Diplomado en Ingenieria Estructural

Nuevas Tendencias en Edificaciones Urbanas e Industriales

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Comportamiento de los Materiales y sus Posibilidades Estructurales

Ing. Enrique Pasquel C. Julio-Agosto 2010
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SESIN 1 EL CONCRETO Y LOS MATERIALES PARA SU ELABORACIN

20 Julio 2010

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INTRODUCCIN

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CAUSAS DE FALLAS EN LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO

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OBSERVACIONES

La gestin tecnolgica exitosa del concreto en la obra depende en gran medida de la calidad del proyecto. La calidad del proyecto est influenciada fundamentalmente por el diseo estructural, las especificaciones tcnicas y los detalles para la construccin. El conocimiento por el diseador de los materiales y su empleo en la obra es fundamental en la calidad del proyecto.
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La raz tecnolgica nacionaI en Concreto y Materiales para su elaboracin

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AMERICAN CONCRETE INSTITUTE ACI - 1904

REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES Norma E-060 1987

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AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

NTPS
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ITEMS CONSIDERADOS POR ELDISEADOR EN RELACIN AL CONCRETO Y LOS MATERIALES PARA SU ELABORACIN

Insumos Cemento Agua Agregados Aditivos Criterios de aceptacin Diseo de mezclas Control de calidad y Normas Procesos constructivos
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Materiales para la elaboracin del concreto: Cemento

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Conceptos bsicos
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO Aditivos = 0.1 % a 0.2 % Aire = 1 % a 3 % Cemento = 7 % a 15 %

Agua = 15 % a 22 %

Agregados 60 % a 75 %

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Conceptos Bsicos sobre el comportamiento del cemento Pese a intervenir en tan pequea proporcin su efecto es determinante en el concreto. La mayora de beneficios en el concreto provienen del cemento. La mayora de problemas en el concreto tambin provienen del cemento. La hidratacin es un proceso qumico que depende de la humedad, temperatura y tiempo.
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Componente Qumico

Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Slice (SiO2) Oxido de Aluminio (Al2O3) 95% Oxido de Fierro (Fe2O3)

Rocas Calizas Areniscas Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

Oxidos de Magnesio, Sodio, 5% Potasio, Titanio, Azufre, Fsforo y Manganeso 14 de 164 Minerales Varios

Oxido Componente

Porcentaje Tpico

Abreviatura

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3 MgO K2O y Na2O

61% - 67% 20% - 27% 4% - 7% 2% - 4% 1% - 3% 1% - 5% 0.25% - 1.5%

C S A F

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COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAND

a) Silicato Triclcico

(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita importancia

Resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha en el calor de hidratacin. b) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2--> C2S --> Belita

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin. c) Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3) --> C3A Con silicatos condiciona fraguado violento actuando como catalizador yeso (3% - 6%) . Responsable resistencia a los sulfatos Sulfoaluminatos expansivos.

d) Alumino-Ferrito Tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita Velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.

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COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAND

e) Oxido de Magnesio (MgO) Componente menor, > 5% hidratada y endurecida. problemas expansin en la pasta

f) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis) Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua florescencias con agregados calcreos. g) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

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FORMULAS DE BOGUE FORMULAS DE BOGUE (ASTM C-150 -- Composicin Potencial) :: (ASTM C-150 Composicin Potencial)

Si Al2O3/Fe2O3 0.64 : C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 6.718Al2O3 - 1.43Fe2O3 2.852SO3 C2S = 2.867SiO2 - 0.7544C3S C3A = 2.65Al2O3 - 1.692Fe2O3 C4AF = 3.04Fe2O3 Si Al 2O3/Fe2O3 0.64 se forma (C4AF+C2AF) y se calcula: (C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3 y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como: C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 4.479Al2O3 - 2.859Fe2O3 2.852SO3

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Mecanismo de hidratacin del Mecanismo de hidratacin del Cemento Cemento

Estado Plstico Fraguado Inicial ( Caso Junta fra ) Fraguado Final Endurecimiento

Desarrollo del Calor de hidratacin Desarrollo del Calor de hidratacin vs. Tiempo vs. Tiempo

MINUTOS

HORAS

DIAS

Estructura del cemento hidratado Estructura del cemento hidratado

Gel de cemento Poros de gel Poros capilares Agua sobrante Cemento sin hidratar

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

MODELO DE TREVAL POWERS

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

POROS DE GEL

ESQUEMA DE POROS CAPILARES

AGUA SOBRANTE EN POROS CAPILARES

GEL DE CEMENTO HIDRATANDOSE

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

Estructura del cemento hidratado

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

500

Resistencia en compresin fc en kg/cm2

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relacin Agua/cemento en peso

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Estructura de Hidratacin de la pasta vs Relacin Agua/Cemento

100

90

80

70

60

Porcentaje

50

40

30

20

10

0 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 Relacin Agua/Cemento

Cemento Hidratado

Cemento sin hidratar

Poros capilares

Agua de hidratacin

Agua Sobrante

Conceptos bsicos sobre relacin Conceptos bsicos sobre relacin Agua/cemento e hidratacin Agua/cemento e hidratacin

Para A/C alta sobra agua de hidratacin y todo el cemento se hidrata.

Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratacin Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar Influencia en el curado!!

Tipos de Cemento :: Los Estndar o no Tipos de Cemento Los Estndar o no mezclados ASTM C-150 mezclados ASTM C-150 Tipo I : Uso general, alto calor, fc rpido Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, fc lento. Tipo III : Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia sulfatos. Tipo IV : Muy bajo calor, fc muy lento Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, fc muy lento

Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das

200%

180%

160%

140%

120%

Tipo I Tipo II

100%

Tipo III
80%

Tipo IV
60%

Tipo V

40%

20%

0% 7das 14das 21das 28das 90das 180das 1ao 2 aos 5 aos

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo para cementos estandard

120

100

Caloras por gram o de ce m ento

80

Tipo I Tipo II
60

Tipo III Tipo IV

40

Tipo V
20

0 1da 3das 7das 14das 28das 90das 180das 1 ao

CEMENTOS ADICIONADOS ASTM C-595

Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, fc despus 28 das Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, fc despus 28 das

R e q u is ito s q u m ic o s s ta n d a rd A S T M C -1 5 0 p a ra c e m e n to s
D e s c rip c i n S iO 2 , % m n im o A l2 O 3 , % m xim o F e 2 O 3 , % m xim o M g O , % m xim o S O 3 , % m xim o C u a n d o C 3 A e s m e n o r o ig u a l a 8 % C u a n d o C 3 A e s m a yo r a 8 % P rd id a s p o r ig n ic i n , % m xim o R e s id u o s in s o lu b le s , % m xim o C 3 A , % m xim o T ip o I ------------6 .0 0 3 .0 0 3 .5 0 3 .0 0 0 .7 5 ----T ip o IA ------------6 .0 0 3 .0 0 3 .5 0 3 .0 0 0 .7 5 ----T ip o II 2 0 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 3 .0 0 N /A 3 .0 0 0 .7 5 8 .0 0 5 8 .0 0 0 .6 0 T ip o IIA 2 0 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 3 .0 0 N /A 3 .0 0 0 .7 5 8 .0 0 5 8 .0 0 0 .6 0

R e q u is ito s q u m ic o s o p c io n a le s ( C 3 S + C 3 A ) , % m xim o --------A lc a lis , ( N a 2 O + 0 .6 5 8 K 2 O ) , % m xim o 0 .6 0 0 .6 0

D e s c rip c i n F e 2 O 3 , % m xim o M g O , % m xim o S O 3 , % m xim o C u a n d o C 3 A e s m e n o r o ig u a l a 8 % C u a n d o C 3 A e s m a yo r a 8 % P rd id a s p o r ig n ic i n , % m xim o R e s id u o s in s o lu b le s , % m xim o C 3 S , % m xim o C 2 S , % m xim o C 3 A , % m xim o [C 4 A F + 2 (C 3 A )] o (C 4 A F + C 2 F ) , % m xim o

T ip o III ----6 .0 0 3 .5 0 4 .5 0 3 .0 0 0 .7 5 --------1 5 .0 0 -----

T ip o IIIA ----6 .0 0 3 .5 0 4 .5 0 3 .0 0 0 .7 5 --------1 5 .0 0 -----

T ip o IV 6 .5 0 6 .0 0 2 .3 0 N /A 2 .5 0 0 .7 5 3 5 .0 0 4 0 .0 0 7 .0 0 ---------

T ip o V ----6 .0 0 2 .3 0 N /A 3 .0 0 0 .7 5 --------5 .0 0 2 5 .0 0 -----

R e q u is ito s q u m ic o s o p c io n a le s C 3 A , % m xim o p a ra m e d ia n a re s is te n c ia a 8 .0 0 8 .0 0 s u lfa to s C 3 A , % m xim o p a ra a lta re s is te n c ia a s u lfa to s 5 .0 0 5 .0 0 A lc a lis , ( N a 2 O + 0 .6 5 8 K 2 O ) , % m xim o 0 .6 0 0 .6 0

0 .6 0

0 .6 0

Requisitos fsicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) Expansin en autoclave Resistencia en compresin en Mpa A 3 das A 7 das Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos Fraguado final Gillmore mximo en minutos Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos Fraguado final Vicat mximo en minutos Tipo I (12,N/A ) 160 280 0.80 12.40 19.30 60 600 45 375 Tipo IA (22,16) 160 280 0.80 10.00 15.50 60 600 45 375 50 Tipo II (12,N/A ) 160 280 0.80 10.30 17.20 60 600 45 375 50 70 58 27.60 Tipo IIA (22,16) 160 280 0.80 8.30 13.80 60 600 45 375 50 70 58 27.60

Requisitos fsicos opcionales Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr Resistencia en compresin mnima a 28 das 27.60 (Mpa)

27.60

Descripcin Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) Expansin en autoclave Resistencia en compresin en Mpa A 1 da A 3 das A 7 das A 28 das Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos Fraguado final Gillmore mximo en minutos Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos Fraguado final Vicat mximo en minutos

Tipo III (12,N/A )

Tipo IIIA (22,16)

