INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

DIVISIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

MAESTRA EN CIENCIAS EN INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN

LA DURABILIDAD DEL CONCRETO ANALIZADA EN BASE A SU POROSIDAD

TESIS
PRESENTADA POR:

OSBALDO ROJAS RIVERA

COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN
DIRECTOR DE TESIS:

ESTEBAN LPEZ VZQUEZ

OAXACA DE JUREZ, OAX.

ABRIL DEL 2005

La vida, se la debo a mis padres y a dios por haberme permitido nacer.

Las metas alcanzadas se la debo a tantas personas, que es difcil mencionar a cada una de ellas.

El compromiso que tengo con la sociedad en general es tan inmenso, que pondr todo de mi parte para no defraudarlos.

Ahora es cuando ms comprometido me siento, mi comportamiento como ser humano solo depende de mi, haciendo uso del conocimiento adquirido, del sentido comn y de nuestro inconsciente, que siempre nos indica que es bueno en la vida para el bienestar de nuestros semejantes y tranquilidad de nuestra alma.

O. R. R. (2005)

ii

El presente trabajo se lo dedico:

A mis padres y hermanos, por sus consejos, por su apoyo incondicional y por el gran amor que siempre me han brindado.

A la nia ms especial que he conocido, y a mi angelito que espero con mucha ilusin.

Y sobre todo a dios, por haberme dado una oportunidad ms en la vida.

iii

AGRADECIMIENTOS

El presente trabajo de investigacin, es el producto del esfuerzo de muchas personas y apoyo de algunas instituciones que hicieron posible la culminacin exitosa de otra etapa de mi formacin profesional; en especial:

Al Instituto tecnolgico de Oaxaca (ITO) y al consejo del sistema nacional de educacin tecnolgica (COSNET) por el apoyo brindado a travs de los proyectos: Concreto durable ante los efectos del medio ambiente para la construccin de viviendas de inters social en la Ciudad de Oaxaca; clave DGIT: 20041600501008, y clave Cosnet: 581.04-P. Y DURACON-Influencia de la accin del medio ambiente en la durabilidad del concreto, clave DGIT: 20011601003015, a cargo del Dr. Esteban Lpez Vzquez.

Al M. I. Esteban Lpez Vzquez y a M.C. Silvia Olvia Ramrez Martnez, profesores del ITO, as como al Dr. Prisciliano Felipe de Jess Cano Barrita, profesor investigador del centro interdisciplinario de investigacin y desarrollo integral regional (CIIDIR), por sus asesoras y por compartir sus experiencias que me llevaron a la culminacin de este trabajo.

A la planta de triturados Antequera, por haber apoyado con equipo y material empleado en el presente proyecto de investigacin, esperando que esto solo sea el comienzo de una serie de trabajos para beneficio de la sociedad y desarrollo del Instituto Tecnolgico de Oaxaca.

Al Consejo del Sistema Nacional de Educacin Tecnolgica (COSNET), por haberme beneficiado con la beca registrada con el No. 2002685 MP, sin la cual me hubiera sido muy difcil culminar los estudios de Posgrado.

Finalmente; agradezco a mis compaeros de estudios de Posgrado, en especial al M.C. Francisco Lzaro Peralta y al M.C. Rubn Jarqun Hernndez. iv

NDICE

Agradecimientos ndice ndice de tablas ndice de figuras Resumen Abstrac Introduccin CAPTULO I. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN

iv v ix xi xii xiii xiv 1

1.1. Antecedentes 1.2. Definicin y planteamiento del problema 1.3. Justificacin de la investigacin 1.4. Objetivos 1.5 Planteamiento de las hiptesis

2 3 6 7 8

CAPTULO II. MARCO TERICO

2.1. El concreto 2.1.1. Sus propiedades 2.1.2. Materiales que lo constituyen 2.1.2.1. Cemento 2.1.2.2. Agregados ptreos 2.1.2.3. Agua 2.1.2.4. Aditivo 2.1.3. Mtodos de diseo de mezclas de concreto 2.2. Durabilidad del concreto 2.2.1. Factores que intervienen en la durabilidad del concreto

10 11 15 15 19 22 25 27 31 32

2.2.1.1 Los materiales 2.2.1.2. Diseo 2.2.1.3. Construccin 2.2.1.4. Factores climtico ambientales 2.3. La porosidad en el concreto 2.3.1. La estructura del concreto 2.3.2. Tipos de poros 2.3.3. Factores que influyen para que un concreto sea poroso 2.3.3.1. Granulometra de los agregados 2.3.3.2. Compacidad del concreto 2.3.3.3. Relacin agua/cemento 2.3.3.4. El curado

33 36 37 41 47 48 53 55 55 57 58 59

CAPTULO III. FUNDAMENTOS METODOLGICOS

61

3.1. Mtodo de investigacin a utilizar 3.2. Determinacin de variables e indicadores 3.3. Fuentes para recolectar informacin 3.4. Diseo del experimento 3.4.1. Numero de diseos de mezclas 3.4.2. Tamao de la muestra 3.5. Seleccin de los materiales para elaborar el concreto 3.5.1. Cemento 3.5.2. Agregados ptreos 3.5.3. Agua 3.6. Caracterizacin de los agregados ptreos 3.7. Diseo de mezclas de concreto 3.7.1. Mezclas de prueba 3.7.2. Mezclas definitivas, elaboracin y curado de especmenes 3.7.2.1. Pruebas en estado fresco

62 63 63 63 64 65 69 69 69 71 71 73 81 82 82

vi

3.7.2.2. Elaboracin de los cilindros 3.7.2.3. Curado 3.7.2.4. Edad de prueba 3.8. Pruebas en estado endurecido 3.8.1. Corte de rodajas 3.8.2. Acondicionamiento de las rodajas 3.8.3. Determinacin de la porosidad del concreto 3.8.4. Determinacin de la sorptividad del concreto 3.9. Elementos para la aceptacin o rechazo de la hiptesis

83 83 83 84 84 87 87 92 93

CAPTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

96

4.1. Generalidades 4.2. Caracterizacin de los agregados ptreos 4.2.1. Caracterizacin de los agregados ptreos gruesos 4.2.2. Caracterizacin de los agregados ptreos finos (polvo de trituracin) sin adecuaciones

97 97 97 101

4.2.3. Caracterizacin de los agregados ptreos finos (polvo de trituracin) 102 mejorado 4.3. Dosificacin de mezclas de concreto por el mtodo de volmenes absolutos del ACI 4.3.1. Mezclas definitivas 4.4. Pruebas al concreto en estado endurecido 4.4.1. Por ciento de absorcin total 4.4.2. Porosidad total 4.4.3. Absorcin capilar 4.4.4. Sorptividad del concreto 4.5. Anlisis de los resultados desde el punto de vista de durabilidad 4.6. Anlisis de la hiptesis 113 115 115 117 119 123 125 127 111

4.6.1. Correlacin entre resultados ajustados de porosidad y la relacin a/c 127

vii

4.6.2. Correlacin entre resultados ajustados de porosidad y el revenimiento 4.6.3. Aceptacin o rechazo de la hiptesis 4.7. Anlisis de los resultados ajustados sorptividad 4.7.1. Ecuaciones funcionales de la sorptividad con otras variables 4.7.2. anlisis comparativo entre las pruebas de sorptividad y absorcin capilar

129

130 131 132 132

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

135

5.1. Conclusiones 5.1.1. De los agregados ptreos 5.1.2. De los diseos de mezclas 5.1.3. De la porosidad del concreto 5.1.4. De la durabilidad del concreto 5.3. Recomendaciones

136 136 136 137 138 139

REFERENCIAS

141

Anexo 1. Caractersticas del concreto en estado fresco a mezclas definitivas Anexo 2. Dimensionamiento, peso y rea de los especimenes empleados en el ensaye de absorcin capilar Anexo 3. Resultados de porosidad del concreto Anexo 4. Ejemplo ilustrativo del calculo de la prueba de absorcin capilar Anexo 5. Correlaciones entre los resultados ajustados de las variables dependientes e independientes

145 155

158 168 173

viii

NDICE DE TABLAS

Nmero 2.1 2.2 2.3 2.4

Ttulo Denominacin de los tipos de cemento existentes Cementos con caractersticas especiales Factores comunes de los agregados Valores caractersticos y lmites mximos tolerables de sales e impurezas

Pgina 17 18 22 24

2.5 2.6

Efectos y consecuencias del proceso de carbonatacin Lmites de granulometra para los agregados finos respecto al Tamao de las cribas

45 56

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Variables e indicadores para la investigacin Fuentes para la obtencin de la informacin Nomenclaturas y caractersticas de los diseos de mezclas Relacin a/c mximas por exposicin Relacin a/c por resistencia Resistencia a la compresin requerida cuando no se dispone de Datos de desviacin estndar

63 64 67 77 78 78

3.7 3.8

Revenimientos recomendados Agua de mezclado y contenido de aire para distintos revenimientos y tamao mximo de agregado

78 79

3.9 3.10 3.11

Volumen de agregado grueso por volumen de concreto Cilindros de concreto elaborados para el ensaye Rodajas "A" para la determinacin del por ciento de absorcin total

79 85 86

3.12 3.13 3.14

Rodajas "B" para la determinacin de la porosidad total Rodajas "C" para la determinacin de la absorcin capilar Coeficientes para estandarizar los volmenes de pasta en todos los diseos

88 88 94

4.1

Granulometra del agregado grueso (prueba 1)

98

ix

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

Granulometra del agregado grueso (prueba 2) Resumen de caractersticas fsicas del agregado grueso Granulometra del agregado fino mejorado (prueba 1) Granulometra del agregado fino mejorado (prueba 2) Caractersticas fsicas del agregado fino mejorado Comparacin de las caractersticas fsicas del agregado fino normal y agregado fino mejorado

98 100 104 105 107 110

4.8 4.9

Resumen de las mezclas de prueba inicial y definitiva Resumen de las caractersticas en estado fresco de las mezclas definitivas de concreto

112 114

4.10 4.11 4.12 4.13

Resumen de por ciento de absorcin total Volmenes de pasta de cemento de cada diseo Resumen de porosidad total Resumen de los resultados obtenidos en la prueba de absorcin capilar

116 117 118 121

4.14 4.15 4.16

Promedios de la evolucin de la absorcin por capilaridad Resumen de los resultados obtenidos en la prueba de sorptividad Anlisis desde el punto de vista de la durabilidad para un ambiente poco o nada agresivo

123 124 126

4.17 4.18 4.19 4.20

Resultados de las correlaciones con la relacin a/c Resultados de las correlaciones con el revenimiento Resultados de las correlaciones de sorptividad Resultados reales de sorptividad y coeficiente de absorcin capilar k

128 130 132 134

NDICE DE FIGURAS

Nmero 2.1 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 4.4

Ttulo Factores que influyen en la durabilidad del concreto Determinacin del nmero de diseos Determinacin del tamao de la muestra Corte de las rodajas de concreto Determinacin del tiempo t Composicin granulomtrica del agregado grueso Composicin granulomtrica del agregado fino (mejorado) Evolucin de la absorcin capilar por diseo Correlacin entre resultados reales de sorptividad y coeficiente de absorcin capilar k

Pgina 33 65 68 85 92 100 106 122 133

xi

Resumen

El concreto es uno de los materiales de construccin ms empleado en la Ciudad de Oaxaca de Jurez; por ello, en este trabajo se trata un tema totalmente diferente a lo estudiado en esta ciudad; debido a que el reglamento de construccin vigente,

nicamente exige como garanta de calidad la resistencia a la compresin (fc). A pesar que en la ciudad de Oaxaca no se tiene registro de estructuras que tengan problemas de durabilidad, existen evidencias de estructuras que estn teniendo este problema, y es necesario tomar en cuenta algunas propiedades como la porosidad, la cual ayudar a prevenir el problema de durabilidad de las estructuras de concreto, originada principalmente por el efecto que tienen los agentes agresivos existentes en medio ambiente y los factores climtico ambientales.

La importancia de estudiar la porosidad del concreto, es debido a que es considerada como un indicador de primer orden de su durabilidad, y tomando en cuenta que son los poros el acceso a los agentes agresivos existentes en el ambiente.

En el presente trabajo se evala la influencia que tiene la relacin a/c y el revenimiento en la porosidad del concreto, esta porosidad se determin por tres ensayes: por ciento de absorcin total y porosidad total (ASTM-C-642) y la absorcin capilar (mtodo de Fagerlund). En base a los resultados obtenidos se aprecio que la porosidad es directamente proporcional a la relacin agua cemento, en tanto que el revenimiento no es factor determinante en la misma.

En lo que respecta a la durabilidad de cada mezcla, los resultados de porosidades efectivas y sorciones capilares llevaron a determinar que todas son durables, a pesar de que no se cumple con los criterios establecidos en el manual DURAR (CYTED, 1998:121), tomando en cuenta que estarn expuestos al ambiente de la ciudad de Oaxaca exclusivamente, que esta clasificado como poco o nada agresivo. xii

Abstract

Concrete is one of the main construction materials employed in the city of Oaxaca de Juarez, that is why, this paper is about a totally different topic from what have been studied in the city, because the update construction regulation asks as a quality of warranty the resistance to compression (fc). Although in the city, there is not a register on structures with durability problems, there is evidence of some other structures that are having this problem, and due to this, it has to be consider some characteristic like porosity which helps you to prevents the durability problem of the concrete structures originate by the effect of the aggressive agents existing in the environment and the climatic factors.

It is important to study the concrete porosity because it is considered as a first level indicator of its durability since pores are the aggressive agents existing in the environment.

In this paper, it is being evaluated the influence of the relation

w/c and the

consistency of the concrete porosity, which was determined by three tests which are: total absorption percentage, the total porosity (ASTM-C-642) and the capillary

absorption (Fangerlund method). Based on the obtained results it was learned that porosity is directly proportional to the water and cement relation because consistency is not a determinant factor on it.

About the durability of each mixture, the results of effective porosities and capillary sorption determined that all of them are durable, although they do not accomplish wit all the criteria established in the manual DURAR (CYTED, 1998: 121), considering that they will by exposed only to the environment of Oaxaca city which is classified as little or none aggressive.

xiii

Introduccin

A lo largo de las ultimas dcadas uno de los materiales ms empleados por el ser humano en la construccin ha sido el concreto, debido a la gran versatilidad de estructuras, formas que pueden adoptar y la durabilidad de las mismas, as como a sus excelentes propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, con lo que se ha logrado tener un buen comportamiento estructural de las mismas. Desafortunadamente las estructuras de concreto estas expuestas ha una serie de factores que afectan su durabilidad lo que se ha convertido en un grave problema para la economa de la mayora de los pases.

Debido a que en muchas ciudades importantes del mundo existe evidencias de estructuras que han tenido problemas de durabilidad; en la ciudad de Oaxaca de Jurez, Oaxaca como el resto de nuestro pas, ha ultimas fechas se ha puesto atencin a este problema; y aunque la mayora de las estructuras, aparentemente se encuentran en buenas condiciones, es necesario realizar estudios preliminares que nos brinden un indicativo del grado de deterioro que pudieran tener.

Es importante mencionar que la durabilidad de las estructuras de concreto se ve afectada principalmente por la corrosin del acero de refuerzo, provocada por los fenmenos de penetracin de los iones de cloruro y por la carbonatacin, las cuales afectan mas fcilmente a una estructura de este material por no aplicar

correctamente los procesos constructivos y medidas de seguridad para lograr que un concreto sea impermeable (porosidad del concreto), esto se debe a que entre ms poroso sea un concreto, mas fcilmente se presenta el problema, razn por la cual la importancia del anlisis de la porosidad del concreto que sin duda alguna es un factor crucial para que estos fenmenos no se desarrollen tan fcilmente.

Son muchos los factores que afectan la durabilidad de una estructura de concreto como son: los factores climtico ambientales, la seleccin de los materiales, mtodos de diseo, etc. sin embargo, en el presente trabajo nicamente se analizo la xiv

porosidad de diferentes mezclas de concreto, que se diferencian entre si por las relaciones agua/cemento de 0.40, 0.50 y 0.70, as como por revenimientos de 8, 11 y 15 cm para cada una de las relaciones a/c, de tal forma que al final este trabajo esta conformado por el anlisis de nueve diseos de mezclas de concreto, con el fin de poder conocer la calidad que pudieran tener las mezclas.

Calidad que esta regida por la porosidad, de la misma forma los resultados de porosidad nos sirvieron para dictaminar que tan duraderos pueden ser los diseos de concreto analizados y para llegar a estos resultados fue necesario un trabajo experimental que esta fundamentado en cinco captulos que consistieron en lo siguiente:

En el primer capitulo, se mencionan los antecedentes del tema de investigacin, as como la definicin y planteamiento del problema motivo del presente trabajo, una justificacin, los objetivos a alcanzar y las hiptesis que rigieron la investigacin. En el segundo captulo, se presenta el marco terico, en el que se mencionan los conceptos bsicos y necesarios para el entendimiento y sustento de la investigacin, en el tercer captulo, se describe la metodologa empleada, que incluye las pruebas efectuadas a los agregados, el diseo de mezclas de concreto por el mtodo ACI, las pruebas efectuadas al concreto en estado fresco y al concreto en estado endurecido. En el cuarto capitulo, se presentan y se discuten los resultados de la investigacin de: la caracterizacin de los agregados ptreos, de los diseos de mezclas, de las pruebas de porosidad efectuadas al concreto en estado endurecido. Finalmente en el quinto captulo, se presentan las conclusiones y recomendaciones obtenidas despus del anlisis de los resultados obtenidos.

xv

CAPTULO I

PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN

1.1 Antecedentes

El tema de durabilidad en estructuras de concreto es un tema al que se le ha dado la importancia en aos recientes como resultado de la cantidad de problemas que disminuyen la vida til de las estructuras, y es el deterioro prematuro el que obliga a los diseadores a incluir el tema de la durabilidad para garantizar que cumplan satisfactoriamente el uso para el cual fue concebido (Uribe, 1999:48).

El estudio de la durabilidad de concreto tiene sus orgenes en 1918 en los simposium internacionales en torno a la qumica del cemento realizado en Londres comentado por K. Metha (1991), sin embargo fue en el segundo simposium de concreto realizado en Estocolmo, Suecia 1938 en que Hedstrom dio la primera

afirmacin de durabilidad de concreto que dice La resistencia qumica del cemento depende en gran parte de la estructura y especialmente de su permeabilidad; en 1968 en Tokio, Japn, Vallenta expuso en sus trabajos que la heterogeneidad de la microestructura del concreto puede ser la principal fuente de microagrietamiento lo cual es perjudicial para la durabilidad del concreto, existen otros trabajos, pero los de mayor relevancia se realizaron hasta el ao de 1980 en Paris Francia por J. Calleja, Considera que los aspectos fsicos de la microestructura del concreto como la porosidad capilar y el microagrietamiento son ms decisivos que los aspectos qumicos al determinar los efectos del ataque por sulfatos y en 1986 en Ro de Janeiro, Brasil, Turrizian, present el primer trabajo sobre la electroqumica del refuerzo, resultado de lo conocido hasta el momento, ya que a finales de 1970, en conferencias organizadas por la American Concrete Institute (ACI) y la American Society for Testing and Materials (ASTM), quedo registrado que el mecanismo electroqumico de corrosin del acero de refuerzo en el concreto interviene un proceso andico y otro catdico los cuales son determinantes en el fenmeno de corrosin (Rivera, 1999:47).

En aos recientes, el gasto tan alto que implicaba reparar y sustituir la infraestructura existente se volvi una preocupacin importante en la mayora de los 2

pases industrializados, pues muchas estructuras enfrentan problemas de deterioro que han sido detectados a simple vista por la gente y por ello, han surgido cuestionamientos serios acerca de si se puede confiar en el concreto como un material de construccin duradero (Lew, 2004:29-30)

1.2. Definicin y planteamiento del problema

La durabilidad de las estructuras de concreto en edificios, puentes, pavimentos, entre otros; es un problema que se ha incrementado notablemente en las ciudades ms desarrolladas de todo el mundo como resultado de la poca importancia que se le ha dado al cuidado del medio ambiente y su impacto en las edificaciones, pues si bien es cierto que existen algunos estudios ambientales, estos son enfocados hacia su efecto en la salud. Sin embargo, muchas de las estructuras existentes en nuestro pas, no se escapan del problema de durabilidad por efecto de agentes agresivos existentes en el medio ambiente como: el ion cloruro, el dixido de carbono (CO2), etc. Aunado a esto, se tiene que la calidad con que se construyen las estructuras de concreto, en la mayora de las ocasiones no es la adecuada.

En lo que respecta a la Ciudad de Oaxaca, y muchas ciudades importantes del pas, no se tiene un registro de estructuras daadas por agentes agresivos ambientales; por ello es que los diseadores y constructores no tienen la preocupacin, y en muchos casos, el conocimiento para tomar en cuenta aspectos de durabilidad al disear y construir las estructuras a base de concreto. Adems de que la mayora de los constructores piensan que no existe el problema de durabilidad en la ciudad de Oaxaca, por el hecho de que no ha fallado ninguna estructura por este problema. Sin embargo, se deben analizar algunas estructuras, y darse cuenta que muchas de ellas presentan problemas de carbonatacin, los que provocarn que se deteriore el recubrimiento de los elementos estructurales y permitan el acceso de otros agentes agresivos hasta llegar a la corrosin del acero de refuerzo, que si no se reparan a tiempo, ms adelante se lamentara no haberlo hecho.

En la actualidad, se esta realizando un proyecto de gran importancia en varios pases de Iberoamrica entre los cuales se encuentra Mxico. Este proyecto esta relacionado con la durabilidad del concreto. En Mxico esta a cargo del Instituto Mexicano del Transporte (IMT), en conjunto con varias instituciones educativas como la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM), la Universidad Autnoma de Yucatn, el Centro Tecnolgico del concreto (CTC), Cementos Apasco y el Instituto Tecnolgico de Oaxaca (ITO), entre otros (Duracon 2002:10). Existen otros trabajos que servirn de base a esta investigacin, como; el realizado por OReilly (2002) titulado: Influencia de la porosidad y la permeabilidad en la durabilidad del hormign nuevo y reparado.

La razn de esta investigacin es que el problema de durabilidad que presentan las estructuras por el efecto de los agentes agresivos existentes en el medio ambiente se agrava en algunas ciudades del pas; por ello. Del proyecto DURACON, es de donde se desprendi la metodologa del presente tema de investigacin, en el que se analizan las porosidades que tienen concretos de diferentes relaciones agua/cemento; los cuales servirn de base para dar una evaluacin de la calidad que presentan los concretos elaborados, que a diferencia de los proyectos que se estn realizando en otros lugares, en este se obtuvieron datos que reflejan nuestra realidad. Con ello, se podr prevenir el problema; diseando y construyendo estructuras que incluyan criterios de durabilidad; y esto se lograra construyendo estructuras muy densas (poco porosas), pues uno de los indicadores ms importantes ligado con la durabilidad de una estructura de concreto, es su misma porosidad. Lamentablemente en la ciudad de Oaxaca, a pesar de que no es tan agresivo el medio ambiente (Lpez, 2005: Indito), se puede acrecentar el problema de durabilidad, por la mala calidad que se tiene en todo el proceso de construccin de una estructura de concreto, lo que provoca que el concreto sea ms poroso y por lo tanto ms susceptible a la penetracin de agentes agresivos como el Dixido de carbono (CO2) que es el que ms predomina en la ciudad de Oaxaca (Jarquin, 2005: indito), y con esto, las estructuras no cumplan con el periodo de vida til para la cual fueron diseadas; pues segn la literatura, las estructuras de 4

concreto se disean para una vida en servicio de 50 aos, sin embargo, muchas estructuras expuestas a ambientes urbanos y marinos comienzan a deteriorarse al cabo de 10 a 20 aos o en algunos casos a menor edad (Irassar, 2001).

La prctica ndica que la gran mayora de las estructuras de concreto en Mxico son diseadas con exclusiva atencin a sus necesidades estructurales. Pero lamentablemente esto no es suficiente para que se garantice su adecuado funcionamiento y durabilidad a travs del tiempo. Las siguientes cifras indican como se va agravando el problema ao con ao; pues durante el ao 2000 se destinaron $250 millones de pesos para reparar tan solo 102 puentes de la red libre federal , mientras que en el perodo de 1996 al 2000 se repararon 900 puentes con la misma cantidad y que adems de los 600 puentes de concreto a cargo de SCT entre 120 y 150 son programados para ser arreglados cada ao (Disensa.com, 2002).

Lo antes mencionado ha provocado que la economa de nuestro pas se vea afectada por tener que invertir, antes de lo previsto, en concepto de rehabilitacin y construccin de estructuras de concreto que se han daado aceleradamente, por no tomar en cuenta los factores de durabilidad. Adems, de que se dan otros problemas de gravedad como la inseguridad por el uso de estructuras daadas, que representa un gran riesgo para la poblacin.

Para realizar la investigacin fue necesario plantear las siguientes preguntas:

Ser determinante la relacin a/c y el revenimiento, en la porosidad del concreto elaborado con agregados triturados? En realidad los agregados ptreos triturados son buenos para elaborar concretos durables? La porosidad del concreto es factor determinante en su durabilidad?

1.3 Justificacin de la investigacin

La durabilidad de un concreto puede depender de varios factores como son su proceso de elaboracin, las propiedades de los materiales que lo constituyen, as como de las condiciones climtico ambientales a que est sometida una estructura de concreto durante su vida de servicio (ACFA, 2002). Sin embargo algunos de los factores antes mencionados, repercuten en la calidad final del concreto y es por esta razn que para la presente investigacin se determinar la porosidad del concreto como un indicador de su calidad y que garantice la durabilidad adecuada. Esto con el fin de lograr que los concretos que fueron diseados y elaborados no sean deteriorados aceleradamente por la accin de agentes agresivos existentes en el ambiente como: la concentracin de cloruros, sulfatos, dixido de carbono (CO2), etc; en conjunto con la accin de los factores climticos: humedad relativa, vientos, precipitacin, temperatura, insolacin, etc.

Como es sabido, una estructura de concreto que esta expuesta a la accin de agentes agresivos, siempre es vulnerable a que penetren estos por medio de sus poros y el deterioro se acelera ms, con la accin conjunta de los factores climticos como: la humedad relativa, velocidad de los vientos y la insolacin. Por ello es que en el presente trabajo se determin la porosidad de nueve diferentes mezclas de concreto que fueron diferenciadas en base a sus relaciones agua/cemento de 0.40, 0.50 y 0.60; y de cada relacin agua/cemento, se elaboraron mezclas con revenimientos de 8, 11 y 15 centmetros. Dichas relaciones a/c y los revenimientos se establecieron previamente como variables de cada diseo.

El nmero de diseos de mezclas elaboradas, se justifica ya que se logr determinar la calidad que tuvieron los especmenes elaborados de cada uno de los diseos de mezclas de concreto, en cuanto a la porosidad; de esta forma, se determin cuales son las mezclas de concreto ms durables. Por otro lado, este estudio se justifica por el hecho de que la porosidad del concreto, es un indicador de

primer orden de la durabilidad de estructuras de concreto ente los efectos de los agentes agresivos y el medio ambiente de la Ciudad de Oaxaca.

Adems, se justifica por el hecho de que hablar del concreto, es analizar uno de uno de los materiales ms empleados en la industria de la construccin y que representa una parte considerable en cuanto a la inversin realizada en este concepto; debido a que es empleado para la construccin de una gran variedad de estructuras como son: hospitales, puentes, escuelas, edificios, pavimentaciones,

etc., y en las condiciones en que se encuentra nuestro pas, es necesaria la presente investigacin; y con ello, encontrar las medidas necesarias para lograr que las estructuras de concreto sean ms durables, adems. disminuir tanto los gastos por concepto de rehabilitacin de la obra en forma directa, como los perjuicios sociales que se generan de forma indirecta, pues en ocasiones el costo de los percances sociales (prdida de vidas humanas) supera los gastos de reparacin de obra.

1.4 Objetivos

Objetivo general

Evaluar la influencia que tiene el revenimiento y la relacin a/c en la porosidad del concreto elaborado con agregados ptreos triturados, de tal forma que conociendo los resultados, se pueda dictaminar la durabilidad que puede tener cada una de las mezclas de concreto analizadas.

Objetivos especficos

Determinar las caractersticas fsicas generales de los agregados ptreos triturados. Elaborar mezclas de concreto con relaciones a/c de 0.40, 0.50 y 0.70, con revenimiento de 8, 11 y 15 cm.

Determinar el efecto en la porosidad del concreto al variar la relacin a/c y el revenimiento de la mezcla. Dictaminar que tan durables pueden ser las mezclas de concreto analizadas.

1.5 Planteamiento de las hiptesis

Hiptesis 1 Los concretos elaborados con agregados ptreos triturados son durables al estar expuestos al ambiente poco o nada agresivo de la ciudad de Oaxaca.

Hiptesis 2 La porosidad del concreto depende de la relacin agua/cemento de la mezcla de concreto y son directamente proporcionales.

Hiptesis 3 La porosidad del concreto depende del revenimiento de la mezcla de concreto y son directamente proporcionales.

CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1. El concreto

El material de construccin ms extensamente usado es el concreto, y lo definen como un material que se hace generalmente mezclando cemento portland con arena, piedra triturada y agua (Mehta,1998:1). Por otro lado, tambin es definido como un material compuesto que consiste esencialmente en un medio aglutinador en el cual se empotran partculas o fragmentos de agregados (Mcmillan, 2000:3).

As podemos encontrar infinidad de definiciones como la que dice: el concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta est compuesta de cemento portland, agua y aire atrapado o incluido intencionalmente, esta pasta ordinariamente constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto; y sirve para unirse con los agregados (arena y grava o piedra triturada) que constituyen entre el 60 y 75 % del volumen total de concreto. Al entrar en contacto el cemento con el agua, se endurece la pasta debido a una reaccin qumica, quedando empotrados los agregados y dar origen a una roca (Kosmatka,1992:1).

Sin embargo, a ltimas fechas ha evolucionado la composicin con el empleo de nuevos materiales como lo son: materiales cementantes o suplementarios y/o aditivos qumicos; en este caso los aditivos qumicos tienen como objetivo acelerar o retardar el fraguado, mejorar la trabajabilidad, reducir la cantidad de agua requerida para el mezclado o mejorar otras propiedades. Por su parte los materiales cementantes (suplementarios) como la ceniza volante, puzolanas naturales y escorias de alto horno finamente molidas, se pueden emplear junto con el cemento portland o cemento combinado por economa o para proporcionar propiedades especficas como: reducir el calor de hidratacin, mejorar el desarrollo de resistencia a grandes edades, incrementar la resistencia a la reaccin alcal-agregados y al ataque de los sulfatos, as como para reducir la permeabilidad y aumentar la resistencia a la penetracin de soluciones agresivas (ACI, 1993:11).

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En general, el concreto es un material durable y resistente y dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular. Sin embargo, los componentes del concreto convencional producen una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido (Monografas.com, 2002).

Lo que acabamos de definir en este trabajo es denominado concreto simple, pero por comodidad, en todo el trabajo nicamente se denomina concreto y tiene como propiedad principal una gran resistencia a la compresin, sin embargo, es poco resistente ante las fuerzas de tensin, razn por la cual, su uso es limitado para fines estructurales. Y para lograr que resista los esfuerzos a tensin, el concreto simple se combina con el acero, dando origen a lo que se conoce como concreto reforzado y que este es diseado bajo la suposicin de que los dos materiales actan juntos para resistir las fuerzas (Mehta, 1998:1).

2.1.1 Sus propiedades

La impermeabilidad y la resistencia al intemperismo son frecuentemente los principales requisitos del concreto para estructuras. Sin embargo hay otras cualidades inherentes al concreto, que se intervienen (Mcmillan, 2000:9). hallan influidas por los factores que

Podemos hablar de propiedades del concreto en sus dos estados; fresco y endurecido.

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Propiedades en estado fresco El concreto en estado fresco, es el concreto plstico tal como sale de la mezcladora, o como es descargado del camin de entrega de premezclado. El concreto en estado fresco debe ser fcil de mezclar, transportar, colar y acabar y debe permanecer libre de segregacin, para ello debe de cumplir con las siguientes condiciones (Mcmillan, 2000:89):

1. Suficiente pasta de cemento y agua para llenar las cavidades de agregado y mantener los agregados en suspensin. 2. Una buena granulometra de los agregados. 3. Que las partculas del agregado tengan la forma y caractersticas de superficie apropiadas.

La trabajabilidad, es quizs la propiedad ms importante del concreto en estado fresco y se da cuando las condiciones antes mencionadas se cumplen, y se podra definir como la cualidad del concreto a ser manejable y no necesariamente debe tener un revenimiento alto, si esta bien diseada la mezcla (Mcmillan, 2000:89). Sin embargo, tambin la definen, como la propiedad que determina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad de mezcla de concreto fresco con una perdida mnima de homogeneidad. No olvidar que el trmino manipular incluye las actividades en edad temprana de colocacin, compactacin y acabado. Se puede decir que la trabajabilidad es una propiedad compuesta, de por lo menos dos propiedades principales (Mehta,1998:229):

a) La consistencia, que describe la facilidad de fluir y se mide con la prueba ms empleada universalmente conocida como la prueba de revenimiento, una funcin principal es la de determinar un mtodo simple para controlar la uniformidad de una carga a otra de concreto premezclado.

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b). La cohesin, que describe la tendencia a sangrar o segregar, y es una medida cualitativa de un factor muy importante que es la estabilidad bajo presin, la cual es un ndice tanto de la capacidad de retencin del agua (lo opuesto al sangrado), como la capacidad de retencin del agregado grueso (lo opuesto a la segregacin) de una mezcla de concreto plstico.

Propiedades del concreto en estado endurecido

Hablar de concreto en estado endurecido es referirse a las propiedades mecnicas del concreto que se pueden clasificar como: Propiedades instantneas o de corta duracin y propiedades de larga duracin.

Propiedades instantneas Segn Nawy (1988: 45-47), son varias las propiedades instantneas, sin embargo, solo se describen las de mas importancia para este trabajo que son:

a) La resistencia la compresin (fc), que es la relacin entre el peso que soporta el concreto y el rea de aplicacin (kg/cm). Esta resistencia puede ser muy variable dependiendo del tipo de mezcla, las propiedades de los agregados y el tiempo y calidad de curado; se obtiene por medio de una prueba al someter a unos cilindros de tamao estndar de 15 cm x 30 cm, curado bajo condiciones normales de laboratorio y probado a los 28 das de edad a un tipo de carga especificado. La norma ACI especifica, para una prueba, el promedio del resultado obtenido en dos cilindros de la misma muestra.

Por otro lado, Metha (1988:7) dice que la resistencia, es la cantidad de esfuerzo requerido para hacer fallar un material y que la teora del esfuerzo de trabajo para el diseo de concreto considera que este es el ms adecuado para soportar la carga a la compresin; esta es la razn por la que la resistencia a la compresin del material es la que se especifica generalmente. Debido a que la

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resistencia del concreto es una funcin del proceso de hidratacin, que es relativamente lento.

b) La resistencia a la tensin, en el concreto es relativamente baja y esta es muy difcil medirla debido a los problemas de agarre con las maquinas de prueba. El mtodo ms utilizado es la prueba de ruptura o prueba Brasilea, el resultado obtenido se denomina mdulo de ruptura y se obtiene llevando a la falla vigas de concreto simple de 15 cm de seccin transversal con un claro de 45 cm, cargadas en sus tercios del claro de acuerdo a la norma ASTM C 78 (Nawy, 1988:47).

c) La resistencia al cortante, es la propiedad ms difcil determinar experimentalmente debido a la dificultad de aislar al corte de otros esfuerzos, razn por la cual varan mucho los resultados desde un 20% de la resistencia a la compresin bajo carga normal hasta un 85% en los casos donde se mide el corte directo en combinacin con la compresin.

Propiedades de larga duracin

Las propiedades de larga duracin, de importancia para este trabajo son:

a) La contraccin del concreto, la cual es la reduccin en

su volumen por el

asentamiento de los slidos, como resultado de la perdida de agua por la evaporacin, absorcin de los agregados o del suelo s s esta en contacto directo (Mcmillan, 2000:111).

