CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO IMPRESIN EN ARTES GRFICAS

Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / /

FLEXOGRAFA

1. Aspectos bsicos 2. Forma impresora 3. Mquinas de impresin exogrca 4. Partes principales de la mquina 5. Ajustes

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 1. Aspectos bsicos

1. Aspectos bsicos

1. Denicin
La Flexograa es un mtodo directo de impresin en relieve que utiliza matrices o planchas exibles elaboradas en materiales resistentes de caucho o fotopolmeros. Las planchas se pegan a cilindros metlicos de diferente longitud,y se entintan con un rodillo dosicador compuesto por celdas (rodillo anilox), que lleva una tinta uida de rpido secado, y que imprime sobre cualquier sustratoabsorbente o no-absorbente. Mayoritariamente las mquinas son rotativas y el soporte es una bobina, aunque tambin existen mquinas para soporte plano. Los soportes suelen ser plsticos que se utilizan para la industria del envase, embalaje y etiquetaje.

2. Caractersticas
Los elementos que caracterizan el sistema de impresin exo son los siguientes: - Forma en relieve blanda - Tinta lquida - Impresin en rotativas La forma impresora es blanda, exible y en relieve. Se obtiene con exposicin y revelado a partir de originales en negativo. Las planchas son de caucho y fotopolmeros. La tinta es muy uida, con y sin disolventes, lo que permite una fcil impresin y secado rpido. La alimentacin del soporte es mediante bobina continua, debido a su rpida velocidad de impresin, su manipulado mecnico y automatizado, y su fcil transporte de los materiales plsticos.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 1. Aspectos bsicos

1. Aspectos bsicos

3. Proceso exogrco
El proceso de produccin de un impreso en exografa tiene varias fases: Preimpresin: La exografa dispone de una preimpresin con muchas caractersticas propias. Entre ellas estn: La impresin en CMYK + diferentes tintas + blanco, ya que imprimen en muchos soportes transparentes. Selecciones de color propias y tramadas. Hay que calcular y compensar el desarrollo de los cilindros. Obtencin de la forma impresora: Se obtiene por medio de la insolacin a una luz ultravioleta a travs de una pelcula original. Los fotolitos son pelculas negativas, ya que el fotopolmero se endurece con la luz; y mates, para asegurar un buen contacto y anular los reejos en el insolado. El revelado consiste en un lavado fuerte, dnde el polmero no endurecido por la luz se disuelve con el agua y nos queda en relieve la forma impresora. Despus se seca y se endurece. Montaje de la plancha: Lo importante de este paso es el registro. El polmero se ja con adhesivos de doble cara y existen varios procedimientos para jar las planchas con un mismo registro en los cilindros portaclichs. Preparacin de la mquina: Limpiar los cuerpos impresores, insertar rodillos, insertar el depsito de tinta, ajustar el rodillo dador Anilox, el rodillo de caucho y la cuchilla, ajustar bobinas y tensin,... Entintado, registro e impresin: Ajustar cantidad de tinta, registrar colores y ajustar dispositivos automticos de registro y proceder a la impresin, estando permanentemente controlando la calidad de la impresin.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 1. Aspectos bsicos

1. Aspectos bsicos

3. Mercado exogrco
Productos de envase y embalaje (un 72 % del mercado) especialmente en forma de: Bolsas y sacos Filmes plsticos para envasado automtico. Materiales complejos para envases alimenticios. Papeles pintados para envoltorios de regalo y decoracin. Cajas de cartos ondulado. Etiquetas En algunos casos tambin peridicos En la dcada de los 90 la exografa ocupaba de media un 25% del sector de las Artes Grcas en volumen de ventas, y actualmente ya se acerca al 50%, adquiriendo una predominancia que va en aumento. Todo este desarrollo actual es debido a la calidad de la impresin, a la variedad e innovacin de los sustratos o soportes a imprimir y a la alta demanda del mercado del envase y embalaje.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 2. Forma impresora

2. Forma impresora

1. La plancha exogrca
Las planchas que se utilizan en exografa pueden ser de dos clases: Caucho. Este tipo de plancha cada da ms tiende a desaparecer especialmente en el mercado del embalaje exible. Fotopolmero. Las ventajas de las planchas de fotopolmero sobre las planchas de caucho incluyen una mejor transferencia de imagen y delidad de impresin. El polmero se mide en grados Shore de dureza y se comercializan de diferentes grados dependiendo del material a imprimir.

