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CENTRO DE TECNOLOGIA
Departamento de Engenharia Civil
DEC 4930 Estruturas Metlicas 1. Semestre 2010 - Prof. Dr. Carlos Humberto Martins 2010
AO E FERRO-GUSA
O AO uma liga metlica constituda basicamente de ferro e carbono, obtida pelo refino do ferro-gusa em equipamentos apropriados. Como refino do ferrofusa entende-se a diminuio dos teores de carbono e do silcio e enxofre( que so prejudiciais ao ao, em princpio). Ferro-gusa Ferro-gusa ( ou simplesmente gusa) o produto da primeira fuso do minrio de ferro e contm cerca de 3,5 a 4 % de carbono.
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AO : COMPOSIO
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AO : PROCESSO SIDERURGICO
o processo de obteno do ao, desde a chegada do minrio de ferro at o produto final a ser utilizado no mercado, em diferentes setores. a usina siderrgica, pode ser integrada, produzindo o ao a partir do minrio de ferro, por transformao do gusa, ou semi-integrada, em que o ao obtido a partir da sucata. o ao pode ser definido com uma liga metlica composta principalmente de ferro (cerca de 98 %) e de pequenas quantidades de carbono ( de 0,002 % at 2 %, aproximadamente), com propriedades especficas, sobretudo a alta resistncia mecnica e a ductilidade, muito importantes para a sua aplicao na engenharia civil. em linhas gerais, a fabricao do ao compreende o aproveitamento do ferro contido no minrio de ferro pela eliminao progressiva das impurezas deste ltimo. Na forma lquida, j isento das impurezas do minrio, o ao recebe adies que lhe do as caractersticas desejadas, sendo ento solidificado e preparada na formas dos produtos que sero comercializados.
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Em detalhe
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SIDERURGIA METALURGIA
Siderurgia uma das subdivises da Metalurgia. Metalurgia designa um conjunto de procedimentos e tcnicas para extrao, fabricao, fundio e tratamento dos metais e suas ligas. Portanto, a metalurgia o conjunto de tcnicas que o homem adquiriu com o decorrer do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar ligas metlicas. Os primeiros metais a serem descobertos foram os metais nobres, que por no reagirem com outros elementos podiam ser encontrados na sua forma bruta na natureza. Esses metais passaram a ser trabalhados quando se descobriu que o calor podia amolec-los e trabalh-los. Siderurgia o ramo da metalurgia que se dedica fabricao e tratamento do ao.
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AO : PROCESSO DE FABRICAO
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O Ferro, 4 elemento mais abundante no planeta, a principal matria prima do ao. No entanto, o encontramos na natureza sob a forma de Minrio de Ferro em rochas que precisa ser trituradas. O Minrio de Ferro rico em oxignio, o qual deve ser retirado junto com outras impurezas. Esse processo chama-se Reduo. Para sofrer Reduo, o Minrio de Ferro na forma de rocha precisa ser fundido em Alto-Forno, estrutura que aquece a rocha, j triturada, a mais de 1200 C, produzindo o ferro na forma lquida chamada Ferro-Gusa. O combustvel dos maiores Altos-Fornos o Coque, forma especial de carvo mineral. Em Altos-Fornos menores possvel usar o carvo-vegetal, mas em ambos os casos produzido o Ferro-Gusa Alternativamente existe o processo de Reduo Direta, que ocorre em um Reator a uma temperatura de 950 C, onde as pelotas de Minrio de Ferro reagem com o monxido de carbono e hidrognio, transformando-se em pelotas slidas e maleveis de Ferro-Esponja. O Gs Natural o combustvel dessa reao. A cal adicionada ao processo em ambos os casos para captar impurezas slidas no minrio ( como Silcio, Clcio e outras substncias), para formar uma Escria, que separada e utilizada em outras indstrias, como por exemplo concreteiras e pavimentao.
6.
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AO : PROCESSO DE FABRICAO
7. Aps a reduo, o Alto-Forno libera o Ferro-Gusa para uma panela de transporte. 8. O misturador uma estrutura intermediria cuja funo estocar e carregar o FerroGuza at o conversor sem permitir que esfrie, mantendo-o quente e em constante movimento. 9. O Conversor o equipamento responsvel pelo refino do metal, tratamento que transformar o ferro em ao. Nessa etapa o Ferro-Gusa lquido, misturado a ligas metlicas especficas, recebe uma injeo de oxignio, que funciona como catalisador na elaborao do ao, isto , aumento a velocidade da reao qumica da transformao do ferro-gusa em ao.
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AO : PROCESSO DE FABRICAO
10. Quando necessrio, o ao passa por uma etapa de Refino Secundrio realizada no Forno Panela, como objetivo de ajustar sua composio qumica e temperatura. 11. O ao refinado transportado ao Lingote Contnuo, onde vazado em um distribuidor que o leva a diversos veios. Em cada veio, o ao lquido passa por moldes de resfriamento para solidificar-se na forma de Tarugos, que so cortados em pedaos convenientes para a laminao.
