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EHE 2008

Ministerio de Fomento

EHE 2008
El Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la Instruccin de hormign estructural (EHE-08) tiene por objeto regular el proyecto, ejecucin y control de las estructuras de hormign, tanto en obras de edificacin como de ingeniera civil, al objeto de conseguir la adecuada seguridad de las mismas, preservando la de las construcciones que en ella se sustentan y la de los usuarios que las utilizan. Para ello, el proyecto define un marco de unicidad tcnica, coherente con el establecido en la normativa tcnica europea y armonizado con las disposiciones relativas a la libre circulacin de productos de construccin en el mercado nico europeo. Sustituye a la Instruccin de hormign estructural (EHE) actualmente vigente, aprobada por Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, as como a la Instruccin para el proyecto y ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural, realizados con elementos prefabricados (EFHE-02), tambin vigente y aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. Se trata de una propuesta conjunta de los Ministerios de Fomento, de Industria, Turismo y Comercio y de Vivienda que se elabora por iniciativa de la Comisin Permanente del Hormign (CPH), creada por Decreto 2987/1968, de 20 de septiembre y reestructurada por Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, modificado por el Real Decreto 996/1999, de 11 de junio, rgano colegiado interministerial de carcter permanente y radicado en la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento. Dicha Comisin, en su reunin de 25 de julio de 2007, aprob el proyecto de revisin de la actual Instruccin EHE vigente y, de conformidad con lo establecido en el artculo 3 del Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, propuso al Ministerio de Fomento su tramitacin para su posterior aprobacin por el Gobierno. Contenido y aspectos novedosos del proyecto El proyecto para la revisin de la vigente Instruccin de hormign estructural se elabora como consecuencia de la necesidad de adaptarla a los desarrollos que han tenido lugar recientemente en el mbito europeo, y entre los que cabe destacar:

La finalizacin de los trabajos desarrollados por el Comit Europeo de Normalizacin (CEN) en relacin con los Eurocdigos estructurales y, en particular, con la norma europea EN 1992-1-1 Eurocdigo 2. Proyecto de estructuras de hormign. Parte 1.1. Reglas generales y edificacin. Entrada en vigor del marcado CE para los primeros casos de productos de construccin, en el mbito de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre productos de construccin.

Adems, la nueva Instruccin EHE-08 introduce una serie de novedades, que se resumen a continuacin:

o o o

Ampliacin del mbito de la Instruccin EHE, incorporando los hormigones de resistencias hasta 100 N/mm2 (1000 kg/cm2). Profundizacin en la garanta de la durabilidad de las estructuras, permitiendo establecer en proyecto una vida til especfica en funcin del tipo de estructura. Incorporacin de aspectos medioambientales en el proyecto y ejecucin de las estructuras de hormign, ampliando la casustica de reciclado y reutilizacin de residuos (ridos reciclados, adiciones minerales procedentes de subproductos industriales, etc.), previniendo la generacin de impactos durante la ejecucin y fomentando el empleo de las mejores prcticas medioambientales. Incorporacin de nuevos materiales no incluidos hasta entonces en la Instruccin EHE (hormign reciclado, hormign autocompactante, hormign con fibras, hormign con rido ligero, etc.). En general, adaptacin al avance en el estado del conocimiento.

Ministerio de Fomento

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I.

Disposiciones generales
La Instruccin de hormign estructural (EHE), aprobada por Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, a la que sustituye la que se aprueba por este real decreto, ha venido constituyendo, desde su entrada en vigor, el marco en el que se establecen los requisitos a tener en cuenta en el proyecto y ejecucin de estructuras de hormign, tanto de edificacin como de ingeniera civil, con el objeto de lograr los niveles de seguridad adecuados a su finalidad. Durante el tiempo transcurrido desde la aprobacin de la EHE, se han producido una serie de novedades de carcter tcnico y reglamentario que afectan al contenido de dicha Instruccin y que han aconsejado su actualizacin. As, en el mbito europeo, el Comit Europeo de Normalizacin ha desarrollado notablemente el programa de eurocdigos estructurales y, en particular, el grupo de normas EN-1992 Eurocdigo 2. Proyecto de estructuras de hormign. Adems, se ha experimentado un gran avance en la implantacin del marcado CE para los productos de construccin, en virtud de lo dispuesto en la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembro sobre los productos de construccin, transpuesta por el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, que ha dado lugar a que en muchos casos ya est vigente dicho marcado para diferentes productos de construccin considerados en la EHE: ridos, cementos, adiciones, aditivos, elementos prefabricados, sistemas de aplicacin del pretensado, etc. En el mbito interno, cabe destacar la entrada en vigor de nuevas reglamentaciones tcnicas, como el Cdigo Tcnico de la Edificacin, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo; la Norma de Construccin Sismorresistente: Parte general y edificacin (NCSE-02) y la Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes (NCSP-07), aprobadas, respectivamente, por Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre, y por Real Decreto 637/2007, de 18 de mayo, as como la Instruccin para la recepcin de cementos (RC-08), aprobada por Real Decreto 956/2008, de 6 de junio. Las novedades antes citadas, junto con la experiencia adquirida en la aplicacin de la Instruccin de hormign estructural hasta ahora vigente, han motivado que la Comisin Permanente del Hormign, rgano colegiado regulado por el Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, haya elaborado una propuesta para su revisin en uso de las funciones que se atribuyen a dicho rgano en el artculo 3 del citado real decreto, habiendo propuesto su aprobacin. La nueva Instruccin, de carcter eminentemente tcnico, adopta un enfoque prestacional, que hace ms explcito el tradicionalmente empleado en anteriores instrucciones, lo que permite no limitar la gama de posibles soluciones o el uso de nuevos productos y tcnicas innovadoras. Para ello, establece y cuantifica unas exigencias

PRESIDENCIA DEL GOBIERNO


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REAL DECRETO 1429/2008, de 21 de agosto, por el que se declara luto oficial con motivo del accidente areo acaecido en el Aeropuerto de Madrid-Barajas.

Como testimonio de dolor de la Nacin espaola ante el fallecimiento de numerosas personas provocado por el accidente areo ocurrido en el Aeropuerto de MadridBarajas en el da de ayer, DISPONGO: Artculo nico. Luto oficial. Se declara luto oficial desde las 00 horas del da 22 de agosto hasta las 24 horas del da 24 de agosto, durante las cuales la Bandera Nacional ondear a media asta en todos los edificios pblicos y buques de la Armada. Disposicin final nica. Entrada en vigor. El presente real decreto entrar en vigor el mismo da de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado. Dado en Madrid, el 21 de agosto de 2008. JUAN CARLOS R.
El Presidente del Gobierno, JOS LUIS RODRGUEZ ZAPATERO

MINISTERIO DE LA PRESIDENCIA
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REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instruccin de hormign estructural (EHE-08).

Las estructuras constituyen un elemento fundamental para conseguir la necesaria seguridad de las construcciones que en ellas se sustentan, tanto de edificacin como de ingeniera civil, y en consecuencia, la de los usuarios que las utilizan. Entre los diferentes materiales que se emplean en su construccin, el hormign es el ms habitual, por lo que el proyecto y la construccin de estructuras de hormign cobra una especial relevancia en orden a la consecucin de dicha seguridad.

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de forma que puedan ser objeto de comprobacin y cuyo cumplimiento acredita el de los requisitos exigibles a las estructuras para la consecucin de la necesaria seguridad. Este enfoque se alinea con el que se plantea en el Cdigo Tcnico de la Edificacin, as como en otras reglamentaciones tcnicas y, por otra parte, tambin adopta el sistema de seguridad de las normas europeas Eurocdigos estructurales. Por lo tanto, la nueva Instruccin se configura como un marco de unicidad tcnica coherente con el establecido en la normativa tcnica europea y armonizado con las disposiciones relativas a la libre circulacin de productos de construccin dentro del mercado nico europeo, en particular con la Directiva 89/106/CEE. El nuevo texto de la Instruccin profundiza en el tratamiento de la durabilidad de las estructuras de hormign, incluyendo procedimientos para la estimacin de su vida til, con objeto de disminuir las patologas derivadas de la agresividad del ambiente en que se ubica la estructura. Tambin revisa el planteamiento de gestin de la calidad a realizar en la obra, incorporando sistemas que permitan reducir los ensayos en la misma, a la vez que intensifica las inspecciones a realizar sobre aquellos procesos que pudieran tener mayor trascendencia tanto en la ejecucin de la estructura como en su comportamiento. Asimismo, la Instruccin fomenta la incorporacin de criterios de sostenibilidad al proyecto y ejecucin de la estructura mediante algunos aspectos novedosos, como la consideracin de criterios medioambientales, la prevencin de impactos sobre el medio ambiente durante la ejecucin de la estructura, el empleo de hormigones reciclados, el uso de subproductos industriales como materiales componentes del hormign y el establecimiento de un ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad que permita la comparacin en este mbito de posibles alternativas de proyecto. Adicionalmente, la nueva Instruccin contempla el uso de nuevos materiales y tecnologas que se han venido consolidando en la construccin de estructuras de hormign, como los hormigones autocompactantes, los hormigones de fibras o los hormigones con ridos ligeros. Por otra parte, los forjados prefabricados, cuyo proyecto y ejecucin quedaba regulado en la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural realizados con elementos prefabricados (EFHE), aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, se incorporan a la nueva Instruccin al tratarse de elementos que estn incluidos en el mbito del hormign estructural. Por ltimo, el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas, establece que los sistemas de forjados o estructuras para pisos y cubiertas que pretendan industrializarse para su empleo en edificacin debern disponer de autorizaciones de uso. Sin embargo, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, los elementos prefabricados de hormign que forman parte de dichos sistemas, en la medida que las normas europeas armonizadas estn disponibles, deben ostentar el correspondiente marcado CE, que acredita que el producto que lo exhibe es idneo para el uso al que se destina y, por lo tanto, permite su libre circulacin y comercializacin en el mbito europeo sin ninguna exigencia adicional. En consecuencia, aquellos elementos que estn obligados al marcado CE no requieren de la mencionada autorizacin de uso. El objeto de este real decreto es la aprobacin de la Instruccin de hormign estructural (EHE-08), en la que se incorporan las cuestiones que, con carcter general, han sido citadas anteriormente y que suponen la adaptacin de la reglamentacin a los criterios imperantes en el mbito europeo en relacin con los requisitos exigibles a las estructuras, as como la incorporacin de nuevas tc-

nicas constructivas y de nuevos materiales, incluyendo los reciclados. En la tramitacin de este real decreto se han cumplido los trmites establecidos en el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la remisin de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas y de las reglas relativas a los servicios de la sociedad de la informacin en aplicacin de la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio. Asimismo, este real decreto se adopta a iniciativa de la Comisin Permanente del Hormign. En su virtud, a propuesta de los Ministros de Fomento, de Industria, Turismo y Comercio y de Vivienda, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 18 de julio de 2008, DISPONGO: Artculo nico. Aprobacin de la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08). Se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08), que se inserta a continuacin. Disposicin adicional primera. Aplicacin del Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas. En el caso de elementos resistentes para pisos y cubiertas que incluyan elementos prefabricados de hormign que deban ostentar obligatoriamente el marcado CE, no ser exigible la autorizacin de uso a que hace referencia el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas. Disposicin adicional segunda. Normativa de prevencin de riesgos laborales. En lo relativo a los aspectos de prevencin de riesgos laborales que deben tenerse en cuenta en el proyecto y ejecucin de las estructuras y elementos estructurales de hormign, se estar a lo dispuesto en la normativa especfica de seguridad y salud sobre la materia y, en particular, a lo establecido en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin. Disposicin transitoria nica. Aplicacin a proyectos y obras. Lo dispuesto en este real decreto no ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redaccin o de estudio, en el mbito de las Administraciones pblicas, o encargo, en otros casos, se hubiese efectuado con anterioridad a su entrada en vigor, ni a las obras de ellos derivadas, siempre que estas se inicien en un plazo no superior a un ao para las obras de edificacin, ni a tres aos para las de ingeniera civil, desde dicha entrada en vigor. Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa. 1. A la entrada en vigor de este real decreto, quedan derogadas las disposiciones siguientes: a) Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, por la que se aprueba la Instruccin de Hormign Estructu-

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ral (EHE), modificado por el Real Decreto 996/1999, de 11 de junio. b) Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, por el que se aprueba la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural realizados con elementos prefabricados (EFHE). 2. Asimismo, quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en este real decreto. Disposicin final primera. Ttulo competencial. Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en la regla 13. del artculo 149.1 de la Constitucin, que atribuye al Estado la competencia en materia de bases y coordinacin de la actividad econmica. Disposicin final segunda. Facultad de desarrollo. Se faculta al Ministro de Fomento para que pueda modificar, a propuesta de la Comisin Permanente del Hormign, la relacin de normas referenciadas en el

Anejo 2 de la Instruccin de hormign estructural (EHE-08), cuando dicha modificacin tenga por objeto acomodar su contenido al progreso de la tcnica o a la normativa comunitaria, as como para dictar las disposiciones necesarias para el desarrollo y aplicacin de este real decreto. Disposicin final tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor el uno de diciembre de dos mil ocho. Dado en Madrid, el 18 de julio de 2008. JUAN CARLOS R.
La Vicepresidenta Primera del Gobierno y Ministra de la Presidencia, MARA TERESA FERNNDEZ DE LA VEGA SANZ

(En suplemento aparte se publica la Instruccin de Hormign Estructural EHE-08)

Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08)

CAPTULO I
PRINCIPIOS GENERALES

Artculo 1.

Objeto

Esta Instruccin de Hormign Estructural, EHE, es el marco reglamentario por el que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de hormign para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad en caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcionando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con suficientes garantas tcnicas. Las exigencias deben cumplirse en el proyecto y la construccin de las estructuras de hormign, as como en su mantenimiento. Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las estructuras que constituyen su mbito de aplicacin son llevados a cabo por tcnicos y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia suficiente. Adems, se da por hecho que dichas estructuras estarn destinadas al uso para el que hayan sido concebidas y sern adecuadamente mantenidas durante su vida de servicio. La notacin, las unidades y la terminologa empleadas en esta Instruccin son las indicadas en el Anejo n 1.

Artculo 2.

mbito de aplicacin

Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de hormign estructural, de edificacin o de ingeniera civil, con las excepciones siguientes: los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y, en general, las estructuras mixtas de hormign estructural y otro material de distinta naturaleza con funcin resistente; las estructuras en las que la accin del pretensado se introduce mediante armaduras activas fuera del canto del elemento; las estructuras realizadas con hormigones especiales no considerados explcitamente en esta Instruccin, tales como los pesados, los refractarios y los compuestos con, serrines u otras sustancias anlogas; las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a temperaturas superiores a 70C;

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las tuberas de hormign empleadas para la distribucin de cualquier tipo de fluido, y las presas.

Los elementos de hormign estructural pueden ser construidos con hormign en masa, armado o pretensado. Cuando, en funcin de las caractersticas de la estructura, exista reglamentacin especfica de acciones, esta Instruccin se aplicar complementariamente a la misma. Cuando a la vista de las caractersticas de la obra, definidas por la Propiedad, la estructura pueda considerarse como una obra especial o singular, esta Instruccin ser de aplicacin con las adaptaciones y disposiciones adicionales que, bajo su responsabilidad, establezca el Autor del proyecto para satisfacer las exigencias definidas en esta Instruccin, con su mismo nivel de garanta.

Artculo 3.

Consideraciones generales

Todos los agentes que participan en el proyecto, construccin, control y mantenimiento de las estructuras de hormign en el mbito de esta Instruccin, estn obligados a conocer y aplicar la misma. Para asegurar que una estructura de hormign satisface los requisitos establecidos en el Artculo 5 de esta Instruccin, los agentes que intervengan deben comprobar el cumplimiento de las exigencias que se establecen en la misma para el proyecto, la ejecucin, el control y el mantenimiento de la estructura. Para justificar que la estructura cumple las exigencias que establece esta Instruccin, el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa podrn: a) adoptar soluciones tcnicas que sean conformes con los procedimientos que contempla esta Instruccin, cuya aplicacin es suficiente para acreditar el cumplimiento de la exigencias establecidas en la misma, o b) adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de los procedimientos contemplados en esta Instruccin. Para ello, el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa pueden, en uso de sus atribuciones, bajo su personal responsabilidad y previa conformidad de la Propiedad, adoptar soluciones alternativas (mediante sistemas de clculo, disposiciones constructivas, procedimientos de control, etc., diferentes), siempre que se justifique documentalmente que la estructura cumple las exigencias de esta Instruccin porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que se obtendran por la aplicacin de los procedimientos de sta.

Artculo 4.

Condiciones generales

4.1. Condiciones administrativas


En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin.

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Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva. A los efectos de esta Instruccin, debe entenderse que las normas UNE, UNE EN o UNE EN ISO mencionadas en el Articulado, se refieren siempre a las versiones que se relacionan en el Anejo n 2, salvo en el caso de normas UNE EN que sean transposicin de normas EN cuya referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Unin Europea, en el marco de aplicacin de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construccin, en cuyo caso la cita se deber relacionar con la ltima Comunicacin de la Comisin que incluya dicha referencia. Los distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin podrn ser reconocidos por las Administraciones Pblicas competentes en el mbito de la construccin pertenecientes a cualquier Estado miembro del Espacio Econmico Europeo y podrn referirse al proyecto de la estructura, a los productos, a los procesos para su construccin o a la consideracin de criterios medioambientales.

4.2.

Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin

4.2.1. Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas


Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carcter permanente a las estructuras (hormign, cemento, ridos, acero corrugado, armaduras elaboradas, sistemas de pretensado, elementos prefabricados, etc) debern presentar las caractersticas suficientes para que la estructura cumpla las exigencias de esta Instruccin, para lo que deber comprobarse su conformidad de acuerdo con los criterios establecidos en el Ttulo 8. Las caractersticas de los materiales empleados, en su caso, para la elaboracin de los productos a los que hace referencia el prrafo anterior, debern permitir que stos, tras su elaboracin, en su caso, cumplan las exigencias de esta Instruccin, por lo que debern cumplir las especificaciones establecidas para dichos materiales.

4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto


El proyecto deber describir la estructura, justificando la solucin adoptada y definiendo las exigencias tcnicas de las obras de ejecucin con el detalle suficiente para que puedan valorarse e interpretarse inequvocamente durante su ejecucin. En particular, el proyecto definir las obras proyectadas con el detalle adecuado, de modo que pueda comprobarse explcitamente que las soluciones adoptadas cumplen las exigencias de esta Instruccin y del resto de la reglamentacin tcnica que le fuera aplicable. Esta definicin incluir, al menos, la siguiente informacin: a) las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de las condiciones para su ejecucin y las verificaciones y controles a realizar para

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comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, b) las caractersticas tcnicas mnimas que deben cumplir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente a la estructura proyectada, as como sus condiciones de suministro, las garantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse. A la vista de las posibles mayores garantas tcnicas y de trazabilidad que puedan estar asociadas a los distintivos de calidad, el Autor del proyecto valorar la inclusin en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares, de la exigencia de emplear materiales, productos y procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el Anejo n 19 de esta Instruccin. c) las verificaciones y pruebas de carga que, en su caso, deban realizarse sobre la estructura construida, y d) las instrucciones de uso y mantenimiento de la estructura.

4.2.3. Condiciones tcnicas de la ejecucin


Las obras de ejecucin de la estructura se llevarn a cabo con sujecin al proyecto y a las modificaciones que, bajo su responsabilidad y en uso de sus atribuciones, autorice la Direccin Facultativa, con la conformidad, en su caso, de la Propiedad. Adems, debern ser conformes a las instrucciones de la Direccin Facultativa, a la reglamentacin que sea aplicable y a las normas de buena prctica constructiva.. Durante la construccin, se desarrollarn las actividades de control necesarias para comprobar la conformidad de los procesos empleados en la ejecucin, la conformidad de los materiales y productos que lleguen a la obra, as como la conformidad de aqullos que se preparen en la misma con la finalidad de ser incorporados a ella con carcter definitivo. Atendiendo a los mismos criterios de garanta expuestos en el apartado anterior, la Direccin Facultativa valorar la conveniencia de exigir productos o procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el Anejo n 19 de esta Instruccin, aun en el caso de que tal exigencia no haya sido prevista en el proyecto. Durante la construccin de la obra, la Direccin Facultativa elaborar la documentacin que reglamentariamente sea exigible y que, como mnimo, deber incluir una memoria que recoja las incidencias principales de la ejecucin, una coleccin de planos que reflejen el estado final de la obra tal y como ha sido construida y la documentacin correspondiente al control de calidad efectuado durante la obra, todo ello de conformidad con lo establecido en el proyecto y en esta Instruccin.

Artculo 5.

Requisitos

De conformidad con la normativa vigente, y con el fin de garantizar la seguridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad y la proteccin del medio ambiente, las estructuras de hormign debern ser idneas para su uso, durante la totalidad del perodo de vida til para la que se construye. Para ello, debern satisfacer los requisitos siguientes: a) seguridad y funcionalidad estructural, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que la estructura tenga un comportamiento mecnico

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inadecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construccin y uso previsto, considerando la totalidad de su vida til, b) seguridad en caso de incendio, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que los usuarios de la estructura sufran daos derivados de un incendio de origen accidental, e c) higiene, salud y proteccin del medio ambiente, en su caso, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que se provoquen impactos inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de la ejecucin de las obras. Para la consecucin de los anteriores requisitos, debern cumplirse las exigencias que se relacionan en este artculo. Para su comprobacin ser suficiente, en algunos casos, la aplicacin de los procedimientos incluidos en esta Instruccin, mientras que en otros, debern ser complementados con lo establecido por otras reglamentaciones vigentes de carcter ms especfico en funcin del uso de la estructura. En cualquier caso, la Propiedad deber fijar previamente al inicio de proyecto, la vida til nominal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado en las correspondientes reglamentaciones especficas o, en su defecto, a los valores recogidos en la tabla 5.1.

Tabla 5.1. Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura (1)
Tipo de estructura Vida til nominal

Estructuras de carcter temporal (2)

Entre 3 y 10 aos Entre 10 y 25 aos Entre 15 y 50 aos

Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura principal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas) Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras martimas Edificios de viviendas u oficinas, puentes u obras de paso de longitud total inferior a 10 metros y estructuras de ingeniera civil (excepto obras martimas) de repercusin econmica baja o media Edificios de carcter monumental o de importancia especial Puentes de longitud total igual o superior a 10 metros y otras estructuras de ingeniera civil de repercusin econmica alta

50 aos

100 aos

100 aos

(1)

Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes

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valores de vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas. (2) En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como estructuras de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.

La Propiedad podr establecer tambin otros requisitos adicionales, como por ejemplo, el aspecto, en cuyo caso deber identificar previamente a la realizacin del proyecto las exigencias ligadas a la consecucin de los citados requisitos adicionales, as como los criterios para su comprobacin.

Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto que incluya una adecuada seleccin de la solucin estructural y de los materiales de construccin, una ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del proyecto, en su caso; as como de la ejecucin y de la explotacin, junto con un uso y mantenimiento apropiados.

5.1.

Exigencias

Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormign para satisfacer los requisitos son las que se relacionan a continuacin.

5.1.1. Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural


Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles mnimos de fiabilidad para cada una de las exigencias que se establecen en los apartados siguientes, de acuerdo con el sistema de seguridad recogido en el grupo de normas europeas EN 1990 a EN 1999 Eurocdigos Estructurales. Se entiende que el cumplimiento de esta Instruccin, complementada por las correspondientes reglamentaciones especficas relativas a acciones, es suficiente para garantizar la satisfaccin de este requisito de seguridad estructural.

5.1.1.1.

Exigencia de resistencia y estabilidad

La resistencia y la estabilidad de la estructura sern las adecuadas para que no se generen riesgos inadmisibles como consecuencia de las acciones e influencias previsibles, tanto durante su fase de ejecucin como durante su uso, mantenindose durante su vida til prevista. Adems, cualquier evento extraordinario no deber producir consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original. El nivel de fiabilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign vendr definido por su ndice de fiabilidad, 50, para un perodo de referencia de 50 aos, que en el caso general, no deber ser inferior a 3,8. En el caso de estructuras singulares o de estructuras de poca importancia, la Propiedad podr adoptar un ndice diferente. Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comprobacin de los Estados Lmite ltimos, junto con el resto de criterios relativos a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia.

5.1.1.2.

Exigencia de aptitud al servicio

La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura, de forma que

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no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable, en su caso, la probabilidad de un comportamiento dinmico inadmisible para la confortabilidad de los usuarios y, adems, no se produzcan degradaciones o fisuras inaceptables. Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando cumpla las limitaciones de flecha establecidas por las reglamentaciones especficas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin.

Adems, en ausencia de requisitos adicionales especficos (estanqueidad, etc.), las aberturas caractersticas de fisura no sern superiores a las mximas aberturas de fisura (wmx) que figuran en la tabla 5.1.1.2

Tabla 5.1.1.2
Clase de exposicin, segn artculo 8 Hormign armado (para la combinacin cuasipermanente de acciones) I IIa, IIb, H IIIa, IIIb, IV, F, Qa(2) IIIc, Qb , Qc
(1) (2) (2)

wmx [mm] Hormign pretensado (para la combinacin frecuente de acciones)

0,4 0,3 0,2

0,2 0,2(1)

Descompresin 0,1

Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de la seccin, bajo la combinacin cuasipermanente de acciones. (2) La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de que el ataque qumico pueda afectar a la armadura. En otros casos, se aplicar la limitacin correspondiente a la clase general correspondiente.

Se entender que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles cuando cumpla las limitaciones establecidas por las reglamentaciones especficas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.4 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin. Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio, junto con el resto de criterios relativos a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia. El nivel de fiabilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign para su aptitud al servicio, vendr definido por su ndice de fiabilidad, 50, para un perodo de 50 aos, que en el caso general, no deber ser inferior a 1,5.

Captulo I

- 13-

5.1.2. Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio


Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras debern proyectarse, construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de exigencias, entre las que se encuentra la de resistencia de la estructura frente al fuego. El cumplimiento de esta Instruccin no es, por lo tanto, suficiente para el cumplimiento de este requisito, siendo necesario cumplir adems las disposiciones del resto de la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.

5.1.2.1.

Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego

La estructura deber mantener su resistencia frente al fuego durante el tiempo establecido en las correspondientes reglamentaciones especficas que sean aplicables de manera que se limite la propagacin del fuego y se facilite la evacuacin de los ocupantes y la intervencin de los equipos de rescate y extincin de incendios. En el caso de estructuras de edificacin, la resistencia al fuego requerida para cada elemento estructural viene definida por lo establecido en el Documento Bsico DB-SI del Cdigo Tcnico de la Edificacin. En el Anejo n 6 de esta Instruccin se proporcionan unas recomendaciones para la comprobacin de la resistencia al fuego de elementos estructurales de hormign a fin de evitar un colapso prematuro de la estructura..

5.1.3. Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente


Cuando se haya establecido el cumplimiento de este requisito, las estructuras debern proyectarse, construirse y controlarse de forma que se cumpla la exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin. El cumplimiento de esta Instruccin es suficiente para la satisfaccin de este requisito sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones del resto de la legislacin vigente de carcter medioambiental que sea de aplicacin.

5.1.3.1.

Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin

Cuando as se exija, la construccin de la estructura deber ser proyectada y ejecutada de manera que se minimice la generacin de impactos ambientales provocados por la misma, fomentando la reutilizacin de los materiales y evitando, en lo posible, la generacin de residuos.

Captulo I

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TTULO 1. BASES DE PROYECTO

CAPTULO II
CRITERIOS DE SEGURIDAD Y BASES DE CLCULO
Artculo 6
6.1

Criterios de seguridad

Principios

Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, as como las correspondientes al requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en trminos de la probabilidad global de fallo, que est ligada al ndice de fiabilidad, tal como se indica en 5.1. En la presente Instruccin se asegura la fiabilidad requerida adoptando el mtodo de los Estados Lmite, tal y como establece el Artculo 8. Este mtodo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las variables de solicitacin, de resistencia y dimensionales que intervienen en el clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a partir de su principal valor representativo, ponderndolo mediante su correspondiente coeficiente parcial de seguridad. Los coeficientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la influencia de posibles errores humanos groseros. Estos fallos deben ser evitados mediante mecanismos adecuados de control de calidad que debern abarcar todas las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecucin, el uso y el mantenimiento de una estructura.

6.2

Comprobacin estructural mediante clculo

La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posibles medidas para garantizar la seguridad de una estructura y es el sistema que se propone en esta Instruccin.

6.3

Comprobacin estructural mediante ensayos

En aquellos casos donde las reglas de la presente Instruccin no sean suficientes o donde los resultados de ensayos pueden llevar a una economa significativa de una estructura, existe tambin la posibilidad de abordar el dimensionamiento estructural mediante ensayos. Este procedimiento no est desarrollado explcitamente en esta Instruccin y por lo tanto deber consultarse en la bibliografa especializada. En cualquier caso, la planificacin, la ejecucin y la valoracin de los ensayos debern conducir al nivel de fiabilidad definido por la presente Instruccin, al objeto de cumplir las correspondientes exigencias.

Captulo II

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Artculo 7

Situaciones de proyecto

Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a continuacin: Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso normal de la estructura. Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la construccin o reparacin de la estructura. Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepcionales aplicables a la estructura.

Artculo 8 8.1

Bases de clculo

El mtodo de los Estados Lmite

8.1.1 Estados Lmite


Se definen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para las que ha sido proyectada. A los efectos de esta Instruccin, los Estados Lmite se clasifican en: Estados Lmite ltimos Estados Lmite de Servicio Estado Lmite de Durabilidad

Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Lmite anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto indicadas en el Artculo 7, considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de los materiales y de los datos geomtricos. El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste en deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y, por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite en estudio. El Estado Lmite quedar garantizado si se verifica, con un ndice de fiabilidad suficiente, que la respuesta estructural no es inferior que el efecto de las acciones aplicadas. Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo III y los datos geomtricos segn se definen en el Artculo 16 y debe realizarse un anlisis estructural de acuerdo con los criterios expuestos en el Captulo V. Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los distintos criterios definidos en el Ttulo 5, teniendo en cuenta los valores de clculo de los materiales y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV. En el caso del Estado Lmite de Durabilidad, se deber clasificar la agresividad ambiental conforme al Artculo 8 de esta Instruccin y desarrollar una estrategia eficaz segn el Ttulo 4 de esta Instruccin.

Captulo II

- 16-

8.1.2 Estados Lmite ltimos


La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba todos aquellos que producen el fallo de la estructura, por prdida de equilibrio, colapso o rotura de la misma o de una parte de ella. Como Estados Lmite ltimos deben considerarse los debidos a: fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de la estabilidad de la estructura o parte de ella; prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como un slido rgido; fallo por acumulacin de deformaciones o fisuracin progresiva bajo cargas repetidas.

En la comprobacin de los Estados Lmite ltimos que consideran la rotura de una seccin o elemento, se debe satisfacer la condicin:

Rd S d
donde: Rd Valor de clculo de la respuesta estructural. Valor de clculo del efecto de las acciones. Sd Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe satisfacer la condicin:

E d, estab E d, desestab
donde: Ed, estab Ed, desestab

Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.

El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos que puede sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones variables repetidas. En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la condicin:

RF S F
donde: Valor de clculo de la resistencia a fatiga. RF Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga. SF

Captulo II

- 17-

8.1.3 Estados Lmite de Servicio


La denominacin de Estados Lmite de Servicio engloba todos aqullos para los que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad o de aspecto requeridos. En la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio se debe satisfacer la condicin:

Cd Ed
donde: Cd Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformaciones, vibraciones, abertura de fisura, etc.). Ed Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibracin, abertura de fisura, etc.).

8.1.4. Estado Lmite de Durabilidad Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el producido por las acciones fsicas y qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural, que pueden degradar las caractersticas del hormign o de las armaduras hasta lmites inaceptables. La comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad consiste en verificar que se satisface la condicin: tL td donde: Tiempo necesario para que el agente agresivo produzca un ataque o degradacin tL significativa.

td 8.2

Valor de clculo de la vida til. Bases de clculo adicionales orientadas a la durabilidad

Antes de comenzar el proyecto, se deber identificar el tipo de ambiente que defina la agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural. Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el proyecto, y en funcin del tipo de ambiente, una estrategia acorde con los criterios expuestos en el Captulo VII.

8.2.1 Definicin del tipo de ambiente


El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de: una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las

Captulo II

- 18-

armaduras, de acuerdo con 8.2.2. las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de degradacin que procedan para cada caso, de entre las definidas en 8.2.3. En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern reflejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin "+". Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el Autor del Proyecto deber definir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello, siempre que sea posible, se agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cuidando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos propios de la fase de ejecucin. Para cada grupo, se identificar la clase o, en su caso, la combinacin de clases, que definen la agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos. -

8.2.2 Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de armaduras


En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o subclase general de exposicin. A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases generales de exposicin las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosin de armaduras y se incluyen en la tabla 8.2.2. En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo su responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras prximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada, que as lo aconsejen.

8.2.3 Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la corrosin.
Adems de las clases recogidas en 8.2.2, se establece otra serie de clases especficas de exposicin que estn relacionadas con otros procesos de deterioro del hormign distintos de la corrosin de las armaduras (Tabla 8.2.3.a). Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases definidas para cada clase especfica de exposicin. En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresividad se clasificar de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2.3.b.

Captulo II

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Tabla 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras


CLASE GENERAL DE EXPOSICIN Clase Subclase Designaci n Tipo de proceso no agresiva I Ninguno Normal Humedad alta IIa corrosin de origen diferente de los cloruros interiores de edificios, no sometidos a elementos de hormign en masa interiores sometidos altas a (> elementos estructurales de edificios, DESCRIPCIN EJEMPLOS

condensaciones

incluido los forjados, que estn protegidos de la intemperie elementos estructurales en stanos no cimentaciones estribos, pilas y tableros de puentes en zonas, mm sin impermeabilizar con precipitacin media anual superior a 600 Tableros de puentes impermeabilizados, en zonas con sales de deshielo y precipitacin media anual superior a 600 mm elementos de hormign, que se encuentren a la intemperie o en las cubiertas de edificios en zonas con precipitacin 600mm Forjados en cmara sanitaria, o en interiores en cocinas y baos, o en cubierta no protegida media anual superior a

humedades 65%) o -

relativas -

medias

a ventilados

condensaciones expuestos mm elementos enterrados o sumergidos a lluvia en zonas con

exteriores en ausencia de cloruros, y -

precipitacin media anual superior a 600

Humedad media

IIb

corrosin de origen diferente de los cloruros

exteriores en ausencia de cloruros, -

elementos

estructurales

en

sometidos a la accin del agua de lluvia, en construcciones exteriores protegidas de la zonas con precipitacin media anual inferior lluvia a 600 mm tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin media anual inferior a 600 mm

Marina

Area

IIIa

corrosin por cloruros

elementos de estructuras marinas, por elemento exteriores de estructuras -

elementos estructurales de edificaciones puentes en las proximidades de la costa zonas areas de diques, pantalanes y instalaciones portuarias zonas sumergidas de diques, pantalanes cimentaciones y zonas sumergidas de

encima del nivel de pleamar

en las proximidades de la costa

situadas en las proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km) Sumergida IIIb corrosin por cloruros elementos de estructuras marinas -

otras obras de defensa litoral

sumergidas permanentemente, por debajo y otras obras de defensa litoral del nivel mnimo de bajamar pilas de puentes en el mar

en zona de carrera de mareas y en zonas de salpicadura s con cloruros de origen diferente del medio marino

IIIc

corrosin por cloruros

elementos

de

estructuras

marinas -

zonas situadas en el recorrido de marea

situadas en la zona de salpicaduras o en de diques, pantalanes y otras obras de zona de carrera de mareas defensa litoral zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el recorrido de marea

IV

corrosin por cloruros

instalaciones no impermeabilizadas en con agua que de presente cloruros, a sales elevado no de -

piscinas e interiores de los edificios que pilas de pasos superiores o pasarelas en estaciones de tratamiento de agua.

contacto contenido -

un las albergan. zonas de nieve

relacionados con el ambiente marino superficies expuestas deshielo no impermeabilizadas.

Captulo II

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Tabla 8.2.3.a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN Clase Qumica Agresiva Subclase Dbil Designacin Qa Tipo de proceso ataque qumico DESCRIPCIN elementos situados en ambientes con contenidos EJEMPLOS instalaciones sustancias industriales, dbilmente con

de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin tabla 8.2.3.b) del hormign con velocidad lenta (ver -

agresivas

segn tabla 8.2.3.b construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b

Qb media

ataque qumico

elementos en contacto con agua de mar elementos situados en ambientes con contenidos

dolos, bloques y otros elementos para diques

de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad media (ver tabla 8.2.3.b)

estructuras marinas, en general instalaciones sustancias de industriales agresividad con media

segn tabla 8.2.3.b construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad media segn tabla 8.2.3b instalaciones de conduccin y

tratamiento de aguas residuales con sustancias de agresividad media

segn tabla 8.2.3.b Fuerte Qc ataque qumico elementos situados en ambientes con contenidos instalaciones industriales, con

de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b) -

sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b instalaciones de conduccin y

tratamiento de aguas residuales, con sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b. construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad fuerte segn tabla 8.2.3b con heladas sin sales fundentes H ataque hielodeshielo elementos situados en contacto frecuente con construcciones en zonas de alta montaa. estaciones invernales

agua, o zonas con humedad relativa media ambiental eninvierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de -5C

con sales fundentes

ataque por sales fundentes

elementos destinados al trfico de vehculos o peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales o con valor medio de la temperatura mnima en los meses de invierno inferior a 0C

tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa, en las que se utilizan sales fundentes.

Erosin

abrasin cavitacin

elementos sometidos a desgaste superficial elementos de estructuras hidrulicas en los que la piezomtrica pueda descender por debajo

pilas de puente en cauces muy torrenciales

cota

elementos de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral que se encuentren oleajes sometidos a fuertes

de la presin de vapor del agua

pavimentos de hormign tuberas de alta presin

Captulo II

- 21-

Tabla 8.2.3.b Clasificacin de la agresividad qumica

TIPO DE MEDIO AGRESIVO

PARMETROS

TIPO DE EXPOSICIN

Qa ATAQUE DBIL AGUA VALOR DEL pH, segn UNE 83.952 CO2 AGRESIVO (mg CO2/ l), segn UNE-EN 13.577 IN AMONIO (mg NH4+ / l), segn UNE 83.954 IN MAGNESIO (mg Mg2+ / l), segn UNE 83.955 IN SULFATO (mg SO42- / l), segn UNE 83.956 RESIDUO SECO (mg / l), segn UNE 83.957 GRADO DE ACIDEZ BAUMANN-GULLY (ml/kg), segn UNE 83.962 IN SULFATO (mg SO42- / kg de suelo seco), segn UNE 83.963 6,5 - 5,5 15 - 40 15 - 30 300 - 1000 200 - 600 75 - 150 > 200

Qb ATAQUE MEDIO 5,5 - 4,5 40 - 100 30 - 60 1000 - 3000 600 - 3000 50 - 75 (*)

Qc ATAQUE FUERTE < 4,5 > 100 > 60 > 3000 > 3000 < 50 (*)

SUELO

2000 - 3000

3000 - 12000

> 12000

(*) Estas condiciones no se dan en la prctica

Captulo II

- 22-

CAPTULO III
ACCIONES
Artculo 9 Clasificacin de las acciones

Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento estructural sern las establecidas por la reglamentacin especfica vigente o en su defecto las indicadas en esta Instruccin. Las acciones se pueden clasificar segn su naturaleza en acciones directas (cargas) e indirectas (deformaciones impuestas). Las acciones se pueden clasificar por su variacin en el tiempo en Acciones Permanentes (G), Acciones Permanentes de Valor no Constante (G*), Acciones Variables (Q) y Acciones Accidentales (A).

Artculo 10 Valores caractersticos de las acciones

10.1

Generalidades

El valor caracterstico de una accin puede venir determinado por un valor medio, un valor nominal o, en los casos en que se fije mediante criterios estadsticos, por un valor correspondiente a una determinada probabilidad de no ser superado durante un perodo de referencia, que tiene en cuenta la vida til de la estructura y la duracin de la accin. Los valores caractersticos de las acciones son los definidos en la reglamentacin especfica aplicable.

10.2

Valores caractersticos de las acciones permanentes

Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones importantes, o en aquellas que puedan tener una cierta variacin durante el perodo de servicio de la estructura, se tomarn los valores caractersticos superior e inferior. En caso contrario es suficiente adoptar un nico valor. En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como accin caracterstica un nico valor deducido de las dimensiones nominales y de los pesos especficos medios. Para los elementos de hormign se tomarn las siguientes densidades: Hormign en masa: Hormign armado y pretensado: 2300 kg/m3 2400 kg/m3 2500 kg/m3 si fck 50 N/mm2 si fck > 50 N/mm2

10.3 Valores caractersticos de las acciones permanentes de valor no constante

Captulo III

- 23 -

Para la determinacin de las acciones reolgicas, se considerarn como valores caractersticos los correspondientes a las deformaciones de retraccin y fluencia establecidos en el Artculo 39.

10.4

Valores caractersticos de la accin del pretensado

10.4.1 Consideraciones generales


En general las acciones debidas al pretensado en un elemento estructural se deducen de las fuerzas de pretensado de los tendones que constituyen su armadura activa. Estas acciones varan a lo largo de su trazado y en el transcurso del tiempo. En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se aplica una fuerza, denominada fuerza de tesado, que a la salida del anclaje, del lado del hormign, toma el valor de P0, que vendr limitado por los valores indicados en 20.2.1. En cada seccin se calculan las prdidas instantneas de fuerza Pi y las prdidas diferidas de fuerza Pdif, segn 20.2.2 y 20.2.3. A partir de los valores P0, Pi y Pdif, se calcula el valor caracterstico de la fuerza de pretensado Pk en cada seccin y fase temporal segn 10.4.2.

10.4.2 Valor caracterstico de la fuerza de pretensado


El valor caracterstico de la fuerza de pretensado en una seccin y fase cualquiera es:

P k = P0 - Pi - P dif

Artculo 11 Valores representativos de las acciones


El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para la comprobacin de los Estados Lmite. Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos. El valor representativo de una accin se obtiene afectando su valor caracterstico, Fk, por un factor i.

i F k

Como valores representativos de las acciones se tomarn los indicados en la reglamentacin especifica aplicable.

Artculo 12 Valores de clculo de las acciones


Se define como valor de clculo de una accin el obtenido como producto de un coeficiente parcial de seguridad por el valor representativo al que se refiere el Artculo 11.

F d = f i F k

donde:

Captulo III

- 24 -

Fd

Valor de clculo de la accin F. Coeficiente parcial de seguridad de la accin considerada.

12.1

Estados Lmite ltimos

Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las comprobaciones de los Estados Lmite ltimos se adoptan los valores de la tabla 12.1.a, siempre que la correspondiente reglamentacin especfica aplicable de acciones no establezca otros criterios. En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto favorable o desfavorable se determina ponderando todas las acciones del mismo origen con el mismo coeficiente, indicado en la tabla 12.1.a. Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las variaciones de la magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estructura, las partes favorable y desfavorable de dicha accin se considerarn como acciones individuales. En particular, esto se aplica en la comprobacin del Estado Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable se adoptar un coeficiente G = 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeficiente G = 1,1, para situaciones de persitentes, G = 0,95 para la parte favorable y G = 1,05 para la parte desfavorable, para situaciones transitorias en fase de construccin. Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje, etc) se aplicar a los tendones un esfuerzo equivalente a la fuerza caracterstica ltima del mismo, obtenida multiplicando el rea del tendn por la carga unitaria mxima del tendn sin afectar del coeficiente parcial de seguridad del acero. Tabla 12.1.a. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados Lmite ltimos TIPO DE ACCIN Situacin persistente o transitoria Efecto favorable Permanente Pretensado Permanente de valor no constante Efecto desfavorable Situacin accidental

Efecto favorable

Efecto desfavorable

G = 1,00 P = 1,00 G* = 1,00 Q = 0,00

G = 1,35 P = 1,00 G* = 1,50 Q = 1,50

G = 1,00 P = 1,00 G* = 1,00 Q = 0,00 A = 1,00

G = 1,00 P = 1,00 G* = 1,00 Q = 1,00 A = 1,00

Variable Accidental

Captulo III

- 25 -

12.2

Estados Lmite de Servicio

Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las comprobaciones de los Estados Lmite de Servicio se adoptan los valores de la tabla 12.2, siempre que la correspondiente reglamentacin especfica aplicable de acciones no establezca otros criterios.

Tabla 12.2. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados Lmite de Servicio TIPO DE ACCIN Permanente Pretensado Armadura pretesa Armadura postesa Permanente de valor no constante Variable Efecto favorable Efecto desfavorable

G = 1,00 P = 0,95 P = 0,90 G* = 1,00 Q = 0,00

G = 1,00 P = 1,05 P = 1,10 G* = 1,00 Q = 1,00

Para situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensadas con armadura pretesa se podr adoptar como coeficiente parcial de seguridad de la accin del pretensado P = 1,00 tanto si la accin es favorable como desfavorable. Para situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensadas con armadura postesa, se podr adoptar como coeficiente parcial de seguridad de la accin del pretensado P = 0,95 si el efecto es favorable y P = 1,05 si su efecto es desfavorable. Estos mismos coeficientes pueden utilizarse para situaciones permanentes en el caso de elementos con armaduras postesas con trazado recto ejecutados en una instalacin de prefabricacin propia de la obra o ajena a la misma, con un control intenso, geometra del trazado y de la fuerza de tesado, siempre que la correspondiente reglamentacin especfica aplicable de acciones no establezca otros criterios.

Artculo 13 Combinacin de acciones 13.1 Principios generales

Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles combinaciones de acciones. Una combinacin de acciones consiste en un conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultneamente para una comprobacin determinada.

Captulo III

- 26 -

Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanentes, una accin variable determinante y una o varias acciones variables concomitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante.

13.2

Estados Lmite ltimos

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirn de acuerdo con los siguientes criterios: - Situaciones permanentes o transitorias:

j 1

G, j

G k, j + G* , j G k, j+ P P k + Q,1 Q k,1 + Q,i 0,i Q k,i


* j 1 i>1

- Situaciones accidentales:

j 1

G, j

G k, j + G* , j G k, j + P P k + A Ak + Q,1 1,1 Q k,1 + Q,i 2,i Q k,i


* j 1 i>1

- Situaciones ssmicas:

j 1

G, j

G k, j + G* , j G k, j + P P k + A AE,k + Q,i 2,i Q k,i


* j 1 i 1

donde: Gk,j G*k,j Pk Qk,1 0,i Qk,i 1,1 Qk,1 2,i Qk,i Ak AE,k Valor caracterstico de las acciones permanentes. Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante. Valor caracterstico de la accin del pretensado. Valor caracterstico de la accin variable determinante. Valor representativo de combinacin de las acciones variables concomitantes. Valor representativo frecuente de la accin variable determinante. Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con la accin determinante o con la accin accidental. Valor caracterstico de la accin accidental. Valor caracterstico de la accin ssmica.

En las situaciones permanentes o transitorias, cuando la accin determinante Qk,1 no sea obvia, se valorarn distintas posibilidades considerando diferentes acciones variables como determinantes. El Estado Lmite ltimo de Fatiga, en el estado actual del conocimiento, supone comprobaciones especiales que dependen del tipo de material considerado, elementos metlicos o de hormign, lo que da lugar a los criterios particulares siguientes: Para la comprobacin a fatiga de armaduras y dispositivos de anclaje se considerar exclusivamente la situacin producida por la carga variable de

Captulo III

- 27 -

fatiga, tomando un coeficiente de ponderacin igual a la unidad. Para la comprobacin a fatiga del hormign se tendrn en cuenta las solicitaciones producidas por las cargas permanentes y la carga variable de fatiga, tomando un coeficiente de ponderacin igual a la unidad para ambas acciones.

13.3

Estados Lmite de Servicio

Para estos Estados Lmite se consideran nicamente las situaciones de proyecto persistentes y transitorias. En estos casos, las combinaciones de acciones se definirn de acuerdo con los siguientes criterios: Combinacin poco probable o caracterstica

j 1

G, j

G k, j + G * , j G
j 1

k, j

+ P Pk + Q,1Qk ,1 + Q,i 0,i Qk ,i


i >1

Combinacin frecuente

j 1

G, j

G k, j + G* , j G k, j + P P k + Q,1 1,1 Q k,1 + Q,i 2,i Q k,i


* j 1 i>1

Combinacin cuasipermanente

j 1

G, j

Gk, j + G* , j G
j 1

k, j

+ P Pk + Q,i 2,i Qk ,i
i >1

Captulo III

- 28 -

CAPTULO IV
MATERIALES Y GEOMETRA
Artculo 14 Principios generales
Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del efecto de las acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las caractersticas de los materiales y para los datos geomtricos de la estructura.

Artculo 15 Materiales 15.1 Valores caractersticos

A efectos de esta Instruccin, los valores caractersticos de la resistencia de los materiales (resistencia a compresin del hormign y resistencia a compresin y traccin de los aceros) son los cuantiles correspondientes a una probabilidad 0,05. En relacin con la resistencia a traccin del hormign, se utilizan dos valores caractersticos, uno superior y otro inferior, siendo el primero el cuantil asociado a una probabilidad de 0,95 y el segundo cuantil asociado a una probabilidad de 0,05. Estos valores caractersticos deben adoptarse alternativamente dependiendo de su influencia en el problema tratado. Para la consideracin de algunas propiedades utilizadas en el clculo, se emplean como valores caractersticos los valores medios o nominales. A los efectos de definir los valores caractersticos de las propiedades de fatiga de los materiales se siguen los criterios particulares definidos en el Artculo 48.

15.2

Valores de clculo

Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a partir de los valores caractersticos divididos por un coeficiente parcial de seguridad.

15.3

Coeficientes parciales de seguridad de los materiales

Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para el estudio de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la tabla 15.3.

Captulo IV

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Tabla 15.3 Coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados Lmite ltimos Situacin de proyecto Hormign c 1,5 1,3 Acero pasivo y activo s 1,15 1,0

Persistente o transitoria Accidental

Los coeficientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del Estado Lmite ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo 48 ni a la comprobacin frente a fuego cuando de aplica el Anejo n 6. Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como coeficientes parciales de seguridad valores iguales a la unidad. Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para los Estados Lmite ltimos de la tabla 15.3 podrn ser modificados de acuerdo con las indicaciones definidas en los apartados 15.3.1 y 15.3.2. Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados Lmite ltimos que figuran en la tabla 15.3 corresponden a las desviaciones geomtricas mximas definidas en el punto 5.1. y en el 5.3.d) del Anejo n 11 y a un control estadstico del hormign definido en 86.5.4. De acuerdo con la Propiedad, dichos coeficientes podrn ser modificados cuando las condiciones de ejecucin cumplan lo establecido en el apartado 6 de dicho Anejo.

15.3.1 Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del acero


Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del acero hasta 1,10, cuando se cumplan, al menos, dos de las siguientes condiciones: a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuerdo con lo establecido en el Capitulo XVII y que las tolerancias de colocacin de la armadura sean conformes con las definidas explcitamente en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin. b) que las armaduras pasivas o activas, segn el caso, estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, con nivel de garanta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin, o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta conforme con el citado apartado. c) que el acero para las armaduras pasivas est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

Captulo IV

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15.3.2 Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del hormign


Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del hormign hasta 1,40 en el caso general y hasta 1,35 en el caso de elementos prefabricados, cuando se cumplan simultneamente las siguientes condiciones: a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuerdo con lo establecido en el Capitulo XVII y que las desviaciones en la geometra de la seccin transversal respecto a las nominales del proyecto sean conformes con las definidas explcitamente en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que las indicadas las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin, y b) que el hormign est en posicin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, con nivel de garanta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin, o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un distintivo de calidad oficialmente reconocido conforme con el citado apartado.

Artculo 16 Geometra 16.1 Valores caractersticos y de clculo

Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geomtricos, los valores nominales definidos en los planos de proyecto.

ak = ad = anom
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan un efecto significativo sobre la fiabilidad de la estructura, se tomar como valor de clculo de los datos geomtricos el siguiente:

ad = anom + a
donde a tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los valores nominales, y se define de acuerdo con las tolerancias admitidas.

16.2

Imperfecciones

En los casos en los que resulte significativo el efecto de las imperfecciones geomtricas, stas se tendrn en cuenta para la evaluacin del efecto de las acciones sobre la estructura.

Captulo IV

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TTULO 2 ANLISIS ESTRUCTURAL

CAPTULO V
ANLISIS ESTRUCTURAL
Artculo 17 Generalidades
El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos originados por las acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de efectuar comprobaciones en los Estados Lmite ltimos y de Servicio.

Artculo 18 Idealizacin de la estructura

18.1

Modelos estructurales

Para la realizacin del anlisis, se idealizar tanto la geometra de la estructura como las acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo matemtico capaz de reproducir adecuadamente el comportamiento estructural dominante. El proyecto y la disposicin de armaduras debern ser coherentes con las hiptesis del modelo de clculo con las que se han obtenido los esfuerzos.

18.2

Datos geomtricos

18.2.1 Ancho eficaz del ala en piezas lineales


En ausencia de una determinacin ms precisa, en vigas en T se supone, para las comprobaciones a nivel de seccin, que las tensiones normales se distribuyen uniformemente en un cierto ancho reducido de las alas llamado ancho eficaz.

18.2.2 Luces de clculo


Salvo justificacin especial, se considerar como luz de clculo de las piezas la distancia entre ejes de apoyo. En forjados unidireccionales, cuando el forjado se apoye en vigas planas o mixtas no centradas con los soportes, se tomar como eje el que pasa por los centros de stos.

Captulo V

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18.2.3 Secciones transversales 18.2.3.1 Consideraciones generales

El anlisis global de la estructura se podr realizar, en la mayora de los casos, utilizando las secciones brutas de los elementos. En algunos casos, cuando se desee mayor precisin en la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio, podrn utilizarse en el anlisis las secciones neta u homogeneizada.

18.2.3.2

Seccin bruta

Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de la pieza, sin deducir los espacios correspondientes a las armaduras.

18.2.3.3

Seccin neta

Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo los huecos longitudinales practicados en el hormign, tales como entubaciones o entalladuras para el paso de las armaduras activas o de sus anclajes y el rea de las armaduras.

18.2.3.4

Seccin homogeneizada

Se entiende por seccin homogeneizada la que se obtiene a partir de la seccin neta definida en 18.2.3.3, al considerar el efecto de solidarizacin de las armaduras longitudinales adherentes y los distintos tipos de hormign existentes.

18.2.3.5

Seccin fisurada

Se entiende por seccin fisurada, la formada por la zona comprimida del hormign y las reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adherentes como pasivas, multiplicadas por el correspondiente coeficiente de equivalencia.

Artculo 19 Mtodos de clculo

19.1

Principios bsicos

Cualquier anlisis estructural debe satisfacer las condiciones de equilibrio. A menos que se especifique lo contrario, las condiciones de compatibilidad se satisfarn siempre en los estados lmite considerados. En los casos en que la verificacin de la compatibilidad no se exija directamente, hay que satisfacer el conjunto de condiciones de ductilidad apropiadas y asegurar un adecuado comportamiento de la estructura en situacin de servicio. En general, las condiciones de equilibrio se formularn para la geometra original de la estructura sin deformar. Para estructuras esbeltas como las definidas en el Artculo 43, el equilibrio se comprobar para la configuracin deformada (teora de 2 orden).

Captulo V

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19.2

Tipos de anlisis

El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con las metodologas siguientes: Anlisis lineal. Anlisis no lineal. Anlisis lineal con redistribucin limitada. Anlisis plstico.

19.2.1 Anlisis lineal


Es el que est basado en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de los materiales constituyentes y en la consideracin del equilibrio en la estructura sin deformar. En este caso se puede utilizar la seccin bruta de hormign para el clculo de las solicitaciones. El anlisis lineal elstico se considera, en principio, adecuado para obtener esfuerzos tanto en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite ltimos en todo tipo de estructuras, cuando los efectos de segundo orden sean despreciables, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 43.

19.2.2 Anlisis no lineal


Es el que tiene en cuenta el comportamiento tenso-deformacional no lineal de los materiales y la no linealidad geomtrica, es decir, la satisfaccin del equilibrio de la estructura en su situacin deformada. El anlisis no lineal se puede utilizar tanto para las comprobaciones en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite ltimos. El comportamiento no lineal lleva intrnseco la invalidez del principio de superposicin y, por tanto, el formato de seguridad propuesto en esta Instruccin no es aplicable directamente en el anlisis no lineal.

19.2.3 Anlisis lineal con redistribucin limitada


Es aqul en el que los esfuerzos se determinan a partir de los obtenidos mediante un anlisis lineal, como el descrito en 19.2.1, y posteriormente se efectan redistribuciones (incrementos o disminuciones) de esfuerzos que satisfagan las condiciones de equilibrio entre cargas, esfuerzos y reacciones. Debern tenerse en cuenta las redistribuciones de las leyes de esfuerzos en todos los aspectos del proyecto. El anlisis lineal con redistribucin limitada solamente se podr utilizar para comprobaciones de Estado Lmite ltimo. El anlisis lineal con redistribucin limitada exige unas condiciones de ductilidad de las secciones crticas que garanticen las redistribuciones requeridas para las leyes de esfuerzos adoptadas.

19.2.4 Anlisis plstico


Es aquel que est basado en un comportamiento plstico, elasto-plstico o rgidoplstico de los materiales y que cumple al menos uno de los teoremas bsicos de la plasticidad: el del lmite inferior, el del lmite superior o el de unicidad. Debe asegurarse que la ductilidad de las secciones crticas es suficiente para garantizar

Captulo V

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la formacin del mecanismo de colapso planteado en el clculo. El anlisis plstico se podr utilizar solo para comprobaciones de Estado Lmite ltimo. Este mtodo no est permitido cuando es necesario considerar efectos de segundo orden.

Artculo 20 Anlisis estructural del pretensado

20.1

Consideraciones generales

20.1.1 Definicin de pretensado


Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hormign mediante el tesado de tendones de acero. Los tendones sern de acero de alta resistencia y pueden estar constituidos por alambres, cordones o barras. En esta Instruccin no se consideran otras formas de pretensado.

20.1.2 Tipos de pretensado


De acuerdo con la situacin del tendn respecto de la seccin transversal, el pretensado puede ser: (a) Interior. En este caso el tendn est situado en el interior de la seccin transversal de hormign. (b) Exterior. En este caso el tendn est situado fuera del hormign de la seccin transversal y dentro del canto de la misma. De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del elemento, el pretensado puede ser: (a) Con armaduras pretesas. El hormigonado se efecta despus de haber tesado y anclado provisionalmente las armaduras en elementos fijos. Cuando el hormign ha adquirido suficiente resistencia, se liberan las armaduras de sus anclajes provisionales y, por adherencia, se transfiere al hormign la fuerza previamente introducida en las armaduras. (b) Con armaduras postesas. El hormigonado se realiza antes del tesado de las armaduras activas que normalmente se alojan en conductos o vainas. Cuando el hormign ha adquirido suficiente resistencia se procede al tesado y anclaje de las armaduras. Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el pretensado puede ser: (a) Adherente. Este es el caso del pretensado en el que en situacin definitiva existe una adherencia adecuada entre la armadura activa y el hormign del elemento (punto 35.4.2). (b) No adherente. Este es el caso del pretensado con armadura postesa en el que se utilizan como sistemas de proteccin de las armaduras, inyecciones que no crean adherencia entre sta y el hormign del elemento (punto 35.4.3).

Captulo V

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20.2

Fuerza de pretensado

20.2.1 Limitacin de la fuerza


En general, la fuerza de tesado P0 ha de proporcionar sobre las armaduras activas una tensin p0 no mayor, en cualquier punto, que el menor de los dos valores siguientes:

0,70 f p max k 0 ,85 f p k


donde: fp max,k Carga unitaria mxima caracterstica. Lmite elstico caracterstico. fpk De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los valores siguientes:

0 ,80 f p max k 0 ,90 f p k


siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin conveniente de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior. En el caso de elementos pretensados con armadura pretesa o de elementos postesados en el que el tanto el acero para armaduras activas como el aplicador del pretensado, o en su caso el prefabricador, presenten un nivel de garanta adicional conforme al artculo 81 de esta Instruccin, se acepta un incremento de la tensin hasta el menor de los siguientes valores: a) situaciones permanentes:

0,75 f p max k 0 ,90 f p k


b) situaciones temporales:

0 ,85 f p max k 0,95 f p k

20.2.2 Prdidas en piezas con armaduras postesas 20.2.2.1 Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza
Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse durante la operacin de tesado y en el momento del anclaje de las armaduras activas y dependen de las caractersticas del elemento estructural en estudio. Su valor en cada seccin es:

P i = P1 + P 2 + P 3

Captulo V

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donde:

P1 P2 P3

Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo largo del conducto de pretensado. Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de cuas en los anclajes. Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento elstico del hormign.

20.2.2.1.1

Prdidas de fuerza por rozamiento

Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las vainas o conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total , del trazado del tendn entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en tal seccin; de la distancia x entre estas dos secciones; del coeficiente de rozamiento en curva y del coeficiente K de rozamiento en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la fuerza de tesado P0. Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante la expresin:

P1 = P0 [1 - e-( +Kx)]
donde:

K x

Coeficiente de rozamiento en curva. Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviaciones sucesivas), medidas en radianes, que describe el tendn en la distancia x. Debe recordarse que el trazado de los tendones puede ser una curva alabeada debiendo entonces evaluarse en el espacio. Coeficiente de rozamiento parsito, por metro lineal. Distancia, en metros, entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en la misma (ver figura 20.2.2.1.1).

Captulo V

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Figura 20.2.2.1.1

Los datos correspondientes a los valores de y de K deben definirse experimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado. A falta de datos concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancionados por la prctica.

20.2.2.1.2

Prdidas por penetracin de cuas

En tendones rectos postesos de corta longitud, la prdida de fuerza por penetracin de cuas, P2, puede deducirse mediante la expresin:

P2 =
donde: a L Ep Ap

a E p Ap L

Penetracin de la cua. Longitud total del tendn recto. Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa. Seccin de la armadura activa.

