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FLUIDEZ

OBJETIVO: Es observar y por comparacin, diferenciar las diferentes longitudes de un metal solidificado, al utilizar tiempos diferentes de colado de un metal liquido que se desplaza por la cavidad del molde. FUNDAMENTO TEORICO: El termino fluidez como se usa en la fundicin es completamente diferente en significado del termino definido en fsico qumica. La fluidez es la habilidad del metal fundido para llenar un molde y no significa la inversa de la viscosidad. Para proporcionar una medida relativa de la fluidez, se han desarrollado una variedad de mtodos empricos. Los que han recibido mayor atencin son: a. Espiral de fluidez, colada en arena b. Mtodo de succin de tubo. Espiral de Fluidez, en Molde de Arena. En vista de que las mayores dificultades usualmente surgen en conexin con las secciones delgadas de una pieza, los anteriores diseos de ensayos de fluidez, fueron simplemente secciones largas, delgadas y rectas. Finalmente, en los pasados 30 aos, se desarroll un diseo ms completo y reproducible, el cual consiste de una espiral de 55 de longitud, la cual puede llenarse completamente solo bajo consideraciones de muy alta fluidez. La longitud de la espiral obtenida, en el caso usual, de un molde parcialmente llenado, proporciona un ndice de fluidez relativa. En el diseo original, la reproducibilidad variaba ampliamente debido a que la carga efectiva de vaciado dependa de la velocidad del operador en llenar la balsa. Seguidamente, muchos investigadores usaron una termocupla con un grueso tubo de proteccin, que resultaba en un retardo severo en la temperatura y una lectura de temperaturas impropias. El procedimiento desarrollado por MOTT, SCHAEFER, y COOK eliminaron los 2 defectos anteriores.

El diseo del molde presentado en la Figura 1, esta basado en esta tcnica para espirales duplicadas. El molde es vaciado bajo una carga, la cual se mantiene constante en virtud del diseo del molde. En procedimientos previos, el operador puede salpicar el primer metal desde la cuchara dentro del molde y conocer cuando este se ha llenado. En el diseo mostrado, el operador vacea por varios segundos antes que se alcance el orificio del bebedero en el costado de la balsa. Tan pronto el orificio se llena, la carga resultante no puede exceder por ms de , debido a que cualquier exceso adicional fluir dentro del rebose de la balsa. El operador no conoce exactamente cuando el molde se ha llenado, y el vaciado se vuelve objetivo y mecnico. Las medidas de la temperatura se realizan con termocuplas de alambres finos de Pt 10 %Rodio Pt, encerrados en un tubo de paredes delgadas de slice fundida. El retardo trmico de esta cupla es aproximadamente 1 segundo, mientras que los del tipo de paredes gruesas presentan un retardo de 30 segundos. Despus de obtenerse una exacta correlacin de mediciones con el pirmetro ptico y termocuplas, el pirmetro ptico puede emplearse como el indicador de temperaturas para ciertas aleaciones. Sin embargo, para aleaciones que forman una pelcula de xidos que evitan observar la temperatura del metal, se usarn exclusivamente termocuplas. Otra importante caracterstica, es el punto de solidificacin o comienzo del rango de solidificacin (liquidus).

Esta informacin puede obtenerse registrando las lecturas de las termocuplas vs. Tiempo. Si la tcnica de termocuplas se vuelve dificultosa o cara, se ha ideado un aproximado mtodo visual, el cual es completamente satisfactorio. Un molde abierto, aproximadamente de 3 de dimetro y 2 de altura, se vacea a una temperatura de por lo menos 150 F (83 C) por encima del liquidus, y la temperatura del metal se lee continuamente con un pirmetro ptico. La superficie superior se limpia continuamente con una varilla liviana o alambre, hasta que se interrumpe finalmente el experimento. Este estado coincide con la formacin de pequeas cantidades de slido en la superficie, el cual puede observarse independientemente como un control de la interrupcin de la temperatura. La tcnica descrita puede ser completamente precisa, debido a que el promedio de las interrupciones finales, son de 10 segundos a 1 minuto, y facilitan el tiempo suficiente para determinar la temperatura. CURVAS TIPICAS DE FLUIDEZ Datos tpicos para las relaciones de fluidez a temperatura y composicin, se dan en la Figura 2.

