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7 Princpios da Solidificao dos Metais

7.1 Introduo
Tratando-se de uma transformao de fases, a solidificao dos metais um processo perfeitamente reversvel. Grande parte das ligas metlicas utilizadas comercialmente so produzidas a partir da solidificao de misturas lquidas que so preparadas na composio qumica desejada. As misturas metlicas lquidas normalmente no apresentam fases distintas, o que verdade para todos os casos de importncia prtica. Isto ocorre porque os metais, uma vez fundidos, apresentam caractersticas muito similares entre si. A Figura 7.1 esquematiza a disposio dos tomos nos slidos, lquidos e gasosos. Deve-se notar que no caso gasoso os tomos dos metais esto dispersos entre si basicamente da mesma forma, de maneira semelhante do que nos lquidos.

No slido, desaparecem as fronteiras entre as colnias lquida e gasosa dos metais

No lquido, o tamanho mdio das colnias diminui com o aumento da temperatura

No vapor, as colnias se desagregam em tomos

Figura 7.1 Representao esquemtica do estado de ordenao das estruturas slida,

Uma anlise global dos atuais processos de manufatura de peas e componentes metlicos mostra que, com exceao dos artigos produzidos por tcnicas de metalurgia do p, todos os demais passam, pelo menos uma vez, pelo processo de solidificao. Com a fuso dos metais h uma queda abrupta na

viscosidade, de tal maneira que pode-se essencialmente acomodar o metal lquido em um molde de determinada geometria para proporcionar o formato de um pea semi-acabada. Isso faz com que a fundio constitua a rota mais econmica na conformao de uma pea metlica, desde que o ponto de fuso no seja extremamente elevado. J o lingotamento consiste no vazamento do metal lquido em moldes de geometrias mais simples, por exemplo com sees quadradas, retangulares ou cilndricas, e exigir um maior dispndio de energia para que processos de conformao plstica, tais como laminao, forjamento, extruso, dem o formato necessrio pea. Uma rota alternativa consiste nos processos de solidificao rpida, que so principalmente adequados produo de sees de dimenses mais restritas como fios, filamentos, tiras e fitas metlicas. De utilizao mais tradicional e corriqueira, pode-se mencionar a solidificao na unio de partes por meio do processo de soldagem e, mais recentemente, a utilizao da refuso superficial com laser e a consequente solidificao como tcnica de tratamento superficial, formao de ligas de superfcie ou para a aplicao de recobrimentos protetores. Essencialmente, o processo de solidificao no ocorre instantaneamente, ao contrrio, elas comeam pela formao de numerosas e pequenas partculas da nova fase (neste caso, fase slida), as quais aumentam em tamanho at que a transformao tenha sido concluda. O processo de solidificao pode ser dividido nas etapas de nucleao e crescimento, as quais sero discutidas a seguir. A nucleao envolve o surgimento de partculas, ou ncleos, muito pequenos da nova fase (que consistem, com frequncia, em apenas umas poucas centenas de tomos), os quais so capazes de crescer. Durante o estgio de crescimento, esses ncleos aumentam em tamanho, o que resulta no desaparecimento de parte da fase original ou de toda ela. A transformao ir chegar sua concluso caso se permita o crescimento dessas partculas da nova fase prosseguir at ser atingida a proporo em condies de equilbrio. A estabilidade de uma fase (se slida, lquida ou gasosa) depender do valor de energia livre que esta fase apresentar nas condies termodinmicas (temperatura, presso, composio qumica). Um elemento puro ou um composto podem existir tanto na forma de slido cristalino quanto como lquido, existindo uma temperatura Tf, acima da qual a forma estvel o lquido e abaixo, estabiliza-se o slido. Esta temperatura definida como o ponto de fuso do material e a nica em que os dois estados de agregao podem 3

coexistir em equilbrio. O ponto de fuso tambm pode ser definido como a temperatura na qual as energias livres das duas fases so iguais. A transformao do estado lquido para o slido (e vice versa) ocorre devido a transformao da matria para uma condio mais estvel com menor energia livre. Para que o processo de solidificao acontea deve haver uma reduo de energia livre. Desta forma no ponto de equilbrio nada acontece, pois as energias dos dois estados so iguais. Porm, para que o lquido, na maioria das situaes prticas de solidificao, possa tomar completamente a forma geomtrica que se pretenda dar ao slido, necessrio que o vazamento desse lquido ocorra a uma temperatura superior quela que d incio transformao lquido/slido, para que o lquido possa escoar e preencher completamente os contornos geomtricos da pea. A diferena entre essa temperatura de vazamento e a temperatura de transformao denomina-se super-aquecimento (Figura 7.2):
Tv = Tv T f

onde: Tv = super-aquecimento, Tv = temperatura de vazamento e Tf = temperatura de fuso.

Figura 7.2 - Curvas de resfriamento de um elemento puro a partir do estado lquido com super-aquecimento. Embora admita-se que o lquido inicia a transformao em slido quando atinge a temperatura de equilbrio entre as duas fases, ou seja, o ponto de fuso, observa-se na

prtica com freqncia o surgimento de partculas de slido a temperaturas inferiores Tf. A essa diferena de temperatura d-se o nome de super-resfriamento, ou seja: TR = T f TR

onde: TR = super-resfriamento e TR = temperatura super-resfriamento. A Figura 7.3 apresenta alguns casos tpicos de curvas de resfriamento a partir da monitorizao da temperatura de uma certa massa de lquido. O caso (a) mostra que, quando o lquido atinge a temperatura T, esse se encontra super-resfriado, mas, uma vez iniciada a transformao em slido, a temperatura do lquido remanescente atinge rapidamente a temperatura de fuso em funo do calor latente que liberado. Quando a quantidade de lquido analisada for muito pequena, o calor latente liberado pode no ser suficiente para conduzir a temperatura de volta ao ponto de fuso, e a curva de resfriamento teria o aspecto mostrado na Figura 7.3(b). Alguns materiais no formam um slido cristalino, mas se solidificam na forma de um slido amorfo. Esses slidos apresentam uma estrutura similar de um lquido super-resfriado e, como no ocorre uma mudana na ordenao atmica, o calor latente no liberado, e a curva de resfriamento correspondente assemelha-se apresentada na Figura 7.3(c).

Figura 7.3 Casos tpicos de curva de resfriamento: (a) elemento puro com superresfriamento ntido, (b) mesma situao anterior sem retorno ao ponto de fuso, e (c) slido amorfo.

