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Installation Instructions MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers (Cat. No. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)

Installation Instructions

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

(Cat. No. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)

Inside English Section

3

Français

31

Deutscher Abschnitt

59

Sezione in Italiano

87

Sección en español

115

Seção em português

143

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

2

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

English Section Installation Instructions MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers (Cat. No. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA,

English Section

Installation Instructions

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

(Cat. No. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)

Inside Important User Information

4

For More Information

5

Overview

6

Controller Description

7

Hazardous Location Considerations

8

Mounting the Controller

9

Connecting 1762 I/O Expansion Modules

15

Wiring the Controller

16

Specifications

22

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

4

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Important User Information

Solid state equipment has operational characteristics differing from those of electromechanical equipment. Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid State Controls (Publication SGI-1.1 available from your local Rockwell Automation sales office or online at http://www.ab.com/manuals/gi) describes some important differences between solid state equipment and hard-wired electromechanical devices. Because of this difference, and also because of the wide variety of uses for solid state equipment, all persons responsible for applying this equipment must satisfy themselves that each intended application of this equipment is acceptable.

In no event will Rockwell Automation, Inc. be responsible or liable for indirect or consequential damages resulting from the use or application of this equipment.

The examples and diagrams in this manual are included solely for illustrative purposes. Because of the many variables and requirements associated with any particular installation, Rockwell Automation, Inc. cannot assume responsibility or liability for actual use based on the examples and diagrams.

No patent liability is assumed by Rockwell Automation, Inc. with respect to use of information, circuits, equipment, or software described in this manual.

Reproduction of the contents of this manual, in whole or in part, without written permission of Rockwell Automation, Inc. is prohibited.

Throughout this manual we use notes to make you aware of safety considerations.

 

Identifies information about practices or circumstances that can cause an explosion in a hazardous environment, which may lead to personal injury or death, property damage, or economic loss.

WARNING

injury or death, property damage, or economic loss. WARNING IMPORTANT Identifies information that is critical for

IMPORTANT

Identifies information that is critical for successful application and understanding of the product.

 

ATTENTION

Identifies information about practices or circumstances that can lead to personal injury or death, property damage, or economic loss. Attentions help you:

• identify a hazard

identify a hazard

avoid a hazard

recognize the consequence

SHOCK HAZARD

Labels may be located on or inside the drive to alert people that dangerous voltage may be present.

to alert people that dangerous voltage may be present.   Labels may be located on or
 

Labels may be located on or inside the drive to alert people that surfaces may be dangerous temperatures.

BURN HAZARD

 
 

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MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

5

For More Information

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Pub. No.

A

more detailed description of how to

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers User Manual

1763-UM001

install and use your MicroLogix 1100 programmable controller and expansion I/O system.

A

reference manual that contains data

MicroLogix™ 1100 Instruction Set Reference Manual

1763-RM001

and function files, instruction set, and troubleshooting information for MicroLogix 1100.

Information on installing and using 1762 expansion I/O modules.

Installation Instructions are included with each module. Also available via literature.rockwellautomation.com.

1762-INxxx

More information on proper wiring and grounding techniques.

Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines

1770-4.1

If you would like a manual, you can:

download a free electronic version from the internet:

literature.rockwellautomation.com

purchase a printed manual by contacting your local Allen-Bradley distributor or Rockwell Automation representative

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MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Overview

MicroLogix™ 1100 Controllers are suitable for use in an industrial environment when installed in accordance with these instructions. Specifically, this equipment is intended for use in clean, dry environments (Pollution degree 2 (1) ) and with circuits not exceeding Over Voltage Category II (2) (IEC 60664-1). (3)

Install your controller using these installation instructions.

debris strip

using these installation instructions. debris strip ATTENTION Do not remove the protective debris strip until

ATTENTION

these installation instructions. debris strip ATTENTION Do not remove the protective debris strip until after the

Do not remove the protective debris strip until after the controller and all other equipment in the panel near the controller are mounted and wiring is complete. Once wiring is complete, remove protective debris strip. Failure to remove strip before operating can cause overheating.

ATTENTION

strip before operating can cause overheating. ATTENTION Electrostatic discharge can damage semiconductor devices

Electrostatic discharge can damage semiconductor devices inside the controller. Do not touch the connector pins or other sensitive areas.

(1)

(2)

(3)

Pollution Degree 2 is an environment where, normally, only non-conductive pollution occurs except that occasionally a temporary conductivity caused by condensation shall be expected.

Over Voltage Category II is the load level section of the electrical distribution system. At this level transient voltages are controlled and do not exceed the impulse voltage capability of the product’s insulation.

Pollution Degree 2 and Over Voltage Category II are International Electrotechnical Commission (IEC) designations.

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

7

Controller Description 6 12 8 11 7 9
Controller Description
6
12
8
11 7
9
5 4 ESCESC OKOK 3 2 10 1
5
4
ESCESC
OKOK
3
2
10
1

Item

Description

1

Output Terminal Block

2

Battery Connector

3

Bus Connector Interface to Expansion I/O

4

Battery

5

Input Terminal Block

6

LCD Display

7

LCD Display Keypad (ESC, OK, Up, Down, Left, Right)

8

Status LEDs

9

Memory Module Port Cover (1) -or- Memory Module (2)

10

DIN Rail Latches

11

RS-232/485 Communication Port (Channel 0, isolated)

12

Ethernet Port (Channel 1)

(1)

(2)

Shipped with controller

Optional equipment

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8

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Catalog

Description

 

Number

Input

Digital

Analog

Digital

Comm.

Power

Inputs

Inputs

Outputs

Ports

1763-L16AWA

120/240V ac

(10) 120V ac

(2) voltage input

(6) relay

(1) RS-232/485

combo

All individually

(isolated)

0

to 10V dc

isolated

(1) Ethernet

1763-L16BWA

120/240V ac

(6) 24V dc

(2) voltage input

(6) relay

(1) RS-232/485

combo

(4) high-speed

All individually

(isolated)

24V dc (1)

0

to 10V dc

isolated

(1) Ethernet

1763-L16BBB

24V dc

(6) 24V dc

(2) voltage input

(2) relay (isolated) (2) 24V dc FET (2) high-speed

(1) RS-232/485

combo

(4) high-speed

(isolated)

24V dc (1)

0

to 10V dc

24V dc FET

(1) Ethernet

(1)

The 4 high-speed inputs (inputs 0 through 3) can be used for pulse latching or higher speed counting. Refer to Input Specifications on page 24 and the MicroLogix 1100 Instruction Set Reference Manual, publication 1763-RM001, for more information.

Hazardous Location Considerations

This equipment is suitable for use in Class I, Division 2, Groups A, B, C, D or non-hazardous locations only. The following WARNING statement applies to use in hazardous locations.

WARNING

statement applies to use in hazardous locations. WARNING EXPLOSION HAZARD • Substitution of components may impair

EXPLOSION HAZARD

Substitution of components may impair suitability for Class I, Division 2.

Do not replace components or disconnect equipment unless power has been switched off.

Do not connect or disconnect components unless power has been switched off.

This product must be installed in an enclosure. All cables connected to the product must remain in the enclosure or be protected by conduit or other means.

All wiring must comply with N.E.C. article 501-10(b).

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

9

Use only the following communication cables in Class I, Division 2 hazardous locations.

Environment Classification

Communication Cables

Class I, Division 2 Hazardous Environment

1761-CBL-AC00 Series C or later

1761-CBL-AM00 Series C or later

1761-CBL-AP00 Series C or later

1761-CBL-PM02 Series C or later

1761-CBL-HM02 Series C or later

2707-NC9 Series C or later

1763-NC01 Series A or later

ATTENTION

Series C or later 1763-NC01 Series A or later ATTENTION UNSUPPORTED CONNECTION Do not connect a

UNSUPPORTED CONNECTION

Do not connect a MicroLogix 1100 controller to another MicroLogix family controller such as MicroLogix 1000, MicroLogix 1200, or MicroLogix 1500 using a 1761-CBL-AM00 (8-pin mini-DIN to 8-pin mini-DIN) cable or equivalent.

