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Informacin General

Resistencia a la traccin N/mm2 EN


<350
EN 485-2 EN AW-1070A EN 755-2 EN AW-5005 EN 1706 EN AC-42000 SS-EN 1706 EN AC-47000 3.1355, 3.3525 3.2162.05, 3.2341.01 3.2581.01 3.0255

Ejemplos de materiales de la pieza a trabajar - Clasificacin en Aplicacin por Grupos de Material (AMG)
Forma de la viruta
extra larga media media/corta corta
Al99,5 AlCuMg2, AlMg2Mn0,8 GD-AlSi8Cu, G-AlSi5Mg G-AlSi18, G-AlSi12

Aplicacin por Grupos de Material (AMG)

Dureza HB

No. Werkstoff

DIN

7.1 <500 <400 <650

Al, Mg, no aleado

<100

7.2

Al aleado con Si <0.5%

<150

7.3

Al aleado con Si >0.5%<10%

<120

7.4

Al aleado, Si >10% Reforzado por filamentos Al-aleados, Mg aleados

<120

2
BS
4005

Aplicacin por Grupos de Material (AMG) SS

USA
EC, 1060, 1100 380, 520.0, 520.2, 2024, 6061 319.0, 333.0, 319.1, 356.0 4032, 222.1, A332.0

UNS
A91060, A91100 A03800, A05200, A92024 A03190, A03330, C35600 A94032, A02220, A13320 IN90, IN99

JIS

7.1

Al, Mg, no aleado

LMO, 1 B (1050A)

7.2

Al aleado con Si <0.5%

LM5, 10, 12, N4 (5251) 4106, 4212

7075, 7N01 BA12PC BA24PC, BA4047, BA4050

7.3

Al aleado con Si >0.5%<10%

LM2, 4,16,18,21,22,24, 4244 25,26,27,L109 4260, 4261, 4262

7.4

Al aleado, Si >10% Reforzado por filamentos Al-aleados, Mg aleados

LM6, 12, 13, 20, 28, 29, 30

Contenidos
Clasificacin de materiales de la pieza a trabajar 2 Aplicacin por Grupos de Material 4 Introduccin al Aluminio 4 Disponibilidad 5 Elementos Aleados Principales 6 Importante a la hora de mecanizar Aluminio 7 AMG 7.1 8 AMG 7.2 9 AMG 7.3 10 AMG 7.4 11 Consejos generales para taladrar 12 Tabla de avance de brocas 13 Seleccin de brocas 14 Consejos generales para roscar 16 Dimetros de brocas para machos 17 Seleccin de machos 18 Consejos generales para fresar 20 Parmetros de fresado 21 Aplicaciones 22 Tabla de avance de fresas 23 Seleccin de fresas 24 Tabla de velocidades de corte 26

Informacin General

Informacin General

Aplicacin por Grupos de Material


La clasificacin (AMG), Aplicacin por Grupos de Material, esta diseada para facilitar la seleccin de la herramienta de corte ms apropiada en funcin de cada aplicacin. Dormer clasifica los materiales en 10 grandes grupos (AMG). Cada grupo est dividido en diferentes subgrupos en funcin de las propiedades de cada material, como son la dureza, la resistencia y la forma de la viruta. Esta gua de materiales, contiene los subgrupos de materiales del 7.1 al 7.4 Aluminio / Magnesio. En la pgina 2 se muestran ejemplos de diferentes nomenclaturas de cada subgrupo de material. Esta gua de materiales contiene una seleccin de las herramientas que son clasificadas como excelente para el mecanizado del aluminio/magnesio. Para una mayor informacin, puede acceder a todo nuestro rango de productos en el catlogo Dormer o en el CD Product Selector o puede contactar con nuestro servicio tcnico.

Introduccin al Aluminio
El Aluminio es el 8% de los componentes de la capa terrestre. Es el tercer elemento ms comn. La versatilidad del aluminio lo hace el ms utilizado despus del acero, con una utilizacin anual de 24 millones de toneladas. A esta cantidad se le ha de sumar los 7 millones de toneladas de aluminio reciclado que se producen.

