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THEBE BOMBAS HIDRULICAS LTDA

TREINAMENTO

CURSO BSICO PARA SELEO DE BOMBAS HIDRULICAS

Eng. Takeo Shioya

Dez/2001

Introduo
Para uma pessoa que no esteja habituada no seu dia a dia a efetuar clculos sobre Hidraulicas, o dimensionamento para a escolha de uma bomba, que atenda s necessidades para um determinado trabalho, seja este irrigao ou abastecimento de gua (residencial, industrial, agropecuria, etc.) representa uma tarefa difcil de ser realizada. Como as instituies de ensino, disponvel hoje no pas (escolas tcnicas, faculdades, centros de treinamentos, etc.) so de difcil acesso para a grande maioria, a Thebe Bombas Hidraulicas Ltda, idealizou este curso objetivando dar um mnimo de conhecimento, afim que ao trmino do mesmo a pessoa possa determinar algumas caractersticas que levaro escolha da bomba mais adequada para o uso que se faz necessrio.

A Diretoria Thebe Bombas Hidrulicas Ltda

Objetivo
Este curso foi idealizado com o objetivo de fornecer os mnimos conhecimentos necessrios a um leigo, para que possa determinar as caractersticas (dados) para o dimensionamento e posterior escolha de uma bomba que atenda as necessidades do usurio. No se espera que ao trmino do treinamento, a pessoa envolvida torne-se um expert, para que isto possa ocorrer necessrio um maior aprofundamento no assunto, mas que tenha um mnimo de bagagem e possa selecionar uma bomba corretamente.

Terminologia (vocabulrio) empregada


1- Fluido: qualquer lquido que desejamos que seja transportado de um local para outro, atravs do uso de uma bomba. 2- Perdas de carga: Representa a dificuldade encontrada pelo fluido para escoar dentro da tubulao. Esta perda dividida em duas partes, localizada e distribuda. 2.1Perda de carga localizada: Representa a dificuldade do fluido em atravessar os acessrios (vlvulas, curvas, unies, bocais, etc.) existentes ao longo da tubulao. 2.2Perda de carga distribuda: Representa a resistncia encontrada pelo liquido ao percorrer a tubulao. A perda de carga, por analogia em eletricidade, seria a resistncia encontrada pela corrente eltrica ao percorrer o circuito, e temos como resultado o aquecimento do fio, ou seja a energia paga no a mesma que consumida, pois temos as perdas por aquecimento.

Parede do Tubo
Figura 01 Rugosidade na parede interna do tubo

3- Altura geomtrica: Representa a elevao do ponto mais baixo, onde se dar a capitao do fluido at o ponto mais alto, onde ser transportado o mesmo, ou seja representa a altura na vertical, do ponto onde est o fluido (rio, lago, caixa dagua) at o local a ser transportado (irrigao, caixa dagua, etc.). 4- Altura manomtrica: A altura manometrica a soma da altura geomtrica mais as perdas de cargas (localizada e distribuda). Ela pode ser dividida em altura manomtrica de suco, recalque e total. 4.1- Altura manomtrica de suco: Representa a soma da altura geomtrica e as perdas de carga (localizada e distribuda) da tubulao de suco, ou seja do nvel do fluido at o centro da bomba na suco.

4.2- Altura Manomtrica de recalque: Representa a soma da altura geomtrica no recalque mais as perdas de carga, do centro da bomba at o nvel mais alto em que ser transportado o fluido. 5- Rugosidade: Representa as ondulaes, imperfeies existentes na superfcies dos tubos, o que ocasiona as perdas de carga (ver figura 01). 6- Vazo: a quantidade de fluido necessrio para que seja possvel a realizao de uma determinada tarefa (encher um tanque, irrigar, etc.) pela unidade de tempo (hora, minuto, segundo, dia, ms, etc.). A vazo normalmente expressa em litros por segundo (l/s), litros por hora (l/h), metro cbico por segundo (m3/s), metro cbico por hora (m3/h). Devemos lembrar que, se o fluido for gua, um metro cubico (1 m3) equivale a mil litros (1000 l). 7- Bomba hidrulica de fluxo: uma mquina hidrulica, que transforma trabalho mecnico, que lhe entregue no eixo pelo motor de acionamento, em energia hidrulica, a qual cedida ao fluido. Nas bombas de fluxo o escoamento do fluido se d de maneira contnua. 7.1- Classificao de acordo com a forma construtiva (Geometria do rotor, entrada do fluido, nmeros de estgios e posio de fixao): 7.1.1- Geometria do rotor: De acordo com a geometria do rotor, temos as seguintes definies: 7.1.1.1- Bombas centrfugas radiais: So aquelas em que o fluido entra axialmente no rotor, sendo sua trajetria bruscamente desviada para a direo radial. Bombas com estas caractersticas so empregadas para recalque de pequenas vazes e grandes alturas.

Figura 02 Rotor esquemtico de uma bomba de fluxo misto

7.1.1.2- Bombas de fluxo misto ou diagonal: So bombas onde o fluido penetra axialmente e o fluxo se d na diagonal. So utilizadas para mdias vazes e mdias alturas. 7.1.1.3- Bombas de fluxo axial: A trajetria do fluxo se desenvolve, com relao ao rotor, em direo preponderantemente axial. So utilizadas para grandes vazes e pequenas alturas. 7.1.2- Modo de entrada do fluido no rotor: 7.1.2.1- Bombas de simples suco: So bombas em que a entrada do fluido se d em apenas um dos lados do rotor. 7.1.2.2- Bombas de dupla suco: So bombas em que o fluido entra de ambos os lados do rotor (tem dupla entrada no rotor para o fluido). 7.1.3- Nmeros de estgios (rotores): 7.1.3.1- Bombas de um estgio: So bombas que possuem um nico rotor em sua carcaa. 7.1.3.2- Bombas de mltiplos estgios: So aquelas que apresentam mais de um rotor em seu interior. O objetivo de se utilizar vrios estgios a obteno de alturas manomtricas elevadas.

Q H 2H

3H

Figura 03 Representao esquemtica de uma bomba de multiplo estgios

7.1.4- De acordo com a posio da bomba (instalao): 7.1.4.1- Bombas de eixo horizontal: So bombas em que o eixo arvore disposto na posio horizontal. Este tipo a mais comum por apresentar uma forma construtiva mais simples. 7.1.4.2- Bombas de eixo vertical: So bombas que apresentam formas construtivas menos comuns, onde visam especificamente atender condies especiais de instalaes. Podem ser de eixo prolongado, quando utilizado em bombas submersa, porem o motor no est imerso no fluido ou vertical submersa, onde tanto a bomba como o motor de acionamento esto submersos. Alm destas caractersticas, as bombas tambm podem ser denominadas conforme o tipo de rotor, sendo elas classificadas da seguinte forma: 7.2- Bombas de rotor fechado: So bombas utilizadas normalmente para o bombeamento de lquidos limpos. O rotor possui discos paralelos e ps fixas em ambos (ver figura 01). 7.3- Bombas de rotor semi-aberto: So aquelas que possui o rotor com apenas um disco, onde fixam-se as ps. Normalmente so utilizados onde o fluido apresente possibilidade de pequenas partculas slidas.

Figura 04 Rotor Semi-Aberto

7.4- Bombas de rotor aberto: So bombas que apresentam os rotores com ps livres, preso somente atravs do cubo. Este tipo de bomba utilizado para fluidos viscosos e gua suja (presena de slidos em suspenso). 8- Potncia til fornecida pela bomba: Representa a potncia utilizada no recalque da vazo altura total de elevao. Tambm conhecida como potncia hidrulica.

9- Potncia absorvida pela Bomba: Representa a potncia mecnica medida no eixo da bomba (fornecido pelo motor de acionamento). 10- Rotao: Representa a velocidade de giro do eixo da bomba.