En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados curvos, la valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se har teniendo en cuenta los rozamientos en los conductos. Para ello podrn considerarse las posibles variaciones de y de K al destesar el tendn, respecto a los valores que aparecen al tesar.

20.2.2.1.3

Prdidas por acortamiento elstico del hormign

En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van tesando

Captulo V

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sucesivamente, al tesar cada tendn se produce un nuevo acortamiento elstico del hormign que descarga, en la parte proporcional correspondiente a este acortamiento, a los anteriormente anclados. Cuando las tensiones de compresin al nivel del baricentro de la armadura activa en fase de tesado sean apreciables, el valor de estas prdidas, P3, se podr calcular, si los tendones se tesan sucesivamente en una sola operacin, admitiendo que todos los tendones experimentan un acortamiento uniforme, funcin del nmero n de los mismos que se tesan sucesivamente, mediante la expresin:

P3 = cp
donde: Ap cp

n - 1 Ap E p 2n E c j

Ep Ecj

Seccin total de la armadura activa. Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras activas, producida por la fuerza P0 - P1 - P2 y los esfuerzos debidos a las acciones actuantes en el momento del tesado. Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas. Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j correspondiente al momento de la puesta en carga de las armaduras activas.

20.2.2.2

Prdidas diferidas de pretensado

Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiempo, despus de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben esencialmente al acortamiento del hormign por retraccin y fluencia y a la relajacin del acero de tales armaduras. La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas por las propias prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este efecto interactivo. Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de estos fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproximada de acuerdo con la expresin siguiente:

P dif =

n (t,t 0 ) cp + E p cs (t,t 0 ) + 0,80 pr Ap 2 Ac y p Ap (1+ (t,t 0 )) 1+ n 1+ Ac Ic

donde: Distancia del centro de gravedad de las armaduras activas al centro de gravedad de la seccin. n Coeficiente de equivalencia = Ep/Ec. (t,t0) Coeficiente de fluencia para una edad de puesta en carga igual a la edad del hormign en el momento del tesado (t0) (ver 39.8). cs Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de tesado (ver 39.7). cp Tensin en el hormign en la fibra correspondiente al centro de gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensado, el peso propio y la carga muerta. yp

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pr

Prdida por relajacin a longitud constante. Puede evaluarse utilizando la siguiente expresin:

pr = f P ki Ap
siendo f el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo infinito (ver 38.9) y Ap el rea total de las armaduras activas. Pki es el valor caracterstico de la fuerza inicial de pretensado, descontadas las prdidas instantneas. rea de la seccin de hormign. Inercia de la seccin de hormign. Coeficiente de envejecimiento. Simplificadamente, y para evaluaciones a tiempo infinito, podr adoptarse = 0,80.

Ac Ic

20.2.3 Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas


Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento de tesar hasta la transferencia de la fuerza de tesado al hormign son: a) b) c) d) e) f) penetracin de cuas relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin retraccin anterior a la transferencia acortamiento elstico instantneo al transferir.

Las prdidas diferidas posteriores a la transferencia se obtendrn de igual forma que en armaduras postesas, utilizando los valores de retraccin, relajacin y fluencia que se producen despus de la transferencia. En la evaluacin de las deformaciones por fluencia podr tenerse en cuenta el efecto del proceso de curado por calefaccin mediante la modificacin de la edad de carga del hormign t0 por una edad ficticia tT ajustada con la temperatura cuya expresin es:

tT = e (4000 [273+T (ti )]13,65 )ti


i =1

donde: tT T(ti) ti Edad del hormign ajustada a la temperatura. Temperatura en grados centgrados C durante el perodo de tiempo ti. Nmero de das con una temperatura T aproximadamente constante.

Las prdidas por relajacin adicional de la armadura debido al proceso de calefaccin, c), se pueden tener en cuenta mediante el empleo de un tiempo equivalente teq que debera aadirse al tiempo transcurrido desde el tesado en las funciones de relajacin. Para ello, la duracin del proceso de calefaccin se divide en intervalos de tiempo, ti, cada uno de ellos con una temperatura en C, Tti, de forma que el tiempo equivalente en horas teq puede calcularse como:

Captulo V

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teq =
donde: Tmax

1,14Tmax 20 n (Tti 20)ti Tmax 20 i =1

Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico.

Las prdidas por dilatacin trmica de la armadura debida al proceso de calefaccin, d), pueden evaluarse mediante la expresin:

P = K E p ( T max - T a )
donde: K Coeficiente experimental, a determinar en fbrica y que, en ausencia de ensayos, puede tomarse K = 0,5. Coeficiente de dilatacin trmica de la armadura activa. Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa. Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico. Temperatura media en C del ambiente durante la fabricacin.

Ep Tmax Ta

20.3

Efectos estructurales del pretensado

Los efectos estructurales del pretensado pueden representarse utilizando tanto un conjunto de fuerzas equivalentes autoequilibradas, como un conjunto de deformaciones impuestas. Ambos mtodos conducen a los mismos resultados.

20.3.1 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes


El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y est formado por: - Fuerzas y momentos concentrados en los anclajes. - Fuerzas normales a los tendones, resultantes de la curvatura y cambios de direccin de los mismos. - Fuerzas tangenciales debidas al rozamiento. El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se deduce del valor de la fuerza de pretensado en dichos puntos, calculada de acuerdo con el apartado 20.2, de la geometra del cable, y de la geometra de la zona de anclajes (ver figura 20.3.1)

Captulo V

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Figura 20.3.1

Para el caso especfico de vigas, con simetra respecto a un plano vertical, en el anclaje existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de pretensado y un momento flector, cuyas expresiones vendrn dadas por:

P k,H = P k cos P k,V = P k sen M k = P k,H e


donde:

Pk e

ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz del elemento, en el anclaje. Fuerza en el tendn segn 20.2. Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la seccin.

Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin de la fuerza de pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x). Las fuerzas tangenciales, t(x), son proporcionales a las normales a travs del coeficiente de rozamiento , segn:

(x) n(x) = P k r(x)

t(x) = - n(x)

20.3.2 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones impuestas


Alternativamente, en el caso de elementos lineales, los efectos estructurales del pretensado se pueden introducir mediante la aplicacin de deformaciones y curvaturas impuestas que, en cada seccin, vendrn dadas por:

Captulo V

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Pk E c Ac 1 Pk e = r p Ec I c

p=

donde:

p
Ec Ac Ic e

Deformacin axil debida al pretensado. Mdulo de deformacin longitudinal del hormign. rea de la seccin de hormign. Inercia de la seccin de hormign. Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin de hormign.

20.3.3 Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado


Los esfuerzos estructurales debidos al pretensado tradicionalmente se definen distinguiendo entre: - Esfuerzos isostticos. - Esfuerzos hiperestticos. Los esfuerzos isostticos dependen de la fuerza de pretensado y de la excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin, y pueden analizarse a nivel de seccin. Los esfuerzos hiperestticos dependen, en general, del trazado del pretensado, de las condiciones de rigidez y de las condiciones de apoyo de la estructura y deben analizarse a nivel de estructura. La suma de los esfuerzos isosttico e hiperesttico de pretensado es igual a los esfuerzos totales producidos por el pretensado. Cuando se compruebe el Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales de secciones con armadura adherente, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 42, los esfuerzos de clculo deben incluir la parte hiperesttica del efecto estructural del pretensado considerando su valor de acuerdo con los criterios del apartado 13.2. La parte isosttica del pretensado se considera, al evaluar la capacidad resistente de la seccin, teniendo en cuenta la predeformacin correspondiente en la armadura activa adherente.

Artculo 21 Estructuras reticulares planas, forjados y placas unidireccionales


Para el clculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas podr utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19. Cuando utilice el anlisis lineal con redistribucin limitada, la magnitud de la redistribucin depender del grado de ductilidad de las secciones criticas.

Captulo V

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Artculo 22. Placas


Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe cumplirse que la luz mnima sea mayor que cuatro veces el espesor medio de la placa. Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.

Artculo 23. Membranas y lminas


Se llaman lminas aquellos elementos estructurales superficiales que desde un punto de vista esttico se caracterizan por su comportamiento resistente tridimensional. Las lminas suelen estar solicitadas por esfuerzos combinados de membrana y de flexin, estando su respuesta estructural influida fundamentalmente por su forma geomtrica, sus condiciones de borde y la naturaleza de la carga aplicada. Para el anlisis de lminas pueden utilizarse el anlisis lineal y no lineal. No es recomendable el calculo plstico, salvo que este debidamente justificado en el caso particular estudiado. Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo en cuenta posibles fallos por pandeo. A tal fin, se considerarn las deformaciones elsticas y, en su caso, las debidas a la fluencia, variacin de temperatura y retraccin del hormign, los asientos de apoyo y las imperfecciones en la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.

Artculo 24 Regiones D 24.1 Generalidades

Son regiones D (regiones de discontinuidad) las estructuras o partes de una estructura en las que no sea vlida la teora general de flexin, es decir, donde no sean aplicables las hiptesis de Bernouilli-Navier o Kirchhoff. Por el contrario, las estructuras o partes de las mismas en que se cumplen dichas hiptesis se denominan regiones B. Las regiones D existen en una estructura cuando se producen cambios bruscos de geometra (discontinuidad geomtrica, figura 24.1.a), o en zonas de aplicacin de cargas concentradas y reacciones (discontinuidad esttica, figura 24.1.b). Igualmente, una regin D puede estar constituida por una estructura en su conjunto debido a su forma o proporciones (discontinuidad generalizada). Las vigas de gran canto o mnsulas cortas (figura 24.1.c) son ejemplos de discontinuidad generalizada.

Figura 24.1.a, b y c

Captulo V

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Para analizar zonas de discontinuidad se admiten los siguientes mtodos de anlisis a) Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad b) Mtodo de las bielas y tirantes c) Anlisis no lineal

24.1.1 Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad


El anlisis proporciona el campo de tensiones principales y de deformaciones. Las concentraciones de tensiones, como las que se dan en las esquinas o huecos, pueden redistribuirse teniendo en cuenta los efectos de la fisuracin, reduciendo la rigidez en las zonas correspondientes. El anlisis lineal es vlido tanto para comportamiento en Servicio como para Estados Lmite ltimos.

24.1.2 Mtodo de las bielas y tirantes


Este mtodo consiste en sustituir la estructura, o la parte de la estructura que constituya la regin D, por una estructura de barras articuladas, generalmente plana o en algunos casos espacial, que representa su comportamiento. Las barras comprimidas se denominan bielas y representan la compresin del hormign. Las barras traccionadas se denominan tirantes y representan las fuerzas de traccin de las armaduras. El modelo debe equilibrar los esfuerzos exteriores existentes en la frontera de la regin D, cuando se trata de una zona de la estructura, las cargas exteriores actuantes y las reacciones de apoyo, en el caso de una estructura con discontinuidad generalizada. Este tipo de modelos, que suponen un comportamiento plstico perfecto, satisfacen los requerimientos del teorema del lmite inferior de la teora de la plasticidad y, una vez decidido el modelo, el de unicidad de la solucin. Este mtodo permite la comprobacin de las condiciones de la estructura en Estado Lmite ltimo, para las distintas combinaciones de acciones establecidas en el Artculo 13, si se verifican las condiciones de las bielas, los tirantes y los nudos, de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo 40. Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Servicio, especialmente la fisuracin, no se realizan explcitamente, pero pueden considerarse satisfechas si el modelo se orienta con los resultados de un anlisis lineal y se cumplen las condiciones para los tirantes establecidas en el Artculo 40.

24.1.3. Anlisis no lineal


Para un anlisis ms refinado, pueden tenerse en cuenta las relaciones tenso-deformacionales no lineales de los materiales bajo estados multiaxiales de carga, utilizando un mtodo numrico adecuado. En este caso, el anlisis resulta satisfactorio para los Estados Lmite de Servicio y ltimos.

Captulo V

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Artculo 25 Anlisis en el tiempo

25.1

Consideraciones generales

El anlisis en el tiempo permite obtener los efectos estructurales de la fluencia, retraccin y envejecimiento del hormign, y de la relajacin del acero de pretensado. Dichos efectos pueden ser deformaciones y desplazamientos diferidos, as como variaciones en el valor o en la distribucin de esfuerzos, reacciones o tensiones. El anlisis se puede realizar por el mtodo general del apartado 25.2 o los mtodos simplificados basados en el coeficiente de envejecimiento o similares. En general se podrn aplicar las hiptesis de la viscoelasticidad lineal, es decir, proporcionalidad entre tensiones y deformaciones y superposicin en el tiempo, para tensiones de compresin que no superen el 45% de la resistencia en el instante de aplicacin de la carga.

25.2

Mtodo general

Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las siguientes hiptesis: a) La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:

0 + (t, ) 0 c (t ) = t0
E c (t)

n 1 (t,t i ) + ( ) + (28) ( t i ) + r (t,ts ) E c (28) i=1 E c t i Ec

b)

c) d) e) f)

En esta ecuacin, el primer trmino representa la deformacin instantnea debida a una tensin aplicada en t0. El segundo trmino representa la fluencia debida a dicha tensin. El tercer trmino representa la suma de las deformaciones instantnea y de fluencia debida a la variacin de tensiones que se produce en un instante ti. Por ltimo, el cuarto trmino representa la deformacin de retraccin. Para los distintos aceros se considera un comportamiento lineal frente a cargas instantneas. Para aceros de pretensado con tensiones superiores a 0,5 fpmax se tendr en cuenta la relajacin y el hecho de que sta se produce a deformacin variable. Se considera que existe adherencia perfecta entre el hormign y las armaduras adherentes y entre los distintos hormigones que pudieran existir en la seccin. En el caso de elementos lineales, se considera vlida la hiptesis de deformacin plana de las secciones. Se deben verificar las condiciones de equilibrio a nivel de cualquier seccin. Se debe verificar el equilibrio a nivel de estructura teniendo en cuenta las condiciones de apoyo.

Captulo V

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TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES

CAPTULO VI
MATERIALES
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.

Artculo 26 Cementos
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el Artculo 31. En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan las siguientes condiciones: ser conformes con la reglamentacin especfica vigente, cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.

Captulo VI

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Tabla 26 Tipos de cemento utilizables


Tipo de hormign Hormign en masa Tipo de cemento Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1 Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)

Hormign pretensado

En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos. Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2. El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n 3. Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de filler calizo. A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.

Artculo 27 Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones: exponente de hidrgeno pH (UNE 7234) sustancias disueltas (UNE 7130) sulfatos, expresados en SO4= (UNE 7131), excepto para el cemento SR en que se eleva este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) in cloruro, Cl- (UNE 7178): a) para hormign pretensado 5 15 gramos por litro (15.000 p.p.m) 1 gramo por litro (1.000 p.p.m) 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)

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b) para hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin 3 gramos por litro (3.000 p.p.m) hidratos de carbono (UNE 7132) 0 sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235) 15 gramos por litro (15.000 p.p.m)

realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas indicadas. Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado. Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas en este artculo. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm3. La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin: M= donde: M da df

1 da 1 d f

.d f

Masa de finos presente en el agua, en g/cm3. Densidad del agua en g/cm3. Densidad del fino, en g/cm3.

En relacin con el contenido de finos aportado al hormign, se tendr en cuenta lo indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de finos que se aporta en el agua reciclada, se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m. Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 31.1.

Artculo 28 ridos 28.1 Generalidades

Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto. Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se justifique debidamente. En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15. En el caso
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de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1. En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias siderrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables. Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de sulfuros oxidables.

28.2

Designacin de los ridos

A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con el siguiente formato: d/D - IL donde: d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao mximo, D, en mm. IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla. Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado), en cuyo caso, la designacin sera d/D IL - N. En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de acuerdo con 39.2 (donde se denomina TM) y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.

28.3. Tamaos mximo y mnimo de un rido


Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido. Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido. Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especificarse por medio de un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la serie 1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrn combinar los tamices de la serie 1 con los de la serie 2. Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.

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Tabla 28.3.a Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d. Porcentaje que pasa (en masa) 2D 1,4 D a) D)b) d d/2 a)

rido grueso

D > 11,2 D/d > 2

100 98 a 100

90 a 99

0 a 15

0a5

D 11,2 o D/d 2 rido fino D4yd=0

100 98 a 100 100 95 a 100

85 a 99 85 a 99

0 a 20 -

0a5 -

a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie. b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.

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Tabla 28.3.b Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos Serie Bsica Serie Bsica + Serie 1 Serie Bsica + Serie 2 mm mm mm 0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 125 0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 5,6 (5) 8 11,2 (11) 16 22,4 (22) 31,5 (32) 45 63 125 0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 6,3 (6) 8 10 12,5 (12) 14 16 20 31,5 (32) 40 63 125

NOTA Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos

28.3.1 Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign. A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido grueso total, a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen; arena o rido fino total a la mezcla de las distintas fracciones de rido fino que se utilicen; y rido total (cuando no haya lugar a confusiones, simplemente rido), aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere. El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que las dimensiones siguientes: a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen

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grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45o con la direccin de hormigonado. b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado. c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes: Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo. Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo. El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas. Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.

28.4

Granulometra de los ridos

La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D.

28.4.1. Condiciones granulomtricas del rido fino total La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.

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Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos RIDO


PORCENTAJE MXIMO QUE PASA POR EL TAMIZ 0,063 mm

TIPOS DE RIDOS

Grueso 1,5%

.Cualquiera

6%

- ridos redondeados - ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1) ridos de machaqueo calizos para obras

Fino 10%

sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1) - ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F(1) - ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)

16%

(1)

Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

28.4.2. Calidad de los finos de los ridos Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a: a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin. Vanse las Tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

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b) 75, el resto de los casos. No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas, que no cumplan la especificacin del equivalente de arena, podrn ser aceptadas como vlidas cuando se cumplan las condiciones siguientes: para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin,

AM 0,6.

f 100

donde AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1. para los restantes casos,

AM 0,3.

f 100

Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.

28.5

Forma del rido grueso

La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.

28.6

Requisitos fsico-mecnicos
Se cumplirn las siguientes limitaciones:

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles) Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-6. 5%

40

Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la
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fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especficos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign.. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la tabla 28.6.

Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos Propiedades del rido Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido fino Absorcin de agua % Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2 Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2 ( * ) 50, en el caso indicado en el Articulado. 5% -rido grueso 5% 40 (* )

18%

28.7

Requisitos qumicos

En este apartado se definen los requisitos mnimos que deben cumplir los ridos para hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recogen en la tabla 28.7.

28.7.1 Cloruros
El contenido en in cloruro (Cl) soluble en agua de los ridos grueso y fino para hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se utilice en hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin, y no podr exceder del 0,03% en masa del rido, cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 28.7. Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.

28.7.2 Sulfatos solubles

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El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO3 de los ridos grueso y fino, determinado de conformidad con el artculo 12 de la Norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder de 0,8% en masa del rido, tal y como indica la Tabla 28.7. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior especificacin ser del 1%.

28.7.3 Compuestos totales de azufre


Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y fino, determinados de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 1% en masa del peso total de la muestra. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior especificacin ser del 2 %. En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%.

28.7.4 Materia orgnica. Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endurecimiento del hormign.
En el caso de detectarse la presencia de sustancias orgnicas, de acuerdo con el apartado 15.1 de la UNE EN 1744-1, se determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, de conformidad con el apartado 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120 minutos. b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%. No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn. Asimismo, el contenido de partculas orgnicas ligeras que flotan en un lquido de peso especfico 2 determinadas segn el apartado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no ser superior al valor de 0,5% para ridos finos y 1% para ridos gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos inferiores a 4mm

28.7.5 Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1. b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.

Captulo VI

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Tabla 28.7 Requisitos qumicos SUSTANCIAS PERJUDICIALES Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido Fino Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE EN 1744-1 Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 11 de UNE EN 1744-1 Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3 y referidos al rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1 Cloruros expresados en Cl- y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 7 de UNE EN 1744-1 Hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin Hormign pretensado 0,50 rido grueso 1,00

1,00 0,80

1,00(*) 0,80(**)

0,05

0,05

0,03

0,03

(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire. (**) Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.

28.7.6 Reactividad lcali-rido


Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrfico, del cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar. Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero). Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX . En el caso de mezcla, natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido. Si a partir de los resultados de algunos de los ensayos prescritos para determinar la reactividad se deduce que el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al finalizar el ensayo menor o igual al 0,04%.

Captulo VI

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Artculo 29 Aditivos 29.1 Generalidades

A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes. Sin embargo, en la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE EN 12350-7. Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.

29.2

Tipos de aditivos

En el marco de esta Instruccin, se consideran fundamentalmente los cinco tipos de aditivos que se recogen en la tabla 29.2. Tabla 29.2 Tipos de aditivos
TIPO DE ADITIVO FUNCIN PRINCIPAL Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Modificar el tiempo de fraguado de un hormign. Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Modificar ms de una de las funciones principales definidas con anterioridad.

Reductores de agua / Plastificantes Reductores de agua de alta actividad / Superplastificantes Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores Inclusores de aire

Multifuncionales

Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debern cumplir la UNE EN 934-2. En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el
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producto satisface los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior. Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa. La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.

Artculo 30 Adiciones
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La presente Instruccin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin. Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio. Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign, deber emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign deber presentar un nivel de garanta conforme a lo indicado en el artculo 81 de esta Instruccin, por ejemplo, mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya cantidad no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice cuyo porcentaje no podr exceder del 10% del peso del cemento. En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y humo de slice, siempre que el porcentaje de humo de slice no sea superior al 10% y que el porcentaje total de adiciones (cenizas volantes y humo de slice) no sea superior al 20%, en ambos casos respecto al peso de cemento.. En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K. En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso de cemento. La cantidad mnima de cemento se especifica en 37.3.2. Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1

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30.1

Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes

Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems debern cumplir las siguientes especificaciones de acuerdo con la UNE EN 450-1: Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2 Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2 xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1 Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 3,0% 0,10% 1% 5,0% (categora A de la norma UNE-EN 450-1) 40% 75% 85% < 10 mm

- Finura, segn la UNE EN 451-2 - Cantidad retenida por el tamiz 45 m - ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1 a los 28 das a los 90 das - Expansin por el mtodo de las agujas, segn la UNE EN 196-3

La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%. Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.

30.2

Prescripciones y ensayos del humo de slice

El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especificaciones: - xido de silicio (SiO2), segn la UNE EN 196-2 - Cloruros (Cl-) segn la UNE 80217 - Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 - ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 85% < 0,10% < 5% > 100%

Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin de Obra.

Artculo 31 Hormigones 31.1 Composicin


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La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites (vase 37.4): - Obras de hormign pretensado - Obras de hormign armado u obras de hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin 0,2% del peso del cemento 0,4% del peso del cemento

La cantidad total de finos en el hormign, resultante de sumar el contenido de partculas del rido grueso y del rido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deber ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artculo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m3.

31.2

Condiciones de calidad

Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especfico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc. Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de producto componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad de hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de unidad de producto a la amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la cantidad de hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales. En esta Instruccin se emplea la palabra "amasada" como equivalente a unidad de producto. A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.

31.3

Caractersticas mecnicas

Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estructuras, debern cumplir las condiciones establecidas en el Artculo 39.

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A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin. En el caso de que el control de calidad se efecte mediante probetas cbicas, se seguir el procedimiento establecido en 86.3.2. Las frmulas contenidas en esta Instruccin corresponden a experimentacin realizada con probeta cilndrica, y del mismo modo, los requisitos y prescripciones que figuran en la Instruccin se refieren, salvo que expresamente se indique otra cosa, a probeta cilndrica. En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das. En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados. En esta Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto fck superior a 50 N/mm2. A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento rpido los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60, los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.

31.4

Valor mnimo de la resistencia

En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck (vase 39.1) no ser inferior a 20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones armados o pretensados. Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto de la resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de ingeniera de pequea importancia, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,0 metros, o en elementos que trabajen a flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con luces inferiores a 6,0 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm (vase 39.4). En estos casos de nivel de control indirecto de la resistencia del hormign, la cantidad mnima de cemento en la dosificacin del hormign tambin deber cumplir los requisitos de la tabla 37.3.2.a. Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben identificarse con el formato de tipificacin del hormign estructural (definido en 39.2) ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Instruccin.

31.5

Docilidad del hormign

La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de

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continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2. Las distintas consistencias y los valores limite del asentamiento del cono, sern los siguientes: Tipo de consistencia Seca (S) Plstica (P) Blanda (B) Fluida (F) Liquida (L) Asentamiento en cm 0-2 3-5 6-9 10-15 16-20

Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo de las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes. En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo aquella por su tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo dispuesto en el Anejo 17

Artculo 32 Aceros para armaduras pasivas 32.1 Generalidades

A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser: Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable . Alambres de acero corrugado o grafilado soldable. Alambres lisos de acero soldable.

Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa. Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos superficiales ni grietas. Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las establecidas en la tabla 6 de la UNE EN 10080. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal. Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.

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Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresada en centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La determinacin de la seccin equivalente debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido firmemente. A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100. El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante.

32.2

Barras y rollos de acero corrugado soldable

A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN 10080. Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los definidos en la serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE EN 10080: 6 8 10 - 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm. Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva. A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se definen los tipos de acero corrugado: Tabla 32.2.a Tipos de acero corrugado
Tipo de acero Acero soldable Acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad B 400 SD 400 480 20 B 500 SD 500 575 16

Designacin Lmite elstico, fy (N/mm2)


(1)

B 400 S 400
(1)

B 500 S 500 550 12

Carga unitaria de rotura, fs (N/mm2) Alargamiento de rotura, u,5 (%)

440 14

Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)

acero suministrado en barra acero suministrado en (3) rollo


(2)

5,0

5,0

7,5

7,5

7,5 1,05 --

7,5 1,05 --

10,0 1,20 fs/fy 1,35 1,20

10,0 1,15 fs/fy 1,35 1,25

Relacin fs/fy

Relacin fy real/fy nominal (1) (2) (3)

Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal. Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo. En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden

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aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de mx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.

Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador sern conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. Adems, las barras debern tener aptitud al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de grietas apreciables a simple vista al efectuar el ensayo segn UNE-EN ISO 15630-1, empleando los mandriles de la Tabla 32.2.b.

Tabla 32.2.b Dimetro de los mandriles Doblado-desdoblado = 90 = 20 d 16 5d donde: d 16 < d 25 8d d > 25 10 d

Dimetro nominal de barra, en mm. ngulo de doblado. ngulo de desdoblado.

Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr realizar el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que debern emplearse los mandriles especificados en la tabla 32.2.c. Tabla 32.2.c Dimetro de los mandriles Doblado simple = 180 d 16 d> 16 3d 6d donde: d Dimetro nominal de barra, en mm. ngulo de doblado.

Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD y B500SD) debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el ensayo de fatiga segn UNE-EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e, relativos al ensayo de deformacin alternativa, segn UNE 36065 EX.

Tabla 32.2.d Especificacin del ensayo de fatiga


Caracterstica B400S D B500S D

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Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse. Tensin mxima, mx= 0,6 fy nominal (N/mm2) Amplitud, 2a= mx-mn (N/mm2) Frecuencia, f (Hz)

2 millones

240 150

300

1 f 200

Longitud libre entre mordazas, (mm)

14 d 140 mm

donde: d Dimetro nominal de barra, en mm.

Tabla 32.2.e Especificacin del ensayo de deformacin alternativa Dimetro nominal (mm) d 16 16 < d 25 d > 25 donde: d dimetro nominal de barra, en mm. Las caractersticas de adherencia del acero podrn comprobarse mediante el mtodo general del anejo C de la UNE EN 10080 o, alternativamente, mediante la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo general definido en el apartado 7.4 de la UNE EN 10080. En el caso de que la comprobacin se efecte mediante el ensayo de la viga, debern cumplirse simultneamente las siguientes condiciones: Dimetros inferiores a 8 mm: Longitud libre entre mordazas 5d 10 d 15 d Deformaciones mximas de traccin y compresin (%) 4 2,5 1,5 Nmero de ciclos completos simtricos de histresis 3 Frecuencia f (Hz) 1 f 3

bm 6,88
bu 11,22

Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:

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bm 7,84 - 0,12

bu 12,74 - 0,19
Dimetros superiores a 32 mm:

bm 4,00

bu 6,66
donde bm y bu se expresan en N/mm y en mm. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las caractersticas de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern objeto de certificacin especfica elaborada por un laboratorio oficial o acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el referido ensayo. En el certificado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca comercial, los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin expresa de que en el caso de suministros en rollo la altura de corruga deber ser superior a la indicada en el certificado ms 0,1mm en el caso de dimetros superiores a 20mm ms 0,05mm en el resto de los casos. Adems, se incluir la informacin restante a la que se refiere el anejo C de la UNE EN 10080. Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo general, el rea proyectada de las corrugas (fR) o, en su caso, de las grafilas (fP) determinadas segn UNE-EN ISO 15630-1, deber cumplir las condiciones de la tabla 32.2.2.f. Tabla 32.2.2.f rea proyectada de corrugas o de grafilas d (mm) fR o fP (mm), en el caso de barras fR o fP (mm), en el caso de rollos 6 0,039 0,045 8 0,045 0,051 10 0,052 0,058 12 - 16 0,056 0,062 20-40 0,056 0,064

La composicin qumica, en porcentaje en masa, del acero deber cumplir los lmites establecidos en la tabla 32.2.2.h, por razones de soldabilidad y durabilidad. Tabla 32.2.2.h Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa) Anlisis C (1) S P N (2) Cu Ceq (*) Sobre colada Sobre producto
(1) (2)

0,22 0,24

0,050 0,055

0,050 0,055

0,012 0,014

0,80 0,85

0,50 0,52

Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%. Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N.

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En la anterior tabla, el valor de carbono equivalente, Ceq, se calcular mediante:

C eq = C +

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto por ciento en masa.

32.3

Alambres corrugados y alambres lisos

Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos en la tabla 6 de la UNE EN 10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente: 4 4,5 5 - 5,5 6 6,5 - 7 - 7,5 8 - 8,5 - 9 9,5 10 11 12 - 14 y 16 mm. Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2. A los efectos de esta Instruccin, se define el siguiente tipo de acero para alambres, tanto corrugados como lisos:

Tabla32.3 Tipo de acero para alambres


Ensayo de traccin
(1)

Ensayo de dobladodesdoblado, segn UNEEN ISO 15630-1 = 90 Relacin = 20 fs/fy


(5)

Designacin

Lmite elstico fy,( N/mm )


(2)

Carga unitaria de rotura fs, (N/mm )


(2)

Alargamientode rotura sobre base de 5 dimetros A(%) 8


(3)

(6)

Dimetro de mandril D
(4) (7)

B 500 T
(1) (2)

500

550

1,03

5d

Valores caractersticos inferiores garantizados. Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del rea de la seccin transversal. (3) Adems, deber cumplirse:
A % 20 - 0,02 f
yi

donde: AAlargamiento de rotura.


Captulo VI - 69 -

fyi
(4)

Lmite elstico medido en cada ensayo.

Adems, deber cumplirse:


f f si 1,05 - 0,1 yi - 1 f yk f yi

donde: fyi fsi fyk


(5) (6) (7)

Lmite elstico medido en cada ensayo. Carga unitaria obtenida en cada ensayo. Lmite elstico garantizado. ngulo de doblado. ngulo de desdoblado. Dimetro nominal del alambre.

Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr emplear el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que deber emplearse el mandril de dimetro 3d, siendo d el dimetro del alambre, en mm. Adems, todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica que las definidas en el apartado 32.2 para las barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. Los alambres corrugados o grafilados debern cumplir tambin las caractersticas de adherencia establecidas en el citado apartado.

Artculo 33 Armaduras pasivas


Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las definidas en el correspondiente proyecto. A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras de acuerdo con las especificaciones incluidas en la tabla 33.

Tabla 33 Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas

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Tipo de armadura

Armadura con acero de baja ductilidad

Armadura con acero soldable de ductilidad normal AP400 S 5,0 B 400 S AP500 S 5,0 B 500 S

Armadura con acero soldable y caractersticas especiales de ductilidad

Designacin Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)(**)

AP400 T -

AP500 T -

AP400 SD 7,5

AP500 SD 7,5

Tipo de acero

B 400SD (*) B 500SD (*) ME500S

B 400 SD

B 500 SD

Tipo de malla electrosoldada, en su caso, segn 33.1.1

ME400S ME 400 T ME 500 T ME 400SD AB400S AB 400T AB 500 T AB 400 SD

ME400SD ME 400 SD AB500S AB400SD AB 500 SD

ME500SD

Tipo de armadura bsicas electrosoldada en celosa, en su caso, segn 33.1.2

AB500SD

(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a. (**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de mx que sean inferiores en un 0,5%.

En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con caractersticas especiales de ductilidad (SD).

33.1. Armaduras normalizadas


Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, conformes con la UNE-EN 10080 y que cumplen las especificaciones de 33.2.1 y 33.2.2, respectivamente.

33.1.1 Mallas electrosoldadas


En el mbito de esta Instruccin, se entiende por malla electrosoldada la armadura formada por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Las mallas electrosoldadas sern fabricadas a partir de barras corrugadas o alambres corrugados, que no se mezclarn entre s y debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el Artculo 32 de esta Instruccin. La designacin de las mallas electrosoldadas ser conforme con lo indicado en el

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apartado 5.2 de la UNE EN 10080. A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de mallas electrosoldadas incluidos en la tabla 33.2.1, en funcin del acero con el que estn fabricadas. Tipos de mallas electrosoldadas Tipo de acero Tabla 33.2.1 Tipos de mallas electrosoldadas ME 500 SD ME 400SD ME 500S ME 400 S B500SD, segn 32.2 B400SD, segn 32.2 B500S, segn 32.2 B400S, segn 32.2 ME 500 T B500T, segn 32.3 ME 400 T B400T, segn 32.3

En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las especificaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especificado en UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados del Artculo 32. Adems, las mallas electrosoldadas debern cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas,

Fs min = 0,25. f y . An
donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.

33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa


En el mbito de esta Instruccin, se entiende por armadura bsica electrosoldada en celosa a la estructura espacial formada por un cordn superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas conformes con 32.2 o alambres corrugados, de acuerdo con 32.3, mientras que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alambres lisos o corrugados, conformes con 32.3 La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser conforme con lo indicado en el apartado 5.3 de la UNE EN 10080. A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa incluidas en la tabla 33.2.2 Tabla 33.2.2 Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa Tipo de acero de los cordones longitudinales

AB 500 SD

AB 400SD

AB 500S

AB 400 S

AB 500 T

AB 400 T

B500SD, 32.2

segn

B400SD, segn 32.2

B500S, segn 32.2

B400S, segn 32.2

B500T, segn 32.3

B400T, segn 32.3

Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a
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Fwmin = 0,25. f yL . AnL Fwmin = 0,60. f yD . AnD


donde: fyL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales. Seccin transversal nominal del cordn longitudinal. AnL Valor del lmite elstico especificado para las diagonales. fyD Seccin transversal nominal de las diagonales. AnD

33.2. Ferralla armada


En el mbito de esta Instruccin, se define como: - armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas conformes con 33.1.1. - ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente. Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.

Artculo 34 Aceros para armaduras activas 34.1 Generalidades

A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas: alambre: producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. En la tabla 34.1.a se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres (Figura 34.1) segn la norma UNE 36094. barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos. cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones. Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign. En la tabla 34.1.b se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones segn la norma UNE 36094.

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Se denomina "tendn" al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales. El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados. Tabla 34.1.a Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres Dimensiones nominales de las grafilas Dimetro nominal del alambre mm Profundidad (a) Centsimas de mm Tipo 1 3 4 5 6 7 3a7 4a8 5 a 10 6 a 12 2a6 5a9 6 a 10 8 a 13 5,0 0,5 10 a 20 8,0 0,5 3,5 0,5 5,5 0,5 Tipo 2 Separacin (p) mm

Longitud (l) mm

Tabla 34.1.b Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones Profundidad (a) Centsimas de mm 2 a 12 Longitud (l) mm 3,5 0,5 Separacin (p) mm 5,5 0,5

Figura 34.1 Grafilas

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34.2

Caractersticas mecnicas

A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los aceros para armaduras activas son las siguientes: a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx). b) Lmite elstico (fy) c) Alargamiento bajo carga mxima (mx). d) Mdulo de elasticidad (Es). e) Estriccin (), expresada en porcentaje. f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres). g) Relajacin. h) Resistencia a la fatiga. i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm). Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i).

34.3

Alambres de pretensado

A los efectos de esta Instruccin, se entiende como alambres de pretensado aquellos que cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla 34.3.a. Tabla 34.3.a Tipos de alambre de pretensado
Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm no menor que

Y 1570 C Y 1670 C Y 1770 C Y 1860 C -

9,4 - 10,0 7,0 - 7,5 - 8,0 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 4,0 - 5,0

1.570 1.670 1.770 1.860

El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los alambres ensayados.

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El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o superior al 5 por 100. La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres lisos y visible a simple vista en el caso de alambres grafilados. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 por 100.

En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdoblado, realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser superior al 5 por 100. El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo realizada segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser inferior a: Producto de acero para armadura activa Alambres lisos Alambres grafilados Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo Nmero de doblados y desdoblados 4 3 7

La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 por 100 (alambres enderezados y con tratamiento de estabilizacin). El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie siguiente: 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10 Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.

34.4

Barras de pretensado

Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2. El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada una de las barras ensayadas. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por 100.

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Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO 15630-3. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn la UNE-EN ISO 15630-3.

34.5

Cordones de pretensado

Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: - La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla 34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b en el caso de cordones de 7 alambres. Tabla 34.5.a Cordones de 2 3 alambres Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm2 no menor que: 1.770 1.860 1.960 2.060

Y 1770 S2 Y 1860 S3 Y 1960 S3 Y 2060 S3

5,6 - 6,0 6,5 - 6,8 - 7,5 5,2 5,2 Tabla 34.5.b Cordones de 7 alambres

Designacin

Serie de dimetros nominales, en mm 16,0 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0

Carga unitaria mxima fmx en N/mm2 1.770 1.860

Y 1770 S7 Y 1860 S7 -

El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta limitacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los elementos ensayados. El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100. La estriccin a la rotura ser visible a simple vista. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 por 100.

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La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1oC, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 por 100. El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin

El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNEEN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm. Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094. Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados y desdoblados indicados en 34.3.

Artculo 35 Armaduras activas


Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o cordones, que sern conformes con el Artculo 34 de esta Instruccin.

35.1 Sistemas de pretensado


En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especficamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y por lo tanto: cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, en general se utilizar el recomendado por el suministrador del sistema. los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro alguno. los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual. Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, durante la colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura.

35.2

Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas

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35.2.1 Caractersticas de los anclajes


Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes condiciones: a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se verificarn los criterios de no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). b) El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello: Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que, una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al anclaje. Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o inestables en la zona de anclaje, a) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre. b) Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeficiente de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo. El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184. Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.

35.2.2 Elementos de empalme


Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.

35.3

Vainas y accesorios

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35.3.1 Vainas
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste. Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones, permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correcta estanquidad en toda su longitud, no superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado, cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto y no causar agresin qumica al tendn. En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de vaina como entre sta y los anclajes, habrn de ser perfectamente estancos. El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.

35.3.2. Tipos de vainas y criterios de seleccin


Los tipos de vainas mas utilizados son: Vainas obtenidas con flejes metlicos corrugados enrollados helicoidalmente. Se presentan en forma de tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su superficie para favorecer su adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su flexibilidad longitudinal. Debern presentar resistencia suficiente al aplastamiento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Asimismo debern soportar el contacto con los vibradores interiores, sin riesgo de perforacin. El espesor mnimo del fleje es 0,3 mm. Cumplirn lo estipulado en las normas UNE EN 523 y UNE EN 524. Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura superiores a 100 veces su dimetro interior. En elementos estructurales de pequeo espesor (losas o forjados pretensados) este tipo de vainas se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio disponible. Vainas de fleje corrugado de plstico. Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros (vase 37.3). En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse: Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores a las vainas constituidas por fleje enrollado helicoidal y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con la lechada.

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Admiten, por s solas, presiones interiores superiores a 1 bar, en funcin de su espesor y por lo tanto son recomendadas para conseguir estanquidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables. Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura inferiores a 100 ( = dimetro interior del tubo). Son doblados con medios mecnicos apropiados, pudiendo llegarse hasta radios mnimos en el entorno de 20 siempre que se cumpla: a) La tensin en el tendn en la zona curva no excede el 70% de la de rotura. b) La suma del desvo angular a lo largo del tendn no excede de 3/2 radianes, o se considera la zona de desvo (radio mnimo) como punto de anclaje pasivo, realizndose el tesado desde ambos extremos. Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80 PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior. Tubos de goma hinchables. Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza o estructura tirando por un extremo. Pueden utilizarse incluso para elementos de gran longitud con tendones de trazado recto, poligonal o curvo. Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante el hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos.

35.3.3 Accesorios
Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son: Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero. Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T. Separador: Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes del tendn.

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Trompeta de empalme: Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto. Tubo matriz: Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.

Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elaborados para permitir el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad bajo la presin nominal de inyeccin con el debido coeficiente de seguridad. A falta de especificacin concreta del proveedor, estos accesorios deben resistir una presin nominal de 2 N/mm2. La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn definidos en proyecto y ser comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de pretensado.

35.4

Productos de inyeccin

35.4.1 Generalidades
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir, en cada caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3. Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.

35.4.2 Productos de inyeccin adherentes


En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morteros de cemento conformes con 35.4.2.2, cuyos componentes debern cumplir lo especificado en 35.4.2.1, Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que cumplan los requisitos de 35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del acero. 35.4.2.1. Materiales componentes Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir lo especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Adems, debern cumplir los requisitos que se mencionan a continuacin, donde los componentes se expresan en masa con la excepcin del agua que se puede expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla debe de ser de 2% para el cemento y los aditivos y 1% para el agua. Cemento:

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El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justificacin especial. Agua: No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato. ridos: Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra. Aditivos: No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente: tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos: - contenido < 0,1% - Cl- < 1 g/l de aditivo lquido - El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante - El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante 35.4.2.2 Requisitos de los productos de inyeccin. Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir: el contenido en iones cloruro (Cl-) no ser superior a 0.1% de la masa de cemento, el contenido en iones sulfato (SO3) no ser superior a 3.5 % de la masa de cemento, el contenido en ion sulfuro (S2-) no ser superior a 0.01% de la masa de cemento,

Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas mediante UNE-EN 445. La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2. La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante. La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen. La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44. La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das. El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante. El final del fraguado no debe exceder de las 24 h. La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm2.

35.4.3 Productos de inyeccin no adherentes

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Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos. El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura. Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013, Anejo C.4.

Artculo 36 Piezas de entrevigado en forjados


Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hormign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adheridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado. Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign, poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rgidos. Las piezas cumplirn con las condiciones establecidas a continuacin: - La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros materiales. - En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor lmite de expansin total podrn utilizase, no obstante, siempre que el valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m. - El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pudieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura, cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso de edificios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccion SI.1 del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en funcin de la zona en la que est situado el forjado. Dicha clase deber esta determinada conforme a la norma UNE EN 13501-1 segn las condiciones finales de utilizacin, es decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las bovedillas fabricadas con materiales inflamables debern resguardarse de la exposicin al fuego mediante capas protectoras eficaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser justificada empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la actuacin del fuego de clculo.

Captulo VI

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TTULO 4 DURABILIDAD

CAPTULO VII
DURABILIDAD
Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras 37.1 Generalidades

La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estructura. Para ello, el Autor del proyecto deber disear una estrategia de durabilidad que tenga en cuenta las especificaciones de este Captulo. Alternativamente, para los procesos de corrosin de las armaduras, podr optar por comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indicado en el apartado 1 del Anejo n 9. Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en una estructura puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a distintos tipos de ambiente.

37.1.1 Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto


El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada segn lo indicado en el Artculo 5, en funcin de las condiciones de agresividad ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estrategia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el Apartado 37.2. En el caso de que, por las caractersticas de la estructura, el Autor del proyecto estimara conveniente la estimacin de la vida til de la estructura mediante la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad, podr emplear los mtodos contemplados en el Anejo n 9 de esta Instruccin. La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1. En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento. El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de degradacin del hormign. Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.

Captulo VII

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37.1.2 Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin


La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura durable. Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justifique mediante la aplicacin, en su caso, del cumplimiento del Estado Lmite de durabilidad establecido en el Anejo 9.

37.2

Estrategia para la durabilidad

37.2.1 Prescripciones generales


Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5 ser necesario seguir una estrategia que considere todos los posibles mecanismos de degradacin, adoptando medidas especficas en funcin de la agresividad a la que se encuentre sometido cada elemento. La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos: Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indicado en 37.2.2. Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior, de acuerdo con indicado en 37.2.3. Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras, segn 37.2.4 y 37.2.5. Control del valor mximo de abertura de fisura, de acuerdo con 37.2.6. Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos, segn 37.2.7. Adopcin de medidas de proteccin de las armaduras frente a la corrosin, conforme a lo indicado en 37.4.

a) b) c) d) e) f)

37.2.2 Seleccin de la forma estructural


En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura. Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a la accin del agua y, en la medida de lo posible, se reducir al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign. Adems, se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su conduccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados. Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de superficies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua. Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y drenaje. Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever, en la medida de lo posible,

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el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio, de acuerdo con lo indicado en el Captulo XVIII de esta Instruccin.

37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign


Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormign, en especial en las zonas ms superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro. Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes condiciones: Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos 26 al 35. Dosificacin adecuada, segn lo indicado en el punto 37.3.1, as como en el punto 37.3.2. Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 71. Curado del hormign, segn lo indicado en el apartado 71.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.3.1.

37.2.4 Recubrimientos
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana. A los efectos de esta Instruccin, se define como recubrimiento mnimo de una armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma. Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del recubrimiento rnom, definido como:

r nom = r mn + r
donde: rnom rmn r Recubrimiento nominal Recubrimiento mnimo Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin 5 mm en el caso de elementos ejecutados in situ con nivel intenso de control de ejecucin, y 10 mm en el resto de los casos El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servir para definir los separadores.El recubrimiento mnimo es el valor que se debe garantizar en cualquier punto del elemento y que es objeto de control, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 95. En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de

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incendio, los recubrimientos indicados en el presente Artculo debern ser aumentados. 37.2.4.1. Especificaciones respecto a recubrimientos de armaduras pasivas o activas pretesas

En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, los recubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones: a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces el tamao mximo del rido, definido segn el apartado 28.3. Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos recogidos en las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y 37.2.4.1.c. En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial fija, para forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado que sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y permanentes, al objeto de cumplir los requisitos del punto c) anterior. En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca inferior a 15 mm. El Anejo n 9 incluye algunas recomendaciones para evaluar la contribucin a la que se refiere este punto, en el caso de emplearse morteros de revestimiento. El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en direccin perpendicular al plano de la curva. Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situacin definitiva queden embebidas en la masa del hormign, el recubrimiento no ser menor que el dimetro de la barra o dimetro equivalente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0.8 veces el tamao mximo del rido

b)

c)

d) e)

Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm. En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este caso lo establecido en el prrafo anterior.

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Tabla 37.2.4.1.a Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales de exposicin I y II
Clase de exposicin I II a Tipo de cemento Cualquiera CEM I Resistencia caracterstica del hormign [N/mm2] fck 25 25 fck <40 fck 40 Otros tipos de cementos o en el caso de empleo de adiciones al hormign II b CEM I 25 fck <40 fck 40 25 fck <40 fck 40 Otros tipos de cementos o en el caso de empleo de adiciones al hormign 25 fck <40 fck 40 Vida til de proyecto (tg), (aos) 50 15 15 10 20 15 20 15 25 20 100 25 25 20 30 25 30 25 35 30

Tabla 37.2.4.1.b Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV Vida til de proyecto (tg) (aos) 50 100 50
Resto de cementos utilizables

Clase general de exposicin IIIa


25 30 45 65 30 35 65 *

Hormign

Cemento
CEM III/A, CEM III/B, CEM IV, CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u hormign con adicin de microslice

IIIb
30 35 40 * 35 40 45 *

IIIc
35 40 * * 40 45 * *

IV
35 40 * * 40 45 * *

Armado

superior al 6% o de

100 50 100 50 100

CEM II/A-D o bien con adicin de humo de slice superior al 6%

Pretensado
Resto de cementos utilizables, segn el Artculo 26
*

Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indicado en el Anejo n 9, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del prescripciones tcnicas del proyecto.

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En caso de mecanismos de deterioro distintos de la corrosin de las armaduras, se emplearn los valores de la tabla 37.2.4.1.c. Tabla 37.2.4.1.c Recubrimientos mnimos para las clases especficas de exposicin
Clase de exposicin H Resistencia caracterstica del hormign [N/mm2] 25 fck <40 fck 40 Otros tipos de cemento 25 fck <40 fck 40 F CEM I I/A-D 25 fck <40 fck 40 CEM III 25 fck <40 fck 40 Otros tipos de cementos o en el caso de empleo de adiciones al hormign E (1) 25 fck <40 fck 40 25 fck <40 fck 40 Qa CEM III, CEM IV, CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u hormign con adicin de microslice superior al 6% o de cenizas volantes superior al 20% Resto de cementos utilizables Qb, Qc
(*)

Vida til de proyecto (tg), (aos) 50 25 15 20 10 25 15 40 20 20 10 40 20 40 100 50 25 35 20 50 35 75 40 40 20 80 35 55

Tipo de cemento CEM III

Cualquiera

*
(2)

*
(2)

Cualquiera

Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se prevea una fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado. El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la agresin qumica concreta de que se trate.

(1)

(2)

Los valores de recubrimiento mnimo de las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y 37.2.4.1.c estn asociadas al cumplimiento simultneo de las especificaciones de dosificacin del hormign contempladas en 37.3 para cada clase de exposicin. En el caso de que se dispongan datos experimentales sobre la agresividad del ambiente en estructuras similares situadas en zonas prximas y con el mismo grado de exposicin, o bien en el caso de que se

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decida adoptar en el proyecto unas caractersticas del hormign ms exigentes que las indicadas en el articulado, el Autor del proyecto podr comprobar el cumplimiento del Estado Lmite de durabilidad, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 9. En el caso de que el Autor del proyecto establezca en el mismo la adopcin de medidas especiales de proteccin frente a la corrosin de las armaduras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibidores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos mnimos reducidos para las clases generales III y IV, que se correspondern con los indicados en este artculo para la clase general IIb., siempre que se puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la eficacia de dichas medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista en el proyecto.

37.2.4.2 Recubrimientos de armaduras activas postesas En el caso de las armaduras activas postesas, los recubrimientos mnimos en las direcciones horizontal y vertical (Figura 37.2.4.2) sern por lo menos iguales al mayor de los lmites siguientes, y no podrn ser nunca superiores a 80 mm: 40 mm; el mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la mayor dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto

Figura 37.2.4.2

37.2.5 Separadores
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos separadores colocados en obra. Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispuesto en 69.8.2. Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign,

Captulo VII

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y ser resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este. Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin. Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra. Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador. Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern tener amianto.

37.2.6 Valores mximos de la abertura de fisura


La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. Los valores mximos a considerar, en funcin de la clase de exposicin ambiental, sern los indicados en la tabla 5.1.1.2.

37.2.7 Medidas especiales de proteccin


En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin, como los siguientes: Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin del hormign (pinturas o revestimientos), conformes con las normas de la serie UNEEN 1504 que les sean de aplicacin. Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras galvanizadas). Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por corriente impresa, segn UNE-EN 12696. Armaduras de acero inoxidable, segn UNE 36067. Aditivos inhibidores de la corrosin.

Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.

37.3

Durabilidad del hormign

Captulo VII

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La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura. La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.

37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign


Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: - Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2. - Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2. b) Requisitos adicionales: - Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3. - Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso, segn 37.3.4. - Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso, segn 37.3.5. - Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6. - Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37.3.7.

37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento


En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign, definido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37.3.2.a. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas de exposicin, se proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases en cuestin. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma. En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La Direccin Facultativa podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, definido como el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del ambiente al que va a estar sometida la estructura. En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1. Captulo VII -94 -

En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.

37.3.3 Impermeabilidad del hormign


Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE EN 12390-8. Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin. Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que: Clase de exposicin ambiental IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (en el caso de elementos en masa o armados) IIIc, Qc Qb (solo en el caso de elementos pretensados) Especificacin para la profundidad mxima Especificacin para la profundidad media

50 mm

30 mm

30 mm

20 mm

Captulo VII

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Tabla 37.3.2.a Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento


CLASE DE EXPOSICIN Parmetro de dosificacin Mxima Relacin a/c Mnimo contenido de cemento (kg/m3) Tipo de hormign masa armado masa armado I 0,65 IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50

0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50 200 275 300 325 275 300 275

pretensado 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
CLASE DE EXPOSICIN Parmetro de dosificacin resistencia Mnima (N/mm) Tipo de hormign masa armado pretensado I 20 25 25 IIa 25 25 IIb 30 30 IIIa 30 30 IIIb 30 35 IIIc 35 35 IV 30 35 Qa 30 30 30 Qb 30 30 35 Qc 35 35 35 H 30 30 30 F 30 30 30 E 30 30 30

(*)

Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos

de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.

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37.3.4 Resistencia del hormign frente a la helada


Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7.

37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos


En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5000 mg/l, en que ser de aplicacin lo indicado en 37.3.6.

37.3.6 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar


En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn - la vigente instruccin para la recepcin de cementos

37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin


Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber procurarse la consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas: Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, segn la tabla 37.3.2.a. Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm. El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza. El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30. No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada tamao mximo del rido D: D 10 mm 20 mm 40 mm Contenido mximo de cemento 400 kg/m 375 kg/m 350 kg/m

Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.

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37.3.8 Resistencia frente a la reactividad lcali-rido


Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de un ambiente hmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos. A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya clase general de exposicin, segn 8.2.2, es diferente a I IIb. Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas: a) Empleo de ridos no reactivos, segn 28.7.6. b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio equivalente (0,658 K2O + Na2O) inferior al 0,60% del peso de cemento. En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se deber realizar un estudio experimental especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas: a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la UNE 197-1 y la UNE 80307. b) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado en 30. En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin superficial.

37.4

Corrosin de las armaduras

Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til de la estructura. La agresividad del ambiente en relacin con la corrosin de las armaduras, viene definida por las clases generales de exposicin segn 8.2.2. Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento, indicadas en 37.2.4. Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin catdica. Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de las armaduras frente la corrosin, de acuerdo con lo indicado en 37.2.7. Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las indicadas en los Artculos 27, 28, 29 y 30.

37.4.1 Corrosin de las armaduras pasivas


Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales componentes, se deber cumplir que el contenido total de cloruros en un hormign que contenga armaduras no activas, sea inferior a los siguientes lmites: - obras de hormign armado u obras de

Captulo VII

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hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin:

0,4% del peso del cemento

37.4.2 Corrosin de las armaduras activas


En el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero. Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales componentes, el contenido total de cloruros en un hormign pretensado no deber superar el 0,2% del peso del cemento. Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del acero, as como la proteccin catdica. Con carcter general, no se permitir el uso de aceros protegidos por recubrimientos metlicos. La Direccin Facultativa podr permitir su uso cuando exista un estudio experimental que avale su comportamiento como adecuado para el caso concreto de cada obra.

37.4.3 Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes


Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.

Captulo VII

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TTULO 5

CLCULO

Con formato: Arriba: 4 cm, Distancia del encabezado desde el borde: 1,27 cm, Distancia del pie de pgina desde el borde: 1 cm

CAPTULO VIII
DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL PROYECTO

Artculo 38. Caractersticas de las armaduras 38.1 Generalidades

Las caractersticas del acero para el proyecto que se recogen en este artculo, se refieren a las propiedades de las armaduras colocadas en el elemento estructural, de acuerdo con lo indicado en el apartado 3.2.1 de la EN 1992-1-1.

38.2

Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras pasivas

Diagrama tensin-deformacin caracterstico es el que se adopta como base de los clculos, asociado en esta Instruccin a un porcentaje del 5 por 100 de diagramas tensindeformacin ms bajos. Diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero en traccin es aquel que tiene la propiedad de que los valores de la tensin, correspondientes a deformaciones no mayores que el 10 por 1.000, presentan un nivel de confianza del 95 por 100 con respecto a los correspondientes valores obtenidos en ensayos de traccin realizados segn la UNE-EN 10080. En compresin puede adoptarse el mismo diagrama que en traccin. A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagrama caracterstico adopta la forma de la figura 38.2, pudiendo tomarse este diagrama como diagrama caracterstico si se adoptan los valores tipificados del lmite elstico dados en el Artculo 32. La rama de compresin es en todos los casos simtrica de la de traccin respecto al origen.

Figura 38.2. Diagrama caracterstico tensin-deformacin en las armaduras pasivas

Captulo VIII

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38.3

Resistencia de clculo del acero en las armaduras pasivas


Se considerar como resistencia de clculo del acero fyd el valor:

yd

yk

siendo fyk el lmite elstico caracterstico y s el coeficiente parcial de seguridad definido en el Artculo 15. Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para compresin. Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico, cada uno se considerar en el clculo con su diagrama correspondiente.

38.4

Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras pasivas

El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras pasivas (en traccin o en compresin) se deduce del diagrama caracterstico mediante una afinidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/s. Cuando se utiliza el diagrama de la figura 38.2, se obtiene el diagrama de clculo de la figura 38.4 en la que se observa que se puede considerar a partir de fyd una segunda rama con pendiente positiva, obtenida mediante afinidad oblicua a partir del diagrama caracterstico, o bien una segunda rama horizontal, siendo esto ltimo suficientemente preciso en general. Se pueden emplear otros diagramas de clculo simplificados, siempre que su uso conduzca a resultados que estn suficientemente avalados por la experiencia.

Se adoptar una deformacin mxima del acero en traccin en el clculo mx = 0,01.

Figura 38.4. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras pasivas

Captulo VIII

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38.5

Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras activas

Como diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras activas (alambre, barra o cordn) puede adoptarse el que establezca su fabricante hasta la deformacin p = 0,010, como mnimo, y tal que, para una deformacin dada las tensiones sean superadas en el 95% de los casos. Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el representado en la figura 38.5. Este diagrama consta de un primer tramo recto de pendiente Ep y un segundo tramo curvo, a partir de 0,7 fpk, definido por la siguiente expresin:

p + 0,823 - 0,7 p= f Ep pk

para p 0,7 f

pk

siendo Ep el mdulo de deformacin longitudinal definido en 38.8.

Figura 38.5. Diagrama tensin-deformacin caracterstico para armaduras activas

38.6

Resistencia de clculo del acero en las armaduras activas


Como resistencia de clculo del acero en las armaduras activas, se tomar:

pd

pk

siendo fpk el valor del lmite elstico caracterstico y s el coeficiente parcial de seguridad del acero dado en el Artculo 15.

Captulo VIII

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38.7

Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras activas

El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras activas, se deducir del correspondiente diagrama caracterstico, mediante una afinidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/s (ver figura 38.7.a).

Figura 38.7.a. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras activas

Como simplificacin, a partir de fpd se podr tomar p = fpd (ver figura 38.7.b).

y
Figura 38.7.b. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras activas

Captulo VIII

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38.8

Mdulo de deformacin longitudinal del acero en las armaduras activas

Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras constituidas por alambres o barras se adoptar, salvo justificacin experimental, el valor Ep = 200.000 N/mm2. En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los que establezca el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagrama caracterstico (vase 38.5) debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si no existen valores experimentales anteriores al proyecto puede adoptarse el valor Ep = 190.000 N/mm2. Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar el valor del mdulo noval determinado experimentalmente.

38.9

Relajacin del acero en las armaduras activas

La relajacin del acero a longitud constante, para una tensin inicial pi = fmx estando la fraccin comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo t, puede estimarse con la siguiente expresin:

log = log
donde:

pi

= K 1 + K 2 log t

Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del tiempo t, en horas. K1, K2 Coeficientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial (figura 38.9).

El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a 1.000 h, para tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx a temperatura de 201oC y garantizar el valor a 1.000 h para = 0,7. Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coeficientes K1 y K2 para = 0,6, 0,7 y 0,8. Para obtener la relajacin con otro valor de puede interpolarse linealmente admitiendo para = 0,5; = 0. Como valor final f se tomar el que resulte para la vida estimada de la obra expresada en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.

Figura 38.9

Captulo VIII

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38.10 Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas


La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser inferior a los valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10. Tabla 38.10 Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas Tipo de armaduras Lmite de fatiga D [N/mm2] Adherencia directa Pasivas : - Barras -Mallas electrosoldadas Activas : - Alambres - Cordones de 7 alambres - Barras de pretensado 150 100 150 150 Adherencia dentro de vainas de acero 100 100 100

En el caso de barras dobladas, a falta de resultados experimentales especficos y representativos, el lmite de fatiga indicado en la tabla 38.10 deber disminuirse segn el siguiente criterio:

d D,red = 1 - 3 D D
donde: d Dimetro de la barra. D Dimetro de doblado. En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no ser necesaria ninguna reduccin del lmite de fatiga.

38.11 Caractersticas de fatiga de los dispositivos de anclaje y empalme de la armadura activa


Los dispositivos de anclaje y empalme se situarn, en la medida de lo posible, en secciones donde sea mnima la variacin de tensiones. En general, el lmite de fatiga de este tipo de elementos es inferior al de las armaduras y deber ser suministrado por el fabricante despus de la realizacin de ensayos especficos y representativos.

Artculo 39 Caractersticas del hormign 39.1 Definiciones


Resistencia caracterstica de proyecto, fck, es el valor que se adopta en el proyecto para

Captulo VIII

-105 -

la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se denomina tambin resistencia caracterstica especificada o resistencia de proyecto. Resistencia caracterstica real de obra, fc real, es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign suministrado a la obra. Resistencia caracterstica estimada, fc est, es el valor que estima o cuantifica la resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia caracterstica. El valor de la resistencia media a traccin, fct,m, puede estimarse, a falta de resultados de ensayos, mediante:
23 f ct,m = 0,30 f ck para f ck 50 N / mm 2
12 f ct,m = 0,58 f ck para f ck > 50 N / mm 2

Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resistencia caracterstica inferior a traccin, fct,k, (correspondiente al cuantil del 5 por 100) viene dada, en funcin de la resistencia media a traccin, fct,m, por la frmula:

f ct,k = 0,70 f ct ,m
La resistencia media a flexotraccin, fct,m,fl, viene dada por la siguiente expresin que es funcin del canto total del elemento h en mm:

f ct,m , fl = max{(1,6 h / 1000) f ct ,m ; f ct ,m }


En todas estas frmulas las unidades son N y mm. En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin se refiere siempre, salvo que se indique lo contrario, a la resistencia caracterstica inferior a traccin, fct,k.