At agora, as consideraes feitas eram relacionadas a elementos puros. Porm, ao invs de elementos puros, so utilizados na prtica misturas de dois componentes na forma de ligas. Considerando-se a situao de solidificao para uma mistura de dois componentes na forma de ligas, observa-se que a solidificao tem incio temperatura liquidus e completa-se temperatura slidus, ou seja, ocorre a uma faixa de temperatura, como mostra a Figura 7.4. Isto permite ampliar o espectro de caractersticas fsicas e mecnicas, disponibilizando um elemento de opo mais amplo na seleo de materiais.

Figura 7.4 Resfriamento de uma liga monofsica a partir do estado lquido e em condies de equilbrio.

7.2 Curva de Resfriamento

Nesse ponto, podemos resumir nossa discusso examinando as curvas de resfriamento. Uma curva de resfriamento mostra neste caso de que forma a temperatura de um metal puro diminui com o tempo [Figura 7.5 (a) e (b)]. O lquido vazado em um molde temperatura de vazamento (ponto A). A diferena entre a temperatura de vazamento e a temperatura de solidificao o superaquecimento. O calor especfico extrado pelo molde at que o lquido atinja a temperatura de solidificao (ponto B). Se o lquido no tiver sido inoculado, precisar ser super-resfriado (ponto B at C). A inclinao da curva de resfriamento antes do incio da solidificao a taxa de resfriamento
T . A medida que a nucleao tem incio (ponto C), o calor latente da fuso t

 dissipado e a temperatura aumenta. Esse aumento da temperatura do lquido superresfriado como resultado da nucleao da fase slida conhecido como recalescncia (ponto C at D). A solidificao prossegue isotermicamente temperatura de solidificao (ponto D at E), uma vez que o calor latente da fuso produzido pela solidificao compensado pela dissipao de calor pelo resfriamento. Essa regio entre os pontos D e E, onde a temperatura constante, conhecida como plat trmico. Esse plat produzido porque a liberao do calor latente de fuso contrabalanceada pelo calor que dissipado durante o resfriamento. No ponto E, a solidificao est concluda e o fundido slido resfria a partir do ponto E at a temperatura ambiente.

Figura 7.5 (a) Curva de resfriamento de um metal puro que no foi inoculado. O lquido resfria medida que o calor especfico removido (entre pontos A e B). A seguir; necessria uma etapa de super-resfriamento (entre pontos B e C). Com a nucleao, que tem incio no ponto C, o calor latente da fuso dissipado, causando um aumento na temperatura do lquido. Esse processo conhecido como recalescncia (ponto C at ponto D). O metal continua a solidificar a uma temperatura constante (Tsolidificao). No ponto E, a solidificao est concluda, e o resfriamento da pea fundida (agora j no estado slido) continua. (b) Curva de resfriamento de um metal puro, bem inoculado. No h a necessidade de super-resfriamento e no observado o fenmeno de recalescncia. A solidificao tem incio temperatura de fuso. Se ao lquido forem adicionados agentes nucleadores, a extenso do superresfriamento , normalmente, muito pequena. O super-resfriamente e a recalescncia so muito pequenos e a observao destes fenmenos nas curvas de resfriamento somente

possvel por meio de medidas muito cuidadosas. Caso estejam presentes ncleos heterogneos no lquido, a solidificao tem incio temperatura de solidificao [Figura 7.5(b)]. O calor latente mantm o lquido remanescente temperatura de solidificao at que todo o lquido esteja solidificado e todo calor latente tenha sido dissipado. Sob essas condies, a frente de solidificao cresce com interface planar.

7.3 Nucleao
A nucleao pode ser definida como a formao de uma nova fase a partir de outra, em posies especficas e caracterizada por contornos bem definidos que a separam do meio que a gerou. No caso da solidificao, a nucleao envolve a formao de partculas de slido, envolvidas pelo material lquido. As condies que favorecem a ocorrncia da nucleao dependem dos aspectos termodinmicos e das condies cinticas da transformao. Quando o slido formado dentro do prprio lquido sem o auxlio de nenhum tipo de estimulante energtico externo, diz-se que a nucleao homognea. No caso dos metais, pode ocorrer o surgimento de regies de ordenao cristalina de curto alcance, mesmo a temperaturas acima do ponto de fuso. Essas regies constituem-se em embries da fase slida, no so estveis e podem continuar instveis mesmo a um certo nvel de temperatura abaixo do ponto de fuso. Nas nucleaes homogneas, os ncleos da nova fase se formam de maneira uniforme ao longo de toda a fase original, enquanto para o tipo heterogneo os ncleos se formam preferencialmente em heterogeneidades estruturais, tais como nas superfcies de recipientes, em impurezas insolveis, nos contornos dos gros, nas discordncias, e assim por diante. Comeamos pela discusso da nucleao homognea, pois sua descrio e a teoria que est envolvida so mais simples de serem tratadas. Esses princpios so ento extrapolados para uma discusso da nucleao do tipo heterognea. Os lquidos apresentam-se na forma de uma estrutura desordenada, onde tomos e molculas encontram-se em constante movimento, sem apresentar uma posio fixa. medida que a temperatura cai, a energia total dos tomos diminui, aumentando a fora de atrao entre eles. Em um determinado momento possvel que, em uma pequena regio do lquido, um conjunto de tomos ordene-se de acordo com as regras cristalogrficas do metal, formando um ncleo slido. Cada gro de uma

estrutura cristalina cresce a partir de um nico ncleo, sendo portanto o nmero de ncleos estveis disponveis no volume de lquido que ir determinar o tamanho de gro final. Em muitas aplicaes prticas, particularmente quando se busca um maior nvel de resistncia mecnica, uma estrutura de granulao mais fina mais indicada, o que implica em disponibilizar o maior nmero possvel de ncleos por ocasio da transformao lquido/slido, pois os contornos de gros servem como barreiras ao movimento das discordncias onde, o refinamento do tamanho do gro de um material policristalino o toma mais duro e resistente. A transformao do estado lquido para o slido (e vice versa) ocorre devido a transformao da matria para uma condio mais estvel com menor energia livre. Para que o processo de solidificao acontea deve haver uma reduo de energia livre. Desta forma no ponto de equilbrio nada acontece, pois as energias dos dois estados so iguais. A solidificao somente ocorrer se o metal for resfriado abaixo da temperatura de equilbrio. Do ponto de vista termodinmico, existe uma nica temperatura na qual uma substncia pura no estado lquido pode coexistir com essa mesma substncia slida. Nessa temperatura as energias livres das duas fases so iguais, conforme mostra a Figura 7.6. Abaixo da temperatura de fuso, Tf, o slido a fase estvel j que apresenta menor energia livre. A uma temperatura T abaixo de Tf, h um decrscimo na energia livre por conta da transformao de um determinado volume de lquido em slido. A uma temperatura T2<T ocorre um decrscimo na energia livre ainda maior. Isso indica que, quanto maior o grau de super-resfriamento TR. maior a forca motriz da transformao lquido/slido. Entretanto, se a variao de energia livre negativa quando o lquido transforma-se em slido, por que o lquido no se transforma necessariamente em slido imediatamente abaixo da temperatura de fuso? A explicao est no fato de a variao de energia livre, representada na Figura 7.6, refletir a transformao ocorrida no volume do material. Quando um grupamento atmico arranja-se com ordenao cristalina para formar um embrio, forma-se tambm uma superfcie que o separa do lquido desordenado. Associada a essa superfcie existe uma energia livre positiva, o que conduz a um aumento da energia livre medida que essa superfcie cresce. O embrio s sobrevive se a energia livre total diminuir. Essa condio sugere que a nucleao homognea possa se dar por meio da formao de embries esfricos, j que essa forma geomtrica a que apresenta a menor relao superfcie/volume, ou seja, a geometria 9

