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INTA - PRECOP

Proyecto Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos

ARROZ
EFICIENCIA DE COSECHA Y POSTCOSECHA
Manual Tcnico N 5

EDITORES:
Dr. Ing. Agr. Oscar R. Pozzolo 1 Ing. Agr. Hernn J. Ferrari 2

Coordinador Regional del Proyecto PRECOP - EEA INTA Concepcin del Uruguay. opozzolo@correo.inta.gov.ar

Agente del Proyecto PRECOP - EEA INTA Concepcin del Uruguay. hferrari@concepcion.inta.gov.ar

COORDINADORES DE EDICIN Ing. Sist. Ma. Cecilia Ferrari Tc. Univ. Claudia Curr UNIDAD EJECUTORA: INTA EEA Manfredi
Ruta 9 km 636, (5988) Manfredi (Cba.) Argentina Tel. y FAX: (03572) 493039/ 53/ 58/ 61 Web: www.cosechaypostcosecha.org

Ediciones Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria

Arroz. Eficiencia de cosecha y Postcosecha Pozzolo, O. y Ferrari, H. Ed. INTA PRECOP EEA Concepcin del Uruguay ISSN 1667-9199 1 Edicin, Diciembre de 2007

CONTENIDO
ANLISIS DEL SECTOR ARROCERO........................................................ 7

Antecedentes, Situacin Actual y Perspectiva del Cultivo de Arroz en Argentina ................................................................................................7


La Integracin al Mercosur .................................................................... 8 La Produccin en Argentina................................................................. 10 Mercados............................................................................................. 11 Factores Determinantes De Competitividad.......................................... 14 Otros Factores Determinantes de Costos .............................................. 16 Aplicacin de la Matriz FODA ............................................................ 17 Bibliografa ......................................................................................... 17

Evolucin del Cultivo de Arroz............................................................ 18


Bibliografa ......................................................................................... 22

SUELOS ARROCEROS ...................................................................... 23 El Perfil Cultural .................................................................................. 23


Labranza Primaria vs. Suelo................................................................. 23 Cosecha vs. Suelo ................................................................................ 23 Efecto del Trnsito durante la Cosecha en Suelos Arroceros Vertislicos ............................................................................................................ 24 Perfil de Resistencia Mecnica a la Penetracin (RPM)........................ 25 Efecto del Sistema de Produccin de Arroz.......................................... 25 Efecto del sistema de produccin en lote de soja .................................. 26 Bibliografa ......................................................................................... 27

Sistema de Traslacin........................................................................... 28
Empleo de Orugas ............................................................................... 29 Doble Traccin y Ruedas Desiguales ................................................... 30 Doble Traccin 4x4 con 4 Ruedas Directrices Iguales .......................... 30 Bibliografa ......................................................................................... 32

Ruedas Lenticulares ............................................................................. 34 Efecto de Trnsito sobre Suelo Inundado. Rueda Lenticular. ............ 34
Ruedas Lenticulares............................................................................. 35 Ruedas Lenticulares y Suelos Arroceros............................................... 35 Comportamiento de Ruedas Lenticulares ............................................. 35 Bibliografa ......................................................................................... 38

LABORES CULTURALES............................................................................. 39 Preparacin del Suelo y Sistemas de Siembra ..................................... 39


Sistema Convencional.......................................................................... 39
ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA 3

Laboreo Anticipado ............................................................................. 41

Maquinarias Utilizadas en Arroceras ..................................................42


Generalidades ...................................................................................... 42 Preparacin del Suelo .......................................................................... 42 Nivelacin ........................................................................................... 44 Taipeado o camelleado ........................................................................ 46 Siembra Directa - Labranza Anticipada................................................ 48 Sembradoras de Arroz ......................................................................... 49 Pulverizadoras ..................................................................................... 56 Zanjadoras........................................................................................... 57 Bibliografa ......................................................................................... 57

COSECHA............................................................................................50 Generalidades .......................................................................................59 Caractersticas de Cosechadoras Arroceras ........................................61


Plataforma ........................................................................................... 61 Sistema de Trilla.................................................................................. 72 Separacin y Limpieza......................................................................... 76 Mecanismos de Elevacin.................................................................... 83 Distribucin de Residuos ..................................................................... 83 Sistema de Flujo Axial en el Cultivo de Arroz ..................................... 86 Cabezales Stripper ............................................................................... 87 Bibliografa ......................................................................................... 91

Humedad del grano ..............................................................................92 Indicadores de Prdida Monitores de Prdida de Grano.................92


Bibliografa ......................................................................................... 93

Monitoreo de Rendimiento...................................................................94
Componentes del Monitor de Rendimiento .......................................... 95 Ejemplo de Mapa de Rendimiento ....................................................... 95 Bibliografa ......................................................................................... 96

Control de Prdidas en Cosecha de Arroz...........................................96


Prdidas Precosecha o Naturales .......................................................... 96 Prdidas por Cosechadora.................................................................... 97 Cosecha con Terreno Inundado o sin Esparcidor .................................. 98 Bibliografa ......................................................................................... 99

Anlisis de Diferentes Aspectos Relacionados con la Eficiencia en la Cosecha de Arroz................................................................................ 100


Calidad de Cosecha y Mquinas Cosechadoras .................................. 101 Bibliografa ....................................................................................... 104
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Evaluacin Cuali-Cuantitativa de dos Sistemas de Trilla: Dientes vs. Barras a dos Velocidades sobre Rendimiento Industrial en Tres Variedades de Arroz........................................................................... 105
Bibliografa ....................................................................................... 107

Cosecha de Arroz Problemas, Causas y Soluciones .......................... 108


Prdidas por Plataforma ..................................................................... 108 Problemas en el Acarreador ............................................................... 109 Problemas en la Unidad de Trilla ....................................................... 110 Problemas de Limpieza...................................................................... 112

Mantenimiento de la Cosechadora..................................................... 114 Algunos Criterios para Evaluar Equipos de Cosecha ....................... 116 RIEGO ................................................................................................ 124 Caracterizacin de las Perforaciones para el Riego de Arroz en la Provincia de Entre Ros, Argentina ................................................... 119
Bibliografa ....................................................................................... 123

poscosecha, SECADO Y ALMACNAJE ........................................... 130 Situacin actual .................................................................................. 124 Consideraciones Previas a tener en cuenta........................................ 124
Recepcin.......................................................................................... 124 Sistemas de Almacenamiento............................................................. 125 Atmsfera Normal ............................................................................. 125 Sistema de Atmsfera Modificada...................................................... 131 Bibliografa ....................................................................................... 137

Almacenamiento de Arroz en Bolsas Plsticas .................................. 138


Estudio de la Calidad de Granos de Arroz con Distintas Humedades..,,,,,,,,,,,, Campaa 2003/04............................................. 138 Comportamiento del Grano de Arroz Almacenado en Bolsas Plsticas a Diferentes Valores de Humedad......................................................... 142 Embolsado de Arroz con 19% y 16% de Humedad............................ 142 Bibliografa ....................................................................................... 145

Efecto de Tornillos de Arqumedes de Embolsadoras y Extractoras en la Calidad de Arroz ............................................................................ 147


Proceso de Embolsado y Extraccin de Granos .................................. 147 Dao Mecnico y Efecto del Chimango ............................................. 147 Bibliografa ....................................................................................... 149

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Secado de arroz................................................................................... 150


Generalidades del Secado de Granos. Eficiencia de Secado................ 150 La Humedad de los Granos y del Aire................................................ 152 Eleccin de la Secadora ..................................................................... 155

Evolucin del Rendimiento Industrial de dos Variedades de Arroz durante el Perodo de Cosecha ........................................................... 167
Rendimiento Industrial de Arroz % Grano Entero ........................... 167 Rendimiento Industrial: Taim vs. Paso 144 ........................................ 168 Bibliografa ....................................................................................... 170

Prdidas de Grano de Arroz en Transporte por Carretera .............. 170


Bibliografa ....................................................................................... 173

Norma de Calidad para ser Aplicada en la Comercializacin del Arroz Cscara Mercado Interno, Exportacin e Importacin (Resolucin n 1075/ anexo II) .................................................................................... 174 Seguridad en plantas de acopio.......................................................... 180
Fuentes de Energa Elctrica. Posibilidad de Electrocucin de Personas e Incendios ........................................................................................... 180 Elementos Mecnicos Relacionados al Movimiento del Grano........... 181 Secadoras: Potencial Peligro de Incendios y Explosiones ................... 181 Ambiente de Trabajo ......................................................................... 182 rea de Trnsito Vehicular ................................................................ 183 Trabajo dentro de Silos ...................................................................... 183 Bibliografa ....................................................................................... 185

Seor Productor Arrocero ................................................................. 187

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ANLISIS DEL SECTOR ARROCERO


ANTECEDENTES, SITUACIN ACTUAL Y PERSPECTIVA DEL CULTIVO DE ARROZ EN ARGENTINA

Hidalgo, R. y Varas, J.

La Argentina cultiva unas 164.000 has de arroz en las que produce aproximadamente 1.000.000 de toneladas con un rendimiento promedio levemente superior a los 6.000 kg/ha contndose con antecedentes de desarrollo arrocero cercano a los 100 aos. Actualmente, la actividad se desarrolla en la regin Litoral, en las provincias de Entre Ros, Corrientes, Santa Fe, Chaco y Formosa, pero con una fuerte concentracin en el Centro Sur Correntino y Norte Entrerriano. El sistema de produccin se caracteriza por un nivel de alta escala, cercano o superior a las 800 has por unidad en las provincias de Corrientes, Chaco, Formosa y Santa Fe donde los productores generalmente se especializan en la produccin de arroz como nica actividad agrcola, complementada, en muchos casos, con ganadera de cra. Por el contrario, en Entre Ros se produce en una menor escala, aproximadamente 400 has por unidad con una mayor diversificacin agrcola (soja, trigo, maz) y/o una ganadera mas intensiva. En todas las zonas es elevado el nivel tecnolgico adoptado y el grado de mecanizacin de los procesos de produccin. Las explotaciones con mayor productividad se sitan sobre suelos vertisoles o molisoles ubicados en los departamentos de Curuz Cuatia, Sauce

tamentos de Curuz Cuatia, Sauce y Monte Caseros en Corrientes y en San Jos de Feliciano y Federal en Entre Ros encontrndose entre las ms productivas de Latino Amrica con rendimientos por encima de los 10.000 kg/ha siendo solo superadas por aquellas de zonas de altura y condiciones climticas nicas pero restringidas en disponibilidad de suelos y agua para riego como las del Valle de Itajai en Santa Catarina o Tolima en Per. Tambin en el noroeste de Uruguay y suroeste de Ro Grande do Sul se presentan ambientes similares a los mencionados en primer trmino. En referencia a Chaco y Formosa, si bien con alguna menor productividad que el sur, presentan otras ventajas, como el menor costo tanto, de las tierras, ya sea para compra o arrendamiento, cuanto del riego y la fertilizacin de base (fsforo). De un anlisis comparativo entre cinco situaciones en diferentes zonas surge Formosa/Ro Bermejo en segundo lugar, despus de Represa Curuz-Federal, por su competitividad en costo de produccin, destacndose por los tems mencionados (Vara et al., 2007) En el norte de Corrientes tambin se cuenta con una alta oferta ambiental, pero en este caso le resta competitividad el elevado costo de riego, ya que la principal fuente de agua es el Ro Paran con levantes de 16 a 22 mts y en menor medida, el costo de fertilizacin. Si se
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ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

electrificaran los bombeos, mejorara su aptitud. Tambin cabe mencionar el proyecto de irrigacin de la Represa de Yacyret, que con una disponibilidad de 106 m3/seg podran regarse 50.000 has por gravedad con la consecuente disminucin de costos. En general toda la regin norte requiere de las correspondientes inversiones en infraestructura para su desarrollo. Por otra parte, tambin es destacable la oportunidad que actualmente ofrecen los mercados de comodities en general y particularmente en arroz generando un escenario favorable para el desarrollo de la actividad. En el Congreso de Arroz de las Amricas llevado a cabo en Cancn en mayo de 2007 analistas de nivel mundial, expresaron la potencialidad de Sudamrica y principalmente de Argentina para el desarrollo del cultivo, adems sealaron que la zona sur del continente americano podra convertirse prximamente en abastecedor de otros mercados como el africano y en un futuro ms lejano inclusive se podra abastecer a Asia. Como ya se mencionara, la produccin es de alrededor de 1.000.000 de toneladas, algo inferior a las 1.200.000 de Uruguay y muy por debajo de las aproximadamente 11.000.000 de Brasil. A titulo de ejemplo comparativo se puede citar que: Solo el municipio de Uruguayana produce 790.000 toneladas o sea, el 80 % de la produccin argentina. Los 5 municipios de frontera oeste de Ro Grande do Sul (Uruguayana, Sao Borja, Itaqui, Quarai y Alegrete) limtrofes con argentina, produjo en una superficie similar a los departamentos de Mercedes, Curuz Cuatia, Paso de los

Libres y Monte Caseros (Corrientes) 2.200.000 toneladas (zafra 2005/06) equivalente a la produccin de Uruguay y Argentina juntas, cabe destacar que, los departamentos correntinos citados cuentan con una produccin de unas 350.000 toneladas. El Estado de Ro Grande do Sul produjo en la zafra 2006/07 unas 6.800.000 toneladas, ms de 6 veces la produccin argentina en un mbito geogrfico similar, en superficie y aptitud, a la del Litoral argentino arrocero (Norte de Entre Ros, Corrientes y Chaco hmedo). Estos son datos que permiten inferir la potencialidad de crecimiento de la produccin en la regin. La provincia con mas posibilidades de expansin es Corrientes, donde segn estudios realizados por el INTA existen unas 2.000.000 de hectreas aptas para el cultivo (Escobar et al.; 1996), tambin Chaco y Formosa cuentan con un importante potencial, principalmente en adyacencias al Ro Bermejo al que se considera, por calidad, disponibilidad y altura de levante, una de las mejores fuentes de agua para riego de toda la regin arrocera argentina. En sntesis, habiendo mercado, oferta ambiental, tecnologa y cultura arrocera estn dadas las condiciones para una verdadera expansin del sector.

LA INTEGRACIN AL MERCOSUR
Hasta la firma del Tratado del MERCOSUR en el ao 1985, las Exportaciones de Arroz de Argentina se caracterizaban por presentar un comportamiento irregular, tanto en volmenes como en destinos. A partir de entonces se generaron una serie de cambios que llevaron a una reestructuracin significativa del Sector, siendo los aspectos ms sobresalientes los siguientes:
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ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

Brasil se consolida como demandante estable y permanente del arroz argentino, convirtindose en poco tiempo en nuestro principal comprador. Una expansin de la actividad con un aumento importante de los volmenes producidos como consecuencia del incremento de rea, pero principalmente, de los rendimientos, motivados por mejoras en las prcticas culturales y aplicacin de mayor tecnologa. Los rendimientos aumentan desde 3.000 a 7.160 kg/ha (2005/06) Los volmenes incrementados se destinan casi totalmente a la exportacin, con lo que definitivamente el sector toma un perfil netamente exportador, abandonando la modalidad anterior de comercializacin de saldos eventuales. En las estructuras de produccin, se observa tambin un marcado aumento en la escala, tanto en las Unidades Productivas como en la Industria. Un significativo recambio de los actores de la Cadena, con una mayor profesionalizacin en la gestin y un creciente predominio de perfil empresario, principalmente en la provincia de Corrientes.

lo tanto un 600% respecto del periodo 1970/85 alcanzando la Produccin y Exportacin su mximo Volumen en la Cosecha 1999 con 1.658.200 y 1.127.946 toneladas respectivamente Sobre fines de los 90 se dieron situaciones que indujeron a incrementos importantes de la produccin, se pueden citar, la competitividad en las exportaciones que tuvieron los arroces asiticos producto de la devaluacin de las monedas en 1997, la mayor rentabilidad de los productores de EEUU por la decisin del gobierno de subsidiar con un monto superior a U$S 300 por hectrea potenciado por la suspensin de los programas que limitaban la superficie a sembrar y que provocaron un significativo aumento de su produccin y de sus exportaciones. La presencia de la Corriente El Nio que caus efectos devastadores, sequa en Asia e inundaciones en zonas de Amrica Central y Amrica del Sur, que provocaron considerables prdidas de la cosecha 1998, en los pases del MERCOSUR fue superior a las 2.200.000 toneladas, lo que provoc una demanda insatisfecha, alcanzndose precios superiores, en un 50% a los promedios de aos anteriores. Esto estimul el incremento del rea de siembra en la campaa siguiente que, favorecida por buenas condiciones climticas, produjeron una cosecha record en Argentina (Figura 2) y Uruguay, adems de una importante recuperacin de Brasil, con una marcada sobreoferta en el MERCOSUR. Este escenario, ms la devaluacin asimtrica de Brasil en enero de 1999, coincidente con el inicio de la cosecha, produjeron el derrumbe de los precios inicindose entonces, una de las mayores y mas larga crisis que viera el sector, con importante disminucin del rea de siembra y desercin de numero9

Para el ao 1985 cuando se inicia el MERCOSUR, la Produccin promediaba 331.133 tn (1970/85) y las exportaciones, si bien irregulares, unas 93.000 tn (USDA) equivalente arroz cscara. Sin embargo en los 15 aos posteriores (1985/2000) el promedio fue de 737.692 tn producidas lo que implica un incremento del 123 %. Las exportaciones, considerando el lapso 1995/2006 fueron de 650.000 toneladas anuales incrementndose por

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

sos productores. El efecto no fue el mismo en el rea de produccin de los principales pases arroceros del MERCOSUR. Mientras que para Ro Grande do Sul, principal estado productor de Brasil, la tendencia fue positiva, (ellos devaluaron), en Argentina caus una marcada disminucin en las hectreas sembradas a partir de la campaa 99/00 observndose un efecto mas atenuado para Uruguay, no talvez por mayor competitividad que Argentina, sino como consecuencia de la aplicacin de una poltica de financiacin del diferencial entre precio de mercado y el necesario para cubrir los costos bsicos de produccin, mecanismo de compensacin que luego de la recuperacin de los precios se invierte, inicindose entonces la devolucin va retenciones a las ventas. Todo esto siempre dentro de la figura de emprstito. Para la campaa 2005/06 el rea de siembra de Ro Grande do Sul, que produce el 50% de Brasil, fue de 1.031.000 hectreas, mientras que para el mismo perodo, en la Argentina el rea de siembra alcanz las 160.371 hectreas representando el 15,5% de las producidas en el estado brasilero y un 55% menor a la mxima superficie sembrada en el pas en la campaa 98/99 (record histrico) de 290.850 hectreas con la produccin ya mencionada de 1.658.200 toneladas.

cin de 140 U$S/tn el quebranto alcanzaba los 30 U$S/tn, crendose un fuerte desestmulo para la siembra en la campaa 99/2000 (Figura 1), luego con la devaluacin de la moneda nacional en el 2002, se produce una recuperacin significativa del rea en las provincias de Corrientes y Santa Fe y leve en la provincia de Entre Ros esto, producto de distintas causas, entre las que se destacan el incremento del precio de gasoil, situacin que afecta mas la competitividad del riego por pozo, y la posibilidad (en E. Ros) de diversificacin con cultivos alternativos como soja y maz a partir de la adopcin de la siembra directa. Esta situacin tambin origin el xodo de algunos productores arroceros hacia Corrientes colocndola como la principal provincia en rea de siembra a partir de la campaa 00/01 (Figura 2).
1800000 1600000 1400000

ARGENTINA

350000 300000 250000

Produccin

1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0


72 78 82 84 88 94 98 70 74 76 80 86 90 92 96 00 /0 1 02 /0 3 04 /0 5 06 /0 7 /8 5 /7 1 /7 5 /7 7 /8 1 /8 3 /8 7 /9 1 /9 3 /9 5 /9 7 /7 9 /7 3 /8 9 /9 9

150000 100000 50000 0

Campaas
Produc. A.Sem brada

Figura 1. Evolucin de la produccin y rea de siembra en Argentina perodo 1970/71-2005/08 (SAGPyA) Intencin de Siembra y Produccin campaa 2007/08 (ACPA).

LA PRODUCCIN EN ARGENTINA
Al analizar la evolucin del cultivo en el pas, en el perodo 19952007, la repercusin de la crisis no fue similar en todas las provincias. Si bien hay una marcada tendencia negativa en el rea de siembra a partir de la campaa 1999/00, los productores de nuestro pas con una produccin de 1.658.200 tn, productividad de 5700 kg/ha, un precio de 110 U$S/tn, con un costo medio de producHectreas

Superficie Sembrada en Argentina


180,000 160,000 140,000 120,000 100,000 80,000 60,000 40,000 20,000 0 95/96 96/97 97/98 98/99 99/00 00/01 01/02 02/03 03/04 04/05 05/06 06/07 07/08

Campaas
Entre Ros Corrientes Santa Fe Chaco y Formosa

Figura 2. Evolucin rea de siembra perodo 1995/96 2007/08 (SAGPyA). Intencin de Siembra campaa 07/08 (ACPA). 10

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

Has

200000

El anlisis de la evolucin del rea de siembra en el pas y comparando las provincias de Corrientes y Entre Ros muestra que la primera soporta mejor los momentos crticos observndose una cada ms leve en el rea de siembra; por el contrario, la situacin de Entre Ros, con costos de produccin mas altos, se muestra mas sensible a los momentos de crisis. La mayor diferencia se da en los conceptos de riego y arrendamiento. Tambin como ya fue mencionado, a la posibilidad de cultivos alternativos, en virtud de la mayor aptitud de sus suelos, practica esta no muy consolidada todava en Corrientes. (Figura 3)
Area de Siembra Nacional, Corrientes y Entre Rios
350,000 300,000 250,000

Evolucin Santa Fe, Chaco y Formosa


300,000 25,000 20,000 15,000 200,000 10,000 150,000 5,000 0
95/96 96/97 97/98 98/99 99/00 00/01 01/02 02/03 03/04 04/05 05/06 06/07 07/08

He ct re a s

100,000

Campaas
Argentina Santa Fe Chaco Formosa

Figura 4. Curvas de Evolucin rea de Siembra Santa Fe, Chaco, Formosa y Nacional en bastones. Perodo 95/96 05/06 (SAGPyA) Intencin de Siembra campaa 07/08 (ACPA).

MERCADOS
Del anlisis de la produccin mundial en los ltimos aos surge que, a excepcin del ao 2001, se dio una disminucin permanente de los stock mundiales debido a producciones inferiores al consumo, alcanzndose al 2007 uno de los niveles de relacin Stock/Consumo ms bajo de los ltimos tiempos, influenciado fundamentalmente por la cada de los mismos en China, principal productor y consumidor mundial. Reduciendo sustancialmente sus exportaciones y esperndose en un futuro no lejano, que pueda convertirse en importador. India es el segundo productor y consumidor mundial, tambin es exportador y no se espera que deje de serlo ya que en los ltimos aos viene creciendo en rendimientos (son muy bajos) por la adopcin de Hbridos y Variedades de mayor potencial. Si bien estos pases y Asia en general no se consideran posibles clientes para Argentina, se los tienen en cuenta por su influencia en el mercado mundial. Y el dato ms importante a tener en cuenta es que China, abastecedora de pases Africanos, los esta abandonando progresivamente, creando oportunidades para los arroces de Argentina, Uruguay e inclusive Bra11

Hect reas

200,000 150,000 100,000 50,000 0 95/96 96/97 97/98 98/99 99/00 00/01 01/02 02/03 03/04 04/05 05/06 06/07 07/08

Campaas
Entre Ros Corrie ntes Arge ntina

Figura 3. Comparacin de la evolucin del rea de siembra de Corrientes y entre Ros con la nacional. Perodo 95/06-06/07 (SAGPyA) Intencin de Siembra campaa 07/08 (ACPA).

En las otras provincias productoras tambin se registr una marcada disminucin en el rea de siembra, destacndose una significativa recuperacin a partir del ao 2002 en la provincia de Santa Fe alcanzando esta, en la campaa 2007/08 las 22.000 has. Sin embargo en Chaco y Formosa el crecimiento fue muy leve no recuperando an las superficies anteriores a la crisis. (Figura 4)

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

He ct re a s

250,000

sil, de hecho desde el 2006 se incrementaron las ventas del MERCOSUR a estos destinos. Amrica latina (no limtrofe): Argentina a exportado a varios de estos pases en diferentes oportunidades, pero no con regularidad y si bien siguen siendo mercados potenciales, la principal dificultad que presentan son los Tratado de Libre Comercio (TLC) que vienen suscribiendo, algunos de ellos con EEUU, principal exportador Occidental y que cuenta con una poltica de fuertes subsidios a su produccin, llegando estos en ciertos aos (de bajos precios) a constituir mas del 40% de lo percibido por los productores. Europa: Mientras persistan estancadas las negociaciones UE/MERCOSUR, no existen muchas posibilidades de acceder a este mercado, a excepcin de la exportacin de arroces orgnicos o aromticos (specialites). Oriente Medio: No pudindose comercializar, por razones polticas, con Irn, principal importador de este mercado y con antecedentes como comprador de arroz argentino, las posibilidades se restringen a Irak, a quien se le esta exportando actualmente. Es un mercado abastecido principalmente por EEUU, Pakistn y Uruguay, en calidades superiores y Tailandia y Vietnam en calidades inferiores. Pases Limtrofes: Chile si bien es productor de arroz, es deficitario e importante consumidor, 25 kg per capita (4 a 5 veces ms que Argentina). Su dficit es abastecido tambin por Pases Asiticos (Vietnam, Tailandia y otros) posiblemente siga siendo en los prximos aos nuestro segundo comprador despus de Brasil. Otro importante consumidor es Bolivia, similar o levemente superior a Chile, la oferta local es irregular debido a su sistema de produccin de secano, favorecido en aos con

de secano, favorecido en aos con lluvias, el faltante no es significativo, pero este pasa a ser importante en aos secos por disminucin de los rendimientos incidiendo en el total producido. Su dficit medio rondara las 50.000 tn volumen no despreciable para la oferta exportable de Argentina y particularmente ms importante para las zonas de produccin del norte de Corrientes, Chaco y Formosa, una traba para exportar son los aranceles fijados para proteger a sus productores, muchos de los cuales cultivan en baja escala. Brasil es el principal destino de nuestras exportaciones desde la creacin del MERCOSUR (1986) con un promedio de mas del 65 % de los envos en la serie 1995 2005 (Figura 5) el abastecimiento de este mercado tuvo una influencia fundamental (como ya se mencionara) en la etapa de desarrollo del sector que se inicia a partir de 1986, seguida por una mayor tecnificacin, nuevos modelos de gestin y profesionalizacin en toda la cadena de valor (agronmica, industrial, comercial y financiera) siendo el nico mercado estable, junto con Chile en menor medida, que se cuenta hasta el momento. Lo ms destacable en la evolucin de las exportaciones es la suspensin de los envos a Irn debido a la ruptura de relaciones diplomticas y comerciales y Per el cual en virtud del TLC firmado con EEUU probablemente deje de importar de Argentina. Tambin es relevante el incremento de las ventas a Chile (del 8 al 23%) Se trata de ventas de arroz blanco de alta calidad y valor unitario, al contrario de lo que sucede con Senegal (6%) compuesto bsicamente de arroces quebrados de valor unitario inferior.
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ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

Destinos de las Expotaciones (U$S) Periodo 1995/05


Peru 2% Bolivia 2% Chile 8% Haiti 2% Paraguay 1% Otros 6%

aos demandando y otros con posicin neutral e inclusive ofreciendo. Con los Tratados de Libre Comercio, acuerdo aduanero o mercados comunes los pases regularmente demandantes son abastecidos en ese marco (ejemplo: Brasil por Argentina y Uruguay) por lo que se restringen y o limitan las posibilidades de acceso a otros pases que estn fuera de los acuerdos correspondientes. Esto es motivo de preocupacin del Sector Arrocero Argentino, pero muchas veces no se repara en el hecho de que fueron favorecidos junto al Sector Arrocero Uruguayo por el MERCOSUR. La mayora de los pases del mundo aplican para el arroz algn tipo de subsidio (o varios) ya sean desarrollados o subdesarrollados, consumidores e inclusive exportadores como EEUU, no respetando, en este caso los acuerdos de la OMC

Iran 11% Brasil 68%

Figura 5. Destinos de las Exportaciones -Periodo 19952005- (INDEC).

Es importante la apertura de los mercados Africanos, teniendo en cuenta que este Continente es el mayor importador mundial y cercano de los Puertos Argentinos. Finalmente habra que destacar el incremento de los envos al Caribe, principalmente a Hait, ofreciendo buenas oportunidades tambin Repblica Dominicana y Puerto Rico. (Figura 6).
Destino de las Exportaciones (U$S) ao 2006
Espaa Puerto Rico 3% 4% Sengal 6% Hait 6% Irak 10% Estados Unidos Turqua 1% 1%

Otros 2% Brasil 44%

Chile 23%

Figura 6 Destinos de las Exportaciones ao 2006 (Elaborado en base a datos del INDEC, Aduana y Empresas Exportadoras).

El resto de los posibles compradores se caracterizan por su discontinuidad y/o altibajos cuantitativos en sus compras motivado por diversos factores: Es el commodity con menor mercadeo internacional ya que solo el 3 al 4% de la produccin mundial se comercializa entre naciones, el resto se consume en los mismos pases que lo producen, por lo que muchos de ellos aparecen algunos

La brusca cada observada en las exportaciones de nuestro pas a partir del 2000, es relativamente superior a la disminucin de la Produccin de esos aos, esto es debido a que el consumo interno es inelstico y lo que se exporta son los saldos. En base a datos del SENASA, en el ao 2006 se alcanz los 103 millones de Dlares y un equivalente de arroz cscara de unas 700.000 Toneladas (Figura 7).

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

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EXPORTACIONES DE ARROZ EQUIVALENTE CASCARA


1,200,000 1,000,000

800,000 600,000 400,000 200,000 0 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06

pozo). La cosecha de este cereal requiere un consumo de 30 l/ha cuando en soja, es alrededor de 10 a 12 l/ha, esta diferencia se debe principalmente a la logstica de acarreo y condiciones de terreno que dificultan la transitabilidad de cosechadoras y tractores con carros tolveros. Finalmente, tambin hay que contemplar el proceso de secado, que en el arroz tiene una importancia significativa, tanto en consumo de energa elctrica, gasoil (generacin propia) gas o lea (Tabla 1).
Tabla 1. Consumo medio de gasoil en el proceso productivo.

Toneladas

Aos

Figura 7. Exportaciones de Arroz Equivalente Cscara (Periodo 1995/06 INDEC).

FACTORES DETERMINANTES DE COMPETITIVIDAD


Combustible
El arroz, por sus caractersticas propias, requiere un mayor consumo de gasoil que otros cultivos extensivos como la soja, maz o el trigo, siendo por ello este un insumo gravitante en los costos de produccin. En lo que respecta a laboreo, en la actualidad, el sistema mayoritariamente utilizado es el de laboreo reducido (LR) debido a que no se puede, en muchos casos, prescindir totalmente de las labores teniendo restricciones la aplicacin del sistema de siembra directa por las condiciones de los terrenos naturales o del rastrojo de arroz del cultivo anterior. Tambin se debera agregar el requerimiento para sistematizacin y mantenimiento de Mejoras propias del Sistema de Riego y Drenaje, lo que implica aproximadamente un consumo de 48 l/ha/ao. La necesidad de combustible para riego en la Argentina es muy variable segn zonas pero principalmente dependiendo de la fuente de agua y su altura de levante (10 lt/ha/m de levante) desde aproximadamente 30 l/ha para ciertas condiciones de riego por represa, hasta 540 l/ha para perforaciones (riego por

Labores y Sistematizcin Logistica y Movilidad Siembra Cosecha Secado Subtotal Riego Consumo Total

48 l/ha 32 l/ha 12 l/ha 30 l/ha 16 l/ha 138 l/ha 30/540 l/ha 168/678 l/ha

Evolucin Precios Relativos


Arroz - Gasoil

Como se observa en la Figura 8, el incremento en el precio del gasoil ya sea absoluto, como relativo respecto al arroz viene creciendo en forma constante en los ltimos 15 aos y en forma aun mas marcada desde la campaa 2003/04. Lo que mejora la competitividad relativa de los sistemas de produccin que menos combustible requieran, siendo el ms incidente en este sentido el riego y en segundo lugar el sistema de implantacin adoptado.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

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Precio de Arroz Cscara (kg) y Gasoil (lts)


1.8 1.6 1.4

Precio ($)

1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Ao
Gasoil Arroz

Figura 8. Evolucin precio arroz cscara vs. Precio de gasoil. Perodo 93/06.

Actualmente la electrificacin de bombeos: es nula en Formosa, muy baja en Corrientes (4 %), Entre Ros cercano al 9 %, debido al incremento de un 2% en la campaa 2006/07 (FEDENAR), en Santa Fe es en la actualidad superior al 70 %. En la provincia del Chaco, a partir de la campaa 2006/07se inici el proceso de electrificacin, alcanzando ya en el primer ao al 60% de la superficie. En Ro Grande do Sul 49% y Uruguay 38%.

Energa Elctrica para Riego y Poscosecha

El costo de irrigacin se reduce sustancialmente con la electrificacin de los bombeos, segn estudios hechos por la Asociacin Correntina de Plantadores de arroz (ACPA) y la Secretaria de Energa de la Provincia de Corrientes la disminucin del costo de elevacin de agua bajara al 40 % mediante este sistema (-60%) y para Entre Ros, segn el estudio Evaluacin Econmica de la Relacin Costo/Beneficio por la Sustitucin del Uso de Gasoil por el de Energa Elctrica en el Riego del Cultivo de Arroz (Daz y Villanova 2006) esto bajara al 30,4% (-69,6%) dependiendo de la aplicacin tarifaria pactada. El estudio de ACPA determino para Corrientes un ahorro medio de 75 u$s/ha equivalente a una disminucin en el costo medio de produccin del 8,7% para la campaa 2006/07 La factibilidad o conveniencia para la electrificacin de los bombeos depende fundamentalmente de dos variables: en primer lugar, la distancia del transporte de la energa o tendido de red y segundo, la demanda de energa del bombeo, siendo mayor la ventaja relativa cuanto menor es la distancia y mayor el consumo total de la explotacin, dependiendo esto a su vez, de la altura de levante y la escala del proyecto.

Fletes
Otro factor de competitividad es el costo de los fletes, dependiendo de la distancia (origen/destino) y la modalidad adoptada (vial, ferroviario o fluvial/martimo). El efecto es diferencial para las distintas zonas de produccin y destinos. Siendo Brasil el principal comprador de arroz, se da un comportamiento de formacin de precios en los cruces de frontera, particularmente en Paso de los Libres (Corrientes), con lo que se ven afectadas las zonas productoras ubicados a mayor distancia, como Chaco, Formosa y Norte de Corrientes (Orgenes del Norte) sin embargo, si se tratara de Chile (segundo destino) la diferencia por origen no es tan significativa. Para el caso del mercado interno cada zona tiene ventajas o desventajas segn destino dentro del pas, mientras que para mercados de ultramar, cargando en el Ro de la Plata o cercanas, se tienen mayores costos para los orgenes del Norte. Una buena opcin para los mismos sera exportar al centro de Brasil transportando por la Hidrova ParanParaguay con destino a Matto Grosso y/o San Pablo combinando con ferrocarril. Es de destacar que arroces argentinos y uruguayos, comprados por industriales gauchos, es reenviado a estados ubicados ms al Norte, por lo que una interesante alternativa sera la venta
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directa a estos. Tambin Bolivia presentara ventajas en flete para las zonas mencionadas. Conceptos generales sobre los transportes fluviales, ferroviarios y carreteros. El transporte fluvial tiene sobre los otros, ventajas fundamentales como un menor costo de inversin y mantenimiento de la va, bajo consumo y mayor eficiencia energtica, considerando la relacin carga/potencia (tn/HP) para el transporte fluvial es igual a 5 tn/HP, mientras que para el ferroviario de 0,75 y para el camionero de solo 0,17 tn/HP, si se comparara en termino de recorrido a igual consumo de combustible, una tonelada para ser transportada por camin requiere un litro de combustible para recorrer 23 km, s se hiciera por tren el rendimiento seria de 90 km, por barcazas fluviales 250 km, y si fuera por buques ultramarinos ms de 300 km. En cuanto a impacto ambiental, observando como parmetro la emisin de CO2 cada 1.000 TKU (Tonelada transportada por Km) la emisin es de 20 kilogramos de CO2 para el transporte fluvial, 34 kg para el ferrocarril y 116 kg para el transporte camionero. Sin embargo, este modo es poco utilizado por diversos motivos, siendo los principales: la falta de infraestructura portuaria, insuficientes volmenes a embarcar y distancias a recorrer. Las ventajas del flete fluvial son proporcionales a estos dos parmetros.

cios entre si y respecto al producto (arroz cscara) esto esta sujeto a cambios permanentes de diversa ndole, pero se expresan con mayor magnitud cuando se dan cambios importantes en las variables macroeconmicas y por supuesto, tambin con modificaciones significativas en el precio de la materia prima. Esto significa, que en diferentes momentos se requiere diferentes cantidades de arroz cscara (producto) para compensar cada uno de los conceptos del costo. A continuacin se observa en la Figura 9, curvas que manifiestan la evolucin de las ocho componentes mas importantes en cualquier costo de produccin, desde los aos 90 a la actualidad, donde se manifiesta claramente la influencia del periodo de la convertibilidad, la devaluacin de Brasil del 99 (incluyendo baja de precios) la posterior devaluacin de Argentina y la revaluacin paulatina del peso en los aos siguientes.
ALTERACION DE PRECIOS RELATIVOS (Insumos vs Arroz Casca ra)
1000 900 800 700 2400 3200 2800 Gastos de Estructura $/ha Jornal 8 hs

Kg de Arroz

Kg de Arroz

600 500 400 300 200 100 0 Pr om 92-97 (180 U$S/Tn)

2000 1600 1200 800 400 0 2007 (180 U$S/Tn)

Sem illa (120 kg) Gasoil (150 lt) UTA (x4) Fertilizacin Proteccin Total (Eje Secundario)

Prom 99-01 (100 U$S/Tn)

2002 Post Devaluacin (110 U$S/Tn)

2005 (150 U$S/Tn)

AO (Precio Arroz)

Figura 9. Variacin de Precios de Arroz Cscara vs. Precios de Insumos.

OTROS FACTORES DETERMINANTES DE COSTOS


Dentro de los principales insumos y servicios que componen un costo es frecuente una alteracin relativa de pre-

Por otra parte, determinados comportamientos diferenciales de alguna de las curvas se deben a causales especficas del insumo en cuestin, como se da con Fertilizacin en los ltimos aos, que sube bastante por encima del resto y Proteccin, por el contrario, cae significativamente, cuando el resto se muestra
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ascendente. En el primer caso se debe exclusivamente al aumento de los precios internacionales del Fsforo (60%) traccionado por una mayor demanda mundial y oferta inelstica y de la Urea (45%) en parte por aumento de los requerimientos pero fundamentalmente por la suba del petrleo y gas. En el segundo caso (proteccin) por la baja significativa de algunos Herbicidas genricos. Tambin puede observarse la correlacin entre la evolucin del precio del gasoil y el de la UTA. Por su incidencia directa como indirecta el combustible es el insumo de mayor gravita-

cin en la economa de la produccin ya que incide tambin en el precio de los Fertilizantes, los Servicios de Maquinaria, Secado, y Fletes; de all que es vital tenerlo en cuenta en cualquier planteo estratgico y cabe destacar como ya se cit anteriormente, que dentro de los granos (cereales y oleaginosas) el Arroz es el cultivo ms sensible a la modificacin de precio de este insumo. En la Figura no se incluyen Cosecha ni Arrendamiento ya que por cobrarse en producto, la relacin es constante, por lo que se manifestaran como una recta similar a la de Semilla.

APLICACIN DE LA MATRIZ FODA


FORTALEZAS DEBILIDADES Disponibil dad de Tier as aptas y fuentes de agua para riego, ubicadas en Deficiente Infraestructura general en la regin (caminos,puertos, Estructurales zonas con clima adecuado dragado,etc) Deficiente Infrestructura especfica productiva (canales de Riego y drenaje, Tecnologa disponible para producir competi vamente estaciones de bombeo, habil tacin de cuencas) Cultura productiva ar ocera en las zonas de cultivo y alta profesionalizacin Escasa disponibil dad yalto costo de Energa y deficientes sistemas de de la actividad Distribucin Coyunturales Reduc ion del stock mundial, tonif cacion de la demanda, precios en alza Paulatino deterioro del tipo de cambio real por incremento inflacionario con en el Mercado Internacional el consecuente aumento de los costos relativos Autosuficiencia de Brasil y consecuente afectacin de precios en Mercosur Ambicioso programa nacional de inversiones en Infraestructura

Falta de financiamiento compatible con los plazos de la actividad

Inexistencia actual de apoyo oficial a la actividad

BIBLIOGRAFA
Asociacin Correntina de Plantadores de Arroz. ACPA. Bolsa de Cereales de Entre Ros. Memoria Descriptiva. Relevamiento Arrocero Nacional. Primer Informe Campaa 2007/08: Avance de Siembra. www.acpaarrozcorrientes.org.ar Daz, R.; Villanova, G. 2006. Evaluacin Econmica de la Relacin Costo/Beneficio por la Sustitucin del Uso de Gasoil por el de Energa Elctrica en el Riego del Cultivo de Arroz. Ctedra de Economa Agraria. Facultad de Ciencias Agropecuarias UNERCereal: arroz. Indicadores del sector arrocero. www.sagpya.mecon.gov.ar/arroz Escobar, E.; Ligier, D.; Melgar, R.; Matteio, H. y Vallejos, O. 1996. Mapa de Suelos de la Provincia de. Corrientes.1:500.000. INTA: EEA Corrientes.432 Pg. Informacin de Mercados de Productos Bsicos. Arroz. www.infocom.com Instituto Riograndense do Arroz. IRGA. 2006. Final da Safra 2005/06 por municipios. www.irga.rs.gov.br 17

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Inquietud del Gobierno Federal en promover el desar ol o de un Plan Estratgico Arrocero Devaluacin de Brasil

Tipo de cambio con sesgo exportador

Bajas retenciones para el arroz

Posibil dad de electrif cacin de los Sistemas de Riego (menor costo) Aumento de las retenciones a las exportaciones

MATRIZ FODA

OPORTUNIDADES

AMENAZAS

Mndez del Villar, P. 2007. Rice Markets of the Americas: An Analyst view. Congreso de Arroz de las Amricas. Cancn, Mxico. Ministerio de Ganadera, agricultura y Pesca de ROU. Datos Estadsticos de la Produccin de Arroz en Uruguay. www.mgap.gob.uy Pontn, R. 2007. Transporte y Comercializacin de Granos. Aspectos Econmicos Regionales, Impacto de los Modos de Transporte. XVI Congreso Latinoamericano de Puertos. Rosario, Argentina. Revista Arroz de la Asociacin Cultivadores de Arroz, Edicin N 46, Junio del 2006 (nota el gasoil: un rubro muy importante en los costos de produccin) Rossetto, O Jr. 2005. Hidrova Tiet-Paran Projetos e Acoes em Desenvolvimento. 1

Encontro de Logstica e Transportes no Oeste Paulista. Aracatuba, Brasil. Vara, J.; Hidalgo, R.; Ojeda, S. 2007. Proyecto Desarrollo Arrocero Formosa. Convenio Ministerio de la Produccin de la Provincia de Formosa Consejo Federal de Inversiones. CFI. 127 Pg. Salgado,L. 2004. Arroz, Situacin y Perspectiva. Anuario 2004 de la Oficina Para la Industria OPIPA. Secretara de Agricultura, Ganadera y Pesca. 2000. Mercosur agropecuario. Actualidad y Perspectiva. Sgut, M. 1997. Puertos y Vas Navegables. Convenio BID INTAL. Banco Interamericano de desarrollo Instituto Para la Integracin de Amrica Latina y El Caribe. 118 Pg.

EVOLUCIN DEL CULTIVO DE ARROZ


Aranguren; Jos D. ( in: Arroz CREA CAT N 61)

La actividad arrocera ha sido considerada, histricamente, como una actividad de alto riesgo y esto est asociado a la forma en cmo se empez a desarrollar este pujante sector. Inicialmente los arrozales se establecan sobre las costas de ros y arroyos, pues stos eran la nica fuente de provisin de agua. Ello implicaba usar suelos relativamente pobres (lavados) con los consiguientes riesgos permanentes de inundaciones por el desborde de sus cauces. A esto se le sumaba el uso de variedades con poco desarrollo gentico, muy susceptibles al vuelco, a piricularia y a enmalezamiento, adems de una mecanizacin muy exigua y, prcticamente, sin vas de comunicacin para transportar la cosecha. El desarrollo de la tecnologa de extraccin de agua de pozos profundos signific un paso muy importante, pues

permiti cultivar terrenos ms frtiles, sin malezas y de mejor acceso. Por ello, hasta la mitad de la dcada del 70, la actividad arrocera era considerada marginal y slo se realizaba por terceros. A partir de ese momento, con los pozos profundos, la aparicin de mejores variedades y la combinacin del arroz con pasturas produjo un cambio notable en el resultado de las empresas. Las praderas permitieron engordar los terneros de los campos de cra y conservar mejor los suelos. A partir de mediados de los 70, en los departamentos de Concordia, Chajar y Concepcin del Uruguay, comenzaron a desarrollarse las actividades sobre la base de una rotacin que comprenda 1 ao de arroz, 1 ao de rastrojo y 4 aos de pradera convencional.
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Con respecto al arroz, la tecnologa aplicada consista en roturar la tierra con arados de discos en el otoo principios de invierno, hacer luego una preparacin convencional y sembrar a voleo con 200 Kg/ha en octubre noviembre. Las variedades usadas fueron de tipo americano, de alto porte, susceptibles al vuelco. Bsicamente, se sembraba Blue Bonnet. No se empleaban fertilizantes y el uso de herbicidas era muy restringido. Los productos ms difundidos eran el Ordan por herbigacin y, en menor medida el Propanil. En estas condiciones, los rendimientos logrados estaban en el orden de los 4500 Kg/ha. Pero el arroz comienza a tener real gravitacin en las empresas a partir del primer quinquenio de los 80. Se increment considerablemente el rea sembrada por administracin. Los resultados econmicos derivados de esta actividad, conjuntamente con la incorporacin de las pasturas detrs del arroz, fueron una real palanca de transformacin de las empresas. Los mercados (fluctuantes por sus peculiares caractersticas de comercializacin) fueron siempre demandantes. La exportacin era de arroces largo fino tipo americano y tena como destino casi excluyente a Medio Oriente. En esta etapa tuvieron un rol preponderante las cooperativas arroceras, asociadas para la comercializacin con FECOAR. Los aspectos tcnicos que marcaron esta etapa fueron: El reemplazo del B. Bonnet y algunos tipo Doble Carolina por el Bluebell, fundamentalmente. La incorporacin de otros conceptos en la preparacin de cama de

siembra: laboreos de verano y sistematizacin. Ajuste de la poca de siembra (mediados de octubre mediados de noviembre).

Es importante remarcar el apoyo tcnico que recibi la zona de la estacin Experimental del Este de la ROU, con un equipo tcnico dirigido por el ingeniero Chebataroff, para la incorporacin de todos estos conceptos. Igualmente, por desarrollo de la misma experimental, comenz la implementacin de las siembras de pasturas por avin sobre rastrojos, con un impacto muy relevante en la produccin ganadera, ya que hasta entonces las limitantes de maquinaria impedan cumplir en tiempo y forma con los programas de siembras de pasturas detrs del arroz. Con estas nuevas tecnologas, los rendimientos fueron creciendo y se estabilizaron alrededor de los 5000 Kg/ha. En la segunda mitad de la dcada del 80, se afianzaron las tecnologas conocidas y se dio un cambio fundamental en la mecanizacin, con la incorporacin de tractores de mayor potencia y maquinaria con ms capacidad de trabajo, asegurando el cumplimiento de los programas de laboreo y siembra, tan importantes para conseguir mejores resultados fsicos, que se vieron reflejados en un nuevo escaln de rendimientos, alrededor de los 5500 a 5800 Kg/ha. Hacia fines de la dcada aparecen los primeros semienanos, bsicamente IRGA, que provocaron un real impacto en los rendimientos. Esto vino aparejado con la apertura de un nuevo mercado como el Brasil, caracterizado bsicamente por una demanda de menor calidad y altos volmenes de importacin, con las lgicas ventajas de la vecindad.
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Tambin ayud a la incorporacin de estas nuevas variedades, la introduccin, por parte de la industria, de un nuevo proceso denominado parboiled. La dcada del 90 se inici con un gran auge de la actividad arrocera, en todas las zonas con posibilidades de extraccin de agua de acuferos subterrneos. El nuevo mercado, ms la incorporacin de un nuevo material gentico la variedad El Paso 144 de la ROU a lo que se sum un deterioro marcado de las actividades competitivas (bsicamente ganaderas), determinaron un crecimiento importante en el rea de siembra y en los rendimientos obtenidos, por lo que se marcaron nuevos rcords de produccin ao tras ao. Podemos sostener que la experiencia acumulada en cuanto a prcticas culturales (poca de siembra, laboreo anticipado, sistematizacin, nivelacin por sistema lser, fertilizacin y control

de malezas) sumada a un excelente material gentico, dieron el fruto esperado, que super los 7000 Kg/ha. Cabe destacar en esta etapa la introduccin de nuevas tecnologas, como la siembra directa sobre laboreo anticipado y la aparicin en el mercado de una excelente batera de productos qumicos (Quinclorac, Clomazone, etc.) y el abaratamiento de otros, bsicamente el Roundup. Por otro lado, hacia mediados de la dcada del 90, comenz a desarrollarse, en Entre Ros, el represamiento de aguas superficiales, obre que haban tenido un impacto importante en Corrientes hacia fines de la dcada del 80. Ello permiti un nuevo horizonte con la incorporacin de tierras de excelente aptitud que, sin duda, tendrn un impacto notable sobre una amplia zona que estaba marginada y que determin un desplazamiento de la regin arrocera.

BIBLIOGRAFA
ACREA. 1998. Arroz. Cuaderno de Actualizacin Tcnica N61. ISSN: 1514-1276. pp 6 8.

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SUELOS ARROCEROS
EL PERFIL CULTURAL
Cerana, J.; DeBattista, J.; Pozzolo, O.; Rivarola, S.; Arias, N.; Wilson, M. y Benavides, R.

El trnsito sobre arroceras presenta caractersticas particulares con respecto a otros cultivos, tanto desde el punto de vista del tipo de mquinas empleadas como de las condiciones edficas en las que se utilizan. La caracterstica ms distintiva del cultivo de arroz es el tipo de riego (inundacin en fajas con pendiente), realizado durante un perodo prolongado. Esta prctica ocasiona el mayor costo del cultivo, por lo que todo recurso que aumente la eficiencia de riego produce un importante impacto en su rentabilidad. En este contexto, es importante tener en cuenta, a fin de comprender muchas de las prcticas, que uno de los objetivos buscados en forma directa o indirecta por las labranzas es la obtencin de un suelo compactado para reducir las prdidas de agua del riego por infiltracin y percolacin.

de camellones (taipas), lo que obliga a aumentar el nmero de pasadas. Las siembras son realizadas en su mayora con sembradoras de siembra directa con pesos superiores a los 100 kg por surcador, adaptadas para el copiado de los camellones o taipas.

COSECHA VS. SUELO


La cosecha probablemente sea la tarea de mayor agresin sobre el suelo. Generalmente se realiza bajo condiciones de inundacin o en estado de saturacin del perfil. Se utilizan cosechadoras equipadas con ruedas doble traccin y el tipo de rodado es de tacos profundos de 23, las cosechadoras utilizadas arrastran tolvas llenas con pesos aproximados a las 8 Tn, y en muchos casos presiones especficas superiores a 1 kg/cm-2. Esta situacin produce un importante huellado con profundidades que superan los 40 cm y compactaciones en profundidad que se detectan hasta los 80 cm a los lados de la huella (Pozzolo et al., 1996). Por otro lado, los carros tolveros utilizan rodados similares a los usados por tractores del tipo 18.4 - 34 o 23.1 30 siendo de un solo eje con cargas de alrededor de 3 Tn, y los tractores rodados de tacos profundos, producindose as situaciones similares a las descriptas en las cosechadoras (Pozzolo et al., 2001).

LABRANZA PRIMARIA VS. SUELO


En general, las mquinas empleadas para la labranza primaria son de casquetes con pesos del orden de los 120 kg/casquete combinadas con tractores que presentan presiones especficas de alrededor de los 800 g.cm-2. Esta situacin ocasiona un potencial riesgo de compactacin de suelo. Otro aspecto que colabora en aumentar los riesgos de deterioro edfico es el reducido tamao de agregado, buscado para facilitar las tareas de nivelacin y de construccin

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Como agravante, en ningn caso se utiliza trnsito controlado para las tareas de cosecha. A posteriori de la cosecha y luego del secado de los lotes, se utilizan rastras doble accin excntricas de gran peso (superiores a los 120 kg por casquete) para la nivelacin y el rellenado de las huellas.