El Aluminio puro es un metal suave y ligero (ms ligero que un tercio del peso especfico del acero, cobre o latn). El Aluminio puede ser fuerte, dctil y maleable, es resistente a la corrosin y es un excelente conductor del calor y de la electricidad. Tambin puede ser reciclado muchas veces sin perder las propiedades ni la calidad. El Aluminio puede ser extruido y fundido en complejas formas. Tiene una baja resistencia a la traccin, pero puede estar aleado con muchos elementos, como pueden ser, cobre, zinc, magnesio, manganeso, litio y silicio, este amplio rango de aleaciones le permite obtener diferentes propiedades especficas en funcin de cada aplicacin. El amplio rango de propiedades del aluminio, hacen que ste se utilice en productos finales como son latas de bebida, combustibles, componentes elctricos, componentes de automocin y otras muchas aplicaciones.

Disponibilidad
La mayora de los aluminios usados son aluminios aleados, se usan diferentes tipos de aleaciones en funcin de las caractersticas que se desea que tenga el material, por ejemplo, durezas, resistencias a la traccin y maleabilidad plstica. La aleaciones ms comunes son con silicio (Si), magnesio (Mg), manganeso (Mn), cobre (Cu) y con zinc (Zn). Las aleaciones que contienen un mximo de un 1 % de hierro y silicio en total, se considera aluminio puro o aluminio no aleado. Las aleaciones de aluminio normalmente son divididas en aleaciones extruidas y en aleaciones fundidas. Estas aleaciones estn subdivididas en diferentes grupos segn si tienen tratamientos trmicos o no y en funcin del proceso de endurecimiento.

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A las aleaciones fundidas de aluminio se les puede o no realizar tratamientos trmicos, as como tambin pueden ser sometidas a procesos de moldeado. La aleacin fundida de aluminio ms comn es la aleacin de aluminio con silicio, con un porcentaje entre un 7 y un 12% de silicio. El tipo de aleacin puede variar en funcin de los requerimientos del material y del mtodo de fundicin. Las aleaciones extruidas de aluminio se les puede o no realizar tratamientos, en funcin de las necesidades. El endurecimiento de la aleacin con el tratamiento trmico, es un mtodo utilizado generalmente para mejorar las propiedades de resistencia y dureza de los materiales.

Elementos Aleados Principales

Hay ms de 300 tipos de aleaciones extruidas de aluminio, pero slo 50 tipos son los ms utilizados, normalmente estas aleaciones estn codificadas con 4 dgitos. Las aleaciones fundidas de aluminio, tienen una codificacin similar pero con 5 dgitos. A continuacin se muestra una tabla en la que se describe el sistema de codificacin para ambas aleaciones, fundidas y extruidas. En esta clasificacin tambin esta incluido el aluminio puro. Elemento Aleado Ninguno (99% Aluminio puro) Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio + Silicio Zinc Litio No establecido Extrusin 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX 9XXX0 4XXX0 5XXX0 6XXX0 7XXX0 Fundicin 1XXX0 2XXX0

Hay 2 grandes grupos de aleaciones extruidas de aluminio: 1) En el aluminio puro comercial, las aleaciones de manganeso y las de magnesio, la dureza se consigue por un procedimiento de endurecimiento. 2) En las aleaciones donde el cobre, magnesio, zinc y silicio son los componentes principales, la dureza se consigue por medio de tratamientos trmicos.

En las aleaciones fundidas de aluminio, el silicio, cobre, y el magnesio, son usados para dar una mayor variedad de propiedades, tales como dureza, resistencia a la corrosin y un tamao de grano fino. Este tipo de aleaciones pueden ser sometidas o no a tratamientos trmicos, en funcin de las necesidades.

Importante a la hora de mecanizar Aluminio


Para el mecanizado de aleaciones de aluminio con un contenido bajo en silicio, es importante utilizar herramientas con filos de corte con geometras positivas. Unos correctos parmetros de corte, velocidad y avance son importantes para conseguir una adecuada evacuacin de la viruta y mejorar la rotura de la viruta. Para las aleaciones de aluminio abrasivas, con un alto contenido en silicio (superior a un 6%), es recomendado utilizar herramientas recubiertas. En el mecanizado de aleaciones de aluminio, es importante el uso de lubricante.

