INTRODUCCIN La presente Especificacin tcnica tiene como objetivo fijar las condiciones que deben cumplir los materiales,

suministro, detallamiento, fabricacin, entrega y montaje de todas las estructuras de acero Estos documentos se complementan con los planos generales y de detalles de la obra, as como las normas vigentes correspondientes. Todas las obras se realizarn en concordancia con las disposiciones generales de la construccin, con las Normas del Instituto de Normalizacin vigentes y con las normas indicadas en especificaciones especiales correspondientes. Todas las obras se ejecutarn dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes.

La presente especificacin cubre los trabajos correspondientes a los siguientes elementos, los cuales pueden ser formados por planchas soldadas o perfiles plegados en fro, segn lo habitual en Chile:

Acero estructural: . Placas bases. . Costaneras de cubiertas y laterales. . Arriostramientos de cubierta. . Arriostramientos verticales. . Marcos rgidos (columnas y vigas). . Vigas. . Columnas de viento. . Marcos de puertas que constituyan parte de la estructura metlica. . Colgadores. . Vigas portagra y consolas. . Vigas monorrieles. . Tijerales livianos y viguetas de plataformas. . Limones de escaleras. . Separadores, ngulos, consolas y similares para soporte de techumbre y revestimiento lateral en los marcos estructurales. . Pernos y soldadura requeridos para ensamblar el acero estructural. . Tirantes, colgadores y soportes que formen parte del marco estructural. . Cerchas.

Acero miscelneo:
. Pernos de anclaje y conjuntos. . Insertos de acero estructural para hormign. .

Barandas, guardapis, parrillas de piso y cubrecanaletas. . Escaleras de gato y jaulas de proteccin para escaleras. . Separadores, ngulos, clips, tees y otros elementos menores esenciales para el acero miscelneo. . Pernos y soldadura requerida para ensamblar y unir el acero miscelneo.

NORMAS La construccin y montaje debe efectuarse de acuerdo a las normas INN y normas o cdigos extranjeros que a continuacin se indican

NORMAS CHILENAS

- NCh 203 Of. 77 Acero para uso estructural. - NCh 206 Of. 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes. - NCh 208 Of. 56 Acero laminado en barras para tuercas corrientes. - NCh 209 Of. 72 Planchas gruesas para usos generales. - NCh 212 Of. 79 Planchas delgadas para usos generales. - NCh 300 Of. 97 Pernos y Tuercas : Terminologa - NCh 301 Of. 63 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal. - NCh 304 Of. 69 Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin. - NCh 305 Of. 69 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y de baja aleacin. - NCh 306 Of. 69 Electrodos revestidos para soldar al arco acero al carbono y de baja aleacin. - NCh 308 Of. 62 Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico. - NCh 428 Of. 57 Ejecucin de construcciones de acero. - NCh 730 Of. 71 Acero: perfiles estructurales soldados al arco sumergido. - NCh 776 E. Of.70 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido. - NCh 998 Of. 78 Andamios, requisitos generales de seguridad. - NCh 1467 Of. 78 Prevencin de riesgos en corte y soldadura al arco - Generalidades. - NCh 1562 Of. 79 Proteccin personal - Pantallas para soldadores - Requisitos. - NCh 1805 Of. 80 Proteccin personal - Ropa para soldadores. - NCh 1806 Of. 80 Proteccin personal - Ropa para soldadores. - Manual de diseo para estructuras de acero. Instituto Chileno del Acero (ICHA), edicin 1976.

MATERIALES Se deber cumplir las disposiciones mnimas que se indican a continuacin. Todo el material ser nuevo, de primer uso, y conforme a los requisitos que establecen las normas. La maestranza deber verificar que se certifique la calidad y composicin de todos los materiales conforme a las normas indicadas El acero de procedencia extranjera deber ser certificado por un laboratorio . El certificado correspondiente deber indicar como mnimo las caractersticas de soldabilidad, su lmite de fluencia, resistencia a traccin y curva de alargamiento para distintas cargas de prueba con el objeto de comprobar que tiene la ductubilidad requerida. La calidad de los materiales que se utilizarn sern las siguientes:

ACERO ESTRUCTURAL
Los perfiles de acero estructural sern laminados, soldados o

plegados. Se usar un acero de ductilidad probada de acuerdo a las normas y cdigos mencionados. Las calidades de acero estructural sern las siguientes: Normas NCh 203, calidades A37-24ES, A42-27ES, A52-34ES. Normas ASTM A36, ASTM A572. PARRILLAS DE PISO Y PELDAOS DE ESCALERA Acero calidad ASTM A36. PLANCHAS DE PISO Acero grado A37-24ES. TUBOS ESTRUCTURALES Acero calidad ASTM A500 grado A o equivalente. TUBOS PARA BARANDAS Acero calidad ASTM A53 Gr B Schedule 40 ST.

