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Anlise de Riscos Operacionais - ARO


Um Guia das Melhores Prticas para identificao de perigos, avaliao de riscos e implementao de processos de controle de riscos.

B R A S I L

Contedo Programtico:
O que a Anlise de Riscos Operacionais - ARO________________________________3 O Processo de Anlise de Riscos Operacionais (ARO)____________________________3 O Papel Gerencial_________________________________________________________3 Histrico_________________________________________________________________5 Anlise de Riscos Operacionais (ARO) - Metodologia____________________________9
Etapa 1: Estabelecer a Amplitude______________________________________________9 Objetivo:____________________________________________________________________9 Etapa 2: Obter informaes pr- anlise de Riscos_______________________________11 Etapa 3: Torne familiar o processo que ser analisado___________________________13 Etapa 4: Identifique os Perigos________________________________________________15 Etapa 5 : Identifique os Controles de Riscos Existentes/ Medidas de Conteno_______17 Etapa 6: Avaliao do Risco__________________________________________________19
Probabilidade ______________________________________________________________________19 Intervalo de Exposio _______________________________________________________________19 Severidade_________________________________________________________________________19 Fases da Operao___________________________________________________________________20 Taxa de Risco______________________________________________________________________20 Risco Inaceitvel e Marginal___________________________________________________________20 Selecionando as Medidas de Conteno__________________________________________________20

Etapa 7: Relatrio / Documentao____________________________________________22

______________________________________________________________________22 Apndices_______________________________________________________________23

O que a Anlise de Riscos Operacionais - ARO


A Anlise de Riscos Operacionais ARO uma tcnica que estabelece uma metodologia para identificao de perigos, avaliao de controles existentes avaliao do risco relativo associado ao perigo(s) para: 1. Sugerir recomendaes estratgicas para controle dos perigos, medidas de conteno, e / ou instalao de nveis adicionais de proteo e, 2. Determinar a prioridade das medidas de controle e/ ou diminuio. O ARO produz de perigo por perigo de um sistema e uma avaliao dos riscos de cada um deles. O ARO tambm uma ferramenta projetada para auxiliar na separao de perigos que obviamente baixos, riscos aceitveis a intolerveis, riscos inaceitveis para cada medida de conteno e/ou nveis de proteo que devem ser desenvolvidos e instalados. O ARO, entretanto, tm suas limitaes. Para sistemas complexos montados a partir de muitos sub-sistemas e outros elementos relacionados, uma anlise mais complexa como a Anlise de rvore de Falhas pode ser necessria. Uma outra limitao do ARO o detalhe minucioso. Isto devido ao mtodo de identificao dos perigos que depende der ajuda subjetiva como check-lists, inspees, observaes e aplicao de habilidades intuitivas. Alm disto, nenhuma Anlise de Riscos Operacionais capaz de identificar todo um sistema de Riscos.

O Processo de Anlise de Riscos Operacionais (ARO)


Etapa 1: Estabelecer a Amplitude Etapa 2: Obter informaes Pr- anlise de Riscos Etapa 3: Tornar familiar o Processo que ser analisado Etapa 4: Identificar os perigos Etapa 5: Identificar os controles de perigos existentes Etapa 6: Avaliar o Risco Etapa 7: Relatar e Documentar

