Universidad Del Valle de Guatemala Materiales 1 Seccin 20

Defectos de estructuras Cristalinas

April 11

2012
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El arreglo de los tomos o de los iones en los materiales diseados tiene imperfecciones o defectos. Con frecuencia, estos defectos tienen un efecto profundo sobre las propiedades de los materiales y es por esto que en esta investigacin se presentaran los tipos de imperfecciones y se delimitaran.

11 de abril de 2012 Luis Pablo Flores Carn 10019

Introduccin

Todos los materiales tienen irregularidades o defectos en el arreglo de los tomos en sus cristales. Estos afectarn el comportamiento del material. Durante esta investigacin se presentarn los tres tipos bsicos de imperfecciones o defectos: defectos puntuales, defectos lineales (o dislocaciones) y defectos superficiales. Estas imperfecciones slo representan defectos en, o desviaciones, respecto a los arreglos atmicos perfectos o ideales, en una estructura cristalina dada. El material no se considera defectuoso desde un punto de vista de la aplicacin. En muchas aplicaciones es til la presencia de esos defectos. Sin embargo, hay unas pocas aplicaciones en donde se trata de minimizar determinada clase de defecto. Con frecuencia, se pueden crear en forma intencional para obtener determinado conjunto de propiedades electrnicas, pticas y mecnicas. Los lmites de grano, que son regiones entre distintos granos de un material policristalino, representan una clase de defectos. Por otra parte, la presencia de lmites de grano ayuda en realidad a endurecer los materiales metlicos. Durante este trabajo se investigara la naturaleza y los efectos de diversos tipos de defectos.

ndice
1. Objetivos ... 1

2. Marco Terico 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

2-4 2 2 3 4 5

Desgaste (Marco Conceptual) Desgaste en los Metales Tipos de Desgaste Hierros Aleados resistentes al Desgaste Anlisis de Fallas

3. Marco Prctico 4. Conclusiones 5. Recomendaciones 6. Comentario 7. Literatura Citada

.. .. .. .. ..

6 11 12 12 13

1. Objetivos

Especficos
Conocer los posibles motivos de desgaste de los diferentes materiales metlicos, y por qu, se produce el desgaste en ese tipo de materiales. Entender la magnitud del desgaste en un material. Comprender y analizar el uso de aceites y otros para la disminucin del desgaste de materiales. Prever con anticipacin que tipo de desgaste puede ocasionar algunos materiales. Conocer los tipos de aceites, su viscosidad y aplicacin en los metales.

Generales
o Entender y comprender la clasificacin de los materiales con respecto a su desgaste. o Aplicar los conocimientos aprendidos durante el perodo de clase.

2. Marco Terico
2.1 Imperfecciones:

Se ha analizado con anterioridad los supuestos que se tena slidos cristalinos perfectos. Esto es una idealizacin ya que, en primer lugar, los slidos no son infinitos, por lo que debern tenerse en cuenta los efectos que tienen en el slido las superficies externas. Tambin es una idealizacin en el sentido que los slidos se tienen a una temperatura mayor que cero por lo que las posiciones de los tomos, iones o molculas no sern las posiciones cristalinas de equilibrio ideales sino que esas vibrarn en torno a estas posiciones de equilibrio, no pudindolos considerar ms slidos cristalinos ideales.

2.2

Defecto; Tipos de defecto:

Los defectos se consideran slo como las diferencias respecto el cristal finito perfecto. As pues, estas diferencias se pueden clasificar respecto la dimensin de las mismas: Defectos puntuales, dislocaciones y disclinaciones, defectos planares o superficiales. Esta clasificacin es equivalente a clasificarlos segn si la regin imperfecta est acotada a escala atmica en una, dos o tres dimensiones. Las vibraciones de los tomos en los nudos de la red se pueden ilustrar como si tuvieran bolas de billar en los nudos unidas por muelles elsticos. De esta forma se pueden interpretar el aumento de estas vibraciones debido a la agitacin trmica, y si se cuantifican estas vibraciones se puede ver cual es la contribucin de las mismas. De forma parecida, los electrones en estados excitados quitaran idealidad a la red cristalina perfecta.

