SEPARACION MAGNTICA Y ELECTROSTTICA

Mauricio Aristizabal Alejandra Naranjo Andrs Betancur Jefferson Restrepo

Manejo de slidos Facultad de Ingeniera Universidad de Antioquia Departamento de Ingeniera Qumica Junio12 de 2012.

RESUMEN
En este trabajo se realiz la descripcin e ilustracin del fenmeno de separacin magntica y electrosttica ilustrando adems el aprovechamiento a nivel industrial de dichos fenmenos, los equipos empleados a gran escala y los campos de aplicacin a dems de los factores energticos implicados en el proceso de separacin magntica y electrosttica.

OBJETIVOS
La separacin magntica busca principalmente aprovechar las propiedades magnticas de un material determinado, ferroso en la mayora de los casos, para separarlo de una mezcla de slidos. La separacin electrosttica busca cargar superficialmente uno de los materiales de una mezcla, para que este sea repelido y por ende separado de la misma. La separacin electromagntica consiste principalmente en la induccin de un campo sea elctrico o magntico, sobre una mezcla, aprovechando las propiedades de sus componentes con el fin de separarlos.

CAMPOS DE APLICACIN
Entre los campos de aplicacin de este mtodo de separacin podemos encontrar: agregados, cermica, carbn, alimentos, vidrio, metalmecnica, minera, empaques, farmacuticos, plsticos, reciclaje.

1. SEPARACIN MAGNTICA
Los principios de separacin magntica han sido aplicados comercialmente por ms de cien aos. Las aplicaciones de dichos principios varan desde la separacin de partculas de hierro hasta separaciones ms sofisticadas tales como la eliminacin de materiales magnticamente dbiles como xidos de hierro. Los avances en los diseos de los separadores han permitido la aplicacin de los principios de este tipo de operacin, y actualmente es usada tan ampliamente, que se observa tanto a escala de laboratorio, como a escala industrial en el procesamiento de toneladas de materiales por hora. La seleccin del mejor equipo de separacin para determinada aplicacin requiere la comprensin de los principios bsicos del magnetismo, adems de la capacidad del separador en base a las variables de diseo y de aplicacin, tales como el tipo de material, el tipo de proceso: hmedo o seco, tamao de las partculas, caractersticas magnticas de la alimentacin, velocidad de procesamiento deseada y otras. 1.1 PRINCIPIOS DE LA OPERACIN. Cualquier partcula sometida a un campo magntico es magnetizada en algn grado y acta como un dipolo magntico Dependiendo de las caractersticas magnticas los materiales pueden ser clasificados en: Ferromagnticos: Materiales que pueden ser magnetizados de forma permanente y que tienen momentos magnticos por unidad de volumen de gran magnitud. Paramagnticos: Son materiales que adems pueden ser clasificados en magnticamente fuertes o magnticamente dbiles de acuerdo a la fuerza del momento magntico producido por unidad de volumen en un campo magntico externo. Diamagnticos: Materiales que son repelidos por un campo magntico.

Un campo magntico puede ser producido en diferentes formas y geometras. Para un imn el campo se representa como un conjunto de lneas conocidas como lneas de fuerza magntica. Figura 1. Lneas de fuerza magntica que rodean un imn tipo barra

Figura 1. Lneas de fuerza magntica que rodean un imn tipo barra La intensidad de campo magntico (H) se mide en amperios/metro, y es una variable que depende de la corriente elctrica que genera el campo magntico, de la geometra y otras variables como el nmero de espiras del dispositivo que lo genera. La densidad de flux magntico (B) se calcula como la suma de la intensidad de campo magntico con la magnetizacin inducida (M), que se mide en amperios/metro, multiplicada por la constante de permeabilidad de espacio vaco (O) , dicha densidad se mide en Teslas. B = O ( H + M ) La susceptibilidad magntica () se define como la relacin entre la magnitud de la magnetizacin inducida y la intensidad del campo magntico: = M/H La susceptibilidad magntica especfica () se define respecto a la densidad del material: = / De acuerdo con esta propiedad se observan los siguientes comportamientos: Sustancias paramagnticas: Tienen susceptibilidades positivas, y con magnetizacin inducida se aumenta la densidad de flux magntico dentro del material Sustancias diamagnticas: Tienen susceptibilidades negativas, y con magnetizacin inducida se cancela parte de la intensidad del campo magntico

En la tabla 1 se listan las susceptibilidades magnticas de algunos materiales. La magnetizacin de varios materiales depende de forma directa de dos factores: 1. El grado de susceptibilidad magntica 2. La intensidad del campo magntico aplicado

Tabla 1. Susceptibilidad magntica de algunos elementos y minerales En la figura 2 se observa como los materiales ferromagnticos se saturan magnticamente de forma rpida de tal modo que en cierto punto un incremento en la intensidad de campo magntico no tendr efecto. Para materiales paramagnticos como la hematita, que son ms difciles de magnetizar la densidad de flux magntico es directamente proporcional a la intensidad de campo magntico, y muchas de estas sustancias prcticamente no pueden ser saturadas.

