CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DO PARAN DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA LABORATRIO DE SOLDAGEM E ASPERSO TRMICA

Professor Fbio Martins

PARAN

CEFET-PR

CONFORMAO MECNICA
Atrito em processos de conformao

Visto que a conformao mecnica quase sempre realizada colocando-se a pea em contato direto com uma ferramenta, inevitvel o atrito entre os dois corpos em contato, e as foras do atrito correspondentes representam um fator importante na grande maioria dos processos. Na maioria das situaes fsicas e de engenharia, os efeitos do atrito so descritos pelo coeficiente de atrito = F/P, onde P a fora normal e F a fora de atrito na interface. Est bem estabelecido que o contato entre dois corpos slidos normalmente limitado a umas poucas salincias microscpicas (asperezas ou rugosidades); no obstante, costuma-se calcular as tenses assumindo que as foras esto distribudas sobre toda a rea aparente de contato, A. Assim, a presso interfacial p = P/A, a tenso de atrito (tenso cisalhante na interface) i = F/A, e =i/p.

Nos processos de conformao o material da pea se deforma e, ao faz-lo, desliza sobre a superfcie mais dura da ferramenta; tem -se assim o chamado atrito de deslizamento. Para valores relativamente moderados da presso interfacial, pode-se supor que a tenso de atrito proporcional a p (atrito coulombiano). Contudo, a tenso cisalhante interfacial no pode exceder a tenso de escoamento em cisalhamento do material da pea, e, pois neste ponto a pea para de deslizar sobre a superfcie da ferramenta e passa a deformar-se por cisalhamento sub-superficial; o chamado atrito de aderncia. uma situao freqente no trabalho a quente, onde a lubrificao , em muitos casos, difcil. possvel tambm, e relativamente freqente, as condies de atrito variarem entre a aderncia total e o deslizamento, ao longo da interface, dependendo do valor local da presso. Os principais efeitos prticos do atrito so: Aumentar o esforo necessrio conformao; Acentuar a tendncia ruptura a ao trincamento da

pea (pois tende a tornar a deformao mais heterognea);

Prejudicar o acabamento superficial do produto; Ocasionar desgaste das matrizes e demais

ferramentas. OBSERVAES: 1. As rugosidades da superfcie mais dura da ferramenta podem arranhar a superfcie da pea, produzindo sulcos, que podem ser minimizados pelo bom acabamento das ferramentas, sobretudo das matrizes. 2. Se a lubrificao deficiente e o acabamento das ferramentas precrio, ou se o lubrificante falha sob alta presso ocasionando um caldeamento local entre a ferramenta e a pea, pode ocorrer o arrancamento de metal da superfcie da pea, que fica retido na superfcie das ferramentas. As conseqncias podem ir desde a descamao e esfoliao da pea at o emperramento (engripamento) do fluxo de material.
3.

mecanismo

principal

de

desgaste

das

ferramentas a abraso por partculas duras de xidos das peas; mas tambm contribuem a fadiga superficial resultante dos diversos ciclos de trabalho, e as tenses
3

trmicas decorrentes do aquecimento e resfriamento alternados das ferramentas, especialmente no trabalho a quente.

Eficincia (rendimento) de processo O trabalho total necessrio para se produzir uma dada forma por deformao plstica pode ser dividido em trs componentes:
WT = WP + W A + WR

Onde: WP = trabalho de deformao plstica ideal (homognea); WA = trabalho para vencer as foras de atrito na interface metal-ferramenta; WR = trabalho redundante, i.e., envolvido em processos de cisalhamento interno devido as deformaes heterogneas, que no contribuem para a mudana de forma da pea. A eficincia ou rendimento de um processo obtido por:

WP = WT
Valores tpicos de para processos de conformao so: extruso direta 30 a 60%; trefilao 50 a 75%; laminao de chapa 75 a 95%; forjamento em matriz 25 a 40% . Lubrificao em conformao O uso de lubrificantes em conformao visa primariamente reduzir o atrito, introduzindo entre a ferramenta e a pea uma camada de fcil cisalhamento. H na verdade muitos casos em que a disponibilidade ou no de um lubrificante adequado determina a viabilidade ou no da operao; por exemplo, a extruso a quente dos aos no foi comercialmente possvel at que fosse usado vidro fundido como lubrificante. (processo Ugne-Sejournet) e a extruso a frio dos aos s possvel com um revestimento de fosfato como lubrificante. Na seleo de um lubrificante, a pea, as ferramentas e o lubrificante devem ser considerados como um sistema nico. As funes do lubrificante podem ser diversas: Reduzir a carga necessria para a deformao;
5

 so:

Aumentar a deformao possvel antes da fratura Controlar o acabamento superficial do produto; Minimizar a reteno (pickup) de metal nas Minimizar o desgaste das ferramentas; Isolar termicamente a pea das ferramentas; Resfriar a pea e/ou as ferramentas.

