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2011

TIPOS DE TORNO
CURSO: TECNOLOGIA APLICADA
ALUMNO: FERNANDEZ ORDINOLA, EDUARDO

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

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FACULTAD: INGENIERIA CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL CURSO: TECNOLOGIA APLICADA

INTRODUCCION
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarera. Consista entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tena en su parte inferior otro plato, que se haca girar con los pies, para formar, con arcilla, piezas de revolucin con seccin variable. Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas. Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en el proceso industrial de la actualidad. El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas por revolucin arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. sta ser apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono, acero rpido, acero rpido al cobalto, widia, cermica, diamante, etc. y que siempre ser ms dura y resistente que el material mecanizado. Es una mquina muy importante en la fabricacin que data del ao 1910 en sus versiones modernas, aunque ya a mediados del siglo XVII existan versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante simples arreglos por cuerdas; desde la revolucin industrial, donde se establecen los parmetros principales de

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esta mquina, apenas ha sufrido modificaciones, exceptuando la integracin del control numrico en las ltimas dcadas. Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares...), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Movimiento de avance: es debido al movimiento longitudinal o transversal de la herramienta sobre la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. El movimiento tambin puede no ser paralelo a los ejes, producindose as conos. En ese caso se gira el carro de debajo del transversal ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada aunque la cantidad de material arrancado queda siempre sujeto al perfil del til de corte usado, tipo de material mecanizado, velocidad de corte, etc. El torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, roscado, refrendado, ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en lnea, etc., mediante diferentes tipos de herramientas y tiles intercambiables con formas variadas segn la operacin de conformado que realizar. Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos, tambin se pueden efectuar operaciones de fresado, rectificado y otra serie de operaciones de mecanizado.

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CLASES DE TORNO

Torno al aire Torno vertical Torno con dispositivo copiador Torno revolver Torno de relojero Torno de madera

TORNOS DE NO-PRODUCCIN

Torno paralelo:

Es el ms comn y tiene los componentes bsicos y puede efectuar las operaciones ya descritas.

Torno rpido:

Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales, para madera y para pulimento.

Torno para taller mecnico:

se utiliza para hacer herramientas, matrices o piezas de precisin para maquinaria.

TORNOS DE SEMI-PRODUCCIN

Tornos copiadores: es un torno paralelo con un aditamento copiador. Corta el movimiento de las herramientas de corte.

Torno revlver: tienen una unidad de alineacin para herramientas mltiples, en lugar de la contrapunta. Tiene diferentes posiciones y los tornos son horizontales y verticales.

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Horizontal: Se clasifica en ariete o de portaherramientas, los arietes tienen torreta para herramienta mltiple montado en el carro superior.

Vertical: Pueden operar en forma automtica, se alinean con la pieza de trabajo con un mecanismo o con control numrico.

TORNOS DE PRODUCCIN
Tornos de mandril automtico o tornos al aire: Son similares a los de revolver de ariete o carro superior, excepto que la correa esta montada verticalmente, no tiene contrapunta, el movimiento para el avance se aplica en la torreta. En estos tornos se utiliza una serie de pasadores y bloques de disparos para controlar las operaciones. Tornos automticos para roscar: Son automticos, incluso la alimentacin del material de trabajo al sujetador. Estos tornos se controlan con una serie de excntricas que regulan el ciclo. Son del tipo de husillo individual o mltiple. Los de husillo individual son similares a un torno revolver excepto por la posicin de la torreta. Los tornos suizos para roscar difieren de los dems en el que el cabezal produce el avance de la pieza de trabajo, estos tambin tienen un mecanismo de excntricas para el avance de la herramienta, estas mueven a la herramienta de corte que esta soportada vertical, hacia adentro y hacia afuera mientras la pieza de trabajo pasa frente a la herramienta. Los tornos para roscar con husillos mltiples tienen de cuatro a ocho husillos que se alinean a diversas posiciones. Cuando se alinean los husillos efectan diversas operaciones en la pieza de trabajo. Al final de una revolucin, se termina la pieza de trabajo. En un torno de ocho husillos, la pieza se alinea ocho veces para efectuar el ciclo de la maquina. Cada vez que se alinea el carro, se termina una pieza y se descarga el husillo.

