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Laboratrio de Engenharia de Fabricao e Conformao Mecnica

Laboratrio de Engenharia de Fabricao

PMR 2202 Introduo a Manufatura Mecnica

Processos de Fabricao: Juno, Soldagem e Brasagem

Prof. Dr. Gilmar F. Batalha

Material auxiliar ao livro texto: KALPAKJIAN, S. & SCHIMD, S. Manufacturing Engineering and Technology, 4 ed. , Ed. Prentice Hall, 2001, parte V : captulos 13: Processos de soldagem por fuso.................................... pg. 775 captulos 14: Processos de soldagem em estado slido.........................pg. 799 captulos 15: Soldabilidade: projeto e seleo do processo...................pg. 819 captulos 16: Brasagem, solda fraca, adesivos e fixao mecnica.......pg. 839

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JUNO
JUNO..............................................................................................................................1 6.1 DEFINIO DA TECNOLOGIA DE JUNO .......................................................................3 6.2 DIVISO DOS PROCESSOS DE JUNO ........................................................................ 3 6.3 JUNO POR CONFORMAO ...................................................................................... 4 6.3.1 JUNO POR CONFORMAO EM CHAPAS, TUBOS E PERFIS........................................8 6.3.2 JUNO POR REBITES ...................................................................... 8 6.4 JUNO POR SOLDAGEM ..............................................................................................0 6.4.1 DIVISO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM ................................................................11 6.4.2 FATORES DE INFLUNCIA ..........................................................................................12 6.4.3 SOLDA SOB PRESSO ..............................................................................................13 6.4.4 SOLDA A LASER .........................................................................................................6 6.5 JUNO POR BRASAGEM ............................................................................................22 6.5.1 FUNDAMENTOS GERAIS PARA A BRASAGEM ..............................................................22 6.5.2 BRASAGEM MOLE ................................................................................................24 6.5.3 BRASAGEM DURA ....................................................................................................28 6.6 QUESTES DE ESTUDO DIRIGIDO ................................................................................33

Bibliografia
Okumura, T. & Taniguchi, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes, Ed. LTC, 1982. ASM Handbook, vol 6., Welding, Brazing and Soldering, ASM, International 1993. Welding Handbook, 8th ed., 3 vols. American Welding Society, 1987. Geiger, M. Notas de aula sobre Tecnologia de Fabricao, Univ. Erlangen, 1997. Dutra, J. e Quites, A. Tecnologia da soldagem por arco voltaico, UFSC, 1983. Batalha, G. F. Tecnologia da Soldagem notas de aula -, UDESC, Joinville, 1984.

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1 Definio da tecnologia de juno Juno a ligao permanente ou uma colocao em contato de duas ou mais peas com uma determinada forma geomtrica ou at mesmo de peas com material sem forma definida. Em um processo no qual a composio local alterada e misturada como um todo.

Juno a ligao permanente de peas com uma determinada forma geomtrica


Solda a Laser de uma Carroceria

Figura 1: Tecnologia de juno.

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2. Classificao dos processos de juno Atravs de uma multiplicidade de materiais completamente distintos e suas possveis combinaes, tais como metais, plsticos, madeira, txteis ou papel, que podem ser empregados como peas a serem submetidas a um processo de juno, que pode ser tanto direto, p. ex.: atravs de soldagem e brasagem, quanto sob a ao de elementos de adicionais de fixao e juno, como; parafusos, rebites e anis de cravao.

Processos de Fabricao Mecnica

Conformao Semi-acabados

Conformao Peas-produtos acabados

Corte

JUNO

REVESTIMENTO

TRATAMENTOS de alterao das propriedades mecnicas

Composio

Enchimento encaixe

Ajuste por prensagem

Juno por conformao

Juno por conformao DIN 8593 Parte 5

Unio de materiais

soldagem

brasagem

colagem

Figura 2: Classificao dos processos de juno Diferenciao dos processos de juno conforme o tipo de unio : Ligao por aplicao de fora (Atrito, fora normal) - Ligao por meio de forma (ex.: prisioneiro, cavilha, pino) - Ligao por meio material (aderncia, ligao qumica)
-

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3 Juno por conformao 3.1 Juno por conformao em chapas, tubos e perfis. 3.1.1 Dobras
Por dobras compreende-se o flexionamento, cravamento e compresso para unio de chapas nas suas extremidades. O processo de juno de chapas por dobramento usado preferencialmente na juno de chapas metlicas. Por este processo se fixa uma pea a uma segunda aps o dobramento. Para tanto as peas a serem unidas devem apresentar uma boa qualidade de acabamento de suas arestas, produzidas por exemplo por estampo. A seguir so ambas as peas cravadas uma na outra e finalmente a regio de cravao dobrada. Neste caso, pode surgir um movimento relativo das peas que esto sendo unidas, o qual tambm facilita a cravao das peas. Pr-condio: boa ductilidade a temperatura ambiente.