Existen dos tipos bsicos de contraccin: la plstica y por secado o desecacin (Nawy, 1988:51-52).

La plstica ocurre durante las primeras horas despus de su colocacin en estado fresco sobre los moldes, esta se da ms comnmente en superficies expuestas al evaporarse la humedad de la superficie antes de ser remplazada por el 14

agua de exudacin de las capas ms bajas de los elementos. La otra, es la contraccin por desecado, que ocurre despus de que el concreto a alcanzado su fraguado final y se ha completado una buena parte del proceso qumico de hidratacin en el gel-cemento.

b)Flujo plstico, es el incremento en deformacin respecto al tiempo debido a una carga sostenida.

La deformacin inicial debida a la carga es la deformacin elstica, mientras que la deformacin adicional debida a la misma carga es la deformacin por flujo plstico y solo puede determinarse restando la deformacin elstica y la deformacin por contraccin a la deformacin total (Nawy, 1988:53).

2.1.2 Materiales que lo constituyen

El concreto es una mezcla de varios ingredientes y en general se puede decir que es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. La cual, mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable (Monografas.com, 2002).

2.1.2.1 Cemento

El cemento portiand es un producto comercial de fcil adquisicin que, cuando se mezcla con agua ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida (Mcmillan, 2000:3). Es un material finamente pulverizado en partculas angulares de un tamao que oscila entre 1 y 50 m, que no es en si mismo

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conglomerante, sino que desarrolla esa propiedad como resultado de la hidratacin, es decir, por las reacciones qumicas del cemento y el agua (Mehta,1998:4,16).

El primer uso del cemento portland (nombre bajo el cual fue patentado en 1824) se limit a morteros para albailera bajo el agua. El aumento de confianza en el cemento portland hizo que transcurriera poco tiempo entre su empleo exclusivo en mortero de albailera y su uso con piedras partidas en fragmentos pequeos mezclados con mortero, es decir, en el concreto. Al generalizarse el uso del concreto reforzado (a fines del siglo veinte), el cemento portland lleg a ser rpidamente uno de los principales productos manufacturados del comercio. De la dcada de los cincuenta hasta finales del siglo pasado, su utilizacin ha continuando extendindose hasta el punto de que casi ninguna construccin, grande o pequea, se ejecuta sin el uso de concreto de cemento portland en alguna parte de la obra (Mcmillan. 2000:7).

Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento portland, el oxido de calcio se combina con los componentes cidos de la materia prima para formar cuatro compuestos fundamentales que constituyen el 90 % del peso del cemento, tambin se encuentran presentes el yeso y otros materiales. Los porcentajes de cada uno de estos compuestos y el grado de finura dan origen a los diferentes tipos de cemento portland, estos son (Kosmatka, 1992:21):

Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Aluminoferrito tetraclcico

3CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaO Al2O3 4CaO Al2O3 fe2O3

= C3S = C2S = C3A = C3A

Estos materiales son vaciados en grandes hornos rotatorios a temperaturas de 1480 C aproximadamente, de donde se obtiene como producto el clinker, el cual se enfra y se pulveriza, proceso en el que se le aade una pequea cantidad de yeso para retardar el tiempo de fraguado, adems de que en el proceso de pulverizacin

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se incluyen activadores qumicos de molienda en pequeas cantidades para incrementar la finura y propiciar un incremento en la produccin (IMCYC, 1990:18).

Segn el ONNCCE, los cementos que existen en el pas, o su clasificacin, se publicaron en el diario oficial de la federacin el 6 de Julio de 1999, con la nomenclatura que se muestra en la tabla 2.1.

Tabla 2.1. Denominacin de los tipos de cementos existentes

TIPO

DENOMINACION

CPO CPP CPEG CPC CPS CEG

Cemento Prtland Ordinario Cemento Prtland Puzolnico Cemento Prtland Granulado con Escoria de Alto Horno Cemento Prtland Compuesto Cemento con Humo de Slice Cemento con Escoria Granulada de Alto horno

Fuente: ONNCCE, 1999:6.

Las nomenclaturas asignadas a los diferentes cementos, estn basadas en las propiedades especficas de cada uno, estas se indican a continuacin

(ONNCCE,1999):

a) El Cemento Prtland ordinario, es el cemento producido a base de clnker Prtland y usualmente contiene sulfato de calcio.

b) Cemento Prtland puzolnico, es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker Prtland, materiales puzolnicos y usualmente contiene sulfato de calcio.

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c) Cemento Prtland con escoria granulada de alto horno, es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker Prtland, escoria granulada de alto horno y usualmente contiene sulfato de calcio. d) Cemento Prtland compuesto, es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker Prtland que usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolnicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, sta puede ser componente nico.

e)Cemento Prtland con humo de slice, es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker Prtland, humo de slice y, usualmente, sulfato de calcio.

f) Cemento con escoria granulada de alto horno, es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker Prtland, escoria granulada de alto horno y, usualmente, sulfato de calcio.

Los tipos de cemento pueden presentar adicionalmente una o ms caractersticas especiales, mismas que se especifican en la tabla 2.2.

Tabla 2.2. Cementos con caractersticas especiales.

Nomenclatura RS BRA BCH B

Caractersticas especiales Resistente a los sulfatos Baja reactividad alcali-agregado Bajo calor de hidratacin Blanco

Fuente: ONNCCE, 1999.

Esto cementos, generalmente no se encuentran en el mercado y son producidos bajo pedido nicamente y a un costo ms elevado razn por la cual es necesario mencionar las principales cualidades de cada uno y son (ONNCCE, 1999):

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a) Los cementos resistentes a sulfatos, que son se consideran cementos con una alta resistencia al ataque de sulfatos aquellos que por su comportamiento cumplen con el requisito de expansin limitada, de acuerdo con el mtodo de prueba establecido.

b) Los cementos de baja reactividad lcali- agregado, se consideran cementos de baja reactividad lcali- agregado aquellos que cumplen con el requisito de expansin limitada en la reaccin lcali- agregado, de acuerdo con el mtodo de prueba establecido.

c) Los Cementos de bajo calor de hidratacin, se consideran cementos de bajo calor de hidratacin aquellos que desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior al especificado en la norma oficial mexicana.

d) Cementos blancos, se consideran cementos blancos todos aquellos cuyo ndice de blancura es igual o inferior al especificado en la norma oficial mexicana, mezclndolo con arena muy fina y agua se le emplea para aplicacin de lechada en las cubiertas de los techos construidos con ladrillo, revuelto con arena y agua se utiliza como mortero para pegar el tabique, block o tabicn, y en cimentaciones, para unir la piedra. Tambin para el aplanado de los muros, tanto interiores como exteriores. La blancura de un cemento blanco se determina por la medida de su reflactancia luminosa direccional para la luz blanca (45/0o), que se define por la relacin existente entre el flujo luminoso que refleja una muestra iluminada con luz incidente de 45 y observada en direccin normal a su superficie (ngulo cero) y el flujo reflejado, en anlogas condiciones, por la superficie de una muestra patrn de carbonato de magnesio, qumicamente puro.

2.1.2.2 Agregados ptreos

Es de gran importancia la calidad de los agregados, pues en general los agregados finos y gruesos ocupan entre el 60% y 75% del volumen del concreto (70% a 85% en 19

peso), e influye notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa (Kosmatka, 1992:31).

Agregado, es un material natural procesado o artificial que se mezcla con un cemento hidrulico para hacer morteros o concretos (ONNCCE, 1997e:3).

Los agregados naturales. Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de caractersticas en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural siendo los principales los siguientes (Monografas.com, 2002): a) Los aluviones, son cantos rodados, gravas arenas, limos y arcillas en depsitos fluviales y lacustres.

b) Las morrenas, son bloques, cantos rodados, gravas, arenas, limos y arcillas en depsitos glaciales. Depsitos marinos: gravas, arenas limos y arcillas, depositados a lo largo de las costas, formando playas.

c) Los depsitos edlicos: arenas finas, limos y arcillas, que se depositan y acumulan formando dunas y menos.

d) Los depsitos piroclsticos, son grandes fragmentos, bombas y bloques, cenizas volcnicas, que se depositan en las zonas de influencia de los volcanes, de acuerdo con la magnitud de las erupciones.

Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la fragmentacin de las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los productos fragmentados, se indican a continuacin. 20

Existen dos caractersticas en los agregados que tienen unas gran importancia sobre el proporcionamiento delas mezclas de concreto:

La granulometra (tamao de partculas y su distribucin). La naturaleza de las partculas (forma, porosidad, textura superficial)

Las caractersticas de superficie, la forma y el tamao de las partculas y la combinacin de tamaos (granulometra) son las caractersticas principales de los agregados que afectan la resistencia del concreto. Afectando la adhesin entre la pasta de cemento y las partculas de agregados. La presencia o ausencia de polvo o arcilla adheridos, la rugosidad y la textura afectan esa adhesin, la forma de las partculas principalmente afecta la calidad y la cantidad de pasta necesaria para la trabajabilidad de una mezcla. (Mcmillan, 2000:14).

Son dos los agregados ptreos empleados en la elaboracin de las mezclas de concreto los cuales difieren en el tamao de sus partculas y estos son (Kosmatka, 1992:31):

a) Agregados finos, comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores de 5mm.

b) Agregados gruesos, consisten en una combinacin de gravas o agregados triturados con un tamao predominante mayor de 5mm, entre 9.5 mm y 38 mm.

Para obtener una buena granulometra en los agregados ptreos empleados para elaborar concreto, estos se dividen en fracciones de acuerdo al tamao establecido en las normas pertinentes y esto se indica en la tabla 2.3.

Los agregados petreos empleados para elaborar concreto deben tener una buena granulometra, de acuerdo a las normas correspondientes (ver tabla 2.3).

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Loa agregados en general deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento (Kosmatka, 2000:31).

Tabla 2.3 Fracciones comunes de los agregados

Denominacin de fracciones Agregado fino o arena Agregado grueso o grava

Fuente: CFE, 2001:96

Intervalo nominal (mm)

Mallas correspondientes NMX F 0.075 G 4.75 G 4.75 -variable ASTM Nm. 200 nm. 4 Nm. 4 - variable

0.075 4.75
4.75 - variable

2.1.2.3. Agua

En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear una sola calidad en ambos casos.

Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.

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Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, satisfaciendo determinados requisitos mnimos de calidad (Monografas.com, 2002).

Existe una diversidad de aguas de acuerdo a su contenido de impurezas y sustancias qumicas que contengan, estas van desde; aguas puras, que son provenientes de la lluvia, deshielo, manantiales, pozos, etc. Aguas alcalinas, aguas fuertemente salinas, aguas de mar hasta aguas negras, las cuales pueden ser empleadas en el concreto, con excepcin del agua de mar a menos que su uso sea imprescindible, se puede emplear solamente en concretos sin refuerzo (SECOFI, 1982). Es decir, en general, todas las aguas son apropiadas para el mezclado y curado del concreto siempre que se demuestre que la concentracin de cloruros, sulfatos y magnesio, incluyendo el agua de absorcin de los agregados u otros orgenes no exceda los lmites permisibles que se muestran en la tabla 2.5.

De la tabla 2.4, pueden destacarse los siguientes puntos:

a) Las aguas que excedan los lmites de cloruros, sulfatos y magnesio, podrn emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en el agua total de la mezcla, incluyendo la absorbida por los agregados, no excede dichos limites.

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b) El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen acusen un contenido de materia orgnica cuya coloracin sea inferior a dos de acuerdo con el mtodo de la NOM C 88. c) Cuando se use cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, la cantidad de este debe tomarse en cuenta para no exceder el lmite de cloruros de esta tabla.

Tabla 2.4 Valores caractersticos y lmites mximos tolerables de sales e impurezas

Impurezas Slidos en suspensin En aguas naturales (limos y arcillas En aguas recicladas (finos de cemento y agregados) Cloruros como CL (a) Para concretos con acero reforzado y piezas de puentes Para otros concretos reforzados en ambiente hmedo o en contacto con metales como aluminio, fierro galvanizado, etc. Sulfato como SO4 (a) Magnesio como Mg ++ (a) Carbonatos como CO3 Dixido de carbono, disuelto como CO2 lcalis totales Na+ Total de impurezas en solucin Grasas o aceites Materia orgnica (oxigeno consumido en medio asido) PH (NOM C 122 1982 : 9). 3000 100 600 5 300 3500 0 150 (b) No menor de 6 3500 150 600 3 450 4000 0 150 (b) No menor de 6.5 700 (c) 1000(c) 400 (c) 600 (c) 2000 50000 2000 35000 Lmites en p. p. m. Cementos ricos en calcio Cementos sulfato resistentes

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2.1.2.4 Aditivos

Segn el Comit ACI 116, un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado (Monografas.com, 2002). A diferencia de esta definicin se dice que un aditivo sirve, para dar al concreto determinada calidad o para mejorar las cualidades normales del concreto sin aditivos (IMCYC, 1990:33).

Existe una gran variedad de aditivos los cuales se emplearan dependiendo de las propiedades de los materiales y del efecto que se le quiera dar al concreto, estos se describen a continuacin.

Los agentes Inclusores de aire causan, una ligera perdida de resistencia en las mezclas de concreto, sus beneficios son innumerables, originalmente se utiliz para incrementar la resistencia a los ciclos de congelacin y deshielo, otros beneficios son:

1. Mayor resistencia a los productos qumicos deshelantes. 2. Mejor trabajabilidad. 3. Menor demanda de agua para determinado revenimiento. 4. Reduccin permisible del contenido de arena. 5. Menor segregacin y sangrado. 6. Mayor durabilidad.

A pesar de la gran cantidad de cavidades que tiene el concreto, este es muy resistente a la penetracin del agua, debido a que no estn conectadas entre si (IMCYC, 1990:33,34).

Los Aditivos reductores de agua, estos se utilizan ya que la cantidad de agua que se agrega al concreto para hacerlo manejable es mucho mayor que la requerida 25

para hidratacin del cemento Portland, ms del 50% de esta agua sirve solamente para lubricar la mezcla, la cual afecta la contraccin, la durabilidad y la resistencia del concreto, es por ello el empleo estos aditivos, con lo que se logra disminuir la demanda de agua de un 12 al 15% sin afectar las propiedades antes mencionadas. Y con esto se disminuir la relacin agua/cemento o en su defecto disminuir la cantidad de cemento y conservar la misma relacin a/c, los beneficios ms importantes son (IMCYC, 1990:41):

1. Reduccin del costo. 2. Reduccin del sangrado y la segregacin. 3. Mejoramiento en la trabajabilidad. 4. Incremento de la resistencia. 5. Reduccin del agrietamiento y la permeabilidad. 6. Reduccin de la contraccin.

Sin embargo, el uso de estos aditivos trae consigo algunos problemas, como son demoras en el fraguado, perdida de resistencia, etc. Pero en general podemos decir que los problemas que se presentan son por mala dosificacin de los aditivos u otros factores ajenos a su uso como por ejemplo: bajas temperaturas, dependiendo del tipo de aditivo empleado (IMCYC, 1990:44).

Existen otros tipos de aditivos importantes como los superfluidificantes que son empleados para reducir la cantidad de agua y/o incrementar la trabajabilidad del concreto, aditivos retardantes de fraguado; que son empleados para demorar el tiempo de fraguado en climas clidos, as como aditivos acelerantes de fraguado, empleados para acortar el tiempo de fraguado y agilizar el resistencia. desarrollo de su

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2.1.3 Mtodos de diseo de mezclas de concreto

Segn Kosmatka (1992), el diseo de mezclas de concreto tienen como objetivo determinar la combinacin ms practica y econmica de los materiales con los que dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones de uso. Para lograr el objetivo, una mezcla bien proporcionada debe de poseer la siguientes propiedades:

1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable. 2. En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme. 3. Economa.

Los mtodos de proporcionamiento han evolucionado desde el arbitrario mtodo volumtrico (1:2:3-cemento: arena: agregado grueso), de principios de siglo, hasta los mtodos actuales de peso y de volumen absoluto descritos en la practica estndar para proporcionamiento de mezclas de concreto del comit ACI 211.1 (Kosmatka,1992:89).

Existen varios mtodos de diseo de mezclas, pero en este trabajo solamente se mencionaran algunos de ellos. Para ello es necesario mencionar que previamente se deben determinar las caractersticas de estos de acuerdo al uso que se dar al concreto como; las condiciones de exposicin, el tamao y forma de los elementos y las propiedades fsicas del concreto como la resistencia, que se requieran para la estructura. Una vez que estas caractersticas se han elegido es necesario determinar las caractersticas de los materiales mediante datos de campo o laboratorio y as poder disear la mezcla (Kosmatka, 1992:83). La mayora de los mtodos de dosificacin se basan en dos procedimientos generales: la determinacin de contenido de vacos de los agregados combinados y mediante el empleo de factores empricos (Cano, 2003:22).

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1. Proporcionamientos empricos

La forma ms antigua para proporcionar las mezclas de concreto, es aquella en la que las cantidades de los materiales empleados en la elaboracin de la mezcla, se elegan arbitrariamente. Se parta de la hiptesis de que para obtener el concreto de mejores caractersticas, era necesario emplear mezclados el cemento con los agregados fino y grueso, de tal manera que los huecos que existieran entre el agregado grueso se ocuparan con el agregado fino y los existentes entre ambos, se ocuparan con el cemento y el agua. As se lleg a expresar la relacin existente entre ellos, por medio de una proporcin que representa en primer trmino el volumen de cemento, en segundo trmino el volumen de la arena, y en ultimo, el volumen de la grava o agregado grueso. Este mtodo result el ms satisfactorio y a la fecha se sigue utilizando sobre todo en obras pequeas y en donde no se dispone de los medios indispensables para emplear los equipos actuales tanto para el manejo de los agregados como para la elaboracin del concreto. Cuando se empleaba el proporcionamiento emprico, se daban las proporciones en que los ingredientes deban utilizarse, pero la cantidad de agua se dejaba que fuera dosificada a criterio del constructor, por lo que se tenan resistencias muy variables para la misma obra. Se procuraba que la mezcla fuera poco plstica, pero fcil de manejar (Liera,1996:210, 211).

2. Mtodo de las curvas de Abrams

Este mtodo de diseo de mezclas es quizs uno de los ms conocidos, basado principalmente en el uso de nomogramas, hacindole previamente las pruebas correspondientes a los materiales que se emplearan. En este mtodo se tuvieron en cuenta conceptos importantes tales como la mxima densidad que se debe buscar siempre en una dosificacin de concreto y los vacos que deben ser llenados tanto por el agregado fino como por la lechada. En el caso de las curvas de Abrams (que se utilizaban) se tomaron en cuenta los ltimos avances a principios del siglo XX que se tenan en cuanto a la fabricacin del concreto. 28

El procedimiento que se sugiere en este mtodo es el siguiente: clculo de la relacin a/c a partir del valor propuesto de la fc, y de la relacin grava-arena en peso. Estos datos iniciales son los necesarios para realizar el clculo de las proporciones mediante la utilizacin de los nomogramas (Neville,1992:316-324)..

3. Mtodo de contenido mnimo de vacos

Este mtodo lo describe el manual de tecnologa del concreto, el cual consiste en determinar experimentalmente la combinacin porcentual de grava y arena que ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de vacos), obteniendo el volumen de la pasta a travs del calculo de los vacos y luego el del agua y cemento por la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia requerida

(Cano,2003:22).

Una vez establecidas las caractersticas granulomtricas de los agregados y el tamao mximo de grava, el siguiente aspecto es determinar la relacin ptima de grava y arena (relacin mnima de vacos), y la forma prctica de encontrar el

mnimo contenido de vacos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumtrico compactado de los agregados combinados variando la proporcin relativa entre grava y arena hasta establecer la proporcin relativa que produce el mximo peso volumtrico, esto es, el mnimo contenido de vacos. El mtodo produce el mejor acomodo de las partculas para dar el mnimo contenido de vacos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecucin quedan implcitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partculas, adems del tamao mximo y la granulometra de los agregados (Cano,2003:24).

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4. Mtodo O'Reilly

El procedimiento propuesto por el cubano Vitervo Oreilly es muy parecido al mtodo de contenido mnimo de vacos del manual de Comisin Federal de Electricidad. Tambin recomienda la combinacin de grava/arena que proporcione el menor contenido de vacos, difiere en el clculo de contenido de cemento y del agua, los cuales se determinan mediante factores que dependen de la relacin agua/cemento y de la consistencia deseada en la mezcla. Este mtodo tambin est basado en el principio de volmenes absolutos (Licona,2003:22), y los dos siguientes pasos son los fundamentales (Oreilly, 2002):

Determinacin de la relacin mnima de vacos Determinacin de la esfericidad de la partcula

5. Mtodo de volmenes absolutos del ACI

Este mtodo es el ms empleado en nuestro pas; basado en el uso de varias tablas, para poder determinar las cantidades de cada material que se requieren para preparar un metro cbico de concreto, El mtodo del ACI, se basa principalmente en el hecho de que para un tamao mximo dado de agregado, el contenido de agua en kg por m3 determina la trabajabilidad de la mezcla, independientemente de las proporciones de la mezcla. Al igual que la mayora de los mtodos, ste tambin hace uso de tablas para realizar el diseo las cuales estn basadas en estudios experimentales, que si bien es cierto tienen la suficiente validez, en muchas ocasiones los resultados esperados tericamente pueden diferir con los resultados obtenidos experimentalmente, esto debido principalmente a una serie de variables que difieren de acuerdo al contexto, es decir, los agregados probados experimentalmente por el ACI pueden ser distintos a los del contexto local, por tanto siempre ser recomendable hacer pruebas locales y a partir de stas realizar el diseo de mezclas (IMCYC, 2002:21,28)

30

Los mtodos del American Concrete Institute (ACI) y el britnico usan, en trminos generales, factores empricos para el diseo de mezclas, en los cuales se determinan primero el agua de la mezcla de acuerdo con el revenimiento y el tamao mximo del agregado y despus la cantidad de la grava, para el caso del ACI, o de la arena, para el mtodo britnico, el ltimo de los componentes se calcula por diferencia. Las mezclas diseadas por el ACI tienden a ser ms trabajables, esto se debe a que la proporcin de grava compactada se determina en funcin del tamao mximo del agregado y del mdulo de finura de la arena, y no se hace distincin entre agregados naturales o triturados (Cano, 2003:22-25).

2.2 Durabilidad del concreto

Todos los materiales se degradan en contacto con el medio ambiente y evolucionan hacia formas ms estables. Planteado en trminos termodinmicos, se puede afirmar que la evolucin tiende hacia formas de la materia con menor energa libre. No se puede evitar porque es parte de la evolucin del universo, esta misma evolucin la que produce la degradacin del hormign que disminuye las propiedades ingenieriles del material y consecuentemente de la estructura, afectando las propiedades resistentes y pudiendo llegar al colapso. La alteracin de los materiales depende de las caractersticas del medio y aumenta con el tiempo (Irassar, 2001:267-268).

Los tipos de cementos, mtodos de fabricacin y sus aplicaciones han ido evolucionando, por ello, adems de tomar en cuenta consideraciones mecnicas, fue necesario tener en cuenta su durabilidad potencial en funcin del entorno, es decir, la capacidad del material de mantener sus propiedades a largo plazo del tiempo, sin que afecte la seguridad, funcionalidad y estabilidad para la cual fue diseado. En el caso de la durabilidad del concreto en masa, hay que recordar que existen alteraciones como consecuencia de la accin de agentes agresivos internos y externos, los cuales provocan efectos nocivos que se manifiestan en forma de erosiones, fisuras, expansiones, etc. Por otra parte, la durabilidad del concreto armado, depender tanto de las caractersticas del concreto y del acero como de la 31

interaccin entre ambos, as mismo la estructura porosa resultante y la fase acuosa contenida en los poros, influirn de forma decisiva sobre la accesibilidad de los agentes agresivos externos hasta la armadura, ya que el contenido de fase lquida en los poros influye enormemente en la velocidad de difusin de gases e iones, a la vez que dicha fase acta como un medio electroltico en los procesos de corrosin del acero (Sanjun, 2001:1). Es decir, un concreto ser durable cuando conserve su forma original, su calidad y su servicio, al exponerse a su medio ambiente (Mehta,1998:83).

En general podemos decir que la durabilidad se refiere a la capacidad del concreto para resistir el deterioro proveniente del medio ambiente o del servicio que reciba (Kosmatka, 1992:189). Sin embargo, para otros, la durabilidad depende del ambiente al que se exponga el concreto o de causas internas del concreto mismo. Las causas externas pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas: se pueden deber al intemperismo, a las temperaturas extremas, a la abrasin, a la accin electroltica y al ataque de lquidos o gases naturales o industriales ambiente que rodea a la estructura (Neville, 1989:11).

2.2.1 Factores que intervienen en la durabilidad del concreto

Aunque es difcil hacer un estudio estadstico fiable sobre las causa o factores que afectan la durabilidad de estructuras concreto, basndose en unos estudios realizados en Espaa por los aos 80, un 16.2 %, atribuyo el fallo a defectos en la calidad de los materiales, un 38.5 % lo atribuyo a errores de ejecucin o construccin y ms del 40 % lo atribuyo a errores de diseo y/o clculo: En estudios ms

recientes se incremento al 30 % la inadecuada seleccin de los materiales como la causa de falta de durabilidad (Sanjun, 2001:1). En este trabajo se describirn las principales causas del deterioro del concreto, pero en general todos los factores que influyen en la durabilidad del concreto se aprecian en la Figura 2.1.

32

2.2.1.1 Los materiales

La calidad de los materiales es una de las principales causas a la que se le atribuye la poca durabilidad de las estructuras de concreto, razn por la cual, a continuacin se describe en forma general los aspectos que se deben tomar en cuenta en la calidad de los agregados empleados para la elaboracin del concreto, pues nicamente en ellos es donde no se tiene un control de calidad adecuado por la diversidad en su origen, forma en que se obtiene y minerales que lo constituyen.

Figura 2.1. Factores que influyen en la durabilidad del concreto

CALCULO Estructura forma MATERIALES Concreto refuerzo EJECUCIN Mano De obra CURADO Humedad Temperatura AMBIENTE EXTERNO H.R. Temperatura Concentracin de agentes agresivos

MICROESTRUCTURA

POROSIDAD

PERMEABILIDAD

HUMEDAD EN LOS POROS

Mecanismos de transporte De agentes agresivos

Difusin Absorcin capilar Gradiente de presin

Deterioro del concreto

Corrosin del refuerzo

Fsico

Qumico

Biolgico

Oxidacin

EFECTOS RESULTANTES
Resiste Condiciones superficiales Rigidez

Seguridad

Aspecto

funcionalidad

Fuente: Sanjun, 2001:2.

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En lo que se refiere al tipo de cemento, materiales suplementarios y aditivos que se emplean en la elaboracin del concreto, por la magnitud de la produccin y el perfecto control de calidad que se tiene, solamente es necesario mencionar que se deben emplear de acuerdo al medio al que estar expuesta la estructura, sin olvidar consultar previamente las recomendaciones para su utilizacin y desde luego, tomar en cuenta las caractersticas del concreto que se desea obtener.

Lo que respecta al agua, esta debe ser potable y en general las aguas sancionadas por la prctica son validas para mezclar siempre y cuando no superen unos lmites mximos de pH (5), sulfatos (1 g/l 5 g/l) con cemento sulfato

resistente (RS), cloruros (3 g/l para concreto armado y 1 g/l para pretensado), sustancias solubles 15 g/l) y sustancias orgnicas (15 g/l) (Sanjun, 2001:7).

No se debe olvidar mencionar que las estructuras de concreto, generalmente estn reforzadas con acero el cual cumple la funcin de absorber las tensiones de la estructura, segn se halla sometido al acero a un tratamiento de tensin o no, se dar origen al concreto pretensado, postensado o simplemente armado (Sanjun, 2001:9). Y al igual que los materiales empleados para la elaboracin del concreto, en lo que respecta al acero, se deben tomar en cuenta las caractersticas principales del tipo de acero que se empleara, a pesar de que se tiene un control de calidad en su elaboracin.

La calidad de los agregados ptreos

Primeramente definiremos a un agregado ptreo como un material, natural procesado o artificial que se mezcla con un cementante hidrulico para hacer morteros o concretos, y que se dividen en dos tipos principalmente, en base al tamao de sus partculas, en agregado fino y grueso si pasan la malla No. 4 o se retienen en esa misma malla (ONNCCE,1997e ).

34

Como se menciona en el apartado 2.1.3.1, tanto los agregados finos como los gruesos deben de satisfacer ciertas caractersticas, mismas que son tomadas en cuenta para la cuestin de calidad, sin embargo existen otros aspectos relacionados con la durabilidad, como son (Kosmatka, 1992:39-44):

a) La absorcin y humedad superficial de los agregados, se debe determinar en base a las normas ASTM C70, C 127, C 128 y C 556, empleados para determinar el contenido neto de agua en el concreto as como los pesos correctos de cada mezcla, ya que dependiendo del grado de absorcin se corregir ese contenido para que no exista exceso o falta de agua, adems de que aumentan o disminuyen en volumen los agregados por efecto del agua.

b) Resistencia a la congelacin y deshielo, es una caracterstica muy importante de los agregados cuando se emplearn en concreto en climas fros, muy relacionada con su porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura del poro, pues de no cumplir con esta caracterstica el agregado podra absorber tanta agua que al congelarse se dilatara , y como consecuencia se fracturara.

c) Propiedad de humedecimiento y secado, puede originar intemperismo y afectar la durabilidad de los agregados al expandirse y contraerse por efecto de la temperatura estando expuesta a la falla.

d) La resistencia al desgaste y derrapamiento a menudo es empleada como un ndice de su calidad, esta propiedad es esencial cuando se empleara en concretos que estarn sujetos a la abrasin, como ocurre en pisos para servicios pesados o pavimentos.

e) Referente a la resistencia a los cidos y a otras sustancias corrosivas, la mayora de soluciones cidas desintegran rpida o lentamente el concreto de cemento portland, dependiendo del tipo y concentracin del cido, por lo cual, se tienen que escoger los agregados que resistan estos ataques como por ejemplo los 35

agregados calcreos, para lo cual es recomendable que se empleen relaciones agua/cemento bajas que impidan el paso de esas sustancias haciendo ms impermeable a el concreto (menos poroso).

f) En la reactividad lcali-agregados, los agregados qumicamente estables en el concreto, no reaccionan qumicamente con el cemento de manera nociva. Sin embargo si los agregados tienen ciertos minerales (slice o carbonatos) reaccionan con los lcalis (oxido de sodio y oxido se potasio) en el cemento, en especial cuando el concreto este sujeto a un ambiente clido y hmedo.

Los registros de servicio en campo generalmente dan una mejor informacin para la seleccin de los agregados. Si no se cuenta con la informacin acerca de un agregado y se sospecha que sea potencialmente reactivo se debern realizar

pruebas de laboratorio para cerciorarse de su confiabilidad.

2.2.1.2. Diseo

Los errores de diseo y/o clculo son aspectos importantes en cuestiones de durabilidad, aqu entran en juego los aspectos de diseo de la estructura como son: dimensionamiento, armado y el medio ambiente al cual estarn expuestas, hasta la eleccin del mtodo de diseo de mezclas y la forma en que se determinaron las dosificaciones para elaborar el concreto.

Por ello en la etapa de diseo deben tomarse en cuenta otros detalles para evitar la cintica de los procesos de corrosin como son: la ubicacin de drenajes adecuados y evitar la existencia de superficies horizontales o tomar precauciones especiales de proteccin, adems en atmsferas extremadamente agresivas, podra preverse la posibilidad de reemplazos parciales, durante la vida en servicio de la estructura, de partes afectadas por corrosin. Adems, deben preverse los puntos de insercin para el vibrador, en el caso de las secciones fuertemente armadas, as como establecer los espesores de recubrimiento, en funcin de las condiciones de 36

agresividad de la atmsfera, considerando tolerancias que dependern del control de calidad a implementar (Irassar, 2001:254).

2.2.1.3. Construccin

La construccin de las estructuras o ejecucin es quizs la parte que menos se puede controlar, por el hecho de que interviene la mano de obra y esta es funcin de un sin numero de cuestiones que afectan el rendimiento y calidad de su trabajo como son: alimentacin, costumbres y desde luego la causa principal en nuestro pas, la tica y falta de conocimientos por parte de los constructores y supervisores, dando lugar a que no se cumplan las especificaciones de proyecto. Las principales etapas que involucran lo que es la elaboracin y colocacin del concreto son (Kosmatka,1992:103-104):

a)

Elaboracin.

Primeramente,

se

debieron

haber

seleccionado

las

caractersticas adecuadas de los materiales a emplear en base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de los miembros y las propiedades fsicas del concreto tales como su resistencia y as poder dosificar las mezclas de concreto en base a resultados de campo o laboratorio obtenidos a los materiales, conocidas las proporciones de material que se necesitan para elaborar un metro cbico de concreto se procede a elaborar la mezcla correspondiente.

Es esencial un mezclado completo para la produccin de un concreto de calidad uniforme, por lo tanto el equipo y los mtodos que se emplean deben ser capaces de mezclar con eficiencia los materiales para concreto que contengan el mayor tamao especificado, para producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que sea prctico para el trabajo.

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores 37

no deben ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y debern ser operados aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseados. Se podr aumentar la salida con el uso de un mezclador mayor o con mezcladores adicionales en lugar de acelerar o sobrecargar el equipo con que se cuente. Si el concreto ha sido mezclado adecuadamente, las muestras que se tomen de distintas porciones de una mezcla tendrn los mismos pesos volumtricos, contenidos de aire, revenimientos, y contenidos de agregado grueso.

La medicin y mezclado, como su propio nombre lo indica, se trata de medir los ingredientes del concreto, esta actividad se puede llevar acabo en forma manual o mecnica; esta ultima puede ser semiautomtica, automtica, dependiendo del equipo empleado para el mezclado. Hay algo muy importante que se debe supervisar; que es el tiempo de mezclado, que depender del equipo empleado, manuales o mecnicos, no debe olvidarse que el periodo de mezclado debe medirse desde el momento en que todos los ingredientes se encuentren en el tambor mezclador. Algunas especificaciones permiten que se reduzca en tiempo de mezclado si se demuestra por medio de pruebas de desempeo del mezclador que el concreto es adecuadamente uniforme al ser descargado.

b) Transporte. El transporte del concreto al sitio de la obra, deber hacerse lo ms pronto posible, con el fin de minimizar la rigidizacin que despus de la colocacin podra dificultar la completa compactacin y el acabado adecuado. En condiciones normales hay en general una perdida despreciable de consistencia, durante los primeros treinta minutos, despus de comenzar la hidratacin del cemento; por ello hay que tomar en cuenta los mtodos ms comunes y el equipo para el transporte del concreto, que ha ido evolucionando en el tiempo; como puede ser el uso de la carretilla, la garrucha, el carro mecnico, la gra, el empleo de un camin mezclador, bandas transportadoras, entre, otros (Metha,1998:223-225)

En general, elegir el mtodo y equipo para transportar y colocar el concreto, se tiene como objetivo principal asegurarse que el concreto no tenga segregacin, 38

para lo cual, cada uno de los medios de transporte tienen sus ventajas y aspectos que se deben tomar en cuenta para su mejor rendimiento.

c) Colocacin del concreto. La colocacin del concreto, comnmente llamado colado es otra de las etapas importantes que influyen en la durabilidad del concreto, por lo cual es necesario tomar en cuenta los aspectos que van desde la preparacin del encofrado, hasta el curado del concreto (Kosmatka,1992:113-114). La preparacin previa al colado incluye la compactacin, conformacin y humedecimiento de la superficie en que estar apoyada la estructura, pudiendo ser la cimbra o la subrasante en algunas obras y colocacin del acero de refuerzo. En tiempo caliente es especialmente importante que la subrasante est hmeda para evitar la extraccin de agua del concreto. Cuando el concreto se va a depositar sobre roca, deber quitarse todo el material suelto antes de colar el concreto, por ello es recomendable que los moldes debern estar limpios, ser impermeables, estar adecuadamente apuntalados, y ser de materiales con textura lisa y de buena apariencia. Cuando se cuela concreto fresco sobre concreto endurecido, deber tomarse algunas precauciones a fin de obtener una junta bien adherida e impermeable, el concreto endurecido debe estar bastante nivelado, razonablemente spero, limpio y hmedo, y deber tener aparentes partculas de agregado grueso (Kosmatka 1992: 113,114).