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TORNO PARALELO.
En esta mquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una revolucin completa, si no hubiera otros movimientos, debera interrumpirse la formacin de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, adems de en profundidad (segn la direccin de ajuste), en longitud (segn el eje de rotacin de la pieza), la herramienta deber llevar un movimiento de avance. Segn sea ste paralelo o no al eje de giro se obtendrn superficies cilndricas o cnicas respectivamente. Se deduce de aqu que las partes esenciales del torno sern, aparte de la bancada, las que proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance y corte. El torno ms corriente es el llamado torno paralelo; los otros se consideran como especiales.

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Partes de un torno paralelo.


Es conveniente familiarizarse con los nombres de las partes principales de un torno as como con su construccin. Esto le ayudar a comprender cmo trabaja el torno y el tipo de trabajo que se puede hacer en el mismo. Tambin comprender mejor las instrucciones que reciba de su profesor o su patrn. Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las ms comunes son: refrendado, torneado cilndrico, torneado cnico, troceado, ranurado, moleteado, corte de filetes de rosca y corte de formas.

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1.

Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de apoyo y gua a las dems partes principales del torno. La fundicin debe ser de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para fuerzas que se originan durante el trabajo, sin experimentar

soportar las

deformacin apreciable, an en los casos ms desfavorables. Para facilitar la resistencia suele llevar unos nervios centrales. Las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al carro y contracabezal. Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es corriente que hayan recibido un tratamiento de temple superficial, para resistir el desgaste. A veces, las guas se hacen postizas, de acero templado y rectificado. 2. Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por medio de mandos adecuados, desde el exterior.

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El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas velocidades es por medio de trenes de engranajes. 3. Eje principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por su parte exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato portapiezas. 4. Contracabezal o cabezal mvil: El contracabezal o cabezal mvil, llamado impropiamente contrapunta, consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura que el eje del cabezal. En dicho agujero entra suavemente un manguito cuyo hueco termina, por un extremo en un cono Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una manivela; como este tornillo no puede moverse axialmente, al girar el tornillo el manguito tienen que entrar o salir de su alojamiento. Para que este manguito no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que ajusta una chaveta. El manguito puede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo. En el cono Morse puede colocarse una punta semejante a la del cabezal o bien una broca, escariador, etc. Para evitar el roce se emplean mucho los puntos giratorios.

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5.

Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro.

Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos automticos y manuales de la herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrentar.

Carro transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a los de la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede mover automticamente para refrentar con el mecanismo ya explicado.

Carro

orientable:

El

carro

orientable,

llamado

tambin

carro

portaherramientas, est apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos. Un crculo o limbo graduado indica en cualquier posicin el ngulo que el carro portaherramientas forma con la bancada. Esta pieza lleva una gua en forma de cola de milano en la que se desliza el carro orientable. El movimiento no suele ser automtico, sino a mano, mediante un husillo que se da vueltas por medio de una manivela o un pequeo volante. Lleva el husillo un tambor similar al del husillo del carro transversal.

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Trabajos que se hacen con el torno paralelo: Los trabajos caractersticos que se hacen en el torno paralelo son: Cilindrado exterior e interior. Refrentado. Torneado de conos exteriores. Troceado y ranurado. Otros trabajos de torneado. Roscado en el torno.

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Torno Revolver
Introduccin
Cuando se maquina una pieza de trabajo compleja sobre un torno de uso general, se gasta mucho tiempo cambiando y ajustando las diversas maquinas herramientas que se necesitan para completar el trabajo. Una de las primeras adaptaciones del torno paralelo que lo hizo mas apropiado para la produccin en masa fue la adicin de una torreta de herramientas mltiples en lugar del contrapunto. Aunque la mayora de las torretas tienen seis estaciones algunas tienen hasta ocho.

