structurale

Materialele ceramice structurale reprezint circa 30% din totalitatea
ceramicelor industriale i au cunoscut o dezvoltare mare, n ultimii ani, datorit
unor proprieti favorabile: refractaritate ridicat, rezisten la oc
mecanic, duritate, rezisten la uzur i biocompatibilitate.
3.4.3.1. Ceramica pentr
nd numeroase aplicaii.
a ) Conductele de canalizare se folosesc pentru evacuarea apelor uzate,
prin nlocuirea celor din beton. Ele se confecioneaz din gresie vitrificat care se
obine din argil de calitate superioar, amestecat cu 3040% praf de amot.
Amestecul este extrudat n vid, obinndu-se evi i manoane de legtur care sunt
uscate la 100
0
C, timp de 79 zile. Urme
tunel, la 1.120
0
C, timp de trei zile.
Aceste conducte au rezistene la uzur i la aciunea agenilor chimici
excepionale. Datorit rugozitii sczute, nu se colmateaz, iar poluarea mediului
este exclus, asigurnd o etaneitate foarte
00 de ani, dar preul este mai ridicat.
b) Rulmenii ceramici (vezi i 2.3.2.3.d) pot fi executai parial sau n
ntregime din materiale ceramice (SiC sau Si
3
N
4
). n primul caz, numai bilele sunt
executate din ceramic (rulmeni hibrizi), iar cile de rulare sunt metalice, putnd
funciona pn la 540
0
C. n al doilea caz, pot funciona pn la 1100
0
C. Rulmenii
ceramici se utilizeaz n domenii n care ungerea este dificil sau imposibil: freze
dentare care funcioneaz la turaii mari i trebuie sterilizate des n etuv, pompe
care funcioneaz n vid sau
, motoare de turbine.
c) Sculele pentru prelucrarea metalelor se bazeaz pe unele proprieti
specifice ale ceramicelor: duritate, rigiditate, rezisten mecanic, abrazivitate i
refrac
Materiale i tehnologii neconvenionale 72


Materiale avansate 73


Materiale i tehnologii neconvenionale 74


Materiale avansate 75

Tabelul 3.5. Materiale ceramice destinate fabricrii sculelor pentru
prelucrarea metalelor

Materialul Compoziia Duritatea
Knoop
1

Modulul de
elasticitate
[GPa]
Rezistena la
compresiune
[MPa]
Temperatura
de topire
[
0
C]
Alumin Al
2
O
3
2100 350 3000 2050
Carbur de
bor
B
4
C 3500 450 2900 2425
Carbur de
siliciu
SiC 3000 400 1000 2400
Carbur de
titan
TiC 3100 350 2800 3100
Carbur de
wolfram
WC 2700 600 5000 2780
Cuar SiO
2
1000 54 1200 ~1700
Nitrur
cubic de bor
BN 5000 860 7000 3500
Silice
vitroas
SiO
2
550 72 700 ~1600

1
Metoda Knoop (HK) const n apsarea asupra materialului de ncercat a unui
penetrator piramidal asimetric din diamant, cu unghiurile de 172
0
30 i 130
0
ntre feele
opuse, fora de apsare fiind sub 1 daN. Metoda a fost brevetat n 1939 n SUA, de
savantul american Frederick Knoop.

Sculele pentru prelucrarea metalelor cuprind sculele abrazive folosite la
polizare, debitare, rectificare, honuire, lepuire i superfinisare, plcuele dure
pentru armarea cuitelor, frezelor i burghielor, precum i matriele i poansoanele
folosite pentru deformri plastice la cald.
d) Membranele i filtrele ceramice constituie o alt aplicaie a
ceramicelor avansate. Membranele ceramice sunt fabricate din argil fin i oxid de
zirconiu, prin procedeul sol-gel. Solul este o suspensie sau o dispersie de particule
coloidale termodinamic instabile care tinde spontan ctre o stare numit gel. Gelul
este o substan coloidal cu consisten vscoas i nsuiri specifice deopotriv
lichidelor i solidelor. Procedeul sol-gel permite depunerea de membrane foarte
fine, cu o porozitate bine controlat, pe un suport cu porozitate grosier.
Filtrele ceramice se confecioneaz din Al
2
O
3
, ZrO
2
, SiC i cordierit i
sunt inerte din punct de vedere chimic. Ele se folosesc pentru epurarea gazelor de
eapament, pentru separarea apei de ulei, precum i pentru osmoza invers, filtratea
laptelui i sterilizarea vinului.
e) Reactoarele chimice sunt instalaii industriale n care se efectueaz
reacii chimice n prezena unui catalizator, ncercndu-se creterea temperaturii de
reacie i obinerea unor componeni agresivi. Ceramicele care rezist acestor
condiii sunt carbura de siliciu i zeolitul. Datorit ineriei chimice, aceste materiale
Materiale i tehnologii neconvenionale 76

se folosesc i pentru construcia rezervoarelor destinate pstrrii i manipulrii
substanelor chimice agresive.
f) Piesele pentru motoarele cu ardere intern ncep s fie fabricate din
ceramic, ndeosebi cele supuse la frecare: garnituri de etanare pentru arborii
pompelor de ap, patine de culbutoare, tachei cu role pentru motoare diesel de
mare putere i injectoare pentru pompe de motorin.
g) Protezele osoase sunt un alt domeniu de aplicare a ceramicelor,
datorit rezistenei la uzur, rezistenei mecanice i biocompatibilitii. Pn acum,
protezele de old, de umr i de genunchi erau alctuite dintr-un aliaj de Ti-Cr-Co,
placat n articulaii cu un strat de polietilen, pentru micorarea frecrii. Dup un
anumit timp, polietilena se uzeaz, fcnd proteza impracticabil. Ca urmare,
articulaiile au nceput s fie placate cu alumin sau oxid de zirconiu care au un
coeficient de frecare foarte redus i o durat de via de cteva zeci de ani.
3.4.3.2. Ceramica pentru temperaturi medii se poate utiliza la tempe-
raturi de 5001000
0
C. Ea se folosete n cataliz (proces fizico-chimic prin care
se modific viteza unei reacii chimice n prezena unui catalizator) sau n
construcia tobelor de eapament catalitice ale automobilelor. n primul caz, gazele
nocive rezultate n urma reaciilor (ndeosebi oxid de azot) trec printr-un filtru sub
forma unui fagure de albine, din rutil sau oxizi de fier i crom, fiind neutralizate. n
tobele de eapament catalitice, cataliza se produce la circa 800
0
C i pentru a men-
ine aceast temperatur, tobele sunt izolate termic cu un strat de fibre ceramice.
Acestea trebuie s aib un coeficient de dilatare foarte sczut (o < 1,510
-6
K
-1
). n
mod obinuit, se folosesc fibre de cordierit (2Al
2
O
3
-2MgO-5SiO
2
).
Ceramica pentru temperaturi medii se mai folosete i pentru fabricarea
unor piese pentru motoarele cu piston: supapele din nitrur de siliciu conduc la sc-
derea cu 3-7% a consumului de benzin i motorin i la o reducere cu 1015 dB
a zgomotului; evi de eapament din Al
2
O
3
i ZrO
2
pentru motoarele diesel;
placarea capetelor pistoanelor i a cuzineilor. De asemenea, se poate utiliza la
fabricarea reactoarelor chimice, a unor utilaje petrochimice (unde carbura de siliciu
poate nlocui unele aliaje metalice scumpe), a creuzetelor care trebuie s fie inerte
chimic i s poat fi exploatate timp ndelungat (siliciu monocristalin) i a unor
obiecte casnice: cratie sau oale de gtit din silicat de aluminiu i litiu, cu o foarte
bun conductibilitate termic i un coeficient de dilatare aproape nul.
3.4.3.3. Ceramica pentru temperaturi nalte se folosete la temperaturi
mai mari de 1000
0
C.
a) Ceramica refractar i pentru izolaii termice se utilizeaz la cptu-
irea agregatelor metalurgice sau pentru producerea sticlei, care funcioneaz la
peste 1000
0
C. Convertizoarele pentru elaborarea oelului, oalele de turnare i cup-
toarele de nclzire pentru tratamente termice sunt cptuite cu crmizi refractare
bazice din magnezie i oxid de crom, iar cuptoarele pentru elaborarea sticlei sunt
cptuite cu crmizi de silice. Cuptoarele pentru sticl mai au nite recuperatoare
de cldur, pentru creterea randamentului energetic, construite din crmizi de
Al
2
O
3
-ZrO
2
-SiO
2
care au o rezisten mare la coroziune i la variaiile termice.
b) Turbomotoarele constituie o aplicaie important a ceramicii refrac-
Materiale avansate 77

tare. Ele se utilizeaz n aeronautic sau la turbinele industriale, pentru creterea
forei de propulsie i sporirea puterii specifice. Astfel, paletele statoarelor i
rotoarelor acestora sunt confecionate din nitrur de siliciu, iar inelele camerelor de
combustie, din carbur de siliciu.
c) Vehiculele electrice hibride reprezint o alt aplicaie. Acumulatoarele
acestora sunt rencrcate de un alternator acionat de o turbin. Camera de
combustie catalitic i recuperatorul de cldur sunt confecionate din nitrur de
siliciu care i menine proprietile mecanice pn la 1.350
0
C. Astfel, n zonele
populate, vehiculul electric hibrid este acionat de acumulatoare, ceea ce garanteaz
un grad minim de poluare, iar n afara zonelor locuite, de un motor cu ardere
intern.
O alt utilizare a ceramicii la temperaturi ridicate o reprezint
schimbtoarele de cldur, confecionate din carbur de siliciu, care are o foarte
bun conductibilitate termic ( = 125 W/mK). Ele se mai pot confeciona din
alumin sau cordierit i se utilizeaz la fabricarea incineratoarelor, n industria
chimic i n aeronautic. n aeronautic se ncearc mbuntirea randamentului
turbinelor prin creterea temperaturii de intrare, principalele atuuri ale
schimbtoarelor de cldur ceramice fiind randamentul ridicat, greutatea redus i
refractaritatea foarte bun. Acestea se confecioneaz din nitrur de siliciu care
posed o rezisten mecanic superioar celei a carburii de siliciu.

3.4.4. Acoperiri cu materiale ceramice

Acoperirea este un procedeu de mbrcare parial sau total a unei piese
metalice cu un strat de material ceramic, pentru a-i modifica proprietile.
Acoperirea se realizeaz prin pulverizare cu materiale ceramice sub form de
pulbere care se topesc prin mai multe procedee.
3.4.4.1. Pulverizarea cu flacr de gaze i pulbere ceramic (fig.3.19)
este o metod simpl i ieftin care folosete un arztor cu flacr oxiacetilenic.
Prin canalul central al arztorului se introduce pulberea ceramic, aceasta cznd
liber, sub efectul gravitaiei, sau fiind antrenat de un curent de aer comprimat.
Temperatura flcrii depete 3.000
0
C i topete pulberea, care este proiectat cu
vitez mare asupra piesei metalice. Distana dintre arztor i pies este de
100150 mm, pentru ca particulele ceramice s aib timp s se topeasc. Pentru o
bun aderen, piesa metalic se prenclzete la circa 250
0
C, iar stratul depus are
grosimi de 0,1...1,5 mm.
3.4.4.2. Pulverizarea cu flacr de gaze i electrod ceramic este
asemntoare cu precedenta, cu deosebirea c n locul pulberii se folosete un
electrod sau un fir din materiale ceramice (fig.3.20). Electrodul este topit de
cldura degajat de flacra oxiacetilenic, iar stropii sunt proiectai cu vitez mare
(150 m/s) asupra piesei metalice. Avansul electrodului se realizeaz automat,
inndu-se cont de temperatura lui de topire i de diametrul su, iar distana dintre
arztor i pies este de 100200 mm.
Procedeul se folosete pentru acoperiri de protecie contra uzurii abrazive,
coroziunii sau pentru izolaii electrice i termice.
Materiale i tehnologii neconvenionale 78



Fig.3.19. Pulverizarea cu flacr de gaze Fig.3.20. Pulverizarea cu flacr de gaze
i pulbere ceramic. i electrod ceramic.

3.4.4.3. Pulverizarea cu plasm este metoda cea mai rspndit pentru
acoperirile cu materiale ceramice. Plasmatronul (fig.3.21) este alimentat cu energie
electric de la generatorul G (I = 800A, U = 100 V), prin catodul din wolfram 1 i
anodul tubular din cupru 2, ntre care se produce un arc electric de nalt frecven.
n arcul electric se introduce un gaz monoatomic (Ar, He) sau biatomic (N
2
, H
2
)
care, sub influena temperaturii arcului electric, disociaz n particule elementare,
formnd plasma. Strbtnd anodul tubular, gazul plasmagen se destinde, mrindu-
i volumul de circa 100 de ori i realiznd constricia arcului electric, astfel c
temperatura plasmei ajunge la 10.00015.000
0
C. Plasmatronul are perei dubli,
pentru rcire cu ap.



Fig.3.21. Pulverizarea cu plasm.
Materiale avansate 79

Pulberea ceramic este introdus prin conducta 3, fiind topit i proiectat
cu vitez foarte mare asupra piesei de metalizat 4, prin duza special 5. Distana
dintre duz i pies (1080 mm) trebuie s fie constant, ceea ce implic
automatizarea procesului.
Plasmatronul poate funciona cu jet de plasm (K
1
nchis, K
2
deschis),
n cazul placrii pieselor nemetalice sau cu arc de plasm (K
1
deschis, K
2

nchis), n cazul pieselor metalice, bune conductoare de electricitate. Pentru
amorsarea arcului electric se folosete oscilatorul de ionizare 6.
Metoda se utilizeaz la placarea pieselor cu materiale ceramice cu
temperaturi mari de topire, pentru protecii la uzur, coroziune i termic, n
construcii aeronautice i aerospaiale, n energetic (pile de combustie nuclear),
industria sticlei, sectorul medical i industria automobilelor.
3.4.4.4. Pulverizarea prin procedeul HVOF (Hight Velocity Oxygen Fu-
el) a fost pus la punct prin anii 1980, cu ocazia perfecionrii construciei motoa-
relor de rachet. Metoda const n arderea unui combustibil gazos (hidrogen, propi-
len, propan, acetilen, metan) sau lichid (kerosen) ntr-un curent de oxigen, la o
presiune de 0,50,7 MPa (fig.3.22). Se obine o temperatur de 2.5003.200
0
C
i o scurgere a gazelor arse cu o vitez supersonic (de cteva ori mai mare dect
viteza sunetului). Pulberea ceramic este introdus cu ajutorul unui gaz neutru
(hidrogen), topindu-se n flacra oxigaz i fiind proiectat asupra piesei cu o vitez
de 300600 m/s. Se obine o acoperire dens, fr pori, cu o aderen foarte bun
i rezistent la uzur i la coroziune.



Fig.3.22. Pulverizarea prin procedeul HVOF.

3.4.4.5. Pulverizarea prin explozie (cunoscut sub denumirea de D-Gun
de la Detonation Gun) se folosete ndeosebi pentru acoperiri cu carburi de crom i
wolfram, precum i cu oxizi de crom i de aluminiu i cu cermeturi.
Instalaia (fig.3.23) este alctuit dintr-un tub cu diametrul de 25 mm i
lungimea de 1 m, alimentat cu un amestec de oxigen i acetilen. Amestecul este
Materiale i tehnologii neconvenionale 80

aprins cu o bujie, iar pulberea ceramic se topete i este pulverizat asupra piesei.
Frecvena exploziilor este mare (410 explozii/secund) i dup fiecare detonare
tubul este splat cu azot, regimul de funcionare fiind asigurat de trei electrovalve.



Fig. 3.23. Pulverizarea prin explozie.

Procedeul asigur depunerea unui strat foarte dens, cu o aderen ridicat i
cu o rugozitate foarte sczut (R
a
3 m) folosindu-se n cazul acoperirilor de
calitate i cu depuneri optime de material.
3.4.4.6. Comparaie ntre procedeele de pulverizare. Proprietile
stratului de protecie depind de microstructura particulelor ceramice i de
caracteristicile piesei supuse acoperirii. Parametrii particulelor de impact sunt
viteza, temperatura, mrimea i compoziia chimic, iar cei ai substratului pe care
se aplic, rugozitatea, natura chimic i temperatura nainte de acoperire. n tabelul
3.6 se prezint caracteristicile procedeelor de pulverizare descrise mai sus.

Tabelul 3.6. Comparaie ntre procedeele de pulverizare
Procedeul Caracteristica
Cu flacr
i pulbere
Cu flacr
i electrod
Cu
plasm
HVOF Prin
explozie
Sursa de cldur Flacr Flacr Plasm Flacr Flacr
Temperatura [
0
C] 3.000 3.000 12.000 3.000 3.000
Viteza gazelor [m/s] 80-100 100-300 300-1200 400-2000 900-2000
Transportul particulelor Gaze Aer
comprimat
Gaze Gaze Gaze
Viteza particulelor [m/s] 40 150 200 700 950
Forma materialului de
acoperire
Pulbere Electrod Pulbere Pulbere Pulbere
Productivitatea
acoperirii [kg/h]
1-3 1-20 1-4 3-5 3-5
Randamentul acoperirii
1

[%]
50 70 70 70 70
Rezistena de aderen
[MPa]
20-40 20-40 30-70 50-80 50-80
Porozitatea [%] 10-20 10-20 1-10 0,5-2 0,5-2
Grosimea stratului [mm] 0,1-1,5 0,1-1,5 0,05-1,5 0,05-1 0,05-1

Observaie:
1
Procentul de material pulverizat care ader la substrat.
Materiale avansate 81

3.4.4.7. Materiale ceramice folosite la acoperiri.
a) Oxidul de zirconiu (ZrO
2
) se topete la 2.715
0
C, are un coeficient de
dilatare apropiat de cel al metalelor, este rezistent la coroziune i un bun izolator
termic i electric. Prin adugarea unor oxizi (CaO, MgO, Y
2
O
3
) capt rezistene la
ocuri termice i la oxidare la temperaturi nalte. Se folosete la acoperirea unor
piese din metalurgie (canale de curgere a metalelor topite, forme permanente de
turnare, hote de captare a gazelor la convertizoare), automobile i avioane (camere
de ardere, palete de turbine, evi de eapament), industria nuclear (elemente ale
reactoarelor, duze) i electrotehnic.
b) Oxidul de crom (Cr
2
O
3
) asigur acoperiri dense i dure, cu coeficient
de frecare foarte mic i cu o bun rezisten la coroziune i la oxidarea la tempe-
raturi ridicate. Se utilizeaz n chimie i petrochimie (garnituri, arbori, rotoare i
corpuri de pompe), metalurgie (filiere pentru trefilarea srmelor) i n tipografii
(cilindri de tiprire).
c) Alte materiale folosite la acoperirile ceramice sunt alumina (Al
2
O
3
)
care este rezistent la abraziune i la temperaturi ridicate (rotoare de compresoare
pentru aviaie, inductoare pentru cuptoare electrice, elice pentru malaxoare),
mullitul (Al
2
O
3
SiO
2
) care are o mare rezisten la ocuri termice (jgheaburi
pentru cuptoarele de zinc i aluminiu), silicatul de zirconiu (rezisten la
temperaturi nalte), zirconatul de magneziu (rezisten la coroziune la temperaturi
mari) i carbura de siliciu (ecrane termice i blindaje n industria de armament,
palete de turbine, garnituri de etanare, reactoare chimice i petrochimice).

3.4.5. Prelucrarea materialelor ceramice

Proprietile fizico-mecanice ale materialelor ceramice (fragilitate, duritate
i temperatur nalt de topire) nu permit prelucrarea acestora prin procedee
clasice, asemenea metalelor. Schema prelucrrii materialelor ceramice este
prezentat n figura 3.24.
n componena materialelor ceramice intr:
- materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea
principal din care se fabric produsele ceramice tradiionale i au rol de liant,
legnd alte componente neplastice;
- degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i
contribuie la creterea porozitii produselor;
- fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea
temperaturii de vitrifiere a materiilor prime solide, atunci cnd ceramica se obine
prin topire;
- materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi,
nitrri, borri) rezist la temperaturi ridicate, fr a se topi i fr a se nmuia;
- lubrifianii (motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug
n cantiti reduse produselor ce urmeaz a se fasona prin presare, facilitnd
prelucrarea i extragerea semifabricatelor din matrie;
- materialele porifere (rumegu, praf de crbune, mangal, turb) se
descompun n timpul arderii i contribuie, prin golurile formate, la creterea
Materiale i tehnologii neconvenionale 82

porozitii produselor.



Fig. 3.24. Schema fabricrii produselor ceramice.

a) Prepararea masei crude se face prin amestecare, mcinare i granu-
lare.
Amestecarea se realizeaz cu amestectoare sau malaxoare, pentru
transformarea materialelor ntr-o mas omogen.
Mcinarea este o operaie de sfrmare i mrunire a materialelor friabile
care se realizeaz cu ajutorul morilor. Exist mori cu bile la care mcinarea se
produce prin cderea i rostogolirea unor bile metalice, mori cu ciocane care
acioneaz prin lovire, mori cu bare la care mcinarea se realizeaz cu bare
cilindrice cu lungimea egal cu a morii i mori cu cilindri care funcioneaz prin
presare. Mcinarea poate fi uscat sau umed.
Materiale avansate 83

Granularea este operaia de transformare n granule de ordinul micronilor a
masei ceramice fluide numite barbotin, cu ajutorul unei maini numite
granulator, cu urmtoarea funcionare (fig. 3.25): barbotina fluid este introdus i
mprtiat prin centrifugare n turnul de uscare 1 cu discul 2. n turn se insufl aer
nclzit n camera 3 pentru uscarea granulelor de barbotin. Acestea cad, prin
gravitaie, ajungnd pe transportorul 4, iar cele care au dimensiuni prea mici sunt
aspirate de ventilatorul 5, prin ciclonul 6. Particulele mai grele coboar prin ciclon
pe transportor, iar cele foarte fine sunt aspirate de ventilator i urmeaz a fi
reciclate. Transportorul duce granulele care au dimensiuni corespunztoare ntr-un
siloz.



Fig. 3.25. Instalaie de granulare.

b) Fasonarea este operaia cea mai important prin care se d produselor
forma dorit. Ea se poate realiza prin turnare, presare, extrudare i injecie.
Turnarea se face n forme hidrofile din ipsos (fig. 3.26). Barbotina din
vasul 1 se vars n forma hidrofil din ipsos 2 i dup uscare rezult piesa 3.
Procedeul se folosete la fabricarea produselor de porelan i de faian. Barbotina
trebuie s fie fluid, s aib un coninut de ap ct mai mic i s fie stabil.


Fig. 3.26. Turnarea.
Materiale i tehnologii neconvenionale 84

Presarea poate fi uscat sau umed i se poate face dintr-o singur parte
(fig. 3.27.a), prin apsarea cu poansonul 1 n matria 2 a materialului 3 sau din
dou pri (fig.3.27.b), cnd presarea se face mai uniform. Mai exist i presare
izostatic (fig.3.27.c): materialul 1 este introdus n mantaua de cauciuc 2,
amplasat n camera de presare 3, n care se trimite lichidul sub presiune 4 (pn la
20.00060.000 daN/cm
2
). Camera este nchis cu capacul 5, iar presiunea se
controleaz cu manometrul 6.

Fig. 3.27. Presarea.

Extrudarea const n trecerea forat a materialului prin deschiztura
profilat a unei matrie, prin mpingere.
Astfel materialul 1 (fig. 3.28) este mpins cu
poansonul 2 n camera de presare 3, fiind
trecut prin matria 4, profilat corespunztor.
Injecia se realizeaz cu instalaii
asemntoare celor utilizate la turnarea sub
presiune a materialelor plastice.
c) Uscarea se face pentru nltura-
rea apei din produsele fasonate i se rea-
lizeaz natural sau artificial, n instalaii
numite usctorii. Produsele bine uscate rezis-
t la o cretere rapid a temperaturii n peri-
oada ulterioar de ardere i, prin aceasta, crete productivitatea cuptoarelor i se
reduce consumul de combustibil pentru ardere.

Fig. 3.28. Extrudarea.
d) Sinterizarea const n nclzirea pieselor fasonate i uscate la o
temperatur cuprins ntre 0,7 i 0,8 din temperatura de topire a componentului
principal al amestecului i are ca scopuri creterea rezistenei la traciune i a
duritii pieselor, ca i modificarea unor proprieti fizice i chimice.
n timpul procesului de sinterizare (fig. 3.29) are loc difuziunea atomilor
care formeaz grunii cristalini ai granulelor 1 (fig. 3.29.a), formndu-se legturile
punctiforme 2 (fig. 3.29.b) ntre granule. Datorit creterii mobilitii atomilor i
tendinei de deplasare spre echilibru a sistemului, are loc o recristalizare, prin
creterea noilor gruni cristalini 3 (fig. 3.29.c). Prin recristalizare se reduce
cantitatea de pori, iar materialul se contract i se compactizeaz.
Factorii care influeneaz calitatea procesului de sinterizare sunt:
Materiale avansate 85

temperatura, durata i mediul de lucru. Temperatura de sinterizare depinde de
natura componenilor amestecului, practic fiind cuprins ntre 0,7 i 0,8 din
valoarea temperaturii de topire a componentului principal al amestecului. Durata
sinterizrii depinde de scopul final al tratamentului i se stabilete n funcie de
proprietile pe care trebuie s le aib piesa tratat.


Fig. 3.29. Mecanismul sinterizrii.

n ceea ce privete modul de lucru, sinterizarea poate fi :
- natural, atunci cnd nu se aplic fore exterioare; metoda este simpl,
dar necesit temperaturi ridicate, ceea ce conduce la creterea noilor gruni
cristalini i eliminarea total a porozitii;
- prin presare la cald (fig. 3.27.a,b), cnd se pot obine densiti mari la
temperaturi mai sczute, fr nlturarea complet a porozitii;
- prin presare izostatic la cald (fig. 3.27.c), atunci cnd se urmrete
scopul metodei anterioare, dar la temperaturi i mai sczute.
Sinterizarea sau arderea se realizeaz, n funcie de natura i destinaia
pieselor, n diverse tipuri de cuptoare.
e) Finisarea se aplic atunci cnd cerinele tehnologice o impun i
conduce la o precizie dimensional a pieselor i o calitate a suprafeelor prelucrate
foarte bune. Ea se execut cu scule abrazive, deseori diamantate, prin polizare,
honuire sau lepuire.

3.5. Materiale compozite

3.5.1. Generaliti

Materialul compozit este o mbinare a dou sau mai multor materiale imis-
cibile, dar care au o capacitate mare de adeziune i care are proprieti superioare
materialelor din care provine. Un astfel de material este constituit dintr-o osatur
numit ranfort care asigur rezistena mecanic i un material de legtur numit
matrice care asigur coeziunea structurii i transmiterea solicitrilor la care sunt
supuse piesele. Ele mai conin materiale de umplutur care modific sensibil
proprietile mecanice, electrice i termice, amelioreaz aspectul superficial i
reduc preul de cost. Materialele astfel obinute sunt eterogene (au proprieti
diferite n puncte diferite) i anizotrope (nu au aceleai proprieti n toate
Materiale i tehnologii neconvenionale 86

direciile).
Primul material compozit utilizat de om a fost lemnul (compozit natural),
iar mai trziu chirpiciul (material de construcie sub form de crmid, fcut dintr-
un amestec de lut, paie i bligar uscat la soare), betonul i betonul armat. n 1823,
Charles Macintosh
1
a inventat impermeabilul, prin cauciucarea unei esturi de
bumbac, iar n 1892, Franois Hennebique
2
a realizat betonul armat.
Materialele compozite prezint urmtoarele avantaje: greutate redus;
rezisten bun la traciune; coeficient de dilatare mic; rezisten la oboseal
ridicat; rezilien ridicat; capacitate bun de amortizare a vibraiilor; rezisten la
umiditate, cldur, coroziune, precum i la aciunea unor produse chimice (uleiuri,
solveni, petrol); ciclu de fabricaie scurt i pre de cost acceptabil; siguran mare
n funcionare.
n acelai timp, ele nu pot nlocui materialele metalice sau ceramice n
domenii care reclam proprieti fizico-mecanice sau chimice specifice.
Clasificarea materialelor compozite se face dup criteriile prezentate n fig. 3.30.

3.5.2. Tipuri de materiale compozite

Materialele de armare constituie osatura compozitelor, conferindu-le
rezisten la traciune, rigiditate i un modul de elasticitate bun. Dup natura lor,
ele pot fi organice sau anorganice, iar dup modul de prezentare, sub form granu-
lar, de fibre sau plci.
Matricea leag compozitul ntr-un monolit, transmite eforturile materialelor
de ranforsare i mpiedic deplasarea acestora. De asemenea, asigur protecia chi-
mic a osaturii mpotriva agenilor exteriori i d forma dorit produsului finit. Ca
matrice, se folosesc materiale plastice (pn la 200
o
C), metalice (pn la 600
o
C)
sau ceramice (pn la 2.000
o
C).
Materialul compozit obinut mbin proprietile favorabile ale
componentelor i nltur proprietile nefavorabile ale acestora. Astzi exist un
numr nsemnat de materiale compozite, n cele ce urmeaz prezentndu-se cteva
dintre acestea.
3.5.2.1. Materiale compozite armate cu particule. Materialul compozit
este alctuit din particulele dure i fragile 1 dispersate aleatoriu n matricea moale
i ductil 2 (fig. 3.31.). Cu ct aceste particule sunt mai fine i distana dintre ele
este mai mic, cu att compozitul este mai dur i mai rezistent. n practic, se
utilizeaz ndeosebi compozite armate cu particule mai mari care au proprieti
specifice interesante.

1
Charles MACINTOSH (1766-1843) inventator i chimist scoian care a obinut mai muli
colorani i a patentat o metod de elaborare a oelului la temperatur ridicat. Este cunoscut mai ales
prin inventarea impermeabilului, o manta cauciucat de ploaie care, n Marea Britanie, se numete
mackintosh.
2
Franois HENNEBIQUE (1842-1921) constructor francez care i-a nceput activitatea ca
simplu zidar. n 1892 a construit primul imobil din beton armat, iar n 1899, primul pod din beton
armat, la Chtellerault, n Frana. Au urmat apoi docurile din Manchester, tunelul din Newcastle i
stadionul din Lyon.
Materiale avansate 87


Fig.3.30. Clasificarea materialelor compozite.

a) Carburile metalice conin particule
ceramice dure (carburi de wolfram, titan i
tantal), cu concentraii volumice de pn la
94%, ncorporate ntr-o matrice de cobalt.
Dup presarea amestecului de pulberi, acesta se
nclzete peste temperatura de topire a
cobaltului. Cobaltul lichid va ncorpora
particulele dure, rezultnd astfel plcuele dure
cu care se armeaz sculele achietoare.
b) Sculele abrazive sunt produse fa-
sonate sub form de discuri sau prisme, alc-
tuite din particule abrazive, ncorporate n masa unui liant. Materialele abrazive
sunt materiale cristaline dure sub form de granule, pulberi sau micropulberi care,
datorit muchiilor i vrfurilor aleatoare pe care le au, detaeaz numeroase achii
mrunte de pe suprafaa de prelucrat. Ele pot fi naturale sau artificiale.
Fig.3.31. Material compozit armat
cu particule.
Ca materiale abrazive naturale se utilizeaz: mirghelul (4065% Al
2
O
3

cristalin, cu adaosuri de magnetit, cuar i silicai), cuarul, corindonul i
diamantul natural, iar ca materiale abrazive sintetice, electrocorindonul, carbura de
Materiale i tehnologii neconvenionale 88

siliciu, carbura de bor, azotura cubic de bor i diamantul artificial.
Lianii au rolul de ngloba particulele abrazive. Ei trebuie s reziste la
solicitri termice mari, la solicitri mecanice i la aciunea lichidelor de rcire. Din
punct de vedere chimic pot fi anorganici (argil, feldspat, caolin, silicai fluizi,
oxiclorur de magneziu, oxid de magneziu) sau organici (lacuri, bachelit, cauciuc
natural sau sintetic).
c) Contactele electrice se obin din pulberi de wolfram i argint care se
preseaz i se nclzesc pn la topirea argintului. Particulele dure de wolfram sunt
ncorporate ntr-o matrice de argint. Contactele electrice vor avea astfel o rezisten
la uzur ridicat i o conductibilitate electric foarte bun.
d) Aliajele antifriciune sunt alctuite din compui intermetalici duri
ncorporai ntr-o matrice moale i cu temperatura de topire sczut. Cristalele dure
(Sb, SnSb, Cu
3
Sn) au un coeficient de frecare redus i asigur rezistena mecanic
a cuzineilor lagrelor cu alunecare, iar matricea moale (Pb, Sn) confer un
coeficient de frecare i mai mic, precum i acomodarea la fusul arborelui, pe
msura uzrii.
e) Cermeturile (ceramic + metal) sunt amestecuri de pulberi ceramice
dure (Al
2
O
3
, ZrO
2
, mullit
3
) pn la o concentraie volumic de 80%, cuprinse ntr-
o matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo). Ele se obin prin tehnologii de metalurgia
pulberilor (presare i sinterizare) i se folosesc ca materiale rezistente la tempera-
turi nalte sau la uzur (cptuirea camerelor de combustie ale reactoarelor).
f) Masele plastice cu materiale de umplutur constau dintr-un material
plastic termoreactiv (rini fenolice sau epoxidice) sau termoplast (polimetacrilat
de metil, polipropilen, poliamid, teflon), n care sunt nglobate materiale de
umplutur de naturi diferite (rumegu de lemn, praf de cuar, pulberi metalice) cu
concentraii volumice de pn la 70%. Aceste materiale se remarc prin preuri
avantajoase i proprieti fizico-mecanice mbuntite.
Polietilena cu pulberi de plumb se folosete la reactoarele nucleare pentru
absorbia radiaiilor, iar cauciucul vulcanizat (nclzit cu sulf pentru mrirea
elasticitii i a rezistenei la aciunea solvenilor) n amestec cu negru de fum i
mrete rezistenele la rupere, la uzur i la cldur, precum i duritatea.
3.5.2.2. Materiale compozite armate cu fibre. Compozitele armate cu
fibre au caracteristici mecanice foarte bune i densiti mici, fiind utilizate
ndeosebi n industria aerospaial. De asemenea, ele sunt singurele materiale care
se pot folosi la temperaturi mai mari de 900
o
C, n condiii de solicitri mecanice
mari i n medii oxidante (reactoare nucleare, industriile aerospaial i de
armament).
3.5.2.2.1. Fibre de armare. Dispunerea fibrelor n materialul compozit se
poate realiza n mai multe moduri (fig.3.32): uniaxial (fig.3.32.a), biaxial (fig.
3.32.b), triaxial (fig. 3.32.c), sub form de estur (fig. 3.32.d) sau sub form
toroidal (fig. 3.32.e).

3
Mullit silicat de aluminiu foarte refractar, incolor sau roz, cu luciu sticlos, coninut n
materiale aluminoase i argiloase.
Materiale avansate 89


Fig. 3.32. Materiale compozite armate cu fibre.

Dup natura lor, fibrele de ranforsare se clasific dup schema din fig.3.33.

Fig. 3.33. Clasificarea fibrelor de ranforsare.

a) Fibrele de sticl au fost primele fibre utilizate la armarea compozitelor
Materiale i tehnologii neconvenionale 90

i se obin prin tragere. Sticla este un material nemetalic termoplast, cu structur
amorf care se obine prin topirea n comun a mai multor materiale componente:
vitrifiani pentru producerea materiei sticloase (SiO
2
), fondani pentru coborrea
temperaturii de topire (Na
2
O, K
2
O) i stabilizatori pentru creterea duritii, rezis-
tenei mecanice i stabilitii chimice (MgO, PbO, Al
2
O
3
, BaO). Aceste compo-
nente se amestec n stare solid i se topesc n creuzete, la 1300...1500 C, timp de
12...15 ore, ncrctura fiind supus unor transformri fizico-chimice complexe.
Fibrele de sticl nu trebuie s prezinte zgrieturi care ar constitui zone de
concentrare a tensiunilor i ar conduce la scderea rezistenei mecanice. Pentru
nlturarea posibilitii deteriorrii superficiale a fibrelor, acestea se protejeaz cu
un strat de grund care faciliteaz i adeziunea lor la matrice.
b) Fibrele de carbon conin 8095% C, sunt uoare, rezistente la aci-
unea agenilor chimici i a mediului nconjurtor, stabile la temperaturi nalte, bune
conductoare de cldur i electricitate i rezistente la traciune i compresiune.
Se obin din materii prime solide (crbune amorf, asfalt de petrol, fibre
organice), lichide (gudron, petrol, uleiuri aromatice) sau gazoase (acetilen,
hidrocarburi) care se supun unui proces de combustie incomplet (piroliz con-
trolat). Dac arderea are loc la 10001500
o
C se obin fibre de nalt rezisten,
iar la 1.8002.000
o
C se obin fibre cu module de elasticitate foarte bune.
Fibrele de carbon se utilizeaz n construcia avioanelor militare i a
vehiculelor de nalt performan (discuri de frn), a articolelor sportive (undie de
pescuit, crose de golf, rachete de tenis, schiuri, arcuri de tir, cadre de biciclete),
precum i a filtrelor de gaze pentru temperaturi nalte.
c) Fibrele de aramide provin din poliamide aromatice i au fost introduse
pe pia n 1973 de ctre firma DuPont, sub numele de kevlar. Sunt rezistente la
traciune, la oc i la abraziune. De asemenea, sunt rezistente la foc i la cldur
(nu se topesc), precum i la aciunea solvenilor organici.
Se folosesc n construcii aeronautice cu aplicaii militare, la fabricarea
unor ambarcaiuni uoare sau piese pentru vapoare (crme, catarge, rezervoare i
sprgtoare de valuri), la fabricarea vestelor antiglon i a ctilor de protecie.
d) Fibrele de bor au fost obinute n 1959 de firma Texaco din SUA i
utilizate pentru armarea unor compozite folosite de aviaia militar. Ele au un miez
de wolfram pe care se depune, prin vaporizare, un strat subire de bor i prezint
rezistene la rupere i la compresiune foarte bune, precum i un modul de
elasticitate nalt i o rezisten la oboseal excepional.
Utilizarea lor este limitat de costul ridicat, de fragilitatea i duritatea care
au valori mari. Duritatea ridicat ngreuneaz prelucrrile mecanice ulterioare care
necesit scule armate cu diamant. Pentru nlturarea acestor dezavantaje, fibrele de
bor ce combin cu fibre de sticl i de carbon i se utilizeaz n aviaia militar
(lonjeroane, volei, panouri de fuselaj) sau la fabricarea unor articole sportive de
performan (rachete de tenis, undie de pescuit).
e) Fibrele de cuar conin 99,9599,97 SiO
2
i se obin prin tragere din
material topit la 1.800
o
C. Sunt foarte rezistente la aciunea agenilor chimici i a
mediului nconjurtor i stabile termic pn la 1000
o
C, dar proprietatea cea mai
Materiale avansate 91

important a lor este rezistena la ablaiune. Ablaiunea este un fenomen fizic n
urma cruia un corp care strbate atmosfera cu mare vitez (meteorit, satelit, navet
spaial) pierde din substan datorit nclzirii sale pn la incandescen prin
frecare cu aerul. Ca urmare, fibrele de cuar se utilizeaz la armarea unor materiale
din care se construiesc scuturile de ablaiune pentru protecia navelor cosmice.
n afar de fibrele de ranforsare prezentate mai sus, pentru armarea
materialelor compozite se mai utilizeaz fibre de alumin, azbest, carbur de siliciu
sau chiar vegetale (celuloz, bumbac, iut, in, hrtie).
Fibrele pentru armarea compozitelor sunt supuse nainte de ncorporarea n
matrice unei ungeri cu un amestec de substane cleioase i antistatice n
urmtoarele scopuri: compatibilizarea fibrelor cu matricea; rigidizarea fibrelor n
vederea manipulrii uoare; protecie contra deteriorrii superficiale prin frecare
reciproc sau cu piese metalice; mpiedicarea apariiei sarcinilor electrostatice prin
frecare.
n tabelul 3.7 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale princi-
palelor fibre de ranforsare a materialelor compozite.
3.5.2.2.2. Matricele. Matricea are dou scopuri principale: s transmit
solicitrile mecanice fibrelor de ranforsare i s asigure protecia acestora la
aciunea mediului nconjurtor. Pentru ndeplinirea acestor scopuri, matricea
trebuie s adere la fibre, s fie ductil i s aib o bun rezisten la fluaj.
Dup natura lor, matricele se clasific dup schema din fig.3.34.



Fig.3.34. Clasificarea matricelor.