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LINGOTAMENTO CONTNUO
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LINGOTAMENTO CONTNUO O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao cont a fundido solidificado em um produto semi-acabado, semitarugo, perfis ou placas para subseqente laminao. subseq lamina Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos anos introdu cont 50, o ao era vazado em moldes estacionrio (lingoteiras). a estacion
AO : PROCESSO DE FABRICAO
12. O forno de reaquecimento eleva a temperatura do Tarugo para uma faixa de 1000 C, para permitir o processo de laminao. O ponto de fuso do ao cerca de 1200 C. 13. As gaiolas de Desbaste proporcionam as primeiras deformaes no Tarugo, preparandoo para iniciar os passos nos cilindros intermedirios. 14. As gaiolas do intermedirio consistem nos passes que visam preparar o Tarugo laminado para a etapa final 15. As gaiolas do acabador tem a funo de atingir a forma do produto final e sua respectiva tolerncia dimensional. O produto final pode ser rolos ou barras.
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AO : PROCESSO DE FABRICAO
16. Rolos O Bloco recebe o Tarugo laminado diretamente das gaiolas do intermedirio produzindo o laminado em Rolos (Fio-mquina). 17. Fio-mquina Consiste no ao que se apresenta na forma de bobinas, as quais sero usadas na Trefilao (fabricao de arames) 18. Barras Aps passar pelas Gaiolas do Acabador, as barras laminadas so conduzidas at o Leito de Resfriamento. O produto cortado em comprimento comercial e embalado, estando pronto para ser entregue ao cliente. So placas, chapas, perfis.
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AO : PROCESSO DE FABRICAO
19. As bobinas de Fio-mquina so previamente decapadas, isto , retirada a camada de xido da superfcie. 20. A Trefilao a transformao mecnica feita a frio no sentido de reduzir o dimetro do produto de acordo com a especificao do cliente. O produto acumulado na forma de bobina e ser ento a matria prima na produo de produtos comerciais.
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AO : PROCESSO DE FABRICAO
21. Para aumentar a ductilidade (deformabilidade) do ao que durante a trefilao a frio endureceu e aumentou sua resistncia, preciso reaquec-lo. O recozimento o processo de aquecimento e resfriamento controlado do produto. 22. Galvanizao A Galvanizao consiste na deposio de uma camada superficial de Zinco a quente, protegendo o ao contra a corroso. 23. Arama Galvanizado produzido na forma de bobinas que se destinam a outros produtos comerciais galvanizados, como arames farpados.
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PROCESSO DE LAMINAO
A laminao pode ser realizada a quente ou a frio. Consiste na reduo da rea da seo transversal das placas como consequente alongamento, para conform-las na apresentao desejada de chapas grossas ou chapas finas a quente e a frio. o processo de maior uso em funo de sua alta fun produtividade e preciso dimensional. dimensional. A laminao a quente do ao compreende o seu pr-aquecimento a uma temperatura na faixa de 1.000 oC, temperatura em que o material se encontra mais plstico e mais fcil de ser trabalhado. Ao passar sob presso entre os laminadores (cilindros de ao ou ferro fundido), o material comprimido e em conseqncia a sua seo transversal se deforma, reduzindo assim a espessura da pea at a medida final desejada. A laminao a frio obedece ao mesmo princpio da laminao a quente, porm com a deformao mecnica do ao pelos cilindros realizada a temperatura ambiente. Os produtos chapas grossas e chapas finas resultam portanto da reduo da espessura do ao durante o processo de laminao.
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EXEMPLOS DE LAMINADORES
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As propriedades mecnicas definem o comportamento dos aos sujeitos a esforos mecnicos e correspondem s propriedades que determinam a sua capacidade de resistir e transmitir os esforos que lhe so aplicados, sem que se rompam (ELU) ou tenham deformaes excessivas (ELS).
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AO : PROPRIEDADES
CONSTANTES FSICAS SEGUNDA A NBR-8800 (2008)
Mdulo de Elasticidade Longitudinal : E = 200 GPa Coeficiente de Poisson : = 0,3 Mdulo de Elasticidade Transversal : G = 77 GPa Massa Especfica : = 7850 kg/m3 Peso Especfico : = 78,5 kN/m3 Coeficiente de Dilatao Trmica : = 1,2 x 10 -5 oC-1
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AO : PROPRIEDADES
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AO : PROPRIEDADES
ASTM : American Society for Testing and Materials ASTM A36 O TIPO DE AO MAIS COMUM, EQUIVALENTE AO AO MR 250. UTILIZADO NA FABRICAO DE PERFIS LAMINADOS E SOLDADOS. INDICADO PARA ESTRUTURAS EM GERAL.
