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Facultad de Ingeniera.

UNLP
Departamento de Mecnica
Curso: Metalurgia y Tecnologa de las fundiciones
Ferrosas
Docentes:
-Dr Ing Ricardo W Gregorutti
-Ing Jos L Sarutti
-Ing Jorge Grau
-Ing Carlos Miquelarena
Programa:
1-Estudio de moldeo, Procesos de moldeo,Sistema de alimentacin
( Grau)
2-Conceptos de Solidificacin, solidificacin de una fase simple,
solidificacin del eutctico, estructuras de colada.( Gregorutti)
3-Fundiciones de Hierro( Gris, Esferoidal, Vermicular) Generalidades.
(Gregorutti)
4-Obtencin de las fundiciones de hierro:
4.a: Horno Cubilote (Miquelarena)
4.b: Horno Elctrico (Sarutti)
5-Centrifugacin (Miquelarena)
6-Fundiciones Blancas (Grau)
7-Aceros Moldeados (Sarutti)
Modelo:
Reproduccin en positivo de la pieza que deseo construir
Se diferencia de la pieza por tener
Portadas para noyos
Salida
Radio de encuentro redondeados
Contraccin del metal a fundir
Creces de mecanizado
Puntos de referencia para el mecanizado
La eleccin del tipo de modelo va a depender :
9 De la cantidad de piezas a fabricar
9 Del proceso de moldeo a utilizar
( en fro en caliente)
Tipos de Modelos:
9 En Madera
9 Metal ( Aluminio, Latn, Fundicin Gris)
9 EPS
9 Resina ( Plstico)
9 Cera
9 Prototipeado rpido ( Estereolitografa)
A su vez pueden estar
9 Sueltos
9 Emplacados
EPS
EPS
Estereolitografa (prototipos rpidos)
Se usa una resina foto curable en base epoxi de baja viscosidad (165-
195 cp a 30C).
Se utiliza un lser de Helio-Cadmio con una longitud de onda de 325 nm
Etapas de la fabricacin del prototipo:
1-Se disea el modelo en CAD, preferentemente usando programas en
3D
2-Se construye el objeto por SL
3-El objeto se verifica geomtricamente y dimensionalmente
4- Si existen errores , se corrige el diseo en el CAD
Impulsor realizado por SL y luego
fundido en cera perdida
Matrices realizadas por SL
LOM (Laminated Objet Manufaturing )
Sinterizacin selectiva
Mtodo de moldeo: Manual
Automtico
Moldeo Automtico por choque de aire
Plano del modelo
El plano del modelo incluye:
Dimensin Creces + Contraccin de la
Nominal mecanizado aleacin
Tabla de creces de mecanizado y tolerancias para moldeo manual
Tabla de tolerancia para moldeo en
mquina
Contraccin del metal
Los metales al pasar de un estado a otro vara su volumen, por ello
se debe tener en cuenta la contraccin del metal.
El valor de la contraccin vara para cada metal y
se puede separar en tres etapas:
9Contraccin lquida (El metal disminuye su volumen a medida
que baja la temperatura)
9Contraccin de solidificacin (El metal pasa de un lquido de
alta viscosidad a un slido)
9Contraccin en estado slido ( El metal se sigue enfriando desde
la temperatura de slidus hasta la temperatura ambiente)
Metal Puro
Aleacin
Fundicin de hierro
Contraccin en estado slido
L = T
Siendo : Coeficiente de dilatacin lineal
Arenas y tierras de moldeo
Propiedades de las arenas y tierras de moldeo
Plasticidad: Para que al compactarla tome la forma del modelo
Consistencia: Para mantener la forma que adquirieron al moldearla
Resistencia: Para aguantar al manipuleo, los noyos y la presin
metalosttica
Permeabilidad: Para que permita el escape del aire y de los gases
generados en la colada
Refractariedad: Para evitar la sinterizacin de la arena, debido al que
la temperaturas de colada supera al punto de fusin de las arenas
silceas ( se mejora con pinturas o cambio del tipo de arena)
Procesos de moldeo
A-Molde permanente:
Coquilla
Fundicin a presin Caja fra
Caja caliente
Fundicin centrifugada
B- Molde perecedero