O Papel Gerencial

A identificao de perigos e a avaliao dos risos associados requer avaliao cuidadosa e implantao de mudanas. Estas mudanas afetaro procedimentos padro de operao, treinamento e educao dos operadores, mudanas no processo e/ou equipamentos i.e. protees de mquinas e outras mudanas no projeto, A maneira de se realizar a manuteno e a operao do equipamento so algumas das atividades que podero ter um impacto na reduo dos riscos associados com a interface operador/ mquina. O Gerente Operacional o responsvel por garantir que o sistema em avaliao tenha as mudanas necessrias implantadas. Adicionalmente, os gerentes/ engenheiros tambm so responsveis por: Disponibilizar os recursos necessrios para auxiliar os analistas na obteno das informaes necessrias. Auxiliar os analistas na organizao de entrevistas com operadores chaves/ pessoal de manuteno/ pessoal tcnico. Responder pelos riscos de nveis inaceitveis atravs de imediata ao de instalar medidas de conteno provisrias at que haja tempo suficiente para se instalar barreiras de proteo/ medidas de conteno permanentes. Responder rapidamente s medidas de conteno sugeridas para reduzir os riscos a nveis aceitveis. Considerar como as mudanas devero ser documentadas e comunicadas aos envolvidos. Revisar, se aplicvel, as prticas de trabalho seguro.

Histrico
Aproximadamente 20 % das fatalidades ocorridas na ALCOA desde 1963 tm ocorrido devido a mquinas e equipamentos de produo. Muitos destes incidentes fatais foram resultado de controles inadequados/ no identificados na interface do operador com o equipamento e no prprio equipamento. A meta de se eliminar as fatalidades no pode ser alcanada sem o conhecimento dos processos que necessitam ter gerenciados os riscos associados com a operao da mquina ou equipamento.

Incidentes com Fatalidade: 1963 - presente:1


Categoria Qumico Espao Confinado Eltrico Quedas Fogo/ exploso Comida/ gua/ doena Sade Equipamentos mveis- trilhos Equipamentos mveis - livres Metal lquido Outros Equip. Produo - EBT Equip. Produo - Protees Equip. Produo - Outros Total Incidentes Total Incidentes 24 6 70 69 90 4 4 89 138 27 27 12 20 102 682 Percentual 3.52 0.88 10.26 10.12 13.2 .59 .59 13.05 20.24 3.96 3.96 1.76 2.93 14.96

Source: Alcoa Real-Time Safety Data System as of 1998 September 28

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Anlise de Riscos Operacionais (ARO) - Metodologia

Etapa 1: Estabelecer a Amplitude Objetivo: O primeiro passo do processo estabelecer a amplitude do que ser analisado. Equipamentos complexos, clulas de produo, processos e tarefas devem ser desdobrados componentes gerenciveis. Muitos equipamentos/ clulas de produo da ALCOA possuem o desdobramento por segmento e/ ou componentes. Por exemplo, Um cortador de chapas tm: rea de preparao da bobina rea de desenrolar rea de corte rea de sopro

Considere que fases de operao o que est sendo avaliado. A fase de operao um discreto perodo funcional no ciclo de vida padro do sistema. Os perigos e os riscos associados podem variar entre as fases de operao. Como exemplos podemos citar: Instalao Incio de operao Operao padro Parada Parada por problemas Condies de Emergncia Paradas de Emergncia

Tcnicas/Ferramentas: Converse com o gerente de rea para obter um entendimento dos vrios componentes do equipamento. Verifique a existncia de APTs, procedimentos de trabalho que possam mostrar como tratada a situao de quebra do equipamento e como so gerenciados os componentes. A classificao das tarefas da rea podem muitas vezes ser usada para auxiliar na definio da amplitude da avaliao, i.e. Operador de cortadeiraentrada, Operador de cortadeira - Sopro, lingote

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Etapa 2: Obter informaes pr- anlise de Riscos Objetivo: A proposta desta etapa e reunir e revisar as informaes pertinentes ao processo que ser analisado. O analista deve-se familiarizar com: RESMAP Procedimentos e APTs Localizao na planta e normas de segurana requeridas Dados de leso/ doenas/ grficos Inspees de Segurana da rea Resultados de monitoramento de H.I. Avaliaes de exposio Listas de manuteno Achados de inspees/ avaliaes, i.e. inspees de protees de mquinas, inspees de riscos de quedas, inspees da interface pedestre/ equipamentos mveis Fluxogramas de processo Orientaes de segurana da rea Anlise de segurana de equipamentos Revise estas informaes como necessidade preliminar antes da visita rea e familiarize-se com o layout geral e com as operaes do equipamento. A etapa dar maiores informaes sobre a familiarizao com o processo que ser analisado. Recursos departamentais: Pessoal com conhecimento do processo/ equipamento que estar sendo analisado. Um coordenador para auxiliar os analistas na obteno das documentaes necessrias e arranjar as entrevistas com o pessoal necessrio. Recursos tcnicos/ de engenharia que auxiliem os analistas e proponham as medidas de conteno necessrias.