Fig. 2. Curvas de magnetizacin para materiales ferromagnticos y paramagnticos

En general, las caractersticas magnticas de un material pueden cambiar en funcin de los esfuerzos del material, temperatura, presin y tratamiento qumico. Por ello, cuando dos materiales paramagnticos necesitan separarse, un posible pretratamiento qumico con el fin de facilitar la separacin magntica debera ser tenido en cuenta. Con el fin de retener la fraccin magntica de un volumen de material en el separador magntico, es necesario que: Fm Fd + Fg Donde: Fm: Fuerza de traccin magntica. Se calcula como: Fm = m dB/dzFd: Fuerza de arrastre hidrodinmico. Se calcula como: Fd = 3bv Fg: Fuerza gravitacional Donde: m =Magnetizacin caracterizacin de la partcula (m = HV) H =Intensidad de campo magntico dB/dz =Gradiente de campo magntico =Viscosidad del fluido b =Dimetro de la partcula v =Velocidad del fluido V =Volumen de la partcula =Permeabilidad magntica de la partcula Un anlisis de las ecuaciones mostradas indica que las separaciones entre partculas con susceptibilidades magnticas cercanas pueden realizarse con xito slo si la distribucin de tamao de partculas est en un rango relativamente estrecho. La influencia de la fuerza gravitacional es dependiente de la direccin relativa del flujo de la suspensin. Cabe sealar que una separacin magntica efectiva requiere que partculas de diferentes especies sean liberadas de las otras. Tambin es importante que se usen las matrices ms finas posibles (tipo filamentosas) porque stas producen los ms altos gradientes de campo magntico. El uso de matrices que producen grandes gradientes puede reducir sustancialmente la intensidad del campo magntico (fuerza del imn) requerida para obtener los mismos resultados de separacin, reduciendo as la inversin de capital y los costos del proceso. Los resultados ms econmicos se obtienen cuando los dimetros de los filamentos de la matriz se hacen coincidir con el tamao de las partculas que estn siendo procesadas.

2. Separadores Electromagnticos
El diseo de los separadores difiere segn los distintos tipos de materiales que se van a separar; en general, los dispositivos de separacin magntica se pueden agrupar como sigue: 2.1 Imanes tipo parrilla Este tipo de dispositivos consta de una serie de tubos (a menudo de acero inoxidable) que estn rellenos con imanes de cermica e instalados en una trampa perpendicular al flujo de alimentacin. Los imanes en rejilla se utilizan para la eliminacin en seco y hmedo de partculas de hierro gruesas y finas. Los diferentes diseos disponibles de este equipo incluyen: Rejillas con auto limpieza Parrillas magnticas tipo ala-cajn Parrillas magnticas permanentes Parrillas magnticas vibratorias Parrillas magnticas giratorias

Cada uno de estos diseos se fabrica en varios tamaos, con hileras sencillas o mltiples (bancos) de tubos magneticos.las aplicaciones incluyen las trampas de material magntico para suspensiones como por ejemplo detergentes (en las plantas qumicas), el azcar y el dulce en las fabricas de alimentos, la recirculacin de tinta (en las operaciones de impresin o la pulpa en las fabricas de papel. Las parrillas se pueden instalar en todo tipo de circuitos de material pulverizado y seco, donde pueda ocurrir contaminacin o accidentes a causa de partculas de hierro finas o atrapadas. 2.2 Imanes tipo placa y gibas Estos dispositivos se utilizan para eliminar partculas de hierro que contienen lo materiales transportados de forma neumtica o con un flujo descendente producido por la fuerza de la gravedad (cada libre). Las partculas de hierro se eliminan al ser atrapadas por una placa magnetizada que debe limpiarse en forma peridica. Se recomienda un ngulo para la rampa de 45. La placa imn debe estar cerca del punto de alimentacin para eliminar el efecto de la velocidad. Diversos fabricantes ofrecen lneas completas de imanes placa y gibas magnticas. Los imanes de placa que se utilizan en rampas pueden ser imanes permanentes o electroimanes. Para el tipo de imn permanente el ancho del mismo se extiende hasta 1,23 m, con un ancho mximo de 2,85 m para los electroimanes.las capacidades son de aproximadamente 250 m 3/h por cada metro de ancho, para un ngulo de 45 y el imn colocado en el fondo de la rampa aproximadamente a 0.6 m de la parte superior con el material introducido a una velocidad baja. La capacidad vara de acuerdo con el dimetro de las partculas de hierro que es necesario eliminar con el ngulo de la rampa. (vase Tabla 2.)