Arenas
Tierras
Cermico Cera Perdida ( investment Casting)
Shaw
Tierras de moldeo
9 Naturales
9 Sintticas
Arcillas de moldeo :
Para aglomerar las tierras sintticas se utilizan arcillas
minerales cuyo mayor constituyente es el silicato de aluminio
hidratado (montmorillonita)
Bentonita Caoilnes
Arenas de moldeo:
A) Caja Fra
B) Caja caliente
C) Arenas con cemento
D) Arenas con silicato de sodio
A-Caja fra:
9Alkydica
9Furnica
9Fenlica uretnica
9Fenlica ester
9Tea
Resina alkydica
Parte A (resina propiamente dicha)
De 1 al 5 % del peso de la arena
Parte B ( Octoatos de cobalto y plomo)
Hasta el 8% del peso de la resina
Parte C ( polimerizante)
20 % del peso de la resina
Furnica
Componentes: Resina
Catalizador
Se la utiliza para moldes y noyos, posee mejor colapsabilidad que la
alkydica y mejor resistencia en caliente
Resina......................................2% peso arena
Catalizador ............................20% peso de la resina
Vida de banco.........................7 minutos
Fenlica uretnica
Consta de 2 resinas y un catalizador
Permite vida de banco de 3 a 16 minutos
Tiempo de desmoldeo de 4 a 20 minutos
Se puede fundir a la hora de haberse fabricado
Usos: moldes y noyos
Tipo de mezcladora: continua
En el proceso pep-set el curado no depende del aire y
no produce agua como sub producto del fraguado
Resina 11.................0,5 a 0,6 % del peso de la arena
Resina 22..................0,5 a 0,6 % del peso de la arena
Catalizador...................8 % del peso de la resina 11
En las mezcladoras continuas se adiciona primero la resina 11( con el
catalizador) y a una distancia la resina 22
Fenlica caja fra ( fenotec)
Es una resina fenlica que es polimerizada por un Ester orgnico a
temperatura ambiente.
Propiedades
No posee nitrgeno
Puede colarse 2 o 3 horas despus de hecho el molde
Produce muy bajo nivel de gases
Posee poca distorsin en verde ya que polimeriza
rpidamente
Buena resistencia en caliente
Buena terminacin superficial
Vida de banco variable de acuerdo al catalizador
Puede usarse en mezcladoras continuas o convencionales
Resina ...............................1 a 2% del peso de la arena
Catalizador....................................20 al 30 % del peso de la resina
Vida de almacenamiento aproximada 3 meses
TEA ( cold box)
El proceso TEA, caja fra, consta de dos resinas y un catalizador, siendo
este ultimo un compuesto amoniacal adicionndose entre 3,5 al 4,5% del
peso de la resina. Es uno de los primeros procesos desarrollados.
Proceso:
Se mezcla la arena con las resinas y se coloca la mezcla en una caja de
noyo y se coloca dentro de una cmara donde se sopla el catalizador, el
vapor del catalizador pasa a travs del noyo y se produce la
polimerizacin casi instantneamente.
Un exceso de polimerizador no produce ningn efecto
Los noyos recin curados poseen la mxima resistencia mecnica
Contra:
Se debe tener precaucin con el
catalizador ,
ya que produce irritacin en los
ojos, piel,
sistema respiratorio
Los gases se deben tratar antes de
tirarlos a la atmsfera
B-Fenlica caja caliente
La resina fenlica caja caliente ( shell moulding, moldeo croning)
Utiliza una resina del tipo nova laca fenol formaldehdo en solucin
alcohlica que en presencia de un catalizador se produce su
endurecimiento por medio del calor.
Se utiliza una resina en polvo ( en base a fenol, formol, cido oxlico y
hexametileno)siendo el cido oxlico el catalizador y el hexametileno un
retardador ya que se hace pasar la mezcla por rodillos calientes y antes
de que reaccione o frage se la enfra.
