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AutomationToday

EDICIN 1 2007

Your Industrial Automation Resource

La informacin...
ATEMEA-BR107A-ES-P

...ayuda a establecer objetivos


Mejore el seguimiento y el rastreo Mejore la eficacia total del equipo (OEE) Reduzca el costo total de adquisicin (TCO) Reduzca el riesgo comercial de fabricacin

Comentario

Jordi Andreu Presidente Europa, Oriente Medio y frica Rockwell Automation

NOTICIAS Y ACONTECIMIENTOS
I Investigacin revela la presin que afecta a los fabricantes de bebidas I Exhibicin de tecnologa de neumticos I Los eventos de fabricacin del ao I Agenda de eventos

AutomationToday
EDICIN 1-2007 Automation Today es una publicacin de Rockwell Automation EHQ SA/NV Vorstlaan/Boulevard du Souverain 36-BP 3A/B 1170 Bruselas, Blgica Telfono +32-2-663-0600 Fax +32-2-663-0640 Equipo de redaccin Jogesh Chambers, Tine Friis, Nadine Heier, Nigel Hitchings, Jennie Holmes, Warren Ibbotson, Anja Kaupschfer, Christine Beck-Sablonski, Antonella Simotti Circulacin Tine Friis Publicidad Nadine Vanderstraeten Produccin Tine Friis Para obtener ms informacin, comunquese con el administrador de su cuenta o enve un correo electrnico a automationtoday@ ra.rockwell.com
2006 Rockwell International Corporation Todos los derechos reservados El contenido de esta publicacin no puede ser reproducido, ni parcial ni totalmente, sin el consentimiento del titular de los derechos de autor.

ARTCULO PRINCIPAL
La informacin es importante Cmo el personal a todos los niveles puede capturar, manipular, interpretar y usar datos para crear una ventaja competitiva

Bienvenido a esta edicin de Automation Today


EN CUALQUIER PLANTA DE FABRICACIN, LA AUTOMATIZACIN ES EL DETERMINANTE CRTICO EN EL RENDIMIENTO TANTO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN COMO DEL PERSONAL. Este mensaje fue transmitido claramente por los expertos industriales de todo el mundo recientemente en nuestra Automation Fair en Baltimore, y reflejan la opinin de muchos de los ingenieros que asisten a los eventos de nuestra Automation University en la regin. Cuando tantas personalidades de la industria se renen en un solo lugar, es asombroso observar lo unidos y centrados que estn los fabricantes con respecto a los retos a los que se enfrentan. Escuchamos que la industria est impulsada por la necesidad de los fabricantes de integrarse estrechamente con los proveedores y de responder rpidamente a los patrones de demanda cada vez ms complejos y voltiles de los clientes. En conclusin, actualmente hay cuatro importantes factores que impulsan la productividad en la industria:
G bajo costo total de adquisicin; G mejor optimizacin de activos; G tiempo de comercializacin ms breve para productos nuevos o modificados; G reduccin del riesgo comercial de fabricacin.

CASOS PRCTICOS
Schrter Technologie 8 La industria alimentaria con frecuencia presenta demandas nicas. Examinamos cmo compartir datos ayuda a resolver estas demandas. ZLB Behring 10 La legislacin es un obstculo difcil pero necesario en muchas aplicaciones. El software avanzado puede ayudar a las compaas de ciencias biolgicas a enfrentar estos obstculos. PepsiAmericas Uso de datos para desarrollar conocimientos fascinantes de las operaciones de la fbrica 12

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DFE MEINCKE 14 La plataforma Logix y la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation combinan tecnologas de control innovadoras con las tcnicas de larga tradicin de la pastelera danesa en maquinaria DFE MEINCKE

TECNOLOGA

Estndar para ayudar a facilitar la integracin de datos 17 La presin competitiva cada vez mayor est forzando a los fabricantes a adoptar nuevos mtodos y estrategias. La informacin a pedido cumple con los retos de la industria de envasado 18 Cmo los fabricantes se mantienen al da con respecto a las fuerzas del mercado Uso de la fabricacin como ventaja competitiva 20 Cmo enfrentar las presiones nicas de la industria de bebidas y convertirlas en una ventaja Le conviene contestar esta llamada 22 Tecnologa mvil moderna y cmo puede afectar el entorno de produccin
Todas las tecnologas y los productos mencionados en Automation Today estn respaldados con los correspondientes derechos de autor o marcas comerciales de sus respectivos dueos.

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www.rockwellautomation.com .at .be .ch .com .co.uk .co.za .cz .de .dk .es .fr .hu .ie .it .nl .pl .ru .se

En Rockwell Automation, nuestro propsito es ayudar a las compaas de fabricacin en todo el mundo a enfrentarse a estos desafos. Vivimos con los valores escuchar, pensar y resolver, y en el interior de esta edicin de Automation Today hay ejemplos de cmo hemos seguido esta estrategia al trabajar con nuestros clientes y socios para entregar la informacin que los lderes de fabricacin requieren a fin de tomar importantes decisiones comerciales y de proceso. Independientemente del reto de su sector o del suyo en particular, espero tener la oportunidad de conocerlo personalmente en el siguiente evento industrial importante para escuchar ms acerca de los retos de fabricacin a que se enfrenta y para evaluar las soluciones que le ayudarn a resolverlos.

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Contenido

Novedades y acontecimientos

Investigacin revela la presin que afecta a los fabricantes de bebidas


Una nueva investigacin revel que las presiones comerciales agobian a los fabricantes de bebidas en Europa y frica. LA INVESTIGACIN llevada a cabo por Market Clarity a nombre de Rockwell Automation en 15 pases en frica y Europa Occidental, Central y Oriental, se dirigi a los gerentes de produccin de fabricacin de bebidas en las principales compaas de bebidas gaseosas, cervezas y productos destilados. Los resultados mostraron que el 97% de los gerentes de produccin identificaron el coste como la principal presin comercial interna a la cual deben responder, seguida por mejor rendimiento con un 87% y calidad con un 83%. Como resultado, una de las reas clave para mejorar la planta de produccin el prximo ao ser actualizar o mejorar los equipos de produccin. Otras actividades crticas de la planta tambin identificadas fueron mejor informacin y anlisis de produccin (83%) y mejor ejecucin y control de produccin (77%). Mike Jamieson, Director de Soluciones para la Industria de Bebidas de Rockwell Automation, explica: Encargamos esta investigacin para entender las presiones especficas a que se enfrentan actualmente los gerentes de produccin y de plantas de bebidas en Europa y frica. Los clientes continan demandando de sus proveedores una variedad cada vez mayor de lneas, tamaos y envasado de productos a los mejores precios del mercado, mientras que los jefes de fabricacin buscan cortar costos, entregar productos con estndares de calidad globales y mejorar el rendimiento de la produccin. Como especialista en automatizacin, Rockwell Automation tiene la responsabilidad de asegurar que se satisfagan las necesidades de los fabricantes de manera ms integral. Como parte de esta iniciativa, Rockwell Automation anunci su intencin de crear un Foro de Fabricantes Europeos de Bebidas para gerentes de planta, con el fin de resolver los problemas identificados por la investigacin y explorar maneras en las que los gerentes de planta y los proveedores de servicios pueden trabajar en ms estrecha colaboracin. Este foro se llevar a cabo el prximo ao. Puede encontrar un resumen ejecutivo completo de la investigacin sobre los gerentes de produccin de plantas de fabricacin de bebidas en: www.rockwellautomation.com/ beverage.