2. La plancha fotopolmera
Describiremos esquemticamente su composicin: Una lmina protectora de polister, de un espesor de 0,127 mm que asegura la estabilidad dimensional del clich. Una capa de polmero fotosensible o capa de relieve. Una capa de substrato slip-lm (nsima pelcula) en la supercie, de micrones de espesor, que permite asegurar un total contacto entre el fotolito y la plancha. Una lmina de soporte de proteccin de suciedades, araazos, etc.

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2. Forma impresora

3. Elaboracin de las planchas

Descripcin de los equipos de procesado de fotopolmeros: Prensa de insolacin: Se utiliza para las operaciones de exposicin dorsal y principal. La fuente de luz est provista de lmparas UV. La plancha se coloca plana sobre un tablero metlico para las prensas pequeas y de cristal para las grandes, que est provisto de un dispositivo de vaco de aire (con cobertor de plstico llamado kreen y una bomba compresora de vaco) que posibilita un perfecto contacto con el negativo y la plancha. Grabadora o procesadora: Se utiliza para la operacin de lavado-grabado. Va equipado con cepillos para el brozado y se utiliza un solvente. Una vez grabada la plancha, es enjuagada para eliminar los residuos de polmero y pre-secada. Horno de secado. Se utiliza para la operacin de secado de las planchas. Normalmente lleva varios cajones donde se ubican las planchas despus del lavado y estn equipados con un sistema de circulacin de aire caliente. Sistema de acabado (anti-tack): En esta seccin se realiza la operacin de acabado por lmparas y la post-exposicin nal. Est equipado con lmparas UVC (germicidas) y lmparas UV (post-exposicin) que permiten que las planchas sean expuestas bien simultneamente o sucesivamente para su acabado nal.

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2. Forma impresora

4. Operaciones del procesado de planchas

Pre-exposicin (insolacin dorsal). Es la exposicin del dorso de la plancha a travs del soporte de polister, sin el negativo. Esta operacin determina el espesor de la base (taln) del clich y permitir el buen anclaje de las zonas nas del negativo (tramas, lneas y textos nos) mejora la fotosensibilidad del polmero y aumenta su adhesin sobre la base de polister. El tiempo de exposicin vendr dado por un test inicial, en funcin de la intensidad de las lmparas UV, del material utilizado, del espesor y del trabajo a realizar, y lograremos el relieve deseado. Exposicin (insolacin frontal). Es la exposicin de la cara superior de la plancha, despus de retirar la hoja de proteccin, a travs de una pelcula mate negativa que permita un vaco total con la plancha. Encima se coloca un cobertor o kreen que producir el vaco en el chasis de insolacin. Durante esta operacin se produce el relieve por fotopolimeracin, difusin de los rayos UV a travs de las partes transparentes de la pelcula negativa, hasta enclavar sobre el material pre-insolado (dorsal). La polimerizacin empieza en la supercie de la plancha y contina en profundidad hasta la base del taln. Al igual que la etapa anterior, esta fase est inuenciada por la intensidad de las lmparas UV y el tiempo de exposicin. Grabado-lavado. Durante este proceso, las partes de las planchas que no han sido polimerizadas (no han sido expuestas a la luz UV) son disueltas por la accin del disolvente y eliminadas por los cepillos de grabado. El slip lm tambin se disuelve, los tiempos de grabado han de adaptarse a las condiciones de trabajo. A continuacin se procede a limpiarlo con solvente no saturado (limpio) nalizando el ciclo. Despus de este proceso la plancha contiene an restos de solvente absorbidos en el interior del polmero, quedando hinchada, hmeda y pegajosa.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 2. Forma impresora

