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UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS AERONUTICOS

CARACTERIZACIN MECNICA DE MATERIALES CERMICOS AVANZADOS A ALTAS VELOCIDADES DE DEFORMACIN

TESIS DOCTORAL

FRANCISCO GLVEZ DAZ-RUBIO INGENIERO AERONUTICO

1999

DEPARTAMENTO DE MOTOPROPULSIN Y FLUIDODINMICA ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS AERONUTICOS

CARACTERIZACIN MECNICA DE MATERIALES CERMICOS AVANZADOS A ALTAS VELOCIDADES DE DEFORMACIN

POR FRANCISCO GLVEZ DAZ-RUBIO INGENIERO AERONUTICO

DIRECTORES DE TESIS VICENTE SNCHEZ GLVEZ DOCTOR INGENIERO DE CAMINOS CANALES Y PUERTOS Y JESS RODRGUEZ PREZ DOCTOR EN CIENCIAS FSICAS

1999

TRIBUNAL ENCARGADO DE JUZGAR LA TESIS DOCTORAL

Presidente:

Vocales:

Vocal Secretario:

CALIFICACIN:

A mis Padres

Agradecimientos Deseo expresar mi agradecimiento a mis directores de tesis, D. Vicente Snchez Glvez y D. Jess Rodrguez Prez por su tiempo y dedicacin durante todo el desarrollo de la tesis. A todos y cada uno de los miembros del Departamento de Ciencia de Materiales de la Universidad Politcnica de Madrid, por su colaboracin en todo momento. En especial a Antonio Pintor por su ayuda, a Oscar de Benito por su apoyo en las simulaciones numricas, a Sidney Chocrn y Javier Gmez por su cooperacin. A Pedro Poza, Ygnacio Pastor y Luis Caballero por la preparacin de las muestras y la microscopa. A Iaki Arbilla y Jess Ruz. A Andrs Valiente y Jaime Planas por sus ideas en el diseo del dispositivo experimental. A los miembros del taller mecnico, Pascual Cols y Toms Belea por su estimable ayuda en la fabricacin, a Fernando Navarrete por su colaboracin. A Jose Miguel Martnez por sus ideas en el diseo electrnico y en la fotografa. A Rosa Mara Morera y Ana Flores. Y al Profesor Manuel Elices. A Charlie Anderson, del SouthWest Research Institute de San Antonio por su hospitalidad durante mi estancia en Texas. A la Fundacin Agustn de Bethencourt por su beca de Investigacin durante el primer ao. Al Ministerio de Educacin y Ciencia por su beca de Formacin de Personal Investigador que ha hecho posible la realizacin de este trabajo. Y en especial a Marimar.

Resumen. Debido a la dificultad para determinar la resistencia a traccin de materiales frgiles mediante la realizacin de ensayos de traccin uniaxial, no existe en la actualidad una tcnica definida. En esta Tesis se aporta una nueva tcnica experimental, los ensayos de traccin dinmica por spalling en barras cilndricas alargadas. Se ha llevado a cabo un programa de ensayos con probetas instrumentadas y fotografa de alta velocidad. Esta tcnica se ha estudiado a fondo y se ha aplicado a diversos materiales cermicos avanzados como son alminas de distintos grados de pureza, almina reforzada con zirconia, carburo de silicio y carburo de boro. Para determinar la resistencia a traccin en condiciones de carga no uniaxial, se suele recurrir a mtodos indirectos como los ensayos de compresin diametral de cilindros (ensayos brasileos). En esta Tesis se aporta un amplio programa experimental con los materiales cermicos mencionados. La experimentacin se ha realizado a bajas velocidades de deformacin mediante mquinas servohidrulicas convencionales y a altas velocidades de deformacin mediante una barra Hopkinson. Finalmente se presenta una comparacin de los valores de resistencia a traccin obtenidos con los distintos tipos de ensayos, mostrando la influencia de la velocidad de deformacin en los valores de la resistencia a traccin.

Abstract. Due to the difficulty to determine the tensile strength of brittle materials using uniaxial tensile tests, no well-defined technique exists. In this Thesis a new experimental approach is defined, the dynamic uniaxial tests by spalling in long rods. A test programme with instrumented specimens and high-speed photography has been carried out. This technique has been well studied, and it has been applied to several materials such as alumina of different purity grades, a composite of alumina and zirconia, silicon carbide and boron carbide. To measure the tensile strength under not uniaxial conditions is usual to utilise indirect methods like the splitting tests (brazilian tests). In this Thesis an experimental work on the ceramic materials mentioned before has been carried out. The tests have been performed both at low strain rates in conventional servo-hydraulic machines and at high strain rates with a Hopkinson bar. In this investigation a comparison of the results of tensile strength using the different kind of tests is presented, showing the influence of the strain rate on the values.

CONTENIDO

1 1.1 1.2 1.3 2 2.1

INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ..................................................................... 1 Introduccin. ............................................................................................. 3 Objetivos ................................................................................................... 6 Contenido de la Tesis................................................................................ 7 MATERIALES CERMICOS AVANZADOS ...................................................... 9 Estructura y comportamiento mecnico de los materiales cermicos avanzados................................................................................................ 11
2.1.1 Introduccin ................................................................................................................ 11 2.1.2 Estructura de los materiales cermicos avanzados.................................................. 12 2.1.3 Propiedades mecnicas............................................................................................... 14 2.1.4 Aplicaciones................................................................................................................. 18

2.2

Comportamiento balstico de los materiales cermicos avanzados...... 20

2.2.1 Impacto balstico. ........................................................................................................ 20 2.2.2 Modelos de comportamiento balstico de los materiales cermicos ......................... 26

2.3

Aspectos microestructurales de la rotura dinmica de materiales cermicos................................................................................................ .35

2.4

Tcnicas de caracterizacin dinmica de materiales. ........................... 39

2.4.1 Tcnicas de ensayo de materiales cermicos a velocidades de deformacin........... 41 2.4.2 Tcnicas de ensayo a velocidades de deformacin altas. .......................................... 47

2.4.3 Tcnicas de ensayo a velocidades de deformacin muy altas...................................50

2.5 3 3.1 3.2 3.3 3.4

Tcnicas de simulacin numrica...........................................................53 METODOLOGA DE ENSAYOS ....................................................................57 Introduccin. ...........................................................................................59 Ondas elsticas unidimensionales en slidos. .......................................61 La barra Hopkinson ...............................................................................70 Ensayos de compresin ...........................................................................77

3.4.1 Ensayos estticos de compresin. ..............................................................................77 3.4.2 Ensayos dinmicos de compresin. ............................................................................78

3.5

Ensayos de traccin indirecta por compresin diametral. ....................81

3.5.1 Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral. ........................84 3.5.2 Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral.....................100

3.6

Ensayos de traccin directa por "spalling".............................................92

3.6.1 Principios del ensayo...................................................................................................92 3.6.2 Dispositivo experimental. ...........................................................................................95 3.6.3 Anlisis del proceso...................................................................................................100 3.6.4 Procedimiento de clculo de la resistencia a traccin.............................................116

3.7 3.8

Excitacin por impulsos. .......................................................................121 Fotografa de alta velocidad..................................................................123

3.8.1 Sistema de adquisicin de imgenes........................................................................124 3.8.2 Sistema de iluminacin.............................................................................................126

4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

RESULTADOS EXPERIMENTALES ............................................................ 131 Materiales ............................................................................................. 133 Ensayos de traccin indirecta por compresin diametral. .................. 140 Ensayos dinmicos de traccin directa por Spalling........................... 146 Ensayos de compresin......................................................................... 149 Influencia de la velocidad de deformacin y el tipo de ensayo en la resistencia a traccin............................................................................ 150

4.6 5 5.1 5.2 6

Anlisis fractogrfico............................................................................ 158 CONCLUSIONES ....................................................................................... 163 Conclusiones ......................................................................................... 165 Trabajo futuro....................................................................................... 167 BIBLIOGRAFA ......................................................................................... 169
ESTTICOS DE TRACCIN INDIRECTA POR

Apndice A. ENSAYOS

COMPRESIN DIAMETRAL................................................................................A1

Apndice B. ENSAYOS

DINMICOS

DE

TRACCIN

INDIRECTA

POR

COMPRESIN DIAMETRAL...............................................................................

B1

Apndice C. ENSAYOS DE TRACCIN DINMICOS DIRECTA POR SPALLING C1

1 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

Introduccin y Objetivos

1.1 Introduccin.
Los materiales cermicos avanzados aportan un conjunto de propiedades muy interesantes para las aplicaciones en las que los materiales tradicionales no son capaces de satisfacer las exigencias de diseo. Desde el punto de vista estructural ofrecen enormes ventajas, aunque tambin presentan algunos inconvenientes. A las excelentes relaciones rigidez/peso y resistencia/peso, el buen comportamiento en corrosin y a elevadas temperaturas, se enfrenta la gran sensibilidad a la presencia de defectos que desemboca en una elevada fragilidad limitando su campo de aplicacin. El desarrollo de los materiales cermicos avanzados fue impulsado en los aos sesenta gracias a las aplicaciones balsticas, y en la actualidad el empleo de estos materiales en el diseo de protecciones se considera imprescindible. El empleo no slo se reduce a protecciones personales tipo chaleco, a blindajes aadidos en vehculos militares o vehculos oficiales de personalidades, sino que su uso se extiende cuando el peso es un factor importante. Tal es el caso de la industria aeronutica donde los blindajes de cabinas de aviones y de asientos de helicptero estn frecuentemente basados en materiales cermicos. El empleo de estas protecciones en carcasas de motores ante el posible fallo de un labe de turbina es tambin objeto de estudio en la actualidad. En este tipo de elementos la velocidad de aplicacin de las cargas sobre las distintas partes de la estructura es muy elevada, lo que exige determinar el comportamiento del material en estas situaciones. Conocer la respuesta del material a altas velocidades de deformacin es fundamental para optimizar cualquier diseo.

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

La evaluacin de la respuesta del material de forma efectiva significa determinar las propiedades fundamentales para poder abordar en general cualquier diseo estructural, y de forma particular el diseo de las protecciones balsticas. Uno de los requerimientos fundamentales de estos diseos es el peso, por lo que la densidad es una de las propiedades bsicas a tener en cuenta. Adems el comportamiento del material est gobernado por la ecuacin constitutiva que proporciona la relacin entre la tensin y la deformacin para un estado general de carga, y por un criterio de rotura que controle el fallo del material. Los materiales cermicos obedecen a una ecuacin constitutiva elstica y lineal cuando la temperatura no es muy elevada y cuando las presiones no son muy altas. Los criterios de rotura utilizados habitualmente incluyen la resistencia a compresin y la resistencia a traccin como datos del material. Puesto que en estos materiales la resistencia a compresin suele ser un orden de magnitud superior a la resistencia a traccin, es esta ltima propiedad la que controla la rotura en la mayora de las ocasiones. Por tanto, conocer la resistencia a traccin es fundamental para describir el fallo del material. La determinacin de esta propiedad mediante ensayos mecnicos no es una tarea sencilla. La elevada fragilidad caracterstica de los materiales cermicos complica enormemente la realizacin de ensayos de traccin directa, por lo que se han desarrollado mtodos alternativos para determinar esta propiedad. Uno de los mtodos de ensayo ms comunes es el ensayo de flexin en tres puntos, que proporciona el conocido mdulo de rotura, una magnitud relacionada en cierta forma con la resistencia a traccin. Otro mtodo que se emplea con cierta frecuencia para determinar la resistencia a traccin es el ensayo de compresin diametral o ensayo

Introduccin y Objetivos

brasileo,

pero

requiere

de

ciertas

hiptesis

adicionales

sobre

el

comportamiento del material bajo cargas triaxiales. La situacin es mucho ms desalentadora cuando se pretende caracterizar el material en condiciones dinmicas. Es sabido que las propiedades mecnicas varan con la velocidad de aplicacin de las cargas, por lo que los valores obtenidos en condiciones estticas pueden no ser representativos cuando la velocidad de deformacin es elevada. En este campo existe una escasez notoria de datos experimentales y la informacin se reduce a unos pocos resultados de distintos tipos de alminas, siendo prcticamente inexistente en otros materiales cermicos. Es ms, incluso se carece de una metodologa propia de los ensayos a alta velocidad de deformacin en estos materiales, por lo que su desarrollo constituye en s mismo un objetivo de gran inters. Ante este panorama, el ingeniero encargado del diseo de protecciones balsticas se ve obligado a una eleccin poco satisfactoria. Por un lado, la utilizacin de resultados obtenidos en condiciones estticas ignorando la influencia de la velocidad de deformacin no es un procedimiento adecuado. Por otro lado, el empleo de modelos que an incluyendo el efecto de la velocidad de deformacin requieren el uso de parmetros de escasa base fsica o de difcil medida, puede llevar a resultados errneos y no es un procedimiento cientfico correcto. En esta situacin se plantea el desarrollo de la presente Tesis Doctoral, principalmente experimental, que pretende proporcionar mtodos de caracterizacin de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

1.2 Objetivos.
En el desarrollo de esta Tesis Doctoral se pretenden alcanzar los siguientes objetivos. Disear, optimizar y aplicar una nueva tcnica experimental que permita determinar la resistencia a traccin de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin bajo estados uniaxiales de carga. Realizar un estudio analtico y numrico del mtodo desarrollado para analizar las condiciones de validez del ensayo Determinar la resistencia a traccin de distintos materiales cermicos avanzados, seleccionados entre los de mayor uso en aplicaciones balsticas, mediante el empleo de esta nueva tcnica y otras complementarias. Analizar la influencia de la velocidad de deformacin en las propiedades mecnicas de los materiales cermicos avanzados estudiados.

Introduccin y Objetivos

1.3 Contenido de la Tesis.


La Tesis Doctoral esta organizada en seis captulos. En ste, el primero, se introduce el tema de trabajo y se plantean los objetivos de la investigacin. En el captulo segundo se presenta una revisin sobre los materiales cermicos avanzados, sus propiedades, su comportamiento y sus aplicaciones, haciendo especial mencin en el campo de las protecciones balsticas. Se describen los modelos de comportamiento ms utilizados y las tcnicas de caracterizacin ms usuales profundizando en los mtodos dinmicos. El tercer captulo est dedicado a la metodologa de los ensayos realizados en esta Tesis. En l se introduce una de las aportaciones ms originales del trabajo, la nueva tcnica de ensayos dinmicos de traccin uniaxial por "spalling", que proporciona una medida de la resistencia a traccin del material a altas velocidades de deformacin. Se describe el principio de esta tcnica, el equipo experimental diseado, un anlisis de validez de los ensayos y el procedimiento final de obtencin de resultados. Se incluyen tambin en este captulo la metodologa propia de otros tipos de ensayos utilizados en la caracterizacin de los materiales: los ensayos de compresin, ensayos brasileos y ensayos de excitacin por impulsos. Tambin se describe en detalle el sistema de fotografa de alta velocidad empleado para captar imgenes de la rotura de las probetas. En el captulo cuarto se presentan los materiales ensayados, tres alminas de distintos grados de pureza, un compuesto de almina con zirconia, carburo de silicio y carburo de boro. Se recogen los resultados de resistencia a traccin obtenidos mediante ensayos brasileos en condiciones estticas y dinmicas, los resultados obtenidos mediante la tcnica de traccin directa

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

por "spalling", as como los resultados de los ensayos de compresin. Se analiza la influencia de la velocidad de deformacin y el tipo de ensayo para los distintos materiales. Las conclusiones del trabajo de investigacin realizado y las posibles lneas de trabajo futuro consecuencia de los resultados obtenidos se exponen en el captulo quinto. En el sexto y ltimo captulo se recoge la bibliografa ms relevante relacionada con el tema tratado. Finalmente, todos los ensayos realizados que permitieron determinar la resistencia a traccin se presentan en tres apndices, clasificados por el tipo de ensayo. El primer apndice recoge los resultados de los ensayos brasileos en condiciones estticas, el segundo el mismo ensayo en condiciones dinmicas, y el tercero los resultados obtenidos mediante la tcnica de ensayo original de esta Tesis, los ensayos de traccin directa por "spalling".

2 MATERIALES CERMICOS AVANZADOS

Materiales Cermicos Avanzados

2.1 Estructura

comportamiento

mecnico

de

los

materiales cermicos avanzados.

2.1.1 Introduccin En primera aproximacin puede decirse que los materiales cermicos son aquellos materiales qumicamente definidos como inorgnicos y no metlicos, sin embargo, esta definicin engloba a las rocas y a muchos minerales que se encuentran en la naturaleza que no son considerados como cermicos (Freiman 1991). En general, se consideran nicamente como materiales cermicos aquellos que han sido producidos por el hombre de forma artificial. Etimolgicamente, cermica es un trmino que viene del griego keramos, cuyo significado puede traducirse como hacer alfarera. El trmino cermica se utilizaba en el pasado para referirse al arte de producir artculos mediante la tcnica de la alfarera. Las cermicas tradicionales son materiales dedicados en general a la construccin (arcillas, cemento, gres...) y a usos aplicados en el hogar y la industria (loza, porcelana...). En la actualidad se incluye dentro de los materiales cermicos a los xidos, carburos, nitruros, boruros, y compuestos de ellos. Mientras que las cermicas tradicionales tienen ms de 3000 aos de antigedad, la existencia de los materiales cermicos avanzados es mucho ms reciente, sin que en muchos casos supere los 30 aos. El trmino avanzado que se aade al de cermica, se refiere a una nueva generacin de materiales cermicos en los que se ha logrado una mejora sustancial en alguna de sus propiedades: pticas, magnticas, electrnicas o mecnicas (Cranmer 1991). Las cermicas avanzadas se han desarrollado, modificando

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

mediante nuevas tcnicas de produccin, alguno de los diferentes niveles de la estructura del material, desde el nivel atmico y la microestructura hasta la forma definitiva del componente. Uno de los usos que ms auge est experimentando es el empleo de materiales cermicos como componentes estructurales. Las cermicas estructurales son aquellas en las que la mejora de las propiedades se ha centrado en los aspectos mecnicos. Estos usos requieren materiales con alta resistencia en diversas condiciones ambientales, capaces de soportar elevadas temperaturas y resistentes a la corrosin y oxidacin (Cranmer 1991). Los materiales cermicos ofrecen una sustancial rebaja en el peso frente a otros materiales como los metales y cubren un amplio espectro de usos tan dispares como componentes de vehculos espaciales o implantes dentales (Ferber 1991). Entre las aplicaciones que en mayor grado han motivado el desarrollo de nuevos materiales cermicos cabe destacar su empleo en el diseo de protecciones frente a impacto balstico (Zukas 1982). As se han desarrollado y perfeccionado alminas de distintos grados de pureza, carburo de silicio, carburo de boro, diboruro de titanio y nitruro de aluminio entre otros. Es precisamente, esta clase de materiales cermicos el objeto de estudio de la presente tesis doctoral.

2.1.2 Estructura de los materiales cermicos avanzados Los materiales cermicos suelen estar compuestos por al menos dos elementos unidos formando xidos, carburos, nitruros o boruros, mediante enlaces inicos o covalentes, dependiendo del tipo de cermico (Hare 1984). Por otra parte, suelen formar microestructuras cristalinas en los que cada grano es un cristal aproximadamente perfecto, pero con una estructura

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Materiales Cermicos Avanzados

mucho ms complicada que en los metales. La estructura cristalina de cada grano, orientados de forma diferente, puede producir un incremento de resistencia a la propagacin de defectos a travs del material (Freiman 1991). La forma ms usual en la que se fabrican estos materiales es en forma monoltica, aunque tambin se encuentran en forma de compuestos de dos o ms componentes. El procesado de estos cermicos se puede hacer de multiples formas (Lehman 1991), partiendo de polvos, a veces aadiendo alguna pequea cantidad de un ligante, y finalmente comprimindolos casi siempre a altas temperaturas. Con un buen procesado se llega a obtener una porosidad prcticamente nula. La pureza de los materiales puede llegar a ser muy elevada, encontrndose por ejemplo alminas desde el 85% al 99.9%. En cuanto a los materiales compuestos, algunas de las cermicas ms empleadas son carburo de silicio y almina, o almina con zirconia. Los materiales cermicos tienen usualmente tras el proceso de fabricacin una microestructura fina consistente en pequeos granos cristalinos de unas pocas micras de tamao. En la Tabla 2.1 se muestra el tamao de grano tpico de algunos materiales cermicos. Durante el procesado, los pequeos granos no se orientan en ninguna direccin predeterminada, sino de una forma aleatoria. Esta distribucin al azar hace que a escala macroscpica, las propiedades mecnicas que presentan sean istropas. El proceso de compactacin y prensado de polvos puede dar lugar a cierta porosidad en el producto final. Maximizar las propiedades mecnicas implica reducir la porosidad al mnimo, pues los poros son pequeos defectos que pueden actuar como concentradores de tensin e iniciadores del fallo prematuro del material (Greenhut 1991). No obstante, la porosidad global de estos materiales suele ser casi nula y en consecuencia la densidad aparente es prcticamente igual a su densidad terica (Shields 1991). Sin embargo, no

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debe olvidarse que la existencia de un pequeo defecto aislado puede resultar fundamental en el comportamiento final. Tabla 2.1. Tamao de grano tpico y estructura cristalina de algunos materiales cermicos. Material Al2O3 SiC SiC B4C Tamao de grano (m) 2-50 Estructura Cristalina Hexagonal Hexagonal 1-50 Cbico Romboidal

5-20

2.1.3 Propiedades mecnicas El comportamiento de estos materiales a temperatura ambiente es prcticamente elstico y lineal hasta su rotura, presentando una gran rigidez con un mdulo de elasticidad alto (Hare 1984), que llega a duplicar en algunos casos al del acero. Sin embargo, a medida que la temperatura aumenta pueden aparecer deformaciones plsticas considerables, y el mdulo de elasticidad presenta una cierta dependencia con la temperatura (Hare 1984). En los materiales cermicos el mdulo de elasticidad no depende significativamente de la velocidad de deformacin. La relacin entre la deformacin transversal y longitudinal, dada por el coeficiente de Poisson es baja, sobre todo en los carburos y menor an en los boruros. En la

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Materiales Cermicos Avanzados

Figura 2.1 se muestran los valores del coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad para algunas cermicas. Las resistencias a compresin y traccin uniaxiales son las propiedades que normalmente se utilizan para caracterizar la resistencia mecnica del material. Los materiales cermicos tienen, en general, una elevada resistencia a compresin uniaxial por lo que se utilizan principalmente bajo cargas de compresin. Este comportamiento es consecuencia de la dificultad de movimiento de las dislocaciones por las estructuras cermicas, incluso a elevadas temperaturas (Hare 1984). La Tabla 2.2 recoge el valor de la resistencia a compresin de algunos de los materiales cermicos ms conocidos.

0.35 Acero 0.30

Coeficiente de Poisson

0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 100 ZrO

Al O
2

94%

99.5%

SiC B C
4

(Mg PSZ)

TiB

200

300

400

500

600

Mdulo de Elasticidad (GPa)

Figura 2.1. Mdulo de elasticidad y coeficiente de Poisson para algunas cermicas.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

La determinacin de la resistencia a compresin de un material cermico es una tarea complicada al ser necesarios elementos que transmitan la carga de mayor resistencia que las probetas a ensayar y un sistema experimental que asegure que el estado tensional es de compresin simple (Adams 1976, Tracy 1987). Si a estas dificultades se aade la velocidad de deformacin como variable adicional, no es de extraar la escasez de datos sobre la resistencia a compresin de materiales cermicos a altas velocidades de deformacin. Los datos de Lankford (1977 y 1981) son probablemente uno de los pocos estudios con garantas. La limitacin principal de los materiales cermicos en aplicaciones estructurales es su fragilidad, consecuencia de la escasa capacidad de los materiales cermicos para deformarse plsticamente y para soportar cargas cuando existen defectos en el interior del material (Quinn 1991). Esta caracterstica se refleja en una baja tenacidad de fractura y en una marcada diferencia entre la resistencia a traccin y la resistencia a compresin. Como puede apreciarse en la Tabla 2.2 esta ltima es casi un orden de magnitud superior a la resistencia a traccin. Es evidente que la resistencia a traccin es una propiedad clave en la caracterizacin mecnica de un material cermico. Los artculos y trabajos de investigacin centrados en los mtodos de ensayo de traccin han sido numerosos (Quinn 1990, Ovri 1987) y algunos de ellos han abordado los ensayos a alta velocidad de deformacin (Rodrguez 1994). No existe un consenso general sobre la influencia de la velocidad de deformacin en la resistencia a traccin, ni siquiera sobre el mtodo de ensayo ms apropiado. En esta situacin se ha desarrollado esta tesis doctoral, centrada precisamente en la determinacin de la resistencia a traccin a altas velocidades de deformacin.

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Materiales Cermicos Avanzados

Tabla 2.2. Resistencias a compresin y a traccin de diferentes cermicas. Datos de Engineered Materials Handbook, 1991. Resistencia a compresin (MPa) 1930 2480 2103 2067 2618 3790 1758 2500 2855 5700 Resistencia a traccin (MPa) 155 220 193 193 262 310 352 307 155 (a 980) 300 - 400

Material Al2O3 85% Al2O3 90% Al2O3 94% Al2O3 96% Al2O3 99.5% Al2O3 99.9% ZrO2 (Mg-PSZ) SiC B4C TiB2

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

2.1.4 Aplicaciones Dejando aparte las aplicaciones electrnicas, pticas y magnticas, los materiales cermicos avanzados de aplicacin estructural han sufrido un incremento notable en su empleo debido al conjunto de sus propiedades. El uso no slo se extiende a reemplazar a los materiales tradicionales, sino que ha abierto nuevos horizontes y extendido el uso a aquellas reas donde los materiales no podan satisfacer hasta ahora las necesidades de diseo. La alta resistencia, el buen comportamiento a desgaste y la estabilidad dimensional hacen de las cermicas avanzadas unos materiales muy interesantes para un elevado nmero de aplicaciones ingenieriles (Ferber 1991). Sin embargo, muchas de las posibles aplicaciones estn an sin explotar, especialmente si se logra mejorar en la fragilidad de los materiales cermicos. El uso de los materiales cermicos est extendido en muchas reas de la industria. El empleo de cermicos en herramientas de corte es muy comn (Adams 1991), consiguiendo resultados que hoy en da hacen impensable el prescindir de ellos. Los materiales cermicos presentan unas propiedades excelentes en desgaste (Sibold 1991), por lo que su empleo en aplicaciones tribolgicas es extenso. Tambin se ha extendido el uso durante los ltimos aos en intercambiadores de calor (Richlen 1991), debido a la gran estabilidad trmica y la buena resistencia a corrosin de estos materiales. La aplicacin en la industria de la automocin est an en fase de desarrollo (Kamo 1991), y se est considerando el empleo en motores de combustin interna y turbinas de gas, ya que estos materiales presentan ventajas en cuanto su coeficiente de dilatacin, friccin, reduccin de las fuerzas de inercia y menor peso. En ellos ya son realidad algunos componentes, como vlvulas y elementos de compresores. Las aplicaciones en turbinas de gas 18

Materiales Cermicos Avanzados

(Smyth 1991) incluyen componentes fijos, como cmaras de combustin, y mviles, como labes de rotores. En la industria aerospacial el empleo de estos materiales comenz como recubrimientos para aislamiento trmico y en la actualidad se est desarrollando el uso en componentes de propulsin, de aviones y de cohetes, vehculos espaciales y estructuras espaciales (Levine 1991). En las aplicaciones mdicas la ventaja que aportan es la mejor bio-compatibilidad de estos materiales frente a los tradicionales (Hench 1991), encontrando usos como prtesis seas, dentales y vlvulas. Uno de los campos ms beneficiados por la introduccin de los materiales cermicos es el rea de las protecciones balsticas. Las ventajas aportadas por estos materiales son muchas, basadas en su gran dureza, su elevada resistencia, su alto mdulo elstico y su baja densidad (Zukas 1982). Su empleo como elemento de proteccin suele ser en forma de placas, sostenidas por una base dctil que puede ser de aluminio o material compuesto. El peso es uno de los factores fundamentales en el diseo de este tipo de protecciones, siendo la densidad areal o el peso por unidad de superficie crucial en el diseo de un panel de blindaje. Las cermicas consiguen rebajar considerablemente este factor, ya que sus propiedades especficas son excelentes y la eficiencia balstica se ve fuertemente favorecida por ello (Navarro 1993b).

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2.2 Comportamiento balstico de los materiales cermicos avanzados.

2.2.1 Impacto balstico. Segn Zukas (1982), se entiende por impacto balstico la colisin entre un proyectil y un blanco a una velocidad tal que deben considerarse efectos inerciales y la propagacin de ondas de tensin en el material. Se trata de un proceso en el que no existe una situacin de equilibrio y, en consecuencia, distintas zonas de la estructura impactada pueden estar sometidas a estados tensionales muy diferentes. La velocidad de deformacin es varios ordenes de magnitud superior a la correspondiente a situaciones estticas y debe considerarse la influencia de esta magnitud en las propiedades del material. Las variables que caracterizan la respuesta de una estructura ante una carga impulsiva dependen muy acusadamente de la velocidad de impacto. Como norma general puede decirse que a medida que aumenta la velocidad de impacto el comportamiento de la estructura se hace secundario frente al comportamiento del material (Viechnicki 1991). As a velocidades de impacto relativamente bajas la geometra y rigidez de la estructura pueden resultar dominantes. Cuando la velocidad de impacto supera los 300 m/s las propiedades mecnicas del material, lmite elstico, resistencia a compresin, resistencia a traccin, controlan la respuesta del slido. Si el impacto es a velocidades muy elevadas, mayores de 3000 m/s, estamos en el rgimen que se conoce como hipervelocidad. En este rgimen, el material se comporta como un fluido sometido a presiones enormes, siendo necesaria una ecuacin de estado para caracterizar su comportamiento.

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Materiales Cermicos Avanzados

En el siglo XX, la cronologa de los materiales cermicos empleados como elementos de proteccin ante amenazas de tipo balstico puede dividirse en tres etapas diferenciadas (Viecnicky 1991). La primera etapa cubre las dos guerras mundiales, la segunda desde la guerra de Corea hasta la de Vietnam, y la tercera desde entonces hasta nuestros das. Los alemanes fueron los primeros en utilizar elementos cermicos en la Primera Guerra Mundial al aplicar recubrimientos esmaltados en sus tanques, proporcionndoles as proteccin ante pequeas amenazas. Durante la Segunda Guerra Mundial se ensayaron y patentaron diferentes blindajes no metlicos para proteger vehculos ligeros y aeronaves ante armas de pequeo calibre. Aunque en esta primera etapa se comenzaron a utilizar materiales no metlicos, el desarrollo de blindajes basados en materiales cermicos avanzados no llega hasta la guerra de Corea donde se utilizaron ya elementos defensivos de ncleo de silicio en protecciones de tanques para detener proyectiles de energa cintica a velocidades de unos cientos de metros por segundo. La guerra de Vietnam supuso un gran avance en este terreno por la necesidad por parte americana de proteger los helicpteros, y en particular sus partes vitales como piloto y rotor, ante amenazas de bajo calibre. Los requerimientos exigan un peso muy bajo que no limitara la operatividad de estas aeronaves, lo cual era imposible de conseguir con materiales metlicos. Desde el punto de vista cientfico, los estudios de Wilkins aportaron un gran avance a finales de la dcada de los 60. En la actualidad, el desarrollo de nuevos materiales cermicos ha abierto un nuevo horizonte de ligereza y eficacia junto con una reduccin de costes. Su uso no se reduce slo al campo militar, sino que se ha extendido a la vida civil como en las protecciones personales de tipo chaleco que utilizan las fuerzas de seguridad, en blindajes de vehculos oficiales de personalidades y en motores giratorios ante posibles fallos, como en algunas turbinas de aviacin.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Los materiales cermicos tienen una densidad menor y una eficiencia balstica mayor que los materiales tradicionalmente empleados en el diseo de blindajes como el acero y el aluminio de alta resistencia (Anderson 1992). Su relativa fragilidad no permite an utilizarlos como elementos estructurales, sino que se emplean como elementos aadidos, pero permitiendo una reduccin sustancial de la estructura y proporcionando una gran versatilidad para poder adaptarlos a diferentes situaciones. No es posible definir una conducta general de fallo en el proceso de impacto, debido a los numerosos factores que intervienen como la diversa geometra de los proyectiles, la gran cantidad de materiales empleados en el diseo de blancos y el amplio abanico de velocidades posibles. Sin embargo, si puede establecerse una clasificacin en funcin de los tipos de fallo que aparecen durante el impacto. Como se muestra en la Figura 2.2, obtenida de Zukas (1982), en un material frgil como las cermicas, destacan tres modos de fallo caractersticos: fractura frgil, fractura radial y fragmentacin. En un impacto real es normal que el material presente una combinacin de estos tres modos de fallo. En todos ellos la nucleacin de microgrietas y su posterior coalescencia y propagacin es el mecanismo fsico responsable del dao del material. Parece, por tanto, que las propiedades relacionadas con la iniciacin y propagacin de grietas son las que van a tener una mayor influencia en la eficiencia balstica.

