Ingeniera

de materiales ME3601 Primavera 2011 Profesor: Rodrigo Palma

Probeta Acero al Carbono

Laboratorio N1

Ensayo de traccin

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ndice

NDICE INTRODUCCIN OBJETIVOS ANTECEDENTES INFORMACIN MATERIALES ENSAYADOS ACERO SAE 1020 ACERO SAE 1045 ALUMINIO AA2017 BRONCE SAE 640 TIPOS DE FRACTURA NORMAS TCNICAS ENSAYO DE TRACCIN PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL RESULTADOS OBTENIDOS DISCUSIN DE RESULTADOS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA 2 3 4 5 5 5 6 7 8 9 10 11 12 17 19 20

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Introduccin

En muchas ocasiones en el estudio de materiales se hace necesario conocer las cargas que son capaces de soportar diferentes materiales. Uno de los procedimientos que se realizan para llevar a cabo este estudio es el ensayo de traccin. Este ensayo corresponde a medir la carga mientras se realiza un esfuerzo sobre una probeta de un material especificado cuyas propiedades conocemos de antemano. Los resultados de estos ensayos permiten evaluar que material ser el utilizado en cada situacin que se presente, por esto es muy importante la rigurosidad en el tratamiento de los datos y de los resultados obtenidos. A continuacin se presenta el anlisis realizado para 4 materiales metlicos diferentes con nfasis en sus propiedades fsicas estudiadas durante este curso.

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Objetivos

Los objetivos de este experimento corresponden a: Comparar las diferencias entre materiales segn las cargas que pueden soportar. Relacionar las propiedades vistas en clases con los resultados empricos obtenidos. Mostrar las diferencias entre los resultados ideales y los prcticos. Clasificar el tipo de fractura de cada material segn los resultados obtenidos.

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Antecedentes

Informacin materiales ensayados

(1) Acero SAE 1020 Descripcin Acero de bajo contenido de carbono y buena soldabilidad. De baja dureza para usos convencionales de baja exigencia. Composicin qumica
Tabla 1. Composicin qumica Acero SAE 1020 % C % Mn % Si % P 0.18-0.23 0.30-0.60 0.15-0.35 0.04 % S 0.05

Propiedades mecnicas
Tabla 2. Propiedades mecnicas Acero SAE 1020 !! [MPa] !!"# [MPa] Modulo de Young [GPa] 270 400-450 205 (2) Dureza [HB] 110-130 Ductilidad [%] 20

Curva de traccin(3)
Imagen 1. Curva Esfuerzo-Deformacin tpica de un acero con bajo porcentaje de carbono

Aplicaciones comunes Bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, perros de anclaje, ejes, cadenas, bujes, tornillera corriente y pasadores de baja resistencia.

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Acero SAE 1045 Descripcin Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamente en elementos estructurales que requieran resistencia mecnica y tenacidad a bajo costo. Posee baja soldabilidad y excelente forjabilidad. Composicin qumica
Tabla 3. Composicin qumica Acero SAE 1045 % C % Mn % Si % P 0.43-0.50 0.60-0.90 0.15-0.35 0.04 % S 0.05

Propiedades mecnicas

Tabla 4. Propiedades mecnicas Acero SAE 1045 !! [MPa] !!"# [MPa] Modulo de Young [GPa] 400 630-730 200 (4)

Dureza [HB] 170-190

Ductilidad [%] 15

Curva de traccin(5)

Imagen 2. Curva Esfuerzo-Deformacin tpica de un acero con porcentaje medio de carbono

Aplicaciones comunes Es utilizado en todo tipo de elementos que requieran dureza y tenacidad como ejes, manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja velocidad, esprragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigeales, y piezas estampadas. Puede ser sometido a temple y revenido.