39.2

Tipificacin de los hormigones

Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto): T - R / C / TM / A donde: T R C TM A Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign armado y HP en el de pretensado. Resistencia caracterstica especificada, en N/mm. Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 31.5. Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.3. Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1. En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar la siguiente

Captulo VIII

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serie: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormign a compresin a 28 das, expresada en N/mm. La resistencia de 20 N/mm se limita en su utilizacin a hormigones en masa. El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica, asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mnimo de cemento y relacin agua/cemento mxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural, reseados en 37.3.

39.3

Diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign

El diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign depende de numerosas variables: edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo de la seccin, naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de humedad, etc. Dada la dificultad de disponer del diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign, aplicable al caso concreto en estudio, a efectos prcticos pueden utilizarse diagramas caractersticos simplificados como los expuestos en el Artculo 21.

39.4

Resistencia de clculo del hormign


Se considerar como resistencia de clculo del hormign en compresin el valor:

f cd = cc
donde:

f ck

cc

Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est sometido a altos niveles de tensin de compresin debido a cargas de larga duracin. En esta Instruccin se adopta, con carcter general, el valor cc = 1. No obstante, el Autor del Proyecto valorar la adopcin de valores para cc que sean menores que la unidad (0,85 cc 1) en funcin de la relacin entre las cargas permanentes y las totales o en funcin de las caractersticas de la estructura. fck Resistencia caracterstica de proyecto. c Coeficiente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en el Artculo 15. Se considerar como resistencia de clculo a traccin del hormign, el valor:

f ctd = ct
donde:

f ct , k

ct
fct, k

Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est sometido a altos niveles de tensin de traccin debido a cargas de larga duracin. A falta de justificacin experimental especfica, en esta Instruccin se adopta ct = 1. Resistencia caracterstica a traccin.

Captulo VIII

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Coeficiente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en el Artculo 15.

39.5

Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign

Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los Estados Lmite ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes: a) Diagrama parbola rectngulo

Est formado por una parbola de grado n y un segmento rectilneo (Figura 39.5.a). El vrtice de la parbola se encuentra en la abcisa c0 (deformacin de rotura del hormign a compresin simple) y el vrtice extremo del rectngulo en la abcisa cu (deformacin de rotura del hormign en flexin). La ordenada mxima de este diagrama corresponde a una compresin igual a fcd.

Figura 39.5.a. Diagrama de clculo parbola-rectngulo

La ecuacin de esta parbola es:

c = f cd 1 1

n c c0

si 0 c c 0 si c 0 c cu

c = f cd

Los valores de la deformacin de rotura a compresin simple, c0, son los siguientes:

c 0 = 0,002

si fck 50 N/mm2

Captulo VIII

-108 -

c 0 = 0,002 + 0,000085( f ck 50 )0,50


Los valores de la deformacin ltima, cu, vienen dados por:

si fck > 50 N/mm2

cu = 0,0035

si fck 50 N/mm2

Eliminado:

cu = 0,0026 + 0,0144

(100 f ck ) 100

si fck > 50 N/mm2

Y el valor n que define el grado de la parbola se obtiene como:

n=2 n = 1,4 + 9,6[(100 f ck ) / 100]


b) Diagrama rectangular
4

si fck 50 N/mm2 si fck > 50 N/mm2

Est formado por un rectngulo cuya profundidad (x)h, e intensidad (x)fcd dependen de la profundidad del eje neutro x (figura 39.5.b), y de la resistencia del hormign. Sus valores son:

(x ) =
h (x ) = 1 (1 ) x

si 0 < x h si h x < si 0 < x h x h si h x <

(x ) =

x h

(x ) = 1 (1 )
donde:

= 1,0 = 1,0 - (fck-50)/200 = 0,8 = 0,8 - (fck-50)/400

si fck 50 N/mm2 si fck > 50 N/mm2 si fck 50 N/mm2 si fck > 50 N/mm2

(x)fcd x h (x) h

Captulo VIII

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Figura 39.5.b. Diagrama de clculo rectangular

c)

Otros diagramas de clculo, como los parablicos, birrectilneos, trapezoidales, etc. Se aceptarn siempre que los resultados con ellos obtenidos concuerden, de una manera satisfactoria, con los correspondientes a los de la parbola-rectngulo o queden del lado de la seguridad.

39.6

Mdulo de deformacin longitudinal del hormign

Como mdulo de deformacin longitudinal secante Ecm a 28 das (pendiente de la secante de la curva real -), se adoptar:

E cm = 8500 3 f cm
Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de servicio, no sobrepasen el valor de 0,40 fcm, siendo fcm la resistencia media a compresin del hormign a 28 das de edad. Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign (pendiente de la tangente en el origen) a la edad de 28 das, puede tomarse aproximadamente igual a:

E c = E E cm

E = 1,30

f ck 1,175 400

Figura 39.6. Representacin esquemtica de la relacin tenso-deformacional del hormign

39.7

Retraccin del hormign

Captulo VIII

-110 -

Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las diversas variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.

39.8

Fluencia del hormign


La deformacin dependiente de la tensin, en el instante t, para una tensin constante

(t0), menor que 0,45 fcm, aplicada en t0, puede estimarse de acuerdo con el criterio siguiente: 1 (t , t0 ) + c (t , t0 ) = (t0 ) E E c 28 c,t 0
donde t0 y t se expresan en das.

El primer sumando del parntesis representa la deformacin instantnea para una tensin unidad, y el segundo la de fluencia, siendo Mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign, tangente en el origen, a los 28 das de edad, definido en 39.6. Ec,t0 Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign en el instante t0 de aplicacin de la carga, definido en 39.6. (t,t0) Coeficiente de fluencia. Ec28

39.9

Coeficiente de Poisson

Para el coeficiente de Poisson relativo a las deformaciones elsticas bajo tensiones normales de utilizacin, se tomar un valor medio igual a 0,20.

39.10 Coeficiente de dilatacin trmica


El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10-5.

Captulo VIII

-111 -

CAPTULO IX
CAPACIDAD RESISTENTE DE BIELAS, TIRANTES Y NUDOS
Artculo 40 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos 40.1 Generalidades

El modelo de bielas y tirantes constituye un procedimiento adecuado para explicar el comportamiento de elementos de hormign estructural, tanto en regiones B como en regiones D (Artculo 24). Los elementos de un modelo de bielas y tirantes son las bielas, los tirantes y los nudos. Los tirantes, habitualmente, estn constituidos por armaduras activas o pasivas. Una biela puede representar un campo de compresiones de ancho uniforme, tal y como se muestra en la figura 40.1.a, o un campo de compresiones de anchura variable o con forma de abanico, tal como se muestra en la figura 40.1.b.

Figuras 40.1.a y b

Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones de los tirantes se intersecan. En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de estos elementos en Estado Lmite ltimo. Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobaciones en Estado Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del Estado Lmite de Fisuracin, se definen aqu algunas limitaciones que, junto con los principios generales expuestos en el Artculo 24, conducen en la prctica a un control adecuado de la fisuracin.

Captulo IX

-112 -

40.2
decir:

Capacidad resistente de los tirantes constituidos por armaduras


En Estado Lmite ltimo se supondr que la armadura alcanza la tensin de clculo, es Para armaduras pasivas Para armaduras activas

sd = f yd pd = f pd

Cuando no se estudien las condiciones de compatibilidad de una forma explcita, ser necesario limitar la deformacin mxima de los tirantes en Estado Lmite ltimo y, con ello, se limita indirectamente la tensin de la armadura en Estado Lmite de Servicio. La capacidad resistente de un tirante constituido por armaduras puede expresarse:

As f yd + A p f pd

donde: As Ap Seccin de la armadura pasiva. Seccin de la armadura activa.

40.3

Capacidad resistente de las bielas

La capacidad de una biela comprimida est fuertemente influida por el estado de tensiones y deformaciones transversales al campo de compresiones as como por la fisuracin existente.

40.3.1 Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial


Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de flexin, y cuya capacidad resistente puede evaluarse de acuerdo con los diagramas tensin-deformacin indicados en 39.5, donde la tensin mxima para el hormign comprimido se limita al valor:

f 1cd = f cd

40.3.2 Bielas de hormign con fisuracin oblicua o paralela a la biela


En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hormign puede presentar fisuracin oblicua o paralela a la direccin de las compresiones. Debido al estado tensional y de fisuracin del hormign, la capacidad resistente a compresin disminuye considerablemente. De forma simplificada, se puede definir la capacidad resistente del hormign en estos casos, de la siguiente forma: - Cuando existen fisuras paralelas a las bielas y armadura transversal suficientemente anclada

f 1cd = 0,70 f cd

Captulo IX

-113 -

Cuando las bielas transmiten compresiones a travs de fisuras de abertura controlada por armadura transversal suficientemente anclada (este es el caso del alma de vigas sometidas a cortante).

f 1cd = 0,60 f cd
Cuando las bielas comprimidas transfieren compresiones a travs de fisuras de gran abertura (este es el caso de elementos sometidos a traccin o el de las alas traccionadas de secciones en T).

f 1cd = 0,40 f cd

40.3.3 Bielas de hormign con armaduras comprimidas


La armadura puede considerarse contribuyendo efectivamente a la capacidad resistente de las bielas cuando se sitan en el interior del campo y en direccin paralela a las compresiones y existe armadura transversal suficiente para evitar el pandeo de estas barras. La tensin mxima del acero comprimido podr considerarse:

sd ,c = f yd
cuando sea posible establecer las condiciones de compatibilidad que as lo justifiquen, o
2 sd,c = 400 N mm

cuando no se establezcan condiciones de compatibilidad explcitas. En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como:

Ac f 1cd + Asc sd,c


siendo Asc el rea de la armadura de la biela. 40.3.4 Bielas de hormign confinado La capacidad resistente de las bielas puede aumentarse si el hormign se confina apropiadamente (figura 40.3.4). Para cargas estticas, la resistencia del hormign puede aumentarse multiplicando f1cd por:

(1 + 1,5 W )
donde:

Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento, definida por (ver figura 40.3.4):

W =

W sc f yd Asi li f yd = Acc st f cd W c f cd

Captulo IX

-114 -

donde: Wsc Asi li Wc Acc st Volumen de horquillas y estribos de confinamiento. rea de cada una de las armaduras transversales de confinamiento. Longitud de cada una de las armaduras transversales de confinamiento. Volumen de hormign confinado. rea del ncleo de hormign confinado. Separacin longitudinal de las armaduras transversales de confinamiento.

Factor que tiene en cuenta la separacin entre cercos, el tipo hormign y la disposicin de la armadura de confinamiento, cuyo valor es = c s e .

Factor que tiene en cuenta la resistencia del hormign, de valor:

c = 1,0

para hormigones convencionales, con f ck 50 N mm 2 .

c= 1,2
s

f ck para hormigones de alta resistencia, con f ck > 50 N mm 2 . 250

Factor que tiene en cuenta la influencia de la separacin longitudinal entre cercos, de valor:

s = 1 t 1 t 2b 2h c c
s s = 1 t 2D
2

si el ncleo es rectangular, de dimensiones bc,

hc y est confinado por cercos separados longitudinalmente st. si el ncleo confinado es de seccin circular de

dimetro D y est confinado por cercos separados una distancia st.

s = 1

st 2D

si el ncleo confinado es de seccin circular de

dimetro D y est confinado por armadura espiral de paso st.

Factor que tiene en cuenta la efectividad de la armadura transversal dispuesta, en el confinamiento de la seccin, de valor:

e = 1

s
i =1

2 l ,i

6 Acc

donde la suma se extiende a todas las armaduras longitudinales eficazmente atadas por la armadura transversal de confinamiento y sl es la separacin entre armaduras longitudinales. Para secciones rectangulares, en las que las armaduras longitudinales atadas lateralmente estn separadas una distancia sb a lo largo de la anchura y sh a lo largo de la altura de la seccin, el factor e se puede expresar por:

Captulo IX

-115 -

e = 1

(s
n i =1

2 b ,i

2 + s h ,i )

6bc hc

Para secciones con cercos circulares, e = 1,0. En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como

Acc (1 + 1,5 W ) f 1cd

Figura 40.3.4.

40.3.5 Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas


Si las bielas estn atravesadas por vainas de armaduras activas, adherentes o no adherentes, y cuando la suma de los dimetros sea mayor que b/6, siendo b el ancho total de la biela, deber reducirse el ancho a considerar en la comprobacin de la capacidad resistente de acuerdo con el siguiente criterio:

b0 = b -
donde:

b0

Ancho de la biela a considerar en la comprobacin. Suma de los dimetros de las vainas, al nivel ms desfavorable. Coeficiente que depende de las caractersticas de la armadura. = 0,5 para vainas con armadura activa adherente. = 1,0 para vainas con armadura activa no adherente.

Captulo IX

-116 -

40.4

Capacidad resistente de los nudos

40.4.1 Generalidades
Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma que todos los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenientemente anclados. El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensionales y esta particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumento o disminucin de su capacidad resistente. En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos: Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 69 y 70). Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad resistente.

40.4.2 Nudos multicomprimidos


En nudos que conectan slo bielas comprimidas (ver figuras 40.4.2.a y 40.4.2.b) se presenta normalmente un estado tensional multicomprimido que permite aumentar la capacidad resistente a compresin del hormign de acuerdo con los criterios siguientes:

f 2cd = f cd
para estados biaxiales de compresin y

f 3cd = 3,30 f cd
para estados triaxiales de compresin. Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin del hormign del nudo deben tenerse en cuenta las tensiones transversales inducidas, que habitualmente requieren una armadura especfica.

c0

Captulo IX

-117 -

Figura 40.4.2.a

c0

Figura 40.4.2.b

40.4.3 Nudos con tirantes anclados


La capacidad resistente a compresin en este tipo de nudos es:

f 2cd = 0,70 f cd

Captulo IX

-118 -

CAPTULO X
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
Artculo 41. Estado Lmite de Equilibrio
Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no se sobrepasan los lmites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando los mtodos de la Mecnica Racional y teniendo en cuenta las condiciones reales de las sustentaciones.

E d,estab E d,desestab
donde: Ed,estab Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.

Artculo 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales

42.1. Principios generales de clculo 42.1.1. Definicin de la seccin 42.1.1.1 Dimensiones de la seccin

Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se considerar con sus dimensiones reales en la fase de construccin -o de servicio- analizada, excepto en piezas de seccin en T, I o similares, para las que se tendrn en cuenta las anchuras eficaces indicadas en 18.2.1.

42.1.1.2.

Seccin resistente

A efectos de clculos correspondientes a los Estados Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales, la seccin resistente de hormign se obtiene de las dimensiones de la pieza y cumpliendo con los criterios de 40.3.5. 42.1.2. Hiptesis bsicas El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones se efectuar a partir de las hiptesis generales siguientes: a) b) El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformacin en determinadas fibras de la seccin, definidas por los dominios de deformacin de agotamiento detallados en 42.1.3. Las deformaciones del hormign siguen una ley plana. Esta hiptesis es vlida para piezas en las que la relacin entre la distancia entre puntos de momento

Captulo X

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c)

nulo y el canto total, es superior a 2. Las deformaciones s de las armaduras pasivas se mantienen iguales a las del hormign que las envuelve. Las deformaciones totales de las armaduras activas adherentes deben considerar, adems de la deformacin que se produce en la fibra correspondiente en el plano de deformacin de agotamiento (0), la deformacin producida por el pretensado y la deformacin de descompresin (figura 42.1.2) segn se define a continuacin:

p = cp + p0
Deformacin de descompresin del hormign al nivel de la fibra de armadura considerada. p0 Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del pretensado en la fase considerada, teniendo en cuenta las prdidas que se hayan producido. El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de los que se definen en 39.5. No se considerar la resistencia del hormign a traccin. El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras pasivas es el que se define en 38.4. El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras activas es el que se define en 38.7. Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr calcularse la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las tensiones en el hormign y en las armaduras activas y pasivas.

cp

donde:

d)

e)

Figura 42.1.2

42.1.3. Dominios de deformacin


Las deformaciones lmite de las secciones, segn la naturaleza de la solicitacin, conducen a admitir los siguientes dominios (figura 42.1.3): Dominio 1: Traccin simple o compuesta en donde toda la seccin est en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto A correspondiente

Captulo X

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Dominio 2: Dominio 3:

Dominio 4: Dominio 4a: Dominio 5:

a un alargamiento de la armadura ms traccionada del 10 por 1000. Flexin simple o compuesta en donde el hormign no alcanza la deformacin de rotura por flexin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto A. Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran alrededor del punto B correspondiente a la deformacin de rotura por flexin del hormign cu definida en el apartado 39.5. El alargamiento de la armadura ms traccionada est comprendido entre 0,01 y y, siendo y, el alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero. Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran alrededor del punto B. El alargamiento de la armadura ms traccionada est comprendido entre y y 0. Flexin compuesta en donde todas las armaduras estn comprimidas y existe una pequea zona de hormign en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto B. Compresin simple o compuesta en donde ambos materiales trabajan a compresin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto C definido por la recta correspondiente a la deformacin de rotura del hormign por compresin, c0 definido en el apartado 39.5.

Figura 42.1.3

42.1.4. Dimensionamiento o comprobacin de secciones


A partir de las hiptesis bsicas definidas en 42.1.2, es posible plantear las ecuaciones de equilibrio de la seccin, que constituyen un sistema de ecuaciones no lineales. En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de hormign, la posicin de la armadura, las caractersticas de los materiales y los esfuerzos de clculo y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y la cuanta de armadura. En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de hormign, la posicin y cuanta de la armadura y las caractersticas de los materiales y son

Captulo X

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incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y los esfuerzos resistentes de la seccin.

42.2. Casos particulares 42.2.1. Excentricidad mnima


En soportes y elementos de funcin anloga, toda seccin sometida a una solicitacin normal exterior de compresin Nd debe ser capaz de resistir dicha compresin con una excentricidad mnima, debida a la incertidumbre en la posicin del punto de aplicacin del esfuerzo normal, igual al mayor de los valores: h/20 y 2 cm Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la seccin bruta y en la direccin ms desfavorable de las direcciones principales y slo en una de ellas.

42.2.2. Efecto de confinamiento del hormign


El hormign confinado en compresin mejora sus condiciones de resistencia y ductilidad, aspecto este ltimo muy importante para garantizar un comportamiento estructural que permita aprovechar, de forma ptima, toda la capacidad resistente adicional de un elemento hiperesttico. El confinamiento de la zona comprimida de hormign puede conseguirse con una adecuada cuanta de armadura transversal, convenientemente dispuesta y anclada, de acuerdo con lo establecido en el punto 40.3.4.

42.2.3.Armaduras activas no adherentes


El incremento de tensin en las armaduras activas no adherentes depende del incremento de longitud del tendn entre los anclajes que, a su vez, depende de la deformacin global de la estructura en Estado Lmite ltimo.

42.3. Disposiciones relativas a las armaduras 42.3.1. Generalidades


Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuenta en el clculo ser preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya separacin st y dimetro t sean: st 15 mn (mn dimetro de la barra comprimida ms delgada)

t mx (mx dimetro de la armadura comprimida ms gruesa)


Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la dimensin menor del elemento y no mayor que 30 cm.

Captulo X

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La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar distribuida convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin armaduras, de forma que la distancia entre dos barras longitudinales consecutivas (s) cumpla las siguientes limitaciones: s s 30 cm. tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento, alma o alas, en las que vayan situadas.

En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la armadura transversal.

42.3.2. Flexin simple o compuesta


En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se produzca por flexin simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal traccionada deber cumplir la siguiente limitacin:

Ap f

dp
pd

ds

+ As f yd

P W W1 f ct ,m, fl + 1 + e z z A

donde: rea de la armadura activa adherente. Ap rea de la armadura pasiva. As Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin. fpd Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin. fyd fct,m,fl Resistencia media a flexotraccin del hormign. Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la fibra ms traccionada. W1 Profundidad de la armadura activa desde la fibra ms comprimida de la seccin. dp Profundidad de la armadura pasiva desde la fibra ms comprimida de la seccin. ds P Fuerza de pretensado descontadas las prdidas instantneas. A rea de la seccin bruta de hormign. e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin bruta. z Brazo mecnico de la seccin. A falta de clculos ms precisos puede adoptarse z = 0,8 h. En caso de que solo exista armadura activa en la seccin de clculo, se considerar

dp ds

= 1 en la expresin anterior.

Salvo en el caso de forjados unidireccionales con elementos prefabricados, deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del apoyo en una magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje (punto 69.5.1). En forjados de viguetas armadas, la armadura longitudinal inferior se compondr, al menos, de dos barras.

Captulo X

-123 -

42.3.3. Compresin simple o compuesta


En las secciones sometidas a compresin simple o compuesta, las armaduras, principales en compresin A's1 y A's2 (ver figura 42.3.3) debern cumplir las limitaciones siguientes: A's1 fyc,d 0,05 Nd A's2 fyc,d 0,05 Nd A's1 fyc,d 0,5 fcd Ac A's2 fyc,d 0,5 fcd Ac

donde: fyc,d Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyd > 400 N/mm2. / Nd Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin. Resistencia de clculo del hormign en compresin. fcd rea de la seccin total de hormign. Ac

Figura 42.3.3

42.3.4. Traccin simple o compuesta En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o compuesta, provistas de dos armaduras principales, debern cumplirse las siguientes limitaciones:

Ap f pd + As f yd P + Ac f ct ,m
donde P es la fuerza de pretensado descontando las prdidas instantneas.

42.3.5. Cuantas geomtricas mnimas En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mnimas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, siempre que dichos valores resulten ms exigentes que los sealados en 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4.

Captulo X

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Tabla 42.3.5. Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1000, referidas a la seccin total de hormign (6)

Tipo de elemento estructural

Tipo de acero
Aceros con fy = 400N/mm2 Aceros con fy = 500N/mm2

Pilares Losas(1) Nervios (2) Armadura de reparto perpendicular a los nervios (3) Armadura de reparto paralela a los nervios (3) Vigas (4) Muros (5) Armadura horizontal Armadura vertical
(1)

4,0 2,0 4,0 1,4

4,0 1,8 3,0 1,1

Forjados unidireccionales

0,7

0,6

3,3 4,0 1,2

2,8 3,2 0,9

(2)

(3) (4) (5)

(6)

Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Para losas de cimentacin y zapatas armadas, se adoptar la mitad de estos valores en cada direccin dispuestos en la cara inferior. Cuanta mnima referida a una seccin rectangular de ancho bw y canto el del forjado de acuerdo con la Figura 42.3.5. Esta cuanta se aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas las viguetas deben tener en la cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas longitudinales simtricas respecto al plano medio vertical. Cuanta mnima referida al espesor de la capa de compresin hormigonada in situ. Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada. La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada. A partir de los 2,5 m de altura del fuste del muro y siempre que esta distancia no sea menor que la mitad de la altura del muro podr reducirse la cuanta horizontal a un 2. En el caso en que se dispongan juntas verticales de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geomtricas horizontales mnimas pueden reducirse al 2. La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. En el caso de muros con espesores superiores a 50 cm, se considerar un rea efectiva de espesor mximo 50 cm distribuidos en 25 cm a cada cara, ignorando la zona central que queda entre estas capas superficiales. En el caso de elementos pretensados, la armadura activa podr tenerse en cuenta en relacin con el cumplimiento de las cuantas geomtricas mnimas slo en el caso de las armaduras pretesas que acten antes de que se desarrolle cualquier tipo de deformacin trmica o reolgica.

Captulo X

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bw

Figura 42.3.5 Detalle del nervio.

Artculo 43. Estado Lmite de Inestabilidad 43.1. Generalidades


43.1.1. Definiciones A los efectos de aplicacin de este Artculo 43 se denominan: Estructuras intraslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto. Estructuras traslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos no pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto. Soportes aislados, los soportes isostticos, o los de prticos en los que puede suponerse que la posicin de los puntos donde se anula el momento de segundo orden no vara con el valor de la carga. Esbeltez mecnica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la longitud de pandeo lo del soporte (distancia entre puntos de inflexin de la deformada) y el radio de giro i de la seccin bruta de hormign en la direccin considerada. Esbeltez geomtrica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la longitud de pandeo lo del soporte y la dimensin (b h) de la seccin que es paralela al plano de pandeo. Pueden considerarse como claramente intraslacionales las estructuras aporticadas provistas de muros o ncleos de contraviento, dispuestos de forma que aseguren la rigidez torsional de la estructura, que cumplan la condicin:

N d k1
donde: Nd n h

n EI n + 16 h 2 ,

Carga vertical de clculo que llega a la cimentacin con la estructura totalmente cargada. Nmero de plantas. Altura total de la estructura, desde la cara superior de cimientos.

Captulo X

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EI k1

Suma de rigideces a flexin de los elementos de contraviento en la direccin considerada, tomando para el clculo de I, la inercia de la seccin bruta. Constante de valor 0,62. Esta constante se debe disminuir a 0,31 si los elementos de arriostramiento han fisurado en Estado Lmite ltimo.

43.1.2. Campo de aplicacin


Este artculo concierne a la comprobacin de soportes aislados, estructuras aporticadas y estructuras reticulares en general, en los que los efectos de segundo orden no pueden ser despreciados. La aplicacin de este artculo est limitada a los casos en que pueden despreciarse los efectos de torsin. Esta Instruccin no cubre los casos en que la esbeltez mecnica de los soportes es superior a 200. En soportes aislados, los efectos de segundo orden pueden despreciarse si la esbeltez mecnica es inferior a una esbeltez lmite asociada a una perdida de capacidad portante del soporte del 10% respecto de un soporte no esbelto. La esbeltez lmite inferior inf puede aproximarse por la siguiente expresin:

inf
donde:

C 0,24 = 35 + 3,4 1+ e2 / h

2 e1 - 1 > 100 e / 2

Axil adimensional o reducido de clculo que solicita el soporte.

= Nd/(Acfcd)
e2 e1 Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con mayor momento, considerada positiva. Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con menor momento, positiva si tiene el mismo signo que e2. En estructuras traslacionales se tomar e1/e2 igual a 1,0. Canto de la seccin en el plano de flexin considerado. Coeficiente que depende de la disposicin de armaduras cuyos valores son: 0,24 para armadura simtrica en dos caras opuestas en el plano de flexin. 0,20 para armadura igual en las cuatro caras. 0,16 para armadura simtrica en las caras laterales.

h C

43.2

Mtodo general

La comprobacin general de una estructura, teniendo en cuenta las no linealidades geomtrica y mecnica, puede realizarse de acuerdo con los principios generales indicados en 19.2. Con esta comprobacin se justifica que la estructura, para las distintas combinaciones de acciones posibles, no presenta condiciones de inestabilidad global ni local, a nivel de sus elementos constitutivos, ni resulta sobrepasada la capacidad resistente de las distintas

Captulo X

-127 -

secciones de dichos elementos. Deben considerarse en el clculo las incertidumbres asociadas a la prediccin de los efectos de segundo orden y, en particular, los errores de dimensin e incertidumbres en la posicin y lnea de accin de las cargas axiles.

43.3. Comprobacin de estructuras intraslacionales


En las estructuras intraslacionales, el clculo global de esfuerzos podr hacerse segn la teora de primer orden. A partir de los esfuerzos as obtenidos, se efectuar una comprobacin de los efectos de segundo orden de cada soporte considerado aisladamente, de acuerdo con 43.5.

43.4. Comprobacin de estructuras traslacionales


Las estructuras traslacionales sern objeto de una comprobacin de estabilidad de acuerdo con las bases generales de 43.2. Para las estructuras usuales de edificacin de menos de 15 plantas, en las que el desplazamiento mximo en cabeza bajo cargas horizontales caractersticas, calculado mediante la teora de primer orden y con las rigideces correspondientes a las secciones brutas, no supere 1/750 de la altura total, basta comprobar cada soporte aisladamente con los esfuerzos obtenidos aplicando la teora de primer orden y con la longitud de pandeo de acuerdo con lo indicado a continuacin.

7,5 + 4 ( A + B ) + 1,6 A B 7,5 + ( A + B )

donde

representa la relacin de rigideces en cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor de I se tomar la inercia bruta de la seccin, y es el factor de longitud de pandeo, que adopta, segn los casos, los siguientes valores: Soporte biempotrado (lo = 0,5 l) Soporte biarticulado (lo = l) Soporte articulado-empotrado (lo =0,7 l) Soporte en mnsula (lo = 2 l) Soporte biempotrado con extremos desplazables (lo = l)

EI EI L de los soportes a L de las vigas,

43.5. Comprobacin de soportes aislados


Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre inf y 100 puede aplicarse el mtodo aproximado de 43.5.1 43.5.2. Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se aplicar el mtodo general establecido en 43.2.

Captulo X

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43.5.1. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta


Para soportes de seccin y armadura constante deber dimensionarse la seccin para una excentricidad total igual a la que se indica:

etot = ee + ea e2 2 h + 20 ee l 0 ea = (1 + 0,12 )( y + 0,0035) h + 10 e e 50 i c


donde: Excentricidad ficticia utilizada para representar los efectos de segundo orden. ea ee Excentricidad de clculo de primer orden equivalente. para soportes intraslacionales; ee = 0,6 e2 + 0,4 e1 0,4 e2 para soportes traslacionales. ee = e 2 e1, e2 Excentricidades del axil en los extremos de la pieza definidas en 43.1.2. Longitud de pandeo. l0 Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada. ic h Canto total de la seccin de hormign. y Deformacin del acero para la tensin de clculo fyd, es decir,

y=

Factor de armado, dado por

f yd Es

(d - d )2 4 i2 s

siendo is el radio de giro de las armaduras. Los valores de y de is se recogen en la tabla 43.5.1 para las disposiciones de armaduras ms frecuentes.

Captulo X

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Tabla 43.5.1 Disposicin de armadura is2 1,0

1 (d - d )2 4

1 (d - d )2 12

3,0

1 (d - d )2 6

1,5

1 (d - d )2 8

2,0

43.5.2. Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada


Para elementos de seccin rectangular y armadura constante se podr realizar una comprobacin separada, segn los dos planos principales de simetra, si la excentricidad del axil se sita en la zona rayada de la figura 43.5.2.a. Esta situacin se produce si se cumple alguna de las dos condiciones indicadas en la figura 43.5.2.a, donde ex y ey son las excentricidades de clculo en la direccin de los ejes x e y, respectivamente. Cuando no se cumplen las condiciones anteriores, se considera que el soporte se encuentra en buenas condiciones respecto al pandeo, si se cumple la siguiente condicin:

M xd + M yd 1 M xu M yu
donde: Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de comprobacin, Mxd considerando los efectos de segundo orden. Myd Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de comprobacin, considerando los efectos de segundo orden. Mxu Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin crtica. Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin crtica. Myu

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Figura 43.5.2.a

Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante 44.1. Consideraciones generales
Para el anlisis de la capacidad resistente de las estructuras de hormign frente a esfuerzos cortantes, se establece como mtodo general de clculo el de Bielas y Tirantes (Artculos 24 y 40), que deber utilizarse en todos aquellos elementos estructurales o partes de los mismos que, presentando estados planos de tensin o asimilables a tales, estn sometidos a solicitaciones tangentes segn un plano conocido y no correspondan a los casos particulares tratados de forma explcita en esta Instruccin, tales como elementos lineales, placas, losas y forjados unidireccionales o asimilables (44.2).

44.2. Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales, placas, losas y forjados unidireccionales o asimilables
Las prescripciones incluidas en los diferentes subapartados son de aplicacin exclusivamente a elementos lineales sometidos a esfuerzos combinados de flexin, cortante y axil (compresin o traccin) y a placas, losas o forjados trabajando fundamentalmente en una direccin. A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cinco veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o curva. Se denominan placas o losas a los elementos superficiales planos, de seccin llena o aligerada, cargados normalmente a su plano medio.

44.2.1. Definicin de la seccin de clculo Para los clculos correspondientes al Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante, las secciones se considerarn con sus dimensiones reales en la fase analizada. Excepto en los casos en que se indique lo contrario, la seccin resistente del hormign se

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obtiene a partir de las dimensiones reales de la pieza, cumpliendo los criterios indicados en 40.3.5. Si en la seccin considerada la anchura del alma no es constante, se adoptar cmo b0 el menor ancho que presente la seccin en una altura igual a los tres cuartos del canto til contados a partir de la armadura de traccin (figura 44.2.1.a).

Figura 44.2.1.a

44.2.2. Esfuerzo cortante efectivo


Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante pueden llevarse a cabo a partir del esfuerzo cortante efectivo Vrd dado por la siguiente expresin:

V rd = V d + V pd + V cd

donde: Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones exteriores. Vd Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin en Vpd estudio. Vcd Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resultante de tensiones normales, tanto de compresin como de traccin en la armadura pasiva, sobre las fibras longitudinales de hormign, en piezas de seccin variable.

44.2.3. Comprobaciones que hay que realizar El Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, ya sea por agotarse la resistencia a compresin del alma, o por agotarse su resistencia a traccin. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultneamente:

V rd V u1 V rd V u2
donde: Vrd Esfuerzo cortante efectivo de clculo definido en 44.2.2. Vu1 Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el alma. Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma. Vu2 La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma Vrd Vu1 se realizar en el borde del apoyo y no en su eje. En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin de

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agotamiento por compresin oblicua en el alma. La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma Vrd Vu2 se efecta para una seccin situada a una distancia de un canto til del borde del apoyo, excepto en el caso de piezas sin armaduras de cortante en regiones no fisuradas a flexin, para las que se seguir lo indicado en 44.2.3.2.1.1

44.2.3.1.

Obtencin de Vu1

El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se deduce de la siguiente expresin:

V u1 = K f 1cd b0 d

cotg + cotg 1 + cotg 2

donde: Resistencia a compresin del hormign. f1cd

f 1cd = 0,60 f cd f 1cd = (0,90 f ck 200) f cd 0,50 f cd

para fck 60 N/mm2 para fck > 60 N/mm2

b0 K

Anchura neta mnima del elemento, definida de acuerdo con 40.3.5. Coeficiente que depende del esfuerzo axil. para estructuras sin pretensado o sin esfuerzo axil de K = 1,00 compresin

K = 1 + cd f cd K = 1,25

' para 0 < cd 0,25 f cd ' para 0,25 f cd < cd 0,50 f cd ' para 0,50 f cd < cd 1,00 f cd

K = 2,5 1 cd f cd

donde: Tensin axil efectiva en el hormign (compresin positiva) que, en pilares, debe 'cd calcularse teniendo en cuenta la compresin absorbida por la armaduras comprimidas.

cd =
Nd Ac As fyd

N d As ' f yd Ac

Esfuerzo axil de clculo (compresin positiva) incluyendo el pretensado con su valor de clculo. rea total de la seccin de hormign. rea total de armadura comprimida En compresin compuesta puede suponerse que toda la armadura est sometida a la tensin fyd. Resistencia de clculo de la armadura As (apartado 40.2). Para armaduras pasivas: fyd = sd Para armaduras activas: fyd = pd

ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (figura 44.2.3.1). ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza (figura 44.2.3.1).

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Se adoptar un valor que cumpla:

0,5 cotg 2,0

Figura 44.2.3.1

44.2.3.2. 44.2.3.2.1.
Mfis,d)

Obtencin de Vu2 Piezas sin armadura de cortante

44.2.3.2.1.1. Piezas sin armadura de cortante en regiones no fisuradas (Md


En piezas con zonas no fisuradas y con el alma comprimida, la resistencia a cortante debe limitarse segn la resistencia a traccin del hormign, y vale:

Vu 2 =
donde: Md Mfis,d I b0 S fct,d cd

I b0 S

( f ct ,d )2 + l 'cd

f ct ,d

lx lbpt

Momento de clculo de la seccin. Momento de fisuracin de la seccin calculado con fct,d = fct,k/c. Momento de inercia de la seccin transversal. Ancho del alma segn punto 44.2.1. Momento esttico de la seccin transversal. Resistencia de clculo a traccin del hormign. Tensin media de compresin en el hormign debido a la fuerza de pretensado. = lx/(1,2lbd) 1 para tendones pretensazos. = 1 para otros tipos de pretensado anclados por adherencia. Distancia, en mm, de la seccin considerada al inicio de la longitud de transferencia. Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado, en mm, que puede tomarse segn punto 70.2.3. lbpt = p / 21 donde:

Captulo X

-134 -

p Tensin de pretensado, despus de las prdidas, en N/mm Dimetro de la armadura activa, en mm.
Esta comprobacin se realizar en una seccin situada a una distancia del borde del apoyo que se corresponde con la interseccin del eje longitudinal de pasa por el centro de gravedad de la seccin con una lnea a 45 que parte del borde del apoyo. En piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ, para determinar si la seccin est fisurada o no a flexin (clculo de Md y Mfis,d) se deber tener en cuenta las diferentes fases constructivas, considerando en cada una de ellas las cargas actuantes, las secciones resistentes y superponiendo las tensiones correspondientes a cada fase. En forjados unidireccionales compuestos por vigueta prefabricada pretensada y hormign in situ formando el resto del nervio y la cabeza de compresin, el alma no est comprimida por el pretensado de la vigueta, o en todo caso la compresin es muy reducida y se transmite en el tiempo por fluencia. Por ello, el cortante ltimo resistido ser el mayor de los obtenidos mediante el presente artculo, considerando la vigueta pretensada sola, o aplicando la comprobacin a cortante segn el punto 44.2.3.2.1.2.

44.2.3.2.1.2 Piezas sin armadura de cortante en regiones fisuradas a flexin (Md > Mfis.d)
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma para piezas de hormign convencional y de alta resistencia vale:

0,18 1/ 3 Vu2 = (1001f cv ) + 0,15 'cd b 0 d c con un valor mnimo de:


0,075 3 / 2 1/ 2 Vu2 = f cv + 0,15 'cd b 0 d c

donde:
fcv

Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv= fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control indirecto de la resistencia del hormign, siendo fck la resistencia a compresin del hormign, que a efecto de este apartado no se considerar superior a 60 N/mm2.

= 1 +

200 2,0 con d en mm. d

cd

Canto til de la seccin referido a la armadura longitudinal de flexin siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de traccin producido por la interaccin cortante-flexin (punto 44.2.3.4.2). Tensin axial media en el alma de la seccin (compresin positiva).

Captulo X

-135 -

' cd =
Nd

Nd < 0,30 f cd > 12MPa / Ac

Axil de clculo incluyendo la fuerza de pretensado existente en la seccin en estudio. En el caso de piezas con armaduras pretesas se podr considerar una variacin lineal de la fuerza de pretensado desde el extremo de la pieza hasta una distancia igual a 1,2 veces la longitud de transferencia, lbpt (ver 44.2.3.2.1.1). En apoyos interiores de estructuras continuas con armadura activa pasante, no se considerar la contribucin del axil de pretensado en el clculo de Nd. Cuanta geomtrica de la armadura longitudinal principal de traccin, pasiva y activa adherente, anclada a una distancia igual o mayor que d a partir de la seccin de estudio

l =

As + A p 0,02 b0 d

En el caso de forjados con vigueta pretensada prefabricada, el cortante de agotamiento por traccin en el alma ser el menor de los valores obtenidos considerando por una parte el ancho mnimo del nervio pretensado y por otra el menor ancho del hormign vertido en obra por encima de la vigueta, teniendo en cuenta que el cortante Vu2 resistido deber ser mayor que el valor mnimo establecido en este artculo. En el primer caso, se considerar como valor de clculo de la resistencia a compresin del hormign el correspondiente a la vigueta pretensada, como tensin cd la referida al rea de la vigueta y como cuanta geomtrica de armadura la referida a una seccin de referencia de ancho b0, y canto d, siendo b0 el ancho mnimo del nervio y d el canto til del forjado. En el segundo caso se considerar como resistencia a compresin del hormign la del hormign vertido in situ, se considerar nula la tensin cd y la cuanta geomtrica de armadura se referir a una seccin de ancho b0 y canto d, siendo b0 el ancho mnimo del nervio en la zona del hormign vertido in situ por encima de la vigueta. En los forjados unidireccionales con armadura bsica en celosa, puede considerarse la colaboracin de la celosa (de acuerdo con el punto 44.2.3.2.2.) para la comprobacin a esfuerzo cortante tomando como ancho del nervio el menor por debajo de la fibra correspondiente a una profundidad mayor o igual que 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa. Asimismo deber comprobarse el nervio sin la colaboracin de la celosa con el menor ancho del nervio, entre 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa y la cara superior del forjado (Figura 44.2.1.b).

44.2.3.2.2.

Piezas con armadura de cortante

El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:

V u2 = V cu + V su
donde: Vsu Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a esfuerzo

V su = z sen ( cotg + cotg ) A f y ,d

cortante.

donde:

Captulo X

-136 -

A fy,d

rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que forman un ngulo con la directriz de la pieza (figura 44.2.3.1) Resistencia de clculo de la armadura A (apartado 40.2). fyd = sd Para armaduras pasivas: Para armaduras activas: fpyd = pd ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza (figura 44.2.3.1). Se adoptar el mismo valor que para la comprobacin del cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma (punto 44.2.3.1). Debe cumplir:

0,5 cotg 2,0

ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (figura 44.2.3.1). Brazo mecnico. En flexin simple, y a falta de clculos ms precisos, puede adoptarse el valor aproximado z = 0,9 d. En el caso de secciones circulares solicitadas a flexin, d puede considerarse igual a 0,8h. En caso de flexocompresin, z puede aproximarse como:

z=
donde: z0
d, d

M d + N d z0 U s' (d d ' ) > 0 , N d + U s U s' / > 0.9d

U s = As f yd
U s' = As' f yd

Distancia desde la armadura traccionada hasta el punto de aplicacin del axil. Distancia desde la fibra ms comprimida de hormign hasta el centro de gravedad de la armadura traccionada y comprimida, respectivamente. Capacidad mecnica de la armadura de traccin. Capacidad mecnica de la armadura de compresin.

Para flexotraccin, puede adoptarse z = 0,9d En el caso de piezas armadas con cercos circulares, el valor de Vsu se multiplicar por un factor 0,85 para tener en cuenta la prdida de eficacia de la armadura de cortante, debido a la inclinacin transversal de las ramas que la conforman.
Vcu

Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante,

0,15 ( 100 l f cv )1/ 3 + 0,15 l cd b0 d V cu = C


donde: fcv Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv= fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control reducido del hormign fck Resistencia a compresin del hormign en N/mm2. Se adoptaran valores de fck de hasta 100 N/mm2. y donde:

Captulo X

-137 -

2 cotg - 1 2 cotg e - 1 cotg - 2 = cotg e - 2

si 0,5 cotg <cotg e si cotg e cotg 2,0

ngulo de referencia de inclinacin de las fisuras, para el cual puede adoptarse cualquiera de los dos valores siguientes: a) Mtodo simplificado. e es el ngulo correspondiente a la inclinacin de las fisuras en el alma de la pieza en el momento de la fisuracin, deducido de la expresin:

cotg e =
fct,m xd yd

2 f ct,m - f ct,m ( xd + yd ) + xd yd

f ct,m - yd

0,5 2,0

Resistencia media a traccin del hormign (apartado 39.1). Tensiones normales de clculo, a nivel del centro de gravedad de la seccin, paralelas a la directriz de la pieza y al esfuerzo cortante Vd respectivamente. Las tensiones xd y yd se obtendrn a partir de las acciones de clculo, incluido el pretensado, de acuerdo con la Teora de la Elasticidad y en el supuesto de hormign no fisurado y considerando positivas las tensiones de traccin.

b) Mtodo general. El ngulo e, en grados sexagesimales, puede obtenerse considerando la interaccin con otros esfuerzos en Estado Lmite ltimo cuyo valor en grados puede obtenerse por la expresin siguiente:

e = 29 + 7 x
donde:

Deformacin longitudinal en el alma (figura 44.2.3.2.2), expresada en tanto por mil, y obtenida mediante la siguiente ecuacin:

Md + Vrd 0,5 N d Ap p 0 z 1000 < 0 x / 2 (E s As + E p Ap )

Captulo X

-138 -

Figura 44.2.3.2.2

p0

Tensin en los tendones de pretensado cuando la deformacin del hormign que la envuelve es igual a 0.

Para evaluar el valor de la deformacin longitudinal del alma, x, deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: a) Vrd y Md deben ser tomados como positivos y Md no se tomar menor que zVrd. b) Nd se considera positivo de compresin. c) Los valores de As y Ap son los de la armadura anclada en la seccin de estudio. En caso contrario, se reducir en proporcin a su falta de longitud de anclaje. d) Si la tensin de traccin puede producir la fisuracin de la cabeza comprimida, se doblar el valor de x obtenido en la ecuacin.

44.2.3.3.

Casos especiales de carga

Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que quede fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas armaduras transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancladas, para transferir el esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin. Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en especial en los casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia, ser necesario estudiar el efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de pretensado en la pieza, valorando esta fuerza en cada seccin.

44.2.3.4. 44.2.3.4.1.

Disposiciones relativas a las armaduras Armaduras transversales

La separacin longitudinal st entre armaduras transversales (figura 44.2.3.1) deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confinamiento del hormign sometido a compresin oblicua:
st 0,75 d (1+cotg) 600 mm

1 si V rd V u1 5

Captulo X

-139 -

st 0,60 d (1+cotg) 450 mm st 0,30 d (1+cotg) 300 mm

1 2 V u1 < V rd V u1 5 3 2 si V rd > V u1 3 si

Para barras levantadas esta separacin no superar nunca el valor 0,60 d (1+cot). La separacin transversal st,trans entre ramas de armaduras transversales deber cumplir la condicin siguiente:
st,trans d 500 mm

Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo, los cercos o estribos cumplirn, adems, las prescripciones del Artculo 42. En general, los elementos lineales dispondrn de armadura transversal de forma efectiva. En todos los casos, se prolongar la colocacin de cercos o estribos en una longitud igual a medio canto de la pieza, ms all de la seccin en la que tericamente dejen de ser necesarios. En el caso de apoyos, los cercos o estribos se dispondrn hasta el borde de los mismos. Las armaduras de cortante deben formar con el eje de la viga un ngulo comprendido entre 45o y 90o, inclinadas en el mismo sentido que la tensin principal de traccin producida por las cargas exteriores, al nivel del centro de gravedad de la seccin de la viga supuesta no fisurada. Las barras que constituyen la armadura transversal pueden ser activas o pasivas, pudiendo disponerse ambos tipos de forma aislada o en combinacin. La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la relacin:

A f y ,d f ct ,m b0 7,5 sen

Al menos un tercio de la armadura necesaria por cortante, y en todo caso la cuanta mnima indicada, se dispondr en forma de estribos que formen un ngulo de 90 con el eje de la viga. No obstante, en forjados unidireccionales nervados de canto no superior a 40 cm, puede utilizarse armadura bsica en celosa como armadura de cortante tanto si se utiliza una zapatilla prefabricada como si el nervio es totalmente hormigonado in situ.

44.2.3.4.2.

Armaduras longitudinales

Las armaduras longitudinales de flexin debern ser capaces de soportar un incremento de traccin respecto a la producida por Md, igual a:

T = V rd cotg - V su ( cotg + cotg ) 2


Esta prescripcin se cumple de forma automtica decalando la ley de momentos de clculo Md una magnitud igual a:

Captulo X

-140 -

1 V su ( cotg + cotg ) s d = z cotg 2 V rd


en el sentido ms desfavorable (figura 44.2.3.4.2). En el caso de no existir armadura de cortante, se tomar Vsu = 0 en las expresiones anteriores.

Figura 44.2.3.4.2

44.2.3.5

Rasante entre alas y alma de una viga

Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas de vigas en T, en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo de Bielas y Tirantes (Artculo 40). Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistribucin plstica en una zona de la viga de longitud ar (figura 44.2.3.5.a).

Figura 44.2.3.5.a

Captulo X

-141 -

El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resistido ser:

Sd =

Fd ar

donde: ar Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos en la longitud ar debe presentar variacin montona creciente o decreciente. Al menos los puntos de cambio de signo de momento deben adoptarse siempre como lmites de zona ar. Fd Variacin en la distancia ar de la fuerza longitudinal actuante en la seccin del ala exterior al plano P. En ausencia de clculos ms rigurosos deber cumplirse:

S d S u1 S d S u2
donde: Su1 Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en el plano P.

S u1 = 0,5 f 1cd h0
donde:
f1cd

h0 Su2

Resistencia a compresin del hormign (punto 40.3.2), de valor: - para alas comprimidas f1cd = 0,60fcd para fck 60 N/mm2 f1cd = (0,90 - fck/200) fcd para fck > 60 N/mm2 - para alas traccionadas f1cd = 0,40fcd para alas traccionadas. Espesor del ala de acuerdo con 40.3.5.

Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin en el plano P.

S u2 = S su
donde: Ssu Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a esfuerzo rasante.

S su = AP f yP,d
AP fyP,d

Armadura por unidad de longitud perpendicular al plano P (figuras 44.2.3.5.b y c). Resistencia de clculo de la armadura AP: fyP,d = sd para armaduras pasivas fyP,d = pd para armaduras activas.

En el caso de rasante entre alas y alma combinado con flexin transversal, se

Captulo X

-142 -

calcularn las armaduras necesarias por ambos conceptos y se dispondr la suma de ambas, pudindose reducir la armadura de rasante, teniendo en cuenta la compresin debida a la flexin transversal. De forma simplificada, podr disponerse la armadura de traccin debida a la flexin transversal, complementada por la armadura suficiente para cubrir la necesaria por esfuerzo rasante.

44.2.3.6. Cortante vertical en las juntas entre placas alveolares


El esfuerzo cortante vertical por unidad de longitud en las juntas longitudinales en forjados compuestos por placas alveolares y hormign vertido in situ, Vd (Figura 44.2.3.6), no ser mayor que el esfuerzo cortante resistido Vu calculado como el menor de los valores siguientes:

Vu = 0,25( f bt , d h f + f ct , d ht )

Vu = 0,15 f ct , d (h + ht )
vd

ht

hf

hf

vd

Figura 44.2.3.6 Esfuerzo cortante en las juntas de losas alveolares pretensadas

donde: fbt,d Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada. fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign vertido en obra. hf Suma de los menores espesores del ala superior y del ala inferior de la losa prefabricada (figura 44.2.3.6). h Altura neta de la junta. ht Espesor del hormign de la losa superior hormigonada en obra.

44.2.3.7. Punzonamiento en forjados unidireccionales


Si existen cargas concentradas importantes debe comprobarse la resistencia a punzonamiento del forjado. Los forjados sometidos a cargas concentradas importantes, debern disponer de losa superior hormigonada en obra y sern objeto de un estudio especial. En las losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra, la carga puntual sobre la losa alveolar prefabricada no ser mayor que:

Captulo X

-143 -

Vd = bw h ( f ctd + 0,3 cpm )


siendo: bw Ancho efectivo, obtenido como suma de las almas afectadas de acuerdo con la figura 44.2.3.7. h Altura total de la losa. fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada. cpm Tensin media en el hormign debida a la fuerza de pretensado. Coeficiente igual a [x/(1,2lbpt)] 1 donde: x Distancia desde la seccin al extremo. lbpt Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado (punto 70.2.3).

45

45

b w1

b w2

b w3

b w1

b w2

a) Situacin general

b) Borde libre de forjado

Figura 44.2.3.7. Ancho efectivo en losas alveolares pretensadas

Para cargas concentradas de las cuales ms del 50 % est actuando sobre un borde libre del forjado con un ancho de bw (vase figura 44.2.3.7.b), la resistencia resultante de la frmula es aplicable slo si se disponen, al menos, un alambre o cordn en el alma exterior y un refuerzo pasivo transversal. Si no se cumple alguna de estas dos condiciones, la resistencia debe dividirse por el factor 2. Como refuerzo pasivo transversal deben disponerse chapas o barras en la parte superior del elemento con una longitud de al menos 1,20 m, perfectamente ancladas y calculadas para resistir una fuerza de traccin igual al total de la carga concentrada. Si sobre algn alveolo existiese una carga de ancho menor que la mitad del ancho del alveolo, se calcular un segundo valor de resistencia con la frmula anterior, pero sustituyendo h por el menor espesor del ala superior y bw por el ancho de la zona cargada. Para la comprobacin debe tomarse el menor de los valores de resistencia anteriormente calculados.

Artculo 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales 45.1 Consideraciones generales

Las prescripciones incluidas en este artculo son de aplicacin exclusivamente a elementos lineales sometidos a torsin pura o a esfuerzos combinados de torsin y flexin, cortante y axil. A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces y media su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o curva.

Captulo X

-144 -

Los estados de flexin bidimensional (mx, my y mxy) en losas o placas se dimensionarn de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta las direcciones principales de los esfuerzos y las direcciones en que se disponga la armadura. Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa de la resistencia a torsin de uno o varios de los elementos de la misma, stos debern ser dimensionados y comprobados de acuerdo con el presente artculo. Cuando el equilibrio esttico de la estructura no depende de la resistencia a torsin de uno o varios de los elementos de la misma slo ser necesario comprobar este Estado Lmite en aquellos elementos cuya rigidez a torsin haya sido considerada en el clculo de esfuerzos.

45.2. Torsin pura 45.2.1. Definicin de la seccin de clculo


La resistencia a torsin de las secciones se calcula utilizando una seccin cerrada de pared delgada. As, las secciones macizas se sustituyen por secciones equivalentes de pared delgada. Las secciones de forma compleja, como secciones en T, se dividen en varias subsecciones, cada una de las cuales se modeliza como una seccin equivalente de pared delgada y la resistencia total a torsin se calcula como la suma de las capacidades de las diferentes piezas. La divisin de la seccin debe ser tal que maximice la rigidez calculada. En zonas cercanas a los apoyos no podrn considerarse como colaborantes a la rigidez a torsin de la seccin aquellos elementos de la misma cuya trasmisin de esfuerzos a los elementos de apoyo no pueda realizarse de forma directa. El espesor eficaz he de la pared de la seccin de clculo (figura 45.2.1) ser:

he

A ho u 2c

donde: A rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior incluyendo las reas huecas interiores. u Permetro exterior de la seccin transversal. ho Espesor real de la pared en caso de secciones huecas. c Recubrimiento de las armaduras longitudinales. Puede utilizarse un valor de he inferior a A/u, siempre que cumpla con las condiciones mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de compresin del hormign establecidas en 45.2.2.1.

Captulo X

-145 -

Figura 45.2.1

45.2.2.Comprobaciones que hay que realizar


El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por agotarse la resistencia a compresin del hormign o por agotarse la resistencia a traccin de las armaduras dispuestas. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultneamente:

T d T u1 T d T u2 T d T u3

donde: Td Momento torsor de clculo en la seccin. Tu1 Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas de hormign. Tu2 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transversales. Tu3 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales. Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura transversal formada por cercos cerrados situados en planos normales a la directriz de la pieza. La armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o activa paralela a la directriz de la pieza, distribuida uniformemente con separaciones no superiores a 30 cm en el contorno exterior de la seccin hueca eficaz o en una doble capa en el contorno exterior y en el interior de la seccin hueca eficaz o real. Al menos se situar una barra longitudinal en cada esquina de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal de las fuerzas longitudinales ejercidas por las bielas de compresin.

45.2.2.1.

Obtencin de Tu1

El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimidas se deduce de la siguiente expresin:

T u1 = 2 K f 1cd Ae h e
donde: f1cd Resistencia a compresin del hormign.

cotg 1 + cotg 2

Captulo X

-146 -

para fck 60 N/mm2 f 1cd = 0,60 f cd f 1cd = (0,90 f ck 200) f cd 0.50 f cd para fck > 60 N/mm2
K

Coeficiente que depende del esfuerzo axil definido en el punto 44.2.3.1. 0,60 si hay estribos nicamente a lo largo del permetro exterior de la pieza; 0,75 si se colocan estribos cerrados en ambas caras de la pared de la seccin hueca equivalente o de la seccin hueca real. ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza. Para su obtencin pueden utilizarse las expresiones del artculo 44. En cualquier caso, se adoptar un valor coherente con el adoptado para la comprobacin frente a ELU de agotamiento frente a cortante, que cumpla:

0,50 cotg 2 ,00


Ae

rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo (figura 45.2.1).

45.2.2.2.

Obtencin de Tu2

El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene dado por:

T u2 =

2 Ae At st

y t,d

cotg

donde: At rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal. st Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura transversal. fyt,d Resistencia de clculo del acero de la armadura At (apartado 40.2). - Para armaduras pasivas: - Para armaduras activas:

f y t,d = sd f y t,d = pd

45.2.2.3.

Obtencin de Tu3

El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se puede calcular mediante:

T u3 =

2 Ae ue

Al f yl,d tg

donde: Al rea de las armaduras longitudinales. fyl,d Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal Al (apartado 40.2). - Para armaduras pasivas: - Para armaduras activas:
ue

f y l,d = sd f y l,d = pd

Permetro de la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo Ae (figura 45.2.1).

Captulo X

-147 -

45.2.2.4.

Alabeo producido por la torsin

En general pueden ignorarse en el clculo de las piezas lineales de hormign las tensiones producidas por la coaccin del alabeo torsional.

45.2.3.Disposiciones relativas a las armaduras


La separacin longitudinal entre cercos de torsin st no exceder de

st

ue 8

y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confinamiento del hormign sometido a compresin oblcua:
st 0,75 a (1+cotg) a > 600 mm / st 0,60 a (1+cotg) a > 450 mm / st 0,30 a (1+cotg) a > 300 mm /

si T d si

1 T u1 5

1 2 T u1 < T d T u1 5 3 2 si T d > T u1 3

siendo a la menor dimensin de los lados que conforman el permetro ue.

45.3. Interaccin entre torsin y otros esfuerzos 45.3.1.Mtodo general


Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para definir una seccin hueca eficaz de clculo. Las tensiones normales y tangenciales producidas por los esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a travs de los mtodos elsticos o plsticos convencionales. Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pared de la seccin hueca eficaz de clculo pueden determinarse mediante las frmulas de distribucin de tensin plana. Tambin puede determinarse la tensin principal de compresin en el hormign. Si las armaduras deducidas de este modo no fueran factibles o convenientes, pueden cambiarse en alguna zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas estticamente equivalentes y emplear stas en el armado. Debern, en este caso, comprobarse las consecuencias que dicho cambio provoca en las zonas singulares como huecos o extremos de las vigas. Las tensiones principales de compresin cd deducidas en el hormign, en las distintas paredes de la seccin hueca eficaz de clculo, deben cumplir:

cd 2 f 1cd
donde y f1cd son los definidos en 45.2.2.1. y 40.3, respectivamente.

Captulo X

-148 -

45.3.2. Mtodos simplificados 45.3.2.1. Torsin combinada con flexin y axil

Las armaduras longitudinales necesarias para torsin y flexocompresin o flexotraccin se calcularn por separado suponiendo la actuacin de ambos tipos de esfuerzo de forma independiente. Las armaduras as calculadas se combinarn de acuerdo con las siguientes reglas: a) En la zona traccionada debida a la flexin compuesta, las armaduras longitudinales por torsin se sumarn a las necesarias por flexin y esfuerzo axil. b) En la zona comprimida debido a la flexin compuesta, cuando la traccin generada exclusivamente por el esfuerzo torsor sea mayor que el esfuerzo de compresin que acta en esta zona debido a la flexin compuesta, se dispondr una armadura longitudinal capaz de resistir esta diferencia. En caso contrario, debe verificarse si es necesario disponer una armadura longitudinal comprimida cuya cuanta se puede determinar mediante la siguiente expresin

l f yd = md
en la que:

f cd 0.5 + 0.25 f cd

Cuanta de armadura longitudinal por unidad de longitud a aadir en la zona de compresin de la seccin hueca eficaz por efecto del momento torsor

L =
md

As' s he

Tensin de compresin media del hormign que existe en la zona comprimida de la seccin hueca eficaz debido a la actuacin de los esfuerzos de flexin y axil de clculo (Md, Nd) concomitantes con el esfuerzo torsor de clculo (Td) Tensin tangencial debida al torsor:

T 2 Ae he

Se adoptar para la resistencia de clculo del acero un valor no superior a 400 N/mm2. En cualquier caso, se verificar que Td Tu1 conforme al punto 45.2.2.1

Captulo X

-149 -

45.3.2.2.

Torsin combinada con cortante

Los esfuerzos torsores y cortantes de clculo concomitantes debern satisfacer la siguiente condicin para asegurar que no se producen compresiones excesivas en el hormign:

T d V rd 1 + T u1 V u1
donde:

= 2 1 - he
b

Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a la suma de las anchuras de las almas para seccin cajn.

Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de forma independiente, para la torsin de acuerdo con 45.2.2.2 y para el cortante con 44.2.3.2.2. En ambos clculos se utilizar el mismo ngulo para las bielas de compresin. Las armaduras as calculadas se sumarn teniendo en cuenta que las de torsin deben disponerse en el permetro exterior de la seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante. En el caso de un forjado unidireccional constituido por losas alveolares pretensadas, si la seccin est sujeta a esfuerzos cortantes y torsores concomitantes, la capacidad a cortante Vu2n debe calcularse a partir de:

Vu 2 n = Vu 2 VTd
con

VTd =

Td bw 2bw b bw

siendo: Vu2n Valor neto de la resistencia a cortante Vu2 Resistencia a cortante segn el punto 44.2.3.2. VTd Incremento de cortante producido por el momento torsor Td Momento torsor de clculo en la seccin analizada bw Ancho del alma exterior al nivel del centro de gravedad (vase Figura 45.3.2.2)
T sd

bw

Vsd

Figura 45.3.2.2. Esfuerzo cortante y torsor o cortante excnctrico

Artculo 46 Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento

Captulo X

-150 -

46.1. Consideraciones generales


La resistencia frente a los efectos transversales producidos por cargas o reacciones concentradas actuando en losas sin armadura transversal se comprueba utilizando una tensin tangencial nominal en una superficie crtica concntrica a la zona cargada.