Los eventos de fabricacin del ao


Este ao, en la Automation University los eventos de fabricacin del ao sern mejores que nunca. Nadie se debe perder la gama y profundidad de los productos que se presentarn y, adems, es gratis. generacin de ingenieros, se llevar a cabo un da del estudiante. Este evento dar a quienes estn inicindose en la ingeniera la oportunidad de ver aplicaciones en la LAS SESIONES se disean para vida real y cmo la industria informar y educar a los asistentes moderna puede desarrollarse para acerca de los ms modernos adaptarse a las necesidades productos y la ms nueva tecnologa modernas. de Rockwell Automation y de El programa de eventos se llevar nuestros socios. El evento tambin a cabo en varias sesiones en cada ofrecer a los visitantes un programa uno de los dos das, con diversos amplio de seminarios, seminarios que ocupan doble turno. presentaciones y talleres de trabajo Muchos servirn como programas prctico. Estos explicarn en detalle introductorios de una variedad de algunos problemas clave que tecnologas y servicios de Rockwell enfrentan las industrias de Automation y al igual que la , fabricacin, y demostrarn cmo presentacin centrada en tecnologa, podemos ayudar a resolverlos al tambin habr otros dirigidos a integrar soluciones de mercados verticales tales como del automatizacin e informacin automvil y el de alimentacin y mediante nuestra Arquitectura bebidas. Integrada. Los comentarios recibidos sobre Este ao se introducen dos nuevas previas exhibiciones han resaltado el caractersticas: la oportunidad de valor que este evento tiene para los entrevistarse personalmente con asistentes; muchos de los cuales han expertos que ofrecern decidido que sta es una oportunidad conocimientos tanto tecnolgicos demasiado buena para perdrsela. La como industriales; y para satisfacer , investigacin posterior a la las necesidades de la siguiente exhibicin indic que ms del 90%

Eventos
AUTOMATION UNIVERSITY Marque en su calendario el evento de fabricacin europeo del ao. Los siguientes lugares y fechas estn confirmados: 21 y 22 de marzo, Hilton, Birmingham, Reino Unido 30 y 31 de mayo, Malm, Suecia Finales de octubre, Francia Para obtener ms informacin, visite: www.rockwellautomation.com/ events/emea o enve un correo electrnico a: automationuniversity@ ra.rockwell.com TIRE TECHNOLOGY EXPO 13 a 15 de marzo de 2007, Colonia, Alemania Para obtener ms informacin, visite: www.tiretechnology-expo.com FERIA DE HANNOVER 16-20 de abril 2007 Pabelln 11, Stand C60 Para obtener ms informacin, visite: www.hannovermesse.de

Exhibicin de tecnologa de neumticos


Despus de nuestro xito el ao pasado, exhibiremos nuevamente en la Tire Technology Expo, que se llevar a cabo del 13 al 15 de marzo de 2007 en Colonia, Alemania. El evento se aprovechar para mostrar nuestras capacidades en este campo de creciente demanda. EN LA EXHIBICIN resaltaremos nuestras soluciones clave para la industria del automvil, especficamente lo que podemos ofrecer a la industria de neumticos. Nuestra experiencia en estos dos mercados nos coloca en una posicin nica para entender las presiones y las restricciones a las que se enfrentan los proveedores y fabricantes. Con numerosas instalaciones lderes en todo el mundo, estamos en una posicin fantstica para poder ofrecer soluciones a algunos de los retos de automatizacin ms complejos de la industria. Para obtener informacin acerca de las ltimas soluciones para la industria del automvil, visite a Rockwell Automation en el pabelln 2118, Hall 2.1. Para obtener ms informacin: www.tiretechnology-expo.com
Automation University es un evento nico destinado a educar a ingenieros de toda Europa en las ltimas tecnologas del mercado

de los asistentes calificaron los cursos como muy buenos o excelentes, y casi la mitad de todos los asistentes calific como excelente el evento en su totalidad. Desde otro punto de vista, ms de tres cuartos de todos los asistentes indicaron que las oportunidades de hacer contactos personales en el evento fueron excelentes.

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Novedades y acontecimientos

Artculo principal

La informacin es importante
Hoy en da las mquinas generan cantidades increbles de datos sin procesar, ya sea el nmero de piezas construidas o el nmero de piezas suprimidas durante un turno. Estos datos, cuando se colocan en el formato adecuado y en las manos apropiadas, pueden convertirse en informacin eficaz, la cual, si se usa correctamente, puede mejorar los procesos comerciales

DISCIPLINAS DE FACTORYTALK
El conjunto FactoryTalk de Rockwell Automation abarca una amplia gama de disciplinas de produccin interrelacionadas, comunes a todas las operaciones de fabricacin. Incorpora seis disciplinas de produccin: rendimiento y visibilidad, administracin de produccin, calidad y cumplimiento de normas, administracin de datos, gestin de activos, y diseo y configuracin.

os problemas comerciales, por ejemplo la presin del lanzamiento de productos al mercado y el cumplimiento de normativas en continuo aumento, estn creando la necesidad de mquinas con control y sistemas de informacin integrados. Luego, esta integracin puede crear un entorno en el que es posible obtener acceso fcilmente a la informacin del sistema de automatizacin y verlo en el contexto correcto, lo cual permite tomar decisiones ms rpida y mejor informada. Por esta misma razn, muchos constructores de mquinas estn adoptando el control y la informacin integrados con el fin de mejorar la productividad del cliente final. Sin embargo, integrar los sistemas de control e informacin requiere una implementacin cuidadosa. Un ejemplo de las ventajas de una estrategia integrada se ve resaltado en un caso reciente en EAGLE Technologies Group, un constructor de mquinas que fabrica celdas de ensamblaje para usuarios automotrices. Los sistemas desarrollados por EAGLE usan una estructura de comunicaciones recientemente integrada que utiliza nuestro conjunto de alta produccin y rendimiento FactoryTalk para integrar el sistema de informacin, y la plataforma Logix para control. Impulsado por la solicitud hecha por un cliente del sector del automvil de un nuevo sistema de ensamblaje de gran tamao, que consta de 800 pies lineales de transportador y 20 celdas de trabajo automatizadas en un plazo de 28 semanas, EAGLE no slo cumpli con la demanda de integracin del cliente final, sino que tambin optimiz la ingeniera de su sistema en un 12 por ciento y redujo el tiempo promedio de entrega del sistema en cuatro semanas. Los datos generados por la integracin de la informacin y el control no estn restringidos al uso

en la planta. Para entregar el mximo valor, los sistemas ERP y la cadena de suministro necesitan un mantenimiento constante y una alimentacin regular de informacin provenientes de dispositivos y sistemas en la capa de automatizacin. Con la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation es posible combinar la plataforma de control Logix y el conjunto de software de produccin y rendimiento FactoryTalk en una atractiva proposicin para los fabricantes de equipos originales que desean convertir los datos de fabricacin en informacin comercial valiosa. La plataforma de control Logix proporciona soluciones totalmente integradas y escalables para una amplia gama de disciplinas de automatizacin que incluye control discreto, de movimiento, de proceso, de variador, de seguridad y de informacin, con una sola plataforma de control. La plataforma est habilitada para informacin y est diseada para integrarse fcilmente con los sistemas de informacin del cliente a travs del conjunto FactoryTalk, con el fin de simplificar considerablemente la recoleccin de datos. El conjunto FactoryTalk proporciona a los constructores de mquinas mayor conocimiento de sus procesos de produccin, y les permite ejecutar estrategias comerciales que impulsan la generacin de una ventaja competitiva. El software consta de mltiples disciplinas de produccin, entre ellas: rendimiento y visibilidad, administracin de produccin, calidad y cumplimiento de normas, administracin de datos, gestin de activos y diseo y configuracin. FactoryTalk ayuda anticipadamente a los constructores de mquinas en sus mquinas habilitadas para informacin con componentes modulares de software, que permite que los usuarios finales incorporen, de manera mucho ms rpida y

Rendimiento y visibilidad Presenta una ventana en el proceso para que los usuarios puedan tomar mejores decisiones. Incluye herramientas de generacin de informes y anlisis, interfaces de operador basadas en funcin y tablero de instrumentos, indicadores de rendimiento clave (KPI) y pantalla situacional a nivel mquina, lnea, planta y empresa. Los productos FactoryTalk disponibles en esta categora incluyen FactoryTalk Metrics, FactoryTalk View y FactoryTalk Portal. Administracin de la produccin Ofrece coordinacin en tiempo real de los procesos de produccin a nivel planta. Incluye priorizacin y ejecucin de pedidos, seguimiento, genealoga, administracin de recursos y sincronizacin de produccin multi-sitios. Los productos FactoryTalk disponibles en esta disciplina incluyen FactoryTalk Batch, FactoryTalk Scheduler y FactoryTalk ProductionCentre. Gestin de activos Optimiza el mantenimiento y las operaciones de la planta para aumentar la disponibilidad de recursos. Incluye productos para mitigacin de riesgos y procedimientos de administracin de cambios, diagnsticos integrales y configuracin de dispositivos, calibracin y monitorizacin en tiempo real, y auditora de acciones del operador y el estado del dispositivo. Los productos FactoryTalk aqu incluyen FactoryTalk Security y FactoryTalk AssetCentre.

