ANALISIS MODAL DE FALLA y EFECTOS

EVALUACIN SOCIECONOMICA DE PROYECTOS DE INGENIERA

El Anlisis Modal de Fallas y Efectos (ANFE), se empleaba como una tcnica de evaluacin de fiabilidad para determinar el efecto de los fallos de equipos y sistemas.Los fallos se clasificaban segn su impacto sobre el xito de la misin y sistemas de seguridad del personal y el equipo.Posteriormente, el AMFE fue adaptado por otras reas y los fabricantes de productos de consumo establecieron un sistema nuevo de prioridades, entre ellos incluyendo la insatisfaccin del cliente y la seguridad.-

El ANFE se lleva acabo hacia el final de la fase del diseo, y pretende encontrar los potenciales fallos del producto ante de que este sea producido, evitando que dichos fallos repercutan en el usuario.El ANFE es una tcnica iterativa que promociona el pensamiento sistmico (el carcter principal de tales estructuras es el de poseer un mecanismo de retroaccin o, como se llama asimismo, un mecanismo de feedback) al desarrollar un nuevo producto, centrando su atencin en las siguientes aspectos:

1.- Que puede salir mal en el proceso de

fabricacin

2.- Que puede salir mal durante la vida del servicio del producto ? 3.- En que grado puede salir mal ?
4.- Como repercute en el servicio al usuario? 5.- Que hay que hacer para evitarlo ?

Estas preguntas pueden tener respuesta si se analizan la mismas en forma adecuada por parte del equipo de diseo que lo desarrolla.-

Los elementos claves generalmente reconocidos son los siguientes:

1.- Definir el alcance y la funcin del producto analizado. En este punto es usual el empleo de Anlisis Funcional (reduccin de coste).-

2.- Identificar los fallos potenciales de forma gradual

3.- Priorizar los fallos segn aspectos como la seguridad, los costes, la calidad del producto, etc.-

4.- Prepara un plan de control para prevenir o reducir el riesgo de fallo.

5.- Mantener una base de datos actualizada de resultados de anlisis.-

6.- Documentar los procesos para futuros equipos de diseo.-

PASO PARA LLEVAR A CABO UN AMFE

1.- Definir el producto en trminos del sistema 2.- Subdividir el sistema por funciones para el anlisis 3.- Identificar modos potenciales de fallo para elementos del sistema 4.- Identificar el efecto potencial de cada fallo 5.- Estimar una severidad o un peligro para cada efecto 6.- Elaboracin de la Matriz de Fallos y Efectos 7.- Determinar la causa del modo de fallo 8.- Fijar las acciones correctivas 9.- Desarrollar el plan de accin

DESARROLLO DE LOS PASOS DEL AMFE

1.- Definir el producto en trminos de sistema 1.a) Las funciones objetivo 1.b) Los lmites 2.- Subdividir el sistema por funciones para anlisis

2.a) Define los elementos de un sistema que proporcionar la estructura bsica para realizar el AMFE
3.- Identificar modos potenciales de fallo para elementos del sistema Se deber establecer que puede ocurrir :

3.a) Si esta funcin falla?

3.b) Si esta funcin falla antes o despus de otra accin 3.c) Si esta funcin no es realizada en la secuencia correcta 3.d) Si esta funcin no se realiza completamente 3.e) Si esta funcin no se lleva a cabo en la cantidad correcta Otros que se considere de inters sobre los sistemas.-

4.- Identificar el efecto potencial de cada fallo

Se debe buscar los efectos de un fallo en cada funcin del producto. Si se da un determinado fallo Qu consecuencias puede acarrear?. Si esta funcin falla Qu ms podra ocurrir como consecuencia? 5.- Estimar una severidad o un peligro para cada elemento Se asigna un nmero para cada posible modo de fallo en funcin del carcter ms o menos crtico del mismo, una posible clasificacin aplicable se detalla a continuacin:
FRECUENCIA DE FALLO DESCRIPCION NIVEL VIDA DEL ELEMENTO Es probable que ocurra con frecuencia