El concreto debe colocarse, en lo posible, cerca o en su posicin final. En la construccin de losas el colado deber empezarse alrededor del permetro de un extremo de la obra, vaciando cada revoltura contra el concreto colado anteriormente, as como evitar que el concreto se vaci formando montones separados, nivelndolos y juntndolos despus. Tampoco se debe vaciar formando grandes montones, llevndolo luego a su posicin final, con esta tcnica se produce segregacin porque el mortero tiende a correr delante del agregado ms grueso. En general, el concreto debe colarse en capas horizontales de espesor uniforme, debindose consolidar completamente cada capa antes de colar la siguiente. Las

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capas debern tener un espesor de 6 a 20 pulgadas en los miembros reforzados y de 15 a 20 pulgadas en obras de gran masa, dependiendo el espesor, de la anchura entre moldes y de la cantidad de refuerzo.

Otra de las etapas de la colocacin del concreto es la consolidacin que se define como el proceso de compactacin del concreto fresco para amoldarlo dentro de las cimbras alrededor de los artculos insertos y del refuerzo a fin de eliminar los depsitos de piedra, los apanalamientos y las cavidades de aire.

El mtodo ms comn para consolidar el concreto es la vibracin, el uso adecuado de vibradores, facilita colar mezclas relativamente duras. Las mezclas que puedan consolidarse fcilmente con herramientas de mano no deben vibrarse, porque es posible que se segreguen al vibrarlas, por ello las mezclas deben ser ms duras y speras cuando se consolidan con vibradores que cuando se hace a mano. Los vibradores se pueden clasificar en dos grupos: internos y externos, usadas para elementos de gran espesor o poco, respectivamente.

Otro aspecto importante es el curado, que se refiere al mantenimiento de un ambiente favorable para la continuacin de las reacciones qumicas que se generan al entrar en contacto el cemento con el agua, eso es la retencin de humedad interior o bien el suministro de humedad al concreto a la vez su proteccin contra temperaturas extremosas, es muy importante que se de este curado a edades tempranas, pues cuando se constituye la estructura interna del concreto que permite que adquiera resistencia e impermeabilidad, esto indicara que a un curado mas eficiente el concreto es menos poroso (Mcmillan, 2000:9). Durante el proceso de hidratacin o de curado el agua del sistema se reduce pasando a ser agua combinada (autodesecacin). Si el agua aadida no es suficiente, este efecto puede afectar negativamente a la velocidad de hidratacin, por lo que curados a humedades inferiores de 80 % reducen significativamente la hidratacin, llegando esta a detenerse si la humedad relativa es inferior al 30 % (Sanjun, 2001:7).

40

2.2.1.4 Factores climtico ambientales

Las estructuras de concreto estn expuestas durante su vida til al ataque qumico y fsico de diferentes agentes. La durabilidad del concreto variar entonces conforme tales factores sean ms o menos agresivos, y tambin de acuerdo con las propiedades de sus componentes, el proporcionamiento de la mezcla y las condiciones de colado y curado que se hayan aplicado en su construccin. La agresividad del medio ambiente, con base en las condiciones de exposicin de la estructura y sus partes, debe tomar en cuenta los micro y macro climas actuantes sobre la obra y sus partes crticas.

La clasificacin de agresividad ambiental segn el punto de vista de durabilidad de la armadura puede evaluarse tomando en consideracin la humedad relativa y contenido de gas carbnico o cloruros en el ambiente.

La clasificacin de las causas del deterioro del concreto se agrupan en dos categoras: desgaste de la superficie o perdida de masa debida a la abrasin erosin y cavitacin y agrietamiento debido a la temperatura normal y a los gradientes de humedad, las presiones de cristalizacin de sales en los poros, la carga estructural y la expansin de temperaturas, como congelamiento o fuego. Los autores agrupan las causas qumicas del deterioro en tres categoras (mehta, 1998:89):

1. Hidrlisis de los componentes de la pasta de cemento por agua suave. 2. Reacciones por cambios de cationes entre los fluidos agresivos y la pasta de cemento; y 3. Reacciones que conducen a la formacin de productos expansivos, tales como ataque por sulfatos, la expansin lcali-agregado y la corrosin del acero en el concreto.

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Es necesario mencionar que la distincin entre causas fsicas y qumicas es puramente arbitraria, en la practica, las dos se sobreponen frecuentemente una a la otra.

Los factores climtico ambientales son determinantes en la durabilidad de estructuras de concreto, estos factores son: (DURACON, 2002:28).

La humedad Vientos Temperatura Concentracin de cloruros Concentracin de CO2

En condiciones de ambientes eminentemente agresivos, las precauciones y los cuidados en la construccin deben realmente extremarse. No obstante, existen condiciones no tan claramente agresivas, por lo que, con el fin de obtener estructuras durables se ha considerado que stas son afectadas por el viento y la humedad martima que contienen grandes cantidades de sal, as como por los ciclos de humedecimiento y secado. Se vuelve entonces muy importante la deteccin y el estudio de las caractersticas climticas ms relevantes de la regin en la que se ubicar la estructura, es decir, los cambios estacinales de la direccin de los vientos, la temperatura, la humedad relativa y la precipitacin pluvial; inclusive, podra en muchos casos resultar deseable y til contar con el anlisis de la composicin qumica del agua de mar. Humedad ambiental La presencia de agua es imprescindible para la corrosin en medios neutros y alcalinos, debido a que interviene en el proceso catdico de reduccin de oxigeno, adems de que el agua es necesaria para la movilidad de los iones de cloruro a travs del electrolito, en concreto seco, la resistividad elctrica es tan elevada que

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impide que la corrosin se produzca aun en ausencia de la capa pasivante sobre el acero, pero la presencia de una cantidad mnima de humedad en los poros del concreto permite el desarrollo de procesos corrosivos (CYTED, 1998:31).

Viento De igual forma es conveniente conocer el rgimen y direccin del viento en la zona, pues este funciona como un sistema de transporte para los agentes agresivos que se encuentran suspendidos en el ambiente, los cuales son llevados hasta las estructuras.

Temperatura La temperatura juega un doble papel en los procesos de deterioro. Por un lado su incremento promociona la movilidad de las molculas facilitando el transporte se las sustancias, por el otro la disminucin puede dar lugar a condensaciones que a su Vez pueden producir incrementos locales importantes del contenido de humedad del material (CYTED, 1998:34).

Concentracin de cloruros De los iones despasivantes, son los cloruros los que ms afectan directamente la pasivacin del refuerzo, estos provocan una disolucin localizada de la capa pasiva dando lugar a ataques puntuales (picaduras) que pueden reducir drsticamente la seccin de trabajo del acero en espacios de tiempo relativamente cortos, los cloruros pueden encontrarse en la masa del hormign por dos causas. Porque los contengan las materias primas o porque penetren desde el exterior al estar situados en ambientes marinos o estar sometidos a la accin de sales de deshielo es importante mencionar que parte de los cloruros se puede combinar con las fases aluminicas y frricas de los cementos por lo que slo son peligrosos los que quedan sin combinar o libres (CYTED, 1998:36).

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En las estructuras de hormign (concreto) armado, el proceso de degradacin ms frecuente es la despasivacin y posterior corrosin de las barras de acero; y ello puede producirse por dos procesos diferentes principalmente(Irassar, 2001:268).

1. La carbonatacin del concreto de recubrimiento. 2. La presencia de iones cloruro, ya sea por su incorporacin durante la elaboracin del hormign o por la penetracin desde el medio exterior.

1. El fenmeno de la carbonatacin

Se denomina carbonatacin al proceso en el que el dixido de carbono de la atmsfera reacciona con los componentes alcalinos de la fase acuosa del concreto y da lugar a una neutralizacin de todo el material. El cambio abrupto de pH que se produce en el interior del concreto es el que da lugar al frente de carbonatado que al llegar al acero de refuerzo este se despasiva por carbonatacin (CYTED, 1998:42).

El concreto debido a su contenido de Ca(OH)2 que se origina durante la hidratacin del cemento, disuelto en la red de poros capilares , conjuntamente con los lcalis del cemento y de los agregados, otorga al lquido de los poros una alcalinidad con valores del pH entre 12.5 y 13.5, creando un medio excelente para proteger el acero de la corrosin, formando una pelcula de xido de hierro en la superficie del metal protectora que es la pasivadora. Por otra parte, el dixido de carbono (CO2) del aire, que ingresa a la masa de concreto a travs de los poros interconectados con el exterior, en presencia de agua, transforma al hidrxido de calcio (Ca(HO)2) en carbonato de calcio (CaCO3). Para que se produzca la reaccin es necesaria la presencia de agua, siendo la situacin preferencial una humedad relativa entre 50 y 60%.cuando el hormign tiene sus poros capilares saturados , el CO2, no puede ingresar y consecuentemente no se origina la carbonatacin , situacin que tambin se presenta cuando esta totalmente seca. En general los principales efectos de carbonatacin del concreto y las consecuencias vinculadas con los procesos de degradacin algunos son perjudiciales propiciando la corrosin, 44

mientras otros ocasionan algunos beneficios como la disminucin del dimetro de los poros capilares lo cual dificulta los procesos de difusin, como se aprecia en la tabla 2.5 (Irassar, 2001: 231-233).

Tabla 2.5 Efectos y consecuencias del fenmeno de Carbonatacin Efecto Reduccin del Ph a valores < 9 Consecuencia Corrosin de la armadura en presencia de H2O y O2 Reduccin de la red de poros capilares Reduccin de cloruros transportados contraccin Posible fisuracin

Fuente: Irassar, 2001, Durabilidad de concreto estructural, p. 233

La profundidad o grado de carbonatacin se puede determinar por medio de tcnicas petrogrficas a travs de la observacin del carbonato de calcio producto qumico que resulta de la carbonatacin, adems se puede usar una prueba de color con fenolftalena para estimar la profundidad de carbonatacin probando el pH del concreto (la carbonatacin reduce el pH). Despus de la aplicacin de la fenolftalena a la superficie del concreto recin fracturado, las zonas que no estn afectadas adquieren un color rojo prpura, en este caso el concreto tiene un pH de 9.0 a 9.5, en tanto que las zonas carbonatadas permanecen sin color. El concreto de buena calidad no carbonatado, sin aditivos, normalmente tiene un pH de 12.5 (Kosmatka, 1992:188).

2. Presencia de iones cloruro (fenmeno de la corrosin del acero)

Es conocido que el concreto brinda una doble proteccin a la barra de acero empotrada, por un lado es una barrera fsica que la separa del medio ambiente y por el otro, el liquido contenido en los poros capilares permite formar una pelcula pasiva sobre su superficie (capa de oxidos muy adherente, compacta e invisible). Sin embargo, el proceso de corrosin de las barras de acero es el resultado de la

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formacin de una celda electroqumica, que consta en un esquema simplificado, de cuatro elementos principales (Irassar, 2001:223):

nodo: donde ocurre la disolucin del hierro Ctodo: donde los electrones se combinan con el agua y el oxido para formar iones hidroxilos. Conductor metlico (barra): donde la corriente elctrica es el flujo de electrones. Electrolito: Esta formado por el hormign hmedo, en el cual la corriente elctrica es generada por el flujo de iones en un medio acuoso.

Este proceso se presenta principalmente por la accin de los cloruros, cuando en las cercanas de la armadura la cantidad de cloruros en el liquido de poros supera una cierta concentracin denominada umbral crtico, la pelcula pasiva, formada sobre la superficie del metal, se altera, dando origen a la formacin de la celda electroqumica antes mencionada, en la cual el rea alterada acta como nodo. Los cloruros pueden incorporarse al concreto con los materiales componentes y por procesos de transporte (difusin, permeabilidad, absorcin capilar) cuando el material esta expuesto a atmsferas, aguas o suelos hmedos que los contengan; las arenas de playa o medanos, se emplean a menudo en algunos lugares como agregado fino, por no existir materiales de reemplazo, las cantidades son variables, dependiendo del lugar de extraccin, sin embargo existen mtodos de eliminacin de estos cloruros como el lavado. En el caso del uso de los aditivos, la cantidad de cloruros se encuentra fuertemente limitada, debido a que se han detectado problemas de corrosin en algunas estructuras por el empleo de aceleradores a base de cloruro de calcio, y exclusivamente en el concreto pretensado y armado el uso del cloruro de calcio esta limitado al 1.5 % del peso del cemento. Por otra parte el ingreso de los cloruros al concreto endurecido, se da por el contacto de las estructuras con atmsferas, aguas y/o suelos contaminados con cloruros a trabes de diferentes medios de transporte como la difusin, por medio de los poros capilares del concreto hmedo (Irassar, 2001:234-237).

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2.3 La porosidad del concreto

Tanto la pasta de cemento como el agregado contienen poros. Adems, el concreto como un todo tiene huecos producidos por una compactacin incompleta o por el sangrado; dichos huecos pueden ocupar de una fraccin del 1% al 10% del volumen del concreto. Esta ltima cifra, representa un concreto muy alveolado, de muy baja resistencia (Neville, 1989:12).

Cuando el cemento se mezcla con agua, sus distintos componentes se hidratan formando un conglomerado slido, constituido por las fases hidratadas del cemento y una fase acuosa que proviene del exceso de agua de amasado, necesaria para la mezcla adecuada de todos sus componentes y que aporta la laborabilidad exigida para colocacin en moldes, sin embargo el concreto que se obtiene es un slido compacto y denso pero poroso (OReilly, 2002:2).

La porosidad de un concreto se define como los espacios vacos que quedan en la masa de estos a consecuencia de la evaporacin del agua excedente del amasado y del aire atrapado en su manipulacin que permite que el concreto, presente una cierta permeabilidad a los lquidos y a los gases (CYTED, 1988:117).

Esta porosidad de los concretos se mide por absorcin. La absorcin se suele medir secando un espcimen hasta conseguir un peso constante, sumergindolo en agua y midiendo el aumento de peso como porcentaje de su peso en seco. Se utilizan varios procedimientos y se obtienen resultados muy diferentes. Una razn para que haya variacin en los valores de absorcin es que, en un extremo, el secado a una temperatura normal puede no remover toda el agua y, por otra parte, el secado a alta temperatura puede llevarse parte del agua combinada (Neville, 1989:12).

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2.3.1 La estructura del concreto

El concreto tiene una estructura altamente heterognea y compleja: por lo tanto es muy difcil construir modelos exactos de la misma, que permitan predecir con seguridad el comportamiento del material, pero con un conocimiento de la estructura y de las propiedades individuales de los componentes individuales del concreto y de las relaciones de unos con otros es muy til, para ejercer algn tipo de control en las propiedades del material. En general podemos decir que la estructura del concreto esta formada por tres partes: el agregado, la pasta del cemento hidratado, y la zona de transicin entre la pasta y el agregado. Sin embargo, antes de describir cada una de las partes constituyentes de la estructura del concreto, primero es necesario decir que el tipo, cantidad, dimensin, forma y distribucin de las fases presentes en un slido constituyen su estructura, de tal forma que los elementos gruesos pueden verse fcilmente a ojo humano (macroestructura), mientras que los elementos ms finos pueden detectarse con ayuda de un microscopio, amplificando la

macroestructura (microestructura) (Mehta,1998:13).

Por lo tanto en el nivel macroscpico el concreto se puede considerar un material de dos fases, consistentes de partculas de agregado de variada dimensin y forma , dispersas en una matriz de pasta de cemento (medio aglutinante). En el nivel microscpico comienzan a mostrarse las complejidades de la estructura del concreto por el hecho de que las dos fases existentes en la macroestructura no son homogneamente distribuidas una con respecto a la otra ni ellas mismas son

homogneas, pues algunas veces parte de la masa de la pasta de cemento hidratado (pch) aparece tan densa como el agregado, mientras que en otras es altamente porosa. Igualmente, si se tienen varias muestras de concreto que tienen la misma cantidad de cemento pero diferentes cantidades de agua y se examinan a varios intervalos de tiempo, se vera que en general, el volumen de los huecos capilares en la pch es menor al disminuir la relacin agua/cemento, o al aumentar la edad de hidratacin (Mehta, 1988:13,14).

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La estructura de la pasta de cemento hidratado en la vecindad de grandes partculas de agregado es en general muy diferente de la estructura de la pasta masiva o del mortero en conjunto. Por ello, muchos de los aspectos del comportamiento del concreto bajo esfuerzos pueden explicarse solamente cuando la interfase de la pch-agregado, es tratada como un tercer componente de la estructura del concreto. Por ello, los aspectos de la estructura del concreto, pueden resumirse en tres puntos (mehta, 1998:14):

a) Existe una tercera fase que se denomina fase de transicin, la cual representa la regin lmite comn entre las partculas del agregado grueso y la pch, se asemeja a un cascaron delgado que va aproximadamente de 10 a 50 m de espesor alrededor del agregado grueso y esta fase es generalmente la ms dbil de los otros componentes del concreto, por ello es que ejerce una mayor influencia en el comportamiento del concreto que lo que su tamao refleja.

b) Cada una de las

tres fases, esta compuesta por multifases en su

naturaleza, pues cada partcula de agregado grueso, puede contener varios minerales, adems de microgrietas y huecos, de la misma forma que la masa de la pch y la zona de transicin, contienen una distribucin heterognea de diferentes tipos y cantidades de fases slidas, poros y microgrietas.

c) A diferencia de otros materiales de ingeniera, la estructura del concreto no permanece estable, es decir no es una caracterstica intrnseca del material. Esto debido a que los dos componentes de la estructura: pch y la zona de transicin, estn sujetos a cambios con el tiempo, humedad del medio y temperatura.

Estructura de la fase agregado La fase agregado es predominantemente responsable del peso unitario, del mdulo de elasticidad y de la estabilidad adimensional del concreto. Estas propiedades dependen en gran parte de la densidad masiva y la resistencia del agregado, los que

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por su parte son determinados por las caractersticas fsicas, ms que por las caractersticas qumicas de la estructura del agregado. Es decir, la composicin qumica o mineral de las fases slida del agregado es generalmente menos importante que las caractersticas fsicas tal como el volumen, el tamao y la distribucin de los poros, su forma y su textura (Mehta, 1998:15).

En general la roca natural tiene une forma redondeada y una textura superficial tersa, mientras que la roca triturada tiene una textura rugosa, dependiendo del tipo de roca y la eleccin del equipo de triturado, el agregado triturado puede contener una proporcin considerable de partculas planas y alargadas, lo cual

afecta adversamente muchas propiedades del concreto y es comn que esta fase sea ms resistente que las otras dos fases del concreto excepto en el caso de algunos agregados altamente porosos y dbiles, como el agregado de piedra pmez, algo muy importante de recalcar es que entre ms grandes sean los agregados empleados en el concreto y mayor la proporcin de partculas alargadas y planas, mayor ser la tendencia de pelculas de agua a acumularse cerca de la superficie del agregado, debilitando as la zona de transicin de la pasta de cemento-agregado, fenmeno al cual se le conoce como sangrado interno (Mehta, 1998:16).

Estructura de la pasta de cemento hidratado (pch) La estructura de la pch, se desarrolla como resultado de las reacciones qumicas de los minerales del cemento y el agua y a los pocos minutos de la hidratacin del cemento, primero hacen su aparicin los cristales en forma de aguja de un hidrato de sulfoaluminato de calcio llamado etringita, horas despus aparecen cristales prismticos de hidrxido de calcio y cristales fibrosos muy pequeos de hidratos de silicato de calcio que comienzan a llenar los espacios vacos inicialmente ocupados por el agua y por las partculas de cemento en solucin, despus de algunos das, dependiendo de la relacin almina - sulfato del cemento portland, la etringita se vuelve inestable y se descompone para formar el hidrato de monosulfato; cabe mencionar que las partculas anhidras de cemento tienen una tendencia a atraerse unas con otras y a formar grupos, los cuales atrapan grandes cantidades de agua de 50

la mezcla y son estas variaciones locales en la relacin agua/cemento, la primera fuente de la evolucin de la estructura porosa heterognea. (Mehta, 1998: 16,17). En general se encuentran cuatro fases slidas principales, presentes en la pasta de cemento hidratado (Mehta, 1998:18-19):

a) Hidrato silicato de calcio (H-S-C). Representa del 50 al 60 por ciento del volumen de slidos en la pasta de cemento portland hidratado, en la literatura antigua se le denominaba gel H-S-C, y tambin pensaban que se asemejaba al mineral natural tobermolita, por ello fue llamado gel tobermolita. El tamao de poros o distancia de slido a slido entre las capas de H-S-C es de aproximadamente 18 y se considera que su estructura no esta bien definida.

b)Hidrxido de calcio. Son cristales tambin denominados portlandita, constituyen de 20 al 25 % del volumen de los slidos de la pch, el hidrxido de calcio es un compuesto con una estoiquiometra definida (Ca(OH)2), forma cristales grandes con una morfologa clara de prismas hexagonales, su contribucin a la resistencia es limitada como resultado de una rea superficial considerablemente menor y la misma cantidad de hidrxido de calcio en el cemento portland hidratado, tiene un efecto adverso en la durabilidad qumica frente a soluciones cidas debido a que la mayor solubilidad del hidrxido de calcio es mayor que H-S-C.

c) Sulfoaluminato de calcio. Estos compuestos ocupan del 15 al 20 % volumen de los slidos en la pch y por lo tanto juegan un papel menor en las relaciones estructura- propiedades. Durante las edades tempranas de hidratacin la relacin iones sulfato/almina de la fase solucin, favorecen a la formacin de hidrato de trisulfato (C6AS3H32) tambin llamada etringita, esta tiene forma de cristales prismticos en forma de agujas. Por otra parte en pastas de CPO, la etringita finalmente se transforma en hidrato de monosulfato (C4 AS18), la presencia de monosulfato hace al concreto vulnerable al ataque de sulfatos.

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d) Granos de clinker no hidratados. Dependiendo del grado de hidratacin y de la distribucin de partculas de cemento anhidro, algunos granos de clinker no hidratados, pueden encontrarse en la micoestructura de la pch, el amao de una partcula de clinker oscila entre 1 - 50 m de tal forma que las partculas ms finas desaparecen por el proceso de hidratacin y las partculas mayores parecen hacerse ms pequeas y por el limitado espacio entre ellas, los productos de hidratacin tienden a cristalizarse en la proximidad de las partculas hidratadas de clinker lo que da una apariencia de recubrimiento alrededor de ellas.

La pasta de cemento hidratado no solo esta constituido por slidos, puesto que entre ellos existen varios tipos de huecos que influyen importantemente en sus propiedades, entre los que encontramos (Mehta, 1998:20):

Los espacio entre capas de H-S-C. Powers supone que en el ancho del espacio entre capas de la estructura de esta capa es de 18 A y considera que representa el 28 % de la porosidad en el H-S-C slido, sin embargo, Feldman y serena sugieren que el espacio puede variar de 5 a 25 A. Estos espacios por ser muy pequeos, no influyen en la resistencia y la permeabilidad de la pch; pero el agua en estos pequeos huecos puede ser retenida por adhesin del hidrogeno y su remocin bajo ciertas condiciones puede contribuir a la retraccin por secado y al flujo plstico.

b)Huecos capilares. Representa el espacio no llenado por los componentes slidos de la pch, cuyo volumen y tamao son determinados por la distribucin original entre partculas de cemento anhidro en la pasta de cemento fresca (la relacin a/c) y el grado de hidratacin. Los huecos capilares en pastas bien hidratadas y de baja relacin a/c tienen un dimetro de 10 a 50 m mientras que en pastas de alta relacin a/c los huecos pueden ser de 3 a 5 m y a edades tempranas de hidratacin la distribucin de los tamaos de los poros es un criterio ms adecuado para evaluar las caractersticas de los huecos menores de 50 nm llamados

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macroporos y nocivos para la resistencia e impermeabilidad. Tambin encontramos huecos de aire, los cuales son en general huecos esfricos a causa de aire atrapado en la pch durante la operacin de mezclado y su tamao puede ser de 3 nm, pero tambin pueden ser introducidos intencionalmente con el empleo de aditivos y su tamao varia de 50 a 200 m, ambos son ms grandes que los capilares y pueden afectar adversamente su resistencia e impermeabilidad.

Estructura de la zona de transicin En un concreto recientemente compactado, las partculas de agua se forman alrededor del agregado grueso, esto podra ser la causa de una relacin agua/cemento ms alta, ms cerca del agregado grueso que lejos de el, es por ello que debido a la alta relacin agua/cemento los productos cristalinos en las vecindades del agregado grueso se forman cristales de ms grandes y por lo tanto forman un marco ms poroso que en la masa de la pasta de cemento o en la matriz del mortero, finalmente al avanzar la hidratacin, en H-S-C pobremente cristalino y una segunda generacin de cristales ms pequeos de etringita y de hidroxido de calcio, comienzan a llenar el espacio vaco que existe entre el marco creado por los grandes cristales de etringita y de hidrxido de calcio. Adems del gran volumen de huecos capilares y de los cristales de hidrxido de calcio orientados, el principal factor responsable de la pobre resistencia de la zona de transicin en el concreto es la presencia de microgrietas, las cuales dependen de numerosos factores como el tamao del agregado y su granulometra, el contenido de cemento, la relacin a/c, el grado de compactacin del concreto fresco, las condiciones de curado, la humedad del ambiente y la historia trmica del concreto (Mehta, 1998:27).

2.3.2 Tipos de poros

Los poros son espacios vacos que quedan en la masa del concreto de cemento Portland, producto de la evaporacin del agua excedente de amasado de este o los

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formados por el aire atrapado en su manipulacin, que permite que el concreto presente una cierta permeabilidad a los lquidos y a los gases (OReilly, 2002:2).

Los poros que tiene un concreto son de gran importancia por el volumen que ocupan en la pasta del cemento y en el concreto mismo, siendo los principalmente: los poros de gel y los capilares, los primeros ocupan aproximadamente el 28% del volumen de la pasta y los ltimos entre el 0 y 40%, lo que depende de la relacin agua/cemento y de la velocidad de hidratacin (Neville, 1989:12).

Los poros dependiendo de su tamao y sus caractersticas se dividen en (CYTED, 1988:17,18):

Poros de gel, son de menor tamao (<1525) y corresponden a espacios intersticiales de gel de cemento. Estos poros solo intercambian agua con el ambiente cuando se secan a humedades menores que 20%.

Poros capilares, son de forma variable y tamao del orden de 2 nm a 1m. Cuando estn interconectados y abiertos al exterior constituyen la causa principal de la permeabilidad de la pasta de cemento endurecida, as como su vulnerabilidad a la accin de los agentes externos. Por ello, la eliminacin de la capilaridad interconectada es una condicin necesaria para su durabilidad.

Poros de aire, son generados por las burbujas de aire atrapadas en la masa del concreto, en el proceso de manipulacin tecnolgica. No pueden estar interconectados entre si y su dimensin es variable, aunque generalmente son mayores de 0.05 mm. Aunque afectan la resistencia mecnica, en cuanto a durabilidad pueden ser benficos en algunos casos.

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2.3.3 Factores que influyen para que un concreto sea poroso

La porosidad de la masa de concreto la aporta principalmente la pasta del cemento endurecida, por ello la relacin agua/cemento y la cantidad de pasta son un factor determinante en la cantidad y tipos de poros en el concreto Sin embargo intervienen otros factores como la compacidad, la granulometra de los agregados, y el curado que se le da al concreto durante el periodo inicial de vida (OReilly, 2002:2), los cuales se tratan en los puntos subsecuentes.

2.3.3.1 Granulometra de los agregados

La granulometra y el tamao mximo de los agregados afecta la porosidad del concreto as como su durabilidad, debido a que afectan seriamente su uniformidad, es por ello que se debe de procurar que los agregados estn bien graduados y con esto obtener un concreto de buena calidad (Kosmatka, 1992:32). En general los agregados para que sean resistentes deben cumplir con las siguientes condiciones:

a) Granulometra de los agregados finos La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. Por lo tanto la granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33, generalmente es satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamao de las cribas se indican en la tabla 2.6 (Kosmatka, 1992:35).

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Tabla 2.6 Limites de granulometra para agregados finos respecto al tamao de las cribas Tamao de la malla Porcentaje que pasa en peso
9.52 mm (3/8") 4.75 mm (No. 4) 2.36 mm (No. 8) 1.18mm(No. 16) 0.60 mm (No. 30) 0.30 mm (No. 50) 0.15 mm (No. 100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2a 10

Fuente: Kosmatka, 1992,Diseo y control de mezclas, p. 35

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 0.15 mm (No. 100) sean reducidos a 5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando (Kosmatka, 1992:35): 1. El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga ms de 237 kg de cemento por metro cbico y tenga un contenido de aire superior al 3%. 2. El agregado se emplee en un concreto que contenga ms de 296 kg de cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 3. Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas.

Otros requisitos de la norma ASTM son:

1. Que el agregado fino no tenga ms del 45 % retenido entre dos mallas consecutivas. 2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que vare en ms de 0.2 del valor tpico de la fuente de abastecimiento del agregado. En el caso que se sobrepase este valor, el agregado fino se deber rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.

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El mdulo de finura es un ndice del tamao de las partculas del agregado, entre mayor sea ste ms grueso ser el agregado. Este mdulo es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en la mezcla del concreto.

b) Granulometra de los agregados gruesos Segn Kosmatka (1992:37), los requisitos de la norma ASTM C 33 para granulometra de agregados gruesos permiten un amplio rango y una diversidad de tamaos. Esto no producir un efecto apreciable en la demanda del cemento y agua si la proporcin de agregado fino o agregado total, produce un concreto de buena trabajabilidad; pero s se tienen que cambiar estas proporciones si hay una

variacin muy fuerte en la granulometra del agregado grueso. Lo ms recomendable es emplear agregado grueso de tamao mximo, fundamentado principalmente en la economa, pues con el agregado grueso de tamao pequeo se necesitara ms agua y cemento para obtener concretos de buena calidad y durables por ello el tamao de los agregados gruesos esta en funcin directa del tipo de elemento para el que se utilizara el concreto tomando en cuenta las siguientes recomendaciones (Kosmatka, 1992:37): 1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre las barras de refuerzo. 3. Un tercio del peralte de las losas.

Lo anterior es para lograr un mejor acomodo y colocacin del concreto y con esto lograr que sea mas compacto e impermeable.

2.3.3.2 Compacidad del concreto

La compacidad es la propiedad ms importante del concreto para efecto de su resistencia a la penetracin de los agentes agresivos externos, esta es inversamente proporcional a la porosidad y mientras ms alta sea la compacidad expresa que esta ms protegido el acero de refuerzo al ataque de los cloruros y minimiza

significativamente la carbonatacin, que son los agentes que ms agreden a las 57

estructuras. La compacidad es funcin principalmente, de la cantidad y calidad de los materiales y de una adecuada proporcin, Sin embargo aunque se cumpla esta condicin, la compacidad puede afectarse por un mal mezclado y un mal transporte, que afectan directamente la homogeneidad del concreto propiciando la segregacin de los materiales, pero esta segregacin se puede afectar por un mal proceso de colocacin o un inadecuado proceso de compactacin (CYTED, 1988:29). Es por ello que se recomienda que la compactacin del concreto se lleve a cabo por medios mecnicos como es el vibrado, tomando en cuenta las especificaciones de uso y tiempo de vibrado con lo que se evitara la segregacin de los materiales. El vibrado suele ser de dos tipos, dependiendo del tipo de elemento en el que se compactara el concreto; vibradores interno para elemento de espesores grandes como son columnas trabes, muros, etc. Y vibradores externos empleados para grandes superficies y de poco espesor como las losas y pavimentaciones (Kosmatka, 1992:115,116).

La compacidad viene medida por la suma de los volmenes absolutos de materia slida es decir la suma de los volmenes absolutos de la grava, arena, cemento y el agua que interviene en proceso qumico con el cemento; que contiene un metro cbico de concreto, lo que es suficiente para incrementar la resistencia mecnica, qumica a la influencia atmosfrica y al desgaste, el modulo de elasticidad y la impermeabilidad del concreto (OReilly, 2002:4).

2.3.3.3 Relacin agua/cemento

La relacin agua cemento es el peso del agua dividido entre el peso del cemento. Esta debe de ser el menor requerido para cubrir las condiciones de exposicin de diseo de la mezcla, para ello se recomiendan unas guas para escoger relacin agua cemento adecuadas para diversos tipos de exposicin (Kosmatka, 1992:84).

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En base a estudios es que se ha correlacionado la relacin de el agua/cemento y la porosidad de donde se dedujo lo siguiente:

Los poros que tiene un concreto se encuentran principalmente en la pasta del cemento de recubrimiento del concreto, por lo que se ha demostrado que hay una relacin entre la porosidad y la relacin agua/cemento en pastas de cemento hidratado, y que de la cantidad de agua que se agrega para el mezclado, aproximadamente el 25 % (en relacin con el peso del cemento) intervienen en las reacciones qumicas y es incorporada en los productos de hidratacin, tambin se ha demostrado que aproximadamente la del agua que reacciona qumicamente quedara en forma de poros (llamados poros de contraccin) y que adems de esa cantidad de agua que reacciona qumicamente los poros del gel absorben un 10% de agua que es difcilmente evaporable, es a partir de esto que se consideran que para relaciones agua/cemento mayores a 0.35 0.38, el agua incorporada dar origen a poros capilares. Por ello es que se recomienda que diseen mezclas de concreto con relaciones a/c lo mas bajo posible, para poder lograr mxima compacidad y densidad y evitar la penetracin de iones de cloruro en forma significativa (OReilly, 2002:5).

2.3.3.4 El curado

El termino curado se emplea para referirse al mantenimiento de un ambiente favorable para la continuacin de las reacciones qumicas que se generan al entrar en contacto el cemento con el agua, eso es la retencin de humedad interior o bien el suministro de humedad al concreto a la vez su proteccin contra temperaturas extremas. Es muy importante que se de este curado a edades tempranas, pues cuando se constituye la estructura interna del concreto que permite que adquiera resistencia e impermeabilidad, esto indicara que a un curado mas eficiente el

concreto es menos poroso, por consiguiente los objetivos de un curado son (Mcmillan, 2000:9):

1. Prevenir la perdida de humedad del concreto. 59

2. Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un periodo definido.

La perdida de agua tambin provoca que el concreto se contraiga, creando as esfuerzos de tensin. Si estos se presentan antes de que haya adquirido resistencia a la tensin adecuada se podran tener agrietamientos provocando que el concreto este ms expuesto al ataque de agentes dainos que se encuentran en el medio ambiente como cloruro y CO2.

El mtodo de mayor efectividad para curar concreto depende de las circunstancias, esto puede ser en funcin del tipo de clima donde se requieren

cuidados especiales. Los mtodos ms usuales segn Kosmatka ( 1992.135) son:

1) Mtodos que mantengan la presencia de agua durante el periodo inicial de endurecimiento entre los que destacan el estancamiento o inmersin, el rociado y las cubiertas hmedas. 2) Mtodos que evitan la perdida de agua del concreto sellando la superficie, esto puede ser poniendo papel impermeable o con hojas de plstico. 3) Mtodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad adicional al concreto, se logra por lo general con vapor directo, serpentinas de calentamiento, etc.

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CAPTULO III

FUNDAMENTOS METODOLGICOS

61

3.1 Mtodo de investigacin a utilizar

La presente investigacin se realiz empleando el sistema de investigacin hipotticodeductivo el cual esta conformado de la siguiente forma.

Identificacin, antecedentes y planteamiento del problema. Justificacin de la investigacin. Planteamiento de los objetivos y de la hiptesis, los cuales son los elementos principales que llevaron a cabo y dieron forma a la investigacin, as como tambin delimitaron el tema y rea a investigacin.

Recopilacin de informacin mediante investigacin documental. Identificacin de las variables. Comprobacin de la hiptesis mediante un trabajo de campo. Integracin de los resultados de la investigacin documental y de campo. Por ltimo en base a los resultados obtenidos se pudo dar algunas conclusiones.