Figura 05 Rotor Aberto

11- Rotao especfica: Representa uma grandeza que define a geometria, ou o tipo de rotor da bomba. Depende da vazo, altura total de elevao e da rotao, no ponto de melhor rendimento. Para a escolha da bomba no necessrio o conhecimento deste item, ilustrado somente para conhecimento geral, pois trata-se de um item utilizado para o projeto construtivo da mesma. 12- Vlvula de p ou crivo: uma vlvula utilizada na ponta da tubulao (ou mangote) de suco. Tem a funo de evitar o retorno do fluido, quando a bomba desligada. 13- Mangote: uma tubulao confeccionada de material flexvel, utilizada em substituio tubulao rgida, a fim de dar maior agilidade no manuseio da bomba, quando se faz necessrio desmontagem constante. 14- NPSH disponvel: Representa a energia do fluido disponvel na suco. Esta energia disponibilizada funo da instalao e representada na forma de altura geomtrica. Quanto maior esta energia melhor ser as condies de funcionamento da bomba.

15- NPSH requerido: Tal qual o disponvel, tambm representa uma forma de energia, porem agora esta funo do equipamento (bomba). Representa o mximo de energia que poder ser consumida pela bomba, para que a mesma funcione sem prejuzo das caractersticas a que foi projetada. Obs.: O NPSH disponvel caractersticas da instalao, portanto de responsabilidade do cliente/usurio, enquanto que o NPSH requerido caracterstica do equipamento (bomba) e de responsabilidade do fabricante. 16- Escorva: A bomba ao ser instalada, para que funcione devidamente, necessita que se remova de seu interior e da tubulao de suco todo o ar neles contido. A este processo denomina-se escorva. 17- Comprimento equivalente: um valor fictcio, para singularidades (curvas, acessrios, etc.) da tubulao, que equivale a um comprimento de tubulao que daria a mesma perda de carga ocorrida nos acessrios. 18- Linha principal, linha mestra ou adutora: a linha de tubulao de recalque que faz a distribuio para as linhas laterais. 19- Linha lateral ou ramal: a linha de tubulao que conectada linha principal, faz a distribuio aos aspersores.

Processo para determinao das caractersticas necessrias para a seleo de um conjunto moto-bomba.
Para a escolha de um conjunto moto-bomba so necessrios trs parmetros bsicos, sejam eles: vazo, altura manometrica total e sistema de alimentao. Para o sistema de alimentao, fcil a sua determinao, pois depende do local a ser feita as instalaes, trata-se somente de verificar se no local existe disponibilidade de energia eltrica ou no, caso haja constatar quantas fases e tenso disponveis, e em caso contrrio dever optar por um sistema que utiliza motor estacionrio.

Determinao da vazo necessria.

A vazo funo do objetivo, a finalidade requerida, ou seja, ser determinada em funo do sistema a ser utilizado, podendo ser micro-asperso, asperso, piv central, gotejamento, etc. ou mesmo da utilizao de uma bomba para encher uma caixa para distribuio. Os fabricantes de acessrios para irrigao j fornecem as caractersticas necessrias (presso e vazo) de seus equipamentos. Desta forma, a vazo depender somente da quantidade de acessrios a ser utilizada. No caso de distribuio a vazo ser determinada pela mdia de consumo, tabelada pela legislao local (municpio) e na falta de uma legislao especfica deve-se utilizar a especificada no cdigo sanitrio federal.

Determinao da altura manomtrica total.

Para a determinao da altura manomtrica total, como vrios fatores contribuem para que obtenhamos este dados, para facilitar o clculo, dividiremos em: A Altura geomtrica de suco; B Altura geomtrica de recalque;
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C Perda de carga na suco; D Perda de carga no recalque.

Altura geomtrica (suco e recalque).

A altura geomtrica depende da topografia do local a ser instalado o sistema de irrigao/bombeamento. Representa o desnvel do terreno. Para a determinao deste valor podemos utilizar desde o sistema mais rudimentar, como por exemplo nvel de pedreiro, usando para isto mangueira transparente preenchida com gua ou at um sistema mais sofisticado, com o uso de teodolito e/ou altmetros, o resultado final ser o mesmo.

Perda de carga (suco e recalque)

Para a determinao da perda de carga, vrios so os mtodos que podem ser empregados. Como o objetivo deste treinamento obter a bagagem mnima para a seleo de uma bomba, o mtodo a ser utilizado ser o simplificado, na qual considera uma velocidade mxima admissvel dentro dos tubos, de tal forma que podemos conciliar o custo da instalao (tubulao) e o porte da bomba a ser utilizada, pois medida que diminumos o dimetro do tubo, para uma mesma vazo, provocamos o aumento da velocidade, com isso h um aumento na perda de carga, e perda de carga depende da velocidade ao quadrado. Para atender a uma situao, fazendo variar somente o dimetro da tubulao, medida que diminumos o mesmo necessitaremos de uma bomba de maior presso de recalque, portanto mais cara. Para o caso da suco normal a adoo de uma bitola imediatamente superior (comercial) do recalque, por exemplo se o tubo de recalque dimensionado de 1, adota-se para a suco tubo de 1 (mais fcil de ser encontrado no mercado). A velocidade mxima de escoamento dentro da tubulao recomendada em torno de 2 m/s, este valor representa o equilbrio entre custo da instalao e capacidade (custo) da bomba a ser instalada.

Obteno do dimetro do tubo a ser empregado. Suponhamos que necessitamos de uma vazo de 20 m3/h, este valor obtido atravs de uma avaliao prvia da finalidade da instalao, digamos irrigar um determinado pomar, vejamos qual bitola do tubo a ser usado.

A vazo (Q) funo da rea (S) da seo do tubo e da velocidade (V), assim temos:

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Q = S x V [m3/s]

Devemos observar as unidades, para que sejam coerentes os clculos, caso contrrio obteremos um valor que no condiz com a realidade. O valor da vazo est em m3/h, devemos transformar em m3/s, para isto devemos dividir o valor de 20 por 3600 ( 1 hora tem 3600 segundos). Q = 20 m3/h = 20 / 3600 = 0,00556 m3/s

A rea da seo do tubo dado por: A = x D2/4

Onde D o dimetro do tubo, em metros.

Adotando a velocidade de 2 m/s, temos:

0.00556 m3/s = 2 x Portanto, D=

x D2/4

[0.00556 x 4 / (2 x )] D = 59,5 mm

= 0,0595 m ou

Podemos adotar uma tubulao de 2, que no trar grandes prejuzos, pois o aumento da velocidade ser pequeno.

Obs.: Devemos adotar esta prtica somente em caso que a distancia e a elevao geomtrica, no sejam to significativa, pois uma reduo (arredondamento para baixo) do dimetro implicaria uma bomba de capacidade muito superior com relao a uma dimensionada para uma tubulao maior (arredondamento para cima).

De posse do dimetro da tubulao, passemos para os clculos das perdas de cargas. A maioria dos fabricantes de tubos e acessrios fornecem tabelas de perdas de cargas, de acordo com o material (rugosidade) e a vazo. Adotaremos a tabela geral, padronizada de acordo com a norma da ABNT
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(Associao Brasileira de Normas Tcnicas), numero NBR-5626. Esta tabela apresenta valores percentuais, em relao ao comprimento equivalente, para tubos de PVC e Ferro Fundido de vrias bitolas e vazes. De acordo com os clculos, para dimensionar o dimetro do tubo de recalque, e utilizando a figura 06, procedamos a seqncia de clculos afim de obtermos dados necessrios para a escolha da bomba. Faremos dois clculos, sendo um com tubo de 2 (arredondamento para baixo) e outro com (arredondamento para cima), para termos noo da diferena dos dados obtidos. Para tanto, suponhamos que os seguintes dados, obtidos no campo (de acordo com a necessidade da instalao a ser realizada), de acordo com a figura 06, possam ser utilizados; Altura geomtrica de recalque (H) Altura geomtrica de suco (h) Comprimento da tubulao de recalque (A) Comprimento da tubulao de suco (B)
Reservatrio
A
2

tubo de 2

15 m 3m 40 m 5m

1 - VAlVULA DE PE 2 - CURVA LONGA 90 3 - REGISTRO DE GAVETA 4 - VALVULA DE RETENCAO

Figura 06 Esquema bsico de uma instalao de recalque.