Tipo IV (12,N/A ) 160 280 0.80

Tipo V (12,N/A) 160 280 0.80

0.80 12.40 24.10

0.80 10.00 19.30

6.60 60 600 45 375 60 600 45 375 50 60 600 45 375 50 60 70

8.30 15.20 20.70 60 600 45 375 50

Requisitos fsicos opcionales Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr Expansin con sulfatos a 14 das, % mximo

0.04

Las Fbricas de Cemento en el Per

Cementos Lima Cementos Pacasmayo

Cementos Selva

Cemento Andino
(*)

(*) Cemento Caliza Inca

Cementos Sur

Cementos Yura
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Los Cementos Nacionales

(7 Tipos y 26 productos diferentes)
Fabricante Ubicacin de la Fbrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. 47.2%

Lima

Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas) (3 Productos)

Cemento Andino S.A. 20.0%

Tarma - Junn

Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II), Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andino IPM) (4 Productos) Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura V)Tipo IP (Yura IP),Tipo IPM (Yura IPM) (4 Productos) Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II), Tipo V (Pacasmayo V), Tipo IP (Pacasmayo IP), Tipo IMS (Pacasmayo MS), Tipo ICo (Pacasmayo ICo) (6 Productos) Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V (Rumi V) Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos)

Yura S.A. 11.0%

Yura - Arequipa

Cemento Pacasmayo S.A. 16%

Pacasmayo - La Libertad

Cementos Sur S.A. 3.0%

Juliaca - Puno

Cementos Selva S.A. 2.8%

Rioja San Martn

Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II), Tipo V (Selva V), Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo (Selva ICo) (5 Productos)

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! EL COMPORTAMIENTO DE UN TIPO DE CEMENTO ES DIFERENTE EN FUNCION DEL FABRICANTE NO FUNCIONAN IGUAL PARA UNA MISMA MEZCLA COSTOBENEFICIO DIFERENTE !

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10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

0.00 Set-00 Oct-00 Nov I-00 Nov II-00 Dic I-00 Dic II-00 Ene I-01 Ene II-01 Feb I-01 Feb II-01 Mar I-01 Mar II-01 Abr I-01 Abr II-01 May I-01 May II-01 Jun I-01 Jun II-01 Jul I-01 Ago I-01 Ago II-01 Set I-01
P ER I OD O QU I N C EN A L D E P R OD U C C I ON

FASES MINERALOGICAS DEL CEMENTO TIPO I CEMENTOS LIMA

C3A

C2S

C3S

C4AF

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RESISTENCIA A LA COMPRESION A DIFERENTES EDADES CEMENTO TIPO I ,CEMENTOS LIMA

450 400 24 HORAS 350 300 250 7 DIAS 200 150 100 50 0 Oct-00 Set-00 Mar I-01 Mar II-01 May I-01 Dic I-00 May II-01 Nov I-00 Nov II-00 Feb I-01 Dic II-00 Ene II-01 Abr I-01 Feb II-01 Abr II-01 Jun I-01 Jun II-01 Ago I-01 Ago II-01 Ene I-01 Set I-01 Jul I-01 28 DIAS 3 DIAS

P ER I OD O QU I N C EN A L D E P R OD U C C I ON

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FAS ES M I NERALOGI CAS DEL CEM ENTO TI P O V CEM ENTO ANDI NO

60.00

C3S

50.00

C2S
40.00

30.00

C3A

20.00

1 0.00

C4AF

0.00

P E RI ODO QUI NCE NAL DE P RODUCCI ON

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RES I S TENCI A A LA COM P RES I ON A DI FERENTES EDADES DEL CEM ENTO TI P O V, CEM ENTO ANDI NO

300 275

3 DIAS
250 225 200 1 75 1 50 1 25 1 00

7 DIAS

P E R I ODO QU I NC E NAL DE P R ODUCC I ON

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NORMAS ASTM SOBRE CEMENTO

Normas Aplicables : ASTM C-150 Cementos estndard sin adiciones : Tipo I, II, V ASTM C-595 Cementos adicionados : TipoIP, IPM, IMs, ICo ASTM C-1157 Por desempeo GU,HE,MS,HS,MH,LH
! OJO con la Norma que se especifica
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 Como elegir el tipo de cemento ?

1) Donde vamos a construir? 2) En que condicin de exposicin vamos a construir? 3) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

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1) Donde vamos a construir?

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el comportamiento del concreto

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1) Donde vamos a construir?

El concepto que prima es el clima y su influencia en el concreto Manejo del calor de hidratacin En clima clido : Cemento con bajo calor de hidratacin Menor a mayor V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I En clima fro : Cemento con alto calor de hidratacin Menor a mayor I, II,IPM,IMs,Ico,V
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2) En que condicin de exposicin vamos a construir?

El concepto que prima es resistencia a la agresividad qumica Ambiente marino : Cloruros + sulfatos resistente a menos resistente IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I Ms

Suelo con sulfatos : Ms resistente a menos resistente V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I

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3)Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar ?

El concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratacin Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de calor : Ms favorable a menos favorable V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I Desencofrado rpido : Ms favorable a menos favorable I,IPM,II,IMs,ICo,IP,V
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 Como elegir finalmente el tipo de cemento ? Prioridades

I) En que condicin de exposicin vamos a construir? Permanente II) Donde vamos a construir? Temporal y afecta slo mientras se construye III) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar ? Temporal y afecta slo mientras se construye IV) Que cemento es el disponible en la zona ? Tipo Costo 60 de 164

Realidades del mercado del cemento y el concreto en nuestro medio

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2008

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2009

Per

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Distribucin aproximada de la produccin anual de cemento en el Per en porcentaje - 2009

59% 19%

3% 4%
Concreto Premezclado Concreto por contratistas formales Albalera y acabados

15%
Usos varios en minas Concreto informal
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Distribucin aproximada de la produccin anual de concreto en el Per en porcentaje - 2009

77%

4%
Concreto Premezclado Concreto informal

19%
Contratistas formales

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Distribucin aproximada de la produccin de concreto en el Per - 2009 77%

23% Concreto Formal Concreto Informal

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La industria de la construccin informal es la que consume la mayor cantidad de cemento y concreto.

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REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

No se conocen a fondo las propiedades y variaciones de los cementos en el tiempo por falta de estadstica. No siempre se emplea el cemento mas adecuado para el trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible. Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones derivadas del Tipo de cemento utilizado .

REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

Por la ubicacin geogrfica de las fbricas,se da una suerte de monopolio regional en la produccin, debiendo el usuario comn y corriente consumir necesariamente el cemento que se elabora en su zona, con muy poca opcin de utilizar cementos de otra procedencia por el costo adicional en fletes. El control de calidad depende exclusivamente de los fabricantes. No es usual que suministren certificados de calidad a los consumidores medianos o pequeos, y la mayor parte del mercado no lo exige.

REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

No tienen la costumbre de suministrar informacin peridica sobre aspectos bsicos, como la variacin del desarrollo de la resistencia en el tiempo, uniformidad de las propiedades fsicas y qumicas, caractersticas de las puzolanas que emplean en los cementos mezclados, estadsticas de los controles interlaboratorios que realizan, etc. Los fabricantes tienen mucha experiencia en la elaboracin y control de calidad del cemento, pero ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este material en la produccin de concreto (recientemente han incursionado en la industria del premezclado o productos de concreto)

Materiales para la elaboracin del concreto: Agregados

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Conceptos bsicos
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO Aditivos = 0.1 % a 0.2 % Aire = 1 % a 3 % Cemento = 7 % a 15 %

Agua = 15 % a 22 %

Agregados 60 % a 75 %

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Conceptos Bsicos sobre el comportamiento de los agregados

Representan las partes de la mezcla de concreto por lo que pese a ser su comportamiento pasivo, influyen significativamente. Contrarrestan en cierta medida varios de los problemas originados por el cemento. Adems de sus caractersticas fsicas, influye la forma y distribucin de partculas.
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Caractersticas Fsicas Caractersticas Fsicas

Anlisis Granulomtrico Anlisis Granulomtrico

Representacin numrica Representacin numrica de la distribucin volumtrica de distribucin volumtrica partculas partculas por tamaos tamaos

Con qu se mide el tamao de Con qu tamao un agregado?

Tabla 5.3.- Tamices standard ASTM.

DENOMINACION DEL TAMIZ

ABERTURA EN PULGADAS

ABERTURA EN MILIMETROS

3 1 1/2 3/4 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200

3 1.5 0.75 0.375 0.187 0.0937 0.0469 0.0234 0.0117 0.0059 0.0029

75 37.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.59 0.295 0.1475 0.0737

Tamao Mximo :
Menor tamao de tamiz por el que pasa la totalidad del agregado (100%)

Tamao Mximo Nominal :

- Menor tamao de tamiz por el que pasa la mayor parte del agregado (no menos del 85%) - Mayor tamao de tamiz que tiene el primer retenido (15% o menos).

Gradacin de la Curva

Agregado Fino

GRANULOMETRIA PESO RETENIDO EN GR. % RETENIDO % RETENIDO ACUMUL. 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.1 24.3 42.8 61.9 79.9 89.8 100.0 % PASANTE ACUMUL. 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 95.9 75.7 57.2 38.1 20.1 10.2 0.0

MALLA

3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 FONDO

49.1 239.5 219.7 226.5 213.4 117.4 121.5

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.1 20.2 18.5 19.1 18.0 9.9 10.2

TOTAL

1,187.1

100.0

M ODULO FINEZA

3.03

Curva Granulomtrica de la arena

100 100 90 80 80 70 70 60 30 40 50
LIMITES ASTM C-33 PARA AGREGADO FINO

90

10 20

10

20

30

40 % RETENIDO % RETENIDO

60 50 50 40 30 40 20 30 10

50

60 70

60

70 80 80 90

20

0 100 3/8" 4 4 8 8 16 16 30 30 50 50 100 100 200 200

90

10 3" 21/2 2" 11/2" 1"

100

3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 1"

Agregado Grueso

MALLA

3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 FONDO

GRANULOMETRIA PESO % RETENIDO RETENIDO EN GR. 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2686.7 42.2 1915.5 30.1 1652.3 26.0 73.8 1.2 32.9 0.5