Tamao de partcula

Capacidad relativa % ngulo de la ngulo de rampa, 35 rampa, 45

la ngulo de la rampa 60

Ms de 30 g (1 onza) 125 Ms De 8 Mallas 100 (2.38mm) Hasta 30 G Menos De 8 Mallas 33 (2.38mm)

100 45 10

75 45 10

Tabla 2. Eliminacin de hierro en trampa con un imn de placa a 0,6 m de la parte superior* *cortesa de Eriez Magnetics

2.3 Imanes elevadores Estos dispositivos operan en forma continua o cclica, por lo general, los imanes continuos tienen una banda que se desplaza sobre los polos del imn elevador para transportar las partculas magnetizadas hacia una regin donde el campo magntico es bajo, o bien tiene un valor igual a cero donde se descargan. Dependiendo del diseo de los polos, estas unidades pueden ser dispositivos de alta o baja intensidad. En la figura 3 se muestran los mtodos de lnea o de banda transversal para la instalacin de un imn elevador situado sobre un transportador de banda. Los separadores magnticos tipo banda transversal se basan en el mismo principio de los imanes de elevacin, a pesar de que estas unidades tienen capacidades relativamente bajas la misma unidad puede producir separaciones selectivas, con diferentes productos, al utilizar diferentes intervalos en los polos en intensidades de campo distintas (ver figura 4). El diseo de los imanes mostrado en las figuras 3 y 4 se utiliza para la eliminacin de hierro. Los imanes suspendidos se colocan entre 5 y 10 cm por encima del punto ms elevado del material sobre el transportador y pueden disearse de tal modo que sean autolimpiables. Las dimensiones para los dispositivos de este tipo varan desde 2.8 a 1.6 m. A menudo, se prefiere la instalacin mostrada en la figura 3.a por que requiere de imanes menos potentes y puede limpiar el material contenido en un transportador de cinta de alta velocidad (superior a 1,75 m/s). Para las unidades equipadas con auto limpieza, la velocidad de la cinta es de hasta 2.5 m/s.

(a)

(b)

(c)

Fig. 3. Tipos de imanes elevadores (a) imn elevador en lnea inclinado. (b) imn elevador en lnea (c) Imn elevador
para cinta transversal

Fig. 4. Separador magntico para 7 cintas transversales con 6 polos 2.4 Imanes de tambor y polea Desde que Tomas Edison invent y desarroll la polea magntica para la concentracin de mineral de nquel, los tambores y poleas se han convertido en el tipo ms comn de separadores magnticos. Estos dispositivos se pueden construir con un gran imn permanente o con un electroimn; el separador de tambor puede operar con alimentaciones secas o hmedas. En la figura 5 aparece el diagrama esquemtico para el montaje de una polea magntica. Los tambores magnticos que operan en seco se pueden disear para funcionar como imanes o como poleas elevadoras. Los dispositivos con tambores magnticos tienen imanes estacionarios mientras que los tambores de las poleas giran. En la figura 6 se presentan otros diagramas de posibles disposiciones. fig. 5. Polea magntica En la categora de separadores de tambor, vale la pena mencionar varios dispositivos especializados: 2.4.1 Separador de tambor de polaridad alterna Este dispositivo se utiliza para el tratamiento de material grueso (de menos de 40 mm a mas de 0,15 mm) que contiene partculas fuertemente magnticas, cuando se requiere un concentrado de alto grado la capacidad de este dispositivo vara con el dimetro de la partcula alimentada hasta 100 Tm/ (h*m).

2.4.2 Separador de tambor unigap Este dispositivo se utiliza para materiales ms finos que 6 mm y con velocidades de alimentacin hasta de 10 Tm/ (h*m). 2.4.3 Separador magntico de tambor de baja intensidad y alta velocidad Este dispositivo est diseado para manejar materiales muy finos (menos de 0,15 mm y ms finos) para producir un concentrado magntico de alto grado. Dependiendo de los resultados requeridos (alta recuperacin de productos magnticos o concentrados de grao elevado, es decir limpios de productos magnticos), los separadores de tambor en hmedo estn diseados para operar con flujo en paralelo, a contracorriente o a contra rotacin. Al utilizar uno o ms tambores en cualquier combinacin posible. En la figura 7 aparecen los esquemas de estos separadores magnticos de tambor por va hmeda. Fig. 6. Disposicin de separadores magnticos tipo tambor. (a) tambor magntico operando como imn elevador. (b)
tambor magntico operando como una polea (adaptado a un diseo cortesa de Eriez magnetics)

2.5 Poleas magnticas Estos dispositivos tienen un tamao que vara entre 0.203 y 1,219 m de dimetro y entre 2,03 y 1,526 m de ancho. El espesor aceptable de material sobre la banda del transportador depende del dimetro de la polea y de la velocidad lineal de la banda (ver tabla 3). En la tabla 4 se indica la capacidad mxima de estas unidades. Dependiendo de la aplicacin de los factores de correccin a emplear aparecen en la tabla 5 para el clculo de las dimensiones y la eficiencia mxima se multiplica el volumen real de material a manejar por el factor de correccin mostrado y se selecciona una polea magntica que tenga una capacidad igual o mayor que el volumen resultante. Fig 7. Disposiciones para dispositivos separadores de tambor
magntico por va hmeda. (a) tipo separador de tambor magntico en contrarrotacin. (b) tipo de separador de doble tambor magntico en

corriente directa. (c) tipo de separador doble tambor magntico a contracorriente.