Concepto Torno Revlver


Independientemente del tipo de torno manual de avance automtico, semiautomtico, completamente automtico o vertical, la caracterstica relevante del torno revolver es la torre

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hexagonal. Esta torre avanza en la direccin longitudinal de la bancada de la maquina mientras que la torre cuadrada est montada en el carro transversal del torno y por tanto puede avanzar en una direccin a 90 de la direccin de movimiento de la torre hexagonal. En la mquina de operacin manual la torre debe avanzarse manualmente hacia la pieza. En la variedad ms comn de tornos revolver, la rotacin de la torre se efecta manualmente. Una vez girada la torre, la herramienta avanza hacia la pieza automticamente. Los tornos revolver semiautomticos son automticos excepto para el emplazamiento y retiro de la pieza. En este tipo de torno el operario emplaza la pieza y acciona un botn para empezar el ciclo de operacin. La maquina ejecuta automticamente todas las operaciones definidas durante el aislamiento o programacin; es decir cambia la velocidad del husillo, los avances, gira la torre, etc. Concluido el ciclo la maquina se detiene y corta el suministro de energa. Enseguida la operacin se repite. El torno revolver completamente automtico opera con barras largas. Este torno produce piezas continuamente hasta la terminacin de la barra. Los tornos automticos pueden contar con un solo husillo o con varios. El torno revolver vertical cuenta con una torre hexagonal colocada encima de la mesa y esta gira horizontalmente. Los tornos verticales pueden contar con uno o varios husillos y ser automticos o semiautomticos. Los tornos de torreta de alta produccin son maquinas muy complicadas con una gran variedad de accesorios mecnicos. Sin embargo, la principal caracterstica de todos los tornos de torreta es que las herramientas pueden efectuar una serie de operaciones consecutivas en una secuencia apropiada. Una vez que se han colocado y ajustado las herramientas, se requiere poca destreza para tornear partes duplicadas.

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Caractersticas del Torno Revolver


Las caractersticas principales de todos los tornos revolver o de torreta son: El corte se puede hacer con rapidez empleando una sucesin de herramientas. Estas herramientas son ajustadas una despus de otra en una posicin apropiada de corte. La torreta se mueve longitudinalmente es decir hacia adelante y hacia atrs para avanzar las herramientas de corte dentro del extremo de la pieza de trabajo. Las herramientas para el avance transversal se montan en bloques situados en la parte anterior y posterior de la corredera transversal. Con frecuencia el boque de la herramienta frontal es un poste de la herramienta de torreta de cuatro lados. El resultado es que se pueden montar once herramientas diferentes sobre un torno (seis en la torreta, cuatro en el poste de torreta de la herramienta frontal y una sobre el portaherramienta posterior. La pieza de trabajo puede ser material en barra, que se puede sujetar con boquillas, o piezas individuales sujetadas en mandriles o en dispositivos.

Torno Revolver de Avance a Mano


El torno revolver ms sencillo es uno que ha sido convertido partiendo de un torno paralelo. Un aditamento de torreta remplaza al contrapunto y una corredera transversal de doble herramienta ha sido montada en lugar del carro del avance transversal. Para limitar la cantidad de movimiento de avance de la torreta se emplean topes ajustables. Este tipo de torno revolver es ideal para lotes de produccin limitados desde 100 hasta 5000 piezas. La unidad principal para el manejo del herramental es la torreta, la cual se mueve hacia adelante y hacia atrs. Las herramientas montadas sobre la torreta se pueden usar para las operaciones de corte interior y exterior.

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Normalmente la corredera transversal de doble soporte, se montan herramientas adicionales para el corte externo. El herramental para el corte interior incluye un tope de barra para limitar la distancia, que el material puede avanzar desde la boquilla, una broca para centros, una de gua, una deacabar, un escariador, y una herramienta para el achaflanado interior. Obsrvese que estas herramientas giran en el sentido de las manecillas del reloj, comenzando con el tope para herramientas, excepto la herramienta de trocear, la cual esta montada en el bloque posterior para herramientas. Las herramientas montadas en el poste de la torreta incluyen una herramienta formadora, una cortante, una de achaflanar y una de moletear. El troceado se hace con la herramienta montada en el bloque posterior. Observe que la herramienta de trocear va montada con la cara superior hacia abajo, puesto que la pieza de trabajo gira siempre en sentido contrario al de las manecillas del reloj. Los tornos revolver con alimentacin a mano son del tipo de ariete; esto es, la torreta va montada sobre un ariete el que, a su vez, va montado sobre una base que se sujeta a las guias de la bancada. Solo el ariete se mueve hacia adelante y hacia atrs segn se hace avanzar a las herramientas en la pieza. Cada vez que el operario mueve el ariete todo el recorrido hacia la derecha, la torreta se mueve a la posicin apropiada. Se pueden utilizar los topes ajustables de la torreta para detener el movimiento de avance de cada herramienta en el punto correcto.