A) dobra vertical

B) dobra horizontal

C) dobra vertical dupla

D) Dobra horizontal Dupla

E) Dobra interna

F) Dobra externa

G) dobra de corpo simples I) Dobra Trapezoidal J) Dobra com ponta H) dobra de corpo duplo

Figura 3: Juno por conformao dobras


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3.1.2 Juno por conformao Subdiviso das junes por conformao: - segundo a formao dos elementos de juno: Juno por conformao com e sem parcela de corte. - segundo a cinemtica das partes da ferramenta: Juno por conformao em etapa nica ou em etapa mltipla.

Juno por Conformao em um estgio e parte de corte

puno Peas unidas

matriz

Vista lateral de uma unio por juno com conformao

Figura 4: Juno por conformao e parcela de corte.

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- A juno por conformao com parcela de corte executada em trs etapas: corte por cisalhamento combinado, com o processo de juno por conformao e processo de recalque a frio. - A juno por conformao sem parcela de corte realizada atravs de um processo de confinamento de matriz e embutimento e finalmente um processo de recalque a frio, de tal modo que o processo de ligao ocorra tambm mediante um processo de extruso. Juno por conformao sem parcela de corte com ferramenta mvel

puno Peas sob juno

matriz partida

o-ring

Figura 5: Juno por conformao (extruso) sem parcela de corte No processo de juno TOX tm-se um processo de prensagem-cravao. Neste processo nem o revestimento superficial nem a microestrutura metalogrfica alterada, de modo que diferentes materiais bem como diferentes espessuras de chapas podem ser submetidos a juno. Um puno redondo penetra a pea a ser unida a outra em uma matriz. Atravs do movimento continuo o material do lado do puno extrudado dentro da matriz escoando para fora do puno e para dentro do material do lado da matriz, com o surgimento de um corte posterior.

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Juno por Conformao Puno Matriz de corte Suporte Juno - TOX Puno Matriz
Chapa1 Chapa2 Chapa1 Chapa2

Figura 6: Comparao dos processos de juno por conformao e o processo de juno TOX.

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Pgina 9 de 52 4. Enchimento do canal em forma de anel

1. Penetrao e mistura combinada

2. Recalque e alargamento

5. Enchimento lateral do lado posterior

3. Enchimento do contorno superior da gravura

6. Ponto de juno TOX

Figura 7: Etapas de conformao de um ponto de juno TOX

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Figura 8: Exemplos de junes TOX

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6.3.2 Junes por processo de rebitagem Atravs da juno por rebites so mantidos unidos os componentes de uma estrutura ou pea. Neste caso os elementos de fixao, os rebites, esto to fortemente deformados plasticamente, que uma separao posterior da pea s possvel atravs da destruio dos rebites. Existem diferentes tipos de rebites: por Ex.: rebites macios, rebites cegos. Antes da rebitagem as peas devem ser montadas em uma posio relativa exata para furao e colocao do rebite.

Juno
Juno por conformao Juno por rebitagem

rebite

Rebite oco

Rebite flangeado

Rebite oco flangeado

Rebite intermedirio

Figura 9: Juno por processo de rebitagem diviso

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3.2.1 Estrutura dos rebites macio O rebite pode ser introduzido do furo de rebitagem manualmente ou atravs de uma ferramenta pneumtica, de modo a ser deformado plasticamente, proporcionando a imobilizao dos componentes e formao de uma cabea para o travamento (fixao definitiva) das partes rebitadas.
1) Rebite macio de alumnio (impacto) Cabea de fechamento de Rebite macio de ao

a) base

do rebite posicionamento b) alma do rebite c) cabea do rebite fechamento 2) Rebite macio de bronze (embutimento)
a) base

do rebite posicionamento b) alma do rebite c) cabea do rebite fechamento

Figura 10: Rebite macio

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a) rebitagem indireta

b) rebitagem direta

Direo do movimento

a, b) peas a serem rebitadas c) alma do rebite d) rebitadora e) suporte

a, b) peas a serem rebitadas c) alma do rebite d) rebitadora e) placa de pr posicionamento

Figura 11: Conformao de um rebite macio

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3.2.2 Rebite cego Rebites cegos so empregados, rebites cegos so empregados quando s um dos lados das peas a serem unidas pela rebitagem pode ser alcanado. Os rebites cegos so rebites com um pino guia. O extremo deste pino guia pode ter forma esfrica ou cnica, de tal modo que durante a extruso deste pino guia uma pea prensada contra a outra.

Estgio inicial

a, b) peas a serem rebitadas c) capa e cabea do rebite d) mandril da rebitadora e) ferramenta rebitadora Rebitagem cega em um mdulo de porta de um automvel em unio ao-ao.