MIN.30 CM

Vazo

20 m3/h
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Bitola da tubulao de recalque Bitola da tubulao de suco

2 (PVC) 2 (PVC)

Acessrios a serem utilizados:

Vlvula de p (para mantermos a escorva da bomba) (1) Curva de raio longo (menor perda de carga) (2) Registro Tipo Gaveta (para controlar a vazo) (3) Vlvula de reteno (evitar golpes hidrulicos na bomba) (4)

Clculos das perdas de cargas, utilizando as tabelas de perda de carga (valores percentuais) e comprimento equivalente. Suco: Tubulao Vlvula de p (2 ) Curva raio longo (2 ) Comprimento equivalente 5,00 m 44,00 m (comprimento equivalente) 1,20 m (comprimento equivalente) 50,00 m

Perda de carga na suco de 3,60%, obtido da tabela para vazo de 20 m3/h e tubo de 2 de PVC, portanto a perda de carga em metros de coluna dagua (mca) ser:

Perda na suco = 50,00 x 3,60% = 1,80 mca

Recalque: Tubulao Vlvula de reteno 2 Registro tipo gaveta 2 Curva de raio longo 2 Comprimento equivalente 40,00 m 3,40 m (comprimento equivalente) 0,28 m (comprimento equivalente) 0,70 m (comprimento equivalente) 44,38 m

Perda de carga no recalque de 14,20%, obtido pelo mesmo processo anterior, assim teremos:

Perda no recalque = 44,38 x 14,20% = 6,30 mca

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A perda de carga total a soma das perdas de suco e recalque, que somada s alturas geomtricas (suco e recalque) nos fornece a altura manomtrica total desejada, assim temos:

Manomtrica total = 15,00 + 3,00 + 1,80 + 6,30 = 26,10 mca

Faamos agora os mesmos clculos, porm para tubulao de 2 no recalque e 3 na suco.

Suco: Tubulao Vlvula de p (3) Curva raio longo (3) Comprimento equivalente 5,00 m 57,00 m (comprimento equivalente) 1,50 m (comprimento equivalente) 63,50 m

Perda de carga na suco de 1,50%, obtido da tabela para vazo de 20 m3/h e tubo de 3 de PVC, portanto a perda de carga em metros de coluna dagua (mca) ser:

Perda na suco = 63,50 x 1,50% = 0,95 mca

Recalque: Tubulao Vlvula de reteno 21/2 Registro tipo gaveta 21/2 Curva de raio longo 21/2 Comprimento equivalente 40,00 m 4,30 m (comprimento equivalente) 0,34 m (comprimento equivalente) 1,20 m (comprimento equivalente) 45,84 m

Perda de carga no recalque de 3,60%, obtido pelo mesmo processo anterior, assim teremos: Perda no recalque = 45,84 x 3,60% = 1,65 mca

A perda de carga total a soma das perdas de suco e recalque, que somada s alturas geomtricas (suco e recalque) nos fornece a altura manomtrica total desejada, assim temos: Manomtrica total = 15,00 + 3,00 + 0,95 + 1,65 = 20,00 mca
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Seleo do conjunto moto-bomba.

Dados calculados: Tubulao de 2 (recalque) 20 m3/h 26.10 mca

Vazo: Altura manomtrica total:

Modelo a ser selecionado:

THS-18 4.0 cv (trifsica) 22.5 m3/h a 26 mca (mx. 33 mca)

Dados do conjunto:

Tubulao de 2 (recalque) Vazo: Altura manomtrica total: 20 m3/h 20 mca

Modelo a ser selecionado:

THS-18 3.0 cv (trifsica) 24.2 m3/h a 20 mca (mx. 27 mca)

Dados do conjunto:

Tabela de custos Itens Tubulao de recalque (unio roscada) (barra 6 m) Curva de raio longo Registro de gaveta, passagem plena Vlvula de reteno Tubulao de suco (unio roscada) (barra 6 m) Curva raio longo Vlvula de p Total parcial Conjunto moto-bomba THS-18, 4 cv, trifsica Total geral 189,35 582,11 819,06
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2 98,00 8,85 40,70 41,80

20,00 12,00 15,60 47,60

Itens Tubulao de recalque (unio roscada) (barra 6 m) Curva de raio longo Registro de gaveta, passagem plena Vlvula de reteno Tubulao de suco (unio roscada) (barra 6 m) Curva raio longo Vlvula de p Total parcial Conjunto moto-bomba THS-18, 3 cv, trifsica Total geral

2 140,00 12,00 108,80 79,40

25,80 15,60 19,50 340,20 476,06 877,10 60,90

Com base nos clculos realizados, chegamos uma escolha do conjunto de moto-bomba a ser utilizado, dependendo do caso. Faremos a seguir uma anlise econmica, para que possamos justificar a escolha de uma ou outra. A data base de valores 01 de outubro de 2001.De acordo com os dados acima, observamos uma variao para mais de 7%, no custo total da instalao (materiais). Porem este custo se refere ao investimento inicial, se analisarmos pelo lado operacional, observamos que teremos uma reduo de despesas considervel, uma vez que vamos utilizar um motor menor, com isso obtemos uma reduo de consumo de energia da ordem de 26.7%. Para instalaes pequenas, estas diferenas de valores no so relevantes, porem quando se trata de instalaes de mdio a grande porte devemos ter o mximo de cuidado na escolha da instalao a ser feita, pois uma diferena inicial, que primeira anlise parea um absurdo, na operao iremos perceber que somente a reduo de consumo amortizarar os custos de investimentos.

Exemplos de clculos:
Adotar a mesma figura 06, do esquema anterior e dimensionar a bomba, para as seguintes condies:

a) Vazo Altura de suco (h) Altura de recalque (H) Comprimento da tubulao de suco (B) 10 m3/h 2m 40 m 3m
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Comprimento da tubulao de recalque (A) 100 m Bitolas dos tubos (adotar, de acordo com a tabela de perdas de cargas) Soluo:

Suco: Tubulao Vlvula de p (..) Curva raio longo (..) Comprimento equivalente ......... m ......... m (comprimento equivalente) ......... m (comprimento equivalente) ......... m

Perda de carga na suco de .......%, obtido da tabela para vazo de ....... m3/h e tubo de ... de PVC, portanto a perda de carga em metros de coluna dagua (mca) ser:

Perda na suco = ......... x .........% = ........... mca Recalque: Tubulao Vlvula de reteno ....... Registro tipo gaveta ....... Curva de raio longo ....... Comprimento equivalente .......... m .......... m (comprimento equivalente) .......... m (comprimento equivalente) .......... m (comprimento equivalente) .......... m

Perda de carga no recalque de ........%, obtido pelo mesmo processo anterior, assim teremos: Perda no recalque = ......... x .......% = .......... mca

A perda de carga total a soma das perdas de suco e recalque, que somada s alturas geomtricas (suco e recalque) nos fornece a altura manomtrica total desejada, assim temos: Manomtrica total = ........ + .......... + ......... + ........ = ........... mca

Seleo do conjunto moto-bomba.