Calidad y cumplimiento Asegura que los procedimientos y procesos de operacin cumplan con los estndares o las especificaciones. Los productos en esta disciplina simplifican el cumplimiento de normas y la generacin de informes, proporcionan un entorno de calidad proactiva automatizado, mejoran la calidad a la primera vez y mejoran la uniformidad del producto y del proceso. Administracin de datos Herramientas y mtodos para recolectar, transformar e integrar la informacin de produccin. Los productos habilitan: la recoleccin y el almacenamiento de datos de evento, proceso o maestros, la integracin y el flujo de trabajo entre sistemas diferentes y la organizacin, la sincronizacin, el archivo y la adicin de datos. Los productos en esta disciplina incluyen FactoryTalk Historian, FactoryTalk Gateway, FactoryTalk Integrator y FactoryTalk Transaction Manager. Diseo y configuracin Entornos integrados para crear, modelar y programar sus procesos de produccin. Los productos permiten: la programacin de control de automatizacin, la configuracin y propagacin de equipos reutilizables, y desarrollo, simulacin e implementacin rpidos del proceso.

econmica, nuevos activos en el "entorno de informacin" preexistente de la planta. Esta combinacin de una plataforma de control modular y altamente flexible con un conjunto

integrado de software de informacin a nivel de toda la planta nos permite ofrecer eficientes soluciones habilitadas para informacin a los constructores de mquinas de hoy I .
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Artculo principal

Caso prctico

Dominio de procesos de refinamiento complejos


La industria alimentaria es un reto particular para las compaas de automatizacin, ya que presenta un conjunto nico de demandas que deben resolverse de manera diferente a las de otras industrias. Sin embargo, la necesidad de compartir informacin y de recopilar datos son igualmente vitales
Usamos PanelView 700+ o PanelView 1000+ para la operacin, y generalmente CompactLogix para los controles". Schrter tambin integra los controles MicroLogix en aplicaciones ms pequeas, tales como generadores de humo. Adems, algunas de las mquinas antiguas incluyen SLC 500, usados en extensiones del sistema para clientes que ya los tienen en operacin. Otra ventaja de nuestros sistemas es que las piezas de repuesto estn disponibles en cualquier lugar del mundo. Schrter lleva a cabo la programacin de los controles para satisfacer los requisitos individuales de cada cliente. Si bien Schrter tiene la ltima palabra en lo que se incluir en sus mquinas, con frecuencia solicita a Rockwell Automation informacin acerca de los componentes que pueden ser necesarios. El personal de Schrter desarroll una idea durante la fase de planificacin sobre cmo deban ejecutarse los controles automatizados, y en base a ello nosotros presentamos propuestas. Gdeke describe la colaboracin. Con la informacin que obtenemos en las ferias comerciales o en discusiones con Rockwell Automation, trabajamos con ellos para seleccionar los componentes de los sistemas de control. Tambin les indicamos nuestras ideas acerca de los tipos de tecnologa que deseamos usar. Esta colaboracin tambin genera nuevas ideas sobre mejoras". La colaboracin se centra principalmente en la seleccin de hardware, que luego es programado por Schrter. Si en este punto surgen preguntas, la asistencia tcnica de Rockwell Automation est all presente para resolver cualquier problema. Nuestros componentes de control y operacin pueden integrarse fcilmente en las mquinas de Schrter al finalizar la fase de planificacin y cuando el proceso de produccin ya ha comenzado. No existen problemas de adaptacin, lo que es una ventaja importante porque los controles en los sistemas de humo caliente y aire acondicionado regulan toda la secuencia de programacin que es altamente compleja. El panel de control debe ser adecuado para la entrada de recetas, las cuales realmente son

a tecnologa avanzada habilitada para informacin est en demanda de manera especial en la industria de fabricacin de alimentos, donde las compaas de procesamiento de carne y pescado usan una gama de mquinas complejas para procesar diferentes productos alimenticios de diversas maneras. Los sistemas de procesamiento tpicos

Schrter utiliza sistemas de control sofisticados para asegurar que los procesos que se ejecutan en sus mquinas sean transparentes

incluyen unidades de humo caliente, aire caliente y coccin, equipos de pasteurizacin, sistemas de quemadores, mquinas de enfriamiento, cmaras de humo fro, sistemas de maduracin, descongelacin, secado y ahumado. Es el suministro de este tipo de equipo el que ha trado a la compaa alemana Schrter Technologie GmbH & Co. KG xito internacional, y su tecnologa se utiliza para refinar productos de carne y aves de corral estndar, tales como salchichas, chorizos, jamones y diversos productos convenientes, lo cual los convierte en productos de gran acogida. La calidad, la innovacin y la orientacin al cliente son principios que han guiado a la compaa a una posicin de liderazgo en este segmento en ms de 40 pases. Schrter utiliza sistemas de control sofisticados para asegurar que los procesos que se ejecutan en sus mquinas sean transparentes. Es por esta razn que eligi integrar sistemas de control de Rockwell Automation en sus mquinas. Las demandas y el mpetu del cliente tambin desempearon un papel importante en la decisin de elegirnos. Todos los equipos que fabricamos estn diseados de acuerdo a las necesidades del cliente, o se construyen especialmente para el cliente, explica Joachim Gdeke, administrador de ingeniera elctrica en Schrter Technologie GmbH & Co. KG. Muchas de nuestras mquinas se entregan a clientes en los EE.UU., Canad, Nueva Zelanda y Australia y en esos , mercados, la tecnologa de Rockwell Automation es el estndar. Para Schrter es importante asegurar que todos los sistemas de su socio en tecnologa puedan accionarse por medio de una pantalla tctil. Al describir los componentes que su compaa utiliza, Gdeke explica:

Schrter lleva a cabo la programacin de los controles para satisfacer los requisitos individuales de cada cliente

secuencias de programacin. El panel de control tambin se usa para establecer el tipo de proceso al que se someten los alimentos, tales como hervido, ahumado o color. Es esencial procesar la informacin con mxima precisin. Schrter utiliza nuestro software de programacin para programar los controles, lo cual permite a la compaa crear programas especficos para cada mquina, segn las especificaciones del cliente. Nuestras herramientas son de Rockwell Automation, pero nosotros desarrollamos el software del usuario, enfatiza Gdeke. Tambin mencion que las mquinas y los sistemas de Schrter presentan un reto particular para la automatizacin. Si bien la mayora de las tareas del sistema de control son de rutina, algunas funciones, como la regulacin de temperatura, no estn necesariamente disponibles de todos los suministradores. Segn palabras de Schrter, Rockwell Automation ha demostrado que es un socio con un alto grado de confiabilidad, y ello es claro por el hecho de que su tecnologa se utiliza en toda la gama de mquinas y sistemas de Schrter. Schrter actualmente se enfoca de manera particular en las mquinas de humo caliente debido a la creciente demanda de sistemas grandes de este tipo en los EE.UU. Y con la tecnologa de sistemas de control de Rockwell Automation, Schrter est bien equipado para satisfacer esta demanda. I
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Caso prctico

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Caso prctico

Produccin de lotes avanzado


Con una de las legislaciones ms estrictas del mundo, la industria de ciencias biolgicas tiene que enfrentar muchos problemas. Sin embargo, gracias a los avanzados sistemas de control de lotes y software, podemos ayudar a resolver estos problemas en este sector

Si bien el alcance del proyecto inclua nuevo hardware de control para los pasos individuales de produccin, el enfoque se centr realmente en renovar el software para los pasos actuales del proceso y para las recetas de los productos

l plasma de sangre humana es algo especial, es el punto inicial de la produccin de medicamentos vitales, indispensables para el tratamiento de los trastornos de coagulacin de la sangre e inmunodeficiencias, as como en el rea cuidados intensivos y de tratamiento de heridas. Todo el proceso de produccin, desde la etapa del plasma sanguneo hasta el frmaco utilizable, se rige por reglamentos estrictos de calidad y seguridad definidos por organizaciones tales como la FDA, la autoridad de salud de los EE.UU. Por esta misma razn, ZLB Behring AG, con sede en Berna, Suiza, una compaa farmacutica que se especializa en la produccin de productos de plasma como la inmunoglobulina y la albmina, asegura que su personal de 750 personas aplica procedimientos innovadores para separar el plasma mediante procesos de mltiples fases para ayudar a desactivar y reducir los virus. Para mantenerse al da con la constante alta demanda de productos de plasma sanguneo, se pidi a la compaa que reforme fundamentalmente sus procesos de produccin altamente complejos y que los actualice segn tecnologa avanzada. Sin embargo, era absolutamente esencial asegurar que esta modernizacin radical no causara una reduccin de los altos estndares de las autoridades de salud y que los procesos de produccin se detuvieran slo por un tiempo muy corto. Para asegurar altos niveles de calidad, ZLB Behring AG slo funciona con sistemas de fabricacin validados que cumplen con los reglamentos de inspeccin en todo momento. Despus de cada modificacin se realizaron extensas pruebas, por lo cual fue un reto completar las alteraciones y actualizar los sistemas de produccin en el tiempo ms corto

