A) Zaranda: es el principal equipo de control de slidos que remueve partculas de gran tamao.

Procesa todo tipo de lodo, con o sin peso, y de su eficiencia depende del funcionamiento del resto de los equipos. Su funcin principal es la remocin de los ripios o desechos de formacin de tamao considerable que retornan a la superficie arrastrada por el lodo de perforacin. Se clasifican en 2 grupos: * Agitadores Primarios: Son los que reciben directamente la descarga (retorno) de fluido proveniente del pozo. * Agitadores Secundarios: Recibe el fluido proveniente de los agitadores primarios y descartan partculas.

Equipo De Control De slidos

Configuraciones del equipo de control. Configuracin Fluido no densificado Operacin dual de centrfugas- Fluidos no densificados Operacin Dual de centrfugas- Fluido densificado Configuraciones del equipo de control de slidos/ configuracin Fluido densificado hasta 12 ppg Configuraciones del equipo de control de slidos/configuracin Fluido densificado mayor de 12 ppg ZARANDAS Los slidos de perforacin se degradan rpidamente cuando se procesan a travs de equipos de control de slidos, unidades de bombeo y la sarta de perforacin. Por lo tanto, es importante remover lo antes posible los slidos de perforacin del sistema de circulacin de lodo. Las zarandas brindan con frecuencia el primer mecanismo de remocin de slidos dentro del paquete de control de slidos del equipo de perforacin. Las zarandas han probado ser el medio ms sencillo y confiable para remover materiales grandes o gruesos provenientes del sistema activo de lodo de perforacin. En trminos generales, la eficiencia de la zaranda est determinada por: El patrn de vibracin de la zaranda. La dinmica de vibracin de la zaranda. Tamao y configuracin de la cubierta. Eficiencia del procesamiento de la zaranda. Caractersticas de la malla de la zaranda. Hay tres tipos de movimientos que pueden ser usados con respecto a la vibracin de las zarandas: circular, lineal y elptico.

Zaranda movimiento circular Zarandas movimiento elptico. Zarandas de movimiento lineal Dinmica de Vibracin: La masa de los contrapesos con frecuencia determina la dinmica de la vibracin. Aceleracin La mayora de las zarandas operan con fuerzas Gz entre 2.5 a 5.0 La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleracin. Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleracin. Contrapesos Frecuencia: Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPMs entre 1200 a 1800, a 60 Hz. La prolongacin del golpe vara en forma inversa con los Rpm. La longitud del golpe (distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda). Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de slidos a bajas RPMs (aumento del golpe prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia genera que los fluidos tiendan a rebotar ms alto que la altura de las cortinas derramando algo de fluido en los costados. Configuracin de la cubierta. La cubierta de ngulo ajustable se cre para optimizar el procesamiento de fluido y variar la accin de transporte y secado de los cortes. Manifolds de distribucin Consideraciones de diseo: Distribucin pareja, no acumulacin de slidos (1 ft de cada por cada 12 ft de longitud) Alimentacin a la zaranda: Slidos, lquidos Arreglos preferidos: Tes sin salida, manifolds circulares o manifolds con descarga superior. Reglas y cuidados operacionales. Nunca se debe hacer un By-pass en las zarandas. En lo posible usar mallas de tamizado fino. Regular el flujo y monitoreo continuamente. Ajustar el ngulo para cubrir el 75% de la longitud de la malla

Llevar inventario y control de las horas que se usan las mallas En stand by limpiar las mallas y reparar con silicona o masilla epxica las partes rotas. Cerciorarse que los motores y el ajuste de los contrapesos vibradores sean iguales. MALLAS En las mallas se debe tener claro el concepto de punto de corte de la malla, el cual se refiere al tamao de slidos que la malla puede remover. Algunos de los tejidos ms comunes disponibles en la industria petrolera son: tramado cuadrado plano, tramado rectangular plano, tramado rectangular plano modificado, el tramado cuadrado cruzado (usado para separar granos tamao cuarzo en la industria en la industria minera), el tramado holands plano (es usado principalmente como tela filtro sus aperturas son triangulares que no permiten pasar mucho flujo. Uno de los problemas ms comunes de las mallas es el taponamiento. El taponamiento puede ser originado por la acumulacin de los slidos en las aberturas de la malla. Una solucin es remover la malla y lavarla a presin por la parte posterior. La colocacin de mallas ms finas puede permitir el paso de los slidos sobre las aberturas, si no es posible la colocacin de mallas ms gruesas. Las variaciones en los tipos de mallas incluyen: Mallas tensionadas, mallas pre tensionadas (mallas planas, mallas piramidales Parmetros para la seleccin de mallas Tamao promedio de apertura, depende del tipo de tejido y el calibre del alambre Capacidad, depende del tejido y la textura (forma de apertura, refuerzo de la malla) tamao de la apertura, rea total de la superficie de la malla. DESGASIFICADORES La presencia de gas en el fluido puede ser daina para los equipos del taladro, puede ser un problema potencial de control de pozo y letal si es txico o inflamable. El desgasificador debe der utilizado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones (desander). Siempre se debe probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de perforacin. Hay dos tipos de desgasificadores; atmosfricos que son aceptables en fluidos sin peso y baja viscosidad; y de aspiracin que son muy usados en fluidos pesados y de alta viscosidad. Desgasificador de tipo atmosfrico

