UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS E BIOLGICAS DEPARTAMENTO DE QUMICA PROJETOS AMBIENTAIS

Planejamento ambiental

Metalrgica industrial Paje

Prof.: Srgio Francisco de Aquino Clara Leonardo Natalino

Ouro Preto, MG 2011

Planejamento ambiental

Metalrgica industrial Paje

Ouro Preto, MG 2011 2

ndice

ndice de Figuras ................................................................................................... 4 ndice de Tabelas .................................................................................................. 6 1. Introduo ................................................................................................... 7 1.1. Problemas do lixo ................................................................................... 7 1.2. Reciclagem e coleta seletiva ................................................................... 8 1.3. A empresa ............................................................................................... 9 1.4. Principais produtos ................................................................................. 9 2. 3. Processo produtivo ................................................................................... 10 Resduos gerados no processo .................................................................. 20 3.1. Gerenciamento dos resduos ................................................................. 20 3.1.1. Resduo slido ................................................................................ 22 3.1.1.1. Caracterizao da borra de fosfato .......................................... 22 3.1.1.2. Tratamento de resduo slido - Incinerao ............................ 24 3.1.1.3. Monitoramento Atmosfrico VH Clean ............................... 27 3.1.1.4. Comparao com padres de emisso .................................... 27 3.1.2. Tratamentos de efluentes lquidos.................................................. 28 3.2. Unidade de Tratamento das guas Residurias.................................... 29 3.2.1. Coagulao e floculao ................................................................ 30 3.2.1.1. Mtodos de aplicao .............................................................. 31 3.2.2. Dimensionamento floco-decantador .............................................. 32 3.2.2.1. Perodo de deteno ................................................................ 33 3.2.2.2. Profundidade dos decantadores ............................................... 33 4. 5. 6. Concluso e Sugestes ............................................................................. 37 Referncias ............................................................................................... 38 Apndice ................................................................................................... 40 3

ndice de Figuras

Figura 1. Foto area da empresa. .......................................................................... 9 Figura 2. Produtos produzidos na PAJE. ......................................................... 10 Figura 3. Fluxograma do processo produtivo. .................................................... 10 Figura 4. Matrias-primas. .................................................................................. 11 Figura 5. Imagens do setor de corte. A) Cortadeira guilhotina (esquerda). B) Sucata de ao (direita). ................................................................................................... 11 Figura 7. Peas soldadas. .................................................................................... 12 Figura 6. Imagens do setor de dobra. A) Equipamento de dobra (esquerda). B) Tubos de ao dobrados (meio superior). C) Dobradeira manual (meio inferior). D) Chapas dobradas (direita). .............................................................................................. 12 Figura 8. A) Lichadeira (esquerda). B) Produto acabado (direita). ................... 13 Figura 9. Gaiola para transporte das peas. ........................................................ 13 Figura 10. Tanques de tratamento. ..................................................................... 13 Figura 11. Reaes que ocorrem durante a fosfatizao. ................................... 15 Figura 12. Esquema do tratamento de superfcie. ............................................... 16 Figura 13. Desenho esquemtico mostrando como a tinta em p cura em temperaturas entre 160 e 190oC. ..................................................................................... 17 Figura 14.Desenho esquemtico do funcionamento de uma pistola eletrosttica para tinta em p. ............................................................................................................. 17 Figura 15. Interior da cabine de pintura. ............................................................. 18 Figura 16. Ciclone para separao das partculas de tinta. ................................. 18 Figura 17. Filtro de manga para remoo das partculas remanescentes. ........... 18 Figura 18. Queimador. ........................................................................................ 18 Figura 19. Estufa ................................................................................................. 18 Figura 20. Vlvula de admisso de GLP. ........................................................... 19 Figura 21. Tanques de GLP. ............................................................................... 19 Figura 22. Fluxograma de produo com identificao das fontes geradoras de resduo. ........................................................................................................................... 21 Figura 23. Ptio de recebimento de resduo e galpo de triagem, reciclagem e armazenamento. .............................................................................................................. 25 Figura 24. Sistema de lavagem de gases. ........................................................... 25 4

Figura 25. Chamin e Defletor. .......................................................................... 25 Figura 26.Sistema de destruio Trmica ........................................................... 25 Figura 27.Cmara Primria ................................................................................. 25 Figura 28. Esquema da UTAR............................................................................ 30 Figura 29. Diagrama de coagulao para Al2(SO4)3 a 25oC. .............................. 34

ndice de Tabelas

Tabela 1. Tempo de decomposio do lixo na natureza. ...................................... 8 Tabela 2. Propriedades fsico-qumicas - SALOCLEAN 611 ............................ 14 Tabela 3. Propriedades fsico-qumicas - SALOCOLOID 511 .......................... 14 Tabela 4. Propriedades fsico-qumicas - SALOFS 715 .................................. 14 Tabela 5. Tipos de fosfato e propriedades. ......................................................... 15 Tabela 6. Propriedades fsico-qumicas - SALOTEX 903 ................................. 16 Tabela 7. Propriedades fsico-qumicas - SALOMIX 301 ................................. 16 Tabela 8. Quantidades mensais gastas de cada produto utilizado na serigrafia. 19 Tabela 9. Origem, Classificao e destinao de resduos slidos e efluentes gasosos. ........................................................................................................................... 21 Tabela 10. Parmetros selecionados para a caracterizao e classificao da borra de fosfato. .............................................................................................................. 23 Tabela 11. Resultados do ensaio de caracterizao do resduo borra de fosfato. 24 Tabela 12. Resultados do ensaio de lixiviaodo resduo borra de fosfato. ....... 24 Tabela 13. Resultados do ensaio de solubilizao do resduo borra de fosfato. . 24 Tabela 14. Danos causados a sade de diversos poluentes. ............................... 26 Tabela 15. Tabela Comparativa. Fonte Avaliada: chamin do incinerador. Retirado do relatrio de amostragem em fonte estacionria realizada nos dias 17, 18 e 20 de maio de 2011......................................................................................................... 28 Tabela 16. Ramos industriais que geram o resduo borra de fosfato em Minas Gerais. ............................................................................................................................. 40 Tabela 17. Outros tipos de resduos nos quais pode estar contida a borra de fosfato. ............................................................................................................................ 41

