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UNIVIERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

Diseo y Planificacin
Proyecto Mina Macumba
Proyecto Cielo Abierto
TAMAYA CONSULTING
04/07/2012

Resumen Ejecutivo
Previo a la planificacin minera es necesario tener un diseo operativo de las fases, que en
particular para la Mina Macumba son 5 fases, en el cual, la fase 1 es la que contiene la mayor
cantidad de reservas mineras de cobre en forma de xidos en casi su totalidad, por el contrario, la
fase 5 es la que contiene mayor cantidad de reservas mineras de cobre en forma de sulfuros. Cabe
destacar que la ley crtica de diseo para los xidos es 0.24 % y 0.41 % para los sulfuros, sin
embargo, para la planificacin minera se usaron las leyes de corte marginales, que para el caso de
los xidos es 0.25 % y 0.56 % para los sulfuros.
La planificacin minera se cre de tal manera que el stripping sea lo ms breve posible con el
objetivo de llegar lo ms rpido posible al mineral, que para la Mina Macumba representa 57
Millones de toneladas a un ritmo de extraccin de 35 Millones de toneladas por ao, teniendo una
duracin de 19 a 20 meses.
Considerando el diseo de las fases, una vez realizado el prestripping, se debe empezar a explotar
primero la fase 1 en conjunto con las fases 2 y 3, debido a que las fases 2 y 3 se pueden interpretar
como expansiones de la fase 1, pero para el primer ao de operacin de la mina se debe remover
una gran cantidad de estril en la fase 1 y una menor medida de estril en la fase 4, con una
extraccin de 1.12 Millones de toneladas de mineral de xido de cobre, en consecuencia, el ramp
up es de 1 ao de duracin.
Entre el Ao 2 y Ao 6 se tiene una alimentacin a plena capacidad de la planta de oxido de cobre
(Lixiviacin), por el contrario, la planta de sulfuros empieza a operar desde el Ao 4 con gran
holgura en la operacin hasta el Ao 6.
En el Ao 7 y Ao 8 hay una gran cantidad de manejo de mineral de cobre tanto en la forma de
xido como de sulfuro, en el cual las plantas de concentracin no son capaces de procesar todo el
mineral, por lo tanto, hay una gran cantidad de manejo de mineral hacia el stock, dejando para el
Ao 9 y Ao 10 el envo de mineral de xido y sulfuro de cobre hacia las respectivas plantas de
concentracin a plena capacidad.
Los equipos de carguo son 2 palas hidrulicas (TEREX RH 120-E), 2 cargadores frontales CAT 994 y
1 cargador frontal CAT 993-C.
La flota de camiones necesaria para poder mover todo el material planificado, va desde 14
camiones en el prestripping hasta 19 camiones como peak en el ltimo ao de operacin en la
mina, con una camin de reserva, por lo tanto, se deber invertir 20 camiones mineros del modelo
modelo CAT 992-C de 123 toneladas mtricas de capacidad.
Los equipos de apoyo se calcularon por frmulas empricas y estudios comparativos.

Contenido

Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 2


Introduccin ........................................................................................................................................ 4
Diseo Fases ........................................................................................................................................ 5
Cubicaciones........................................................................................................................................ 7
Plan Minero ....................................................................................................................................... 10
Plan Resumido ............................................................................................................................... 19
Plan Detallado ............................................................................................................................... 21
Dimensionamiento de flota............................................................................................................... 25
Equipos de Carguo........................................................................................................................ 25
Equipos de Transporte .................................................................................................................. 26
Perforadoras.................................................................................................................................. 28
Equipos de apoyo .......................................................................................................................... 29
Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................................... 30
Anexos ............................................................................................................................................... 31
Cubicaciones.................................................................................................................................. 31

Introduccin
El presente entregable tiene como objetivo establecer la planificacin de largo plazo para el
proyecto de Mina Macumba a partir del diseo de fases. El proyecto se encuentra en una etapa de
estudio de pre factibilidad correspondiente al estudio de ingeniera conceptual, con una
duracion de aproximados 10 aos hasta la obtencin del ltimo ctodo de cobre.
El diseo de fases para esta etapa se considera como un input de entrada sobre los cuales se
realiza la cubicacin de material banco a banco para cada una de las 5 fases involucradas, es decir,
determinar la cantidad de mineral y estril junto a la ley media asociada.
El yacimiento considera minerales de xidos y sulfuros secundarios, con lo que la planificacin
debe considerar este escenario, de manera tal que se deben definir dos leyes de corte, que por la
envergadura del proyecto, el clculo de las mismas se realiza mediante anlisis marginal usando el
criterio de Vickers, asegurando la obtencin del mximo beneficio econmico.
Entonces como resultado se tiene el plan minero, que de manera sencilla se resume como el
donde y en que cantidad se debe explotar por perodo.