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Materiales Cermicos Avanzados

Figura 2.2. Modos de fallo producidos al impactar placas mediante proyectiles. Adaptada de Zukas, 1982.

Segn Viechnichi (1991), el comportamiento de los materiales cermicos ante impacto se puede dividir en tres regmenes de velocidad distintos: impactos a baja velocidad, cuando la velocidad de impacto es menor de 700 m/s; intermedio, cuando el impacto se produce entre 700 y 3000 m/s; e hipervelocidad, si la velocidad de impacto supera los 3 km/s. A velocidades bajas e intermedias el proceso de penetracin est gobernado por las propiedades mecnicas del material. En rgimen de hipervelocidad los materiales se comportan como fluidos y exhiben un comportamiento hidrodinmico durante el proceso de penetracin. Estos tres regmenes de velocidad se representan en la Figura 2.3.

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V1 < 700m/s

700m/s < V2 < 3000m/s

V3 < 3000m/s

V1

V2

V3

Material Cermico

Base Dctil

Figura 2.3. Formas de rotura de cermicas en funcin de la velocidad de impacto.

La mayora de las aplicaciones balsticas se sitan en estos momentos en el rgimen intermedio, donde las velocidades de deformacin del material rondan los 105 a 106 s-1. La configuracin del blanco suele ser la de un material cermico soportado por una placa dctil (Navarro 1993a). La misin de esta placa es la de contener los fragmentos del material cermico de forma que el proyectil siga erosionndose con ellos. El proceso de impacto de un proyectil metlico sobre un blanco cermico ha sido descrito por muchos autores como Zukas (1982 y 1990) o Viechnicki (1991) en los siguientes trminos: en un primer momento, se produce una plastificacin del proyectil y un dao por compresin en la cermica en la zona de contacto; a continuacin la cermica rompe por traccin en su cara posterior y se forma un cono cermico; la etapa final es la erosin del penetrador y la extensin de la rotura de la cermica a toda la zona cnica.

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Materiales Cermicos Avanzados

Del anlisis de las etapas del proceso varios autores como Mescall (1986), Zukas (1990) o den Reijer (1991) extrajeron las siguientes observaciones: Las cermicas, que son ms resistentes a compresin que los proyectiles, producen en la primera etapa una plastificacin del penetrador y su rotura; la formacin del cono, gobernada por la resistencia a traccin del material, permite que la fuerza del impacto se distribuya sobre un rea mayor, la base del cono; una vez fracturado todo el material del cono, las propiedades abrasivas de la cermica erosionan el proyectil, de forma ms eficaz cuanto mayor sea la dureza del blanco. Por consiguiente, puede afirmarse que la resistencia a compresin, la resistencia a traccin y la dureza son las propiedades ms influyentes en la eficiencia balstica de una cermica. La tenacidad de fractura, si se conoce el tamao de los defectos presentes en el material, puede ser utilizada en sustitucin de la resistencia a traccin como propiedad para el diseo. No debe olvidarse que estas son las propiedades que condicionan la rotura de la cermica. Su utilizacin como material de blindaje es consecuencia tambin de su elevado mdulo de elasticidad y su relativa baja densidad. Para finalizar este apartado del impacto balstico es conveniente recordar que se trata de una situacin altamente compleja, con implicaciones termodinmicas, estados tensionales indudablemente tridimensionales y velocidades de deformacin elevadas. La caracterizacin de los materiales involucrados en estos procesos ha de hacerse en condiciones lo ms cercanas posible a las de servicio si se quiere tener un mnimo xito en la modelizacin de estos fenmenos.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

2.2.2 Modelos cermicos

de

comportamiento

balstico

de

los

materiales

El diseo ptimo de un blindaje frente a una amenaza concreta puede llevarse a cabo utilizando mtodos empricos, analticos o numricos. Los mtodos empricos, basados exclusivamente en la realizacin de pruebas de fuego, son caros, dado el elevado nmero de variables que es necesario examinar y raramente se utilizan en mbitos cientficos pues slo son aplicables para el caso particular para el que se han diseado. Los modelos analticos son sencillos y rpidos, aunque su grado de fiabilidad suele ser inversamente proporcional a su grado de complejidad. En la actualidad existen varios modelos para simular el impacto sobre blancos metlicos (Ravid 1982, Walker 1995), de cermica/metal (Woodward 1990, den Reijer 1991, Walker 1996 y Zaera 1998), o para simular analticamente el impacto de un proyectil sobre un blindaje cermica/compuesto (Chocrn, 1998). Todos ellos requieren conocer ciertas propiedades de los materiales que no siempre es posible determinar mediante tcnicas de ensayo establecidas. Respecto a los materiales cermicos, los modelos analticos suelen suponer que su rotura comienza cuando aparecen cargas de traccin sin especificar claramente su valor. Plantean un equilibrio de fuerzas basado en la resistencia a compresin, que toma valores diferentes para la cermica intacta y la fracturada. Se suele tomar el Hugoniot o lmite elstico en deformacin uniaxial (HEL) para la resistencia a compresin de la cermica intacta, y una fraccin de sta para la cermica fracturada. Finalmente, los mtodos numricos se basan en la utilizacin de hidrocdigos, es decir, programas de elementos finitos o de diferencias finitas para la simulacin del proceso completo de penetracin del proyectil en un blanco. Los mtodos numricos proporcionan una gran cantidad de

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Materiales Cermicos Avanzados

informacin sobre el proceso. Con el espectacular avance de los ordenadores en su capacidad y potencia de clculo, resultan relativamente rpidos y sencillos de utilizar con un coste cada da menor. En el caso de blindajes metlicos han demostrado sobradamente su eficacia (Zukas 1990) y hoy en da son insustituibles. En el caso de blindajes que incluyan materiales cermicos, los programas de clculo necesitan conocer las ecuaciones constitutivas del material antes y despus de la rotura, as como disponer de criterios de rotura fiables. La escasez de muchos de los datos necesarios, a veces propiedades bsicas de los materiales, obliga a utilizar valores que se ajustan en el clculo en funcin de resultados experimentales. Esto hace que se reduzca drsticamente el rigor cientfico y la confianza en la capacidad predictiva de dichos clculos. A la vista de esta situacin, los esfuerzos investigadores deberan dirigirse en dos direcciones: en un primer lugar, postular ecuaciones constitutivas y criterios de rotura que puedan escribirse en trminos de propiedades medibles experimentalmente; en segundo lugar, desarrollar mtodos experimentales cada vez ms precisos que posibiliten la determinacin mediante ensayos de laboratorio de las propiedades mecnicas del material a altas velocidades de deformacin Debe entenderse con claridad que para caracterizar completamente un material ha de conocerse su ecuacin constitutiva, es decir, la relacin que liga el tensor de tensiones con el tensor de deformaciones, un criterio de rotura para predecir el fallo del material y una ley que rija el comportamiento a partir de la rotura. Todo ello, para solicitaciones triaxiales y contemplando la influencia de la temperatura y la velocidad de deformacin. En general, puede decirse que para materiales cermicos funciona relativamente bien un modelo elstico y lineal hasta rotura cuando la temperatura y la presin hidrosttica no son excesivamente elevadas.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

En cuanto a los modelos de fallo, segn Rosenberg (1994) muchos autores coinciden en que no existe un modelo de fallo capaz de predecir correctamente el comportamiento de un material cermico sometido a un estado de tensiones triaxial. No obstante existen numerosos criterios de rotura para materiales cermicos ms o menos sencillos que proporcionan resultados aproximados al comportamiento real en determinadas situaciones o ensayos concretos. La clasificacin ms usual de estos criterios de rotura es la descrita por Rajendran (1988), y posteriormente adaptada y explicada por Snchez Glvez (1997): 1) Modelos instantneos, en los que el fallo ocurre de una forma instantnea cuando alguna de las variables del proceso alcanza un valor crtico. Pueden tratarse de la tensin, la deformacin, la energa o alguna otra, incluso cualquier combinacin de ellas. Los clculos de Wilkins (1969 y 1971) se hicieron con este tipo de modelos suponiendo que la rotura se produca al alcanzar la tensin de traccin un valor crtico. 2) Modelos plsticos. Estn inspirados en los criterios de plastificacin caractersticos de los metales. En ellos se transforma el criterio de plasticidad en un criterio de rotura, que puede ser del tipo MohrCoulomb, Tresca, Von Mises, Drucker-Prager u otro. Estos modelos pueden incluir dependencia con la presin, temperatura o velocidad de deformacin. En algunos casos el modelo incorpora una ley de crecimiento de dao que regula el comportamiento hasta la rotura final. A este tipo pertenecen los modelos de Steinberg (1990), Corts (1992) y Johnson-Holmquist (1992, 1993). 3) Modelos de nucleacin y crecimiento de grietas. En ellos se supone que el material tiene una distribucin aleatoria de defectos (inclusiones, huecos, bordes de grano...) que son el lugar donde se origina el fallo del

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Materiales Cermicos Avanzados

material. En ellos la nucleacin y velocidad de crecimiento se definen mediante parmetros que son ajustados mediante ensayos. A este grupo pertenece el modelo de Curran (1993). 4) Modelos basados en mecnica de fractura. Son modelos que consideran la concentracin de tensiones en los bordes de fisuras o el balance energtico del proceso de fractura. Usan criterios similares al de Griffith aplicados a materiales frgiles. A este tipo pertenecen los criterios de Margolin (1984) y Rajendran (1994 y 1996). En esta tesis no se pretende realizar un exhaustivo anlisis de los modelos de fallo de materiales cermicos, sino presentar los que ms se utilizan. Por ello a continuacin se describen algunos de los criterios de fallo ms utilizados en la actualidad en los problemas de impacto balstico. 2.2.2.1 Modelo de Corts El modelo de Corts (Corts 1992) es un modelo elastoplstico con inclusin de un parmetro de dao dependiente del tiempo. La evolucin de este parmetro ? est gobernada por una ley que sigue la siguiente expresin: (2-1) (2-2) ? = ?o ( -o) ?=0 para > o para o

Donde es la presin hidrosttica, ?o es un parmetro emprico y o es la presin umbral para el inicio del dao. En consecuencia, en cualquier instante una fraccin del material, ?, se considera daada mientras que otra, (1-?), permanece intacta. El material se encontrar totalmente daado cuando ?=1.

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El lmite elstico del material sigue una ley del tipo: (2-3) =(1-?)i+? c

donde i es el lmite elstico de la cermica intacta y c el de la cermica fracturada. Si la cermica est fracturada se supone que no endurece por deformacin, pero su lmite elstico es funcin de la presin hidrosttica: (2-4) c=

donde es el coeficiente de rozamiento interno del material. La cermica intacta se supone que responde a un criterio de plastificacin de tipo Drucker-Prager: (2-5) i=a+b

El modelo de Corts se ha implementado en cdigos de diferencias finitas para simular el impacto de proyectiles de energa cintica sobre blancos de cermica y aluminio obteniendo un buen acuerdo con los resultados experimentales. Sin embargo, su capacidad predictiva no est demostrada cuando se extiende a situaciones diferentes. Adems los parmetros del modelo (o, ?o, , ...) son muy difciles de relacionar con propiedades medibles. 2.2.2.2 Modelo de Johnson-Holmquist. Este modelo, desarrollado conjuntamente por G.R.Johnson y T.J.Holmquist, es un modelo de fallo basado en el lmite elstico de materiales frgiles como los cermicos. Este modelo tiene dos versiones, la primera denominada JH-1 (Johnson, 1992) y una versin mejorada de la anterior denominada JH-2 (Johnson 1993). La resistencia depende de la presin, la rotura sigue un 30

Materiales Cermicos Avanzados

modelo de dao, el material presenta una cierta resistencia despus de la rotura e incluye el efecto de la velocidad de deformacin. Las caractersticas del modelo JH-2, se representan en la Figura 2.4 y se comentan a continuacin. El modelo se plantea en trminos de la tensin equivalente y la presin hidrosttica normalizada por los valores respectivos en el lmite elstico en deformacin uniaxial o Hugoniot (HEL, PHEL). Tambin la velocidad de deformacin se escribe adimensionalizada por una velocidad de referencia ?o que suele tomarse igual a 1 s-1 para simplificar las expresiones. El material obedece a una ley elastico-lineal hasta que la tensin equivalente normalizada, *=/HEL, alcanza la condicin:
* n i* = A P * + T * 1 + C ln

(2-6)

donde A, C, y n son constantes del material; P*=P/PHEL, T*=T/PHEL siendo T la mxima presin hidrosttica de traccin que el material puede soportar y ?*=?/?o. A partir de este momento el material empieza a daarse de acuerdo con la siguiente expresin:

(2-7)

D=

P f P

donde D es el parmetro que mide el dao, P la deformacin "plstica"


f acumulada en cada ciclo de integracin y P la deformacin "plstica"

mxima dada por:

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

(2-8)

f P = D1 P * + T *

D2

donde D1 y D2 son constantes del material. La respuesta global del material es debida al comportamiento de la cermica intacta y la cermica daada segn: (2-9)

* = i* D i* f*

la tensin equivalente normalizada de la cermica daada es igual a:


= B (P )
* 1 + C ln

(2-10)

* f

* m

donde B y m son nuevas constantes, caractersticas ahora del material daado. El valor de esta magnitud se acota de manera que f* SFMAX . A medida que se va produciendo dao en el material, la deformacin volumtrica crece y se produce un aumento de presin P que vara entre cero para D=0 (material intacto) y un valor mximo PMAX cuando D=1 (material completamente fracturado). El valor de este incremento de presin debido al dao se calcula por consideraciones energticas. La Figura 2.4 explica el proceso de dao y fractura de un material del tipo de JohnsonHolmquist sometido a un proceso de deformacin a presin y velocidad de deformacin constantes. Las constantes del modelo A, B, C, n, m, SFMAX, D1 y D2 se han determinado en vidrio (Holmquist, 1995) mediante ensayos cuasiestticos de compresin uniaxial, ensayos dinmicos de compresin uniaxial mediante

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Materiales Cermicos Avanzados

barra Hopkinson, ensayos cuasiestticos biaxiales (ensayos brasileos) y ensayos de impacto de placas. Tambin se han obtenido para Al2O3 de 99.5% de pureza usando tcnicas de ensayo similares, aunque algunos parmetros fueron estimados debido a la carencia de resultados experimentales en este material (Anderson 1995). Tambin se han obtenido en programas militares las constantes de este modelo para otros materiales, pero por su carcter estratgico se encuentran clasificados y no se han publicado. Por tanto es necesario un programa experimental de ensayos que permita obtener estos parmetros para diferentes materiales.
RESISTENCIA Intacto (D=0) . n *i=A(P*+T*) (1+Cln*) Daado (0<D<1) *=*i-D(*i-*f)
SFMAX

HEL

Fracturado (D=1)

*f=B(P*)m (1+Cln*) T* Presin normalizada P*=P/PHEL

DAO

PRESIN D=1

D=

p fp

0<D<1

fp = D1 (P*+T*)D 2
T* P*=P/PHEL

D=0 = / 1

T(1-D)

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Figura 2.4. Modelo de Johnson Holmquist JH-2 para materiales frgiles.

2.2.2.3 Modelo de Rajendran-Grove Este modelo est basado en mecnica de fractura y en el criterio de Griffith. Define un parmetro de dao microfisuras adimensionalizada como: (2-11) = N0 amax3 que representa una densidad de

donde N0 es el nmero de microfisuras por unidad de volumen y amax es el tamao de la microfisura mayor, que se trata como una variable de estado interna. El nmero de microfisuras por unidad de volumen se supone constante en el slido. Estas inician su crecimiento cuando el estado de tensiones cumple el criterio de Griffith generalizado:
1 RE 2 2 xz + yz 2(1 + ) 2a max 1 2

(2-12)

2 zz +

para zz > 0

(2-13)

2 xz

2 + yz

RE a max (1 )

para zz < 0

siendo z la direccin normal al plano de la microfisura, E el mdulo elstico el coeficiente de Poisson, amax el tamao de la microfisura R la energa por unidad de superficie necesaria para propagar la fisura y la tensin debida al rozamiento entre las caras de la fisura, dada por: (2-14) = 0 zz

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Materiales Cermicos Avanzados

donde 0 es la cohesin y el coeficiente de rozamiento dinmico. Una vez alcanzado el criterio de propagacin de fisuras, estas crecen de acuerdo con la siguiente ley:

(2-15)

R a = n1CR 1 GI

n2

expresin en la que CR es la velocidad de las ondas de Rayleigh, GI la tasa de liberacin de energa y n1 y n2 parmetros del modelo que se suponen distintos cuando la fisura se encuentra sometida a traccin y a compresin. Se han determinado los parmetros para almina de 85% de pureza (Rajendran 1993) y ms recientemente (Rajendran 1996) para carburo de silicio, carburo de boro y diboruro de titanio.

2.3 Aspectos microestructurales de la rotura dinmica de materiales cermicos.


La mayora de las roturas dinmicas pueden dividirse en tres clases: rotura por traccin, rotura por compresin y rotura por cortante. En materiales frgiles como los materiales cermicos la rotura se produce por nucleacin, crecimiento y coalescencia de grietas. La microestructura afecta tanto a la iniciacin como al crecimiento de bandas de cortante, que son las precursoras del fallo en cortante y en traccin. La rotura por compresin es importante en materiales cermicos y ocurre al activar pequeos defectos en el interior del material. La rotura dinmica por traccin est determinada por el estado de cargas y la dinmica de la generacin, propagacin e interconexin de fisuras. Este tipo de rotura se caracteriza por una velocidad de propagacin de fisuras

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

muy alta. Esta velocidad, VC, ha sido estimada por varios autores (Louro 1989) y se supone limitada por la velocidad de las ondas de Rayleigh, CR a travs de la siguiente expresin: (2-16) VC = C R 1 e (K I K IC )
2 2

donde KIC y KI son el valor crtico y el valor actual del factor de intensidad de tensiones, respectivamente. Otro aspecto importante es la dependencia del tamao de los fragmentos producidos en la rotura con la velocidad de deformacin. Segn ha demostrado Field (1985), al impactar un material cermico a diferentes velocidades el nmero de fragmentos producido aumenta con la velocidad de impacto. Tambin se ha demostrado (Louro 1989) que en condiciones de carga idnticas, mayores tamaos de grano producen menos fragmentacin que tamaos de grano menores. Esto es debido a que cuando el tamao de grano es mayor existen menos fronteras de grano, que pueden ser el origen de la fisuracin. La rotura por cortante puede tener origen microestructural o trmico. Hay que mencionar que las bandas de cortante adiabticas son precursoras del fallo y proporcionan un camino para la propagacin de grietas. En niveles microestructurales el material no es un slido homogneo y continuo. La iniciacin de la localizacin del cortante puede ser activada por factores geomtricos externos o por factores microestructurales. Los factores externos pueden ser lugares de concentracin de tensiones, mientras que los factores microestructurales son regiones en las que se localiza un aumento de debilidad por algn motivo, como partculas fracturadas, acumulacin de dislocaciones, o planos de deslizamiento. Las bandas de cortante adiabticas son los lugares ms idneos para que se inicie el fallo, en los que las tensiones de traccin abrirn las grietas con facilidad.

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Materiales Cermicos Avanzados

La rotura dinmica por compresin se produce porque en determinados lugares a nivel microestructural se localizan regiones en las que aparecen tracciones importantes. Mientras que los materiales dctiles pueden soportar grandes deformaciones de compresin sin que se produzca el fallo, en materiales frgiles como las cermicas se generan pequeas fisuras bajo tensiones de compresin. Esto es debido a que las tensiones de compresin aplicadas a un slido frgil pueden generar tensiones de traccin localizadas debido a las inhomogeneidades microestructurales, que pueden iniciar un proceso de fisuracin. Estos efectos microestructurales son los responsables de la rotura por compresin, y entre ellos se pueden mencionar los siguientes: huecos alrededor de los cuales se generan tensiones de traccin; bordes de grano entre granos de materiales diferentes o con anisotropa elstica en los que se producen incompatibilidades en tensiones elsticas; y fronteras de grano frgiles que se pueden fracturar debido a la aparicin de tensiones cortantes producto de la compresin aplicada. En la figura, adaptada de Meyers (1994), pueden apreciarse estos tres mecanismos de fallo. El primer tipo responde a la configuracin de huecos de tipo esfrico en el interior del slido, que bajo cargas de compresin se producen tensiones de traccin que dan lugar a fisuras en los bordes de los huecos en la direccin de aplicacin de las cargas. En el segundo tipo, una fisura orientada de una forma aleatoria, provoca concentracin de tensiones en sus extremos desembocando en la aparicin de ms fisuras que se abren por traccin. En este tipo de roturas puede comprenderse que el confinamiento limita este tipo de rotura, haciendo que al aumentar la presin de confinamiento aumente la resistencia a compresin. El tercer tipo de rotura por compresin se debe a la anisotropa elstica de los granos y la generacin de dislocaciones y maclas, que pueden dar lugar a la formacin de fisuras tanto al cargar como al descargar cuando la concentracin de tensiones se localice en los bordes de grano. Lankford (1977) ha descrito este

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

tipo de situaciones que aparecen incluso cuando se somete el slido a una fraccin pequea de la tensin de rotura.

z r z a o Fisuras

a)

Hueco inicial

Fisuras

b)
Fisura preexistente

Fisuras de traccin

Tensiones residuales

c)

Fisuras

Figura 2.5. Mecanismos de formacin de fisuras para cargas de compresin en materiales frgiles. Meyers 1994.

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Materiales Cermicos Avanzados

2.4 Tcnicas de caracterizacin dinmica de materiales.


Existen numerosas tcnicas de ensayo normalizadas para la determinacin de las propiedades mecnicas de los materiales a bajas velocidades de deformacin. Sin embargo, el comportamiento de muchos materiales vara en funcin de la velocidad con que se aplican las cargas. Esta influencia de la velocidad de deformacin puede ser comprobada incluso en las mquinas de ensayo convencionales sin ms que variar la velocidad del actuador de dicho dispositivo. En muchas aplicaciones prcticas los materiales se someten a procesos de deformacin a alta velocidad y es necesario tener informacin de las propiedades mecnicas en condiciones cercanas a las de servicio. Estas condiciones pueden estar muy lejos de las que proporcionan las mquinas de ensayo convencionales. En esta seccin se comentan las tcnicas de ensayo ms empleadas para la determinacin de propiedades mecnicas a velocidades de deformacin elevadas, haciendo especial mencin en aquellas tcnicas que estn hoy en da en uso para caracterizar materiales cermicos. Al aumentar la velocidad de deformacin deben considerarse algunos aspectos caractersticos de los ensayos dinmicos. En la Figura 2.6 (Lindholm, 1971) se muestran los tipos de ensayo caractersticos incluyendo el mtodo de aplicacin de la carga, la velocidad de deformacin media y el tiempo caracterstico del ensayo. En ella, las divisiones que separan cada velocidad de deformacin sirven para identificar los diferentes mtodos de ensayo y no suponen regiones en las que vare el comportamiento del material. Las tcnicas de ensayos dinmicos cubren aquellos procedimientos en los cuales las fuerzas de inercia son apreciables. Los mayores problemas que aparecen en estos ensayos estn asociados precisamente con la aparicin de este tipo de fuerzas. En los ensayos considerados como

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

intermedios, la resonancia mecnica entre el dispositivo de ensayo y la probeta puede ser importante y debe ser tenido en cuenta. Cuando los ensayos se realizan por impacto de barras, la escala de tiempos se corresponde con el que tardan en recorrer una longitud caracterstica en el dispositivo de ensayos las ondas elsticas a su velocidad de propagacin. Cuando se trabaja a muy altas velocidades de deformacin, la escala de tiempos y las dimensiones de la probeta deben ser las adecuadas para que se den condiciones de deformacin uniaxial, generando un estado de tensiones tal que da lugar al paso y reflexin de ondas de choque en probetas de tipo plano. Otro de los efectos producido por la rapidez del ensayo est relacionado con la temperatura. Mientras que a bajas velocidades de deformacin los ensayos son normalmente isotermos, cuando la velocidad de deformacin es elevada el ensayo puede considerarse adiabtico, ya que el calor generado durante el proceso de deformacin no elstica no tiene tiempo de disiparse y la temperatura media de la probeta aumenta.
10 10
8

10 10

10 10

10 10

10 10

10 10

-2

10 10

-4

10 10

-6

10 10

-8

Tiempo caracterstico (s) Velocidad de deformacin (s-1)

-8

-6

-4

-2

Fluencia

Ensayos cuasiestticos

Media velocidad

Impacto de barras

Can de gas Impacto de placas

Tipo de ensayo

Carga constante o palanca mecnica

Mquina de ensayos hidrulica o de husillos

Mquinas mecnicas o neumticas

Impacto por medios mecnicos o neumticos

Gases ligeros o explosivos

Mtodo de aplicacin de carga

Fuerzas de inercia despreciables

Fuerzas de inercia importantes

Isotermo

Adiabtico

Tensin uniaxial

Deformacin uniaxial

Figura 2.6. Aspectos dinmicos de los ensayos mecnicos. 40

Materiales Cermicos Avanzados

En resumen, caracterizar materiales a alta velocidad de deformacin requiere solventar todos los problemas anteriormente comentados desarrollando tcnicas experimentales complejas que proporcionen medidas fiables de las propiedades del material. A la complejidad asociada a los ensayos dinmicos hay que aadirle la derivada de las especiales caractersticas de los materiales cermicos. Su elevada dureza hace necesario fabricar los elementos de trasmisin de carga en materiales de similares caractersticas. Por otro lado, su elevada rigidez y fragilidad limitan las deformaciones y los desplazamientos de los dispositivos encargados de medir estas magnitudes, haciendo necesarios equipos de mayor precisin y en consecuencia mayor coste econmico. En las prximas pginas se repasan los ensayos de caracterizacin de cermicas ms usuales en la actualidad.

2.4.1 Tcnicas de ensayo de materiales cermicos a velocidades de deformacin bajas y medias Las mquinas de ensayos convencionales, mecnicas o hidrulicas, permiten obtener velocidades en el actuador del orden de los centmetros por segundo, con lo que pueden obtenerse velocidades de deformacin hasta aproximadamente 10-1 s-1. Este tipo de ensayos se suelen considerar como cuasiestticos y no entran en la categora de dinmicos. Los ensayos convencionales de compresin uniaxial en cermicas de alto mdulo elstico y elevada dureza no son fciles de llevar a cabo, puesto que en cualquier diseo para determinar esta propiedad es probable que el fallo se produzca antes por cargas de traccin en alguna regin del material. Adems es probable que las deformaciones en el equipo de carga comienzan

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

a ser significativas, pudiendo sobrepasarse el lmite elstico en los apoyos de la probeta. Por ello, para determinar esta resistencia en condiciones estticas, se ha recurrido a mquinas de ensayos convencionales con sofisticados mtodos de apoyos que introducen problemas de alineacin (Tracy, 1987). Cuando se realizan ensayos de traccin, los problemas de alineacin son an ms acusados, siendo fundamental el diseo de rtulas y acoplamientos. Para determinar la resistencia a traccin esttica de los materiales cermicos se han propuesto una gran variedad de geometras de probetas (Quinn 1991), como se muestra en la Figura 2.7, pero todas ellas hacen del ensayo de traccin simple un mtodo caro y difcil de realizar. Para evitar estas dificultades, se han utilizado los ensayos de flexin en tres o cuatro puntos (Lankford 1978, Quinn 1990), como una buena aproximacin para estimar la resistencia a traccin de los materiales cermicos, pero no proporcionan el verdadero valor de esta propiedad al no estar el material sometido a un estado de cargas uniaxial. Los ensayos de compresin diametral de discos constituyen otra alternativa para determinar la resistencia a traccin de materiales que presentan una diferencia acusada entre la resistencia a compresin y la resistencia a traccin y su empleo est muy extendido en hormign y materiales ptreos (Neville 1973, Rocco 1996). Su uso se ha extendido en los ltimos aos a los materiales cermicos (Ovri, 1987). No obstante, estos ensayos adolecen del mismo problema que los de flexin en cuanto que la probeta se somete a un estado biaxial con tensiones de traccin junto con tensiones de compresin al menos tres veces superiores.

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Materiales Cermicos Avanzados

Figura 2.7. Diferentes tipos de geometra de probeta para la realizacin de ensayos de traccin comn en materiales cermicos.

Para llegar a velocidades de deformacin ms elevadas se puede recurrir a mtodos neumticos o a mtodos mecnicos. En el tipo de mquinas neumticas, las ms comunes son las de actuador de tipo pistn (Maiden, 1966) como la representada en la Figura 2.8. En ellas se aplica un desplazamiento a uno de los extremos de la probeta mediante un pistn mientras que en el otro extremo la probeta se sujeta a una barra, que se encuentra instrumentada mediante bandas extensomtricas, con objeto de medir la carga aplicada. La parte superior e inferior del pistn se encuentran comunicadas a dos depsitos que contienen un fluido gaseoso a

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

alta presin. Inicialmente el pistn se encuentra en equilibrio al ser ambas presiones iguales. La diferencia de presiones que hace moverse al actuador se obtiene descargando uno de los depsitos por un orificio calibrado al abrir sbitamente una vlvula. Por el orificio se obtiene un flujo supersnico que controla el caudal del fluido. El actuador de este dispositivo es de pequea masa con objeto de conseguir mayores aceleraciones del pistn. Mediante la variacin del dimetro del orificio se pueden conseguir diferentes velocidades del actuador. Este tipo de dispositivos permite hacer tanto ensayos de traccin como de compresin sin ms que invertir los depsitos, aunque tambin existen dispositivos diseados para torsin. En estos ensayos se obtienen registros de carga y desplazamiento en funcin del tiempo que permiten obtener la curva de comportamiento del material.

Probeta Actuador

Bandas Extensomtricas Orificio

Alta Presin

Pistn

Escape

Figura 2.8. Mquina de ensayos neumtica.