posible, recuerda Reto Camastral, gerente de proyectos de ZLB Behring AG. ZLB Behring AG decidi utilizar a Rockwell Automation debido a su historial de comprobada eficacia en la industria. Si bien el alcance del proyecto inclua nuevo hardware de control para los pasos individuales de produccin, el enfoque se centr realmente en renovar el software para los pasos actuales del proceso y las recetas de los productos. Puesto que la produccin slo poda interrumpirse por un breve perodo de tres semanas, era esencial que existiera una cooperacin estrecha e intensa entre las dos compaas. Por esta razn la preparacin detallada era an ms importante, as como la seleccin del personal adecuado. Poco despus de la iniciacin del proyecto, surgi un dilema especfico. Si bien la compaa farmacutica deseaba mantener su proceso de validacin actual y

slo modernizar y preparar para el futuro los sistemas de produccin, en vez de cambiarlos completamente, en la prctica pronto qued claro que haba una gran necesidad de hacer cambios en la configuracin del software. Por ejemplo, el suministrador de software original ya no brindaba soporte al software de lotes actual. Por esta razn, el sistema tena que actualizarse y convertirse a FactoryTalk para asegurar que la produccin continuara en marcha constantemente con el ms alto nivel de confiabilidad.

Para asegurar niveles de alta calidad, ZLB Behring AG slo funciona con sistemas de fabricacin validados que cumplen con los reglamentos de inspeccin en todo momento
El software de lotes controla el cumplimiento del proceso de formulacin y como tal, es el ncleo de la , produccin de los compuestos de plasma. El personal utiliza el software para definir qu productos se van a fabricar y en qu cantidades. La composicin de la frmula, que incluye operaciones tales como aadir ingredientes que luego son calentados, mezclados y procesados, se ejecuta de manera completamente automtica con el comando Iniciar lote. En el rea altamente sensible de la fabricacin farmacutica, tambin es muy importante monitorizar la produccin en tiempo real. Es por ello que el software FTBatch 8.0 ofrece diversas mediciones en lnea mientras el proceso est en ejecucin. Adems,

los aparatos perifricos conectados a los sistemas registran una variedad de mediciones, tales como valores de temperatura, pH y pautas, y stos se introducen en los sistemas de control mediante una estacin de datos que genera los clculos necesarios. Con esto en mente, no es sorprendente que la configuracin ptima del software de lotes fuera la tarea principal del proyecto de ZLB Behring. El Sr. Camastral confirma que los aspectos tecnolgicos fueron el tema principal de la colaboracin con Rockwell Automation. Debido al corto perodo de conversin, tenamos que actualizar el sistema existente, cuyo desarrollo Rockwell Automation ha continuado, mediante conversiones y procedimientos estndares. A la vez tenamos que trabajar de modo que las formulaciones de nuestros productos no fueran modificadas. Esto significaba que los sistemas de produccin necesitaban continuar funcionando exactamente como antes de la actualizacin, porque la fabricacin de productos farmacuticos es estrictamente controlada por la FDA (Food and Drug Association) de los Estados Unidos y otras autoridades farmacuticas. Actualizar los sistemas con FTBatch tambin tena sentido desde el punto de vista comercial. Reconstruir desde cero o instalar un producto completamente nuevo hubiera significado pasar nuevamente por el proceso de validacin. En el mejor de los casos, este proceso requiere medio ao, indic el Sr. Camastral, quien tambin es responsable de las modificaciones de software, seguimiento de errores y optimizaciones. Expres grandes elogios a Rockwell Automation como socio. Desde mi punto de vista, la colaboracin fue muy eficiente y bien administrada. De manera especial me impresion el compromiso de cada participante de completar el proyecto en el perodo establecido y entregar los sistemas de produccin listos para su uso. Thomas Pung, gerente de cuentas de Rockwell Automation, a cargo del proyecto, tambin ve la cooperacin con ZLB Behring como alto muy positivo. Ese proyecto fue casi como un trasplante de corazn, indic. El software tena que renovarse y revalidarse dentro de un calendario estrictamente predefinido y teniendo en cuenta los reglamentos farmacuticos. Tambin se instalaron varias funciones personalizadas en los sistemas de produccin, y la mayora pudo incorporarse como estndar. I

El software de lotes controla el cumplimiento del proceso de formulacin y, como tal, es el ncleo de la produccin de los compuestos de plasma

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Caso prctico

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Caso prctico

Cmo satisfacer la necesidad de informacin de la planta


Las fbricas modernas generan cantidades increbles de datos sin procesar. Si se usan correctamente, estos datos pueden ofrecer informacin muy interesante y esencial del proceso de produccin, y un mejor entendimiento de cmo se estn ejecutando realmente los procesos y no cmo parece que se estn ejecutando
pudiera integrar sus diversos sistemas para mejorar la visibilidad de la cadena de suministro y agilizar la produccin. El equipo tambin deseaba una solucin que fuera fcil de operar y que simplificara la recoleccin de datos y la generacin de informes. Al final, PepsiAmericas eligi a Rockwell Automation como su socio en automatizacin. Hemos tenido una larga relacin con Rockwell Automation, y la mayora de nuestras aplicaciones se basan en sus sistemas de control, explic Bramow. Rockwell Automation escuch el relato de nuestros problemas y ofreci una solucin a la medida. Tambin tuvimos la tranquilidad de saber que tendramos servicio tcnico local durante y despus de la instalacin. Se seleccion la solucin de rendimiento de lnea de Rockwell Automation un conjunto de software y servicios preintegrados basados en el conjunto de software de produccin y rendimiento FactoryTalk de Rockwell Software como conexin principal para la adquisicin de datos. La solucin de rendimiento de lnea ofreca todo lo que estbamos buscando en trminos de funcionalidad, capacidades robustas de recoleccin de datos y facilidad de uso, indic Bramow. Fue esencial para mejorar nuestra visibilidad total, el seguimiento y el control del rendimiento de la lnea a fin de maximizar su capacidad y asegurar la calidad del producto. Tambin tena el mejor formato de comunicacin. Despus de la instalacin, el equipo pas por una prueba de aceptacin de sistemas de Rockwell Automation para capacitar al personal. Esto ayud a los operadores a aprender de dnde provenan todas las recopilaciones de datos, cmo se recolectaban los mismos y lo que es ms importante an, lo que , significaba la informacin. Bramow entr en detalles. Rockwell Automation tambin nos ayud a determinar el significado de la efectividad general del equipo (OEE), contina. Pensbamos que OEE simplemente significaba cunto tiempo estaba en funcionamiento una mquina. Pero nos olvidbamos del producto y lo que necesitbamos

C
La informacin se muestra en grficos fciles de leer y en informes personalizados

onocedor de la eficacia de la informacin de la planta, PepsiAmericas se embarc recientemente en lograr una recoleccin de datos de produccin crticos de sus procesos de produccin, y en presentarlos en un formato que permitiera una mejor toma de decisiones. Desde entonces utiliza esta informacin para mejorar sus procesos de fabricacin y comerciales. En las instalaciones de la compaa en Des Moines, Iowa, EEUU., se fabrican y envasan ms de 45 marcas de productos Pepsi-Cola, y en un solo da se producen casi 60,000 cajas de bebidas gaseosas. El ncleo de la automatizacin de la compaa son los sistemas de control de Rockwell Automation, los cuales rigen la produccin automatizada desde la mezcla de materias primas hasta el envasado. Los sistemas tienen vnculos a todos los indicadores de rendimiento clave (KPI) de la compaa, los cuales incluyen niveles de productividad, calidad y servicio. Esto ayuda a PepsiAmericas a identificar deficiencias y a resolver los problemas de produccin. Adems, para enfrentar las presiones cada vez mayores de la industria, reducir