A) Matricele plastice au proprieti mecanice mai slabe dect cele
metalice sau ceramice, dar se pot prelucra la temperaturi mai joase i astfel
pericolul de distrugere a fibrelor de ranforsare dispare. De asemenea, ele se obin
mai uor i cost mai puin dect metalele i ceramicele. Dezavantajul lor major
este c nu se pot utiliza la temperaturi mai mari de 200 C. Matricele organice sunt
cele mai rspndite, reprezentnd circa 75% din totalul matricelor folosite.
Materiale i tehnologii neconvenionale 92


Materiale avansate 93

a) Materialele plastice termoreactive au o structur tridimensional i
prin nclzire se nmoaie i se fasoneaz n forma dorit, dar nu se mai pot recicla,
fiind infuzibile i insolubile, datorit ncheierii polimerizrii n timpul nclzirii i
prelucrrii. Aceste materiale se mai numesc rini, cele mai importante fiind:
Rinile poliesterice sunt translucide, cu rezisten chimic bun, se
prelucreaz uor, rezist pn la 150
o
C i sunt ieftine.
Ca dezavantaje se menioneaz c sunt inflamabile, se contract mult
(615%) i emit stiren. Se armeaz cu fibre de sticl, iar compozitele obinute se
utilizeaz la temperaturi obinuite.
Rinile vinilesterice sunt nrudite cu poliesterii, se armeaz cu fibre de
sticl, au o bun rezisten la oboseal i o excelent rezisten la coroziune, dar
sunt inflamabile. Compozitele din vinilester armat cu fibre de sticl se folosesc la
fabricarea evilor de canalizare i a rezervoarelor pentru produse chimice.
Rinile epoxidice au proprieti mecanice, termice i chimice bune,
contracie sczut, o excelent aderen la fibre i se prelucreaz uor n produse.
n acelai timp, sunt sensibile la umiditate, la razele ultraviolete i la ocuri,
mbtrnesc sub aciunea cldurii i au un pre ridicat.
Prin ranforsarea rinilor epoxidice cu fibre de sticl, de carbon sau de
kevlar se obin compozite utilizate la fabricarea palelor de elicopter, cisternelor i
conductelor pentru produse corosive sau a unor materiale sportive.
Rinile fenolice sunt rezistente la cldur (pn la 150
o
C) i la foc i au
stabilitate chimic, dar sunt fragile, sensibile la umiditate i dificil de colorat i de
fasonat.
Rinile poliuretanice au stabilitate chimic bun, nu mbtrnesc i sunt
uor de fasonat, ns au rezisten mecanic redus, ard i se coloreaz dificil.
b) Materialele termoplaste sunt polimeri cu structur liniar, foarte
rspndite i ieftine care ncep s fie utilizate ca matrice ale materialelor compozite
datorit urmtoarelor avantaje: se pot recicla prin topire sau solubilizare; ciclul de
fabricaie este scurt iar fasonarea, uoar; au o durat de folosire nelimitat i nu
reclam condiii speciale de stocare. Utilizarea lor este limitat de rezistena
termic sczut (sub 150
o
C) i de aderena mai slab la fibrele de ranforsare.
Principalele matrice termoplaste sunt:
- polipropilena (PP): destul de stabil termic (110
o
C), rezistent chimic i
ieftin, dar nu rezist la ocuri i arde;
- polisulfona (PSU): stabilitate chimic foarte bun i rezistent la hidroliz
(reacie chimic cu apa, n prezena unui catalizator), la fluaj i la cldur (pn la
180
o
C) i caracteristici de izolare electrice bune, dar este higroscopic (absoarbe
cu uurin apa din atmosfer);
- poliamida (PA) este rezistent la oc, la oboseal i la aciunea
hidrocarburilor, dar i puternic higroscopic;
- policarbonatul (PC) are rezisten mecanic ridicat, rigiditate bun,
rezisten la oc, la unsori i uleiuri, fiind atacat de benzen i de soluiile alcaline;
- poliesterii liniari numii politeraftalat etilenic (PET) i butilenic (PBT) au
proprieti mecanice bune, nu absorb apa, nu se dilat termic i sunt buni izolatori
Materiale i tehnologii neconvenionale 94

electrici, dar nu rezist la ap fierbinte, abur, acetone, solveni halogenici, alcalii
tari sau soluii acide.
c) Elastomerii sunt materiale polimerice cu elasticitate ridicat, suportnd
deformri de peste 100%, aproape total reversibile. Toi elastomerii sunt organici,
cu excepia siliconului care este de natur mineral. Ei conin 5060% polimeri,
restul fiind materiale de umplutur, ageni de vulcanizare, acceleratori, produse
pentru ntrzierea mbtrnirii i ali aditivi care asigur obinerea scopului urmrit.
Elastomerii sunt incompresibili sau foarte puin compresibili, avnd
coeficientul lui Poisson
4
n jur de 0,50, utilizndu-se la fabricarea garniturilor de
etanare. Datorit elasticitii ridicate, se mai utilizeaz la fabricarea tlpilor de
nclminte pentru atlei sau a mingilor de pelot (sport tradiional din ara
Bascilor).
n practic, se utilizeaz ca matrice urmtorii elastomeri:
Cauciucul natural (NR) se obine din arborele de cauciuc (Hevea
brasiliensis), sub forma unui suc lptos de culoare alb-glbuie, numit latex care se
coaguleaz i se usuc, obinndu-se cauciucul brut. Acesta are proprieti
mecanice slabe, se dizolv n solvenii organici i datorit acestor cauze nu se poate
utiliza n industrie. Pentru obinerea unor proprieti fizico-mecanice
corespunztoare, cauciucul brut se vulcanizeaz, prin amestecare cu 212% sulf i
nclzire la 120150
o
C.
La prepararea cauciucului industrial se mai utilizeaz acceleratori de
vulcanizare pentru reducerea duratei de fabricare i coborrea temperaturii de vul-
canizare (ZnO, P
2
O
5
), ingrediente active pentru creterea rezistenelor la rupere i
uzur (negru de fum, MnCO
3
), ingrediente pasive pentru reducerea costului (cret,
baritin, talc), plastifiani pentru mbuntirea capacitii de prelucrare (acid
stearic, parafin, acid oleic), antioxidani pentru mpiedicarea mbtrnirii (amine i
diamine aromatice), colorani i cauciuc regenerat. Acesta are rezisten la oboseal
ridicat, elasticitate i rezisten bun la abraziune, absoarbe puin umiditate i se
umfl n ulei mineral, unsori i gazolin. Se poate utiliza pn la 80
o
C.
Cauciucul sintetic (IR) se obine prin polimerizarea unor monomeri
nesaturai cu dou duble legturi (izopren, butadien, cloropren, metilpropen) cu
sau fr adaosuri de ali derivai nesaturai. Aceti monomeri sunt amestecai n
diferite proporii i copolimerizai, n funcie de caracteristicile fizice, mecanice sau
chimice pe care trebuie s le ndeplineasc produsul obinut.
Cauciucul stiren-butadien (SBR) se obine prin copolimerizarea
stirenului i butadieni i are rezistenele la abraziune i la mbtrnire mai bune ca
ale cauciucului natural, se utilizeaz pn la 100
o
C, dar este mai puin elastic.
Cauciucul policloroprenic (CR) se obine prin polimerizarea cloropre-

4
Simon-Denis POISSON (1781-1840) matematician i fizician francez i unul din
creatorii fizicii matematice. Contribuii n domeniile mecanicii cereti, ecuaiilor fizicii matematice,
hidromecanicii, electrostaticii, calculului probabilitilor (Teoria analitic a probabilitilor),
mecanicii teoretice (parantezele lui Poisson) i teoriei elasticitii (ecuaia lui Poisson). Coeficientul
lui Poisson () caracterizeaz contracia unui material elastic asupra cruia acioneaz o for axial,
fiind egal cu raportul dintre contracia transversal unitar i alungirea axial unitar.
Materiale avansate 95

nului i rezist mai bine la umezeal, la ulei, la unsori i la ozon dect cauciucul
natural, dar este mai puin elastic i este atacat de apa fierbinte i de combustibili.
Cauciucul acronitril-butadien (NBR) sau cauciucul nitrilic se obine
prin copolimerizarea nitrilului acrilic i butadienei i este rezistent la abraziune i
mbtrnire, foarte rezistent la uleiuri i hidrocarburi alifatice, dar este mai puin
elastic i nu rezist la temperaturi sczute i la aciunea lichidului de frn.
Cauciucul butilic (IIR) se obine prin copolimerizarea izobutadienei i
izoprenului, are o mic permeabilitate la gaze i caracteristici de izolare electric
foarte bune, rezist la vapori fierbini i la ap, rezist la mbtrnire, dar are
elasticitate sczut i nu rezist la uleiuri, unsori i combustibili.
B) Matricele metalice reprezint circa 10% din matricele utilizate la
fabricarea materialelor compozite i au aprut la nceputul anilor 1960 n SUA i
Frana, cu aplicaii n industria aerospaial. n anii 1980, japonezii le-au aplicat la
fabricarea automobilelor. Fabricarea compozitelor cu matrice metalice este destul
de dificil, avnd n vedere asigurarea coeziunii acestora cu fibrele de ranforsare.
Matricea trebuie adus n stare lichid sau semisolid, astfel nct s aib
fluiditatea necesar infiltrrii i, n acelai timp, s aib o temperatur care s nu
deterioreze fibrele de ranforsare i s nu reacioneze metalurgic cu ele.
Matricele metalice sunt ductile i tenace, rezist la uzur i la temperaturi
mari (pn la 600
o
C) i la aciunea solvenilor, avnd n general proprietile
fizico-mecanice i chimice specifice materialelor metalice. n acelai timp, ele sunt
mai scumpe i mai grele i prezint pericolul reacionrii cu fibrele de ranforsare
prin solubilizare, ceea ce conduce la apariia unor compui intermetalici fragili care
antreneaz dezlipirea interfeei. Cele mai rspndite matrice metalice sunt
aluminiul, magneziul, titanul i aliajele acestora.
a) Aluminiul este materialul cel mai folosit ca matrice metalic datorit
densitii mici i preului accesibil. El se folosete pentru fabricarea compozitelor
armate cu fibre de bor i carbon, SiC, B
4
C, ZrO
2
i kevlar, utilizate n industria
aerospaial i la motoarele de automobile.
b) Magneziul este cu 55% mai uor dect aluminiul, are stabilitate
chimic, precum i un coeficient de dilatare stabil ntr-un interval mare de
temperaturi. Se utilizeaz la fabricarea compozitelor armate cu fibre de carbon, bor
sau SiC.
c) Titanul este un metal uor, cu temperatur nalt de topire (1668
o
C),
proprieti mecanice foarte bune i stabilitate chimic, dar este scump. Se folosete
la fabricarea compozitelor armate cu fibre de bor i SiC.
C) Matricele ceramice reprezint circa 15% din matricele folosite la fa-
bricarea compozitelor i se utilizeaz datorit unor proprieti specifice: rezisten
la temperatur (pn la 2.000
o
C), rigiditate, duritate i stabilitate chimic. Fibrele
de adaos au ca scopuri mbuntirea tenacitii compozitelor, precum i a rezis-
tenei lor la ocuri termice.
Dezavantajele matricelor ceramice sunt fragilitatea ridicat i prelucrarea
dificil. Ele sunt transformate n pulberi foarte fine, cu ajutorul plasmei sau prin
depunerea chimic din faz de vapori, iar din micropulberi se obin paste. n acest
Materiale i tehnologii neconvenionale 96

scop, se utilizeaz o gam larg de oxizi simpli sau compleci, nitruri, carburi,
siliciuri sau boruri (Al
2
O, SiC, Si
3
N
4
, BN, B
2
O, ThO
2
, ZrO
2
, TiC).
Materialele compozite cu matrice ceramice sunt scumpe i se utilizeaz n
domenii de nalt tehnicitate i la temperaturi ridicate (construcii aerospaiale i
nucleare, aplicaii militare, frne ceramice).
n tabelul 3.8 sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale princi-
palelor matrice care intr n componena materialelor compozite.
3.5.2.3. Materiale compozite structurale. Materialele compozite
structurale cuprind compozitele stratificate i compozitele sandvi, utilizndu-se
ndeosebi n construciile aerospaiale care trebuie s fie rezistente i uoare.
a) Materialele compozite stratificate sunt formate din mai multe straturi
de materiale cu proprieti anizotrope care formeaz un tot unitar. Exemplul cel
mai la ndemn l constituie vasele emailate. Emailul este format dintr-un amestec
de oxizi i silicai care, n prezena unor fondani (sod, borax), se topete i se
toarn ntr-un strat sau n mai multe straturi pe vasele din font sau tabl din oel, la
900
o
C i se ntrete vitros. Legtura email-metal necesit aderen bun i
coeficieni de dilatare termic apropiai.
Pentru creterea aderenei se adaug oxizi de fixare (CoO i NiO), iar
pentru evitarea apariiei tensiunilor de ntindere
declanatoare de fisuri, coeficientul de dilatare
termic al emailului trebuie s fie puin mai mic
dect cel al metalului, ceea ce asigur formarea
unor tensiuni de compresiune. Componentele
materialului structural preiau funciuni diferite:
metalul asigur rezistena mecanic, iar emailul,
rezistena la coroziune i aspectul decorativ.
Materialul compozit stratificat (fig.3.35)
este alctuit din mai multe plci orientate diferit,
ntre care se introduc rini termoreactive i prin
nclzire i presare sau laminare se obine
produsul dorit. Fibrele unei plci pot fi orientate
perpendicular fa de cele ale plcii anterioare
sau sub alte unghiuri, astfel c materialul
compozit prezint o mare rezisten la aciunea
forelor exterioare.


Fig. 3.35. Reprezentarea unui
compozit stratificat.
b) Materialele compozite de tip sandvi
sunt alctuite din dou straturi de material foarte rezistent, ntre care este
intercalat o inim de material cu densitate, rezisten i rigiditate mici. Straturile
sau feele exterioare, fabricate din aliaje de aluminiu, rini ranforsate cu fibre, oel
sau titan, preiau sarcinile exterioare, iar inima, din materiale polimerice celulare,
cauciuc sintetic sau lemn de balsa (lemn foarte uor provenit dintr-un arbore
tropical), se opune deformaiilor i forelor de forfecare perpendiculare pe cele
dou fee. Rezult astfel un material foarte uor, cu densitatea de circa 100 kg/m
3
,
Materiale avansate 97


Materiale i tehnologii neconvenionale 98

flexibil i lejer care este i un foarte bun izolator termic i fonic.
S-au realizat, de asemenea, i materiale compozite de tip sandvi cu inim
alveolar (fig.3.36). Alveolele 1 sunt construite din hrtie impregnat cu rini,
polimeri ranforsai cu fibre de sticl sau aliaje de aluminiu. Feele 2 se lipesc de
alveole cu straturile de adeziv 3. Alveolele sunt asemntoare fagurilor din stupi,
avnd forme hexagonale sau rombice. Se obine astfel produsul 4, utilizat n
construcii navale i aeriene (perei interiori, puni i planee), pentru protecia
contra razelor X i undelor radio, precum i n aplicaii militare (avioane
invizibile i dragoare de mine care nu pot fi detectate cu radarele).



Fig.3.36. Compozit de tip sandvi cu inim alveolar.

Aceste proprieti se obin printr-o alegere riguroas a materialelor
componente, precum i prin utilizarea elementelor de calcul finit n asocierea i
mbinarea acestora.
3.5.2.4. Alte tipuri de materiale compozite (lemnul i betonul).
3.5.2.4.1. Lemnul este un material compozit natural, cu structur comple-
x, alctuit din 4050% fibre de celuloz, 2030% lignin, 1525% hemi-
celuloz i din alte substane organice (polizaharide, rini, tanani, colorani,
cear, alcaloizi). Fibrele de celuloz constituie materialul de ranforsare, iar lignina
este matricea care ncorporeaz fibrele i vasele capilare, fcndu-le impermeabile,
inextensibile i rigide. Hemiceluloza este un amestec complex de polizaharide i
gume vegetale care reacioneaz cu apa.
Proprietile fizico-mecanice ale lemnului depind de esen, grad de uscare,
vrst i locul ocupat n tulpin. El are o rezilien bun, este rezistent la traciune
i la compresiune, elastic, uor, bun izolator termic i electric, se prelucreaz uor
i are un aspect estetic. n acelai timp, are o structur neomogen, este atacat de
ciuperci i de insectele xilofage (cari i termite), are rezistene mici la forfecare i
la despicare i se aprinde uor.
Lemnul se poate utiliza att n stare natural, ct i sub form de produse
obinute prin diverse procedee. Lemnul brut se utilizeaz pentru foc, n construcii,
n minerit, pentru traverse de cale ferat, la fabricarea celulozei i pentru chimizare,
sub form de lemn rotund (bile, manele, stlpi, lemn rotund de min, piloi,
Materiale avansate 99

bulumaci), cherestea (scnduri, dulapi, ipci, rigle, grinzi) i material lemnos
pentru pardoseli (duumele, frize, parchet). Ca materiale prelucrate se utilizeaz
furnirul, placajul, parchetul stratificat, panelul, plcile aglomerate i plcile
fibrolemnoase.
a) Furnirul este o foaie de lemn cu grosimea de 0,26 mm care se
obine prin tierea plan (fig. 3.37.a) sau prin rotirea unui butuc n faa unui cuit
care este paralel cu axa butucului (fig. 3.37.b). Pentru fabricarea furnirelor, butenii
sunt supui unor operaii de secio-
nare cu ferstraie, cojire i tratare
termic prin nclzire cu aburi, pentru
mrirea elasticitii. De obicei, pentru
fabricarea furnirului, se ntrebuin-
eaz esene nobile: lemn de trandafir,
nuc, mahon, stejar, frasin, platan etc.
El se utilizeaz la placarea mobilei
confecionate din conifere sau plop,
formnd desene, imagini sau motive
diverse. Pentru lipire se folosesc
cleiuri de albumin sau cazein, precum i rini sintetice.

Fig. 3.37. Metode de fabricare a furnirului.
b) Placajul este un semifabricat obinut prin mbinarea unui numr impar
de foi de furnir care se suprapun astfel nct direcia fibrelor unei plci s fie
perpendicular pe direcia fibrelor plcii urmtoare. Aceast aezare a plcilor
confer placajului proprieti deosebite: rezistene foarte bune la ntindere i la
despicare, nu se umfl sub aciunea umezelii i nu crap sub aciunea cldurii.
Plcile de furnir din care se confecioneaz placajul au grosimi de 0,52
mm i se ncleiaz cu diveri adezivi (rini fenolformaldehidice, melamin,
resorcin), pe maini de nclzit i presat. El se utilizeaz n construcii i pentru
amenajri interioare. Pentru destinaii speciale se fabric placaj armat, prin
intercalarea ntre foile de furnir a unor esturi textile sau metalice, sau placaj
blindat, prin acoperirea acestuia cu plci metalice. Placajul blindat se utilizeaz la
fabricarea caroseriilor, ambarcaiunilor i planoarelor.
c) Parchetul stratificat este alctuit din trei plci de lemn, cu grosimea
total de 1520 mm, care se suprapun i se ncleiaz, astfel nct direciile fibrelor
lemnoase s alterneze. Plcile inferioare sunt din rinoase, iar cea superioar, din
esene nobile (stejar, salcm, nuc, cire, mahon, tec). Parchetul se monteaz uor,
printr-o mbinare nut i feder i este finisat cu lac poliacrilic, rezistent la umezeal
i la uzur.
d) Panelul este un semifabricat alctuit dintr-un miez de ipci acoperite
pe ambele fee, prin ncleiere, cu cte o plac de furnir, aezate cu fibrele
perpendiculare pe direcia fibrelor miezului. ipcile pot fi nencleiate pe suprafeele
lor de contact, ncleiate parial sau total. Se utilizeaz la confecionarea pereilor
interiori ai autovehiculelor, vagoanelor i navelor.
e) Plcile aglomerate din lemn (PAL) au fost obinute ntmpltor, n
1966, n SUA, ca urmare a unui incident tehnic. Ele se obin prin presarea la cald a
Materiale i tehnologii neconvenionale 100

achiilor de foioase sau rinoase, cu dimensiuni de 540 mm, care provin din
arbori ce nu se pot valorifica prin alte procedee. Achiile se amestec intim cu
adezivi (uree-formol sau melamin-formol), precum i cu substane ignifuge,
hidrofuge sau insecticide. Plcile pot fi furniruite, emailate sau melaminate i se
utilizeaz pentru amenajri sau decoraiuni interioare, precum i n industria
mobilei. Ele sunt mai ieftine dect lemnul natural, au proprieti izotrope (uniforme
n toate direciile), au un aspect plcut i se lucreaz la diverse grosimi.
f) Plcile fibrolemnoase (PFL) sunt materiale obinute prin presarea unor
fascicule de fibre vegetale, rezultate prin defibrilarea mecanic sau semichimic a
lemnului de esen moale, mpslite i ncleiate cu 5% adezivi. Plcile au aspect
omogen, bune proprieti mecanice, de izolare termic i fonic i o sensibilitate
mai redus fa de ap. Ele se pot nnobila prin emailare, lcuire sau melaminare.
3.5.2.4.2. Betonul este un material de construcii compozit, obinut prin
amestecarea unor agregate (nisip, pietri, piatr spart) cu liant (ciment, bitum) i
cu ap i care, dup ntrire, capt aspect de piatr artificial. Betonul are o
densitate mare i este foarte compact, pentru c spaiile dintre particulele mai mari
sunt ocupate de particule mai mici, iar cele rmase sunt ocupate de ciment. De
obicei, agregatele reprezint 80% din masa betonului, cimentul 20%, iar apa, 25%
din greutatea cimentului. Apa este necesar reaciei de hidratare a cimentului, iar n
timpul ntririi betonului, ea se evapor, lsnd pori i canale capilare. Dup 7 zile
de priz, betonul are 75% din rezistena mecanic final, iar dup 28 de zile, 80%.
Viteza de ntrire poate fi accelerat prin ncorporarea unor aditivi (1,53%
clorur de calciu), prin folosirea unui ciment aluminos sau ridicnd temperatura n
timpul ntririi la 5090
o
C.
Betonul a fost cunoscut n antichitate, romanii fabricndu-l din oxid de
calciu, cenu vulcanic i piatr ponce. Secretul fabricrii acestuia s-a pierdut
timp de 13 secole, pn n 1756, cnd inginerul britanic John Smeaton
5
l-a
redescoperit i l-a utilizat la construcia unui far, folosind blocuri de granit. Pornind
de la aceast realizare, constructorul englez Joseph Aspdin
6
a inventat, n 1824,
cimentul Portland care se folosete i astzi la fabricarea betonului.
Principala proprietate mecanic a betonului este rezistena la compresiune
care variaz ntre 2550 MPa, n cazul betoanelor produse pe antier, i 200500
MPa, n cazul betoanelor cu nalte performane, fabricate n laborator. Rezistena la
traciune este sczut, reprezentnd doar 1015% din rezistena la compresiune.
Modul de elasticitate este bun (3050 GPa), coeficientul de dilatare termic este
mic, iar conductibilitatea termic, slab. Din punct de vedere chimic, este atacat de
apa de mare, de bioxidul de carbon i de unele bacterii anaerobe. Betonul este
materialul cel mai folosit n lume, producia mondial fiind de circa 7,5 km
3
/an,

5
John SMEATON (1724-1792) inginer mecanic i fizician englez, printele ingineriei
civile. A proiectat i construit poduri, canale, faruri i porturi i a efectuat cercetri n domeniul
hidraulicii i al motoarelor cu aburi.
6
Joseph ASPDIN (1778-1855) constructor britanic care a obinut brevetul pentru cimentul
Portland la 21 octombrie 1824, fabricat prin calcinarea unui amestec de calcar i argil, calcarul fiind
extras dintr-o carier aflat n peninsula Portland de la Marea Mnecii.
Materiale avansate 101

ceea ce nseamn peste un metru cub pentru fiecare locuitor al Pmntului.
Clasificarea betoanelor se face dup criteriile prezentate n fig. 3.38.
a) Betonul simplu se utilizeaz pentru realizarea elementelor de con-
strucii supuse la compresiune, cum sunt fundaiile sau postamentele pentru maini
i instalaii, caracterizndu-se printr-o rezisten mic la ntindere.
b) Betonul armat este un material compozit care mbin rezistena la
compresiune a betonului cu rezistena la traciune a oelului. Oelul ader bine la
beton, aderena putnd fi mrit prin profilarea suprafeei sale. El este protejat
contra coroziunii printr-o ncastrare adecvat n beton.
Betonul armat se utilizeaz n construcii (grinzi, stlpi, planee), la
realizarea digurilor, barajelor i zidurilor de sprijin, precum i a stlpilor de
iluminat i stlpilor pentru transportul energiei electrice. Se mai utilizeaz la
construcia podurilor, silozurilor, rezervoarelor i a altor construcii industriale.


Fig. 3.38. Clasificarea betoanelor.

c) Betonul precomprimat este un beton armat cu cabluri, vergele sau
corzi, ntinse i ancorate la capetele elementelor care creeaz o stare permanent de
compresiune a betonului, superioar solicitrilor ulterioare de ntindere. n felul
acesta, eforturile de ntindere sunt anulate sau mult micorate.
Ideea a fost pus n practic n 1928 de inginerul francez Eugne
Freyssinet
7
i astzi se aplic ndeosebi n construcia podurilor i grinzilor cu
deschideri mari.

7
Eugne FREYSSINET (1879-1962) inginer francez constructor de poduri, viaducte,
baraje i biserici. n 1928 a patentat betonul precomprimat utilizat la construcia stlpilor pentru
transportul energiei electrice.
Materiale i tehnologii neconvenionale 102

d) Betonul bituminos este alctuit din pietri mrunt (mrgritar), nisip i
filer (praf de calcar i var stins), avnd ca liant bitumul. El se folosete ca strat de
uzur pentru asfaltul oselelor i se toarn la 150
o
C, efectul de priz manifestndu-
se cnd temperatura lui scade sub 90
o
C. Atunci se realizeaz compactizarea cu
ajutorul unui cilindru-compresor. ntruct bitumul este atacat de hidrocarburile care
constituie combustibilii autovehiculelor, locurile expuse acestora sunt asfaltate cu
un beton n care bitumul este nlocuit cu gudron. Betonul cu gudron, numit i
tarmacadam, se folosete i pe aeroporturi.
e) Betoanele speciale se folosesc n construcii cu condiii speciale de
funcionare (temperaturi ridicate, medii acide sau radioactive) sau ca izolatoare
termice i fonice. Acestea sunt:
- betonul refractar este alctuit din agregate refractare i ciment aluminos i
i pstreaz, n anumite limite, proprietile fizico-mecanice i la temperaturi nalte
(pn la 1.800
o
C), utilizndu-se la construcia agregatelor termice, cazanelor,
courilor de fum i a altor construcii care funcioneaz la temperaturi ridicate;
- betonul antiacid este rezistent la aciunea acizilor anorganici, nlocuind
materialele antiacide scumpe i deficitare (plumb, ceramic antiacid, piatr
natural);
- betonul de protecie contra radiaiilor este un beton greu a crui densitate
poate ajunge la 6000 kg/m
3
i care se utilizeaz contra razelor i neutronilor,
folosindu-se la reactoarele nucleare i la adposturile antiatomice;
- betonul macroporos este un beton cu agregate compacte sau poroase, fr
nisip, iar cantitatea de ciment i ap se dozeaz astfel nct fiecare granul s fie
nvelit cu o pelicul fin de ciment, fr ca golurile dintre granule s fie umplute,
utilizndu-se la realizarea straturilor termoizolatoare sau ca material de umplutur;
- betonul celular este un beton uor (400 kg/m
3
) care conine substane
spumogene i generatoare de gaze, astfel nct s rezulte o structur cu o mare
cantitate de pori (pn la 80% din volum). Conductibilitatea termic a betoanelor
celulare este sczut, ca de altfel i rezistena la compresiune, astfel c ele nu se pot
utiliza n structuri de rezisten, ci numai la zidrii despritoare sau ca elemente
termoizolatoare pentru placarea pereilor camerelor frigorifice.

3.5.3. Prelucrarea materialelor compozite

Prelucrarea materialelor compozite n piese sau semifabricate se face prin
mai multe procedee, innd cont de proprietile fizico-mecanice, chimice sau
tehnologice ale acestora, precum i de natura matricelor i felul materialelor de
ranforsare: formare manual, turnare, laminare, presare i nfurare.
3.5.3.1. Formarea manual. Formarea manual este cea mai veche
tehnologie de prelucrare a materialelor compozite, aplicndu-se i astzi la piese de
dimensiuni mari, precum i n producia de serie mic i de unicate, cnd nu se
justific investiii iniiale mari: subansambluri pentru avioane (aripi, ampenaje,
mobilier), panouri i mobilier pentru vagoanele de cltori, capote de automobile,
nveliuri exterioare pentru ambarcaiuni.
a) Formarea manual prin contact (fig. 3.39) const n realizarea unei
Materiale avansate 103

matrie 1 din ipsos, lemn moale, material plastic
sau aliaje metalice uoare, cu suprafaa foarte
curat, care se acoper cu un strat subire de
vaselin, pentru a permite decofrarea uoar a
piesei. Piesa 2 se formeaz prin aplicarea unor
straturi suprapuse de materiale de ranforsare i
rini, cu ajutorul pensulei de impregnare 3 i al
rolei 4. Operaia se repet pn se obine grosimea
dorit. Pentru accelerarea ntririi se pot folosi
radiaii infraroii, fr ns a depi 6080
o
C.

Fig. 3.39. Formarea manual
prin contact.
Procedeul este neproductiv i costisitor, dar singurul care se poate aplica n
cazul unor piese de dimensiuni mari i cu forme complicate. Pentru nlturarea
prelucrrilor mecanice ulterioare, matria deschis 1 trebuie prevzut cu toate
elementele geometrie care s asigure forma final a piesei: nervuri, caviti, orificii
i raze de racordare.
b) Formarea manual prin stropire (fig. 3.40) nltur consumul mare
de munc al formrii prin contact i se realizeaz mai rapid. Materialul compozit
(armtur, matrice, accelerator i
stabilizator) este adus cu o pomp n
pulverizatorul 1, n care intr i aerul
comprimat necesar pulverizrii.
Matria 2, aezat pe masa 3 poate
executa ase micri (S
x
, S
y
, S
z
,
x
,

y
,
z
), astfel nct stropirea s se
realizeze n condiii ct mai bune.
Matria se acoper iniial cu o
pelicul decofrant de vaselin, iar
piesa 4 se obine din mai multe
straturi de material compozit.
Armtura este alctuit din particule,
fulgi sau fibre tocate, iar matricea
este un polimer fluid. n amestec se
mai introduc acceleratori, pentru
stimularea reaciilor de polimeriza-
re, stabilizatori pentru protecie la oxidare, la lumin i pentru ignifugare, precum
i materiale de umplutur, pentru scderea preului materialului compozit.

Fig. 3.40. Formarea manual prin stropire.
Metoda este mai productiv dect precedenta, putnd fi automatizat, dar
are i ea dezavantajul c nu se poate obine o grosime uniform a pereilor piesei.
3.5.3.2. Turnarea. Turnarea este procedeul tehnologic de obinere a piese-
lor prin solidificarea materialului metalic compozit n cavitatea unei forme. n prac-
tic, se ntlnesc mai multe metode de turnare: n forme temporare din amestec de
formare, n forme-coji, centrifug, sub presiune i continu.
a) Turnarea n forme temporare din amestec de formare este metoda
cea mai simpl de obinere a pieselor i const n introducerea topiturii compozite
Materiale i tehnologii neconvenionale 104

n cavitatea unei forme (fig. 3.41.a). Turnnd aliajul topit prin canalul 1, cavitatea
formei 2 se umple, aerul fiind evacuat prin canalul 3. Miezul 4 se folosete pentru
obinerea golului n pies. Semiforma inferioar 5 se asambleaz cu semiforma
superioar 6 cu ajutorul bolurilor 7. Greutatea 8 are rolul de a anihila presiunea
format n timpul turnrii, prevenind ridicarea semiformei superioare. Dup
solidificarea topiturii compozite, forma se distruge i se recupereaz piesa 9 (fig.
3.41.b). Amestecul de formare este alctuit din 9495% nisip cuaros fin i
56% silicat de sodiu care constituie liantul ce se ntrete prin insuflare de CO
2
.
Cavitatea formei se acoper cu o pelicul de rin refractar pentru creterea
calitii suprafeei piesei i a preciziei dimensionale a acesteia.
Metoda se utilizeaz pentru turnarea unicatelor sau n producia de serie
mic.

Fig.3.41. Turnarea n forme temporare din amestec de formare.

b) Turnarea n forme-coji (fig. 3.42) conduce la o calitate a suprafeelor
i o precizie dimensional apropiate de cele ale piesei finite. Forma-coaj are 48
mm grosime i este confecionat din nisip cuaros fin, avnd ca liant bachelit sau
novolac, coninnd i un accelerator de ntrire. ntritorul are scopul de a accelera
procesul de ntrire a liantului, utilizndu-se n acest sens urotropin, care
reprezint 10% din cantitatea de liant. Forma-coaj este alctuit din semiformele
superioar 1 i inferioar 2, lipite la planul de separaie (fig. 3.42.a). Topitura
compozit se toarn prin plnia 3. Formele-coji asamblate se mpacheteaz n cutii
metalice care conin nisip cuaros cu granulaie mare, pentru evitarea distrugerii lor
n timpul turnrii. Dup mpachetare urmeaz turnarea, dezbaterea i curarea
pieselor. Dezbaterea se face uor, deoarece liantul termoreactiv arde n timpul
turnrii metalului topit, astfel c granulele de nisip se ndeprteaz de pe piesa 4
(fig. 3.42.b) prin simpl scuturare.


Fig. 3.42. Turnarea n forme-coji.
Materiale avansate 105

Metoda se utilizeaz n producie de serie mic, pentru piese de dimensiuni
i greuti mici.
c) Turnarea centrifug (fig. 3.43) se aplic att compozitelor cu matrice
metalic (buce, pistoane, inele, discuri), ct i celor cu matrice plastic (recipiente,
tuburi, conducte), rezultnd piese cu o structur dens, fr pori i sufluri. Mate-
rialul compozit se toarn din oala
1 n forma metalic 2 prin inter-
mediul plniei 3. Forma este n-
chis cu flana demontabil 4 care
nu permite curgerea materialului
n exterior. Piesa 5 poate fi ran-
forsat cu esturi sau mpletituri
din fibre de sticl, carbon sau
kevlar, n cazul n care matricea
este o rin. n acest caz, plnia 3
este nlocuit cu o conduct per-
forat prin care se trimite sub
presiune rina fluidizat, n
amestec cu elemente de catalizare
i acceleratori de reacie.

Fig. 3.43. Turnarea centrifug.
Forma metalic este rotit (n = 15002000 rot/min), astfel c materialul
topit ia forma matriei. Metoda se utilizeaz n producia de serie mare, dar nu este
prea rspndit, din cauza proprietilor mecanice destul de slabe ale pieselor
obinute.
d) Turnarea sub presiune este un procedeu modern care permite
obinerea unor piese complexe cu perei subiri, ce nu pot fi realizate prin alte
procedee de turnare. Viteza mare de curgere, presiunea nalt de formare i
solidificarea rapid a compozitului permit obinerea unor piese cu armtur
dispersat uniform n masa matricei metalice, ceea ce face ca rezistena
materialului compozit s creasc cu 2545%. De asemenea, calitatea suprafeelor
i precizia dimensional a pieselor sunt foarte bune, astfel c de multe ori nu mai
sunt necesare prelucrri mecanice ulterioare.
n fig. 3.44 este prezentat schema de principiu a turnrii sub presiune.
Compozitul din vasul 1 este meninut n stare topit cu ajutorul rezistenelor
electrice 2. La cursa ascendent a pistonului 4, supapa 5 se deschide i n cilindrul
3 este admis compozit topit. Acionarea pistonului 4 se face cu cilindrul hidraulic
cu dublu efect 6. La cursa de lucru a pistonului 4, lichidul din camera 3 este trimis
sub presiune (p = 1001500 daN/cm
2
) prin canalele 7 n cochiliile 8, ataate
instalaiei. Cochiliile sunt supuse la solicitri grele i de aceea se confecioneaz
din oel refractar i au suprafeele active cromizate sau nitrurate. Ele sunt prevzute
cu canale pentru circulaia apei de rcire, deoarece ritmul ridicat al turnrii
(2501000 piese/or) necesit rcire forat. Turnarea sub presiune se aplic n
producia de serie mare i de mas, permind obinerea unor piese cu proprieti
mecanice foarte bune, la un pre de cost sczut.
Materiale i tehnologii neconvenionale 106


Fig.3.44. Turnarea sub presiune.

e) Turnarea continu este un procedeu modern care const n obinerea
unor profiluri apropiate de forma final sau chiar n form final. Fluxul se
desfoar n plan vertical (fig. 3.45.a) sau poate fi deviat n plan orizontal (fig.
3.45.b), pentru ca instalaia s nu aib nlime prea mare. n ambele cazuri, din
oala de turnare 1, oelul curge n rezervorul-tampon 2, iar de aici n cristalizatorul
3. n cristalizator, care este construit din cupru cromat i are pereii dubli, rcii
intens cu ap i o conicitate de circa 1%, materialul compozit se solidific la
exterior, formnd o coaj care i permite s fie deplasat n jos, fiind extras cu rolele
4. Pentru accelerarea solidificrii, se folosesc duzele de rcire cu ap 5. Pentru
reducerea nlimii instalaiei, rolele de curbare 6 deviaz semifabricatul pe
orizontal. Cnd semifabricatul a atins o anumit lungime este debitat, utilizndu-
se foarfeca mecanic 7.


Fig. 3.45. Turnarea continu.
Materiale avansate 107

Profilul exterior al semifabricatului depinde de forma geometric a
cristalizatorului. Pe lng diverse forme de profiluri, se pot obine i evi.
3.5.3.3. Laminarea. Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare
prin deformare plastic, la cald sau la rece, care const n trecerea forat a
materialului printre doi cilindri care se rotesc n sensuri opuse. Materialele
compozite prelucrate prin laminare au matrice metalice, plastice sau ceramice i
sunt armate cu pulberi sau fibre de carbon, siliciu, bor sau oxid de aluminiu,
putndu-se prelucra prin mai multe metode.
a) Laminarea compozitelor cu matrice metalic se folosete la obinerea
unor materiale armate cu fibre lungi, plase sau mpletituri, avnd ca liani aliaje de
cobalt, nichel sau aluminiu. Laminarea se face n stare solid i conduce la difuzii
interatomice ntre matrice i armturi. Matricele metalice se desfoar de pe
tamburii 1 i 2 (fig. 3.46), iar materialul de ranforsare, de pe tamburul 3, trecnd
printre cilindrii de laminare 4, nclzii la o temperatur de 0,20,5 din
temperatura de topire a materialului matricei. Se realizeaz astfel o difuziune
interatomic a materialelor, dar i o durificare, astfel c este necesar o normalizare
care se face n cuptorul 5. Semifabricatul este apoi calibrat cu cilindrii de laminare
6 i se nfoar pe tamburul 7.



Fig.3.46. Laminarea compozitelor cu matrice metalic.

b) Laminarea compozitelor cu matrice plastic se folosete pentru
obinerea unor table, plci sau benzi armate cu fibre tocate sau lungi i esturi de
sticl, carbon sau kevlar, avnd matrice termoplaste (polipropilen, poliamid,
polietilen). n fig. 3.47 se prezint schema de principiu a unei instalaii care
folosete fibre tocate. Banda 1 este antrenat de rolele 2 i 3 i apoi tocat de rola
cu cuite 4, debitarea fibrelor de ranforsare fcndu-se la lungimi de 612 mm.
Toctura ajunge n buncrul 5 n care se introduce i o rin de impregnare.
Amestecul impregnat este laminat cu cilindrii 6 ntre dou folii termoplaste care se
deruleaz de pe tamburii 7 i 8. Pentru ca instalaia s nu aib nlime prea mare,
fluxul poate fi deviat pe orizontal cu rolele 9. Semifabricatul 10 trece apoi prin
Materiale i tehnologii neconvenionale 108

cuptorul 11 pentru polimerizare i este debitat, la lungimea dorit, cu foarfeca
mecanic 12.
c) Laminarea compozitelor cu matrice ceramic asigur obinerea
benzilor sau tablelor armate cu fibre sau esturi i cu matrice ceramic. n fig. 3.48
se prezint schema de principiu a laminrii compozitelor cu matrice ceramic.
Fibrele sau mpletiturile de ranforsare 1 se desfoar de pe tamburii 2 i se
impregneaz cu rin epoxidic, folosind duzele de stropire 3. Impregnarea este
necesar pentru aderarea pulberii ceramice din buncrul 4. Urmeaz o laminare cu
cilindrii 5, cu vitez mic i presiune mare, astfel nct pulberea ceramic s se
plastifieze i s realizeze legturi mecanice cu materialele de ranforsare.
Semifabricatul trece apoi prin cuptorul electric 6, unde are loc o presinterizare la
700800
o
C i, n final, este debitat la lungimea dorit cu foarfeca mecanic 7.
Dup debitare, produsele sunt preluate de o mas rabatabil i depuse pe
transportorul cu band 8. Acesta le aduce ntr-un sector prevzut cu cuptoare
speciale n care are loc sinterizarea, adic o nclzire la1.7001.850
o
C, timp de
mai multe ore, pentru creterea duritii i a rezistenei la traciune, precum i
pentru modificarea unor proprieti fizico-mecanice sau chimice.


Fig. 3.47. Laminarea compozitelor Fig. 3.48. Laminarea compozitelor
cu matrice plastic. cu matrice ceramic.

Materiale avansate 109

Metodele de laminare a compozitelor prezentate mai sus utilizeaz matrice
aflate n stare solid. Matricele pot fi i lichide sau semifluide. n continuare, se
prezint i aceste metode de laminare.
d) Laminarea compozitelor cu matrice lichid se folosete la obinerea
benzilor i tablelor armate cu fibre sau esturi de sticl, grafit, kevlar, bor, carburi
metalice i alumin i cu matrice metalic sau plastic.
Instalaia de laminare cu matrice lichid (fig. 3.49) este alctuit din tam-
burul 1 de pe care se desfoar materialul de ranforsare 2, baia 3 cu material de
impregnare, cilindrii 4 pentru conducerea materialului de ranforsare, creuzetul 5 cu
matrice lichid i benzile de laminare 6 i 7. Matricea lichid poate fi metalic
(cobalt, nichel, aluminiu) sau plastic (policarbonat, poliamid, poliester,
poliacetat, polietilen, rin epoxidic). Cilindrii benzilor de laminare sunt
nclzii, temperatura fiind mai ridicat n cazul folosirii matricelor metalice i mai
sczut pentru cele plastice. Presiunea de laminare este mare (515 daN/cm
2
),
astfel c matricea lichid formeaz o interfa de legtur cu materialele de
ranforsare. Pentru debitarea semifabricatului compozit 8 la lungimea dorit, se
utilizeaz ghilotina 9.