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Materiales Cermicos Avanzados

Los sistemas de tipo pendular, como el pndulo Charpy utilizan la fuerza gravitatoria para acelerar una masa e impactar sobre la probeta. Esta tcnica se encuadra en las velocidades medias de deformacin. Existen versiones en las que la masa del pndulo puede variar desde menos de 1 kg hasta unas 25 toneladas. La disposicin de la probeta es la de un ensayo de flexin en tres puntos. Desde un ngulo inicial se deja caer el pndulo hasta golpear la probeta, situada en la vertical. Cuando el pndulo rompe la muestra, este asciende hasta otro ngulo diferente. Mediante un simple clculo geomtrico puede determinarse la diferencia de alturas que proporcionan los dos ngulos distintos, y a partir de ella obtener la energa absorbida en el impacto. Mediante esta tcnica se puede obtener una medida cualitativa de la energa de fractura, aunque mediante pndulos instrumentados puede registrarse tambin la historia de fuerzas aplicadas y el desplazamiento del punto de aplicacin de la carga, permitiendo con estos datos determinar la tenacidad de fractura. La torre de cada, al igual que el procedimiento anterior, utiliza la fuerza gravitatoria para acelerar una masa aunque algunos equipos disponen de un sistema de aire comprimido que permite obtener mayores velocidades. Es un dispositivo mecnico que permite alcanzar velocidades de deformacin consideradas medias. El tipo de ensayo ms comn con estos equipos es el ensayo de flexin en tres puntos, aunque ligeras modificaciones permiten la realizacin de ensayos de compresin. El funcionamiento es tan simple como dejar caer un peso sobre la probeta. En la Figura 2.9 se representa un esquema de este equipo. Desde una altura determinada se deja caer una masa guiada por unos carriles con un percutor acoplado que impacta sobre la probeta. El sistema se completa con una clula de carga, que puede estar situada en el percutor o en la base. En este ltimo caso la influencia de las fuerzas de inercia en los componentes del sistema de carga es menor. La velocidad de impacto se mide a travs de un sistema de clulas

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

fotoelctricas. Se obtiene el registro de cargas en funcin del tiempo a velocidades de deformacin que oscilan aproximadamente entre 1 y 102 s-1. En algunos casos tambin se puede aadir una cmara ambiente que permite realizar ensayos a diferentes temperaturas o en diferentes condiciones ambientales. Algunos equipos tambin se complementan con un sistema neumtico que acelera la cada de la masa permitiendo obtener mayores velocidades sin recurrir a mayores alturas de cada. Existen versiones que en algunos casos pueden llegar a 100 toneladas de capacidad.

Torre de Cada 1 Peso 2 Clula de carga 3 Percutor 4 Carriles de guiado 5 Amortiguadores 6 Medida de velocidad 7 Orificio 8 Probeta 9 Apoyo

4 5 6

8 7 9

Figura 2.9. Torre de cada.

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2.4.2 Tcnicas de ensayo a velocidades de deformacin altas. Para realizar ensayos a velocidades de deformacin consideradas altas, la tcnica ms usada es la barra Hopkinson, descrita inicialmente por Kolsky (1949) y basada en las observaciones de Hopkinson (1913). Mediante esta tcnica pueden realizarse ensayos a velocidades de deformacin del orden de 103 s-1. Consiste en colocar una probeta entre dos barras de longitud mucho mayor que su dimetro y aplicar una carga repentina en uno de los extremos de una de las barras. De esta forma, mediante distintas variantes de este dispositivo, descritos en Johnson (1972) y Zukas (1982, 1990) pueden realizarse ensayos de compresin, traccin, torsin o flexin. La aplicacin de la carga en el extremo de la barra suele hacerse mediante el impacto de un cilindro de acero sobre ella. Midiendo las deformaciones que sufren las barras es posible determinar la curva tensin deformacin en la probeta bajo ciertas hiptesis. La medida de estas deformaciones se hace mediante bandas extensomtricas adheridas a las barras. La resistencia a compresin en un material cermico avanzado es muy difcil de determinar incluso en condiciones estticas, pero en condiciones dinmicas es an ms complicado. Para determinar esta propiedad en condiciones dinmicas mediante la tcnica de la Barra Hopkinson, la configuracin empleada es la esquematizada como a en la Figura 2.10, en la que la probeta se coloca entre dos barras de acero y se impacta con un cilindro de acero sobre el extremo de una de ellas. Ha sido utilizada en metales como los ensayos de Lindholm (1971) o en cermicos por Lankford (1981). Al ensayar de esta forma se pueden producir deformaciones plsticas en los extremos de las barras que estn en contacto con la probeta si el material a ensayar es mucho ms resistente que estas, como sucede en los materiales cermicos avanzados. El ensayo en la Barra Hopkinson requiere que las barras permanezcan en rgimen elstico durante el ensayo, y al colocar probetas cermicas es fcil llegar a la plastificacin de las barras en la zona de los 47

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

apoyos. Para solucionar este inconveniente, algunos autores han tratado de usar almina y carburo de tungsteno como protecciones en las barras (Staehler, 1993) o distintas geometras de probeta (Chen, 1994). Para alcanzar velocidades de deformacin an mayores algunos autores (Wulf 1974, Gorham 1979) han suprimido la primera barra impactando directamente sobre la probeta (esquema b de la Figura 2.10). Para realizar ensayos de traccin, el empleo de probetas de geometra tipo hueso es el ms usado en materiales metlicos. El esquema c de la Figura 2.10 fue empleado por Harding (1960) y utilizando explosivos por Albertini (1974). La configuracin d fue ya empleada por Lindholm (1968). Nicholas (1980) introdujo la utilizacin del collar, representado en el esquema e de la Figura 2.10. En materiales cermicos, incluso con los sistemas ms sofisticados de alineacin, es muy difcil la realizacin de ensayos de traccin y son pocos los estudios de este tipo (Lataillade 1986). Por ello, como mtodo alternativo se realiza el ensayo de compresin diametral o brasileo (Rodrguez 1994) representado en el esquema f de la Figura 2.10. Este mtodo proporciona un valor de la resistencia a traccin del material, aunque como ya se ha comentado el estado de cargas en la probeta no es uniaxial.

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Materiales Cermicos Avanzados

Figura 2.10. Configuraciones de diferentes versiones de la Barra Hopkinson

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

2.4.3 Tcnicas de ensayo a velocidades de deformacin muy altas. Cuando la velocidad de deformacin que se quiere imponer al material es mucho ms elevada, hay que pasar de condiciones de tensin uniaxial a deformacin uniaxial, y la tcnica que se usa habitualmente es la de impacto de placas. Esta tcnica permite obtener el lmite elstico en condiciones de deformacin uniaxial. El dispositivo de impacto de placas, que puede consultarse en Zukas (1982) y con ms detalle en Yaziv (1985), se ha representado en la Figura 2.11. Es un dispositivo que permite caracterizar materiales a muy altas velocidades de deformacin, superiores a 105 s-1. Consiste bsicamente en lanzar una placa plana a unos cientos de metros por segundo contra otra placa fija, que es la probeta. El empleo de geometras planas asegura que durante unos pocos microsegundos el estado tensional en la probeta sea de deformacin uniaxial, existiendo nicamente deformaciones en la direccin del impacto. Esta situacin se mantiene hasta que las ondas de tensin generadas se reflejan en los extremos de la probeta. Como consecuencia de la severidad del impacto se forman ondas de choque que se propagan a travs del material con un frente muy abrupto de discontinuidades en la tensin, en la deformacin y en la velocidad de las partculas (Rosenberg 1994). Este tipo de ensayo se utiliza para determinar la ecuacin de estado adems del lmite elstico en deformacin uniaxial o Hugoniot, HEL. Durante el ensayo se produce un pulso de tensin que presenta una primera parte elstica seguido de otra parte plstica, segn se indica en la Figura 2.12. La parte plstica est retrasada debido a que la velocidad de propagacin de las ondas plsticas es menor que la de las ondas elsticas. La amplitud de la zona elstica del registro obtenido proporciona el Hugoniot. Diversos autores como Rosenberg (1991 y 1994), Kipp (1992) o Rajendran (1994 y 1996) han presentado ensayos en diferentes materiales 50

Materiales Cermicos Avanzados

cermicos como Al2O3, NAl, B4C, SiC o TiB2. Para determinar las propiedades del material daado por las tensiones que aparecen debido a la reflexin de la onda de choque Yaziv (1985) ha sofisticado el ensayo mediante la tcnica de doble impacto. La probeta es impactada por dos placas separadas por una pequea holgura. La primera placa produce la apertura de fisuras en el material por reflexion de ondas de traccin, mientras que la segunda placa cierra estas fisuras recompactando el material. En estos estudios se concluye que el fallo en materiales cermicos ocurre al aparecer cargas de traccin, si bien por encima del Hugoniot el material puede daarse por compresin.

Can

Medida de velocidad

Instrumentacin Ventana de PMMA

Proyectil

Visar Placa de impacto Probeta

Figura 2.11. Esquema del dispositivo de impacto de placas.

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Placa de impacto

Probeta
Carga Plstica

Antes del impacto

HEL
Carga elstica

Descarga elstica

Despus del impacto Tiempo

Figura 2.12. Rotura y resultados en el impacto de placas.

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Materiales Cermicos Avanzados

2.5 Tcnicas de simulacin numrica.


Las tcnicas de simulacin numrica que resuelven problemas dinmicos tienen ciertas peculiaridades que las hacen distintas de otros cdigos numricos. Una descripcin general de estas tcnicas puede consultarse en Zukas (1990). Los problemas dinmicos se caracterizan por: la presencia de ondas de choque, produciendo discontinuidades en velocidades o tensiones; una respuesta localizada del material, donde la configuracin de la estructura tiene una importancia secundaria frente a las caractersticas y el comportamiento del material en las proximidades de la zona de aplicacin de las cargas; y los tiempos de aplicacin de las cargas y de respuesta son muy cortos, del orden de milisegundos o inferiores. Las ecuaciones que gobiernan el comportamiento de los slidos bajo cargas dinmicas o situaciones de impacto pueden ser encuadradas en cuatro categoras: ecuaciones de conservacin (masa, momento lineal, momento angular y energa); ecuaciones constitutivas; criterios de fallo; y comportamiento posterior al fallo. Estas ecuaciones son fciles de formular, pero dificil de resolver por lo que se recurre a una discretizacin espacial. Es por tanto necesario el formular una serie de ecuaciones discretas que en el lmite presenten el mismo comportamiento que las ecuaciones en derivadas parciales originales. Los dos mtodos que se emplean en los cdigos que resuelven problemas de impacto y propagacin de ondas son el mtodo de diferencias finitas y el mtodo de elementos finitos. El mtodo de diferencias finitas, descrito en Richtmeyer (1967) o Fried (1967), se puede considerar como una solucin aproximada a un problema exacto. Esto se debe a que se tratan las ecuaciones que gobiernan el proceso fsico en forma diferencial de forma que las derivadas se reemplazan por

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

operadores en diferencias anlogas. Este procedimiento resulta en una serie de ecuaciones algebraicas que pueden ser resueltas por tcnicas estndar. El mtodo de elementos finitos puede consultarse en Bathe (1982) o en Grandin (1986), es un mtodo alternativo para discretizar las ecuaciones diferenciales en derivadas parciales en el dominio espacial. Aqu la discretizacin se introduce desde el principio y no se modifican las ecuaciones diferenciales ni se cambian las derivadas. En este mtodo se reemplazan los infinitos grados de libertad por un sistema de grados de libertad finito de caractersticas aproximadas al modelo inicial. Por esta razn el modelo de elementos finitos se considera una solucin exacta a un problema aproximado. Los cdigos de elementos finitos tienen ciertas ventajas al tratar con diferentes geometras y variaciones en el tamao de malla y tipo. Esto se debe a que en el mtodo de elementos finitos las ecuaciones de movimiento se plantean como ecuaciones nodales de fuerzas para cada elemento sin que dependan de la forma de la malla que lo rodea. En cambio en los programas de diferencias finitas las ecuaciones de movimiento de cada elemento se plantean como gradientes de presin de las celdas que lo rodean. De todas formas, en la mayora de los casos la forma discreta de las ecuaciones del movimiento de los cdigos de elementos finitos son equivalentes a aquellas del mtodo de diferencias finitas y no existe base matemtica distinta entre los dos mtodos. Por ello el grado de precisin de los dos mtodos es similar. La discretizacin espacial puede realizarse de dos formas distintas, euleriana y lagrangiana. En una representacin lagrangiana la discretizacin se realiza en el material, y por tanto se deforma con l. En el caso de la aproximacin euleriana, la discretizacin es espacial por lo que la masa fluye a travs de las celdas. Cada uno de ellos presenta sus ventajas y

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Materiales Cermicos Avanzados

sus inconvenientes para cada tipo de problema, por lo que en ciertos casos uno ser ms apropiado que el otro y en otros casos ocurrir lo contrario. Por ello los cdigos suelen incluir ambas posibilidades. Debido a que en los cdigos lagrangianos no hay flujo de material entre las celdas de discretizacin, estos requieren menos clculos por cada ciclo. Sin embargo, debido a que la malla se distorsiona al deformarse, y pueden llegar a producirse deformaciones elevadas, el tiempo de clculo puede elevarse mucho. Esto se debe a que, en fenmenos de propagacin de ondas, el paso de integracin est basado en la dimensin del elemento ms pequeo y cuando esta dimensin tiende a disminuir el tiempo de paso tiende a crecer al ser inversamente proporcional. La solucin general para grandes distorsiones es el remallado. Pero mientras que el remallado permite solucionar este problema, si se realiza muchas veces puede llegarse a crear una malla semi-euleriana (si se remallara en cada ciclo el mtodo se convertira en clculo euleriano). Para corregir el problema de las grandes deformaciones de los elementos algunos cdigos introducen lo que se conoce como erosin. Este trmino no se refiere al fenmeno fsico de la erosin. Bajo ciertas circunstancias, cuando se llega a una elevada deformacin de la celda, esta se elimina. Los clculos hechos con los algoritmos de erosin suelen mostrar una buena concordancia con los problemas para los que se ha diseado, pero no son aplicables a otro tipo de situaciones. En problemas que presentan grandes deformaciones o cuando los materiales se pueden mezclar es necesario recurrir a un clculo euleriano. El proceso de clculo suele recurrir a una integracin de tipo explcito que se implementa fcilmente en los cdigos. El tiempo de integracin condiciona la estabilidad del clculo y el tiempo mximo de integracin se determina entre el cociente entre la mnima dimensin de celda y el mximo entre las

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

velocidades de las partculas o la velocidad de propagacin de las ondas a travs de la siguiente expresin:
min(x) max(c, u )

(2-17)

t =

donde c es la velocidad de propagacin de las ondas del material, u la velocidad de las partculas y la minimizacin se hace en toda la malla. Un aspecto importante es el tratamiento de los contactos. En problemas de impactos las diferentes mallas que componen tanto proyectil como blanco estn obligadas a interaccionar entre ellas. Para la localizacin de esta situacin existen los llamados algoritmos de bsqueda de contactos. Estos algoritmos se encargan de determinar si un nodo atraviesa alguna superficie. Para establecer las condiciones de contacto, los algoritmos de contacto entre caras se encargan de imponer condiciones a los nodos que entran en contacto. Estos pueden estar basados en mtodos de penalizacin con nodo maestro y nodo esclavo, o basados en los multiplicadores de Lagrange. Otra cuestin particular de este tipo de clculos numricos se conoce como viscosidad artificial. Las ondas de choque son discontinuidades matemticas que no se pueden acomodar directamente en la formulacin continua que es base de los cdigos numricos. Para solucionar este problema se introduce una viscosidad artificial que suaviza los frentes de ondas de choque sobre unos pocos anchos de celda. Se utilizan trminos lineales y cuadrticos que suavizan y amplan el frente de onda en la direccin de propagacin y disminuyen su amplitud.

56

3 METODOLOGA DE ENSAYOS

Metodologa de ensayos

3.1 Introduccin.
En este captulo se describen las tcnicas de ensayo utilizadas en esta Tesis. El captulo comienza con un breve resumen de la teora de propagacin de ondas elsticas unidimensionales en slidos, haciendo especial mencin a la propagacin en barras largas. Este fenmeno sirve de base a varios de los tipos de ensayo empleados y por tanto su conocimiento es bsico. A continuacin se describe la tcnica experimental de la Barra Hopkinson, el mtodo ms extendido para la caracterizacin de materiales a velocidades de deformacin elevadas. Su fundamento se basa en la propagacin de ondas elsticas en barras largas. Con este mtodo se realizaron ensayos de compresin y ensayos de compresin diametral, ms conocidos como ensayos brasileos. Los ensayos de compresin directa y los ensayos de traccin indirecta por compresin diametral a velocidades de aplicacin de carga bajas se realizaron en mquinas de ensayo convencionales. Los ensayos en condiciones de carga dinmicas se realizaron mediante el empleo de la barra Hopkinson. Una nueva tcnica de ensayo, original de esta Tesis, est ampliamente descrita en este captulo. Se ha denominado ensayos dinmicos de traccin directa o ensayos de Spalling debido a la palabra inglesa que describe el proceso y de la cual no se ha encontrado un equivalente en castellano. Esta tcnica, basada tambin en los principios de propagacin y reflexin de ondas elsticas en slidos alargados, permite obtener la resistencia a traccin en condiciones de carga uniaxial.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Tambin se incluyen en ste captulo otras tcnicas empleadas en la caracterizacin de los materiales como la excitacin por impulsos que permite obtener el mdulo de elasticidad en condiciones dinmicas y la velocidad de propagacin de las ondas elsticas. Finalmente se describen las tcnicas de fotografa empleadas durante los ensayos y el sistema de iluminacin utilizado.

60

Metodologa de ensayos

3.2 Ondas elsticas unidimensionales en slidos.


La teora de propagacin de ondas elsticas unidimensionales en slidos est ampliamente tratada en Kolsky (1963) y en Rinehart (1975) y su aplicacin a fenmenos de impacto se puede consultar en Zukas (1982 y 1991). En Johnson (1972) se describen las aplicaciones de la propagacin de ondas elsticas ms comunes. Una onda de tensin es una perturbacin de tensin que se propaga en el espacio. Si los valores de la tensin no superan el lmite elstico del material, se habla de una onda elstica. En este caso, las ondas de tensin y deformacin son proporcionales y adems las deformaciones son recuperables, haciendo que una vez que la onda haya terminado de pasar por un punto del material, ste se encuentre en las mismas condiciones en que se encontraba antes del paso de la onda. La teora de ondas elsticas indica que la propagacin se realiza en dos tipos de ondas, longitudinales y transversales. Las ondas longitudinales son aquellas en que la direccin de propagacin es paralela al movimiento de las partculas, mientras que en las ondas transversales la propagacin de la onda es perpendicular a la direccin del movimiento de las partculas. La velocidad de propagacin de las ondas elsticas longitudinales, c L , es diferente de la de ondas transversales, cT , y se muestran a continuacin.
E

(3-1)

cL =

(3-2)

cT =

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

siendo E el mdulo elstico del material, G el mdulo de rigidez transversal y la densidad del material. A partir de ahora supondremos que las ondas se van a propagar en barras cuya longitud es mucho mayor que su dimetro. Adems se asume que las barras siguen un comportamiento elstico, es decir las ondas de tensin no superan el lmite elstico del material. Las ondas se propagarn en la direccin de las barras y el movimiento de las partculas tendr lugar en la misma direccin. Por tanto, el movimiento de las partculas de las barras se determina aplicando la ley de Newton, dando lugar a la ecuacin de ondas unidimensional: 2u 2u c2 =0 t2 x2

(3-3)

donde u es el desplazamiento de las partculas de la barra, t es el tiempo, x es la longitud en el sentido de la propagacin y la constante c es la velocidad de propagacin de las ondas elsticas o velocidad del sonido en las barras. Esta ecuacin se puede integrar, proporcionando el siguiente resultado: (3-4)
u( x ,t ) = f ( x ct ) + g ( x + ct )

donde f(x-ct) representa una onda que viaja en el sentido positivo del eje x, a velocidad c, mientras que g(x+ct) representa otra onda que viaja en el sentido negativo a la misma velocidad. Las condiciones de contorno son las que determinan estas dos funciones.

62

Metodologa de ensayos

u(x,t1)=f(x-ct1) c

u(x,t2)=f(x-ct2)

Figura 3.1. Avance de una onda unidimensional en un medio elstico.

La hiptesis de comportamiento elstico de las barras, permite medir las deformaciones que sufren mediante montajes de puentes de bandas extensomtricas en las barras y por tanto determinar las funciones anteriores. La deformacin, , se puede calcular como la derivada del desplazamiento, u, respecto al espacio, x, y como se asume un comportamiento elstico para las barras la tensin, , es proporcional a la deformacin: u( x ,t ) = f ( x ct ) + g ( x + ct ) x

(3-5)

( x ,t ) =

(3-6)

( x ,t ) = E ( x ,t ) = E [f ( x ct ) + g ( x + ct )]

donde el apstrofe en las funciones representa la derivada respecto a la variable entre parntesis. Adems se puede determinar la velocidad de cada partcula de la barra mediante la siguiente expresin: u( x ,t ) = cf ( x ct ) + cg ( x + ct ) t

(3-7)

v( x ,t ) =

63

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Teniendo en cuenta las expresiones de tensin y velocidad, se cumple que: (3-8) = cv

expresin que usa el signo negativo en el caso de una onda que se desplaza en el sentido positivo del eje x, y el signo positivo en caso contrario. Un caso particular e importante para los ensayos se produce cuando una barra de longitud determinada impacta sobre otra considerada semiinfinita. En este caso se crea un pulso de compresin de duracin proporcional a la longitud de la barra que impacta. El tiempo de contacto coincide con el tiempo que tardan las ondas en recorrer el doble de la longitud de la barra:
L c

(3-9)

tp = 2

Otro caso a considerar corresponde a una onda que llega a un extremo libre de una barra. La condicin de contorno a imponer es tensin nula en el extremo. Esto implica que una onda de compresin viajando por una barra se transformar en una onda igual y movindose en sentido contrario, es decir, reflejndose como onda de traccin. La ecuacin que describe la tensin es en este caso: (3-10) ( x ex , t ) = E [f ( x ex ct ) + g ( x ex + ct )] = 0

luego se ha de cumplir que f ( x ct ) = g ( x + ct ) , tal y como se aprecia en la Figura 3.2.

64

Metodologa de ensayos

(x,t2)=f'(x-ct2)

c x c

(x,t2)=g'(x+ct2)
Figura 3.2. Reflexin de una onda en un extremo libre.

El estado tensional total es la suma de ambas ondas presentes en la probeta, como se expresa en la ecuacin (3-6). Esta reflexin de ondas es la base de los ensayos de Spalling de materiales cermicos, donde la reflexin de una onda de compresin de valor menor que la resistencia a compresin y mayor que la resistencia a traccin va a producir la rotura del material. Cualquier cambio en las caractersticas del medio en el que se propagan las ondas, ya sea por variacin del rea, de la densidad o de otras caractersticas, modifica las condiciones de la propagacin. Por ejemplo, cuando una onda, que llamaremos onda incidente, de tensin de valor I alcanza la superficie de separacin entre dos barras en contacto con diferente seccin transversal y de diferente material, parte de ella se transmitir a la segunda barra dando lugar a una onda transmitida de valor

T y parte se reflejar sobre la primera barra dando lugar a la onda


reflejada R , segn se muestra en la Figura 3.3. Esto ocurre siempre excepto cuando la onda incidente es de traccin y las barras estn simplemente en contacto sin ninguna fijacin entre ellas, pues en este caso

65

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

las barras se separaran siendo la onda reflejada igual a la incidente y la onda transmitida nula. Cuando la onda incidente es de compresin, existe onda transmitida y las condiciones de contorno a imponer en el contacto son igualdad de fuerzas y continuidad en velocidades. Esto es: (3-11) (3-12) A1 ( I + R ) = A2 T v I v R = vT

y esta ltima expresin se puede escribir en funcin de las tensiones utilizando la ecuacin (3-8) como:

(3-13)

I R = T 1 c1 1 c1 2 c 2

y resolviendo R y T en funcin de I , se tiene que las ondas transmitida y reflejada son:

(3-14)

T = CT I ,

siendo

CT =

2 A1 2 c2 A1 1c1 + A2 2 c2 A2 2 c2 A1 1 c1 A1 1 c1 + A2 2 c 2

(3-15)

R = C R I ,

siendo

CR =

Si las dos barras tienen la misma seccin, e introducimos el concepto de impedancia, definida como z = c, estas expresiones se simplifican:

(3-16)

T = CT I ,

CT =

2z 2 z1 + z 2

66

Metodologa de ensayos

(3-17)

R = C R I ,

CR =

z 2 z1 z1 + z 2

,u
I

A , ,c
1 1

,u
1 T

A , ,c
2 2

,u
R

Figura 3.3. Transmisin y reflexin de ondas en cambio de seccin y material.

A los coeficientes CT y CR se les denomina coeficiente de transmisin y coeficiente de reflexin respectivamente. El coeficiente de transmisin es siempre positivo, por lo que la onda transmitida tiene siempre el mismo signo que la onda incidente, es decir, si la primera es de compresin la segunda tambin lo ser. El signo de la onda reflejada depende del signo de la diferencia de impedancias de ambos materiales, como puede deducirse de las expresiones. Cuando ambos materiales tienen igual impedancia, resulta nulo el coeficiente reflexin y de valor unidad el de transmisin. No habr onda reflejada y la onda transmitida ser igual que la onda incidente. Como ejemplo, en la Tabla 3.1 se muestran las diferentes impedancias para varios materiales. Los coeficientes de transmisin y reflexin cuando la 67

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

primera barra es de acero y la segunda de cermica se muestran en la Tabla 3.2.

Tabla 3.1. Densidades, velocidades de propagacin e impedancias de los diferentes materiales empleados en esta Tesis. Material Acero Al2O3 94% Al2O3 98% Al2O3 99.5% SiC B4C Al2O3+ZrO2 (Kg/m3) 7830 3658 3877 3905 3132 2512 4027 c (m/s) 5092 9108 9717 10004 11575 13549 9292 z (Kg/m2s) 39.87106 33.32106 37.67106 39.06106 36.25106 34.03106 37.42106

Tabla 3.2. Coeficientes de transmisin y reflexin entre acero y los diferentes materiales cermicos ensayados en esta Tesis. Materiales en contacto Acero - Al2O3 94% Acero - Al2O3 98% Acero - Al2O3 99.5% Acero - SiC Acero - B4C Acero - Al2O3+ZrO2 CT 0.911 0.972 0.990 0.952 0.921 0.968 CR -0.089 0.028 -0.010 -0.048 -0.079 -0.032

68

Metodologa de ensayos

En estos casos se aprecia que la onda transmitida es mayor del 90% de la onda incidente y la onda reflejada es de signo contrario que la incidente y de magnitudes comprendidas entre el 1% y el 9% de la perturbacin inicial.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

3.3 La barra Hopkinson.


La barra Hopkinson es la tcnica experimental ms extendida para determinar las propiedades mecnicas de materiales a altas velocidades de deformacin. Su nombre se debe a un estudio realizado para determinar la duracin de un impacto o percusin y la mxima presin generada por l, Hopkinson (1913). Tambin se conoce como aparato de Kolsky, puesto que a l se debe el desarrollo del primer banco de pruebas, introduciendo la idea de situar la probeta entre dos barras, Kolsky (1949). Esta tcnica experimental permite ensayar materiales a velocidades de deformacin que oscilan entre 100 y 10000 s-1, aunque este intervalo puede verse alterado en determinadas circunstancias. Su funcionamiento se basa en la teora de propagacin de ondas elsticas unidimensionales y los ensayos que con frecuencia se realizan son el de compresin, el de traccin y el de torsin, y pueden consultarse en Zukas (1982). Esta tcnica permite determinar la historia de cargas aplicadas sobre la probeta y los desplazamientos que sufren los extremos de las barras en contacto con la muestra, por tanto se obtiene la curva carga-desplazamiento. Consta de un cilindro de acero o proyectil, que desliza por el interior de un tubo de acero que funciona a modo de can, dos barras instrumentadas mediante bandas extensomtricas, un amortiguador o tope y un bastidor, como se ve en la Figura 3.4. El proyectil es impulsado por el aire a presin que proporciona un compresor. El proceso de carga se crea como consecuencia del impacto del proyectil sobre la barra incidente, produciendo un pulso de compresin que viaja a lo largo de esta y que llamaremos onda incidente. Cuando este pulso llega al extremo de la barra y se encuentra con la probeta, una parte de l se refleja

70

Metodologa de ensayos

y otra parte se transmite a la segunda barra. A estos dos pulsos los denominaremos onda reflejada y onda transmitida, respectivamente. Suponiendo que las barras siguen un comportamiento elstico, pueden determinarse las deformaciones que sufren y por tanto las cargas que soportan mediante la colocacin en las barras de puentes de bandas extensomtricas. Esta instrumentacin es la que proporciona los valores de las tensiones correspondientes a ondas incidente, transmitida y reflejada necesarias para el anlisis del ensayo. Las ecuaciones que gobiernan el proceso son las descritas en el apartado anterior, y pueden aplicarse directamente a este procedimiento de ensayos. La geometra de las barras empleadas en esta Tesis es la que se aprecia en la Figura 3.5.

1 Can 2 Barra incidente 3 Probeta 4 Barra transmisora

5 Amortiguador 6 Soportes 7 Bancada 8 Aire comprimido

Figura 3.4. Esquema del banco de ensayos de Barra Hopkinson.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

330 22

500

500

500

500

G1 V 0 x

G2

Dimensiones en milmetros.

Figura 3.5. Configuracin de la barra Hopkinson utilizada.

El proyectil se lanza contra la primera barra propulsado por aire comprimido, producindose en el contacto una onda de compresin sobre ella de duracin determinada por la longitud del proyectil, mediante la siguiente expresin: Lp c

(3-18)

tp = 2

La onda se desplaza sobre la barra incidente en direccin positiva del eje x. La tensin media generada por el impacto en la barra incidente puede determinarse a travs de las ecuaciones de las ondas elsticas, resultando ser en el caso usual en que el material y la seccin de la barra y el proyectil sean iguales:
V 2

(3-19)

=c

donde V es la velocidad con que impacta el proyectil. En consecuencia, variando la velocidad del proyectil podemos controlar la tensin generada en

72

Metodologa de ensayos

las barras y modificando la longitud del proyectil podemos ajustar la duracin del tiempo de aplicacin de la carga.

E, A
I

A ,l
0

Figura 3.6. Esquema de la colocacin de una probeta y de los pulsos de deformaciones.