2001.

EFECTO DEL TRNSITO DURANTE LA COSECHA EN SUELOS ARROCEROS VERTISLICOS


El transito de cosechadoras sobre suelos vertisoles muy hmedos, demuestra su efecto en una huella claramente hundida y con un desplazamiento lateral del suelo. Por otro lado, en suelos que presentan poca humedad, dicho efecto no tiene igual significancia, siendo menor el hundimiento de la huella y la marca del taco de la rueda. Esta situacin se puede observar en la Figura 106, presentndose como suelo muy hmedo al de la localidad de San Salvador, y poco hmedo al de Villa Mantero.
Villa Mantero (suelo poco hmedo)

Cuando la maquinaria realiza presin sobre el suelo sin alcanzar el amasado del mismo, el taco de la rueda provoca una compactacin localizada inmediatamente por debajo. Esta compactacin se transmite hacia profundidad que alcanza los 30 cm. En la entre huella, el suelo queda desagregado y mullido en superficie; la densificacin subsuperficial no es marcada. En cambio, cuando las ruedas de la maquina realizan amasado en el suelo debido a las condiciones de alta humedad, existe compactacin por debajo de la huella que puede llegar hasta ms de 30 cm y lo importante en este caso es que se produce desplazamiento lateral del material sobre la superficie provocando una importante densificacin. Por debajo de sta, el suelo queda mullido y desagregado hasta la distancia de la prxima huella donde se repite lo explicado anteriormente. La cosecha con exceso de agua barro o agua en superficie-, provoca una severa compactacin en suelos vertisoles, al ser comparado con la cosecha en condiciones de menor humedad. En la Tabla 12, esta situacin se visualiza por tener un 8,5 % ms de estado masivo indicador de una severa compactacin.

San Salvador (suelo muy hmedo)

Figura 10. Perfil cultural de los sitios Villa Mantero y San Salvador luego de la cosecha de arroz, ao 2001.

Tabla 2. Efecto del contenido hdrico del suelo a cosecha sobre el estado estructural del horizonte A. Estado Suelo Suelo Estructural hmedo muy hmedo 15.4 23.9 M 32.4 23.9 MG 18.8 12.4 SD 20.7 10.7 SD.

SF

12.7

29.1

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La densidad del suelo para los distintos estados estructurales result la siguiente: de 0,96 Mgm-3 para SF 1,18 Mgm-3 en SD y 1,27 Mgm-3 en M.

PERFIL DE RESISTENCIA MECNICA A LA PENETRACIN (RPM)

Figura 11. Perfil de resistencia mecnica a la penetracin de los sitios Villa Mantero y San Salvador luego de cosecha de arroz, ao 2001.

Las alteraciones provocadas a la cosecha en suelos poco hmedos (Villa Mantero), muestran aumentos de los valores de las RMP hasta los 10 cm de profundidad a nivel del centro de la huella, registrando un efecto lateral a nivel subsuperficial.
Villa Mantero

En suelos muy hmedos, donde la huella muestra mayor profundizacin, el efecto de la carga en profundidad llega hasta los 30 cm. Esto se debe a las condiciones de excesiva humedad del suelo al momento de la cosecha. En ambos casos, los cambios de RMP a nivel superficial son paralelos y muestran el cambio abrupto de las curvas de resistencia por efecto antrpico. En profundidad los cambios "naturales" son mucho ms graduales. Las curvas de isorresistencia reflejan las condiciones estructurales expresadas en el perfil cultural y se corresponden con la variacin observada en la densidad del suelo.

San Salvador

EFECTO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN DE ARROZ


A nivel superficial las resistencias aumentan con la profundidad, no observndose diferencias en los tratamientos hasta los 8 cm.

Suelo con historia arrocera


En suelos que presentan historia arrocera, a los 10 cm de profundidad aparecen zonas de alta resistencia mecnica a la penetracin (RMP). Las mismas reflejan la existencia de un piso de arado en la entre lnea, llegando a 2
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MPa, valor crtico en el crecimiento de las races. En la lnea de cultivo, los valores a esa profundidad son ms bajos debido a la presencia de grietas inducidas por las herramientas utilizadas para la siembra y el crecimiento de las races. Dichos valores de RMP se mantienen hasta los 40 cm, a partir del cul superan el valor crtico para el crecimiento de las races. Este comportamiento de elevacin de la resistencia en profundidad, se corresponde con que las presiones del trnsito de maquinarias producen efectos hasta los 60 cm (Hillel, 1998).

Figura 12. Perfil de resistencia mecnica a la penetracin en la situacin con antecedente de arroz y sin arroz, durante un cultivo de soja en el estado R6, ao 2001.

Suelo sin Historia Arrocera


En suelos sin historia de arroz, se presenta un piso de arado con valores de RMP menores, que en el caso anterior. Por otro lado, la presencia de grietas en la lnea del cultivo no se alcanza a percibir. De esta manera, se mantiene un cierto paralelismo de las lneas de isorresistencia.
Suelo con historia arrocera (3 campaas)

La resistencia mecnica a la penetracin (RMP) aumenta en profundidad, pero se alcanzan valores muy por debajo de lo hallado en la situacin de suelos con historia arrocera, que no superan el valor crtico para el crecimiento de las races (2 MPa).

EFECTO DEL SISTEMA DE


PRODUCCIN EN LOTE DE SOJA

Las races del cultivo de soja, en la situacin de suelo sin historia arrocera, logran una mayor densidad con una exploracin y distribucin ms homognea en todo el perfil del suelo. En la situacin con arroz, se evidencian las altas RMP provocadas por el piso de arado, que provocan una menor densidad de races. Su distribucin es ms heterognea y se presenta el crecimiento localizado de races en la zona de grietas, llamado "corrientemente crecimiento compensatorio" (Russell et al., 1981). En la Figura 13 se presenta el perfil de densidad de races.

Suelo sin historia arrocera

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

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Perfil de races de soja Proporcin de celdas con races 0 0 -10 20 40 60 80 100

Profundidad (cm)

-20 -30 -40 -50 -60 Celdas con races (%) sin arroz con arroz

Por la caracterstica del sistema de produccin del cultivo de arroz, el perfil cultural se ve alterado, alcanzando una profundidad mayor a la habitualmente considerada para otros cultivos agrcolas.

Figura 13. Perfil de densidad de races en un cultivo de soja en suelos con y sin historia arrocera.

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SISTEMA DE TRASLACIN
Pozzolo, O.

Las condiciones edficas por las cuales se desplaza una cosechadora arrocera son frecuentemente de anegamiento o inundacin. Esto provoca la necesidad de equipamientos especiales que permitan el traslado del equipo en estas condiciones lo que contribuye a aumentar los costos de cosecha y disminuir la eficiencia. El proceso de traslado de un vehculo sobre un terreno agrcola se puede estudiar desde dos pticas que, si bien se encuentran ntimamente relacionadas, son diferentes. Cuando nuestro objetivo es traccionar un implemento, necesitamos que se produzca necesariamente una interaccin entre cubierta y suelo de tal manera que el mismo ofrezca una resistencia axial al desplazamiento del rodado. Sin embargo, cuando nuestro objetivo es desplazarse sin traccionar, el problema debe ser estudiado principalmente desde el punto de vista de la sustentacin del vehculo. La rama de la ingeniera agrcola que estudia el trnsito de vehculos sobre terrenos agrcolas denominado "extravial" o "fuera de caminos" es denominada terramecnica. El caso de una cosechadora corresponde a una necesidad de traslacin y no de traccin. En la literatura existen diversos modelos tractivos con diferentes posibilidades de empleo. Uno de los ms utilizados es segn normas ASAE, (ASAE 1983). Si bien el modelo fue originalmente calculado para tractores simple traccin equipados con neumticos, resulta til para detectar cuales son las variables que influyen en el traslado de una cosechadora. La rodadura R, expresada generalmente en kg fuerza, es

funcin del peso vehicular sobre su eje motriz o peso adherente (Qa) y de un coeficiente K, llamado coeficiente de rodadura.

R = Qa * K
El valor de K est relacionado con el valor de Cn (coeficiente de rodado), y ambos responden a la siguiente ecuacin:

K=
En donde:

1,2 + 0,04 Cn

Cn = Ic * b * c Qa
Donde Ic, denominado ndice de cono, es un valor experimental para un determinado tipo de suelo que indica la compactacin medida como impedancia a la penetracin (Ayers, P.D. y Perumpral, J.V. 1982). Estas mediciones se encuentran normalizadas (ASAE 1992) y se miden en el estrato donde trabaja el rodado, b es el ancho del neumtico y d el dimetro del mismo. Del modelo surge entonces que a medida que el valor resistencia del suelo (Ic) disminuye, aumenta la rodadura, tal como es el caso de una arrocera anegada donde este valor toma expresiones muy reducidas, del orden de los 0,2 - 04 Mpa, lo que origina importantes demandas de potencia (Nakamura, Y. y Murase, H. 1988). Por otro lado, el tamao del rodado presenta similar tendencia, lo que nos indica la conveniencia del uso de rodados lo ms grandes posibles.
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En este panorama debemos adaptar la cosechadora a las condiciones de un suelo con muy baja capacidad portante siendo las nicas variables posibles de modificar el tamao de rodados y el peso de la cosechadora. Respecto a la segunda variable, este es el motivo por el cual mayoritariamente se utilizan cosechadoras medianas, del orden de los 5000 kg de capacidad de tolva. En neumticos de tamao convencional, mayoritariamente se han adoptado los llamados de tacos profundos o arroceros. Estas cubiertas permiten la traslacin debido a que calan profundamente en el suelo en la bsqueda de suficiente resistencia en el perfil con las consecuentes importantes huellas y por otro lado presentan tacos con angulaciones entre 18 y 23 de manera de priorizar la autolimpieza (Pozzolo, O., et al., 1996). Si bien son la solucin ms econmica, provocan fuerte incompatibilidad con un potencial sistema de siembra directa y si los camellones o taipas se encuentran compactados la cosecha se vuelve muy inestable por el relieve, aumentando las prdidas de grano. En la actualidad, las alternativas ms utilizadas, en cuanto a sistemas de traslacin son: el empleo de orugas, la doble traccin de ruedas desiguales, y la doble traccin 4x4 con cuatro ruedas directrices iguales, asistidos en forma hidrulica o mecnica.

nalmente es la solucin ms utilizada por las fbricas (Figura 14). La presin especfica de una cosechadora convencional es de 1 a 1,2 kg/cm2. El uso de orugas reduce la presin especfica a alrededor de 0,3 kg/cm2 siendo suficiente en la mayora de los casos para realizar una labor compatible para una posterior siembra directa.

Figura 14. Orugas utilizadas para transitar en arroceras.

Sin embargo esta opcin tiene sus desventajas, son ms costosas, tienen mayor mantenimiento, presentan serias dificultades para su traslado sobre pisos duros debido a su caracterstica de ser metlicas (Figura 15), debindose colocar neumticos para este fin, y no es conveniente superar los 6 km/h de velocidad. Esto ltimo puede ser una limitacin importante, para contratistas que movilizan sus mquinas sin carretones.

EMPLEO DE ORUGAS
Este sistema, en general adoptado en todo el mundo, presenta una excelente estabilidad al trnsito a travs de taipas y una menor compactacin del suelo, lo cual se traduce en un menor huelleo, facilitando las tareas posteriores. Por esta razn, el uso de orugas ha sido la solucin ms tradicional para aumentar el tamao de la pisada. Internacio-

Figura 15. Orugas metlicas.

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29

Dentro de la misma solucin tambin existe en el mercado las orugas de goma (Figura 16), mucho ms verstiles pero tambin ms onerosas (Caterpillar, 1991).

Esta modificacin es relativamente econmica y la principal desventaja que presenta es la poca maniobralidad y un despeje reducido del eje trasero con respecto al suelo, que puede ocasionar atoramientos. Este sistema presenta una elevada presin especfica sobre el terreno.

DOBLE TRACCIN 4X4 CON 4 RUEDAS DIRECTRICES IGUALES


Este sistema de traslacin, muy adoptado en nuestro pas, presenta mayor compactacin del terreno y una marcha ms inestable que el de orugas, pero ofrece como ventajas: un menor mantenimiento, excelente traccin y mayor velocidad de marcha, ventaja muy apreciada por el contratista. Se puede disminuir significativamente la compactacin del suelo y mejorar la transitabilidad reemplazando los neumticos tipo pala, por 4 neumticos de alta flotacin tipo terra tyre(Figura 17).

Figura 16. Orugas de goma con mayor versatilidad.

DOBLE TRACCIN Y RUEDAS DESIGUALES


Generalmente se trata de la cosechadora convencional a la que se le agrega traccin en el eje trasero, se deben utilizar neumticos similares a los utilizados por la cosechadora adaptando los palieres. Se debe tener especial cuidado en que las ruedas mantengan no solo la distancia contra el chasis de la mquina sino que adems tengan un mnimo de 10 cm entre ellas para permitir su autolimpieza. Una precaucin adicional es la regulacin de estas cubiertas, como los palieres y caja no estn diseados para soportar estos esfuerzos adicionales, los neumticos no deben tener hidroinflado y la presin debe ser un 40% menor de la recomendada en el manual para la cubierta interna y un 60% menor en el neumtico externo. Es conveniente utilizar neumticos radiales que presentan mejor comportamiento para estos sistemas.

Figura 17. Sistema de traccin 4x4 con 4 ruedas directrices iguales.

El uso de traccin en el eje trasero tambin es muy eficaz y compatible tanto para cubiertas duales cuanto para simples. La traccin trasera actualmente
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se prefiere incorporarla mediante transmisiones hidrulicas debido a su simpleza mecnica. La doble traccin no solo permite una mejor maniobrabilidad de la mquina sino que tambin disminuye el esfuerzo por rueda solicitado al suelo. Cosechadoras grandes, de ms de 6 m de ancho de labor, presentan altos pesos, debiendo recurrirse a orugas acordes a sus dimensiones o al uso de otra opcin como ser las cubiertas denominadas Terra Tyre (Figura 18). Estas cubiertas se caracterizan por tener grandes dimensiones (ancho superior a los 80 cm y dimetro total mayor a 1,7 m) con bajas presin de inflado, lo que permite duplicar el rea de contacto, por ejemplo con respecto a una cubierta convencional 18.4 -34.

yores es conveniente acercarla no porque ello constituya un problema sino para disminuir el ancho total de la mquina por caminos, pasos, etc.

Figura 19. Neumtico de alta flotacin con tacos profundos.

Figura 18. Neumtico delantero tipo terra tyre.

Para nuestra zona las ms indicadas son las de tacos profundos (Figura 19) que presentan adems ventajas adicionales, no solo tienen alta flotacin sobre el terreno, poseen muy buena amortiguacin por su flexibilidad. Tambin existen cubiertas Terra Tyre de menores dimensiones para el eje trasero que resultan de suma utilidad si adems se cuenta con traccin en el mismo. Para utilizar las mismas se debe tener cuidado de tener coincidencia con la masa de la cosechadora y con las distancias de la llanta utilizada con respecto al chasis de la mquina la que nunca deber ser menor a los 8 cm de separacin. En el caso de tener distancias ma-

El otro aspecto importante al considerar el tema de cosecha son todas las operaciones complementarias a la misma, principalmente la descarga de las cosechadoras. Esta tarea es llevada a cabo por los tractores y los carros tolveros, generalmente estos equipos siguen a las cosechadoras por todo el potrero y en esta situacin es necesario traccionar, por ello, se producen huellas profundas en todas direcciones anulando las ventajas producidas por una cosechadora equipada con sistemas de flotacin que disminuyen los efectos negativos producidos por la compactacin debido al trnsito vehicular particularmente en condiciones de alta humedad edfica (Varade, S.D. y Ghildyal, P.B. 1967, 1968) . Para evitar o disminuir el huellado de tolveros se pueden utilizar dos estrategias diferentes que no son incompatibles. Por un lado, existe la posibilidad de modificar los equipos, por ejemplo, dotando a los tolveros de carros con orugas de goma. Otras opciones menos costosas, pero de menor eficiencia, son utilizar tolveros de un solo eje con rodados grandes que pueden ser duales. El eje simple permite descargar gran parte del peso sobre el tractor que si est equipado
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con rodados duales o semiorugas puede soportar el peso sin mayores problemas de huellado siendo conveniente utilizar los tractores con los lastres mnimos necesarios. Otra prctica es utilizar las tolvas a menos de su capacidad mxima. La otra estrategia es la de realizar cosechas planificadas o de trfico controlado. Esto consiste en programar corredores de descarga, generalmente ubicados en las cabeceras, donde las mquinas descargaran a las tolvas. De esta manera el huellado, pisoteo y compactacin se reduce a solo una relativamente pequea porcin del lote, minimizando as los efectos negativos causados por la compactacin del trnsito en suelos con alta humedad (Pozzolo, O.; Wilson, M.; De Battista, J.; Cerana., 2001). En todos los casos se persigue el mismo objetivo, lograr un buen desplazamiento de la cosechadora a travs de un terreno anegado o inundado, provo-

cando la menor disturbacin posible en el suelo (huellas). Es de destacar que el principal problema que limita la traccin es que la autolimpieza del neumtico no es suficiente, provocando la saturacin de los tacos, lo que impide contar con un buen punto de apoyo de la cubierta con el suelo. Es posible disminuir este problema efectuando la cosecha con el terreno inundado y no anegado, o con el terreno firme. El manejo del agua en la arrocera tendr directa relacin sobre la facilidad de cosecha. Otro aspecto a tener en cuenta es la nivelacin del terreno, en la medida que los camellones o taipas utilizados sean de menor altura mayor ser la facilidad de cosecha y menores las exigencias de traslado.

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33

RUEDAS LENTICULARES

En otros pases, sobre todo aquellos donde el uso del avin agrcola se encuentra muy restringido como en la comunidad europea, es frecuente equipar los tractores con ruedas lenticulares. Las mismas son de hierro, de gran dimetro, superiores a 1,8 m dependiendo del tractor en cuestin. Tienen la particularidad de ser muy angostas 18 cm en su centro y 5 cm en su periferia. Existen diferentes modelos de estas ruedas y algunas tienen el borde dentado, otras son con aristas en sus lados, etc. Estos rodados permiten trasladar al tractor dentro del cultivo inundado con un dao mnimo para las plantas. Las ruedas calan hasta encontrar resistencia en el suelo y ello explica el motivo de su gran dimetro (Fisher, M.; 1988). Un dispositivo semejante permite al tractor desplazarse dentro de la arro-

cera inundada llevando equipos, por ejemplo de tres puntos, como pulverizadoras y fertilizadoras sin inconvenientes (Vazquez, G. 1985). En la zona arrocera de la provincia de Entre Ros han tenido escasa difusin principalmente debido a que su desplazamiento provoca el corte de los camellones. Si bien el corte es neto y delgado, fcil de reparar, en la zona donde abundan lotes con pendientes elevadas y por lo tanto gran nmero de taipas el inconveniente es muy importante. Adems se agrega que el tractor debe usarse a baja velocidad y solo dentro de la arrocera con especial cuidado de su sistema de direccin. Este resulta muy exigido en tales circunstancias, debiendo cambiarse los rodados para el desplazamiento por caminos.

EFECTO DE TRNSITO SOBRE SUELO INUNDADO. RUEDA LENTICULAR.


Hidalgo, R . y Pozzolo, O.

Las labranzas y el trnsito vehicular alteran la estructura del suelo disminuyendo la macroporosidad, produciendo zonas compactadas, con consecuencias negativas en los rendimientos (Eriksson, J. et al., 1974). La evolucin de los sistemas de labranza consisti en mtodos menos agresivos para la estructura del suelo, tales como labranza reducida, mnima,

vertical, y como ltima propuesta la denominada labranza cero. Si bien la aplicacin de estas tcnicas permiti, en muchos casos, reducir el deterioro causado por la labranza convencional, pudo observarse que an en los casos de siembra directa se aumentaba la compactacin del suelo (Radcliffe, D.E. et al., 1985 y Rhoton, F.E. et al., 1993).

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34

Desde el punto de vista del trnsito de maquinaria se determin que el aumento de compactacin estaba asociado al tipo de suelo, su contenido de humedad, tamao y carga de cubierta (Eriksson, J. et al., 1974). En este sentido los suelos de textura ms fina son los ms susceptibles a compactarse por efecto del trnsito, de igual forma al aumentar el contenido de humedad se incrementan los riesgos de compactacin (Hakansson, I et al., 1987). El efecto negativo de la compactacin se encuentra altamente asociado a los contenidos de humedad. En trminos generales se observa que el desarrollo radicular se ve menos afectado, si el contenido de humedad del suelo es adecuado (Gupta, y Allmaras, 1987). El cultivo de arroz en la Rca. Argentina se realiza mayoritariamente sobre suelos de textura fina y en condiciones de inundacin (Landi, 1989) lo que no permite realizar labores terrestres.

Se han efectuado algunas evaluaciones, desde el punto de vista de su desempeo mecnico, mediante ensayos de maniobrabilidad y traccin, demostrndose en trminos generales un desempeo acorde con las prestaciones buscadas (Vasquez, 1985; Fischer, 1988). Sin embargo, las condiciones de uso, alta presin, suelos de textura arcillosa y anegamiento, sugieren la posibilidad de que se produzcan aumentos importantes en la compactacin del suelo.

RUEDAS LENTICULARES Y SUELOS ARROCEROS


Para el caso del arroz, cultivado en condiciones de anegamiento, es esperable que aumentos en la compactacin no se transformen en un factor limitante. Sin embargo, de aumentar el grado de compactacin del perfil, podran verse afectados los rindes de otros cultivos de secano que entren en rotacin. Las caractersticas de las ruedas lenticulares hacen que, en condiciones de inundacin, calen profundamente el suelo, lo que probablemente cause compactacin en profundidad, citada como la que mayor dao produce (Soane, B.D. et al., 1983).

RUEDAS LENTICULARES
Una prctica originaria de Italia (Tinarelli, 1988), difundida en pases Centroamericanos y de Europa, es el empleo de ruedas de hierro de forma lenticular, de gran dimetro (ms de dos metros) y muy angostas (menos de 10 cm) en tractores, para realizar las labores culturales con el cultivo implantado y en condiciones de anegamiento, sin causar daos de plantas (Fisher, 1988). En nuestro pas se ha utilizado en algunos casos con posibilidades de ser asimilada para algunas regiones con baja disponibilidad de aviones agrcolas. En los pases donde es utilizada, todas las labores con el cultivo implantado, a excepcin de cosecha, son realizadas con este tipo de rodado.

COMPORTAMIENTO DE RUEDAS LENTICULARES


En el estado de inundacin los suelos se encuentran en forma totalmente plstica, presentando una estructura masificada, producindose deformaciones y corrimientos de suelo por el pasaje de una herramienta. En esta situacin, un rodado de alta presin especfica, cala hasta encontrar un estrato profundo con suficiente cohesin donde sus puntones se afirman permitiendo traccin.
35

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Dadas las caractersticas del rodado, la sustentacin del tractor se realiza principalmente con desplazamiento de suelo hacia los costados y en profundidad. A fin de analizar el comportamiento de ruedas lenticulares, en cuanto a la compactacin en suelos inundados, se realizaron ensayos que permitieron determinar la informacin que se expone a continuacin.

e e

gr/cm3 1,39 1,42

a ac b c

a a c b c b

a ac b c b d

a ac b c b

a ac bc

a ac bc b

1,36 -5 0

-30
0

-15
T 0 7,6 2

0
T7 2 ,6

15
1 4 5,2

3 0
T15 ,24

50

Compactacin en la 1 Pasada
Frente a una primera pasada del rodado, equipado con ruedas lenticulares, sobre un suelo inundado con una lmina de agua de aproximadamente 10 cm y el cultivo en etapa de macollamiento, se produjo la compactacin que se muestra en las figuras siguientes. Al encontrarse, el suelo, en estado plstico, es apartado por el paso del rodado, para luego volver a ocupar el surco dejado. Este efecto de relleno de suelo provoca una impedancia menor a la del testigo, situacin que se observa hasta ms de 50 cm a cada lado del rodado, lo que indica un importante desplazamiento. En el centro de rueda -cero en el eje de abscisas de las figuras- y hasta los 30 cm a los costados existe una menor compactacin, medida tanto en densidad aparente cuanto por penetrometra, con respecto al testigo. Existe un efecto de desplazamiento de suelo en estado plstico por sobre la impronta del rodado que determina una aparente menor compactacin hasta los 30 cm a cada lado del mismo.

Figura 20. Densidad aparente. Primera pasada a 0, 7,62 y 15,24 cm de profundidad. (Puntos seguidos de letras diferentes difieren significativamente al 0,05).

El efecto de compactacin, se visualiza a partir de los 15 cm de profundidad y de los 30 cm al costado de la rueda, medido en densidad aparente, aumentando en profundidad hasta los 45 cm no solo en el centro de la huella, sino tambin hacia los lados (Figura 20). Los efectos en la compactacin del suelo, de una primera pasada del rodado, medidos por densidad aparente, continan extendindose sin poder detectar el lmite de compactacin producido, ni en profundidad, ni en distancia hacia los lados de la pisada. Esta situacin se puede observar en la Figura 20.
1,52

d d d d cd d cd d d

1,5

1,48

c c c c c c c c bc b b b b b b b c

1,46

bc b

Figura 21. Densidad en la primera pasada a 22,86, 30,48, 38,1 y 45,72 cm de profundidad. Puntos seguidos de letras diferentes difieren significativamente al 0,05).

Igual situacin evaluada por penetrometra, sigue una tendencia similar, aunque sin mostrar compactacin con
ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA 36

gr/cm3

1,44

1,42

a a

a a

a a

a a a

a a

a a

a a

1,4

1,38 -50 -30 22,86 45,72 -15 T 22,86 T 45,72 30,48 0 T 30,48 15 38,1 30 T 38,1 50

respecto al testigo, por el contrario, se visualiza el efecto de relleno. Se observa un importante efecto de compactacin producido en profundidad, donde es particularmente perjudicial (Gupta, S.C. y Allmaras, R.. 1987).
368
c c c a a a a a c ac

1,47
d

d d d c c c bc c bc b ab a a bc b ab a c c

1,45

1,43

bc

348
a

ab

a ab ab b

328

Figura 23. Densidad aparente en gr/cm3 para la segunda pasada a profundidades de 0, 7,62 y 15,24 cm. (Puntos seguidos de letras diferentes difieren significativamente al 0,05).

gr/cm3

1,41

b ab

1,39

1,37 -50
0

- 30
T0

-1 5
7,62

0
T 7,62

15
15,24

30
T 15, 24

50

Figura 22. Penetrometra en la primera pasada a 22,86, 30,48, 38,1 y 45,72 cm de profundidad. Puntos seguidos de letras diferentes difieren significativamente al 0,05).

El efecto de una segunda pasada, posterior a la cosecha del cultivo y en condiciones de capacidad de campo, se comporta en forma acumulativa. Se presentan importantes aumentos en la compactacin tanto en sus magnitudes, cuanto en su extensin, a excepcin del centro a profundidad cero donde el efecto de relleno contina La Figura 20 muestra dichos efectos en profundidades de 0, 7.62 y 15,24 cm, en cambio las Figuras 21 y 22 lo hacen a profundidades de 22,86, 30,48, 38,1 y 45,72 cm.

Kp a 308 -50 -30


22,86 cm T 38,1

-15
T 22,86 45,72 cm

0
30,48 cm T 45,72

15
T 30,4 8

30
38,1 cm

50
d d cd

365
cd

345

c c c c

325
Kpa

305

b b b

b b b

285
a

265 -50

-30
0 cm T0

-15
7 ,62 cm

0
T 7,6 2

15

30
15 ,2 4 cm

50
T 15,2 4

Compactacin en la 2 Pasada

Figura 24. Ind. de cono. Segunda pasada. 0, 7,62 y 15,24 cm. (Puntos seguidos de letras diferentes difieren significativamente al 0,05).

Tanto la Penetrometra como la Densidad Aparente, particularmente para los datos correspondientes a la segunda pasada, describen en forma similar el fenmeno ocurrido. Una segunda pasada del rodado provoca aumentos importantes de la compactacin del suelo en todas sus magnitudes (Figuras 23, 24, 25 y 26)
1,57
d

1,54
d cd c

d d d d cd c bc c c bc bc c c bc

1,51

1,48 gm/cm3

1,45

b ab

b ab a

1,42
a a

1,39 -50 -30


22 ,8 6 T 3 8,1

-1 5
T 22 ,86 45,7 2

0
3 0,48 T 45,7 2

15
T 3 0,48

30
38, 1

50

Figura 25.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

37

Densidad aparente (gr/cm3) para la segunda pasada a los 22,86, 30,48, 38,1 y 45,72 cm de profundidad. Puntos seguidos de letras diferentes difieren significativamente al 0,05).
d cd c

ndice de cono. Segunda pasada. 22,86, 30,48, 38,1 y 45,72 cm de profundidad. Puntos seguidos de letras diferentes difieren significativamente al 0,05).

3 88 cd 3 78 c 3 68 Kpa c b c

c c c c bc b b b b a

El uso de ruedas lenticulares provoca compactacin a profundidades mayores a 45,7 cm y a distancias superiores a los 50 cm del lugar de trnsito de la rueda.

3 58

3 48

a a

a a

3 38 -50 -3 0 22 ,8 6 cm T 3 8,1 -1 5 T 22,86 45 ,72 cm 0 3 0,48 cm T 45 ,7 2 15 T 3 0,48 30 38 ,1 cm 50

Figura 21.

BIBLIOGRAFA
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LABORES CULTURALES
PREPARACIN DEL SUELO Y SISTEMAS DE SIEMBRA
Tamburini; J.; Pozzolo; O. y Martnez Peck, R.
(in: Arroz CREA CAT N 61 *)

El cultivo de arroz se est realizando bsicamente a travs de dos sistemas de siembra: Convencional Laboreo anticipado

tancia, debido a que una mala nivelacin trae problemas durante la poca de riego, quedando lugares sin inundar o por donde se escapa el agua de la chacra. Segn la evolucin de malezas, se realiza un control mecnico con cultivador de campo o con disco de doble accin. En el ltimo caso, se repite normalmente otra pasada de niveladora para dejar la cama de siembra bien pareja. En octubre, fecha ptima para el nacimiento del arroz, comienza la siembra, uno de los momentos ms crticos. En el sistema convencional, a medida que se va sembrando, se pasan los rolos compactadores, se marca el nivel por donde van a ir las taipas, se construyen, se siembran y se compactan. Es una situacin donde se requieren muchos HP/ha en forma instantnea. La siembra se realiza comnmente con mquinas de granos finos con distribucin a chorrillo, a 17 cm de distancia entre lneas. Tambin se usan fertilizadoras y discos de doble accin con cajn sembrador. La densidad de siembra es de 200 Kg/ha (180 Kg/ha en la cancha y 20 Kg/ha en las taipas).

SISTEMA CONVENCIONAL
Es el ms antiguo y comienza con un laboreo con rastra excntrica pesada, pasada temprano, normalmente en enero-febrero. Se busca aprovechar la actividad microbiana estival del suelo, que produce la descomposicin de la materia orgnica y de los restos vegetales incorporados, y acumular agua en el perfil. Es importante llegar al invierno con los restos vegetales totalmente degradados, para no tener problemas en los trabajos de nivelacin posterior. El laboreo contina en abrilmayo, con una pasada de rastrn nivelador e inmediatamente otra pasada de rastra excntrica pesada. El rastrn utilizado entre las dos pasadas de rastra excntrica tiene como funcin romper las tejas del suelo e ir nivelando el terreno para que la segunda pasada de rastras no deje lugares sin trabajar, y para que se produzca una mejor incorporacin de los restos vegetales. Durante el invierno, en juniojulio, se realizan dos o tres pasadas de niveladora. Esta tarea es de vital impor-

Figura 27.

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Tandem de rolos compactadores para mejorar el contacto semilla-suelo.

Instrumental electrnico, basado en lser.

El mtodo de nivelacin con instrumental ptico-mecnico consiste en la toma de puntos aislados a igual nivel, que luego sern unidos por el marcador con una interpolacin a ojo. Se requieren como mnimo un operador, un mirero y un marcador de taipas.
Figura 28. Rolo compactador individual. Contactador de semilla-suelo.

A medida que se va sembrando, se pasan los rolos compactadores (Figura 27 y 28), que mejoran el contacto semilla-suelo y permiten obtener un nacimiento uniforme. Simultneamente, se van marcando lo niveles por donde van a ir las taipas. stas se construyen con una herramienta denominada taipero (Figura 29), que tiene dos cuerpos de 57 discos cada uno, que arriman la tierra de afuera hacia adentro, conformando un borde de aproximadamente 17 cm de altura. En tnden con los discos tiene un rolo compactador, para comprimir y darle forma a la taipa. El taipero tiene un cajn sembrador sobre los discos o delante del rolo, para ir sembrando en la ltima pasada; comnmente se realizan 2 o 3 pasadas de taipero.

El mtodo de nivelacin con lser (Figura 30), que comenz a utilizarse en la zona a principios de la dcada del 90, consiste en la bsqueda, en forma continua, de puntos a igual nivel a partir de que el instrumento emite un rayo horizontal en forma continua y a 360. Para desarrollar esta tarea, se requiere de una persona capacitada para la marcacin de las taipas.

Figura 30. Mtodo de nivelacin con lser utilizado para la marcacin de taipas.

Las ventajas de la nivelacin con lser son: Mayor eficiencia, debido a que une una lnea continua de puntos, y no puntos aislados. Mayor velocidad de trabajo. Mayor alcance; se pueden nivelar chacras grandes sin mover el instrumento. En el lser, los puntos buscados se corresponden con un plano determinado generalmente por las rue40

Figura 2922. Arado taipero con rolo compactador de taipa.

Para la nivelacin y marcacin de las taipas se pueden utilizar: Instrumental ptico-mecnico.

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das del tractor. En cambio, en el ptico, la mira se apoya sobre un punto determinado que puede o no ser el buscado. Requiere menos mano de obra. Con el nivel lser se trabaja en forma rpida y eficiente en terrenos con pendientes definidas; no ocurre lo mismo en terrenos llanos, donde es ms complicada la bsqueda de los niveles y, para una apropiada nivelacin, se requiere tener claro el concepto de curvas de nivel. Una vez finalizada la siembra completa de la arrocera, se procede a la construccin de los canales de riego y, 12-15 das despus de emergido el arroz, se construye la ronda.

rectamente dentro de los 10 das posteriores a la aplicacin. La mquina presenta un sistema tipo balancn para que se realice un buen copiado de las taipas. Las ventajas de este sistema sobre el convencional son: Menores requerimiento de HP/ha, en tractor y sembradora. Nacimiento parejo, tanto en las taipas como en sus cunetas. Facilidad de siembra, sobre todo en aquellos lotes con muchas taipas. Menores requerimientos de mano de obra en el momento de la siembra.

LABOREO ANTICIPADO
El sistema de laboreo anticipado se comenz a utilizar a principios de la dcada del 90. Consiste en realizar la preparacin de la cama de siembra y la construccin de las taipas en veranootoo. El lote preparado queda as hasta la siembra en octubre, donde se procede a la aplicacin de herbicidas (totales y mezclas segn casos) para sembrar di-

La principal desventaja de este sistema, es que no siempre se pueden realizar siembras tempranas de septiembre, debido a que, en aos secos y fros, no se alcanza un buen control de malezas. Es importante resaltar que lo expuesto hasta aqu es solo un breve resumen de los dos sistemas ms comnmente utilizados, pero hay una infinidad de alternativas que integran aspectos de ambos mtodos.

(*) ACREA. 1998. Arroz. Cuaderno de Actualizacin Tcnica N61. ISSN: 1514 -1276. pp 48 62.

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MAQUINARIAS UTILIZADAS EN ARROCERAS


Pozzolo, O. y Ferrari; H.

GENERALIDADES
El sistema productivo arrocero presenta, en general, caractersticas de monocultivo agrcola, situacin provocada entre otros motivos por las prcticas culturales utilizadas (Viglizzo, E.F.; 1997).

En el presente, se pondr especial nfasis en aquellos implementos utilizados para el cultivo del arroz y que no se emplean en otros cultivos o que son de uso infrecuente. Para las herramientas de uso ms universal solo se detallarn las que necesiten algn tipo de modificacin o accesorio particular para el cultivo de este cereal. A fin de caracterizar las maquinas utilizadas es conveniente ordenarlas segn los diferentes procesos seleccionados para la confeccin de arroceras.

PREPARACIN DEL SUELO


Cuando la arrocera se realiza por primera vez en un lote, los objetivos perseguidos por la labranza difieren en alguna medida con respecto a otros cultivos. Al ser el suelo objeto de su posterior nivelacin para permitir un riego eficiente por inundacin, es muy conveniente lograr una masa importante de suelo suelto con agregados de pequeo tamao, pensada especialmente para beneficiar el funcionamiento de las niveladoras. Esto obliga a realizar labranzas de profundidades superiores a los 15 cm y con sucesivas pasadas hasta lograr tamaos de agregados del orden de los 3 cm. Las herramientas empleadas para tal fin son las que presentan rganos activos del tipo casquetes debido a que son las que mayor oportunidad de labor presentan ante variaciones de humedad en suelos arcillosos adhesivos como los de la provincia de Entre Ros. Dentro de ellas, por razones de eficiencia de trabajo, se utilizan preferentemente las rastras
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Figura 231. Suelo Vertisol de alto contenido de arcilla utilizado frecuentemente para arroceras.

El empleo del riego por inundacin hace que la prctica de este cultivo tenga aspectos muy particulares como el uso de mquinas muy poco frecuentes en otros cultivos. Por esa razn, generalmente, se utilizan suelos de caractersticas muy arcillosas (Figura 31), con horizontes subsuperficiales semejantes de manera de disminuir prdidas por percolacin e infiltracin. Esta situacin condiciona la eleccin de los implementos que deben adaptarse a tales particularidades (Landi, M., 1989).

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de tiro excntrico o de doble accin (Figura 32), con cargas superiores a los 120 kg/casquete, siendo generalmente traccionadas con tractores de gran tamao (superiores a los 110 Kw) (Kepner, R.A. et al; 1982a).

tales como rastras de tiro excntrico o arados de discos desnivelados (OrtizCaavate, J.; 1980). Tambin es frecuente el uso de arados de cinceles para tales tareas (Figura 33), incluso con el objetivo de permitir una mayor aireacin del suelo y consecuentemente permitir su ms rpido secado. En estos casos generalmente los arados son equipados con pas anchas de 6 u 8 pulgadas ya que debern trabajar en suelos con alto contenido de humedad.

Figura 242. Rastra de discos de doble accin desencontrada.

Este tipo de equipos pueden producir importantes compactaciones en la profundidad del perfil, dependiendo de las condiciones de trabajo y del tipo de suelo (Canarache, A; 1991; Erikson, J et al., 1974, Soane, D.B. et al., 1981 a,b). Ello no es considerado negativo desde el punto de vista del arroz, al disminuir prdidas por percolacin, aunque si atenta contra la sustentabilidad productiva del recurso suelo (Perez Filho, A. et al., 1993). Por otro lado, en condiciones de inundacin, el suelo se presenta en estado masificado, lo que no constituye en ese momento un problema importante para el desarrollo radical (McKyes, E.; 1985). La otra condicin posible al iniciar la labranza es la de rastrojo de arroz. En estos casos, el lote se encuentra, en general, con importantes desniveles productos de los camellones realizados (taipas) y de los importantes huelleados resultantes del paso de la cosechadora y de carros tolveros. Esta condicin es similar desde el punto de vista operativo a la anterior, salvo que las primeras tareas consisten en la eliminacin de taipas y huellas, y eso se logra, generalmente, utilizando herramientas que puedan ser desplazadas del tiro del tractor

Figura 33. Arado de cinceles utilizado para laboreo y/o aireacin y secado del suelo.

Las cantidades de rastrojo de arroz son muy importantes, siendo adems un material de lenta descomposicin, por lo que, muchas veces, constituye un problema. Las soluciones ms frecuentemente utilizadas son el pastoreo e incluso, a pesar de no ser agronmicamente correcto, la quema. En algunos lugares fuera de Argentina se utiliza una tcnica llamada pudelaje "puddling" realizada con arados rotativos tripuntales (Figura 34) que permiten la incorporacin del rastrojo al suelo, formando as una masa homognea (Kepner, R.A. et al., 1982b; Ladha, J.K. et al; 2000). Posiblemente debido a la baja eficiencia de trabajo de estas herramientas, a la tendencia a realizar arroz en forma bianual y al pastoreo no se utilizan en nuestro pas.
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Figura 254. Arado rotativo utilizado para puddling.

Figura 265. Niveladora o Landplane utilizada para la eliminacin de microrelieves.

NIVELACIN
La aplicacin de riego por inundacin implica el concepto de una superficie nivelada de manera de conseguir la distribucin uniforme del agua. Este concepto es sumamente importante para conseguir un riego eficiente, es decir con la menor cantidad de agua posible, que por otra parte, es el componente ms importante del costo del cultivo (Begenisic, F., 1998). Para conseguir eficiencia de riego es necesario el uso de niveladora o landplane (Figura 35). Tal mquina no est diseada para grandes movimientos de tierra sino para eliminar el microrelieve del lote, permitiendo as un riego uniforme que utiliza bajos niveles de agua evitando zonas secas. El efecto es de gran importancia debido a que en la medida que se disminuye el nivel, la eficiencia del riego aumenta. Este tipo de manejo, adems, permite aplicar con xito otras prcticas incluidas en el paquete tecnolgico recomendado, como el uso de taipas o camellones de baja altura con pendientes suaves, de manera de incrementar no slo la eficiencia del riego por el uso de menores volmenes de agua, sino tambin permitir siembras ms uniformes, cosechar con menores prdidas y un control de malezas ms eficiente.

Tambin el correcto nivelado de la arrocera permite un drenaje uniforme, facilitando las tareas posteriores al cultivo. Todos los motivos precedentes hacen que el uso de la herramienta de nivelacin sea muy aconsejable (Tinarelli, A. 1988). Las principales limitantes para la adopcin de estas herramientas de gran tamao son, su costo, la dificultad de transporte y su complicacin para operarlas en lotes pequeos y/o de forma irregular. Ellas deben tener una gran distancia entre ejes para as detectar y corregir las diferencias de relieve; cuanto mayor sea dicha distancia mejor y ms sensible ser el trabajo realizado. Dentro de las del tipo de doble eje, las mayores se encuentran en el orden de los 18 metros y las ms pequeas entre los 8 y 10 metros entre ejes. Debido a los importantes esfuerzos que realizan son mquinas robustas y de gran peso. Sin embargo, la presencia de dos ejes minimiza la transferencia de carga esttica y dinmica al tractor, siendo, por este motivo, indispensable que el mismo deba encontrarse con todos sus lastres al momento de traccionarla. Para las condiciones establecidas y como dato orientativo, una mquina de 11 m entre ejes con 4,5 m de ancho requiere un tractor de aproximadamente 105 Kw.
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Los rodados del eje delantero articulado, encargado de darle direccin, reciben grandes esfuerzos laterales cuando la mquina se encuentra trabajando en curvas y a diferencia de otros implementos esta situacin de trabajo es la usual. Por ello, se debe prestar especial atencin a la robustez de la articulacin del eje delantero y al tipo de rodado con que la niveladora est equipada. Los de mejor comportamiento son los metlicos lisos, anchos y con raspadores, presentando el inconveniente de no ser aptos para su transporte debiendo cambiarse por neumticos. Otra opcin son las ruedas neumticas duales que logran soportar los esfuerzos mencionados anteriormente. Tambin existen niveladoras ms pequeas, de un solo eje trasero, cuya parte delantera apoya sobre la barra de tiro del tractor. Dentro de este tipo de mquinas las de mayor porte producen una importante transferencia de peso en forma esttica y dinmica al tractor. Por esta razn es conveniente que el tractor utilizado se encuentre equipado con el mayor rodado permitido por fbrica y verificar la fortaleza del tiro (barra y anclajes). Desde el punto de vista del tractor, en general, siempre es conveniente elegir los que tengan mayor superficie de pisada, por ejemplo los duales o articulados, para disminuir en lo posible el huelleado que, si es importante, complica el trabajo por la compactacin de tierra y el bajo relieve de la huella y dificulta el objetivo buscado. Otro aspecto, muy importante, a tener en cuenta para la eleccin de esta herramienta es la rigidez de su estructura. Su chasis, muy largo, por la accin de las cuchillas y por la modalidad de trabajo en curva, est sujeto a importantes momentos flectores y de torsin. Si aqul no es lo suficientemente rgido se

deformar, y en esta mquina la conservacin de las medidas originales es indispensable para que pueda nivelar correctamente. En el mercado existen mquinas cuyas cuchillas se encuentran en una posicin fija, sin posibilidad de regulacin alguna. Sin embargo, es conveniente tener la posibilidad de regular los ngulos de las cuchillas (Figuras 36 y 37) y las alturas relativas entre ellas, no slo para conseguir un desplazamiento gradual de tierra sino tambin para compensar cualquier deformacin menor ocurrida en el bastidor.

Figura 276.

Figura 287. Landplane con posibilidad de regulacin del ngulo de las cuchillas.

Tal como fue mencionado en lo concerniente a labranzas, siempre es conveniente que el terreno se encuentre bien preparado para que la tierra pueda ser fcilmente trasladada por las cuchillas. En la medida que el suelo no se encuentre bien preparado; las niveladoras de mayor nmero de cuchillas efectan un mejor trabajo por ser ms agresivas, produciendo incluso un refinamiento importante del mismo. El trabajo que realizan tambin es superior debido a que para un mismo ancho de labor cada cuchilla en forma individual portar una menor cantidad de tierra, permitiendo, de esta forma, una distribucin
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ms pareja, sobre todo cuando los desniveles son ms importantes. En el mercado existen mquinas de dos ejes con 2, 3 y 5 cuchillas con anchos de labor entre los 4 y los 6 metros (Figura 38).

Figura 298. Landplane comnmente utilizado para la nivelacin del terreno arrocero.

Una innovacin tecnolgica cada vez ms difundida es la llamada laserplane. En esencia se trata de una niveladora convencional, pero cuya altura de nivelacin se regula en forma hidrulica y automtica mediante un emisor de nivel lser instalado en el lote y un receptor en la mquina. Se realiza as un trabajo exacto que resulta el complemento ideal para quienes disponen de este nivel (Marques de Rocha, J.A.; 1986). La mayora de las mquinas mencionadas son de origen brasileo, aunque tambin existen de fabricacin local o importadas de EEUU. Se consiguen desde pequeas dimensiones (3 m. de ancho de labor) hasta trailers de palas cargadoras para trabajos importantes de nivelacin y relleno. Debido al costo de las grandes niveladoras, muchos productores, particularmente los de menor escala no las poseen y las reemplazan por los llamados rastrones que son similares a los rabastos sojeros aunque de mayores dimensiones y el trabajo de estas herramientas es de menor precisin.

de los camellones o taipas. Los mismos se realizan con pendiente cero, teniendo como objetivo detener el agua de manera de provocar paos del lote inundados. Estos camellones debern tener entonces la suficiente compactacin de manera de soportar la presin del agua de riego o lluvia. La labor de confeccin de los camellones se realiza con una herramienta llamada arado taipero (Figura 39). Los mismos constan de una rastra de discos simple, generalmente escotados, que trabajan con una angulacin relativamente importante entre 30 y 40 y algo desnivelados hacia el centro, y pueden regularse segn cada condicin.

Figura 39. Arado taipero con rolo compactador.

La funcin de esa disposicin de los cuerpos es aportar tierra al centro de los dos paquetes. Posteriormente a la rastra se encuentra un rolo compactador (Figura 40) con forma de carretel que le dar forma y cohesin a la tierra aportada formando as la taipa o camelln y permitir la posterior inundacin del lote. En la actualidad lo buscado es la confeccin de taipas de perfil suave, es decir con baja pendiente de manera que facilite el paso de la sembradora y la cosechadora, con alturas no mayores a los 20 cm, bien compactadas y en forma uniforme, de manera de evitar desmoronamientos al momento del riego.

TAIPEADO O CAMELLEADO
Una vez trazadas las curvas de nivel la labor siguiente es la elaboracin
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a nivelar con diferencias pequeas entre niveles y taipas ms bajas, lo que provoca un acercamiento entre ellas. Para distancias entre taipas inferiores a los 3 metros conviene la eleccin de arados ms pequeos de 4 o 5 discos por paquete, a fin de evitar as superposiciones en las pasadas. Con respecto al tamao de los discos, estos siempre deben tener un escalonamiento gradual de manera que el aporte de tierra sea de menor a mayor para evitar lugares de prstamo localizado consiguiendo en definitiva un desarrollo suave del camelln. El diseo del rolo es otro punto a observar. Es conveniente que la curvatura se consiga mediante lneas curvas y no planas. Si bien el ltimo es de ms sencilla construccin y ambos producen taipas de aspecto similar, la principal diferencia se encuentra en la forma de compactacin de la misma. Los rolos curvos permiten una compactacin ms uniforme, particularmente en los costados (talud) que beneficia el trabajo de la sembradora al tomar contacto con la taipa, mientras que los de lneas planas, si bien consiguen una buena compactacin sta se localiza principalmente en la parte superior. Por ltimo la altura del camelln formado no debera ser mayor a los 20 - 22 cm (dependiendo de la nivelacin). Dentro del diseo del rolo el peso es otro elemento importante. Como umbral aconsejable se toma un peso mnimo de 900 kg con lastres, para suelos pesados, que debern ser mayores en suelos de textura ms gruesa, ms difciles de compactar. Un aspecto que hace a su mantenimiento es la conveniencia siempre que sea posible de lastrarlos con aceite usado. Con respecto a caractersticas constructivas es relevante considerar la robustez del chasis y particularmente conocer el tipo de cojinetes empleados.
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Figura 300. Rolo compactador posterior al arado tripero.

Otra caracterstica muy deseable es que no se produzcan surcos en la zona de prstamo, vulgarmente conocido como taln, por presentar luego serios problemas con malezas, acumulacin de agua y sobre todo impedir el copiado del suelo por parte de la sembradora. A pesar de ser una mquina esencialmente simple, por los motivos antes expuestos es responsable en gran medida del xito de la arrocera. Un arado taipero debe cumplir con una serie de requisitos como por ejemplo una adecuada distancia entre los discos centrales. Para mayor distancia entre discos el trabajo deber realizarse a mayor velocidad para as arrojar tierra al centro de la rastra. En estos casos, el rolo deber tener alto peso para compactar a esa velocidad mayor, y las potencias necesarias a la traccin aumentarn innecesariamente. Distancias mayores al metro (tomadas de centro de disco a centro de disco) no son aconsejables. Otro de los factores que hacen a la eficiencia de trabajo de estos implementos es el nmero de discos y el tamao de los mismos. En el mercado existen taiperos de tres a seis discos por paquete. A mayor nmero de discos, el prstamo de tierra para formar las taipas se repartir en una superficie mayor lo que provocar un taln ms suave. Pero la limitante de esta opcin es la pendiente del terreno. Actualmente la tendencia es

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Los de bujes, de menor costo, presentan una vida muy limitada debindose usar solo en explotaciones reducidas; los de mayor durabilidad son los equipados con rodamientos generalmente del tipo de rodillo.

contrario al concepto de siembra directa. Es evidentemente ms correcto denominar a este sistema como labranza anticipada en combinacin con el uso de sembradoras directas. En la actualidad, cualquiera sea la forma de preparacin del terreno la mayora de las arroceras utilizan sembradoras directas. Los aspectos que diferencian estas siembras de las de un cultivo convencional son fundamentalmente las grandes cantidades de semilla utilizadas, entre 160 y 200 kg/ha, lo que produce una mayor exigencia en el comportamiento de los dosificadores. La otra y ms importante razn es el tipo de relieve sobre el cual se tiene que sembrar, dado por la presencia de taipas. Para la dosificacin de grandes cantidades de semilla y fertilizante y tambin desde el punto de vista de eficiencia operativa, se han empleado con xito los sistemas de dosificacin y conduccin por aire de tolvas de semilla y fertilizante separadas de los trenes de siembra. Si bien estos sistemas presentan caractersticas sobresalientes, particularmente en lo que hace a su capacidad operativa, debido a su alto costo y a que el tamao medio de las arroceras en los momentos de mxima expansin del cultivo, ya no superaban las 100 ha, no se han difundido. Los desniveles provocados por las taipas dificultan seriamente el desempeo de las sembradoras y su velocidad. Son frecuentes las situaciones donde ocupan ms del 20% de la superficie del lote; esto obliga a considerar especialmente la siembra sobre las mismas como uno de los componentes que hacen al rendimiento final. Para cumplir con el objetivo de realizar la siembra sobre la superficie del camelln los trenes de siembra requieren una amplia capacidad de copiado del relieve. Para ello, dichos trenes deben contar con sistemas de
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SIEMBRA DIRECTA - LABRANZA ANTICIPADA.