(trabalhabilidade);

ferramentas;

Os requisitos mais comuns para um bom lubrificante Funcionar numa larga faixa de temperaturas, Ter boas caractersticas de molhabilidade e Ser compatvel com os materiais da pea e das Ter boa estabilidade trmica e resistncia ao ataque Produzir um resduo inofensivo e facilmente

presses e velocidades de deslizamento; espalhamento nas superfcies; ferramentas com relao ao ataque qumico; bacteriano e de contaminantes; removvel,
6

No manchar a pea em caso de tratamento Ser no-txico, no-inflamvel, e barato.

trmico ou soldagem subseqentes;

Pode-se distinguir quatro tipos de lubrificao em processos de conformao: (i) LIMTROFE ou LIMITE (ingl."boundary lubrication") as superfcies metlicas ficam separadas por um filme de lubrificante muito tnue, de apenas algumas molculas de espessura, havendo um considervel contato metal-metal entre as asperezas (rugosidades) das duas superfcies. o tipo mais comum de lubrificao em operaes de conformao, em virtude das altas presses e relativamente baixas velocidades envolvidas. Os lubrificantes mais usados so os de molculas orgnicas de cadeia longa, polares, que se ligam s superfcies metlicas pela extremidade polar, ficando a cadeia aproximadamente perpendicular superfcie

(p.ex. cidos e leos graxos, sabes e ceras), porm tendendo a decompor-se acima de 200-250 C. (ii) HIDRODINMICA - as superfcies ficam inteiramente separadas pelo filme de lubrificante, que se desenvolve devido ao movimento relativo delas; pouco comum em conformao, podendo ser obtida em geral somente quando o lubrificante pressurizado. O coeficiente de atrito correspondente baixo, da ordem de 0,001 a 0,03. (iii) QUASE-HIDRODINMICA - as superfcies ficam separadas por um filme espesso e viscoso, tal como o vidro fundido (pastoso) na extruso a quente do ao. (iv) QUASE-HIDROSTTICA - as superfcies ficam separadas por um filme contnuo formado por slidos dcteis e macios (Pb, Cu, teflon, nylon, polietileno, silicones) ou lamelares (MoS2, grafite, etc.). Em casos especiais empregam-se tambm:

Aditivos de extrema presso: so substncias

contendo slidos inorgnicos finamente dispersos (pigmentos ou agentes mecnicos de extrema presso) ou ento substncias orgnicas contendo halognios, enxofre ou fsforo, capazes de reagir localmente
8

(agentes qumicos de extrema presso) com as superfcies quando o filme de lubrificante rompido sob calor e alta presso, formando um composto com propriedades lubrificantes.

Revestimentos lubrificante,

conversivos: algumas

so

substncias prprias

aplicadas sobre as peas para formar uma base capaz de reter tendo elas caractersticas lubrificantes (ex.: cal, brax, fosfatos, cromatos). A tabela I apresenta alguns lubrificantes tpicos e os valores do coeficiente de atrito comumente encontrados em processos de conformao mecnica dos metais.

Representao esquemtica da lubrificao (a) hidrodinmica; (b) limtrofe com um agente polar; (c) limtrofe com um aditivo mecnico de extrema presso (pigmento).

TENSES RESIDUAIS EM PRODUTOS CONFORMADOS Tenses residuais so o sistema de tenses que pode existir em um corpo quando ele est livre de foras externas. So produzidas sempre que um corpo submetido a deformao plstica no-uniforme, sendo portanto freqentes em produtos conformados. Considere-se, por exemplo, uma chapa metlica grossa sendo laminada sob condies tais que s ocorre escoamento plstico prximo s superfcies da chapa. Os gros da superfcie da chapa so deformados e tendem a se alongar, enquanto que os gros do centro permanecem inalterados. Mas dado que a chapa tem de permanecer como um todo contnuo, as regies central e superficiais tm de se acomodar em termos de deformao: As fibras centrais tendem a restringir o alongamento das fibras superficiais, enquanto que estas procuram esticar as centrais. O resultado um padro de tenses residuais na chapa, consistindo de altas tenses compressivas na superfcie e uma tenso residual trativa no centro da chapa.

