Manual Tcnico PTF

MANUAL TECNICO PTF

2007

www.durman.com

www.durman.com

Indice
Tuberas de PVC Termo Fusionadas (PTF)
Prefacio............................................................................................................................................................. 5 Situacin actual de las infraestructuras ................................................................................................................ 5 Descripcin ....................................................................................................................................................... 6 Dimensiones y aplicaciones................................................................................................................................. 6 Conexiones y accesorios .................................................................................................................................... 7 Proceso de termofusin ...................................................................................................................................... 7 El Porceso se desarrolla as ................................................................................................................................ 7 Mtodos de Instalacin ....................................................................................................................................... 9 Encamisado bsico de tuberas existentes ........................................................................................................... 9 Encamisado mediante ruptura por explosin localizada en tuberas rgidas ........................................................... 11 Encamisado mediante ruptura por corte en tuberas flexibles .............................................................................. 13 HDD: procedimiento de diseo, clculo y construccin........................................................................................ 13 Termo expansin controlada de encamisados precisos con orientacin molecular (Duraliner) ................................. 15

www.durman.com

www.durman.com

Tuberas PTF
Tuberas de PVC Termo Fusionadas (PTF)
Prefacio:
Durante ms de 60 aos el PVC ha venido demostrando su capacidad y versatilidad para la resolucin de los ms variados y extensos requerimientos en el transporte del agua, ya sea por gravedad o a presin. A lo largo de todos estos aos es que se ha podido comprobar la estabilidad de las diferentes caractersticas mecnicas que posee, cubriendo rangos de dimetros desde los 12mm hasta los 1200mm y an ms. Para cuando el PVC entr a revolucionar el mercado de la conduccin de agua, el mundo estaba extremadamente sediento de infraestructura nueva, las ciudades estaban en crecimiento horizontal y vertical, lo que se daba era una expansin demogrfica, a la que seguidamente se le asociaba una mayor densidad. A medida que el tiempo transcurri, las ciudades y poblados han entrado en necesidades de reorganizacin, de replantear sus usos y densidades. A consecuencia de ello es que hoy en da es sumamente frecuente que lo que tiempo atrs era una ciudad de casas con amplios jardines y de muy baja densidad poblacional, hoy se estn transformando en ciudades con edificios de oficinas y condominios residenciales, implicando que la densidad poblacional se duplique, triplique o hasta sea ya 10 o ms veces mayor. Ha de sumarse tambin el hecho de que en estos sitios es muy frecuente que, de manera gradual o en una sola etapa, se hayan construido obras de infraestructura muy importantes y con costos de reposicin muy elevados, como por ejemplo abastecimiento de gas, cableado telefnico, redes de fibra ptica, vas pavimentadas y aceras. Al revisar y sumar los factores y sus efectos, queda claro que si se han de requerir trabajos para aumentar la capacidad de sistemas hidrulicos, como por ejemplo sistemas sanitarios, abastecimiento de agua potable, evacuacin pluvial, etc., la alternativa de romper las vas existentes para sustituir la tubera o para colocar una nueva, ha de ser, forzosamente, la ltima alternativa a considerar. Es por ello que en los ltimos aos el desarrollo de procesos constructivos y tecnologas que permiten la rehabilitacin de sistemas existentes sin requerir de mayores obras temporales, ha aumentado a pasos agigantados, siendo la tecnologa de instalaciones sin trinchera, una de las ms representativas tendencias. Por tecnologa sin trinchera se entienden, en general, aquellos sistemas de tuberas que se instalan con un mnimo de obras externas, usualmente una pequea cmara cada cincuenta, cien o ms metros, en la que se introducen los equipos que llevarn a cabo la rehabilitacin, o bien una instalacin nueva e independiente del tendido existente, colocada sin mayor afectacin a la infraestructura y vida circundante. En este sentido, los mtodos de unin convencionales, desarrollados para construccin con zanja abierta, ameritan un perfeccionamiento para poder sacar el mximo de provecho de las prestaciones mecnicas y qumicas que este material ofrece y sus beneficios en el desempeo estructural e hidrulico.