Las bombas centrfugas, hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el fluido tiene corte de gas. HIDROCICLONES Son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrfuga. El fluido se alimenta por una bomba centrfuga a travs de una entrada que lo enva tangencialmente en la cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada tubera del vtice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice (parte delgada del cono) La descarga en extremo inferior es en forma de spray con una ligera succin en el centro. Flujo de cuerda Si la concentracin de slidos es alta, tal vez no haya espacio suficiente para la salida de todos los slidos, esto causa una condicin de descarga de cuerda. En este flujo los slidos se agrupan cerca de la salida y solamente las partculas ms grandes saldrn del cono hasta tapar el cono. Antes del taponamiento la velocidad de salida ser lenta y los muchos slidos que no puedan salir del cono regresarn con el fluido. Las variables del diseo que controlan el desempeo de un hidrocicln son: Dimetro del cono, ngulo del cono, longitud del cilindro, dimetro de la entrada de alimentacin, dimetro del vrtice (underflow), vrtice generado y material del cono. DESARENADORES Los desarenadores son usados en fluidos con poco peso para separar partculas tamao arena de 74 micrones o ms grandes. En equipos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente ms alta que la de los slidos perforados. Los desarenadores tienen como funcin principal eliminar slidos que a los equipos siguientes le puedan causar taponamiento o mal desempeo (desilter, centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (tamao y nmero de conos) debe ser 30 a 50 % ms que la circulacin usada. El desarrollo y ptimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de este equipo, sin embargo cuando en casos (dimetros grandes y altas tazas de perforacin) en que las zaraqndas no pueden separar hasta 100 micronre (uso de mallas 140) estos son usados. La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva por ello debe ser desechada, sin embargo, en fluidos costosos (base aceite, polmeros, etc) cuando es necesario recuperar la fase lquida, esta descarga puede ser dirigida hacia un shaker con malla mnimo 200 (punto de corte 74 micrones) Este equipo debe ser instalado despus del desgasificador y antes del desilter. El fluido de alimentacin debe ser instalado despus del desgasificador y antes del desilter. El fluido de alimentacin debe ser tomado del tanque donde descargue el

desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a succin. Debe existir una ecualizacin entre los tanques del desander, por ello es recomendable contar con una vlvula que comunique ambos tanques. DESARCILLADORES Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamaos, en un rango de 2 a 6 pulgadas. Son usados para separar slidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones. El desarcillador difiere del desander en el tamao de los conos y punto de corte pero su funcionamiento es igual. Gran cantidad del tamao de partcula de la barita se encuentra en el rango de Limo es por esta razn que en fluidos densificados no es muy recomendable el uso de los desarcilladores. Los desarcilladores son usados en fluidos densificados cuando su desage (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrfugas o por una zaranda. La operacin de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El fluido debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo Debe existir una ecualizacin entre los tanques del desilter, por ello es recomendable contar con una vlvula que comunique ambos tanques. Nunca un fluido para alimentar el desilter debe ser del tanque donde se adicionan los qumicos del fluido. Ventajas: Operacin simple, fcil mantenimiento, barato, no tienen partes mviles, su operacin permite reducir costos, pues es reducido el desecho de fluido, incrementan la vida de la broca y aumentan las tazas de perforacin. Desventajas: Las propiedades del fluido afectan su desempeo, su operacin genera degradacin de los slidos, uso de bomba centrfuga, voluminoso, los puntos de corte generados se pueden obtener con ptimas zarandas, la descarga slida es bastante hmeda y no puede usarse en fluidos con fase lquida costosa, requieren correctos tamaos de bomba, sus conos fcilmente se tapan, el mal funcionamiento de sus conos generan excesivas prdidas de fluido. MUD CLEANER El mud cleaner o limpiador de fluido es bsicamente una combinacin de un desilter colocado encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin (zaranda). El proceso remueve slidos perforados tamao arena aplicando primero el hidrocicln al fluido y posteriormente procesando el desage de conos en una zaranda de malla fina. Tres en uno Mud Cleaner El propsito del mud cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones para recuperar la fase lquida, recuperar la barita descartada y producir relativamente cortes ms secos.

