RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

ANNY ASTRID DURAN RAMIREZ FERDINAND PONZON CUELLO JUAN GUILLERMO CASTAO HENAO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD FISICOQUIMICAS INGENIERIA DE PETROLEOS BUCARAMANGA 2012

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

ANNY ASTRID DURAN RAMIREZ 2100359 FERDINAND PONZON CUELLO JUAN GUILLERMO CASTAO HENAO

MSC. OSCAR INGENIERO METALRGICO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD FISICOQUIMICAS INGENIERIA DE PETROLEOS BUCARAMANGA 2012

INTRODUCCION

La mayora de los ms espectaculares logros cientficos y de ingeniera de los ltimos aos pueden atribuirse a los mtodos de ensayos no destructivos, los cuales pueden determinar la solidez interna sin destruir la utilidad del producto, asegurando el funcionamiento adecuado para el cual el producto fue destinado. Hoy la radiografa es una de las ms importantes, y verstiles pruebas no destructivas en la industria moderna. Empleando alta penetracin de rayos x, rayos gama, y otras formas de radiacin que no daan la muestra, la radiografa ofrece una permanente y visible pelcula de registros de la condicin interna, que contiene la informacin bsica con la cual puede ser determinada su solidez. En la ltima dcada, la evidencia de millones grabaciones de pelculas, o radiografas, ha habilitado a la industria para asegurar la confiabilidad del producto; ha provisionado la informacin principal para prevenir accidentes, y salvar vidas; y esto ha sido beneficioso para todos los usuarios. Dado que la justificacin econmica es un criterio importante para cualquier mtodo de ensayo, el valor de la radiografa se encuentra en cierta medida en su capacidad de beneficiar al usuario. Esta valoracin aparente en las operaciones de la maquinaria donde solo se conoce la solidez de las piezas es permitida en las lneas de produccin. Es igualmente evidente en la reduccin de costos cuando los materiales ms baratos o los mtodos de fabricacin pueden ser empleado en lugar de costoso pruebas que estiman calidad. La informacin obtenida del uso de la radiografa ayuda al ingeniero en el diseo de un mejor producto y mantiene un nivel uniforme y elevado en la calidad del producto. En total, estas ventajas pueden ayudar a promover satisfaccin en el cliente y promover una excelente reputacin. La radiografa industrial es muy verstil. Los objetos radiografiados varan en tamao desde micro componentes electrnicos hasta los componentes misiles de mamut, en la composicin del producto a travs de todos los materiales conocidos, y en la forma de

fabricarlos a travs de una enorme variedad de fundiciones, soldaduras y ensamblajes. El examen radiogrfico se ha aplicado a materiales orgnicos, e inorgnicos, as como slidos, lquidos e incluso gases. En la industria de produccin las radiografas pueden variar desde el examen ocasional de una o varias piezas al examen de cientos de ejemplares por hora. Esta amplia gama de aplicaciones se ha traducido en el establecimiento de varias independencias, profesionales de los rayos x, as como laboratorios de radiografa dentro de las plantas de fabricacin. La inspeccin de la

calidad radiogrfica realizada por la industria con frecuencia es monitoreada por los clientes, otros fabricantes o agencias gubernamentales, quienes usan, como base de monitoreo especificaciones aplicables o cdigos, de mutuo acuerdo por contrato, y previsto por muchas sociedades tcnicas u otras entidades reguladoras. para satisfacer las demandas crecientes y cambiantes de la industria, la investigacin y el desarrollo en el campo de la radiografa estn produciendo continuamente nuevas fuentes de radiacin como los generadores de neutrones e isotopos radioactivos; ms ligeros, ms potentes, mas porttiles, as como mquinas de rayos x con varios millones de voltios diseadas para producir una radiacin ms penetrante, nuevas y mejores pelculas de rayos x y las maquinas reveladoras automticas, y tcnicas radiogrficas mejoradas o especializadas. Estos factores, adems de las actividades de muchas personas dedicadas, en ampliar la utilidad de la radiografa en la industria. No es de extraar entonces, que la radiografa, el primero de los modernos mtodos sofisticados de ensayos no destructivos (que data de 1895), ha llevado a cientos de industrias a poner una gran confianza en la informacin que suministra. La lista est creciendo ao tras ao como la gestin de la industria, diseadores, ingenieros, hombres de produccin, inspectores, y todo el que est interesado en las prcticas de sonido, productos confiables, altos rendimientos y ganancias razonables al descubrir el valor de la radiografa en la industria moderna.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Entender, comprender e ilustrar conceptos importantes de la radiografa industrial y su papel en la industria de los hidrocarburos

OBJETIVOS ESPECIFICOS

describir los principios fsicos en los que se basa la radiografa industrial ilustrar el impacto de la radiografa industrial en la industria de los hidrocarburos. Describir una metodologa sencilla del ptimo desarrollo de una radiografa industrial

CONTENIDO

Pg.