2. Forma impresora

4. Operaciones del procesado de planchas

Secado-reposo. La plancha se coloca en el horno de secado, a una temperatura de 60. Con este proceso se evapora el disolvente y se deshincha la plancha, restaurndose su espesor inicial. El tiempo de secado recomendado es de unas 2 horas, aunque es aconsejable realizar un test para determinar el tiempo ideal de secado. El reposo es el secado nal de la plancha al aire ambiente para terminar de eliminar restos de solvente que eventualmente pudiera haber. Se aconseja un reposo entre 8 y 12 horas en trabajos delicados de cuatricomas, donde el espesor de los clichs ha de ser perfecto y constante. Post-tratamiento UVC. Es el proceso de la exposicin de la plancha a las radiaciones UVC (germicida) esta operacin elimina la pegajosidad de la plancha (tacking) y mejora la transferencia de la tinta. Es importante controlar el tiempo necesario de exposicin por medio de un test. Post-exposicin UV. Es la exposicin de la plancha a los rayos UV. Esta operacin asegura el acabado completo de la plancha, naliza el proceso de polimerizacin, mejorando la duracin de las planchas y su resistencia a las tintas y solventes utilizados en las impresoras y dndole la dureza justa. Si se da un tiempo excesivo no se aumenta la dureza supercial de la plancha.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 2. Forma impresora

2. Forma impresora

5. Plancha digital
Grabado digital por lser. El CTP lleg a la exografa en 1995 de la mano de EskoGraphics. La productividad, la repetibilidad y la exibilidad son conceptos fundamentales en la exografa digital. Actualmente se producen planchas digitales y camisas para exografa que proporcionan la mejor calidad de impresin del mercado. Existen para procesado convencional o en seco. Sus claras ventajas son: Reduccin del efecto de ganancia de punto, con un punto ms pequeo y con menos ganancia. Sin pelculas ni revelados. Mejor detalle en las sombras, debido a la denicin del punto. Gama de colores ms amplia. Punto no con mayor detalle. Rapidez en el ujo de trabajo. Repetibilidad absoluta.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 3. Mquinas exo

3. Mquinas de impresin exogrca

Principalmente hay tres tipos de mquinas que se utilizan bsicamente en exografa: Mquinas en lnea Mquinas en torreta (stack type) Mquinas de tambor central

1. Mquinas en lnea
En este tipo de mquinas los grupos impresores son unidades completas situados horizontalmente uno a continuacin del otro, y estn impulsados por un eje de transmisin comn. En las prensas en lnea no hay limitacin en el nmero de grupos impresores. Tambin existen mquinas exogrcas diseadas para trabajar con formatos planos. Estas mquinas se utilizan especialmente para la impresin de cajas plegables, cartn ondulado, bolsas y otras aplicaciones especiales. Para la impresin de etiquetas normales y autoadhesivas se utilizan tambin mquinas en lnea de banda estrecha, lo que facilita su accesibilidad y rapidez en los cambios de trabajo, permitiendo trabajos de tirada corta. Tienen la ventaja de imprimir por ambas caras del soporte. Por el contrario, cuando se imprimen lmes exibles muy nos, presentan grandes dicultades para mantener el registro. Equipos auxiliares como plegadoras, cortadoras, troqueles rotatorios, etc., permiten procesos de conversin en lnea.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 3. Mquinas exo

3. Mquinas de impresin exogrca

1. Mquinas en lnea

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 3. Mquinas exo

3. Mquinas de impresin exogrca

2. Mquinas en torreta (stack type)

En estas mquinas los grupos impresores estn situados uno encima del otro y en uno o ambos lados de la estructura principal de la mquina. Son de gran aceptacin ya que puede imprimir sobre una gran variedad de soportes, pero est limitada en la impresin de soportes muy exibles y delgados, ya que presenta problemas para mantener un buen registro. Aplicaciones en lnea con otras mquinas tales como cortadoras, laminadoras, extrusoras, etc. se adaptan muy bien a las impresoras exo en torreta.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 3. Mquinas exo

3. Mquinas de impresin exogrca

2. Mquinas en torreta (stack type)

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3. Mquinas de impresin exogrca

3. Mquinas de tambor central

Esta mquina se caracteriza por tener todos los grupos impresores situados alrededor de un mismo cilindro de contrapresin o tambor central montado en la estructura principal de la mquina. Su conguracin le permite mantener un registro perfecto de todos los colores, incluso en materiales nos y exibles. A medida que se han ido desarrollando diseos grcos ms complicados y creciendo la demanda de impresiones de cuatricromas de gran calidad, la venta de mquinas de tambor central se ha incrementado considerablemente en perjuicio de las mquinas de torreta.