46.2. Superficie crtica de punzonamiento


La superficie o rea crtica se define a una distancia igual a 2d desde el permetro del rea cargada o del soporte, siendo d el canto til de la losa, calculado como la semisuma de los cantos tiles correspondientes a las armaduras en dos direcciones ortogonales El rea crtica se calcula como producto del permetro crtico u1 por el canto til d. La determinacin del permetro crtico u1 se realiza segn las figuras 46.2.a, 46.2.b y 46.2.c para soportes interiores, de borde o de esquina respectivamente.

bx
Figura 46.2.a Figura 46.2.b Figura 46.2.c

En otros soportes o reas cargadas el permetro crtico se determina a partir de su lnea envolvente, segn la figura 46.2.d. En el caso de que existan en la placa aberturas, huecos o aligeramientos (tales como bovedillas o casetones) situados a una distancia menor que 6d, se eliminar de u1 la zona comprendida entre las tangentes al hueco trazadas desde el centro de gravedad del pilar o rea cargada, segn la figura 46.2.e.

Figura 46.2.d

Figura 46.2.e

46.3. Losas sin armadura de punzonamiento

Captulo X

-151 -

No ser necesaria armadura de punzonamiento si se verifica la siguiente condicin:

sd rd
sd
donde: Tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico.

sd =
Fsd,ef

F sd,ef u1 d

Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo, teniendo en cuenta el efecto del momento transferido entre losa y soporte.

F sd,ef = F sd

Coeficiente que tiene en cuenta los efectos de excentricidad de la carga. Cuando no existen momentos transferidos entre losa y soporte toma el valor 1,00. Simplificadamente, cuando existen momentos transferidos entre losa y soporte, puede tomarse igual a 1,15 en soportes interiores, 1,40 en soportes de borde y 1,50 en soportes de esquina. Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Se obtendr como la reaccin del soporte, pudiendo descontarse las cargas exteriores y las fuerzas equivalentes de pretensado de sentido opuesto a dicha reaccin, que actan dentro del permetro situado a una distancia h/2 de la seccin del soporte o rea cargada. Permetro crtico definido en las figuras 46.2.a, 46.2.b, 46.2.c, 46.2.d, 46.2.e. Canto til de la losa. Tensin mxima resistente en el permetro crtico:

Fsd

u1 d

rd

rd =
con un valor mnimo de

0,18

' (100 l f cv ) + 0,1 cd


1/3

rd =
fcv

0,075

3 / 2 f cv1/ 2 + 0,1 'cd

Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv= fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control reducido del hormign, siendo fck la resistencia a compresin del hormign, que a efecto de este apartado no se considerar superior a 60 N/mm2. Cuanta geomtrica de armadura longitudinal principal de traccin de la losa, incluida la armadura activa si es adherente, calculada mediante:

l = x y 0,02
siendo x y y las cuantas en dos direcciones perpendiculares. En cada direccin la

Captulo X

-152 -

cuanta a considerar es la existente en un ancho igual a la dimensin del soporte ms 3d a cada lado del soporte o hasta el borde de la losa, si se trata de un soporte de borde o esquina.

= 1 + cd

200 2,0 d

con d en mm.

Tensin axial media en la superficie crtica de comprobacin (compresin positiva). Se calcular como media de las tensiones en las dos direcciones cdx y cdy .
' cd =

' cdx

' + cdy

2
' cdx =

) < 0,30 f

cd

> 12 N mm 2 /

N d ,x N ' ; cdy = d , y Ax Ay

Cuando cd procede del pretensado, sta deber evaluarse teniendo en cuenta la fuerza de pretensado que realmente llega al permetro crtico, considerando las coacciones introducidas a la deformacin de la losa por los elementos verticales.
Nd,x,Nd,y Fuerzas longitudinales en la superficie crtica, procedentes de una carga o del pretensado. Ax, Ay Superficies definidas por los lados bx y by de acuerdo al apartado 46.2.

Ax = bx h

Ay = by h

46.4. Losas con armadura de punzonamiento


Cuando resulta necesaria armadura de punzonamiento deben realizarse tres comprobaciones: en la zona con armadura transversal, segn 46.4.1, en la zona exterior a la armadura de punzonamiento, segn 46.4.2, y en la zona adyacente al soporte o carga, segn 46.4.3.

46.4.1.Zona con armadura transversal de punzonamiento


En la zona con armadura de punzonamiento se dispondrn estribos verticales o barras levantadas un ngulo , que se calcularn de forma que se satisfaga la ecuacin siguiente:

sd 0,75 rd + 1,5
donde:
sd rd

Asw f y ,d sen
s u1

Tensin tangencial nominal de clculo segn 46.3. Tensin mxima resistente en el permetro crtico obtenida con la expresin de 46.3, pero considerando el valor real de fck.

Captulo X

-153 -

Asw s fy,d

rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al soporte o rea cargada, en mm2. Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de armadura. (figura 46.5.a), en mm o entre el permetro y la cara del soporte, si slo hay uno. Resistencia de clculo de la armadura A en N/mm2, no mayor que 400 N/mm2.

46.4.2. Zona exterior a la armadura de punzonamiento


En la zona exterior a la armadura de punzonamiento es necesario comprobar que no se requiere dicha armadura.

0,18 1/3 ' F sd,ef (100 l f ck ) + 0,1 cd u n,ef d c


donde: Permetro definido en la figura 46.5.1. Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el permetro un,ef calculada como se indica en 46.3. fck Resistencia a compresin del hormign en N/mm2. A efectos de clculo no se adoptar un valor superior a 60 N/mm2. cd tensin axial media en el permetro un,ef , calculada de la misma forma que en 46.3, adoptando para Nd,x, Nd,y el valor de las fuerzas longitudinales en dicho permetro procedentes de una carga o del pretensado. Ax, Ay Superficies definidas por los lados bx y by de acuerdo a la figura 46.5.a:
un,ef

Ax = bx h

Ay = by h

A la distancia en la que se comprueba esta condicin se supone que el efecto del momento transferido entre soporte y losa por tensiones tangenciales ha desaparecido, por lo que Fsd,ef se computar con = 1 segn el apartado 46.3.

46.4.3. Zona adyacente al soporte o carga


Debe comprobarse que el esfuerzo mximo de punzonamiento cumple la limitacin:

F sd,ef 0,5 f 1cd u0 d


donde: f1cd Resistencia a compresin del hormign

f 1cd = 0,60 f cd f 1cd = (0,90 f ck 200) f cd 0,50 f cd


u0

para fck 60 N/mm2 para fck > 60 N/mm2

Permetro de comprobacin (figura 46.4.3): - En soportes interiores, u0 es el permetro de la seccin transversal del soporte. - Para soportes de borde:

Captulo X

-154 -

u0 = c1 + 3d c1 + 2 c 2
donde c1 y c2 son las dimensiones del soporte. - Para soportes de esquina:

u0 = 3d c1 + c 2

Figura 46.4.3. Permetro crtico u0

Para el clculo de Fsd,ef a partir de Fsd, se adoptarn los valores de establecidos en 46.3.

46.5. Disposiciones relativas a las armaduras


La armadura de punzonamiento debe definirse de acuerdo con los siguientes criterios: - La armadura de punzonamiento estar constituida por cercos, horquillas verticales o barras dobladas. - Las disposiciones constructivas en planta debern cumplir las especificaciones de la figura 46.5.a. - Las disposiciones constructivas en alzado debern cumplir las especificaciones de la figura 46.5.b. - La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del centro de gravedad del bloque comprimido y por debajo de la armadura longitudinal de traccin. El anclaje de la armadura de punzonamiento debe estudiarse cuidadosamente, sobre todo en losas de poco espesor.

Captulo X

-155 -

Figura 46.5 a. Planta de tipos de armado de punzonamiento. En tono ms oscuro, armadura necesaria. En tono ms claro, armadura adicional

Figura 46.5.b. Alzado de tipos de armado de punzonamiento

Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormigones 47.1. Generalidades
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo rasante producido por la solicitacin tangencial a la que se ve sometida una junta entre hormigones. La tensin rasante de clculo r,d ser evaluada en base a la variacin de la resultante de los bloques de tensiones normales a lo largo de la pieza, en traccin T en compresin

Captulo X

-156 -

C . Se calcular esta variacin a lo largo de la pieza en tramos de longitud correspondientes a


un canto til, a la altura de la superficie de contacto. Para obtener la tensin rasante de clculo la variacin de la resultante de los bloques ( C T ) se distribuir uniformemente en la superficie de contacto correspondiente al permetro p y a una longitud igual al canto til de la pieza d:

r ,d =

C T pd

En piezas pretensadas se tomar como longitud de clculo el mayor valor entre d y


0.8h.

47.2.

Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones

La comprobacin del estado lmite ltimo a esfuerzo rasante se realizar comprobando que:

r ,d r ,u r,u
siendo:

Tensin rasante de agotamiento correspondiente al estado lmite ltimo de


resistencia a esfuerzo rasante segn se indica a continuacin, supuesto que el espesor medio mnimo del hormign a cada lado de la junta de 50 mm, medido normalmente al plano de la junta, pudindose llegar localmente a un espesor mnimo de 30 mm.

47.2.1. Secciones sin armadura transversal

La tensin rasante de agotamiento r,u tiene como valor

r ,u = 1,30 0,30

donde: Factor que adopta los siguientes valores:

f ck / f ctd < 0,70f ctd 25

Captulo X

-157 -

fck fct,d

en superficies de contacto rugosas de secciones compuestas en las que existe una imbricacin tal que se impide el cabalgamiento de una de las partes de la seccin compuesta sobre la otra, tales como las configuraciones en cola de milano, y siempre que la superficie quede abierta y rugosa tal y como se obtiene en la fabricacin de viguetas con mquina ponedora. 0,40 en superficies intencionadamente rugosas, con rugosidad alta. 0,20 en superficies no intencionadamente rugosas, con rugosidad baja. Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la junta. Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.

0,80

Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondientes a la contribucin por cohesin entre hormigones (1,30 0,30 f ck 25) f ct,d se reducirn en un 50%. Cuando existan tracciones normales a la superficie de contacto (por ejemplo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin por cohesin entre hormigones se considerar nula ( fct,d=0).
47.2.2. Secciones con armadura transversal 47.2.2.1. Secciones con r , d 2,5 1,30 0,30

f ck f ctd 25 La tensin rasante de agotamiento r,u tiene como valor Ast f ck f ct,d + sp f y ,d ( sen + cos ) + cd 25 0,25 f cd

r ,u = 1,30 0,30

donde: fck Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la junta. fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta. Ast Seccin de las barras de acero, eficazmente ancladas, que cosen la junta. s Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta. p Superficie de contacto por unidad de longitud. No se extender a zonas donde el ancho de paso sea inferior a 20 mm o al dimetro mximo del rido, o con un recubrimiento inferior a 30 mm. fy,d Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm2 ( > 400N/mm2). / ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No se dispondrn armaduras con > 135o < 45o. cd Tensin externa de clculo normal al plano de la junta. cd > 0 para tensiones de compresin. (Si cd <0, fct,d = 0) Los valores de y se definen en la tabla 47.2.2.2 Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondientes a la contribucin por cohesin entre hormigones (1,30 0,30 f ck 25) f ct,d se reducirn en un 50%. Cuando existan tracciones normales a la superficie de contacto (por ejemplo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin por cohesin entre

Captulo X

-158 -

hormigones se considerar nula ( fct,d=0).


47.2.2.2. Secciones con r , d > 2,5 1,30 0,30

f ck f ctd 25

La tensin rasante de agotamiento r,u tiene como valor

r ,u =

Ast f y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25 f cd sp

Tabla 47.2.2.2 Valores de los coeficientes y en funcin del tipo de superficie Tipo de superficie Rugosidad baja Rugosidad alta 0,2 0,8
r ,d 2,5 1,30 0,30

f ck f ctd 25

0,3 0,6

0,6 0,9

r ,d > 2,5 1,30 0,30

f ck f ctd 25

La contribucin de la armadura de cosido a la resistencia a rasante de la junta, en la seccin de estudio, slo ser contabilizada si la cuanta geomtrica de armadura transversal cumple:

Ast 0,001 sp

47.3. Disposiciones relativas a las armaduras


Se define junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura de cosido es inferior al valor dado en apartado 47.2 para poder contabilizar la contribucin de la armadura de cosido, y junta dctil como aquella en la que la cuanta de armadura de cosido es superior a este valor. En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede asumir la hiptesis de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aunque se aconseja tambin distribuir la armadura de cosido proporcionalmente a la ley de esfuerzos cortantes. En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas significativas, se dispondr siempre armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuartos extremos de la luz. La separacin entre armaduras transversales que cosen la superficie de contacto no ser superior al menor de los valores siguientes: - canto de la seccin compuesta. - cuatro veces la menor dimensin de las piezas que une la junta. - 60 cm. Las armaduras de cosido de la superficie de contacto deben quedar adecuadamente ancladas por ambos lados a partir de la junta.

Captulo X

-159 -

Artculo 48. Estado Lmite de Fatiga 48.1. Principios


En los elementos estructurales sometidos a acciones variables repetidas significativas puede ser necesario comprobar que el efecto de dichas acciones no compromete su seguridad durante el perodo de servicio previsto. La seguridad de un elemento o detalle estructural frente a la fatiga queda asegurada si se cumple la condicin general establecida en 8.1.2. La comprobacin debe ser efectuada por separado para el hormign y el acero. En estructuras normales generalmente no suele ser necesaria la comprobacin de este Estado Lmite.

48.2. Comprobaciones a realizar 48.2.1. Hormign


A los efectos de fatiga se limitarn los valores mximos de tensin de compresin, producidos, tanto por tensiones normales como por tensiones tangenciales (bielas comprimidas), debidas a las cargas permanentes y sobrecargas que producen fatiga. Para elementos sometidos a cortante sin armadura transversal, se limitar asimismo la capacidad resistente debida al efecto de la fatiga. Los valores mximos de tensiones de compresin y de capacidad resistente a cortante se definirn de acuerdo con la experimentacin existente o, en su caso, con los criterios contrastados planteados en la bibliografa tcnica.

48.2.2.Armaduras activas y pasivas


En ausencia de criterios ms rigurosos, basados, por ejemplo, en la teora de mecnica de fractura, la mxima variacin de tensin, sf, debida a las sobrecargas que producen fatiga (13.2), deber ser inferior que el lmite de fatiga, d, definido en 38.10.

sf d

Captulo X

-160 -

CAPTULO XI
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE DE SERVICIO
Artculo 49. Estado Lmite de Fisuracin 49.1 Consideraciones generales

Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efectos de las acciones estn constituidos por tensiones en las secciones () o las aberturas de fisura (w) que aqullas ocasionan, en su caso. En general, tanto como w se deducen a partir de las acciones de clculo y las combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de Servicio. Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto en el Captulo V. Las tensiones, aberturas de fisuras u otros criterios de comprobacin se evaluarn segn las prescripciones que se indican en los apartados siguientes.

49.2. Fisuracin por solicitaciones normales 49.2.1. Aparicin de fisuras por compresin
En todas las situaciones persistentes y en las situaciones transitorias bajo la combinacin ms desfavorable de acciones correspondiente a la fase en estudio, las tensiones de compresin en el hormign deben cumplir:

c 0,60 f ck, j
donde: Tensin de compresin del hormign en la situacin de comprobacin. c fck,j Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das (edad del hormign en la fase considerada).

49.2.2. Estado Lmite de Descompresin


Los clculos relativos al Estado Lmite de Descompresin consisten en la comprobacin de que, bajo la combinacin de acciones correspondiente a la fase en estudio, no se alcanza la descompresin del hormign en ninguna fibra de la seccin.

49.2.3. Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin


La comprobacin general del Estado Lmite de Fisuracin por traccin consiste en satisfacer la siguiente inecuacin:

wk wmax

donde:

Captulo XI

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wk wmx

Abertura caracterstica de fisura. Abertura mxima de fisura definida en la tabla 5.1.1.2.

Esta comprobacin slo debe realizarse cuando la tensin en la fibra ms traccionada supere la resistencia media a flexotraccin fctm,fl de acuerdo con 39.1.

49.2.4 Mtodo general de clculo de la abertura de fisura


La abertura caracterstica de fisura se calcular mediante la siguiente expresin:

wk = s m sm
donde: sm Coeficiente que relaciona la abertura media de fisura con el valor caracterstico y vale 1,3 para fisuracin producida por acciones indirectas solamente y 1,7 para el resto de los casos. Separacin media de fisuras, expresada en mm.

s m = 2 c + 0,2 s + 0,4 k 1
sm

Ac, eficaz
As

Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la colaboracin del hormign entre fisuras.
2 s 1 - sr 0,4 s sm = k 2 Es Es s

c s k1

Recubrimiento de las armaduras traccionadas. Distancia entre barras longitudinales. Si s > 15 se tomar s = 15. En el caso de vigas armadas con n barras, se tomar s = b/n siendo b el ancho de la viga. Coeficiente que representa la influencia del diagrama de tracciones en la seccin, de valor

k1 =

1+2 8 1

donde 1 y 2 son las deformaciones mxima y mnima calculadas en seccin fisurada, en los lmites de la zona traccionada (figura 49.2.4.a).

Captulo XI

-162 -

Figura 49.2.4.a

Ac, eficaz As s

Dimetro de la barra traccionada ms gruesa o dimetro equivalente en el caso de grupo de barras. rea de hormign de la zona de recubrimiento, definida en la figura 49.2.4.b, en donde las barras a traccin influyen de forma efectiva en la abertura de las fisuras. Seccin total de las armaduras situadas en el rea Ac, eficaz. Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de seccin fisurada.

Es k2 sr

Mdulo de deformacin longitudinal del acero. Coeficiente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no repetida y 0,5 para los restantes. Tensin de la armadura en la seccin fisurada en el instante en que se fisura el hormign, lo cual se supone que ocurre cuando la tensin de traccin en la fibra ms traccionada de hormign alcanza el valor fctm,fl (apartado 39.1).

Captulo XI

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Figura 49.2.4.b

Para el caso de piezas hormigonadas contra el terreno, podr adoptarse para el clculo del ancho de fisura, el recubrimiento nominal correspondiente a la clase de exposicin, de acuerdo con la tabla 37.2.4.1.a, b, y c.

49.3. Limitacin de la fisuracin por esfuerzo cortante


En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 44 Estado Lmite ltimo frente a Cortante, el control de la fisuracin en servicio est asegurado sin comprobaciones adicionales.

49.4. Limitacin de la fisuracin por torsin


En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales, el control de la fisuracin en servicio est asegurado sin comprobaciones adicionales.

Captulo XI

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Artculo 50. Estado Lmite de Deformacin 50.1. Consideraciones generales


El Estado Lmite de Deformacin se satisface si los movimientos (flechas o giros) en la estructura o elemento estructural son menores que unos valores lmites mximos. La comprobacin del Estado Lmite de Deformacin tendr que realizarse en los casos en que las deformaciones puedan ocasionar la puesta fuera de servicio de la estructura o elemento estructural por razones funcionales, estticas u otras. El estudio de las deformaciones debe realizarse para las condiciones de servicio que correspondan, en funcin del problema a tratar, de acuerdo con los criterios de combinaciones expuestos en 13.3. La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de diferentes deformaciones parciales que se producen a lo largo del tiempo por efecto de las cargas que se introducen, de la fluencia y retraccin del hormign y de la relajacin de las armaduras activas. Las flechas debern mantenerse dentro de los lmites establecidos por la reglamentacin especfica vigente o, en su defecto, los valores acordados por la Propiedad y el Autor del proyecto. A tal fin, el proyectista deber dimensionar la estructura con la rigidez suficiente y, en casos extremos, exigir que se lleve a cabo un proceso constructivo que minimice la parte de la flecha total que puede daar a los elementos no estructurales.

50.2. Elementos solicitados a flexin simple o compuesta 50.2.1.Mtodo general


El procedimiento ms general de clculo de flechas consiste en un anlisis estructural paso a paso en el tiempo, de acuerdo con los criterios del Artculo 25, en el que, para cada instante, las deformaciones se obtienen mediante doble integracin de las curvaturas a lo largo de la pieza.

50.2.2. Mtodo simplificado


Este mtodo es aplicable a vigas, losas de hormign armado y forjados unidireccionales. La flecha se considera compuesta por la suma de una flecha instantnea y una flecha diferida, debida a las cargas permanentes.

50.2.2.1.

Cantos mnimos

En vigas y losas de edificacin, no ser necesaria la comprobacin de flechas cuando la relacin luz/canto til del elemento estudiado sea igual o inferior al valor indicado en la tabla 50.2.2.1.a Para vigas o losas aligeradas con seccin en T, en que la relacin entre la anchura del ala y del alma sea superior a 3, las esbelteces L/d deben multiplicarse por 0,8.

Captulo XI

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Tabla 50.2.2.1.a Relaciones L/d en vigas y losas de hormign armado sometidos a flexin simple
SISTEMA ESTRUCTURAL L/d Viga simplemente apoyada. Losa uni o bidireccional simplemente apoyada Viga continua1 en un extremo. Losa unidireccional continua1,2 en un solo lado Viga continua1 en ambos extremos. Losa unidireccional o bidireccional continua1,2 Recuadros exteriores y de esquina en losas sin vigas sobre apoyos aislados Recuadros interiores en losas sin vigas sobre apoyos aislados Voladizo
1

Elementos fuertemente Armados: =1,5% 14

Elementos dbilmente Armados =0,5% 20

1,00

1,30

18

26

1,50

20

30

1,15 1,20 0,40

16 17 6

23 24 8

Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85% del momento de empotramiento perfecto. En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se refieren a la luz menor. En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se refieren a la luz mayor.

2 3

En el caso particular de forjados de viguetas con luces menores que 7 m y de forjados de losas alveolares pretensadas con luces menores que 12 m, y sobrecargas no mayores que 4 kN/m, no es preciso comprobar si la flecha cumple con las limitaciones de 50.1, si el canto total h es mayor que el mnimo hmn dado por: hmn = 1 2 L / C siendo:

1 2
L C

factor que depende de la carga total y que tiene el valor de q / 7 , siendo q la carga total, en kN/m; factor que tiene el valor de (L/6)1/4 ; la luz de clculo del forjado, en m; coeficiente cuyo valor se toma de la Tabla 50.2.2.1.b:

Captulo XI

-166 -

Tabla 50.2.2.1.b
Coeficientes C Tipo de forjado Viguetas armadas Viguetas pretensadas Tipo de carga Con tabiques o muros Cubiertas Con tabiques o muros Cubiertas 22 Losas alveolares pretensadas (*) Con tabiques o muros Cubiertas 36 45 26 29 Tipo de tramo Aislado 17 20 19 Extremo 21 24 23 Interior 24 27 26

(*) Piezas pretensadas proyectadas de forma que, para la combinacin poco frecuente no llegue a superarse el momento de fisuracin

50.2.2.2.

Clculo de la flecha instantnea

Para el clculo de flechas instantneas en elementos fisurados de seccin constante, y a falta de mtodos ms rigurosos, se podr usar, en cada etapa de la construccin, el siguiente mtodo simplificado: 1. Se define como momento de inercia equivalente de una seccin el valor Ie dado por:
3 M f 3 Mf I b + 1 - I f Ib Ie= Ma Ma

donde: Ma Mf Momento flector mximo aplicado, para la combinacin caracterstica, a la seccin hasta el instante en que se evala la flecha. Momento nominal de fisuracin de la seccin, que se calcula mediante la expresin:

M f = f ctm, fl W b
fctm,fl Wb Ib If Resistencia media a flexotraccin del hormign, segn 39.1 Mdulo resistente de la seccin bruta respecto a la fibra extrema en traccin. Momento de inercia de la seccin bruta. Momento de inercia de la seccin fisurada en flexin simple, que se obtiene despreciando la zona de hormign en traccin y homogeneizando las reas de las armaduras activas y pasivas multiplicndolas por el coeficiente de equivalencia.

2.

La flecha mxima de un elemento puede obtenerse mediante las frmulas de Resistencia de Materiales, adoptando como mdulo de deformacin longitudinal del hormign el definido en 39.6 y como momento de inercia constante para toda la pieza el que corresponde a la seccin de referencia que se define a continuacin:

Captulo XI

-167 -

a) b) c)

En elementos simplemente apoyados la seccin central. En elementos en voladizo, la seccin de arranque. En vanos internos de elementos continuos Ie= 0,50 Iec + 0,25 Iee1 + 0,25 Iee2

donde: Iec Iee d) Inercia equivalente de la seccin de centro de vano. Inercia equivalente de la seccin de apoyos.

En vanos extremos, con continuidad solo en uno de los apoyos, Ie = 0,75 Iec + 0,25 Iee

Para el clculo de flechas instantneas en elementos no fisurados de seccin constante se utilizar la inercia bruta de la seccin.

50.2.2.3.

Clculo de la flecha diferida

Las flechas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin, resultantes de las deformaciones por fluencia y retraccin, se pueden estimar, salvo justificacin ms precisa, multiplicando la flecha instantnea correspondiente por el factor .

=
donde:

1+ 50

Cuanta geomtrica de la armadura de compresin As referida al rea de la seccin til, b0 d, en la seccin de referencia.

As b0 d

Coeficiente funcin de la duracin de la carga que se toma de los valores indicados seguidamente: 5 o ms aos 2,0 1 ao 1,4 6 meses 1,2 3 meses 1,0 1 mes 0,7 2 semanas 0,5 Para edad j de carga y t de clculo de la flecha, el valor de a tomar en cuenta para el clculo de es (t) - (j). En el caso de que la carga se aplique por fracciones P1, P2...., Pn, se puede adoptar como valor de el dado por:

Captulo XI

-168 -

= (1 P1 + 2P2 + ... + nPn) / (P1 + P2 + ... + Pn)

50.3. Elementos solicitados a torsin


El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr deducirse por integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de la expresin:

0,3 E c I j T = 0,1 E c I j
donde: T Ec Ij

para secciones no fisuradas para secciones fisuradas

Torsor de servicio. Mdulo de deformacin longitudinal secante definido en 39.6. Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.

50.4. Elementos solicitados a traccin pura


Las deformaciones en elementos sometidos a traccin pura pueden calcularse multiplicando el alargamiento medio unitario de las armaduras sm, obtenido de acuerdo con 49.2.4, por la longitud del elemento.

Artculo 51. Estado Lmite de Vibraciones 51.1. Consideraciones generales


Las vibraciones pueden afectar al comportamiento en servicio de las estructuras por razones funcionales. Las vibraciones pueden causar incomodidad en sus ocupantes o usuarios, pueden afectar al funcionamiento de equipos sensibles a este tipo de fenmenos, entre otros efectos.

51.2. Comportamiento dinmico


En general, para cumplir el Estado Lmite de Vibraciones debe proyectarse la estructura para que las frecuencias naturales de vibracin se aparten suficientemente de ciertos valores crticos.

Captulo XI

-169 -

TTULO 6 ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CAPTULO XII
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Artculo 52 Elementos estructurales de hormign en masa 52.1 mbito de aplicacin

Se considerarn elementos estructurales de hormign en masa los construidos con hormign sin armaduras y los que tienen armaduras slo para reducir los efectos de la fisuracin, generalmente en forma de mallas junto a los paramentos. No es aplicable este captulo, salvo con carcter subsidiario, a aquellos elementos estructurales de hormign en masa que tengan su normativa especfica.

52.2
39.2.

Hormigones utilizables
Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones definidos en

52.3

Acciones de clculo

Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite ltimos son las indicadas en el Artculo 13.

52.4

Clculo de secciones a compresin

En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta solamente un esfuerzo normal de compresin, con valor de clculo Nd (positivo), aplicado en un punto G, con excentricidad de componentes (ex, ey), respecto a un sistema de ejes cobaricntricos (caso a; figura 52.4.a), se considerar Nd aplicado en el punto virtual G1(e1x, e1y), que ser el que resulte ms desfavorable de los dos siguientes: G1x (ex + exa, ey) G1y (ex, ey + eya) donde: hx y hy exa eya Dimensiones mximas en dichas direcciones. = 0,05hx 2 cm. = 0,05hy 2 cm La tensin resultante d se calcula admitiendo una distribucin uniforme de tensiones

Captulo XII

-170 -

en una parte de la seccin, denominada seccin eficaz, de rea Ae (caso b; figura 52.4.a), delimitada por una recta secante y cuyo baricentro coincide con el punto de aplicacin virtual G1 del esfuerzo normal y considerando inactiva el resto de la seccin. La condicin de seguridad es:

N d 0,85 f cd Ae

Figura 52.4.a

52.5. Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante


En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta un esfuerzo oblicuo de compresin, con componentes en valor de clculo Nd y Vd (positivas) aplicado en el punto G, se determina el punto de aplicacin virtual G1, y el rea eficaz Ae, como en 52.4. Las condiciones de seguridad son:

N d 0,85 f cd Ae 52.6. Consideracin de la esbeltez

Vd f ct,d Ae

En un elemento de hormign en masa sometido a compresin, con o sin esfuerzo cortante, los efectos de primer orden que produce Nd se incrementan con efectos de segundo orden a causa de su esbeltez (52.6.3). Para tenerlos en cuenta se considerar Nd actuando en un punto G2 que resulta de desplazar G1 (52.4) una excentricidad ficticia definida en 52.6.4.

52.6.1 Anchura virtual


Como anchura virtual bv, de la seccin de un elemento se tomar: bv=2c, siendo c la mnima distancia del baricentro de la seccin (figura 52.6.1) a una recta rasante a su permetro.

Captulo XII

-171 -

Figura 52.6.1

52.6.2 Longitud de pandeo


Como longitud de pandeo lo de un elemento se toma: lo=l, siendo l la altura del elemento entre base y coronacin, y =o el factor de esbeltez, con o=1 en elementos con coronacin arriostrada horizontalmente y o=2 en elementos con coronacin sin arriostrar. El factor tiene en cuenta el efecto del arriostramiento por muros transversales, siendo:

s 1 4l

donde: s Separacin entre muros de arriostramiento. En pilares u otros elementos exentos se toma = 1.

52.6.3 Esbeltez
La esbeltez de un elemento de hormign en masa se determina por la expresin:

= lo
52.6.4 Excentricidad ficticia

bv

El efecto de pandeo de un elemento con esbeltez se considera equivalente al que se produce por la adicin de una excentricidad ficticia ea en direccin del eje y paralelo a la anchura virtual bv de la seccin de valor:

ea =

15 Ec

( bv + e1 ) 2

donde: Mdulo instantneo de deformacin secante del hormign en N/mm2 a la edad de 28 Ec

Captulo XII

-172 -

e1

das (39.6). Excentricidad determinante (figura 52.6.4), que vale: Elementos con coronacin arriostrada horizontalmente: el mximo valor de e1y en la abscisa z0.

l 2l zo . 3 3
Elementos con coronacin no arriostrada: el valor de e1y en la base. El elemento se calcula en la abscisa zo con excentricidad de componentes (e1x, e1 + ea) y en cada extremo con su correspondiente excentricidad (e1x, e1y).

Figura 52.6.4

Artculo 53 Vigas
Las vigas sometidas a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este ltimo esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Para piezas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47). Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente. Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente el punto 18.2.1. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

Captulo XII

-173 -

Artculo 54 Soportes
Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo con el Artculo 42 o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13). Cuando la esbeltez del soporte sea apreciable, se comprobar el Estado Lmite de Inestabilidad (Artculo 43). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a dicho esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49. Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima mayor o igual a 25 cm. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas. La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso de secciones rectangulares y por seis barras en el caso de secciones circulares siendo la separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dimetro de la barra comprimida ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales barras irn sujetas por cercos o estribos con las separaciones mximas y dimetros mnimos de la armadura transversal que se indican en 42.3.1. En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una distribucin helicoidal.

Artculo 55 Placas, losas y forjados bidireccionales 55.1 Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos continuos

Este Artculo se refiere a placas, losas planas y forjados bidireccionales de hormign armado y pretensado sustentados sobre apoyos continuos. Salvo justificacin en contrario, el canto total de la placa, losa o forjado no ser inferior a L/40 u 8 cm, siendo l la luz correspondiente al vano ms pequeo. Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones de clculo, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la losa. Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas. Para losas rectangulares apoyadas en dos bordes se dispondr, en cualquier caso, una armadura transversal paralela a la direccin de los apoyos calculada para resistir un momento

Captulo XII

-174 -

igual al 25% del momento principal.

55.2

Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos aislados

Este Artculo se refiere a las estructuras constituidas por placas macizas o aligeradas con nervios en dos direcciones perpendiculares, de hormign armado, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente sobre soportes con o sin capitel. Salvo justificacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el canto total de la placa no ser inferior a los valores siguientes: Placas macizas de espesor constante, L/32 Placas aligeradas de espesor constante, L/28

siendo L la mayor dimensin del recuadro. La separacin entre ejes de nervios no superar los 100 cm y el espesor de la capa superior no ser inferior a 5 cm y deber disponerse en la misma una armadura de reparto en malla. Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la losa. Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. En particular, debern ser comprobados los nervios en su entrega al baco y los elementos de borde, vigas o zunchos. Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento por torsin en vigas y zunchos de borde de acuerdo con las indicaciones del Artculo 45. Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del Artculo 46. Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69, para armaduras pasivas.

Artculo 56 Lminas
Salvo justificacin en contrario, no se construirn lminas con espesores de hormign menores que los siguientes: Lminas plegadas: 9 cm. Lminas de simple curvatura: 7 cm. Lminas de doble curvatura: 5 cm.

Captulo XII

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Salvo justificacin especial, se cumplirn las siguientes disposiciones: a) b) Las armaduras de la lmina se colocarn en posicin rigurosamente simtrica, respecto a la superficie media de la misma. La cuanta mecnica en cualquier seccin de la lmina cumplir la limitacin:

0,30 +

5 f cd

c)

en la que fcd es la resistencia de clculo del hormign a compresin, expresada en N/mm2. La distancia entre armaduras principales no ser superior a: Tres veces el espesor de la lmina, si se dispone una malla en la superficie media. Cinco veces el espesor de la lmina, si se disponen mallas junto a los dos paramentos.

d)

Los recubrimientos de las armaduras cumplirn las condiciones generales exigidas en 37.2.4. Para el anlisis estructural de lminas deben seguirse las indicaciones del Artculo 23. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta los esfuerzos axiles y un esfuerzo de flexin biaxial, en cada punto de la lmina. Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del Artculo 46. Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

Artculo 57 Muros
Los muros sometidos a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de la resistencia de los materiales y los valores de clculo de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al Artculo 44. Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

Captulo XII

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Artculo 58 Elementos de cimentacin 58.1 Generalidades

Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso de zapatas y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su filosofa general puede ser aplicada a elementos combinados de cimentacin. El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin continuos para varios soportes (losas de cimentacin). Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de hormign en masa.

58.2

Clasificacin de las cimentaciones de hormign estructural


Los encepados y zapatas de cimentacin pueden clasificarse en rgidos y flexibles.

58.2.1 Cimentaciones rgidas


Dentro del grupo de cimentaciones rgidas se encuentran: - Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h. (figura 58.2.1.a). - Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h. (figura 58.2.1.b). - Los pozos de cimentacin. - Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos de gravedad, etc.

Figura 58.2.1.a

Captulo XII

-177 -

Figura 58.2.1.b

En las cimentaciones de tipo rgido, la distribucin de deformaciones es no lineal a nivel de seccin, y, por tanto, el mtodo general de anlisis ms adecuado es el de bielas y tirantes, indicado en los Artculos 24 y 40.

58.2.2 Cimentaciones flexibles


Dentro del grupo de cimentaciones flexibles se encuentran: Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h. (figura 58.2.1.a). Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h. (figura 58.2.1.b). Las losas de cimentacin.

En las cimentaciones de tipo flexible la distribucin de deformaciones a nivel de seccin puede considerarse lineal, y es de aplicacin la teora general de flexin.

58.3

Criterios generales de proyecto

Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas actuantes y las reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitaciones actuantes sobre el elemento de cimentacin se transmitan ntegramente al terreno o a los pilotes en que se apoya. Para la definicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin de las tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn las combinaciones psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, el peso propio del elemento de cimentacin y el del terreno que gravita sobre l, todos ellos con sus valores caractersticos. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento de cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o reacciones de los pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la estructura para las combinaciones

Captulo XII

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psimas de clculo, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, y la accin de clculo del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el del terreno que gravita sobre sta.

58.4

Comprobacin de elementos y dimensionamiento de la armadura

58.4.1 Cimentaciones rgidas


En este tipo de elementos no es aplicable la teora general de flexin y es necesario definir un modelo de bielas y tirantes, de acuerdo con los criterios indicados en el Artculo 24, y dimensionar la armadura y comprobar las condiciones en el hormign, de acuerdo con los requisitos establecidos en el Artculo 40. Para cada caso debe plantearse un modelo que permita establecer el equilibrio entre las acciones exteriores que transmite la estructura, las debidas al peso de tierra existente sobre las zapatas, encepados, etc; y las tensiones del terreno o reacciones de los pilotes.

58.4.1.1

Zapatas rgidas

Para zapatas rectangulares sometidas a flexocompresin recta, siempre que se pueda despreciar el efecto del peso de la zapata y de las tierras situadas sobre sta, el modelo a utilizar es el representado en la figura 58.4.1.1.a. La armadura principal se obtendr para resistir la traccin Td indicada en el modelo, que resulta:

Td=

R1d ( - 0,25 a ) = x1 As f yd 0,85 d

con fyd 400 N/mm2 (40.2), donde R1d es la resultante de las tensiones del trapecio sombreado en el ancho de la zapata, y x1, la distancia del centro de gravedad del trapecio a la lnea de carga de N1d y siendo el significado del resto de las variables el representado en la figura 58.4.1.1.a y las tensiones 1d y 2d las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas transmitidas por la estructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artculo 69. El anclaje mediante barras transversales soldadas es especialmente recomendable en este caso. La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo no es, en general, necesaria si la resistencia caracterstica del hormign de los pilares es igual a la resistencia caracterstica del hormign de la zapata. En el resto de casos debe realizarse la comprobacin del apartado 40.4. Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin de las bielas.

Captulo XII

-179 -

a/4 a/4 N2d N1d

d Td

0.85d

2d

R2d x2 x1

R1d 1d

Figura 58.4.1.1.a

58.4.1.2

Encepados rgidos

La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los tirantes del modelo adoptado para cada encepado. Para los casos ms frecuentes, en los apartados siguientes, se indican distintos modelos y las expresiones que permiten determinar las armaduras. La comprobacin de la resistencia del hormign en nudos no es, en general, necesaria si los pilotes son hormigonados in situ y si stos y los pilares son de un hormign con una resistencia caracterstica igual a la resistencia caracterstica del hormign del encepado. En el resto de casos hay que realizar la comprobacin del apartado 40.4. Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin de las bielas.

58.4.1.2.1

Encepados sobre dos pilotes

58.4.1.2.1.1 Armadura principal


La armadura se proyectar para resistir la traccin de clculo Td de la figura 58.4.1.2.1.1.a, que puede tomarse como:

Td=

N d ( v + 0,25 a ) = As f yd 0,85 d

con fyd 400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pilote ms cargado. La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud del encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo recto, o mediante barras transversales soldadas, a partir de planos verticales que pasen por el eje de cada pilote

Captulo XII

-180 -

(figura 58.4.1.2.1.1.b).

Figura 58.4.1.2.1.1.a

Figura 58.4.1.2.1.1.b

58.4.1.2.1.2 Armadura secundaria


En los encepados sobre dos pilotes la armadura secundaria consistir en: Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y extendida, sin escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad mecnica no ser inferior a 1/10 de la capacidad mecnica de la armadura inferior. Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras laterales. La armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a la armadura longitudinal superior e inferior. La armadura horizontal consistir en cercos cerrados que aten a la armadura vertical antes descrita (figura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras, referida al rea de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto.

Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar ms, en la zona de anclaje de la armadura principal, los cercos verticales que se describen en este apartado, a fin de garantizar el zunchado de la armadura principal en la zona de anclaje (figura 58.4.1.2.1.2.b).

Captulo XII

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Figura 58.4.1.2.1.2.a

Figura 58.4.1.2.1.2.b

58.4.1.2.2

Encepados sobre varios pilotes

La armadura correspondiente a encepados sobre varios pilotes puede clasificarse en: Armadura principal Se sita en bandas sobre los pilotes (figura 58.4.1.2.2.a). Se define como banda o faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces la distancia entre la cara superior del pilote y el centro de gravedad de la armadura del tirante (figura 58.4.1.2.2.b). Armadura secundaria: Se sita entre las bandas (figura 58.4.1.2.2.1.a) Armadura secundaria vertical: Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas (figura 58.4.1.2.2.2.b)

Captulo XII

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Figura 58.4.1.2.2.a

Figura 58.4.1.2.2.b

58.4.1.2.2.1 Armadura principal y secundaria horizontal


La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilotes. Esta armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la misma a partir de un plano vertical que pase por el eje de cada pilote. Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad mecnica en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de las bandas o fajas. En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices de un tringulo equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la armadura principal entre cada pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la traccin Td dada por la expresin:

Captulo XII

-183 -

T d = 0,68
con fyd 400 N/mm2 (40.2) y donde: Nd d

N d ( 0,58 l - 0,25 a ) = As f yd d

Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 58.4.1.2.2.1.a). Canto til del encepado (figura 58.4.1.2.2.1.a). En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro del rectngulo o cuadrado, la traccin correspondiente a cada banda puede obtenerse a partir de las expresiones siguientes:

N d ( 0,50 - 0,25 ) = l1 a1 As f yd 0,85 d N d ( 0,50 - 0,25 ) = l2 a2 T 2d = As f yd 0,85 d T 1d =


con fyd 400 N/mm2 y donde: Nd d Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 58.4.1.2.2.1.b). Canto til del encepado (figura 58.4.1.2.2.1.b). En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal, la armadura principal se situar perpendicularmente al muro, calculada con la expresin del punto 58.4.1.2.1, mientras que en la direccin paralela al muro, el encepado y el muro se calcularn como viga (que en general ser de gran canto) soportada por los pilotes (figura 58.4.1.2.2.1.c).

Captulo XII

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Figura 58.4.1.2.2.1.a

Captulo XII

-185 -

Figura 58.4.1.2.2.1.b

Figura 58.4.1.2.2.1.c

Captulo XII

-186 -

58.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical Para resistir las tracciones debidas a la dispersin del campo de compresiones se dispondr una armadura secundaria vertical, figura 58.4.1.2.2.2, que tendr una capacidad mecnica total no inferior al valor Nd / 1,5n, con n3, siendo: Nd n Axil de clculo del soporte Nmero de pilotes

Figura 58.4.1.2.2.2

58.4.2 Cimentaciones flexibles


En este tipo de cimentaciones es de aplicacin la teora general de flexin. 58.4.2.1 Zapatas y encepados flexibles

Salvo que se realice un estudio preciso de interaccin suelo-cimiento, se podrn utilizar los criterios simplificados que se describen a continuacin.

58.4.2.1.1

Clculo a flexin

La seccin de referencia que se considerar para el clculo a flexin, se define como se indica a continuacin: es plana, perpendicular a la base de la zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de la zapata o encepado. Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro medida ortogonalmente a la seccin que se considera. El canto til de esta seccin de referencia se tomar igual al canto til de la seccin paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro (figura 58.4.2.1.1.a). En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro son elementos de hormign. Si no fuera as, la magnitud 0,15a se sustituir por: 0,25a, cuando se trate de muros de ladrillo o mampostera. La mitad de la distancia entre la cara del soporte y el borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero.

Captulo XII

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Figura 58.4.2.1.1.a

El momento mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y encepados flexibles, es el que se produce en la seccin de referencia S1 definida en el apartado anterior (figura 58.4.2.1.1.b).

Figura 58.4.2.1.1.b

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La armadura necesaria en la seccin de referencia se hallar con un clculo hecho a flexin simple, de acuerdo con los principios generales de clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales que se indican en el Artculo 42. En zapatas y encepados flexibles, corridos y trabajando en una sola direccin, y en elementos de cimentacin cuadrados y trabajando en dos direcciones, la armadura se podr distribuir uniformemente en todo el ancho de la cimentacin. En elementos de cimentacin rectangulares, trabajando en dos direcciones, la armadura paralela al lado mayor de la cimentacin, de longitud a', se podr distribuir uniformemente en todo el ancho b' de la base de la cimentacin. La armadura paralela al lado menor b' se deber colocar de tal forma que una fraccin del rea total As igual a 2b'/(a'+b') se coloque uniformemente distribuida en una banda central, coaxial con el soporte, de anchura igual a b'. El resto de la armadura se repartir uniformemente en las dos bandas laterales resultantes. Este ancho de la banda b' no ser inferior a a+2h, donde: a h Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la cimentacin. Canto total de la cimentacin. Si b' fuese menor que a+2h, se sustituir b' por a+2h (figura 58.4.2.1.1.c). La armadura calculada deber estar anclada segn el ms desfavorable de los dos criterios siguientes: La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 69 desde una seccin S2 situada a un canto til de la seccin de referencia S1. La armadura se anclar a partir de la seccin S3 (figura 58.4.2.1.1.d) para una fuerza:

T d = Rd

v + 0,15 a - 0,25 h 0,85 h

Figura 58.4.2.1.1.c

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Figura 58.4.2.1.1.d

58.4.2.1.2

Clculo a tensiones tangenciales

La resistencia a tensiones tangenciales en las zapatas y encepados flexibles, en la proximidad de cargas o reacciones concentradas (soportes y pilotes), se comprobar a cortante como elemento lineal y a punzonamiento. La zapata o encepado se debe comprobar a cortante de acuerdo con lo establecido en el Artculo 44, en la seccin de referencia S2. La seccin de referencia S2 se situar a una distancia igual al canto til, contado a partir de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del punto medio de la cara del soporte y el borde de la placa de acero, cuando se trata de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana, perpendicular a la base de la zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de dicho elemento de cimentacin. Se comprobar el Estado Lmite de punzonamiento segn el Artculo 46. 58.4.2.1.3 Comprobacin a fisuracin

Siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.

58.4.2.2

Losas de cimentacin

Este apartado se refiere a elementos superficiales (losas) de hormign armado o pretensado para la cimentacin de varios soportes. Para la obtencin de esfuerzos pueden utilizarse los modelos que se describen en el Artculo 22. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la losa. Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las

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indicaciones del Artculo 44. Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del Artculo 46. Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin, de acuerdo con el Artculo 49. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

58.5

Vigas de centrado y atado

Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para resistir excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes, en el caso de encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capacidad resistente especfica para estas acciones, o en zapatas excntricas. Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones superficiales o profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en zonas ssmicas. En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas en el Artculo 53.

58.6

Pilotes

La comprobacin de un pilote es anloga a la de un soporte, Artculo 54, en que el terreno impide, al menos parcialmente, el pandeo. Se considerar, en cualquier caso, una excentricidad mnima definida de acuerdo con las tolerancias. Para el dimensionamiento de los pilotes hormigonados in situ, sin camisa de chapa, se utilizar un dimetro de clculo dcal igual a 0,95 veces el dimetro nominal del pilote, dnom cumpliendo con las siguientes condiciones:

d nom - 50 mm d cal = 0,95 d nom d nom - 20 mm


58.7 Zapatas de hormign en masa

El canto y el ancho de una zapata de hormign en masa, apoyada sobre el terreno, vendrn determinados de forma que no se sobrepasen los valores de las resistencias virtuales de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante. La seccin de referencia S1, que se considerar para el clculo a flexin, se define como a continuacin se indica: Es plana, perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de la zapata. Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro medido ortogonalmente a la seccin que se considera. El canto total h de esta seccin de referencia se tomar igual al canto total de la seccin paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro. En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro es un elemento de hormign; si no fuera as la magnitud 0,15a se sustituir por: 0,25a, cuando se trate de muros de mampostera. La mitad de la distancia entre la cara de la columna y el borde de la placa de

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acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de apoyo de acero. La seccin de referencia que se considerar para el clculo a cortante, se situar a una distancia igual al canto contada a partir de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del punto medio entre la cara de la columna y el borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana, perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de dicha zapata. La seccin de referencia que se considerar para el clculo a punzonamiento ser perpendicular a la base de la zapata y estar definida de forma que su permetro sea mnimo y no est situada ms cerca que la mitad del canto total de la zapata, del permetro del soporte, muro o pedestal. El momento flector mayorado y el esfuerzo cortante mayorado, en la correspondiente seccin de referencia, han de producir unas tensiones de traccin por flexin y unas tensiones tangenciales medias cuyo valor ha de ser inferior a la resistencia virtual de clculo del hormign a flexotraccin y a esfuerzo cortante. El clculo a flexin se har en la hiptesis de un estado de tensin y deformacin plana y en el supuesto de integridad total de la seccin, es decir, en un hormign sin fisurar. Se comprobar la zapata a esfuerzo cortante y a punzonamiento, en las secciones de referencia antes definidas, estando regida la resistencia a cortante por la condicin ms restrictiva. Se tomar como resistencia de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante el valor fct,d dado en el Artculo 52. A efectos de la comprobacin a punzonamiento se tomar el valor 2fct,d.

58.8

Dimensiones y armaduras mnimas de zapatas, encepados y losas de cimentacin

58.8.1 Cantos y dimensiones mnimos


El canto mnimo en el borde de las zapatas de hormign en masa no ser inferior a 35 cm. El canto total mnimo en el borde de los elementos de cimentacin de hormign armado no ser inferior a 25 cm si se apoyan sobre el terreno, ni a 40 cm si se trata de encepados sobre pilotes. Adems, en este ltimo caso el espesor no ser, en ningn punto, inferior al dimetro del pilote. La distancia existente entre cualquier punto del permetro del pilote y el contorno exterior de la base del encepado no ser inferior a 25 cm.

58.8.2 Disposicin de armadura


La armadura longitudinal debe satisfacer lo establecido en el Artculo 42. La cuanta mnima se refiere a la suma de la armadura de la cara inferior, de la cara superior y de las paredes laterales, en la direccin considerada. La armadura dispuesta en las caras superior, inferior y laterales no distar ms de 30 cm.

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58.8.3 Armadura mnima vertical


En las zapatas y encepados flexibles no ser preciso disponer armadura transversal, siempre que no sea necesaria por el clculo y se ejecuten sin discontinuidad en el hormigonado. Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente como una viga ancha y se calcula como elemento lineal, de acuerdo con 58.4.2.1.2.1, la armadura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 44. Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente actuando en dos direcciones y se calcula a punzonamiento, de acuerdo con 58.4.2.1.2.2, la armadura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 46.

Artculo 59 Estructuras construidas con elementos prefabricados 59.1 Aspectos aplicables a prefabricados en general estructuras construidas con elementos

59.1.1 Generalidades
Este artculo recoge algunos aspectos especficos de aplicacin a las estructuras construidas parcial o totalmente con elementos prefabricados de hormign. En el proyecto de estructuras y elementos prefabricados, dado el carcter evolutivo de su construccin, deben considerarse, tanto en el anlisis de esfuerzos como en las comprobaciones de Estados Lmite: (1) las situaciones transitorias, (2) los apoyos provisionales y definitivos y (3) las conexiones entre distintas piezas. Se consideran situaciones transitorias en la construccin de estructuras prefabricadas el desmoldeo de los elementos, su manipulacin y transporte hasta el acopio, su acopio, su transporte hasta la obra, colocacin y, finalmente, su conexin. En caso que durante alguna de las situaciones transitorias se produzcan acciones dinmicas, stas debern tenerse en cuenta.

59.1.2 Anlisis estructural


En el anlisis deber considerarse: La evolucin de la geometra, las condiciones de apoyo de cada pieza y las propiedades de los materiales en cada etapa y la interaccin de cada pieza con otros elementos. La influencia en el sistema estructural del comportamiento entre conexiones de los elementos, y en especial su resistencia y deformacin. Las incertidumbres en las condiciones de transmisin de esfuerzos entre elementos debidas a las imperfecciones geomtricas en las piezas, en su posicionamiento y en sus apoyos.

En zonas no ssmicas podr tenerse en cuenta el efecto beneficioso de la deformacin horizontal impedida causada por la friccin entre la pieza y su elemento de soporte; siempre y cuando La estabilidad global de la estructura no dependa exclusivamente de dicha friccin.

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El sistema de apoyos impida la acumulacin de deslizamientos irreversibles causados por comportamientos asimtricos bajo acciones cclicas, como puede ser el caso de los ciclos trmicos en los extremos de vigas biapoyadas. No exista la posibilidad de una carga de impacto.

Los efectos de los movimientos horizontales deben ser tenidos en cuenta en el diseo resistente de la estructura y de la integridad de las conexiones.

59.1.3 Conexin y apoyo de elementos prefabricados 59.1.3.1


-

Materiales

Los materiales para conexin y soporte de elementos deben ser: Estables y durables en toda la vida til de la estructura. Fsica y qumicamente compatibles. Protegidos contra posibles agresiones de naturaleza fsica o qumica. Resistentes al fuego para garantizar la resistencia al fuego del conjunto de la estructura.

Los aparatos de apoyo deben tener unas propiedades resistentes y deformacionales acordes con las previstas en proyecto. Los conectores metlicos debern resistir la corrosin o estar protegidos contra ella, salvo que su exposicin ambiental sea no agresiva. Si su inspeccin es posible podr utilizarse el empleo de pelculas protectoras.

59.1.3.2

Diseo de conexiones

Las conexiones tienen que poder resistir los efectos debidos a las acciones consideradas en el proyecto y ser capaces de acomodarse a los movimientos y deformaciones previstos para garantizar un buen comportamiento resistente de la estructura. Deben evitarse posibles daos en el hormign en los extremos de los elementos, como el salto del recubrimiento, la fisuracin por hendimiento, etc. Para ello deber tenerse en cuenta los siguientes aspectos: Movimientos relativos entre elementos Imperfecciones Solicitaciones y tipo de unin Facilidad de ejecucin Facilidad de inspeccin La verificacin de la resistencia y la rigidez de las conexiones debe basarse en el anlisis asistido, si existen dudas, por ensayos. -

59.1.3.3

Conexiones a compresin

En uniones a compresin se puede despreciar el esfuerzo cortante si ste es inferior al 10% de la fuerza de compresin. En general, se dispondrn materiales de apoyo, tales como mortero, hormign o polmeros, entre las caras de los elementos en contacto. En tal caso debe impedirse el movimiento relativo entre las superficies de apoyo durante su endurecimiento. Excepcionalmente se podrn ejecutar apoyos a hueso (sin materiales interpuestos), siempre y

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cuando est garantizada la calidad y perfeccin de las superficies y las tensiones medias en las superficies de contacto no superen 0,3 fcd.

Figura 59.1.3.1. a

Figura 59.1.3.1 b

En los apoyos a compresin debern considerarse los efectos de las cargas concentradas (figura 59.1.3.1.a) y de la expansin de los materiales blandos (figura 59.3.1.1.b) que generan tensiones transversales de traccin en el hormign que deben resistirse mediante armaduras dispuestas ad hoc. Para el primero de estos fenmenos se cumplirn las prescripciones del Artculo 61, mientras que para el segundo, las necesidades de armadura de refuerzo pueden evaluarse mediante la expresin:

As = 0,25(t / h ) N d / f yd
donde:

As t h Nd
59.1.3.4

Seccin de la armadura a disponer en cada superficie. Espesor del aparato de apoyo de material blando. Dimensin del aparto de apoyo en la direccin del refuerzo. Esfuerzo axil de compresin en el apoyo.

Conexiones de cortante

Para transferir el cortante en una interfaz entre dos hormigones, como el de un elemento prefabricado con hormign in situ, se aplicar lo prescrito en el Artculo 47.

59.1.3.5

Conexiones a flexin y a traccin

La armadura debe ser continua a travs de la conexin y debe estar anclada en el elemento adyacente. Esta continuidad puede conseguirse a travs de: Solapo de barras. Inyeccin de mortero de las vainas donde se insertan las armaduras de continuidad. Soldeo de barras o de placas. Pretensado. Otros dispositivos mecnicos como tornillera.

59.1.3.6

Juntas a media madera

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Para el proyecto y comprobacin de este tipo de elementos deber tenerse en cuanta lo indicado en el Apartado 64.2.

59.1.3.7

Anclaje de las armaduras en los apoyos

La disposicin de armadura en los elementos de apoyo y en los apoyados debe garantizar el anclaje, teniendo en cuenta las desviaciones geomtricas, tal como indica la figura 59.1.3.8.2.b.

59.1.3.8

Consideraciones para el apoyo de piezas prefabricadas

59.1.3.8.1 Generalidades Deber asegurarse el correcto funcionamiento de los aparatos de apoyo mediante el adecuado armado de los elementos adyacentes, la limitacin de las presiones de apoyo y la adopcin de medidas orientadas a permitir o restringir los movimientos. En el clculo de elementos en contacto con apoyos que no permiten deslizamientos o rotaciones sin una coaccin significativa, deber tenerse en cuenta las acciones debidas a la fluencia, retraccin, temperatura, desalineaciones y desplomes. Los efectos de estas acciones pueden requerir la disposicin de armadura transversal en los elementos de soporte y soportados, o bien, armadura de continuidad para el atado de estos elementos. Adems, estas acciones pueden influir en el clculo de la armadura principal de estos elementos. Los aparatos de apoyo debern calcularse y proyectarse para asegurar su correcto posicionamiento teniendo en cuenta posibles desviaciones o tolerancias en la produccin y ensamblaje. 59.1.3.8.2 Apoyos para elementos conectados entre s (no aislados) La longitud equivalente de un apoyo simple como el de la figura 59.1.3.8.2.a puede calcularse como:
2 2 a = a1 + a2 + a3 + a2 + a3

donde: a1 Longitud neta del aparato de apoyo no menor que el valor mnimo de la tabla 59.1.3.8.2.1, que da lugar a una presin de apoyo Ed.

Ed =

Nd f Rd b1 a1

donde: N d Valor de clculo de la fuerza a resistir en el apoyo. b1

f Rd

Anchura neta del apoyo (figura 59.1.3.8.2.a) Resistencia de clculo del apoyo. A falta de especificaciones ms precisas puede adoptarse para la resistencia del apoyo el valor 0,4 fcd en el caso de apoyos en seco (sin material de nivelacin) o la resistencia del mortero o elemento de

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a2 a3

a 2

a 3

nivelacin intermedio, nunca superior al 85% de la menor de las resistencias de clculo del hormign de los elementos en contacto. En el caso de apoyos lineales de elementos superficiales, como losas alveolares, se estar a lo dispuesto en 59.2.3.3. Distancia considerada no efectiva que se encuentra entre el borde exterior del elemento de apoyo y el borde del elemento, de acuerdo con la figura 59.1.3.8.2.a y la tabla 59.1.3.8.2.2. Distancia equivalente a a2 en el elemento soportado, de acuerdo con la figura 59.1.3.8.2 y la tabla 59.1.3.8.2.3. Tolerancia en las desviaciones de la distancia entre los elementos de soporte, de acuerdo con la tabla 59.1.3.8.2.4. Tolerancia en las desviaciones de la longitud del elemento soportado, a 3 = ln / 2500 .

Figura 59.1.3.8.2.a

Tabla 59.1.3.8.2.1. Valores mnimos de a1 en mm. Tensin relativa en el apoyo Ed / fcd Tipo de apoyo Apoyos en lnea (forjados, cubiertas) Forjados nervados, viguetas y correas Apoyos concentrados (vigas) 0,15 25 55 90 0,15 0,4 30 70 110 > 0,4 40 80 140

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Tabla 59.1.3.8.2.2. Valores de la distancia de a2, en mm, que se asume como no efectiva desde el paramento exterior del elemento de apoyo. Tensin relativa en el apoyo Ed / fcd Material y tipo de apoyo Acero Hormign armado fck 30 N/mm2 Hormign en masa o armado fck < 30 N/mm2 lineal concentrado lineal concentrado lineal concentrado 0,15 0 5 5 10 10 20 0,15 0,4 0 10 10 15 15 25 > 0,4 10 15 15 25 25 35

Tabla 59.1.3.8.2.3. Valores de la distancia de a3, en mm, que se asume como no efectiva desde el paramento exterior del elemento apoyado. Disposicin de armado Lineal Barras continuas sobre el apoyo Barras rectas, doblado horizontal, cercanos al extremo del elemento Tendones o barras rectas, expuestas en el extremo del elemento Doblado vertical de las barras 0 5 5 15 Apoyo Concentrado 0 15, pero no menor que el recubrimiento 15 Recubrimiento + radio interior de doblado

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Tabla 59.1.3.8.2.4. Tolerancia a 2 en la geometra de la luz libre entre los paramentos de apoyo. L = luz en mm. Material de apoyo Acero y hormign prefabricado Hormign in situ

a 2
10 L / 1200 30 mm 15 L / 1200 + 5 40 mm

La longitud neta del aparato de apoyo a1 est condicionada por las distancias al mismo desde los extremos del elemento de apoyo y del elemento soportado, respectivamente, que deben cumplir las condiciones siguientes:

d i ci + a i d i ci + a i + ri
donde:

con barras ancladas mediante doblado horizontal. con barras ancladas mediante doblado vertical.

ci a i ri

Recubrimiento nominal de la armadura. Tolerancia para la imperfeccin Radio de doblado.

Figura 59.1.3.8.2.b Ejemplo de detalle de armado en un apoyo

59.1.3.8.3 Apoyos para elementos aislados La longitud equivalente debe ser 20 mm mayor que la que correspondera al elemento no aislado.

59.1.4 Clices

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59.1.4.1

Generalidades

Los clices deben ser capaces de transferir los esfuerzos axiles, cortantes y momentos flectores del pilar a la cimentacin.

59.1.4.2

Clices con llaves en su superficie

Aquellos clices que presentan llaves pueden considerarse que actan monolticamente con el pilar. En caso que las llaves sean capaces de resistir la transferencia de tensiones tangenciales entre el pilar y la cimentacin, la comprobacin a punzonamiento se realizar de igual manera que si el pilar y la cimentacin fueran monolitcos, de acuerdo con el Artculo 46 y tal como se presenta en la figura 59.1.4.2.

59.1.4.3

Clices con superficies lisas

En este caso se supone que el axil y los momentos de solicitacin se transmiten del pilar a la cimentacin mediante el sistema de fuerzas F1, F2 y F3 y las correspondientes fuerzas de rozamiento a travs del hormign de relleno tal como se presenta en la figura 59.1.4.3.