espesor dimetro velocidad del de polea de la cinta material en mm en m/s en mm 203 305 380 508 610 762 914 1067 1219 0,584 0,89 1,017 1,271 1,448 1,678 1,855 2,033 2,211 38 70 89 121 140 165 191 210 235 381 203 Velocidad Dimetro Ancho de de la Capacidad de polea la cinta cinta en m3/h en mm en mm m/s 203 406 610 914 305 406 610 914 1219 305 406 457 610 914 1219 406 610 Tipo de hierro a retirar Proteccin de Grande y medio, trituradoras y mas de 30 g (1 molinos primarios onza) Grande, mas de Molino secundario, 30g pulverizadores y Medio 30 a 40 g separacin en Pequeo de general malla 8 (2,38 Tipo de aplicacin Factor de correccin 1 1 1,3 914 610 914 1219 1524 457 610 914 1219 1529 1,855 1,448 1,143 1,017 0,585 12,2 24,9 62,3 133 38 50 113 255 515 47 59 130 300 623 88 170 374 755 1133 153 218 481 935 1500

Tabla 3. Espesor mximo del material para poleas

magnticas segn el dimetro de la polea y la velocidad de la cinta transportadora.

2 mm) hasta 30 g Contaminacin por partculas Purificacin de los finas ferrosas 4 productos menores que malla 8 (2,38 mm)

Tabla 4 . Capacidad mxima para separadores de

polea magntica.

Tabla 5. Factores de correccin de las capacidades

de la polea magntica

Composicin de los Velocidad Dimetro de N de concentrados Recuperacin alimentacin separador etapas de fe tm/h*m SiO2,% Fe,% 0,6 0,916 1,2 6 6 4 1,1-1,3 0,9-1,1 0,9-1,0 70 70 70 92 98 98 10-12 28-33 62-85

de

Tabla 6. Influencia del dimetro del tambor magntico en la separacin

Capacidades recomendadas (tm/h*m) Dimetro del tambor, m 0,6 En paralelo En paralelo o contracorriente a 15-25 10,0-15 0,9 70-90 35-50 30-50 1,2 120160 60-90 60-90

Alimentacin Descripcin Grueso Medio Fino Porcentaje de alimentacin 74 15-25 50 75-95

Disposicin separador

del

Semicontracorriente 6,0-10,0

Tabla 7. Influencia del dimetro del tambor y la molienda en la capacidad del separador 2.6 Separadores magnticos con tambor hmedo Estos dispositivos se utilizan para la concentracin de partculas gruesas fuertemente magnticas. Las dimensiones del separador estn afectadas por diversas variables: El volumen y porcentaje de slidos en la suspensin El porcentaje de partculas magnticas

Concentracin requerida de producto magntico. Este tipo de separador es construido por varios fabricantes; las dimensiones de los tambores oscilan entre 0,023 hasta 1,2 m de dimetro con anchuras de hasta 3.0 m. En el dispositivo de flujo en paralelo se pueden procesar suspensiones de 20% de slidos en peso en separadores con un solo tambor y entre 35 y 45% para las unidades con dos tambores. Fig 8. Graficas de distribucin del campo magntico (a)
separador de tambor magntico de 1,2 m de dimetro, con corriente directa y contracorriente. (b) separador de tambor magntico de 1,2 m de dimetro por va hmeda en contra rotacin.

El dimetro mximo de partcula que se recomienda es de 6 mm (1/4 de pulgada) pero con tanques especiales estos dispositivos pueden manejar materiales ms gruesos. Los separadores de tipo contracorriente pueden manejar partculas ms finas de 0,8 mm (malla 20)

y se obtienen resultados ptimos con suspensiones que contienen aproximadamente 30% de slidos. Este diseo tiene la ventaja de que puede manejar amplias variaciones de carga. El separador de contra rotacin se recomienda para las aplicaciones en las que la recuperacin es ms importante que el grado del producto final. Estas unidades pueden manejar partculas hasta de 3 o 4 mm (1,8 pulgadas) de dimetro, pero con resultados menos satisfactorios para pelculas ms finas de 0,5 mm y suspensiones que contengan del 30 al 40 % de slidos. La figura 8 es una grafica de Gauss (tesla) para un separador de tambor hmedo de 1,2 m de dimetro. La influencia del dimetro del tambor sobre la separacin aparece en la tabla 6 y en la figura 9. Fig 9. Influencia del dimetro del tambor sobre la separacin Estos datos son el resultado del procesado de una magnetita parcialmente triturada, molida hasta un 75% de menos 0,044 mm (malla 325). La influencia del dimetro del tambor y el grado de molienda en la capacidad del separador se resume en la tabla 7. En la figura 10 se muestra el efecto del dimetro del tambor en la inversin. El coste de instalacin de un separador magntico con un solo tambor puede variar entre 25.000 y 75.000 dlares por metro de anchura del imn, dependiendo del diseo, las dimensiones y el fabricante. Para tambores mltiples, los costos se incrementan aproximadamente en proporcin directa al nmero de tambores requerido. Los costes anuales de mantenimiento varan entre el 3 y el 5 % de la inversin inicial. Fig 10. Influencia del dimetro del tambor sobre el
coste de separacin ( triangulo) separacin para gruesos en 2 etapas (circulo) separacin para finos en 3 etapas (cuadrado) suma de las separaciones para gruesos y finos