Tcnicas/Ferramentas: Obter as informaes necessrias com alguns dias de antecedncia antes da realizao do ARO. Revise todo o material disponvel formule algumas perguntas que devero ser respondidas pelo pessoal com conhecimento suficiente. Muitos perigos j tero sido identificados e controlados. Use esta informao como adicional nas suas observaes.

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Etapa 3: Torne familiar o processo que ser analisado Objetivo: O propsito desta etapa orient-lo sobre o processo/ rea que ser analisado e obter informaes de segurana pertinentes rea. Antes de iniciar o processo de identificao dos perigos e anlise dos riscos, importante ter uma compreenso total do equipamento, tarefas ou processo envolvido na anlise de riscos operacionais - ARO. Entender como o equipamento est disposto e localizado auxilia o analista a entender o fluxo do processo. Entender o layout e o posicionamento dos painis de controle, cabines de operao, pontos de inspeo, etc. ajuda o analista a antecipar e identificar potenciais perigos na interface homem/ mquina. preciso se familiarizar tambm com os trajetos dos equipamentos de suporte, i.e. guindastes, empilhadeiras, conveyors, carros de transferncia, etc. que esto na rea. Alguns apontamentos e tcnicas usadas para a familiarizao com a rea a ser analisada incluem: Reviso do layout ou mapa da rea Visita pela rea para se ter uma viso geral Conversar com o pessoal da rea Entender a formao da equipe de trabalho, suas tarefas e cargos especficos Conversar com os membros da equipe e entender o trabalho da equipe Perguntar sobre o meio de comunicao/ verificao que utilizado Que processo utilizado para verificar a posio segura das pessoas na movimentao do equipamento Perguntar sobre as condies de emergncia tpicas que ocorrem no equipamento, i.e. quebras de ferramental, vazamentos de leo, falhas de operao, etc. Visitar a cabine de operao para se ter uma viso do ponto de vista do operador Tome nota das observaes na rea. Nvel de rudo, housekeeping, congestionamento, rotas de trfego, etc. Tcnica/Ferramentas: Observe o equipamento em operao e tenha uma viso geral do processo Observe a movimentao o pessoal

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15 Etapa 4: Identifique os Perigos O objetivo desta etapa identificar os perigos tanto quanto for possvel. A nfase deve ser na identificao dos perigos resultantes das tarefas realizadas, atividades exercidas, e/ou funes que ocorrem quando o sistema est em funcionamento. Determinar todos os perigos muito difcil, se no for uma tarefa impossvel. A identificao no tarefa para um nico analista, ou um nico mtodo, nem um nico check-list. O que devemos seguir para termos fonte diversificada de ajuda: Use o senso de engenharia intuitivo Conduza inspees fsicas/ avaliaes Faa observaes das posies de trabalho e das atividades da equipe Considere os cdigos, regras, padres Consulte e converse com os usurios/ operadores Utilize check-lists diversificados para identificao dos perigos Revise avaliaes de perigos j realizadas, RESMAPs, etc. Revise o histrico, i.e. dados de leso/ doena, grficos de Segurana, incidentes potenciais relatados Considere as influncias externas clima, iluminao, temperatura, etc. Utilize a ferramenta O quese Repetidas e cuidadosas observaes do processo so necessrias para identificar os perigos Considere os perigos relacionados com os equipamentos, i.e. protees de mquinas, riscos de queda, contato com superfcies quentes, etc. Considere a componente humana i.e. posio/ postura, ponto de operao, posicionamento dos dedos/ mos, etc. Considere as condies da rea de trabalho i.e. housekeeping, movimentao de veculos, nvel de rudo, nvel de iluminao, congestionamentos, etc. Considere o posicionamento do pessoal, i.e. esto as pessoas seguras quando o equipamento se movimenta? Que mtodos garantem o posicionamento seguro do pessoal? Considere as condies de emergncia, i.e. quebra de ferramental, parada no programada, etc. Considere os resultados de exposio da sade, i.e. rudo, poeira, vapores, fumos metlicos, etc.

