MANEJO DEL BANCO DE PRUEBAS PARA BOMBAS

INTRODUCCION

Uno de los objetivos fue aprender a utilizar de forma correcta el banco de ensayos para
bombas, para lo cual nos guiamos del manual de laboratorio Bombas y Sistemas de Bombeo
con las respectivas recomendaciones.
La importancia de operacin y funcionamiento del equipo es fundamental para nuestro futuro
desempeo.


















INSTRUCCIONES PARA EL MANEJO DEL BANCO DE PRUEBAS DE ENSAYOS
PARA BOMBAS

ITEM PROCEDIMIENTO
1 Verificar la presencia de todos los componentes del sistema de bombeo
2 Definicin del ENZAYO a realizar
3 Conectar el tablero de control elctrico a la red elctrica(verificar 220V)
4 Conectar el tablero de control de bombas o bombas de acuerdo al ensayo
4.1 Verificar el respectivo conector para cada bomba
5 Apretar el pulsador azul correspondiente a la bomba de ensayo
5.1 Verificar el giro de la bomba
5.2 Verificar si bombea el sistema (no dejar trabajar mas de 30seg en vaci
5.3 Verificar la operatividad del medidor de agua
5.4 Verificar el consumo de energa elctrica
6 Ensayo para la calibracin de manmetros
7 Verificar la presencia de posibles fugas de agua
8 Procedimiento de ensayo segn protocolo
9 Apretar el pulsador rojo al termino del ensayo
10 Desconectar la bomba del tablero de control
11 Desconectar el tablero de control de la red elctrica






EXPERIENCIA TI 01
MONTAJE Y DESMONTAJE DE SISTEMAS DE SISTEMAS DE BOMBEO

Consta de 3 partes muy importantes que debern trabajar en forma conjunta para el correcto
desarrollo de un ensayo en laboratorio

SISTEMA HIDRAULICO
- BOMBA
La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir de un motor
elctrico, trmico, etc., y la transforma en energa que la transfiere a un fluido como energa
hidrulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo
nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
Existen mltiples tipos de bombas en funcin de la tcnica de impulsin que utilicen aunque
en general pueden dividirse en dos grandes grupos: centrfugas y volumtricas. Tambin
existen otras divisiones como las de bombas sumergibles y no sumergibles (en el agua del
pozo) o aquellas que trabajan con corriente contina y con corriente alterna.





- SISTEMA DE TUBERIAS
La eleccin de una tubera depende de los materiales de construccin, espesor de la pared del
tubo, cargas y tipo de instalacin
En nuestro sistema de tuberas se utilizo tubos y accesorios de PVC (Policloruro de Vinilo),
cuyas caractersticas son:
- Facilidad de montaje: Su bajo peso le proporciona facilidad de montaje.
- No alteracin de las aguas: No desprenden sustancias toxicas o contaminantes.




SISTEMA ELECTRICO Y AUTOMATIZACION
- TABLERO DE CONTROL DE ENCENDIDO
Es un equipo que sirve para controlar el arranque y paro de las bombas de agua para sistemas
de bombeo.
El tablero consta de 2 secciones, una de control y otra de potencia.
El mdulo de control cuenta con botones verdes y botones rojos para indicar prendido o
pagado respectivamente. Tambin esta compuesto de un voltmetro visual y digital y un
ampermetro
SISTEMA DE MEDICION DE PARAMETROS
- MANOMETRO
El manmetro es un instrumento utilizado para la medicin de la presin en los fluidos,
generalmente determinando la diferencia de la presin entre el fluido y la presin local.
Nuestro manmetro proporciona la medida en 2 unidades en Psi y en Bar


- VACUOMETRO
Los vacumetros son aparatos destinados para medir presiones atmosfricas inferior a sta.
Existen varios tipos de vacumetros, y suelen ser semejantes a los manmetros ya sealados.
Los vacumetros tienen dos puntos o extremos fijos en su aforamiento; el cero, que es el
punto de partida, o sea el punto atmosfrico normal, y el mximo, que corresponde al vaco,
donde no acta la presin atmosfrica, por lo tanto, entre los valores extremos de las escalas,
existe una diferencia de 1033 kg./cm2.



- VOLTIMETRO
Un voltmetro es aquel aparato o dispositivo que se utiliza a fin de medir, de manera directa o
indirecta, la diferencia potencial entre dos puntos de un circuito elctrico
- AMPERIMIETRO
Un ampermetro es un instrumento que sirve para medir la potencia de amperios elctricos
que est circulando por un Circuito elctrico.
- MEDIDOR DE AGUA
El medidor de agua lo que reduce es el nmero de piezas que, habitualmente, se utilizan para
esas funciones, simplificando en ello tambin el diseo global del sistema. Dentro del rea de
los medidores volumtricos (generalmente de fluidos como agua, aceite, etc.), se observa que
son clasificados en micromedidores y macromedidores, cuya clasificacin depende del caudal
que manejan, observamos que los micromedidores son los que manejan dimetros de
alimentacin y descarga en un rango de 0.5 - 1.0 in. Y los macromedidores son los que vienen
diseados para manejar caudales mayores a los que proporcionan este dimetro.
.

PROBLEMAS Y CONTRA MEDIDAS
Problemas Causas Contra medidas
El usuario puede indicarlas
Motor no arranca