Este pulso de compresin generado viaja a lo largo de la barra incidente, se registra en su instrumentacin y alcanza la probeta. En ese instante, parte de la onda se refleja sobre la barra incidente y parte se transmite a travs de la probeta a la barra transmisora. Mediante la instrumentacin de la barra incidente se registran las ondas incidente y reflejada y en la barra transmisora se recoge la onda transmitida, que ha pasado a travs de la probeta. Las seales que se recogen de la instrumentacin de las barras, tratndolas de forma adecuada, permiten determinar la carga aplicada sobre cada extremo de la probeta y el desplazamiento relativo entre ambos extremos en cada instante. Las fuerzas se pueden determinar con la teora unidimensional de propagacin de ondas elsticas, vista anteriomente, a partir de las siguientes expresiones:

73

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

(3-20)

Fa = AE ( I + R ) Fb = AE T

(3-21)

donde A y E son la seccin y el mdulo de elasticidad de las barras y las variables I, R y son las deformaciones de las ondas incidente, reflejada y transmitida respectivamente. Sin embargo, puesto que una de las hiptesis del ensayo en barra Hopkinson es que la probeta se encuentra en equilibrio, ambas fuerzas deben ser iguales y basta nicamente la seal registrada en la barra transmisora para determinar la carga. El equilibrio de la probeta puede expresarse mediante las siguientes condiciones: (3-22) Fa Fb I + R T

(3-23)

Usualmente, aunque las fuerzas en ambos extremos son iguales, existen ligeras desviaciones entre ellas, por lo que se suele calcular la fuerza media aplicada a la probeta, mediante la siguiente expresin:
AE ( I + R + T ) EA T 2

(3-24)

F =

a travs de la cual, si el ensayo realizado es de compresin, se puede determinar la tensin ingenieril a la que se somete a la probeta en cada instante mediante:

(3-25)

sp=

Fa + Fb A ( I + R + T ) E A T =E 2 A0 2 A0 A0

74

Metodologa de ensayos

donde A0 es la seccin de la probeta y A es la seccin de las barras. Los desplazamientos de cada uno de los extremos de las barras son los que permiten determinar el desplazamiento relativo entre ambos extremos, :
t

(3-26)

ua = c

(
0 t 0

R )dt

(3-27)

ub = c T dt

(3-28)

= (ua ub ) = c

(
0

R T )dt

donde c representa la velocidad de propagacin de las ondas elsticas en las barras. Si el ensayo realizado es de compresin, la deformacin ingenieril experimentada por la probeta en cada instante se obtiene de estas expresiones, resultando:
t t

(3-29)

u ub c = a = l0 l0

( I R T )dt 2c l0

dt
R 0

donde l0 es la longitud inicial de la probeta. As mismo, las velocidades de los extremos de las barras que proporcionan la velocidad de deformacin durante el ensayo son: (3-30) (3-31) Va = c( I R ) Vb = c T
& V Vb = c ( I R T ) 2c R = a l0 l0 l0

(3-32)

75

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Por tanto, mediante los ensayos en barra Hopkinson se puede determinar la curva carga desplazamiento que sufre la probeta en cada instante. Si el ensayo es de compresin tambin se determina la curva tensin deformacin, y la velocidad de deformacin durante el ensayo.

76

Metodologa de ensayos

3.4 Ensayos de compresin.

3.4.1 Ensayos estticos de compresin. Se realizaron ensayos de compresin a baja velocidad de deformacin en una mquina servohidrulica convencional modelo Instron 1270. Las probetas utilizadas fueron cilindros de 8 mm de dimetro con longitudes del orden de 3.5 mm. Inicialmente, para aplicar la carga se coloc la probeta entre discos de almina, que a su vez se colocaron entre placas de almina entre los platos de la mquina de ensayos. Pero estos apoyos rompieron por punzonamiento con cargas menores de 50 kN, que corresponden a tensiones en la probeta de 1 GPa, cuando el fabricante proporciona para el material menos resistente el doble de este valor. Por este motivo se reemplazaron los apoyos por discos y placas de acero de alto lmite elstico. Con ellos se lleg a romper las probetas de Al2O3 94% con cargas prximas a 100 kN. En los ensayos del resto de materiales se alcanzaron cargas de hasta 170 kN antes de que rompieran los discos de acero, lo que representa compresiones en las probetas de 3.4 GPa. En este tipo de ensayos se registr la carga aplicada mediante una clula de carga de 250 kN con un error menor del 0.1%. El control de la mquina se llev a cabo en desplazamiento a una velocidad constante del actuador de 0.2 mm/min. Las velocidades de deformacin alcanzadas fueron del orden de 10-3 s-1. Los resultados de los ensayos realizados sobre los distintos materiales se comentan en el siguiente captulo.

77

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

3.4.2 Ensayos dinmicos de compresin. Se realizaron ensayos de compresin dinmicos mediante la tcnica de la barra Hopkinson. Las probetas utilizadas fueron cilindros de 8 mm de dimetro con longitudes prximas a 3.5 mm. Debido a los resultados de los ensayos estticos nicamente se ensayaron las probetas de Al2O3 94%, puesto que la barra Hopkinson empleada slo permite llegar a 130 kN, valor insuficiente para alcanzar la rotura con el resto de materiales cermicos ensayados. Durante los ensayos, las barras empleadas fueron de acero de alta resistencia con 22 mm de dimetro y 1000 mm de longitud. La probeta se coloc entre dos discos de acero de alta resistencia del mismo dimetro que las barras y de 5 mm de espesor para evitar daos en las barras. Para disminuir el rozamiento entre la probeta y las protecciones se emple grasa de disulfuro de molibdeno. La instrumentacin colocada en las barras consisti en un puente de bandas extensomtricas formado por cuatro bandas fabricadas por Micromeasurements Group modelo CEA-08-062UW350. Para completar el sistema de adquisicin de datos, se utilizaron acondicionadores de seal modelo Vishay 2200 y dos osciloscopios digitales modelo Tektronix 2220 y 2214 que permitieron obtener un registro de 1 ms de duracin que contienen 4000 puntos con una resolucin de 8 bits. Este registro se volc a un ordenador personal mediante un puerto serie para su posterior anlisis mediante hojas de clculo. En la barra incidente utilizada, el puente de bandas extensomtricas est colocado en el centro y suficientemente alejado de los extremos de forma que onda incidente y onda reflejada no se superpongan. De esta forma podemos registrar ambas seales sin que se alteren mutuamente. En la instrumentacin de las barras, el tiempo transcurrido entre el paso de la

78

Metodologa de ensayos

onda incidente y reflejada ser el tiempo que tardan las ondas en recorrer dos veces la longitud entre la instrumentacin y el extremo, es decir, 1000 mm. El tiempo que dura el pulso de compresin inicial es el tiempo que tardan las ondas en recorrer dos veces la longitud del proyectil. Puesto que el proyectil empleado tiene una longitud de 330 mm, ser el tiempo que tardan las ondas en recorrer 660 mm y por tanto, se garantiza que no se superponen onda incidente y reflejada. En la Figura 3.7 se muestra un registro obtenido del osciloscopio digital. En l se encuentran recogidos dos canales, uno procedente de la instrumentacin de la barra incidente y otro procedente de la de la barra transmisora. Ambas seales tienen diferente ganancia, por lo que sus amplitudes no guardan relacin en el grfico. De la seal de la barra incidente se extraen las ondas incidente y reflejada, mientras que de la otra se extrae la onda transmitida. Las seales positivas corresponden a ondas de compresin, mientras que las negativas son de traccin. Como puede observarse, ondas incidente y transmitida son ondas de compresin, mientras que la onda reflejada es una onda de traccin. Si se toman las seales de onda incidente y onda reflejada y se suman, se obtiene la onda transmitida como cabra esperar, segn la expresin (3-23) obtenida anteriormente.

79

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Figura 3.7. Obtencin de las ondas incidente, reflejada y transmitida de la instrumentacin de las barras.

Para determinar la carga aplicada, as como la velocidad de deformacin durante el ensayo se emplearon las expresiones comentadas en el apartado en el que se describe la Barra Hopkinson y en particular la expresin (3-25) en la que las deformaciones son las medidas mediante la instrumentacin de las barras. Para determinar la velocidad de deformacin alcanzada durante los ensayos se emple la expresin (3-32) obtenindose valores que oscilaron entre 2000 s-1 y 3000 s-1. Los resultados de los ensayos se comentan en el siguiente captulo.

80

Metodologa de ensayos

3.5 Ensayos

de

traccin

indirecta

por

compresin

diametral.
Para determinar la resistencia a traccin de materiales cermicos se han utilizado los ensayos de compresin diametral o ensayos brasileos que proporcionan buenos resultados en materiales relativamente similares como es el hormign (Neville, 1973). Estos ensayos se basan en la gran diferencia que existe en algunos materiales entre la resistencia a traccin y la resistencia a compresin. Este requisito lo cumplen los materiales cermicos, y como se ver ms adelante las cargas de compresin que aparecen no son suficientemente elevadas como para producir dao en el material. La probeta, de geometra cilndrica, se somete a cargas de compresin segn uno de sus dimetros y la rotura se produce cuando las tracciones generadas a lo largo del dimetro de carga alcanzan la resistencia a traccin del material, como se reproduce en la Figura 3.8. Previamente, en el Departamento de Ciencia de Materiales de la UPM se han obtenido algunos resultados de resistencia a traccin de materiales cermicos, determinada mediante la realizacin de ensayos brasileos en condiciones dinmicas (Rodrguez 1994 y Glvez 1997). En esta tesis se han realizado ensayos a bajas velocidades de deformacin en mquinas servohidrulicas universales y a altas velocidades de deformacin mediante la tcnica de la barra Hopkinson. Una de las dificultades de interpretacin de este tipo de ensayos se debe a que el material se encuentra sometido a un estado biaxial de tensiones en el que las tensiones de compresin son sustancialmente superiores a las de traccin que provocan la rotura. Las tensiones de traccin que aparecen, son mximas y constantes en el plano de aplicacin de las cargas, mientras que

81

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

las tensiones de compresin no son homogneas. Segn la teora de la elasticidad, que puede consultarse en Timoshenko (1972), las tensiones que aparecen en dicho plano son las siguientes:
2P LD

(3-33)

t =

(3-34)

c =

2P D 2 r (D r ) 1 LD

donde P es la carga aplicada, r la distancia al punto de aplicacin de una de las cargas, L la longitud de la probeta y D su dimetro, segn se muestra en la Figura 3.8. Las tensiones de traccin son constantes en el plano mencionado, mientras que las de compresin son variables a lo largo de l con un mnimo en el centro geomtrico que es tres veces superior a las de traccin. En la Figura 3.9 se representa esquemticamente la distribucin de tensiones en el plano de aplicacin de la carga.

P
r
t

D-r

Figura 3.8. Tensiones en el plano de aplicacin de las cargas en una probeta de un ensayo brasileo.

82

Metodologa de ensayos

P

x

P

y y

Figura 3.9. Esquema de la distribucin de tensiones en el plano de aplicacin de la carga

Por tanto, en este tipo de ensayos con materiales en los que la resistencia a traccin es mucho menor que la resistencia a compresin, la rotura se producir por traccin en el plano de aplicacin de las cargas. Debe tenerse tambin en cuenta que las tensiones de compresin pueden condicionar el lugar de la rotura. Un aspecto importante a considerar al realizar este tipo de ensayos es lo que se denomina anchura de reparto. Una carga puntual es una situacin ideal, pero en la realidad esta carga estar distribuida sobre una zona de mayor o menor espesor. Cuando esta zona es pequea, la carga puede considerarse puntual a efectos prcticos sin que el error cometido sea importante. Si la zona de aplicacin de la carga es menor del 10% del dimetro el error en la determinacin de las cargas de traccin no supera el 2%, mientras que este error se reduce al 0.5% si la anchura de reparto es el 5% del dimetro. En Rocco (1996) puede consultarse un estudio detallado de este efecto. En los ensayos realizados, tanto estticos como dinmicos, la probeta se coloc

83

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

entre dos apoyos cermicos de almina. Mediante el estudio de la huella dejada en los apoyos se comprob que la anchura de reparto fue en todos los casos analizados inferior al 10% del dimetro de la probeta, y en la mayora de ellos estaba por debajo del 5%.

3.5.1 Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral. Los ensayos estticos de compresin diametral se llevaron a cabo en mquinas servohidrulicas modelos INSTRON 8501 e INSTRON 1270. La geometra de las probetas ensayadas fue de 8 mm de dimetro y 4 mm de longitud en la mayora de los casos y de 12 mm de dimetro y 6 de longitud en algunos. Se colocaron entre dos apoyos de almina de forma prismtica de 6 x 6 x 12 mm, y estos entre dos placas de almina de 10 mm de espesor. Este conjunto se coloc entre los platos de la mquina y la carga se midi, dependiendo del caso, mediante clulas de carga de 25 y 100 kN con error menor del 0.1%. La velocidad de aplicacin de la carga fue controlada fijando el desplazamiento entre los platos en un valor de 0.2 m/s en los ensayos ms lentos y 2000 m/s en los ensayos ms rpidos. Se obtuvo un registro de carga en funcin del tiempo por medio de una clula de carga y del desplazamiento de los platos de la mquina mediante LVDTs inductivos de 2.5mm con error menor del 0.1%. Con estas medidas se determin la curva carga-desplazamiento, la carga mxima de rotura y la tensin de traccin mxima en la probeta. Los resultados de los ensayos se comentan en el siguiente captulo.

84

Metodologa de ensayos

3.5.2 Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral. Los ensayos a altas velocidades de deformacin se llevaron a cabo en la barra Hopkinson del Departamento de Ciencia de Materiales de la UPM. Las probetas, con la misma geometra que en los ensayos estticos, se colocaron entre dos apoyos de almina de forma prismtica de 6 x 6 x 12 mm. Este conjunto se dispuso entre dos discos de acero del mismo dimetro que las barras y de 5 mm de espesor con objeto de proteger las barras y evitar que se daaran con los fragmentos procedentes de la rotura de la probeta. La disposicin de la probeta se representa en la Figura 3.10.

Protecciones de acero Probeta

Barra 1

Barra 2

Apoyos de almina

Figura 3.10. Esquema de la colocacin de la probeta en un ensayo dinmico de traccin indirecta por compresin diametral

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

400 350 300


= 290 MPa

t max

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)
Figura 3.11. Registro de tensin en el dimetro de aplicacin de las cargas frente al tiempo en un ensayo realizado sobre almina de 94%

Durante

el

ensayo

se

determin

la

carga

aplicada

as

como

el

desplazamiento entre las barras mediante las expresiones comentadas en el apartado anterior de la barra Hopkinson. La carga se obtuvo a partir de la expresin (3-24) y el desplazamiento a travs de (3-28) en las que se utilizan los datos de las deformaciones medidas mediante la instrumentacin en las barras. La adquisicin de datos se realiz mediante un osciloscopio digital modelo Tektronix 2214 y un acondicionador de seal modelo Vishay 2200. De las medidas efectuadas se determinaron la curvas carga-tiempo y cargadesplazamiento, se midi la carga mxima de rotura y la tensin de traccin

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Metodologa de ensayos

mxima en la probeta. En la Figura 3.11 se muestra un registro cargatiempo de un ensayo realizado sobre almina de 94%. El ensayo se complement con tcnicas de fotografa ultrarrpida, tal y como se describe posteriormente en este captulo. El objetivo fue determinar la validez del ensayo comprobando que la rotura se produce en el plano de aplicacin de las cargas, tal y como predice la teora elstica, y que la rotura de la probeta es anterior a la rotura de los apoyos. En la Figura 3.12 se muestra un ejemplo de un ensayo considerado vlido, mientras que en la Figura 3.13 se muestra un ensayo considerado como no vlido por haber roto uno de los apoyos antes que la probeta.

Figura 3.12. Ensayo de compresin diametral realizado sobre carburo de boro considerado vlido. Los apoyos se encuentran intactos cuando la probeta ya se encuentra fisurada por su plano de simetra.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Figura 3.13. Ensayo de compresin diametral considerado no vlido, debido a la prematura rotura de los apoyos.

Una de las hiptesis que rigen los ensayos en la barra Hopkinson exige que la probeta se encuentre en equilibrio antes de producirse la rotura. Para confirmar que se cumple esta hiptesis se realiz una modelizacin numrica del ensayo. En la modelizacin se ha utilizado cdigo comercial Autodyn 3D, comercializado por Century Dynamics. Es un programa de clculo numrico basado en el mtodo de las diferencias finitas y especialmente diseado para clculos dinmicos tridimensionales. La modelizacin se realiz simulando la probeta y los apoyos cermicos. En la probeta se emplearon 13260 nodos y 1024 en cada apoyo. El modelo de material utilizado fue elstico lineal con condicin de fallo al alcanzarse un

88

Metodologa de ensayos

valor umbral en la tensin principal mayor. Las propiedades de material utilizadas correspondieron a almina de 94% de pureza en la probeta y 99.5% en los apoyos. Se seleccion la almina de 94% por ser el material ensayado que presenta menor velocidad de propagacin de ondas elsticas y por tanto es el que ms tarda en llegar al equilibrio. La condicin de contorno impuesta fue el perfil de velocidades en los extremos de las barras que se determin en un ensayo a partir de la instrumentacin de las barras, aproximado por un trapecio. Este perfil de tensiones en el extremo incidente es el que se representa en la Figura 3.14.

6 5 4 3 2 1 0 -1 -50

V (m/s)

50

100

150

200

Tiempo (s)

Figura 3.14. Perfil de tensiones registrado en la barra incidente en un ensayo real y su ajuste trapezoidal utilizado en las simulaciones numricas.

Los resultados de las simulaciones numricas realizadas muestran como a los 2s la onda llega al extremo de la probeta ms cercano a la barra incidente, donde comienzan a aumentar las tensiones de forma asimtrica. Transcurridos 2s ms, a los 4s, aparecen tensiones en ambos extremos de la probeta. Al llegar a los 6s, el equilibrio en tensiones es prcticamente

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

total. En este instante los valores de las tensiones de traccin en la probeta en el plano de aplicacin de las cargas eran solamente de 60 MPa, an muy por debajo de la resistencia a traccin. Por tanto se puede afirmar que se cumple la hiptesis de equilibrio, que la probeta llega a la rotura en condiciones de equilibrio de tensiones. Este proceso, Figura 3.15 y siguientes, se muestra a continuacin En las simulaciones numricas realizadas del ensayo, la anchura de reparto fue del 7.5%. Esto es compatible con las observaciones en los ensayos, en los que la anchura de reparto oscil entre el 5% y el 10%. Los resultados de los ensayos realizados sobre los distintos materiales se comentan en el siguiente captulo.

Figura 3.15. Simulacin numrica del ensayo brasileo transcurridos 2 s.

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Metodologa de ensayos

Figura 3.16. Simulacin numrica del ensayo brasileo transcurridos 4 s.

Figura 3.17. Simulacin numrica del ensayo brasileo transcurridos 6 s.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

3.6 Ensayos de traccin directa por "spalling".

3.6.1 Principios del ensayo. Esta es una nueva tcnica de ensayo, original de esta Tesis, que permite determinar por primera vez la resistencia a traccin a altas velocidades de deformacin de materiales frgiles en condiciones reales de carga uniaxial. Hasta ahora la resistencia a traccin se determinaba mediante ensayos indirectos, por lo que esta nueva tcnica puede aportar una valiosa informacin sobre el comportamiento dinmico de los materiales cermicos. Su fundamento se basa en la propagacin y reflexin controladas de ondas elsticas en el interior del material objeto de estudio. Para ello se ha diseado y fabricado un dispositivo experimental, inspirado en los ensayos en barra Hopkinson e impacto de placas, cuyo esquema se representada en la Figura 3.18. Consta bsicamente de un cilindro de acero, que a modo de proyectil impacta sobre una barra, tambin de acero, en la direccin de su eje. Esta barra, llamada barra incidente, es la encargada de transmitir las cargas a una probeta de geometra cilndrica con un extremo en contacto con la barra incidente y con el otro libre. Como consecuencia del impacto del proyectil, se genera una onda de compresin que viaja sucesivamente por la barra incidente y por la probeta para finalmente reflejarse en el extremo libre como una onda de traccin. La aparicin de tensiones de traccin en la probeta produce la rotura del material. La barra incidente y la probeta se encuentran instrumentadas para recoger sus deformaciones y, por tanto, determinar el pulso de compresin generado en el impacto. A travs de estos registros y de la posicin de la primera

92

Metodologa de ensayos

fisura que aparece en la probeta se determina la resistencia a traccin del material. El mtodo descrito exige para su aplicacin ciertas hiptesis, resumidas en la Tabla 3.3, que hacen referencia al material y a la configuracin del ensayo. Las hiptesis que ha de cumplir el material que se ensaya son las siguientes: el mtodo es nicamente aplicable cuando la resistencia a compresin es mucho ms elevada que la resistencia a traccin; el comportamiento del material bajo las cargas aplicadas durante el ensayo ha de ser elstico y lineal; y las compresiones previas que sufre la probeta antes de la aparicin de tensiones de traccin no deben introducir ningn dao al material. Por otra parte, la configuracin del ensayo debe garantizar que la propagacin de ondas pueda ser considerada unidimensional y que durante el ensayo se pueda localizar con precisin una nica fisura inicial, aunque puedan aparecer fisuras adicionales posteriores.

Proyectil

Barra incidente

Probeta

Bandas extensomtricas

V Flash Clulas Cmara

Unidad de Retardo

Figura 3.18. Dispositivo experimental de ensayos de "Spalling".

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Tabla 3.3. Hiptesis necesarias para el ensayo.

Hiptesis Material
Comportamiento elstico lineal Resistencia a compresin mucho mayor que la resistencia a traccin Compresiones iniciales no producen dao

Ensayo
Propagacin de ondas unidimensional Rotura inicial nica

El cumplimiento de las hiptesis referentes al material son esenciales para la realizacin misma del ensayo. Como ya se ha comentado, en esta Tesis el estudio se ha centrado en materiales cermicos avanzados, que presentan una resistencia a compresin alrededor de un orden de magnitud superior a la resistencia a traccin. Su comportamiento es elstico y lineal hasta rotura como indican los distintos ensayos realizados y las cargas de compresin a las que se somete la probeta no superan en ningn caso el 25% de la resistencia a compresin del material. En consecuencia, los materiales verifican en gran medida los requisitos exigidos por el mtodo de ensayo. En cuanto a las hiptesis relativas a la configuracin del ensayo puede decirse que la teora unidimensional de propagacin de ondas elsticas est justificada cuando se utilizan, como en este caso, barras largas con una relacin longitud/dimetro elevada. La necesidad de que se produzca una nica rotura inicial no est asegurada para todos los materiales y, como se ver ms adelante ser imprescindible modificar la geometra del proyectil para determinar la resistencia a traccin de forma inequvoca.

94

Metodologa de ensayos

3.6.2 Dispositivo experimental. El primer paso del trabajo experimental consisti en disear, fabricar y calibrar un banco de ensayos especfico. Todo el diseo fue realizado por el autor de esta Tesis y la fabricacin fue llevada a cabo entre el taller del Departamento de Ciencia de Materiales de la UPM y un taller de mecanizados de precisin. El dispositivo experimental se muestra en la Figura 3.19 y un detalle del mismo puede observarse en la Figura 3.20. El conjunto est montado sobre una bancada rgida formada por una antigua mesa de fresadora rehabilitada, sobre la que se ha mecanizado una ranura en forma de V. La bancada asegura una estabilidad y rigidez a todo el conjunto, mientras que la ranura es la responsable de una correcta alineacin de todo el dispositivo y por ello fue mecanizada en un taller de precisin mediante una sola pasada de fresadora. Sobre esta ranura se coloca un tubo que hace de can de 35 mm de dimetro exterior, los casquillos y el sistema de recogida de fragmentos. El can est formado por un tubo de 600 mm de longitud, 35 mm de dimetro exterior y 25 mm de dimetro interior. El tubo est lapeado (rectificado en su superficie interior) con objeto de que la superficie por la que va a deslizar el proyectil sea lo ms lisa posible. En el extremo por el cual se alimenta el aire comprimido con el que se acelera el proyectil, se ha acoplado una vlvula que se acciona manualmente. El aire comprimido procede de un compresor, de forma que modificando la presin de alimentacin se puede variar la velocidad del proyectil. En el extremo opuesto del can, como se aprecia en la Figura 3.20, se han mecanizado unos orificios para permitir la salida del aire despus de que se produzca el impacto, y en los que se alojan las clulas fotoelctricas que miden la velocidad del proyectil en el instante del impacto. El can se fija a la

95

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

bancada

mediante

unos

soportes

en

forma

de

puente

diseados

exclusivamente para tal fin. Los casquillos, del mismo dimetro que el can, soportan la barra incidente y la probeta, y tienen un sub-casquillo interior de tefln que asegura el perfecto deslizamiento de las barras y de la probeta sin rozamiento apreciable. El dimetro interior de estos casquillos es de 8 mm, para ajustar perfectamente con el dimetro de las barras y de las probetas ensayadas. Los casquillos se fijan a la bancada mediante los mismos soportes en forma de puente utilizados para fijar el can.

Figura 3.19. Bancada experimental de ensayos de "Spalling"

96

Metodologa de ensayos

La barra incidente tiene una longitud de 200 mm y un dimetro de 8 mm. La barra utilizada, fabricada en acero de alto lmite elstico, fue instrumentada en su mitad mediante bandas extensomtricas modelo CEA08-032UW-350, fabricadas por Micro-Measurements Group con objeto de medir sus deformaciones, y a travs de ellas determinar el pulso de compresin comunicado a la probeta. La barra se encuentra soportada por los casquillos previamente descritos, uno de los cuales comparte con la probeta. De esta forma se asegura la correcta alineacin barra-probeta y un buen contacto entre ambas, como puede apreciarse en la Figura 3.20.

Figura 3.20. Detalle de la bancada experimental de ensayos de "Spalling".

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

El pulso de compresin generado tiene una duracin y magnitud determinadas por la longitud y la velocidad de impacto del proyectil respectivamente. La duracin se determina a travs de la expresion (3-18) y la magnitud con (3-19). Por ello, para poder controlar la duracin de la carga aplicada, se ha recurrido al empleo de un juego de proyectiles cuya longitud vara entre 15 y 26 mm. Este pulso se registra en la instrumentacin de la barra, recogiendo su magnitud y evolucin con el tiempo. La magnitud del pulso se controla mediante la modificacin de la velocidad de impacto, gobernada por la presin de alimentacin del compresor. Por el interior del can desliza un casquillo de tefln que soporta el proyectil. De esta forma, al ser el proyectil subcalibrado (el dimetro del can es ms grande que el del proyectil) se consiguen mayores aceleraciones y, por tanto, la longitud del can necesaria es mucho menor. El casquillo, representado en la Figura 3.21, fue diseado para que al producirse la brusca deceleracin del conjunto proyectil-casquillo, este ltimo no se rompiera por su propia inercia. Para ello fue construido en dos piezas, una a modo de tubo y otra a modo de tapn que se separan en el momento del impacto. Adems, para que las ondas generadas en el impacto no se vieran afectadas por el hecho de introducir el uso del casquillo, en el extremo del proyectil opuesto al impacto fue necesario alojar un disco de goma que separara el tapn del proyectil. La goma presenta una impedancia mucho menor que el acero y, por tanto, la carga comunicada por el proyectil al tapn es prcticamente despreciable en comparacin con las cargas generadas en el proyectil. De esta manera se consiguen evitar posibles roturas en el casquillo de tefln.

98

Metodologa de ensayos

Figura 3.21. Geometra del conjunto casquillo-proyectil.

Cuando la probeta rompe, lo hace de forma que los fragmentos producidos salen a velocidades prximas a la de impacto del proyectil y en el sentido de avance de ste. Por ello el banco de ensayos se completa con un sistema de recogida de fragmentos. Este sistema consiste en un tubo relleno de espuma expandida, que frena suavemente los fragmentos de la probeta que ha roto, quedando alojados en su interior. El dispositivo experimental dispone de un sistema de adquisicin de datos formado por diferentes equipos. En el empleo de bandas extensomtricas se ha recurrido al uso de un acondicionador de seal modelo Vishay 2200. La captura de datos se realiz con un osciloscopio digital modelo Tektronix 2214, cuya conexin a un ordenador porttil permite el tratamiento y almacenamiento de datos. La informacin recogida se complementa con fotografas de alta velocidad. Se recurri al empleo de cuatro cmaras digitales fabricadas por PCO Computer Optics modelo FlashCam. Fue necesario disear un sistema de conexin, iluminacin y sincronismo de disparo para acoplarlo al ensayo, y por su complejidad se describe ms adelante. Mediante el uso de estas

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

cmaras es posible obtener la posicin de la primera fisura y realizar un seguimiento del proceso de rotura del material.

3.6.3 Anlisis del proceso. La onda de compresin generada en el impacto se desplaza primero por la barra incidente, transmitindose despus a la probeta. Seguidamente alcanza el extremo libre de sta, producindose su reflexin y con ello un cambio de direccin y de signo, pasando de compresin a traccin. Este cambio de compresin a traccin no ocurre de una forma brusca, sino que las tensiones de compresin van disminuyendo paulatinamente hasta dar lugar a un aumento de las tensiones de traccin. Por tanto, el pulso de traccin que aparece en la probeta va creciendo hasta alcanzar el valor de la resistencia a traccin del material. Este instante es el momento en el cual la probeta rompe. Este proceso de reflexin de ondas de tensin, descrito anteriormente en el apartado 3.2 por la ecuacin de ondas y representado en la Figura 3.2, puede calcularse mediante la superposicin de dos ondas que se desplazan en el espacio sin variar su perfil. La primera, de compresin, es una onda que avanza por la probeta y que cuando llega al extremo libre sigue supuestamente avanzando ms all por el espacio en la misma direccin. La otra onda es igual pero de signo contrario, de traccin, y viene en direccin opuesta desde el espacio hacia la probeta. De esta forma, ambas ondas se encuentran en el extremo de la probeta y posteriormente se superponen. La suma de ambas ondas de tensin nos da el estado tensional real en la probeta, y puede comprobarse que el valor de tensiones en el extremo resulta nulo tal y como era de esperar. Este proceso se esquematiza en la Figura 3.22.

100

Metodologa de ensayos

Reflejada

Incidente

Figura 3.22. Reflexin de una onda de compresin y su cambio a traccin en el extremo libre de un ensayo de "Spalling".

Mediante la instrumentacin de la probeta se registra el pulso de compresin comunicado. A continuacin se produce la reflexin de este pulso y su cambio a traccin, generando la rotura del material. El tramo de pulso de traccin que ha sobrepasado el lugar en el que se ha producido la rotura contina viajando a lo largo de la probeta y su magnitud se recoge tambin en la instrumentacin. Un ejemplo de uno de estos registros se representa en la Figura 3.23. El tramo del pulso de traccin que no ha sobrepasado el lugar de la rotura queda atrapado en esa parte de la probeta sin producir efecto alguno en el registro recogido con la instrumentacin. En principio el valor del mximo del pulso de traccin registrado proporcionara el valor aparente de la resistencia a traccin.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

250 125 Onda de traccin que ha sobrepasado la rotura

Valor aparente de la resistencia a traccin

Tensin (MPa)

0 -125 -250 -375 -500 -10 0 10 20 30 40 Onda de compresin

Tiempo (s)

Figura 3.23. Registro de la instrumentacin en la probeta.

Al continuar el material cargado, el fallo del material se extiende a otros puntos provocando confusin al determinar la posicin de la rotura inicial. Por ello esta tcnica est apoyada por una secuencia de fotografas ultrarrpidas que permite obtener el tiempo y la posicin de cada rotura en el material, tal y como se aprecia en la Figura 3.24. Esto es muy importante, como se ver ms adelante, y permite determinar el tiempo en el que se produce el fallo y localizar con exactitud la primera fisura.

102

Metodologa de ensayos

Figura 3.24. Secuencia de fotografas del ensayo SPA9906 realizado sobre Al2O3 99.5% tomadas 14, 17, 22 y 60 s despus de comenzar a cargar, con un tiempo de exposicin de 1 s.

103

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Figura 3.25. Fotografa de alta velocidad utilizada para obtener la posicin de las roturas producidas durante un ensayo de spalling.

