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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

TEMA: DEFECTOS DE FUNDICION DOCENTE: ING. DANIEL SILVA PRESENTADO POR: CABRERA NAVINTA, CESAR CONCHA MONJE, LINO AREQUIPA PERU 2010

DEFECTOS DE FUNDICION A. Metal Saliente


No. Nombre Dibujo Comn A100 Metal saliente en forma de Aleta o Envenado A110 Metal saliente en forma de Aleta o Envenado sin cambio en la dimensin principal de fundicin. A111 Aletas (o Envenado) Envenado delgada en la lnea de unido o Aletas particin o en la huella del corazn o macho. A112 Metal saliente en forma de vena en la superficie de fundicin. Nervadura o Rebaba Descripcin

A113

A114

Metal saliente en la Envenado de forma demalla de red malla de red en la superficie de fundicin de moldes duraderos (Diecastings). Metal saliente delgado Darta en forma paralelo A la superficie de filete de fundicin en ngulo entrante. Metal saliente delgado localizado en ngulo entrante y dividiendo el ngulo en dos partes. Vena en forma de filete

A115

No.

Nombre Dibujo Comn A120 Metal saliente en forma de aletas con cambios de las dimensiones principales de fundicin. A121 Aleta gruesa pegada a la Levantamiento de fundicin en la lnea de parte superior del particin. molde. Mazarota del molde. A122 Aleta gruesa en otras Comba o ubicaciones de la Deformacin fundicin A123 Formacin de aletas que Molde partido o se producen en la Molde roto direccin de ensamblaje del molde. (Se producen en la fundicin de precisin) Descripcin Nombre

Descripcin

No.

Dibujo

A200 A210 A211

Comn Salientes Masivos. Hinchazones Exceso de metal sobre la Hinchazn externa superficie externa o interna o interna de la fundicin

A212

Exceso de metal en la vecindad de la colada o debajo del embudo de colada.

Desgaste, Erosin o Cavitacin

A213

Metal saliente en la forma del rea extendida en la direccin de asamblea del molde.

Deformacin

No. A 220 A221

Descripcin

Nombre Comn Metal saliente con superficie spera.

Dibujo

En la superficie de la tapa Cada de molde o del molde de la fundicin. arena pegada Sobre la superficie de bajera o Semi-caja inferior de fundicin . (Metal saliente masivo) Sobre la superficie de abajo o Semi-caja inferior de fundicin. (en reas dispersas) Sobre otras partes de la fundicin. Base o elemento del molde levantado

A222

A223

Arena levantada

A224

Cada de Molde

A225

Sobre las reas extensivas Darta en la de la fundicin. esquina

A226

Metal saliente en el rea formada por el corazn.

Corazn roto o triturado

A300 A310

Otros Salientes Metlicos Metal saliente pequeo con superficie suave.

A311

Metal saliente de ms o menos forma esfrica en las superficies, esquinas o ngulos entrantes.

Exudacin, Exudacin de fosfina, d e est a a, d e p l o mo

B. Cavidades
No. Nombre Dibujo Comn B 100 Cavidades generalmente redondeadas, pared suave detectable a simple vista (sopladuras, picaduras) B 110 Cavidades internas de clase B 100 que no se extienden a la superficie, discernible nicamente por mtodo especial, maquinado, o fractura de la pieza. B 111 Cavidades redondeadas, usualmente con pared suave, de tamao variado, aisladas o agrupadas irregularmente en todas las reas de la pieza. B 112 Como arriba, pero limitada a la cercana de piezas metlicas puestas en la molde (Templadera, trozo insertado sujetador de machos, etc.) Sopladuras, Picaduras Descripcin

Sopladuras, adyacente a trozo insertados, templadera, sujetadores de machos etc.

B 113 Como B 111, pero Sopladuras de acompaada de escorias inclusiones de escorias. (G 122)

No.

Nombre Dibujo Comn B 120 Cavidades de Clase B 100 localizadas en la superficie de la pieza o en su cercana, ampliamente se exponen o por lo menos conectadas con el exterior. B 121 Cavidades de Clase B 120 Sopladura en la de varios tamaos, aisladas superficie o agrupadas, normalmente o sub-superficie. localizadas en la superficie o a su cercana con la pared brillante. B 122 Cavidades de Clase B con Sopladura en ngulo entrante de la pieza esquina, a veces se extienden Grieta de profundamente hacia contraccin. al interior.

Descripcin

B 123 Porosidad fina (cavidades) en la superficie de la pieza que aparece en reas extendidas. B 124 Cavidades pequeas, estrechas en forma quebrada, aparecen sobre las caras o alrededor de bordes, generalmente visibles solo despus del maquinado. No. Descripcin

Picaduras en superficie.