This type of connection will cause damage to the RS-232/485 communication port (Channel 0) of the MicroLogix 1100 and/or the controller itself. Communication pins used for RS-485 communications are alternately used for 24V power on the other MicroLogix controllers.

Mounting the Controller

General Considerations

Most applications require installation in an industrial enclosure to reduce the effects of electrical interference and environmental exposure. Locate your controller as far as possible from power lines, load lines, and other sources of electrical noise such as hard-contact switches, relays, and AC motor drives. For more information on proper grounding guidelines, see the Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines, publication 1770-4.1.

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10

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

ATTENTION

10 MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers ATTENTION Vertical mounting is not supported due to thermal

Vertical mounting is not supported due to thermal considerations.

ATTENTION

is not supported due to thermal considerations. ATTENTION Be careful of metal chips when drilling mounting

Be careful of metal chips when drilling mounting holes for your controller or other equipment within the enclosure or panel. Drilled fragments that fall into the controller could cause damage. Do not drill holes above a mounted controller if the protective debris strips have been removed.

Mounting Dimensions

C A B 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB
C
A
B
1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB

Dimension

1763-

L16AWA

L16BWA

L16BBB

A

90 mm (3.5 in.)

B

110 mm (4.33 in.)

C

87 mm (3.43 in.)

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MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

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Controller Spacing

The controller mounts horizontally, with the expansion I/O extending to the right of the controller. Allow 50 mm (2 in.) of space on all but the right side for adequate ventilation, as shown below.

Side

Top ESCESC OKOK Bottom
Top
ESCESC
OKOK
Bottom

DIN Rail Mounting

The maximum extension of the latch is 14 mm (0.55 in.) in the open position. A flat-blade screwdriver is required for removal of the controller. The controller can be mounted to EN50022-35x7.5 or EN50022-35x15 DIN rails. DIN rail mounting dimensions are shown below.

B A C
B
A
C

Dimension

Height

A

90 mm (3.5 in.)

B

27.5

mm (1.08 in.)

C

27.5

mm (1.08 in.)

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12

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

To install your controller on the DIN rail:

1. Mount your DIN rail. (Make sure that the placement of the controller on the DIN rail meets the recommended spacing requirements. See Controller Spacing on page 11. Refer to the mounting template inside the back cover of this document.)

2. If it is open, close the DIN latch.

3. Hook the top slot over the DIN rail.

4. While pressing the controller down against the top of the rail, snap the bottom of the controller into position.

5. Leave the protective debris strip attached until you are finished wiring the controller and any other devices.

To remove your controller from the DIN rail:

1. Place a flat-blade screwdriver in the DIN rail latch at the bottom of the controller.

2. Holding the controller, pry downward on the latch until the latch locks in the open position.

3. Repeat steps 1 and 2 for the second DIN rail latch.

4. Unhook the top of the DIN rail slot from the rail.

ESC OK closed
ESC
OK
closed

open

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

4. Unhook the top of the DIN rail slot from the rail. ESC OK closed o

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

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Panel Mounting

Mount to panel using #8 or M4 screws. To install your controller using mounting screws:

1. Remove the mounting template from inside the back cover of this document.

2. Secure the template to the mounting surface. (Make sure your controller is spaced properly. See Controller Spacing on page 11.)

3. Drill holes through the template.

4. Remove the mounting template.

Mounting

Template

5. Mount the controller.

6. Leave the protective debris strip in place until you are finished wiring the controller and any other devices

you are finished wiring the controller and any other devices Using the Battery The MicroLogix 1100

Using the Battery

The MicroLogix 1100 controller is equipped with a replaceable battery. The Battery Low indicator on the LCD display of the controller shows the status of the replaceable battery. When the battery is low, the indicator is set (displayed as a solid rectangle). This means that either the battery wire connector is disconnected, or the battery may fail within 2 days if it is connected.

IMPORTANT

The MicroLogix 1100 controller ships with the battery wire connector connected.

Ensure that the battery wire connector is inserted into the connector port if your application needs battery power. For example, when using a real-time clock (RTC), or to store the program in the controller’s memory for an extended period of time while the power is removed.

Refer to the MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual, publication 1763-UM001, for more information on installation, handling, usage, storage, and disposal of the battery.

14

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

To connect the replaceable battery:

1. Insert the replaceable battery wire connector into the battery connector.

2. Secure the battery connector wires along the wire guide as shown below.

Replaceable Battery Pocket Replaceable Battery Wire Guide Battery Connector Wires ESC OK Battery Wire Connector
Replaceable Battery Pocket
Replaceable Battery
Wire Guide
Battery Connector Wires
ESC
OK
Battery Wire Connector

Battery Connector

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MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

15

Connecting 1762 I/O Expansion Modules

ATTENTION

15 Connec ting 1762 I/O Expansion Module s ATTENTION Remove power to the system before installing

Remove power to the system before installing or removing expansion I/O or damage to the controller may result.

Connect 1762 I/O after mounting the controller.

1. Remove the expansion port cover to install expansion I/O modules.

2. Plug the ribbon cable connector into the bus connector.

3. Replace the cover as shown below.

the bus connector. 3. Replace the cover as shown below. The MicroLogix 1100 controller is designed

The MicroLogix 1100 controller is designed to support up to any four 1762 expansion I/O modules.

For detailed information on using expansion I/O, refer to the installation instructions for your expansion module.

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MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Wiring the Controller

Terminal Block Layouts

TIP

The shading in the following terminal block illustrations indicates which terminals are tied to which commons.

1763-L16AWA Input Terminal Block NOT NOT AC AC IA USED USED COM I/0 I/1 I/2
1763-L16AWA
Input Terminal Block
NOT
NOT
AC
AC
IA
USED
USED
COM
I/0
I/1
I/2
I/3
COM
I/4
I/5
I/6
I/7
I/8
I/9
COM
IV1(+)
IV2(+)
L1
L2/N
NOT
VAC
O/0
VAC
O/1
VAC
O/2
VAC
O/3
VAC
O/4
VAC
O/5
NOT
100-240 VAC
USED
VDC
VDC
VDC
VDC
VDC
VDC
USED
Output Terminal Block
1763-L16BWA
Input Terminal Block
DC OUT DC DC IA + 24V - COM I/0 I/1 I/2 I/3 COM I/4
DC OUT
DC
DC
IA
+
24V
-
COM
I/0
I/1
I/2
I/3
COM
I/4
I/5
I/6
I/7
I/8
I/9
COM
IV1(+)
IV2(+)
L1
L2/N
NOT
VAC
O/0
VAC
O/1
VAC
O/2
VAC
O/3
VAC
O/4
VAC
O/5
NOT
100-240 VAC
USED
VDC
VDC
VDC
VDC
VDC
VDC
USED
Output Terminal Block
1763-L16BBB
Input Terminal Block
NOT
NOT
DC
DC
IA
USED
USED
COM
I/0
I/1
I/2
I/3
COM
I/4
I/5
I/6
I/7
I/8
I/9
COM
IV1(+)
IV2(+)
+
24V
-
NOT
VAC
O/0
VAC
O/1
NOT
NOT
DC
O/2
O/3
O/4
O/5
DC
NOT
DC IN
USED
VDC
VDC
USED
USED
24V+
24V-
USED

Output Terminal Block

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MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

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Wire Requirements

Wire Type

Wire Size (2 wire maximum per terminal)

1 wire per terminal

2 wire per terminal

Solid

Cu-90°C (194°F)

#12 to #20 AWG

#16 to #20 AWG

Stranded

Cu-90°C (194°F)

#14 to #20 AWG

#18 to #20 AWG

Wiring torque = 0.56 Nm (5.0 in-lb) rated

ATTENTION

#20 AWG Wiring torque = 0.56 Nm (5.0 in-lb) rated ATTENTION Be careful when stripping wires.

Be careful when stripping wires. Wire fragments that fall into the controller could cause damage. Once wiring is complete, be sure the controller is free of all metal fragments before removing the protective debris strip. Failure to remove the strip before operating can cause overheating.