mais indicada energeticamente para a sobrevivncia do embrio, conforme mostra esquematicamente a Figura 7.7. Nessas condies, a variao total da energia livre, G, ser dada por:

Figura 7.6 Representao esquemtica da variao da energia livre com a temperatura para um elemento puro.

G = GV+GS onde: GV - variao de energia livre associada ao volume; GS - variao de energia livre associada superfcie.

(2.15)

Assim, o processo de formao de ncleos estveis requer que a temperatura do sistema esteja abaixo do ponto de solidificao do metal para que o balano energtico seja favorvel sua estabilizao. Se o nvel de super-resfriamento no for suficiente, o ncleo pode se desestabilizar e derreter novamente. O processo pode se repetir at que a temperatura tenha diminudo o suficiente para que o ncleo formado apresente um raio mnimo de curvatura, o qual resulte em uma estrutura energeticamente estvel. Deve-se lembrar que este processo se d em nucleao homognea. Em metais puros, a temperatura de super-resfriamento necessria para que ocorra o mecanismo de nucleao estvel pode ser da ordem de centenas de 10

graus. No ferro, por exemplo, a formao de ncleos estabilizados s ocorre a cerca de 300C abaixo da sua temperatura de solidificao.

Figura 7.7 Representao esquemtica mostrando a nucleao de uma partcula slida esfrica em um lquido. Uma discusso da teoria da nucleao envolve um parmetro termodinmico conhecido como energia livre (ou energia livre de Gibbs). Como dito, existem duas contribuies para avaliao da energia livre total que acompanha uma transformao por solidificao. A primeira a diferena na energia livre entre as fases slida e lquida, ou energia de volume, Gv. O seu valor ser negativo se a temperatura estiver abaixo da temperatura de solidificao em condies de equilbrio, e a magnitude da sua contribuio o produto de Gv e o volume do ncleo esfrico (isto ,
4 .r 3 ). Para 3

cada molcula-grama (ou tomo-grama ou grama) de substncia que passa do estado lquido para o slido, haver uma diminuio de energia livre. A segunda contribuio de energia resulta da formao da fronteira entre fases slido-lquido durante a transformao de solidificao. Uma energia livre de superfcie, , que positiva, est associada a essa fronteira entre fases; alm disso, a magnitude dessa contribuio o produto de e a rea de superfcie do ncleo (isto , 4r2). Neste caso, porm, h um aumento de energia livre, j que para criar uma superfcie de separao do ncleo contido no lquido, necessrio fornecer energia (as molculas junto superfcie do ncleo possuem energia maior do que as que esto no interior, devido ao seu alto grau de desordem). Finalmente, a variao total na energia livre igual soma dessas duas contribuies, isto :

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4 G = .r 3 Gv + 4 .r 2 3

T GV = L. T f
L = calor latente de fuso Essas contribuies das energias livres de volume, de superfcie e total esto traadas esquematicamente como uma funo do raio do ncleo nas Figuras 7.8(a) e 7.8(b). Aqui (Figura 7.8(a)), ser observada que, para a curva que corresponde ao primeiro termo no lado direito da equao acima, a energia livre (que negativa) diminui proporcionalmente terceira potncia de r. Adicionalmente, para a curva que resulta do segundo termo desta equao, os valores de energia so positivos e aumentam com o quadrado do raio. Consequentemente, a curva associada com a soma de ambos os termos (Figura 7.8(b)) primeiro aumenta, passa atravs de um valor mximo, e finalmente diminui. Em um sentido fsico, isso significa dizer que, medida que uma partcula slida comea a se formar como um aglomerado de tomos na fase lquida, a sua energia livre primeiro aumenta. Se esse aglomerado atinge um tamanho correspondente ao do raio crtico r*, ento o crescimento ir continuar acompanhado de uma diminuio na energia livre. Por outro lado, um aglomerado com raio menor do que o crtico ir encolher e se re-dissolver na fase liquida. Essa partcula subcrtica conhecida como embrio, enquanto a partcula com raio maior do que r* chamada de ncleo. Uma energia livre crtica, G*, ocorre no raio crtico e, consequentemente, no ponto mximo da curva na Figura 7.8(b). Esse valor de G* corresponde a uma energia livre de ativao, que a energia livre exigida para a formao de um ncleo estvel. De maneira equivalente, ela pode ser considerada como uma barreira de energia para o processo de nucleao, ou seja, aps atingir esta energia mxima, o embrio capaz de crescer e formar um ncleo, j que sua energia cai consideravelmente a partir deste ponto, formando um ncleo estvel de energia menor. A dependncia de G* e r* em relao ao super-resfriamento T, est mostrado na equao abaixo. 2T f

r* =

LT

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G =

16 3T f2 3( LTR ) 2

Figura 7.8 (a) Curvas esquemticas para as contribuies de energia livre de volume e da energia livre de superfcie para a variao total na energia livre associada formao de um embrio/ncleo durante o processo de solidificao e (b) grfico esquemtico de energia livre em funo do raio do embrio/ncleo, onde so mostrados a variao da energia livre crtica (G*) e o raio crtico do ncleo (r*). Partculas que atingem um raio r>r* constituem-se em ncleos estveis que tem condio de crescer de crescer dentro da fase lquida, enquanto aquelas com r<r* so diludas no lquido. As equaes acima demonstram claramente a dependncia de r* e

G* do super-resfriamento T. Na vizinhana do ponto de fuso, o raio do ncleo crtico

tende a infinito medida que T aproxima-se de zero, e consequentemente no h decrscimo na energia livre de volume suficiente para compensar o aumento em energia livre por conta da parcela superficial. Por outro lado, medida que aumenta o superresfriamento, ocorre um maior estmulo nucleao refletida em diminuies de r* e

G*. A Figura 7.9 demonstra essa dependncia.