El objetivo del presente trabajo se pudo realizar en base en una investigacin de tipo correlacional descriptiva, todo ello, para lograr que durante el desarrollo de la misma, la obtencin de resultados satisfactorios resultara ms fcil.

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3.2 Determinacin de variables e indicadores

El presente punto trata sobre las variables que se plantearon para el experimento del presente trabajo de investigacin, as como tambin, se encuentran los indicadores de cada una de estas variables. Cabe mencionar que esto es muy importante, porque con ello estamos acotando la investigacin (ver tabla 3.1).

Tabla 3.1 Variables e indicadores para la investigacin

Variable Indicador Relacin peso de agua/peso de cemento = 0.4, 0.5 y 0.7 Consistencia del concreto (asentamiento = 8, 11 y 15 cm) Sorcin Capilar S en mm/h o m/s Porosidad total en % Por ciento de absorcin total de agua

Relacin a/c (variable independiente) Revenimiento (variable independiente)

Porosidad del concreto (variable dependiente)

3.3 Fuentes para recolectar informacin (fuentes secundarias)

En complemento al tema 3.2, aqu se mencionan las fuentes que sirvieron de base para determinar cada una de las variables que rigen el presente trabajo, que como se puede apreciar en la tabla 3.2, estas fuentes son bsicamente: normas que establecen la metodologa para determinar los resultados correspondientes.

3.4 Diseo del experimento

El diseo del experimento se llev a cabo tomando en cuenta dos variables independientes; que son la relacin a/c y el revenimiento, variables que son fundamentales en los resultados de porosidad que se obtuvieron y es tambin en base a ello el numero de diseos de mezclas que se elaboraron. 63

Tabla 3.2 Fuentes para la obtencin de informacin

Indicador Relacin a/c (variable independiente) Relacin peso de agua/ peso de cemento = 0.4, 0.5. 0.7

Fuente

Proporcionamiento de mezclas ACI- 211.1

Revenimiento (variable independiente) Consistencia del concreto (asentamiento en cms) NMX-C-156-1997-ONNCCE

Porosidad del concreto (variable dependiente) % de absorcin total de agua Prueba de laboratorio segn la norma ASTM C 642 Prueba de laboratorio segn la norma ASTM C 642

Porosidad total en %

Sorcin Capilar S en mm/h o m/s

Tcnica de Goran Fagerlund

El tamao de la muestra empleada en este trabajo es funcin de varios factores, razn por la cual se tuvo que despreciar un anlisis estadstico para su determinacin, por el hecho de que este anlisis implica hacer uso de herramientas estadsticas como un grado o nivel de confiabilidad de por lo menos 95 %, variable que provoca que el tamao de la muestra sea muy grande y por restricciones econmicas no se pudieron ensayar muchos especmenes.

3.4.1 Numero de diseos de mezclas

El nmero de diseo de mezclas para este trabajo se determin que fuera en base a las relaciones a/c que pudieran arrojar resultados en cuanto a su porosidad: muy buenos para concretos relacin a/c = 0.40, resultados buenos para concretos con relacin a/c = 0.5 y regulares para concretos con relacin a/c a = 0.70. As mismo,

64

los revenimientos empleados, fueron propuestos por ser los mas usados y con el fin de determinar que impacto provoca agregar ms agua a una mezcla de concreto.

En la figura 3.1 se esquematiza la forma en que se determin el nmero de diseos de mezclas para el experimento.

Figura 3.1 determinacin del numero de diseos

Relacin a/c

Revenimiento (cm)

Diseo No.

Nomenclatura

8 0.40 Mtodo de diseo de mezclas ACI 11 15

1 2 3

D1 D2 D3

8 0.50 11 15

4 5 6

D4 D5 D6

8 0.70 11 15

7 8 9

D7 D8 D9

Como se puede apreciar en el diagrama anterior, para este trabajo se elaboraron nueve diseos de mezclas, tomando en cuenta nicamente la relacin a/c y el revenimiento de tal forma que los diseos quedaron identificados con las nomenclaturas: D1, D2, D3, D4, D5, D6, D7, D8 y D9.

3.4.2 Tamao de la muestra

Como se mencion anteriormente, determinar el tamao de la muestra por un anlisis estadstico implica disponer de ms recurso econmicos, por resultar de ese 65

anlisis un tamao de muestra grande, razn por la cual, el tamao de la muestra para el presente trabajo se tuvo que reducir al mnimo y simplemente se impuso el tamao a cuatro especmenes por diseo. Sin embargo, los resultados de la porosidad del concreto estn en funcin de tres indicadores, y por ello, de cada uno de los especmenes de concreto (15 x 30 cm) se obtuvieron tres rodajas de 15 centmetros de dimetro y cinco centmetros de altura y as poder realizar cada uno de los siguientes ensayes:

1) Por ciento de absorcin total. 2) Porosidad total. 3) Absorcin capilar.

De esta forma, en la figura 3.2 se puede apreciar con ms detalle la forma en que se defini el nmero de especmenes por diseo y el nmero de especmenes totales, as como el nmero de rodajas totales y por diseo, de las cuales se identifica tambin, cuantas y cuales son para cada uno de los ensayes antes mencionados.

Es as como al final se determinaron los siguientes resultados, para el diseo del experimento tomando en cuenta las figuras 3.1 y 3.2:

Nueve

diseos

de

mezclas

identificados

con

las

nomenclaturas

caractersticas de revenimiento y relacin agua/cemento, que se observan en la tabla 3.3. Para cada diseo se elaboraron cuatro especmenes de 15 x 30 cm. Por lo tanto, el numero total de especmenes fue de 36.

Considerando que de cada espcimen se obtuvieron tres rodajas se tiene lo siguiente:

66

En cada diseo se ensayaron 12 rodajas de 15 cm de dimetro y cinco centmetros de altura.

Tabla 3.3 Nomenclaturas y caractersticas de los diseos de mezclas

Diseo D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9

Relacin agua/cemento

Revenimiento (cm) 8

0.40

11 15 8

0.50

11 15 8

0.70

11 15

De las cuales, cuatro rodajas se emplearon en el ensaye de % de absorcin total, identificado con la letra A; otras cuatro rojas se emplearon en el ensaye de porosidad total, identificado con la letra B; y las cuatro rodajas finales se emplearon en el ensaye de absorcin capilar, identificado con la letra C.

Por lo tanto el numero total de rodajas para este trabajo de investigacin fue igual a 108 rodajas de las cuales:

36 rodajas fueron empleadas en el ensaye de por ciento de absorcin total (A), de las cuales , cuatro son de cada uno de los nueve diseos. Otras 36 rodajas fueron empleadas en el ensaye de porosidad total (B), y de ellas, cuatro son de cada uno de los nueve diseos. Y otras 36 rodajas fueron empleadas en el ensaye de absorcin capilar (C), de las cuales , cuatro son de cada uno de los nueve diseos.

67

figura 3.2 Determinacin del tamao de la muestra

Diseo No. de especmenes Rodajas por especimen No. de rodajas por diseo Nomenclatura No. de rodajas por ensaye
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

P1-A a P4-A D1 4 3 12 P1-B a P4-B P1-C a P4-C P7-A a P10A D2 4 3 12 P7-B a P10B P7-C a P10C
P13-A a P16A

D3

12

P13-B a P16B P13-C a P16C P19-A a P22-A

D4

12

P19-B a P22-B P19-C a P22-C P25-A a P28-A

D5

12

P25-B a P28-B P25-C a P28-C P31-A a P34-A

D6

12

P31-B a P34-B P31-C a P34-C P37-A a P40-A

D7

12

P37-B a P40-B P37-C a P40-C P43-A a P46-A

D8

12

P43-B a P46-B P43-C a P46-C P49-A a P52-A

D9

12

P49-B a P52-B P49-C a P52-C

Total

36 Espec.

108 Rodajas

108 Rodajas

68

3.5 Seleccin de los materiales para elaborar el concreto

En el presente trabajo se emplearon los ingredientes bsicos, cemento, agregados ptreos (grava y arena) y agua; que son los materiales que se utilizan comnmente en la regin de estudio y por lo tanto, es necesario conocer que caractersticas del concreto se pueden obtener con ellos.

3.5.1 Cemento

Existe varios tipos y marcas de cemento en el mercado y todos ellos cumplen con las normas de calidad NMX-C-414 (ONNCCE, 1999). Y aunque algunos son ms comerciales que otros, estos se pueden conseguir y ser empleados de acuerdo al tipo de obra y medio ambiente al cual estar expuesto el concreto.

Por ello, en este trabajo se utiliz un cemento CPP-30R, marca Tolteca, por ser el cemento de mayor promocin en la ciudad de Oaxaca de Jurez, Oax. , y por ser el ms comercial; debido a que el medio ambiente que predomina en la ciudad no es agresivo, y por lo tanto, no se requiere de un cemento especial, a menos que la misma utilidad de la estructura lo requiera.

3.5.2 Agregados ptreos

Tomando como referencia algunos trabajos existentes, se encontr que en la ciudad de Oaxaca de Jurez el uso de los diferentes tipos de agregados ptreos son

empleados en los siguientes porcentajes (Lpez, 1999:12)

Agregados ptreos triturados -------- 25% Agregados de canto rodado ---------- 70% Agregados Mixtos ----------------------- 5%

69

Sin embargo, a pesar de que se puede observar que la gran mayora empleaba en ese entonces, agregados de canto rodado (provenientes de ro), a ultimas fechas se puede apreciar el incremento en el uso de agregados triturados (Lpez, 2005: indito), razn por la cual, para el presente trabajo se emple grava triturada con un tamao mximo de agregado de , y a diferencia de lo que se emplea cotidianamente de agregado fino (Arena), para este trabajo se emple el polvo de trituracin (arena triturada).

Los agregados de canto rodado provienen principalmente del ri Atoyac, en los diversos bancos que se encuentran a lo largo de sus 30 km. de longitud y de donde la mayora de los constructores la adquieren.

La arena de ro se sustituyo por el polvo de trituracin, por la sencilla razn de que en la actualidad, la produccin de concreto a incrementado notablemente y en general, la extraccin de los agregados de ri no cumple con la demanda y calidad que el mercado requiere, debido a que es conocido que la arena ya esta muy contaminada, y por lo tanto, el concreto o mortero que se produce, requiere que en muchas ocasiones se elabore con un proporcionamiento muy sobrado en cuanto a cemento respecta, esto con el fin de lograr mejorar un poco la calidad del producto final. Y de acuerdo a los estudios y adecuaciones que se hicieron al polvo de trituracin utilizado en este trabajo este material cumple con las caractersticas necesarias para elaborar concretos de buena calidad, esto con el objetivo de aprovechar lo que anteriormente era un desperdicio en las trituradoras o que se empleaba ocasionalmente para revestir caminos de tercera, pero sobre todo con el objetivo de abaratar los costos que representaba hacer uso de una arena de ro que como ya se menciono es escasa en tiempos actuales.

Cabe recalcar entonces, que el material ptreo (grava y arena) que se emple en este trabajo es producto de la trituracin y proviene del banco de materiales Cerro la mina, ubicado en la comunidad del Tule Oaxaca, y que la roca empleada es caliza, la cual tiene resistencias de aproximadamente 600 a 700 kg/cm. Y debido a 70

que la finalidad del presente trabajo fue determinar la porosidad del concreto (compacidad), tambin se esperaba fuera menor esta porosidad, pues el polvo de trituracin empleado tiene un buen porcentaje de finos, que por tratarse de un material que esta libre de materia orgnica o materiales nocivos, la norma NMXC 111 (ONNCCE, 1997e) tolera el uso de este material. Lo cual resulta benfico para disminuir la porosidad del concreto y que se vera reflejado en una mxima durabilidad, partiendo del principio de que los poros ms pequeos son cubiertos por material fino y este polvo lejos de daar las propiedades del concreto lo hace comportarse de mejor manera, por tener una funcin semejante a la de un material suplementario.

3.5.3 Agua

El agua que se emple, es proveniente de la red de agua potable que abastece al Instituto Tecnolgico de Oaxaca, y est cumple con las caractersticas de calidad que establece la norma NOMC122 (SECOFI, 1982) de acuerdo al contenido de

impurezas y sustancias qumicas que contenga.

3.6 Caracterizacin de los agregados ptreos

Los agregados ptreos empleados en este trabajo son producto de la trituracin de rocas por medios mecnicos, los cuales son seleccionados en cribas, que es donde se hace la separacin. Para llevar a cabo las pruebas correspondientes a la grava, se obtuvieron muestras como lo indica la norma NMX-C030 (NNCCE,1997a) para materiales almacenados. Sin embargo, al realizar la prueba de granulometra, se obtuvo como resultado que esta no entraba en las curvas granulomtricas que establece la norma NMXC077 (ONNCCE, 1997c), razn por la cual se opt por tomar la muestra directamente de la banda transportadora del material para que fuera ms representativa la muestra. Desafortunadamente tampoco cumpli con los lmites granulomtricos, dejando claro que el material grueso (grava ) tena un porcentaje de material con un tamao superior a . Sin embargo, la misma norma 71

indica que se debe hacer una separacin del material en sus diferentes tamaos y posteriormente ir mezclndolos en porcentajes adecuados que garanticen una buena distribucin granulomtrica; se tom la decisin de no realizar este procedimiento debido a que el concreto que se elabora en la Ciudad de Oaxaca de Jurez con esta grava, se emplea tal y como es vendida y por lo tanto seria ilgico hacer una adecuacin que arrojara resultados fuera de la realidad. Por otro lado el mtodo para diseo de mezclas por medio de volmenes absolutos ACI y las mismas normas, permiten la utilizacin de esta grava siempre y cuando los resultados de las mezclas de prueba indiquen que se ha obtenido buena calidad.

En lo que respecta a la arena triturada (polvo de trituracin), primeramente se tom una muestra del material almacenado de acuerdo a la norma NMX-C030 (ONNCCE, 1997a) pero realizadas las pruebas, se observ que tampoco cumplan con los requisitos de granulometra que establece la norma NMXC077 (ONNCCE, 1997c), y de igual forma su mdulo de finura era muy alto (ONNCCE, 1997e). Pero la prueba que llev a tomar la decisin de no emplear la arena triturada en estas condiciones fue la prueba de impurezas orgnicas (ONNCCE,1997d), en la que se obtuvo como resultado que esta arena tenia materia orgnica; por ello se consigui que el material que se ocupo, tuviera una mejora. Y esta se logr triturando roca pura, es decir, se logr que se quitara la capa superficial del terreno mediante un despalme y aunque el material resultante ya no contena materia orgnica, tenia un exceso de material grueso (granzn) el cual tambin fu eliminado por cribado a travs de la malla No. 4 y aunque aun as no cumpli con los requisitos de granulometra, porcentaje de finos y mdulo de finura, se emple por la razn de que el mtodo de diseo ACI y las normas para agregados nos lo permiten, siempre y cuando se compruebe con resultados que se tiene la calidad esperada en el concreto. Y adems, en base a los lmites de Attemberg (Jurez, 1992: 76), el

porcentaje de finos determinado por lavado (NMX-084-1993) fue aceptado por tratarse de una arena libre de materia orgnica.

72

Para todo lo anterior se procedi a secar el material (grava y arena) en un horno a un a temperatura de 105 C hasta lograr peso constante de acuerdo a la norma NMXC073 (ONNCCE, 1997b) y se tuvo que reducir la muestra a un tamao adecuado para cada prueba por medio de cuarteo, esto de acuerdo a la norma NMX C170 (ONNCCE, 1997i).

Una vez listos los materiales se procedi a realizar las pruebas pertinentes necesarias de acuerdo a la siguiente normatividad Mexicana:

1) Determinacin de peso volumtrico seco suelto de gravas y arenas, NMXC073 1997b-ONNCCE. 2) Determinacin de peso volumtrico seco compacto de gravas y arenas, NMXC 0731997b-ONNCCE. 3) Densidad y absorcin de la grava, NOMC164. 4) Densidad y absorcin de la arena, NOMC1651984. 5) Anlisis granulomtrico de grava y arena, NMXC0771997cONNCCE. 6) Modulo de finura de la arena, NMXC1111997e-ONNCCE. 7) Contenido de materia orgnica de la arena, NMX C 088 1997d-ONNCCE. 8) Porcentaje de finos por medio de lavado, NMX-084-1993. 9) Lmites de attember (mecnica de suelos, Tomo I).

3.7 Diseo de mezclas de concreto

En este trabajo de investigacin es fundamental haber realizado un diseo de mezclas de concreto, teniendo como objetivo determinar las dosificaciones de cada uno de los materiales que integran la composicin de una unidad cbica y este se logro en base a el mtodo de volmenes absolutos del ACI 211.1 (IMCYC, 2002)

Algo que es comn en la mayora de los diseos de mezclas que se realizan en la ciudad de Oaxaca de Jurez, es determinar las dosificaciones para lograr una resistencia a la compresin (fc) , tomando en cuenta el revenimiento que se desea 73

obtener y el tamao mximo de agregado; sin embargo en este trabajo de investigacin, la resistencia a la compresin no es una de las variables que determinaron nuestro diseo, debido a que tomando en cuenta algunos aspectos de la durabilidad del concreto, esta propiedad de diseo (fc) no es suficiente para obtener un producto de calidad y adems que sea durable. Por ello, tomando en cuenta que la porosidad del concreto es uno de los parmetros condicionantes de primer orden que aseguran su durabilidad (Irassar, 2001:1), los diseos del presente trabajo se efectuaron en base a dos variables que son: la relacin a/c y el revenimiento, esto debido a que la teora indica que existe una estrecha relacin entre las variables antes mencionadas y la porosidad del concreto.

Tomando en cuenta los resultados obtenidos en la caracterizacin de los agregados y la densidad del cemento Tolteca CPP 30R, se disearon las mezclas de concreto en base al siguiente procedimiento:

1. Condiciones y especificaciones. Es comn que para disear una mezcla de concreto se establezcan algunas caractersticas como: tipo de elemento, condiciones del medio ambiente, resistencia a la compresin, tipo de cemento, dimensiones del elemento y recubrimiento mnimo, separacin entre barras de refuerzo y aire incluido o no; sin embargo, en el presente trabajo por tratarse de mezclas para un trabajo de investigacin y enfocado a cuestiones de durabilidad, las caractersticas que se establecieron nicamente fueron:

Relacin agua cemento. Revenimiento. Tipo de cemento. Tipo y origen de los agregados ptreos.

2. Datos de los materiales. Se definen los resultados de la caracterizacin de los agregados y lo datos del cemento.

74

3. Relacin a/c. Es comn que el diseo est en funcin de la fc, se determine la relacin a/c por exposicin (tabla 3.4) y posteriormente se compara con la de

resistencia (tabla 3.5) y se toma la menor relacin a/c. Sin embargo, en este caso se entra nicamente a la tabla 3.5, con el fin de estimar una resistencia a la compresin fc que corresponda a la relacin a/c con que se este trabajando y tener un indicativo de que fc se puede obtener.

Pero el mtodo de diseo de mezclas establece que para obtener una fc, sta se debe de incrementar una desviacin estndar (s) resultado de trabajos realizados anteriormente con los mismos materiales. Esto por la variaciones que puedan generar varios factores como el mezclado, colocacin, curado, etc. la cual lleva a conocer una resistencia requerida (fcr), que es con la que se diseara para obtener la fc de diseo, pero en este caso no se cuenta con dicho dato, por la cual se toma una constante que esta en funcin de la fc segn la tabla 3.6.

Como se mencion anteriormente, la fc solamente se obtuvo para tener un indicativo, y para este caso fue necesario hacer un procedimiento inverso a lo establecido en el prrafo anterior; de forma tal que lo que se obtuvo primeramente de la tabla 3.5, fue la fcr y, en base a la siguiente ecuacin se determino la fc.

fcr = fc + cte

despejando fc, se tiene:

fc = fcr cte ;

de donde:

fcr = Resistencia a la compresin requerida. fc = resistencia a la compresin especificada. Cte = constante producto de la tabla 3.6.

Es necesario aclarar que este procedimiento fue necesario para no variar las relaciones a/c con que se trabaj.

75

4. Revenimiento. El revenimiento se puede determinar en base al tipo de construccin que se elaborar con la mezcla segn la tabla 3.7, pero en este caso el revenimiento es una de las variables de los diseos que fueron previamente establecidas.

5. contenido de agua . Conocido el revenimiento y el tamao mximo del agregado (TMA), segn los datos de los agregados establecidos en el paso nmero dos, se entra en la tabla 3.8 y se determina la cantidad de agua necesaria para el diseo.

6. Contenido de cemento. En el primer paso se estableci la relacin a/c y conocida la cantidad de agua, se procede a determinar la cantidad de cemento en base a la siguiente ecuacin:

a / c = x ; donde

a = cantidad de agua en peso. c = cantidad de cemento en peso. x = la relacin agua cemento establecida, y por lo tanto:

c=a/x

7. Contenido de agregado grueso. Con los datos de tamao mximo de agregado y modulo de finura de la arena se entra en la tabla 3.9 y se determina el volumen de agregado grueso que ocupara en un metro cbico de concreto y para obtener su peso simplemente se multiplica ese volumen obtenido por el peso volumtrico seco compacto del mismo agregado (PVSC). Pero en este caso, se tuvo que hacer un ajuste a la tabla por medio de una proyeccin, debido a que el mdulo de finura de la arena es superior al valor mximo establecido en la tabla original que es de 3.00 y por ello se agregaron dos columnas ms para arenas con modulo de finura de 3.40 como se indica en la tabla 3.9 y as es como se logr determinar el volumen y peso de agregado grueso.

76

Tabla 3.4 Relacin a/c mximas por exposicin Relacin a/c mxima en peso para concreto de peso normal Escoja la relacin a/c basndose en los requisitos resistencia, trabajabilidad y 0.50 0.45

Condicin de exposicin Concreto protegido contra la exposicin a la congelacin y deshielo o a la aplicacin de Concreto que se pretende sea hermtico: a) concreto expuesto a agua dulce b) t l b d Concreto expuesto a congelacin y deshielo en condicin hmeda a) guarniciones, cunetas, gurdameles, o secciones delgadas b) otros elementos Como proteccin contra la corrosin del concreto reforzado expuesto a sales descongelantes, aguas salobres o de

0.45 0,50 0 45 0.40

Fuente: Kosmatka, 1992, Diseo y control de mezclas de concreto, p. 84.

8. Contenido de agregado fino. Como ya se conocen los volmenes de los dems ingredientes del concreto, el contenido de arena se obtiene restando a un metro cbico la suma de los volmenes de los otros ingredientes y se tiene :

Volumen de arena = 1000 volumen (agua, cemento y agregado grueso)

Y multiplicando el volumen de arena por su densidad, se obtiene el peso de arena necesario para un metro cbico de concreto.

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Tabla 3.5 Relacin a/c por resistencia

Relacin agua-cemento en peso Resistencia a la compresin a los 28 das, kg/cm2 420 350 280 210 140 Concreto sin aire incluido 0.41 0.48 0.57 0.68 0.82 Concreto con aire incluido 0.40 0.48 0.59 0.74

Fuente: IMCYC,1993; Proporcionamiento de mezclas, concreto normal, pesado y masivo; p. 24

Tabla 3.6 Resistencia a la compresin requerida cuando no se dispone de datos de desviacin estndar
Resistencia a la compresin especificada fc, en kg/cm Menor de 210 210 a 350 Mayor que 350 Resistencia a la compresin requerida promedio fcr, en kg/cm Fc + 70 Fc + 85 Fc +100

Fuente: Kosmatka, 1992, Diseo y control de mezclas de concreto, p. 90.

Tabla 3.7 Revenimientos recomendados

Revenimiento, cm Mximo Zapatas y muros de cimentacin ref. Muros de subestructuras, cajones y zapatas sin refuerzo Vigas y muros reforzados. Columnas de edificios Pavimentos y losas Concreto masivo 7.5 7.5 10.0 10.0 7.5 5.0 Mnimo 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Construccin de concreto

Fuente: IMCYC,1993; Proporcionamiento de mezclas, concreto normal, pesado y masivo; p. 21.

78

Tabla 3.8 Agua de mezclado y contenido de aire para distintos revenimientos y tamao mximo de agregado
Agua, kg/m de concreto para tamao mximo de concreto indicado 3/8 1 1 2 3 6 Concreto sin aire incluido 208 199 187 178 163 154 130 113 228 217 202 193 178 169 145 125 243 228 214 202 187 178 160 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2

Revenimiento en cm.

2.5 a 5 7.5 a 10 15 a 18 Cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto sin aire incluido en %. 2.5 a 5 7.5 a 10 15 a 18 a) baja b) moderada c) severa

181 202 216 4.5 6.0 7.5

175 193 205 4.0 5.5 7.0

166 181 193 3.5 5.0 6.0

160 175 184 3.0 4.5 6.0

Concreto con aire incluido 148 142 122 107 163 157 134 119 172 166 154 2.5 4.5 6.0 2.0 4.0 5.0 1.5 3.5 4.5 1.0 3.0 4.0

Contenido de aire total promedio recomendado en %, para el nivel de exposicin:

Fuente: IMCYC,1993; Proporcionamiento de mezclas, concreto normal, pesado y masivo; p. 23.

Tabla 3.9 Volumen de agregado grueso por volumen de concreto

Tamao mximo de agregado, plg. 2.40 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 V2" 2" 3" 6" 0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.78 0.82 0.87

Volumen de agregado grueso varillado seco por volumen unitario de concreto para distintos MF. 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.76 0.80 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.71 0.74 0.78 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.72 0.76 0.81 3.20 0.42 0.51 0.58 0.63 0.67 0.70 0.74 0.79 3.40 0.40 0.49 0.56 0.61 0.65 0.68 0.72 0.77

Fuente: IMCYC,1993; Proporcionamiento de mezclas, concreto normal, pesado y masivo; p. 26. Nota: Esta tabla fue modificada por el autor de este trabajo, agregando las dos ultimas columnas exclusivamente para este proyecto. Por lo tanto no se encontrara tal cual en la fuente mencionada.

79

9. Correccin del peso de los agregados por humedad Generalmente los agregados ptreos tienen un % de humedad al momento de elaborar las mezclas de concreto, por ello es que se debe hacer una correccin en el peso de la arena y de la grava, pues en realidad si se pesa el material en esas condiciones no se tendra el peso requerido del material, y parte de ese peso sera de agua, por ello se determino el % de humedad de los agregados, segn la norma NOM-C-166 (SECOFI, 1983) y se procedi a realizar la correccin de la siguiente manera. Peso total de arena = ((% humedad de arena /100) + 1) x (peso de arena) Peso total de grava = ((% humedad de grava /100) + 1) x (peso de grava)

10. Correccin de agua por absorcin y humedad. Debido a que los agregados ptreos tienen un porcentaje de absorcin, a la cantidad de agua que se obtuvo en el paso nmero cinco, se le debe de hacer una correccin que consiste en incrementar la cantidad de agua que resulte de la multiplicacin del % de absorcin de los agregados (arena y grava) por su respectivo peso (pesos obtenidos en el paso nueve) y dividir el resultado entre 100; siempre y cuando estn totalmente secos los agregados.

Pero en este trabajo, al momento en que se elaboraron las mezclas, los agregados tenan un % de humedad. Por ello, se procedi a determinar la correccin de agua de la siguiente manera:

% agua por arena = % de absorcin arena - % de humedad arena % agua por grava = % de absorcin grava - % de humedad grava

Cantidad de agua por arena = (% agua por arena x peso de arena) / 100 Cantidad de agua por grava = (% agua por grava x peso de grava) / 100

Finalmente se sumaron las cantidades de agua por arena y por grava a la cantidad de agua que result del paso cinco y se obtuvo as la cantidad de agua.

80

3.7.1 Mezclas de prueba

Para elaborar un buen diseo de mezclas, y obtener las caractersticas que se plantearon en la investigacin, fue necesario primeramente elaborar mezclas de prueba, las cuales tienen como objetivo realizar todo el proceso que implica el mismo mtodo de diseo ACI antes descrito, y con esto poder ir ajustando las dosificaciones de los materiales por medio de iteraciones hasta lograr ciertas caractersticas de diseo, que para este caso fueron la relacin a/c y el revenimiento.

Para lograr lo anterior fue necesario que las cantidades de materiales empleados fueran lo ms representativamente posibles y se tuvieron que reducir las muestras a un tamao adecuado y pesar los materiales tomndolos de cuarteos, esto de acuerdo a la norma NMXC170 (ONNCCE,1997i). As mismo, para el caso del cemento, se tuvo que depositar todo el cemento que se requiri para el experimento en un silo metlico para que estuviera libre de humedad y se revolvi hasta que fuera homogneo. Esto debido a que se obtuvieron variaciones muy grandes en el revenimiento cuando se hacan revolturas para el mismo diseo y en las mismas condiciones ambientales pero con cemento de distinto saco.

Conocidas las dosificaciones de los materiales, se procedi a pesar los materiales y a elaborar las revolturas; las cuales se hicieron en forma manual con cucharas de albailera en una charola metlica. Para este proceso primeramente se vaci el cemento y la arena y se mezcl hasta obtener homogeneidad en el color, posteriormente se agreg la grava en el centro de los materiales ya mezclados as como tambin se agreg aproximadamente un 50 % de agua y se mezclaron todos los ingredientes, el resto del agua se agreg en dos etapas ms hasta obtener una mezcla de concreto homognea.

Una vez que estuvo listo el concreto, se procedi a determinar las siguientes pruebas para concreto en estado freso: su trabajabilidad de una forma cualitativa, su

81

revenimiento, su peso volumtrico, y el rendimiento en base al peso que se tenia previsto obtener en el diseo.

3.7.2 Mezclas definitivas, elaboracin y curado de especmenes

Cuando se logr obtener el revenimiento especificado para cada una de las mezclas y considerando siempre que la trabajabilidad fuera la adecuada; es cuando se lleg a las mezclas definitivas, todo en base procedimiento de diseo de mezclas por volmenes absolutos del ACI establecido en el punto 3.7, y es as, como se obtuvieron las dosificaciones con que se hicieron las mezclas de concreto definitivas y se elaboraron los especmenes que se emplearon en la parte experimental de este trabajo.

Al igual que en las mezclas de prueba, en las mezclas definitivas se procedi a pesar los materiales y a elaborar las revolturas; para sta etapa las revolturas se elaboraron en una revolvedora mecnica de un saco de capacidad, con motor de gasolina de ocho hp. Para este proceso, primeramente se vaci el 50 % de agua aproximadamente, posteriormente la grava con el fin de que se hidratara esta; luego se agreg la arena y el cemento; y el resto del agua se fue agregando poco a poco, segn lo fuera requiriendo el mezclado. Una vez que se depositaron todos los ingredientes se mezclaron por un periodo de dos a tres minutos hasta obtener una homogeneidad en toda la revoltura.

Ya preparada la revoltura, se procedi a determinar las caractersticas del concreto en estado freso.

3.7.2.1 Pruebas en estado freso

Una vez elaboradas las revolturas, se vaci el concreto en una carretilla de 30 litros y se mezclo un poco ms con una pala, esto para lograr que la muestra obtenida tuviera mayor homogeneidad y el material empleado en las pruebas fuera 82

representativo de toda la revoltura (SECOFI, 1987), as, se procedi a determinar las siguientes pruebas:

Revenimiento, NMXC156-1997f-ONNCCE. Peso unitario, NMX-C-162-1997h-ONNCCE. Rendimiento, NMX-C-162-1997h-ONNCCE.

3.7.2.2 Elaboracin de especmenes

Para el presente trabajo se elaboraron especmenes de concreto de 15 x 30 cm en base a la norma Mexicana NMX-C-159 (ONNCCE, 1997g) y para ello se elaboraron seis revolturas para cada uno de los nueve diseos de mezclas, y de cada una de estas revolturas se elabor un espcimen; sin embargo, de cada diseo se emplearon nicamente cuatro especmenes.

En total se elaboraron 54 revolturas y 54 especmenes para los nueve diseos como se indica en la tabla 3.10, pero nicamente se emplearon 36 especmenes.

3.7.2.3 Curado

El proceso de curado de los especmenes inici despus de su acabado, y consisti en cubrirlos con una bolsa de plstico sujeta al molde cilndrico con una liga para evitar la evaporacin, despus de las primeras 24 hrs, se desmoldo y se continuo el proceso de curado por medio de inmersin total en agua saturada con cal por 27 das ms, segn la norma NMX-C-159 (ONNCCE, 1997g). Es importante mencionar que este proceso no tuvo un control de la temperatura.

3.7.2.4 Edad de prueba

Segn la norma NMX-C-159 (ONNCCE, 1997g), la edad de prueba para especmenes que se probaran a compresin puede ser de siete o 28 das. Pero 83

como este trabajo consisti en determinar la porosidad del concreto, se determin, dar por finalizado el tiempo de curado a los 28 das por ser el tiempo ms se empleado y as quedaran listas las muestras para su ensaye.

3.8 Pruebas en estado endurecido

Las pruebas a las que sometieron los especmenes de concreto se basaron en el procedimiento establecido en el manual DURAR (CYTED,1988:118-121), las cuales estn fundamentadas en las siguientes normas:

Los ensayes de por ciento de absorcin total de agua y porosidad total se determinaron en base a la norma ASTM-C-642-97. El ensaye de absorcin capilar se bas en la metodologa establecida por Goran Fagerlund.

3.8.1 Corte de rodajas

Como ya se menciono anteriormente, se emplearon 36 especmenes de concreto de 15 x 30 cm, siendo cuatro especimenes para cada uno de los diseos de mezclas elaborados.

Terminada la etapa de curado de los especmenes, se procedi a sacar tres rodajas de cada espcimen, las cuales sirvieron para realizar cada una de las pruebas que involucra conocer la porosidad del concreto, objeto principal de esta investigacin.

El corte de las rodajas se realiz con una cortadora mecnica acondicionada con un disco de punta de diamante, para ello se estableci previamente que de cada cilindro se obtendran las rodajas como se indica en la figura 3.3.

84

Tabla 3.10 Cilindros de concreto elaborados para el ensaye

Diseo

Revoltura Espcimen No. No. 1 P1 2 3 4 7 P2 P3 P4 P7 P8 P9 P10 P13 P14 P15 P16

Diseo

Revoltura Espcimen No. No. 19 P19 20 21 22 25 P20 P21 P22 P25 P26 P27 P28 P31 P32 P33 P34

Diseo

Revoltura Espcimen No. No. 37 P37 38 39 40 43 P38 P39 P40 P43 P44 P45 P46 P49 P50 P51 P52

D1

D4

D7

D2

8 9 10 13

D5

26 27 29 31

D8

44 45 46 49

D3

14 15 16

D6

32 33 34

D9

50 51 52

Nota: La nomenclatura de los especmenes y nmero de revoltura no tienen un orden consecutivo, pues en cada uno de los diseos se desecharon dos especmenes y se trabajo nicamente con 36 de los 54 especimenes que se elaboraron. Por ello aparecen nicamente los cuatro primeros especmenes que corresponden a las cuatro primeras revolturas, para cada diseo.

Figura 3.3 Corte de las rodajas de concreto

15 cm

Sentido en que se vaci el

5 cm A concreto 30 cm 5 cm B 5 cm C

Los cortes se efectuaron de acuerdo al sentido en que se vaci el concreto al momento de la elaboracin de los especmenes y las primeras rodajas,

85

identificadas con la letra A, fueron las que tenan el acabado final del enrasado. Las rodajas se identifican de la siguiente manera y como se aprecia en las tablas 3.11, 3.12 y 3.13.

Todas las primeras rodajas de cada espcimen quedaron registradas con el nmero del espcimen del cual se obtuvieron y la letra A, estas rodajas fueron empleadas para el ensaye de por ciento de absorcin total. La siguiente rodaja quedo registrada con el mismo numero de espcimen y la letra B, estas rodajas fueron empleadas para el ensaye de porosidad total. Y finalmente la tercera rodaja se registro con el numero del espcimen y la letra C, y fueron empleadas para el ensaye de absorcin capilar.