Wiring Recommendation

The MicroLogix 1100 controllers have screw-cage clamps on the input and output terminal blocks. With screw-cage clamp terminal blocks, there is no need to attach additional hardware such as a spade lug to the wire, or use a finger-safe cover.

To wire the terminal block:

1. Strip the end of the wire.

The recommended length for the stripped end of the wire is 11.0 mm (0.440 in.).

2. Insert it into an open clamp.

3. Using a small, flat-blade screwdriver, tighten the terminal screw. To ensure that the wire conductor is secured inside the clamp, tighten it to the rated torque, 0.56 Nm (5.0 in-lb).

The diameter of the terminal screw head is 5.5 mm (0.220 in.).

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

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MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

18 MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers Screw-cage clamp terminal block Surge Suppression ATTENTION Inductive

Screw-cage clamp terminal block

Surge Suppression

ATTENTION

Screw-cage clamp terminal block Surge Suppression ATTENTION Inductive load devices such as motor starters and solenoids

Inductive load devices such as motor starters and solenoids require the use of some type of surge suppression to protect the controller output. Switching inductive loads without surge suppression can significantly reduce the life of relay contacts or damage transistor outputs. By using suppression, you also reduce the effects of voltage transients caused by interrupting the current to that inductive device, and prevent electrical noise from radiating into system wiring. Refer to the MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual, publication 1763-UM001, for more information on surge suppression.

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

19

Grounding the Controller

In solid-state control systems, grounding and wire routing helps limit the effects of noise due to electromagnetic interference (EMI). Run the ground connection from the ground screw of the controller to the ground bus prior to connecting any devices. Use AWG #14 wire. For AC-powered controllers, this connection must be made for safety purposes.

ATTENTION

this connection must be made for safety purposes. ATTENTION All devices connected to the RS-232/485 communication

All devices connected to the RS-232/485 communication port must be referenced to controller ground, or be floating (not referenced to a potential other than ground). Failure to follow this procedure may result in property damage or personal injury.

For 1763-L16BWA controllers:

The COM of the sensor supply is also connected to chassis ground internally. The 24V dc sensor power source should not be used to power output circuits. It should only be used to power input devices.

For 1763-L16BBB controllers:

The VDC NEUT or common terminal of the power supply is also connected to chassis ground internally.

You must also provide an acceptable grounding path for each device in your application. For more information on proper grounding guidelines, refer to the Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines, publication 1770-4.1.

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

20

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Wiring Your Analog Channels

Analog input circuits can monitor voltage signals and convert them to serial digital data.

Sensor 2 (V) Voltage Sensor 1 (V) Voltage IA COM IV1(+) IV2(+)
Sensor 2
(V) Voltage
Sensor 1
(V) Voltage
IA
COM
IV1(+)
IV2(+)
The controller does not provide loop power for analog inputs. Use a power supply that
The controller does not provide loop power for analog inputs. Use a power supply
that matches the transmitter specifications as shown below.
2-Wire Transmitter
TransmitterTransmitter
Controller
+
-
Power
+
Supply
-
IV1(+) or IV2(+)
IA COM
Transmitter
Supply
Signal
3-Wire Transmitter
GND
Controller
Power
+
Supply
-
IV1(+) or IV2(+)
IA COM
Transmitter
4-Wire Transmitter
Supply
Signal
Controller
+
+
+
IV1(+) or IV2(+)
Power
Supply
-
IA COM
-
-

Minimizing Electrical Noise on Analog Channels

Inputs on analog channels employ digital high-frequency filters that significantly reduce the effects of electrical noise on input signals. However, because of the variety of applications and environments where analog controllers are installed and operated, it is impossible to ensure that all environmental noise will be removed by the input filters.

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

21

Several specific steps can be taken to help reduce the effects of environmental noise on analog signals:

install the MicroLogix 1100 system in a properly rated (i.e., NEMA) enclosure. Make sure that the MicroLogix 1100 system is properly grounded.

use Belden cable #8761 for wiring the analog channels, making sure that the drain wire and foil shield are properly earth grounded.

route the Belden cable separately from any ac wiring. Additional noise immunity can be obtained by routing the cables in grounded conduit.

Grounding Your Analog Cable

Use shielded communication cable (Belden #8761). The Belden cable has two signal wires (black and clear), one drain wire, and a foil shield. The drain wire and foil shield must be grounded at one end of the cable.

Foil Shield

Black Wire Insulation Clear Wire Drain Wire
Black Wire
Insulation
Clear Wire
Drain Wire

IMPORTANT

Do not ground the drain wire and foil shield at both ends of the cable.

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22

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Specifications

General Specifications

Description

1763-

 

L16AWA

L16BWA

L16BBB

Dimensions

Height: 90 mm (3.5 in.), 104 mm (4.09 in.) (with DIN latch open) Width: 110 mm (4.33 in.), Depth: 87 mm (3.43 in.)

Shipping Weight

0.9 kg (2.0 lbs)

 

Number of I/O

12

inputs (10 digital and 2 analog) and 6 outputs

 

Power Supply Voltage

100 to 240V ac (-15%, +10%) at 47 to 63 Hz

24V dc (-15%, +10%) Class 2 SELV

Heat Dissipation

Refer to the MicroLogix 1100 Programmable Controllers User Manual, Publication 1763-UM001.

Power Supply Inrush Current

120V ac: 25A for 8 ms 240V ac: 40A for 4 ms

 

24V dc:

15A for 20 ms

Power Consumption

46

VA

52 VA

35W

24V dc Sensor Power

none

24V dc at 250 mA 400 µF max.

none

Input Circuit Type

Digital: 120V ac

Digital: 24V dc sink/source (standard and high-speed)

Digital: 24V dc sink/source (standard and high-speed)

Analog: 0 to 10V dc

Analog: 0 to 10V dc

Analog: 0 to 10V dc

Output Circuit Type

Relay

Relay

Relay/FET

Operating Temperature

-20°C to +65°C (-4°F to +149°F)

 

Storage Temperature

-40°C to +85°C (-40°F to +185°F)

 

Relative Humidity

5% to 95% non-condensing

 

Vibration

Operating: 10 to 500 Hz, 5 g, 0.015 in. max. peak-to-peak, 2 hours each axis Relay Operation: 1.5 g

Shock, Operating

30

g; 3 pulses each direction, each axis

 

Relay Operation: 10 g

 

Shock, Non-Operating

50

g panel mounted (40 g DIN Rail mounted); 3 pulses each direction,

each axis

 

Terminal Screw Torque

0.56 Nm (5.0 in-lb) rated

 

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MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

23

Description

1763-

 

L16AWA

L16BWA

L16BBB

Certifications

UL

Listed Industrial Control Equipment for use in Class 1, Division 2,

Hazardous Locations, Groups A, B, C, D

 

C-UL Listed Industrial Control Equipment for use in Canada

CE

marked for all applicable directives

 

C-Tick marked for all applicable acts

 

Electrical/EMC

The

controller has passed testing at the following levels:

ESD Immunity

EN

61000-4-2

4 kV contact, 8 kV air, 4 kV indirect

 

Radiated Immunity

ENV 50204 10V/m, 1000 MHz

 

Radiated RF Immunity

EN

61000-4-3

10V/m, 26 to 1000 MHz (alternatively, 80 to 1000 MHz),

80% amplitude modulation, +900 MHz keyed carrier

 

Fast Transient Immunity

EN

61000-4-4

2 kV, 5 kHz communications cable such as EtherNet, RS-232, and RS-485: 1 kV, 5 kHz

Surge Transient Immunity

EN

61000-4-5

Unshielded communications cable: 2 kV CM (common mode), 1 kV DM

(differential mode) Shielded communications cable: 1 kV galvanic gun

 

I/O: 2 kV CM (common mode), 1 kV DM (differential mode)

AC

Power Supply Input: 4 kV CM (common mode), 2 kV DM (differential

mode)

 

DC

Power Supply Input: 500V CM (common mode), 500V DM (differential

mode) AC/DC Auxiliary Output: 500V CM (common mode), 500V DM (differential mode)