La siembra directa considerada como un sistema de labranza cero, presenta una muy baja posibilidad de implementacin; esta situacin se da slo cuando la arrocera no ha sido producto de cosecha con el suelo anegado, en cuyo caso es posible previa reparacin de roturas en camellones, sembrar en forma directa (Griffith, D.R.; et al., 1986). El logro de estos requisitos es muy poco frecuente; ya que para que ello suceda debe haber una serie de condiciones como ser, una arrocera con drenes eficientes y uniformes, cosechas tempranas y condiciones de clima con precipitaciones no abundantes. El sistema ms difundido, generalmente mal llamado de siembra directa, consiste en anticipar las labranzas mencionadas a los meses de verano cuando las condiciones climticas permiten una mayor oportunidad de tareas. Con este modus operandi se logra tener una arrocera lista para la siembra en el mes de febrero en terrenos provenientes de no arroceras o de arroceras de dos aos. La siembra del arroz, generalmente durante el mes de octubre obliga a estabilizar el terreno preparado por unos 8 meses. Dicho objetivo se logra implantando algn cultivo como por ejemplo un verdeo invernal, generalmente avena o ryegrass. Al momento de la siembra de arroz el cultivo se elimina con herbicida y se implanta con sembradoras directas. Luego de la cosecha el terreno se labra nuevamente lo que es

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carga capaces de absorber movimientos verticales entre 15 y 20 cm. En sistemas de carga convencionales a resorte, la tara de los mismos cambia segn la posicin que presente el cuerpo de siembra. Dentro de rangos ms o menos reducidos (10-12 cm) la carga ejercida por el resorte se puede suponer de forma lineal. De este modo la presin ejercida, vara poco, pero en la medida que las oscilaciones del abresurco sean mayores las cargas aumentan en forma no proporcional. Esa regulacin no controlada de niveles puede provocar el arrastre de las taipas o una profundidad de siembra excesiva o una alta compactacin provocada por las ruedas limitadoras de profundidad. En sembradoras arroceras equipadas con resortes se disminuye este problema regulndolas con cargas menores y con sistemas de articulacin en las ruedas de transporte, de manera conservar una cierta horizontabilidad al ingresar en las taipas en forma sesgada. En la situacin normal, las arroceras al momento de la siembra tienen muy baja cobertura o su cobertura no reviste problemas de corte, por lo cual es poco frecuente el uso de cuchillas cortadoras, y se prefieren los sistemas de abresurco que puedan cortar rastrojo por si mismos. As los ms utilizados son los doble discos descentrados o los monodisco. Existen en el mercado otros sistemas de carga no controlados por resortes, muy difundidos en la zona arrocera, que no presentan el inconveniente de los resortes. Hay disponibles controles de tipo hidrulico y neumohidrulicos. Se trata de sistemas que permiten copiar ms de 20 cm de desplazamiento vertical siendo desde este punto de vista los ms adaptados a condiciones semejantes.

SEMBRADORAS DE ARROZ
En nuestro pas se siembra arroz en mbitos muy diversos, con texturas de suelos muy dispares. A ello se le suma otro elemento: las pendientes del terreno, con mayores o menores grados de inclinacin.

Figura 41. Sembradora utilizada para siembra de arroz.

La combinacin de todos estos factores, junto con las particularidades de cada empresa productora, ha llevado a que se desarrollen distintos sistemas de labranza y siembra de arroz (Figura 41). A continuacin, se detallan someramente tres alternativas de siembra:

Sistema de Siembra Convencional con Taipeado Posterior a la Siembra


Para quienes utilizan este sistema, todo se reduce a una siembra convencional, ya que el terreno se encuentra perfectamente nivelado y las taipas se construyen despus de las labores. Las sembradoras utilizadas en este caso no sufren demasiado compromiso operativo y solo se debe considerar su robustez general, ya que normalmente operan a elevada velocidad. Un aspecto a tener en cuenta es la capacidad de tolvas, ya que el cultivo de arroz es sinnimo de gran cantidad de kilos por hectrea. Adems, por tratarse de una semilla liviana, los volmenes son considerables. Las dosis de fertilizantes varan segn la zona pero, en general, rondan
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ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

los 50 a 150 Kg/ha en el momento de la siembra. Por esa razn es conveniente analizarse las tolvas de fertilizante son de tamao adecuado. A los proveedores de las sembradoras, se les deben solicitar tolvas mencionando su capacidad en litros, no en kilogramos. Esto es as porque la capacidad en kilogramos depende de la densidad del producto utilizado. A veces, la presencia de taipas se torna importante debido a la pendiente del terreno. Por ello, deben ser sembradas durante su confeccin. Esta es una operacin lenta y normalmente dificultosa. Frecuentemente es necesario mejorar los triperos sembradores existentes en el mercado para hacer esta labor ms eficiente. Una vez ms, se destaca que este sistema de siembra es el menos exigente en cuanto a las caractersticas de las sembradoras. El uso de doble disco como abresurcos, zunchos limitadores de profundidad y ruedas tapadoras simples o dobles constituye la modalidad de siembra ms comn utilizada en estas mquinas.

Adems, es necesario que los resortes de carga sean suficientemente largos como para permitir este movimiento, sin incrementar demasiado la carga sobre los abresurcos, lo que resulta fundamental para evitar el barrido de la taipa. Por ltimo, el tren de siembra debe estar fijado en un brazo muy largo, o bien un paralelogramo para que los elementos tapadores cumplan su funcin correctamente al cruzar la taipa. El desarrollo de sembradoras con sistema de transferencia de carga hidroneumticos y con abresurcos en balancn apunta a mejorar la siembra sobre la taipa. Estas sembradoras son ms costosas que las convencionales y operativamente ms complejas. Otro aspecto que es conveniente tener en cuenta para que la siembra sea eficiente, es la necesidad de que las sembradoras cuenten con ruedas flotantes. Con esto se evita perder el mando de los dosificadores cuando las ruedas quedan en el aire, al montarse la sembradora sobre una taipa. Una limitante de este sistema es la muy baja velocidad de avance que pueden desarrollar las sembradoras, cuando la cantidad de taipas es importante, en suelos con mucha pendiente. Los abresurcos y los tapadores de semilla no difieren de los descriptos para la siembra sin taipas. En todo caso, se presta un poco ms de atencin a los sistemas de control de profundidad, ya que se debe circular sobre la taipa. Resumiendo, la seleccin de una sembradora para este sistema debera priorizar el diseo que permita el mejor trnsito sobre la taipa, sin dejar de lado las estructuras robustas para resistir el esfuerzo y asegurndose de que la capacidad de las tolvas sea adecuada a las
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Sistema de Siembra Convencional con Taipeado Previo a la Siembra


Cuando se opta por este sistema, la siembra se realiza cuando el suelo ya ha sido preparado, y las taipas estn terminadas. La distancia entre ellas depende de la pendiente del terreno. Aqu, las sembradoras utilizadas deben ser capaces de cruzar una taipa recin confeccionada. Tambin, sus elementos sembradores deben ser capaces de colocar las semillas correctamente sobre ella y en la zona de prstamo, evitando el barrido de la taipa. Para ello es condicin que los trenes de siembra posean un recorrido vertical importante.

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necesidades de la semilla y del fertilizante.

transferir el peso a las ruedas compactadotas.

Sistema de Siembra Directa con Laboreos Anticipados


Para empezar, la denominacin es errnea. Se dice siembra directa, pero no es tal cosa, ya que en general se trata de un sistema donde todas las labranzas, incluso el taipeado, se realizan con cierta anticipacin, y antes de la siembra se secan las malezas con herbicidas. Este sistema permite distribuir mejor las labranzas en el ao y llegar a la siembra con menor concentracin de labores. Es cierto que las condiciones de siembra se convierten en las ms exigentes para las sembradoras. Es que a la necesidad de copiar la taipa y sembrarla, se le suma la difcil condicin del terreno, que normalmente se encuentra bastante firme. Debido a esa condicin de siembra, los abresurcos deben tener suficiente capacidad de penetracin, razn por la cual se prefieren los doble discos desencontrados, o de diferente dimetro, o bien algn tipo de abresurco con monocuchillas transversales al avance, o monocuchilla con inclinacin y cruce a la vez. Los sistemas de transferencia deben poder depositar ms peso en los abresurcos y tapadores, sin perder la capacidad de copiar de copiar la taipa y sin sobrecargar a aquellos. Por otro lado, los elementos tapadores tienen que ser adecuados para la siembra directa. Es muy frecuente encontrar que esos elementos no cumplen con su funcin, ya sea por utilizar ruedas muy anchas y de goma, o por la falta de carga de los resortes responsables de

Eleccin de Abresurco
Cuando se piensa en una sembradora directa, son muchos los factores que se encuentran involucrados: tamao de tolva, disposicin de los cuerpos, posibilidades de fertilizacin y elementos para el control de profundidad, entre otros. De todos los elementos involucrados en una sembradora, los abresurcos son de los ms importantes y sern los que van a acondicionar significativamente el funcionamiento de las restantes partes. Por otro lado son los elementos del tren de siembra ms difciles de modificar una vez elegidos, a diferencia de cuchillas, tapadores o inclusive ruedas limitadoras de profundidad. Todo ello hace que sea importante conocer las diferencias de funcionamiento de los abresurcos ofrecidos por el mercado al momento de elegir. Existen cuatro tipos bsicos de abresurcos en sembradoras directas: Los bidiscos en V de igual dimetro, en general de 14, que presentan un ngulo entre s de alrededor de 12 grados con respecto a su direccin de avance. Los bidiscos de dimetro de 15 con una disposicin similar pero con sus centros no coincidentes, generalmente desplazados alrededor de 1,5 entre s, de manera de darle capacidad de corte del rastrojo al conjunto. Tambin pueden ser de centros iguales pero de diferente tamao de discos (14 y 15). Los monodiscos de 17 o 18 que poseen la caracterstica de tener un ngulo con respecto a la direccin de avance entre 5 y 7 grados.

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De los abresurcos rgidos, tales como zapatas o rejas.

siembra, este sistema da excelentes resultados incluso en suelos pesados. El comportamiento de los bidiscos descentrados y los bidiscos iguales en V son muy similares, la diferencia principal se manifiesta cuando los descentrados no utilizan cuchillas. Si las condiciones de rastrojo son tales que el bidisco descentrado puede trabajar sin la necesidad de ellas, los mismos presentan, a igual peso, mayor poder de penetracin y menores posibilidades de atoramiento al tener menor cantidad de rganos en contacto con el suelo y el rastrojo. Otra caracterstica que se observa en suelos arcillosos hmedos es que al compactar las paredes del surco hace ms difcil el trabajo de las ruedas tapadoras que generalmente terminan no pudiendo cerrar el surco, al igual que las compactadotas. En este sentido los monodiscos se comportan slo un poco mejor al generar suelo algo ms suelto, pero este problema en suelos arcillosos no tienen una solucin satisfactoria hasta el presente. Los monodiscos presentan una angulacin con respecto a su lnea de avance, esa hace que una de las paredes del surco se encuentre desgarrada y la otra compactada. La parte del disco que enfrenta el suelo hace un corte pero, al mismo tiempo, produce el desprendimiento de pequeos terrones, mientras que la otra parte genera una compactacin mayor que los doble discos, tal como se puede ver en esquema. Esta caracterstica permite minimizar el efecto fratachado de una de las paredes, limitante para suelos pesados pero, segn la humedad de suelo y su tenor de arcilla, este agrietado puede causar problemas para la ubicacin de la semilla, a pesar de que posea excelentes ruedas limitadoras de profundidad.
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Es conveniente aclarar que, mediante diversos ensayos no se ha demostrado una superioridad neta de ninguno de de estos sistemas, sino por el contrario, se comportan uno mejor que otro dependiendo de las circunstancias. Probablemente sta sea la razn por la cual coexisten en el mercado todos ellos sin una preminencia marcada de ninguno. Es entonces importante comprender como se comportan, de manera que se pueda elegir de acuerdo con cada una de las realidades y necesidades. Los bidiscos iguales siempre van acompaados de una cuchilla cortadora delantera que puede ser de diferentes diseos, mientras que los descentredos y los monodiscos pueden o no tener cuchilla cortadora debido a que tienen capacidad de corte de rastrojo. El sistema bidisco forma un surco en V con bordes y paredes muy definidas provocando compactacin lateral del surco. En suelos de textura franca o suelta puede llegar a tener un efecto beneficioso, porque favorece la capilaridad y la deposicin de la semilla, pero en suelos arcillosos este sistema es capaz de provocar algunos problemas debido a la facilidad que tienen estos suelos a compactarse, particularmente cuando estn hmedos. Es frecuente observar cmo el surco presenta paredes brillantes debido a la compactacin lateral de los discos. Cuando estos se secan terminan endurecindose pudiendo llegar incluso a provocar problemas en el desarrollo de la plntula. Por otro lado los abresurcos permiten un mejor control de la profundidad de siembra, no por los elementos regulables de la misma (ruedas o sunchos) que pueden ser los mismos para todos los sistemas, sino por lo definido del surco. Cuando los contenidos de humedad del suelo son ptimos par a la

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Este efecto se ve minimizado por el accionar de una rueda de pequeo tamao llamada contactadota o apretadora, montada inmediatamente detrs del disco, que adems ayuda a lograr un buen contacto semilla-suelo. Aunque esto soluciona en gran medida el problema, cuando la condicin es crtica por atoramiento o adhesin de suelo, esta ruedita aumenta las posibilidades de atascamiento; por ello ltimamente varias fbricas presentaron la posibilidad de utilizar la colita de castor, que no es ms que un brazo de tefln que se ubica inmediatamente despus del abresurco. Esta colita, posee la forma del surco y hace presin en el interior del mismo provocando un apretado de la semilla y, debido a la propiedad de ser arrastrada y de un material antiadherente, impide que el suelo y la semilla se adhieran sobre ella. El monodisco presenta mayor oportunidad de trabajo con respecto a los bidiscos en suelos con tenores altos de humedad, sobre todo para los ms problemticos como los arcillosos. Esta ventaja se deriva del mayor dimetro del disco y de ser uno solo, lo que permite su ms fcil autolimpieza. Para suelos francos el comportamiento es similar a los dobles. La ventaja de una mayor capacidad de corte de rastrojo se relativiza debido a que los dobles utilizan cuchillas. Hay varios diseos que, de acuerdo con las necesidades, se adaptan a los diferentes usos. Por otro lado, los tcnicos han comprobado que los discos ms eficientes en su relacin de capacidad de corte y menor esfuerzo de traccin se encuentran en discos de alrededor de las 18, lo que indica que estos discos tienen una mejor performance que los ms pequeos. En general, la opcin de este tipo de discos (aunque no es excluyente de estos) hacen que la distancia entre cuer-

pos sean relativamente altas (cercanas a los 200 milmetros). Desde el punto de vista de los accesorios, la caracterstica de desgarrar un lado del surco permite un mejor accionar de las ruedas tapadoras, al encontrar suelo ms suelto que en el otro sistema. Como ya se mencion, no hay ventajas absolutas de un sistema respecto del otro. Sin embargo, a modo de conclusin, los discos dobles permiten siembras ms exactas y se adaptan mejor a suelos de textura ms suelta, mientras que los monodiscos son los que presentan mayor oportunidad de uso, particularmente en suelos pesados hmedos. Todo lo comentado respecto a abresurcos tiene connotaciones generales para cualquier cultivo, sin embargo es importante destacar que la principal problemtica en arroceras es cuando se debe sembrar el cultivo con las taipas o camellones realizados. En esta situacin, el diseo de prcticamente todas las sembradoras comerciales, hace que las cuchillas rastrojeras no tengan capacidad para lograr el copiado de los camellones siendo su uso muy limitado o directamente no utilizadas. Por esta razn, tal como ya fue expuesto, se utilizan abresurcos del tipo descentrado o del tipo doble disco de ruedas desiguales que presentan una mayor capacidad para el corte de rastrojo. Por los mismos motivos el abresurco debe tener una capacidad de copiado del terreno en el sentido vertical inusualmente importante, requirindose una capacidad de por lo menos 20 cm. La otra condicin es que, sea cual fuere el sistema de carga adoptado, el mismo debe mantener una presin relativamente constante para evitar el arrastrado de material de las taipas al ser exigido en altura.

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Sembradoras Directa Tipo Avec


Hasta el presente, si bien existen sembradoras con modificaciones puntuales para el cultivo de arroz y algunos modelos se comportan mejor que otros asociado a las caractersticas del tren de siembra antes mencionado, no estn disponibles sembradoras especficamente diseadas para el arroz de fabricacin nacional. La excepcin a ello es la sembradora AVEC actualmente discontinuada en serie siendo fabricada a pedido. Se considera interesante entonces mencionar algunas caractersticas relevantes de esta mquina concebida para el sistema arrocero. Esta sembradora tiene dos caractersticas destacables. Una es el control de carga, que permite que la presin ejercida sobre cada abresurco sea constante, independientemente de la posicin que adopte. En los sistemas donde se transmite por resortes, la tara de los mismos cambia segn la posicin que presente el cuerpo de siembra. Dentro de rangos ms o menos reducidos (10-12 cm), la carga ejercida por el resorte se puede suponer de forma lineal. De esta forma vara poco la presin ejercida. Pero a medida que las oscilaciones del abresurco aumentan, las cargas se incrementan en forma no proporcional. Generalmente, para las siembras normales, el rango de oscilacin en el que los resortes trabajan correctamente es suficiente. Pero para el caso del arroz, la presencia de taipas puede hacer subir excesivamente la presin del resorte cuando la mquina las remonta. Esto provoca que el abresurco arrastre al camelln, o que la semilla quede a una profundidad excesiva. El problema se magnifica cuando se utiliza siembra directa, debido a las altas cargas utilizadas para que los sur-

cadores de discos penetren, empleando hasta tres resortes concntricos. El sistema Avec mantiene una carga constante en cada cuerpo (Figura 42), mediante la utilizacin de aire comprimido combinado con cilindros hidrulicos, formando un sistema oleoneumtico; es decir, aceite bajo aire a presin. Esto permite combinar sensibilidad a los cambios de carga, con velocidad de respuesta adecuada, no presentado cuchillas corta rastrojos estando equipada con discos dobles descentrados.

Figura 312. Sistema de control de carga del tren de siembra tipo Avec.

As, cada surcador puede copiar desniveles en forma independiente, incluso con diferencias de 25 centmetros entre ellos, hacia arriba o abajo del plano medio, sin cambiar la presin. Por los motivos anteriores, este diseo es particularmente efectivo en arroceras, donde se pueden apreciar sus ventajas. Por ltimo, la presin necesaria para la penetracin en el suelo se elige mediante una vlvula de presin de aire y un manmetro. As la variacin es continua y de muy fcil regulacin.
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Siembra de Arroz con Mquinas Neumticas tipo Air drill


Estas sembradoras se caracterizan por tener una gran tolva donde se deposita la semilla y el fertilizante. Dicha tolva tiene sus propias ruedas y, una vez que el fertilizante y la semilla son dosificados mecnicamente, una corriente generada por una turbina accionada por el tractor los conduce hasta la herramienta responsable de localizarlos en el suelo. La capacidad de estas tolvas va normalmente desde los 4000 hasta los 10000 litros, en los modelos ms grandes. La herramienta responsable de la siembra puede ser de distinto tipo. Hasta el momento, la ms utilizada para arroz, en siembra convencional con taipeado posterior, es una especie de cultivador de campo pesado y muy flexible, que utiliza los arcos como elementos abresurcos. Tambin es posible combinar estas tolvas con elementos abresurcos de discos, ms adecuados para copiar las taipas y para siembras de siembra directa. Si se requiere una accin de control mecnico de malezas junto con la siembra, se colocan rejas anchas tipo pie de pateen los arcos. En caso de no ser necesario, se utilizan rejas angostas de mnima remocin. Como elementos selladores se pueden utilizar peines de acero o ruedas apretadoras. Como ventaja adicional, estas mquinas presentan muy pocos elementos de desgaste. Por ende, disminuye el costo de mantenimiento. Hay que tener siempre que el modelo de cultivador y arcos se encuentra restringido a aquellos

sistemas que realizan el taipeado posterior a la siembra. Debe tenerse en cuenta que en los sistemas de siembra convencional, todo el equipo de taipeado que viene por detrs de la sembradora debe ser capaz de llegar a la misma cantidad de hectreas trabajadas por da. Y los abastecimientos de semillas y fertilizante deben estar muy organizados para no sacrificar capacidad de trabajo. Tampoco debe pasarse por alto que, si bien poder sembrar muchas hectreas en el momento adecuado tiene un impacto muy importante sobre el rinde del cultivo, esto trae aparejado un perodo de cosecha muy corto. Es por ello que, cuando se incorporan estas mquinas, debe verificarse que la capacidad de cosecha sea suficiente y el manejo del taipeado y caractersticas del mismo.

PULVERIZADORAS
Las pulverizaciones terrestres convencionales son utilizadas solo hasta el momento de inundacin. Internacionalmente existen equipos sobre colchones de aire y de tres puntos para tractores, equipados con ruedas lenticulares que permiten operar an con el suelo inundado. Luego las pulverizaciones se realizan con equipos areos. Desde el punto de vista del equipo aspersor las mquinas pulverizadoras utilizadas en arroceras no difieren de las utilizadas en los dems cultivos. Sus principales diferencias radican en el bastidor de la mquina y en el equipamiento deseable en las mismas. Uno de los aspectos ms importantes es la construccin del chasis de la mquina. El mismo debe ser suficientemente robusto pues estar sometido a esfuerzos mayores que la media de los cultivos al atravesar taipas, canales y zonas de prsta55

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mo. Ello podra provocar roturas en el bastidor. Otra caracterstica de estas mquinas para arroceras, es que su chasis deber tener dos ejes, montados sobre un sistema de balancn independiente, de manera que le permita atravesar los desniveles con mnimo movimiento del botaln. Por esta misma razn es conveniente que posean ruedas duales de manera de conferirle mayor estabilidad de marcha. Las mquinas montadas en tres puntos son menos aconsejables, por ser ms sensibles a los movimientos del tractor que se reflejan en oscilaciones del botaln (Matthews, G.A.; 1987). Se debe tener especial cuidado en el sistema de amortiguacin que posea el botaln. El mismo debe ser muy eficiente, particularmente en aquellas pulverizadoras que no posean balancn. Los de mejor comportamiento son los autocompensados con amortiguadores y apoyos de seguridad en los extremos (Larragueta, O. y Silla, R.; 1981). Cada oscilacin que tenga el botaln producir alteraciones en la concentracin del agroqumico empleado. Estudios realizados con obstculos artificiales verificando el comportamiento del botaln a diferentes velocidades de avance arrojaron diferencias entre el 33 y el 135% con respecto al valor medio. Otros estudios encontraron diferencias de hasta un 500% (Magdalena, J.C. y Di Prinzio, A.; 1991). Como experiencia prctica, en las taipas frecuentemente se debe cambiar la velocidad de marcha al cruzarlas. Ello provoca un cambio importante en la dosis aplicada ya sea por eleccin de una marcha menor (sobredosis) o ms frecuentemente por disminucin del rgimen del motor (subdosis de pulverizacin). Una forma de atenuar el problema es contar con reguladores capaces de compensar diferencias de presin por

alteracin en la velocidad de marcha. Existen dos tipos: por una lado uno con una unidad controladora de presin, muy difundido, que responde compensando cambios de presin al cambiar el rgimen de bomba. Presenta dos reguladores. El otro sistema, de mayor exactitud, mide cambios reales de velocidad de avance con un sensor modificando la presin de asperjado. Siempre hay que tener presente que modificar la presin slo sirve para efectuar pequeas correcciones al caudal empleado. Las variaciones superiores al 10% del caudal deben ser efectuadas por cambios de boquillas. Cuando se utilizan mquinas autopropulsadas comnmente denominadas mosquitos es muy conveniente que cuenten con amortiguacin del tipo neumtica de amplio rango y preferir los modelos equipados con botalones de menor ancho para disminuir el impacto de oscilaciones y roturas.

ZANJADORAS
Otro equipo utilizado en arroceras son las zanjadoras en general de acoplamiento tripuntal traccionadas a travs de la toma de potencia del tractor. Estas mquinas equipadas con dos ruedas fresadoras en forma de V, aunque tambin existen modelos de una sola fresa inclinada. Son de construccin simple y permiten realizar zanjas que segn la regulacin y el tipo de fresa usado recortan diferentes perfiles de canal. Los canales as construidos son de relativamente pequeas dimensiones, aproximadamente de 1 m de ancho por 0,5 m de profundidad (Semeato, 1998). La construccin de los mismos se lleva a cabo principalmente para el momento de desage de la arrocera de manera de conducir el agua y acelerar el proceso. Tambin pueden usarse en el
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trazado de canales de conduccin de

agua de riego secundarios.

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COSECHA
GENERALIDADES

La cosecha de este cultivo presenta caractersticas muy particulares, tales como gran cantidad de material verde, grano muy abrasivo, hmedo y delicado, que sumado a las dificultades del trnsito de la maquinaria por la escasa sustentabilidad del suelo, frecuentemente en condiciones de inundacin (Figuras 43 y 44), hacen de esta labor una tarea ms complicada que en otros cultivos (Landi, M. 1989). Esta situacin provoca mayores posibilidades de encontrar altas prdidas o bajas eficiencias de cosecha (De Datta, S. 1986).

axiales y aquellas equipadas con cabezales llamados "stripper" que trillan la planta sin que se produzca el ingreso de la misma a la cosechadora (Tinarelli, A. 1988)

Figura 44. Dificultades de traslacin por falta de sustentabilidad del terreno.

Figura 323. Condicin de inundacin del terreno durante la cosecha de arroz.

De lo comentado anteriormente se deduce la necesidad de extremar las precauciones en lo que hace a regulaciones de la cosechadora y accesorios necesarios para este trabajo. Existen bsicamente tres sistemas utilizados para la cosecha de este cultivo que pueden ser diferenciados por la forma de trillar: cosechadoras equipadas con cilindro cncavo transversales, las ms difundidas, cosechadoras con cilindro - cncavo

Las cosechadoras arroceras convencionales (trilla transversal) poseen mayoritariamente el conjunto cilindro cncavo de dientes (Figura 45), equipadas con sistemas de separacin y limpieza en base a bandejas sacapajas alternativas y zarandas. Estas mquinas son las ms difundidas en el mundo realizando una cosecha eficiente desde el punto de vista de calidad de grano obtenido y de prdidas. Las principales desventajas radican en que este sistema presenta la accin de trilla concentrada en el tiempo producindose la separacin del grano en un solo paso. En trillas dificultosas, que exigen mayores velocidades de cilindro o menores huelgos, pudiendo aumentar el grano daado. Las cosechadoras axiales son esencialmente similares a las convencionales en cuanto a principios de trilla,
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es decir, estn basadas en sistemas de cilindro - cncavo. Su principal diferencia radica en que el conjunto trillador se ubica en forma axial (Figura 46) lo que le permite ser de mayores dimensiones al transversal. Esta configuracin permite tiempos mayores de trilla y, por lo tanto, mayor gradualidad en su accin lo que resulta en menor nmero de granos daados. Las principales desventajas radican en su mayor costo y en la mayor facilidad de obturarse el cncavo por presencia de malezas verdes en el cultivo.

capacidad de cosecha pudiendo llegar a duplicar a una convencional. Para su correcto funcionamiento necesita desplazarse a velocidades superiores a los 4 km/h lo que no siempre es posible en las arroceras de la provincia de Entre Ros por el gran nmero de taipas presentes (Pozzolo, O. 1996). Por otro lado solo algunos cultivos, adems del arroz, son aptos para ser cosechados por este sistema lo que reduce su campo de accin.

Figura 346. Sistema de trilla axial en arroz. Figura 335. Cilindro de dientes utilizado comnmente para la trilla de arroz.

Los cabezales denominados "stripper" (raspadores en ingls) provocan el trillado de las panojas dentro del mismo cabezal por efecto de un rotor dentado (Figura 47), no existen mecanismos de corte por lo que las plantas no se introducen dentro de la mquina permaneciendo en pie dentro del lote. Esta particular caracterstica, le permite una gran

Figura 357. Rotor de plataforma stripper utilizados en cosecha de arroz.

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CARACTERSTICAS DE COSECHADORAS ARROCERAS


PLATAFORMA
Molinete
Descripcin

con el cultivo, acelerndose al entregar el material a la barra de corte.

El molinete es el encargado de captar la planta y desplazarla hasta la zona de corte, evitando que caiga, una vez cortado, fuera de la bandeja que la traslada hacia el sinfn del cabezal (Figura 48). El contacto con el cultivo debe ser suave y uniforme, evitando rozamientos que puedan provocar el desgrane de las panojas. Adems, sirve como apoyo para que se realice el corte sin desplazamiento de la planta. Esto se debe a que, para que un corte se realice de forma neta y con el menor movimiento posible, se necesitan como mnimo tres puntos de apoyo, de los cuales el primero estara dado por el anclaje de la planta con el suelo a travs de la raz, el segundo sera el que produce el puntn de la barra de corte sobre la cuchilla, y el tercero sera el apoyo brindado por el molinete sobre el tercio superior de la planta logrando, de esta forma, mantener firme el material permitiendo as realizar un corte firme y neto. En la mayora de los casos existe un cuarto punto de apoyo que estara dado por las plantas subsiguientes al corte que estaran brindando un apoyo trasero a la planta que est siendo cortada. Para realizar un tratamiento ms suave del cultivo es fundamental contar con un molinete de dientes paralelos unidireccionales y de ngulo variable. Este sistema le proporciona baja velocidad al molinete, al entrar en contacto

Figura 368. Molinete tpico arrocero.

El molinete deber tener un sistema de regulacin hidrulico que permita corregir, desde el puesto de comando, altura, avance y retroceso del mismo. En las cosechadoras actuales estas regulaciones se efectan desde un bastn de comando multifuncin, tipo joystick, logrando una respuesta ms rpida y efectiva del operario frente a variaciones del cultivo.
Regulacin del Molinete
Cultivo Normal

Para cultivos erectos y con una altura adecuada, es aconsejable que el eje del molinete quede desplazado unos 15 a 20 cm por delante de la barra de corte (Figura 49). Al entrar al cultivo, la punta de la pa deber pasar a unos 5 o 10 cm por debajo de la panoja ms baja (Figura 50).

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granamiento de la panoja y enrollamiento de la planta cortada.


Cultivo Alto o Bajo

Figura 49. Posicin del molinete para un arroz normal.

Cuando el arroz presente mayor altura se deber adelantar la posicin del molinete, en cambio, cuando sea muy bajo, se deber retrazar el molinete y acercarlo ms hacia el sinfn (Figura 52).

Figura 382. Posicin del molinete para un arroz bajo. Figura 370. Dientes del molinete a 10 cm por debajo de la panoja ms baja.

Cultivos Volcados

El ngulo de los dientes deber ser perpendicular al cultivo, o ligeramente hacia delante, de manera de peinar el material a cortar (Figura 51).

Es frecuente encontrar cultivos volcados por condiciones climticas o de fertilidad. Para estas condiciones, es aconsejable que la altura del molinete y el ngulo de los dientes, se regulen de la siguiente manera: Se deber adelantar y bajar el molinete (Figura 53), acentuando el ngulo de los dientes hacia atrs (Figura 54), cosechando en sentido del vuelco o perpendicular a este. De esta manera, se logra que las pas del molinete claven al arroz volcado, lo levanten y recin ah se produzca el corte. En caso de no poderse cosechar en el sentido de vuelco del cultivo y se debiese realizar la cosecha en sentido contrario al avance de la mquina, entonces, el molinete deber atrasarse, el ndice de molinete se reducir a 1,10 y las pas se ubicarn en forma vertical.

Figura 51. Posicin de los dientes unidireccionales en condicin de cultivo normal.

Una altura excesiva del molinete puede provocar prdidas por tumbamiento del arroz cortado, en cambio, si es muy baja provocar prdidas por des-

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debe ser conferida con la plataforma de corte totalmente presionada contra el suelo. Tener en cuenta de posicionar siempre los dos cilindros hidrulicos a la misma altura.
Velocidad del Molinete

Figura 53. Regulacin del molinete hacia adelante y abajo para cultivos volcados.

La velocidad tangencial del molinete debe guardar relacin con la velocidad de avance de la cosechadora. Una velocidad de rotacin adecuada es aquella que permite lograr un correcto punto de apoyo de la planta en el momento de corte y una entrega uniforme del material cortado al sinfn, sin generar agitamientos excesivos que provoquen el desgrane o voleo de las plantas. Para el caso de dientes unidireccionales, la velocidad de giro del molinete debe ser de un 10 a un 15% mayor que la de avance (Figura 55), para los ms antiguos, de paletas fijas, 20 a 25% mayor (Figura 56).

Figura 54. Posicin de los dientes unidireccionales en condicin de cultivo volcado.

Si el cultivo se encuentra muy volcado, obliga al cabezal a cortar demasiado bajo, provocando un aumento de material ingresado, generalmente verde, que dificulta la trilla, separacin y limpieza de la cosechadora.
Altura Mnima del Molinete

Cuando el molinete estuviese completamente bajado, es decir con las astas de los cilindros hidrulicos totalmente retradas, la menor distancia entre los dedos recogedores del molinete y la barra de corte deber ser 25 mm (2,5 cm). Esto evitar, que en caso de una mala maniobra en la regulacin de la altura del molinete, se produzcan roturas en las pas y lo que es an ms grave, en la cuchilla de la barra de corte. En plataformas de corte flexible, esta distancia

Figura 395 Relacin de velocidad para molinetes de dientes unidireccionales.

Debido a la presencia de taipas se debe modificar la velocidad tangencial del molinete frecuentemente, por ello, es importante que el operador pueda controlarla desde el puesto de comandos, utilizando variadores elctricos o hidrulicos, muchas de las mquinas fabricadas en la actualidad, presentan un varia63

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dor de velocidad de rotacin, sincronizada con la velocidad de avance de la cosechadora, acompaando automticamente los cambios de velocidad, lo que reduce notablemente las prdidas por plataforma.

1 - Se calcula la velocidad de avance de la cosechadora:

Velocidad (m/seg)

Distancia = Tiempo

2 - Para calcular la velocidad tangencial del molinete se utiliza la siguiente frmula:

Figura 56 Relacin de velocidad para molinetes fijos.

Vel. Tang. del Molinete (m/seg)

6,28 * v/min * Radio Mol (m) 60 seg/min

En las cosechadoras que no cuentan con regulacin continua de velocidad del molinete, el operador suele regularla a una velocidad superior a la ptima, con la consiguiente prdida de granos por excesivo agitamiento de las panojas. La mayora de las cosechadoras actuales ms difundidas en la zona arrocera, presentan las caractersticas mencionadas. Para una correcta adecuacin de funcionamiento es necesario conocer la relacin existente entre la velocidad tangencial del molinete y la velocidad de avance de la cosechadora, llamada ndice de molinete (IM). Vel. Tangencial del Molinete (m/seg) Vel. de avance de la cosechadora (m/seg)

Teniendo la velocidad de avance de la cosechadora y el radio del molinete (Figura 57) se fija el ndice del molinete de diente unidireccionales en 1,10 1,15 y en 1,20 1,25 para el de paletas fijas como los ms convenientes.

IM=

Figura 57. Determinacin del radio del molinete.

Existen varias formas de coordinar la velocidad tangencial del molinete con la de avance de la cosechadora. Una de las ms sencillas es en forma esttica, como se ejemplifica a continuacin:

Finalmente se determinan las vueltas por minuto que tendr que dar el molinete para la relacin elegida. La misma se calcula de la siguiente manera:

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v/min =

Vel. Avance de Cosechadora (m/seg) * IM Radio del Mol. (m) * 0,10467 rad./seg

izquierda, que indican los diferentes ndices de molinete (1,10). Desde el punto de interseccin se sigue horizontalmente hasta encontrar las lneas inclinadas de la derecha, que indican los diferentes dimetros de los molinetes (1,1 m). Posteriormente, descender de manera vertical para encontrar las vueltas por minuto correspondientes (12,2). En sntesis: para una velocidad de avance de 3 Km/h, un ndice de molinete de 1,25 y 1,1 m de dimetro, corresponden 12, 2 vueltas/min. Los ndices de molinete aconsejados para arroz dependen de las condiciones del cultivo (Tabla 3).
Tabla 3.
ndices de molinete segn estados del cultivo. Estado del IM Descripcin Cultivo Igual a la Alto y Denso 1 velocidad de avance. 10 a 15 % 1,10 mayor que la Normal 1,15 velocidad de avance. 25 a 30 % 1,25 mayor que la Bajo y Ralo 1,35 velocidad de avance.

De esta forma se puede determinar, a galpn, la velocidad ideal del molinete para las dos marchas de cosecha ms frecuentes. Una forma de obtener el ndice de molinete adecuado es mediante la utilizacin del baco diagramado en la (Figura 58).

baco para Calcular el ndice de Molinete

Recomendaciones

El molinete debe reunir las siguientes caractersticas de diseo:


Figura 408. baco para calcular ndice de molinete.

Debe ser liviano y resistente, de manera que permita un movimiento verstil y sin grandes oscilaciones. Como el cultivo de arroz presenta un gran desarrollo vegetativo, los molinetes de 5 palas presentan mejor comportamiento que los de 6, porque conceden un fcil ingreso del material con
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Ejemplo: conociendo la velocidad de avance de la cosechadora (3 Km/h), se sube en forma vertical en el baco hasta cruzar las lneas inclinadas de la

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mayor desalojo. El dimetro ms aconsejado es de 1,100 mm. Los rayos del molinete deben ser cerrados, para permitir un ingreso progresivo, evitando que los rayos golpeen sobre el cultivo. Las pas o dientes del molinete indicadas son, contrariamente a otros cultivos, las de dientes metlicos (Figura 59), debido a que generalmente el cultivo de arroz se presenta como una maraa de plantas con alta densidad de panojas y, este tipo de dientes, por tener una menor superficie de contacto produce un menor disturbio en el cultivo reduciendo, consecuentemente, las prdidas de grano por cabezal.

Figura 60. Dientes plsticos cnicos.

Para su correcto funcionamiento es fundamental cerciorarse, al momento de la compra, que posean memoria, o sea, que tengan la capacidad de volver a su posicin original luego de una deformacin. A pesar de las ventajas mencionadas, es importante destacar que lo modal de este cultivo es la presencia de una masa densa de panojas que generalmente limitan el uso de estos dientes.

Figura 59. Dientes metlicos utilizados para la cosecha de arroz.

Figura 411. Efecto de la conicidad del diente sobre el cultivo.

Las pas de forma cnica y de material plstico (Figura 60), funcionan muy bien en situaciones de cultivos de baja densidad de panojas. La ventaja de estos ltimos es que tienen menor posibilidad de envoltura de las plantas, adems de un menor rozamiento al salir del cultivo (Figura 61) y en el caso de un eventual contacto del diente con la barra de corte, sern cortados sin provocar rotura de cuchilla.

En el caso de que el molinete est construido con pas de acero, en general con mejor prestacin para este cultivo, se recomienda cubrir, con un tubo plstico perforado, el resorte del diente (Figura 62), lugar donde frecuentemente se enganchan las panojas.

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te, deber ser de diseo redondo para evitar atoramientos en las taipas.

Figura 422. Base de dientes recubierta.

Separadores Laterales
Los separadores laterales del cabezal deben separar las plantas suavemente, sin producir desgrane, volcado y/o quebrado de plantas. Por ello se aconseja que los separadores laterales sean angostos, de diseo agudo y regulable. Otro accesorio importante es la colocacin en la parte trasera del cabezal de una pantalla de tejido metlico, para evitar la prdida de granos y panojas que pueden ser voleadas por el molinete o el sinfn e inclusive por rfagas de viento cruzado. Se aconseja que la malla de tejido sea de trama gruesa y que su inclinacin sea perpendicular a la lnea de visin del conductor.

Figura 433. Puntn lateral desprotegido.

Barra de corte
Descripcin

Puntones Laterales
Los puntones del cabezal, son los encargados de apartar, suavemente, las plantas que se encuentran entre la ltima hilera a cortar y el resto del cultivo, sin producir prdidas por atoramiento, desgrane, volcado y/o quebrado de plantas, protegiendo los mecanismos de accionamiento de la plataforma (Figura 63). Es aconsejable que los puntones laterales sean livianos, angostos, de diseo agudo y regulables, para impedir, una disturbacin excesiva de las plantas; el abridor, que se prolonga hacia delan-

Dado el abundante material que la cuchilla debe cortar en este cultivo y sus caractersticas abrasivas, se debe tener cuidado en el mantenimiento del filo de la misma y la luz entre cuchilla y contracuchilla (Figura 64), siendo la separacin entre ellas la mnima que permita un libre movimiento, esto se logra regulando las grampas de ajuste o arandelas de espesor.

Figura 64. Vista en detalle de la barra de corte.

Para que todo el mecanismo funcione sin movimientos bruscos ni vibra67

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ciones, se deben mantener y regular las placas de desgaste (Figura 64). Las cuchillas se remachan y los golpes van estirando el fleje; esto hace que se produzca un defasaje en la ubicacin de las mismas. Para compensar esta diferencia, se aconseja que el recorrido de la cuchilla sea de 3,3 (84 mm). Actualmente se encuentran disponibles en el mercado, bulones con tuercas autofrenantes, con lo que se evita el remachado de las cuchillas que provocan el estiramiento del fleje.
Figura 445. Barra de corte en mal estado de mantenimiento.

Si no se logra un corte neto, la barra de corte produce un desgarramiento del tallo, agitando las panojas maduras y provocando prdidas: por atoramiento y por desgrane. Es importante que las cuchillas sean de acero de muy buena calidad debido a la abrasividad de este cultivo que desgasta los materiales rpidamente y con bordes aserrados, de manera de que las plantas no se desplacen entre los filos (Figura 66). Las cuchillas con mejores prestaciones para este cultivo son las aserradas de dientes finos o incluso pueden utilizarse las lisas. Los aserrados gruesos no son convenientes por su excesivo desgaste dado por las caractersticas muy abrasivas del cultivo.

Todos los componentes de la barra de corte deben presentar caractersticas de diseo y calidad de material muy especial, como as tambin, encontrarse en ptimas condiciones de mantenimiento.
Velocidad de la Cuchilla

La velocidad lineal de la cuchilla debe ser tal que para una velocidad de avance normal, el material sea cortado y no empujado. Debido a las bajas velocidades de avance con las que se cosecha el arroz (3-4 Km/h), la velocidad lineal de la cuchilla no es un factor limitante. En la actualidad, la mayora de los sistemas de mandos utilizados son de cajas oscilantes en bao de aceite, que proporcionan regmenes de entre 450 y 550 ciclos/minuto, o sea, 1000 a 1100 rpm, lo que es ms que suficiente para el cultivo de arroz. Las cuchillas deben mantener el filo y aserrado original, y los puntones no deben presentar roturas ni desgastes (Figura 65).

Figura 456. Barra de corte aserrada en buen estado de mantenimiento.

Regulacin de la Barra de corte


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Posicin de la Barra de corte

Las plataformas de corte rgidas posibilitan el posicionamiento de la barra de corte en tres posiciones: intermedia, avanzada y retrada. En cultivos como el arroz, donde ingresa a la mquina un gran volumen de paja y material verde, es conveniente ubicar la barra de corte en la posicin avanzada, aproximadamente 204 mm entre sta y el sinfn, de esta forma, permitiremos una mejor circulacin y una entrega ms uniforme del material hacia el sinfn.
Inclinacin

trabas de seguridad en los cilindros hidrulicos.


Recomendaciones

Cuando se cosechan arroces con alta densidad de plantas, y/o cultivos volcados es frecuente que el trabajo de las cuchillas sea dificultoso. En estas situaciones es frecuente observar atoramientos causados por enganche del cultivo con los puntones al cortar la cuchilla el cultivo en forma repetida.

El cultivo de arroz se desarrolla en un terreno con irregularidades que predisponen a un choque con la barra de corte, lo cual provocara roturas o un desgaste prematuro de las cuchillas y contracuchillas. Por lo tanto, en arroz, es aconsejable que la barra de corte este inclinada hacia arriba, dando un ngulo de ataque de 6 positivos en relacin al suelo. Esto, disminuye la posibilidad de captacin de tierra durante un eventual descuido del operador.
Plataforma Flexible

Figura 467. Barra de corte de doble cuchilla.

A pesar de no se lo ms conveniente, es posible utilizar una plataforma flexible para la cosecha de arroz. Como ste es un cultivo de alta insercin, se deber fijar la barra de corte, tornndola rgida, generalmente indicada como posicin 4, de esta forma, evitaremos adherencia e ingreso de barro en la plataforma.

Si estas situaciones son habituales, es conveniente adoptar una barra de corte de doble cuchilla (Figura 67). La misma consiste en dos cuchillas superpuestas enfrentadas, pero solo la superior con movimiento, esto permite utilizar el mismo sistema de mando. La inferior se mantiene fija comportndose a modo de puntones. Las secciones utilizadas son de 3 para la barra de corte inferior (fija) y de 4 para la superior mvil, en esta configuracin el recorrido de la cuchilla es de 3, o sea, el ms frecuente (Figura 68). La barra de corte no posee puntones, fijndosela mediante grampas de ajuste arriba y debajo del conjunto de las dos cuchillas. El sistema no requiere ninguna modificacin del equipo original de la cosechadora. Su duracin es ms del doble de la convencional debido a la mayor cantidad de filo activo por
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Precaucin

Al realizar cualquier reglaje bajo la plataforma de corte, coloque siempre

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unidad de longitud y por tener ngulos de corte mayores.

bor, 100 mm de altura de espiras, con un paso de espiras de 500 mm.

Figura 478. Detalle de las cuchillas dobles.

Figura 69. Accin del sinfn en cosecha de arroz.

Las principales desventajas son: exige un mantenimiento ms frecuente de la luz entre cuchilla, que debe ser la mnima posible compatible con un movimiento libre, no se adapta a velocidades de cosecha superiores a los 6 Km/h y en cultivos de tipo herbceo con baja densidad de material tiende a peinar el material sin cortarlo. Otro equipamiento de la barra de corte de muy buen comportamiento en cultivos volcados son los levantamieses. Este accesorio permite bajar la altura de recoleccin recuperando panojas que se encuentran por debajo de la altura de corte sin necesidad de aumentar la entrada de paja y malezas verdes a la cosechadora.

El sinfn debe estar equipado con dedos retrctiles, dispuestos a 90 en su parte central y en todo el largo del sinfn (Figura 70), para lograr, de este modo, una mejor captacin, una entrega suave y regular, y un traslado ms rpido del material al acarreador, a fin de evitar que el molinete lo pueda sacar despedido.

Sinfn
El sinfn del cabezal tiene la funcin de llevar los tallos y panojas cortadas al centro del cabezal para que sean captadas por el acarreador (Figura 69). En la actualidad se ha demostrado una mayor eficiencia en los sinfines de gran dimetro (600 mm externo), que evita que el material se enrolle, por lo que deben presentar dimensiones no menores a 400 mm de dimetro de tam-

Figura 480. Dedos retrctiles dispuestos en todo el ancho del sinfn.

Para evitar enrollamientos en los extremos del sinfn se debe colocar guardas deflectoras (Figura 71). El espacio entre la espira del sinfn y el piso de la bandeja del cabezal debe ser mnimo, al igual que con los bordes encausadores (Figuras 72 y 73).

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yor concentracin del material entregado al acarreador.

Figura 491. Guarda protectora del extremo del sinfn.

Figura 524. Distancia del diente retrctil y el fondo de la batea del cabezal.

Figura 502. Espacio entre la espira del sinfn y el piso de la batea.

Para realizar una buena alimentacin sin retorno del material que es transportado por el sinfn, la base posterior de la bandeja del cabezal debe contar con chapas rascadoras o desbarbadoras. Las mismas deben estar dispuestas, una en el vrtice de la pared horizontal y vertical de la bandeja del cabezal (Figura 75) y la otra a la altura de la parte central del tambor del embocador (Figura 76).

Figura 513. Espacio entre la espira del sinfn y la base posterior de la plataforma.

Figura 535. Chapa rascadora inferior.

Los dientes retrctiles, a su vez, debern guardar una distancia de 6 a 7 mm con el fondo del cabezal (Figura 74). En general es conveniente prolongar las espiras del sinfn media vuelta, aproximadamente, para lograr una ma-

Es recomendable que ambas se encuentren dispuestas en todo el largo del sinfn y con una separacin, chapa rascadora espira de sinfn, de no ms de 2 o 3 mm. Debido a que el desgaste de la espira del sinfn no es igual en toda su longitud, no es aconsejable realizar la sujecin de la chapa rascadora con sol71

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daduras o mecanismos rgidos, sino que la sujecin debe realizarse mediante tornillos ajustables, y la planchuela rascadora, adems de ser fragmentada deber contar con registros que permitan regularla segn el nivel de desgaste de las espiras en cada sector del sinfn (Figura 76).

Esto se soluciona, en gran parte, colocando un borde sobre el fondo y a lo largo del cabezal. En caso de contar con ellos, se debe verificar que el espacio entre el sinfn y los bordes sea mnimo.

Figura 568. Regulacin sinfn-bandeja y acarreador-piso. Figura 546. Chapa rascadora posterior y registro de desgaste.

SISTEMA DE TRILLA
El cabezal recoge y corta el arroz, mientras que el acarreador lo traslada del cabezal a la unidad de trilla cilindrocncavo. Existen en el mercado dos sistemas de trilla y separacin: 1) Sistema Tradicional (Longitudinal / Tangencial). 2) Sistema de Flujo Axial.

Acarreador
El acarreador es otra posible fuente de prdidas (Figura 77). Se debe asegurar que las barras de las cadenas acarreadoras pasen lo ms cerca posible del sinfn dejando un espacio de 10 a 12 mm respecto del piso (Figura 78).

Sistema Tradicional
En este sistema, la trilla es realizada por la accin rotativa del cilindro contra el cncavo estacionario, combinando el impacto y la friccin. Este impacto sacude el grano, separndolo del tallo y la panoja. Posteriormente por friccin se realiza una trilla adicional, a medida que el material es acelerado a travs de la restriccin entre el cilindro y el cncavo. La capacidad de trilla de una cosechadora est influida por el ancho del cilindro y por la superficie del cncavo.
72

Figura 557. Embocador tradicional en cosecha de arroz.

An cuando el sinfn y el acarreador estn correctamente regulados es frecuente observar que parte del material se enrolla y no ingresa al embocador.

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Para determinar esta superficie se deben tener en cuenta las siguientes medidas: ngulo de envoltura del cncavo. Ancho del cncavo. Dimetro del cilindro.

mayor prdida y/o menor eficiencia de cosecha.

Para determinar a superficie del cncavo se puede utiliza la siguiente frmula:

Superficie del cncavo


Donde:

x x AC x AE
360

Figura 79. Cilindro de dientes utilizado en mayor frecuencia para la cosecha de arroz.

: 3,1416 : Dimetro (m)


AC : Ancho del cilindro (m) AE: ngulo de envoltura.
Cilindro

Desde el punto de vista del porcentaje de grano quebrado el cilindro de dientes, a pesar de ser el que presenta ms dificultades en su regulacin, es el que permite obtener los menores valores siendo entonces el ms aconsejado (Figura 79). El porcentaje de granos quebrados es uno de los factores ms importantes en la determinacin del precio de comercializacin del arroz. Sin embargo es relevante comentar que para algunas variedades, el cilindro de barras o de dientes no presenta diferencias importantes en la calidad del producto obtenido. Al momento de elegir el cilindro cncavo de dientes se debe optar por los de disposicin espiralada (Figura 80) ya que presentan importantes ventajas por sobre los de disposicin paralela (ms aptos para soja) debido a que estos ltimos producen un gran picado de la paja, comprometiendo seriamente el trabajo de los sacapajas con la consiguiente

Un buen cilindro trillador es aquel que funciona como volante, ya que estn construidos con discos de fundicin con ms peso en la periferia para lograr mayor inercia. Esto le permite tolerar esfuerzos de trilla puntuales sin perder vueltas o patinaje en las correas. Adems, los cilindros de alta inercia pueden trabajar a menor velocidad de trilla. La eleccin del cilindro de barras o de dientes no determina, para algunas variedades, diferencias importantes en la calidad del producto obtenido, desde el punto de vista del porcentaje de grano quebrado. Sin embargo, en condiciones normales de cosecha, el cilindro de dientes es el nico que asegura menor rotura de grano al trillar por tratamiento e impacto. El empleo de este cilindro es el ms aconsejado, ya que el porcentaje de rotura de granos es uno de los factores ms importantes en la determinacin del precio de comercializacin del arroz.

