Curso Sobre Control de Pozos Preventivo

Control de Pozos Preventivo
Taller sobre Control de Pozos Schlumberger IPM
Schlumberger Private
Antes de comenzar
Sede del Seminario Informacin sobre QHSE y seguridad Servicios / facilidades Asignacin de salas para estudio en grupo Uso de celulares y computadores Horario de trabajo, descansos y almuerzos Pasaporte QHSE Presentacin de los participantes
2 Schlumberger Private
Agenda del Curso

Introduccin Estudio y discusin de polticas y estndares de IPM Analoga del tubo en U Presiones en el pozo.
Causas, prevencin y deteccin de Influjos Diseo del pozo para control de influjos Equipos para control de pozos Desviadores de flujo Procedimientos para cerrar el pozo Control de pozos con lodos base de aceite OBM
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Efectos de la migracin de gas
Agenda del curso (continuacin)

Control de pozos con presin de fondo constante (mayor que la presin de formacin) Otros Mtodos de Control Control de pozos en operaciones de rehabilitacin ROPE- Rig Operations Performance Execution: - Inspeccin y evaluacin de equipos y procedimientos - Prcticas recomendadas para la Prevencin de Influjos Gerenciamiento del riesgo, Solucin de Problemas y Toma de Decisiones
Seccin 1
Introduccin
Seccin 1
Razones para un Curso de Control Preventivo Entrenamiento sobre Control de Pozos en IPM
Ejemplo de Incidente de Control de Pozo Causas Raz de los Incidentes de Control en IPM Objetivos del Curso de Control Preventivo Evaluacin Previa.
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Por qu un curso de Control de Pozos Preventivo?

Dos razones principales para este curso:
1. El nmero de incidentes de control de pozos en IPM ha llegado a un nivel inaceptable: Tasa de incidentes en IPM : 1/50 (incluye todos los incidentes de control de pozos, tanto influjos como reventones) Promedio de la industria: 1/450 (slo incluye reventones) 2. Desarrollar una cultura comn: IPM est constituida por personas con diversa experiencia y provenientes de empresas diferentes. No existe una cultura comn. Esta es una buena oportunidad para reunirse y debatir ideas sobre el control de pozos, compartir experiencias y colocar a todos en el mismo contexto.
Entrenamiento en Control de Pozos en IPM

1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como iniciacin al trabajo en el campo (Documento informativo sobre condiciones especficas para WC en el Proyecto) 2. Entrenamiento exigido por IWCF o segn los requerimientos del cliente 3. Taller sobre Control de Pozos Preventivo - No es curso de certificacin pero es mandatorio en IPM 4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT, Operaciones en Aguas Profundas, Perforacin Bajo Balance, Pozos Horizontales, etc., forman parte de un proceso modular de autoentrenamiento basado en los requerimientos de cada proyecto.
Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo

Campo Dacin - Pozo GG-617
Detalles del Incidente Pozo GG-617

Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las 01:30 horas el 27 de febrero de 2000. La cuadrilla del equipo recuper el control del pozo a las 18:55 horas y lo cerr finalmente a las 19:00 horas del mismo da. No se reportaron lesionados durante la operacin de recuperacin debido al reventn. La gerencia de LASMO estim una prdida de 300 bls. de crudo pesado hacia el terreno circundante. Por otra parte, ms de 2 kilmetros cuadrados, aproximadamente, quedaron afectados por la nube aerosol de hidrocarburos que se encontraba bajo 500-1000 psi en superficie. El pozo GG-617 es parte del campo Dacin, bajo la gerencia de la Alianza LASMOSchlumberger. No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos fundamentales. De haber seguido los procesos bsicos, no se habra producido esta emisin no controlada del pozo.
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Incidentes de control de pozos en IPM Ejemplos de CausaRaz Falta de conocimientos y destreza del personal del equipo
Falta de compromiso y liderazgo de las personas a cargo Prcticas deficientes de trabajo Diseo inadecuado del pozo o del programa de perforacin Falta de entrenamiento en control de pozos preventivo Aplicacin deficiente de polticas y normas Manejo deficiente de contratistas y proveedores Deficiencias en el manejo de los riesgos o en el manejo de los cambios en los programas ya aprobados
Fallas en la comunicacin / difusin de normas.
Distribucin de incidentes en IPM por tipo

(Aos 1999 y 2000 - Aprox. 300 pozos)
Control de pozos 17% 17% 17% 49% Cementacin Atascamiento de tubera Tub. de revestimiento y completaciones
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Incidentes de Control de Pozo en IPM

Year 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 Total # Kicks + blowouts 0 5 18 14 7 11 15 4 74 8 3175 3 4 1 # Blow Outs # Wells Total 24 145 536 507 300 493 1170 Well / Kick 29 30 36 43 45 78 43 397 Well / Blowout Schlumberger Private
100 123 -
74 incidentes de control de pozo en 74 meses

Ene 1996 - Feb 2002
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Ejemplos de costo de reventones para los operadores

Operador/nombre de pozo/ubicacin
Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte Pemex, Abkatun-91, Mxico Mobil, Arun C-II-2, Indonesia Aramco, Berri-34, Arabia Saudita Gulf Oil, Angola Pemex, Ixtoc, Mxico Pemex, Giraldas-22, Mxico Pemex, Juspi-2A, Mxico Mobil, Arun C-II-8, Indonesia Aramco, Hasba-6, Arabia Saudita Apache, Key #1-11, Texas, EE.UU. Mobil, West Venture, Nova Scotia, Canad Texas O&G, Marshall Well, Texas, EE.UU. Total, Bekepai, Indonesia PRC Oil, Manchuria, PRC Elf, Tcebuila, Congo Pemex, Yum-2, Mxico Pemex, Luna-11, Mxico Oil India, Baha de Bengal, India PetroBras, Plataforma de Anchove, Brazil Saga Pet, 2/4-14, Noruega, Mar del Norte
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Ao
1976 1777 1978 1978 1978 1978 1978 1979 1980 1980 1982 1985 1985 1985 1986 1986 1987 1987 1987 1988 1989
Monto
$56,000,000 $12,000,000 $93,000,000 $65,000,000 $90,000,000 $85,000,000 $20,000,000 $15,000,000 $53,000,000 $22,000,000 $52,000,000 $124,000,000 $50,000,000 $56,000,000 $22,000,000 $45,000,000 $46,000,000 $18,000,000 $25,000,000 $530,000,000 $285,000,000
Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo

Qu tratamos de hacer? Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de control de pozos. Cmo lo lograremos? Mejorando nuestra comprensin sobre los problemas de control de pozo que se presentan y sobre los procedimientos operacionales de uso rutinario. Esforzarnos por desarrollar la competencia del personal para decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del pozo
Motivaciones del Curso (continuacin)

Cul deber ser nuestra actitud? Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir y mejorar nuestros conocimientos Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y yo podamos decir, No entiendo o No estoy seguro de entender Debemos buscar soluciones sencillas y prcticas para el control de pozos Nuestra meta: Cero incidentes en control de pozos
Un incidente catastrfico de control de pozos podra sacar a IPM del negocio

- Antonio J. Campo anterior presidente de IPM
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Prueba inicial sobre Control de Pozos 1 horas

Deseamos conocer su nivel de comprensin de los temas relacionados con el control de pozos
50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos 10 preguntas sobre las nuevas Polticas y Estndares de IPM Tiempo estimado: 1 horas Sugerencia: Escribir respuestas breves, claras y concretas Responder primero todas las preguntas cuyas respuestas se conocen. Regresar al final sobre las preguntas difciles o dudosas
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Seccin 2
Polticas y Estndares de IPM
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Seccin 2
Definiciones Listado general de Polticas y Estndares de IPM Polticas de IPM: Corporativa y de Ingeniera Estndares de HSE y Calidad Estndares de WCI aplicados al Control de Pozos

Poltica
Enunciado de los principios que gobiernan la empresa
Estndar
Documento que indica en detalle un nivel mnimo de excelencia o suficiencia que se debe alcanzar.
Procedimiento
Documento que indica en detalle la manera pre-definida como se debe realizar una actividad.
Gua (ejemplo: documento Shield)

Documento que orienta el trabajo con el fin de cumplir con los estndares y Polticas.
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Existen 50 Polticas y Estndares especficos de IPM 8 Niveles Politicas : 2 Estndares : 36 Procedimientos : 9 Manuales : 0
Documentos de Referencia : 1
Formas : 1 Corporativa : 1 Instrucciones de Trabajo : 0
Polticas, Estndares y Guas adicionales- rea de Schlumberger, Geomarket y Proyecto
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Listado con los Nuevos Ttulos de las Polticas y Estndares de IPM

Polticas
Ref. Nueva
IPM-PO-QAS-002 Politica de Ingenieria
Titulo Nuevo
Ref. Vieja
IPM-CORP-P001 IPM-ENOP-P001 Politica de Ingenieria
Titulo Viejo
Politica Corporativa QHSE
IPM-PO-QAS-001 Politica Corporativa QHSE
Estndares HSE
Ref. Nueva
IPM-ST-HSE-001 IPM-ST-HSE-002 IPM-ST-HSE-003
Titulo Nuevo
Equipos de deteccion de Gas Equipos de salvamento y evacuacion Operaciones simultaneas
Ref. Vieja
IPM-QHSE-S005 IPM-QHSE-S008 IPM-CORP-S003
Titulo Viejo
Equipos de deteccion de Gas Equipos de salvamento y evacuacion
Operaciones simultaneas
Estndares de Calidad
Ref. Nueva
IPM-ST-QAS-001 IPM-ST-QAS-002 IPM-ST-QAS-003 IPM-ST-QAS-004
Titulo Nuevo
Formatos de Documentos Documento de Enlace de Proyecto Glosario de Definiciones QHSE Gerencia de Cambios
Ref. Vieja
IPM-CORP-S001 IPM-QHSE-S001 IPM-QHSE-S003 IPM-QHSE-S010
Titulo Viejo
Formatos de Documentos Documento de Enlace de Proyecto Glosario de Definiciones QHSE Gerencia de Cambios
Estndares de Ingeniera
Ref. Nueva
IPM-ST-WCI-001 IPM-ST-WCI-002 IPM-ST-WCI-003
Titulo Nuevo
Sistema de gerencia para la ingenieria de pozos Informacion mantenida en Locacion Equipos para deteccion de Arremetidas
Ref. Vieja
IPM-ENOP-S001 IPM-ENOP-S005 IPM-QHSE-S004
Titulo Viejo
Sistema de gerencia para la ingenieria de pozos Informacion mantenida en Locacion Equipos para deteccion de Arremetidas
Estndares de Ingeniera
Ref. Nueva
IPM-ST-WCI-004 IPM-ST-WCI-005 IPM-ST-WCI-006 IPM-ST-WCI-007 IPM-ST-WCI-008 IPM-ST-WCI-009 IPM-ST-WCI-010 IPM-ST-WCI-011 IPM-ST-WCI-012 IPM-ST-WCI-013 IPM-ST-WCI-014 IPM-ST-WCI-015 IPM-ST-WCI-016 IPM-ST-WCI-017 IPM-ST-WCI-018 IPM-ST-WCI-019 IPM-ST-WCI-020 IPM-ST-WCI-021 IPM-ST-WCI-022 IPM-ST-WCI-023 IPM-ST-WCI-024 IPM-ST-WCI-025 IPM-ST-WCI-026 IPM-ST-WCI-027 IPM-ST-WCI-028
Titulo Nuevo
Pruebas para equipos de control de pozos Requerimientos minimos de BOP y Desviador Certificacion para Control de Pozos Consenso sobre Procedimientos para Control de Pozos Simulacros de Control de Pozos Pruebas de Revestidores Liners y Tuberias de Produccion Existencias Quimicas Minimas Tolerancia de Arremetidas Barreras Autoridad en Operaciones de Pozos Procedimientos Especificos para Control de Pozos Metodos para Cierre de Pozos Metodos de Control de Pozos Deteccion de Arremetidas Prevencion de Arremetidas Presion de Fondo Constante Reportes de Arremetidas Contingencias y evaluacion de riesgo de Gas Superficial Control de Pozo durante Corrida de Revestidores Pruebas de Fuga en Zapatas Procedimiento para Fuentes Radiactivas Diseo de Tuberias de Revestimiento y Produccion Abandono Temporal y Permanente de Pozos Registros de Pozo y Anti Colision Reunion Informativa al Control de Pozo
Ref. Vieja
IPM-WELL-S001 IPM-WELL-S002 IPM-WELL-S003 IPM-WELL-S004 IPM-WELL-S005 IPM-WELL-S006 IPM-WELL-S007 IPM-WELL-S009 IPM-WELL-S010 IPM-WELL-S011 IPM-WELL-S012 IPM-WELL-S013 IPM-WELL-S014 IPM-WELL-S015 IPM-WELL-S016 IPM-WELL-S017 IPM-WELL-S018 IPM-WELL-S019 IPM-WELL-S021 IPM-WELL-S026 IPM-WELL-S027 IPM-WELL-S029 IPM-WELL-S030 IPM-WELL-S031 IPM-WELL-S032
Titulo Viejo
Pruebas para equipos de control de pozos Requerimientos minimos de BOP y Desviador Certificacion para Control de Pozos Consenso sobre Procedimientos para Control de Pozos Simulacros de Control de Pozos Pruebas de Revestidores Liners y Tuberias de Produccion Existencias Quimicas Minimas Tolerancia de Arremetidas Barreras Autoridad en Operaciones de Pozos Procedimientos Especificos para Control de Pozos Metodos para Cierre de Pozos Metodos de Control de Pozos Deteccion de Arremetidas Prevencion de Arremetidas Presion de Fondo Constante Reportes de Arremetidas Contingencias y evaluacion de riesgo de Gas Superficial Control de Pozo durante Corrida de Revestidores Pruebas de Fuga en Zapatas Procedimiento para Fuentes Radiactivas Diseo de Tuberias de Revestimiento y Produccion Abandono Temporal y Permanente de Pozos Registros de Pozo y Anti Colision Reunion Informativa al Control de Pozo
Formas, Procedimientos y Referencias

Ref. Nueva
IP M - C O R P - S 0 0 4 IPM-FO-QAS-001
Titulo Nuevo
Indemnizacion y Riesgo Forma para Gerencia de Cambios Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas Procedimiento de contingencia Stripping
Ref. Vieja
IP M - C O R P - S 0 0 4 IPM-QHSE-F001 IPM-WELL-R001 IPM-WELL-S008 Forma para Cambios
Titulo Viejo
Indemnizacion y Riesgo
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IPM-REF-WCI-001 IPM-PR-WCI-002
Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas Procedimiento de contingencia Stripping
Poltica Corporativa QHSE de IPM

IPM-PO-QAS-001
Enunciado de la Poltica - Las operaciones se realizarn de manera legal, tica y responsable Gerencia dedicada a: Mejorar la calidad de las operaciones Asegurar la salud y seguridad del personal de SLB y de otros Promover la proteccin del ambiente Estos principios deben de considerarse a la par de los resultados financieros Meta de Schlumberger: Convertirse en lder reconocido en QHSE Hacer de QHSE una parte integrante de la cultura en IPM

IPM-PO-QAS-001
IPM establecer las Polticas, Estndares, Guas y Procedimientos y lo comunicar a todos los involucrados en los proyectos.
IPM operar segn ciertas Polticas, Estndares y pautas, as: 1. Primero, aplicar las de Schlumberger Limited 2. Segundo, las de Schlumberger Oilfield Services 3. Finalmente, las de IPM (que tendrn prioridad si son ms estrictas) IPM preparar un Documento de Enlace para todos los proyectos Las diferencias entre las partes se deben analizar y conciliar por escrito en este Documento de Enlace.
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IPM-PO-QAS-001
Trabajar de manera segura y protegiendo el medio ambiente es una condicin de empleo. Todo el personal es responsable de seguir las Polticas y Procedimientos. Los contratistas que trabajen bajo IPM o en las instalaciones de IPM deben seguir las Polticas y Procedimientos de QHSE, vigentes en IPM. QHSE es una responsabilidad de la Gerencia de Lnea y no es posible delegarla.
Poltica de Ingeniera de IPM

IPM-PO-QAS-002
Enunciado de la Poltica Todos los pozos, instalaciones y operaciones de IPM deben ser configurados de manera tal que se asegure su integridad en todo su ciclo de vida til, desde el diseo hasta el abandono, al tiempo que se garantiza que los riesgos para el personal y el ambiente se mantienen en el nivel ms bajo que sea razonablemente posible (ALARP). Se debe prestar la atencin debida a: Cargas ambientales y operativas Peligros y riesgos asociados con la operacin Dinmica del ciclo de vida de los yacimientos Aspectos de diseo y control de pozos
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IPM-PO-QAS-002
Se debe prestar la debida atencin a: Capacidades y limitaciones del equipo o las instalaciones Requerimientos para la respuesta a emergencias Requerimientos para el abandono del pozo Otros asuntos especficos del proyecto Todas las actividades deben realizarse con base en los Cdigos, Estndares, Reglamentos y Prcticas recomendadas por la Industria. Cuando exista un Estndar mnimo de IPM o de OFS, el cumplimiento del mismo es usualmente suficiente para demostrar el cumplimiento con esta Poltica.
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IPM-PO-QAS-002
Cuando la Salud, Seguridad o Ambiente estn amenazados, el personal de IPM involucrado es responsable de llevar el asunto al Gerente del Area y al Gerente de Operaciones correspondiente
Un pozo, instalacin u operacin de IPM se definen como aqullos en donde el personal de IPM es responsable del diseo, procura, construccin o supervisin de operaciones. Cuando el personal de IPM est involucrado en estas actividades, pero no es responsable, IPM tiene la responsabilidad de notificar a las partes pertinentes si las actividades no siguen esta Poltica o los Estndares de IPM.
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Operaciones Simultneas (SIMOPS)

IPM-ST-HSE-003
Se requiere un plan de SIMOPS en todos los proyectos donde la perforacin y/o intervenciones a los pozos se realicen a una distancia de 30 metros o menos de las operaciones de produccin. Proveer una planificacin e implementacin segura de las operaciones simultneas en localizaciones donde haya pozos productores cercanos.
SIMOPS: Produccin o procesamiento de hidrocarburos en la misma locacin en cualquiera de las actividades siguientes: perforacin, completacin, rehabilitacin, intervencin en pozos con presin (Snubbing), tubera flexible (Coiled Tubing), trabajos con cable, construccin de obras, trabajo en caliente u operaciones de bombeo.
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Operaciones Simultneas (SIMOPS) IPM-PR-HSE-005

Ejemplo una de matriz para operaciones simultneas
Mantenimiento cabezal de pozo Operacin de embarcaciones
Produccin de pozos
Pruebas de presin
Trab. en caliente
Operaciones con cable
Buceo
SIMOPS Cuadro de actividades Perforacin y Completacin

Llegar/alejarse locacin Subir/bajar plataforma Arrastrar torre Colocar conductor etc.
N N N R
N N R R
N N R R
N N N N
R R R P
R R R P
N N N N
P= permiso para trabajar requerido R= restringido

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N= no permitido
etc.
Documento de Enlace del proyecto

IPM-ST-QAS-002
Se debe preparar un Documento de Enlace durante la etapa de planificacin de todos los proyectos de IPM, preferiblemente antes de terminar el Programa de Operaciones. Este Documento de Enlace debe, en todos los casos, estar listo antes de iniciar las operaciones. 1) Objetivos: Conciliar los diferentes Estndares, Prcticas y / o Procedimientos que pueden tener las partes involucradas en la operacin supervisada por IPM, para lograr uniformidad.
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IPM-ST-QAS-002
2) Objetivos: Resolver las posibles diferencias antes del inicio de las operaciones, especialmente cuando hay espacio para diversas interpretaciones y / o aclaraciones. Los temas incluyen: - Generales - Gas superficial - H 2S - Operaciones a la luz del da Control de pozos Perforacin direccional Toma de registros Polticas y Procedimientos para las operaciones de pozos
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IPM-ST-QAS-002
En referencia al control de pozos: -Requerimientos para certificacin en control de pozos -Prcticas de cierre del pozo: tipo y frecuencia -Configuracin de BOP: Tipo, tamao y nmero de vlvulas preventoras; requerimientos mnimos para su instalacin y rango de presin de trabajo para la aplicacin particular. -Pruebas del BOP (y equipos relacionados): Pruebas de funcionamiento y de presin. Frecuencia, presiones de prueba, formato para reporte de pruebas del BOPE -Requerimientos para pruebas de presin del revestidor (TR) -Pruebas de fuga (goteo) y de integridad de la formacin en la zapata de la TR (LOT y FIT) -Tolerancia al influjo durante la perforacin completacin -Poltica sobre variaciones abruptas en la tasa de penetracin
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IPM-ST-QAS-002
En referencia al control de pozos: - Procedimiento para la verficiacin del flujo (frecuencia y duracin) - Cantidad de sobrebalance para mantener condiciones estticas - Mtodos de prediccin / deteccin de la presin de poro - Revisin del equipo para deteccin de influjos (PVT, indicadores de
flujo diferencial, tanque de viaje, alarmas, etc.)
- Inventarios mnimos de productos qumicos (barita, cemento, otros) - Volumen de lodo activo. Volumen y peso del lodo de reserva - Frecuencia de medicin de la Presin de Circulacin a velocidad reducida SCR (Presin Reducida) 36

IPM-ST-QAS-002
Con referencia al control de pozos:

- Acuerdo sobre mtodos generales para matar el pozo, registro de la informacin previa, hojas de trabajo para control del pozo y frmulas aplicables en los clculos - Procedimiento detallado para cerrar el pozo - Lista de verificacin para forzamiento de la sarta (Stripping) - Responsabilidades individuales en el sitio del pozo y lnea de mando durante las operaciones de control de pozo
Otros acuerdos:
- Poltica para los registros de desviacin en pozos verticales
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Qu pasa con el no cumplimiento de un estndar?

Intencin: Cumplir con los mnimos estndares operacionales En caso de no poder cumplir un estndar se debe:
Obtener Dispensacin o permiso para la no aplicacin de un procedimiento estndar en una operacin particular, bajo condiciones especiales y previo anlisis y manejo del riesgo. Las dispensaciones son alertas para la gerencia La solicitud de dispensacin se debe llenar en QUEST (Sistema de
reportes SLB QHSE)

SLB establece el procedimiento para la dispensacin en: Estndar OFS / QHSE - S010, con apndice de IPM
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Solicitud de Dispensacin
OFS-QHSE-S010
Define el proceso que se debe seguir para solicitar, otorgar y controlar la dispensacin (o permiso para la no aplicacin de una norma) mientras se garantiza que: -El personal y los activos estn protegidos de la exigencia para que realicen operaciones ms all de las prcticas estndar. -El riesgo se maneja adecuadamente, a medida que se introducen nuevas tecnologas y procesos no contemplados en la documentacin existente.
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OFS-QHSE-S010
Este proceso se requiere para: -Suministrar informacin pertinente de manera tal que la autoridad que aprueba pueda decidir si es aceptable desviarse de un estndar especfico de IPM -Asegurarse de que las implicaciones de tal dispensacin hayan sido bien analizadas por quien la solicita -Ofrecer los medios, una vez que se tiene la documentacin adecuada y la aprobacin de la autoridad correspondiente, para alejarse de una Poltica, Estndar o Procedimiento de IPM
OFS-QHSE-S010 Procedimiento:
Realizar una evaluacin de riesgos para determinar el nivel de riesgo potencial asociado, con base en la Matriz de Riesgos de OFS.
Desarrollar un plan de disminucin de riesgos para reducir los mismos al nivel ms bajo que sea razonablemente posible (ALARP). Verificar que el riesgo residual despus de la Implementacin del plan de minimizacin quede dentro del rea de Bajo Riesgo del modelo de riesgos de OFS. Llenar el formato para la Solicitud de Dispensacin de OFS (OFSQHSE-F004) Enviar la Solicitud de Dispensacin a los gerentes correspondientes para su revisin y aprobacin (segn el documento de que se trate, del riesgo potencial asumido y del rea geogrfica de su aplicacin)
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Solicitud de dispensacin
OFS-QHSE-S010 (Apndice 3) Documento para el cual se solicita la dispensacin Poltica Estndar Gua
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Riesgo operativo potencial antes de implantar el plan de minimizacin de riesgos
Bajo
Gerente de Negocios del rea Gerente Funcional apropiado a nivel de lGM
Medio
Gerente de Ingeniera y Operaciones Gerente Funcional apropiado a nivel de sede Gerente Funcional apropiado a nivel del rea
Alto
Gerente General Gerente Funcional apropiado a nivel de sede
Gerente Funcional apropiado a nivel de Geomarket
GerenteFuncional apropiado a nivel de sede
Solicitud de dispensacin
OFS-QHSE-S010 (Apendice 3)
Funcin del documento para el cual se solicita la dispensacin
CORP Corporativo ENOP Ingeniera y Operaciones QHSE WELL Const. pozos PROD Oper. De Producc. COIL Perf. con CT
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Riesgo operativo potencial antes de implantar el plan de minimizacin de riegos
GeoMarket
Gerente de Operaciones Gerente de Operaciones o Gerente de Ing. GM
Gerente QHSE GM (IPM) Gerente Ingeniera GM Gerente Ingeniera GM
Area
Gerente de Negocios Gerente Ing. del rea Gerente QHSE del rea (IPM) Gerente Ing. del rea Gerente Ing. del rea Gerente CTDS del rea
Sede
VP y Gerente General VP y Gerente de Operaciones Gerente QHSE IPM Gerente de Ing. IPM Gerente de Ing. IPM Gerente CTDS IPM
Gerente CTDS GM
OFS-QHSE-S010
Procedimiento (continuacin):
Una vez aprobado por el gerente correspondiente, el formato de Solicitud de Dispensacin debe devolverse al gerente que la solicita y enviarse una copia al personal siguiente: Gerente de Operaciones Gerente del Proyecto Solicitante de la dispensacin Gerentes Funcionales involucrados en los niveles de solicitud y aprobacin Gerente QHSE de IPM Cuando finalice la actividad y ya no se requiera la dispensacin, el gerente solicitante confirmar esto con el gerente que aprueba y el gerente de QHSE de IPM.
OFS-QHSE-S010
Validez: Las dispensaciones se otorgarn solamente por un perodo de validez definido, segn lo que determine el gerente que autorize, pero dicho perodo nunca puede exceder un ao. Si se repite la misma solicitud, el caso debe enviarse al responsable de la Poltica, Estndar o Gua, para su posible modificacin. Registro de dispensaciones: Todas las solicitudes de dispensacin aprobadas se archivarn a nivel de la organizacin que las aprob o en el nivel siguiente superior si no existe una funcin de QHSE en el nivel correspondiente. Todas las dispensaciones se numerarn secuencialmente usando el formato siguiente: Area/Geomarket/Sub-GeoMarket y nmero secuencial
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Manejo de los cambios

IPM-ST-QAS-004
Se aplicar un procedimiento para el gerenciamiento de todos los cambios de diseo, de equipos, reparaciones o modificaciones que causen una desviacin del procedimiento o de las especificaciones al nivel actual de actividades. Tales cambios requieren de justificacin y de la aprobacin de la misma autoridad que di la aprobacin inicial y se deben registrar de forma apropiada. El propsito de este estndar es asegurar:
Que los cambios de diseo (incluyendo los que resulten de las actividades operacionales) sean justificados, aprobados, registrados y seguidos de manera controlada y efectiva. Que se controlen los cambios en los equipos que sean consecuencia de modificaciones a las especificaciones de su diseo
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IPM-ST-QAS-004
El propsito de este estndar es garantizar:
Que la integridad tcnica de los diseos, procesos y sistemas se mantenga y controle en todo momento Que se identifiquen las partes interesadas y las mismas reciban informacin de los cambios, segn se requiera
Este procedimiento, para manejar un cambio detectado, se debe aplicar cuando se perciban las circunstancias siguientes:
Cambios en el diseo: Cualquier alteracin al diseo que genere cambios en las barreras primarias (tipos y pesos de fluidos), secundarias (mecnicas, equipo superficial o BOP, vlvulas de seguridad, vlvulas del cabezal de pozo, tuberas, etc.) o terciarias (diseo de tub. de revestimiento y produccin) que definen la envolvente de presin del sistema, a travs de todas las fases de la vida del proyecto.
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IPM-ST-QAS-004
Cambios en el uso y diseo de equipos Cualquier uso propuesto de los equipos por fuera de su envolvente de diseo certificada. Cualquier cambio al diseo de un equipo que ha sido elaborado con base en un estndar o cdigo reconocido Diseo de un equipo que constituir un componente de la envolvente de presin del sistema. Cambios o usos de equipos que causen desviaciones especificaciones de diseo del mismo. Cambios en los procedimientos Cualquier alteracin que cause un cambio en el procedimiento aprobado para llevar a cabo las operaciones, de un procedimiento operativo estndar o de las instruccines de trabajo.
respecto a las

IPM-ST-QAS-004 Definiciones: Origen: Persona dentro de cuya rea se origina el cambio. Autoridad tcnica: Ingeniero de perforacin, gerente de ingeniera o gerente de proyecto que corresponda. Autoridad que aprueba: Persona en la lnea gerencial o tcnica que originalmente aprob el programa, proyecto u operacin.
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IPM-ST-QAS-004 Procedimiento para el manejo de los cambios
Origen: Prepara la propuesta tcnica y econmica incluyendo la evaluacin de los riesgos asumidos con el cambio propuesto. Autoridad tcnica: Revisa la propuesta y evala la aceptabilidad de los riesgos con debida atencin a la entrega econmica y segura de los objetivos del diseo/programa. Prepara el caso para aprobacin de terceros o del nivel tcnico superior, si es necesario.
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IPM-ST-QAS-004
Autoridad que aprueba: Aprueba la aceptacin de los riesgos econmicos, comerciales y tcnicos relacionados con el cambio. Usualmente es la persona que originalmente aprob el diseo o procedimiento. Esta autoridad, o su delegado, tambin son responsables de: Confirmar que las personas pertinentes hayan revisado el cambio propuesto. Confirmar que las personas pertinentes hayan evaluado y determinado acciones sobre los riesgos ascociados con el cambio propuesto. Aceptar o de alguna otra manera identificar revisiones adicionales necesarias antes de la aprobacin. Origen: Prepara un cambio o modificacin al diseo o al programa para enviarlo a todas las partes afectadas del proyecto. Tales modificaciones se deben enviar de manera que se garantice que sean recibidas, ledas y entendidas.
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En resumen: Qu pasa cuando las cosas cambian?

