1.

Pidemetro

El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas

Historia
El primer instrumento de caractersticas similares fue encontrado en un naufragio en la isla de Giglio, cerca de la costa italiana, datado en el siglo VI a.C. Aunque considerado raro, fue usado por griegos y romanos. Durante la Dinasta Han (202 a.C. - 220 d.C.), tambin se utiliz un instrumento similar en China, hecho de bronce, hallado con una inscripcin del da, mes y ao en que se realiz. Se atribuye al cosmgrafo y matemtico portugus Pedro Nez (1492-1577) que invent el nonio o nonius, el origen del pie de rey. Tambin se ha llamado pie de rey al vernier, porque hay quien atribuye su invento al gemetra Pedro Vernier (1580-1637), aunque lo que verdaderamente invent fue la regla de clculo vernier, que ha sido confundida con el nonio inventado por Pedro Nez. En castellano, se utiliza con frecuencia la voz nonio para definir esa escala. El calibre moderno con nonio y lectura de milsimas de pulgada, fue inventado por el americano Joseph R. Brown en 1851. Fue el primer instrumento prctico para efectuar mediciones de precisin que pudo ser vendido a un precio abcequible.

Partes del pidemetro

1. Mordazas para medidas externas. 2. Mordazas para medidas internas. 3. Coliza para medida de profundidades. 4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros. 5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido. 7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido. 8. Botn de deslizamiento y freno.

Tipos de pidemetros
Cuando se trata de medir dimetros de agujeros grandes que no alcanza la capacidad del pie de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamado de tornero, que solo tiene las mordazas de exteriores con un mecanizado especial que permite medir tambin los agujeros. Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del pie de rey normal existen unas varillas graduadas de diferente longitud que permiten medir la profundidad que sea. Existen en la actualidad calibres con lectura directa digital.

Piedemetros con diferentes graduacin de nonio

es_calibre_02.htm

2.

Micrmetro

El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metrn, medicin), tambin llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisin, del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra). Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La mxima longitud de medida del micrmetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen tambin los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un micrmetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Principios del funcionamiento

Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm. El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y en la inferior las de los medios milmetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones. En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado, una divisin equivale a 0,01 mm. Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisin de 0,01 mm.

Micrmetro con nonio

Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de las dos escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografa, puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milmetros y de los medios milmetro en el lado inferior de la lnea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la divisin de referencia del nonio es la lnea longitudinal del fiel. En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor. Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5 mm, la subdivisin de medio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del fiel coincide por defecto con la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin esta alineada con una divisin del tambor, luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783

Tipos de Micrmetros
En los procesos de fabricacin mecnica de precisin, especialmente en el campo de rectificados se utilizan varios tipos de micrmetros de acuerdo a las caractersticas que tenga la pieza que se est mecanizando. Micrmetro de exteriores estandar Micrmetro de exteriores con platillo para verificar engranajes Micrmetro de exteriores digitales para medidas de mucha precisin Micrmetros exteriores de puntas para la medicin de roscas Micrmetro de interiores para la medicin de agujeros Micrmetro para medir profundidades (sonda) Micrmetro con reloj comparador Micrmetro especial para la medicin de roscas exteriores

3.

Reloj comparador

Es un instrumento de medicin que se utiliza en los talleres e industrias para la verificacin de piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero es til para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro de una caja metlica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene una punta esfrica que hace contacto con la

superficie. Este eje al desplazarse mueve la aguja del reloj, haciendo posible la lectura directa y fcil de las diferencias de medida.

La precisin de un reloj comparador puede ser de centsimas de milmetros o incluso de milsimas de milmetros micras segn la escala a la que est graduado. Tambin se presentan en milsimas de pulgada. El mecanismo se basa en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj. El reloj comparador tiene que ir incorporado a una galga de verificacin o a un soporte con pie magntico que permite colocarlo en la zona de la mquina que se desee. Es un instrumento muy til para la verificacin de diferentes tareas de mecanizado, especialmente la excentricidad de ejes de rotacin.

Reloj palpador
Una variante es de el reloj reloj

comparador

palpador que se utiliza en metrologa comprobacin horizontalidad mecanizadas. para de de El la la piezas reloj

palpador va fijado a un gramil que se desliza sobre un mrmol de verificacin y con ello se puede leer las diferencias de planitud u horizontabilidad que tiene una pieza cuando ha sido mecanizada.

4.