Em temperaturas bem menores que a temperatura de fuso, tem-se a formao de maior nmero de ncleos estveis, em tamanhos menores. Para temperaturas prximas temperatura de fuso, o nmero de ncleos estveis diminui, e so de tamanhos maiores, formando materiais de gros mais grosseiros. Assim, o tamanho dos cristais de uma liga tanto mais fino, quanto maior o seu super-resfriamento.

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Figura 7.9 Evoluo da variao da energia livre crtica e do raio crtico do ncleo com o super-res friamente Vrios comentrios qualificados so apropriados em relao discusso acima. Em primeiro lugar, embora tenhamos admitido uma forma esfrica para os ncleos, esse mtodo pode ser aplicado a qualquer forma com a obteno do mesmo resultado final. Alm disso, esse tratamento pode ser utilizado para outros tipos de transformao alm da solidificao, como por exemplo, slido-vapor e slido-slido. Contudo, as magnitudes de Gv e , alm das taxas de difuso dos componentes atmicos, iro sem dvida diferir entre os vrios tipos de transformao. Ademais, nas transformaes slido-slido podero existir alteraes de volume associadas formao de novas fases. Embora os nveis de super-resfriamento para a nucleao homognea possam ser significativos (ocasionalmente de vrias centenas de graus Celsius), em situaes prticas eles so, com frequncia, da ordem de apenas alguns graus Celsius. A razo para isso que a energia de ativao (isto , a barreira energtica) para a nucleao, G*, diminuda quando os ncleos se formam sobre superfcies ou interfaces preexistentes, uma vez que a energia livre de superfcie, , reduzida. Em outras palavras, mais fcil a nucleao ocorrer em superfcies e interfaces do que em outros locais. Novamente, esse tipo de nucleao conhecido como heterognea. Em condies reais, a presena de impurezas e as paredes do molde que contm o lquido facilitam o processo de formao dos ncleos. A 14

presena de elementos estranhos ao lquido diminui a quantidade de tomos ordenados necessrios para formar uma partcula slida com o raio de curvatura mnimo exigido para a estabilizao. A maior parte dos processos de inoculao durante o vazamento de peas fundidas baseia-se no princpio da nucleao heterognea, onde partculas so intencionalmente introduzidas no lquido com o objetivo de atuarem como substratos de nucleao. O resultado uma estrutura de granulometria fina, com melhores propriedades mecnicas. A formao de um ncleo de tamanho crtico pode sofrer uma ao catalisadora por meio da presena, no volume de lquido, de superfcies adequadas e de natureza diversa do lquido. O agente catalisador da nucleao pode ser tanto partculas slidas em suspenso no lquido, paredes de molde, uma pelcula de xido na superfcie do lquido, ou elementos ou compostos inseridos propositadamente. Nessas condies, a nucleao tem incio exatamente nessas partculas estranhas ao sistema e denominada de nucleao heterognea. Esses agentes atuam como facilitadores energticos do processo de nucleao, o que se traduz pelos valores de super-resfriamentos mximos observados na prtica, que raramente vo alm de uns poucos graus abaixo do ponto de fuso, com exceo dos casos de formao de estruturas vtreas. A intensidade da nucleao controla a estrutura final e, consequentemente, as propriedades do slido formado. Cada gro de uma estrutura cristalina cresce a partir de um nico ncleo, sendo, portanto o nmero de ncleos estveis disponveis no volume do lquido que ir determinar o tamanho de gro final. Em muitas aplicaes prticas, particularmente quando se busca um maior nvel de resistncia mecnica, uma estrutura de granulao mais fina mais indicada, o que implica em disponibilizar o maior nmero possvel de ncleos por ocasio da transformao lquido/slido. As duas tcnicas tradicionais de controle de tamanho de gro consistem no resfriamento controlado, ou seja, imposio de elevadas taxas de resfriamento para o refino de gro, e na adio de agentes nucleantes. Um agente nucleaate uma substncia adicionada intencionalmente ao lquido para agir como um catalisador da nucleao. Um agente nucleante eficiente deve ser o mais estvel possvel, sendo insolvel no lquido, e apresentar um mximo de rea superficial. Se a superfcie do substrato nucleante apresentar-se rugosa agente nucleante ser mais eficiente. Tambm, quanto maior a similaridade entre os parmetros das redes cristalinas do ncleo e do substrato

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nucleante, e tambm medida que a afinidade qumica entre ambos aumenta, mais eficiente o agente nucleante (Cu-Ni). Industrialmente, um grande nmero de agentes inoculantes utilizado no refino de gros de ligas comerciais, como por exemplo titnio e boro para ligas de alumnio, ferro-silcio para a nucleao de grafita nos ferros-fundidos, carbono e zircnio para ligas de magnsio, ferro ou zircnio para ligas base de cobre, arsnio ou telrio para ligas de chumbo, titnio para ligas a base de zinco, nibio, e titnio para aos-carbono, etc. Em resumo, nos casos de nucleao homognea, os ncleos se formam como esferas dentro de uma massa no material, na qual os tomos envolvidos so os do prprio material. Este no pode ser o modo como os materiais costumam se solidificar, porque (em geral) um super-resfriamento de 1oC ou menos o que basta. A nucleao homognea tem sido observada em amostras de laboratrio ultra-limpas, mas a exceo, e no a regra. Na nucleao heterognea, os ncleos se formam como calotas esfricas sobre defeitos, como superfcies slidas, contornos de gro ou discordncias. Este tipo de nucleao ocorre com muito mais facilidade do que a nucleao homognea porque os defeitos do ao novo cristal uma boa base de apoio. Nucleao homognea rara porque os materiais quase sempre contm defeitos ou impurezas.