TORNO REVOLVER HORIZONTAL CON AVANCE AUTOMATICO


Hay dos tipos de tornos revolver provistos con avance automatico, el de ariete y el de carro. Cada tipo puede ser equipado como torno de barra o torno de mandril. Los tornos revolver de barra se emplean para maquinas piezas partiendo del material de barra y los de mandril se utilizan para sujetar piezas individuales.

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El torno revolver tipo ariete es similar al horizontal convertido con una torreta que ya se ha descrito , excepto que tiene avance longitudinal y transversal automaticos, y que es una maquina mas grande. De ordinario, estas maquinas tienen tambin controles automaticos para velocidades y avances. Este tipo de torno revolver se utiliza sobre todo para trabajos de corte relativamente ligeros debido a que la extensin del ariete disminuye la habilidad de la maquina para soportar con rigidez la herramienta de corte. El torno revolver tipo de carro es ms pesado y mayor que el tipo de ariete. Todo el conjuinto de la torreta, incluyendo el ariete y el carro, se mueve hacia adelante y hacia atrs sobre las guias del torno. Las maquinas del tipo de carro se emplean para cortes pesados.

(A) Torno Revolver tipo Ariete (B) Torno Revolver tipo de Carro

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Herramental del Torno Revolver.


Se ha diseado una amplia variedad de herramientas cortantes para usarse de manera especifica en el torno revolver. Estas incluyen toda clase de herramientas de taladrar, mandrilar y escariar, dispositivos sujetadores y una variedad de machos y dados de roscar. Ademas, se utilizan muchas clases de herramientas cortantes de combinacin tanto para el torneado interior como para el torneado exterior. Muchas de estas herramientas cortantes parecen ser algo diferentes de las empleadas en el torno paralelo. Sin embargo, ambos tipos proporcionan la misma accin cortante bsica. Todas las herramientas diseadas para el torno revolver se hacen para ser montadas con rapidez en la torreta y se ajusten para su empleo. Algunas pueden realizar mas de una operacin de corte a un tiempo. En un torno de mandril que debe hacer una variedad de trabajos pequeos, se mantiene en la torreta una colocacin permanente de herramientas ajustables universales. Con este herramental permanente se puede limitar el tiempo de preparacin al ajuste de los cortadores en los portaherramientas ajustables y el ajuste de los topes de la maquina. Los soportes para los portaherramientas permanecen en posicin sobre la torreta y las herramientas de espiga se montan segn se necesitan en el trabajo.

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Diagrama que muestra el herramental. La primera estacin para la torreta es el tope para la barra y la ultima la herramienta de achaflanar.

Las partes de un torno revolver Las partes principales de un torno revolver se muestran en la siguiente figura.

1.- Palanca del chuck 2.- Chuck portapieza

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3.- Caja de Velocidades 4.- Guia del carro de la torreta revolver 5.- Carro de avance de la torreta revolver 6.- Volante para avance fino de la torreta revolver 7.- Torreta Revolver 8.- Contrapeso para alimentacin de varillas 9.- Volante de aspas para carro de avance de la torreta revolver 10.- Torreta o porta cuchilla

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Cuchilla de corte. Cualidades


Las cuchillas de corte tambin son llamadas herramientas de corte o tiles de corte y su funcin consiste en tener un filo con determinados ngulos y dimensiones, adecuados en forma distinta para cada tipo de material, generalmente metlico ferroso o no ferroso.

Cualidades Considerando que existen materiales muy duros como los aleados, la dureza es muy importante en un til de corte. El efecto de impacto debe ser garantizado con una alta tenacidad de la cuchilla. Asimismo, el filo debe tener una buena resistencia de desgaste, por accin de la friccion y el calentamiento a que se encontrar la herramienta durante su proceso de arranque de viruta. En resumen, las cualidades ms importantes sern la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de la cuchilla.