Situacin actual de las infraestructuras:

Esto implica que las demandas de aprovisionamiento y evacuacin de aguas sean mayores, haciendo obsoletos los sistemas que se construyeron tiempo atrs.

www.durman.com

La prctica ha indicado que para efectos de instalaciones sin trinchera las uniones termofusionadas (para el caso de termoplsticos) son de las ms deseables. Actualmente estas son muy empleadas en otros materiales, pero en unos casos el producto resulta prohibitivamente caro o en otros las bajas prestaciones mecnicas hacen que se deban usar espesores de pared muy altos, lo que afecta sensiblemente el desempeo hidrulico, y que en algunos casos restringe seriamente la longitud de tramos sin trinchera. Para el PVC se dispone actualmente de uniones del tipo restringidas las que han dado muy alentadores resultados, si bien hay algunas limitantes en cuanto a equipo y tramos a colocar. En respuesta a ello es que Durman ha decidido incorporar al mercado latinoamericano la patente que cubre a las tuberas de PVC termofusionado, mismas que se caracterizan por: Altsima compatibilidad para acoplar a otros sistemas, ya sean existentes o ya sean nuevos. Costos de producto muy razonables. El sistema terminado suele ser sensiblemente ms econmico y rpido que otros actualmente en uso. Se puede usar con accesorios de hierro, acero, PVC, etc. Permiten mayores longitudes de instalacin por jornada que los sistemas actuales. Queda as en las manos de diseadores y constructores esta tecnologa que permitir la exitosa ejecucin de obras de instalacin de tuberas sin trinchera. Tambin, si el proyecto lo amerita, pueden ser usadas en instalaciones de trinchera abierta.

Descripcin:
Las tuberas PTF se producen a partir de una dosificacin especial y nica para el PVC tal que permitan la termofusin entre dos tubos, enlazando as los polmeros de tal forma que no se afecte ni la resistencia del tubo ni su elasticidad ni comportamiento a corto, mediano o largo plazo. El compuesto especial y patentado que se usa en estos elementos permite obtener una unin con igual, o mejor, comportamiento mecnico y qumico que lo que se puede esperar en el cuerpo del tubo. Cabe sealar que aunque hay variaciones en la composicin, estas no afectan la compatibilidad con el PVC estndar ni con las soldaduras qumicas que en ellos se emplea. Su resistencia qumica y biolgica es la misma. En el mercado se pueden encontrar diversos productos en los que se usan procesos parciales de termofusin, pero son para aplicaciones muchsimo menos rigurosas que las que se pueden encontrar en una tubera subterrnea, expuesta a exigencias estructurales, como es el caso de las tuberas de abastecimiento o potable o las de evacuacin de aguas negras. El uso de materiales y sistemas de ensamble diferentes a los termofusionados de PTF Durman, da uniones que son quebradizas y en consecuencia muy susceptibles a las vibraciones y deformaciones. Otras uniones tienen bajsima resistencia y en consecuencia fallan en condiciones muy inferiores de las que haran fallar al tubo.

Dimensiones y aplicaciones
Las tuberas PTF Durman estn disponibles en prcticamente todos los dimetros y grupos de especificaciones disponibles en el mercado latinoamericano.

www.durman.com

Por tanto se pueden obtener para dimensiones tales como: -DIN -ASTM (IPS, DI, ASTM D-3034) -ISO, as como las diferentes homologaciones aplicables a Amrica Latina -AWWA Se fabrican principalmente en dimetros de 75mm en adelante, sin que signifique que haya impedimentos fabriles para dimetros menores, sino por aplicaciones posibles. En cuanto al dimetro mximo, se puede llegar hasta los 1200mm, segn disponibilidad y ubicacin del equipo que extruye el tubo. Las tuberas PTF pueden ser empleadas tanto para redes de distribucin a presin para agua potable, para riego, etc. Tambin para conducciones, redes y desfogues de aguas negras, colectores pluviales, pasos de alcantarilla, ductos para cableado, etc.

