Planeamiento y Control de la Produccin

CTEDRA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION Ing. HUARI VILA, Oscar

CATEDRTICO

ALUMNOS

YAURI APARCO, Rusell N.

SEMESTRE

HUANCAYO 2011
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ANLISIS DE CAPACIDAD (DISTRIBUCIN NORMAL) CASO 1. TABLA DE PROCESO CON: LIE = 598 y LSE = 600

Interpretacin de los resultados

El ndice Ppk indica si el proceso producir unidades dentro de los lmites de tolerancia. En este caso, el ndice Ppk es 0.24, lo que indica que el fabricante debe mejorar el proceso al reducir la variabilidad y centrar el proceso en el objetivo, puesto que el Ppk mnimo recomendado para los ndices de Capacidad Bilaterales es 1.33. Al observar el grafico podemos notar que la grafica esta tirada hacia el LIE, vale decir que el producto obtenido es de baja calidad. Apreciamos tambin gran cantidad de productos defectuosos que superan el LSE y en menor cantidad con respecto al LIE, los cuales no cumplen con los requerimientos y no superan el control de calidad. As mismo esto representa grandes prdidas econmicas para la empresa.

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CASO 2. TABLA DE PROCESO CON: LIE = 599 y LSE = 600

Interpretacin de los resultados

En este caso, el ndice Ppk es 0.24 no variando al primer caso, a pesar de que los limites de tolerancia superior e inferior fueron modificados, lo que indica que en este caso el fabricante tambin debe mejorar el proceso, puesto que el Ppk mnimo recomendado para los ndices de Capacidad Bilaterales es 1.33. Al observar el grafico podemos notar que la grafica est centrada. Apreciamos tambin gran cantidad de productos defectuosos que superan el LSE y LIE, los cuales no cumplen con los requerimientos y no superan el control de calidad. Esto representa grandes prdidas econmicas para la empresa.

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CASO 3. TABLA DE PROCESO CON: LIE = 597 y LSE = 601

Interpretacin de los resultados

En este caso, el ndice Ppk es 0.78, lo que indica que el fabricante debe mejorar el proceso al reducir la variabilidad y centrar el proceso en el objetivo, puesto que el Ppk mnimo recomendado para los ndices de Capacidad Bilaterales es 1.33. En este grafico podemos notar que la grafica esta tirada hacia el LIE. Apreciamos tambin gran cantidad de productos defectuosos que superan el LSE, a lo que ya no ocurre con el LIE, dichos productos no cumplen con los requerimientos y no superan el control de calidad. As mismo esto representa grandes prdidas econmicas para la empresa.

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CASO 4. TABLA DE PROCESO CON: LIE = 597 y LSE = 602

Interpretacin de los resultados

En este caso, el ndice Ppk es 1.32, lo que indica que el fabricante est realizando un buen proceso, puesto que el Ppk mnimo recomendado para los ndices de Capacidad Bilaterales es 1.33. En este grafico podemos notar que la grafica est centrada y representa un proceso CAPAZ. Apreciamos tambin ya no se encuentran productos defectuosos que superan el LSE y LIE. Esto representa que no existen productos defectuosos y por ende no generan prdidas econmicas.

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COMPARACION ENTRE LOS CUATRO CASOS

Ppk
1.4 1.2 1 0.8

1.32

0.78
0.6 0.4 0.2 0 caso 1 caso 2 caso 3 caso 4

Ppk

0.24

0.24

El caso 4 viene a ser el proceso ms recomendable.

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CAPACIDAD DEL PROCESO SIXPACK (DISTRIBUCIN NORMAL) CASO 1 - PROCESO CON: LIE=598 y LSE=600
Capacidad de proceso Sixpack de datos
Grfica Xbarra
Media de la muestra
600.0 599.5 599.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 UCL=600.157 _ _ X=599.548

Histograma de capacidad
LIE LSE

E specificaciones LIE 598 LS E 600

LCL=598.939

0 5 0 5 0 5 0 8. 8. 9. 9. 0. 0. 1. 59 59 59 59 60 60 60

Desv.Est. de la muestra

Grfica S
1.2 0.8 0.4 LCL=0.177 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 598 UCL=1.071 _ S=0.624