FRECUENTE

A B
C D E

PROBABLE
OCASIONAL POSIBLE IMPROBABLE

Puede ocurrir varias veces durante la vida del elemento

Puede ocurrir alguna vez durante la vida del elemento Es poco probable que ocurra Tan poco probable que puede asumirse que no va a ocurrir

CONSECUENCIA de la OCURRENCIA del FALLO

DESCRIPCION CATEGORIA DEFINICION Fallo completo del producto y/o peligro muy grave del usuario Graves daos en el sistema y/o peligro grave del usuario Daos menores en el producto y/o bajo riesgo para el usuario Daos poco importantes, no hay riesgo para el usuario

CATASTROFICO CRITICO

I II

MARGINAL
ACEPTABLE

III
IV

Matriz de Evaluacin
CONSECUENCIA

CATEGORIA DEL FALLO I II

CRITICO

III
MARGINAL

IV
ACEPTABLE

PROBABILIDAD

CATASTROFICO

A
FRECUENTE

B
PROBABLE

C
OCASIONAL

D
POSIBLE

E
IMPROBABLE

Matriz de Evaluacin del Riesgo CATEGORIA DE FALLO FRECUENCIA

II

III

IV

A B C D E

1 2 4 8 12
INDICE DE RIESGO
15 69 10 17

3 5 6 10 15

7 9 11 14 17
CRITERIO
INACEPTABLE INDESEABLE

13 16 18 19 20

ACEPTABLE CON REVISION DE DISEO

18 20

ACEPTABLE SIN REVISION DE DISEO

Ponderaciones de frecuencia y consecuencia

FRECUENCIA

A
B C

9 10
78 46

CONSECUENCIA

I II

9 10 78

D
E

23
1

III
IV

46
13

6.- Elaboracin de la Matriz de Fallos y Efectos Una manera de determinar las piezas criticas respecto a lso modos de fallo consiste en plantear una matriz en la que se comparan las distintas partes del producto frente a posibles modos de fallo. Los pasos a seguir son:

1.- Se adopta una puntuacin dependiendo la relacin entre cada pieza y cada modo de fallo que suele ser 9 (relacin fuerte), 3 (posible relacin) y 1 (baja relacin).2.- Aplicar un peso a cada parte segn su importancia (se puede usar una escala de 1 a 10) 3.- Multiplicar el peso de cada parte por su factor de relacin con cada modo de fallo 4.- Sumar horizontalmente para obtener un factor total frente a fallos 5.- Representar mediante porcentaje para cada parte. Las piezas con mayores porcentajes son las que mas deben estudiarse dada su relacin importancia/nivel de probabilidad de fallo

Modelo de Matriz AMFE

Reposabrazo se mueve

Desgaste del reposabrazo

No encaja en respaldo

No sujeta al respaldo

Rotura del mecanismo

No acopla bien

TOTAL

Peso

Base Reposabrazos Espuma Forro Tejido Tornillo comun Engranaje Arandela Tuerca Reten

8 8 8 5 5 9 4 4 4

1 9 9 9

1 9 9 9 1 9 1 1 3

96 144 144 90 1 40 117 52 9 56 52

12,1 18,2 18,2 11,3 5,0 14,7 6,5 7,0 6,5

3 1 9 3 9

3 3 3 1 1

7.- Determinar la causa del modo de fallo

Para completar una hoja tipo AMFE, adems de identificar las piezas criticas respecto a los modos de fallo, tambin hay que documentar las causas y el plan de accin.Las posibles causas deben buscarse en la siguientes reas: deficiencias del diseo, deficiencias de fabriccacin, deficiencias del proceso de ensamblaje. 8.- Fijar las acciones correctivas Se deben plantear los mecanismos, los mtodos, los procedimientos de pruebas, o los controles para prevenir la causa del modo de fallo en el producto. 9.- Desarrollar el plan de accin Algunas opciones posible son:
a) Aumentar la probabilidad de deteccin de fallas b) Cambiar procedimientos de mantenimiento c) Reducir probabilidad de ocurrencia d) Cambiar diseo para eliminar la causa e) Reducir severidad de la consecuencia, etc.