1. Introduo 1.1. Problemas do lixo

O lixo responsvel por um dos mais graves problemas ambientais de nosso tempo. Seu volume excessivo e vem aumentando progressivamente, principalmente nos grandes centros urbanos, atingindo quantidades impressionantes, como os 14 milhes de quilos coletados diariamente na Cidade de So Paulo. Alm disso, os locais para disposio de todo esse material esto se esgotando rapidamente, exigindo iniciativas urgentes para a reduo da quantidade enviada para os aterros sanitrios, aterros clandestinos ou lixes. comum em bairros no assistidos pelo servio de coleta de lixo que o depsito dos lixos seja em locais imprprios, como encostas, rios e crregos. A populao desses bairros negligencia os srios danos que tais aes podem causar biodiversidade e ao homem, diante disso destaca-se: disperso de insetos e pequenos animais (moscas, baratas, ratos), hospedeiros de doenas como dengue, leptospirose e a peste bubnica. O lixo acumulado produz um lquido denominado chorume, esse possui colorao escura com cheiro desagradvel, a substncia gerada atinge as guas subterrneas (aqfero, lenol fretico), alm disso, existe a contaminao dos solos e das pessoas que mantm contato com os detritos, deslizamentos de encostas, assoreamento de mananciais, enchentes e estrago na paisagem. Os lixes retratam alm dos problemas ambientais os sociais, a parcela da sociedade excluda que busca nesses locais materiais para vender (papis, plsticos, latas entre outros), s vezes as pessoas buscam tambm alimentos, ou melhor, restos para o seu consumo, muitas vezes estragados e contaminados, demonstrando o pice da degradao humana. Uma das possibilidades para reduzir o problema do lixo a implantao da coleta seletiva de lixo - que consiste na segregao de tudo o que pode ser reaproveitado, como papis, latas, vidro, plstico, entre outros - enviando-se esse material para reciclagem. A implantao de programas de coleta seletiva de lixo no s contribui para a reduo da poluio causada pelo lixo, como tambm proporciona economia de recursos naturais - como matrias-primas, gua e energia - e, em alguns casos, pode representar a obteno de recursos, advindos da comercializao do material. 7

Apesar do crescente nmero de municpios em que a coleta seletiva de lixo implantada - uma vez que toda a coleta de lixo atribuio dos governos municipais verifica-se tambm um grande nmero de programas desenvolvidos por iniciativa da sociedade civil, em escolas, empresas, condomnios, etc., que apresentam maior chance de continuidade, pois no esto vinculados a mudanas e interesses polticos [4].

1.2. Reciclagem e coleta seletiva O QUE RECICLAGEM?

Reciclagem um conjunto de tcnicas que tem por finalidade aproveitar os detritos e reutiliza-los no ciclo de produo de que saram. o resultado de uma srie de atividades, pela qual materiais que se tornariam lixo, ou esto no lixo, so desviados, coletados, separados e processados para serem usados como matria-prima na manufatura de novos produtos [10]. COLETA SELETIVA

um sistema de recolhimento de materiais reciclveis, tais como papis, plsticos, vidros, metais e orgnicos, previamente separados na fonte geradora. Estes materiais so vendidos s indstrias recicladoras ou aos sucateiros. Esse trabalho de grande importncia devido ao tempo que alguns resduos levam para se decompor (Tabela 1).
Tabela 1. Tempo de decomposio do lixo na natureza.

TEMPO DE DECOMPOSIO DO LIXO NA NATUREZA DE 3 A 6 MESES PAPEL DE 6 A 1 ANO PANO 5 ANOS FILTRO DE CIGARRO 5 ANOS CHICLETE 13 ANOS MADEIRA PINTADA MAIS DE 30 ANOS NYLON MAIS DE 100 ANOS PLSTICO MAIS DE 100 ANOS METAL TEMPO BORRACHA INDETERMINADO 1 MILHO DE ANOS VIDRO Fonte: Metalrgica Industrial Paje. 8

As quatro principais modalidades de coleta seletiva so: domiciliar, em postos de entrega voluntria, em postos de troca e por catadores. A coleta seletiva domiciliar assemelha-se ao procedimento clssico de coleta normal de lixo. Porm, os veculos coletores percorrem as residncias em dias e horrios especficos que no coincidam com a coleta normal [10].

1.3. A empresa

A Metalrgica Paje (Figura 1) uma empresa pioneira e especializada na fabricao de coletores de lixo. Possui a maior variedade de modelos, tamanhos, para qualquer segmento de mercado, atendendo as necessidades de uso em ambientes comerciais, industriais, residenciais, condomnios, escolas, hospitais e outros. Todos os produtos so fabricados em ao eletrogalvanizado; material diferenciado do ao comum, devido um processo de galvanizao que permite uma durabilidade e qualidade apuradas na fabricao dos produtos. Alm disso, utilizado processo de pintura eletrosttica com tinta em p, que garante uma proteo contra ferrugem e corroso [10].

Figura 1. Foto area da empresa.

1.4.Principais produtos

A Metalrgica Paje tem como carro chefe de seus negcios, os coletores de lixo, que representam 98% de toda a produo. Alm disso, so produzidas placas de 9

sinalizao, containers e outros (Figura 2). Tendo em vista o aumento da populao, espera-se uma maior quantidade de lixo produzida, fazendo-se necessria a utilizao de mais coletores. Dessa forma, o foco da empresa na produo de coletores se mostra indiscutivelmente lucrativo [10].

Figura 2. Produtos produzidos na PAJE.

2. Processo produtivo

A sequncia produtiva da Metalgica Paje segue o fluxograma apresentado na Figura 3.

Matriaprima Corte Dobra Montagem

Pintura eletrosttica

Secagem

Tratamento de superfcie

Acabamento

Estufa

Silkscreen

Embalagem

Expedio

Figura 3. Fluxograma do processo produtivo.

Detalhes do Processo:

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I.

Matria prima: Chapas de ao galvanizadas de variadas espessuras: 3,5mm / 1,2mm / 0,65mm / 0,43mm. Tubos de ao redondo com variadas espessuras: 38,10mm / 3polegadas / 2 polegadas / 31,75mm (Figura 4). Telas de ao galvanizada Cantoneiras de variadas espessuras.

Figura 4. Matrias-primas.

II.

Corte: 1 processo de fabricao. informado ao responsvel o modelo e as medidas dos coletores de lixo, dessa forma feito o corte do material.

Nessa etapa de corte muita sucata gerada. Esta armazenada em uma cobertura

adjacente a empresa, sendo posteriormente vendida para

Figura 5. Imagens do setor de corte. A) Cortadeira guilhotina (esquerda). B) Sucata de ao (direita).

catadores (Figura 5).

III.

Dobra: 2 processo de fabricao. O setor responsvel desenvolve a dobra do material dando a forma ao coletor. Para isso so utilizados equipamentos de prensa especialmente desenvolvidos para esta

finalidade. Alm da dobra dos coletores feito tambm a dobra dos tubos suporte dos coletores como apresentado na Figura 6.

11

Figura 6. Imagens do setor de dobra. A) Equipamento de dobra (esquerda). B) Tubos de ao dobrados (meio superior). C) Dobradeira manual (meio inferior). D) Chapas dobradas (direita).

IV.

Montagem: A montagem possui dois estgios: Solda: Onde o material j dobrado soldado com solda MIG 08. Pontilhadeira: Atravs da fuso de uma chapa na outra (Figura 7).

Figura 7. Peas soldadas.

V.

Acabamento: feito o acabamento para retirar as partes cortantes das peas e definir a qualidade da pea (Figura 8). Nesta etapa gerado um p, referente ao desgaste feito para retirar as imperfeies da pea. Este p coletado e devidamente armazenado.