1. REPRESENTANTE DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 2. QUE ES LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 2.1. 2.2. PRINCIPIO FISICO FUENTES PRINCIPALES DE RADIACION

2.2.1. RAYOS X 2.2.2. COMPONENTES BASICOS PARA QUE UN DISPOSITIVO EMITA RAYOS X 2.2.3. RAYOS GAMMA 3. TIPOS DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 3.1. 3.2. PROCESOS PARA REALIZAR UNA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL PELICULA RADIOGRAFICA

3.2.1. VARIABLES QUE INCIDEN EN LA CALIDAD DE UNA RADIOGRAFIA 3.2.2. SELECCIN DE LA PELICULA ADECUADA 3.2.2.1. 3.2.2.2. 3.2.2.3. 3.3. LA RAPIDEZ CONTRASTE DENSIDAD

TIPO DE PANTALLA ADECUADAS PARA EL TIPO DE PELICULA Y TECNICA QUE SE ESTA UTILIZANDO

3.3.1. PANTALLAS DE HOJAS METALICAS 3.3.2. OTRAS PANTALLAS DE MATERIALES METALICOS 3.3.3. PANTALLAS FLUORESCENTES 3.3.4. CUIDADO DE LAS PANTALLAS 3.4. RADIOGRAFIA DE UNIONES SOLDADAS 3.4.1. TECNICA DE TERCIOS 3.4.2. MARCADO CORRECTO DE LA TUBERIA

3.4.3. LA CORRECTA COLOCACION DEL CINTURON 3.4.4. CENTRADO CORRECTO DEL PUNTO FOCAL 3.4.5. LA CORRECTA EXPOSICION 3.5. TECNICA DE OVALOS

3.5.1. MARCADO DE LA TUBERIA 3.5.2. COLOCACION Y CENTRADO DE LA FUENTE 3.5.3. COLOCACION Y CENTRADO DEL CABEZAL, COLIMADOR O EXTREMO DEL TUBO DE GUIA 3.5.4. EXPOSICION 4. LA RADIOGRAFIA Y LA INDUSTRIA PETROLERA 4.1. DISCONTINUIDADES 4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 5. RECOMENDACIONES 5.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD 5.1.1. CLASIFICACION 5.1.1.1. 5.1.1.2. 5.1.1.3. CALIFICACIN PARA NIVEL I CALIFICACIN PARA NIVEL II CALIFICACIN PARA NIVEL III

CONCLUSIONES OBSERVACIONES BIBLIOGRAFIA

1. REPRESENTANTE DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.

En 1895 el profesor Konrad roentgen de la universidad de wurtzburg, bavaria, observo por primera vez los efectos de la radiacin x mientras pasaba una corriente elctrica a travs de un tubo de vaco. Los rayos roentgen, como fueron oficialmente nombrados luego de su descubrimiento, rpidamente se volvieron conocidos como rayos x debido a su enigmtico origen y sus cualidades. h. h. Lester, un doctor en el Watertown arsenal, Watertown, Massachusetts, fue uno de los pioneros en la radiografa de secciones de metal. En 1924, Lester condujo exmenes radiogrficos de funciones que seran instaladas en la primera planta de potencia a presin de vapor 8,3 mpa (1200 psi) de los estados unidos para la Boston Edison company.inspecciones radiogrficas de las juntas soldadas de los tanques de presin siguieron a continuacin. En 1930, la armada de los estados unidos especifico que los ensayos de rayos x deban ser hechos en las juntas de los tanques de calderas en forma longitudinal y circunferencial. A continuacin, el cdigo de calderas asme de 1931 hizo exmenes con rayos x de costuras soldadas obligatorias para tambores de calderas de potencia y otros tanques de presin diseados para condiciones severas de servicio. Otros requerimientos del cdigo para ensayos de rayos x siguieron posteriormente.

2. QUE ES LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL?

Lo que se pretende con la radiografa industrial es verificar, mediante rayos-x o rayos gamma, la calidad de los componentes de los sistemas tecnolgicos. La radiografa industrial ha tomado tanta importancia debido a que ahora se piensa en llevar un control de calidad y asegurar la integridad de diversas estructuras, soldaduras o equipos.

2.1.

PRINCIPIO FISICO.

Propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin, cuando son expuestos a esta. La atenuacin de la radiacin ionizante es directamente proporcional al espesor y densidad del material e inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin.

2.2.

FUENTES PRINCIPALES DE RADIACION

existen dos tipos principales de fuentes de radiacin para poder llevar a cabo el trabajo de radiografa al nivel industrial, estos dos tipos son: por medio de rayos-x y por medio de rayos-gamma; siendo la principal diferencia entre ambas que una necesita de una fuente externa de energa (rayos-x) para producir la radiacin que sensibiliza la pelcula, lo cual dificulta su uso en el campo, mientras que el otro tipo (rayos gamma) no necesita de ninguna fuente externa de energa para generar la radiacin necesaria para sensibilizar la pelcula. Por otra parte hay que saber que los rayos-x y los rayos gamma parten de un espectro de luz dado de la siguiente manera:

Luz visible: tienen energas semejantes y ninguna predomina sobre la otra Rayos infrarrojos: toda molcula que tenga una temperatura superior al cero absoluto emite rayos infrarrojos Microondas: 10^9 y 10^11 Ondas de radio: estn entre 10[9] hasta unos Hertz Rayos x: longitud de onda menor a 10nm Ultravioleta: se extienden entre 10 y 400 nm Rayos gamma: se extienden entre 10 y 0.01nm

2.2.1. RAYOS-X

Radiacin electromagntica penetrante, producida bombardeando un blanco, cuanto menos es la longitud de la onda de los rayos-x mayores son sus energas y poder de penetracin. Los rayos de mayor longitud de onda, cercanos a la banda ultravioleta del

espectro electromagntico, se conocen como rayos-x blandos; los de menor longitud de onda, que estn mas prximos a la zona de rayos gamma o incluso se solapan con esta, se denominan rayos-x duros. Tanto la luz visible como los rayos-x se producen a raz de la transicin de electrones atmicos de una rbita a otra. La luz visible corresponde a transiciones de los electrones externos y los rayos-x a transiciones de los electrones internos. Los rayos gamma cuyos efectos son similares a los rayos-x, se producen por transiciones de energa en el interior de los ncleos excitados.

2.2.2. COMPONENTES BASICOS PARA QUE UN DISPOSITIVO EMITA RAYOS-X

Cascara protectora: est montado en ella esta se encuentra cubierta de plomo y est diseada para controlar los serios peligros que afectaron a la radiologa; cuando se emiten rayos-x estos salen en todas las direcciones nosotros solo necesitamos los que pasan por la seccin especial del tubo, a esta seccin la llamamos ventana. (Estos rayos se conocen como haz til). Envoltura de cristal: es un tipo especial de tubo al vaco, est fabricada de vidrio pues debe soportar el calor generado y el vaco, dado que esto hace posible la produccin ms eficaz de los rayos-x. Este cristal contiene: ctodo (parte negativa del tubo), filamento (filamento de alambre que emite electrones al ser calentado), la copa de enfoque (condensa el haz de electrones en el rea pequea del ctodo), nodo (lado positivo del tubo de rayos-x, el nodo tiene tres funciones principales 1. encargado de la conduccin de la energa elctrica. 2. proporciona el soporte mecnico. 3. debe ser buen conductor trmico.), punto focal (constituye la fuente de radiacin), blanco (es el rea del nodo donde chocan los electrones procedentes del ctodo).

2.2.3. RAYOS GAMMA

Los rayos gamma no poseen carga ni masa; por tanto, la emisin de rayos gamma por parte de un ncleo no conlleva a cambios en su estructura, sino simplemente la perdida de una determinada cantidad de energa radiante.

3. TIPOS DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

la radiografa industrial es uno de los mtodos ms utilizados en la industria pues la varias facilidades para utilizarlo, uno de los principales campos en los que se utiliza la radiografa industrial es en el de la evaluacin de la calidad de los trabajos de soldadura, otros campos son tales como: la evaluacin y deteccin del armado de la estructura de columnas de concreto en edificios, certificacin de maquinaria y equipos, deteccin de defectos en piezas fundidas, etc. comnmente se utiliza para la inspeccin de control de calidad de los tipos de trabajos nombrados anteriormente, as como para la interpretacin radiogrficas hay que basarse en lo que indica la norma AES D1.1. de esta forma se tiene por ejemplo, para tuberas de potencia se debe utilizar la norma ANSI 31.1b; para tubera que transporta petrleo o alguno de sus derivados se utiliza la norma API1104, para las radiografas en tanques de almacenamiento, el trabajo radiogrfico se basa en lo que indica la norma api650(para la construccin de tanques nuevos) o la API653 ( para el almacenamiento, reparacin, cambio de servicio o desarmando, traslado y armado de tanques ya existentes) estas normas coinciden en que no se debe fotografiar el 100% de las soldaduras que se realizan en los tanques, sino que se debe escoger al azar cierto porcentaje, el cual ser el que se radiografe. 3.1. PROCESO PARA REALIZAR UNA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