Piezas Creadas Con Torno Revolver Automtico y Semiautomtico

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Piezas Creadas Con Torno Revolver CNC

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TORNOS COPIADORES O DUPLICADORES Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua. El torno copiador o duplicador est diseado para producir automticamente partes de forma irregular. La operacin bsica de este torno es la siguiente: En un soporte se coloca una plantilla, ya sea plana o de forma tridimensional. Una gua o puntero se mueve a lo largo de esta forma y su movimiento controla el de la herramienta cortante. La duplicacin puede incluir un saliente a escuadra o cnico, radios, ranuras, conicidades y contornos. Utilizando este tipo de torno, se

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pueden hacer trabajos tales como flechas para motores, husillos, vstagos de vlvulas, pistones, barras, ejes para carros, flechas de turbina y una variedad de otros objetos. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

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Torno Copiador Hidrulico

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Torno Vertical El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos. Esquema Torno Vertical

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Torno Vertical de Simple Columna Descripcion del torno vertical de simple columna 1.- Esta serie de tornos verticales es adecuada para la mecanizacin de piezas de todas las industrias. En la mquina de torneado cilndrico y mandrilado, ahusado, pavimentado as como ranurado puede ser llevado a cabo en bruto o acabado. 2.- La mesa adopta cojinete de bolas de empuje con gran precisin por medio del carril de rodamientos. El radial del husillo se realiza con doble lnea de rodamientos cilndricos, asi que puede mejorar la posicin de rotacin y la capacidad de carga de la tabla. 3.- El cabezal del carril est equipado con torretas pentagonales, y el cabezal lateral esta diseado con torretas cuadradas. 4.- Las dos cabezas estn acopladas con balances hidrulicos5.- El cabezal del carril est acoplada con rodamientos de husillo para la transmisin en movimiento horizontal y vertical. 6.- El equipamiento elctrico del torno vertical es controlado por PC, as que es de alta confiabilidad. Las dimensiones globales de la maquina hacen del uso de esta una experiencia agradable y placentera. Su servicio y mantenimiento es sencillo. 7.- La insercin del cabezal lateral, control digital y torneado cnico pueden ser provedos con requerimientos especiales. Caractersticas del torno vertical de simple columna 1.- la tabla acoge una alta precisin de empuje por medio de su carril de cojinete de bolas y su carril de deslizamiento con un dimetro de 1.6 metros.

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2.- La columna del carril cruzado adopta una alta fortaleza y una resistencia alta de desgaste en la fundicin de hierro gris. 3.- Pares de friccin del carril de gua en movimientos horizontal y vertical adoptando una alta resistencia en la fundicin de hierro gris. 4.- La superficie del carril de la corredera y el cabezal lateral adopta frecuencia media de rodamiento pesado, amolado, trabajo pesado y acabado mecanizado. 5.- El carril del cabezal esta diseado con eje para la transmisin horizontal y vertical 6.- ndice de posicionamiento de la placa de pin de la torreta pentagonal de resistencia y rigidez alta. 7.- La lubricacin de los transversales se suministra aceite con bomba de mano.

Torno Vertical de Columna Simple

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Torno Vertical de Doble Columna Descripcin del torno vertical de doble columna 1.- Esta serie de tornos verticales son adecuados para motores, turbinas de agua, aviacin, maquinaria de minera, metalurgia y en general industrias de maquinaria, para todo tipo de trabajo pesado asi como esta finamente mecanizada para cilindros externos e internos, ahusamientos, superficies y ranuras. 2.- Las unidades principales de esta serie de tornos verticales son D.C y A.C. y el cuadro adopta carriles hidrostticos C5225E, esta proveida con carril de rodamiento y deslizamiento. 3.- El sistema de alimentacin es conducido por motores A.C y D.C y el sistema de alimentacin es conducido por servomotorres A.C. 4.-Cabezal lateral, de triturado y mandrilado, dispositivos de enfriamiento y pantalla digital pueden ser provedos por orden especial.