Fig. 3.49. Laminarea compozitelor cu matrice lichid.

e) Laminarea compozitelor cu matrice semifluid are aceeai apli-
cabilitate ca metoda precedent, instalaia fiind alctuit din rezervorul 1 (fig. 3.50)
cu mixtur semifluid, nclzit cu rezistena electric 2, din care mixtura semifluid
ajunge pe banda de laminare 3 ai crei cilindri sunt nclzii la temperaturile
prescrise pentru fiecare fel de matrice. Produsul laminat este debitat cu ghilotina 4.

Fig. 3.50. Laminarea compozitelor cu matrice semifluid.
Materiale i tehnologii neconvenionale 110

Mixtura compozit este format din pulberi sau fibre tocate de SiC i
Al
2
O
3
, iar matricea este metalic sau plastic.
3.5.3.4. Presarea. Presarea este procedeul tehnologic de prelucrare care
const n aplicarea unei presiuni de valoare determinat asupra unui material
compozit introdus ntr-o matri, la cald sau la rece. Ea se aplic att materialelor
solide, ct i celor lichide sau cu matrice semifluid.
a) Presarea materialelor n stare solid se realizeaz printr-un procedeu
asemntor celui utilizat la presarea materialelor plastice la cald. Materialul
compozit se obine prin presarea la cald a unor straturi suprapuse, de tip sandvi, de
armturi i matrice care se mbin prin difuziune atomic. De obicei, presarea se
realizeaz n vid sau n atmosfer controlat. Matricea poate fi metalic sau
plastic, iar temperatura de nclzire a matriei este 0,50,9 din temperatura de
topire a matricei.
b) Presarea materialelor n stare lichid mbin avantajul turnrii
(topirea mixturii compozite) cu cel al matririi la cald (folosirea matrielor i a
presiunii ridicate). Instalaia (fig. 3.51) este alctuit din oala de turnare 1, nclzit
cu rezistena electric 2, n care se pregtete lichidul compozit format din pulberi
sau fibre tocate de ranforsare i o matrice metalic sau plastic. Lichidul compozit
este omogenizat cu ajutorul agitatorului rotativ 3. Prin jgheabul 4, lichidul
compozit este turnat n matria metalic 5 i presat cu poansonul 6. Dup
solidificarea piesei 7, aceasta este extras din matri cu mpingtorul 8.


Fig. 3.51. Presarea compozitelor lichide.

c) Presarea materialelor cu matrice semifluid este un procedeu nou,
utilizat pentru obinerea unor piese de dimensiuni mici n aeronautic, sectorul
feroviar (mobilier pentru vagoane), construcia de automobile (spoilere, rezervoare
de combustibil), precum i pentru realizarea panourilor solare. Instalaia de presare
(fig. 3.52) este format din semimatriele 1 i 2 fixate ntre plcile 3 i 4 i din
cilindrul 5 i pistonul de presare 6. ntre semimatrie se introduce de la nceput
materialul de ranforsare, sub form de estur, iar rina semifluid (poliester) este
injectat la o presiune de 5 daN/cm
2
cu pistonul 6.
Procedeul nu este poluant, ntruct n timpul lucrului nu se degaj vapori
nocivi, matria fiind nchis i este productiv, putnd fi automatizat.
Materiale avansate 111



Fig.3.52. Presarea compozitelor cu Fig. 3.53. nfurarea.
matrice semifluid.

3.5.3.5. nfurarea. nfurarea este un procedeu tehnologic de obinere a
pieselor sau semifabricatelor compozite care const n rularea materialului de
ranforsare (fibre sau esturi de sticl, grafit, kevlar sau bor) care se desfoar de
pe bobinele 1 (fig. 3.53), pe cilindrul 2, confecionat dintr-un material fuzibil care
se elimin la sfritul lucrului sau din segmeni demontabili din cauciuc, lemn sau
metal. Exist trei scheme de nfurarea: circular, polar sau elicoidal, iar pentru
maximizarea performanelor produselor se utilizeaz mai multe bobine cu material
de ranforsare. estura de ranforsare este impregnat cu rina 3, obinndu-se
piesa 4, cu greutate mic i rezisten mare.
Procedeul se aplic la fabricarea unor piese de dimensiuni mari: cisterne,
conducte, rezervoare sub presiune, pale de elicopter i turbine eoliene, silozuri.

3.6. Alte tipuri de materiale avansate

3.6.1. Materiale magnetice

3.6.1.1. Generaliti. Magnetismul a fost descoperit cu 3.500 de ani .Hr.
n China, Egipt i Sumer, fiind consemnat pentru prima dat de Thales din Milet
(640-547 .Hr.). El i-a gsit aplicaii practice n prima jumtate a sec. XX (1900:
Fe-Si la maini electrice; 1920: Fe-Ni n telefonie; 1950: ferite n televiziune).
Astzi, magnetismul este indispensabil funcionrii unor dispozitive folosite n
electrotehnic, automatic, informatic i comunicaii.
Materialele magnetice sunt materiale care se pot magnetiza sau pot fi atrase
de magnei. Din punctul de vedere al strii de magnetizare, materialele magnetice
se mpart n: diamagnetice, paramagnetice, feromagnetice, antiferomagnetice i
Materiale i tehnologii neconvenionale 112

ferimagnetice.
a) Materialele diamagnetice au permeabilitate magnetic subunitar i
prezint o magnetizare de sens contrar intensitii cmpului magnetic exterior (Cu,
Ag, Au, Be, Zn, Cd, Hg, Ga, In, Pb). n absena cmpului exterior se demagneti-
zeaz.
b) Materialele paramagnetice au o permeabilitate magnetic uor
supraunitar i la introducerea ntr-un cmp magnetic, prezint o magnetizare
slab, de acelai sens cu intensitatea cmpului, fiind atrase ctre regiunile n care
cmpul este mai intens (Al, Pt, Cr, Mn). La fel ca la cele diamagnetice, starea de
magnetizare dispare odat cu dispariia cmpului extern.
c) Materialele feromagnetice au permeabilitate magnetic mare, iar la
temperaturi mai mici dect punctul Curie prezint o magnetizare permanent. La
introducerea ntr-un cmp magnetic exterior, capt o magnetizare intens i de
acelai sens cu a cmpului exterior, iar la depirea temperaturii Curie se
transform n paramagnetice (Fe, Ni, Co, Gd i aliajele lor).
d) Materialele antiferomagnetice au atomi sau ioni care prezint
momente magnetice egale i orientate n sensuri opuse, dar nu au o importan
practic deosebit (MnO, FeO, NiO).
e) Materialele ferimagnetice au subreele magnetice cu momente opuse
(ca cele antiferomagnetice), dar neegale, astfel c rezultanta acestor momente nu
este nul. Sub influena unui cmp magnetic exterior, sunt afectate de o
magnetizare spontan, prezentnd i avantajul unor pierderi reduse prin cureni
turbionari, datorit rezistivitii ridicate (ferite cu cobalt i nichel).
3.6.1.2. Clasificarea materialelor magnetice. Dup modul de comportare
n cmpul magnetic exist materiale magnetice moi, care se magnetizeaz cu uu-
rin, dar se i demagnetizeaz uor, materiale magnetice dure, care se magneti-
zeaz greu, dar i menin proprietile magnetice timp ndelungat i materiale
magnetice semidure, care se folosesc pentru nregistrarea magnetic a informaiilor
3.6.1.2.1. Materialele magnetice moi trebuie s aib inducie remanent
mic, permeabilitate foarte mare, cmp coercitiv mic, inducie la saturaie ct mai
ridicat, suprafa mic a ciclului histerezis , pierderi mici prin histerezis i cureni
turbionari i conductibilitate electric sczut. Aceste proprieti sunt influenate de
compoziia chimic, incluziuni, mrimea grunilor, metodele de elaborare,
tratamentele termice aplicate i solicitrile mecanice la care sunt supuse. Ca
urmare, materialele magnetice moi trebuie s aib o structur omogen, s nu
conin impuriti sau incluziuni, s aib o granulaie mare i s nu prezinte
tensiuni interne.
Ca materiale magnetice moi se utilizeaz:
a) Fierul. n practic se folosesc mai multe tipuri de fier, cele mai
rspndite fiind fierul tehnic pur, fierul electrolitic i fierul carbonil.
Fierul tehnic pur (99,5099,90) se mai numete fier Armco (American
Rolling Mill Co), fier suedez, fier magnetic sau fier moale i are un coninut redus
de impuriti. Dup prelucrri mecanice se recomand un tratament de recoacere n
atmosfer de hidrogen, pentru creterea permeabilitii i micorarea cmpului
Materiale avansate 113

coercitiv. Se folosete la fabricarea miezurilor masive ale circuitelor magnetice
care funcioneaz n curent continuu.
Fierul electrolitic se obine prin electroliz, are o puritate naintat
(99,95%) i se folosete la elaborarea aliajelor aluminiu-nichel (Alni) sau aluminiu-
nichel-cobalt (Alnico) sinterizate, utilizate, la rndul lor, la fabricarea magneilor
permaneni i a magnetroanelor.
Fierul carbonil are o puritate i mai avansat i este constituit din particule
sferice care nu deterioreaz izolaia tolelor supuse unor presiuni mari, folosindu-se
la fabricarea materialelor magnetoizolante. Acestea sunt formate din pulberi de fier
carbonil presate cu liani izolani i se utilizeaz, sub form de bastonae, ca
miezuri n bobinele de nalt frecven sau sub form lichid, la realizarea
ambreiajelor electromagnetice.
b) Aliajele fier-siliciu sunt utilizate ndeosebi n electrotehnic, avnd
proprieti magnetice bune i un cost redus. Siliciul contribuie la creterea
rezistivitii i reducerea pierderilor prin cureni turbionari. Cu un procent de 6..7%
Si s-ar obine un aliaj magnetic ideal, dar coninutul de siliciu nu poate depi 4,5%
n cazul laminrii la cald i 3,3 % n cazul laminrii la rece, deoarece fragilitatea
crete att de mult nct materialul devine neprelucrabil. n acelai timp, siliciul
determin scderea conductibilitii termice i a induciei la saturaie a aliajului.
Aliajele fier-siliciu se utilizeaz ndeosebi sub form de table subiri
(pentru reducerea pierderilor prin cureni turbionari), laminate la cald sau la rece.
Izolarea tablelor se realizeaz cu lacuri sintetice, cu hrtie sau cu oxizi ceramici.
Ele se folosesc la fabricarea motoarelor, generatoarelor i transformatoarelor
electrice.
c) Aliajele nichel-fier (permeable alloy permalloy = aliaj permeabil) au
o permeabilitate magnetic foarte mare, pierderi magnetice specifice mici i cmp
coercitiv mic, fiind cele mai cunoscute materiale magnetice moi. Ele conin
3580% Ni i n funcie de coninutul de siliciu i de tratamentul termic aplicat
pot fi:
Aliajele cu permeabilitate magnetic mare conin 7679% Ni, sunt
maleabile i ductile i au o permeabilitate de 10 ori mai mare dect cea a fierului
pur. Ele se obin prin retopire n vid, laminare n foi foarte subiri i recoaceri n vid
sau n atmosfer de hidrogen. Se utilizeaz n construcia transformatoarelor de
msur, a aparatelor feromagnetice cu repulsie i a ecranelor magnetice.
Aliajele cu ciclu histerezis dreptunghiular conin 5065% Ni, se
elaboreaz prin retopire n vid i se prelucreaz prin laminare la rece, urmat de o
recoacere de recristalizare. Se folosesc n construcia amplificatoarelor magnetice,
a dispozitivelor de comutare i calculatoarelor.
Aliajele cu permeabilitate magnetic constant conin mai puin nichel i
au permeabilitate sczut care rmne constant n cmpuri magnetice slabe. Au
pierderi reduse i se folosesc n construcia aparatelor acustice i a tran-
sformatoarelor de msur.
d) Aliajele fier-cobalt conin 3550% Co i au o inducie mare la
saturaie. Fiind dure i casante, nu se pot prelucra prin deformare plastic dect
Materiale i tehnologii neconvenionale 114

printr-un adaos de 2% vanadiu. Se folosesc la fabricarea membranelor telefonice i
a miezurilor pentru electromagnei.
e) Feritele moi au pierderi foarte mici prin histerezis magnetic i prin
cureni Foucault.

Ca urmare, se utilizeaz n construcia antenelor de recepie, a
transformatoarelor de impuls sau de putere, la fabricarea capetelor de nregistrare
magnetic i a memoriilor calculatoarelor, precum i a radarelor.
Dup structur, exist dou tipuri de ferite moi:
- spinelii au formula general AB
2
O
4
, unde A este un metal din grupa II A,
iar B, un metal din grupa III A. Ei se obin din magnetit (Fe
3
O
4
) prin nlocuirea
atomilor de fier cu atomii altor elemente (Ni, Mn, Zn, Mg, Li): MgZnFe
2
O
4
,
MnZnFeO
4
, NiZnFe
2
O
4
, Li
0,5
Fe
2,5
O
4
;
- grenatele au formula general R
3
Fe
5
O
12
, unde R este un lantanid
(pmnt rar): grenatul de fier i ytriu (Y
3
Fe
5
O
12
), grenatul de galiu i gadoliniu
[Gd
3
Ga
2
(GaO
4
)
3
].
f) Aliajele termomagnetice sunt soluii solide (Ni-Fe, Ni-Cu, Ni-Fe-Cr,
Ni-Si-Fe) cu punctul Curie foarte sczut (sub 100 C), a cror permeabilitate crete
puternic cu scderea temperaturii. Ele se folosesc la untarea magneilor
permaneni, ale cror fluxuri cresc odat cu scderea temperaturii; pentru pstrarea
unu flux constant, ntr-un anumit interval de temperaturi, pe magnei se fixeaz
benzi termomagnetice care compenseaz erorile de temperatur din aparatele de
msur i control.
g) Aliajele magnetostrictive (piezoelectrice) se caracterizeaz prin pro-
prietatea de generare a unui impuls electric sub aciunea unei deformri mecanice
(efect piezoelectric direct) sau de a se deforma sub aciunea unui cmp electric
exterior (efect piezoelectric invers). Principalele materiale magnetostrictive sunt
nichelul, aliajele Ni-Fe, Ni-Co, Co-Fe, Fe-Pt, Fe-Tb, Fe-Eb. Ele se utilizeaz n
construcia generatoarelor de ultrasunete.
n tabelul 3.9 se prezint caracteristicile unor materiale magnetice moi.
3.6.1.2.2. Materialele magnetice dure i pstreaz starea de magnetizare
i dup dispariia cmpului magnetizant exterior i au cicluri histerezis cu suprafee
mari, cmp coercitiv i inducie remanent mari i se folosesc la fabricarea
magneilor permaneni.
Materialele pentru magnei permaneni trebuie s aib un indice de calitate
(produsul dintre inducia B i cmpul magnetic H) ct mai mare, adic histerezisul
lor s se apropie ct mai mult de un dreptunghi. Principalele materiale din care se
fabric magneii permaneni sunt oelurile hipereutectoide, aliajele Alni i Alnico,
feritele magnetice dure i pmnturile rare.
a) Oelurile hipereutectoide martensitice conin cantiti mici de Cr, W,
Mo i Co, sunt ieftine, dar au un indice de calitate sczut i nu sunt rezistente la
ocuri, vibraii i variaii de temperatur. Fiind fragile, nu se pot prelucra dect prin
turnare.
b) Aliajele Alni i Alnico sunt aliaje cu 612% aluminiu, 1328%
nichel, 036% cobalt i restul fier. Caracteristicile lor magnetice depind de
compoziia chimic, de coninutul de impuriti i de tratamentele termice aplicate.
Materiale avansate 115


Materiale i tehnologii neconvenionale 116

Astfel, cobaltul mrete inducia la saturaie B
s
i temperatura Curie, iar nichelul i
aluminiul mresc cmpul magnetic coercitiv H
c
i scad inducia remanent B
r
.
Tratamentele termice aplicate urmresc durificarea prin dispersie de faz.
Printr-o rcire rapid de la 11001300 C se mpiedic separarea fazelor secun-
dare, obinndu-se o soluie solid suprasaturat de Fe
2
NiAl n fier. Se efectueaz
apoi o recoacere de mbtrnire, n timpul creia compusul Fe
2
NiAl se precipit
sub form de particule foarte fine, uniform dispersate n masa materialului, ceea ce
produce mrirea cmpului magnetic coercitiv H
c
prin deformarea reelei cristaline
de baz. Caracteristicile magnetice se pot mbunti i prin aplicarea unor
tratamente termomagnetice (rciri n cmpuri magnetice), care conduc la
anizotropii pronunate, datorit formei alungite a particulelor Fe-Co.
Aliajele Alni (Fe-Ni-Al) sau Alnico (Fe-Ni-Al-Co) se prelucreaz prin
turnare sau prin metalurgia pulberilor i se utilizeaz la fabricarea instrumentelor
de msur cu stabilitate termic mare i a captoarelor (dispozitive care transform
semnalele acustice sau optice n semnale electrice: microfoane, celule
fotoelectrice).
c) Feritele dure conin oxizi de fier (Fe
2
O
3
) asociai cu bariu i stroniu,
au cmp coercitiv mare, o rezistivitate foarte mare (ceea ce le face utilizabile la
frecvene nalte, cu pierderi mici prin cureni turbionari) i un pre redus. n acelai
timp, au inducie remanent redus i nu sunt stabile la variaii de temperatur.
Tehnologia de fabricaie const n mcinarea constituenilor i nclzirea
amestecului la 1.200
0
C pentru obinerea feritei, mcinarea feritei n prezena apei
pentru obinerea unei pulberi foarte fine, de 0,5 m i compresia pulberii
amestecate cu un liant ntr-un cmp magnetic. n continuare, are loc o sinterizare,
la 1200
0
C, urmat de o rcire controlat. Magneii astfel obinui au cel mai bun
raport calitate/pre i se folosesc la fabricarea micromotoarelor electrice i a
transductoarelor electromecanice (care funcioneaz pe principiul invers al
microfonului, producnd sunete din semnale electrice).
d) Pmnturile rare (lantanidele) asigur magneilor un indice de
calitate superior (fig. 3.54). n mod obinuit se utilizeaz: SmCo
5
, Sm
2
Co
17
,
Nd
2
Fe
14
B i aliaje Sm-Co-Cu-Fe-Zr. Magneii se obin fie prin tehnologia
menionat la feritele dure, fie printr-un procedeu mai simplu care permite
realizarea rapid a unor magnei cu forme complexe: pulberea de lantanide se
mixeaz cu un polimer i se prelucreaz prin injecie, extrudare sau compresiune,
obinndu-se un produs poros, cu greutate redus. Magneii ceramici se folosesc n
microelectronic i informatic sau la fabricarea servomotoarelor i cuplajelor
electromagnetice.
Evoluia istoric a magneilor permaneni, n funcie de indicele de calitate
maxim (BH)
max
este prezentat n fig. 3.54, iar n tabelul 3.10 se prezint
caracteristicile ctorva materiale magnetice dure.
3.6.1.2.3. Materialele magnetice semidure sunt destinate nregistrrii
magnetice a informaiilor, fiind materiale la care dependena dintre cmpul
magnetic exterior i inducia remanent este cvasiliniar ntr-un anumit domeniu.
Ele trebuie s aib un cmp coercitiv i o inducie remanent ct mai mari, pentru a
Materiale avansate 117

mpiedica efectul de tergere a informaiei prin demagnetizare. Dezvoltarea acestor
materiale a luat o amploare deosebit, astfel c astzi ponderea lor este de circa
80% din totalul materialelor magnetice. Piaa lor este n continu ascensiune, fiind
egalat doar de cea a materialelor semiconductoare.


Fig. 3.54. Evoluia istoric a magneilor.

nregistrarea i stocarea magnetic a informaiilor se realizeaz prin
depunerea pe un suport din material plastic sau metalic a unor materiale magnetice
sub form de particule fine, amestecate cu rini epoxidice, realizndu-se un strat
magnetic de circa 20 m grosime. Calitatea nregistrrii informaiei depinde de
natura materialului magnetic, forma i dimensiunile particulelor i uniformitatea
distribuiei lor n strat.
Suporii stratului magnetic sunt confecionai din materiale plastice (poli-
carbonai) sau metalice (aluminiu) i se prezint sub form de benzi sau discuri. Ca
materiale magnetice, se utilizeaz pulberi de SiFe
2
O
3
i CrO
2
, precum i aliaje
simple sau complexe: Co-Cr, Ti-Cr, Co-Pt, Co-Pt-Cr, Co-Cr-Ta, Co-Cr-Pt-Ta.
nregistrarea informaiei se realizeaz cu un electromagnet constituit dintr-
un miez cu ntrefier, pe care se nfoar o bobin (fig. 3.55).


Fig. 3.55. nregistrarea magnetic a informaiei.
Materiale i tehnologii neconvenionale 118


Materiale avansate 119

Cnd prin bobin circul un curent electric, acesta creeaz un cmp
magnetic care, n zona ntrefierului, produce magnetizarea stratului aflat pe suport,
ceea ce corespunde cu stocarea unei informaii audio sau video. Capul de
nregistrare inductiv poate fi utilizat i pentru citire, variaia cmpului magnetic
inducnd un curent electric n bobin. De obicei, capetele de citire sunt mag-
netorezistive, sensibilitatea acestora fiind mult mai
mare. n practic, se folosete un dublu-cap,
cuplnd un cap de nregistrare inductiv cu un cap de
citire magnetorezistiv.
Materialele pentru nregistrarea i stocarea
magnetic a informaiilor au numeroase aplicaii:
casete audio i video, carduri bancare, tichete pen-
tru mijloace de transport n comun, dischete, discuri
dure i, mai recent, carduri de memorie (fig. 3.56.)

Fig. 3.56. Card de memorie.

3.6.2. Fibre optice

3.6.2.1. Generaliti. Fibrele optice sunt fibre de sticl sau de plastic care
conduc lumina de-a lungul lor. Ele se folosesc pe scar larg n domeniul tele-
comunicaiilor, permind transmiterea informaiilor pe distane lungi i la limi de
band mai mari dect cablurile metalice, fa de care au urmtoarele avantaje:
viteza de transmitere a datelor este foarte mare, ajungnd la 200.000 km/s;
pierderile de semnal sunt foarte sczute, chiar pentru distane mari; insensibilitate
la perturbaiile electromagnetice exterioare; posibilitatea montrii lor n orice medii
(canale, mri i oceane, medii deflagrante, teren ngheat); transmiterea datelor se
face digital, adic sub forma natural a semnalelor de pe calculatoare; rezisten
mare la oxidare i coroziune; nu se nclzesc n timpul funcionrii (la frecvene
nalte, cablurile de cupru se nclzesc i trebuie rcite); greuti reduse; cheltuieli
de ntreinere i exploatare mici. n acelai timp, ele prezint i urmtoarele
dezavantaje: tehnologia de fabricaie este pretenioas, materiile prime din care
provin ndeosebi sticla trebuind s aib o puritate avansat; sunt fragile i, ca
urmare, razele de racord ale cablurilor trebuie s fie mari; nu permit transportul de
energie; densitatea de lumin fiind foarte mare, operatorii umani trebuie s-i
protejeze ochii cu ochelari speciali, pentru a nu le fi afectat retina; convertoarele
de energie electric/energie luminoas de la extremiti sunt scumpe, iar conexi-
unile fibrelor de pe traseu sunt pretenioase.
Pe lng transmiterea datelor, fibrele optice se mai utilizeaz n endoscopie
i spectroscopie sau pot constitui ele nsele senzori de msurare a unor mrimi
fizice (tensiune, temperatur, presiune). O fibr optic dopat cu anumite
pmnturi rare, cum ar fi erbiul, se poate folosi ca mediu de amplificare pentru
lasere.
Cunoscut nc din antichitate, fenomenul circulaiei luminii printr-un
cilindru de sticl a fost studiat n secolul XIX, realizndu-se i cteva aplicaii:
fntna luminoas, fotofonul, i unele dispozitive simple pentru investigarea
cavitilor corpului uman. Mai trziu, au fost descoperite gastroscopul semiflexibil
Materiale i tehnologii neconvenionale 120

(1956) i endoscopul medical flexibil (1957), iar n 1970 s-a produs prima fibr
optic pentru telecomunicaii cu pierderi mici de semnal (20 dB/km fa de 0,25
dB/km, ct au cele de astzi). De altfel, n anul 2009 s-a acordat i un Premiu
Nobel n fizic pentru realizri remarcabile n transmiterea luminii prin fibre optice
cercettorilor Charles Kao, Willard Boyle i George Smith.
3.6.2.2. Reele de fibre optice. Semnalele numerice generate de calculator
trebuie transformate n semnale optice, ceea ce se realizeaz cu ajutorul unei
perechi de tranceivere optice (fig. 3.57). n interiorul acestora, semnalele electrice
sunt transformate n impulsuri optice de ctre o diod electroluminescent i citite
de un fototranzistor sau o fotodiod. Pentru a transmite ct mai multe informaii, se
folosesc mai multe semnale numerice, cu aceeai vitez de modulare, dar cu lun-
gimi de und diferite. Pentru aceasta, se folosesc mai multe emitoare care tran-
smit semnalele luminoase unui multiplexor (fig. 3.58). Acesta concentreaz semna-
lele luminoase primite de la emitoare i le transmite fibrei optice. Pentru com-
pensarea pierderilor de semnal, pe traseul fibrei optice se monteaz amplificatoare.
La captul traseului vom avea un demultiplexor care separ semnalele luminoase,
n funcie de lungimea de und, i le transmite receptoarelor finale.

Fig. 3.57. Schema unui transceiver optic.



Fig. 3.58. Reea de fibre optice.
Materiale avansate 121

3.6.2.3. Tipuri de fibre optice. Fibra optic este un mediu optic
transparent care transmite lumina de-a lungul axei sale printr-o reflexie intern
total. Fibrele optice sunt ncorporate n cabluri care le asigur protecie mecanic
i chimic. Principiul lor este prezentat n fig. 3.59. Miezul fibrei are un indice de
refracie (raportul dintre viteza luminii n vid i viteza luminii prin fibra optic) mai
mare dect cel al tecii, astfel c raza de lumin va fi permanent reflectat de
suprafaa de separaie a celor dou materiale, propagndu-se n zigzag. De obicei,
indicele de refracie al miezului este 1,46, iar al tecii 1,48 (indicele de refracie al
vidului este 1). Semnalul din fibra optic va circula cu 200.000 km/s, nconjurnd
Pmntul, pe la ecuator, de cinci ori ntr-o secund!


Fig. 3.59. Principiul fibrei optice.

Miezul este confecionat din cuar foarte pur, dopat cu germaniu i fosfor
(pentru creterea indicelui de refracie), iar teaca, tot din cuar, dar dopat cu bor i
fluor (pentru micorarea indicelui de refracie). Miezul i teaca sunt protejate de un
nveli exterior din material plastic. Sute sau chiar mii de astfel de fibre optice sunt
aranjate sub form de snopi, formnd un cablu optic, protejat i el de o
mbrcminte rezisten la agenii exteriori.
n funcie de diametrul miezului i de lungimea de und folosit, fibrele
optice sunt de dou feluri: multimodale i unimodale (fig. 3.60).
a) Fibrele multimodale sunt primele aprute pe pia i asigur tran-
sportul concomitent al mai multor fascicule luminoase (pn la 680), avnd
diametrul miezului mai mare de 10 m. Din cauza atenurii fasciculului de lumin
n timpul propagrii, ca urmare a reflexiei la limita de separare miez-teac, se
folosesc numai pentru debite mici i distane scurte.
Fibrele multimodale sunt de dou feluri:
- fibrele multimodale cu salt de indice conduc razele de lumin de-a lungul
miezului fibrei prin reflexie intern total. Razele care ajung la suprafaa de contact
miez-teac sub un unghi mai mare dect unghiul critic (unghiul minim pentru
reflexia intern total) sunt complet reflectate, iar cele care ajung sub un unghi mai
mic dect cel critic sunt refractate din miez n teac i nu mai transmit lumina
(informaia) de-a lungul fibrei;
Materiale i tehnologii neconvenionale 122


Fig. 3.60. Tipuri de fibr optic.

- fibrele multimodale cu indice gradat (cu gradient de indice) au un indice
de refracie al miezului care scade treptat de la un centru ctre periferie, ceea ce
face ca transmiterea luminii s se fac prin unde sinusoidale i pierderile s fie mai
mici. Razele cu unghiuri mai mari trec mai mult prin zonele periferice ale miezului,
care au indici de refracie mai mici, i nu prin centrul cu indici de refracie mari.
Profilul indicelui de refracie este astfel ales nct s minimizeze diferena de vitez
de propagare a diverselor raze din fibr. Profilul ideal este foarte apropiat de o
relaie parabolic ntre indicele de refracie i distana fa de axa miezului. Ca
urmare, diametrul miezului este mai mic, dar execuia sa este mai pretenioas,
fiind alctuit din straturi succesive, cu indici de refracie care scad de la centru spre
periferie.
b) Fibrele unimodale au aprut ulterior, avnd diametrul miezului sub 10
m, astfel c transmiterea semnalului luminos se face liniar, de-a lungul axei
miezului. Semnalul luminos este generat de un laser, ceea ce mrete preul reelei,
dar acest dezavantaj este nlturat de posibilitatea transmiterii informaiilor pe
distane foarte mari, chiar intercontinentale, cu pierderi foarte mici de semnal.
Desigur, n reea sunt montate i amplificatoare optice.
3.6.2.4. Fabricarea fibrelor optice. n practic, exist trei categorii de
materiale pentru fabricarea fibrelor optice: bioxid de siliciu pur i amestecuri ale
acestuia cu ali oxizi, n cantiti mici, numii dopani; sticle compozite; materiale
plastice. Cele mai utilizate sunt primele dou, grania dintre ele fiind greu de
precizat. Att cuarul pur, ct i sticla compozit au o structur amorf, sunt
anizotrope i se pot trage n fire din stare vscoas. Prima etap n procesul de
fabricare a fibrelor optice din aceste materiale o constituie obinerea unei preforme
din cuar foarte pur, sub form de cilindru, cu diametrul de circa 10 cm i lungimea
de 1 m. Exist mai multe metode de obinere a preformelor, cea mai cunoscut
Materiale avansate 123

fiind metoda cu modificarea chimic a vaporilor condensai (MCVD Modified
Chemical Vapor Deposition) (fig. 3.61). Oxigenul este barbotat n soluii de SiCl
4
,
POCl
3
, GeCl
4
i BBr
3
, iar amestecul de gaze este condus ntr-un tub de cuar
montat pe un strung special. Elementele dopante (Si, Ge, P, B) vor conferi viitoarei
fibre optice proprietile dorite (indice de refracie, coeficient de dilatare,
temperatur de topire etc.). Tubul de cuar este rotit pe strung i nclzit cu un
arztor cu flacr de gaze, formndu-se oxizi ai elementelor dopante care fuzionea-
z cu tubul de cuar i obinndu-se un tub de sticl placat la interior. Obinerea
preformei dureaz cteva ore, procesul de dozare a amestecului de gaze i de
injectare a debitului, fiind controlate automat. Preforma astfel obinut este supus
unui control de calitate, msurndu-se, n principal, indicele de refracie.



Fig. 3.61. Procedeul MCVD de obinere a preformei. Fig. 3.62. Turn de tragere.

n continuare, preforma este transferat ntr-un turn de tragere, cu
nlimea de circa 15 m unde, dintr-un cilindru cu diametrul de 10 cm i lungimea
de 1 m, se obine o fibr optic unimodal cu lungimea de 150 km (fig. 3.62).
Preforma este fixat ntr-un alimentator care asigur avansul acesteia, n mod
controlat, n zona n care are loc nclzirea materialului, la 19002200
0
C. Sursa
de cldur poate fi un cuptor electric cu rezistene de grafit sau cu inducie,
arztoare cu oxigen i hidrogen sau un laser cu CO
2
, utilizarea fiecreia din aceste
surse prezentnd att avantaje, ct i dezavantaje. O condiie foarte important este
ca incinta de nclzire s fie foarte curat, pentru a preveni impurificarea
materialului optic. Meninerea temperaturii la valoarea prescris se realizeaz cu
ajutorul unui pirometru optic sau al unui termocuplu.
Temperatura la care se nclzete materialul trebuie s asigure nmuierea
acestuia pn cnd vscozitatea lui s permit tragerea n fibre. Viteza de tragere
este de 0,51,5 m/s, iar lungimea fibrelor poate ajunge pn la 300 km. Pe
traiectul dintre zona de tragere i bobina de nfurare, diametrul fibrei i abaterile
de form ale seciunii sale transversale, se controleaz continuu cu un micrometru
Materiale i tehnologii neconvenionale 124

cu laser. Dac se constat abateri mai mari de 0,1%, sistemul de reglare modific
viteza de tragere. Echipamentul de tragere a fibrei mai include vase cu polimeri n
stare lichid i cuptoare de nclzire cu raze ultraviolete pentru polimerizarea
rinii sintetice. Acoperirea cu polimer a fibrei are rolul de a asigura protecia
acesteia la aciunea mecanic i chimic a mediului nconjurtor.
Fibrele optice sunt supuse apoi unui control sever privind rezistena la
traciune, indicele de refracie, diametrul i grosimea stratului de protecie,
coeficientul de atenuare a semnalului optic, capacitatea de transport a informaiilor,
dispersia cromatic, temperatura de lucru, rezistena la umiditate, influena
temperaturii asupra atenurii semnalului optic i capacitatea de a transmite semnale
luminoase sub ap.
Dup trecerea acestor teste severe, fibrele optice se monteaz n cabluri
care le asigur protecie mecanic i chimic. Un astfel de cablu (fig. 3.63) are o
inim de oel care constituie elementul de rezisten mecanic, n jurul creia se
monteaz fibrele optice, precum i mai multe teci de protecie la aciunea mediului
n care se va afla cablul de fibre optice.



Fig. 3.63. Cablu de fibre optice.

Pe lng fibrele optice din sticl prezentate mai sus, care se utilizeaz
pentru distane lungi, exist i fibre optice din material plastic (POF). Acestea sunt
mult mai ieftine, se prelucreaz la temperaturi joase i se conecteaz uor, dar au
caracteristici optice net inferioare n raport cu cele ale sticlei. Ele se folosesc numai
pentru transmisii la distane mici (100...200 m). Ca materii prime se folosesc
polimetacrilatul (PMMA) i anumii polimeri fluorizai. Miezul fibrei are un
diametru de circa 100 de ori mai mare dect n cazul sticlei, dar fragilitatea sa este
mult mai sczut.
3.6.2.5. Aplicaiile fibrelor optice. Aplicaiile fibrelor optice sunt nume-
roase, cele mai importante viznd urmtoarele domenii:
a) Telecomunicaiile utilizeaz fibre optice att pentru distane scurte, ct
i pentru distane lungi. Pe distane scurte, cum ar fi reeaua unei cldiri, fibrele
Materiale avansate 125

optice economisesc spaiu n conductele de cablu, deoarece o singur fibr poate
transporta mai multe date dect un cablu electric. Fibrele optice sunt imune la
interferenele electrice i electromagnetice, ele constituind o soluie bun pentru
protejarea echipamentelor de comunicaii aflate n medii de nalt tensiune, cum ar
fi centralele electrice sau structurile metalice vulnerabile la trsnet. Ele se pot
utiliza i n medii explozive, fr nici un pericol.
Fibrele optice sunt deosebit de avantajoase pentru distane lungi, unde
debitul i viteza de transmitere sunt foarte mari, cu pierderi mici pe parcurs.
Oceanul planetar este strbtut de reele de telecomunicaii prin fibre optice
unimodale care leag toate rile i continentele.
b) Senzorii cu fibr optic se folosesc la msurarea tensiunii, tempe-
raturii, presiunii, forei i a altor mrimi fizice care modeleaz intensitatea, faza,
polarizarea, lungimea de und sau durata de trecere a luminii. Ei pot fi intrinseci
(sunt ei nii fibre optice) sau extrinseci. Senzorii extrinseci utilizeaz fibrele
optice pentru a conecta un senzor de un alt tip la sistemul de msurare. Un avantaj
major al senzorilor extrinseci este posibilitatea ajungerii n locuri altfel
inaccesibile, cum ar fi msurarea temperaturii din interiorul motoarelor cu reacie
ale avioanelor, cu o fibr care transmite semnale unui pirometru aflat n afara
motorului. De asemenea, pot fi utilizai n acelai fel, pentru msurarea tempe-
raturii interne a transformatoarelor electrice, unde cmpurile electromagnetice
puternice fac imposibil folosirea altor tehnici de msurare.
c) Medicina folosete fibrele optice n endoscopie i chirurgie. Endos-
copia este o metod de examinare pe viu a unui organ cavitar sau tubular cu
ajutorul fibrelor optice care transport lumina n interiorul corpului. Aceast lumi-
n este reflectat de organele interne i captat de alte fibre optice care o dirijeaz
ctre un sistem video, fiind astfel posibil o vedere de ansamblu i de foarte bun
calitate a unor organe interne (gastroscopie, bronhoscopie, rectoscopie).
Chirurgia asociat cu un fascicul laser este o metod mai puin invaziv i
periculoas dect cea clasic, folosindu-se la pulverizarea calculilor renali sau
biliari, la extirparea unor tumori sau la operaii pe retin. ntruct ea nu necesit
dect o anestezie local, pacientul este internat pentru o perioad foarte scurt de
timp, ceea ce asigur multiple economii.
d) Alte aplicaii ale fibrelor optice se refer la iluminatul muzeelor i la
amenajarea spaiilor de agrement public i domestic (bazine, piscine, fntni).
Fibrele optice se mai folosesc la iluminarea instrumentelor de msur i control.
Un sistem optic poate ncorpora mai multe instrumente care, de obicei, se iluminea-
z separat, folosind becuri cu incandescen. Un cablu optic poate diviza fasciculul
de lumin cu ajutorul fibrelor, fiecare fibr asigurnd iluminarea unui instrument.
n spectrometrie, cablurile de fibre optice sunt utilizate pentru a transmite
lumina de la un spectrometru la o substan care nu se poate introduce n interiorul
acestuia, pentru a i se analiza compoziia. Spectrometrul va analiza substanele tre-
cnd lumin prin ele i recepionnd lumina reflectat de ele, exact ca endoscopul.
Se poate astfel determina compoziia chimic a unor obiecte voluminoase, precum
i a unor gaze aflate n vase sub presiune, chiar n timpul reaciilor chimice.
Materiale i tehnologii neconvenionale 126

Alte aplicaii ale fibrelor optice se refer la panourile de informare, semna-
lizarea rutier i de orientare, balizare i la fabricarea captoarelor i giroscoapelor.
n concluzie, fibrele optice reprezint cel mai bun mijloc de transport pe
orice distan a unor debite mari de informaii, cu pierderi minime la sosire. Te-
lefonia, radioul, televiziunea, internetul i ali operatori de date informatice vor fo-
losi o singur conexiune, cu costuri mai mici i o calitate mai bun a transmisiilor.

3.6.3. Betoane avansate

3.6.3.1. Generaliti. Betonul este produsul industrial cel mai folosit n
lume, fiecrui locuitor revenindu-i peste un metru cub de beton pe an. Cimentul,
unul din principalii componeni ai betonului, este i un important poluator al
mediului, cu circa 7% emisii de CO
2
, care provin din arderea combustibililor fosili
n fabricile de producere. Pentru reducerea emisiilor de CO
2
n atmosfer, marii
productori de ciment ncearc nlocuirea clincherului cu ali componeni care nu
reclam calcinarea (tufuri vulcanice, zgur de furnal, cenu de la termocentralele
pe crbune).
Pornind de la aceste considerente, cercettorii din domeniu i-au pus i
problema creterii durabilitii betonului, pentru realizarea unor construcii care s
dureze mai mult i care s conduc la o raionalizare a consumului de beton. Aa au
aprut betoanele avansate care rspund acestor nevoi, dar care au i unele
proprieti pe care betonul obinuit nu le are.
3.6.3.2. Betonul autonivelant a fost inventat n 1978 n SUA, sub
denumirea de ARDEX K 15, fiind un beton foarte fluid, obinut prin mrirea
cantitii de nisip fin i ciment i adugarea de fibre acrilice, rini sintetice i
aditivi. Contrar aparenelor, cantitatea de ap necesar preparrii lui este mai mic
dect n cazul betonului clasic. El se poate turna peste orice substrat (beton
obinuit, crmizi, lemn, ceramic), umple toate interstiiile i curge ca un lichid,
avnd o suprafa perfect orizontal, dup principiul vaselor comunicante.
Suprafaa sa este neted, putnd fi colorat cu pigmeni minerali de diferite culori.
Rezistena la compresiune a betonului autonivelant este similar sau
superioar fa de cea a betonului clasic, etaneitatea foarte bun, iar durabilitatea
ridicat. Un alt avantaj al su const n faptul c n timpul turnrii nu trebuie vibrat,
nlturndu-se astfel pericolul ncorporrii unor bule de aer, precum i zgomotul
produs de vibratoare. Este rezistent la sare, la nghe, la ocuri termice, la aciunea
agenilor chimici i este uor de ntreinut.
Pentru o bun aderen la substrat, este necesar folosirea unei amorse spe-
cifice. Grosimea stratului de beton autonivelant este de 510 mm. El se folosete
att pentru suprafee exterioare, ct i pentru suprafee interioare (terase, holuri de
intrare, spaii comerciale, recepii de hoteluri, birouri, restaurante), singurele sale
dezavantaje fiind preul (circa 100 Euro/m
3
) i puinele firme care l produc.
3.6.3.3. Betonul decorativ reprezint o inovare eficient care uureaz
amenajarea i decorarea oricrui spaiu, public sau privat, i care este compatibil cu
orice proiect de construcie. Din aceast categorie fac parte betonul amprentat i
betonul superfinisat.
Materiale avansate 127

a) Betonul amprentat (imprimat) este un material de construcie
compozit, obinut printr-o tehnologie special, care conine agregate, ciment,
colorani, aditivi, fibre elastice i ap, fiind pus n oper prin imprimare cu ajutorul
unor matrie care copiaz aspectul i forma pietrelor naturale, crmizilor,
granitului, lemnului sau ale altor texturi naturale sau imaginare. Aprut n anii
1970, astzi este n mare vog, n toat lumea.
Peste pmntul tasat (fig. 3.64) se aaz un strat de agregate de 510 cm
grosime, pentru stabilitate i ruperea capilaritii i apoi o folie groas de
polietilen i un strat de beton obinuit (B 350), cu grosimea de 10..15 cm, aditivat
cu fibre din material plastic, pentru creterea elasticitii i a rezistenei la ciclurile
de nghe-dezghe. Dup nivelare, suprafaa betonului se impregneaz cu un strat
foarte dur de colorant-ntritor, format dintr-o mixtur de ciment, agregate dure,
aditivi i pigmeni stabili la razele ultraviolete. n continuare, se mai aplic un strat
de pulbere pentru obinerea efectului de nvechire i un praf decofrant.
Amprentarea sau imprimarea se realizeaz cu matrie special concepute pentru a
obine diferite forme n beton i a oferi suprafeei finale un aspect omogen. Dup
splarea pavajului, pe suprafaa acestuia se aplic un lac acrilic care, dup uscare,
asigur betonului o protecie sigur la aciunea apei i a razelor ultraviolete.