Tabla 3.11 Rodajas A para la determinacin del por ciento de absorcin total

Diseo

Rodaja P1-A

Diseo

Rodaja P19-A

Diseo

Rodaja P37-A

D1

P2-A P3-A P4-A P7-A

D4

P20-A P21-A P22-4 P25-A

D7

P38-A P39-A P40-4 P43-A

D2

P8-A P9-A P10-A P13-A

D5

P26-A P27-A P28-A P31-A

D8

P44-A P45-A P46-4 P49-A

D3

P14-A P15-A P16-4

D6

P32-A P33-A P34-A

D9

P50-A P51-A P52-4

86

3.8.2 Acondicionamiento de las rodajas

Identificadas cada una de las rodajas, las rodajas A y B (tablas 3.11 y 3.12), primeramente se pesaron, posteriormente se sometieron a un secado a 105 C por periodos de 24 hrs. hasta que se tuvo peso constante, o que mximo tuviera una diferencia en los ltimos pesos registrados de 0.05% y se registra este ltimo peso, que fue conocido como peso seco de la rodaja Wo (ASTM-C-642-97).

En lo que respecta a las rodajas C (tabla 3.13), primeramente se pesaron y se determin su dimetro que es el promedio del dimetro superior e inferior de cada una de las rodajas y as determinar el rea de contacto. De igual forma se determin su altura, que resulto del promedio de tres lecturas. Posteriormente se someti a un secado a 50 C por periodos de 24 hrs. hasta que se tuvo peso constante. Finalmente se coloc parafina derretida en las reas laterales curvas de cada una de las rodajas, para lograr que el agua absorbida por capilaridad fuera nicamente por la superficie de contacto; de acuerdo al mtodo de Goran Fagerlund.

3.8.3 Determinacin de la porosidad del concreto

La porosidad del concreto es la variable sobre la cual esta centrada la investigacin y como ya se mencion, esta representada por tres indicadores:

A. Por ciento de absorcin total B. Porosidad total C. Absorcin capilar

87

Tabla 3.12 Rodajas B para la determinacin de la porosidad total

Diseo

Rodaja P1-B

Diseo

Rodaja P19-B

Diseo

Rodaja P37-B

D1

P2-B P3-B P4-B P7-B

D4

P20-B P21-B P22-B P25-A

D7

P38-B P39-B P40-B P43-B

D2

P8-B P9-B P10-B P13-B

D5

P26-B P27-B P28-B P31-B

D8

P44-B P45-B P46-B P49-B

D3

P14-B P15-B P16-B

D6

P32-B P33-B P34-B

D9

P50-B P51-B P52-B

Tabla 3.13 Rodajas C para la determinacin de la absorcin capilar

Diseo Rodaja P1-C D1 P2-C P3-C P4-C P7-C D2 P8-C P9-C P10-C P13-C D3 P14-C P15-C P16-C D6 D5 D4 Diseo Rodaja P19-C P20-C P21-C P22-4 P25-C P26-C P27-C P28-C P31-C P32-C P33-C P34-C D9 D8 D7 Diseo Rodaja P37-C P38-C P39-C P40-C P43-C P44-C P45-C P46-C P49-C P50-C P51-C P52-C

88

Las pruebas antes mencionadas se efectuaron de la siguiente manera:

A) % de absorcin total (ASTM-C-642-97)

Una vez acondicionadas las rodajas y conocido el peso seco Wo; se sumergi la rodaja en agua, cuyo nivel estuvo 25 5 mm por encima del nivel superior de la probeta por un periodo de 30 minutos. Al termino de ese periodo se retiro, se seco el agua exterior y se pes nuevamente obtenindose el peso Wf. Y en base a la siguiente formula de determin el por ciento de absorcin total (absorcin de agua):

Porciento de absorcin total =

Wf Wo x100 Wo

B) Porosidad total (ASTM-C-642-97)

Despus del acondicionado de las rodajas se registr el peso seco de la rodaja a 105 C (W 105 C), y se sumergi totalmente la rodaja en agua por periodos de 24 horas, se registr su peso, de tal forma que al termino de 48 hrs. de estar sumergido, se tuvo una diferencia en los pesos menor a 0.05 %. Sin embargo, con este proceso todava se tiene una mnima parte de poros de aire sin saturar, por lo que se hirvi por un periodo de cinco hrs. y se dejo enfriar por 24 horas. Posteriormente se sec superficialmente y se registr su peso saturado fuera del agua (W sat); finalmente se determino el peso del especmen dentro del agua ( W sumergido), para este ltimo peso se acondicion una balanza normal de tal forma que tuviera el funcionamiento de una balanza hidrosttica, y as poder determinar el peso sumergido. Conocidos todos los datos, se determin la porosidad total con la siguiente expresin:

Porosidad total =

Wsat W 105C x 1000 Wsat Wsumergido

89

C) Absorcin capilar (Mtodo de Goran Fagerlund)

Este ensayo esta basado en la normatividad sueca que describe la cintica de la absorcin capilar de concretos a travs de los siguientes tres coeficientes:

m = Resistencia a la penetracin del agua. K = Coeficiente de Absorcin capilar y

e = Porosidad efectiva

Ya acondicionada la rodaja y conocido el peso inicial (seco) Wo, en una cubeta o recipiente transparente de fondo plano, se coloc una esponja hmeda en su interior y sobre esta esponja se coloc la rodaja de concreto, teniendo cuidado que el nivel de agua solo llegara 3 mm por encima del nivel inferior de la rodaja. Posteriormente se cubri el recipiente para evitar evaporacin. De esta forma se determin su peso Wt a intervalos de 5,10,15,30 minutos,1, 2. 4, 6, 24, 48, 72, 96, 120 o ms horas.

El proceso de absorcin capilar de las rodajas, termin cuando el peso Wt fue constante o cuando se aprecio humedad en la parte superior de la rodaja es decir cuando la profundidad de penetracin Z fuera igual a la altura de la rodaja H, lo cual es un indicador de que todos los poros capilares estaban saturados de agua y se di por concluido el ensaye.

Los coeficientes se calculan en base a las siguientes ecuaciones:

m = t / z (s/m)

donde z representa la profundidad de penetracin del agua al tiempo t. Wt Wo / A (kg / m s/ ) t

K=

90

e = K m / 1000

(%)

El coeficiente m se evalu para el peso Wt constante registrado, es decir, m se determin cuando se tuvo peso constante en las rodajas ensayadas. Se puede apreciar que para determinar la resistencia a la penetracin del agua (m) es necesario conocer el tiempo t en el cual penetro el agua hasta la parte superior de la rodaja, es decir, cuando z fuera igual a H. El tiempo t no es el que transcurri para tener peso constante (Wt) en cada espcimen, este tiempo se determina de una grfica, en la que se evala la evolucin de la penetracin del agua respecto al tiempo. En esta grfica encontramos en el eje y, a la evolucin de la penetracin del agua para cada intervalo de tiempo analizada (Wt-Wo), mientras que en el eje x, se tiene la raz cuadrada del tiempo que corresponde a cada valor de Wt-Wo, como se puede apreciar en la figura 3.4.

Como se puede apreciar en la figura 3.4, una vez graficados los pesos Wt-Wo y la raz cuadrada del tiempo, se procede a proyectar una lnea horizontal tangente a la curva en la parte donde se tuvo peso constante (Wt-Wo, constante) o el peso correspondiente a la aparicin de la humedad en la superficie, de la misma forma que se proyecto una lnea de tendencia a los puntos correspondientes a la raiz cuadrada del intervalo de 0.167 a 6 horas de la misma curva, y en el punto donde se interceptan las lneas se procede a proyectar otras lneas hacia el ejes X, de tal forma que se obtiene; el tiempo t, en el cual se llenaron todos los poros capilares; el peso de agua (Wt Wo) que ya se conoca desde el momento en que se termin el ensaye de cada espcimen (cuando se tuvo peso constante). Ntese en la figura 3.4, que llega un momento en que se estabiliza el peso WtWo (kg), y que despus continua incrementando este peso hasta llegar a un mximo (Wtu -Wou). Sin embargo, se consider peso constante el primero, porque en ese momento es cuando apareci la humedad en la superficie.

91

Figura 3.4 Determinacin del tiempo t

0.08

Wtu -Wou (hrs).

Wt-Wo (kg)

AGUA ABSORVIDA Wt-Wo (kgs)

0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 0.000

t (hrs).
2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

Raiz del tiempo (hrs)

Conocido el tiempo t, se determin m, el coeficiente de absorcin capilar k, la porosidad efectiva e y con la siguiente expresin se determino la Sorcin Capilar S. S=1/m
1/2 1/2

(mm/h ) o (m/s )

3.8.4 Determinacin de la sorptividad del concreto

La sorptividad del concreto es definida como la capacidad de absorcin capilar (irassar, 2001:18); y para determinarla se hace uso de la informacin obtenida de la prueba de absorcin capilar. La informacin requerida es cada uno de los pesos que resulto de la ganancia de peso (WtWo) que se obtuvo a intervalos de 5,10,15,30 minutos,1, 2. 4, 6, horas, tambin se empleo el rea del espcimen.

92

Una vez que se tienen los tiempos (minutos) y sus respectivas ganancias de peso Wt-Wo (Gramos), se procede a elaborar una grafica en la que tenemos en el eje X la raz cuadrada da cada uno de los tiempos y en el eje Y la ganancia de peso dividida entre el rea del espcimen (Wt-Wo/A) correspondiente a cada uno de los intervalos de tiempos. Posteriormente se ajusta una recta, de la cual se obtiene su respectiva ecuacin, producto de una correlacin lineal entre los datos antes mencionados; como es conocido la ecuacin general de la lnea recta es de la forma Y = mx + b , donde X y Y son las variables graficadas, b es una constante y m es la pendiente de la recta. La sorptividad es la pendiente de la lnea de tendencia, de tal forma que conociendo la ecuacin, se conoce la sorptividad.

3.9 Elementos para la aceptacin o rechazo de la hiptesis

Primeramente fue necesario realizar unos ajustes a los resultados de porosidad; debido a que los resultados presentados, no cumplen con la teora de que a menor relacin a/c menor es la porosidad. Y esto se debe a que interviene otra variable que es la cantidad de pasta de cemento, la cual es muy diferente en los diseos de mezclas; por ello, se procedi a estandarizar estos volmenes de pasta en los

diferentes diseos y de ah evaluar nicamente la porosidad de un volumen estndar en todos los diseos; esto mediante la determinacin de unos coeficientes de transformacin (tabla 3.14) los cuales nos determinaran los resultados ajustados de cada uno de los conceptos analizados, y esto se logro de la siguiente forma:

Se determinaron los volmenes de pasta de cemento por un metro cbico de concreto y su respectivo porcentaje (columnas 3 y 4). De igual forma especimenes se determino el volumen de concreto promedio para los (15 cm de dimetro x 5 cm de altura,

empleados

aproximadamente). Posteriormente se multiplicaron los porcentajes de pasta/m (columna 4) por el volumen de los especimenes (columna 5) y se obtuvo el volumen de pasta para cada espcimen (columna 6).

93

Conociendo el volumen de pasta que contienen los especimenes ensayados en cada diseo, se tomo como base, el menor volumen de pasta, que corresponde al diseo nmero 7 ( rel. A/c = 0.40 y rev. = 8 cm.); y se procedi a dividir el volumen mnimo de pasta entre el volumen de pasta de cada diseo, obtenindose asilos coeficientes de transformacin; los cuales nos permiten evaluar los diferentes diseos con las mismas cantidades de pasta. Finalmente, para obtener los resultados corregidos, nicamente se

multiplicaron los coeficientes por los resultados de por ciento de absorcin total, porosidad total, porosidad efectiva, sorciones capilares y coeficiente de absorcin capilar; en el caso de la resistencia ala penetracin del agua, los resultados se dividieron entre el coeficiente de transformacin (columna 7).

Es importante aclarar que los resultados corregidos nicamente se emplearon para demostrar lo establecido en la teora y en la hiptesis del presente trabajo, mediante correlaciones.

Tabla 3.14 Coeficientes para estandarizar los volmenes de pasta en todos los diseos

Diseos
Rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 Rev cm. 8 11 15 8 11 15 8 11 15

Pasta de cemento /m
Vol. lt 556 580 631 415 425 444 333 342 358 % 55.6 58 63.1 41.5 42.5 44.4 33.3 34.2 35.8

Espcimen
Vol. Concreto lt. 0.9015 0.899 0.89075 0.9225 0.91 0.90125 0.91475 0.906 0.89925 Vol. Pasta lt. 0.50 0.5214 0.5612 0.3828 0.38675 0.400 0.3046 0.30985 0.3219

Coeficiente de transformacin
0.609 0.585 0.544 0.80 0.789 0.762 1.00 0.984 0.95

Una vez conocidos los resultados de los indicadores de la variable independiente (porosidad del concreto) como son :

94

A) % de absorcin total. B) Porosidad total. C) Absorcin capilar.

Lo ms conveniente fue utilizar un modelo estadstico para manejar la informacin, por ello se hizo uso de una prueba de regresin y correlacin estadstica para determinar el grado de dependencia entre la variable dependiente y las variables independientes, de acuerdo al coeficiente de correlacin lineal ( r ).

La hiptesis ser aceptada si el coeficiente de correlacin r > = 0.8 con un coeficiente de determinacin r >= 0.64, resultados que nos indicaran que existe un alto grado de dependencia o relacin entre las variables, en caso contrario ser rechazada la hiptesis.

95

CAPTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIN

96

4.1 Generalidades

En base a la metodologa planteada en el captulo numero tres, se presentan los resultados obtenidos en la investigacin. Recordando que, primeramente, se tuvo que disear el experimento, as como definir las variables e indicadores que intervienen en la presente investigacin y desde luego, se establecieron las fuentes que se consultaron para recolectar la informacin y se establecieron los materiales que se emplearon para el experimento. En general, cada una de las partes que integran la investigacin se plantean en el presente captulo.

Los resultados, se presentan en dos partes: la primera parte corresponde a la caracterizacin de los agregados ptreos (arena triturada y grava de ). Estos agregados ptreos son provenientes del banco de materiales Cerro la Mina, ubicado en Sta. Maria El Tule, Oaxaca; y en la segunda parte se determinaron las caractersticas en estado fresco y endurecido a las mezclas de concreto elaboradas con estos agregados ptreos, para las diferentes relaciones agua/cemento y diferentes revenimientos manejados en esta investigacin, los cuales se ensayaron despus de un periodo de curado de 28 das.

4.2 Caracterizacin de los agregados ptreos

En este apartado se presentan y se discuten los resultados de las pruebas fsicas hechas tanto a la grava como a la arena.

4.2.1 Caracterizacin de los agregados ptreos gruesos

Los resultados de las pruebas de granulometra realizadas a las muestras, se presentan en las tablas 4.1 y 4.2.

97

Tabla 4.1 Granulometra del agregado grueso (prueba 1)

% Malla 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 Charola Suma 0 2.22 5.53 4.06 3.16 0.20 15.17 0 14.63 36.45 26.76 20.83 1.33 100 0 15 36 27 21 1 100 Peso Kg Por ciento Entero

% Acumula

0 15 51 78 99 100

Tabla 4.2 Granulometra del agregado grueso (prueba 2).

Malla 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 Charola Suma

Peso Kg 0 0.501 6.063 5.220 1.960 0.080 13.824

Por ciento

% Entero

% Acumulad 0 4 48 86 99 100

0 3.62 43.86 37.76 14.18 0.58 100.00

0 4 44 38 14 1 100

En base a los resultados obtenidos a la grava de que se muestran en las tablas 4.1 y 4.2, se construyeron las curvas que son comparadas los lmites que seala la norma correspondiente. Esto se muestra en la figura 4.1.

98

De acuerdo a las curvas de las dos pruebas efectuadas, se puede apreciar claramente en la figura 4.1, que la grava analizada se encuentra en la zona de material grueso, adems de que la granulometra del material en su mayor parte esta fuera de los lmites recomendados, rebasando los lmites principalmente en la malla de , , y 3/8. Por otra parte, es muy importante mencionar que a pesar de que el agregado grueso es comercializado con la nomenclatura de tamao mximo del agregado (TMA) de 3/4, en realidad resulto tener partculas de T.M.A. de 1 (25.4 mm). Sin embargo, para este proyecto de investigacin el tamao mximo de agregado que se tom fue de (19 mm.), debido a que el material es comercializado y empleado en la elaboracin de concreto en estas condiciones. As pues para el diseo de las mezclas se consider como grava de .

El hecho de que el agregado grueso no cumpla con la condicin de tamao mximo del agregado () y rebase los lmites sealados por la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e), no significa que el material sea inadecuado para producir concreto de buena calidad, puesto que este experimento, consisti en encontrar las proporciones adecuadas de material para cada diseo, y determinar las correspondientes porosidades y as encontrar la potencialidad del concreto elaborado con este agregado en las condiciones en que es comercializado y empleado, pues en caso de hacer adecuaciones como la eliminacin del material superior a una pulgada, tendramos resultados que no reflejan la realidad en las potencialidades y en los resultados de campo de los concretos elaborados con este tipo de agregado grueso.

La caracterizacin del agregado grueso para el presente trabajo, se complementa con otras pruebas, siguiendo el procedimiento que establecen las normas citadas en la metodologa para determinar las caractersticas fsicas del agregado ptreo triturado grueso. Las caractersticas fsicas del agregado grueso de cada una de las pruebas efectuadas se muestran en la tabla 4.3.

99

Figura 4.1 Composicin granulomtrica del agregado grueso

1 00

90

80

Lmit e Inferior Lmit e superior Prueba 1 Prueba 2

70

60

50

40

30

20

1 0

Mallas

Tabla 4.3 Resumen de las caractersticas fsicas del agregado grueso

Prueba Tamao mximo del agregado Modulo de finura Peso volumtrico seco suelto Peso volumtrico seco compacto % de absorcin Densidad especifica % que pasa la malla No 200

Simbologa T.M.A. M.F. P.V.S.S. P.V.S.C. %A Messs %F

Valor 6.90 1,450 Kg/m3 1,505 Kg/m3 0.64 % 2.63 Gr/cm3 3.00%

Los resultados obtenidos en las diferentes pruebas se compararon con los lmites especificados en la norma la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e).

100

El agregado empleado en la produccin de concreto, para el presente trabajo, es considerado como un agregado de peso norma, de acuerdo a los resultados obtenidos de peso volumtrico y densidad especfica (1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3 y 2.4 gr/cm3 a 2.9 gr/cm3, respectivamente). Al igual que el concreto que se produjo es considerado de peso normal.

En lo que se refiere al por ciento de absorcin que fue de 0.64%, este corresponde a un material muy denso, quedando entre el rango de 0.2% a 4%. En lo que respecta al porcentaje de finos que contiene el material, este fue del 3%, se compar con el mximo permitido en la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e) y resultaron iguales, puesto que el porcentaje mximo permisible para agregado grueso que no contenga arcilla, es del 3%, y por ser este material grava triturada, los finos que posee son producto de la trituracin de la roca, por lo cual se consider que el material cumple con este requisito. Sin embargo, si el material no cumpliera con el lmite recomendable por la norma, esto no sera motivo suficiente para rechazar el material, ya que para ello sera necesario realizarle la prueba de los lmites de Atterberg, para medir la plasticidad de los finos y compararlos con el porcentaje mximo recomendado por la norma y as tomar la decisin de aceptacin o rechaz del material grueso.

4.2.2 Caracterizacin de los agregados ptreos finos (polvo de trituracin) sin adecuaciones

La caracterizacin del agregado fino, para este trabajo es muy importante, por tratarse de estudiar un material (polvo de trituracin) que no es comn emplearlo en la elaboracin de concretos en la Ciudad de Oaxaca de Jurez; y es por esta razn que no se tiene ningn dato que brinde una aproximacin de las caractersticas que pueda tener este agregado fino, y por lo tanto, tampoco se conoca la calidad del concreto que se producira.

101

Anlisis granulomtrico Los resultados de granulometra del agregado fino se compararon con los lmites recomendados por la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e). Esta prueba se realiz por duplicado, en dos muestras diferentes, con el objetivo de tener dos resultados y compararlos para observar la calidad del material y el control que se tubo en la elaboracin de la misma.

En trminos generales se puede decir que al caracterizar el agregado fino sin adecuaciones, mediante el anlisis granulomtrico y las pruebas de Peso volumtrico seco suelto (P.V.S.S.), peso volumtrico seco compacto (P.V.S.C.), mdulo de finura del agregado (M.F.), por ciento de absorcin (%A), densidad especfica (Messs), por ciento que pasa la malla No. 200 (%F), impurezas orgnicas en finos (I.O.F.), lmites de attemberg: lmite liquido (L.I.), lmite plstico (L.P.), ndice plstico (I.P.), y contraccin lineal (C.L.); es un material que contiene un alto contenido de material con tamao superior a la malla No. 4 (granzn). Al igual que un alto contenido de material fino que pasa la malla No. 200. Sin embargo, como se aprecia en la tabla 4.7, lo que determin que el material fuera inapropiado para la produccin de concreto de calidad, fue el contenido de materia orgnica. Adems de no cumplir con el mdulo de finura que debera ser como mximo 3.1 0.2 y, de que el porcentaje de finos por lavado es inferior al 16 % permitido para los lmites de attemberg obtenidos, segn la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e). Como ya se mencion, este material fue rechazado por el contenido de materia orgnica en los finos, razn por la cual se procedi a mejorarlo.

4.2.3 Caracterizacin de los agregados ptreos finos (polvo de trituracin) mejorado

Como se describi en la metodologa (captulo III), al agregado fino (polvo de trituracin) se le realizaron adecuaciones para mejorar su comportamiento mecnico, es por ello que las caractersticas a mejorar en el agregado, fueron: reducir el modulo

102

de finura (mediante la eliminacin del granzn), eliminar el contenido de materia orgnica y principalmente reducir el comportamiento plstico del material, mediante la eliminacin de la materia orgnica.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la caracterizacin efectuada al agregado fino triturado mejorado. Este material es el que se utiliz en la elaboracin de los especmenes de concreto, es por ello la importancia de la caracterizacin del material y para tener datos ms confiables se efectuaron cuatro veces las pruebas.

Anlisis granulomtrico del agregado fino mejorado

Esta prueba se realiz por duplicado, en dos muestras diferentes, con el objetivo de tener dos resultados y compararlos para observar la calidad del material y corroborar que la muestra tomada fuera representativa.

Los resultados de las pruebas de granulometra, se representan en las tablas 4.4 y 4.5.

El material empleado en la elaboracin de las pruebas de granulometra, esta libre de impurezas orgnicas, arcilla y partculas superiores a la malla No. 4, resultado que se obtuvo despus de las adecuaciones efectuadas al agregado fino y con los resultados obtenidos se construyeron las curvas y se compararon con los lmites que recomienda la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e), comportndose como se muestra en la figura 4.2.

De la figura 4.2 se observa que el agregado ptreo triturado se encuentra en la zona de material grueso, en las dos pruebas efectuadas, tambin se puede observar en la grfica que las dos pruebas tienen el mismo comportamiento, y que los porcentajes retenidos de los tamices No 8, 16, 30 y 200, se encuentran fuera de los lmites recomendados por la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e). El porcentaje

103

de la relacin grava/arena resultante fue de 0%, ya que se eliminaron todas las partculas superiores a la criba No. 4, que es la que divide a las gravas de las arenas, por lo tanto, el porcentaje obtenido fue aceptado por quedar dentro del lmite recomendado que es de 5%.

Tabla 4.4 Granulometra del agregado fino mejorado (prueba 1)

Malla No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No.100 No.200 Charola Suma

Peso Grs 0 163.04 145.45 76.66 32.90 19.80 17.15 45.00 494.63

Por ciento 0 32.61 29.09 15.33 6.58 3.96 3.43 9.00 100

% Entero 0 33 29 15 7 4 3 9 100

% Acumulado 0 33 62 77 84 88 91 100

De igual forma se puede observar que el por ciento de finos que pasa la malla No. 200, en una de las pruebas es superior al lmite recomendado por la norma en un 4%, as mismo en otra prueba result ser igual al lmite de la norma. Aclarando que el porcentaje de finos que pasa la malla No. 200 que esta graficado en la curva, no esta hecha por la prueba de lavado, si no que forma parte del procedimiento de la prueba de granulometra.

Aun

cuando

el

comportamiento

de

la

curva obtenida del material

caracterizado, queda fuera de los lmites recomendados por la norma, esto no significa que el material no sirva para la elaboracin de los concretos, solo indica que

104

deben hacerse las adecuaciones necesarias, para lograr obtener las dosificaciones adecuadas para obtener las caractersticas deseadas de proyecto, que son: la relacin a/c y revenimiento.

Tabla 4.5 Granulometra del agregado fino mejorado (Prueba 2)

% Malla No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No.100 No.200 Charola Suma Peso Grs. 0 154.25 151.75 78.98 36.05 25.15 30.60 23.22 500.00 Por ciento Entero 0 30.85 30.35 15.80 7.21 5.03 6.12 4.64 100 0 31 30 16 7 5 6 5 100

% Acumulado 0 31 61 77 84 89 95 100

Adems de la prueba de granulometra efectuada al agregado fino mejorado (polvo de trituracin), se realizaron las dems pruebas que incluye la caracterizacin de los agregados, esto en base a lo establecido en las normas correspondientes, como se indica en la metodologa.

En la tabla 4.6, se presentan los resultados obtenidos de las distintas pruebas efectuadas al agregado fino mejorado (polvo de trituracin).

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Figura 4.2 Composicin granulomtrica del agregado fino (mejorado)

100 90 80 70 60
Prueba 2 Limite Inferior Limite superior Prueba 1

Porcentajes Retenidos Acumulados

50 40 30 20 10 0
C ha ro la N o 20 0 N o 10 0 50 30 16 N o N o N o N o N o 3/ 8" 8 4

Mallas

En base a los resultados obtenidos en las diferentes pruebas (tabla 4.6) y comparados con los lmites especificados en la norma NMXC111 (ONNCCE,

1997e), se tiene que la relacin grava/arena resultante fue del 0%, esto se debi a que se elimin todo el granzn (partculas superiores a 4.75 mm). El mdulo de finura de la arena resultante fue de 3.4, resultado mayor al lmite superior que establece la norma que es de 3.1 0.2, y que supera en 0.10 al recomendable. Lo anterior indica que el material empleado se encuentra dentro de la zona de material grueso, pero como la diferencia es mnima, se puede decir que el material es aceptable para elaborar concretos normales, haciendo las adecuaciones necesarias al diseo.

106

Tabla 4.6 Caractersticas fsicas del agregado fino mejorado

Prueba Tamao mximo del agregado Relacin grava-arena Mdulo de finura Peso volumtrico seco suelto Peso volumtrico seco compacto % de absorcin Densidad especfica % que pasa la malla No 200 Impuresas orgnicas en finos Lmite lquido Lmite plstico ndice plstico Contraccin lineal

Simbologa T.M.A. %G-A M.F. P.V.S.S. P.V.S.C. %A Messs %F I.O.F. L.L. L.P. I.P. C.L.

Valor No 8 0% 3.4 1,534 Kg/m3 1,723 Kg/m3 3.1 % 2.57 Gr/cm3 14.54% No contiene 17.05 % 13.89 % 3.16 % 0.71 %

Con los resultados obtenidos de peso volumtrico seco suelto de 1,534 kg/m3; peso volumtrico seco compacto de, 1,723 kg/m3; la densidad especifica de 2.57; se puede decir que estos valores se encuentran dentro del rango para agregados de peso normal (1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3); y que la densidad se encuentra dentro del rango de densidades para agregados naturales. El porcentaje de absorcin que present el material fue de 3.1 %, que al compararlo con el lmite superior mximo del 5% para agregados de buena calidad, podemos decir que este agregado es de buena calidad respecto al grado de absorcin presentado.

107

Una vez efectuada la prueba de lavado, para determinar la cantidad de finos que pasa la malla No. 200, se determin que el promedio de finos fu de 14.54%, que comparado este valor con el recomendado por la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e), que es del 10% (para finos sin arcilla), se observa que el resultado es superior al especificado por la norma. Sin embargo, cuando se presenta un valor superior al recomendado por la norma, es necesario realizar la prueba de los limites de Atterberg, para medir la plasticidad de los finos presentes en el material, y comparar los valores obtenidos, con los recomendados en el anexo 1 de la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e), y de esta forma determinar si el material cumple con la cantidad mxima de finos presentes en el agregado, de acuerdo a la plasticidad que presente.

Al efectuar la prueba de lmites de Atterberg para determinar la plasticidad de los finos, se obtuvo un lmite lquido de 17.05%, un lmite plstico de 13.89% , una contraccin lineal de 0.71% y un ndice plstico de 3.16 %, estos valores se compararon con los recomendados en el anexo 1 de la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e), tabla No 5, la cual arroj como resultado que el material mximo permisible en masa que pasa la criba No. 200, para los datos obtenidos, es de 18%; y como de la prueba de lavado se obtuvo que el material que pasa la criba No. 200 es de 14.54%, se considera que el material cumple con la condicin en cuanto al contenido de finos, quedando un 3.46% por abajo del rango mximo permisible , lo cual indica que se puede utilizar este material, producto de la trituracin de la roca, para elaborar concretos de buena calidad, realizando las adecuaciones necesarias al diseo en las mezclas de prueba.

La caracterstica que determin la viabilidad en el uso de este agregado fino fue el contenido de materia orgnica, caracterstica del agregado que se modific por medio de la prueba de colorimetra, en la que se observ que este no contena materia orgnica. Este punto es importante ya que la presencia de materia orgnica en el agregado es perjudicial para el concreto, as mismo cabe mencionar que los

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finos que presenta el material mejorado son nicamente finos producto de la molienda de roca triturada, libres de arcilla.

En base a la comparacin en la caracterizacin del agregado fino sin mejorar y ya mejorado que se muestra en la tabla 4.7, se observan claramente las diferencias encontradas, en esta tabla en primer trmino podemos ver la reduccin del tamao mximo del agregado, as mismo la eliminacin de la relacin grava/arena de 10.5% que tenia inicialmente a 0%, resultado que se consigui con la eliminacin del granzn.

El mdulo de finura se redujo en un 0.18, lo cual es benefico, pues se acerca ms al recomendado por la norma, y esto trae consigo que se mejore la trabajabilidad del concreto, el requerimiento de agua, entre otros factores en los que influye el modulo de finura, pero como no entr en los rangos recomendados de granulometra, fue necesario realizar las adecuaciones al diseo de cada proporcionamiento, para encontrar el revenimiento deseado.

La misma tabla 4.7, muestra una diferencia en los pesos volumtricos seco suelto y seco compacto de 30 kg/m3 y 35 kg/m3,respectivamente, de tal forma que el material mejorado present menores pesos respecto al agregado fino normal, pero aun as, los pesos volumtricos se encuentran dentro del rango de pesos para agregados de peso normal. El agregado fino present menor absorcin al reducir un 0.16%, esto se debi a la eliminacin de la arcilla. Las densidades que presentan los dos materiales, son casi similares la diferencia es muy pequea (0.04%), lo cual indica que las mejoras hechas al agregado no influyeron en la densidad del material.

En lo que respecta al porcentaje de fino que pasa la malla No. 200, se redujo en un 0.42%, lo cual es significativo, ya que se acerca mas al recomendado por la norma NMXC111 (ONNCCE, 1997e). Sin embargo, lo ms importante es que esta cantidad de finos esta libre de materia orgnica, ya que con las modificaciones

109

realizadas al agregado fino normal, se logr la eliminacin de este material indeseable en el agregado.

Tabla 4.7 Comparacin de las caractersticas fsicas del agregado fino normal y el agregado mejorado

Prueba Tamao mximo del agregado Relacin grava-arena Mdulo de finura Peso volumtrico seco suelto Peso volumtrico seco compacto % de absorcin Densidad especfica % que pasa la malla No 200 Impurezas orgnicas en finos Lmite lquido Lmite plstico ndice plstico Contraccin lineal

Simbologa

Normal

Mejorado

Diferencia

T.M.A. %G-A M.F. P.V.S.S.

No 4 10.5 % 3.58 1,564 Kg/m3 1,758 Kg/m3 3.26 % 2.61 Gr/cm3 14.96%

No 8 0% 3.4 1,534 Kg/m3 1,723 Kg/m3 3.1 % 2.57 Gr/cm3 14.54%

-10.5% -0.18 -30 Kg/m3 -35 Kg/m3 -0.16 % -0.04 Gr/cm3 -0.42 %

P.V.S.C. %A Messs %F

I.O.F. L.L. L.P. I.P. C.L.

Si contiene 24.25 % 18.90 % 5.35 % 1.43 %

No contiene 17.05 % 13.89 % 3.16 % 0.71 %

No contiene -7.20 % -5.01 % -2.19 % -0.72 %

Respecto a los lmites de Atterberg, de un material a otro, se logr mejorar el carcter plstico del agregado fino, as en la tabla 4.7, tenemos que el lmite lquido se reduj en un 7.20%, siendo menor el obtenido del agregado despus de haber

110

realizado las adecuaciones correspondientes, el lmite plstico se redujo en un 5.01 %, el ndice plstico se redujo de igual forma en un 2.19% y la contraccin lineal del agregado fino normal se redujo en un 0.72%. Por lo anterior, podemos decir que las mejoras realizadas al agregado fino normal fueron satisfactorias ya que se logr conseguir un comportamiento muy significativo en las caractersticas fsicas del agregado, lo cual trae consigo que se elaboren concretos de mejor calidad y menor costo, al acercarnos a los lmites recomendados por las normas NMX y NOM.

4.3 Dosificacin de mezclas de concreto por el mtodo de volmenes absolutos del ACI

El resumen de las dosificaciones de todas las mezclas de prueba inicial elaboradas para cada uno de los diseos. As, como el resumen de los diseos definitivos se encuentran en la tabla 4.8. La mezcla final para cada diseo, es aquella en la que se encontraron las caractersticas buscadas de relacin agua/cemento y reveminiento. El revenimiento correspondiente a la mezcla final o definitiva es el promedio de tres pruebas que se realizaron una vez encontradas las caractersticas buscadas (relacin a/c y revenimiento) como se muestra en el anexo 1. Tambin se encuentran las dosificaciones correspondientes para elaborar un metro cbico de concreto y la respectiva trabajabilidad que presento la mezcla durante el proceso de mezclado.

En base

al resumen de la tabla 4.8, se puede decir, que para mantener

constante la relacin agua cemento en cada uno de los diseos, la variacin de las cantidades de materiales tuvo una tendencia semejante, pues en las mezclas iniciales se encontraron revenimientos inferiores a los requeridos, por tal razn es que el paso a seguir, fue incrementar la cantidad de agua, sin embargo este incremento en la cantidad de agua implica incrementar la cantidad de cemento y as conservar constante la relacin agua/cemento, que es otra de las variables

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Tabla 4.8 Resumen de las mezclas de prueba inicial y definitiva

Materiales en kg/m3 Diseo Mezcla

cemento arena grava agua

Rev obtenido 1.0 7.1 2.0 11.9 2.2 14.1 2.8 7.4

Trabajabilidad

Rel. 0.4 Rev. 8 cms Rel. 0.4 Rev. 11 cms Rel. 0.4 Rev. 15 cms Rel. 0.5 Rev. 8 cms Rel. 0.5 Rev. 11 cms Rel. 0.5 Rev. 15 cms Rel. 0.7 Rev. 8 cms Rel. 0.7 Rev. 11 cms Rel. 0.7 Rev. 15 cms

Inicial Final Inicial Final Inicial Final Inicial Final Inicial Final Inicial Final Inicial Final Inicial Final Inicial Final

505 732.5 511 768 535 840 404 464 409 476 428 501 289 289 292 298 306 315

786 352 775 285 729 146 875 745 865 719 823 665 976 976 967 952 930 906

845 845 845 845 844 844 844 844 844 844 844 844 844 844 844 844 844 844

228 306 230 318 239 344 231 257 233 263 242 273 234 234 236 240 245 250

Mala Poca Mala Poca Mala Buena Mala Regular

10.5 8.3 14.2 6.8 7.0 7.7 9.8 11.0 14.0

Buena Regular Muy buena Regular Buena Buena Muy buena Muy buena Excelente

caracterstica del presente trabajo. Es as como se logr encontrar el revenimiento para cada diseo que corresponde al diseo final. La determinacin del revenimiento implica una serie de factores que afectan el resultado final, razn por la cual, una vez encontrado el revenimiento deseado se elaboraron tres mezclas de prueba y as comprobar que el resultado fuera el deseado; por otra parte, como es difcil controlar las condiciones climatolgicas como la temperatura y la humedad relativa, el

112

revenimiento obtenido es aprobado si este se encuentra 2.5 cm respecto al revenimiento esperado para cada diseo.