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73

yendo progresivamente por el colado del material a travs de las grillas del cncavo. Por esto, el acuamiento mantiene remanente y as se puede aprovechar en forma eficiente la totalidad de rea del cncavo. La separacin de referencia para el cilindro de dientes deber ser de 16 mm adelante y 3 mm atrs y para el de barras ser de 8 mm adelante y 4 atrs.
Figura 570. Disposicin espiralada de pasaje entre dientes del cilindro y el cncavo.

El cilindro de dientes demanda menos potencia lo que permite una marcha ms uniforme de la cosechadora, a pesar de que la energa consumida por kilo de grano trillado sea similar a la del cilindro de barras.
Regulaciones del Sistema de Trilla

La regulacin debe realizarse desde el puesto de comando, teniendo a la vista del conductor un indicador de referencia de la posicin del cncavo. Para que la trilla sea pareja es necesario que la separacin entre el cilindro y el cncavo sea uniforme en ambos extremos. Se logra un buen colado cuando: 1) El 70% del grano trillado cae a travs del cncavo. 2) El 10% cae por la grilla o peine despajador. 3) El 20% restante del grano es enviado al sacapajas.

El cilindro de dientes posee tres regulaciones, dos comunes a las de barras: velocidad y separacin entre cilindro y cncavo; y una tercera: cantidad y ubicacin de los dientes en el cncavo, generalmente mal utilizada.
Separacin cilindro cncavo

La separacin aconsejada entre cilindro y cncavo es la indicada en la Tabla 4.


Tabla 3.
Separacin entre cilindro y cncavo. Espacio entre Cilindro y Estado Cncavo (mm) del Cultivo Adelante Atrs Arroz Seco 15 6 Arroz hmedo 11 4

Velocidad del Cilindro

La separacin entre el cilindro y el cncavo debe ser mayor a la entrada que a la salida. Esto se debe a que el mayor volumen de material se presenta al comienzo de la trilla y va disminu-

La velocidad del cilindro de dientes es fundamental para conseguir una trilla apropiada, ya que es muy sensible a este tipo de regulaciones. Como valor de referencia se puede comenzar a trillar con una velocidad perifrica de 20 m/seg, que en un cilindro de 56 cm de dimetro equivale a 680 v/min. Para el caso del cilindro de barras la velocidad deber ser mayor, alrededor de 23 m/seg que, para el mismo cilindro, significan 800 v/min. La correcta regulacin de la velocidad en los cilindros de dientes es de
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suma importancia; cambios del 10% pueden duplicar el porcentaje de grano quebrado. Segn las condiciones del cultivo se debe establecer la velocidad de trilla, expresada en m/seg en la parte extrema de la barra batidora del cilindro (Tabla 4).

lateral mnima de 4 mm respecto al diente del cncavo (Figura 81). En el cncavo, generalmente con solo dos hileras de dientes al comienzo son suficientes, para el caso de trilla dificultosa se pueden agregar otras dos en el espacio de la anteltima barra del cncavo. Tambin es posible realizar configuraciones intermedias eliminando dientes por medio en aquellas situaciones que no se consiga una trilla ptima.

Tabla 4.
Velocidad del cilindro segn el estado del arroz. Estado del Cultivo Arroz Seco Arroz hmedo Vel. Tang. (m/seg) Dimetro (mm) 510 560 610 Rpm cilindro 657 930 600 850 550 780 660

4 mm
508 720 Figura 581. Luz entre diente de cilindro y cncavo.

17,56 24,90

Esto se llama velocidad tangencial y se calcula de la siguiente manera:

Vel. Tang. del Cilindro (m/seg)

x x rpm
60

El tipo de dientes puede ser plano o cnico, los primeros son los ms convenientes para cosechar arroz (Figura 82).

A lo largo del da de trabajo las condiciones del cultivo varan y por lo tanto debe cambiarse la velocidad de rotacin del cilindro a fin de mantener pareja su calidad de trilla. Esto se logra usando un variador continuo de vueltas del cilindro, accionado desde el puesto de comando y monitoreado por un tacmetro a la vista del operador.
Cantidad y Ubicacin de los Dientes

Figura 592. Dientes planos. Disposicin de dientes de cilindro y cncavo, utilizados para la trilla de arroz.

Los dientes de los cilindros espiralados debern pasar a una distancia

El peso de los cilindros deber ser el mayor que soporte la cosechadora, sobre todo para el sistema de barras, cuidando que se encuentre balanceado
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en forma dinmica, de esta manera los rodamientos no sufrirn desgaste prematuro, logrando un alto momento de inercia que permitir un requerimiento de potencia uniforme. En resumen, la eficiencia de trilla depende de: 1) 2) 3) La separacin cncavo. del cilindroFigura 603. Luz entre el batidor y el peine prolongador del cncavo.

Las velocidades de trilla. Las condiciones del cultivo, que pueden variar a lo largo de la jornada de labor.

Trilla con Cilindro Tradicional y Acelerador

Otro mecanismo de separacin, consiste en un cilindro tradicional con acelerador y rpido colado de los granos susceptibles al dao mecnico. Este esquema mejora el sistema de trilla tradicional, dado que los granos secos y frgiles ya trillados en el cabezal y embocador son acelerados y colados rpidamente, con mnima agresividad de velocidad y sin friccin. Luego los granos ms hmedos y resistentes al deterioro son trillados con ms agresividad en forma progresiva con un muy buen comportamiento en arroceras.
Batidor Posterior del Cilindro, Peines del Despajador y Chapas Guardapolvos.

Adems, efecta una separacin adicional a travs del peine, el cual debe ser regulado segn las caractersticas del material. Si ste es muy frgil, el peine debe estar ubicado en su posicin inferior para evitar un batido excesivo. A medida que aumenta la humedad de la paja, es necesario subir el peine a fin de lograr un batido ms enrgico de ella. La luz entre el batidor y el peine prolongador del cncavo debe ser de 3 a 6 mm, verificando que no se produzcan atoramientos. El batidor debe encontrarse en perfecto estado de mantenimiento.

SEPARACIN Y LIMPIEZA
La limpieza y separacin son las operaciones encargadas de separar el grano de la granza y paja que proviene del colado del cncavo y del sacapajas. Esta separacin se produce por el efecto combinado del movimiento alternativo de la caja de zarandas y el paso de una corriente de aire por las cribas.

Para un mejor funcionamiento del sistema de trilla y separacin, estos tres elementos deben ser regulados y mantenidos en su posicin correcta. El batidor posterior del cilindro (Figura 83), tiene la finalidad de limpiar el cilindro y evitar el enrollado del material y logra emparejar el flujo de ste a los sacapajas.

Separacin
Sacapajas

Durante la cosecha de arroz, ingresa a la mquina un elevado volumen


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de material de alta rugosidad y con elevada humedad, lo que dificulta su deslizamiento. En estas condiciones, el mecanismo de limpieza ms afectado es el sacapajas. En ese sentido, su diseo es determinante para conseguir una cosecha con bajos niveles de prdidas (Figura 84).

El rgimen de rotacin del cigeal debe ser tal que permita sacar el material en forma lenta pero fluida, sin amontonarse. Para ello debe tener un espacio de batido (altura del cielo de la cola), acorde con el mximo volumen a transportar. El rgimen de rotacin puede variar entre 150 a 230 rpm. Por encima de las 190 rpm, el material es desagotado rpidamente disminuyendo la eficiencia de separacin. Estos valores dependern del diseo del cigeal, ya que a mayor distancia entre el eje de los muones y el eje del cigeal, mayor ser el movimiento de la paja. La capacidad de separacin depende del largo del sacapajas, de la cantidad de saltos y de la pendiente, como as tambin del sistema de grilla utilizado (Figura 85).

Figura 614. Cuerpos de sacapajas con serruchaos alzapajas.

En el sistema de trilla convencional, el sacapajas tiene la finalidad de mullir la paja para permitir separar el ltimo 20% del grano que no col a travs del cncavo y fue enviado junto con la paja. La cosechadora indicada puede trabajar con una alimentacin de paja de 9,4 t/h y con el 2,6 % de prdida fijado de antemano como limitante tolerable. El rgimen de rotacin de sacapajas estar regulado de acuerdo al volumen de paja que atraviese por l. A mayor cantidad de paja, ms alta debe ser la velocidad del cigeal para impedir que se forme una capa espesa que impida el colado del grano, pero sta no deber ser excesiva porque producir un efecto suspensin del material sin provocar la separacin. La velocidad estar tambin relacionada con el peso de la paja y su condicin. Cuanto ms pesada sea la paja, menor deber ser la velocidad.

Figura 625. Caractersticas de cuerpos de sacapajas disponibles en el mercado.

Debido a que al sacapajas ingresa gran cantidad de material verde, con alta humedad y rugosidad, es fundamental colocar crestas alzapajas (Figura 86), en el segundo, tercer y cuarto salto del sacapajas, para asegurar un correcto volteado del material que permita colar el grano.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

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Cortinas de Retencin

Figura 636. Configuracin en la disposicin de las crestas alzapajas.

Deben colocarse sobre el sacapajas una o dos hileras de cortinas (Figura 89), con la finalidad de retener el material proyectado por el cilindro y el despajador, aprovechando de esta manera toda la capacidad de separacin del sacapajas.

Las crestas alzapajas deben ser colocadas en la parte central y final de cada salto del sacapajas, prolongndolo, y en forma intercalada evitando un exceso de los mismos ya que reducira la posibilidad de volteo (Figura 87).
Figura 866. Cortina de retencin del material expulsado por cilindro pateador.

Figura 647. Sacapajas con exceso de crestas y dispuestas en forma incorrecta.

Las cortinas de los sacapajas deben encontrarse en buen estado de mantenimiento y poseer suficiente peso como para retener la gran cantidad de material que es expulsado por el pateador (Figura 90), en caso contrario, sta quedar abierta constantemente sin cumplir su funcin especfica. Las cortinas debern estar sueltas para permitir que el sacapajas trabaje en su totalidad. La ubicacin deber ser lo ms baja posible, sin que se produzcan atoramientos.

Figura 658. Cresta alzapajas utilizado para mejorar la separacin.

Su altura debe ser la mxima compatible con una luz mnima de 40 cm con el cielo de la cosechadora (Figura 88).
ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA 78

Figura 670. Cortina de impacto en sacapaja.

Figura 692. Removedor estelar mejorador de la separacin de paja-grano.

Equipamientos Especiales para Mejorar la Separacin

Sacudidor Intensivo de Pas

Como ya fue comentado, el sistema de separacin y limpieza es el ms afectado por el tipo y volumen del material. Existen en el mercado equipamientos especiales que permiten aumentar la eficiencia del sistema de sacapajas destinados particularmente a la cosecha de arroz.
Rotor Agitador Estelar

Se trata de un eje dotado de pas que se mueven en el seno del material, actuando a modo de rastrillo. Los modelos arroceros de Class estn provistos de este implemento (Figura 93).

Efectan una remocin activa del material impidiendo que se compacte. Algunos modelos de J. Deere estn equipados con este sistema (Figura 91). Este sistema aumenta el colado del grano, al realizar una agitacin extra a la paja, tanto en sentido longitudinal como transversal (Figura 92).

Figura 703. Sacudidor intensivo de pas para mejorar la separacin.

Figura 714. Sacudidor intensivo de paja, mejorador de separacin.

Figura 68. Rotor agitador estelar utilizado para mejorar la separacin.

Realiza un esponjado adicional del material por medio de uno o dos ejes cigeales rotativos de movimiento alternado (Figura 94), con pas que se meten dentro del material y lo levantan
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(Figura 95), aumentando la eficiencia de colado en la parte media del sacapajas.

gira esta criba en posicin superior, dejando ms espacio para el paso del material y reduciendo la accin separadora (Laverda Fiatagri). Debajo del separador centrfugo se encuentra el sacapajas alternativo convencional, el que mantiene su largo original.

Figura 725. Detalle de la pa del sacudidor.

Sacapajas Centrfugo

Figura 736. Sacapajas centrfugo.

Existen cosechadoras con diseos que presentan dos cilindros de trilla, como por ejemplo, Araus 530, New Holland, etc., comportndose el segundo ms como sacapajas que como trillador. Tambin hay cosechadoras que han reemplazado total o parcialmente el sacapajas clsico por centrfugos como Lova o Class, o que combinan sistemas axiales con convencionales como J. Deere, que las hacen muy eficiente. En todos los casos el principal objetivo es mejorar la separacin del grano con menor dependencia de la humedad de la paja, principal problema al cosechar arroz (Figura 96). Funciona como un cilindro suplementario (Figura 97). Aumenta la eficiencia de la separacin del grano de la paja, con una cierta independencia de la humedad de la paja. En la actualidad existen mquinas en las que funciona como un cncavo adicional cuando la criba suplementaria se encuentra en la parte inferior, logrando un enrgico desgranado adicional. En el caso de la paja muy seca y frgil, se

Figura 747. Detalle del sistema de separacin del sacapajas centrfugo.

Limpieza
Ventilador

El ventilador es el encargado de generar una corriente de aire orientada uniformemente a lo largo de las zarandas con la finalidad de mantener las cribas libres de paja, permitiendo el colado del grano. Una limpieza eficiente comienza con un diseo del cajn de zarandas que
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permita un flujo de aire uniforme en todo su recorrido, evitando la existencia de zonas con menor presin de aire o turbulencias por el choque de corrientes mal dirigidas. Para variar el caudal de aire y adaptarlo a las condiciones cambiantes del cultivo durante el da, el ventilador cuenta con un variador de velocidad desde la cabina de comando. Un equipo de limpieza mal diseado no permite lograr un buen aprovechamiento en toda la superficie de la zaranda y zarandn. Este tipo de diseo ocasiona dificultad de limpieza y altos niveles de prdidas por cola. Cuando el grano est seco y la granza se humedece al entrar en contacto con las malezas verdes, el material se apelmaza, dificultando la decantacin y colado del grano, provocando prdidas por la zaranda superior. Para solucionar este problema se debe aumentar la velocidad del ventilador y disminuir la agresividad de la trilla, para lograr un menor triturado del material verde, mediante la reduccin de la velocidad del cilindro con una disminucin del ndice de alimentacin al bajar la velocidad de avance.
Regulacin

de a una por vez verificando los resultados, hasta obtener bajos niveles de prdidas y un producto limpio en la tolva de la cosechadora. Las cosechadoras con ventiladores de ms de 1 metro de ancho deben estar provistas con ventiladores dobles y de aspiracin central con el objetivo de contar con un caudal uniforme. Siempre es conveniente regular el viento mediante las revoluciones del ventilador y no reduciendo las toberas del mismo ya que en general causa turbulencia.
Zaranda y Zarandn - Equipamiento y Regulacin del Sistema.

Las zarandas y zarandones ms convenientes son aquellos que se pueden regular en sus tramos, ya que de esta forma se los puede adaptar a todo tipo de situaciones. Sin embargo, los fijos poseen la ventaja de presenta mayor capacidad de colado y para operarios poco idneos, tiene menores posibilidades de error. Al momento de regularlos es importante considerar que el cilindro de dientes troza ms la paja que el de barras, por lo que produce mayor volumen en sacapajas y zarandn. Sin embargo, por sus caractersticas de trilla se puede aumentar en forma considerable el volumen del retorno sin ocasionar problemas. Esto permite que el ltimo tramo del zarandn se pueda regular para que capte todo el material no trillado completamente. La rejilla prolongadora del zarandn (Figura 98), debe estar presente debido a que los desniveles producidos por las taipas aumentan las prdidas de panojas parcialmente trilladas no llegando a ser captadas en el ltimo tramo del zarandn.
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Para la correcta regulacin del ventilador, se debe comenzar por colocar las cribas del zarandn y zaranda en la mxima abertura sugerida para el tipo de grano que se est cosechando. A continuacin regular el ventilador a la ms baja rotacin recomendada por el fabricante para prdidas por cola; las vlvulas deflectoras se debern ubicar en su punto medio. Se deber entonces controlar que la retrilla no lleve demasiado material para finalmente, hacer los ajustes menores en las cribas de zarandn y zaranda. Es conveniente efectuar las operaciones

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Figura 758. Rejilla prolongadora de zarandn.

Figura 770. Separadores internos de planche con deflector.

Las zarandas y zarandones deben contar con separadores internos (Figura 99) que permitan una distribucin uniforme del material impidiendo acumulaciones a los costados al cruzar las taipas.

Las regulaciones a realizar en el zarandn dependen de las caractersticas del cultivo y del momento de cosecha.
Apertura:

Figura 76. Separadores internos de zarandas y zarandones.

El zarandn suele tener tres sectores a regular. El primer tercio debe estar regulado a de la apertura mxima, y es donde se debe producir el mayor colado. El segundo sector debe regularse en una posicin media de apertura. El ltimo sector se regula dependiendo del retorno que se necesite dar, el que estar en funcin de la cantidad de punta y cola de panoja que queda sin trillar, y que debe volver a la retrilla. Estas regulaciones se realizan a travs de registros ubicados en la parte posterior de las zarandas (Figura 101).

Por ltimo, es necesario que el planche tambin contenga separadores internos y que adems puedan contar con pequeos deflectores que eviten que el material circule sobre las paredes de los separadores de zarandas (Figura 100).

Figura 781. Sistema de regulacin de zarandn.

Para un trabajo correcto, se debe mantener un espesor de material uniforme en todo su recorrido. Por ello cuenta con tres puntos de regulacin en altura: horizontal, media y alta.
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Altura:

Cuando la alimentacin es abundante, el zarandn debe estar horizontal; a medida que la cantidad de material que entra a la cosechadora disminuye (bajos rendimientos), la posicin de ste debe ascender progresivamente hasta lograr una capa uniforme en todo su largo. El tamao de la criba a utilizar en la zaranda debe permitir el fcil colado del grano, para evitar que se obstruya con paja o malezas verdes, entorpeciendo el colado. En el caso de contar con zarandas fijas, el tamao del alveolo debe ser de 7 a 9 mm. Si no se logra un eficiente colado, se enva mucha cantidad de granos limpios a la retrilla, aumentando el dao por partido y graves prdidas por sacapajas. Se considera aceptable hasta un 10% de grano limpio en el retorno, con respecto a los granos no trillados (punta y cola de panoja). Si se supera este valor es conveniente abrir las zarandas o levantarlas un punto en su parte posterior. En este caso, el tamao del alveolo a utilizar en zarandas fijas deber ser de 10 11 mm. Si se observa que el retorno est cargado de pajas largas y muchas puntas de panojas, se debe corregir la trilla y aumentar el caudal de aire del ventilador, o bien cerrar o cambiar la zaranda por otra de menor colado. Si el cultivo se encuentra enmalezado se recomienda revisarlos de manera frecuente durante la jornada, para verificar que las zarandas no se tapen. Cada modificacin debe ser realizada individualmente, para saber cul fue el que dio mejor resultado, a fin de conseguir el efecto deseado.

larmente en los extremos inferiores (Figura 102), cuidando que su diseo no provoque rotura de grano, el acero inoxidable es un material de buen comportamiento en estas circunstancias.

Figura 792. Noria de traslado de grano. Unin noria sinfn de alimentacin.

DISTRIBUCIN DE RESIDUOS
En los planteos agrcolas modernos los residuos de cosecha son una herramienta fundamental para mantener una produccin sustentable. Ayudan a mejorar el balance hdrico de los cultivos al permitir una mayor infiltracin del agua de lluvia, con una disminucin del agua prdida por evaporacin, contribuyendo adems a mantener y mejorar las propiedades fsico-qumicas del suelo. Sin residuos en superficie las gotas de lluvia impactan sobre las partculas del suelo y la disgregan, produciendo el planchado y reduciendo la capacidad de infiltracin del agua al suelo. El agua que no infiltra escurre y por otro lado un suelo desnudo aumenta las prdidas de agua por evaporacin. Segn el relieve del lote y la cobertura del suelo, la reduccin de la erosin hdrica puede ser significativa. Estas bondades de los residuos de cosecha son efectivamente aprovechadas y si son distribuidos en forma uniforme
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MECANISMOS DE ELEVACIN
Las norias deben ser de material de alta resistencia al desgaste particu-

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en toda la superficie. Una cobertura pareja evita desuniformidades en la profundidad de siembra, logrando que las condiciones de humedad y temperatura del suelo sean lo ms homogneas posible en todo el lote. Las desuniformidades se evidencian en el cultivo posterior con diferencias en la altura, rendimiento, maduracin y calidad de grano, aspectos que dificultan la cosecha. Teniendo en cuenta los anchos de corte cada vez mayores de los cabezales modernos y el aumento en los rendimientos de los cultivos en grano y paja, los residuos que se depositan detrs de la cola de la cosechadora pueden llegar a equivaler a una concentracin de unos 13.500 kg/ha, por lo que es muy importante lograr una distribucin homognea. A travs del mejoramiento gentico y de la fertilizacin, la produccin de grano y paja aumenta ao tras ao, incrementando el desafo de realizar una correcta distribucin de los residuos.

gura 103). Estos deben ser de buena calidad, resistentes a la abrasin.

Figura 803. Triturador de tipo martillos.

La regulacin de los deflectores es otro punto a tener en cuenta para obtener un desparramado uniforme del material, es muy importante verificar el ngulo horizontal de los mismos (Figura 104) para permitir un desplazamiento de mayor o menor longitud y apertura, de modo de poder cubrir con el rastrojo todo el ancho de la plataforma (condicin ideal).

Triturador Desparramador de Paja


Desde el punto de vista de la ingesta de la mquina, el arroz presenta una elevada relacin paja/grano por lo que el empleo de trituradores desparramadores es muy conveniente. Estos permiten lograr una buena distribucin y picado del material que sale por el sacapajas. Su correcto diseo y funcionamiento facilita la preparacin del suelo y la siembra del prximo cultivo. Cuando se utilice la siembra de praderas por avin a continuacin de la cosecha el uso de este accesorio es imprescindible para conseguir emergencia de plntulas uniforme. Los trituradores que mejor se adaptan son los de tipo de martillo (Fi-

Figura 814. Distribucin de rastrojo segn ngulo horizontal de los deflectores.

Para poder realizar un picado parejo en tamao, el triturador desparramador debe poseer un rotor picador de alta inercia para evitar cadas de vueltas ante entregas desuniformes de material por el sacapajas. Es importante que las cuchillas del triturador posean forma de paletas, para generar una corriente de aire que aumente la velocidad de salida del material picado (Figura 105).

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doble, con diseo tipo plato con paletas de goma regulables.

Figura 825. Cuchillas tipo paleta.

Las aletas deflectoras del triturador deben ser largas y con una suave curvatura para permitir que el material sea orientado hacia los bordes del ancho de corte del cabezal (Figura 106), sin perder velocidad ni orientacin.

Figura 847. Detalle del triturador seguido de las aletas deflectoras regulables.

Esparcidor Centrfugo de Granza


Otra gran parte de los residuos est constituida por la granza que sale de la zaranda superior, la que debe ser distribuida con un esparcidor centrfugo neumtico, a fin de lograr una cobertura lo ms homognea posible en todo el ancho de corte del cabezal, evitando la acumulacin de material que forma un condn denso en la zona de paso de la cola de la cosechadora. Esto resulta de suma importancia para realizar la siembra directa del cultivo posterior y de esta manera lograr una uniforme profundidad de siembra y un desarrollo parejo del cultivo. Si la distribucin de los residuos es desuniforme, luego durante la siembra, en la zona de mayor acumulacin de residuos se dificulta la correcta colocacin de la semilla en contacto con el suelo, ya que la cuchilla de la sembradora no logra cortar todo el material y lo empuja al fondo del surco, impidiendo el buen contacto de la semilla con el suelo. Otro inconveniente de la excesiva concentracin de residuos es que no se logra profundidad de siembra adecuada ya que stos, al formar un colchn, au85

Figura 836. Forma de distribucin de las aletas deflectoras.

La curvatura y horizontalidad de estas aletas debe ser modificable (Figura 107) para adaptarlas a las caractersticas del cultivo y a la direccin e intensidad del viento al momento de la cosecha. Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante retardar la descomposicin del material. Esto se logra con un rastrojo largo, para lo cual se aconseja utilizare el triturador de rastrojo sin contracuchillas, priorizando la eficiencia de distribucin. Frente a esta nueva exigencia de la siembra directa continua, lo aconsejable es reemplazar el triturador por un desparramador de paja

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mentan la separacin entre el suelo y la rueda limitadora de la sembradora, reduciendo la profundidad de siembra, lo que provoca fallas en la implantacin. Estos esparcidores cuentan con uno o dos discos que giran en sentido inverso y cada uno esta accionado por una caja de engranajes en escuadra, que recibe el movimiento de la polea del eje del cigeal. En la parte inferior de los discos se encuentran aletas que funcionan como turbinas y generan una corriente de aire que ayuda a transportar el residuo a mayor distancia.

SISTEMA DE FLUJO AXIAL EN EL CULTIVO DE ARROZ


Las cosechadoras axiales presentan ventajas comparativas interesantes respecto a las convencionales derivadas de su sistema de trilla y separacin. El sistema consta de uno o dos cilindros con cncavos que lo cubren 360 dispuestos en el sentido de avance ocupan prcticamente todo el largo de la cosechadora, si bien hay excepciones tales como la Gleaner en la que est dispuesto en forma transversal. La caracterstica ms distintiva del trabajo de este sistema es que produce una trilla progresiva y una separacin de la paja reemplazando as los tradicionales sacapajas de las mquinas convencionales. El proceso de trilla y separacin se puede dividir en tres secuencias de trabajo: una primera etapa donde el material que ingresa es acelerado en forma progresiva y dispuesto de manera que sea posible su contacto con los 360 del conjunto trillador. Precisamente es aqu donde se observan las principales diferencias de diseo entre fabricantes. Una segunda etapa donde el material es trillado por frotamiento con mue-

las dispuestas en forma espiralada con una agresin de trilla de menor a mayor dada por el espacio entre muelas y/o por la cantidad de las mismas, realizndose el trillado en varias vueltas de cilindro y no en un arco de aproximadamente 130 como los sistemas convencionales. Este mtodo consigue que el grano tenga un dao muy escaso al ser trillado solo con la energa que requiere segn la tenacidad de su insercin lo que es un atractivo adicional en cultivos como el arroz donde el grano quebrado provoca castigos importantes en el precio. Datos sin publicar indican mejoras entre el 2 y el 4% ms de grano entero en valores absolutos de manera similar a lo encontrado para el cultivo de soja (Pozzolo, O et al. 2006). En la tercera y ltima etapa el grano termina de colar separndose la paja por accin rotativa, si bien este proceso en realidad se va produciendo todo a lo largo del sistema. Esta separacin es muy eficiente principalmente por dos motivos, el primero es que se produce en forma dinmica es decir el material es forzado a moverse y el segundo que la superficie total de limpieza es mayor que en los convencionales. Este tipo de accin tambin es algo muy interesante para el cultivo de arroz ya que los sacapajas de las convencionales son la principal fuente de prdidas de grano.

Principales Equipamientos de Axiales Arroceras


Estas mquinas, al igual que cualquier convencional, deben transitar por terrenos generalmente inundados por lo que todo lo referido a sistemas de traslacin ya comentado es igualmente vlido, de manera similar la plataforma debe ser rgida autonivelante. Al igual que las convencionales los aspectos de la calidad de materiales
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internos deben ser muy tenidos en cuenta debido al importante desgaste que produce la cscara del grano de arroz. Fondos de bateas, extremos y largueros de norias, fondo de acarreador deben ser preferentemente de acero inoxidable. Sinfines y muelas de trilla deben tener procesos de endurecimiento que permitan aumentar su vida til. En cuanto a equipamientos especficos es necesario ver las recomendaciones del fabricante ya que dependen los mismos de las caractersticas de diseo de cada mquina, pudindose mencionar como frecuentes en varios modelos modificaciones en el sistema alimentador del cilindro cncavo para facilitar el manejo de material hmedo y reemplazo de parte o la totalidad de las muelas por otras de diseo ms agresivo y de mayor dureza.

velocidades de trabajo sean muy bajas, del orden de los 2 a 3 km/h. Derivado de las mismas condiciones mencionadas, cosechadoras de alto peso, superiores a los 10 Mga, tienen mayores dificultades para trasladarse debindose utilizar con las tolvas no a plena capacidad lo que atenta contra su eficiencia. Por otro lado, los camellones provocan, adems de las dificultades de circulacin, la desnivelacin de la mquina, obligando a restringirse en los anchos de cabezal optndose generalmente por no superar los 7 m. Es relevante destacar que existe una fuerte tendencia a realizar cosechas en seco al igual que se busca reducir la altura de los camellones todas estas circunstancias que facilitaran el proceso de cosecha y el ingreso de grandes mquinas. En estas condiciones, es importante entonces realizar un correcto anlisis de costos al momento de toma de decisiones de inversin, para una cosechadora destinada al cultivo de arroz.

Principales Desventajas
La mayora de los autores coinciden en que los sistemas axiales tienden a ser ms ventajosos en la medida que el tamao y por ende la potencia de las cosechadoras aumenta, tendencia observada tambin en las convencionales (Fusignani, F. 2007). Esta aseveracin se condice con el mercado al observar que los modelos axiales pertenecen en su gran mayora al grupo de las grandes mquinas clase VII u VIII como la MF 9895, NH CR 9060, Agco CH 680, etc. existiendo algunos modelos de grandes dimensiones como la Case 2399 Rice destinadas especficamente al cultivo de arroz. No obstante ello, esta ventaja de escala para la mayora de los cultivos se relativiza frecuentemente en el sistema arrocero modal donde las importantes dificultades de traslado dadas por la falta de piso y por la presencia de camellones hace que las

CABEZALES STRIPPER
El cabezal es de origen ingles y ha sido desarrollado y patentado mundialmente por el British Technological Group, quien a su vez vendi la patente a Reybolds Engineering Ltd. En Argentina fue introducido principalmente por la firma Mainero, importndolo de una firma productora canadiense, actualmente propiedad del grupo AGCO. Mainero import los primeros cabezales alrededor del ao 2000, desarrollando experiencias en la zona arrocera, con muy buenos resultados, para luego en los 2 ltimos aos introducirlo con un ancho mayor para la cosecha de trigos de alto rendimientos y sobre todo, entre
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productores de siembra directa, por la forma en que deja el rastrojo para la siembra de soja. Desde hace unos aos, la firma Maizco, de Arias, Crdoba, importa los cabezales ingleses Reynolds, firma propietaria de la patente de invencin. Tambin existen fabricantes locales de cabezales Stripper, dentro de los ms destacados se puede mencionar a Agrovass de Rosario, existiendo tambin fabricantes en Las Parejas y en Arequito, Santa Fe. El cabezal Stripper en Argentina se provee en anchos de 4,56; 5,32; 6,10; 6,90 y 7,60 m, con un kit de aplicacin para todas las cosechadoras del mercado local; siendo aconsejable su colocacin a todas aquellas cosechadoras que posean buen motor, transmisin, con buenas mangas de diferencial delantero capaces de soportar peso y velocidad y un eficiente sistema de limpieza (Figura 108) (Bragachini et.al.). Estos cabezales, provocan el arrancado del grano de la panoja, dejando la planta erecta en el lugar (Figuras 109 y 110), introduciendo a la mquina slo grano y material de pequeo tamao, como ser parte de hojas superiores y de las panojas en cantidades importantes.

El mismo cabezal produce en un 80% la accin de trilla. Completa la accin de trilla entregando muy poco material al sacapajas, ste, al trabajar sin pajas separa los granos en el primer tercio de su recorrido, enviando muy poco material hacia el triturador, siendo un elemento a eliminar.

Figura 109. Caractersticas del rastrojo de arroz luego de la cosecha con cabezal stripper.

En estas condiciones los sacapajas y el conjunto cilindro-cncavo prcticamente no trabajan, mientras que el sistema de limpieza recibe mayor cantidad de material que lo tradicional. Esto se debe al incremento del ndice de alimentacin de grano permitido, debindose realizar algunas regulaciones para facilitar el libre paso del material sobre la bandeja de preparacin, regular el ventilador con mayor caudal que lo normal (+ 20%) y abrir zarandn y zaranda para evitar sobrecargar el retorno y ocasionar prdidas por cola. Toda esa gran cantidad de granza debe ser eficientemente distribuida por un buen esparcidor, en lo posible centrfugo/neumtico para uniformar en todo el ancho del cabezal la totalidad de la granza que sale por la cola de la cosechadora.

Figura 858. Cabezal Stripper utilizado para cosecha de arroz.

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Figura 860. Detalle de la planta de arroz trillada por un cabezal stripper.

Por otro lado, y sobre todo en las cosechadoras ms viejas, puede ser necesario reemplazar los zarandones y zarandas regulables por los fijos llamados boca de sapo de mayor capacidad de colado aumentando sus dimensiones todo lo que la mquina lo permita. En las Figuras 111 y 112, se puede observar un detalle del cabezal stripper, y de los dientes que provocan el arrancado del grano. Los mismos son de un polmero (similar a un plstico) que posee cierto grado de elasticidad, muy resistente al desgaste.

Figura 882. Detalle de los dientes del peine del stripper.

Segn la variedad de grano y el nivel de fertilizacin, la relacin de material grano y no grano se establece entre 1,52 (Arevalo et al. 2000) y 2,32 (Arguissain y Durand. 1999); y de 1 a 1 en lo que entra a la cosechadora. Esto dificulta la capacidad de separacin y limpieza de la cosechadora. En el mercado existen cabezales que no presentan acarreador, si bien ste no es indispensable, su presencia permite un mejor comportamiento del equipo, ya que estn especialmente indicados para cosechar materiales muy hmedos como el arroz. La principal limitante de estos equipos es paradjicamente una baja velocidad de avance en arroceras dada por el terreno. El rendimiento del sistema se produce en altas velocidades, si esta es inferior a los 3 km/h, la eficiencia se resiente por aumento de prdidas. Por ello debe tener una tasa de alimentacin elevada. Esto puede ser un condicionante importante en aquellas arroceras que presenten taipas muy cercanas. Con este sistema es posible prcticamente duplicar la capacidad de la cosechadora con calidad de cosecha similar a la
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Figura 871 Detalle de unin de cuerpos del rotor.

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convencional, siempre que el terreno y la potencia del motor lo permitan. Otra ventaja importante es que el mantenimiento de la cosechadora disminuye por estar sometida a menores esfuerzos. Su principal mantenimiento radica en el cambio de los dientes trilladores siendo su duracin de aproximadamente 400 ha para los de buena calidad en un cultivo tan abrasivo como el arroz.

Regulacin (Control del Capot Delantero)


Para regular correctamente la ubicacin del capot (Figura 114), la porcin redondeada del mismo debe entrar en contacto con el cultivo en unos 10 cm. Si el capot est demasiado alto, los granos que vuelvan se pierden en el frente del cabezal; mientras que si est demasiado bajo la accin arrancadora se ver dificultada y se incrementar la entrada de paja.

Funcionamiento del Cabezal


El cabezal cuenta con un rotor de 6 paletas (Figura 113), que en cada una de ellas posee un peine de material plstico especial en forma de diente y ojos de llave. Ese rotor con seis peines gira en sentido contrario al avance de la cosechadora a un velocidad variable; 1ra, 2da y 3ra a 400, 500, 611 rpm respectivamente. Al tomar contacto con los tallos, los peines guan el material, llevndolo hacia el ojo del mismo para producir el arrancado de las panojas (glumas, glumelas y granos), expulsndolas contra un tambor que las dirige hacia el sinfn, para acumularlas al centro del embocador, donde el sinfn con dedos retractiles entrega el material al acarreador. A partir de aqu el funcionamiento es similar a otro cabeza tradicional (Bragachini et.al).

Figura 904. Regulacin de nariz - capot delantero.

La altura de cabezal ser la mayor posible que permita arrancar la totalidad de las panojas ms bajas. De esta manera se evitar la entrada de paja adicional y el desgaste innecesario de los peines. Cuando se cosechen cultivos volcados, se debe tener especial cuidado de trabajar a baja altura, evitando el contacto directo del rotor con el suelo. En cultivos cados, si bien se trabaja eficientemente en ambos sentidos del vuelco, se puede mejorar la eficiencia del mismo cuando se trabaja en contra o al cruce del sentido del vuelco. Esto permite que el rotor levante el cultivo y arranque limpiamente las panojas, reduciendo la entrada de paja (Bragachini et.al).

Figura 893. Rotor de alta inercia.

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Nmero de Vueltas del Rotor

Estos equipos disponen de una caja de velocidades de tres cambios. Siempre se debe operar el rotor a la velocidad mnima que permita el arrancado de las semillas, a mayor velocidad tendremos mayor desgaste del peine y entrada de paja. Cuanto mayor sea la velocidad de avance, mejor ser la eficiencia de trabajo del cabezal (menores sern las prdidas y menor la entrada de paja) (Bragachini et.al).
Velocidad de Avance de la Cosechadora.

rrectamente el ojo del peine arrancado (Bragachini et.al).


Potencia Requerida

Existe una teora lgica que dice que si el arroz es de alto rendimiento, la velocidad de avance es elevada y la del rotor lenta, pueden aparecer panojas mal trilladas porque el ojo sobrellena y no alcanza a trillar. En cambio, si el arroz es de bajo rendimiento, la velocidad de avance es lenta y la del rotor es alta, el ojo no se llena y aparecen prdidas por desgrane frente al cabezal y entrada de paja adicional. Es decir que el punto exacto est en un equilibrio de la velocidad del rotor, la densidad del arroz y la velocidad de avance, de modo tal que se llene co-

La potencia consumida por el cabezal stripper no es muy superior a la de un cabezal tradicional, siendo ampliamente compensada por la reduccin del requerimiento de trilla, separacin, limpieza y triturado. El remanente de potencia siempre ser utilizado por el mayor requerimiento de traslado a campo a mayor velocidad de avance (Figura 115), por lo que sera un error pensar que la cosechadora necesita menor potencia de motor, En cambio, s es correcto afirmar que por cada kg cosechado de grano se puede ahorrar hasta un 40% de combustible (Bragachini et.al).

Figura 915. Cosecha de arroz con plataforma stripper.

BIBLIOGRAFA
ACREA. 1998. Arroz. Cuaderno de Actualizacin Tcnica N61. ISSN: 1514-1276. pp 48 62. Bragachini, M. y Casini, C. 2003. Trigo. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. Manual Tcnico N1. Ed INTA. pp 18 49. Bragachini, M. y Casini, C. 2003. Soja. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. Manual Tcnico N3. Ed INTA. pp 80 135. Fusignani, F. 2007. Visin global. In Farm Forum Latinoamericana, N 10, p.6. Ed. Case Int. Pozzolo, O.; Hidalgo, R.; Parra, A.; Ferrari, H.; Botta, G. 2007. Cosecha de soja: Incidencia del sistema axial vs convencional sobre porcentaje de grano quebrado y prdidas de grano. In Avances en Ingeniera Rural. CADIR 2007. pp 140 143. Pozzolo, O. y Pirovani, A. Cosecha de Arroz. Cuaderno de Actualizacin Tcnica N 2. Ed INTA. ISSN 0327-4969.

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HUMEDAD DEL GRANO

Si bien la humedad del grano es independiente de la cosechadora presenta una influencia directa sobre la eficiencia de cosecha, la tendencia es que aumenta el grado de quebrado a medida que se trilla con menor humedad. La humedad correcta de trilla depende de la variedad sembrada. Sin embargo, a los efectos de diagramar los tiempos de cosecha se puede considerar que dentro del intervalo del 19 al 24% se produce un quebrado mnimo. Por sobre estos valores la trilla es ineficiente y por debajo se altera la calidad del grano por dao mecnico.

Para evitar atoramientos del conjunto cilindro-cncavo se deber comprobar que la separacin entre la prolongacin del cncavo y el batidor sea 3 a 6 cm, es decir levantado. Con esta regulacin se logra adems una mayor accin del batidor con una mejor distribucin del material desde el inicio del sacapaja. Dado que el cultivo de arroz es muy abrasivo se debe prestar mucho cuidado al desgaste del batidor, elemento fundamental para un correcto descongestionamiento del cilindro y un buen comienzo de separacin.

INDICADORES DE PRDIDA MONITORES DE PRDIDA DE GRANO


Autores: Bragachini, Bongiovanni, Peiretti, Scaramuzza y Mndez.
(in: Trigo Eficiencia de Cosecha y Postcosecha)

Existen en el mercado dispositivos electrnicos capaces de acusar niveles de prdidas por sacapajas y zaranda. Estos dispositivos cuentan con sensores que se colocan detrs de la zaranda superior y sacapajas. Los granos que pierde la cosechadora caen sobre los sensores y stos emiten una seal que es recibida y cuantificada en un monitor ubicado en la cabina del conductor. Estos sensores indican la cantidad de grano perdido durante la operacin de recoleccin. Esta informacin se indica en el monitor a la vista del operador. El operador utiliza esta informacin de prdida de granos para operar la cosechadora de la manera ms eficaz, es

decir, obtener el mximo rendimiento de la mquina con una prdida de granos razonable. El equipo no registra las prdidas en kg/ha, slo da una referencia de los granos que caen por unidad de tiempo. Ese valor queda reflejado en una escala que se mantiene constante si no se cambia de velocidad, ancho del cabezal y rendimiento del cultivo. Lo indicado por el monitor se refiere a un valor de prdida por cola que se debe cuantificar con la metodologa conocida del aro ciego, que consiste en arrojar cuatro aros ciegos de 56 cm de dimetro por debajo de la caja de zarandas mientras la cosechadora est traba-

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jando con desparramador y esparcidor de granza. Al pasar, la cosechadora depositar el material que cae por la cola de la mquina depositar el material que cae por la cola de la mquina. Se juntan y cuentan los granos. Uno de los cuatro aros ciegos de 56 cm de dimetro debe ubicarse en el centro de la mquina o cola y los tres restantes fuera de la cola y dentro del ancho de cabezal (aclaracin: cuatro aros de 56 cm representan 1 m2). Este valor nos indica los kg/ha que el monitor est marcando en ese punto de la escala y en esas condiciones de cosecha. Ventajas del indicador de prdidas de granos: 1) Permite adecuar la velocidad de avance de la cosechadora al rendimiento del cultivo, para evitar sobrecargas o desaprovechamientos de la capacidad de trabajo.

2) Orienta la regulacin de la cosechadora, ya que se pueden detectar prdidas por cola desde la cabina y efectuar los ajustes necesarios. 3) Detecta cualquier anomala de atascamiento del sistema de separacin y limpieza de la cosechadora. Si bien est claro la utilidad de estos equipos, es importante tener presente que no todos los diseos funcionan en forma eficiente en arroz. Esto es debido a los altos volmenes de paja arrojados por la cola de la mquina con la circunstancia agravante de ser paja verde y hmeda que dificultan la deteccin de los granos. En el caso de que el sistema muestre escasa sensibilidad es posible mejorarlo cambiando la ubicacin de los sensores hasta encontrar una posicin con mayor capacidad de deteccin.

BIBLIOGRAFA
Bragachini, M. y Casini, C. 2003. Trigo. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. Manual Tcnico N1. Ed INTA. pp 18 49.

MONITOREO DE RENDIMIENTO
Autores: Bragachini,M; et al. (in: Trigo Eficiencia de Cosecha y Postcosecha)

La agricultura de precisin es el uso de la tecnologa de informacin para adecuar el manejo de suelo y cultivo a la variabilidad presente en un lote.

El manejo sitio-especfico del cultivos consisten en hacer el manejo correcto, en el lugar indicado, y en el momento oportuno.
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Este concepto agronmico se puede materializar a travs de la agricultura de precisin, que se define como la automatizacin del manejo sitioespecfico de cultivos, utilizando computadoras, sensores y otros equipos electrnicos. En otras palabras, la agricultura de precisin es la utilizacin de modernas herramientas que permiten la obtencin y anlisis de datos georreferenciales mejorando el diagnostico, la toma de decisiones y la eficiencia en el uso de los insumos. Antes de la aplicacin de estas tecnologas, y principalmente del sistema de posicionamiento global (GPS), se tomaban los lotes como una unidad productiva. De los mismos se obtiene un dato promedio de productividad y caractersticas fsicas y qumicas del suelo, pero en estos datos promedio se engloba la variabilidad de propiedades de suelo y por ende de rendimiento en nuestros lotes, y esta se pone en manifiesto a travs de los mapas de rendimiento, que son la representacin grfica del rendimiento y su distribucin espacial en los lotes obtenidos con una cosechadora equipada con monitor de rendimiento y GPS. En la prctica, la mayora de los clculos de aplicacin de insumos se basan en un rendimiento esperado, en funcin de una serie de variables entre las cuales se encuentran la fertibilidad y disponibilidad hdrica. Como ya se ha demostrado ampliamente en nuestro pas existe una gran variabilidad de rendimientos y propiedades del suelo, sealando una necesidad variable de insumos, para lograr un uso eficiente de los mismos. Esta realidad es la que impulsa la aplicacin del concepto de manejo sitio especfico de cultivos a travs de las herramientas de Agricultura de Precisin.

Otra aplicacin d e gran utilidad para las herramientas de agricultura de precisin es la evaluacin de ensayos a campo, donde juega un papel fundamental el mapa de rendimiento, que adems de brindar gran practicidad a la hora de a evaluacin permite realizar posteriormente anlisis de respuesta sitio especfico. Es decir que en el momento de la cosecha no es necesario disponer en el campo de una balanza para pesar, ni es necesario que la cosechadora descargue parada, sino que solamente se debe poseer el monitor de rendimiento calibrado y cosechar los ensayos respetando las franjas de los tratamientos. Adems, presenta como principal ventaja que el anlisis de resultados de los ensayos se puede realizar por sectores diferentes de los lotes, y de esta manera ajustar un futuro diagnostico diferencial a nivel de sitios dentro de los lotes. Por ejemplo, los rendimientos promedio de dos cultivos de soja pueden ser idnticos si se toma el promedio, pero diametralmente opuesto en la loma y el bajo, y ese valioso dato slo es logrado a travs del mapa de rendimiento. Lo mismo puede ocurrir con el tipo y la dosis de fertilizante, la densidad de semilla, la fecha de siembra, el espaciamiento entre hileras, etc., o sea que esta metodologa le permite al productor transformarse en calificado experimentador, para tomar decisiones de manejo a partir de sus propios datos, que le posibiliten manejar la variabilidad.

COMPONENTES DEL MONITOR DE RENDIMIENTO


La agricultura de precisin (AP) es un conjunto de actividades que incluyen la recoleccin y anlisis de los datos, lo que permite tomar de decisiones econmicas y ambientales apropiadas para la produccin de cultivos. La metodologa de recoleccin de datos por excelencia es el monitoreo de rendimiento.
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El monitoreo de rendimiento incluye la medicin de la porcin cosechada de un cultivo en el espacio y el tiempo, y la sntesis de esas medidas en forma de mapa. El monitoreo de rendimiento abarca la adquisicin, anlisis y sntesis de datos de rendimiento de los cultivos y su ubicacin dentro de los lotes, y ha sido posible gracias al advenimiento de sensores apropiados, sistemas de posicionamiento precisos, y avances en la tecnologa de computadoras. El monitor de rendimiento est compuesto por una serie de sensores instalados en la cosechadora, y su objetivo es medir y grabar el rendimiento y la humedad del grano a medida que se cosecha el cultivo. Los datos necesarios para el clculo del rendimiento son: 1) 2) 3) 4)
Flujo de grano por unidad de tiempo. Humedad grano por unidad de tiempo. Velocidad de avance de la cosechadora. Ancho de corte del cabezal.

6)

Receptor GPS-DGPS.

EJEMPLO DE MAPA DE RENDIMIENTO


El monitor de rendimiento de una cosechadora representa el 3,5% del costo total del equipo de cosecha completo, y ofrece la alternativa de diferenciacin del servicio ofrecido por el contratista; no solamente un eficiente cosecha de granos, sino una cosecha de datos muy valiosos para el diagnostico del futuro manejo del lote en cuestin. Las cosechadoras poseen un nivel de eficiencia de trabajo (trilla, separacin y limpieza), en el cultivo que depende directamente de la capacidad de alimentacin (tn/h) y procesado de grano. Si el operario toma la precaucin de evaluar ese lmite de capacidad de procesamiento de la cosechadora (tn / h /niveles de prdida para el cultivo cosechado), puede regular la velocidad de trabajo con el monitor de rendimiento, colocado en la funcin tn/h de grano procesado. Con esa informacin el operario podra avanzar ms rpido en los lugares de menor rendimiento del cultivo y ms lento en los lugares de mayor rendimiento, manteniendo constante el flujo de alimentacin de grano de acuerdo a la capacidad ideal de la cosechadora, logrando mejor eficiencia de trilla, separacin y limpieza, granos ms limpios y enteros en la tolva, con menos prdidas por cola.

Componentes de un monitor de rendimiento: 1) 2) 3) 4) 5)


Sensor de flujo de grano. Sensor de humedad de grano. Sensor de velocidad de avance. Switch de posicin del cabezal. Consola del monitor.

BIBLIOGRAFA
Bragachini, M. y Casini, C. 2003. Trigo. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. Manual Tcnico N1. Ed INTA. pp 18 49.

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CONTROL DE PRDIDAS EN COSECHA DE ARROZ

Las prdidas en la cosecha de arroz en Argentina son importantes, encontrndose en promedio valores que superan los 180 kg/ha con variaciones de ms del 50% entre equipos. En la actualidad, se estima que las prdidas totales no deberan superar los 140 Kg/ha, independientemente del rendimiento del cultivo. La nica herramienta que cuenta tanto el productor cuanto el contratista para corroborar la puesta a punto de la cosechadora es evaluar las prdidas de cosecha. El conocer el valor de las prdidas permitir no solo tener la certeza de estar dentro de los lmites que caracterizan un buen trabajo, sino tambin, en caso de superarlos, detectar las fuentes de dichas prdidas para su correccin. Adems, siempre se debe tener en cuenta que el valor de prdidas reales es lo nico que permite ajustar los sistemas de sensores de prdidas con los que vienen equipadas muchas de las cosechadoras actuales. El arroz es un cultivo que presenta algunas dificultades para su medicin derivadas de que, frecuentemente, el lote se encuentra inundado al momento de cosecha, lo que puede complicar notablemente la operatoria. El mtodo desarrollado para determinar niveles de prdidas a campo ha sido diseado para realizarlo con relativa rapidez y razonable exactitud. Las prdidas no siempre son producto de la labor de la cosechadora, tambin pueden ser naturales, tambin llamadas de precosecha.

PRDIDAS PRECOSECHA O NATURALES


Son aquellas producidas por desgrane natural y plantas volcadas producto del cultivo y agentes climticos, que no podrn ser recolectadas por el cabezal de la cosechadora. Para evaluar estas prdidas se deber emplear la siguiente metodologa: en una zona representativa del lote colocar 4 aros de 56 cm de dimetro cada uno, equivalentes a 1 m2, juntar los granos sueltos, las panojas sueltas y las que no sern recolectadas por el cabezal, consideradas en general como las que se encuentran por debajo de la altura de corte fijada (Figura 116) .

Figura 926. Evaluacin de prdidas de precosecha.

Para determinar la prdida de precosecha en Kg/ha, se juntan los granos sueltos y lo obtenido de las panojas desgranadas, teniendo en cuenta que, para variedades largo fino, 320 granos y para variedades largo ancho 250 granos, representan un quintal de prdida por hectrea. Para evitar contar los granos, es conveniente adquirir el frasco medidor proporcionado por el PRECOP (Figura 117), o tomar un recipiente transparente de aproximadamente 150 cm3 y hacer una marca luego de echar 320 granos para largo fino y 250 para largo ancho.
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De esta forma, en cada oportunidad en que se necesite evaluar prdidas, bastar con comparar la cantidad de granos perdidos con la marca efectuada en el frasco.

Se determinan arrojando los 4 aros ciegos despus del paso del cabezal y antes que caiga el material por la cola, uno por debajo del cajn de zarandas de la cosechadora (zona central), y los 3 restantes en el rea que abarca el cabezal y antes del paso del triturador y esparcidor de granza (Figura 118). Una vez que pas la cosechadora se proceder a la separacin del material. Primeramente se extraer todo el material grosero (paja y granza), quedando en la bandeja granos completos y granos vanos, pero como la separacin manual de stos es una tarea que demanda tiempo y es frecuente encontrar gran cantidad de vano, se puede implementar la siguiente metodologa: se colocarn todos los granos contenidos en la bandeja (enteros y vanos) en una botella plstica con el extremo inferior cortado (la base) y la tapa roscada sujetando a la botella de modo que el pico quede hacia abajo. A continuacin se colocar agua hasta la mitad de la botella e inmediatamente se verificar que los vanos flotan en la superficie, mientras que los dems se mantendrn inmersos en el fondo (contra la tapa). Resta volcar cuidadosamente el agua con los vanos, para luego desenroscar la tapa y extraer los granos llenos logrando, de este modo, una correcta separacin. A posteriori, se contarn de la manera ya explicada en prdidas de precosecha.

