ANLISE E DETERMINAO DOS PARMETROS QUE INFLUENCIAM O AQUECIMENTO INDUTIVO PARA DIFERENTES TIPOS DE BOBINAS

Jackson Miguel Carvalho de Almada, jackson_carvalho9@hotmail.com1 Marcelo Lorensetti, marcelolorensetti@hotmail.com1 Henri Carlo Belan, henri@ifsc.edu.br1 Juan Paulo Robles Balestero, juan@ifsc.edu.br1
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IFSC Instituto Federal de Educao Cincia e Tecnologia de Santa Catarina, Campus Chapec Rua Nereu Ramos 345 D, Bairro Seminrio CEP 88812160 Resumo: Sistemas de aquecimento indutivo esto sendo usados em muitas aplicaes e a demanda por tais sistemas teve notrio crescimento nas dcadas passadas. Para atender as necessidades do mercado de alto volume de produo este tem se mostrado um mtodo barato e rpido para a fabricao em massa. Partindo dessas vertentes este trabalho buscou entender as variveis fsicas que influenciam esse processo, a fim de encontrar os melhores ajustes para as aplicaes mais frequentemente executadas nos laboratrios de ensaios de materiais do Instituto Federal de Santa Catarina, Campus Chapec, como tratamento trmico de superfcie de materiais ferrosos. Para que isso fosse possvel os alunos do grupo de pesquisa em automao e eficincia enrgica em uma ao conjunta com o grupo de pesquisa de eletrnica de potncia iniciaram com o desafio de recuperar e adaptar um equipamento de aquecimento indutivo de rolamentos, doado por uma empresa da regio, para ajust-lo aos ensaios. Para avaliar os resultados do uso deste equipamento recuperado tambm foi desenvolvida uma nova fonte de potncia que permite variaes de frequncia conforme os equipamentos industrialmente disponveis, a qual foi utilizada em ensaios similares para comparao de resultados. Os ensaios foram realizados em aos com diferentes graduaes de carbono e direcionados a apresentar os valores ideais de frequncia e densidade de potncia para cada liga metlica ferrosa testada nesse trabalho, bem como uma estimativa de profundidade de penetrao da temperatura, a fim de abranger o mximo de aplicaes. E por fim este trabalho apresenta a eficincia da adaptao de um equipamento recuperado e avalia as variveis que influenciam o processo de aquecimento indutivo de metais. Palavras-chave: aquecimento indutivo, grandezas fsicas, tratamento trmico, distribuio trmica, frequncia ideal 1. INTRODUO

Entre alguns dos benefcios da globalizao, podemos citar o franco crescimento da competitividade. Com isso torna-se mais evidente o interesse das corporaes em realizar investimentos em pesquisa para o desenvolvimento de novos produtos e processos, os quais esto se tornando pr-requisitos a quem queira obter sucesso, estabilidade e vantagens competitivas. sabido que pequenas modificaes na forma de executar um processo produtivo podem trazer benefcios em grande escala e nessa vertente que o aquecimento indutivo est inserido, como sendo um diferencial competitivo frente s tcnicas que utilizam aquecimento de peas metlicas, resistivo ou a combusto, sendo capaz de melhorar a qualidade intrnseca, agregar valor e reduzir os custos dos bens produzidos tendo em vista que este possui uma srie de benefcios quando confrontado com os demais. Este trabalho tem o objetivo de mostrar as vantagens e oportunidades de melhoria dessa tcnica que relativamente nova, assim como os resultados dos experimentos realizados em um ambiente controlado com diversas combinaes de variveis, a fim de fornecer subsdios para o desenvolvimento e difuso dessa tcnica que se mostra vivel, eficiente e ecologicamente correta. Segundo Simpson (1979) o aquecimento indutivo a combinao da induo eletromagntica, efeito pelicular (skin effect) e princpio de transferncia de calor. De maneira resumida, o aquecimento indutivo se refere gerao de energia trmica pela corrente induzida e por correntes de Foucault, criadas nas superfcies de um objeto condutor, quando este colocado em um campo magntico formado em torno de uma bobina. No momento em que uma pea de metal colocada no interior de uma bobina indutiva, que est sendo alimentado por um gerador de corrente alternada (CA) o conjunto interligado por um campo eletromagntico alternado, desta forma, o campo magntico que absorvido pela pea transforma-se em campo eltrico, que por sua vez gera a corrente induzida a qual ir aquecer a pea. As correntes induzidas na pea a ser aquecida so de alta intensidade, uma vez que a corrente eltrica enxerga a pea como um condutor em curto circuito, Halliday (2009), e o efeito trmico do curto circuito o principal responsvel pelo aquecimento da pea, aliado s caractersticas particulares de cada material.