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7.1 Aluminio, Magnesio, no aleado Dureza <100 HB Resistencia a la traccin <350 N/mm2 * Composicin tpica
Este grupo cubre todos los grupos de aluminio puro comercial, del que podemos destacar su alta conductividad elctrica y su gran resistencia a la corrosin. Se considera aluminio puro aquel que est compuesto por un 99% de aluminio.

Ejemplos de usos
Este grupo de materiales es muy usado para la fabricacin por extrusin de formas extraas, como son utensilios de cocina, laminas de aluminio, material elctrico, perfiles para la construccin, latas de bebida, fueletc. Tambin es muy usado en electrnica.

*Resistencia a la traccin puede variar entre 95 y 350 N/mm2 (Por ejemplo. despus del templado se alcanza un valor aprox. de 95 N/mm2 y este valor aumenta con el procedimiento de endurecimiento.)

7.2 Aluminio aleado, Si<0.5% Dureza <150 HB Resistencia a la traccin <500 N/mm2 Composicin tpica
Este grupo de materiales abarca una serie de aleaciones de aluminio donde la dureza empieza a aumentar y tambin los contenidos de la aleacin. Generalmente, estas aleaciones tienen un aumento de la dureza debido a la existencia de silicio (hasta 0,5%), magnesio (aprox. 2%) y pequeas cantidades de manganeso.

Ejemplos de usos
En este grupo de materiales es usado la fabricacin por fundicin de bloques cilndricos, componentes de las cajas de cambios y componentes navales, mientras que las aleaciones extruidas son utilizadas en la fabricacin de las chapas de vehculos, plantas qumicas y en barreras.

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7.3 Aluminio aleado, Si>0.5%<10% Dureza <120 HB Resistencia a la traccin <400 N/mm2 Composicin tpica
Este grupo de materiales abarca un rango de aleaciones de aluminio de dureza alta. Este tipo de aleaciones pueden tener unos niveles de silicio de hasta un 10%, tambin pueden contener otras aleaciones como son zinc, cobre, hierro y nquel. El alto contenido de silicio afecta al mecanizado del material un contenido de silicio por debajo del 5% no afecta duramente en el desgaste de la herramienta, mientras que unos niveles de silicio superiores a este valor, ser ms abrasivo con el filo de corte, es por ello recomendable utilizar una herramienta recubierta. La mayora de aleaciones de aluminio dentro de este grupo son materiales fundidos con aditivos para refinar el tamao del grano y ganar fluidez.

Ejemplos de usos
Las aleaciones fundidas son usadas en este grupo para la fabricacin de radiadores, cajas de cambios y en general fundiciones, mientras que las aleaciones extruidas se utilizan para fabricar tubos, platos y aplicaciones generales de ingeniera.

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7.4 Aluminio aleado, Si>10%, Reforzado por filamentos Al-aleados, Mg-aleados Dureza <120 HB Resistencia a la traccin <650 N/mm2 Composicin tpica
Las aleaciones dentro de este grupo generalmente son sometidas a tratamientos trmicos, los niveles de silicio en la aleacin son altos, lo que mejora las propiedades de la fundicin. Los tratamientos trmicos estn diseados para precipitar los componentes metlicos fuera de la estructura metlica de una forma controlada. Esta deformacin en la estructura, hace aumentar notablemente la dureza en la aleacin. Estos materiales pueden ser difciles de mecanizar, debido a su gran abrasividad natural, se debe tener un extremo cuidado en la seleccin de las herramientas y lubricantes.

Ejemplos de usos
Este tipo de aleaciones son utilizadas en la fabricacin de componentes de la automocin; bombas hidrulicas de la direccin asistida, discos de freno de alto rendimiento, los piones de la caja de cambios, tambin son utilizadas para la fabricacin de componentes aerospaciales; depsitos con proteccin antibalas, bielas, discos de cambios, cilindros, bloque de los cilindros, vlvulas, pistones.