2.3

Defectos Puntuales

Los Defectos Puntuales son interrupciones localizadas en arreglos atmicos o inicos que, si no fuera por ellos, seran perfectos en una estructura cristalina. Aun cuando se les llama defectos puntuales, la alteracin afecta una regin donde intervienen varios tomos o iones. Estas imperfecciones se pueden introducir por el movimiento de los tomos o los iones al aumentar la energa por calentamiento, durante el procesamiento del material, por introduccin de impurezas o por dopado. En el caso normal, las impurezas son elementos o compuestos presentes en las materias primas o en el procesamiento. Por otra parte, los dopantes son elementos o compuestos que se agregan en forma deliberada y en concentraciones conocidas, en lugares especficos de la microestructura, buscando un efecto benfico sobre las propiedades o el procesamiento.

En general, el efecto de las impurezas en las propiedades de los materiales es nocivo, mientras que el de los dopantes es til. Un defecto puntual implica en general a uno o un par de tomos o iones y, en consecuencia, es distinto de los defectos extendidos, como dislocaciones, lmites de grano, etc. Un punto importante acerca de los defectos es que, aunque se presentan en uno o dos sitios, su presencia es sentida en distancias mucho mayores en el material cristalino. Los defectos puntuales se pueden clasificar en: Vacantes, en la red falta un componente; tomo intersticial, hay un componente en un punto que no es un nudo de la red. Ese componente, llamado soluto, no es el ms comn en el slido; tomo autointersticial, tomo intersticial siendo el componente ms comn del slido, llamado solvente; tomo sustitucional, en un nudo de la red hay un componente distinto del que deba. Vacancias: Una vacancia se produce cuando falta un tomo o un ion en su sitio normal de la estructura cristalina. Cuando faltan tomos o iones, aumenta el desorden normal o entropa del material, lo cual aumenta la estabilidad termodinmica de un material cristalino. Todos los materiales cristalinos poseen defectos de vacancia. Las vacancias se introducen a los metales y aleaciones durante la solidificacin, a temperaturas elevadas o como consecuencia de daos por radiacin. Las vacancias desempean un papel importante en la determinacin de la rapidez con que se pueden mover los tomos o los iones, es decir, difundirse, en un material slido, en especial en los metales puros. En algunos casos, se pueden introducir vacancias en determinados sitios inicos para aumentar el movimiento de los iones en los materiales cermicos, lo que puede contribuir a la sinterizacin a menores temperaturas. En otras aplicaciones ms, se usan las vacancias creadas en un material cermico para afinar sus propiedades elctricas. Defectos intersticiales: Un defecto intersticial se forma cuando se inserta un tomo o ion adicional en la estructura cristalina en una posicin normalmente desocupada. Los tomos o los iones intersticiales, aunque son mucho menores que los tomos o los iones que estn en los puntos de red, son mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia, la regin cristalina vecina est comprimida y distorsionada. Si existen dislocaciones en los cristales al tratar de mover esos tipos de defectos, se encuentran con resistencia a su movimiento, con lo que se vuelve difcil crear deformacin permanente en metales y aleaciones. sta es una forma importante de aumentar la resistencia de los materiales metlicos. A diferencia de las vacancias, una

vez introducidos, la cantidad de tomos o iones intersticiales en la estructura permanece casi constante, aun cuando se cambie la temperatura. Defecto sustitucional: Se introduce un defecto sustitucional cuando un tomo o ion es sustituido con un tipo distinto de tomo o ion. Los tomos o iones sustitucionales ocupan el sitio normal en la red. Pueden ser mayores que los tomos o iones normales en la estructura cristalina, en cuyo caso se reducen los espacios interatmicos vecinos, o pueden ser menores, lo cual causar que los tomos vecinos tengan distancias interatmicas mayores. En ambos casos, los defectos sustitucionales perturban al cristal que los rodea. De nuevo, estos defectos se pueden introducir en forma de una impureza o de una adicin deliberada en la aleacin; una vez introducidos, la cantidad de defectos es relativamente independiente de la temperatura. Intersticialidad o Defecto Autointersticial: Este se crea cuando un tomo idntico a los puntos normales de red est en una posicin intersticial. Es ms probable encontrar estos defectos en estructuras cristalinas que tienen bajo factor de empaquetamiento. Otros Defectos Puntuales: Un defecto de FRENKEL, o par de Frenkel, es un par vacancia-intersticial que se forma cuando un ion salta de un punto normal de red a un sitio intersticial y deja atrs una vacancia. Aunque esto se describe para un material inico, en los metales y en los materiales con enlaces covalentes puede presentarse un defecto de Frenkel. Un defecto de Schottky, es exclusivo de los materiales inicos, y suele encontrarse en muchos materiales cermicos. En este defecto, las vacancias se presentan en un material con enlaces inicos; donde debe faltar un nmero estequiomtrico de aniones y cationes en el cristal si se quiere conservar en l la neutralidad elctrica. Un defecto puntual sustitucional importante se presenta cuando un ion de una carga remplaza a otro de carga distinta.