Diseo Fases
De acuerdo a lo solicitado por el cliente, se tomaron las siguientes consideraciones.
La fase 1 se procedi a realizar con una duracin de 3 aos, debido a que en el primer diseo este
tuvo una duracin de 6 anos y se diseo segn la pit shells econmicas de la ltima fase, pero
cumpliendo con la restriccin de 3 aos por fase, con los siguientes parmetros:

Parmetros de diseo
Parmetro
valor unidad
Angulo talud banco
70
grados
Altura banco
10
m
Berma banco
5
m
Desacople
30
m
Angulo global
45
grados
tabla1 parmetros de diseo fase1 / Imagen1 referencial de la fase1

En la fase 2 se cumplieron los mismos parmetros, pero con una duracin de 2 aos, este duro
menos ya que si se realizaba en 3 aos el rajo solo tendra tres fase y estas serian de grandes
dimensiones, por lo cual se diseo para dos aos :

Parmetros de diseo
Parmetro
valor unidad
Angulo talud banco
70
grados
Altura banco
10
m
Berma banco
5
m
Desacople
30
m
Angulo global
44
grados
tabla2 parmetros de diseo fase2 / Imagen2 referencial de la fase

En la fase 3 y 4 se realizo el mismo procedimiento, respetando el tiempo de 2 aos para cada fase,
cabe destacar que este y las fases anteriores estn en la cota ms baja de pit ptimo, por lo cual
en la fase 5 se saca el ltimo material econmicamente extrable, con los siguientes parmetros:

Parmetros de diseo
Parmetro
valor unidad
Angulo talud banco
70
grados
Altura banco
10
m
Berma banco
5
m
Desacople
30
m
Angulo global
42-45 Grados
Tabla3 parmetros de diseo fase3 y 4 / Imgenes3 y 4 referenciales de cada fase

En la fase 5 se realizo una profundizacin del rajo, para sacar el mineral que no fue sacado en las
fases anteriores, pero esta fue ms selectivo, por lo cual el ngulo de talud global baja
considerablemente, con los siguientes parmetros
Parmetros de diseo
Parmetro
valor unidad
Angulo talud banco
70
grados
Altura banco
10
m
Berma banco
5
m
Desacople
30
m
Angulo global
35-37 Grados
Tabla4 parmetros de diseo fase 5 / Imagen5 referencial de la fase

A modo de resumen se muestra la siguiente imagen con las fases del rajo Macumba, y con los
volmenes asociados a cada fase

Imagen6 vista de fases de mina Macumba

Imagen7 vista en planta fases a partir de los solidos e Imagen8 vista isometrica

Cubicaciones
Con el diseo de fases realizado, es necesario generar las cubicaciones de las mismas. Estas se
realizan sobre los volmenes de material relativos a cada fase.
El objetivo de la cubicacin es obtener la cantidad de material sobre y bajo cierta ley de corte,
discriminando el material que es considerado como mineral y el considerado como estril. Como
primera aproximacin se efecta el clculo de leyes crticas, tanto para minerales de xidos como
para minerales de sulfuros secundarios. Los parmetros econmicos de entrada para el clculo se
resumen en la tabla5.

Parmetros Econmicos
Costo Mina
Costo Lixiviacin
Recuperacin proceso
Costo Venta
Precio metal

OXIDOS

SULFUROS SECUNDARIOS

1.2
3.9
72
1.16
2.5

1.2
6.7
65
1.16
2.5

US$/t
US$/t
%
US$/lb
US$/lb

Tabla5: Parmetros econmicos

Usando la relacin planteada se obtienen las leyes crticas para xidos y sulfuros.

LEYES CRTICAS (%)


OXIDOS
SULF. SEC.

0.24
0.41

Tabla6: Leyes criticas

Ahora bien, asumiendo que el presente entregable corresponde al paso previo a la evaluacin
econmica (y financiera) del proyecto Mina Macumba, la consultora TAMAYA recomienda
establecer una poltica de leyes de corte marginal, que garantice la extraccin de mineral que
genere el mximo beneficio econmico.
Para el clculo, se utilizan los mismos parmetros econmicos, incluyendo esta vez los costos fijos
estimados de la operacin. Se considera en esta etapa de ingeniera aceptable la estimacin de
dichos costos, equivalentes al 10% de los Costos Directos de la operacin. Se muestra la expresin
que permite el clculo de ley de corte marginal, considerando como proceso limitante (en tiempo)
la planta de procesamiento. Es importante sealar que es necesario definir dos leyes de corte en el
problema.

LEYES DE CORTE MARGINAL (%)


OXIDOS
SULF. SEC.

0.25
0.56

Tabla7: Leyes de corte marginal, segn Vickers

Mediante el software VULCAN se realizan las cubicaciones de material por banco. El reporte total
se muestra en la seccin anexos y permite el detalle de cada fase por banco, entregando la
cantidad de mineral y estril (oxido, sulfuro, o ambos casos segn corresponda).
La tabla8 resume los datos de las cubicaciones por fase, segn los distintos tipos de material. Esta
informacin es el primer paso para la planificacin, ya que permite comenzar a dimensionar y
estimar la magnitud del proyecto, asociando los tonelajes a los equipos y velocidades de
extraccin recomendables para Mina Macumba. Junto a esto, se obtiene de manera directa la
capacidad que debe albergar el/los botadero/s, asumiendo que ser generara de estril y
sobrecarga.
Tabla8: Resumen de cubicacin por fase
CUBICACIN

