Cermica Industrial

Maestros Especialistas ofrece sus servicios de Instalacin y Reparacin de Revestimientos Cermicos de tipo Industrial conocidas como:

Cermica Industrial Cermica Antiacida Cermica Extrudada

Las principales caracteristicas que presentan las Cermicas Industriales son:

Antidezlizante Trnsito Elevado Trnsito Pesado Choque Mecnico Resistente a la Compresin Fcil Limpieza Resistencia Producto Qumico Anticido Luz Ultravioleta Anticogelamiento Variacin de la Temperatura Antiagrietamiento Espesores de hasta 17 mm Garras Cnicas para una total fijacin

La cermica industrial es ampliamente utilizada en diferentes reas:

Industria Lctea Industrias de Bebida Industrias Papel y Celulosa Frigorficos Siderrgicas y Metalrgicas Salas de bateras Cmaras fras Cocinas industriales Lavanderas Hospitales Laboratorios Otros

INTRODUCCIN. En el presente documento se trata de informar al lector a cerca del estado de la industria ladrillera en Colombia. Los temas se tratan de manera sencilla, de modo que el lector pueda comprender estos y adems se selecciona la bibliografa pertinente de tal modo que si hay alguna duda el lector pueda remitirse a sta. Una primera parte trata a cerca de los materiales utilizados en la fabricacin del ladrillo. Se tienen en cuenta especialmente sus propiedades y los cambios de estas durante el proceso de fabricacin del ladrillo. Una segunda parte nos muestra el estado econmico de la industria ladrillera, sus posibilidades de ampliacin en el mercado interno y externo y adems nos coloca en una posicin desde la cual podamos tener una visin global de la importancia de esta industria. En el anexo 1 se muestran los resultados de la encuesta de opinin industrial conjunta eoic julio - 2001 para una variedad de productos donde se incluye los fabricados a partir de arcilla. En los anexos 2 y 3 tenemos las cifras de ventas en exportaciones y en el mercado nacional de la asociacin nacional de fabricantes de ladrillos, para la dcada del 90 OBJETIVO GENERAL: Conocer el estado de produccin y comercializacin (oferta y demanda) del ladrillo en Colombia, adems de conocer el proceso de produccin de este. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Estudiar los posibles mercados de la industria ladrillera en Colombia. Hacer un anlisis sobre la potencialidad de la exportacin de ladrillo colombiano. Informar acerca del estado del mercado ladrillero (precios, como se fijan, quien los fija, puntos de mercadeo, proyecciones.)

CAPITULO 1. 1.1 HISTORIA. El ladrillo constituy el principal material de la construccin en las antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se dispona de madera y piedras. Los habitantes de Jeric en Palestina fabricaban ladrillos desde hace unos 9000 aos. Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas, con ladrillos secados al sol, que recubran con otros ladrillos cocidos en hornos, ms resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus ltimos aos los persas construan con ladrillos, al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos

construyeron baos, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mrmol. En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los Pases Bajos y en Alemania, as como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo, creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradicin continu en el renacimiento y en la arquitectura georgiana britnica, y fue llevada a Amrica del norte pro los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indgenas americanos de las civilizaciones prehispnicas. En regiones secas construan casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirmides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en Espaa donde por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanz ms difusin, sobretodo en Castilla, Aragn y Andaluca. CAPITULO 2 2.1 ARCILLAS. La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposicin de ciertas rocas gneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio llamado caoln. Pueden ser de dos clases, segn su procedencia: 1. Primarias o residuales: Formadas in situ, o sea, donde se desintegr la roca. Contienen partculas sin ninguna clasificacin, desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y minerales duros e inalterados. Por su heterogeneidad no son de mucha aplicacin en la industria cermica. 2. Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y depositadas en pantanos, lagos, el ocano, etc. Estn clasificadas por tamao debido al transporte. Tienen mejores condiciones para la industria cermica. 2.1.1 Propiedades Fsicas de las arcillas.

Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada cantidad de agua. Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la accin de calor. Color: este se debe a la presencia de xidos metlicos. Absorcin: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc.

2.1.2 Propiedades qumicas de las arcillas. La arcilla pura es bastante resistente a la accin qumica de los reactivos; sin embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en condiciones apropiadas de presin, temperatura y concentracin.

El cido clorhdrico y el sulfrico concentrados la descomponen a una temperatura de 250 a 300 C y actan ms lentamente sobre arcilla calcinada.

Algunos lcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumnico si hay calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o potasio y aluminio. El anhdrido brico la trasforma en una masa vtrea (vitrificado) ms atacable pro los reactivos qumicos. Con mayor facilidad acta el cido fluorhdrico y los fluoruros cidos formando fluoruro de Al y de Si.

Pero para la industria cermica, las propiedades ms importantes son las relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la arcilla para formar compuestos de ciertas caractersticas como resistencia, dureza, aumento de densidad, disminucin de absorcin, segn la reaccin que haya tenido lugar. 2.1.3 Accin del calor sobre las arcillas.

La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de aproximadamente 100 C, an no pierde su agua de composicin y conserva la propiedad de dar masas plsticas. Con una temperatura entre 300 y 400 C el agua llamada de combinacin es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plsticas aunque se le reduzca a polvo y se le aada suficiente agua. Entre 600 y 700 C el agua en la arcilla es totalmente eliminada. Por la accin del calor entre 700 y 800 C adquiere propiedades tales como dureza, contraccin y sonoridad, la slice y la almina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2). Esta combinacin se completa al parecer entre 1100 y 1200 C. Hacia los 1500 C aparecen los primeros sntomas de vitrificacin.

2.1.4 Coloracin. Esta se debe a la presencia de xidos metlicos, principalmente el de hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. Tambin el titanio, el vanadio producen fenmenos similares. 2.1.5 Materiales acompaantes. Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn), compuestos de hierro (xidos, carbonatos, silicatos y sulfuros) y material orgnico. 2.2 INFORME DE LA VISITA A LA LADRILLERA SAN CRISTOBAL. 2.2.1 Minera: Minera a cielo abierto: Extraccin de arcilla. 2.2.2 Fase de Homogenizacin: Se colocan los materiales en pilas y con el buldozer se revuelven. Se humecta dependiendo del tipo de arcilla y del producto final.

Se tritura el material en un molino. Se aplana con una maquina aplanadora de rodillos. 2.2.3 Fase de Limpieza: Se separan las races, piedras y hojas con una maquina dotada de unas aspas y unas rejillas que atrapan el material no deseado. 2.2.4 Preparacin para la Extrusin: Se realiza en una tolva y se disminuye el tamao del material. 2.2.5 Fase de Extrusin: 1. con la forma final. 2. Se realiza en dos maquinas extrusoras, de las cuales sale el material 3. La forma se le da con unas boquillas en las maquinas extrusoras, dependiendo del tipo de ladrillo deseado. 4. El material es cortado teniendo en cuenta las dimensiones necesitadas, esto se hace con una maquina que corta el material cada cierta distancia. 2.2.6 Fase de Secado: Este se realiza mediante aire caliente insuflado (T = 70 a 80 C), iniciando el proceso con una temperatura baja y aumentndola despus para evitar el choque trmico. Tiene una duracin entre 24 y 48 horas dependiendo del tipo de ladrillo y se efecta en unas cmaras con capacidad de hasta unas 100000 unidades. 2.2.7 Fase de Horneado: Se realiza en un horno largo con una gran capacidad, que consta de cmaras que se cierran dependiendo de la necesidad (T = 800 y 1300 C) Tabla 1: Principales tipos de arcillas.