A identificao e listagem dos riscos deve ser feita com bastante cuidado. Na identificao do Risco comum a identificao de uma consequncia ao invs do risco propriamente dito. Por exemplo, leso por queda. A leso por queda normalmente um consequncia. O risco poderia ser um buraco desprotegido. Eletrocuo muitas vezes listado como um Perigo, quando na realidade esta uma consequncia do contato com um condutor n energizado. 15

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Etapa 5 : Identifique os Controles de Riscos Existentes/ Medidas de Conteno Esta etapa auxilia na identificao e avaliao dos controles de riscos existentes/ medidas de conteno e as barreiras de proteo. Para cada risco identificado, um controle deveria existir. Controles de riscos e medidas de conteno so normalmente colocados em termos de hierarquia. Verifique os controles que reduzem os riscos a nveis baixos de probabilidade ou Severidade ou ambos. Controles tpicos de riscos podem incluir: Design/ Projeto controles que eliminam ou excluem os riscos Caractersticas de Segurana de Engenharia - i.e. inter- travamentos, vlvulas de alvio de presso, sistemas redundantes Equipamentos de Segurana i.e. protees, isolamentos, barreiras e outros equipamentos passivos Instrumentos de Aviso/ Alerta - i.e. alarmes visuais/ sonoros usados para evitar reaes/ respostas corretivas inesperadas, sirenes, sinetas, luzes, detectores, etc. Procedimentos e Treinamento mtodos de trabalho ou procedimentos que controlam o risco. O treinamento destes procedimentos deve ser crtico.

Cuidado!! Alguns perigos podem requerer vrios controles para reduzir efetivamente o risco a nveis aceitveis. Por exemplo, instrumentos de Aviso/ Alerta raramente so eficientes sem algum tipo de procedimento/ treinamento.

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Etapa 6: Avaliao do Risco Esta etapa expem a tcnica para avaliao do risco associado com cada perigo identificado e seus respectivos controles existentes. Atribuindo-se a taxa de Severidade e a taxa de probabilidade para o perigo, a taxa de risco pode ser determinada. O uso da Anlise de Riscos Operacionais requer reconhecimento dos perigos associados ao sistema de operao, seguido pela avaliao do risco para cada perigo. Os perigos por si s so condies ou operaes que tm um potencial para causar danos eles so uma ameaa. Para cada perigo, o RISCO ser determinado atravs da combinao de duas componentes, PROBABILIDADE E SEVERIDADE. Probabilidade Probabilidade a possibilidade que o perigo tm de resultar em dano. A componente probabilidade avaliada e colocada numa escala de A a F usando as seguintes premissas:
A Frequente: possvel que ocorra repetidas vezes durante o ciclo de vida do sistema- 25 B Provvel: possvel que ocorra muitas vezes durante o ciclo de vida do sistema C Ocasional: possvel que ocorra alguma vez durante o ciclo de vida do sistema D Remota: Improvvel que ocorra durante o ciclo de vida do sistema, porm possvel E Improvvel: To improvvel que podemos assumir que esta ocorrncia no acontecer F Impossvel: Fisicamente impossvel de acontecer