Grampeamento da peas

Prensagem do rebite cego

Rebite cego
Rebitagem cega pronta

Figura 12: rebite cego

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4. Juno por soldagem Soldagem unio de materiais na zona de soldagem mediante o emprego de calor e/ou fora com ou sem material de adio. Pode ser facilitada atravs do emprego de materiais auxiliares., p. Ex.: gases de proteo, ps ou pastas de soldagem. A energia necessria para a soldagem fornecida externamente. Zona de soldagem : regio limitada, na qual o material durante o processo de soldagem passou por um estado de fundido ou de deformao plstica facilitada. Material de adio : Material adicionado na zona de soldagem ou entre a rea de contato das peas a serem soldadas, formando junto com o material de base o cordo de solda. Soldagem significa e uma ligao permanente, a qual no pode ser dissolvida por um meio no destrutivo. Vantagem: maior uniformidade do material de base com o cordo de solda. - menores exigncias de limpeza das superfcies. - menor exigncia na tolerncia da juno - resistncia do material de base pode ser atingida no cordo de solda. - sem envelhecimento
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4.1 Classificao dos processos de Soldagem


Soldagem unio de materiais na zona de soldagem mediante o emprego de calor e / ou fora com ou sem material de adio. Podendo ser facilitada pelo emprego de materiais auxiliares, como por Ex.: gases de proteo, ps ou pastas de soldagem. Sendo a energia necessria para a soldagem fornecida externamente.

Figura 13: Juno por soldagem

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Tipo de aporte de energia

Tipo de material base

Soldagem
Funo da pea soldada

Tipo de fabricao

Seqncia de soldagem

Figura 14: Subdiviso dos processos de soldagem

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4.2 Fatores de influncia A soldabilidade de uma pea de material metlico definida pela formao de uma juno permanente por solda entre dois materiais para um determinado processo de soldagem, levando em conta que possa ser obtida por um planejamento adequado da seqncia de soldagem.

Material

Soldabilidade dos materiais

Soldabilidade do componente

Segurana da pea soldada

Processo de Soldagem

Possibilidade de soldagem da pea

Projeto & montagem

Figura 15: Fatores de influncia da soldabilidade

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Soldabilidade do material composio qumica - propriedades mecnicas - propriedades fsicas


-

Possibilidade da soldagem - Preparao da soldagem - Conduo do trabalho de soldagem Segurana da soldagem - Arranjo do cordo de solda e fluxo de forces - Tipo de soldagem - Propriedades mecnicas dos materiais - Estado de deformao e tenses residuais Seleo de materiais com boa soldabilidade:
-

Aos estruturais: Chapas finas: Aos inoxidveis: Ligas de alumnio:

RSt 34-2, RSt 37-2, St 52-3 St 12, St 14, RSt 37-2 X 12 CrNi 18 8, X 5 CrNiMo 18 10 AlMg 3, AlMgMn, AlMg3Si, AlMgSi 1, AlMg 0,4Si1,2

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4.3 Soldagem por presso Soldagem por presso a soldagem com emprego de fora com ou sem material de adio; aquecimento local limitado (at o ponto de fuso) possibilitando e facilitando a soldagem. Materiais metlicos podem em geral ser mais bem unido por processos de soldagem por presso do que pelos processos de soldagem por fuso. A origem disto a ao conjunta da fora e do calor em um processo de soldagem. Incluses no metlicas (p. Ex.: escria) atuam de modo nitidamente prejudicial nos processos de soldagem por fuso.

Soldagem

Soldagem por presso


Soldagem por Soldagem por resistncia presso sob gs sob presso Soldagem por atrito Soldagem por ultrassom

Soldagem por fuso


Soldagem por arco eltrico Soldagem por caldeamento a frio

Soldagem por presso (condutiva)

Soldagem por presso (indutiva)

Soldagem por presso e arco-eltrico (arco com movimento magntico)

Soldagem por arco eltrico de prisioneiros

Solda a ponto Resistiva

Solda de projeo Resistiva

Solda de cordo laminado

Solda de topo por presso

Solda de topo por caldeamento

Figura 16: Subdiviso dos processos de solda por presso

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4.3.1 Soldagem sob presso resistiva O calor necessrio para a soldagem gerado por efeito Joule, devido ao fluxo de corrente na zona de solda, considerada como um elemento resistivo. A corrente pode ser transportada tanto condutivamente por eletrodos ou indutivamente por indutores, no que as peas mantidas simultaneamente sob ao de compresso so soldadas uma a outra. Critrios de classificao: Forma dos eletrodos e indutores - Forma dos eletrodos de soldagem - Comando da seqncia de soldagem.
-

Vantagens: - Curto tempo de soldagem - Pouco efeito trmico sobre a pea - Preparao simples dos eletrodos de soldagem (predominam eletrodos de topo rombudo ou de topo afilado) - fcil automao do trabalho - sem necessidade de material de adio da solda.