Fig. 3.64. Obinerea betonului amprentat.

Pavajul astfel obinut (fig. 3.65) reprezint soluia ideal pentru amenaja-
rea durabil i estetic a spaiilor din curile interioare, a aleilor, garajelor, terase-
lor, zonelor din imediata apropiere a piscinelor, dar i a spaiilor largi precum trotu-
arele, drumurile din zonele rezideniale, piee, parcri sau staii de carburani. El
prezint urmtoarele avantaje: rezisten mare la compresiune; o foarte mare
durabilitate i rezisten la ciclurile de nghe-dezghe i la aciunea razelor
ultraviolete; nu se scufund i nu se deformeaz, spre deosebire de pietri, asfalt
sau pavaj; este foarte rezistent la abraziune; asigur un design personalizat, printr-o
gam larg de modele i culori. Dezavantajele sale constau ntr-un cost mai ridicat
i o tehnologie de execuie mai complex.
Materiale i tehnologii neconvenionale 128


Fig. 3.65. Beton amprentat.

b) Betonul superfinisat (elicopterizat) este un beton cu rezisten abra-
ziv i duritate mari, folosit la pardoselile industriale cu trafic intens (fig. 3.66).
Peste stratul de beton proaspt se toarn nc un strat de beton compus din agregate
minerale (cuar, corindon, bazalt), ciment, pigmeni colorai i aditivi. Dup
aplicarea ntritorului pe suprafaa proaspt se va recurge, printr-un sistem
mecanic, la ncorporarea ntritorului n beton, conferindu-i acestuia duritate i
rezisten la uzur. Ca aditivi se folosesc fibre de polipropilen care mpiedic
apariia microfisurilor n beton, fcndu-l impermeabil.


Fig. 3.66. Beton superfinisat.

Denumirea de beton elicopterizat vine de la maina de ncorporat i lustruit
folosit (fig. 3.67), care are nite pale asemntoare celor de elicopter. Betonul
Materiale avansate 129

astfel finisat are o rezisten mare la uzur, un nivel ridicat de reflexie a luminii
(mrete intensitatea luminii ambientale cu 30%), se ntreine uor, poate fi colorat
n funcie de preferin i nu are puncte slabe, rezistena i alte proprieti fiind
aceleai n toat masa lui. El se recomand n zonele cu trafic intens: hale
industriale, fabrici, depozite, hangare, piee, centre comerciale, staii de carburani,
spltorii de maini i muzee.


Fig. 3.67. Main de superfinisat betonul.

3.6.3.4. Betonul cu fibre este un material compozit ranforsat cu fibre
scurte repartizate uniform i orientate aleatoriu. Suprafaa rugoas a fibrelor
asigur legturi optime n toate tipurile de beton. Rezistena la compresiune a
acestor betoane este de circa 6 ori mai mare dect a unui beton obinuit (fig. 3.68).


Fig. 3.68. Rezistena la compresiune a betoanelor obinuit i cu fibre.
[Sursa: ConcepTEC.net/171]
Materiale i tehnologii neconvenionale 130

Dup natura lor, fibrele pentru
armarea betonului pot fi de sticl, me-
talice sau din polimeri. Cele mai rs-
pndite sunt fibrele din polipropilen,
cu lungimi de 620 mm i diametre
de 1620 m. Ele se folosesc ndeo-
sebi pentru evitarea fisurrii betonului
n timpul ntririi (fig. 3.69), dar i
pentru creterea rezistenei la uzur i
a elasticitii, precum i pentru redu-
cerea permeabilitii betonului. Canti-
tatea de fibre este de 0,13% din vo-
lumul betonului. Rezistena la fisurare
a betonului crete astfel de circa 500
de ori.


Fig. 3.69. Beton cu fibre.
Betonul cu fibre este rezistent la uzur i la ciclurile de nghe-dezghe i
are un modul de elasticitate mai mare cu 20% dect a betonului normal, ceea ce i
confer rezisten la ocuri mecanice (zguduiri, cutremure, bombardamente). Prin
utilizarea fibrelor se suplinesc unele adaosuri de compui chimici care confer
betonului rezistene la ntindere i forfecare i accelerarea ntririi. Dac n cazul
betonului armat avem nevoie de 2530 kg de oel-beton/m
3
, n cazul betonului cu
fibre este necesar doar 1 kg de fibre de armare, n condiiile creterii rezistenelor la
ntindere i ncovoiere cu circa 20%. Diferena de costuri este vizibil. n unele
cazuri, firele de oel pot nlocui complet armtura metalic a oelului-beton.
Aplicaiile practice ale betoanelor cu fibre sunt numeroase: platforme
industriale, torcretarea tunelurilor i a galeriilor miniere, construcii industriale din
elemente prefabricate, dale carosabile, fundaii cu solicitare dinamic, conducte
subterane, consolidarea taluzurilor, versanilor i a pereilor stncoi, stlpi
structurali, construcii rezistente la solicitri de impact, repararea i consolidarea
elementelor de construcie din beton supuse uzurii de natur mecanic sau
exploatrii ndelungate.
3.6.3.5. Betonul fotocatalitic se bazeaz pe efectul de fotocataliz, adic
pe aciunea prin care se grbete o reacie chimic sub influena luminii i a unui
catalizator. n timpul reaciei, catalizatorul nu se consum i nu se degradeaz.
Fotocataliza este asemntoare cu sinteza clorofilei din plante. Utiliznd lumina,
apa i oxigenul din aer, fotocataliza produce molecule foarte reactive, numite radi-
cali liberi, care descompun unele substane organice sau anorganice din atmosfer,
uneori nocive, n compui total inofensivi, prin reacii de oxido-reducere.
Cel mai cunoscut fotocatalizator este TiO
2
, un pigment alb, stabil termo-
dinamic, netoxic i economic. El se introduce n vopsele, sticl, gresie sau beton,
pentru meninerea esteticii faadelor cldirilor i pentru diminuarea polurii
atmosferice. Reacia fotocatalitic are loc la suprafaa materialului i se desfoar
n mai multe faze. Prin aciunea luminii asupra TiO
2
(material semiconductor) se
formeaz electroni liberi care se pot combina cu noxele depuse pe suprafaa
Materiale avansate 131

betonului sub form de smog (NO
x
, SO
x
, gaze de eapament, fum, formaldehid,
benzen, pesticide, alcooli, virui, bacterii, polen, acarieni), formnd produse mai
puin nocive sau chiar inofensive (sulfai, nitrai, O
2
, CO
2
, H
2
O). Aceste produse
sunt uor de ndeprtat de pe suprafaa betonului de ctre prima ploaie care va
cdea. Viteza reaciei catalitice depinde de intensitatea luminii, de cantitatea de
TiO
2
de la suprafaa betonului i de durata contactului dintre TiO
2
i smogul depus
pe construcie. n general, cantitatea de dioxid de titan ncorporat n suprafaa
betonului este de circa 5% din masa cimentului.
Betonul fotocatalitic a fost inventat n Italia de Grupul Italcementi, n anii
1990, i folosit iniial la ridicarea celebrei Biserici a Jubileului din Roma,
inaugurat n 2003 (fig. 3.70).


Fig. 3.70. Biserica Jubileului de la Roma.

Astzi, mai multe firme din Europa, America de Nord i Japonia l folosesc
att pentru construirea faadelor diverselor edificii, ct i pentru pavarea oselelor
i trotuarelor, n vederea reducerii noxelor atmosferice. Testele efectuate n
laboratoare au artat c folosirea materialelor de construcii fotocatalitice (betoane,
mortare i vopsele) asigur reducerea polurii cu 2080%, n funcie de orientarea
vntului.
Betonul fotocatalitic este un material de construcie de mare importan
pentru viitor, avnd n vedere cele dou avantaje majore ale sale: este un material
estetic care nu trebuie curat niciodat i n acelai timp este un depoluant al
mediului nconjurtor.
Materiale i tehnologii neconvenionale 132

3.6.3.6. Betonul conductor (betonul autodejivrant) a fost inventat recent
n Canada i se bazeaz pe principiul percolrii electrice, conform cruia
conductibilitatea electric a materialelor de ranforsare a betonului crete
considerabil dac se depete un anumit prag critic. El conine materiale bune
conductoare de electricitate ncorporate ntr-o matrice de beton, astfel nct s se
permit trecerea curentului electric. Ca materiale de ranforsare se utilizeaz fire i
achii de oel (1,5%), fibre de carbon, grafit i cocs (25% din volumul betonului).
Betonul conductor se poate obine fie prin malaxarea obinuit a produselor
componente, obinndu-se un beton cu rezistivitate electric mare i rezisten la
compresiune mic, fie prin infiltrarea pastei de beton n reeaua de ranforsare,
obinndu-se un beton cu rezistivitate electric mic i rezisten la compresiune
mare (tabelul 3.11).
Betonul conductor, fiind mai scump, se folosete de obicei la placarea unor
structuri din beton obinuit, dar se poate utiliza i ca atare. El prezint urmtoarele
avantaje: conductibilitatea electric este stabil, indiferent de factorii de mediu;
proprietile mecanice sunt foarte bune; este mai uor dect betonul clasic cu circa
30%; este compatibil cu betonul clasic, putndu-se turna peste acesta; elimin total
cheltuielile pentru nlturarea gheii i zpezii; se poate produce uor, fr echipa-
mente speciale; asigur reducerea accidentelor datorate condiiilor meteorologice.

Tabelul 3.11. Proprietile betonului conductor

Procedeul de obinere Proprietile betonului
Malaxare obinuit Infiltrarea pastei
Rezistivitatea electric [Ocm] 1-30 0,1-5
Rezistena la compresiune [MPa] 30-50 60-100
Rezistena la ncovoiere [MPa] 5-15 10-30
Densitatea [kg/m
3
] 1450-1850 2000-2500

Datorit calitilor sale, betonul conductor poate avea urmtoarele aplicaii:
nclzirea electric a spaiilor exterioare care trebuie dejivrate n timpul
iernii (parcri, trotuare, alei, poduri rutiere i piste de aeroporturi), alimentarea cu
curent fcndu-se direct de la reeaua electric existent. n felul acesta se nltur
complet folosirea srii i se ofer o alternativ eficace i ecologic pentru dejivrare;
nclzirea electric a spaiilor publice interioare prin planee, soluie care
s-ar putea s fie mai economic dect cea actual;
punerea la pmnt a instalaiilor electrice pentru protecie mpotriva
electrocutrii sau n caz de trsnet;
protecia catodic a structurilor metalice ngropate prin reducerea densi-
tii de curent datorit suprafeei mari a betonului, care se poate folosi ca anod
secundar;
protecia echipamentelor informatice civile i militare contra piratrii lor,
avnd n vedere faptul c acest beton atenueaz circa 90% din energia electro-
magnetic i undele radio (blindaj electromagnetic sau cuc Faraday).
Materiale avansate 133

Betonul conductor a fost experimentat cu succes n cteva locuri din
America de Nord i va fi, cu siguran, unul din materialele cu mare impact n
viitorul apropiat.
3.6.3.7. Betonul translucid a fost inventat n anul 2001 de arhitectul
maghiar ron Losonczi sub denumirea de LiTraCon (Light Transmitting
Concrete) i produs numai de compania acestuia, LiTraCon Bt, din Csongrd
Ungaria. Este un beton foarte fin armat cu fibre de sticl cu plumb (cristal) care
intr i ies prin dou fee opuse ale blocului sau panoului de beton. Fibrele de sticl
reprezint circa 4% din volumul total al blocului i sunt repartizate uniform i
paralel sau sub form de fibre lemnoase n masa betonului, la intervale de 25
mm. Materialul este translucid pentru c miile de fibre de sticl transfer lumina
ntre cele dou fee opuse ale fiecrui bloc de beton (fig. 3.71). Blocurile de beton
au dimensiunile de 600300 mm i grosimea de 25500 mm, iar fibrele de sticl
au diametre de la 2 m la 2 mm.



Fig. 3.71. Beton translucid.

Betonul translucid se folosete deja n construcia pereilor despritori ai
cldirilor, asigurnd mai mult lumin ncperilor. Posibilele aplicaii viitoare ale
sale sunt staiile de metrou, trotuarele iluminate pe timp de noapte sau chiar
realizarea unor cldiri, avnd n vedere faptul c rezistena sa la compresiune
ajunge la 70 MPa.
3.6.3.8. Alte tipuri de betoane avansate. Betonul-ecran a fost inventat,
recent, la prestigioasa coal britanic de arte aplicate i design Royal College of
Art Innovation Unit sub denumirea de Chronos Chroromos Concrete. Acest
beton are proprietatea de a-i schimba culoarea, afind cifre, texte sau desene pe
suprafaa sa (fig. 3.72). El este, de fapt, un beton celular care conine cerneluri
Materiale i tehnologii neconvenionale 134

termosensibile i un circuit electric
integrat care, la trecerea curentului,
nclzete local betonul, producnd
schimbarea culorii cernelii. Circui-
tul electric este alctuit din conduc-
toare de nichel-crom, cu rezistivitate
mare.
Acest beton futurist ar putea
revoluiona tehnica transmisiilor
video, prin realizarea unor ecrane-
gigant, de ordinul sutelor de metri
ptrai.
Betonul autoreparabil con-
ine fibre tubulare cu diametrul
interior de circa 60 m, umplute cu
anumite substane chimice care se
ntresc, n contact cu aerul sau cu
alte substane coninute de beton. Astfel, la apariia unei microfisuri n masa
betonului, substana chimic este eliberat din interiorul fibrei, ptrunde n
microfisur, se ntrete i evit extinderea acesteia.

Fig.3.72. Betonul-ecran.
n ceea ce privete natura substanelor chimice ncorporate n fibrele
tubulare, exist mai multe reete, ncepnd cu anumite rini epoxidice i terminnd
cu silicatul de sodiu care reacioneaz cu hidroxidul de calciu, prezent n beton, cu
formarea unui gel de silice care se ntrete n fisur. n toate cazurile, reaciile
chimice sunt foarte rapide, evitnd extinderea fisurilor.
Aplicaiile acestui beton sunt multiple, referindu-se la toate construciile
importante, dar ndeosebi la poduri i viaducte, care au termene exacte i precise de
verificare.

3.6.4. Materiale supraconductoare

3.6.4.1. Generaliti. Supraconductibilitatea este un fenomen n care
rezistivitatea electric a unui material tinde spre zero, dac temperatura sa este mai
mic dect o anumit valoare specific materialului, numit temperatur critic.
Sub aceast temperatur, materialele supraconductoare exclud cmpurile magnetice
la care sunt supuse (efectul Meissner), iar rezistena lor electric scade la zero,
permind circulaia curentului electric fr nicio pierdere (fig. 3.73).
Acest fenomen a fost descoperit de fizicianul olandez Heike Kamerlingh
Onnes de la Universitatea din Leyda, n anul 1911. Rcind mercurul n heliu lichid,
la 4,2 K (269
0
C), a observat c rezistena electric a mercurului a sczut brusc la
zero. Onnes i-a extins cercetrile asupra altor materiale supraconductoare, fiind
recompensat cu Premiul Nobel pentru fizic n anul 1913. Istoria supraconducti-
bilitii are deci un secol, fiind prezentat n fig. 3.74 i tabelul 3.12. Supraconduc-
tibilitatea poate fi anulat de temperatur (T > T
c
), de efectul cmpurilor magnetice
intense (H > H
c
) i de efectul frecvenelor nalte (f > 10
13
10
14
Hz).
Materiale avansate 135


Fig.3.73. Variaia rezistivitii cu temperatura.


Fig.3.74. Evoluia materialelor supraconductoare.

3.6.4.2. Tipuri de materiale supraconductoare. La ora actual exist
cteva mii de tipuri de materiale supraconductoare, numrul acestora fiind n
continu cretere. n funcie de proprietile i natura lor, acestea pot fi:
Materiale i tehnologii neconvenionale 136

Tabelul 3.12. Istoricul materialelor supraconductoare

Anul Evoluia materialelor supraconductoare
1911 Fizicianul Heike Kamerlingh Onnes (1853-1926), de la Universitatea din Leyda a
rcit mercurul la 269
o
C, constatnd c rezistena sa electric a disprut. Pentru
aceast descoperire a fost rspltit cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1913.
1933 Fizicienii germani Fritz Walther Meissner (1882-1974) i Robert Ochsenfeld
(1901-1993) au descoperit c materialele supraconductoare (plumb i cositor rcite
la o temperatur critic) resping liniile unui flux magnetic exterior, ceea ce se poate
constata cu un magnet care st n stare de levitaie deasupra materialului. Curenii
electrici de ecranare care circul la suprafaa supraconductorului genereaz un
cmp magnetic care anuleaz cmpul magnetic aplicat. Acest fenomen se numete
efect Meissner sau diamagnetism perfect.
1957 Fizicienii americani John Bardeen (1908-1991), Leon Cooper (n. 1930) i John
Schrieffer (n. 1931) au pus bazele teoretice ale supraconductibilitii prin teoria
BCS (iniialele numelor savanilor), pentru care au primit Premiul Nobel pentru
fizic (1979). John Bardeen mai primise un astfel de premiu i n 1956 pentru
cercetri n domeniul semiconductoarelor.
1962 Fizicianul britanic Brian D. Josephson (n.1940), n timp ce era student n ciclul III
de nvmnt la Universitatea din Cambridge, a descoperit efectul Josephson
(curentul electric curge ntre dou materiale supraconductoare chiar i atunci cnd
acestea sunt separate de un strat izolator), fiind recompensat cu Premiul Nobel
pentru fizic, n 1973, la numai 33 de ani. Efectul Josephson se folosete astzi la
detectarea cmpurilor magnetice foarte slabe.
1979 O echip format din cercettorul danez Klaus Bechgaard (n. 1945), de la
Universitatea din Copenhaga i trei francezi (D. Jrme, A. Mazaud i M. Ribault),
a sintetizat primul supraconductor organic [(TMTSF)
2
PF
6
], rcit la 1,2 K (-272
0
C) i supus unei presiuni nalte.
1986 Fizicienii Alex Mller (n. 1927 n Elveia) i Georg Bednorz (n. 1950 n Ger-
mania), cercettori la Laboratorul IBM din Zrich (Elveia) au descoperit ceramica
supraconductoare, fiind rspltii cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1987.
1987 Descoperirea ceramicii supraconductoare a declanat o adevrat ntrecere ntre
cercettori pentru gsirea unor noi combinaii ceramice care s creasc temperatura
critic. Astfel, cercettorii Wu Maw-Kuen de la Universitatea Alabama din
Huntsville (n prezent, diectorul Insitutului de Fizic a Academiei Sinica din
Taiwan) i Paul Chu de la Universitatea din Houston (n. 1941, n prezent
preedintele Universitii de tiin i Tehnologie din Hong Kong) au nlocuit
lantanul i stroniul din La
2-x
Sr
x
CuO
4
, cu ytriu i bariu, obinnd un nou material
ceramic supraconductor (YBa
2
Cu
3
O
7
), cu temperatura critic de 181
o
C, peste
cea a azotului lichid (195,79
o
C) care este un agent de rcire uzual.
1988 Aleen Hermann de la Universitatea din Arkansas a realizat un supraconductor
ceramic pe baz de calciu i taliu cu temperatura critic de 153
o
C.
1993 Profesorul Ulker Onbasli de la Universitatea din Colorado i cercettorii A.
Schilling, M. Cantoni, J.D. Guo i H.R. Ott de la Laboratorul IBM din Zrich au
sintetizat primul supraconductor ceramic din clasa cuprailor de mercur, cu formula
chimic (Hg
0,8
Tl
0,2
)Ba
2
Ca
2
Cu
3
O
8,33
, cu temperatura critic de 138 K (135
0
C).

a) Supraconductoarele de tipul I sunt reprezentate de metalele i
metaloizii cu conductibilitate electric medie sau bun, la temperatura mediului
Materiale avansate 137

ambiant. Acestea au fost descoperite primele i necesit o temperatur foarte sc-
zut pentru a deveni supraconductoare i se caracterizeaz printr-un diamagnetism
perfect (tabelul 3.13). Ca o curiozitate, dintre aceste materiale lipsesc argintul,
aurul i cuprul, metale cu o foarte bun conductibilitate electric dar cu reele
cristaline specifice i cu legturi strnse ntre electroni.

Tabelul 3.13. Supraconductoare de tipul I

Elementul Simbol Temperatura
critic [K]
Elementul Simbol Temperatura
critic [K]
Carbon C 15 Zinc Zn 0,85
Plumb Pb 7,2 Osmiu Os 0,66
Lantan La 4,9 Zirconiu Zr 0,61
Tantal Ta 4,47 Americiu Am 0,60
Mercur Hg 4,15 Cadmiu Cd 0,517
Staniu Sn 3,72 Ruteniu Ru 0,49
Indiu In 3,40 Titan Ti 0,40
Taliu Tl 1,70 Uraniu U 0,20
Reniu Re 1,69 Hafniu Hf 0,128
Protactiniu Pa 1,40 Iridiu Ir 0,1125
Toriu Th 1,38 Luteiu Lu 0,100
Aluminiu Al 1,175 Beriliu Be 0,026
Galiu Ga 1,10 Wolfram W 0,0154
Gadoliniu Gd 1,083 Platin Pt 0,0019
Molibden Mo 0,915 Rodiu Rh 0,000325

b) Supraconductoarele de tipul II cuprind compui metalici, aliaje i
oxizi ceramici, cu temperaturi mai mari dect ale celor de tipul I. Primul
supraconductor de tip II a fost fabricat n 1930 de fizicianul danez W.J. de Haas
(1878-1960), fiind un aliaj Pb-Bi, i recunoscut ca atare numai dup descoperirea
efectului Meissner. Supraconductoarele de tipul II au fost identificate n 1936 de
ctre profesorul L.V. Shubnikov de la Institutul de Fizic i Tehnologie din Harkov
(Ucraina), care a constatat dou cmpuri magnetice distincte ale aliajului PbTe
2
.
Ele se deosebesc de cele de tipul I prin trecerea treptat de la starea de conduc-
tibilitate la starea de supraconductibilitate, la cele de tipul I trecerea fcndu-se
brusc. De asemenea, ele permit o uoar penetrare a cmpurilor magnetice exte-
rioare n stratul lor superficial, ceea ce genereaz unele fenomene specifice (benzi
supraconductoare i fluxuri turbionare).
Exist un numr mare de supraconductoare de tipul II, n tabelul 3.14 fiind
prezentate cteva exemple.
c) Supraconductoarele atipice cuprind alte tipuri de materiale n afara
celor metalice sau ceramice, cele mai reprezentative fiind:
Fullerenii sunt molecule de carbon de form sferic, elipsoidal sau de
nanotuburi. Ei au fost descoperii n 1985 de H.W. Kroto (n. n 1939, n Anglia),
R.F. Curl (n. n 1933, n SUA) i R.E. Smalley (n. n 1943, n SUA), cercettorii
fiind recompensai cu Premiul Nobel pentru chimie, n anul 1996. Foarte rspndii
Materiale i tehnologii neconvenionale 138

pe suprafaa Pmntului, fullerenii constituie a
treia form alotropic a carbonului, dup grafit
i diamant. Cnd au form sferic, ei se
aseamn cu o minge de fotbal (fig. 3.75),
avnd 60 de atomi de carbon care formeaz un
spaiu nchis, de forma unui dom geodezic
(poliedru neregulat convex nscris ntr-o sfer).
Domul geodezic a fost inventat de arhitectul i
designerul american R.B.Fuller (1895-1983),
fiind utilizat prima dat ca pavilion al SUA la
Expoziia Universal din 1967 de la Montreal.
De la numele acestuia provine i denumirea
fullerenilor.

Fig. 3.75. Fulleren C
60
.
Prin doparea fullerenilor cu atomi ai metalelor alcaline se obin fulleride
care, de asemenea, au proprieti supraconductoare (Na
2
Rb
0,5
Cs
0,5
C
60
, Cs
3
C
60

K
3
C
60
).

Tabelul 3.14 . Supraconductoare de tipul II

Materialul Temperatura
critic [K]
Materialul Temperatura
critic [K]
(Hg
0,8
Tl
0,2
)Ba
2
Ca
2
Cu
3
O
8,33
138 TlBa
2
Ca
3
Cu
4
O
11
112
HgBa
2
Ca
2
Cu
3
O
8
133-135 Sn
3
Ba
4
Tm
3,6x
CuO 109
Tl
2
Ba
2
Ca
2
Cu
3
O
10
127-128 Sn
4
BaTm
2,4
YCu
7x
O 104
HgBa
2
Ca
3
Cu
4
O
10+
125-126 Bi
2
Sr
2
(Ca
0,8
Y
0,2
)Cu
2
O
8
95-96
HgBa
2
(Ca
1-x
Sr
x
)Cu
2
O
6+
123-125 Tl
2
Ba
2
CuO
6
95
(Tl
0,5
Pb
0,5
)Sr
2
Ca
2
Cu
3
O
9
118-120 SnInBa
4
Tm
4,6x
CuO 87
Sn
2
B
2
(Tm
0,5
Ca
0,5
)Cu
3
O
8+
115 Ga
2
Sr
2
CaCu
4
Y
5x
O 85
SnInBa
4
Tm
3
Cu
5
O
x
79 113 La
2
Ba
2
CaCu
5
O
9+

Supraconductoarele organice cuprind sruri moleculare, polimeri i bo-
rocarburi. Srurile moleculare sunt substane organice [(TMTSF)
2
PF
6
, (TMTSF)
2

ClO
4
], numite i srurile lui Bechgaard (dup numele danezului care le-a
descoperit), care devin supraconductoare la 0,412 K. Astzi se cunosc peste 50
de astfel de substane, fr a avea ns aplicaii practice. Borocarburile au fost
descoperite n 1993 de profesorul Robert Cava de la Universitatea Princeton din
SUA i sunt combinaii ale borului cu carbonul dopate cu atomi de pmnturi rare
i nichel (YNi
2
B
2
C
15,5
K, TmNi
2
B
2
C
11
K).
practice.
i practice.
Fermionii grei sunt compui ai unor pmnturi rare (ceriu sau yterbiu) cu
actinide (uraniu) care, la temperaturi joase, capt proprieti de supracon-
ductibilitate (CeCu
2
Si
2
, CeCoIn
5
, Al
3
Yb
0,94
, U Pd
2
Al
3
). Sunt asemntori
supracon-ductoarelor de tip I, dar deocamdat nu au aplicaii
Rutenaii sunt oxizi de ruteniu dopai cu atomi ai altor elemente
(Sr
2
RuO
4
, SrYRuO
6
, RuSr
2
GdCu
2
O
8
, RuSr
2
EuCu
2
O
8
, RuSr
2
SmCu
2
O
8
),
deocamda-t neprezentnd aplicabilit
Materiale avansate 139

3.6.4.3. Fabricarea materialelor supraconductoare. Avnd n vedere na-
tura materialelor, compoziia lor chimic i proprietile i formele pe care trebuie
s le aib semifabricatele, prelucrarea supraconductoarelor este un proces dificil,
costisitor i de durat, realizndu-se prin mai multe procedee.
a) Fabricarea pastilelor se face prin presarea amestecului de pulberi
dintr-o singur parte sau din dou pri (vezi fig. 3.27.a,b), cu tratamente termice
riguros controlate.
b) Fabricarea firelor cu intarsii este un proces complex i costisitor i se
aplic supraconductoarelor de tipul NbTi sau Nb
3
Sn (fig. 3.76). Se ncepe prin
introducerea unor bare hexagonale ale acestor aliaje ntr-o conduct de cupru, cu
diametrul de 100250 mm, ansamblul fiind apoi decapat ntr-o baie cu soluie
acid. Conducta se sudeaz la capete cu capace, iar ansamblul rezultat este presat
izostatic ntr-o camer cu lichid sub presiune. Urmeaz o extrudare, o tragere i
mai multe trefilri, precum i un tratament termic. Dup o rsucire i o trefilare
final se realizeaz fire foarte subiri cu diametre de 30100 m (fig. 3.77)
Pornind de la aceste fire, se pot obine, prin rsucire, cabluri supraconductoare
obinuite (fig. 3.78.a) sau late (fig. 3.78.b).


Fig. 3.76. Fabricarea firelor cu intarsii.


Fig. 3.77. Fire supraconductoare cu intarsii.
Materiale i tehnologii neconvenionale 140


a b
Fig. 3.78. Cabluri supraconductoare.

c) Fabricarea benzilor se realizeaz ndeosebi prin depunere chimic de
vapori (CVD Chemical Vapor Deposition). Procedeul const n evaporarea
materialului ce urmeaz a se depune pe un substrat, ntr-o camer vidat, cu
ajutorul unor impulsuri scurte de energie, de obicei un laser pulsator (fig. 3.79).
Impulsul laser cu o durat de 1040 s este focalizat asupra intei, vaporiznd
atomii superficiali i formnd un jet de plasm care conduce aceti atomi asupra
substratului pe care se condenseaz. Se formeaz, astfel, un strat subire cu gruni
orientai aleatoriu (fig. 3.80.a) sau dup dou direcii (fig.3.80.b).



Fig. 3.79. Depunere chimic de vapori cu laser pulsator.
Materiale avansate 141


a b
Fig. 3.80. Arhitectura stratului depus.

Condiia realizrii depunerii este ca procesul s se desfoare n vid. Feno-
menul este nc insuficient cunoscut, n laboratoarele de specialitate fcndu-se
cercetri legate de natura materialului-int, energia laserului pulsator, distana de
la int la substrat, natura materialului substratului i viteza lui de deplasare.
Procedeul este recomandat n cazul materialelor ceramice, care nu se pot depune
prin alte metode.
Schema de principiu a fabricrii benzilor prin depunere chimic de vapori
este prezentat n fig. 3.81.


Fig. 3.81. Fabricarea benzilor supraconductoare.

3.6.4.4. Aplicaiile materialelor supraconductoare. Mult vreme, visul
cercettorilor a fost descoperirea unor supraconductoare la temperatura azotului
Materiale i tehnologii neconvenionale 142

lichid, ceea ce s-a realizat n 1987. Astzi, exist mai multe tipuri de materiale
supraconductoare cu temperaturi critice ridicate, cu multiple aplicaii practice.
a) Aplicaiile medicale se refer la imageria prin rezonan magnetic
(IRM) i la rezonana magnetic nuclear (RMN). Imageria prin rezonan
magnetic (IRM) a aprut prin anii 1990 i se bazeaz pe faptul c atomii de
hidrogen din corpurile vii reemit energia acumulat prin inducia unui cmp
magnetic puternic cu frecven vibratorie, energia reemis putnd fi detectat i
monitorizat (fig. 3.82). Inducia magnetic de 0,54 T se obine cu ajutorul unui
magnet supraconductor rcit la 80 K (193
0
C), cu ajutorul azotului lichid. Un
electromagnet obinuit ar avea nevoie de o putere de sute de kilowai pentru a
produce inducia magnetic necesar. Supraconductibilitatea se utilizeaz att
pentru inducerea cmpului magnetic, ct i pentru detectarea undelor
electromagnetice emise de organele interne ale corpului uman.


Fig. 3.82. Imagerie prin rezonan magnetic.

Rezonana magnetic nuclear (RMN) se bazeaz pe un principiu
asemntor. Ea necesit dou cmpuri magnetice perpendiculare, unul de nalt
frecven, cellalt continuu, sub efectul crora atomii de hidrogen din corpurile vii
emit semnale care pot fi detectate. Intensitatea cmpului magnetic trebuie s fie de
713 T, putndu-se obine numai cu magnei supraconductori.
b) Stocarea energiei electrice se face ntr-o bobin supraconductoare de
dimensiuni mari, rcit cu heliu lichid (fig. 3.83). Sistemul cuprinde bobina
supraconductoare, echipamentul de comutare i instalaia de asigurare a
temperaturii sczute, fiind cunoscut sub denumirea de procedeul SMES
(Supraconductor Magnetic Energy Storage). El se poate utiliza pe lng toate
instalaiile de producere a energiei electrice (eoliene, nucleare, termocentrale,
hidrocentrale), nmagazinnd energia, atunci cnd ea nu este consumat, sub form
de energie magnetic, i cednd-o atunci cnd este nevoie de ea.
Materiale avansate 143



Fig. 3.83. Bobin supraconductoare pentru stocarea energiei.

c) Trenul cu levitaie magnetic (trenul Maglev dup denumirea n
limba englez, Magnetic Levitation) este un tren care utilizeaz cmpuri magnetice
foarte puternice pentru a-i asigura sustentaia i a avansa. Spre deosebire de
trenurile clasice, nu exist contact cu inele, ceea ce reduce forele de frecare i
permite atingerea unor viteze foarte mari (recordul mondial este de 581 km/h, fiind
stabilit n 2003, n Japonia). n lume, exist mai multe trenuri maglev, n fig. 3.84
fiind prezentat transrapidul din Shanghai, dat n folosin cu ocazia Expoziiei
Universale din 2010.
Principiul de funcionare a trenului cu levitaie magnetic este simplu,
bazndu-se pe efectul Meissner (fig. 3.85) Cmpul magnetic generat de magneii
montai n tren este respins de bobinele supraconductoare (bobinele de levitaie),
situate pe grinzile laterale, astfel c trenul este suspendat la circa 10 cm fa de sol.
n acelai timp, bobinele de propulsie, situate de asemenea pe grinzile laterale,
asigur deplasarea trenului, avnd polaritatea schimbat fa de cea a bobinelor de
levitaie. Bobinele de propulsie sunt tot bobine supraconductoare.
Avantajele acestui tren fa de unul clasic (vitez mare, nu exist frecare cu
inele, nu produce zgomot, se poate deplasa pe platforme suspendate la 1020 m
fa de sol, nu polueaz mediul i nu este influenat de condiiile atmosferice) sunt
limitate de urmtoarele dezavantaje: are nevoie de o platform special de rulare;
costuri ridicate cu rcirea bobinelor supraconductoare de pe traseu; influena
nefast a cmpurilor magnetice asupra pasagerilor, precum i a laptopurilor,
telefoanelor mobile i cardurilor.
Materiale i tehnologii neconvenionale 144


Fig. 3.84. Transrapidul chinezesc din Shanghai (China).


Fig. 3.85. Principiul de funcionare a trenului cu levitaie magnetic.

d) Cablurile supraconductoare (fig. 3.86) constituie una din cele mai
promitoare aplicaii pentru viitor, avnd n vedere pierderile minime n tran-
sportul energiei electrice. Deocamdat, aceast aplicaie este n faz de cercetare,
datorit dificultii i costurilor ridicate legate de rcirea forat cu azot lichid a
unui astfel de cablu. Ca urmare a rezistenei electrice foarte reduse, un cablu
supraconductor poate transmite o putere de circa 70 de ori mai mare dect unul
similar din cupru. n acelai timp, pe lng costul foarte ridicat (circa 200 $/kAm),
Materiale avansate 145

cablurile supraconductoare nu sunt suficient de flexibile pentru a fi nfurate pe
tamburi i necesit o staie de lichefiere a azotului.


Fig. 3.86. Cablu supraconductor.

Pentru aplicaiile n curent alternativ, cablurile supraconductoare sunt
realizate din compui de genul Bi
2
Sr
2
CaCu
2
O
x
sau Bi
2
Sr
2
Ca
2
Cu
3
O
x
, prin
tehnologia numit POWDER in Tube (PIT). Pentru lungimi mici, aceste cabluri
intr n construcia transformatoarelor, motoarelor i electromagneilor,
mbuntindu-le considerabil randamentul.
e) Generatoarele i motoarele electrice cu bobinaje supraconductoare
sunt o aplicaie important a supraconductibilitii. Un generator electric cu bobinaj
supraconductor are un randament foarte ridicat, de circa 99%, fa de unul clasic,
cu un randament de circa 50%. Ba mai mult, greutatea sa este pe jumtate din cea a
unui generator convenional. Circuitele magnetice clasice au dou neajunsuri
principale: inducia magnetic este limitat la 2 T i au mase nominale foarte mari.
Aceste neajunsuri sunt nlturate prin bobinare cu cabluri supraconductoare care,
ns, cresc considerabil preul mainilor electrice.
f) Propulsia magnetohidrodinamic. Magnetohidrodinamica (MHD)
este o ramur a fizicii care se ocup cu studiul fluidelor electroconductoare
(plasm, metale topite) n interaciune cu un cmp magnetic. Termenul a fost
introdus n 1942 de ctre fizicianul suedez Hannes Alfvn (1908-1995) care a
primit Premiul Nobel pentru fizic, n 1970, pentru dezvoltarea acestei teorii.
Pornind de la aceast teorie, inginerii japonezi au construit o nav maritim
fr elice, cu propulsie magnetohidrodinamic, simbolizat YAMATO 1 (fig.
3.87), al crui principiu de funcionare se poate aplica i submarinelor. Fenomenul
se bazeaz pe apariia unei fore Lorentz, ca urmare a interaciunii dintre un cmp
electric constant i un cmp magnetic, cele dou cmpuri fiind perpendiculare ntre
ele. n cazul nostru, cmpul electric este transmis prin apa de mare (conductoare
de electricitate) unor bobine supraconductoare ncorporate n nav. Cmpul electric
este creat ntre doi electrozi scufundai n ap.
Propulsia magnetohidrodinamic pentru deplasarea navelor maritime este
deocamdat mai scump dect propulsia clasic, dar, ca i n cazul trenurilor cu
levitaie magnetic, se fac cercetri pentru perfecionarea ei.
Materiale i tehnologii neconvenionale 146


Fig. 3.87. Nav cu propulsie MHD.

g) Tokamakul (fig. 3.88) este o instalaie complex pentru producerea
unei reacii termonucleare controlate, numit fuziune nuclear. Acesta este o
reacie nuclear de sintez a unui nucleu greu, mai stabil, din dou nuclee uoare,
nsoit de degajarea unei energii egale cu diferena dintre energia de legtur a
nucleului rezultat i cea a nucleelor uoare. Aceast reacie are loc n Soare i n
alte stele.
n tokamakuri, atomii uori ai unor gaze se combin, formnd atomi grei,
cu eliberarea unei cantiti uriae de energie. Pentru aceasta, gazele trebuie
nclzite la circa 100 de milioane de grade, fr s ating pereii reactorului. Acest
lucru se poate realiza cu ajutorul unui cmp magnetic foarte puternic, de ordinul a
zeci de tesla, produs de magnei supraconductori toroidali.
h) Circuitele imprimate. Obstacolul principal n producerea circuitelor
imprimate din ce n ce mai mici l constituie nclzirea acestora, prin efect Joule-
Lenz. Prin utilizarea materialelor supraconductoare, s-ar nltura complet acest
neajuns, dar se pune problema rcirii lor, ceea ce creeaz alt neajuns. Un calculator
cu circuite imprimate din materiale supraconductoare ar fi de cinci ori mai puternic
dect unul clasic, avnd i un consum de energie mult mai mic.
i) Bomba electromagnetic (fig. 3.89) este testat n mare secret de
armatele american i rus. Ea dezvolt un cmp electromagnetic foarte puternic
care poate scoate ireversibil din funciune o gam larg de echipamente electrice i
electronice (calculatoare, radare, receptoare radio, emitoare, reele electrice i de
transmisiuni). Sursa de energie a acestei bombe o constituie un exploziv plastic
care, prin intermediul unui generator de comprimare a fluxului (fig. 3.89) i al unui
generator magnetohidrodinamic, produce o tensiune de circa 100 kV. Tensiunea
este apoi transformat n microunde de ctre un dispozitiv numit vircator, iar
microundele sunt transmise de o anten special. Tehnologia a fost inventat n
mod independent de ctre savanii A.D. Saharov (1921-1989), n URSS, i C.M.
Materiale avansate 147

Fowler (1918-2006), n SUA, fiind apoi perfecionat de ambele ri.



Fig. 3.88. Tokamak.