% RETENIDO ACUMUL. 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 42.2 72.3 98.3 99.5 100.0

% PASANTE ACUMUL. 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 57.8 27.7 1.7 0.5 0.0

TOTAL

6361.20

100.0

M ODULO FINEZA

6.70

Curva Granulomtrica de la piedra

100 100 90 90 80 80 70 70 60 60 50 50 40 30 20 30 10 20 0 10 3" 21/2" 11/2" 1" 3/4 3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1" " 0 4 No 4 8 No 8 16 No 16 30 No50 30 No 50 100 No 100 200 100 90

10 10 20 20 30

30

LIMITES PARA HUSO # 67

40 40 % RETENIDO % RETENIDO 50 50 60 60 70 80 70 90 80

40

100 No 200

Requisito Granulometrico ASTM C-33 para Agregado Grueso

HUSO

TAMAO MXIMO NOMINAL 100 mm (4 pulg) 100 90 mm (31/2 pulg) 90 a 100 75 mm (3 pulg) 63 mm (2 1/2 pulg) 25 a 60 50 mm (2 pulg) -

90 mm A 37.5 mm (3 1/2 pulg a 1 1/2 pulg) 63 mm a 37.5 mm (2 1/2 pulg a 1 1/2 pulg) 50 mm a 25,0 mm (82 pulg a 1 pulg) 50 mm a 4.75 mm (2 pulg a Nnno 4) 37.5 mm a 19,0 mm (1 1/2 pulg a 3/4 pulg) 37.5 mm a 4.75 mm (1 1/2 a Nno 4) 25 mm a 12.5 mm (1 pulg a 1/2 pulg) 25.0 mm a 9.5 mm (1 pulg a 3/8 pulg) 25.0 mm a 4.75 mm (1 pulg a No4) 19.0 mm a 9.5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg) 19.0 mm a 4.75 mm (3/4 pulg a No4) 12.5 mm a 4.75 mm (1/2 pulg a No4) 9.5 mm a 2.36 mm (3/8 pulg a No 8) 9.5 mm a 1.18 mm (3/8 pulg a No 16) 4.75 mm a 1.18 mm (No4 a No16)

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS 12.5 mm (1/2 37.5 mm 25.0 mm 19 mm 9.5 mm pulg) (1 1/2 pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (3/8 pulg) 0a5 -

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

0a5

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

0a5

357

100

95 a 100

35 a 70

10 a 30

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

0a5

467

100

95 a 100

35 a 70

10 a 30

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

56

100

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

57

100

95 a 100

25 a 60

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

67

100

90 a 100

20 a 55

100

90 a 100

40 a 70

100

85 a 100

89

100

90 a 100

100

FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO

MUESTRA : ARENA PARA CONCRETO PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO GRANULOMETRIA PESO % % % RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE EN GR. ACUMUL. ACUMUL. 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 24.0 2.3 2.3 97.7 187.3 17.6 19.9 80.1 185.8 17.5 37.4 62.6 195.8 18.4 55.8 44.2 178.7 16.8 72.7 27.3 221.9 20.9 93.5 6.5 58.6 5.5 99.1 0.9 9.9 0.9 100.0 0.0 1,062.0 100.0
MODULO FINEZA

FECHA TECNICO

: :

07/10/93 V. RAMOS

MALLA

Informe de Laboratorio

3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 < # 200 TOTAL
100

CARACTERISTICAS FISICAS MODULO DE FINEZA 2.82 TAMAO MAXIMO N/A PESO ESPECIFICO 2.66 gr/cm3 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY % HUMEDAD 0.6 % ABSORCION 0.7 % MATERIAL < # 200 1.2 ( lavado) % ABRASION a 500 REVOLUCIONES N/A % ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES NO HAY % PARTICULAS LIGERAS 0.7 % DESGASTE a 5 ciclos con SO4Na2 1.34 REACTIVIDAD ALCALINA OTROS : PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO : 1,794 Kg/m3
0 0 10 10 20 20

2.82

90

80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 0 LIM ITES ASTM C-33 PARA ARENA

30 30

40 40

% RETENID % RETENIDO O

% PASANTE % PASANTE

50 50

60 60

70 70 80 80

90 90

3" 2 1/2 2" 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3" 2 1/2"" 2" 11 1/2 " 1" 3/4" 1/2" 1"3/8"

4 No 4

8 No 8

No 16 16 30 No 30 50 No 50 100

No 100 200

100 10 No 2000

TAM ICES STANDARD ASTM

MODULO DE FINEZA

1. 2. 3. 4. 5.

Concepto general para arena y piedra Duff Abrams 1925

Suma de % retenidos acumulativos hasta el tamiz # 100 dividido entre 100 Proporcional al promedio logartmico del tamao de partculas. Granulometras con igual M.F. Producen mezclas similares en fc, trabajabilidad y cantidad de agua.

IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINEZA TOTAL

Todas las mezclas de concreto tienen agregado global con Tamao Mximo 1 , Mdulo de Fineza Total = 5.8 300 kg de cemento por m3 y relacin A/C=0.545

Referencia : Investigacin de L. Plotas Budapest, Hungra 1933 citada en Concrete : Making Materials por Sandor Popovics USA 1979

MF(P+A) en Peso = %P x MFP + % A x MFA

Especfica Superficie Especfica

1. Nos permite comprender la relacin entre los agregados y la pasta de cemento. 2. Es el rea superficial total de las partculas de agregados referida al volumen o peso absoluto. Se expresa en cm2/gr o cm2/ cm3. 3. El agregado fino siempre tiene una superficie especfica alta, en cambio el correspondiente al agregado grueso es bastante baja.

Area Superficial

13.5 pulg. cuadradas (866 mm2)

1-1/2 (38mm)

27 pulg. cuadradas (1732 mm2)

3/4 (19mm)

1 Agregado

3/8 Agregado

Combinado

Agua necesaria Para Llenar vacios

ELABORACION DE ESPECIFICACIONES TECNICAS SOBRE AGREGADOS

Norma Aplicable : ASTM C-33 Requisitos de arena y piedra a emplearse en concreto

!Observacin muy importante de la norma ASTM C-33

Los agregados que incumplan uno o varios de los requerimientos de la norma, podrn emplearse si el proveedor demuestra que se puede obtener concreto que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad especificados.
101 de 164

Granulomtricos Requisitos Granulomtricos para agregado lmites fino y lmites para sustancias perjudiciales en agregado fino y grueso segn ASTM C-33 C-33 segn
Requisitos Tamiz Standard Lmites Totales % acum pasante 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 Lmites para sustancias perjudiciales Descripcin Agregado Fino (% ) Agregado Grueso (% )

3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100

1) Lentes de arcilla y partculas 3 desmenuzables. 2) Material menor que la malla # 200 3.0 a 5.0 (a) 3) Carbn y lignito 4) Partculas ligeras ( G< 2.4 ) 5) Suma de 1), 3), y 4) 6) Abrasin 7) Desgaste con Sulfato de Na 8) Desgaste con Sulfato de Mg 0.5 a 1.0 (b) ------------10 15

2.0 a 10.0 (c) 1.0(g) 0.5 a 1.0 (d) 3.0 a 8.0 (e) 3.0 a 10.0 (f) 50 12 18

NOTAS

a)

3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de arena proveniente de chancado y el material <#200 no es arcilla, los lmites pueden subirse a 5% y 7%. 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto. 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y columnas interiores. 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto. 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto. 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el resto. Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un %<#200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso el lmite se calcular usando la frmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo lmite, P

b) c)

d) e) f) g)

Minerales, rocas y materiales sintticos sintticos que pueden ser potencialmente reactivos con los lcalis del cemento lcalis
REACCION REACCION

Andesitas Argillitas Ciertas Calizas y Dolomitas Calcedonia Cristobalita Dacita Vidrio Volcnico Gneiss Grantico Opalo

Pizarras Opalinas Filitas Cuarcita Cuarzosa Riolitas Esquistos Pizarras Silicias y ciertas Vidrio Silceo, Sinttico y Tridimita

Dolomitas Calcticas Calizas Dolomticas Dolomitas de grano fino

CONDICIONES : Mineral reactivo Alto contenido de lcalis > 0.6% Humedad relativa y temperatura Elevadas(>80%y35C) Tiempo no menor De 5 aos

Reaccin Alcal-Slice Efectos en la Durabilidad Reaccin Alcal-Slice

Efecto de ASR en la Durabilidad del Concreto

La reaccin lcali-Slice (ASR) afecta todo tipo de estructuras e implica como principal contribucin de seal de socorro a millares de estructuras de concreto en Norte Amrica

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

Reaccin alcali-Slice Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del cemento atacan el SiO2 del agregado. Formacin del gel alcalisilice. El gel absorbe el agua y se expande. Se producen fisuras.

EFECTO DE DURABILIDAD REACCIN ALCALI-SILICE

Requisitos para la expansin del ASR

Silice Reactivo

Humedad Suficiente

Suficiente Alcali

FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis ( Mtodo qumico ASTM C-289 ) FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis ( Mtodo qumico ASTM C-289 )

700

700

650 600 600

550 500 500

450

400 400 350 Agregados considerado potencialment s reactivo s

300 ( milimoles por litro 300 250 ( milimoles por litro Cantidad Rc - Reduccin en 200 Cantidad Rc - Reduccin en Agregados Considerados Inocuos

150 200 100

50 Agregados Considerados Reactivos 0 100 1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500

Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por

Ensayos ASTM empleados como elementos de juicio para evaluar ASR en agregados
Ensayo ASTM C 289 Parmetros que evala Slice disuelta y reduccin en alcalinidad en Agregados Expansin en combinaciones de cemento y agregado Tipo de Especmen Agregado Pulverizado Condicin de Ensayo Inmersin en NaOH a 80 C Inmersin en H2O a 38 C Duracin Usual 24 Horas Pros Contras

Rpido, detecta agregados con elevada reactividad Detecta agregados con reactividad rpida, permite comparar cementos Relativamente rpido, detecta agregados con reactividad lenta, permite comparar cementos Ms realista, se acerca a la condicin de obra