Figura 59.1.4.2

Figura 59.1.4.3

En estas uniones se exige que el empotramiento del pilar dentro del cliz sea mayor que 1,2 veces el canto del pilar (l 1,2 h). El coeficiente de rozamiento no puede ser mayor que = 0,3.

59.1.5 Sistemas de atado


En elementos planos cargados en su plano como son las paredes y los forjados actuando como diafragmas, la interaccin entre los distintos elementos que los componen puede obtenerse atando los elementos mediante zunchos perimetrales y/o vigas interiores de atado.

59.2

Forjados unidireccionales con viguetas o losas alveolares

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Este Artculo se refiere a los forjados unidireccionales constituidos por viguetas o losas alveolares prefabricados y en su caso, con piezas de entrevigado, hormign vertido in situ y armadura colocada en obra, sometidos a flexin esencialmente. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones normales de acuerdo con lo el Artculo 42. Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se comprobar el Estado Lmite ltimo de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. En el caso de existir momento torsor se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por torsin de elementos lineales de acuerdo con el Artculo 45. En forjados de losas alveolares sin losa superior hormigonada en obra, si existen cargas concentradas se verificar el Estado Lmite de Punzonamiento segn Artculo 46. Tanto en forjados con viguetas armadas o pretensadas como en los forjados de losas alveolares con losa superior hormigonada en obra debe verificarse el Estado Lmite de Rasante con arreglo al Artculo 47. Se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los artculos 49, 50 y 51, respectivamente. La separacin mxima entre sopandas, en su caso, se determinar teniendo en cuenta que, durante la fase de hormigonado en obra, la accin caracterstica de ejecucin sobre las viguetas o losas es el peso propio total del forjado y una sobrecarga de ejecucin no menor que 1 kN/m; Las solicitaciones podrn obtenerse mediante un clculo lineal, en la hiptesis de rigidez constante de la vigueta o losa, tomando como luz de clculo de cada tramo La la distancia entre los apoyos extremos de las viguetas y los ejes de sopandas (figura 59.2).
M1

VIGUETA SOPANDA VIGA M2 Luz de clculo M2 Luz de clculo

VIGUETA

VIGA

Luz total

Figura 59.2

Adems, en las viguetas de hormign pretensado y losas alveolares pretensadas se cumplirn que bajo la accin de las cargas de ejecucin de clculo y bajo el efecto del pretensado despus de la transferencia, deducidas todas las prdidas hasta la fecha de ejecucin del forjado, (adoptando los coeficientes de seguridad correspondientes a los Estados Limite de Servicio correspondientes a una situacin transitoria, de acuerdo con 12.2), no se superarn las siguientes limitaciones de tensiones:

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a) sobre las sopandas, la tensin de compresin mxima en la fibra inferior de la vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia caracterstica a compresin del hormign y en la fibra superior no se superar la resistencia a flexotraccin, definida en 39.1. b) en los vanos, la tensin de compresin mxima en la fibra superior de la vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia caracterstica a compresin del hormign y en la fibra inferior no se superar el estado de descompresin (tensin de traccin nula). La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69, para las armaduras pasivas y en el Artculo 70 para las armaduras activas. En el Anejo n 12 se contemplan disposiciones de armaduras, aspectos constructivos y de clculo especficos de este tipo de forjados.

59.2.1. Condiciones geomtricas


La seccin transversal del forjado cumplir los requisitos siguientes (figura 59.2.1): a) disponer de una losa superior hormigonada en obra, cuyo espesor mnimo ho, ser de 40 mm sobre viguetas, piezas de entrevigado cermicas o de hormign y losas alveolares pretensadas y 50 mm sobre piezas de entrevigado de otro tipo o sobre cualquier tipo de pieza de entrevigado en el caso de zonas con aceleracin ssmica de clculo mayor que 0,16 g En forjados de losas alveolares pretensadas, excepto cuando existan acciones laterales importantes o cargas concentradas importantes, puede prescindirse de la losa superior hormigonada en obra siempre que se justifique adecuadamente el cumplimiento de los Estados Lmite ltimos y de Servicio. En este caso, para asegurar el trabajo conjunto de las losas y la transmisin transversal de cargas (sobre todo cuando existan cargas puntuales o lineales), se dispondr un atado en la zona de unin de las losas a las vigas principales o muros. b) el perfil de la pieza de entrevigado ser tal que a cualquier distancia c de su eje vertical de simetra, el espesor de hormign de la losa superior hormigonada en obra no ser menor que c/8 en el caso de piezas de entrevigado colaborante y c/6 en el caso de piezas de entrevigado aligerantes c) en el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de conexin con el hormign vertido en obra, el perfil de la pieza de entrevigado dejar a ambos lados de la cara superior de la vigueta un paso de 30 mm, como mnimo.
HORMIGN VERTIDO EN HOBRA >5 > C 6 LOSA SUPERIOR DE HORMIGN >4 C >4 > 8 >4

>3

PIEZA RECUPERABLE O DE OTRO TIPO

VIGUETA

PIEZA DE ENTREVIGADO ALIGERANTE CERMICO O DE HORMIGN

VIGUETA

PIEZA DE ENTREVIGADO COLABORANTE cotas en cm

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Figura 59.2.1 Condiciones geomtricas de los forjados

d) en el caso de losas alveolares pretensadas, el espesor mnimo de las almas, del ala superior y del ala inferior, debe ser mayor que cualquiera de los valores siguientes:
2h , siendo h el canto total de la pieza prefabricada, en mm. 20 mm. resultado de sumar 10 mm al tamao mximo del rido.

e) En forjados de losas alveolares pretensadas, la forma de la junta entre las mismas ser la adecuada para permitir el paso de hormign de relleno, con el fin de crear un ncleo capaz de transmitir el esfuerzo cortante entre losas colaterales y para, en el caso de situar en ella armaduras, facilitar su colocacin y asegurar una buena adherencia. El ancho de la junta en su parte superior no ser menor que 30 mm y si en el interior de la misma se disponen barras de atado longitudinales, el ancho de la junta al nivel de la barra debe ser mayor o igual que el mayor de los dos siguientes valores: + 20 mm +2D con D y expresados en mm. Cuando la junta longitudinal deba resistir un esfuerzo cortante vertical, la superficie debe estar provista de, al menos, una ranura de tamao adecuado con respecto a la resistencia del hormign de relleno. En cualquier caso, la altura de la ranura debe ser mayor o igual a 35 mm, su profundidad (o ancho mximo) ser mayor o igual a 10 mm y la distancia entre la parte superior de la ranura y la superficie superior de la losa alveolar pretensada ser mayor o igual a 30 mm.

59.2.2. Armadura de reparto


En la losa superior de hormign vertido en obra, se dispondr una armadura de reparto, con separaciones entre elementos longitudinales y transversales no mayores que 350 mm, de al menos 4 mm de dimetro en dos direcciones, perpendicular y paralela a los nervios, y cuya cuanta ser como mnimo la establecida en la tabla 42.3.5. El dimetro mnimo de la armadura de reparto ser 5 mm si sta se tiene en cuenta a efectos de comprobacin de los Estados Lmite ltimos. En el caso de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra, para asegurar el trabajo conjunto de las losas y la transmisin transversal de cargas (sobre todo cuando existan cargas puntuales o lineales), se dispondr un atado en la zona de unin de las losas a las vigas principales o muros.

59.2.3. Enlaces y apoyos 59.2.3.1. Generalidades


En todo apoyo debe comprobarse que la capacidad a traccin de la armadura introducida en el apoyo es mayor que los esfuerzos producidos en la hiptesis de formacin

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de una fisura arrancando de la cara del apoyo con inclinacin de 45.

59.2.3.2. Apoyos de forjados de viguetas


Los nervios de un forjado pueden enlazarse a la cadena de atado de un muro o a una viga de canto netamente mayor que el del forjado, denominndose apoyo directo, o a una viga plana, cabeza de viga mixta, brochal, del mismo canto que el forjado denominndose apoyo indirecto. En el Anejo n 12 se muestran esquemas de apoyos frecuentes as como valores de las longitudes de entrega de elementos y longitudes de solapo de armaduras salientes para garantizar el correcto funcionamiento del enlace.

59.2.3.3 Apoyos de forjado de losas alveolares pretensadas


Los apoyos pueden ser directos e indirectos. a) Los apoyos directos de las losas alveolares pretensadas en vigas o muros deben hacerse sobre una capa de mortero fresco de al menos 15 mm de espesor, sobre bandas de material elastomrico o sobre apoyos individuales situados bajo cada nervio de la losa (figura 59.2.3.3.a). No se permite apoyar directamente las losas alveolares pretensadas sobre ladrillo, debiendo realizarse zunchos de hormign armado para el apoyo.
l1

l1

MORTERO APOYO ELASTOMRICO

Figura 59.2.3.3.a Apoyos directos de losas alveolares

Debe comprobarse que en ningn caso, el valor de clculo de la presin de apoyo, supuesta una entrega igual a la nominal menos 20 mm, supera 0,4 fcd del menor de los dos hormigones en contacto, en caso de apoyo con mortero, o el menor valor de 0,85 fcd y la resistencia de clculo del material elastomrico, en caso de disponer este elemento. b) Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la losa alveolar pretensada. Las figuras 59.2.3.3 b y c muestran apoyos indirectos sin y con apuntalado. En el Anejo n 12 se incluyen valores de la entrega mnima nominal de las losas alveolares, en funcin del tipo de apoyo (directo e indirecto) y de las condiciones del mismo, que permiten garantizar el correcto funcionamiento del enlace

59.2.4. Disposicin de las armaduras en los forjados


En las viguetas armadas, la armadura bsica se dispondr en toda su longitud de acuerdo con el punto 42.3.2. La armadura complementaria inferior podr disponerse solamente en parte de su longitud. Dicha armadura complementaria deber disponerse de forma simtrica respecto al punto medio de la vigueta. La armadura activa situada en la zona inferior de una vigueta pretensada estar constituida, al menos, por dos armaduras dispuestas en el mismo plazo horizontal y en posicin simtrica respecto al plano vertical medio. En losas alveolares pretensadas la distancia entre las armaduras ser menor que 400 mm y que dos veces el canto de la pieza.

Captulo XII

-204 -

En cuanto al armado superior a colocar en obra, en los apoyos de los forjados de viguetas se colocar, como armadura para los momentos negativos, al menos una barra sobre cada vigueta. En el caso de que haya que colocar ms de dos por nervio, se distribuirn sobre la lnea de apoyo para facilitar que el hormign rellene bien el nervio, anclndose adecuadamente en ambos lados del mismo. En los apoyos exteriores de vano extremo se dispondr una armadura superior capaz de resistir un momento flector, al menos igual a la cuarta parte del momento mximo del vano. Tal armadura se extender desde la cara exterior del apoyo en una longitud no menor que el dcimo de la luz ms el ancho del apoyo. En el extremo exterior la armadura se prolongar en patilla con la longitud de anclaje necesaria. En los forjados de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra se dispondr, cuando sea necesaria, la armadura superior en los alvolos que habrn sido preparados adecuadamente eliminando el hormign de la parte superior en una longitud igual o mayor que la de las barras y posteriormente rellenos (figura 59.2.4.a).

SECCIN

PLANTA

Figura 59.2.4.a Armadura superior en losas alveolares pretensadas

59.3

Otros tipos de forjados construidos con elementos prefabricados

En el caso de forjados construidos con elementos prefabricados diferentes de los contemplados en el apartado 59.2, tales como piezas en seccin en , en artesa o con prelosas prefabricadas, se prestar especial atencin al anlisis estructural, que deber tener en cuenta el esquema estructural, las cargas, los apoyos, y las caractersticas de los materiales en las sucesivas fases constructivas, durante la manipulacin, el transporte y el montaje, y dems aspectos contemplados en el apartado 59.1 de esta Instruccin.

Artculo 60 Elementos estructurales para puentes

Captulo XII

-205 -

60.1. Tableros 60.1.1. Consideraciones generales


Este artculo es aplicable a los tableros de puentes de hormign estructural ms habituales, como son los tableros constituidos por vigas prefabricadas, los tableros losa, los tableros nervados y los tableros de seccin cajn. Las acciones a considerar para el clculo de los tableros, as como sus valores caractersticos, representativos y de clculo, y las combinaciones a realizar para la comprobacin de los diversos Estados Lmite ltimos y de Servicio, sern las establecidas por la reglamentacin especfica vigente o en su defecto las indicadas en esta Instruccin.. Para la determinacin de los efectos de dichas acciones, se modelizar la estructura y se realizarn los anlisis necesarios, de acuerdo con lo indicado en el Captulo V. Las caractersticas geomtricas y de los materiales que se han de considerar para la comprobacin de los Estados Lmite ltimos sern las indicadas en el Captulo IV y en el Captulo VIII. Deber garantizarse la resistencia y estabilidad de la estructura en todas las fases intermedias de construccin, as como en el estado definitivo de servicio de la misma. Para obtener esta garanta, debern realizarse las comprobaciones de los Estados Lmite ltimos y de Servicio relevantes, en cada una de las fases de comprobacin adoptadas. En el caso de elementos pretensados, se realizarn las comprobaciones que correspondan tanto en la fase de transferencia del pretensado como el instante inicial de puesta en servicio y a largo plazo. En estructuras evolutivas deber evaluarse la importancia de la redistribucin de esfuerzos y de tensiones a lo largo del tiempo, debido a fenmenos reolgicos. En aquellos casos en que este tipo de fenmenos resulte significativo deber realizarse su anlisis de acuerdo con el Artculo 25. Las comprobaciones correspondientes al Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a Solicitaciones Normales del tablero se realizarn de acuerdo con el Artculo 42 o con las frmulas simplificadas del Anejo n 7, cuando sean aplicables. Para la comprobacin y el dimensionamiento de los distintos elementos frente al Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Esfuerzo Cortante, se seguirn las indicaciones del Artculo 44. En los elementos lineales en los que las torsiones puedan ser significativas, deber realizarse la comprobacin del Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Torsin segn lo indicado en el Artculo 45. Las comprobaciones de los Estados Lmite de Servicio de fisuracin, deformaciones y vibraciones se realizarn, cuando sea necesario, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51. El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 61.

60.1.2. Tableros constituidos por vigas prefabricadas


Debern tenerse en cuenta en la comprobacin o en el dimensionamiento de los elementos del tablero las distintas fases de construccin del mismo, considerando adecuadamente tanto las cargas actuantes como la configuracin estructural, el sistema de apoyos y las secciones resistentes en cada fase constructiva.

Captulo XII

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En el caso de vigas en doble T, artesa o similares, debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin. La unin entre las vigas prefabricadas y la losa-forjado deber realizarse de acuerdo con las prescripciones del Artculo 47. En la losa-forjado debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. En el caso de tableros isostticos, dada su discontinuidad en la zona de apoyos, deben comprobarse, de forma especialmente cuidadosa, las deformaciones del tablero de acuerdo con el Artculo 50, para evitar un quiebro en la plataforma debido al giro relativo entre los dos tableros en la zona de apoyos. Debern tenerse en cuenta las deformaciones instantneas y diferidas que se producen a lo largo de la historia de las vigas y, en particular, durante los plazos transcurridos entre la fabricacin de las mismas y su incorporacin a la estructura. Cuando por razones de comodidad de rodadura se desee minimizar el numero de juntas transversales de la calzada, ello podr conseguirse bien mediante una losa de continuidad entre tableros, bien disponiendo una articulacin entre las losas de compresin de los tableros con pasadores. En el primero de los casos se dar continuidad a la losaforjado sobre los extremos de las vigas prefabricadas debiendo desconectarse aqulla de stas en una determinada longitud Ld (figura 60.1.2). A efectos del dimensionamiento de dicha zona, debern tenerse en cuenta no slo las acciones locales, sino tambin los esfuerzos inducidos por las deformaciones impuestas al elemento por el giro relativo entre los extremos de ambos tableros. En el caso de disponerse rtula de continuidad con armadura pasante, esta armadura deber ser de acero inoxidable corrugado, por razones de durabilidad.

a) Losa de continuidad entre tableros


Figura 60.1.2

b) articulacin entre losas de conexin con pasadores

En el caso de disponer apoyos a media madera en los elementos prefabricados, dichas regiones tipo D debern ser comprobadas y dimensionadas utilizando los modelos de bielas y tirantes indicados en el Artculo 59. El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62.

Captulo XII

-207 -

En el caso de secciones en artesa o similares, que dispongan de diafragmas, stos se dimensionarn de acuerdo con el apartado 60.5.

60.1.3. Tableros losa


Aquellos tableros en los que la relacin entre el ancho del ncleo y la luz sea inferior a 0,25, podrn considerarse como elementos lineales a efectos de clculo de esfuerzos y de comprobacin de los Estados Lmite. En caso contrario deber considerarse el trabajo bidimensional del tablero como losa. La unin entre el ncleo de la losa y los voladizos, si stos existen, deber dimensionarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5. En los voladizos y en las zonas sobre los aligeramientos, en el caso de que existan, debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las ruedas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. En el caso de losas pretensadas, el dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62.

60.1.4. Tableros nervados


Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin. La unin entre los nervios y la losa superior deber realizarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales de unin como en las verticales. En la losa superior debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de que se dispongan diafragmas en las secciones de apoyo, stos se dimensionarn de acuerdo con el apartado 60.5.

60.1.5. Tableros de seccin cajn


Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin. La unin entre las diversas losas que forman el cajn deber realizarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales de unin como en las verticales. En la losa superior y en los voladizos debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. El dimensionamiento de las zonas extremas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62.Los diafragmas de apoyo se comprobarn y dimensionarn utilizando los modelos incluidos en el apartado 60.5.

60.2. Pilas
Este artculo se refiere a pilas compuestas, para cada lnea de apoyo, por uno o varios fustes de seccin transversal maciza o hueca, con o sin un cabecero superior para

Captulo XII

-208 -

apoyo del tablero y cuya cimentacin puede realizarse mediante zapatas o encepados individuales para cada fuste o nicos para todos los fustes de la lnea de apoyo. En el caso de fustes con seccin transversal en cajn, formados por una serie de tabiques planos, el espesor de los mismos no ser inferior a 1/30 de la dimensin transversal de cada tabique. En estos casos, debern tenerse en cuenta en el clculo de los tabiques, las flexiones transversales inducidas por los posibles empujes diferenciales entre el interior y el exterior debidos al terreno, agua, etc. Para el dimensionamiento de las regiones D, correspondientes a las zonas de apoyo, se seguirn las indicaciones contenidas en el Artculo 61. Para el dimensionamiento y comprobacin de los fustes deber determinarse la longitud de pandeo y, a partir de ella, la esbeltez mecnica de cada fuste considerando sus vinculaciones reales con el tablero. Aquellas pilas cuyos fustes presenten una esbeltez mecnica inferior a 100, pueden considerarse como elementos aislados y dimensionarse frente al Estado Lmite ltimo de Inestabilidad, de acuerdo con el procedimiento indicado en 43.5. El clculo de las cargas horizontales que actan en la cabeza de cada pila, originadas por deformaciones y cargas procedentes del tablero, puede hacerse suponiendo un comportamiento lineal de la globalidad de la estructura, sin considerar los efectos de segundo orden. En pilas de gran esbeltez ( > 100), una vez realizado el reparto entre pilas de las cargas transmitidas por el tablero por mtodos lineales, debe obtenerse los esfuerzos mediante anlisis no lineal, geomtrica y mecnicamente, de acuerdo con el Artculo 21. En general ser suficiente analizar la pila como elemento aislado, considerando sus vinculaciones reales al tablero. Sin embargo, en casos muy especiales puede ser conveniente realizar un clculo de la estructura completa. Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se seguirn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.

60.3. Estribos
Este artculo se refiere a estribos cerrados, estribos abiertos y sillas-cargadero. Los estribos deben resistir las acciones transmitidas por el tablero y sostener las tierras de los terraplenes de acceso a la estructura. El contacto con el terreno es un condicionante importante de la durabilidad de este tipo de elementos, por lo que debern tenerse en cuenta, de forma especialmente cuidadosa, las prescripciones del Captulo VII (Artculo 37). En la comprobacin o dimensionamiento de los elementos de un estribo debern considerarse las distintas fases de construccin del mismo. En general, salvo que se adopten medidas especiales que lo garanticen, no podr contarse en el dimensionamiento de los diversos elementos de un estribo con la colaboracin del empuje pasivo o al reposo de los posibles rellenos exteriores al mismo. Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones, se seguirn las prescripciones contenidas en el Artculo 58. Los dinteles o cargaderos de un estribo abierto, en general, podrn considerarse como estructuras planas. Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se seguirn las indicaciones del Artculo 58. Los estribos de tipo silla-cargadero pueden considerarse, a efectos de clculo y dimensionamiento, como una cimentacin directa de las cargas transmitidas por el tablero a travs de los apoyos. Para su comprobacin y dimensionamiento se seguirn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.

Captulo XII

-209 -

60.4. Zonas de anclaje


Las zonas de anclaje del pretensado debern proyectarse de acuerdo con el Artculo 62.

60.5. Diafragmas en tableros


La funcin de los diafragmas objeto de este artculo es la de transferir las cargas desde el tablero a las pilas o estribos. Las caractersticas geomtricas de los diafragmas han de ser tales que aseguren el flujo de fuerzas desde el tablero hasta los apoyos situados en esa seccin transversal. Los diafragmas del tablero situados en las secciones transversales coincidentes con el apoyo en pilas o estribos, se disearn para transmitir, adems de los cortantes de eje vertical, el cortante de eje horizontal y, en su caso, el efecto de la torsin a las pilas o estribos (si el tablero est apoyado en esa seccin mediante ms de un aparato de apoyo). El diseo de los diafragmas tendr en cuenta la posible excentricidad de las reacciones y la consecuente flexin en el diafragma, cuando en alguna situacin el plano central del diafragma no coincida con el eje de apoyos. Los diafragmas se proyectarn tanto para las situaciones de apoyo definitivas como para las situaciones provisionales, durante la construccin o para las operaciones de sustitucin de apoyos. En general, los diafragmas constituyen regiones D generalizadas donde es de aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. Adems de las armaduras obtenidas del modelo general de bielas y tirantes, ser necesario disponer la armadura de carga concentrada en la zona situada sobre los apoyos. Para el control de la fisuracin se dispondrn en cada cara del diafragma una malla de armadura con separacin igual o inferior a 0,30 m y en una cuanta geomtrica mnima del 0,15% en cada cara y direccin. Los diafragmas en los que el apoyo de las almas del tablero se realiza directamente sobre los aparatos de apoyo en pilas, tendrn un espesor mnimo de 0,50 m. Los diafragmas para apoyo no directo de almas del tablero en los aparatos de apoyo, tendrn un espesor mnimo igual a dos veces el ancho de las almas que apoyan en l. En el caso de uniones monolticas pila-tablero mediante diafragmas, el espesor de stos ser como mnimo igual al espesor de las caras de las pilas situadas en su prolongacin.

Artculo 61 Cargas concentradas sobre macizos 61.1 Generalidades

Una carga concentrada aplicada sobre un macizo constituye una regin D. Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis es el indicado en el Artculo 24. Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos as como las propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.

Captulo XII

-210 -

El modelo de celosa equivalente, en el caso de carga centrada de la figura 61.1.a, es el indicado en la figura 61.1.b.

Figura 61.1.a

Figura 61.1.b

61.2

Comprobacin de nudos y bielas

La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite ltimo sobre una superficie restringida, figura 61.1.a, de rea Ac1, situada concntrica y homotticamente sobre otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calculada por la frmula:

N d Ac1 f 3cd

f 3cd =

Ac f cd 3,3 f cd Ac1

siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos internos y que su espesor h sea h2Ac/u, siendo u el permetro de Ac. Si las dos superficies Ac y Ac1 no tienen el mismo centro de gravedad, se sustituir el contorno de Ac por un contorno interior, homottico de Ac1 y limitando un rea Ac' que tenga su centro de gravedad en el punto de aplicacin del esfuerzo N, aplicando a las reas Ac1 y Ac' las frmulas arriba indicadas.

Captulo XII

-211 -

61.3

Armaduras transversales

Los tirantes Td indicados en la figura 61.1.b se dimensionarn para la traccin de clculo indicada en las siguientes expresiones.

a - a1 = As f yd en sentido paralelo a a, y T ad = 0,25 N d a b - b1 2 = As f yd en sentido paralelo a b, con fyd 400 N/mm (apartado 40.2) T bd = 0,25 N d b

61.4

Criterios de disposicin de armadura

Las armaduras correspondientes debern disponerse en una distancia comprendida entre 0,1a y a y 0,1b y b, respectivamente. Estas distancias se medirn perpendicularmente a la superficie Ac. Ser preferible el empleo de cercos que mejoren el confinamiento del hormign.

Artculo 62 Zonas de anclaje


El anclaje de las armaduras activas constituye una regin D en la que la distribucin de deformaciones es no lineal a nivel seccin. Es, por tanto, de aplicacin para su estudio el mtodo general de los Artculos 24 y 40 o el resultado de estudios experimentales. Si se trata de piezas, tales como vigas, en cuyos extremos pueden combinarse los esfuerzos debidos a los anclajes y los producidos por las reacciones de apoyo y esfuerzo cortante, es necesario considerar dicha combinacin teniendo en cuenta adems que, en el caso de armaduras pretesas, el pretensado produce el efecto total solamente a partir de la longitud de transmisin.

Artculo 63 Vigas de gran canto 63.1 Generalidades

Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de seccin constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior a 2, en vigas simplemente apoyadas, a 2,5 en vigas continuas. En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano: La distancia entre ejes de apoyos, si esta distancia no sobrepasa en ms de un 15 por ciento a la distancia libre entre paramentos de apoyos. 1,15 veces la luz libre en caso contrario.

Captulo XII

-212 -

En este tipo de elementos no son de aplicacin las hiptesis de Bernouilli-Navier, debiendo utilizarse para su proyecto el mtodo indicado por los Artculos 24 y 40.

63.2

Anchura mnima

La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de los nudos y bielas segn los criterios expresados en el Artculo 40. El posible pandeo fuera de su plano de los campos de compresiones deber analizarse, cuando sea necesario, segn el Artculo 43.

63.3

Vigas de gran canto simplemente apoyadas

63.3.1 Dimensionamiento de la armadura


En el caso de carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en la figura 63.3.1.a y la armadura principal se calcular tomando como posicin del brazo mecnico z=0,6l, y para una fuerza de traccin igual a:

T d = 0,2 p d l = 0,4 R d = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2). La comprobacin del nudo de apoyo se realizar de acuerdo con el modelo de la figura 63.3.1.a

Captulo XII

-213 -

Figura 63.3.1.a

Figura 63.3.1.b

Figura 63.3.1.c

Adems de la armadura principal correspondiente a Td, se dispondr una armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del elemento. Se prestar especial atencin al anclaje de la armadura principal (ver figura 63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el eje del apoyo hacia el extremo de la pieza. Si fuese necesario, se dispondr una armadura adicional en apoyos segn el Artculo 61.

63.3.2 Comprobacin de nudos y bielas


Para realizar la comprobacin de nudos y bielas, basta con comprobar que la tensin en el hormign en el nudo de apoyo sea:

Rd f 2cd ab

Captulo XII

-214 -

donde: a, b Dimensiones del apoyo. Resistencia a compresin del hormign. f2cd

f 2cd = 0,70 f cd

Captulo XII

-215 -

63.4

Vigas de gran canto continuas

En el caso de vigas continuas de vanos de igual longitud con carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en las figuras 63.4.a y b.

Figura 63.4.a

Captulo XII

-216 -

Figura 63.4.b

63.4.1 Dimensionamiento de la armadura


Segn los modelos anteriores para vigas continuas de vanos iguales, la armadura en la zona de apoyos intermedios se proyectar para una fuerza de traccin:

T 2d = 0,20 p d l = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2). La armadura inferior de vanos extremos se proyectar para una fuerza igual a:

T 1d = 0,16 p d l = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2). La armadura inferior de vanos intermedios se proyectar para una fuerza igual a:

T 1d = 0,09 p d l = As f

yd

con fyd400 N/mm2 (40.2). Adems de la armadura principal indicada en el prrafo anterior, se dispondr una armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del elemento. En los apoyos extremos se prestar especial cuidado al anclaje de la armadura (ver figura 63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el eje de apoyo hacia el extremo de la pieza. Si fuese necesario se dispondr una armadura adicional en apoyo segn el Artculo 61.

63.4.2 Comprobacin de nudos y bielas


La comprobacin de nudos y bielas se satisface si se comprueba la compresin localizada en apoyos.

Captulo XII

-217 -

Red f 2cd a e be Rid f 2cd a i bi


donde: Red Rid ae , be ai , bi f2cd Reaccin de clculo en apoyo extremo. Reaccin de clculo en apoyo interior. Dimensiones del apoyo extremo (figura 63.3.1.b). Dimensiones del apoyo interior (figura 63.4.2). Resistencia a compresin del hormign.

f 2cd = 0,70 f cd

Figura 63.4.2

Artculo 64 Mnsulas cortas y apoyos a media madera 64.1 Mnsulas cortas

64.1.1 Definicin
Se definen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a, entre la lnea de accin de la carga vertical principal y la seccin adyacente al soporte, es menor o igual que el canto til d, en dicha seccin (figura 64.1.1). El canto til d1 medido en el borde exterior del rea donde se aplica la carga, ser igual o mayor que 0,5d.

Captulo XII

-218 -

Figura 64.1.1

64.1.2 Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras


Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis ser el indicado en el Artculo 24. Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos y las propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40. 64.1.2.1 Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura

El modelo de celosa equivalente podr ser el indicado en la figura 64.1.2. El ngulo de inclinacin de las compresiones oblicuas (bielas), podr, de acuerdo con las condiciones geomtricas y de ejecucin, adoptar los siguientes valores, : cotg = 1,4 si se hormigona la mnsula monolticamente con el pilar. Podr adoptarse valores distintos de cotg y nunca superiores a 2,0 previa justificacin mediante estudios tericos o experimentales adecuados. si se hormigona la mnsula sobre el hormign del pilar endurecido para el caso anterior, pero con rugosidad dbil de la superficie del hormign endurecido.

cotg = 1,0 cotg = 0,6

El canto til d de la mnsula (figuras 64.1.1 y 64.1.2) cumplir la condicin siguiente:

a cotg 0,85

64.1.2.1.1

Dimensionamiento de la armadura

La armadura principal As (figura 64.1.2.1.1) se dimensionar para una traccin de clculo:

T 1d = F vd tg + F hd = As f yd

Captulo XII

-219 -

con fyd 400 N/mm2 (40.2). Se dispondrn cercos horizontales (Ase) uniformemente distribuidos para absorber una traccin total.

T 2d = 0,20 F vd = Ase f yd
con fyd 400 N/mm (40.2).
2

Figura 64.1.2.1.1

64.1.2.1.2

Comprobacin de nudos y bielas

Cumpliendo las condiciones geomtricas de 64.1.2.1 basta con comprobar la compresin localizada en el apoyo (nudo 1, figura 64.1.2).

F vd f 1cd bc
donde: b, c Dimensiones en planta del apoyo. f1cd Resistencia a compresin del hormign.

f 1cd = 0,70 f cd

64.1.2.1.3

Anclaje de las armaduras

Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias debern estar convenientemente ancladas en el extremo de la mnsula.

64.1.3 Cargas colgadas


Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una viga, (figura 64.1.3.a) debern estudiarse distintos sistemas de biela-tirante segn los Artculos 24 y 40. En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la cara

Captulo XII

-220 -

superior de la mnsula.

Figura 64.1.3.a

64.2

Apoyos a media madera

Las soluciones de apoyo de este tipo son, en general, puntos conflictivos en donde se concentran problemas de fisuracin y degradacin del hormign, por lo que se evitar su empleo siempre que sea posible. En el caso de que se utilicen soluciones de este tipo, se deber tener cuenta la necesaria sustitucin de apoyos y, consecuentemente, esta situacin de carga. Los apoyos de vigas a media madera constituyen una regin tipo D, tanto por la existencia de una discontinuidad geomtrica asociada a un cambio brusco de seccin, como por la presencia de la carga concentrada del apoyo por lo que resulta de aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. En el caso de elementos pretensados la complejidad del sistema aumenta debido a la presencia de fuerzas en los anclajes de pretensado.

Artculo 65 Elementos con empuje al vaco


En aquellos elementos en los que se produce un cambio en la direccin de las fuerzas debido a la geometra del elemento, pueden aparecer tracciones transversales que es necesario absorber con armadura para evitar la rotura del recubrimiento (ver figura 65). El diseo de la armadura de atado puede realizarse, en trminos generales, a partir de las indicaciones de los Artculos 24 y 40.

Captulo XII

-221 -

Figura 65

Captulo XII

-222 -

TTULO 7 EJECUCIN

CAPTULO XIII
EJECUCIN
Artculo 66. Criterios generales para la ejecucin de la estructura

66.1. Adecuacin del proceso constructivo al proyecto


La ejecucin de una estructura de hormign comprende una serie de procesos que debern realizarse conforme a lo establecido en el proyecto o, en su defecto, en esta Instruccin. En particular, se prestar especial atencin a la adecuacin de los procedimientos y las secuencias de ejecucin de la obra respecto al proceso constructivo contemplado en el proyecto. Cualquier modificacin de los procesos de ejecucin respecto a lo previsto en el proyecto, deber ser previamente aprobada por la Direccin Facultativa.

66.1.1. Acciones del proceso durante la ejecucin


Los procesos para la construccin de cada nuevo elemento durante la obra, pueden modificar las acciones actuantes y el comportamiento mecnico de la parte de estructura ya construida. Adems, algunos procesos, como el descimbrado, el pretensado, etc., pueden introducir acciones que debern haber sido contempladas en el proyecto, de acuerdo con lo indicado en el Captulo III de esta Instruccin.

66.2. Gestin de los acopios de materiales en la obra


El Constructor deber disponer de un sistema de gestin de los materiales, productos y elementos que se vayan a colocar en la obra, de manera que se asegure la trazabilidad de los mismos. Dicho sistema de gestin deber presentar, al menos, las siguientes caractersticas: disponer de un registro de suministradores de la obra, con identificacin completa de los mismos y de los materiales y productos suministrados, disponer de un sistema de almacenamiento de los acopios en la obra que permita mantener, en su caso, la trazabilidad de cada una de las partidas o remesas que llegan a la obra, disponer de un sistema de registro y seguimiento de las unidades ejecutadas que relacione stas con las partidas de productos utilizados y, en su caso, con las remesas empleadas en las mismas, de manera que se pueda mantener la trazabilidad durante la ejecucin de la obra, de acuerdo con el nivel de control de la ejecucin definido en el proyecto

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66.3. Consideraciones de carcter medioambiental y de contribucin a la sostenibilidad


Sin perjuicio del cumplimiento de la legislacin de proteccin ambiental vigente, la Propiedad podr establecer que la ejecucin de la estructura tenga en cuenta una serie de consideraciones de carcter medioambiental, al objeto de minimizar los potenciales impactos derivados de dicha actividad. En su caso, dicha exigencia debera incluirse en un Anejo de evaluacin ambiental de la estructura, que formar parte del proyecto. En caso de que el proyecto no contemplara este tipo de exigencias para la fase de ejecucin, la Propiedad podr obligar a su cumplimiento mediante la introduccin de las clusulas correspondientes en el contrato con el Constructor. En particular, el sistema de gestin medioambiental de la ejecucin deber contemplar, al menos, los aspectos contemplados en el Artculo 77 e identificar las correspondientes buenas prcticas medioambientales a seguir durante la ejecucin de la obra. En el caso de que el proyecto haya establecido exigencias relativas a la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de acuerdo con el Anejo n 13 de esta Instruccin, la ejecucin deber ser coherente con dichas exigencias. En el caso de que algunas de las unidades de obra sean subcontratadas, el Constructor, entendido ste como el contratista principal, deber velar para que se observe el cumplimiento de las consideraciones medioambientales en la totalidad de la obra.

Artculo 67. Actuaciones previas al comienzo de la ejecucin


Antes del inicio de la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa velar para que el Constructor efecte las actuaciones siguientes: depsito en las instalaciones de la obra del correspondiente libro de rdenes, facilitado por la Direccin Facultativa; identificacin de suministradores inicialmente previsto, as como del resto de agentes involucrados en la obra, reflejando sus datos en el correspondiente directorio que deber estar permanentemente actualizado hasta la recepcin de la obra; comprobacin de la existencia de la documentacin que avale la idoneidad tcnica de los equipos previstos para su empleo durante la obra como, por ejemplo, los certificados de calibracin o la definicin de los parmetros ptimos de soldeo de los equipos de soldadura; en caso de que se pretenda realizar soldaduras para la elaboracin de las armaduras en la obra, se comprobar la existencia de personal soldador con la cualificacin u homologacin suficiente, conforme a las exigencias de esta Instruccin.

Adems, el Constructor deber comprobar la conformidad de la documentacin previa de cada uno de los productos antes de su utilizacin, de acuerdo con los criterios establecidos por esta Instruccin. Asimismo, con carcter previo al inicio de la ejecucin, el Constructor deber comprobar que no hay constancia documental de modificaciones sustanciales que puedan conllevar alteraciones respecto a la estructura de hormign proyectada inicialmente como, por

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ejemplo, como consecuencia de la ubicacin de nuevas instalaciones. Al objeto de conseguir la trazabilidad de los materiales y productos empleados en la obra, el Constructor deber definir e implantar un sistema de gestin de las partidas y remesas recibidas en la obra, as como de los correspondientes acopios en obra.

Artculo 68. Procesos previos a la colocacin de las armaduras 68.1. Replanteo de la estructura
A medida que se desarrolla el proceso de ejecucin de la estructura, el Constructor velar para que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de las secciones de cada uno de elementos estructurales, sean conformes con lo establecido en el proyecto, teniendo para ello en cuenta las tolerancias establecidas en el mismo o, en su defecto, en el Anejo n 11 de esta Instruccin.

68.2. Cimbras y apuntalamientos


Antes de su empleo en la obra, el Constructor deber disponer de un proyecto de la cimbra en el que, al menos, se contemplen los siguientes aspectos: justifique su seguridad, as como limite las deformaciones de la misma antes y despus del hormigonado, contenga unos planos que definan completamente la cimbra y sus elementos, y contenga un pliego de prescripciones que indique las caractersticas que deben cumplir, en su caso, los perfiles metlicos, los tubos, las grapas, los elementos auxiliares y cualquier otro elemento que forme parte de la cimbra.

Adems, el Constructor deber disponer de un procedimiento escrito para el montaje y desmontaje de la cimbra o apuntalamiento, en el que se especifiquen los requisitos para su manipulacin, ajuste, contraflechas, carga, desenclavamiento y desmantelamiento. Se comprobar tambin que, en el que caso que fuera preciso, existe un procedimiento escrito para la colocacin del hormign, de forma que se logre limitar las flechas y los asentamientos. Adems, la Direccin Facultativa dispondr de un certificado, facilitado por el Constructor y firmado por persona fsica, en el que se garantice que los elementos empleados realmente en la construccin de la cimbra cumplen las especificaciones definidas en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares de su proyecto. En el caso de hormign pretensado, las cimbras debern resistir adecuadamente la redistribucin de cargas que se origina durante el tesado de las armaduras como consecuencia de la transferencia de los esfuerzos de pretensado al hormign. En el caso de estructuras de edificacin, las cimbras se realizarn preferentemente, de acuerdo con lo indicado en EN 12812. Se dispondrn durmientes de reparto para el apoyo de los puntales, cuando se transmita carga al terreno o a forjados aligerados y en el caso de dichos durmientes descansen directamente sobre el terreno, habr que cerciorase de que no puedan asentar en l. Las cimbras debern estabilizarse en las dos direcciones para que el apuntalado sea capaz de resistir los esfuerzos horizontales que pueden producirse durante la ejecucin de los forjados, para lo que podrn emplearse cualquiera de los siguientes procedimientos: arriostramiento de los puntales en ambas direcciones, pro ejemplo con tubos o

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abrazaderas, de forma que el apuntalado sea capaz de resistir los mencionados esfuerzos horizontales y, al menos, el 2% de las cargas verticales soportadas contando entre ellas la sobrecarga de construccin, transmisin de los esfuerzos a pilares o muros, en cuyo caso deber comprobarse que dichos elementos tienen la capacidad resistente y rigidez suficientes, o disposicin de torres de cimbra en ambas direcciones a las distancias adecuadas.

Cuando los forjados tengan un peso propio mayor que 5 kN/m o cuando la altura de los puntales sea mayor que 3,5 m, se realizar un estudio detallado de los apuntalados, que deber figurar en el proyecto de la estructura. Para los forjados, las sopandas se colocarn a las distancias indicadas en los planos de ejecucin del forjado de acuerdo con lo indicado en el apartado 59.2. En los forjados de viguetas armadas se colocarn los apuntalados nivelados con los apoyos y sobre ellos se colocarn las viguetas. En los forjados de viguetas pretensadas se colocarn las viguetas ajustando a continuacin los apuntalados. Los puntales debern poder transmitir la fuerza que reciban y, finalmente, permitir el desapuntalado con facilidad. En el caso de puentes, deber asegurarse que las deformaciones de la cimbra durante el proceso de hormigonado no afecten de forma negativa a otras partes de la estructura ejecutadas previamente. Adems, el Anejo 24 recoge unas recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la construccin de este tipo de estructuras.

68.3. Encofrados y moldes


Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a estar sometidos durante el proceso de construccin y debern tener la rigidez suficiente para asegurar que se van a satisfacer las tolerancias especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni daos en el hormign. Con carcter general, debern presentar al menos las siguientes caractersticas: estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los moldes, previendo posibles fugas de agua o lechada por las mismas. resistencia adecuada a las presiones del hormign fresco y a los efectos del mtodo de compactacin, alineacin y en su caso, verticalidad de los paneles de encofrado, prestando especial inters a la continuidad en la verticalidad de los pilares en su cruce con los forjados en el caso de estructuras de edificacin. mantenimiento de la geometra de los paneles de moldes y encofrados, con ausencia de abolladuras fuera de las tolerancias establecidas en el proyecto o, en su defecto, por esta Instruccin limpieza de la cara interior de los moldes, evitndose la existencia de cualquier tipo de residuo propio de las labores de montaje de las armaduras, tales como restos de alambre, recortes, casquilllos, etc. mantenimiento, en su caso, de las caractersticas que permitan texturas especficas en el acabado del hormign, como por ejemplo, bajorrelieves, impresiones, etc.

Cuando sea necesario el uso de encofrados dobles o encofrados contra el terreno

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natural, como por ejemplo, en tableros de puente de seccin cajn, cubiertas laminares, etc. deber garantizarse la operatividad de las ventanas por las que est previsto efectuar las operaciones posteriores de vertido y compactacin del hormign. En el caso de elementos pretensados, los encofrados y moldes debern permitir el correcto emplazamiento y alojamiento de las armaduras activas, sin merma de la necesaria estanqueidad. En elementos de gran longitud, se adoptarn medidas especficas para evitar movimientos indeseados durante la fase de puesta en obra del hormign. En los encofrados susceptibles de movimiento durante la ejecucin, como por ejemplo, en encofrados trepantes o encofrados deslizantes, la Direccin Facultativa podr exigir que el Constructor realice una prueba en obra sobre un prototipo, previa a su empleo real en la estructura, que permita evaluar el comportamiento durante la fase de ejecucin. Dicho prototipo, a juicio de la Direccin Facultativa, podr formar parte de una unidad de obra. Los encofrados y moldes podrn ser de cualquier material que no perjudique a las propiedades del hormign. Cuando sean de madera, debern humedecerse previamente para evitar que absorban el agua contenida en el hormign. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrn de manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales. No podrn emplearse encofrados de aluminio, salvo que pueda facilitarse a la Direccin Facultativa un certificado, elaborado por una entidad de control, de que los paneles empleados han sido sometidos con anterioridad a un tratamiento de proteccin superficial que evite la reaccin con los lcalis del cemento.

68.4. Productos desencofrantes


El Constructor podr seleccionar los productos empleados para facilitar el desencofrado o desmoldeo, salvo indicacin expresa de la Direccin Facultativa. Los productos sern de la naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las propiedades o el aspecto del hormign, que no afecten a las armaduras o los encofrados, y que no produzcan efectos perjudiciales para el medioambiente. No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo. Adems, no debern impedir la posterior aplicacin de revestimientos superficiales, ni la posible ejecucin de juntas de hormigonado. Previamente a su aplicacin, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certificado, firmado por persona fsica, que refleje las caractersticas del producto desencofrante que se pretende emplear, as como sus posibles efectos sobre el hormign. Se aplicarn en capas continuas y uniformes sobre la superficie interna del encofrado o molde, debindose verter el hormign dentro del perodo de tiempo en el que el producto sea efectivo segn el certificado al que se refiere el prrafo anterior.

Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras


A los efectos de esta Instruccin se define como: ferralla conjunto de los procesos de transformacin del acero corrugado, suministrado en barras o rollos, segn el caso, que tienen por finalidad la elaboracin de armaduras pasivas y que, por lo tanto, incluyen las operaciones de corte, doblado, soldadura, enderezado, etc.

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armado montaje

proceso por el que se proporciona la disposicin geomtrica definitiva a la ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de mallas electrosoldadas, proceso de colocacin de la ferralla armada en el encofrado, conformando la armadura pasiva, para lo que deber prestarse especial atencin a la disposicin de separadores y cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyecto, as como lo establecido al efecto en esta instruccin.

La ferralla armada, conforme con 33.2, podr ser realizada, mediante la aplicacin de los procesos a los que se refiere el apartado 69.3, tanto en una instalacin de ferralla industrializada ajena a la obra, como directamente por el Constructor en la propia obra. Los productos de acero que se empleen para la elaboracin de las armaduras pasivas debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el Artculo 32. Asimismo, podrn tambin fabricarse armaduras, a partir de la transformacin de mallas electrosoldadas, para lo que stas debern ser conformes con lo establecido para las mismas en esta Instruccin.

69.1. Suministro de productos de acero para armaduras pasivas 69.1.1. Suministro del acero
Cada partida de acero se suministrar acompaado de la correspondiente hoja de suministro, que debern incluir su designacin y cuyo contenido mnimo deber ser conforme con lo indicado en el Anejo n 21. Cuando est en vigor el marcado CE, la identificacin del acero incluido en cada partida, se efectuar de conformidad con lo contemplado para la misma en la correspondiente versin de UNE EN 10080. Mientras no est en vigor el marcado CE para los productos de acero, cada partida de acero deber acompaarse de una declaracin del sistema de identificacin que haya empleado el fabricante, de entre los que permite la UNE EN 10.080 que, preferiblemente, estar inscrito en la Oficina de Armonizacin del Mercado Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del Consejo de la Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la marca comunitaria (http://oami.europa.eu). La clase tcnica se especificar por cualquiera de los mtodos incluidos en el apartado 10 de la UNE EN 10080 (como por ejemplo, mediante un cdigo de identificacin del tipo de acero mediante engrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas). Adems, las barras corrugadas o los alambres, en su caso, debern llevar grabadas las marcas de identificacin establecidas en el referido apartado y que incluyen informacin sobre el pas de origen y el fabricante. En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en rollo o proceda de operaciones de enderezado previas a su suministro, deber indicarse explcitamente en la correspondiente hoja de suministro. En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las caractersticas del acero, se precise de procedimientos especiales para el proceso de soldadura, adicionales o alternativos a los contemplados en esta Instruccin, el fabricante deber indicarlos.

69.1.2. Suministro de las mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa


Cada paquete de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacn) con una hoja de

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suministro que incorpore, al menos, la informacin a la que se refiere el Anejo n 21. As mismo, cada partida deber acompaarse, mientras no est en vigor el marcado CE para los productos de acero, de una declaracin del sistema de identificacin que haya empleado el fabricante, de entre los que permite la UNE EN 10.080, que, preferiblemente, estar inscrito en la Oficina de Armonizacin del Mercado Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del Consejo de la Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la marca comunitaria (http://oami.europa.eu). Adems, a partir de la entrada en vigor del marcado CE y segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, debern suministrarse acompaados de la correspondiente documentacin relativa al citado marcado CE, conforme con lo establecido en el Anejo ZA de UNE EN 10080. Las clases tcnicas se especificarn segn el apartado 10 de UNE EN 10080 y consistirn en cdigos de identificacin de los tipos de acero empleados en la malla mediante los correspondientes engrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas. Adems, las barras corrugadas o los alambres, en su caso, debern llevar grabadas las marcas de identificacin establecidas en el referido apartado y que incluyen informacin sobre el pas de origen y el fabricante.

69.2. Instalaciones de ferralla 69.2.1. Generalidades


La elaboracin de armaduras mediante procesos de ferralla requiere disponer de unas instalaciones que permitan desarrollar, al menos, las siguientes actividades: almacenamiento de los productos de acero empleados, proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado suministrado en rollo procesos de corte, doblado, soldadura y armado, segn el caso.

Al objeto de garantizar la trazabilidad de los productos de acero empleados en las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra, la Direccin Facultativa podr recabar evidencias sobre la misma. Adems, la instalacin de ferralla deber tener implantado un sistema de control de la produccin que incluya ensayos e inspecciones sobre las armaduras elaboradas y ferralla armada, de acuerdo con 69.2.4, para lo que deber disponer de un laboratorio de autocontrol, propio o contratado. En el caso de instalaciones de ferralla en obra, la recepcin de los productos de acero ser responsabilidad de la Direccin Facultativa y los ensayos correspondientes se efectuarn por el laboratorio de control de la obra.

69.2.2. Maquinaria
En el caso de acero corrugado suministrado en rollo, el enderezado se efectuar con mquinas especficamente fabricadas para ello, y que permitan el desarrollo de procedimientos de enderezado de forma que no se alteren las caractersticas mecnicas y geomtricas del material hasta provocar el incumplimiento de las exigencias establecidas por esta Instruccin.

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No podrn emplearse mquinas dobladoras para efectuar el enderezado. Las operaciones de corte podrn realizarse mediante cizallas manuales o mquinas automticas de corte. En este ltimo caso, debe ser posible la programacin de la mquina para adaptarse a las dimensiones establecidas en el correspondiente proyecto. No podrn utilizarse otros equipos que puedan provocar alteracin relevante de las propiedades fsicometalrgicas del material como por ejemplo, el corte con sopletes. El doblado se efectuar mediante mquinas dobladoras manuales o automatizadas, que tengan la suficiente versatilidad para emplear los mandriles que permitan cumplir los radios de doblado que establece esta Instruccin en funcin del dimetro de la armadura. La soldadura se efectuar con cualquier equipo que permita la realizacin de la misma por arco manual, por arco con gas de proteccin o mediante soldadura elctrica por puntos, de acuerdo con UNE 36832. Tambin se podrn emplear otras mquinas auxiliares para la elaboracin de las armaduras como, por ejemplo, para la disposicin automtica de estribos.

69.2.3. Almacenamiento y gestin de los acopios


Las instalaciones de ferralla dispondrn de reas especficas para el almacenamiento de las partidas de productos de acero recibidos y de las remesas de armadura o ferralla fabricadas, a fin de evitar posibles deterioros o contaminaciones de las mismas, preferiblemente en zonas protegidas de la intemperie. Se dispondr de un sistema, preferentemente informatizado, para la gestin de los acopios que permita, en cualquier caso, conseguir la trazabilidad hasta el fabricante del acero empleado, para cualquiera de los procesos desarrollados en la instalacin de ferralla. No deber emplearse cualquier acero que presente picaduras o un nivel de oxidacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se entiende que se cumplen dichas circunstancias cuando la seccin afectada no es inferior al uno por ciento de la seccin inicial.

69.2.4. Control de produccin


Las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra debern tener implantado un sistema de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo. Dicho control de produccin incluir, al menos, los siguientes aspectos: a) control interno de cada uno de los procesos de ferralla, b) ensayos e inspecciones para el autocontrol de las armaduras elaboradas o, en su caso, de la ferralla armada, c) documento de autocontrol, en el que se recojan por escrito los tipos de comprobaciones, frecuencias de realizacin y los criterios de aceptacin de la produccin, y d) registro en el que se archiven y documenten todas las comprobaciones efectuadas en el control de produccin. El autocontrol de los procesos, al que se refiere el punto b), incluir como mnimo las siguientes comprobaciones: Validacin del proceso de enderezado, mediante la realizacin de ensayos de

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traccin para cada mquina enderezadora. Para un dimetro de cada una de las series (fina, media o gruesa), segn UNE EN 10080, con las que trabaja la mquina, se efectuar dos ensayos bimestrales por cada mquina, sobre muestras tomadas antes y despus del proceso. En el caso de emplearse nicamente acero en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, dicha periodicidad, podr ser de un nico ensayo mensual. Se irn alternando consecutivamente los dimetros hasta ensayar la totalidad de los dimetros utilizados por cada mquina, debindose cumplir las especificaciones indicadas en 69.3.2 Validacin del proceso de corte, mediante la realizacin de determinaciones dimensionales sobre armaduras una vez cortadas. Se efectuarn al menos cinco medidas semanales correspondientes a cada mquina, en el caso de tratarse de corte automtico o para cada operador, en el caso de corte manual. Las medidas obtenidas debern estar dentro de las tolerancias establecidas por el proyecto o, en su defecto, por esta Instruccin. Validacin del proceso de doblado, con periodicidad semanal sobre cada mquina, mediante la aplicacin de plantillas de doblado sobre, al menos, cinco armaduras correspondientes a cada mquina. Validacin del proceso de soldadura, ya sea resistente o no resistente, mediante la realizacin con carcter trimestral de las comprobaciones establecidas en el apartado 7.1 de la UNE 36832.

En el caso de que las armaduras se elaboren en la obra, el Constructor deber efectuar un autocontrol equivalente al definido anteriormente para las instalaciones industriales ajenas a la obra.

69.3. Criterios generales para los procesos de ferralla 69.3.1. Despiece


En el caso de las armaduras elaboradas o, en su caso, de la ferralla armada conforme a lo indicado en 33.2, se prepararn unas planillas de despiece de armaduras de acuerdo con los planos del proyecto, firmadas por una persona fsica responsable del mismo en la instalacin de ferralla, debern reflejar la geometra y caractersticas especficas de cada una de las diferentes formas, con indicacin de la cantidad total de armaduras iguales a fabricar, as como la identificacin de los elementos a los que estn destinadas. En ningn caso, las formas de despiece podrn suponer una disminucin de las secciones de armadura establecidas en el proyecto. En el caso de que el proyecto defina una distribucin de formas especfica, el despiece desarrollado en la instalacin de ferralla deber respetarla, salvo que la Direccin Facultativa o, en su caso la entidad de control de calidad, autorice por escrito otra disposicin alternativa de formas de armado. En otros casos, la instalacin de ferralla podr definir el despiece que considere ms adecuado, cumpliendo lo establecido en el proyecto. El despiece ser presentado previamente a la Direccin Facultativa que, en su caso, podr modificarlo en un plazo que se acordar al inicio de la obra y que se recomienda que no sea superior a una semana. Debe evitarse el empleo simultneo de aceros con diferente designacin. No obstante, cuando no exista peligro de confusin, podrn utilizarse en un mismo elemento dos tipos diferentes de acero para las armaduras pasivas: uno para la armadura principal y otro para los

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estribos. En aquellos casos excepcionales en los que no sea posible evitar que en la misma seccin, se coloquen para la misma funcin estructural dos aceros que tengan diferente lmite, se estar a lo dispuesto en 38.3. En el caso de vigas y elementos anlogos sometidos a flexin, las barras que se doblen debern ir convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposicin es siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblen simultneamente muchas barras, resulta aconsejable aumentar el dimetro de los estribos o disminuir su separacin.

69.3.2. Enderezado
Cuando se utilicen productos de acero suministrados en rollo, deber procederse a su enderezado al objeto de proporcionarle una alineacin recta. Para ello, se emplearn mquinas fabricadas especficamente para este propsito y que cumplan lo indicado en 69.2.2. Como consecuencia del proceso de enderezado, la mxima variacin que se produzca para la deformacin bajo carga mxima deber ser inferior al 2,5%. Considerando que los resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23, pueden aceptarse procesos que presenten variaciones de mx que sean superiores al valor indicado en un 0,5%, siempre que se cumplan los valores de especificacin de la armadura recogidos en el artculo 33. Adems, la variacin de altura de corruga deber ser inferior a 0,05 mm, en el caso de dimetros inferiores a 20 mm e inferiores a 0,05 mm en el resto de los casos.

69.3.3. Corte
Las barras, alambres y mallas empleados para la elaboracin de las armaduras se cortarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto, mediante procedimientos manuales (cizalla, etc.) o maquinaria especfica de corte automtico. El proceso de corte no deber alterar las caractersticas geomtricas o mecnicas de los productos de acero empleados.

69.3.4. Doblado
Las armaduras pasivas se doblarn previamente a su colocacin en los encofrados y ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. Esta operacin se realizar a temperatura ambiente, mediante dobladoras mecnicas, con velocidad constante, y con la ayuda de mandriles, de modo que la curvatura sea constante en toda la zona. Excepcionalmente, en el caso de barras parcialmente hormigonadas, podr admitirse el doblado en obra por procedimientos manuales. No se admitir el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando esta operacin pueda realizarse sin dao, inmediato o futuro, para la barra correspondiente. Asimismo, no debe doblarse un nmero elevado de barras en una misma seccin de la pieza, con objeto de no crear una concentracin de tensiones en el hormign que pudiera llegar a ser peligrosa. Si resultase imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo en el caso de algunas armaduras en espera, stos se realizarn de acuerdo con procesos o criterios de ejecucin contrastados, debindose comprobar que no se han producido fisuras o fracturas en las mismas. En caso contrario, se proceder a la sustitucin de los elementos daados. Si la operacin de desdoblado se realizase en caliente, debern adoptarse las medidas adecuadas

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para no daar el hormign con las altas temperaturas. El dimetro mnimo de doblado de una barra ha de ser tal que evite compresiones excesivas y hendimiento del hormign en la zona de curvatura de la barra, debiendo evitarse fracturas en la misma originadas por dicha curvatura. Para ello, salvo indicacin en contrario del proyecto, se realizar con mandriles de dimetro no inferior a los indicados en la tabla 69.3.4.
Tabla 69.3.4 Dimetro mnimo de los mandriles Acero Ganchos, patillas y gancho en U (ver figura 69.5.1.1) Dimetro de la barra en mm < 20 B 400 S B400SD B 500 S B 500 SD 4 7 12 14 4 20 7 Barras dobladas y otras barras curvadas Dimetro de la barra en mm 25 10 > 25 12

Los cercos o estribos de dimetro igual o inferior a 12 mm podrn doblarse con dimetros inferiores a los anteriormente indicados con tal de que ello no origine en dichos elementos un principio de fisuracin. Para evitar esta fisuracin, el dimetro empleado no deber ser inferior a 3 veces el dimetro de la barra, ni a 3 centmetros. En el caso de las mallas electrosoldadas rigen tambin las limitaciones anteriores siempre que el doblado se efecte a una distancia igual o superior a cuatro dimetros contados a partir del nudo, o soldadura, ms prximo. En caso contrario el dimetro mnimo de doblado no podr ser inferior a 20 veces el dimetro de la armadura.

69.4. Armado de la ferralla 69.4.1. Distancia entre barras de armaduras pasivas


El armado de la ferrralla ser conforme a las geometras definidas para la misma en el proyecto, disponiendo armaduras que permitan un correcto hormigonado de la pieza de manera que todas las barras o grupos de barras queden perfectamente envueltas por el hormign, y teniendo en cuenta, en su caso, las limitaciones que pueda imponer el empleo de vibradores internos. Cuando las barras se coloquen en capas horizontales separadas, las barras de cada capa debern situarse verticalmente una sobre otra, de manera que el espacio entre las columnas de barras resultantes permita el paso de un vibrador interno. Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias hormigonadas in situ. Cuando se trate de obras provisionales, o en los casos especiales de ejecucin (por

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ejemplo, elementos prefabricados), se podr valorar, en funcin de las circunstancias que concurran en cada caso, la disminucin de las distancias mnimas que se indican en los apartados siguientes previa justificacin especial.

69.4.1.1.

Barras aisladas

La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, salvo lo indicado en 69.4.1, ser igual o superior al mayor de los tres valores siguientes: 20 milmetros salvo en viguetas y losas alveolares pretensadas donde se tomarn 15 mm; el dimetro de la mayor; 1,25 veces el tamao mximo del rido (ver 28.3).

69.4.1.2.

Grupos de barras

Se llama grupo de barras a dos o ms barras corrugadas puestas en contacto longitudinalmente. Como norma general, se podrn colocar grupos de hasta tres barras como armadura principal. Cuando se trate de piezas comprimidas, hormigonadas en posicin vertical, y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes en las armaduras, podrn colocarse grupos de hasta cuatro barras. En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar como dimetro de cada grupo el de la seccin circular de rea equivalente a la suma de las reas de las barras que lo constituyan. Los recubrimientos y distancias libres se medirn a partir del contorno real del grupo. En los grupos, el nmero de barras y su dimetro sern tales que el dimetro equivalente del grupo, definido en la forma indicada en el prrafo anterior, no sea mayor que 50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigonen en posicin vertical en las que podr elevarse a 70 mm la limitacin anterior. En las zonas de solapo el nmero mximo de barras en contacto en la zona del empalme ser de cuatro.

69.4.2. Operaciones de pre-armado


En ocasiones, puede ser adecuado el uso de sistemas que faciliten el armado posterior de la ferralla, como por ejemplo, mediante la disposicin adicional de barras o alambres auxiliares para posibilitar la disposicin automtica de estribos. En ningn caso, dicho elementos adicionales (barras, alambres, etc) podrn tenerse en cuenta como seccin de armadura. Adems, dichos elementos adicionales debern cumplir las especificaciones establecidas en esta Instruccin para los recubrimientos mnimos, al objeto de evitar posteriores problemas de corrosin de los propios elementos auxiliares.