Al examinar las fotografas hay que tener en cuenta que las probetas pueden presentar ciertas marcas antes del ensayo procedentes de la textura de la superficie y de restos del pegamento utilizado al colocar las bandas extensomtricas. Estas marcas pueden confundir y parecer que son roturas, por lo que es importante tomar una fotografa ms retardada en el tiempo o recoger los fragmentos al final y examinarlos con detalle de forma que pueda localizarse la seccin donde se produjo la rotura inicial. Si se admite que la resistencia a traccin se puede determinar a travs del valor mximo del pulso de traccin que ha sobrepasado la rotura, como el mostrado en la Figura 3.23, los valores que se obtienen son demasiado bajos al compararlos con los resultados de los ensayos de compresin diametral. Los valores medios obtenidos en alminas fueron aproximadamente la mitad, mientras que en los carburos la diferencia fue an mayor. Esto hizo suponer que este procedimiento para determinar la resistencia a traccin no es adecuado, siendo necesaria alguna modificacin. En la Figura 3.26 se muestran las medidas que proporciona el valor del pulso de traccin en la instrumentacin de las probetas frente a los resultados de los ensayos de compresin diametral realizados en algunos de los materiales estudiados.

104

Metodologa de ensayos

Para analizar el efecto del corte de la onda de traccin producido por la rotura se decidi instrumentar las probetas en varias posiciones distintas. Con ello se detect que este pulso de traccin se atena de una forma apreciable al recorrer la distancia que separa la rotura de la posicin de medida dada por la banda extensomtrica. En la Figura 3.27 se muestra un registro obtenido en una probeta instrumentada en dos posiciones. En ella se aprecia que en la instrumentacin ms alejada de la posicin de rotura, el valor del pulso de traccin es menor que en la posicin ms cercana a la rotura. En consecuencia, el procedimiento de determinacin de la resistencia a traccin a travs de la mxima tensin de traccin registrada por la instrumentacin no parece muy apropiado.

Al O 94% Resistencia a traccin (MPa)


2 3

400 300 200 100 0

Brasileos Spalling

SiC
400 300 200 100 0

Brasileos Spalling

10

-7

10

-5

10

-3

10

-1

10

10
-1

10

-7

10

-5

10

-3

10

-1

10

10
-1

Velocidad de deformacin (s )

Velocidad de deformacin (s )

Figura 3.26. Resultados comparativos entre la resistencia a traccin medida en los ensayos de compresin diametral realizados y los valores del mximo de traccin que proporciona la instrumentacin de la probeta

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200

Tensin registrada en B

Tensin registrada en A

Tensin (MPa)

-200
x =79 mm x =61 mm
A B

-400
Rotura

A -600 30

B 40 50

B 60 70

Tiempo (s)

Figura 3.27. Registros obtenidos en un ensayo instrumentado en dos posiciones distintas. Se observa la disminucin de la magnitud del pulso de traccin segn evoluciona en la probeta.

Para comprobar que la aparicin de este efecto no es consecuencia de un mal funcionamiento del equipo experimental se realiz una modelizacin numrica del ensayo. Se ha utilizado cdigo comercial Autodyn 2D, comercializado por Century Dynamics. Es un programa de clculo numrico basado en el mtodo de las diferencias finitas y especializado en problemas dinmicos. La versin utilizada fue la 2D que sirve para clculos bidimensionales aunque tiene las opciones de simetra axial y deformacin uniaxial. La geometra modelizada fue exactamente la misma que la geometra real, 100 mm de longitud por 8 mm de dimetro, aprovechando las ventajas de este cdigo 2D al poder emplear simetras de revolucin.

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Metodologa de ensayos

Como condicin de contorno se aplic en la primera de las caras planas de la probeta el registro de tensiones de compresin que se haba medido en la barra de acero mediante las bandas extensomtricas, corregido por el coeficiente de transmisin de ondas elsticas entre dos medios de diferente impedancia. El registro de compresin modelizado fue el correspondiente al ensayo SPA9906 que puede consultarse en el apndice de ensayos. El modelo de material utilizado, que se resume en la Tabla 3.4, fue elstico y lineal con rotura cuando la tensin principal alcanza un valor lmite. Durante la simulacin se comprob que las tensiones principales coincidan en todo instante con el eje longitudinal de la probeta y su normal. Por tanto los ejes principales coinciden en todo momento con los ejes de simetra del problema. Las propiedades del material utilizadas en la simulacin

Tabla 3.4. Propiedades de los materiales empleadas en la modelizacin numrica del ensayo.

Material Cermico Ecuacin constitutiva Densidad Mdulo de elasticidad Mdulo de rigidez transversal Criterio de fallo Tensin de traccin mxima Elstico Lineal 3840 Kg/m3 360 GPa 150 GPa Tensin principal mxima 220 MPa

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Durante las simulaciones se registraron la historia de tensiones en diferentes puntos a lo largo del cilindro, incluyendo entre ellos la misma posicin en que se instrumentaron las probetas. De las simulaciones tambin se obtuvo el instante en que se produce la rotura. En la simulacin numrica del ensayo se confirma que la parte del pulso de traccin que queda despus de la rotura va decreciendo segn viaja a lo largo de la probeta. Por este motivo, al registrar las tensiones durante el ensayo mediante una banda extensomtrica en una posicin alejada de la posicin de rotura, se tiene un valor del pulso menor que la resistencia a traccin del material, y la lectura ser tanto menor segn nos alejemos de la posicin de rotura. En la Figura 3.28 se reproducen los resultados de la simulacin numrica realizada, representando el perfil de tensiones de traccin presente en la probeta en diferentes instantes. En la figura se aprecia como el pulso de traccin va aumentando hasta llegar al valor de la resistencia a traccin, momento en que el material falla. A continuacin se ve como el pulso decrece segn se aleja de la posicin de rotura, desplazndose por el material. Al examinar los valores de tensin mximos en el momento de la rotura y en la posicin de medida, se aprecia que la rotura se produce, como es de esperar, cuando las tensiones de traccin alcanzan el valor de la resistencia a traccin. Sin embargo en posiciones ms alejadas, en las que se encuentran las bandas, se obtiene un valor claramente inferior. En la posicin de la instrumentacin de la probeta se registr un mximo de tensiones de traccin de 165 MPa, mientras que la simulacin proporciona en ese punto un valor de 170 MPa. Este valor es menor cuanto ms distante sea su posicin de medida de la rotura. La medida obtenida por la

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Metodologa de ensayos

instrumentacin del ensayo es por tanto menor que la resistencia a traccin del material.

Banda 250

Rotura

200

Tensin (MPa)

150

100

50

100

80

60

40

20

Distancia al extremo libre (mm)

Figura 3.28. Modelizacin numrica del ensayo. Atenuamiento del pulso de traccin producido por la rotura de la probeta.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Figura 3.29. Imagen 16.9 s despus de comenzar a cargar la probeta, instante en el que se produce la rotura.

Figura 3.30. Instantnea de la misma simulacin a los 17.0s.

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Metodologa de ensayos

De los resultados de esta simulacin se concluye que el material rompe en el mismo punto que se aprecia en las fotografas de alta velocidad, en este caso a 32 mm del extremo libre. Adems, la simulacin reproduce fielmente las lecturas de las bandas extensomtricas de la probeta. Por tanto, el modelo numrico reproduce con precisin el lugar en el que se produce de rotura del ensayo y las medidas que de l se obtienen. La primera imagen en la que se detecta la rotura de la probeta (Figura 3.24) corresponde a los 17 s despus de comenzar a cargar la probeta, mientras que en la fotografa anterior, a los 14 s, no se apreciaba rotura alguna. Por tanto la probeta se fisura entre ambos instantes, con un error menor de 1 s, que es el tiempo de exposicin de las fotografas. En la simulacin la probeta rompe a los 16.9 s, instante que se refleja en la Figura 3.29, y se extiende rpidamente segn se aprecia en la Figura 3.30 (17.0 s). Ambos instantes estn entre los tiempos en que se han obtenido las fotografas de los ensayos. En consecuencia, se puede afirmar que el modelo numrico reproduce tambin con suficiente precisin el momento en el que se produce el fallo en el material durante el ensayo. El clculo numrico es capaz de simular con xito la posicin y el instante del fallo del material, y reproducir las medidas obtenidas mediante la extensometra. Sin embargo, la resistencia a traccin no puede obtenerse del valor del pulso de traccin registrado por la banda extensomtrica, pues sta registra un valor inferior debido a la atenuacin del pulso. Por tanto fue necesario una modificacin del mtodo de clculo que proporciona la resistencia a traccin, basndose en las medidas proporcionadas por la instrumentacin. Una explicacin de este efecto no es trivial. Al producirse la rotura se forma una superficie libre irregular de manera muy rpida, haciendo los efectos

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

tridimensionales sean apreciables. En la simulacin se ha comprobado que antes de la rotura las tensiones en direcciones normales al eje de la probeta son muy bajas, pero inmediatamente despus aumentan de valor. Puesto que el material se comporta de forma elstica, la energa elstica se ha de conservar, por lo que las tensiones en direccin del eje de la probeta deben disminuir. Durante los ensayos preliminares se detect otro efecto adicional. Mientras que las alminas presentaban una nica rotura inicial, en los carburos apareci una multifisuracin prcticamente simultnea con resultados especialmente bajos. En la Figura 3.31 se muestra una fotografa de un ensayo de carburo de boro tomada con 1 s de exposicin a los 9 s de aplicar la carga a la probeta. En ella se aprecian con detalle varias fisuras, mientras que la fotografa tomada 3 s antes no presentaba ninguna.

Figura 3.31. Fotografa de un ensayo realizado en carburo de boro. Se aprecia la aparicin simultnea de varias fisuras produciendo un efecto de multifisuracin.

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Metodologa de ensayos

Para comprender cual es el motivo de la aparicin de esta multifisuracion hay que entrar un poco ms en el detalle en como se produce la reflexin en un extremo libre de una onda elstica de tensin. La reflexin de una onda elstica que viaja por una barra puede reproducirse superponiendo esta onda con una igual y de signo contrario que supuestamente venga en direccin contraria. Si a una onda de compresin que llega a un extremo libre, se le suma en cada instante otra idntica de traccin que viene en direccin contraria se obtendr el estado de tensiones en la barra en cada instante. Vase la Figura 3.22.

a) v
Fisura Inicial nica

b) v
a Multifisuracin a

c) v
b Fisura Inicial nica a

Figura 3.32. Reflexin de una onda en un extremo libre. Dependencia del perfil del pulso en la forma en que se produce la reflexin.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

El pulso de compresin inicial es conocido al registrarse mediante la instrumentacin de la probeta y de la barra de carga. En un ensayo realizado sobre almina con un proyectil cilndrico de 26 mm de longitud, el pulso de compresin es tal y como se reproduce en el caso "a" de la Figura 3.32. Si se supone que no se producirn roturas, mediante un sencillo clculo puede determinarse como evoluciona el valor de las tensiones de traccin presentes en la probeta, y en qu lugar est el mximo de ellas en cada instante. La evolucin de las tracciones presenta un aumento con un mximo acusado desplazndose sobre la probeta. Cuando este mximo alcanza la resistencia a traccin la probeta rompe. Segn esto, es posible llegar a una relacin entre la posicin y el mximo de las tracciones, conociendo adems el tiempo en que esto ocurre. Cuando se ensayaron carburos, puesto que la velocidad de propagacin de las ondas es mayor que en las alminas, fue necesario recortar la longitud del proyectil para conseguir ondas de compresin de menor duracin con el objeto de evitar que se produzcan efectos de superposicin de ondas sobre la probeta. Al reducir la longitud del proyectil se encontr la multifisuracin. Con una longitud de proyectil de 20 mm, el pulso generado cambia y su forma se aproxima a un pulso triangular. ste se representa como caso "b" en la Figura 3.32. Ahora, la reflexin de este pulso en el extremo libre produce un efecto de meseta, en el cual el pulso crece sin presentar un nico mximo sino una zona plana. Esto produce la multifisuracin observada en los carburos y no permite asignar un valor de tensin a cada rotura, evitando que pueda obtenerse una relacin entre el mximo del pulso de traccin en la reflexin y la posicin. Si se analiza ahora el caso "c" de la Figura 3.32, es decir, un pulso triangular, con diferentes pendientes de subida y bajada, se observa que la reflexin es muy distinta. Ya no aparece la mencionada meseta, sino que el

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Metodologa de ensayos

mximo de las tensiones de traccin es nico y se desplaza sobre la probeta como en el caso a). Al introducir este pulso en la probeta, se producira una nica fisura inicial y adems existira una relacin entre la posicin de la primera rotura y el mximo de la traccin. Por tanto, la obtencin de este tipo de pulso triangular de diferentes pendientes evitara la multifisuracin, proporcionando una relacin inequvoca entre la posicin de la rotura y el nivel de tensin que la provoca. La obtencin de este tipo de pulso no fue un problema sencillo. Para producir un pulso triangular de diferentes pendientes es importante conocer porque se producen estas pendientes. En un caso ideal, el impacto de un cilindro contra una barra semi-infinita producira un pulso rectangular. La pendiente de subida se produce por el impacto inicial, que en un caso ideal es instantneo. En un caso real el material presenta una cierta rugosidad y el impacto siempre tiene un pequeo desalineamiento que implica que el tiempo de subida del pulso real tenga una cierta pendiente de subida. Esta pendiente no se puede controlar con facilidad, pues vara en cada caso segn el contacto producido en el impacto. En cambio, la pendiente de bajada es producto de la reflexin de la pendiente de subida sobre el extremo posterior del proyectil. Mientras esta reflexin se produzca en una superficie plana, la pendiente de bajada ser igual que la pendiente de subida. En cambio, si modificamos esta superficie, las pendientes sern diferentes. Para conseguir este efecto se construyeron proyectiles con un chafln en su extremo posterior, como se aprecia en la Figura 3.33. Ahora la reflexin de las ondas hace que el pulso generado sea de forma triangular con pendientes diferentes. El resultado sera el mencionado en la Figura 3.32 como caso "c", evitando la multifisuracin del material y proporcionando una relacin entre la posicin de la rotura y el mximo de la tensin que la produce. Este tipo

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

de proyectil fue el empleado al ensayar los carburos dando excelentes resultados.

Figura 3.33. Fotografa de los diferentes proyectiles empleados. Proyectiles cilndricos y proyectil modificado con chafln.

3.6.4 Procedimiento de clculo de la resistencia a traccin. Se ha visto que, mediante el pulso adecuado, es posible llegar a una relacin entre la posicin de la primera fisura y el valor de la tensin que la provoca. En consecuencia, conociendo la posicin de la primera rotura del material, puede obtenerse el valor de la tensin mxima en el material y el instante en que esto ocurre, siendo entonces esa tensin la resistencia a traccin del material. Realizando un simple clculo elstico de superposicin de ondas y suponiendo que no existe rotura, puede obtenerse la evolucin del perfil de tensiones de traccin durante la reflexin y seguir el crecimiento del mximo relacionndolo con la posicin, para determinar la resistencia a

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Metodologa de ensayos

traccin del material. En la Figura 3.34 se muestra la evolucin del perfil de tensiones de traccin que aparecen en la probeta con el tiempo. Se muestran los perfiles de tensin determinados a travs de un calculo analtico de la reflexin de la onda de compresin generada en un ensayo, desde el momento en que aparecen tensiones de traccin y cada 0.25 s. La posicin en que se produce la rotura, determinada con las fotografas de alta velocidad, se corresponde con un perfil de tensiones que presenta un mximo en ese punto. La curva que presenta un mximo en la posicin de la rotura es el estado tensional en ese instante. Por tanto, el mximo de esa curva ser la resistencia a traccin del material. Este valor es efectivamente mayor que el registrado por la banda, que est marcado con lnea discontinua en el grfico. Gracias a esta relacin entre la posicin y el mximo de las tensiones de traccin, la determinacin del lugar de la primera fisura proporciona la resistencia a traccin del material.

600 t (s) 500 18 s

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 17

16 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Distancia al extremo libre (mm)

Figura 3.34. Crecimiento terico del pulso de traccin sin rotura para determinar la resistencia a traccin de la probeta.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Este procedimiento de clculo puede realizarse con un simple programa de ordenador. El dato de partida necesario es el perfil de la onda de compresin introducida en la probeta. El resultado final es la resistencia a traccin del material, y el instante en que el material rompe. La posicin de la rotura ha de medirse en la fotografa. En definitiva, es importante que el pulso de compresin generado en el impacto tenga unas ciertas caractersticas para que se produzca una variacin de la posicin del mximo a lo largo del tiempo durante la reflexin. Esto evita la multifisuracin y produce una fisura inicial nica, que es una de las hiptesis necesarias que debe cumplir el ensayo. Los ensayos de alminas se realizaron con proyectiles cilndricos de 24 mm y 26 mm, mientras que para ensayar los carburos se utiliz el proyectil modificado de 20 mm de longitud. Los resultados de todos los ensayos de "spalling" se presentan en el siguiente captulo de esta Tesis. Antes de realizar el ensayo podemos conocer el pulso de compresin de partida. Solo es necesario impactar con el proyectil sobre la barra de acero sin probeta. Con ello somos capaces de predecir la evolucin de las tensiones en la probeta. Por consiguiente, sabremos con antelacin la zona en que se va a producir la rotura y en qu tiempo va a ocurrir con un pequeo margen de error, lo que permite ajustar los puntos y tiempos en los que se toman las fotografas. Una vez realizado el ensayo, midiendo con precisin la posicin exacta de la rotura se determina el instante en que ha roto y se obtiene la resistencia a traccin del material. Este mtodo es un procedimiento fiable que ha permitido obtener la verdadera resistencia a traccin uniaxial de materiales cermicos. La realizacin de ensayos de "spalling" tiene claras ventajas respecto a otros

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Metodologa de ensayos

tipos de ensayos, como los ensayos brasileos o los de flexin en tres puntos, para determinar la resistencia a traccin de un material cermico. Es evidente que el material est sometido a un estado uniaxial de tensin, por lo que la mxima tensin de traccin medida corresponde a la verdadera resistencia a traccin del material, lo que no sucede en otros tipos de ensayos. Por otro lado, los ensayos de "spalling" tienen dos inconvenientes que deben considerarse: en primer lugar slo es posible realizarlos a altas velocidades de deformacin. En segundo lugar, el material ha estado previamente sometido a cargas de compresin que podran producir algn dao en el material y rebajar su resistencia antes de ser sometido a las cargas de traccin. An as, en los ensayos presentados, todas las tensiones de compresin generadas estuvieron siempre por debajo del 25% de la resistencia a compresin del material, con lo que es razonable suponer que el material no ha sufrido ningn dao previo. La tcnica desarrollada exige de unos equipos sofisticados para la adquisicin de datos y de imgenes fotogrficas y una larga preparacin de los ensayos si se instrumentan la totalidad de probetas a ensayar. Sin embargo, el procedimiento podra simplificarse. En los ensayos la carga aplicada a la probeta se recoge a travs de la instrumentacin de la misma. Sin embargo, es posible determinar la onda de compresin de carga mediante la instrumentacin de la barra de acero con la que transferimos la carga a la probeta. Esto puede hacerse componiendo la onda incidente y la onda reflejada registradas en la barra, proporcionando la onda transmitida a la probeta. Tambin puede determinarse la onda transmitida a la probeta a travs del coeficiente de transmisin de ondas, siempre que el contacto barra-probeta sea

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

suficientemente bueno. De esta forma se puede evitar la instrumentacin directa de las probetas. De hecho, algunos de los ensayos de esta Tesis se han realizado con probetas sin instrumentar. Dependiendo de los materiales a ensayar y de las condiciones del pulso inicial conseguido, puede ser posible evitar que durante el ensayo se produzcan fisuras secundarias posteriores a la fisura inicial y llegar a obtener una nica fractura. Esto implicara que en estos casos es posible prescindir de las tcnicas de fotografa. Prescindir de las tcnicas de fotografa ultrarrpida slo sera posible en aquellos materiales que presenten una nica fisura. Pero para extender el empleo a mayor cantidad de materiales, y en concreto a los estudiados en esta Tesis, es imprescindible la fotografa.

120

Metodologa de ensayos

3.7 Excitacin por impulsos.


Para determinar el mdulo de elasticidad en condiciones dinmicas se recurri a ensayar las probetas mediante la tcnica de excitacin por impulsos. Esta es una tcnica no destructiva que no produce ningn dao a las probetas ensayadas. El procedimiento consiste en excitar la probeta mediante un impulso mecnico exterior y analizar sus modos de vibracin naturales durante la relajacin de la muestra. Mediante el anlisis de estas vibraciones se obtiene el mdulo elstico del material. La probeta se coloca apoyada en dos puntos segn se muestra en la Figura 3.35 y mediante una pequea percusin en su centro comienza a vibrar. La frecuencia emitida por esta vibracin, correspondiente a uno de sus modos naturales, se escucha mediante un micrfono y a travs de un sistema de tratamiento de datos se determina su frecuencia que proporciona el mdulo de elasticidad del material.
Percutor Probeta

Micrfono f (Hz) E (GPa)

Figura 3.35. Esquema del procedimiento de medida del mdulo elstico mediante la tcnica de excitacin `por impulsos.

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Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

El equipo utilizado fue un GrindoSonic MK5. Las probetas ensayadas fueron las mismas que posteriormente se ensayaron mediante la tcnica de Spalling, cilindros de 100 mm de longitud y 8 mm de dimetro Los resultados de los ensayos se muestran en el siguiente captulo.

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Metodologa de ensayos

3.8 Fotografa de alta velocidad.


La utilizacin de la fotografa de alta velocidad tiene diferentes objetivos segn el tipo de ensayo que se realiza. En cualquier caso, el fin de la misma es analizar la validez de los ensayos y tratar de determinar la posicin donde se origina el fallo en el material. En los ensayos brasileos, recordamos que la probeta se carga mediante dos apoyos cermicos con el objeto de que la aplicacin de las cargas sea lo ms puntual posible. Despus de los ensayos, estos apoyos se encuentran totalmente rotos, al igual que la probeta. Si se quiere que la carga mxima registrada en el sistema de adquisicin de datos corresponda a la rotura de la probeta, hay que comprobar que la probeta rompe antes que los apoyos. Tambin se ha de comprobar que el material objeto del estudio rompe por traccin, apareciendo la primera fisura a lo largo del dimetro de aplicacin de las cargas, y no por compresin en las proximidades de los apoyos. Si la fractura ocurre en el dimetro mencionado, el ensayo es vlido. Otro anlisis interesante es el estudio de las roturas secundarias que se producen durante el proceso de carga. Todo esto se consigue gracias al empleo de la fotografa de alta velocidad. En los ensayos de "spalling", las probetas rompen primero por una seccin, y en la mayora de los casos se fisuran posteriormente por diferentes secciones adicionales. Esto es debido a que la probeta sigue an soportando ondas de traccin y compresin atrapadas en el seno del material, que al evolucionar pueden cambiar de signo y llegar a sumarse, superando el valor de la resistencia a traccin y producir roturas aadidas. Cuando se realiza el anlisis de las probetas, slo interesa conocer cul es la primera rotura y donde se localiza. Para determinar cul de las roturas es la inicial, es muy til la fotografa de alta velocidad. 123

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

3.8.1 Sistema de adquisicin de imgenes. En los ensayos se usaron cuatro cmaras FlashCam de PCO Computer Optics. Mediante este montaje se pudieron obtener cuatro imgenes de cuatro instantes diferentes de la rotura. La disposicin de las cmaras es en una matriz de 2 por 2 como se aprecia en la Figura 3.36. Estas cmaras tienen un sensor electrnico tipo CCD y se accionan por medio de un disparador electrnico con un retardo ajustable entre 1 s y 1 ms en pasos de 1 s. Los tiempos de exposicin tambin se pueden graduar entre 1 s y 1 ms en pasos de 1 s. La salida de las cmaras es una salida analgica de vdeo TTL para su conexin a un monitor y una salida digital por puerto paralelo tipo Centronics que permite el volcado de las imgenes en un ordenador personal. En los ensayos brasileos, al igual que en los de spalling, la seal que activa el disparo de las cmaras se obtuvo de la instrumentacin en la barra de carga o barra incidente. El problema que surgi al utilizar este mtodo es que las posteriores reflexiones de las ondas sobre esta barra podan volver a activar el sistema de disparo de las cmaras, tomando nuevas imgenes y en consecuencia eliminando las anteriores de la memoria de las cmaras. Para evitar esto fue necesario disear y construir un sistema basado en un circuito electrnico tipo biestable (flip-flop) que resuelve el problema. Este circuito cambia permanentemente de estado al llegar una seal de amplitud prefijada, con lo que se consigue que la electrnica de la cmara no vuelva a disparar hasta que se restablezca manualmente el estado inicial del circuito. El esquema del ensayo se representa en la Figura 3.37. La seal procedente de este circuito se comunica al circuito de retardo que tienen las cmaras y se regula para que la fotografa se obtenga en el instante en el cual se prev que se va a producir la rotura. Este tiempo se

124

Metodologa de ensayos

obtiene segn se especifica en la metodologa de cada ensayo. El tiempo de exposicin de las imgenes oscil entre 1 y 2 s, dependiendo de los casos.

Figura 3.36. Disposicin de las cmaras durante los ensayos de traccin por compresin diametral y de traccin directa por spalling.

Proyectil

Barra incidente Banda extensomtrica Probeta

Cmara fotogrfica

Circuito de retardo

Circuito de disparo Amplificador

Figura 3.37. Esquema de conexin del sistema de disparo de las cmaras.

125

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

3.8.2 Sistema de iluminacin. Para obtener fotografas con la calidad necesaria, es necesario proporcionar una buena iluminacin a la probeta. Adems, puesto que hay zonas de las probetas que estn en diferente plano focal que otras, es necesario que el diafragma del objetivo est suficientemente cerrado para que el campo de profundidad asegure que toda la probeta est enfocada. Por ello, la iluminacin ha de ser tal que permita cerrar el diafragma y obtener el efecto deseado. La iluminacin natural no tiene la suficiente intensidad para exponer las cmaras en tan corto tiempo. El empleo de potentes focos halgenos tambin se descart por el calor que generan, el cual podra aumentar la temperatura de las probetas y alterar las medidas mediante bandas extensomtricas con las que se registran las deformaciones. Por ello, para iluminar la probeta durante el ensayo, se recurri a la utilizacin de flashes convencionales de fotografa tradicional. Este tipo de flashes est alimentado con pilas convencionales y su disparo se realiza mediante el cierre de dos contactos. Por tanto es necesario que un circuito electrnico externo realice esta operacin partiendo de alguna seal externa. Para seleccionar el instante en que se realiza este cierre, es necesario conocer la curva de respuesta de los flashes, que se muestra en la Figura 3.38. En esta figura, en el grfico de la derecha se representa la cantidad de luz que proporciona el flash en funcin del tiempo, y el de la izquierda una ampliacin que demuestra que la cantidad de luz es prcticamente constante durante el tiempo que dura el ensayo. En las curvas de respuesta se aprecia que la iluminacin de los flashes dura 20 ms, durante los cuales la intensidad va decreciendo desde el mximo de iluminacin hasta cero. En el detalle se aprecia que hasta 25 s despus del

126

Metodologa de ensayos

instante de disparo, los flashes no comienzan a iluminar, y la cantidad de luz no alcanza el 100% de su valor hasta transcurridos 85 s. Tambin es importante apreciar que durante el primer milisegundo el nivel de iluminacin est an por encima del 90% de su valor mximo. Segn lo anterior, es necesario que la seal de disparo de las cmaras se produzca al menos 100 s antes del instante a fotografiar para asegurar la correcta iluminacin de la probeta, disponiendo posteriormente de ms de 1 ms de tiempo en que la cantidad de luz es suficiente. La seal de disparo no puede obtenerse de la instrumentacin en la barra de acero, pues el tiempo en que la banda recibe la onda incidente y la probeta rompe es de unos 35 s en el mejor de los casos, por lo que el flash an no habra comenzado a iluminar. Por ello se ha recurrido a la utilizacin de clulas fotoelctricas que detectan el paso del proyectil antes de producirse el impacto con la barra incidente, segn se aprecia en la Figura 3.39.

120

120 100

Intensidad Flash (%)

100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20

Zona Ampliada

Trigger

Respuesta del Flash

80 60 40 20 0 -50 0 50 100 150 200 250

Tiempo (ms)

Tiempo (s)

Figura 3.38. Tiempo de respuesta de los flashes utilizados.

127

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

10 mm Captador Can Proyectil Barra Incidente

Probeta

Iluminador

Figura 3.39. Posicin de las foto clulas de disparo de los flashes.

De esta forma, la seal que genera el disparo del flash se produce cuando se corta el haz de luz por el paso del proyectil, situado 10 mm por delante de la barra incidente. Puesto que el proyectil en el recorrido final viaja a una velocidad de unos 20 m/s, el instante en que impacta sobre la barra incidente ocurre unos 500 s ms tarde. En ese momento ya hay suficiente luz para fotografiar, y se mantendr en valores superiores al 90% de iluminacin al menos otros 500 s ms. Este tiempo es ms que suficiente para que se produzca la rotura de la probeta, pues entre el instante del impacto y el de la rotura median entre 60 y 80 s, dependiendo del material de la probeta. Las clulas fotoelctricas utilizadas son de tipo luz infrarroja para evitar interferencias con la iluminacin de la sala de ensayos. Estos captadores son semiconductores activos que producen una tensin de salida entre 0 y 0.5 V, dependiendo de la cantidad de luz recibida. Esta tensin es la que se utiliza para cerrar un rel de tipo semiconductor, que tiene una velocidad de cierre del orden de los nanosegundos. El circuito seleccionado se representa en la Figura 3.40. La tensin que proviene de la fotoclula se amplifica y se

128

Metodologa de ensayos

compara con un valor de tensin, el cual es regulable. Si la seal que proviene del captador es menor que la seal de referencia, el rel permanece abierto. Pero cuando ocurre lo contrario el rel se cierra instantneamente, activando los flashes. Un diodo luminoso completa el circuito, indicando cuando est cerrado el rel.

R2

R1

CAPTADOR +V R3

L ED

F LASH

Figura 3.40. Circuito de disparo de los flashes.

129

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

130

4 RESULTADOS EXPERIMENTALES

Resultados Experimentales

4.1 Materiales.
En esta tesis el estudio se centra en seis materiales cermicos avanzados de uso estructural. Los materiales objeto del estudio se encuentran entre los ms empleados en protecciones ante amenazas de tipo balstico. Se trata de tres alminas en distintos grados de pureza, 94%, 98% y 99.5%, almina con zirconia, carburo de silicio y carburo de boro. Para referirnos a ellos en esta tesis los denominaremos con el siguiente cdigo de tres letras: A94, A98, A99, AZR, SIC y B4C respectivamente, segn se muestra en la Tabla 4.1. Todos los materiales fueron suministrados por Morgan Matroc, junto con varias hojas de propiedades determinadas por el fabricante. Para determinar la resistencia a traccin de cada material se realizaron dos tipos de ensayos. El primero consisti en ensayos de traccin indirecta por compresin diametral, realizndolos tanto en condiciones estticas como dinmicas. El segundo mtodo empleado fueron los ensayos de traccin uniaxial por "spalling" en condiciones dinmicas. Tambin se realizaron ensayos de compresin estticos y dinmicos. En el caso del A94, A99, SIC y B4C, las probetas fueron suministradas ya mecanizadas. La geometra consisti en discos de 8 mm de dimetro y 4 mm de espesor para los ensayos de traccin indirecta por compresin diametral y en cilindros de 8 mm de dimetro y 100 mm de longitud para los ensayos de traccin uniaxial por "spalling". En el caso del A98 y AZR el fabricante suministr placas de 100 mm por 100 mm y 30 mm de espesor. Estas placas se mecanizaron con herramientas de diamante en un taller de precisin y se obtuvieron probetas de 8 mm de dimetro y 100 mm de longitud de cada material y discos de 12 mm de dimetro y 6 mm de espesor.