As, en los slidos inicos, cuando se introducen defectos puntuales, se deben observar las reglas siguientes: a. Se debe mantener un equilibrio de cargas, para que el material cristalino en su totalidad se elctricamente neutro; b. Se debe mantener un balance de masa y c. Se debe conservar la cantidad de sitios cristalogrficos.

2.4

Dislocaciones y disclinaciones:

Las dislocaciones son imperfecciones lineales en un cristal que de otra manera sera perfecto. Se suelen introducir en el cristal durante la solidificacin del material o cuando el material se deforma permanentemente. Aunque en todos los materiales, incluyendo cermicos y polmeros, hay dislocaciones, son especialmente tiles para explicar la deformacin y el endurecimiento de los materiales metlicos. Se pueden identificar tres clases de dislocaciones: de tornillo, de borde y mixta. Dislocaciones de tornillo: Se pueden ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto y, a continuacin, torciendo ese cristal una distancia atmica.

2.5

Anlisis de Fallas

A los efectos de la mecnica de materiales, usaremos una definicin funcional de falla (Muchos autores prefieren hablar de estado limite). Falla es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no desempee una funcin para la cual existe. Una falla no necesariamente produce colapso o catstrofe. Mecanismo de falla Es el proceso o secuencia que ocurre en el elemento estructural cuando falla. Puede haber un mecanismo de falla o varios que se acoplan. Ejemplos: mecanismo de pandeo, mecanismo de fractura. Modo de falla Es la configuracin (geomtrica) que adopta el elemento estructural cuando falla. Ejemplos: Modo II de fractura, modo local de pandeo. Parmetro crtico Es un indicador asociado a la falla. Se usan indicadores, como tensin, deformacin, desplazamiento, carga, nmero de ciclos de carga, energa, etc. Ejemplo: carga critica de pandeo, nmero de ciclos de fatiga. Criterios de falla Permiten predecir el modo de falla. Ejemplos: criterio de plasticidad de von Mises, criterio energtico de estabilidad. La falla de un objeto estructural puede significar la falla del sistema al que pertenece. Ejemplo: La falla de una tubera que pertenece al circuito primario de refrigeracin de una

central nuclear puede detener la central, hacerla fallar. Importancia de contar con redundancia en el desempeo de funciones.

3. Marco Prctico
Se ejemplifican los tipos de desgaste y las posibles fallas que pueden ocurrir con respecto a estos.

Figura 3.1 Ejemplo de desgaste por adhesin. (a) adhesin de asperezas; (b) rotura de las uniones por adhesin para formar partculas de desgaste.

Figura 3.2 Ejemplo de desgaste abrasivo.

Figura 3.3 Ejemplo de un desgaste ocurrido por corrosin.

Figura 3.4 Desgaste por fatiga superficial.

Figura 3.5 Desgaste abrasivo por cepillado.

Figura 3.6 Desgaste por Abrasin

Figura 3.7 Impedimento al Desgaste por abrasin

Figura 3.8

Ejemplo 3.1 Aplicacin al desgaste.

Durante este ejemplo se ve un mecanismo involucrado que lleva ciertas caractersticas que envuelven lo que es el desgaste al momento de su funcionamiento.