Contraccin dispersada

Nombre Dibujo Comn B 200 Cavidades con pared generalmente spera, contraccin. B 210 Cavidades abiertas de Clase B 200, a veces penetran profundamente en la pieza. B 211 Cavidad en forma de Contraccin embudo. abierta o Pared normalmente externa. cubierta con dendritas. B 212 Cavidad con bordes agudos en filetes de fundicin gruesa o en las localizaciones de la colada. Contraccin en esquina o flilete.

B 213 Cavidad extendida desde Contraccin del el corazn. corazn. B 220 Cavidad de Clase B 200 localizada completamente en el interior de la pieza. B 221 Cavidad de forma Contraccin irregular. Pared muchas interna o veces dendrtica. tapada. B 222 Cavidad o rea porosa a lo Contraccin en largo del eje central. lnea central o eje central. B 300 Estructuras porosas causadas por numerosas cavidades pequeas. B 310 Cavidades segn B 300, escasamente perceptible a simple vista. B 311 Dispersada, contraccin Contraccin esponjosa dendrtica macro o dentro de las paredes de micro, fundicin. Contraccin porosa, Porosidad metlica

C. Discontinuidad
No. Nombre Dibujo Comn C 100 Discontinuidades causadas por efectos de metal. (Ruptura) Discontinuidades generalmente en la interseccin. Segn forma de la fundicin y apariencia de fractura, la ultima no parece ser resultado de tensin interna. C 110 Formacin normal de grieta C 111 Apariencia de fractura Rompimiento en normal, a veces con marcas frio. idnticas a adyacente. C 120 Rompimiento con oxidacin. C 121 Superficie completamente Grieta trmica. fracturada oxidada alrededor de los bordes. Descripcin

No.

Nombre Dibujo Comn C 200 Discontinuidades causadas por tensin interna e impedimento a contraccin. (Rompimientos y rasgados) C 210 Grieta de tensiones por fundicin fra o desgarramiento en frio. C 211 Discontinuidades con bordes Desgarramiento en cuadra dos en reas frio. susceptibles a esfuerzo de tensin durante el enfriamiento. Superficie no oxidada. C 220 Grieta Trmica y desgarramiento. C 221 Discontinuidades en forma Desgarramiento. irregular en reas susceptibles a tensin; superficie oxidada fracturada mostrando modelo dentrtico. C 222 Rompimiento despus de Grieta de temple. solidificacin completa durante el tratamiento de enfriamiento o trmico.

Descripcin

No.

Nombre Dibujo Comn C 300 Discontinuidades causadas por falta de fusin (pliegues); bordes redondeados generalmente, indicando posible contacto entre varias corrientes de metal durante el llenado del molde. C 310 Falta de fusin completa en la ltima porcin de colada a llenar. C 311 Separacin completa o Pliegues o parcial de la superposicin pared de la pieza, muchas fra. veces en el plano vertical. C 320 Falta de fusin entre dos partes de fundicin. C 321 Separacin de la fundicin Colada en el plano horizontal. interrumpida.

Descripcin

C 330 Falta de fusin alrededor del sujetador de machos, temple interno e insertos metlicos. C 331 Discontinuidad local en la Pliegues en cercana del inserto templadera metlicos. o trozo insertado, sujetador de machos no fundidos. No. Nombre Dibujo Comn C 400 Discontinuidades causadas por defectos metalrgicos. C 410 Separacin a lo largo del lmite de grano. C 411 Separacin a lo largo del Fractura cncava o lmite de grano de Fractura de Rock cristalizacin primaria. candy C 412 Grietas en forma de red sobre la seccin total transversal. (defecto de fundicin en moldes duraderos de zinc) Corrosin intergranular Descripcin

D. Superficie Defectuosa
No. Nombre Dibujo Comn D 100 Irregularidades de la superficie de la pieza. D 110 Marcas de arruga, pliegue en la piel de la pieza. D 111 Marcas de arruga sobre reas Superficie bastante grandes de la pieza. arrugada marcas de Gas. Descripcin

D 112 Superficie que muestra red de arrugas serrada (Hierro Nodular)

Defecto de la caja superior del molde, Piel de elefante, doblez.