1. determinacin del rea donde no puede ingresar personal laboralmente expuesto 2. clculos de tiempo de exposicin a la radiacin 3. elaboracin de las marcas a estampar en la pelcula radiogrfica 4. marcacin de la zona a inspeccionar 5. montaje de la pelcula radiogrfica 6. ubicacin del emisor a la distancia calculada 7. exposicin del emisor de radiacin durante el tiempo calculado

no

8. procesamiento de la pelcula radiogrfica: *revelado *lavado del exceso del revelador *fijado *lavado del exceso del fijador

9. secado de la pelcula radiogrfica (acetato de celulosa y partculas de haluro de plata) 10. interpretacin de los resultados de la inspeccin radiogrfica, se realiza utilizando una fuente de iluminacin variable y de la intensidad suficiente 11. elaboracin del informe correspondiente

3.2.

LA PELICULA RADIOGRAFICO

La pelcula radiogrfica se compone de: 1. un soporte de trictate de celulosa o polister 2. ambos lados del soporte estn provistos de: A) una capa de gelatina endurecida que protege la emulsin B) una capa de emulsin C) una capa muy delgada llamada substrato, que asegura la adherencia de la capa de emulsin al soporte Una emulsin fotogrfica, sensible a la luz y a las radiaciones x y gamma, que cubre las pelculas, est constituida por una mezcla de gelatina y cristales de halogenuro de plata microscpico. Antes del proceso de revelado y fijado, la capa de emulsin de una pelcula radiogrfica presenta una tono verde claro. Dentro de las propiedades de una pelcula radiogrfica se encuentran las siguientes: 1. presenta dos capas de emulsin, una por cada lado del soporte, lo que permite reducir el tiempo de exposicin y obtener una imagen ms electromagntica sobre la pelcula da lugar a la formacin de una imagen latente, la cual es puesta contrastada. 2. la accin de la radiacin electromagntica sobre la pelcula da lugar a la formacin de la imagen latente, la cual es puesta en manifiesto por el tratamiento de revelado y fijado adecuado. 3. la emulsin sensible a las radiaciones electromagnticas.

En el mercado existen varios tipos de pelcula, que generalmente, proporcionan resultados ptimos para las diferentes clases de trabajo en la radiografa de produccin. Sin embargo, no pueden formularse reglas definidas en la seleccin de pelculas puesto que ellos depende de los requisitos especficos del usuario tales como: nivel de calidad radiogrfico, y el tiempo de exposicin mximo econmicamente permisible. Las pelculas no expuestas, deben almacenarse de tal forma que sean protegidas de los efectos: de la luz, la presin, calor excesivo, humedad excesiva, vapores de gases o radiacin oenetrante.las pelculas deben manejarse bajo las condiciones de luces de seguridad recomendadas por el fabricante.

3.2.1. VARIABLES QUE INCIDEN EN LA CALIDAD DE UNA RADIOGRAFIA

Para obtener una radiografa de ptima calidad se deben tener en cuenta algunos factores aparte del manejo cuidadoso de la pelcula. Entre estos factores se pueden mencionar:

3.2.2. SELECCIN DE LA PELICULA ADECUADA

Escoger, segn sean los requerimientos del trabajo, la pelcula con las caractersticas adecuadas: El tamao de los cristales de la mezcla que posee la pelcula determina el tamao del grano que posee la misma y a su vez la calidad de la imagen obtenida. A menor tamao de grano, mayor calidad. Las pelculas radiogrficas industriales se clasifican de acuerdo con la norma astme-9468, en cuatro grandes grupos o tipos, en funcin de su rapidez, contraste y tamao de grano. En la siguiente tabla se da la clasificacin de las distintas pelculas radiogrficas industriales:

3.2.2.1.

LA RAPIDEZ

Se define como la velocidad a cual la pelcula se ennegrece cuando es sometida a una exposicin

3.2.2.2.