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Figura 8. A) Lichadeira (esquerda). B) Produto acabado (direita).

VI.

Tratamento de superfcie: As peas passam por tanques de limpeza e tratamento, e estes so feitos em 4 tanques (Figura 10):

Figura 10. Tanques de tratamento. Figura 9. Gaiola para transporte das peas.

Primeiramente a gaiola com as peas (Figura 9) passa pelo tanque desengraxante. Esta operao efetuada para remover graxas, leos, solveis, lubrificantes, leos de prensagens e leos protetivos que restam na superfcie aps as operaes mecnicas. Como o banho de desengraxe aquoso tambm so removidos: sais, xidos, hidrxidos e outros compostos solveis em gua. O desengraxante utilizado o SALOCLEAN 611, suas propriedades esto apresentadas na Tabela 2. Ele composto por uma mistura de sais de sdio, tenso ativos aninicos, umectantes e 13

dispersantes. Neste processo a soluo deve estar no mnimo a 75oC, esse aquecimento feito por pequenas tochas alimentadas por GLP. As peas devem permanecer neste tanque por 10 minutos. Neste tanque so utilizados 6 Kg de desengraxante (SALOCLEAN 611).
Tabela 2. Propriedades fsico-qumicas - SALOCLEAN 611

Propriedades fsico-qumicas - SALOCLEAN 611 P granulado branco de odor caracterstico Aparncia e odor 10% Solubilidade em gua Mximo 4,8% Insolveis em HCl (2% p/v) Acima de 9 pH Fonte: Metalrgica Industrial Paje.

O segundo tanque tem a funo de tirar o excesso de desengraxante, para isso feita a imerso da gaiola no refinador. O tanque refinador possui uma soluo constituda de gua e SALOCOLOID 511, suas propriedades esto apresentadas na Tabela 3. Ele uma mistura de sais de sdio e titnio, na forma de carbonatos. Ele atua como nucleador de gros em superfcies metlicas. Neste tanque so utilizados 2Kg de refinador (SALOCOLOID 511).
Tabela 3. Propriedades fsico-qumicas - SALOCOLOID 511

Propriedades fsico-qumicas - SALOCOLOID 511 P fino branco de odor caracterstico Aparncia e odor 0,1% Solubilidade em gua Mximo 6,5% Insolveis em HCl (2% p/v) Acima de 8 pH Fonte: Metalrgica Industrial Paje.

O terceiro tanque o de fosfato, e a gaiola deve ficar menos de 5 minutos (fosfatizao rpida com T<50oC). Este tanque est avolumado com SALOFS 715, suas propriedades esto apresentadas na Tabela 4. O SALOFS 715 uma mistura de cido fosfrico, xido de zinco e veculo.
Tabela 4. Propriedades fsico-qumicas - SALOFS 715

Propriedades fsico-qumicas - SALOFS 715 Lquido lmpido verde Aparncia e odor 100% Solubilidade em gua 0% Insolveis em HCl (2% p/v) Abaixo de 4 pH 1.56 a 1.59 Densidade (g/cm3) Fonte: Metalrgica Industrial Paje.

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Ele utilizado como fosfato de ferro para tratamento de superfcies metlicas. No emite vapores txicos, odores desagradveis e nem deixa resduos oleosos. O uso mais difundido da fosfatizao, preparar a superfcie metlica para permitir uma boa aderncia da tinta e impedir o desenvolvimento dos processos de corroso. A durabilidade da tinta est diretamente ligada eficcia do sistema de prtratamento do substrato. O objetivo de tratar as superfcies dos metais antes da pintura o de tornar a superfcie instvel do metal em uma superfcie estvel, uma base inerte para receber a tinta, esta base composta por pequenos e insolveis cristais, formados de acordo com as reaes demonstradas na Figura 11.

Figura 11. Reaes que ocorrem durante a fosfatizao [12].

Atualmente so utilizados os fosfatos apresentados na Tabela 5.

Tabela 5. Tipos de fosfato e propriedades[12].

Os cristais se formam por reao qumica, o que lhes confere tima ligao com o metal e praticamente cobrem toda a superfcie, isolando-a dos eletrlitos que venham a permear a camada de tinta. A fosfatizao ainda o processo mais aceito como base para pintura, desenvolvido para ao e ao galvanizado. Neste tanque so utilizados 4 litros de fosfato. utilizado tambm nesse tanque, SALOTEX 903, que uma mistura de nitritos de sdio, suas propriedades fsico-qumicas esto dispostas na Tabela 6. Estes nitritos 15

atuam como ativadores do fosfato nas superfcies metlicas. O nitrito utilizado quando feita a limpeza do tanque de fosfato, ou seja, 1kg p/ ano [10].
Tabela 6. Propriedades fsico-qumicas - SALOTEX 903

Propriedades fsico-qumicas - SALOTEX 903 P levemente amarelado Aparncia e odor caracterstico 20% Solubilidade em gua Mx. de 2,5% Insolveis em HCl (2% p/v) Acima de 6 pH Fonte: Metalrgica Industrial Paje.

de

odor

O quarto tanque, o passivante. Nele, mergulha-se a gaiola para tirar o excesso de fosfato. Basta mergulhar e tirar a gaiola. Em seguida colocar as peas para secar. Este tanque est completado com SALOMIX 301, que uma mistura de sais de sdio (carbonatos), servindo de neutralizador da superfcie metlica. Suas propriedades esto apresentadas na Tabela 7.
Tabela 7. Propriedades fsico-qumicas - SALOMIX 301

Propriedades fsico-qumicas - SALOMIX 301 P branco de odor caracterstico Aparncia e odor 10% Solubilidade em gua Mx. de 5,8% Insolveis em HCl (2% p/v) Acima de 9 pH Fonte: Metalrgica Industrial Paje.

Logo o tratamento de superfcie segue a ordem mostrada na Figura 12.

Figura 12. Esquema do tratamento de superfcie.

Depois de passar pelo passivante, as peas seguem para secagem, para depois receberem a pintura.

VII.

Pintura: Processo feito com tinta em p e pintura eletrosttica. Para esse processo de pintura, utilizada uma pistola eletrosttica para tinta em p, 16

cujo esquema de funcionamento est ilustrado na Figura 14. Essa tinta produzida com matrias primas em p, processadas para aglomerar o componente A (base da tinta), o B (catalisador) e o P (pigmento) em partculas que ao serem aquecidas em uma estufa na temperatura entre 160 e 190oC sofrem fuso, reao e cura (Figura 13).

Figura 13. Desenho esquemtico mostrando como a tinta em p cura em temperaturas entre 160 e 190oC [12].

Figura 14.Desenho esquemtico do funcionamento de uma pistola eletrosttica para tinta em p [12].