Conducted RF Immunity

EN

61000-4-6

10V, 150 kHz to 80 MHz

 

Conducted Emissions

EN

55011

AC

Power Supply Input: 150 kHz to 30 MHz

 

Radiated Emissions

EN

55011

30 MHz to 1000 MHz

 

Line Related Tests

EN

61000-4-11

AC

Power Supply Input:

voltage drop: -30% for 10 ms, -60% for 100 ms voltage interrupt: at voltage greater than -95% for 5 sec.

voltage fluctuation: +10% for 15 minutes, -10% for 15 minutes

DC

Power Supply Input:

voltage fluctuation: +20% for 15 minutes, -20% for 15 minutes

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

24

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Input Specifications

Digital Inputs

Description

1763-L16AWA

1763-L16BWA, -L16BBB

 

Inputs 0 through 3 (4 high-speed DC inputs)

Inputs 4 and higher (6 standard DC inputs)

On-State Voltage

79

to 132V ac

14 to 24V dc

10 to 24V dc

Range

 

(14 to 26.4V dc (+10%) at

(10 to 26.4V dc (+10%) at

65°C/149°F)

65°C/149°F)

(14 to 30V dc (+25%) at

(10 to 30V dc (+25%) at

30°C/86°F)

30°C/86°F)

Off-State Voltage

0 to 20V ac

0

to 5V dc

Range

 

Operating

47 Hz to 63 Hz

0

Hz to 20 kHz

0 Hz to 1 kHz (scan time dependent)

Frequency

 

On-State Current:

     

minimum

5.0 mA at 79V ac

2.5 mA at 14V dc

2.0 mA at 10V dc

nominal

12 mA at 120V ac

8.8 mA at 24V dc

8.5 mA at 24V dc

maximum

16.0 mA at 132V ac

12.0 mA at 30V dc

12.0 mA at 30V dc

Off-State Leakage

2.5 mA max.

 

1.5

mA max.

Current

 

Nominal

12

kat 50 Hz

 

3.1

k

3.1 k

Impedance

   

10

kat 60 Hz

Inrush Current (max.) at 120V ac

250 mA

Not Applicable

 

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

25

Analog Inputs

Description

1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB

Voltage Input Range

0

to 10.0V dc - 1 LSB

Type of Data

10-bit unsigned integer

Input Coding (0 to 10.0V dc - 1 LSB)

0

to +1,023

Voltage Input Impedance

210 k

Input Resolution

 

10 bit

Non-linearity

±0.5% of full scale

Overall Accurarcy -20°C to +65°C (-4°F to +149°F)

±0.5% of full scale

Voltage Input Overvoltage Protection

10.5V dc

Field Wiring to Logic Isolation

Non-isolated with logic

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

26

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Output Specifications

General

Description

 

1763

-L16AWA, -L16BWA

-L16BBB

Relay and FET Outputs

Maximum Controlled Load

1440 VA

1440

VA

Maximum Continuous Current:

 

Current per Group Common (1)

5A/3A

5A/3A

Current per Controller

at 150V max

For UL 508, 30A or total of per-point loads, whichever is less For UL 1604, 18A or total of per-point loads, whichever is less

at 240V max

For UL 508, 20A or total of per-point loads, whichever is less For UL 1604, 18A or total of per-point loads, whichever is less

Relay Outputs

Turn On Time/Turn Off Time

10

msec (maximum) (2)

Load Current

10

mA (minimum)

(1)

(2)

5A for UL 508 3A for UL 1604, Class 1, Division 2, Hazardous Locations, Groups A, B, C, D

scan time dependent

Relay Contact Ratings

Maximum Volts

Amperes

Amperes

Volt-Amperes

 

Make

Break

Continuous (2)

Make

Break

240V ac

15.0A

1.5A

5.0A (3) /3.0A

3600

VA

360

VA

120V ac

30.0A

3.0A

5.0A (3) /3.0A

3600

VA

360

VA

125V dc

0.22A (1)

1.0A

 

28 VA

 

24V dc

1.2A (1)

2.0A

 

(1)

(2)

(3)

For dc voltage applications, the make/break ampere rating for relay contacts can be determined by dividing 28 VA by the applied dc voltage. For example, 28 VA/48V dc = 0.58A. For dc voltage applications less than 14V, the make/break ratings for relay contacts cannot exceed 2A.

5.0A for UL 508 3.0A for UL 1604, Class 1, Division 2, Hazardous Locations, Groups A, B, C, D

3.0A above 40°C.

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

27

BBB FET Output Specifications

Description

General Operation

High Speed Operation (1)

(Output 2 and 3 Only)

Power Supply Voltage

24V dc (-15%, +10%)

On-State Voltage Drop:

   

at maximum load current

1V dc

Not Applicable

at maximum surge current

2.5V dc

Not Applicable

Current Rating per Point

   

maximum load

See graphs below

100 mA

minimum load

1.0 mA

10 mA

maximum leakage

1.0 mA

1.0 mA

Maximum Output Current (temperature dependent):

FET Current per Point

(1763-L16BBB)

2.0 1.75 1.5A, 30˚C (86˚F) 1.5 1.25 1.0 0.75A, 65˚C (149˚F) 0.75 Valid 0.5 0.25
2.0
1.75
1.5A, 30˚C (86˚F)
1.5
1.25
1.0
0.75A, 65˚C (149˚F)
0.75
Valid
0.5
0.25
Current (Amps)
Current (Amps)

8.0

7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

FET Total Current

(1763-L16BBB) 3.0A, 30˚C (86˚F) 1.5A, 65˚C (149˚F) Valid
(1763-L16BBB)
3.0A, 30˚C (86˚F)
1.5A, 65˚C (149˚F)
Valid

10˚C

30˚C

50˚C

70˚C

80˚C

10˚C

30˚C

50˚C

70˚C

80˚C

(50˚F)

(86˚F)

(122˚F)

(158˚F)

(176˚F)

(50˚F)

(86˚F)

(122˚F)

(158˚F)

(176˚F)

Temperature

Temperature

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

28

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Description

General Operation

High Speed Operation (1)

(Output 2 and 3 Only)

Surge Current per Point:

   

peak current

4.0A

Not Applicable

maximum surge duration

10 msec

Not Applicable

maximum rate of repetition at 30°C (86°F)

once every second

Not Applicable

maximum rate of repetition at 65°C (149°F)

once every 2 seconds

Not Applicable

Turn-On Time (maximum)

0.1

msec

6

µsec

Turn-Off Time (maximum)

1.0

msec

18 µsec

Repeatability (maximum)

Not Applicable

2 µsec

Drift (maximum)

Not Applicable

1 µsec per 5°C (9°F)

(1)

Output 2 and 3 are designed to provide increased functionality over the other FET outputs. Output 2 and 3 may be used like the other FET transistor outputs, but in addition, within a limited current range, they may be operated at a higher speed. Output 2 and 3 also provide a pulse train output (PTO) or pulse width modulation output (PWM) function.

Working Voltage

Description

1763-L16AWA

Power Supply Input to Backplane Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second

265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Input Group to Backplane Isolation

Verified by one of the following dielectric tests:1517V ac for 1 second or 2145V

dc

for 1 second

 

132V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Input Group to Input Group Isolation

Verified by one of the following dielectric tests:1517V ac for 1 second or 2145V

dc

for 1 second

 

132V ac Working Voltage (basic insulation)

Output Group to Backplane Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second

265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Output Group to Output Group Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1second

265V ac Working Voltage (basic insulation), 150V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

29

Description

1763-L16BWA

Power Supply Input to Backplane Isolation

Verified by one of the following dielectric tests:1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second

265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Input Group to Backplane Isolation and Input Group to Input Group Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1100V ac for 1 second or 1697V dc for 1 second

75V dc Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Output Group to Backplane Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second

265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation).