Proceso de termofusin
El proceso se lleva a cabo con el mismo equipo que se emplea para la termofusin a tope, como el caso especfico del PEAD. Para llevar a cabo un trabajo de este tipo la lista de equipos y medidas es la siguiente: Tubera de PVC tipo PTF en los dimetros y espesores solicitados Verificar la existencia de corriente elctrica congruente con el voltaje, fases, frecuencia y amperaje requeridos para operar el equipo. Mquina para facing y fusin a tope. Debe verificarse previo a iniciar la operacin que las denominadas muelas de sujecin sean adecuadas para el dimetro externo real del tubo a termofusionar, recurdese que existen diferentes valores segn se trate de normas con base en IPS, DI, DIN, ISO, etc. Se recomiendan los equipos McElroy, entre otros. Equipo para verificacin del proceso de termofusin: termmetro hasta 400 C, manmetro acoplable al equipo de facing y fusin a tope. Precisin hasta 1PSI y escala desde cero hasta 300PSI, cronmetro y datos especficos de parmetros para el dimetro y espesor a termofusionar. Se recomienda explcitamente el uso de un dispositivo de captura de datos, digital, con puerto de enlace y software para usar con computadora personal, similar a los DataLoger de McElroy. El uso de este aditamento permite una validacin directa de cada una de las termofusiones llevadas a cabo. Equipo de proteccin contra viento y lluvia Cronmetro Procedimiento escrito

Conexiones y accesorios
El PTF Durman, a diferencia de otras alternativas termoplsticas termofusionables, posee la suficiente tenacidad y rigidez como para poder unirle, con gran seguridad y confiabilidad, sistemas de uniones tales como flangers, dressers, uniones qumicamente soldadas, uniones con empaque de hule, silletas de derivacin, etc. Todas estas clases de uniones o conexiones se unen con el mismo procedimiento que se sigue para el caso de PVC tradicional. Proceso que es satisfactoriamente ms sencillo y econmico que el que se sigue con PEAD y muchsimo ms econmico que el que se usa con otras alternativas este sistema.

El proceso se desarrolla as:

Llevar el tubo al sitio en donde se har la termofusin, mismo que se recomienda cercano al sitio de colocacin final.

www.durman.com

 Si el proceso de instalacin a seguir implica trabajos sin trinchera trenchless, asegrese de las obras temporales requeridas para llevar a cabo la insercin de la tubera estn en el grado de avance programado. Tmese en cuenta que una vez unidos los tubos, el paso de maquinaria y personal ser difcil si ha de cruzarse con el tramo termofusionado y sin instalar. As mismo se debe verificar que la termofusin se est llevando a cabo en el lado en el que se requiere insertarla. Traslados innecesarios de tuberas ya fusionadas solo implican posibles daos al tubo y gastos de mano de obra. Verificar las caractersticas de la tubera a instalar y que se cuente con las condiciones apropiadas, entre ellas un sitio seguro (protegido del trnsito vehicular, de posibles derrumbes, etc). Verificar las condiciones meteorolgicas y decidir si se requiere o no de proteccin contra la lluvia y/ o el viento. Colocar la mquina de facing y fusin a tope en una posicin horizontal, asegurndose de que la misma est firmemente apoyada. Esto por cuanto durante el proceso habrn movimientos que pueden desalinearla o volcarla. Alinear los tubos respecto al eje longitudinal del equipo. Asegurar en posicin los dos tubos a termofusionar, ayudndose con el sistema de muelas que el equipo trae. Ejecutar el proceso de careado o facing. Este se lleva a cabo al poner la plancha con cuchillas en su posicin, ponerla a girar y, mediante el mando hidrulico del equipo, hacer presin de ambas caras contra las cuchillas del disco. Es muy importante asegurarse de que ambas caras toquen de forma razonablemente uniforme al disco con las cuchillas.