OXIDOS
SULFUROSSECUNDARIOS
OXIDOS CON SS
SOBRECARGA LASTRE
ESTERIL

FASE 1

FASE 2

FASE 3

FASE 4

FASE 5

TOTAL

ton

14,585,157

8,265,855

5,373,292

3,067,829

ton

2,712,875

2,298,407

ton

1,077,822

1,427,462

ton

46,079,385

33,286,827

30,561,941

28,096,196

0.00

138,024,348

ton

45,503,887

21,061,522

24,911,095

32,537,457 4,712,576.84

128,726,538

0.00

31,292,132

916,661

537,283 7,423,086.53

13,888,313

5,270,209

9,958,687 4,137,955.44

21,872,136

Las dimensiones del botadero que asegura la capacidad del estril mas sobrecarga son: 1368 X
1125 m2 de rea basal y 250m de altura, con un ngulo de 37, bancos de 10m con bermas de 5m.
Imagen9: Botadero de torta

Plan Minero
Previo a indicar el plan minero correspondiente a Mina Macumba, es necesario recordar los input
de entrada que restringen la planificacin. Estas son las capacidades de movimiento de material
desde la mina y de procesamiento de mineral, de 35MTPA y 9.6 MTPA respectivamente, de las
cuales 6MTPA corresponden a la capacidad de procesamiento de xidos, y 3.6MTPA de sulfuros
secundarios.
A partir de las cubicaciones es posible inferir la gran sobrecarga de lastre que existe, y que
restringe el acceso a mineral. Dado esto, se considera un periodo de pre Stripping de 1.6 aos,
que permite descubrir el mineral de la fase 1 y bajar el lastre de las fases 2 y 3, siendo capaz de
remover en este periodo 57Mton de sobrecarga. Este periodo se considera suficiente para la
construccin de la infraestructura necesaria para la operacin, junto a la construccin de la planta
de procesamiento de xidos.
Imagen10: Foto Pre - Stripping

As entonces, el movimiento de material estril sobrecarga de lastre tiene una duracion de


aproximados 1.6 aos y ataca fundamentalmente la fase 1 hasta despejar mineral y removiendo
lastre de las fases 2 y 3. Para el perodo 1 se logra la extraccin de 1.1Mton de xidos de la fase 1
ramp up , mientras se remueve en desarrollo la sobrecarga de lastre de la fase 4.

10

Imagen11: Foto ao 1. Vista en planta de mina y botadero

Imagen12: Foto ao 1. Mina y Botadero con el estril acumulado hasta el ao1

Para el ao 2, se logra la extraccin de mineral de xidos desde la fase 1 capaz de colmar la


capacidad de planta de xidos al extraer poco mas de 6Mton, dejando en stock el exceso. A su vez,
se sigue removiendo estril desde la fase 2.

11

Imagen13: Foto ao 2. Mina ms botadero con el estril acumulado al ao 2.

En el ao 3, se extrae mineral de oxido desde la fase 1 y fase 2 en menor cantidad, logrando


cumplir la capacidad de lixiviacin, dejando en stock el material diferencial. De igual manera, con
la capacidad disponible se desarrolla la fase 3 removiendo sobrecarga de lastre.
Imagen14: Foto mina ao 3.

Para el periodo 4, se extrae el ultimo banco netamente de xidos desde la fase 1, y dos bancos
(2370 y 2360) desde los que se obtiene tanto mineral de xidos como de sulfuros secundarios
(1.1Mton), que sern estoqueados hasta lograr la cantidad necesaria para empezar su
procesamiento. Adems desde la fase 2 se continua extrayendo mineral de oxido explotando 5
bancos. Con la capacidad disponible se desarrolla la remocin de lastre desde la fase 4, logrando
bajar 5 bancos.

12

Imagen15: Foto ao 4. nfasis en explotacin de medio banco.

Imagen16: Foto ao 4. Mina ms botadero con estril acumulado a la fecha.

El periodo 5 sigue la misma lgica, explotando la fase 2 bajando 4 bancos (de los cuales el ltimo
entrega tanto oxido como sulfuro que es estoqueado junto al material del ao anterior), pero
haciendo nfasis en la explotacin de la fase 3 permitiendo bajar 9 bancos de mineral de oxido
que permiten colmar la capacidad de xidos, estoqueando el diferencial.

13

En este ao, se debe considerar el inicio de la construccin de la planta de procesamiento para


sulfuros secundarios, ya que el stock permite una puesta en marcha aceptable para el ao 6,
procesando 1.5Mton de sulfuros hasta lograr en el ao 7 su pick de procesamiento de 3.6MTPA.
Imagen17: Foto ao 5

Imagen18: Foto ao 5.

El ao 6 es de especial importancia, ya que tempranamente se pone en marcha el funcionamiento


de la planta de lixiviacin de sulfuros secundarios con el material desde STOCKSS. La explotacin
de mineral corre por parte de las fase 2 y fase 3 (ambos casos de xidos mas sulfuros). Finalmente,
con la gran capacidad disponible es posible remover todo el estril restante desde la fase 4,
bajando 5 bancos. Desde este momento, todo el mineral ha sido descubierto.

14

Imagen19: Foto ao 6.

Imagen20: Foto ao 6.

En el ao 7, ambas plantas de procesamiento estan al tope de capacidad, logrando estoquear los


minerales de xidos y sulfuros. La explotacin durante este periodo es dinmica ya que se trabaja
en las 4 fases, permitiendo consumir completamente la fase 1, fase 2, y fase 3 desde las que se
obtiene xidos mas sulfuros, y generando una explotacin grande en la fase 4 logrando consumir
los ltimos 7 bancos solo de xidos, luego desde este momento, se ha agotado el mineral de
oxido, dando paso solo a la explotacin de xidos mas sulfuros secundarios desde las fase 4 y 5.