Fig.3.89. Bomba electromagnetic.
[Sursa: http://www.globalsecurity.org/military/systems/munitions/hpm.htm]
Materiale i tehnologii neconvenionale 148

Bombele electromagnetice vor fi lansate din avioane, iar ca inte favorite
sunt vizate edificiile guvernamentale, bazele militare, nodurile de comunicaii,
radarele i obiectivele militare. Dup identificarea intelor, bombele sunt lansate i
ghidate prin GPS, fiind programate s explodeze ntr-o poziie optimal, care s
produc maximum de pierderi inamicului
8
.

3.6.5. Materiale inteligente

3.6.5.1. Generaliti. Materialele nu pot fi inteligente, inteligena fiind
proprie organismelor vii, i ndeosebi oamenilor, ea constituind capacitatea
acestora de a nelege uor i bine, de a sesiza ceea ce este esenial. Materialele zise
inteligente ar trebui denumite materiale adaptive, dar ntruct n toate limbile
moderne s-a ncetenit sintagma de materiale inteligente, vom folosi i noi aceast
denumire. Aadar, materialele inteligente sunt sensibile, evolutive i capabile s se
adapteze mediului nconjurtor, avnd funciuni de detectare a semnalelor, de
stocare a lor i de acionare asupra unui sistem. Ele sunt capabile s-i modifice
spontan unele proprieti fizice (forma, culoarea, vscoelasticitatea), ca rspuns la
factorii naturali care acioneaz asupra lor, cum ar fi temperatura, forele exterioare
sau cmpurile electrice i magnetice. Funcia de percepie se bazeaz cel mai
adesea pe echilibrul dinamic dintre materialul respectiv i mediul nconjurtor.
Schimbrile mediului nconjurtor atrag schimbarea strii de echilibru, n care
materialul respectiv va avea alte proprieti.
O caracteristic important a materialelor inteligente o constituie faptul c
la o mic modificare a mediului, proprietile lor se modific accentuat, adic
mrimea rspunsului nu este proporional, ci mult mai mare dect factorul
perturbator. Alt caracteristic important este reversibilitatea, adic proprietatea
ca dup ncetarea aciunii care a produs modificarea s se restabileasc starea
iniial.
Materialele inteligente au aprut la nceputul anilor 80 ai secolului trecut, n
SUA, n domeniul aerospaial, dezvoltndu-se apoi cu repeziciune, odat cu
progresul comunicaiilor, chimiei, biologiei, electronicii, roboticii i sectorului
militar. Dup aspectul lor, ele pot fi dure sau moi.
3.6.5.2. Materialele inteligente dure rezist n limite largi la compresiune,
forfecare i alte solicitri mecanice. Din aceast categorie fac parte aliajele i
materialele nemetalice cu memoria formei, precum i materialele piezoelectrice,
electrostrictive i magnetostrictive.
a) Aliajele cu memoria formei sunt materiale metalice care pot memora o
anumit form impus, iar dup ce sunt supuse unor deformri mecanice, pot
reveni la forma iniial sub aciunea cldurii. Altfel spus, dup ce au fost deformate
la frig, aceste materiale revin la forma iniial, peste o anumit temperatur, ca
urmare a unei schimbri de faz. Efectul memoriei formei se datoreaz
fenomenului de transformare termoelastic martensitic (transformare reversibil

8
Pentru mai multe informaii http://wwwabovetopsecret.com//forum/thread 5955 (pgs.1-81)
Materiale avansate 149

prin modificarea structurii cristaline n funcie de temperatur). Istoric, noiunea de
transformare martensitic este asociat cu transformarea austenitei n martensit
(descoperit de metalurgul german A. Martens n 1879). Prin extensie, acest termen
este generalizat pentru un numr mare de aliaje ale cror transformri sunt
asemntoare cu transformarea martensitic a oelurilor. Aceste aliaje sunt
fabricate pe baz de nichel i titan, cu adaosuri de cupru, fier, crom i aluminiu.
Cel mai cunoscut aliaj cu memoria formei este aliajul numit nitinol al crui
nume provine de la Nickel-Titane Naval Ordnance Laboratory (actualmente Naval
Surface Warfare Center) locul unde a fost descoperit. El este un material cu
proprieti remarcabile legate de efectul de memorare a formei, cum ar fi capa-
citatea de nmagazinare a energiei elastice (42 MJ/m
3
) sau deformaiile maxime
care pot fi recuperate n cadrul memoriei mecanice (10%) sau termice (8%). De
asemenea, are un pre acceptabil, este fiabil i compatibil cu esuturile vii. S-a
calculat c o cantitate de 50 litri de nitinol poate nmagazina tot atta energie ct
produce un motor cu ardere intern. n fig. 3.90.a este prezentat efectul memoriei
formei pentru un aliaj nitinol, ntr-un sistem de coordonate temperatur-efort-
deformaie, iar n fig. 3.90.b, exemplificarea acestui efect pentru un arc elicoidal.
Aliajele cu memoria formei se obin prin topire cu arc electric n vid sau n
cuptoare cu inducie, pentru a avea ct mai puine impuriti, dup care se toarn n
lingouri. Urmeaz apoi cteva etape de laminare a lingourilor i, n final, o trefilare
pentru obinerea unui produs sub form de srm. Ele trebuie s aib urmtoarele
proprieti: o elasticitate care s le permit o deformare reversibil foarte mare, de
pn la 10 %; efectul simplu de memoria formei care reprezint redobndirea unic
i spontan a formei iniiale a aliajului, prin nclzire, dup o deformaie mecanic;
efectul de memoria formei n dublu sens care reprezint redobndirea spontan att
a formei calde, ct i a celei reci, la nclzire i la rcire; efectul de memorie a
arestului termic care const n amintirea temperaturii de ntrerupere a
transformrii din ciclul termic precedent.


Fig. 3.90. Efectul memoriei formei asupra unui aliaj nitinol.

Aplicaiile aliajelor cu memoria formei sunt numeroase, n fig. 3.91 fiind
prezentate domeniile de utilizare a acestora, iar n fig. 3.92, cteva exemple prac-
Materiale i tehnologii neconvenionale 150

tice: a nit de asamblare folosit n cazul n care suprafaa de cpuire este inacce-
sibil; b asamblarea conductelor de titan, care nu se pot suda, utilizate n aviaie;
c valv pentru nchiderea conductelor de gaze la apariia unui incendiu; d agra-
fe alungite n prealabil prin rcire pentru consolidarea fracturilor osoase care, la
temperatura corpului uman se contract, facilitnd vindecarea; e stent endovas-
cular spiral pentru dilatarea arterelor coronare (1 cateter pentru introducerea
stentului rcit; 2 stent cu memoria formei care se dilat la temperatura corpului; 3
arter coronar dilatat); f lingura magic (un truc folosit de iluzioniti: lingura
rcit n prealabil are o form normal, iar la contactul cu minile scamatorului se
ndoaie, revenind la forma iniial).

Fig. 3.91. Domenii de utilizare a aliajelor cu memoria formei.

b) Materialele nemetalice cu memoria formei cuprind materiale cerami-
ce, plastice i compozite.
Ceramicele cu memoria formei cuprind materiale vscoelastice,
martensitice i feroelastice. Din prima categorie face parte un material ce conine
4060% mic, avnd formula chimic X
2
Y
4-6
Z
8
O
20
(OH,F)
4
n care X=K,Na,Ca;
Materiale avansate 151

Y= Al,Mg,Fe; Z=Si,Al,Fe
3+
,Ti
4+
. Prin nclzire la peste 300
0
C, mica se poate de-
forma plastic, iar prin rcire la temperatura ambiant, materialul i recapt forma
iniial. Deformarea maxim nu poate depi 0,5 %.



Fig.3.92. Aplicaiile aliajelor cu memoria formei.
Materiale i tehnologii neconvenionale 152

Ceramica martensitic este reprezentat de bioxidul de zirconiu (ZrO
2
)
stabilizat cu oxid de ytriu (Y
2
O
3
) sau bioxid de ceriu (CeO
2
) care prezint trei
stri alotropice: cubic, tetragonal i monoclinic. Transformarea tetragonal-
monoclinic are loc ntre 1150
0
C i 880
0
C , fiind asemntoare cu transformarea
martensitic a aliajelor metalice i realiznd o deformare de circa 2%.
Ceramica feroelastic este reprezentat de perovskite (BaTiO
3
, SrTiO
3
,
CaTiO
3
) i va fi tratat la materialele piezoelectrice.
Ceramicele cu memoria formei au o vitez de reacie foarte mare i un
consum redus de energie, dar i o deformare mult mai mic dect a aliajelor
metalice, precum i o fragilitate ridicat i un proces laborios de fabricare.
Polimerii cu memoria formei au urmtoarele avantaje: sunt uori, supli,
insensibili la aciunea cmpurilor magnetice, au consumuri sczute de energie i nu
sunt fragili. n acelai timp, nu se pot folosi la temperaturi mai mari de 120
0
C i au
viteze de reacie mai mici. Ei au proprietatea de a reveni dintr-o stare deformat
(temporar), indus de o nclzire sau un alt stimul exterior (motor electric, cmp
magnetic, lumin), la starea iniial (permanent). Din aceast categorie fac parte
polimerii termoplastici, elastomerii, i polimerii ionici.
Polimerii cu memoria formei au att aplicaii industriale, ct i aplicaii
medicale. Astfel, poliolefina bombardat cu electroni de mare energie i nclzit la
120
0
C se strnge, asigurnd izolarea unui mnunchi de conductoare electrice sau
cuplarea a dou conducte metalice care nu se pot suda i nu se mai nmoaie la
renclzire. De asemenea, din astfel de polimeri se pot confeciona fire pentru
suturi chirurgicale (fig.3.93) care se transform succesiv din forma iniial 1 n
forma final cu nod 6 , n circa 20 de secunde, prin nclzire la 41
0
C. Se realizeaz
astfel o custur a plgilor cu autoreglarea strngerii optime a nodurilor,
nlturndu-se posibilitatea unor strngeri prea mari, care s produc necrozarea
esuturilor. n plus, dup vindecarea rnii, firele de sutur se resorb, fr nici un
pericol pentru corpul uman. Tot ca aplicaie medical se menioneaz stenturile
cardiovasculare care le nlocuiesc pe cele din nitinol (fig.3.92. e), avnd dimensiuni
mai mici i putnd fi introduse mai uor cu cateterul, prin vene sau artere.
Compozitele cu memoria formei se obin prin laminarea ntr-o matrice
polimeric a unor benzi, lamele sau srme metalice cu memoria formei. Structurile
obinute pot fi pliate, rulate sau mpachetate n orice mod (fig. 3.94). Revenirea la
forma iniial se realizeaz, n general, cu ajutorul cldurii, fr ca materialul
compozit s-i piard performanele. O astfel de structur prezint urmtoarele
avantaje: rezisten mare n raport cu greutatea; reducerea gabaritului prin mpa-
chetare; rezisten la oboseal i rezilien ridicate.
n fig.3.95 se prezint exemplul plierii i deplierii unei evi din material
compozit cu memoria formei: a eav; b pliere prin presare; c eav pliat; d
revenirea evii la forma iniial sub aciunea cldurii. Aplicaiile includ structuri
uoare i rigide, care constituie o alternativ avantajoas la structurile gonflabile
utilizate pn acum.
c) Materialele piezoelectrice. Piezoelectricitatea este proprietatea unor
materiale izolatoare de a se polariza electric sub aciunea unor fore exterioare sau
Materiale avansate 153


Fig. 3.93. Fir chirurgical din polimer cu memoria formei.

de a se deforma cnd li se aplic un cmp electric. n primul caz avem un efect
piezoelectric direct, iar n al doilea, un efect piezoelectric indirect (fig. 3.96): a
cristal polarizat n stare iniial; b generarea curentului electric prin comprimare
(efect piezoelectric direct); c
dilatare la aplicarea curen-
tului electric (efect piezo-
electric invers). Piezoelectri-
citatea apare numai n
anumite materiale izolatoare
i se manifest prin apariia
unor sarcini electrice pe
suprafeele monocristalelelor
deformate mecanic. ntr-un
cristal piezoelectric, sarcinile
electrice pozitive i negative
sunt separate simetric, astfel
c sarcina electric total a cristalului este neutr. Dac asupra cristalului
acioneaz o sarcin mecanic exterioar, simetria sarcinilor electrice este
perturbat, genernd un impuls electric. De exemplu, dac asupra unui cristal de
cuar de 1 cm
3
acioneaz o for de 2 kN, se produce o tensiune de 12.500 V.

Fig. 3.94. Material compozit cu memoria formei.
Materiale i tehnologii neconvenionale 154


Fig. 3.95. Plierea i deplierea unei evi compozite cu memoria formei.

n acelai timp, dac asupra cristalului piezoelectric se aplic un cmp
electric exterior, cristalul se va deforma mecanic. Din cele 32 de clase de cristale
existente numai 20 prezint efect piezoelectric, iar dintre acestea numai 10 sunt
polare, adic au o polarizare electric spontan.


Fig. 3.96. Efectul piezoelectric.

Fenomenul piezoelectric direct a fost descoperit de fraii Pierre i Jacques
Curie, n 1880, tineri preparatori la Facultatea de tiine din Paris, iar efectul
piezoeletric invers, de ctre Gabriel Lippman, profesor de fizic la Sorbona, n
1881. Fenomenul a rmas o curiozitate de laborator pn n 1917, cnd Paul
Longevin, profesor de fizic la Collge de France, a inventat un detector ultrasonic
pentru submarine, alctuit din cristale de cuar lipite ntre dou plci de oel i un
hidrofon pentru detectarea ecoului.
Varietatea materialelor naturale sau de sintez care prezint efect
piezoelectric este mare. Ele se pot clasifica n familii, dup compoziia chimic,
structura cristalografic sau importana lor tiinific i industrial.
Oxizii feroelectrici (perovskitele) au valori ridicate ale constantei
dielectrice, cei mai cunoscui fiind titanaii (BaTiO
3
, PbTiO
3
, SrTiO
3
), precum i
unele soluii solide [(PbSr)TiO
3
, Pb(Zr
0,5
Ti
0,5
)O
3
]. Tot din aceast familie fac parte
niobatul de litiu (LiNbO
3
), tantalatul de litiu (LiTaO
3
) i unele materiale mai
complexe (Ba
2
NaNb
5
O
5
, Pb
2
KNb
5
O
15
, La
3
Ga
5
SiO
14
).
Cuarul (SiO
2
) este cel mai important material piezoelectric. Din aceeai
Materiale avansate 155

familie mai fac parte unii fosfai i arseniai (GaPO
4
, AlPO
4
, GaAsO
4
). Spre
deosebire de familia precedent, aceti compui nu sunt feroelectrici, au coeficieni
piezoelectrici mai mici, dar i proprieti mecanice mai bune i o bun stabilitate
termic.
Semiconductoarele din grupele III-V cu structur zinc-blend i II-VI cu
structur wurtzitic (sulfur natural de zinc) au proprieti piezoelectrice. Dintre
acestea amintim nitrura de aluminiu (AlN) i oxidul de zinc (ZnO).
Polimerii au proprieti piezoelectrice modeste i pierderi dielectrice mari,
dar i unele avantaje: impedan acustic i permitivitate dielectric sczute,
conductibilitate termic mic, flexibilitate mare i cost redus. Ei pot fi de origine
biologic (celuloz, colagen) sau de sintez (fluorur de poliviniliden).
Materialele piezocompozite sunt alctuite dintr-o osatur ceramic activ i
o matrice polimeric pasiv. Osatura ceramic poate fi sub form de particule, fibre
uniaxiale sau plci.
n tabelul 3.15 se prezint proprietile piezoelectrice ale ctorva materiale
reprezentative.

Tabelul 3.15. Proprietile materialelor piezoelectrice

Nr.
crt.
Materialul Formula chimic Tempe-
ratura
Curie
T






]
[x10
-16
C/N]
c
[
0
C]
Polari-
zarea
P
[C/cm
2
Coeficientul
de cuplare
piezoelectric
d
tensiune
33

[x10
-12
C/N]
Coeficien-
tul de
g
33

Cons-
tanta
dielec-
tric
K
1 Cuar SiO
2
573 2,3 57,5 4
2 Titanat de
bariu
BaTiO
3
130 26 191 11,4 2000
3 Titanat-
zirconat de
plumb
PbZr
0,5
Ti
0,5
O
3
386 233 39,5 1500
4 Titanat-
zirconat de
plumb i
lantan
Pb
0,88
Zr
0,35
Ti
0,65
La
0,08
O
3 65 47 682 20 3400
5 Niobat de
plumb
PbNb
2
O
6
560 85 42 250
6 Fluorur
de polivi-
niliden
(CH
2
-CF
2
)
n
41 30 200 15

Aplicaiile materialelor piezoelectrice sunt numeroase. Efectul piezoelectric
direct (generarea curentului electric prin comprimare) are urmtoarele aplicaii
practice:
Transductoarele acustice transform undele sonore n semnale electrice
i invers: microfoane, telefoane mobile, sonare, ecografe medicale.
Generatoarele piezoelectrice produc scntei prin comprimarea mate-
Materiale i tehnologii neconvenionale 156

rialului piezoelectric: brichete, aprinztoare de gaz, baschei care emit semnale
luminoase, telecomenzi pentru televizoare fr baterii i sonerii de apartament fr
alimentare electric.
Transformatoarele piezoelectrice utilizeaz ambele efecte ale materi-
alelor piezoelectrice. Prin efect piezoelectric invers, un curent de excitaie gene-
reaz sarcini mecanice asupra unei bare din titanat-zirconat de plumb, fcnd-o s
vibreze cu o frecven aleas, care s corespund frecvenei de rezonan. Prin
efect piezoelectric direct, electrozii aflai la capetele barei genereaz o tensiune
care poate fi amplificat prin rezonan de circa o mie de ori.
Ca aplicaii ale efectului piezoelectric invers (dilatarea materialului la
aplicarea unui curent electric) se menioneaz:
Rezonatoarele piezoelectrice sunt foarte stabile n timp i au frecvene
foarte precise, factorul lor de calitate avnd valori mari (Q = 10
4
10
6
): ceasuri cu
cuar i microbalane cu cuar care msoar mase foarte mici cu o precizie ridicat.
Captoarele de presiune i acceleraie se folosesc pentru msurarea
presiunii n conductele hidraulice ale avioanelor sau a aerului n pneurile
automobilelor, precum i la fabricarea unor instrumente muzicale (baterii
electronice). Pe acelai principiu se pot msura i acceleraiile (accelerometre cu
lam vibrant, girometre vibrante Coriolis) sau se construiesc airbagurile pentru
protecia pasagerilor din automobile la ocuri.
Acionrile i motoarele piezoelectrice se bazeaz pe cmpul electric
generat prin comprimarea unui material piezoelectric, cu care se comand o
micare rotativ sau liniar. Acionrile piezoelectrice asigur curse directe de pn
la 100 m, sau de 0,11 mm, n cazul folosirii unor amplificatoare mecanice
(microscoape cu efect de tunel, comanda injectoarelor motoarelor Diesel, optic
adaptiv n astronomie, controlul vibraiilor).
Motoarele piezoelectrice au vitez redus i cuplu mare i ca atare nu
necesit reductoare i nu fac zgomot. Ele se utilizeaz la focalizarea obiectivelor
aparatelor de fotografiat i filmat i la mecanismele geamurilor electrice ale
automobilelor.
n tabelul 3.16 se prezint o comparaie ntre acionrile pizoelectrice i alte
tipuri de acionri.
d) Materiale electrostrictive. Electrostriciunea este proprietatea unor
materiale dielectrice de a-i modifica forma sub aciunea unui cmp electric
variabil. Ea se datoreaz sarcinilor electrice repartizate aleatoriu n interiorul
materialului care, sub aciunea unui cmp electric, se vor polariza pe suprafeele
opuse ale materialului i fiind de sensuri opuse se vor atrage reciproc i vor
produce deformarea materialului. Diferena dintre materialele electrostrictive i
cele piezoelectrice este c la primele nu avem centre de greutate diferite pentru cele
dou tipuri de sarcini electrice.
Toate materialele dielectrice au proprieti electrostrictive, dar acestea sunt
prea slabe pentru aplicaii practice. Dintre acestea, cteva ceramice prezint o
electrostriciune mai ridicat, acestea fiind Pb (Mn
1/3
Nb
2/3
)O
3
i
Pb(Mn
1/3
Nb
2/3
)O
3
-
x
PbTiO
3
. Ca aplicaii practice ale acestora se menioneaz
Materiale avansate 157

oglinzile deformabile ntlnite la telescoapele spaiale i laserele de puteri mari,
dispozitivele de poziionare mecanic fin folosite n robotic i microscopie optic
i motoarele ultrasonore utilizate la focalizarea automat a camerelor video.

Tabelul 3.16. Comparaie ntre acionrile piezoelectrice i alte tipuri de
acionri

Sursa de
energie
Felul acionrii Gama de
deplasare
Precizia
deplasrii
Fora
produs
Viteza de
rspuns
Motor
pneumatic
Rotaie 5 kgm 10 s
Aer
comprimat Cilindru
pneumatic
100 mm 100m 10
-2
kg/mm
2
10 s
Motor hidraulic Rotaie 10 kgm 1 s
Ulei Cilindru
hidraulic
1000 mm 10m 10 kg/mm
2
1 s
Motor de curent
alternativ
Rotaie 3 kgm 10 ms
Motor de curent
continuu
Rotaie 20 kgm 10 ms
Motor pas cu
pas
1000 mm 10m 30 kg 100 ms
Bobin +
membran
1 mm 0,1m 30 kg 1 ms
Energie
electric
Acionare
piezoelectric
0,1 mm 0,01m 3 kg/mm
2
0,1 ms

e) Materiale magnetostrictive. Magnetostriciunea este proprietatea unor
materiale feromagnetice de a se deforma sub aciunea unui cmp magnetic.
Fenomenul a fost descoperit n 1842 de fizicianul britanic J.P. Joule (1818-1899)
care a constatat alungirea unei bare de nichel aflate ntr-un cmp magnetic (efect
Joule sau efect magnetostrictiv direct). Fenomenul este reversibil, adic dac un
astfel de material este alungit, el se magnetizeaz (efect Villari sau efect
magnetostrictiv invers). Fizicianul italian Emilio Villari (1836-1904) a descoperit
acest efect n 1865. Dac un material este magnetizat pn la saturaie, deformaia
maxim produs prin magnetostriciune este, n general, de 1 m pentru 1 cm de
material. Astfel fierul are o deformaie relativ de numai 0,2 m/cm, n timp ce
aliajele fierului cu terbiul i disprosiul (TbFe
2
, DyFe
2
) au deformaii relative foarte
mari, de circa 16 m/cm, ntr-un cmp magnetic de 1 MA/m. Tot din aceast
categorie mai fac parte aliajele fier-cobalt i fier-cobalt-nichel, ns cel mai
performant material magnetostrictiv este terfenolul-D (Tb
0
,
3
Dy
0
,
7
Fe
1,9
), a crui
denumire provine de la Terbium Fe Naval Ordnance Laboratory Dysprosium
(Laboratorul din SUA unde a fost descoperit i nitinolul).
Magnetostriciunea produce zgomotul specific transformatoarelor sau apa-
Materiale i tehnologii neconvenionale 158

ratelor electrice de nalt tensiune, zgomotul avnd o frecven dubl fa de cea a
curentului electric (100 Hz fa de 50 Hz), la care se mai adaug i armonicile.
Primele aplicaii ale materialelor magnetostrictive au fost receptoarele
telefonice, sonarele pentru detectarea submarinelor i traductoarelor de cupru.
Astzi , gama acestora cuprinde:
- Motorul liniar peristaltic este alctuit dintr-o bobin electromagnetic
nfurat pe un tub n care se introduce forat (cu strngere) o bar de terfenol,
ntreaga construcie fiind ncorporat ntr-o armtur inelar. La activarea bobinei,
bara magentostrictiv de terfenol va efectua o micare de dilatare-comprimare.
Motorul se utilizeaz n aviaie (aripi inteligente), n industria de automobile
(sisteme de frnare) i medicin (distribuirea controlat a fluidelor).
- Transductorul magnetostrictiv (fig.3.97) este format dintr-o bobin
electromagnetic n interiorul creia se afl o bar magnetostrictiv, totul fiind
protejat de un cilindru pentru nchiderea circuitului magnetic. Pentru asigurarea
deplasrii bidirecionale a barei metalice, aceasta este magnetizat static fie cu un
magnet permanent, fie cu un curent continuu care circul prin bobin,
suprapunndu-se peste curentul de excitaie.


Fig. 3.97. Transductor magnetostrictiv.

Bara metalic este confecionat din fier, nichel, aliaje aluminiu-fier
(algenol) sau nichel-cobalt i, mai ales, din terfenol, datorit performanelor sale
magnetostrictive.
Transductorul magnetostrictiv se utilizeaz pentru transformarea curenilor
de nalt frecven n ultrasunete, avnd i alte aplicaii: microoglinzi, micropompe
i micromotoare.
- Alte aplicaii: senzori magnetostrictivi pentru detectarea intensitii
cmpurilor magnetice nconjurtoare; msurarea forelor i momentelor de torsi-
Materiale avansate 159

une; controlul activ al zgomotelor i vibraiilor, prin utilizarea simultan a efectului
invers pentru msurarea nivelului acestora i a efectului direct pentru aducerea lor
la nivelul dorit.
3.6.5.3. Materialele inteligente moi cuprind fluidele electroreologice i
magnetoreologice, cristalele lichide i muchii artificiali.
a) Fluidele electroreologice sunt suspensii de particule conductoare ntr-
un lichid dielectric. Mrimea particulelor este de 1100 m, cu o fracie volumic
(raportul dintre volumul particulelor i volumul total) de 3040%. Descoperite n
1947 de ctre fizicianul american W.M. Winslow, aceste fluide au proprieti foarte
interesante att din punct de vedere tiinific, ct i din punct de vedere tehnologic.
Sub aciunea unui cmp electric, ele trec foarte rapid (< 10 ms) din stare lichid n
stare solid. Transformarea este reversibil, fiind suficient nlturarea cmpului
electric. Explicaia este foarte simpl (fig. 3.98): n lipsa cmpului electric
particulele plutesc liber n lichid, datorit maselor foarte mici care nu sunt afectate
de gravitaie (fig. 3.98.a); sub aciunea cmpului electric, particulele formeaz
lanuri paralele (fig. 3.98.b) care conduc la creterea considerabil a vscozitii
lichidului, astfel c acesta nu mai curge, devenind pseudosolid. De obicei,
suspensia este format din pulberi de bariu i titan i ulei siliconic sau uree.


Fig.3.98. Fluid electroreologic.

Consistena fluidelor electroreologice se poate modifica n limite largi cu
ajutorul cmpului electric, ncepnd de la un lichid cu vscozitate mic, pn la
starea de gel care se apropie de corpurile solide.
Ca aplicaii ale fenomenului se menioneaz industria de automobile
(ambreiaje, amortizoare, controlul activ al vibraiilor), supape pentru controlul
debitului i al pierderilor de presiune fr piese n micare, sisteme de transfer i
recuperare a cldurii (bazate pe modificarea conductibilitii termice prin
schimbarea vscozitii fluidului), servovalve hidraulice pentru robotic.
b) Fluidele magnetoreologice sunt suspensii stabile de particule
feromagnetice ultrafine ntr-un lichid dielectric care, la aplicarea unui cmp
magnetic, i mresc brusc vscozitatea, devenind solide. Particulele magnetice, cu
dimensiuni de 0,051 m, n circumstane normale, sunt repartizate aleatoriu n
masa lichidului dielectric (fig. 3.99.a). Prin aplicarea unui cmp magnetic,
particulele microscopice se aliniaz dup liniile cmpului, formnd lanuri care
modific proprietile reologice ale lichidului (elasticitate, plasticitate, vscozitate),
Materiale i tehnologii neconvenionale 160

precum i alte proprieti (magnetice, electrice, termice, acustice). Prin
ndeprtarea cmpului magnetic, particulele revin la starea iniial dezordonat.


Fig.3.99. Fluid magnetoreologic.

Particulele feromagnetice ocup 2040% din volumul total al materialului,
n mod curent utilizndu-se carbonil de fier (FeCO) sau un aliaj fier-cobalt.
Lichidul dielectric purttor trebuie s aib o vscozitate de 0,11 Pas, folosindu-
se ulei siliconic, glicol sau kerosen. Pentru evitarea aglomerrii sau depunerii
gravitaionale a particulelor, fluidul conine i substane tensioactive sau
stabilizatori: acid oleic, acid citric, lecitin de soia sau hidroxid de tetrametil-
amoniu.
Fa de fluidele electroreologice, cele magnetoreologice au unele avantaje:
nlturarea efectelor produse de cmpul electric (reacii de degradare
electrochimic, nclzire prin efect Joule-Lenz, ecranarea cmpului, tensiune de
strpungere), performane mecanice mai bune i rezisten mai mare la impuriti i
elemente de contaminare.
Ca aplicaii practice ale fluidelor magnetoreologice se menioneaz:
amortizoare i sisteme de frnare controlabile pentru autovehicule grele, protecia
cockpiturilor (locuri rezervate piloilor) de elicopter n caz de accidente sau a
protezelor membrelor inferioare (moale la mers i dur la coborrea scrilor),
amortizoare pentru protecia cldirilor la cutremure, superfinisarea lentilelor sau
oglinzilor optice ale telescoapelor, membre ale roboilor care s le imite pe cele
umane.
n tabelul 3.17 se prezint o comparaie ntre fluidele electroreologice (ER)
i cele magnetoreologice (MR).
c) Cristalele lichide. Am fost obinuii s considerm c materia se pre-
zint sub trei forme (solid, lichid i gazoas), dar ea se mai poate prezenta i sub
form de plasm i de cristale lichide. Cristalele lichide sunt substane care
combin proprietile materialelor solide cristaline, ale cror atomi sunt distribuii
n spaiu dup o regul bine organizat, cu proprietile lichidelor convenionale,
ale cror atomi nu respect o astfel de regul (fig. 3.100).
n stare solid, moleculele sunt foarte ordonate, avnd puin libertate de
micare, iar starea lichid este caracterizat de o orientare dezordonat a acestora.
Orientarea moleculelor cristalelor lichide este cuprins ntre cele dou stri.
Materiale avansate 161

Istoria descoperirii i evoluiei cunotinelor referitoare la cristalele lichide
este prezentat n tabelul 3.18.

Tabelul 3.17.Comparaie ntre fluidele electroreologice i cele
magnetoreologice

Proprietatea Fluide electroreologice Fluide magnetoreologice
Rezistena la forfecare 25 kPa (35 kV/mm)
Cmp limitat de tensiunea de
strpungere
50100 kPa
(150250kA/m). Cmp
limitat de saturaie
Vscozitatea 0,20,3 Pas (la 25
0
C) 0,20,3 Pas (la 25
0
C)
Temperatura de
funcionare
1090
0
C (ionic)
25+125
0
C (anhidric)
40+150
0
C
(limitat de lichidul purttor)
Densitatea de curent 215 mA/cm
2
(4kV/mm la
25
0
C)

Densitatea 12,5 g/cm
3
34 g/cm
3
Particulele
conductoare
Pulberi de bariu i titan FeCO, aliaje Fe-Co
Culoarea Opac sau transparent Brun, neagr, gri sau opac

Ceea ce difereniaz un lichid cristalizat (cristalul lichid poate fi denumit i
astfel) de un lichid convenional, este forma moleculelor. n primul, acestea sunt
subiri i alungite i chiar dac poziia moleculelor este aleatorie, orientarea lor
este aproape ordonat. Majoritatea cristalelor lichide sunt constituite din combinaii
chimice de natur organic aflate n stare lichid. Sub aciunea unui cmp electric,
ele i ordoneaz moleculele bipolare dup direcia cmpului. Chiar dac unele
molecule nu formeaz dipoli permaneni, cmpul electric produce o rearanjare a
electronilor i protonilor acestora, astfel c, n final i aceste molecule vor fi
polarizate. Aceeai influen o are i cmpul magnetic.



Fig. 3.100. Orientarea moleculelor n materiale.
Materiale i tehnologii neconvenionale 162

Tabelul 3.18. Istoricul apariiei cristalelor lichide

Anul Scurt istoric
1888 Botanistul i chimistul austriac Friedrich REINITZER (1857-1927)
descoper natura cristalin a benzoatului de colesteril extras din morcovi,
constatnd c are dou puncte de topire.
1904 Fizicianul german Otto LEHMANN (1855-1922), considerat a fi
printele cristalelor lichide, public lucrarea Flssige Kristalle,
constatnd birefrigerena acestora i consacrndu-le denumirea.
1911 Mineralogul francez Charles-Victor MAUGUIN (1878-1958) efectueaz
primele experiene cu cristale lichide ntre dou plci subiri.
1922 Mineralogul i cristalograful francez Georges FRIEDEL (1865-1933)
descrie structura i proprietile cristalelor lichide i le clasific n trei
categorii: nematice, colesterice i smectice.
1927 Fizicianul rus Vsevolod-Konstantinovici FREDERIKS (1885-1944)
descoper tranziia de faz a cristalelor lichide, produs prin aplicarea unui
cmp electric sau magnetic asupra cristalelor nedeformate (tranziie
Frederiks), factor esenial al tuturor tehnologiilor Liquid Crystal Display
(LCD) afiaj cu cristale lichide.
1936 Marconi Wireless Telegraph Company din America breveteaz prima
aplicaie practic a cristalelor lichide.
1962 Cercettorul american Richard WILLIAMS de la Radio Corporation of
America (RCA) descoper caracteristicile electro-optice ale cristalelor
lichide.
1962 Chimistul american George W. GRAY (n. 1926) public prima carte
referitoare la cristalele lichide (Molecular Structure and Properties of
Liquid Crystals).
1964 Inginerul american George H. HEILMEIER (n. 1936) a descoperit efectul
dispersiei dinamice (DSM), punnd bazele viitorului ecran LCD.
1970 Societatea Hoffmann La Roche din Elveia breveteaz efectul cmpului
nematic n elice care va sta la baza afiajelor electronice.
1972 n SUA se fabric primul panou cu afiaj electronic.
1983 Firma Brow, Boveri & Cie din Elveia breveteaz un ecran super-nematic
n elice cu cristale lichide monocrome.
1990 n SUA i Germania se breveteaz transmisiile optice prin cristalele
lichide i noi dispozitive de afiaj electro-optic.
1991 Fizicianul francez Pierre-Gilles DE GENNES (1932-2007) este distins cu
Premiul Nobel pentru fizic pentru cercetri asupra cristalelor lichide i
polimerilor.
1992 Firma Hitachi din Japonia ncepe fabricarea ecranelor LCD pe baza
tehnologiei In Plane Switching (IPS).
1996 Firma Samsung din Coreea de Sud abordeaz o tehnologie optic ce
permite dezvoltarea LCD-urilor, rmas prioritar pn astzi.
2007 Vnzarea televizoarelor LCD o depete pe cea a televizoarelor CRT (cu
tuburi catodice).
2011 Firma Toshiba din Japonia a realizat un panou LCD destinat unui
calculator personal cu 2560x1600 pixeli, cu afiare de caractere chinezeti,
ceea ce este un record n domeniu.
Materiale avansate 163

Cristalele lichide se prezint sub trei faze (fig. 3.101): nematic, colesteric
i smectic.
Faza nematic (de la grecescul nematos = fir) este cea mai apropiat de un
lichid izotrop. Moleculele nu sunt aezate ntr-o ordine poziional strict, dar sunt
orientate dup o direcie aproximativ longitudinal, fiind foarte frecvent utilizate n
electronic.


Fig. 3.101. Fazele cristalelor lichide.

Faza colesteric este de fapt o faz nematic elicoidal, alctuit din
molecule dispuse n straturi plan-paralele, moleculele fiecrui strat fiind orientate
perpendicular fa de cele ale stratului vecin. Straturile sunt n continu micare de
rotaie, astfel c moleculele acestora dau impresia unei elice.
Faza smectic (de la grecescul smecma = spun) se caracterizeaz printr-o
aezare n straturi a moleculelor, moleculele fiecrui strat avnd o orientare
nematic. Este posibil i deplasarea moleculelor de pe un strat pe altul, dar cu un
consum sporit de energie.
Cristalele lichide au proprietatea de a polariza lumina (fig. 3.102). Lumina
natural nu este polarizat, ea propagndu-se n toate direciile (fig. 3.102.a). La
trecerea printr-un cristal lichid, vibraiile particulele luminoase E i B au loc ntr-o
singur direcie, adic micarea ondulatorie se propag ntr-un singur plan de
vibraie, ce cuprinde direcia de vibraie i direcia de propagare (fig.3. 102.b).
De asemenea, cristalele lichide au i proprietatea de birefringen, adic
dublarea prin refracie a unei raze de lumin la ptrunderea n cristal. Astfel, dac o
raz de lumin trece printr-un polarizator i traverseaz un cristal lichid, ea se
dubleaz n dou raze cu polariti diferite. Aa se explic descompunerea luminii
albe n raze colorate (ROGVAIV).
Cristalele lichide folosite n LCD sunt structurate nematic. Fiecare celul
dintr-un LCD este alctuit dintr-un strat de molecule perpendiculare aranjate ntre
dou plci de sticl i doi polarizatori (fig. 3.103). Fr un cristal lichid ntre
filtrele de polarizare, lumina care trece printr-un filtru ar fi blocat de electrozi.
Materiale i tehnologii neconvenionale 164


Fig. 3.102. Lumin natural i lumin polarizat.



Fig.3.103. Celul cu cristale lichide.

Cnd V = 0 (fig. 3.103.a), cristalele dintre plcile de sticl i schimb pro-
gresiv direcia, formnd o elice care se rotete cu 90
0
. Astfel, lumina care
traverseaz prima plac de sticl, se va roti i ea cu 90
0
, trecnd prin al doilea
polarizator, ortogonal fa de primul, deci celula este transparent.
Materiale avansate 165

Prin aplicarea unui cmp electric celulei (V > V
s
), cristalele lichide se
orienteaz dup direcia cmpului (fig. 3.103.b) i nu mai formeaz o elice. Lumina
nu se mai rotete, fiind blocat de al doilea polarizator, iar celula devine opac.
Aplicaia cea mai cunoscut a cristalelor lichide este ecranul cu cristale
lichide (LCD).Exist i termometre cu cristale lichide, pentru gama de temperaturi
30+20
0
C, precum i aparate pentru detectarea tumorilor precoce care nu pot fi
puse n eviden prin radiografii sau alte metode de investigare. Se tie c tumorile
au o temperatur mai mare dect a esuturilor nconjurtoare, cldura degajat de
tumori fiind pus n eviden de un timbru cu cristale lichide aplicat pe suprafaa
pielii. Alte aplicaii ale cristalelor lichide se refer la mediul industrial: mti de
sudur sau controlul nedistructiv al pieselor metalice pentru depistarea defectelor
interne.
O aplicaie interesant a cristalelor lichide o constituie aa-numita sticl
inteligent, format dintr-un strat subire de cristale lichide, amplasat ntre dou
plci de sticl sau de material plastic transparent (fig. 3.104). n lipsa unui cmp
electric, cristalele lichide nu sunt aliniate i poziia lor dezordonat mprtie razele
de lumin n toate direciile, fereastra devenind mat. La aplicarea cmpului
electric, cristalele lichide se orienteaz ordonat, permind razelor de lumin s
strbat sticla, care devine transparent. Aceast proprietate ofer o protecie
comod mpotriva radiaiilor solare puternice, precum i posibilitatea realizrii
unor indicatoare optice de tip nou.