Si en la operacin de careo el equipo tiende a trabarse, disminuya momentneamente la presin, para reiniciarla una vez que el equipo gira de nuevo. Una vez obtenido el careo, retire el disco y colquelo en un sitio en donde est seguro. Remueva todos los residuos y rizos de PTF que quedaron debido a la operacin de careado. No hacerlo adems de dar una mala impresin al sitio de trabajo, puede causar desde problemas de contaminacin en las caras a termofusionar hasta accidentes. Coloque el disco de termofusin, mismo que conviene precalentar unos dos minutos antes, asegurndose que la temperatura sea la recomendada en la literatura provista por Durman-Nicoll Etapa de calentamiento y derretido: Una vez que la temperatura en el disco trmico es la indicada, asegurndose previamente de que se coloc en el sitio adecuado, proceda a presionar las dos caras a termofusionar. Esto se hace empleando los mandos hidrulicos / mecnicos que trae el equipo. NUNCA trate de hacer esta operacin manualmente, hay riesgo de salir herido y certeza de que el trabajo no ser adecuado. Verificar durante la etapa de calentamiento y derretido que la temperatura, la presin y el tiempo sean los correctos. Una vez que haya cumplido este ciclo, nuevamente con los controles hidrulicos separe los tubos y retire el equipo de calentamiento. Esta es una operacin que debe hacerse con cuidado pero con rapidez . Etapa de fusin: Proceda nuevamente a poner frente a frente las dos caras a termofusionar. Hgalo atendiendo al tiempo y presin definidos en la carta tcnica entregada

www.durman.com

para el proyecto. Esta etapa es muy importante para lograr una adecuada fusin, por lo que deben atenderse muy bien los parmetros citados. Una vez que ha transcurrido el tiempo de fusin (segn dimetros y espesores es de 12 a 20 minutos, pero verifique el dato exacto) Libere los dos tubos que ya se termofusionaron, pero no les haga movimientos bruscos ni deformaciones o curvaturas. Prepare el equipo para la siguiente termofusin, repitiendo los pasos necesarios (puede ser desde el paso 1, dado que muchas veces el equipo se va desplazando a lo largo del tendido de tubera a termofusionar) Cada vez que reinicie el ciclo, asegrese de no exceder la longitud requerida o especificada para ese tramo. Evitar as tener que hacer cortes de uniones, que no darn ningn beneficio a nadie. Coordinar el inicio de las actividades siguientes a la termofusin, de manera que el tramo a colocar no quede demasiado tiempo a la intemperie o sujeto a daos por terceros o equipos.

En esta seccin se describen los datos ms importantes para los procedimientos en s. Dado que en la mayora de los casos son aplicaciones basadas en procedimientos en uso (si bien de muy alta tecnologa), puede entonces encontrarse mucha informacin en fuentes propias de los vendedores de equipos y en normas y reglamentos.

Encamisado bsico de tuberas existentes

Consiste en introducir una tubera nueva dentro de una ya instalada, la tubera entrar deslizndose solamente, se aplica una fuerza de halado (o empuje segn el caso) para vencer la friccin y algunas cargas parsitas. Una vez introducido el tubo, se procede a inyectar el material de relleno o grouting que puede ser, segn sea el caso desde un suelo ligeramente estabilizado con cal (carbonato de calcio), que es en muchos de los casos, hasta un concreto fluido con granulometras, revenimientos y dosificaciones cuidadosamente definidas y controladas (en ciertas aplicaciones muy especiales). Cuando se empleen las alternativas de encamisado se debe prestar especial atencin al hecho de que la capacidad hidrulica

Mtodos de instalacin
Tal y como se ha venido sealando, existen mltiples mtodos para instalar tuberas PTF, ya sean procedimientos convencionales, o ya sean especficos para usos sin trinchera. Funcionalmente los podemos clasificar en mtodos para tuberas nuevas (que pueden, no obstante, ser como complemento o sustitucin de tuberas) y los de rehabilitacin de sistemas existentes.

www.durman.com

ser, a lo sumo, igual a la de la conduccin original, si bien suele ser inferior. Esto se debe a que el dimetro exterior del tubo nuevo tiene que ser menor al dimetro interno del tubo existente, caso contrario no se puede introducir el nuevo tubo, y menos an inyectar el material de relleno. El

externo, con un espesor de pared de 23.1mm. Verificar el % de variacin en el caudal. R.:/ Dado que se considera que el tubo de concreto est en muy mal estado, puede usarse un valor para Manning de 0.019. El tubo de PVC ser muy liso, con uniones termofusionadas, de donde que n = 0.0092. La pendiente, por necesidad, ser la misma en ambos casos. Se asume adems mismo porcentaje de calado. Por ello, tomando en cuenta que el caudal segn Manning se calcula con la expresin: Q = AR2/3 S1/2 n Donde: A = rea mojada por el flujo, en las condiciones en estudio R = Radio hidrulico = A/P P = permetro mojado S = pendiente longitudinal de la tubera Dado que se trata de tuberas de seccin circular:

nuevo dimetro interno (Df) ser igual al dimetro interno existente (Di) menos el doble (en la mayora de los casos) del espesor libre requerido para inyeccin (Tiny) y menos dos veces el espesor de pared (Tw): Df = Di 2*Tiny 2*Tw Una ventaja importante es que en el caso de flujo por gravedad la n de Manning disminuye (que tiende a aumentar el caudal) y en el de conduccin a presin la C de Hazen & Williams aumenta (tiende a disminuir las prdidas energticas por friccin), como se muestra en el ejemplo siguiente:

Q = K(q) * D8/3 S1/2 n Al efectuar la simplificacin para Q2/Q1: Q2/Q1 = (D2/D1)8/3 n1 n2 D2 = 750 2*23.1 = 703.80 Sustituyendo: Q2/Q1 = (D2/D1)8/3 (n1/n2) = (703.80/900)8/3 (0.019/0.0092) = 1.07

( )

Ejemplo:
Dado el caso hipottico en que se desea rehabilitar una tubera de concreto en muy mal estado, de 900mm de dimetro, de un colector pluvial que trasiega un caudal Q1, con una tubera de PVC de 750mm de dimetro

10

www.durman.com

Por ende el caudal que podr trasegar el nuevo sistema sera, segn la ecuacin de Manning, un 7% mayor que el que el sistema ya deteriorado poda llevar, a pesar de que el dimetro se disminuy en un 22%. El espacio contemplado para dejar libre entre tubo viejo y tubo nuevo, es holgadamente suficiente como para incluso rellenar con mortero fluido o con concreto con tamao mximo de agregado de 9.5mm con fluidificante. Tomando en cuenta que se trata de un tubo con una relacin de dimetro a espesor de pared de 32.5, la rigidez anular superar los 50PSI, de donde que, siendo una tubera de pared slida, la solucin es totalmente autoportante. Para el caso de tuberas a presin, la comparacin se puede hacer va prdidas energticas para un mismo caudal, o va diferencias de caudal para una misma prdida energtica. En ambos casos, la comparacin se puede hacer con la ecuacin de Hazen & Williams: hf = K Q C

pero son ms laboriosos. Como todo en ingeniera, la decisin final depender de comparaciones de costo, vida til, beneficios, etc.

Encamisado mediante ruptura localizada en tuberas rgidas

por

explosin

()

1.852

* L D4.87

hf: perdidas piezomtricas por flujo Q: caudal trasegndose C: Constante de Hazen & Williams (90 para metal viejo, 150 para PVC) L: longitud del tendido en que se evalan las prdidas D: Dimetro interno REAL del tubo K: Constante. Es 1.21*1010 si se trabaja hf en m.c.a., Q en lt/s, L en m y D en mm
Nota: Este NO es el nico mtodo de rehabilitacin de tuberas existentes. Existen tambin otros que permiten colocar tubera con igual o mayor dimetro que la existente,

Este sistema consiste en hacer pasar una masa de metal, ya sea halndola de manera intermitente o empujndola por medios neumticos, generando el efecto de impactos en ambos casos. Durante esa fase, la tubera existente, ya sea de concreto, arcilla vitrificada (gres), GRP asbesto, se ir rompiendo de manera

www.durman.com

11

controlada. El material resultante de esta ruptura es empujado de forma concntrica hacia el medio circundante, por medio de la masa metlica, que se puede describir como semicnica o en forma de proyectil. El material roto y dispersado se mantendr aparatado de su posicin original durante un tiempo corto, gracias al comportamiento del suelo ante cargas de este tipo. Una vez que la tubera ha pasado por el sitio de ruptura de la existente, la labor estructural de soporte ser llevada a cabo por la nueva. Al definir el dimetro del tubo a colocar en la rehabilitacin y la longitud a colocar en cada tramo, y conociendo las caractersticas aproximadas del suelo circundante, se puede calcular la fuerza de halado necesaria y as definir el equipo a usar y el espesor del tubo requerido para efectos constructivos y cotejarlo contra el definido para las condiciones de servicio una vez instalado. Para tal fin se puede hacer el clculo a partir del dimetro del tubo y su espesor de pared, junto con el esfuerzo admisible para el PVC en esa condicin de carga (safe pulling force), establecido en 2800PSI o 195kg/cm2. Como ejemplo se adjunta esta tabla de fuerzas de halado admisibles para tuberas AWWA C-900 y C-905, para otros dimetros, normas o espesores, los datos se pueden obtener con el representante de Durman ms cercano.