7.4 Crescimento
Aps formados, os ncleos tendem a crescer pelo acmulo de mais matria slida ao seu redor, que depende da maior ou menor facilidade que os tomos encontrem para se ligar interface de crescimento, ou seja, depende da estrutura da interface slido/ lquido em nvel atmico. O crescimento pode ocorrer de maneira planar, dendrtica ou celular. Se o lquido frente da interface slido/lquido encontra-se em uma temperatura acima da temperatura de fuso, o desenvolvimento de qualquer salincia na interface inibido e o crescimento do cristal slido ocorre de maneira planar, como mostra a Figura 7.10(a). O calor latente de solidificao removido

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por conduo trmica pela parede do recipiente e, por consequncia, atravs do slido formado. Porm, quando o lquido encontra-se em um estado super-resfriado, ou seja, em uma temperatura Tj abaixo do seu ponto de fuso, Tf, o crescimento dendrtico favorecido. Neste caso, a remoo de calor latente necessrio solidificao do lquido ocorre pela transferncia de calor da regio da interface para o lquido superresfriado sua frente. Este mecanismo favorece o desenvolvimento de protuberncias na interface slido/lquido com formato semelhante ao de uma rvore, chamadas de dendritas, conforme esquematizado pela Figura 7.10(b). A formao e o crescimento de dendritas prosseguem at o ponto em que o super-resfriamente do lquido persiste ou quando so barrados pelo crescimento de outras dendritas ao seu redor. A Figura 7.11 mostra o aspecto das dendritas de solidificao na superfcie de fratura de uma liga de alumnio de alto teor de silcio. Tambm podem se formar braos dendrticos secundrios e tercirios nas hastes primrias, o que acelera a transferncia de calor latente. O crescimento dendrtico continua at que o lquido super-resfriado atinja a temperatura de solidificao. A partir da, todo o lquido remanescente se solidifica por crescimento planar. A diferena entre crescimento planar e dendrtico ocorre em funo das diferenas de transferncia do calor latente durante a solidificao. O molde deve absorver o calor no crescimento planar, porm, o lquido super-resfriado absorve o calor no crescimento dendrtico.

Figura 7.10 Representao esquemtica de crescimento (a) planar e (b) dendrtico.

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Figura 7.11 Dendritas de solidificao de uma liga de alumnio de alto teor de silcio. Para uma melhor explicao do crescimento dendritico, h um fator que podemos mencionar: a dissipao do calor de solidificao. Toda substncia ao solidificar-se, sempre cede calor para o exterior. Se este calor de solidificao for elevado, sua liberao na interface entre lquido e cristal em crescimento poder interferir com este prprio crescimento. Isto ocorrer se a velocidade de solidificao for muito rpida, porque ento no haver tempo para dissipao do calor que liberado quando os tomos do lquido passam a fazer parte do cristal. Resultam ento formas bizarras para os cristais, cujo crescimento deixa de ser determinado exclusivamente pelas caractersticas dos diversos planos e orientaes cristalinas, para ser influenciado por diferenas de temperatura oriundas da prpria solidificao. O cristal procura ento crescer pelos pontos mais frios. Ora, os lugares em que a dissipao de calor mais fcil e rpida so as extremidades, pontas e arestas. De modo que, em vez de crescer com uma forma idiomrfca simples e bem definida, o cristal passa a desenvolver-se com ramificaes numerosas, vindo a constituir uma dendrita. Quanto maior a velocidade de crescimento, tanto maior a tendncia formao de dendritas, (Figura 7.12). O crescimento de grandes cristais idiomrficos, no dendriticos, requer sempre uma cristalizao lenta. Esta discusso pode ser bem analisada observando-se a Figura 7.13. Quase todos os metais se solidificam segundo uma estrutura dendrtica (dendritos nome derivado da palavra grega que significa rvore), assim como alguns como alguns compostos orgnicos. Embora uma forma dendrtica d uma grande razo superfcie-volume, ela tambm estimula o calor latente a escapar da interface slidolquido, e a solidificao mais rpida que obtemos como conseqncia paga a alta energia de contorno. Grandes foras motrizes produzem dendritos finos o que explica

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por que mal podemos ver os dendritos de um picol crescerem em um congelador (10oC), mas eles so bvios em uma poa congelada (-1oC).

Figura 7.12 - Fractografia dendrtica de uma liga Ti-20Ta..

Figura 7.13 - Influncia da taxa de resfriamento sobre a microestrutura de solidificao. J para o modo de solidificao celular (estrutura celular), o acmulo do soluto na frente de interface faz com que a temperatura liquidus seja mais baixa que o valor da composio da liga determinado Co. Ocorre ento um super-resfriamento na frente de solidificao, gerado pelo acmulo de soluto, denominado super-resfriamento constitucional. Este super-resfriamento constitucional desestabiliza a interface plana, fazendo com que cresa uma protuberncia na interface slido-lquido e, 19

consequentemente a interface deixa de ser plana. Essa instabilidade pode ser causada por um efeito termodinmico ou cintico. O super-resfriamento controlado por Co, ou seja, porcentagem de soluto na liga; pelo gradiente trmico externo imposto, G; e pela velocidade de solidificao R, estando esta relacionada com a variao da temperatura liquidus. Quando o super-resfriamento constitucional suficiente para iniciar o processo de instabilizao da interface S/L, ocorre a formao de uma protuberncia que se projeta a partir da interface no lquido super-resfriado at um ponto em que o superresfriamento seja apenas necessrio para manter a fora motriz do crescimento, conforme mostrado na Figura 7.14(a). Essa protuberncia ao crescer rejeita o soluto tanto longitudinalmente frente da interface quanto lateralmente, o que provoca uma concentrao de soluto nessas regies laterais maior do que em qualquer outro ponto do lquido e a protuberncia adquire uma forma estvel, j que o lquido que a envolve est em uma condio de super-resfriamento suficiente apenas para manter um regime estacionrio de crescimento. Esse argumento, referente ao surgimento dessa protuberncia nica mostrada na Figura 7.14(a), pode ser estendido a toda a interface, a qual degenera de uma situao plana a uma rede de protuberncias, conforme esquematizado na Figura 7.14(b) e que conhecida como interface ou estrutura celular. Essas clulas tm aproximadamente o mesmo tamanho e seis vizinhos prximos com contornos no formato de hexgonos regulares conforme mostra a Figura 7.14(c) para uma liga Pb-Sn.

Figura 7.14 a) e b) Esquema do desenvolvimento de uma interface celular; c) interface celular de uma liga diluda do sistema Pb-Sn. 20

A Figura 7.15 ilustra o efeito do super-resfriamento constitucional na morfologia de solidificao.

Figura 7.15 Efeito do super-resfriamento constitucional na morfologia de solidificao.