Una vez mezclada con la arena ( se llama arena prerevestida) se vierte
sobre una placa modelo a 200- 250C y el hexametileno proveer el
formol necesario para completar la reaccin
Resina....................3 al 5 % del peso de la arena
Catalizador....................15 al 20% del peso de la resina
Proceso
Se vierte la arena sobre la placa modelo (por medio de
soplado o volteo) caliente a 200C, se la deja un cierto
tiempo que depende del espesor del molde cscara o del
noyo. Se extrae el molde.
La arena que no estuvo en contacto con la placa se
puede re utilizar
Comparacin de la resistencia a la traccin para
caja caliente y fra con 1,5 % de resina
Idem anterior con 2 %
de resina
Efecto de la humedad( 50 % )en la resistencia mecnica
Efecto del 90 % de humedad en la resistencia mecnica
Efecto de la evolucin gaseosa en varios tipos de resina a
980C, aglutinados con un 2 % de resina
C-Arenas con cemento
Se las utiliza para moldes grandes y las partes
externas del mismo, las que no van a estar en
contacto con el metal,
Ventajas:
Bajo costo
Alta rigidez
Desventaja:
Baja permeabilidad
Tiempo de secado
D-Arenas con silicato de sodio
Es unos de los primeros mtodos de moldeo
Se mezcla la arena con silicato de sodio y luego se le hace pasar
una corriente de Co
2.
Una vez fraguado se lo debe calcinar, ya que la reaccin es
reversible con la humedad.
Se debe controlar el mdulo ( relacin entre el SiO
2
/ ONa
Ventaja:
Velocidad de frage
Sin toxicidad
Desventaja:
No posee colapsabilidad, por lo
que debe usarse para moldes
externos
Una variante es usar diasetina para
que frage. Esta variante posee
colapsabilidad
Control a las arenas y tierras de
moldeo
A- Granulometra
B- Contenido de Humedad
C- Permeabilidad
D- Ensayos mecnicos
E- Refractariedad
A- Granulometra
Se mide el tamao del grano de arena ya seco, hacindolo pasar a
travs de una serie de tamices estandarizados segn AFS
Con ello sacamos el nmero de finura ( 50 55 AFS)
El porcentaje de cada medida de grano de una arena determinada
incide sobre los factores:
Terminacin Superficial
Permeabilidad
Resistencia
B-Contenido de humedad
Es importante el control en las tierras de moldeo ya que est
directamente relacionado con las propiedades de los moldes
Una tierra muy seca es difcil de moldear y generalmente da
baja resistencia mecnica.
Una tierra muy hmeda produce defectos superficiales como
sopladuras. Deformaciones del molde y baja resistencia a la
compresin en verde.
C- Permeabilidad
Es la propiedad que poseen los noyos o los moldes que permiten el
paso de un gas a travs de ellos
Se evala el ndice de permeabilidad
t s p
h V
I
. .
.
=
V= Volumen de aire que atraviesa la
muestra.
h= Altura de la muestra
P= Presin manomtrica
S= seccin
t= tiempo
Preparacin de la probeta
La dimensin de la probeta es de 2 pulgadas x 2 pulgadas
D- Ensayos Mecnicos
Dureza
Resistencia al corte
Resistencia a la flexin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la traccin
Dureza
Se aplica a los moldes con tierras de moldeo
y da una una rpida idea de su resistencia
para soportar la presin y erosin del metal
fundido
Resistencia al corte
Se utiliza la misma probeta para permeabilidad
Resistencia a la compresin en verde
Se utiliza la misma probeta , pero las mordazas del equipo
son plana
Resistencia a la flexin
Se lo utiliza para las arenas con resina
determinndose la flexin en tres puntos
Nos da informacin de la relacin arena / resina
3 3
.
2
3 6 . .
a
l f
a
l F
W
Mt
Rf = = =
Resistencia a la traccin
Se lo utiliza principalmente para arenas con
resina ( se lo puede utilizar para tierras de
moldeo)y es un complemento de la flexin
E Refractariedad
La Refractariedad es la propiedad de una arena de
resistir las altas temperaturas del metal lquido sin
fundirse ni ablandarse.