ELECTRODOS

De acuerdo al cdigo ANSI/AWS D1.1-96: - calidad E70XX para acero A42-27ES - calidad E70XX para acero A36 y A53 Gr B - calidad E60XX para acero A37-24ES y A53 Gr B - Calidad F7XX.EXXX para soldaduras de arco sumergido No se aceptarn electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que al disimular los defectos de terminacin dificultan la inspeccin visual. Para soldadura de plancha de 22 mm de espesor o superiores, deber emplearse electrodos de bajo contenido de hidrgeno y precalentamiento a la temperatura apropiada para el espesor. Todos los perfiles soldados se fabricarn mediante soldadura automtica por arco sumergido.

PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

Acero calidad ASTM A325 o A490.
PERNOS CORRIENTES Acero calidad ASTM A307

PERNOS Y TUERCAS DE MONTAJE

Acero calidad A307. PERNOS DE ANCLAJE Acero calidad ASTM A36.

PLANOS DE FABRICACION

Los planos de fabricacin, incluidos los planos de

montaje, sern desarrollados por el Contratista sobre la base de los planos de diseo La elaboracin de los planos de fabricacin, montaje, listas materiales, embarque y de pernos, se realizarn de acuerdo a normativas. El plano de fabricacin debern contener toda la informacin necesaria para la fabricacin individual de los elementos de acero que constituyen la estructura.

FABRICACION Y ARMADO DE TALLER

La fabricacin ser de acuerdo a la Norma NCh 428 y dems

normas aplicables detalladas Se proveern las secciones exactas, los perfiles, los espesores, los tamaos, los pesos y detalles de construccin indicados en los planos. En la fabricacin de los perfiles y planchas se debe considerar la eliminacin de todos los cantos vivos. Todos los miembros y secciones sern de calce adecuado y bien encuadrados y en la posicin precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en terreno. Todos los elementos debern llevar marcas de montaje, en correspondencia con las indicadas en los planos de fabricacin.

DETALLES DE CONEXION
Se consideran los siguientes tipos de conexiones:
a) Todas las conexiones de taller sern soldadas. b) Todas las conexiones de terreno deben ser

apernadas. Todas las soldaduras debern ser ejecutadas por soldadores calificados y adems deber calificarse el procedimiento de ejecucin de las soldaduras. Antes de comenzar la fabricacin el fabricante deber entregar los certificados de calificacin de los soldadores y de los procedimientos a emplear.

CONEXIONES APERNADAS
Las conexiones se materializarn con pernos de alta

resistencia A325, conforme a las normas y cdigos indicadas Las conexiones sern tipo aplastamiento con el hilo incluido en el plano de cizalle. En elementos sometidos a vibraciones permanentes, se deber utilizar conexiones del tipo slip critical. Este tipo de conexiones deber estar claramente identificada en los planos de diseo y cumplir con todas las disposiciones que establece el cdigo AISC especialmente en lo que se refiere al tratamiento de la zona de conexin, el apriete de los pernos y su posterior inspeccin. Las distancias del centro de los agujeros para pernos al borde de cualquier elemento de conexin se harn segn las especificaciones AISC o del Manual ICHA.

PINTURA Y PROTECCION DE ESTRUCTURAS METALICAS

El acero estructural, el acero miscelneo, los pernos y

parrillas de piso que se requiere proteger y que se encuentren en ambientes corrosivos, tales como Plantas SX-EW, Fundiciones y Plantas de Acido, sern protegidos de acuerdo a la especificacin En aquellas reas que no aplique el sistema de proteccin sobre la base de pinturas epxicas, se podr aplicar un sistema de proteccin alqudico basado en la siguiente especificacin: Pintado Bajo Sistema Alqudico

Preparacin de superficies
Las superficies a pintar sern preparadas de acuerdo a las

presentes especificaciones y de acuerdo con la norma Limpieza mediante arenado de tipo comercial. La preparacin de superficies y las faenas de aplicacin de pinturas deber considerar al menos los siguientes procedimientos: Las faenas de preparacin superficial se debern ejecutar en lugares apropiados de modo de no contaminar reas donde se est pintando. Se esmerilarn en su totalidad las aristas vivas de los cantos. Deber ejecutarse una limpieza previa que permita eliminar costras gruesas de xido suelto o estratificado mediante picasales, cinceles, pistolas de agujas, raspadores, etc. Las manchas de grasas o aceites debern ser eliminadas de la superficie con la ayuda de un solvente tipo varsol o equivalente y con trapos limpios.