Como se mencion anteriormente, mantener constante la relacin agua cemento e incrementar el revenimiento, implica aumentarla cantidad de agua y de cemento, esto es muy importante porque tambin con ello se mejora la trabajabilidad; pero tambin trae consecuencias, como la variabilidad en la cantidad y el agregado fino, y en este sentido todos los diseos presentan el mismo comportamiento, y se observ que conforme incrementaba la cantidad de cemento y agua, disminua la cantidad de agregado fino; en lo que respecta a la grava, esta permanece constante en todos los diseos. Lo anterior es muy importante, ya que al disminuir la cantidad de agregado fino cada vez que se incrementaba el cemento y el agua, el concreto es ms pastoso y por lo tanto es mas susceptible a contener un mayor porcentaje de poros, principalmente por el incremento de agua de mezclado.

Tambin se observ que en los tres primeros diseos existe una gran variacin de los materiales entre las mezclas final e inicial y en los ltimos diseos, la variacin de las cantidades de material es mnima. Y la trabajabilidad aument de poca a excelente.

4.3.1 Mezclas definitivas

La etapa de mezclas de prueba concluy en el momento en que se obtuvieron los proporcionamientos de materiales adecuados para obtener el revenimiento esperado para cada diseo, proporcionamientos que pasaron a ser diseos definitivos; con las cuales se elaboraron los especmenes de concreto para cada diseo, siguiendo el procedimiento descrito en la metodologa. A las mezclas definitivas, se les determinaron las caractersticas del concreto en estado fresco como se muestra en el anexo 1. En esta etapa se elaboraron seis revolturas por diseo y a cada una de ellas se le determino su trabajabilidad, consistencia y peso volumtrico del concreto

113

en estado fresco. Y despus se elaboraron los especmenes de concreto que se sometieron a un curado a base de inmersin total, por un periodo de 28 das.

En el anexo 1, se presentan los datos obtenidos en las mezclas definitivas de cada diseo, entre los cuales estn: el nmero de revoltura, nmero del cilindro, revenimiento obtenido, temperatura, fecha y hora de elaboracin, as como, temperatura, fecha y hora de curado, peso volumtrico, tipo de curado, cantidades de material por revoltura, etc. Es importante aclarar que todos estos datos se obtuvieron para cada revoltura.

Tabla 4.9 Resumen de las caractersticas en estado fresco de las mezclas definitivas de concreto
Diseo Rev. Rel. a/c (cms) 82.5 0.4 112.5 152.5 82.5 0.5 112.5 152.5 82.5 0.7 112.5 152.5 732.5 768 840 464 476 501 289 298 315 352 285 146 745 719 665 976 952 906 845 845 844 844 844 844 844 844 844 306 318 344 257 263 273 234 240 250 Cemento arena grava agua Cantidades de material en kg/ m3 Rev. Trabajaobt. bilidad Cms 8.3 10.9 14.3 8.7 11.2 15.0 8.6 10.6 15.1 Poca Poca Buena Regular Buena Muy buena Buena Muy buena Excelente 2,245 2,243 2,219 2,320 2,315 2,313 2,334 2,333 2,323 P.V.C.F. kg/m
3

La tabla 4.9, resume los datos obtenidos de la elaboracin de las mezclas definitivas en cada diseo, los cuales forman parte de la caracterizacin de los concretos en estado fresco, as mismo, se observa que el revenimiento influye directamente en la trabajabilidad de la mezcla, pues a menor revenimiento menor

114

trabajabilidad y a mayor revenimiento mayor trabajabilidad. De igual forma se puede apreciar en la tabla 4.9 que los pesos volumtricos del concreto en estado fresco de los diferentes diseos son mayores, cuando es mayor la relacin a/c, y son menores cuando disminuye la relacin a/c. Se aprecia que el peso volumtrico del concreto en estado fresco para la relacin a/c 0.4, va de 2,245 a 2,219. Tambin se aprecia que es mayor el peso volumtrico cuando es menor su revenimiento; de igual forma se aprecia que todos los revenimientos estn dentro del rango que establece la norma de 2.5 cm, respecto al revenimiento propuesto para cada diseo de mezclas.

4.4 Pruebas al concreto en estado endurecido

Al concreto en estado endurecido, se le hicieron tres pruebas para conocer su porosidad de las cuales se encontraron los siguientes resultados.

4.4.1. Por ciento de absorcin total

En la tabla 4.10 se presenta un resumen de los resultados que se obtuvieron en cada uno de los diseos de mezclas de concreto. Es importante aclarar que los resultados que se presentan en cada uno de los diseos (tabla 4.10) son el promedio de cuatro especimenes ensayados y que todos los resultados se encuentran en el anexo 3.

En base a los resultados de la tabla 4.10, se puede decir que para los tres diseos de cada relacin agua/cemento, el por ciento de absorcin total, incrementa al rededor de 1 %, conforme incrementa el revenimiento y de la misma forma se puede apreciar, que los tres diseos correspondientes a cada relacin agua/cemento se diferencian en su revenimiento. El revenimiento es una de las variables del presente trabajo y como se aprecia, para una misma relacin a/c, el % de absorcin total incrementa cuando es mayor el revenimiento; esta tendencia se presenta en los tres diseos de cada relacin a/c; sin embargo el incremento es mnimo, por lo tanto

115

en base a estos resultados se puede decir que el revenimiento tiene influencia en el por ciento de absorcin total, pero no significativamente.

Tabla 4.10 Resumen de por ciento de absorcin total

Diseo D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9

Relacin A/c 0.40

Revenimiento Revenimientos % de absorcin reales (cm) total 82.5 112.5 152.5 82.5 112.5 152.5 82.5 112.5 152.5 8.3 10.9 14.3 8.7 11.2 15.0 8.6 10.6 15.1 7.130.21 8.240.82 9.90.93 4.590.24 5.080.40 5.620.23 4.80.16 4.930.43 5.740.41

0.50

0.70

Al hacer un anlisis del comportamiento que presentan los resultados para las diferentes relaciones a/c, se tiene que lo establecido en la teora no se cumple (OReilly, 2002:5), debido a que tericamente entre menor sea la relacin a/c mayor es su compacidad y por lo tanto menor es su por ciento de absorcin total; sin embargo, en los resultados obtenidos se presenta un comportamiento diferente, al presentar menor por ciento de absorcin los concretos con relacin a/c ms altos. Este comportamiento se debe principalmente a que los diseos de relacin a/c de 0.40 tienen demasiada pasta de cemento y muy poca cantidad de agregado fino y en los diseos de relacin a/c de 0.50 y 0.70 tienen mayor cantidad de agregado fino y por lo tanto menor pasta de cemento, esto se puede apreciar en las tablas 4.9, 4.10 y 4.11. De los diseos de relacin a/c de 0.50 y 0.70, se puede decir que en base a los resultados, en general tienen el mismo comportamiento, pero son los diseos de relacin a/c de 0.50 los que son un poco mejores, esto se debe a que las cantidades de agregado grueso y fino son ms equilibradas, lo que hace pensar que tienen una menor cantidad de vacos y por lo tanto se emplea menos cantidad de pasta de

116

cemento que es donde existe la mayor cantidad de vacos (poros); por otra parte, la misma prueba influye en la contradiccin de la teora al analizarse en un corto tiempo (media hora) en el cual se saturan solo un porcentaje de los poros.

Tabla 4.11 Volmenes de pasta de cemento de cada diseo

Diseos Rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 Rev cm. 8 11 15 8 11 15 8 11 15

Pasta de cemento /m Vol. % lt 556 55.6 580 58 631 63.1 415 41.5 425 42.5 444 44.4 333 33.3 342 34.2 358 35.8

Finalmente lo que se aprecia en la tabla 4.10 respecto al anlisis de cada uno de los resultados (anlisis por diseo), es que el diseo D4 con relacin a/c de 0.50 y revenimiento de 8 cm, es el que presenta un menor % de absorcin total (prueba A), lo que indica que es el diseo que presenta mejor comportamiento en lo que respecta a esta prueba.

4.4.2 Porosidad total

En la tabla 4.12 se presenta un resumen de los resultados que se obtuvieron en los nueve diseos de mezclas de concreto con que se trabaj. Estos resultados son la media de cuatro especimenes ensayados por cada diseo como se observa en el anexo 3.

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Tabla 4.12 Resumen de porosidad total

Diseo D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9

Relacin A/c 0.40

Revenimiento Revenimientos porosidad total reales (cm) (cm) (%) 82.5 112.5 152.5 82.5 112.5 152.5 82.5 112.5 152.5 8.3 10.9 14.3 8.7 11.2 15.0 8.6 10.6 15.1 23.690.77 24.791.51 25.980.82 18.750.75 20.350.82 20.610.25 18.840.47 18.890.76 19.591.33

0.50

0.70

De los resultados presentados en la tabla 4.12, se puede comentar que al igual que en la prueba A (por ciento de absorcin total), los tres diseos correspondientes a cada una de las relaciones agua/cemento tienen la misma tendencia en su porosidad total y esta consiste en ir incrementando entre mayor es el revenimiento del diseo, es decir, para los concretos de relacin a/c de 0.40 la porosidad total del diseo D1 es menor que la del diseo D2 y el diseo D3 y la porosidad del diseo D2 es menor que la del diseo D3 . Este mismo comportamiento se present en los diseos de relacin a/c de 0.5 (D4, D5 y D6) y los diseos de relacin a/c de 0.70 (D7, D8 y D9), donde las mezclas de concreto de menor revenimiento tuvieron menor porosidad total que las de revenimiento ms alto. De lo anterior, es que se puede decir que el revenimiento interviene en el incremento de la porosidad total de una mezcla de concreto; sin embargo este significativo. no es

En lo que respecta al anlisis de las porosidades totales respecto a la variacin en la relacin agua/cemento que se presentan en la tabla 4.12, se aprecia que tampoco se cumple la teora que dice: para mezclas de concreto, entre menor es

118

su relacin a/c, menor es su porosidad; sin embargo, se puede apreciar que los diseos que tuvieron menor porosidad total, en general fueron los diseos de relaciones a/c mayores, inverso a lo que dice la teora; y estos fueron los de relacin a/c de 0.70 (diseos: D7, D8 y D9) y esto se debe principalmente a lo ya mencionado en la prueba de % de absorcin total; las cantidades de agregados gruesos y finos al mezclarse logran tener menor cantidad de vacos y por ello se emplea menor cantidad de pasta de cemento que es donde se encuentra la mayor cantidad de vacos entre slido y slido (poros), por ello es que no se puede desechar la teora. En la tabla 4.11, se puede apreciar que los diseos de relaciones agua cemento tienen mayor cantidad de pasta de cemento, lo cual representa la causa principal para que no se cumpla la teora.

Analizando cada uno de los nueve diseos (tabla 4.12), se aprecia que el diseo que present el mejor resultado en cuanto a la porosidad total (prueba B), fue el diseo de relacin a/c de 0.50 y revenimiento de 8 cm (D4), siendo mejor en un mnimo porcentaje a los diseos de relacin a/c de 0.70 de revenimiento 8 y 11 cm (D7 y D8).

4.4.3 Absorcin capilar

En la tabla 4.13 se presenta un resumen de los resultados obtenidos. Estos resultados son la media de cuatro especimenes ensayados por cada diseo como se observa en el anexo 3.

Esta prueba es de gran importancia, porque de ella se determinan los resultados de porosidad ms importantes para poder evaluar la durabilidad del concreto. Sin embargo, como la informacin que resulta del ensaye de los 36 especmenes es demasiada, solamente se presenta un resumen de los resultados (tabla 4.13) y un ejemplo ilustrativo en el anexo 4.

119

La porosidad efectiva (e) que se obtiene mediante este mtodo, es muy importante, porque indica el porcentaje de poros capilares interconectados existentes en el concreto y la importancia de los poros capilares radica en que por esos poros, es por donde penetran los agentes agresivos ambientales como, el dixido de carbono (CO2), el ion cloruro (Cl-), etc. Por su parte la sorcin capilar es importante, pues representa la rapidez con que penetra el agua en la superficie del concreto. En general se puede decir que la prueba de absorcin capilar es muy importante, porque esta representa la cantidad de agua por unidad de rea que puede ser absorbida en los capilares, cuando el concreto est en contacto con agua lquida. Y representa la porosidad efectiva o accesibilidad a los agresivos ambientales (CYTED, 1998:118).

De acuerdo a los resultados que se presentan en la tabla 4.13 se puede hacer un anlisis de los diferentes resultados obtenidos; en lo que respecta a la porosidad efectiva se puede decir que los diseos de relacin agua/cemento de 0.50 (diseos: D4, D5 Y D6) son los mejores, siendo mejores que los diseos de relacin a/c de 0.40 y los de relacin a/c de 0.70. Lo anterior indica que para las mezclas de

concreto elaboradas, no se cumple la teora de que con menor relacin agua/cemento se obtiene menor porosidad, pero tomando en cuenta que en el volumen de pasta en los diferentes diseos (tabla 4.11) existe una gran diferencia, no se puede desechar dicha teora. En lo que respecta a la influencia que tiene el revenimiento en la porosidad efectiva, se aprecia que al incrementar el revenimiento no se presenta un comportamiento definido de incremento o disminucin en la porosidad efectiva (e), por tal razn es que se puede decir que la influencia que tiene el revenimiento en la porosidad efectiva no es significativa y que la variacin que se tiene en los diferentes diseos de una misma relacin agua/cemento se le puede atribuir a otras causas.

Analizando la porosidad efectiva de cada uno de los diseos, se observa que el mejor diseo es el de relacin agua/cemento 0.50 y revenimiento 15 cm D6,

120

siendo un poco menor su porosidad efectiva a la obtenida en los diseos D1, D4 y D5. Tabla 4.13 Resumen de los resultados obtenidos en la prueba de absorcin capilar
Relacin A/c Revenimiento (cm) 8 0.40 11 15 8 11 15 8 11 15 m s/m 5.15E+07 4.72E+07 3.81E+07 4.32E+07 4.41E+07 4.20E+07 4.11E+07 3.93E+07 4.80E+07 k kg/ms1/2 0.0097 0.0123 0.0143 0.0118 0.0116 0.00937 0.0153 0.015529 0.01271 e % 6.92 8.40 8.79 7.70 7.70 6.06 9.675 9.66 8.80 S mm/h1/2 8.37 8.78 9.74 9.16 9.05 9.27 9.44 9.61 8.66 S m/s1/2 1.40E-04 1.46E-04 1.62E-04 1.53E-04 1.51E-04 1.54E-04 1.57E-04 1.60E-04 1.44E-04

Diseo D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9

0.50

0.70

En base a la sorcin capilar (S), se puede decir que el comportamiento que presentan los distintos diseos es muy similar, excepto en el diseo D1 que es el diseo que present el valor ms bajo, y por lo tanto se cataloga como de mejor calidad. Tomando en cuenta el diseo D6 que presento menor porosidad efectiva y el diseo D4 presento menor porosidad total, se puede decir en muchas ocasiones, tener porosidades bajas, no es una condicin suficiente para que los agentes agresivos tarden ms tiempo para penetrar en el concreto y esto se demuestra en los resultados de sorciones capilares (S) y los resultados de resistencia a la penetracin del agua (m) presentados en la tabla 4.13.

Los resultados obtenidos en la prueba de absorcin capilar (tabla 4.13) son producto del anlisis que se hizo a los especmenes al observar la evolucin de la absorcin capilar (%) durante una serie de intervalos de tiempo, y en base a la metodologia establecida en el captulo III. De esta forma en la tabla 4.14 se presenta el promedio de la evolucin en la absorcin capilar (%) de los cuatro especmenes

121

analizados para cada uno de los diseos y de los registros de la tabla 4.14 se construy la grfica presentada en la figura 4.4

Figura 4.3 Evolucin de la absorcin capilar por diseo

% DE ABSORCIN CAPILAR

4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

INTERVALOS DE TIEMPO
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9

Como se puede observar en las grficas presentadas en la figura 4.3 en cuanto al por ciento de absorcin capilar en funcin del tiempo, se confirma prcticamente el mismo comportamiento para todos los diseos, y los que presentan mejor comportamiento ante la penetracin del agua por absorcin capilar siguen siendo los diseos de relacin a/c 0.50 (D4, D5 y D6), y el mejor de estos tres diseos es el diseo 6, de relacin agua/cemento 0.50 y revenimiento 15 cm (D6); otro de los diseos que presenta mejor comportamiento es el diseo de relacin a/c 0.4 y revenimiento 8 cm (D1).

122

Tabla 4.14Promedios de la evolucin de la absorcin por capilaridad

Diseos de mezclas de concreto No de % % % % % % % % % Tiempo intervalos promedio promedio promedio promedio promedio promedio promedio promedio promedio D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0 0.083 0.167 0.25 1 2 3 4 6 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 0 0.539 0.835 0.924 1.002 1.177 1.319 1.460 1.536 1.674 2.417 2.769 2.924 3.021 3.100 3.124 3.144 3.151 3.297 3.367 3.476 3.628 3.636 0 0.944 1.123 1.211 1.338 1.533 1.717 1.890 2.009 2.184 3.080 3.488 3.681 3.809 3.890 3.901 3.932 3.965 4.068 4.131 4.238 4.381 4.415 0 1.100 1.271 1.347 1.520 1.722 1.954 2.122 2.263 2.456 3.402 3.736 3.865 3.957 4.017 4.036 4.076 4.076 4.185 4.233 4.322 4.445 4.503 0 0.169 0.632 0.720 0.893 1.067 1.281 1.435 1.525 1.713 2.423 2.840 3.098 3.218 3.303 3.386 3.393 3.559 3.617 3.702 3.871 3.893 3.893 0 0.400 0.668 0.763 0.946 1.109 1.323 1.466 1.572 1.747 2.466 2.871 3.101 3.230 3.368 3.440 3.462 3.616 3.660 3.805 3.989 4.026 4.026 0 0.282 0.557 0.653 0.815 0.983 1.101 1.218 1.293 1.436 2.039 2.349 2.522 2.645 2.702 2.766 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 0 0.495 0.626 0.718 0.969 1.325 1.543 1.742 1.873 2.173 3.348 3.873 4.074 4.216 4.304 4.382 4.735 4.734 4.734 4.734 4.734 4.734 4.734 0 0.495 0.618 0.726 0.980 1.403 1.572 1.715 1.918 2.197 3.344 3.885 4.075 4.193 4.286 4.373 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 0 0.450 0.618 0.703 0.849 1.063 1.319 1.513 1.656 1.862 2.941 3.444 3.682 3.849 3.953 4.324 4.324 4.324 4.324 4.324 4.324 4.324 4.324

4.4.4 Sorptividad del concreto

En la tabla 4.15 se presentan los resultados de sorptividad para los diferentes diseos de mezclas de concreto, los cuales son el promedio de cuatro especimenes ensayados por cada diseo.

123

Tabla 4.15 Resumen de los resultados obtenidos en la prueba de sorptividad

Relacin Revenimiento A/c (cm) 8 2.5 0.40 11 2.5 15 2.5 8 2.5 11 2.5 15 2.5 8 2.5 11 2.5 15 2.5 Rev. reales (cm) 8.3 10.9 14.3 8.7 11.2 15.0 8.6 10.6 15.1 Sorptividad cm/min1/2 0.0066.00066 0.00760.00057 0.00850.00041 0.00910.00084 0.00840.00074 0.00680.00045 0.01110.00198 0.01120.00172 0.00920.00059

Diseo D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9

0.50

0.70

De la tabla 4.15, se puede apreciar que no existe una tendencia proporcional de los resultados de sorptividad y relacin agua cemento, as mismo tampoco existe una tendencia definida con respecto al revenimiento; sin embargo, los diseos D1 y D6

de relacin a/c 0.40 y 0.50 respectivamente son los que presentan mejor comportamiento, al ser los que tienen menor capacidad de absorcin capilar, lo que refleja que son menos susceptibles a la penetracin de los agentes agresivos. Tratando de encontrar una explicacin de porque no se tiene una tendencia de proporcionalidad definida entre la sorptividad y la relacin a/c, se llega al mismo punto que en los ensayes anteriores, la cantidad de pasta (tabla 4.11) en los diversos diseos es muy diferente y ah radica que las sorptividades no sean menores en las mezclas de relacin agua / cemento.

Sin embargo para poder establecer una correlacin entre la sorptividad y la relacin a/c, se hizo uso de los coeficientes para estandarizar los volmenes de pasta de cemento en todos los diseos (Tabla3.14), los cuales se discuten en el apartado 4.7; debido a que este trabajo esta fundamentado en las tres primeras pruebas al concreto en estado endurecido segn el manual DURAR (CYTED, 1998), y el ensaye de sorptividad solo se analiza como una alternativa de anlisis de la

124

durabilidad del concreto ante el ataque de los agentes agresivos existentes en el medio ambiente y no interviene en la aceptacin o rechazo de la hiptesis.

4.5 Anlisis de resultados desde el punto de vista de durabilidad

Desde el punto de vista de la durabilidad, se acepta que para concretos con un espesor de recubrimiento de 30 mm, se recomienda que los concretos tengan las siguiente sorcin capilar S (CYTED, 1998:121). En ambientes severos S 3mm/h1/2 (5x10-5 m/s1/2) En medios menos severos S puede ser hasta 6 mm/h1/2 (1x10-4 m/s1/2)

Los criterios antes mencionados, pueden modificarse proporcionalmente, si el espesor de recubrimiento se incrementa. En cuanto al porcentaje de porosidad (porosidad efectiva e) que presenta el concreto, la durabilidad se evala en funcin de los siguientes parmetros (CYTED, 1998:121): Porosidades 10 %; indican un concreto de buena calidad y compacidad. Porosidades de 10 % - 15 %, Indican un concreto de moderada calidad. Porosidades > 15 %; Indican un concreto de durabilidad inadecuada.

Partiendo de los parmetros establecidos anteriormente, en la tabla 4.15, se presenta un dictamen de la durabilidad de las mezclas de los nueve diseos de la presente investigacin.

En base al anlisis dela tabla 4.15, se puede apreciar que los resultados obtenidos en cuanto a la porosidad efectiva se refiere, son menores a los parmetros

125

establecidos; siendo las porosidades obtenidas menores 10 %, por lo cual se dice que las mezclas de todos los diseos son de buena calidad y compacidad, es decir muy durables. Sin embargo, en lo que respecta a la sorcin capilar, los parmetros establecidos son para evaluar medios agresivos y menos agresivos; y como el medio ambiente de la ciudad de Oaxaca es considerado como poco o nada agresivo (Lpez, 2005: indito), por ello es que hace suponer que los resultados obtenidos, aunque son superiores a los parmetros establecidos para medios menos agresivos (S 6mm/h1/2), por tratarse de un ambiente poco agresivo se puede decir con certeza, que todos los concretos son durables.

Tabla 4.16 Anlisis desde el punto de vista de la durabilidad para un ambiente poco o nada agresivo

Relacin Diseo a/c

Revenimiento (cms)

e (%) 6.92 8.40 8.79 7.70 7.70 6.06 9.675 9.66 8.80

S (mm/h1/2)

S (m/s1/2) Durabilidad

D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 0.70 0.50 0.40

8 11 15 8 11 15 8 11 15

8.37 8.78 9.74 9.16 9.05 9.27 9.44 9.61 8.66

1.40E-04 1.46E-04 1.62E-04 1.53E-04 1.51E-04 1.54E-04 1.57E-04 1.60E-04 1.44E-04

Durable Durable Durable Durable Durable Durable Durable Durable Durable

126

Analizando cada uno de los diseos, se puede decir que el que presento mejor comportamiento en cuestiones de porosidad, es el diseo de relacin a/c 0.50 y revenimiento 15 cm (D6) y el diseo D1 de relacin a/c 0.40 y revenimiento 8 cm, con un 6.06 y 6.92 % de porosidad efectiva; en lo que respecta a los resultados de sorciones capilares se puede decir que todos los diseos presentan buen comportamiento, siendo el mejor el diseo D1 con una sorcin de 1.40E-04 m/s1/2 (8.37 mm/ h1/2).

4.6 Anlisis de la hiptesis

La aceptacin o rechazo de las hiptesis se efectu en base a lo establecido en el captulo III, para ello, a continuacin se establece una relacin funcional entre los resultados de las pruebas de: por ciento de absorcin total, porosidad total y absorcin capilar (resistencia a la penetracin del agua m, coeficiente de absorcin capilar k, porosidad capilar e, y sorcin capilar S); con la relacin agua/cemento y con el revenimiento de cada diseo de mezcla de concreto; mediante correlaciones lineales.

4.6.1 Correlacin entre resultados ajustados de porosidad y la relacin a/c

En este apartado nicamente se presentan las ecuaciones empricas para determinar las diversas variable analizadas (Y); las cuales estn en funcin de la relacin a/c empleadas en el diseo (X), de la misma forma se presentan los respectivos coeficientes de determinacin (R) y coeficientes de correlacin (R). Los resultados ajustados y las respectivas graficas se presentan en el anexo No. 5.

La tabla 4.16, muestra los resultados obtenidos de correlacionar cada una de las variables de este trabajo con la relacin agua/cemento (hiptesis 2), los cuales son importantsimos debido a que el coeficiente de determinacin (R) y el coeficiente

127

de correlacin (R) , nos indica en que porcentaje dependen las variables dependientes de la independiente, y con ello analizar la hiptesis planteada.

Tabla 4.17 Resultados de las correlaciones con la relacin a/c

Ecuacin emprica

Correlacin entre por ciento de absorcin total y relacin a/c Y = 1.2731 X + 3.9442 R = 0.0625 Correlacin entre porosidad total y relacin a/c Y = 14.532 X + 8.4731 R = 0.8785 Correlacin entre porosidad efectiva(e) y relacin a/c Y = 15.488 X 1.7855 R = 0.87676 Correlacin entre la sorcin capilar (S) y la relacin a/c Y = 0.0002 X 9E-06 R = 0.8784 R = 0.937 R = 0.93 R = 0.937 R = 0.25

Correlacin entre la resistencia a la penetracin del agua (m) y relacin a/c Y = -1E+08 X + 1E+08 R = 0.6929 R = 0.83

Correlacin entre el coeficiente de absorcin capilar (k) y la relacin a/c Y = 0.0247 X 0.0033 R = 0.7839 R = 0.885

En lo que respecta a la dependencia que tiene el por ciento de absorcin total de la relacin agua/cemento; se puede apreciar que prcticamente no existe; al obtener una correlacin o dependencia del 25 %; sin embargo, al analizar el procedimiento del ensaye de esta prueba, esta no tiene tanto impacto en la hiptesis, pues en realidad, con el tiempo que tarda la inmersin total de los especimenes en agua, solamente se satura un porcentaje de los poros del recubrimiento y no refleja la porosidad total de los especimenes. Por esta razn es que no se tomara en cuenta este resultado.

En el caso de la porosidad total y porosidad efectiva, podemos decir que esta si tiene una gran dependencia de la relacin agua/cemento al obtener una correlacin del 93.7 % y de 93 %, respectivamente, por lo cual se puede afirmar que haciendo uso de las adecuaciones a los resultados que se mencionaron a la metodologa, la ecuaciones empricas que se presentan en la tabla 4.16, nos arrojara

128

datos de porosidades (efectiva y total) que sean confiables, para mezclas de concreto de cualquier relacin a/c, siempre que se empleen los mismos materiales y la metodologa del presente trabajo.

Los agentes agresivos que afectan la durabilidad del concreto penetran a travs de los poros capilares, es por ello que de la prueba de absorcin capilar, adems de determinar la porosidad efectiva, se determino la sorcin capilar S, la resistencia a la penetracin del agua (m) y el coeficiente de absorcin capilar (k). Y estas nos indican que tan duraderos pueden ser los concretos por reflejar que tan vulnerables pueden ser los concretos a la penetracin de los agentes agresivos; por lo anterior, los resultados obtenidos al correlacionar las variables antes mencionadas la relacin a/c fueron de 93.7 %, 83 % y 88.5 %, respectivamente, e indican una gran dependencia; por lo tanto, las respectivas ecuaciones empricas que se presentan en la tabla 4.16, servirn para obtener estos resultados confiables, proponiendo la relacin a/c y empleando los mismos materiales y la metodologa del presente trabajo.

En base a lo anterior se afirma con certeza,

la relacin a/c influye

enormemente en la porosidad del concreto y en su durabilidad.

4.6.2 Correlacin entre resultados ajustados de porosidad y el revenimiento

Lo que plantea la hiptesis 3, es que la porosidad del concreto depende del revenimiento de la mezcla, para lo cual, en la tabla 4.17, se presentan correlaciones con el revenimiento.

De la tabla 4.17, se aprecia que la correlacin de las variables dependientes con el revenimiento es muy baja, por ello, se demuestra que la porosidad del concreto no depende del revenimiento de la mezcla de concreto.

129

Tabla 4.18 Resultados de las correlaciones con el revenimiento

Ecuacin emprica

Correlacin entre por ciento de absorcin total y el revenimiento Y = 0.1146 X + 3.3274 R =0.2354 Correlacin entre porosidad total y el revenimiento Y =0.0108 X +16.102 R = 0.0002 R = 0.014 Correlacin entre porosidad efectiva(e) y el revenimiento Y = -0.1144 X + 7.768 R = 0.022 R = 0.148 R = 0.48

Correlacin entre la sorcin capilar (S) y el revenimiento Y = -1E-06 X +0.0001 R = 0.0148 R = 0.121

4.6.3 Aceptacin o rechazo de la hiptesis

Recordando que las hiptesis dicen:

Hiptesis 1 Los concretos elaborados con agregados ptreos triturados son durables al estar expuestos al ambiente poco o nada agresivo de la ciudad de Oaxaca.

Hiptesis 2 La porosidad del concreto depende de la relacin agua/cemento de la mezcla de concreto y son directamente proporcionales.

Hiptesis 3 La porosidad del concreto depende del revenimiento de la mezcla de concreto y son directamente proporcionales.

130

Se dictamina lo siguiente:

De acuerdo a lo analizadazo en el apartado 4.5, la hiptesis 1 es aceptada, al comprobar que los resultados de porosidades efectivas y sorciones capilares de las mezclas de concreto analizadas son apropiadas para considerarlas durables, siempre y cuando estn expuestos al ambiente poco o nada agresivo de la ciudad de Oaxaca.

En lo que respecta a la hiptesis 2, tomando en cuenta lo establecido en el apartado 4.6.1, se acepta la hiptesis 2. al comprobar que las porosidades (porosidad efectiva y porosidad total) dependan de la relacin agua/cemento y son directamente proporcionales, de tal forma y que a menor relacin a/c le corresponde menor porosidad y viceversa.

Finalmente, en base a lo establecido en el apartado 4.6.2, la hiptesis 3 es rechazada al comprobar que el revenimiento no tiene influencia en la porosidad del concreto (total y efectiva).

4.7 Anlisis de los resultados ajustados de sorptividad

La sorptividad es una prueba adicional al presente trabajo, sin embargo, de acuerdo a lo planteado en el apartado 4.4.4, aqu se presentan los resultados con las adecuaciones pertinentes, producto del uso de los coeficientes de transformacin que surgieron de estandarizar el volumen de pasta en todos los diseos (tabla 3.14). De la misma forma se presenta la correlacin existente entre la sorptividad y la relacin a/c, asi como la relacin existente entre la sorptividad con y los resultados de la prueba de absorcin capilar (sorcin capilar y porosidad efectiva). Finalmente se hace un comparativo entre las pruebas antes mencionadas.

131

4.7.1. Ecuaciones funcionales de la sorptividad con otras variables

Los resultados de la tabla 4.19, demuestran que se puede hacer uso de las ecuaciones resultantes de correlacionar la sorptividad con la relacin a/c; as como las obtenidas de correlacionar la sorcin capilar, la porosidad efectiva y el coeficiente de absorcin capilar con la sorptividad; debido a que los resultados demuestran que existe una dependencia entre las variables indicadas de 90.45 %, 95.82 %, 97.59 % Y 98.78 %, respectivamente.

Tabla 4.19 Resultados de las correlaciones de sorptividad

Ecuacin emprica

R Sorptividad en funcin de la relacin a/c

Y = 0.0198 X 0.0036

R =0.8182 Sorcin capilar en funcin de la sorptividad

R = 0.9045

Y =0.0096 X +5E-05

R = 0.9182 Porosidad efectiva en funcin de la sorptividad

R = 0.9582

Y = 740.59 X +1.2876

R = 0.9524

R = 0.9759

Coeficiente de absorcin capilar en funcin de la sorptividad Y =1.259 x + 0.0011 R =0.9759 R = 0.9878

Por lo anterior las ecuacin empricas obtenidas, se pueden emplear conociendo la relacin a/c en el caso de la primera ecuacin; y conociendo la sorptividad en el caso de las tres ecuaciones finales; adems de tomar en cuenta la metodologa de este trabajo. Los resultados (corregidos) y las graficas se encuentra en el anexo 5.

4.7.2. Anlisis comparativo entre las pruebas de sorptividad y absorcin capilar

En lo que se refiere a la comparacin de lo obtenido de correlacionar los resultados ajustados de la prueba de absorcin capilar (sorcin capilar y porosidad efectiva) con los resultados ajustados de sorptividad, se puede decir que por la gran dependencia

132

que existe entre las variables dependientes e independiente (sorptividad); segn los resultados de la tabla 4.19; conociendo la sorptividad, podemos saber que tan durables pueden ser las mezclas de concreto; sin embargo, a pesar de que existe mucha similitud en el procedimiento de ambas pruebas, hay algo que hace la diferencia y esto es el tiempo de exposicin de los especimenes, que en la prueba de absorcin puede ser de varios das o hasta semanas segn la calidad del concreto, en cambio en la prueba de sorptividad, con un tiempo de 6 horas es suficiente , lo cual es determinante para mencionar que la simpleza en la determinacin de la sorptividad y su gran dependencia con los resultados de la prueba de sorcin capilar, hace que sea ms factible hacer el ensaye alternativo (sorptividad). Tambin mencionar que conociendo la sorptividad se pueden obtener los resultados de la prueba de sorcin, lo cual es oto punto a favor del mtodo alternativo.

Es importante mencionar, que la similitud entre las pruebas mencionadas se comprueba con la correlacin (Figura 4.4) que existe entre los resultados reales del coeficiente de absorcin capilar (k) y la sorptividad (tabla 4.20); es decir, sin hacer ninguna adecuacin a los resultados obtenidos en las pruebas.

Figura 4.4 Correlacin entre resultados reales de sorptividad y coeficiente de absorcin capilar k Coeficiente de absorcin capilar (k) Vs Sorptividad
0.0200 k (kg/ms1/2 ) 0.0150 0.0100 0.0050 0.0000 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
1/2

y = 1.2109x + 0.0019 R2 = 0.8275

R=
0.012 ) 0.014 0.016

Sorptividad (cm/min Serie1

Lineal (Serie1)

133

Al correlacionar la sorptividad y el coeficiente de absorcin capilar k (figura 4.4), se aprecia que existe una correlacin o dependencia (R) del 90 por ciento, de ah la importancia de recalcar nuevamente, que el mtodo alternativo para evaluar la durabilidad del concreto por medio de la sorptividad es adecuado y confiable para poder determinar los resultados de la prueba de absorcin capilar.