2.7 Separador de rodillos inducidos Estos dispositivos que se han utilizado de forma comercial desde 1890, manejan exclusivamente material seco y granulado. Son similares a los separadores de tambor, con la diferencia de que el cilindro gira en el hueco del electroimn. Los gradientes del campo magntico se obtienen al crear bordes afilados sobre la superficie del cilindro, o mediante la construccin de un rodillo con discos alternos de material magntico y no magntico. En la

figura 11 se muestra el esquema de un separador de rodillos inducidos. La distribucin optima del di metro de par cula para la separaci n es 2 mm0,074 mm] (menor que malla 10, mayor que malla 200). Los dispositivos industriales se construyen con rodillos mltiples que operan en serie o en paralelo y pueden utilizarse como concentradores o purificadores (ver figura 4). Las anchuras estndar de los rodillos son 0,25, 0,5 y 0,75 m; las capacidades varan entre 1,5 y 18 Tm/ (h*m). Los separadores con rodillos inducidos se utilizan exclusivamente para el procesamiento de materiales dbilmente magnticos. Los costes de capital para este tipo de dispositivos son relativamente bajos en comparacin con los otros separadores magnticos de alta intensidad, pero los costes totales del proceso son elevados, debido a los requerimientos de una alimentacin libre de humedad. En la U.R.S.S se desarrollo un separador con rodillos inducidos para el procesamiento por va hmeda al principio de la poca de los sesenta y se informo que su capacidad era de 100 Tm/h. En 1964, un fabricante australiano produjo un separador con rodillos inducidos, tipo hmedo, diseado con rotor rallado y laminado que gira en torno a un eje vertical (polo). Estos dispositivos se construyen hasta con 10 polos y se utilizan principalmente para la concentracin de arenas de ilmenita. La capacidad es aproximadamente de 0,8 Tm/h por polo magntico. Se pueden obtener separaciones similares a las obtenidas con estos dispositivos mediante separadores de banda transversal (ver figura 4), estas unidades se construyen hasta con 8 polos cada uno de los cuales puede operar con diferentes intensidades de campo magntico para permitir una produccin simultanea de concentrados distintos; sin embargo, su capacidad es baja y los costes de instalacin por tonelada de capacidad son elevados en comparacin con las unidades de rodillos inducidos.

Fig 11. Diagrama esquemtico de un separador de rodillos inducidos

2.8 Separadores de polo inducido: En este tipo de separadores los gradientes de campo magntico se producen con la generacin de un campo magntico de apoyo en una matriz ferro magntica que induce en la matriz los polos magnticos en la matriz alrededor de la orillas. Las direcciones del campo en comparacin con las que se inducen en la matriz determinan si el separador es un separador de flujo en paralelo o perpendicular. Teniendo en cuenta lo anterior nicamente existen dos

diferentes tipos de separadores que son prcticos en realidad y son el de estructura en C y el solenoide. 2.8.1 Separadores de estructura en C: Estos imanes utilizan una matriz ferro magntica colocada entre los polos de un electroimn, pero su diseo hace que el campo magntico del electroimn que es el campo de apoyo no sea uniforme lo que ocasiona campos magnticos marginales que se generan en la regin de barrido y pueden provocar que se sature la matriz incluso si hay presentes solo pequeas cantidades de material magntico a separar. El material ferro magntico utilizado en la matriz ocupa entre un 40 a 80 % de todo el volumen magnetizado.

Fig 12. Esquema de separador de polos inducidos estructura en C

2.8.2 Imanes de solenoide: Estos dispositivos pueden ser usados tanto para alimentacin en seco como en hmedo dependiendo de su diseo, igualmente segn el diseo que se tenga pueden tener un campo magntico uniforme. Como puede verse en la figura 12 la utilizacin de una estructura de retorno es importante para generar un campo magntico uniforme. Algunas matrices como lo son las matrices de tipo filamento ocupan solo un 10% del volumen magnetizado y aun asi producen gradientes de campo magnetico muy elevados a pesar de su volumen. Se ha informado las capacidades de este tipo de unidades de hasta 180 ton/h. Los separadores de solenoide son diseados para funcionar de manera intermitente cclica o continua dependiendo de las necesidades, adems de funcionar con varios tipos de matrices como placas ranuradas, bolas de de acero, metal expandido, o filamentos metlicos. De manera comercial hay separadores de hasta 600 ton/h para mineral de hierro; pero la seleccin del equipo