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Consejos generales para taladrar


1. Selecciona la broca ms apropiada para la aplicacin, en funcin del comportamiento del material que debe ser mecanizado, la capacidad de la mquina herramienta y la refrigeracin que debe ser usada. La falta de rigidez en los componentes y en el husillo de la mquina-herramienta puede daar la broca. Hay que asegurarse que los componentes y la mquina tengan una estabilidad mxima todo el tiempo. La rigidez puede mejorarse seleccionando una broca lo ms corta posible para la aplicacin. La sujecin de la herramienta es un aspecto importante en la operacin de taladrado y no se puede permitir que la broca resbale o que se mueva en el portaherramientas. El uso de una apropiada lubricacin es recomendado y requerido particularmente para las operaciones de taladro. Con la lubricacin, se garantiza un alto rendimiento, especialmente en la punta de la broca. La evacuacin de la viruta durante el taladrado es esencial para garantizar un correcto procedimiento del taladrado. No es aconsejable que las estras de la broca se atasquen de virutas. Al rectificar la broca, cercirese de que se ha eliminado todo el desgaste y comprobar que se produce la geometra de punta correcta.

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3.

4.

5.

6.

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[mm] 6 8 10 12 15 16 20 25 30 40 50

0.018 0.050 0.073 0.084 0.095 0.109 0.138 0.165 0.178 0.202 0.210 0.248 0.275 0.295 0.32 0.343

0.019 0.056 0.084 0.096 0.109 0.126 0.160 0.190 0.205 0.231 0.240 0.280 0.310 0.330 0.355 0.375

0.020 0.066 0.102 0.116 0.130 0.150 0.190 0.228 0.243 0.271 0.280 0.320 0.355 0.375 0.398 0.418

0.021 0.076 0.119 0.134 0.150 0.173 0.220 0.265 0.280 0.310 0.320 0.360 0.400 0.420 0.44 0.46

0.024 0.084 0.135 0.152 0.170 0.197 0.250 0.298 0.315 0.349 0.360 0.405 0.445 0.465 0.485 0.503

0.026 0.092 0.150 0.170 0.190 0.220 0.280 0.330 0.350 0.388 0.400 0.450 0.490 0.510 0.53 0.545

0.028 0.101 0.165 0.186 0.208 0.240 0.305 0.360 0.385 0.419 0.430 0.485 0.525 0.545 0.568 0.588

13
mm/rev 25%

0.030 0.110 0.180 0.202 0.225 0.260 0.330 0.390 0.420 0.450 0.460 0.520 0.560 0.580 0.605 0.63

0.032 0.119 0.195 0.218 0.242 0.280 0.355 0.420 0.455 0.481 0.490 0.555 0.595 0.615 0.642 0.672

0.026 0.048 0.070 0.080 0.090 0.107 0.140 0.170 0.200 0.223 0.230 0.240

0.038 0.069 0.100 0.115 0.130 0.153 0.200 0.250 0.280 0.310 0.320 0.340

F G H I J K L M N U V W X

0.049 0.089 0.130 0.150 0.170 0.200 0.260 0.330 0.380 0.418 0.430 0.450

0.056 0.103 0.150 0.180 0.210 0.250 0.330 0.420 0.480 0.533 0.550 0.580

A520

A551

A552

R120

R330

A002

A102

3.0 - 13.0 5.0 - 20.0 5.0 - 20.0 1.0 - 12.0 3.0 - 16.0 7.1 7.2 7.3 7.4 55I 50M 37K 35I Excelente Bueno 55I 70N 45J 45K 55I 70N 45J 45K 200W 200W 112W 60W 200V 200V 150V

1.0 - 16.0 0.5 - 16.0 41K 38J 33I 33I 45J 35J 30G 29G

14

A510

A553

A554

R100

R002

R220

R210

R570

3.0 - 14.0 5.0 - 20.0 5.0 - 30.0 1.0 - 14.0 3.0 - 14.0 4.0 - 20.0 5.0 - 20.0 3.00 - 5/8 50G 50M 31I 33I 70H 100M 55I 55J 70H 100M 55I 55J 200V 200V 112V 60V 155V 155V 85V 45V 285W 285W 190V 95V 7.1 7.2 7.3 7.4

400W 260W 240W

400W 260W 240W

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Consejos generales para roscar