LA FABRICACIN DE LA CERMICA Antes de examinar las vasijas encontradas en un yacimiento arqueolgico es necesario conocer el proceso por el que la materia prima se transforma en un producto cermico. Si queremos establecer un sistema para clasificar la cermica hemos de conocer las caractersticas fsicas de la materia prima y entender cmo les afectan todas las etapas del proceso de fabricacin, as como reconocer e identificar correctamente las huellas que dejan estas actividades. Las fases principales en la fabricacin de la cermica son: 1 Obtencin de la materia prima 2 Preparacin de la materia prima 3 Modelado de la vasija 4 Tratamientos anteriores a la coccin 5 Secado 6 Coccin 7 Tratamientos posteriores a la coccin Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debido, por una parte, al carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado. MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE LA CERMICA Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua. Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible. ARCILLA Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser de dos clases: estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la accin del viento, del agua o de fenmenos periglaciares y suelen ser ms finas y plsticas.

AGUA La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles disueltas en agua mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la pieza o sumergiendo la vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla. COMBUSTIBLE Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el secado y ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consiste en extraer el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan en cantidad y calidad del calor y humo que producen, por lo que pueden ser ms adecuados para una parte del proceso de coccin que para otra o que afecten al producto de distintas maneras. Incluso la variacin estacional del combustible produce cambios en el color del barniz. Para clasificar la cermica arqueolgica hay que tener en cuenta estas variaciones. La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la cermica tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien se suelen usar productos resultantes de procesos agrcolas, como la poda de rboles frutales u olivos, cscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de la madera al cepillarla. Otro combustible habitual es el estircol. PREPARACIN DE LA ARCILLA La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar debemos mencionar la purificacin: la extraccin de materiales no deseados, como las races y otras sustancias orgnicas, o de guijarros grandes. En segundo lugar, puede que sea necesario alterar las propiedades del material. El objetivo es obtener un producto regular y uniforme, un material cuyas propiedades sean predecibles y controlables y las adecuadas para los procesos de formacin y coccin que se vayan a emplear. Segn la funcin a que se vayan a dedicar las vasijas se necesitarn distintas mezclas de arcilla para su produccin. Se pueden mezclar dos o ms tipos de arcilla, aadiendo quizs desgrasantes no plsticos. MODELADO Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su obra y pueden combinar varios mtodos. Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos proporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los detalles. Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a mano y por rotacin, este ltimo con un torno. TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla y dndole forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele usar slo para hacer pequeas vasijas redondeadas o como tcnica secundaria para realizar elementos adicionales que se aaden a la pieza elaborada.

Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los bordes. Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta tcnica se pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas uniendo series de rollos como si fuesen anillos o formando una espiral continua. Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la puede colocar sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija hecha especialmente para la fabricacin de cermica. A lo largo de muchas pocas ha sido habitual el uso de moldes para hacer cermica, si bien dentro de esta categora encontramos una amplia variedad de tcnicas. En el caso ms sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco, de la base de otra vasija o hasta de un sencillo molde de cuero. Algunos tipos muy interesantes de moldes son los que tienen una decoracin incisa o impresa en la cara interior. Cualquier vasija hecha en ellos presentar una superficie decorada en relieve. La cermica hecha a mano es la que se haca en el Neoltico. Posteriormente, ya en la Edad de los Metales, se generaliz la tcnica del torneado. USO DEL TORNO El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular asocia ms con el de produccin de la cermica. La mayora de los autores distinguen dos clases de tornos: El torno ms sencillo, tambin denominado torno de manubrio o rueda simple, es un sencillo volante que gira sobre un pivote central. La superficie ms elevada tiene una pequea depresin en un punto cerca del permetro; en esta oquedad se inserta un manubrio, con ayuda del cual se inicia la rotacin del torno o se le acelera cuando sta disminuye. El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje central y sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco inferior es ms grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por la persona que imprime el movimiento de rotacin con el pie. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las irregularidades que deja la fabricacin con anillos o tiras de barro, as como para unir las distintas partes, pero al mismo tiempo alteran la apariencia de la vasija. Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que consiste en frotar la vasija con un guijarro liso o con alguna otra herramienta para que la superficie se vuelva compacta y quede una serie de facetas y cierto lustre sobre la superficie. Hay otros tipos de decoracin de la superficie. Muchos de ellos implican la necesidad de horadar, comprimir o cortar la superficie de la vasija con una herramienta. SECADO

Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar el agua acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar a cabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente. Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede acabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los procedimientos empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplos ms frecuentes es la grieta en forma de S en la base de las vasijas hechas a torno. El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finas de arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared. Es importante distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, las pinturas y otros tratamientos de la superficie. COCCIN El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un material nuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al alcanzar los 550-600C. La cermica que no alcanza esta temperatura durante la coccin suele desintegrarse cuando se le sumerge en agua. Podemos reconocer dos modalidades de coccin: La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en la que las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se amontonan sobre el suelo o en un hoyo excavado en el terreno. La coccin en horno, en la que la cermica y el carburante estn separados; la vasija suele estar en una cmara calentada por los gases calientes y las llamas del combustible. COCCIN A FUEGO ABIERTO El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de combustible adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo incluso todo el montn con ms combustible y\o con una capa de fragmentos de cermica procedentes de cocciones anteriores. Se prende el combustible y se quema todo. Puede que la caracterstica ms notable de la coccin abierta sea el rpido incremento de la temperatura desde el primer momento y su corta duracin. La temperatura tarda unos pocos minutos en alcanzar su intensidad mxima; al cabo de poco rato se pueden retirar las vasijas ya cocidas. El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de un nmero reducido de vasijas, tal vez slo una o dos, en un hoyo excavado en el suelo. Una vez retiradas estas, la ceniza que queda se puede emplear como fertilizante. El estudio de reas con estas estructuras no es claramente identificable, especialmente si despus se utilizaban como depsito de basuras o estercolero. Slo ocasionalmente se han identificado reas donde se practicasen cocciones abiertas.

Aunque se trate sin duda de una tcnica ms simple que el uso del horno, la coccin abierta resulta perfectamente adecuada para cocer muchas vasijas y tiene adems la ventaja de su flexibilidad. En una sola sesin se pueden cocer ms o menos vasijas agrandando ms o menos el montn COCCIN EN HORNO CERRADO Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, para cocer cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. La coccin en horno tiene como caracterstica principal que la combustin se produce en un espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos estn en comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de temperatura. TCNICAS DE DECORACIN. Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la arcilla. Objetos para la impresin: cestera, dedos, uas, conchas, punzones, etc... Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra por ste. El perfil de las incisiones suele ser en uve o u(acanaladas) Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est seco, incluso cocido. Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en bajorrelieve (negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de material. Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones, cordones, conchas, piedras, buscando una decoracin. Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento. Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s. La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en todas sus partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin. Tambin se dan casos de decoraciones internas. Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas, cuadros, rectangulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientes de sierra, motivos circulares, espirales, etc. Bibliografa: - Historia de la Ciencia y de la Tcnica (vol. 1), Jorge Juan Eiroa. Ed. Akal. La cermica en Arqueologa, Orton,

- Tyers y Vince. Ed. Crtica.