D 113 Arruga ondulada marcada sin Costura o discontinuidades; bordes de Cicatriz. arrugas en el mismo nivel, superficie de pieza suave D 114 Marcas en la superficie de Seales de flujo pieza mostrando direccin de de metal. flujo del metal liquido (aleacin liviana) No. D 120 D 121 Descripcin Nombre Dibujo Comn Rugosidad de superficie. Profundidad rugosidad de la Superficie de superficie es pieza spera. aproximadamente la de la dimensin de grano de arena. Rugosidad profunda de la Superficie de superficie que es ms grande pieza spera, que la de la dimensin del defecto por grano de arena. Presin alta de molde. Ranuras en la superficie de la pieza. Ranuras de varias Pandeo longitudes, muchas veces se ramifica, con fondos y bordes suaves. Ranuras de hasta 0.2 Colas de Rata pulgadas de profundidad, un borde formando un pliegue que ms o menos cubre completamente la ranura. Derepresin de varias Marcas de dimensiones irregularmente flujo, patas de distribuidas, extendindose gallo. sobre superficie de la pieza, normalmente a lo largo del paso de flujo del metal (acero ) Ranuras en la superficie de pieza. (Continuacin) Superficie de pieza Cscara de totalmente cubierta con naranja, Piel escaras. de caimn, Reaccin molde metal Ranuras y rugosidad en la Soldadura, cercana de ngulos Erosin de entrantes en moldes matriz. permanentes de fundicin.

D 122

D 130 D 131

D 132

D 133

D 130 D 134

D 135

No.

Nombre Dibujo Comn D 140 Depresiones en la superficie de pieza D 141 Depresiones de la superficie Marcas de cavidad, de la pieza en la cercana de grieta de un punto caliente. contraccin, Rechupes D 142 Pequeas, cavidades Inclusin de superficiales en forma de escorias. gotita o puntos someros, generalmente con color gris-verde (fundicin de revestimiento de acero cromo- carbono).

Descripcin

No. D 200 D 210 D 211

Descripcin

D 220 D 221

Nombre Dibujo Comn Defectos serios de superficie. Indentacion profunda de la superficie de la pieza. Indentacin profunda Hundimientos, muchas veces sobre reas Desenganches grandes de la mitad inferior de la pieza. Adherencia de arena, ms o menos vitrificada Capa de arena fuertemente Vitrificacin o arena adherida a la superficie de quemada. la pieza.

D 222 Capa de arena fuertemente Penetracin de adherida y parcialmente arena. fundida. D 223 Conglomeracin de arena fuertemente adherida y metal en el punto ms caliente de la pieza. D 224 Fragmento de material del molde enclavado en la superficie de la pieza (fundicin de revestimiento a la cera perdida) Penetracin de metal.

Desprendimiento del revestido por inmersin, darta.

No.

Nombre Dibujo Comn D 230 Saliente metlico en forma plana con superficie spera normalmente paralelo a la superficie de la pieza. D 231 Saliente metlico en Dartas, Dartas forma plana con en expansin. superficie spera normalmente paralela a la superficie de la pieza; removible con un esmeril o cincel D 232 Como arriba se indican, pero imposible de eliminarlo excepto por maquinado o pulido. Descascarillados de caja Superior del molde, Escama de molde por ebullicin, darta por erosin.

Descripcin

D 233 Saliente metlico en Darta negra. forma plana sobre la pieza donde molde o corazn se deslavan o donde se usan recubrimientos (pinturas).

No.

Nombre Dibujo Comn D 240 Adherencia por oxidacin despus del tratamiento trmico (recocido, temple, maleabilizacin) D 241 Adherencia por oxidacin Incrustacin despus oxidada. del recocido. D 242 Adhefrencia mineral despus de la maleabilizacin (fundicin maleable con ncleo blanco). D 243 Incrustacin despus del recocido maleabilizacin. Material de cubrimiento adherido. Incrustacin Escamas?

Descripcin

E Fundicin incompleta No. Descripcin Nombre Comn Dibujo

E 100 Porciones perdidas de fundicin (no fractura). E 110 Variacin superficial de la figura de modelo. E 111 Pieza bsicamente Pieza de fundicin completa excepto por los imperfecta. bordes de las esquinas ms o menos redondas. E 112 Bordes o contornos Revestimiento deformados debido a la defectivo. pobre reparacin de (Tear-dropping) o molde o negligencia en la mala reparacin aplicacin de pinturas de del molde. revestimiento. E 120 Variaciones serias de la figura de modelo. E 121 Pieza incompleta debido a No llenado. la solidificacin prematura. E 122 Pieza incompleta debido a Vaciado la insuficiente colada de interrumpido. metal. Pieza incompleta debido a No lleno la prdida de metal del (pieza molde despus de colada. incompleta). Significativa falta de Limpieza excesiva material debido a una limpieza en exceso. Aire en exceso. Pieza parcialmente fundida Fusin o fundicin o seriamente deformada Durante el durante tratamiento el recocido. trmico.