Protector termal Si esta demasiado caliente, no
opera. Espere hasta que se
enfre 20-30min.
Conexin defectuosa del cable Introduzca bien el enchufe.
Cable desconectado Reemplace el cable.
Problemas en el motor Repare o reemplace el motor.
Voltaje demasiado bajo Consulte con la empresa de
suministro de energa.
La bomba no expele agua
aunque el motor este
funcionando fuerte.
El nivel de agua de la fuente es
inferior al nivel estndar.
Verifique el nivel de agua de la
fuente.
Problema en la vlvula principal Limpie la vlvula y canastilla.
Aire aspirado en la tubera de
succin.
Cheque las juntas y sllelas.
Aire aspirado en la bomba por salto
mecnico.
Reemplace el sello.
Protector termal del motor
funciona con demasiada
frecuencia.
Voltaje demasiado bajo o
demasiado alto.
Consulte con la empresa de
suministro de energa.
Impeller est en contacto con otra
pieza.
Reparar los defectos.
Corto circuito del capacitor Reemplace el capacitor
El agua no sale durante los
primeros minutos en que el
switch esta prendido.
Aire aspirado en la tubera de
succin.
Repare los defectos de la
tubera (para evitar el ingreso de
aire).
La bomba arranca aunque no
se est usando agua.
Hay fugas de agua en la tubera o la
bomba
Repare la tubera, partes de la
bomba, llaves, etc.
El agua no sale
inmediatamente despus de
la conexin.
Hay fugas de agua en el sello
mecnico.
Repare el sello mecnico.
La vlvula vertical no cierra
perfectamente.
Limpie la vlvula vertical
Aire aspirado a la tubera de
succin.
Repare los defectos.
EXPERIENCIA TI 02
CURVA CARACTERSTICAS DE LA BOMBA HUMBOLT MODELO TPM-60

1. OBJETIVOS
a) Procesar los datos adquiridos en los ensayos.
b) Obtener las curvas caracteristicas experimentales de una bomba.
c) Evaluacion de resultados y comparacion con las caracteristicas del manual de operaciones.








2. MARCO TEORICO
CURVA H-Q
Es importante analizar la curva real de una bomba. Esta curva la da el fabricante de la bomba o
es obtenida por experimentacin.




Otras curvas caractersticas
Ademas del curva caracteristica H-Q, se utilizan con frecuencia otras curvas caracteristicas
como por ejemplo:
- Potencia hidrulica en funcin del caudal (N-Q).
- Rendimiento en funcin del caudal (- Q).
- NPSHr en funcin del caudal (NPSHr-Q).


Ecuaciones
a. Caudal (Q): Es el volumen de fluido manejado por unidad de tiempo. El caudal se puede
expresar como el producto de la velocidad del fluido por el rea transversal del ducto por el
cual fluye.
vxA Q =

t
V
Q =

Donde:
Q= Caudal.
v = Velocidad del fluido.
A = rea transversal de la tubera.
V = Volumen.
t = Tiempo.


b. Altura de la bomba (H):

g
C C
H
P P
H
s d
p
s d
2

+ +

P
s
= Presin en la brida de entrada.
P
d
= Presin en la brida de salida.
H
p
= Altura manomtrica.
C
s
= Velocidad del lquido en la succin.
C
d
= Velocidad del lquido en la descarga.
c. Potencia Hidrulica de la bomba (N): Es la energa requerida para transportar un fluido por
unidad de tiempo.
| | KW
xQ Hx
N
102

=

| | HP
xQ Hx
N
75

=

Donde:
N = Potencia Hidrulica.
H = Altura total o carga total de la bomba.
= Peso especfico del lquido.
d. Rendimiento Mecnico de la bomba (): Es la relacin entre la potencia terica de la
bomba y la potencia real de la misma.
r
t
N
N
= q

Por lo tanto para calcular la potencia hidrulica real de la bomba resulta entonces:
| | HP
x
xQ Hx
N
q

75
=

| | KW
x
xQ Hx
N
q

102
=

Donde:
= Rendimiento de la bomba.
N
t
= Potencia terica de la bomba.
N
r
= Potencia real de la bomba.


3. ADQUISICIN DE DATOS EN BANCO DE PRUEBA
TABLA 01
TOMA 1
Volumen (LT) Tiempo (min) Caudal (Q)
LT/min
P
1
(Bar) P
2
(Psi)
Entrada Salida
1 430-765 1 35 -0.21 5
2 465-500 1 -0.21

TOMA 2
Volumen (LT) Tiempo (min) Caudal (Q)
LT/min
P
1
(Bar) P
2
(Bar)
Entrada Salida
1 599-625 1 27 -0.16 1
2 627-653 1 -0.16 1

TOMA 3
Volumen (LT) Tiempo (min) Caudal (Q)
LT/min
P
1
(Bar) P
2
(Bar)
Entrada Salida
1 676-700 1 23 -0.13 1.5
2 700-722 1 -0.13 1.5

TOMA 4
Volumen (LT) Tiempo (min) Caudal (Q)
LT/min
P
1
(Bar) P
2
(Bar)
Entrada Salida
1 730-748 1 17.5

-0.11 2
2 748-765 1 -0.11 2


TOMA 5
Volumen (LT) Tiempo (min) Caudal (Q)
LT/min
P
1
(Bar) P
2
(Bar)
Entrada Salida
1 722-785 1 13 -0.09 2.5
2 785-798 1 -0.09 2.5

TABLA PROMEDIADA
Caudal (Q)
LT/min
P
1
(Bar) P
2
(Bar)
Entrada Salida
1 35 -0.21 0.34
2 27 -0.16 1
3 23 -0.13 1.5
4 17.5 -0.11 2
5 13 -0.09 2.5


Caudal (Q)
LT/min
P
1
(m) P
2
(m) H man(m) Altura H
Entrada Salida (m)
1 35 -2.1 3.4 0.45 5.95
2 27 -1. 8 1 0.45 12.05
3 23 -1.4 15 0.45 16.75
4 17.5 -1.1 20 0.45 21.55
5 13 -0.9 25 0.45 26.35



Caudal (Q)
LT/min
H(m)

1 35 5.95
2 27 12.05
3 22.5 16.75
4 17 21.55
5 13 26.35

CURVA H-Q




EXPERIENCIA TI- 03
CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO Y PUNTO DE FUNCIONAMIENTO

1. OBJETIVO
- Construir las curvas H-Q para el sistema.
- Construir el modelo equivalente para el sistema de tuberas simple.
- Finalmente construir el grfico punto de operacin del sistema y la bomba.