costos y optimizar el rendimiento, PepsiAmericas observ que tambin necesitaba una imagen ms clara de lo que suceda en la planta. PepsiAmericas usaba sistemas manuales para recolectar datos de rendimiento de la lnea de enlatado, con operadores que monitorizaban y registraban el rendimiento efectivo y el tiempo improductivo. Luego, esta informacin se transmita manualmente al sistema financiero empresarial de la compaa, el cual registraba cuntos sabores, cajas y tamaos de paquetes se producan cada da. La administracin tambin revis los datos para identificar los incidentes y los intentos de resolver problemas. Si bien los operadores eran meticulosos en el registro de incidentes de tiempo improductivo, no vean los bloques cortos de tiempo improductivo que podan acumularse durante el transcurso de un da y causar prdidas significativas. Adems, el registro de los episodios de tiempo improductivo no poda ayudar a la administracin a entender por qu ocurran. La compaa saba que necesitaba acceso a informacin en tiempo real al minuto. Para ello necesitaba un sistema de adquisicin de datos sofisticado que pudiera recolectar informacin de toda la lnea y presentarla a la administracin en un formato prctico. Por lo tanto, reclut a un equipo de ingenieros para identificar e implementar la solucin. El equipo, liderado por el gerente de produccin, Dave Bramow, busc a un proveedor de automatizacin con experiencia en la industria y con las capacidades tcnicas para ofrecer una solucin que pudiera convertir la informacin de la planta en conocimiento comercial. La solucin necesitaba proveer informacin correcta y en tiempo real para ayudar a la administracin a identificar la causa raz de los problemas e impulsar iniciativas de mejoras continuas. Adems, deseaba una solucin que

incluir para calcular el rendimiento efectivo real y la calidad del producto en esa ecuacin. Una vez que PepsiAmericas determin una lnea base y la solucin se implement y se puso en ejecucin, la solucin de rendimiento de lnea comenz a ofrecer valiosos datos de fabricacin. Esta informacin, mostrada en grficos fciles de leer e informes personalizados en una PC estndar, permite a la administracin ver clculos de OEE por clula de trabajo, el tiempo improductivo de cada mquina, los datos de calidad, las horas de transferencias y los eventos especficos que causan paros en la lnea. Desde entonces se elimin el obsoleto sistema en papel. PepsiAmericas tambin utiliza el modelo FactoryTalk Historian para registrar la informacin de tendencias esenciales para las operaciones. Los informes personalizados ofrecen informacin comercial crtica para ayudar a la administracin a monitorear la produccin a nivel empresa o con resolucin por conteo de productos individuales. La adicin ms reciente es una herramienta de anlisis de causa raz que ayuda a Bramow y a su equipo a monitorear el llenador, que es el ncleo de la operacin, a identificar problemas de produccin y entender por qu ocurren. Desde la instalacin de la solucin de rendimiento de lnea, Bramow y su equipo han logrado un aumento del seis% en eficiencia, lo que equivale a ms de US$120,000 en ahorros cada ao. Seleccionamos a Rockwell Automation no slo como proveedor para un proyecto a corto plazo, sino como socio a largo plazo, concluye Bramow. Esta solucin ha ayudado a fortalecer nuestra competitividad en la industria y nos ha permitido tener una estrategia ms proactiva para optimizar nuestras operaciones. Gracias a esta nueva iniciativa, la entrada del almacn en las instalaciones de Des Moines muestra con orgullo un anuncio de 10 pies de largo que dice PepsiAmericas, planta del ao 2005. I

Despus de la instalacin, el equipo se someti a una prueba de aceptacin para capacitar al personal

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Hecho al detalle
La plataforma Logix y la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation combinan tecnologas de control innovadoras con las tcnicas de larga tradicin de la pastelera danesa en maquinaria DFE MEINCKE

En el mercado de equipos de pastelera han surgido nuevas y exigentes aplicaciones que pueden aprovechar los sistemas de control de movimiento y control de ejes

etrs de la delicadeza de la pastelera danesa hay aos de tradicin pastelera en armona con una amplia gama de modernos equipos modulares de pastelera. Hans-Christian Jrgensen, quien est a cargo de los componentes de programacin y elctricos para la maquinaria de pastelera en DFE Meincke, explica cmo la compaa utiliza estas modernas tecnologas de automatizacin y control. Con oficinas de servicio tcnico en ms de 60 pases, DFE MEINCKE es un fabricante lder de plantas de procesamiento para las industrias de la pastelera y confituras, con capacidades clave en una amplia gama de hornos, depsitos, cortadores de cable y extrusoras. Ayuda a sus clientes a mantenerse un paso adelante de sus competidores al ofrecer precisin, flexibilidad, innovacin continua y nuevos productos. Tambin ofrece nuevas maneras de mezclar ingredientes y materias primas, y de decorar y dar forma a los pasteles. Puesto que cada cliente es nico, cada solucin debe ser nica. La flexibilidad y los sistemas de control precisos que ofrecen las mquinas DFE MEINCKE ayudan a asegurar que cada usuario final obtenga la forma perfecta y nica de los productos. La seleccin de los socios tecnolgicos de DFE Meincke ayuda a lograr esta meta de obtener la

satisfaccin de los clientes. Es por esta razn que hace muchos aos DFE Meincke eligi la experiencia y las soluciones de automatizacin de su socio en tecnologa Rockwell Automation para mejorar y optimizar an ms el rendimiento de la maquinaria y lograr una presencia y asistencia tcnica a nivel mundial de manera ms rpida y eficiente. Cmo lder internacional y mundial, DFE Meincke eligi a Rockwell Automation para que ayude con sus actividades de exportacin. Esto es especialmente importante ya que el 95% de la produccin anual de DFE Meincke se exporta a destinos en todo el mundo. DFE MEINCKE comenz a usar la tecnologa de Allen-Bradley hace mucho tiempo; de hecho, podemos remontarnos a la versin del sistema PLC5", explic Jrgensen. comienzo de la era del PLC, Al la solucin de control PLC-5 ya poda ofrecer, como familia modular basada en chasis, la confiabilidad tpica de Allen-Bradley con un tiempo promedio entre fallos (MTBF) de ms de 400,000 horas, y la flexibilidad tpica en programacin, conexin en red, E/S y opciones de controlador para satisfacer nuestros requisitos de manera precisa. En el mercado de equipos de pastelera han surgido nuevas y demandantes aplicaciones que pueden aprovechar los sistemas de control de movimiento y control de ejes. Por esta razn, DFE Meincke cambi por completo a la plataforma Logix de Rockwell Automation y a la Arquitectura Integrada de la compaa, y eligi CompactLogix para las aplicaciones de maquinaria ms simples, y ControlLogix para las ms complejas. Entre los equipos de produccin de DFE Meincke, los hornos, ya sean por conveccin indirecta, directa, hbridos, de alta temperatura, ciclotrmicos y de banda de piedra, son un ejemplo pertinente de la estrategia de DFE Meincke de construir conceptos modulares, los cuales tambin presentan el reto ms demandante en trminos de control. Todos los hornos son prefabricados y se entregan en mdulos de 2 m. Cada zona tiene un

intercambiador de calor que asegura un control preciso de la temperatura, la circulacin de aire, la humedad y la distribucin de calor. Todos los mdulos se construyen en longitudes de 2 m con dos tipos de mdulos de calentamiento, de 150 hasta 350 kW , mientras que el ancho de trabajo es de 0.6 a 4.2 m. Una variedad de productos horneados, tales como biscochos duros y galletas, pan pita y pan rabe y algunos tipos de pizzas tienen mejores resultados en un horno de calentamiento directo con quemadores de gas arriba y debajo del transportador de horneado y dentro de la cmara de horneado. El panel de control de la plataforma Logix permite elegir qu quemadores usar para llegar a la temperatura seleccionada y obtener el perfil de horneado en la zona requerida, y permite a la vez cambiar de manera rpida y simple de un tipo de producto a otro. Mientras los quemadores operan en un sistema de presin nula de gas, un soplador en cada zona enva un flujo de aire a velocidad controlada a travs de los inyectores en cada quemador. De esta manera llega la cantidad de gas correcta a los quemadores, se mantiene la temperatura correcta y la plataforma Logix controla temperatura en las zonas. Los hornos no siempre se usan como mquinas autnomas; normalmente forman parte de una lnea de produccin ms grande, lo cual significa que es necesaria la comunicacin con otras mquinas. La flexibilidad y la modularidad ofrecida por la plataforma Logix de Rockwell Automation hace posible usar un lenguaje de programacin que reduce el tiempo dedicado al desarrollo de software y a las operaciones de mantenimiento. El mismo concepto se usa para las bombas de dosificacin en los sistemas de depsito. Gracias a la plataforma Logix, el usuario puede ajustar el movimiento paralelo del cabezal de depsito durante cada secuencia, y lograr siempre una velocidad sincronizada de la correa de pastelera, as como el paso correcto entre los productos dentro del mbito de trabajo de la mquina. Tambin es posible ajustar la altura esttica del cabezal de depsito arriba