7.4.1 EFEITO DO TAMANHO DAS DENDRITAS NAS PROPRIEDADES MECNICAS O tempo de solidificao afeta o tamanho das dendritas. Normalmente, o tamanho das dendritas caracterizado pelo espaamento entre os braos dendrticos secundrios, e seu espaamento diminui quando o fundido solidifica mais rapidamente, conforme ilustra a Figura 7.16. A estrutura dendrtica mais fina e mais extensa conduz 21

mais eficientemente o calor latente para o lquido super-resfriado. O menor espaamento de braos dendrticos secundrios eleva a resistncia mecnica e aumenta a ductilidade das ligas fundidas, como ilustra a Figura 7.17.

Figura 7.16 Efeito do tempo de solidificao sobre os espaamentos de braos dendrticos secundrios do cobre, zinco e alumnio.

Figura 7.17 Efeito do espaamento de braos dendrfticos secundrios nas propriedades mecnicas de uma liga fundida de alumnio.

7.5 Estrutura de Solidificao de Lingotes

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Somente cerca de 20% dos objetos metlicos produzidos industrialmente so utilizados diretamente no formato em que so fundidos, enquanto a maior parte produzida a partir de blocos de metal solidificados em formato simples, com sees transversais quadradas, retangulares ou cilndricas, denominados lingotes e que nunca so utilizados diretamente em aplicaes comerciais sem antes serem submetidos a um ou mais processos de conformao para adquirirem a forma de urna pea ou componente. A estrutura bruta de solidificao de um modo geral pode ser discutida a partir das macroestruturas observadas em lingotes. Quando o metal lquido vazado em uma lingoteira, a parte que entra em contato com as paredes frias da lingoteira rapidamente super-resfriada, e, nessa fina camada de lquido super-resfriado, ocorre uma nucleao intensa de gros cristalinos de orientao aleatria. Essa camada de pequenos gros finamente dispersos e localizada na superfcie do lingote denominada de zona coquilhada. O tamanho dessa zona depende de uma srie de fatores dentre os quais pode-se citar as propriedades termofsicas do material do molde, o coeficiente de transferncia de calor metal/molde e a temperatura de vazamento do metal lquido. Quando o metal vazado com um alto grau de super-aquecimento e as paredes do molde esto frias, somente uma camada fina de lquido consegue atingir temperaturas abaixo da temperatura de nucleao e consequentemente s ocorre a formao de uma pequena zona coquilhada. Com o vazamento do lquido bastante prximo da temperatura de transformao, j se consegue uma zona coquilhada maior, mas, se o molde sofrer um pr-aquecimento antes do vazamento, essa zona poder ser imperceptvel ou inexistente. O calor latente de solidificao liberado, associado ao calor que flui do lquido aquecido em direo ao molde, remove o super-resfriamento do metal lquido inicialmente existente nas proximidades das paredes do molde, e a taxa de resfriamento diminui rapidamente. Como o lquido no centro da lingoteira est a temperaturas acima da temperatura de transformao (temperatura de fuso ou temperatura liquidus), no poder ocorrer a formao de gros nessa regio nesses instantes iniciais e portanto os nicos gros que se desenvolvero so aqueles que esto crescendo a partir da paredes do molde e em direo ao lquido. Desses gros, aqueles que tiverem direes de crescimento mais coincidentes com a direo de extrao de calor, ou seja, perpendicularmente parede do molde, crescero mais rapidamente, porque a direo preferencial de crescimento dendrtico prxima dessa direo, e tm sua seo 23

transversal aumentada medida que a frente de solidificao vai se afastando do molde. Os gros que no tiverem direes favorveis de crescimento sero bloqueados e impedidos de continuarem a crescer, conforme mostra o esquema da Figura 7.18, dando origem a uma regio denominada de zona colunar. No caso de solidificao de ligas, essa regio caracterizada por um crescimento de dendritas orientadas e em equilbrio trmico com o lquido que as envolvem, e crescem to rapidamente quanto o calor latente possa fluir para as paredes do molde.

Figura 7.18 Representao esquemtica do crescimento de gros na regio coquilhada e do surgimento de gros colunares a partir de gros coquilhados com orientao favorvel. O crescimento dos cristais colunares em direo ao centro do lingote continua enquanto o calor progressivamente retirado por conduo atravs do slido e conduzido ao molde. Por outro lado, o lquido na regio central do lingote tambm pode tornar-se super-resfriado tanto por efeito trmico quanto constitucional, e isso ocorrendo qualquer embrio de slido que surgir pode crescer aleatoriamente, na forma de cristais conhecidos como equiaxiais. Dessa forma o crescimento da zona colunar pode ser bloqueado pela formao de uma zona equiaxial central. A Figura 7.19 mostra uma representao esquemtica das trs zonas que podem constituir a macroestrutura de um lingote, e as zonas colunar e equiaxial em um lingote de alumnio. Essa zona estrutural central mais comum em grandes lingotes, nos quais as perdas de calor por radiao so apreciveis, e tpica de peas obtidas atravs do processo de fundio.

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Figura 7.19 a) Representao esquemtica das diferentes zonas macroestruturais; b) Macroestratura de um lingote de alumnio de seo quadrada. Ento, a solidificao de materiais pode ser considerada fundamentalmente como um processo de transferncia de calor em regime transitrio. A transformao lquido/ slido acompanhada por liberao de energia trmica, com uma fronteira mvel separando as duas fases de propriedades termofsicas distintas. A anlise de transferncia de calor na solidificao apresenta essencialmente dois objetivos: a determinao da distribuio de temperatura no sistema metal/ molde e a determinao da cintica de solidificao. Para melhor ilustrar esta anlise, interessante considerar-se a situao fsica de solidificao de um lingote, conforme mostra um esquema da Figura 7.20.

Figura 7.20 Elemento de Referncia representativo do Sistema Metal/Molde.

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Os ncleos geradores dos gros equiaxiais tm vrias origens, mas s podem crescer aps o lquido nas regies centrais da lingoteira ter atingido temperaturas abaixo da liquidus. Eles podem surgir como decorrncia de eventos isolados de nucleao, a partir do crescimento da zona colunar ou da nucleaco de cristais na superfcie livre do lquido. A utilizao de compostos que solidificam analogamente a metais e que por sua transparncia permitem a visualizao do fenmeno mostra nitidamente a formao da zona equiaxial. Um exemplo desse tipo de anlise mostrado na Figura 7.21 para o caso da solidificao de uma soluo de cloreto de amnia-gua, em lingoteira de alumnio com paredes longitudinais de acrlico, o que permite a filmagem do processo desde o vazamento do lquido at sua completa solidificao.