2. MARCO TEORICO
PROCESOS PARA EL USO DE UN SISTEMA SIMPLE
Sistema Simple
Las siguientes instrucciones deben seguirse cuidadosamente para garantizar la calidad de las
pruebas, el buen funcionamiento del sistema y la seguridad en el laboratorio.
1. Comprobar que el tanque de alimentacin contenga el lquido suficiente para la
experimentacin.
2. Verificar que la bomba est cebada, para evitar cavitacin.
3. Para el sistema simple asegrese de abrir la vlvula de succin y descarga de la
bomba1, el resto de vlvulas deben encontrarse totalmente cerradas.
4. Medir las longitudes de todas las tuberas del banco de prueba y anotar todos los
accesorios que participan en el sistema.
5. Encienda la bomba del sistema para comenzar la toma de datos.
6. Considerar un primer volumen medio por el medidor de agua.
7. Medir 5 veces el tiempo t que demora en pasar dicho volumen.
8. Asimismo anotar los valores de los manmetros y vacumetros para cada toma.
CURVA DE ELEVACIN DEL SISTEMA
9. Repetir el procedimiento 7 y 8 para 5 valores distintos de caudal, esto lo
realizaremos estrangulando una de las vlvulas en la descarga de la bomba.
10. Anotar los datos en las tablas.
ECUACIONES
a. Calculo del tiempo promedio:
Calcular el tiempo promedio para cada prueba con la formula:

(s.)
Para i = 1 3.
b. Calculo del caudal experimental:
Calcular el caudal experimental con la formula:
= ( /s) Donde: V= volumen ( ); t = tiempo promedio (s)
c. Calculo de la velocidad experimental Qexp La velocidad en la tubera se halla de:
= . A
Donde el rea es:
A= Entonces = m/s
d. Calculo del coeficiente de friccin f:
Re=
e. Calculo de las perdidas primarias y secundarias:
Para un determinado Re, del diagrama de Moody ubicamos un coeficiente de friccin:
f.
Para un dimetro constante a lo largo de un sistema de tuberas las prdidas se
calculan as: = , donde se observa las prdidas por longitud de
tubera y accesorios.


f. Calculo de la altura de elevacin:


TIPOS DE SISTEMAS PARA BOMBEO

Altura de la bomba o altura de elevacin
= + +
Donde:
= Hp + He + hf

Donde
= columna o resistencia total, m
Hp = columna total de presin, m
He =columna total esttica, m
hf = columna total de friccin, m
= friccin en la descarga, m
= friccin en la succin, m
= friccin al ingresar a la tubera, m
= friccin al salir de la tubera, m
= columna esttica en la succin, m
= columna esttica en la succin, m
= presin en la succin, kPa
= presin en la descarga, kPa
RD = densidad relativa

3. ADQUISICION DE DATOS EN BANCO DE PRUEBA
Evaluacin y reconocimiento del sistema de bombeo para el clculo de las prdidas en
el sistema de tuberas y accesorios. Se recomienda utilizar el material dado en las
clases del curso.

4. TRATAMIENTO DE DATOS Y GRAFICA DEL PUNTO DE FUNCIONAMIENTO
Construccin de la curva del sistema sobre la curva H-Q de la bomba para encontrar el
punto de funcionamiento del sistema y la bomba.



2. CLCULO DE LAS PRDIDAS DEL SISTEMA

EN TUBERIAS
CAUDAL
DIAMETRO (m)
AREA
(m2)
VELOCIDAD (m/s) VISCOSIDAD (m2/s)
(Lt/min m3/s
1 33.5 0.00055833 0.0295 0.0006835 0.816881 1.0040E-06
2 27.5 0.00045833 0.0295 0.0006835 0.670574 1.0040E-06
3 22.5 0.000375 0.0295 0.0006835 0.548651 1.0040E-06
4 17 0.00028333 0.0295 0.0006835 0.414536 1.0040E-06
5 12 0.0002 0.0295 0.0006835 0.292614 1.0040E-06

Determinacin de los caudales (
min
lt

seg
m
3
)

s
m
Q
3
1
0005583 . 0
60
001 . 0
* 5 . 33 = =


s
m
Q
3
2
0004583 . 0
60
001 . 0
* 5 . 27 = =


s
m
Q
3
3
0003750 . 0
60
001 . 0
* 5 . 22 = =


s
m
Q
3
4
0002833 . 0
60
001 . 0
* 17 = =


s
m
Q
3
5
0002000 . 0
60
001 . 0
* 12 = =



Clculo del rea
5 4 3 2 1
A A A A A A = = = = =


2
2 2
0006835 . 0
4
0295 . 0 *
4
m
D
A = = =
t t

Clculo de las velocidades.


s
m
A
Q
V 8169 . 0
0006835 . 0
0005583 . 0
1
1
1
= = =


s
m
A
Q
V 6705 . 0
0006835 . 0
0004583 . 0
2
2
2
= = =


s
m
A
Q
V 5486 . 0
0006835 . 0
0003750 . 0
3
3
3
= = =


s
m
A
Q
V 4145 . 0
0006835 . 0
0002833 . 0
4
4
4
= = =


s
m
A
Q
V 2926 . 0
0006835 . 0
0002000 . 0
5
5
5
= = =

Determinacin del valor de la viscosidad cinemtica.
( )
s
m
C
O H
2
6
10 * 004 . 1
20 2

= u

Re
Coeficiente de
rozamiento e (m)
Rugosidad
relativa (e/D)
Coeficiente de
friccin f
Prdida por
friccin hf (m)
1 2.4002E+04 0.0000015 5.08475E-05 0.0248 0.058910
2 1.9703E+04 0.0000015 5.08475E-05 0.0260 0.041618
3 1.6121E+04 0.0000015 5.08475E-05 0.0273 0.029253
4 1.2180E+04 0.0000015 5.08475E-05 0.0293 0.017923
5 8.5977E+03 0.0000015 5.08475E-05 0.0322 0.009814
Determinacin del N de Reynolds

4
6
1
1
10 * 4006 . 2
10 * 004 . 1
0295 . 0 * 8169 . 0 *
Re = = =

u
D V


4
6
2
2
10 * 9701 . 1
10 * 004 . 1
0295 . 0 * 6705 . 0 *
Re = = =

u
D V


4
6
3
3
10 * 6119 . 1
10 * 004 . 1
0295 . 0 * 5486 . 0 *
Re = = =

u
D V


4
6
4
4
10 * 2179 . 1
10 * 004 . 1
0295 . 0 * 4145 . 0 *
Re = = =

u
D V


4
6
5
5
10 * 4006 . 2
10 * 004 . 1
0295 . 0 * 2926 . 0 *
Re = = =

u
D V

Observacin: Consideramos el coeficiente de rozamiento (e) absoluto
m mm e 0000015 . 0 0015 . 0 = =


Determinacin de la rugosidad relativa

5
10 * 0847 . 5
0295 . 0
0000015 . 0

= =
D
e

Determinacin del coeficiente de friccin.
Con el valor del numero de Reynolds y con el valor de la rugosidad relativa,
determinaremos el valor del coeficiente de friccin utilizando el diagrama de
MOODY.