EL CONTRASTE

Es el grado de diferencia entre campos o zonas contiguas de una radiografa que presenta diferentes densidades 3.2.2.3. LA DENSIDAD

Se define como el grado de ennegrecimiento de una pelcula expuesta a la accin de la radiacin. La comparacin cuantitativa de las pelculas se presenta en las curvas sensitometras o curvas h-d (hurtar- drieffield) que relacionan la exposicin aplicada a una pelcula con

densidad resultante, obtenidas en condiciones de procesado de las pelculas previamente establecidas y normalizadas. 3.3. TIPO DE PANTALLA ADECUADAS PARA EL TIPO DE PELICULA Y TECNICA QUE SE ESTA UTILIZANDO

Existen diferentes tipos de pantalla dependiendo del material con el que estn fabricadas, estas se utilizan dependiendo del tipo de pelcula, tcnica y aplicacin que se est usando.

3.3.1. PANTALLAS DE HOJAS METALICAS

las pantallas de hojas de plomo son usadas en contacto directo con las pelculas y, dependiendo de su espesor y composicin del material de la probeta, cualquier pantalla usada enfrente de la pelcula acta como filtro, para absorber, bsicamente, la radiacin dispersada que surge de la probeta, mejorando la calidad de la radiografa, para determinar el espesor se debe tener en cuenta: el material que va a radiografiarse, el espesor del material que va a radiografiarse, variacin del espesor del material que va a radiografiarse, espectro de energa de la radiacin usada y el mejoramiento deseado (aumento o disminucin del contraste).para evitar obtener imagen deformada debido a las pantallas, debe hacer contacto ntimo entre la pantalla de plomo y la pelcula, durante la exposicin. El espesor de la pantalla de plomo frontal debe seleccionarse con cuidado, para evitar la filtracin excesiva en la radiografa de materiales delgados o ligeramente aleados, particularmente a bajos kilovoltios. Para radiografas usando fuentes radiactivas, el espesor mnimo de la pantalla de plomo frontal debe ser de 0.13 mm para iridio-192 y a0.25 mm para cobalto 60.

3.3.2. OTRAS PANTALLAS DE MATERIALES METALICOS

Las pantallas de xido de plomo trabajan en una forma similar a las pantallas de hojas de plomo (las cuales son generalmente de una aleacin de plomo con 3 a 5% de antimonio), excepto que su equivalencia en espesor con respecto a las hojas de plomo es aproximadamente de 0.013mm. Las pantallas de cobre tienen menos absorcin e intensificacin que las fabricadas con plomo, pero pueden proporcionar mejor sensibilidad radiogrfica con energas superiores a 1mega-voltio. Pueden usarse las pantallas de oro, tntalo o algn otro material pesado, en aquellos casos en las que las pantallas de plomo no son recomendables.

3.3.3. PANTALLAS FLUORESCENTES

Deben usarse nicamente cuando el tiempo de exposicin, sin estas, es excesivamente largo; en aquellos casos en las cuales se usan las pantallas fluorescentes, debe asegurarse de obtener el nivel adecuado de la calidad de imagen.

3.3.4. CUIDADO DE LAS PANTALLAS

Todas las pantallas deben manejarse cuidadosamente para evitar; rayas, marcas, suciedades o grasa en las superficies que estn en contacto con la pelcula. Debe quitarse con un solvente la grasa y pelusa de las pantallas de plomo y de las fluorescentes deben limpiarse siguiendo las indicaciones del fabricante.

3.4.

RADIOGRAFIA DE UNIONES SOLDADAS

La radiografa de las uniones soldadas, cualquiera que se a su tipo, se obtendr por el mtodo de transparencia, situando la unin a radiografiar entre la pelcula y la fuente de radiacin. De acuerdo con esta disposicin y la imagen radiogrfica obtenida sobre la pelcula, los tipos de radiografa que se pueden considerar son: A) de una sol pared con interpretacin de una sola pared B) de doble pared con interpretacin de la imagen de las dos paredes atravesadas por la radiacin C) de doble pared con interpretacin de una sola pared Estos tipos de radiografa se pueden dividir a su vez en varios tipos de tcnicas dependiendo de factores tales como el dimetro de la tubera que se est radiografiando, la accesibilidad que haya para trabajar sobre la junta de inters o el espesor del material que se pretende atravesar.

3.4.1. TECNICA DE TERCIOS

Esta tcnica se utiliza en tuberas de dimetros mayores a 10cm ( diametro de 18 y consiste en:

) hasta tuberias de

3.4.2. MARCADO CORRECTO DE LA TUBERIA

A. se marca el nmero de la secuencia de la junta o unin B. se hace una flecha indicando el sentido del fluido a conducir

C. a partir de esta lnea de referencia se marcan otras dos a ambos lados del cordn de soldadura indicando el sentido de la graduacin de la soldadura D. se mide el permetro, se divide en tres partes, marcando as la dimensin de cada tercio.