Figura 7.21 Sequncia da solidificao de soluo de cloreto de amnia e gua em lingoteira de alumnio. Essa ltima figura mostra o caso do vazamento do lquido a uma temperatura ligeiramente superior temperatura liquidus. Como as paredes do molde de alumnio esto frias, o lquido quase que instantaneamente resfriado a temperaturas abaixo da liquidus. Os gros que so formados nas paredes da lingoteira e mesmo ramificaes

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dendrticas que so quebradas pela ao mecnica das correntes de vazamento so conduzidos por essas correntes at a regio central do lingote, e, como o lquido j se encontra a temperaturas abaixo da liquidus, essas partculas no sofrem refuso, mas crescem dendriticamente em todas as direes a uma velocidade determinada pela taxa de extrao de calor. A criao de uma infinidade de ncleos durante o vazamento, sem que ocorra a refuso, conhecida como fenmeno big-bang de nucleao e que conduz a um tamanho de gro equiaxial bastante pequeno. Os mecanismos de surgimento dos ncleos geradores da zona equiaxial foram objetos de bastante discusso na literatura especializada, e podem ser sinterizados por: sobrevivncia de cristais coquilhados e ramificaes densdrticas que se rompem e que so trazidas pela ao convectiva at o centro dos lingotes; separao das ramificaes laterais das dentritas, muito finas, do corpo das dendritas, em que tais cristais destacados desta forma podem ser transportados por conveco e se constituem em sementes geradoras da zona equiaxial; formao de cristais equiaxiais a partir de ncleos formados na superfcie superior do lingote, os quais decantam para o interior do lingote por serem mais densos.

7.5.1 CONTROLE DA MACROESTRUTURA Na grande maioria das situaes prticas desejvel que a estrutura bruta de solidificao se apresente na forma de gros equiaxiais, j que esse tipo de estrutura caracteriza-se pela isotropia de suas propriedades mecnicas. O tipo e o tamanho dos gros formados so determinados pela composio qumica da liga, taxa de resfriamento e por interferncias de natureza qumica na composio do lquido ou mecnica durante o processo de solidificao. Para desenvolver estruturas completamente equiaxiais preciso impedir o crescimento colunar, por meio de dois procedimentos principais: controle da nucleao atravs das condies de solidificao ou pelo uso de inoculantes e utilizao de mtodos fsicos para produzir movimento forado no metal lquido (vibrao, agitao mecnica, agitao eletromagntica, etc.). No caso da adio de inoculantes para o refino, necessrio que ele seja uniformemente distribudo pelo metal lquido para que seu efeito possa ser extensivo atingindo toda a peca fundida. Os agentes refinadores so adicionados na forma simples ou combinada (por exemplo na forma de sais) e sempre em quantidades muito pequenas 27

de forma a no modificar significativamente a composio original da liga. A influncia do tamanho de gro nas caractersticas mecnicas est associada ao efeito da distribuio de porosidades, incluses e produtos segregados, etc. Por exemplo, a maioria das fases mais frgeis precipitam mais tardiamente no processo de solidificao e acomodam-se preferencialmente nos contornos de gro e, juntamente com a ao de outros parmetros estruturais, so responsveis pela qualidade mecnica inferior das estruturas constitudas de granulao mais grosseira. A Figura 7.22 mostra o efeito do uso de um refinador de gro na estrutura de lingotes de uma liga Al 7%Si, e a Figura 7.23 mostra estruturas colunar e equiaxial em um placa de alumnio.

Figura 7.22 Ao do refinador de gro na estrutura de um lingote de liga Al 7%Si.

Figura 7.23 Alterao estrutural em uma placa de alumnio As propriedades mecnicas de estruturas brutas de solidificao, temperatura ambiente, geralmente apresentam tendncia de aumentar com a diminuio do tamanho do gro, como ilustra a Figura 7.24. Dependem do arranjo microestrutural que se define no processo de solidificao e, dessa forma, do tamanho de gro, espaamentos 28

interdendrticos, a forma, o tamanho e o espalhamento de eventuais porosidades, produtos segregados e outras fases, os quais iro determinar o comportamento mecnico da estrutura representado por tenses e/ou deformaes. Dentre as propriedades mecnicas influenciadas pelo arranjo da estrutura de solidificao, podem ser citadas o limite de resistncia trao, limite de escoamento, ductilidade, limite de resistncia fadiga e resistncia fluncia.

Figura 7.24 Propriedades mecnicas de estruturas brutas de solidificao em funo do tamanho de gro (a) Al 4,5%Cu e (b) Al 7%Si: pontos em negrito modificados com sdio, e pontos claros estado normal sem modificao. Os efeitos do tamanho de gro nas propriedades so consequncia principalmente de mudanas na distribuio de porosidades, incluses e produtos decorrentes da segregao de soluto. Geralmente essas heterogeneidades so particularmente severas nos contornos de gros, que acabam por se constituir em caminhos preferenciais da fratura em estruturas de granulao grosseira e em propriedades mecnicas inferiores. Uma maneira mais eficiente de melhorar as propriedades de estruturas brutas de solidificao consiste em reduzir ou provocar uma melhor distribuio dessas heterogeneidades.

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Reconhece-se atualmente que os espaamentos das ramificaes dendrticas tm uma correlao muito mais imediata com as propriedades mecnicas do que o prprio tamanho de gro cristalino. No interior de cada gro, existe uma rede de ramificaes dendrticas caracterizadas por baixas concentraes de soluto no centro das ramificaes e ricas de soluto nos interstcios das ramificaes, o que pode causar heterogeneidade nas estruturas dos materiais. Existindo a presena de gases dissolvidos no metal lquido, as regies interdendrticas so particularmente adequadas s fixaes de bolhas, alm dos vazios devido contrao que ocorre por conta do lquido aprisionado entre braos dendrticos. evidente que a interface externa dessa rede dendrtica, constituda pelo contorno de gro, tambm ser uma regio preferencial para a ocorrncia de porosidades, segundas fases, produtos segregados, etc. A aplicao mais notvel de estruturas colunares sem dvida a da fabricao de lminas de turbinas de motores a jato, conforme j comentado na seo anterior. As lminas fabricadas com estruturas colunares apresentam maior resistncia na direo longitudinal, porque os gros esto alinhados na direo dessa mxima solicitao que coincide com a direo de ao da fora centrfuga. Como as turbinas operam a altas temperaturas, fica caracterizada uma situao em que preciso que o material seja resistente fluncia nessa direo. Como a deformao nessas temperaturas rnais altas d-se no s pelo movimento de dis-cordncias, mas tambm pela ao significativa do escorregamento de contornos de gro, a diminuio dos contornos quando se passa da estrutura equiaxial para a colunar favorece a resistncia fluncia. Nesse sentido, a eliminao completa dos contornos atravs da fabricao de lminas monocristalinas certamente a situao mais favorvel. Nesse ltimo caso, elimina-se a necessidade da adio de elementos de liga que atuam como reforos para os contornos de gro, alm do que a ausncia de contornos de gro favorece tambm a resistncia corroso.