Proceso Original Al efectuar cambios en el proceso original
Propuesta Bases de Diseo Programa de Operaciones Reporte Final de Pozo
Propuesta Bases de Diseo Programa de Operaciones Reporte Final de Pozo
Barrera de proteccin / defensa con el analisis de riesgos & su mitigacion Se introducen nuevos riesgos 52 que rompen la barrera de proteccin
Proceso para el manejo del cambio

Reconocer el Cambio Identificar los riesgos resultantes de ese cambio
Probabilidad
Anlisis de riesgos
Proteccin Respuesta a Emergencias
Probable
Comunicar y Proceder
Raro Muy Raro Muy Improbable
regin
Regin NonRegion Inaceptable
Prevencin
Acceptable Region L S M C MC Severidad
Obtener la autorizacin de quien aprob el diseo original

53
Modificar programa/ procedimientos
Mitigar riesgos a ALARP
Formato de Gerencia de Cambio y Control de Riesgo IPM-FO-QAS-001
De IPM-ST-QAS-004: "Un Procedimiento de la Gerencia del Cambio deber ser aplicado para todos los cambios sustanciales en las areas de diseo, diseo de equipos, reparaciones, y cambios que causan una desviacin del procedimiento actual, especificaciones o niveles de actividad. Cambios similares requieren justificacin y aprobacin."
IPM - Gerencia del Cambio, Formato de Evaluacin del Riesgo

Proyecto: Proceso que ha sido cambiado: Plan Original (breve): Nuevo Plan (breve): Taladro:
Pozo #
Gerencia del Cambio, Riesgo evaluado por:

Nombre Posicin Nombre Posicin
Identificacin de Riesgos Pasos Crticos del Proceso Requeridos por el Cambio Medidas de Seguridad Existentes
Clasificacin Actual del Riesgo
Control del Riesgo Control Propuesto / Medidas para la Disminucin del Riesgo
Clasificacin de Riesgos Residuales
Riesgo
Riesgo A A A A M 5
MultiCatastrfico
Exp
Exp M M M B B 2
Serio
Sev
Riesgo
Consecuencias Potenciales
La aprobacin es requerida como lo indica debajo de acuerdo a la Clasificacin Actual del Riesgo H M L
Alto - Autoridad Tcnica: IPM VTT WCI Mngr or PSE Mngr. Persona Autorizada: IPM VTT Ops Mngr Mediano-Autoridad Tcnica:IPM VTT WEM for WCI or IPM VTT PSE Mngr for PSE. Persona Autorizada: Project Manager Bajo -Autoridad Tcnica: Snr Technical Engineer (proj level). Lider del Departmento ( Drilling Mngr, W-O Mngr or O&M lider del dpto. Cualquiera debajo del Proj Mngr)
Matriz de Clasificacin del Riesgo segn OFS-QHSE-S002

Ocurre ms de una vez/semana en el lugar Ms de una ocurrencia al ao Puede ocurrir una vez al ao en la locacin Se sabe que ha ocurrido en OFS Ocurrencia desconocida en OFS
E D C B A
M B B B B 1
A M M M B 3
Mayor
A A M M M 4
Catastrfico
Nombre Originador: Autoridad Tcnica: Persona Autorizada:
Posicin
Firma
Fecha
Leve
Resumen del Procedimiento de La Gerencia del Cambio: La Gerencia del Cambio es identificada y el anlisis del Riesgo es realizado por el equipo tcnico del proyecto o el personal del taladro (MOC originador). El anlisis del riesgo puede incluir la clasificacin actual del riesgo, medidas de control propuestas y clasificacin de riesgos residuales. El formato completado debe ser enviado a la autoridad tcnica apropiada y a la persona autorizada de acuerdo a la clasificacin ms alta del riesgo, como lo indica la leyenda arriba mostrada. La autoridad tcnica debe estar de acuerdo con las medidas de control o sugerir otras alternativas, y la persona autorizada tiene que revisar los riesgos y confirmar su acuerdo con las medidas de control propuestas por el equipo de evaluacin de la Gerencia de Cambio y la autoridad tcnica. La Gerencia del Cambio aprobada deber ser archivada a nivel de Proyecto y deber ser mantenida con todos los registros del pozo (Hub del Proyecto). Ver Estndar IPM-QHSE-S010 y IVT-QHSE-G001.
54
Sev
Seccin 2 Polticas y Estndares de IPM Relacionados con el Control de Pozos
Estudio y Discusin en Grupo
55
Equipos para la deteccin de gas IPM-ST-HSE-001

Cada equipo de perforacin o de reparacin de pozos debe estar equipado con detectores fijos de gas y alarmas para el monitoreo continuo de la concentracin de gases combustibles y H2S en la atmsfera. Las alarmas
deben ser visuales y acsticas y los puntos mnimos de deteccin sern los siguientes: Tipo de taladro Tierra Costa afuera y aguas interiores
56
Gas combustible
2 (niple campana y zaranda) 3 (niple campana, zaranda, sala de tanques de lodo)
H 2S
3 (mesa rotaria, zaranda y contrapozo) 5 (mesa rotaria, zaranda, piso inferior, sala de tanques de lodo, toma de aire en reas de habitaciones)
Equipos para la deteccin de gas

IPM-ST-HSE-001
Los sensores se deben revisar y calibrar peridicamente y la informacin se debe registrar por escrito y archivar en el equipo para su verificacin por parte de IPM.
Cada equipo debe disponer adems de un mnimo de dos detectores electrnicos porttiles de gas para determinar el contenido de O2, gases combustibles y H2S en el aire. Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la concentracin de gas y tambin tendrn pantalla de clara visualizacin con alarmas acsticas y visuales ajustadas para detectar: Deficiencia de oxgeno: 19,5% Concentracin de H2S : 10 partes por milln en volumen (ppm) Nivel bajo de explosin: L.E.L
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IPM-ST-HSE-001
Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios para deteccin remota, especialmente para ingreso en espacios confinados. El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre el cumplimiento del presente estndar. Si el contratista es elegido por IPM, el PM deber anexar el presente estndar a la invitacin para ofertar. Si no se cumple con lo estipulado en el estndar, el PM har todos los esfuerzos para convencer al operador sobre la necesidad de su cumplimiento y su beneficio para mantener el control del pozo
58

IPM-ST-HSE-001
El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en todo momento al igual que calibrados con informacin escrita guardada y debidamente archivada en el taladro para verificaciones de IPM. El contratista de perforacin deber realizar simulacros o prcticas de respuesta en caso de presencia de gas combustible o txico en el sitio del pozo, por lo menos una vez al mes.
59
Equipos para deteccin de influjos del Pozo

IPM-ST-WCI-003
IPM asumir la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el contratista de perforacin cumpla con los estndares definidos para los equipos de deteccin de influjos: Totalizador de volumen PVT Medidor de la variariacin del flujo que retorna del pozo (diferencial) Indicador de tanque de viaje El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los niveles de los tanques de lodo, una pantalla con la informacin clave, y la capacidad de suministrar alarmas visuales y acsticas. Las mediciones sern mediante sondas de nivel (sensores potenciomtricos) ubicadas en los tanques de lodo, y un sensor del flujo de retorno del lodo (paleta) en la lnea de flujo.
60
Equipos para deteccin de influjos del pozo

IPM-ST-WCI-003
La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar:
Volumen del tanque de viaje, retorno del lodo, volumen individual de cada uno de los tanques, suma de los volmenes de los tanques seleccionados, prdida/ganancia del tanque de viaje o de cada tanque individual segn se seleccione o ganancia/prdida del volumen total de los tanques seleccinados con relacin al gran total de todos los tanques de lodo.
Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a cero automticamente mediante un botn y tener dos umbrales de deteccin ajustables en el mdulo de visualizacin con alarmas visual y acstica. El contratista de perforacin es responsable de mantener el sistema PVT, el medidor de delta flujo y el indicador del tanque de viaje calibrados y en buenas condiciones de funcinamiento en todo momento 61
Requisitos de prueba para los equipos de control

IPM-ST-WCI-004
Las BOP y los equipos relacionados se debern probar peridicamente. Las pruebas de presin se realizarn cada 14 das o en el 1er. viaje despus de 14 das (con un mximo de 21 das), o segn normativas locales. Se realizarn pruebas de baja presin (200-300 psi) y de alta presin en todos los componentes del BOP y los equipos superficiales (ver detalles en IPM-STWCI 005 y en Manual de Control de Pozos de SLB, seccin III.6) Las pruebas de presin se harn en la direccin del flujo y con salida libre despus del equipo probado para verificar su capacidad de contencin. Una prueba es exitosa si sostiene la presin por 15 minutos o su declinacin es menor del 1% en 30 minutos, usando siempre un fluido limpio sin slidos y de baja viscosidad Los sistemas Desviadores de flujo se sometern a pruebas de funcinamiento antes de perforar el conductor de superficie y despus cada 7 das. El tanque de viaje, los medidores de flujo y los sensores/monitores crticos deben ser siempre calibrados minuciosamente. 62
Requisitos mnimos para BOPE y desviadores de flujo

IPM-ST-WCI-005
Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operacin, la configuracin de los arietes y su seleccin deben garantizar la suficiente integridad y flexibilidad operativa para enfrentar todas las situaciones esperadas de control de pozos. La presin de trabajo del BOP de arietes debe ser mayor que la presin mxima esperada en superficie: - Pozo exploratorio: con base en la evacuacin total del pozo con gas seco - Pozo de desarrollo: con base en la presin de cierre mx. de tub. de produccin Los equipos de BOP y los desviadores, cuando se requieran, deben cumplir o exceder lo dispuesto en el documento API RP 53: Recommended Practices for Blowout Prevention Equipment Systems. El diseo del acumulador y su tiempo de respuesta deben cumplir con los requerimientos estipulados en los documentos API RP 16E (Design of Control Systems) y del API RP 53. Responsabilidades: Gerente de Proyecto: Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP se incluyan en el programa de operaciones de acuerdo con el presente estandar Supervisor del pozo (WSS): Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP instalado estn de acuerdo con el programa de operaciones
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Certificacin para control de pozos

IPM-ST-WCI-006
Todo el personal de supervisin en IPM involucrado en operaciones de pozos debe tener un certificado vlido y reconocido para control de pozos. La certificacin reconocida para control de pozos es IWCF (International Well Control Forum) para operaciones con equipo o el IWCF nivel 2 para operaciones de intervencin en pozos sin equipo. Los supervisores directos son aquellos involucrados en las operaciones en el sitio del pozo y el personal de oficina a cargo de la preparacin del programa del pozo o que tiene ingerencia en la toma de decisiones Los PM o ingenieros de apoyo no sern considerados como responsables para la toma de decisiones en el pozo y tal responsabilidad deber permanecer siempre en el WSS o en su supervisor directo, a menos que el WSS sea previamente relevado de sus funciones por los anteriores.
64
Consenso sobre procedimientos de control de pozos

En la mayora de los proyectos supervisados por IPM, puede existir ms de un conjunto de polticas para control de pozos. Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos generales de control de pozos, frmulas, sistemas de unidades, factores de conversin, capacidades y hojas de trabajo a ser usados en una situacin de control de pozos deben ser acordados con el operador y el contratista de perforacin. Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y procedimientos que se apliquen en toda situacin de control de pozos. Todo el personal de perforacin de IPM debe conocer bien el Manual para Control de Pozos de SLB, el cual constituye la base de las polticas, procedimientos y pautas de control de pozos en IPM. Tambin deber conocer las polticas y procedimientos del operador y 65 de la contratista del equipo sobre control de pozos.
IPM-ST-WCI-007
Simulacros de control de pozo

IPM-ST-WCI-008
Los simulacros de control de pozos son parte integral del entrenamiento para las cuadrillas y se deben realizar al menos una vez por semana. Objetivo de los simulacros frecuentes:
- Mejorar la atencin para reconocer influjos del pozo
- Familiarizar a la cuadrilla de perforacin con relacin a la operacin de los equipos para control de pozos. - Acciones a tomar y sus funciones respectivas, para asegurar que las cuadrillas reaccionen pronta y eficientemente en las situaciones de control de pozos. - Determinar el nivel de conocimientos de la cuadrilla de manera tal que, si se requiere, se puedan tomar los pasos necesarios para su mejoramiento. - Enfasis especial en las responsabilidades individuales y el conocimiento comn de las responsabilidades de los dems
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegurarse de que los planes de simulacros sean de mutuo acuerdo entre el operador y el contratista de perforacin. Supervisor del pozo (WSS): Asegurarse de que los simulacros sean llevados a cabo y registrados en los reportes diarios de perforacin
66
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento, tuberas de produccin y liners

IPM-ST-WCI-009
Todas las sartas de revestimiento y Liners (incluyendo las reas de solapamiento y sellos) se deben someter a pruebas de presin antes de: A) Perforar ms all de la zapata de un revestidor o liner, B) Caonear una zona de inters, C) Iniciar operaciones de completacin. Objetivo - Asegurar la integridad mecnica satisfactoria antes de: A) Perforar la seccin siguiente del pozo, B) Caonear el yacimiento,
67
C) Exponer la tubera de revestimiento/produccin a los fluidos del yacimiento
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento, tuberas de produccin y liners

IPM-ST-WCI-009
La presin de prueba mxima no debe exceder la presin de trabajo del cabezal de pozo, de la BOP, o el 80% de la resistencia al estallido de la tubera de revestimiento, la que sea menor. La presin de prueba mnima debe ser un 110% de la presin mxima esperada durante la vida del pozo, sin exeder la mxima presin de prueba definida arriba. Los solapamiento de los Liners deben ser probados como mnimo al valor de LOT / FIT en la zapata de la tubera de revestimiento. La prueba de presin es satisfactoria cuando no cae ms de 1% en un perodo de cierre de 15 minutos y no se tienen fugas de fludo.
Existencias mnimas de qumicos

IPM-ST-WCI-010
Se deben mantener, en el sitio del pozo, existencias suficientes de material de lodo, cemento, combustible y otros materiales especificados, para manejar las situaciones inesperadas de control de pozos. Los niveles mnimos se establecen como sigue:
1.
Suficiente material densificante (usualmente barita) para aumentar el peso al volumen total de circulacin en 1.0 ppg (0.12 gr/cc), o hasta el peso para producir fuga hacia la formacin ms dbil, el que sea el menor. Suficiente cemento para colocar un tapn de 400 pies (120 metros) en el hoyo abierto que se perfora (slo aplica en ops costa Afuera).
2.
69
Si no se cuenta con las cantidades mnimas estipuladas, el supervisor de pozo debe detener las operaciones de perforacin hasta que se tenga el inventario suficiente
Procedimiento de contingencia para forzar la tubera con presin en el pozo (Stripping)

IPM-PR-WCI-002
Cuando la sarta de perforacin est total o parcialmente fuera del hoyo y se presente un influjo, se deben realizar todos los esfuerzos para regresarla en forma segura al fondo, o lo ms cerca posible del mismo, al tiempo que se mantiene el control del pozo. Si no es posible llevar la sarta de nuevo al fondo, se aplicar el mtodo volumtrico para matar el pozo, hasta que el influjo haya pasado la arriba de la barrena, despus de lo cual se intenter remover el influjo por circulacin, manteniendo la presin de fondo constante. Solamente se permitir realizar un Stripping de emergencia con el preventor anular si la presin en el revestidor es menor de 500 psi, y en el caso de equipos flotantes cuando la oscilacin vertical del mismo sea menor de 5 pies y cuando el balanceo y cabeceo sean menores de 1 grado. La operacin de Stripping no se iniciar sin antes llenar la Hoja de Trabajo para el Stripping correspondiente y efectuar una reunin de seguridad 70 previa al trabajo con todo el personal involucrado.
Tolerancia al Influjo (Kick tolerance)

Definicin: La Tolerancia al Influjo es el mximo volumen de influjo que se puede circular desde el pozo sin fracturar la formacin ms dbil expuesta (que se asume ubicada en la zapata del revestidor) La tolerancia al influjo debe ser, por lo menos, tres veces la capacidad de deteccin de influjos en el equipo, y considerar un margen de de seguridad de 0,5 ppg a favor de la formacin ms dbil. Toda Tolerancia al Influjo debe ser mayor de 25 BBLS. Objetivos: - Asegurar la seleccin de profundidades competentes para el asentamiento de los revestidores en la etapa de diseo y planeacin del pozo. - Establecer la capacidad de circular un influjo afuera del pozo en forma segura, sin fracturar la formacin ms dbil en el hoyo abierto. La capacidad de deteccin es el volumen de influjo que pueden detectar los instrumentos del equipo segn la prueba ms reciente.
71
IPM-ST-WCI-011
Tolerancia al Influjo
IPM-ST-WCI-011
La Tolerancia se debe calcular para cada seccin del hoyo a perforar y estipular claramente en el programa de perforacin A menos que exista experiencia local amplia y documentada por el cliente indicando otra cosa, el influjo se considerar como gas seco de gravedad especfica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft Se debe suponer tambin para el clculo de la tolerancia: - la mxima presin de poros esperada en el hoyo abierto - la mnima resistencia de la formacin esperada en la zapata - el mximo peso de lodo requerido para controlar las presiones de formacin en la seccin a perforar Los valores de tolerancia deben indicarse claramente en el programa de perforacin Es responsabilidad del ingeniero de perforacin de mayor rango en el proyecto el cumplimiento del presente estndar El WSS debe verificar su valor en el sitio del pozo y reportarlo

72
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Definicin: Una Barrera es un material o dispositivo impermeable que puede bloquear en forma temporal o permanente el flujo del pozo o del yacimiento Los pozos deben tener, en todo momento, dos o ms barreras independientes, impermeables y probadas, para asegurar que el riesgo de un flujo no planificado de fluidos de pozo y del yacimiento hacia la atmsfera o hacia el lecho marino se mantenga en el nivel ms bajo que sea razonablemente posible. Una barrera puede considerarse aceptable cuando ha sido probada en la direccin del flujo y se haya demostrado que sostiene la presin a su mximo valor de operacin con cero fugas. Dos barreras son independientes si no tienen causa comn para fallar Excluyendo el conjunto BOP, las barreras no se consideraran efectivas despus de que hayan sido perturbadas (desconectadas o modificado su estado original despus de ser probadas).

73
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Las siguientes son barreras aceptables:
Vlvulas superficiales de operacin manual o remota. Vlvulas subsuperficiales cerradas y controladas desde la superficie. Tapones de cemento colocados en el pozo y / o en la tubera de produccin. Obturadores, tapones puente y retenedores de cemento en el pozo o en la tubera de produccin. Tapones mecnicos en el rbol de vlvulas (Christmas Tree), en el cabezal del pozo, en el cabezal / colgador de tubera de produccin, en el anular o en el pozo. El conjunto BOP se considera como una sla barrera Tuberas de revestimiento y produccin con conexiones adecuadas para su funcin deseada (ver el estndar IPM ST WCI 025) Arbol de vlvulas (Christmas Tree), cabezal de pozo y cuerpos de BOP, sellos del colgador de tubera de produccin. Columna de fluido dentro del pozo con presin hidrostatica mayor a la presin de formacin, siempre que se pueda conocer la condicin y posicin de dicha columna en todo momento
Duracin de la prueba:
74
Las pruebas de presin positivas debern durar 15 minutos; las pruebas negativas o de influjo debern durar 30 minutos.
Barreras
IPM-ST-WCI-012
En el caso de fallar una barrera:
Asegurar de inmediato la integridad del pozo y restaurar o sustituir la barrera perdida. Todas las dems actividades debern detenerse durante ese tiempo a menos que ello implique incremento en el riesgo de un incidente.
Barreras durante operaciones de registro

En operaciones normales : Fluido de perforacin o de completacin y la BOP del equipo son las dos barreras aceptables; Si se tuvieron prdidas o influjos : Se requerir, adems, el equipo de presin en superficie para operaciones con guaya. El lubricador debe tener las medidas adecuadas para alojar las herramientas que se van a correr en el pozo
El WSS no permitir la remocin de BOPs, conductor submarino, rbol de vlvulas, o cabezal de produccin a menos que los fluidos de formacin esten contenidos detrs de dos barreras impermeables, independientes y probadas. Los WSS de IPM efectuarn todas las operaciones de construccin, mantenimiento y abandono de pozos con total cumplimiento de esta norma.
75
Autoridad en operaciones de control de pozos

IPM-ST-WCI-013
Cada proyecto debe tener una persona a cargo designada, con plena autoridad sobre todas las operaciones efectuadas en el lugar del trabajo en todo momento. Esta persona tiene responsabilidad plena por la aplicacin de las prcticas y procedimientos seguros en el pozo para mantener la integridad del sitio y la seguridad del personal. El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripcin de las responsabilidades de sta y de otras personas claves como lo hayan acordado el operador, IPM y el contratista de perforacin. Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo general, el representante de la contratista de perforacin; en otras facilidades mayores la persona a cargo puede ser el representante de la operadorea o un gerente de la instalacin designado.
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Acuerdo sobre el procedimiento especfico para control de pozos

IPM-ST-WCI-014 Antes de iniciar los procedimientos de control de pozo y una vez que se haya cerrado el mismo, los representantes del operador, IPM y el contratista de perforacin en el sitio del pozo debern llegar a un acuerdo completo sobre el mtodo de control Su objeto es evitar conflictos y confusiones durante la operacin de control de pozo. Se realizar una reunin previa al control de pozo con todas las personas involucradas. Se preparar un procedimiento por escrito y el mismo se distribuir en el equipo a todos los involucrados en las operaciones de control (contratista de perforacin, perforador, cabina de registro, ing. de lodos, ing. del pozo, etc.) El acuerdo alcanzado incluir el mtodo de control a seguir, velocidad de la bomba, el incremento en el peso del lodo, el programa de bombeo, y toda otra informacin pertinente.
77
Acuerdo sobre el procedimiento especfico para control de pozos

IPM-ST-WCI-014 En el caso de desacuerdo entre los representantes en el sitio del pozo sobre los procedimientos de control (cuando la seguridad no sea una preocupacin inmediata), el asunto se remitir a sus supervisores respectivos. La accin de control del pozo deber, en este caso, ser detenida, y el pozo se asegurar hasta que se resuelva la situacin. La persona designada a cargo tendr la autoridad final y la responsabilidad de asegurar la aplicacin de prcticas y procedimientos adecuados y seguros para controlar el pozo. Se aprobar un procedimiento por escrito que se colocar en la estacin del perforador y otra copia se guardar en los archivos del pozo.
78
Mtodo para cierre del pozo

El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizar utilizando los equipos de deteccin de influjos, otorgando plena autoridad al perforador para cerrar el pozo y utilizando el mtodo de cierre duro. El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones correctivas inmediatas, tales como el cierre del pozo. En la posicin del perforador se colocar una notificacin indicando los procedimientos para el cierre del pozo. El procedimiento general de cierre se indica, como gua, en el Manual de Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.1 Como referencia, los procedimientos para manejar las diferentes situaciones de influjo, se presentan en la seccin V del mismo Manual. El estrangulador y la vlvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre del pozo se efecta al cerrar la preventora anular contra la tubera mientras se abre la vlvula HCR para registrar las presiones.
IPM-ST-WCI-015
79
Mtodo para control de influjos

IPM-ST-WCI-016
IPM utilizar mtodos reconocidos por la industria para el control de influjos en los pozos, tales como el mtodo de Esperar y Densificar, Mtodo del Perforador y Mtodo Volumtrico. Se prefiere el Mtodo del Perforador a menos que las condiciones hagan ms apropiado el empleo de otro mtodo. Los procedimientos para el mtodo de Esperar y Densificar, del Perforador y Volumtrico, junto con sus ventajas y desventajas, se describen en el Manual de Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.3. Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de influjo (incluyendo cuando se perfora con lodo de base aceite y la reversin del influjo o bullheading) se describen en la Seccin V del Manual de Control de Pozos de SLB.
80
Deteccin de influjos del pozo

IPM-ST-WCI-017
Cualquier brote de fluidos desde la formacin se detectar lo antes posible mediante verificaciones del flujo cada vez que vare en forma abrupta la tasa de penetracin, vigilando los volmenes el volumen de lodo en las presas y entrenando al personal en la deteccin de influjos. El objetivo es disminuir el tiempo de reaccin y la magnitud del influjo, adems de facilitar las operaciones posteriores para el control del pozo. Los procedimientos a seguir en todo momento se describen en la Seccin II.1.2 del Manual de Control de Pozos de SLB. Todas las cuadrillas del equipo deben estar altamente entrenadas y comprender la importancia de una deteccin temprana de los influjos. Adems, quienes operan el sistema de lodos debern, - Investigar y reportar toda variacin en el nivel de los tanques como indicio de un posible influjo, por pequea que sea - Verificar flujo despus de todo cambio abrupto en la tasa de perforacin (ROP) El supervisor del pozo (WSS) debe asegurarse que los procedimientos para cierre de pozo y desviacin de flujo esten publicados cerca de la estacin 81 del perforador en Ingls y en el idioma local.
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
El Control Primario del pozo -definido como el uso de fluido de perforacin o completacin con densidad y altura suficientes para superar la presin ms alta de la formacin expuesta- se debe mantener en todo momento para disminuir la ocurrencia de incidentes de control del pozo. El perforador o su relevo deber asegurarse de: - Mantener el pozo lleno con fluido de control o conocer el nivel del mismo en todo momento. - Usar el tanque y la planilla de viaje para controlar los volmenes de llenado durante los viajes de tubera saliendo y entrando en el pozo - Investigar toda discrepancia en los volmenes y verificar el flujo del pozo en caso de duda. - Si la prueba de flujo no es concluyente se deber cerrar el pozo para observar presiones en caso de duda El Supervisor del pozo (WSS) es el responsable de mantener la densidad adecuada del lodo de acuerdo con el programa del pozo.
82
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
Responsabilidades del Perforador: Mantener el pozo lleno en todo momento Utilizar tanque y hoja de viaje en todos los viajes de tubera Responsabilidades del supervisor del pozo: Que la cabina de registro geolgico (o un sistema de medicin) controle y reporte en forma independiente los volmenes de lodo y de desplazamiento en cada viaje Mantener una densidad de fluido que permita un sobrebalance de 200psi contra la formacin de mayor presin expuesta Bombear un bache de fluido pesado antes de sacar la tubera y herramientas del pozo. Realizar clculo de los efectos de succin / surgencia para determinar el margen de viaje adecuado
Presin de fondo (BHP) constante

IPM-ST-WCI-019
Durante la operacin de matar el pozo mediante circulacin o permitiendo la migracin de gas, se debe mantener siempre una presin de fondo constante ligeramente superior a la presin de formacin, incluso si se tiene que superar el valor de la MAASP**, antes que el influjo llegue a la zapata o a otro punto dbil en el hoyo abierto. El objetivo es evitar todo influjo adicional de fluidos de la formacin hacia el pozo, incluso a riesgo de fracturar la formacin y de inducir un reventn subterrneo. El WSS ser responsable por mantener la presin de fondo constante mediante el bombeo a tasa constante y / o ajustando el estrangulador Tambin deber desactivar cualquier mecanismo para control automtico de la MAASP. Es decir, no permitir mantener la MAASP en forma automtica o manual, mientras se est evacuando el influjo afuera del pozo.
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** Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP)
Reporte de incidentes de control

IPM-ST-WCI-020
Definicin Un brote o kick es un flujo imprevisto de fluidos desde la formacin hacia el pozo, debido a lo cual se requiere el cierre de las BOP y la circulacin a travs de un estrangulador. Los influjos tienen el potencial de causar prdidas catastrficas. Sin embargo, IPM considera que tales incidentes pueden ser manejados exitosamente recopilando y estudiando datos histricos. Todos las influjos as definidos son considerados incidentes y deben ser reportadas por escrito y clasificadas de acuerdo con el estndar OFS-QHSES002. Las causas raiz de todas los influjos seran investigadas para minimizar su impacto y la posibilidad de su repeticin. El reporte debe incluir: Resumen del incidente y el manejo del mismo, Condiciones previas a al influjo (actividades, equipo de control instalado, fluido utilizado, deteccin, etc), Detalles sobre Control del Pozo, y Lecciones Aprendidas El reporte ser dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del rea
85
Evaluacin del riesgo de gas superficial y plan de contingencias

IPM-ST-WCI-021
Se efectuar un estudio de riesgo y se preparar un plan de contingencia para la posibilidad de encontrar gas superficial en todos los pozos de IPM. El diseo final del pozo junto con el programa de operaciones sern usados para mitigar el riesgo hasta ALARP. Se considera gas superficial cualquier acumulacin de gas que se encuentre en el subsuelo durante la perforacin del hoyo antes de llegar a la profundidad de asentamiento del primer revestidor programado para contener presiones. Las precauciones en el sitio, preparacin de contingencias y detalle de las operaciones se encuentran descritas en el Manual para Control de Pozos de Schlumberger, secciones II.1.1.3.b, II.1.2.3 , II.2.2 y en Apendice 6 del mismo.
86

IPM-ST-WCI-021
Responsabilidades: Gerente de Proyecto :
Asegurarse de llevar a cabo una completa evaluacin del riesgo de gas superficial usando las mejores tcnicas y herramientas disponibles, como los levantamientos ssmicos de baja profundidad para locaciones costa afuera. Asegurarse que el programa de operaciones contiene los resultados de la evaluacin del riesgo de gas superficial, cualquier informacin relevante de los pozos vecinos, la estrategia para perforar el hoyo de superficie y los planes de contingencia. Asegurarse de que todo el personal conoce sus funciones durante una eventual contingencia de gas superficial y que el perforador posea las instrucciones necesarias a seguir.
Persona a cargo ( PAC ) en la localizacin :
87