Intervalo de Exposio A componente probabilidade do risco tm significado somente se associada com o intervalo ou durao da exposio. Para o propsito da Anlise de Riscos Operacionais, o intervalo de exposio estabelecido de 25 anos (um tpico tempo de trabalho). Para auxiliar na ilustrao deste ponto, considere que a Probabilidade de lanar uma moeda e obter uma cara de 50%mas somente se voc jogar a moeda uma vez (intervalo de 1). Para um intervalo de dois lances a probabilidade de 75% e para um intervalo de 3 lances de 87,5% e assim por diante. Severidade Severidade a magnitude do dano, tipicamente avaliado a nvel de pior caso acreditvel. A componente severidade do risco avaliada e colocada numa escala de I IV usando as seguintes premissas:

I II III IV

Catastrfica Crtica Marginal Negligente

Fatalidade Severa, normalmente a leso/ doena irreversvel Leso/ doena menor Sem leso ou doena

Fases da Operao Para um sistema comum, os perigos e seus riscos associados variam entre as fases de operao. Uma fase de operao uma separao, uma discreta poro do ciclo de vida do sistema i.e. Partida, parada, manuteno, trabalho normal, parada de emergncia, calibrao, etc. Em muitos sistemas as falhas no ocorrem quando o sistema est em funcionamento normal. As falhas normalmente ocorrem com maior frequncia durante incio, parada ou em alguma condio de emergncia. Cuidado! Alguns perigos pessoais podem ser nicos em determinadas fases da operao. Taxa de Risco Colocando as taxas de probabilidade e severidade numa matriz de anlise, uma taxa de risco pode ser identificada para cada perigo. O risco classificado em trs nveis: 1. Aceitvel 2. Marginal 3. Inaceitvel A taxa de Risco permite ao processo decisrio determinar a extenso e natureza das medidas de controle/ medidas de conteno ( adicionais barreiras de proteo) que devem ser aplicadas para diminuir o RISCO a nveis aceitveis. Includo nesta etapa est uma recomendao formal da estratgia necessria para controle dos perigos afim de se reduzir o risco e o mtodo para recalcular o risco aps as medidas de controle terem sido colocadas no local. Risco Inaceitvel e Marginal Se, avaliada a severidade e a probabilidade, chegar se a um risco inaceitvel ou marginal, intervenes devem ser realizadas para garantir temporariamente o controle, at que medidas de conteno permanentes sejam instaladas. Selecionando as Medidas de Conteno Quando considerar medidas de conteno contra o risco, use sempre um dos trs critrios abaixo para determinar a abordagem mais eficiente: Eficcia- A medida de conteno adequada ao controle do Risco? Reduzir a Severidade e/ou a Probabilidade? A medida de conteno comprometer ou ir interferir na performance do sistema? A medida de conteno colocar um novo perigo que ir gerar um novo risco? Por exemplo o air bag dos automveis.

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Viabilidade Pode a medida de conteno proposta ser aplicada normalmente e num tempo aceitvel? Custo O custo da medida de proteo pode ser justificado? Considere todos os aspectos de custosprojeto inicial, instalao, operao, manuteno, etc. Se a medida de conteno selecionada no for capaz de reduzir o risco, ou for impossvel de ser utilizada/ aplicada, ou no for prtica, o risco permanecer inalterado. Selecione uma medida de conteno que possa controlar o risco, e que possa ser aplicada. Exercite com precauo a utilizao de PROCEDIMENTOS como medida de conteno. Devido interao do homem com a mquina e devido os procedimentos serem relativamente fceis de serem colocados, os procedimentos so frequentemente utilizados como confiantes no controle de riscos. O trabalho humano, mesmo que guiado por um check-list / procedimento cuidadoso e autorizado imperfeito. Os Procedimentos Operacionais so os menos efetivos de todas as medidas de conteno. A taxa de falhas humanas permanece alta em comparao com as taxas de falhas no - humanas nas medidas de conteno.