133

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Tabla 4.1. Nomenclatura utilizada para cada uno de los diferentes materiales ensayados.

Material Al2O3 94% Al2O3 98% Al2O3 99.5% Al2O3+ZrO2 SiC B4C

Nomenclatura utilizada A94 A98 A99 AZR SIC B4C

Con el objeto de determinar la densidad real de cada material, las probetas destinadas a ensayos de "spalling" fueron pesadas y medidas. Mediante la tcnica de excitacin por impulsos descrita en el captulo anterior se determin el mdulo de elasticidad y la velocidad de propagacin de las ondas en cada probeta. En el apndice dedicado a los ensayos de "spalling" se incluye la geometra de cada probeta junto con su densidad y su mdulo de elasticidad. Del conjunto de mediciones se calcul la media y la desviacin tpica para cada material. Estos valores se resumen en la Tabla 4.2, donde se incluye tambin el acero de las barras del equipo dinmico y los valores de la impedancia mecnica, calculada como producto de la densidad por la velocidad de propagacin.

134

Resultados Experimentales

Tabla 4.2. Densidades, mdulo de elasticidad, velocidades de propagacin e impedancias de los diferentes materiales empleados en esta Tesis. La desviacin tpica aparece entre parntesis.

Material Acero A94 A98 A99 AZR SIC B4C

(Kg/m3) 7830 3658 (3.0) 3877 (1.7) 3905 (40) 4027 (2.5) 3132 (8.5) 2512 (3.4)

(GPa) 203 303 (0.47) 366 (0.50) 391 (6.7) 348 (1.2) 420 (3.8) 461 (1.2)

c (m/s) 5092 9108 (4.1) 9717 (6.1) 10004 (35) 9292 (18) 11575 (37) 13549 (10)

z (Kg/m2s) 39.9106 33.3106 37.7106 39.1106 37.4106 36.2106 34.0106

Se realiz un estudio microestructural con objeto de determinar el tamao de grano de los diferentes materiales estudiados. Para revelar el tamao de grano se pulieron las probetas con polvo de diamante en suspensin en pasos sucesivos de 40 m, 9 m, 3 m y 1 m. A continuacin se realiz un ataque qumico con diferentes reactivos (Lee 1994), en los materiales de base almina se emple cido ortofosfrico y en el carburo de silicio se utiliz la solucin Murakami modificada, ambas en ebullicin, con los tiempos de ataque que se especifican en la Tabla 4.3. En el carburo de boro no se consiguieron resultados satisfactorios con ningn reactivo, por lo que no se pudo determinar el tamao de grano. Para examinar los diferentes materiales de almina en el microscopio electrnico de barrido fue necesario metalizar las probetas para conseguir una superficie conductora, mientras que en los carburos no fue preciso al ser materiales conductores.

135

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Tabla 4.3. Reactivos empleados en el ataque qumico para revelar la microestructura de los materiales. En el B4C no se consiguieron resultados satisfactorios, por lo que no aparece.

Material A94 A98 A99 AZR

Reactivo

Tiempo 2 min. 4 min.

H3PO4 en ebullicin

6 min. 4.5 min.

SIC

Solucin Murakami modificada en ebullicin. 30 g. K3Fe(CN)6 3 g. NaOH 100 cc. Agua destilada

15 min.

Para determinar el tamao de grano de cada uno de los materiales se utiliz el mtodo Hayes (ASTM 1988) y las fotografas de la microestructura, obtenidas mediante un microscopio electrnico de barrido. El tamao de grano medio para cada material se muestra en la Tabla 4.4 y las fotografas se muestran a continuacin. En el A94 los tamaos de grano oscilaron bastante, encontrndose granos de ms de 25 m, mientras que el valor medio fue 8.3 m. En el A98 el tamao presenta tambin una cierta dispersin, aunque menor que en el caso anterior. En el resto de materiales los granos presentaron un aspecto ms homogneo. En cuanto al tamao del defecto tpico encontrado en el interior de las cermicas, fue de 13.6 m en el A94, 1.5 m en el A98, 24.4 m en el A99, 5.8 m en el AZR y 16.5 m en el SiC.

136

Resultados Experimentales

Tabla 4.4. Tamao de grano medido en los diferentes materiales, excepto en el B4C, ya que no se pudo determinar por no revelarse el grano en el ataque.

Material A94 A98 A99 AZR SIC

Tamao de grano medio (m) 8.3 2.4 10.4 2.0 3.3

Figura 4.1. Fotografa del material A94 a 1000 aumentos mostrando el tamao de grano, obtenida en el microscopio electrnico de barrido.

137

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Figura 4.2. Fotografa del material A98 a 5000 aumentos mostrando el tamao de grano, obtenida en el microscopio electrnico de barrido.

Figura 4.3. Fotografa del material A99 a 500 aumentos mostrando el tamao de grano, obtenida en el microscopio electrnico de barrido.

138

Resultados Experimentales

Figura 4.4. Fotografa del material AZR a 1000 aumentos mostrando el tamao de grano, obtenida en el microscopio electrnico de barrido. Las zonas ms oscuras corresponden a almina y las ms claras a zirconia.

Figura 4.5. Fotografa del material SIC a 2000 aumentos mostrando el tamao de grano, obtenida en el microscopio electrnico de barrido.

139

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

4.2 Ensayos

de

traccin

indirecta

por

compresin

diametral.
Los ensayos se dividieron en tres grupos en funcin de la velocidad de deformacin. Los ensayos a la velocidad de deformacin ms baja y a la velocidad de deformacin Instron intermedia modelos se y realizaron 1270, en mquinas el servohidrulicas 8501 controlando

desplazamiento del actuador. Las velocidades de desplazamiento del actuador en los ensayos lentos fue de 0.2 m/s y en los intermedios 2 mm/s. Para los ensayos ms rpidos se utiliz la tcnica de la barra Hopkinson descrita anteriormente. La velocidad de deformacin no es una magnitud nica en el ensayo brasileo, sino que es diferente en cada punto de la probeta. Por ello se determin la velocidad de deformacin a travs de la velocidad de crecimiento de la tensin de traccin en el plano de aplicacin de las cargas. Esto es realmente lo que interesa al ser esa la zona de la probeta donde se produce la rotura. En consecuencia, la velocidad de deformacin se determin a travs de la siguiente expresin:

(2-1)

CompresinDiametral

1 t E t PlanoAplicacin

Donde t es la tensin de traccin que aparece en el plano de aplicacin de las cargas en cada instante, t es el tiempo y E el mdulo de elasticidad del material. El nmero de ensayos realizados, la velocidad de deformacin media de cada grupo de ensayos, la resistencia a traccin media para cada velocidad de deformacin y la desviacin tpica se presentan en la Tabla.4.5.

140

Resultados Experimentales

La comparacin entre los distintos materiales de la resistencia a traccin indirecta por compresin diametral a la velocidad de deformacin ms baja se muestra en la Figura 4.6. En ella se aprecia que las alminas presentan una dispersin menor y valores medios inferiores que los carburos. En la Figura 4.7 se presenta la misma comparacin para la velocidad de deformacin media, aprecindose que el carburo de boro presenta un aumento en su resistencia respecto al caso anterior, mientras que la dispersin sigue la misma tendencia. Los resultados para la velocidad de deformacin ms elevada se recogen en la Figura 4.8. A estas velocidades de deformacin, la resistencia a traccin de las alminas aumenta hasta equipararse a los carburos, siendo la dispersin ahora equivalente en casi todos los materiales. Los resultados de los ensayos parecen indicar que la resistencia a traccin aumenta con la velocidad de deformacin, de manera ms acusada en las alminas que en los carburos. Tambin se aprecia que la dispersin experimental es elevada en todos los materiales, siendo ms acentuada en los carburos que en las alminas a velocidades de deformacin bajas y similar a velocidades de deformacin altas.

141

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Tabla.4.5. Resultados de los ensayos de traccin indirecta por compresin diametral realizados a diferentes velocidades de deformacin. La desviacin tpica aprece entre parentesis.

Material Ensayado

Nm. de Ensayos 5

Velocidad de deformacin (s-1) 8.3 (1.3) 10-7 5.1 (1.0) 10-3 89 (14) 9.2 (3.6) 10-7 77 (10) 7.3 (2.9) 10-7 5.0 (0.4) 10-3 76 (20) 9.9 (0.3) 10-7 5.010-3 85 (10) 6.9 (0.6) 10-7 6.5 (0.5) 10-3 66 (18) 6.9 (0.6) 10-7 6.6 (0.5) 10-3 65 (12)

Resistencia a traccin (MPa) 161 (23) 181 (8) 278 (28) 179 (21) 285 (31) 161 (26) 163 (29) 243 (43) 155 (12) 172 288 (30) 214 (55) 233 (40) 248 (58) 211 (52) 276 (41) 261 (50)

A94

4 9

A98

6 6 10

A99

5 8 7

AZR

1 6 5

SIC

5 9 5

B4C

5 9

142

Resultados Experimentales

Ensayos Estticos de Traccin Indirecta por Compresin Diametral Velocidad de Deformacin Baja
400

= 6.910-7 a 9.910-7 s-1


350

Resistencia a Traccin (MPa)

300 250 200 150 100 50 d (mm) 0 A94 A98 A99 AZR SiC B4C

d = 8 mm d = 12 mm

Material

Figura 4.6. Ensayos de compresin diametral a velocidades de deformacin bajas realizados en mquinas de ensayo servohidrulicas. Resultados de resistencia a traccin de todos los materiales estudiados.

143

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Ensayos Estticos de Traccin Indirecta por Compresin Diametral Velocidad de Deformacin Media
400

= 5.110-3 a 6.510-3 s-1


350

Resistencia a Traccin (MPa)

300 250 200 150 100 50 0 A94 A99 AZR SiC B4C

d = 8 mm d = 12 mm

d (mm)

Material

Figura 4.7. Ensayos de compresin diametral a velocidades de deformacin medias realizados en mquinas de ensayo servohidrulicas. Resultados de resistencia a traccin de todos los materiales estudiados.

144

Resultados Experimentales

Ensayos Estticos de Traccin Indirecta por Compresin Diametral Velocidad de Deformacin Alta
400

= 50 a 100 s-1
350

Resistencia a Traccin (MPa)

300 250 200 150 100 50 d (mm) 0 A94 A98 A99 AZR SiC B4C
t

d = 8 mm d = 12 mm

Material

Figura 4.8. Ensayos de compresin diametral a velocidades de deformacin altas realizados en barra Hopkinson. Resultados de resistencia a traccin de todos los materiales estudiados.

145

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

4.3 Ensayos dinmicos de traccin uniaxial por "spalling".


La tcnica empleada, original en esta tesis, ha sido descrita y analizada con detalle en el captulo anterior, y permite determinar la resistencia a traccin en condiciones de carga uniaxial y a altas velocidades de deformacin. La velocidad de deformacin durante el ensayo se determin a travs de la velocidad de crecimiento de la tensin de traccin en la seccin en que aparece la rotura segn la siguiente expresin:

(2-2)

Spalling

1 t E t Pto. Rotura

Donde t es la tensin de traccin que aparece en la seccin de rotura en cada instante, t es el tiempo y E el mdulo de elasticidad. En la Tabla 4.6 se presentan los resultados para cada material, indicando el nmero de ensayos realizados, la velocidad de deformacin media obtenida, la resistencia a traccin media y su desviacin tpica.

146

Resultados Experimentales

Tabla 4.6. Resultados de los ensayos dinmicos de traccin uniaxial por "spalling" realizados a diferentes velocidades de deformacin. La desviacin tpica se muestra entre parntesis.

Material Ensayado A94 A98 A99 AZR SIC B4C

Nm. de Ensayos 8 5 7 5 3 4

Velocidad de deformacin (s-1) 850 (90) 800 (-) 780 (129) 800 (-) 365 (98) 370 (81)

Resistencia a traccin (MPa) 358 (51) 329 (78) 271 (38) 322 (35) 289 (40) 281 (16)

La comparacin de la resistencia a traccin medida en los distintos materiales se muestra en la Figura 4.9. Se aprecia que la dispersin es similar en todos los materiales, aunque algo ms elevada en el A98. Adems, para los carburos la dispersin es mucho menor en este tipo de ensayos que en los de traccin indirecta por compresin diametral. La velocidad de deformacin media en estos ensayos fue de 800 s-1 en las alminas y de casi 400 s-1 en los carburos. La diferencia estriba en que se utiliz un proyectil diferente en los carburos para evitar la multifisuracin.

147

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Ensayos Dinmicos de Traccin Directa por "Spalling"


500
V

Resistencia a Traccin (MPa)

400

300

200

100

0 A94 A98 A99 AZR SIC B4C

Material

Figura 4.9. Resultados de todos los materiales estudiados de resistencia a traccin determinada por ensayos dinmicos de traccin uniaxial por "spalling".

148

Resultados Experimentales

4.4 Ensayos de compresin.


Se realizaron ensayos de compresin estticos en mquinas de ensayos convencionales y dinmicos mediante la tcnica de la barra Hopkinson tal y como se han descrito en el captulo anterior. Con estos ensayos no fue posible determinar la resistencia a compresin de todos los materiales. Como segundo objetivo se pretenda justificar que las cargas de compresin que aparecen tanto en los ensayos brasileos como en los ensayos de "spalling", no son suficientes como para producir dao o rotura en el material. En todos los casos el comportamiento del material fue elstico y lineal hasta cargas elevadas, superiores a los 2 GPa. El nico material que alcanz la rotura con garantas, tanto en condiciones estticas como dinmicas, fue el A94. La resistencia a compresin medida fue de 2100 MPa, llegndose hasta este punto de una forma elstica y lineal. Tambin se realizaron ensayos estticos en mquinas servohidrulicas convencionales en A99, SIC y B4C, pero no se consigui llegar a la rotura sin que se produjeran roturas en el dispositivo de carga, invalidando a partir de este momento los resultados. Cuando esto ocurri el material presentaba an un comportamiento elstico y lineal y las tensiones de compresin en las probetas superaban los 3400 MPa, por lo que puede afirmarse que la resistencia a compresin de estos materiales es superior a este valor. En definitiva, los resultados de estos ensayos permiten afirmar que las tensiones de compresin que se generan en los ensayos brasileos y de "spalling" estn muy por debajo de la resistencia a compresin, por lo que es razonable suponer que no se producen daos o pequeas roturas en el material y en consecuencia no condicionan las medidas de la resistencia a traccin.

149

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

4.5 Influencia de la velocidad de deformacin y el tipo de ensayo en la resistencia a traccin.


En las figuras siguientes (Figura 4.10 a Figura 4.15) se muestran los resultados experimentales de resistencia a traccin en funcin de la velocidad de deformacin, incluyendo los resultados de todos los tipos de ensayo. En los ensayos de traccin indirecta por compresin diametral realizados en mquinas de ensayo convencionales, no se aprecia una variacin significativa de la resistencia a traccin con la velocidad de deformacin a excepcin del carburo de boro en el que la resistencia a traccin obtenida sufre un incremento del 22%, como puede apreciarse en la Figura 4.15. En estos ensayos la velocidad de deformacin obtenida fue desde los 6.910-7 s-1 a los 6.510-3 s-1, por tanto, puede concluirse que en este intervalo de velocidades de deformacin, la resistencia a traccin no sufre variaciones apreciables en los materiales estudiados a excepcin del ya mencionado carburo de boro. Para seguir aumentando la velocidad de deformacin se mantuvo el mismo tipo de ensayo, traccin indirecta por compresin diametral, pero utilizando ahora el dispositivo experimental de la barra Hopkinson. Con este tipo de ensayo la velocidad de deformacin experimentada se aproxim a los 102 s-1. Los resultados muestran un incremento de la resistencia a traccin en todos los materiales exceptuando los carburos. El aumento de la resistencia obtenido en los xidos fue apreciable, llegando casi a duplicar su valor: 40% en el A94, 37% en el A98, 50% en el A99 y 84% en el AZR. En el carburo de silicio el ligero aumento de resistencia obtenido es muy poco significativo y no puede ser tenido en cuenta al considerar la dispersin experimental. En el carburo de boro tampoco se aprecia ninguna variacin significativa.

150

Resultados Experimentales

La resistencia a traccin determinada mediante los ensayos dinmicos de traccin uniaxial por "spalling" es en todos los materiales ligeramente mayor que en los ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral. El aumento del valor medio de la resistencia a traccin fue del 23% en el A94, 20% en el A98, 12% en el A99, 13% en el AZR, 16% en el SIC y del 8% en el B4C. La variacin del valor medido de esta propiedad es del orden de la dispersin experimental, pero la tendencia del valor medio es siempre al alza. Este aumento puede justificarse por la mayor velocidad de deformacin, aunque tambin hay que tener en cuenta que tanto la geometra de la probeta como el dispositivo de ensayos es totalmente distinto. Adems, en los ensayos dinmicos de "spalling" el estado tensional es uniaxial mientras que en los ensayos de compresin diametral el estado de cargas es biaxial, existiendo tensiones de compresin varias veces superiores a las tensiones de traccin que producen la rotura del material. Por ello, este aumento en la resistencia a traccin podra justificarse si el material obedece a un criterio de rotura tipo Mohr-Coulomb.

151

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Influencia de la velocidad de deformacin en la resistencia a traccin


500
A: Ensayos de compresin diametral en mquina servohidrulica B: Ensayos de compresin diametral en Barra Hopkinson C: Ensayos de traccin directa por Spalling

400

C (MPa)
300

200

A
100

Material: A94
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4

10

10

10

10

10

10

10

(s-1)
eq

Figura 4.10. Resistencia a traccin en funcin de la velocidad de deformacin de la almina de 94% de pureza. Resultados de los ensayos estticos y dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral y de traccin dinmica uniaxial por "spalling".

152

Resultados Experimentales

Influencia de la velocidad de deformacin en la resistencia a traccin


500
A: Ensayos de compresin diametral en mquina servohidrulica B: Ensayos de compresin diametral en Barra Hopkinson C: Ensayos de traccin directa por Spalling

400

C (MPa)
300

200

100

Material: A98
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4

10

10

10

10

10

10

10

(s-1)
eq

Figura 4.11. Resistencia a traccin en funcin de la velocidad de deformacin de la almina de 98% de pureza. Resultados de los ensayos estticos y dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral y de traccin dinmica uniaxial por "spalling".

153

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Influencia de la velocidad de deformacin en la resistencia a traccin


500
A: Ensayos de compresin diametral en mquina servohidrulica B: Ensayos de compresin diametral en Barra Hopkinson C: Ensayos de traccin directa por Spalling

400

(MPa)

300

C B

200

A
100

Material: A99
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4

10

10

10

10

10

10

10

(s-1)
eq

Figura 4.12. Resistencia a traccin en funcin de la velocidad de deformacin de la almina de 99.5% de pureza. Resultados de los ensayos estticos y dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral y de traccin dinmica uniaxial por "spalling".

154

Resultados Experimentales

Influencia de la velocidad de deformacin en la resistencia a traccin


500
A: Ensayos de compresin diametral en mquina servohidrulica B: Ensayos de compresin diametral en Barra Hopkinson C: Ensayos de traccin directa por Spalling

400

C (MPa)
300

200

A
100

Material: AZR
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4

10

10

10

10

10

10

10

(s-1)
eq

Figura 4.13. Resistencia a traccin en funcin de la velocidad de deformacin de la almina con zirconia. Resultados de los ensayos estticos y dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral y de traccin dinmica uniaxial por "spalling".

155

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Influencia de la velocidad de deformacin en la resistencia a traccin


500
A: Ensayos de compresin diametral en mquina servohidrulica B: Ensayos de compresin diametral en Barra Hopkinson C: Ensayos de traccin directa por Spalling

400

(MPa)

300

C A B

200

100

Material: SIC
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4

10

10

10

10

10

10

10

(s-1)
eq

Figura 4.14. Resistencia a traccin en funcin de la velocidad de deformacin del carburo de silicio. Resultados de los ensayos estticos y dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral y de traccin dinmica uniaxial por "spalling".

156

Resultados Experimentales

Influencia de la velocidad de deformacin en la resistencia a traccin


500
A: Ensayos de compresin diametral en mquina servohidrulica B: Ensayos de compresin diametral en Barra Hopkinson C: Ensayos de traccin directa por Spalling

400

(MPa)

300

A A

200

100

Material: B4C
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4

10

10

10

10

10

10

10

(s-1)
eq

Figura 4.15. Resistencia a traccin en funcin de la velocidad de deformacin del carburo de boro. Resultados de los ensayos estticos y dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral y de traccin dinmica uniaxial por "spalling".

157

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

4.6 Anlisis fractogrfico.


Se realiz un estudio fractogrfico mediante el microscopio electrnico de barrido sobre las superficies de rotura. Para este estudio se eligi una de las alminas, el A94, y los dos carburos, el SIC y el B4C, ya que no se pretendi realizar un anlisis exhaustivo de todos los materiales, sino evaluar las posibles diferencias entre los distintos tipos de ensayo, analizar el mecanismo de fallo e identificar el tipo de rotura predominante en estos materiales. Las muestras se eligieron entre los tres mtodos de ensayo, los ensayos de compresin diametral estticos, los dinmicos y los de traccin uniaxial por "spalling" de forma aleatoria, ya que a simple vista todas las superficies de rotura presentaron aspectos similares. Las fotografas se muestran a continuacin, y de todas ellas se extrajeron las siguientes observaciones. En primer lugar no se apreci ninguna diferencia en el mecanismo de rotura al comparar las imgenes de los diferentes tipos de ensayo. Tambin se observa la ausencia de deformacin plstica en todos los materiales y tipos de ensayo, siendo una rotura frgil. Este tipo de rotura es caracterstico de los materiales cermicos y permite afirmar que el material rompe cuando an se encuentra en rgimen elstico. En las imgenes se aprecian marcas de clivaje distribuidas por la superficie de fractura. Este mecanismo, caracterstico de los materiales frgiles, suele estar asociado a criterios de rotura de tipo tensional. Tambin se aprecia que aunque alguna rotura se produce siguiendo las lneas de borde de grano, la rotura predominante es de tipo transgranular. Como consecuencia de todas estas observaciones, puede considerarse razonable realizar la hiptesis de un material elstico y lineal con fallo cuando se alcanza una condicin lmite de las tensiones.

158

Resultados Experimentales

Figura 4.16. Fotografa a 1000 aumentos de la superficie de fractura de un ensayo de compresin diametral esttico de A94.

Figura 4.17. Fotografa a 1000 aumentos de la superficie de fractura de un ensayo de traccin uniaxial por "spalling" de A94.

159

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Figura 4.18. Fotografa a 2000 aumentos de la superficie de fractura de un ensayo de traccin uniaxial por "spalling" de A94. Se aprecian fisuras perpendiculares a la fisura principal.

Figura 4.19. Fotografa a 15 aumentos de la superficie de fractura de un ensayo de traccin uniaxial por "spalling" de A94. 160

Resultados Experimentales

Figura 4.20. Fotografa a 3000 aumentos de la superficie de fractura de un ensayo de compresin diametral dinmico en barra Hopkinson de SIC.

Figura 4.21. Fotografa a 2000 aumentos de la superficie de fractura de un ensayo de traccin uniaxial por "spalling" de SIC.

161

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin

Figura 4.22. Fotografa a 1000 aumentos de la superficie de fractura de un ensayo de compresin diametral esttico de B4C.

Figura 4.23. Fotografa a 2000 aumentos de la superficie de fractura de un ensayo de traccin uniaxial por "spalling" de B4C.

162

5 CONCLUSIONES

Conclusiones

5.1 Conclusiones
Como objetivos de esta Tesis se haban fijado los siguientes. Disear, optimizar y aplicar una nueva tcnica experimental que permita determinar la resistencia a traccin de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin bajo estados uniaxiales de carga. Realizar un estudio analtico y numrico del mtodo desarrollado para analizar las condiciones de validez del ensayo. Determinar la resistencia a traccin de distintos materiales cermicos avanzados, seleccionados entre los de mayor uso en aplicaciones balsticas, mediante uso de esta nueva tcnica y el empleo de otras complementarias. Y analizar la influencia de la velocidad de deformacin en las propiedades mecnicas de los materiales cermicos avanzados estudiados. El trabajo realizado en esta Tesis Doctoral puede resumirse en las siguientes conclusiones. Se ha desarrollado una nueva tcnica experimental, los ensayos de traccin dinmica directa por "spalling", basada en la propagacin y reflexin de ondas elsticas en materiales frgiles, que proporciona la resistencia a traccin en condiciones de carga uniaxial y dinmica. Se ha comprobado que es un procedimiento fiable, con ventajas frente a otros tipos de ensayos. Este mtodo experimental se ha estudiado a fondo probndose su validez mediante estudios analticos y numricos. La tcnica original de traccin dinmica uniaxial por "spalling" se ha empleado en la caracterizacin de tres alminas de distintos grados de pureza, un compuesto de almina y zirconia, carburo de silicio y carburo de boro. As mismo, se ha generado una base de datos sobre las propiedades mecnicas de estos materiales.

165

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Se han realizado ensayos de compresin diametral a velocidades de deformacin bajas mediante mquinas servohidrulicas convencionales, y a velocidades de deformacin altas mediante la tcnica de la barra Hopkinson, mencionados. aportndose una base de datos de los materiales

Se ha llevado a cabo una comparacin entre los distintos ensayos realizados, as como un anlisis de la influencia de la velocidad de deformacin de los materiales estudiados. Se ha comprobado que la resistencia a traccin es una propiedad sensible a la velocidad de deformacin en estos materiales, aumentando cuando se eleva la velocidad de aplicacin de las cargas.

Se considera que los objetivos fijados al comienzo de la investigacin han sido alcanzados en gran medida. Con el estudio realizado en esta Tesis se pretende rellenar una laguna importante para la simulacin numrica y el diseo de procesos dinmicos sobre estos materiales, al desarrollar una nueva tcnica experimental que proporciona una buena medida de la resistencia a traccin dinmica en condiciones de carga uniaxial, ya que hasta el momento no exista una tcnica fiable para determinar esta propiedad. La metodologa experimental de esta Tesis as como la base de datos aportada, se consideran unas buenas herramientas para el diseo de protecciones basadas en materiales cermicos.

166

Conclusiones

5.2 Trabajo futuro


Como trabajo futuro se propone ampliar la base de datos, extendiendo el estudio experimental a otros materiales cermicos mediante la nueva tcnica experimental. Las propiedades mecnicas a altas velocidades de deformacin de materiales como el diboruro de titanio, nitruro de silicio o diversos materiales compuestos de matriz cermica han sido apenas estudiadas a fondo y escasean resultados experimentales que aporten informacin sobre su comportamiento. As mismo, se cree oportuno profundizar en el ensayo de compresin dinmica de materiales cermicos a diferentes velocidades de deformacin, puesto que esta informacin es esencial para el desarrollo de criterios de rotura. Se ha demostrado que en la nueva tcnica experimental no es necesaria la instrumentacin directa de las probetas. Gracias a ello sera posible realizar los ensayos en diferentes condiciones ambientales. Por este motivo otra lnea de trabajo futuro que se propone es la realizacin de los ensayos dinmicos de traccin directa por "spalling" a elevadas temperaturas para evaluar la influencia de la temperatura en la resistencia a traccin dinmica. Finalmente se cree conveniente ampliar el estudio de los criterios de rotura de estos materiales, analizando los efectos producidos por la velocidad de deformacin y la temperatura.

167

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

168

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180

Apndice A. ENSAYOS ESTTICOS DE


TRACCIN INDIRECTA POR COMPRESIN DIAMETRAL

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9401


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.00 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 15 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 8940 N 178 MPa 0.217 MPa/s 7.210-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

t max = 178 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A-3

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9402


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 4.04 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 16 de Julio de 1996. Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor Fallo en el control de la mquina al moverse el LVDT. Corregido durante el ensayo. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 8619 N 171 MPa 0.276 MPa/s 9.110-7 s-1

(*) Datos del fabricante.

200

t max = 171 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100
Fallo en el control de la mquina por desplazamiento del LVDT. Corregido durante el ensayo.

50

200

400

600

800

1000

1200

t (s)
A-4

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9403


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 3.92 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 16 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 6028 N 122 MPa 0.208 MPa/s 6.910-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

150

t max = 122 MPa


8 mm

100

(MPa)

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A-5

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9404


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 3.97 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 16 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 8607 N 172 MPa 0.240 MPa/s 9.910-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

t max = 172 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A-6

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9405


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 4.08 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 16 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 8406 N 164 MPa 0.253 MPa/s 8.310-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

F
t max

= 164 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

600

700

800

t (s)

A-7

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMA9401


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.02 mm Longitud: 3.97 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 16 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 9095 N 182 MPa 1290 MPa/s 4.310-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

8 mm

t max

= 182 MPa

150

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

250

t (ms)

A-8

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BMA9402


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 3.94 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 16 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 8687 N 176 MPa 1290 MPa/s 4.310-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

t max = 176 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

250

t (ms)

A-9

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMA9403


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 3.97 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 16 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 8748 N 175 MPa 1890 MPa/s 6.210-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

t max = 175 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

t (ms)

A - 10

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BMA9404


Material: AD94 (Almina de 94% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.01 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 16 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 9706 N 193 MPa 1720 MPa/s 5.710-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

8 mm

t max

= 193 MPa

150

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

250

t (ms)

A - 11

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9801


Material: AD98 (Almina de 98% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 366 GPa 3877 kg/m3 Sin datos 320 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.05 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 18920 N 165 MPa 0.579 MPa/s 1.610-6 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 19C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

F
t max

= 165 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

250

300

t (s)

A - 12

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9802


Material: AD98 (Almina de 98% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 366 GPa 3877 kg/m3 Sin datos 320 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.02 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 20620 N 179 MPa 0.227 MPa/s 6.210-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 19C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

250

t max = 179MPa
8 mm

200

(MPa)

150

100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 13

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9803


Material: AD98 (Almina de 98% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 366 GPa 3877 kg/m3 Sin datos 320 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.02 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 16870 N 147 MPa 0.221 MPa/s 6.010-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 19C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

F
8 mm
t max

= 147 MPa

150

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

600

700

800

t (s)

A - 14

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9804


Material: AD98 (Almina de 98% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 366 GPa 3877 kg/m3 Sin datos 320 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.025 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 21340 N 186 MPa 0.292 MPa/s 8.010-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

250

F
t max

= 186 MPa

200

8 mm

(MPa)

150

100

50

100

200

300

400

500

600

700

t (s)

A - 15

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9805


Material: AD98 (Almina de 98% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 366 GPa 3877 kg/m3 Sin datos 320 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 23870 N 208 MPa 0.365 MPa/s 9.910-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

250

F
t max

= 208 MPa

200

8 mm

(MPa)

150

100

50

100

200

300

400

500

600

700

t (s)

A - 16

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9806


Material: AD98 (Almina de 98% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 366 GPa 3877 kg/m3 Sin datos 320 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 22040 N 192 MPa 0.340 MPa/s 9.210-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

250

F
t max

= 192 MPa

200

8 mm

(MPa)

150

100

50

100

200

300

400

500

600

700

t (s)

A - 17

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9901


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.98 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 17 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 9375 N 188 MPa 0.265 MPa/s 6.810-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

t max = 188 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 18

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9902


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.57 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 18 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 7454 N 167 MPa 0.285 MPa/s 7.310-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

F
t max

= 167 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 19

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9903


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.95 mm Longitud: 3.94 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 18 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 5820 N 118 MPa 0.211 MPa/s 5.410-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

150

8 mm

t max

= 118 MPa

(MPa)

100

50

100

200

300

400

500

600

700

800

t (s)

A - 20

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9904


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.95 mm Longitud: 3.55 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 18 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 6043 N 136 MPa 0.252 MPa/s 6.410-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

150

8 mm

t max

= 136 MPa

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

600

700

800

t (s)

A - 21

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9905


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.98 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 18 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 6489 N 130 MPa 0.211 MPa/s 5.410-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

150

8 mm

t max = 130 MPa

(MPa)

F 100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 22

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9906


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.0 mm Longitud: 3.6 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 11 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.25 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 8020 N 177 MPa 0.329 MPa/s 8.410-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

8 mm

t max

= 177 MPa

150

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

600

t (s)

A - 23

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9907


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.0 mm Longitud: 3.6 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 11 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.25 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 6981 N 154 MPa 0.328 MPa/s 8.410-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

F
t max

= 154 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

t (s)

A - 24

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9908


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.0 mm Longitud: 3.6 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 11 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.33 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 8631 N 191 MPa 0.462 MPa/s 1.110-6 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

250

F
8 mm
t max

= 191 MPa

200

(MPa)

150

100

50

100

200

300

400

500

t (s)

A - 25

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLA9909


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.0 mm Longitud: 3.6 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 11 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.33 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 7842 N 173 MPa 0.437 MPa/s 1.110-6 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

8 mm

t max

= 173 MPa

150

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

t (s)

A - 26

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLA9910


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.0 mm Longitud: 3.6 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 11 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.5 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: (*) Datos del fabricante. 8145 N 180 MPa 0.679 MPa/s 1.710-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

t max = 180 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

250

300

t (s)

A - 27

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMA9901


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.99 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 17 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 7350 N 147 MPa 1860 MPa/s 4.810-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

150

8 mm

t max

= 147 MPa

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

t (ms)

A - 28

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BMA9902


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.46 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 18 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 6798 N 157 MPa 2030 MPa/s 5.210-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

F
8 mm
t max

= 157 MPa

150

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

t (ms)

A - 29

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMA9903


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.96 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 18 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 7580 N 153 MPa 1900 MPa/s 4.910-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

F
t max

= 153 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

t (ms)

A - 30

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BMA9904


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.97 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 18 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 10649 N 215 MPa 2180 MPa/s 5.610-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

F = 214 MPa

8 mm

t max

(MPa)

F 150

100 50 0

50

100

150

200

250

t (ms)

A - 31

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMA9905


Material: AD99 (Almina de 99.5% de pureza)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.97 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 18 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 7057 N 142 MPa 1810 MPa/s 4.610-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

F t max = 142 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

50

100

150

200

t (ms)

A - 32

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLAZR00


Material: AZR (Almina reforzada con zircona)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 348 GPa 4027 kg/m3 Sin datos Sin datos Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: desconocida. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 19820 N 172 MPa 1750 MPa/s 510-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Unicamente se obtuvo el valor de la carga mxima y no el histrico de cargas por error de control de la mquina.