Figura 937. Frasco Medidor

Siempre se debe tener cuidado al entrar al cultivo debido a que el mismo generalmente tiene una importante masa vegetal con panojas entrelazadas lo que facilita el desgranado por efecto de la persona. Esto es particularmente importante con humedades del grano por debajo del 17%. Las prdidas precosecha se evaluarn siempre que se coseche en seco, caso contrario no podrn ser determinadas.

PRDIDAS POR COSECHADORA


Las provenientes de la cosechadora las dividiremos en dos: las originadas en el cabezal y las provocadas por la cola. Para determinar las prdidas, se utilizarn 4 bandejas de 0,25 m2 cada una, las cuales podrn construirse cortando la tapa de un tambor de 200 lts (56 cm de dimetro), dejando un reborde de entre 5 y 10 cm, o mejor, fabricarlas de chapa liviana de manera que se puedan adaptar a terreno anegado.

Prdidas por Cola


(Con equipamiento de triturador ms esparcidor).

Figura 948. Evaluacin de prdidas por cosechadora.

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Prdidas por Cabezal


(En terreno seco). Recoger todos los granos y panojas sueltas que hayan quedado por debajo de los cuatro aros ciegos, obteniendo as una muestra de 1 m2 que incluye la prdida de cabezal ms las de precosecha que debern ser restadas. Se deben colocar los granos sueltos en el recipiente para evaluacin de prdidas, recordando que, 320 granos largo fino o 250 granos largo ancho equivalen a 100 Kg de prdida por hectrea. En todos los casos, para expresar los valores obtenidos en Kg de prdidas por hectrea, se deben realizar no menos de tres repeticiones, de acuerdo a la desuniformidad del cultivo, promediando las evaluaciones para obtener un dato ms confiable. Es importante destacar que adems se debe aprovechar la oportunidad para realizar un diagnstico de cmo se est realizando la trilla: Observar la existencia de grano sin trillar. Grado de limpieza en tolva. Grano partido. Grado de picado de la paja. Altura de corte de la plataforma.

COSECHA CON TERRENO INUNDADO O SIN ESPARCIDOR


Con aros ciegos pesados es posible que los mismos no se puedan disponer sobre terreno inundado, en este caso y si la mquina cuenta con esparcidor de granza, este deber ser desconectado para poder concentrar todo el material en una franja equivalente al ancho de la cola. La otra situacin se presenta cuando la cosechadora carece de esparcidor triturador, situacin frecuente debido al desgaste de estos accesorios en arroz y a la potencia que demandan por la masa del cultivo. En estos casos, lo recomendado es la utilizacin de una sola bandeja de 0,25 m2 aplicando la siguiente metodologa: Con la cosechadora trabajando en forma normal, acercase al extremo anterior de la cola con la bandeja en posicin vertical para evitar que se deposite material extra, una vez en ese punto, se colocar la bandeja de forma horizontal permitiendo que el material liberado por la cola se deposite en el aro ciego. Una vez finalizado el paso de la misma, se proceder a la separacin del material de la forma ya descripta. Esta operacin generalmente no produce inconvenientes debido a las bajas velocidades utilizadas en esta cosecha del orden de los 2 2,5 km/h. El aro de 56 cm de dimetro no se debe multiplicar por 4 ya que representar exactamente 1 m2 cuando la relacin ancho cabezal - ancho de cola sea de 4:1. En general la mayora de las mquinas usadas en arroceras se encuentran muy cerca de esta relacin (entre 3,8 y 4,1) por lo que generalmente se puede
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De manera que adems de cuantificar las prdidas se analicen otros parmetros que hacen a la calidad de la cosecha. Siempre es importante realizar las mediciones junto al contratista y alcanzar soluciones en forma conjunta, recordando que la mejor cosecha es la que se realiza lo ms rpido posible con las menores prdidas.

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usar este mtodo con una razonable exactitud. A modo de ejemplo: supongamos un equipo frecuente como la cosechadora John Deere 1175 equipada con un cabezal de 5,7 m de ancho, y una cola de 1,5 m, la relacin ser de 3,8:1. Cuando la mquina avance 1 metro el cabezal habr cosechado 5,7 m2 que en la cola sern 1,5 m2. De lo anterior se deduce que la superficie a tomar en la cola para que represente 1 m2 en el campo ser de 0,263 m2 (1,5/5,7) lo que correspondera a un aro de 57,9 cm de dimetro en lugar del de 56 cm propuesto. Como se puede observar los errores de borde al levantar el aro de la cola generalmente son mayores que los 2 cm de diferencia. Visto de otro modo cuando se mida en este caso prdidas de 100 kg en realidad estara perdiendo 104 kg.

A pesar de que estas diferencias en mediciones rpidas de campo son aceptables, se debe tener en cuenta que cuando la relacin de 4:1 aumente se estar castigando a la cosechadora con mediciones superiores a las reales y viceversa. Cuando se est en presencia de equipos que se alejan de estos valores se debe usar una lona que abarque todo el ancho de la cola midiendo una porcin de manera que represente un metro cuadro con respecto al ancho del cabezal, por ejemplo, para un cabezal de 6 m medir 17 cm debido a que 6 x 0,17 1 m2 de igual forma para uno de 4,8 m medir 21 cm. La experiencia en arroceras indica que, dentro de los mrgenes mencionados, siempre es ms representativo aumentar el nmero de repeticiones que aumentar la exactitud a costa de tener menos determinaciones.

BIBLIOGRAFA
Fusignani, F. 2007. Visin global. In Farm Forum Latinoamericana, N 10, p.6. Ed. Case Int. Pozzolo, O.; Hidalgo, R.; Parra, A.; Ferrari, H.; Botta, G. 2007. Cosecha de soja: Incidencia del sistema axial vs convencional sobre porcentaje de grano quebrado y prdidas de grano. In Avances en Ingeniera Rural. CADIR 2007. pp 140 143.

ANLISIS DE DIFERENTES ASPECTOS RELACIONADOS CON LA EFICIENCIA EN LA COSECHA DE ARROZ


Hidalgo; R.; Miron; M. Pozzolo, O.; Ferrari; H. y Curr, C.

La cosecha de arroz presenta caractersticas muy particulares, tales como gran cantidad de material verde, grano muy abrasivo, hmedo y delicado, que sumado a las dificultades del trnsito de la maquinaria por la escasa sustentabilidad del suelo (Figura 119), fre-

cuentemente en condiciones de inundacin, hacen de sta labor una tarea ms complicada que en otros cultivos (Landi, 1989). Esta situacin provoca mayores posibilidades de encontrar altas prdidas o bajas eficiencias de cosecha (De Datta, 1986).
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elevada humedad, lo que dificulta su deslizamiento. En estas condiciones el mecanismo de limpieza ms afectado es el sacapajas, transformndose en el principal responsable de las prdidas de cosecha, as, su diseo y accesorios son determinantes para conseguir una cosecha eficiente (Pirovani y Pozzolo 1992a; Pozzolo y Pitter 2000).
Figura 9519. Dificultades en el trnsito para la cosecha de arroz.

Las cosechadoras arroceras convencionales (trilla transversal) son las ms difundidas y poseen mayoritariamente el conjunto cilindro cncavo de dientes, equipadas con sistemas de separacin y limpieza en base a bandejas sacapajas alternativas y zarandas. Las principales desventajas radican en que este sistema presenta la accin de trilla concentrada en el tiempo, producindose la separacin del grano en un solo paso. En cambio, las cosechadoras axiales producen una trilla ms progresiva y, por lo tanto, menores daos de granos, sin embargo su costo es significativamente mayor a las convencionales. Desde el punto de vista del porcentaje de grano quebrado, a pesar de que el cilindro de dientes es el que presenta ms dificultades en su regulacin, es el que permite obtener los menores valores del mismo, siendo entonces, el ms aconsejado (De Zanche, 1985). Ello reviste una gran importancia ya que, el porcentaje de granos quebrados, es uno de los factores con mayor incidencia en la determinacin del precio de comercializacin del arroz. Los aspectos relacionados con los niveles de prdidas en general, estn asociados a las llamadas prdidas por cola, debido a que durante la cosecha, ingresa a la mquina un elevado volumen de material de alta rugosidad y con

La humedad del grano, presenta una influencia directa sobre la eficiencia de cosecha. La tendencia es aumentar el grado de quebrado, a medida que se trilla con menor humedad. La humedad correcta de trilla depende de la variedad sembrada, siendo mayores para las variedades dobles que para los largo finos. Genricamente, se puede considerar que dentro del intervalo del 19 al 24%, se produce un quebrado mnimo. Por sobre estos valores, la trilla es ineficiente y aumenta en forma importante los porcentajes de grano verde que causan problemas en la elaboracin, por debajo, se altera la calidad del grano por dao mecnico. Algunas cosechadoras en la bsqueda de aumentar la eficiencia de los sacapajas clsicos de bandejas, han reemplazado los mismos en forma total o parcial por los llamados sacapajas centrfugos. Los mismos, tienen un diseo similar a un cilindro cncavo con menores dimensiones y equipados con pas para separar la paja del grano (Pozzolo y Pirovani 1993) con resultados variables segn el diseo usado. Por ltimo y con relacin al nivel de prdidas, se encuentran los factores referidos a obsolescencia y mantenimiento de la mquina, como as tambin, el nivel de capacitacin de los operarios.

CALIDAD DE COSECHA Y MQUINAS COSECHADORAS


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A continuacin se presenta el grado de correlacin existente entre distintos factores incidentes en la calidad de la cosecha del arroz, como ser: niveles de prdidas de granos de arroz, porcentaje de grano quebrado, velocidad de avance; y caractersticas de mquinas cosechadoras: antigedad, fabricante y estado de las mismas.

Por otro lado, no debemos olvidar la marcada influencia de la variable capacitacin.

Antigedad de Maquinarias vs. Prdidas


Las mquinas ms modernas son las que presentan menores valores de prdidas (Tabla 6). Esto es esperable no solo debido a la tendencia mostrada en la Figura 103, donde se visualiza un mejor estado en las mquinas ms nuevas, sino tambin, debido a un mejor nivel tecnolgico de equipamiento tales como plataforma autonivelante, removedores activos en sacapajas, controles de velocidad de molinete y conjunto cilindro cncavo desde cabina.
modelo
2010 2005 2000 1995 1990 1985 R2 =0,2489

Estado de Mantenimiento de Maquinarias vs. Prdidas


Existe una relacin significativa entre el estado de mantenimiento de la mquina y el nivel de prdidas otorgado por la misma. Se ha demostrado, que las mquinas en mejor estado de conservacin pierden significativamente menos que las que se encuentran en peor estado, haciendo a este aspecto de fundamental importancia al momento de evaluar las mquinas para su eleccin. En la Tabla 5 se puede observar valores, obtenidos en ensayos, que respaldan tal afirmacin.
Tabla 5. Nivel de prdidas de grano segn estado de mantenimiento de la cosechadora. Estado de la mquina Prdidas en Kg/ha Regular 147 a Malo 144 ab Bueno 122 bc Muy bueno 111 c Excelente 60 d

4 estado

Figura 120. Estado de mantenimiento de las cosechadoras segn su antigedad.

Sin embargo, esto no es dependiente de la antigedad de la mquina. Como puede observarse en la Figura 120, al correlacionar las variables estado y modelo de fabricacin, si bien existe una tendencia a un mejor estado con mquinas ms nuevas, la principal causa est relacionada con la dedicacin dada por el usuario al mantenimiento del equipo.

Tanto la modernidad de la mquina como la conservacin de la misma, son factores que gravitan en la obtencin de menores prdidas de cosecha.
Tabla 6. Prdidas de grano segn antigedad de la cosechadora. Antigedad Ms de 15 aos 10 a 15 aos 5 a 10 aos Menos de 5 aos Prdidas en Kg/ha 148a 133ab 127ab 108b

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El estado de mantenimiento de las cosechadoras y la antigedad de las mismas son factores que inciden en los niveles de prdida de cosecha, disminuyendo a medida que se encuentran en mejores condiciones y son ms nuevas.

de ingestin (Lazzari y Pergher 1990; Lazzari, et al 1990; Neale, et al 1987; Pozzolo y Pirovani 1993). El rendimiento del cultivo por encima de los 6000 kg/ha condiciona los resultados, obligando a una disminucin de la velocidad de avance y aumentando las prdidas.

Rendimiento del Cultivo y Velocidad de Cosecha vs. Prdidas


Otro de los aspectos que inciden en los niveles de prdidas de cosecha del cultivo, es el rendimiento del mismo, ello es vlido especialmente para el arroz debido a las caractersticas de su gran volumen, que produce altos ndices de ingestin (De Datta 1986, De Zanche 1985.) Se observan diferencias significativas en la medida que los rendimientos del cultivo superan los 6000 kg/ha, situacin donde los sistemas de limpieza comienzan a ser limitantes, en particular el sistema de sacapajas (Pirovani y Pozzolo 1992b). Es interesante advertir que las prdidas aumentan a pesar de la reduccin de velocidad, las cosechadoras avanzaban aproximadamente un 35% ms rpido con arroces de menos de 6000 kg/ha de rendimiento (Tabla 7).
Tabla 7. Prdidas de grano y velocidad de la mquina en funcin del rendimiento del cultivo. Rendimiento Prdidas Velocidad del cultivo (kg/ha) en Kg/ha (km/h) Menor a 6000 96 b 2,85 a 6000 a 7999 130 a 1,90 b 8000 o ms 144 a 1,86 b

Fabricante de Maquinarias vs. Prdidas


No se encuentra correlacin significativa entre niveles de prdida y fabricante de mquinas. Esto indica que, desde el punto de vista de las prdidas de cosecha, el comportamiento entre las diferentes fbricas es similar.

Estado de Mantenimiento de Maquinarias vs. Grano Quebrado


El porcentaje de grano quebrado es una variable de gran incidencia en el precio del grano, es un factor de prdida cualitativa con incidencia directa en el precio, de forma similar a las prdidas de cosecha. Poder determinar las causas que inciden en el mismo presenta significativa importancia. El estado de mantenimiento de la cosechadora provoca diferencias significativas en dicho porcentaje, siendo un factor determinante del mismo. A medida que el estado de la mquina empeora, la tendencia es a producir mayor grano quebrado en todos sus componentes. Dentro de la mquina cosechadora, el extremo inferior de noria de tolva (Figura 121 y 122) es el que mayor dao relativo causa junto con los sinfines (Figura 122) y cilindro que aparecen como de efecto semejante, que tomado su efecto en conjunto duplican el efecto de la noria (Tabla 8).

Mquinas con sistemas axiales o con cabezales stripper, presentan ventajas a partir de rendimientos de 6000 kg/ha, debido a que tienen como caracterstica una mayor capacidad en el ndice
Tabla 8.

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Porcentaje de grano quebrado producido por acarreador, cilindro cncavo, extremo inferior de noria de tolva, sinfn de tolva y sinfn de descarga. CilindroSinfn Sinfn Estado Acarreador Noria Total Cncavo tolva descarga Excelente 0.18 a 0.29 b 0.36 b 0.27 a 0.28 a 1,38 b Bueno Regular 0.27 a 0.43 a 0.62 a 0.46 a 0.45 a 2.23 a Malo

Figura 121. Extremo inferior de noria, causal de partido de grano. Figura 122. Sinfn alimentador y extremo de noria, causales de partido de grano.

El mal estado de mantenimiento de las cosechadoras produce mayores porcentajes de quebrado de grano, encontrndose como principal causa el mecanismo de extremo inferior de noria de tolva.

BIBLIOGRAFA
De Datta, S. 1986. Principles and of Rice production. Editor Wiley & Sons. Editorial Limusa. 688 p. De Zanche, C., 1985. Macchine per la raccolta dei cereali. Roma (Italia), REDA. 144 p. Landi, M. 1989. El arroz en la provincia de Entre Ros. Argentina. Informe INGER para Aca. Latina. pp 41-54. Lazzari, M.; Pergher, G. F. 1990a. Raccolta del frumento e del riso mediante testata a strappo (Stripper). L*Informatore Agrario N 12 (41-47). Lazzari, M.; Pergher, G. y Santi, S. 1990b. Analisi delle prestazioni della testata "Stripper" su riso. Riv. di Ing. Agr. 3 (172-178). Neale, M; Klinner, W. y Arnold, R. 1987. A new stripping hearder for combine harvesters . Agricultural Engineer 42 (1) 9-14. Pirovani, A y Pozzolo, O. R. 1992a. Evaluacin del comportamiento de tres tipos de puntones de barra de corte en la cosecha de Arroz. II Congreso Arg. de Ing. Rural. Villa Mara, Crdoba. Vol I Pg. 625-631. Pirovani, A. y Pozzolo, O. 1992b. Evaluacin y caracterizacin de las prdidas de cosecha de arroz en la provincia de Entre Ros. Descripcin del parque de cosechadoras. FIMA 92. Conferencia Internacional de Mecanizacin Agraria. Zaragoza. Espaa. p. 581 - 585. 103

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

Pozzolo, O. y Pirovani, A. 1990. Determinacin de prdidas en la cosecha de arroz. INTA EEA C. del Uruguay. Informacin para el productor N 8. Pozzolo, O.R.; Pirovani. A. 1993. Cosecha de Arroz. Equipamiento, Regulacin y Puesta a Punto de la Cosechadora. Cuaderno de Actualiza-

cin Tcnica No 11. EEA INTA C. del Uruguay. Serie PROPECO. 58 p. Pozzolo, O. y Pitter, E. 2000. Evolucin del rendimiento industrial de dos variedades de arroz durante el perodo de cosecha. Avances en Ingeniera Agrcola. Editorial de la FAUBA 569-572. ISBN 950 29 0593-8.

EVALUACIN CUALI-CUANTITATIVA DE DOS SISTEMAS DE TRILLA: DIENTES VS. BARRAS A DOS VELOCIDADES SOBRE RENDIMIENTO INDUSTRIAL EN TRES VARIEDADES DE ARROZ.
Pozzolo, O. y Pirovani, A.

Entre los parmetros que definen la calidad del grano de arroz, el porcentaje de quebrado luego de procesado el grano en molino- es el que se utiliza ms frecuentemente, denominndose rendimiento industrial. Este parmetro constituye una prueba de rutina en la mayora de los molinos arroceros para clasificar el grano y valuarlo dentro de su tipo. Para ello se utilizan molinillos experimentales con procedimientos estandarizados. El porcentaje de quebrado depende de varios factores, (Infeld y Silveira. 1983; Infeld, et al., 1985; Pozzolo y Pirovani. 1992) entre ellos la trilla mecnica puede provocar no slo grano quebrado, observado en forma directa, sino tambin fisuras en el grano vestido que se pondrn de manifiesto al momento del descascarado y pulido (Matthews, et al., 1981). De existir diferencias en el rendimiento industrial, atribuibles al sistema de trilla empleado, su eleccin y regulacin sera un parmetro importante a considerar al momento de la cosecha, ya que incide directamente en el valor comercial del producto. A fin de verificar la posible existencia de una relacin entre el rendi-

miento industrial del grano, producido por fisuras bajo la cscara, y el sistema de trilla, durante la campaa de cosecha 1989/90, se compararon dos sistemas de trilla diferenciados por el tipo de cilindro a dos niveles de velocidad perifrica del mismo: 1) 2) 25 metros/seg. 18 metros/seg. Mxima. Mnima.

Se utilizaron tres variedades de arroz sembradas: 1) 2) San Miguel INTA (cultivar mejorado de la variedad San Miguel). Palmar INTA (cultivar derivado de un cruzamiento entre C.V., Itpe F.A.L.P. y Bluebonet 50). Arroyo Grande P.A.

3)

De esta manera, se determin la existencia de interaccin triple entre variedades, velocidad y tipo de cilindro. Los resultados se analizaron dentro del nivel variedad, en forma independiente.
Tabla 9 Efecto del tipo de cilindro y la velocidad del mismo en la variedad San Miguel sobre el rendimiento industrial expresado como porcentaje de grano quebrado. Tratamiento Promedio de Quebrado por Molinado (%) 104

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Diente M29,58 a xima Diente Mni17,37 b ma Barra Mxi16,05 b ma Barra Mnima 15,77 b Mxima: 25 m/seg. Mnima: 18 m/seg.

nes fsico-mecnicas a las que es sometido (Tinarelli. 1989; Glandette. 1982). Desde este punto de vista se pueden distinguir dos orgenes de rotura: la producida por la trilla propiamente dicha (Gieroba, et al., 1985) y la producida por los procesos de molinado. Existe una relativa influencia de la cosechadora en desmedro del rendimiento industrial (Moroni. 1955; Larson. 1949; Matthews, Wadsworth y Spadaro. 1981; Mc Neal. 1949). Se han detectado fisuras en granos, no observables es su aspecto exterior, pero s al momento del molinazo. Esto se pone de manifiesto en procesos tales como el precocido que aumentan el rendimiento al disminuir esta variable (Kshirod, Martinez, et al., 1988). Los resultados obtenidos indican que no existe relacin entre el tipo de trilla y la regulacin de su velocidad sobre fisuras en el grano vestido. Esta situacin se repiti en las tres variedades probadas, a excepcin del tratamiento diente a mxima velocidad sobre la variedad San Miguel, considerado como el tratamiento ms agresivo en todos los casos. Los sistemas de trilla cilindro-cncavo de dientes o barras a las velocidades tangenciales de 18 y 25 m/seg. no producen daos en el grano vestido en las variedades San Miguel, Arroyo Grande y Palmar PA.

Tabla 10 Efecto del tipo de cilindro y la velocidad del mismo en la variedad Arroyo Grande sobre el rendimiento industrial expresado como porcentaje de grano quebrado. Promedio de Quebrado por Tratamiento Molinado (%) Diente M16,80 a xima Diente Mni14,17 a ma Barra Mxi12,85 a ma Barra Mnima 11,63 a Mxima: 25 m/seg. Mnima: 18 m/seg. Tabla 11. Efecto del tipo de cilindro y la velocidad del mismo en la variedad Palmar PA sobre el rendimiento industrial expresado como porcentaje de grano quebrado. Promedio de Quebrado por Tratamiento Molinado (%) Diente M23,45 a xima Diente Mni20,22 a ma Barra Mxi16,70 a ma Barra Mnima 16,25 a Mxima: 25 m/seg. Mnima: 18 m/seg.

Los tratamientos no arrojaron diferencias significativas para ninguna variedad, a excepcin del caso de la variedad San Miguel en el tratamiento diente a velocidad mxima. Las principales variables que influyen en la determinacin del quebrado del grano de arroz son la humedad, la forma de secado del grano (asociado a las condiciones climticas), caractersticas propias de la variedad y las agresio-

La variable humedad y dimensiones del grano, y condiciones climticas son las de mayor incidencia en el rendimiento industrial (Infeld y Silveira. 1983; Infeld, et al., 1985; Matthews, et al., 1981), situacin que se verifica para distintas variedades.

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Al quedar demostrada la no relacin entre los procesos de trilla con el dao en el grano vestido, la eleccin del mejor sistema y su mejor regulacin ser aquella que provoque los menores daos visibles en la tolva de la cosechadora.

El criterio de elegir al sistema de trilla y su regulacin mediante la observacin del menor porcentaje de quebrado en la cosechadora, es correcto.

BIBLIOGRAFA
Gieroba, J.; Dreszer, K.; Nowak, J. 1985. The influence of grain combine harvesting on biological value of cereal grain. The Institute for Agricultural Engineering Agricultural Academy, 20612 Lublin, Poland. Pp 267-272. Glandette, A. 1982. El arroz. Coleccin Agricultura Tropical. Ed. Blume. Pp 223-230. Infeld, J.; Silveira, P. y Zonta, E.P. 1985. Rendimiento de engenho em funao da umidade na colheita de tres cultivares de arroz irrigado. In Anais da 14 Reuniao da cultura de Arroz Irrigado. EMBRAPA-CPATB. Pp 456-462. Infeld, J. y Silveira, P. 1983. Rendimiento de graos inteiros em funao da umidade na colheira de duas cultivares a uma linhagem em arroz irrigao. Anais da 12 Reuniao da cultura do arroz irrigado. Pp 103-105. Kshirod, R. B. 1976. Discipline of grain science and technology. Central Food Technilogical Research Institute. India. Chenistry and Technology. Parboiling of rice. Chapter 8. Ed. Juliano B.O. Larson, C. M. 1949. Las cosechadoras combinadas dan buen servicio cuando se sabe usarlas. In Revista de Arroz 3:12-14. N. Orleans. EEUU: Martinez, C. y Cuevas, Prez F. 1989. Evaluacin de la calidad culinaria y molinera del arroz. 3 edicin. Ed. Centro Internacional de Agricultura Tropical. C.A.T. p 54. Matthews, J.; Wadsworth, J. y Spadaro, J. 1981. Roughrice breakage in relatrion ot kernel tickness for hand an combine harvested rice. Est. Exper. Arkansas. Pp 3-22. Mc Neal. 1949. Effect of combine adjustement on harvested losser of rice. Est. Exper. Arkansas. Pp 3-22. Moroni, H. 1955. le motomietritrebbiatrice nella risaia. Il risso. Rivista mensuale di economa e tcnica risiera. Pp 9:20-24. Pozzolo, O. y Pirovani, A. 1992. Evaluacin cualicuantitativa de dos sistemas de trilla: dientes vs. Barras a dos velocidades sobre tres variedades. XXI Congreso Brasileiro de Engenharia Avcola. I Simposio de Engenharia Agrcola do Cone Sul. En prensa. Tinarelli, A. 1989. Il Riso. 2da. Edizione. Ed. Edagriole, Bologna, Italia. Pp 421-430.

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COSECHA DE ARROZ PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES


Pozzolo, O. y Pirovani, A.

PRDIDAS POR PLATAFORMA


Problema Causa Probable Solucin Recomendada Disminuir la velocidad del molinete. La velocidad tangencial del molinete debe guardar una relacin con la velocidad de avance de la cosechadora: a) Molinete de dientes unidireccionales: 10 a 15% mayor. Molinete de paletas fijas: 20 a 25% mayor.

Las panojas son agitadas excesivamente delante de la barra de corte, provocando desgrane y voleo de panojas

Excesiva velocidad del molinete

b)

Velocidad de avance demasiado rpida para las condiciones de cultivo

Disminuir la velocidad de avance de la cosechadora para que el molinete no golpee el cultivo desgranando la panoja Consultar el manual del operador de la cosechadora para verificar que las vueltas por minuto de los sistemas de mando sean correctas. Regularlos ms perpendiculares. Regular la velocidad del molinete de acuerdo a lo explicado en el Punto 1. Forrar los dientes a la altura de los rulos con un cao de plstico. Eliminar todos los puntos sobresalientes cortando bulones al ras o cubrindolos. Si el problema persiste a pesar de encontrarse correctamente regulados la velocidad, altura y avance del molinete se deben utilizar accesorios prolongadores de plataforma. En caso de no contar con ellos reducir la velocidad de cosecha y levantar todo lo posible la plataforma.

Corte irregular y desgarro de tallos.

El mecanismo de corte no est funcionando a la velocidad correcta. Demasiada angulacin de los dientes del molinete hacia atrs Demasiada velocidad del molinete.

El material se envuelve en el molinete

El molinete engancha plantas.

Dientes con rulos que engancha panojas, puntos de unin diversos con sobresaliencias

Se detectan prdidas de grano por la plataforma en cultivos de alta densidad.

El largo de la bandeja entre cuchilla y sinfn de las cuchillas.

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Problema

Causa Probable Los dedos retrctiles no se esconden a tiempo. Demasiada luz entre batea y sinfn. Demasiada luz entre los raspadores posteriores de la batea con el sinfn o ausencia de ellos. El molinete no est lo suficientemente bajo para enviar el material cortado al sinfn.

Solucin Recomendada Poner a punto con el cigeal del sinfn, consultar manual del operador. Ajustar reglajes del sinfn de modo de obtener una separacin mnima. Regular los raspadores de modo que quede una luz mnima. En caso de no tenerlos, agregarlos hasta el borde mismo del embocador. Bajar y atrasar el molinete. Bajar la altura de corte para aumentar el largo de planta, facilitando la accin del molinete. Levantar la altura; si el corte es bajo porque el cultivo est volcado, colocar levantamieses para permitir subir la altura de corte. Regular de modo que queden 8 mm entre espira y fondo de batea, verificar desgaste de las alas. Dado que el molinete no est trabajando bien, retrasar y bajar el molinete, y verificar su velocidad. Debido a que el material se entrega en forma despareja al acarreador se debe retrasar y bajar el molinete, verificar la velocidad del mismo. Colocar guardas protectoras que cubran el espacio entre el extremo y la batea.

El material es devuelto por el sinfn a la altura del embocador.

El material cortado se acumula y cae frente a la barra de corte.

Demasiada entrada de paja a la cosechadora

Altura de corte demasiado baja.

Demasiado espacio libre entre el sinfn y el fondo de la batea. Desgaste de los bordes del sinfn. Acumulacin de material entre la barra de corte y el sinfn.

Alimentacin irregular al cilindro trillador.

Los dedos retrctiles no se encuentran bien regulados.

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Se enrolla material en los extremos del sinfn

El sinfn carece de guardas en los extremos.

PROBLEMAS EN EL ACARREADOR
Problema Causa Probable Solucin Recomendada

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Los topes en el acarreador del alimentador estn muy altos Los dedos del sinfn no se encuentran regulados para efectuar una alimentacin pareja al acarreador.

Bajar los topes hasta obtener una luz respecto al fondo de batea de 7 a 8 mm Regular los dedos, modificando el cigeal de los dientes de manera de obtener una alimentacin pareja. Consultar al manual del operador. Ajustar el embrague del sinfn. Consultar el manual del operador. Verificar el mando de correa de la plataforma, si se encuentra flojo ajustar el estirador y/o reemplazar correa. Ajustar cortina de embocador, si no la posee colocarla.

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Alimentacin desuniforme al cilindro cncavo.

El sinfn no gira lo suficientemente rpido o su rgimen es desuniforme

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Grano o panojas sueltas retornadas por la entrada del acarreador.

Luz entre acarreador y embocador demasiado grande

PROBLEMAS EN LA UNIDAD DE TRILLA


Problema Causa Probable Velocidad del batidor incorrecta Solucin Recomendada Verificar las v/min del batidor con respecto al rgimen del motor a pleno sin carga. Consultar sobre la relacin correcta en el manual del operador Verificar el rgimen del motor mediante el tope de la bomba inyectora. Consultar el manual del operador sobre el rgimen correcto. Ajustar correas. En caso de contar con variador verificar las correas del mismo. Aumentar la luz entre cilindro cncavo mientras no se verifique deficiencia en la trilla. Aumentar la velocidad del cilindro mientras no se verifique grano roto. Ajustar la correa de mando del cilindro a la tensin recomendada en el manual del operador. Reemplazar las partes desgastadas. Levantarla levemente hacia atrs.

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Congestionamiento o sobrecarga del cilindro.

El motor no se encuentra funcionando a la velocidad correcta.

Patinaje de las correas de mando del cilindro

Velocidad del cilindro demasiado baja Las cosechadoras con variador de velocidad de cilindro presentan problemas para regular la velocidad deseada. Contralimentacin del cilindro. La tensin de la correa es insuficiente. La correa o las poleas de mando se encuentran desgastadas La primera cortina del sacapajas est muy vertical.

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Problema

Causa Probable

Solucin Recomendada Revisar el contenido de humedad del grano. Como limite superior orientativo para grano tipo largo fino 22% y para largo ancho 26%. Depender de la variedad cultivada, del tipo de cilindro empleado y de las condiciones ambientales. Aumentar la velocidad del cilindro para realizar la trilla eficientemente y sin rotura de granos. El rango recomendado es de 18 a 20 m/s para cilindros de diente de 20 a 23 m/s para los de barras. Reducir la luz entre cilindro/cncavo. De tratarse de un cilindro de barras verificar que las barras del cilindro utilizadas corresponden a las de mayor profundidad de diente (tipo sojera); verificar desgaste de las mismas. Corroborar estado de las barras del cncavo, de existir desviaciones o si sobresalen menos de 3 mm y se encuentran redondeadas proceder a su rectificacin o reemplazo. En caso de utilizar cilindro de dientes, verificar la luz lateral entre dientes del cncavo y cilindro, aumentar el nmero de dientes de la forma recomendada en el manual del operador.

El cultivo no se encuentra en condiciones de ser trillado.

La velocidad del cilindro es demasiado lenta.

Luz excesiva entre cilindro y cncavo. 16 Las panojas salen mal trilladas por la cola de la cosechadora

Insuficiente accin trilladora, variedad de difcil trilla.

La velocidad del cilindro es demasiado alta. Insuficiente separacin entre cilindro cncavo. 17 Excesiva cantidad de granos rotos en la tolva. Para el caso de cilindro de dientes: dientes mal ubicados o nmero excesivo de ellos. Separacin desuniforme entre cilindro y cncavo

Disminuir la velocidad slo hasta eliminar el grano roto, aumentar levemente la separacin cilindro/cncavo. Disminuir el nmero de dientes y/o modificar su ubicacin. Consultar el manual del operador. Regular los extremos de forma de obtener una separacin uniforme.

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Problema

Causa Probable El material se atora en la cortina del sacapajas acumulndose en el frente de los mismos. Cortinas daadas. Cadenas reguladoras o ausentes o de largo inapropiado.

Solucin Recomendada Regular las cortinas lo necesario para que el material avance. Colocar cortinas nuevas. Verificar sistema de regulacin de las mismas. Colocar serruchos esponjadores en el segundo y tercer tramo del sacapajas. Verificar que los mismos estn provistos de prolongadores. Verificar que las cortinas se encuentren en su lugar. Aumentar, en lo posible, la altura de corte del cabezal. Reducir la velocidad de avance para obtener menor ndice de ingestin. En caso de contar con regulacin colocarlo con el menor de los ngulos. Evaluar la posibilidad de incorporar removedores activos. Regular las cortinas lo necesario para que el material avance.

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El material se acumula en los sacapajas y no es descargado uniformemente detrs de la cosechadora

El material verde y hmedo lo sobrecarga y obtura con la consiguiente prdida de grano.

El material se atora en la cortina del sacapajas acumulndose en el frente de los mismos.

PROBLEMAS DE LIMPIEZA
Problema Causa Probable Velocidad incorrecta de todos lo mecanismos de la cosechadora. Insuficiente cantidad de aire en el cajn de limpieza. Excesiva cantidad de material extrao en la tolva de la cosechadora. Solucin Recomendada Revisar las v/min en el eje del batidor con el motor a rgimen sin carga. Aumentar las v/min del ventilador o abrir las persianas laterales del mismo. Luego de aumentar la corriente de aire, cerrar el zarandn de manera que el material extrao sea llevado a la zona de retorno. Reducir la v/min del cilindro y/o aumentar separacin cilindro cncavo y/o aumentar el viento. Para el caso de cilindro de dientes reducir o modificar la disposicin de los mismos.

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Zarandn ajustable, demasiado abierto.

El zarandn est sobrecargado por material con exceso de picado.

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Problema

Causa Probable La velocidad de toda la cosechadora es incorrecta. El zarandn est sobrecargado y el grano no alcanza a colar.

Solucin Recomendada Revisar las v/min de toda la cosechadora en el eje del batidor a pleno rgimen sin carga. Abrir ms el zarandn y colocarlo en posicin ms horizontal. Aumentar el aire. Reducir la velocidad del aire. Reorientar el caudal de aire con las chapas deflectoras hacia delante. Disminuir la agresividad de la trilla regulando cilindro/cncavo y menos v/min del cilindro. Reducir el nmero de dientes del cncavo. Menor velocidad de avance. Abrir el zarandn o cambiarlo para los de tipo fijo por uno ms grande, la distancia entre persianas recomendada oscila entre 12 y 17 mm, dependiendo del tipo de grano a trillar, largo ancho o largo fino. Reducir la velocidad del ventilador. Consultar el manual del operador para el cultivo de arroz. Como referencia la regulacin recomendada oscila entre y de su rgimen. Si abriendo la zaranda y reduciendo el aire del ventilador se origina material extrao en la tolva, bajar el frente de la zaranda en un punto y regular nuevamente la abertura de la zaranda y la velocidad del ventilador.

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Prdida de grano sobre el cajn de limpieza.

El grano se vuela sobre la unidad de limpieza.

Demasiada paja rota en el zarandn que impide la limpieza adecuada del grano.

Demasiado cerrado el zarandn. Poco dimetro de alvolo en la zaranda.

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Excesivo grano limpio en el retorno Regulacin incorrecta de la corriente de aire del ventilador

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MANTENIMIENTO DE LA COSECHADORA
Pozzolo, O.

Existen pocas maquinas ms complejas que la cosechadora de granos dentro de las utilizadas por el productor rural y que incidan en forma tan directa en la rentabilidad del cultivo. En el funcionamiento de la misma encontramos numerosos mecanismos muy diferentes entre s y con diferentes exigencias. Y ello es as debido a que esta mquina realiza en una sola operacin trabajos muy diferentes como ser el corte y levantado del cultivo, la separacin del grano o trilla, la limpieza del mismo, el picado y desparramado del material que ingreso a la mquina y por ltimo el llenado de tolvas o acoplados con lo cosechado. La cosechadora, particularmente la de los contratistas, funciona buena parte del ao encontrndose detenida casi exclusivamente durante una parte del invierno y primavera. Estos son los momentos en los que se debe aprovechar para realizar una minuciosa revisin y limpieza de toda la mquina, recordando que es un ahorro mal entendido no reemplazar las piezas con desgaste pero que todava "pueden tirar un poco". Existe un mantenimiento de rutina como ser los cambios de filtros de motor e hidrulico, presin de cubiertas, engrase de alemites, bacterias, etc. que supuestamente se debera realizar en forma permanente durante el uso de la mquina, pero tambin existe otro mantenimiento ms espaciado y especfico de las cosechadoras que lleva ms tiempo y es al que nos referiremos.

Es conveniente comenzar la revisin desde adelante hacia atrs. En ese sentido lo primero que encontramos es la parte encargada de levantar el cultivo llamado cabezal. En este, la barra de corte es el mecanismo que ms desgaste sufre. Las cuchillas y puntones no solo deben tener filo sino que deben guardar una estrecha luz entre ellos, al igual que una tijera, si presentan una separacin excesiva, arrancarn las plantas en lugar de cortarlas con el consiguiente aumento del esfuerzo y prdidas de granos. La separacin entre estos elementos se realiza mediante las grampas de ajuste que son deformables y/o por arandelas de espesor que tienen las mismas. La barra de cuchillas debe quedar entonces apretada lo suficiente como para que tengamos que hacer un esfuerzo para moverla manualmente pero nunca trabada. La otra verificacin que debemos hacer es su puesta a punto: el recorrido de la cuchilla debe empezar y terminar sobre un puntn, ello se consigue mediante la modificacin de un registro en el extremo de la barra portacuchilas. El sinfn del cabezal debe presentar una luz de alrededor de 8 mm con respecto al piso se consigue desde sus extremos donde hay un registro para modificar su posicin, normalmente los sinfines se desgastan en forma despareja siendo su desgaste ms importante a medida que se acercan al embocador, si debido a ello no se puede conseguir la separacin mencionada, es hora de cambiar las espiras.

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Los dedos del sinfn no solo no deben tener juego, sino que deben ocultarse totalmente al enfrentar el embocador. Su puesta a punto es crucial para conseguir una buena alimentacin de la mquina y su regulacin se realiza en el extremo del sinfn en el centro del mismo. El embocador lleva el material desde el cabezal hasta el cilindrocncavo mediante unas cadenas o correas, la tensin de las mismas debe ser tal que en su parte media pase casi rozando el piso. Si estn ms flojas se atorar y ms tensa alimentar en forma discontinua al conjunto cilindrocncavo. Si los mecanismos de alimentacin funcionan mal, todas las regulaciones que realicemos en la mquina no tendrn xito. En el cilindro-cncavo se verificar el desgaste de las barras, desgastes excesivos provocarn prdidas por grano no trillado o grano quebrado, comprobar que los alambres del cncavo estn completos y paralelos, por ltimo comprobar el balanceo del cilindro y el estado de sus rodamientos. Un cilindro desbalanceado provocar roturas de rodamientos e incluso males mayores. Para los conjuntos cilindrocncavo de dientes, se debe evaluar el desgaste, disminuciones en el largo de diente superiores al 0,5 cm implica el cambio de piezas, no es conveniente rellenarlos debido a que no solo se desgastan en su largo sino tambin en su espesor. La luz en los sistemas de dientes con disposicin excntrica (los usados preferentemente para cereales) debe ser de 4 mm entre ellos. Continuando con el repaso de la mquina nos encontramos con los sacapajas. Estos no deben tener partes dobladas, particularmente si tienen levantapajas y es conveniente verificar los

bujes del cigeal que les da movimiento. En general los bujes son de madera o de material sinttico, de existir juego, la mquina tendr excesos de vibraciones deteriorndose su capacidad de limpieza en general y en particular disminuir la coordinacin de los saltos de los sacapajas reduciendo la efectividad de los mismos. Las cortinas de los sacapajas deben estar en buenas condiciones as como su mecanismo de levante. Los soportes de las zarandas y zarandones, llamados cajones de zarandas, con el uso tienden perder el paralelismo presentando un movimiento de vaivn al desplazarse de adelante hacia atrs. Esto produce vibraciones y oscilaciones exageradas en la mquina que provocan deterioros en toda su estructura. El paralelismo de los cajones de zarandas se corrige mediante piezas excntricas que se encuentran en los soportes de estos cajones. Los mismos no deben rozar en ninguna parte la estructura de la mquina. Las zarandas y zarandones deben estar en buenas condiciones. Las que sean regulables se deben verificar el mecanismo de regulacin de tal manera que se consiga que accione todo el registro, eliminando juegos producidos por desgastes. El ventilador debe estar limpio y sus paletas derechas, al igual que las vlvulas de desvo del viento. Chapas torcidas provocan turbulencias con prdidas de grano por cola por mal direccionamiento del aire. Al desparramador - picador se le debe verificar el estado de los dientes y la luz con la contracuchilla. Las norias deben ser desarmadas para observar el desgaste y la fijacin de los cangilones a la cinta, si se encuen114

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tran desgastados se los debe reemplazar pues la capacidad de transporte se ve seriamente disminuida lo que puede provocar sobrecarga en los sinfines de grano y de retorno con el deterioro de los mismos y demoras en la cosecha, adems de la presencia de granos rotos en la tolva por la misma causa. Otro punto de vital importancia en las norias son los extremos de las mismas o "cabeza de noria" esta parte sufre el principal desgaste y es tambin donde se produce prdidas y roturas de granos. Si la mquina trilla granos muy abrasivos como por ejemplo arroz es conveniente su reemplazo por material de acero inoxidable. A todos los sinfines se les debe revisar la luz espira - pared, luces mayores a los 3-4 mm implican el cambio de espiras, caso contrario aumentar el porcentaje de grano roto en la tolva. Es sumamente importante revisar minuciosamente todas las correas y cadenas de la cosechadora. Las primeras no deben tener fisuras o paredes cristalizadas o resecas, esto es particularmente importante para las correas de los variadores, recordar que, aunque depende del largo de la correa, como una medida

relativa, la tensin de la misma debe ser tal que ceda en su parte media unos 2 cm al ejercer 1,5 Kg de presin (la presin del dedo pulgar). Las cadenas de transmisin deben estar con sus correspondientes tensores de manera que su juego sea menor a la mitad de un eslabn. Comprobar que los eslabones no presenten desgaste con respecto a sus engranajes pues terminaran rompiendo las cadenas. Las mismas se deben aceitar previo desarme y limpieza en gas-oil. De ser necesario cambiar algn eslabn asegurarse que sean de la misma numeracin de los originales y no parecidos. Por ltimo es importante verificar que el rgimen del motor coincida con el especificado por fbrica. Regmenes menores o mayores causarn que todos los mecanismos de la cosechadora funcionen mal. Adems, la verificacin de todos estos puntos har que seguramente podamos detectar otros posibles problemas antes que se agraven. El mantenimiento preventivo es sin dudas nuestro mejor seguro para una cosecha eficiente y al fin de cuentas ms rentable.

ALGUNOS CRITERIOS PARA EVALUAR EQUIPOS DE COSECHA


Pozzolo, O.

Al momento de contratar la cosecha lo ideal es que tengamos confianza en nuestro contratista sobre todo si ya tiene buenos antecedentes en el establecimiento. Sin embargo, es muy frecuente que por diversos motivos no sean los mismos o que se incorporen nuevos. Ms all de las referencias que podamos tener es interesante que revi-

semos el equipo antes de cerrar trato, ello no solo nos dar mayor seguridad del futuro trabajo, tambin el dueo de las mquinas estar orgulloso de mostrarlas si estn en buenas condiciones, por eso es muy aconsejable realizarlo junto con l o con el encargado de la mquina. Debe quedar claro que la idea es colaborar para que el trabajo se haga
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rpido y bien que es un objetivo comn y no "tomar un examen". Tambin es una tranquilidad para el contratista, ya que ante un problema en la cosecha quedar claro que se trata de accidentes y no de negligencias que podran haber sido evitadas. Criterios similares tambin son los adecuados para efectuar una revisin de una mquina de nuestra propiedad y obsrvese que en general no nos estamos refiriendo al nivel de tecnologa que tiene incorporado, ya que sobre esto hay numerosas posibilidades con las que puede estar equipada, desde sistemas de pesada y humedad en tolva, ruedas terra, hasta GPS con mapa de rendimientos. La intencin entonces es conocer el estado de las principales partes que estn involucradas en el proceso de la cosecha y que prcticamente todas las mquinas tienen. Es importante entonces que tengamos claro cuales son los aspectos ms importantes a observar en un equipo. Ante todo miremos la presentacin de la cosechadora presenta chapas dobladas, partes faltantes u oxidadas, ataduras de alambre?, qu grado de obsolescencia tiene el equipo?, cmo est el interior de la cabina? Los alemites, estn engrasados? Todo ello generalmente est relacionado con la idiosincrasia del operario y de su atencin al trabajo. Con respecto a los componentes, verifiquemos el estado de las cubiertas, neumticos gastados son potencialmente susceptibles a pinchaduras o roturas lo que significa prdidas de tiempo que aumentan los riesgos en demoras de cosecha. Otro punto importante es observar detenidamente el cabezal, el mismo puede ser responsable de ms de la mi-

tad de las prdidas ocasionadas en cosecha. En la barra de corte, las cuchillas estn gastadas o rotas?, la luz puntones - cuchillas es correcta todo a lo largo de la plataforma? El molinete tiene todos sus dientes sanos?, sus regulaciones altura, velocidad y posicionamiento anteroposterior se pueden realizar desde la cabina?. Si no es as ser ms complicado y tedioso regularlo a las distintas condiciones del cultivo dentro del lote y podramos tener ms prdidas. Observemos el sinfn. El dimetro de las espiras debera ser similar en el centro que en los extremos, tiene los dedos a lo largo del mismo y en su centro en buen estado?, si hay desgaste ello no ayuda a una alimentacin pareja de la trilla lo que seguramente condicionar toda la limpieza y aumentarn las prdidas. Las correas y cadenas de mando estn en buen estado o agrietadas y gastadas? En las plataformas sojeras, tiene indicador de la altura del cabezal y funciona? Con el cabezal retirado revisemos el cilindro -cncavo. Las barras o esplangas deben ser las apropiadas para el cultivo que vamos a trillar y no deben estar gastadas, caso contrario la trilla deber ser ms agresiva y tendremos seguramente mayor proporcin de grano daado o quebrado. Aprovechemos para revisar si el sistema para modificar la luz entre ellos funciona bien y si el movimiento es uniforme todo a lo ancho. La separacin entre alambres del cncavo est de acuerdo al cultivo, estn
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doblados, faltan?. Las barras del cncavo estn gastadas? La correa del variador est agrietada, tiene repuesto? Continuemos ahora revisando la mquina hacia atrs, es decir los mecanismos de separacin y limpieza. Estn todas las cortinas y en buen estado? Los sacapajas tienen sus crestas, el fondo de los mismos est en alguna parte roto? Los movimientos de zaranda y zarandn para las que son ajustables funcionan bien en cada una de sus partes? Si son fijas, tiene los juegos necesarios para el cultivo? Verifique el estado de la junta del cajn de zarandas. Las vlvulas de desvo del viento estn dobladas, se mueven en todo su recorrido? Las cadenas y correas que mueven todo el conjunto estn en buen estado? Verifiquemos ahora el picador desparramador, como estn los martillos, tiene picador de granza? Con respecto a los mecanismos de movimiento del grano, es decir sinfines inferiores, norias y chimango. Observemos desgaste en los cabezales de las norias y terminacin de sinfines, para ello hay tapas de inspeccin, desgastes en estos lugares provocaran granos daados.

Por ltimo, miremos si hay prdidas en el sistema hidrulico, si tiene todas las luces, si cuenta con medidores de prdidas y si el contratista o nosotros tenemos un stock mnimo de repuestos de mantenimiento. Si contratamos al equipo con carros tolveros observemos si los mismos son autodescargables y cual es el estado de los chimangos. Si no son as deberemos prever que estaremos ms condicionados a los lugares de descarga del grano. Todas estas previsiones adems nos sirven para realizar contratos ms justos, evitar contratiempos que y tener criterios ms objetivos para el caso que tengamos que elegir entre ms de una posibilidad. Por supuesto ninguna de las revisiones que realicemos le agrega nada a la capacidad del operario para realizar las regulaciones, pero si nos asegura que se puedan hacer. Por otro lado cuando realicemos controles de cosecha nos resultar ms fcil solucionar posibles problemas si antes conocimos el estado de esa mquina y sus posibles puntos dbiles, incluso nos permitir un dilogo ms fluido con el maquinista para resolverlos. Recordemos que un equipo antiguo bien mantenido y conducido por una persona idnea puede realizar un excelente trabajo y que un equipo de ltima tecnologa no es mejor que quien lo conduce.

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RIEGO
CARACTERIZACIN DE LAS PERFORACIONES PARA EL RIEGO DE ARROZ EN LA PROVINCIA DE ENTRE ROS, ARGENTINA
Pozzolo, Romero, Zufiaurre y Daz.

En Argentina, la produccin de arroz se realiza mayoritariamente en las provincias de Entre Ros y Corrientes que juntas representan aproximadamente el 88% del rea sembrada (SAGPyA, 2004). Una de las diferencias de produccin entre ambas provincias es la forma en que se realiza el riego, mientras que en Corrientes predomina el riego por agua superficial, ya sea de represa o de cursos, en Entre Ros la fuente de agua es por pozos con profundidades entre los 45 y los 90 m (Diaz, E. et al., 2001) aunque con un importante avance del uso de represas en el ltimo quinquenio provocado principalmente por altos costos en los combustibles lquidos (SAGPyA, 2004), a pesar de ello, aproximadamente ms del 60% del arroz en Entre Ros se realiza con riego por pozo. Si bien las inversiones para el caso de represas son mucho mayores, los gastos de combustible gas-oil para riego en ambos sistemas son sustancialmente diferentes teniendo una relacin de 4 a 1 a favor de la represa (Fundacin Proarroz, 2004). Por otro lado, trabajos realizados indican que los sistemas de bombeo por pozo presentan bajas eficiencias en el uso energtico, detectndose que el 60% de los pozos presentaban rendimientos inferiores al 40% (Diaz, E. et al, 2002) lo que provoca mayores costos para este sistema, estimndose un consumo de 13.600 m3/ha (Benavides, et al., 1993).

Otro de los aspectos relevantes en el uso de agua de pozo es que la misma tiene como origen uno de los acuferos de mayor rendimiento y calidad de agua del pas (Mendieta, M., 2000), siendo en la actualidad la disponibilidad de agua potable un motivo de preocupacin en el mundo por ser un recurso escaso y altamente demandado. En este marco, es importante contar con informacin sobre las caractersticas de los pozos existentes, con el objetivo de proveer informacin para futuras polticas del sector relacionadas a adopcin de tecnologa y uso de fuentes energticas. Para determinar los sitios ms representativos de perforaciones en el rea arrocera de la provincia de Entre Ros se cont con informacin previa elaborada por la Ctedra de Climatologa (UNER), por el Equipo de Teledeteccin y Sistema de Informacin Georeferenciado (SIG). Se utilizaron las capas poligonales y la base de datos del rea de arroz en la campaa 2003/04. Las imgenes utilizadas fueron: LanSat 7 ETM 22581, 225-82, 225-83, 226-81, 226-82, las cuales contienen el rea arrocera provincial. Con esta informacin ms las capas vectoriales de divisin poltica, rutas y caminos, red hidrolgica y poblados asociados al mapa elaborado por la Direccin de Catastro de la Provincia de Entre Ros, se generaron cartas - imge118

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nes que sirvieron de apoyo al trabajo de campo. En base a las mismas se determinaron diferentes circuitos muestreales con mayores densidades de perforaciones de pozos arroceros. Los trabajos a campo estuvieron definidos por la informacin previa ubicando los lugares mediante la utilizacin de georeferencia satelital (GPS). Esta informacin fue ajustada a posteriori en las salidas a campo (Figura 123).