IPM-ST-WCI-021
El programa del pozo incluir una declaracin que haga referencia a la evaluacin de riesgo de gas superficial. En caso de ausencia de lo anterior, la misma deber ser exigida al operador Ante cualquier indicacin o duda de gas superficial, se supondr la presencia del mismo y se considerar en primer lugar la opcin de cambiar la localizacin superficial del pozo. Si no se puede cambiar el sitio de la localizacin superficial o se tiene certeza de la presencia del gas superficial, se deber preparar un procedimiento de perforacin detallado, que incluya los planes de contingencia y los mitigadores del riesgo.
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Control del pozo mientras se baja el revestimiento

IPM-ST-WCI-022
Se debe mantener el control del pozo al bajar la tubera de revestimiento. El control primario se mantiene con la columna de fluido de altura suficiente dentro del revestidor y en el espacio anular En un equipo con BOP superficiales, si el revestidor se baja frente a una formacin con hidrocarburos, entonces se deben cambiar los arietes superiores para tubera de perforacin por arietes para el revestimiento. Al bajar revestidor sin arietes para la tubera de revestimiento instalados, asegurar que se haya conectado a la tubera de perforacin, un sub de combinacin (crossover ) adecuado para conectar la misma al revestidor. No se utilizar equipo de flotacin automtico o de llenado diferencial cuando se baje el revestidor a travs o en zonas con hidrocarburos. El revestidor se debe llenar completamente al menos cada 5 tubos. Al bajar el revestidor en una zona con hidrocarburos, se deben instalar dos vlvulas de no retorno (de contrapresin) en la sarta de revestimiento.
Prueba de fuga de formacin (prueba de la zapata)

IPM-ST-WCI-023
Objetivo: determinar la integridad de la formacin por debajo de la zapata o del cemento alrededor de la misma lo cual afectar la MAASP (mxima presin anular permisible en la superficie) y la tolerancia al influjo para perforar la seccin siguiente.
Se realizar una prueba de la resistencia de formacin despus de perforar entre 10 y 20 pies (3 a 6 mts) de formacin nueva por debajo de cada sarta de revestimiento donde se haya instalado un conjunto de BOPs. La Prueba de Fuga (LOT) es la presin a la cual la formacin comienza a admitir fluido y se identifica por una desviacin de la recta Pres. Vs. Volumen inyectado Si se obtiene una presin de fuga menor que la esperada y el peso equivalente del lodo es inferior al requerido para controlar las presiones de poro mientras se perfora hasta la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor, se deber realizar una cementacin forzada en la zapata o reducir la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor
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Prueba de fuga de formacin (prueba de zapata)

IPM-ST-WCI-023
Los resultados de la prueba de fuga, expresados en Peso Equivalente de Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de la zapata, se deben reportar en el informe diario de perforacin y en el reporte IADC.
La presin mxima de prueba no debe exceder el 80%de la resistencia interna del punto ms dbil del revestidor expuesto a la prueba de fuga. Presin vs Volumen bombeado tiene que ser una relacin lineal hasta obtener inyectividad. Cuando la tendencia de la linea graficada se desvie de la relacin lineal, el bombeo DEBER DETENERSE inmediatamente. Se deber utilizar la bomba de la unidad de cementacin y el bombeo deber ser preferiblemente continuo pues el bombeo intermitente puede conducir a lecturas errneas. La Prueba de Integridad (PIT) somete la formacin expuesta a una presin pre-determinada sin llegar al punto de fuga o inyeccin.
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Reunin informativa sobre control de pozos

IPM-ST-WCI-028
Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidad en el mismo, debern atender a una reunin informativa sobre control de pozos para asegurar que se entienden claramente las polticas de SLB e IPM, as como los procedimientos y los objetivos del proyecto relacionados con el control de pozos. Todo supervisor de IPM para el sitio del pozo deber conocer los procedimientos de control de pozos especficos del proyecto y estar familiarizado con el Manual sobre Control de Pozos de SLB En la fase inicial de ingeniera de todo proyecto se elaborar un Documento Instructivo sobre Control de Pozos, especfico para el proyecto, a partir del registro de riesgos y desarrollado durante la fase inicial de planeacin y diseo del proyecto
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IPM-ST-WCI-028
El documento de Reunin Informativa sobre control de pozos ser firmado por el supervisor del pozo y archivado en la oficina del proyecto.
Al culminar la Reunin Informativa sobre control de pozos, se har la anotacin correspondiente en el pasaporte de seguridad QHSE del supervisor que recibi la induccin. Se requerir re-certificacin cada ao si el supervisor se mantiene en el proyecto o antes de que asuma las responsabilidades en un nuevo proyecto. La Reunin Informativa sobre control de pozos del proyecto es mandatoria para los WSS, los ingenieros y quienes tengan autoridad y responsabilidad sobre control de pozos.
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IPM-ST-WCI-028
Ejemplos de informacin a incluir en el Documento Instructivo sobre Control de Pozos: - Exenciones aprobadas a los estndares sobre control de pozos en el proyecto - Presencia o No presencia de gas superficial - Procedimientos seguidos para manejar y controlar los influjos - Zonas de prdida de circulacin - Zonas de presiones anormales - Tectnica local - Equipos de control de pozos instalados en la unidad de perforacin o de WO - Otra informacin de proyecto requerida para el cumplimiento de las funciones del WSS en el sitio del pozo - Se revisarn las polticas y normas de IPM para asegurar su comprensin y cumplimiento La persona a cargo en el sitio del pozo tendr la autoridad final para control del mismo y ser responsable por la aplicacin de prcticas y procedimientos seguros de control, en todos los casos. Los procedimientos para el control del pozo se colocarn cerca de la posicin del perforador.
94
Resumen
Las polticas, los estndares y las guas se revisan peridicamente
Se deben archivar las dispensaciones, pues pueden ayudar a cambiar las polticas El texto de las mismas se obtiene en la pgina de IPM en la red de Schlumberger, cuya direccin es:
http://www.intouchsupport.com/intouch/methodinvokerpage.cfm?toedit=0&method=ITEVIEW&caseid=3272372&calling=&outype=3
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Seccin 3 Analoga del Tubo en U Anlisis de Presiones en el Pozo

96
Seccin 3
Tipos de control aplicados en un pozo
Frmula bsica para control de pozos Principio del tubo en U Clculo de presiones en el pozo usando la analoga del tubo en U esttico y dinmico
97
Introduccin
COMPRENSION = SIMPLICIDAD=CONFIABILIDAD
98
Tipos de Control en el Pozo

Control Primario : Usar el peso del lodo necesario para ejercer suficiente presin de fondo que impida un flujo imprevisto de fluidos desde la formacin hacia el pozo
Control Secundario: Detener el flujo del pozo con el equipo de prevencin y control instalado, BOPE y recuperar el control primario al evacuar el influjo por circulacin con el lodo original o con lodo pesado Control Terciario: Inducir una fractura en la formacin ms dbil expuesta en el hoyo abierto provocando un reventn subterrneo antes que permitir un reventn en la superficie. Aplicar tcnicas especiales posteriores para controlar el flujo cruzado en el subsuelo y recobrar las condiciones del pozo
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Frmula bsica para control de pozos

(unidades en el sistema ingls)
Si la Densidad = 1 lb/gal: altura: 1 pie=12 pulg Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea) Presin = volumen: 1 galn = 230.75 in 3 1 lb. = 0.052 psi = P1PIE 19.23 in 2
P1PIE = 0.052psi = presin de un pie de fluido de 1lb/gal
Cambio de presin por pie = 0.052 psi/pie = Grad. de 1lpg Si D = 10 lpg: P = 10 lb. = 0.52 psi = 0.052 x 10
19.23 in2 Peso: 1 libra Cambio de presin por pie = 0.052 ( psi/pie) x D(lb/gal)
Gradiente = cambio de presin = 0.052 psi / pie rea: 19.23 in 2

100
Gradiente de fluido de densidad D = 0.052 x D G = (0.052)x(D) => psi/pie Presin de un pi de fluido

0 Profundidad- pies 1 2 3 D = 10 lb/gal 0 Presin psi 0.52 1.04 1.56
Gradiente de Presin: G
(psi/pie)
G = (0.052) x (D) = 0.52 psi/pie

(lb/gal)
Presin Hidrosttica de fondo: HP
HP = Grad. x altura de columna en pies
HP = (G) x (H) : psi/pie x pie = psi
HP = (0.052) x (D) x (H) : psi

[psi] [lb/ gal] [pies ]
P (H)PIES = 0.052 x D x H : psi

101
H: Slo se toma en consideracin la profundidad vertical TVD, n la profundidad medida MD

(unidades en sistema mtrico)
Si la Densidad = 1kg/lt: Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea) P = 1 kg. 10 cm2 = 0.1 kg/ cm2 = P1METRO
altura: 1 metro.
P1METRO = 0.1 kg/cm2 = presin de un metro de fluido de 1 kg/lt

Volumen: 1 litro = 1000 cm3
Cambio de presin por metro = 0.1 kg/cm2 = Grad. de 1kg/l
Si MW = 10 kg/lt: P1METRO = 10 kg. = 0.1 x 10 kg/ cm 2 10 cm2 Cambio de presin por metro = 0.1 (kg/cm2 ) x D(kg/lt ) Gradiente = cambio de presin = 0.1 kg/ cm 2 / m
Gradiente de fluido de densidad D = 0.1 x D G = 0.1 x (D) => kg/ cm2 / m Presin de un metro de fluido
rea: 10 cm2
kg/ cm2 = 14.21 psi
102

Profundidad- metros 0 1 2 3
1lb/gal = 0.12 gr/cc 1 psi = 0.0703 kg/ cm2 1 kg/ cm2 = 14.21 psi
103
0 0.12 0.24 0.36 Presin kg/cm 2
Gradiente de Presin: G
G = 0.1 x (D) = 0.12 kg/ cm 2 /m (kg/ cm 2) (kg/lt)

Presin Hidrosttica de fondo: HP
D =1.2 kg/lt D = 10 lb/gal
HP = Grad. x altura de columna en metros
HP = (G) x (H): (kg/cm 2/m) x m = kg/cm 2
HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm 2

[Kg/cm2] [kg/ lt ] [ m ]
P (H) METROS = 0.1 x D x H : kg/cm 2
H: Slo se toma en consideracin la profundidad vertical TVD, n la profundidad medida MD
Cmo versus por qu

SIDPP = 600 psi
Datos:
Se produce un influjo de gas mientras se perfora a 6000 pies y se cierra el pozo
SICPP = 900 psi

Bomba
Estrangulador
Se leen las presiones de cierre SICP y SIDPP (en la TR y la TP, respectiv.) Peso del lodo corriente (MW)= 10 lpg Peso del lodo de matar (KMW) =? O sea, HPKMW = Pform
104
MW = 10 lpg
H = 6000 pies
Pform = ?
Cmo versus por qu

Cmo calcular KMW:
KMW = MW + KMW = 10 + SIDPP_ H x 0.052 600____ 6,000 x 0.052
Por qu KMW es 12 lpg:

Glodo = 0.052 x 10 = 0.52 psi/pie HPlodo = G lodo x H=0.52 psi/pie x 6,000 pie HPlodo = 3,120 psi Pform = HPlodo + SIDPP = 3120 + 600 Pform = 3,720 psi Pform = Gform x (H) Gform = (Pform ) / (H) = (3,720) / (6,000) Gform = 0.62 psi/pie = 0.052 x KMW KMW = (0.62) / (0.052) KMW = 11.923 12 lpg
KMW = 10 + 1.923 = 11.923 lpg KMW = 11.923 lpg 12 lpg
105
Cmo versus por qu

SIDPP
Cul es el significado de un valor de SIDPP de 600 psi? Por qu se utiliz, para el clculo, la presin indicada por el manmetro de la tub. de perforacin y no la de SICP? Por qu redondeamos hasta 12 lpg para el lodo de matar?
SICP
106
Cmo versus por qu (sistema mtrico)

SIDPP = 600 psi = 42.22 kg/cm2
Datos:
SICPP = 900 psi = 63.33 kg/cm2

Bomba (Estrangulador)
Se produce un influjo de gas mientras se perfora 1,829 m (6,000 pies) = H y se cierra el pozo Se leen las presiones de cierre SICP y SIDPP (en la TR y en la TP, respectiv.) Peso del lodo corriente: (MW)= 1.2 gr/cc = (10 lb/gal). Peso del lodo de matar (KMW)= ?
107
O sea, HPKMW
= Pform
Pform = ?
H = 1,829 m = 6000 pies
Cmo versus por qu

Cmo calcular KMW:
KMW = MW + (SIDPP) (0.1) x (H) KMW = 1.2 +
42.22
Por qu KMW es 1.44 gr/cc:

Glodo = 0.1 x 1.2 = 0.12 kg/ cm 2 /m HPlodo = Glodo x H=0.12 kg/cm 2 /m x1,829 m
HPlodo = 219.48 kg/cm 2 = 3,119 psi Pform = HPlodo + SIDPP = 219.48 + 42.22 Pform = 261.7 kg/cm 2 = 3,719 psi Pform = Gform x (H) Gform = (Pform ) / (H) = (261.7) / (1,829) Gform = 0.14308 kg/cm 2 /m= 0.1 x KMW KMW = (0.14308) / (0.1) = 1.4308
(0.1) x (1,829.3)
KMW = 1.2 + 0.2308 = 1.4308 KMW = 1.4308 1.44 gr/cc
108
KMW = 1.4308 1.44 gr/cc
Cmo versus por qu

SIDPP = 600 psi SICPP = 900 psi = 42.22 kg/cm2 = 63.33 kg/cm2
Cul es el significado de un valor de SIDPP de 42.22 kg/cm 2 ? Por qu se utiliz, para el clculo, la presin de cierre en la tubera de perforacin y no la presin SICP? Por qu redondeamos hasta 1.44 gr/cc para el lodo de matar? Pform = ?
109
H = 1,829 m = 6000 pies
Principio del tubo en U

Disposicin de dos tubos o columnas de fluidos que se encuentran comunicados por su parte inferior
Presin en el punto A = Presin en el punto B

110
El pozo como tubo en U

El tubo en U puede ser: Esttico Dinmico
Qu factores contribuyen con la presin?
Estrangulador Bomba
Factores que contribuyen con la presin: Presin de bomba Perdidas de Presin en la superficie Prdida de presin por friccin en la tubera de perforacin Prdida de presin en mecha Prdida de presin anular (ECD) Contrapresin del estrangulador
111
Tubo en U esttico
SIDPP = 500 psi
SICP = 700 psi
Datos: Cierre despus del influjo de gas Profundidad: 10.000 pies ( pozo vertical) MW: 10 lpg Herramienta de fondo: DC de 6-3/4 x 450 ft Calcular: BHP: ? (Presin en el fondo del pozo) Grad. promedio del fluido en el anular: ? EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP) Magnitud o tamao del Influjo?
112
P1 = P2 BHP = ?
Tubo en U esttico
BHPDS = SIDPP + HP DS BHP = 500 + (0.052 x 10 x 10,000) SICP = 700 psi BHPDS = 500 + 5,200 = 5,700 psi BHPA = SICP + HP A HPA = BHP SICP = 5,700 700 = 5,000 psi HPA = (GA ) x (H) 5,000 HPA GA = = = 0.5 psi/pie H 10,000 GA = (0.052) x (EMWA) GA EMWA = = 9.615 lb/gal 0.052 HPA = (0.052)x( EMWA)x(H) = 0.052x9.615 x10M HPA = 5,000 BHPA = 700 + 5,000 = 5,700 psi
113
SIDPP = 500 psi
P1 = P2 = BHP
BHPDS = BHPA = 5,700 psi
Tubo en U esttico
Altura del influjo = SICP - SIDPP
Glodo - Ginflujo
700 - 500 (10 lpg x 0.052) - Ginflujo

Influjo de agua: > 0.4 psi/pie
Influjo de gas: < 0.2 psi/pie
Peor escenario: suponer influjo de gas =>
Hi
Altura del influjo Tamao del influjo
=
= =
=
700 - 500 (10 lpg x 0.052) - Ginflujo
Ginflujo = 0.1 psi/pie
200 (0.52) 0.1
476.2 pies (TVD) = 476.2 pies (MD): Pozo vertical altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de 6-3/4 en hoyo de 8-1/2) 476.2 pies x 0.0259 bls/pie 12.4 bls = Tamao del Influjo
114
V influjo =
Tubo en U esttico (sistema mtrico)

SIDPP = 35 kg/cm2 SICP = 50 kg/cm2
Datos: Cierre despus del influjo de gas Profundidad: 3,000 metros ( pozo vertical) MW: 1.2 gr/cc Herramienta de fondo: DC de 6-3/4x 150 m Calcular: BHP: Presin en el fondo del pozo GA : Grad.promedio del fluido en el anular EMW: Peso de lodo Equivalente a la BHP Magnitud o tamao del Influjo?
115
P1 = P2 BHP = ?
BHPDS = SIDPP + HPDS
Tubo en U esttico
SIDPP = 35 kg/cm2 SICP = 50 kg/cm2
BHPDS = 35 + (0.1 x 1.2 x 3,000) BHPDS = 35 + 360 = 395 kg/cm2 BHPA = SICP + HPA HPA = BHPA SICP HPA = 395 50 = 345 kg/cm2 HPA = (GA ) x (H)
= 345 = 0.115 kg/cm2 / m 3,000 GA = (0.1) x (EMWA) GA EMWA = = 0.115 / 0.1 = 1.15 gr/cc 0.1 P1 = P2 HPA = (0.1)x(EMWA)x(H) = 0.1x1.15 x3,000 HPA = 345 kg/cm2 BHPDS = BHPA = 395 kg/cm2 116 BHPA = 50 + 345 = 395 kg/cm2 GA =
HPA H
Tubo en U esttico
Altura del influjo psi/pie = 3.28 psi/m psi = 0.07037 kg/cm2 psi/pie = 0.2308 kg/cm2 / m kg/cm2 / m = 4.33 psi/pie = SICP - SIDPP
Glodo - Ginflujo
Influjo de gas: < 0.046
50 - 35 (0.1 x 1.2 gr/cc) - Ginflujo

Influjo de agua: > 0.092 en kg/cm2 / m
Peor escenario: suponer influjo de gas =>
Ginflujo = 0.1 psi/pie
Hi
Altura del influjo Tamao del influjo
=
= =
=
15 (0.1 x 1.2) - (0.1)x0.2308
15 (0.12) 0.02308
154.8 m (TVD) = 154.8 m (MD): Pozo vertical altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de 6-3/4 en hoyo de 8-1/2) 154.8 m x 0.0849 bls / m 13.14 bls = Tamao del Influjo
117
V influjo =
Tubo en U dinmico
PCTP
Interrogantes: Qu mide la presin de circulacin en la tubera, PCTP? Cmo se calculan las prdidas de presin en la tubera de perforacin, dPTP ? Cmo se calculan las prdidas de presin anular, dPanular?
118
PCTR
dPTP
dPanular
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP T
Paso 1: Obtener los siguientes parmetros dimensionales ID tub. de perf. ddp pulgadas Longitud tub. de perf. Ldp pies ID portamechas ddc pulgadas Longitud portamechas Ldc pies Viscosidad plstica PV centipoise Punto de cedencia YP - lb/100ft2 Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg): Portamechas: Vdc = GPM/(2,448 x ddc2) Tub. de perforacin: Vdp = GPM/(2,448 x ddp2)
119
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP T
Paso 3: Calcular la prdida de presin por friccin:

Portamechas: PLdc = [(PV x Vdc x Ldc)/(1500 xddc2)] + [(YP x L dc)/(225 x d dc)] Tubera de perforacin: PLdp = [(PV x Vdp x Ldp)/(1500 xddp2)] + [(YP x L dp)/(225 x d dp)]
dP T = PL dc + PL dp
120
Tubo en U dinmico
CTP = 2000 psi
Datos: PCTR = Profundidad: 10,000 pies MW: 10 lb/gal Pr. de circ.en la tubera, PCTP = 2,000 psi Pr. de circ. en anular, PCTR= 500 psi (Contrapresin con el estrangulador) Prdida presin tub. perf. dP TP = 1,300 psi Prdida presin anular: dP anular = 200 psi Calcular la presin de fondo circulando BHP dinmica
121
500 psi
P1 P2 : flujo BHP = ?
Tubo en U dinmico
PCTP = 2,000 psi
Usando la columna del Anular:
BHP anular = PCTR + HP anular + dPanular
(1)
PCTR = 500 psi
= 500 + (0.052 x 10 x 10,000) + 200 BHP = 5,900 psi

Usando la columna de la Tubera:
BHP TP = PCTP +
HPTP -
dPTp
(2)
= 2,000 + (0.052 x 10 x 10,000) 1,300 BHP = 5,900 psi

P1 P2
(3)
PCTP = dPTP + dPanular + PCTR = 1300 + 200 + 500 = 2000 psi 122
BHP =5,900 psi
Tubo en U dinmico (sistema mtrico)

CTP = 141 psi
Datos: CCP = 35 psi Profundidad: 3,000 m MW: 1.2 gr/cc Pr. de circ.en la tubera, PCTP = 141 kg/cm2 Pr. de circ. en anular, CCP = 35 kg/cm2 (Contrapresin sobre el fondo con el estrangulador) Prd.presin en tub. perf.: dPTP = 91 kg/cm2 Prdida presin anular: dPanular =15 kg/cm2 Calcular la presin de fondo circulando BHP dinmica
BHP = ?
123
P1 P2 : flujo
Tubo en U dinmico (sistema mtrico)

Usando la columna del Anular:
CTP = 141 kg/cm2 CCP = 35 kg/cm2
BHP = PCTR + HP anular + dPA = 35 + (0.1 x 1.2 x 3,000) + 15 BHP = 410 kg/cm2
(1)
BHP = PCTP + HP Tp - dPTP = 141 + (0.1x 1.2 x 3,000) - 91 BHP = 410 kg/cm2
(2)
P1 P2
(3)
CTP = dPTP + dP anular + CCP

124
= 91 + 15 + 35 = 141 kg/cm2
BHP = 410 kg/cm 2
Problema # 1
El tubo en U 1 hora
125
Problema # 1
156 0 10 9.7
SICP = 0 psi (tubo en U con sobrebalance) BHP = SICP + HPAnu. = 0 + (0,052 x 10 lpg x 10.000 pies) BHP = 5200 psi SITP = BHP - HPTub = 5200 (0,052 x 9,7 lpg x 10.000 pies) SITP = 156 psi Sobrebalance zonal = BHP presin zonal = 5200 4850 psi Sobrebalance zonal = 350 psi
+350
126
Problema # 1
156 370
CTP = 156 psi (se mantiene constante) CCP = dPAnu+ dPTub = 300 + 70 CCP = 370 psi BHP = CCP + HPAnu - dPAnu = 370 + 5200 70 BHP = 5500psi Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal = 5500 4850 psi Sobrebalance Zonal = 650 psi (300 psi por encima cierre)
+650
127
Problema # 1
0 370 L
CTP = 0 lppc (tubo en U balanceado) (estrangulador completamente abierto) CCP = dPAnu + dPTub = 300 + 70 CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
Volumen de 9,7 ppg Au = Volumen de 10 lpg Tub L x CapacidadAnu = (10.000 L) x CapacidadTub L x 0,0986 = (10.000 L) x 0,02 = 200 L x 0,02 0,1186L = 200 L = 1686 pies 10.000 L = 8314 pies BHP = = = BHP = CTP + HP9.7 + HP 10 + dPT 0 + (0,052 x 9,7 lpg x 1686 pies) + (0,052 x 10 lpg x 8314 pies) + 300 0 + 850 + 4323 + 300 5473 psi
+623
Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal = 5473 4850 psi Sobrebalance Zonal = 623psi
128
Problema # 1
0 402 L
CTP = 0 lppc (HP Tub mayor que HP Anu) (estrangulador completamente abierto) BHP = CTP + HP T + dPT = 0 + 5200 + 300 BHP = 5500 psi
Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal = 5500 4850psi Sobrebalance Zonal = 650psi Volumen de 9,7 ppg Ann L x CapacidadAnn L x 0.0986 L 10.000 L = volumen de 10 lpg Tub = 10.000 x CapacidadTub = 10.000 x 0,02 = 2028 pies = 7972 pies
+650
BHP = CCP + HP 9.7 + HP 10 - dPAnu CCP = BHP - HP9.7 - HP10 + dP Ann = 5500 - (0,052 x 9,7 lpg x 2028 pies) - (0,052 x 10 lpg x 7972 pies) + 70 = 5500 - 1023 - 4145 + 70 CCP = 402psi
129
Problema # 1
0 526
CTP = 0 psi (HPTub mayor que HPAnu) (estrangulador completamente abierto)
BHP = 5500psi (igual que (#4)) Sobrebalance Zonal = 650 psi (igual que (#4)) CCP = = = CCP = BHP HPAnu + dPAnu 5500 - (0,052 x 9,7 ppg x 10.000 pies) + 70 5500 - 5044 + 70 526psi
+650
130
Problema # 1
0 370
CTP = 0 psi (tubo en U balanceado) (estrangulador completamente abierto)
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U) BHP = CTP + HPTub + dPTub = 0 + 5044 + 300 BHP = 5344 psi Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal = 5344 4850 psi Sobrebalance Zonal = 494 psi
+494
131
Problema # 1
600
526
500
CTP / CCP - psi
400
370
402 370 370
300
200
156
100
0
0 0 1 2 3 4
0
5
0
6
132
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Problema # 1
1000 900
800
Sobrrebalance - psi
700
650 623
650
650
600
500
494
400 300
200
100
0 0 1 2 3 4 5 6
133
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Seccin 4
Causas, Prevencin y Deteccin de Influjos
134
Seccin 4
Causas y Prevencin de Influjos Influjos durante los viajes de tubera El Tanque de Viaje Influjos durante la perforacin Tolerancia al influjo Verificacin del flujo Pozos con espacio anular reducido Pozos Horizontales Pozos de Alta Presin y Temperatura Control al correr los revestidores
135
Causa nica para los influjos:

Existe UNA SLA condicin que permite que se presente flujo desde la formacin hacia el pozo:
cuando la presin dentro del pozo sea menor que la presin de la formacin
P1
136
<
P2
Causas y prevencin de influjos

Ms comn
Causa:
1. No mantener el agujero lleno con fluido del peso adecuado 2. Perforar en zonas de presin conocida con peso insuficiente del lodo
Mejor prevencin con:

Medir y controlar el volumen de llenado en los viajes Uso del Tanque de viaje!! Buenos procedimientos de ingeniera y de op.en los pozos y actitud alerta e inquisitiva por parte del Supervisor de Pozo Estudiar el Programa del pozo Ingeniera cuidadosa, diseo apropiado del pozo Estudio de los pozos vecinos
3. Perforar en formaciones de alta presin anormal Menos inesperada comn

137

Ms comn
Causa:
4. Prdida de circulacin
Mejor prevencin con:

Ingeniera cuidadosa, diseo adecuado del pozo,
(el nivel de fluido, no la tasa de prdida, es lo crtico en Sellar o revestir pronto la zona con prdida de circulacin control de pozos) Medicin y control del volumen 5. Descargar el lodo al sacar de llenado al sacar la sarta de el ensamblaje embolado perforacin Uso del Tanque de viaje!!
6. Peso de lodo suficientemente alto para Menos perforar pero no para comn viajes
138
Medicin y control del volumen de llenado al sacar la sarta de perforacin Uso del Tanque de viaje!!

Fludo de perforacin de baja densidad
Causas: Dilucin accidental de los fluidos de perforacin con agua o base de aceite aadidos en los tanques de superficie o adicin de fluidos livianos de formacin a la columna de lodo Asentamiento del material densificante (barita) Prevencin: Diligencia en las presas de lodo (medicin y control) Investigar toda reduccin en el peso del lodo durante la circulacin y tomar las acciones correctivas del caso Mantener buenas propiedades del lodo
139

Fluido de perforacin de baja densidad
Causas: Corte por gas la presencia de grandes volmenes de gas en el lodo que retorna del pozo puede causar una cada de la densidad promedio y reducir la presin hidrosttica del fluido de perforacin Corte por crudo o agua de formacin El crudo y/o agua salada contenidos en los ripios cortados y/o succionados por el efecto de pistn tambin pueden invadir el pozo y reducir la densidad promedio de la columna de lodo hasta causar una cada apreciable de la presin hidrosttica del lodo contra la formacin.

Fluido de perforacin de baja densidad
Efecto del lodo cortado por gas sobre la presin de fondo

Reduccin de presin (psi) Prof. 1000ft 5000ft 10,000ft 20,000ft 10 ppg 5 ppg 51 72 86 97 18 ppg 16.2 ppg 18 ppg 9 ppg 31 41 48 51 60 82 95 105
141

Zonas de alta presin Causas: Una barrera impermeable o la deposicin rpida de sedimentos pueden evitar que el agua de formacin se escape con lo cual se crean zonas de alta presin anormal (presin atrapada) Fallas una zona de presin normal que sea deslizada hasta una posicin elevada se convierte en una zona de mayor presin que la presin normal a esa nueva profundidad (presin anormal) Cambios de profundidad y estructura dentro del yacimiento Prevencin: Recopilar toda la informacin sobre zonas de presin anormal Estudiar datos ssmicos y de pozos vecinos referenciales Graficar dexp, deteccin y control de las presiones de poro
142

Efecto de mbolo (swabbing) Causas:

143
Ensamblaje de fondo embolado o embotado Sacar tubera demasiado rpido Propiedades deficientes del lodo o elevada resistencia gel Formaciones expansivas o desmoronables Herramientas de gran OD con poco espacio anular Mantener el lodo en buenas condiciones Sacar la tubera a velocidad razonable Utilizar lubricante e hidrulica efectiva para reducir embolamiento
Prevencin:

Efecto de Embolo (swabbing) Prevencin
Utilizar PowerPlan 3.0 Hydraulics para estimar las presiones de succin/surgencia
Medir y observar la ECD y la ESD Observar prop. del lodo Observar llenado del pozo con el Tanque de Viaje

No mantener el pozo lleno
145
Causas: No se miden ni se controlan en forma correcta los volmenes de desplazamiento en los viajes Prevencin: Uso de unidad de registro geolgico (Mud Logging) Contador de emboladas o golpes de la bomba Medicin del volumen activo de lodo (Sistema PVT) Uso adecuado del tanque y hojas de viaje Uso del medidor de flujo diferencial en la lnea de retorno (variaciones en el flujo de retorno) Medidor de nivel del fluido en el anular

Causas:
Prdida de circulacin
Tipo de formacin:
Formaciones no consolidadas, de baja presin o altamente permeables. Fracturas naturales Formaciones cavernosas
Elevado peso del lodo Presiones de surgencia altas

Bajar la tubera demasiado rpido en lodos de alta resistencia gel, en especial con sartas de alto DE.
146
Elevada densidad equivalente de circulacin, ECD, especialmente en anulares estrechos.