Output Group to Output Group Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second

265V ac Working Voltage (basic insulation) 150V Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Description

1763-L16BBB

Input Group to Backplane Isolation and Input Group to Input Group Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1100V ac for 1 second or 1697V dc for 1 second

75V dc Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

FET Output Group to Backplane Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1100V ac for 1 second or 1697V dc for 1 second

75V dc Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Relay Output Group to Backplane Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second

265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Relay Output Group to Relay Output Group and FET Output Group Isolation

Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second

265V ac Working Voltage (basic insulation), 150V Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

30

MicroLogix™ 1100 Programmable Controllers

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

Français Notice d'installation Automates programmables MicroLogix™ 1100 (Réf. 1763-L16AWA, 1 763-L16BWA,

Français

Notice d'installation

Automates programmables MicroLogix™ 1100

(Réf. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)

Sommaire Informations importantes destinées à l’utilisateur

32

Informations complémentaires

33

Présentation

34

Description de l’automate

35

Environnements dangereux

36

Montage de l’automate

37

Connexion des modules d’E/S d’extension 1762

43

Câblage de l’automate

44

Caractéristiques

50

Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005

32

Automates programmables MicroLogix™ 1100

Informations importantes destinées à l’utilisateur

Les équipements électroniques possèdent des caractéristiques de fonctionnement différentes de celles des équipements électromagnétiques. La publication SGI-1.1, Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid State Controls (disponible auprès de votre agence commerciale Rockwell Automation ou en ligne sur le site http://www.ab.com/manuals/gi), décrit certaines de ces différences. En raison de ces différences et de la diversité des utilisations des produits décrits dans le présent manuel, les personnes qui en sont responsables doivent s’assurer de l’acceptabilité de chaque application.

La société Rockwell Automation, Inc. ne saurait en aucun cas être tenue pour responsable ni être redevable des dommages indirects ou consécutifs à l’utilisation de cet équipement.

Les exemples et schémas contenus dans ce manuel sont présentés à titre indicatif seulement. En raison du nombre important de variables et d’impératifs associés à chaque installation, la société Rockwell Automation, Inc. ne saurait être tenue pour responsable ni être redevable des suites d’utilisation réelle basée sur les exemples et schémas présentés dans ce manuel.

La société Rockwell Automation, Inc. décline également toute responsabilité en matière de propriété intellectuelle et industrielle concernant les informations, circuits, équipements ou logiciels décrits dans ce manuel.

Toute reproduction totale ou partielle du présent manuel sans autorisation écrite de la société Rockwell Automation, Inc. est interdite.

Des remarques sont utilisées tout au long de ce manuel pour attirer votre attention sur les mesures de sécurité à prendre en compte :

 

Actions ou situations susceptibles de provoquer une explosion en environnement dangereux et risquant d’entraîner des blessures pouvant être mortelles, des dégâts matériels ou des pertes financières.

AVERTISSEMENT

matériels ou des pertes financières. AVERTISSEMENT IMPORTANT Informations particulièrement importantes dans

IMPORTANT

Informations particulièrement importantes dans le cadre de l’utilisation du produit.

ATTENTION

Actions ou situations risquant d’entraîner des blessures pouvant être mortelles,

des dégâts matériels ou des pertes financières. Les messages « Attention » vous aident à :

financières. Les messages « Attention » vous aident à : • identifier un danger ; •

identifier un danger ;

éviter ce danger ;

 

en discerner les conséquences.

DANGER

Ces étiquettes placées sur ou à l’intérieur du variateur signalent la présence éventuelle de tensions électriques dangereuses.

présence éventuelle de tensions électriques dangereuses.   Ces étiquettes placées sur ou à l’intérieur du
 

Ces étiquettes placées sur ou à l’intérieur du variateur indiquent au personnel que certaines surfaces peuvent être à des températures particulièrement élevées.

RISQUE DE BRULURE

 
 

Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005

Automates programmables MicroLogix™ 1100

33

Informations complémentaires

Publications connexes

Pour

Consultez ce document

Référence

une description plus détaillée de l’installation et de l’utilisation de l’automate programmable MicroLogix 1100 et des E/S d’extension

Automates programmables MicroLogix™ 1100 – Manuel utilisateur

1763-UM001

un manuel de référence contenant des fichiers de données et de fonctions, un jeu d’instructions et des informations de dépannage relatifs au MicroLogix 1100.

MicroLogix™ 1100 – Jeu d’instructions – Manuel de référence

1763-RM001

des informations sur l’installation et l’utilisation des modules d’E/S d’extension 1762

Des notices d’installation sont fournies avec chaque module et sont également disponibles sur le site :

1762-INxxx

literature.rockwellautomation.com.

de plus amples informations sur les techniques de câblage et de mise à la terre

Directives de câblage et de mise à la terre pour automatisation industrielle

1770-4.1FR

Pour obtenir un manuel, vous pouvez :

en charger une version électronique gratuite sur le site Internet literature.rockwellautomation.com

en acheter un exemplaire imprimé en contactant votre distributeur Allen-Bradley ou représentant Rockwell Automation local

Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005

34

Automates programmables MicroLogix™ 1100

Présentation

Les automates MicroLogix™ 1100 conviennent à une utilisation en milieu industriel lorsqu’ils sont installés conformément aux présentes instructions. Plus précisément, ces appareils sont destinés à une utilisation dans des environnements propres et secs (pollution de niveau 2 (1) ) et avec des circuits ne dépassant pas des surtensions de catégorie II (2) (CEI 60664-1). (3)

Utilisez la présente notice pour installer votre automate.

Bande de protection

notice pour installer votre automate. Bande de protection ATTENTION Ne retirer la bande de protection qu’après

ATTENTION

pour installer votre automate. Bande de protection ATTENTION Ne retirer la bande de protection qu’après avoir

Ne retirer la bande de protection qu’après avoir monté l’automate et tout autre équipement situé sur le panneau à proximité de l’automate, et terminé le câblage. Une fois le câblage terminé, ôter la bande de protection. Dans le cas contraire, l’automate risque de surchauffer.

ATTENTION

cas contraire, l’automate risque de surchauffer. ATTENTION Les décharges électrostatiques risquent de détériorer

Les décharges électrostatiques risquent de détériorer les composants électroniques situés à l’intérieur de l’automate. Ne pas toucher les broches du connecteur ou toutes autres zones sensibles.

(1)

(2)

(3)

Une pollution de niveau 2 correspond à un environnement où il n’existe, en principe, qu’une pollution non conductrice, à l’exception d’une conductivité temporaire occasionnelle due à la condensation.

Une surtension de catégorie II correspond au niveau de charge du système de distribution électrique. A ce niveau, les transitoires électriques sont contrôlées et ne dépassent pas la capacité d’isolation du produit.

Pollution de niveau 2 et surtension de catégorie II sont des désignations de la Commission Electrotechnique Internationale (CEI).

Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005

Automates programmables MicroLogix™ 1100

35

Description de l’automate 6 12 8 11 7 9
Description de l’automate
6
12
8
11 7
9
5 4 ESCESC OKOK 3 2 10 1
5
4
ESCESC
OKOK
3
2
10
1

Repère

Description

1

Bornier de sortie

2

Connecteur de la pile

3

Interface du connecteur de bus vers les E/S d’extension

4

Pile

5

Bornier d’entrée

6

Afficheur LCD

7

Pavé numérique de l’afficheur LCD (ESC, OK, Vers le haut, Vers le bas, Vers la gauche, Vers la droite)

8

Voyants d’état

9

Couvercle du port de module mémoire (1) -ou- Module mémoire (2)

10

Loquets de verrouillage pour montage sur rail DIN

11

Port de communication RS-232/485 (voie 0, isolée)

12

Port Ethernet (voie 1)

(1)

(2)

Fourni avec l’automate.

Equipement en option

Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005

36

Automates programmables MicroLogix™ 1100

Référence

Description

 

Alimentation

Entrées TOR

Entrées

Sorties TOR

Ports de

analogiques

comm.

1763-L16AWA

120/240 V c.a.

(10) 120 V c.a.

(2) entrée

(6) relais

(1) RS-232/485

tension

mixte

Tous isolés

(isolé)

0

à 10 V c.c.

individuellement

(1) Ethernet

1763-L16BWA

120/240 V c.a.