3.4.3. LA CORRECCTA COLOCACION DEL CINTURON

Se coloca el cinturn de nmeros centrando la lnea de referencia de la tubera con respecto a la lnea de referencia de la graduacin del cinturn colocando el cinturn a un lado del cordn de soldadura del lado del avance de la obra.

3.4.4. CENTRADO CORRECTO DEL PUNTO FOCAL

A. se traslada el cabezal hasta la tubera y se coloca en la parte superior, centrando el punto focal en el cabezal con la lnea de referencia y a una distancia de 2 a 3 cm atrs de la orilla del cordn de soldadura. B. terminada la exposicin se retira el cabezal, colimador o extremo del tubo gua y se desliza hacia el lado opuesto y se centra en el punto focal en la siguiente marca de la divisin de los tercios para tomar el siguiente C. terminada la exposicin se tierra el cabezal y regresa a la posicin inicial y a continuacin se desliza el cabezal hacia el lado contrario al anterior y se centra en el punto focal en la marca del otro tercio y de esta forma se hace la tercera exposicin completando as la exposicin total Dell permetro. D. terminando la tercera exposicin se retira el cabezal, y se desconecta y recoge el cable de alimentacin, adems de recoger el cinturn de nmeros se traslada en forma manual el equipo a la siguiente junta o unin

3.4.5. LA CORRECTA EXPOSICION

En el caso de los rayos-x el tiempo de exposicin depender del tiempo que se tarda en uniformizar el haz de radiacin al mili amperaje requerido mediante la perilla variadoar de corriente, deber ser de 10 segundos mximo. Este mili amperaje se mantendr durante el tiempo requerido de exposicin, el cual empezara a contar desde el momento en que parte del cero de la perilla variador de corriente. En el caso de los rayos gamma el tiempo de exposicin empezara a contar a partir de que la fuente de radiacin llegue al punto seleccionado de exposicin.

3.5.

TECNICA DE OVALOS

Esta tcnica se utiliza para la toma de radiografas de tuberas de dimetros pequeos, inferiores a los 10cm y consiste en lo siguiente:

3.5.1. MARCADO DE LA TUBERIA

A. se identifica el nmero de junta B. se traza una lnea de referencia en forma de flecha en la parte superior de la tubera indicando as el avance de la obra o secuencia de juntas C. a partir de esta lnea de referencia se marcara otra lnea en forma de flecha a uno y otro lado del cordn de soldadura que indicaran la secuencia de las placas 2000 3 segn las exposiciones D. si la toma se realiza en 2 exposiciones, se mide el permetro del tubo y se divide en 4 dimensiones, se marcara a uno u otro lado de la lnea de referencia para 2 exposiciones, o sea a un Angulo de 90 de la lnea de referencia de la segunda exposicin. si la toma se realiza en 3 exposiciones 100%, se mide el permetro de la soldadura y se divide entre 6 y esta dimensin se marcara a uno y otro lado de la lnea de referencia a 60, es esta a uno y otro lado de la lnea 3.5.2. COLOCACION Y CENTRADO DE LA FUENTE

A. la distancia fuente-pelcula se tomara como mnimo 5 veces el dimetro exterior y como mximo de 7 veces el mismo, esto con rayos gamma o con rayos-x, y a una separacin del cordn de soldadura de medio dimetro. esto con el fin de que la abertura del ovalo no sea mayor de B. el centrado de la fuente se hace con respecto a las marcas de la tubera dependiendo si la toma se realizara al 66% o al 100%, se centrara en dos o tres exposiciones respectivamente

3.5.3. COLOCACION Y CENTRADO DEL CABEZAL, COLIMADOR O EXTREMO DEL TUBO DE GUIA

A. la colocacin del cabezal podr ser en dos posiciones: 1. el cabezal longitudinal a la soldadura 2. el cabezal longitudinal a la tubera El centrado del cabezal ser con respecto a las marcas de la identificacin y tambin con respecto a la orilla del penetra metro, este debe ir siempre del lado de la fuente a orillas del cordn de soldadura y centrado con respecto al tubo, debiendo chequear que el chasis quede perpendicular al punto focal en cada una de las exposiciones realizadas, se harn 2 tomas cuando se radiografe al 66% y 3 tomas cuando se radiografe al 100% 3.5.4. EXPOSICION A. en el caso de exposiciones con mquinas de rayos-x, se debe procurar que el movimiento de la perilla sea lo ms uniforme posible y lento, al estar llegando a la graduacin del mili amperaje requerido y como el tiempo de exposicin empieza a contar a partir del momento en que la perilla variador de corriente empieza a girar, se debe procurar que este movimiento no tarde ms de 8 segundos, del tiempo total que dure la exposicin. B. con los rayos gamma se debe procurar que no haya dobleces en la extensin o gua de la fuente o en el real logrndose as un movimiento y desplazamiento de la