15

Imagen21: Foto ao 7. Botadero con material acumulado a la fecha.

Imagen22: Foto ao 7 con botadero.

Ao 8 corresponde al ltimo ao de produccin de mina, ya que con la capacidad disponible es


posible consumir el restante de la fase 4 y la fase 5 por completo (9 bancos). Se genera un
STOCKOX de 8Mton de xidos y 4.4Mton de sulfuros. Luego, permite el procesamiento durante el
periodo 9 a plena capacidad de procesamiento en ambos casos, para dar paso al ao 10 como
ramp down.

16

Imagen23: Foto ao 8. Pit Final operativo. Vista planta.

Imagen24: Foto ao 8. Pit Final operativo.

17

Imagen25: Foto ao 8. Pit Final operativo.

Estas decisiones se basan en lo poco recomendable de fomentar una re inversin de aumento de


capacidad para los ltimos aos que eviten solo el procesamiento de mineral y no la explotacin
desde la mina.
Imagen26: Foto ao 8. Pit final operativo junto a botadero final de torta.

18

Plan Resumido
El plan de produccin resumido que se confeccion define el mineral de oxido a chancado por
perodo, su ley asociada y el cobre fino mina que se obtiene del mineral por ao, especificaciones
que se replican en los sulfuros. Adems se detalla el estril movido y los stocks de xidos y
sulfuros.
TOTAL
OXIDO - CHANCADO

ton
% CuT

COBRE FINO DE MINA


SULFURO SECUNDARIO - CHANCADO

COBRE FINO DE MINA


WASTE
STOCK OXIDO
STOCK SULFURO SECUNDARIO
TOTAL MATERIAL
TOTAL COBRE FINO DE MINA
OXIDO COBRE FINO PROCESADO
SULFURO COBRE FINO PROCESADO
MOVIMIENTO TOTAL
REM

PLAN MINERO DE LARGO PLAZO


2
3
4

1,120,800
0.69

6,005,824
0.89

6,571,473
0.76

6,310,082
0.88

6,944,308
0.84

14,096,642
0.86

49,824

55,464.29
1,388,095
1.23

58,676
3,547,738
1.01

121,282
7,960,370
1.11

28,055,568
571,473
257,491
34,884,533
49,824
45,491
99,670
4.3

17,045.32
28,538,490
310,082
130,919
34,979,491
72,510
52,739
17,045
99,941
3.7

35,964
23,117,740
944,308
78,657
34,470,978
94,640
50,697
36,493
98,489
2.2

88,335
10,253,424
8,096,642
4,360,370
32,310,436
209,617
51,622
39,949
92,316
0.5

7,763

ton
ton
% CuT
ton
ton
ton
ton
ton
ton
ton
tpd

6,021,969
0.81

53,414

6,093,168
0.76

48,984

46,389

33,873,831
-

28,985,843
5,824

28,971,121
21,969

34,994,631
7,763
7,763
99,985
30.2

34,991,668
53,414
53,363
99,976
4.8

34,993,090
48,984
48,805
99,980
4.8

27,728,480
93,168.41
1,130,604
34,952,252
46,389
45,679
99,864
4.6

En la siguiente tabla se muestra la alimentacin anual de mineral oxidado a la planta de xidos,


considerando la ley media anual de cada perodo.

Plan Produccion Oxidos

% CuT

1.00
0.90

Extraccin Oxidos (MTon)

0.80
5

0.70
0.60

0.50
3

0.40
0.30

0.20
1

0.10

0.00
1

4 Perodo 5

19

La siguiente tabla indica el estril a remover, considerando el mineral de xidos enviado a la


planta, junto al estril removido.

Esteril - Alimentacin OX por periodo


40

1.00

35

0.90
0.80

30

0.70

25

0.60

20

0.50

15

0.40
0.30

10

0.20

0.10

0.00
1

PROCESAMIENTO OX (Mton)

ESTERIL (Mton)

LeyMedia CuT (%)

La tabla resumen detalla el estril a mover, los minerales oxidados enviados a planta y los sulfuros
enviados a la planta en perodos anuales (se debe considerar que hay mineral oxidado y sulfurado
que es enviado a stock).

Esteril - Alimentacin LIX por periodo


40
35
30
25
20
15
10
5
0

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1

2
LIX_OX (Mton)

4
ESTERIL (Mton)

6
LIX_SS

LeyMedia CuT (%)

20

Plan Detallado
A continuacin se presenta el detalle de movimiento de material (estril ms mineral) de cada fase
por cada ao de proyecto.

MOVIMIENTO DE MATERIAL DE CADA FASE POR PERIODO


Perodos

FASES
1
2
3
4
5

1
33,377,876
1,616,755
-

14,153,589

8,053,211

5,730,626

20,838,079

12,793,796

15,080,690

8,448,265

14,146,083

4,664,526

26,436,269

9,476,411

2,564,439

1,241,989

3,861,438

10,001,568

4,858,830

23,735,934

23,186,270

16,036,817
16,273,619

21

El plan minero detallado define para cada perodo, cada fase a explotar, detallando el banco a
extraer, su mineral (diferenciando entre xidos y sulfuros aquellos bancos que contengan ambos),
la ley media de dicho mineral y el estril removido de cada banco.