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Aluminio AA2017 Descripcin En esta aleacin la adicin principal es el cobre, conjuntamente con el magnesio y en menor cantidad el silicio. Se caracteriza por su elevada resistencia mecnica y su resistencia al calor. Composicin qumica
Tabla 5. Composicin qumica Aluminio AA 2017 % Si % Fe % Cu % Mn 0.20-0.80 0.70 3.50-4.50 0.40-1.00 % Mg 0.40-0.80 % Cr 0.10 % Al Resto

Propiedades mecnicas

Tabla 6. Propiedades mecnicas Aluminio AA 2017 !! [MPa] !!"# [MPa] Modulo de Young [GPa] 215 370 75.7 (6)

Ductilidad [%] 10

Curva de traccin (7)

Imagen 3. Curva Esfuerzo-Deformacin tpica de un Aluminio

Aplicaciones comunes Se utiliza en piezas que requieran de alta resistencia a la traccin, siendo extensamente usado en aplicaciones mecnicas.

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Bronce SAE 640 Descripcin Aleacin entre cobre y estao. En dicha aleacin el cobre supone la base inicial y el estao tiene una presencia que oscila entre el 3% y el 20%. Composicin qumica
Tabla 7. Composicin qumica Bronce SAE 640 % Cu % Sn % Pb % Zn 85.0-88.0 10.0-12.0 1.0-1.5 0.5 % Ni 0.8-1.5

Propiedades mecnicas
Tabla 8. Propiedades mecnicas Bronce SAE 640 !! [MPa] !!"# [MPa] Modulo de Young [GPa] 160 280 80-115 (8) Ductilidad [%] 10

Curva de traccin (9)

Imagen 4. Curva Esfuerzo-Deformacin tpica del bronce

Aplicaciones comunes Se utiliza en bujes de biela, cajas de cambio, pasadores de pistn, balancines, descansos y guas en laminadores, prensas excntricas, gras, engranajes, coronas y piones

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Tipos de fractura
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Una fractura es la separacin de un slido bajo tensin en 2 o mas piezas. En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil, mixta o moderada y frgil. Fractura Frgil La fractura frgil se produce sin que se aprecie una deformacin, esto se debe a una propagacin rpida de una grieta. Generalmente ocurre a lo largo de planos de fractura, es decir, perpendiculares a la tensin aplicada. Fractura Dctil La fractura dctil es identificable pues comienza con la formacin de un cuello y la formacin de espacios en la zona de estrangulamiento. Luego estos espacios se unen y dan lugar a una grieta, esta ltima se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie , la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo. Fractura Mixta La fractura mixta corresponde a una mezcla de las dos anteriores, es decir, con ciertas caractersticas de una y otras de la otra.
Imagen 6. Fotografas de tipos de fractura. (a) Fractura dctil. (b)Fractura frgil

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Normas tcnicas ensayo de traccin

Una Norma Tcnica de Ensayo corresponde a las especificaciones establecidas para mostrar bajo que condiciones se realiza el experimento y son muy necesarias para poder realizar el experimento en otra ocasin y poder comparar los resultados obtenidos teniendo en cuenta la menor cantidad de variaciones externas posibles. Para un ensayo de traccin de un metal un norma podra establecer la forma y medidas iniciales de la probeta (largo y ancho en sus diferentes zonas), como tambin la temperatura a la que se realiza el ensayo adems de la velocidad con que se aplica la carga. Es esencial notar que si alguna de las variables antes anotadas vara entre experimentos para un mismo material los resultados sern diferentes y no tendra casi compararlos. En nuestro caso utilizamos la norma chilena NCh 200 que establece: !! = 5 ! donde !! es el largo inicial y D el dimetro de la probeta.

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Procedimiento experimental

El procedimiento corresponde al ensayo destructivo de traccin. En este ensayo se coloca una probeta en una maquina que ejerce la tensin necesaria para deformar el material mediante dos cabezales que fijan por mordazas los extremos de la probeta. En nuestro caso la mquina a utilizar es una Instron 3369 de movimiento automtico. La mquina impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, la mquina posee un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.
Imagen 6. Instron 3369

Etapas del ensayo 1. Se Toman las medidas de largo inicial y dimetro inicial de cada probeta 2. Se fija la probeta a las mordazas 3. Se inicia la accin de la mquina antes descrita. 4. Luego de la rotura se procede a examinar las partes de la probeta. 5. Se mide el largo y el dimetro final de la probeta. 6. Se procede con otro material y se repiten los pasos hasta terminar. Datos
Tabla 9. Datos obtenidos en el experimento