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AOS PATINVEIS
a poluio atmosfrica terrestre, que acompanha a evoluo da atividade industrial, agrava a ao da corroso atmosfrica sobre os metais em geral. a adio de pequenas quantidade de certos elementos de liga, como cobre, nquel e cromo, cria uma espcie de barreira de proteo do ao. criou-se assim o grupo dos aos patinveis (baixa liga), que se caracterizam por sua maior resistncia corroso atmosfrica aliada resistncia mecnica adequada. Os aos patinveis so fabricados com baixo teor de carbono, inferior ou igual a 0,25 % , e com teor total de elementos de liga inferior a 2 % e com limite de escoamento igual ou superior a 300 MPa.
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AO : PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas constituem as caractersticas mais importantes dos aos, para a sua aplicao
no campo da engenharia civil. As propriedades mecnicas definem o comportamento dos aos quanto sujeitos a esforos mecnicos e correspondem s propriedades que determinam a sua capacidade de resistir e transmitir esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que ocorram deformaes excessivas. ELASTICIDADE : a sua capacidade de voltar forma original aps sucessivos ciclos de carregamento. PLASTICIDADE : deformao plstica a deformao permanente provocada por tenso igual ou superior ao limite de escoamento. Deformao que no reversvel, isto , no a pea estrutural no volta a sua forma original. DUCTILIDADE : ductilidade a capacidade de se deformar plasticamente sem se romper. TENACIDADE : tenacidade a capacidade de absorver energia quando submetidos a carga de impacto. Em outras palavras, tenacidade a energia total, elstica e plstica, que um material pode absorver por unidade de volume at a sua ruptura. OBS : um material dctil com a mesma resistncia que um material frgil vai requerer maior quantidade de energia para ser rompido, sendo portando, mais tenaz. DUREZA : a resistncia ao risco ou abraso. FRAGILIDADE : o oposto da ductilidade. Os aos podem tornar-se frgeis pela ao de diversos agentes : baixas temperatura, efeitos trmicos locais causados, por exemplo, por solda eltrica. RESILINCIA : a capacidade de absorver energia mecnica em regime elstico, isto , o mximo valor de energia que o material pode receber e no ficar com deformaes permanentes aps a retirada da carga. FADIGA : capacidade de resistir ao efeito do grande nmero de esforos repetitivos. DEC 4930 Estruturas Metlicas 1. Semestre 2010 - Prof. Dr. Carlos Humberto Martins
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AO : ESPECIFICAO
CG : Chapa Grossa CF : Chapa Fina MR : Mdia Resistncia AR : Alta Resistncia AR COR : Alta Resistncia Corroso
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AO : ESPECIFICAO
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AO : PRODUTOS
CHAPAS :So produtos laminados planos assim denominados quando uma das dimenses (espessura) muito menor que as demais. As chapas so ditas grossas quando a espessura t >= 4,76 mm. BARRAS : Quando as dimenses da seo transversal muito menor que o seu comprimento. Sua especificao atravs do dimetro da barra em mm. As barras que possuem seo transversal redondas so geralmente empregas nas estruturas metlicas como tirantes e contraventamentos. PERFIS LAMINADOS : Peas que apresentam grande eficincia estrutural, podendo ser encontradas sob diversas geometrias. Os perfis H, I, C podem ter abas paralelas (padro europeu) ou no (padro americano), de acordo com sua especificao. J os perfis tipo L ou cantoneiras, so formados por duas abas perpendiculares entre si, podendo apresentar larguras iguais ou diferentes. PERFIS SOLDADOS : So elementos que surgiram de forma a suprirem as limitaes impostas pelos perfis laminados tipo I. Podendo ser encontrados sob diversas geometrias, como H, I, L, a norma tambm permite que seja criado perfis especiais de modo a suprir as necessidades do projetista. Tambm possuem grande eficincia estrutural. PERFIS DE CHAPAS DOBRADAS : So perfis formados a frio, padronizados sob as formas L, U, Z . Porm, oferecem grande liberdade imaginao do projetista. O seu dobramento deve obedecer raios mnimos (no muito pequenos) evitando a formao de fissuras nestes pontos. Esse tipo de perfil apresenta cantos arredondados e utilizao de aos com alto teor de carbono. FIOS, CORDOALHAS, CABOS : So produtos metlicos obtidos por trefilao e que, devido a sua flexibilidade, so muito utilizados na construo civil. DEC 4930 Estruturas Metlicas 1. Semestre 2010 - Prof. Dr. Carlos Humberto Martins
AO : PRODUTOS SIDERRGICOS
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AO : PRODUTOS SIDERRGICOS
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AO : PRODUTOS METALRGICOS
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So utilizados em estruturas de pequeno porte, por exemplo, em vigas solicitadas somente por momentos fletores, em tirantes, em barras de trelias e na composio de perfis
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VIGA-VIGA
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