A - 33

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLAZR01


Material: AZR (Almina reforzada con zircona)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 348 GPa 4027 kg/m3 Sin datos Sin datos Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 18730 N 163 MPa 0.342 MPa/s 9.810-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

t max = 163 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

600

t (s)

A - 34

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLAZR02


Material: AZR (Almina reforzada con zircona)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 348 GPa 4027 kg/m3 Sin datos Sin datos Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 18850 N 164 MPa 0.351 MPa/s 1.010-6 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

t max = 164 MPa


8 mm

150

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

600

t (s)

A - 35

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLAZR03


Material: AZR (Almina reforzada con zircona)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 348 GPa 4027 kg/m3 Sin datos Sin datos Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 18810 N 164 MPa 0.355 MPa/s 1.010-6 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

8 mm

t max

= 164 MPa

150

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

600

t (s)

A - 36

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLAZR04


Material: AZR (Almina reforzada con zircona)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 348 GPa 4027 kg/m3 Sin datos Sin datos Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 17690 N 154 MPa 0.347 MPa/s 1.010-6 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

8 mm

t max

= 154 MPa

150

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

t (s)

A - 37

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLAZR05


Material: AZR (Almina reforzada con zircona)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 348 GPa 4027 kg/m3 Sin datos Sin datos Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 14810 N 129 MPa 0.341 MPa/s 9.810-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

150

8 mm

t max

= 129 MPa

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

t (s)

A - 38

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLAZR06


Material: AZR (Almina reforzada con zircona)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 348 GPa 4027 kg/m3 Sin datos Sin datos Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 18030 N 157 MPa 0.356 MPa/s 1.010-6 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

F
t max

= 157 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

t (s)

A - 39

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLAZR07


Material: AZR (Almina reforzada con zircona)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 348 GPa 4027 kg/m3 Sin datos Sin datos Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 12.0 mm Longitud: 6.1 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 1270


Fecha del Ensayo: 8 de Marzo de 1999. Control de mquina: Desplazamiento de actuador. Velocidad: 0.03 mm/min. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 17870 N 155 MPa 0.329 MPa/s 9.510-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Temperatura: 20C Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento del actuador.

200

F
t max

= 155 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

t (s)

A - 40

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLSIC01


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 3.99 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 17 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 7259 N 145 MPa 0.247 MPa/s 5.910-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

F
t max

= 145 MPa

150

8 mm

(MPa)

F 100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 41

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLSIC02


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 4.00 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 22 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 12370 N 247 MPa 0.290 MPa/s 6.910-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

t max = 247 MPa


8 mm

(MPa)

F 150

100 50 0

200

400

600

800

1000

1200

t (s)

A - 42

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLSIC03


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.99 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 22 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 9534 N 191 MPa 0.287 MPa/s 6.810-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

250

F
8 mm
t max

= 191 MPa

200

(MPa)

150

100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 43

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLSIC04


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.97 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 22 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 9873 N 199 MPa 0.288 MPa/s 6.910-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

250

F
8 mm
t max

= 199 MPa

200

(MPa)

150

100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 44

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLSIC05


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.98 mm Longitud: 3.97 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 22 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 14389 N 289 MPa 0.313 MPa/s 7.510-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

8 mm

t max

= 289 MPa

(MPa)

F 150

100 50 0

200

400

600

800

1000

1200

t (s)

A - 45

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMSIC01


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 4.00 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 17 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 13200 N 264 MPa 2380 MPa/s 5.710-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

350 300 250

F
8 mm
t max

= 264 MPa

(MPa)

200 150 100 50 0

50

100

150

200

250

t (ms)

A - 46

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BMSIC02


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.96 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 22 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 11374 N 229 MPa 2810 MPa/s 6.710-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

F
t t max

= 229 MPa

8 mm

(MPa)

F 150

100 50 0

20

40

60

80

100

120

140

160

t (ms)

A - 47

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMSIC03


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 4.00 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 22 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 14088 N 281 MPa 3021 MPa/s 7.210-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

350 300 250

t max = 281 MPa


8 mm

(MPa)

200 150 100 50 0

50

100

150

200

t (ms)

A - 48

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BMSIC04


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.98 mm Longitud: 3.98 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 22 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 9170 N 185 MPa 2742 MPa/s 6.510-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Defecto superficial producido en el pulido. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

250

F = 185 MPa

200

8 mm

t max

(MPa)

150

100

50

20

40

60

80

100

120

140

160

t (ms)

A - 49

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMSIC05


Material: SIC (Carburo de Silicio)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 3.99 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 22 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 10317 N 206 MPa 2710 MPa/s 6.510-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

8 mm

t max

= 206 MPa

(MPa)

F 150

100 50 0

20

40

60

80

100

120

140

160

t (ms)

A - 50

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLB4C01


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.00 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 17 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 13665 N 272 MPa 0.319 MPa/s 6.910-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

t max = 272 MPa


8 mm

(MPa)

F 150

100 50 0

200

400

600

800

1000

1200

t (s)

A - 51

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLB4C02


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 3.90 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 23 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 9063 N 185 MPa 0.324 MPa/s 7.010-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

250

F = 185 MPa

200

8 mm

t max

(MPa)

150

100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 52

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLB4C03


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 3.97 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 23 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 12710 N 255 MPa 0.325 MPa/s 7.110-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

t max = 255 MPa


8 mm

(MPa)

F 150

100 50 0

200

400

600

800

1000

1200

t (s)

A - 53

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BLB4C04


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 3.92 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 23 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 9749 N 198 MPa 0.287 MPa/s 6.210-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

250

F
8 mm
t max

= 198 MPa

200

(MPa)

150

100

50

200

400

600

800

1000

t (s)

A - 54

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BLB4C05


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 3.99 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 23 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 0.2 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 146 N 7304 MPa 0.256 MPa/s 5.610-7 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Rotura generando una columna central. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

200

F
8 mm
t max

= 146 MPa

150

(MPa)

F 100

50

100

200

300

400

500

600

700

800

t (s)

A - 55

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMB4C01


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.98 mm Longitud: 4.00 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 17 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 15974 N 319 MPa 2735 MPa/s 5.910-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

350 300 250

t max = 319 MPa


8 mm

(MPa)

200 150 100 50 0

50

100

150

200

250

t (ms)

A - 56

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BMB4C02


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.98 mm Longitud: 3.91 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 23 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 10235 N 209 MPa 2960 MPa/s 6.410-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

8 mm

t max

= 209 MPa

(MPa)

F 150

100 50 0

50

100

150

200

t (ms)

A - 57

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMB4C03


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.98 mm Longitud: 3.89 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 23 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 13526 N 277 MPa 2980 MPa/s 6.510-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

t max

= 277 MPa

8 mm

(MPa)

F 150

100 50 0

50

100

150

200

t (ms)

A - 58

Apndice A. Ensayos estticos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BMB4C04


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 3.96 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 23 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 13825 N 278 MPa 3270 MPa/s 7.110-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

300 250 200

t max = 278 MPa


8 mm

(MPa)

F 150

100 50 0

50

100

150

200

t (ms)

A - 59

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BMB4C05


Material: B4C (Carburo de Boro)
Propiedades Mecnicas Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin (*): Mdulo de rotura (*) 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa Propiedades Geomtricas Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.86 mm

Mquina de Ensayo: Servohidrulica Instron 8501


Fecha del Ensayo: 23 de Julio de 1996. Control de mquina: Desplazamiento de platos mediante LVDT. Velocidad: 2000 m/s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: Velocidad de deformacin: 14330 N 297 MPa 3265 MPa/s 7.110-3 s-1 Observaciones: Apoyos de almina de 10 mm de espesor. Registro de datos: Canal 1: Clula de carga Instron 25 kN Canal 2: Desplazamiento platos LVDT. Canal 3: Desplazamiento del actuador.

(*) Datos del fabricante.

350 300 250

8 mm

t max

= 297 MPa

(MPa)

200 150 100 50 0

50

100

150

200

t (ms)

A - 60

Apndice B. ENSAYOS DINMICOS DE


TRACCIN INDIRECTA POR COMPRESIN DIAMETRAL

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9401


Material: Almina de 94% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 4.08 mm

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: No se obtuvieron fotografas. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:

16.0 kN. 311 MPa. 27.9106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 311 MPa

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B-3

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9402


Material: Almina de 94% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.02 mm Longitud: 4.08 mm

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: No se obtuvieron fotografas. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

14.7 kN. 286 MPa. 26.8106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

F
t max

= 286 MPa

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B-4

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9404


Material: Almina de 94% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 4.09 mm
(MPa)
t

200

150

C D

100 B

50 A 0 100 110 120 130 140 150

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=500mm del extremo de impacto con el proyectil y del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9404A.TIF: exposicin 2s, retraso de 105 s. BRA9404B.TIF: exposicin 2s, retraso de 115 s. BRA9404C.TIF: exposicin 2s, retraso de 125 s. BRA9404D.TIF: exposicin 2s, retraso de 135 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9404A

BRA9404B

6.9 kN. 134 MPa. 11.6106 MPa/s

Datos del fabricante

200 F 150

t max 1

t
BRA9404C
8 mm

= 134 MPa
t max 2

= 117 MPa

t (MPa)

100

50

0 0 20 40 60 80 100
BRA9404D

t (s)

B-5

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9405


Material: Almina de 94% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 4.07 mm
(MPa)
t

350 300 250 200 150 100 50 0 -50 100 110 120 130 140 150 C D A B

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=500mm del extremo de impacto con el proyectil y del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9405A.TIF: exposicin 2s, retraso de 115 s. BRA9405B.TIF: exposicin 2s, retraso de 120 s. BRA9405C.TIF: exposicin 2s, retraso de 125 s. BRA9405D.TIF: exposicin 2s, retraso de 135 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9405A

BRA9405B

15.1 kN. 294 MPa. 25.8106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 294 MPa

t
BRA9405C

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRA9405D

t (s)

B-6

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9406


Material: Almina de 94% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.02 mm Longitud: 4.09 mm
(MPa)
t

350 B 300 250 200 150 100 A 50 0 -50 100 110 120 130 140 150 C D

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=500mm del extremo de impacto con el proyectil y del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9406A.TIF: exposicin 2s, retraso de 105 s. BRA9406B.TIF: exposicin 2s, retraso de 115 s. BRA9406C.TIF: exposicin 2s, retraso de 125 s. BRA9406D.TIF: exposicin 2s, retraso de 135 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9406A

BRA9406B

15.0 kN. 290 MPa. 23.6106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 290 MPa

t
BRA9406C

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRA9406D

t (s)

B-7

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9407


Material: Almina de 94% de pureza
(MPa)

300 250 200 150 A 100 50 0 -50 180 185 190 195 200 205 210 215 220 C D B

PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.02 mm Longitud: 4.09 mm

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 5 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9407A.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRA9407B.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. BRA9407C.TIF: exposicin 1s, retraso de 200 s. BRA9407D.TIF: exposicin 1s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9407A

BRA9407B

11.5 kN. 222 MPa. 27.0106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 222 MPa

BRA9407C

(MPa)

8 mm

150 100 50
BRA9407D

0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B-8

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9409


Material: Almina de 94% de pureza
(MPa)

300

250

200 A 150 C 100 D 50

PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 303 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 4.08 mm

0 180 185 190 195 200 205 210 215 220

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 5 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9409A.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRA9409B.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. BRA9409C.TIF: exposicin 1s, retraso de 200 s. BRA9409D.TIF: exposicin 1s, retraso de 205 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9409A

BRA9409B

13.6 kN. 264 MPa. 33.5106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

F
= 264 MPa

BRA9409C

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRA9409D

t (s)

B-9

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9410


Material: Almina de 94% de pureza
(MPa)

300

250

200 C 150 A

PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 303 GPa Densidad: 3658 kg/m3 1 Resistencia a traccin 193 MPa Mdulo de rotura1 352 MPa

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.03 mm Longitud: 4.07 mm

100

50

0 180 185 190 195 200 205 210 215 220

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 5 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9410A.TIF: exposicin 1s, retraso de 205 s. BRA9410B.TIF: exposicin 1s, retraso de 200 s. BRA9410C.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRA9410D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9410C

BRA9410D

14.4 kN. 280 MPa. 35.0106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

F
t max

BRA9410B

= 280 MPa

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRA9410A

t (s)

B - 10

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9801


Material: Almina de 98 % de pureza
(MPa)

350 300 250 B 200

PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 1 Resistencia a traccin Sin datos Mdulo de rotura1 320 MPa

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm

D 150 100 A 50 0 -50 190 200 210 220 230 240

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRA9801A, exposicin 2 s, retraso de 195 s. Cmara B: BRA9801B, exposicin 2 s, retraso de 200 s. Cmara C: BRA9801C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRA9801D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9801A

BRA9801B

36.6 kN. 324 MPa. 34.6106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 324 MPa

BRA9801C

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRA9801D

t (s)

B - 11

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9802


Material: Almina de 98 % de pureza
(MPa)

300 250 200

B A

D 150 100 50 0 -50 180 190 200 210 220 230

PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 1 Resistencia a traccin Sin datos Mdulo de rotura1 320 MPa

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRA9802A, exposicin 2 s, retraso de 197 s. Cmara B: BRA9802B, exposicin 2 s, retraso de 201 s. Cmara C: BRA9802C, exposicin 2 s, retraso de 204 s. Cmara D: BRA9802D, exposicin 2 s, retraso de 208 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9802A

BRA9802B

31.9 kN. 282 MPa. 26.1106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 282 MPa

BRA9802C

(MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRA9802D

t (s)

B - 12

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9803


Material: Almina de 98 % de pureza
(MPa)

300 250 200 150 100 50 0 -50 180 190

B C A

PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 1 Resistencia a traccin Sin datos Mdulo de rotura1 320 MPa

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm

200

210

220

230

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRA9803A, exposicin 2 s, retraso de 197 s. Cmara B: BRA9803B, exposicin 2 s, retraso de 201 s. Cmara C: BRA9803C, exposicin 2 s, retraso de 204 s. Cmara D: BRA9803D, exposicin 2 s, retraso de 208 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9803A

BRA9803B

30.6 kN. 271 MPa. 27.3106 MPa/s

Datos del fabricante

350 300 250

t max

= 271 MPa

BRA9803C

(MPa)

200 150 100

8 mm

BRA9803D

50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 13

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9804


Material: Almina de 98 % de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 1 Resistencia a traccin Sin datos Mdulo de rotura1 320 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm
(MPa)
t

350 B 300 A 250 200 150 100 50 0 -50 180 190 200 210 220 230 D C

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRA9804A, exposicin 2 s, retraso de 198 s. Cmara B: BRA9804B, exposicin 2 s, retraso de 202 s. Cmara C: BRA9804C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRA9804D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9804A

BRA9804B

34.4 kN. 304 MPa. 28.5106 MPa/s

Datos del fabricante

350

300 250

t max

= 304 MPa

BRA9804C

(MPa)

200 150 100

8 mm

BRA9804D

50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 14

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9805


Material: Almina de 98 % de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 366 GPa 3877 kg/m3 Sin datos 320 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm
(MPa)
t

250

B A C

200

150 D 100

50

-50 180 190 200 210 220 230

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRA9805A, exposicin 2 s, retraso de 198 s. Cmara B: BRA9805B, exposicin 2 s, retraso de 202 s. Cmara C: BRA9805C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRA9805D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9805A

BRA9805B

27.3 kN. 242 MPa. 25.3106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 242 MPa

BRA9805C

(MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRA9805D

t (s)

B - 15

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9901


Material: Almina de 99.5% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.96 mm

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1000, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: No se obtuvieron fotografas. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

13.0 kN. 261 MPa. 33.9106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

F
= 261 MPa

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 16

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9902


Material: Almina de 99.5% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.99 mm

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1800, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: No se obtuvieron fotografas. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

10.2 kN. 205 MPa. 18.9106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250

t max

F
= 205 MPa

200

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 17

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9903


Material: Almina de 99.5% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.99 mm
(MPa)
t

300 250 200 150 100 C 50 0 -50 -100 80 90 100 110 120 130 140 150 160 A D B

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1800, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Aparecen roturas en las protecciones antes que en la probeta. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=500mm del extremo de impacto con el proyectil y del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9903A.TIF: exposicin 2s, retraso de 90 s. BRA9903B.TIF: exposicin 2s, retraso de 110 s. BRA9903C.TIF: exposicin 2s, retraso de 130 s. BRA9903D.TIF: exposicin 2s, retraso de 150 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9903A

BRA9903B

7.4 kN. 148 MPa. 15.7106 MPa/s

Datos del fabricante

200

t max

= 148 MPa

t
BRA9903C

150

t (MPa)

8 mm

100

50

0 0 10 20 30 40 50

BRA9903D

t (s)

B - 18

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9904


Material: Almina de 99.5% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.96 mm Longitud: 3.98 mm
(MPa)
t

250 B 200

150

100 A 50 D 0 C

-50 80 90 100 110 120 130 140 150 160

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Noviembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2100, 1 V/div. Observaciones: Se usaron apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=500mm del extremo de impacto con el proyectil y del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9904A.TIF: exposicin 2s, retraso de 100 s. BRA9904B.TIF: exposicin 2s, retraso de 110 s. BRA9904C.TIF: exposicin 2s, retraso de 120 s. BRA9904D.TIF: exposicin 2s, retraso de 130 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9904A

BRA9904B

9.8 kN. 196 MPa. 16.1106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250

t max

F
= 196 MPa

t
BRA9904C
8 mm

200

t (MPa)

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRA9904D

t (s)

B - 19

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9906


Material: Almina de 99.5% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 391 GPa Densidad: 3905 kg/m3 1 Resistencia a traccin 262 MPa Mdulo de rotura1 379 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.99 mm
(MPa)
t

300

250 D

200

150 A 100 B 50

0 180 185 190 195 200 205 210 215 220

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 7 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. La probeta se pinto de negro para dar mas contraste en las fotografas. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9906A.TIF: exposicin 1s, retraso de 205 s. BRA9906B.TIF: exposicin 1s, retraso de 200 s. BRA9906C.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRA9906D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9906C

BRA9906D

11.2 kN. 223 MPa. 28.4106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 223 MPa

BRA9906B

t (MPa)

8 mm

150 100
BRA9906A

50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)
B - 20

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9907


Material: Almina de 99.5% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 391 GPa Densidad: 3905 kg/m3 1 Resistencia a traccin 262 MPa Mdulo de rotura1 379 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.99 mm
(MPa)
t

400 350 300 D 250 200 150 100 50 0 180 185 190 195 200 205 210 215 220 A B C

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 7 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9907A.TIF: exposicin 1s, retraso de 205 s. BRA9907B.TIF: exposicin 1s, retraso de 198 s. BRA9907C.TIF: exposicin 1s, retraso de 192 s. BRA9907D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9907C

BRA9907D

16.3 kN. 326 MPa. 39.0106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 326 MPa

BRA9907B

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRA9907A

t (s)

B - 21

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9908


Material: Almina de 99.5% de pureza
(MPa)

350 300 250 200 B 150 100 50 0 180 185 190 195 200 205 210 215 220 A

PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.97 mm

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 7 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9908A.TIF: exposicin 1s, retraso de 205 s. BRA9908B.TIF: exposicin 1s, retraso de 198 s. BRA9908C.TIF: exposicin 1s, retraso de 192 s. BRA9908D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9908C

BRA9908D

13.6 kN. 273 MPa. 36.3106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

F
= 273 MPa

BRA9908B

(MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRA9908A

t (s)

B - 22

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRA9909


Material: Almina de 99.5% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 391 GPa Densidad: 3905 kg/m3 1 Resistencia a traccin 262 MPa Mdulo de rotura1 379 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 4.00 mm
(MPa)
t

300 C 250 D

200

150 A 100 B

50

0 180 185 190 195 200 205 210 215 220

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 7 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9909A.TIF: exposicin 1s, retraso de 205 s. BRA9909B.TIF: exposicin 1s, retraso de 198 s. BRA9909C.TIF: exposicin 1s, retraso de 192 s. BRA9909D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9909C

BRA9909D

12.2 kN. 243 MPa. 30.1106 MPa/s

Datos del fabricante

300

250 200

t max

= 243 MPa

BRA9909B

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

BRA9909A

t (s)

B - 23

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRA9910


Material: Almina de 99.5% de pureza
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 391 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.99 mm
(MPa)
t

250

200 D 150 B 100 A

50

0 180 185 190 195 200 205 210 215 220

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 7 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRA9910A.TIF: exposicin 1s, retraso de 205 s. BRA9910B.TIF: exposicin 1s, retraso de 198 s. BRA9910C.TIF: exposicin 1s, retraso de 192 s. BRA9910D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRA9910C

BRA99010D

10.9 kN. 217 MPa. 27.1106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200


= 217 MPa

BRA9910B

t max

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRA9910A

t (s)

B - 24

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRAZR01


Material: Almina con zirconia.
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 Resistencia a traccin: Sin datos Mdulo de rotura: Sin datos. PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm
(MPa)
t

300 B 250 200 150 100 50 0 -50 180 190 200 210 220 230 D A C

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRAZR01A, exposicin 2 s, retraso de 198 s. Cmara B: BRAZR01B, exposicin 2 s, retraso de 202 s. Cmara C: BRAZR01C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRAZR01D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: 28.8 kN. 255 MPa. 25.9106 MPa/s
BRAZR01A

BRAZR01B

300

t max

= 255 MPa

250 200

BRAZR01C

(MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRAZR01D

t (s)

B - 25

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRAZR02


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 Resistencia a traccin: Sin datos Mdulo de rotura: Sin datos. PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm
(MPa)

300 250 200 150 100 50 0 -50 180 190 200 210 220 230 D A B

Material: Almina con zirconia.

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRAZR02A, exposicin 2 s, retraso de 198 s. Cmara B: BRAZR02B, exposicin 2 s, retraso de 202 s. Cmara C: BRAZR02C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRAZR02D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: 28.4 kN. 251 MPa. 25.9106 MPa/s
BRAZR02C BRAZR02A

BRAZR02B

300

t max

= 251 MPa

250 200

(MPa)

8 mm

150 100
BRAZR02D

50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)
B - 26

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRAZR03


(MPa)

300 250 200 150 A

B C

Material: Almina con zirconia.


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 Resistencia a traccin: Sin datos Mdulo de rotura: Sin datos. PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm

D 100 50 0 -50 180 190 200 210 220 230

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRAZR03A, exposicin 2 s, retraso de 198 s. Cmara B: BRAZR03B, exposicin 2 s, retraso de 202 s. Cmara C: BRAZR03C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRAZR03D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: 29.9 kN. 264 MPa. 27.6106 MPa/s
BRAZR03C BRAZR03A

BRAZR03B

300 250 200

t max

= 264 MPa

(MPa)

8 mm

150 100
BRAZR03D

50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)
B - 27

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRAZR04


(MPa)

350 300 250 A

B C

Material: Almina con zirconia.


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 Resistencia a traccin: Sin datos Mdulo de rotura: Sin datos. PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm

200 150 100 50 0 -50 180 190 200 210 220 230 D

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRAZR04A, exposicin 2 s, retraso de 198 s. Cmara B: BRAZR04B, exposicin 2 s, retraso de 202 s. Cmara C: BRAZR04C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRAZR04D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: 36.0 kN. 318 MPa. 33.5106 MPa/s
BRAZR04C BRAZR04A

BRAZR04B

350 300 250

t max

= 318 MPa

(MPa)

200 150 100

8 mm

BRAZR04D

50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)
B - 28

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRAZR05


(MPa)

350 B 300 250 A C

Material: Almina con zirconia.


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 366 GPa 3877 kg/m3 Sin datos Sin datos. PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm

200 150 100 50 0 -50 180 190 200 210 220 230 D

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRAZR05A, exposicin 2 s, retraso de 198 s. Cmara B: BRAZR05B, exposicin 2 s, retraso de 202 s. Cmara C: BRAZR05C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRAZR05D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: 34.6 kN. 306 MPa. 32.1106 MPa/s
BRAZR05C BRAZR05A

BRAZR05B

350

300 250

t max

= 306 MPa

(MPa)

200 150 100 50 0 0 10 20 30

8 mm

BRAZR05D

40

50

t (s)
B - 29

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRAZR06


(MPa)

350 300 250 A

B C

Material: Almina con zirconia.