158 perforaciones durante los das 28, 29 y 30 de diciembre (Figura 125).

Figura 974. Muestreos Depto Coln

Figura 963. Determinacin de pozos de riego en la provincia de E. Ros.

Figura 985. Muestreos Depto S. Salvador y Villaguay.

El relevamiento de los pozos consisti en la determinacin de su ubicacin geogrfica, el tipo de bomba utilizada, fuente energtica, tipo de motor y sistema de transmisin utilizado. Del anlisis de la informacin previa se diferenciaron cuatro sectores geogrficos con fines organizativos, el primero de ellos abarc el depto Coln y la parte sur de los deptos Villaguay y San Salvador , relevndose 43 pozos durante los das 18,19 y 20 de diciembre de 2004 (Figura 124). En todas las figuras los tringulos oscuros indican los pozos relevados y los claros los determinados por fotos satelitales que no fueron relevados. El segundo sector abarc la zona central de los deptos de San Salvador y Villaguay, considerados la zona ncleo, determinndose las caractersticas de

El tercer sector de muestreo abarc el norte de los deptos de Villaguay y San Salvador (Figura 126), agregndose el depto de Concordia y parte de los deptos Federacin y Federal (Figura 127) lo que fue realizado desde el 4 hasta el 8/01 del 2005, relevndose 182 pozos arroceros. El ltimo sector se relev entre el 13 y el 15 de enero del 2005 ubicndose la parte sur del rea arrocera incluyendo los deptos sur de Coln y Uruguay, determinndose 72 pozos. Cuando el pozo se encontraba desprovisto de parte de sus componentes y siempre que fuera potencialmente apto para riego se lo registraba como no determinado. Mediante los software Map Source y Waypoint+ se descargaron los puntos y rutas tomadas con el dispositivo GPS, esta informacin se
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export al programa Arcview 3.2 para obtener las capas temticas de los puntos y rutas recolectadas, realizndose previamente una conversin al sistema de proyeccin Gauss Kruger faja 5, debido a que el GPS toma los datos en el sistema de Coordenadas Geogrficas. Se confeccion adems una base de datos vinculada a la capa de puntos que representan la geolocalizacin de los pozos para riego de arroz. A posteriori se utiliz estadstica descriptiva para el ordenamiento de los datos.

ste sea uno de los motivos por los cuales se han encontrado en otros trabajos (Diaz, et al. 2003) muy bajas eficiencias de bombeo. Para estos casos, no solo no se cuenta con curvas de rendimiento de bomba, necesarias para armonizar equipos, sino que probablemente las eficiencias de estos equipos sea inferior a los de marcas comerciales o cuanto menos de resultados heterogneos. Otro aspecto relevante es el predominio de marcas, tres fbricas tienen el 50% del mercado, correspondiendo ms del 24% a una sola, KSB, de consultas realizadas parecera ser que la adopcin est relacionada con servicio y presencia del concesionario. El relativo importante nmero de pozos sin equipo de bombeo, se encuentra relacionado con la tendencia a la disminucin del rea de arroz en competencia con el cultivo de soja.

Figura 996. Muestreos Deptos Concordia y otros.

Figura 1007. Muestreos Deptos Coln y Uruguay.

Sobre 455 pozos registrados 36 estaban desprovistos de bombas, detectndose sobre el resto 10 orgenes diferentes. Es interesante resaltar que el 45% de las bombas corresponde a equipos sin marca comercial, el origen generalmente es por fabricacin en talleres locales, utilizando rotores de otras marcas o piezas de bombas fuera de servicio. Es esperable de esta situacin que

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Con respecto a las fuentes energticas se pudieron distinguir tres, combustible lquido (gas-oil), electricidad y gas licuado (Figura 128). El gas-oil se utilizaba en el 82,6% de los casos, seguido por la electricidad con el 8,8% y solo un caso utilizaba gas licuado. Es relevante considerar que al preguntar sobre la fuente de los pozos que se encontraban sin motor, la totalidad de los mismos funcionaban a gas-oil, si se considera esta situacin, ms de 90% utilizara combustible lquido. En la actualidad el costo energtico de la electricidad en la regin es el ms conveniente siendo alrededor de 30% inferior al gas-oil, sin embargo, el uso de la misma implica no solo el cambio del equipo por bombas de inmersin o al menos el cambio de motor, sino tambin contar con electrificacin rural en el lugar y el transformador adecuado. Estos factores, sumados a que el cultivo se encuentra en una situacin de retraccin y que el productor arrocero utiliza gas-oil desgrava120

do del impuesto a la transferencia de combustibles (ITC), lo que significa alrededor de 0,15$/litro, sumado a la posibilidad de desgravar el IVA, hacen que la incidencia de esta fuente energtica no haya tenido un gran impacto a pesar de tener ventajas econmicas y ecolgicas. (Perotti, E. 1999, Lapea, J.E. 2004). Sin embargo, si se considera el porcentaje relativo de uso de motores elctricos y gasoleros, se observa que el 100% de los primeros se encuentran en funcionamiento, mientras que solo el 50% de lo gasoleros est en uso, lo que indica que las inversiones mas recientes en pozos de riego se realizan con energa elctrica, ello es particularmente importante si se contabiliza que el 64% de la superficie se realiza por pozos profundos (Reggiardo, E., 1999 y Proarroz, 2001).
400 300 200 100 0 376 40 38

que el resto, 33% (151 pozos), no contaba con el mismo.


300 200 100 0
C. P l n a a Car d n i a c C. t r apezoi al s d e n o det er mi ada n

266 130 26 33

Figura 129. Nmero de pozos con transmisiones por correa plana, transmisin cardnica, correas trapezoidales y sistemas no determinados.

Figura 1018. Fuentes energticas para bombeo.

Por otro lado, esta situacin es coherente con la alta incidencia que tiene el costo de riego en las arroceras regadas por pozos siendo ms del 40% de los gastos directos del cultivo (Fundacin Proarroz, 2004). De continuar con esta tendencia, la utilizacin de motores gasoleros podra ser relegada a pesar del actual predominio de los equipos diesel, por lo menos en las zonas con acceso a energa elctrica. Con respecto al estado de los equipos en las perforaciones de los 455 pozos relevados, 304, es decir el 67%, estaba con el motor instalado, mientras

Con respecto al tipo de transmisin mecnica entre el motor empleado y la bomba (Figura 130), se determin que el 58,5% de los equipos utilizaban correas planas como elemento de transmisin, las mismas son las ms econmicas y verstiles, pero presentan mayores ndices de patinamiento y menores eficiencias (Diaz, et al., 2003), adems de ser potencialmente ms riesgosas en su uso. Las cardnicas con el 28,6%, son las ms aconsejables por lo menos desde el punto de vista de eficiencia de transmisin, mientras que las de correas trapezoidales con el 5,7% se comportan en cuanto a su eficiencia como intermedias entre ambos sistemas, mayoritariamente utilizadas con motores elctricos. El nmero de sistemas no determinados, 7,2%, corresponda a pozos no puestos en servicio al momento del ensayo. Al analizar el origen de los motores utilizados se puede observar, de forma similar al estudio de las bombas, que si bien existe predominancia de una marca, existe una gran dispersin, en los motores elctricos, encontrndose 8 orgenes; Acec, Allied, Paoloni, Clem, G&E, Siam, Siemens y Weg teniendo la ltima el 56,4% del mercado, distribuyndose el resto en forma aproximadamente similar. Es interesante observar que el 80% tena potencias entre los 100
121

el ec tr i ci da d

ga soi l

ga s

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s/ m ot

or

y 160 CV no detectndose mayores, a diferencia de los diesel que el 42% estaban por encima de estos valores, ello posiblemente se deba a la mayor eficiencia de los equipos elctricos. Con respecto a los motores diesel las marcas encontradas fueron cinco, Bedford, Mercedes Benz, Deutz, J. Deere y Cummins, teniendo las tres ltimas el 28,3; 27,3 y 20,7% respectivamente. Conclusiones

Existe un importante potencial de riego instalado en la provincia de Entre Ros dejado por el cultivo de arroz no utilizado. Los equipos presentan una gran heterogeneidad faltando en muchos casos informacin sobre sus caractersticas tcnicas. Se observa la preferencia de uso de sistemas elctricos sobre los diesel.

BIBLIOGRAFA
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POSTCOSECHA DE ARROZ, SECADO Y ALMACENAJE


SITUACIN ACTUAL
Casini, C. et al. (in: Trigo Eficiencia de Cosecha y Postcosecha)

Actualmente en el pas se estima, que aproximadamente el 8 % del valor de la produccin total de granos se pierde en la etapa de postcosecha. Esto se debe a prdidas de calidad, fallas en el transporte, deficiencia de secado, insectos, hongos, etc. Si tenemos en cuenta los cinco principales cultivos (soja, maz, girasol, sorgo y trigo) este porcentaje representara una merma de 5.3 millones de toneladas, valuadas en 680 millones de dlares. Esto nos muestra una idea cabal de la importancia que tiene la conservacin de granos durante la etapa de postcosecha. Por otra parte, tambin es necesario tomar en cuenta el contexto que se est presentando en los mercados locales e internacionales, hacia los cuales est destinada nuestra produccin primaria. Las exigencias de la demanda son cada vez mayores y la creciente necesidad de transformar los granos en alimentos elaborados como nica opcin de incremento inmediato de divisas y ocupacin de mano de obra, hacen que el requerimiento de calidad sea un objetivo inapelable.

Desde otro punto de vista, observamos que, en los ltimos aos, el proceso de almacenamiento de granos ha cambiado en Argentina. El productor agropecuario, por diversas causas tom la decisin de guardar el cereal producido en su propio campo. Esto lo llev a desarrollar por si mismo una estrategia de almacenamiento y control de calidad de sus granos. La capacidad actual de almacenamiento a campo (productor) llega a nuestro pas aproximadamente al 50 % de la produccin nacional. Ante esta situacin, se observa que ciertas normas, que son fundamentales en el manejo de postcosecha en chacra, an son desconocidas o no se las aplica con regularidad para una mejor conservacin del grano. Por otra parte, el resto del almacenamiento de la produccin efectuado por el acopio comercial e industrias, tambin presenta algunas deficiencias que producen prdidas en cantidad y calidad de los granos.

CONSIDERACIONES PREVIAS A TENER EN CUENTA.

RECEPCIN
La recepcin es la primera actividad de la postcosecha. En esta etapa se

debe determinar en que condiciones llega el arroz a la planta de acopio. A partir de all se decidir cual ser su tratamiento posterior.
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Una de las actividades que siempre debera estar asociada a la recepcin es la prelimpieza del material que entra a la planta. La prelimpieza es una operacin mediante la cual se eliminan todas las impurezas (tierra, restos de hojas y tallos, material fino, etc.). Estas impurezas suelen tener ms humedad que el propio grano, acarrean a los insectos y predisponen al desarrollo de hongos. Un grano limpio fluye ms, facilita la tarea de aireacin y secado, y adems se conserva mejor. La estrategia de recepcin elegida, depender del sistema de almacenamiento a utilizar.

ATMSFERA NORMAL
A continuacin se desarrollarn algunos aspectos destacables a tener en cuenta para realizar un adecuado almacenamiento con sistemas tradicionales, por ser los sistemas ms difundidos del pas, entre los que se encuentran los silos de chapa, celdas, silos de malla de alambre, galpones, etc. En este tipo de almacenamiento, es necesario hacer un control estricto de los insectos ya que perjudican en gran proporcin a los granos. Adems, para evitar el deterioro, los granos debe almacenarse secos (14% de humedad de recibo).

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
En general podemos clasificar a los sistemas de almacenamiento, segn la atmsfera del lugar donde se guardan los granos en: 1) Atmsfera Normal.

Manejo del Grano Hmedo


Si no se puede secar el grano al mismo ritmo que se cosecha se debe contar con instalaciones para almacenar y airear el grano hmedo hasta que pueda ser secado, mantenindolo as por algn tiempo sin deterioro. Si todo esto no se calcula correctamente, se termina demorando la cosecha con el consecuente incremento de prdidas. Por lo tanto, se requiere de un tratamiento especfico en instalaciones especialmente diseadas para tal fin.

Es un almacenamiento en el cual el aire que rodea a los granos prcticamente tiene la misma composicin que el aire atmosfrico. Es el tipo de almacenamiento ms difundido: silos de chapa, silos malla de alambre, celdas, galpones, etc. 2) Atmsfera Modificada.

Aireacin de los Granos


En este sistema de almacenamiento, se procura modificar la atmsfera interior del lugar donde se almacenan los granos con el fin de restringir la disponibilidad del oxgeno del aire y as poder disminuir los procesos de respiracin de los hongos e insectos. Al faltar oxgeno, tambin se evita la oxidacin de los granos disminuyendo su deterioro. El principal objetivo es controlar la temperatura del granel. Los aspectos ms importantes a tener en cuenta para una correcta aireacin son: Disponer de silos con ventiladores con un caudal de 2,5 a 9 m3 de aire/ h /m3 de grano. Ingresar grano limpio para facilitar el pasaje del aire entre la masa de granos.

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En algunos casos conviene colocar desparramadores de granos, los cuales evitan la acumulacin de material fino en el centro del granel. Si an persiste este problema, luego de llenar el silo, se puede sacar grano hasta emparejar el copete, limpiarlo y volverlo a ingresar. Utilizar termometra para detectar posibles aumentos de temperatura en el granel y controlarlos con aireacin. Airear cuando la humedad relativa (HR) es menor al 75% o cuando se cuente con 5 C o ms de diferencia entre el aire ambiente y el grano (aire ms fri que el grano), independientemente de la HR del aire.

dentro de los silos con aire fro nos permite, no solo bajar y uniformar la temperatura de los granos, sino que dependiendo de la humedad del aire que entra al silo, reducir el porcentaje de humedad.

Secado de los Granos


El objetivo bsico del secado es disminuir el contenido de agua de los granos. El secado es el procedimiento de postcosecha, que ms atencin requiere para no afectar la calidad de los granos adems de ser una de las tareas con mayor costo por tonelada. En todos los casos, y principalmente en el secado artificial, antes de secar, es conveniente realizar una prelimpieza, con lo cual se eliminan las impurezas (hojas, tallos, etc.) y se reduce inicialmente la humedad de los granos. Tambin resultara conveniente realizar una clasificacin de las distintas partidas fundamentalmente en base a su humedad, y realizar siempre una aireacin de mantenimiento cuando tenga que esperar para el secado, especialmente si el grano posee ms de un 17% de humedad. El secado del grano se debe realizar con sumo cuidado, midindose la temperatura de entrada del aire de secado y la temperatura del grano, procurando regularla a medida que el grano se va secando. Los granos con mayor contenido de humedad no suelen elevar demasiado su temperatura por tener mayor cantidad de agua para evaporar. A medida que el grano se va secando, al ser menor la cantidad de agua a evaporar, el calor suministrado eleva su temperatura, pudindose llegar a sobrecalentar el grano, producindose el cementado del mismo, con un endure125

En muchos casos, se generan focos de calor en los granos, esto se puede deber a un ataque de insectos y/o hongos. Tambin se pueden generar diferencias de temperatura dentro del silo debido a variaciones estacionales y diarias de temperatura. El grano es un mal conductor de temperatura lo que favorece el incremento del calor en pequeos focos. La difusin trmica de los granos es baja, por lo cual los picos de temperatura no se manifiestan externamente de inmediato por lo que es necesario usar termometra para detectarlos. Es aire caliente, por tener menor densidad, se dirige hacia arriba, arrastrando humedad, y al llegar a algn punto fro, como el techo del silo, el aire condensa su humedad, generando agua libre que deteriora los granos. Como hemos visto, el origen de este problema se debe a la diferencia de las temperaturas dentro de la masa de granos. El aireado nocturno del arroz

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cimiento de la cubierta externa que impide el secado de la parte interna. Por lo cual muchas veces se produce el revenido (el grano despus de haber sido secado eleva su humedad por migracin de humedad desde el interior). Debido a las razones anteriormente citadas el secado de los ltimos puntos de humedad resulta muy dificultoso. Por ello las secadoras continuas y bien diseadas, permiten secar el grano ms hmedo con temperaturas ms elevadas e ir reduciendo la temperatura del aire a medida que el grano se va secando. Otro aspecto a tener en cuenta al secar, adems de la temperatura, es la velocidad a la cual se produce el secado. Si el secado se realiza muy rpidamente solo logramos secar la parte externa del grano, quedando la parte interna an hmeda, siendo esta otra causa del revenido. Cada sistema de secado y cada tipo de grano tienen sus problemticas particulares, a continuacin se resumirn los principales aspectos a tener en cuenta en cada caso. 1. Secado con Aire Natural. Para realizar esta prctica debe contarse con silos provistos de sistemas de aireacin bien proyectados y con una potencia suficiente para que el proceso se desarrolle en un periodo de tiempo aceptable. Sien embargo, bien conducido, este tipo de aireacin produce la mejor calidad de grano ya que la temperatura y la velocidad de secado es baja, y debido a esto es especialmente apto para secar semilla, pero en volmenes relativamente reducidos. Para lograr un eficiente secado, antes que comience el deterioro, el grano no deber tener la humedad superior al

18% y el caudal especifico de aire del ventilador debe ser de 120 a 360 m3 de aire / h / m3 de grano. Se deber tener en cuenta la relacin existente entre la humedad relativa del aire intergranario, y la humedad del grano, para lograr la humedad del grano buscada. Si la humedad buscada es igual o menor al 14%, el aire deber tener una humedad relativa (HR) inferior al 70%. Para el clculo del volumen de aire a utilizar y el tiempo necesario, previo al secado se recomienda utilizar el programa desarrollado por los Ingenieros Agrnomos Domingo Yanucci y Cristian Segarra. 2. Secado con Temperatura Artificial. Las secadoras se clasifican en estticas y continuas. El sistema de secado continuo es el ms difundido, por tener varios puntos a favor como por ejemplo que en la gran mayora de los casos con un nico pasaje por la mquina, la mercadera queda en condiciones de ser despachada y/o almacenada. 2.1. Secado Esttico. Normalmente estas secadoras, se hallan en el campo de los productores, ya que tienen poca capacidad, alrededor de 5-7 tn/hr. Se recomienda que estos sistemas posean roscas mezcladoras. Estas tienen la funcin de homogeneizar la humedad del grano en el interior del silo, pero son ms tiles cuando la temperatura de secado es baja (solo unos grados por encima de la temperatura ambiente). En caso de sistemas que funcionen a alta temperatura (40 C o ms), es conveniente utilizar roscas extractoras que vayan barriendo la capa ms seca de granos de la parte inferior del silo. En estos casos el sistema puede funcionar
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como seca-aireacin, ya que el grano sale caliente (40-60 C), y debe ser enfriado en otro silo. La condensacin de vapor de agua en la parte superior es uno de los principales problemas de estos sistemas, y en la mayora de los casos solo puede ser solucionado colocando extractores de aire. 2.2. Secado Contino. Las secadoras continuas ms difundidas en nuestro pas son las de flujo cruzado y las de flujo mixto. A continuacin se describen las mismas, adems de las secadoras aireadoras, debido a sus grandes ventajas. 2.2.1. Secadoras de (Flujo Cruzado). Columnas

2.2.2.

Secadoras de (Flujo Mixto).

Caballetes

Las secadoras de caballetes realizan un secado ms homogneo del grano, evitando en gran medida los problemas que poseen las secadoras de columnas y permiten trabajar a temperaturas de secado superiores a las mquinas de columnas. 2.2.3. Secadoras Aireadoras.

El principal problema de este tipo de mquinas es el gradiente de humedad que se crea en la columna de secado. El grano cercano a la pared por donde ingresa el aire caliente sale a la misma temperatura del aire y se sobreseca respecto al grano cercano a la pared por donde sale el aire de la columna. Esta caracterstica obliga a ajustar la regulacin de la temperatura de la mquina, ya que se pueden producir ciertos problemas de desuniformidad de secado. La mezcla de grano con alta temperatura y que ha sufrido sobresecado, con el grano a baja temperatura y subsecado, produce una descarga de la secadora de una masa que en promedio posee la temperatura y contenido de humedad deseados, pero con granos de distinto grado de humedad, la cual no se har uniforme. Consecuentemente este tipo de secadoras da granos de calidad desuniforme.

En el secado convencional el grano sale fro y seco de la mquina, ya listo para ser almacenado, o sea que la misma mquina posee una seccin de enfriado del grano. Las mquinas adaptadas para un sistema de seca-aireacin estn convertidas a todo calor. El grano sale caliente y con dos puntos de humedad por encima de la humedad de recibo. Luego de salir de la mquina se lo deja estabilizar en un silo al menos por 6 horas donde pierde los ltimos dos puntos de humedad de manera paulatina, aprovechando as para el secado el calor del grano, y finalmente se lo enfra. Este sistema fue ideado para disminuir el porcentaje de grano figurado en maz, el cual se produce por no dejar estabilizar el grano luego del perodo de calentamiento y antes del enfriado, como en el caso del secado convencional. Los principales aspectos a tener en cuenta en seca aireacin son: El rendimiento de los equipos puede aumentar en ms de un 50%. La calidad de secado es mayor. El consumo de combustible es menor. Se debe contar con equipos de aireacin correctamente dimensionados. En los silos destinados para
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el enfriado y secado final, el caudal especifico del aire debe ser de 35 a 60 m3 de aire / h / m3 de grano.

Daos Indirectos: Calentamiento y migracin de humedad, transmisin de enfermedades, incremento en los costos de almacenamiento (insecticidas).

Plagas en Postcosecha
1. Insectos y caros. Estas plagas son comunes en los silos convencionales. La estructura fsica de estas plagas determinan la zona del silo donde circulan, por ejemplo las polillas se localizan en la superficie del granel; los colopteros adultos (gorgojos), se pueden mover por todo el interior de la masa de granos. Su incidencia en el deterioro de los granos aumenta a medida que transcurre el perodo de almacenamiento. La principal fuente de infestacin se encuentra en las mismas instalaciones de almacenamiento, aunque algunas plagas como los gorgojos pueden infestar en el campo. La temperatura ptima de crecimiento para la mayora de los insectos ronda entre 25 y 30 C. Temperaturas superiores a 35-40 C provocan su muerte y por debajo de 15 C no son capaces de reproducirse. Adems se reproducen en condiciones de baja humedad. Los caros son capaces de tolerar an menores temperaturas, pero necesitan agua libre para multiplicarse. Al igual que en el caso de los granos, los insectos incrementan su respiracin al incrementarse la humedad y la temperatura, esto genera focos de calor seco que pueden llegar a los 45 C. Entre los daos causados por los insectos y caros, podemos destacar: Daos Directos: Consumo y Contaminacin.

2. Control de Plagas. Se debe tratar de involucrar dos o ms mtodos diferentes, pero complementarios. Minimizando los efectos nocivos de los productos qumicos sobre el ambiente. Tratando para ello de incorporarlos en su adecuada posicin dentro de un plan de manejo integrado de plagas. 2.1. Mtodos Fsicos. Realizar una buena limpieza y desinfeccin de las instalaciones previo ingreso del grano, Esta tarea es muy importante ya que en la mayora de los casos las infestaciones provienen del mismo silo que no ha sido limpiado y desinfectado convenientemente, buscando cortar el ciclo de las plagas. Secado: Almacenar el grano con baja humedad permite evitar prdidas que potencialmente pueden causar los microorganismos, ayudando tambin para el control de insectos y caros. Normalmente bajos niveles de humedad no condicionan la paricin y el desarrollo de plagas, pero s actan como limitantes. Aireacin: altamente efectivo sobre todo contra insectos y como beneficio extra de la aireacin convencional. Se puede procurar reducir y uniformizar la temperatura de los granos por debajo de los 18 C, lo cual dificulta la multiplicacin de los insectos.
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2.2. Mtodos Qumicos. Tratamientos preventivos: se busca dar proteccin a la mercadera almacenada mediante el uso de insecticidas residuales. Logrndose una efectiva proteccin por largo tiempo, sin necesitar hermeticidad en el depsito. Debe ser aplicado cuando el grano est en movimiento como por ejemplo a la salida de un sinfn, de un conducto, de la zaranda, sobre un tornillo sinfn (eliminando una parte de su cobertura), etc. Se debe tener en cuenta que los plaguicidas residuales utilizados no deben afectar el poder o la energa germinativa del grano. Tratamientos de Instalacin: Se basan en la aplicacin de plaguicidas residuales, sobre las instalaciones. En general cuanto mayor es la temperatura y humedad ms rpida es la degradacin de plaguicidas aplicados sobre el grano, por lo que menor es el tiempo de proteccin. Estos tratamientos se realizan cuando no existe ataque o el mismo es muy incipiente, ya que cuando el ataque es incipiente, hay pocos o no hay insectos en estado de pupa y las aplicaciones resultan realmente efectivas. Si bien con estos tratamientos existe la posibilidad de controlar infestaciones en lugares de difcil acceso, en insectos voladores se requieren mquinas especficas. Tratamientos Curativos: Se basan en el uso de gases o de productos que gasifican (fumigantes) y penetran en las plagas principalmente por inhalacin. No brinda proteccin contra futuras reinfestaciones, requiere hermeticidad y los productos son de manejo peligroso.

Los productos utilizados pueden afectar el poder germinativo, y como sabemos un grano sano tiene sus autodefensas altas, por lo tanto no se debe abusar del uso de estos fumigantes. Al incrementar la temperatura mejora la difusin y efectividad del fumigante, ya que incrementa la actividad de las plagas y su ritmo respiratorio. Normalmente cuando los insectos se encuentran en estado de pupa y los caros en su estadio de resistencia (hipopus), la resistencia a los fumigantes es mayor, lo cual obliga a aumentar la dosis hasta un 50%. Independientemente de los mtodos de control o el tipo de tratamiento que elijamos, se debe hacer un seguimiento del silo para poder realizar as un diagnostico temprano de los posibles focos de infeccin. La forma de hacer este seguimiento del silo, es muestreando peridicamente. Las muestras tomadas debern representar verazmente la variabilidad existente en la masa de granos. Se recomienda hacer un muestreo cuando ingresa la mercadera al almacenaje o cuando se cosecha, aunque por lo comn es difcil observar infestaciones en estos momentos, por lo que las muestras quedarn identificadas y en observacin. Si se presentan condiciones apropiadas para el desarrollo de plagas se debe aumentar la frecuencia del muestreo. En cada muestreo se debe controlar: temperatura, humedad, estado general del grano, especies presentes y grado de infestacin. Es conveniente ayudarnos de la termometra para facilitar el control de la temperatura, indicador de suma importancia. Al momento de realizar el muestro se sugiere calar los silos o bolsas, y si se trata de almacenamiento a
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granel tomar las muestras cuando se mueve el grano. Una vez extradas, las muestras deben ser extendidas sobre una superficie amplia, que favorezca la apreciacin visual de la mercadera. Si se detectan insectos pero los mismos estn inmviles, se recomienda someterlos por unos minutos al calor y luz de una lmpara incandescente para confirmar si realmente estn muertos.

El almacenaje hermtico de granos es una tcnica muy antigua y ha adquirido diferentes formas a travs del tiempo. Como ejemplo se puede mencionar que en nuestro pas se construyeron celdas subterrneas hermticas ante la imposibilidad de exportar durante la segunda guerra mundial con capacidad de 2 millones de toneladas que an hoy, algunas conservan muy buena capacidad de conservacin. El almacenaje de granos en bolsas plsticas se origino a partir de la idea de los productores de usar los mismos equipos que usaban para embolsar forraje picado, para almacenar y conservar el cereal producido en su establecimiento. Con la expansin de este recurso se fueron modificando para embolsar granos especficamente. En los ltimos aos, la tecnologa de almacenaje de granos en bolsas plsticas a tenido una gran difusin en nuestro pas, impulsada por una serie de ventajas operativas que se nombraran ms adelante, calculndose que en este campaa se almacenaran aproximadamente 14 millones de toneladas de granos con esta tecnologa. El INTA lleva a cabo desde el ao 1995, numerosos ensayos en distintos puntos del pas, para que este a disposicin del productor nacional todo lo necesario para aplicar esta tecnologa en forma creciente.

Consideraciones Finales
El manejo de postcosecha de granos no es una actividad especializada que como tal debe ser asumida en plenitud para evitar prdidas en cantidad y calidad. No se puede concebir una estrategia de conservacin de granos que no contemple la caracterstica propia del grano (su historia), al acondicionamiento, al almacenamiento y al control de calidad permanentemente tenemos que ejercer para evitar los problemas que se nos van presentando. Se debe tener en cuenta que las medidas preventivas son las de menor costo y evitan las prdidas. Las curativas son ms costosas y se aplican cuando ya el dao sobre los granos ha comenzado. Lo que es muy importante considerar, que solamente si todo el sistema en su conjunto esta bien diseado y funciona bien, tendremos buenos resultados. Esto requiere de un ordenamiento en la recepcin del material en la planta para conocer el estado del cereal cuando llega al depsito y el estado del mismo. Adems el monitoreo y control de calidad debe ser permanente.

Almacenaje en Bolsas Plsticas


Para el productor de arroz el sistema de almacenaje en silo bolsa presenta las siguientes ventajas: Es un sistema econmico y de baja inversin inicial.

SISTEMA DE ATMSFERA MODIFICADA

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Otorga gran capacidad de almacenado (puede absorber la recoleccin de tres cosechadoras al mismo tiempo) Permite el almacenaje de los granos en el mismo lote de produccin, haciendo ms gil la cosecha. Posibilita la cosecha an en momentos en que no se puede sacar la produccin del campo por falta de caminos. Posibilita el almacenamiento de granos de manera diferenciada, separando granos por calidad, variedad, etc. Facilita la trazabilidad. Da la posibilidad de obtener crditos sobre la mercadera guardada. Es un sistema flexible para los acopios que permite incrementar la capacidad de almacenaje segn las necesidades en un ao en particular. Permite compartir estructuras de almacenamiento entre cultivos o productos. Presenta alta capacidad de almacenaje con mnima inversin inicial. Permite el control de hongos e insectos en forma natural, menos contaminacin. Genera ahorro a los productores, dependiendo de la distancia a puerto, sistema de comercializacin, etc.

Alta superficie expuesta, lo que lo hace susceptible al dao mecnico y por animales. Es vulnerable al dao por granizo. Dificultad en la recoleccin del plstico desechado por el alto costo del transporte ya que es un material muy liviano.

Fundamentos del Almacenamiento en Bolsas Plsticas


El principio bsico de las bolsas plsticas es similar a un almacenamiento hermtico, donde se crea una atmsfera automodificada ya que se disminuye la concentracin de Oxgeno y aumenta la concentracin de Anhdrido Carbnico. Esto es el resultado principalmente de la respiracin inicial de los microorganismos (hongos) y de la propia respiracin de los granos. Esta modificacin de la atmsfera interior del silo bolsa crea situaciones muy diferentes de lo que ocurren en un almacenamiento tradicional. Al aumentar la concentracin de Anhdrido Carbnico se produce un control, en general, sobre los insectos y sobre los hongos. Cabe destacar que loa hongos son los principales causantes del calentamiento de los granos cuando se almacenan a con tenores de humedad superior a los valores de recibo. Tambin al disminuir el porcentaje de Oxgeno, disminuye el riesgo de deterioro de los granos, se oxidan menos. Los insectos son los primeros que sufren el exceso de Anhdrido Carbnico y falta de Oxgeno, controlndose primeramente los huevos, luego las larvas, los adultos y finalmente las pupas. Estas ltimas comienzan a controlarse con una concentracin de Anhdrido Carbnico mayor al 15% del aire interior del silo bolsa.
131

Por otra parte, este sistema presenta las siguientes desventajas y complicaciones tcnicas:

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Para que un sistema de almacenaje sea exitoso es necesario que se creen dentro del granel condiciones aerbicas desfavorables al desarrollo de insectos y hongos, y que adems disminuya la propia actividad respiratoria de los granos. Es fundamental en el silo bolsa lograr una hermeticidad tal que nos permita controlar la atmsfera interna de los granos, evitando el desarrollo de los insectos y caros. Como el almacenaje hermtico restringe el pasaje del aire y gases entre el interior y el exterior del recipiente, una vez que la atmsfera se modifica, si el envase no se daa y esta correctamente montado, no se vuelven a crear condiciones favorables para el desarrollo de plagas, asegurndose su conservacin en el tiempo. El riesgo de deterioro aumenta cuando se almacenan granos, en el silo bolsa con tenores de humedad altos (17 20 %), ya que crece la probabilidad de que se desarrollen microorganismos anaerbicos facultativos como las bacterias y las levaduras. Los granos muy hmedos, con dao climtico y mecnico, son los primeros en ser atacados por microorganismos, convirtindose luego en fuente de contaminacin para los granos sanos; por lo tanto, la calidad inicial al momento del embolsado influye en gran proporcin en el comportamiento de los granos durante el almacenamiento. La temperatura exterior del ambiente, tambin tiene gran influencia en el comportamiento de los granos en el interior de los silos bolsas. Es decir que cuando las temperaturas superan los 20 C, crece el riesgo de deterioro, sobretodo en granos hmedos. En la forma prctica, esto se puede interpretar que durante el invierno los granos hmedos

almacenados en bolsas tienen mejor comportamiento que en verano.

Consideraciones para un buen armado de la Bolsa


1. Preparacin del terreno. Este es el factor ms importante a tener en cuenta para lograr un buen armado de la bolsa. El terreno debe ser lo ms firme y parejo posible, preferentemente alto para permitir la evacuacin de agua. Para ello lo ms aconsejable es nivelar el suelo con una hoja niveladora y evitar remover el terreno con una rastra. Tambin se puede utilizar una superficie cubierta con algn pasto tipo gramn. Los sitios menos adecuados para armar bolsas son los flojos, desparejos con riesgo de acumulacin de agua y los cubiertos por rastrojos principalmente de soja, ya que los tallos perforan las bolsas. 2. Uniformidad de confeccin de bolsas. Lo ideal es llenar la bolsa en forma continua sin interrupciones. Pero muchas veces es difcil de lograr, ya que las embolsadoras son mquinas que tienen una gran capacidad de trabajo (120 t/hora), y necesitan por lo menos tres mquinas cosechadoras actuando al mismo tiempo. Por esto es importante destacar, que las interrupciones durante el llenado de la bolsa son las principales causas de la desuniformidad de llenado. Esto se manifiesta, en cada parada de mquina, con un bache de menor presin de llenado que causa una mayor acumulacin de aire en ese lugar facilitando luego la condensacin de humedad. Por esto es imprescindible efectuar un adecuado frenado durante el llenado y cada vez ms que se necesite parar a la espera de la siguiente tolva autodescargable,
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frenar el tractor y anclar la rueda de la embolsadora con un taco de madera. Las caractersticas de diseo de la mquina embolsadora y un tractor con doble embrague, facilitan el trabajo continuo, disminuyen las detenciones y permiten minimizar el problema, logrando bolsas de llenado uniforme.

utilizadas. El largo vara entre 60 y 75 metros. La capacidad de carga depende del tipo de grano, peso hectoltrico, humedad del grano y la calidad del llenado entre otros factores. Se estima que el tamao de las bolsas para grano seco vendidas en los ltimos aos son: el 40% de un largo de 75 metros, y el 60% de un largo de 60 metros. Es importante destacar que para que el plstico conserve la totalidad de sus propiedades no se debe sobrepasar el coeficiente de estiramiento mximo establecido por los fabricantes. La curva de resistencia a la elongacin define dos fases de acuerdo al porcentual de estiramiento, la primera llamada fase elstica, en la cual si el material es estirado luego de cesar de ejercer traccin el mismo vuelve a su posicin inicial. Durante esta fase todas sus propiedades fsico mecnicas se mantienen inalterables. La segunda llamada fase plstica, donde la deformacin es permanente por lo que las propiedades del plstico se ven alteradas y por lo tanto su comportamiento. Esta fase se caracteriza por que una vez suprimida la traccin el material permanece deformado y no recupera su posicin inicial. Como norma general se recomienda que, el estiramiento en el flanco o lateral, no debe superar el mximo aconsejado por los fabricantes. Esto se pone en prctica regulando el estiramiento sobre la regla que tienen las bolsas a su costado. Cuando se almacenan con valores de humedad superiores a los de recibo, conviene no estirar la bolsa hasta el mximo. Mientras que con valores similares a las de recibo los niveles de estiramiento pueden ser mayores ya que el material embolsado es ms estable en el proceso de conservacin, pero nunca exceder el estiramiento mximo aconsejado por el fabricante.
133

Maquinarias e Insumos para el Embolsado


1. Bolsa. Es una bolsa de polietileno de baja densidad, aproximadamente de 240 micrones de espesor, conformada por tres capas y fabricada por el proceso de extrusado y soplado. La capa exterior es blanca y tiene aditivos (dixido de titanio), para reflejar los rayos solares. La del medio, es una capa neutra o aditiva blanco y la del interior tiene un aditivo (negro humo), que es protector de los rayos ultravioletas y evita la penetracin de la luz. La mayora son de industria nacional, de muy buena calidad fabricada con una alta tecnologa. Caractersticas que definen la resistencia de la bolsa expuesta a campo: Espesor de la capa blanca. Participacin del PLBD. Altura de la solidificacin del polietileno. Espesor en micrones de la lmina. Relacin entre matriz de la extrusora y dimetro del plstico. Participacin de antioxidantes. Esfuerzo mecnico en el que se somete el plstico.

Las bolsas para almacenaje de granos secos vienen de 5, 6 y 9 pies de dimetro, siendo las ultimas las ms

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2. Mquina Embolsadora La embolsadora de grano seco es una maquina sencilla y si bien existen muchas en el mercado que justifican las variaciones de precios existentes, se puede conseguir una excelente mquina a precio razonable. Como se sabe la calidad de la confeccin de la bolsa depende de muchos factores siendo la calidad de la mquina uno de ellos, que desde luego no es excluyente. Ahora bien con una mquina de buenas caractersticas constructivas y con buen diseo, resulta ms fcil obtener bolsas bien confeccionadas. Como se sabe, el principio de confeccin de la bolsa, para que el estiramiento sea el adecuado, se basa en mantener un equilibrio dinmico y uniforme durante el llenado de la misma. Esto se logra regulando el frenado, que depende del propio freno de la mquina y de una buena preparacin del terreno. Cabe destacar que la presin de llenado es generada por el peso especfico, propio de cada grano y el sinfn de la embolsadora, que va empujando levemente el cereal contra la pared de llenado de la bolsa. A su vez, la bolsa ejerce una resistencia al estiramiento que se va regulando principalmente con el freno de la embolsadora. Todos esos factores deben confluir para que la bolsa se confeccione pareja en dimetro y con un estiramiento uniforme, que no debe superar el estiramiento aconsejado por los fabricantes de bolsas, medido en la regla que se presenta sobre uno de los flancos de la misma. El aspecto que ms en cuenta hay que tener, son los sinfines, tanto de la embolsadora como de las extractoras.

Los sinfines deben ser del mayor dimetro posible, bien centrados en el tubo, de buena terminacin, de bajas revoluciones y trabajar con la menor inclinacin posible. Adems se los debe operar completamente llenos, una vez que se gastan conviene reemplazarlos por nuevos, nunca cementarlos. Por ultimo se debe tener especial cuidado, luego de vaciar la bolsa, para que se recolecten la totalidad de los restos plsticos. Hay que tener en cuenta que los restos plsticos son uno de los contaminantes ms peligrosos para el medio ambiente. Por esto, se recomienda al productor agropecuario que recoja la totalidad de los plsticos (bidones y bolsas usadas), y los concentre en un lugar, que puede ser un pequeo corral de muchos hilos y luego de acumular una cierta cantidad los entregue o venda a los recicladotes. Estas empresas, con ese material fabrican sillas, baldes, postes, varillas, bolsas de residuos, etc., hay que evitar por todos los modos que se desparramen por el medio ambiente. En esto, tambin es responsabilidad de las autoridades de cada localidad instrumentar un sistema de recoleccin rural de estos residuos ya que pueden constituir un serio problema en el futuro si no se toman las medidas correspondientes.

Gua Prctica para el Embolsado de Granos


En base a lo explicado, se elaboro la siguiente gua prctica para un correcto embolsado, recordando que esta es una tecnologa sencilla y de bajo costo, pero que es necesario tener en cuenta varios aspectos para no fracasar en la conservacin de granos: 1) El principio bsico es el de guardar los granos secos en una atmsfera auto modificada, con bajo oxgeno y alta concentracin de anhdrido car134

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bnico (CO2). Con esto se logra el control de los insectos y de los hongos que son los mayores causantes del aumento de la temperatura de los granos. 2) Tambin es necesario considerar que los granos son organismos vivos y deben estar sanos, sin daos mecnicos y limpios, para tener mayor posibilidad de mantener su calidad durante el almacenamiento. 3) La tecnologa de embolsado de granos secos requiere un adecuado llenado de la bolsa para expulsar la mayor cantidad de aire posible, no dejando floja la bolsa ni tampoco sobrepasar la capacidad de estiramiento aconsejada por los fabricantes, medida sobre la regla que se presenta en el costado de la bolsa. 4) La calidad de la bolsa es fundamental para una buena conservacin. Esta bolsa debe permitir un adecuado estiramiento sin perder, por un tiempo prolongado, su capacidad de contener a los granos y su impermeabilidad. 5) El lugar donde se ubica la bolsa debe ser lo ms alto posible, lejos de rboles y de cualquier posible fuente de rotura. El piso debe ser firme y liso para que permita un buen armado de la bolsa y no se rompa en la parte inferior. Esto tambin facilita el vaciado de la misma. 6) Como regla general, la humedad con la cual se deben almacenar los granos no debe sobrepasar la humedad base para la comercializacin. Cuanto menor es la humedad del grano, mejor ser la conservacin y mayor el tiempo disponible para guardarlos. Cuando se trata de semillas las condiciones son an ms estrictas.

7) A medida que aumenta la humedad del grano a embolsar, aumenta el riesgo de deterioro. Las evaluaciones realizadas por el INTA han demostrado que existe un deterioro en la calidad de los granos cuando se almacenan con alto contenido de humedad, en silos bolsa. nicamente se pueden almacenar granos hmedos, en silo bolsa, cuando existen condiciones de emergencia y sin otra alternativa. 8) Se debe tener en cuenta que es una tecnologa simple, pero requiere de extremo cuidado para proteger y mantener la integridad de la bolsa. El control debe ser permanente para tapar inmediatamente las roturas. 9) En todo momento recuerde que cuanto mejor sea la calidad del grano a embolsar mejor ser su conservacin. Al aumentar la temperatura ambiente el riesgo se incrementa. Lo mismo sucede si almacenamos granos daados o con impurezas (tierra, semillas de malezas, etc.). El riesgo se mide considerando la humedad del grano, el envejecimiento normal de la bolsa por agentes externos y la posibilidad de rotura de la bolsa por agentes externos. Es importante tener en cuenta que estos valores de riesgo son orientativos, no son absolutos y pueden variar en diferentes situaciones. Como regla general podemos decir que a medida que aumenta la temperatura ambiente, aumenta el riesgo. Es muy importante conocer el estado del arroz y su calidad en el momento del almacenamiento, para poder establecer una correcta estrategia de control de calidad. Para esto se recomienda escribir, con un fibrn, sobre la bolsa, la calidad y humedad de arroz embolsado. De esta forma podremos programar el
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ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

control y monitoreo durante el almacenamiento, segn el estado de los granos. Es decir aquellos granos que presenten mayores riesgos, segn la gua

antes descripta, sern los que debern ser mayormente controlados.

BIBLIOGRAFA
Bragachini, M. y Casini, C. 2003. Trigo. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. Manual Tcnico N1. Ed INTA. pp 18 49.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

136

ALMACENAMIENTO DE ARROZ EN BOLSAS PLSTICAS


Hidalgo, R.; Pozzolo, O. y Ferrari, H.

Para poder corroborar la eficiencia de esta tecnologa y poder asesorar al productor en forma adecuada, el INTA dio comienzo a partir del ao 1995 con ensayos sobre conservacin de granos en silo bolsa. Dichos estudios se llevaron a cabo en diferentes Estaciones Experimentales. A partir del ao 2004 junto con la Facultad de Ciencias Agrarias de la UNNE se dio comienzo a ensayos de conservacin de arroz con diferentes porcentajes de humedad. A continuacin se exponen algunos trabajos realizados por la EEA Concepcin del Uruguay y la Ctedra de Mecanizacin Agrcola de la Facultad de Ciencias Agrarias de la UNNE sobre Embolsado de Granos de Arroz.

promedio de 12,5 %. Las observaciones arrojaron los siguientes datos: Cuando se observa la variacin de humedad se registra un aumento significativo de sta durante el primer mes hasta 13,2 %, para luego estabilizarse en el lapso del segundo mes (Figura 130). Este aumento de humedad podra deberse a que el grano, debido a la poca de cosecha, ingres a la bolsa con alta temperatura (entre 35 y 40 C), con lo que, al existir una atmsfera confinada, y al ir producindose un descenso paulatino de la temperatura, puede haberse producido un nuevo equilibrio entre HR-T-HGr, para luego estabilizarse.
H (%)
14 13 13 13 13 13 12 12 12 27/03/04 23/04/04 25/05/04

ESTUDIO DE LA CALIDAD DE GRANOS DE ARROZ CON DISTINTAS HUMEDADES..,,,,,,,,,,,, CAMPAA 2003/04


Se realizaron ensayos almacenando granos de Arroz en bolsas plsticas (sistema silobag), con tres humedades diferentes, 12,5; 17,5 y 20,5 % de H. Tambin se estudi el efecto de la media sombra sobre la calidad de los granos utilizando el silo de mayor humedad (20,5 %). Los ensayos comenzaron en el momento de cosecha del grano y se extendieron durante un total de 60 das en el caso de los dos primeros, y 30 das para el ltimo con media sombra.

Superior

Medio

Inferior

Fecha

Figura 1020. Evolucin de la humedad del grano de arroz embolsado, confeccionado con 12,5 % de H.

1. Embolsado de Arroz Seco


El ensayo comenz el 27 de marzo, en el momento de cosecha del grano y se extendi durante 60 das. Se confeccionaron dos bolsas con una humedad

Al observar la temperatura del grano en la bolsa, se registra una diferencia significativa entre la temperatura del grano al inicio (37,4 C) y la temperatura a los 30 y 60 das. Este descenso en la temperatura del grano esta dada por el copiado de la temperatura ambiente, en donde se registr descenso entre marzo y abril, situacin similar a la descripta en otros trabajos de grano en atmsfera controlada (Figura 131).

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

137

40 35 30 25 20 15 16/02/2004 27/03/04 23/04/04 25/05/04


Fecha

debida a la poca en que se realiz el ensayo.


21
% de H

Temp (C)

20 19 18 17

Superior

Medio

Inferior

T ambiente

Figura 1031. Evolucin de la temperatura del grano embolsado y de la temperatura ambiente.

16 15
23/04 02/05 10/05 16/05 25/05 03/06 12/06 18/06 29/06 Tiempo

Superior

Media

Inferior

Con respecto a las variaciones en calidad de grano, no se registran diferencias significativas en el lapso de los 60 das de embolsado. El porcentaje de grano entero no muestra diferencias significativas en el perodo estudiado (90 das) indicando la viabilidad de la tcnica para conservar el grano a la humedad de recibo (Figura 132).
GE (%)

Figura 1043. Evolucin de la humedad del grano de arroz embolsado, confeccionado con 17,5 % de H.

53,5 53 52,5 52 51,5 51 50,5


18/02/2004 27/03/04 23/04/04 25/05/04 Fecha

Superior

Medio

Inferior

Durante el mes de abril, se registr poca variacin trmica entre temperatura del grano y ambiente, lo que disminuy la posibilidad de la ocurrencia de condensaciones. Sin embargo, cuando se analizan los datos del mes siguiente de almacenado se detectan diferencias entre los valores inferiores y superiores de la bolsa a pesar de la escasa amplitud trmica, encontrndose mayores porcentajes de humedad en la parte superior de la bolsa y menores en la parte inferior (Figura 133). Posiblemente ello se deba a una migracin de humedad en forma interna dentro de la bolsa con influencia de la temperatura externa. Al analizar estadsticamente la variacin de temperatura dentro de la bolsa no se encuentran diferencias significativas entre los distintos estratos de la bolsa. A su vez, se observa que la masa total de granos va copiando la temperatura ambiente pero sin responder a los cambios bruscos de temperatura, sino que responde a ellos con cambios suaves y constantes. Este comportamiento se condice con las caractersticas de aislante trmico atribuidas a la cscara de arroz, es relevante tener en cuenta que este grano es almacenado, a diferencia de otros, con su cscara (Figura 134).

Figura 132. Evolucin del porcentaje de grano entero durante el tiempo de almacenado en la bolsa.

2. Embolsado de Arroz Hmedo


El ensayo comenz el 23 de abril finalizando a fin de junio, con una humedad de grano de 17,5 %. Los datos recopilados indican que estadsticamente no existe diferencia significativa al 5%, en la humedad en los diferentes estratos de la bolsa, durante el primer mes de almacenamiento. Esta situacin, a diferencia del ensayo anterior con arroz a 12,5% de humedad, posiblemente sea

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

138

31 29 27 25 23 21 19 17 15
23/ 04 02/ 05 10/ 05 16/ 05 25/ 05 03/ 06 12/ 06 18/ 06 29/ 06

20,5% de humedad almacenados en bolsas plsticas.


El ensayo se estableci en Paso de Los Libres (Corrientes). Se almacen arroz con 20,5 % de humedad en bolsa comercial de 9 pies, el da 2 de mayo. Se tomo la muestra inicial y luego se efectuaron 10 muestreos desde la fecha inicial, en tres niveles, superior, medio e inferior (Figura136). Simultneamente se coloc la cobertura con media sombra, cubriendo una parte del silo tomando observaciones de humedad y temperatura interior (Figura 137). Sobre las muestras obtenidas se realizaron las determinaciones de: humedad, temperatura y quebrado del grano. Con respecto a las observaciones de la evolucin de humedad y temperatura interna de la bolsa, se observa que en el nivel superficial de la bolsa hay una mayor variabilidad (amplitud trmica) correspondiendo con el sector ms expuesto. Se puede observar que la humedad es mayor en el estrato superior al no usar media sombra (SSS), coincidiendo con lo registrado en el ensayo anterior con silos de 17% de humedad (Figura136).
% de H

superior

medio

inferior

Fecha de m uestreo T mxima

Figura 1054. Evolucin de la temperatura del grano de arroz embolsado, y copiado de la temperatura ambiente.

Calidad Industrial de Arroz Embolsado

Al considerar la calidad industrial se encuentra una diferencia estadsticamente significativa en el estrato inferior de la bolsa con mayor porcentaje de rotura respecto a la parte media y superior. Debido a que esta diferencia se mantiene de principio a fin del ensayo, es posible que adems del efecto diferencia de humedad, el grano puede haber sufrido un proceso de estratificacin al momento del embolsado, producto del funcionamiento mecnico del sinfn de alimentacin con el dao producido por el mismo. Ello podra explicar tambin las mayores variaciones de los datos obtenidos en las tomas de muestras del estrato inferior respecto al medio y superior (Figura 135).
% de Gr partido

22 22 21 21 20 20
02/05/04 06/05/04 10/05/04 13/05/04 16/05/04 19/05/04 25/05/04 29/05/04 03/06/04 07/06/04

49 47 45 43 41 39 37
23/04/04 02/05/04 10/05/04 16/05/04 25/05/04 03/06/04 12/06/04 18/06/04 29/06/04 Fecha de muestreo

Tiempo
SSS CSS

Superior

Medio

Inferior

Figura 1065. Evolucin del porcentaje de grano entero de arroz durante el tiempo de almacenado en la bolsa.

Figura 1076. Evolucin de la humedad en el estrato superior (S) de la bolsa con (CS) y sin media sombra (SS).

3. Efecto de la media sombra sobre la calidad de granos de arroz con

Cuando se analiza el efecto de la media sombra en el estrato medio e infe139

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

rior, se observa que no existen diferencias significativas, esto se debe a que el efecto de la media sombra se acenta al tercio superior, que es el que se encuentra mayormente expuesto a la accin del sol (Figura 137 y 138).
% de H

22,5 22 21,5 21 20,5 20 19,5 19 18,5 18


02/05/04 06/05/04 1 0/05/04 13/05/04 16/05/04 1 9/05/04 25/05/04 29/05/04 03/06/04 07/06/04

treo. La temperatura no fue tomada en forma constante automtica, sino aproximadamente cada semana a la misma hora, lo que impidi registrar la oscilacin diaria, considerando adems la poca del ensayo, otoo avanzado con amplitudes trmicas menores, los datos muestran poca sensibilidad (Figura 139 y 140).
C

29 27 25 23 21 19 17 15 02/05 06/05 10/05 13/05 16/05 19/05 25/05 29/05 03/06 07/06 t ambiente Media SS S Media CS S Tiempo

Figura 1087. Evolucin de la humedad en el estrato medio (M) de la bolsa con (CS) y sin media sombra (SS).