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3. Mquinas de impresin exogrca

3. Mquinas de tambor central

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 4. Partes principales

4. Partes principales

Las mquinas exogrcas son rotativas compuestas principalmente por cinco secciones: Desbobinador Tintero Cuerpos impresores Hornos de secado

4.1 Desbobinador
Est situado al principio de la mquina. Sirve para colocar la bobina a imprimir. Los desbobinadores actuales son non stop (de empalme sobre la marcha) y estn formadas por un empalmador y un control de tensin.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 4. Partes principales

4. Partes principales

4.2 Tintero
El tintero de exografa convencional es sencillo: un recipiente de tinta, un rodillo inmersor y un rodillo entintador tipo Anilox. El anilox es el elemento fundamental de entintado: determina el volumen de tinta transferida al soporte La batera de entintado actual est formada por: Cubeta Rodillo entintador Cuchilla Anilox La cubeta puede ser cerrada en cmara cerrada o abierta. Normalmente est conectada a un depsito de tinta que automticamente va rellenando el depsito conforme se imprime.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 4. Partes principales

4. Partes principales

El rodillo entintador ya est obsoleto en las mquinas de calidad de impresin. Suele ser de caucho y se encarga de recoger la tinta de tintero y pasarla por contacto al rodillo anilox. La capa de tinta en la impresin con rodillo de caucho est ligada a la velocidad de la mquina siendo el aporte mayor cuanto mayor es la velocidad. La cuchilla o rasqueta se apoya sobre el anilox. Tiene la misin de eliminar el sobrante de tinta en los alveolos. En los sistemas de rodillo de caucho hay una rasqueta sobre el anilox, pero en los sistemas de cmara hay dos rasquetas. La rasqueta negativa se encarga de limpiar el exceso de tinta del anilox; la positiva tiene la misin de mantener la tinta dentro de la cmara. La tinta recircula continuamente de la cmara al cubo de la tinta, siendo la evaporacin de sustancias de la tinta menor que en el sistema de rodillo de caucho por haber menor cantidad de tinta en contacto con el aire. La capa de tinta en la impresin con rasquetas es independiente de la velocidad de la mquina. Dado que el aporte queda reducido al volumen del anilox y siendo mucho mejor controlado, las tintas son de mayor pigmentacin que en la impresin con rodillo de caucho y las velocidades de trabajo mas altas.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 4. Partes principales

4. Partes principales

Tipos de rasquetas: POLIESTER ENDURECIDO. Autoalantes DE ACERO: Acero al carbono, Acero inoxidable (especial para trabajar con tintas al agua). Acero especial . Dentro de los diferentes tipos de rasquetas pueden darse diferentes medidas, con espesores de 0,15 / 0,20 / 0,25 mm. y anchos que van de 8 a 80 mm.

FILO LAMELLA: Cuatricomas

FILO INCLINADO: Papel y cartn

FILO REDONDO: Lnea y masas

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 4. Partes principales

4. Partes principales

Rodillo o cilindro ANILOX El anilox es el componente principal de entintado. Es un cilindro grabado con pequeas celdas que recogen la tinta. Est encargado de dosicar directamente la tinta al clich. Las celdillas que componen el anilox, al igual que en huecograbado, retienen la tinta por absorcin y tensin supercial. En funcin de su tamao y profundidad as aumenta la capacidad de entintado. Los tres parmetros que mejor denen el anilox y su capacidad de entintado son: - Lineatura - Volumen - Angulacin Los anilox se construyen en distintos materiales. El acero cromado es el material tradicional. El recubrimiento cermico es la modalidad que se utiliza actualmente.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 4. Partes principales