Grfica de prob. Normal

A D : 0.844, P : 0.029

600

602

ltimos 10 subgrupos
601.5

Grfica de capacidad
Dentro D esv .E st. 0.641432 Cp 0.52 C pk 0.23
De n tro d e

600.0 598.5

Ge n e ra l

G eneral Desv .E st. 0.619299 Pp 0.54 P pk 0.24 C pm *

Valores

E sp e cifica cio n e s

6 Muestra

10

Interpretacin de los resultados

En la grfica X y la grfica S, los puntos estn distribuidos aleatoriamente entre los lmites de control, lo cual implica que es un Proceso Estable. As mismo los puntos de la grfica S con los de la grfica X no se siguen entre s, lo cual nuevamente implica un Proceso Estable. Los puntos de la grfica de los ltimos 10 subgrupos crean una dispersin horizontal aleatoria, sin tendencias ni cambios rpidos, lo cual tambin indica estabilidad del proceso. En el histograma de capacidad, los datos siguen una aproximacin a la curva normal. En la grfica de probabilidad normal, los puntos siguen aproximadamente a una lnea recta. Estos patrones indican que los datos estn distribuidos normalmente. Con la grfica de capacidad, se puede ver que el intervalo correspondiente a la variacin general del proceso (General) es ms ancho que el intervalo de los lmites de especificacin (Espec.). Esto significa que habr productos defectuosos, los cuales estn fuera del lmite personal. Asimismo, el valor de Ppk es 0.24 est muy debajo de la meta requerida de 1.33, esto quiere decir que el fabricante debe mejorar el proceso. YAURI APARCO, Rusell N. Pgina 7

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CASO 2 - PROCESO CON: LIE=597.5 y LSE=600.5
Capacidad de proceso Sixpack de datos
Grfica Xbarra
Media de la muestra
600.0 599.5 599.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 UCL=600.157 _ _ X=599.548

Histograma de capacidad
LIE LSE

E specificaciones LIE 597.5 LS E 600.5

LCL=598.939

5 0 5 0 5 0 5 .0 7. 8. 8. 9. 9. 0. 0. 1 59 59 59 59 59 60 60 60

Desv.Est. de la muestra

Grfica S
1.2 0.8 0.4 LCL=0.177 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 598 UCL=1.071 _ S=0.624

Grfica de prob. Normal

A D : 0.844, P : 0.029

600

602

ltimos 10 subgrupos
601.5

Grfica de capacidad
Dentro D esv .E st. 0.641432 Cp 0.78 C pk 0.49
De n tro d e

600.0 598.5

Ge n e ra l

G eneral Desv .E st. 0.619299 Pp 0.81 P pk 0.51 C pm *

Valores

E sp e cifica cio n e s

6 Muestra

10

Interpretacin de los resultados

En la grfica X y la grfica S, los puntos estn distribuidos aleatoriamente entre los lmites de control, lo cual implica que es un Proceso Estable. As mismo los puntos de la grfica S con los de la grfica X no se siguen entre s, lo cual nuevamente implica un Proceso Estable. Los puntos de la grfica de los ltimos 10 subgrupos crean una dispersin horizontal aleatoria, sin tendencias ni cambios rpidos, lo cual tambin indica estabilidad del proceso. En el histograma de capacidad, los datos siguen aproximadamente a la curva normal. En la grfica de probabilidad normal, los puntos siguen aproximadamente una lnea recta. Estos patrones indican que los datos estn distribuidos normalmente. Con la grfica de capacidad, se puede ver que el intervalo correspondiente a la variacin general del proceso (General) es ms ancho que el intervalo de los lmites de especificacin (Espec.). Esto significa que habr productos defectuosos, los cuales estn fuera del lmite personal. Asimismo, el valor de Ppk es 0.51 est muy debajo de la meta requerida de 1.33, esto quiere decir que el fabricante debe mejorar el proceso. YAURI APARCO, Rusell N. Pgina 8

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CASO 3 - PROCESO CON: LIE=598.5 y LSE=600.5
Capacidad de proceso Sixpack de datos
Grfica Xbarra
Media de la muestra
600.0 599.5 599.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 UCL=600.157 _ _ X=599.548

Histograma de capacidad
LIE LSE

E specificaciones LIE 598.5 LS E 600.5

LCL=598.939

0 5 0 5 0 5 0 8. 8. 9. 9. 0. 0. 1. 59 59 59 59 60 60 60

Desv.Est. de la muestra

Grfica S
1.2 0.8 0.4 LCL=0.177 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 598 UCL=1.071 _ S=0.624