Tabla 4.20 Resultados reales de sorptividad y coeficiente de absorcin capilar k

1/2

Diseo

Sorptividad 0.0065 0.0058 0.0074 0.0065 0.0073 0.0071 0.0076 0.0084 0.0088 0.0087 0.0086 0.0079 0.01 0.0087 0.0081 0.0095 0.0076 0.0086 0.008 0.0093 0.0062 0.0072 0.0068 0.0071 0.0094 0.0095 0.0121 0.0134 0.0116 0.0122 0.0087 0.0124 0.0085 0.0094 0.0091 0.0099

k (kg/ms ) 0.0099 0.0089 0.0097 0.0102 0.0119 0.0118 0.0119 0.0136 0.0146 0.0144 0.0143 0.0137 0.0128 0.0112 0.0103 0.0127 0.0098 0.0117 0.0116 0.0134 0.0092 0.0096 0.0092 0.0096 0.0132 0.0133 0.0164 0.0181 0.0159 0.0168 0.0122 0.0173 0.0117 0.0128 0.0127 0.0136

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

134

CAPTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

135

La porosidad del concreto presentada, es un intento de establecer un nuevo criterio para evaluar la durabilidad del concreto en la Ciudad de Oaxaca en base a los siguientes indicadores; porosidad (total y efectiva), la resistencia a la penetracin del agua (m) y la sorcin capilar (S). En trminos generales, en este trabajo de

investigacin, se establece la metodologa para determinar la porosidad del concreto y hacer notar la importancia que tiene sta, en la durabilidad del concreto ante los efectos del medio ambiente, para lo cual se presentan las siguientes conclusiones y recomendaciones.

5.1 Conclusiones

Este trabajo involucra una serie de etapas, de las cuales, a continuacin se presentan conclusiones de acuerdo a los resultados obtenidos en cada una de ellas.

5.1.1 De los agregados ptreos

De acuerdo a los resultados obtenidos en la caracterizacin de los agregados ptreos; la grava como el polvo de triturado producto de roca caliza son considerados de peso normal y se pueden emplear en la elaboracin de concreto de buena calidad.

El alto contenido de finos que contiene el polvo de trituracin, lejos de ser perjudicial al concreto, beneficia al actuar como un filler (material de relleno) que puede disminuir la cantidad de poros en la pasta de cemento.

5.1.2 De los diseos de mezclas de concretos

Las mezclas de prueba son imprescindibles y por ninguna causa se deben omitir, pues de ellas depende que los resultados de las mezclas definitivas, sean lo ms semejante a las caractersticas o propiedades especificadas para

136

una mezcla de concreto, y con ello evitar sobrediseos por no contar con informacin real y confiable de los materiales a emplear.

La relacin agua/cemento empleada en los diseos, se debe mantener siempre constante, debido a que la porosidad es directamente proporcional a esta relacin.

El revenimiento de la mezcla no influye en la porosidad del concreto.

5.1.3 De la porosidad del concreto

La porosidad del concreto, es un indicador de durabilidad de primer orden, sin embargo, algunas veces al someterse a otro tipo de pruebas, como la de absorcin capilar, se observa que aunque la porosidad sea la misma en dos mezclas diferentes, existe una variacin en la sorcin capilar; esto se debe probablemente a que el tamao y conectividad de los poros es diferente, en donde tiene un mejor comportamiento el concreto con poros de dimetro menor.

El por ciento de absorcin total, por tratarse solo de una parte de la absorcin no existe una tendencia de proporcionalidad con la relacin a/c, en resultados reales ni en los corregidos. Esto puede deberse al corto tiempo de exposicin, lo que origina que existan poros sin saturar.

Despus de estandarizar los volmenes de pasta y hacer los ajustes correspondientes a los resultados se comprob que la porosidad total es directamente proporcional a la relacin agua/cemento. A mayor relacin agua/cemento mayores porosidades.

En lo que respecta a la porosidad efectiva (e), la sorcin capilar (s), y el coeficiente de absorcin capilar (k), se afirma que estos son directamente

137

proporcional a la relacin agua/cemento, como resultado de la estandarizacin de volumen de pastas de cemento. El revenimiento no tiene influencia en los resultados.

La resistencia a la penetracin del agua es inversamente proporcional a la relacin agua cemento. A menor relacin agua/cemento mayor resistencia a la penetracin del agua y viceversa.

En cuanto a la soptividad se tiene que esta prueba es un buen indicador de durabilidad, adems de que resulta ms fcil obtenerla, y conocindola, podemos obtener los resultados de sorcin capilar y porosidad efectiva que rigieron esta investigacin haciendo uso de las ecuaciones empricas encontradas, de las que se concluye que la sorptividad es directamente proporcional a la relacin a/c, a la sorcin capilar y a la porosidad efectiva.

5.1.4 De la durabilidad del concreto

La siguiente conclusin de durabilidad esta basada en los resultados reales de este trabajo.

Tomando en cuenta que se clasifica al medio ambiente de la ciudad de Oaxaca como poco agresivo, tendiendo a nula su agresividad, que los resultados de porosidades efectivas fueron menores a 10 % y a pesar que las sorciones capilares fueron superiores a 6 mm/h1/2 (1x10-4 m/s1/2), se concluye que todas las mezclas de concreto analizadas en el presente trabajo son durables; siempre que estn expuestas al ambiente mencionado.

En base a las relaciones agua/cemento y revenimientos empleados, se puede decir que a pesar de que todas las mezclas son duraderas, no se

138

recomiendan los diseos de relacin a/c de 0.40, por el alto contenido de cemento empleado, ya que se incrementa el costo de produccin.

5. 2 Recomendaciones

Es muy importante aclarar que todos los resultados que se presentan en este trabajo, corresponden a concretos elaborados con agregados ptreos triturados: grava de 3/4" y polvo de trituracin (roca caliza) provenientes del banco de materiales cerro la mina, el Tule, Oaxaca, as como el empleo de cemento CPP 30R, marca Tolteca, por lo cual, en el caso de tomar en cuenta estos resultados, estos no se aplican cuando se emplean otros tipos de agregados o cemento y que es responsabilidad del constructor el uso de los valores de porosidad efectiva y sorciones capilares para dar un dictamen de durabilidad del concreto que se elabore, debido a que con la modificacin de una de las variables en el proceso de elaboracin o de los ingredientes del concreto, puede ocasionar alteraciones en el resultado final. Por ello se recomienda realizar el presente trabajo, empleando otro tipo de agregados, otra clase y marca de cemento y conocer que comportamiento pueden tener los resultados.

La porosidad del concreto es muy importante que se disminuya al mximo o que el tamao de los poros se reduzca, debido a que con ello se disminuye la permeabilidad y difusin de los agentes agresivos, para lo cual se recomienda el empleo de materiales suplementarios como: la ceniza volante, escoria de alto horno o el humo de slice, los cuales incrementan la compacidad del concreto (baja porosidad) por estar constituido por partculas ms finas que las del cemento. Sin embargo, su uso, implica hacer las mezclas de prueba correspondientes para

conocer y poder manejar adecuadamente algunas desventajas que pueda traer consigo el empleo de alguno de los materiales suplementarios mencionados.

La mayor cantidad de poros se encuentra generalmente en la pasta de cemento y cuando se elaboran mezclas de reveminientos altos, esto implica

139

incrementar la cantidad de agua y cemento para mantener constante la relacin a/c que se emplee; esto incrementa el costo por el uso excesivo de cemento, adems de que la cantidad excesiva de cemento ocasiona las fisuras por contraccin, por lo anterior, es que se recomienda el uso de aditivos reductores de agua o superfluidificantes, pues esto disminuira las cantidades de cemento empleadas en este trabajo y probablemente la cantidad de poros de la pasta de cemento, por el hecho de emplear menos agua:

La porosidad de un concreto es un indicador de su durabilidad de primer orden, sin embargo, para poder afirmar con certeza que tan durable puede ser un concreto ante los agentes agresivos existentes en la atmsfera de la ciudad de Oaxaca, se recomienda hacer otros ensayes adicionales como permeabilidad y difusividad, y con estos, se podr comprobar que tan resistentes pueden ser los concretos a la penetracin de los agentes agresivos.

Existen muchas metodologas para acelerar y pronosticar el comportamiento del concreto (permeabilidad de cloruros, difusin del CO2, etc.) al estar sometido a la accin de los agentes agresivos existentes en el medio ambiente de la Ciudad de Oaxaca, as como tambin, existen ensayes para evaluar la calidad del concreto; como la porosidad total, porosidad efectiva y absorcin capilar que se elaboraron en el presente trabajo. Sin embargo, solo hay una forma para saber que tanto son afectadas realmente las estructuras de concreto por el efecto del medio ambiente y conocer que calidad tiene una estructura (porosidad) y esto se logra con las siguientes recomendacin: Elaboracin y curado de los especmenes de prueba hechos en laboratorio, en la misma forma en que se hace en obra. Variar los tiempos de curado ya que un mismo concreto puede tener diferentes propiedades de transporte dependiendo del rgimen de curado aplicado; Exponer los especmenes al medio ambiente, para conocer realmente que tanto afectan los agentes agresivos al concreto por medio de mediciones peridicas, adems de que se podr conocer si existe una variacin en las propiedades del concreto como su porosidad, por los efectos de los factores climticos y los agentes agresivos.

140

REFERENCIAS

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Rincn, Aleida Romero de Carruyo, Paulo Helene, etc. Segunda edicin. 7. Disensa, 2002. Un riguroso diseo estructural; nica garanta de durabilidad de las estructuras? www.disensa.com/sistema/articulos/detalle_articulo.asp?ID=43, 2 de Septiembre. 8. Hernndez Sampieri, Roberto, 1991. Metodologa de la investigacin. ed. Mc. Graw Hill. Mexico. 9. IMCYC. 1990, Problemas en el concreto: Causas y soluciones, Instituto Mexicano del cemento y del concreto, ed. McGraw-Hill, Mxico. 10. IMCYC. 1993, Proporcionamiento de mezclas, concreto normal, pesado y masivo ACI 211.1, Instituto Mexicano del cemento y del concreto, Mxico. 11. Irassar F. Edgardo, 2001, Durabilidad del concreto estructural, ed. La plata, Argentina.

141

12. Jarqun Hernndez, Rubn. 2005, Corrosividad atmosfrica en la ciudad de Oaxaca, Tesis de maestra indita. 13. Jurez Badillo, Eulalio. Y Rico Rodrguez, Alfonso, 1992, Mecnica de suelos Tomo I, II, III. Ed. Noriega Limusa, Mxico D. F. 14. Kosmatka, Steven H. Y Panarese, William C. 1992, Diseo y control de mezclas de concreto, ed. Instituto Mexicano del cemento y del concreto IMCYC A. C. Mxico. 15. Lew,H. S. 2004,Concreto material de construccin del siglo XXI, Construccin y Tecnologa, Revista, Vol. XV, Nmero 193, IMCYC, Mxico. 16. Liera Pensado, Isidro, 1996, Dosificacin de mezclas de concreto. 17. Lpez Vzquez, Esteban. 1999, Caracterizacin de los agregados ptreos que se utilizan en la elaboracin del concreto en la ciudad de Oaxaca, Mrida Yucatn, Mxico. 18. Lpez Vzquez, Esteban. 2005, Tesis doctoral indita. 19. Mcmillan, F. R. y Tuthill, Lewis H. 2000, Cartilla del concreto, Instituto Mexicano del cemento y del concreto IMCYC, Mxico. 20. Mehta, Kumar P. y Monteiro, Paulo J. M. 1998, Concreto, estructura, propiedades y materiales, ed. Instituto Mexicano del cemento y del concreto IMCYC, Mxico. 21. Monografas de concreto hidrulico, 2002 www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml, 16 octubre. 22. Nawy P. E. y Edward G. (1988). Concreto reforzado Un enfoque bsico, Prentice may Hispano Americana, Mxico. 23. Neville, A. M. (1989) Tecnologa del concreto volumen 3, Instituto Mexicano del cemento y del concreto, ed. Limusa, Mxico. 24. Nevlle, Adams m. 1992, Tecnologa del concreto. Instituto Mexicano del cemento y del concreto, ed. Limusa. 25. Nordic Concrete Research. 1982, On the capillarity of Fagerlud, ed. The Nordic concrete federation, Oslo. concrete "Goran

142

26. OReilly, Vitervo A. (2002). Influencia de la porosidad y permeabilidad en la durabilidad del hormign nuevo y reparado, Instituto cubano del cemento y hormign, La Habana, Cuba. 27. ONNCCE, 1993, Norma Mexicana NMX-C-084, Partculas ms finas que la criba F 0.075 por medio de lavado. 28. ONNCCE, 1997e, Norma Mexicana NMX-C-111, Especificaciones Concretos Agregados. 29. ONNCCE,1997a, Norma Mexicana NMX-C-030, Muestreo de agregados. 30. ONNCCE,1997b, Norma Mexicana NMX-C-073, Determinacin de peso volumtrico seco suelto de gravas y arenas 31. ONNCCE,1997c, Norma Mexicana NMX-C-077, Anlisis granulomtrico de grava y arena. 32. ONNCCE,1997d, Norma Mexicana NMX-C-088, Contenido de materia orgnica de la arena. 33. ONNCCE,1997f, Norma Mexicana NMX-C-156, Determinacin del

revenimiento en el concreto fresco. 34. ONNCCE,1997g, Norma Mexicana NMX-C-159, Elaboracin y curado en el laboratorio de especimenes. 35. ONNCCE,1997h, Norma Mexicana NMX-C-162, Determinacin del peso unitario, y calculo del rendimiento del concreto fresco. 36. ONNCCE,1997i, Norma Mexicana NMX-C-170, Reduccin de las muestras de agregados, obtenidas en el campo, al tamao requerido para las pruebas. 37. ONNCCE,1999, Norma Mexicana NMX-C-414, Cementos hidrulicos. 38. Parker, Harry. (1978). Diseo simplificado de concreto reforzado, ed. Limusa, Mxico. 39. Proyecto DURACON.(2002). Influencia de la accin del medio ambiente en la durabilidad del concreto ,Coordinador Internacional: Prof. Oladis Trocnis de Rincn, Centro de estudios de corrosin , Maracaibo Venezuela. Coordinador en Mxico: Dr. Andrs Antonio Torres Acosta. Cyted.

143

40. Rivera Villarreal, Raymundo.1999. Evolucin y enseanza de las tecnologas del concreto, Vector de la ingeniera civil, Revista, nmero 26, Ed. Energa otro punto de vista, Mxico. 41. Sanjun Barbudo, Miguel ngel y Castro Borges, Pedro. (2001), Accin de los agentes Qumicos y fsicos sobre el concreto, Instituto Mexicano del cemento y del concreto IMCYC, Mxico 42. SECOFI, 1982, Norma Oficial Mexicana, NOM-C122, Agua para concreto. 43. SECOFI, 1983, Norma Oficial Mexicana NOM-C-166, Determinacin del contenido total de humedad por secado. 44. SECOFI, 1984, Norma Oficial Mexicana NOM-C165, Densidad y absorcin de la arena. 45. SECOFI, 1987, Norma Oficial Mexicana NOM-C161, Muestreo de concreto fresco. 46. SECOFI, Norma Oficial Mexicana NOM-C164, Densidad y absorcin de la grava. 47. Tamayo y Tamayo, Mario.(2000). El proceso de la investigacin cientfica, 3. Edicin, Editorial Limusa. Mxico. 48. Uribe Afif, Roberto. 1999. Durabilidad de concreto y anlisis de costos, Construccin y Tecnologa, Revista, Vol. VII, Nmero 137, IMCYC, Mxico.

144

ANEXO 1
Caractersticas del concreto en estado fresco a mezclas definitivas D1: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.4 y revenimiento = 8 cm. D2: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.4 y revenimiento = 11 cm. D3: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.4 y revenimiento = 15 cm. D4: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.5 y revenimiento = 8 cm. D5: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.5y revenimiento = 11cm. D6: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.5y revenimiento = 15 cm. D7: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.7 y revenimiento = 8 cm. D8: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.7 y revenimiento = 11 cm. D9: Diseo de mezcla de relacin a/c = 0.7 y revenimiento = 15 cm.

145

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D1

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.4 8 cms 7.1 cms 2,235 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,319 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 1 11 CIL. REV. 2 11 CIL. + 1 VIGA REV. 3 11 CIL. REV. 4 11 CIL. + 1 VIGA REV. 5 11 CIL. REV. 6 11 CIL. + 1 VIGA

42.72 20.48 49.24 17.92

52.61 25.23 60.64 22.07

42.72 20.48 49.24 17.92

52.61 25.23 60.64 22.07

42.72 20.48 49.24 17.92

52.61 25.23 60.64 22.07

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 1 2 3 4 5 6 Nmero cilindros
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,P1 11,12,13,14,15,16,17,18,1 9,20,P2 21,22,23,24,25,26,27,28,2 9,30,P3 31,32,33,34,35,36,37,38,3 9,40P4 41,42,43,44,45,46,47,48,4 9,50,P5 51,52,53,54,55,56,57,58,5 9,60,P6

No Viga
1 2 3

Rev. Obtenido CMS

9.3 7.7 9.2 8.5 7.6 7.5

Fecha Elab.
03-MAR2004 03-MAR2004 05-MAR2004 05-MAR2004 08-MAR2004 08-MAR2004

Hora Elab.
11:10 AM 13:30 PM 9:20 AM 13:10 PM 12:00 PM 13:30 PM

Temp. Elab.
25C 28C 23C 30C 26C 26C

Fecha Curado
04-MAR2004 04-MAR2004 06-MAR2004 06-MAR2004 09-MAR2004 09-MAR2004

Hora Curado
9:20 AM 11:50 AM 17:10 PM 18:20 PM 9:20 AM 12:30 PM

Temp. Curado
26C 24C 26C 24C 24C 24C

Observaciones
Se elaborar un 5% ms de mezcla Cantidad de mezcla ideal Poca trabajabilidad, exceso de oquedades Dar 30 varillazos para expulsar el aire Se diern 30 varillazos por cada capa Exceso de cemento, poca arena

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
1 2 3 4 5 6

Peso Molde Kg
7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20

Volumn Molde m3
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

29.30 29.40 29.25 29.35 29.25 29.35 29.32

Peso Concreto Kg
22.10 22.20 22.05 22.15 22.05 22.15 22.12

P.V.C. Fresco 3 Kg/m

2,244 2,254 2,239 2,249 2,239 2,249 2,245

Rendimiento %
0.996 0.992 0.998 0.994 0.998 0.994 0.995

Observaciones
25 Varillazos x capa

30 varillazos x capa

PROMEDIO

146

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D2

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.4 11 cms 11.9 cms 2,216 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,354 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 7 11 CIL. REV. 8 11 CIL. + 1 VIGA REV. 9 11 CIL. REV. 10 11 CIL. + 1 VIGA REV. 11 11 CIL. REV. 12 11 CIL. + 1 VIGA

44.76 16.59 49.24 18.62

55.12 20.43 60.64 22.93

44.76 16.59 49.24 18.62

55.12 20.43 60.64 22.93

44.76 16.59 49.24 18.62

55.12 20.43 60.64 22.93

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 7 8 9 10 11 12 Nmero cilindros
61,62,63,64,65,66,67,68,6 9,70,P6 71,72,73,74,75,76,77,78,7 9,80,P8 81,82,83,84,85,86,87,88,8 9,90,P9 91,92,93,94,95,96,97,98,9 9,100,P10 101,102,103,104,105,106, 107,108,109,110,P11 111,112,113,114,115,116, 117,118,119,120,P12

No Viga
4 5 6

Rev. Obtenido CMS

11.4 10.0 10.6 10.7 11.5 11.2

Fecha Elab.
09-MAR2004 09-MAR2004 10-MAR2004 10-MAR2004 11-MAR2004 11-MAR2004

Hora Elab.
10:20 AM 12:50 PM 10:20 AM 13:20 PM 11:50 AM 13:00 PM

Temp. Elab.
23C 26C 24C 26C 24C 25C

Fecha Curado
10-MAR2004 10-MAR2004 11-MAR2004 11-MAR2004 12-MAR2004 12-MAR2004

Hora Curado
9:10 AM 12:10 PM 8:50 AM 11:30 PM 9:10 AM 13:00 PM

Temp. Curado
21C 22C 23C 23C 21C 21C

Observaciones
25 Varillazos por cada capa Poca trabajabilidad a la hora de compactar Poca arena Demasiado cemento Revenimiento dentro del rango 2.5 Prdida de revenimiento por humedad

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
7 8 9 10 11 12

Peso Molde Kg
7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22

Volumn Molde 3 m
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

29.38 29.25 29.40 29.30 29.35 29.20 29.31

Peso Concreto Kg
22.10 22.20 22.05 22.15 22.05 22.15 22.09

P.V.C. Fresco 3 Kg/m

2,250 2,237 2,252 2,242 2,247 2,231 2,243

Rendimiento %
0.985 0.991 0.984 0.989 0.986 0.993 0.988

Observaciones
25 Varillazos x capa Poca arena Poca trabajabilidad Exceso de cemento

PROMEDIO

147

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D3

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.4 15 cms 14.1 cms 2,175 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,320 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 13 11 CIL. REV. 14 11 CIL. + 1 VIGA REV. 15 11 CIL. REV. 16 11 CIL. + 1 VIGA REV. 17 11 CIL. REV. 18 11 CIL. + 1 VIGA

48.99 8.53 49.24 20.07

60.33 10.50 60.64 24.72

48.99 8.53 49.24 20.07

60.33 10.50 60.64 24.72

48.99 8.53 49.24 20.07

60.33 10.50 60.64 24.72

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 13 14 15 16 17 18 Nmero cilindros
121,122,123,124,125,126, 127,128,129,130,P13 131,132,133,134,135,136, 137,138,139,140,P14 141.142.143.144.145,146, 147,148,149,150,P15 151,152,153,154,155,156, 157,158,159,160,P16 161,162,163,164,165,166, 167,168,169,170,P17 171,172,173,174,175,176, 177,178,179,180,P18

No Viga
7 8 9

Rev. Obtenido CMS

13.6 13.7 15.2 16.0 13.5 14.0

Fecha Elab.
12-MAR2004 12-MAR2004 15-MAR2004 15-MAR2004 16-MAR2004 16-MAR2004

Hora Elab.
10:45 AM 14:15 PM 11:40 AM 13:10 PM 10:35 AM 13:05 PM

Temp. Elab.
22C 26C 25C 27C 25C 27C

Fecha Curado
13-MAR2004 13-MAR2004 16-MAR2004 16-MAR2004 17-MAR2004 17-MAR2004

Hora Curado
7:40 AM 09:40 AM 08:10 AM 08:20 AM 10:10 AM 11:05 PM

Temp. Curado
24C 25C 25C 26C 24C 26C

Observaciones
Exceso de pasta de cemento Fraguado rpido Poco agregado fino, relacin grava-arena Buena trabajabilidad Revenimiento dentro del rango 2.5 Muy poca arena

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
13 14 15 16 17 18

Peso Molde Kg
7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22

Volumn Molde m3
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

29.20 29.15 29.05 29.05 29.05 28.95 29.08

Peso Concreto Kg
21.98 21.93 21.83 21.83 21.83 21.73 21.86

P.V.C. Fresco 3 Kg/m

2,231 2,226 2,216 2,216 2,216 2,206 2,219

Rendimiento %
0.975 0.977 0.981 0.981 0.981 0.986 0.980

Observaciones
25 Varillazos x capa Muy poca arena Buena trabajabilidad Exceso de cemento Relacion grava-arena

PROMEDIO

148

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D4

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.5 8 cms 7.4 cms 2,310 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,415 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 19 11 CIL. REV. 20 11 CIL. + 1 VIGA REV. 21 11 CIL. REV. 22 11 CIL. + 1 VIGA REV. 23 11 CIL. REV. 24 11 CIL. + 1 VIGA

27.06 43.38 49.24 15.05

33.32 53.43 60.64 18.53

27.06 43.38 49.24 15.05

33.32 53.43 60.64 18.53

27.06 43.38 49.24 15.05

33.32 53.43 60.64 18.53

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 19 20 21 22 23 24 Nmero cilindros
181,182,183,184,185,186, 187,188,189,190,P19 191,192,193,194,195,196, 197,198,199,200,P20 201,202,203,204,205,206, 207,208,209,210,P21 211,212,213,214,215,216, 217,218,219,220,P22 221,222,223,224,225,226, 227,228,229,230,P23 231,232,233,234,235,236, 237,238,239,240,P24

No Viga
10 11 12

Rev. Obtenido CMS

8.7 9.0 8.2 8.5 9.0 8.8

Fecha Elab.
17-MAR2004 17-MAR2004 18-MAR2004 22-MAR2004 22-MAR2004 22-MAR2004

Hora Elab.
08:15 AM 12:20 PM 08:15 AM 12:00 PM 13:00 PM 15:00 PM

Temp. Elab.
20.5C 27C 20.5C 23C 25C 26C

Fecha Curado
18-MAR2004 18-MAR2004 19-MAR2004 23-MAR2004 23-MAR2004 23-MAR2004

Hora Curado
08:20 AM 10:20 AM 09:30 AM 09:20 AM 10:10 AM 14:05 PM

Temp. Curado
21C 25C 22C 23C 24C 25C

Observaciones

Trabajabilidad regular Exceso de aire atrapado Exceso de poros Trabajabilidad regular a la hora de compactar Prdida de revenimiento por humedad 25 golpes por capa

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
19 20 21 22 23 24

Peso Molde Kg
7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22

Volumn Molde 3 m
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

30.10 30.05 30.15 30.10 30.05 30.00 30.08

Peso Concreto Kg
22.88 22.83 22.93 22.88 22.83 22.78 22.86

P.V.C. Fresco 3 Kg/m

2,323 2,318 2,328 2,323 2,318 2,313 2,320

Rendimiento %
0.994 0.997 0.992 0.994 0.997 0.999 0.996

Observaciones
25 Varillazos x capa Trabajabilidad regular Alto contenido de cemento Rel. grava-arena intermedia

PROMEDIO

149

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D5

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.5 11 cms 10.5 cms 2,302 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,430 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 25 11 CIL. REV. 26 11 CIL. + 1 VIGA REV. 27 11 CIL. REV. 28 11 CIL. + 1 VIGA REV. 29 11 CIL. REV. 30 11 CIL. + 1 VIGA

27.76 41.87 49.24 15.36

34.18 51.56 60.64 18.91

27.76 41.87 49.24 15.36

34.18 51.56 60.64 18.91

27.76 41.87 49.24 15.36

34.18 51.56 60.64 18.91

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 25 26 27 28 29 30 Nmero cilindros
241,242,243,244,245,246, 247,248,249,250,P25 251,252,253,254,255,256, 257,258,259,260,P26 261,262,263,264,265,266, 267,268,269,270,P27 271,272,273,274,275,276, 277,278,279,280,P28 281,282,283,284,285,286, 287,288,289,290,P29 291,292,293,294,295,296, 297,298,299,300,P30

No Viga
13 14 15

Rev. Obtenido CMS

11.0 11.5 10.9 11.5 11.2 11.0

Fecha Elab.
23-MAR2004 23-MAR2004 24-MAR2004 24-MAR2004 25-MAR2004 25-MAR2004

Hora Elab.
11:05 AM 13:10 PM 10:50 AM 13:05 PM 10:35 PM 12:40 PM

Temp. Elab.
23C 26C 23C 26C 24C 28C

Fecha Curado
24-MAR2004 24-MAR2004 25-MAR2004 25-MAR2004 26-MAR2004 26-MAR2004

Hora Curado
09:15 AM 12:20 PM 09:45 AM 12:00 PM 09:50 AM 10:00 AM

Temp. Curado
22C 23C 22C 23C 22C 23C

Observaciones
Apariencia exceso de oquedades Exceso de aire atrapado Correccin de la humedad de la arena Trabajabilidad regular a la hora de compactar Prdida de revenimiento por humedad Alto contenido de cemento

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
25 26 27 28 29 30

Peso Molde Kg
7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22

Volumn Molde 3 m
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

30.00 30.00 30.05 30.00 30.10 30.00 30.03

Peso Concreto Kg
22.78 22.78 22.83 22.78 22.88 22.78 22.81

P.V.C. Fresco 3 Kg/m

2,313 2,313 2,318 2,313 2,323 2,313 2,315

Rendimiento %
0.995 0.995 0.993 0.995 0.991 0.995 0.994

Observaciones
25 Varillazos x capa Trabajabilidad regular Alto contenido de cemento

PROMEDIO

150

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D6

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.5 15 cms 14.2 cms 2,284 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,402 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 31 11 CIL. REV. 32 11 CIL. + 1 VIGA REV. 33 11 CIL. REV. 34 11 CIL. + 1 VIGA REV. 35 11 CIL. REV. 36 11 CIL. + 1 VIGA

29.20 38.80 49.24 15.92

35.97 47.78 60.64 19.61

29.20 38.80 49.24 15.92

35.97 47.78 60.64 19.61

29.20 38.80 49.24 15.92

35.97 47.78 60.64 19.61

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 31 32 33 34 35 36 Nmero cilindros
301,302,303,304,305,306, 307,308,309,310,P31 311,312,313,314,315,316, 317,318,319,320,P32 321,322,323,324,325,326, 327,328,329,330,P33 331,332,333,334,335,336, 337,338,339,340,P34 341,342,343,344,345,346, 347,348,349,350,P35 351,352,353,354,355,356, 357,358,359,360,P36

No Viga
16 17 18

Rev. Obtenido CMS

14.1 15.0 16.5 14.6 14.1 15.4

Fecha Elab.
29-MAR2004 29-MAR2004 30-MAR2004 30-MAR2004 31-MAR2004 31-MAR2004

Hora Elab.
12:35 PM 13:45 PM 12:53 PM 14:17 PM 14:05 PM 15:18 PM

Temp. Elab.
26C 27C 24C 24C 24C 22C

Fecha Curado
30-MAR2004 30-MAR2004 31-MAR2004 31-MAR2004 01-ABR2004 01-ABR2004

Hora Curado
09:10 AM 12:30 PM 10:35 AM 12:20 PM 11:50 AM 13:00 PM

Temp. Curado
24C 22C 24C 23C 24C 23C

Observaciones
Apariencia exceso de oquedades Exceso de aire atrapado Muy buena trabajabilidad Trabajabilidad buena a la hora de compactar Alto contenido de cemento Relacin grava-arena intermedia

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
31 32 33 34 35 36

Peso Molde Kg
7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22

Volumn Molde m3
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00

Peso Concreto Kg
22.78 22.78 22.78 22.78 22.78 22.78 22.78

P.V.C. Fresco 3 Kg/m

2,313 2,313 2,313 2,313 2,313 2,313 2,313

Rendimiento %
0.988 0.988 0.988 0.988 0.988 0.988 0.988

Observaciones
25 Varillazos x capa Buena trabajabilidad Alto contenido de cemento Apariencia exceso de Poros al desmoldar

PROMEDIO

151

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D7

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.7 8 cms 7.0 cms 2,343 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,421 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 37 11 CIL. REV. 38 11 CIL. + 1 VIGA REV. 39 11 CIL. REV. 40 11 CIL. + 1 VIGA REV. 41 11 CIL. REV. 42 11 CIL. + 1 VIGA

16.83 56.99 49.22 13.60

20.72 70.18 60.62 16.75

16.83 56.99 49.22 13.60

20.72 70.18 60.62 16.75

16.83 56.99 49.22 13.60

20.72 70.18 60.62 16.75

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 37 38 39 40 41 42 Nmero cilindros
361,362,363,364,365,366, 367,368,369,370,P37 371,372,373,374,375,376, 377,378,379,380,P38 381,382,383,384,385,386, 387,388,389,390,P39 391,392,393,394,395,396, 397,398,399,400,P40 401,402,403,404,405,406, 407,408,409,410,P41 411,412,413,414,415,416, 417,418,419,420,P42

No Viga
19 20 21

Rev. Obtenido CMS

7.6 8.5 8.9 8.4 9.5 8.5

Fecha Elab.
01-ABR2004 01-ABR2004 03-ABR2004 03-ABR2004 05-ABR2004 05-ABR2004

Hora Elab.
12:45 PM 14:00 PM 10:10 AM 12:10 PM 10:10 AM 11:20 AM

Temp. Elab.
23C 23C 22C 25C 23C 23C

Fecha Curado
02-ABR2004 02-ABR2004 04-ABR2004 04-ABR2004 06-ABR2004 06-ABR2004

Hora Curado
12:10 PM 12:30 PM 10:00 AM 11:20 AM 10:00 AM 11:00 PM

Temp. Curado
22C 21C 21C 22C 23C 22C

Observaciones
Apariencia exceso de oquedades Poca cantidad de cemento Buena trabajabilidad Trabajabilidad buena a la hora de compactar Nublado Relacin grava-arena mayor cantidad arena

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
37 38 39 40 41 42

Peso Molde Kg
7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22

Volumn Molde m3
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

30.15 30.15 30.15 30.20 30.30 30.30 30.21

Peso Concreto Kg
22.93 22.93 22.93 22.98 23.08 23.08 22.99

P.V.C. Fresco Kg/m3

2,328 2,328 2,328 2,333 2,343 2,343 2,334

Rendimiento %
1.006 1.006 1.006 1.004 1.000 1.000 1.004

Observaciones
25 Varillazos x capa Buena trabajabilidad Poco cemento Apariencia exceso de Poros al desmoldar El rendimiento es mayor

PROMEDIO

152

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D8

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.7 11 cms 9.8 cms 2,333 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,414 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 43 11 CIL. REV. 44 11 CIL. + 1 VIGA REV. 45 11 CIL. REV. 46 11 CIL. + 1 VIGA REV. 47 11 CIL. REV. 48 11 CIL. + 1 VIGA

17.37 55.54 49.22 13.94

21.39 68.39 60.62 17.17

17.37 55.54 49.22 13.94

21.39 68.39 60.62 17.17

17.37 55.54 49.22 13.94

21.39 68.39 60.62 17.17

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 43 44 45 46 47 Nmero cilindros
421,422,423,424,425,426, 427,428,429,430,P43 431,432,433,434,435,436, 437,438,439,440,P44 441,442,443,444,445,446, 447,448,449,450,P45 451,452,453,454,455,456, 457,458,459,460,P46 461,462,463,464,465,466, 467,468,469,470,P47 471,472,473,474,475,476, 477,478,479,480,P48

No Viga
22 23 24

Rev. Obtenido CMS

9.6 12.5 8.9 11.0 11.3 10.2

Fecha Elab.
06-ABR2004 06-ABR2004 07-ABR2004 07-ABR2004 08-ABR2004 08-ABR2004

Hora Elab.
12:05 PM 13:10 PM 12:20 PM 14:10 PM 11:52 AM 12:40 PM

Temp. Elab.
25C 28C 27C 30C 26C 28C

Fecha Curado
07-ABR2004 07-ABR2004 08-ABR2004 08-ABR2004 09-ABR2004 09-ABR2004

Hora Curado
10:10 AM 11:10 AM 10:15 AM 11:20 AM 09:40 AM 10:00 AM

Temp. Curado
23C 25C 24C 25C 23C 25C

Observaciones
Apariencia exceso de oquedades Exceso de agua Buena trabajabilidad Trabajabilidad buena a la hora de compactar Poca cantidad de cemento Relacin grava-arena mayor cantidad arena

48

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
43 44 45 46 47 48

Peso Molde Kg
7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22

Volumn Molde m3
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

30.15 30.15 30.20 30.15 30.20 30.20 30.18

Peso Concreto Kg
22.93 22.93 22.98 22.93 22.98 22.98 22.96

P.V.C. Fresco Kg/m3

2,328 2,328 2,333 2,328 2,333 2,333 2,333

Rendimiento %
1.002 1.002 1.000 1.002 1.000 1.000 1.001

Observaciones
25 Varillazos x capa Buena trabajabilidad Poco cemento Apariencia exceso de Poros al desmoldar

PROMEDIO

153

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

REGISTRO DE PRUEBAS DEFINITIVAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO DISEO D9

DATOS DE DISEO
Relacin a/c Rev. de diseo Rev. Mezcla prueba P.V. (concreto)
0.7 15 cms 14.0 cms 2,315 kg/m
3

Tipo de Mezclado Tipo de Vibrado Tipo de Curado P.V.(Mezcla prueba)