E 123

E 124

E 125

No.

Nombre Dibujo Comn E 200 Porcin perdida de la pieza (con fractura) E 210 Pieza fracturada. E 211 Pieza rota, pieza grande Pieza fracturada. perdida; superficie fracturada no oxidada. E 220 Pieza rota desde fundicin.

Descripcin

E 221

Dimensiones fracturadas Pieza rota (en corresponde a la de colada, canal de colada, salida de aire, etc. Mazarota o salida de aire)

E 230 Pieza fracturada con fractura oxidada E 231 Apariencia de la fractura Desmoldeo que indica exposicin a la temprano. oxidacin mientras est caliente.

F Dimensin o forma incorrecta


No. Nombre Dibujo Comn F 100 Figura de fundicin normal pero con dimensiones principales incorrectas. F 110 Todas las dimensiones de la pieza estn incorrectas F 111 Todas las dimensiones de Encogimiento la pieza estn incorrectas previsto en la misma proporcin. inapropiado. Descripcin

F 120 Algunas dimensiones de pieza incorrectas. F 121 Distancia entre saledizos Contraccin extendidos demasiado impedida. grandes.

F 122 Algunas dimensiones son Contraccin inexactas. irregular.

F 123 Dimensiones demasiado Golpeo excesivo grandes en la direccin del Modelo. perpendicular hacia la lnea de particin. F 124 Dimensiones demasiado grandes en la direccin perpendicular hacia la lnea de particin. F 125 Espesor de metal en exceso con ubicacin irregular del exterior de la pieza. (mismo que A 211; Hinchazn) F 126 Pared de pieza delgada en rea general, especialmente en la superficie horizontal. Expansin del molde durante el horneado. Apisonado blando o insuficiente movimiento de pared o aumento de la cavidad del molde. Pieza deformada

No. F 200 F 210 F 211

Descripcin

F 212

Nombre Dibujo Comn Figura de pieza total o imparcialmente incorrecta. Modelo incorrecto Pieza que no est conformeError de modelo. con la figura del dibujo en alguno o muchos aspectos; el modelo es idntico a la pieza. Debe ser Identicarl. Figura de pieza diferente Error de montaje al dibujo en un rea del modelo particular; el modelo est correcto.

F 220 Desplazado o apareamiento desigual F 221 Pieza que aparece como Desplazamiento. haber sido sujeta a la accin de deslizamiento en el plano de la lnea de particin. F 222 Variacin de la figura de la Corazn desplazado cavidad interna a lo largo de la lnea de particin.

F 223 Saliente de metal irregular Defecto de en la superficie vertical, apisonado generalmente en un solo lado y cercano a la lnea de particin. F 230 Deformacin de figura correcta F 231 Deformacin con respecto Modelo deformado al dibujo proporcionado para fundicin, molde y modelo. F 232 Deformacin con respecto al dibujo proporcionado para fundicin y molde. Modelo conforme al dibujo. F 233 Pieza deformada con respecto al dibujo. Modelo y molde estn conforme al dibujo. F 234 Deformacin de la pieza con respecto al dibujo despus de almacenaje, Molde deformado, Deslizamiento de molde, Lomo plegado. Deformacin de pieza.

Piezas alabeadas.

recocido, maquinado.

G Inclusiones
No. Descripcin Nombre Comn Dibujo

G 100 Inclusiones G 110 Inclusiones metlicas. G 111 Inclusiones cuya Inclusiones apariencia, anlisis metlicas. qumica o prueba estructural muestra que han sido causadas por un elemento diferente a la aleacin. G 112 Inclusiones de la misma Gotas fras composicin qumica como de la base metlica; generalmente en la forma esfrica y muchas veces revestido con xido. G 113 Inclusiones metlicas en la Exudacin interna, forma esfrica dentro de Exudacin fosfuro. las sopladuras u otras cavidades o en la depresin en la superficie (ver A 311). Composicin se aproxima de la fundicin de la aleacin pero ms cercana del eutctico. G120 Inclusiones no-metlicos; escoria, sedimento, fundente. G 121 Inclusiones no-metlicas Inclusiones de cuya apariencia o anlisis escoria, Sedimiento muestra que se originan o fundente, de escorias fundidas, ceroxides. productos de tratamiento de metal o fundentes. G 122 Inclusiones no-metlicas Defecto de generalmente sopladuras impregnadas con gas y por escoria. acompaadas por sopladuras. (B 113) G 130 Inclusiones no-metlicas; molde o material de corazn. G 131 Inclusiones de arena, Inclusiones de generalarena. mente muy cerca de la superficie de la pieza. G 132 Inclusiones de negro para Inclusiones de el molde o pinturas, negro o generalmente muy cerca revestimiento de la superficie de la pieza.refractario.