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Solda a ponto Aps a aplicao da fora no eletrodo a corrente de soldagem acionada, de tal modo que no ponto onde as peas esto sendo tocadas pelo eletrodo, surge uma resistncia eltrica do contato que provoca o aquecimento da pea at a temperatura de fuso. Surgindo finalmente um ponto de unio com a forma elipside de uma lente, o ponto de solda. Aps a soldagem, a corrente eltrica interrompida e s aps a solidificao do ponto de solda, o eletrodo de solda retirado, removendo-se a presso. Neste processo trabalha-se em geral com correntes elevadas (at 100 kA), tenses relativamente pequenas (at 20 V) e tempos de soldagem o mais curto possvel (da ordem de dezenas de segundo). Conforme o tipo do arranjo do eletrodo sob a pea podem ser identificados dois processos: solda com ponteamento apenas de um lado e solda com ponteamento pelos dois lados. A solda a ponto, falando de um modo geral, possvel de ser feita em todos os materiais, os quais consigam um bom aquecimento pela passagem de corrente eltrica. Exemplo: chapas de ao zincadas s podem ser soldadas a ponto em condies bastante controladas, uma vez que ocorre formao de liga com o eletrodo o que implica em retrabalho posterior.
Fonte Eletrodos de solda a ponto Eletrodos de solda a ponto

Fonte peas Eletrodos de solda a ponto pontos de solda

peas pontos de solda

Solda a ponto dos dois lados Figura 17. Solda a ponto

Solda a ponto de um dos lados

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4.3.2 Solda por presso sob arco eltrico O calor necessrio para este processo de soldagem produzido por um arco eltrico, o qual por um breve perodo de tempo aquece e funde localmente (amanteiga) a rea de contato entre as peas a serem soldadas. A espessura soldvel por este processo est na faixa de 0,7 a 5 mm, a faixa de dimetros soldveis da ordem de 5 a 300 mm. Soldagem por presso sob arco eltrico com arco eltrico movido magneticamente Para este processo empregado o principio de que um arco eltrico, como parte de condutor com movimento livre, pode ser dobrado por meio de um dado campo magntico adequado. O arco eltrico iniciado atravs do campo magntico presente entre as reas de contato da zona de solda, gerado por meio de um sistema de bobinas solenides, e levado a girar. O campo magntico gerado pelas bobinas provoca em conjunto com o campo magntico do arco eltrico uma fora tangencial no arco eltrico, de tal modo que a rea de contato da zona de solda sofre uma fusa localizada e aps um aquecimento suficiente, pode formar uma solda de topo entre as duas peas.

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Posio inicial: - contato mtuo das peas - corrente de soldagem e campo magntico sendo conectado. Vantagens do processo: Incio da solda: - as peas so confrontadas at um dado espaamento entre elas (movimento de avano), necessrio para a ignio do arco eltrico. Aquecimento: - rotao do arco eltrico - fuso local na rea de contato Soldagem final: - conduo e recalque das peas - corrente de soldagem e campo magntico desligados. - reduzido consumo de energia. - reduzida perda de material - juno precisa tambm para pequenas espessuras de parede - rebarba de solda menor e mais uniforme. - sem formao de respingos

Figura 18: Soldagem por presso sob arco eltrico com arco eltrico movido magneticamente

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4.4 Soldagem a Laser

Conformao bruta

Conformao de peas

Corte

Juno

Revestimento

Mudana de Propriedades

Juno por soldagem

Juno por soldagem sob fuso

Juno por soldagem sob presso

Juno por soldagem sob fuso por corrente eltrica

Juno por soldagem por radiao

Juno por soldagem sob fuso por descarga eltrica de gs

Soldagem por radiao

Soldagem por feixe de luz

Soldagem por feixe de laser

Soldagem por feixe de eltrons

Figura 19: Classificao da soldagem por laser

Vantagens da soldagem a laser: menor zona termicamente afetada menor distoro trmica - cordo de solda mais estreito menor tempo posterior de retrabalho (acabamento) - possibilidade automao da seqencial especial do trabalho de soldagem.
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4.4.1 Processos de soldagem a laser No caso da soldagem a laser empregada para o aporte de energia a luz de um laser. Em funo da intensidade de radiao do laser e de uma intensidade de limiar especfica do material podem ser distinguidos dois processos: a soldagem por conduo trmica e a soldagem profunda. Soldagem a laser por conduo trmica Quando: intensidade do feixe < intensidade de limiar, tm-se o acoplamento de superfcies de peas lisas ou no substancialmente deformadas. A potncia absorvida maior que a potencia dissipada por conduo, pelo que se chega fuso do material. No atingindo, entretanto, a formao de um capilar de vapor e uma zona termicamente afetada (ZTA) muito profunda. A absoro depende da polarizao e do ngulo de incidncia do feixe. Ela cresce com o aumento da temperatura da regio irradiada da pea. Caractersticas da soldagem por conduo trmica: velocidade de avano comparativamente menor - Maior espectro de energia (= Potncia / Velocidade) - Seo do cordo de solda em forma de meio crculo com largura do cordo 2. profundidade. - Contorno externo e raiz do cordo de solda muito uniforme - Juno por soldagem apenas de materiais com uma camada oxida de baixo ponto de fuso.
-