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Etapa 7: Relatrio / Documentao A etapa final do processo de Anlise de Riscos Operacionais a documentao da anlise e entrega de relatrio do que foi encontrado ao Gerente de Operaes. Os dados do programa de gerenciamento da Anlise de Riscos Operacionais pode ser guardada e utilizada na construo de um inventrio de perigos identificados, os nveis de riscos associados e as medidas de conteno necessrias para reduzir o risco a nveis aceitveis. Com todas as modificaes de equipamentos, mudanas de projeto, instalao de equipamentos de proteo e mudanas do local de trabalho, a documentao de cada mudana crtica para a garantia da eficcia. Garanta que a concluso da anlise tenha colocado apropriadamente todas as medidas de conteno determinadas, com os prazos para instalao.

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Apndices

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F lo w c h a r t 2 : D e v e lo p in g a n d Im p le m e n t in g H a z a r d C o n t r o l S t r a t e g ie s

ID E N T I F Y H A Z A R D C O N T R O L S T R A T E G IE S 1. 2. E l i m i n a te t h e ta s k o r e q u i p m e n t D e s ig n C h a n g e e l i m i n a te th e h a z a r d th r o u g h f u n d a m e n ta l d e s i g n c h a n g e a u to m a ti c f e e d v s . h a n d f e e d l o c a l e x h a u s t v e n ti l a t i o n s y s te m a c o u s ti c a l e n c l o s u r e w o r k s ta tio n r e - d e s i g n Eng i n e e r e d S a f e ty F e a tu r e s fix e d , a c tiv e d e v ic e s in te r l o c k s p r e s s u r e r e lie f v a lv e s re d u n d a n t b a c k u p s 4. S a fe ty D e v i c e s g u a r d s , b a r r ie r s , s h ie ld s PPE s a f e t y n e ts h a r n e s s e s , l ife lin e s , a n d la n y a r d s W a r n in g D e v ic e s v is u a l/a u d ib le w a r n in g s P r o c e d u r e s a n d T r a in in g fo r m a l/ in fo r m a l c h e c k l i s ts , s i g n s , p o s te d w a r n i n g s

5. 6.

3.

C A N H A Z A R D B E C O N T R O L L E D B Y O N E O F T H E F O L L O W IN G ?

P r i o r i ty 1 : E l i m i n a te ta s k o r e q u ip m e n t

No

P r i o r i ty 2 : E n g in e e re d d e s ig n c h a n g e s

No

P r i o r i ty 3 : E n g i n e e r e d s a f e ty f e a tu r e s

No

P r i o r i ty 4 : S a f e ty d e v ic e s

No

P r i o r i ty 5 : W a r n in g d e v ic e s

No

P r i o r i ty 6 : P ro c e d u re s & T r a in in g
Yes

Yes

Yes

Yes

Yes

Yes

IM P L E M E N T C O N T R O L (S )

Yes

STO P

No

A re a n y h a z a r d s s ti l l u n c o n tr o l l e d ?

Matriz de Avaliao de Riscos


Probabilidade da Ocorrncia**
SEVERIDADE DAS CONSEQUNCIAS I CATASTRFICA II CRTICA III MARGINAL F IMPOSSVEL E IMPROVVEL D REMOTA C OCASIONAL B PROVVEL A FREQUENTE

1 2 3

IV NEGLIGENTE

Risco Cdigo de Ao:

Inaceitvel

Medidas de Conteno so necessrias para reduzir o risco a nveis aceitveis.

Marginal

Medidas de Conteno so necessrias para reduzir o risco a nveis aceitveis.

Aceitvel

A operao permitida.

Interpretao ALCOA para Severidade / Probabilidade*


SEVERIDADE DAS CONSEQUNCIAS
CATEGORIA/ DESCRIO LESO/ DOENA PESSOAL
MORTE

PROBABILIDADE DA OCORRNCIA
NVEL DESCRIO DEFINIO

EQUIPAMENTO PERDAS ($)

DOWN TIME

EFEITOS AMBIENTAIS
Danos ambientais de longo prazo (5 anos ou mais). Ou que requer >$1M para corrigir e/ ou pagar multas.