1. Escoger el diseo correcto del macho de roscar segn el tipo de agujero, es decir, pasante o ciego y el material de la pieza a trabajar de la tabla de Aplicacin por grupos de Material (AMG). Asegurar que la pieza de trabajo est bien sujeta, ya que el movimiento lateral podra causar la rotura del macho o formar roscas de mala calidad. Seleccionar la broca de tamao correcto (mirar la pgina siguiente). Asegurar que la dureza de la pieza de trabajo es siempre menor que la dureza de la herramienta. Seleccionar la velocidad de corte correcta que se muestra en las pginas de seleccin de machos, en el Catlogo o en el CD Product Selector. Usar el fluido de corte adecuado para la aplicacin correcta. En aplicaciones NC, asegurar que el valor del paso escogido para el programa sea el correcto. Al usar un accesorio de roscar, se recomienda de 95% a 97% del paso para que el macho cree su propio paso. Siempre que se pueda se sujetar el macho con un dispositivo de roscar flotante, esto asegura el movimiento axial libre del macho y lo sita encuadrado en el agujero. Adems protege el macho de una posible rotura si se hace fondo accidentalmente en un agujero ciego. Asegurar la introduccin suave del macho en el agujero, ya que un avance desigual podra producir la conicidad de la rosca.

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3.

4.

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8.

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Tablas de Recomendacin de dimetros de brocas para machos


ROSCA GRUESA MTRICA
MACHO Paso mm 0.35 0.35 0.4 0.45 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 Dim. Interior Mx. mm 1.321 1.521 1.679 1.833 2.138 2.599 3.010 3.422 3.878 4.334 5.153 6.153 6.912 7.912 8.676 9.676 10.441 12.210 14.210 15.744 17.744 19.744 21.252 24.252 26.771 Dim. Broca mm 1.25 1.45 1.6 1.75 2.05 2.5 2.9 3.3 3.8 4.2 5 6 6.8 7.8 8.5 9.5 10.3 12 14 15.5 17.5 19.5 21 24 26.5 Dim. Broca pulgadas 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.3/64

Para calcular el dimetro de la broca:

M 1.6 1.8 2 2.2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30

D = Dnom- P
D = Dimetro de la broca (mm) Dnom = Dimetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm)

ROSCA GRUESA MTRICA PARA ADX/CDX


MACHO M 4 5 6 8 10 12 14 16 Paso mm 0.70 0.80 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.00 Dim. Broca mm 3.40 4.30 5.10 6.90 8.70 10.40 12.25 14.25

DIMETROS RECOMENDADOS CUANDO SE USAN LAS BROCAS DORMER ADX Y CDX La tabla encima para dimetros de broca se refieren a las brocas estndar ordinarias. Las brocas modernas como las Dormer ADX y CDX producen un agujero ms pequeo y preciso que hace necesario aumentar el dimetro de la broca para evitar que el macho se rompa. Mirar la pequea tabla a la izquierda.

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DIN
E448

Otros tipos de roscas disponibles. E449 E450 E451 E360 E361

M3 - M10

M12 - M16

M3 - M10

M12 - M16

M3 - M10

M12 - M20

7.1 7.2 7.3 7.4 Excelente Bueno

35 45 30 20

35 45 30 20

25 45 30 20

25 45 30 20

16 35 20

16 35 20

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ISO
E000

Para ms informacin consulte el catlogo Dormer. E002 E052

M3 - M24 M3 - M24 M3 - M16

16 35 20 15

16 35 20 15

16 35 20 15

7.1 7.2 7.3 7.4

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Consejos generales para fresar


1. Siempre que sea posible utilizar el fresado a favor, para alargar la vida de la herramienta. El fresado a favor permite una fcil evacuacin de la viruta, menos desgaste, una mejor superficie de acabado, y requiere de menos potencia para realizar la operacin comparando con el fresado en contra. Utilizar siempre una fresa en buenas condiciones. Utilizar una mquina herramienta con suficiente potencia. Utilizar siempre un dispositivo de amarre de herramienta deacuerdo con el tipo de herramienta a utilizar. Comprobar peridicamente los posible daos o desgastes en el mango de la herramienta e incluso en el mismo portaherramientas. Es recomendable utilizar fresas lo ms cortas posible y que stas estn amarradas la mayor longitud posible. Para obtener una ptima productividad, usar fresas recubiertas o de metal duro.

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5.