Dados calculados:

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Tubulao de ........ (recalque) ...... m3/h ...... mca

Vazo: Altura manomtrica total:

Modelo a ser selecionado:

............... .......... cv (monofsica/trifsica/mancal) ........ m3/h a ........ mca (mx. ...... mca)

Dados do conjunto:

b) Vazo Altura de suco (h) Altura de recalque (H) Comprimento da tubulao de suco (B) 50 m3/h 4m 50 m 6m

Comprimento da tubulao de recalque (A) 500 m Bitolas dos tubos (adotar, de acordo com a tabela de perdas de cargas)

Soluo: Suco: Tubulao Vlvula de p (..) Curva raio longo (..) Comprimento equivalente ......... m ......... m (comprimento equivalente) ......... m (comprimento equivalente) ......... m

Perda de carga na suco de .......%, obtido da tabela para vazo de ....... m3/h e tubo de ... de PVC, portanto a perda de carga em metros de coluna dagua (mca) ser:

Perda na suco = ......... x .........% = ........... mca

Recalque: Tubulao .......... m


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Vlvula de reteno ....... Registro tipo gaveta ....... Curva de raio longo ....... Comprimento equivalente

.......... m (comprimento equivalente) .......... m (comprimento equivalente) .......... m (comprimento equivalente) .......... m

Perda de carga no recalque de ........%, obtido pelo mesmo processo anterior, assim teremos: Perda no recalque = ......... x .......% = .......... mca

A perda de carga total a soma das perdas de suco e recalque, que somada s alturas geomtricas (suco e recalque) nos fornece a altura manomtrica total desejada, assim temos: Manomtrica total = ........ + .......... + ......... + ........ = ........... mca

Seleo do conjunto moto-bomba. Dados calculados: Tubulao de ........ (recalque) Vazo: Altura manomtrica total: Modelo a ser selecionado: ...... m3/h ...... mca

............... .......... cv (monofsica/trifsica/mancal) ........ m3/h a ........ mca (mx. ...... mca)

Dados do conjunto:

Anotaes:

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Dimensionamento de bomba para irrigao por Aspersores


Para a utilizao de bombas em sistema de irrigao, o processo de clculos para dimensionar e escolher um tipo de bomba, requer cuidados e conhecimentos um pouco mais apurados, pois trata-se de uma aplicao que requer conhecimentos tcnicos na rea agrcola. Este treinamento no abordar detalhes tcnicos da rea agrcola, pois no a atividade da Thebe Bombas Hidrulicas, que de fabricar bombas e neste caso, o instrutor mais indicado seria de empresas que trabalham com projetos de irrigao, Coordenadorias Agrcolas (Cati, Embrapa, etc.), que tem um embasamento da rea e dispe de tcnicos agrcolas e engenheiros agrnomo. As informaes aqui fornecidas, referentes s culturas e solos sero adotadas como dados, para que possamos exemplificar e efetuarmos os clculos de dimensionamento da bomba, para que atenda uma determinada demanda.

Dados necessrios para o dimensionamento de um sistema de irrigao, que devero ser obtidos no local a ser instalado o mesmo: 1 Velocidade bsica de infiltrao do solo (VIB), significa a capacidade do solo absorver gua sem que ocorra escoamento superficial.
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2 Perfil do solo, indica a profundidade do solo para o sistema radicular das plantas. 3 Planta plano-altimtrica , utilizada para definir os parmetros de altura manometrica e distribuio da tubulao. 4 Cultura a ser irrigada, pois ela que indicar o volume de gua necessria e a freqncia de irrigao. 5 Volume de gua disponvel (captao).

De posse destes dados, podemos iniciar os clculos, afim de dimensionarmos a melhor maneira de irrigarmos com a mxima eficincia.

Seqncia de clculo:

I Determinao do volume de gua, em funo dos dados obtidos em campo. II Definio do turno de rega. III Clculo da quantidade de aspersores a ser utilizado. IV Clculo da vazo total, em funo da vazo dos aspersores a serem utilizados. V Clculo da tubulao das linhas mveis (ramal) e fixa (principal). A tubulao a ser adotada dever ter uma perda de carga de no mximo 20% da presso de servio do aspersor para o ramal e de 30% para a linha principal. VI Clculo da altura manomtrica total. VII Escolha do conjunto Moto-bomba que melhor se adapte s condies dimensionadas.

Obs.: Os itens de I a IV, por necessitar de informaes tcnicas, que devero ser obtidos de outrem, muito embora citadas na seqncia de clculos, sero consideradas como dados coletados em campo.

Para melhor esclarecer o uso da seqncia de clculo, faamos um exemplo, no qual faremos todas as etapas passo a passo, dando enfoque aos mnimos detalhes. Usaremos para tal finalidade o exemplo utilizado pela Asbrasil, com algumas modificaes.

Dados: Suponhamos que desejamos irrigar uma determinada rea de 25 hectare, para pastagem, os dados a seguir devero ser obtidos atravs de pessoal tcnico capacitado, pois trata-se de informaes vital para a eficincia do sistema de irrigao. Localizao: 10o de latitude sul e 40o de longitude oeste.
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Velocidade mdia do vento: 2,0 m/s, com predominncia Norte-Sul

Temperatura mdias mensais:

Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho

- 25,8 - 25,2 - 25,3 - 25,6 - 24,9 - 24,0

Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro

- 24,4 - 25,9 - 26,9 - 27,5 - 26,9 - 25,9

Cultura: Profundidade efetiva das razes: Coeficiente de evapotranspirao K

Capim elefante 90 cm 0,90

Solo: Textura franco-argiloso Constantes hdricas: Capacidade de campo (cc): Ponto de murcha (pm): Densidade aparente (da): Capacidade de infiltrao: 20,5% 10,0% 1,4 12 mm/h

Determinao do Uso-Consuntivo (consumo de gua pela planta, determinado atravs do mtodo de Blaney e Criddle).

T
Jan. Fev. Mar. Abr. Mai. Jun. Jul. Ago. 25,8 25,2 25,3 25,6 24,9 24,0 24,4 25,9

P 8,70 8,55 8,37 8,18 8,01 7,93 7,98 8,12

A 2,003 1,975 1,980 1,994 1,961 1,920 1,938 2,007

F 17,436 16,886 16,573 16,311 15,708 15,226 15,465 16,297

K 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90

UC (mm) 156,9 152,0 148,8 146,8 141,4 137,0 139,1 146,7


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Set. Out. Nov. Dez.

26,9 27,5 26,9 25,9

8,29 8,48 8,64 8,74

2,053 2,081 2,053 2,007

17,019 17,647 17,738 17,541

0,90 0,90 0,90 0,90

153,2 158,8 159,6 157,9

Onde: P T A F K UC - Valores da % mensal das horas de luz solar. - Temperaturas mdias. - Valores obtidos da expresso (T + 17,8)/21,8 - Fator de evapotranspirao - Coeficiente de evapotranspirao - Uso consuntivo (consumo mensal de gua pela planta)

Determinao da gua disponvel s plantas.

O capim poder utilizar, para suprir suas necessidades, apenas a gua existente no solo, em contato direto com suas razes a qual dever estar em percentagem superior a determinada pelo ponto de murchamento, de vez que o mesmo marca o limite inferior de disponibilidade de gua no solo, utilizvel pela planta. A quantidade de gua disponvel poder ser obtida pela frmula:

L = [(cc-pm) x da x pr / 100] Onde: L cc pm da pr - lamina disponvel em mm - Capacidade de campo - Ponto de murchamento - Densidade aparente do solo - Profundidade efetiva das razes em mm

L = [(20,5 10) x 1,4 x 900 / 100] = 132 mm

23

Portanto, em mdia, o referido solo tem uma capacidade de gua disponvel na ordem de 132 mm. , necessrio no deixar o solo atingir o ponto de murchamento para o reinicio das irrigaes. As irrigaes devero ser reiniciadas quando o nvel de gua disponvel do solo ainda estiver com 50% do total.

Determinao da lamina liquida a ser aplicada, quando a gua disponvel estiver a 50% do total:

LI = L x 50% = 132 x 0.50 = 66 mm

Determinao do turno de rega.

Como a planta exige 159.6 mm no ms de maior consumo, o que corresponde a 5.32 mm/dia, temos:

Turno de rega = LI / consumo dirio = 66 / 5.32 = 12 dias.

Determinao da lamina bruta a ser aplicada, considerando eficincia de rega da ordem de 80%:

Lb = LI / Er Onde: Lb Er - Lamina bruta a ser aplicada - Eficincia de rega

Lb = 66 / 80% = 82,50 mm Portanto, devemos aplicar a cada 12 dias 82.50 mm de gua, dos quais 66 mm ficaro no solo a disposio das plantas.