Sistema de arenado
Cuando se especifique arenado, los abrasivos (arena silcea) utilizados debern ser limpios y secos, con una granulometra comprendida entre 0,35 y 1,4 mm. No deber contener ms de un 3% de arcilla, la suma de cloruros y sulfatos no exceder un 0,3 % y carbonatos no ms de un 2 % en peso. Se proceder a arenar con una velocidad de 0,3 metros por minuto utilizando una lanza provista de boquilla de 6,35 mm. y a una presin de 90 libras por pulgada cuadrada.

El aire comprimido debe ser limpio, seco y no contener aceite.

Despus de arenadas las superficies metlicas se proceder a retirar de ellas con la ayuda de escobillas, o escobillones de crin vegetal o aspiradoras, todo polvo o materias sueltas adheridas a la superficie. Deben tomarse las precauciones de no apoyar las manos descubiertas o con guantes sucios sobre las superficies ya arenadas.

Deben organizarse las faenas de manera que las reas que se arenen queden cubiertas con una primera mano de anticorrosivo, antes de 3 horas de finalizado el arenado.
Las reas arenadas que no alcancen a ser cubiertas por el sistema anticorrosivo, en el plazo indicado, debern ser reaneradas antes de aplicar la primera mano del sistema anticorrosivo. Si las reas arenadas son cubiertas por llovizna, lluvia u otra causa de humedad, debern ser arenadas nuevamente una vez que se encuentren totalmente secas. No se permitir reas rojizas (oxidadas) en las superficies ni cambios de color antes de ser pintadas.

Cuando se estn desarrollando faenas de pintado y arenado en forma simultnea, deber cuidarse de que no se contaminen con el polvillo de la arena la pintura que se est aplicando. Las superficies de estructuras que se requiera arenar en terreno deber ser protegida para no contaminar ni provocar riesgos de accidentes a personas y/o equipos instalaciones.

DEL PINTADO
No se podr aplicar pinturas cuando la temperatura ambiente sea

inferior a 10 C o superior a 35 C. No se podr aplicar pinturas cuando la temperatura de las superficies a pintar sea inferior a las especificadas por el fabricante del producto. No se podr aplicar pinturas cuando se espera que la temperatura ambiente baje de 0 C antes de que la pintura tenga tiempo a secar. No se podr aplicar pinturas bajo lluvia, nieve, neblina, lloviznas o cuando la humedad relativa ambiente sobrepase el 80%. No se podr aplicar pinturas en zonas o reas expuestas al viento. La faena de pintura, desde el arenado y hasta el completo secado de los elementos, deber desarrollarse en recintos cerrados, con calefaccin, aireacin, controlando en todo momento la temperatura y humedad ambiente.

Color de terminacin

Sobre la superficie pintada con anticorrosivo se dar dos

manos con pintura de terminacin: El color de terminacin para estructuras metlicas, tales como pilares, vigas, marcos, escalas, plataformas, soportes de tubera, colgadores, etc. Corresponde a verde claro RAL 6019. Los pasamanos y bastones de escaleras, como tambin los guardapis se pintarn con color de terminacin correspondiente a Amarillo RAL 1023-F81.

MONTAJE
El montaje de todos los elementos de acero estructural ser llevado a cabo en una secuencia apropiada con los trabajos de otras especialidades, y de acuerdo a los planos de montaje del proyecto. El Contratista es responsable de la estabilidad de la estructura durante todo el tiempo que dure el montaje. Las tolerancias de montaje sern las definidas en las normas NCh 428 y especificaciones y cdigos AISC. Las bases de columnas o placas bases deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto total con el hormign, en que se apoyan. Las placas base se mantendrn en su posicin exacta y niveladas por medio de lainas o tuercas de nivelacin mientras se coloca el grout. El grouteado de las placas base se regir de acuerdo a lo especificado en el captulo 11 de la Especificacin Tcnica para fabricacin de hormigones N DLB-SPC-1000-SC-001. Los pernos de anclaje se apretarn tan pronto como las columnas estn colocadas y grouteadas aplicando la fuerza de un operario usando una llave de torque, luego que la primera columna est aplomada. El apriete de los pernos de alta resistencia se ejecutar segn el punto 8 de la especificacin AISC para pernos A325 o A490. Se deber poner especial cuidado para que los pernos en las conexiones indicadas como slip critical y en las de tensin directa reciban la tensin mnima requerida.