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CENTRO DE TORNEADO CNC

INTRODUCCION A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que aproximadamente el 40% de todas las operaciones de corte de metales se llevaba a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos convencionales o revlver, mismos que no eran muy eficientes de acuerdo a los estndares actuales. Una investigacin llevo al desarrollo de centros de torneado controlados numricamente y tornos de mandril que podan producir piezas en redondo con prcticamente cualquier perfil automtica y eficientemente. En aos recientes, estos han sido actualizados a unidades ms poderosas controladas por computadora capaces de mayor precisin y de ritmos ms elevados de produccin que sus predecesores. TIPOS DE CENTROS DE TORNEADO 1.- El centro de mandriles CNC, que sujeta una pieza individual en algn tipo de mandril de mordazas. Algunas maquinas tambin tienen husillos duales, lo que permite el

maquinado en un solo ciclo en ambos extremos de una pieza. 2.- El centro universal de torneado CNC, puede utilizar un sistema continuo de alimentacin de barra para maquinar y cortar piezas de la barra. 3.- Combinacin de centro de torneado/fresado, que utiliza una combinacin de herramientas de torno.

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CENTRO DE MANDRILES CNC Los centros de mandriles diseados para maquinar la mayor parte del trabajo sujeto en un mandril, estn disponibles en una diversidad de tamaos de mandriles desde 8 a 36 pulgadas. De dimetro. Se fabrican muchos tipos de centros de mandriles y todos ellos llevan a cabo funciones similares ; por lo tanto, solamente se tratar en esta unidad un centro de mandriles de cuatro ejes. El centro de mandriles de cuatro ejes tiene dos torretas portaherramienta, cada una sobre correderas independientes, que pueden maquinar la pieza de manera simultanea. Mientras la torreta superior de siete herramientas esta maquinando el dimetro interior, la torreta inferiorpudiera estar maquinando el dimetro exterior. Si la pieza requiere principalmente de operaciones internas, se pueden utilizar ambas torretas para maquinar el interior de la pieza simultneamente. Este tipo de operaciones es adecuado para piezas de gran dimetro que requieren mandrinado, achaflanado, rosacado, radios internos o ranuras de retencin. Para operaciones externas, la torreta superior puede estar equipada con herramientas de torno de tal manera que ambas torretas puedan ser utilizadas para maquinar el dimetro exterior. Cuando deben maquinarse piezas largas, el extremo derecho del eje debe soportarse en un punto del contrapunto montado del eje deber soportarse en un punto del contrapunto montado en la torreta superior en tanto que la torreta inferior lleva a cabo las operaciones de maquinado externo. Otros centros de mandriles son principalmente modelos de dos ejes. Pueden tener una sola torreta en la que se montan tanto herramientas de dimetro interno como de dimetro externo, o pueden tener dos torretas.

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CONSTRUCCION Los componentes operativos principales de todos los centros de torneado son bsicamente los mismos. Consisten en los componentes del bastidor, y de aquellos que le dan al bastidor sus capacidades CNC. En razn de la elevadas velocidades del husillo y de las elevadas necesidades de potencia, las maquinas de este tipo deben ser robustas para absorber las grandes fuerzas de corte. La bancada y el bastidor de la mquina pueden ser una pesada fundicin del hierro de una sola pieza. Los cuatro componentes del bastidor se muestran por separado y como un ensamble de mquina. Otro tipo de construccin es el compuesto de polmero que es fundido alrededor de insertos premaquinados, conteniendo tubos, acoplamientos y sujetadores y roscas para uso durante el ensamble de la mquina. A fin de permitir una eliminacin ms fcil de virutas y del refrigerante, y para una fcil carga y descarga de las piezas de trabajo, la bancada est inclinada 40 del plano vertical. Impulsores servos de corriente directa proporcionan un posicionamiento preciso y el traslado de las herramientas de corte. Los servo motores posicionan las corredera transversales de la torreta mediante tornillos de bolas precargados de alta precisin que se aseguran una capacidad de repeticin de repeticin de la corredera. HERRAMENTAL Tanto la torreta superior como la inferior pueden aceptar siete tipos diferentes de herramientas. Los portaherramientas para maquinar dimetros exteriores estn localizados en la torreta inferior y estn pre ajustados. Solamente requieren el cambio del inserto de carburo cuando debe reemplazarse la herramienta. Las herramientas para maquinar el dimetro interno estn montadas en un bloque con cola de milano y pre ajustados fuera de la maquina mediante un calibrador de ajuste de herramienta. El ensamble de herramienta de bloque con cola de milano se monta entonces sobre la torreta superior, asegurando as un