Prdida de circulacin Prevencin:

147
Mantener peso y propiedades correctas del lodo Seguir los procedimientos adecuados para los viajes de tubera Incorporar en el lodo materiales para control de prdidas, LCM Correr y cementar un revestidor de proteccin para resolver problemas severos de prdida de circulacin Observar los volmenes reales de desplazamiento con el Tanque de Viaje y compararlos con los tericos esperados Medir y registrar el nivel del fluido anular con Ecometer

Durante los viajes Estadstica: Entre el 75% y el 85% de los incidentes de control han ocurrido mientras se hacan viajes de tubera Causas: Prdida de presin en el anular (al eliminarse la ECD) Efecto de pistn al sacar la sarta embolada o de alto DE en hoyos con anular reducido lo cual reduce la BHP de manera significativa (Swabbing) Reduccin de la presin de fondo, BHP, al mover la sarta hacia arriba a travs del fluido de perforacin (adherencia del fluido) Fractura de una formacin dbil por bajado rpido de la sarta en hoyo estrecho o con lodo viscoso (presin de surgencia) Reduccin de la BHP por no llenado del pozo o por uso inapropiado del tanque y hoja de viaje 148

Durante los viajes
Cul es la mejor medida de prevencin de influjos de la formacin durante los viajes?

Para evitar influjos durante los viajes, el Tanque de Viaje es el dispositivo de control de pozos ms importante en el equipo! Si el pozo no se deja llenar, el uso de un medidor de nivel de fluido en el anular es el mejor dispositivo para control del desplazamiento
149
Tanque de viaje
Definicin: Compartimiento independiente (o aislado) del sistema activo de fluidos en superficie, con 30 a 100 bls de capacidad (4.8 a 15.9 m3), calibrado y provisto de equipos para medicin y lectura remota de volumenes, empleado para controlar el volumen de desplazamiento de la tubera que se saca o se baja en el pozo. Tipos: a) Recirculante b) De llenado por gravedad El estndar IPM-ST-WCI-003 establece que: el uso del tanque de viaje es obligatorio Especificaciones del API RP53
150
Tanque de viaje recirculante

12 10 8 6 4 2
Medidor del Volumen de llenado
Piso del equipo

Hacia las presas
Segn el API RP-53: El Tanque de viaje debe tener 100 bls o menos de capacidad, con dimensiones para detectar variaciones de barril. (aprox. 80 litros) Bomba centrfuga
151
Tanque de viaje recirculante

Vlvula de control remoto Indicador de nivel de tanque de viaje Piso del taladro (planchada)
Hacia exterior Mesa rotatoria Schlumberger Private
Retorno a zarandas Lnea de flujo Junta telescpica
Desviador de flujo
Lnea de llenado del hoyo
Tubo conductor Viene de bombas Vlvula de retencin
Drenaje 152 Bomba del tanque de viaje
Tanque de viaje recirculante (continuacin)

Prctica Recomendada API RP53 Un tanque de viaje es un tanque de poco volumen [100 barriles (15,9m3) o menos], calibrado, que se puede aislar del resto del sistema superficial de fluido de perforacin y utilizar para controlar con precisin la cantidad de fluido que entra o sale del pozo. Un tanque de viaje puede tener cualquier forma siempre y cuando sea posible leer el volumen contenido con variaciones de por lo menos bbl (79.5 litros) La lectura puede ser directa o remota, preferiblemente ambas. El tamao y configuracin del tanque deben ser tales que, si ocurren cambios de volumen de un orden de medio barril ( 79.5 litros), los mismos puedan ser fcilmente detectados por el dispositivo de lectura.
153
Tanque de viaje de llenado por gravedad

2 4 6 8 10 12
piso del equipo

Tanque de viaje elevado
Slo se puede utilizar para sacar tubera del pozo!!!
154

Hojas de Viaje
Preguntas: Se utiliza la Hoja de Viaje en los equipos?

Qu datos se registran en la Hoja de Viaje?
Quin registra la informacin en ella? Con base en qu informacin de la Hoja de Viaje se considerara regresar la sarta al fondo? Se archivan las Hojas de Viaje en el sitio del pozo?
155

RAZON DEL VIAJE: ____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores:
____________
HOJA DE VIAJES
SACADO EN:
Tick
Desplazamiento: Tamao brl/pies o brl/parada x pie o paradas 1000 = Vol. ( brl )
DC1
DC2
OTROS
TP PESADA
TP1
TP2
TRIPLES SENCILLOS DOBLES
PARADA
No
Medidor Tanque Viaje 2
Llenado Hoyo (brls)

Calculado por incremento
Llenado Hoyo (brls) Medido

por Incremento Acumulado
Discrepancia
por Incremento Acumulado
Observaciones
1 0
156
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo

Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso de lodo de 12 lpg, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Tamao tub. de perf.
Reduccin altura de fluido (hmedo)
Prdida Reduccin presin altura de (hmedo) fluido (seco)
Prdida presin (seco)
5-1/2, 21.9# 5, 19.5# 4.5, 16.6# 3.5, 13.3#

157
88 pies 72 pies 58 pies 35 pies
54 psi 45 psi 36 psi 22 psi
27 pies 24 pies 19 pies 15 pies
17 psi 15 psi 12 psi 9 psi
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo

Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso de lodo de 1.44 gr/cc, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Tamao tub. de perf.
Reduccin altura de fluido (hmedo)
Prdida Reduccin presin altura de (hmedo) fluido (seco)
Prdida presin (seco)
5-1/2, 21.9# 5, 19.5# 4.5, 16.6# 3.5, 13.3#

158
26.8 m 21.9 m 17.7 m 10.7 m
3.79 kg/cm2 3.16 kg/cm2
1.9 kg/cm2
1.2 kg/cm2
1.69 kg/cm2 1.05 kg/cm2
2.53 kg/cm2 1.34 kg/cm2 0.84 kg/cm2 1.55 kg/cm2 1.05 kg/cm2 0.63 kg/cm2
Prueba previa al viaje

Cuando se perfora en casi balance (near balance) Al perforar cerca del balance, la siguiente prueba previa al viaje puede ser muy til para evitar influjos inducidos por suabeo durante el mismo:
Detener la(s) bomba(s) Reciprocar la sarta de perforacin (mximo recorrido) varias veces a la velocidad de viaje Arrancar las bombas, circular fondos arriba y verificar la lectura del gas de conexin Ajustar el peso del lodo si se considera necesario
Deteccin de influjos durante la perforacin

Ms temprano
indicio
cmo verificar
Detener las bombas y PROBAR FLUJO Detener las bombas y PROBAR FLUJO
1. Aumento en los retornos del pozo por lnea de flujo 2. Aumento del volumen de lodo activo en la superficie
3. Aumento en la velocidad Muy tarde

160
de la bomba, SPM, y disminucin de la presin de circulacin
Detener las bombas y PROBAR FLUJO
Deteccin de influjos durante la perforacin

Ms indicio temprano 4. Variacin repentina en la tasa de penetracin, ROP 5. Cambio en la tendencia del exponente d
cmo verificar:
Detener las bombas y PROBAR FLUJO (Circular los fondos?) Detener las bombas y PROBAR FLUJO (Circular los fondos?)
6. Lodo cortado por agua Detener las bombas y aumento en la salinidad PROBAR FLUJO (lodos de base agua dulce) Muy tarde
161
7. Lodo cortado por gas
Detener las bombas y PROBAR FLUJO
Indicadores positivos del influjo

PRIMER indicio confiable: Aumento en los retornos del pozo por la lnea de flujo SEGUNDO indicio confiable: Ganancia de volumen de fluido en los tanques TERCER indicio confiable: Manifestacin de flujo del pozo Otros indicios: Aumento en la velocidad de la bomba y disminucin en la presin de bombeo, etc.
162
Otros indicativos del influjo

Varacin repentina en la tasa de penetracin, ROP
Una variacin brusca en la velocidad de perforacin que no se deban a cambios en el peso sobre la barrena y RPM tambin puede ser causado por un cambio en el tipo de formacin
Cambio en la tendencia del exponente d

La frontera entre un rgimen de presin normal y otro de alta presin (zona de transicin) puede a veces identificarse por un cambio en la tasa de penetracin que afecta en forma directa el valor del exponente d d = log(R/60N) / log(12W/10 exp6 x D) Donde, R = ROP,N =RPM, W = WOB, D = diam. mecha en pulg La confiabilidad depende del espesor de la zona de transicin, la diferencia en la presin de poro entre los dos regmenes de presin.
163

Lodo cortado por agua/aumento en la salinidad
La invasin del agua de formacin se puede detectar en el lodo de perforacin por reduccin en la densidad promedio o por el aumento en la salinidad del lodo que retorna.
Lodo cortado por gas

No es til para la deteccin temprana de un influjo debido al tiempo de circulacin que ha transcurrido para ser detectado, pero es una buena seal de advertencia. Puede indicar penetracin de lutitas sobrepresurizadas o arenas delgadas y de grano fino que con frecuencia se superponen a una zona de arena con suficiente presin y productividad como para causar un influjo.
164

Elevadas lecturas de gas en el lodo
Gas de perforacin, gas de conexin y gas de viaje Puede indicar sobrepresin en formaciones superpuestas a una zona con potencial de arremetida
Nueva tecnologa
Annular Pressure While Drilling (APWD) (Presin/Densidad Anular mientras se perfora) Quick Event Detection (QED) (Deteccin Temprana de Eventos) Dependen de los equipos utilizados en cada pozo
165

Annular Pressure While Drilling (APWD)
Identificacin, observacin continua y toma de decisiones en tiempo real
Aumento brusco en tasa de penetracin Cada de ECD
166

Annular Pressure While Drilling (APWD)
Influjo de gas
Reduccin en la ECD o prdidas por friccin anular
Reduccin en la presin de bombeo
167
Sistema QED = Quick Event Detection Deteccin Temprana de Eventos

Medidor del flujo de entrada
Bombas de lodo
motor to turn pipe Tanques de lodo well head
Medidor del flujo de salida
Sistema para la Deteccin Temprana (casi inmediata) de eventos en el subsuelo

168
Roca
Instalacin tpica del sistema QED

Servidor de datos WITS (TCP/IP ethernet) QED pc
Amplificador de video Pantalla del perforador

Interfaz de serie (RS232)
Archivo automtico de datos (zip)
Unidad de alarma (en el piso del equipo)
169
Adquisicin de datos / Sensores del equipo
Modem Link Internet
Esquema del modelo QED para deteccin la temprana

Modelos de arremetidas Modelos de eventos Raw data Modelo de ruido Probabilidad de arremetidas Calcular probabilidades, normalizar y sumar
Otros eventos (estado del taladro)
Se calcula un coeficiente de ajuste para cada modelo Los coeficientes se normalizan para obtener probabilidades Se suman las probabilidades de los grupos de modelos
170
Sistema para deteccin temprana de influjos - QED

Anlisis QED - probabilidad de un influjo
Arremetida
0.043 0.042
0.041
Tasa de flujo (m3/s)
0.04 0.039 0.038 0.037 0.036 0.035 0.034 1500 1520 1540 1560 1580 1600 1620 1640
Datos flujo entrada Modelo flujo entrada Datos flujo salida Modelo flujo salida
171
Tiempo (segundos)
Pantalla de salida del QED
172
Pantalla de salida del QED
173
Tolerancia al influjo (Kick Tolerance)

Tolerancia al Influjo: Volumen mximo de influjo que se puede circular hacia afuera del pozo sin fracturar la formacin ms dbil (que se supone ubicada debajo de la zapata del ltimo revestimiento, si no hay otra informacin disponible). Intensidad del Influjo: Aumento en la densidad del lodo requerido para balancear la presin de formacin. Tambin se puede definir como la diferencia entre la presin de poro de la formacin y la densidad del lodo en el pozo. Umbral o nivel mnimo de deteccin del equipo: Es el mnimo volumen de influjo que se puede detectar con el sistema de deteccin instalado, de acuerdo con las pruebas de campo ms recientes del mismo, conducidas por el personal en el equipo de perforacin. Margen de Influjo: La diferencia entre la resistencia de la formacin y el gradiente mximo de presin dentro pozo cuando se maneja un influjo.
Tolerancia al influjo en SLB IPM

Norma IPM-ST-WCI-011 La tolerancia al Influjo debe ser por lo menos tres veces la capacidad de deteccin (de las variaciones en el volumen de superficie) del equipo, con un margen de seguridad de al menos 0.5 ppg. a favor de la formacin ms dbil.
V inf > 3 x capacidad de detetar variaciones de nivel en las presas (bls) tal que se pueda evacuar sin fracturar la formacin ms dbil considerando un margen mnimo de 0.5 ppg (0.06 gr/cc) a favor de la P. de fractura en la zapata (obtenida con la prueba de fuga, LOT)
(Se estima que el volumen total del influjo que entra hasta cuando finalmente se cierra el pozo es aprox. tres veces el volumen de influjo inicialmente detectado)
Si el volumen de influjo registrado al cerrar el pozo es de 25 bls, el nivel mnimo de deteccin para el equipo debe ser de 8,33 bls.(1.3 m3) Toda Tolerancia al influjo debe ser > 25 Bls (4 m3)
175
Tolerancia al influjo
La mxima presin ocurre cuando el tope de la burbuja de gas llega a la zapata
El mximo volumen de influjo que se puede manejar ocurre cuando la presin en la burbuja es igual a presin de fractura en la zapata del revestidor Determinar: Qu volumen debe tener dicha burbuja en el fondo antes de ser circulada hasta la zapata de revestidor?
176
Procedimiento para el clculo:

Suponer un influjo de gas seco en la zapata Suponer una presin del influjo 0.5 ppg por encima del peso del lodo en el pozo (intensidad del influjo)
Calcular el tamao de la burbuja en la zapata que tenga una presin igual a la prueba de fuga, con un margen de seguridad de 0.5 ppg (o sea EMW 0.5) . Extrapolar dicha burbuja al fondo del pozo para determinar qu volumen tena el influjo al entrar
177
Nota: se supone que el influjo entra desde el fondo del pozo y que la formacin dbil est en la zapata.
Ejemplo de clculo de tolerancia al influjo

Datos del pozo e informacin prelimiar
Se supone influjo de gas seco con: (Grad gas) = 0.1 psi/ft
Tamao del hoyo: 8-1/2 DC de 6-3/4: 1,500 pies Tubera de 5 hasta la superficie Prof del revestidor: 10,000 pies LOT @ zapata = 16.5 ppg (EMW) (se asume LOT de 16.0 por seguridad) TD = 15,000 ft Peso del lodo en el hoyo Gradiente del lodo: Grad lodo Intensidad del influjo: Densidad del influjo: = 14.0 ppg = 0.728 psi/ft = 0.5 ppg = 14.5
178
Clculo del tamao de influjo permisible
H2 Gas V2
Pzpata = P2
Lodo
Pform = P1 Calcular la altura del influjo en la zapata H 2 Calcular el Volumen del influjo en la zapata V2 V2 = H 2 x Capacidad anular
179
V1 Calcular Volumen del Influjo en el fondo, V1 P1 x V1 = P2 x V2 P2 x V2 V1 = P1
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja

Pzapata = Pform Plodo PGas Pzapata = Pform Gradlodo(TD zap H2) Gradgas(H2) H2 = Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata) Gradlodo Gradgas H2 Gas2 Mud Pform Pzapata Pzapata = 16 x 10,000 x 0 .052 = 8,320 Pform = 14.5 x 15,000 x 0.052 = 11,310 psi H2 = 8,320 11,310 + 0.728(15,000-10,000)
180
0.728 0.1 H2 = 1,035 ft Una burbuja con ms de 1035 pies tendr suficiente presin para fracturar la zapata
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja

El volumen de la burbuja depende de la altura y de la capacidad anular V2 = H 2 x Annular capacity = 1,035 x .0459 bbl/ft = 47.5 bbl H2 Gas2 Lodo Capacidad Anular tubera 5 x hoyo de 8.5 = 0.0459 bbl/ft
Una burbuja de 1035 pies de altura tendr una presin en el tope igual a la presin de fractura resistencia en la zapata. Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8 dicha burbuja de 1035 pies ocupar un volumen de 47.5 bbls en la zapata
181
Paso 3: trasladar la burbuja al fondo

Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales) P1 = Pform = 14.5 x 15,000 x .052 = 11,310 psi P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi Pzapata V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 47.5 bbl 11,310 psi P1 V1 = Pform = 34.9 bbls = Tolerancia al influjo Mximo volumen de influjo que se puede circular sin fracturar la zapata
lodo Gas1
Un influjo de 34.9 bbls en el fondo se expandir hasta 47.5 bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
182
Conclusiones
Un influjo de 35 bbls con una intensidad de 0.5 ppg por encima del lodo en el pozo, es el mximo volumen que se puede circular afuera del pozo en condiciones seguras
El estndar IPM-ST-WCI-011 sobre la Tolerancia al Influjo establece una tolerancia mnima de 25 bbls
V1 = 35 bbls que supera el mnimo de 25 bbls requerido en el Std En consecuencia, para las condiciones particulares del pozo (geometra y tamao de tubulares): Los sistemas de deteccin instalados en el equipo debern ser capaces de detectar la entrada de un influjo de 11.6 bls (34.9bbls/3) [ 1.85 m3 = (5.56 m3/3)] para cerrar el pozo con un volumen tal que no fracture la formacin en la zapata al ser circulado (estimando el volumen del influjo al cerrar el pozo en 34.9 bbls)
183
Tolerancia al Influjo en pozos de desarrollo

Los regmenes de presin estn bien definidos y conocidos La intensidad del influjo es cero (Es decir, no se espera la ocurrencia de un influjo) El clculo anterior para la Tolerancia al Influjo no tiene significacin para pozos de desarrollo La Tolerancia al Influjo en Pozos de desarrollo es:
El mximo volumen de gas succionado que justamente se puede circular sin causar fallas en la zapata
184

Se supone influjo de gas succionado y de gradiente conocido Se supone conocida la presin del influjo succionado (presin de formacin, de menor densidad que el lodo en el hoyo) Se calcula el tamao (volumen) del influjo en la zapata que tendr una presin igual al la presin de fuga al ser circulada hasta ese punto Se extrapola o traslada la burbuja a la profundidad total para determinar el tamao del influjo (que ser propiamente la Tolereancia al Influjo)

Tamao del hoyo: 8-1/2 Tubera de 5 OD hasta la superficie Lastrabarrenas de 6-3/4: 1,500 pies Gradiente del gas conocido: GradGas = 0.18 psi/pie LOT @ zapata = 16 ppg Profundidad revestidor =10,000 pies
TD = 15,000 pies Max Presin de formacin = 13.5 ppg = 10,530 psi Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg Gradiente del lodo
186
= 0.728 psi/pie
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja

Pzapata = Pform P lodo Pgas Pzapata = Pform Gradlodo(TD Hzapata H2) Gradgas(H2) Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata) H2 = Gradlodo Gradgas H2 Gas2 lodo Pform Pzapata Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 Pform = 13.5 x 15,000 x .052 = 10,530 8,320 10,530 + 0.728(15,000-10,000) 0.728 0.18 H2 = 2,610 pies
187
Una burbuja succionada con una altura mayor de 2,610 pies cuando llegue a la zapata tendr suficiente presin para fracturar la formacin en la zapata
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja

El volumen de la burbuja depende de la altura y de la capacidad anular V2 = H 2 x Capacidad anular = 2,610 x .0459 bbl/ft = 119.8 bbl H2 Gas2 Lodo Capacidad Anular tubera 5 x hoyo de 8.5 = 0.0459 bbl/ft
Una burbuja de 2,610 pies de altura tendr una presin en el tope igual a la presin de fractura resistencia en la zapata. Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8 dicha burbuja de 2,610 pies ocupar un volumen de 119.8 bbls en la zapata
188
Paso 3: Trasladar la burbuja al fondo

Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales) P1 = P lodo = 14.0 x 15,000 x .052 = 10,920 psi P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi Pzapata V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 119.8 bbl 10,920 psi P1 V1 = Pform = 91 bbls = Tolerancia al influjo Mximo volumen de influjo que se puede circular sin fracturar la zapata
lodo Gas1
Un influjo de 91 bbls succionado en el fondo se expandir hasta 119.8 bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
189
Ejercicio # 1 Clculo de la Tolerancia al Influjo 45 minutos
190
Ejercicio sobre tolerancia al influjo

Tamao del hoyo: 8-1/2 Tubera de 5 OD hasta superficie
Asumir gradiente de gas: Grad Gas = 0.1 psi/pie
LOT @ zapata = 16 ppg (EMW) Prof del revestidor =10,000 pies
TD = 15,000pies
Peso del lodo = 14.0 ppg Gradiente del lodo: Grad loso = 0.728 psi/ft
191

1. La presin vista por la vlvula de seguridad (zapata del revestidor) ser la Mxima cuando el tope de la burbuja est frente a la zapata del revestidor Para el caso mostrado, calcular la mxima presin que se puede aplicar en superficie sin causar ruptura de la zapata del revestidor Psuperficie = (Pres de fractura @ zapata)- ( Pres hidrosttica del lodo) = 16 x 0.052 x 10,000 14 x 0.052 x 10,000 = 1,040 psi 3. De acuerdo con el estndar de IPM, la tolerancia mnima al influjo debe ser de 25 bls con una intensidad de _0.5 ppg a favor de la presin de fractura de la formacin Para cumplir con el estndar de IPM en este pozo , Qu volumen de influjo se puede tomar a 15,000 pies y a qu presin de poros (EMW) se tiene qu manejar? 25 bbls de influjo desde una formacin con 14.5 ppg de presin de poros
192
2.
4.

5. En el ejemplo mostrado, suponiendo que el pozo fu cerrado y que no entr ms influjo entonces, Pformain = Presin de cierre en superficie ms la suma de todas las presiones hidrostticas en el pozo Escriba una ecuacin CON PALABRAS (sin nmeros) para lo anteior, mostrando todas las presiones en el ejemplo que deben ser iguales a la presin de formacin Presin de superficie + Hidrosttica del lodo arriba de la burbuja + Hidrottica de la burbuja de gas + hidrosttica del lodo debajo de la burbuja = presin de formacin
P superficie + P lodo arriba + P Gas + P lodo debajo = P formacin

6.
Reorganice la ecuacin en palabras para mostrar a qu es igual la presin en el tope de la burbuja cuando ella se encuetre justo al frente de la zapata del revestidor como se muestra (sugerencia: en equilibrio, las presiones en el tope de la burbuja deben ser iguales a las presiones debajo de ella)
Presin en superficie + hidrosttica de lodo arriba de la burbuja = Presin de formacin Hidrosttica de lodo debajo de la burbuja Hidrosttica de la burbuja
193
P superficie + P lodo arriba = P formacin - P lodo debajo - P Gas

7. El mximo tamao de burbuja posible que podemos manejar ocurrir cuando se cumplan cules condiciones?(en palabras) La presin en superficie ms la hidrosttica del lodo igualen la presin de fractura en la zapata del revestidor 8. Si la burbuja en el ejemplo tiene 500 pies de longitud y si la presin de poros a 15,000 pies es de 14.5 ppg: a) Cul es la presin de formacin? 14.5 ppg x 0.052 x 15,000 ft = 11,310 psi b) Cul es la longitud de la columna de lodo entre el fondo del pozo y el fondo de la burbuja? (en palabras y con nmeros) Col de lodo = Prof total Prof de la zapata Longitud e la burbuja = 15,000 pies - 10,000 pies - 500 pies = 4,500 pies c) Cul es la presin en el fondo de la burbuja? Pres de formacin menos hidrosttica entre el fondo del pozo y la burbuja = Pformacin - Plodo debajo = 11,310 - (4,500 pies x 0.052 x 14.0 ppg) = 8,034 psi (el lodo de matar no ha llegado todava a la barrena)
194

d) Cul es la presin en el tope de la burbuja? Pres en tope = Pres en el fondo de la burbuja menos hidrosttica de la burbuja = 8,034 500 pies x 0.1 psi / pie = 7,984 psi e) Qu presin hisdrosttica soporta el tope de la burbuja? Hidrost sobre tope de la burbuja = 10,000 pies x 0.052 x 14 ppg = 7,280 psi f) Cul debe ser la presin en superficie si no se deja fluir el pozo? Cul es la presin total en la zapata como EMW? Pres en superficie = Pres en el tope de burbuja menos hidrost sobre el tope
P superficie = 7,984 psi 7,280 psi = 704 psi P zapata = 7,984 psi / 10,000 ft /0.052 = 15.4 ppg (EMW)
195

9. Si la presin de superficie fuera igual a la presin de fractura calculada en el paso 2, y si la presin de la formacin fuese 0.5 ppg arriba del peso del lodo: a) Cul sera la presin en el tope de la burbuja? Pres en el tope de burbuja = 16ppg x 0.052 x 10,000pies = 8,320 psi b) Cunta presin ejerceran en el fondo del pozo la hidrosttica sobre la burbuja y la presin en superficie? Pres en el tope de la burbuja = 8,320 psi c)Si la burbuja tiene H pies de altura, Qu hidrosttica ejerce sobre el fondo del pozo? Hidrosttica de la burbuja = H pies x 0.1 psi / pie = 0.1(H) psi d) Cul es la longitud de la columna de lodo debajo de la burbuja de altura H ? Columna de lodo debajo de burbuja = prof total prof zapata altura burbuja = 15,000 pies - 10,000 pies - H pies e) Qu hidrosttica ejerce en el fondo el lodo debajo de la burbuja? hidrost lodo debajo = (TD prof zapata- long burbuja) x 0.052 x 14 ppg = (15,000 - 10,000 - H ) x 0.052 x 14 = 15,000 x 0.052 x 14 10,000 x 0.052 x 14 H x 0.052 x 14 = 3,640 psi - H x 0.728 psi
196

f) Si presin de formacin = suma de todas las presiones en el hoyo arriba de ella, escriba una ecuacin con las respuestas ya calculadas (sugerencia: ver pregunta 5)
P superficie + P lodo arriba + P Gas + P lodo debajo = P formacin

1,040 psi (pregunta 2) + 7,280 psi {pregunta 8(e) } + H x 0.1 {pregunta 9(c) } + (3,640 psi H x 0.728 psi) = 11,310 {pregunta 8(a) } 1,040 + 7280 + H x 0.1 + 3,640 H x 0.728 = 11,310 psi
g) Resolver esta expresion para H .Cul es la longitud de la burbuja cuando est en la zapata y tiene una presin igual a la presin de fractura de la zapata?
H x 0.1 H x 0.728 = 11,310 1,040 7,280 3,640 H x 0.7280 H x 0.1 = 7,280 + 3,640 + 1,040 11,310 H x (0.728-0.1) = 650 H = 650/ 0.628 H = 1,035 pies
Multiplicando ambos lados por ( 1):
197

h) Si la capacidad de un hoyo de 8.5 es 0.0702 bbl/pie, y si la de uno de 5 es 0.0243 bbl/ft, Cunto gas contiene la burbuja en la zapata? Volumen = Altura x Capacidad = 1,035 x (Cap hoyo abierto Volumen ocupado por la tubera) = 1,035 x ( 0.0702 0.0243 ) = 47.5 bbl
i) Qu tamao tena la burbuja original antes de que comenzramos a circularla hacia afuera? (sugerencia: P1 V1 = P2 V2 ) P1 V1 = P2 V2 V2 = P1 V1 / P2 = (Presin @ zapata) x (Volumen @ zapata) / (Presin @ TD) = 16 x 0.052 x 10,000 )x (47.5) / (11,310) = 34.9 bbl Si la presin de la formacin es 0.5 ppg mayor que la densidad columna de lodo a TD, y se toma un influjo de gas de 34.9 bbl, con 1.923 ppg de densidad, cuando el tope de la burbuja que se est circulando justamente alcance la zapata, tendr un volumen de 47.5 bbl, una altura de 1,035 pies, y una presin en el tope de ella igual a LA RESISTENCIA DE LA FORMACIN EN LA ZAPATA Esto se conoce como la TOLERANCIA AL INFLUJO. En este caso LA TOLERANCIA AL INFLUJO es de 34.9 bbl y tiene una intensidad de 0.5 ppg a favor de la formacin.
198
Tolerancia a un influjo que se haya succionado

Significa esto que un LIMITE DE DETECCIN de 120 / 3 = 40 bbls es aceptable?
No
Qu significa, entonces? El equipo de deteccin instalado en el taladro deber estar calibrado para detectar un influjo de 8.5 bbls a fin de tenerse una tolerancia al influjo de por lo menos 25 bbls La Tolerancia al influjo succionado se calcul, para un pozo de desarrollo, en 91 bbls lo cual significa que la vlvula de seguridad en la zapata es ms que capz de soportar un influjo succionado de 25 bbls que es el mnimo que debe manejar en condiciones seguras
199
Tolerancia al influjo conclusiones

EN POZOS EXPLORATORIOS Tiene intensidad de 0.5 ppg Tiene un volumen mnimo de 25 bbls Define el la capacidad de la vlvula de seguridad en la zapata Se recalcula periodicamente a medida que se perfora
200
EN POZOS DE DESARROLLO Tiene intensidad de 0 (es succionada hacia el pozo) Tiene qu ser mayor que el humbral o capacidad de deteccin para 25 bls de influjo Garantiza que la capacidad de la vlvula de seguridad en la zapata es suficientemente alta Se calcula slo una vez para cada seccin del hoyo, usualmente como parte del diseo
Influjos en hoyos con espacio anular reducido (Slim Holes)

Efecto de mbolo o succin (Swabbing) La presin hidrosttica se reducir siempre cuando se estn sacando las herramientas de alto calibre. Esto es ms significativo en hoyos reducidos donde la holgura anular es menor. Prdida de circulacin (fractura inducida) Las prdidas por friccin anular son mucho mayores que en la perforacin convencional lo cual aumenta la Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) y puede inducir prdidas de circulacin en reas donde la perforacin convencional no tendra este efecto.