- Soldagem a laser profunda ( ou de penetrao) Quando: intensidade do feixe < intensidade de limiar, tm-se o acoplamento no chamado capilar de vapor, o qual devido a elevada absoro no vapor do metal (absoro do plasma) e das reflexes mltiplas da luz de laser no canal de vapor, resulta em uma solda a laser mais profunda ou de penetrao. Caractersticas da soldagem a laser profunda: elevada velocidade de avano - menor espectro de energia - menor distoro da pea - maior razo profundidade / largura de cordo (em comparao com a solda por conduo) - contorno superior e raiz do cordo de solda muito uniforme.
-

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Soldagem a laser CO de uma liga EN AW-6016 (AlMg0,4Si1,2)

Solda por Conduo Trmica

Solda por penetrao

Potncia do laser : 5,1 kW Comprimento focal : + 8 mm Vel. de avano : 3 m/min

Potncia do laser : 5,1 kW Comprimento focal : + 2 mm Vel. de avano : 6,5 m/min

Intensidade do limiar

Figura 20: Soldagem por conduo trmica e soldagem profunda Modelagem do processo de solda a laser
O processo global de soldagem profunda a laser um processo fsico complexo constitudo por diversos outros processos parciais acoplados uns aos outros: Absoro da radiao laser Conduo trmica na pea Hidrodinmica da poa de fuso Evaporao na superfcie do capilar Dinmica dos gases no capilar

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O processo global de soldagem profunda a laser um processo fsico complexo constitudo por diversos outros processos parciais acoplados uns aos outros: Absoro da radiao laser Conduo trmica na pea Hidrodinmica da poa de fuso Evaporao na superfcie do capilar Dinmica dos gases no capilar

Feixe de laser Gs de proteo

Fuso Capilar de vapor Avano do material Feixe transmitido

Figura 21: Efeito mtuo da conduo trmica, hidrodinmica e evaporao na soldagem profunda por feixe de laser.

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4.4.2 Exemplos de uso da soldagem a laser

Figura 22: Soldagem por feixe de laser de componentes de cmbio

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Figura 23: Soldagem por feixe de laser de um assento de vlvula

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Junes por solda a laser


Teto-janela traseira Portamala Grupo do painel frontal Teto-painel lateral

Cerca de 11 m de cordo de solda a laser por carroceria

Figura 24: Soldagem por feixe de laser na montagem de carrocerias

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Figura 25: Solda a laser de uma coluna de direo de alumnio

O alumnio e suas ligas oferecem desafios bastante importantes na conduo de seu processo de soldagem. Para a soldagem por laser de CO2 na coluna de direo, visando um aumento da segurana, usa a tcnica de feixe duplo (TwistLas) da firma Trumpf.

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4.4.3 Comparao da soldagem a laser com outros processos Vantagens frente soldagem MAG:
-

menor necessidade de retrabalho

Vantagem frente solda por feixe de eltrons: ausncia do custo mais elevado e consumo de tempo para evacuar a cmara de soldagem. Vantagens frente solda a ponto: - 30 % mais resistncia sob solicitao dinmica - 50 % mais resistncia sob solicitao esttica - Estanqueidade - Melhor aspecto tico - Menor necessidade de superposio nas junes. Fundamentos para a aplicao do laser: menor distoro na soldagem, i.e. ausncia de desindireitamento - menor seo transversal da juno, i.e.: maior resistncia e rigidez - menor distoro - maior produtividade do que a solda por feixe de eltrons - maior produtividade do que brasagem. - alta velocidade de soldagem.
-

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MAG:
Soldagem com arco metlico e gs de proteo ativo (MAG) - Grande necessidade de retrabalho

Laser:
- menor distoro de soldagem - elevada resistncia e rigidez (maior seo de transversal de juno)

Figura 26: Comparao entre os processos de soldagem a laser e MAG

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5. Juno por brasagem 5.1 Fundamentos da brasagem Brasagem um processo trmico para a juno e revestimento de materiais metlicos com a ajuda de um metal de adio fundido (meio de brasagem), na maioria dos casos mediante o emprego de meio fluxante e / ou gs de proteo da brasagem. Ao contrrio da soldagem, o material de adio ou de brasagem diferente e tem um ponto de fuso mais baixo do que o material de base que est sendo soldado. A temperatura solidus do material de base no atingida. Os materiais de adio da brasagem so sempre constitudos de metais puros ou ligas. Formas comerciais comuns so arames, varetas, chapas, fitas, barras, ps, pastas ou peas conformadas. Fases do processo de brasagem Aquecimento da rea de juno, do meio de brasagem, e do meio fluxante. Ativao do meio fluxante / gs de proteo: afastamento da camada passivadora. - Fuso meio de brasagem - Molhamento dos pares que esto sendo brasados - Processo de difuso: A Formao de soluo slidos ou compostos intermedirios.
-