0248 . 0
1
= f


0260 . 0
2
= f


0273 . 0
1
= f


0293 . 0
1
= f


0322 . 0
1
= f


Determinamos las prdidas de carga por friccin.

2
5
* * * 0826 . 0 Q L
D
f
h
f
=
donde L = constante
m L 061 . 2 =

m Q L
D
f
h
f
0589 . 0 0005583 . 0 * 061 . 2 *
0295 . 0
0248 . 0
* 0826 . 0 * * * 0826 . 0
5
2
1
5
1
1
= = =


m Q L
D
f
h
f
4161 . 0 0004583 . 0 * 061 . 2 *
0295 . 0
0260 . 0
* 0826 . 0 * * * 0826 . 0
5
2
2 5
2
2
= = =


m Q L
D
f
h
f
02925 . 0 0003750 . 0 * 061 . 2 *
0295 . 0
0273 . 0
* 0826 . 0 * * * 0826 . 0
5
2
3 5
3
3
= = =

m Q L
D
f
h
f
01792 . 0 0002833 . 0 * 061 . 2 *
0295 . 0
0293 . 0
* 0826 . 0 * * * 0826 . 0
5
2
4 5
4
4
= = =

m Q L
D
f
h
f
009814 . 0 0002000 . 0 * 061 . 2 *
0295 . 0
0322 . 0
* 0826 . 0 * * * 0826 . 0
5
2
5 5
5
5
= = =







EN ACCESORIOS (por cada medicin)
ACCESORIO
NUMERO DE
ACCESORIOS
COEFICIENTE
DE FRICCION
K
COEFICIENTE
DE FRICCION
K
CAUDAL
(m3/s)
VELOCIDAD
(m/s)
PERDIDA DE
CARGA POR
ACCESORIO
(m)
Valvula de
pie con
canastilla
1 10.5 10.5
0.000558 0.816881 0.357115
0.000458 0.670574 0.240649
0.000375 0.548651 0.161095
0.000283 0.414536 0.091964
0.000200 0.292614 0.045823
codo 4 0.9 3.6
0.000558 0.816881 0.122439
0.000458 0.670574 0.082508
0.000375 0.548651 0.055233
0.000283 0.414536 0.031530
0.000200 0.292614 0.015711
Valvula de
compuerta
totalmente
abierta
3 0.2 0.6
0.000558 0.816881 0.020407
0.000458 0.670574 0.013751
0.000375 0.548651 0.009205
0.000283 0.414536 0.005255
0.000200 0.292614 0.002618
Te con
bifurcacion
6 1.8 10.8
0.000558 0.816881 0.367318
0.000458 0.670574 0.247524
cerrada 0.000375 0.548651 0.165698
0.000283 0.414536 0.094591
0.000200 0.292614 0.047132
Junta
Universal
3 1 3
0.000558 0.816881 0.102033
0.000458 0.670574 0.068757
0.000375 0.548651 0.046027
0.000283 0.414536 0.026275
0.000200 0.292614 0.013092
Medidor de
agua
1 12 12
0.000558 0.816881 0.408131
0.000458 0.670574 0.275027
0.000375 0.548651 0.184109
0.000283 0.414536 0.105101
0.000200 0.292614 0.052369

Determinamos los coeficientes de friccin (coeficiente de rozamientos propios de
cada material). POR TABLAS.
Determinamos las perdidas de carga por accesorios.
|
|
.
|

\
|
=
g
V
K h
f
* 2
*
2

Vlvula de pie con canastilla. ( K = 10.5)

m
g
V
K h
Q
f
357115 . 0
81 . 9 * 2
816881 . 0
* 5 . 10
* 2
*
2
2
1
1
1
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
24049 . 0
81 . 9 * 2
670574 . 0
* 5 . 10
* 2
*
2
2
2
1
2
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
161095 . 0
81 . 9 * 2
548651 . 0
* 5 . 10
* 2
*
2
2
3
1
3
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
091964 . 0
81 . 9 * 2
414536 . 0
* 5 . 10
* 2
*
2
2
4
1
4
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
045823 . 0
81 . 9 * 2
292614 . 0
* 5 . 10
* 2
*
2
2
5
1
5
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

Codo. ( K = 13.6)

m
g
V
K h
Q
f
122439 . 0
81 . 9 * 2
816881 . 0
* 6 . 13
* 2
*
2
2
1
2
1
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
082508 . 0
81 . 9 * 2
670574 . 0
* 6 . 13
* 2
*
2
2
2
2
2
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
055233 . 0
81 . 9 * 2
548651 . 0
* 6 . 13
* 2
*
2
2
3
2
3
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
031530 . 0
81 . 9 * 2
414536 . 0
* 6 . 13
* 2
*
2
2
4
2
4
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
015711 . 0
81 . 9 * 2
292614 . 0
* 6 . 13
* 2
*
2
2
5
2
5
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

Vlvula de compuerta totalmente abierta. ( K = 0.6)

m
g
V
K h
Q
f
020407 . 0
81 . 9 * 2
816881 . 0
* 6 . 0
* 2
*
2
2
1
3
1
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
013751 . 0
81 . 9 * 2
670574 . 0
* 6 . 0
* 2
*
2
2
2
3
2
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
009205 . 0
81 . 9 * 2
548651 . 0
* 6 . 0
* 2
*
2
2
3
3
3
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
005255 . 0
81 . 9 * 2
414536 . 0
* 6 . 0
* 2
*
2
2
4
2
4
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
002618 . 0
81 . 9 * 2
292614 . 0
* 6 . 0
* 2
*
2
2
5
3
5
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=