4. Partes principales

Volumen de los alvolos El volumen de un anilox, denominado Volumen especico, es la cantidad de tinta que transporta y se expresa en cm3/m2. La cantidad de tinta depositada por el cilindro tramado sobre el clich condiciona en gran manera la calidad de la impresin. Por ejemplo, hace falta ms tinta para reproducir una masa slida que para una cuatricroma. Lineatura de la trama La lineatura de la trama del anilox se representa en forma de lneas o alvolos por centmetro (o pulgada) lineal (en la direccin del ngulo de trama), para los trabajos ms normales, la lineatura de los anilox debe situarse entre 80 y 140, obteniendo buenos resultados como norma general. Para la impresin de policromas es ms recomendable usar anilox de lineatura cinco veces mayor que la lineatura de la trama del clich. Angulatura de trama Las inclinaciones de 45 y 60 son las ms frecuentes dentro de los anilox convencionales. La inclinacin de 60 est particularmente bien adaptada a la impresin de masas de color, permitiendo obtener una excelente cobertura y una densidad ptica superior a la inclinacin de 45.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 4. Partes principales

4. Partes principales

4.3 Cuerpo impresor

Es la parte fundamental de la mquina, donde se transere la tinta al soporte. El cuerpo impresor est formado por: un cilindro portaclich y un cilindro impresor. Cilindro porta clichs: Es un cilindro metlico que contiene la forma exible. La forma se adhiere a su alrededor mediante adhesivos comprensibles. Cilindro impresor: Cilindro con revestimiento de caucho duro. Su misin es respaldar al soporte en su contacto con el clich.

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Procesos de impresin en tintas lquidas / Flexografa / 4. Partes principales

4. Partes principales

4.4 Horno de secado

El horno de secado tiene la misin de facilitar el secado de la tinta sobre el soporte. Existen dos tipos de secadores sobre la prensa: horno de secado y secadores entre estaciones. El horno de secado consiste bsicamente en un sistema de aire caliente, formado por: quemador, ventilador y extractor de gases. En exografa, la temperatura del aire de secado no suele pasar de los 100C. Tambin hay mquinas con secado UV (ultravioleta) con tintas especiales, normalmente suelen ser de pequeo tamao para el sector de etiquetas.

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5. Ajustes

5.1. Montaje de las planchas

Objetivo del montaje El objetivo principal del montaje de las planchas en los cilindros porta clichs, es asegurar que el trabajo que se va a imprimir est en perfectas condiciones en cuanto a registro y posicionamiento de la impresin segn las especicaciones requeridas. Para cumplir con este objetivo deberemos revisar y controlar que tanto planchas, como los cilindros porta clichs, as como el adhesivo de doble cara para jar las planchas son los adecuados para el trabajo a imprimir y se encuentra en un estado correcto de uso.

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5. Ajustes

5.1. Montaje de las planchas

Adhesivos duros o blandos Antes de montar la plancha al porta clichs, tendremos que seleccionar el tipo de adhesivo de doble cara adecuado para cada trabajo. Los tipos de adhesivo de doble cara son los siguientes: Tela PVC Espuma o almohadillados

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5. Ajustes

5.1. Montaje de las planchas

Sistema de montaje de planchas El mtodo ms comn consiste en montar o jar las planchas sobre los cilindros porta clichs utilizando una cinta adhesiva de doble cara. Existen diferentes procedimientos y maquinaria para jar las planchas impresoras sobre los cilindros porta clichs para conseguir un buen registro de todos los colores que intervienen en una impresin exo: Manual Sin equipo de montaje, ni realizacin de pruebas impresas Reexin (Mirage) Este sistema permite al operario por medio de un espejo inclinado de reexin transparente sobreponer la imagen de una plancha que se va a montar sobre la imagen de otra plancha anteriormente montada. Perforaciones Se perforan el conjunto de plancha y pelculas. A partir de este momento siempre tendremos el conjunto registrado. Una vez tenemos las planchas perforadas, se coloca la barra de montaje con los pernos sobre el cilindro portaclichs y se sujeta en los cuellos del mismo. Micropunto Los micropuntos se graban en la lnea central de las planchas y todas las planchas se colocan exactamente a lo largo del eje del cilindro. El proceso a seguir se basa en recubrir el cilindro porta clichs con un adhesivo de doble cara y posteriormente, mediante el empleo de los visores de las cmaras de vdeo, que amplan el micropunto 140 veces, centrarlo en las cruces de registro de la pantalla y nalmente jar la plancha sobre el cilindro porta clichs.