69.4.3. Operaciones de armado 69.4.3.1. Consideraciones generales sobre el armado

El armado de la ferralla puede realizarse en instalacin industrial ajena a la obra o

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como parte del montaje de la armadura en la propia obra y se efectuar mediante procedimientos de atado con alambre o por aplicacin de soldadura no resistente. En cualquier caso, debe garantizarse el mantenimiento del armado durante las operaciones normales de su montaje en los encofrados as como durante el vertido y compactacin del hormign. En el caso de ferralla armada en una instalacin ajena a la obra, deber garantizarse tambin el mantenimiento de su armado durante su transporte hasta la obra. El atado se realizar con alambre de acero mediante herramientas manuales o atadoras mecnicas. Tanto la soldadura no resistente, como el atado por alambre podrn efectuarse mediante uniones en cruz o por solape. Con carcter general, las barras de la armadura principal deben pasar por el interior de la armadura de cortante, pudiendo adoptarse otras disposiciones cuando as se justifique convenientemente durante la fase de proyecto. La disposicin de los puntos de atado cumplir las siguientes condiciones en funcin del tipo de elemento: a) Losas y placas: se atarn todos los cruces de barras en el permetro de la armadura; cuando las barras de la armadura principal tengan un dimetro no superior a 12 mm, se atarn en resto del panel los cruces de barras de forma alternativa, al tresbolillo. Cuando dicho dimetro sea superior a 12 mm, los cruces atados no deben distanciarse ms de 50 veces el dimetro, disponindose uniformemente de forma aleatoria. b) Pilares y vigas: se atarn todos los cruces de esquina de los estribos con la armadura principal; cuando se utilice malla electrosoldada doblada formando los estribos o armadura de pre-armado para la disposicin automtica de estribos, la armadura principal debe atarse en las esquinas a una distancia no superior a 50 veces el dimetro de la armadura principal; las barras de armadura principal que no estn ubicadas en las esquinas de los estribos, deben atarse a stos a distancias no superiores a 50 veces el dimetro de la armadura principal; en el caso de estribos mltiples formados por otros estribos simples, debern atarse entre s.

c) Muros: se atarn las barras en sus intersecciones de forma alternativa, al tresbolillo.

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69.4.3.2.

Consideraciones especficas sobre la soldadura no resistente

La soldadura no resistente podr efectuarse por alguno de los siguientes procedimientos: soldadura por arco manual con electrodo revestido, soldadura semiautomtica por arco con proteccin gaseosa, soldadura por puntos mediante resistencia elctrica.

Las caractersticas de los electrodos a emplear en los procedimientos a) y b), sern las indicadas en la norma UNE 36832. En cualquier caso, los parmetros del proceso debern establecerse mediante la realizacin de ensayos previos. Adems, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios: las superficies a soldar debern estar correctamente preparadas y libres de xido, humedad, grasa o cualquier tipo de suciedad, las barras a unir tendrn que encontrarse a una temperatura superior a 0C en la zona de soldadura y deben protegerse, en su caso, para evitar enfriamientos rpidos despus de la soldadura, y no se deben realizar soldaduras bajo condiciones climatolgicas adversas tales como lluvia, nieve o con vientos intensos. En caso de necesidad, se podrn utilizar pantallas o elementos de proteccin similares.

69.5. Criterios especficos para el anclaje y empalme de las armaduras 69.5.1. Anclaje de las armaduras pasivas 69.5.1.1. Generalidades

Las longitudes bsicas de anclaje (lb), definidas en 69.5.1.2, dependen, entre otros factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que stas ocupan en la pieza de hormign. Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los siguientes casos: Posicin I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el hormigonado forman con la horizontal un ngulo comprendido entre 45 y 90 o que en el caso de formar un ngulo inferior a 45, estn situadas en la mitad inferior de la seccin o a una distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado. Posicin II, de adherencia deficiente, para las armaduras que, durante el hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores. En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje indicadas en 69.5.1.2 se aumentarn en 10 .

La longitud neta de anclaje definida en 69.5.1.2 y 69.5.1.4 no podr adoptar valores inferiores al mayor de los tres siguientes: a) 10 ;

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b) 150 mm; c) la tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras traccionadas y los dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas.

Figura 69.5.1.1

Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos normalizados indicados en la figura 69.5.1.1, o por cualquier otro procedimiento mecnico garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para ste. Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del aparato de apoyo en una magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje.

69.5.1.2.

Anclaje de barras corrugadas

Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos reglamentarios que para ella se establecen en el Artculo 32. La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia constante bd,, de tal manera que se satisfaga la siguiente ecuacin de equilibrio:

lb =

f yd 4 bd

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donde bd depende de numerosos factores, entre ellos el dimetro de la armadura, las caractersticas resistentes del hormign y de la propia longitud de anclaje. Si las caractersticas de adherencia de la barra estn certificadas a partir del ensayo de la viga, descrito en el anejo C de la UNE EN 10080, el valor de bd es el que consta en las expresiones del apartado 32.2 de esta Instruccin, y la longitud bsica de anclaje resultante, obtenida de forma simplificada es: - Para barras en posicin I:
2 l bI = m

f yk 20
2

- Para barras en posicin II:

l bII = 1,4 m

f yk 14

donde: Dimetro de la barra, en mm. m Coeficiente numrico, con los valores indicados en la tabla 69.5.1.2.a en funcin del tipo de acero, obtenido a partir de los resultados experimentales realizados con motivo del ensayo de adherencia de las barras. fyk Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2. lbI y lbII Longitudes bsicas de anclaje en posiciones I y II, respectivamente, en mm. Tabla 69.5.1.2.a Resistencia caracterstica del hormign (N/mm2) B 400 S B400SD 25 30 35 40 45 50 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 0,7

B 500 S B 500SD 1,5 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0

En el caso de que las caractersticas de adherencia de las barras se comprueben a partir de la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo general definido en el apartado 7.4 de la UNE EN 10080, el valor de bd es:

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bd = 2,251 2 f ctd
donde: fctd Resistencia a traccin de clculo de acuerdo con el apartado 39.4. A efectos de clculo no se adoptar un valor superior al asociado a un hormign de resistencia caracterstica 60 N/mm2 excepto si se demuestra mediante ensayos que la resistencia media de adherencia puede resultar mayor que la obtenida con esta limitacin. 1 Coeficiente relacionado con la calidad de la adherencia y la posicin de la barra durante el hormigonado. 1 = 1,0 para adherencia buena 1 = 0,7 para cualquier otro caso. 2 Coeficiente relacionado con el dimetro de la barra: 2 = 1 para barras de dimetro 32 mm

2 =

132 para barras de dimetro >32 mm. 100

La longitud neta de anclaje se define como:

l b,neta = l b

sd l As b
f yd

As ,real

donde: Factor de reduccin definido en la tabla 69.5.1.2.b. sd Tensin de trabajo de la armadura que se desea anclar, en la hiptesis de carga ms desfavorable, en la seccin desde la que se determinar la longitud de anclaje. As Armadura necesaria por clculo en la seccin a partir de la cual se ancla la armadura As,real Armadura realmente existente en la seccin a partir de la cual se ancla la armadura Tabla 69.5.1.2.b. Valores de Tipo de anclaje Traccin 0,7 (*) 1 Compresin 1 1

Prolongacin recta Patilla, gancho y gancho en U

Barra transversal soldada 0,7 0,7 (*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario = 1. En cualquier caso, lb,neta no ser inferior al valor indicado en 69.5.1.1.

69.5.1.3.

Reglas especiales para el caso de grupos de barras

Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por prolongacin recta. Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la

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longitud de anclaje de las barras ser como mnimo: 1,3 lb para grupos de 2 barras 1,4 lb para grupos de 3 barras 1,6 lb para grupos de 4 barras siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada. Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el siguiente criterio: ser necesaria; ser necesaria; ser necesaria; 1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de 1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de 1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de

teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras pueden distar entre s menos de la longitud lb (figura 69.5.1.3).

Figura 69.5.1.3

69.5.1.4.

Anclaje de mallas electrosoldadas

La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se determinar de acuerdo con la frmula:

l b,neta = l b

sd l As b
f yd

As ,real

siendo lb el valor indicado en las frmulas dadas en 69.5.1.2. Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada, la longitud neta de anclaje se reducir en un 30 por 100. En todo caso, la longitud neta de anclaje no ser inferior a los valores mnimos indicados en 69.5.1.2.

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69.5.2. Empalme de las armaduras pasivas 69.5.2.1. Generalidades

Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme. No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga. Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas uniones poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de las 2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase 0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable). Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual o mayor a lb (figura 69.5.2.1).

Figura 69.5.2.1

69.5.2.2.

Empalmes por solapo

Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en traccin esta separacin no ser menor que la prescrita en 69.4.1. La longitud de solapo ser igual a:

l s = l b,neta
siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 69.5.1.2, y el coeficiente definido en la tabla 69.5.2.2, funcin del porcentaje de armadura solapada en una seccin respecto a la seccin total de acero de esa misma seccin, de la distancia transversal entre empalmes (segn se define en la figura 69.5.2.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.

Figura 69.5.2.2

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Tabla 69.5.2.2 Valores de


Distancia entre los empalmes ms prximos (figura 69.5.2.2.a) Porcentaje de barras solapadas trabajando a Traccin, con relacin a la seccin total de acero Barras solapadas trabajando normalmente a compresin en cualquier porcentaje

20 a 10 a > 10 1,2 1,0

25 1,4 1,1

33 1,6 1,2

50 1,8 1,3

>50 2,0 1,4 1,0 1,0

Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empalmes por solapo si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica satisfactoriamente su correcto comportamiento. En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con seccin igual o superior a la seccin de la mayor barra solapada.

69.5.2.3.

Empalmes por solapo de grupos de barras

Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al mayor de las que forman el grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope a aqulla que va a empalmar. La separacin entre los distintos empalmes y la prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2 lb 1,3 lb segn sean grupos de dos o tres barras (figura 69.5.2.3). Se prohibe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.

Figura 69.5.2.3

69.5.2.4.

Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas

Se consideran dos posiciones de solapo, segn la disposicin de las mallas: acopladas (figura 69.5.2.4.a) y superpuestas o en capas (figuras 69.5.2.4.b y 69.5.2.4.c).

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A) Solapo de mallas acopladas: La longitud del solapo ser lb,neta, siendo lb,neta el valor dado en 69.5.1.4 y el coeficiente indicado en la tabla 69.5.2.2. Para cargas predominantemente estticas, se permite el solapo del 100 por 100 de la armadura en la misma seccin. Para cargas dinmicas slo se permite el solapo del 100 por 100, si toda la armadura est dispuesta en una capa; y del 50 por 100 en caso contrario. En este ltimo caso, los solapos se distanciarn entre s la longitud lb,neta. B) Solapo de mallas superpuestas: La longitud del solapo ser de 1,7 lb cuando la separacin entre elementos solapados sea superior a 10, aumentando a 2,4 lb cuando dicha separacin sea inferior a 10. En todos los casos, la longitud mnima del solapo no ser inferior al mayor de los siguientes valores: a) b) 15 200 mm

Se procurar situar los solapos en zonas donde las tensiones de la armadura no superen el 80 por 100 de las mximas posibles. La proporcin de elementos que pueden ser solapados ser del 100 por 100 si se dispone una sola capa de mallas, y del 60 por 100 si se disponen varias capas. En este caso, la distancia mnima entre solapos deber ser de 1,5lb. Con barras dobles de >8,5 mm, slo se permite solapar, como mximo, el 60 por 100 de la armadura.

Figura 69.5.2.4

69.5.2.5.

Empalmes por soldadura resistente

Los empalmes por soldadura resistente debern realizarse de acuerdo con los procedimientos de soldadura descritos en la UNE 36832, y ejecutarse por operarios debidamente cualificados.

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Las superficies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo material que pudiera afectar a la calidad de la soldadura y sern tambin de aplicacin general todos los criterios indicados para la soldadura no resistente en el punto 69.4.3.2. Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o con recubrimientos epoxdicos. No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte curvatura del trazado de las armaduras. Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse siempre que la diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros. No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando est lloviendo o nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones, tales como la disposicin de pantallas o cubiertas protectoras, y se proteja adecuadamente la soldadura para evitar un enfriamiento rpido. Bajo ninguna circunstancia se llevar a cabo una soldadura sobre una superficie que se encuentre a una temperatura igual o inferior a 0oC inmediatamente antes de soldar.

69.5.2.6.

Empalmes mecnicos

Los empalmes realizados mediante dispositivos mecnicos de unin debern realizarse de acuerdo con las especificaciones del proyecto y los procedimientos indicados por los fabricantes. Los requisitos exigibles a estos tipos de unin tienen como objetivo garantizar que el comportamiento de la zona de empalme, tanto en servicio como en agotamiento, sea similar a la del que tendra aisladamente cada una de las barras unidas. A este respecto se exige que los dispositivos de empalme: tengan, al menos, la misma capacidad resistente que la menor de las barras que se empalman. no presenten un desplazamiento relativo mayor que 0,1 mm bajo la tensin de servicio. unan barras del mismo dimetro o, en su defecto, de dimetros consecutivos en la serie de dimetros y siempre que la diferencia entre los dimetros de las barras empalmadas sea menor o igual que 5 mm. despus de aplicar una traccin en las barras correspondiente al 60 % de la carga unitaria de rotura garantizada de la barra ms fina, el alargamiento residual del dispositivo de empalme deber ser menor o igual que 0,1 mm.

En este tipo de uniones no se exige aadir armadura transversal suplementaria ni aumentar los recubrimientos (aunque a estos ltimos efectos se tomar como dimetro de la armadura el del empalme o manguito), ya que no se somete al hormign a solicitaciones adicionales. Por ello, se permite concentrar la totalidad de estos empalmes en una misma seccin, siempre que no afecte a la colocacin del hormign.

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69.6. Suministro de las armaduras elaboradas y ferralla armada


Las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada, debern suministrarse exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente al acero, al hormign o a la adherencia entre ambos. Se suministrarn a la obra acompaadas de las correspondientes etiquetas que permitan la identificacin inequvoca de la trazabilidad del acero, de sus caractersticas y de la identificacin del elemento al que estn destinadas, de acuerdo con el despiece al que hace referencia el punto 69.3.1. Adems, debern ir acompaadas de la documentacin a la que se hace referencia en el Artculo 88 de esta Instruccin.

69.7. Transporte y almacenamiento


Tanto durante su transporte como durante su almacenamiento las armaduras elaboradas, la ferralla armada o, en su caso, las barras o los rollos de acero corrugado, debern protegerse adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y de la eventual agresividad de la atmsfera ambiente. Hasta el momento de su elaboracin, armado o montaje se conservarn debidamente clasificadas para garantizar la necesaria trazabilidad.

69.8. Montaje de las armaduras 69.8.1. Generalidades


La ferralla armada se montar en obra exenta de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente al acero, al hormign o a la adherencia entre ambos. En el caso de que el acero de las armaduras presente un nivel de oxidacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia, se comprobar que stas no se han visto significativamente alteradas. Para ello, se proceder a un cepillado mediante cepillo de pas de alambre y se comprobar que la prdida de peso de la armadura no excede del 1% y que las condiciones de adherencia se encuentra dentro de los lmites prescritos en 32.2. Las armaduras se asegurarn en el interior de los encofrados o moldes contra todo tipo de desplazamiento, comprobndose su posicin antes de proceder al hormigonado. Los cercos de pilares o estribos de las vigas se sujetarn a las barras principales mediante simple atado u otro procedimiento idneo, prohibindose expresamente la fijacin mediante puntos de soldadura cuando la ferralla ya est situada en el interior de los moldes o encofrados.

69.8.2. Disposicin de separadores


La posicin especificada para las armaduras pasivas y, en especial los recubrimientos nominales indicados en 37.2.4, debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos (separadores o calzos) colocados en obra. Estos elementos cumplirn lo dispuesto en 37.2.5, debindose disponer de acuerdo con las prescripciones de la tabla 69.8.2.

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Tabla 69.8.2 Elemento Elementos superficiales horizontales (losas, forjados, zapatas y losas de cimentacin, etc.)

Disposicin de separadores Distancia mxima

Emparrillado inferior

50 100 cm

Emparrillado superior Muros Cada emparrillado Separacin entre emparrillados Vigas 1) Soportes 1)
1)

50 50 cm 50 50 cm 100 cm

100 cm 100 200 cm

Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo, en el caso de los soportes, acoplados a los cercos o estribos. Dimetro de la armadura a la que se acople el separador.

Artculo 70.

Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas

70.1. Sistemas de aplicacin del pretensado 70.1.1. Generalidades


Segn su forma de colocacin en las piezas, se distinguen tres tipos de armaduras activas: a) b) c) armaduras adherentes; armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes; armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.

A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aplicacin del pretensado al conjunto de procesos desarrollados durante la ejecucin de la estructura con la finalidad de colocar y tesar las armaduras activas, independientemente de que se trate de armaduras pretesas o postesas. Todos los elementos que compongan el sistema, deber cumplir lo establecido al efecto para los mismos en el Captulo VI de esta Instruccin. No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de diferentes caractersticas, a no ser que se demuestre que no existe riesgo alguno de corrosin electroltica en tales aceros En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar bien limpias, sin trazas de xido, grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para

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su buena conservacin o su adherencia. No presentarn indicios de corrosin, defectos superficiales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o dobleces. Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.

70.1.2. Equipos para la aplicacin del pretensado


En el caso de la aplicacin de armaduras activas postesas, los equipos y sistemas para su aplicacin debern disponer de marcado CE, en el mbito de la Directiva 89/106/CEE, de acuerdo con lo indicado en el correspondiente Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) que satisfaga los requisitos de la Gua ETAG 013. En el caso de armaduras pretesas ancladas por adherencia, el tesado deber efectuarse en bancos especficos, mediante dispositivos debidamente experimentados y tarados.

70.2. Procesos previos al tesado de las armaduras activas 70.2.1. Suministro y almacenamiento de elementos de pretensado 70.2.1.1. Unidades de pretensado

Los alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior no ser inferior a 225 veces el del alambre y, al dejarlos libres en una superficie plana, presentarn una flecha no superior a 25 mm en una base de 1 m, en cualquier punto del alambre. Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del tratamiento trmico anterior al trefilado. Las barras se suministrarn en trozos rectos. Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior ser igual o superior a 600 mm. Los cordones de 7 alambres se suministrarn en rollos, bobinas o carretes que, salvo acuerdo en contrario, contendrn una sola longitud de fabricacin de cordn; y el dimetro interior del rollo o del ncleo de la bobina o carrete no ser inferior a 750 mm. Los cordones presentarn una flecha no superior a 20 mm en una base de 1 m, en cualquier punto del cordn, al dejarlos libres en una superficie plana. Las armaduras activas se suministrarn protegidas de la grasa, humedad, deterioro, contaminacin, etc., asegurando que el medio de transporte tiene la caja limpia y el material est cubierto con lona. Las unidades de pretensado, as como los sistemas para su aplicacin debern suministrarse a la obra acompaados de la documentacin a la que hace referencia el punto 90.4.1. Para eliminar los riesgos de oxidacin o corrosin, el almacenamiento de las unidades de pretensado se realizar en locales ventilados y al abrigo de la humedad del suelo y paredes. En el almacn se adoptarn las precauciones precisas para evitar que pueda ensuciarse el material o producirse cualquier deterioro de los aceros debido a ataque qumico, operaciones de soldadura realizadas en las proximidades, etc. Antes de almacenar las armaduras activas, se comprobar que estn limpias, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su buena conservacin y posterior adherencia. Adems, debern almacenarse cuidadosamente clasificadas segn sus tipos, clases y los lotes de que procedan. El estado de superficie de todos los aceros podr ser objeto de examen en cualquier

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momento antes de su uso, especialmente despus de un prolongado almacenamiento en obra o taller, con el fin de asegurarse de que no presentan alteraciones perjudiciales.

70.2.1.2.

Dispositivos de anclaje y empalme

Los dispositivos de anclaje y empalme se colocarn en las secciones indicada en el proyecto y debern ser conformes con lo indicado especficamente para cada sistema en la documentacin que compaa al Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema. Los anclajes y los elementos de empalmes deben entregarse convenientemente protegidos para que no sufran daos durante su transporte, manejo en obra y almacenamiento. El fabricante o suministrador de los anclajes justificar y garantizar sus caractersticas, mediante un certificado expedido por un laboratorio especializado e independiente del fabricante, precisando las condiciones en que deben ser utilizados. En el caso de anclajes por cuas, deber hacer constar, especialmente, la magnitud del movimiento conjunto de la armadura y la cua, por ajuste y penetracin. Debern estar acompaados con la documentacin correspondiente que permita identificar el material de procedencia y los tratamientos realizados al mismo. Debern guardarse convenientemente clasificados por tamaos y se adoptarn las precauciones necesarias para evitar su corrosin o que puedan ensuciarse o entrar en contacto con grasas, aceites no solubles, pintura o cualquier otra sustancia perjudicial. Cada partida de dispositivos de anclaje y empalme que se suministren a la obra deber ir acompaada de la documentacin del marcado CE del sistema de pretensado correspondiente.

70.2.1.3.

Vainas y accesorios de pretensado

Las caractersticas de las vainas y accesorios de pretensado deben ser conformes con con lo indicado especficamente para cada sistema en la documentacin que compaa al Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema. El suministro y almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizar adoptando precauciones anlogas a las indicadas para las armaduras. El nivel de corrosin admisible debe ser tal que los coeficientes de rozamiento no se vean alterados. Por lo tanto se adoptarn las medidas adecuadas de proteccin provisional contra la corrosin.

70.2.1.4.

Productos de inyeccin

El producto debe ser entregado ensacado o en contenedores con la identificacin e instrucciones para su uso (tipo de producto, seguridad de manipulacin,) elaboradas por su fabricante. Se debe comprobar la compatibilidad y adecuacin cuando se utilicen varios productos diferentes en la misma lechada. La dosificacin empleada en la lechada de inyeccin deber estar sancionada por unos ensayos de calificacin realizados segn los criterios siguientes: sern realizados a partir de productos, con mtodos de fabricacin y en condiciones trmicas idnticos a los empleados para realizar las mezclas en obra, y

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se realizarn sin modificacin en la fabricacin del cemento y para tipos y trazados de tendn representativos de los de la obra.

Para cables con fuerte desnivel (cables verticales por ejemplo), para caracterizar en tamao real la exudacin, la filtracin debida a la forma helicoidal de los cordones, y para validar el procedimiento de inyeccin se recomienda realizar el ensayo de inyeccin de una muestra de tendn en un tubo de plstico transparente conforme a lo indicado en el prrafo C.4.3.3.2.1 del documento ETAG 013. Para obras de tamao moderado, se podr justificar el empleo de una dosificacin de lechada mediante ensayos y referencias previas, siempre cuando los materiales no se vean modificados y que las condiciones de empleo sean comparables. Cuando la inyeccin se realice mediante un producto no adherente, se debern adoptar las correctas medidas de transporte e inyeccin del producto para garantizar la seguridad de las operaciones y asegurar el correcto relleno en fase lquida sin alterar las propiedades fsicas y qumicas del producto.

70.2.2. Colocacin de las armaduras activas 70.2.2.1. Colocacin de vainas y tendones

El trazado real de los tendones se ajustar a lo indicado en el proyecto, colocando los puntos de apoyo necesarios para mantener las armaduras y vainas en su posicin correcta. Las distancias entre estos puntos sern tales que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de regularidad de trazado indicadas en el Artculo 96. Los apoyos que se dispongan para mantener este trazado debern ser de tal naturaleza que no den lugar, una vez endurecido el hormign, a fisuras ni filtraciones. Por otra parte, las armaduras activas o sus vainas se sujetarn convenientemente para impedir que se muevan durante el hormigonado y vibrado, quedando expresamente prohibido el empleo de la soldadura con este objeto. El doblado y colocacin de la vaina y su fijacin a la armadura pasiva debe garantizar un suave trazado del tendn y al evitar la ondulacin seguir el eje terico del mismo para no aumentar el coeficiente de rozamiento parsito o provocar empujes al vaco imprevistos. La posicin de los tendones dentro de sus vainas o conductos deber ser la adecuada, recurriendo, si fuese preciso, al empleo de separadores. Cuando se utilicen armaduras pretesas, conviene aplicarles una pequea tensin previa y comprobar que, tanto los separadores y placas extremas como los alambres, estn bien alineados y que stos no se han enredado ni enganchado. Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas las armaduras, se comprobar si su posicin, as como la de las vainas, anclajes y dems elementos, concuerda con la indicada en los planos, y si las sujeciones son las adecuadas para garantizar su invariabilidad durante el hormigonado y vibrado. Si fuera preciso, se efectuarn las oportunas rectificaciones. El aplicador del pretensado deber comprobar, para cada tipo de tendn, los dimetros de vaina y espesores indicados en el proyecto, as como los radios mnimos de curvatura, para evitar la abolladura, garantizar que no se superan los coeficientes de rozamiento considerados en el clculo, evitar el desgarro y aplastamiento durante el tesado, especialmente en el caso de vainas de plstico.

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70.2.2.2.

Colocacin de desviadores

Los desviadores utilizados en los sistemas de pretensado exterior tienen que satisfacer los siguientes requisitos: soportar las fuerzas longitudinales y transversales que el tendn le transmite y, a su vez, transmitir estas fuerzas a la estructura, y asegurar, sin discontinuidades angulares inaceptables, la continuidad entre dos secciones rectas del tendn.

Los desviadores se colocarn siguiendo estrictamente las instrucciones del suministrador.

70.2.2.3.

Distancia entre armaduras activas pretesas

La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal que permita la adecuada colocacin y compactacin del hormign, y garantice una correcta adherencia entre los tendones o las vainas y el hormign. Las armaduras pretesas debern colocarse separadas. La separacin libre mnima de los tendones individuales, tanto en horizontal como en vertical, ser igual o superior al mayor de los valores siguientes (Figura 70.2.2.3): a) b) c) 20 milmetros para la separacin horizontal en todos los casos salvo en viguetas y losas alveolares pretensadas donde se tomarn 15 milmetros, y diez milmetros para la separacin vertical. El dimetro de la mayor. 1,25 veces el tamao mximo del rido para la separacin horizontal y 0,8 veces para la separacin vertical (ver 28.3).

Figura 70.2.2.3

En el caso de forjados unidireccionales se podrn agrupar los alambres en posicin vertical siempre que sean de la misma calidad y dimetro, en cuyo caso, para determinar la magnitud de los recubrimientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar el permetro real de las armaduras.

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70.2.2.4.

Distancia entre armaduras activas postesas

Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas formando grupo, limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su conjunto. Para ello, las vainas debern ser corrugadas y, a cada lado del conjunto, habr de dejarse espacio suficiente para que pueda introducirse un vibrador normal interno. Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre estas vainas y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor de los valores siguientes: En direccin vertical: a) b) c) El dimetro de la vaina. La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas. 5 centmetros.

En direccin horizontal: a) b) c) d) El dimetro de la vaina. La dimensin horizontal de la vaina. 4 centmetros. 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que formen un grupo de vainas.

70.2.3. Adherencia de las armaduras activas al hormign


Se define la longitud de transmisin de una armadura dada como la necesaria para transferir al hormign por adherencia la fuerza de pretensado introducida en dicha armadura, y por longitud de anclaje, la necesaria para garantizar la resistencia del anclaje por adherencia, hasta la rotura del acero. Las longitudes de transmisin y anclaje dependen de la tensin de adherencia entre el acero y el hormign que, en general, se determinar experimentalmente.

70.2.4. Empalmes de las armaduras activas


Los empalmes se efectuarn en las secciones indicadas en el proyecto y se dispondrn en alojamientos especiales de la longitud suficiente para que puedan moverse libremente durante el tesado. Cuando el proyecto suponga la utilizacin de acopladores de pretensado, se situarn distantes de los apoyos intermedios, evitndose su colocacin en ms de la mitad de los tendones de una misma seccin transversal.

70.3. Procesos de tesado de las armaduras activas 70.3.1. Generalidades


El tesado deber realizarse de acuerdo con un plan previamente establecido, en el cual debern tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante del sistema utilizado. En

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particular, se cuidar de que el gato apoye perpendicularmente y centrado sobre el anclaje. El tesado se efectuar por operarios cualificados que posean la competencia y experiencia necesarias. Esta operacin se vigilar y controlar cuidadosamente adoptndose las medidas de seguridad necesarias para evitar cualquier dao a personas. El tesado, efectuado por uno o los dos extremos del elemento, segn el programa establecido, se realizar de forma que las tensiones aumenten lenta y progresivamente hasta alcanzar el valor fijado en el proyecto. Si durante el tesado se rompe uno o ms elementos de los que constituyen la armadura, podr alcanzarse la fuerza total de pretensado necesaria aumentando la tensin en los restantes, siempre que para ello no sea preciso elevar la tensin en cada elemento individual en ms de un 5% del valor inicialmente previsto. La aplicacin de tensiones superiores requiere un nuevo estudio del proyecto original; estudio que deber efectuarse basndose en las caractersticas mecnicas de los materiales realmente utilizados. En todos estos casos, ser preciso realizar la correspondiente comprobacin de la pieza o elemento estructural que se tesa, teniendo en cuenta las nuevas condiciones en que se encuentra. La prdida total en la fuerza de pretensado, originada por la rotura de elementos irreemplazables de la armadura, no podr exceder nunca del 2% de la fuerza total de pretensado indicada en el proyecto.

70.3.2. Programa de tesado


En el programa de tesado deber hacerse constar expresamente: A) Armaduras pretesas: - el orden de tesado de las armaduras; eventualmente, las sucesivas etapas parciales de pretensado. - la presin o fuerza que no debe sobrepasarse en los gatos. - el valor de la carga de tesado en los anclajes. - los alargamientos que deben obtenerse teniendo en cuenta, en su caso, los movimientos originados por la penetracin de la cua. - el modo y secuencia que deber seguirse para la liberacin de los tendones. - la resistencia requerida al hormign en el momento de la transferencia. B) Armaduras postesas: - el orden de tesado de las armaduras. - la presin o fuerza que debe desarrollarse en el gato. - el alargamiento previsto y la mxima penetracin de cua. - el momento de retirada de las cimbras durante el tesado, en su caso. - la resistencia requerida al hormign antes del tesado. - el nmero, tipo y localizacin de los acopladores. - el mdulo de elasticidad supuesto para la armadura activa. - los coeficientes de rozamiento tericos tenidos en cuenta. El tesado no se iniciar sin la autorizacin previa de la Direccin de Obra, la cual comprobar la idoneidad del programa de tesado propuesto, as como la resistencia alcanzada por el hormign, que deber ser igual o superior a la establecida en proyecto para poder comenzar dicha maniobra.

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70.3.3. Tensin mxima inicial admisible en las armaduras


Adems de otras limitaciones que pueda establecer el punto 20.2.1, con el fin de disminuir diversos riesgos durante la construccin (rotura de armaduras activas, corrosin bajo tensin, daos corporales, etc.), el valor mximo de la tensin inicial introducida en las armaduras p0 antes de anclarlas, provocar tensiones que cumplan las condiciones siguientes: - el 85% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada siempre que, al anclar las armaduras en el hormign se produzca una reduccin de la tensin tal que el valor mximo de la tensin en las armaduras p0 despus de dicha reduccin no supere el 75% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada, en el caso de que tanto el acero para armaduras activas, como el aplicador del pretensado estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, y - en el resto de los casos, el 80% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada siempre que, al anclar las armaduras en el hormign se produzca una reduccin de la tensin tal que el valor mximo de la tensin en las armaduras p0 despus de dicha reduccin no supere el 70% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada.

70.3.4. Retesado de armaduras postesas


Se entiende por retesado cualquier operacin de tesado efectuada sobre un tendn con posterioridad a la de su tesado inicial. Slo est justificado cuando se considere preciso para uniformar las tensiones de los diferentes tendones de un mismo elemento, o cuando, de acuerdo con el programa previsto en el proyecto, el tesado se realice en etapas sucesivas. Debe evitarse el retesado que tenga como nico objeto disminuir las prdidas diferidas de tensin, salvo que circunstancias especiales as lo exijan.

70.4. Procesos posteriores al tesado de las armaduras activas 70.4.1. Inyeccin de las vainas en armaduras postesas 70.4.1.1. Generalidades

Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la corrosin del acero de pretensado y proporcionar una adherencia eficaz entre el hormign y el acero. Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o conductos y anclajes queden llenos por un material de inyeccin adecuado (Artculo 35), que posea los requisitos de resistencia y adherencia necesarios. La inyeccin debe efectuarse lo ms pronto posible despus del tesado. Si, por razones constructivas, debiera diferirse, se efectuar una proteccin provisional de las armaduras, utilizando algn mtodo o material que no impida la ulterior adherencia de los tendones al producto de inyeccin. Adems, para asegurar que la inyeccin de los tendones se realiza de forma correcta y segura es preciso disponer de: Personal cualificado, entrenado al efecto.

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Un equipo slido y seguro, adecuadamente revisado, calibrado y puesto a punto. Unas instrucciones escritas y una organizacin previa sobre los materiales a utilizar y el procedimiento de inyeccin a seguir. Adoptar las precauciones de seguridad adecuadas a cada caso.

70.4.1.2.

Preparacin de la mezcla

Los materiales slidos utilizados para preparar el producto de inyeccin debern dosificarse en peso. El amasado de dichos materiales se realizar en un aparato mezclador capaz de preparar un producto de inyeccin de consistencia uniforme y, a ser posible, de carcter coloidal. Se prohbe el amasado a mano. El tiempo de amasado depende del tipo de aparato mezclador y debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. En cualquier caso, no ser inferior a 2 minutos ni superior a 4 minutos. Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento continuo hasta el momento de la inyeccin. Es esencial que, en ese momento, el producto se encuentre exento de grumos. En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de la mezcla debe ser algo mayor que en las mezclas destinadas a inyectar vainas horizontales.

70.4.1.3.

Programa de inyeccin

El programa de inyeccin debe contener, al menos, los siguientes puntos: - Las caractersticas de la lechada a utilizar, incluyendo el tiempo de utilizacin y el tiempo de endurecimiento. - Las caractersticas del equipo de inyeccin, incluyendo presiones y velocidad de inyeccin. - Limpieza de los conductos. - Secuencia de las operaciones de inyeccin y ensayos a realizar sobre la lechada fresca (fluidez, segregacin, etc.). - Fabricacin de probetas para ensayo (exudacin, retraccin, resistencia, etc.). - Volumen de lechada que debe prepararse. - Instrucciones sobre actuaciones a adoptar en caso de incidentes (por ejemplo, fallo durante la inyeccin), o condiciones climticas perjudiciales (por ejemplo, durante y despus de perodos con temperaturas inferiores a 5C).

70.4.1.4.

Ejecucin de la inyeccin

Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las siguientes condiciones previas: a) el equipo de inyeccin se encuentra operativo y se dispone de una bomba de inyeccin auxiliar para evitar interrupciones en caso de mal funcionamiento. b) existe un suministro permanente de agua a presin y aire comprimido. c) se dispone, en exceso, de materiales para el amasado del producto de inyeccin. d) las vainas estn libres de materiales perjudiciales, por ejemplo, agua o hielo. e) los orificios de los conductos a inyectar estn perfectamente preparados e identificados.

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f)

se han preparado los ensayos de control de la lechada.

En el caso de que la aplicacin del pretensado est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr prescindir de la condicin a la que hace el punto a). La inyeccin debe ser continua e ininterrumpida, con una velocidad de avance comprendida entre 5 y 15 metros por minuto. La longitud mxima de inyeccin y la longitud de las toberas vendr definida por el correspondiente Documento de Idoneidad Tcnica Europea del sistema de pretensado. Como norma general, para lechadas estndar se inyectar con una velocidad de 5 a 15 metros por minuto, se inyectarn longitudes mximas de 120 m y se colocarn purgas en los puntos altos con una separacin mxima de 50 m. Con lechadas especiales. Pueden utilizarse otros parmetros que debern estar justificados mediante ensayos. Se prohbe efectuar la inyeccin mediante aire comprimido. Siempre que sea posible, la inyeccin debe efectuarse desde el anclaje ms bajo o desde el tubo de toma inferior del conducto. La inyeccin debe prolongarse hasta que la consistencia de la mezcla que rebosa por el extremo libre del conducto sea igual a la del producto inyectado y, una vez terminada, deben adoptarse las medidas necesarias para evitar prdidas de la mezcla en el conducto. En el caso de vainas o conductos verticales, debe colocarse un pequeo depsito en la parte superior que debe mantenerse constantemente lleno de pasta para compensar la reduccin de volumen que se produce. Es importante que este depsito se site en posicin centrada encima del conducto, con el fin de que el agua ascendente por exudacin pueda unirse a la mezcla contenida en el depsito y no se quede acumulada en el extremo superior de la vaina, lo que resultara peligroso para la proteccin del tendn y del anclaje correspondiente. En tiempo fro y, especialmente en tiempo de heladas, deben tomarse precauciones especiales, asegurndose que, al iniciar la inyeccin, no existe hielo en los conductos. Para ello, debe inyectarse agua caliente, pero nunca vapor. Si se prev que la temperatura no descender por debajo de los 5C en las 48 horas siguientes a la inyeccin, se podr continuar sta utilizando un producto poco sensible a las heladas, que contenga del 6 al 10% de aire ocluido y que cumpla las condiciones prescritas en el Artculo 35, o bien calentndose el elemento de la estructura de modo que su temperatura no baje de 5oC, durante ese tiempo. Cuando la temperatura ambiente exceda de los 35oC, es recomendable enfriar el agua de la mezcla. En todos los casos, una vez terminada la inyeccin deben obturarse hermticamente los orificios y tubos de purga, de modo que se evite la penetracin en los conductos de agua, o de cualquier otro agente corrosivo para las armaduras. Asimismo, debe procederse a la limpieza del equipo lo ms rpidamente posible despus de finalizada la inyeccin, procediendo a continuacin a un cuidadoso secado de la bomba, mezcladora y tuberas. Si existiera la posibilidad de que hubiera zonas importantes no inyectadas, deben adoptarse las medidas oportunas para realizar una inyeccin posterior de las mismas. En caso de duda puede realizarse un control con endoscopio o realizando el vaco.

70.4.1.5.

Medidas de seguridad durante la inyeccin

Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las proximidades debern ir provistos de gafas protectoras o una pantalla transparente, mascarilla para la boca y nariz y guantes en previsin de posibles escapes de la mezcla inyectada a presin.

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No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos, para comprobar el paso del producto de inyeccin. Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prximas, se adoptarn las oportunas precauciones para impedir que, si se escapa el producto de inyeccin, pueda ocasionar daos.

70.4.2. Destesado de armaduras pretesas


El destesado es la operacin mediante la cual se transmite el esfuerzo de pretensado de las armaduras al hormign, en el caso de armaduras pretesas, y se efecta soltndolas de sus anclajes provisionales extremos. Antes de proceder al destesado, deber comprobarse que el hormign ha alcanzado la resistencia necesaria para poder soportar las tensiones transmitidas por las armaduras, y debern eliminarse todos los obstculos capaces de impedir el libre movimiento de las piezas de hormign. Si el destesado se realiza elemento por elemento la operacin deber hacerse de acuerdo con un orden preestablecido con el fin de evitar asimetras, que pueden resultar perjudiciales en el esfuerzo de pretensado. Debern preverse los dispositivos adecuados que permitan realizar el destesado de un modo lento, gradual y uniforme, sin sacudidas bruscas. Una vez sueltas las armaduras de sus amarres extremos y liberadas tambin las coacciones que puedan existir entre las sucesivas piezas de cada bancada, se proceder a cortar las puntas de las armaduras que sobresalgan de las testas de dichas piezas, si es que stas van a quedar expuestas y no embebidas en el hormign.

Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign 71.1. Prescripciones generales
El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales con instalaciones para: - el almacenamiento de los materiales componentes, - la dosificacin de los mismos, y - el amasado. El hormign no fabricado en central slo podr utilizarse para el caso de usos no estructurales, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 18. Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma tal que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en sus caractersticas. Se tendr en cuenta lo previsto en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30 para estos casos. La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso. La dosificacin de cada material deber ajustarse a lo especificado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas. Los materiales componentes se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento. La homogeneidad del hormign se comprobar de acuerdo al procedimiento establecido en 71.2.4.

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71.2. Instalaciones de fabricacin del hormign 71.2.1. Generalidades


Se entender como central de fabricacin de hormign, el conjunto de instalaciones y equipos que, cumpliendo con las especificaciones que se contienen en los apartados siguientes, comprende: - Almacenamiento de materiales componentes. - Instalaciones de dosificacin. - Equipos de amasado. - Equipos de transporte, en su caso. - Control de produccin. En cada central habr una persona responsable de la fabricacin, con formacin y experiencia suficiente, que estar presente durante el proceso de produccin y que ser distinta del responsable del control de produccin. Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra. Para distinguir ambos casos, en el marco de esta Instruccin se denominar hormign preparado a aquel que se fabrica en una central que no pertenece a las instalaciones propias de la obra y que est inscrita en el Registro Industrial segn el Ttulo 4 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y el Real Decreto 697/1995 de 28 de abril, estando dicha inscripcin a disposicin del peticionario y de las Administraciones competentes

71.2.2. Sistemas de gestin de los acopios


El cemento, los ridos y, en su caso, las adiciones cumplirn lo prescrito en los art 26. 28 y 30 respectivamente, debiendo acopiarse de forma que se evite su segregacin o contaminacin. En particular, los ridos se almacenarn sobre una base anticontaminante que evite su contacto con el terreno. La mezcla entre los apilamientos de fracciones granulomtricas distintas se evitar con tabiques separadores o con espaciamientos amplios entre ellos. Si existen instalaciones para almacenamiento de agua o aditivos, sern tales que eviten cualquier contaminacin. Los aditivos pulverulentos se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos. Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se deben almacenar en depsitos protegidos de la helada y que dispongan de elementos agitadores para mantener los slidos en suspensin.

71.2.3. Instalaciones de dosificacin


Las instalaciones de dosificacin dispondrn de silos con compartimientos adecuados y separados para cada una de las fracciones granulomtricas necesarias de rido. Cada compartimiento de los silos ser diseado y montado de forma que pueda descargar con eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula. Debern existir los medios de control necesarios para conseguir que la alimentacin de estos materiales a la tolva de la bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la cantidad deseada. Las tolvas de las bsculas debern estar construidas de forma que puedan descargar completamente todo el material que se ha pesado.

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Los instrumentos indicadores debern estar completamente a la vista y lo suficientemente cerca del operador para que pueda leerlos con precisin mientras se est cargando la tolva de la bscula. El operador deber tener un acceso fcil a todos los instrumentos de control. Bajo cargas estticas, las bsculas debern tener una apreciacin del 0,5 por 100 de la capacidad total de la escala de la bscula. Para comprobarlo deber disponerse de un conjunto adecuado de pesas patrn. Se debern mantener perfectamente limpios todos los puntos de apoyo, las articulaciones y partes anlogas de las bsculas. El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la tolerancia de dosificacin establecida en 71.3.2.4. Los dosificadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma que se pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento. En el caso de centrales que dispongan de sistemas de pesaje electrnico, ser suficiente la existencia de una base de datos informatizada en la que, mediante un programa especfico, se registren automticamente los datos correspondientes a las dosificaciones de aditivos de las diferentes amasadas fabricadas.

71.2.4. Equipos de amasado


Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras fijas o mviles capaces de mezclar los componentes del hormign de modo que se obtenga una mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4. Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores. Las amasadoras, tanto fijas como mviles, debern ostentar, en un lugar destacado, una placa metlica en la que se especifique: para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos de volumen de hormign amasado; para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin.

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Tabla 71.2.4 Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B
ENSAYOS Diferencia mxima tolerada entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de la descarga)

Grupo A

1. Consistencia (UNE-EN 12350-2) Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm Si el asiento medio es superior a 9 cm 2. Resistencia (*) En porcentajes respecto a la media 3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6) En kg/m3 4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7) En porcentaje respecto al volumen del hormign 5. Contenido de rido grueso (UNE 7295) En porcentaje respecto al peso de la muestra tomada 6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)

3 cm 4 cm 7,5 %

Grupo B

16 kg/m3 1% 6% 0,5

(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.

71.2.5. Control de produccin


Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo en las mismas y de acuerdo con lo dispuesto en la reglamentacin vigente que sea de aplicacin. En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Constructor deber efectuar un autocontrol equivalente al definido anteriormente para las centrales de hormign preparado.

71.3. Fabricacin del hormign 71.3.1. Suministro y almacenamiento de materiales componentes


Cada uno de los materiales componentes empleados para la fabricacin del hormign deber suministrarse a la central de hormign acompaada de la documentacin de suministro indicada al efecto en el Anejo n 21.

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71.3.1.1.

ridos

Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.

71.3.1.2.

Cemento

El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se efectuar conforme a lo establecido en la reglamentacin especfica vigente

71.3.1.3.

Adiciones

Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin, los cuales estarn perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificacin.

71.3.1.4.

Aditivos

En el caso de aditivos pulverulentos, se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos. Cuando los aditivos sean lquidos, o bien procedan de materiales pulverulentos disueltos en agua, los depsitos para su almacenamiento debern estar protegidos de la helada, evitar cualquier contaminacin y garantizar que no se producen depsitos o residuos de materiales en su fondo, manteniendo la uniformidad de todo el aditivo.

71.3.2. Dosificacin de materiales componentes 71.3.2.1. Criterios generales

Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando siempre las limitaciones siguientes: a) La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign ser la establecida en 37.3.2. b) La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 500 kg. En casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite. c) No se utilizar una relacin agua/cemento mayor que la mxima establecida en 37.3.2. En dicha dosificacin se tendrn en cuenta, no slo la resistencia mecnica y la consistencia que deban obtenerse, sino tambin el tipo de ambiente al que va a estar sometido el hormign, por los posibles riesgos de deterioro de ste o de las armaduras a causa del ataque de agentes exteriores. Para establecer la dosificacin (o dosificaciones, si son varios los tipos de hormign exigidos), el constructor deber recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen en los Artculos 31 y 37, as como las especificadas en el correspondiente Pliego de

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Prescripciones Tcnicas Particulares. En los casos en que el constructor pueda justificar documentalmente que, con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign que posea las condiciones anteriormente mencionadas y, en particular, la resistencia exigida, podr prescindirse de los citados ensayos previos.

71.3.2.2.

Cemento

El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3 por 100.

71.3.2.3.

ridos

Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad. Para la medicin de su humedad superficial, la central dispondr de elementos que permitan obtener sistemticamente este dato , mediante un mtodo contrastado y preferentemente de forma automtica. El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones granulomtricas para tamaos mximos mayores. Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo. La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del 3%.

71.3.2.4.

Agua

El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente aadida a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en su caso, la aportada por aditivos lquidos. El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con una tolerancia del 1%. En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con exactitud cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su empleo en la siguiente amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua de lavado deber ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hormign. El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad total prefijada.

71.3.2.5.

Adiciones

Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de adiciones ser del 3 por 100.

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71.3.2.6.

Aditivos

Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o lquidos, en peso o en volumen. En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos. La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones.

71.3.3. Amasado del hormign


El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes: totalmente en amasadora fija; iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte; en amasadora mvil, antes de su transporte.

71.3.4. Designacin y caractersticas


El hormign fabricado en central podr designarse excepcionalmente, por dosificacin. En ambos casos deber especificarse, como mnimo: por propiedades o,

La consistencia. El tamao mximo del rido. El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign. La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigones designados por propiedades. El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para hormigones designados por dosificacin. La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.

Cuando la designacin del hormign fuese por propiedades, el suministrador establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al peticionario las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y resistencia caracterstica, as como las limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido de cemento y relacin agua/cemento). La designacin por propiedades se realizar segn lo indicado en 39.2. Cuando la designacin del hormign fuese por dosificacin, el peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento que ha empleado. Cuando el peticionario solicite hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados antes de comenzar el suministro. Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una demostracin satisfactoria de que los materiales componentes que van a emplearse cumplen los requisitos indicados en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. En ningn caso se emplearn adiciones, ni aditivos que no estn incluidos en la Tabla

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29.2, sin el conocimiento del peticionario, ni la autorizacin de la Direccin Facultativa

71.4. Transporte y suministro del hormign 71.4.1. Transporte del hormign


Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas. El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media, salvo que se utilicen aditivos retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite podr disminuirse, en su caso, cuando el Fabricante del hormign considere necesario establecer en su hoja de suministro un plazo inferior para su puesta en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado. Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormign. Asimismo, no debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign e impedir que se cumpla lo estipulado en 71.2.4. El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el transporte y la descarga. El lavado de los elementos de transporte se efectuar en balsas de lavado especficas que permitan el reciclado del agua.

71.4.2. Suministro del hormign


Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo contenido mnimo se indica en el Anejo n 21. El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de ste. La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos, y siguiendo los procedimientos indicados en el Captulo XV. Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos. Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca. No obstante, si

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el asentamiento es menor que el especificado, segn 31.5, el suministrador podr adicionar aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre que se haga conforme a un procedimiento escrito y especfico que previamente haya sido aprobado por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte o, en su caso, la central de obra, deber estar equipado con el correspondiente sistema dosificador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos 1 min/m3, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos. La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo. En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.

71.5. Puesta en obra del hormign


Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido y que el control de ejecucin sea intenso, no podr procederse a la puesta en obra del hormign hasta disponer de los resultados de los correspondientes ensayos para comprobar su conformidad.

71.5.1. Vertido y colocacin del hormign


En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de fraguado. En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa. No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva. El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.

71.5.2. Compactacin del hormign


La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire. Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20 centmetros. La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de forma que la vibracin se transmita a travs del encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de menor resistencia. El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la Direccin de

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Obra.

71.5.3. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo fro

La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a 5C. Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centgrados. En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material. En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptndose, en su caso, las medidas oportunas. El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante especfico para el hormign, , requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin de Obra. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.

71.5.3.2.

Hormigonado en tiempo caluroso

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque. Si la temperatura ambiente es superior a 40C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten medidas especiales.

71.5.4. Juntas de hormigonado


Las juntas de hormigonado, que debern, en general, estar previstas en el proyecto, se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo hormign. Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente

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sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si procede, por el Director de Obra. Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para proporcionar a la superficie la direccin apropiada. Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deber producir alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el rido grueso. Expresamente se prohbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas. Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los efectos de las heladas. En este caso debern eliminarse previamente las partes daadas por el hielo. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas para la ejecucin de juntas (por ejemplo, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los mtodos tradicionales.

71.6. Curado del hormign


Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin. El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante recubrimientos plsticos, agentes filmgenos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign. Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin de Obra.

Artculo 72. Hormigones especiales


El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar a propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de especificaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones especficas para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta Instruccin. Cuando se empleen hormigones reciclados u hormigones autocompactantes, el Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la obligatoriedad de cumplir las recomendaciones recogidas al efecto en los Anejos n 15 y 17 de esta Instruccin, respectivamente.

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El Anejo n 14 recoge unas recomendaciones para el proyecto y la ejecucin de estructuras de hormign con fibras, mientras que el Anejo n 16 contempla las estructuras de hormign con rido ligero. Adems, cuando se requiera emplear hormigones en elementos no estructurales, se aplicar lo establecido en el Anejo n 18.

Artculo 73. Desencofrado y desmoldeo


Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin, asiento o dilatacin, as como de las articulaciones, si las hay. Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.

Artculo 74. Descimbrado


Los distintos elementos que constituyen los moldes o los encofrados (costeros, fondos, etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos. Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado. Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin (vase Artculo 86) para estimar la resistencia real del hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado. En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos parcialmente, mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el proceso de descarga de la misma. Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente podrn modificase si el constructor redacta un plan acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justificado y estableciendo los medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo someter a la aprobacin de la Direccin Facultativa. En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa. No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.

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Artculo 75. Acabado de superficies


Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas o desmoldeadas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior. Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones prcticas o estticas, el proyecto deber especificar los requisitos directamente o bien mediante patrones de superficie. En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se acabarn de forma adecuada.

Artculo 76. Elementos prefabricados 76.1. Transporte, descarga y manipulacin


Adems de las exigencias derivadas de la reglamentacin vigente en materia de transporte, en el caso de los elementos prefabricados se deber tener en cuenta, como mnimos, las siguientes condiciones: el apoyo sobre las cajas del camin no deber introducir esfuerzos en los elementos no contemplados en el correspondiente proyecto, la carga deber estar atada para evitar movimientos indeseados de la misma, todas las piezas debern estar separadas mediante los dispositivos adecuados para evitar impactos entre las mismas durante el transporte, en el caso de que el transporte se efecte en edades muy tempranas del elemento, deber evitarse su desecacin durante el mismo. Para su descarga y manipulacin en la obra, el Constructor, o en su caso, el Suministrador del elemento prefabricado, deber emplear los medios de descarga adecuados a las dimensiones y peso del elemento, cuidando especialmente que no se produzcan prdidas de alineacin o verticalidad que pudieran producir tensiones inadmisibles en el mismo. En cualquier caso, se seguirn las instrucciones indicadas por cada fabricante para la manipulacin de los elementos. Si alguno de ellos resultara daado, pudiendo afectar a su capacidad portante, se proceder a su rechazo.

76.2. Acopio en obra


En su caso, se procurar que las zonas de acopios sean lugares suficientemente grandes para que permita la gestin adecuada de los mismos sin perder la necesaria trazabilidad, a la vez que sean posibles las maniobras de camiones o gras, en su caso, Los elementos debern acopiarse sobre apoyos horizontales que sean lo suficientemente rgidos en funcin de las caractersticas del suelo, de sus dimensiones y del peso. En el caso de viguetas y losas alveolares, se apilarn limpias sobre durmientes que coincidirn en la misma vertical, con vuelos, en su caso, no mayores que 0,50 m, ni alturas de pila superiores a 1,50 m, salvo que el fabricante indique otro mayor. En su caso, las juntas, fijaciones, etc., debern ser tambin acopiadas en un almacn, de manera que no se alteren sus caractersticas y se mantenga la necesaria trazabilidad.

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76.3. Montaje de elementos prefabricados


El montaje de los elementos prefabricados deber ser conforme con lo establecido en el proyecto y, en particular, con lo indicado en los planos y detalles de los esquemas de montaje, con la secuencia de operaciones del programa de ejecucin as como con las instrucciones de montaje que suministre el fabricante de producto prefabricado En funcin del tipo de elemento prefabricado, puede ser necesario que el montaje sea efectuado por personal especializado y con la debida formacin.

76.3.1. Viguetas y losas alveolares 76.3.1.1. Colocacin de viguetas y piezas de entrevigado

El apuntalado se efectuar de acuerdo con lo establecido al efecto en el apartado 68.2 de esta Instruccin. Una vez niveladas las sopandas, se proceder a la colocacin de las viguetas con el intereje que se indique en los planos, mediante las piezas de entrevigado extremas. Finalizada esta fase, se ajustarn los puntales y se proceder a la colocacin de las restantes piezas de entrevigado.

76.3.1.2.

Desapuntalado

Los plazos de desapuntalado sern los indicados en el Artculo 74. Para modificar dichos plazos, el Constructor presentar a la Direccin facultativa para su aprobacin un plan de desapuntalado acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justificado y donde se establezcan los medios de control y seguridad apropiados. El orden de retirada de los puntales ser desde el centro de vano hacia los extremos y en el caso de voladizos, del vuelo hacia el arranque. No se entresacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa. No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn las precauciones debidas para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.

76.3.1.3.

Realizacin de tabiques divisorios

En la ejecucin de los elementos divisorios constituidos por tabiques rgidos, se adoptarn las soluciones constructivas que sean necesarias para minimizar el riesgo de aparicin de daos en los tabiques como consecuencia del apoyo del forjado y la transmisin de cargas de los pisos superiores a travs de los tabiques.

76.3.2. Otros elementos prefabricados lineales


En el montaje de vigas prefabricadas, se adoptarn las medidas oportunas para evitar que se produzcan corrimientos de los apoyos. El proyecto deber incluir, en su caso, un estudio del montaje de los elementos prefabricados que requieran arriostramientos provisionales para evitar posibles problemas de inestabilidad durante el montaje de la estructura.

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76.4. Uniones de elementos prefabricados


Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una estructura, o entre dichas piezas y los otros elementos estructurales construidos in situ, debern asegurar la correcta transmisin de los esfuerzos entre cada pieza y las adyacentes a ella. Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimensionales normales de prefabricacin, sin originar solicitaciones suplementarias o concentracin de esfuerzos en los elementos prefabricados. Las testas de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn presentar irregularidades tales que impidan que las compresiones se transmitan uniformemente sobre toda la superficie de aqullas. El lmite admisible para estas irregularidades depende del tipo y espesor de la junta; y no se permite intentar corregirlas mediante enfoscado de las testas con mortero de cemento, o cualquier otro material que no garantice la adecuada transmisin de los esfuerzos sin experimentar deformaciones excesivas. En las uniones por soldadura deber cuidarse que el calor desprendido no produzca daos en el hormign o en las armaduras de las piezas. Las uniones mediante armaduras postesas exigen adoptar precauciones especiales si estas armaduras son de pequea longitud. Su empleo es recomendable para rigidizar nudos y estn especialmente indicadas para estructuras que deban soportar acciones ssmicas. En las uniones roscadas, se atender especialmente tanto a las calibraciones de los equipos dinamomtricos utilizados, como a que la tensin de apriete aplicada en cada tornillo se corresponde con la especificada en el proyecto.

Artculo 77. Aspectos

medioambientales

bsicos

buenas

prcticas

77.1. Aspectos medioambientales bsicos para la ejecucin 77.1.1. Generacin de residuos derivados de la actividad constructiva
Cuando la fase de ejecucin genere residuos clasificados como peligrosos, de acuerdo con lo establecido en la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, el Constructor deber separarlos respecto a los no peligrosos, acopindolos por separado e identificando claramente el tipo de residuo y su fecha de almacenaje, ya que los residuos peligrosos no podrn ser almacenados ms de seis meses en la obra. Los residuos debern ser retirados de la obra por gestores autorizados, quienes se encargarn, en su caso, de su valorizacin, reutilizacin, vertido controlado, etc. Se prestar especial atencin al derrame o vertido de productos qumicos (por ejemplo, lquidos de batera) o aceites usados en la maquinaria de obra. Igualmente, se deber evitar el derrame de lodos o residuos procedentes del lavado de la maquinaria que, frecuentemente, pueden contener tambin disolventes, grasas y aceites. Los residuos se separarn, acopindolos por separado e identificando claramente el tipo de residuo y su fecha de almacenaje, no pudiendo permanecer los residuos peligrosos en la obra durante ms de seis meses.

77.1.2. Emisiones atmosfricas


Especialmente cuando la obra se desarrolle en las proximidades de zonas urbanas, el constructor velar para evitar la generacin de polvo en cualquiera de las siguientes

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circunstancias: movimiento de tierras asociado a las excavaciones, plantas de machaqueo de ridos o de fabricacin de hormign ubicadas en la obra, acopios de materiales

Para ello, se recurrir al regado frecuente de las pistas y caminos por los que circula la maquinaria, se limitar su velocidad y, en su caso, se cubrirn los transportes y acopios con lonas adecuadas. En el caso de instalaciones de machaqueo de ridos, se planificar la actividad de forma que se minimice su perodo de uso, se cubrirn las cintas de transporte de los ridos y se emplearn, siempre que sea posible, elementos captadores de polvo o pulverizadores de agua. En el caso de plantas de hormign, se deber disponer un filtro en los silos de cemento que evite la generacin de polvo como consecuencia del transporte neumtico Se procurar minimizar la generacin de gases procedentes de la combustin de combustibles evitando velocidades excesivas de la maquinaria de obra, efectuando un mantenimiento adecuado de la misma y, preferiblemente, mediante el empleo de maquinaria que disponga de catalizadores.

En el caso de los procesos de soldadura se generan gases que, especialmente en el caso realizarse en lugares confinados, pueden ser txicos por lo que debern realizarse anlisis peridicos de los mismos. En cualquier caso, debe procurarse que las soldaduras se realicen con ventilacin adecuada.

77.1.3. Generacin de aguas residuales procedentes de la limpieza de plantas o elementos de transporte de hormign
En el caso de centrales de obra para la fabricacin de hormign, el agua procedente del lavado de sus instalaciones o de los elementos de transporte del hormign, se verter sobre zonas especficas, impermeables y adecuadamente sealizadas. Las aguas as almacenadas podrn reutilizarse como agua de amasado para la fabricacin del hormign, siempre que se cumplan los requisitos establecidos al efecto en el Artculo 27 de esta Instruccin. Como criterio general, se procurar evitar la limpieza de los elementos de transporte del hormign en la obra. En caso de que fuera inevitable dicha limpieza, se debern seguir un procedimiento semejante al anteriormente indicado para las centrales de obra.

77.1.4. Generacin de ruido


La ejecucin de estructuras de hormign puede provocar la generacin de ruido, fundamentalmente como consecuencia de alguno de los siguientes orgenes: la maquinaria empleada durante la ejecucin, operaciones de carga y descarga de materiales, operaciones de tratamiento de los ridos o de fabricacin del hormign

El ruido suele ser un impacto difcilmente evitable en la ejecucin de estructuras normales que afecta, tanto al personal de la propia obra, como a las personas que viven o

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desarrollan actividades en sus proximidades. Por ello, especialmente en el caso de cercana con ncleos urbanos, el constructor procurar planificar las actividades para minimizar los perodos en los que puedan generarse impactos de ruido y, en su caso, que sean conformes con las correspondientes ordenanzas locales.

77.1.5. Consumo de recursos


El constructor procurar, en su caso, el empleo de materiales reciclados, especialmente en el caso de los ridos para la fabricacin del hormign, conforme a los criterios establecidos en el Anejo n 15 de esta Instruccin. Asimismo, siempre que sea posible, dispondr las instalaciones que permitan el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de los elementos de transporte del hormign, en los trminos que se indican en el Artculo 27.