Dimetro DIP

DR

Fuerza de halado segura (lbs)

Dimetro DIP 75

DR DR26 Sch. 40 Sch. 80 DR26 Sch. 40 Sch. 80 DR26 Sch. 40 Sch. 80 DR26 Sch. 40 Sch. 80 DR26 Sch.40 Sch.80 DR26 Sch.40 Sch.80 DR26 Sch. 40 Sch. 80 DR26 Sch. 40 Sch. 80 DR26 Sch. 40 Sch. 80 DR26 Sch. 40 Sch. 80 DR26 Sch. 40 Sch. 80

Fuerza de halado segura (lbs) 4.200 5.500 5.900 6.900 9.300 13.000 15.100 16.500 24.800 25.600 24.800 37.700 39.700 35.200 55.900 55.800 46.600 76.900 67.300 55.100 92.300 86.000 72.100 118.700 111.400 91.100 148.500 137.500 107.000 148.500 198.100 149.000 257.800

100

14 18 25 14 18 25 14 18 25 14 18 25 14 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 25 32.5 41 25 32.5 41 32.5 41 51 41 51

13.460 10.600 7.700 27.700 21.900 16.000 47.700 37.800 27.600 47.700 37.800 27.800 71.800 56.500 41.600 108.000 79.000 139.000 102.000 175.000 128.000 210.000 155.000 300.000 220.000 480.000 265.000 210.000 480.000 380.000 300.000 660.000 400.000 320.000 520.000 420.000

100

125

150

200

200

250

200

300

250

350

350

400

400

450

450

500

500

600

600

750

900

1050 1200

12

www.durman.com

Encamisado mediante ruptura por corte en tuberas flexibles

se va a instalar. En este caso, al igual que en el procedimiento anterior, es imprescindible que se analicen las condiciones de sitio, longitud y dimetro a instalar para as asegurarse de que la fuerza segura de halado sea compatible con lo que el tubo a colocar permite. Debe tenerse siempre en mente que en rehabilitacin se debe disear tanto para la vida en servicio con sus mximos esperables, como tambin para las solicitaciones que el proceso constructivo implicar.

HDD*: procedimiento de diseo, clculo y construccin

Este sistema tambin permite colocar, basndose en el trazado de una tubera existente, tuberas con dimetro mayor o igual, generando muy significativas mejoras en el desempeo y durabilidad del nuevo sistema. En esencia el mtodo consiste en introducir una cabeza metlica en forma de cono, provista de aristas o cuchillas radialmente dispuestas. Esta cabeza metlica es halada por medio de un cable o cuerda de alta resistencia, a travs de la tubera receptora (usualmente de HDPE, metal o PVC). Mediante la secuencial aplicacin de energa, la cabeza metlica efecta el corte (usualmente dos) en el sistema a rehabilitar, permitiendo que el resto de la cabeza separe en gajos el tubo existente. Simultneamente se procede con el halado de la tubera PTF que Este procedimiento es uno de los ms frecuentemente empleados y se le puede considerar tanto para sistemas completamente nuevos como tambin para sustituir o complementar sistemas ya existentes. Una importante particularidad es que no usa el trazado de tuberas existentes, ni tampoco es un mtodo de zanja abierta. Bsicamente consisten en taladrar un agujero nuevo en una masa de terreno, para que una vez llegado al punto de destino se coloque una masa metlica especialmente diseada, que ir ensanchando an ms la cavidad, aprovechndose adems de las inyecciones lubricantes que en la peroracin se hicieron,
*Horizontal Directional Drilling

www.durman.com

13

para que seguidamente quede colocada la nueva tubera.