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Condies para a molhabilidade O material de brasagem e o material de base podem formar soluo slida ou compostos intermedirios. - A temperatura da rea de juno para permitir o molhamento (i.e. Temperatura da rea de juno = Temperatura do material de brasagem fundido). Quando a rea que est sendo brasada no est aquecida durante a fuso do material de brasagem, podem surgir bolhas do material de brasagem, isto comea a no se espalhar e a molhar a se mesmo e no a superfcie a ser brasada. - Superfcies limpas e isentas de xido. - Necessidade de limpeza e pureza qumica e mecnica da superfcie. - Emprego de gs de proteo, meio fluxante ou vcuo.
-

Gases de proteo Atmosfera de brasagem (H2N2; 95% N2, 5% H2) - Uso predominante na brasagem dura - Remoo da camada superficial de xidos por reao qumica com o gs protetor
-

Meio Fluxante
-

predomina no emprego de brasagem fraca (solda fraca) - Reduo, dissoluo e retirada dos novos xidos que esto sendo formados durante o processo de brasagem. - estimular o contato trmico dos pares que esto sendo brasados com o meio de brasagem. - Temperatura efetiva do meio fluxante (TW) deve ser inferior a temperatura de trabalho do material de brasagem (TA) - Seleo do meio fluxante depende do material de base da temperatura de trabalho do meio de brasagem.

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Pd-Pt

Os limites dos processos de brasagem so tomados conforme a temperatura de fuso do material de brasagem; At 450 oC: brasagem mole (solda fraca) A partir de 450 oC: brasagem dura A partir de 900 oC: brasagem de alta temperatura sem fluxante, sem ar (vcuo ou gs inerte)

Brasagem multicomponente
a base de cobre

Brasagem de Fe Au Brasagem nobre

Brasagem de Cu-Zn Brasagem de Ni Brasagem de Cu-P

Ag

Brasagem Mg Brasagem Al Brasagem Zn Brasagem Pb e Sn Brasagem Pb-Sn Brasagem Bi Brasagem In Brasagem Cd

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Figura 27: Classificao dos processos de brasagem. Figura 27: Classificao dos processos de brasagem

Brasagem fraca

Brasagem

Brasagem alta temperatura

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Brasagem por pontos Brasagem por corpos slidos Brasagem por blocos Brasagem por cilindros Brasagem em banho de sal Brasagem em banho Brasagem por fluidos Brasagem por onda Brasagem por arraste Brasagem por ultrasom Brasagem por refuso Brasagem por chama Brasagem por gs Brasagem por gs aquecido Brasagem em forno a gs Brasagem por plasma gasoso Brasagem por arco eltrico

SF SF SF B SF, B SF SF SF SF SF, B SF SF B Brasagem por fluidos Brasagem por radiao

Brasagem por feixe de luz Brasagem por feixe de laser Brasagem por feixe de eltrons Brasagem resistiva Brasagem indutiva ao ar Brasagem indutiva sob gs redutor Brasagem indutiva sob gs inerte Brasagem indutiva sob vcuo redutor Brasagem em forno com meio fluxante Brasagem em forno sob gs redutor Brasagem em forno sob gs inerte Brasagem sob vcuo BAT = Brasagem em alta temperatura

SF, B SF,B, BAT B, BAT SF, B SF, B BAT BAT BAT SF, B B, BAT B, BAT B, BAT

SF = solda fraca (soldering)

B = brasagem (brazing)

Figura 28: Classificao dos processos de brasagem conforme o aporte de energia


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5.2 Brasagem fraca (solda fraca) Devido baixa temperatura liquidus da brasagem fraca (abaixo de 450 C) as zonas de difuso entre os materiais de brasagem e o material de base no so to fortes, como por exemplo, as da brasagem dura. A resistncia mecnica obtida por este motivo relativamente bem menores (resistncia ao cisalhamento cerca de 5 N/mm). A brasagem fraca ser usada predominantemente para produzir estanqueidade ou brasagem de contato eltrico. Brasagem fraca na produo eletrnica Brasagem por refluxo convencional para brasar componentes eletrnicos em fornos (aporte de energia vai ar ou gs aquecido). A brasagem em um forno de refluxo um processo de brasagem global. Os componentes so para isto, colocados em uma placa de circuito impresso prcobertos com uma pasta de brasagem e a seguir brasados em um forno de refluxo. A brasagem em um forno de refluxo um processo de brasagem de todas peas ao mesmo tempo (brasagem global). A brasagem por feixe de laser um processo de brasagem seletiva.

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Brasagem por feixe de laser dos terminais de contato de pilhas Devido elevada temperatura na parte superior do contato da bateria a solda puxada para cima formando uma espcie de rebite.
Mola de contato da pilha
- Brasagem de refluxo convencional

- soldagem posterior da mola de

Fechamento do contato por brasagem

contato da pilha por laser de diodo.