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Existe uma infinidade de aplicaes onde podemos utilizar o aquecimento por induo, desde tratamentos trmicos de superfcies, selagem de embalagens plsticas com metal at aplicaes com fuso total do material. Nesse trabalho foram consideradas de maior relevncia aquelas que so executadas nos laboratrios de ensaios mecnicos do IFSC Chapec, como tmpera, revenimento e recozimento. Ao executar essas operaes utilizando induo, podemos verificar uma srie de melhorias como menor tempo para executar a tarefa, menor insalubridade porque no afeta o ambiente de trabalho, maior preciso quanto profundidade de penetrao do tratamento. O aquecimento indutivo apresenta uma srie de benefcios frente a outras tcnicas bem mais difundidas, podemos citar: aumento de produtividade: a induo consegue aquece mais rapidamente o metal do que o processo de conveco ou radiao e o incio do processo mais rpido devido a no necessidade de aquecimento da estrutura do forno: economia de energia, a eficincia (mdia de energia usada por aquecimento obtido) do processo indutivo chega a 85% enquanto que o aquecimento a combustvel somente a 50%, Techcommentary (1993). Como o processo de inicializao rpido o equipamento pode ser desligado durante as paradas, evitando desperdcios; preservao do meio ambiente: como no h a queima de combustveis fsseis, evita-se a emisso de CO2 e de outros poluentes; segurana, como o mtodo s aquece o metal, o ambiente se torna mais seguro para o operador, podendo at eliminar o risco e os custos da insalubridade; atende s novas filosofias de produo como o Just In Time, que um sistema de administrao de produo onde nada deve ser comprado, transportado ou produzido antes da hora. Em siderrgicas que utilizam como fonte de calor o carvo, so necessrias muitas horas de preparao e aquecimento dos altos fornos, o que no acontece com o aquecimento indutivo j que a sua partida parada so instantneos, e com a devida flexibilizao da fonte geradora de frequncia, possvel produzir lotes econmicos e precisos, de acordo com a necessidades dos clientes, reduzindo os estoques e armazenamento de matrias primas e produtos acabados, e consequentemente os custos. 2. AS VARIVEIS QUE INFLUENCIAM NO AQUECIMENTO INDUTIVO

Com a profundidade adequada do tratamento trmico possvel obter peas com a superfcie externa resistente a abraso, toro, estiramento e ao mesmo tempo o interior do material continuar tenaz, uma vez que dependendo da densidade de potncia aplicada pea, e possvel aquec-la to rpido quanto se queira de modo que o calor no penetre significativamente no ncleo da pea. Conforme a Eq. (1) profundidade de penetrao trmica depender basicamente da frequncia aplicada, da resistividade hmica e da permeabilidade magntica relativa do material, a profundidade de penetrao junto com o tempo desejado para aquecer cada pea sero os principais parmetros a serem observados para a construo de um aquecedor indutivo. Por causa do efeito pele (skin effect) quanto maior for o valor da frequncia, menor ser a profundidade de penetrao. A Eq. (e) mostra a potncia necessria para aquecer uma pea, ou o tempo necessrio caso a fonte tenha potncia fixa.

Equao (1) profundidade de penetrao da trmica. Onde: = Profundidade de penetrao em metros r = Permeabilidade magntica relativa, adimensional. = Resistividade hmica em .m F = Frequncia em Hz

Equao (2) potncia necessria para aquecer uma pea. Onde: Pw = Potncia necessria para aquecer a pea m = Massa da pea c = calor especfico do metal ou liga Tf = Temperatura final da pea Tin = Temperatura inicial da pea t = Tempo necessrio ao aquecimento As bobinas de trabalho so os componentes do aquecedor responsveis por transferir energia na forma de campo