de la correa, para asegurar cambios sin complicaciones entre diferentes productos y boquillas. La enorme gama de plantillas de cortadores de cable desarrollada por DFE Meincke para fabricar biscochos y galletas cortados por cables tambin tiene flexibilidad de operacin, gracias al concepto modular de la plataforma Logix. Mientras se ejecutan los cambios de troquel con un tablero lateral rpido deslizable hacia dentro y hacia fuera de las placas de troquel, la estructura de corte de cable no necesita retirarse durante los cambios de las placas de troquel El movimiento geomtrico del cable es completamente ajustable desde el panel de control. Esto permite controlar completamente la cada sobre la correa, con perfecta alineacin y sin que el producto se deforme. Todos los ajustes pertinentes de la mquina se hacen rpidamente desde el panel de control, y cada ajuste es repetible y es parte del sistema de control de recetas. La maquinaria DFE MEINCKE tambin puede beneficiarse de la integracin de alto nivel entre los sistemas de control de Rockwell Automation y el HMI. Lo que DFE MEINCKE logra gracias a Rockwell Automation es un sistema de automatizacin habilitado para FactoryTalk, donde los tags del programa pueden referenciarse a cualquier lugar del sistema. Los tags estn disponibles para su uso inmediato en cualquier lugar del sistema de automatizacin, incluso antes de que el programa de lgica de escalera se descargue en el controlador. A medida que se edita el programa de lgica de escalera, se actualiza la mayor parte de la informacin sobre tags, y los nuevos tags quedan disponibles de forma inmediata en la totalidad del sistema. Con los controladores ControlLogix, los tags pueden residir dentro del hardware, en una sola computadora o en varias computadoras conectadas a una red. Esto resulta en un ajuste completo de trabajos y tareas en las mquinas, un intercambio preciso de informacin, instrucciones y datos, y una mejora total de la productividad de la maquinaria. I

El espritu de innovacin, combinado con la tradicin danesa y el diseo escandinavo, es lo que ms aprecia la compaa danesa DFE MEINCKE

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Estndares para ayudar a facilitar la integracin de los datos de fabricacin


La mayor presin competitiva y los mrgenes ms estrechos estn forzando a los fabricantes en todas las industrias a adoptar nuevos mtodos y nuevas estrategias para asegurar que sus plantas operen con la mxima eficiencia

n la industria de proceso, los fabricantes estn logrando mejoras importantes de eficiencia al integrar los sistemas de fabricacin con aplicaciones comerciales tales como procesamiento de productos, entrada de pedidos, programacin y envasado. A medida que las compaas encuentran ms razones para integrar los datos de los procesos de fabricacin con el resto de la empresa, los ingenieros recurren a la ayuda de los estndares industriales. Los dos estndares que proporcionan orientacin crtica para ayudar a mejorar el entendimiento de las comunicaciones son ANSI/ISA S88 y S95. Introducido inicialmente en 1995, el S88 se cre para proporcionar lenguaje y modelos comunes para el diseo y la especificacin de sistemas de control para el proceso de lotes. Define estados (o condiciones) y terminologa para la planta fsica, los procedimientos y las recetas de un proceso de lotes. Los sistemas de fabricacin de lotes que siguen al S88.01 son flexibles y permiten reutilizar equipos y software. A medida que ha aumentado el inters en integrar los dominios tradicionales de ERP MES y control, los sistemas que , utilizan el estndar S88.01 proporcionan una excelente base para una coordinacin e informacin fluida entre los dominios. Entre las ventajas clave del S88 est la capacidad de implementar una estrategia de informacin comn entre sistemas, lo cual permite a las compaas desarrollar eficiencias relacionadas con los problemas de validacin y regulacin. Esta plataforma de automatizacin comn tambin permite la generacin de eficiencias de manejo de informacin en los niveles de planificacin MES y ERP . Como complemento para integrar los datos verticalmente en una empresa, los estndares S95

establecen una terminologa comn para la descripcin y el entendimiento de la informacin de fabricacin. Tambin define el intercambio de informacin entre funciones de control de fabricacin y otras funciones empresariales, incluidos los modelos de datos y las definiciones de intercambio. S95 est diseado para conectar las definiciones de automatizacin en los sistemas comerciales S88. Como resultado, los fabricantes que compran sistemas que siguen estos estndares pueden confiar ms en que entendern cmo comunicarse para lograr una mayor eficacia. A su vez, los usuarios encontrarn una gran facilidad con el proceso de integracin. An cuando el uso de estos estndares contina aumentando y las organizaciones aprovechan las ventajas de mayor precisin y eficiencia de comunicacin, todava hay compaas que no reconocen la necesidad de los estndares para mejorar las operaciones y tener comunicaciones ms eficaces. An as, a medida que los procesos y los datos de la planta continan permeando la empresa, las compaas que no utilizan alguna forma de estandarizacin corren un mayor riesgo de cometer errores potenciales y pierden oportunidades de agilizar los procesos de produccin. Al aplicar estndares, las compaas pueden eliminar las barreras que existen entre el proceso de fabricacin y otras aplicaciones comerciales. Los procesos que se construyen alrededor de estndares son un paso importante para simplificar el desarrollo y proporcionar un marco slido para mejorar el rendimiento a largo plazo. Adems, usar estndares ayuda a los clientes con un protocolo de operacin coherente para facilitar la integracin en toda la planta. Resultado neto: mejor control de cualquier proceso contribuye a mejorar las operaciones. I
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La informacin a pedido cumple con los retos de la industria de envasado


Rockwell Automation est trabajando en la industria de envasado de alimentos y bebidas, ayudando a las compaas de fabricacin y envasado por contrato a mantenerse al da con las fuerzas del mercado. A medida que cambian los gustos e intereses del consumidor, tambin cambian los sabores, los estilos y los tamaos de los productos que compran

Para mantenerse al da con las variedades de productos y con las presiones de los vendedores minoristas en cambio constante, los fabricantes han trabajado para mantener sus plantas giles y flexibles

a creciente demanda de nuevos productos y los gustos cambiantes del consumidor requieren que las compaas de alimentos amplen sus unidades de mantenimiento de inventario (SKU). El envasado, ya sea en caja, botella, cartn o bolsa, tambin es cada vez ms nico y personalizado para el tipo de producto que contiene, as como para capturar la atencin del cliente y resaltar dentro del creciente desorden de los lineales. Si bien algunos productos nuevos son bien recibidos, otros no se ajustan a los deseos actuales del consumidor. Introducir muchos nuevos productos y luego retirarlos rpidamente del mercado si no tienen xito se ha convertido en el mtodo de tanteo de la industria. Esta tendencia al envasado personalizado y el nmero cada vez mayor de unidades de mantenimiento de inventario (SKU) de productos representa una presin constante para los fabricantes de alimentos y bebidas y envasadores bajo contrato. Sin embargo, con la ayuda de Rockwell Automation, muchas de estas presiones pueden reducirse. A medida que aumenta la variedad de productos, los vendedores minoristas tambin demandan ms produccin y velocidades ms altas. La mayor presin que ejercen los vendedores minoristas y que incluye la necesidad de incorporar etiquetas de identificacin por frecuencia de radio (RFID) y cumplir con las demandas de opciones de dietas bajas en carbohidratos por parte del consumidor, a menudo alteran los procesos de envasado y consumen valioso tiempo y mano de obra. Con tantas variedades de productos, cada una de ellas con pesos, etiquetas y envases personalizados, aumenta el potencial de errores de envasado para los fabricantes, lo cual a su vez puede causar mayores desechos y tiempo improductivo. En una industria con pequeos mrgenes y