Mecnico con revolvedora Varillado Inmersin total en agua 2,418 kg/m

3

CANTIDADES DE MATERIAL DE DISEO

MATERIAL Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (Lts)
REV. 49 11 CIL. REV. 50 11 CIL. + 1 VIGA REV. 51 11 CIL. REV. 52 11 CIL. + 1 VIGA REV. 53 11 CIL. REV. 54 11 CIL. + 1 VIGA

18.37 52.83 49.22 14.59

22.62 65.06 60.62 17.92

18.37 52.83 49.22 14.59

22.62 65.06 60.62 17.92

18.37 52.83 49.22 14.59

22.62 65.06 60.62 17.92

DATOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA

No Rev. 49 50 51 52 53 54 Nmero cilindros
481,482,483,484,485,486, 487,488,489,490,P49 491,492,493,494,495,496, 497,498,499,500,P50 501,502,503,504,505,506, 507,508,509,510,P51 511,512,513,514,515,516, 517,518,519,520,P52 521,522,523,524,525,526, 527,528,529,530,P53 531,532,533,534,535,536, 537,538,539,540,P54

No Viga
25 26 27

Rev. Obtenido CMS

14.2 14.9 15.5 15.2 15.0 15.8

Fecha Elab.
12-ABR2004 12-ABR2004 13-ABR2004 13-ABR2004 14-ABR2004 14-ABR2004

Hora Elab.
13:18 PM 14:45 PM 12:35 PM 13:10 PM 12:13 AM 13:05 PM

Temp. Elab.
29C 30C 27C 28C 21C 24C

Fecha Curado
13-ABR2004 13-ABR2004 14-ABR2004 14-ABR2004 15-ABR2004 15-ABR2004

Hora Curado
11:10 AM 12:10 PM 09:45 AM 10:20 AM 10:20 AM 12:10 AM

Temp. Curado
26C 25C 24C 26C 22C 22C

Observaciones
Muy buena trabajabilidad Exceso de agua Exceso de poros al desmoldar Trabajabilidad buena a la hora de compactar Poca cantidad de cemento Relacin grava-arena mayor cantidad arena

Pn = Cilindro para porosidad

PESO VOLUMETRICO CONCRETO FRESCO

No Rev.
49 50 51 52 53 54

Peso Molde Kg
7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22

Volumn Molde m3
0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985 0.00985

Peso Mol+ Concreto Kg

30.15 30.15 30.10 30.05 30.10 30.05 30.10

Peso Concreto Kg
22.93 22.93 22.88 22.83 22.88 22.83 22.88

P.V.C. Fresco Kg/m3

2,328 2,328 2,323 2,318 2,323 2,318 2,323

Rendimiento %
0.994 0.994 0.997 0.999 0.997 0.999 0.997

Observaciones
25 Varillazos x capa Buena trabajabilidad Poco cemento Apariencia exceso de Poros al desmoldar

PROMEDIO

154

ANEXO 2

Dimensionamiento, peso y rea de los especmenes empleados en el ensaye de absorcin capilar

155

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION DIMENSIONES, REA Y PESOS DE ESPECIMENES EMPLEADOS EN ABSORCIN CAPILAR
Especmen P1-C P2-C P3-C P4-C P7-C P8-C P9-C P10-C P13-C P14-C P15-C P16-C P19-C P20-C P21-C P22-C P25-C P26-C P27-C P28-C Diseo Dimetro superior (m) 0.15183382 0.15183382 0.15135635 0.15151551 0.15151551 0.15215213 0.15151551 0.15087889 0.15056058 0.15199297 0.15024227 0.15183382 0.15151551 0.15183382 0.15024227 0.15215213 0.1511972 0.15151551 0.1511972 0.15151551 Dimetro Inferior (m) 0.15183382 0.15183382 0.15151551 0.15151551 0.15151551 0.15215213 0.15151551 0.15056058 0.15056058 0.15183382 0.15024227 0.15183382 0.15151551 0.15183382 0.15024227 0.15215213 0.15087889 0.15151551 0.1511972 0.1511972 Dimetro promedio(cm) 0.1518 0.1518 0.1514 0.1515 0.1515 0.1522 0.1515 0.1507 0.1506 0.1519 0.1502 0.1518 0.1515 0.1518 0.1502 0.1522 0.1510 0.1515 0.1512 0.1514 Altura 1 (m) 0.049 0.0495 0.0503 0.0505 0.05 0.05 0.0495 0.049 0.05 0.049 0.049 0.05 0.051 0.052 0.051 0.052 0.05 0.05 0.05 0.051 Altura 2 (m) 0.048 0.0495 0.0515 0.05 0.0495 0.0505 0.05 0.0495 0.05 0.049 0.05 0.049 0.052 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.05 0.052 Altura 3 (m) 0.052 0.0485 0.0503 0.0503 0.0495 0.05 0.05 0.051 0.05 0.05 0.05 0.05 0.052 0.051 0.051 0.051 0.05 0.05 0.05 0.052 Altura promedio (m) 0.0497 0.0492 0.0507 0.0503 0.0497 0.0502 0.0498 0.0498 0.0500 0.0493 0.0497 0.0497 0.0517 0.0513 0.0510 0.0513 0.0503 0.0503 0.0500 0.0517 Area (m) 0.01811 0.01811 0.01801 0.01803 0.01803 0.01818 0.01803 0.01784 0.01780 0.01813 0.01773 0.01811 0.01803 0.01811 0.01773 0.01818 0.01792 0.01803 0.01795 0.01799

D1

D2

D3

D4

D5

156

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION DIMENSIONES, REA Y PESOS DE ESPECIMENES EMPLEADOS EN ABSORCIN CAPILAR
Diametro superior (m) 0.15151551 0.1511972 0.1511972 0.1511972 0.15183382 0.15183382 0.15183382 0.15183382 0.15183382 0.1511972 0.15183382 0.15151551 0.15151551 0.15183382 0.15087889 0.15215213 Dimetro Inferior (m) 0.15151551 0.1511972 0.1511972 0.1511972 0.15183382 0.15199297 0.15183382 0.15183382 0.15183382 0.1511972 0.15183382 0.15151551 0.1511972 0.15183382 0.15087889 0.15215213 Dimetro promedio(m) 0.1515 0.1512 0.1512 0.1512 0.1518 0.1519 0.1518 0.1518 0.1518 0.1512 0.1518 0.1515 0.1514 0.1518 0.1509 0.1522 Altura promedio (m) 0.0503 0.0497 0.0507 0.0500 0.0510 0.0503 0.0500 0.0507 0.0503 0.0507 0.0500 0.0500 0.0497 0.0500 0.0500 0.0500

Especmen P31-C P32-C P33-C P34-C P37-C P38-C P39-C P40-C P43-A P44-A P45-A P46-A P49-C P50-C P51-C P52-C

Diseo

Altura 1 (m) 0.049 0.049 0.051 0.05 0.051 0.05 0.05 0.05 0.051 0.05 0.05 0.05 0.049 0.05 0.05 0.05

Altura 2 (m) 0.051 0.05 0.05 0.05 0.051 0.05 0.049 0.051 0.05 0.051 0.049 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

Altura 3 (m) 0.051 0.05 0.051 0.05 0.051 0.051 0.051 0.051 0.05 0.051 0.051 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

Area (m) 0.01803 0.01795 0.01795 0.01795 0.01811 0.01813 0.01811 0.01811 0.01811 0.01795 0.01811 0.01803 0.01799 0.01811 0.01788 0.01818

D6

D7

D8

D9

157

ANEXO 3 Resultados de porosidad del concreto

A) Por ciento de absorcin total B) Porosidad total C) Absorcin capilar

158

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

A) REGISTRO DE PRUEBAS DE POR CIENTO DE ABSORCIN TOTAL

Fecha de inicio: 10 de Junio 2004 Fecha de terminacin: 10 de Junio 2004

No. de espcimen P1-A P2-A P3-A P4-A P7-A P8-A P9-A P10-A P13-A P14-A P15-A P16-A P19-A P20-A P21-A P22-A

Relacin a/c 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.50 0.50 0.50 0.50

Rev. (cm) 8 8 8 8 11 11 11 11 15 15 15 15 8 8 8 8

Numero de diseo

Wo kg 1.83 1.8698

Wf kg 1.9554 2.0055 2.0445 2.020 Media = 2.0342 2.0434 1.9401 1.9213 Media = 1.9118 1.9608 1.9801 2.0603 Media = 2.091 2.0421 2.0939 2.0993

%de Absorcin Total 6.85 7.26 7.32 7.08 7.13 % 7.86 7.5 8.22 9.39 8.24 % 9.45 11.27 9.64 9.23 9.9 % 4.37 4.86 4.42 4.72

1.9049 1.8865 1.886 1.9008

1.7927 1.7563 1.7768 1.7622

1.806 1.8862

2.0034 1.9474 2.0053 2.0047

159

Media =

4.59 %

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

A) REGISTRO DE PRUEBAS DE POR CIENTO DE ABSORCIN TOTAL

Fecha de inicio: 17 de Junio 2004 Fecha de terminacin: 17 de Junio 2004

No. de espcimen P25-A P26-A P27-A P28-A P31-A P32-A P33-A P34-A P37-A P38-A P39-A P40-A P43-A P44-A P45-A P46-A

Relacin a/c 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70

Rev. (cm) 11 11 11 11 15 15 15 15 8 8 8 8 11 11 11 11

Nmero de diseo

Wo kg 1.9795 1.9198

Wf kg 2.0773 2.0258 2.0772 2.0547 Media = 2.0329 2.0314 1.9684 2.0082 Media = 2.0282 2.0736 2.0609 2.0684 Media = 2.0125 2.0074 2.0507

%de Absorcin Total 4.94 5.52 4.60 5.25 5.08 % 5.4 5.65 5.93 5.5 5.62 % 4.70 4.89 4.98 4.63 4.8 % 4.80 5.39 4.40 5.12 4.93 %

1.9858 1.9521 1.9288 1.9227

1.8582 1.9035 1.9372 1.9769

1.963 1.9769 1.9204 1.9047

1.9643

1.9318 2.0307 Media =

160

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION

A) REGISTRO DE PRUEBAS DE POR CIENTO DE ABSORCIN TOTAL

Fecha de inicio: 17 de Junio 2004 Fecha de terminacin: 17 de Junio 2004

No. de espcimen P49-A P50-A P51-A P52-A

Relacin a/c 0.70 0.70 0.70 0.70

Rev. (cm) 15 15 15 15

Nmero de diseo

Wo kg 2.0178 1.9028

Wf kg 2.1227 2.0209 1.9802 2.0062 Media =

%de Absorcin Total 5.20 6.21 5.78 5.76 5.74 %

1.8719 1.8969

161

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION

B) REGISTRO DE PRUEBAS DE POROSIDAD TOTAL

Fecha de inicio: 21 de Junio 2004 Fecha de terminacin: 24 de Junio 2004

No. de Rel. a/c espcimen P1-B P2-B P3-B P4-B P7-B P8-B P9-B P10-B P13-B P14-B P15-B P16-B P19-B P20-B P21-B P22-B 0.40 0.40 0.40 0.4 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.50 0.50 0.50 0.50

Rev. (cms) 8 8 8 8 11 11 11 11 15 15 15 15 8 8 8 8

No de diseo

Wo a 105 C kg 1.9268 1.8746

Wsat kg 2.1437 2.0998 2.053 2.0885 2.0518 2.1034 2.042 1.9759 1.9861 1.9905 1.9395 2.0182 2.0691 2.0804 2.0821 2.1067

W sumergido kg 1.2046 1.1725 1.1465 1.1716 Media = 1.1513 1.1714 1.1308 1.0801 Media = 1.10461 1.093 1.0722 1.1153 Media = 1.1839 1.1853 1.1983 1.2029 Media =

% de porosidad total 23.10 24.28 24.42 22.96 23.69 % 23.60 24.59 24.00 26.98 24.79 % 24.95 26.93 25.90 26.15 25.98 % 18.60 19.57 17.80 19.02 18.75 %

1.8316 1.8780 1.8393 1.8742

1.8233 1.7342 1.7662 1.7488

1.7149 1.7821 1.9044 1.9052

1.9248 1.9348

162

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

B) REGISTRO DE PRUEBAS DE POROSIDAD TOTAL

Fecha de inicio: 22 de Junio 2004 Fecha de terminacin: 25 de Junio 2004

No. de Rel. a/c espcimen P25-B P26-B P27-B P28-B P31-B P32-B P33-B P34-B P37-B P38-B P39-B P40-B P43-B P44-B P45-B P46-B 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70

Rev. (cms) 11 11 11 11 15 15 15 15 8 8 8 8 11 11 11 11

No de diseo

Wo a 105 C kg 1.9068 1.8924

Wsat kg 2.0792 2.0789 2.0467 2.0338 2.1357 2.1577 2.1335 2.1439 2.128 2.1112 2.1194 2.0959 2.1038 2.094 2.1177 2.1069

W sumergido kg 1.1878 1.1783 1.1628 1.1477 Media = 1.2132 1.2308 1.2126 1.2183 Media = 1.2185 1.2069 1.2096

% de porosidad total 19.34 20.70 20.12 21.26 20.35 % 20.68 20.25 20.66 20.85 20.61 % 18.17 19.10 19.20

1.8688 1.8454 1.9449 1.97

1.9432 1.9509 1.9627 1.9384

1.9447 1.9264 1.9258 1.9182

1.1982 18.90 Media = 18.84 % 1.1882 19.44 1.1879 1.2109 19.40 17.80

1.9564 1.9361

1.2045 18.93 Media = 18.89 %

163

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION

B) REGISTRO DE PRUEBAS DE POROSIDAD TOTAL

Fecha de inicio: 23de Junio 2004 Fecha de terminacin: 26 de Junio 2004

No. de Rel. a/c espcimen P49-B P50-B P51-B P52-B 0.70 0.70 0.70 0.70

Rev. (cms) 15 15 15 15

No de diseo

Wo a 105 C kg 1.9306 1.9238

Wsat kg 2.087 2.1126 2.0538 2.1036

W sumergido kg 1.2007 1.1977 1.1655 1.1906 Media =

% de porosidad total 17.65 20.63 19.87 20.20 19.59 %

1.8773 1.9191

164

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

C) REGISTRO DE PRUEBAS DE ABSORCIN CAPILAR

No. de No. de especmen diseo P1-C P2-C P3-C P4-C Medias = P7-C P8-C 2 P9-C P10-C Medias = P13-C P14-C 3 P15-C P16-C Medias = P19-C P20-C 4 P21-C P22-C Medias =

m s/m 4.65E+07 5.67E+07 5.15E+07 5.15E+07 5.15E+07 4.99E+07 5.41E+07 4.50E+07 3.96E+07 4.72E+07 3.34E+07 3.69E+07 4.03E+07 4.20E+07 3.81E+07 4.29E+07 4.30E+07 4.98E+07 3.72E+07 4.32E+07

k kg/ms1/2 0.0099 0.0089 0.0097 0.0102 0.0097 0.0119 0.0118 0.0119 0.0136 0.0123 0.0146 0.0144 0.0143 0.0137 0.0143 0.0128 0.0112 0.0103 0.0127 0.0118

e %
6.75 6.67 6.94 7.33 6.92 8.43 8.67 7.95 8.54 8.40 8.46 8.74 9.08 8.87 8.79 8.41 7.33 7.30 7.75 7.70

S mm/h1/2 8.80 7.97 8.36 8.36 8.37 8.49 8.15 8.94 9.54 8.78 10.38 9.88 9.46 9.26 9.74 9.16 9.15 8.50 9.84 9.16

S m/s1/2 1.47E-04 1.33E-04 1.39E-04 1.39E-04 1.40E-04 1.42E-04 1.36E-04 1.49E-04 1.59E-04 1.46E-04 1.73E-04 1.65E-04 1.58E-04 1.54E-04 1.62E-04 1.53E-04 1.53E-04 1.42E-04 1.64E-04 1.53E-04

165

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIN

C) REGISTRO DE PRUEBAS DE ABSORCIN CAPILAR

m No. de No de s/m especmen diseo P25-C 4.75E+07 P26-C 5 P27-C P28-C Medias = P31-C P32-C 6 P33-C P34-C P37-C P38-C 7 P39-C P40-C Medias = P43-C P44-C 8 P45-C P46-C Medias = 4.54E+07 3.63E+07 3.93E+07 3.73E+07 3.36E+07 4.11E+07 3.78E+07 3.75E+07 4.42E+07 4.01E+07 4.20E+07 4.72E+07 4.62E+07 4.33E+07 4.13E+07 4.41E+07 4.42E+07 3.95E+07 4.41E+07

k kg/ms1/2 0.0098 0.0117 0.0116 0.0134 0.0116 0.0092 0.0096 0.0092 0.0096 0.00937 0.0132 0.0133 0.0164 0.0181 0.0153 0.0159 0.0168 0.0122 0.0173 0.015529

e % 6.75
7.77 7.67 8.63 7.70 6.09 6.02 6.09 6.06 6.06 9.09 9.07 10.04 10.50 9.675 9.79 10.26 8.19 10.40 9.66

S mm/h1/2 8.70 9.03 9.11 9.34 9.05 9.02 9.55 9.03 9.47 9.27 8.73616 8.82864 9.83041 10.3491 9.44 9.76 9.79 8.90 9.96 9.61

S m/s1/2 1.45E-04 1.51E-04 1.52E-04 1.56E-04 1.51E-04 1.50E-04 1.59E-04 1.50E-04 1.58E-04 1.54E-04 1.46E-04 1.47E-04 1.64E-04 1.72E-04 1.57E-04 1.63E-04 1.63E-04 1.48E-04 1.66E-04 1.60E-04

166

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE MATERIALES DE LA MAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION

C) REGISTRO DE PRUEBAS DE ABSORCIN CAPILAR

m No. de No. de s/m especmen diseo P49-C 4.78E+07 P50-C P51-C P52-C Medias = 9 4.69E+07 4.86E+07 4.85E+07 4.80E+07

k kg/ms1/2 0.0117 0.0128 0.0127 0.0136 0.01271

e % 8.08
8.77 8.88 9.48 8.80

S mm/h1/2 8.68 8.76 8.60 8.61 8.66

S m/s1/2 1.45E-04 1.46E-04 1.43E-04 1.44E-04 1.44E-04

De donde:

m = Resistencia a la penetracin del agua. K = Coeficiente de absorcin capilar.

e = porosidad efectiva
S = Sorcin capilar.

167

ANEXO 4 Ejemplo ilustrativo del calculo de la prueba de absorcin capilar

168

Determinar los siguientes coeficientes para el espcimen P1-C; mediante la prueba de absorcin capilar.

1. m = Resistencia a la penetracin del agua 2. K = Coeficiente de absorcin capilar 3. e = porosidad efectiva 4. S = Sorcin capilar

Datos: Altura del espcimen H = 0.0497 m = Z rea del espcimen: 0.01811 m Peso seco Wo

1. Despus de secado y acondicionado con parafina el espcimen, se registraron los pesos Wt a diferentes intervalos de tiempo hasta obtener peso constante, a estos pesos se les resto el peso Wo como se muestra en la tabla.

2. Determinacin del tiempo t, de la grafica de los pesos Wt - Wo (eje Y) y la raz cuadrada de sus respectivos tiempos (eje X), se obtuvo el tiempo t = 31.9 hr. (ver figura 4.3)

t =31.9 hr. =114840 Segundos (s)

3. Determinacin de la resistencia a la penetracin del agua (m). Conocido el tiempo t, que es cuando los poros capilares se saturaron se procede a determinar el coeficiente m: m = t / z (s/m) de donde:

m = 114840 s / (0.0497 m) = 4.65E+7 s/m

169

Tabla. Registro de la penetracin de agua (Wt-Wo) en funcin del tiempo por medio de absorcin capilar

Tiempo Wt Wo (hrs) (Tiempo) (kg) 0 0.083 0.167 0.25 0.5 1 2 3 4 6 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 0.000 0.288 0.409 0.500 0.707 1.000 1.414 1.732 2.000 2.449 4.899 6.928 8.485 9.798 10.954 12.000 12.961 13.856 14.697 15.492 16.248 16.971 17.664 0 0.0115 0.0167 0.0183 0.0202 0.0235 0.0265 0.0291 0.031 0.0333 0.0479 0.0537 0.0563 0.0579 0.0592 0.0603 0.0607 0.0607 0.0645 0.0651 0.0678 0.0702 0.0722

4. determinacin del coeficiente de absorcin capilar k. En la grfica, se puede apreciar la cantidad de agua (wt Wo)que penetro por absorcin capilar y mediante la siguiente expresin se calcula el coeficiente K

170

K=
K=

Wt Wo / A t

(kg / m s/ )

0.06074kg / 0.01811 = 0.0099 kg / m s/ 114840

FIG.4.3 DETERMINACIN DEL TIEMPO tn Y EL PESO Wt-Wo

0.08 0.07

AGUA ABSORVIDA Wt-Wo (kgs)

Wt-Wo=0.0607kg
0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01

tn=31 9
0 0.000 5.000 10.000 15.000 20.000

Raiz del tiempo (hrs)

5. Determinacin de la porosidad efectiva e. Conocidos los coeficientes k y m, se determina la porosidad efectiva, mediante la siguiente expresin:

e = K m / 1000

(%)

e =((0.0099 4.657E+7) / 1000) x 100

171

e =6.75 %
6. Determinacin de la sorcin capilar S. Finalmente se determina el coeficiente S, el cual es un buen indicador de la durabilidad del concreto junto con la porosidad efectiva (e). S=1/m
1/2 1/2

(mm/h ) o (m/s )
1/ 2

S = 1 / 6.937E+7 S = 0.000147 m/s S = 8.80 mm/h

1/2

172

ANEXO 5

Correlaciones entre los resultados ajustados de las variables dependientes e independientes

173

Correlacin entre por ciento de absorcin total y relacin a/c

Diseo Rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 % de A. Total 4.17 4.42 4.46 4.31 4.60 4.39 4.81 5.49 5.14 6.13 5.24 5.02 3.50 3.89 3.54 3.78 3.90 4.36 3.63 4.14 4.11 4.31 4.52 4.19 4.70 4.89 4.98 4.63 4.72 5.30 4.33 5.04 4.94 5.90 5.49 5.47

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Por ciento de absorcin total vs relacin a/c

7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Relacin a/c Serie1 Lineal (Serie1) 0.5 por ciento de absorcin total (%)

y = 1.2731x + 3.9442 R2 = 0.0625

0.6

0.7

0.8

174

Correlacin entre porosidad total y relacin a/c

Diseo rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 P. total (%) 14.07 14.79 14.87 13.98 13.81 14.39 14.04 15.78 13.57 14.65 14.09 14.23 14.88 15.66 14.24 15.22 15.26 16.33 15.87 16.77 15.90 15.57 15.89 16.03 18.17 19.10 19.20 18.90 19.13 19.09 17.52 18.63 16.77 19.60 18.88 19.19

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Porosidad total vs relacin a/c

25.00 porosidad total (%) 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Relacin a/c Serie1 Lineal (Serie1) 0.5 0.6 0.7 0.8 y = 14.532x + 8.4731 2 R = 0.8785

175

Correlacin entre porosidad efectiva(e) y relacin a/c

Diseo rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 e (%) 4.11 4.06 4.23 4.47 4.93 5.07 4.65 5.00 4.60 4.75 4.94 4.82 6.73 5.86 5.84 6.20 5.32 6.13 6.05 6.81 4.64 4.59 4.64 4.62 9.09 9.07 10.04 10.50 9.60 10.06 8.03 10.20 7.67 8.33 8.44 9.01

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Porosidad efectiva vs relacin a/c

12.00 Porosidad efectiva (%) 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Relacin a/c Serie1 Lineal (Serie1) 0.5 0.6 0.7 0.8 y = 15.488x - 1.7855 2 R = 0.8676

176

Correlacin entre la sorcin capilar (S) y la relacin a/c

Diseo rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 S (m/s1/2) 8.93E-05 8.09E-05 8.49E-05 8.49E-05 8.28E-05 7.95E-05 8.72E-05 9.30E-05 9.41E-05 8.96E-05 8.57E-05 8.40E-05 1.22E-04 1.22E-04 1.13E-04 1.31E-04 1.14E-04 1.19E-04 1.20E-04 1.23E-04 1.15E-04 1.15E-04 1.16E-04 1.19E-04 1.46E-04 1.47E-04 1.64E-04 1.72E-04 1.59E-04 1.60E-04 1.45E-04 1.63E-04 1.37E-04 1.39E-04 1.36E-04 1.36E-04

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Sorcin capilar (S) vs relacin a/c

2.00E-04 1.50E-04 1.00E-04 5.00E-05 0.00E+00 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Relacin a/c Serie1 Lineal (Serie1) 0.5 0.6 0.7 0.8 y = 0.0002x + 9E-06 2 R = 0.8794

Sorcin capilar (m/s1/2)

177

Correlacin entre la resistencia a la penetracin del agua (m) y relacin a/c

Diseo rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 m (m/s) 7.63E+07 9.30E+07 8.45E+07 8.45E+07 8.53E+07 9.26E+07 7.69E+07 6.76E+07 6.15E+07 6.78E+07 7.40E+07 7.72E+07 5.36E+07 5.37E+07 6.23E+07 4.65E+07 6.02E+07 5.59E+07 5.49E+07 5.23E+07 5.80E+07 5.18E+07 5.80E+07 5.27E+07 4.72E+07 4.62E+07 3.73E+07 3.36E+07 3.85E+07 3.83E+07 4.63E+07 3.70E+07 5.03E+07 4.94E+07 5.12E+07 5.11E+07

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Resistencia a la penetracin del agua (m) vs relacin a/c

Resistencia a la penetracin del agua (m/s 2) 1.00E+08 8.00E+07 6.00E+07 4.00E+07 2.00E+07 0.00E+00 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Relacin a/c Serie1 Lineal (Serie1) 0.5 0.6 0.7 0.8 y = -1E+08x + 1E+08 2 R = 0.6929

178

Correlacin entre el coeficiente de absorcin capilar (k) y la relacin a/c

Diseo rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 k (kg/ms1/2) 0.0060 0.0054 0.0059 0.0062 0.0070 0.0069 0.0069 0.0079 0.0080 0.0078 0.0078 0.0074 0.0103 0.0089 0.0083 0.0102 0.0077 0.0092 0.0092 0.0106 0.0070 0.0073 0.0070 0.0073 0.0132 0.0133 0.0164 0.0181 0.0156 0.0164 0.0119 0.0169 0.0111 0.0122 0.0121 0.0129

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Coeficiente de absorcin capilar (k) vs relacin a/c

0.0200 0.0180 0.0160 0.0140 0.0120 0.0100 0.0080 0.0060 0.0040 0.0020 0.0000 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Relacin a/c Serie1 Lineal (Serie1) Coeficiente de absorcin capilar (kg/m2s1/2)

y = 0.0247x - 0.0033 2 R = 0.7839

0.5

0.6

0.7

0.8

179

Correlacin entre por ciento de absorcin total y el revenimiento

Diseo Rev. (cm) 9.3 7.7 9.2 8.5 11.4 10 10.6 10.7 13.6 13.7 15.2 16 9.3 7.7 9.2 8.5 11.4 10 10.6 10.7 13.6 13.7 15.2 16 7.6 8.5 8.9 8.4 9.6 12.5 8.9 11 14.2 14.9 15.5 15.2 % de A. Total 4.17 4.42 4.46 4.31 4.60 4.39 4.81 5.49 5.14 6.13 5.24 5.02 3.50 3.89 3.54 3.78 3.90 4.36 3.63 4.14 4.11 4.31 4.52 4.19 4.70 4.89 4.98 4.63 4.72 5.30 4.33 5.04 4.94 5.90 5.49 5.47

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Por ciento de absorcin total vs revenimiento

Por ciento de absorcin total (%) 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0 5 10 Revenimiento (cm) Serie1 Lineal (Serie1) 15 20 y = 0.1146x + 3.3274 2 R = 0.2354

180

Correlacin entre porosidad total y el revenimiento

Diseo Rev. (cm) 9.3 7.7 9.2 8.5 11.4 10 10.6 10.7 13.6 13.7 15.2 16 9.3 7.7 9.2 8.5 11.4 10 10.6 10.7 13.6 13.7 15.2 16 7.6 8.5 8.9 8.4 9.6 12.5 8.9 11 14.2 14.9 15.5 15.2 P. total (%) 14.07 14.79 14.87 13.98 13.81 14.39 14.04 15.78 13.57 14.65 14.09 14.23 14.88 15.66 14.24 15.22 15.26 16.33 15.87 16.77 15.90 15.57 15.89 16.03 18.17 19.10 19.20 18.90 19.13 19.09 17.52 18.63 16.77 19.60 18.88 19.19

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Porosidad total vs revenimiento

25.00 Porosidad total (%) 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0 5 10 Revenimiento (cm) Serie1 Lineal (Serie1) 15 20 y = 0.0108x + 16.102 2 R = 0.0002

181

Correlacin entre porosidad efectiva(e) y el revenimiento

Diseo Rev. (cm) 9.3 7.7 9.2 8.5 11.4 10 10.6 10.7 13.6 13.7 15.2 16 9.3 7.7 9.2 8.5 11.4 10 10.6 10.7 13.6 13.7 15.2 16 7.6 8.5 8.9 8.4 9.6 12.5 8.9 11 14.2 14.9 15.5 15.2 e (%) 4.11 4.06 4.23 4.47 4.93 5.07 4.65 5.00 4.60 4.75 4.94 4.82 6.73 5.86 5.84 6.20 5.32 6.13 6.05 6.81 4.64 4.59 4.64 4.62 9.09 9.07 10.04 10.50 9.60 10.06 8.03 10.20 7.67 8.33 8.44 9.01

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Porosidad efectiva vs revenimiento

Porosidad efectiva (%) 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 0 5 10 Revenimiento (cm) Serie1 Lineal (Serie1) 15 20 y = -0.1144x + 7.768 2 R = 0.022

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Correlacin entre la sorcin capilar (S) y el revenimiento

Diseo Rev. (cm) 9.3 7.7 9.2 8.5 11.4 10 10.6 10.7 13.6 13.7 15.2 16 9.3 7.7 9.2 8.5 11.4 10 10.6 10.7 13.6 13.7 15.2 16 7.6 8.5 8.9 8.4 9.6 12.5 8.9 11 14.2 14.9 15.5 15.2 S (m/s1/2) 8.93E-05 8.09E-05 8.49E-05 8.49E-05 8.28E-05 7.95E-05 8.72E-05 9.30E-05 9.41E-05 8.96E-05 8.57E-05 8.40E-05 1.22E-04 1.22E-04 1.13E-04 1.31E-04 1.14E-04 1.19E-04 1.20E-04 1.23E-04 1.15E-04 1.15E-04 1.16E-04 1.19E-04 1.46E-04 1.47E-04 1.64E-04 1.72E-04 1.59E-04 1.60E-04 1.45E-04 1.63E-04 1.37E-04 1.39E-04 1.36E-04 1.36E-04

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Sorcin capilar en funcin del revenimiento

2.00E-04 1.80E-04 1.60E-04 1.40E-04 1.20E-04 1.00E-04 8.00E-05 6.00E-05 4.00E-05 2.00E-05 0.00E+00 0 5 10 Relacin a/c Serie1 Lineal (Serie1)

Sorcin capilar (m/s1/2)

y = -1E-06x + 0.0001 2 R = 0.0148

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Correlacin entre la relacin a/c y la sorptividad

Diseo rel a/c 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 Sorptividad (cm/min1/2) 0.0040 0.0035 0.0045 0.0040 0.0043 0.0042 0.0044 0.0049 0.0048 0.0047 0.0047 0.0043 0.0080 0.0070 0.0065 0.0076 0.0060 0.0068 0.0063 0.0073 0.0047 0.0055 0.0052 0.0054 0.0094 0.0095 0.0121 0.0134 0.0114 0.0120 0.0086 0.0122 0.0081 0.0089 0.0086 0.0094

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Sorptividad vs relacin a/c

0.0160 Sorptividad (cm/min1/2) 0.0140 0.0120 0.0100 0.0080 0.0060 0.0040 0.0020 0.0000 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Relacin a/c Serie1 Lineal (Serie1) 0.5 0.6 0.7 0.8 y = 0.0198x - 0.0036 2 R = 0.8182

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Correlacin entre la Sorcin capilar (S) y la sorptividad

Diseo Sorptividad (cm/min1/2) 0.0040 0.0035 0.0045 0.0040 0.0043 0.0042 0.0044 0.0049 0.0048 0.0047 0.0047 0.0043 0.0080 0.0070 0.0065 0.0076 0.0060 0.0068 0.0063 0.0073 0.0047 0.0055 0.0052 0.0054 0.0094 0.0095 0.0121 0.0134 0.0114 0.0120 0.0086 0.0122 0.0081 0.0089 0.0086 0.0094 S ( m/s1/2) 8.93E-05 8.09E-05 8.49E-05 8.49E-05 8.28E-05 7.95E-05 8.72E-05 9.30E-05 9.41E-05 8.96E-05 8.57E-05 8.40E-05 1.22E-04 1.22E-04 1.13E-04 1.31E-04 1.14E-04 1.19E-04 1.20E-04 1.23E-04 1.15E-04 1.15E-04 1.16E-04 1.19E-04 1.46E-04 1.47E-04 1.64E-04 1.72E-04 1.59E-04 1.60E-04 1.45E-04 1.63E-04 1.37E-04 1.39E-04 1.36E-04 1.36E-04

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Sorcin capilar vs Sorptividad

Sorcin capilar (m/s1/2) 2.00E-04 1.50E-04 1.00E-04 5.00E-05 0.00E+00 0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160 Sorptividad (cm/min1/2) Serie1 Lineal (Serie1)

y = 0.0096x + 5E-05 2 R = 0.9182

185

Correlacin entre la porosidad efectiva (e) y la sorptividad

Diseo Sorptividad (cm/min1/2) 0.0040 0.0035 0.0045 0.0040 0.0043 0.0042 0.0044 0.0049 0.0048 0.0047 0.0047 0.0043 0.0080 0.0070 0.0065 0.0076 0.0060 0.0068 0.0063 0.0073 0.0047 0.0055 0.0052 0.0054 0.0094 0.0095 0.0121 0.0134 0.0114 0.0120 0.0086 0.0122 0.0081 0.0089 0.0086 0.0094 e (%) 4.11 4.06 4.23 4.47 4.93 5.07 4.65 5.00 4.60 4.75 4.94 4.82 6.73 5.86 5.84 6.20 5.32 6.13 6.05 6.81 4.64 4.59 4.64 4.62 9.09 9.07 10.04 10.50 9.60 10.06 8.03 10.20 7.67 8.33 8.44 9.01

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Porosidad efectiva Vs Sorptividad

Porosidad efectiva (%) 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160 Sorptividad (cm/min1/2) Serie1 Lineal (Serie1) y = 740.59x + 1.2876 2 R = 0.9524

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Correlacin entre el coeficiente de absorcin capilar (k) y la sorptividad

Diseo Sorptividad (cm/min1/2) 0.0040 0.0035 0.0045 0.0040 0.0043 0.0042 0.0044 0.0049 0.0048 0.0047 0.0047 0.0043 0.0080 0.0070 0.0065 0.0076 0.0060 0.0068 0.0063 0.0073 0.0047 0.0055 0.0052 0.0054 0.0094 0.0095 0.0121 0.0134 0.0114 0.0120 0.0086 0.0122 0.0081 0.0089 0.0086 0.0094 k (kg/ms1/2) 0.0060 0.0054 0.0059 0.0062 0.0070 0.0069 0.0069 0.0079 0.0080 0.0078 0.0078 0.0074 0.0103 0.0089 0.0083 0.0102 0.0077 0.0092 0.0092 0.0106 0.0070 0.0073 0.0070 0.0073 0.0132 0.0133 0.0164 0.0181 0.0156 0.0164 0.0119 0.0169 0.0111 0.0122 0.0121 0.0129

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Coeficiente de absorcin capilar (K) Vs Sorptividad

0.0200 K (kg/ms1/2) 0.0150 0.0100 0.0050 0.0000 0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160 Sorptividad (cm/min1/2) Serie1 Lineal (Serie1) y = 1.259x + 0.0011 2 R = 0.9759

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