UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

LABORATORIO N4 MOLIENDA
ASIGNATURA : Laboratorio de Operaciones Mecnicas de Minerales. PROFESOR : Juan Figueroa Ordenes. AYUDANTE : Adriano castillo

OBJETIVOS

Evaluar y comparar las operaciones de molienda, modificando las variables que afectan la eficiencia en una molienda de bolas. Familiarizarse con los equipos a utilizar y aprender a cargar y descargar un molino de laboratorio.

EQUIPOS Y MATERIALES Equipos Molino de bolas de laboratorio. Medios molturantes (collar de bolas) Ro-Tap y tamices. Balanza de precisin (1500 g) Materiales Baldes o Bandejas segn requiera. Palas, esptulas, brochas, pao rodeador Mineral con granulometra 100% - 12# ASTM ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL: Las personas que realizan esta actividad debern tener los siguientes implementos de seguridad. Lentes de Seguridad. Guantes de Goma (Ltex) Zapatos de Seguridad. Delantal largo Tapones auditivos

PRCTICAS OBLIGATORIAS Usar los EPP indicados en el procedimiento. Ver el procedimiento antes de realizar labor determinada. Antes de comenzar el trabajo revisar que los equipos estn en buen estado. Mantener el rea limpia y ordenada.

INTRODUCCIN

La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin por flotacin, es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficio de un mineral de cobre, por cuanto demanda la principal inversin de capital. Esto ltimo, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la operacin. Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre (si fuese un proceso para obtener dicho metal) en forma de partculas individuales. El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.

1. CONCEPTOS BSICOS

1.1

Molienda

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin. En esta etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin, ya sea en seco o hmedo (pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda o medios molturantes, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena. La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.

1.1.1

Molienda de Barras (Rod Mill) El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras (dispuestas a lo largo del eje) cilndricas sueltas, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste, gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico. Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento entre barras y superficie del cilindro, o entre barras, y por percusin como consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura. La relacin longitud/dimetro del molino se encuentra acotada entre 1,2/1 y 1,6/1 y las longitudes mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 60% y 68% de la velocidad crtica. La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las barras generalmente, son de acero al carbono y su desgaste

es alrededor de cinco veces mayor al de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.

Figura 1. Molino con barras como medio molturante.

1.1.2

Molienda de Bolas (Ball Mill) El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin. La relacin longitud/dimetro del molino se encuentra acotada entre 1/1 y 5/1, los dimetros mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 65% y 75% de la velocidad crtica, pudiendo alcanzar una velocidad mxima del 90% con respecto a la crtica. Este molino generalmente est est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de distintos tamaos (collar de bolas), las cuales son los elementos de molienda. Este proceso tiene una duracin hasta que el mineral queda reducido aproximadamente entre 45 60% -200# (75 m). Este valor depender de las caractersticas del mineral a trabajar, asociaciones a gangas y su liberacin requerida, para que el proceso posterior suceda de manera adecuada y eficiente.

Figura 2. Molino con bolas como medio molturante.

1.2.

Partes principales de un molino convencional

El equipo ms utilizado en molienda es el molino rotatorio, los cuales se especifican en funcin del Dimetro y Largo en pies (DxL). Las partes principales de un molino son las siguientes:

Casco: el casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones, tiene grandes flanges de acero, (tipo de filtro o pieza para que no existan fugas en las uniones de las piezas mencionadas) las cuales van soldados a los extremos de las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza. Extremos: los extremos del molino o cabezas de los muones, pueden ser de fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las cabezas son nervadas para reforzarlas.

Revestimientos: las caras de trabajo internas del molino consisten de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Los extremos de los molinos de barras tienen revestimientos planos de forma ligeramente cnica para inducir el centrado y accin rectilnea de las barras. Generalmente estn hechas de acero al manganeso o acero al cromomolibdeno, con alta resistencia al impacto (tambin los hay de goma). Los extremos de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras para levantar la carga con la rotacin del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo y aumentan la vida del revestimiento.

Los revestimientos del molino son un costo importante en la operacin del molino y constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones se han reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que ellos son ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una significativa reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que producen un aumento en el desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos de acero. Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en procesos que requieren temperaturas mayores que 80C.

1.3.

Molienda Autgena y Semiautgena

A principios de los aos 80 se desarrolla la molienda semiautgena (SAG) y la autgena (AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse o eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente la potencia absorbida por los molinos. La trituracin queda reducida a una sola etapa, en general con un triturador primario de cono con admisin de hasta 1500 milmetros, entregando un material menor a los 200 milmetros. El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semiautgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario. La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

Figura 3. Liberacin del mineral de inters por etapas de conminucin.

El desarrollo de la molienda AG no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos requieren caractersticas especiales de los minerales a moler. Los molinos pueden lograr reducciones de tamao de los 25 centmetros a los 75 micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de molinos.

1.3.1.