Te con bifurcacin cerrada. ( K = 10.8)

m
g
V
K h
Q
f
367318 . 0
81 . 9 * 2
816881 . 0
* 8 . 10
* 2
*
2
2
1
4
1
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
247524 . 0
81 . 9 * 2
670574 . 0
* 8 . 10
* 2
*
2
2
2
4
2
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
165698 . 0
81 . 9 * 2
548651 . 0
* 8 . 10
* 2
*
2
2
3
4
3
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
094591 . 0
81 . 9 * 2
414536 . 0
* 8 . 10
* 2
*
2
2
4
4
4
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
047132 . 0
81 . 9 * 2
292614 . 0
* 8 . 10
* 2
*
2
2
5
4
5
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

Junta universal. ( K = 3.0)

m
g
V
K h
Q
f
102033 . 0
81 . 9 * 2
816881 . 0
* 0 . 3
* 2
*
2
2
1
5
1
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
068757 . 0
81 . 9 * 2
670574 . 0
* 0 . 3
* 2
*
2
2
2
5
2
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
046027 . 0
81 . 9 * 2
548651 . 0
* 0 . 3
* 2
*
2
2
3
5
3
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
026275 . 0
81 . 9 * 2
414536 . 0
* 0 . 3
* 2
*
2
2
4
5
4
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
013092 . 0
81 . 9 * 2
292614 . 0
* 0 . 3
* 2
*
2
2
5
5
5
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=



Medidor de agua (consideramos un K = 12). ( K = 12.0)

m
g
V
K h
Q
f
408131 . 0
81 . 9 * 2
816881 . 0
* 0 . 12
* 2
*
2
2
1
6
1
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
275027 . 0
81 . 9 * 2
670574 . 0
* 0 . 12
* 2
*
2
2
2
6
2
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
184109 . 0
81 . 9 * 2
548651 . 0
* 0 . 12
* 2
*
2
2
3
6
3
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
105101 . 0
81 . 9 * 2
414536 . 0
* 0 . 12
* 2
*
2
2
4
6
4
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=


m
g
V
K h
Q
f
052360 . 0
81 . 9 * 2
292614 . 0
* 0 . 12
* 2
*
2
2
5
6
5
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

3. CLCULO DE LA ALTURA DE ELEVACION

Caudal
(m3/s)
he (m) hf (m) H total (m)
1 0.000558 1.265 1.4364 2.7014
2 0.000458 1.265 0.9698 2.2348
3 0.000375 1.265 0.6506 1.9156
4 0.000283 1.265 0.3726 1.6376
5 0.000200 1.265 0.1866 1.4516



Determinamos las perdidas de carga por tuberas y accesorios.

+ =
accesorio
tuberia
friccion
f f f
h h h

( ) 408131 . 0 102033 . 0 367318 . 0 020407 . 0 122439 . 0 357115 . 0 058910 . 0
1
+ + + + + + =
f
h
m h
f
4364 . 1
1
=
( ) 275027 . 0 068757 . 0 247524 . 0 013751 . 0 082508 . 0 240649 . 0 041618 . 0
2
+ + + + + + =
f
h
m h
f
9698 . 0
2
=
( ) 184109 . 0 046027 . 0 165698 . 0 009205 . 0 055233 . 0 161095 . 0 029253 . 0
3
+ + + + + + =
f
h
m h
f
6506 . 0
3
=
( ) 105101 . 0 026275 . 0 094591 . 0 005255 . 0 031530 . 0 091964 . 0 017923 . 0
4
+ + + + + + =
f
h
m h
f
3726 . 0
4
=
( ) 052369 . 0 013092 . 0 047132 . 0 002618 . 0 015711 . 0 045823 . 0 009814 . 0
5
+ + + + + + =
f
h
m h
f
1866 . 0
5
=
Determinamos de la altura total (H total).

+ =
f e total
h h h

f e total
h h h + =


m h h H
f e total
7014 . 2 4364 . 1 265 . 1
1 1
= + = + =
m h h H
f e total
2348 . 2 9698 . 0 265 . 1
2 2
= + = + =
m h h H
f e total
9156 . 1 6506 . 0 265 . 1
3 3
= + = + =
m h h H
f e total
6376 . 1 3726 . 0 265 . 1
4 4
= + = + =
m h h H
f e total
4516 . 1 1866 . 0 265 . 1
5 5
= + = + =



GRAFICA DE LAS PERDIDAS

PERDIDAS DE CARGA POR FRICCION Y POR
ACCESORIOS
y = 0.0581x + 0.6813
R
2
= 0.9807
0
5
10
15
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40
CAUDAL (m3/s)
H
(
m
)


EXPERIENCIA TI-04
BOMBAS EN SERIE Y PARALELO

1. INTRODUCCION

La instalacin de bombas en la industria se realiza previo conocimiento del comportamiento y
caractersticas que cada sistema requiere, para decidir por un arreglo en serie o en paralelo ya que la
seleccin correcta del equipo asegura una buena operacin que, indudablemente, se traduce en
economa y duracin del sistema.
El objetivo principal de la experiencia es la determinacin de las curvas caractersticas de una
cantidad demostrativa de dos bombas centrfugas conectadas en paralelo o en serie.
Las bombas centrfugas a menudo se utilizan juntas para aumentar el caudal o la presin de
suministro mas all de lo que sera posible con una sola bomba.
La unidad est diseada para demostrar las ventajas operativas de la operacin en serie o paralelo,
segn el rendimiento requerido.
Para casos de requisitos de bombeos variables, a menudo es ms econmico instalar dos bombas
en serie o en paralelo que usar una sola bomba, mas grande que puede quedar infrautilizada durante
gran parte del tiempo.
En la primera configuracin, una bomba puede apagarse cuando la demanda es baja, pudindose
utilizar la otra con mayor eficiencia y permitiendo la realizacin de tareas de mantenimiento en la
unidad que no se est utilizando.
Dos bombas idnticas utilizadas en paralelo duplican aproximadamente el caudal manteniendo la
misma carga. De la misma forma cuando se conectan dos bombas idnticas en serie, el caudal es el
mismo para una sola bomba, pero se duplica aproximadamente la carga. Esta puede ser una forma
til de producir altas cargas.
2. OBJETIVOS
1. Entender el comportamiento de operacin energtica de dos bombas centrfugas operando
como siempre integrados en serie o en paralelo.
2. Obtener las curvas de rendimiento de las bombas, relacionando caudal, presin, velocidad,
potencia y la eficiencia de las bombas funcionando solas, o en configuracin de serie o paralelo.
3. Obtener las curvas caractersticas tericas de una bomba hidrulica mediante ajuste de los
datos experimentales a una funcin parablica del caudal bombeado.
4. Obtener las curvas caractersticas experimentales de un sistema de bombeo en serie y
compararlas con las curvas caractersticas tericas.
5. Obtener las curvas caractersticas experimentales de un sistema de bombeo en paralelo y
compararlas con las curvas caractersticas tericas.
6. Presentar dos alternativas ms de flujo con la finalidad de resolver problemas de carga y de
gasto en la transportacin de los lquidos.