competencia feroz, el exceso de desechos y el tiempo improductivo pueden tener un efecto devastador en el resultado neto. Para mantenerse al da con las variedades en continuo cambio de los productos y con las presiones de los vendedores minoristas, los fabricantes han trabajado con proveedores tales como Rockwell Automation para mantener a sus plantas giles y flexibles. Las lneas de produccin de hoy en da estn mejor preparadas para manejar el envasado de mltiples productos, y los sistemas de automatizacin flexibles permiten regular los cambios de productos durante y entre turnos. En un mundo perfecto, estos cambios se producen rpidamente. La maquinaria flexible acepta cambios frecuentes con poca participacin del operador y las lneas estn en marcha con un mnimo tiempo improductivo. Desafortunadamente, para muchos fabricantes de alimentos y envasadores por contrato, ste no es siempre el caso. Los cambios que deberan requerir una hora, algunas veces requieren dos o tres, lo cual retrasa el resto de las operaciones del da. Los cambios de lnea frecuentes tambin ocasionan otros problemas para los fabricantes, tales como desecho excesivo de productos, si los procedimientos de configuracin de la mquina no se realizan correctamente. Los cambios tambin pueden causar problemas de calidad del producto para los fabricantes. Esto es particularmente cierto para los fabricantes de bebidas que producen mltiples sabores y colores en las mismas lneas de produccin. Si bien los fabricantes equipan sus instalaciones con maquinaria flexible para manejar mltiples cambios, los problemas de tiempo improductivo y desechos siguen consumiendo recursos de ingeniera. Afortunadamente

hay mtodos y tecnologas que las compaas pueden emplear para reducir los problemas de los cambios y optimizar sus procesos de envasado. Rockwell Automation implementa su tecnologa para conectar a los administradores de planta con la capa de automatizacin a fin de que puedan monitorear el rendimiento, recolectar datos de produccin y analizar informacin del proceso. Al usar una infraestructura de control existente para recoleccin avanzada de datos, los administradores de envasado pueden extraer datos en tiempo real directamente de las lneas de produccin de la planta. El software especial de seguimiento y rastreo de fabricacin compila los datos de proceso y los convierte en informes personalizados que describen las actividades de una lnea. Esta til informacin ayuda a los gerentes a identificar problemas inmediatos y a largo plazo, y convertirlos en soluciones e iniciativas de mejoras continuas. Al poder ver la informacin recolectada en la planta, los fabricantes pueden recolectar, compilar y generar informes sobre los datos de fabricacin. Esto ayuda a las compaas a optimizar sus procesos mediante la identificacin de los actuales problemas de produccin y el establecimiento de una lnea base para futuras mejoras. Para implementar este tipo de sistema de informacin, los fabricantes necesitan que la actual infraestructura de control recolecte datos automatizados. Al usar una base de datos abierta, el software de fabricacin aprovecha la informacin de control en tiempo real para dar a los administradores una ventana al proceso de automatizacin actual y a las actividades de la cadena de suministro. Esta informacin puede compilarse y almacenarse, y permite a los gerentes identificar mejor los cambios inmediatos y los problemas de la lnea para

alterar los procedimientos de operacin segn corresponda. Los fabricantes pueden extraer de la planta datos a pedido y luego compilarlos en un formato til que describa el proceso de produccin y las actividades de la cadena de suministro. Algunos problemas de produccin pueden hacerse visibles al examinar estos datos en tiempo real durante un corto perodo; sin embargo, los datos de automatizacin son especialmente tiles cuando se recolectan y se examinan durante largos perodos ya que esto permite a los fabricantes analizar ms al detalle la informacin y determinar la raz de los problemas a largo plazo, lo cual ofrece una imagen ms clara de los problemas de produccin. La capacidad de compilar, organizar y analizar informacin de manera eficaz desde la capa de automatizacin puede ayudar a los fabricantes a identificar oportunidades de mejoramiento para optimizar el proceso de envasado. La informacin en tiempo real, combinada con un anlisis histrico, ofrece a los fabricantes la visibilidad que necesitan para identificar rpidamente y con precisin las causas de los problemas de transferencia y determinar los mejores mtodos para remediarlos. Al eliminar el tanteo y usar datos de produccin reales, los administradores estn mejor equipados para hacer cambios de operacin que aumentan el rendimiento efectivo, reducen los desechos y se adhieren a los estndares de calidad. Las preferencias del cliente siempre cambiarn y los pasillos de los supermercados de maana no sern iguales a los de hoy Afortunadamente, los fabricantes pueden usar la . informacin y las herramientas de automatizacin avanzadas de hoy en da para aumentar la velocidad de produccin, mejorar la calidad del producto y cumplir con los requisitos de envasado cada vez ms complejos del vendedor minorista y del consumidor. I

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Uso de la fabricacin como ventaja competitiva


Los productores de bebidas enfrentan presiones nicas segn el tipo de productos que fabrican. Ya sea que se trate de bebidas gaseosas, cerveza, bebidas alcohlicas, vino o agua, cada proceso de produccin es una leccin de qumica. Aadir materias primas de manera controlada, extraer, mezclar o filtrar con un alto nivel de precisin, o calentar o enfriar para causar una reaccin qumica, son pasos crticos para producir un producto terminado de venta rpida

os lderes de la industria en el sector de bebidas obtienen una ventaja competitiva al optimizar sus operaciones de fabricacin mediante el uso de tecnologas de fabricacin flexibles. Con control integrado e infraestructuras de informacin basadas en metodologas estndar, ofrecen productos que satisfacen las preferencias cambiantes del consumidor y llegan a nuevos mercados y grupos demogrficos, a la vez que minimizan el costo total y ms importante an, , aseguran frescura y sabor uniformes para proteger y reforzar la imagen de la marca. Existen muchas variables que pueden afectar los procesos de fabricacin, muchas de las cuales pueden administrarse y controlarse mediante el uso de tecnologa de fabricacin flexible. Bajar los costos de produccin puede aumentar considerablemente el resultado neto de un fabricante de bebidas, y hay diferentes maneras de optimizar estos costos. Los sistemas de automatizacin que reducen la

La produccin flexible y sensible a las necesidades es crucial para satisfacer las cambiantes demandas del consumidor y para lanzar rpidamente los productos al mercado

variabilidad y producen un producto de la misma manera todas las veces son ms productivos y econmicos. Los sistemas de software de administracin de datos y produccin que administran y hacen el seguimiento de las recetas de productos y de los procesos de produccin, y posteriormente los comparan con datos de calidad, pueden ayudar a asegurar la uniformidad y la capacidad de repeticin del producto. Con operaciones de produccin optimizadas y procesos repetibles, los fabricantes pueden aumentar el rendimiento efectivo, mejorar la produccin y obtener calidad uniforme en el producto. Si los clientes descubren que su bebida favorita tiene un sabor diferente segn cundo o dnde la compren, probablemente cambiarn a otra marca, lo cual dificultara o hara imposible mantener la participacin en el mercado de bebidas. La adopcin de ms estndares de fabricacin ha mejorado considerablemente la integracin de los procesos y de los equipos, y ha ayudado a simplificar la programacin, la configuracin y la comunicacin entre los componentes del sistema. Esto, a su vez, ha ayudado a reducir los costos de produccin, ha ayudado con el cumplimiento de normas y ha aumentado la capacidad de los fabricantes de responder rpidamente a las demandas del mercado. Rockwell Automation est trabajando con los productores de bebidas para ayudarles a establecer uniformidad por medio del uso global de estndares tales como ISA S88/95 y el entorno abierto de nuestra Arquitectura Integrada. La Arquitectura Integrada proporciona a los fabricantes de bebidas una sola plataforma de control y administracin de informacin, capaz de ofrecer control

en tiempo real, comunicacin y visualizacin para un intercambio transparente de informacin. Esta arquitectura es escalable y configurable para cumplir con los estndares de los fabricantes de equipos originales y de los constructores de mquinas para mejorar el rendimiento del equipo, reducir el tiempo de la puesta en marcha y las transferencias y ofrecer una entrega ms rpida. La arquitectura es multidisciplinaria y proporciona control de alto nivel para operaciones discretas, de procesos o de lotes, lo cual reduce los costos y aumenta ms an el tiempo productivo. La plataforma de control integrado que ofrece la Arquitectura Integrada permite a los fabricantes cambiar de un producto a otro con una mnima participacin del operador. Con unos cuantos toques en la pantalla de la interface de mquina-operador (HMI), la misma lnea puede producir una versin de dieta o saborizada de una bebida, por ejemplo, y los operadores pueden tener la confianza de que todos los lotes se producirn de manera uniforme gracias a la arquitectura de control integrado del sistema. La industria de bebidas es tan amplia y diversa que el mtodo 'un tamao para todos' raramente funciona. Los fabricantes exitosos de bebidas se asocian con proveedores de automatizacin que entienden los problemas que enfrenta su industria, y saben cmo implementar soluciones que funcionan en sus instalaciones en particular. Los proveedores de automatizacin saben cmo aprovechar la estandarizacin de cdigos y controles, tales como el ISA S88/95 mencionado anteriormente. Es esencial saber cmo integrar esos estndares en las instalaciones de produccin de bebidas. Los proveedores de automatizacin experimentados sabrn cmo integrar y programar los sistemas de produccin de bebidas, ya sea que se trate controlar procesos o materias primas. Un control de produccin ms preciso puede llevar a una mayor produccin,