El tamao de malla usado normalmente vara entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente es usada debido a taponamiento y rpido dao de la malla). La descarga limpia de los conos (overflow) es retornado al sistema activo. Los parmetros que pueden ser ajustados durante la normal operacin de un mud-cleaner son los siguientes: Cantidad de conos, tamao/tipo de cono, tamao de la malla y velocidad de vibracin. La principal aplicacin del limpiador de fluido es para sistemas de fluido liviano donde la fase lquida es cara o ambientalmente no muy manejable (OBM). En sistemas de fluido pesado el costo de barita perdida es considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso. El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su descarga debe ser procesada por centrifugas. La descarga de los hidrociclones puede ser bombeada hacia una zaranda para alcanzar el mismo resultado que un Mud Cleaner, esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas. Ventajas: Recuperar la fase lquida costosa (ejemplo diesel) y algo de la barita descartada por los hidrociclones, produce relativamente cortes ms secos, fcil de operar, es una unidad compacta. Desventajas: Descarga barita con los cortes, capacidad limitada, degradacin de los slidos producidos en la succin y entrega de la bomba centrifuga usada para su alimentacin, separacin en parte depende de los conos, requiere para su operacin una bomba centrifuga. Tres en uno Es una adaptacin de tres equipos en uno (zaranda, desilter y desander), se usa cuando hay poca disponibilidad de espacio. CENTRFUGAS Las siguientes son los parmetros que determinan el desempeo de las centrfugas: La fuerza G, la cual depende del dimetro y la velocidad del bowl. La viscosidad del fluido. La taza de procesamiento. La profundidad del depsito. La posicin del tubo de alimentacin de la centrfuga. Centrifugas verticales Gerealidades Son utilizadas en operaciones con fluidos sintticos o base aceite.

Reduce el contenido de aceite en los cortes Reduce la cantidad de desechos generados durante las operaciones de perforacin Recupera fluidos de perforacin Caractersticas: Buen desempeo ambiental, mejora la recuperacin de fluidos de perforacin, seguridad, fcil instalacin, ventajas operacionales, fcil mantenimiento. Funcionamiento: Incorpora alta velocidad a una centrfuga de canasta vertical logrando una mxima separacin slido/lquido a unos altos volmenes de procesamiento. Los slidos hmedos entran por el tope de la centrfuga, los slidos secos salen por el fondo de la centrifuga. El fluido de perforacin es recuperado por las ventanas laterales. NUEVAS PROPUESTAS La centrifuga DRYER S-5, es una opcin econmica que ha dado muy buenos resultados tanto para lodos base agua como para lodos base aceite, es un equipo con una configuracin especial diseada para operar con altos torques y alto contenido de slidos, este sistema deshidrata los cortes y recupera parte de los fluidos de perforacin, el sistema de deshidratacin tiene una eficiencia superior al 80%. La unidad de desorpcin trmica UDT, es utilizada especialmente para slidos impregnados con hidrocarburos, esta unidad utiliza la energa calrica para evaporar los fluidos presentes en los cortes, estos vapores a su vez son condensados para recuperar el aceite presente en los cortes. La descarga solida despus del proceso contiene menos del 1% de hidrocarburo. Tanto el agua como el hidrocarburo recuperado pueden ser usados nuevamente en el sistema activo de lodos. Para garantizar una eficiente limpieza de slidos de baja gravedad en el lodo de perforacin, se recomienda utilizar dos centrfugas de baja gravedad limpiado permanentemente el lodo y una de estas acondicionada para realizar eventualmente dewatering cuando se requiera, la diferencia que las centrifugas siempre estarn trabajando para limpieza de lodo y que no se requiere hacer dewatering, en el siguiente diagrama se muestra la distribucin del equipo y las corrientes de flujo. Los equipos 3 en uno son una buena opcin cuando hay limitaciones de espacio.