PLAN MINERO DETALLADO: FASE/BANCO


Perodo

Fase

1
1
4

1
2
2

Banco
2510
2500
2490
2480
2470
2460
2640
2630
2620
2450
2440
2430
2420
2540
2530
2520
2510
2500
2410
2400
2390
2500
2490
2480
2470
2460
2560
2550
2540
2530

Ore (Ton)
2,400
19,200
43,200
192,000
350,400
513,600
0
0
0
684,718
1,403,123
1,956,096
1,961,887
0
0
0
0
0
1,907,842
1,956,351
2,106,225
0
0
0
24,000
27,552
0
0
0
0

% CuT
0.52
0.47
0.38
0.66
0.71
0.73
0.00
0.00
0.00
0.97
1.10
0.90
0.70
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.68
0.82
0.94
0.00
0.00
0.00
0.36
0.57
0.00
0.00
0.00
0.00

Waste (Ton)
7,276,582
6,692,545
5,991,409
4,557,457
4,097,041
3,642,042
378,412
576,578
807,030
3,194,277
2,260,985
1,478,895
1,213,607
3,913,918
4,299,007
4,642,728
4,496,998
3,485,428
1,008,593
721,774
352,427
817,569
4,145,840
3,409,522
3,168,681
1,200,631
3,573,003
3,660,656
3,526,316
3,386,107

22

2
4
3

5
3

3
6

2380
2370
2370
2360
2360
2460
2450
2440
2430
2420
2410
2520
2510
2610
2600
2590
2580
2570
2400
2390
2380
2370
2370
2510
2500
2490
2480
2470
2460
2450
2440
2430
2420
2360
2360
2410
2400
2390
2380
2380
2560
2550
2540
2530
2520
2510
2500

1,488,115
639,663
384,913
273,823
745,691
39,648
77,235
139,986
808,834
1,276,352
1,349,513
0
0
0
0
0
0
0
1,512,777
1,547,101
1,462,857
681,606
257,491
0
0
48,000
49,226
41,449
31,811
2,414
74,331
375,176
744,725
312,394
67,466
950,118
1,304,330
1,751,712
1,947,152
63,452
0
0
0
0
0
40,800
3,576

0.91
0.76
1.35
0.79
1.24
0.57
0.53
0.51
0.71
0.76
0.67
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.69
0.82
0.79
0.81
0.92
0.00
0.00
0.46
0.71
0.78
0.78
0.50
0.55
0.71
0.73
0.81
1.13
0.73
0.80
0.94
0.96
1.33
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.61
0.43

679,619
845,589
673,213
1,727,738
2,786,659
2,602,788
1,859,796
1,303,781
1,108,361
3,243,057
1,421,469
1,107,823
1,496,622
1,704,073
2,329,797
2,838,096
2,343,354
2,171,659
2,038,456
1,894,795
1,737,351
3,088,058
2,953,781
2,745,886
2,703,552
2,662,904
2,640,397
2,525,413
2,199,769
1,812,025
862,128
1,577,146
1,203,151
741,893
462,614
3,134,023
3,290,641
3,381,808
3,490,792
3,560,503
3,592,374
3,241,418

23

7
3

2350
2350
2340
2340
2350
2350
2340
2340
2330
2330
2370
2370
2360
2360
2500
2490
2480
2470
2460
2450
2440
2430
2420
2420
2410
2410
2400
2400
2390
2390
2380
2380
2370
2370
2360
2360
2350
2350
2340
2340
2330
2330
2320
2320
2310
2310
2300
2300
2290
2290
2280
2280
2270
2270

142,379
861,191
21,958
721,080
203,293
212,196
169,173
567,051
60,994
1,194,202
1,752,800
307,573
1,570,257
545,637
488
144,478
121,651
192,410
554,969
676,105
632,918
700,434
772,532
164,288
1,380,120
47,025
1,704,862
65,551
1,567,685
18,992
1,624,637
66,846
1,586,340
99,059
1,322,511
75,524
1,765,272
585,547
1,144,965
498,694
809,010
534,856
316,800
1,768,869
101,909
1,353,958
0
1,124,966
0
1,070,289
0
313,293
0
172,615

0.90
1.05
0.75
1.02
0.90
1.25
0.91
1.30
0.83
1.34
0.94
1.05
0.91
1.04
0.43
0.33
0.36
0.90
0.78
0.81
0.69
0.83
0.83
0.96
0.80
0.90
0.85
0.91
0.82
1.10
0.81
0.91
0.89
0.84
0.87
0.77
0.94
1.06
0.86
1.08
0.90
1.19
0.94
1.21
1.02
1.09
0.00
1.04
0.00
1.07
0.00
1.31
0.00
1.16

507,796
310,036
721,205
476,089
257,233
434,267
248,296
442,012
3,580,145
3,327,831
3,162,206
2,729,759
2,390,970
2,340,716
2,189,179
1,896,441
1,143,960
754,396
651,792
480,664
317,282
296,313
622,664
808,457
862,949
1,053,173
719,422
347,029
236,790
37,785
24,307

24

Dimensionamiento de flota
Considerando los movimientos de materiales del presente plan y altura de los bancos, se han
considerado para el carguo palas hidrulicas y cargadores frontales, mientras que para el
transporte camiones de 123 toneladas mtricas de capacidad.
Para el clculo se emple la definicin de ndices operacionales del mtodo ASARCO, se supone
una jornada de trabajo de 8 horas por da con tres grupos y 365 das de operacin al ao.
A continuacin se entregan los resultados de los requerimientos de flotas de equipos:

Equipos de Carguo
Segn la altura de los bancos (10 m) y movimiento de materiales se escogi un modelo de pala
hidrulica (TEREX RH 120-E), y dos modelos de cargadores frontales (CAT), que se especifican a
continuacin:
TEREX RH 120-E

CARGADOR CAT 994

CARGADOR CAT 993-K

Baldada (m3)

16.5

18

14

Densidad (ton/m3)

2.5

2.5

2.5

Esponjamiento

0.3

0.3

0.3

Tonelaje Baldada (ton)

31.7

34.6

26.9

Factor de Llenado

0.9

0.8

0.8

UT

0.83

0.72

0.72

DF

0.8

0.8

0.8

FO

0.75

0.72

0.72

Rendimiento (ton / hora efectiva)

1280

591

459

25

De acuerdo al rendimiento efectivo y movimiento de material por ao se calcula la flota de palas y


cargadores por ao, como se muestra a continuacin:

Pre
Stripping

Ao 1

Ao 2

Ao 3

Ao 4

Ao 5

Ao 6

Ao 7

Ao 8

TEREX RH
120-E

CARGADOR
CAT 994

CARGADOR
CAT 993-K

Equipos de Transporte
Debido a principalmente a la altura del banco (10 metros) y un movimiento de material en torno a
los 35 MTPA, se consideraron camiones de carga 123 Ton mtricas del modelo CAT 992-C. La flota
necesaria para el proyecto son 19 camiones como mximo, sin embargo, siempre es necesario
tener al menos 1 camin en reserva, por lo tanto, seran 20 camiones en total.
El detalle del clculo a modo de ejemplo, es para el pre - Stripping, no obstante, para los aos
operativos el input que va cambiando y va en aumento es la distancia de transporte, en cambio,
los dems parmetros se consideraron constantes.
TEREX RH 120E

CARGADOR CAT
994

CARGADOR CAT 993K

Baldadas

T carguo (seg)

160

280

350

Distancia (km)

Velocidad Media IDA (km/hora)

18

18

18

T ida (seg)

200

200

200

26

T descarga (seg)

180

180

180

Velocidad Media REGRESO


(km/hora)

26

26

26

T regreso (seg)

138

138

138

Tiempo Ciclo (horas)

0.19

0.23

0.25

Factor de Llenado

0.95

0.95

0.95

UT

0.75

0.75

0.75

DF

0.83

0.83

0.83

FO

0.85

0.85

0.85

Rend (ton / hora efectiva)

286.94

244.87

225.57

Con el rendimiento efectivo de los camiones se puede estimar la flota necesaria para cumplir con
el plan minero. El detalle de la flota necesaria por ao es la siguiente:
Pre Stripping

Ao 1

Ao 2

Ao 3

TEREX RH 120-E

CARGADOR CAT 994

CARGADOR CAT 993-K

TOTAL

14

16

16

17

17

17

18

18

19

Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7

Ao 8

27

Perforadoras
La perforadora dada la geometra del banco es una perforadora de la empresa de Atlas Copco,
cuyo modelo es DM25SP. Las especificaciones tcnicas por catlogo son:

Modelo

DM25SP

Dimetro Barreno (mm)

100

Velocidad de rotacin (m/s)

0.36

RPM

0-100

Longitud Mxima Barrenado (m)

15

Cabe destacar que dado la velocidad de rotacin y dimetro del barreno se puede estimar la
frecuencia, en efecto, para este modelo es 69 RPM.
Para disear la malla de perforacin, requiero de frmulas empricas. Las ecuaciones a utilizar son:
(1)
(2)
(3)
Resolviendo las ecuaciones la malla de disparo es de 3.7 metros de Burden, 1 metro de pasadura y
4.5 metros de espaciamiento. A continuacin se realizan los siguientes clculos:

Se puede estimar la velocidad mxima de perforacin mediante la siguiente ecuacin:


(

)
(
(

)
)

28

Agregamos los ndices operacionales:


1. DF = 0.75
2. UT = 0.8
3. FO = 0.85
Finalmente el nmero de perforadoras necesario para cumplir la produccin es 4.

Equipos de apoyo
Se emplea formulas empricas para determinar la flota necesaria de equipos de apoyo. Para el
Bulldozer:

En donde las palas son solamente 2, las perforadoras son 4 y un slo botadero de terraza. Por lo
tanto la cantidad de Bulldozers necesario es 4, que ser el modelo CAT D8N. El resto de los
equipos auxiliares es por criterio experto, que se detalla a continuacin:
1. 2 Motoniveladoras CAT 166.
2. 2 Wheeldozer CAT 1224
3. 4 Camiones Aljibes.