SSM

CSM

Tiempo

La temperatura no muestra diferencias significativas entre el uso o no de la media sombra, pero si se evidencia un copiado de temperatura, indiferente a la media sombra, entre la masa de granos y la temperatura ambiente, diferencindose en los primeros das, para luego, a partir de los 15 das, alcanzar un equilibrio entre la temperatura interna y externa .
% de H 23 22,5 22 21,5 21 20,5 20 19,5 19 18,5
02/05/04 06/05/04 1 0/05/04 13/05/04 1 6/05/04 1 9/05/04 25/05/04 29/05/04 03/06/04 07/06/04

Figura 139. Evolucin de la temperatura de los granos de arroz en el estrato superior de la bolsa (S) con (CS) y sin (SS) media sombra.

Para el anlisis de grano entero se tomaron muestras de semillas a 3 niveles, superior, medio e inferior. De los datos obtenidos se verific que no existe diferencia significativa en el porcentaje de grano entero entre el tratamiento con o sin media sombra. Esta situacin es coincidente con escasas variaciones trmicas registradas durante los meses en que se realiz el ensayo por lo que posiblemente el uso de la media sombra no haya provocado las ventajas esperadas de su uso.
C
31 29 27 25

Tiem po
SSI CSI

23 21 19 17 15 02/05 06/05 10/05 13/05 16/05 19/05 25/05 29/05 03/06 07/06

Figura 1098. Evolucin de la humedad en el estrato inferior (I) de la bolsa con (CS) y sin media sombra (SS).

Esta situacin, aparentemente contradictoria con respecto a los valores de humedad registrados, se deba probablemente a la forma de realizar el mues-

t ambiente Media SS I Media CS I

Media SS M Media CS M

Tiempo

Figura 1100.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

140

Evolucin de la temperatura media del grano de arroz en el estrato medio (M) e inferior (I) de la bolsa con (CS) y sin (SS) media sombra.
GE (%)

54 52 50 48 46 44 42 02/05 06/05 10/05 13/05 16/05 19/05 25/05 29/05 03/06 07/06 Tiempo GE SS S GE CS S

COMPORTAMIENTO DEL GRANO DE ARROZ ALMACENADO EN BOLSAS PLSTICAS A DIFERENTES VALORES DE HUMEDAD EMBOLSADO DE ARROZ CON 19% Y 16% DE HUMEDAD
En ste ensayo se ensil grano de arroz con dos niveles de humedad, 19% el 09/04 y 16 % 13/05, en bolsa plsticas, tipo comercial, de 9 pies registrndose los valores de temperatura, humedad, grano entero y manchado en forma aproximadamente semanal. A partir del 26/05 se registraron los valores de temperatura utilizando un censor electrnico de 8 canales tipo Data Logger, ubicados dentro de la bolsa a tres niveles, superior, medio e inferior, a excepcin de la bolsa de 16 % de H, en donde se ubic solo en el estrato superior e inferior. Las variaciones de temperatura se registraron cada 30 minutos durante 40 das. El ensayo se desarroll hasta la fecha 07 de julio donde se consider que un incremento de temperatura y olores marcaban un posible deterioro del grano. Como no hubo posibilidad de sacar la mercadera de la bolsa por falta de lugar en planta de secado continu el almacenamiento del arroz en la bolsa de manera que se pudo obtener dos muestreos ms los cuales confirmaron un marcado incremento de la temperatura indicando problemas en la conservacin de los granos con una humedad de 19%. Esto indicara que la conservacin de arroz con humedades cercanas a los 19 20% no sera recomendable hacerlo ms de 60 das.

Figura 1111. Evolucin del porcentaje de grano entero con y sin media sombra en el estrato superior de la bolsa.

Se puede verificar la reiteracin de mayores variaciones en el estrato inferior en las tomas de muestra de manera similar al ensayo con 17,5%, posiblemente debida a procesos de dao y estratificacin producido por la embolsadora, otra de las posibles fuente de variacin sea debido a que se utiliz en criterio de muestrear en el mismo orificio de calada a fin de minimizar los daos lo que pudo ocasionar errores de lectura (Figuras 141 y 142).
GE (%)

54 52 50 48 46 44 42
02/05 06/05 10/05 13/05 16/05 19/05 25/05 29/05 03/06 07/06

Tiempo GE CS M GE CS I GE SS M GE SS I

Figura 1122. Evolucin del porcentaje de grano entero con (GECS) y sin media sombra (GESS) en los estratos medio (M) e inferior (I).

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

141

Hum edad (% )
Tiempo Tem. Ambiente

35 33 31 29 27 25 23 21 19 17

Temp (C)

21 20 19 18 17
4/ 05 15 /0 4/ 05 21 /0 4/ 05 29 /0 4/ 05 01 /0 5/ 05 03 /0 5/ 05 13 /0 5/ 05 23 /0 5/ 05 31 /0 5/ 05 02 /0 6/ 05 26 /0 6/ 05 07 /0 7/ 05 02 /0 8/ 05 12 /0 8/ 05

09 /0 4/ 05 15 /0 4/ 05 21 /0 4/ 05 29 /0 4/ 05 01 /0 5/ 05 03 /0 5/ 05 13 /0 5/ 05 23 /0 5/ 05 31 /0 5/ 05 02 /0 6/ 05 26 /0 6/ 05 07 /0 7/ 05 02 /0 8/ 05 12 /0 8/ 05

09 /0

Superior

Medio

Inferior

Fecha
Superior M edio Inferior

Figura 1133. Evolucin de la temperatura del grano de arroz embolsado con 19 % de humedad.

La alta temperatura del grano al comienzo del ensayo con 19% de humedad, aproximadamente 30C, es la determinada por la cosecha y el tiempo transcurrido entre la misma y el proceso de embolsado. Como se puede observar, el ambiente confinado de la bolsa detiene los procesos de respiracin estabilizndose la misma aproximadamente a los 15 - 20 das de embolsado, en forma coincidente con los ensayos anteriores de granos con porcentajes similares de humedad estabilizndose en valores cercanos a los 18C durante los primeros dos meses para luego aumentar a partir de ese perodo (Figura 143). Los valores de humedad de grano en los diferentes estratos de la bolsa no muestran diferencias significativas, an despus de dar por finalizado el ensayo por incrementos de otras variables como ser temperatura, sin embargo, la parte superior es la que presenta mayores variaciones de humedad de manera similar a lo evidenciado en ensayos anteriores, posiblemente por ser la ms afectada por las variaciones climticas (Figura 144).

Figura 1144. Evolucin de la humedad del grano de arroz embolsado, confeccionado con 19 % de humedad en los estratos superior, medio e inferior.

El anlisis estadstico de los valores de grano entero durante el primer mes de almacenamiento arroja diferencias no significativas, de manera similar al ensayo realizado en la campaa anterior con 20,5% de humedad sin embargo, transcurridos los primeros 30 das los resultados presentan variaciones importantes posiblemente debidas a problemas de muestreo ya comentados anteriormente (datos tomados el 23 de junio), los dos muestreos posteriores confirman esta afirmacin al observarse que los valores vuelven a ser similares a los registrados antes de la fecha 23 de junio. Datos posteriores a los 60 das de conservacin muestran una marcada merma en el porcentaje de granos enteros, esto estara indicando que arroces con humedades superiores al 19% comiencen a tener problemas de conservacin a partir de los 60 das de almacenado a diferencia de los ensilados con humedades de 17,5% que se comportaron sin alteraciones por ms de 60 das (Figura 145). Estas variaciones observadas tambin son registradas al determinar los valores de grano manchado.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

142

Gra nos e nte r os (% )

M an ch ado (% )
/0 4/ 05 /0 4/ 05 29 /0 4/ 01 0 5 /0 5/ 03 0 5 /0 5/ 13 0 5 /0 5/ 23 0 5 /0 5/ 31 0 5 /0 5/ 02 0 5 /0 6/ 26 0 5 /0 6/ 07 0 5 /0 7/ 02 0 5 /0 8/ 12 0 5 /0 8/ 05 21

60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40

6 5 4 3 2 1 0

15

09

/0 4/

Superior

Medio

Inferior

Fechas

Figura 1155. Evolucin del porcentaje de grano entero de arroz durante el tiempo de almacenado en la bolsa con 19 % de humedad en los estratos superior, medio e inferior.

Figura 1166. Evolucin del porcentaje de grano de arroz manchado, en el silo confeccionado con 19 % de humedad.

La presencia de grano manchado se comporta de manera similar a la de grano entero comenzando a aumentar significativamente a partir de los 50 - 60 das de almacenado donde se registraron valores superiores a la tolerancia en comercializacin (0,50% de manchado) observndose que despus de los 90 das, los valores de grano manchado se incrementaron notablemente dando como resultados valores de 33,77 % para la fecha del 2 de julio y 35,57 el 12 de julio (Figura 146). Cabe destacar que este parmetro podra ser de gran utilidad para los productores por su facilidad de obtencin. Las temperaturas registradas en el silo de 16% de humedad siguen un patrn similar a las del silo de 19% pero con valores menores en aproximadamente 1,5C mostrando diferencias de alrededor de 1C entre los niveles superior e inferior en forma constante, lo que permite suponer un error instrumental en los valores del silo de 19% en el estrato superior (Figura 147).

Temp (C)

05

05

05

05

05 01 /0 7/
02/06/05

05

27 /05 /

03 /06 /

10 /0 6/

17 /0 6/

Inferior

Superior

Figura 1177. Evolucin de la temperatura del grano de arroz embolsado con 16 % de humedad. (Registrado con Data Logger).

Humedad (%)

16,3 16,1 15,9 15,7 15,5 15,3 13/05/05


Superior

23/05/05
Medio

31/05/05
Inferior

24 /0 6/

Figura 1188. Evolucin de la humedad del grano de arroz embolsado, confeccionado con 16 % de Humedad.

Las diferencias de humedad no muestran diferencias significativas entre


ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA 143

09 /0 4/ 15 05 / 04 /0 21 5 /0 4/ 0 29 5 / 04 /0 5 01 /0 5/ 0 03 5 /0 5 /0 13 5 / 05 /0 23 5 /0 5 /0 31 5 /0 5/ 0 02 5 /0 6/ 26 05 /0 6 /0 07 5 /0 7/ 02 05 / 08 /0 12 5 /0 8/ 05
Superior Medio Inferior

05

Fechas

20 19 19 18 18 17 17 16 Fecha

Fechas

las diferentes alturas dentro de la bolsa (Figura 148) al igual que los valores de grano entero, si se descarta el valor de la muestra del 23/05 en el estrato superior, que se considera no representativa (Figura 149). Estos resultados son coincidentes con los encontrados en otros ensayos de humedades similares.
57
Grano Entero (%)

dencia al aumento del mismo con el transcurso del tiempo (Figura 150).

Resumiendo

56 55 54 53 52 51 50 49 48
13/05/05 23/05/05 31/05/05 02/06/05

Los resultados encontrados hasta el momento indican que el grano de arroz almacenado en bolsas plsticas hasta con humedades del 17,5% no sufre alteraciones que perjudiquen su calidad industrial como mnimo por perodos de 70 das evaluados en los presentes ensayos. Con humedades superiores de hasta 20,5% la conservacin, medida como disminuciones en los parmetros de comercializacin, se comport por perodos de hasta 60 das sin alteraciones La utilizacin de media sombra en las condiciones del ensayo (mediados de otoo) no mostr diferencias significativas medidas como grano entero, aunque s menores variaciones en los datos registrados.

Superior

Medio

Inferior

Fecha

Figura 11949. Evolucin del porcentaje de grano entero de arroz durante el tiempo de almacenado en la bolsa con 16 % de humedad.
Manchado (%)

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05 13/05/05 Supe rior 23/05/05 Medio 31/05/05 Infe rior 02/06/05

Fechas

Figura 1200. Evolucin del porcentaje de grano de arroz manchado, en el silo confeccionado con 16 % de humedad.

La temperatura se estabiliza a partir de aproximadamente 10 a 15 das dentro de las bolsas. El anlisis de granos manchados es de gran importancia para el productor debido a la facilidad de su determinacin.

Con respecto a la presencia de grano manchado como un indicador de calidad se registran diferencias no significativas a pesar de observarse una ten-

BIBLIOGRAFA
Annis, P.C. 1986. Towards rational controlled atmosphere dosage schedules: a review of current knowledge. Proc.4th work conf. Stored Product Protection, Tel Aviv, Israel Bartosik, R.E. y Rodrguez J.C. 1999. Evaluacin de una tcnica de almacenaje de granos a 8,4% de humedad en bolsas plsticas Sistema silobag. Informe INTA-IPESA.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

144

Casini, C. 1996. Ensayo de simulacin almacenamiento de trigo en silo-"bag". Hoja de divulgacin INTA Manfredi. Casini, C. y Rodrguez, J.C. 2005. Atmsfera modificada. Cit in SOJA. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. Manual Tcnico N3. Ed. M. Bragachini y C. Casini. P 219-229. Clemente, G; Casini, C.; Pagliero, M. Quartucci, J. 2002. Efecto de la Temperatura Exterior sobre la Atmsfera Interior del Sistema Silo-Bag, durante el Almacenamiento de Granos. INTA

E.E.A. Manfredi; Villa www.agrositio.com .

Nueva

S.A.

in

Rodrguez, J.; Bartosik, R.; Malinarich, H.; Exilart, J. 2002. Almacenaje de granos en bolsas plsticas, girasol. Resumen Informe Final. INTA EEA Balcarce. BsAs. Argentina. 8 pp. Siebenmorgen, T.J., Freer, M.W., Benz, R.C. y Loewer, O.J. 1986. Controlled atmosphere storage system for rice. Paper ASAE. 1986, No. 866511, 26pp, 9 ref.Bragachini, M. y Casini, C. 2003. Trigo. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. Manual Tcnico N1. Ed INTA. pp 18 49.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

145

EFECTO DE TORNILLOS DE ARQUMEDES DE EMBOLSADORAS Y EXTRACTORAS EN LA CALIDAD DE ARROZ


Hidalgo, Meza, Cardozo, Pozzolo, Ferrari y Curr.

PROCESO DE EMBOLSADO Y EXTRACCIN DE GRANOS


Sabido es que todo movimiento del grano en el proceso de secado y conservacin produce dao mecnico a este, ms an si es realizado por medio de tornillos sinfines (chimangos) y si la posicin de trabajo es en forma inclinada o vertical. En el proceso de embolsado y extraccin comnmente se utiliza este sistema para llevar el grano a la bolsa y luego sacarlo para su industrializacin cargndose de la secadora o silos pulmones a los carros tolveros autodescargables y de estos a la embolsadora cuyo rgano alimentador lo constituye un tornillo sinfn. Al finalizar el perodo de conservacin, para desembolsar el grano se utilizan extractoras tambin con este mecanismo como rgano de extraccin. Por esto, es necesario que se encuentre en buen estado, que las espiras y el tubo del chimango no estn gastados para evitar daos al grano. En el embolsado y posterior extraccin de arroz seco o hmedo estas consideraciones son de vital importancia ya que el porcentaje de granos quebrados es uno de los factores con mayor incidencia en la determinacin del precio de comercializacin de este cultivo. Estudios realizados por Hidalgo et al. (2005) concluyen que en el proceso de cosecha de arroz uno de los principales causantes de quebrado de granos es el estado del extremo de noria siendo el

principal responsable de grano daado el desgaste del sinfn alimentador de noria. Existen otras herramientas utilizadas en la extraccin como ser las aspiradoras de grano, las cuales son una solucin para retirar el cereal de las bolsas y no solo facilitan la extraccin, sino que tambin juegan un rol importante en la pre-limpieza y aireado del cereal. A partir de adaptaciones que lograron desarrollar talleres locales, los equipos combinan aspiracin y elevacin del cereal con chimango, lo que ha permitido reducir costos y disminuir la potencia del tractor necesaria para la tarea. Este sistema de extraccin es poco utilizado en arroz.

DAO MECNICO Y EFECTO DEL CHIMANGO


A continuacin se exponen los daos producidos al grano de arroz en el proceso de embolsado y extraccin, y la incidencia del estado y posicin del chimango alimentador de las embolsadoras. Para un mejor anlisis, el proceso de embolsado-extraccin ha sido dividido en las etapas: Alimentacin a Embolsadora. Embolsado. Extraccin. Alimentacin a Planta de Industrializacin.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

146

Alimentacin a Embolsadora: Salida de Silo Descarga de Tolva


El mecanismo de descarga denominado tornillo de Arqumedes (chimango) no causa dao significativo al grano. Esto se puede observar en la Tabla 13, donde se compara el dao provocado al grano, por el tornillo de Arqumedes (chimango) de un carro tolvero autodescargable, con los datos recolectados a la salida del silo de almacenamiento.
Tabla 12. Efecto de dao mecnico del chimango del tolvero. Salida Desc. Rotura Embolsadora Silo Tolva Tolvero Emb. 1 Emb. 2 50,8 % 54,4 % 50,6 % 54 % 0,28 % 0,37 %

Emb. 1

54 %

50,5 %

3,48 %

Esta diferencia, significativa, entre embolsadoras, ocurre ya que se conjugan dos elementos negativos para el cuidado del grano, la posicin inclinada y el desgaste del rgano alimentador. Realizado el anlisis de porcentaje de grano entero en las bolsas utilizadas las mismas no muestran diferencias significativas entre s (Tabla 13).

Extraccin: Embolsadora Extractora


Una extractora mecnica, con tornillos sinfines alimentadores de posicin transversal a la bolsa, no arroja diferencias significativas entre bolsas que son confeccionadas por una misma embolsadora. Igualmente, se debe destacar que los valores de rotura de granos son importantes (Tabla 15).
Tabla 14. Efecto del dao causado por la extractora mecnica. Rotura Salida Emb. Bolsa Extractora Extractora Emb. 1 Emb. 2 50 % 50,5 % 45,4 % 44,8 % 4,6 % 5,7 %

Embolsado: Descarga de Tolva Embolsadora


El dao mecnico provocado al grano de arroz por parte de mquinas embolsadora depende del rgano de alimentacin y del estado de la misma. De esta manera, se puede inferir en que, embolsadoras con rgano de alimentacin tipo chimango corto horizontal y en buen estado (embolsadora 1), producen menor porcentaje de grano quebrado que embolsadoras con chimango largo inclinado y en mal estado (embolsadora 2). En la Tabla 14, se presentan resultados obtenidos en un ensayo comparativo.
Tabla 13. Embolsadoras. Diferencias en el dao al grano. Desc. Rotura Bolsas Bolsa Tolva Emb. Emb. 1 50,6 % 50 % 0,58 %

Alimentacin a Planta de Industrializacin: Extractora Descarga de Tolva


El comportamiento del rgano alimentador del carro tolvero en la etapa extraccin-silo pulmn de secado, es similar al uso anterior (salida de silo descarga de tolva).
Tabla 15.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

147

Incidencia del tolvero en el dao al grano etapa Extractora-Descarga de tolva. Salida Descarga Rotura Emb. Extractora de Tolva Tolva Emb. 1 Emb. 2 45,42 44,81 42,7 43,79 0,92 1,02

Anlisis Circuito Completo


La herramienta que ms dao produce en todo el movimiento del grano de arroz, es la extractora mecnica con tornillos sinfines alimentadores de posicin transversal a la bolsa. Ms an si, dicha extractora, presenta signos de desgaste en las espiras del chimango extractor, factor causante de la mayor disminucin de granos enteros (Tabla 17).

Nuevamente, no se detectan diferencias significativas al analizar estadsticamente el efecto de dao al grano de arroz (Tabla 16).

Tabla 16. Efecto de dao al grano de arroz en el proceso de embolsado y extraccin.


Bolsas Emb. 1 Emb. 2 Salida Silo 46,28 54,4 Desc. Tolva 46 54 Rotura Tolvero 0,29 0,37 Bolsa 45,4 50,5 Rotura Emb. 0,6 2,9 Salida Extract. 40,8 44,8 Rotura Extract. 4,6 5,7 Desc. Tolva 34 43,8 Rotura Tolvero 0,9 1

El dao mecnico al grano, durante el proceso de embolsado y extraccin, con embolsadoras con chimango largo inclinado y en mal estado (embolsadora 2), indican una disminucin promedio del 10% en los valores de granos enteros, mientras que para embolsadoras con chimango corto horizontal y en buen estado, este valor es menor al 7% (embolsadora 1) (Tabla 18).

Es necesaria la concientizacin de que el uso de herramientas en mal estado (desgaste de espiras del rgano alimentador) causa un importante dao al grano de arroz incidiendo directamente en la comercializacin. Es conveniente el diseo de rganos alimentadores de embolsadoras y extractoras con materiales de mayor resistencia al desgaste y menor dao al grano.

Tabla 17. Incidencia del estado del rgano alimentador de las embolsadoras sobre el porcentaje de granos enteros. Unidad Embolsadora 1 Embolsadora 2 Momento Embolsado Extraccin Embolsado Extraccin Etapa Promedio Diferencia
Salida Silo Descarga Tolva Bolsa Salida Extractora Descarga Tolva Salida Silo Descarga Tolva Bolsa Salida Extractora Descarga Tolva

46,28

45,99

45,40 6,38

40,82

39,9

54,4

54,02

50,54 10,61

44,81

43,79

BIBLIOGRAFA
Aposgran, 2005. Dilogos sobre Jornatec 2005. Revista N 92. Rosario Argentina, p 14. Bartosik, R. E. y Rodrguez J.C. 1999. Evaluacin de una tcnica de almacenaje de granos a

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

148

8,4% de humedad en bolsas plsticas Sistema silobag. Informe INTA-IPESA. Casini, C. 2005. Atmsfera modificada. Cit in SOJA. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. Manual Tcnico N3. Ed. M. Bragachini y C. Casini. P 219-229. Clemente, G; Casini, C.; Pagliero, M. Quartucci, J. 2002. Efecto de la Temperatura Exterior sobre la Atmsfera Interior del Sistema Silo-Bag, durante el Almacenamiento de Granos. INTA E.E.A. Manfredi; Villa Nueva S.A. in www.agrositio.com .

Hidalgo, R.; Mirn, M..; Pozzolo, O.; Ferrari, H.; Curr, C. 2005 Anlisis de diferentes aspectos relacionados con la eficiencia en la cosecha de arroz. Congreso Internacional de Ingeniera Rural. CADIR 2005. San Lus. Argentina. Rodrguez, J.; Bartosik, R.; Malinarich, H.; Exilart, J. 2002. Almacenaje de granos en bolsas plsticas, girasol. Resumen Informe Final. INTA EEA Balcarce. Bs. As. Argentina. 8 pp.

SECADO DE ARROZ.
GENERALIDADES DEL SECADO DE GRANOS. EFICIENCIA DE SECADO
(Fuente: Ingeniera Mega S.A.)

Cuando el grano se cosecha con contenidos de agua los cuales no son aptos para su almacenamiento y correcta conservacin, se debe realizar el proceso de secado. El agua no se encuentra repartida uniformemente en el grano. Segn el tipo de fijacin podemos clasificarla en: A. Fijada qumicamente. B. Fuertemente adsorbida. (Ligazones electromagnticas) C. Ligada bajo tensin osmtica. D. Retenida por fuerzas capilares. El agua ligada bajo tensin osmtica y el agua libre retenida por fuerzas capilares favorecen el desarrollo de hongos, bacterias y reacciones qumicas que deterioran el grano. El contenido de humedad final del grano (posterior al proceso de secado) depender de: La naturaleza o tipo de grano: soja, maz, trigo, etc.

Forma de almacenamiento: silo sin aireacin, silo con aireacin, etc. Caractersticas climticas del lugar: temperatura ambiente, humedad ambiente, etc. Requerimientos del proceso al que ser afectado el grano: almacenamiento, transporte, proceso de extraccin de aceite, etc.

Vale aclarar, que el contenido de humedad del grano no es un fenmeno esttico sino que existe un permanente intercambio de agua entre el grano y la atmsfera que lo rodea. A continuacin analizaremos un grafico donde se representa la variacin de la humedad del grano en el tiempo cuando el mismo esta afectado al proceso de secado.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

149

Regimen y Tiempo de Secado


D C B

Fecha de toma de muestras. Tipo de grano en proceso. Prelimpieza. Si / No. Consumo de gas natural. [m / hora o da] Humedad de entrada y de salida de la soja. Temperatura del aire de secado. Temperatura ambiente. Humedad ambiente. Toneladas hora (o da) procesadas.

Humedad del Grano [%]

24 22 20 18 16 14 0 1 Tiempo 2
A

Si analizamos la permanencia del grano dentro del sistema de secado vemos que: Unidad de tiempo: 1. Humedad inicial: 22%. Humedad final: 16%. Puntos extrados: 6. Unidad de tiempo: 1. Humedad inicial: 16%. Humedad final: 14%. Puntos extrados: 2.

Con lo anterior vemos que a medida que se extrae humedad del grano se necesita mas energa para mantener el mismo ritmo de secado en el proceso. En la Figura siguiente vemos una curva tpica de energa necesaria para extraer humedad en funcin de cmo esta ligada el agua al cuerpo del grano.
Eficiencia de Secado

Luego, para el caso de aceiteras, donde en general los parmetros fijos son tn/h descargada por la mquina (los que requiere el proceso) y humedad de salida del grano (segn calidad final del aceite) y los variables que son temperatura del aire de secado y humedad de entrada podemos graficar:
Humedad de entrada vs. consumo especifico
2800 2600

Consumo especifico [kcal/kg H20 evap.]

2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 11,6

Kcal/Kg de Agua

Humedad de salida 10,6%

11,8

12

12,2

12,4

12,6

12,8

13

13,2

Humedad de entrada [%]


10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

% de Humedad

Clculo del Consumo Especfico de una Secadora.


A continuacin se detallan los datos mnimos y necesarios a relevar para realizar un estudio de consumo especfico en una secadora:

Se observa el considerable aumento del consumo especfico cuando menor es la humedad de soja a la entrada de la secadora.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

150

LA HUMEDAD DE LOS GRANOS Y DEL AIRE


(Fuente:INTA. Manejo de Plantas Acopiadoras de Granos)

La medicin se realiza a travs de aparatos medidores de humedad, llamados humedmetros; los mismos son empleados durante el acopio da granos y, lo fundamental, es que deben estar correctamente regulados. Estos humedmetros trabajan por capacitancia elctrica.

Es recomendable no tomar directamente la muestra dentro de la secadora, sino en una cada libre alejada de la mquina, para que el grano este bien mezclado. Si se extrae la muestra dentro de la secadora, es posible que el grano que est al costado de donde pasa el aire caliente, est ms seco que el resto. Cabe mencionar que la humedad del grano vara entre el principio y el fin de la extraccin de la secadora, de manera que se aconseja medir la humedad en el grano que se haya mezclado durante el movimiento de transporte. Si la muestra est caliente, debe enfriarse antes de medir, pues en los humedmetros corrientes la correccin por temperatura no es exacta para valores superiores a 30C. Se puede emplear un ventilador comn para enfriarla en un par de minutos, ya que es imperceptible la prdida de humedad en ese tiempo, o tambin, colocarla cerca de la boca de aspiracin del ventilador de la mquina. Otra recomendacin es no medir la humedad en muestras muy sucias, pues el humedmetro tambin mide la humedad de las impurezas, que puede ser bastante diferente a la del grano.

Errores de los Humedmetros


1) El humedmetro no est adecuadamente calibrado: si el aparato, por ejemplo, seala 14% de humedad a la salida de la secadora, cuando en realidad el grano tiene 13%, significa que se est perdiendo un punto, que representa muchos quintales de menos por un exceso de sobresecado y un desperdicio de energa. 2) No efectuar las correcciones por temperatura de los granos. Si un grano est caliente, y no se corrige por temperatura, el valor que indica el humedmetro puede ser hasta un punto mayor que la realidad. Igual que como se explic antes, esto puede significar una prdida importante. Por el contrario, si el grano est fro, puede indicar un punto menor que la humedad real del grano. Afortunadamente existen hoy en el mercado nuevos medidores de humedad, ms precisos y que hacen automticamente la correccin por temperatura.

Las Mermas de Secado


La merma que experimentan los granos cuando pierden humedad, o son secados artificialmente, est dada por la siguiente frmula:

La Medicin de la Humedad a la Salida de la Secadora.


Algunas recomendaciones tener en cuenta: para

% de merma = (Hi - Hf) x 100 / (100 - Hf)


Donde:
151

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

Hi = Humedad inicial en % Hf = Humedad final en %


No hay que incurrir en el error en que caen algunas personas, que calculan la merma restando simplemente las humedades inicial y final, pues el valor que se obtiene es siempre menor que el real. Veamos ahora un ejemplo para entender mejor este proceso: Tenemos una partida de granos que queremos secar de 17% de humedad inicial a 13,5 de humedad final. La merma real de acuerdo a la frmula anterior es:

un mismo tonelaje. La diferencia favorable para el vendedor se establecer si los compradores estn dispuestos a pagar un precio extra por ese sobresecado. Pero el sobresecado tiene otro costo extra: el mayor consumo de energa, que aumenta en mayor proporcin cuanto ms bajo es el contenido de humedad final. Experiencias realizadas en Canad han demostrado, tambin que un sobresecado puede reducir la capacidad de secado entre 10 y 20 %. El sobresecado representa, entonces, muchos dlares que se pierden, no slo para cerealistas, sino para la economa del pas.

% de merma = (17%-13,5%) x 100 /


(100-13,5%) = 4,05% Si el clculo se hubiera hecho restando directamente las humedades inicial y final el valor sera de: 17%-13,5% = 3,5%, este es un valor inferior al real calculado de 4,05%.

La Humedad en el Grano y en el Aire


Contenido de Humedad de Equilibrio

El Sobresecado
Cuando se emplea la secadora se originan algunas prdidas de grano. La prdida ms importante es el sobresecado. Algunos cerealistas realizan un sobresecado, para tener una mayor seguridad de almacenamiento, o para reducir los problemas de revenido cuando despachan inmediatamente la mercadera a puerto. El sobresecado puede tener alguna ventaja cuando se vende grano al exterior, pues los compradores extranjeros obtienen una mercadera ms seca, ms segura, no estn pagando agua y requieren menos volmenes de transporte para

Cuando un grado se encuentra durante un tiempo suficientemente prolongado en un ambiente con determinada humedad relativa y temperatura, adquiere un contenido de humedad en equilibrio con dicho ambiente, es decir, no absorbe ni pierde agua, mientras el ambiente, por supuesto, no vare su humedad y temperatura.
Humedad Relativa del Aire

La humedad relativa del aire es el porcentaje de humedad que posee en ese momento, en relacin al mximo contenido de humedad que podra tener en esas condiciones. Cuando se dice que el aire tiene 75% de HR, quiere decir que le falta 25% para llegar al mximo de humedad. Pero la humedad que puede contener como mximo un aire depende de la temperatura a que se encuentre. Cuanto ms caliente se encuentre el aire,
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mayor es la cantidad de humedad que puede recibir. El aire comnmente utilizado en el secado de granos (entre 90 y 140 C) tiene una HR muy dbil (entre 0,5 y 2 %) y entonces, muy vido de humedad. Hasta saturarse totalmente, es decir, para llegar al 100% de HR, puede acumular una gran cantidad de humedad, que la va a quitar al grano en poco tiempo. Resulta conveniente conocer la HR y la temperatura del aire exterior en la propia planta de acopio para saber cuales son, a veces, las causas de diferentes comportamientos de la secadora, pero adems son valores fundamentales para la correcta aireacin de los granos en los silos de almacenamiento.
Instrumentos para la Medicin

de bulbo hmedo. Este ltimo tiene el bulbo recubierto por una tela, que siempre se mantiene hmeda por medio de una tira o cordel que la sostiene unida a un pequeo recipiente con agua. En un ambiente seco, la tela que cubre el bulbo evapora parte de su humedad, lo que produce un enfriamiento del bulbo, que se registra en un descenso de la temperatura del termmetro. El bulbo seco registra un descenso de la temperatura de termmetro. El bulbo seco registra la temperatura ambiente, la cual siempre es mayor que la del bulbo hmedo. Cuanto menor sea esa diferencia, mayor es la HR. El psicmetro se adapta bien para medir la HR de aire en movimiento. Conviene colocar estos instrumentos en el exterior, cercanos a la planta de silos, pero protegidos de la intemperie, bajo techo pero no en un ambiente cerrado. Se recomienda colocarlos a una altura de 1,5 a 1,8 m del suelo, pero alejados de la influencia de la secadora. El higrmetro tiene la ventaja que da una lectura directa, mientras que la lectura del psicrmetro requiere el empleo de diversas tablas. La utilidad del psicrmetro est dada porque tambin proporciona la temperatura del ambiente en el termmetro de bulbo seco. La humedad relativa del aire ambiente no es muy importante en el secado con aire caliente, pero si lo es en el secado con aire natural o a baja temperatura. En el secado con aire caliente, la HR que tiene importancia es la del aire de secado.

La HR se mide por medio de higrmetros o de psicrmetros. Los higrmetros son aparatos que miden la HR, a travs de la dilatacin o contraccin que algunos elementos experimentan al entrar en contacto con la humedad del ambiente en que se colocan. Los tipos de higrmetros son:
Tiene una pequea espiral sensible de cobre recubierta en su cara exterior por una pelcula de una sustancia muy higroscpica. Contiene un has de luz de cabellos desengrasados, uno de cuyos extremos es fijo y el otro se enrolla en una polea que acciona una aguja indicadora, sobre un cuadrante (dial) graduado.

Higrmetro Metlico o de Espiral

Higrmetro de Cabellos

El psicrmetro est formado por un armazn que sostiene dos termmetros iguales, uno de bulbo seco y el otro

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ELECCIN DE LA SECADORA
(Fuente: Manejo de Plantas Acopiadoras de Granos)

El tamao o la capacidad de la secadora no debe ser el principal factor de eleccin, cuando ya se ha seleccionado un tipo o marca determinada. Casi siempre, en las plantas modernas, se opta por secadoras de buena capacidad, por razones obvias. Se debe tener en cuenta que el precio de la secadora representa alrededor del 50% de una instalacin de secado, porque hay que pensar adems en la noria elevadora, en el silo de grano hmedo, en la provisin de combustible, en los ciclones para polvo, etc. Pero el costo del secado es un tem considerable de la planta y hay que meditar seriamente en el consumo de energa y la seleccin de personal capacitado para su manejo. La opcin por un tipo u otro de secadora es importante porque existen diferencias entre ellos, con relacin a uniformidad de secado, potencia requerida, adaptacin a diferentes granos, etc. Por ello, recomendamos la lectura del inciso 2: Secadoras de columnas o secadoras de caballetes? Siendo el secado de granos una operacin tan trascendente, la adquisicin de una secadora debe realizarse con un asesoramiento apropiado. El comprador tiene que entender que su personal debe ser entrenado por el vendedor de las secadoras durante un perodo prudencial. Tan perjudicial como una secadora deficiente, lo es otra buena, manejada por personal incompetente. Toda secadora nueva debe estar provista de un manual donde estn indicadas las especificaciones y medidas de la mquina, seguido (o en manual sepa-

rado) de las instrucciones para su correcto uso y ajustes. Los fabricantes de secadoras tienen que ser concientes de la trascendencia de contar con manuales de caractersticas de la secadora y su consumo de energa, datos que el fabricante debe suministrar para distintos tenores de humedad inicial del grano y para diferentes temperaturas del aire caliente y para varios tipos de granos. Es as innecesario comentar la importancia de un buen servicio por parte del fabricante durante la vida de la secadora, porque es bien sabido que las prdidas que se ocasionan cuando se detiene una mquina en plepa temporada por algn inconveniente de orden mecnico, son considerables.

Secadoras de Columnas o Secadoras de Caballetes?


Dentro de las secadoras de flujo continuo, tipo torre, los modelos ms comunes en las plantas de acopio pertenecen a alguno de estos dos grupos. Las de columnas predominan en Estados Unidos mientras que las de caballetes prevalecen en Europa, particularmente en Francia. En Argentina tenemos los dos tipos. La cuestin que surge es cul resulta ms ventajosa o superior, o cules son las condiciones a las que ms se adapta cada una. A continuacin se analizan varios tems que permitirn evaluar las caractersticas de cada tipo:
Uniformidad de Secado
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Las secadoras de caballetes, al distribuir el grano en diversas capas de menor espesor, permiten un mejor intercambio entre aire y grano; adems, por la forma y distribucin de los caballetes, los granos son atacados por el aire caliente ya sea por flujo cruzado, por contracorriente y por accin concurrente, de manera que se mejora notablemente el contacto grano-aire. Por esta razn estas secadoras son conocidas tambin como "de flujo mixto". Esta mejor distribucin entre aire y grano permite reducir las diferencias entre las humedades de granos individuales, es decir, mejorar la uniformidad de secado. Las secadoras de columnas no alcanzan una uniformidad tan satisfactoria pues en las columnas los granos que estn ms cercanos en contacto con la pared que recibe el aire caliente, se secan excesivamente, mientras que los que estn en contacto con la pared del otro lado, no llegan a secarse adecuadamente. Es posible que granos que ingresan a la mquina con, digamos, 18% de humedad, tengan a la salida una humedad promedio de 14%, pero si se pudiera medir la humedad de granos individuales, muchos tendran 17% de humedad y otros estn sobresecados a 8-9%. Los primeros pueden causar problemas posteriores de conservacin, y los segundos habrn perdido gran parte de sus buenas propiedades.
Construccin
Figura 1211. Secadora de Columna.

Potencia Requerida

Como el aire debe cruzar las columnas de secado y atravesar dos chapas perforadas correspondientes a las paredes, las secadoras de columnas absorben mayor potencia que las de caballetes.
Capacidad de Secado

A igualdad de tamao, las de columnas pueden tener una capacidad algo mayor, pues el flujo de granos es ms libre.

Las secadoras de columnas son de fabricacin ms simple y, por consiguiente, a igualdad de tamao, ms baratas (Figura 151). Por el contrario, las de caballete son ms complejas (Figura 152). Estas diferencias se refieren nicamente a la cmara de secado.

Figura 1222. Secadora de Caballete.

Caudal de Aire

Por las razones expuestas al mencionar la potencia requerida, los cauda155

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les necesarios para las mquinas de columnas son mayores, y pueden llegar a 5000 m3/h y por m de grano, mientras que las similares de caballetes tienen valores iguales a la mitad de aquellos.
Peligro de Incendio

Como las secadoras de caballetes hacen una ms completa mezcla de aire caliente y grano, pueden utilizar temperaturas de secado ms elevadas que las de columnas. En estas ltimas las temperaturas deben ser algo menores para evitar daos excesivos a los granos.
Eficiencia de Secado

Al tener menos obstrucciones en su recorrido, el grano est menos expuesto al peligro de incendios en las secadoras de columnas que en las de caballetes. Estas ltimas, si no se disean bien los caballetes y su distribucin, pueden acumular materiales en algunos puntos, los que se recalientan y pueden iniciar un fuego.
Obstrucciones

Es mayor en las mquinas de caballetes, por las razones expuestas anteriormente. Ello significa que requieren menos kilocaloras por cada kg de agua evaporada que las de columnas. Tambin pueden tener un menor consumo energtico.
Contaminacin al Exterior

En las secadoras de columnas pueden taparse los agujeros de las paredes por la basura de los granos si stos no estn suficientemente limpios antes de entrar a la mquina. Esto reduce el rendimiento y obliga a limpiar peridicamente. En los caballetes pueden producirse atascamientos por el mal diseo de los mismos o por trabajar con granos muy sucios.
Adaptacin a Diferentes Granos

Ocasionan menor contaminacin las secadoras de columnas porque arrojan una menor cantidad de basura al exterior, pues queda retenida en las paredes de las columnas. Las de caballetes, como no tienen paredes, los caballetes libres impulsan ms material hacia afuera.
Limpieza final del Grano

Las mquinas de caballetes se adaptan para procesar granos de diferente poso y tamao, pero hay que tener la precaucin de reducir los caudales de aire cuando se trata de semillas livianas o pequeas, por el peligro que las arrastre el aire hacia el exterior. Las de columnas tambin se adaptan para diferentes granos, siempre que las semillas no sean ms pequeas que los agujeros de las paredes.
Temperatura de Secado

Por los mismos motivos recin expuestos al mencionar la contaminacin al exterior, las secadoras de caballetes entregan el grano con mayor limpieza que las de columnas.
Fisurado del Grano

Es posible que las secadoras de columnas originen ms fisurado de granos que las de caballetes, a causa de que emplean un mayor caudal de aire, que ocasiona al grano tensiones ms severas.
Prdidas de Calor

En las secadoras de caballetes, las prdidas pueden ser mayores en el ple156

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num de calor, pues las paredes laterales estn en contacto con el aire ambiente por el lado externo. En cambio en las secadoras de columnas, las prdidas son menores, porque el sentido de circulacin del aire caliente es de adentro hacia afuera.
Limpieza de la Mquina

a)

El grano ingresa a las columnas y tienen un mismo tiempo de permanencia dentro del equipo. Por tal motivo existe excelente uniformidad de secado. La columnas de aire generan una zona de presin y depresin a ambos lados de la columna de granos. El ingreso del aire a la maza de granos se produce a muy baja velocidad, no existiendo en la secadora zonas dispares de temperatura. La pared lateral del equipo se corresponde en su interior con una columna de aire. No existe el problema de condensado y apelotonado de grano hmedo caliente. Los caudales con que trabaja el sistema son muy superiores a los sistemas convencionales. La contrapresin del sistema es muy baja. Esta en el orden de 15 a 20 mmH2O. Aqu se da que tenemos mucho aire y baja potencia elctrica. Esto permite al equipo lograr rendimientos altos con bajo consumo (menor temperatura de secado) y con menos volumen de grano en proceso (menos permanencia). El sistema se torna ms eficiente. Los ventiladores se distribuyen en todo el alto del equipo, para lograr una uniforme distribucin del aire. Las columnas de aire no cuentan con pisos divisores en todo el alto de la mquina. Esto beneficia la limpieza y minimiza el riesgo de incendio. El piso de las columnas de aire es un caballete invertido para producir el drenaje de los livianos al basculante.

b)

Se hace ms fcil en secadoras de caballetes, pues no tienen paredes perforadas. Estas paredes perforadas necesitan ms tiempo para ser limpiadas.
Volumen de Grano

c)

Las secadoras de caballetes tienen un mayor volumen de grano en su interior que las de columnas de similar tamao, lo cual les permite un secado ms lento por medio de una mayor exposicin al aire de secado.

d)

Novedades en diseo
El diseo de otro sistema de secado es el mixto, combinacin de columna y caballete. Aqu el grano trabaja en su descenso dentro de columnas (sin chapa perforada), con medios caballetes en su interior que le da el movimiento de rotacin. El grano es acompaado por el aire en un tramo calentndolo y luego se produce un tempering (espera) hasta que nuevamente lo atraviesa otra maza de aire caliente. Esto lo hace permanentemente en su descenso (Figura 153). La calidad de secado es superior a los otros dos sistemas antes detallados. Esto se corrobora con ensayos realizados por INTA. (Ing. Juan Carlos Rodrguez) donde se demostr que el fisurado es inferior en un 35% a los dems sistemas.

e)

f)

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Capacidad secadora = [15 x 8 x 1.20] / 16 = 9 t/h

Ser suficiente una secadora de 9 t por hora para ir secando, por ejemplo, durante la noche la produccin diaria. Debe tenerse presente que la capacidad de una secadora est dada para extraer humedad ente 18 y 13,5% o cifras aproximadas. Cuando las humedades son mayores, la capacidad de la secadora se resiente bastante.
Figura 1233. Sistema de secado mixto tipo Mega.

Caso 2: Planta de acopio

Clculo de la Capacidad Necesaria de Secado


Vamos a tratar dos casos para calcular la capacidad ptima que debiera tener una secadora. El primero se refiere a un productor y el segundo, a plantas de acopio.
Caso 1: Productor

No puede pretenderse instalar una capacidad de secado igual o mayor que las mximas recepciones diarias de grano hmedo, pues significara una inversin excesiva. Conviene calcular el promedio de recepcin diaria de grano hmedo en toda la temporada, y fijar una capacidad de secado mayor a ese dato. Tambin, se puede tomar el promedio de las recepciones diarias de grano hmedo de los tres das consecutivos de mayor recepcin, y fijar una capacidad de secado algo menor. Ejemplo: Una planta recibe en los tres das de mxima recepcin un promedio de 15 camiones de 30 t con humedad de maz del 24%. Son 450 t diarias y si la secadora trabaja 16 horas, resulta una capacidad de 28 t/h. A esas humedades se requiere una secadora de 50 t/h (datos de fbrica, capacidad nominal), pudindose elegir una mquina de 40-45 t/h. Hay que tener presente que hoy en da slo tres cosechadoras, recolectando maz con cabezales de 6 surcos, a 6 km/hora, pueden juntar unas 6 ha por hora, que pueden significar 36 t de maz
158

Un productor agrcola que quiera poseer su propia secadora, puede calcular la capacidad necesaria de secado, en base a sus operaciones de cosecha. Con este fin debe aplicar esta frmula.

Capacidad = [Capacidad cosechadora (t/h) x horas diarias de cosecha x 1.20] / Horas diarias de secado
Este valor 1,20 permite un 20% de tolerancia por mayor rendimiento del cultivo o de la mquina. Ejemplo: Capacidad cosechadoras: 15 t/hora Horas diarias de cosecha: 8 horas Horas diarias de secada: 16 boros

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por hora, o sea la capacidad de una secadora de ms de 50 t/hora (dato de fbrica) para secar maz de 22% de humedad.

cepcin de los granos hasta su despacho, y que hace funcionar los equipos. Un encargado de las secadoras. Un jefe de mantenimiento de toda la planta.

Manejo de Plantas de Grano


Basta con echar una mirada a lo que est sucediendo en los pases desarrollados, que a su vez son grandes productores de granos, para formarse una idea hacia dnde avanza el manejo postcosecha en aquellas plantas de acopio de granos que procesan volmenes considerables. Ya no es suficiente que estn a cargo de un gerente o encargado general con tres o cuatro ayudantes, entre ellos el operario de la secadora, porque la complejidad de las cuestiones y los problemas que se suscitan, escapan a la capacidad y buena voluntad de aquel personal. Hoy se considera que todo ello debe ser encarado con un equipo ms completo y perfectamente organizado que acte sobre todas las cuestiones tcnicas, econmicas, organizativas, de mantenimiento, etc. Un conjunto de esa naturaleza tendra que estar constituido por varios niveles, como los que se mencionan a continuacin: Una gerencia comercial, que realiza las transacciones comerciales, que analiza costos e inversiones, que estudia los clientes y los mercados de granos. Una gerencia tcnica, que se ocupa de las instalaciones y los transportes, que selecciona y monta los equipos de secado, almacenamiento y otros, y que analiza y archiva toda la informacin tcnica. De ella dependen: Un jefe de planta, que est a cargo de todos los procesos, desde la re-

Todo este equipo debiera reunirse peridicamente, quiz todos los das en pocas de recepcin de granos, bajo la batuta del gerente tcnico. En el caso especfico del manejo del proceso de secado, a estos niveles, se necesita una persona de amplios conocimientos tcnicos, ampliamente capacitada, en particular en el campo de los procesos trmicos. Cada vez se justifica menos que el encargado de las secadoras sea un operario prctico con poca base tcnica o cientfica, teniendo en cuenta los grandes volmenes procesados y los valiosos capitales que estn en juego.

Ubicacin y Cobertura de las Secadoras


Si bien al desarrollar otros temas se menciona la necesidad de colocar la secadora en una posicin algo alejada del resto de las instalaciones, hace falta agrupar aqu las razones invocadas, que sern de utilidad para quienes tengan que estudiar un proyecto para una nueva planta de acopio. Se aconseja ubicarlas como mnimo a unos 5-6 m del resto de los silos, con el fin de conjurar el peligro de los incendios a que estn expuestas y para evitar que los abundantes volmenes de vapor de agua que generan puedan afectar a depsitos de granos, limpiadoras y otras partes de la planta. Otra advertencia es que se mantenga alejada de lugares donde abundan impurezas en el aire, como en las cercanas de fosas de recepcin, de limpiado159

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ras, ciclones, aire usado de otras secadoras, etc., para evitar que sean absorbidas por los ventiladores. Tambin hay que tener en cuenta la accin de los vientos dominantes. La secadora no debiera ser ubicada dentro de un edificio o galpn donde se desarrollen otras actividades, excepto que estuviera construido especialmente para abrigarla, y con las aberturas adecuadas para el ingreso de aire y para eliminar gases y los vapores de humedad. A fin de no reducir la eficiencia de los ventiladores, las aberturas para el ingreso del aire deberan tener una superficie de por lo menos 2,5 veces la superficie de las bocas de aspiracin de los ventiladores. En algunos pases las secadoras de granos estn protegidas por una instalacin o estructura que las cubre totalmente y que forma parte de la misma secadora. Muchas de ellas, vistas desde afuera, aparecen como un bloque compacto, de gran altura. Esta cobertura tiene varios objetivos. Uno de ellos sera una proteccin general de la mquina contra las inclemencias del tiempo (lluvia, nieve, vientos). Otro tiene por finalidad reducir los niveles de contaminacin del aire y de ruido. En pases europeos existen reglamentaciones que prohiben arrojar al aire los residuos y basura de los granos que transporta el aire usado, los cuales, con esa cobertura pueden ser acumulados, dndoles despus algn uso particular. Tambin se disminuyen los niveles de ruido, que son elevados en la mayora de las secadoras, producidos por los ventiladores, y que igualmente sufren restricciones reglamentarias, sobre todo en

reas urbanas. Adems, proporcionan un mejor aislamiento trmico. En Francia, por ejemplo, se limita el contenido de polvo y basura arrojado por la mquina a 30 miligramos/m3, para instalaciones contiguas a poblaciones, mientras que para aquellas ubicadas a ms de 400 m de stas, se puede admitir hasta 150 mg/m3, siempre que el flujo total de polvo y basuras emitido sea inferior a 10 kg/hora en un promedio de 24 horas (Gauthier et al., 1989). En las mquinas con descarga intermitente del grano, se puede producir emisin de polvo y partculas en el momento de las extracciones. Para evitarlo algunas secadoras poseen persianas colocadas sobre los ventiladores que justo se cierran en dicho instante e impiden el paso del aire hacia el interior de la mquina. Cuando finaliza la descarga, se abren de nuevo para restablecer la circulacin del aire. La operacin dura pocos segundos, no afectando prcticamente el caudal del aire. Con respecto al nivel de ruido, en ese mismo pas se fija un valor base de 45 decibeles corregido por dos ndices en funcin de la hora del da y del tipo de zona donde est instalada la secadora. En reas semiurbanas se pretende no superar un nivel de 50 dB a 50 m de distancia, lo cual no siempre es fcil. Un procedimiento prctico para reducir et nivel de ruido emitido por secadoras, es ubicarlas de forma que estn rodeadas de galpones, celdas o depsitos que puedan actuar como barreras del ruido. Otra ventaja de la cobertura es que en secadoras de caballetes es fcil saber si el aire est arrastrando demasiados granos.

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Algunos Problemas
Es posible que una aireacin como la sealada origine una prdida de poso en la mercadera porque provoca una mayor respiracin de los granos pues aumenta la provisin de oxigeno; esta prdida es ocasionada por la elevada produccin de anhdrido carbnico, pero ser casi inadvertida en aireaciones cortas, aunque es ms evidente si el proceso se prolonga. Para maces con ms de 30% de humedad, un lote almacenado durante 7 das puede sufrir una prdida del 2% de materia seca. Tambin hay que recordar que cuando se llena un silo con maz hmedo, el primer maz cargado ser en general el ltimo en salir, en silos de descarga inferior. Conviene que el silo se descargue completamente antes de volver a ser llenado. En caso contrario, gran parte de ese primer grano saldr recin al terminar la campana, con el peligro que se arruine y cause serios problemas. Un maz almacenado hmedo (ms de 25%) sin aireacin, sufre tambin una considerable prdida de su calidad industrial en la molienda hmeda, luego de mas de 24 horas, pues el ndice de recuperacin de almidn puede registrar una cada de cinco puntos, adems de una reduccin de las buenas propiedades de ese almidn. El monto de esta prdida depender en definitiva de la temperatura a la que se mantenga el grano. Le Bras (1984) dice, refirindose a la calidad para molienda hmeda, que un maz hmedo puede soportar hasta 3 semanas de prealmacenamiento con una buena aireacin reforzada, por lo menos con un caudal de 50 m3 de aire por hora y por t de grano. Pero si el caudal es mucho menor la aireacin puede ser todava peor que sin aireacin, pues aporta oxigeno que

alimenta la respiracin sin evacuar el calor, lo que contribuye a aumentar la velocidad de deterioro. El mismo autor recomienda que para maces muy hmedos (35 - 40%), muy comunes en Francia, el prealmacenamiento no debiera superar las 48 horas, ano con una aireacin reforzada. La mayora de las recomendaciones indicadas para el maz pueden ser aplicadas a otros granos. Algunos cerealistas en Argentina no se preocupan mucho porque ciertos granos, como el girasol o el sorgo, incrementen su temperatura durante ese periodo, porque saben que esa elevacin favorece el trabajo posterior de la secadora aumentando su eficiencia. Sin embargo, esta prctica debe ser manejada con suma prudencia para evitar daos posteriores irreparables.