Fig 13. Esquema de separador magntico de polos inducidos con bobina de solenoide. y el mtodo de operacin igualmente estn sujetas a variables muy conocidas y de vital importancia como lo son temperatura, presin, volumen de material, tipo de material, etc. Un tipo comn de separador de solenoide que opera en forma cclica es el separador de Franz un separador muy conocido en laboratorios, un diseo de solenoides con estructura de retorno y flujo encerrado para utilizarse en forma cclica y continua. Dependiendo del tipo de matriz usada, los separadores magnticos de polos inducidos se clasifican en separadores magnticos de alta intensidad, los cuales usan placas ranuradas o bolas de acero para el material de la matriz, o como separadores magnticos de gradiente elevado en los que se emplean matrices de filamento como, por ejemplo lana de acero metal expandido; se ha comprobado que las matrices de filamento son ms convenientes. El campo mximo producido por estos separadores tanto tipo c como solenoide son de aproximadamente 2T. Por otra parte las unidades superconductoras se pueden construir con unidades de hasta 8T; en todos los dispositivos las partculas mas magnticas se retienen sobre la matriz y la fraccin menos magntica es transportada en lechada. 2.8.3 Dispositivos dinmicos o desviadores: El separador isodinmico de Franz es el separador ms antiguo usado y como se muestra en la figura 13 es de uso de laboratorio, tiene una configuracin dipolar, con polos en forma tal que el valor del campo magntico sea constante en todo el volumen de trabajo de separacin. El material a separar se puede alimentar por una rampa vibratoria o dejarse caer entre los polos con lo cual se produce una separacin dependiente nicamente de que tan sensible es el material al campo magntico.

Fig 13. Separador magnetico dinmico Franz 3. MAGNETOS SUPERCONDUCTORES Estos separadores generan el campo magntico en el mismo sentido del flujo como en el solenoide elctrico normal; la diferencia de estos y el solenoide es que la bobina esta hecha de un material superconductor o aleacin superconductora, pero tiene una desventaja y es que este material debe de mantenerse a muy baja temperatura para mantener ese estado superconductor. Existen muchos materiales que pueden ser usados como superconductores en estos equipos, pero la opcin preferida y mas econmica es una aleacin de niobio y titanio que son considerados como los ms convencionales; pero la eleccin ms importante es la del sistema de enfriamiento que en gran medida es el que manda que tan econmico puede llegar a ser el separados, para la eleccin existen tres modelos diferentes que han sido exitosas industrialmente. Sistema de condensacin de ciclo cerrado: En este modelo se tiene al superconductor sumergido en un bao de helio liquido y los vapores que genera el helio liquido es recuperado mediante un sistema de condensacin y devuelto al bao del superconductor, una de las desventajas ms importantes de este sistema es que es de instalacin compleja pero tiene una excelente fiabilidad y no se presentan interrupciones en un trabajo continuo. Sistema de bajas perdidas: Al igual que el anterior este sistema trabaja en un bao de helio liquido pero la diferencia radica en que ya no se tiene el condensador sino un sistema de aislamiento muy eficiente el cual permite que el superconductor opere por un largo tiempo, por lo menos 1 ao, entre recargas de helio liquido al sistema; este sistema es inmune a los cortos de energa pues no requiere un condensador y es extremadamente fiable en lugares donde la energa elctrica es difcil de conseguir o en lugares de medio difcil o acceso remoto como el amazonas. Refrigeracin indirecta: Este tipo es diferente a los dems debido a que utiliza un sistema de enfriamiento usando el ciclo de Gifford McMahon el cual puede generar temperaturas de 4K o menos lo que hace posible el enfriamiento del conductor, por lo

que no hay necesidad de usar el helio liquido. El problema radica en que necesita un suministro constante de energa pero tiene beneficios como un bajo consumo de esta energa, una resistencia de cero del embobinado y la obtencin de mayores campos magneticos. 3.1 Separador magntico de alto gradiente: Este separador magntico superconductor, funciona mediante la captura de partculas en una matriz ferromagnetica, tiene como ventajas principales el generar un campo magntico de induccin muy fuerte que ayuda a la captura de material dbilmente magntico. Este sistema montado a gran escala genera un consumo de enrgia considerable y adems no puede operar de manera continua y la matriz debe ser desmagnetizada para eliminar el material atrapado. Una modificacin importante que tiene este sistema es que puede ser til para separar un flujo en seco y no en emulsin como los dems. La comparacin del consumo de energa y los beneficios de separacin daran como resultado que el consumo es bajo y esto es un factor clave para tener en cuenta en este equipo. Un esquema de este equipo puede verse en la figura 14.

Fig 14. Separador magnetico de alto gradiente. 3.2 Separadores magnticos de gradiente abierto: a diferencia del anterior este superconductor tiene un imn que est dispuesto para proporcionar una regin magnetizada en espacio abierto con un campo altamente divergente; cualquier material que pase por esta regin susceptible magnticamente es atrapado por la fuerza del imn. Existen varios tipos de equipos, que ofrecen mayores perfiles de fuerza y mayor alcance y son de imn permanente, estos tambin pueden operar con alimentacin seca y partculas de tamao mayor a 75mm; uno de los primeros de este tipo fue un separador de tambor con 1 metro de dimetro y un

condensador de helio el cual afecta los costos significativamente, este equipo se usa ms que todo para el beneficio de la magnesita. Para hacer un dispositivo ms compacto se ha adicionado un cryostream, esta estructura es muy buena para el enfriamiento indirecto para proporcionar simplicidad y economa; el dispositivo simplificado funciona con un campo mximo de 4T y sirve para la separacin magntica de minerales con poca susceptibilidad magntica.