- Potncia do Laser : 12 W - Tempo de brasagem: 2,5 s - Pasta : Sn62Pb36Ag2 - Substrato : FR4

Figura 29: Brasagem a laser de contatos de bateria

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Brasagem por feixe de laser de um posicionador eltrico de espelho.

Placa FR4 Carcaa polimrica

Anel de contato

- Conexo eltrica e mecnica de duas placas de circuito impresso FR4 posicionadas verticalmente uma contra a outra. - Aquecimento direto e indireto do arame de brasagem - Potncia do laser: 30W - Durao da brasagem: 2s - Arame de brasagem: Sn-Pb - Substrato: FR4

Placa FR4

Figura 30: Soldagem por feixe de laser de um posicionador de espelho posterior

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Brasagem por feixe de laser em um carto com chip integrado A brasagem por feixe de laser de ponto de brasagem no alcanvel: O Laser aquece a camada de cobre atravs da conduo de calor na poliimida funde-se o material que est embaixo do ponto de brasagem.
Brasagem da trilha de induo na Parte inferior do chip modular - aporte trmico local limitado - > sem dano trmico do polmero - > s uma pequena reduo na aderncia da metalizao sobre o substrato

Trilha indutora

Chip modular Lmina de PVC

Figura 31: Brasagem por feixe de laser de um carto com chip integrado

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Dispositivo de brasagem a laser brasagem (SEHO)

com alimentao integrada do arame de

Aquecimento indireto do arame de brasagem: (1) Aquecimento do ponto de brasagem pelo feixe de laser. (2) Posicionamento do arame de brasagem (3) Fuso do arame de brasagem por conduo trmica

Laser de Diodo 40 W Alimentao do arame de brasagem

Formao do feixe Distribuio de gua de refrigerao e alimentao eltrica Porta pea no sistema de transporte

Figura 32: Dispositivo de brasagem a laser in-line

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Dispositivo de brasagem a laser com mesa redonda com estaes Guia esttica do feixe de laser: Posicionamento do ponto de brasagem por meio de uma mesa redonda de estaes.

Laser de diodo

Fonte do Laser de diodo

Reservatrio de pasta de brasagem

Mesa redonda com estaes

Agregado de refrigerao

Figura 33: Dispositivo de brasagem a laser com mesa redonda com estaes.

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5.3 Brasagem (brasagem dura) A brasagem dura oferece para qualquer quantidade de material adicionado, uma massa uniformemente modelada cujo processo de acabamento ser mais fcil do que o de uma juno por soldagem. O trabalho de reparao pode tambm ser realizado atravs simplesmente de uma dissoluo da brasagem. Pode ser divida em: brasagem de topo (s < 0,25 mm) e brasagem de junta (s > 0,25 mm). Na brasagem de topo atravs da predominncia de um efeito capilar do material de adio no espao a ser brasado, o material de adio ser puxado e todo o flanco do cordo de brasagem molhado, enquanto a brasagem de juno serve para o enchimento de cavidades e juntas maiores. Os meios de brasagem mais usados so predominantemente as ligas de cobre, e tambm de modo geral metais nobres no ferrosos. No caso de metais mais leves, aparece a brasagem dura com ligas de alumnio-silcio.

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Requisitos:
Estanqueidade em temperaturas elevadas (acima de 100 C)

Soluo: Brasagem em forno Radiador Brasagem: Liga Al-Si-Mg atmosfera: Vcuo Radiador de automvel

Figura 34: Brasagem de um radiador automotivo.

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Fundamentos da brasagem dura convencional


-

Material de base

Metais no soldveis por si prprio por exemplo materiais com revestimentos metlicos (Revestimento de Zn) podem ser unidos. Importante para a seleo dos materiais mais indicados para a brasagem o fato de terem temperaturas solidus TS prximas e tambm a estabilidade qumica de sua camada oxida superficial.
-

Meio de fluxo e / ou gs de proteo

Para uma brasagem sem problemas o meio de fluxo deve ter uma temperatura TW que esteja ~ 100C abaixo de TA dos respectivos materiais de base. O meio de fluxo pode se apresentar na forma de pastas, ps ou ainda em forma de cobertura do material de brasagem. Em alguns casos pode surgir corroso na chapa brasada, pelo que a regio brasada deve passar por uma forte limpeza cida. No caso de uso alternativo de um gs de proteo TW depende da estabilidade trmica das respectivas camadas oxidao superficial (~ 1000C). Apenas quando ela pode ser rompida pode o gs de proteo efetuar uma reao de reduo qumica da superfcie.
-

Meio de brasagem

A seleo do material de brasagem um fator importante junto com a temperatura e tempo de brasagem define o mecanismo de ligao na brasagem.

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5.3.1 Brasagem dura na construo de carrocerias automotivas Os pontos de juno de uma carroceria podem apresentar tolerncias na faixa de milmetros na fabricao de carrocerias (estamparia) em funo do grande espaamento entre chapas. Ficando este ponto de juno em uma regio visvel ou estando eles pontos para reparos ajustes finais, sendo para isto unidos por conformao e brasados manualmente no final do processo.