Para proyectos de pequea a mediana escala, esta es una prctica conveniente para ambas partes. Sin embargo en condiciones especiales de instalacin, o en proyectos de gran escala, la conveniencia de comprar el equipo es un tema muy digno de ser tomado en cuenta. La gran mayora de los equipos llevan a cabo esta labor de manera mecnica y automtica, como por ejemplo el que se muestra en la fotografa, de la casa Vermeer.

El proceso de taladrado (Drilling) puede ser rectilneo o

puede ser con cambios de direccin, segn lo que el sistema a colocar requiera y segn, tambin, lo que las condiciones especiales de sitio obliguen. Un equipo mecnico con un sistema de torsin y avance se encarga de llevar a cabo la perforacin. Para tal fin el barreno puede, durante su operacin, acoplar elementos o extensiones de alta resistencia a la torsin que se irn colocando secuencialmente a medida que el proceso se desarrolla. Estas extensiones poseen la resistencia necesaria como para poder avanzar hasta centenares de metros con mrgenes de seguridad muy cmodos. La cabeza del barreno, eso s, deber ser seleccionada de acuerdo con las condiciones que se esperen encontrar en obra, en la zona a excavar. Igualmente se debe analizar la capacidad del equipo propulsor (que le da el torque al barreno), de manera que pueda efectuar la labor de rotacin, perforacin y posterior halado, con soltura. Estos datos se cotejan con el largo a perforar. Los fabricantes proveen de informacin y asesora tcnica muy valiosa sobre este paso. As mismo, es prctica comn entre los representantes, ofrecer el servicio de seleccin de equipo e incluso el de alquiler de equipo ms operario.

El mecanismo consiste en un magazine en el que, de manera similar a como ocurre en una pistola automtica tipo escuadra, cada vez que se gasta una extensin, la siguiente queda lista para ser usada, y as sucesivamente hasta concluir la labor o requerir un nuevo magazine. El mismo equipo cuenta con los sistemas de almacenamiento e inyeccin de lodos bentonticos y otros materiales que permitirn la adecuada lubricacin del orificio y una ms fcil ejecucin de la obra. Adicionalmente el equipo cuenta con una serie de mandos para controlar y modificar o corregir, de ser necesario, el trazado de la perforacin.

14

www.durman.com

Este sistema lo que hace es verificar la posicin espacial (profundidad, y coordenadas en el plano horizontal) y direccin de la cabeza perforadora. Esta a su vez, desde la cabina de mandos, puede ser redireccionada, o bien puede ser de forma automtica. Los equipos de diseo tradicional requieren que el operador lleve a cabo la accin, valindose de los datos tomados por el equipo mvil que un operador lleva sobre la zona de perforacin, otros ms avanzados poseen un sistema de circuito cerrado en el que a medida que se toman los datos, las verificaciones y correcciones, en caso de ser necesarias, se llevan a cabo en fracciones de segundo, de manera continua. Con prcticamente todos los sistemas se pueden lograr perforaciones con precisin tan rigurosa como 0.20% o menos an (con previsiones especficas en la preparacin de la obra) A medida que el barreno va avanzando, el equipo va inyectando una mezcla a base de bentonita que se encarga de lubricar la perforacin, tambin le da estabilidad dimensional a la perforacin temporal para las actividades que siguen. Al salir el barreno al otro extremo, se procede a colocar la masa metlica (reamer head) en el extremo del barreno, esta al ser halada de regreso, y gracias a su configuracin, ensanchar significativamente el dimetro del agujero, por lo que al halar el tubo PTF, entrar con mayor facilidad, deslizndose con baja friccin por las paredes del agujero. Para llevar a cabo la accin de halado se debe verificar lo siguiente: Que la fuerza de halado segura sea consecuente con la longitud de tubera a colocar, las condiciones del suelo y el dimetro del tubo. Tener la tubera termofusionada y preparada para colocarse en el momento mismo en que se termine la perforacin (el agujero tiende a cerrarse con rapidez).

Asegurarse de tener la longitud adecuada de PTF segn el tramo perforado, as como los dispositivos necesarios para su interconexin o taponamiento. Concluida esta etapa, lo que sigue es llevar a cabo la interconexin y poner en operacin, o bien continuar con la etapa siguiente de HDD.