Material Acero SAE 1020 Acero SAE 1045 Aluminio AA2017 Bronce SAE 640

Dimetro inicial [mm] 5 5 5 4,8

Longitud Inicial [mm] 80 72,7 70,2 69,7

Velocidad de Carga [mm/min] 5 5 3 5

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Resultados obtenidos

A continuacin se presentan los resultados del experimento para los materiales antes investigados. Acero SAE 1020 Tipo de fractura: Dctil
Tabla 10. Comparativa entre datos esperados y calculados para el Acero SAE 1020

Tipo de antecedente Esperado Calculado

Mdulo de Young [GPa] 205 8,521736445

!! [MPa]

!!"# [MPa]

270 512,4917245

Ductilidad [%] 400-450 20 651,1787191 5,75

Imagen 7. Grfico Esfuerzo-Deformacin Acero SAE 1020

Acero SAE 1020 GrGico Esfuerzo-Deformacin

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,05 0,1 0,15 Deformacin[mm] Curva Ingenieril Curva Real Esfuerzo [MPa]

Imagen 8. Partes luego de la fractura Acero SAE 1020

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 Acero SAE 1045 Tipo de fractura: Dctil

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Tabla 11. Comparativa entre datos esperados y calculados para el Acero SAE 1045

Tipo de antecedente Esperado Calculado

Mdulo de Young [GPa] 200 10,7839761

!! [MPa

!!"# [MPa]

400 371,170855

Ductilidad [%] 630-730 15 675,9673933 10,04

Imagen 9. Grfico Esfuerzo-Deformacin Acero SAE 1045

Acero SAE 1045 GrGico Esfuerzo - Deformacin

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,05 0,1 0,15 Deformacin[mm] Curva Ingenieril Curva Real Esfuerzo [MPa]

Imagen 10. Partes luego de la fractura Acero SAE 1045

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 Aluminio AA 2017 Tipo de fractura: Ductil

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Tabla 12. Comparativa entre datos esperados y calculados para el Aluminio AA 2017

Tipo de antecedente Esperado Calculado

Mdulo de Young [GPa] 72-75,7 4,267450534

!! [MPa]

!!"# [MPa]

215 159,7484534

Ductilidad [%] 370 10 213,2809763 8,97

Imagen 11. Grfico Esfuerzo-Deformacin Aluminio AA 2017

Aluminio AA2017 GrGico Esfuerzo - Deformacin

250 Esfuerzo [MPa] 200 150 100 50 0 -50 0 0,05 0,1 0,15 Deformacin[mm] Curva Ingenieril Curva Real

Imagen 12. Partes luego de la fractura Aluminio AA 2017

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 Bronce SAE 640 Tipo de fractura: Frgil

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Tabla 13. Comparativa entre datos esperados y calculados para el Bronce SAE 640

Tipo de antecedente Esperado Calculado

Mdulo de Young [GPa] 80-115 4,287858819

!! [MPa]

!!"# [MPa]

160 70,0744239

Ductilidad [%] 280 10 450,5381663 18,15

Imagen 13. Grfico Esfuerzo-Deformacin Bronce SAE 640

Bronce SAE 640 GrGico Esfuerzo - Deformacin

600 Esfuerzo [MPa] 500 400 300 200 100 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 Deformacin[mm] Curva Ingenieril Curva Real

Imagen 14. Partes luego de la fractura Bronce SAE 640

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 Resumen resultados

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Tabla 14. Resumen resultados obtenidos para los materiales mencionados.

Material Acero SAE 1020 Acero SAE 1045 Aluminio AA2017 Bronce SAE 640

Mdulo de Young [GPa] 8,5217364 45 10,783976 1 4,2674505 34 4,2878588 19

!! [MPa]

!!"# [MPa]

Ductilidad Reduccin de rea [%] [%] 5,75 10,04 8,97 18,15 51 59,04 68,64 15,97

512,49172 45 371,17085 5 159,74845 34 70,074423 9 Fractura Dctil Dctil Dctil Frgil

651,17871 91 675,96739 33 213,28097 63 450,53816 63

Tabla 15. Tipo de fractura para cada material.