Fig. 3.104. Sticla inteligent.

d) Muchii artificiali sunt materiale sintetice care se comport
asemntor cu muchii biologici. Aceste materiale se dilat sau se contract sub
aciunea unor stimuli chimici sau electrici.
Astfel, fasciculele de fibre fabricate din geluri de polimeri se contract prin
Materiale i tehnologii neconvenionale 166

introducerea ntr-o soluie acid, datorit ionilor negativi ai polimerului care sunt
atrai de ionii pozitivi ai soluiei acide care impregneaz gelul. Prin introducerea
gelului ntr-o soluie bazic, ionii negativi ai gelului sunt respini de ionii negativi
ai soluiei, provocnd dilatarea gelului. Efectul mecanic este similar cu aciunea
esutului muscular natural.
Polimerii electroactivi se dilat sau se contract n prezena unui cmp
electric. Aceti polimeri pot fi dielectrici, feroelectrici sau ionici. Ca polimeri
dielectrici se folosesc polimerii electrostrictivi i elastomerii, iar ca polimer
feroelectric, polifluorura de viniliden (PVDF). Acuitatea acestor polimeri crete
prin introducerea n compoziia lor a unor fluide electroreologice.
Printre aplicaiile muchilor artificiali se enumer: sisteme microelec-
tromecanice pentru acionri inteligente, perfecionarea scrierii Braille, minipompe
pentru administrarea medicamentelor fluide, membrane optice pentru corectarea
aberaiilor luminii, proteze umane, roboi cu aspect uman (androizi) sau sfinctere
artificiale pentru tratamentul incontinenei urinare.
3.6.5.4. Aplicaii viitoare ale materialelor inteligente . Materialele inte-
ligente se inspir din ce n ce mai mult din modele biologice. De civa ani,
structura membranelor biomoleculare, proteinele, structura ADN-ului, polizahari-
dele i lipidele constituie modele pentru crearea de noi materiale inteligente, ale
cror posibile aplicaii vor fi tratate n continuare.
a) Electronica molecular a aprut n anii 70 ai secolului trecut. ADN-ul
i proteinele sunt microprocesoare capabile s recunoasc semnale (electroni, ioni,
molecule mici) i s reacioneze la modificrile fizice sau chimice. Tehnologiile
moderne deschid calea fabricrii unor noi tipuri de polimeri conductori i
semiconductori. Componentele electronice moleculare prezint multiple avantaje
fa de cele clasice: asamblare tridimensional, proprieti mai bune, miniaturizare
apropiat de structurile biologice i posibilitatea realizrii interfeei cu structurile
vii.
Graie chimiei organice i geneticii, este posibil fabricarea tranzistoarelor
din materiale plastice, mai uoare, mai mici i mai ieftine dect cele clasice. Pentru
prima dat, va fi posibil dezvoltarea unui circuit, dup modelul creterii unui
cristal. Pentru aceasta, cercettorii va trebui s realizeze fire, comutatoare i
memorii moleculare reversibile, pe care s le asambleze n sisteme cu funciuni
coordonate i nu n ultimul rnd, cercettorii va trebui s repare aceste sisteme,
nlocuind moleculele sau componentele care nu funcioneaz corect. Fr ndoial,
electronica molecular va juca un rol din ce n ce mai important n anii care vin.
b) Textilele inteligente vizeaz inute militare de camuflaj, echipamente
care s permit antrenorilor monitorizarea efortului depus de sportivi sau tricouri
care s-i schimbe imprimeurile.
Echipamentele militare de camuflaj conin minicamere video care
detecteaz toate elementele de mediu, adaptnd imediat culoarea de camuflaj
propice. Soldaii vor deveni astfel un fel de cameleoni a cror culoare se confund
cu cea a mediului nconjurtor. Ba mai mult, se vorbete chiar de realizarea unor
inute care s-i fac invizibili pe lupttori!
Materiale avansate

167
n ceea ce-i privete pe sportivi, se are n vedere realizarea unor
echipamente care ncorporeaz microcapsule cu produse chimice speciale, ce
reacioneaz la temperatur i la efort, schimbndu-i culoarea. Antrenorii i
medicii sportivi vor putea astfel s urmreasc de la distan eforturile sportivilor.
De asemenea, vor fi realizate tricouri i alte obiecte de mbrcminte care i vor
modifica imprimeurile n funcie de temperatur i luminozitate, dup principiul
cristalelor lichide. n Japonia au fost fabricate deja obiecte de mbrcminte care
resping insectele nedorite, fr a avea vreun miros sau vreo influen nefast asupra
purttorilor.
Se fac cercetri pentru fabricarea unor textile care ncorporeaz materiale
cu schimbare de faz. Prin microncapsulri depuse pe estur odat cu pasta de
imprimare, acestea acioneaz ca un termoregulator, stocnd cldura corpului i
elibernd-o doar atunci cnd este nevoie. De asemenea, se vor fabrica materiale-
cameleon cu comportament cromatic modificabil, n funcie de lumin (fibre
fotocromatice), de temperatur (fibre termocromatice), de cmpul electric (fibre
electrocromatice), de presiune (fibre piezocromatice) i de umiditate (fibre cu
cromism solvabil).
c) Aplicaiile medicale pornesc de la structura ADN-ului care este un
biocalculator de o complexitate nc nedescifrat. ncet-ncet se vor realiza
interfee ntre materiale biologice inteligente i materiale de sintez, prin fabricarea
unor cipuri biotice implantabile, care s trateze diverse afeciuni metabolice (retine
artificiale, pompe de insulin, stimulatoare i defibrilatoare cardiace) sau s
realizeze teste biochimice sau medicale.
n ceea ce privete tratarea cancerului, se urmrete comanda deschiderii
porilor din membrana primar a celulelor canceroase de ctre un curent emis de un
microprocesor, prin care s se introduc mici molecule-medicament ce distrug
celula canceroas. n felul acesta, celulele sntoase sunt protejate, iar cele
canceroase distruse. La rndul lor, dup deschiderea porilor, celulele canceroase
emit un semnal electric recepionat de microprocesor, realizndu-se astfel un
circuit bidirecional ntre organismul viu i calculator.
d) Industria farmaceutic face cercetri pentru realizarea unor capsule
care s elibereze medicamentul ntr-o perioad mai lung de timp, sub aciunea
unui cmp electric slab. Capsula va fi implantat sub piele, iar curentul electric va
fi programat de un microprocesor. Metoda este eficace n administrarea insulinei
pentru diabetici, dar i a analgeticelor sau hormonilor. Microprocesorul comand
eliberarea dozei optime de medicament, la timpul potrivit.
e) Industria alimentar este foarte aproape de realizarea unor ambalaje
inteligente care s absoarb oxigenul ce vine n contact cu alimentele. Aceste
ambalaje mai au proprietatea de a omor microbii sau viruii care contamineaz
alimentele i de a pstra o umiditate dorit, ajungndu-se astfel la mult dorita
nlturare a conservanilor duntori sntii. Ambalajele vor fi fabricate din
zeolii, o varietate de argil care conine sruri de argint i de cupru ce omoar
microbii, precum i din gluten de gru, care este biodegradabil i chiar comestibil.




PARTEA A DOUA

4

TEHNOLOGII NECONVENIONALE

4.1. Domenii de utilizare a tehnologiilor neconvenionale

Procedeele de prelucrare prin achiere studiate anterior devin ineficiente
din punct de vedere economic sau chiar imposibil de aplicat n anumite situaii,
cum ar fi:
- suprafeele de prelucrat au configuraii complexe;
- prelucrarea unor piese confecionate din metale i aliaje cu proprieti
deosebite (rezisten foarte mare la rupere, refractaritate ridicat, rezistene nalte la
coroziune i cavitaie, fragilitate mare etc.);
- obinerea unei precizii dimensionale foarte ridicate i a unei caliti foarte
bune a suprafeelor prelucrate i realizarea unor alezaje microdimensionale;
- realizarea unor productiviti sporite n condiiile unor nsemnate
economii de combustibili convenionali, materii prime i resurse energetice.
Aceste limitri au determinat apariia i dezvoltarea unor metode de
prelucrare noi care se numesc tehnologii neconvenionale, la care ndeprtarea
adaosului de prelucrare se face sub form de microparticule ca urmare a
interaciunii dintre pies i semifabricat i un agent eroziv. Agentul eroziv este un
sistem fizico-chimic sau fizico-mecanic complex care cedeaz piesei energie de
natur electric, electromagnetic, electrochimic, termic, chimic, mecanic sau
de radiaie. Energia agentului eroziv distruge stratul superficial al piesei de
prelucrat prin topire, vaporizare, sublimare, ruperi de material sub form de
microparticule sau prin coroziune. n toate cazurile, pentru erodarea stratului
superficial al piesei de prelucrat, energia agentului eroziv trebuie s depeasc
energia de legtur a particulelor de material. De asemenea, particulele erodate
trebuie ndeprtate de spaiul de lucru deoarece ele pot frna sau chiar opri
continuarea eroziunii.
n acelai timp, tehnologiile neconvenionale au un cost de prelucrare mai
ridicat, datorit valorii mari a utilajelor i gradului avansat de automatizare.
Procedeele clasice de prelucrare sunt mai eficiente la piesele cu prelucrabilitate
uoar i complexitate redus, iar tehnologiile neconvenionale sunt indicate la
piesele cu prelucrabilitate dificil i complexitate ridicat.
Clasificarea procedeelor de prelucrare prin eroziune se face dup mai multe
criterii (natura energiei distructive, natura agentului eroziv, fenomenul fundamen-
tal etc.), n continuare prezentndu-se o clasificare dup natura agentului eroziv.
Tehnologii neconvenionale 169




Fig. 4.1. Clasificarea procedeelor de prelucrare prin eroziune.
Materiale i tehnologii neconvenionale 170

4.2. Prelucrarea prin electroeroziune

4.2.1. Generaliti

Prelucrarea prin electroeroziune se bazeaz pe efectele erozive complexe,
discontinue i localizate ale unor descrcri electrice prin impuls, amorsate repetat
ntre electrodul-scul 1 i piesa de prelucrat 2 (fig. 4.2) care sunt conectate la sursa
de curent U. Piesa i electrodul-scul sunt scufundate n dielectricul 3 i ntre ele
exist un spaiu S numit interstiiu de prelucrare n care au loc descrcrile
electrice. Acestea conduc la desprinderi de material att din electrodul-scul, ct
mai ales din pies.




Fig. 4.2. Schema de principiu a Fig. 4.3. Stadiile descrcrii electrice.
prelucrrii prin electroeroziune.


Descrcarea electric are mai multe stadii (fig. 4.3): 1 luminescen
(strpungerea mediului dielectric prin eliberarea unor electroni sau ioni de ctre
electrodul-scul); 2 scnteie (formarea canalului de plasm termic); 3 arc
nestaionar (stabilizarea parametrilor U i I); 4 ncheierea ciclului de descrcare.
Un ciclu nu dureaz mai mult de 10
-1
s.
n canalele de descrcare se formeaz plasm (3.00020.000 C) care
topete i vaporizeaz rapid materialul piesei, fenomenul petrecndu-se sub forma
unor microexplozii care se aud i se vd. Simultan apar i unde de oc mecanice
care, mpreun cu gazele care iau natere, deformeaz canalele de plasm i conduc
la apariia unor bule de gaz n interstiiul de lucru. Presiunea n aceste bule este
foarte mare, astfel c ea asigur i evacuarea particulelor erodate din microcraterele
formate.
Tehnologii neconvenionale 171

4.2.2. Fenomene fizico-mecanice i chimice la prelucrarea prin
electroeroziune

Prelucrarea prin electroeroziune a fost descoperit n 1943 de cercettorii
rui, soii Lazarenko, iar prima main de prelucrat prin electroeroziune a fost
construit tot de ctre rui, n 1955. ncepnd cu anii 1970, procedeul s-a
generalizat. n fig. 4.4. sunt prezentate fenomenele fizico-mecanice i chimice care
au loc n timpul prelucrrii, observndu-se trei faze:
a) Iniierea descrcrii (fig. 4.4.a) are loc n urma ionizrii dielectricului
de ctre cmpul electric, prin formarea unui canal conductor ntre electrodul-scul
i pies. Ionizarea se produce acolo unde cmpul electric atinge o intensitate
maxim, adic n zonele n care distanele dintre asperitile sculei i ale piesei sunt
minime. Aceste canale au diametre de la civa micrometri pn la 800900 m i
lungimi de 100600 m sau chiar de civa milimetri. Ionizarea dureaz foarte
puin (10100 ns) i conduce la formarea plasmei care are o temperatur de
3.00012.000
0
C, ea fiind constituit din atomi metalici vaporizai din scul i din
pies, ioni i electroni.
b) Topirea i vaporizarea materialului piesei (fig. 4.4.b) se datoreaz
plasmei din canalele conductoare. n timpul acestei faze, curentul crete, iar
tensiunea scade. Particulele pozitive i negative care au fost dislocate se orienteaz
ctre catod sau ctre anod, printr-un canal foarte ngust, rezultnd densiti de
curent de circa 10
6
A/cm
2
, ceea ce determin nclzirea local a sculei i piesei,
topirea i vaporizarea materialului piesei i degradarea dielectricului. n jurul
canalului de plasm se formeaz o bul de gaze i o und de oc care se propag
radial n lichid.
c) nlturarea microparticulelor erodate (fig. 4.4.c) ncepe n momentul
decuplrii curentului electric, cnd temperatura bulei de plasm este de
3.00020.000
0
C. Prin efect hidrodinamic, cavitatea crete pn cnd presiunea sa
intern este depit de presiunea hidrostatic a dielectricului, fiind distrus prin
implozie. Microparticulele lichide erodate sunt dispersate n dielectric sub form de
microsfere, iar n electrodul-scul i pies se formeaz mici cratere. Producerea
unei descrcri este urmat de o cretere local a interstiiului, ceea ce determin ca
urmtoarele descrcri s se amorseze n noi zone.
Temperatura ridicat din canalele ionizate determin fenomene de piroge-
nare, adic reacii chimice ntre gazele aflate la temperaturi nalte, aceste reacii
consumnd 4...16% din energia impulsurilor. Procesul de piroliz determin
depunerea unei pelicule de gaze pe electrodul-scul, fapt ce face ca uzura acestuia
s fie mai mic. Dac n dielectric se adaug 2% sulf, micorarea uzurii
electrodului-scul ajunge la 40...45%, datorit ngrorii peliculei protectoare.
Dup cum am menionat, procesul de electroeroziune conduce la apariia
unor microparticule care trebuie evacuate rapid din interstiiul de lucru, n caz
contrar procesul fiind ncetinit sau chiar ntrerupt complet. Eliminarea lor se face
prin undele de oc care apar, prin implozia bulelor de gaz i mai ales datorit
circulaiei forate a dielectricului. Presiunea dielectricului nu poate fi ns prea
mare, pentru c ar conduce la distrugerea canalelor de ionizare.
Materiale i tehnologii neconvenionale 172



Fig. 4.4. Mecanismul fizic al prelucrrii prin electroeroziune.
Tehnologii neconvenionale 173

Fenomene erozive similare cu cele de pe suprafaa piesei de prelucrat apar
i pe suprafaa electrodului-scul. Pentru o eroziune minim a sa, electrodul-scul
se conecteaz la polul optim, n funcie de stadiile descrcrii, i se execut din
materiale cu o bun conductibilitate termic sau cu o temperatur de topire ridicat
(Al, Ag, Cr, Cu, Ni, W, Zr, grafit etc.).
Un element care influeneaz direct fenomenele fizico-mecanice i chimice
care au loc la prelucrarea prin electroeroziune este interstiiul de lucru. El se poate
asimila cu o rezisten electric neliniar, iar caracteristica tensiune-timp este
format din trei pri (fig. 4.5): 1 poriune cu cdere rapid de tensiune n care se
formeaz canalele de descrcare (t
1
= 10
-9
...10
-7
s); 2 poriune cu o cdere mai
lent de tensiune (t
2
= 100...500 s); 3 poriune cu tensiune constant.
Reglarea interstiiului de lucru dintre electrozi se face n mod automat, el
trebuind s fie constant, pentru evitarea fenomenului de scurtcircuitare. Aceasta ar
conduce la apariia unor caviti mult mai mari dect n cazul descrcrilor normale
i la rebutarea pieselor. Interstiiul de lucru este mai mare la degroare i mai redus
la finisare, n ambele cazuri el trebuind s asigure evacuarea gazelor care apar n
timpul prelucrrilor.


Fig. 4.5. Caracteristica tensiune-timp a interstiiului de lucru.

4.2.3. Dielectrici utilizai la prelucrarea prin electroeroziune

Un rol important n procesul de prelucrare electroeroziv l are dielectricul
utilizat, adic lichidul n care are loc descrcarea electric i circulaia lui, de care
depinde n mare msur productivitatea prelucrrii. Circulaia dielectricului asigur
ndeprtarea particulelor erodate care ar conduce la scurtcircuitarea interstiiului de
lucru (fig. 4.6). Dielectricul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib rezisten chimic mare la aciunea aerului;
- s-i pstreze vscozitatea n timpul prelucrrii;
- s aib conductibiliti termic i electric reduse;
- s aib temperatura de aprindere peste 40 C;
- s se evaporeze ct mai puin n timpul prelucrrii, iar vaporii s nu fie
nocivi;
- s fie stabil chimic la descrcri electrice repetate;
- s-i pstreze proprietile fizico-chimice n timp;
- s nu coste mult i s poat fi filtrat i reutilizat.
Materiale i tehnologii neconvenionale 174



Fig. 4.6. Circulaia dielectricului n interstiiul de lucru.

Circulaia sub presiune a dielectricului asigur ndeprtarea particulelor
erodate (p = 0,6...1 bar).
Ca dielectrici pentru prelucrarea prin electroeroziune se utilizeaz apa,
uleiurile industriale i petrolul. Cel mai bun dielectric este un amestec de 80%
petrol, 18% pcur i 2% pulbere de sulf, iar pentru desfurarea normal i
continu a procesului de electroeroziune, dielectricul trebuie curat de reziduuri
prin filtrare.

4.2.4. Scule utilizate la prelucrarea prin electroeroziune

Prin electroeroziune pot fi prelucrate toate tipurile de materiale bune
conductoare de electricitate, fie c sunt moi, fie c sunt dure sau extradure. Ca
urmare, alegerea materialului pentru electrozii-scul se face n funcie de materialul
care se prelucreaz, astfel nct s se obin o uzur minim la o dislocare maxim
de material de prelucrat. De asemenea, alegerea materialului electrodului-scul se
face n funcie de numrul pieselor care se execut. Astfel, n producia de unicate
i de serie mic, se alege un material mai ieftin (cupru, alam, grafit), iar pentru
producia de serie mare se alege un material mai rezistent, dar mai scump (pulberi
sinterizate de cupru-grafit, wolfram-cupru).
innd seam de materialul din care se confecioneaz electrozii-scul, ei
se obin prin turnare, deformare plastic la cald sau la rece (matriare, tragere,
extrudare i presare), sinterizare din pulberi metalice sau grafit i depuneri
galvanice, aducndu-se la forma final prin achiere. Electrodul-scul este format
dintr-o parte activ care particip direct la generarea suprafeei i dintr-o parte
auxiliar cu care se fixeaz la maina de prelucrat. n fig. 4.7 se prezint cteva
construcii caracteristice de electrozi-scul.

4.2.5. Generatoare de impulsuri folosite la prelucrarea prin
electroeroziune

Generatorul de impulsuri este partea cea mai important a unei maini de
Tehnologii neconvenionale 175

prelucrat prin electroeroziune care asigur reglarea diferitelor regimuri electrice de
prelucrare. Ele pot fi cu acumulare de energie (dependente) sau fr acumulare de
energie (independente).



Fig. 4.7. Forme caracteristice de electrozi-scul.

n fig. 4.8 se prezint schema de principiu a unui generator cu energie
nmagazinat n cmp electric (generator RC). De la o surs de curent continuu U
se alimenteaz prin rezistena R un condensator C la bornele cruia se conecteaz
electrodul-scul i piesa de prelucrat.



Fig. 4.8. Schema de principiu a generatorului de impulsuri RC i forma impulsurilor.
Materiale i tehnologii neconvenionale 176

Condensatorul se ncarc pn la atingerea tensiunii necesare amorsrii
descrcrilor, dup care se descarc ntr-un timp mult mai scurt, ntre electrodul-
scul 1 i piesa 2 aflate n dielectricul 3. Puterea instalaiei nu poate depi 1 kW,
iar schema prezint urmtoarele dezavantaje: randament sczut i pierderi de
energie de 10...20%; frecvena, durata, amplitudinea i energia impulsului depind
de starea fizic a interstiiului de lucru.
Generatoarele fr acumulare de energie sau independente se bazeaz fie pe
ntreruperea curentului furnizat de o surs de curent continuu, fie pe generarea
direct a impulsurilor cu ajutorul mainilor electrice rotative sau a circuitelor cu
saturaie magnetic. n fig. 4.9 se prezint schema de principiu a unui generator de
impulsuri bazat pe ntreruperea curentului, elementele de comutaie cele mai
folosite fiind:
- tuburile electronice, n cazul prelucrrii cu scntei de nalt frecven i
putere sub 5 kW;
- tranzistoarele, n cazul prelucrrii cu descrcri n arc electric de medie i
nalt frecven i puteri pn la 25 kW;
- tiristoarele, n cazul prelucrrii cu descrcri n arc electric cu frecvene
medii i joase i puteri pn la 50 kW.



Fig. 4.9. Schema de principiu a generatorului de impulsuri cu ntreruperea curentului.
Tehnologii neconvenionale 177

Toate aceste generatoare au posibilitatea reglrii frecvenei, duratei
impulsurilor i a coeficientului de umplere. Ele sunt alctuite dintr-o surs de
curent continuu, o unitate pentru limitarea curentului, un ntreruptor electric i un
sistem de comand. Sursa de tensiune a generatorului este un transformator
alimentat de la reeaua trifazat, din secundarul cruia se obin att tensiunile de
putere, ct i cele de comand. Aceste tensiuni sunt redresate cu redresoare de
diferite tipuri.

4.2.6. Maini de prelucrat prin electroeroziune

4.2.6.1. Maina universal de prelucrat prin electroeroziune. Schema-
bloc a mainii universale de prelucrat prin electroeroziune este prezentat n fig.
4.10: 1 batiu; 2 carcas cu echipamente electrice; 3 cap portelectrod-scul; 4
electrod-scul; 5 cuv cu dielectric; 6 pies; 7 sanie longitudinal; 8 sanie
transversal; I micare de rotaie a electrodului-scul; II micare rectilinie a
electrodului-scul; III i IV micri de poziionare a piesei.


Fig. 4.10. Schema-bloc a mainii universale de prelucrat prin electroeroziune.

Schema de principiu a mainii universale de prelucrat prin electroeroziune
este prezentat n fig. 4.11: 1 generator de impulsuri; 2 regulator de avans; 3
electrod-scul; 4 pies de prelucrat; 5 cuv cu dielectric de lucru; 6 rezervor
cu dielectric; P
H
pomp hidraulic; F filtru; 7 radiator de rcire; 8 ghidaje;
I,II micrile electrodului-scul.
Regulatorul de avans asigur un interstiiu optim i este alctuit dintr-un
motor electric de curent continuu i un mecanism care transform micarea de rota-
ie a motorului ntr-o micare rectilinie-alternativ II. Servomecanismul are o
construcie simpl, dar nu se poate utiliza dect pentru maini de dimensiuni mici i
mijlocii. Pentru maini grele, regulatorul de avans este electrohidraulic, avnd o
construcie mai complicat. De asemenea, comanda servomecanismului de avans
se poate realiza prin motoare pas cu pas, n acest caz deplasrile fiind foarte
Materiale i tehnologii neconvenionale 178

precise, putnd atinge civa microni.

Fig. 4.11. Schema de principiu a mainii universale de prelucrat prin electroeroziune.

4.2.6.2. Mainile pentru tierea materialelor prin electroeroziune se
utilizeaz la debitarea pieselor executate din materiale foarte dure (fig. 4.12). Dup
principiul de lucru sunt:




Fig. 4.12. Scheme pentru tierea materialelor prin electroeroziune.
Tehnologii neconvenionale 179

a) Mainile pentru tierea metalelor cu electrod-scul-disc sunt utilizate
la debitarea barelor i profilurilor, precum i pentru realizarea unor crestturi de
precizie n evi, plci, buce elastice etc. (fig. 4.12.a). Discul execut att micarea
de rotaie I, ct i avansul vertical II, iar prinderea lui se face similar cu fixarea
discurilor abrazive la mainile de rectificat.
b) Mainile pentru tierea metalelor cu electrod-scul-band (fig.
4.12.b) utilizeaz ca scul o band metalic i sunt mai rspndite dect cele cu
discuri deoarece pot realiza tieturi dup diferite contururi. Benzile au limi de
0,1...0,3 mm cnd sunt din alam i 0,6...1 mm cnd sunt din oel i execut
micarea principal I, iar piesa, avansul rectiliniu II.
c) Mainile pentru tierea metalelor cu electrod-scul-srm (fig.
4.12.c) se utilizeaz la tieturi de precizie i la debitarea materialelor metalice
deficitare i scumpe, pentru a reduce pierderile de materie prim. Semnificaia
notaiilor este urmtoarea: 1 dispozitiv portelectrod i de avans; 2, 3 tamburi
pentru nfurarea-desfurarea srmei-electrod; 4, 5 role pentru conducerea
srmei-electrod; 6 srm-electrod; 7 pies. Srma-electrod are diametre de
0,05...0,5 mm dac este din cupru sau alam i mai mici de 0,1 mm dac este
confecionat din wolfram. Ea execut micarea rectilinie I, iar dispozitivul
portelectrod, micarea de avans II.
4.2.6.3. Mainile specializate de prelucrat prin electroeroziune se folo-
sesc la rectificare i filetare.
a) Mainile de rectificat prin electroeroziune se utilizeaz pentru rectifi-
carea rotund sau plan a pieselor din materiale extradure (fig. 4.13): 1 electrod-
scul; 2 pies; 3 suportul piesei; 4 dielectric; I, II, III micrile realizate de
ctre electrodul-scul i piesa de prelucrat.



Fig. 4.13. Rectificarea rotund sau plan a pieselor din materiale extradure.

Micrile de rotaie se fac cu turaii sczute (n = 30350 rot/min), iar
electrozii-scul se confecioneaz din cupru electrolitic, alam sau grafit.
b) Mainile de filetat prin electroeroziune se utilizeaz pentru tierea
Materiale i tehnologii neconvenionale 180

tuturor tipurilor de filete interioare sau exterioare n materiale extradure, cum ar fi
carburile metalice (fig. 4.14).



Fig. 4.14. Prelucrarea filetelor prin electroeroziune.

4.3. Prelucrarea prin eroziune electrochimic

4.3.1. Generaliti

Prelucrarea prin eroziune electrochimic se bazeaz pe fenomenul dizol-
vrii anodice, adic trecerea n soluie a materialului din care este confecionat
anodul prin nite reacii chimice simple. Avantaje: productivitatea prelucrrii este
ridicat; precizia dimensional i calitatea suprafeelor prelucrate sunt foarte bune;
prelucrarea nu conduce la modificri structurale sau tensiuni superficiale n piesele
prelucrate; posibilitatea obinerii unor piese la forma final, fr prelucrri
ulterioare. n acelai timp, procedeul necesit instalaii costisitoare, iar controlul
parametrilor de lucru este dificil.
n interstiiul de lucru au loc o serie de fenomene fizico-mecanice i
chimice, datorit trecerii curentului electric prin electrolit, ntre electrodul-scul i
pies. Ionii pozitivi de la anod trec n soluie i reacioneaz cu ionii negativi
existeni n electrolit, formnd compui chimici (hidroxizi metalici) care se depun
ca reziduuri n electrolit. n fig. 4.15 este reprezentat schematic un proces de
dizolvare anodic a unui oel, avnd ca electrolit o soluie apoas de NaCl.
Hidroxizii de fier se vor depune n cuva de electroliz, iar hidrogenul se degaj la
catod, mpreun cu srurile produse (noxe), motiv pentru care bile trebuie nchise
i prevzute cu aerisire forat.
Productivitatea prelucrrii electrochimice este cantitatea de material
dizolvat chimic sub aciunea curentului electric, n unitatea de timp. Cantitatea
efectiv de metal erodat de la anod se poate determina pe baza legilor lui Faraday:
- legea nti: masa unei substane depuse la un electrod n timpul
electrolizei este proporional cu cantitatea de electricitate trecut prin electrolit:
Tehnologii neconvenionale 181


Fig. 4.15. Schema de principiu a prelucrrii prin eroziune electrochimic.

m = KIt, g (2.1)

unde: K echivalentul electrochimic al substanei, mg/Coulomb; I intensitatea
curentului, A; t timpul de trecere a curentului, s; randamentul de curent
(raportul dintre cantitatea de material efectiv dizolvat i cea teoretic dizolvat, %;
- legea a doua: la trecerea aceleiai cantiti de electricitate prin soluii cu
diferii electrolii, cantitile fiecreia dintre substanele expuse la transformri sunt
proporionale cu echivalenii lor chimici:

01036 , 0
M
K
sau


Ag
K 01036 , 0 (2.2)

unde: Ag greutatea atomic a argintului, g; valena atomului din combinaia
molecular; Ag/ = M echivalentul chimic al substanei, g/Ah.
Volumul de material erodat V:

1
96500
A t I
V , cm
3
(2.3)

unde: F = 96.500 numrul lui Faraday, As; densitatea metalului, g/m
3
; A
masa atomic a metalului supus erodrii.
Materiale i tehnologii neconvenionale 182

Productivitatea prelucrrii este direct proporional cu intensitatea
curentului i timpul de trecere a curentului i invers proporional cu densitatea
materialului i valena lui.
n procesul de prelucrare electrochimic, electrolitul ndeplinete
urmtoarele funciuni: asigur nchiderea circuitului electric ntre electrodul-scul
i pies; nltur microparticulele din zona de prelucrare; nltur cldura produs
n procesul de lucru. Pentru aceasta, electrolitul trebuie s aib urmtoarele caliti:
conductibilitate electric foarte bun; toxicitate redus; coroziune minim;
stabilitate chimic i electrochimic.
Ca electrolii se utilizeaz: soluie de 30% NaCl i KCl, 10% H
2
SO
4
, 5%
NaOH, NaCl, NaNO
3
.
La prelucrarea prin eroziune electrochimic, pe suprafaa piesei de
prelucrat se formeaz o pelicul pasiv care mpiedic desfurarea n continuare a
eroziunii. Dup modul cum se nltur aceast pelicul, exist mai multe metode de
prelucrare prin eroziune electrochimic.

4.3.2. Eroziunea electrochimic natural

ndeprtarea produselor eroziunii se face cu ajutorul gazelor care se
formeaz n procesul de prelucrare. Pe suprafaa cu asperiti a piesei de prelucrat
se formeaz o pelicul vscoas cu grosime neregulat, mai mare n adncituri, fa
de cea de la vrful asperitilor (fig. 4.16). Dizolvarea metalului va ncepe n
regiunea vrfurilor asperitilor, datorit concentraiei de cmp electric n aceast
zon. Procedeul se utilizeaz pentru operaii de lustruire, decapare sau debavurare
i se realizeaz n cuve similare cu cele de la
acoperirile galvanice, construite din metal i
cptuite cu materiale plastice sau lemn, pentru a
rezista la coroziune. Electrozii se confecioneaz
din materiale electroconductoare (cupru
electrolitic, grafit) i se amplaseaz la o distan
de 40...100 mm de piesa de prelucrat. Sursele de
energie sunt generatoare de curent continuu cu U
= 612 V i I = 525 A/dm
2
, pentru electrolii
reci i 40280 A/dm
2
, pentru electrolii calzi.
Principalele aplicaii ale metodei sunt
prezentate n fig. 4.17: a curarea de oxizi a
pieselor turnate sau forjate (1,2 electrozi-scul;
3 pies; 4 electrolit; 5 cuv); b netezirea electrochimic a suprafeei unei
piese (1 electrod-scul; 2 pies; 3 electrolit; I avans transversal al
electrodului-scul); c lustruirea suprafeelor interioare ale evilor (1 electrod-
scul; 2 pies; 3 cuv cu electrolit; 4 plac de sprijin izolant); d lustruirea
benzilor i srmelor (1 band sau srm de lustruit; 2,3 tamburi de nfurare-
desfurare; 4 baie de splare; 5 baie de degresare; 6 baie de lustruire; 7
electrod-scul; 8 baie de splare final; 9 contact buc-anod).

Fig. 4.16. Eroziunea
electrochimic natural.
Tehnologii neconvenionale 183



Fig.4.17. Aplicaii ale eroziunii electrochimice naturale.

4.3.3. Eroziunea electrochimic hidrodinamic

ndeprtarea peliculei pasive se face prin aciunea mecanic a electrolitului
introdus cu presiune ridicat (730 daN/cm
2
) i cu vitez mare (3050 m/s) ntre
electrodul-scul i pies (fig. 4.18): 1 surs de curent continuu; 2 regulator de
avans; 3 electrod-scul; 4 pies; 5 cuv cu electrolit; Rz rezervor cu
dielectric; P
H
pomp hidraulic; F filtru; 6 instalaie de rcire; I, II micri
ale electrodului-scul. Electrozii-scul se confecioneaz din oel inoxidabil, alam,
bronz sau aliaje de aluminiu. Productivitatea prelucrrii este proporional cu
intensitatea curentului, ns aceasta este limitat de nclzirea electrodului care nu
trebuie s fie mai mare de 2075 C. Ca electrolii se utilizeaz soluii apoase de
NaCl cu acid boric sau soluii apoase de fluoruri i acid fluorhidric. Interstiiul de
lucru este de 0,050,8 mm.
Principalele aplicaii ale procesului sunt prezentate n fig. 4.19: a
prelucrarea suprafeelor plane (1 pies; 2 electrod-scul; 3 canale pentru
electrolit; I micarea electrodului-scul); b strunjire exterioar ( 1 pies; 2
electrod-scul; I micare principal de rotaie a piesei; II avans transversal al
electrodului-scul); c gurire (1 pies; 2 electrod-scul; 3 inel pentru con-
tact electric; 4 izolator electric; 5 capac pentru evacuarea electrolitului; I,II
micrile electrodului-scul); d prelucrarea paletelor de turbine (1 pies; 2,3,4,5
Materiale i tehnologii neconvenionale 184

electrozi-scul; 6 cuv cu electrolit; IIV micrile electrozilor-scul).


Fig. 4.18. Schema de principiu a prelucrrii prin eroziune electrochimic hidrodinamic.


Fig.4.19 Aplicaii ale eroziunii electrochimice hidrodinamice.
Tehnologii neconvenionale 185

4.3.4. Eroziunea electrochimic abraziv

Procedeul de prelucrare electrochimic abraziv se bazeaz pe desfurarea
simultan a unei prelucrri electrochimice cu depasivizarea mecanic forat prin
intermediul unei scule abrazive (fig.
4.20): 1 electrod-scul cu granule
abrazive; 2 pies; 3 electrolit; 4
pelicul anodic; I, II micrile
electrodului-scul.
Prin acest procedeu se obin
productiviti foarte bune (pn la
500 mm
3
/min) i o rugozitate foarte
bun a suprafeelor prelucrate (R
a
=
0,050,2 m). Micarea I se
realizeaz cu viteze de 20...30 m/s.
Principalele domenii de
aplicare a metodei sunt prezentate
n fig. 4.21: a ascuirea sculelor
achietoare; b rectificare; c
honuire.

Fig. 4.20. Schema de principiu a eroziunii
electrochimice abrazive.



Fig. 4.21. Aplicaii ale eroziunii electrochimice abrazive.

4.4. Prelucrarea prin eroziune chimic

Prelucrarea prin eroziune chimic se bazeaz pe atacul suprafeei de
prelucrat cu o substan chimic activ. Operaia se realizeaz prin introducerea
piesei de prelucrat n soluii speciale, ndeosebi n soluii sodice. Compoziia
acestora se alege n funcie de natura metalului de prelucrat i de cantitatea de
material care se ndeprteaz n unitatea de timp. Randamentul prelucrrii este
influenat de compoziia chimic a electrolitului, temperatura bii, compoziia
Materiale i tehnologii neconvenionale 186

chimic a obiectului supus eroziunii i n special de structura cristalin a acestuia,
avnd n vedere c atacul se produce la limita de separare a cristalelor.
Procedeul se aplic ndeosebi la prelucrarea prin gravare a tablelor, benzilor
i profilurilor, la gurirea unor piese din metale i aliaje dure, la executarea unor
canale cu aplicaii n industria electronic la circuitele imprimate, precum i la
confecionarea unor grile sau filtre fine. Precizia de prelucrare este condiionat de
oprirea la timp a eroziunii chimice.
Tehnologia de prelucrare prin eroziune chimic se poate realiza pe ntreaga
suprafa a piesei, cnd se fac operaii de lustruire, polizare sau decapare sau numai
pe anumite zone ale piesei. n al doilea caz, se realizeaz acoperirea zonelor care
nu sunt supse prelucrrii cu o mas din material plastic rezistent la agenii corosivi.
n ambele cazuri, suprafeele de prelucrat trebuie bine curate cu perii de srm
sau cu discuri abrazive i decapate cu solveni organici, dup care se spal cu jet
puternic de ap. Se apreciaz c suprafaa este bine pregtit dac prin introducerea
i scoaterea piesei din ap, pe suprafaa pregtit rmne un film continuu i
uniform de ap.
Ca soluii de atac se utilizeaz: clorur feric, H
2
SO
4
, HCl, HNO
3
, acid
fluorhidric, acid cromic, clorur cupric sau combinaii ale acestora. Se pot astfel
prelucra piese din Al i aliaje de Al, Pb, Ge, oeluri-carbon i inoxidabile, Cu i
aliaje din Cu, Cr, Ni i aliaje din Ni, Si, Zn, Sn.
n fig.4.22 se prezint un exemplu de prelucrare prin eroziune chimic.

Fig.4.22. Prelucrare prin eroziune chimic.

4.5. Prelucrarea prin eroziune electric i electrochimic

4.5.1. Generaliti

Prelucrarea prin eroziune electric se face cu o productivitate mic i cu o
precizie dimensional i o calitate a suprafeei foarte bune, iar prelucrarea prin
eroziune electrochimic are o productivitate mare, o precizie dimensional i o
calitate a suprafeei mai slabe. Ca urmare, ar trebui combinate cele dou procedee,
dar primul utilizeaz un lichid dielectric, iar al doilea un lichid electroconductor.
Prin utilizarea unui lichid semidielectric se face un compromis tehnic ntre cele
dou procedee care genereaz procedeul complex de eroziune electric i
electrochimic, numit i procedeu anodo-mecanic, a crui schem de principiu este
prezentat n fig. 4.23: 1 electrod-scul; 2 pies de prelucrat; 3 mediu de lu-
cru; 4 microasperitate; 5 pelicul pasiv; 6 particul erodat din electrodul-
Tehnologii neconvenionale 187

scul; 7 descrcare electric prin
impulsuri nedirijate; 8 volum de
material erodat electric din piesa de
prelucrat; I, II micri executate de
electrodul-scul.
Eroziunea materialului din
piesa de prelucrat se bazeaz pe ac-
iunea electrochimic (dizolvarea ano-
dic), aciunea electroeroziv datorat
descrcrilor electrice prin impulsuri
nedirijate, aciunea termic prin efect
Joule-Lenz la contactul electrodului-
scul cu microasperitile piesei i ac-
iunea mecanic de ndeprtare a particulelor de material. Dup modul de alegere a
parametrilor electrici poate predomina fie procedeul electrochimic, fie procedeul
electroeroziv.
Fig. 4.23. Schema de principiu a prelucrrii
prin eroziune electric i electrochimic.
Dac puterea specific introdus n spaiul de lucru este mic, predomin
eroziunea electrochimic, iar dac puterea specific este mare, predomin
eroziunea electric.
Ca lichide de lucru se folosesc soluiile coloidale de silicat de sodiu sau
silicat de aluminiu i suspensii de caolin n ap.
Electrozii-scul au forme geometrice corespunztoare cu forma geometric
a suprafeei ce trebuie generat i se confecioneaz din font, oel, cupru i aliaje
de cupru.

4.5.2. Operaii de prelucrare prin eroziune electric i
electrochimic

Schemele de lucru ale mainilor de prelucrare prin eroziune electric i
electrochimic sunt prezentate n fig. 4.24: a debitare cu disc; b debitare cu
band; c ascuirea sculelor achietoare; d rectificare plan; e rectificarea
suprafeelor profilate; f netezirea ghidajelor; g decupare dup contur cu electrod
filiform.

4.5.3. Maini de prelucrat prin eroziune electric i
electrochimic

4.5.3.1. Maina de debitat cu electrod-disc (fig. 4.25) este format din
placa de baz 1 pe care se afl batiul 2 cu sania portscul 3. Micarea motorului de
curent alternativ M este transmis arborelui principal prin mecanismul de reglare
cu conuri n trepte 4. Pe arborele portscul, care execut micarea principal de
rotaie I, se monteaz electrodul-disc 5, aflat n cuva cu lichid de lucru 6.
Electrodul-disc execut avansurile vertical II i transversal III.
Pe aceast main se pot face tieturi multiple pentru piese de tip pieptene
sau se pot confeciona buce elastice.
Materiale i tehnologii neconvenionale 188


Fig. 4.24. Schemele de lucru ale mainilor de prelucrare prin eroziune electric i
electrochimic.


Fig. 4.25. Maina de debitat cu electrod-disc.

4.5.3.2. Maina de gurit (fig. 4.26) este alctuit din placa de baz 1 pe
care se afl batiul 2 cu capul de gurit 3. Electrodul-scul 4 execut att micarea
principal de rotaie I, ct i avansul vertical II. Piesa 5 i suportul acesteia 6 se afl
n cuva cu lichidul de lucru 7, montat pe masa mainii 8, care execut micarea de
poziionare III. Lichidul de lucru este aspirat din rezervorul Rz de ctre pompa
Tehnologii neconvenionale 189

hidraulic P
H
i apoi trimis n cuv prin duza D. Dup utilizare electrolitul se
scurge liber n rezervorul Rz.


Fig. 4.26. Maina de gurit.

4.6. Prelucrarea prin eroziune cu plasm
.6.1. Generaliti
lasma este o substan aflat ntr-o stare de agregare asemntoare celei
gazoase
ete plasma aprut ca urmare a
descom

4

P
, puternic sau complet ionizat, alctuit dintr-un amestec de molecule, ioni
i electroni. Are o bun conductibilitate electric, o temperatur ridicat i emite
radiaii electromagnetice i lumin. Se consider c peste 99% din materia
Universului se prezint sub form de plasm. n apropierea Pmntului exist
plasm sub form de vnt solar (flux de protoni i neutroni emis continuu de
Soare). Temperatura plasmei variaz n limite foarte largi, ncepnd de la
temperatura mediului ambiant (plasma din tuburile cu descrcri n gaze rarefiate),
pn la milioane de grade (plasma nuclear).
n construcia de maini se folos
punerii atomilor unor gaze n electroni i ioni, sub aciunea temperaturilor
nalte, numit plasm termic. Ea apare cu precdere ntr-un arc electric i are
temperaturi de 6.00030.000 C, realizndu-se cu un generator numit plasmotron
(fig. 4.27). Arcul electric produs ntre electrodul 1 i duza rcit cu ap 2 este
comprimat de ctre duz, astfel c avem o cretere a densitii de curent n zona
central a arcului. Stratul tubular de gaz mai rece al coloanei de plasm din zona
duzei se comport ca un ecran termic i electric, asigurnd meninerea unei
temperaturi foarte ridicate n zona central.
Materiale i tehnologii neconvenionale 190


Gazul plasmogen trebuie s asi-
gure

electric
de plasm, cnd arcul
3 se pro
fiind electroconductoare;
rcul electric 3 se produce ntre electrod i duza
rcit c
u
puteri d
.6.2. Aplicaii tehnologice ale prelucrrii cu plasm
.6.2.1.Tierea metalelor cu arc de plasm. Schema de principiu a unei
instala
l pozitiv al sursei de cu-
rent se
protecia electrodului la oxidare,
fiind neutru n raport cu materialul e-
lectrodului (W, grafit, zirconiu,
hafniu). Aceast condiie este nde-
plinit n cea mai mare parte de gazele
inerte monoatomice (Ar, He). S-ar
putea utiliza i unele gaze biatomice
(N
2
, H
2
) care ar asigura transferul unei
cantiti mai mari de cldur, dar
acestea nu sunt pure, coninnd urme
de oxigen care favorizeaz oxidarea i
uzarea rapid a electrodului.
Dup modul realizrii arcului
, avem dou variante de
plasmotroane:
- cu arc
duce ntre electrodul 1 i piesa
4 (K
1
deschis, K
2
nchis), piesa
- cu jet de plasm, cnd a
Fig. 4.27. Schema de principiu a
plasmotronului.
u ap (K
1
nchis, K
2
deschis), piesa fiind rea conductoare de elec-
tricitate, iar plasma este suflat n exterior de presiunea gazului, sub form de jet.
Ca surse de alimentare cu curent continuu se utilizeaz convertizoare c
e 1100 kW sau redresoare speciale, iar alimentarea cu gaz plasmogen se
face de la butelii de presiune nalt prevzute cu regulatoare de presiune sau cu
ajutorul unor pompe speciale.