Se usa una cinta de platino que se apoya sobre la
probeta, la cinta est conectada a a un variador de
tensin para producir el calentamiento de la misma y
se mide la temperatura a la cual el material se pega
Se mejora la Refractariedad con pinturas o cambio
de material base ( slice )
Zircn (ZrO
2
SiO
2
) con 67 % de xido de Zirconio
Temperatura de fusin: 2550 C
Densidad :4,7
Cromita(FeO.Cr
2
O
3
) Con 68 % de Cr
2
O
3
:
Temperatura de fusin :2180C
Densidad de 4 a 4,6
Olivinas ( Mg
2
SiO
4
) con con un 80% de
ortosilicato de magnesio y hierro
Temperatura de Fusin: 1800C
Densidad : 3,25 a 4
Defectos debido al molde
9Dartas
9Arrastre de arena (vencida)
9Sinterizacin
9Piezas incompletas
9Gases ocluidos
9Noyos flotados o rotos
9Piezas fisuradas ( noyos no colapsables)
9Sopladuras ( floculo de resina)
9Piezas desfasadas
Sistema de alimentacin
Todo aquel material que no forma parte de la pieza pero
que
es necesario para que la pieza sea apta para el servicio
Sus partes:
Basn
Bajada
Corrida
Ataques
Montantes
Escape de gases
Filtros cermicos
Trampas de escoria
Basn
Convencionales
Basn balsa
Bajada
Generalmente es cilndrica, pero si consideramos que el metal es un
lquido viscoso ( cumple la LEY de Continuidad) y que cuando ingresa
al molde cae libremente y aumenta su velocidad.
A
1
V
1
=A
2
V
2
La conificacin ideal de la bajada se obtiene de la combinacin de la
ley de Torricelli y la ley de continuidad
x x
gh V 2 = Y V
h
.A
h
= V
x.
A
x
x
h
D D
h x
4
=
Corrida (canal distribuidor)
De acuerdo a que si el sistema es presurizado o no
presurizado, vara la forma del canal
Sistema presurizado
Relacin 3:2:1
Vena contrada
El efecto de la vena
contrada :En la zona
superior ( U), la
velocidad es menor y
por lo tanto tenemos
mayor presin que en la
zona inferior, lo cual
trae aparejado el ingreso
de aire, oxidacin del
metal y formacin de
escoria
Se soluciona adicionndole una bocha en
el final del canal de bajada
Ataques
El ataque es el nexo( la unin) entre el canal de alimentacin y la pieza o
entre el montante y la pieza, generalmente controla la velocidad de
llenado
De acuerdo al espesor de pared
de la pieza tenemos ( para
fundicin), una temperatura
recomendada de colada
De acuerdo a la temperatura de colada
obtenemos el espesor mnimo de ataque
rea de control
Si la pieza est completamente en la caja inferior
A
H
V
g t
A
c
.
2 .
1
1
=
Donde t= tiempo
V= volumen
Si la pieza est completamente en la caja superior
( )
3
3
2
5 , 1 .
2 .
1
b H H
V
b
g t
A
c

=
Si la pieza est dividida entre dos cajas
( )
(
(
(


+ =
3
3
3
5 , 1
. 2 .
1
b H H
V
b
H
V
g t
A
c D
c
Montantes
El montante es un reservorio
de metal lquido, cuya
funcin es la de eliminar,
compensar mover de
lugar la contraccin lquida
y la de solidificacin (
rechupe) cuando un metal
solidifica y enfra a
temperatura ambiente,
siendo estas dos de las tres
contracciones que sufre el
metal al enfriar
Diseo ptimo del montante:
Un buen diseo de montante
debe de proveer metal lquido en:
La cantidad correcta
El lugar correcto
El tiempo correcto
Ubicacin de los montantes:
Para determinar la correcta ubicacin de los montantes, se debe usar
el concepto de
solidificaci
solidificaci

n direccional
n direccional , evitando la formacin de
rechupes, donde la solidificacin debe ir de la parte ms alejada del
montante, hacia el interior del montante
La contraccin en la solidificacin es alimentada por el metal lquido
del montante.
La solidificacin direccional depende de:
La aleacin y su modo de solidificacin.