4. SEPARACIN ELECTROSTTICA El principio de la separacin electrosttica est basado en el hecho de que si uno de los materiales en una mezcla de partculas pueden recibir una carga superficial al entrar a un campo electrosttico, las partculas de este material sern repelidas por uno de los electrodos y atradas hacia el otro, dependiendo del signo de la carga de las partculas. Las tcnicas convencionales de separacin electrosttica emplean las fuerzas desarrolladas entre partculas cargadas y los electrodos de campo para establecer trayectorias, y a partir de stas tornar efectiva la separacin. El arte y la ciencia de la concentracin electrosttica se encuentran en la habilidad de cargar selectivamente una o ms especies minerales que componen una mezcla, tornndolas de comportamiento diferente en el campo elctrico. La mayor aplicacin de la separacin electrosttica ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depsitos aluviales conteniendo minerales de titanio. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo, que no usan la separacin electrosttica para separar rutilo e ilmenita de zircn y monacita. La mayora del rutilo y zircn se produce en Australia, y todas las plantas utilizan separacin electrosttica. La separacin electrosttica es usada tambin en otros minerales, tales como: casiterita, columbita, minerales de ganga obtenidos desde concentracin de ilmenita, hematita, etc. 4.1 Componentes de la Concentracin Electrosttica Los sistemas de separacin electrosttica contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. Un campo elctrico externo. Un sistema que regule la trayectoria de las partculas no elctricas. Un sistema de coleccin para la alimentacin y productos.

Los mecanismos de carga y descarga resultan de una de las siguientes categoras de distribucin de carga: Partculas de dos especies diferentes entran en un campo elctrico en una zona de separacin portando una carga elctrica de signo opuesto. Partculas de dos especies diferentes entran en una zona de separacin donde un solo tipo de partcula lleva una carga elctrica significativa.

 Partculas entran en la zona de separacin, de modo que partculas de diferentes especies llevan carga del mismo signo, pero la magnitud de la carga elctrica es significativamente diferente. Partculas de diferentes especies entran en la zona de separacin con momentos bipolares significativamente diferentes. 4.2 Mecanismos para Cargar Partculas A pesar de que hay varias formas de cargar partculas, slo tres mecanismos de cargado son usados en la separacin electrosttica comercial: Cargado mediante electrificacin por contacto y friccin. Cargado por bombardeo de iones o electrones. Cargado por induccin conductiva.

4.2.1 Cargado de partculas mediante electrificacin por contacto La electrificacin por contacto es el mecanismo ms frecuentemente usado para cargar partculas selectivamente, y permitir una separacin electrosttica de dos especies de materiales dielctricos. Ejemplos tpicos son la separacin de feldespatos desde cuarzo; cuarzo desde apatita y halita desde silvita. Como regla general, si dos materiales dielctricos son contactados y separados, el material con la constante dielctrica mayor se carga positivamente. Sin embargo, en el caso de los minerales esto no es particularmente as, ya que las propiedades elctricas de un mineral pueden variar ampliamente debido a la presencia de trazas de impurezas. Sin embargo, es importante sealar que la separacin electrosttica de una mena a escala industrial no es fcil. En general, los productos finales que se obtienen resultan de varias etapas de limpieza y scavenger. 4.2.2 Cargado por corona El separador de alta tensin Cuando la mena est compuesta de una mezcla de minerales buenos y malos conductores elctricos, la mezcla puede ser separada generalmente por el uso de procesos de alta tensin. Aplicaciones tpicas son la separacin de rutilo e ilmenita (conductores) desde zircn y otros minerales no conductores encontrados en arenas de playa, y la separacin de cuarzo (aislante) desde especularita (conductor). En los separadores de alta tensin la alimentacin se realiza en el rotor (tambor rotatorio) conectado a tierra y entra al campo de un electrodo ionizado cargado. Las partculas alimentadas aceptan una carga por bombardeo de iones. Las partculas conductoras pierden su carga en el rotor conectado a tierra y son lanzadas desde la superficie del rotor por la fuerza centrfuga, lejos de la superficie del rotor. Las partculas no conductoras no son capaces de disipar su carga rpidamente en el rotor, y de ese modo, son atradas a la superficie del rotor.