La Cermica Industrial
OPINION Por: Freddy Illanes Vedia La historia de la cermica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio est unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte. La invencin de la cermica se produjo durante la Revolucin Neoltica, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la prctica de la agricultura. En un principio esta cermica se modelaba a mano, de ah las irregularidades de su superficie, y tan solo se dejaba secar al sol. Ms adelante comenz a decorarse con motivos geomtricos mediante incisiones en la pasta seca. Su cada vez ms compleja, perfecta y bella elaboracin determina la aparicin de un nuevo oficio: el del alfarero. El invento del torno, ya en poca de los metales, vino a mejorar su elaboracin y acabado, como tambin su coccin al horno que la hizo ms resistente y ampli su gama de colores y texturas. A menudo la cermica ha servido a los arquelogos para dotar los yacimientos. E incluso algunos tipos de cermica han dado nombre a culturas prehistricas. Uno de los primeros ejemplos de cermica prehistrica es la llamada cardial. Se dio en el Neoltico, debiendo su denominacin a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha del cardium edule, una especie de berberecho. Como cermica industrial se entiende toda aquella produccin de materiales cermicos destinados a al revestimiento de suelos (pavimento) y paredes (revestimiento). El otro tipo de cermica existente se denomina Cermica artesanal o loza y consiste en la produccin de utensilios cermicos como pueden ser tazas, platos, bandejas, tejas, tubos... La principal diferencia entre ambas cermicas consiste en la forma de producir. El proceso productivo en la cermica industrial, es proceso totalmente en continuo y complejo (en lo referente a la cantidad de variables que interfieren en el resultado final) mientras que en la cermica de loza suelen ser ciclos discontinuos. Hoy por hoy no existe alternativa alguna de los materiales cermicos de revestimiento, debido a su belleza esttica, durabilidad, caractersticas mecnicas, limpieza e higiene siendo adems un sector en el que da a da se est innovando nuevas formas de produccin y aplicacin sobre todo para reducir los costos de produccin. Actualmente en Tarija, existen fbricas cermicas, como la fbrica Cermica Industrial Narvez S.R.L., cuyo creador fu Miguel Narvez Avils, funciona desde el ao 1997 con una produccin inicial de 280 toneladas mes y su produccin actual es de 600 toneladas mes, con una tecnologa de dos lneas de produccin de industria Brasilera, cuenta con su horno Tnel

de ltima generacin, produciendo ladrillos de 6 a 21 huecos, tejas coloniales, complementos para viguetas, pisos de 12x24 y 20x20, su mercado est en Cercado, Villazn, Camargo, Bermejo, Entre Ros, Tupiza y el Norte Argentino. El joven empresario Miguel Narvez Baldiviezo administrador de la empresa, nos cuenta que genera 18 empleos directos y empleos indirectos a transportistas, distribuidores, comercializadores, mecnicos, etc. Dentro de sus logros importantes esta el ser ganador del premio a la calidad de sus productos THE BIZZ 2010, otorgado por la word Confederation of Businnesses. As empresarios jvenes contribuyen al desarrollo y progreso de la construccin en Tarija. Generalidades de la CERAMICA INDUSTRIAL Descripcin de la CERAMICA INDUSTRIAL Cermicas con caractersticas especiales para usos industriales; en combinacin con agentes como: Esmaltes salinos, carbono, zircn, etc. Usos de la CERAMICA INDUSTRIAL Fabricacin de ladrillos, azulejos, teja, loseta para piso, artculos sanitarios, moldes de inmersin, tuberas, crisoles, muelas abrasivas, etc. Tipos Se clasifican de acuerdo a su uso en: Cermicas para la construccin, Cermica qumica y tcnica, Cermica para laboratorio e ingeniera, Cermica aislante trmica, etc.

FABRICACIN DE PIEZAS CERMICAS NTRODUCCIN: Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios mas agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades los materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en ingeniera. En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso especifico en ingeniera. Normalmente los materiales cermicos tradicionales estn constituidos por tres componentes bsicos: arcilla, slice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construccin y las porcelanas elctricas de uso en la industria elctrica. Las cermicas ingenieriles, por el contrario, estn constituidas, tpicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicacin de las cermicas ingenieriles en tecnologa punta son el carburo de silicio en las reas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un modulo de conduccin trmica. Estructuras de los Cermicos Sencillos: Algunos compuestos cermicos con estructuras cristalinas relativamente sencillas estn recogidos en la tabla 10.1 con sus puntos de fusin.
Tabla 10.1 Compuesto cermico Punto de Fusin,C Compuesto cermico Carburo de afnio, HfC 4150Carburo de boro, B4C Carburo de titanio, TiC 3120Oxido de aluminio, Al2O3 Carburo de wolframio, WC 2850Dixido de silicio, SiO2 Oxido de magnesio. MgO 2798Nitruro de silicio, Si3N4 Carburo de silicio, SiC 2500Dixido de titanio, TiO2 Punto de Fusin,C 2450 2050 1715 1900 1605