Atmsfera Controlada
Esta tcnica es la ms apropiada para mantener almacenados granos hmedos. Es costosa actualmente, pero es muy posible que sea un procedimiento comn en un futuro no muy lejano. El mtodo reside en emplear silos o depsitos perfectamente hermticos que se llenan de granos, al cual se le introduce un gas inerte que desplace al oxigeno, gas que puede ser anhdrido carbnico o nitrgeno. De esta manera, se eliminan casi totalmente los ataques de hongos e insectos, y se reducen al mnimo los procesos biolgicos de respiracin y fermentacin. Se han observado algunos problemas con esta tcnica, por ejemplo, ciertas fermentaciones que pueden modificar el olor y producir un oscurecimiento de los granos, pero ello slo durante perodos muy prolongados (va-

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rios meses y aun aos) y en granos secos. Se recomienda muy especialmente la tecnologa australiana sobre este tema (ACIAR, 1989).

cidos Orgnicos
Otra tcnica para conservar granos hmedos es la aplicacin de algunos cidos orgnicos, como el cido propinico y el actico, que actan como antispticos para impedir el desarrollo de hongos y bacterias. La aplicacin de esta tcnica ha tenido poca difusin porque en varios pases se prohbe para granos destinados a la alimentacin humana, y slo se admite para uso forrajero. Por otra parte, se considera que los cidos pueden atacar las partes metlicas de silos, excepto que estn recubiertos interiormente con pinturas resistentes. Tambin se sabe que pueden ser nocivos para la piel y los ojos, salvo que se empleen guantes y gafas protectoras. Sin embargo, su efectividad como preservativo ha sido demostrada en muchas ocasiones, tanto es as que se fabrican equipos especiales para su aplicacin en forma de aspersin a una corriente de granos.

pedazos de marlos, etc.), ya que estos cuerpos son los que afectan ms el proceso de secado. Tambin son recomendadas las limpiadoras con zarandas y aspiracin, como la ilustrada en la Figura 154. Las mquinas provistas de cernidores rotativos de grillas (Figura 155) tambin son utilizadas, pero deben ser objeto de mayor atencin pues son propensas a quedar bloqueadas por los residuos.

Figura 1244. Prelimpiadora (Doc. ITCF) Entrada de grano sucio. Aspiracin de basura liviana. Salida del grano prelimpiado.

Prelimpieza
Se entiende por "prelimpieza" la limpieza de los granos enseguida de su recepcin, o mejor, antes de su secado. Esta operacin puede llevarse a cabo con mquinas especiales, llamadas justamente "prelimpiadoras" (Figura 154), de las que existen varios modelos. Las ms usadas son del tipo de aspiracin o neumticas, pues se procura que en ese momento se eliminen los materiales livianos (hojas, cscaras, basura,

Figura 1255. Limpiadora rotativa (Doc. Margara)

He aqu una lista de beneficios que acarrea la prelimpieza: 1) Costos de secado ms reducidos pues no se seca material innecesario (ahorro de combustible). Las impurezas suelen tener ms humedad que
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el grano. Cuando se ha secado I tonelada de impurezas a 65% de humedad, se hubieran podido secar 3 t de maz a 35% con la misma cantidad de energa. 2) Se mejora el pasaje del aire para el secado y la aireacin. 3) Se facilita la limpieza final, y se consigue un almacenamiento ms seguro, pues se reduce considerablemente la posibilidad de infestacin de insectos. 4) La calidad del grano obtenido es mucho ms uniforme. 5) Se disminuye grandemente el peligro de incendio y explosiones, sobre todo en secadoras de caballetes. 6) El escurrimiento y movimiento del grano es favorecido. 7) Se aumenta la capacidad de almacenaje, pues se acrecienta el peso hectoltrico del grano. 8) Se tapan menos los agujeros de los conductos de aireacin, de manera que se rebajan los trabajos de limpieza de los mismos. 9) Mejores probabilidades de acceder a mercados especializados por la mejor calidad de granos, por ejemplo, molinos de trigo y de maz, con precios superiores, que pueden compensar con creces el costo extra de la limpieza. 10) En el caso de girasol y algn otro grano se facilita la eliminacin de gases combustibles producidos por fermentaciones de materiales hmedos. Son tan evidentes las ventajas de la prelimpieza que uno debe preguntarse como es que no est difundida todava en todas las plantas de acopio.

Desde el punto de vista de la instalacin, la prelimpiadora debe tener una capacidad de trabajo ligeramente superior a la mxima capacidad de la secadora par' no afectar el trabajo de esta ltima. Pero en el caso de que los granos llegaras limpios, tiene que haber un mecanismo de desviacin para evitar el paso por la limpiadora. La ubicacin ms adecuada sera directamente encima de la secadora, por la que se debera tener en cuenta la estabilidad de la estructura destinada a sostenerla. Tambin pueden emplearse limpiadoras convencionales para esta operacin, recordando que los materiales hmedos reducen la capacidad de los equipos de transporte como norias, tubos, etc. La ubicacin de aspiradoras y ciclones en la cabeza de la noria elevadora que alimenta la secadora puede ser suficiente para una prelimpieza, siempre que estn correctamente dimensionados y construidos y para granos no excesivamente sucios. No est de ms recordar que el material removido puede ser recogido y vendido para algunos usos especiales. En algunos pases los residuos de la limpieza no pueden ser arrojados al aire libre, sino obligatoriamente almacenados en depsitos apropiados.

Equipos para el Transporte y Movimiento de Granos


El caudal o capacidad horaria de los equipos de movimiento y procesamiento de granos que se encuentran antes y despus de la secadora debe ser tenido en cuenta para no entorpecer el sistema. Si se produce una disminucin del caudal de grano que llega a la secadora, por comenzar el secado, por ejem163

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plo, de un cultivo diferente, ms liviano, se debe reducir la temperatura de secado, para que la capacidad de la secadora disminuya y coincida con la del equipo de transporte del grano. Del mismo modo, al secar granos con poca humedad inicial, se va a producir un aumento del caudal de granos en la mquina, situacin que tiene que preverse para que los equipos de movimiento de granos que alimentan y reciben el grano de la secadora puedan manejar tales mayores volmenes. Por lo menos dichos equipos deben tener el doble de la capacidad nominal de la secadora. Existen buenas norias elevadoras a dos velocidades para paliar aquellas situaciones, lo que tambin permite conservar un consumo elctrico ms econmico. Otra forma de aumentar la capacidad de las norias es cambiar los cangilones por otros ms grandes o agregando ms, siempre que la estructura y el mando de la noria lo permitan. Trabajando con una secadora continua, se necesitan como mnimo dos norias, una para llenar la secadora y la otra para transportar el grano seco al almacenamiento. La primera puede ser de mayor capacidad y la segunda, de una capacidad algo menor. En todo caso es aconsejable contar con un sistema de derrame en la parte superior de la noria alimentadora de la secadora, que acta como derivador de exceso de grano hacia un silo de grano hmedo (Figura 156). Si la recepcin de grano hmedo fuera muy abundante, se requerira quizs una tercera noria, para transportar el grano hmedo hacia los silos de prealmacenamiento. Esta noria podra no ser necesaria si se instalara un silo o depsi-

to de prealmacenamiento encima de la secadora, con la suficiente capacidad para no detener la recepcin de los granos.

Figura 1266. Ubicacin del derrame o rebase para carga de secadora (Doc. Toftdahl Olesen)

Con secadoras en tandas es posible arreglarse con una sola nona; tambin puede emplearse un elevador inclinado para llenar esta secadora y dejar la noria para la descarga y transporte a los silos de almacenamiento. Estas secadoras en tandas o las secadoras horizontales de columnas hexagonales tienen la ventaja de necesitar bajas alturas de elevacin de grano, pues la mquina en si no es alta, por lo cual hay un menor costo de movimiento de grano. Sin embargo, estas secadoras, deben disponer de un transportador (generalmente de rosca) en la tolva superior para desparramar y nivelar correctamente la carga de grano. Cuando una secadora ha sido fabricada en pases de clima fro, y va a ser usada en zonas clidas, su capacidad de secado puede aumentar apreciablemente sobre la capacidad fijada por el fabricante, por lo que conviene tener en cuenta este aspecto en la eleccin de los equipos de movimiento de granos.
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Secadoras de caballetes y de cascada


Los porcentajes de grano entero obtenidos luego del procesamiento del cultivo de arroz dependen de numerosas variables entre las que podemos mencionar caractersticas propias de la variedad, condiciones climticas durante el cultivo, tecnologa empleada durante la cosecha, humedad del grano al momento de cosecha y los posteriores procesos industriales. De estos ltimos la etapa de secado es una de las que reviste mayor importancia en su incidencia en el rendimiento de grano entero, principal factor formador del precio. En la provincia de Entre Ros, se encuentran mayoritariamente dos tipos de secadoras para el manejo de este cereal, las de caballetes de flujo mixto y las de cascada de flujo cruzado, ambas recclicas. Se consider interesante conocer en condiciones comerciales algunos parmetros de la performance de estas mquinas muy difundidas. Para ello se evaluaron durante dos campaas su comportamiento sobre dos variedades de arroz en el perodo de cosecha comprendido entre febrero y marzo. La toma de datos se realiz con la colaboracin de un molino comercial que dispona de ambos tipos de secadoras representativas. Las mquinas evaluadas tenan 60 y 68 tn de capacidad para la de flujo cruzado y mixto respectivamente. Las temperaturas de secado fueron mantenidas durante todo el ciclo en valores entre 35 y 40C para el grano lo que corresponda a valores de aire de entrada entre 70 y 75C. Ambas mquinas tenan su fuente de calor abastecida a travs de hornos a lea con regulacin

automtica de temperatura por entrada de aire. Para compararlas se consider el porcentaje de grano entero producido por cada una, la velocidad de secado medida como el cociente de la diferencia de humedad sobre el tiempo de permanencia H/T y los tiempos reales del proceso. La humedad final del grano al final del proceso fue entre el 12 y 13%. No se encontr comportamiento diferente de las secadoras al cambiar la variedad de arroz pero si hubo diferencias en los resultados de grano entero producidos por las mismas, 58% para la de flujo cruzado contra 54% para la de caballetes. Al analizar la velocidad de secado se comprob que las de caballetes trabajaban a 1,76 vs 0,8 H/T las de cascada. Esta situacin indicaba que a pesar que la velocidad era ms del doble las diferencias de grano entero eran del orden del 4%. Esta mayor velocidad de secado de las mquinas de caballete permite la posibilidad de que en condiciones comerciales sean sobrexigidas con el consiguiente deterioro de la calidad final. Por otro lado el tiempo real del proceso fue de 6,5 h contra 10,04 h en promedio para flujo mixto y cruzado respectivamente indicando que a pesar de tener velocidades de ms del 100% los tiempos reales no se reducan en igual proporcin, lo que indica la posibilidad de mejorar sus regulaciones. El uso de combustible de lea, si bien puede resultar econmicamente ms interesante en la regin, no es el combustible ms adecuado para el secado de cereal de consumo humano directo, particularmente en sistemas con cmara nica de combustin y pasaje de aire como es de uso frecuente en la zona arrocera. Otro aspecto interesante de destacar es que en todos los casos se
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ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

tiende a sobresecar el grano por debajo de sus estndares con los consiguientes mayores costos operativos y en merma, si bien los procesos posteriores de descascarado y pulido se ven beneficiados con las humedades menores. Por ltimo es importante destacar que estos datos analizan una situacin de

secadoras comerciales diseadas por fbricas distintas donde se incluyen variables de diseo propias por lo que no se los puede considerar como definitivos para extraer conclusiones sobre sistemas de flujo mixto y cruzado.

Bibliografa
De Dios, C. 1996. Secado de Granos y Secadoras. Organizacin en las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. Oficina Regional para America Latina y el Caribe. Santiago, Chile 1996. De Dios, C.; Rodrguez, J. 1997. Manejo de Plantas Acopiadoras de Granos. Modulo 2 Secado de Granos. ISBN N 950-9853-83-6. INTA PROCADIS IPG. 5-20. Ingeniera Mega S.A. 2005. Artculo Secadoras Mega.pdf. www.secadorasmega.com.ar

EVOLUCIN DEL RENDIMIENTO INDUSTRIAL DE DOS VARIEDADES DE ARROZ DURANTE EL PERODO DE COSECHA
Pozzolo, O. y Pitter, E.

RENDIMIENTO INDUSTRIAL DE ARROZ % GRANO ENTERO


El cultivo de arroz presenta caractersticas particulares en sus procesos postcosecha, entre ellas una de las variables que incide en forma directa en el precio, es su porcentaje de grano entero luego del proceso de descascarado y pulido. El rendimiento en grano entero depende de varios factores, entre ellos uno de los ms relevantes son los procesos de desecacin y humedecimiento del mismo. Cuando la demanda externa no alcanza a ser satisfecha por el movimiento de agua a travs de la masa del grano, se produce el figurado, que se ver reflejado en grano quebrado luego de los procesos de molinado.

As, los fenmenos intervinientes en el fisurado son el transporte de humedad dentro del grano, la transferencia de calor, y las tensiones producidas por la expansin y contraccin del mismo (Kunze, O.R., 1967; Lague, C. y Jenkins, B.M., 1991). Otros factores que inciden en el porcentaje obtenido de grano entero son los genticos, que hacen que diferentes variedades no respondan de igual manera a los mismos procesos de secado, y los industriales a travs de los procesos de secado artificial (Jindal, V.K. y Siebenmorgen, T.J. 1994; Lague, C. y Jenkins, B.M., 1991). El productor arrocero en general presenta la tendencia a cosechar con tenores de humedad ms bajos que los recomendados, 25 a 32% segn varieda166

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

% humedad grano

des (Chau, N.N.; y Kunze, O.R., 1982), tratando de disminuir costos de secado. Sin embargo, ello puede provocar daos expresados como grano quebrado que afectan el precio resultando en definitiva un perjuicio econmico mayor.

Humedad de cosecha Paso 144


27 26 25 24 23 22 21 20 19 19-Feb 01-Mar 11-Mar 21-Mar 31-Mar 10-Abr 20-Abr 30-Abr 10-May 20-May 30-May

R = 0,9285

RENDIMIENTO INDUSTRIAL: TAIM VS. PASO 144


Las variedades de arroz Taim y Paso 144, son ampliamente difundidas en la provincia de Entre Ros, por esta razn, es que fueron seleccionadas para analizar su comportamiento desde el punto de vista de su rendimiento industrial, expresado en grano entero, durante el transcurso de la campaa de cosecha.

Momento cosecha

Figura 1277.
Humedad de cosecha de Cv. Taim
28 27 26

% humedad grano

25 24 23 22 21

Humedad del Grano vs. Momento de Cosecha


La evolucin en la humedad de la variedad Paso 144 comienza en la segunda quincena de febrero, con tenores de humedad entre el 28%, y el 27%, para terminar la campaa a fines de abril, totalizando aproximadamente 80 das, con valores de alrededor del 21%. En cambio en la variedad Taim, los valores son similares con la diferencia de que la campaa presenta una menor duracin aproximadamente 60 das. La curva que permite caracterizar esta disminucin de humedad, tanto para Paso 144 como para Taim, indica la dependencia existente entre las variables: % de humedad de grano, momento de cosecha y variedad de grano (Figuras 157 y 158).

R2 = 0,8598

20 19-Feb

01-Mar

11-Mar

21-Mar

31-Mar

10-Abr

20-Abr

30-Abr

Momento cosecha

Figura 1288. Evolucin de la humedad del grano segn momento de cosecha.

Es importante considerar entonces, las condiciones climticas durante el perodo de cosecha. Los datos ms relevantes, son las temperaturas y humedades relativas mximas medias, mnimas medias y medias, si bien la heliofana y velocidad del viento son factores que influyen sobre el secado del grano en planta. La magnitud de las amplitudes trmicas y de humedad relativa indica la posible existencia de procesos de desecamiento y humedecimiento, los cuales podran provocar fisuras en los granos.

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

167

Rendimiento Industrial vs Momento de Cosecha


Los mayores rendimientos industriales, en ambas variedades, son coincidentes con los mayores contenidos de humedad al momento de cosecha, producidos en las etapas tempranas. Esto se puede observar en las curva de rendimiento de grano entero, en las Figuras 159 y 160.
Rendimiento de grano entero luego de secado (%) Cv. Paso 144
63 62,5 62

este valor para Paso 144 cercano al 3%, mientras que para Taim el valor es an mayor y cercano al 6%.

Temperatura de Secado vs. Rendimiento Industrial


La temperatura de secado es mantenida en forma aproximadamente constante a lo largo de la campaa de cosecha variando el tiempo de exposicin del grano. Esta situacin, puede ser una posible causa del aumento de grano quebrado a diferentes humedades. Sin embargo, al contrastarla con los datos de rendimiento industrial del laboratorio luego de secado a 40 C, donde no sera esperable encontrar grano quebrado por efecto del secado, se observan pequeas diferencias no significativas entre laboratorio y secadora (59,64% 3 vs 59,25% 2,95) respectivamente.

% Rend. Industrial

61,5 61 60,5 60 59,5 59 58,5 58 19-Feb

R2 = 0,8732

01-Mar

11-Mar

21-Mar

31-Mar

10-Abr

20-Abr

30-Abr

10-May

20-May

30-May

Momento cosecha

Figura 12959.
Rendimiento grano entero luego de secado (%) Cv. Taim
66

65

% Humedad grano

64

Humedad y Velocidad de Secado vs. Rendimiento Industrial


Existe una escasa relacin entre la humedad de entrada a la secadora y el porcentaje de quebrado producido. Lo mismo ocurre al analizar este porcentaje con respecto a la velocidad de secado. Estos, no son factores que afecten al rendimiento industrial del grano de arroz en forma significativa. La mayora del fisurado del grano, tanto para Taim como para Paso 144, se produce en el campo por condiciones climticas y no por efecto del secado industrial. Existe una alta correlacin negativa entre el tiempo de permanencia de las plantas en condiciones de campo y el rendimiento industrial obtenido, lo que indica la conveniencia de disminuir el tiempo de cosecha.

63

62

61

R = 0,9259

60

59

58 19-Feb

01-Mar

11-Mar

21-Mar

31-Mar

10-Abr

20-Abr

30-Abr

Momento cosecha

Figura 1300. Rendimiento industrial con respecto al momento de cosecha.

Existe una importante incidencia de los cambios climticos sobre el rendimiento industrial.

A lo largo de la campaa de cosecha, existe una cada en el rendimiento industrial de ambas variedades, siendo

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

168

Sin embargo, los posibles daos por efectos del secado industrial no deberan descartarse, puesto que se han detectado, a temperaturas de 40 C, efectos de fisurado dependiendo del grado de madurez del cultivo, del grado de humedad relativa del aire de secado y de

la variedad (Banaszek, M.M. y Siebenmorgen, T.J. 1993).

Es conveniente disminuir el tiempo de cosecha a fin de mejorar el rendimiento industrial del grano.

BIBLIOGRAFA
Chung, J.H.; Verma, L.R. y Mailander, M.P. 1991. Simulation of a rice drying system. Transactions of American Society of Agricultural Engineers. Vol 34(5). p 2065-2072. Banaszek, M.M. y Siebenmorgen, T.J. 1993. Individual rice kernel drying curves. Transactions of American Society of Agricultural Engineers. Vol 36(2). p 521-528. Jindal, V.K. y Siebenmorgen, T.J. 1994. Effects of rice kernel thickness on head rice yield reduction due to moisture adsorption. Transactions of American Society of Agricultural Engineers. Vol 37(2). p 487-490. Chau, N.N.; y Kunze, O.R., 1982. Moisture content variation among harvested rice grains. Transactions of American Society of Agricultural Engineers. Vol 25(4). p 1037-1040. Lague, C. y Jenkins, B.M., 1991. Modeling preharvest stress-cracking of rice kernels. Part I: Development of finite element model. Kunze, O.R. y Hall, C.W. 1967. Moisture adsorption characteristics of brown rice. Transactions of American Society of Agricultural Engineers. Vol 10(4). p 448-450.

PRDIDAS DE GRANO DE ARROZ EN TRANSPORTE POR CARRETERA


Pozzolo, O. y Ferrari, H.

En Argentina la mayora de los movimientos de mercadera de carga se realizan mediante transporte por camiones. El movimiento granario no es una excepcin transportndose el 91% del grano producido en el pas por este medio, el 8% por ferrocarril y solo el 1% por barcazas (FAO-SAGPyA, 2004). Estos valores indican realidad es muy diferentes a otros pases que hacen que la importancia del camin en Argentina sea muy relevante, as en EEUU el 60% del transporte granario es realizado por barcazas y en Brasil cercano al 30% por ferrocarril.

Analizando con mayor detalle el transporte por camin se observa que la demanda es de tipo estacional condicionada obviamente por el perodo de cosecha. Esta situacin provoca el uso de unidades de cualquier tipo y antigedad lo que colabora con la ineficiencia del transporte, sobretodo si se tiene en cuenta que para el ao 2004 la antigedad promedio de los camiones de transporte en Argentina era de 20 aos. En la actualidad la tendencia de utilizar silos de bolsas plsticas est disminuyendo la presin de demanda puntual en el tiempo (Casini, C., 2005).

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

169

Los fletes en Argentina son divididos en forma comercial como fletes cortos, con distancias menores a los 80 km donde generalmente se utilizan camiones ms antiguos y los fletes largos con distancias superiores con camiones ms modernos. Los primeros son tradicionalmente los utilizados para el movimiento de grano desde el lote de produccin al acopio y los segundos los que llevan al grano a destino final de exportacin generalmente puertos. El 70% del grano producido sufre ambos fletes, mientras que solo el 20% recibe un solo movimiento de flete largo directamente a la exportacin, siendo el 10% restante acopiado por los productores y comercializado en otros momentos. Por otro lado, el sector de transporte automotor es sumamente importante en la economa del pas y socialmente como fuente de trabajo, operando 155 mil empresas, de las cuales unas 2.000 lo hacen internacionalmente. El rubro que ms utiliza este medio de transporte es el alimenticio, se le suceden la industria de la construccin, la metalrgica, los combustibles y finalmente los lubricantes. En el 2004, el 30% del volumen del auto transporte nacional es urbano, es decir de cortas distancias; mientras que el 70% es de medianas y largas distancias. Durante ese mismo ao el transporte de cargas por camin traslad mercadera por valor de 4.416 millones de dlares. Esta tendencia es a incrementarse vinculada al crecimiento econmico del pas, comparando esta cifra con el ao 2003 los valores resultan 27,5% ms altos. En trminos generales se encuentran estudiados los costos directos del sistema de transporte, tales como peajes, combustible, aprovisionamiento, amortizacin y costos laborales. Sin embargo,

existen numerosos aspectos que hacen a la eficiencia del sector de transporte y en definitiva, al ingreso nacional, poco estudiados. El tiempo de permanencia de los camiones en las zonas de desembarco, las prdidas durante el transporte, la logstica en los lugares de carga y descarga, el posible deterioro de la mercadera en los lugares de transporte son otros factores indirectos de la operatoria que gravitan en los resultados finales. A fin de explorar las prdidas producidas por el transporte en camin de grano de arroz cscara y poder cuantificar las mismas, determinando las principales causas, se realiz el seguimiento de los movimientos de traslado de grano de una empresa productora de grano de arroz, adems de industrializadota, contando con informacin sobre humedad del grano, carga original, carga de llegada, distancia recorrida y tipo de camin. El ensayo comenz el 20 de febrero para terminar el 5 de abril. Por motivos operativos la toma de muestras se dividi en tres perodos de aproximadamente 10 das cada uno. En cada uno de los perodos, como era previsible, la humedad del grano transportado fue descendiendo a medida que la cosecha avanzaba, pasando de 25,6% al momento de comenzar a 18,9% hacia la terminacin del ensayo. El peso promedio transportado por camin se mantuvo en valores cercanos a los 30.000 kg con mayores variaciones en el ltimo perodo seguramente debido a las variaciones de humedad de la carga que no solo debieron influenciar sobre el peso sino tambin en el acomodamiento de la misma en el espacio de carga. Los valores registrados pueden ser observados en la Tabla 19.
170

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

Tabla 18. Cant. de viajes, promedio y desvo estndar de kg transportados por viaje y su humedad. N de Kg transportados (mePerodo Desvio st. Humedad (%) viajes dia/camin) 1 30 29924,17 25,6 611,83 2 22 29998,18 22,4 971,22 3 24 29129,17 18,9 1021,0

Coef. Variacin 8,7 10 12

Las prdidas detectadas aumentan en ms del 100% entre el primer perodo y el ltimo medido. Posiblemente ello est asociado a la baja de los contenidos de humedad del grano lo que lo disminuye su rozamiento interno magnificando las prdidas, tal como se puede observar en la Tabla 20. Sin embargo, al realizar un anlisis de correlacin entre el porcentaje de humedad y las prdidas detectadas, se observa que existe poca relacin (Figura 161), aunque mostrando una tendencia negativa, entre ambas variables. Esta relativa baja relacin, posiblemente sea debido a que en el clculo no fue posible aislar el efecto de camin individual respecto a la humedad.

porcional entre las prdidas de grano de arroz y el contenido de humedad del mismo. Por otro lado, se puede observar una importante dispersin en el desempeo de los camiones, lo que indica que si bien los promedios de prdidas detectados no se pueden considerar excesivos (0,6% de la carga en 338 km de recorrido), los importantes valores detectados en los coeficientes de variacin indican la posibilidad de mejora en gran parte de los camiones. El comportamiento de los camiones con respecto a las prdidas se comporta en forma dispersa.

Existe una tendencia inversamente proTabla 19. Nmero de viajes, humedad del grano transportado y prdidas registradas. Distancia Humedad Coef. VariaCoef. VariaPerodo N de viajes Prdidas (%) recorrida (%) cin cin 1 24 330 km 18,9 12 0,92 31 2 22 360 km 22,4 10 0,51 125 3 30 330 km 25,6 8,7 0,39 53

ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA

171

32

30

28

y = 1.3882x - 7.4955x + 25.757 R = 0.3205


2

Figura 1322. Corrosin de chapas con orificios propensos a prdidas de granos.

% humedad

26

24

22

20

18

16

14

12 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50

Prdidas (%)

Las principales fuentes de prdidas se encuentran en problemas de corrosin de partes de la carrocera y en cierres de boquillas.

Figura 1311. Correlacin entre % de humedad y % de prdidas de granos.

Se explor la posibilidad de que el nivel de carga pudiera estar asociado al de prdidas pero no se detect correlacin alguna entre cantidad de carga transportada y prdidas por camin (r2 = 0,06). De los camiones evaluados el 5,5% se lo consider como excelente, el 66,6% como bueno, el 22,4% como regular y el 5,5% como malo. Con respecto a los lugares posibles de prdidas se detect que el 38% tenan problemas en las uniones de carrocera con parantes, el 21% tena boquillas defectuosas, el 19% presentaba pisos con presencia de corrosin (Figura 162 y 163), el 15% puertas con cierre defectuosos y el 7% corrosin en chapas de la carrocera con agujeros de diverso tamao (Figura 163).

Figura 1333. Boquillas con cierres defectuosos con prida de granos.

Con respecto a los fabricantes de los camiones el 62,2% perteneca a una misma marca, mientras que el 20% corresponda a otra, es decir que dos fabricantes tenan el 82,2% de los camiones revisados, distribuyndose el resto, 17,8%, entre otras tres marcas. Es importante destacar que en el presente ensayo se evalu lo que es considerado como flete largo, donde generalmente se encuentran los camiones de menor antigedad y de mejor estado de conservacin.

BIBLIOGRAFA
ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA 172

Casini, C. 2005. Transporte de granos. In Soja. Eficiencia de Cosecha y Postcosecha. INTA PRECOP. Manual Tcnico N3. pp 237 240. FAO SAGPyA, 2004. Contexto y Opciones para la Exportacin Segregada de Maz y Soja

OVM y no OVM en condiciones de Bioseguridad, Conforme al Protocolo de Cartagena. Proyecto FAO-SAGPYA TCP/ARG 2903, Documento N 3, Resultados Principales. pp 17 18.

NORMA DE CALIDAD PARA SER APLICADA EN LA COMERCIALIZACIN DEL ARROZ CSCARA MERCADO INTERNO, EXPORTACIN E IMPORTACIN (RESOLUCIN N 1075/ ANEXO II)
SENASA - Res. 1075 / 94 NORMA

1. Arroz Cscara
Se entiende por arroz cscara, a los fines de la presente reglamentacin, a los granos con sus envolturas (glumelas) que provengan de la especie Oryza sativa L.

2. Tipos:
El arroz cscara se clasificar en cuatro tipos, de acuerdo con las siguientes especificaciones: 2.1. Largo ancho (Doble Carolina): comprende los cultivares cuya relacin largo/ancho es mayor a 2:1 y menor a 3:1 y cuya longitud media de los granos descascarados es igual o mayor a 7,0mm. Ejemplo: Fortuna. 2.2. Largo fino: comprende los cultivares cuya relacin largo /ancho es igual o mayor a 3:1 y cuya longitud media de los granos descascarados es igual o mayor a 6,5 mm. Ejemplo: Blue Bonnet 50. 2.3. Mediano (Mediano Carolina): comprende los cultivares cuya relacin largo/ancho es mayor a 2:1 y menor a 3:1 y cuya longitud media de los granos descascarados es igual o mayor a 6mm y menor a 7,0 mm. Ejemplo: La Plata Itap. 2.4. Corto (Japons): comprende los cultivares cuya relacin largo/ancho es igual o menor a 2:1 y cuya longitud media de los granos descascarados es menor a 6,0 mm. Ejemplo: Chajar P.A.

3. Bases de Comercializacin:
Las entregas de arroz cscara quedan sujetas a las siguientes bases de comercializacin:
ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA 173

3.1. Rendimiento mnimo en granos enteros: 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. Tipo largo ancho: 54%. Tipo largo fino: 56%. Tipo mediano: 54%. Tipo corto: 59%. Tipo largo ancho: 68%. Tipo largo fino: 68%. Tipo mediano: 68%. Tipo corto: 70%.

3.2. Rendimiento mnimo de granos enteros y quebrados:

3.3. Materias extraas: Libre 3.4. Granos panza blanca: Mximo 1%. 3.5. Granos enyesados o muertos: Mximo 0,25%. 3.6. Granos manchados y/o coloreados: Mximo 0,25%.

4. Tolerancias de Recibo:
Las entregas de arroz cscara quedan sujetas a las tolerancias de recibo que se establecen a continuacin:
Otros tipos: Mximo 2%. Rendimiento mnimo en granos enteros:

4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4.

Tipo largo ancho: 42%. Tipo largo fino: 42%. Tipo mediano: 42%. Tipo corto: 45%.

Rendimiento mnimo en granos enteros y quebrados:

4.1.5. 4.1.6. 4.1.7. 4.1.8. 4.1.9.

Tipo largo ancho: 63%. Tipo largo fino: 63%. Tipo mediano: 63%. Tipo corto: 65%. Granos panza blanca: Mximo 5%.

4.1.10. Granos enyesados o muertos: Mximo 1%. 4.1.11. Granos manchados y/o coloreados: Mximo 0,50%.
ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA 174

4.1.12. Granos colorados y/o con estras rojas: Mximo 2,50%. 4.1.13. Materias extraas: Mximo 3%. 4.1.14. Humedad: Mximo 14%. 4.1.15. Semillas de bejuco y/o porotillo: Mximo 1 semilla cada 100 g. 4.1.16. Insectos y/o arcnidos vivos: Libre. 4.1.17. Semillas de chamico: 2 cada 100 g.

5. Definiciones y Especificaciones:
Rubros De Calidad.

5.1.1.

Materias extraas: Es todo material que no sean granos o pedazos de granos de arroz, tales como restos vegetales (incluido cscara suelta y granos vanos), semillas de otras especies y materias inertes. Rendimiento en granos enteros: Es el porcentaje de granos enteros de arroz pulido. Debe considerarse como grano entero aquel que sea igual o mayor a las 3/4 de un grano normal. Entindase como grano normal la resultante del promedio de 20 granos representativos del conjunto. Rendimiento en granos enteros y quebrados: Es el porcentaje de granos enteros y quebrados pulidos. Granos colorados y/o con estras rojas: Entindase por tales los granos que, despus del proceso de pulido, presenten coloracin rojiza o estras rojas. Granos panza blanca: Son aquellos que presentan una mitad o ms del grano con una mancha almidonosa. Granos manchados y/o coloreados: Son aquellos que presentan puntos negros u oscuros en su superficie y/o cualquier color distinto al normal (excluidos los granos colorados y/o con estras rojas). Granos enyesados y muertos: Son aquellos que presentan toda su superficie opaca.

5.1.2.

5.1.3. 5.1.4.

5.1.5. 5.1.6.

5.1.7.

Rubros de Condicin.

5.1.8. 5.1.9.

Semillas de bejuco y/o porotillo: son las semillas pertenecientes a Ipomoea sp. y Convolvulus sp. respectivamente. Humedad: es el porcentaje de agua contenida en la muestra, expresado en por ciento al dcimo.

5.1.10. Otro tipo: es todo grano de arroz cscara perteneciente a un tipo distinto del contratado. 5.1.11. Insectos y/o arcnidos vivos: Son aquellos que atacan a los granos almacenados (gorgojos, carcomas, etc.).

6. Mecnica Operativa para el Recibo de la Mercadera:


ARROZ Eficiencia de Cosecha y Postcosecha - INTA 175

A fin de evaluar la calidad de la mercadera, de cada entrega se extraer 1 muestra representativa, de acuerdo al procedimiento establecido en la NORMA XXII (Muestreo en granos) o la que en el futuro la reemplace. Una vez extrada la muestra original, representativa del lote a entregar, se proceder en forma correlativa a efectuar las siguientes determinaciones: 6.1. Insectos y/o arcnidos vivos: se determinar por simple apreciacin visual mediante el uso de una zaranda apropiada para tal fin. La aparicin de un insecto y/o arcnido vivo o ms en la muestra ser motivo de rechazo de la mercadera. 6.2. Humedad: Se determinar de acuerdo a los mtodos indicados en la Norma XXVI. 6.3. Semillas de bejuco y/o porotillo: Se determinar sobre una fraccin de 100 g representativa de la muestra original. 6.4. Materias extraas: Sin perjuicio del anlisis que oportunamente deber realizarse, se determinar por visteo en forma provisoria, a los efectos del recibo si la mercadera se encuentra o no dentro de las tolerancias fijadas. En caso de necesidad de cuantificar, se realizar la determinacin sobre una porcin de 300 g representativa de la muestra original.

7. Mecnica Operativa para la Determinacin de la Calidad:


Previa homogeneizacin de la muestra lacrada, se separar una fraccin representativa de 100 g, sobre la cual se determinarn por separacin manual las materias extraas presentes. Para la determinacin de granos enteros y granos enteros y quebrados, se proceder a descascarar y pulir 100 g de muestra libre de materias extraas y con menos del 14% de humedad por medio de un molino experimental. El grado de elaboracin se deber estandarizar a un grado de pulido fijado por medio del determinador de blancura Kett c 300 o por cualquier otro comparador que de resultados equivalentes, quedando establecido el valor de 40 +/- 1 para todos los tipos, sobre la base de la utilizacin de una muestra de granos enteros de arroz, libre de defectos. Se procede luego a separar los granos enteros de los quebrados. Sobre los granos enteros se determinarn los distintos rubros de calidad mencionados en el punto 5. Los resultados se expresarn al centsimo en forma porcentual.

8. Bonificaciones y Rebajas:
La compra-venta de arroz cscara queda sujeta a las siguientes bonificaciones y rebajas: 8.1. Rendimiento de granos enteros: Para valores superiores a las bases se bonificar a razn del 1% por cada por ciento o fraccin proporcional. Para valores inferiores a las bases se rebajar el 1% por cada por ciento o fraccin proporcional hasta el 45% para los tipos largo ancho, largo fino y mediano y hasta el 48% para el tipo corto. Desde estos porcentajes en adelante la rebaja ser del 1,50% por cada por ciento o fraccin proporcional. 8.2. Rendimiento de granos enteros y quebrados: para valores superiores a las bases se bonificar a razn del 1% por cada por ciento o fraccin proporcional. Por un
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porcentaje menor a dichas bases y hasta el 65% para los tipos largo ancho, largo fino y mediano y hasta el 67% para el tipo corto. Desde estos porcentajes en adelante la rebaja ser del 1,50% por cada por ciento o fraccin proporcional. 8.3. Materias extraas: Hasta la tolerancia de recibo se rebajar a razn del 1% por cada por ciento o fraccin proporcional. Mercadera recibida que resulte superior a las tolerancias establecidas se rebajar el 1,50% por cada por ciento o fraccin proporcional. 8.4. Granos colorados y/o con estras rojas: Hasta la tolerancia de recibo se descontar el 2% por cada por ciento o fraccin proporcional. 8.5. Granos panza blanca: Para valores superiores a la base y hasta la tolerancia de recibo se descontar el 1% por cada por ciento o fraccin proporcional. 8.6. Granos enyesados o muertos: Para valores superiores a la base y hasta la tolerancia de recibo se descontar el 1% por cada por ciento o fraccin proporcional. Para valores superiores a la tolerancia de recibo y hasta el 2% se rebajar el 1,50% por cada por ciento o fraccin proporcional. 8.7. Granos manchados y/o coloreados: Para valores superiores a la base y hasta la tolerancia de recibo se descontar el 1% por cada por ciento o fraccin proporcional. 8.8. Humedad: Cuando la mercadera excede la tolerancia de humedad del 14% se descontarn los gastos de secada y merma de acuerdo a las tablas establecidas por el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA). 8.9. Semillas de bejuco y/o porotillo: se descontar el 0,50% por cada semilla que exceda las tolerancias de recibo.

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SEGURIDAD EN PLANTAS DE ACOPIO


Pozzolo, O. y Ferrari, H.

Las plantas de acopio son uno de los lugares ms peligrosos para el trabajador rural y el nico remedio para el peligro es la prevencin. Es claro entonces que ambos procesos estn relacionados, por lo que para realizar una prevencin eficiente se debe identificar y conocer con precisin donde y cuando se pueden originar los peligros. El otro factor a cuantificar es el riesgo, es decir establecer las posibilidades de que se den situaciones de peligro con ocurrencia de sucesos indeseados. Por ltimo es conveniente aclarar que frecuentemente se toman como sinnimos los trminos accidente y dao. El primero se refiere al acontecimiento de una situacin indeseada que interrumpe un determinado proceso que puede o no provocar daos, que a su vez pueden ser personales, materiales, ecolgicos, etc., lo que siempre producen es aumento de costos. En el presente artculo se trataran algunas de las situaciones ms frecuentes que pueden producir daos. Una de las formas ms sencillas para analizar esta situacin es sectorizar la planta por potenciales fuentes de peligro, desde este punto de vista podemos diferenciar:

do por las secadoras. La electricidad puede dar origen a dos importantes daos: electrocucin de personas e incendios. Es muy frecuente la utilizacin de prolongadores de lneas por un mal diseo de la instalacin fija, en los mismos se producen roturas por roces exponiendo los cables con electrocuciones de personal. Los tableros sin mantenimiento, las contactores en mal estado, la falta de elementos de seguridad como trmicas, disyuntores y fusibles de lnea son todos elementos potencialmente productores de incendios y accidentes personales. Se debe recordar que las tensiones utilizadas (trifsicas) y los consumos son muy elevados, todas las instalaciones deben ser realizadas y mantenidas por personal idneo y calificado, conservando las caractersticas originales de cada uno de los componentes o mejorando sus prestaciones, no aceptar un arreglo de emergencia que suele quedar en forma indefinida. Todos los equipos que puedan generar la acumulacin de corriente esttica deben estar conectados a tierra, as como se debe emplear un buen criterio para las revisiones, por ejemplo, los motores elctricos, llaves y contactores que trabajen en lugares de mucho polvo o expuestos al clima, deben ser revisados mucho ms frecuentemente que las instalaciones de lugares protegidos. De igual manera, cuando sin causa conocida actan los circuitos de proteccin de cortocircuitos, sobrecargas, contactos directos o indirectos, nunca anularlos, se debe seguir investigando hasta conocer el motivo. La electrocu179

FUENTES DE ENERGA ELCTRICA. POSIBILIDAD DE ELECTROCUCIN DE PERSONAS E INCENDIOS


Todas las plantas utilizan energa elctrica, siendo esta su principal fuente energtica, junto al combustible utiliza-

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cin de personal es uno de los daos ms frecuentes informados en plantas. Siempre colocar las seales de advertencia en los lugares peligrosos (Figura 164).

lentamiento normal o si se est en presencia de algo defectuoso. Por otro lado la falta de elementos de proteccin en las piezas mviles, ya sea porque nunca los tuvieron o porque fueron retirados en anteriores reparaciones, son trampas para los operarios que producirn daos en miembros con consecuencias en general graves o gravsimas. Las escaleras de silos, norias, etc, deben contar con jaula de seguridad (Figura 165), generalmente son en alturas muy considerables, a 90 y armadas con elementos fciles de deslizarse (Figura 166).

Figura 1344.

Seales de advertencia en lugares peligrosos.

ELEMENTOS MECNICOS RELACIONADOS AL MOVIMIENTO DEL GRANO


Todos los elementos mviles producen rozamiento y por lo tanto calor, cuando el mismo es excesivo por falta de lubricacin, rodamientos engranados, bujes gastados, etc. pueden llegar a temperaturas compatibles con la ignicin de elementos cercanos y en general en una planta abundan: correas de goma, restos vegetales, lubricantes, etc. son todos elementos posibles de incendiarse. Es inadmisible que el desconocimiento o incumplimiento d origen a prdidas de vida y grandes perjuicios econmicos. El personal debe estar capacitado y concientizado de los peligros de incendio. Destinar operarios para que recorran la planta una vez finalizadas las horas de trabajo, es una medida muy acertada, de esta manera se podrn detectar situaciones de calentamiento (cintas de elevadores, motores elctricos recalentados, etc.) anormales que indican que cuando se ponga nuevamente en marcha la situacin se agravar. Por ello, es conveniente que siempre sean las mismas personas, de esta manera, se tiene una referencia de lo que es un ca-

Figura 1355. Jaula de seguridad en escaleras de silos.

Figura 1366. Parantes y escalera de fcil deslizamiento.

SECADORAS: POTENCIAL PELIGRO DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES


Las secadoras son las mquinas donde se producen la mayora de los incendios en las plantas debido a que es aqu donde se juntan las tres bases para
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que se produzca cualquier incendio: oxgeno, combustible (grano y material extrao) y temperatura, debido a que los ventiladores aspiran polvo y granza que al entrar en contacto con el ambiente a altas temperaturas se inflaman y dan comienzo al fuego en el interior de la mquina. Los motivos que hacen que este triangulo se conjugue para terminar en incendio pueden ser varios, grano con exceso de material extrao susceptible de incendiarse (falta de prelimpieza), quemadores mal regulados, vlvulas de control de flujo atoradas o con movimiento restringido, orificios de pasaje de aire tapados. La falta de limpieza en general de la secadora produce acumulaciones de material fino fcilmente incendiable. Presencia de material extrao combustible, como envases de plstico de gaseosas, falta o mal funcionamiento de sensores de temperatura, son otra de las causas, el ambiente saturado en polvillo tambin es una potencial mezcla explosiva. Para evitar esto, es conveniente que la secadora se encuentre alejada del resto de las instalaciones de la planta de acopio, por lo menos entre 5 y 6 metros, no solo para tener ms aislado una fuente potencial de incendio, tambin para impedir el ingreso de material extrao dentro de la secadora. En caso de incendio, se debe detener todos los movimientos de granos, apagar quemadores y ventiladores, bloquear todas las entradas de aire, descargar todas las cmaras y columnas, sacando el grano hacia el exterior, atacar los focos de incendio con extinguidores y mangueras de agua, todo ello realizado por el equipo de la planta. Tambin el tipo de grano influye para facilitar los incendios destacndose por ejemplo el girasol en este sentido,

pero probablemente el factor ms importante y que ms seguridad le dar a la planta es la idoneidad del personal a cargo, ellos debern conocer su secadora y como reacciona, as como debern estar capacitados para saber que hacer en caso de incendio, en este sentido el personal debe jugar un papel mucho ms importante que los bomberos en su control.

AMBIENTE DE TRABAJO
Los niveles de polvillo en la atmsfera respirable y el ruido afectan a los operarios pudiendo provocar enfermedades muy serias respiratorias y crnicas auditivas adems de aumentar el nivel de cansancio y por lo tanto los riesgos de accidentes con daos.

Figura 1377. Uso de mascarillas y antiparras en ambientes de riesgo.

El uso de mascarillas, cascos de seguridad, antiparras, debe ser parte del equipo en estas situaciones (Figura 167). Tambin hace a la calidad del ambiente y por lo tanto al estado del trabajador los sanitarios, comedores y bebederos con agua potable. Toda la planta deber contar con seales y avisos de precaucin en los lugares necesarios, al igual que se deben respetar los colores en las caeras que indican su contenido, ello debe ser complementado con la capacitacin del personal de manera de asegurar su comprensin. Otro de los aspectos muy importantes a tener en cuenta es lo referidos a
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los controles qumicos con plaguicidas, se manipulan venenos por lo que el almacenaje, el uso, la vestimenta y nociones de primeros auxilios deben ser conocidas por le personal encargado (Figura 168).

ancho y el alto mximo para los vehculos que circulen en operaciones de carga y descarga de materiales. Cuando se realicen construcciones, reformas o mantenimiento de silos y tolvas estas no difieren de las medidas de seguridad de cualquier construccin edilicia, deben existir protecciones colectivas o individuales eficientes para proteger la seguridad de los trabajadores.

Figura 1388. Precaucin en el uso de plaguicidas.

TRABAJO DENTRO DE SILOS


Para desarrollar tareas dentro de los silos, es prioritario que los operarios estn informados sobre los posibles riesgos, siempre el cuidado bsico comienza por el propio trabajador. Los silos presentan un peligro muy importante tanto al momento de su llenado cuanto al momento de su apertura y revisin.

REA DE TRNSITO VEHICULAR


El movimiento de camiones muy intenso necesita precauciones especiales, son vehculos de muy baja maniobrabilidad y visin por parte del conductor. Se debe prohibir el ingreso de gente ajena a la planta, la misma deber tener acceso a una oficina con entrada independiente, al igual que los autos particulares. La circulacin de personal debe ser restringida a lo mnimo indispensable, as como estar equipado de seales luminosas de avance o pare y de circulacin para los camiones. Es indispensable que la persona receptora o el encargado est alerta de todos los movimientos, en este sentido los sistemas de cmaras de TV son un medio eficaz de control. Un tema aparte es la presencia de menores la que debe ser absolutamente prohibida, particularmente aquellos menores de 14 aos. Las bases de silos y tolvas, adems de ser apropiadas resistir las cargas que tengan que soportar, deben tener apoyos protegidos contra impactos accidentales en reas de circulacin vehicular. Asimismo, se debe indicar en un lugar visible, prximo a las tolvas, el

Ingreso a Silos
Es frecuente que en ambientes confinados y particularmente en aquellos donde hay consumo de oxgeno como lo hacen los propios granos dentro de un silo, el ambiente sea poco respirable, esto es particularmente importante al momento de apertura de silos cerrados, donde el ambiente puede estar saturado de dixido de carbono, que si bien este gas no es txico en si mismo hace que no haya oxgeno disponible, pudiendo luego provocar desmayos y hasta la muerte. An sin llegar a estos extremos, el trabajador disminuye el nivel de concentracin propiciando una situacin de peligro. Como riesgo adicional en esta situacin, se debe tener en cuenta que este gas, producto de la normal respiracin de los seres vivos, es inodoro e invisible. El otro gas que se puede producir es el xido de nitrgeno, al cabo de unas
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6 horas de llenado comienza a acumularse en la parte superior del silo pudiendo permanecer all semanas, dependiendo de la ventilacin del silo, este gas, a diferencia del dixido de carbono, es altamente txico. Otro peligro de envenenamiento, lo constituyen los plaguicidas utilizados, frecuentemente se utilizan bajo la forma de gases que tienen una alta difusin. Es importante que el tcnico responsable est capacitado y actualizado para seleccionar plaguicidas con menor toxicidad para las personas. En el mercado estn disponibles numerosas opciones y siempre salen nuevos productos. Por otra parte, se debe tener disponible, y conocer, toda la informacin de los productos usados. Los silos con semillas curadas, tienen an mayor potencial de riesgo ya que algunos productos pueden tener toxicidad drmica o el polvillo despedido puede causar daos por inhalacin. Un accidente que se produce durante las revisiones, es la cada dentro del grano, es comn que se formen los llamados puentes, que es un falso piso de cereal que por debajo est vaco, al pisarlos en forma repentina se desmoronan con la sofocacin del operario.

goma, no tener elementos metlicos externos como llaveros, no uso de celulares y por supuesto no fumar, lo que debe ser extensivo en todo el mbito de la planta. El llenado de silos frecuentemente es controlado por operarios y una cada dentro de los mismos es muy probable que termine en muerte si no se han tomado las medidas de precaucin necesarias. Se debe tener en cuenta que en pocos minutos una persona puede ser enterrada en la masa de grano y que los gritos de auxilio difcilmente sean escuchados. El uso de deflectores de grano, de buen diseo, que uniformicen la cada de grano, no solo mejorar la eficiencia del silo reduciendo el problema de la formacin de chimeneas dentro de la masa por material de menor peso especfico, sino que tambin, reducir la accin del personal tratando de que el llenado sea parejo y por lo tanto, habr menor peligro. Lo mismo contribuir la limpieza de las paredes internas, permitiendo mayor fluidez del grano y por lo tanto mejor llenado y vaciado.

Llenado y Vaciado de Silos


Durante el llenado el ambiente est saturado de polvo, se dificulta la respiracin y la visin disminuyendo tambin los reflejos, lo que debe ser tenido en cuenta para realizar recambios de personal con mayor frecuencia en estas tareas. Otra de las posibles situaciones al momento de llenado y vaciado, es la presencia de polvillo que con suficiente aire produce una mezcla potencialmente explosiva, por ello, se debe tener la precaucin de usar elementos que no produzcan chispas, zapatos con suela de

Figura 13969. Puentes de granos formados dentro del silo.

El ingreso al silo por la parte superior siempre es riesgoso, ya sea por los puentes (Figura 169) mencionados o porque alguien en el exterior encendi la noria, provocando que la persona sea tragada por el grano en su descenso.

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Por ello siempre se deben toma medidas de seguridad al momento de ingresar al silo, es indispensable contar con un operario en vigilancia afuera pero que tenga a la vista al trabajador dentro del silo, el uso de arns apropiado sujeto a un punto seguro es otro elemento indispensable, el mismo permite localizar a la persona en caso de cada adems de sujetarla, tambin hace que se pueda elevar al individuo en forma vertical, pues en el caso en que haya que subir a una persona desvanecida, tendr que pasar por una abertura reducida y muchas veces incmoda en su posicionamiento. Es importante conocer que la masa de grano puede atrapar a un hombre con una fuerza insospechada (Figura 170), se precisan ms de 250 kg de fuerza para extraer a una persona enterrada hasta el cuello, lo que indica una vez ms lo importante que es que el personal est capacitado para saber que hacer en

casos de emergencia, caso contrario se puede agravar an ms la situacin.

Figura 1400. Personal atrapado por la masa de granos.

Algo para recordar: Prevencin + Capacitacin = Seguridad

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SEOR PRODUCTOR ARROCERO


Para lograr una eficiente cosecha de arroz Ud. y su contratista necesitan un cultivo en buenas condiciones. Para ello le sugerimos que tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: Controle las malezas. stas disminuyen los rendimientos, ocasionan problemas en la cosecha y aumentan los niveles de prdidas. Evite la cosecha tarda, disminuir las prdidas de precosecha y de cosechadora. Regule y limpie peridicamente el conjunto cilindro-cncavo, zarandn y zaranda. Verifique especialmente el funcionamiento y estado de los sacapajas y sus accesorios. La velocidad de avance ideal es aquella que permite lograr la mxima capacidad de trabajo, manteniendo los niveles de prdidas por debajo de la tolerancia. Evale las prdidas junto con el contratista. Si stas superan el 3% en condiciones normales de cultivo, invierta 20 minutos de su tiempo y vuelva a regular la cosechadora. Conjuntamente con su contratista planifique la descarga de los acoplados tolva. Los recorridos innecesarios aumentan los costos, incrementan la compactacin del terreno y provocan dificultades al laboreo posterior por el fuellado producido. Recompense al contratista con parte de la ganancia que obtiene efectuando una cosecha eficiente.

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