LES DIFFRENTS TYPES DE LA MAINTENANCE

Dfinition de la Maintenance
Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rtablir un bien dans un tat spcifi ou en mesure dassurer un service dtermin. (Norme NF EN 13306) Ces actions sont mener au moindre cot global Maintenir Rtablir Etat spcifi prvention correction Objectifs atteindre sont prdtermins
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Comparaison entre lEntretien et la Maintenance

ENTRETIEN Subir Statique Cloisonnement Un service ct des autres MAINTENANCE Matriser Dynamique Interpntration Composante stratgique de lentreprise

Formes de la Maintenance
Systmatique Conditionnelle de Routine Curative Palliative

Prventive

Corrective dacquisition Amliorative Conceptuelle

MAINTENANCE CORRECTIVE

Opration de maintenance effectue aprs dfaillance Norme AFNOR X60-010 X60Le dpannage (Maintenance palliative) La rparation (Maintenance curative)
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Maintenance palliative Dpannage

Intervention immdiate et rapide visant une remise en tat provisoire du matriel Applique aux matriels secondaires Devient ncessaire par manque de temps ou par absence des pices de rechange
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Maintenance curative Rparation

Remise en tat dfinitive du matriel Soit aprs une dfaillance soit aprs un dpannage Scurit leve (risque de dfaillance diminu) Caractristiques de fonctionnement retrouves
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Dfinition Norme NF EN

Maintenance excute aprs dtection d une panne et destine remettre un bien dans un tat dans lequel il peut accomplir une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Applications: Entits en redondance. (pompes, gnrateurs, turbines,) Entits faible cot de dfaillance. (machines situes en dehors des chemins critiques de production) Entits ne pouvant pas entraner d accidents. (balances, tiqueteuses,)
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Avantages et inconvnients de la Maintenance corrective

Avantages: Pas defforts de planification et de gestion. Pas dacquisition d quipements de contrle.

Inconvnients: Existence souvent de dgts collatraux coteux. Temps darrt importants donc cots levs dindisponibilit. Dfaillances rduisent la durabilit de lentit et altrent son fonctionnement par leur rptition. Intervention mal faites dans l urgence et sans prparation ni planification pralable Mauvaise gestion des ressources humaines et matrielles.
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Maintenance corrective

Dfaillance partielle Dpannage Palliative

Dfaillance totale Rparation Curative

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Maintenance prventive

Echancier
Systmatique: Echanges Graissages Resserrages etc... Rondes Automaintenance

Etat du bien
Conditionnelle: Contrles Analyses etc...

Dfaillance?
Oui

Non

Maintenance corrective
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Maintenance Systmatique

Maintenance prventive excute des intervalles de temps prtablis ou selon un nombre dfini dunits dusage mais sans contrle pralable de ltat du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications: Entits soumises une rglementation. (ponts roulants, chaudires, rservoirs sous pression) Entits cot de dfaillance lev. (machine en production continue, lignes de fabrication automatise) Entits pouvant entraner des accidents graves. (avions, ascenseurs, entits utilises dans le nuclaire)
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Avantages et inconvnients de la Maintenance Systmatique

Avantages: Gestion aise des ressources humaines et matrielles. Prvision facile du budget. Gestion aise des rechanges.

Inconvnients: Consommation de rechange peut tre grande. Ncessit de dterminer et d optimiser la priodicit d intervention.. Les pannes ne sont pas totalement vites..

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Niveaux dintervention

Unit Ensemble Module Composant

Rvisions annuelle Rvisions limite ou gnrale Echange standard Rparation Echange standard Rparation
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Priodicit dintervention

Donnes constructeurs Exprience interne et externe

Historique temps et cots

Calculs de fiabilit et conomiques

Priodicit pour une fiabilit donne

Priodicit conomique
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Priodicit dintervention
Priode T Actions systmatiques
Surveillance rondes Maintenance conduite

Choix de T
Prconisations constructeur Exprience Rglementation Prconisations constr T calcule Rglementation Prconisations constr Non production
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Priode courte 1/2 jour 1 semaine

Priode moyenne T=k.MTBF entre 1semaine et 1an

Echanges standard Actions ponctuelles

Priode longue 1 an 10 ans

Rvisions limites, gnrales, dcennales Arrts annuels

Maintenance Conditionnelle
Maintenance prventive base sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramtres significatifs de ce fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent. (Norme NF EN 13306)

Applications: Entits soumises une rglementation. (ponts roulants, matriels d incendie, rservoirs sous pression) Entits cot de dfaillance lev. (machine en production continue, lignes de fabrication automatise... Entits pouvant entraner des accidents graves. (matriel de transport en commun, entits utilises dans le nuclaire...
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Avantages et inconvnients de la Maintenance conditionnelle

Avantages: Elimination ou rduction importante du risque de dfaillance donc pas de dgts collatraux, durabilit plus grande et bon fonctionnement. Gestion aise des ressources humaines et matrielles. Rduction des temps darrt donc cot d indisponibilit limit. Meilleure efficience par de meilleures prparation et planification.