(6) 24 V c.c. (4) grande vitesse

(2) entrée

(6) relais

(1) RS-232/485

tension

mixte

Tous isolés

(isolé)

24

V c.c. (1)

0

à 10 V c.c.

individuellement

(1) Ethernet

1763-L16BBB

24 V c.c.

(6) 24 V c.c. (4) grande vitesse

(2) entrée

(2) relais (isolé) (2) 24V c.c. FET (2) grande vitesse

(1) RS-232/485

tension

mixte

(isolé)

24

V c.c (1)

0

à 10 V c.c.

24 V c.c FET

(1) Ethernet

(1)

Les 4 entrées grande vitesse (entrées de 0 à 3) peuvent être utilisées pour le verrouillage d’impulsion ou un comptage à vitesse plus élevée. Pour de plus amples informations, reportez-vous à Caractéristiques des entrées, page 52 et à la publication 1763-RM001, MicroLogix 1100 – Jeu d’instructions – Manuel de référence.

Environnements dangereux

Cet équipement est conçu pour être utilisé dans des environnements de Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D ou non dangereux. La mise en garde suivante s’applique à utilisation en environnements dangereux.

AVERTISSEMENT

à utilisation en environnements dangereux. AVERTISSEMENT DANGER D’EXPLOSION • La substitution de composants peut

DANGER D’EXPLOSION

La substitution de composants peut rendre cet équipement impropre à une utilisation en environnement de Classe I, Division 2.

Ne pas remplacer de composants ou déconnecter l’équipement sans s’être assuré que l’alimentation est coupée.

Ne pas connecter ou déconnecter des composants sans s’être assuré que l’alimentation est coupée.

Ce produit doit être installé dans une armoire. Tous les câbles connectés à l’appareil doivent rester dans l’armoire ou être protégés par un conduit ou tout autre moyen.

L’ensemble du câblage doit être conforme à la réglementation en vigueur dans les pays où l’appareil est installé.

Automates programmables MicroLogix™ 1100

37

Utiliser uniquement les câbles de communication suivants dans les environnements dangereux de Classe I, Division 2.

Classification des environnements

Câbles de communication

Environnement dangereux de Classe I, Division 2

1761-CBL-AC00 série C ou ultérieure

1761-CBL-AM00 série C ou ultérieure

1761-CBL-AP00 série C ou ultérieure

1761-CBL-PM02 série C ou ultérieure

1761-CBL-HM02 série C ou ultérieure

2707-NC9 série C ou ultérieure

1763-NC01 série A ou ultérieure

ATTENTION

ultérieure 1763-NC01 série A ou ultérieure ATTENTION CONNEXION NON ADMISE Ne pas connecter un automate MicroLogix

CONNEXION NON ADMISE

Ne pas connecter un automate MicroLogix 1100 à un autre automate de la gamme MicroLogix tel qu’un MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 ou MicroLogix 1500 à l’aide d’un câble 1761-CBL-AM00 (8 broches mini-DIN à 8 broches mini-DIN) ou équivalent.

Ce type de connexion risque d’endommager le port de communication RS-232/485 (voie 0) du MicroLogix 1100 et/ou l’automate proprement dit. Les broches de communication utilisées pour les communications RS-485 sont utilisées alternativement pour mettre sous tension 24 V les autres automates MicroLogix.

Montage de l’automate

Informations générales

La plupart des applications nécessitent l’installation dans une armoire industrielle afin de réduire les effets des parasites électriques et de l’environnement. Placer l’automate le plus loin possible des lignes d’alimentation, lignes de charge ou de toute autre source de parasites électriques telles que les interrupteurs à contacts secs, les relais et les variateurs de vitesse c.a. Pour de plus amples informations sur les directives de câblage adéquates, voir la publication 1770-4.1, Directives de câblage et de mise à la terre pour automatisation industrielle.

Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005

38

Automates programmables MicroLogix™ 1100

ATTENTION

38 Automates programmables MicroLogix™ 1100 ATTENTION Pour des raisons de température, le montage vertical n’est

Pour des raisons de température, le montage vertical n’est pas admis.

ATTENTION

le montage vertical n’est pas admis. ATTENTION Faites attention aux copeaux de métal qui pourraient tomber

Faites attention aux copeaux de métal qui pourraient tomber dans l’automate ou tout autre appareil en perçant les trous de fixation à l’intérieur de l’armoire ou sur le panneau. Tout copeau tombé dans l’automate risque de le détériorer. Ne percez pas de trou au-dessus d’un automate s’il est déjà en place et si vous en avez ôté la bande de protection.

Dimensions de montage

C A B 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB
C
A
B
1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB

Dimension

1763-

 

L16AWA

L16BWA

L16BBB

A

90

mm

B

110 mm

 

C

87

mm

Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005

Automates programmables MicroLogix™ 1100

39

Dégagements nécessaires

L’automate se monte horizontalement avec les E/S d’extension à sa droite. Prévoir un espace de 50 mm tout autour de l’automate, excepté du côté droit, comme indiqué ci-dessous, pour assurer une bonne ventilation.

Côté

Haut ESCESC OKOK Bas
Haut
ESCESC
OKOK
Bas

Montage sur rail DIN

La longueur maximale du loquet de verrouillage est de 14 mm en position ouverte. Utiliser un tournevis plat pour retirer l’automate. Celui-ci peut être monté sur des rails DIN EN 50022 – 35 x 7,5 ou EN 50022 – 35 x 15. Les dimensions pour le montage sur rail DIN sont indiquées ci-après.

B A C
B
A
C

Dimension

Hauteur

A

90 mm

B

27,5 mm

C

27,5 mm

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40

Automates programmables MicroLogix™ 1100

Pour installer l’automate sur le rail DIN :

1. Monter le rail DIN (Veiller à ce que le positionnement de l’automate sur le rail DIN respecte l’espacement recommandé. VoirDégagements nécessaires, page 39. Reportez-vous également au gabarit de montage figurant en troisième de couverture du présent document.)

2. Fermer le loquet de verrouillage sur rail DIN s’il est ouvert.

3. Accrocher la fente supérieure sur le rail DIN.

4. Tout en appuyant l’automate vers le bas contre la partie supérieure du rail, enclencher la partie inférieure de l’automate.

5. Ne retirer la bande de protection qu’après avoir terminé le câblage de l’automate ou de tout autre appareil.

Pour retirer l’automate du rail DIN :

1. Placer un tournevis plat dans le loquet de verrouillage sur rail DIN au bas de l’automate.

2. Tout en tenant l’automate, appuyer sur le loquet en exerçant une pression vers le bas jusqu’à ce qu’il s’ouvre.

3. Répéter les étapes 1 et 2 pour le second loquet de verrouillage sur rail DIN.

4. Décrocher l’automate du rail DIN. ESC OK fermé
4. Décrocher l’automate du rail DIN.
ESC
OK
fermé

ouvert

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sur rail DIN. 4. Décrocher l’automate du rail DIN. ESC OK fermé ouvert Publication 1763-IN001A-MU-P -

Automates programmables MicroLogix™ 1100

41

Montage sur panneau

Utiliser des vis n° 8 ou M4 pour monter l’automate sur le panneau. Pour installer l’automate à l’aide des vis de fixation :

1. Détacher le gabarit de montage qui se trouve en troisième de couverture du présent document.

2. Fixer le gabarit sur la surface de montage (veiller à ce que les dégagements autour de l’automate soient corrects : voir Dégagements nécessaires, page 39).

3. Percer les trous à travers le gabarit.

4. Retirer le gabarit de montage.

5. Monter l’automate.

6. Ne retirer la bande de protection qu’après avoir terminé le câblage de l’automate et de tout autre appareil.

Gabarit de montage
Gabarit de
montage

Utilisation de la pile

L’automate MicroLogix 1100 est équipé d’une pile remplaçable. Le voyant Pile faible sur l’afficheur LCD de l’automate indique l’état de la pile remplaçable. Lorsque la pile est déchargée, le voyant est allumé (affiché sous forme d’un rectangle plein). Cela signifie que soit le connecteur du câble de la pile est déconnecté, soit la pile tombera en panne en moins de 2 jours si elle reste connectée.