Brocas

La broca es una herramienta mecnica de corte utilizada en conjuncin a un taladro, berbiqu o mquina afn, para la creacin de un hoyo o agujero durante la accin de taladrar. La gran diversidad de stas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de herramienta, hace que cierta broca pueda ser muy comn y corriente o altamente especializada, rara o cara. En el proceso de taladrado, la broca es dependiente de otra herramienta, instrumento o equipo de trabajo para el cumplimiento de su funcin primordial; esto puede determinar el tipo de broca a ser utilizada.

Tipos de brocas
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo ha ser modificado. Brocas Normales Helicoidales. Generalmente son mango tubular, para sujetarla mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar. Broca larga. Usada all donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo. Broca superlarga. Empleada habitualmente para

taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables de telfono, por ejemplo

Porta brocas

Cono morse, ngulo 1 26 minuto

Llave portabrocas Cabeza portabrocas

Broca centro. Broca de diseo especial

empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiqu. Usadas generalmente

en carpintera de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta. Usada principalmente para

madera, para abrir muy rpidamente agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tiene un punta muy afilada, que sirve de centro y de gua, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que har el agujero calibrado, de acuerdo a su dimetro. Tambin se le ha conocido como broca de espada.

Broca de taladrado profundo o "de

escopeta" "tambin conocida como broca can.

Broca para excavacin o Trpano. Utilizada para la perforacin de

pozos petrolferos y sondeos.

Brocas para mquinas de control numrico. Existe una gama de

brocas especiales de gran rendimiento y precisin para utilizarlas en mquinas de control numrico, que operan a altas velocidades de corte.

Elementos caractersticos de una broca

1. Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o comunmente conocidas como longitud Jobber, brocas extracortas, largas y sper-largas. y La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en mango recto y 2 series de brocas extralargas en mango cnico. 2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 3. Dimetro de corte, que es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales. 4.

Dimetro y forma del mango. El mango puede ser cilndrico de la misma medida del dimetro

de corte de la broca ,o puede ser cnico en una relacin aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacin pero existentes, encontramos los mangos cilndricos reducidos, que son de menor dimetro que la broca.

5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, discutiblemente, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales. 6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta la fortaleza de la broca. 8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen cinco tipos bsicos de materiales: Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.) Acero rpido HSS, para taladrar aceros de poca dureza. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto. Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta aleacion, aceros bonificados y de cementacin. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. Combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno en cuerpos de HSS. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.

Afilado de brocas
El filo de la broca se desgasta con el uso y hay que afilarlo para recuperar la capacidad de corte de la broca. Existen mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. El afilado manual requiere unas habilidades especiales por parte de los operarios a fin de conseguir el ngulo de corte adecuado.

Control de viruta y lubricacin de corte

El control de la viruta y la lubricacin y refrigeracin del filo de la broca son dos factores importantes en el taladrado. La generacin de formas y tamaos en la viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es fundamental para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado, especialmente cuando las condiciones de corte son muy elevadas y se utilizan brocas de metal duro. Las mquinas y herramientas de taladrado modernas permiten una gran eficacia en este sentido al aplicar el fluido de corte internamente a travs de agujeros para el refrigerante de la propia herramienta. La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra de la herramienta, la velocidad de corte, el avance y el fluido de corte que se utilice.

Fundamentos tecnolgicos del taladrado

En el taladrado hay cuatro parmetros clave: 1. Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. Su eleccin viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca. 2. Velocidad de rotacin Normalmente se expresa en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca. 3. Avance. Definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo 4. Tiempo de taladrado. Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.

Estos cuatro parmetros estn relacionados con las siguientes frmulas

V
Velocidad de corte

(m

min

) =

D ( mm

) n ( RPM 1000

F ( mm

min

) = n ( rev

min

) v ( mm

rev

Tiempo de mecanizado

Velocidad de avance

T (min) =

long .deacercamiento(mm) + long .ataladrar F (mm ) min

Tabla de velocidad de corte y de avance

Problemas

1. Determinar el tiempo mnimo para fabricar una pieza de acero de resistencia , si la broca a usar es 25 mm de dimetro, la velocidad de avance 0.21 mm/rev, , velocidad de corte 21 m/min, longitud a perforar 30 mm.
n= Vc 1000 21 1000 = = 267 RPM d 3.14 25

60

kp mm
2

F = n = 267 0.21 = 56 mm

min

T=

longitud = 0.53 min utos F