Inconvnients: Acquisition de moyens de contrle et danalyse et gestion des mesures. Ncessit de dterminer les seuils et priodicit de mesure. Ncessit de former les oprateurs de Maintenance. Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
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Maintenances conditionnelle et prdictive

Maintenance conditionnelle

Maintenance prdictive

Seuil critique de dfaillance Loi dvolution de dfaillance

Dure rsiduelle de fonctionnement

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Mesure de dfaillance
Dgradation

Seuil dintervention Seuil dalarme Changement de frquence de surveillance

Panne

Temps
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Types de Maintenance conditionnelle

Mthode continue Maintenance Conditionnelle

Capteurs ddis Mesures en continu

Mthode discrte
Capteurs mobiles Mesures selon chancier
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Moyens de contrle de la Maintenance conditionnelle

Sens humains Maintenance Conditionnelle Moyens techniques

Toucher Oue Odorat Vue Analyse vibratoire Analyse dhuile Contrles non destructifs Mesure de dsalignement Dtection de fuite Analyse thermique Endoscopie Stroboscopie etc...
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Dmarche de Maintenance conditionnelle

Prparation
Dtermination des dfaillances suivre Dtermination des paramtres suivre Choix des capteurs Choix du mode de collecte des mesures Choix des seuils

Excution
Elaboration des fiches de routine et visite Planification et lancement des actions Ralisation de contrles surveillance et analyses Enregistrement, retour dexprience

Rtroaction
Analyse du retour d exprience Actualisations Amliorations optimisations

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Maintenance de routine

Type Ralisateur Frquence

Ronde Rondier Journalire hebdomadaire

Fiche de ronde avec route ou consignes permanentes

de conduite Exploitant Journalire hebdomadaire

Fiche dautomaintenance ou consignes permanentes
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Documents

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Les 5 S
S S S S S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Dbarras Rangement Nettoyage Visualisation Rigueur
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Stratgies Maintenance et temps

MTTF MWT MDT MTTR MUT

Maintenance corrective
MTBF

Prparation

MWT

MTTR

Maintenance systmatique Prparation Dtection de dfaillance

MWT

MTTR

Maintenance conditionnelle
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Rduction des temps dindisponibilit

MDT dune intervention prpare et planifie = 1/3 du MDT dune intervention non prpare et non planifie Bonne organisation Bonne prparation Bonne gestion des stocks Bonne gestion des hommes Outils appropris Procdures Documentation Formation
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Rduire MWT Rduire MDT Rduire MTTR

Maintenance dacquisition
Elle consiste prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de lacquisition des quipements, leur rception, installation et renouvellement.

Activits: Elaboration de mthodes de dcision de renouvellement d un quipement Elaboration de cahier de charge pour lachat des quipements. Elaboration de check lists pour ltablissement de contrat, de rception et d installation. Etablissement de fiche technique pour les composants. Etablissement de procdure de conservation des composants en stock.
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Maintenance Amliorative
Elle consiste apporter des modifications aux entits pour satisfaire des objectifs de performance, de qualit, de cot, de scurit et de protection de lenvironnement.

Activits: Supprimer les causes premire de dfaillances. Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations. Augmenter la dure de vie par des rnovations.
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Maintenance Proactive

Elle consiste analyser les retours dexprience, dterminer les causes des dfaillances et trouver les remdes mme de les liminer ou tout au moins den rduire les effets et loccurrence

Activits: Slection des quipements devant faire lobjet dune grande attention. Mise en place de moyens de dtection des dfaillances et leur suivi. Gestion des retours dexprience. Ralisations de mthodes d tude et danalyse telles que l AMDEC Mise en place et formation de groupes d tude. Mise en place dun systme de gestion des tudes.
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Dmarche de Maintenance Proactive

Dtection anomalies Retours dexprience Historique Fiabilit Maintenabilit Scurit Criticit quipements et dfaillances Qualit Capacit Analyses et tudes AMDEC Dtermination des actions prventives et amlioratives Productivit Cots Environnement Durabilit
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Maintenance Conceptuelle

Elle consiste prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la conception des installations et des locaux en visant leur efficience. But: avoir les meilleurs Fiabilit Maintenabilit Qualit Scurit Environnement Cots Durabilit Capacit Productivit
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Caractristiques des stratgies Maintenance

Forme de Maintenance Systmatique Conditionnelle Routine Curative Palliative Amliorative Conceptuelle Dacquisition Occurrence Avant panne Avant dfaillance Avant panne Aprs dfaillance Aprs dfaillance Aprs et avant panne la conception lachat Dclencheur
Nbre dunits dusage

Seuil Chaque jour Dfaillance Dfaillance

Anomalie, faiblesse

Cahier de charge Dcision dachat

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Critres de choix de stratgie de Maintenance

Critres de choix

Critres techniques
Incidence sur la scurit Incidence sur la Production (Qualit, Quantit et dlais) Incidence sur l Environnement Rgularit et vitesse de dveloppement des dfaillances

Critres conomiques

Cot directs Cots indirects Life Cycle Cost (LCC)

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