A pintura deve ser realizada em cabines (Figura 15), o operador deve estar equipado com todos os EPIs necessrios e, devido a gerao de um efluente atmosfrico composto por partculas de tinta, necessrio a instalao de um ciclone junto a cabine de pintura (Figura 16). Esse ciclone atua separando as partculas de tinta do ar. O ar antes de ser lanado na atmosfera ainda passa por um filtro de manga (Figura 17) a fim de retirar as partculas remanescentes. utilizada por ms uma quantidade de 70 a 80 Kg de tinta.

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Figura 15. Interior da cabine de pintura.

Figura 16. Ciclone para separao das partculas de tinta.

Figura 17. Filtro de manga para remoo das partculas remanescentes.

Aps ser feita a pintura, as peas so levadas para uma estufa (Figura 19), onde elas sero submetidas a temperaturas de 210oC, e dessa forma a tinta ir fundir, reagir e curar, produzindo assim um filme sobre a estrutura metlica.

Figura 18. Queimador.

Figura 19. Estufa

18

Figura 21. Tanques de GLP. Figura 20. Vlvula de admisso de GLP.

A estufa alimentada com gs GLP (Figura 21), possui um mecanismo manual para controle de vazo de gs (Figura 20), e um queimador (Figura 18). Como no so gerados vapores alm dos produzidos pela combusto, no se faz necessrio utilizar filtros ou aparatos para tratamento do ar. Depois da estufa, a pea fica exposta para esfriar, e em seguida iniciase o processo silk.

VIII.

Silkscreem: Processo de serigrafia na prpria pea, fixada a logomarca dos clientes, personalizando assim os coletores, so utilizadas tintas para serigrafia. Para o processo de silk so utilizados, tinta TDC, retardador TDC, thinner, aguarrs, sensibilizador, emulso e removedor de emulso. As quantidades gastas de cada um seguem apresentadas na Tabela 8.

Tabela 8. Quantidades mensais gastas de cada produto utilizado na serigrafia.

Produto Quantidade por ms. 60 mL Emulso 20 mL Sensibilizador 250 mL Tinta 9L Thinner 3L Aguarraz Fonte: Metalrgica Industrial Paje.

IX.

Embalagem: Contribui para que o cliente receba o coletor sem qualquer problema proveniente do transporte. utilizado papelo, caixas de papelo e plstico bolha. 19

3. Resduos gerados no processo

A Metalrgica Paje por ser uma empresa de porte pequeno apresenta baixo impacto ambiental, pois tem baixa gerao de poluentes. No entanto, em algumas etapas do processo ocorre gerao de poluentes perigosos, e estes so encaminhados para a empresa VH Clean para ser incinerado. Durante o processo de fabricao de coletores pode ser identificados os seguintes resduos: sucatas, gua de processo, borra de fosfato, material particulado, gases processo de combusto e finos de ao galvanizado.

3.1. Gerenciamento dos resduos

As sucatas geradas na etapa de corte so armazenadas em galpo para posterior comercializao a catadores. Aps processo de corte e montagem dos coletores, na etapa de acabamento, o fino de ao galvanizado gerado coletado, armazenado e vendido. A etapa de maior gerao de resduos corresponde a etapa de tratamento de superfcie dos coletores. Nesta etapa a gua residuria dos tanques, refinador e passivante, so tratadas na prpria empresa em uma pequena Unidade de Tratamento de gua Residuria (UTAR). No tanque de fosfato, a borra gerada enviada a empresa Vhclean, juntamente com o lodo da UTAR para serem incinerados. Nas etapas de pintura eletrosttica e secagem em estufa tm-se como poluentes, material particulado e gases de combusto, respectivamente. No processo de pintura eletrosttica o excesso de tinta em p segue para um ciclone, onde separada, coletada, e posteriormente utilizada para pintura na prpria fbrica. Os finos juntamente com o ar, provenientes do ciclone, so filtrados em um pequeno filtro de manga. Como a quantidade de finos que segue para o filtro de manga muito pequena, no necessria a limpeza peridica do mesmo. Na etapa de secagem em estufas os gases de combusto gerados so lanados no interior da fbrica. A Figura 22 apresenta fluxograma do processo de produo com os pontos de gerao de resduo.

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Figura 22. Fluxograma de produo com identificao das fontes geradoras de resduo.

A Tabela 9 apresenta os resduos e efluentes gerados pela Metalrgica Paje, bem como sua classificao e destinao.
Tabela 9. Origem, Classificao e destinao de resduos slidos e efluentes gasosos.

Resduos Sucata metlica Lodo Borra de Fosfato Material particulado Gases de combusto

Origem Processo Tratamento guas residurias Processo Processo Processo

Classificao Destino NBR 10.024 IIA Comercializao IIA IIA I Efluente atmosfrico Incinerao Incinerao Inexistente Sem tratamento

A Tabela 9 est de acordo com a Norma NBR 10.024, que dispe sobre a classificao dos Resduos: Resduos classe I Perigosos Resduos classe II No Perigosos; Resduos classe IIA No Inerte Resduos classe II B Inertes 21

Como a empresa ainda no possui Licenciamento Ambiental para estar operando, no existem registros das emisses atmosfricas e nem caracterizao do lodo e da borra de fosfato que so gerados. Sendo assim utilizou-se os dados de (GIFFONI, 2005) para aferir classificao a estes resduos.

3.1.1. Resduo slido

O resduo slido composto pela borra de fosfato, lodo da UTAR e os finos de tinta. Com a tinta no feito nenhum tratamento.

3.1.1.1.

Caracterizao da borra de fosfato

O resduo conhecido como borra de fosfato gerado em indstrias que possuem em seu processo produtivo a etapa de pintura em superfcies metlicas (montadoras, fabricantes de autopeas, mquinas diversas, mveis, eletrodomsticos, etc). Este resduo , a maioria das vezes disposto inadequadamente em aterros sanitrios e/ou lixes. Em alguns casos, encaminhado para aterros industriais, ou tratado atravs de processos como o de resina [5]. Quanto a sua gerao, tem-se o exemplo no Estado de Minas Gerais. A Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel, realizou o Inventrio Estadual de Resduos Slidos Industriais atravs da Fundao Estadual do Meio Ambiente FEAM. A Tabela 16 apresentada no Apndice, mostra os ramos industriais que apontaram a gerao do resduo borra de fosfato em seu processo produtivo, de acordo com o Inventrio. Tendo em vista que a gerao do resduo borra de fosfato est relacionada diretamente com a atividade de pintura, pesquisou-se tambm a possibilidade dele ter sido incorporado por algumas empresas quando do preenchimento do inventrio, como resduos e lodos de tinta da pintura industrial ou lodos de sistema de tratamento de guas residurias da pintura industrial, e por isso a gerao efetiva do resduo borra de fosfato no Estado de Minas Gerais possa ser maior do que a indicada na Tabela 16. Assim, a Tabela 17 apresentada no Apndice, mostra a quantidade gerada e o destino dos resduos apontados no Inventrio nos quais possa estar contido, em parte, o resduo borra de fosfato [5]. 22

A identificao do processo de gerao do resduo, borra de fosfato, foi realizada por (GIFFONI, 2005), na montadora FIAT AUTOMVEIS, localizada no municpio de Betim/MG. Pela semelhana na origem, pode-se enquadrar ambos em uma mesma classificao. A amostragem do resduo borra de fosfato gerado no processo produtivo da FIAT foi realizada conforme orientaes da norma NBR 10007/04 da ABNT. A escolha dos parmetros descritos na Tabela 10, para a caracterizao e classificao da borra de fosfato foi feita aps a avaliao de seu processo de gerao, uma vez que a composio qumica qualitativa de resduos est relacionada aos componentes das matrias-primas utilizadas no processo produtivo responsvel pela sua gerao, bem como s reaes que ocorrem durante este processo.
Tabela 10. Parmetros selecionados para a caracterizao e classificao da borra de fosfato.