Resumo dos dados obtidos: Lamina Bruta Ciclo (turno de rega) Horas/dia Uso consuntivo bruto (adotado) 82,50 mm 12 dias 18 horas 7,0 mm
24

Capacidade de infiltrao Velocidade mdia do vento

12,00 mm/h 2,00 m/s

Escolha do tipo de aspersores a serem utilizados. Fatores a serem considerados na seleo do tipo de aspersor a utilizar: Intensidade de precipitao sempre inferior a capacidade de infiltrao do solo; Presso de servio; fator determinante dos custos de aquisio e de operao; Espaamento; Na determinao do espaamento, deve-se considerar a velocidade do vento, para obter-se um coeficiente de uniformidade adequado, importante que se observe a tabela abaixo:

Velocidade do vento em m/s Pouco ou nenhum vento at at acima de -2,6 3,5 3,5

Espaamento dos aspersores inferior a: 65% do dimetro de alcance 60% do dimetro de alcance 50% do dimetro de alcance 50 ~ 30% do dimetro de alcance

Obs.: estes valores so recomendaes da Asbrasil, pode variar para outro fabricante.

Dados do aspersor escolhido: ZE 30o D 5 x 5.5 mm 35,0 mca 3.93 m3/h 16.60 m 18 x 24 m 432 m2 865 m2 9,10 mm/h 4,50 mm/h

Modelo Bocal Presso de servio Vazo Alcance do raio Espaamento rea til irrigada rea circular irrigada Precipitao horria (rea til) Precipitao horria (rea circular)

Tempo total de irrigao:

T = horas de funcionamento x dias do ciclo (turno de rega)


25

= 18 x 12 = 216 horas

Determinao do tempo de funcionamento dos aspersores em cada posio:

T = lamina bruta / precipitao do aspersor = 82,50 mm / 9,10 mm/h = 9,0 horas

Determinao do numero de posies da linha lateral para cobrir a rea total:

N = tempo total de irrigao / tempo do aspersor em cada posio = 216 / 9,0 = 24 posies.

Clculo da rea irrigada em cada posio: A = rea total em m2 / nmero de posies da linha lateral = 250.000 / 24 = 10.416,6 m2

Determinao do nmero de aspersores em cada posio:

Comprimento da linha lateral

N = rea irrigada em cada posio / espaamento entre laterais = 10.417 / 24 m = 434 m Como os aspersores esto espaados de 18 m, temos;

Na = comprimento da linha lateral / espaamento dos aspersores = 434 / 18 = 24 aspersores Obs.: Em virtude do formato da rea, o comprimento da linha lateral calculada foi dividida em 3 partes, cabendo para cada uma o numero de 8 aspersores. Em funo disto, o comprimento real da linha ser de: Comp. Real da linha = Distancia entre aspersores x numero de aspersores = 18 x 8 = 144 m

A rea real irrigada em cada posio ser:

26

A = espaamento entre lateral x comprimento real da linha = 24 x 144 = 3.456 m2 = 0,3456 h

Com cada ramal, fazendo duas posies por dia, teremos:

rea irrigada por dia (a);

a = posies do ramal por dia x num. de ramais x rea irrigada por ramal = 2 x 3 x 3.456 m2 = 20.736 m2 = 2,0736 h

rea irrigada no ciclo (A);

A = dias do ciclo x rea irrigada por dia = 12 x 20.736 m2 = 248.832 m2 = 24,8832 h

Vazo necessria para irrigar a rea (Q):

Q = numero de aspersores x vazo de um aspersor Q = 24 x 3,93 = 94, 32 m3/h

Dimensionamento do dimetro da tubulao da linha principal

Para o dimensionamento da linha principal, foi adotado o mtodo escalonado, de tal forma que, somente em um trecho considera que a vazo seja total, enquanto que no restante a vazo considerada de 2/3 da total, esta prtica adotada para reduzir os custos de investimento em tubos. Para simplificao foi montado a tabela seguinte: perda de carga especfica, (%,ver grfico da Asbrasil, anexo VI) comprimento considerado perda de carga final (mca)

Hr L Hf = (Hr x L)/100 (pol.) Q (m3/h) 6

Hr (%) 5 4

L (m) 6

Hf (mca) 5 4

V (m/s)

27

94,32 62,88 62,88

1,0 ---

-0,5 --

--2,8

294 288 288

2,94 ---

-1,44 --

--3,45

1,0 0,8 1,0

Obs.: 1 - Na escolha dos dimetros, devemos considerar a velocidade da gua no tubo, que no dever ser superior a 2,5 m/s. 2 Valores de perda de carga percentual de tubos galvanizados da Asbrasil. 3 Os dimetros devem ser adotados de maneira que a somatria das perdas de carga, nos diferentes tubos no ultrapassem os limites preestabelecidos, ou seja 30% da presso de servio dos aspersores, que corresponde a 10.5 mca.

Determinao do dimetro do ramal:

O mximo de perda permissvel de 20% da presso de servio dos aspersores. No clculo da altura manomtrica, no se leva em conta o valor total da perda de carga da linha lateral e, sim 75% dele. Isso devese ao fato de que, se considerarmos a perda total, o ultimo aspersor ir trabalhar na presso nominal porem, o outros iro trabalhar acima dela, alterando a vazo nominal da linha. O valor de 75% (estimativa) propicia um equilbrio, portanto temos o seguinte para o ramal: Q (m3/h) 31,44 (pol.) 3

Hr (%) 8,4

L (m) 144

Hf (mca) 3,02

V (m/s) 2,3

Onde: Hf = [ Hr x L / 300] x 0.75 (Formula para ramal)

Obs.: A perda de carga no tubo, foi tirado do grfico da Asbrasil (anexo VI, para tubo de acordo com a norma, esta perda de 4% (PVC 35 m3/h, e 5,7% FoFo)

Clculo da altura manomtrica total (Hmca):

Para o clculo da altura manomtrica total, temos de considerar os seguintes dados (calculados e obtidos da planta de localizao da casa de mquina):

28

Hs = 3 m Hts = 2 m Hg = 15 m Hl = 7,83 m Hr = 3,02 m Hev Hpa = 35,0 m

altura de suco altura do aspersor sobre o solo desnvel mximo do terreno. perda de carga na linha principal perda no ramal Perdas eventuais (5% do subtotal, menos a presso servio do aspersor) Presso de servio do aspersor

Hmca = Hs + Hl + Hr + Hts + Hpa + Hg + Hev = 3,0 + 7,83 +3,02 + 2,0 + 35,0 + 15,0 + 1,50 = 67,35 mca

~900m mm

Figura 07 - Esquema da rea a ser irrigada

De posse dos dados calculados, j podemos dimensionar (selecionar) o conjunto moto-bomba, ou seja: Vazo Manomtrica total 192,36 m3/h 67,35 mca

Modelo selecionado TMDL-27/4, 100 cv (195 m3/h a 80 mca)

Faamos a seguir um outro exemplo de clculo, porem, considerando que as passagens em que calculamos todos os detalhes e que so informaes estritamente da rea agrcola, sero considerados disponveis (prontos) e o mtodo de clculo com pequenas varincias, com relao ao anterior j calculado.
29

~280 m

Seja dimensionar um conjunto moto-bomba, para irrigar uma determinada rea, nas seguintes condies: - Cultura - rea - Desnvel mximo - Desnvel de suco - Disposio do terreno - Dias trabalhados no ms - Eficincia do sistema (rega) - 80% - Turno de rega - Horas trabalhadas por dia - 9 dias - 10 hs/dia - Feijo - 10 h ( 463 m x 216) - 20 m -3m - lado de 463 m perpendicular ao rio - 30 dias

- Lamina bruta mensal (Lbm) - 0,101 m/ms

Soluo:

1 Clculo da vazo necessria:

Qm = rea x Lamina bruta = 10.000 x 0,101 = 10.100 m3/ms = 336,67 m3/dia = 33,7 m3/h Vazo necessria.