Ventajas y desventajas de los molinos SAG y AG

Los molinos SAG utilizan una combinacin de mineral y una pequea cantidad de bolas de acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del molino). Los mejores rendimientos se encuentran cuando el porcentaje vara entre el 6 y el 10 %. Los molinos AG producen partculas de mayor calidad, dado que no estn contaminadas con el acero de las bolas. Estas flotan mejor (ms rpido y de mejor seleccin). Estos molinos son ms sensitivos a la dureza y tamao que los otros molinos, siendo por esto el consumo de energa ms variable. Los molinos AG trabajan mejor con materiales gruesos, que ayudan a la rotura del material. En cambio, los molinos SAG trabajan mejor con materiales finos, dado que la rotura la producen principalmente las bolas. Lo molinos SAG y AG no son buenos para la reduccin a tamaos finos y ultrafinos. Ambos tipos de molienda producen una fraccin critica, que debe ser triturada en un molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo provocara la recirculacin de este tamao critico. Este tamao crtico es mucho mas critico en la molienda AG por lo que la etapa de trituracin es prcticamente imprescindible. En la molienda SAG, a menudo estos tamaos crticos pueden ser tolerados por el molino secundario.

Figura 4. Molino Semiautgeno (SAG)

1.4.

Factores que afectan la eficiencia de molienda

Varios factores afectan la eficiencia en un molino de bolas. Para que la molienda sea factible y econmica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en los resultados, los cuales se detallan a continuacin:

1.4.1.

Densidad de pulpa La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.

1.4.2.

Carga de bolas La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino. Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad mxima. El volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%). Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos, debe usarse una carga de bolas cuyo dimetro est relacionado al tamao del mineral que se alimenta. En otras palabras, una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas. Si el material de alimentacin predominan tamaos grandes, debern agregarse ms bolas de mayor dimetro al collar de bolas. Caso contrario, si el material de alimentacin tiende a ser ms fino, se requerir que el collar de bolas est compuesto predominantemente por bolas de tamaos intermedios a pequeos. Cabe destacar que, existir un tamao mximo de bola dentro de un collar. A partir de este dimetro mximo, se hace una distribucin de los mismos en tamaos inferiores.

1.4.3.

Velocidad Crtica del molino La velocidad crtica para un molino y sus medios molturantes, es aquella que hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para producir la molienda, ni la de percusin.

Esta velocidad est dada de acuerdo a la siguiente ecuacin:

Vc

42 ,3 D

Donde D representa el dimetro interno del molino en metros. De acuerdo a la ecuacin, la velocidad crtica es inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro del molino. La velocidad del molino afecta a la capacidad y tambin al desgaste en proporcin directa hasta el 85% de la velocidad critica.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Antes de comenzar las moliendas, se debe obtener el F80 del material de alimentacin. Con este valor se evaluarn todas las moliendas, ya que, el factor a analizar ser la granulometra del producto de cada molienda. El anlisis granulomtrico de cabeza ser por las siguientes mallas: 20, 30, 50, 70, 100, 140, 200, 270 y 325 #ASTM

Cada grupo de laboratorio evaluar un determinado factor que afecta la eficiencia de molienda:

Grupo 1: Densidad de pulpa (% de slidos) Grupo 2: Carga de bolas (collar de bolas) Grupo 3: Velocidad del molino

Densidad de pulpa: .- Se realizarn 3 moliendas, variando el % de slidos de la pulpa en molienda. Se utilizarn los siguientes valores: 50 65 80 % de slidos en molienda. .- Una vez finalizada cada molienda, debe descargarse la pulpa y deslamar por la malla #325. .- Una vez obtenido el mineral + #325, se lleva al horno por 12 horas mnimo. .- Transcurrido el tiempo determinado, se pesan las muestras y debe realizarse el anlisis granulomtrico de cada producto, de manera de obtener el P80. Este procedimiento se repetir para todos los grupos.

Carga de bolas: Se realizarn 3 moliendas, variando el collar de bolas en molienda. Se utilizarn los siguientes collares: Collar de bolas de Escondida, Collahuasi y un tercero definido en laboratorio, el cual corresponder a una mezcla de los dos primeros.

Velocidad del molino: Se realizarn 3 moliendas, variando las rpm de rotacin del molino. Se utilizarn los siguientes valores: 60% de la velocidad critica 75% de la velocidad crtica 90% de la velocidad crtica

Todas las moliendas a realizar, debern tener los siguientes parmetros operacionales, y solo irn cambiando su variable que se les ha dado establecida.

Masa Mineral: Velocidad de rotacin: Collar de bolas: % de slidos:

1000 g 75 rpm Collahuasi 65%

INFORMAR Tabla anlisis granulomtrico de alimentacin cabeza y producto de cada molienda. F80 y P80 de las tres moliendas realizadas. Rr obtenida para cada prueba. Grfico granulometra de los productos v/s cambio variable evaluada. Grfico Rr v/s cambio variable evaluada. Determinar el volumen de carga del molino y comparar con los valores utilizados a nivel industrial. Analizar que ocurre al disminuir o aumentar una variable determinada, con respecto a la calidad del producto obtenido. Analizar y responder que ventajas y desventajas genera el cambio de cada variable en el proceso de molienda y en el equipo en si.