Ensaio Caracterizao Lixiviao Solubilizao

Parmetros Fosfato, Alumnio, Cdmio, Chumbo, Cobre, Cromo, Zinco, Mangans, Sdio, Nquel e Ferro. Fluoretos, Cdmio, Chumbo e Cromo Fluoretos, Alumnio, Cdmio, Chumbo, Cobre, Cromo, Mangans, Zinco, Sdio, Ferro e dureza Fonte: GIFFONI 2005.

As Tabelas 11, 12 e 13 apresentam, respectivamente, os resultados obtidos nos ensaios de caracterizao, lixiviao e solubilizao do resduo borra de fosfato. Os resultados demonstram que os principais constituintes da borra so ferro, zinco, nquel e sdio em funo do ataque na superfcie metlica das carrocerias e da constituio da mistura cida do tanque de fosfatizao. Os resultados obtidos nos trs ensaios classificam o resduo como Classe II A (no perigoso e no inerte), tendo em vista que o extrato solubilizado apresentou resultados acima do limite estabelecido pelo anexo G da NBR 10004/04 para os parmetros alumnio, mangans, zinco e sdio. O ensaio de lixiviao no apresentou nenhum resultado acima dos limites estabelecidos no anexo F, descartando, portanto a classificao do resduo como perigoso (Classe I) [5].

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Tabela 11. Resultados do ensaio de caracterizao do resduo borra de fosfato.

Parmetros Fosfato (como fsforo) Alumnio Cdmio Chumbo Cobre Cromo total Mangans Zinco Sdio Nquel Ferro Fonte: GIFFONI 2005. Parmetros Fluoretos Cdmio Chumbo Cromo total

Resultados < 1,0 mg/Kg 185,0 mg/Kg 49,0 mg/Kg < 1,0 mg/Kg < 0,6 mg/Kg 99,0 mg/Kg 1,8 % 7,9 % 3,3 % 2110,0 mg/Kg 15,0 %

Tabela 12. Resultados do ensaio de lixiviaodo resduo borra de fosfato.

Resultados (mg/L) 2,0 < 0,002 < 0,02 < 0,006 *Anexo F da Norma NBR 10004/04

Limites (mg/L)* 150,0 0,5 1,0 5,0

Tabela 13. Resultados do ensaio de solubilizao do resduo borra de fosfato.

Parmetros Fluoretos Alumnio Cdmio Chumbo Cobre Cromo total Mangans Zinco Sdio Ferro

Resultados (mg/L) Limites (mg/L)* 0,30 1,5 0,6 0,2 <0,002 0,005 < 0,01 0,01 < 0,003 2,0 < 0,006 0,05 146,0 0,1 224,0 5,0 807,0 200,0 0,3 0,3 * Anexo G da Norma NBR 10004/04. Tratamento de resduo slido Incinerao

3.1.1.2.

O parque de incinerao da VH possui um ptio onde instalaes apropriadas separam e direcionam os resduos recebidos (Figura 23). provida de uma capacidade de queima superior a 1.200 kg/hora e opera com um incinerador rotativo (Figura 26) provido de uma cmara primria (Figura 27) e cmaras de ps-combusto atrelados a chamins (Figura 25) possuidoras de um sistema de tratamento de gases (Figura 24), com filtro de mangas. 24

O processo de destruio trmica observa rigorosamente toda a legislao em vigor, em especial a Resoluo CONAMA 316/2002, bem como as normas da ISO 9001/2008 e 14001/2004. A RESOLUO N 316, DE 29 DE OUTUBRO DE 2002: Dispe sobre procedimentos e critrios para o funcionamento de sistemas de tratamento trmico de resduos. As cinzas provenientes do processo de queima so encaminhadas para aterro industrial licenciado classe II [9].

Figura 23. Ptio de recebimento de resduo e galpo de triagem, reciclagem e armazenamento.

Figura 24. Sistema de lavagem de gases.

Figura 25. Chamin e Defletor.

Figura 26.Sistema de destruio Trmica

Figura 27.Cmara Primria

25

O controle das emisses geradas muito importante, principalmente considerando os problemas relacionados sade e ao meio ambiente causados por estes poluentes. Estes problemas esto apresentados na Tabela 14.
Tabela 14. Danos causados a sade de diversos poluentes.

Danos Causados Danos ao sistema respiratrio; Aumento de doenas respiratrias como a bronquite asmtica; Partculas em suspenso Vetor de outros poluentes (metais pesados, compostos orgnicos carcinognicos). Dores de garganta, tosse, falta de ar, enfisema e alergias; Dixido de Nitrognio Formao de chuva cida. Reduo da visibilidade na atmosfera; Formao da chuva cida; Danos ao sistema respiratrio, com Dixido de Enxofre especial incidncia em grupos sensveis como asmticos. Danos ao sistema nervoso, originando convulses; Anemia e destruio de tecido cerebral; Potencia uma reduo da capacidade de Chumbo e seus compostos orgnicos aprendizado; Afeta o sistema renal, circulatrio e reprodutor. Danos ao Sistema Respiratrio; Hipertenso arterial; Doenas renais; Cdmio e compostos inorgnicos de Anemia; Cdmio Diminuio da testosterona; Diminuio da produo de anticorpos. Formao de organoclorados e destruio da camada de oznio; Cloro Txico e Irritante; Ocasiona graves queimaduras qumicas se Flor, seus compostos com Fem contato com tecidos vivos; Toxico; Irritante; HCl Corrosivo. Fonte: Gil, 2009.

Poluente

26

3.1.1.3.

Monitoramento Atmosfrico VH Clean

Para o controle da qualidade atmosfrica no entorno da fbrica VH Clean Tratamento de Resduos Indstria e Comrcio Ltda foram realizadas amostragens, segundo CONAMA n 316, de 29 de outubro de 2002, que estabelece procedimentos, critrios e aspectos tcnicos especficos para o licenciamento ambiental para a incinerao de resduos. Foram determinados os parmetros abaixo descritos: Material Particulado; Dixido de Enxofre; Dixido de Nitrognio; cido Fluordrico; cido Clordrico; Mercrio; Cdmio; Tlio; Cobalto; Nquel; Selnio; Telrio; Arsnio 3.1.1.4. Comparao com padres de emisso Antimnio; Chumbo; Cromo; Cobre; Mangans; Platina; Paldio; Rdio; Vandio; Estanho; Cianeto; Dioxinas e Furanos;

A legislao federal atualmente em vigor no Brasil para testes de tratamento trmico de resduos a Resoluo n 316, de 29 de outubro de 2002 do CONAMA Conselho Nacional de Meio Ambiente. Com a anlise da Tabela 15, possvel perceber que todos os parmetros avaliados encontram-se dentro dos limites estabelecidos pela legislao vigente.