Peso de lodo insuficiente Una mayor ECD puede ocultar la penetracin de una seccin sobrepresurizada y evitar el influjo de hidrocarburos siempre y cuando las bombas estn en funcionamiento. Cuando estn detenidas, la ECD desaparece y puede ocurrir un influjo. Aumento en presin de circulacin/dismunucin en las emboladas El influjo de gas causar que el fluido en el anular sea ms liviano y el pozo actuar como un tubo en U. El perforador puede observar un aumento de presin y una disminucin en las emboladas de la bomba
202

Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional 984 pies
Vol. del influjo: 7,5 bls Tiempo deteccin: 9 min Vol. influjo: 1-2 bls.
Hoyo reducido
Tiempo deteccin: 2-3 min.

El Delta Flow (*) es un indicador PRINCIPAL
4921 pies
(*)Medidor de flujo Diferencial)
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 0.272 bbl / pie = 4 pies por bbl. Uno de4.75 x 2.875 de 0.014 bls/pie = 71 pies / bbl (columna 19 veces ms larga)
203

Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional 300 m
Vol. influjo: 7,5 bls (1.2 m3) Tiempo deteccin: 9 min
Vol. influjo:1-2 bls (0.16 0.32 m3)
Hoyo reducido
Tiempo deteccin: 2-3 min.

El Delta Flow (*) es un indicador PRINCIPAL (*)Medidor de flujo Diferencial
1500 m
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 141.85 lts./ m = 7 mts/m3. Uno de 4.75 x 2.875 de 7.30 lts./ m = 136 mts/m3 (columna 19 veces ms larga)
204
Control de pozos horizontales

A los pozos horizontales y altamente desviados se aplican los mismos principios bsicos que a los hoyos verticales o desviados. Los pesos equivalentes del lodo se calculan utilizando la profundidad vertical verdadera, como siempre.
Existen varios puntos adicionales a considerar: La velocidad del flujo sern considerablemente mayor para un pozo perforado horizontalmente a travs del yacimiento. Las presiones de cierre pueden ser idnticas aunque se haya producido un influjo grande. Esto dependera de la longitud del tunel horizontal. El potencial de producir succin por movimiento de la tubera es mayor al tener expuesta un rea mayor del yacimiento.
205
Control de pozos horizontales

Cuando se saca la tubera del pozo, se debe realizar una prueba de flujo una vez que la barrena salga de la seccin horizontal. Es bastante posible que la seccin horizontal quede llena con fluidos del yacimiento y an as el pozo est muerto. Se debe tener entonces extrema precaucin cuando se regrese con la sarta a esa seccin de yacimiento. Nuevamente en el fondo, se recomienda efectuar una prueba de flujo despus de la circulacin parcial, pues un influjo puede estar lo suficiente alto en el pozo como para ser detectado. En el caso de un influjo durante los viajes puede no ser posible soltar o bombear la vlvula tipo dardo, dependiendo del ngulo del hoyo. Se recomienda instalar una vlvula tipo Gray para poder regresar la sarta al fondo con presin en el pozo.
206
Prevencin de influjos en pozos HP/HT

Se deben considerar los procedimientos siguientes (aplicables slo cuando se perfora una zona de alta presin) y el supervisor del pozo debe impartir instrucciones especficas a la cuadrilla.
Limitar la velocidad de perforacin ROP de tal manera que:

fondos arriba (hrs.) x ROP (pies/hr m/hr) = 30 pies (9,14 m) es decir, ROP (en ft/hr) = 30 / (tiempo para fondos arriba en horas)
Si se perfora con Top Drive, utilizar 90 pies en lugar de 30 (27,43 metros en vez de 9.14) en la frmula anterior. Considerar verificar el flujo en todas las conexiones. Colocar una conexin para vlvula tipo dardo en la sarta. Considerar la posibilidad de soltar el dardo antes de salir del fondo (excepto para un viaje corto).
207
Prevencin de influjos en pozos HP/HT

El Supervisor de pozo debe estar presente en el piso del equipo mientras se saca la tubera en hoyo abierto. Efectuar una circulacin de los fondos arriba a travs del estrangulador si se sospecha que se ha succionado un influjo.
Tener lista una parada de tubera de perforacin con vlvula de seguridad de apertura total en el fondo (TIW), si se perfora con Top Drive System,TDS, para permitir la fcil desconexin e instalacin de un ensamblaje de control a nivel del piso de la mesa rotaria . El personal de supervisores debe recibir entrenamiento especial en control de pozos HP/HT antes de iniciar la perforacin. Limitar los intervalos para toma de ncleos a 30 pies (10 m) y circular varias veces mientras se sale del hoyo para limitar el riesgo de influjos debido al gas de ncleos que se separa de la solucin.
208
Prevencin de influjos bajando el revestidor

BOP superficial: Instalar los arietes para el revestidor y probarlos con presin al igual que las compuertas de la BOP. Tener listos la cabeza para circular a travs del revestidor y una combinacin (Cross Over) pre-instalada en la tubera que permita conectarla al revestidor y forzarla con presin en el pozo (stripping) BOP Submarino: Tener instalada una combinacin en la base de una parada de tubera de perforacin para conectarla al revestidor y colgar la sarta sobre el cabezal del pozo si se juzga necesario Llenar el revestidor con lodo limpio y prevenir la cada accidental de objetos extraos por su interior Observar los retornos por el anular a medida que se baja el revestidor y controlar los volmenes de llenado y desplazamiento Calcular la velocidad de bajada para lograr una velocidad de fluido aceptable y una surgencia limitada en el hoyo abierto. 209
Prevencin de influjos bajando el revestidor

Registrar el nivel inicial de lodo en los tanques y verificar el aumento en volumen calculado debido al desplazamiento En caso de presentarse un influjo, si no puede levantarse la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se deben cerrar los arietes de tubera (con BOP superficial) o el preventor anular (con BOP submarino). Antes de hacerlo, se debe instalar la cabeza de circulacin en el revestidor en caso de que falle el equipo de flotacin. Debido al tamao de la sarta, el peso del revestidor puede no superar la fuerza que lo empuja hacia afuera. En tal caso el cabezal de circulacin debe encadenarse a la subestructura, si es necesario.
Causas y prevencin de influjos conclusin

Quin es la persona ms importante para prevenir un influjo? El perforador Es el primero que puede ver los indicios Es el primero que debe reaccionar para cerrar el pozo El supervisor de pozo debe orientar y suministrar entrenamiento al perforador y concederle autoridad Por qu es importante minimizar el volumen del influjo? Para permitir mayor tolerancia al influjo (KTOL) Para facilitar el control del pozo en forma segura El Objetivo: limitar el volumen de influjos en el pozo a un mximo de 5 bls.(no ms de 0.8 m3)!!! Condicin: Disponer de equipos de alta sensibilidad y personal entrenado para detectar 1.7 bls (0.27 m3)!!!
211
Prueba de flujo positiva

Si el pozo contina fluyendo despus de parar las bombas, entonces es necesario: CERRAR EL POZO
Hay otras razones que pueden causar el flujo del pozo: Tubo en U con desbalance Retorno del flujo desde las fracturas creadas por la mayor presin en el pozo cuando se circulaba (efecto de balonamiento de las lutitas o efecto globo) Se recomienda CERRAR EL POZO, hasta verificar que el flujo NO es causado por desbalance de presiones
212
Seccin 5
Diseo del pozo para controlar influjos
213
Seccin 5
Criterios convencionales para diseo de pozos Generacin y propagacin de fracturas Relacin de esfuerzos horizontal y vertical Mecanismo de ruptura en el subsuelo y comunicacin a la superficie Procedimiento de IPM para la prueba de fuga Procedimiento para la prueba de fuga extendida Nuevos criterios de diseo en funcin del control del pozo
214
Criterios para el diseo convencional de los pozos

Superficie Se supone formacin incompetente No se disea para contener presin Desviacin del influjo (venteo) Profundidad - ??? Competencia conocida (supuesta?) Disear para contener presin Cierre del pozo en caso de influjo

Superficie
Qu tan legtimo es este temor?
Se supone la formacin incompetente Disear para no controlar presiones Desviacin del flujo Profundidad - ??? Roca de competencia conocida (supuesta?) Disear para controlar presiones Cierre del pozo
Peligro de Ruptura!!!
216

Superficie
?
Qu tan competente son estas rocas?
Se supone formacin incompetente Disear para no controlar presiones Desviacin del influjo (venteo) Roca de competencia conocida (supuesta?) Disear para controlar Cierre de pozo
Profundidad- ???
217
Diseo terico de pozo No.1

Lnea de lodo 250 350 450 600 800 1050 1400 1850
218
Criterios:
1. Comenzar con conductor a 250 BML 2. Cerrar en todas las arremetidas 3. Gradiente de fractura = 0,6 psi/pie 4. Presin de formacin = 0,45 psi/pie 5. Hoyo lleno de gas (evacuacin total) 6. Gradiente de gas = Cero 7. Esfuerzo en la zapata hasta llegar a la presin de fractura
2500
9 sartas hasta 2500 !!!

Criterios:
Lnea de lodo 76.22 m 106.71m 137.20 m 182.93 m 243.9 m 320.12 m 426.83 m 564.02 m
219
1. Comenzar con conductor a 76.22 mts. BML 2. Cerrar el pozo en todas los influjos 3. Grad. de fractura = 1.38 gr/cc (0.6 psi/pie) 4. Presin de formacin (PP) = 1.04 gr/cc 5. Hoyo lleno con gas (evacuacin total) 6. Gradiente del gas = 0 (supuesto) 7. Esfuerzo en la zapata hasta la llegar a la presin de fractura
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m (lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie (psi/pie) x 3.28 = psi/m.
762.20 m
9 sartas hasta 762.2 m (2500) !!!

Lnea de lodo 250 550
Criterios:
1. Igual que No. 1, excepto gradiente de fractura = 1 psi/pie
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
1250
(lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie (psi/pie) x 3.28 = psi/m.
220
2500
4 sartas hasta 2500!!!

Lnea de lodo 76.22 m 167.68 m
Criterios:
1. Igual que No. 1, excepto gradiente fractura = 2.3 gr/cc (1.0 psi/pie)
381.1 m
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m (lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie (psi/pie) x 3.28 = psi/m.
221
762.2 m
4 sartas hasta 762.2 m (2500)

Lnea de lodo 250 620 (520)
Criterios:
1. Comenzar con sarta 250 BML 2. Cerrar en todas las arremetidas 3. Gradientes de fractura = 0,8 psi/pie 4. Gradientes PP = 0,5 psi/pie (9,6 ppg) 5. Gradiente de fluido del hoyo con pozo cerrado = 0,3 psi/pie
1250 (1070)
Pres. fractura en zapata
Pres. de poro de fondo
Pres. esttica de columna de fluido bajo zapata
Prof. zapata x 0,8 = TD x 0,5 (TD Prof. zapata) x 0,3
222
3900 (2220)
TD = 2,5 x prof. zapata ( ) Prof. zapata si gradiente de fluido=0,22 psi/pie

Lnea de lodo 76.22 m 189.02 m (158.54 m)
Criterios:
381.1 m (326.22 m)
1. Comenzar con sarta 76.22 m BML 2. Cerrar el pozo en todos los influjos 3. Gradiente de fractura = 1.85 gr/cc (0,8 psi/pie) 4. Presin de formacin (PP) = 1.15 gr/cc (0,5 psi/pie) 5. Gradiente de fluido dentro del hoyo con pozo cerrado = 0.69 gr/cc (0.3 psi/pie) Pres. fractura en zapata
Pres. de poro de fondo
Pres. esttica de columna de fluido bajo zapata
Prof. zapata x 0.185 = TD x 0.115 (TD Prof. zapata) x 0.069 TD = 2,5 x prof. zapata 1189.02 m ( ) Prof. Zap.si grad. fluido= 0.51 gr/cc (0,22 psi/pie)
223
(676.83 m)
La ubicacin de la segunda zapata

Es la CLAVE para el control de pozos superficiales
1ra. zapata
Mayor exposicin: - Ms tiempo - Mayor posibilidad de

2da. zapata
encontrar gas
Disminuiye resistencia a fractura (menor gradiente)

224
Fracturas y su propagacin
El menor esfuerzo principal se debe superar para iniciar la fractura
Y
la orientacin de la fractura es normal a la direccin del menor esfuerzo principal
SV
Debe ser superado para que ocurra esta fractura vertical
SH (esfuerzo horizontal)
SH
SH
Debe ser superado para que ocurra esta fractura horizontal
SV (esfuerzo vertical)
225
SV
Generacin y propagacin de fracturas

Fractura Horizontal Fractura Vertical
Fv Fh
Fv supera la resistencia vertical del cubo y se genera una fractura horizontal

226
Fh supera la resistencia horizontal del cubo y se genera una fractura vertical.
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo vertical efectivo
PFrac = Fs (S P) + P
donde: PFrac = Fs = S= P=
presin de fractura relacin del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo vertical efectivo presin de sobrecarga presin de poro
PFrac = Fs (S P) + P
Si: Fs = 1 PFrac = 1 (S P) + P =S
PFrac = 1 psi/pie (2.3 gr/cc)
228
Si: Fs = 1/3 PFrac = 1/3 (S P) + P = 1/3 S + 2/3 P

PFrac = 0,61 psi/pie (1.41 gr/cc)

Lmite superior (formaciones plsticas)
Profundidad (pies)
(en funcin de profundidad)
(en funcin de profundidad)
(en funcin de la profundidad) Lmite de diseo estimado (formaciones quebradizas)

229
Fs

Nro. de pozo Smbolo
Porf. bajo el lecho marino (pies)
Promedio
230
Pruebas de resistencia en formaciones superficiales (Grad. de Fractura a partir de pruebas LOT efectuadas)
Intervalo del gradiente de fractura (psi/pie) 0,8 1,0 1,0 1,1 1,1 1,82 Intervalo del gradiente de fractura (gr/cc) 1.85 2.31 2.31 2.54 2.54 4.20 Intervalo del gradiente de fractura (lb/gal) 15.4 19.2 19.2 21.2 21.2 35.0 Nmero de LOT 99 19 18 % del total 73 14 13
Total = 136 Utilizado con autorizacin de Unocal Worldwide Operations

231
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie

El avance de la fractura es retardado por la fuga del fluido fracturante hacia la formacin que esta siendo fracturada, lo que se cuantifica como Coeficiente de Fuga. El Coeficiente de Fuga es proporcional a (presin de fracturamiento presin de poro), a la permeabilidad, a la porosidad y a la compresibilidad de la formacin, pero inversamente proporcional a la viscosidad.
El gas es el peor fluido para fracturar propagar fracturas en las rocas
232
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie

Para llegar a la superficie el gas debe ser capaz de cargar cada seccin de roca, sobrepresionarla, fracturarla y propagar la fractura en forma vertical para llegar a la seccin siguiente y fracturarla. El proceso de cargado (sobresaturacin) y fractura de cada nivel de rocas con gas se deber repetir hasta llegar a la superficie. Pero el gas no es un fluido fracturante. El nico camino para llegar es por atrs del revestidor!
Un BUEN TRABAJO DE CEMENTACION PRIMARIA es crtico

233
Diseo y operaciones recomendadas

1. Disear el pozo pensando en el cierre 2. Ubicar las zapatas de la tubera de revestimiento en formaciones ms competentes Siempre frente a una Lutita 3. Cementar adecuadamente la tubera de revestimiento 4. Medir los gradientes de fractura en las zapatas 5. Si se obtiene LOT menor a esperado, asegurar que la razn no sea un trabajo de cementacin deficiente Determinar el valor de la presin de fractura y la ubicacin de la fractura o canal de fuga.
234
Procedimiento para la prueba de Fuga (LOT) en IPM

1. 2. 3. 4. Perforar el cuello flotador, el cemento dejado dentro del revestidor entre el cuello y la zapata y 3 metros adicionales (10 pies) de hoyo nuevo. Circular y acondicionar el lodo hasta que su peso sea uniforme entrando y saliendo del hoyo. Ubicar la barrena dentro del revestidor, justo por encima de la zapata, para evitar pega de la sarta durante la prueba. Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, tal como una bomba de cementacin. Las bombas del equipo no son apropiadas para realizar pruebas de fuga y no se recomiendan. La presin mxima de prueba no debe exceder 80% de la resistencia interna en el segmento ms dbil de la sarta de revestimiento o la presin de prueba del revestidor. Cerrar BOP (colgar sarta en unidades flotantes). Cuando sea posible, abrir espacio anular entre el ltimo revestidor y la sarta de revestimiento anterior para evitar la acumulaciones de presin.
5.
6.
235

7. Bombear en forma continua por la tubera de perforacin (y por el anular) con una tasa lenta (entre 0.1 y 0.3 BPM, [16 y 48 litros/min] con un mximo de 0.5 BPM [80 lts/min] ) registrando la presin y el volumen bombeado Controlar la presin anular como una verificacin de la presin de friccin en la lnea superficial, si no se pudiese bombeando por ambos lados. Graficar la presin de bombeo contra el volumen acumulado
8. 9.
10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 hasta que la tendencia de la curva de presin de bomba se desve de la recta de presin esttica. La presin en funcin del volumen acumulado bombeado debe ser una relacin lineal*, hasta que se obtenga fuga. 11. Cuando la tendencia de la lnea graficada se desve de la lnea recta proyectada, se DEBE DETENER el bombeo, pues ya se ha obtenido la fuga y de continuar bombeando se puede fracturar la formacin
236

12. Si se obtiene fuga, cerrar el pozo y registrar la cada de presin para cada uno de los primeros 10 minutos despus de detener la operacin de bombeo o hasta que se observe presin estabilizada (esto permite verificar si hay fugas). 13. Purgar la presin abriendo el tanque de retorno y registrar el volumen que se ha drenado y cualquier fluido que se perdi hacia la formacin. 14. Los resultados de la prueba de fuga expresados en Peso Equivalente de Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de zapata se reportarn en el informe diario de perforacin y el reporte IADC. Una copia del grfico de la prueba de fuga se enviar a la oficina local.
237

*Nota Una tcnica de bombeo similar a la del paso 7 anterior se debe emplear para someter el revestidor a prueba antes de seguir perforando. La curva resultante presin-volumen establecer la tendencia normal de la expansin volumtrica del sistema y la compresin del sistema de lodo. Durante la prueba de integridad en el paso 10, la curva del hoyo revestido orientar sobre cundo se ha iniciado la desviacin con respecto a la lnea normal.
238
Procedimiento para la prueba de fuga (LOT) en IPM

Presin de fuga Se debe detener el bombeo
Presin (psi)
10 minutos
Tiempo (min) Volumen (en bls litros)

239
Prueba de fuga extendida

Presin de fractura Presin de inyeccin estabilizada
Presin (psi)
Presin de cierre instantneo (ISIP)

(igual a la Presin de reapertura)
Tiempo (min) Volumen (en bls o en litros)

240
Seccin 6 Equipos para Control de Pozos

241
Seccin 6
Equipos de alta y de baja presin Configuracin de los arreglos para instalaciones de supeficie y submarinas Pruebas de presin y de funcionamiento Diseo de los acumuladores y pruebas de los mismos Mltiples de flujo y estranguladores Criterios para diseo y operacin del separador de gas / lodo
Ejercicio # 2: Equipos para control de pozos diseo y mantenimiento

BAJA presin
Bomba
ALTA presin
Tanque de viaje
Depsito Mezcla de lodo de lodo
PVT
P Succin Desgasif Separador de gas Estrang. Conjunto de BOP Cabezal de pozo Revest.
243
A bomba
Acum.
Ejemplo de configuracin para un conjunto de BOP Instalacin Superficial

ANULAR
Arietes superiores Arietes ciegos
Lnea de matar Sustituir con doble compuerta (arietes de tubera-ciegos) en casos seleccionados
244
Arietes inferiores
BOTTOM RAMS
Lnea de estrangular HCR Tapn VR en cabezal de revestidor
Ejemplo de configuracin de un conjunto de BOP Instalacin submarina

ANULAR SUPERIOR
Lnea del Estrangulador y/o de Matar (intercambiables) Vlvulas Hidrulicas Failsafe
ANULAR INFERIOR
LMRP CON
BOTTOM RAMS ARIETES DE CORTE
Vlvulas Hidrulicas Failsafe
Lnea del Estrangulador y/o de Matar

(intercambiables)
ARIETES SUPERIORES
BLIND RAMS
BOTTOM RAMS
ARIETES CENTRALES
BOTTOM RAMS
BOTTOM RAMS ARIETES INFERIORES
Conector inferior del BOP

245
Pruebas de presin y de funcionamiento

Las pruebas de presin de todos los BOP, los componentes de cabezal de pozo y sus conexiones, acumulador, mltiple de estrangulamiento, lneas de estrangular y matar, mltiple del stand pipe, junta kelly y sus vlvulas, vlvulas de seguridad y vvula BOP interna debern realizarse: cada dos semanas o durante el 1er. viaje despus del intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das o cuando el organismo normativo as lo indique. Antes de su instalacin, cuando sea posible Despus de instalar el cabezal del pozo y el conjunto de BOP y antes de iniciar la perforacin de la seccin siguiente Cuando se cambie algn componente del conjunto
246
Pruebas de presin y de funcionamiento

Antes de perforar en una zona que se sospecha es de alta presin. En cualquier momento cuando as lo solicite el Representante de la compaa operadora Despus de realizar reparaciones en el BOPE Antes de la apertura inicial de la herramienta para conducir pruebas de produccin con la tubera de perforacin, DST. Cuando se hayan cambiado los arietes para correr el revestidor, se deben tambin probar con presin.
Vlvulas de seguridad
ESPECIFICACION:
Las vlvulas de contraflujo deben utilizarse al perforar y abrir el hoyo antes de cementar la tubera de revestimiento superficial o en cualquier momento cuando el plan definido consiste en desviar el flujo. Tambin se pueden utilizar en secciones ms profundas del hoyo. Estas vlvulas: Evitan un influjo repentino hacia la sarta de perforacin Evitan que el retorno de ripios desde el anular tapone los orificios de la barrena. Pueden tener o n orificio para igualacin de presiones.
248
Diseo del acumulador

Tapa y conexin para medir presin y carga de nitrgeno
Contenedor cilndrico en acero sin costura Vlvula de contencin de la vejiga

249
Vejiga Interna sellada para almacenar la precarga de nitrgeno Ensamblaje del orificio para admisin de fluido hidrulico
Dimensionamiento del acumulador

PRECARGA VOLUMEN A LA PRESION DE OPERACION DEL ACUMULADOR
Gas (N2) comprimido
PRES. DE OPERACION MIN. 200 psi SOBRE PRES. PRECARGA

1000 psi Gas Nitrgeno No Inflamable
3000 psi Fluido Hidrulico presurizado en el acumulador

Volumen de fluido Usado
1200 psi
UV UV: Volumen Usable
LA MAYORIA DE LOS ACUMULADORES USADOS EN EL CAMPO TIENEN UNA PRESION DE OPERACIN DE 3000 psi.
250
Dimensiones del acumulador

1000 psi
No inflamable Nitrgeno
3000 psi
1200 psi Volumen Usado

1
Condicin Presin Vol. gas PxV
Fluido de acumulador
2
Sistema Cargado Sistema Operado
Clculo del volumen utilizable, UV por cada cilindro:

Pre-carga
Vol. Usado, UV:

UV = 6,67 1,67 UV = 5
1000 10 10.000 0
3000 3,33 10.000 6,67
1200 8,33 10.000 1,67
251
Vol. lquido
Dimensiones del acumulador Norma de SLB

Especificacin: El volumen del acumulador para operar las BOP debe ser dimensionado para almacenar una presin de por lo menos 1380 kPa (200 psi) por encima de la pre-carga despus de realizar las operaciones siguientes (con las bombas de precarga aisladas): En un conjunto de BOP Superficial: Cerrar todas las funciones (arietes y anular) y abrir las HCR Abrir todas las funciones (arietes y anular) y cerrar las HCR Cerrar el preventor anular Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador
Dimensiones del acumulador Norma de SLB

Ejemplo: Equipo BOP: 1 anular + 3 arietes + vlvula HCR
Volumen de cierre (CV) Volumen de apertura(OV) Cierre de la BOP anular (CV)
10 + (3 x 5) + 1 10 + (3 x 5) + 1
= = 1 = =
26 gal 26 gal 10 gal 1 gal 63 gal
10 =
Vlvula de lnea estran. abierta (OV) Volumen utilizable (UV): Volumen nominal (NV): Nmero de cilindros: 12
253
2 x UV = 126 gal
Bombas para carga del acumulador

Especificacin:
El acumulador incluir una (1) bomba elctrica y dos (2) bombas de aire como respaldo para la carga del acumulador. Con el banco de acumuladores aislado, las bombas deben ser capaces de: Cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador de flujo) en la tubera de perforacin de tamao mnimo utilizada Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular Obtener una presin mnima de 1380 kPa (200 lppc) por encima de la presin de precarga del acumulador en dos (2) minutos o menos.
Mltiple de flujo y estrangulacin / Mltiple del stand pipe

Se deben tener, al menos, tres rutas de flujo con capacidad para llevar los retornos del pozo a travs de conductos de 76,14 mm (3) de dimetro nominal o ms. Al menos una de estas rutas del flujo:
Debe tener un estrangulador ajustable, controlado a distancia y operado por presin. En los equipos livianos con conjuntos de 2M 3M psi se aceptan mltiples de estrangulamiento simplificados sin estrangulador de operacin remota. Debe tener un estrangulador ajustable de operacin manual. Debe permitir que los retornos regresen directamente al tanque, al mltiple de descarga o a otra tubera corriente abajo sin pasar a por el estrangulador. Esta ruta debe tener dos vlvulas de compuerta con mxima presin de trabajo.
255
Separador de gas/lodo
Rompedor de
efecto sifn
GAS
Lnea de venteo Sin vlvulas!!
1. Dimetro y logitud determinan presin en separador Placas deflectoras

Sin vlvulas!!
Placa de choque
Viene del estrangulador
Lodo D
Lodo
2. Altura, dimetro y diseo interno determinan eficiencia de separacin
256
Lnea de drenaje con vlvula
3. Altura de tubo en U (D) y distancia desde fondo del separador hasta parte superior del tubo en U (d) determinan nivel de fluido y evitan que el gas salga por el fondo
Ejercicio # 3 - diseo del separador de gas
Tanque de desgasificador vaco Tapa de inspeccin Tubera hacia el sistema de lodo
257

EJEMPLO:
Profundidad de pozo: 10.000 Hoyo/tamao de tub. revestimiento (12-1/4 x 13-3/8): 0,125 bls/pie Tubera de perforacin (5, 19,5#): 0,025 bls/pie Peso de lodo: 12 ppg Peso de lodo de matar: 14 ppg Volumen del influjo: 50 bls Tasa de matar: 3 BPM Se aplica el Mtodo del Perforador Pres. del revestidor cuando el gas llega a la superficie: 1987 psi Pres. del revestidor cuando sale el gas: 1057 psi Tasa promedio de gas durante 1er. minuto de venteo: 3.202 MPC/D Tasa promedio de gas durante ltimo minuto de venteo : 1.722 MPC/D Tasa promedio de gas durante venteo : 2.462 MPC/D
258

Prdida de presin en 100 pies Presin corriente arriba lppc Temp. gas = 75 F
25 30
4 ID
6 ID
10
8 ID
10 ID 12 ID
259
Tasa de flujo del gas MMPCN/D
10
10
15
15
20
20
Presin atmosfrica corriente abajo
15 20
Seccin 7
Desviadores de Flujo
260
Seccin 7
Ejemplo de Configuracin de un Sistema Desviador Especificaciones de SLB para Desviadores de Flujo Procedimientos con el Desviador Problemas Asociados con los Desviadores Caso Histrico con uso del Desviador Evacuacin del Personal durante la Desviacin
Ejemplo de configuracin de un desviador

Sarta de perforacin
Lnea para retornos del pozo Lneas de Alivio o de desvo
Desviador = Preventor Anular

Venteo del Influjo
Superficie Zapata del Conductor
Vlvula de alivio (de apertura plena)
Tubo conductor
Hoyo de superficie Entrada del influjo

262
Especificaciones de SLB para los desviadores

En tierra firme, gabarras de pantano y plataformas auto-elevables
Sistema desviador: Es una preventora anular de gran tamao que se instala sobre el tubo conductor de superficie (tamaos comunes de la BOP son 18-5/8, 21 , 29). Al cerrar la BOP anular, los retornos del pozo se desvan por una o dos lneas conectadas al conductor por debajo de ella, llamadas lneas de alivio. Lneas de alivio: Al menos dos lneas de alivio se instalan para permitir el venteo hacia lados opuestos del equipo de perf. (costa afuera) En tierra firme: se permite una sola lnea de venteo La lnea de alivio debe tener al menos 8 de dimetro (203 mm) No se deben conectar otras lneas entrando o saliendo de las lneas de alivio o del cuerpo del desviador
263

Operacin del sistema de alivio
Debe tener un nmero mnimo de codos y todas las lneas deben estar bien aseguradas. Cada lnea de alivio del desviador debe tener una vlvula sin restricciones de apertura total, operada a distancia. La secuencia de operacin del desviador ser como sigue: Abrir la vlvula de alivio seleccionada Cerrar el desviador de flujo Estas dos funciones deben estar interconectadas. Se debe incluir un mecanismo para cambiar el flujo de un venteo a otro sin cerrar el sistema.
264

Operacin del sistema de alivio continuacin: Se debe tener cuidado especial para proteger de la erosin los codos de las tuberas. Esto puede incluir: Utilizar codos de radio grande Espesor adicional del metal en los codos No utilizar conexiones tipo camisa de acople para conectar las lneas de alivio (dresser sleeves) Se debe instalar una vlvula de potencia para detener de manera automtica el retorno de lodo a los tanques cuando est cerrado el desviador, si la lnea de retorno del lodo y la salida de alivio del desviador desde el pozo son una misma, o si la lnea de retorno del lodo se conecta por debajo del cabezal del desviador.
265
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando

Al primer indicio de influjo: No detener la operacin de bombeo Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el desviador (ambas funciones deben estar interconectadas). Aumentar las emboladas de bomba hasta el mximo (sin exceder la velocidad mxima de la bomba o la presin mxima permitida por la vlvula de alivio) Cambiar la succin de las bombas de lodo hacia el lodo pesado en el tanque de reserva. Llevar a cero el contador de emboladas.
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando

Dar la alarma y anunciar la emergencia utilizando el sistema de altoparlantes y/o informar al superintendente del equipo. Asignar observadores para emanaciones de gas en la superficie (equipos autoelevables, gabarras de pantanos). Activar las alarmas de halon en el equipo Si el flujo se detiene despus que se ha desplazado el lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo. Si el pozo contina fluyendo, continuar el bombeo desde el sistema activo y preparar para bombear agua y/o considerar la posibilidad de preparar un tanque con lodo ms pesado. Cuando se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin de las bombas para continuar bombeando agua hacia el pozo.
267
No dejar de bombear mientras el pozo est fluyendo.
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras se hace un viaje con la tubera

Al primer indicio de flujo: Suspender el viaje, colocar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el desviador (ambas funciones deben estar interconectadas) Conectar la junta kelly o el top drive Comenzar a bombear a la mxima velocidad de bomba sin superar la presin mxima permitida por la vlvula de alivio Cambiar la succin en las bombas de lodo hacia el lodo pesado en el tanque de reserva. Llevar a cero el contador de emboladas
268
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras se hace un viaje con la tubera

Dar la alarma y anunciar la emergencia con el sistema de amplificadores y/o informar al superintendente del equipo. Activar las alarmas de haln instaladas en el equipo Si el flujo del pozo se detiene despus que se ha desplazado el lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo. Prepararse para regresar al fondo. Si el flujo contina despus que se ha bombeado el lodo pesado, seguir bombeando desde el sistema activo y prepararse para bombear el agua de los tanques y/o considerar la posibilidad de preparar un tanque con lodo ms pesado. Una vez que se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin de las bombas para comenzar a bombear agua. 269 dejar de bombear mientras contine el flujo del pozo. No
Problemas asociados con el desviador de flujo

Diseado para dirigir el flujo NO CONTROLADO lejos del personal y del equipo. Debilidades principales del desviador de flujo: Taponamiento: 1/4 -1/2 Gran nmero de partculas de este tamao: pueden obstruir estas rutas del flujo:
8 12 Erosin: Mezclas de gas/arena a travs de las lneas del desviador que pueden erosionar el acero a una tasa de 8/hora. Para mezclas con agua la tasa de erosin es de 16/hor
NO EXISTE UN METODO CONFIABLE PARA ELIMINAR ESTOS PROBLEMAS...!
270
Caso histrico Plataforma de Steelhead

- Peso del lodo 9,4 ppg Desviador instalado en revestidor de 20 - Operacin: cementacin revestidor 13-3/8 Brida del tubo conductor
Salida del desviador 10

Espacio del pozo
Zapata 20 766 pies RKB / 421 pies BML Hoyo 17-1/2 con revest. 13 3/8 2265 pies RKB / 1920 pies BML
271
Caso histrico-Plataforma Steelhead

Leccin aprendida La zapata de 13-3/8 haba sido llevada a 75 pies ms de profundidad por decisin del agente de tierras segn sugerencia de la Comisin O&G de Alaska, pues la TD del pozo era ms profunda que en los dos pozos anteriores. Este cambio en el diseo del revestidor NO se comunic a la gente que conoca las consecuencias. Este era el tercer pozo perforado en la plataforma y los dos anteriores no haban tenido problemas con el preflujo de agua utilizado en la cementacin. El preflujo de 200 bls de agua caus desbalance.
272
Evacuacin del sitio durante la desviacin

El uso del desviador NO conduce al control de pozo
Se puede requerir cuando no exista mejor alternativa para evitar el reventn en superficie Su funcin principal se limita a ganar tiempo para la evacuacin del personal fuera del sitio. La evacuacin del personal no esencial debe iniciarse de inmediato, al detectar el influjo.
273
Seccin 8
Procedimientos para Cerrar el Pozo
274
Seccin 8
Procedimientos de Cierre - Mientras se est perforando - Mientras se hace un viaje con la tubera Cierre Duro Vs. Cierre Blando Simulacros de Control de Pozos
275
Ejercicio # 4 - cierre del pozo
276
Procedimiento de cierre - perforando

Rutas en mltiple de estrangulamiento cerradas (cierre duro), vlvula de flotacin instalada en la sarta de perforacin. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Detener la perforacin Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite) Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite). Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente Cerrar el BOP anular / abrir la vlvula (HCR) operada a control remoto en lnea del estrangulador Notificar a la persona a cargo. Jefe de equipo y Supervisor al piso de la mesa. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular. Comenzar a mover la sarta si as se ha decidido (rotacin o reciprocacin lenta). Leer y reportar la ganancia de volumen de fluido en los tanques.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo para verificar el flujo o para medir la tasa de flujo! 2. Decidir con anticipacin la mxima presin anular para mover la tubera y el procedimiento escrito para hacerlo (presin sobre la BOP anular, etc.) 3. Instalar una vlvula de contrapresin (Inside BOP) en la sarta, si se considera necesario. 277
Procedimiento de cierre haciendo un viaje

Rutas en el mltiple de estrangulamiento cerradas (cierre duro), vlvula de flotacin instalada en la sarta de perforacin. 1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la rotaria 2. Instalar vlvula de seguridad de apertura total en posicin abierta 3. Cerrar la vlvula de seguridad 4. Cerrar el BOP anular / abrir la vlvula (HCR) operada a control remoto en la lnea del estrangulador. 5. Notificar a la persona a cargo. Jefe de Equipo y Supervisor al piso de la mesa. 6. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad 7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular 8. Comenzar a mover la sarta si as se ha decidido (rotacin o reciprocacin lenta) 9. Leer y reportar la ganancia de volumen de fluido en los tanques Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo para verificar el flujo o medir la tasa de flujo!. 2. Decidir con anticipacin la mxima presin anular para mover la tubera y el procedimiento escrito para hacerlo (presin de cierre del BOP anular, etc) 3. Instalar una vlvula de contrapresin (Inside BOP) en la sarta, si se considera necesario
.
278
cierre duro Vs. cierre blando

Curvas de presin en la zapata
Migracin de gas
Presin en la zapata (psi)
Inicio de la circulacin
Cierre del pozo

279
Peso del lodo de matar en la zapata
Influjo detectado
Tiempo (min)
cierre duro vs. cierre blando

Cierre duro: Estrangulador cerrado. Cerrar BOP anular y abrir la vlvula HCR.
Ventajas: El influjo se detiene en el tiempo ms breve posible Procedimiento rpido y sencillo Desventajas: Pulsacin de presin o golpe de ariete que se piensa causa dao a la formacin
280

Cierre blando: Rutas del estrangulador abiertas. Abrir la
HCR, cerrar la BOP anular, Cerrar el estrangulador.
Ventajas: Se reduce la pulsacin de presin sobre la formacin Desventajas: Se produce un influjo mayor debido a la demora en cerrar completamente el pozo Ms complejo debido al requerimiento de verificar la alineacin de vlvulas antes de cerrar BOP
281

Resultados con influjos simulados Ganancia de fosa (bls)
Presin del estrangulador (psi) 600

60 lppc
Suave
18 12 6
Suave duro
400
duro
10 20 Tiempo (min)
30
200
10 20 Tiempo (min)
30
282

pozo de prueba
BOP 10.000 psi Inyeccin de N2 con sarta de coiled tubing 1 revestidor colgante 9-5/8
tubera de perforacin 5 2322 MD / 2304 TVD (medido desde la rotaria)
T Presin y temperatura
Cuellos 6-1/2 (270)
4700 MD / 4640 TVD (medido desde la rotaria) Empacadura
T Presin y temperatura
Mecha tricnica 8-1/4
283

mediciones de la presin superficial
Presin (psi)
Pulsacin de presin Brusco Estrangulador cerrado
BOP cerrado
Suave
Presin (psi)
150 100 50 0
Suave BOP cerrado Pulsacin de presin Brusco
110
284
140 120 130 Escala expandida (segundos)
150

mediciones de las presiones de fondo
Presin (psi) 1250 1150
Para las bombas
En la Zapata
Golpe de ariete Duro
(Estrangulador es cerrado) Suave
1050 0 2150 2050 1950 0 Tiempo (segundos)

Gas entra al anular
300
Cierra BOP
Presin (psi)
En la barrena
Duro (Estrangulador es cerrado)
285
300
Suave

efecto del golpe de ariete
flujo
Cierre instantneo
Cierre normal
PINS = cu1
286
PMAX =
PINS tr Tc
cierre duro vs. cierre blando - conclusiones

Cierre blando Poca mejora en la reduccin del golpe de ariete Efecto significativo sobre las presiones anulares causado por el influjo adicional Cierre duro Efecto del golpe de ariete menor que aumento de la presin debido al mayor volumen admitido por el cierre blando Formacin va a estar expuesta a menor presin neta
El anlisis favorece al Cierre Duro por estas razones: Confusin mnima, menor volumen de influjo, menor presin anular, mayor seguridad del personal y equipos, sin riesgo para el pozo
287
Alineacin del mltiple para el cierre duro

Vlvula abierta Vlvula cerrada En el conjunto de BOPs En mltiple Estrangulador Operacin remota
Pres. de operacin mxima Pres. reducida de operacin permitida Al separador de gas, Lnea de purga a la fosa tanques de lodo, fosa de de quema o fuera de quema o fuera de borda borda
Al separador de gas, tanques de lodo, fosa de quema o fuera de borda

288
Prcticas de cierre del pozo

Se realizarn prcticas de cierre del pozo por deteccin de un influjo en superficie, en forma semanal o con mayor frecuencia, si el superintendente del equipo lo considera necesario. Las mismas se registrarn en el informe diario de perforacin IADC. Las prcticas deben estar diseadas para familiarizar a cada miembro de la cuadrilla con sus funciones en el evento de un cierre real, de manera tal que pueda cumplir con dicha funcin en forma oportuna y eficiente. Para cada miembro de la cuadrilla se preparar un plan de ejercicios para cierre del pozo, indicando las asignaciones que debe cumplir durante el mismo y el tiempo determinado para su culminacin. Las prcticas se llevarn a cabo cuando las actividades en el pozo no impliquen riesgo de atascamiento de la tubera ni pongan en peligro la seguridad del pozo o del personal.
289
Prcticas de cierre del pozo

En cada una de las prcticas el tiempo de reaccin se debe medir hasta el punto donde la persona designada est en posicin para iniciar la secuencia de cierre del preventor. Tambin se debe medir el tiempo total para que la cuadrilla complete todo el ciclo de cierre y ocupen sus respectivas posiciones. La persona a cargo debe dar comienzo a todas las prcticas. Se deben organizar prcticas de cierre que cubran una amplia gama de operaciones diferentes: - perforacin o circulacin en el fondo y haciendo viajes As mismo, se deben efectuar prcticas que simulen las 290 actividade para el control real del pozo (kick drills)
Prcticas de cierre del pozos

Para cada equipo / pozo se prepararn prcticas de desviacin de flujo y que debe incluir lo siguiente: - Simular la desviacin del flujo segn los procedimientos (incluyendo la alineacin de las bombas hacia el lodo pesado). -Todo el personal esencial en sus posiciones preasignadas. - Todo el personal no esencial en el lugar de concentracin o en la posicin asignada en el plan para emergencias. - Simular la accin de prepararse para desconexin y abandono de la locacin en el caso de BOP submarinos.
Ejercicio # 5 - tiempo de preparacin para matar el pozo
292
Seccin 9
Control de Pozos Con Lodos a Base de Aceite (OBM)
293
Seccin 9
Caractersticas de los Lodos a Base de Aceite, OBM (Oil Base Mud) Solubilidad del gas en Lodo a Base de Aceite Deteccin de Influjos en OBM.
- Ganancia de Nivel con OBM y con WBM (Lodo Base Agua)

- Resultados de las pruebas de flujo con Lodos OBM y WBM - Circulacin del Influjo de gas en OBM y WBM.
Ventajas del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo

294
Caractersticas de lodos a base de aceite (OBM)

Aplicaciones :
Pozos de Alta Presin y Temperatura, HP/HT Formaciones reactivas (Ej. lutitas y arcillas expansivas) Prevencin del atascamiento diferencial Reduccin del dao de formacin Aceite base (orgnico o mineral) Emulsificante Agente humectante Material densificante Viscosificante -Dispersante -Materiales para prdida de fluido -Control de alcalinidad
Composicin:
295
Solubilidad de gas en OBM

Un influjo de gas en el lodo de base aceite no se comportar igual como en un lodo de base agua, debido a la capacidad del gas de disolverse en un lodo de base aceite. Esto tiene consecuencias para:
La deteccin temprana del influjo y de su volumen La posibilidad que tiene el gas de migrar o n en el lodo
296
Solubilidad de gas en OBM

La solubilidad del gas aumenta a medida que:
Aumenta la presin de fondo Disminuye la temperatura de fondo Aumenta la densidad del gas Aumenta el % de aceite base en el lodo Disminuye el contenido de slidos, el % de emulsificante y/o de agua salada
297
Efectos de la solubilidad y la suspensin del gas

Cambia la relacin del gas libre al disuelto Cambia las caractersticas del aumento de la presin de cierre Cambia las magnitudes y tiempos de las presiones y volmenes Cambia la velocidad de la migracin de gas Cambia la relacin del gas en el hoyo a la ganancia de fosa Se pueden crear pldoras livianas Importante, incluso en lodos de base agua, especialmente a elevados caudales de bomba Tasas de produccin de gas fuertes y breves en la superficie, provenientes de pequeos influjos succionados. La migracin de gas se reduce puede detenerse completamente
298
Solubilidad del gas- Punto de Burbujeo
299
Deteccin de influjos en OBM Con frecuencia se expresan dos enunciados contradictorios:

El influjo de gas se disuelve en un lodo de base aceite y se dificulta la deteccin del influjo.
Y
La solubilidad del gas en el lodo no tiene efectos sobre la deteccin del influjo.
Cul enunciado es correcto?

300
Deteccin de influjos en OBM Ambos enunciados son correctos!!

El efecto de solubilidad en el lodo depende de la presin de fondo del pozo. Al aumentar la presin de fondo, aumenta la solubilidad del gas en OBM La presin de fondo aumenta con la profundidad. Por lo tanto, el efecto de la solubilidad cambiar a medida que cambia la profundidad del pozo.
Ganancia de nivel en las presas :

Comparacin entre OBM y WBM Pozos simulados
Pozo N 1 2 3 4 5 6
Zapata (pies)
TVD (pies) 3.000 4.500 6.000 9.000 12.000 15.000

1.500 2.000 3.000 4.000 8.000 10.000
302
Ganancia de nivel en las presas - perforando

Comparacin entre OBM y WBM
Ganancia de Volumen (bls)
10 8
6 4 2 0 0 4 8 12 16 Volumen del Influjo (bls)
Volumen inyectado 9000 ft OBM 9000 ft WBM
303

10
Volume Injected 3000 ft OBM
8 6 4 2 0 0
Volumen del Influjo (bls)
3000 ft WBM
4500 ft OBM 4500 ft WBM 6000 ft OBM 6000 ft WBM 9000 ft OBM 9000 ft WBM 15,000 ft OBM
12
16
15,000 ft WBM
304

4
Factor de gas adicional
1 1000
2500
4000 5500 7000 Presin de fondo (psi)
8500
10000
305
Deteccin de influjos en OBM

Conclusiones
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con presin de fondo de 4.000 psi o menos puede ser ms que el doble de la cantidad esperada con base en los indicios de la ganancia de nivel en los tanques. La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con presin de fondo de 6.000 psi o ms tiende a ser similar a la indicada por las ganancias de volumen en los tanques. La deteccin de influjos en pozos profundos no debera ser un problema mayor en lodo base aceite, OBM, en comparacin con lodo base agua, WBM. En los pozos someros la deteccin puede llevarse ms tiempo en un OBM que en un WBM.
306
Deteccin de influjos en OBM

El gas NO PUEDE entrar en el pozo sin causar algn cambio en el volumen de lodo en la superficie
Intervalo de baja presin
Influjo de10 bls
10 ppg sobre 5000
Intervalo de pres. media

10 ppg entre 5000 -10000
Intervalo de alta presin

7500 psi o ms
Bomba Ganancia en los Ganancia en los apagada tanques> 8,5 bls. tanques 7,5 8,5 bls Ganancia de Bomba activa Ganancia de 5 6 bls. 7 - 8 bls.
Ganancia de 8 10 bls Ganancia de 10 bls.
307
Hay indicacin de flujo en OBM cuando hay ganancia de volumen de lodo las presas?
Hemos analizado la influencia de la solubilidad del gas en nuestra capacidad de detectar un influjo. Ahora queremos ampliar nuestro trabajo para analizar cmo cambia el comportamiento de un influjo de gas entre un OBM y un WBM.
En esta simulacin, el influjo se consider ocasionado por suabeo y no causado por desbalance a favor de la formacin.
308
Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje

influjo de 2 bls (suabeados). pozo de 6000 pies (presin media)
WBM
OBM
Tiempo (minutos)
309

influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 6000 pies (presin media)
Ganancia en los tanques (bls.)
Tiempo (minutos)
310

influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 15.000 pies (presin alta)
Ganancia de fosa(bls)
Tiempo (minutos)
311
Deteccin de influos en OBM

Conclusiones
Si el pozo no ha presentado desbalance pero s se present suabeo del influjo durante un viaje, entonces:
312
En un lodo de base aceite, la prueba de flujo arrojar un resultado negativo. En un lodo de base agua, en el caso de un influjo pequeo en un pozo somero, o un influjo significativo en un pozo profundo, la prueba de flujo resultar positiva pero muy pequea. En un lodo de base agua, para un influjo grande en un pozo somero, el chequeo del flujo resultar positivo. El gas disuelto en un lodo de base aceite no migra.
Procedimientos de cierre con OBM

Si el perforador encuentra indicios principales de influjo en el pozo: -Aumento de flujo que retorna del pozo -Ganancia de volumen de lodo en las presas o en el tanque de viaje La Accin inmediata deber ser: CERRAR EL POZO
Si el perforador encuentra indicios secundarios de un influjo: Aumento brusco en la tasa de penetracin Disminucin en la presin de bomba y/o aumento de emboladas, etc. La accin a seguir ser: VERIFICAR EL FLUJO Y/O CERRAR EL POZO Aunque una prueba de flujo no sea concluyente No necesariamente significa que no se haya producido un influjo. Se recomienda que, una vez que se haya cerrado el pozo, se realice una circulacin fondos arriba a travs del estrangulador completamente abierto a una tasa de circulacin lenta pre-seleccionada.
313
Circulacin de influjos de gas en OBM
Idea original
Todo el gas se disuelve y sube por el anular. A cierta profundidad donde la presin (y temperatura) son menores, el gas comienza a separarse de la solucin (liberacin instantnea del gas)
314
Circulacin de influjos de gas en OBM
Condiciones reales
315
Dividir el paquete del influjo en secciones. Cada seccin tiene su propio contenido de gas Si la cantidad de gas en una seccin es ms que la cantidad que se disolver: esa seccin tendr gas libre A medida que se circula el paquete hacia arriba, ms gas sale de la solucin, porque disminuye la cantidad de gas que se disolver en el aceite del lodo. Este es un proceso de liberacin gradual. No es un proceso instantneo que ocurra a cierta profundidad o al mismo tiempo.
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM influjo de 10 bls. en pozo de 6000 pies(presin media)- Perforando
Ganancia de volumen en superf ( bbls)
Tiempo (minutos)
316
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM influjo de 10 bls. en pozo de 15.000 pies(presin alta) - Perforando
Ganancia de vol. en superf.(bbls.)
Tiempo (minutos)
317
Ganancia de volumen de lodo en las presas con OBM por influjo tomado mentras se perfora
Conclusiones
En comparacin con la misma ganancia de volumen en los al cerrar el pozo cuando se utiliza WBM: El influjo en OBM llegar ms tarde a la superficie. El influjo en OBM causar una ganancia de volumen en presas menor cuando llegue a la superficie. La ganancia en las presas en OBM aumentar ms rpido una vez que el influjo llegue a la superficie.
Ventajas del OBM para el control de pozos

1. Ms conveniente en viajes cuando se perfora en condiciones de casi balance a travs de zonas de baja permeabilidad.
No hay migracin si el gas est disuelto
2. Ms fcil ocuparse del pozo mientras se espera para circular

No hay migracin si el gas est disuelto.
3. Menores presiones de revestidor y de zapata

La presin mxima puede ser la presin de cierre
4. Menores probabilidades de atascamiento de sarta de perforacin.

319
Desventajas del OBM para el control de pozos

1. Mayor dicultad para detectar el influjo comparado con el lodo base de agua. - Solubilidad parcial. Prueba de flujo negativa Ms probabilidad de dao en las partes de caucho y empacaduras Mayor riesgo de incendio y contaminaciones ambientales Costos de reposicin ms elevados en caso de prdidas de circulacin.
2. 3. 4.
320
Seccin 10 Efectos de la Migracin del Gas en el Control del Pozo

321
Seccin 10
Velocidad de Migracin del Gas: Problema Discusin del problema Clculos de la tasa de migracin de gas
322
Problema #2 Migracin de Gas hora
323
Problema # 2: velocidad de migracin del gas

La tasa de migracin de gas a travs del fluido de perforacin es aproximadamente: 500 pies/hr 1000 pies/hr 3000 pies/hr 5000 pies/hr (150 m/hr) ? ( 300 m/hr) ? (1000 m/hr) ? (1500 m/hr) ?
10.000 pies/hr (3400 m/hr) ? En qu tipo de mediciones /observaciones se ha basado gran parte de esta opinin?
324
Tasa de migracin de gas

pies/hr
1000
Fuente
Louis Records
Fecha
1960s 1975 1987 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1995
Documento
SPE 4552 All About Blowouts SPE 20431 SPE Drilling, Dic 91 SPE 24580 SPE 26331 SPE 27499 IADC Euro WCC SPE 27878
2000-5760 LSU/Conoco/IADC 3543 Senter for Inustriforskining 6372-vert 9612-desv 5760 3183 5900-7200 6000 7396-10000 4132
325
Schlumberger Cambridge Schlumberger Cambridge Rogaland Research Schlumberger Cambridge Schlumberger Cambridge BP Exploration Mining U. Leoben, Austria
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la presin de cierre de la tubera de revestimiento
SICP inicial= Presin en burbuja Presin hidrosttica inicial por encima de la burbuja SICP posterior = Presin en burbuja Presin hidrosttica despus de migracin por encima de la burbuja
La presin en la burbuja NO CAMBIA. No hay expansin

326
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la presin de cierre de la tubera de revestimiento
Cambio en hidrosttica = Cambio en SICP
Ecuacin 1: Ecuacin 2:
(HP) D
= (SICP)
Distancia de migracin = (HP) / Gradiente del lodo = (HP) = (SICP) G G Velocidad de migracin = Distancia de migracin Tiempo Ecuacin 3:
327
D = (SICP) T TG

PRINCIPALES factores que afectan la tasa de migracin:
1. Angulo de hoyo - ms rpido desde 15 hasta 30 grados - despus de 45 grados se reduce la tasa de migracin - no hay migracin de gas en pozos de 90 grados 2. Geometra - forma de S, horizontal - desviaciones pequeas en el pozo pueden mantener el gas atrapado 3. Reologa - la solubilidad del gas en cualquier tipo de lodo es afectada por la reologa del lodo
328

Problema complejo: requiere simulador dinmico
Lodo no contaminado Gas libre Lodo saturado de gas Vgas Presin hidrulica Temperatura Densidad del lodo Reologa del lodo
329
Vmud
Escape de gas
Expansin de gas Densidad del gas Suspensin de gas Solucin de gas Separacin de gas
Vmud
Seccin 11
Mtodos para Control del Pozo con presin de fondo (BHP) constante (mayor que la presin de la formacin)
330
11. Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin: Control Secundario.
A. Con tubera en fondo y opcin de circular el pozo: Perforador (dos circulaciones) BHP CONSTANTE Esperar y Densificar (una circulacin)BHP CONSTANTE
B. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo y el influjo migrando en forma continua. Mtodo Volumtrico Esttico (Sarta estacionaria): Ascenso del influjo con expansin controlada (Si no hay opcin de circular el pozo) BHP CONSTANTE Mtodo de Lubricacin y Purga: (Sarta estacionaria) Inyeccin de lodo al anular, segregacin y liberacin de gas del anular en forma alternada BHP CONSTANTE
331
11. Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin: Control Secundario. C. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo (no hay circulacin) Forzamiento (Stripping): Regreso forzado de la sarta con presin en el pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
Mtodo nico: 1.Evacuar el influjo del pozo y, 2. Desplazar fluido del pozo con fluido pesado MANTENIENDO CONSTANTE LA PRESIN DE FONDO, BHP.
332
11. Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin: Control Secundario. D. Mtodos aplicados en hoyos revestidos (para ops de Work Over)
333
Regreso (inyeccin) del influjo a la formacin (Bullheading): En pozos de baja presin (con prdida de fluido o circulacin parcial) Forzamiento (Stripping):Meter la sarta forzada con presin en el pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE Control Mecnico: Instalacin de Vlvulas de Contrapresin en el colgador (BPV) o Tapones Puente (BP) en el revestidor. Uso de Fluido de Control desde el Anular (Packer Fluid) + S.S. Control con Sarta concntrica: Tubera continua enrollada (Coiled Tubing) o forzado de tubing delgado (snubbing)
Seccin 11
Mtodo del Perforador - Paso 1: Circulacin con lodo original para sacar el influjo - Paso 2: Circulacin del pozo con lodo pesado Mtodo de Esperar y Densificar - Paso Unico: Circular el pozo con lodo pesado y evacuar el influjo en forma simultnea Comparacin de los dos mtodos Indicacin superficial de problemas durante el control del pozo Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP Problema sobre el MAASP. Discusin. Simulador de Influjos, SIDEKICK
334
Mtodo del Perforador

Paso 1: Sacar el influjo de gas circulando el pozo con el lodo original, manteniendo constante P. de Circ.Tub. (y as la BHP)
P.C.
Bomba
Primera Circulacin con el lodo original. PC = Constante hasta que el influjo salga del pozo
Zona P2
335
Estrangulador
P1 > P2

Cmo se arranca y se lleva la bomba a la velocidad reducida de circulacin sin disminuir la BHP.
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar: -Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en el valor de cierre manipulando el estrangulador - Las prdidas de presin anular (ECD) se suman a BHP - La BHP tendr as un factor de seguridad que la hace mayor que la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
336

Cmo se establece la presin de circulacin, PC? PC
Ejemplo:
SIDPP + PR
(1) 1225 psi
(1) PC: Presin de Circulacin en la Tubera cuando la bomba alcanza la velocidad de matar (2) 725 psi (2) PR: Presin de Circulacin a Velocidad Reducida antes del cierre = Prdidas de presin por friccin en el anular
(3) 500 psi (3) SIDPP: Presin de cierre en la tubera
337

Cmo mantener constante la BHP BHP = HPT + SIDPP + dP A
Se mantienen constantes los tres componentes de la BHP:
Presin hidrosttica Presin esttica (de cierre) en tubera de perforacin (SIDPP) Presin para empujar el lodo hacia arriba por el anular, dPA (perdidas por friccin anular)
Haciendo lo siguiente: Mantener constante el peso del lodo en el valor que tena cuando se produjo el influjo(OMW). Mantener constante la lectura del manmetro que registra la presin de circulacin en la tubera (PCT) la cual incluye la SIDPP Mantener constante la velocidad de la bomba en la tasa de matar seleccionada
338

Cmo se para la bomba sin dejar caer la BHP
Primero se comienza a cerrar el choke mientras se desacelera la bomba hasta pararla Mientras se apaga la bomba:
Se mantiene constante la presin de la tubera de revestimiento manipulando el estrangulador
339
Al parar el bombeo se eliminan las prdidas de presin anular, ECD. BHP regresa a su valor de cierre. Ahora las presiones de cierre en la tubera y en el anular deben ser iguales.

Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP constante (mayor que la presin de la formacin)
Segunda Circulacin con fluido pesado. PC disminuye desde PIC hasta PFC (mientras el fluido pesado llena la tubera) PFC sigue constante hasta que el fluido pesado retorne a la superficie
340
PIC
Bomba
Estrangulador
PFC
P1 > P2

Circulando el pozo con lodo pesado Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar: -Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento en su valor de cierre manipulando el estrangulador. - Las prdidas de presin anular se suman a la BHP - La BHP tendr un factor de seguridad que la hace mayor que la presin de formacin para evitar nuevo influjo. Se miden el volumen, los golpes en la bomba o el tiempo para llenar la tubera con lodo pesado y se registra la Presin Final de Circulacin en ese momento, PFC.