77.1.6. Afeccin potencial al suelo y acuferos


Las actividades ligadas a la ejecucin de la estructura pueden conllevar algunas situaciones accidentales que provoquen afecciones medioambientales tanto al suelo como a acuferos prximos. Dichos incidentes pueden consistir, fundamentalmente, en vertidos accidentales de hormigones, de aceites, combustibles, desencofrantes, etc. En el caso de producirse, el constructor deber sanear el terreno afectado y solicitar la retirada de los correspondientes residuos por un gestor autorizado. En el caso de producirse un vertido accidental, se vigilar especialmente que ste no alcance acuferos y cuencas hidrolgicas, al mar y a las redes de saneamiento, adoptndose las medidas previas o posteriores necesarias para evitarlo (como por ejemplo, la impermeabilizacin del suelo de las zonas de mantenimiento y acopio de residuos o la disposicin del material absorbente necesario). En caso de producirse el vertido, se gestionar los residuos generados segn lo indicado en el punto 77.1.1

77.2. Empleo de materiales y productos ambientalmente adecuados


Todos los agentes que intervienen en la ejecucin (Constructor, Direccin Facultativa, etc.) de la estructura debern velar por la utilizacin de materiales y productos que sean ambientalmente adecuados. Algunos criterios para seleccin de los mismos son los siguientes: - materiales de la mayor durabilidad posible, - materiales del menor mantenimiento posible, - materiales simples, preferiblemente de un nico componente, - materiales fciles de poner en obra y, en su caso, de reciclar, - materiales de la mxima eficacia energtica posible, - materiales de la mayor salubridad posible, tanto para el personal durante la ejecucin, como para los usuarios, - materiales procedentes de ubicaciones o almacenes lo ms prxima posible a la obra, al objeto de minimizar los impactos derivados del transporte.

77.3. Buenas prcticas medioambientales para la ejecucin


Adems de los criterios establecidos en los apartados anteriores, pueden identificarse una serie de buenas prcticas de carcter medioambiental, entre las que cabe destacar la siguiente relacin:

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se vigilar que la totalidad del personal y subcontratas de la obra cumplan las exigencias medioambientales definidas por el Constructor, se incluirn los criterios medioambientales en el contrato con los subcontratistas, definiendo las responsabilidades en las que incurrirn en el caso de incumplimiento, se procurar la minimizacin de residuos, fomentando su reutilizacin y, en su caso, la gestin de los almacenamientos de residuos, se planificar, desde el comienzo de la obra, la contratacin de un gestor autorizado para la recogida de residuos al objeto de evitar almacenamientos innecesarios, se gestionar adecuadamente el consumo energtico de la obra, procurando la contratacin inmediata de sistemas de medicin de los consumos que permitan conocer estos a la mayor brevedad, evitando adems el empleo de grupos electrgenos que provocan un mayor impacto medioambiental, en el caso de tener que recurrirse a la demolicin de alguna parte de la obra, sta deber hacerse empleando criterios de deconstruccin que favorezcan la clasificacin de los correspondientes residuos, favoreciendo as su posterior reciclado, se procurar minimizar el consumo de combustible mediante la limitacin de las velocidades de la maquinaria y elementos de transporte por la obra, realizando un mantenimiento adecuado y mediante el fomento del empleo de vehculos de bajo consumo, se evitar el deterioro de los materiales contenidos en sacos de papel, como por ejemplo el cemento, mediante un sistema de almacenamiento bajo cubierta que evite su meteorizacin y posterior transformacin en residuo, se gestionar adecuadamente las piezas que componen los encofrados y las cimbras, evitando que posteriores operaciones de la maquinaria de movimiento de tierras, las incorporen finalmente al suelo, se dispondrn acopios en la obra de forma que se utilicen lo antes posible y ubicados con la mayor proximidad a las zonas donde se vayan a emplear en la obra, se procurar que el montaje de las armaduras se lleve a cabo en zonas especficas para evitar la aparicin incontrolada de alambres en los paramentos del elemento de hormign correspondientes con los fondos de encofrado.

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TTULO 8. CONTROL

CAPTULO XIV
BASES GENERALES DEL CONTROL
Artculo 78. Criterios generales del control
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada. Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura, podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82. Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles siguientes: - control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra, de acuerdo con el Captulo XVI, - control de la ejecucin de la estructura, de acuerdo con el artculo 92, y - control de la estructura terminada, de acuerdo con el artculo 100. Esta Instruccin contempla una serie de comprobaciones que permiten desarrollar los controles anteriores. No obstante, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por: - otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas para el usuario: - un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos y procesos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos conforme lo indicado en el Anejo n 19, a los que se les podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta Instruccin. En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el proyecto. Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido en el proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.

78.1. Definiciones
A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se definen como: - Partida: cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en una misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se recibe en la obra o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del hormign, las partidas suelen identificarse con las unidades de producto o amasadas. - Remesa: conjunto de productos de la misma procedencia, identificados individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin. - Acopio: cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o

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remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilizacin definitiva. Lote de material o producto: cantidad de material o producto que se somete a recepcin en su conjunto. Lote de ejecucin: parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su conjunto Unidad de inspeccin: conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo proceso de ejecucin, que es sometido a control para la recepcin de un lote de ejecucin.

78.2. Agentes del control de la calidad 78.2.1. Direccin Facultativa


La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control: a) aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control incluido en el proyecto, y b) velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos: - control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra, - control de la ejecucin, y - en su caso, control de recepcin de otros productos que lleguen a la obra para ser transformados en las instalaciones propias de la misma. La Direccin Facultativa podr requerir tambin cualquier justificacin adicional de la conformidad de los productos empleados en cualquier instalacin industrial que suministre productos a la obra. Asimismo, podr decidir la realizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados. En el mbito de la edificacin, de acuerdo con el artculo 13 de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin, stas sern obligaciones del Director de la ejecucin.

78.2.2. Laboratorios y entidades de control de calidad


La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un laboratorio que sea conforme a lo establecido en el apartado 78.2.2.1. Asimismo, podr encomendar a entidades de control de calidad otras actividades de asistencia tcnica relativas al control de proyecto, de los productos o de los procesos de ejecucin empleados en la obra, de conformidad con lo indicado en 78.2.2.2. En su caso, la toma de muestras podr ser encomendada a cualquiera de los agentes a los que se refiere este apartado siempre que disponga de la correspondiente acreditacin, salvo que sta no sea exigible de acuerdo con la reglamentacin especfica aplicable. Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demostrar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al inicio de la misma, entregarn a la Propiedad una declaracin, firmada por persona fsica, que avale la referida independencia y que deber ser incorporada por la Direccin Facultativa a la documentacin final de la obra.

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78.2.2.1.

Laboratorios de control

Los ensayos que se efecten para comprobar la conformidad de los productos a su recepcin en la obra en cumplimiento de esta Instruccin, sern encomendados a laboratorios privados o pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios perteneciente a la Propiedad. Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su acreditacin obtenida conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre para los ensayos correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas en las reas de hormign y su inclusin en el registro general establecido por el Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre. Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica. En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a un segundo laboratorio, previa aprobacin de la Direccin Facultativa, siempre que ste ltimo pueda demostrar una independencia y una capacidad suficiente de acuerdo con lo indicado en este artculo. En el caso de laboratorios situados en obra, debern estar ligados a laboratorios que puedan demostrar su capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores de este apartado, que los debern integrar en sus correspondientes sistemas de calidad.

78.2.2.2.

Entidades de control de calidad

El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso, el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de entidades de control de calidad con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de entidades de control de calidad pertenecientes a la Propiedad. En el caso de obras de edificacin, las entidades de control de calidad sern aqullas a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenacin de la Edificacin. Estas entidades podrn justificar su capacidad mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se establecen en esta Instruccin. Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.

Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura


La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las modificaciones autorizadas y documentadas por la Direccin Facultativa. Durante la ejecucin de la estructura se elaborar la documentacin que reglamentariamente sea exigible y en ella se incluir, sin perjuicio de lo que establezcan otras reglamentaciones, la documentacin a la que hace referencia el Anejo n 21 de esta Instruccin.

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En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador de hormign, Suministrador de las armaduras elaboradas, Suministrador de los elementos prefabricados, Constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada representante se quedar con copia del correspondiente acta. Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no conformes, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad.

79.1. Plan y programa de control


El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su memoria un anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que pudiera derivarse del mismo, as como la valoracin del coste total del control, que se reflejar como un captulo independiente en el presupuesto del proyecto. Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Facultativa aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, y considerando el plan de obra del Constructor. El programa de control contemplar, al menos, los siguientes aspectos: a) la identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no conformidad; b) la previsin de medios materiales y humanos destinados al control con identificacin, en su caso, de las actividades a subcontratar; c) la programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del Constructor y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo; d) la designacin de la persona encargada de las tomas de muestras, en su caso; y e) el sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.

79.2. Conformidad del proyecto


El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de definicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de la estructura proyectada. La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia tcnica de una entidad de control de calidad segn el apartado 78.2.2.2.

79.3. Conformidad de los productos


El control de recepcin de los productos tiene por objeto comprobar que sus caractersticas tcnicas cumplen lo exigido en el proyecto. En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la verificacin de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el

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cumplimiento de las especificaciones indicadas en el proyecto y, en su defecto, en esta Instruccin. En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender: a) el control de la documentacin de los suministros que llegan a la obra, realizado de acuerdo con 79.3.1, b) en su caso, el control mediante distintivos de calidad, segn el apartado 79.3.2 y, c) en su caso, el control mediante ensayos, conforme con el apartado 79.3.3. El captulo XVI de esta Instruccin recoge unos criterios para comprobar la conformidad con esta Instruccin de los productos que se reciben en la obra. Anlogamente, tambin recoge los criterios para la comprobacin, en su caso, de la conformidad antes de su transformacin, de los productos que pueden ser empleados para la elaboracin de aqullos. La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los mismos. En el caso de hormigones con ridos reciclados, hormigones con ridos ligeros u hormigones autocompactantes, la comprobacin de la conformidad puede realizarse conforme a los criterios complementarios recogidos en los Anejos n 15, 16 y 17, respectivamente.

79.3.1. Control documental de los suministros


Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Direccin Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto exigido por la reglamentacin aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Direccin Facultativa. Sin perjuicio de lo establecido adicionalmente para cada producto en otros artculos de esta Instruccin, se facilitarn, al menos, los siguientes documentos: a) antes del suministro: - los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida cuando proceda la documentacin correspondiente al marcado CE de los productos de construccin, de acuerdo el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por la que se dictan disposiciones para la libre circulacin de los productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, - en su caso, declaracin del Suministrador firmada por persona fsica con poder de representacin suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, el producto est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, b) durante el suministro: - las hojas de suministro de cada partida o remesa, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 21, c) despus del suministro: - el certificado de garanta del producto suministrado al que se refieren, para cada caso, los diferentes apartados del Captulo XVI de esta Instruccin, firmado por persona fsica con poder de representacin suficiente, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 21,

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79.3.2. Control de recepcin mediante distintivos de calidad


Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direccin Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 81. Antes del inicio del suministro, la Direccin Facultativa valorar, en funcin del nivel de garanta del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido por esta Instruccin, si la documentacin aportada es suficiente para la aceptacin del producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse.

79.3.3.Control de recepcin mediante ensayos


Para verificar el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos sobre algunos productos, segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especificado en el proyecto u ordenado por la Direccin Facultativa. En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarn sus resultados acompaados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, as como la informacin relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como la de realizacin de los ensayos. Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin Facultativa.

79.4. Conformidad de los procesos de ejecucin


Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la ejecucin de cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamentacin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. El control de la ejecucin comprender: a) la comprobacin del control de produccin del Constructor, segn 79.4.1, y b) la realizacin de inspecciones de los procesos durante la ejecucin, segn 79.4.2.

79.4.1. Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del Constructor
El Constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello, elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y procesos de la obra e incorpore, contemplando las particularidades de la misma, el programa previsto para su ejecucin y que deber ser

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aprobado por la Direccin Facultativa antes del inicio de los trabajos. Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a disposicin de la Direccin Facultativa. Cada registro deber estar firmado por la persona fsica que haya sido designada por el Constructor para el autocontrol de cada actividad. Durante la obra, el Constructor deber mantener a disposicin de la Direccin Facultativa un registro permanentemente actualizado, donde se reflejen las designaciones de las personas responsables de efectuar en cada momento el autocontrol relativo a cada proceso de ejecucin. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporar a la documentacin final de la misma. Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor definir un sistema de gestin de los acopios suficiente para conseguir la trazabilidad requerida de los productos y elementos que se colocan en la obra.

79.4.2. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos


La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de control, en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de ejecucin que sean necesarias, segn lo especificado en proyecto, lo establecido por esta Instruccin o lo ordenado por la Direccin Facultativa.

79.5. Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada


Una vez finalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la Direccin Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y pruebas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le fuera aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o decidir la propia Direccin Facultativa; determinando la validez, en su caso, de los resultados obtenidos.

Artculo 80. Documentacin y trazabilidad


Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la documentacin final de la misma. Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del producto o de la actividad controlada. Las hojas de suministro estarn firmadas, en representacin del Suministrador, por persona fsica con capacidad suficiente. En el caso de procedimientos electrnicos, la firma deber ajustarse a lo establecido en la Ley 59/2003, de 19 de diciembre. La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter permanente (hormign, armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se haya empleado para su elaboracin.

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Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la estructura, la conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad de los suministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En este caso, y a fin de lograr esta trazabilidad, el Constructor deber introducir en el mbito de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente mediante procedimientos electrnicos.

Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad


La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las exigencias bsicas definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de garanta suficiente un conjunto de especificaciones. De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias requeridas para la concesin de tales distintivos. A los efectos de esta Instruccin, dichos niveles de garanta adicionales y superiores a los mnimos reglamentarios pueden demostrarse por cualquiera de los siguientes procedimientos: a) mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, segn lo indicado en el Anejo n 19 de esta instruccin, b) en el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos ejecutados en la misma, mediante un sistema equivalente validado y supervisado bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa, que garantice que se cumplen unas garantas equivalentes a las que se exigen en el Anejo n 19 para el caso de los distintivos de calidad oficialmente reconocidos. Esta Instruccin contempla la aplicacin de ciertas consideraciones especiales en la recepcin para aquellos productos y procesos que presenten un nivel de garanta superior mediante cualquiera de los dos procedimientos mencionados en el prrafo anterior. El control de recepcin puede tener en cuenta las garantas asociadas a la posesin de un distintivo, siempre que ste cumpla unas determinadas condiciones. As, tanto en el caso de los procesos de ejecucin, como en el de los productos que no requieran el marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, esta Instruccin permite aplicar unas consideraciones especiales en su recepcin, cuando ostenten un distintivo de calidad de carcter voluntario que est oficialmente reconocido por un Centro Directivo con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica y perteneciente a la Administracin Pblica de cualquier Estado miembro de la Unin Europea o de cualquiera de los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo Lo dispuesto en el prrafo anterior ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva. A los efectos de la conformidad respecto a las exigencias bsicas de esta Instruccin, los distintivos de calidad debern cumplir, para su reconocimiento oficial, las condiciones

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establecidas en el Anejo n 19. Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento.

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CAPTULO XV
CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.

Artculo 82. Control de proyecto 82.1 Generalidades

La Propiedad podr decidir la realizacin de un control de proyecto a cargo de una entidad de control de calidad de las referidas en el punto 78.2.2 al objeto de comprobar: que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su ejecucin; y que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y proteccin del medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las establecidas por la reglamentacin vigente que les sean aplicables

En las obras promovidas por las Administraciones Pblicas, el control del proyecto se realizar , en su caso, sin perjuicio de lo establecido al respecto por el Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Pblicas, as como por la reglamentacin que lo desarrolla. El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto.

82.2

Niveles del control de proyecto

Cuando la Propiedad decida la realizacin del control de proyecto, elegir uno de los siguientes niveles:

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a) control a nivel normal b) control a nivel intenso La entidad de control identificar los aspectos que deben comprobarse y desarrollar, segn el tipo de obra, una pauta de control como la que, a titulo orientativo, se recoge en el Anejo n 20. La frecuencia de comprobacin, segn el nivel de control adoptado, no debe ser menor que el indicado en la tabla 82.2. Tabla 82.2
Tipo de elemento Nivel de control normal 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 15% 15% intenso 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 30% 30% Observaciones

Zapatas Losas de cimentacin Encepados Pilotes Muros de contencin Muros de stano Estribos Pilares y pilas de puente Muros portantes Jcenas Zunchos Tableros Arcos y bvedas Brochales Escaleras Losas Forjados unidireccionales Elementos singulares

Al menos 3 zapatas Al menos 3 recuadros Al menos 3 encepados Al menos 3 pilotes Al menos 3 secciones diferentes Al menos 3 secciones diferentes Al menos 1 de cada tipo Mnimo 3 tramos Mnimo 3 tramos Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos Mnimo dos zunchos Mnimo dos vanos Mnimo un tramo Mnimo 3 brochales Al menos dos tramos Al menos 3 recuadros Al menos 3 paos Al menos 1 por tipo

Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de anclaje, etc.

82.3

Documentacin del control de proyecto

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Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la Propiedad un informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y cargo dentro de la entidad, en el que, congruentemente con la pauta de control adoptada, se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos: a) Propiedad peticionaria b) identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe c) identificacin precisa del proyecto objeto de control d) identificacin del nivel de control adoptado e) plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas f) comprobaciones realizadas

g) resultados obtenidos h) relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o durabilidad i) j) valoracin de las no conformidades conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar las mismas

La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a: a) subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto; o
b) presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y

justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier documentacin complementaria que se estime necesaria.

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CAPITULO XVI
CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS
Artculo 83. Generalidades
La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y, en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente. Las actividades relacionadas con este control debern reflejarse en el programa de control y sern conformes a lo indicado en 79.1

Artculo 84 Criterios generales para la comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign y de las armaduras
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente para comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto. La Direccin Facultativa, en el uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se suministra a la obra. En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comprobacin de su conformidad comprender: a) un control documental, b) en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artculo 81, y c) en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos. Sin perjuicio de lo establecido al respecto en esta Instruccin, el Pliego de prescripciones tcnicas particulares podr fijar los ensayos que considere pertinentes.

84.1

Control documental

Con carcter general, el suministro de los materiales recogidos en este artculo deber cumplir las exigencias documentales recogidas en 79.3.1. Siempre que se produzca un cambio en el suministrador de los materiales recogidos en este Artculo, ser preceptivo presentar la documentacin correspondiente al nuevo producto.

84.2

Inspeccin de las instalaciones

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La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme con la legislacin vigente y con esta Instruccin. De igual modo, podr realizar ensayos a los materiales suministrados, a fin de garantizar la conformidad con las especificaciones requeridas.

84.3

Toma de muestras y realizacin de los ensayos

En el caso de que fuera necesario la realizacin de ensayos para la recepcin, stos debern efectuarse por un laboratorio de control conforme a lo indicado en 78.2.2.1. Cuando la toma de muestras no se efecte directamente en la obra o en la instalacin donde se recibe el material, deber hacerse a travs de una entidad de control de calidad, o, en su caso, mediante un laboratorio de ensayo conforme 78.2.2.1.

Artculo 85 Criterios especficos para la comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign
A los efectos de este artculo, se entiende por componentes del hormign todos aquellos materiales para los que esta Instruccin contempla su utilizacin como materia prima en la fabricacin del hormign. El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instalacin industrial de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign preparado o de obra, salvo en el caso de ridos de autoconsumo en centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin Facultativa.

85.1. Cementos
La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la reglamentacin especfica vigente.

85.2. ridos
Salvo en el caso al que se refiere el prrafo siguiente, los ridos debern disponer del marcado CE con un sistema de evaluacin de la conformidad 2+, por lo que su idoneidad se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin. En el caso de ridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la conformidad del rido respecto a las especificaciones contempladas

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en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los ridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620.

85.3. Aditivos
La conformidad de los aditivos que dispongan de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 29 de esta Instruccin. En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la conformidad del aditivo a las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 29 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE EN 934-2.

85.4. Adiciones
La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 30 de esta Instruccin.

85.5. Agua
Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable de red de suministro. En otros casos, la Direccin Facultativa, o el Responsable de la recepcin en el caso de centrales de hormign preparado o de la instalacin de prefabricacin, dispondr la realizacin de los correspondientes ensayos en un laboratorio de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, que permitan comprobar el cumplimiento de las especificaciones del artculo 27 con una periodicidad semestral.

Artculo 86. Control del hormign 86.1. Criterios generales para el control de la conformidad de un hormign
La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares. El control de recepcin se aplicar tanto al hormign preparado, como al fabricado en central de obra e incluir una serie de comprobaciones de carcter documental y experimental, segn lo indicado en este artculo.

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86.2. Toma de muestras


La toma de muestras se realizar de acuerdo con lo indicado en UNE EN 12350-1, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del hormign. Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente elemento de transporte y entre y de la descarga. El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21. El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de una toma de contraste.

86.3. Realizacin de los ensayos


En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el hormign endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Cualquier ensayo del hormign diferente de los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa. A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones, igual o superior a dos.

86.3.1. Ensayos de docilidad del hormign


La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN 12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el Anejo n 17.

86.3.2.Ensayos de resistencia del hormign


La resistencia del hormign se comprobar mediante ensayos de resistencia a compresin efectuados sobre probetas fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2. Todos los mtodos de clculo y las especificaciones de esta Instruccin se refieren a caractersticas del hormign endurecido obtenidas mediante ensayos sobre probetas cilndricas de 15x30cm. No obstante, para la determinacin de la resistencia a compresin, podrn emplearse tambin: probetas cbicas de 15 cm de arista, o probetas cbicas de 10 cm de arista, en el caso de hormigones con fck 50 N/mm2 y siempre que el tamao mximo del rido sea inferior a 12 mm. en cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor de conversin, de acuerdo con:

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f c = cil,cub15 .f c,cbica

donde:
fc Resistencia a compresin, en N/mm2, referida a probeta cilndrica de 15x30cm. fc,cbica Resistencia a compresin, en N/mm2, obtenida a partir de ensayos realizados en cil,cub15

probetas cbicas de 15cm de arista. Coeficiente de conversin, obtenido de la Tabla 86.3.2.a

Tabla 86.3.2.a Coeficiente de conversin Resistencia en probeta cbica, fcc, (N/mm2) c fc < 60 60 fc < 80 fc 80 cil,cub15 0.90 0.95 1.00

La determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3. En el caso de probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas caras cuyas irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5, por lo que, generalmente ser suficiente refrentar slo la cara de acabado. Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, convenientemente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Durante su permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este perodo, la temperatura del aire alrededor de las probetas deber estar comprendida entre los lmites de la Tabla 86.3.2.b En el caso de que puedan producirse en obra otras condiciones ambientales, el Constructor deber habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones. Tabla 86.3.2.b
Rango temperatura de fck (N/mm2) Perodo mximo de permanencia de las probetas en la obra 72 horas 24 horas 24 horas

<35 15C 30C 35 15C 35 C cualquiera

Para su consideracin al aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign, del apartado 86.5.3, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor, dividida por el valor medio de las

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tres, tomadas de la misma amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo no podr exceder el 13%.

86.3.3.Ensayos de penetracin de agua en el hormign


La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se someter a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de tiro forzado a una temperatura de 505C.

86.4. Control previo al suministro


Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto verificar la conformidad de la dosificacin e instalaciones que se pretenden emplear para su fabricacin.

86.4.1.Comprobacin documental previa al suministro


Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que sea aplicable al hormign, en el caso de hormigones que no estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido segn el Anejo n 19, el Suministrador, o en su caso el Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica con representacin suficiente del certificado de dosificacin al que hace referencia el Anejo n 22, as como del resto de los ensayos previos y caractersticos, en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78.2.2, con una antigedad mxima de seis meses. En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser preceptivo volver a presentar a la Direccin Facultativa la documentacin correspondiente al nuevo hormign.

86.4.2.Comprobacin de las instalaciones


La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita de inspeccin a la central de hormign al objeto de comprobar su idoneidad para fabricar el hormign que se requiere para la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el artculo 71. En su caso, se comprobar que se ha implantado un control de produccin conforme con la reglamentacin vigente que sea de aplicacin y que est correctamente documentado, mediante el registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondientes documentos de autocontrol. La inspeccin comprobar tambin que la central de hormign dispone de un sistema de gestin de los acopios de materiales componentes, segn lo establecido en 71.2.2, que permita establecer la trazabilidad entre los suministros de hormign y los materiales empleados para su fabricacin.

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86.4.3.Comprobaciones experimentales previas al suministro


Las comprobaciones experimentales previas al suministro consistirn, en su caso, en la realizacin de ensayos previos y de ensayos caractersticos, de conformidad con lo indicado en el Anejo n 22. Los ensayos previos tienen como objeto comprobar la idoneidad de los materiales componentes y las dosificaciones a emplear mediante la determinacin de la resistencia a compresin de hormigones fabricados en laboratorio. Los ensayos caractersticos tienen la finalidad de comprobar la idoneidad de los materiales componentes, las dosificaciones y las instalaciones a emplear en la fabricacin del hormign, en relacin con su capacidad mecnica y su durabilidad. Para ello, se efectuarn ensayos de resistencia a compresin y, en su caso, de profundidad de penetracin de agua bajo presin de hormigones fabricados en las mismas condiciones de la central y con los mismos medios de transporte con los que se har el suministro a la obra.

86.4.3.1.

Posible exencin de ensayos

No sern necesarios los ensayos previos, ni los caractersticos de resistencia, en el caso de un hormign preparado para el que se tengan documentadas experiencias anteriores de su empleo en otras obras, siempre que sean fabricados con materiales componentes de la misma naturaleza y origen, y se utilicen las mismas instalaciones y procesos de fabricacin. Adems, la Direccin Facultativa podr eximir tambin de la realizacin de los ensayos caractersticos de dosificacin a los que se refiere el Anejo n 22 cuando se d alguna de las siguientes circunstancias: a) el hormign que se va a suministrar est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, b) se disponga de un certificado de dosificacin, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 22, con una antigedad mxima de seis meses

86.5. Control durante el suministro 86.5.1. Control documental durante el suministro


Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada de una hoja de suministro, cuyo contenido mnimo se establece en el Anejo n 21. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign, tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instruccin y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificacin aportado previamente.

86.5.2 Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el

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suministro 86.5.2.1. Realizacin de los ensayos

Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo con lo indicado en el apartado 86.3.1, cuando se produzca alguna de las siguientes circunstancias: a) cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia, b) en todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indirecto de la resistencia, segn lo establecido en el apartado 86.5.6, y c) siempre que lo indique la Direccin Facultativa o lo establezca el Pliego de prescripciones tcnicas particulares La especificacin para la consistencia ser la recogida, de acuerdo con 31.5, en el Pliego de prescripciones tcnicas particulares o, en su caso, la indicada por la Direccin de Obra. Se considerar conforme cuando el asentamiento obtenido en los ensayos se encuentren dentro de los lmites definidos en la tabla 86.5.2.1.

Tabla 86.5.2.1 Tolerancias para la consistencia del hormign Consistencia definida por su tipo Tipo de consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Lquida Tolerancia en cm 0 1 1 2 2 Consistencia definida por su asiento Tolerancia en cm 1 2 3 3 Intervalo resultante 0-2 2-6 5 - 10 8 17 14 - 22 Intervalo resultante A1 A2 A3 A3

Asiento en cm Entre 0 - 2 Entre 3 - 7 Entre 8 - 12 Entre 13 - 18

En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en el Anejo n 17.

86.5.2.2.

Criterios de aceptacin o rechazo

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Cuando la consistencia se haya definido por su tipo, de acuerdo con 31.5, se aceptar el hormign cuando la media aritmtica de los dos valores obtenidos est comprendida dentro del intervalo correspondiente. Si la consistencia se hubiera definido por su asiento, se aceptar el hormign cuando la media de los dos valores est comprendida dentro de la tolerancia, definida en 31.5. El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la amasada.

86.5.3. Modalidades de control de la conformidad de la resistencia del hormign durante el suministro


El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de acuerdo con los criterios de seguridad y garanta para el usuario definidos por esta Instruccin. Los ensayos de resistencia a compresin se realizarn de acuerdo con el apartado 86.3.2. Su frecuencia y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de: a) en su caso, la posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se haya efectuado el reconocimiento oficial del mismo, y b) la modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser: Modalidad 1. Modalidad 2. Modalidad 3. Control estadstico, segn 86.5.4, Control al 100 por 100, segn 86.5.5, y Control indirecto, segn 86.5.6.

86.5.4. Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro


Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural.

86.5.4.1

Lotes de control de la resistencia

Para el control de su resistencia, el hormign de la obra se dividir en lotes, previamente al inicio de su suministro, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 86.5.4.1, salvo excepcin justificada bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres. Correspondiendo en dicho caso, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla 86.5.4.1. Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador, estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal. Adems, no se mezclarn en un lote hormigones que pertenezcan a columnas distintas de la Tabla 86.5.4.1. Tabla 86.5.4.1

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Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a compresin (pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.) 100 m3 2 semanas 500 m2 2 Macizos Elementos o grupos de elementos (zapatas, que funcionan fundamentalmente a estribos flexin (vigas, forjados de hormign, de puente, tableros de puente, muros de bloques, contencin, etc.) etc.) 100 m3 2 semanas 1.000 m2 2 100 m3 1 semana -----

Lmite superior

Volumen de hormign Tiempo de hormigonado Superficie construida Nmero de plantas

Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla 86.5.4.1 por cinco o por dos, en funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente. En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla 86.5.4.1. En ningn caso, un lote podr estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis semanas. En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la Direccin Facultativa no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la Direccin Facultativa volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar como si el hormign no estuviera en posesin del distintivo de calidad.

86.5.4.2.

Realizacin de los ensayos

Antes de iniciar el suministro del hormign, la Direccin Facultativa comunicar al Constructor, y ste al Suministrador, el criterio de aceptacin aplicable. La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas, de acuerdo con la Tabla 86.5.4.2.

Tabla 86.5.4.2

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Resistencia caracterstica especificada en 2 proyecto fck (N/mm ) fck 30 35 fck 50 fck > 50

Hormigones con distintivos de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo 19 N1 N1 N2

Otros casos

N3 N4 N6

Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar por una de siguientes alternativas: a) subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de aceptacin que procedan, b) considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control que correspondan en el caso ms desfavorable. Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas:

x1 x 2 ...... x N

86.5.4.3.

Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign

Los criterios de aceptacin de la resistencia del hormign para esta modalidad de control, se definen a partir de la siguiente casustica: Caso 1: hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo n 19 de esta Instruccin, hormigones sin distintivo, hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en la obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign.

Caso 2: Caso 3:

Para cada caso, se proceder a la aceptacin del lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla 86.5.4.3.a Tabla 86.5.4.3.a

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Caso de control estadstico 1

Criterio de aceptacin Control de identificacin

Observaciones

x i f ck
Control de recepcin

f x = x K 2 rN f ck * f (x(1) ) = x(1) K 3 s35 f ck


A partir de la amasada 37 2N6 A las amasadas anteriores a la 37, se les aplicar el criterio n2

donde:

f ( X ); f ( X i ) : Funciones de aceptacin.
xi, Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinaciones de resistencia para cada una de las amasadas, x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas, Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el distintivo de calidad Valor del coeficiente de variacin de la produccin del tipo de hormign suministrado y certificado en su caso por el distintivo de calidad, fck Valor de la resistencia caracterstica especificada en el proyecto, K2 y K3 Coeficientes que toman los valores reflejados en la Tabla 86.5.4.3.b x (1) Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas,

x ( N)
rN

Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas, Valor del recorrido muestral definido como
rN = x (N) x (1)

Valor de la desviacin tpica poblacional, definida como sN = 1

N 1 i=1
s*35

(x

x)2

Valor de la desviacin tpica muestral, correspondiente a las ltimas 35 amasadas. Tabla 86.5.4.3.b
Coeficiente K2 K3 3 1.02 0.85 Nmero de amasadas controladas (N) 4 5 0.82 0.72 0.67 0.55 6 0.66 0.43

Transitoriamente, hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el caso de

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hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 6 del Anejo n 19 de esta Instruccin. En dicho caso, el criterio de aceptacin a emplear ser

f x = x 1,645 f ck
donde: x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas, Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado por el distintivo de calidad

86.5.5. Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 86.5.5.1. Realizacin de los ensayos

Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre que se adopte antes del inicio del suministro del hormign. La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia caracterstica real, fc,real, segn 39.1.

86.5.5.2.

Criterios de aceptacin o rechazo

Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05 N, redondendose n por exceso. Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real ser el valor de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie. El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente expresin:

f c , real f ck
86.5.6. Control indirecto de la resistencia del hormign
En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo podr aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes casos:
-

elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00 metros, o elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexin, con luces inferiores a 6,00 metros. Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:

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a) que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el apartado 8.2, b) que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm2. Esta modalidad de control tambin se aplicar para el caso de hormigones no estructurales en el sentido expuesto en el Anejo n 18,.

86.5.6.1.

Realizacin de los ensayos

Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas particulares. Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos como las decisiones adoptadas en cada caso.

86.5.6.2.

Criterios de aceptacin o rechazo

Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones siguientes: a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2. b) se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la obra.
c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.

86.6. Certificado del hormign suministrado


Al finalizar el suministro de un hormign a la obra, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certificado de los hormigones suministrados, con indicacin de los tipos y cantidades de los mismos, elaborado por el Fabricante y firmado por persona fsica con representacin suficiente, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin.

86.7. Decisiones derivadas del control


La decisin de aceptacin de un hormign estar condicionada a la comprobacin de su conformidad, aplicando los criterios establecidos para ello en esta Instruccin o, en su caso, mediante las conclusiones extradas de los estudios especiales que proceda efectuar, de conformidad con lo indicado en este apartado en el caso de incumplimiento en los referidos criterios.

86.7.1.Decisiones derivadas del control previo al suministro

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Para aceptar que se inicie el suministro de un hormign a la obra, se comprobar previamente que se cumplen las siguientes condiciones: a) el contenido de la documentacin del hormign, a la que se refiere el apartado 86.4.1, permite asumir que el hormign a suministrar cumplir las exigencias del proyecto, as como las de esta Instruccin. b) en su caso, los ensayos previos y los ensayos caractersticos, tanto de resistencia como de dosificacin, son conformes con lo exigido en 86.4.3.

86.7.2.Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra


La Direccin Facultativa, o en quin sta delegue, aceptar la puesta en obra de una amasada de hormign, tras comprobar que: a) el contenido de la hoja de suministro que la acompaa es conforme con lo establecido en esta Instruccin y b) en su caso, tras comprobar que su consistencia es conforme segn los criterios del apartado 86.5.3.

86.7.3. Decisiones derivadas del control experimental tras su puesta en obra

86.7.3.1.

Decisiones derivadas del control de la resistencia

La Direccin Facultativa aceptar el lote en lo relativo a su resistencia, cuando se cumpla el criterio de aceptacin que se haya seleccionado entre los definidos en los apartados 86.5.4, 86.5.5 u 86.5.6, segn la modalidad de control adoptada. As mismo, en el caso de un hormign en posesin de un distintivo de calidad con nivel de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19 de esta Instruccin, que no cumpla el criterio de aceptacin definido en la Tabla 86.5.4.3.a para el control de identificacin, la Direccin Facultativa aceptar el lote cuando los valores individuales obtenidos en dichos ensayos sean superiores a 0,90.fck y siempre que, adems, tras revisar los resultados de control de produccin correspondientes al perodo ms prximo a la fecha de suministro del mismo, se cumpla: x 1,645. 0,90. fck donde: x Valor medio del conjunto de valores que resulta al incorporar el resultado no conforme a los catorce resultados del control de produccin que sean temporalmente ms prximos al mismo, y Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el distintivo de calidad

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En otros casos, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las sanciones que fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares, valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de los elementos construidos con el hormign del lote a partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los siguientes procedimientos: a) en primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin Facultativa dispondr la realizacin de ensayos de informacin complementaria, conforme a lo dispuesto en el apartado 86.8, al objeto de comprobar si la resistencia caracterstica del hormign real de la estructura, se corresponde con la especificada en el proyecto. Dichos ensayos sern realizados por un laboratorio acordado por las partes y conforme con el apartado 78.2.2, b) en el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos en el control, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin Facultativa encargar la realizacin de un estudio especfico de la seguridad de los elementos afectados por el hormign del lote sometido a aceptacin, en el que se compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores de resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber estimarse la resistencia caracterstica del hormign a partir de los resultados del control o, en su caso, a partir de ensayos de informacin complementaria, c) en su caso, la Direccin Facultativa podr ordenar el ensayo del comportamiento estructural del elemento realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de carga, de acuerdo con el artculo 79, La Direccin Facultativa podr tambin considerar, en su caso, los resultados obtenidos en ensayos realizados sobre probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en la misma toma de muestras que las probetas de control y procedan de las mismas amasadas que las que se estn analizando. En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se obtengan resultados no conformes de acuerdo con lo indicado en 86.5.6, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole que fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el hormign del lote a partir de la informacin del control de produccin del hormign, facilitada por el Suministrador.

86.7.3.2.

Decisiones derivadas del control de la durabilidad

En el caso de que se detectase que un hormign colocado en la obra presenta cualquier incumplimiento de las exigencias de durabilidad que contempla esta Instruccin, la Direccin Facultativa valorar la realizacin de comprobaciones experimentales especficas y, en su caso, la adopcin de medidas de proteccin superficial para compensar los posibles efectos potencialmente desfavorables del incumplimiento. En particular, la Direccin Facultativa valorar cuidadosamente las desviaciones que aparezcan entre los resultados de los ensayos efectuados en el control de recepcin respecto de los valores reflejados en el certificado de dosificacin, por si pudieran deducirse posibles alteraciones en la dosificacin.

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86.8. Ensayos de informacin complementaria del hormign


Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el apartado 86.7, cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra. Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes circunstancias:
-

cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de control estadstico del hormign, o por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de hormign fresco. Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en: a) la fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control, pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar. b) la rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extraccin. c) el empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos.

La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber estar a cargo de personal especializado.

86.9. Control del hormign para la fabricacin de elementos prefabricados


En el caso de elementos prefabricados que tengan marcado CE, su control del hormign deber realizarse conforme a los correspondientes criterios establecidos en la correspondiente norma europea armonizada. En el caso de productos para los que no est en vigor el marcado CE o para aqullos en los que el Prefabricador desee que, de acuerdo con 91.1, le sea aplicado un coeficiente de ponderacin de 1,50 para el hormign, deber seguirse lo indicado en este apartado. Esta modalidad de control es de aplicacin general a los hormigones de autoconsumo

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fabricados en centrales fijas ubicadas en instalaciones destinadas a la fabricacin industrial de elementos prefabricados estructurales. Son de aplicacin los criterios especficos establecidos para los materiales en el artculo 85 y los ensayos indicados en el apartado 86.3. El control descrito en los apartados siguientes deber ser realizado por el fabricante de los elementos en su propia planta, pudiendo la Direccin Facultativa disponer la comprobacin de la conformidad de dicho control, de acuerdo con lo indicado en el artculo 91.

86.9.1 Control de la conformidad en la docilidad del hormign 86.9.1.1 Realizacin de los ensayos

Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo con lo indicado en el apartado 86.3.1, cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia. En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en el Anejo n 17.

86.9.1.2

Criterio de aceptacin

Cuando el valor obtenido est dentro de las tolerancias marcadas en 31.5 se aceptar. La desviacin de estos criterios implicar la evaluacin y su justificacin.

86.9.2

Control estadstico de la resistencia

Para el control de la resistencia, de acuerdo al Artculo 91.5.2 se considera como lote el conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha fabricado la totalidad de elementos prefabricados de una misma tipologa, siempre que no hayan sido fabricados en un perodo de tiempo superior a un mes. Todas las amasadas del mismo lote estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal, no permitindose mezclar en el mismo lote elementos pertenecientes a distintas columnas de la tabla 86.9.2. El control estadstico de la resistencia deber obtenerse a partir de los resultados de los ensayos acumulados del mismo tipo de hormign en la misma planta durante un mes, con independencia de que los elementos prefabricados con las amasadas de ese lote pertenezcan a ms de una obra.

Tabla 86.9.2 Lmites mximos de los lotes de control de la resistencia para hormigones empleados

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en la fabricacin de elementos prefabricados Lmites mximos Perodo de fabricacin Frecuencia de 300m3 por tipo) ensayo (hasta Pretensado mensual diaria 16 Armado mensual diaria 16

N de ensayos mnimos

En producciones superiores a 300 m3 por tipo y da, se incrementar en una toma diaria ms.

86.9.2.1

Realizacin de los ensayos

El proyecto o, en su caso, el Prefabricador identificar la resistencia caracterstica que debe cumplir cada tipo de hormign que utilice en la realizacin de los elementos prefabricados estructurales que fabrique. La conformidad de la resistencia del hormign de cada lote se comprobar determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control a partir de sus resultados, mediante la aplicacin de los criterios de conformidad establecidos en 86.9.2 Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas del mismo tipo de hormign dentro del perodo considerado. Se realizar un control de contraste externo de la resistencia del hormign con una frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para el total de la produccin, procurando un muestreo equitativo de los hormigones.

86.9.2.2

Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign

El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign fabricado en central y destinado a elementos prefabricados estructurales se define segn la expresin siguiente:

f (x ) = x 1,645 f tk
donde: Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas, Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign suministrado en N/mm2, obtenida a partir de los 35 ltimos resultados. fck Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo de hormign utilizado. En casos excepcionales, cuando no exista produccin continua de un tipo de hormign, dando lugar a que las tomas mensuales sean inferiores a las 16 establecidas para el lote en la tabla 86.9.2, se estimarn los lotes con periodicidad semanal mediante la frmula siguiente:

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f (x ) = x K 2 rn f ck
donde:

x 2
rn

Valor medio de los resultados obtenidos en la N amasadas ensayadas, Valor del coeficiente reflejado en la tabla 89.9.2.3. segn el nmero de amasadas N, Valor del recorrido muestral definido como
rn = x N x 1

ftk

Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo de hormign utilizado. Tabla 89.9.2.3 Nmero de amasadas ensayadas

Coeficiente 2 K2 1,66 3 1,02 4 0,82 5 0,73 6 0,66

86.9.2.3

Decisiones derivadas del control de la resistencia del hormign

En el caso de producirse un no conformidad del hormign el Prefabricador deber comunicarlo a las correspondientes Direcciones Facultativas, que valorarn la oportunidad de aplicar los criterios establecidos para el hormign fabricado en central, de acuerdo con 86.7.3.

Artculo 87. Control del acero


La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 32 de esta Instruccin. Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser conformes con esta Instruccin, as como con EN 10.080. La demostracin de dicha conformidad, de acuerdo con lo indicado en 88.5.2, se podr efectuar mediante: a) la posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor, conforme se establece en el Anejo n 19 de esta Instruccin, b) la realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En dicho caso, segn la cantidad de acero suministrado, se diferenciar entre:

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suministros de menos de 300 t: Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 toneladas. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos: Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 32.1 Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia segn 32.2, o alternativamente, que cumplen el correspondiente ndice de corruga. Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas despus del ensayo. Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada dimetro, tipo de acero empleado y fabricante, que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento bajo carga mxima, cumplen las especificaciones del artculo 32 de la presente Instruccin.

suministros iguales o superiores a 300 t:


En este caso, ser de aplicacin general lo indicado anteriormente para suministros ms pequeos ampliando a cuatro probetas la comprobacin de las caractersticas mecnicas a las que hace referencia el ltimo prrafo. Alternativamente, el Suministrador podr optar por facilitar un certificado de trazabilidad, firmado por persona fsica, en el que se declaren los fabricantes y coladas correspondientes a cada parte del suministro. Adems, el Suministrador facilitar una copia del certificado del control de produccin del fabricante en el que se recojan los resultados de los ensayos mecnicos y qumicos obtenidos para cada colada. En dicho caso, se efectuarn ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada, mediante la determinacin de las caractersticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con un mnimo de cinco ensayos, que se entender que son aceptables cuando su composicin qumica presente unas variaciones, respecto de los valores del certificado de control de produccin, que sean conformes con los siguientes criterios: %C ensayo = % C certificado 0,03 %Ceq ensayo = % Ceq certificado 0,03 %P ensayo = % P certificado 0,008 %S ensayo = % S certificado 0,008 %N ensayo = % N certificado 0,002 Una vez comprobada la trazabilidad de las coladas y su conformidad

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respecto a las caractersticas qumicas, se proceder a la divisin en lotes, correspondientes a cada colada, serie y fabricante, cuyo nmero podr ser en ningn caso inferior a 15. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos: Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 32.1 Comprobar que las caractersticas geomtricas de sus resaltos estn comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia segn 32.2, o alternativamente, que cumplen el correspondiente ndice de corruga. Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas despus del ensayo. Comprobar que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos y alargamiento en rotura cumplen las especificaciones de esta Instruccin. Se aceptar el lote en el caso de no detectarse ningn incumplimiento de las especificaciones indicadas en el artculo 32 en los ensayos o comprobaciones citadas en este punto. En caso contrario, si nicamente se detectaran no conformidades sobre una nica muestra,, se tomar un serie adicional de cinco probetas correspondientes al mismo lote, sobre las se realizar una nueva serie de ensayos o comprobaciones en relacin con las propiedades sobre la que se haya detectado la no conformidad. En el caso de aparecer algn nuevo incumplimiento, se proceder a rechazar el lote. c) en el caso de estructuras sometidas a fatiga, el comportamiento de los productos de acero para hormign armado frente a la fatiga podr demostrarse mediante la presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigencias del apartado 38.10, con una antigedad no superior a un ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el apartado 78.2.2.1. de esta Instruccin. d) en el caso de estructuras situadas en zona ssmica, el comportamiento frente a cargas cclicas con deformaciones alternativas podr demostrarse, salvo indicacin contraria de la Direccin Facultativa, mediante la presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigencias al respecto del artculo 32, con una antigedad no superior a un ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el apartado 78.2.2.1 de esta Instruccin.

Artculo 88. Control de las armaduras


Este artculo tiene por objeto definir los procedimientos para comprobar la conformidad, antes de su montaje en la obra, de las mallas electrosoldadas, las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada. Las consideraciones de este artculo son de aplicacin tanto en el caso en el que se hayan suministrado desde una instalacin industrial ajena a la obra, como en el caso de que se hayan preparado en las propias instalaciones de la misma.

88.1. Criterios generales para el control de las armaduras


La conformidad de las armaduras con lo establecido en el proyecto incluir su

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comportamiento en relacin con las caractersticas mecnicas, las de adherencia, las relativas a su geometra y cualquier otra caracterstica que establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares o decida la Direccin Facultativa. De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa), que se encuentren en posesin del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser suficientemente comprobada mediante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y, en su defecto, las de esta Instruccin. Mientras las armaduras normalizadas no dispongan de marcado CE, se comprobar su conformidad mediante la aplicacin de los mismos criterios que los establecidos para el acero en el artculo 87. Adems, debern realizarse dos ensayos por lote para comprobar la conformidad respecto a la carga de despegue a la que hacen referencia los apartados 33.1.1. y 33.1.2, as como la comprobacin de la geometra sobre cuatro elementos por cada lote definido en el artculo 87, mediante la aplicacin de los criterios indicados en el apartado 7.3.5 de la UNE-EN 10080. Cuando las armaduras normalizadas estn en posesin de un distintivo de calidad segn 81.1, la Direccin Facultativa podr eximir de estas comprobaciones experimentales. La documentacin se comprobar de acuerdo con lo indicado en 88.4.1, 88.5.2 y 88.6. Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras normalizadas que presenten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. A estos efectos, se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una vez procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se compruebe que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez eliminado el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin. En el caso de armaduras elaboradas y de ferralla armada segn lo indicado en 33.2, la Direccin Facultativa o, en su caso, el Constructor, deber comunicar por escrito al Elaborador de la ferralla el plan de obra, marcando pedidos de las armaduras y fechas limite para su recepcin en obra, tras lo que el Elaborador de las mismas deber comunicar por escrito a la Direccin Facultativa su programa de fabricacin, al objeto de posibilitar la realizacin de toma de muestras y actividades de comprobacin que, preferiblemente, deben efectuarse en la instalacin de ferralla. El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la obra procedente de una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier armadura elaborada directamente por el Constructor en la propia obra.

88.2. Toma de muestras de las armaduras


La Direccin Facultativa, por s misma, a travs de una entidad de control o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre los acopios destinados a la obra. Podrn estar presentes durante la misma, representantes del Constructor y del Elaborador de la armadura. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, la toma de muestras se efectuar en la propia instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales, la Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra. La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representatividad de la muestra no aceptando en ningn caso, que se tome sobre armaduras que no se correspondan al despiece del proyecto, ni sobre armaduras especficamente destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean fabricadas en su presencia y bajo su directo control. Una vez extradas

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las muestras, se proceder, en su caso, al reemplazamiento de las armaduras que hubieran sido alteradas durante la toma. La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta para cada toma de muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes, quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21. Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. Las muestras de contraste se tomarn en los casos en que el representante del Suministrador de la armadura o del Constructor, en su caso, as lo requiera. El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin. Todas las muestras se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser correctamente precintadas e identificadas.

88.3. Realizacin de los ensayos


Cualquier ensayo sobre las armaduras, diferente de los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.

88.3.1.Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de las armaduras


En general, las caractersticas mecnicas de la armadura se determinarn de acuerdo con lo establecido en UNE EN ISO 15630-1. En el caso de que fuera necesario la determinacin de las caractersticas mecnicas sobre armaduras normalizadas, se efectuar de acuerdo con UNE EN ISO 15630-2 y UNE EN ISO 15630-3, para las mallas electrosoldadas o las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, respectivamente. Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se efectuarn segn la UNEEN ISO 15630 correspondiente, sobre los mandriles indicados en la UNE EN 10080.

88.3.2.Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras


Las caractersticas de la geometra de las armaduras relacionadas con su adherencia se comprobarn mediante la aplicacin de los mtodos contemplados al efecto en UNE EN ISO 15630-1.

88.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de las armaduras


La conformidad de las caractersticas geomtricas de la armadura se comprobar mediante:
-

la determinacin de sus dimensiones longitudinales, con una resolucin de medida no

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inferior a 1,0 mm.


-

la determinacin de sus dimetros reales de doblado mediante la aplicacin de las correspondientes plantillas de doblado. la determinacin de sus alineaciones geomtricas, con una resolucin de las mismas no inferior a 1

88.4. Control previo al suministro de las armaduras


Las comprobaciones previas al suministro de las armaduras tienen por objeto verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se pretenden emplear.

88.4.1.Comprobacin documental previa al suministro


En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1 que sea aplicable a las armaduras que se pretende suministrar a la obra, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a) en su caso, documento que acredite que la armadura se encuentra en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, b) en el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura no resistente, certificados de cualificacin del personal que realiza dicha soldadura, que avale su formacin especfica para dicho procedimiento. c) en el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura resistente, certificados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1. d) en el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de anclaje y solape que, de acuerdo con 69.5, exijan el empleo de acero con un certificado de adherencia, ste deber incorporarse a la correspondiente documentacin previa al suministro. Mientras no est en vigor el marcado CE para el acero corrugado, dicho certificado deber presentar una antigedad inferior a 36 meses, desde la fecha de fabricacin del acero. En el caso de armaduras normalizadas, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa, en su caso, una copia compulsada por persona fsica de los documentos a) y d). En el caso de que la armadura est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin facultativa podr eximir de la documentacin a la que se refieren los apartados b, c y d. Adems, previamente al inicio del suministro de las armaduras segn proyecto, la Direccin Facultativa podr revisar las planillas de despiece que se hayan preparado especficamente para la obra. Esta revisin ser obligatoria en los casos indicados en 69.3.1. Cuando se produzca un cambio de Suministrador de la armadura, ser preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.

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88.4.2. Comprobacin de las instalaciones de ferralla


La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita de inspeccin a la instalacin de ferralla donde se elaboran las armaduras, al objeto de comprobar su idoneidad para fabricar las armaduras que se requieren para la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el apartado 69.2. Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones que pertenezcan a la obra, en las que se comprobar que se ha delimitado un espacio mnimo para las labores del proceso de ferralla con espacio predeterminado para el acopio de materia prima, espacio fijo para la maquinaria y procesos de elaboracin y montaje, as como recintos especficos para acopiar las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada. La Direccin Facultativa podr recabar del suministrador de las armaduras normalizadas, en su caso, del Elaborador de la ferralla o del Constructor, la informacin que demuestre la existencia de un control de produccin, conforme con lo indicado en 69.2.4 y correctamente documentado, mediante el registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondientes documentos de autocontrol, que incluirn al menos todas las caractersticas especificadas por esta Instruccin.

88.5. Control durante el suministro

88.5.1 Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas


En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facultativa comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de acuerdo con lo establecido en el artculo 87

88.5.2. Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en obra.


La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, de acuerdo con lo indicado en 79.3.1. Asimismo, deber comprobar que el suministro de las armaduras se corresponde con la identificacin del acero declarada por el fabricante y facilitada por el Suministrador de la armadura, de acuerdo con lo indicado en 69.1.1. En caso de detectarse algn problema de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo. Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que hace referencia este apartado. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.

88.5.3.Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la ferralla armada durante el suministro o su fabricacin en obra

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El control experimental de las armaduras elaboradas comprender la comprobacin de sus caractersticas mecnicas, la de sus caractersticas de adherencia y la de de sus dimensiones geomtricas, as como la de otras caractersticas adicionales cuando se utilicen procesos de soldadura resistente . En el caso de que las armaduras elaboradas o la ferralla armada est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta segn el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr eximir de la totalidad de las comprobaciones experimentales a las que hace referencia este apartado. A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto de las mismas que cumplen las siguientes condiciones:
-

el tamao del lote no ser superior a 30 toneladas en el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, debern haber sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla, en el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en perodos de un mes, estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado),

Con carcter general, como indica el apartado 78.2.2, los ensayos deben ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geometra de la corruga pueda ser efectuada directamente por la entidad de control de calidad, con el objeto de acelerar los plazos para el suministro y la puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin est supervisado por la entidad de certificacin y reconocido oficialmente por la Administracin.

88.5.3.1. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada
Las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas sern objeto de comprobacin de su conformidad por parte de la Direccin Facultativa. En el caso de armaduras fabricadas sin procesos de soldadura, su caracterizacin mecnica se efectuar mediante el ensayo a traccin de dos probetas por cada muestra correspondiente a un dimetro de cada serie (fina, media y gruesa) de las definidas en la UNE EN 10080. En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido conforme lo establecido en el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr efectuar los ensayos sobre una nica probeta de cada muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr eximir de la realizacin de estos ensayos. En el caso de armaduras fabricadas con procesos de soldadura, resistente o no resistente, se tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondientes a las combinaciones de dimetros ms representativos del proceso de soldadura a juicio de la Direccin Facultativa

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o, en su caso, de la entidad de control, efectundose las siguientes comprobaciones: a) ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes a los dimetros menores de cada muestra, y b) ensayos de doblado simple, o en su caso, doblado-desdoblado, sobre dos probetas por muestras correspondientes a los aceros de mayor dimetro de cada muestra. En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada muestra Se aceptar el lote siempre que cumpla que: a) en el caso de enderezado, las caractersticas mecnicas de la armadura presentan resultados conformes con los mrgenes definidos para dicho proceso de enderezado en esta Instruccin y aplicados sobre la especificacin correspondiente al tipo de acero, segn el apartado 32.2, b) en el caso de otros procesos, las caractersticas mecnicas tras los ensayos de traccin y doblado contemplados en este apartado, cumplen las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32. En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se proceder a rechazar el lote.

88.5.3.2.

Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada

La comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras elaboradas es preceptiva siempre que su elaboracin incluya algn proceso de enderezado. Para la caracterizacin de la adherencia, se tomarn una muestra de dos probetas por cada uno de los dimetros que formen parte del lote del acero enderezado y se determinarn sus caractersticas geomtricas. En el caso de que se trate de un acero con certificado de las caractersticas de adherencia segn el Anejo C de la UNE EN 10080, ser suficiente con determinar su altura de corruga. Se aceptar el lote si se cumplen las especificaciones definidas en el artculo 32 para el caso de acero suministrado en barra. En caso contrario, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se proceder a rechazar el lote. Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras que presenten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una vez procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se compruebe que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez eliminado el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin.

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88.5.3.3.

Comprobacin de la conformidad de las caractersticas geomtricas de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada

El control de las caractersticas geomtricas de un lote de armaduras formado por remesas suministradas consecutivamente hasta un total de 30 toneladas, se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince unidades de armadura, preferiblemente pertenecientes a diferentes formas y tipologas, a criterio de la Direccin Facultativa. Las comprobaciones a realizar en cada unidad sern, como mnimo, las siguientes: a) la correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de acero con lo indicado en el proyecto y en las hojas de suministro, b) la alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus dimetros de doblado, comprobndose que no se aprecian desviaciones observables a simple vista en sus tramos rectos y que los dimetros de doblado y las desviaciones geomtricas respecto a las formas del despiece del proyecto son conformes con las tolerancias establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo n 11 de esta Instruccin. Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar: a) la correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras, estribos, etc.) indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro, y b) la conformidad de las distancias entre barras. En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la armadura sobre la que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de toda la remesa. De resultar satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la remesa, previa sustitucin de la armadura defectuosa. En caso contrario, se rechazar toda la remesa.

88.5.3.4.

Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin con soldadura resistente

En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa deber recabar las evidencias documentales de que el proceso est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas directamente en la obra, la Direccin facultativa permitir la realizacin de soldadura resistente slo en el caso de control de ejecucin intenso Adems, la Direccin Facultativa deber disponer la realizacin de una serie de comprobaciones experimentales de la conformidad del proceso, en funcin del tipo de soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.2 de UNE 36832.

88.6. Certificado del suministro


El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y preparado por el Suministrador de las armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al final de la obra, en

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el que se exprese la conformidad con esta Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de las cantidades reales correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin disponible en la documentacin que establece la UNE EN 10080. En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios meses, se deber presentar certificados mensuales el mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que incluya la totalidad de las partidas suministradas durante el mes de referencia. Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el Suministrador de la armadura facilitar al Constructor copia del certificado de conformidad incluida en la documentacin que acompaa al citado marcado CE. En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la Direccin Facultativa un certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.

Artculo 89. Control del acero para armaduras activas


Cuando el acero para armaduras activas disponga de marcado CE, su conformidad se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 34 de esta Instruccin. Mientras el acero para armaduras activas, no disponga de marcado CE, se comprobar su conformidad de acuerdo con los siguientes criterios: a) en el caso que el acero est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, ser suficiente comprobar que sigue en vigor el reconocimiento oficial del distintivo, b) en otros casos, segn la cantidad de acero suministrado, se diferenciar entre:

suministros de menos de 100 t: Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 t. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en el Artculo 34. Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y alargamiento bajo carga mxima.

suministros de superiores a 100 t: El Suministrador facilitar un certificado de trazabilidad, firmado por persona fsica, en la que se declaren los fabricantes y coladas correspondientes a cada parte del suministro. Se proceder a la divisin en lotes, correspondientes a cada colada y fabricante. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en el Artculo 34. Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos ocasiones durante

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la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y alargamiento bajo carga mxima. El Suministrador facilitar copia un certificado del control de produccin del fabricante en el que se recojan los resultados de los ensayos mecnicos y qumicos obtenidos para cada colada. Se efectuarn ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada, mediante la determinacin de las caractersticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con un mnimo de cinco ensayos. Adems, el Suministrador deber presentar un certificado de los resultados de ensayo efectuados por un laboratorio oficial o conforme con el apartado 78.2.2, que permita comprobar la conformidad del acero frente a la corrosin bajo tensin, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 34 de esta Instruccin. Adems, en caso de que el acero para armaduras activas est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, se comprobar que: a) sigue en vigor la concesin al producto del distintivo de calidad por parte del organismo certificador, y b) sigue en vigor el reconocimiento oficial del distintivo.

Artculo 90. Control de los elementos y sistemas de pretensado 90.1. Criterios generales para el control
La conformidad de los elementos de pretensado con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir todos aquellos componentes que fueran necesarios para materializar la fuerza de pretensado sobre la estructura. Por lo tanto, el control control de recepcin en relacin con los elementos de pretensado podr incluir, segn el caso:
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el acero de pretensar, las unidades de pretensado, cualquiera que sea su tipologa (alambres, cordones, barras, etc.) los dispositivos de anclaje, en su caso los dispositivos de empalme, en su caso las vainas, en su caso los productos de inyeccin, en su caso, y los sistemas para aplicar la fuerza de pretensado.

De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos o sistemas de pretensado que disponga del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser suficientemente comprobada, mediante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto.

90.2. Toma de muestras

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En su caso, la toma de muestras de acero de pretensado se realizar en la propia obra, de acuerdo con lo indicado en UNE EN ISO 377, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor, del Aplicador del pretensado y del Fabricante de acero de pretensado. La Direccin Facultativa velar por la representatividad de la muestra no aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre elementos que hubieran sido suministradas especficamente para la realizacin de ensayos. El representante del laboratorio de control o, en su caso, el de la entidad de control de calidad, redactar un acta para cada toma de muestras, que suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21. El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin. Todas las muestras se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser correctamente precintadas e identificadas.

90.3. Realizacin de ensayos


En el caso que la Direccin Facultativa decida la realizacin de ensayos para la caracterizacin mecnica de cualquier unidad de pretensado (alambre, barra o cordn), se efectuarn conforme a lo indicado en UNE EN ISO 15630-3.

90.4. Control previo a la aplicacin del pretensado


Las comprobaciones previas a la aplicacin del pretensado tienen por objeto verificar la conformidad documental de los materiales, sistemas y procesos empleados para la aplicacin de la fuerza de pretensado.

90.4.1. Comprobacin documental


Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que sea aplicable a los materiales o sistemas para la aplicacin del pretensado que se pretenden suministrar a la obra, deber presentarse a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a) aqulla que avale que los elementos de pretensado que se van a suministrar estn legalmente comercializados y, en su caso, el certificado de conformidad del marcado CE, b) en su caso, certificado de que el sistema de aplicacin del pretensado est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, Cuando se produzca un cambio de suministrador durante la obra, ser preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.

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90.4.2. Comprobacin de los sistemas de pretensado


La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, antes del inicio del suministro, una inspeccin del sistema de aplicacin del pretensado, al objeto de comprobar que mantiene las condiciones de idoneidad para aplicarse en la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el Artculo 70.