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magntico para a pea, onde haver a converso em energia trmica, alguns aspectos devem ser considerados no momento de construir a bobina de trabalho adequada a cada tipo de pea: a abertura interna da bobina deve ser projetada para ser a menor possvel, conforme Zinn (1998) a eficincia do acoplamento entre a bobina e a pea inversamente proporcional ao quadrado da distncia entre elas, aumentando o nmero de voltas de uma bobina circular a intensidade de campo magntico centraliza-se no eixo da bobina, Rhoades (2006), portanto, a distribuio trmica deve ser observada de maneira que a bobina tenha efetividade na interao com a pea. Ou seja, a bobina ideal para cada formato de pea aquela me melhor se adapta ao formato da rea a ser aquecida, mantendo a menor distncia possvel da pea, sendo que no necessariamente a bobina de trabalho deva envolver toda a pea, isso depender mais propriamente da rea da superfcie a ser aquecida, que pode ser tambm um ponto especfico localizado na rea externa da pea. 3. O NOSSO PROJETO

A ideia inicial do projeto consistia em realizar reparos em um equipamento para aquecer rolamentos que foi doado por uma empresa da regio, o conserto poderia ser efetivado atravs da substituio de alguns componentes eletrnicos danificados. Os reparos foram realizados pelos alunos bolsistas do Grupo de Eletrnica de Potncia. Primeiramente a inteno seria utilizar o equipamento todo apenas buscar os meios de deixa-lo com uma faixa de trabalho mais abrangente, substituindo apenas o ferrite de conduo das linhas de fora do campo magntico geradas pela bobina primria, por um condutor mais modular, no entanto, esse novo condutor mostrou-se ineficiente em sua funo, fazendo com que atingssemos apenas 150 C, o que nos fez mudar de proposta, que agora seria utilizar a fonte e para alimentar uma bobina de trabalho externa porm, ao verificar o funcionamento do equipamento, constatamos que o mesmo funcionava com uma frequncia fixa em 60 Hz, que no suficiente para atender a os objetivos do projeto que encontrar valores otimizados para diversas aplicaes, esses valores otimizados so baseados em diferentes profundidades de penetrao trmica e tempo de aquecimento, que so conseguidos variando-se a frequncia e a densidade da potncia aplicada a bobina, a flexibilizao da fonte original no se apresentava como uma proposta vivel tendo em vista a sua simplicidade construtiva, o que demandaria praticamente os mesmos componentes de uma fonte nova, foi quando partimos para a construo de uma nova fonte. A Fig. (1) mostra o equipamento.

Figura 3 Em uma ao concatenada entre os grupos de pesquisa em Controle, Automao e Eficincia Energtica e o Grupo de Pesquisa em Eletrnica de Potncia conclumos que seria melhor projetar uma nova fonte, que atendesse s expectativas do projeto. A para a construo da nova fonte tivemos vrios exemplos encontrados na bibliografia disponvel, mas sempre nos deparamos com um empasse: a proposta seria alcanar o mximo de aplicaes e os exemplos mostravam que as fontes j montadas foram construdas com um objetivo especfico, o de alcanar o nvel timo em apenas uma frequncia de operao, o que no condizia com o nvel de inovao requerido no projeto. Ento decidimos montar a nossa prpria fonte. A experincia em eletrnica dos participantes do grupo de eletrnica de potncia fez com que optassem em trabalhar com um CI cujo funcionamento j lhes era familiar, sendo que nosso projeto foi concebido para chavear no

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mximo 50 amperes variando a tenso eltrica de acordo com a potncia necessria.

Os primeiros testes revelaram o que a teoria j propunha, mas que a primeira vista parecia absurdo, para um circuito com resistncia hmica to baixa, o circuito tem de estar em ressonncia, primeiro para melhorar a eficincia da transferncia de energia, depois para filtrar a forma de onda que originalmente quadrada, e se o circuito trabalhar em altas potncias com esta forma de onda, os componentes sofrero um aquecimento precoce. Em nossos experimentos verificamos tambm a necessidade de um melhor acoplamento de impedncias, esse fator no to explorado pela literatura especfica, por causa disso foi necessrio alterar o layout apresentado nas fotografias da placa, para associar em srie uma bobina toroidal com es sa finalidade. Nos nossos testes iniciais que foram feitos sem a bobina toroidal, a po tncia mxima aplicada foi muito baixa, porque logo os mosfets aqueciam, com aproximadamente 60 W.