IMPORTANT

L’automate MicroLogix 1100 est livré avec le connecteur du câble de la pile connecté.

S’assurer que le connecteur du câble de la pile est inséré dans la prise si votre application nécessite d’être alimenté par la pile. Par exemple, si une horloge en temps réel (RTC) est utilisée ou pour stocker le programme dans la mémoire de l’automate pour une période prolongée alors que l’alimentation est coupée.

Pour de plus amples informations sur l’installation, la manipulation, l’utilisation, le stockage et l’élimination de la pile, reportez-vous à la publication 1763-UM001, Automates programmables MicroLogix 1100 – Manuel utilisateur.

42

Automates programmables MicroLogix™ 1100

Pour connecter la pile remplaçable :

1. Insérer le connecteur du câble de la pile remplaçable dans la prise pour la pile.

2. Faire passer les fils du connecteur de la pile sur le guide-fils comme indiqué ci-dessous.

Logement pour la pile remplaçable Pile remplaçable Guide-fils Fils du connecteur de la pile ESC
Logement pour la pile remplaçable
Pile remplaçable
Guide-fils
Fils du connecteur
de la pile
ESC
OK
Connecteur du câble de
la pile
Connecteur de batterie
Pile

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Automates programmables MicroLogix™ 1100

43

Connexion des modules d’E/S d’extension 1762

ATTENTION

Connexion des modules d’E/S d’extension 1762 ATTENTION Couper l’alimentation du système avant d’installer ou

Couper l’alimentation du système avant d’installer ou de retirer le module d’E/S d’extension pour ne pas risquer d’endommager l’automate.

Connecter les E/S 1762 après avoir monté l’automate.

1. Retirer le cache du port d’extension pour installer les modules d’E/S d’extension.

2. Brancher le connecteur du câble plat dans le connecteur du bus.

3. Remettre le cache en place, comme indiqué ci-après.

3. Remettre le cache en place, comme indiqué ci-après. L’automate MicroLogix 1100 est conçu pour recevoir

L’automate MicroLogix 1100 est conçu pour recevoir jusqu’à quatre modules d’E/S d’extension 1762.

Pour de plus amples informations sur l’utilisation des E/S d’extension, voir la notice d’installation correspondante.

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44

Automates programmables MicroLogix™ 1100

Câblage de l’automate

Agencement des borniers

CONSEIL

Les parties ombrées sur les illustrations suivantes des borniers indiquent les bornes reliées à tel ou tel commun.

1763-L16AWA Bornier d’entrée NOT NOT AC AC IA USED USED COM I/0 I/1 I/2 I/3
1763-L16AWA
Bornier d’entrée
NOT
NOT
AC
AC
IA
USED
USED
COM
I/0
I/1
I/2
I/3
COM
I/4
I/5
I/6
I/7
I/8
I/9
COM
IV1(+)
IV2(+)
L1
L2/N
NOT
VAC
O/0
VAC
O/1
VAC
O/2
VAC
O/3
VAC
O/4
VAC
O/5
NOT
100-240 VAC
USED
VDC
VDC
VDC
VDC
VDC
VDC
USED
Bornier de sortie
1763-L16BWA
Bornier d’entrée
DC OUT DC DC IA + 24V - COM I/0 I/1 I/2 I/3 COM I/4
DC OUT
DC
DC
IA
+
24V
-
COM
I/0
I/1
I/2
I/3
COM
I/4
I/5
I/6
I/7
I/8
I/9
COM
IV1(+)
IV2(+)
L1
L2/N
NOT
VAC
O/0
VAC
O/1
VAC
O/2
VAC
O/3
VAC
O/4
VAC
O/5
NOT
100-240 VAC
USED
VDC
VDC
VDC
VDC
VDC
VDC
USED
Bornier de sortie
1763-L16BBB
Bornier d’entrée
NOT NOT DC DC IA USED USED COM I/0 I/1 I/2 I/3 COM I/4 I/5
NOT
NOT
DC
DC
IA
USED
USED
COM
I/0
I/1
I/2
I/3
COM
I/4
I/5
I/6
I/7
I/8
I/9
COM
IV1(+)
IV2(+)
+
24V
-
NOT
VAC
O/0
VAC
O/1
NOT
NOT
DC
O/2
O/3
O/4
O/5
DC
NOT
DC IN
USED
VDC
VDC
USED
USED
24V+
24V-
USED
Bornier de sortie

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Section des fils

Type de fil

Section des fils (2 fils maximum par borne)

1 fil par borne

2 fils par borne

Plein

Cuivre 90 °C

Calibre 12 à 20

Calibre 16 à 20

Torsadé

Cuivre 90 °C

Calibre 14 à 20

Calibre 18 à 20

Couple de serrage des bornes = 0,56 Nm nominal

ATTENTION

20 Couple de serrage des bornes = 0,56 Nm nominal ATTENTION Soyez vigilant en dénudant les

Soyez vigilant en dénudant les fils. Tout fragment de fil tombé dans l’automate risquerait de le détériorer. Une fois le câblage terminé, veillez à ce que l’automate ne présente aucun copeau de métal avant de retirer la bande de protection. Si la bande n’est pas retirée avant la mise en service, l’automate risque de surchauffer.

Directives de câblage

Les borniers d’entrée et de sortie des automates MicroLogix 1100 sont pourvus de bornes-cages à vis. Avec ces borniers à bornes-cages à vis, il n’est pas nécessaire d’utiliser de matériel supplémentaire tel qu’une cosse à fourche, ou utiliser un couvercle protège-doigt.

Pour câbler le bornier :

1. Dénuder l’extrémité du câble.

La longueur recommandée pour l’extrémité dénudée du câble est de 11,0 mm.

2. L’insérer dans une bride ouverte.

3. A l’aide d’un petit tournevis à lame plate, serrer la vis du bornier. Pour garantir que le conducteur du câble est bien maintenu dans la borne, serrez-le au couple nominal de 0,56 Nm.

Le diamètre de la tête des vis des bornes est de 5,5 mm.

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46

Automates programmables MicroLogix™ 1100

46 Automates programmables MicroLogix™ 1100 Bornier à bornes-cages à vis Suppression des parasites ATTENTION Les

Bornier à bornes-cages à vis

Suppression des parasites

ATTENTION

à bornes-cages à vis Suppression des parasites ATTENTION Les appareils à charge inductive, comme les démarreurs

Les appareils à charge inductive, comme les démarreurs et les électro-aimants, requièrent l’utilisation d’un dispositif de suppression des parasites afin de protéger la sortie de l’automate. La commutation de charges inductives sans dispositif de suppression des parasites peut réduire considérablement la durée de vie des contacts de relais ou détériorer les sorties transistor. Avec un dispositif antiparasites, vous diminuez également les effets des tensions transitoires dues à une interruption du courant vers l’appareil à charge inductive et empêchez le rayonnement des parasites électriques dans le câblage du système. Pour de plus amples informations sur la suppression des parasites, reportez-vous à la publication 1763-UM001 Automates programmables MicroLogix 1100 – Manuel utilisateur.

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Mise à la terre de l’automate

Dans les systèmes de contrôle-commande électronique, la mise à la terre et l’acheminement des câbles permettent de limiter les effets des parasites électromagnétiques. Effectuer la connexion de mise à la terre depuis la vis de masse de l’automate jusqu’à la barrette de masse avant de connecter tout autre appareil. Utiliser un fil de calibre 14. Pour les automates à alimentation c.a., cette connexion doit être établie pour des raisons de sécurité.

ATTENTION

être établie pour des raisons de sécurité. ATTENTION Tous les équipements connectés au port de communication

Tous les équipements connectés au port de communication RS-232/485 doivent être reliés à la terre de l’automate ou être flottants (non reliés à un autre potentiel que la terre). Le non-respect de cette procédure risque d’entraîner des dégâts matériels ou des blessures corporelles.