Grfica de prob. Normal

A D : 0.844, P : 0.029

600

602

ltimos 10 subgrupos
601.5

Grfica de capacidad
Dentro D esv .E st. 0.641432 Cp 0.52 C pk 0.49
De n tro d e

600.0 598.5

Ge n e ra l

G eneral Desv .E st. 0.619299 Pp 0.54 P pk 0.51 C pm *

Valores

E sp e cifica cio n e s

6 Muestra

10

Interpretacin de los resultados

En la grfica X y la grfica S, los puntos estn distribuidos aleatoriamente entre los lmites de control, lo cual implica que es un Proceso Estable. As mismo los puntos de la grfica S con los de la grfica X no se siguen entre s, lo cual nuevamente implica un Proceso Estable. Los puntos de la grfica de los ltimos 10 subgrupos crean una dispersin horizontal aleatoria, sin tendencias ni cambios rpidos, lo cual tambin indica estabilidad del proceso. En el histograma de capacidad, los datos siguen aproximadamente a la curva normal. En la grfica de probabilidad normal, los puntos siguen aproximadamente una lnea recta. Estos patrones indican que los datos estn distribuidos normalmente. Con la grfica de capacidad, se puede ver que el intervalo correspondiente a la variacin general del proceso (General) es ms ancho que el intervalo de los lmites de especificacin (Espec.). Esto significa que habr productos defectuosos, los cuales estn fuera del lmite personal. Asimismo, el valor de Ppk es 0.51 est muy debajo de la meta requerida de 1.33, esto quiere decir que el fabricante debe mejorar el proceso.

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CASO 4 - PROCESO CON: LIE=597.5 y LSE=601.5

Capacidad de proceso Sixpack de datos

Grfica Xbarra
Media de la muestra
600.0 599.5 599.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 UCL=600.157 _ _ X=599.548

Histograma de capacidad
LIE LSE

E specificaciones LIE 597.5 LS E 601.5

LCL=598.939
597.75 598.50 599.25 600.00 600.75 601.50

Desv.Est. de la muestra

Grfica S
1.2 0.8 0.4 LCL=0.177 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 598 UCL=1.071 _ S=0.624

Grfica de prob. Normal

A D : 0.844, P : 0.029

600

602

ltimos 10 subgrupos
601.5

Grfica de capacidad
Dentro D esv .E st. 0.641432 Cp 1.04 C pk 1.01
De n tro d e

600.0 598.5

Ge n e ra l

G eneral Desv .E st. 0.619299 Pp 1.08 P pk 1.05 C pm *

Valores

E sp e cifica cio n e s

6 Muestra

10

Interpretacin de los resultados

En la grfica X y la grfica S, los puntos estn distribuidos aleatoriamente entre los lmites de control, lo cual implica que es un Proceso Estable. As mismo los puntos de la grfica S con los de la grfica X no se siguen entre s, lo cual nuevamente implica un Proceso Estable. Los puntos de la grfica de los ltimos 10 subgrupos crean una dispersin horizontal aleatoria, sin tendencias ni cambios rpidos, lo cual tambin indica estabilidad del proceso. En el histograma de capacidad, los datos siguen aproximadamente la curva normal. En la grfica de probabilidad normal, los puntos siguen aproximadamente una lnea recta y se sitan dentro del intervalo de confianza. Estos patrones indican que los datos estn distribuidos normalmente. Con la grfica de capacidad, se puede ver que el intervalo correspondiente a la variacin general del proceso (General) y el intervalo de los lmites de especificacin (Espec.), estn simtricamente distribuidos. Esto significa que no habr productos defectuosos, puesto que estn dentro del lmite personal. Asimismo, el valor de Ppk es 1.05 est debajo de la meta requerida de 1.33, esto quiere decir que el fabricante debe mejorar un poco el proceso. YAURI APARCO, Rusell N. Pgina 10

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CONCLUSIN El Caso 4 es el proceso ms aceptable entre los casos, a pesar de que el Ppk es 1.05 que est debajo del requerido que es 1.33. Puesto que es el proceso donde el Ppk se aproxima ms al requerido, y que los productos obtenidos estn dentro de los lmites de control de calidad, y por ende no hay productos defectuosos, ya que en caso contrario generaran prdidas econmicas.

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