2 Clculo da altura manomtrica total:

Algumas consideraes devem ser adotadas, para que possamos chegar no dimensionamento da tubulao e consequentemente chegarmos no clculo da altura manomtrica total.

216 M Ramal em funcionamento

18

30

Figura 08 Esquema da rea a ser irrigada

a - Velocidade mxima da gua na tubulao, para este caso adotado de 2 m/s. b Tubulao de suco, tipo mangote de 5 (escolhido de acordo com a bitola de recalque). c Tubulao de recalque (linha mestra) de 4 (escolhido de acordo com tabela de perda de carga). e Tubulao de ramal de 3 (escolhido atravs da tabela) f Aspersores: Sero 12 aspersores, sendo 6 aspersores para cada ramal, com vazo de 5,62 m3/h

Material a ser utilizado:


31

Suco: Mangote 5 m x 5. Reduo excntrica de 5 para a bitola da entrada da bomba. Vlvula de p de 5

Recalque: Linha Mestra: - 80 tubos de 6m/cada de 4 em ao zincado com engate rpido. - 1 vlvula de reteno de 4. - 26 vlvulas de linha de 4 x 3 - 1 registro de gaveta 4 - 1 reduo concntrica de 4 para a sada da bomba. - 1 curva de 90o de 4

Ramal: - 33 tubos de 6 m/cada de 3, sendo um tubo cortado no meio (3m). - 12 tubos de subida para aspersor de 1m x 1. - 2 curvas de derivao de 3 para a lateral.

Aspersores: - 12 aspersores, marca Agropolo de 1 - dimenso de 7,0 x 5,1 mm - vazo de 5,62 m3/h - presso de servio de 40 mca - espaamento 18 x 18 m, em funo da velocidade do vento. Altura manomtrica total (Hmca): Hmca = Hs + Hmr

Onde: Hs Hmr altura manomtrica de suco altura manomtrica de recalque

32

Suco: Hs = D + [(L + comp. Equiv. Aces.)/100] x Hr Onde: D L Comp. Equiv. Aces. Hr desnvel (m) comprimento da tubulao (m) comprimento equivalente dos acessrios (m) perda de carga % (da tabela).

Hs = 3 + [(5 + 100)/100] * 0,40 = 3,42 m

Recalque: Hmr = Hl + Hra

Onde: Hl perda de carga na linha mestra (m) Hra perda de carga no ramal (m)

Obs.: Clculos efetuados para situao mais desfavorvel (desnvel de 20 m).

A formula para o clculo da perda de carga a mesma utilizada para a suco, fazendo-se claro a devida substituio dos valores , temos:

D = 20 m L = 480 m Hr = 2,0% (da tabela) Acessrios: 1 registro de gaveta 4 1 vlvula de reteno 3 curvas de 90o 0,65 m 7,70 m 3x2 = 6,0 m

Linha mestra: Hl = 20 + [(480 + 14,35)/100] * 2 = 29,90 m

Ramal:

33

Para o caso do ramal a equao a mesma, acrescida de uma pequena diferena: Para o caso da perda de carga %, temos de considerar um fator F de mltiplas sadas e, Acrescentar a presso de servio do aspersor.

D = 0 m (no h desnvel no ramal) L = 99 m Hr = 5,7% F = 0,438 Comp. Equiv. Aces. = 0,46 m

Hra = 0 + [(99 + 0,46)/100] * 5,7 * 0,438 + 40 = 42,48 m

Hmr = 29,90 + 42,48 = 72,38 m

A altura manomtrica total ser:

Hmca = Hs + Hmr = 3,42 + 72,38 = 75,80 m ( ou mca)

Com base nos dados calculados, podemos selecionar o conjunto motobomba: 33,7 m3/h 80,0 mca (considerar uma % de folga)

Vazo Altura manomtrica total

Modelo selecionado: RL-20/2 25 cv 43,3 m3/h a 80 mca (mx. de 110 mca)

Anexo I
Defeitos de funcionamento, suas provveis causas e solues Vazo insuficiente da bomba
34

Causas provveis Contrapresso muito

Possveis solues alta Aumentar a rotao. Se isso no for possvel, em caso de acoplamento a motor eltrico, ento necessrio colocar um rotor de dimetro maior ou escolher uma bomba maior.

(altura manomtrica elevada)

bomba

no

bem Escorvar novamente a bomba e a tubulao e deixar o ar sair completamente.

escorvada (tirar o ar) Entupimento do tubo de Limpar o tubo de suco (ou trocar), eventualmente desmontar o rotor.

suco (verificar internamente o mangote) ou do rotor Formao de bolsas de ar nas Sendo suco positiva (suco abaixo da bomba), deve ser verificado se a tubulaes tubulao de suco est com aclive no sentido da bomba. Quando for suco negativa (afogada), deve ser verificado o declive da tubulao em relao bomba. Tambm se a reduo, na boca de suco, do tipo excntrica e com a parte horizontal no plano superior. Presso insuficiente de (no suco Verificar o nvel de gua no reservatrio de afluncia, verificar se as perdas de caso de carga na tubulao de suco no so excessivas, verificar se os registros esto completamente abertos. muito Limpar a vlvula de p e a tubulao de suco, eventualmente aumentar a bitola do tubo de suco. Verificar se a vlvula de p abre bem (recomenda-se colocar uma bitola acima com relao ao tubo). Deve ser calculado o NPSH disponvel da instalao e comparado com o NPSH requerido da bomba. Se necessrio, diminuir a altura de suco. Insuficiente altura de suco Deve ser verificado se a gua quente no est se convertendo em vapor. Use negativa (afogada) um manmetro, se a gua se move descompassadamente (presso instvel) sinal de formao de vapor. A baixa presso no flange de suco pode fazer com que a gua converta em vapor a uma temperatura consideralvemente mais baixa que a normal, com a conseqente diminuio de altura geomtrica de suco positiva, podendo-se tornar-se nula. A presso requerida depende da temperatura da gua, capacidade da bomba e tipo de rotor, por isso a bomba dever Ter as caractersticas necessrias ao servio de gua quente. Calcular o NPSH disponvel (da instalao) e comparar com o NPSH requerido (da curva da bomba).

afluncia (afogada) Altura elevado. de suco

bombeando gua quente.

35

Entrada de ar na tubulao de Deve ser verificado o alinhamento da tubulao e o estado das conexes suco. quanto entrada de ar.

Entrada de ar na bomba, Deve ser ajustado o aperta-gaxeta at fluir o liquido bombeado. Deve ser atravs da caixa de gaxeta. trocada a gaxeta, se necessrio. Deve verificar as tubulaes auxiliares (refrigerao). Vlvula de p sub- Deve ser verificado o estado da vlvula quanto a entupimento. A rea til de passagem dever ser de uma e meia vez a rea do tubo. Usando-se filtro, ou crivo, a rea til de passagem dever ser trs a quatro vez a rea do tubo de suco. Insuficiente submergencia na Se o tubo de suco no puder ser rebaixado ou se houver redemoinho na zona tubulao de suco de aspirao causando a entrada de ar, deve ser feito uma proteo com uma prancha de madeira. Isto elimina o turbilhonamento. Rotao muito baixa Se a bomba a plena rotao no fornece a vazo exigida, bastar eventualmente colocar um rotor de dimetro maior. Caso contrrio, a bomba ter que ser substituda por uma maior. Quando ao acionamento for por motor de combusto interna, a rotao do mesmo pode ser regulada em certos limites. No acionamento por correia, a rotao insuficiente pode ser ocasionado pelo escorregamento da correia. Neste caso, esticar a correia. Eventualmente escolher outras polias. Forte desgaste das peas Abrir e verificar as folgas das peas sujeitas ao desgaste (anis de vedao e o rotor). Substitui-las se for o caso.

dimensionada

internas.