Pour les automates 1763-L16BWA :

Le commun (COM) de l’alimentation du détecteur est également connecté en interne à la terre du châssis. La source d’alimentation 24 V c.c. du détecteur ne doit pas être utilisée pour alimenter les circuits de sortie, mais pour alimenter les dispositifs d’entrée uniquement.

Pour les automates 1763-L16BBB :

Le neutre c.c. (VDC NEUT), ou borne de commun, de l’alimentation est également connecté en interne à la terre du châssis.

Vous devez aussi prévoir une mise à la terre acceptable pour tous les équipements de votre application. Pour de plus amples informations sur les directives de câblage, voir la publication 1770-4.1FR, Directives de câblage et de mise à la terre pour automatisation industrielle.

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Automates programmables MicroLogix™ 1100

Câblage des voies analogiques

Les circuits d’entrées analogiques peuvent contrôler des signaux de tension et les convertir en données numériques série.

Détecteur 2 (V) Tension Détecteur 1 (V) Tension IA COM IV1(+) IV2(+)
Détecteur 2
(V) Tension
Détecteur 1
(V) Tension
IA
COM
IV1(+)
IV2(+)
L’automate ne fournit pas d’alimentation en boucle pour les entrées analogiques. Utiliser une source
L’automate ne fournit pas d’alimentation en boucle pour les entrées analogiques.
Utiliser une source d’alimentation appropriée aux spécifications du transmetteur
comme indiqué ci-dessous.
Transmetteur 2 fils
TransmetteurTransmetteur
Automate
+
-
Alimen- +
tation
-
IV1(+) or IV2(+)
IA COM
Transmetteur
Alimentation
Signal
Transmetteur 3 fils
GND
Automate
Alimen- +
tation
-
IV1(+) or IV2(+)
IA COM
Transmetteur
Transmetteur 4 fils
Alimentation
Signal
Automate
+
+
+
IV1(+) or IV2(+)
Alimen-
tation
-
IA COM
-
-

Réduction des parasites électriques sur les voies analogiques

Les entrées sur les voies analogiques utilisent des filtres numériques haute-fréquence qui réduisent de manière significative les effets des parasites électriques sur les signaux d’entrée. Cependant, compte tenu de la diversité des applications et des conditions ambiantes dans lesquelles les contrôleurs analogiques sont installés et fonctionnent, il est impossible de garantir que ces filtres d’entrée permettent de supprimer tous les bruits ambiants.

Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005

Automates programmables MicroLogix™ 1100

49

Plusieurs mesures spécifiques peuvent être prises pour contribuer à réduire les effets des bruits ambiants sur les signaux analogiques

Installer l’automate MicroLogix 1100 dans une armoire ayant un indice de protection approprié (c.-à-d. NEMA). S’assurer que l’automate MicroLogix 1100 est correctement mis à la terre.

Utiliser un câble Belden 8761 pour câbler les voies analogiques, en s’assurant que le fil de décharge et la feuille de blindage soient correctement mis à la terre.

Acheminer le câble Belden séparément de tout câble de courant alternatif. Il est possible de renforcer l’immunité au bruit en acheminant les câbles dans des conduits mis à la terre.

Mise à la terre du câble analogique

Utiliser un câble de communication blindé (Belden 8761). Le câble Belden comporte deux fils de signal (noir et transparent), un fil de décharge et une feuille de blindage. Le fil de décharge et la feuille de blindage doivent être mis à la terre à l’une des extrémités du câble.

Feuille de blindage

Fil noir Isolation Fil transparent Fil de décharge
Fil noir
Isolation
Fil transparent
Fil de décharge

IMPORTANT

Ne pas mettre le fil de décharge et la feuille de blindage à la terre aux deux extrémités du câble.

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Automates programmables MicroLogix™ 1100

Caractéristiques

Caractéristiques générales

Description

1763-

L16AWA

L16BWA

L16BBB

Dimensions

Hauteur : 90 mm, 104 mm (loquet de verrouillage sur rail DIN ouvert) Largeur : 110 mm, Profondeur : 87 mm

Poids à l’expédition

0,9 kg

Nombre d’E/S

12

entrées (10 TOR et 2 analogiques) et 6 sorties

 

Tension d’alimentation

100

à 240 V c.a. ( –15 %, +10 %)

24

V c.c. ( –15 %, +10 %)

de 47 à 63 Hz

Classe 2 SELV

Dissipation thermique

Pour de plus amples informations, reportez-vous à la publication 1763-UM001 Automates programmables MicroLogix™ 1100 – Manuel utilisateur.

Courant d’appel de l’alimentation

120

V c.a. : 25 A pendant 8 ms

24

V c.c. :

240

V c.a. : 40 A pendant 4 ms

15

A pendant 20 ms

Consommation électrique

46

VA

52

VA

35

W

Alimentation détecteur 24 V c.c.

aucune

24

V c.c. à 250 mA

aucune

400 µF max.

Type d’entrée

TOR : 120 V c.a.

TOR : 24V c.c. NPN/PNP (standard et grande vitesse)

TOR : 24V c.c. NPN/PNP (standard et grande vitesse) Analogique : 0 à 10 V c.c.

Analogique :

Analogique :

0

à 10 V c.c.

0 à 10 V c.c.

 

Type de sortie

Relais

Relais

Relais/FET

Température de

de –20 à +65 °C

fonctionnement

Température de stockage

de –40 à +85 °C

Humidité relative

de 5 à 95 % sans condensation

 

Résistance aux vibrations

En fonctionnement : de 10 à 500 Hz, 5 G, 0,38 mm max. crête-à-crête,

2

heures selon chaque axe

 

Fonctionnement avec relais : 1,5 G

 

Tenue aux chocs en fonctionnement

30

G ; 3 impulsions dans chaque direction et pour chaque axe

Fonctionnement avec relais : 10 G

 

Tenue aux chocs hors fonctionnement

50

G montage sur panneau (40 G pour un montage sur rail DIN) ;

3

impulsions dans chaque direction et pour chaque axe

 

Couple de serrage des bornes

0,56 Nm nominal

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Description

1763-

 

L16AWA

L16BWA

L16BBB

Homologations

Equipement de contrôle industriel certifié UL conçu pour être utilisé dans des environnements de Classe 1, Division 2, Emplacement dangereux, Groupes A, B, C, D

Equipement de contrôle industriel certifié C-UL pour utilisation au Canada

Marqué CE en conformité avec toutes les directives en vigueur

Marqué C-Tick en conformité avec toutes les directives en vigueur

Compatibilité électrique/CEM

L’automate a satisfait aux tests des niveaux suivants :

Immunité aux décharges électrostatiques

EN 61000-4-2

 

kV de décharges par contact, 8 kV de décharges dans l’air, 4 kV de décharges indirectes

4

Immunité aux perturbations rayonnées

ENV 50204 10V/m, 1 000 MHz

 

Immunité aux perturbations rayonnées

EN 61000-4-3 10V/m, de 26 à 1 000 MHz (alternativement, de 80 à 1 000 MHz), 80% de modulation d’amplitude, +900 MHz de porteuse codée

Immunité aux transitoires rapides

EN 61000-4-4

 

2

kV, 5 kHz

 

Câble de communication tel qu’EtherNet, RS-232 et RS-485 : 1 kV, 5 kHz

Immunité aux surtensions transitoires

EN 61000-4-5 Câble de communication non blindé : 2 kV CM (mode commun), 1 kV DM (mode différentiel) Câble de communication blindé : pistolet galvanique d’E/S 1 kV 2 kV CM (mode commun), 1 kV DM (mode différentiel) Entrée d’alimentation c.a. : 4 kV CM (mode commun), 2 kV DM (mode différentiel) Entrée d’alimentation c.c. : 500 V CM (mode commun), 500 V DM (mode différentiel) Sortie auxiliaire c.a./.c.c. : 500 V en mode commun, 500 V en mode différentiel

Immunité aux perturbations induites par fréquences radio

EN 61000-4-6 10 V, de 150 kHz à 80 MHz

 

Émissions induites