Material Acero SAE 1020 Acero SAE 1045 Aluminio AA2017 Bronce SAE 640

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Discusin de resultados

Continuacin se procede a realizar una discusin de los resultados obtenidos, est se har tocando diferentes puntos que son indispensables para el entendimiento. Comportamiento de cada material en relacin a las propiedades estudiadas Si bien los materiales no mostraron resultados similares a los esperados se puede apreciar la diferencia entre cada uno de ellos y tambin una consecuencia con lo estudiado en el curso. As un material con un modulo de elasticidad mayor tendr mayor rigidez, es decir alcanzar el lmite de fluencia antes en comparacin con un material similar, ejemplo de esto son los resultados obtenidos para los aceros pues se puede ver que el Acero SAE 1045 tiene un limite de fluencia menor que el del Acero SAE 1020 que es mucho mas blando. En efecto podemos encontrar dos tipos de fracturas analizando los resultados obtenidos. Primero tenemos la fractura dctil como es el caso de los primeros 3 materiales y luego tenemos el caso del Bronce, que corresponde una fractura frgil. Estos datos son consecuente con lo analizado y visto en clases ya que si observamos el lugar de la fractura se podr identificar la formacin de un cuello y la ruptura en un lugar donde hubiera habido una falla. Por otra parte en el segundo caso se observa la ausencia de cuello y la fractura se produce a los largo de un plano de fractura. Comparacin entre los materiales Sin lugar a duda podemos hacer diferentes comparaciones de los materiales con los resultados obtenidos, entre estas podemos ordenarlos segn su fragilidad. 1. Bronce SAE 640 2. Acero SAE 1045 3. Acero SAE 1020 4. Aluminio AA 2017 El ordenamiento contrario corresponde a ordenarlos segn su ductilidad. Comparacin con los resultados esperados Los resultados obtenidos presentan significativas variaciones a lo esperado en la gran mayora de las situaciones, esto no es necesariamente smbolo de error en la medicin pues hay factores no controlables al momento del ensayo que pudieron influir de alguna manera. Sin embargo y pese a lo anterior las curvas de esfuerzo-deformacin son muy similares a las esperadas lo que nos lleva a pensar que el experimento est bien realizado y que las diferencias que se aprecian en las tablas comparativas pese a no ser pequeas no son smbolo de una inconcordancia con el material correspondiente. 17

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Posibles fuentes de error Entre las fuentes de error podemos establecer dos grandes tipos, las que son modificables como la temperatura de la habitacin y la norma ocupada y por otro lado las no modificables instantneamente como es la composicin del material y la forma de la probeta. Sin lugar a duda de la primera seccin descartamos la utilizacin de la norma incorrecta pues para cada material se tenia una tabla correspondiente a la norma que se utilizara, sin embargo no podemos descartar que la humedad y la temperatura de la habitacin hayan afectado el experimento pues no tenamos forma de comprobar que se haya realizado a una temperatura constante ni el valor de esta, similar caso a la humedad. Por otro lado y mucho mas significativamente la mas probable fuente de error es que la composicin del material no haya sido la indicada en trminos de impurezas o que no se haya realizado bien el proceso de fabricacin ya que en materiales metlicos es fundamental el buen desarrollo de la produccin pudindose producir en esta etapa los principales problemas que generan errores en las mediciones. Reproduccin del experimento Con los antecedentes recopilados y teniendo en cuenta que conocemos especficamente los datos de cada material es muy posible realizar un experimento y encontrar resultados satisfactorios para la posible fuente de errores y la nueva comparacin de datos. Sin lugar a dudas es la etapa de normalizacin lo que mas ayuda en este proceso en que es fundamental tratar de repetir las condiciones y as encontrar posibles errores.

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Conclusiones

Concluimos satisfactoriamente la experiencia pues se cumplen los objetivos. Mas especficamente logramos caracterizar cada uno de los materiales segn los antecedentes y que estos concordaran con los resultados obtenidos. Adems se logra dar solucin a las principales interrogantes sobre la forma en que estn los datos y el por que de su variacin con los datos esperados. Sin dudas uno de los puntos mas fructferos del informe es la de la consecuencia de los resultados con lo visto en clases ya que es de las mejores formas que se tienen para comprender de manera tcnica como sucede, en el cotidiano, el tratamiento y comportamiento del material. Finamente podemos comprender empricamente la diferencia entre los tipos de fracturas y por que ciertos materiales sufren tales fracturas.

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Bibliografa
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