Presso excessiva da bomba


Causas provveis Rotao muito alta Possveis solues Verificar exatamente a rotao. Se a reduo da mesma for impossvel, o rotor dever ser rebaixado (ajustado).

Presso insuficiente da bomba


Causas provveis Rotao muito baixa Possveis solues Deve ser verificado se o motor est devidamente ligado linha e recebendo a voltagem correta. O motor pode estar com uma fase aberta ou a freqncia da rede demasiadamente baixa.

36

Sentido de rotao invertida

Deve ser com o sentido de rotao da seta localizada na bomba. Se estiver errada, inverter duas fases da alimentao eltrica ao motor.

Anis de desgastes gastos Rotor danificado

Devem ser substitudos os anis e verificado o estado do rotor. Deve ser reparado ou substitudo o rotor, assim como verificar e corrigir possveis avarias.

Junta do corpo da bomba Deve ser substituda a junta de acordo com a especificao do fabricante. defeituosa, vazamento permitindo

Bomba perde escorvamento depois da partida


Causas provveis Altura elevada de suco Possveis solues muito Devem ser verificadas as perdas de carga na tubulao de suco. Deve ser calculado o NPSH disponvel e comparado com o NPSH requerido pela bomba. Se necessrio diminuir a altura de suco. Bolsa de ar na Tubulao de Sendo suco positiva, deve ser verificado se a tubulao de suco est com suco aclive no sentido da bomba. Quando for suco negativa, deve ser verificado o declive da tubulao em relao a bomba. Tambm se a reduo, na entrada da bomba na suco do tipo excntrica e est com sua parte horizontal na parte superior. Entrada de ar na tubulao de Deve ser verificado o alinhamento da tubulao e o estado das conexes suco quanto entrada de ar.

Entrada de ar na bomba, Deve ser ajustado o aperta-gaxeta at fluir o liquido bombeado. Deve ser atravs da caixa de gaxetas trocada a gaxeta, se necessrio. Deve verificar as tubulaes auxiliares de refrigerao. Insuficiente submergencia da Se o tubo de suco no puder ser rebaixado ou se houver redemoinho na tubulao de suco zona de aspirao, causando a entrada de ar, deve ser feita uma proteo com prancha de madeira, isto elimina o turbilhonamento.

Bomba sobrecarrega o motor


Causas possveis Rotao muito alta Provveis solues Deve ser verificado se a rotao do motor com a do sistema (a potncia requerida por uma bomba centrifuga varia com o cubo da rotao).

37

Altura

manometrica

do Deve ser reduzido o dimetro do rotor medida devidamente calculada ou de

sistema menor do que aquela acordo com indicaes da curva caractersticas da bomba. Pode-se ajustar a qual a bomba foi fornecida Peso especfico do vazo atravs do registro de recalque.

fluido Deve ser substitudo o motor de acordo com a nova carga hidrulica.

diferente daquele para o qual a bomba foi fornecida Viscosidade do liquido Deve ser substitudo o motor de acordo com a nova curva de carga

diferente para a qual a bomba hidrulica. foi fornecida Corpos estranhos no rotor Desalinhamento Eixo empenado A bomba deve ser desmontada e o rotor totalmente limpo. Deve ser verificado e corrigido o alinhamento da bomba e do rotor. Deve ser corrigido e/ou substitudo o eixo, de acordo com a deformao sofrida. Rotor raspando na carcaa A carcaa pode ter sido deformada pelo peso da tubulao indevidamente apoiada. Eixo empenado poder ser a causa. Corrija ou substitua a parte danificada e corrija as causas. Anis de desgastes gastos Devem ser substitudos os anis, verificando o estado do rotor.

Engaxetamento erroneamente Verifique o estado das gaxetas. Deve ser feito o engaxetamento corretamente instalado Aperta-gaxeta apertado, lubrificao engaxetamento impedindo e/ou recolocado adequadamente. muito Deve ser ajustado o aperta-gaxeta, o necessrio para fazer a gua de a lubrificao fluir (pingar) nas gaxetas. do

Vazamento excessivo pela caixa de gaxetas


Causas possveis Provveis solues Excesso de presso na cmara Deve ser verificada a tubulao de equilbrio da presso. Idem para as de gaxeta Prensa-gaxeta erradamente gaxetas na vedaes internas de acesso cmara de gaxeta. posicionado Deve ser reposicionado corretamente. caixa de

38

Ligao

do

liquido

de Deve ser verificado e limpo o tubo ou deve ser regulada a vlvula de controle das do fluxo.

selagem/lubrificao

gaxetas ou sem passagem de liquido Eixo empenado Deve ser corrigido e/ou substitudo, de acordo com a necessidade.

Anexo II Tabela de converso de unidades


Multiplique Por Comprimento
Centmetro Metro Metro Quilometro Polegada P P Milha 0,394 39,37 3,281 0,621 2,54 0,305 30,48 1,61 Polegadas Polegadas Ps Milhas Centmetros Metros Centmetros Quilmetros

Para obter

Volume
Litro Metro Cbico Metro Cbico Galo Americano Galo Americano P Cbico P Cbico 0,2642 264,20 35,31 3,785 0,134 28,32 7,481 Gales Americano Gales Americano Ps Cbico Litros Ps Cbico Litros Gales Americano

Peso
Quilograma 2,205 Libras
39

Quilograma Libra Ona

35,27 0,454 28,35

Onas Quilogramas Gramas

Vazo Multiplique
Litros por segundo Litros por segundo Litros por minuto Litros por minuto Metros Cbicos por hora Metros Cbicos por hora Metros Cbicos por hora Metros Cbicos por hora Gales por minuto Gales por minuto Gales por minuto Gales por hora Gales por hora

Por
3,60 951,12 0,2642 15,85 0,278 16,67 4,403 264,18 0,0631 3,785 0,227 0,0631 0,00379

Para obter
Metros Cbicos por hora Gales por hora Gales por minuto Gales por hora Litros por segundo Litros por minuto Gales por minuto Gales por hora Litros por segundo Litros por minuto Metros Cbicos por hora Litros por minuto Metros Cbicos por hora

Potncia
Cavalo Vapor (CV) Horse Power (HP) Horse Power (HP) Watt 0,9863 1,014 0,7453 0,001341 Horse Power (HP) Cavalo Vapor (CV) Quilowatt Horse Power (HP)

Presso
Libras por pol. Quadrada (PSI) Libras por pol. Quadrada (PSI) Libras por pol. Quadrada (PSI) Libras por pol. Quadrada (PSI) 0,703 2,31 0,0703 51,72 Metros de coluna Dagua (MCA) Ps de coluna Dagua Kg por cent. Quadrado (kgf/cm2) Milmetros de mercrio (mm Hg)
40

Metros de coluna Dagua (MCA) Metros de coluna Dagua (MCA) Metros de coluna Dagua (MCA) Metros de coluna Dagua (MCA) Ps de coluna Dagua Ps de coluna Dagua

1,422 3,28 0,10 73,56 0,433 0,304

Libras por pol. Quadrada (PSI) Ps de coluna Dagua Kg por cent. Quadrado (kgf/cm2) Milmetros de mercrio (mm Hg) Libras por pol. Quadrada (PSI) Metros de coluna Dagua (MCA)

Multiplique
Ps de coluna Dagua Ps de coluna Dagua Kg por cent. Quadrado (kgf/cm2) Kg por cent. Quadrado (kgf/cm2) Kg por cent. Quadrado (kgf/cm2) Milmetros de mercrio (mm Hg) Milmetros de mercrio (mm Hg) Milmetros de mercrio (mm Hg) Milmetros de mercrio (mm Hg)

Por
0,0305 22,43 14,22

Para obter
Kg por cent. Quadrado (kgf/cm2) Milmetros de mercrio (mm Hg) Libras por pol. Quadrada (PSI) Metros de coluna Dagua (MCA) Milmetros de mercrio (mm Hg) Libras por pol. Quadrada (PSI) Metros de coluna Dagua (MCA) Ps de coluna Dagua Kg por cent. Quadrado (kgf/cm2)