29

Conclusiones y Recomendaciones
A partir del anlisis expuesto se concluye que la capacidad de procesamiento no es la ptima, ya
que la diferencia de tiempo entre el movimiento de material y lixiviacin de mineral es
aceptablemente amplio. Esto se explica debido a la gran cantidad de sobrecarga de lastre que
tiene el depsito, lo que implica gran tiempo dedicado a la remocin del estril para despejar el
mineral.
De esto se tiene una evidente contradiccin ya que aumentar la capacidad de planta significara
por un lado, terminar la lixiviacin de mineral en menor tiempo, prcticamente a la par con el
trmino de movimiento de material, mientras que por otro lado implica tener capacidad ociosa
de procesamiento en los periodos iniciales del proyecto.
Ante esto se recomienda formular un nuevo plan minero, que considere el posible arriendo
(leasing) equipos destinados netamente a la rpida remocin de sobrecarga, logrando un raudo
destape de mineral para que una vez comenzado el periodo de produccin se considere la
capacidad propuesta en el presente estudio. Junto a esto se debe aparejar una inversin que
permita un aumento de la capacidad de procesamiento.
Tambin se concluye que no existe un contacto duro entre los minerales de oxido y sulfuros
secundarios, con lo que la explotacin y procesamiento no puede ser independiente, sino mas
bien se debe lograr un conjunto armnico. De igual manera se recomienda analizar la posible
instalacin de una planta de flotacin para la concentracin de cobre desde los minerales de
sulfuros secundarios, ya que de antemano se espera una disminucin de los costos de
procesamiento junto a una esperada mayor recuperacin.

30

Anexos
Cubicaciones
FASE 1
BENCH

PRODUCT

2600
2590
2580
2570
2560
2550
2540
2530
2520
2510
2510
2500
2500
2490
2490
2480
2480
2470
2470
2460
2460
2450
2450
2440
2440
2430
2430
2420
2420
2410
2410
2410
2400
2400
2390
2390
2390
2380
2380
2380
2370
2370
2370
2370
2360
2360
2360
2360
2350
2350
2350
2350
2340
2340
2340

WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
WASTE_OX
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
WASTE_OX
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE

CUT
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.52
0
0.47
0
0.38
0.70
0.66
0.67
0.71
0.59
0.73
0.71
0.97
0.89
1.10
0.80
0.90
0.81
0.70
0.71
0.68
0.69
0.23
0.82
0.60
0.94
0.82
0.22
0.91
1.43
0
0.76
1.35
0
0.53
0.79
1.24
0.67
0.54
0.90
1.05
0.97
0.56
0.75
1.02
0

TON_TOTAL
1,653
621,443
2,298,847
4,700,378
6,420,820
7,601,289
8,226,164
8,329,926
7,878,864
2,400
7,276,582
19,200
6,692,545
43,200
5,991,409
192,000
4,557,457
350,400
4,097,041
513,600
3,642,042
684,718
3,194,277
1,403,123
2,260,985
1,956,096
1,478,895
1,961,887
1,213,607
1,907,842
1,000,917
7,676
1,956,351
721,774
2,106,225
343,447
8,981
1,488,115
45,000
634,619
639,663
384,913
844,381
1,208
273,823
745,691
669,969
3,244
142,379
861,191
504,888
2,907
21,958
721,080
310,036