Fig 15. Separador electrosttico de alta tensin. Un separador de alta tensin tiene una capacidad de alrededor de 1000 a 1200 lb/h por pie de rotor. Los rotores de estos equipos que son utilizados para arenas de playa. 4.2.3 Cargado por induccin Si una partcula se coloca sobre un conductor conectado a tierra en la presencia de un campo elctrico, la partcula desarrollar rpidamente una carga superficial por induccin. Ambas, las partculas conductoras y no conductoras llegarn a ser polarizadas, pero la partcula conductora tendr una superficie completamente equipotencial. La partcula no conductora permanecer polarizada. En el cargado por induccin la mezcla de minerales a ser separada se alimenta a un tambor que rota y pasa a travs de un campo elctrico generado por un electrodo tubular de alto voltaje. Las partculas conductoras obtienen carga por induccin por un periodo corto de tiempo, dependiendo de su superficie conductiva. La carga inducida tiene una polaridad inversa a la del electrodo de alto voltaje. Por lo tanto, una fuerza atractiva se originar hacia el electrodo con respecto a las partculas conductoras, con lo cual las partculas sern dirigidas desde la superficie del rotor en direccin del electrodo. Las partculas no conductoras no se cargarn significativamente durante su residencia en el rotor y su carga ser pequea para afectar un movimiento hacia el electrodo de alto voltaje.

Fig 16. Partculas cargadas por induccin.

Fig 17. Separador electrosttico tipo rodillo.

Fig 18. Separador electrosttico de palca inclinada (tobogn).

Fig 19. Separador electrosttico Reichert de placa tipo harnero.

4.3 Separadores Electrostticos 4.3.1 Separadores electrostticos electrodinmicos Los separadores electrostticos del tipo electrodinmicos son comnmente llamados separadores de alta tensin. En estos separadores la alimentacin se realiza en el rotor (tambor rotatorio) conectado a tierra y entra al campo de un electrodo ionizado cargado. Las partculas alimentadas aceptan una carga por bombardeo de iones. Las partculas conductoras pierden su carga en el rotor conectado a tierra y son lanzadas desde la superficie del rotor por la fuerza centrfuga, ellas entonces estn bajo la influencia del campo electrosttico del electrodo no ionizado y son lanzadas lejos de la superficie del rotor. Las partculas no conductoras no son capaces de disipar su carga rpidamente en el rotor, y de ese modo, son atradas a la superficie del rotor. Los separadores de alta tensin operan en un rango amplio de tamaos de partculas. Con arenas de playas es posible trabajar en un rango de tamao de 50-100 micrones, aunque un rango de tamao menor es deseable y ms comn. Con menas de hematita, tamaos menores a 1 mm se aceptan, sin embargo, partculas menores que 75 micrones causan problemas. Para optimizar el rendimiento de un separador de alta tensin deben considerarse las siguientes variables: flujo de alimentacin, velocidad del rotor, posicin y voltaje del electrodo y la posicin del separador del producto obtenido.

Fig 20. Separador electrodinmico o de alta tensin. 4.3.2 Separadores electrostticos Inicialmente los separadores electrostticos fueron del tipo placa electro-esttica. Los separadores de placa de cada libre, en los cuales las partculas caen entre dos placas verticales (una placa cargada positivamente y la otra placa cargada negativamente, con un alto gradiente de voltaje entre ellas), ha sido usada para separar silvita desde halita, feldespato desde cuarzo, y fosfato desde cuarzo. Sin embargo, este tipo de separador no se usa mayormente. Hay dos tipos de separadores electro-estticos que se fabrican: el separador tipo rotor y el separador tipo placa.

4.3.2.1 El separador tipo rotor: El separador electro-esttico tipo rotor es similar, en apariencia, al separador de alta tensin. Sin embargo, el separador electro-esttico no presenta el electrodo ionizado. En ese lugar hay un solo electrodo largo que produce un campo elctrico. Aunque la partcula sea conductora o no conductora, ella puede considerarse como una partcula que puede llegar a polarizarse.

Fig 21. Separador electro-esttico tipo rotor. 4.3.2.2 El separador tipo placa: Se fabrican dos separadores del tipo placa: el separador electro-esttico de placa y el separador electro-esttico de malla (harnero). Los principios operacionales son similares. Las partculas son cargadas por induccin y las conductoras adquieren una carga opuesta al electrodo. De ese modo, las partculas conductoras son atradas hacia el electrodo. Las no conductoras continan hacia abajo en la placa o a travs del harnero.

Fig 22. Separador electro-esttico de placa.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Perry, Manual Del Ingeniero Quimico, vol. 3 Brewis, T. Magnetic Separation. Mining Magazine, oct. 1996, p. 192. Lawyer, J. E. General Principles and Types of Electrostatic Separators. In: SME Mineral Processing Handbook (Weiss, N. L., ed.), SME, New York, Vol. 1, 1985, p. 6-6. Salmi, R. W. Specifications for Standar-Intensity Drum-Type Wet Magnetic Separators. In: SME Mineral Processing Handbook (Weiss, N. L., ed.), SME, New York, Vol. 1,1985, p. 6-39. Wills, B. A. Tecnologa de Procesamiento de Minerales. Ed. Limusa S.A., Mxico, 1987, 568 p. http://www.elmaky.com/ingenieria/operaciones-de-separacion.html