7.5.2 RESUMO Lingotes so blocos produzidos atravs do vazamento do metal lquido em moldes permanentes, tambm chamados de coquilhas, fabricadas, normalmente, de ligas ferrosas. A natureza metlica da coquilha favorece uma rpida extrao de calor e a formao de inmeros pontos de nucleao assim que o lquido entra em contato com as 30

paredes do molde. Assim, na superfcie do lingote, forma-se uma microestrutura de gros refinados e equiaxiais. A partir desta regio, os novos gros que se formam apresentam uma geometria colunar e crescem perpendicularmente s paredes do molde, em direo ao centro da pea, ou seja, no sentido oposto extrao de calor. Portanto, a estrutura final consiste em um lingote com gros finos equiaxiais prximos superfcie e gros colunares no interior, Figura 7.25(a). O crescimento dos gros colunares pode ocorrer de modo planar se a temperatura do lquido estiver acima do ponto de fuso ou de modo dendrtico se houver um super-resfriamento. Entretanto, se a temperatura de vazamento for baixa, pode ocorrer a formao de gros equiaxiais na regio central da pea, Figura 7.25(b). Isto ocorre porque durante a turbulncia do vazamento, pedaos de cristais recm-nucleados na parede do molde podem ser arrastados para o lquido e servir como substratos de nucleao de gros equiaxiais na regio central do lingote, impedindo assim a progresso dos gros colunares. Em algumas situaes, se a temperatura de vazamento for suficientemente baixa ou se um inoculante for adicionado, pode ser obtida uma estrutura de gros totalmente equiaxiais, Figura 7.25(c). A Figura 7.26 ilustra a diferena na morfologia devido a diferena de distribuio ao longo do molde, onde a temperatura na superfcie inferior temperatura conforme a aproximamos do centro do molde.

Figura 7.25 Variao da estrutura de um lingote vazado em coquilha metlica em funo da temperatura de vazamento: (a) gros totalmente colunares, (b) gros equiaxiais no centro do lingote e (c) microestrutura totalmente equiaxial.

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Figura 7.26 Diferena na morfologia devido a diferena de distribuio ao longo do molde, onde a temperatura na superfcie inferior temperatura conforme a aproximamos do centro do molde. Em geral existem trs regies de gros que se classificam como:

Zona coquilhada: regio de pequenos gros com orientao cristalina aleatria, situada
na parede do molde. Prximo parede existe maior taxa de extrao de calor e portanto elevado super-resfriamento, que favorece a formao destes gros. Os gros da zona coquilhada tendem a crescer na direo oposta a da extrao de calor. Porm algumas direes cristalinas apresentam maior velocidade de crescimento que outras.

Zona Colunar: regio de gros alongados, orientados na direo de extrao de calor.

Os gros da zona coquilhada que possuem as direes cristalinas de maiores velocidades de crescimento alinhadas com a direo de extrao de calor, apresentam acelerao de crescimento. Esta acelerao gera gros alongados que compem a zona colunar, situada na posio intermediria entre a parede e o centro do molde.

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Zona Equiaxial: regio de pequenos gros formados no centro do molde como

resultado da nucleao de cristais ou da migrao de fragmentos de gros colunares (arrastados para o centro por correntes de conveco no lquido). Nesta regio os gros tendem a ser pequenos, equiaxiais e de orientao cristalina aleatria.

7.6 Defeitos de Solidificao

Qualquer processo baseado na solidificao de um metal com o objetivo de produzir-se uma pea slida deve atender a certas exigncias, que dependem de sua aplicao futura e que decorrem de aspectos estruturais e geomtricos. Um aspecto tambm importante a ser analisado durante a solidificao refere-se ao fluxo de metal lquido, o qual, alem de influir sobre aspectos da estrutura formada, tem importncia fundamental sobre as caractersticas da geometria do slido a ser produzido. Nos processos de fundio e lingotamento, o metal lquido vazado no molde ate complet-lo totalmente, de forma cuidadosa e ate mesmo utilizando-se de tcnicas auxiliares, no sentido de minimizar a ocluso de bolhas e a formao de xidos. O fluxo de metal lquido no cessa necessariamente com o final do vazamento, ocorrendo tambm durante a solidificao. Quando o lquido no alimenta completamente todos os contornos da pea, ocorrem vazios por falta de preenchimento e, quando no consegue fluir adequadamente microporosidades. So inmeros os defeitos que podem decorrer dentro do processo de fundio a comear por aqueles que surgem a partir do prprio projeto do sistema metal/molde, e quando no consegue fluir adequadamente para compensar a contrao da solidificao, surgem as microporosidades. Alguns tipos so removveis com tratamento trmicos e ou termo-mecnicos. Outros podem persistir e at evidenciarem-se no produto final. Estes defeitos a seguir so devidos solidificao aps fabrico no to cuidadoso. Assim, denomina-se defeito da solidificao toda a heterogeneidade surgida durante o esfriamento de um material fundido. A heterogeneidade refere-se estrutura interna do material. As heterogeneidades podem ser de natureza fsica (poros) e de natureza qumica (segregaes). A porosidade, por sua vez, pode ocorrer por contraes para compensar a contrao da solidificao, surgem as

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de solidificao (formando macroporosidades e microporosidades) e por gases dissolvidos. As heterogeneidades de composio qumica, bem como as de estrutura, influem nas propriedades dos aos, fazendo com que sejam diferentes de um ponto para outro. Esta influncia ser tanto maior, quanto mais acentuada for a heterogeneidade. A avaliao do grau de nocividade dessas diferenas depende da aplicao do material; assim, em muitos casos, essas diferenas, ainda que sensveis, podem no ter importncia em virtude da natureza dos esforos (baixos ou estticos) a que a pea ser submetida na prtica, e ento nem h interesse em pesquisar estas heterogeneidades. Mas em outros casos, de peas de maior responsabilidade, que devem suportar esforos elevados ou alternados e repetidos, choques, etc., e cuja ruptura em servio possa trazer graves consequncias, as heterogeneidades apontadas apresentam um grau de nocividade muito maior, justificando-se plenamente um exame mais detido do material.

Importante
1. Heterogeneidades afetam as propriedades dos aos um ao no igual ao outro. 2.

heterogeneidades problemas de propriedades.

3. Para evitar custo assim depende da responsabilidade do componente.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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