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posicionamiento siempre adecuado de la herramienta. Algunas maquinas estn equipadas con una sonda de ajuste automtico de la herramienta para pre ajustar las herramientas. Cada herramienta es girada a la posicin de maquinado, se retoca la punta de la herramienta y cada ajuste de herramienta se registra en la unidad de control para su uso durante el ciclo de maquinado. Con esto se asegura que se registra la longitud de cada herramienta de forma que se maquinan las piezas al tamao requerido. CONTROL NUMERICO POR COMPUTADORA La unidad de control de la maquina es el cerebro del centro de mandriles y por lo general est montado sobre la maquina. Tiene un microprocesador de 32 bits, una pantalla de video de tubo de rayos catdicos (CRT), una unidad de entrada de programas como un disquete, almacenamiento de programas de piezas, administracin de datos de herramienta y despliegue de diagnostico de mantenimiento. El microprocesador controla los clculos lgicos, el control del mecanismo y control de las entradas y salidas. El CRT proporciona una pantalla visual de las posiciones de las correderas, el estado de operacin de husillo, los nmeros secuencia, las funciones preparatorias, las condiciones de falla del sistema, las instrucciones al operador y los datos del teclado. La entrada por teclado se utiliza para comunicarse con el sistema CNC, para introducir datos de puesta apunta y herramental para nuevos programas, o para corregir datos del herramental. El teclado tambin puede ser utilizado para efectuar

comprobaciones de diagnostico sobre los sistemas. EN el CRT aparece informacin como es presin del aceite, estado del husillo, etc. El almacenamiento del programa de piezas con un disco duro de 20 MB, puede almacenar datos equivalentes a 75 000 pies de cinta de programa de piezas. La caracterstica de edicin de programa de piezas permite cambiar en cualquier momento el programa.

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Otras caractersticas incluyen un monitoreo constante de velocidad superficial, que verifica el dimetro de la pieza y controla correspondientemente la velocidad del husillo.

CENTRO DE TORNEADO CNC Los centro de torneado de control numrico por computadora, aunque son similares a los centros de mandriles estn principalmente diseados para maquinar piezas de trabajo del tipo ejes soportados para un mandril y un punto del contrapunto para trabajo pesado. En mquinas de cuatro ejes, dos torretas opuestas, cada una de ellas capaz de sujetar siete herramientas, una por encima y la otra por debajo de la lnea central de la pieza. Dado que las torretas equilibran las fuerzas de corte que se le aplican a la pieza, se pueden efectuar cortes extremadamente profundos en una pieza de trabajo cuando esta soportado por el contrapunto. Las torretas duales tambin pueden llevar a cabo otras operaciones como: Corte de desbastado y de terminado en una sola pasada. Maquinado simultaneo de diferentes dimetros sobre un eje. Torneado de terminado y roscado simultneos. Corte simultaneo de dos secciones diferentes de un eje.

En vista que la torreta inferior est diseada para herramientas de trabajo interno, las piezas pueden estar sujetas en el mandril y maquinadas en su interior y en su exterior simultneamente. Cuando el centro de torneado est equipado con una luneta fija, se pueden efectuar operaciones como refrentado y roscado en un extremo del eje. Al tornear ejes largos y esbeltos, se puede utilizar una luneta mvil para un soporte adicional. Un maquinado de alimentacin de barras permite el maquinado de ejes y piezas a partir de barras que sean ms pequeas que el dimetro de la perforacin central del husillo.