En los compuestos cermicos listados, el enlace atmico es una mezcla de los tipos inico y covalente para los enlaces entre tomos en estos compuestos se pueden obtener considerando las diferencias de electronegatividad entre los diferentes tipos de tomos en los compuestos y utilizando la ecuacin de Pauling para el porcentaje de carcter inico. La cantidad de enlace inico o covalente entre los tomos de estos compuestos es importante porque determina en alguna medida que tipo de estructura cristalina se formara en el compuesto cermico.

Los slidos (cermicos) inicos el empaquetamiento de los iones esta determinado principalmente por los siguientes factores: 1- El tamao relativo de los iones en el slido inico (considerando los iones como esferas compactas de radio definido). 2- La necesidad de balancear las cargas electrostticas para mantener la neutralidad elctrica en el slido inico. Limitaciones de tamao para el empaquetamiento denso de iones en un slido inico: los slidos inicos estn formados por cationes y aniones. En el enlace inico algunos tomos pierden sus electrones ms externos para convertirse en cationes y otros ganan electrones para convertirse en aniones. Por tanto, los cationes son normalmente mas pequeos que los aniones enlazados con ellos. Cuanto mayor sea el numero de aniones que rodean al catin central, mas estable es el slido. Sin embargo, los aniones deben estar en contacto con el catin central y deben mantener la neutralidad de carga. PROCESAMIENTO DE CERMICAS:

Los productos cermicos mas tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos o partculas en matrices que son posteriormente calentados a enormes temperaturas para enlazar las partculas entre si. Las etapas bsicas para el proceso de cermica de aglomeracin de partculas son: (1) preparacin de material; (2) moldeado o fundido; (3) tratamiento trmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas.

Preparacin de materiales:

La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las materia primas para estos productos varan, dependiendo de las propiedades requeridas por la

pieza de cermica terminada. Las partculas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy criticas tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una practica comn. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.

Tcnicas de conformado: Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbonita y extrusin son los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas comnmente.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.

Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultanea y la conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas.

Compactacin isostatica: en este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible (generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica a presin. La fuerza de la presin aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible. Despus de presionar la pieza isostaticamente en fro se ha de pasar por el fuego (sinterizacion) para obtener las propiedades microestructurales requeridas. Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.

Compresin en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin unidireccional como la isostatica.

Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicacin comn en la produccin.

Tratamientos trmicos; El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos. En esta subdivisin consideramos los siguientes tratamientos trmicos: secado, sinterizado, verificacin.

Secado y eliminacin de aglutinantes. El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cermica grande. La mayora de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de piezas cermicas por calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a temperaturas mas elevadas.

Sinterizacion. El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un material se mantengan unidas por difusin al estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto poroso en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de, por ejemplo, almina, berilia, ferrita y titanatos. En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten qumicamente unidas.

Verificacin. Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin para que la difusin puede tener lugar a menor temperatura que en el resto de los materiales slidos cermicos. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado verificacin por medio del cual la fase vtrea se lica y rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida puede tambin reaccionar con algunos de los restantes slidos de material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.

Otras Aplicaciones
Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas, elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del sistema de proteccin trmica para vehculos orbitales, como el transbordador espacial. Dado que el transbordador espacial ha de ser usado para almenos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en losetas. Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital esta protegida del calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de cermica hechas en un compuesto de fibra de slice. Biografa: La realizacin de esta obra se obtuvo de: Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales (autor: William F. Smith). Y de la bsqueda realizada a travs de Internet, de la direccin: www.maffei.com encontrado por el buscador: www.latam.msn.com , y en Ciencia y Tecnologa que se encuentra dentro de dicho buscador.

Un proceso de fabricacin, tambin denominado proceso industrial, manufactura o produccin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-herramienta.