Brasagem de topo

Brasagem superposio

pontos de brasagem em uma carroceria

- Brasagem manual por chama - Brasagem MIG

PROBLEMAS
Qualidade irregular do cordo, maior tolerncia de montagem, danos trmicos Processo de retrabalho de acabamento caro e trabalhoso Vapores e fumos prejudiciais para a Sade Figura 35: Brasagem dura convencional na construo de carroceria automobilstica

Requisito: Estanqueidade para evitar corroso por frestas e melhorar a capacidade de pintura da superfcie. Tambm no permitir que mudanas microestruturais impliquem em piora das propriedades mecnicas e aparecimento de corroso. O grande potencial de economia de custos da brasagem dura est no no processo de brasagem em si, mas sim como processo de acabamento.

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5.3.2 Brasagem por feixe de laser o laser de Nd:YAG presta-se especialmente bem como ferramenta de brasagem dura. Devido suas propriedades especficas de seu feixe ajusta se perfeitamente para um aporte trmico local limitado e com uma posio bem definida do campo de temperaturas. A possibilidade de guiar o feixe por fibras ticas permite uma elevada capacidade de integrao com diferentes processos de fabricao. Na brasagem por feixe de laser o calor na pea que est sendo brasada gerado pela radiao do feixe de laser incidente. Para isto p. exemplo um feixe de laser nico com uma rea definida (fora de foco !) dirigido para a zona de brasagem. Enquanto para muitas de tarefas de brasagem o meio fluxante alimentado manualmente, na brasagem por feixe de laser automatizado emprega-se gs de proteo.

Feixe de laser
Tocha com gs de proteo Arame de brasagem

Mancha de aquecimento

Figura 36: Pr-aquecimento direto do arame de brasagem na brasagem com feixe de laser com a tcnica de feixe nico.

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Arranjo do feixe de Laser O arranjo do feixe de laser depende essencialmente do tipo de brasagem: brasagem de topo ou brasagem com juno. O processo de feixe de laser nico pode ser usado para o enchimento de um volume de cordo de brasagem (Brasagem de juno em cordo de filete) sem requisitos especiais na distribuio de molhabilidade entre as juntas das chapas.

Avano do arame VD Gs protetor

A Tcnica de feixe nico - junta de topo - solda de filete B Tcnica de feixe duplo - junta de topo - junta de superposio

Avano

Figura 37: Arranjo feixe de laser e alimentao do arame de brasagem e gs de proteo.

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No caso de brasagem de topo, que exija uma molhabilidade completa de ambas as sees transversais do cordo de brasagem (cordo em I e junta de superposio), precisa-se de um maior aporte de energia para se atingir a temperatura necessria o molhamento completo de toda a juno de brasagem. Para este caso dois feixes de laser combinados em uma nica ferramenta so combinados, formando a chamada tcnica de feixe duplo. Atravs de uma escolha adequada do ngulo de posicionamento podem ser unidas chapas com diferentes geometrias da zona de brasagem. Na construo de carrocerias automotivas usa-se preferencialmente muitas vezes a brasagem dura ao invs da soldagem. Isto se deve especialmente a economia de custos pelo encurtamento das operaes de reparo e acabamento. Uma outra vantagem que as peas brasadas de uma carroceria permitem uma intercambialidade mais fcil nos casos de reparos (funilaria).
T 98/ 9850 c

Brasagem por feixe de laser na construo de carrocerias


Requisitos: - Estanqueidade para evitar a corroso por frestas. - Maior facilidade de pintura principais retrabalhos e acabamentos : - trabalho de endireitamento e esmerilamento. O potencial da brasagem dura est na economia de custos de retrabalho

Figura 38: Brasagem por feixe de laser com tcnica de duplo feixe

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6 Questes para estudo dirigido Defina o conceito de Juno. Sob quais critrios pode se classificar os processos de juno ? quais os subgrupos respectivos podem ser estabelecidos para cada caso? O se entende por filete ? Cite pelo menos trs processos de juno por dobramento. Como pode ser caracterizada a juno por conformao-extruso? Descreva o processo de juno por extruso com parcela de corte. Qual seqncia de processo empregada na confeco de um ponto TOX? Cite os diferentes tipos de rebitagem. Como se define a juno por soldagem? Quais fatores esto ligados direta e indiretamente com os processos de soldagem? Cite trs materiais caracterizados por uma boa soldabilidade. Como se consegue uma boa conduo de corrente em solda de resistncia sob presso? Esclarea o processo de solda a ponto? Atravs do que pode se avaliar o insumo de calor no processo de solda por feixe de laser? Descreva a diferena entre solda por conduo e solda profunda (por penetrao). Como pode ser distinguido um cordo de solda por feixe de laser de um cordo de solda MAG? Quais so atualmente os tipos de fonte de radiao lasers mais empregados para a solda por feixe de laser? Cite para estes casos sistemas tpicos de guia do feixe de laser?

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