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Algunas maquinas estn equipadas con un extractor de barra montado en la torreta. Las correderas de la maquina se mueven en posicin y los dedos toman la barra, entonces la corredera del eje Z se mueve a su posicin para la longitud correcta. El mandril se cierra, el extractor suelta la pieza y la torreta se mueve a una posicin segura para el intercambio de herramientas. Cuando se maquinan ejes individuales pre cortados, un alimentador de piezas de produccin puede terminar un cambio de piezas en siete segundos. CENTROS COMBINADOS DE TORNEADO Y FRESADO. Debido a la constante mejora de las maquinas herramienta y la necesidad de incrementar la productividad de la manufactura, se desarrollo el centro de torneado y fresado. En el pasado, una vez terminadas las operaciones en un centro de torneado, era necesario sacar la pieza de la maquina y esperar a que un centro de maquinado estuviera disponible para terminar la pieza. El centro de torneado y fresado permite la ejecucin de operaciones de taladro, fresado y machuelado sobre la pieza mientras aun est en la mquina. Esto es posible gracias a la torreta especial de herramientas que contiene espacios que tienen si propia impulsin par herramientas vivas. Una fresadora vertical de inserto de carburo sujeta en este espacio especial para herramienta, que puede girar como el husillo de un centro de maquinado. Si un eje requiere que se corten planos paralelos, se puede programar la torreta de herramientas para que se mueva a la posicin correcta. El husillo de la maquina, que impulsa a la pieza para operaciones de torneado, es bloqueado en la posicin adecuada donde se necesita la superficie plana. Mientras gira la fresa vertical, la corredera del eje X se mueve a la profundidad correcta, y entonces la corredera del eje Z avanza la herramienta durante la distancia correcta. Una vez maquinada la primera superficie plana, el eje X retrae la herramienta sacndola de la pieza. El husillo gira 180 y se repite el proceso para cortar la superficie plana del lado opuesto. La herramienta entonces regresa a la posicin de intercambio de las herramientas.

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La operaciones como taladro y machueleado se pueden ejecutar sobre la pieza si la maquina tiene un husillo de perfilado, que se puede girar a posiciones exactas alrededores de la circunferencia de la pieza. Graficas CNC

Centro de torneado CNC

Centro de mandriles CNC

Centro universal de torneado CNC

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Centro de torneado CNC

Piezas de torneado

Centro de torneado CNC

Centro de torno CNC

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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
En el torno paralelo el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste. Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las ms comunes son: refrendado, torneado cilndrico, torneado cnico, troceado, ranurado, moleteado, corte de filetes de rosca y corte de formas, por eso es un instrumento muy til, pero el mas completo es el torno universal. El torno ms corriente es el llamado torno paralelo; los otros se consideran como especiales ya que van evolucionando a travs del tiempo. El torno vertical es utilizado para realizar mecanizados en piezas de gran tamao. En resumen el torno revolver es una maquina diseada para el trabajo de piezas en serie. Para esto cuenta con una torre hexagonal. Dentro de la manufactura de piezas o componentes en la industria metalmecnica (automotriz, aeroespacial, etc.) los avances estn enfocados en mejorar el nivel de integracin de la planeacin de procesos. Este trabajo est basado en generar una herramienta de apoyo que aporte informacin de utilidad respecto al mtodo manual en la fabricacin de piezas, adems de reducir el tiempo de planeacin del proceso y procurar en cierta medida la automatizacin de las tareas, considerando que con el uso completo y efectivo de estos sistemas se podra ahorrar hasta un 40% del tiempo utilizado en la planeacin. Respecto a las limitaciones presentadas, se encuentra la complejidad de formas o caractersticas geomtricas que se pueden obtener en las piezas, por lo cual se enfoca especficamente a formas bsicas. Por otro lado queda abierta la posibilidad de continuar trabajando sobre esta lnea de investigacin, en lo que se refiere a la generacin de bases de datos que puedan detallar an ms la informacin de fabricacin (herramientas, procesos, parmetros, etc) para la manufactura ms eficiente de las mismas.

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BIBLIOGRAFA
Tecnologa de las Maquinas Herramientas, KRAK CHECK 5ta edicin

Tecnologa de la Fabricacion- Tratamiento Trmico, procesos, maquinas herramientas- R.L. Timming- Editorial Alfa y Omega

Maquinado de Metales con Maquinas Herramientas Jhon L. Feires Editorial CECSA

Mquinas, instrumentos y procesos de manufactura - Juan Carlos Goi

http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml http://www.etoxtr.com/es/6558.html http://es.wikipedia.org/wiki/Torno http://www.youtube.com/watch?v=8KrPgb5FxA4&hd=1