fuente rpido y seguro por medio de la manivela del manera, procurando siempre, que antes de legar la capsula al tope de la extensin, la velocidad del movimiento disminuya lo suficiente como para no golpear bruscamente el tope de la punta de exposicin, lo mismo hay que hacer cuando la capsula regrese al contenedor, la velocidad debe disminuirse al acercarse la capsula al contenedor. entre otras de las tcnicas utilizadas en la industria de los hidrocarburos encontramos la tcnica de placas, la cual se utiliza para soldaduras que unen placas para formar los tanques esfricos, verticales, horizontales,etc.,adems, encontramos la tcnica radial, esta especialmente difiere de las anteriores pues su fuente de radiacin va colocada en el centro del tubo y con una sola exposicin se saca todo el permetro de la soldadura; tiene ciertas limitaciones, si se toma con rayos-x, ya que el cabezal debe ser de tipo radial, y el tubo debe ser de un dimetro donde quepa el equipo y pueda ser impulsado el cabezal, por otro lado, si se toma con rayos gamma el dimetro del tubo deber ser suficiente para que el operador quepa en l.

4. LA RADIOGRAFIA Y LA INDUSTRIA PETROLERA

debido a que la petrolera es una industria en la cual hay gran cantidad de trabajos de soldadura, la radiografa se ha vuelto de uso comn en ella, ya que es un tipo de ensayo que permite de forma segura detectar cualquier defecto interno o superficial que se haya dejado al momento de realizar una soldadura, la radiografa industrial se puede utilizar no solo en la inspeccin y control de la calidad de elementos que se estn montando o construyendo, sino que tambin se puede utilizar para la inspeccin peridica de ciertos elementos crticos en la operacin y que por los usos que se le dan corren el riesgo de ser atacados por sustancias corrosivas o sufrir esfuerzos muy altos que puedan causar en cierto momento que las uniones soldadas lleguen a fallar por fatiga. Las aplicaciones de la soldadura y por lo tanto de la inspeccin radiogrfica son: A. construccin de tanques de almacenamiento tanto de petrleo como de sus derivados. (norma api 650) B. para la reparacin, mantenimiento, desmontaje, montaje de tanques usados o inspeccin por cambio de servicios de los mismos.(norma api 653) C. para la construccin de lneas de tuberas nueva o para realizar mantenimiento o modificaciones en lneas de tuberas ya existentes, en las que son parte del oleoducto como en las tuberas auxiliares (norma api 1104)

4.1.

LAS DISCONTINUIDADES

Las discontinuidades comnmente se buscan en las uniones soldadas de tubera de transporte son las siguientes: GRIETAS. Son discontinuidades de morfologa bidimensional o laminar, que aunque regularmente salen a la superficie son difcilmente visibles a simple vista.

POROSIDADES. Este tipo de defecto puede aparecer en la superficie o cara de la soldadura o pueden aparecer a travs de la soldadura completa. POROSIDAD AGRUPADA. Esta es una agrupacin de pros en una soldadura determinada del cordn de soldadura. POROSIDAD ALINEADA. Es una serie de poros los cuales estn alineados, este tipo de poros ocurren casi siempre en el pase de relleno del cordn o cerca del pase de raz del mismo y causadas por la contaminacin. POROS TUNEL. Es un poro alargado provocado por los gases que quedan atrapados dentro del charco de material fundido. INCLUSION DE ESCORIA. Son materiales solidos no metlicos atrapados entre el metal de la soldadura o entre el metal de esta y el metal base. INCLUSIONES DE TUNGSTENO. Son partculas de tungsteno atrapadas en el metal de la soldadura y aparecen en las soldaduras hechas en procesos de soldadura con proteccin de gas tungsteno. CONCAVIDADES. Es una depresin sobre la superficie de la soldadura o en la raz de esta, la cual se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. LA CORROSION. Se puede definir como el desgaste parcial o total que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reaccin qumica o electroqumica con el medio ambiente.