Figura 3.9

En la figura 3.9 se puede observar un diagrama de presin vs velocidad para un material que utiliza cojinetes. Este diagrama ejemplifica una aplicacin del desgaste, ya que al aplicar cierta presin a una cierta velocidad se puede encontrar un lmite de deformacin plstica del material que compone al cojinete, que usualmente son metlicos. Esto por lo tanto ejemplifica cuanto es el mximo valor de presin y a qu velocidad se debe de tratar para que no exista un desgaste excesivo y el cojinete pueda alterarse.

3. Conclusiones

Desgaste es el desprendimiento de partculas del material por un tipo de agentes que tienen un sin nmero de orgenes.

Todos los metales sufren desgaste por ya sea por abrasin, fatiga de contacto, cavitacin etc.

La manera ms eficaz de prevenir el fallo de piezas metlicas por desgaste es la utilizacin de aceites dependiendo el material variar la viscosidad.

Oxidado no quiere decir desgastado, pero si es similar el desgaste y van de la mano.

Se plantea en lnea general que los hierros aleados con elevado contenido de
cromo son los de mejor comportamiento para trabajar en condiciones de elevada abrasin y que los hierros grises no aleados son los de mejor comportamiento ante la maquinabilidad.

4. Recomendaciones

La prolongacin de la vida til de partes o piezas se comienza a lograr mediante: I. II. III. Aplicacin de recubrimientos protectores anti desgaste. La reparacin con soldadura de partes y piezas que han sufrido desprendimientos. Diseo de nuevos materiales con caractersticas de resistencia al desgaste que sustituyan materiales actualmente en uso.

Se recomienda revisar que los procesos de produccin no causen ningn tipo de desgaste al metal durante su produccin. Recomendamos controlar, que el metal a ser manejado durante algn proceso, tenga las suficientes propiedades que su funcin requiere. Disear mtodos de prueba de calidad para poder rectificar la cantidad de aos de vida til del metal en su uso por el que fue producido. Se recomienda siempre tener un riguroso proceso de inspeccin al momento de producirlas para tomar en cuenta que las propiedades de los metales no se pierdan.

5. Comentario Personal
Al momento de manejar, moldear y construir respecto a metales se refiere. Se debe de tomar en consideracin no solo las propiedades del metal con el se trabaja sino tambin los desgastes que este puede tener desde su produccin hasta todo si vida til en la aplicacin que ha este se le vaya a atribuir. El desgaste como tal se puede dar desde la produccin ya sea por deslizamientos, granitos de arena en los moldes, impacto de las gotas de agua, cavitacin. Por lo que el cuidado del proceso de produccin de metales es sumamente esencial en tener cuidado que este tipo de situaciones no se d. Desde el momento que se concibe la idea de para que ser usado ese metal se tiene que tomar en cuenta diferentes aspectos para cumplir los requisitos en sus funciones, ya que uno de los desgastes ms importantes es la friccin la cual le quita aos de vida til al metal.

6. Literatura Citada

P. Norma, 2006. Tecnologa de los metales y procesos de manufactura, Universidad Catlica Andrs Bello, Venezuela. M. Ashby & D. Jones, 2005. Materiales para ingeniera 1, introduccin a las propiedades, las aplicaciones y el diseo. Editorial Revert, Espaa. M. Groover, 1997. Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y sistemas. Pearson Educacin, 1 Ed., Mxico. Sin autor, sin ao. Con acceso el 20 <<http://quimica.ugto.mx/revista/2/Desgaste.htm>> de marzo de 2012

Sin autor, sin ao. Con acceso el 20 de marzo 2012 <<http://www.articuloz.com/otro-articulos/desgaste-495811.html>>

de

http://books.google.com.gt/books?id=2kpDKWJ7eYIC&pg=PA137&dq=%22Defectos+de+e structuras+cristalinas%22&hl=es&sa=X&ei=vgeFT_32BMvLtgeKveX4Bw&ved=0CD0Q6AEw Ag#v=onepage&q=%22Defectos%20de%20estructuras%20cristalinas%22&f=false http://books.google.com.gt/books?id=Jxz0jR2BriMC&pg=PA46&dq=%22Defectos+de+estr ucturas+cristalinas%22&hl=es&sa=X&ei=vgeFT_32BMvLtgeKveX4Bw&ved=0CFkQ6AEwBw #v=onepage&q=%22Defectos%20de%20estructuras%20cristalinas%22&f=false