10,0
736,0 0,0193 0,0136 0,0446 0,0014

41

Anexo III

Tabela de valores de F (fator de mltiplas sadas)

Qtde de aspersores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Fator F 1,000 0,639 0,534 0,485 0,457 0,438 0,425 0,416 0,408 0,398 0,396 0,393 0,390 0,387 0,385 0,382

Qtde de aspersores 17 18 19 20 22 24 26 28 30 35 40 50 51 a 100 101 a 250 251 a 500

Fator F 0,375 0,373 0,372 0,370 0,368 0,366 0,364 0,362 0,362 0,359 0,357 0,355 0,350 0,348 0,345

42

Anexo IV
TABELAS DE PERDAS DE PRESSO EM 100 METROS DE TUBOS NOVOS DE FERRO FUNDIDO OU GALVANIZADO E TUBOS DE PVC
VAZO m3/h 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 PVC FF 3/4" 1,72 2,00 5,79 7,50 11,80 16,00 19,50 27,00 28,80 39,60 35,00 58,00 PVC 1" 0,60 2,00 4,00 6,80 10,00 13,70 0,70 2,70 6,00 10,00 16,00 21,50 26,00 37,00 45,00 55,00 65,00 80,00 95,00 FF PVC FF 1.1/4" 0,18 0,20 0,62 0,75 1,25 1,60 2,10 2,70 3,10 4,20 5,50 7,00 8,60 10,40 12,30 14,30 16,50 18,70 21,20 23,60 26,30 29,00 32,00 35,00 48,00 4,50 6,00 8,00 10,00 12,00 15,50 18,00 22,00 25,00 29,00 35,00 37,00 38,00 40,00 50,00 56,00 80,00 PVC FF 1.1/2" 0,20 0,45 0,70 1,10 1,50 1,95 2,50 3,00 3,60 4,30 5,00 5,70 6,50 7,30 8,20 9,10 10,00 11,00 12,10 16,80 0,22 0,50 0,80 1,40 1,80 2,40 3,00 3,70 4,70 5,50 6,60 7,50 8,30 11,00 11,50 13,00 14,00 15,00 17,00 24,00 35,00 40,00 52,00 63,00 PVC 2" 0,07 0,15 0,25 0,37 0,50 0,68 0,85 1,00 1,25 1,50 1,70 2,00 2,30 2,60 2,90 3,20 3,50 3,90 4,20 5,80 7,60 9,50 12,00 14,20 21,00 29,00 38,00 0,08 0,17 0,28 0,40 0,60 0,80 1,05 1,30 1,60 2,00 2,20 2,40 3,00 3,50 3,90 4,50 4,80 5,10 5,70 8,00 11,50 14,00 17,00 21,50 33,00 45,00 61,00 FF PVC FF 2.1/2" PVC 3" FF PVC 4" FF PVC 5" FF

0,06 0,09 0,13 0,17 0,21 0,26 0,31 0,37 0,43 0,49 0,56 0,63 0,70 0,78 0,87 0,96 1,05 1,45 1,90 2,40 3,00 3,60 5,20 7,20 9,40

0,07 0,12 0,16 0,22 0,27 0,32 0,42 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,25 1,40 1,50 2,20 3,00 3,70 4,50 5,70 8,50 12,00 16,00 20,50 26,00 32,00 41,00 45,00 55,00 60,00 68,00 76,00 0,04 0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,31 0,34 0,38 0,41 0,45 0,62 0,80 1,00 1,25 1,50 2,20 3,00 4,00 5,10 6,30 7,50 9,00 10,50 12,00 13,60 15,50 17,20 19,00 0,05 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0,26 0,28 0,30 0,35 0,40 0,45 0,47 0,50 0,80 1,00 1,20 1,80 2,00 3,00 4,20 5,70 7,00 9,00 11,00 13,00 16,00 18,00 21,00 23,00 26,50 29,00 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,17 0,23 0,28 0,35 0,42 0,62 0,85 1,20 1,45 1,80 2,10 2,50 2,90 3,30 3,80 4,30 4,80 5,30 0,07 0,08 0,10 0,12 0,13 0,16 0,18 0,19 0,20 0,28 0,31 0,40 0,45 0,70 1,10 1,50 2,00 2,50 3,10 3,80 4,30 5,50 6,00 7,20 8,00 9,20 11,00

52,00 80,00 18,00 65,50 100,00 22,70 80,50 27,90 97,00 33,50 39,60 46,20 53,10 60,50 63,30 76,40 85,00 94,00

0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,23 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,90 1,00 1,20 1,35 1,50 1,70 1,90

0,06 0,09 0,12 0,14 0,17 0,23 0,35 0,50 0,65 0,80 1,00 1,25 1,60 1,80 2,10 2,40 2,60 3,10 3,50

63,00 100,00 22,00 80,00 28,00 98,00 34,00 41,00

60,00 95,00 83,00 100,00

48,00 78,00 12,00 59,00 100,00 14,50 70,00 18,00 83,00 97,00 21,00 24,00 28,00 32,00 36,00 40,00 44,00

43

90 95 100 120 150 200 250 300 350 400

49,00 54,00 69,00 81,00

21,00 23,20 25,50 35,00 52,00 85,00

31,00 37,00 40,00 58,00

5,90 6,50 7,00 10,00 15,00 25,00 40,00 50,00 65,00 80,00

12,00 13,00 14,00 20,00 30,00 50,00 80,00

2,10 2,30 2,50 3,50 5,20 8,50 13,50 18,00 25,00 30,00

3,80 4,10 4,70 6,60 10,00 17,50 26,50 36,00 50,00

Os valores acima esto de acordo com a NBR-5626 OBS: Em se tratando de tubos Galvanizados ou FF usados, deve-se acrescentar 3% aos valores acima para cada ano de uso da tubulao.

Anexo V TABELA DE PERDAS DE CARGA EM CONEXES


( Em metros de tubulao equivalentes ) CONEXES registro gaveta registro globo vlvula de reteno curva - 90 cotovelo - 45 Cotovelo - 90 Tee Vlvula de p
3/4" 0,10 5,00 1,10 0,30 0,30 0,60 10,80 1" 0,12 6,80 1,50 0,40 0,40 0,80 14,90 1 1/4" 0,18 9,70 2,10 0,60 0,50 1,10 21,00 1 1/2" 0,20 11,80 2,50 0,70 0,60 1,30 26,00 2" 0,28 16,00 3,40 1,00 0,90 1,80 35,00 2 1/2" 0,34 20,00 4,30 1,20 1,10 2,20 44,00 3" 0,46 26,00 5,50 1,50 1,40 2,90 57,00 4" 0,65 37,00 7,70 2,00 1,90 4,00 79,00 5" 0,83 48,00 10,20 2,80 2,50 5,20 6" 1,10 60,00 12,60 3,50 3,20 6,50 8" 1,50 83,00 17,60 4,90 4,40 9,00 10" 1,80 21,70 6,00 5,40 11,30 12" 2,37 28,60 7,90 7,10 14,80

103,00 135,00

100,00 130,00 180,00 225,00 300,00

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Anexo VI
Diagrama de perda de carga em tubos ao-zincados da Asbrasil

Referencia bibliogrfica

1 DAKER, A. Irrigao e Drenagem gua na Agricultura - Vol. 3 2 ASBRASIL - Irrigao por Asperso 3 BARRETO, Geraldo B. Irrigao Princpios, Mtodos e Prtica 4 Curso de Seleo, Instalao, Manuteno e Operao de Bombas Centrfugas Profs. Drs. Geraldo Lcio Tiago Filho, Augusto Nelson Carvalho Viana e Waldir de Oliveira FUPAI 5 Curso de Irrigao e Seleo de Bombas Eng. Geraldo Robson Pereira

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