G 140 Inclusiones no-metlicas; xidos y productos reactivos G 141 Puntos negros claramente Manchas negras definidos e irregulares en la superficie fracturada del hierro fundido de grafito esferoidal.
G 142 Inclusiones en forma de Inclusiones de superficie oxidada casi xido o Cascara, siempre causando una Costuras. costra localizada. G 143 Pelculas plegadas de brillo Pelculas carbn grafitico en la pared de la brillante. pieza. Trayectoria de grafito G 144 Inclusiones duras en una Puntos duros. pieza de molde permanente y la fundicin del molde permanente de aleacin de aluminio. G 200Anormalidades estructurales visibles por observacin macroscpica. G 210 Estructuras anormales en fundicin de hierro gris. G 211 Estructura parcialmente o Anomalas de totalmente blanca, endurecimiento, particularmente en la bordes duros, pared delgada, esquinas y puntos blancos, bordes, mostrando la Temple primario. transicin gradual a la estructura G 212 Como G 211, pero sin Temple moteado, ninguna transicin a la Temple claro. estructura normal. G 213 Zona blanca claramente Temple inverso. delineada en la ltima seccin de la pieza a solidificar. La estructura de la superficie es gris. G 220 Estructuras anormales de hierro maleable. G 221 Puntos oscuros en la Grafito primario. estructura del estado de colada; fractura de color gris-negro con grano de tamao grueso despus del tratamiento trmico. G 222 Fundicin maleable de Capa de perlita corazn negro; la fractura excesiva. despus del recocido muestra una capa distinta brillante sobre 0.5 mm del espesor con interior oscuro G 223 Capa de superficie somera Puntos duros y dura cuya estructura localizados o reas contiene fases debido al blancas.

enfriamiento rpido. G 260 Formacin de grafito anormal. G 261 Grafito grueso, Punto de grafito regularmente distribuido. Kish, grano grueso.

G 262 Acumulacin local del Inclusiones de grafito grueso en la grafito estructura. Precipitacin Kish. del grafito en las cavidades por contraccin. G 263 Concentracin de ndulos Flotacin del de grafito en la parte carbn. superior de la superficie de la pieza. (Hierro nodular) G 264 La fractura muestra las Fractura labrada en facetas planas orientadas Facetas sin orden ni concierto. (Dendrtica). (Hierro nodular, aleacin de Al-Sieutctica)

Mtodos de inspeccin Los procedimientos de inspeccin en la fundicin incluyen: 1) Inspeccin visual para detectar defectos obvios como llenado incompleto, cortes fros y grietas severas en la superficie. 2) Medida de las dimensiones para asegurarse que estn dentro de las tolerancias. 3) Pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la calidad inherente del metal fundido. Las pruebas de la categora 3 incluyen: a) Pruebas de presin para localizar fugas en la fundicin. b) Mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso de lquidos penetrantes fluorescentes y pruebas supersnicas para detectar defectos superficiales o internos en la fundicin. c) Ensayos mecnicos para determinar propiedades, tales como la resistencia a la tensin y dureza. Si se descubren defectos, pero stos no son serios, muchas veces es posible salvar la fundicin por soldadura, esmerilado y otros mtodos de recuperacin que se hayan convenido con el cliente.

CONCLUSIONES: Hoy en da, en la industria de fundicin, es muy difcil lograr una produccin con 100% de efectividad, que todas las piezas se encuentren en un estado perfecto y aptas para sus requerimientos. Pero los estudios avanzados y la experiencia de grandes empresas como The American Foundrymen's Society, nos est permitiendo conocer la informacin necesaria para poder solucionar los principales problemas y defectos que se puedan presentar en nuestras piezas. SUGERENCIAS: Sera recomendable que los principales grupos y empresas lderes en funcin puedan dar a conocer de una manera ms factible sus datos e investigaciones en el tema de defectos de fundicin, ya que sera de una gran ayuda para la pequea fundicin pueda sobresalir, especialmente aqu en el Per, que es un pas con poca inversin nacional y poca tecnologa. BIBLIOGRAFIA

http://nanako20.hp.infoseek.co.jp/index.htm Bibliografa detallada http://nanako20.hp.infoseek.co.jp/BIBLIOGRAPHY.htm