> 5M

>4 MESES

CATASTRFICA

FREQUENTE

Provvel que ocorra repetidas vezes durante o ciclo de vida do sistema. Provvel que ocorra vrias vezes durante o ciclo de vida do sistema. Provvel que ocorra alguma vez durante o ciclo de vida do sistema. Improvvel que ocorra durante o ciclo de vida do sistema, mas possvel. To improvvel, que podemos assumir que esta ocorrncia poder no ocorrer. Fisicamente impossvel de acontecer

II

CRTICA

Severa leso ou doena ocupacional Pequena leso ou doena ocupacional Sem leso ou doena

De 1M at 5M De 250K at 1M <250K

De 2 semanas at 4 meses De 1 dia at 2 semanas 1 semana

Dano ambiental de mdio prazo (1-5 anos) ou que requer de $250K-$1M para corrigir ou pagar multas. Danos ambientais de curto prazo (<1 ano) ou que requer de $1K-$250K para corrigir e/ ou pagar multas. Pequeno dano ambiental, prontamente corrigido e/ ou que requer menos de $1K para correo e/ ou pagar multas.

B C D

PROVVEL

III

MARGINAL

OCASIONAL

IV

NEGLIGENTE

REMOTA

E F
*Adaptado da MIL=STD=882C **Ciclo de Vida = 25 anos.

IMPROVVEL

IMPOSSVEL

Probabilidade funo da exposio.

Eltrico 4 Choque eltrico 4 Queimadura 4 Sobre aquecimento 4 Ignio de Combustveis 4 Ativao inadvertida 4 Notas: Mecnico 4 Lminas/ pontos afiados 4 Equipamento em rotao 4 Pontos de prensagem 4 Pontos de pinagem 4 Notas: Presso hidrulica / pneumtica 4 Sobre presso 4 Ruptura cano/ mangueira/ dutos 4 Imploso 4 Instrumento de alvio mal colocado 4 Presso dinmica 4 Alvio de presso ajustado inadequadamente 4 Notes: Acelerao/Desacelerao/Gravidade 4 Movimento inesperado 4 Perda na movimentao de objetos 4 Impactos 4 Queda de objetos 4 Levantamento/ carregamento Notas:

4 4 4 4 4

Tenso fora de padro Re - alimentao Falha de Segurana na operao Exploso Eltrica (Eletrosttica) Exploso Eltrica (Arco voltico)

4 4 4 4 __

Carga de levantamento Estabilidade Partes/ fragmento lanados Potencial de esmagamento Capacidade de carga

4 4 4 4 4 4

Retorno de fludo Partida inesperada Instrumento de alvio mal calibrado Exploso de objetos Chicoteio de mangueira Rompimento

4 4 4 4

Fragmentos/ projteis Lanamento de lquidos Queda de mesmo nvel Queda de nveis diferentes

28

Temperaturas Extremas 4 Fonte de calor/ frio 4 Superfcie emana calor/ frio 4 Gs/ lquido confinado 4 Elevao de temperatura 4 Elevada flamabilidade 4 Alterao de propriedades estruturais 4 Notas:

4 4 4 4 4 4

Reatividade elevada Congelamento Confiabilidade reduzida Umidade Volatilidade elevada Temperatura ambiente extrema

Presena de Fogo/Flamabilidade: 4 Combustvel (Slido, Lquido, 4 Gasoso) 4 Reativos (O2,Cl2,Peroxide) 4 4 Notas: Radiao Ionizantes 4 Alfa 4 Beta 4 Neutron 4 Gama 4 Raio X Notas: Explosivos Iniciantes: 4 Calor 4 Frico 4 Impacto/ Choque 4 Vibrao 4 Descarga eletrosttica 4 Contaminao qumica 4 Ambiente rico em oxignio 4 gua / metal fundido 4 Soldagem 4 Voltagem induzida capacitores 4 Efeitos: 4 Incndio 4 Exploso por sobre presso 4 Lanamentos de fragmentos 4 4 4 Notas:

Fontes de ignio ( mecnica, eltrica, calor) Propelentes

No - ionizantes 4 Laser 4 Infra vermelho 4 Micro - ondas 4 Ultravioleta

Sensibilizantes: 4 Calor / frio 4 Vibrao 4 Impacto / choque 4 Baixa umidade 4 Contaminao qumica

Condies: 4 Presena de propelente explosivo 4 Presena de gs explosivo 4 Presena de lquido explosivo 4 Presena de vapor explosivo 4 Presena de P explosivo

Vazamentos/ derramamentos Materiais: 4 Lquidos/Criognicos 4 Gases/Vapores 4 Poeiras 4 Fontes de radiao 4 Notas:

Condies:
4 Inflamvel

4 4 4

Txico Irritantes Corrosivo

4 4 4 4

Escorregadio Odor Reativo Asfixiante

4 4 4 4

Inundao Fuga Patognico Vapor

Fisiologia 4 Temperaturas extremas 4 Presso baromtrica extrema 4 Fadiga 4 Carregamento de peso 4 Rudo 4 Carcinognicos 4 Notas:

4 4 4 4 4 4

Vibrao Poeira/ Odores irritantes Asfixiantes 4 Alergnicos 4 Patognicos Radiao 4 4

Inalao Ingesto Absoro Toxinas

Fatores Humanos 4 Erro de operao 4 Operar inadvertidamente 4 Falha na operao 4 Operao prematura/ tardia 4 Notes:

4 4 4 4

Operao for a de sequncia Operao correta/ controle errado Operao muito demorada Operao muito rpida

Ergonomia 4 Fadiga 4 4 4 4 Inacessibilidade

4 4

Controle inadequado/ em 4 voz alta Controle desapropriado/ 4 em voz alta Notas:

Falha na indicao 4 do controle Iluminao 4 inadequada Ofusca/ brilha 4 Chaves de controle 4 inadequadas

Falha no projeto do posto de trabalho Assistncia tcnica Partes mecnicas Ferramentas apropriadas

Sistemas de controle 4 Voltagem errada 4 Interferncia (EMI/ESI) 4 Umidade 4 Circuitos jumpeados 4 Notas:

4 4 4 4

Programas alterados Raios/ descargas atmosfricas Falta de aterramento Ativao inadvertida

Mudanas de nveis das utilidades sem aviso 4 Eletricidade 4 Ar/ gs comprimido 4 Vapor 4 Lubrificao 4 Calor/ frio 4 Drenos/ reservatrios 4 Ventilao 4 combustvel 4 Ar Condicionado 4 Exausto 4 Notas: Causas Comuns 4 Utilidades fora padro 4 Umidade 4 Temp. Extremas 4 Tornado 4 Parasitas 4 Notas:

de 4 4 4 4 4

Vibrao Inundao Poeira/ sujeira Falha de calibrao Erros de manuteno

4 4 4 4 4

Fogo Operaes casadas Localizao Radiao Fim de vida til

Contingncias 4 Paradas graves 4 Congelamento 4 Fogo 4 Tornado Notas: Fases observveis 4 Transporte 4 4 4 4 4 Entrega Instalao Calibrao Verificao Parada

4 4 4

Tornados Granizo Utilidades fora padres

4 4 de 4

Inundao Terremoto Neve/ gelo

4 4 4 4 4 4

Ativao Incio padro Incio de emergncia Operao normal Mudana de carga Acoplamento/

4 4 4 4 4 4

Operao sobre presso Parada padro Parada de emergncia Parada por problema Manuteno Demolio

desacoplamento Notas:

B
Batido por Batido contra

C
Contato por Contato com

A
Apanhado por Atingido por Apanhado entre

S
Sobre exposiofsico Sobre exposioqumico Sobre exposiobiolgico

Quedas diferen nveis Quedas mesmo Quedas- degrau

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