Circulando el pozo con lodo pesado
Mientras se llena el anular con lodo pesado:

Mantener constante la PFC manipulando el estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la superficie
Para Parar la bomba:

Comenzar a cerrar el choke antes de desacelerar y apagar la bomba para evitar cada de la BHP Apagar la bomba y cerrar el pozo Verificar que SIDPP y SICP sean ambas nulas (0 psi) Abrir el pozo y verificar el flujo
342
Paso Unico: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP constante (mayor que la presin de la formacin)
Mientras se llena la Tubera: Seguir el Programa de Bombeo, reduciendo la Presin de circulacin en la tubera con el estrangulador desde la PIC (presin inicial de circulacin) hasta la presin final (PFC)
Mtodo de Esperar y Densificar
343
Mientras se llena el anular: Leer la presin circulante en la tub. de perforacin (PFC) cuando la sarta de perforacin est llena de lodo de matar Mantener esta PFC constante operando el estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la superficie Apagar la bomba y observar el pozo: Apagar la bomba y cerrar el pozo Verificar que SIDPP y SICP sean CERO Abrir el pozo y verificar el flujo
Mtodo de Esperar y Densificar

Circular el pozo con lodo de matar al mismo tiempo evacuar el influjo de gas manteniendo la BHP constante PIC
Una sla irculacin con fluido pesado. PC disminuye desde PIC hasta PFC (mientras el fluido pesado llena la tubera) PFC sigue constante.
344
PFC
P1 > P2
Cambios de presin anular en superficie

3 cosas pueden hacer cambiar la presin en el tope del anular (presin del revestidor): 1. Prdida de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo - Causada por el gas que se expande y desplaza el lodo Se compensa con un aumento continuo en la presin del anular en la superficie hasta que el gas llegue a la superficie 2. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo - Causado por el gas que sale del pozo (se ventea) y es substituido por lodo Se compensa con una reduccin en la presin del anular en superficie equivalente. 3. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo - Causado por el lodo liviano (original) desplazado por el ms pesado (lodo de matar)
Se compensa con una reduccin adicional en la presin anular en superficie cuando el lodo pesado ingresa al anular
Cambios de presin en el anular

Caso 1 Caso 2 Caso 3
Mtodo del Perforador 1ra. circulacin

346
Esperar y Densificar (sin migracin de gas)
Esperar y Densificar (con migracin de gas)
Comparacin de los dos mtodos (casos terico y real)

860
1) Mtodo del Perforador terico
Presin del revestidor, psi
680
2) Esperar y Densificar terico

3) Esperar y Densificar real (incluye tiempo de mezcla 2 horas)
4) Mtodo del Perforador real
347
Tiempo
Cambios de presin en la zapata

Caso 1 Caso 2 Caso 3a Caso 3b
Mtodo del Perforador primera circulacin

348
Esperar y Densificar (sin migracin de gas)
Esperar y Densificar (con migracin de gas)
Comparacin de los mtodos (zapata a 1000 pies)

LODO DE MATAR EN LA MECHA GAS EN LA ZAPATA
Presin en la zapata , psi
Perforador Terico
Esperar y Densificar Terico
Esperar y Densificar Real
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
349
Emboladas
Comparacin de los mtodos (zapata a 4000 pies)

GAS EN LA ZAPATA
Presin en la zapata , psi
LODO DE MATAR EN LA MECHA

Perforador Terico
Esp./Densif. Terico
Esperar y Densificar Real
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
350
Emboladas
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo

influjo de gas detectado a TD Geometra del hoyo: hoyo 8-1/2, tub. de perf. 5 19.5#
5000 (1524 m) 8000 (2439 m)
10.000 (3049 m) 16.000 (4078 m)
15.000 (4573 m) 24.000 (7317 m)
351
En cada caso, el gas llegar a la zapata antes que el lodo de matar llegue a la barrena, aunque la tasa de migracin de gas sea CERO

Hoyo/tamao revest. Profundidad total Tope de gas cuando el lodo de matar llega a la barrena ___
17-1/2 20 17-1/2 20 12-1/4 13-3/8 12-1/4 13-3/8 12-1/4 13-3/8 12-1/4 13-3/8 8-1/2 9-5/8 8-1/2 9-5/8 8-1/2 9-5/8 8-1/2 9-5/8
352
3000 5000 5000 7500 10.000 12.500 7500 10.000 12.500 15.000
Superficie 510 135 1753 3614 5450 Superficie Superficie 900 2300

Hoyo/tamao revest. Profundidad total Tope de gas cuando el lodo de matar llega a la barrena ___
17-1/2 20 17-1/2 20 12-1/4 13-3/8 12-1/4 13-3/8 12-1/4 13-3/8 12-1/4 13-3/8 8-1/2 9-5/8 8-1/2 9-5/8 8-1/2 9-5/8 8-1/2 9-5/8
353
915 m 1524 m 1524 m 2287 m 3049 m 3811 m 2287 m 3049 m 3811 m 4573 m
Superficie 155 m 41 m 534 m 1102 m 1662 m Superficie Superficie 274 m 701 m
Mtodo del Perforador Conclusin

Ventajas Simplicidad- menos clculos que el de Esperar y Densificar Se puede iniciar circulacin de inmediato. Se reduce el efecto de migracin del gas Se remueve el influjo y se estabiliza la presin de pozo lo antes posible Opcin viable si la cantidad de barita disponible es limitada Si el influjo fu mecnicamente inducido (por suabeo) no se requiere la segunda circulacin. Slo se requiere circular con lodo pesado para los influjos creados por desbalance Desventajas Requiere por lo menos dos circulaciones Bajo ciertas condiciones, la presin en la zapata es ms alta Dos circulaciones pueden daar el equipo de control de pozos
354
Mtodo de Esperar y Densificar Conclusin

Ventajas En algunas circunstancias genera la menor presin sobre la formacin cerca del asiento del revestidor. En una seccin larga de hoyo abierto, es el mtodo con menos probabilidades de inducir prdida de circulacin. Requiere una circulacin menos y, por ende, causa menos dao a los equipos de control de pozos Mtodo estndar de facto para la mayora de los clientes Desventajas Requiere mayor tiempo de espera antes de circular. Si se perfora una porcin significativa del hoyo antes de que ocurra el influjo, los ripios pueden sedimentarse y taponar el anular. La migracin del gas es un problema mientras se espera para aumentar la densidad del sistema de lodo
355
Indicios superficiales de problemas y eventos durante el control del Pozo

Lavado destrangulador Gas en superficie Prdida circulacin Orificio en sarta perf. Tubera rota Ruptura boquillas Cada volumen bomba Entrada de gas Taponamiento estran. Tapona. boquillas Derrumbe hoyo
356
Pre. tub. perf
Pres. reves.
Peso sarta perf
Nivel fosa
SPM
Ejercicio # 6
Controlar el pozo con el mtodo del perforador solucin y discusin en grupo
357
Problema #3
Mxima Presin Anular Permitida en Supeficie (Maxium Allowable Annular Surface Pressure) MAASP hora
358
MAASP
MAASP Maximum Allowable Surface Pressure (Mxima Presin Anular Permitida en Superficie) Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
Peso lodo = 9,6 lpg Zapata a 4000 LOT
Pres. revest. = 600 psi
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0,052 x MW) = 600 psi + (4000 x 0,052 x 9,6 lpg)
Pres.fract. zapata Pres. fractura = 2600 psi = 2600 psi MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0,052 x peso lodo) MAASP = ________ psi con peso de lodo de 10,6 lpg ?
359
MAASP
MAASP Maximum Allowable Surface Pressure (Presin Anular Mxima Permitida en Superficie) Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
Peso lodo = 1.15 gr/cc Zapata a 1220 m LOT
Pres. revest. = 42.18 kg/cm2
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0.1 x MW) = 42.18 + (1220 x 0.1 x 1.15)
Pres.fract. zapata Pres. fractura = 182.78 kg/cm2 = 1.5 gr/cc = 182.78 kg/cm2 MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0.1 x peso lodo) MAASP = ________ kg/cm2 con peso de lodo de 1.27 gr/cc ?
360
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie Error bsico: abrir el estrangulador para mantener la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Peso lodo = 9,6 lpg Zapata a 4000 LOT
Peso lodo = 9,6 ppg Zapata a 4000
Pres.fract. zapata = 2600 psi
Pres. zapata = ???
INFLUJO
361
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie Error bsico: abrir el estrangulador para mantener la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Peso lodo = 1.15 gr/cc Zapata a 1220 m LOT
Peso lodo = 1.15 gr/cc Zapata a 1220 m
Pres.fract. zapata = 182.78 kg/cm2
Pres. zapata = ???
INFLUJO
362
MAASP
Curva de presin del revestidor
700
Presin del revestidor - psi
600
500
400
300
200
100
0 0 100 200 300 400 500 600 700
363
Bls. Bombeados
El fiasco de MAASP
BHP = 0,052 x 10,6 lpg x 8000 ft
Gas - 1 ppg 4000 8000 Lodo - 9,6 ppg
BHP = 4400 psi HPG = 0,052 x 1 lpg x 4000 ft = 208 psi HPM = 0,052 x 9.6 lpg x 4000 ft = 2000 psi 2208psi CP = 4400 2200 = 2200 psi Pzapata = 2200 + 208 = 2408 psi BHP = 4400 psi HPG = 0,052 x 1 lpg x 6000 ft = 312 psi HPM = 0,052 x 9,6 lpg x 2000 ft = 1000 psi 1312 psi CP = 4400 1312 = 3088psi P zapata = 3100 + 208 = 3308 psi P zapata > Pfractura !!!
Zona - 10,6 ppg
364
6000 8000
El fiasco de MAASP
BHP = 0.1 x 1.272 gr/cc x 2439 m
Gas - 0.12 gr/cc 1220 m 2240 m
BHP = 310.24 kg/cm2

HPG = 0.1 x 0.12 x 1220 = 14.64 kg/cm2 HPM = 01 x 1.152 x 1220 = 140.60 kg/cm2 155.24 kg/cm2 Lodo - 1.152 gr/cc CP = 310.24 155.24 = 155 kg/cm2 Pzapata = 155 + 14.64 = 169.64 kg/cm2 BHP = 310.24 kg/cm2 HPG = 0.1 x 0.12 lpg x 1829.27= 21.95 HPM = 0.1 x 1.152 lpg x 609.76 = 70.24 92.19 CP = 310.24 92.19 = 218.05 P zapata = 218.05+ 14.64 = 232.69 kg/cm2 P zapata > Pfractura !!!!
Zona - 1.272 gr/cc
365
1829 m 2240 m
El fiasco de MAASP
Curva de presin del revestidor
2500
Presin del revestidor - psi
2000
1500
1000
500
0 0 200 400 600 800 1000 1200
366
BLS. BOMBEADOS
Simulador de Influjos: SideKick
367

aplicaciones y usos del simulador En la planificacin de pozos:

368
Estudios HP/HT (alta presin/alta temperatura) Control de pozos en aguas profundas Validacin del diseo del revestidor Cclulos y anlisis de Tolerancia al Influjo Dimensionamiento del desgasificador Especificacines para la deteccin de influjos Adaptacin de procedimientos para control de pozos Comparacin de lodos base de aceite, OBM con lodos base agua, WBM

Aplicaciones y Usos del Simulador Durante la perforacin del pozo:
Actualizacin diaria de la tolerancia al influjo Comparacin de valores reales con los esperados en caso de un influjo
Anlisis posteriores al evento:

Analizar del evento de flujo imprevisto y de los mtodos de matar aplicados
Para entrenamiento en escuela de Control de Pozos

Demostracin de los procedimientos convencionales y los mtodos especiales de coontrol Excelente ayuda visual
369

Problema complejo: requiere simulador dinmico
Lodo no contaminado Gas libre Lodo saturado de gas Vgas Presin hidrulica Temperatura Densidad del lodo Reologa del lodo
370
Vmud
Escape de gas
Expansin de gas Densidad del gas Suspensin de gas Solucin de gas Separacin de gas
Vmud
Caractersticas modeladas en SideKick

Solubilidad del gas en lodos de base aceite y agua Efectos de la temperatura y presin solubilidad del gas Sub-modelos validados hasta 350 F,15.000 psi reologa del lodo Extrapolacin fuera del rango fsico realista compresibilidad/ densidad del lodo Prdida de presin hidrulica corregida por la rotacin y excentricidad de tubera en hoyos convencionales y reducidos Velocidad de migracin de gas a diferentes inclinaciones hasta 90 grados Suspensin del gas Modelo realista del influjo
Anlisis con SideKick

Pozos simulados Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
Vertical
45 grados
60 grados
90 grados
Zapata del revestidor de 9-5/8 a 5.000 pies (1524 m) MD/TVD

372
TD del hoyo de 8-1/2 a 15.000 pies(4573 m) Md con 10.000 pies (3048 m) de hoyo abierto
Migracin de gas Pozo vertical: WBM
373
374
375
Masa de gas Pozo vertical: WBM

gas disuelto y gas libre
Gas disuelto: masa actual (lbs)
376
Tie mp o (mi n)
Gas libre: masa actual (lbs.)
Masa de gas Pozo vertical : WBM

gas disuelto y gas libre
Gas disuelto: tope (pies)
377
Tiempo (min)
Gas libre: tope (pies)
Migracin de gas segn ngulo del hoyo: WBM

Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
15000 14000
Tope de gas libre
90
Vertical
13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 0 20 40

15 Degrees 30 Degrees 45 Degrees 60 Degrees 75 Degrees
75 Vert / 45 15 / 30
60 80 100
90 Degrees
60
120 140 160 180 200
378
Tiempo
Migracin de gas segn ngulo del hoyo: WBM

7000
Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 0
379
10
20
30
Angulo de hoyo
40
50
60
70
80
90
100
Migracin de gas en pozo vertical : OBM
380
Migracin de Gas
381
Masa de gas: Comparacin entre OBM y WBM
382
Restauracin de presin durante el cierre
383
Efectos sobre la estabilizacin de presin

Influjo desde formacin de baja permeabilidad Influjo genera inestabilidad del pozo Migracin del influjo Lneas superficiales o lnea de estrangular submarina parcialmente obstruidas
SIDPP SICP SIDPP +
Hidrosttica lodo anular
Hidrosttica = Presin de formacin en fondo tub. de perf.
Hidosttica tub. de perf.
SICP +
Hidrosttica Hidrosttica + influjo anular lodo anular
= Presin de
formacin en fondo
Hidrosttica influjo anular

384
Presin de fondo

SIDPP/SICP Perfil #1
Migracin
Presin de la tub. de perf.
Cierre del flujo de formacin
Fractura de formacin
Influjo + migracin
385
Tiempo

SIDPP Perfil #2
Influjo +migracin
386
Tiempo

SIDPP Perfil #3
Migracin
Sin migracin
Influjo + migracin
387
Tiempo
Seccin 12
Otros Mtodos de Control
388
Seccin 12
Otros Mtodos de Control
Mtodo Volumtrico Esttico Mtodo de Lubricacin y Purga Regreso de la sarta al fondo (Stripping) Reversado del Influjo (Bullheading) Control de H2S
389
Mtodo Volumtrico Descripcin resumida

Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el fondo y a la vez se presenta migracin de gas (es decir, la presin del revestidor aumenta continuamente por encima de la presin de cierre inicial, SICP)
1. A medida que migra el gas, mantener el pozo cerrado y permitir que la presin del revestidor aumente en una cantidad pre-seleccionada (se recomiendan 100 psi). Mantener constante la nueva presin del revestidor mientras se purga por el estrangulador el volumen de lodo que ejerce una presin hidrosttica igual al aumento anterior (cuando estaba dentro del hoyo).
Aumento presin (psi) Gradiente lodo (psi/pie) x Cap.anular tub perf./ revest (bbl/pie)
2.
Volumen a purgar (bls) =
3.
Cerrar nuevamente el pozo y repetir los pasos 1 y 2 segn sea necesario hasta que el gas llegue a la superficie o se coloque por encima de la mecha y sea posible circular.
390
Mtodo Volumtrico
Utilizado slo para traer el influjo a la superficie sin circulacin Teoricamente el influjo de gas ascendera en forma de burbuja discreta en fluidos base agua
En lodos base aceite el influjo entra en solucin y no migra, por lo que no se puede aplicar con ellos el Mtodo Volumtrico
391
Mtodo Volumtrico
900 800 CP -psi 700 600 5800 5700 5600
392
Estrangulador cerrado
Purgar Estrangulador Abierto
Purgar Estrangulador Abierto
BHP psi
Purga Cierre Purga
100 200 300 Tiempo transcurrido-minutos
Mtodo Volumtrico
Mtodo Volumtrico BHP constante al circular (Mtodo de Esperar y Densificar o Mtodo del Perforador)
Presin de revestidor
Presin de revestidor
Tiempo
Bls Bombeados Tiempo
393
Mtodo Volumtrico Esttico (caso1)

HAY comunicacin TuberaAnular: Migracin con expansin controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la presin de cierre de la tubera de perforacin entre 100 y 200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presin de cierre inicial para crear una sobrepresin en el fondo como factor de seguridad o sobrebalance que impida la entrada de influjo adicional. 2. Mantener constante la nueva presin de la tubera de perforacin purgando el lodo del anular, manipulando el estrangulador hasta que el influjo llegue a la superficie. Si se purga gas del anular en este momento, sin bombear lodo en el pozo, la BHP caer por debajo de la presin de 394 formacin y se producir otro influjo.
Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2)

NO HAY comunicacin Tubera Anular: Expansin Controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la presin del revestidor de 100-200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presin inicial de cierre para crear el sobrebalance.
2. Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada barril de lodo en el anular, dividiendo el Gradiente del lodo, GLodo, por la capacidad superior del anular o del hoyo. Con tubera en el hoyo:
GLodo Hidrosttica / barril = Cap. anular
en psi bbl psi bbl
Con tubera afuera: Hidrosttica / barril =

395
GLodo Cap. de hoyo
en
Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2 cont.)

NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Expansin controlada del influjo (cont.)
3. Controlar la presin del revestidor permitiendo que aumente 50-150 psi adicionales (350-1050 kPa). Si hay migracin de gas, la presin aumentar rpidamente. (Estragulador SIGUE cerrado), Petapa 4. Calcular el volumen de lodo en el anular que aporta una presin hidrosttica igual al anterior aumento de presin del revestidor.
Presin de la etapa, psi , Volumen a purgar por etapa, en bbls. =Hidrosttica por barril,psi/bbl
Vetapa
(bbls)
H bbl
Petapa
5. Mantener constante la presin del revestidor hasta que la cantidad de lodo calculada se purgue totalmente hacia el tanque de viaje o un tanque calibrado. Llevar un registro del tiempo, presin y volumen purgado. (Estrangulador abierto) Repetir pasos 3 a 5 hasta que el influjo llegue a la superficie
396
NO PURGAR GAS !!!
Mtodo Lubricacin y Purga

NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Inyeccin de lodo y purga del gas
6. Bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el anular a travs de la lnea de matar (que puede ser el mismo V etapa que se purg anteriormente en cada etapa) 7. Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a travs del gas por segregacin gravitacional. 8. Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo que la presin del revestidor caiga una cantidad equivalente a la presin hidrosttica del lodo que fue bombeado, P etapa 9. Repetir los pasos 6 a 8 hasta que se haya purgado todo el gas o se haya alcanzado la presin deseada en superficie.
397
NO PURGAR LODO !!!
STRIPPING: Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular Preparacin:
Registrar la presin de cierre anular y determinar el volumen de influjo. Mientras se prepara para el regreso forzado de la sarta al fondo, permitir el aumento en la presin del anular hasta el valor dado por la expresin:
Donde,
Pchoke
SICP
P seg
P etapa
SICP Pseg
= Presin de cierre inicial en el anular. = sobre-presin de seguridad para compensar prdida de hidrosttica por estiramiento del influjo de gas al llegar ascender al rededor del BHA
P seg = (V inf/Cap OH/DC - V inf/Cap OH ) x (Glodo Ginf ) Petapa

Vinf
398
= Incremento de presin en cada etapa del proceso, comunmente entre 50 y 150 psi = Volumen del influjo. Cap OH/DC = Capacidad anular entre el hoyo y los DCs = Capacidad del hoyo abierto. Glodo = Gradiente del lodo. = Gradiente del influjo
Cap OH Ginf
STRIPPING:Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
1. 2. Con el estrangulador cerrado permitir a la presin anular llegar al valor Pchoke Forzar tubera a travs del preventor anular y simultneamente purgar lodo del anular por el estrangulador, manteniendo la Pchoke constante. La presin en exceso se reduce purgando lodo por la lnea del choke al tanque de viaje (o al tanque de stripping si se tiene instalado) Si el influjo es lquido, el volumen de lodo a purgar debe ser igual al desplazamiento de la tubera forzada con extremo cerrado (tubera slida) Si el influjo es gas o mezcla gas-lquido, el volumen drenado debe ser mayor que el de la tubera con extremo cerrado en razn de la expansin y migracin del gas 3. Se contina forzando la tubera manteniendo la P choke constante hasta que el volumen drenado al tanque exceda al de la tubera cerrada en el valor Vetapa, calculado como:
399
Notas:
V etapa = P etapa x Cap OH/DC / Glodo

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
4. Cuando el volumen drenado en exceso iguala al valor V etapa, se cierra el choke y se sigue forzando tubera para hacer subir la presin anular al valor Pchoke2 =Pchoke1 + Petapa,
Notas: En esta fase NO se purga el volumen de despalazamiento de la tubera llena que es forzada. Se recomienda forzar paradas completas en cada fase de la operacin (bien sea mientras se incrementa la presin en Petapa o cuando se mantiene la presin Pchoke) 5. Se repiten los pasos 3 y 4 las veces que sea necesario hasta que se llegue a una de estas condiciones: - La barrena o la tubera ha llegado al fondo - El gas del influjo ha llegado a la superficie - No es posible continuar el forzado de la sarta (alta presin, resistencia, problemas con el BOPE, etc.)
400

Notas adicionales:
Al terminar el regreso forzado de la sarta al fondo o al punto de resistencia intentar efectuar un control convencional estableciendo circulacin tubera/anular. Durante el forzamiento se puede purgar lodo y gas via el separador gas/lodo al tanque de viaje de donde se purga despus el volumen de desplazamiento de cada parada llena que sea forzada en el pozo, hacia un tanque auxiliar (o tanque de forzamiento). El volumen remanente se deja en el tanque de viaje para controlar el valor de la Petapa, o viceversa.
Forzamiento de la sarta a travs de los arietes de tubera:

Slo ser permitido en arreglos de BOP de superficie (NO submarinas) NO ser efectuado si slo se tienen dos (2) preventoras de ariete en el arreglo La posicin del acople de los tubos en la BOP se debe conocer todo el tiempo La presin de operacin ser reducida al mnimo posible El procedimiento se describe en el Manual de Control de Pozos, secc.II.2.5.1
401
Caso Histrico Mtodo Volumtrico
Prof. del agua: 150 pies
TVD hoyo: 4000 pies Presin de poro: 1800 psi

402
Zapata 800 pies RKB / 600 pies BML Peso del lodo: 9 ppg
Caso Histrico Mtodo Volumtrico

Lecciones aprendidas: Se puede hacer pesca o control del pozo No ambas cosas al mismo tiempo!
Fracas por seguir ciegamente un procedimiento que estaba en el Manual de Control de Pozos, pensando de buena fe que era seguro La tubera de perforacin se convirti en un tnel para conducir el gas de la formacin hacia la vertical El gas se movi desde el fondo del tubo en U hasta el tope de la tub. de perforacin cortada.
403
Reversin del influjo a la formacin (Bullheading)

Mitos y realidades sobre el Bullheading
Mito 1. Se debe aplicar el Bullheading cuando se presenta flujo de H2S o influjo de gas de alta presin que no puede ser manejado de manera segura por el personal y los equipos del taladro..
Realidad:
Para reversar el influjo, la tasa de bombeo debe superar la velocidad de ascenso que es de 60 a 160 pies/min lo que usualmente se traduce en altas presiones en superficie o en la zapata Quin asegura que se puede bombear hacia la formacin que fluye y que ella es la zona que recibe fluido en forma preferencial? Si el gas se disuelve en OBM, se tendr que FRACTURAR la formacin para ponerlo afuera del pozo
404
Reversin del Influjo a la formacin (Bullheading)

Mito 2. Se debe aplicar el Bullheading cuando la circulacin normal no es posible porque:
- La tubera se ha cortado o no hay tubera en el hoyo - La tubera est fuera del fondo - La tubera est bloqueada - La tubera est partida o tiene fugas Realidad: Por qu hacer fallar los equipos para tener una condicin peor? Se debe aplicar el Mtodo Volumtrico mientras se espera por los equipos apropiados para hacer el trabajo
405
Reversin del influjo a la formacin (Bullheading)

Mito 3. Al aplicar el Bullheading se produce una situacin combinada de arremetida y prdidas (las tasas de bullheading en el anular hoyo abajo deben exceder la tasa de migracin de gas para garantizar que la situacin no contine deteriorndose). Realidad: Se describen condiciones como las de un reventn subterrneo y la situacin ya bastante deteriorada Mito 4. Los clculos para control del influjo muestran que la presin de revestidor durante las operaciones convencionales causar probablemente una situacin perjudicial de control de pozo. Realidad: No se hizo el diseo preventivo del pozo. Cmo se podra disear un pozo que tenga el revestidor como vlvula de seguridad? Cmo se perfora en una formacin con una tolerancia al influjo inadecuada? 406
Consideraciones sobre bullheading

El bullheading NO es un mtodo de rutina para controlar pozos en operaciones de perforacin. Puede no ser posible empujar el influjo de regreso a la formacin y podra crearse una situacin de prdida permanente por induccin de fractura. Sin embargo, es un mtodo rutinario de control en muchas operaciones de rehabilitacin de pozos. En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores: 1. Permeabilidad de la formacin 2. Tipo de influjo 3. Contaminacin del influjo con lodo 4. Posicin del influjo 5. Resistencia de la formacin 6. Resistencia del revestidor, cabezal de pozo y BOP al estallido

Dnde se tiene control sobre los seis factores mencionados?
EN TRABAJOS CON HOYO REVESTIDO El Bullheading es al hoyo revestido lo que El Mtodo del Perforador es al hoyo abierto
408

Adems de la poca probabilidad de que se logre forzar el influjo exitosamente de regreso hacia la formacin, el bullheading tiene otras desventajas cruciales en el hoyo abierto:
El fluido ir hacia la formacin ms dbil que puede no ser la formacin de donde provino el influjo. Existe el riesgo potencial de fracturar la formacin en cualquier lugar a lo largo de la seccin de hoyo abierto, lo cual puede conducir a un reventn subterrneo. Se tendrn que aplicar altas presiones a los equipos superficiales Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizs no se pueda matar el pozo completamente. Entonces se tendrn que utilizar otros mtodos especiales de control de pozos.
409
Procedimiento de bullheading
En general, los procedimientos de bullheading slo se pueden decidir considerando cada situacin especfica. Durante una operacin de perforacin, se preparar un procedimiento de bullheading con las siguientes pautas:
1. Calcular la presin en superficie que causar el fracturamiento de la formacin durante la operacin de bullheading. 2. Determinar la presin de estallido de la tubera de perforacin y de revestimiento. 3. Calcular la presin esttica de la columna de lodo en la tubera de perforacin y en el anular durante la operacin de bullheading. 4. Bombear el fluido lentamente hacia abajo por la tubera de perforacin y el anular. Vigilar la presin de bombeo por la tubera y en el revestidor durante toda la operacin. 410
Bullheading: consideraciones operativas

Las consideraciones operativas del bullheading incluyen:
1. Cuando se requiera aplicar altas presiones, se deber utilizar la unidad de cementacin para un mejor control operacional y para mantener las presiones nominales adecuadas. 2. Tener disponibles grandes volmenes de lodo y pldoras LCM en caso de que se produzcan prdidas importantes durante el la operacin de reversado del influjo (bullheading). 3. Tener disponible una conexin en la lnea de matar por encima de los arietes de tubera inferiores del conjunto de BOP para poder aislar el espacio anular si falla la lnea de matar. 4. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de matar.
Si se perforan zonas con presencia conocida de H 2S, se debe considerar lo siguiente: Todas las sartas de tubera de revestimiento y produccin deben ser en acero de baja resistencia, como los grados J-55, K55, C-75, y L-80 o menores que son resistentes a los efectos de cristalizacin por el H 2S El BOP y el cabezal de pozo tambin debern estar construdos en material resistente al H 2S Utilizar tubera de perforacin grado E grado X-95 cuando sea posible y limitar o eliminar el uso de los grados G o S Tratar el sistema de lodo para lograr un pH de 12 a 13, con soda custica y mantener en el sistema de lodo una concentracin de 6 lb/bl de cal para proteccin contra la corrosin.
Sulfuro de hidrgeno H2S
412
Sulfuro de hidrgeno H2S

Si se perforan zonas con presencia conocida de H 2S, se debe considerar lo siguiente: Tratar el lodo con 5 a 8 lb/bl de excavador de H2S y agregando de 1,5 a 3 lb/bl de carbonato de zinc o qumicos equivalentes para evitar fallas de la tubera de perforacin. Evitar pruebas de produccin utilizando la sarta de perforacin a menos que sea con herramientas especiales Conocer y evitar la sobretensin mxima permitida en la sarta Considerar primero la opcin de hacer un bullheading para controlar un influjo cuando se sospecha de la presencia de H 2S
Control de Pozos en Work Over

Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
1. Fluidos de trabajo limpios (SIN SLIDOS) y prdida continua de fluido hacia la formacin
2. Muchas operaciones empiezan por MATAR EL POZO 3. El gas de formacin se presenta tanto en tubera como en anular 4. Se hacen muchos ms viajes de tubera 5. No son frecuentes los kicks por DESBALANCE de presiones
414
Control de pozos en work over

Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
6. Se tienen distintos procedimientos para control de influjos 7. Los tubulares con frecuencia estn en malas condiciones (por corrosin o dao mecnico) 8. Por lo general hay poco o no hay hoyo abierto 9. Por lo general no se toman presiones de circulacin a tasa lenta 10. Se tiene segura la presencia de Hidrocarburos 11. El equipo para controlar el pozo vara con el trabajo que se ejecuta
Operaciones que pueden producir flujos imprevistos del pozo (kicks)

416
Liberacin de obturadores (packers) Caoneo o disparo de nuevos intervalos (shooting) Viajes de tubera con prdida continua de fluido Limpieza de rellenos y depsitos sobre las perforaciones Pruebas de formacin (DST) Operaciones de pesca (viajes frecuentes) Falla de cierre en equipos de subsuelo (SSSV) o SS Comunicacin accidental de Tubera y anular que contienen fluidos con diferente densidad
Lineamientos para mantener o recuperar el Control Primario del Pozo en work over