31

FASE 2
BENCH

PRODUCT

CUT

TON_TOTAL

2580

WASTE

2570

WASTE

252,707

2560

WASTE

1,169,693

2550

WASTE

2,652,402

2540

WASTE

3,913,918

2530

WASTE

4,299,007

2520

WASTE

4,642,728

2510

WASTE

4,496,998

2500

WASTE

4,302,997

2490

WASTE

4,145,840

1,015

2480

WASTE

3,409,522

2470

MIN_OX

0.36

24,000

2470

WASTE

0.66

3,168,681

2460

MIN_OX

0.57

67,200

2460

WASTE

0.70

2,928,369

2450

MIN_OX

0.53

77,235

2450

WASTE

0.52

2,786,659

2440

MIN_OX

0.51

139,986

2440

WASTE

2,584,941

2440

WASTE_OX

0.25

348

2440

WASTE_SULF

0.36

17,500

2430

MIN_OX

0.71

808,834

2430

WASTE

1,858,075

2430

WASTE_OX

0.20

1,721

2420

MIN_OX

0.76

1,276,352

2420

WASTE

0.60

1,303,781

2410

MIN_OX

0.67

1,349,513

2410

WASTE

0.74

1,108,361

2400

MIN_OX

0.69

1,512,777

2400

WASTE

830,577

2390

MIN_OX

0.82

1,547,101

2390

WASTE

624,559

2380

MIN_OX

0.79

1,462,857

2380

WASTE

575,599

2370

MIN_OX

0.81

681,606

2370

MIN_SULF

0.92

257,491

2370

WASTE

0.51

955,697

2360

MIN_OX

0.81

312,394

2360

MIN_SULF

1.13

67,466

2360

WASTE

0.74

859,753

2360

WASTE_SULF

0.56

2,375

32

2350

MIN_OX

0.90

203,293

2350

MIN_SULF

1.25

212,196

2350

WASTE

720,918

2350

WASTE_SULF

0.51

287

2340

MIN_OX

0.91

169,173

2340

MIN_SULF

1.30

567,051

2340

WASTE

471,089

2340

WASTE_SULF

0.52

5,000

2330

MIN_OX

0.83

60,994

2330

MIN_SULF

1.34

1,194,202

2330

WASTE

257,233

FASE 3
BENCH

PRODUCT

2610

WASTE

CUT
0

TON_TOTAL
1,419

2600

WASTE

285,909

2590

WASTE

1,100,600

2580

WASTE

2,246,220

2570

WASTE

3,291,774

2560

WASTE

3,573,003

2550

WASTE

3,660,656

2540

WASTE

3,526,316

2530

WASTE

3,386,107

2520

WASTE

3,243,057

2510

WASTE

3,158,820

2500

WASTE

3,088,058

2490

MIN_OX

0.46

48,000

2490

WASTE

2,953,781

2480

MIN_OX

0.71

49,226

2480

WASTE

0.69

2,745,886

2470

MIN_OX

0.78

41,449

2470

WASTE

0.97

2,703,552

2460

MIN_OX

0.78

31,811

2460

WASTE

2,662,904

2450

MIN_OX

0.50

2,414
2,640,397

2450

WASTE

2440

MIN_OX

0.55

74,331

2440

WASTE

0.86

2,525,413

2430

MIN_OX

0.71

375,176
2,199,769

2430

WASTE

2420

MIN_OX

0.73

744,725

2420

WASTE

0.69

1,812,025

2410

MIN_OX

0.73

950,118

2410

WASTE

0.66

1,575,222

2410

WASTE_OX

0.22

1,924

2400

MIN_OX

0.80

1,304,330

33

2400

WASTE

0.71

1,203,151

2390

MIN_OX

0.94

1,751,712

2390

MIN_SULF

1.49

7,941

2390

WASTE

0.91

733,953

2380

MIN_OX

0.96

1,947,152

2380

MIN_SULF

1.33

63,452

2380

WASTE

0.89

462,378

2380

WASTE_SULF

0.50

236

2370

MIN_OX

0.94

1,752,800

2370

MIN_SULF

1.05

307,573

2370

WASTE

0.89

403,170

2370

WASTE_SULF

0.43

31,097

2360

MIN_OX

0.91

1,570,257

2360

MIN_SULF

1.04

545,637

2360

WASTE

0.99

221,458

2360

WASTE_SULF

0.43

26,839

FASE 4
BENCH

PRODUCT

2640
2630
2620
2610
2600
2590
2580
2570
2570
2560
2550
2540
2540
2530
2530
2520
2520
2510
2510
2500
2500
2500
2490
2490
2480
2480
2480
2470
2470
2460
2460
2460
2450
2450
2440
2440
2430
2430
2430

WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
WASTE
MIN_OX
WASTE
WASTE
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
WASTE_OX
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
WASTE_OX
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
WASTE_OX
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
WASTE
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE

CUT
0
0
0
0
0
0
0
0.48
0
0
0
0.85
0
0.55
0
0.67
0
0.61
0.41
0.43
0.36
0.22
0.33
0.45
0.36
0.52
0.25
0.90
0.81
0.78
0.76
0.22
0.81
0.76
0.69
0.69
0.83
0.87
0.68

TON_TOTAL
378,412
576,578
807,030
1,107,823
1,496,622
1,704,073
2,329,797
21,600
2,816,496
3,134,023
3,290,641
21,600
3,360,208
4,800
3,485,992
2,400
3,558,103
40,800
3,592,374
4,064
3,637,830
45,600
144,478
3,580,145
121,651
3,318,231
9,600
192,410
3,162,206
554,969
2,727,634
2,125
676,105
2,390,970
632,918
2,340,716
700,434
25,807
2,163,282

34

2430
2420
2420
2420
2420
2410
2410
2410
2410
2400
2400
2400
2400
2390
2390
2390
2390
2380
2380
2380
2380
2370
2370
2370
2370
2360
2360
2360
2360

WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF
MIN_OX
MIN_SULF
WASTE
WASTE_SULF

0.48
0.83
0.96
0.78
0.46
0.80
0.90
0.80
0.34
0.85
0.91
0.67
0.33
0.82
1.10
0.60
0.20
0.81
0.91
0.66
0.23
0.89
0.84
0.86
0.31
0.87
0.77
0.96
0.36

91
772,532
164,288
1,896,300
141
1,380,120
47,025
1,137,636
6,324
1,704,862
65,551
722,718
31,678
1,567,685
18,992
639,942
11,849
1,624,637
66,846
465,522
15,142
1,586,340
99,059
294,862
22,420
1,322,511
75,524
249,450
46,863

FASE 5
BENCH

PRODUCT

CUT

TON_TOTAL

2350

MIN_OX

0.94

1,765,272

2350

MIN_SULF

1.06

585,547

2350

WASTE

0.98

612,571

2350

WASTE_OX

0.24

352

2350

WASTE_SULF

0.52

9,741

2340

MIN_OX

0.86

1,144,965

2340

MIN_SULF

1.08

498,694

2340

WASTE

0.76

805,718

2340

WASTE_SULF

0.55

2,739

2330

MIN_OX

0.90

809,010

2330

MIN_SULF

1.19

534,856

2330

WASTE

0.75

862,949

2320

MIN_OX

0.94

316,800

2320

MIN_SULF

1.21

1,768,869

2320

WASTE

0.79

1,050,670

2320

WASTE_SULF

0.56

2,502

2310

MIN_OX

1.02

101,909

2310

MIN_SULF

1.09

1,353,958

2310

WASTE

1.03

714,350

2310

WASTE_SULF

0.53

5,072

2300

MIN_SULF

1.04

1,124,966

35

2300

WASTE

0.79

335,346

2300

WASTE_SULF

0.47

11,683

2290

MIN_SULF

1.07

1,070,289

2290

WASTE

221,706

2290

WASTE_SULF

0.47

15,084

2280

MIN_SULF

1.31

313,293

2280

WASTE

37,785

2270

MIN_SULF

1.16

172,615

2270

WASTE

24,307

36

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