Proceso de Elaboracin de Cermicos

Extrusin
Extrusin es, en general, la accin de dar forma o moldear una masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta. Tiene distintas acepciones en varias disciplinas diferentes:

En industria, la extrusin consiste en la utilizacin de un flujo continuo de materias primas para la obtencin de productos, generalmente metalrgicos, plsticos y alimenticios (Aperitivos con formas, alimento de Mascotas). Las materias primas se someten a fusin, transporte, presin y deformacin. Por ejemplo, el proceso de fabricacin de una botella de vidrio comienza en la fusin de aluminosilicatos mezclados con vidrio para reciclaje y colorantes minerales, contina con el transporte y enfriamiento de la gota incandescente, que se deforma mediante una matriz y se solidifica a una velocidad adecuada.

La cermica puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la terracota se usa para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados usando un proceso de extrusin de ladrillos.

Extrusionadora esquema de la mquina.

Sinterizacin de cermicos
Los principios de los mtodos basados en la sinterizacin son sencillos: Una vez que la materia prima es acondicionada para su procesamiento (hornada), es introducida en el horno, con lo que el proceso de difusin compacta a la materia prima.

Los poros se achican, resultando un producto ms denso y fuerte. El quemado se hace a una temperatura por debajo del punto de derretimiento de la cermica. Siempre queda alguna porosidad, pero la verdadera ventaja de este mtodo es que la hornada puede ser producida de cualquier modo imaginable, e incluso puede ser sinterizado. Esto lo hace una ruta muy verstil. Existen miles de posibles refinamientos de este proceso. Algunos de los ms comunes involucran presionar la hornada para darle la densidad, la quema reduce el tiempo de sinterizacin necesario. A veces, se aaden elementos orgnicos junto a la hornada, que son disueltos durante la quema. Algunas veces, se agregan lubricantes orgnicos durante el proceso para incrementar la densidad. No es raro combinarlos, agregando materia orgnica y lubricantes a una hornada, y luego presionar. (la formulacin de estos aditivos qumico orgnicos es un arte en s mismo). Esto es particularmente importante en la manufactura de cermica de alto rendimiento, tales como las usadas para la electrnica, en condensadores, inductores, sensores, etc. Puede realizarse una mezcla de componentes en vez de usar un solo polvo, y luego verterlo en el molde deseado, dejndolo secar y luego sinterizarlo. De hecho, en la alfarera tradicional es hecho de esta forma, usando una mezcla plstica que es trabajada con las manos. Si una mezcla de materiales diferentes componentes es utilizada en una cermica, algunas veces la temperatura de sinterizacin es mayor a la temperatura de fundicin de alguno de sus componentes (fase lquida de sinterizacin). Esto genera un perodo ms corto de sinterizacin comparado con el estado slido sinterizado.

Procesos de Elaboracin de Cermicos Refractarios

Materia prima
Se conocen como materias primas a los materiales extrados de la naturaleza que se transforman para elaborar bienes de consumo. La Materia prima en cermica es elegida en funcin de que cumpla unos requisitos previos adecuados al proceso de elaboracin y a las caractersticas propias del producto a elaborar, unido a ser posible, con el mnimo coste de produccin. Se pueden clasificar en materias primas plsticas y no plsticas, bsicamente arcillosas y no arcillosas, o bien se clasifican, segn su origen: vegetal, animal, y mineral. Ejemplos de materias primas son la madera, el hierro, y arcilla... Categoras de materias primas tienen como origen:

Material crudo, de depsitos minerales naturales. Tienen unas caractersticas no uniformes Minerales industriales refinados. Viene con una elaboracin desde la industria. Como reciclaje de otras industrias.

Arcilla refractaria
Una Arcilla refractaria son aquellas arcillas que tienen un punto de fusin elevado, situado sobre 1.600 y 1.750C. Su color en estado natural oscila entre en el blanco, gris. Su uso principal en la cermica, es el realizar el material refractario, ladrillos, crisoles, en general para todas las piezas que tienen que trabajar en uso continuado sobre el fuego.