417
Verificar las presiones de tubera y anular antes de intervenir el pozo Conocer en detalle el estado mecnico del pozo Acordar el mtodo de control en forma anticipada Desactivar los sistemas de inyeccin de fluidos en los pozos vecinos Instalar Vlvulas de Contrapresin (Back Flow Valves) y / o tapn en la tubera antes de remover el cabezal Instalar y probar las BOP con alta y baja presin Mantener el pozo lleno o determinar el nivel de fluido Disponer de la Vlvula TIW con los X-Over
Lineamientos para mantener o recuperar el Control Primario del Pozo en work over Llevar a cabo prcticas de cierre del pozo (BOP drills) Circular el pozo antes de soltar los obturadores (Packers). Estar alerta por presiones debajo de ellos. Controlar la velocidad al sacar la tubera (Swabbing) Detectar prdidas o ganancias imprevistas de fluido Instalar lubricador con cabeza hidrulica y sellos para las operaciones con cable (wire line operations) Tomar precauciones al perforar intervalos (shooting) Considerar condicin de los tubulares y de las herramientas de subsuelo (corrosin?, fuga?, etc) Aplicar mtodos especiales de control: bullheading, lubricate & bleed, Kill fluid del anular, BPV,
418
Ejercicio # 7 Inspeccin de equipos de prevencin y control en el sitio del pozo
419
Seccin 13
ROPE:
Rig Operations Performance Execution

Verificacin del Desempeo Operacional de los Equipos
Prcticas Recomendadas para la Prevencin de Incidentes sobre Control de Pozos
420
ROPE
Rig Operations Performance Execution Documentos relacionados con control de pozos Listas de verificacin del BOP Prevencin de Incidentes en control de pozos Lista de verificacin para control de pozos
421
Integridad del Revestidor en la Superficie

Los pozos adecuadamente diseados y mantenidos (debemos saber algo sobre el desgaste del revestidor!) casi siempre tendrn un revestidor capaz de soportar la presin en superficie si los influjos se manejan correctamente. Las presiones de la tubera de revestimiento (especialmente en pozos de profundidad moderada: 10.000 12.000 pies) no son muy altas si el influjo se mantiene en un volumen razonablemente pequeo y se aplican mtodos de BHP constante para controlar el pozo. Siempre se deberan cuestionar las presiones muy elevadas en superficie: existe la posibilidad de errores en la planificacin y/o en la aplicacin del procedimiento de control de pozos.
422
Desgaste del revestidor

Desgaste por adhesin Transferencia de material de una superficie a otra debido a soldadura por presin. Desgaste por corte Un saliente duro (banda de metal duro) en la superficie de la tubera de perforacin acta como una hojilla de acero y corta la superficie del revestidor produciendo tiras largas o virutas de acero. Pulimiento y esmerilado Partculas duras quedan atrapadas entre la tubera de perforacin y de revestimiento y van raspando y desprendiendo la superficie de esta ltima.
423
Desgaste del revestidor

Resistencia al estallido en revestidor desgastado Considerando el desgaste del revestidor, la resistencia al estallido segn API se debe reducir con base en el porcentaje de desgaste estimado. El factor de desgaste est dado por:
Fdesgaste = 1 desgaste % 100
Resistencia al colapso en revestidor desgastado -Para el revestidor sometido a presin externa, con desgaste en forma de media luna, es razonable suponer que la resistencia al colapso es directamente proporcional al espesor de pared restante. Un 10% de desgaste degrada al 90% la resistencia del revestidor nuevo
424
Seccin 14
Perforacin sin conductor submarino (opcional)
425
Seccin 14 Perforacin sin conductor submarino

Perforacin submarina en zona de Gas Superficial Anlisis de riesgos operacionales Clculo del sobrebalance en zonas someras Perforacin con hoyo piloto: ventajas y desventajas Perforacin sin hoyo piloto: ventajas y desventajas Ejercicio sobre inspeccin de BOPE
Perforacin Submarina en Zona de Gas Superficial

Originalmente, el tubo conductor submarino se conectaba a la Gua Base antes de instalar las BOP. La finalidad era perforar el hoyo superior con retornos hacia la superficie y controlar el nivel de fluido. Los operadores deseaban verificar si tenan control del pozo. El gas somero encontrado al perforar de esta manera produjo numerosos accidentes graves, incluso cuando el operador estaba comprometido con una poltica de desconectar y alejarse.
Perforacin submarina en Zona de Gas Superficial

Por qu es peligrosa esta situacin?
No se puede desconectar rpida y fcilmente en condiciones normales de operacin. El gas se lleva a nivel de la cubierta del barco o plataforma Se confa en QUE NO FALLEN los Desviadores de Flujo
428
Anlisis de riesgos operacionales

El Riesgo: Tener un reventn de gas en una unidad flotante mientras se perfora el hoyo de superficie con conductor submarino antes de instalar el BOPE.
Anlisis de riesgos: 1) Puede suceder 2) Evaluacin de las consecuencias 3) Anlisis de las probabilidades 4) Considerar planes en el diseo (ANALIZAR Y MITIGAR EL RIESGO)
Mentalidad deapostador: 1) Suceder? 2) Puede que no suceda... 3) No se requiere incluir en el diseo (CORRER EL RIESGO)
429
Anlisis del Riesgo Operacional

Conclusin: El gas superficial se debe contemplar en el diseo Decisin: Perforar SIN TUBO CONDUCTOR Submarino (Riser less) Objetivo: Arriesgar $$ - NO Arriesgar las personas!!
430
Sobrebalance en zonas someras
Reves. 13-3/8 a 225 pies
peso lodo = 9,6 ppg perforar con sobreblance 1 ppg MD de la zona = 400 pies
Pres. formacin = 8,6 ppg Pres. formacin = 179 psi BHP = 200 psi Sobrebalance = 21 psi
Reves. 13-3/8 a 2000 pies MD = 3000 pies
Pres. formacin = 8,6 ppg Pres. formacin = 1342 psi BHP = 1500 psi Sobrebalance = 158 psi
431
Perforacin con Hoyo Piloto

Ventajas: Un anular pequeo causa cada de presin y mejora el control dinmico del pozo Pero, El anular debe ser realmente pequeo para que esto sea significativo (5 x 8-1/2) o menor Adems, El anular se ensancha de inmediato por erosin en formaciones blandas.
432
Conductor
Perforacin con Hoyo Piloto

Desventajas: Mayor tiempo de exposicin de la formacin Ms viajes (riesgo de pistoneo o swabbing) Mayor prdida de presin de fondo para un mismo tamao de influjo de gas
Perforacin Sin Hoyo Piloto

Ventajas:
Menos tiempo de exposicin Menos viajes Menor prdida de presin de fondo para la misma entrada de gas
Conductor
434
Seccin 14
Gerenciamiento del Riesgo
Solucin de Problemas y Toma de Decisiones
435
Seccin 14 Gerenciamiento del Riesgo Objetivos:

Identificar reas de riesgos en las operaciones de perforacin y rehabilitacin. Evaluar el nivel de riesgo durante las operaciones. Reducir el riesgo alto o medio a un nivel aceptable. Suministrar informacin a la gerencia para la toma de decisiones en las operaciones.
436
Gerenciamiento del riesgo

Defincin: Proceso sistemtico de identificar, analizar y responder a los riesgos asociados al proyecto. Objetivo: Maximizar la probabilidad y consecuencias positivas de los eventos favorables Minimizar la probabilidad y consecuencias negativas de los eventos adversos al proyecto.
SABEMOS QUE HAY COSAS QUE CONOCEMOS
SABEMOS QUE HAY COSAS QUE NO CONOCEMOS PERO LO QUE NOS PREOCUPA ES NO SABER QUE HAY COSAS QUE NO SABEMOS
438
Proceso tradicional de gerencia del riesgo
439
Definiciones Peligro Riesgo ALARP Riesgo residual Riesgo aceptable Matriz de riesgos
440
Peligro
Cualquier objeto, condicin fsica o efecto fsico que tenga el potencial de causar un incidente. Nota: un peligro puede existir por s mismo sin presentar un RIESGO hasta que realicemos alguna actividad dentro de la zona de influencia del peligro. Por ejemplo, una serpiente en la hierba es un peligro pero no existe riesgo si no hay ninguna persona cerca de la serpiente.
441
Riesgo
Medida de la probabilidad (exposicin) de que suceda un incidente y la severidad potencial de las consecuencias.
- La serpiente en la hierba es un peligro para las personas que caminan en el campo donde ella se encuentra. Esta actividad, en la cercana del peligro, presenta un riesgo
- Si una segunda persona entra al campo el riesgo aumenta pues ahora la serpiente tiene dos oportunidades de picar. Se increment laprobabilidad de ocurrencia del incidente - La severidad potencial permanece igual debido a que el peligro contina 442 siendo el mismo
ALARP
As Low As Reasonably Practical: (Lo ms bajo que sea razonablemente prctico)
En trminos comerciales es necesario tomar todas las medidas apropiadas y econmicas para reducir (mitigar) el nivel de riesgo hasta el nivel ms bajo posible. Lo apropiado de las medidas que se tomen se determina por el nivel de riesgo evaluado para la situacin: Alto, Medio o Bajo. Aplicar la mitigacin hasta que se considere que ya no es factible o prctico seguir mitigando, desde el punto de vista logstico o financiero.
443
Riesgo residual
El riesgo residual es el nivel de riesgo despus que el mismo se ha reducido hasta su nivel ALARP.
Cuando se llega a este nivel, es necesario tomar una decisin: se acepta este riesgo remanente o se rechaza el mismo?. Si el nivel de riesgo residual an es inaceptable, el trabajo deber ser modificado, sometido a mitigacin ulterior o abandonado.
444
Riesgo aceptable
Es el nivel de riesgo que estamos dispuestos a aceptar en las operaciones. La experiencia y opinin nunca pueden substituir la poltica y las normas. Sin embargo, cuando existe una justificacin, se pueden conceder excepciones (dispensaciones) de las normativas. El Supervisor de Pozo debe sentirse satisfecho con el nivel de riesgo que se ha asumido. De lo contrario, el trabajo debe detenerse y aplicar mitigacin adicional. Si no se pueden lograr niveles de riesgo aceptables a travs de acciones en el sitio del taladro solamente, el caso debe pasar a un nivel ms alto para que se tomen las decisiones sobre aceptabilidad y responsabilidad/rendicin de cuentas.
Matriz de riesgos
Usamos la matriz de riesgos de dos maneras:
Para evaluar los niveles de riesgos asociados a las operaciones (antes de iniciarlas) y para guiar la planificacin operativa. Para determinar el nivel de riesgo asociado con los peligros, y los niveles de riesgo en el momento de un incidente, estableciendo un punto de partida para acciones de mitigacin correctivas.
Evaluacin de riesgos y Revisin de Procesos Evaluaciones del riesgo no mitigado
Investigacin de incidentes y acciones correctivas Evaluaciones del riesgo mitigado
Matriz para la clasificacin de los riesgos segn el estndar OFS-QHSE-S002

Ocurre ms de una vez/semana en el lugar Ms de una ocurrencia al ao Puede ocurrir una vez al ao en la locacin Se sabe que ha ocurrido en OFS Ocurrencia desconocida en OFS
E D C B A
M B B B B 1
M M M B B 2
A M M M B 3
A A M M M 4
Catastrfico
A A A A M 5
Multi-Catastrfico
Mayor
Serio
Leve
Proceso para el gerenciamiento de riesgos

Pasos:
Identificar las actividades crticas de pozo Identificar los peligros asociados a la actividad Identificar las consecuencias potenciales relacionadas con el programa de pozos Evaluar/analizar el riesgo - alto, medio,bajo Mitigar el riesgo - reducirlo hasta ALARP Revisar el riesgo
Proceso para el gerenciamiento de riesgos

Revisar el enfoque de las operaciones Identificar riesgos Analisis de riesgos
Probabilidad
Proteccion Respuesta a emergencias Prevencion
Probable
Captura de lecciones aprendidas
Raro Muy Raro Muy improbable
Non-Region Region Inaceptable Region Acceptable Aceptable Region N L S M C Severidad
Monitoreo durante Las operaciones

449
Preparar Registro de riesgos
Mitigar los riesgos hasta ALARP
Nivel de riesgo alto-medio-bajo?

El nivel de riesgo est determinado por la combinacin relativa de su posicin sobre los dos ejes de la matriz de riesgo.
eje X => Severidad eje Y => Exposicin
Evaluar el nivel de riesgo utilizando su posicin en la matriz.
450
Las Consecuencias de un Incidente pueden ser:

L = Severidad Baja Cierre no planificado de BOP pero sin arremetida o presin S = Severidad Seria Arremetida- influjo no planificado de fluidos de formacin hacia el pozo M = Severidad Mayor Reventn subterrneo: flujo no controlado de fluidos de formacin o pozo que entran o salen del pozo bajo la superficie. C= Severidad Catastrfica Reventn superficial o muerte violenta XC = Severidad Multicatastrfica Reventn con daos >1M o prdida de mltiples vidas humanas
451
Eje de la severidad del riesgo
RIESGO
Alto. NO tomar el riesgo Medio Reducir riesgo.
Bajo
XC
Gravedad potencial
Consultar OFS-QHSE-S002 para definiciones exactas de gravedad L-S-M-C-XC
Cmo calculamos el nivel de exposicin?

Frecuencia de la tarea
Eje de la exposicinal riesgo
Nuestro nivel de exposicin est determinado por una combinacin de: La probabilidad de que un evento ocurra a la frecuencia de la tarea que se realiza en el sitio cuyo riesgo se evala.
Matriz de Exposicin
VH Diaria H M L VL
Semanal
VH
H M L VL VL
Muy improbable
Mensual
Anual
< Anual
L
Improbable
M
Puede ocurrir
H
Probable
VH
Muy probable
Probabilidad del evento
452
Eje de la exposicin al riesgo

Tome el nivel de exposicin que determin utilizando la Matriz de Exposicin y utilice esto para identificar la posicin en el eje Y o eje de la Exposicin en la Matriz de Riesgos
453
Exposicin
Muy alta Alta Media Baja Muy baja Baja Alta Media
Mitigacin = reduccin del riesgo

Se deben reducir los riesgos altos y medios Procedimiento: Identificar medidas de prevencin (eje de Probabilidad)
Controles gerenciales o con equipos (polticas, prcticas y procedimientos, entrenamiento, supervisin, inspecciones gerenciales, anlisis de trabajo seguro-ATS
Identificar medidas de control (eje de Severidad)
Dispositivos para control de daos como BOP, desviadores de flujo, barreras para derrames , EPP, Plan de Respuesta a Emergencias, SCP
454
Mitigacion
M B B B B M M M B B A M M M B A A M M M A A A A M
ALARP
455
Problemas sobre evaluacin de riesgos

Se est perforando un pozo usando caones corridos con guaya. El asistente del perforador indica que el pozo comienza a fluirQu se debe hacer? Construir un Flujograma de decisiones para enfrentar el incidente Describir los eventos con decisiones crticas y las acciones respectivas Reducir los riesgos identificados al nivel ALARP
456
Incidente de control de pozo - caoneando

Doble Sello
Usar doble sello o lubricador
Ir al punto "B" del Flujograma
Lubricador
Pozo Fluyendo
No
Reanudar Operaciones
SI
Lubicador de suficiente longitud?
No
Se puede sacar la guaya con el pozo fluyendo?
No
RIH para detener la fuga hidrulica
SI
SI Sacar guaya y cerrar las BOP
AFUERA
Matar pozo con caones dentro o afuera
Continuar ops de Control @ Punto "A"
SI NO
Bajar lnea adicional para detener la fuga hidraulica
Sacar los caones del hoyo y cerrar los arietes de corte
DENTRO
Parar las ops con guaya, cerrar la BOP de guaya
Activar los arietes de corte
Los arietes de corte contienen la presin?
Contine el Control en el punto "A"

SI
SI
Arietes de corte contienen la presin?
No
NO
457
Instalar cabeza hidrulica y equipo inyector de grasa
Se sostiene presin?
No
Abandonar intento y llamar especialistas
Incidente de control de pozo - registrando

"B"
Pozo Fluyendo
No
Contine con las ops
SI
NO
Se puede mover la guaya sin fuga hidrulica?
Suspender Ops con guaya, cerrar el sello superior
SI
SI
Sacar la guaya y cerrar las BOP
SI
Correr lnea adicional para detener la fuga SI
El sello sostiene la presin?
Se puede sacar la guaya con el pozo fluyendo?
No
Se puede bajar la guaya con el pozo fluyendo?
NO
Bombear lquido a travs del acceso lateral de 2"

NO
Contine control del pozo en el punto "A" Activar los arietes de corte
SI
SI
No SI YES
Cerrar los arietes de corte
Cerrar el sello inferior
Los arietes de corte sostienen la presin?

NO
NO SI
Desistir y llamar especialistas en Control de Pozos

NO
No
458
Arietes de tubera sostienen la presin?
Instalar un tubo en los pipe rams

Si
Incidente de control de pozo con tubera

Pozo fluyendo
SI
En el fondo?
SI
Controlar el pozo usando el mtodo del perforador o el de pesar y esperar
No No
"A"
Contine con las operaciones
Se dispone de fluido de control que no dae el pozo?
No
Aplicar el mtodo Volumtrico hasta que se disponga de suficiente material
SI
Se puede inyectar fluido por debajo de la presin de fractura?

Yes
No
Aplicar el Mtodo Voumtrico hasta que se instale una Unidad de Forzado de Tubera (Snubbing Unit)
Resisten el revestidor y cabezal la presin de inyeccin?
No
SI
Controlar el pozo reversando el influjo a la formacin (Bullheading)
SI
Pozo Fluyendo?
No
RIH y circular en el fondo
459
Contine con las operaciones
Gerencia y revisin del riesgo en control de pozos

Al iniciar el trabajo , indique todas las actividades /situaciones crticas: PREGUNTE - Qu existe hoy en da en trminos de procedimientos, contingencias y/o equipos? PREGUNTE - Estas medidas han reducido el riesgo a un nivel aceptable? Qu es un nivel aceptable? PREGUNTE - Qu ms se puede hacer? Planificar considerando la mitigacin requerida PREGUNTE - Cules son los factores crticos? PREGUNTE - Cules son las posibles consecuencias? Clasificar el nivel de riesgo como alto-medio bajo utilizando la matriz de riesgos
460
Revisin de riesgos
Revisar peridicamente la evaluacin de riesgos porque: puede haber cambiado el conocimiento del yacimiento pueden haber cambiado los procesos pueden haber cambiado los equipos pueden haber cambiado los niveles de competencia del personal Por lo tanto-pueden haber cambiado los Niveles de Riesgo. NO UTILICE simplemente lo que se hizo antes en otras partes NI SUPONGA que es vlido para su operacin. REVISE CADA CASO!
461
Actividades crticas en pozos - perforacin

Seccin del Hoyo Superficial
Perforacin del hoyo superficial
Gas superficial, prdida de retornos Pistoneo, llenado incorrecto de hoyo Surgencia Migracin/influjo de gas
Viajes
Tambin analizar cada seccin: Seccin Intermedia Seccin del Yacimiento
Tub. de revestimiento

462
Cementacin
Peligros asociados con actividades crticas (ejemplos)

Gas superficial Gas H2S Fluidos de hidrocarburos Influjo de agua superficial Craterizacin
463
Factores crticos
Tipo de campo Conocimiento del campo y seccin Configuracin/presiones de operacin de las BOP Sistema de desviacin de flujo Capacidad de bombeo Equipo de deteccin monitoreo hoyo abajo, tanques de viaje, deteccin de gas, etc. Competencia del personal clave en el sitio
Posibles consecuencias

465
Flujo imprevisto (kick) Deficiente trabajo de cementacin del revestidor Reventn Prdida del pozo Daos a los equipos - de fondo/superficie Lesiones por objetos arrojados a distancia, estallidos de presin, intoxicacin, incendio Insatisfaccin del cliente Prdida del contrato Daos a la reputacin Etc.
Caso histrico de analisis de riesgo

Flujo de agua somera - Waddell Ranch 1598
8-5/8 Casing Conductor 14 @ 40 pies
Hoyo de 11
Flujo 17,000 bbls/da
8-5/8 Herramienta de etapa 14 pies 10-3/4 ECP Zapata Flot
Zona aportando a 605 pies TD = 619 pies
466
Cuales son los riesgos de correr esta sarta ? Como pueden mitigarse ?
Estudio de caso gerencia de riesgos

Tubo conductor?? Hoyo piloto?? Procedimiento con desviador??
Su prximo pozo se perforar en un rea con gas superficial. Aplicar el proceso de Gerencia de Riesgos indicado en esta seccin al definir los procedimientos para perforar el pozo con base en lo que conoce sobre desviadores, hoyos pilotos y perforacin sin tubo conductor submarino.
467
Solucin de Problemas y Toma de Decisiones

468
Qu es un problema?
Es una desviacin de la norma suficientemente seria para requerir de correccin
Es la brecha entre lo que es y lo que quisiramos que fuera
Qu es la solucin a un problema?
El proceso utilizado para cerrar la brecha entre lo que es y lo que debiera ser
469
Tipos de solucin a los problemas

Existen dos formas de darle solucin a un problema Solucin REACTIVA:
Que las cosas sigan como estaban: Hacer que ello ocurra. La sarta se ha pegado en el hoyo.Despegumosla! Solucin PRO-ACTIVA: Las cosas parecen mejor all Trabajar en el pozo sin tener tiempo improductivo (NPT)
470
El Ciclo de solucin a los problemas

ESTAR ALERTA EJECUTAR MANEJAR RECOGER EVIDENCIA
COMUNICAR
ELEGIR SOLUCIN
471
DEFINIR PROBLEMA
DECIDIR OPCIONES
EXISTE SEMEJANZA?
SOLUCIN DE PROBLEMAS GERENCIA DE RIESGOS
DECISIONES
AWARENESS Implement Manage GATHER FACTS
COMMUNICATE
Select Solution
472
Definition
DEVELOP OPTIONS
Toma de decisiones
El Gerenciamiento de RIESGOS tiene qu ver con: La Toma de BUENAS DECISIONES La Solucin a los problemas tiene qu ver con: La Toma de BUENAS DCISIONES
LOS BUENOS SUPERVISORES TOMAN BUENAS DECISIONES
473
Tipos de decisin
Desiciones estratgicas Tomadas antes de comenzar el trabajo Tomadas para disminuir el riesgo de tener fallas a largo plazo
tiempo, costo, reputacin, polticas, etc.
Son Decisiones de tipo PRO-ACTIVAS Decisiones tcticas Tomadas como respuesta a la desviacin del plan Tomadas durante la fase de Ejecucin
474
Son Decisiones de tipo REACTIVAS
Ambientes para la toma de decisiones

ESTRATGICAS Estructuradas Deliberadas y Analticas Controladas Desapasionadas Optimas (ALARP) TCTICAS O NATURALES No estructuradas Con presiones de tiempo y de costo De Alto Riesgo Con mucha gente implicada Bastante Intuitivas Satisfactorias (Aceptable)
475
Cmo se toman las decisiones tcticas?

TCTICAS O NATURALES
ANALYSIS 10% REGLAS 10% 80%
No estructuradas Con presiones de tiempo y de costo De Alto Riesgo Con mucha gente implicada Bastante Intuitivas Satisfactorias (Aceptable)
MODELOS
476
Cmo se deberan tomar las decisiones tcticas?

EXPERTO
ENTRENADO
NOVATO ANALISIS
477
REGLAS
MODELOS
Decisiones estratgicas conclusiones:

Las decisiones estratgicas definen el camino a seguir Si seguimos dicho camino llegaremos al objetivo manteniendo los riesgos en el nivel ms bajo razonablemente prcticable (ALARP) Las matrices para identificacin y anlisis de riesgos en el proyecto como PRIAM son herramientas para la toma de decisiones estratgicas optimizadas a travs de la reduccin del resgo.
Decisiones tcticas conclusiones

Se toman cuando nos hemos desviado del plan de trabajo Satisfacen la necesidad de regresar al camino perdido Muy propensas a errores para el novato Causantes principales de los NPT y de los incidentes C y M en todas las pocas (ayer, hoy y maana) Perforar Sobre el Papel (PSP) es una de las herramientas para la toma de Decisiones Tcticas y es optimizada al rededor de las operaciones
Perforar Sobre el Papel - PSP

La ruta ha sido planeada. El viaje ha sido programado y acordado
Los riesgos se mantinen al nivel ALARP Todo lo que hay qu hacer es permanecer en la ruta!
Investigar posibles problemas

Se tiene todo el equipo requerido? Se tienen definidos los procedimientos? Se han planeado todas las contingencias?
Eliminar los problemas, Crear modelos establecer reglas

480
Metodologa para PSP

Considerar CADA PASO del PROGRAMA en forma independiente Dividir cada paso en acciones ms simples
Someter cada accin a la pregunta Que pasa si? Analizar COSTOS, TIEMPO requerido, y CONDICIONES para cada accin a ejecutar Definir CMO, CON QU, QUIN, CUNDO, DNDE, etc. en cada una de las acciones.
Repetir el procedimiento con el PASO SIGUIENTE

481
Metodologa PSP
Reunir la informacin Escribir los procedimientos Conseguir el equipo requerido Entrenar el personal a cargo
482
Ejercicio sobre la metodologa PSP

Revisar el Flujograma de Riesgos para ver cmo nos podemos salir de la ruta planeada
483
Resumen
484
Resumen (1)
Temas claves contemplados en el curso:
485
Polticas y normas de IPM El Pozo como Tubo en U Importancia del diseo en el control de pozos Mantener presin de fondo constante durante operaciones de control de pozos. Aplicacin indebida de la MAASP durante el control del pozo Efectos del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo Efectos de la Migracin del Gas Nueva tecnologa de SLB: QED, APWD, SideKick
Resumen (2)
Qu conceptos llevamos a nuestros lugares de trabajo?
Buscar soluciones prcticas y sencillas para mantener y recuperar el control del pozo Promover la competencia del personal para decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del pozo (piso del equipo) Tener Cero incidentes de control de pozos
486
Preguntas

487
Polticas y normas de IPM El tubo en U Arremetidas Causas, prevencin y deteccin Control de pozos basado en el diseo del mismo Equipos para control de pozos-Desviadores Procedimientos de cierre de pozos Control de pozos con Lodo Base Aceite, OBM Efectos de la migracin del gas Control de pozos con BHP constante Mtodo Volumtrico, Lubricacin, Bullheading Perforacin sin tubo conductor submarino ROPE- Rig Operations Performance Execution Gerencia de Riesgos y Toma de Decisiones
Conceptos Revisados en el curso de Control Preventivo

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 488 13. Control terciario del pozo Competencia de rocas superficiales Mecanismos de ruptura en el subsuelo y propagacipn a la superficie Diseo y operacin del separador de gas / lodo Limitaciones de los desviadores. Control dinmico evacuacin Ventajas del cierre duro y niguna ventaja real del cierre blando Efectos de la solubilidad del gas en lodos base de aceite y mecanismos de migracin La no MIGRACIN del gas en OBM Posicin del influjo cuando el lodo pesado llega al anular. Ventajas del mtodo del Perforador. Eliminacin del MAASP durante el control del pozo Consideraciones para el bullheading y stripping Perforacin sin conductor submarino
Mesa redonda
489
Como conclusin :
No son las especies ms fuertes ni las ms inteligentes las que sobreviven, sino aquellas que mejor se adaptan al cambio Charles Darwin
490

Curso Sobre Control de Pozos Preventivo

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Control de Pozos Preventivo

Taller sobre Control de Pozos Schlumberger IPM

Agenda del Curso

Efectos de la migracin de gas

Agenda del curso (continuacin)

Por qu un curso de Control de Pozos Preventivo?

Entrenamiento en Control de Pozos en IPM

Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo

Detalles del Incidente Pozo GG-617

Fallas en la comunicacin / difusin de normas.

Distribucin de incidentes en IPM por tipo

Incidentes de Control de Pozo en IPM

74 incidentes de control de pozo en 74 meses

Ejemplos de costo de reventones para los operadores

Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo

Motivaciones del Curso (continuacin)

Un incidente catastrfico de control de pozos podra sacar a IPM del negocio

Prueba inicial sobre Control de Pozos 1 horas

Polticas y Estndares de IPM

Polticas y Estndares de IPM

Gua (ejemplo: documento Shield)

Polticas y Estndares de IPM

Polticas, Estndares y Guas adicionales- rea de Schlumberger, Geomarket y Proyecto

Listado con los Nuevos Ttulos de las Polticas y Estndares de IPM

IPM-PO-QAS-001 Politica Corporativa QHSE

Formas, Procedimientos y Referencias

Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas Procedimiento de contingencia Stripping

Poltica Corporativa QHSE de IPM

Poltica Corporativa QHSE de IPM

Poltica Corporativa QHSE de IPM

Poltica de Ingeniera de IPM

Poltica de Ingeniera de IPM

Poltica de Ingeniera de IPM

Operaciones Simultneas (SIMOPS)

Operaciones Simultneas (SIMOPS) IPM-PR-HSE-005

Operaciones con cable

SIMOPS Cuadro de actividades Perforacin y Completacin

P= permiso para trabajar requerido R= restringido

Documento de Enlace del proyecto

Documento de Enlace del proyecto

Documento de Enlace del proyecto

Documento de Enlace del proyecto

Documento de Enlace del proyecto

Con referencia al control de pozos:

Qu pasa con el no cumplimiento de un estndar?

reportes SLB QHSE)

Riesgo operativo potencial antes de implantar el plan de minimizacin de riesgos

Gerente General Gerente Funcional apropiado a nivel de sede

Gerente Funcional apropiado a nivel de Geomarket

GerenteFuncional apropiado a nivel de sede

Riesgo operativo potencial antes de implantar el plan de minimizacin de riegos

Manejo de los cambios

Manejo de los cambios

Manejo de los cambios

Manejo de los cambios

Manejo de los cambios

Manejo de los cambios

En resumen: Qu pasa cuando las cosas cambian?

Propuesta Bases de Diseo Programa de Operaciones Reporte Final de Pozo

Propuesta Bases de Diseo Programa de Operaciones Reporte Final de Pozo

Proceso para el manejo del cambio

Proteccin Respuesta a Emergencias

Raro Muy Raro Muy Improbable

Regin NonRegion Inaceptable