27

Tabela 15. Tabela Comparativa. Fonte Avaliada: chamin do incinerador. Retirado do relatrio de amostragem em fonte estacionria realizada nos dias 17, 18 e 20 de maio de 2011.

Parmetros Avaliados Material Particulado (mg/Nm3) SOx (Expressos como SO2) (mg/Nm3) NOx (Expressos como NO2) (mg/Nm3) Compostos Clorados Inorgnicos (Medidos como HCl) - (mg/Nm3) Compostos Fluorados Inorgnicos (Medidos como HF) - (mg/Nm3) Substncias Classe I (Cd, Hg, Tl) - (mg/Nm3) Substncias Classe II (As, Co, Ni, Se e Te) - (mg/Nm3) Substncias Classe III (Sb, Pb, Cr, Cu, Mn, Pt, Pd, Rh, V, Sn e Cn) - (mg/Nm3) Dioxinas e Furanos - (ng/Nm3)
L.Q. Limite de Quantificao.

Mdias Avaliadas corrigidas para 7% de oxignio 28,55 < 0,1 11,61 6,45

Limites de emisso concentrao CONAMA 316 (29/10/02) 70,00 (mg/Nm3) 280,00 (mg/Nm3) 560,00 (mg/Nm3) 80,00 (mg/Nm3) 5,00 (mg/Nm3) 0,28 (mg/Nm3) 1,40 (mg/Nm3) 7,00 (mg/Nm3) 0,50 (ng/Nm3)

< L.Q. < L.Q. < L.Q. 1,15 0,008 Fonte: SALES 2011.

3.1.2. Tratamentos de efluentes lquidos

Os sistemas de tratamento de efluentes so baseados na transformao dos poluentes dissolvidos e em suspenso em gases inertes e/ou slidos sedimentveis para a posterior separao das fases slida/lquida. Sendo assim se no houver a formao de gases inertes ou lodo estvel, no podemos considerar que houve tratamento. A Lei de Lavoisier, sobre a conservao da matria perfeitamente aplicvel, observando-se apenas que ao remover as substncias ou materiais dissolvidos e em suspenso na gua estes sejam transformados em materiais mais estveis ambientalmente. necessrio conhecer o princpio de funcionamento de cada operao unitria utilizada bem como a ordem de associao dessas operaes que definem os processos de tratamento. Os sistemas de tratamentos de efluentes objetivam primordialmente atender legislao ambiental e em alguns casos ao reuso de guas. Para a definio do processo de tratamento dos efluentes industriais, so testadas e utilizadas diversas operaes unitrias. As operaes unitrias envolvidas podem ser classificados em fsicos, 28

qumicos e biolgicos em funo da natureza dos poluentes a serem removidos e ou das operaes unitrias utilizadas para o tratamento. A Metalrgica Paje utiliza a operao de coagulao/floculao para tratar sua gua residuria. O tratamento dos efluentes do processo de tratamento de superfcie realizado por processos em sistemas fsico-qumicos em batelada, gerando uma pequena quantidade de lodo, classificado como resduo classe IIA, de acordo com a NBR 10.004, da ABNT.

3.2. Unidade de Tratamento das guas Residurias

A Unidade de Tratamento das guas Residurias aqui dimensionada, composta por um floco-decantador seguido por um filtro de carvo ativo e tanque de armazenamento de gua tratada. O processo de tratamento em batelada consiste nas operaes de coagulao e floculao para propiciar a decantao dos poluentes. A grande vantagem do sistema de tratamento em regime de batelada sua flexibilidade. Tem-se tambm outras vantagens tais como: I. Embora possam ser totalmente instrumentados e automatizados,

tal qual o sistema contnuo, a eficincia de tratamento no depende tanto do bom funcionamento dos mesmos, porque todos os parmetros principais (pH, cianeto e cromo) podem ser verificados antes de proceder ao descarte do efluente. II. correntes. III. IV. Mais tolerante em termos de manuteno. Menor consumo de produtos qumicos. No sistema de bateladas Flexibilidade para lidar com variaes nas composies das

as reaes tm mais tempo para ir a concluso o que diminui o excesso de reagentes.

29

A Figura 28 mostra um esquema para este regime de operao.

Figura 28. Esquema da UTAR.

3.2.1. Coagulao e floculao

A coagulao o processo de agregao de partculas devido desestabilizao de partculas coloidais, e o transporte das mesmas. Floculao refere-se apenas a etapa de transporte das partculas. Portanto, floculao parte integrante do processo de coagulao e no um processo distinto que ocorre opcionalmente aps a etapa de coagulao. Entretanto, no meio industrial, o termo floculao para denominar o processo de envelhecimento dos flocos aps dosar o coagulante (polieletrlito), quase universal. Coagulantes dividem-se em duas categorias: Sais inorgnicos tais como o sulfato de alumnio Al2(SO4)3, ou o cloretofrrico (FeCl3) que, quando dosados em concentrao alta o suficiente para exceder o limite de solubilidade do hidrxido metlico correspondente, formam um precipitado com superfcie extremamente ativa. O mecanismo de desestabilizao pode ser adsoro ou enmeeshment o envolvimento de partculas coloidais na estrutura do precipitado do hidrxido metlico no ato de sua formao, quando postula-se, so formadas espcies intermedirias de Al(III) ou Fe(III) com carter polimrico. O processo de adsoro pode ser no sentido de neutralizar as cargas das partculas (cargas inicas ou eletrostticas) ou pode ocorrer pela formao de pontes entre as partculas sem neutralizao de cargas. 30

 Polmeros inorgnicos, tais como silicato, ou sintticos. Quando sintticos, podem ter carter no-inico ou carter inico definido: aninico ou catinico, estes, sendo conhecido como polieletrlitos. Embora, polieletrlitos possam, teoricamente, causar coagulao por neutralizao de cargas, o mecanismo principal parece ser a formao de pontes entre partculas. Em nosso caso, aps o ajuste de pH, j temos hidrxidos metlicos em suspenso, parte dos quais so hidrxidos de Fe(III). A frmula do hidrxido representada como Fe(OH)3 porm, em suspenso aquosa, a superfcie da partcula ligada a complexos hidroximetlicos. Nas condies de pH reinantes aps a neutralizao, estes complexos tm a forma M(OH)n- (por exemplo: Fe(OH)4-) e conferem s partculas cargas negativas. Paradoxalmente, a experincia ensina que o melhor polmero para estas suspenses de carter aninico, ou seja, a coagulao no ocorre por neutralizao de cargas e provvel que o mecanismo dominante seja a formao de pontes entre partculas. H uma relao estequiomtrica direta entre a concentrao de partculas e a dosagem do polmero e, se esta dosagem for excedida pode ocorrer disperso. Adicionalmente, a dosagem em excesso pode dificultar o desaguamento do lodo por aumentar a resistncia filtrao [8].