%C

Una serie de espirales vaciadas desde la misma cuchara de metal pero a diferentes temperaturas, se aproxima a una variacin lineal de longitudes de espiral con temperatura, particularmente en pequeas longitudes del espiral. Por extrapolacin uno puede mostrar que las lneas de la Figura 2. Alcanzan la fluidez cero al terminar la solidificacin de la aleacin particular. Las curvas tambin indican que prcticamente cualquier grado deseado de fluidez puede obtenerse en cualquier aleacin, siempre que se alcance la temperatura adecuada de vaciado. Por lo tanto, an cuando un Fe fundido de bajo C o acero, usualmente se clasifican como materiales de baja fluidez, esto es solamente las limitaciones del equipo de horno y refractoriedad de la arena de moldeo que inducen a esta clasificacin. EFECTO DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL El hecho de que el grfico de fluidez mostrado en la Figura 2, sean curvas paralelas, nos induce a pretender una relacin general de fluidez vs. Temperatura y composicin. Si una lnea de fluidez constante se traza a travs del grfico, en 30 por ejemplo, los diferentes fierros presentan las temperaturas de vaciado y los puntos de solidificacin, en la Tabla 2.1.
Temperatura de vaciado en espiral de 30 F C 2370 1299 2480 1342 2610 1415 2660 1444

Fierro (1)3.6%C, 2.08%Si (2)3.04%C, 2.10%Si (3)2.52%C, 2.00%Si (4)2.13%C, 2.07%Si

Diferencia, por encima de Fe1 F 110 240 290 C 43 116 143

Liquidus F 2150 2270 2360 2425 C 1177 1226 1276 1312

Liquidus, por encima de Fe 1 F 120 210 275 C 46 99 135

Tabla 2.1.- Fluidez vs. Temperatura de liquidus. En otras palabras, la fluidez como se define por los fundidores, es la suma de las fluideces existentes sobre el rango total de temperatura, desde la temperatura de vaciado a la solidificacin. En vista de que slo tiene lugar un pequeo cambio en la viscosidad, hasta que se alcance la solidificacin, la colabilidad depende principalmente del sobrecalentamiento, en F, de la temperatura de vaciado por encima del rango de solidificacin.

Si es un apreciable cambio en viscosidad, o la convencional fluidez, ha ocurrido con la disminucin de temperatura, el cambio integrado o total en fluidez sobre el rango de temperatura total, determinar la longitud de la espiral de fluidez. En tanto que la fluidez es una funcin del sobrecalentamiento por encima del liquidus, los datos de fluidez de todos los fierros pueden plotearse sobre una base comn, como se muestra en la Figura 2, y el resultado es una curva. La pregunta que ahora surge es como se puede aplicar esta curva a otros materiales diferentes del fierro fundido. En la misma figura, se plotean puntos para aceros y aleaciones Cu Si y slo se obtiene una banda dispersa relativamente estrecha. Experimentos indican que an metales con bajos puntos de fusin, Al y Pb, siguen esta curva. Se ha notado una desviacin caracterstica en las aleaciones que tienden a forman pelculas, tales como las de altos %Al, la fluidez de estas aleaciones es menor que el modelo general, Figura 3.

EQUIPO Y MATERIAL EMPLEADO: Horno de Crisol Modelo del espiral Caja de moldeo

Apisonador, esptulas, grafito, mallas Metal Aluminio Coveral 11 o cutres 100 Degaser 190 Escoriador

TABLA DE DATOS Y GRAFICA o Se toma diferentes longitudes del metal Aluminio solidificado, al utilizar diferentes tiempos de colado del metal lquido a travs de la espiral. Tiempo (min.) 1 2 3 4 5 6 7

Longitud(cm.) 32 16.5 61 44 49.8 19.5 37

o Utilizando los datos de la tabla anterior se dibuja la siguiente grafica de Fluidez Vs. Tiempo FLUIDEZ VS. TIEMPO
70

Longitu del Espiral(cm)

60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8
y = 0.35x + 35.714

longitud Lineal (longitud)

Tiempo(min)

RECOMENDACIONES En el proceso de amoldaje tratar de que la mezcla de arena no contenga mucha agua, para que luego no tenga problemas con el manejo de la mezcla y posteriormente con el tiempo de secado. Apisonar de forma uniforme para que la mezcla se distribuya en todo el molde Espolvorear suficiente aislante el modelo (la espiral). No olvidar de sacar aire, para ayudar a la permeabilidad de la arena y facilitar el escape de los gases que se producen en el interior del molde durante la colada No olvidar de cortar en forma de embudo el canal de alimentacin para evitar turbulencias. CONCLUSIONES Se puede concluir de acuerdo con los datos obtenidos en el laboratorio que la tcnica de alimentacin al vaciar el metal no fue el adecuado, ya que en muchos de los casos la longitud de la espiral fue menor a la esperada, como es el caso del vaciado del primer y segundo minuto se puede decir que fue causado por dos o mas diferentes chorros del metal fundido provocando que no llegue a fluir uniformemente dentro de la cavidad del molde Se pudo notar que la superficie de la pieza era spera, se concluye que la temperatura de vaciado fue muy alta, provocando una reaccin en la arena del sistema de alimentacin y en las paredes del molde de gases en la pieza. BIBLIOGRAFIA FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIN DE METALES, Richard Flinn

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