Termo expansin controlada de encamisados precisos con orientacin molecular (Duraliner)

Este sistema, tal y como lo seala el ttulo, consiste en un encamisado estructural de PVC dentro de una tubera existente, sea cual sea el material que la constituye. En vista de que sus caractersticas son muy extensas como para usarlas de nombre (si bien s muy explicativas), se le denomina o llama por el nombre de la patente asociada: Duraliner. Se le puede describir como un encamisado de gran resistencia y durabilidad que permite aprovechar las condiciones de instalacin de una tubera que, por diversos motivos, ya no est en buen estado de funcionamiento, sea en el aspecto estructural, el qumico o el hidrulico. Una de las ms frecuentes aplicaciones es en tuberas metlicas que se han deteriorado por corrosin y/ o que las adherencias en su pared interna la hacen hidrulicamente ineficiente. La fiabilidad sobre su capacidad para soportar presiones y la exactitud del dimetro externo del encamisado hacen muy seguro y expedito el proceso de

www.durman.com

15

reconexin de derivaciones y operacin de sistemas existentes como por ejemplo tees y silletas. Tambin se le puede emplear en colectores de aguas negras, pasos de alcantarilla y desfogues pluviales, siendo en este caso, al igual que en los anteriores, el factor de decisin el adecuado balance entre los aspectos econmicos, constructivos, durabilidad e interferencia con otras obras, existentes. Una interesante caracterstica de este mtodo, patentado, es que el tubo tendr un dimetro externo igual al dimetro interno de la tubera existente, pero sin embargo la insercin o sondeo se hace con una tubera con un dimetro inicial inferior al interno del sistema a rehabilitar. De esta manera el proceso de insercin es sumamente rpido y no hay involucradas grandes fuerzas de halado. Antes de colocar la nueva tubera es necesario que se de una limpieza interna del tubo a encamisar. Esta labor se suele llevar a cabo con dispositivos abrasivos rotativos que se hacen pasar a lo largo del segmento de tubera a tratar. As se logra una superficie interna muy apropiada para el encamisado, sobre todo porque elimina adherencias e imperfecciones que puedan afectar el adecuado proceso.

Una vez colocada la nueva tubera, se procede a colocar en los extremos del tubo los correspondientes dispositivos que permitirn llevar a cabo posteriormente las operaciones para expandir el tubo nuevo. Estos son dispositivos especialmente desarrollados para el proceso con PTF, de donde que definitivamente se deben obtener por medio del representante de la marca, o bien al menos buscar el aval sobre los que se hayan de usar. Estos son reutilizables muchas veces, por lo que se recomienda proceder exclusivamente con equipo original. Una vez colocados los correspondientes artefactos, se procede a llenar con agua limpia la tubera nueva, para posteriormente proceder con la termo expansin. El proceso de termo expansin consiste en la aplicacin gradual de presin al lquido dentro del tubo, a la vez que se va incrementado de manera paulatina y controlada la temperatura. Esto se hace con una unidad mvil, usualmente colocada en un camioncito liviano. En este se incluye una caldera, un filtro, bombas y equipos de cmputo para monitorear la accin. Luego se procede con una despresurizacin gradual, junto con un moderado enfriamiento. As se obtiene una expansin permanente en el tubo, sin presencia de esfuerzos residuales ni cristalizaciones.

16

www.durman.com

Tal y como se observa en la fotografa adjunta, el tubo se acoplar a las diferentes irregularidades que se puedan presentar en el trazado, lo que permite garantizar un comportamiento conjunto y compatible. Durante el proceso se da un reacomodo de los polmeros que da por resultado un PVC con una muy conveniente orientacin molecular en el sentido anular. De esa manera el valor de HDB a 100 000 horas sube desde 4000 PSI hasta 7100PSI, lo que permite usar espesores finales de pared inferiores, para una misma resistencia del tubo y paralelamente se da una disminucin en las prdidas energticas, mismas que son funcin de D4.87, siendo D el dimetro interno de la tubera. Cabe sealar que una tubera de hierro dctil rehabilitada con Duraliner tiene la misma capacidad hidrulica a pesar de tener un dimetro relativamente menor, gracias al efecto del coeficiente de Hazen & Williams. Y desde luego que tiene mucho mayor capacidad hidrulica que su equivalente estructural en PEAD.

www.durman.com

17

www.durman.com