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20

Parmetros de fresado
1. Identificacin del tipo de fresado que se debe realizar: - Tipo de fresa - Tipo de centro de mecanizado Considerar las condiciones y la antigedad de la mquina herramienta. Seleccionar las dimensiones de la fresa ms apropiadas para minimizar la flexin y la tensin de trabajo, teniendo en cuenta: - Una mxima rigidez - El dimetro de la fresa lo ms grande posible - Evitar que la herramienta sobresalga excesivamente del portaherramientas. Escoger el nmero de labios - ms labios menos espacio para la viruta ms rigidez permiten un avance rpido - menos labios ms espacio para la viruta menos rigidez fcil control de la viruta. Determinacin de los valores de avance y velocidad de corte correctos, que se pueden obtener conociendo los siguientes factores: - Tipo de material a mecanizar - Material de construccin de la fresa frontal - Potencia disponible en el husillo de la mquina - Tipo de operacin de fresado a realizar.

2. 3.

4.

5.

21

Aplicacin
Ranurar Gran desbaste

Fresas radiales

Acabado

A continuacin se muestra un ejemplo de como utilizar las tablas de valores de avances.

22

mm mm/z 25% 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40

0,5D D

0,004 0,008 0,013 0,017 0,024 0,029 0,043 0,060 0,072 0,084 0,096 0,097 0,096 0,099 0,105 0,109 0,108 0,106 0,108 0,108

0,007 0,012 0,018 0,024 0,035 0,042 0,063 0,087 0,105 0,122 0,140 0,141 0,140 0,144 0,153 0,171 0,157 0,168 0,157 0,175

1,5D 0,25D

0,009 0,014 0,021 0,026 0,036 0,048 0,066 0,079 0,092 0,106 0,089 0,099 0,098 0,111 0,111 0,119 0,127 0,143 0,139

R mm mm/z 25%
5 6 8

0,012 0,016 0,020 0,025 0,029 0,038 0,047 0,056 0,065 0,073 0,083 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,104 0,104 0,108

23
1 2 3 4

>0,5

0.6

0.8

10

12

14

16

18

20

0.001 0.001 0.002 0.002 0.005 0.009 0.013 0.017 0.020 0.023 0.035 0.040 0.050 0.055 0.060 0.070

2-3

0,5 1

0.001 0.002 0.003 0.003 0.007 0.013 0.020 0.025 0.030 0.035 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100

A B C

0.002 0.003 0.004 0.004 0.009 0.017 0.025 0.033 0.040 0.045 0.065 0.080 0.090 0.105 0.120 0.130 0.010 0.017 0.023 0.028 0.032 0.040 0.050 0.055 0.070 0.080 0.015 0.022 0.030 0.035 0.040 0.050 0.060 0.070 0.085 0.100

2 & 4

0,1 0,5mm

BC

0,1 0,5mm

C159 C169 C358 C365


z2 z2 z3 z3-4

2.0- 20.0 2.0- 20.0 10-30.0 10-30.0 7.1 7.2 7.3 7.4 Excelente Bueno

300E 300E 90E

600E 600E 180E 100A

798E 798E 239E 133A

330Q 330Q 99Q

24

1.1

1.1

S125 S128 S126


z1 z2 z2

S130
z2

S132
z2

S501
z2

3.0- 10.0 2.0- 12.0 2.0- 12.0 2.0 - 20.0 2.0 - 12.0 1.0 - 16.0 7.1 7.2 7.3 7.4

950C 950C 600C 350B

950C 950C 350C 200B

950C 950C 600C 350B

950C 950C 450C 180B

826C 826C 391C 156B

950C 950C 681C 363B

25

Informacin General

Tabla de velocidades de corte, <10mm


25 82 REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM) 98 130 165 197 230 262 296 330 30 40 50 60 70 80 90 100 110 362 150 495

VELOCIDAD DE CORTE PERIFRICA

metros/min. pies/min.

10

15

20

16

26

32

50

66

Dimetro de la herramienta

pulgadas

26

1/ 8

3/ 16

1/ 4

5/ 16

mm 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,18 3,50 4,00 4,50 4,76 5,00 6,00 6,35 7,00 7,94 8,00 9,00 9,53 10,00 7958 5305 3979 3183 2653 2502 2274 1989 1768 1672 1592 1326 1253 1137 1002 995 884 835 796 9549 6366 4775 3820 3183 3003 2728 2387 2122 2006 1910 1592 1504 1364 1203 1194 1061 1002 955 12732 8488 6366 5093 4244 4004 3638 3183 2829 2675 2546 2122 2005 1819 1604 1592 1415 1336 1273 15916 10610 7958 6366 5305 5005 4547 3979 3537 3344 3183 2653 2506 2274 2004 1989 1768 1670 1592 19099 12732 9549 7639 6366 6006 5457 4775 4244 4012 3820 3183 3008 2728 2405 2387 2122 2004 1910 22282 14854 11141 8913 7427 7007 6366 5570 4951 4681 4456 3714 3509 3183 2806 2785 2476 2338 2228 25465 16977 12732 10186 8488 8008 7176 6366 5659 5350 5093 4244 4010 3638 3207 3183 2829 2672 2546

