Que es Control y cada una de sus Etapas Control es el proceso encaminado a medir, evaluar y ajustar el rendimiento del sistema

con el fin de alcanzar los objetivos de ste. Reunin de datos: Determina la posicin relativa del sistema y en ella la informacin reunida procede de datos de explotacin. Comparacin: Implica alcanzar una coincidencia entre los datos de explotacin y los niveles de rendimiento preestablecidos. Anlisis: Se ocupa de descubrir la causa de una mal funcin. Adopcin de decisiones: Es la eleccin de la medida de correccin adecuada. Medida Correctiva: Implica llevar a la prctica la decisin de reajuste y puede consistir en una sola medida o varias. CITE LOS PASOS QUE SE DEBEN SEGUIR PARA LA REDISTRIBUCIN EN PLANTA Y SU MEJORAMIENTO 1-Formular planes a largo plazo 2-Establecer lmites en la distribucin 3-Desarrolar un diagrama de la cadena de distribucin 4-Estudiar los problemas corrientes 5-Revisar las normas legales 6- Investigar las fuentes de posible reduccin de los costos 7-Obtener descripciones de la maquinaria 8-Examinar la posibilidad de cambio 9-Comprobar la informacin existente 10-Mantener el plan general En qu consiste o cules son los pasos de la FIJACION DE VALORES TECNICOS Se define como la Identificacin sistemtica de la funcin de un producto servicio, el Establecimiento de un valor para dicha funcin y la seguridad de que la funcin requerida se preste al coste ms bajo. 1-Seleccin del artculo 2-Fases de Informacin 3-Desarrollo de las alternativas 4-Anlisis del coste de las alternativas 5-Ensayo y Verificacin 6-Presentacinde la propuesta y Seguimiento del Programa Pasos que debe seguir el Mantenimiento Preventivo para su Estructuracin : Planea, Programa, Ejecuta y Controla Pasos para estructurar un Sistema de Mantenimiento 1.Planeacin 2.Programacin 3.Operacin 4.Partes y Repuestos 5.Mantenimiento: 6.Ejecucin - Tipo de mantenimiento 7.Control - Tipo de lubricante y cantidad -Estado Mecnico - Tipo de herramienta -Estado de Comp. Elctrico - Frecuencia -Cant y Cal del Lubricante - Forma de ejecucin -Limpieza y Orden -Dispositivos de Seguridad -Calidad del producto FUNCIN DE MANTENIMIENTO Se puede considerar como un 2do sistema de fabricacin que acta en paralelo con el que constituye la base de la empresa, su objetivo es hallar la situacin Equilibrada entre el preventivo y el correctivo. -Preservar la vida til de la maquinaria y equipo de las instalaciones -Disponibilidad de la maquinaria y equipos -Preservar la calidad del producto que se fabrica -Contribuye a que se mantenga la productividad de las maquinas. Diferencia entre Diseo, Puesta en marcha y nivel de equilibrio para los subsistemas de calidad y programacin. En la etapa de Diseo del producto se planean los mtodos de fabricacin especficos, mientras que en la puesta en marcha se centra en la consideracin de muchas de las decisiones de la produccin para alcanzar un nivel de equilibrio. Supuestos en los que se basan las Curvas de Aprendizaje 1.El intervalo de tiempo requerido para completar un trabajo o una unidad dada de un producto, tiene a ser cada vez menor si da lugar a una repeticin 2.El tiempo por unidad disminuye a un ritmo decreciente 3.La reduccin del tiempo se ajusta a una norma especfica y predecible, tal como una funcin exponencial: Yx = Kx ^n Cuales son las actividades tpicas para los Dptos. De control de la Producc. -Planificacin global de la produccin -Programacin de la produccin -Control de existencia SECTORES Y TCNICAS SUSCEPTIBLES DE MEJORAS -Mejoras en el Rendiminiento Laboral:Motivacin al trabajador para conseguir una produccin mayor y de mejor calidad mediante incentivos salariales, mtodos de trabajo. -Mejoras de Planeacin y Control: Evalo al Plan de Ventas. Mejoras de Control, reducir los costos de control automatizndolos para reducir el costo de la MO Determinar cuales son las tareas asignadas a cada dpto. -Mejoras en el Sistema de Mantenimiento, evitar el trabajo innecesario mediante medidas preventivas -Mejoras de Control de Calidad: Hay 2 formas de hacer el control, Sobre el proceso o Postproceso