El tipo de molde (metlico, arena)
El diseo de la pieza
Modo de solidificacin
Metal puro Intervalo S/L corto
Intervalo largo Intervalo intermedio
Diseo de la pieza
Solidificacin direccional
Distribucin de temperatura cerca del final de la solidificacin
Material acero al carbono
Longitudes mximas de placas de acero que pueden fundirse sin
rechupe central
Material: acero al carbono
0,25/0,3%C; 0,05/0,1% Mn
0,35/0,5% Si
En el ejemplo se ilustra como se
minimizan la cantidad de montantes,
aumentando su radio de accin por
medio de enfriadores .Si el enfriador
se coloca entre montantes, se
establece un efecto borde que no
existe naturalmente
Tipos de Montantes:
Convencionales
.
Tipos de montantes
convencionales
Montantes Exotrmicos
Las camisas, montantes y cubrientes se los clasifica segn sus
propiedades trmicas en:
9Exotrmicos
9Aislantes
9Exotrmicos - aislantes
Montantes exotrmicos
Se basan en la regin de oxidacin del aluminio para producir calor.
Estos montantes son de relativamente alta densidad, poseyendo la matriz
propiedades trmicas similares a las de la arena del molde ( esto es antes
que la reaccin exotrmica comience). Estos montantes exhiben un
efecto chill inicial sobre la pared del montante, dando luego una fuerte
reaccin exotrmica que funde cualquier metal que halla solidificado..
Se basan el la reaccin de reduccin:
3 Fe
3
O
4
+ 2Al Al
2
O
3
+ 9Fe + 795 Kcal
Aislantes:
Los montantes aislantes son realizados con materiales refractarios
que poseen baja densidad, estos montantes tienen un efecto chill
muy bajo, debido a que lo asla del medio ( molde). Como en el
caso anterior, estos montantes se usan en tamaos chicos e
intermedios y en aleaciones que tengan baja temperatura de colado..
No es recomendado para grandes
montantes, debido a que los materiales de
baja densidad se degradan trmicamente
cuando se los exponen a presin y
temperatura alta por un largo perodo de
tiempo
Exotrmicos aislantes
Consiste en un material exotrmico rodeado de un material aislante,
siendo el ms verstil de los tres ya que da un bajo chill inicial, una
extensa reaccin exotrmica y una buena aislacin luego que la reaccin
exotrmica concluy.
Dichos material se los usa para la fabricacin de montantes en todos los
tamaos
Grafico comparativo de los tres
Clculo del montante
A- Mtodo del factor de forma ( Caine)
B-Mtodo del mdulo
C-Mtodos computacionales
A-Factor de Forma
De acuerdo al dimetro
Ejemplo de aplicacin del mtodo del factor de forma
B- Mtodo del mdulo
Se basa en el concepto de que el tiempo de enfriamiento de la pieza
seccin puede ser aproximada usando la regla de CHVORINOV
2
2 2 2
2
Vc
t K K Mc
Ac
| |
= =
|
\ .
donde t es el tiempo de enfriamiento
Vc es el volumen de la pieza
Ac es el rea de la pieza
K es una constante gobernada por el metal y las propiedades del molde
Este concepto fue desarrollado por Wlodawer para calcular en forma
prctica los montantes, eliminando la necesidad del clculo del tiempo de
solidificacin. Si simplificamos la ecuacin anterior tenemos:
Mc=Vc/Ac
y a esta relacin del volumen sobre el rea de enfriamiento se lo
denomina mdulo.
Para aceros M
m
= 1,2 M
p
Para fundiciones grises M
m
= 0,8 M
p
Wlodawer simplific el mtodo del mdulo,
demostrando que la mayora de las piezas se
pueden reducir a formas geomtricas simples,
donde el Mp se puede calcular fcilmente sin
necesidad de clculos elaborados, elaborando
una carta de clculo para las diferentes formas
de montantes
C- Mtodos computacionales
Son programas que simulan la solidificacin ( por medio de elementos
finitos) y predicen la eficiencia de los montantes. Estos programas
calculan la transferencia de calor en el sistema pieza / montante..
Podemos mencionar entre ellos a AFSOLID 3D, NOVA CAST,
MAGMA, ANSYS, etc.
Filtros cermicos
Defectos debido al sistema de
alimentacin
9Escoria
9Inclusiones (endgenas)
9Rechupes
9Gases ocluidos
9Lneas de flujo