Abaixo temos a Fig. (1) que mostra a fonte com o layout utilizado nos testes, esse layout ser posteriormente aperfeioado, at porque o mesmo foi executado em uma placa de prototipagem, nessa imagem utilizamos uma carga resistiva, para os primeiros testes. A Fig. (2) mostra o formato de onda quando no havia ainda o banco de capacitores.

Figura 1. Layout da fonte.

Figura 2. Teste da fonte com carga resistiva e sem o banco de capacitores. 4. CONCLUSO

A maior dificuldade e ao mesmo tempo oportunidade de inovao e melhoria encontradas nesse projeto concerne em criar um banco de capacitores flexvel auto operado, uma vez que ao mudar o formato da pea, a massa, ou qualquer

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outra grandeza fsica que impacte na mudana da frequncia de operao, seria necessrio ajustar a capacitncia para obter a ressonncia, uma vez que as fontes atuais so feitas para obter um nvel timo numa range bem limitada. Mesmo com as suas atuais limitaes, o aquecimento indutivo apresenta-se como uma tecnologia vivel e vantajosa, tanto para utilizao no mbito industrial, nas aplicaes j citadas como no residencial, como alternativa aos atuais fornos eltricos e foges a gs, como uma alternativa limpa e eficiente. 5. REFERNCIAS

Davies, J., Simpson, P.. Induction Heating Handbook. MacGraw-Hill BookCompany. 1979. Halliday, D., Resnick, R., Walker, J.. Fundamentos de Fsica: Eletromagnetismo.8a edio. Rio de Janeiro: Editora Moderna, 2009. Rhoades, N.. A fundamental Overview of Heating by Induction. Disponvel em <www.abiscus.com/HV/InductionHeating.pdf>. 2006. Sears e Zemansky. Fsica III: Eletromagnetismo. 12a edio. So Paulo: Editora Pearson, 2009. Techcommentary. Induction Heating Technology. EPRI Center for Materials Fabrication, Vol. 2, No. 1, 1993 (revised). Techcommentary. Induction Heat Treatment. EPRI Center for Materials Fabrication, Vol. 2, No. 2, 1985a. Techcommentary. Selective Induction Heat Treatment. EPRI Center for Materials Fabrication, Vol. 2, No. 3, 1985b. Zinn, S. Semiatin, S. L.. Elements of Induction Heating: Design, Control, and Applications, ASM International. 1998

ANALYSIS AND DETERMINATION OF THE PARAMETERS AFFECTING THE INDUCTION HEATING FOR DIFFERENT TYPES OF COPS
Jackson Miguel Carvalho de Almada, jackson_carvalho9@hotmail.com1 Marcelo Lorensetti, marcelolorensetti@hotmail.com1 Henri Carlo Belan, henri@ifsc.edu.br1 Juan Paulo Robles Balestero, juan@ifsc.edu.br1
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IFSC Instituto Federal de Educao Cincia e Tecnologia de Santa Catarina, Campus Chapec Rua Nereu Ramos 345 D, Bairro Seminrio CEP 88812160

Abstract: Induction heating systems are being used in many applications and demand for such systems was remarkable growth in past decades. To meet market needs for high volume production this has been a fast and inexpensive method for mass production. From these strands this study sought to understand the physical variables that influence this process in order to find the best settings for the most frequently performed in material testing laboratories of the Federal Institute of Santa Catarina, Campus Chapec such as heat treatment surface ferrous materials. To make this possible the students of the research group on automation and energetic efficiency in joint action with the research group of power electronics began with the challenge of recovering and adapting an inductive heating equipment bearings, donated by a company region, to fit testing. To evaluate the results of recovered using this equipment has also been developed a new power source which allows the frequency variations as industrially available equipment which was used in similar tests for comparison. Assays were performed in steels with different grades of carbon and targeted to produce the design values of frequency and power density for each alloy tested in this study ferrous as well as an estimated depth of penetration of the temperature, to cover the maximum applications. Finally this paper presents the efficiency of the adaptation of equipment recovered and evaluates the variables that influence the process of induction heating of metals. Keywords: induction heating, physical quantities, heat treatment, thermal distribution, ideal frequency