Falla con agregados de reaccin lenta, no usa gradacin real Demora mucho, falla con agregados de reaccin lenta, no usa gradacin real Muy severo, puede mostrar como reactivos agregados inocuos, no usa gradacin real Demora mucho, el resultado se afecta mucho por las condiciones de almacenaje No es muy rpido, slo estima resultados comparativos pero no absolutos

C 227

Prismas de mortero de 25mm x 25 mm x 285 mm Prismas de mortero de 25mm x 25 mm x 285 mm Prismas de concreto de 75mm x 75 mm x 285 mm Prismas de mortero de 25mm x 25 mm x 285 mm

90 das y 180 das

C 1260 C 1567

Expansin en combinaciones de cemento y agregado, Efectividad de Adiciones Expansin en combinaciones de cemento y agregado, Efectividad de Adiciones Efectividad de Adiciones, usando cemento con alto contenido de lcalis y pyrex

Inmersin en NaOH a 80 C

16 das

C 1293

Inmersin en H2O a 38 C

1 ao a 2 aos

C 441 (*)

Inmersin en H2O a 38 C

14 das y 56 das

Permite determinar la efectividad de adiciones minerales vs la dosis empleada

(*) No sirve para calificar agregados pero se incluye como informacin prctica relevante.

REQUISITOS PARTICULARES DE LA NTP 400.037

Complementarios para concretos con fc a 210 kg/cm2 Indice de espesor : 50 para agregados naturales 35 para agregados chancados Valor de impacto (alternativo a abrasin) : 30 % para cualquier agregado Opcionales : Concretos con humedad y agregados potencialmente reactivos Cementos con lcalis (Na2O+0.658K2O) < 0.6% Equivalente de arena en concretos con fc 210 kg/cm2: 75% en concreto para pavimentos 65% en cualquier otro concreto
137 de 164

ANEXO NTP 400.037- Informativo

Anlisis Granulomtrico del agregado global NTP 400.037

Tamao mximo nominal 37,5 mm (1 pulg) 19,9 mm (3/4 pulg) 9,5 mm (3/8 pulg) 50 mm (2 pulg) 100 37,5 mm (1 pulg) 95 a 100 100 19,0 mm (3/4 pulg) 45 a 80 95 a 100 12,5 mm (1/2 pulg) 100 9,5 mm (3/8 pulg) 95 a 100 4,75 mm (No. 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65 2,36 mm (No. 8) 20 a 50 1,18 mm (No. 16) 15 a 40 600 m (No. 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30 300 m (No. 50) 5 a 15 150 m (No. 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8* *Incrementar 10% para finos de roca triturada Tamiz

138 de 164

ANEXO NTP 400.037- Informativo

Lmite recomendado para el contenido de cloruros solubles en agua en los ridos (A)

Tipo de hormign Hormign (concreto) simple Hormign (concreto) armado Hormign (concreto) pretensado

Porcentaje de la masa del total de ridos contenidos en el hormign (concreto) (%) 0,15 0,06 0,03

139 de 164

AGREGADOS MARGINALES

CARACTERISTICAS DE AGREGADOS USADOS EN LOS CONOS DE LIMA

Canteras abastecedoras de Agregados en Lima

Agregado Grueso

Agregado fino

La Gloria Lurn Los Primos Higuchi Jicamarca San Martn Piedra del Ro Ancn Limatambo San Martn La Molina Cerro Camote Arena de Ro Trapiche No identificada

Caracteristicas de Agregados usados en los conos de Lima

Especificaciones de los Agregados ASTM C-33 Tipo Ensayo Granulometra Agregado Fino Modulo de fineza Pasante Malla # 200 Sales solubles totales Granulometra Abrasion (Los Angeles) Agregado Grueso Pasante Malla # 200 Sales solubles totales
NMuestras = 20 /

Resultado 9 cumplen

Limites

2.3 - 3.1 5% 1300 p.p.m

2.64 - 3.65 hasta 12% Max. 4283 p.p.m. Huso 56 - Huso 5

50% 1% 1300 p.p.m

Todas cumplen 16 cumplen hasta 6.27% Todas cumplen

Fecha = Agosto - Setiembre 2 001

Materiales para la elaboracin del concreto: Agua

145 de 164

Funciones principales del agua de mezcla

1. 2. 3.