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 366 GPa Densidad: 3877 kg/m3 Resistencia a traccin: Sin datos Mdulo de rotura: Sin datos. PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Longitud: 6 mm

200 150 D 100 50 0 -50 180 190 200 210 220 230

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 11 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. Cmara A: BRAZR06A, exposicin 2 s, retraso de 198 s. Cmara B: BRAZR06B, exposicin 2 s, retraso de 202 s. Cmara C: BRAZR06C, exposicin 2 s, retraso de 205 s. Cmara D: BRAZR06D, exposicin 2 s, retraso de 210 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: 35.6 kN. 315 MPa. 34.3106 MPa/s
BRAZR06C BRAZR06A

BRAZR06B

350 300 250

t max

= 315 MPa

(MPa)

200 150 100

8 mm

BRAZR06D

50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)
B - 30

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRAZR07


Material: Almina con zirconia.
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin: Mdulo de rotura: 366 GPa 3877 kg/m3 Probeta cilndrica. Dimetro: 12 mm Sin datos Longitud: 6 mm Sin datos. PROPIEDADES GEOMETRICAS

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 22 de Febrero de 1999. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 1200, 1 V/div. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Presin de aire para el disparo: 2 bar. Temperatura: 24C. Fotografas: No se obtuvieron fotografas.. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga: 34.9 kN. 309 MPa. 29.7106 MPa/s

350 300 250

t max

= 309 MPa

(MPa)

200 150 100 50 0 0 10 20 30

8 mm

40

50

t (s)

B - 31

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRSIC01


Material: SIC (Carburo de Silicio)
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 4.02 mm

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2100, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: No se obtuvieron fotografas. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

16.5 kN. 327 MPa. 38.2106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 327 MPa

(MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 32

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRSIC02


Material: SIC (Carburo de Silicio)
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 4.02 mm

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Intensidad del flash. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2100, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: No se obtuvieron fotografas. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

9.2 kN. 182 MPa. 19.6106 MPa/s

Datos del fabricante

250 F 200

t max

= 182 MPa

t (MPa)

150 100 50 0 0 10 20 30

8 mm

40

50

t (s)

B - 33

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRSIC03


Material: SIC (Carburo de Silicio)
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 4.02 mm

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Intensidad del flash. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: No se obtuvieron fotografas. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

10.9 kN. 216 MPa. 24.2106 MPa/s

Datos del fabricante

250 200

t max

= 216 MPa

t (MPa)

150 100 50 0 0 10 20 30

8 mm

40

50

t (s)

B - 34

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRSIC04


(MPa)

200 A 150

Material: SIC (Carburo de Silicio)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 420 GPa 3133 kg/m3 307 MPa 462 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.99 mm Longitud: 4.02 mm

100 B 50 C D 0 170 180 190 200 210 220 230

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Intensidad del flash. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 1.4 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRSIC04A.TIF: exposicin 2s, retraso de 190 s. BRSIC04B.TIF: exposicin 2s, retraso de 200 s. BRSIC04C.TIF: exposicin 2s, retraso de 210 s. BRSIC04D.TIF: exposicin 2s, retraso de 220 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRSIC04A

BRSIC04B

8.2 kN. 162 MPa. 15.3106 MPa/s

Datos del fabricante

200

t max

= 162 MPa

BRSIC04C

150

t (MPa)

8 mm

100

50

BRSIC04D

0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 35

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRSIC05


(MPa)

350 300 250 A B

Material: SIC (Carburo de Silicio)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 420 GPa Densidad: 3133 kg/m3 Resistencia a traccin1 307 MPa Mdulo de rotura1 462 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 3.99 mm

200 150 100 50 0 -50 175 180 185 190 195 200 205 210 215 C D

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Intensidad del flash. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 1.4 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRSIC05A.TIF: exposicin 2s, retraso de 190 s. BRSIC05B.TIF: exposicin 2s, retraso de 195 s. BRSIC05C.TIF: exposicin 2s, retraso de 200 s. BRSIC05D.TIF: exposicin 2s, retraso de 205 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRSIC05A

BRSIC05B

16.3 kN. 327 MPa. 35.6106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 327 MPa

BRSIC05C

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRSIC05D

t (s)

B - 36

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRSIC06


(MPa)

300 250 200 150 100

Material: SIC (Carburo de Silicio)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 420 GPa Densidad: 3133 kg/m3 Resistencia a traccin1 307 MPa Mdulo de rotura1 462 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.98 mm Longitud: 4.01 mm

C D 50 0 180 185 190 195 200 205 210

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 7 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del Flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRSIC06A.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRSIC06B.TIF: exposicin 1s, retraso de 193 s. BRSIC06C.TIF: exposicin 1s, retraso de 196 s. BRSIC06D.TIF: exposicin 1s, retraso de 200 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRSIC06A

BRSIC06B

14.4 kN. 286 MPa. 33.4106 MPa/s

Datos del fabricante

350 300 250

t max

= 286 MPa

BRSIC06C

t (MPa)

200 150 100

8 mm

BRSIC06D

50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 37

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRSIC07


Material: SIC (Carburo de Silicio)
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 420 GPa Densidad: 3133 kg/m3 1 Resistencia a traccin 307 MPa Mdulo de rotura1 462 MPa
(MPa)
250 C 200

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 7.97 mm Longitud: 4.01 mm

150

100

50

0 180 185 190 195 200 205 210

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 3 de Junio de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del Flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRSIC07B.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. BRSIC07C.TIF: exposicin 1s, retraso de 191 s. BRSIC07D.TIF: exposicin 1s, retraso de 197 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

t (s)

BRSIC07C

11.9 kN. 236 MPa. 27.3106 MPa/s

BRSIC07B

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 236 MPa

t (MPa)

8 mm

BRSIC07D

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 38

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRSIC09


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 420 GPa Densidad: 3133 kg/m3 Resistencia a traccin1 307 MPa Mdulo de rotura1 462 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.01 mm
(MPa)

250

C A

200 B 150 D

Material: SIC (Carburo de Silicio)

100

50

0 180 185 190 195 200 205 210

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 3 de Junio de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del Flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRSIC09A.TIF: exposicin 1s, retraso de 193 s. BRSIC09B.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. BRSIC09C.TIF: exposicin 1s, retraso de 191 s. BRSIC09D.TIF: exposicin 1s, retraso de 197 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRSIC09C

BRSIC09A

12.0 kN. 239 MPa. 27.3106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 239 MPa

BRSIC09B

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRSIC09D

t (s)

B - 39

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRSIC10


(MPa)

300 C 250 200 B 150 100 50 0 180 185 190 195 200 205 210 A

Material: SIC (Carburo de Silicio)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 420 GPa Densidad: 3133 kg/m3 Resistencia a traccin1 307 MPa Mdulo de rotura1 462 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.03 mm

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 3 de Junio de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del Flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRSIC10A.TIF: exposicin 1s, retraso de 193 s. BRSIC10B.TIF: exposicin 1s, retraso de 196 s. BRSIC10C.TIF: exposicin 1s, retraso de 191 s. BRSIC10D.TIF: exposicin 1s, retraso de 199 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRSIC10C

BRSIC10A

12.9 kN. 254 MPa. 27.9106 MPa/s

Datos del fabricante

300

t max

= 254 MPa

250 200

BRSIC10B

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRSIC10D

t (s)

B - 40

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRB4C01


(MPa)

350 300 250 B D

Material: B4C (Carburo de Boro)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 461 GPa Densidad: 2512 kg/m3 Resistencia a traccin1 Sin datos Mdulo de rotura1 350 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 4.02 mm

200 150 100 50 A 0 -50 180 185 190 195 200 205 210

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Iluminacin del Flash. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 1.4 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRB4C01A.TIF: exposicin 2s, retraso de 200 s. BRB4C01B.TIF: exposicin 2s, retraso de 190 s. BRB4C01C.TIF: exposicin 2s, retraso de 205 s. BRB4C01D.TIF: exposicin 2s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRB4C01B

BRB4C010D

15.3 kN. 303 MPa. 34.0106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 303 MPa

BRB4C01A

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRB4C01C

t (s)

B - 41

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRB4C02


(MPa)

250

200

Material: B4C (Carburo de Boro)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 461 GPa Densidad: 2512 kg/m3 Resistencia a traccin1 Sin datos Mdulo de rotura1 350 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.01 mm

150 B 100

50

-50 180 185 190 195 200 205 210

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Iluminacin del Flash. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 1.4 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRB4C02A.TIF: exposicin 2s, retraso de 198 s. BRB4C02B.TIF: exposicin 2s, retraso de 195 s. BRB4C02C.TIF: exposicin 2s, retraso de 202 s. BRB4C02D.TIF: exposicin 2s, retraso de 190 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRB4C020D

BRB4C02B

11.7 kN. 232 MPa. 26.2106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 232 MPa

BRB4C02A

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRB4C02C

t (s)

B - 42

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRB4C03


(MPa)

350 B 300 250 A

Material: B4C (Carburo de Boro)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 461 GPa Densidad: 2512 kg/m3 Resistencia a traccin1 Sin datos Mdulo de rotura1 350 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 4.02 mm

200 150 100 50 0 -50 180 185 190 195 200 205 210 C D

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Iluminacin del Flash. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 1.4 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRB4C03A.TIF: exposicin 1s, retraso de 193 s. BRB4C03B.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRB4C03C.TIF: exposicin 2s, retraso de 200 s. BRB4C03D.TIF: exposicin 2s, retraso de 196 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRB4C03B

BRB4C03A

16.3 kN. 323 MPa. 36.6106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 323 MPa

BRB4C030D

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50


BRB4C03C

t (s)

B - 43

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRB4C04


Material: B4C (Carburo de Boro)
PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin1 Mdulo de rotura1 461 GPa 2512 kg/m3 Sin datos 350 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.02 mm Longitud: 4.01 mm

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: Diciembre de 1996. Registro de datos: Canal1: Iluminacin del Flash. Canal2: Barra incidente, x=500mm, ganancia 300, 1 V/div. Canal3: Barra de salida, x=500mm, ganancia 2400, 1 V/div. Canal4: Seal de disparo de las cmaras. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 10 mm de espesor. Fotografas: No se obtuvieron fotografas. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

17.5 kN. 346 MPa. 38.6106 MPa/s

Datos del fabricante

400 350 300

t max

= 346 MPa

t (MPa)

250
8 mm

200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 44

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRB4C06


(MPa)

250 A 200 B

Material: B4C (Carburo de Boro)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 461 GPa Densidad: 2512 kg/m3 Resistencia a traccin1 Sin datos Mdulo de rotura1 350 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 4.01 mm

150 C 100

50 D 0

-50 180 185 190 195 200 205 210

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 28 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRB4C06A.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRB4C06B.TIF: exposicin 1s, retraso de 193 s. BRB4C06C.TIF: exposicin 1s, retraso de 196 s. BRB4C06D.TIF: exposicin 1s, retraso de 200 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRB4C06A

BRB4C06B

11.1 kN. 219 MPa. 23.7106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 219 MPa

BRB4C06C

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRB4C060D

t (s)
B - 45

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRB4C07


(MPa)

300 B 250 200 150 100 50 0 -50 180 185 190 195 200 205 210 D A C

Material: B4C (Carburo de Boro)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 461 GPa Densidad: 2512 kg/m3 Resistencia a traccin1 Sin datos Mdulo de rotura1 350 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.01 mm

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 28 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRB4C07A.TIF: exposicin 1s, retraso de 188 s. BRB4C07B.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRB4C07C.TIF: exposicin 1s, retraso de 193 s. BRB4C07D.TIF: exposicin 1s, retraso de 196 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRB4C07A

BRB4C07B

12.6 kN. 249 MPa. 30.1106 MPa/s

Datos del fabricante

300

t max

= 249 MPa

250 200

BRB4C07C

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRB4C070D

t (s)

B - 46

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRB4C08


Material: B4C (Carburo de Boro)
(MPa)

300 C 250 200 150 100 50 0 -50 180 185 190 195 200 205 210 A D B

PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 461 GPa Densidad: 2512 kg/m3 1 Resistencia a traccin Sin datos Mdulo de rotura1 350 MPa

PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.01 mm

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 28 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRB4C08A.TIF: exposicin 1s, retraso de 188 s. BRB4C08B.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRB4C08C.TIF: exposicin 1s, retraso de 192 s. BRB4C08D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRB4C08A

BRB4C08B

12.7 kN. 251 MPa. 32.5106 MPa/s

Datos del fabricante

300

t max

= 251 MPa

250 200

BRB4C08C

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

BRB4C080D

t (s)

B - 47

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

Cdigo de Ensayo: BRB4C09


(MPa)

250 C 200 A

Material: B4C (Carburo de Boro)


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 461 GPa Densidad: 2512 kg/m3 Resistencia a traccin1 Sin datos Mdulo de rotura1 350 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.00 mm Longitud: 4.01 mm

150 D 100

50

-50 180 185 190 195 200 205 210

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 29 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRB4C09A.TIF: exposicin 1s, retraso de 191 s. BRB4C09C.TIF: exposicin 1s, retraso de 189 s. BRB4C09D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRB4C09C

BRB4C09A

11.0 kN. 217 MPa. 27.2106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 217 MPa

BRB4C090D

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

t (s)

B - 48

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

Cdigo de Ensayo: BRB4C10


PROPIEDADES MECANICAS Mdulo de elasticidad: 461 GPa Densidad: 2512 kg/m3 Resistencia a traccin1 Sin datos Mdulo de rotura1 350 MPa PROPIEDADES GEOMETRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: 8.01 mm Longitud: 3.92 mm
(MPa)

250 A C 200 B

Material: B4C (Carburo de Boro)

150

100

50

0 180 185 190 195 200 205 210

t (s)

Mquina de ensayos: Barra Hopkinson


Fecha del Ensayo: 29 de Mayo de 1998. Registro de datos: Canal1: Barra incidente, x=500mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal2: Barra de salida, x=500mm, ganancia 3000, 1 V/div. Canal3: Barra incidente, x=75 mm, ganancia 200, 1 V/div. Canal4: Iluminacin del flash. Observaciones: Se usaron discos de acero como proteccin de las barras de 22 mm de dimetro y 4 mm de espesor y apoyos de almina de 6 mm de espesor. Fotografas: Seal de disparo con la primera seal de la barra incidente, situada a x=75 mm del extremo de impacto con el proyectil y a 925mm del extremo en que se coloca la probeta. Trigger cuando la pendiente de subida de la seal alcanza los 2.5 V. Se us un flip-flop tipo D para que solo hubiera un nico disparo de las cmaras. BRB4C10A.TIF: exposicin 1s, retraso de 191 s. BRB4C10B.TIF: exposicin 1s, retraso de 193 s. BRB4C10C.TIF: exposicin 1s, retraso de 190 s. BRB4C10D.TIF: exposicin 1s, retraso de 195 s. Resultados: Carga mxima: Resistencia a traccin: Velocidad de carga:
1

BRB4C10C

BRB4C10A

10.4 kN. 210 MPa. 22.4106 MPa/s

Datos del fabricante

300 250 200

t max

= 210 MPa

BRB4C10B

t (MPa)

8 mm

150 100 50 0 0 10 20 30 40 50
BRB4C10D

t (s)

B - 49

Apndice B. Ensayos dinmicos de traccin indirecta por compresin diametral

B - 50

Apncice C. ENSAYOS DINMICOS DE


TRACCIN DIRECTA POR

SPALLING

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9401


MATERIAL: ALMINA DE 94% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 26 mm. 8.01 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

303.6 GPa 3661 kg/m3 193 MPa 352 MPa

SPA9401A

FECHA DE ENSAYO: 24 de Enero de 1997


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 700. Situada a 67.1 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9401A: Exposicin 2 s, retraso 30 s. SPA9401C: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9401B: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9401D: Exposicin 2 s, retraso 80 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9401C

47 mm 275 MPa 743 s-1

SPA9401B
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9401D

C-3

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9402


MATERIAL: ALMINA DE 94% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 8.01 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

303.0 GPa 3656 kg/m3 193 MPa 352 MPa

SPA9402A

FECHA DE ENSAYO: 24 de Enero de 1997


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2:Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 800. Situada a 67.7 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9402A: Exposicin 2 s, retraso 35 s. SPA9402C: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9402B: Exposicin 2 s, retraso 45 s. SPA9402D: Exposicin 2 s, retraso 80 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9402C

44.5 mm 379 MPa 848 s-1

SPA9402B
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9402D

C-4

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9405


MATERIAL: ALMINA DE 94% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 8.01 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

302.9 GPa 3655 kg/m3 193 MPa 352 MPa

SPA9405A

FECHA DE ENSAYO: 24 de Enero de 1997


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 820. Situada a 67.6 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9405A: Exposicin 2 s, retraso 35 s. SPA9405C: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9405B: Exposicin 2 s, retraso 45 s. SPA9405D: Exposicin 2 s, retraso 80 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9405C

39 mm 278 MPa 828 s-1

SPA9405B
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9405D

C-5

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9406


MATERIAL: ALMINA DE 94% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 8.01 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

304.3 GPa 3662 kg/m3 193 MPa 352 MPa

SPA9406A

FECHA DE ENSAYO: 29 de Enero de 1997


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 800. Situada a 67.2 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9406A: Exposicin 2 s, retraso 35 s. SPA9406C: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9406B: Exposicin 2 s, retraso 45 s. SPA9406D: Exposicin 2 s, retraso 80 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9406C

45 mm 375 MPa 713 s-1

SPA9406B
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9406D

C-6

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9407


MATERIAL: ALMINA DE 94% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 8.01 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

303.8 GPa 3662 kg/m3 193 MPa 352 MPa

SPA9407A

FECHA DE ENSAYO: 29 de Enero de 1997


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 800. Situada a 67.3 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9407A: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9407B: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9407C: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPA9407D: Exposicin 2 s, retraso 80 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9407B

41.5 mm 386 MPa 891 s-1

SPA9407C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9407D

C-7

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9408


MATERIAL: ALMINA DE 94% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 8.01 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

303.4 GPa 3657 kg/m3 193 MPa 352 MPa

SPA9408A

FECHA DE ENSAYO: 29 de Enero de 1997


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 800. Situada a 67.4 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9408A: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9408B: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9408C: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPA9408D: Exposicin 2 s, retraso 80 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9408B

41 mm 389 MPa 868 s-1

SPA9408C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9408D

C-8

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9409


MATERIAL: ALMINA DE 94% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 8.01 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

303.0 GPa 3656 kg/m3 193 MPa 352 MPa

SPA9409A

FECHA DE ENSAYO: 29 de Enero de 1997


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 800. Situada a 67.8 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9409A: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9409B: Exposicin 2 s, retraso 55 s. SPA9409C: Exposicin 2 s, retraso 70 s. SPA9409D: Exposicin 2 s, retraso 85 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9409B

40 mm 402 MPa 993 s-1

SPA9409C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9409D

C-9

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9410


MATERIAL: ALMINA DE 94% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 8.01 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

303.8 GPa 3658 kg/m3 193 MPa 352 MPa

SPA9410A

FECHA DE ENSAYO: 29 de Enero de 1997


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 800. Situada a 67.4 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9410A: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9410B: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9410C: Exposicin 2 s, retraso 70 s. SPA9410D: Exposicin 2 s, retraso 100 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin: 42 mm 381 MPa 908 s-1

SPA9410B

SPA9410C
x 600 V 400 200 0 -200 0 25 50 75 100 1 2 1 2

Tensin (MPa)

Tiempo (s)

SPA9410D

C - 10

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9802


MATERIAL: ALMINA DE 98% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

366.6 GPa 3878 kg/m3 - MPa 320 MPa

SPA9802A

FECHA DE ENSAYO: 1 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 1800. Situada a 69 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9802A: Exposicin 2 s, retraso 30 s. SPA9802B: Exposicin 2 s, retraso 45 s. SPA9802C: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPA9802D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9802B

22 mm 311 MPa 800 s-1

SPA9802C
V x 1 1 2 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25 50

75

100

Tiempo (s)

SPA9802D

C - 11

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9803


MATERIAL: ALMINA DE 98% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

365.9 GPa 3878 kg/m3 - MPa 320 MPa

SPA9803A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 2100. Situada a 72 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9803A: Exposicin 2 s, retraso 30 s. SPA9803B: Exposicin 2 s, retraso 45 s. SPA9803C: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPA9803D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin: 58 mm 390 MPa 800 s-1

SPA9803B

SPA9803C
400 x V 200 0 -200 -400 0 25 50 75 100 1 2 1 2

Tensin (MPa)

Tiempo (s)

SPA9803D

C - 12

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9804


MATERIAL: ALMINA DE 98% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

366.5 GPa 3876 kg/m3 - MPa 320 MPa

SPA9804A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 2100. Situada a 67.1 mm del extremo libre. No funcion. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9804A: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9804B: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9804C: Exposicin 2 s, retraso 70 s. SPA9804D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
500 400

SPA9804B

34 mm 422 MPa 800 s-1

SPA9804C
x V 1

Tensin (MPa)

300 200 100 0 -100 0

15

30

45

60

75

Tiempo (s)

SPA9804D

C - 13

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9805


MATERIAL: ALMINA DE 98% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

365.7 GPa 3875 kg/m3 - MPa 320 MPa

SPA9805A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 2100. Situada a 72 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9805A: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9805B: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPA9805C: Exposicin 2 s, retraso 90 s. SPA9805D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
500 400

SPA9805B

23 mm 315 MPa 800 s-1

SPA9805C
x V 2 1 2

Tensin (MPa)

300 200 100 0 -100 -200 -300 0

25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9805D

C - 14

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9806


MATERIAL: ALMINA DE 98% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 24 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

365.4 GPa 3877 kg/m3 - MPa 320 MPa

SPA9806A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 2100. Situada a 76.4 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9806A: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9806B: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPA9806C: Exposicin 2 s, retraso 90 s. SPA9806D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
500 400

SPA9806B

27 mm 288 MPa 800 s-1

SPA9806C
x 1 2 V 1 2

Tensin (MPa)

300 200 100 0 -100 -200 -300 0

25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9806D

C - 15

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9901


MATERIAL: ALMINA DE 99.5% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 26 mm. 7.97 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

390.9 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa

SPA9901A

FECHA DE ENSAYO: 22 de Octubre de 1996


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 500. Situada a 67 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9901A: Exposicin 2 s, retraso 30 s. SPA9901B: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9901C: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9901D: Exposicin 2 s, retraso 80 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9901B

36 mm 279 MPa - s-1

SPA9901C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9901D

C - 16

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9902


MATERIAL: ALMINA DE 99.5% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 26 mm. 7.97 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

390.9 GPa 3905 kg/m3 262 MPa 379 MPa

SPA9902A

FECHA DE ENSAYO: 24 de Octubre de 1996


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 700. Situada a 79 mm del extremo libre. Canal 3: Banda mismas caractersticas. Situada a 61 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9902A: Exposicin 2 s, retraso 30 s. SPA9902B: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9902C: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9902D: Exposicin 2 s, retraso 80 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9902B

35 mm 256 MPa 854 s-1

SPA9902C

x V 1 2 3

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

1 2 3

SPA9902D
100

50

75

Tiempo (s)

C - 17

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9903


MATERIAL: ALMINA DE 99.5% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 26 mm. 7.97 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

390.3 GPa 3899 kg/m3 262 MPa 379 MPa

SPA9903A

FECHA DE ENSAYO: 24 de Octubre de 1996


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 700. Situada a 74.5 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9903A: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9903B: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPA9903C: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPA9903D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9903B

35 mm 266 MPa 719 s-1

SPA9903C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9903D

C - 18

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9905


MATERIAL: ALMINA DE 99.5% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 26 mm. 7.97 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

394.1 GPa 3924 kg/m3 262 MPa 379 MPa

SPA9905A

FECHA DE ENSAYO: 29 de Octubre de 1996


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 700. Situada a 67 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9905A: Exposicin 2 s, retraso 30 s. SPA9905B: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9905C: Exposicin 2 s, retraso 55 s. SPA9905D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9905B

30 mm 250 MPa 910 s-1

SPA9905C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9905D

C - 19

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9906


MATERIAL: ALMINA DE 99.5% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 26 mm. 7.96 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

395.1 GPa 3931 kg/m3 262 MPa 379 MPa

SPA9906A

FECHA DE ENSAYO: 29 de Octubre de 1996


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 700. Situada a 67.7 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9906A: Exposicin 2 s, retraso 30 s. SPA9906B: Exposicin 2 s, retraso 40 s. SPA9906C: Exposicin 2 s, retraso 55 s. SPA9906D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9906B

32 mm 228 MPa 583 s-1

SPA9906C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPA9906D

C - 20

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPA9908


MATERIAL: ALMINA DE 99.5% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 26 mm. 7.97 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

393.3 GPa 3916 kg/m3 262 MPa 379 MPa

SPA9908C

FECHA DE ENSAYO: 29 de Octubre de 1996


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 200 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 7.5 V, ganancia 800. Situada a 68 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9908C: Exposicin 2 s, retraso 55 s. SPA9908D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
600 500

SPA9908D

38 mm 350 MPa 816 s-1

x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

400 300 200 100 0 -100 -200 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

C - 21

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPA9909


MATERIAL: ALMINA DE 99.5% PUREZA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 20 mm modificado. 7.97 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

395.2 GPa 3932 kg/m3 262 MPa 379 MPa

SPA9909A

FECHA DE ENSAYO: 4 de Agosto de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 400 y 1 V/div. Canal 2: Probeta sin instrumentar. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPA9909A: Exposicin 1 s, retraso 40 s. SPA9909B: Exposicin 1 s, retraso 50 s. SPA9909C: Exposicin 1 s, retraso 60 s. SPA9909D: Exposicin 1 s, retraso 400 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300

SPA9909B

62 mm 268 MPa 192 s-1

x V 1

SPA9909C
1

Tensin (MPa)

200 100 0 -100 0

10

20

30

40

50

Tiempo (s)

SPA9909D

C - 22

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPAZR01


MATERIAL: ALMINA CON ZIRCONIA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 22 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

346.0 GPa 4031 kg/m3 - MPa - MPa

SPAZR01A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 2100. Situada a 76.1 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPAZR01A: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPAZR01B: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPAZR01C: Exposicin 2 s, retraso 90 s. SPAZR01D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin: 38 mm 360 MPa 800 s-1

SPAZR01B

SPAZR01C
400 x 1 2 V 1 2

Tensin (MPa)

200 0 -200 -400 0

25

50

75

100

Tiempo (s)

SPAZR01D

C - 23

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPAZR02


MATERIAL: ALMINA CON ZIRCONIA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 22 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

348.0 GPa 4029 kg/m3 - MPa - MPa

SPAZR02A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 2100. Situada a 76.2 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPAZR02A: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPAZR02B: Exposicin 2 s, retraso 55 s. SPAZR02C: Exposicin 2 s, retraso 75 s. SPAZR02D: Exposicin 2 s, retraso 200 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
500 400

SPAZR02B

34 mm 350 MPa 800s-1

SPAZR02C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

300 200 100 0 -100 -200 0 30

60

90

120

Tiempo (s)

SPAZR02D

C - 24

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPAZR04


MATERIAL: ALMINA CON ZIRCONIA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 22 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

349.5 GPa 4025 kg/m3 - MPa - MPa

SPAZR04A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 2100. Situada a 74.3 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPAZR04A: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPAZR04B: Exposicin 2 s, retraso 55 s. SPAZR04C: Exposicin 2 s, retraso 75 s. SPAZR04D: Exposicin 2 s, retraso 250 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300

SPAZR04B

36 mm 301 MPa 800s-1

SPAZR04C
x 1 V 2 1 2

Tensin (MPa)

200 100 0 -100 -200 -300 0

25

50

75

100

Tiempo (s)

SPAZR04D

C - 25

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPAZR05


MATERIAL: ALMINA CON ZIRCONIA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 22 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

347.4 GPa 4025 kg/m3 - MPa - MPa

SPAZR05A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 2100. Situada a 71.0 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPAZR05A: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPAZR05B: Exposicin 2 s, retraso 55 s. SPAZR05C: Exposicin 2 s, retraso 75 s. SPAZR05D: Exposicin 2 s, retraso 250 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300 1 2

SPAZR05B

36 mm 325 MPa 800s-1

SPAZR05C
x V 1 2

Tensin (MPa)

200 100 0 -100 -200 -300 0 25

50

75

100

Tiempo (s)

SPAZR05D

C - 26

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPAZR06


MATERIAL: ALMINA CON ZIRCONIA
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 22 mm. 7.99 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

347.0 GPa 4027 kg/m3 - MPa - MPa

SPAZR06A

FECHA DE ENSAYO: 2 de Marzo de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 300 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 2 V, ganancia 2100. Situada a 74.6 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPAZR06A: Exposicin 2 s, retraso 50 s. SPAZR06B: Exposicin 2 s, retraso 60 s. SPAZR06C: Exposicin 2 s, retraso 80 s. SPAZR06D: Exposicin 2 s, retraso 250 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300

SPAZR06B

37 mm 275 MPa 800s-1

SPAZR06C
x V 2 1 2

Tensin (MPa)

200 100 0 -100 -200 -300 0

25

50

75

100

Tiempo (s)

SPAZR06D

C - 27

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPSIC05


MATERIAL: CARBURO DE SILICIO
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 20 mm modificado. 7.98 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

416.7 GPa 3125 kg/m3 307 MPa 462 MPa

SPSIC05A

FECHA DE ENSAYO: 3 de Agosto de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 400 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 3 V, ganancia 1200. Situada a x65 mm del extremo libre FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPSIC05A: Exposicin 1 s, retraso 35 s. SPSIC05B: Exposicin 1 s, retraso 40 s. SPSIC05C: Exposicin 1 s, retraso 50 s. SPSIC05D: Exposicin 1 s, retraso 150 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300

SPSIC05B

46 mm 288 MPa 419 s-1

SPSIC05C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

200 100 0 -100 0

25

50

75

100

Tiempo (s)

SPSIC05D

C - 28

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPSIC06


MATERIAL: CARBURO DE SILICIO
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 20 mm modificado. 7.98 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

421.8 GPa 3138 kg/m3 307 MPa 462 MPa

SPSIC06A

FECHA DE ENSAYO: 3 de Agosto de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 400 y 1 V/div. Canales 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 3 V, ganancia 3000. Situada a x65 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPSIC06A: Exposicin 1 s, retraso 40 s. SPSIC06B: Exposicin 1 s, retraso 50 s. SPSIC06C: Exposicin 1 s, retraso 150 s. SPSIC06D: Exposicin 1 s, retraso 300 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300

SPSIC06B

44.5 mm 249 MPa 252 s-1

SPSIC06C
x V 1 2 1 2

Tensin (MPa)

200 100 0 -100 0

25

50

75

100

Tiempo (s)

SPSIC06D

C - 29

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPSIC07


MATERIAL: CARBURO DE SILICIO
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 20 mm modificado. 7.98 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

420.0 GPa 3132 kg/m3 307 MPa 462 MPa

SPSIC07A

FECHA DE ENSAYO: 3 de Agosto de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 400 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 3 V, ganancia 3000. Situada a x65 mm del extremo libre. FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPSIC07A: Exposicin 1 s, retraso 40 s. SPSIC07B: Exposicin 1 s, retraso 50 s. SPSIC07C: Exposicin 1 s, retraso 150 s. SPSIC07D: Exposicin 1 s, retraso 300 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300

SPSIC07B

46 mm 330 MPa 424 s-1

SPSIC07C
x V 1 200 100 0 -100 0 2 1 2

Tensin (MPa)

25

50

75

100

Tiempo (s)

SPSIC07D

C - 30

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPB4C06


MATERIAL: CARBURO DE BORO
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 20 mm modificado. 8.00 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

460.8 GPa 2513 kg/m3 - MPa 350 MPa

SPB4C06A

FECHA DE ENSAYO: 4 de Agosto de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 400 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 4 V, ganancia 3000. Situada a x=65 mm del extremo libre. Canal 3: Mismas caractersticas, x=69 mm FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPB4C06A: Exposicin 1 s, retraso 40 s. SPB4C06B: Exposicin 1 s, retraso 50 s. SPB4C06C: Exposicin 1 s, retraso 60 s. SPB4C06D: Exposicin 1 s, retraso 400 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
500 400

SPB4C06B

52.5 mm 280 MPa 443 s-1

SPB4C06C

x V 1 3 2

Tensin (MPa)

300 200 100 0 -100 -200 0 25

1 2 3

SPB4C06D
50 75 100

Tiempo (s)

C - 31

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPB4C07


MATERIAL: CARBURO DE BORO
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 20 mm modificado. 8.00 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

459.5 GPa 2508 kg/m3 - MPa 350 MPa

SPB4C07A

FECHA DE ENSAYO: 4 de Agosto de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 400 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 3 V, ganancia 3000. Situada a x=63.5 mm del extremo libre. Canal 3: Mismas caractersticas, x=68 mm FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPB4C07A: Exposicin 1 s, retraso 40 s. SPB4C07B: Exposicin 1 s, retraso 50 s. SPB4C07C: Exposicin 1 s, retraso 60 s. SPB4C07D: Exposicin 1 s, retraso 300 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300

SPB4C07B

51.5 mm 258 MPa 254 s-1

SPB4C07C

x V 1 3 2

Tensin (MPa)

200 100 0 -100 -200 0

1 2 3

SPB4C07D
25 50 75 100

Tiempo (s)

C - 32

Apndice C. Ensayos dinmicos de traccin directa por "Spalling"

CDIGO DE ENSAYO: SPB4C08


MATERIAL: CARBURO DE BORO
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 20 mm modificado. 8.00 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

461.0 GPa 2512 kg/m3 - MPa 350 MPa

SPB4C08A

FECHA DE ENSAYO: 4 de Agosto de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 400 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 3 V, ganancia 3000. Situada a x=67 mm del extremo libre. Canal 3: Mismas caractersticas, x=72 mm FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPB4C08A: Exposicin 1 s, retraso 40 s. SPB4C08B: Exposicin 1 s, retraso 50 s. SPB4C08C: Exposicin 1 s, retraso 60 s. SPB4C08D: Exposicin 1 s, retraso 300 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
500 400

SPB4C08B

52.5 mm 290 MPa 399 s-1

SPB4C08C

x V 1 3 2

Tensin (MPa)

300 200 100 0 -100 -200 0 25

1 2 3

SPB4C08D
50 75 100

Tiempo (s)

C - 33

Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a altas velocidades de deformacin.

CDIGO DE ENSAYO: SPB4C09


MATERIAL: CARBURO DE BORO
PROPIEDADES MECNICAS Mdulo de elasticidad: Densidad: Resistencia a traccin 1: Mdulo de rotura 1: PROPIEDADES GEOMTRICAS Probeta cilndrica. Dimetro: Longitud: MQUINA DE ENSAYOS: Barra de Spalling. Proyectil 20 mm modificado. 8.00 mm 100 mm
1

Datos del fabricante

460.3 GPa 2511 kg/m3 - MPa 350 MPa

SPB4C09A

FECHA DE ENSAYO: 4 de Agosto de 1999


REGISTRO DE DATOS Canal 1: Barra incidente, ganancia 400 y 1 V/div. Canal 2: Banda extensomtrica modelo CEA06032UW-120 de factor de galga 2.09 montada en puente alimentado a 3 V, ganancia 3000. Situada a x=64 mm del extremo libre. Canal 3: Mismas caractersticas, x=68 mm FOTOGRAFAS Seal de disparo: Registro del Canal 1. SPB4C09A: Exposicin 1 s, retraso 40 s. SPB4C09B: Exposicin 1 s, retraso 50 s. SPB4C09C: Exposicin 1 s, retraso 60 s. SPB4C09D: Exposicin 1 s, retraso 300 s. RESULTADOS Rotura inicial: Resistencia a traccin: Velocidad de deformacin:
400 300

SPB4C09B

55.5 mm 295 MPa 384 s-1

SPB4C09C

x V 1 3 2

Tensin (MPa)

200 100 0 -100 -200 0

1 2 3

SPB4C09D
25 50 75 100

Tiempo (s)

C - 34

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