3/ 8

1592 1061 796 637 531 500 455 398 354 334 318 265 251 227 200 199 177 167 159

2546 1698 1273 1019 849 801 728 637 566 535 509 424 401 364 321 318 283 267 255

3138 2122 1592 1273 1061 1001 909 796 707 669 637 531 501 455 401 398 354 334 318

4775 3183 2387 1910 1592 1501 1364 1194 1061 1003 955 796 752 682 601 597 531 501 477

6366 4244 3183 2546 2122 2002 1819 1592 1415 1337 1273 1061 1003 909 802 796 707 668 637

28648 19099 14324 11459 9549 9009 8185 7162 6366 6018 5730 4775 4511 4093 3608 3581 3183 3006 2865

31831 21221 15916 12732 10610 10010 9095 7958 7074 6687 6366 5305 5013 4547 4009 3979 3537 3340 3183

35014 23343 17507 14006 11671 11011 10004 8754 7781 7356 7003 5836 5514 5002 4410 4377 3890 3674 3501

47747 31831 23873 19099 15916 15015 13642 11937 10610 10031 9549 7958 7519 6821 6013 5968 5305 5010 4775

Tabla de velocidades de corte, >10mm


25 82 REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM) 98 130 165 197 230 262 296 330 362 30 40 50 60 70 80 90 100 110 150 495

VELOCIDAD DE CORTE PERIFRICA

metros/min. pies/min.

10

15

20

16

26

32

50

66

Dimetro de la herramienta

pulgadas

7/ 16

1/ 2

9/ 16

27

5/ 8

11/ 16

mm 11,11 12,00 12,70 14,00 14,29 15,00 15,88 16,00 17,46 18,00 19,05 20,00 24,00 25,00 27,00 30,00 32,00 36,00 40,00 50,00 716 663 627 568 557 531 501 497 456 442 418 398 332 318 295 265 249 221 199 159 860 796 752 682 668 637 601 597 547 531 501 477 398 382 354 318 298 265 239 191 1146 1061 1003 909 891 849 802 796 729 707 668 637 531 509 472 424 398 354 318 255 1433 1326 1253 1137 1114 1061 1002 995 912 884 835 796 663 637 589 531 497 442 398 318 1719 1592 1504 1364 1337 1273 1203 1194 1094 1061 1003 955 796 764 707 637 597 531 477 382 2006 1857 1754 1592 1559 1485 1403 1393 1276 1238 1170 1114 928 891 825 743 696 619 557 446 2292 2122 2005 1819 1782 1698 1604 1592 1458 1415 1337 1273 1061 1019 943 849 796 707 637 509 2579 2387 2256 2046 2005 1910 1804 1790 1641 1592 1504 1432 1194 1146 1061 955 895 796 716 573

3/ 4

143 133 125 114 111 106 100 99 91 88 84 80 66 64 59 53 50 44 40 32

229 212 201 182 178 170 160 159 146 141 134 127 106 102 94 85 80 71 64 51

287 265 251 227 223 212 200 199 182 177 167 159 133 127 118 106 99 88 80 64

430 398 376 341 334 318 301 298 273 265 251 239 199 191 177 159 149 133 119 95

573 531 501 455 446 424 401 398 365 354 334 318 265 255 236 212 199 177 159 127

2865 2653 2506 2274 2228 2122 2004 1989 1823 1768 1671 1592 1326 1273 1179 1061 995 884 796 637

3152 2918 2757 2501 2450 2334 2205 2188 2005 1945 1838 1751 1459 1401 1297 1167 1094 973 875 700

4298 3979 3760 3410 3341 3183 3007 2984 2735 2653 2506 2387 1989 1910 1768 1592 1492 1326 1194 955

Informacin General