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5. Ajustes

5.1. Montaje de las planchas

Equipos diseados para realizar el montaje de los cliches exogracos sobre los cilindros o mangas porta clich. Maquinas aptas para trabajar con el sistema clsico de espejos, con el sistema de tele cmaras y con un sistema combinado de espejos y tele cmaras, igualmente se pueden suministrar con la opcin de saca pruebas y con la tecnologa sin engranajes "Gearless".

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5. Ajustes

5.2. Preparar la tirada

La realizacin de un buen trabajo de exografa exige, en gran parte, la correcta realizacin de una serie de puntos, como son la limpieza del lugar de trabajo, el control del preajuste de los parmetros de la mquina y un rpido y efectivo cambio de trabajo. Cambio de trabajo En la mayora de las mquinas de exografa sobre todo mquinas en lnea de muchos cuerpos, el hecho de tener las mquinas sin funcionar signica una prdida importante de dinero. Por tanto hemos de conseguir que los cambios de trabajo sean tan rpidos como sea posible y que se lleven a cabo con total ecacia. En general el cambio de trabajo se puede dividir en las siguientes operaciones: Desmontar y limpiar. Preparacin mecnica. Colocar a registro. Pruebas y ajustes de color. Si se realizan todas estas operaciones con lentitud se estar perdiendo tiempo productivo. El maquinista ha de disponer de documentacin adecuada y de hojas, extensas y detalladas, el pedido o trabajo a realizar, en el cual se indican aspectos como los siguientes: Sentido del rebobinado. Tintas y cantidad prevista a utilizar. Soportes a imprimir. Orden de colores. Cara a imprimir Tipos de clichs y caractersticas, etc.

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5. Ajustes

5.2. Preparar la tirada

Preparacin de la mquina de exografa En general, antes de comenzar la tirada, se prepara la mquina de exografa teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Separar los cuerpos impresores y comprobar que estn limpios. Insertar los rodillos con sus engranajes, comprobando que sea de forma correcta para el rodillo en cuestin. Insertar el recipiente o depsito de tinta y colocar las guas protectoras. Poner el registro. Colocar el sistema regulador de tinta en sus posicin y hacer circular la tinta ajustando el caudal de la manera que convenga. El rodillo dador ANILOX, el rodillo de caucho y la cuchilla han de ajustar para que den la cantidad de tinta correcta. Ajustar la tensin del desbobinador. La temperatura del sistema de secado ha de ajustarse al material a imprimir. Escoger la tensin correcta del rebobinador. Poner en marcha la mquina para que funcione a unos 50 metros por minuto y, comenzando por la primera unidad de impresin, proceder a tensar el rodillo dador ANILOX lentamente, para que entre en contacto con el cilindro de la plancha hasta que aparezca la pelcula de tinta. El rodillo de impresin se ajusta entonces uniformemente en contacto con el soporte que pasa alrededor del rodillo de presin. Cuando se ha obtenido una impresin uniforme, el rodillo dador ANILOX se retarda ligeramente hasta que la tinta comienza a debilitarse en la plancha en una o dos reas. El rodillo dador ANILOX se acerca otra vez hasta que se obtiene una pelcula uniforme de tinta sobre toda la plancha. Se repite la operacin hasta que no exista exceso de presin entre rodillo dador y los rodillos de la plancha. Este procedimiento se lleva a cabo igualmente para cada una de las unidades o cuerpos de impresin. Posteriormente se realiza un ajuste de registro denitivo. Cuando la mquina ya ofrece un buen registro se eleva la velocidad a 70 u 80 metros por minuto y se coge una muestra para comprobar el color, las tonalidades, etc. Una vez aprobado el trabajo, la mquina se ha de poner a tirar a velocidad normal de produccin asegurndonos que est alta velocidad no afecta a la impresin.

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