4

4
ii de tiere cu plasm este reprezentat n fig. 4.28. Plasmotronul 1 este
alimentat cu energie electric de la sursa 2, al crei pol negativ este legat la
electrodul neconsumabil de wolfram 3, izolat electric fa de corpul plas-
motronului. Gazul plasmogen (Ar, Ar + H
2
, Ar + N
2
, N
2
, Ar + aer), al crui debit
se regleaz cu robinetul 4 i se msoar cu aparatul 5, se introduce n plasmotron i
ptrunznd n spaiul arcului electric 6, d natere plasmei.
n cazul funcionrii n regim cu jet de plasm, polu
leag la corpul plasmotronului, prin stabilirea unui contact electric ntre
punctele a i b, piesa de tiat 7 nefiind legat la sursa 2. Pentru amorsarea arcului
se utilizeaz oscilatorul de ionizare 8. Curentul se limiteaz, la nceput, la 1015
A, cu ajutorul rezistenei 9. Pentru funcionarea n regim cu arc de plasm se
ntrerupe contactul electric ntre punctele a i b i acesta se stabilete ntre punctele
a i c, piesa de tiat fiind astfel legat la polul pozitiv al sursei.
Tehnologii neconvenionale 191



Fig. 4.28. Tierea cu plasm.

ierea cu plasm prezint urmtoarele avantaje: productivitate ridicat,
posibili
nclzire limitat cu jet de plasm
se aplic
oar (fig. 4.29) se poate aplica la piese
dure (H
T
tatea tierii tuturor materialelor metalice, obinerea unor tieturi nguste i
cu suprafee curate. De asemenea, prin acest procedeu se pot tia i materiale
nemetalice. Se realizeaz viteze de tiere de 2501250 mm/min i se pot tia
materiale metalice cu grosimi pn la 120 mm. Procedeul este recomandat
ndeosebi n cazul materialelor metalice care nu se pot tia cu flacra oxigaz:
oeluri inoxidabile, Al, Cu, Mg i aliajele lor.
4.6.2.2. Prelucrrile prin achiere cu
la strunjire, frezare i rabotare.
a) Strunjirea cilindric exteri
RC = 5060), conducnd la productiviti de 1015 ori mai mari ca n
cazul achierii la rece, precum i la creteri de 210 ori a durabilitii sculelor.


Fig. 4.29. Strunjirea cu plasm.

aterialul de achiat este nclzit n zona din faa tiului cuitului, ceea ce
conduc
M
e la micorarea considerabil a rezistenei sale la rupere. Unghiul = 90
pentru piese cu grosime mare i < 90 pentru piese de diametre mici. Pentru a
evita eventualele contacte dintre achiile degajate n timpul achierii i duza
plasmotronului, aceasta se va nclina cu unghiul .
Materiale i tehnologii neconvenionale 192

b) Frezarea (fig. 4.30) sau rabotarea (fig. 4.31) se aplic de asemenea n
cazul materialelor dure, pentru creterea productivitii achierii i a durabilitii
sculelor.

Fig. 4.30. Frezarea cu plasm. Fig. 4.31. Rabotarea cu plasm.
n toate cazurile, sculele achietoare utilizate sunt armate cu plcue dure
din carb
depune

uri metalice sau materiale mineralo-ceramice.
4.6.2.3. Metalizarea cu plasm se utilizeaz cu rezultate foarte bune la
rea unor straturi omogene din materiale refractare, cu temperaturi de topire
n jur de 3.000 C: Mo, oxizi de Al i Zn, zirconat de Ca i Mg, carburi, nitruri i
boruri. Schema de principiu este prezentat n fig. 4.32, unde: 1 plasmotron; 2
pies de metalizat; 3 siloz cu pulbere; 4 strat depus prin metalizare; 5
atmosfer protectoare de gaz inert.


Fig. 4.32. Metalizarea cu plasm.

vantaje: stratul depus nu prezint impuriti datorit atmosferei de gaze
protecto
rele
A
are; cantitatea de cldur primit de materialul de baz este foarte mic;
stratul depus este dens i prezint o aderen foarte bun la materialul de baz.
4.6.2.4. Sudarea cu plasm. Sudarea cu plasm prezint urmtoa
Tehnologii neconvenionale 193

avantaj
..30.000 C,
obinut
l inelar 8 al plasmotronului, se insufl gaz
4.7. Prelucrarea prin eroziune cu radiaii
.7.1. Prelucrarea cu fascicul de electroni
rocedeul se bazeaz pe fenomenul de emisie termoelectronic, adic pe
proprie
e: vitez de sudare mare i productivitate ridicat; pregtirea pieselor este
puin pretenioas; zona influenat termic este redus; calitatea sudurii este foarte
bun. Dezavantajul procedeului const n costul ridicat al instalaiilor.
Pentru sudare se folosete plasm cu temperaturi de 6.000.
n plasmotron (fig. 4.33). ntre electrodul nefuzibil din wolfram 1, care
constituie catodul i ajutajul plasmotro-
nului 2, care este anodul, se produce un
arc electric. Prin canalul 3 se insufl un
gaz monoatomic (Ar, He) sau biatomic
(H
2
, N
2
) sau un amestec din aceste gaze
i prin dezvelirea atomilor acestor gaze
de electroni se produce jetul de plasm
4, care determin topirea marginilor
pieselor 5 i formarea bii metalice 6.
Metalul topit nu este ndeprtat, ca la
tiere, ci mpins lateral i n spate,
ntruct presiunea gazului plasmogen
este mic. Pe msura deplasrii jetului
de plasm n sensul de sudare, cu viteza
v
s
, baia metalic se solidific, formnd
custura 7. Debitul gazului plasmogen
este insuficient pentru a asigura protec-
ia bii metalice i, de aceea, prin orificiu
inert, cu un debit mult mai mare. Sursa de energie este n curent continuu, pentru a
avea o stabilitate bun a arcului.

Fig. 4.33. Sudarea cu plasm.

4

P
tatea unui catod nclzit de a emite un flux de electroni. Fasciculul de
electroni cu densitate i energie cinetic mare este accelerat i focalizat asupra
piesei de prelucrat ntr-un spaiu vidat. Energia fluxului se calculeaz cu relaia:

J
v m
n U e n E ,
2
2

(2.4)

unde: n numrul electronilor; e = 1,6 210
-19
, C sarcina electric a unui
m n cldur, la impactul electronilor
cu pies
0
electron; U tensiunea de accelerare, V; m = 9,1910
-31
, kg masa unui electron;
v viteza de accelerare a electronilor, km/s.
Energia cinetic a fluxului se transfor
a, conform schemei de principiu din fig. 4.34: a formarea sursei termice; b
formarea craterului de eroziune; c repetarea impulsului; 1 fascicul de
electroni; 2 pies; 3 strat de material transparent pentru electroni; 4 crater de
Materiale i tehnologii neconvenionale 194

eroziune; 5 zon lichid; 6 zon solidificat.



Fig. 4.34. Schema de principiu a prelucrrii cu fascicul de electroni.

Electronii ptrund prin stratul superficial i ajung pn la o anumit
adncim
stalaie de pre-
lucrare
cu-
lul de e
e, unde energia lor cinetic se transform n cldur, temperatura fiind de
circa 6.000 C. Materialul este vaporizat, formndu-se un crater din care este
expulzat n exterior, dup care operaia se repet. Fasciculul de electroni este
transmis sub form de impulsuri cu durata de 10
-6
...10
-4
s i cu frecvena de
10
2
...10
4
Hz.
O in
cu fascicul de electroni
este prezentat n fig. 4.35: 1
transformator cobortor de ten-
siune; 2 catod din W sau Ta,
nclzit la 2.300 C; 3 gril
anodic; 4 anod; 5 bobine
de focalizare; 6 incint vida-
t; 7 fascicul de electroni; 8
pies; 9 dispozitiv binocular
de urmrire i control; 10, 11
snii pentru deplasarea piesei
n coordonate rectangulare
(micrile I i II). Instalaia se
mai numete tun electronic.
Vidul este destul de naintat
(10
-2
...10
-3
daN/cm
2
), pentru
evitarea ciocnirii electronilor
de moleculele de aer i
posibilitatea focalizrii lor.
Prelucrarea cu fasci

Fig. 4.35. Instalaie de prelucrare cu fascicul de
electroni. lectroni are urmtoarele
Tehnologii neconvenionale 195

aplicaii:
a) Sudarea. Se obin suduri pe adncime mare i lime mic, raportul
dintre lime i adncime ajungnd la 1/40. Se pot suda materiale cu puncte de
fuziune ridicate sau incompatibile ntre ele (W-Cu). Viteza de sudare este ridicat,
ajungnd pn la 15 m/min. Zona influenat termic este mic. Sudarea se face fr
material de adaos i fr mediu protector, calitatea custurii fiind foarte bun.
Procedeul se aplic la confecionarea sculelor achietoare (sudarea capului
de corpul sculei), n tehnica aerospaial, la reactoarele nucleare, n micro-
electronic i electrotehnic i la sudarea sub ap.
b) Gurirea se aplic materialelor dure i extradure: corund sintetic,
rubine, safire, materiale refractare, sticl, materiale ceramice, semiconductoare sau
chiar materiale plastice care intr n componena filtrelor. Prin gurire se obin
guri de diametre foarte mici (pn la 25...50 m), fante nguste i foarte nguste i
filtre foarte fine (pn la 70.000 orificii cu diametre de 2 m/cm
2
) (fig. 4.36).



Fig. 4.36. Exemple de guri prelucrate cu fascicul de electroni.

c) Topirea se aplic materialelor refractare (Ta, W, Ti) precum i la
obinerea unor oeluri speciale utilizate n industria aerospaial i nuclearoelectric
(fig. 4.37): 1 catod termoemisiv circular; 2 anod; 3 izolatoare electrice; 4
bobine de focalizare; 5 fascicule de electroni; 6 electrod consumabil; 7
cristalizator din cupru cromat cu pereii dubli rcii cu ap; 8 bar de metal
rafinat; 9 camer vidat.

4.7.2. Prelucrarea cu fascicul de ioni

Prelucrarea cu fascicul de ioni se bazeaz pe fenomenul emisiei de electroni
de ctre un catod nclzit care ionizeaz moleculele unui gaz monoatomic (Ar, He,
Xe), ionii astfel obinui fiind puternic accelerai de ctre un cmp electric. Schema
de principiu a procedeului este prezentat n fig. 4.38. Conform schemei, ionul
accelerat ptrunde n pies pn ciocnete un atom.
Dac energia ionului este destul de mare, atomul lovit ciocnete la rndul
su alt atom, avnd loc un lan de ciocniri care proiectez la suprafaa piesei mai
muli atomi, sub form de material evaporat, avnd loc prelevarea unei anumite
cantiti de material din pies. n acelai timp, ionul incident accelerat parcurge o
nou distan n pies, producnd evaporarea altor atomi ai piesei.

Materiale i tehnologii neconvenionale 196


Fig. 4.37. Topirea cu fascicul de electroni.


Fig. 4.38. Schema de principiu a prelucrrii cu fascicul de ioni.

Randamentul maxim de pulverizare se realizeaz cnd unghiul de inciden
= 1050. La valori mari ai unghiului de inciden, o bun parte din ionii
accelerai este reflectat de suprafaa piesei i nu mai particip la procesul de
excitare a atomilor din material.
Procedeul s-a dovedit a fi deosebit de eficient la prelucrarea materialelor
Tehnologii neconvenionale 197

dure i extradure: carburi metalice, oeluri refractare, oeluri inoxidabile i nalt
aliate. Cu ajutorul acestui procedeu se pot realiza microsuduri de mare finee,
debitri, guriri i frezri. Pentru fiecare din aceste prelucrri s-au realizat instalaii
specifice.
Domeniul n care fasciculul de ioni i-a gsit cea mai mare aplicabilitate
este placarea ionic, adic depunerea de straturi subiri de material, cu proprieti
speciale, pe un metal de baz. Schema de principiu a instalaiei, numit i tun ionic,
este prezentat n fig. 4.39.



Fig. 4.39. Instalaie de placare ionic.

Catodul 1, din wolfram sau tantal, legat la secundarul transformatorului
cobortor de tensiune 2, se nclzete la 2.300 C i emite electroni care ionizeaz
moleculele unui gaz monoatomic (Ar, He, Xe), introdus prin conducta cu reductor
i manometru 3. Fluxul de ioni este accelerat de grila anodic 4 i anodul 5 i
focalizat i deflectat cu bobinele electromagnetice 6. Fasciculul de ioni 7 ptrunde
n camera de bombardare 8, cuplat la o pomp de vid, i acioneaz asupra plcii
cu material de depunere 9, aezat pe suportul 10, smulgnd atomii 11 care se
depun pe piesa 12, prins pe suportul 13. Piesa de placat 12 trebuie bine decapat
nainte de placarea ionic.
Datorit adezivitii deosebite a materialului depus i posibilitii de a
Materiale i tehnologii neconvenionale 198

acoperi suprafee complexe, placarea ionic s-a dovedit util n urmtoarele
domenii: protecia suprafeelor metalice mpotriva oxidrii i coroziunii; realizarea
contactelor electrice argintate; lubrificaie solid prin acoperiri cu aliaje anti-
friciune, obinerea unor suprafee reflectorizante prin depuneri de argint pe oel;
placarea pieselor pentru creterea duritii i a rezistenei la uzur; obinerea circu-
itelor integrate.

4.7.3. Prelucrarea cu fascicul de fotoni (cu laser)

4.7.3.1. Generaliti. Unul din cele mai noi procedee utilizate n
construciile de maini, electrotehnic, electronic, mecanic fin, aeronautic i
comunicaii este cel cunoscut sub denumirea de LASER (Light Amplification by
Stimulated Emission of Radiation = Amplificarea luminii prin stimularea emisiei
de radiaii). Explicaia fenomenelor care conduc la emisiunea laser se bazeaz pe
teoria mecanicii cuantice a lui Max Planck (1858 1947) care arat c punerea n
libertate i absoria de energie radiant se produc n mod discontinuu n anumite
cantiti numite cuante de energie.
Dac un atom primete o raz de lumin, considerat ca fiind constituit din
particule elementare cu o anumit cantitate de energie, numite fotoni, electronii
atomului absorb cte un foton i ii mresc astfel cantitatea de energie. Aceast
cretere face ca un astfel de electron s treac de pe orbita staionar din jurul
nucleului, corespunztoare nivelului energetic fundamental, pe o alt orbit mai
ndeprtat, corespunztoare unui alt nivel energetic, atomul situndu-se ntr-o
stare nou, numit stare excitat (fig. 4.40.a, b).
Starea excitat se caracterizeaz prin instabilitate i electronii revin pe
orbita intermediar, cednd o parte din energia ctigat n momentul excitaiei
(fig. 4.40.c). n final, electronii revin pe orbita staionar (fig 4.40.d), cednd i
restul de energie, sub form de fotoni. Trebuie menionat c pentru obinerea
emisiunii laser, toi fotonii emii de electroni la revenirea lor pe orbita staionar
trebuie s aib aceeai frecven sau aceeai culoare. Deci, trecerea atomilor de pe
orbite mai ndeprtate pe orbita staionar a atomului determin o emisiune
stimulat de fotoni, aceasta fiind schema de principiu a laserului (fig. 4.40.e).
Fenomenul laser se produce n mod eficient dac are loc ntr-un spaiu nu-
mit rezonator optic (fig. 4.41). Instalaia este format din camera cu mediu activ 1,
mrginit de oglinda cu reflexie total 2 i oglinda semitransparent 3. Sub aciu-
nea pompajului optic, mediul activ (solid, lichid sau gazos) va produce o emisie de
fotoni care se va amplifica prin oscilarea ntre cele dou oglinzi reflectorizante. Da-
torit timpului scurt n care se produce emisiunea stimulat i amplificarea (10
-6
s)
i posibilitii de a fi condus, concentrat i focalizat, fasciculul laser poate ajunge la
densiti de putere de 10
10
W/cm
2
i la temperaturi de 18.000 C care topesc i
vaporizeaz orice material existent.
Forma oglinzilor de capt ale rezonatorului poate fi plan, sferic sau
prismatic, iar mediile active pot fi solide (rubin sintetic impurificat cu crom),
semiconductoare (GaAs, InP), lichide (soluie de EuB
3
n alcool) sau gazoase
Tehnologii neconvenionale 199

(He-Ne, Ne-O
2
, Hg-Ne).



Fig. 4.40. Schema de principiu a laserului.



Fig. 4.41. Schema generrii fasciculului laser.

4.7.3.2. Instalaiile de prelucrare cu laser se utilizeaz la sudare, tiere i
gurire.
a) Sudarea cu laser (fig. 4.42) se realizeaz cu o instalaie format din
sursa de alimentare cu energie electric 1 care poate fi o baterie de condesatoare,
un redresor sau un generator de curent continuu sau alternativ, sursa de excitaie
optic 2 care este, de obicei, o lamp cu descrcri n gaze i camera de rezonan 3
Materiale i tehnologii neconvenionale 200

care conine mediul activ solid. Lampa de excitaie i camera de rezonan sunt
montate n carcasa reflectorizant 4. Din camera de rezonan, fasciculul laser 5
trece prin obturatorul de siguran 6 i lentila de focalizare 7, ajungnd la piesele
de sudat 8. Pentru protecia bii metalice, prin duza 9 se insufl un gaz inert care
produce atmosfera protectoare 10.

2 3
5
4
10
gaz inert
9
1
6
8
7


Fig. 4.42. Sudarea cu laser.

Fasciculul laser poate fi sub form de impulsuri sau continuu, obinndu-se
o sudur de foarte bun calitate.
b) Tierea cu laser (fig. 4.43) este o aplicaie foarte rspndit n
industrie, datorit realizrii unor tieturi foarte fine n materiale dure i fragile.
Pentru ndeprtarea produselor tierii cu mai mult uurin, tierea se face cu jet
de oxigen, n cazul materialelor metalice sau cu jet de gaz inert, n cazul materi-
alelor fragile (sticl, ceramic) sau inflamabile (hrtie, esturi, materiale plastice,
piele). Sursa de curent 1 alimenteaz o lamp cu descrcri n gaze, aflat n
rezonatorul optic 2, mrginit de oglinda de reflexie total 3 i oglinda semitrans-
parent 4. Fasciculul laser 5 trece prin opturatorul de siguran 6, este deviat de
Tehnologii neconvenionale 201

oglinda de deflexie 7 rcit cu ap i este focalizat cu lentila 8 pe suprafaa piesei
de tiat 9, aezat pe masa de uzinaj fotonic 10. Prin duza 11 se insufl oxigen sau
un gaz inert. Temperatura n punctul de focalizare este de pn la 20.000
0
C.

intrare gaz iesire gaz
apa apa
10
8
gaz inert
11
apa
apa
oxigen
9
6
7
5
4 3
2
1

Fig. 4.43. Tierea cu laser.

Tierea cu laser este condiionat, n mare msur de constantele termo-
fizice ale materialului. n general, pot fi tiate uor materialele care au o diferen
mic ntre temperatura de topire i cea de vaporizare, precum i materialele cu
conductibilitate termic i cldur specific mici. Procedeul se aplic la tierea
oelurilor-carbon, refractare i inoxidabile, a Al, Cr, Ta, aliajelor de zirconiu,
rubinului, diamantului i a altor materiale care nu se pot tia prin tehnologii clasice,
aplicndu-se ndeosebi n electronic i mecanica fin.
c) Gurirea cu laser se utilizeaz la prelucrarea unor microorificii cu
diametre de 0,0051,5 mm i lungimi de pn la 15 mm, n materiale dure i
extradure (Mo, W, Ti, Ta, oeluri inoxidabile, carburi metalice, rubin, diamant).

4.8. Prelucrarea prin eroziune cu ultrasunete

4.8.1. Generaliti

Ultrasunetele sunt oscilaii mecanice ale mediului elastic cu frecvene de
1610
7
kHz, ele nefiind percepute de urechea uman. n natur, exist mai multe
vieuitoare care emit i recepioneaz ultrasunete, pentru detectarea hranei sau
pentru a se adposti de dumani: lilieci, fluturi de noapte, mamifere marine i
Materiale i tehnologii neconvenionale 202

roztoare mici. Aplicaiile tehnice ale ultrasunetelor se bazeaz pe efectul
piezoelectric invers, precum i pe proprietile de electrostriciune sau de
magnetostriciune ale unor materiale (vezi 3.6.5.2.c,d,e). Datorit unor proprieti
specifice (lungime de und mic; posibilitatea de dirijare n spaiu prin reflexie,
refracie i difracie; transport de energie n mediul elastic de propagare;
posibilitatea de a se concentra n spaii limitate; ridicarea temperaturii mediului n
care se propag), ultrasunetele au aplicaii diverse n tehnic.
n fig. 4.44. se prezint schema de principiu a eroziunii cu ultrasunete.
Distrugerea materialului de pe suprafaa piesei de prelucrat 1 se produce atunci
cnd scula 2 lovete una sau mai multe particule abrazive 3. Energia cinetic a
particulelor abrazive amorseaz fisuri att pe suprafaa piesei de prelucrat, ct i pe
suprafaa sculei. n suspensia abraziv 4 se formeaz bulele de cavitaiei 5 care,
fiind comprimate de scul,
fac implozie, producnd pre-
siuni i temperaturi locale
mari ce determin desprinde-
rea particulelor din pies 6 i
din scul 7. Scula este apsat
cu o presiune P = 0,54,5
daN/cm
2
, iar amplitudinea ul-
trasunetelor este A = 5120
m, la o frecven f = 1830
kHz. Ca materialele abrazive
se utilizeaz carburi de siliciu
sau de bor sau praf de
diamant.
Fig. 4.44. Principiul eroziunii cu ultrasunete.

4.8.2. Maini de prelucrat prin eroziune cu ultrasunete

Exist mai multe tipuri de maini de prelucrat prin eroziune cu ultrasunete,
ele fiind asemntoare, ca form constructiv, cu mainile de frezat universale.
Schema constructiv de principiu a unei astfel de maini fiind trezentat n fig.
4.45. Pe montantul 1 care face corp comun cu batiul 2 se afl sania 3 cu blocul
ultrasonic. Acesta este format din transductorul magnetostrictiv 4 care transform
curenii de nalt frecven emii de generatorul GIF n ultrasunete i din concen-
tratorul de ultrasunete 5, sub forma unui paraboloid de rotaie. La captul concen-
tratorului se afl scula 6 care transmite energia ultrasonic particulelor abrazive
purtate de un lichid. Lichidul abraziv este aspirat din rezervorul Rz de ctre pompa
P
H
, trece prin droselul D i este adus la locul de lucru. Particulele abrazive
desprind achii foarte mici din piesa 7 care se afl n cuva 8. Sniile 9 i 10 asigur
avansurile rectangulare II i III, avansul vertical I fiind asigurat de sania 3.
Suspensia abraziv are i rolul de evacuare din zona de lucru a particulelor
erodate. n acelai timp, pe msur ce particulele abrazive i rotunjesc muchiile,
pierzndu-i capacitatea de erodare, noi particule abrazive sunt aduse n zona de
Tehnologii neconvenionale 203

lucru prin circuitul hidraulic.
GIF I
II
III
Rz
PH
D
10
9
7
8
6
5
4
3
1
2
ap


Fig. 4.45. Maina de prelucrat prin eroziune cu ultrasunete.

4.8.3. Aplicaii tehnologice ale prelucrrii cu ultrasunete

Prelucrarea cu ultrasunete se aplic ndeosebi materialelor fragile sau
extradure. Cu ct fragilitatea este mai mare, cu att prelucrabilitatea este mai bun.
Este vorba de sticl, rubin, safir, cuar, ceramic, diamant, ferite, germaniu , siliciu,
carburi metalice i materiale mineralo-ceramice. n fig. 4.46. sunt prezentate
aplicaiile reprezentative ale eroziunii cu ultrasunete : a gurire; b debitare, c
execuia orificiilor i cavitilor complexe; d perforare sau debitare simultan; e
prelucrarea matrielor i filierelor; f execuia orificiilor curbe; g finisarea prin
rectificare a suprafeelor plane sau profilate; h filetarea unor materiale extradure
Materiale i tehnologii neconvenionale

204
neconductoare electric; i debitare dup un contur oarecare; j honuire; k
urificarea stratului superficial.

d

Fig. 4.46. Aplicaii ale prelucrrii cu ultrasunete [7].




DICIONAR ROMN-ENGLEZ-FRANCEZ DE
CUVINTE-CHEIE


A

absorbie de gaze gas absorption absorption (f) de gaz
adsorbie adsorption adsorption (f)
alam brass laiton (m)
aliaj alloy alliage (m)
aliaj amorf amorphous alloy alliage (m) amorphe
aliaj antifriciune antifriction alloy alliage (m) antifriction
aliaj cu memoria formei shape memory alloy alliage (m) mmoire de
forme
aliaje de aluminiu aluminium alloys alliages (m) daluminium
aliaje de cupru copper alloys alliages (m) de cuivre
aliaje de magneziu magnesium alloys alliages (m) de magnsium
aliaje de titan titanium alloys alliages (m) de titane
aliaj eutectic eutectic alloy alliage (m) eutectique
aliaj hipereutectic hypereutectic alloy alliage (m) hipereutectique
aliaj hipoeutectic hypoeutectic alloy alliage (m) hypoeutectique
aliaj mecanic mechanical alloy alliage (m) mcanique
aliaj neferos non-ferrous alloy alliage (m) non ferreux
aliaj pentru lipire moale soft solder alloy alliage (m) de brasage
tendre
aliaj tipografic printing alloy alliage (m) typographique
aliaj uor fuzibil low-melting alloy alliage (m) facilement
fusible
alotropie allotropy allotropie (f)
lpaca German silver maillechort (m)
aluminiu aluminium aluminium (m)
alungirea relativ la
rupere
percentage elongation allongement (m) pour cent
aprs rupture
aminoplast aminoplast aminoplaste (m)
austenit austenite austnite (f)
achiere cutting coupe (f)

B

beinit bainite bainite (f)
beton concrete bton (m)
206 Materiale i tehnologii neconvenionale

beton amprentat imprinted concrete bton (m) imprim
beton antiacid anti acid concrete bton (m) anti-acide
beton armat reinforced concrete bton (m) arm
beton autonivelant self leveling concrete bton (m) autonivelant
beton avansat advanced concrete bton (m) avanc
beton bituminos bituminous concrete bton (m) bitumineux
beton celular aerated concrete bton (m) cellulaire
beton conductor conductive concrete bton (m) conducteur
beton cu fibre fiber concrete bton (m) fibre
beton decorativ aesthetic concrete bton (m) esthtique
beton fotocatalitic photocatalytic concrete bton (m) photocatalitique
beton precomprimat prestressed concrete bton (m) prcontraint
beton refractar refractory concrete bton (m) rfractaire
beton translucid translucent concrete bton (m) translucide
bioceramic bioceramic bio-cramique (f)
borurare boration boruration (f)
bronz bronze bronze (m)
bronz cu aluminiu aluminium bronze bronze (m) daluminiu m
bronz cu staniu tin bronze bronze (m) ltain

C

calandrare calendering calandrage (m)
calorizare calorising calorisation (f)
carbon carbon carbone (m)
cauciuc butilic butyl rubber caoutchouc (m) butilique
cauciuc natural natural rubber caoutchouc (m) naturel
cauciuc nitrilic nitrile rubber caoutchouc (m) nitrile
cauciuc sintetic synthetic rubber caoutchouc (m) synthtique
cauciuc stiren-butadien styrene-butadiene rubber caoutchouc (m) styrne-
butadine
clibilitate hardenability trempabilit (f)
clire hardening trempe (f)
clire izoterm isothermal hardening trempe (f) isotherme
clire n aer air hardening trempe (f) lair
clire n ap water hardening trempe (f) leau
clire n trepte graded hardening trempe (f) gradins
clire ntrerupt interrupted hardening trempe (f) interrompue
clire n ulei oil hardening trempe (f) lhuile
clire superficial superficial hardening trempe (f) superficielle
cldur specific specific heat chaleur (f) spcifique
crmid brick brique (f)
cementare; carburare cementation; carburizing cmentation (f)
cementit cementite cmentite (f)

Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie 207

ceramic avansat advanced ceramic cramique (f) avance
ceramic de art ceramic art cramique (f) d`art
ceramic feromagnetic ferromagnetic ceramic cramique (f) ferromag-
ntique
ceramic industrial technical ceramic cramique (f) industrielle
ceramic piezoelectric piezoelectric ceramic cramique (f) pizolec-
trique
ceramic refractar refractory ceramic cramique (f) rfractaire
ceramic semiconductoare semiconductor ceramic cramique (f) semicon-
ductrice
ceramic supraconductoare supraconducting ceramic cramique (f) supracon-
ductrice
ceramic tribologic tribological ceramic cramique (f) tribologique
ceramic utilitar utilitarian ceramic cramique (f) utilitaire
cianizare cyaniding cyanisation (f)
coeficient de dilatare
liniar
coeficient of linear
expansion
coefficient (m) de dilatation
thermique
cloropren chloroprene chloroprne (m)
compozit cu memoria
formei
shape memory composite composite (m) mmoire
de forme
compus intermetalic intermetallic compound compos (m) interm-
tallique
condensator ceramic ceramic capacitor condensateur (m)
cramique
conductibilitate electric electrical conductibility conductibilit (f) lectrique
conductibilitate termic thermal conductibility conductibilit (f) thermique
constantan constantan constantan (m)
contracie shrinkage; contraction contraction (f); retrait (m)
cristal lichid liquid crystal cristal (m) liquide
cristalografie crystallography cristallographie (f)
cromizare chromising chromisation (f)
cupru copper cuivre (m)
cuptor cu mufl muffle furnace four (m) moufle
cuptor cu rezisten resistance furnace four (m) rsistance
curb de nclzire heating curve courbe (f) de chauffage
curb de rcire cooling curve courbe (f) de refroidis-
sement

D

dendrimer dendrimer dendrimre (m)
dendrit dendrite dendrite (f)
depolimerizare termic thermal depolymerization dpolymerisation (f)
thermique

208 Materiale i tehnologii neconvenionale

diagrama fier-carbon iron-carbon phase diagramme (m) fer-carbone
diagram de echilibru equilibrium diagram diagramme (m)dquilibre
dielectric dielectric dilectrique (m)
difuziune diffusion diffusion (f)
disociere dissociation dissociation (f)
dizolvare dissolution dissolution (f)
dizolvare anodic anodic dissolution dissolution (f) anodique
ductilitate ductility ductilit (f)
duraluminiu duralumin duralumin (m)
duritate hardness duret (f)

E

elastomer elastomer lastomre (m)
elasticitate elasticity lasticit (f)
electrod-scul tool-electrod outil-lectrode (m)
electroeroziune electroerosion lectro-rosion (f)
eroziune chimic chemical erosion rosion (f) chimique
eroziune cu plasm plasma erosion rosion (f) plasma
eroziune electrochimic electrochemical erosion rosion (f) lectrochimique
expandare expanding expansion (f)
extrudare extrusion extrusion (f)
extrudare reactiv reactive extrusion extrusion (f) ractive

F

faian faience faence (f)
fenoplast phenoplast phnoplaste (m)
ferit ferrite ferrite (f)
feroelectricitate ferroelecticity ferrolectricit (f)
fibr de aramid aramid fiber fibre (f) d`aramide
fibr de bor boron fiber fibre (f) de bore
fibr de carbon carbon fiber fibre (f) de carbone
fibr de sticl fiberglass fibre (f) de verre
fibr multimodal multi mode fiber fibre (f) multimode
fibr optic optical fiber fibre (f) optique
fibr unimodal single mode fiber fibre (f) monomode
fier iron fer (m)
filare spinning filage (m)
fluaj creep fluage (m)
fluid electroreologic electrorheological fluid fluide (m) lectro-
rhologique
fluiditate castability coulabilit (f)


Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie 209

fluid magnetoreologic magnetorheological fluid fluide (m) magntorh-
ologique
fluid supercritic supercritical fluid fluid (m) supercritique
font cast iron; pig-iron fonte (f)
font alb white cast iron fonte (f) blanche
font antifriciune antifriction cast iron fonte (f) antifriction
font austenitic austenitic cast iron fonte (f) austnitique
font brut pig-iron fonte (f) de premire fusion
font cenuie grey cast iron fonte (f) grise
font cu grafit lamelar lamellar graphite cast
iron
fonte (f) graphite lamel-
laire
font cu grafit nodular spheroidal graphite cast
iron
fonte (f) graphite sfero-
dal
font de afinare steel-making pig-iron fonte (f) daffinage
font de friciune bearing cast iron fonte (f) de friction
font de turntorie foundry pig-iron fonte (f) de moulage
font maleabil malleable cast iron fonte (f) mallable
font maleabil cu inim
alb
whiteheart malleable cast
iron
fonte (f) mallable coeur
blanc; fonte (f) europene
font maleabil cu inim
neagr
blackheart malleable cast
iron
fonte (f) mallable coeur
noir; fonte (f) amricaine
font perlitic pearlitic cast iron fonte (f) perlitique
font refractar heat resisting cast iron fonte (f) rfractaine
font special special cast iron fonte (f) fine
forjabilitate forgeability forgeabilit (f)
formare manual manual molding moulage (m)
fragilitate brittleness; fragility fragilit (f)
furnir placage placage (m)

G

gtuire relativ la rupere reduction of area striction (f) de rupture
granulare granulation granulation (f)
gresie stoneware grs (m)

I

izolator ceramic ceramic insulator isolateur (m) cramique
izolaie termic thermal insulation isolation (f) thermique



nfurare winding enroulement (m)

210 Materiale i tehnologii neconvenionale

L

laminare rolling laminage (m)
ledeburit ledeburite ldburite (f)
lemn wood bois (m)
lipire gluing collage (m)

M

magnet permanent permanent magnet aimant (m) permanent
magneziu magnesium magnsium (m)
maleabilitate malleability mallabilit (f)
martensit martensite martensite (f)
mas volumic (densitate) density masse (f) volumique;
poids(m) spcifique
materiale avansate advanced materials matriaux (m) avancs
material ceramic ceramic material matriau (m) cramique
material compozit composite material matriau (m) composite
material electrostrictiv electrostrictive material matriau (m) lectrostrictif
material inteligent smart material matriau (m) intelligent
material magnetostrictiv megnetostrictive material matriau (m) magnto-
strictif
material magnetic magnetic material matriau (m) magntique
material magnetic dur hard magnetic material matriau (m) magntique
durs
material magnetic moale soft magnetic material matriau (m) magntique
doux
material magnetic semidur magnetic material semi
rigid
matriau (m) magntique
semi-dur
material piezoelectric piezoelectric material matriau (m) pizolec-
trique
material plastic plastic matire (f) plastique
material plastic termo-
reactiv
thermosetting plastic plastique (m)
thermodurcissable
material sandvi sandwich material matriau (m) sandwich
material stratificat stratified material matriau (m) stratifi
material supraconductor superconducting material matriau (m) supracon-
ducteur
material termoplast thermoplastic matire (f) thermoplastique
matrice matrix matrice (f)
matrice ceramic ceramic matrix matrice (f) cramique
matrice metalic metal matrix matrice (f) mtallique
matrice organic organic matrix matrice (f) organique
matrice plastic plastic matrix matrice (f) plastique

Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie 211

mcinare grinding broyage (m)
metal metal mtal (m)
metal neferos non-ferrous metal mtal (m) non ferreux
modul de elasticitate elastic modulus module (m) dlasticit
mozaic mosaic mosaque (f)
muchi artificial artificial muscle muscle (m) artificiel

N

nailon nylon nylon (m)
nitrurare nitriding; nitrogen har-
dening

nitruration (f)
O

oel steel acier (m)
oel aliat alloy steel acier (m) alli
oel avansat de nalt
rezisten
advanced high strength
steel
acier (m) avanc haute
rsistance
oel aliat de scule alloy tool steel acier (m) alli outils
oel anticorosiv corrosion resisting steel acier (m) resistant la
corrosion
oel bifazic dual phase steel acier (m) biphas
oel calmat killed steel acier (m) calm
oel-carbon carbon steel acier (m) au carbone
oel-carbon de calitate quality carbon steel acier (m) au carbone de
qualit
oel-carbon de scule carbon tool steel acier (m) au carbone
outils
oel-carbon obinuit plain steel acier (m) au carbone de
construction
oel cu modificarea forat
a plasticitii
transformation induced
plasticity steel
acier (m) TRIP
oel damaschinat Damascus steel acier (m) damass
oel de cementare carburizing steel acier (m) de cmentation
oel de scule tool steel acier (m) outils
oel duplex duplex steel acier (m) duplex
oel inoxidabil stainless steel acier (m) inoxydable
oel martensitic mbtrnit martensitic ageing steel acier (m) maraging
oel multifazic complex phase steel acier (m) multiphas
oel necalmat rimming (rimmed) steel acier (m) effervescent
oel pentru arcuri springs steel acier (m) ressorts
oel pentru automate free-cutting steel acier (m) de dcolletage
oel pentru rulmeni bearings steel acier (m) roulements

212 Materiale i tehnologii neconvenionale

oel pentru table de cazane
i recipiente sub presiune
plates steel for boilers
and pressure vessels
acier (m) toles pour
chaudires et appareils
pression
oel pentru pile file steel acier (m) pour limes
oel pentru evi tubes steel acier (m) tubes
oel rapid high-speed steel acier (m) rapide
oel refractar heat-resisting steel acier (m) rfractaire
oel rezistent la uzur wear resisting steel acier (m) rsistent lusure
oel semicalmat semi-killed steel acier (m) semi-calm
oel turnat cast steel acier (m) moul

P

panel blockboard panneau (m) latt
placaj plywoood contreplaqu (m)
parchet stratificat laminate flooring parquet (m) stratifi
perlit pearlite perlite (f)
plac aglomerat din
lemn (PAL)
medium density
fiberboard (MDF)
panneau (m) de fibres
densit moyenne
plac fibrolemnoas (PFL) oriented strand board
(OBS)
panneau (m) de grandes
particules orientes
plasticitate plasticity plasticit (f)
plumb lead plomb (m)
poliacetilen polyacetilene polyactylne (m)
poliacrilat polyacrylate polyacrylate (m)
poliadiie polyaddition polyaddition (f)
poliamid polyamide polyamide (m)
poliamid-imid polyamide-imide polyamide-imide (f)
polianilin polyaniline polyaniline (f)
poliarilamid polyarylamide polyarylamide (f)
polibutadien polybutadiene polybutadine (m)
policarbonat polycarbonate polycarbonate (m)
policlorur de vinil polyvinyl chloride polychlorure (m) de vinyle
policondensare polycondensation polycondensation (f)
poliester polyester polyester (m)
polietereterceton polyetheretherketone polythertherctone (f)
polietilen polyethylene polythylne (m)
polietersulfon polyethersulfone polythersulfone (f)
polifenilsulfon polyphenilsulfone polyphnilsulfone (f)
polifluorur de viniliden polyvinylidene fluoride polyfluorure (f) de
vinylidne
poliftalamid polyphthalamide polyphthalamide (f)
poliimid polyimide polyimide (f)
polimer avansat advanced polymer polymre (m) avanc

Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie 213

polimer biocompatibil biocompatible polymer polymre (m) biocompa-
tible
polimer biodegradabil biodegradable polymer polymre (m) biodgra-
dable
polietilen de nalt
densitate
high-density
polyethylene
polythylne (m) haute
densit
polietilen de joas
densitate
low-density polyethylene polythylne (m) basse
densit
polietilen tereftalat polyethylene terephtalate polythylne (m)
trphtalate
polimer polymer polymre (m)
polimer conductor conductrice polymer polymre (m) conducteur
polimer cu memoria
formei
shape memory polymer polymre (m) ) mmoire
de forme
polimer fotonic photonic polymer polymre (m) photonique
polimerizare polymerization polymrisation (f)
polipirol polypyrrole polypyrrole (m)
polipropilen polypropylene polypropylne (m)
polistiren polystyrene polystirne (m)
polisulfon polysulfone polysulfone (f)
politetrafluoretilen polytetrafluoroethylene polyttrafluorothylne(m)
politiofen polythiophene polythiophne (m)
poliuretan polyurethane polyurthane (m)
porelan porcelain porcelaine (f)
prelucrare cu laser laser machining usinage (m) par laser
prelucrare cu ultrasunete ultrasonic machining usinage (m) par ultrasons
presare pressing pressage (m)