3. FUNDAMENTO TEORICO
En ocasiones se utilizan varias bombas trabajando en serie o en paralelo sobre el mismo circuito.
Esto puede resultar til como sistema de regulacin, o cuando se requieren caractersticas muy
variables. Cuando varias bombas se colocan en serie, se pueden sustituir, para el clculo, por otra
bomba hipottica que genere una altura suma de las individuales para cada caudal.







Fig. 01 - BOMBAS EN SERIE
2 1
H H H
T
+ = Y
2 1
Q Q Q
T
= =

De la misma forma, varias bombas en paralelo darn una curva caracterstica conjunta en la que se
suman los caudales para cada altura.








Fig. 02 - BOMBAS EN PARALELO
2 1
H H H
T
= = Y
2 1
Q Q Q
T
+ =


Para colocar bombas en serie, y sobre todo en paralelo, es conveniente que sean similares, mejor
an si son idnticas, para evitar que alguna de ellas trabaje en una zona poco adecuada. En el caso de
bombas con curva caracterstica inestable (pendiente positiva en alguna zona) conviene prestar especial
cuidado, como se ver ms adelante.
Una advertencia importante: cuando en un sistema dado se colocan varias bombas en serie, el
punto de funcionamiento no es la suma de las alturas que cada bomba dara si estuviese conectada al
circuito ella sola. En el ejemplo de la figura 01 se puede ver que ninguna de las bombas sera capaz por
s misma de vencer la diferencia de altura inicial.
El conjunto de las bombas se representa por la curva caracterstica conjunta, y sta tendr su punto
de corte con la curva resistente, que no tiene nada que ver con el funcionamiento de cada bomba en
solitario con el circuito. En el caso de bombas en paralelo sucede algo similar.
4. DESCRIPCION DEL EQUIPO
Dos bombas centrfugas de idntico diseo de rotacin opuesto los caudales son accionados por un
sistema elctrico diseado con las normas de seguridad requeridas.
El conjunto de bombas y motor estn montadas en un bastidor de acero soldado y tablero de 1 de
espesor para su mayor resistencia a la vibracin, despus de llenar el agua al depsito, y cada bomba
extrae agua a travs de los tubos de aspiracin verticales equipados con vlvulas de retencin tipo
esfera, manmetros y vacumetros, los cuales nos facilitaran las mediciones, cuenta a su vez con una
vlvula de pie con canastilla que nos permite evitar la formacin de torbellinos realizando as el cebado
inicial del sistema. El flujo es devuelto al depsito inicial para su posterior medicin del caudal.
Los tubos de PVC de interconexin llevan vlvulas de bola que permitirn conectar las bombas en
paralelo, en serie u operarlas individualmente.
El tubo comn de suministro tiene una vlvula reguladora de caudal de precisin, las presiones en
los lados de aspiracin y suministro de la bomba son mostradas en indicaciones mostradas en el panel
trasero.
El lquido a utilizar para los experimentos deber ser agua destilada, no utilizar agua potable pues
con el tiempo daara las bombas, produciendo oxidacin, corrosin, debido a la dureza del agua y
componentes que contiene.
5. EQUIPOS Y MATERIALES
- Conector entre el motor y el censor.
- Electro bomba centrfuga.
- Medidor de temperatura.
- Vlvula de control para cambiar de sistema paralelo/serie.
- Soporte del equipo.
- Vlvula de drenaje del tanque.
- Tanque acrlico.
- Tapa del tanque.
- Medidor de orificio en la descarga.
- Vlvula de control en la descarga.
- Cronmetro.
- Llave inglesa (para realizar el cebado).
6. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN Y TOMA DE DATOS
En este banco de 02 bombas centrfugas, se pueden hacer arreglos de las 02 bombas funcionando
en serie o en paralelo, en condiciones de succin negativa, o un arreglo de una bomba funcionando en
condiciones de succin negativa. En cualquier configuracin del sistema, el caudal que fluye se mide
volumtricamente.
La bomba 1 tiene una tubera de succin de 1 y una tubera de impulsin de 1. La bomba 2
tiene una tubera de succin y de impulsin de 1.
Para la obtencin de las curvas caractersticas de cada una de las bombas (Energa vs. Caudal) se
procede de la siguiente manera. Mediante la manipulacin de la vlvula en la tubera de succin se
opera la bomba en succin positiva o negativa. Para medir la energa suministrada por la bomba se leen
las presiones indicadas en los manmetros. Estas presiones se miden para varios caudales (incluyendo el
caso para caudal nulo), regulados por una vlvula en la tubera de impulsin.
Para el clculo de la energa suministrada por la bomba se debe tener en cuenta la diferencia de
alturas H
0
entre los dos manmetros. Adicionalmente, se miden para cada caudal el voltaje y la cantidad
de corriente utilizados por el motor elctrico que acciona la bomba.
Para el arreglo del sistema de bombas en serie, se opera la vlvula en las tuberas de impulsin de la
bomba 2 de modo que la descarga de dicha bomba alimente la succin de la bomba 1. Para varios
caudales se miden las presiones en cada uno de los manmetros localizados en la succin y en la
impulsin de cada una de las bombas. La bomba 2 se pone a trabajar en succin negativa. Con la
diferencia de presiones medida por los manmetros y con el caudal medido volumtricamente, se
puede calcular la energa total suministrada por las bombas en este arreglo.
De manera anloga se procede para las mediciones de bombas en paralelo. Las dos bombas se
operan en condiciones de succin negativa. La tubera de impulsin de la bomba 2, ahora, se conecta a
la tubera de impulsin de la bomba 1. Se miden las diferencias de presin en cada bomba y se calcula la
energa suministrada por cada bomba. El caudal medido volumtricamente ahora corresponde a la
suma de los caudales de cada bomba.
En primer lugar se indican los clculos relacionados con la obtencin de las curvas caractersticas
(Energa vs. Caudal; Potencia vs. Caudal y Eficiencia vs. Caudal) para cada una de la bombas. Luego se
presentan los clculos a realizar para la obtencin de las curvas de Energa vs. Caudal para los sistemas
en serie o en paralelo.
A. Curvas Caractersticas de las Bombas:
Para cada caudal, se leen en cada manmetro las presiones en la tubera de succin y en la tubera de
impulsin. Conocido el caudal que circula por el sistema, se puede calcular la Energa en la succin y en
la impulsin como:
g
V P
E
s
s
succin
2
2
+ =