 En el caso que no sea posible el calce correcto de un elemento

estructural cualquiera, an cuando se cumpla con las tolerancias establecidas de fabricacin y montaje, se entender que las tolerancias admisibles sern las que no perjudiquen la geometra del conjunto y no impidan el montaje de otros elementos. Las uniones soldadas o apernadas, no deben ejecutarse antes de que todo el sector involucrado de la estructura est debidamente alineado. Las perforaciones de terreno deben realizarse con taladro de base magntica, prohibindose el uso de oxicorte. Los pernos de conexin una vez apretados al torque final, debern pintarse con el mismo sistema de pintura de la estructura correspondiente. Antes de proceder a soldar en terreno se debe limpiar cuidadosamente la superficie con los medios adecuados para lograr una buena unin soldada. Despus de terminar la soldadura se deber limpiar las superficies adyacentes antes de proceder a la pintura.

 En la soldadura de elementos a insertos en hormign armado se deben tomar precauciones para evitar una expansin trmica excesiva que pueda descascarar o agrietar el hormign u ocasionar altas tensiones en el inserto. Los errores de fabricacin, las deformaciones producidas por la manipulacin o el transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes y el deterioro de la pintura, debern ser informados a travs del procedimiento de No conformidad, e indicar las soluciones que adoptar para su rectificacin, reparacin o reemplazo. El Contratista ser responsable de la reparacin de los daos que puedan sufrir las piezas despus de su recepcin en terreno o durante el proceso de montaje.

El Contratista deber reparar todas las zonas en que la pintura de la estructura se haya deteriorado durante el transporte o montaje.
El Contratista deber presentar un mtodo de reparacin, el cual deber cumplir con los siguientes requisitos: a) La pintura deber mantener la misma calidad exigida en la especificacin.

b) El fabricante de las pinturas debe garantizar la compatibilidad de las pinturas involucradas.

El Contratista ser responsable de llevar un registro de todas las modificaciones efectuadas al proyecto durante el montaje, para lo cual destinar, especficamente para este propsito, un juego de copias de todos los documentos. Al terminar la obra, traspasar todas las modificaciones a los planos o documentos, los que se marcarn con la leyenda "Tal como Construido".

INSPECCION
Los procedimientos de inspeccin de los elementos metlicos cubrirn

al menos los siguientes puntos: - Recepcin de los certificados de los materiales a emplear. - Certificado de competencia de soldadores, expedido por IDIEM, CESMEC u otra institucin autorizada, aprobada por la I.T.O. En su defecto se exigirn las pruebas de calificacin del cdigo AWS o de la norma NCh 308, para: soldadores estructurales. - Aprobacin de la certificacin de los materiales a ser empleados. - Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller. - Inspeccin Visual - Calidad de las soldaduras. - Limpieza antes de pintar. - Calidad, adherencia y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos similares. - Elementos terminados. - Ubicacin de pernos. - Geometra general de la estructura (ubicacin, niveles, elevaciones, ejes).

 En general, todas las soldaduras sern inspeccionadas de acuerdo a lo

establecido en la seccin Inspection del Structural Welding Code del AWS. La inspeccin se har por mtodos no destructivos como radiografas, ultrasonido, partculas magnticas o lquidos penetrantes. En la soldadura de unin a tope de vigas, columnas, Arriostramientos u otros elementos se inspeccionar por radiografa el 100% de la longitud del cordn. Se aplica a los cordones de unin de almas y alas de vigas doble T o de tubos en caso de elementos reticulares estructurales. Se inspeccionarn con ultrasonido los cordones de soldadura de unin de las columnas con la placa base y los cordones de unin de columnas de las planchas que transmitan la carga a los Arriostramientos principales, siempre que estos cordones de unin sean de penetracin completa. Si no lo son se aplicar inspeccin por PM (Partculas Magntizables).

 En el caso de perfiles armados, se inspeccionar con PM

(Partculas Magntizables) un 25% de la longitud de los cordones de soldadura. Para la aprobacin de los exmenes se aplicar lo indicado en la clusula 8.15 Quality of Welds del AWS. El fabricante deber entregar un certificado de todos los controles realizados indicando claramente cada elemento inspeccionado. Adems de las fallas clsicas, como socavaciones, cordones levantados y deprimidos, falta de penetracin, porosidad, inclusiones de escoria, etc., el mal aspecto ser causal de rechazo de un cordn soldado. Las soldaduras rechazadas sern reparadas o resoldadas segn indicacin de la inspeccin, de acuerdo a las normas citadas. Ningn elemento podr ser despachado de la maestranza sin la aprobacin de la inspeccin final. Se considera la recepcin final en la llegada sobre camin a la obra.