10

Em geral, o sinal da tenso residual produzida por deformao heterognea oposto ao sinal da deformao plstica que a produziu; no caso da chapa laminada as fibras que foram alongadas na direo longitudinal pela laminao so deixadas num estado de tenso residual compressiva quando a carga externa removida. O sistema de tenses residuais existente em um corpo tem de estar em equilbrio esttico. Assim, a fora total que atua em qualquer plano atravs do corpo e o momento total das foras em qualquer plano tm de ser nulos. Para o padro de tenses longitudinais, a rea sob a curva sujeita a tenses compressivas tem de ser numericamente igual rea sujeita a tenses trativas. Por outro lado, no se pode descartar a possibilidade de tenses residuais nas outras duas direes principais, ou seja, de se ter um estado triaxial de tenses residuais. As tenses residuais so elsticas, no podendo, portanto serem maiores do que o limite de escoamento do material. A eliminao ou a reduo em intensidade das tenses residuais, conhecida como alvio de tenses, pode ser
11

efetuada tanto por aquecimento como por deformao plstica a frio. O alvio de tenses por aquecimento ocorre primeiramente a partir da temperatura em que a limite de escoamento do material se torna inferior tenso residual; a tenso residual em excesso deste limite imediatamente eliminada por escoamento plstico. O restante vai diminuindo gradativamente atravs de mecanismos internos de relaxao dependentes do tempo. O resfriamento a partir da temperatura de tratamento deve ser suficientemente lento para no reintroduzir tenses residuais, devidas contrao trmica no-uniforme da pea. A deformao plstica a frio pode tambm reduzir substancialmente os gradientes de deformao responsveis pelas tenses residuais. Por exemplo, produtos tais como chapas, placas e extrudados so freqentemente tracionados bem acima do limite de escoamento a fim de aliviar gradientes de deformao por meio de deformao plstica. As tenses residuais em chapas, barras de seo circular e tubos trabalhados a frio podem tambm ser aliviadas atravs de flexo alternada, de modo a ultrapassar o limite de

12

escoamento das fibras mais externas, nas chamadas desempenadeiras ou endireitadoras de rolos.

(a) Deformao heterognea na laminao de uma chapa; (b) esquema da distribuio resultante das tenses residuais longitudinais ao longo da espessura da chapa.

Aplainamento pelo estiramento. A garra estacionria ajustvel ao comprimento da chapa a endireitar e a garra mvel est ligada ao pisto hidrulico que opera o aplainamento.

13

Desempenadeira de rolos. Os rolos de entrada flexionam mais fortemente a chapa num e noutro sentido, enquanto os rolos de sada servem apenas para acabamento.

Diferentes esquemas de mquinas desempenadeiras para barras e tubos, utilizando flexo alternada.

14

15

MATERIAL DE TRABALHO Sn, Pb, Zn, e SUAS LIGAS LIGAS de Mg

REGIME DE TRABALHO

FORJAMENTO Lubrificante OG OM

EXTRUSO Lubrificante

TREFILAO Lubrificante OG OM-AG-EM 0,05 0,2

LAMINAO Lubrificante AG-OM ou OM-EM OM-AG-EM OM-AG-EM 0,05 0,1 0,2 0,2 0,03 0,2 0,1

CONF. CHAPA Lubrificante OG-OM GR em OM ou SABO SECO OG, LANOLINA AG-OM-OM 0,05 0,1 0,2

0,05 OG ou SABO 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,10,2 NENHUM NENHUM LANOLINA ou SABO em FF NENHUM OU GR SABO SECO ou CERA ou SEBO VD(100-300) GR

QUENTE OU MORNO QUENTE

GR e/ou MoS2 GR ou MoS2 AG-OM ou SABO SECO GR SABO SECO ou CERA ou SEBO GR

LIGAS de Al FRIO QUENTE LIGAS de Cu FRIO QUENTE AOS FRIO QUENTE AOS INOX; Ni e SUAS LIGAS FRIO QUENTE LIGAS de Ti FRIO

AG-OM-EM AG-OM

0,1 0,3

1-5% AG em OM (1-3) OM EM

0,05 0,1

OG SABO EM OM

0,1 0,03

OM EM

OG- SABO0,05 EM ou OG0,1 SABO GR EP-OM, EM ou SABO em POLMERO GR PC-OM, SABO ou POLMERO VD-GR SABO ou POMERO 0,2 0,05 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1

0,10,2

NENHUM ou GR- AD+ EM 0,2+ 0,05 10% OG-EM 0,03 NENHUM OG-PC-EM ou PC-OM OM AD++ 0,1 0,05 0,1 0,05

SABO SECO EP-OM ou 0,1 SABO em FF ou SABO em SABO em FF 0,05 FF GR 0,10,2 VD(100-300)

PC-OM ou 0,1 PC-OM ou SABO em FF 0,03 SABO em FF 0,05 SABO em FF ou PC-OM 0,05 VD ou GR SABO ou OM 0,2 0,1 VD(100-300) SABO em FF POLMERO 0,1

16