Reaccionar hidratarlo.

con

el

cemento

para

Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
146 de 164

Lmites permisibles para agua de mezcla

Caracters ticas 1. Residuos slidos totales 2. Sulfatos solubles ( In SO4 ) 3. Cloruros solubles ( In Cl- ) 4. Ph 5. Alcalinidad ( NaHCO3 ) 6. Alcalis (NaO2 + 0.628 K2O) 7. Materia Orgnica 8. f'c en cilindros 9. Diferencia tiempo de Fragua ppm ppm ppm % H:min Limite permis ible NTP 339.088 ASTM 1602-04 5,000 600 1,000 5a8 1,000 500 3
OBLIGATORIO

Unidad ppm ppm ppm

50,000 3,000 500 -1,000

OPCIONAL

90 1:00 - 1:30
147 de 164

Tipos de Agua Posibles de Usarse y Frecuencia de Verificacin ASTM C 1602-04

1. AGUA POTABLE : No requiere ninguna prueba

2. AGUA NO POTABLE : Prueba de desempeo : fc y Tiempo de fragua c/3 meses y 4/ao

3. AGUA DE LAVADO DE EQUIPO DE MEZCLADO Y TRANSPORTE : Control basado en medicin diaria de densidad : < 1.01 Prueba de desempeo c/6meses y 2/ao y Opcionales c/6 meses 1.01 a 1.03 Prueba de desempeo mensual y Opcionales c/6 meses > 1.03 Prueba de desempeo semanal y Opcionales c/6meses

148 de 164

Anlisis qumicos de agua de varias fuentes en el Per

D escripcin

San Juan de Miraflores Lima

Planta Sub suelo zona Agua de riego R equisito La Atarjea Aeropuerto Proyecto Majes NTP 339.088 Lima Juliaca Puno Arequipa

1) Solidos en suspensin 2) M ateria orgnica 3) Alcalinidad (N O3) aHC 4) Sulfato ( In SO4 ) 5) C loruros ( In Cl ) 6) pH

260 ppm

500 ppm

28 ppm 27 ppm

5,000 ppm 3 ppm . 1,000 ppm 600 ppm 1,000 ppm 5a8

20 ppm 156 ppm 197 ppm 7.8

25 ppm 133 ppm 45 ppm 7.9

12 ppm 34 ppm 33 ppm 7.9

186 ppm 150 ppm 141 ppm 7.5

149 de 164

Observaciones sobre el agua para concreto en el Per

En la prctica no existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consumo humano sirven para preparar concreto y por otro lado depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los dems ingredientes. Las normas nacionales son conservadoras y es relativamente fcil su cumplimiento. Fuera de los centros urbanos ms poblados, todava las fuentes de agua natural se mantienen relativamente puras.
150 de 164

Observaciones sobre el agua para concreto en el Per

Salvo aguas contaminadas por relaves mineros o desages cloacales, no hay normalmente problema en conseguir agua apta para usarse en la produccin y curado de concreto. Los efectos ms perniciosos de aguas de mezcla con impurezas son : retardo en el endurecimiento, reduccin de resistencia, manchas en el concreto endurecido, eflorescencias, etc. No emplear especificaciones forneas para agua potable y aplicarlas para agua a utilizarse en concreto. 151 de 164

EL AIRE Y LA ESTRUCTURA DE VACIOS EN EL CONCRETO

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Tipos de aire dentro del concreto

Aire Atrapado

Aire Incorporado

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Contenido de aire vs T.M.

Slump 3/8 1/2

Tamao mximo de agregado

3/4 1 11/2 2 3 4

Concreto sin Aire incorporado

1 a 2 3 a 4 6 a 7 % Aire atrapado

207 228 243

199 216 228

190 205 216

179 193 202

166 181 190

154 169 178

130 145 160

113 124 -----

2.5

1.5

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incorporado

1 a 2 3 a 4 6 a 7

181 202 216

175 193 205

168 184 197

160 175 184

150 165 174

142 157 166

122 133 154

107 119 -----

% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin

Normal Moderada Extrema

4.5 8 7.5

4 5.5 7

3.5 5 6

3 4.5 6

2.5 4.5 5.5

2 4 5

1.5 3.5 4.5

1 3 4

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Contenido de aire vs Resistencia

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Contenido de aire recomendado para diferentes condiciones de exposicin

Tamao Mximo Nominal de Agregado

3/8 in. 1/2 in. 3/4 in. 1 in. 1-1/2 in. 2 in. 3 in.

(9.5 mm) (12.5 mm) (19 mm)

(25 mm) (37.5 mm) (50 mm) (75 mm)

Exposicin Normal Moderada Severa

4.5 6.0 7.5 4.0 5.5 7.0

Contenido de aire (%) 3.5 5.0 6.0 3.0 4.5 6.0 2.5 4.5 5.5 2.0 4.0 5.0 1.5 3.5 4.5

Tolerancia en contenido de aire = 1.5 %

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Fuentes de Fluctuaciones en el contenido de aire

EN OBRA Adicin de agua Adicin de aditivo Adicin de pigmentos Adicin de fibras Tcnica de compactacin Equipo de medicin de aire descalibrado Bombeo Procedimiento de colocacin

ANTES DE USO EN OBRA Gradacin de los agregados Cambios en el Cemento Adiciones Minerales Temperatura del Concreto Variaciones de Slump Dosis de incorporador de aire Secuiencia de Mezclado Contaminacin

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TIPOS DE MEDICION DE AIRE INCORPORADO

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Efecto de la Temperatura de Concreto en el Contenido de Aire

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Efecto del tiempo de mezclado en el contenido de aire

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Efecto del Tiempo de Vibrado en el Contenido de Aire

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Efecto del Bombeo en el Contenido de Aire

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CONTROL DEL AGUA EN OBRA

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FIN
Preguntas?
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