4.2.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

VENTAJAS

Registros permanentes con rayos-x, se puede ajustar a varios niveles de energa. Con rayos gama se obtiene altas energas de radiacin No est limitado por el tipo de material o densidades Puede inspeccionar los componentes ensamblados Mnima preparacin de la superficie requerida Sensibilidad a los cambios de espesor, corrosin, huecos, grietas, material y cabios de densidad Detecta defectos superficiales e internos

DESVENTAJAS

La sensibilidad decrece con el espesor de la parte atravesar Las fallas transversales son difciles de detectar Peligro de radiacin y altas costos por su licencia Requiere de personal entrenado para su manejo y anlisis de resultados Orientacin del equipo y falla puede ser crtica

5. RECOMENDACIONES

5.1.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

Los procesos de ensayo radiogrfico requieren fuentes de rayos x y gamma que generan grandes cantidades de radiacin. Las radiaciones pueden causar daos a las clulas de los tejidos vivos, por eso es esencial que el personal est adecuadamente consciente y protegido. El personal de garanta de calidad debe estar continuamente consciente del riesgo de radiacin y atento a las normas de seguridad. Existen medidores especialmente diseados que tienen la capacidad de detectar las radiaciones x y gamma. Los medidores de radiaciones, llamados detectores son instrumentos cruciales porque las radiaciones no pueden detectarse por la vista, el sonido, el tacto, el olor o el gusto. Es obligatoria la estricta observancia de las regulaciones de seguridad estatales. Muchas jurisdicciones requieren certificaciones particulares para asegurase que los tcnicos tengan acabados conocimientos de las regulaciones de seguridad.

5.2.

CLASIFICACION

Es indispensable que el personal responsable de los ensayos radiogrficos sea entrenado y calificado en conocimientos tcnicos del equipamiento de ensayo y de los materiales, del objeto a ensayar y de los procedimientos de ensayo. Una persona en proceso de convertirse en nivel i calificado y certificado se considera un aprendiz. Un aprendiz por su cuenta no puede conducir ensayos, interpretar, evaluar o informar resultados de ningn mtodo de ensayo no destructivo. Un aprendiz trabaja bajo la direccin directa de personas calificadas.

5.2.1. CALIFICACIN PARA NIVEL I

El personal nivel i est calificado para desempear las siguientes tareas:

1. realizar calibraciones especficas y ensayos no destructivos de acuerdo con especficas instrucciones escritas. 2. registrar los resultados de los ensayos. generalmente, el nivel i no tiene autoridad para determinar la aceptacin y terminacin de los ensayos no destructivos a menos que est especialmente entrenado para hacerlo con claras instrucciones escritas. 3. realizar trabajos de ensayos no destructivos de acuerdo con instrucciones escritas o bajo la supervisin directa de personal nivel ii o nivel iii.

5.2.2. CALIFICACIN PARA NIVEL II

El personal nivel ii est calificado para realizar las siguientes tareas. Un nivel ii debe estar completamente familiarizado con los alcances y limitaciones de cada mtodo para el cual est personalmente certificado. 1. instalar y calibrar el equipamiento. 2. interpretar y evaluar los resultados con respecto a cdigos, normas y especificaciones. 3. organizar y hacer informes de resultados de ensayos no destructivos. 4. ejercer la responsabilidad asignada para el trabajo de entrenamiento y direccin del personal nivel i y aprendices.

5.2.3. CALIFICACIN PARA NIVEL III

El personal nivel iii est calificado para realizar las siguientes tareas. Un nivel iii es responsable de las operaciones de ensayos no destructivos que se le asignen y para las que ha sido certificada. Un nivel iii debe tambin estar familiarizado en general con otros mtodos de ensayos no destructivos adems de aquel para el que ha sido especialmente certificado, como queda demostrado al aprobar el examen bsico de nivel iii. 1. desarrollar, calificar y aprobar procedimientos; establecer y autorizar mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos a ser usados por el personal nivel i y nivel ii. 2. interpretar y evaluar los resultados de los ensayos en trminos de los correspondientes cdigos, normas o especificaciones y procedimientos. 3. asistir en el establecimiento de criterios de aceptacin cuando stos no estn disponibles, basado en su experiencia prctica en materiales, fabricacin y tecnologa del producto. 4. en los mtodos para los que ha sido

certificado, es responsable y competente para la certificacin de entrenamiento y examen de personal nivel i y nivel ii en dichos mtodos.

CONCLUSIONES

A lo largo de la historia se ha tratado de verificar y testear la calidad los productos sin comprometer su funcionalidad y vida til; todos esos esfuerzos se ven sumado en los ensayos no destructivos como la radiografa industrial la cual ha ido evolucionando para facilitar su prctica y desarrollo. En cuanto a la seguridad e integridad de los trabajadores de esta prctica, (teniendo en cuenta que en estos procesos se entra en contacto con la radioactividad), es necesario la capacitacin y experiencia de los tales sumado a todas las normas de seguridad para evitar daos irrevocables.