3.2.1.1.

Mtodos de aplicao

No tratamento de efluentes de tratamento de superfcie metlico normal dosar apenas um polmero sinttico (geralmente, um polieletrlito aninico), com a dosagem compreendendo-se na faixa de 1 a 5 ppm [2]. comum denominar o produto como coadjuvante ou auxiliar de coagulao. Polieletrlitos aninicos so fornecidos em p ou em forma de uma suspenso concentrada em querosene. A preparao da soluo na concentrao de aplicao (geralmente, de 0,1 a 0,2 % devido alta viscosidade da soluo) pode ser problemtica a partir do p, podendo ser formadas pelotas gelatinosas no tanque de preparo/estocagem que, subseqentemente, podem entupir os equipamentos de dosagem. Por este motivo, recomeda-se a utilizao das suspenses concentradas [2]. A dosagem da soluo em si dever ser feita por bomba dosadora e no por gravidade, devido viscosidade alta, e estabelecida atravs de ensaios de floculao (jar-test) [2]. 31

Em muitos casos, o polieletrlito pode ser dosado diretamente no tanque de neutralizao dispensando assim, em sistemas contnuos, o tanque de floculao [2]. De modo geral, o tanque de floculao oferece segurana para aquelas ocasies em que o efluente aps neutralizado apresenta poucos slidos e de tamanho pequeno ou alta turbidez. Em geral pode se adotar 20 minutos de tempo de reteno hidrulico com bons resultados. Em sistemas em batelada, o polieletrlito dosado aps efetuada a neutralizao no prprio tanque. A mistura obtida por insuflamento de ar comprimido no tanque ou pela recirculao do prprio efluente, aps o que os slidos so deixados decantar. Finalmente, quando a concentrao de metais na corrente a ser neutralizada for baixa, apenas a dosagem de polmero sinttico poder ser insuficiente, obrigando a dosagem de FeCl3 no prprio tanque de ajuste de pH. Se, por um lado, isto traz a desvantagem de aumentar a quantidade de lodo gerado, por outro lado, pode ser a nica maneira de obter-se boa clarificao e um efluente livre de slidos aps o decantador [2].

3.2.2. Dimensionamento floco-decantador

Neste trabalho ser dimensionado um floco-decantador tipo batelada. A relao Q/A conhecida como taxa de escoamento superficial e , usualmente dada em m3.m-2.d-1. A taxa de escoamento superficial numericamente igual velocidade crtica de sedimentao. Os flocos de sulfato de alumnio geralmente sedimentam a uma velocidade compreendida entre 0,02 e 0,08 cm/s, ou seja, entre 18 e 70 m3.m-2.d-1. Em primeira anlise, poder-se-ia concluir, pois, que a taxa e escoamento superficial deve ficar entre esses valores. Com os recursos modernos, compreendendo a disperso de regentes, a coagulao com agentes auxiliares e a floculao mais eficiente, consegue-se obter flocos com melhores condies de sedimentao. A limitao da velocidade longitudinal mxima, a um valor adequado para evitar o arraste e a resuspenso de flocos j depositados, ir impor uma condio de profundidade mnima nos decantadores dado pela seguinte equao (Notas Aula Engenharia Civil/UNESP):

32

l A 18 h a

Equao 1

Onde: h e l so respectivamente o dimetro e a profundidade do decantador; A e a, reas da superfcie e da seco transversal. A profundidade dos decantadores convencionais tem sido adotada geralmente entre 3,5 a 4,5 m. Podem-se adotar profundidades menores quando se faz remoo contnua de lodos. Com a fixao de uma profundidade mnima, resulta um tempo de deteno, parmetro indevidamente usado como critrio bsico de projeto h algum tempo.

3.2.2.1.

Perodo de deteno

Deve-se assegurar certo tempo de permanncia para a gua nos decantadores, para possibilitar a sedimentao das partculas que se deseja remover.

3.2.2.2.

Profundidade dos decantadores

Com o perodo de deteno e a vazo, obtm-se o volume do decantador, que juntamente com a rea superficial, fornecer a profundidade.
Equao 2

Dados iniciais de projeto: Volume de efluente (Ve): 5 m3 5000 L pH 5 Concentrao e quantidade gasta de sulfato de alumnio: A concentrao de sulfato de alumnio tima deve ser determinada via testes laboratoriais (Jar test). Segundo a literatura possvel estabelecer relao entre concentrao de sulfato de alumnio, pH e o modo como proceder a coagulao,

33

podendo esta ocorrer como diferentes precipitados inicos ou por varredura. A Figura 29 permiti definir estas variveis e ento prever como ocorrer a floco-decantao.

Figura 29. Diagrama de coagulao para Al2(SO4)3 a 25oC [1].

Concentrao e quantidade gasta de polmero: A concentrao de polmero tambm deve ser determinada via teste de jarro, como no dispomos destas informaes no ser possvel determinar a quantidade do polmero gasto por processo. Adotando 1 mg.L-1 de concentrao para dosagem de sulfato de alumnio e do polmero catinico pode-se aferir as massas utilizadas. Massa de sulfato de alumnio e polmero (M): M = Concentrao*Volume M = 1*5000 = 5000 mg ou 5 g Considerando pH timo de operao igual a 7 pode-se aferir a massa de hidrxido de clcio utilizada na correo de pH. Concentrao inicial de H+ (Ci) = 10-pH = 10-5 mol.L-1 Concentrao final de H+ (Cf) = 10-pH = 10-7 mol.L-1 Reao de Neutralizao: H+ + OH- = H2O Base de clculo: 1L Mols de H+: 34

ni= 10-5 mols nf = 10-7 mols n = 10-2 mols Como nmero de mols de H+ igual ao nmero de mols de OH- tem-se: Mols de OH- : n = 10-2 mols Como o nmero de mols de OH- o dobro do nmero de mols de Ca(OH2) temse: Mols de Ca(OH)2: n = 10-2/2 = 0,005 mols Sendo assim a massa de hidrxido de clcio gasta Massa de hidrxido de clcio: mh= n*MM*Ve = 0,005*74,1*5000 = 1852,5 g ou 1,852 Kg Considerando pureza do hidrxido de 90% tem-se mh= 1,852/0,9 = 2,1 Kg Para dimensionamento do floco-decantador pode-se adotar o sistema como contnuo e estipulando tempo de deteno pode-se aferir a vazo do efluente e determinar as dimenses do equipamento. rea do floco-decantador Adotando taxa de escoamento superficial de 30 m3.m-2.d-1 e um perodo de deteno de 2 horas para tratar 5 m3, ou seja, vazo de 2,5 m3.h-1, tem-se:
Equao 3