Y
g
V P
H E
i
i
impulsin
2
2
0
+ + =

Donde:

E
succin
y E
impulsin
= Energa por unidad de peso (columna de agua) a la entrada y salida de
la bomba.
V
s
y V
i
= Velocidades del flujo en la succin y en la impulsin.
g = Aceleracin de la gravedad.
P
s
y P
i
= Presiones medidas en los manmetros a la entrada y salida de la bomba.
= Peso especfico del fluido bombeado (agua).

1. CONFIGURACIN EN SERIE
1.1 Clculo de la curva caracterstica de la bomba (H vs. Q)
BOMBA 1 BOMBA 2
A
1
: Seccin transversal de succin. A
1
: Seccin transversal de succin.
A
2
: Seccin transversal de descarga. A
2
: Seccin transversal de descarga.
Z
1
: Nivel de referencia. Z
3
: Nivel de referencia.
Z
2
: X m. Z
4
: X m.

Donde:
Z
1
y

Z
3
: Niveles de referencia.
Cada de presin: P
0.

Temperatura del agua: T C.

BOMBA 1
Variacin de presin P
0
= P
2
y P
1

Velocidad del motor =
1

Potencia del motor = HP
1

BOMBA 2
Variacin de presin P
0
= P
2
y P
1

Velocidad del motor =
2

Potencia del motor = HP
2

SERIE
Potencia de entrada: (Watts)
1.1.1 Clculo del caudal
El caudal es el mismo para cada bomba, porque tienen la misma rea de succin y descarga ( (T C) =
). Luego usando la siguiente relacin:

t
4
. . 2 . . .
0
2
P Cd d
Q
v
A
=

* Prdidas por friccin.- Los tramos de desplazamiento del fluido tanto para la tubera de descarga y
succin y las prdidas por friccin se consideran para este caso despreciables.

. 00 . 0 ) arg ( m a sc succinyde h
f
=
* Variacin de velocidad.- Tanto para la succin y descarga las reas son iguales por consiguiente
haciendo uso de la ecuacin de continuidad se deduce que las velocidades son iguales ya que tienen el
mismo caudal.
2
2
2
2
2
1
00 . 0 ) (
s
m
V V =

1.1.2 Calculando la Carga (H)
Haciendo uso de la ecuacin de Bernoulli:
w f
H H Z
g
V P
Z
g
V P
+ + + + = + +
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2

) ( ) ( )
2
( ) (
) arg ( 1 2
2
1
2
2 1 2
succin a desc f w
h h Z Z
g
V V P P
H H + + +

Se utiliza la misma ecuacin para la bomba 1 y para la bomba 2:
Carga total:
2 1
H H H
T
+ =
1.2 Clculo de la curva de potencia til (P
til
)
Aplicando la siguiente ecuacin, hallamos la potencia til para la bomba 1 y bomba 2:
H g Q P
til
. . . =
-
Potencia Total: P
Total
= P
Util1
+ P
Util2

1.3 Clculo de la curva de eficiencia del motor ()

Para la bomba 1: % 100
1
1
x
P
P
Entregado
Util
= q


Para la bomba 2: % 100
2
2
x
P
P
Entregado
Util
= q

Para el arreglo en serie: % 100
2 1
x
P
P
EntregadoT
Util +
= q

2. CONFIGURACIN EN PARALELO
2.1 Clculo de la curva caracterstica de la bomba (H vs. Q)
BOMBA 1 BOMBA 2
A
1
: Seccin transversal de succin. A
1
: Seccin transversal de succin.
A
2
: Seccin transversal de descarga. A
2
: Seccin transversal de descarga.
Z
1
: Nivel de referencia. Z
3
: Nivel de referencia.
Z
2
: X m. Z
4
: X m.

Donde:
Z
1
y

Z
3
: Niveles de referencia.
Cada de presin: P
0.

Temperatura del agua: T C.