R

ranfort reinforcement renfort (m)
rin epoxidic epoxyde resin rsine (f) poxidique
rin fenolic phenolic resin rsine (f) phnolique
rin poliesteric polyester resin rsine (f) polyester
rin poliuretanic polyurethane resin rsine (f) polyurthane
rin vinilesteric vinylester resin rsine (f) vinylester
reciclare recycling recyclage (m)
reciclare chimic chemical recycling recyclage (m) chimique
reciclare mecanic mechanical recycling recyclage (m) mcanique
recoacere annealing recuit (m)
refractaritate refractoriness rfractarit (f)
revenire tempering revenu (m)
rezilien resiliency rsilience (f)


214 Materiale i tehnologii neconvenionale

rezistena de rupere la
traciune
breaking strenght rsistance (f) de rupture la
traction
rezisten la compresiune compression strength rsistance (f) la com-
pression
rezisten la coroziune corrosion resistance rsistance (f) la corrosion
rezisten la ncovoiere bending strength rsistance (f) la flexion
rezisten la forfecare shear strength rsistance (f) au cisaille-
ment
rezisten la oboseal fatique strength rsistance (f) la fatigue
rezisten la rupere ultimate strength rsistance (f) de rupture
rezisten la oc impact strength rsistance (f) au choc
rezisten la uzur resistance to wear rsistance (f) lusure
reea cristalin crystal lattice rseau(m) cristallin
rigiditate rigidity; stiffness rigidit (f)

S

scul achietoare cutting tool outil (m) de coupe
segregare segregation sgrgation (f)
siliciere; silicizare siliconizing siliconizing (m)
silicon silicone silicone (f)
silumin alpax; silumin alpax (m); silumin (m)
soluie solid solid solution solution (f) solide
solvoliz solvolysis solvolyse (f))
sorbit sorbite sorbite (f)
spum metalic metal foam mousse (f) mtallique
staniu tin tain (m)
sudare welding soudage (m)
sudabilitate weldability soudabilit (f)
superaliaje superalloys superalliages (m)



erardizare sherardizing shrardisation (f)

T

tehnologie neconvenio-
nal
unconventional
technology
technologie (f) non
conventionelle
temperatur de topire smelting point point (m) de fusion
tenacitate tenacity; toughness tnacit (f)
teracot terra cotta terre (f) cuite
termistor thermistor thermistance (f)


Dicionar romn-englez-francez de cuvinte-cheie 215

transformare peritectic peritectic transformation transformation (f) pritec-
tique
tratament termic heat treatment traitement (m) thermique
tratament termomecanic thermomechanical
treatment
traitement (m) thermo-
mcanique
turnare casting coulage (m); coule (f)
turnare centrifug centrifugal casting coule (f) centrifuge
turnare continu continuous casting coule (f) continue
turnare sub presiune casting under pressure coule (f) sous pression



igl tile tuile (f)

V

varistor varistor varistance (f)

Z

zinc zinc zinc (m)





BIBLIOGRAFIE


1. Abramovici, R. Materii prime ceramice (2 vol.), Institutul Politehnic
Traian Vuia din Timioara, 1974.
2. Achimfa, t. Materiale metalice cu proprieti speciale, Reprografia
Universitii Dunrea de Jos" din Galai, 1999.
3. Almoreanu, E., Constantinescu, D.M. Proiectarea plcilor compozite
laminate, Editura Academiei Romne, Bucureti, 2005.
4. Aliprandi, G. Matriaux rfractaires et cramiques tehniques, Editions
Septima, Paris, 1979.
5. Ambos, E. Urformtechnik metallisher Werkstoffe, VEB Deutscher Verlag
fr Grundstoffindustrie, Leipzig, 1982.
6. Amza, Gh., Dumitru, G.M., Rndau, V.O. Tehnologia materialelor
(vol.I), Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
7. Amza, Gh., Rndau, V.O., Dumitru, G.M., Amza, C.Gh. Tratat de
tehnologia materialelor (2 vol.), Editura Academiei Romne, Bucureti,
2002.
8. Anghel-Sprncean, F., Anghel, D. Metode i procedee tehnologice
(vol.II), Editura Printech, Bucureti, 2006.
9. Anghel-Sprncean, F., Popescu, M.O. Tehnologii electromecanice,
Litografia Universitii Politehnica" din Bucureti, 1998.
10. Arabagian, O., Olaru, Gh., Budeanu, A., Todor, N. Studiul materialelor
folosite n minerit, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1967.
11. Arzamasov, B. Materials Science, MIR Publishers, Moscow, 1989.
12. Ashby, F.M., Jones, R.H.D. Engineering Materials 1. An Introduction to
Properties, Applications and Design (fourth edition), Cambridge, 2009.
13. Axenov, P.N. Turntoria (traducere din limba rus), Editura Tehnic,
Bucureti, 1954.
14. Badea, S. Forjarea i extruziunea materialelor metalice, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1980.
15. Bailley, D., Wright, E. Practical Fiber Optics, Newnes, Oxford, 2003.
16. Balon, J.P., Dorlot, J.M. Des matriaux (3e dition), Presses
Internationales Polytechnique, Montreal, 2002.
17. Bain, E.C., Paxton, H.W. Les lments d'addition dans l'acier, Dunod,
Paris, 1968.
18. Bataev, A.A., Bataev, V.A. Kompoziionne material, Universitetskaia
Kniga, 2006.
19. Bathias, C. Matriaux composites (2
e
dition), Dunod, 2009.
20. Baur, E., Brinkmann, S., Schmachtenberg, E. Saechtling Kunststoff
Taschenbuch, Carl Hanser Verlag, 2007.
21. Bres, L., Komcsin, M. Aclok, ntttvasak javt-s felrakhegesztse,
Bibliografie 217

ESAB Kft., Budapest, 1995.
22. Bernstein, M.L. Structura deformirovannh metallov, Metallurghia,
Moskva, 1975.
23. Berreta, H. Ladrillos de plstico reciclado (2
0
edicion), Nobuko, 2007.
24. Berthelot, J.M. Matriaux composites: comportement mcanique et
analyse des structures (4e dition), Lavoisier, 2005.
25. Bertolotti G., Capitelli, V. Dizionario delle materie plastiche , Tecniche
Nuove, 2007.
26. Bobkov, A.S., Juraviev, V.S. Proizvodstvennaia bezopasnosti v rezinovoi
promlennosti, Izdatelstvo Himmiia, Leningrad, 1980.
27. Bohosievici, C. (sub coordonarea) Dicionar poliglot de metalurgie i
construcii de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1996.
28. Bolgojin, .A., Altaev, .A., Musin, A.M. Sozdanie i primenenie gornogo
oborudovaniia iz plastmass v Karagandinskom basseine, Izdatelstvo Nauka,
Alma-Ata, 1977.
29. Bolundu, I.L. Tehnologia materialelor plastice i compozite, Editura
Junimea, Iai, 2010.
30. Bolundu, I.L. Materiale metalice, Editura AGIR, Bucureti, 2004.
31. Bolundu, I.L. Tehnologia materialelor i maini-unelte, Litografia
Institutului de Mine din Petroani, 1985.
32. Bolundu, I.L., Dumitrescu, I. Maini- unelte i prelucrri prin achiere,
Editura Tehnica-Info, Chiinu, 1999.
33. Bolundu, I.L. tiina i ingineria materialelor, Editura Junimea, Iai,
2010.
34. Bolundu, I.L. tiina i ingineria materialelor, Editura Tehnica-Info,
Chiinu, 2010.
35. Bortnikov, V.G. Osnov tehnologhii pererabotki plasticeskih mass,
Izdatelstvo Himiia, Leningrad, 1983.
36. Bost, J. Matires plastiques. Technologie. Plasturgie (3
e
tirage), Lavoisier,
2010.
37. Bourban, P.E., Carlsson, L., Mercier, J.P., Mnson, J.A. Matriaux
composites matrice organique: constituant, procds, proprits, Presses
Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2004.
38. Brabie, V., Avram, N., Moldovan, P. Elaborarea aliajelor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
39. Brandrup, J. Die Wiederverwertung von Kunststoffen, Carl Hanser Verlag
Mnchen-Wien, 1995.
40. Brandt, N.B., Ciudinov, S.M. Elektronaia struktura metallov, Izdatelstvo
Moskovskovo Universiteta, Moskva, 1973.
41. Brissaud, M. Matriaux pizolectriques, Presses Polytechniques et
Universitaires Romandes, Lausanne, 2007.
42. Brozzo, P. Struttura e propriet meccaniche dei materiali metallici, ECIG,
Genova, 1979.
43. Budinski, K.G. Engineering Materials - Properties and Selection, Library
Materiale i tehnologii neconvenionale 218

Publishing Company, New Jersey, 1992.
44. Budnikov, P.P., Berejnoi, A.S., Bulavin, I.A., Grissik, B.M., Kukolev,
G.V., Poluboiarinov, D.N. Tehnologia produselor ceramice i refractare,
Editura Tehnic, Bucureti, 1960.
45. Bujoreanu, L.Gh. Materiale inteligente, Editura Junimea, Iai, 2002.
46. Burdese, A. Metallurgia e tecnologia dei materiali metallici, UTET,
Torino, 1992.
47. Buschow, K.H.J. (editor) Concise Encyclopedia of Magnetic and
Superconducting Materials (second edition), PDF, Elsevier Science, 2006.
48. Cahn, R.W. Physical Metallurgy, American Elsevier Publishing
Company, New York, 1970.
49. Cahn, R.W., Haasen, P., Kramer, E.J. Materials Science and
Technology, MacMillan Publishing Company, New York, 1991.
50. Calea, Gh., Drimer, D., Amza, Gh., Gladcov, P. Tehnologie mecanic,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
51. Callister, W.D.Jr. Materials Science and Engineering An Introduction,
Ed. John Wiley & Sons (5
th
edition), New York, 2000.
52. Cardwell, D.A., Ginley, D.S. (editors) Handbook of Superconducting
Materials (vol I) Superconductivity, Materials and Processes, Institute of
Physics Publishing, Bristol and Philadelphia, 2003.
53. Cazaud, R., Le Roux, R. Mtallurgie. Aide Memoire, Dunod, Paris, 1970.
54. Cazimirovici, E., Negulescu, I., Trcolea, M., Rducanu, D. Teoria i
tehnologia deformrii prin tragere, Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
55. Ctuneanu, V.M. (sub coordonarea) Materiale pentru electronic, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.
56. Ceauescu, N., Popescu, I. Tehnologii neconvenionale (vol. I.), Editura
Scrisul Romnesc, Craiova, 1982.
57. Cedighian, S. Materiale magnetice ndreptar, Editura Tehnic,
Bucureti, 1974.
58. Chermant, J.L. Les cramiques thermomcaniques, Presses du CNRS,
Paris, 1989.
59. Chea, I., Lacu-Simion, N., Mureeanu, C, Rizescu, C, Teodorescu, M.S.
Mrci i produse din oel, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
60. Chea, L, Lacu-Simion, N., Nedelcu, C, Rizescu, C, Teodorescu, M.S.
Alegerea i utilizarea oelurilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
61. Ciampaglia, G. Tecnologia dei materiali compositi meccanici ed aero-
nautici (2 ed.), IBN Editore, Roma, 2003.
62. Cincu, C., Manea Gh. Cartea operatorului din industria de prelucrare a
materialelor plastice, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
63. Ciobanu, R.C., Climan, R. Tehnologia materialelor i sistemelor
compozite, Rotaprintul Universitii din Bacu, 1994.
64. Cobzaru, P. Materiale compozite, Editura Didactic i Pedagogic, Bucu-
reti, 2004.
65. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte. Obinere, Editura Samia, Iai, 2002.
Bibliografie 219

66. Colan, H., Tudoran, P., Ailinci, Gh., Marcu, M., Drugescu, E. Studiul
metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
67. Collings, P.J. Liquid Crystals (second edition), Princeton University Press,
2002.
68. Colombi, M. Matriaux metalliques (2me dition), Dunod/LUsine
Nouvelle, 2008.
69. Colombi, M. Practique de matriaux industriels: proprits, choix,
utilisation, Dunod, Paris, 1990.
70. Colombier, L., Hochmann, J. Aciers inoxidables, aciers refractaires,
Dunod, Paris, 1965.
71. Constantinescu, A. Criterii de alegere raional a oelurilor, OID-ICM,
Bucureti (vol.I - 1998, vol.II - 1998, vol.III - 1999).
72. Constantinescu, A. Fluajul metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1970.
73. Constantinescu R., Platon, M. Utilizarea maselor plastice n construcii,
Editura Tehnic, Bucureti , 1985.
74. Corbet, C. Matires plastiques. Materiaux. Outillages de mise en forme ,
Casteilla, 2009.
75. Cordebois, J.P., Colombi, M. Fabrication par usinage (2me dition),
Dunod/LUsine Nouvelle, 2008.
76. Crciunescu, M. Materiale compozite, Editura SEDONA, Timioara,
1998.
77. Crisp, J., Elliott, B. Introduction to Fiber Optics (third edition), Newnes,
Oxford, 2005.
78. Crian, A. Elaborarea i turnarea fontelor, Reprografia Universitii
Transilvania " din Braov, 1996.
79. Croft, D.N. Heat Treatment of Welded Steel Structures, Abington
Publishing, Cambridge, 1996.
80. Cuida, O. Fabricarea evilor de oel prin laminare i tragere la rece,
Editura Tehnic, Bucureti, 1991.
81. De Sy, A.V. Mtallurgie structurale thorique et applique, Dunod, Paris,
1962.
82. Degarmo, E.P., Black, T. J., Ronald, A. Matriaux et procds de
fabrication (9
e
d.), Wiley, 2003.
83. Demus, D. Faszinierende Flssigkristalle, Libri. Digital, 2007.
84. Dennis, W.H. Metallurgy of Nonferrous Metals, London, 1960.
85. Dieter, E.G. Jr. Metalurgie mecanic (traducere din limba englez -SUA),
Editura Tehnic, Bucureti, 1970.
86. Dimitriu, S., Gheorghe, C, Dimitriu, A., Buu, M. Tratamentul termic al
mbinrilor sudate, Editura BREN, Bucureti, 2002.
87. Dinu, M. Metale de nalt puritate, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
88. Dobrovici, D., Prisecaru, I., Banciu, M. Metalurgia fontei, Editura
Tehnic, Bucureti, 1966.
89. Dobrowoski, J.A. Concrete Construction Handbook (fourth edition),
McGraw-Hill, 1998.
Materiale i tehnologii neconvenionale 220

90. Doma, Al., Plfalvi, A., Nicolae, V., Botha, L., Colan, H., Buzoianu, P.
Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966.
91. Doma, ., Miron, Z. ndrumtor pentru utilizarea fontelor, oelurilor i
aliajelor neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
92. Dondik, I.G. Mehaniceskie isptania metallov, Izdatelstvo Akademii Nauk
Ukrainskoi SSR, Kiev, 1962.
93. Drgan, I., Ilca, I., Badea, S., Cazimirovici, E. Tehnologia deformrilor
plastice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.
94. Du Trmolet de Lacheisserie (sous la direction de) Magntisme -
Matriaux et applications, EDP Sciences, Grenoble, 1999.
95. Dulmi, T., Vermean, G., Munteanu, Al., Vasile, T., Catrinoiu, C.,
Prejban, I. Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982.
96. Dumitra, C., Opran, C. Prelucrarea materialelor compozite, ceramice i
minerale, Editura Tehnic, Bucureti, 1992.
97. Duval, C. Matires plastiques et environnement. Recyclage. Valorisation.
Biodgradabilit. coconception, Dunod, 2009.
98. Effing, M. Rechnerunterstutzte Anlegung und Fertigung von
Faserverbundbauteilen, Diss. T. H., Aachen, 1988.
99. Eisenstadt, M.M. Introduction to Mechanical Properties of Materials,
MacMillan Publishing Company, New York, 1981.
100. Fetecu, C., Oancea, N., Stan, F. Prelucrarea mecanic a maselor
plastice, Oficiul de Informare Documentar pentru Industria Construciilor de
Maini, Bucureti, 2000.
101. Fiteru, V. Metalografie i proprietile metalelor, Reprografia
Universitii din Braov, 1979.
102. Fleer, T. Modificarea strii oelurilor supuse solicitrilor
termomecanice, Editura Politehnica, Timioara, 2002.
103. Flinn, R.A., Trojan, P.K. Engineering Materials and their Applications
(3rd edition), Houghton Mifflin, Boston, 1986.
104. Franois, D. Endommagements et rupture de matriaux, EDP Sciences,
2004.
105. Frey, H. Dnnschichttechologie, VDI Verlag, Dsseldorf, 1987.
106. Gdea, S., Petrescu, M. Metalurgie fizic i studiul metalelor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.
107. Gdea, S., Protopopescu, M. Aliaje neferoase, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966.
108. Gale, W.F., Totemeier, T.C. Smithells Metals Reference Book (8
th
edition),
ASM International, 2004.
109. Gambhir, M.I. Concrete technology (third edition), Tata McGraw-Hill,
New Delhi, 2004.
110. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Prelucrri neconvenionale n construcia de
maini (vol.I), Editura Tehnic, Bucureti , 1991.
Bibliografie 221

111. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Prelucrarea prin electroeroziune i
electrochimic-abraziv (2 vol.) Editura Tehnic, Bucureti, 1980.
112. Geller, Y.A. Tool Steels, MIR Publishers, Moscow, 1978.
113. Georgescu, G.S. ndrumtor pentru ateliere mecanice (ediia a V-a),
Editura Tehnic, Bucureti, 1972.
114. Geru, N. Proprietile metalelor i metode fizice de control, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1991.
115. Geru, N., Bane, M., Comelea, G., Gurgu, C, Marin, M. Analiza
structurii materialelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1991.
116. Geru, N., Chirc, D., Bane, M., Ripoan, L, Marin, M., Comelea, G.,
Biolaru, T. Materiale metalice. Structur. Proprieti. Utilizri, Editura
Tehnic, Bucureti, 1985.
117. Gheorghe, C., tefan, M. ndreptar de metale. Obinere. Proprieti.
Utilizri, Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
118. Gheorghie, C. Controlul structurii fine a metalelor cu radiaii X, Editura
Tehnic, Bucureti, 1990.
119. Gherasimov, V.V., Monahov, A.S. Material iadernoi tehniki,
Energoizdat, Moskva, 1982.
120. Giacomelli, I., Munteanu, A. Tratamente termice, Reprografia
Universitii din Braov, 1980.
121. Gladcov, P., Petrovici, A., Alexandrescu, V., Cosmulescu, D. Tehnologia
materialelor (vol. I, II), Fundaia PROINVENT a Universitii Politehnica
" din Bucureti, 1998.
122. Gontean, A., Gontean, Z. Consideraii generale privind utilizarea
materialelor plastice n minerit, Litografia Institutului de Mine, Petroani,
1978.
123. Gorelik, S.S. Recrystallization in Metals and Alloys, MIR Publishers,
Moscow, 1981.
124. Gozzelino G., Materie plastiche. Struttura, proprieta e applicazioni dei
materiali polimerici industriali, Hoepli , 2007.
125. Grmescu, T., Sltineanu, L., Braha, V., Srbu, I. Prelucrabilitatea
materialelor, Editura Tehnica-Info, Chiinu, 2000.
126. Griffin,G.J.L. (editor) Chemistry and Technology of Biodegradable
Polymers, Blackie Academic & Professional, London, 1994.
127. Guliaev, A.D. Metallovedenie, Metallurghizdat, Moskva, 1967.
128. Gupta, C.K., Krishnamurthy, N. Mtallurgie extractive de terres rares,
CRC Press, 2005.
129. Gurevici, S.M. Spravocinik po svarke vetnh metallov, Izdatelstvo
Naukova Dumka, Kiev, 1981.
130. Gutt, G., Palade, D.D., Gutt, S., Klein, F., Schmitt, K.T. ncercarea i
caracterizarea materialelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 2002.
131. Haussonne, J.M. Cramiques pour llectronique et llectrotechnique (2e
dition), Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne,
2002.
Materiale i tehnologii neconvenionale 222

132. Hayes, J. Manual del Tecnico de Fibra Optica, Delmar Pub, 2006.
133. Htrscu, O. Drumul fierului, Editura Albatros, Bucureti, 1985.
134. Htrscu, O., Vldescu, M., Scorea, C., Cuida, O., Ancu, R.
ndreptar de metalurgie, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
135. Hellerich, W., Harsch, G., Haenle, S. Werkstofffhrer Kunststoffe-
Eigenschaften, Prfungen, Kennwerte, Carl Hanser Verlag, 2010.
136. Hensen, F., Berghaus, U. Plastics Extrusion Technology , Carl Hanser
Verlag, Munich, 1997.
137. Hergenrother, P.M., Connell, J. W. Advances in Polymer Science,
Springer-Verlag, Berlin, vol.117, pp. 67110, 1994.
138. Higgins, R.A. Engineering Metallurgy, ELBS, Kent, 1986.
139. Homorodean, L. Studiul unor supraconductori cu temperaturi critice
nalte, Tez de doctorat, Universitatea Babe-Bolyai din Cluj-Napoca, 2002.
140. Hornbogen, E., Eggeler, G., Werner, E. Werkstoffe, Springer-Verlag,
Berlin, 2008.
141. Horun, S., Punic, T., Sebe, O.M., erban, S. Memorator de materiale
plastice, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
142. Huheey, J., Keiter, E., Keiter, R. Chimie inorganique (traduit de
langlaise), De Boeck &Larcier s.a., Paris, Bruxelles, 1996.
143. Iancu, V., Nica, D. Tratamente termice cu azot i carbon, Editura
Tehnic, Bucureti, 1999.
144. Iclnzan, T. Plasturgie - Tehnologia prelucrrii materialelor plastice.
Centrul de Multiplicare al Universitii Tehnice din Timioara, 1995.
145. Iclnzan, T. Tehnologia prelucrrii materialelor plastice i compozite,
Editura Politehnica, Timioara, 2006.
146. Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Buzatu, M. Elaborarea i turnarea
aliajelor neferoase speciale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1985.
147. Ifrim, A., Noingher, P. Materiale electrotehnice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1992.
148. Ileana, F. Materiale electrotehnice i electronice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1993.
149. Iordnescu, P. Metalul naripat, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
150. Ispas, t. Materiale compozite, Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
151. Janot, C. Ilschner, B. Matriaus mergents, Presses Polytechniques et
Universitaires Romandes, Lausanne, 2001.
152. Jaoul, D.B. Etude de la plasticit et application aux mtaux, Presses de
lcole des Mines de Paris, 2008.
153. Jinescu, V.V. Proprietile fizice i termomecanica materialelor plastice (2
vol.), Editura Tehnic, Bucureti, 1979.
154. Jutz, H., Scharkus, E. Westerman Tables for the Metal Trade, New Age
International Publishers, New Delhi, 2006.
155. Kachanov, L.M. Fundamentals of the Theory of Plasticity, Mir
Publishers, Moscow, 1974.
Bibliografie 223

156. Kathrein, A., Moldovan, P. Utilajul i tehnologia de elaborare i turnare
a aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
157. Keil, T. Spanende Bearbeitung von Verbundwerkstoffe, Diplomatica Verlag
GmbH, Hamburg, 2009.
158. Kern, R.F., Suess, M.E. Steel Selection, J. Willez & Sons, New York,
1979.
159. Koller, E. Dictionnaire encyclopdique des sciences des matriaux,
ditions Dunod, 2008.
160. Koller, E. Dictionnaire encyclopdique du gnie des procds, ditions
Dunod, 2006.
161. Krauss, G. Principles of Heat Treatment of Steel, American Society for
Metals Park, Ohio, 1980.
162. Krenkel, W.H. Ceramic matrix composites: fiber reinforced ceramics and
their applications, John Wiley, New York, 2008.
163. Krishna Reddy, L. Principles of Engineering Metallurgy, New Age
International Publishers, New Delhi, 1996.
164. Kulshreshtha, A.K., Vasile, C. Handbook of Polymer Blends and
Composites (vol.2), Rapra Technology Ltd., Shawbury, 2002.
165. Kurz, W., Mercier, J.P., Zambelli, G. Introduzione alla Scienza dei
Materiali, Ed. Hoepli, Milano, 1994.
166. La Mantia, F. Handbook of Plastics Recycling, Rapra Technology,
Shrewsbury, UK, 2002.
167. Lachnitt, J. Les matriaux rfractaires, Presses Universitaires de France,
Paris, 1983.
168. Lagoudas, D.C. Shape Memory Alloys: Modeling and Engineering
Applications, Spriger, 2008.
169. Lee, S. Dictionary of Composite Materials Technology, CRC Press LLC,
Palo Alto, California, 1995.
170. Lendlein, A. Shape-Memory Polymers, Springer, 2010.
171. Leyens, C., Peters, M. (editors) Titanium and Titanium Alloys:
Fundamentals and Applications, Wiley-VCH Verlag GmbH, 2003.
172. Lozovan, M., Dobrea, V., Craus, M.C., Cornei, N. Materiale avansate,
Editura Alfa, Iai, 2008.
173. Lupescu, M.B. Fibre de armare pentru materialele compozite, Editura
Tehnic, Bucureti, 2004.
174. Magyari, A. Utilaje de preparare a substanelor minerale utile, Editura
Tehhnic, Bucureti, 1983.
175. Manzke, C. Lichtwellenleiter Technik, Expert-Verlag GmbH, 2007.
176. Marinescu, N.I., Gavrila, I., Vian, A., Marinescu, R.D. Prelucrri
neconvenionale n construcia de maini (vol.II), Editura Tehnic, Bucureti,
1993.
177. Mihalcu, M. Materiale plastice armate, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
178. Mihil, I Tehnologii neconvenionale (ediia a 2-a), Editura Universitii
din Oradea, 2003.
Materiale i tehnologii neconvenionale 224

179. Million, A., Million, C. Lipirea i aliaje de lipit, Editura Tehnic,
Bucureti, 1975.
180. Milon, M.C. Glossaire du traitement thermique (3e dition), Dunod / Pyc
ditions, 2007.
181. Miloan, I. Procedee unitare n metalurgie, Reprografia Universitii
Transilvania" din Braov, 1998.
182. Miravete, A. Materiales Compuestos, Editorial Revert S.A., Barcelona,
2007.
183. Mitelea, I. tiina materialelor (vol.II), Editura Politehnica, Timioara,
2010.
184. Mitov, M. Les cristaux liquides, Presses Universitaires de France (PUF),
2000.
185. Moga, A. Materiale n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti,
1964.
186. Moldovan, P., Brabie, V., Tocaci, L., Badea, S., Nagy, I., Cazimirovici,
E., Florian, E. Tehnologii metalurgice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1979.
187. Moldovan, V., Maniu, A. Utilaje pentru deformri plastice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.
188. Morris, D.G., Naka, S., Caron, P. Intermetallics and Superalloys, Willey
VCH Verlag GmbH, 2000.
189. Motoac, S.D. Studiul caracteristicilor magnetice ale materialelor
magnetice moi, Tez de doctorat, Universitatea Transilvania din Braov,
2010.
190. Mougin, J.P. Bton arm, Eyrolles, 2000.
191. Murray, G.T. Introduction to Engineering Materials, Library Publishing
Company, New York, 1992.
192. Murri, G. Aide-mmoire. Mtallurgie, mtaux, alliages, proprit. Dunod,
Paris, 2004.
193. Nagy, I.I. Ultrasunetele i utilizarea lor, Editura tiinific i
Enciclopedic, Bucureti, 1982.
194. Nanu, A. Tehnologii neconvenionale, Editura Augusta, Timioara, 2003.
195. Nanu, A. Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977.
196. Nardin, M. Metalele i alte elemente de nalt puritate, Editura
Academiei Romne, Bucureti, 2002.
197. Nardin, M. Constituia aliajelor binare (ediia a II-a), Bucureti, 2002.
198. Natterer, J., Sandoz, J.L., Rey, M. Construction en bois. Matriaux,
technologie et dimensionnement, Presses Polytechniques et Universitaires
Romandes, Lausanne, 2005.
199. Neintzel, M. Handbuch Verbundwerkstoffe, Hanser Verlag,2004.
200. Newmann, J., Choo, B.S. (editors) Advanced Concrete Technology,
Ensevier Butterworth-Heinemann, Oxford, 2003.
201. Nica, A. Ceramica tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
Bibliografie 225

202. Nicolae, A., Luca, V., Ilie, A., Calea, Gh. Gh. Materiale ceramice
refractare pentru instalaii termotehnologice, Editura Fair Pertners,
Bucureti, 1999.
203. Nocivin, A. Materiale avansate: materiale compozite; materiale metalice
cu proprieti speciale, Ovidius University Press, Constana, 2001
204. Oprea, F. Teoria proceselor metalurgice. Metale neferoase, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1966.
205. Oprea, F., Ilinescu, E., Segrceanu, T., Via, I. Metalurgiile elementelor
nsoitoare ale metalelor neferoase uzuale, Editura Tehnic, Bucureti, 1968.
206. Oprea, F., Oprea, S., Olaru, F. Metalurgia plumbului, cuprului i
zincului, Editura Tehnic, Bucureti, 1965.
207. Oprea, F., Taloi, D., Constantin, I., Roman, R. Teoria proceselor
metalurgice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
208. Plfalvi, A., Mehedineanu, M., Andrei, E., Nicolae, V., Bretin, A.,
ontea, S., Florigan, Gh. Tehnologia materialelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1985.
209. Pawowski, L. Dpts physiques: Techniques, microctructures et
proprits, Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne,
2003.
210. Punel, M.A. Combaterea coroziunii structurilor din oel supraterane,
Editura BREN, Bucureti, 2002.
211. Peina, E. Zaklady ujite teorie plastiiti, Nakladatelstvi Technike
Literatury, Praha, 1966.
212. Petitet, G., Barquins, M. Matriaux caoutchouteux, Presses
Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne, 2008.
213. Philibert, J., Vignes, A., Brchet, Y., Combrade, P. Mtallurgie, du
minerai au matriau, (2e dition), Dunod, Paris, 2002.
214. Pichon, J.-F. Aide-mmoire. Injection des matires plastiques (2
e
dition),
Dunod, 2005.
215. Pico, C., Coman, Gh., Sltineanu, L., Grmescu, T. Prelucrabilitatea
prin achiere a aliajelor feroase, Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
216. Popa, A., Olaru, P. Plumbul i zincul, Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
217. Popescu, I., Dumitra, C., Savu, T., Dumitrescu, A., Purcrea, M.,
Tonoiu, S. Tehnologia prelucrrii pieselor din materiale clasice i
compozite (2 vol.), Editura MATRIX ROM, Bucureti, 2000.
218. Popescu, N., aban, R., Bunea, D., Pencea, I. tiina materialelor pentru
ingineria mecanic (vol.2), Editura Fair Partners, Bucureti, 1999.
219. Popescu, V.I., Chiriac, C. Oeluri rapide, Editura AGIR, Bucureti, 2002.
220. Popescu, N., aban, R., Bunea, D., Pencea, I. tiina materialelor pentru
ingineria mecanic (vol.2), Editura Fair Partners, Bucureti, 1999.
221. Popescu, V., Horovitz, O., Rusu, T Materialele polimerice i mediul,
Editura Mediamira, Cluj-Napoca, 2005.
222. Popovici, E., Dvininov, E. Materiale nanostructurale avansate. Prezent i
viitor (vol.I), Editura Demiurg, Iai, 2007.
Materiale i tehnologii neconvenionale 226

223. Pumnea, C., Ioni, N., ontea, S. Tehnologii din industria metalurgic i
prelucrtoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.
224. Quevron, L., Quedin, L. Cours de mtallurgie, Eyrolles, Paris, 1972.
225. Radhakrishnan, V.M. Welding Technology & Design, New Age
International Publishers, New Delhi, 2005.
226. Rakhit, A.K. Heat Treatment of Gears A Practical Guide for Engineers,
ASM International, 2000.
227. Rdoi, M., Huzum, N., Rantz, G., Baciu, E., Crivac, Gh., Dinic, C.,
Dragomir, I. Recondiionarea pieselor, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
228. Ru, A., Vacu, S. Elaborarea oelurilor de scule, Editura Tehnic,
Bucureti, 1964.
229. Reed, C.R. The Superalloys:Fundamentals and Applications, Cambridge
University Press, 2006.
230. Reed, R.E. Physical Metallurgy Principles, Van Nostrand, New York,
1977.
231. Reinboth, H. Technologie und Anwendung magnetischer Werkstoffe, VEB
Verlag Technik, Berlin, 1970.
232. Richards, C.W. La science des matriaux de l'ingnieur, Dunod, Paris,
1965.
233. Rolfe, R.T. A Dictionary of Metallography, Chapman & Hall Ltd., London,
1949.
234. Rubin, I. Handbook of Plastic Materials and Technology , Wiley, 1990.
235. Salinas, M.H. Untersuchung flchtiger Verbindungen bei der thermischen
Zersetzung von stickstoffhaltigen Polymerwerkstoffen, Die Dissertation
Technischen Universitt Mnchen, 2001.
236. Slgean, T. Oeluri pentru construcii sudate, Editura Facla, Timioara,
1974.
237. Schwarz, O., Ebeling, F.W., Furth, B. Kunstoffverarbeitung, Vogel-
Buchverlag, 2009.
238. Serafini, T.T., Delvigs, P., Lightsey, R. Preparation of Polyimides from
Mixtures of Monomeric Diamines and Esters of Polycarboxilic Acids, US
Patent N
0
3745149, July 1973.
239. Sha, W., Guo, Z. Maraging Steels: Modeling of Microstructure, Properties
and Applications , Woodhead Publishing Limited, 2009.
240. Sha, W., Malinov, S. Titanium Alloys: Modeling of Microstructure,
Properties and Applications, Woodhead Publishing Limited, England, 2005.
241. Shekelford, J.F. Introduction to Materials Science for Engineers,
MacMillan Publishing Company, New York, 1992.
242. Shriver, D.F., Atkins, P.W., Overton, T.L., Rourke, J.P., Weller, M.T.,
Armstrong, F.A. Inorganic Chemistry, WH Freeman, New York, 2006.
243. Simionescu, Gh. Tehnologia materialelor: materiale plastice; acoperiri de
protecie, Editura Alma Mater, Bacu, 2001.
244. Singh, O., Bhavikatti, S.S. Introduction to Mechanical Engineering, New
Age International Publishers, New Delhi, 2006.
Bibliografie 227

245. Smithels, C.J. Metals Reference Book (5th edition), Butterworths,
London-Boston, 1978.
246. Sofroni, L. Elaborarea i turnarea aliajelor. Fonte, oeluri i aliaje nefe-
roase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975.
247. Sol, P.M. Electromecanizado: electroerosin y mecanizado
electroquimico, MARCOMBO S.A., Barcelona, 1989.
248. Spur, G. Keramikbearbeitung, Carl Hauser Verlag, Mnchen, 1989.
249. Srivastava, C.M., Srinivasan, C. Science of Engineering Materials, New
Age International Publishers, New Delhi, 1997.
250. Stanimir, A. Achierea oelurilor cu duritate mare, Editura Universitaria,
Craiova, 1997.
251. Stoian, L., Plfalvi, A., Nicolae, V., Maniu, A. Tehnologia materialelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
252. Stoica, V., Stoica, N. Utilizarea raional a materialelor (vol I), OID-
ATMCGF, Bucureti, 1979.
253. Strobel, O. Lichtwellenleiter bertragungs und Sensortechnik, VDE
Verlag, 2002.
254. Strojev, M.B. Teoria obrabotki metallov dovleniem, Mainostroenie,
Moskva, 1971.
255. Suciu, V., Suciu, M.V. Studiul materialelor, Editura FAIR PARTNERS,
Bucureti, 2008.
256. Surugiu, I. Tehnologii moderne. Prelucrarea prin electroeroziune, (vol.I),
Editura Electra, 2008.
257. aban, R., Vasile, T., Bunea, D., Gheorghe, D., Brnzei, M., Ioni, Gh.
Studiul i ingineria materialelor, Editura Didactic i Pedagogic R.A.,
Bucureti, 1995.
258. aban, R., Dumitrescu, C. Tratat de tiina i ingineria materialelor me-
talice. Metale. Aliaje. Materiale speciale. Materiale compozite (vol.3), Edi-
tura AGIR, Bucureti, 2009.
259. ahrai, M.L. Peredovie tehnologhiceskie proes v mainostroenii,
Maghiz, Moskva, 1950.
260. erban, V.A., Rdu, A. tiina i ingineria materialelor, Editura Poli-
tehnica, Timioara, 2010.
261. tefnescu, F., Neagu, G., Mihai, A. Materiale compozite, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996.
262. Teoreanu, I., Ciocea, N. Tehnologia produselor ceramice i refractare,
Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
263. Todera, M. ncercri pe materiale, Editura Focus, Petroani, 2008.
264. Totten, G.E. Steel Heat Treatment: Metallurgy and Technologies (2
th

edition), CRC Press, New York, 2006.
265. Truculescu, M. Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977.
266. Truculescu, M., Ieremia, A. Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983.
Materiale i tehnologii neconvenionale

228
267. Ursache, M., Chirc, D. Proprietile metalelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982.
268. Vacu, S., Dragomir, I., Oprea, S. Metalurgie general, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1975.
269. Vasilieva, V.V. (pod red.) Kompoziionne material Spravocinik,
Mainostroenie, Moskva, 1990.
270. Vlase, S. Materiale compozite. Metode de calcul, Editura Universitii
Transilvania, Braov, 2007.
271. Voicu, M., Gladcov, P., Amza, Gh., Szel, P., Drimer, D., Iova, R.
Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
272. Wegst, C.W. Stahlschssel, Verlag Stahlschssel Wegst GMBH,
Marbach, 1985.
273. * * * Catalogul Standardelor romne 2009, Editura ASRO, Bucureti,
2010.
274. * * * Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura
tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1979.
275. * * * Dubbel. Manualul inginerului mecanic (traducere din limba englez),
Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
276. * * * EN 573/1-4 Aluminium and aluminium alloys.
277. * * * Fonte i oeluri turnate (CSCM-F
0
), Culegere de standarde
comentate, OID-ICM, Bucureti, 1996.
278. * * * Htte. Manualul inginerului (traducere din limba german dup
ediia a 29-a), Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
279. * * * Les cramiques industrielles, Etude ralise par Centre d`Animation
Regional en Matriaux Avancs, France, 1999.
280. * * * Lexiconul tehnic romn (vol. 1...18), Editura Tehnic, Bucureti,
1957...1966.
281. * * * Manualul inginerului metalurg (2 vol.), Editura Tehnic, Bucureti,
1978 (vol. I) i 1982 (vol. II).
282. * * * Materiale plastice (CSCM Mp
4
, CSCM MP
5
, CSCM Mp
6
),
Culegeri de standarde comentate, OID ICM, Bucureti, 1998.
283. * * * McGraw Hill Encyclopedia of Science and Technology (7th
edition), New York, 1992 (vol. 1... 20).
284. * * * Metale i aliaje neferoase (CSCM-N
1
CSCM-N
2
, CSCM-N
3
),
Culegere de standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1994.
285. * * * Metals Handbook, Non-ferrous Metals, Ohio, 1980.
286. * * * Mic enciclopedie de metalurgie, Editura tiinific i Enciclopedic,
Bucureti, 1980.
287. * * * Oeluri (CSCM-O
1
CSCM-O
2
, CSCM-O
3
, CSCM-O
4
), Culegere de
standarde comentate, OID-ICM, Bucureti, 1994-1995.
288. * * * Teoreticeskie: eksperimentalne isspledovaniia abrazivnh materialov,
Academiia Nauk SSSR. Uralskii Naucini entr, Sverdlovsk, 1982.
289. * * * The New Encyclopdia Britannica, (15th edition), Chicago, 1994.
290. * * * Welt-Bergbau Daten, Reihe A, Heft 11, Wien, 1996.
Prof.univ.dr.ing. Ioan-Lucian BOLUNDU,
nscut la 20 decembrie 1947, n comuna Bucium, judeul
Alba, este absolvent al Liceului Horia, Cloca i Crian
din Abrud, n anul 1966 i al Facultii de Electromeca-
nic Minier a Institutului de Mine din Petroani, n anul
1971. Dup terminarea facultii, lucreaz la ntreprin-
derea Minier Moldova Nou, pn n 1977, cnd devine
asistent la Catedra de Maini Miniere a Institutului de
Mine din Petroani.
ef de lucrri n anul 1980, confereniar n 1990,
devine n anul 2000 profesor la Universitatea din Petroani, n prezent fiind
titularul disciplinelor tiina i ingineria materialelor, Materiale i tehnologii
neconvenionale i Maini-unelte i prelucrri prin achiere. A obinut titlul
tiinific de doctor-inginer n anul 1982, cu teza intitulat Contribuii asupra
mbuntirii construciei instalaiilor mobile de perforat pentru sparea
lucrrilor miniere subterane.
A publicat apte cri ca unic sau principal autor, din care trei n
strintate, precum i 95 de lucrri tiinifice, din care 20 n strintate. n
domeniul activitii tehnice a participat la elaborarea a 45 de studii executate pe
baz de contracte de cercetare tiinific, ncheiate cu uniti de cercetare,
proiectare i producie din ar. A participat la numeroase simpozioane i
conferine tiinifice naionale i internaionale.
Este secretar tiinific al Consiliului Facultii de Inginerie Mecanic i
Electric a Universitii din Petroani, editorul publicaiei tiinifice Annals of
the University of Petroani care are cinci seciuni i membru al mai multor
asociaii profesionale i tiinifice din Romnia i strintate.





















ISBN: 978-9975-63-334-5