Equao 4

Equao 5

35

 Dimetro floco-decantador

* D2
4

Equao 6

4* A

4*2

Equao 7

Equao 8

D 1,6m

Profundidade dos decantador:

36

4. Concluso e Sugestes

A gesto ambiental muito importante para o desenvolvimento sustentvel de um parque industrial e, como j citado, a indstria de fabricao de coletores de lixo Paje caracterizada pela baixa gerao de impactos ambientais em quase todo seu processo produtivo, alm de terceirizar grande parte do tratamento de seus resduos. As maiores preocupaes ambientais da Paje so a produo e disposio de resduos slidos e o tratamento das guas residurias geradas na empresa. A VH Clean a responsvel pelo tratamento dos resduos slidos, e estes so tratados em um incinerador. Visto isso suas preocupaes so voltadas para a gerao de material particulado e gases liberados no incinerador e na disposio das cinzas geradas. Pode-se observar atravs das pesquisas realizadas neste trabalho que as indstrias, Metalrgica Paje e VH Clean, atendem legislao vigente, estando todos os parmetros analisados abaixo dos limites estipulados. sugerido que sejam feitos estudos sobre a composio da borra de fosfato gerada na metalrgica, a fim de que esta possa ser utilizada para produo de fertilizantes, uma vez que a borra rica em fosfato. Dessa forma a borra deixaria de ser uma despesa para a indstria e se tornaria uma fonte de renda.

37

5. Referncias

[1] AQUINO, Srgio F. Material didtico - Tratamento de Efluentes Lquidos Industriais. Departamento de Qumica, Instituto de Cincias Exatas e Biolgicas, UFOP, 2011.

[2] Aula

09(b)

Tratamento

de

gua.

Disponvel Acessado

em: em

<www.feg.unesp.br/~caec/downloads/4/aula9b.doc>. 01/12/2011.

[3] Classificao de Resduos slidos. Norma Brasileira ABNT NBR10004. Segunda edio: 31 de maio de 2004.

[4] FREITAS, Eduardo de. Os problemas provocados pelo lixo. Mundo educao UOL Geografia Humana. Disponvel em:

<http://mundoeducacao.uol.com.br/geografia/os-problemas-provocadospelo-lixo.htm>. Acesso em: 17 de novembro de 2011.

[5] GIFFONI, Patrcia de Oliveira; LANGE, Liste Celina. A utilizao de borra de fosfato como matria-prima alternativa para a fabricao de tijolos. Engenharia Sanit. Ambient. Vol. 10 n2 abr-jun, 128-136, 2005.

[6] GIL, Laurent Frderic. Material Didtico de Qumica Ambiental. Departamento de Qumica, Instituto de Cincias Exatas e Biolgicas, UFOP, 2009.

[7] GIORDANO, G; D.Sc Prof. Adjunto do Departamento de Engenharia Sanitria e do MeioAmbiente UERJ.Diretor Tcnico da Tecma-Tecnologia em Meio Ambiente Ltda TRATAMENTO E CONTROLE DE EFLUENTES INDUSTRIAIS.

[8] LIBNIO, Marcelo. Fundamentos de qualidade e tratamento de gua. Campinas, SP. Editora tomo, 2005. 38

[9] LOUREIRO, Marcos. Servios da VH Clean solues ambientais. Disponvel em: <http://www.vhclean.com.br/servicos>. Acesso em: 17 de novembro de 2011.

[10]

Metalrgica

Industrial

Paje.

Disponvel

em:

<http://www.pajeu.com.br/index2_p.htm>. Acesso em 01 de novembro de 2011.

[11]

SALES, Natlia Magalhes. Dados fornecidos pela representante

da VH Clean.

[12]

Tratamento de superfcie e pintura. Manual de Construo em Ao.

Instituto Brasileiro de Siderurgia, Rio de Janeiro, 2003.

[13]

Vaz l. G. D. L Performance do Processo de Coagulao/floculao no

Tratamento do Efluente Lquido Gerado na Galvanoplastia. Universidade Estadual do Oeste do Paran, 2009. Tese (Mestrado).

39

6. Apndice
Tabela 16. Ramos industriais que geram o resduo borra de fosfato em Minas Gerais.

Ramo industrial Fabricao de produtos de metal (exclusive mquinas e equipamentos) Fabricao de mquinas e equipamentos Fabricao de mquinas, aparelhos e materiais eltricos Fabricao e montagem de veculos automotores, reboques e carrocerias Fabricao de produtos qumicos

Gerao (t/ano) 0,30 0,72 14,50 60,00

Destino Sem destino definido Sem destino definido Sem destino definido Aterro industrial de terceiros Aterro sanitrio municipal Sem destino definido Sem destino definido Sem destino definido Co-processamento em fornos de cimento Incinerao Sem destino definido Co-processamento em fornos de cimento Incorporao em solo agrcola Reutilizao externa (indstria de pigmentos) 742,71 t/ano

36,00 14,40 0,50 14,16 2,50 10,60 7,20 16,03

40,80 Metalrgica bsica 525,00 TOTAL

7. Fonte: FEAM, 2003.

40

Tabela 17. Outros tipos de resduos nos quais pode estar contida a borra de fosfato.

Ramo industrial

Nome do resduo Resduos e lodos de tinta da pintura industrial Lodos de sistema de tratamento de guas residurias da pintura industrial Resduos e lodos de tinta da pintura industrial Lodos de sistema de tratamento de guas residurias da pintura industrial Resduos e lodos de tinta da pintura industrial Lodos de sistema de tratamento de guas residurias da pintura industrial Resduos e lodos de tinta da pintura industrial Lodos de sistema de tratamento de guas residurias da pintura industrial Resduos e lodos de tinta da pintura industrial Lodos de sistema de tratamento de guas residurias da pintura industrial Resduos e lodos de tinta da pintura industrial Lodos de sistema de tratamento de guas residurias da pintura industrial TOTAL

Gerao (t/ano) 65,60

Destino Sem destino definido, coprocessamento em fornos de cimento e sucateiros intermedirios Sem destino definido Sem destino definido e co-processamento em fornos de cimento Co-processamento em fornos de cimento Co-processamento em fornos de cimento Co-processamento em fornos de cimento Sem destino definido, Aterro sanitrio municipal e sucateiros intermedirios Sem destino definido e co-processamento em fornos de cimento Sem destino definido, coprocessamento em fornos de cimento e aterro industrial de terceiros Incinerao

Fabricao de mquinas e equipamentos

27,10

0,99

Fabricao de mquinas, aparelhos e materiais eltricos

37,30

34,20

Fabricao de produtos qumicos

43,90

Fabricao de produtos de metal (exclusive mquinas e equipamentos)

182,50

Fabricao e montagem de veculos automotores, reboques e carrocerias

289,44

2436,50

20,00

Metalurgia bsica

3137,53 t/ano

Fonte: FEAM, 2003. 41