BOMBA 1
Variacin de presin P
0
= P
2
y P
1

Velocidad del motor =
1

Potencia del motor = HP
1

BOMBA 2
Variacin de presin P
0
= P
2
y P
1

Velocidad del motor =
2

Potencia del motor = HP
2

PARALELO
Potencia de entrada: (Watts)

2.1.1 Clculo del caudal
El caudal es el mismo para cada bomba, porque tienen la misma rea de succin y descarga ( (T C) =
). Luego usando la siguiente relacin:

t
4
. . 2 . . .
0
2
P Cd d
Q
v
A
=
* Prdidas por friccin.- Los tramos de desplazamiento del fluido tanto para la tubera de descarga y
succin y las prdidas por friccin se consideran para este caso despreciables.
. 00 . 0 ) arg ( m a sc succinyde h
f
=
* Variacin de velocidad.- Tanto para la succin y descarga las reas son iguales por consiguiente
haciendo uso de la ecuacin de continuidad se deduce que las velocidades son iguales ya que tienen el
mismo caudal.
2
2
2
2
2
1
00 . 0 ) (
s
m
V V =
2.1.2 Calculando la Carga (H)
Haciendo uso de la ecuacin de Bernoulli:
w f
H H Z
g
V P
Z
g
V P
+ + + + = + +
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2

) ( ) ( )
2
( ) (
) arg ( 1 2
2
1
2
2 1 2
succin a desc f w
h h Z Z
g
V V P P
H H + + +

Se utiliza la misma ecuacin para la bomba 1 y para la bomba 2:
Carga total: 2 / ) (
2 1
H H H
T
+ =

2.2 Clculo de la curva de potencia til (P
til
)
Aplicando la siguiente ecuacin, hallamos la potencia til para la bomba 1 y bomba 2:
H g Q P
til
. . . =
-
Potencia Total: P
Total
= P
Util1
+ P
Util2

2.3 Clculo de la curva de eficiencia del motor ()
Para la bomba 1: % 100
1
1
x
P
P
Entregado
Util
= q
Para la bomba 2: % 100
2
2
x
P
P
Entregado
Util
= q
Para el arreglo en paralelo: % 100
2 1
x
P
P
EntregadoT
Util +
= q

2.4 Datos
2.4.1 Bomba 1 KARSON MODELO QB-60
TABLA 01

Caudal H
(Lt/min) (m)
32 3.59
28 9.22
22 15.73
18 19.16
15 22.45

2.4.2 Bomba 2 HUMBOLT MODELO TPM-60
TABLA 02


Caudal H
(Lt/min) (m)
12 26.35
17 21.55
22.5 16.85
27.5 12.25
33.5 5.95





2.4.3 Sistema de Bombas en Serie
TABLA 03

Volumen (Lt)
Tiempo
(min)
Caudal (Q) P1 (Bar) P2 (Bar)
(m3/s) Entrada Salida
23 1 23 -0.13 3
23 1 23 -0.13 3

2.4.4 Sistema de Bombas en Paralelo
TABLA 04

Volumen (Lt)
Tiempo
(min)
Caudal (Q) P1 (Bar) P2 (Bar)
(Lt/min) Entrada Salida
45 1 45 -0.125 1.5
44 1 44 -0.125 1.5


2.4.5. Arreglo Terico de Bombas en serie
Caudal H
(Lt/min) (m)
12 50.6
17 41.55
21 33.65
25.5 24.7
33.5 8.2

2.4.6. Arreglo Terico de Bombas en paralelo

Caudal H
(Lt/min) (m)
22 26
32 21.55
45.5 15
54.4 11
63.5 5.95

2.4.7 Clculo de Altura y Potencia alcanzada por el Sistema de Bombas en Serie

p s d
H H H H + = ) (
Y
| | HP
xQ Hx
N
75

=


H = Altura total de la bomba. N= Potencia Hidrulica.
H
d
= Altura de descarga. = Peso Especfico del fluido (agua).
H
s
= Altura de succin. Q= Caudal.
H
p
= Altura Manomtrica.

= Peso Especfico (Kg./m
3
) 1000
g = Ac. de la Gravedad (m/s
2
) 9.81
H
p
= Altura Manomtrica (m) 0.50

Datos adicionales: 1 Bar =1 atm =10.33 mca =14.7 Psi

TABLA 05


2.4.8 Calculo de Altura y potencia alcanzada por el Sist. de Bombas en Paralelo

TABLA 06


Caudal (Q)
(Lt/min)
Altura (m) Potencia (HP)
1 45 16.75 0.1675

2 44 16.75 0.1637


Caudal (Q)
(Lt/min)
Altura (m) Potencia (HP)
1 23 31.8 0.1625

2 23 31.8 0.1625
2.5 Graficando las curvas H vs. Q N vs. Q: BOMBAS EN SERIE










2.6 Graficando las curvas H vs. Q N vs. Q: BOMBAS EN PARALELO








7. CONCLUSIONES

- En una distribucin en serie se observa que la potencia consumida es mucho mayor que cuando
se tiene un arreglo en paralelo.

- Existen relaciones bsicas para el funcionamiento de una bomba para que trabaje a distintas
velocidades de los cuales podemos concluir: a) El caudal es proporcional al cuadrado de la
velocidad; b) La altura de elevacin engendrada es proporcional al cuadrado de la velocidad; c)
La potencia absorbida es proporcional al cubo de la velocidad, y d) El rendimiento permanece
aproximadamente constante.

- En una instalacin de bombas en serie, la presin de descarga ser igual, a la suma de las
presiones de descarga de cada bomba por combinacin del caudal de cada bomba para una
presin de descarga del sistema igual al de cada una de las bombas.

- Para la distribucin en paralelo se considera el efecto de la energa cintica ya que los
dimetros de tubera donde se toma el anlisis no son iguales.

- Se comprueba las caractersticas de un sistema de acuerdo a la ubicacin de las bombas,
teniendo as para una distribucin en serie un aumento de la carga impulsada y para un arreglo
en paralelo el aumento de la capacidad del fluido.

8. RECOMENDACIONES

- Revisar la ubicacin e instalacin correcta de los dispositivos de medicin, puesto que son los
que determinan las variables con las que se realizan los clculos, para el anlisis del
comportamiento de las bombas en sus dos arreglos.

- Antes de iniciar el funcionamiento del equipo asegurarse que el nivel de lquido en el depsito
este lleno a sus partes de su capacidad.

- Al realizar la toma de datos cerrando la vlvula de control de flujo, tener cuidado cuando los
caudales sean muy bajos, es decir cuando la vlvula este cerca de cerrarse, en este tramo la
toma de medidas debe hacerse rpidamente y abrir totalmente la vlvula para evitar el
deterioro de las bombas.

- Asegurarse que la vlvula que propician cada uno de los arreglos serie o paralelo estn
completamente cerradas, segn se requiera.