menos desechos y mayor rentabilidad. Los sistemas de automatizacin pueden programarse para reaccionar inmediatamente a distintas variables de produccin, tales como materias primas de un proveedor diferente. Cuando los proveedores de automatizacin tienen experiencia especfica en la produccin de bebidas, el sistema total de fabricacin ser ms sensible, eficaz y eficiente. La produccin flexible y sensible a las necesidades es crucial para satisfacer las cambiantes demandas del consumidor y para lanzar rpidamente los productos al mercado. Si los consumidores desean agua saborizada y enriquecida con vitaminas, los productores deben lanzarla al mercado. Si los consumidores desean cerveza con bajo contenido de carbohidratos, las cerveceras deben fabricarla y ponerla a la venta. En resumen, las compaas deben tener la capacidad de producir lo que se necesite para satisfacer, de manera oportuna, las demandas de los clientes. Para administrar este modelo comercial, los fabricantes deben ser muy receptivos y coordinados. Afortunadamente los das de programar procesos de produccin en hojas de clculo estn desapareciendo rpidamente. Hoy en da, los sistemas avanzados de ejecucin de fabricacin ayudan a los fabricantes de bebidas a ser ms giles y receptivos mediante el desarrollo de soluciones totales de seguimiento de pedidos e inventario, y tecnologa de programacin moderna. Si un fabricante recibe un aviso de que necesita aumentar la produccin de una lata de bebida de dieta, con una rpida revisin de los recursos de la planta y el toque de algunos botones en las pantallas de los HMI, puede reprogramar rpidamente la produccin para comenzar a fabricar el producto. Lo bien que seleccione y aplique usted la tecnologa de automatizacin puede tener un efecto enorme en su resultado neto vender ms y aumentar su participacin en el mercado? Sus probabilidades son ciertamente mejores si cuenta con un sistema de fabricacin flexible que pueda entregar a sus clientes lo que desean y cuando lo desean. Adems, con su capacidad de reducir la variacin del proceso y asegurar una calidad uniforme del producto, usted puede bajar sus costos de produccin y aumentar ms an su resultado neto. I

Los fabricantes exitosos de bebidas se asocian con proveedores de automatizacin que entienden los problemas que enfrenta su industria y saben cmo implementar soluciones que funcionan en sus instalaciones en particular

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Le conviene contestar esa llamada


Los telfonos mviles y los PDA son divertidos y convenientes pero, no sera excelente si estas tecnologas comerciales pudieran facilitarle la vida en la planta?

l usar redes Ethernet industriales estndar para combinar aplicaciones comerciales, empresariales e industriales en una sola red, los fabricantes en todo el mundo ya pueden combinar aplicaciones comerciales, empresariales e industriales en una sola red cambiando la manera en que realizan sus negocios. Como resultado estn encontrando nuevas oportunidades de mejorar la forma en que operan sus negocios y en que trabajan sus empleados. Estos dispositivos se disearon originalmente para personas que siempre estn trabajando, y los ingenieros de la planta se encuentran en esa categora con programas de fabricacin 24 horas al da, 7 das a la semana. De hecho, gran parte del personal de la planta ahora puede salir de la oficina y usar tecnologas comerciales para resolver problemas en cualquier momento y en cualquier lugar donde surjan. En la planta, los PDA pueden almacenar programas o aplicaciones personalizadas que ayudan al personal a realizar tareas tales como mantenimiento preventivo y solucin de problemas. Los PDA tambin pueden proporcionar acceso a una biblioteca completa de manuales y esquemas, y ahorrar el tiempo valioso que se hubiera dedicado a buscar en cientos de pginas impresas. Adems, la portabilidad de los PDA permite que los empleados no queden restringidos al espacio donde se encuentra el equipo. Las capacidades de los telfonos mviles aumentan constantemente. Por ejemplo, los trabajadores pueden identificar y pagar los cargos de estacionamiento enviando mensajes de texto cortos a los operadores de estacionamientos para abrir cuentas virtuales. Cuando los trabajadores desean irse, llaman a nmeros de telfono predeterminados para verificar la duracin del estacionamiento y el saldo de la cuenta. Con los avances en los telfonos mviles habilitados por GPS, algunos trabajadores pueden encontrar la manera ms rpida de llegar a sus lugares de

estacionamiento para evitar problemas de trfico y desvos por construccin. La tecnologa de telfonos mviles tambin se utiliza en la planta para mejorar los tiempos de respuesta, proporcionar notificacin temprana de fallos inminentes y hacer cambios a configuraciones de equipos desde lugares remotos. Conforme los estndares de la tecnologa inalmbrica se continen desarrollando y sean ms robustos, los fabricantes tendrn mayor flexibilidad en la manera en que trabajan sus equipos y su personal. Al reducirse la cantidad de cableado en la planta se reducen los costos de cableado, disminuye el tiempo de instalacin y configuracin, y se permite que los usuarios puedan mover el equipo dentro de la instalacin con mayor flexibilidad. Todava tenemos que ver el impacto total de las tecnologas comerciales en la planta, pero el tiempo entre la invencin de herramientas comerciales y su adopcin en el entorno de fabricacin se est reduciendo cada vez ms. El uso cada vez mayor de arquitecturas abiertas estndar de conexin en red ayuda a los usuarios a aprovechar estas tecnologas comerciales, y el sistema Ethernet industrial estndar proporciona el medio ideal para combinar aplicaciones comerciales e industriales en una sola red. TCP/IP actualmente es el protocolo dominante que se ejecuta en las redes Ethernet en las fbricas. Una red Ethernet-TCP/IP tpica puede extenderse a nivel planta y conectarse a la red mundial de la compaa a travs de la Internet. Las redes generalmente se usan para realizar mantenimiento de programas, intercambiar datos entre sistemas de administracin de informacin (MIS) y sistemas de ejecucin de fabricacin (MES), realizar control supervisor, proporcionar conectividad para las interfaces de operador, y registrar eventos y alarmas. Ms y ms, Ethernet se est usando como la red de control en tiempo real para conectar variadores, E/S,

robots y controladores. Estas funciones requieren el alto rendimiento efectivo y acceso general que ofrece Ethernet. La clave para usar Ethernet de manera eficaz para todas estas tareas consiste en emplear un protocolo industrial en tiempo real que pueda trabajar junto con muchos protocolos comerciales para Internet, correo electrnico y otras aplicaciones. Este protocolo en tiempo real debe usar Ethernet TCP/IP/UDP estndar sin modificaciones, en lugar de evitarlo. Los usuarios pueden desplegar Ethernet como lo han hecho en el pasado, usando productos de red estndar e infraestructura estndar, y aprovechando las dcadas de capacitacin y experiencia obtenida mediante el uso de Ethernet. Existen varias versiones de protocolos Ethernet industriales en el mercado, pero slo algunos cumplen con este requisito, entre ellos EtherNet/IP respaldado por ODVA (www.odva.org) y Modbus-TCP respaldado por Modbus-IDA (www.ida-group.org). Cuando las plantas usan protocolos de red industrial estndar, tales como EtherNet/IP la primera de todas las soluciones Ethernet industriales con ms de 1

milln de nodos instalados en todo el mundo, la ubicacin de los datos deja de ser importante. No importa si los datos estn en el sistema de contabilidad a nivel empresarial, en una base de datos de ingeniera o en el otro lado del mundo. Es posible obtener acceso a los datos en cualquier lugar donde exista una conexin de red. A medida que las tecnologas comerciales y las redes que cumplen con los estndares continan penetrando a la planta, la gama de posibilidades de fabricacin contina amplindose. Slo piense: un ingeniero puede salir del trabajo a la misma hora todos los das porque los datos de produccin del turno pueden enviarse por correo electrnico a su telfono. Despus de cenar con su familia, puede revisar los datos, enviarlos para generar informes y hacer recomendaciones para el siguiente turno. Podra parecer que faltan aos para lograr tiempos de respuesta ms rpidos, reduccin de tiempo improductivo y mejor capacidad para tomar decisiones, pero muchas compaas progresivas ya estn aprovechando las ventajas en costo y mano de obra que ofrecen actualmente las tecnologas comerciales. I

En la planta, los PDA pueden almacenar programas o aplicaciones personalizadas que ayudan al personal a realizar tareas tales como mantenimiento preventivo y solucin de problemas

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