90.5. Control durante la aplicacin del pretensado 90.5.1. Comprobacin documental durante el suministro
Cada partida de unidades de pretensado (alambres, barras o cordones), de dispositivos de anclaje o de empalme, de vainas, de productos de inyeccin o cualquier otro accesorio de pretensado, deber ir acompaada de una hoja de suministro, cuyo contenido sea conforme al Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso de que el sistema de aplicacin del pretensado est en posesin del marcado CE, deber suministrarse a la Direccin Facultativa el procedimiento de aplicacin amparado por el mismo.

90.5.2. Control experimental

90.5.2.1.

Posible exencin del control experimental

La Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las comprobaciones que contempla esta Instruccin para la recepcin de los diferentes elementos de pretensado, cuando el sistema de aplicacin del mismo se encuentre en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

90.5.2.2.

Control experimental de la conformidad de las unidades de pretensado

La Direccin Facultativa comprobar, en su caso, la conformidad de las unidades de pretensado suministradas a la obra, segn lo indicado en el correspondiente Pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto.

90.5.2.3.

Control experimental de la conformidad de los dispositivos de anclaje y empalme

El control experimental durante el suministro se limitar a la comprobacin de las caractersticas aparentes, tales como dimensiones e intercambiabilidad de las piezas, ausencia de fisuras o rebabas que supongan defectos en el proceso de fabricacin, etc. De forma

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especial debe observarse el estado de las superficies que cumplan la funcin de retencin de los tendones (dentado, rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre s durante el proceso de penetracin de la cua. El nmero de elementos sometidos a control ser, como mnimo: a) seis por cada partida recibida en obra. b) el 5% de los que hayan de cumplir una funcin similar en el pretensado de cada pieza o parte de obra. Cuando las circunstancias hagan prever que la duracin o condiciones de almacenamiento puedan haber afectado al estado de las superficies antes indicadas, deber comprobarse nuevamente su estado antes de su utilizacin.

90.5.2.4.

Control de las vainas y accesorios de pretensado

En el caso de las vainas, el control experimental se limitar a la comprobacin de sus caractersticas aparentes, tales como dimensiones, rigidez al aplastamiento de las vainas, ausencia de abolladuras, ausencia de fisuras o perforaciones que puedan comprometer su estanquidad, etc. En particular, deber comprobarse que la curvatura de las vainas, de acuerdo con los radios con que vayan a utilizarse en obra, no producen deformaciones locales apreciables, ni roturas que puedan afectar a la estanquidad de las vainas. Se deber comprobar tambin la estanquidad y resistencia al aplastamiento y golpes de las piezas de unin, boquillas de inyeccin, trompetas de empalme, etc., en funcin de las condiciones en que hayan de ser utilizadas. Se comprobar asimismo que los separadores, en su caso, no producen acodalamientos de las armaduras o dificultad importante al paso de la inyeccin. Cuando, por cualquier causa, se haya producido un almacenamiento prolongado o en malas condiciones, deber evaluarse minuciosamente si la oxidacin, en su caso, de los elementos metlicos pudiera producir daos para la estanquidad o de cualquier otro tipo.

90.5.2.5.

Control de los productos de inyeccin

Cuando los materiales empleados para la preparacin de la lechada de inyeccin (cemento, agua y, en su caso, aditivos), sean de distinto tipo o categora que los empleados en la fabricacin del hormign de la obra, se aplicarn para su recepcin los criterios establecidos para los mismos en esta Instruccin. La Direccin Facultativa podr solicitar los resultados de control de produccin de los aditivos empleados, en su caso, que avalen mediante los oportunos ensayos de laboratorio, el efecto que los mismos pueden producir las caractersticas de la lechada o mortero. Adems, debern tenerse en cuenta, en su caso, las condiciones particulares de temperatura de la obra para prevenir, si fuese necesario, la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes.

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90.6. Certificado del suministro


Al finalizar el suministro a la obra de cualquiera de los elementos de pretensado, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certificado , elaborado por el Suministrador y firmado por persona fsica, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso de sistemas de pretensado con marcado CE, el certificado ser aqul que forma parte de la documentacin del marcado CE relativo a los elementos de pretensado suministrados a la obra.

Artculo 91. Control de los elementos prefabricados 91.1. Criterios generales para el control de la conformidad de los elementos prefabricados
La conformidad de los elementos prefabricados con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en obra e incluir la comprobacin de la conformidad de su comportamiento tanto en lo relativo al hormign, como a las armaduras, as como al comportamiento del propio elemento prefabricado. De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos prefabricados que dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser suficientemente comprobada, mediante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto, no siendo aplicable en este caso lo dispuesto en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio.. En el caso de sistemas de forjados que incluyan elementos prefabricados de hormign que no deban disponer de marcado CE, se estar a lo dispuesto en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas. La Direccin Facultativa velar especialmente porque se mantengan los criterios suficientes para garantizar la trazabilidad entre los elementos colocados con carcter permanente en la obra y los materiales y productos empleados. A los efectos de su control, la prefabricacin de elementos estructurales de hormign incluye, al menos, los siguientes procesos:
-

elaboracin de las armaduras, armado de la ferralla, montaje de la armadura pasiva, operaciones de pretensado, en su caso, fabricacin del hormign, y vertido, compactacin y curado del hormign.

El control de recepcin de los elementos prefabricados podr incluir comprobaciones tanto sobre los procesos de prefabricacin, como sobre los productos empleados (hormign, armaduras elaboradas y acero de pretensado), as como sobre la geometra final del elemento. El control de recepcin debe efectuarse tanto sobre los elementos prefabricados en una instalacin industrial ajena a la obra como sobre aqullos prefabricados directamente por el

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Constructor en la propia obra. Adems, los criterios de esta instruccin debern aplicarse tanto a los elementos normalizados y prefabricados en serie, como aqullos que sean prefabricados especficamente para una obra, de acuerdo con un proyecto concreto. El Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber incluir en su sistema de control de produccin un sistema para el seguimiento de cada uno de los procesos aplicados durante su actividad, y definir unos criterios de comprobacin que permitan verificar a la Direccin Facultativa que los citados procesos se desarrollan segn lo establecido en esta Instruccin. Para ello, reflejar en los correspondientes registros de autocontrol los resultados de todas las comprobaciones realizadas para cada una de las actividades que le sean de aplicacin, de entre las contempladas por esta Instruccin. La Direccin Facultativa podr requerir del Suministrador o, en su caso, del Constructor, las evidencias documentales sobre cualquiera de los procesos relacionados con la prefabricacin que se contemplan en esta Instruccin y, en particular, la informacin que demuestre la existencia de un control de produccin, que incluya todas las caractersticas especificadas por esta Instruccin y cuyos resultados debern estar registrados en documentos de autocontrol. Adems podr efectuar, cuando proceda, las oportunas inspecciones en las propias instalaciones de prefabricacin y, en su caso, las tomas de muestras para su posterior ensayo. En el caso general de elementos prefabricados elaborados con hormign conforme a la EN 206-1:2000, se emplear en el proyecto del elemento prefabricado un coeficiente de ponderacin, en situacin persistente o transitoria, de 1,70 para el hormign y 1,15 para el acero. Dichos coeficientes podrn disminuirse hasta 1,35 y 1,10, respectivamente, en el caso de que elemento prefabricado est en posesin de un distintivo de calidad con un nivel de garanta conforme al apartado 5.3 del Anejo n 19 de esta Instruccin. Adems, cuando pueda presentar voluntariamente un certificado del control de produccin en fbrica, elaborado por un organismo de control o una entidad de certificacin, en cualquier caso acreditados en el mbito del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, que demuestre que el hormign se fabrica de conformidad con los criterios establecidos en esta Instruccin, podr aplicarse un coeficiente de ponderacin de 1,50 para el hormign.

91.2. Toma de muestras


En el caso de que as lo decidiera la Direccin Facultativa, sta efectuar, a travs de una entidad de control de calidad, la toma de muestras en la propia instalacin donde se est prefabricando el elemento sobre las remesas destinadas a la obra. En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie, la toma de muestras se efectuar sobre materiales, productos y elementos como los de las partidas suministradas a la obra. Slo en casos excepcionales, la Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra. Podrn estar presentes durante la toma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador de los elementos prefabricados. La entidad de control velar por la representatividad de la muestra, no aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre materiales o armaduras que no se correspondan a lo indicado en el proyecto. Una vez extradas las muestras, se actuar de la misma forma que se indica al efecto en los artculos 86 y 88, para el hormign y las armaduras, respectivamente. La entidad de control de calidad redactar un acta para cada toma de muestras, que suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.

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El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos que se pretendan realizar. Todas las muestras se trasladarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser debidamente precintadas e identificadas.

91.3. Realizacin de los ensayos


Cualquier ensayo sobre los elementos prefabricados o sus componentes, diferente de los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.

91.3.1.Comprobacin de la conformidad de los procesos de prefabricacin


La comprobacin de la conformidad por parte de la Direccin Facultativa de los procesos de prefabricacin incluir, al menos, la elaboracin de la armadura pasiva, su montaje en los moldes, la fabricacin del hormign, as como su vertido, compactacin y curado y, en su caso, las operaciones de aplicacin del pretensado. La comprobacin de la conformidad de cada proceso se efectuar mediante la aplicacin de los mismos procedimientos que se establecen en el articulado de esta Instruccin para el caso general de ejecucin de la estructura en la propia obra.

91.3.2.Ensayos para la comprobacin de la conformidad de los productos empleados para la prefabricacin de los elementos estructurales
Los ensayos para la comprobacin de las caractersticas exigibles, de acuerdo con esta Instruccin, para el hormign, las armaduras elaboradas y los elementos de pretensado empleados en la prefabricacin de elementos estructurales sern los mismos que los definidos, con carcter general, en los artculos 86, 88 y 90 de esta Instruccin.

91.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de los elementos prefabricados


La geometra de los elementos prefabricados se comprobar mediante la determinacin de sus caractersticas dimensionales, mediante cinta mtrica con una apreciacin no superior a 1,0 mm.

91.3.4. Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura


La conformidad de los recubrimientos respecto a lo indicado en el proyecto, se comprobar en la propia instalacin, revisando la disposicin adecuada de los separadores.

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91.3.5.Otros ensayos
Cualquier ensayo o comprobacin, diferente de los contemplados en esta Instruccin, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.

91.4. Control previo al suministro


El control previo al suministro tiene por objeto verificar la conformidad de las condiciones administrativas, as como de las instalaciones de prefabricacin, mediante las correspondientes inspecciones y comprobaciones de carcter documental.

91.4.1. Comprobacin documental


Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que sea aplicable a los elementos prefabricados, el Suministrador de los elementos prefabricados o el Constructor debern presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a) en su caso, copia, compulsada por persona fsica, del certificado que avala que los elementos prefabricados que sern objeto de suministro a la obra estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, b) en su caso, certificados de cualificacin del personal que realiza la soldadura no resistente de las armaduras pasivas, que avale su formacin especfica para dicho procedimiento, c) en su caso, certificados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1, en caso de realizarse soldadura resistente de armaduras pasivas, d) en su caso, certificados de que el acero para armaduras pasivas, el acero para armaduras activas o la ferralla armada estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de elementos prefabricados segn proyecto en los que se prevea la modificacin del despiece original incluido en el proyecto, el Suministrador, o en su caso, el Constructor remitir el nuevo despiece para su aceptacin por escrito por parte de la Direccin Facultativa. En cualquier caso, previamente al inicio del suministro de elementos prefabricados segn proyecto, la Direccin Facultativa directamente, o mediante la entidad de control de calidad, podr revisar las plantillas de despiece que se hayan preparado especficamente para los elementos de la obra. En el caso de que se produjera un cambio del Suministrador, ser preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.

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91.4.2.Comprobacin de las instalaciones


La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, una visita de inspeccin a la instalacin donde se elaboran los elementos prefabricados al objeto de comprobar:
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que las instalaciones cumplen todos los requisitos exigidos por esta Instruccin, y en particular lo establecido en el artculo 76 de esta Instruccin, que los procesos de prefabricacin se desarrollan correctamente, y que existe un sistema de gestin de acopios de materiales que permiten conseguir la necesaria trazabilidad.

Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones de prefabricacin que pertenezca a la obra. El Prefabricador deber poder demostrar que su gestin de acopios y el control de sus procesos garantizan la trazabilidad hasta su entrega a la obra incluyendo, en su caso, el transporte. El Prefabricador o, en su caso, el Constructor deber demostrar que su central de hormign y sus instalaciones y equipos para la elaboracin de la armadura y aplicacin del pretensado cumplen todas las exigencias tcnicas establecidas para las mismas, con carcter general, por esta Instruccin.

91.4.3.Posible exencin de comprobaciones previas


En el caso de que los elementos prefabricados estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de las comprobaciones documentales a las que se refieren los puntos b) y c) del apartado 91.4.1.

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91.5. Control durante el suministro 91.5.1. Control documental durante el suministro


La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de elementos prefabricados que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de suministro a la que hace referencia el apartado 79.3.1. La Direccin Facultativa comprobar que la documentacin aportada por el Suministrador de los elementos prefabricados o, en su caso, por el Constructor, es conforme con los coeficientes de seguridad de los materiales que hayan sido adoptados en el proyecto. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de elementos prefabricados, tras comprobar que es conforme con esta Instruccin, as como con lo especificado en el proyecto.

91.5.2. Comprobacin de la conformidad de los materiales empleados


La Direccin Facultativa comprobar que el Prefabricador o, en su caso, el Constructor ha controlado la conformidad de los productos directamente empleados para la prefabricacin del elemento estructural y, en particular, la del hormign, la de las armaduras elaboradas y la de los elementos de pretensado. El control del hormign se efectuar aplicando los criterios del artculo 86 de esta Instruccin y considerando como lote al conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha fabricado la totalidad de elementos de una misma tipologa, siempre que no hayan sido fabricados en un perodo de tiempo superior a tres meses. El control de las armaduras elaboradas se efectuar aplicando los criterios del artculo 88 de esta Instruccin. Para realizar las citadas comprobaciones, la Direccin Facultativa, podr emplear cualquiera de los siguientes procedimientos:
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la revisin de los registros documentales en los que la persona responsable en la instalacin de prefabricacin debe reflejar los controles efectuados para la recepcin, as como sus resultados, la comprobacin de los procedimientos de recepcin, mediante su inspeccin en la propia instalacin industrial, en el caso de elementos prefabricados que no estn en posesin de un distintivo oficialmente reconocido, mediante la realizacin de ensayos sobre muestras tomadas en la propia instalacin de prefabricacin, todo ello sin perjuicio de los ensayos cuya realizacin disponga la Direccin facultativa.

91.5.3.Comprobaciones experimentales durante el suministro


El control experimental de los elementos prefabricados incluir la comprobacin de la conformidad de los productos empleados, la de los propios procesos de prefabricacin y la de sus dimensiones geomtricas.

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Adems, se comprobar que los elementos llevan un cdigo o marca de identificacin que, junto con la documentacin de suministro, permite conocer el fabricante, el lote y la fecha de fabricacin de forma que se pueda, en su caso, comprobar la trazabilidad de los materiales empleados para la prefabricacin de cada elemento.

91.5.3.1.

Posible exencin de las comprobaciones experimentales

En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie que disponga del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, la Direccin Facultativa podr aceptar su conformidad, sin efectuar comprobaciones experimentales adicionales, mediante la verificacin de que la documentacin que acompaa al citado marcado CE refleja las categoras o valores declarados que permitan deducir el cumplimiento de las especificaciones establecidas por esta Instruccin, as como las que pudieran haberse definido especficamente en el proyecto. En este caso, est especialmente recomendado que la Direccin Facultativa, directamente o mediante la entidad de control efectu una inspeccin de las instalaciones de prefabricacin, a las que se refiere el apartado 88.4.2. En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie y destinados a formar parte de una seccin compuesta, junto con otras partes ejecutadas in situ, su conformidad podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el prrafo anteriores cuando se haya empleado el mtodo 1 de los definidos en el apartado 3.3 de la Gua L para la aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea (documento CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003). Conforme a lo indicado en el apartado 3.2. de la Gua L para la aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea (documento CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003), slo podr aceptarse la conformidad de los elementos a los que se refieren los prrafos anteriores, cuando la documentacin que acompae al marcado CE garantice el cumplimiento de los parmetros, clases y niveles especficamente definidos por la Administracin Espaola en los correspondientes Anejos Nacionales de las normas de la serie UNE-EN 1990 que fueran de aplicacin al correspondiente elemento prefabricado. Cuando se haya empleado el mtodo 3 de los definidos en el apartado 3.3. de la Gua L anteriormente citada, la conformidad de los elementos prefabricados podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el primer prrafo de este apartado mediante la verificacin de que la documentacin que acompaa al citado marcado CE refleja el empleo de los materiales conformes con lo indicado en el proyecto y que ste es conforme con las especificaciones de esta Instruccin. En el caso de elementos prefabricados para los que no est en vigor el marcado CE y estuvieran en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de cualquier comprobacin experimental de las referidas en el apartado 91.5.3.3. y 91.5.3.4.

91.5.3.2.

Lotes para la comprobacin de la conformidad de los elementos prefabricados

En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, se define como lote la cantidad de elementos de la misma tipologa, que forma parte de la misma remesa y procedentes del mismo fabricante, siempre que sus fechas de fabricacin no difieran ms de

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tres meses. En el caso elementos prefabricados especficamente para la obra segn un proyecto concreto, se define como lote la totalidad de los elementos de la misma remesa y procedentes del mismo fabricante.

91.5.3.3.

Comprobacin experimental de los procesos de prefabricacin

Esta comprobacin se efectuar, al menos, una vez durante la obra y comprender tanto la revisin del control de produccin del Prefabricador como la realizacin de comprobaciones especficas sobre cada proceso, llevadas a cabo por una entidad de control de calidad. En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, la Direccin Facultativa podr limitar esta comprobacin a la revisin del control de produccin, que deber efectuarse sobre los registros de autocontrol correspondientes al perodo de tiempo durante el que se hayan fabricado los elementos suministrados a la obra. La comprobacin experimental de los procesos se efectuar de acuerdo con los siguientes criterios: a) Proceso de elaboracin de las armaduras pasivas: Se efectuarn comprobaciones de la conformidad de las armaduras con el proyecto, de acuerdo con los criterios establecidos en el artculo 88 de esta Instruccin. b) Proceso de montaje de las armaduras pasivas: Antes de su colocacin en el molde, se comprobar que las armaduras elaboradas, una vez armadas, se corresponden con lo indicado en el proyecto, tanto en lo relativo a sus dimensiones geomtricas, secciones de acero y longitudes de solape. Una vez colocadas sobre el molde, se comprobar que han dispuesto separadores de acuerdo con lo indicado en el apartado 69.8.2 que sus dimensiones permiten garantizar los correspondientes recubrimientos mnimos establecidos en el apartado 37.2.4. Se efectuarn comprobaciones sobre una muestra de, al menos, cinco conjuntos de armadura y se aceptar la conformidad del proceso cuando en la totalidad de las muestras se obtengan dimetros de acero que se correspondan con lo establecido en el proyecto y, adems, del resto de las comprobaciones se obtengan desviaciones respecto de los valores nominales menores que las tolerancias establecidas en el Anejo n 11 para la clase correspondiente al coeficiente de seguridad empleado en el proyecto. c) Proceso de aplicacin del pretensado: El proceso de aplicacin del pretensado se comprobar, al menos una vez, aplicando los criterios establecidos en el artculo 89 de esta Instruccin. Se efectuarn las correspondientes comprobaciones antes del tesado, antes del hormigonado y, en caso, antes de la inyeccin. Se aceptar la conformidad del proceso cuando no se advierta ninguna desviacin respecto a los criterios establecidos en el artculo 90.

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d) Procesos de fabricacin del hormign, vertido, compactacin y curado: En el caso de que el hormign sea fabricado por el Prefabricador, sus procesos de fabricacin debern cumplir los mismos criterios tcnicos que los exigidos para las centrales de hormign por esta Instruccin salvo en los requisitos referentes al transporte. Adems, su vertido, compactacin y curado debern ser conformes con los criterios establecidos, con carcter general, por esta Instruccin. Para ello, se efectuar, al menos una vez durante la obra, una inspeccin para comprobar la conformidad con la que se desarrollan dichos procesos.

91.5.3.4.

Comprobacin experimental de la geometra de los elementos prefabricados

En el caso de elementos prefabricados con marcado CE de conformidad con una norma europea armonizada especfica, la comprobacin de la geometra se efectuar mediante la comprobacin de la documentacin del marcado CE, ya que sus tolerancias debern ser conformes con las indicadas en las correspondientes normas. En el resto de los casos no incluidos en el prrafo anterior, para cada lote definido en 91.5.3.2, se seleccionar una muestra formada por un nmero suficientemente representativo de elementos, de acuerdo con la Tabla 91.5.3.4, que preferiblemente sean pertenecientes a diferentes formas y tipologas. Se comprobar que las dimensiones geomtricas de cada elemento presentan unas variaciones dimensionales respecto a las dimensiones nominales de proyecto, conformes con las tolerancias definidas en el Anejo n 11 de esta Instruccin para la clase correspondiente al coeficiente de seguridad empleado en el proyecto.

Tabla 91.5.3.4 Tipo de elemento suministrado Elementos tipo pilotes, viguetas, bloques... Elementos tipo losas, paneles, pilares, jcenas,... Elementos de grandes dimensiones tipo artesas, cajones,... Nmero mnimo elementos controlados en cada partida 10 3 1

En el caso de que se produjera un incumplimiento se desechar el elemento sobre el que se ha obtenido el mismo y se proceder a una nueva toma de muestras que, si resultara positiva, permitir la aceptacin del lote. En caso contrario, la Direccin Facultativa requerir del Suministrador una justificacin tcnica de que la pieza cumple los requisitos exigibles, conforme a esta instruccin . de acuerdo con lo expuesto en el punto 4.h) del Anejo n 11 de esta Instruccin.

Captulo XVI

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91.5.3.5.

Certificado del suministro

Al finalizar el suministro de los elementos prefabricados, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certificado de los mismos, elaborado por el Suministrador de los elementos prefabricados y firmado por persona fsica, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso de elementos prefabricados que tengan que disponer del marcado CE, dicho certificado ser el que acompaa al referido marcado CE. En el caso de que un mismo Suministrador de elementos prefabricados efectuara varios suministros durante el mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que incluya la totalidad de los elementos suministrados durante el mes de referencia.

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CAPTULO XVII
CONTROL DE LA EJECUCIN
Artculo 92. Criterios generales para el control de ejecucin

92.1. Organizacin del control


El control de la ejecucin, establecido como preceptivo por esta Instruccin, tiene por objeto comprobar que los procesos realizados durante la construccin de la estructura, se organizan y desarrollan de forma que la Direccin Facultativa pueda asumir su conformidad respecto al proyecto, de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin. El Constructor elaborar el Plan de obra y el procedimiento de autocontrol de la ejecucin de la estructura. Este ltimo, contemplar las particularidades concretas de la obra, relativas a medios, procesos y actividades y se desarrollar el seguimiento de la ejecucin de manera que permita a la Direccin Facultativa comprobar la conformidad con las especificaciones del proyecto y lo establecido en esta Instruccin. Para ello, los resultados de todas las comprobaciones realizadas sern documentados por el Constructor, en los registros de autocontrol. Adems, efectuar una gestin de los acopios que le permita mantener y justificar la trazabilidad de las partidas y remesas recibidas en la obra, de acuerdo con el nivel de control establecido por el proyecto para la estructura. La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, tiene la obligacin de efectuar el control de la ejecucin, comprobando los registros del autocontrol del constructor y efectuando una serie de inspecciones puntuales, de acuerdo con lo establecido en esta Instruccin. Para ello, la Direccin Facultativa podr contar con la asistencia tcnica de una entidad de control de calidad, de acuerdo con el punto 78.2.2. En su caso, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las inspecciones externas, para aqullos procesos de la ejecucin de la estructura que se encuentren en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

92.2. Programacin del control de ejecucin.


Antes de iniciar la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa, deber aprobar el Programa de control, que desarrolla el Plan de control definido en el proyecto, teniendo en cuenta el Plan de obra presentado por el Constructor para la ejecucin de la estructura, as como, en su caso, los procedimientos de autocontrol de ste, conforme a lo indicado en el apartado 79.1 de esta Instruccin La programacin del control de la ejecucin identificar, entre otros aspectos, los siguientes: - niveles de control - lotes de ejecucin - unidades de inspeccin - frecuencias de comprobacin.

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92.3. Niveles de control de la ejecucin


A los efectos de esta Instruccin, se contemplan dos niveles de control: a) Control de ejecucin a nivel normal b) Control de ejecucin a nivel intenso El control a nivel intenso slo ser aplicable cuando el Constructor est en posesin de un sistema de la calidad certificado conforme a la UNE-EN ISO 9001.

92.4. Lotes de ejecucin


El Programa de control aprobado por la Direccin Facultativa contemplar una divisin de la obra en lotes de ejecucin, coherentes con el desarrollo previsto en el Plan de obra para la ejecucin de la misma y conformes con los siguientes criterios: a) se correspondern con partes sucesivas en el proceso de ejecucin de la obra, b) no se mezclarn elementos de tipologa estructural distinta, que pertenezcan a columnas diferentes en la tabla 92.4., c) el tamao del lote no ser superior al indicado, en funcin del tipo de elementos, en la tabla 92.4.
Tabla 92.4 Tipo de obra Elementos de cimentacin Zapatas, pilotes y encepados correspondientes a 250 m2 de superficie 50 m de pantallas Zapatas, pilotes y encepados correspondientes a 500 m2 de superficie, sin rebasar tres cimentaciones 50 m de pantallas Zapatas, pilotes y encepados correspondientes a 250 m2 de superficie 50 m de pantallas Elementos horizontales Vigas y Forjados correspondient es a 250 m2 de planta Otros elementos Vigas y pilares correspondientes a 500 m2 de superficie, sin rebasar las dos plantas Muros de contencin correspondientes a 50 ml, sin superar ocho puestas Pilares in situ correspondientes a 250 m2 de forjado

Edificios

Puentes

500 m3 de tablero sin rebasar los 30 m lineales, ni un tramo o una dovela

200 m3 de pilas, sin rebasar los 10 m de longitud de pila, dos estribos

Chimeneas, torres, depsitos

Elementos horizontales correspondient es a 250 m2

Alzados correspondientes a 500 m2 de superficie o a 10 m de altura

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92.5. Unidades de inspeccin


Para cada lote de ejecucin, se identificar la totalidad de los procesos y actividades susceptibles de ser inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en esta Instruccin. A los efectos de esta Instruccin, se entiende por unidad de inspeccin la dimensin o tamao mximo de un proceso o actividad comprobable, en general, en una visita de inspeccin a la obra. En funcin de los desarrollos de procesos y actividades previstos en el Plan de obra, en cada inspeccin a la obra de la Direccin Facultativa o de la entidad de control, podr comprobarse un determinado nmero de unidades de inspeccin, las cuales, pueden corresponder a uno o ms lotes de ejecucin. Para cada proceso o actividad, se definirn las unidades de inspeccin correspondientes cuya dimensin o tamao ser conforme al indicado en la Tabla 92.5.

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Tabla 92.5
Unidades de ejecucin Tamao mximo de la unidad de inspeccin

Control de la gestin de acopios

- Acopio ordenado por material, forma de suministro, fabricante y partida suministrada, en su caso - Nivel o planta a ejecutar - 3000 m3 de cimbra - 1 nivel de apuntalamiento, - 1 nivel de encofrado de soportes, - 1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin - 1 vano, en el caso de puentes

Operaciones previas a la ejecucin. Replanteos. Cimbras Encofrados y moldes

Despiece de planos de armaduras diseadas segn proyecto Montaje de las armaduras, mediante atado Montaje de las armaduras, mediante soldadura Geometra de las armaduras elaboradas Colocacin de armaduras en los encofrados

- Planillas correspondientes a una remesa de armaduras.

- Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada - Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada - Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada - 1 nivel de soportes (planta) en edificacin - 1 nivel de forjados (planta) en edificacin, - 1 vano, en el caso de puentes

Operaciones de aplicacin del pretensado

- Pretensado dispuesto en la misma placa de anclaje, en el caso de postesado - Totalidad del pretensado total, en el caso de armaduras pretesas

Vertido y puesta en obra del hormign

- Una jornada - 120 m3 - 20 amasadas

Operaciones de acabado del hormign

- 300 m3 de volumen de hormign - 150 m2 de superficie de hormign

Ejecucin de juntas de hormigonado Curado del hormign

- Juntas ejecutadas en la misma jornada - 300 m3 de volumen de hormign - 150 m2 de superficie de hormign

Desencofrado y desmoldeo

- 1 nivel de apuntalamiento, - 1 nivel de encofrado de soportes, - 1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin - 1 vano, en el caso de puentes

Descimbrado Uniones de los prefabricados

- 3000 m3 de cimbra - Uniones ejecutadas en la misma jornada, - Planta de forjado

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En el caso de obras de ingeniera de pequea importancia, as como en obras de edificacin sin especial complejidad estructural (formadas por vigas, pilares y forjados convencionales no pretensados, con luces de hasta 6,00 metros y un nmero de niveles de forjado no superior a siete), la Direccin Facultativa podr optar por aumentar al doble los tamaos mximos de la unidad de inspeccin indicados en la Tabla 92.5.

92.6. Frecuencias de comprobacin


La Direccin Facultativa llevar a cabo el control de la ejecucin, mediante: - la revisin del autocontrol del Constructor para cada unidad de inspeccin, - el control externo de la ejecucin de cada lote de ejecucin, mediante la realizacin de inspecciones puntuales de los procesos o actividades correspondientes a algunas de las unidades de inspeccin de cada lote, segn lo indicado en este artculo. Para cada proceso o actividad incluida en un lote, el Constructor desarrollar su autocontrol y la Direccin Facultativa proceder a su control externo, mediante la realizacin de de un nmero de inspecciones que vara en funcin del nivel de control definido en el Programa de control y de acuerdo con lo indicado en la tabla 92.6.

Captulo XVII

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Tabla 92.6
Nmero mnimo de actividades controladas externamente por unidad de inspeccin Control normal Procesos y actividades de ejecucin Autocontrol del Constructor Cimbras Encofrados y moldes Despiece de planos de armaduras diseadas segn proyecto Montaje de armaduras, mediante atado Montaje de armaduras, mediante soldadura Geometra de las armaduras elaboradas Colocacin de armaduras en los encofrados Operaciones de pretensado Vertido y puesta en obra del hormign Operaciones de acabado del hormign Ejecucin de juntas de hormigonado Curado del hormign Desencofrado y desmoldeo Descimbrado Uniones de los prefabricados 1 1 1 Control externo Autocontrol del Constructor Totalidad 3 1 Control externo Control intenso

1 1 1

50% 1 1

15

25

10

20

Totalidad

Totalidad

Totalidad

Totalidad

3 3

1 1

5 5

2 2

1 3

1 1

3 5

2 2

Artculo 93.

Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin

Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la Direccin facultativa deber constatar que existe un programa de control de recepcin, tanto para los productos como para la ejecucin, que haya sido redactado especficamente para la obra, conforme a lo indicado por el proyecto y lo establecido en esta instruccin.

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Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocar el aplazamiento del inicio de la obra hasta que la Direccin Facultativa constate documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado incumplimiento.

Artculo 94.

Control de los procesos de ejecucin previos a la colocacin de la armadura

94.1. Control del replanteo de la estructura


Se comprobar que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de las secciones presentan unas posiciones y magnitudes dimensionales cuyas desviaciones respecto al proyecto son conformes con las tolerancias indicadas en el Anejo n 11, para los coeficientes de seguridad de los materiales adoptados en el clculo de la estructura.

94.2. Control de las cimentaciones


En funcin de tipo de cimentacin, debern efectuarse al menos las siguientes comprobaciones: a) En el caso de cimentaciones superficiales: comprobar que en el caso de zapatas colindantes a medianeras, se han adoptado las precauciones adecuadas para evitar daos a las estructuras existentes, comprobar que la compactacin del terreno sobre el que apoyar la zapata, es conforme con lo establecido en el proyecto, comprobar, en su caso, que se han adoptado las medidas oportunas para la eliminacin del agua, comprobar, en su caso, que se ha vertido el hormign de limpieza para que su espesor sea el definido en el proyecto.

b) En el caso de cimentaciones profundas: comprobar las dimensiones de las perforaciones, en el caso de pilotes ejecutados en obra, y comprobar que el descabezado, en su caso, del hormign de los pilotes no provoca daos ni en el pilote, ni en las armaduras de anclaje cuyas longitudes debern ser conformes con lo indicado en el proyecto.

94.3. Control de las cimbras y apuntalamientos


Durante la ejecucin de la cimbra, deber comprobarse la correspondencia de la misma con los planos de su proyecto, con especial atencin a los elementos de arriostramiento y a los sistemas de apoyo. Se efectuar tambin sendas revisiones del montaje y desmontaje, comprobando que se cumple lo establecido en el correspondiente procedimiento escrito. En general, se comprobar que la totalidad de los procesos de montaje y desmontaje, y en su caso el de recimbrado o reapuntalamiento, se efectan conforme a lo establecido en el correspondiente proyecto.

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94.4. Control de los encofrados y moldes


Previamente al vertido del hormign, se comprobar que la geometra de las secciones es conforme con lo establecido en el proyecto, aceptando la misma siempre que se encuentre dentro de las tolerancias establecidas en el proyecto o, en su defecto, por el Anejo n 11 de esta Instruccin. Adems se comprobarn tambin los aspectos indicados en el apartado 67.3 de esta Instruccin. En el caso de encofrados o moldes en los que se dispongan elementos de vibracin exterior, se comprobar previamente su ubicacin y funcionamiento, aceptndose cuando no sea previsible la aparicin de problemas una vez vertido el hormign. Previamente al hormigonado, deber comprobarse que las superficies interiores de los moldes y encofrados estn limpias y que se ha aplicado, en su caso, el correspondiente producto desencofrante.

Artculo 95.

Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas

Antes del montaje de las armaduras, se deber efectuar las inspecciones adecuadas para constatar que el proceso de armado las mismas, mediante atado por alambre o por soldadura no resistente, se ha efectuado conforme a lo indicado en el Artculo 69 de esta Instruccin. Se comprobar tambin que las longitudes de anclaje y solapo se corresponden con lo indicado en el proyecto. Se controlar especialmente las soldaduras efectuadas en las propias instalaciones de la obra y en el caso de empleo de dispositivos para el empalme mecnico, se recabar del Constructor el correspondiente certificado, firmado por persona fsica, en el que se garantice su comportamiento mecnico. Preferiblemente antes de colocacin en los moldes o encofrados y, en cualquier caso, antes del vertido del hormign, se comprobar la geometra real de la armadura montada y su correspondencia con los planos de proyecto. As mismo, se comprobar la disposicin de los separadores, la distancia entre los mismos y sus dimensiones, de manera que garanticen que en ningn punto de la estructura existan recubrimientos reales inferiores a los mnimos establecidos por esta Instruccin. En el caso de que para el facilitar el armado de la ferralla, por ejemplo, para garantizar la separacin entre estribos, se hubieran empleado cualquier tipo de elemento auxiliar de acero, se comprobar que stos presentan tambin un recubrimiento no inferior al mnimo. En ningn caso se aceptar la colocacin de armaduras que presenten menos seccin de acero que las previstas en el proyecto, ni aun cuando ello sea como consecuencia de la acumulacin de tolerancias con el mismo signo.

Artculo 96.

Control de las operaciones de pretensado

96.1. Control del tesado de las armaduras activas


Antes de iniciarse el tesado deber comprobarse: en el caso de armaduras postesas, que los tendones deslizan libremente en sus conductos o vainas. que la resistencia del hormign ha alcanzado, como mnimo, el valor indicado en el

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proyecto para la transferencia de la fuerza de pretensado al hormign. Para ello se efectuarn los ensayos de control de la resistencia del hormign indicados en el Artculo 88 y, si stos no fueran suficientes, los de informacin prescritos en el Artculo 89. El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida se realizar, de acuerdo con lo prescrito en el apartado 70.3, midiendo simultneamente el esfuerzo ejercido por el gato y el correspondiente alargamiento experimentado por la armadura. Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registradas con los oportunos aparatos de medida utilizados se anotarn en la correspondiente tabla de tesado. En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra y con cada equipo o sistema de pretensado, se harn las mediciones precisas para conocer, cuando corresponda, la magnitud de los movimientos originados por la penetracin de cuas u otros fenmenos, con el objeto de poder efectuar las adecuadas correcciones en los valores de los esfuerzos o alargamientos que deben anotarse.

96.2. Control de la ejecucin de la inyeccin


Las condiciones que habr de cumplir la ejecucin de la operacin de inyeccin sern las indicadas en el apartado 70.4. Se controlar el plazo de tiempo transcurrido entre la terminacin de la primera etapa de tesado y la realizacin de la inyeccin. Se harn, con frecuencia diaria, los siguientes controles: del tiempo de amasado. de la relacin agua/cemento. de la cantidad de aditivo utilizada. de la viscosidad, con el cono Marsch, en el momento de iniciar la inyeccin. de la viscosidad a la salida de la lechada por el ltimo tubo de purga. de que ha salido todo el aire del interior de la vaina antes de cerrar sucesivamente los distintos tubos de purga. de la presin de inyeccin. de fugas. del registro de temperatura ambiente mxima y mnima los das que se realicen inyecciones y en los dos das sucesivos, especialmente en tiempo fro.

Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos de una vez, se realizarn los siguientes ensayos: de la resistencia de la lechada o mortero mediante la toma de 3 probetas para romper a 28 das. de la exudacin y reduccin de volumen, de acuerdo con 35.4.2.2.

En el caso de sistemas de pretensado en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de cualquier comprobacin experimental del control de la inyeccin.

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Artculo 97.

Control de los procesos de hormigonado

La Direccin Facultativa comprobar, antes del inicio del suministro del hormign, que se dan las circunstancias para efectuar correctamente su vertido de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin. Asimismo, se comprobar que se dispone de los medios adecuados para la puesta en obra, compactacin y curado del hormign. En el caso de temperaturas extremas, segn 71.5.3, se comprobar que se han tomado las precauciones recogidas en los referidos apartados. Se comprobar que no se formas junta fras entre diferentes tongadas y que se evita la segregacin durante la colocacin del hormign. La Direccin Facultativa comprobar que el curado se desarrolla adecuadamente durante, al menos el perodo de tiempo indicado en el proyecto o, en su defecto, el indicado en esta Instruccin

Artculo 98.

Control de procesos posteriores al hormigonado

Una vez desencofrado el hormign, se comprobar la ausencia de defectos significativos en la superficie del hormign. Si se detectaran coqueras, nidos de grava u otros defectos que, por sus caractersticas pudieran considerarse inadmisibles en relacin con lo exigido, en su caso, por el proyecto, la Direccin Facultativa valorar la conveniencia de proceder a la reparacin de los defectos y, en su caso, el revestimiento de las superficies. En el caso de que el proyecto hubiera establecido alguna prescripcin especfica sobre el aspecto del hormign y sus acabados (color, textura, etc.), estas caractersticas debern ser sometidas al control, una vez desencofrado o desmoldado el elemento y en las condiciones que establezca el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto. Adems, la Direccin Facultativa comprobar que el descimbrado se efecta de acuerdo con el plan previsto en el proyecto y verificando que se han alcanzado, en su caso, las condiciones mecnicas que pudieran haberse establecido para el hormign.

Artculo 99.

Control del montaje y uniones de elementos prefabricados

Antes del inicio del montaje de los elementos prefabricados, la Direccin Facultativa efectuar las siguientes comprobaciones: a) los elementos prefabricados son conformes con las especificaciones del proyecto y se encuentran, en su caso, adecuadamente acopiados, sin presentar daos aparentes, b) se dispone de unos planos que definen suficientemente el proceso de montaje de los elementos prefabricados, as como las posibles medidas adicionales (arriostramientos provisionales, etc.) c) se dispone de un programa de ejecucin que define con claridad la secuencia de montaje de los elementos prefabricados, y d) se dispone, en su caso, de los medios humanos y materiales requeridos para el montaje. Durante el montaje, se comprobar que se cumple la totalidad de las indicaciones del proyecto. Se prestar especial atencin al mantenimiento de las dimensiones y condiciones de ejecucin de los apoyos, enlaces y uniones.

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Artculo 100. Control del elemento construido


Una vez finalizada la ejecucin de cada fase de la estructura, se efectuar una inspeccin del mismo, al objeto de comprobar que se cumplen las especificaciones dimensionales del proyecto. En el caso de que el proyecto adopte en el clculo unos coeficientes de ponderacin de los materiales reducidos, de acuerdo con lo indicado en el apartado 15.3, se deber comprobar que se cumplen especficamente las tolerancias geomtricas establecidas en el proyecto o, en su defecto, las indicadas al efecto en el Anejo n 11 de esta Instruccin.

Artculo 101. Controles de la estructura mediante ensayos de informacin complementaria 101.1. Generalidades
De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instruccin, en las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, slo necesitan someterse a ensayos de informacin y en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que se relacionan a continuacin: a) cuando as lo dispongan las Instrucciones, reglamentos especficos de un tipo de estructura o el pliego de prescripciones tcnicas particulares. b) cuando debido al carcter particular de la estructura convenga comprobar que la misma rene ciertas condiciones especficas. En este caso el pliego de prescripciones tcnicas particulares establecer los ensayos oportunos que deben realizar, indicando con toda precisin la forma de realizarlos y el modo de interpretar los resultados. c) cuando a juicio de la Direccin Facultativa existan dudas razonables sobre la seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura.

101.2. Pruebas de carga


Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realizacin de pruebas de carga de estructuras. En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su finalidad en: a) Pruebas de carga reglamentarias. Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que constate el comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus acciones de servicio. Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en todos los casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la recepcin de la obra. Estas pruebas tienen por objeto el comprobar la adecuada concepcin y la buena ejecucin de las obras frente a las cargas normales de explotacin, comprobando si la obra se comporta segn los supuestos de proyecto, garantizando con ello su funcionalidad. Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos datos de investigacin que deben confirmar las teoras de proyecto (reparto de cargas, giros de apoyos, flechas mximas) y utilizarse en futuros proyectos. Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanzado la resistencia de proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto estticos como

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dinmicos. Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de carretera y estructuras en las que se prevea un considerable efecto de vibracin, de acuerdo con las Instrucciones de acciones correspondientes. En particular, este ltimo punto afecta a los puentes con luces superiores a los 60 m o diseo inusual, utilizacin de nuevos materiales y pasarelas y zonas de trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de vibraciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realizacin de este tipo de ensayos deber estar encomendado a equipos tcnicos con experiencia en este tipo de pruebas. La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparacin de un proyecto de Prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuacin de acciones (dinmica o esttica) en cada caso. De forma general, y salvo justificacin especial, se considerar el resultado satisfactorio cuando se cumplan las siguientes condiciones: En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo previsto en el proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la estructura. Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como mximos compatibles con la correcta utilizacin de la estructura. Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, flechas, frecuencias de vibracin) no superan las mximas calculadas en el proyecto de prueba de carga en ms de un 15% en caso de hormign armado y en 10% en caso de hormign pretensado. La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ltima se ha mantenido, es lo suficientemente pequea como para estimar que la estructura presenta un comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.

b) Pruebas de carga como informacin complementaria En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener informacin complementaria, en el caso de haberse producido cambios o problemas durante la construccin. Salvo que lo que se cuestione sea la seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en cuanto a la realizacin, anlisis e interpretacin semejantes a los descritos en el caso anterior. c) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deber ser una fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por una organizacin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico competente. El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos: Viabilidad y finalidad de la prueba. Magnitudes que deben medirse y localizacin de los puntos de medida. Procedimientos de medida. Escalones de carga y descarga. Medidas de seguridad.

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Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado. Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a flexin. Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios: Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56 das de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la estructura ha alcanzado los valores nominales previstos en proyecto. Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas permanentes an no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberan disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que gravitarn durante toda la prueba sobre el elemento ensayado. Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga de ensayo. La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga total, incluyendo las cargas permanentes que ya acten, equivalente a 0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha determinado acta sobre la estructura y Q las sobrecargas previstas. Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga en los materiales empleados para materializar la carga. 24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente despus de registrar dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las lecturas existentes hasta 24 horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas. Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si fuera pertinente. Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn a los resultados.

El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cumplan las condiciones siguientes: Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta fisuras no previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de la estructura. La flecha mxima obtenida es inferior de l2 /20000 h, siendo l la luz de clculo y h el canto del elemento. En el caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, l ser dos veces la distancia entre el apoyo y el extremo. Si la flecha mxima supera l2 / 20000 h, la flecha residual una vez retirada la carga, y transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25 % de la mxima en elementos de hormign armado e inferior al 20 % de la mxima en elementos de hormign pretensado. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de cargadescarga. Si esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de cargadescarga despus de transcurridas 72 horas de la finalizacin del primer ciclo. En tal caso, el resultado se considerar satisfactorio si la flecha residual obtenida es inferior al 20 % de la flecha mxima registrada en ese ciclo de carga, para todo tipo de estructuras.

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101.3. Otros ensayos no destructivos


Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras caractersticas del hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a su seguridad o durabilidad.

Artculo 102. Control de aspectos medioambientales


La Direccin Facultativa velar para que se observen las condiciones especficas de carcter medioambiental que, en su caso, haya definido el proyecto para la ejecucin de la estructura. En el caso de que la Propiedad hubiera establecido exigencias relativas a la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de conformidad con el Anejo n 13 de esta Instruccin, la Direccin Facultativa deber comprobar durante la fase de ejecucin que, con los medios y procedimientos reales empleados en la misma, se satisface el mismo nivel (A, B, C, D E) que el definido en el proyecto para el ndice ICES.

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TTULO 9 MANTENIMIENTO

CAPTULO XVIII
MANTENIMIENTO
Artculo 103. 103.1 Definicin
Se entiende por mantenimiento de una estructura el conjunto de actividades necesarias para que el nivel de prestaciones para el que ha sido proyectada, con arreglo a los criterios de la presente Instruccin, no disminuya durante su vida til de proyecto por debajo de un cierto umbral, vinculado a las caractersticas de resistencia mecnica, durabilidad, funcionalidad y, en su caso, estticas. Para ello, a partir de la entrada en servicio de la estructura, la Propiedad deber programar y efectuar las actividades de mantenimiento que se indican en este Artculo, de forma coherente con los criterios adoptados en el proyecto. Cuando, en funcin de las caractersticas de la obra, exista reglamentacin especfica para su mantenimiento, sta se aplicar conjuntamente con lo indicado en esta Instruccin. El mantenimiento es una actividad de carcter preventivo, que evita o retrasa la aparicin de problemas que, de lo contrario, tendran una resolucin ms complicada y una cuanta econmica muy superior.

Mantenimiento

103.2 Estrategia de mantenimiento


Las actividades relacionadas con el mantenimiento de la estructura se incardinan en un contexto general ms amplio que puede denominarse sistema de gestin de la estructura. Las actividades de mantenimiento son de gran responsabilidad y requieren ser realizadas por personal con la formacin y los medios adecuados. En la gestin de dicho patrimonio se contemplan, desde un punto de vista operativo, los siguientes conceptos: Archivo documental completo de la estructura. Compete a la Propiedad conservar el Proyecto de Construccin completo, as como los proyectos que, eventualmente, le sucedan en virtud de reparaciones, refuerzos, ampliaciones, etc., as como las memorias o informes vinculados a la historia de la estructura. Inspecciones rutinarias. Compete asimismo a la Propiedad realizar inspecciones rutinarias que permitan asegurar el correcto funcionamiento de los elementos vinculados a la operacin y durabilidad de la estructura. En este sentido, a ttulo de ejemplo, deben efectuarse peridicamente actuaciones de limpieza de elementos de desage, de reparacin de elementos de impermeabilizacin, juntas, etc., en general, elementos auxiliares, no estructurales, de vida til inferior a la de la estructura y cuya degradacin pueda afectar negativamente a la de sta. La frecuencia de estas inspecciones deber ser establecida por el Autor del Proyecto, en funcin de las condiciones operativas, estacionales, etc.

Captulo XVIII

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Inspecciones principales, realizadas a instancia de la Propiedad, por tcnicos cualificados y con experiencia en este tipo de trabajos, como se indica en 103.3. Inspecciones especiales y pruebas de carga, que requieren de la auscultacin especfica de la estructura y su valoracin analtica posterior para la formulacin de diagnsticos.

Es responsabilidad de la Propiedad organizar las tareas de mantenimiento en torno a los ejes de actuacin sealados con el fin de disponer, en todo momento, de una informacin cercana en el tiempo con relacin al nivel de prestaciones de la estructura.

103.3 Plan de mantenimiento


En el proyecto de todo tipo de estructuras, en el marco de esta Instruccin, ser obligatorio incluir un Plan de Inspeccin y Mantenimiento, que defina las actuaciones a desarrollar durante toda la vida til. El Plan de Inspeccin y Mantenimiento deber contener la definicin precisa de, al menos, los siguientes puntos: - Descripcin de la estructura y de las clases de exposicin de sus elementos. - Vida til considerada. - Puntos crticos de la estructura, precisados de especial atencin a efectos de inspeccin y mantenimiento. - Periodicidad de las inspecciones. - Medios auxiliares para el acceso a las distintas zonas de la estructura, en su caso. - Tcnicas y criterios de inspeccin recomendados. - Identificacin y descripcin, con el nivel adecuado de detalle, de la tcnica de mantenimiento recomendada, donde se prevea dicha necesidad. Se define la inspeccin principal de una estructura como el conjunto de actividades tcnicas, realizadas de acuerdo con un plan previo, que permite detectar, en su caso, los daos que exhibe la estructura, sus condiciones de funcionalidad, durabilidad y seguridad del usuario e, incluso, permite estimar su comportamiento futuro. Esta tarea, de gran trascendencia, requiere del concurso de tcnicos con formacin, medios y experiencia acreditados. El proceso se inicia con la realizacin de una primera inspeccin principal, inicial o de estado 0 que ser el resultado del control sobre el elemento construido (Artculo 79.). A partir de entonces, con diversa periodicidad, se efectuarn sucesivas inspecciones principales que irn dando cuenta de la evolucin del estado de la estructura. Valorado el estado de la estructura y, en su caso, su velocidad de deterioro por comparacin con las inspecciones previas, deber especificarse si ha de emprenderse una inspeccin especial o si, por el contrario, puede esperarse a la siguiente inspeccin principal programada de acuerdo con el protocolo establecido por el Autor del Proyecto o, en su caso, por la Propiedad.

Captulo XVIII

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La frecuencia de realizacin de inspecciones principales ser definida por el Autor del Proyecto en el correspondiente Plan de Inspeccin y mantenimiento y no ser inferior a la establecida por la Propiedad, en su caso.

Captulo XVIII

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ANEJO 1
Notacin y unidades. 1 Notacin

En el presente Anejo slo se incluyen los smbolos ms frecuentemente utilizados en esta Instruccin.

1.1
A Ac Act Ae Ae,k Ai Ak Al Ap A'p As Asc As As1 As2 As,nec As,real Ast Asw

Maysculas romanas
rea. Contenido de agua en el hormign. Alargamiento de rotura. rea de la seccin del hormign. rea de la zona de la seccin del hormign sometida a traccin. rea eficaz. Valor caracterstico de la accin ssmica. Seccin recta inicial. Valor caracterstico de la accin accidental. rea de las armaduras longitudinales. Seccin total de las armaduras activas. Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin. rea de la seccin de la armadura en traccin (simplificacin: A). Seccin de la armadura de la biela. rea de la seccin de la armadura en compresin (simplificacin: A). rea de la seccin de la armadura en traccin, o menos comprimida (simplificacin: A1). rea de la seccin de la armadura en compresin o ms comprimida (simplificacin: A2). Seccin necesaria del acero. Seccin real del acero. rea de la seccin de la armadura transversal (simplificacin: At). rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al soporte o rea cargada. Momento de inercia de torsin. Contenido de cemento en el hormign. Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar. Concentracin de cloruros en la superficie del hormign. Concentracin crtica de cloruros. Coeficiente de difusin efectivo de cloruros. Parmetro bsico de curado. Parmetro de curado funcin del tipo de cemento. Mdulo de deformacin. Mdulo de deformacin del hormign. Valor de clculo del efecto de las acciones. Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras. Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign a la edad de j das.

C Cd Cs Cth D D0 D1 E Ec Ed Ed,estab Ed,desestab Eoj

Anejo 1

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Ej Ep Es F Fd Feq Fk Fm Fsd Fsd, ef G Gk Gkj G*kj I Ic Ie ICES ISMA K Kc KCl Kec Kn Kt L M Ma Md Mf Mg Mref Mu N Nd Nk Nu P Pk Pkf Pki Po Q Qk Rd RF S Sd SF

Mdulo instantneo de deformacin longitudinal secante del hormign a la edad de j das. Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa. Mdulo de elasticidad del acero. Accin. Contenido de cenizas volantes en el hormign. Valor de clculo de una accin. Valor de la accin ssmica. Valor caracterstico de una accin. Valor medio de una accin. Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo. Carga permanente. Mdulo de elasticidad transversal. Valor caracterstico de la carga permanente. Valor caracterstico de las acciones permanentes. Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante. Momento de inercia. Momento de inercia de la seccin de hormign. Momento de inercia equivalente. ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad ndice de sensibilidad medioambiental Cualquier coeficiente. Rigidez del soporte. Coeficiente de carbonatacin. Coeficiente de penetracin de cloruros Rigidez equivalente del soporte. Coeficiente estimador para control de la resistencia del hormign Rigidez del atado torsional. Longitud. Coeficiente de ponderacin trmica. Momento flector. Momento flector total. Momento flector de clculo. Momento de fisuracin en flexin simple. Momento debido a las cargas permanentes. Momento flector de referencia asociado a una profundidad x/d dada. Momento flector ltimo. Esfuerzo normal. Esfuerzo normal de clculo. Esfuerzo axil que solicita la pieza. Esfuerzo normal ltimo. Fuerza de pretensado, carga de rotura. Valor caracterstico de la fuerza de pretensado. Valor caracterstico final de la fuerza de pretensado. Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado. Fuerza de tesado. Carga variable. Valor caracterstico de Q. Valor de clculo de la respuesta estructural. Valor de clculo de la resistencia a fatiga. Solicitacin. Momento de primer orden de un rea. Valor de clculo de las acciones. Valor de clculo del efecto de las secciones de fatiga.

Anejo 1

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Su1 Su2 Ssu T Ta Tc Td Tu Uc Us V Vcu Vcd Vcorr Vd Vpd Vrd Vsu Vu W Wc Wsc X Y Z Zm

Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin. Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin. Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a esfuerzo cortante. Momento torsor. Temperatura. Temperatura media del ambiente durante la fabricacin. Temperatura mxima de curado durante la fabricacin. Momento torsor de clculo Momento torsor ltimo. Capacidad mecnica del hormign. Capacidad mecnica del acero (simplificacin: U). Esfuerzo cortante. Volumen. Contribucin del hormign a esfuerzo cortante en el estado lmite ltimo. Valor de clculo de la componente paralela a la seccin, de la resultante de tensiones normales. Velocidad de corrosin Esfuerzo cortante de clculo. Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin en estudio. Esfuerzo cortante de clculo efectivo. Contribucin del acero a esfuerzo cortante en el Estado Lmite ltimo. Esfuerzo cortante ltimo. Carga de viento. Mdulo resistente. Volumen de hormign confinado. Volumen de horquillas y estribos de confinamiento. Reaccin o fuerza en general, paralela al eje x. Reaccin o fuerza en general, paralela al eje y. Reaccin o fuerza en general, paralela al eje z. Valor medio de las profundidades mximas de penetracin de agua en el hormign

1.2
a ar b be bw c cair cenv ch cv d d' e ee f f1cd

Minsculas romanas
Distancia. Flecha. Longitud de redistribucin. Anchura; anchura de una seccin rectangular. Anchura eficaz de la cabeza de una seccin en T. Anchura del alma o nervio de una seccin en T. Recubrimiento. Coeficiente de aireantes Coeficiente de ambiente Recubrimiento horizontal o lateral. Recubrimiento vertical. Altura til. Dimetro. Profundidad Distancia de la fibra ms comprimida del hormign al centro de gravedad de la armadura de compresin (d'= d2). Excentricidad. Espesor ficticio. Excentricidad equivalente. Resistencia. Flecha. Frecuencia en el ensayo de fatiga Resistencia mxima del hormign comprimido.

Anejo 1

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f2cd f3cd fc fcc fcd fcf fcj fck fck,j fcm fc,real fct fct,d fct,k fct,fl fct,m fcv fc,est fmax fmax,k fpd fpk fpy fs ftd fy fyc,d fyd fyk fyl,d fyp,d fyt,d g gd h he hf ho i i2s j k l lb le lo m n pf q

Resistencia del hormign para estados biaxiales de compresin. Resistencia del hormign para estados triaxiales de compresin. Resistencia del hormign a compresin. Resistencia a compresin del hormign confinado. Resistencia de clculo del hormign a compresin. Resistencia del hormign a flexotraccin. Resistencia del hormign a compresin, a los j das de edad. Resistencia de proyecto del hormign a compresin. Resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad. Resistencia media del hormign a compresin. Resistencia caracterstica real del hormign. Resistencia del hormign a traccin. Resistencia de clculo del hormign a traccin. Resistencia caracterstica del hormign a traccin. Resistencia del hormign a flexotraccin. Resistencia media del hormign a traccin. Resistencia virtual de clculo del hormign a esfuerzo cortante. Resistencia caracterstica estimada. Carga unitaria mxima a traccin. Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas. Resistencia de clculo de las armaduras activas. Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas. Lmite elstico aparente de las armaduras activas. Carga unitaria de rotura del acero. Resistencia de clculo en traccin del acero de los cercos o estribos. Lmite elstico del 0,2 por ciento. Resistencia de clculo del acero a compresin. Lmite elstico de clculo de un acero. Lmite elstico de proyecto de las armaduras pasivas. Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal. Resistencia de clculo de la armadura Ap. Resistencia de clculo del acero de la armadura At. Carga permanente repartida. Aceleracin debida a la gravedad. Carga permanente de clculo. Canto total o dimetro de una seccin. Espesor. Horas. Espesor eficaz. Espesor de la placa de una seccin en T. Espesor real de la pared en caso de secciones huecas. Radio de giro. Radio de giro del conjunto de las armaduras, respecto del eje. Nmero de das. Cualquier coeficiente con dimensiones. Longitud; luz. Longitud de anclaje. Longitud de pandeo. Distancia entre puntos de momento nulo. Momento flector por unidad de longitud o de anchura. Nmero de objetos considerados. Coeficiente de equivalencia. Probabilidad global de fallo. Carga variable repartida.

Anejo 1

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qd r rmin rnom s sm st sl t td tg ti tL tp ts u vcorr w wk wmx x y z

Sobrecarga de clculo Radio. Recubrimiento mnimo Recubrimiento nominal Espaciamiento. Desviacin tpica. Separacin media. Separacin entre planos de armaduras transversales. Separacin entre armaduras longitudinales en una seccin. Tiempo. Edad terica. Vida til de clculo Vida til de proyecto Tiempo de inicio de la corrosin. Vida til estimada Tiempo de propagacin de la corrosin. Edad del hormign al comienzo de la retraccin. Permetro. Velocidad de corrosin Abertura de fisura. Abertura caracterstica de fisura. Abertura mxima de fisura. Coordenada. Profundidad del eje neutro. Coordenada. Profundidad del diagrama rectangular de tensiones. Coordenada. Brazo de palanca.

1.3

Minsculas griegas
a m c s f g *g p q fq( q) fw( w) n r t c cc ngulo. Coeficiente adimensional. ngulo. Coeficiente adimensional. ndice de fiabilidad. Coeficiente de ponderacin o seguridad. Peso especfico. Coeficiente parcial de seguridad de la accin accidental. Coeficiente de minoracin de la resistencia de los materiales. Coeficiente de seguridad o minoracin de la resistencia del hormign. Coeficiente de seguridad o minoracin del lmite elstico del acero. Coeficiente de seguridad o ponderacin de las acciones o solicitaciones. Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente. Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente de valor no constante. Coeficiente parcial de seguridad de la accin de pretensado. Coeficiente parcial de seguridad variable. Coeficiente de ponderacin de la carga variable. Coeficiente de ponderacin de la carga del viento. Coeficiente de seguridad o ponderacin complementario de las acciones o solicitaciones. Coeficiente de seguridad a la fisuracin. Coeficiente de seguridad de vida til. Coeficiente de variacin. Deformacin relativa. Deformacin relativa del hormign. Deformacin relativa de fluencia.

Alfa Beta Gamma

Delta Epsilon

Anejo 1

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Eta Theta Lamda Mu Nu Xi Rho Sigma

Promedio de la deformacin, mxima inicial del hormign en compresin. Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total. Deformacin relativa de retraccin. Coeficiente bsico de retraccin. Deformacin del hormign dependiente de la tensin. Alargamiento medio de las armaduras. Deformacin de rotura por flexin del hormign. Alargamiento bajo carga mxima. Deformacin de las armaduras activas. Deformacin de la armadura activa adherente bajo la accin del pretensado total. rf Valor final de la retraccin del hormign a partir de la introduccin del pretensado. s Deformacin relativa del acero. Deformacin relativa de la armadura ms traccionada o menos s1 comprimida (1). Deformacin relativa de la armadura ms comprimida o menos s2 traccionada (2). Alargamiento remanente concentrado de rotura. u Alargamiento remanente concentrado de rotura determinado sobre base u5 de cinco veces el dimetro. y Alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero. Coeficiente de reduccin relativo al esfuerzo cortante, Estriccin. ngulo. Coeficiente adimensional. ij Coeficiente de valor Momento flector reducido o relativo. Coeficiente de rozamiento en curva. v Esfuerzo normal reducido o relativo. Coeficiente sin dimensiones. Cuanta geomtrica = As/Ac. Relajacin del acero. fValor final de la relajacin del acero. e Cuanta de armadura longitudinal de la losa. Tensin normal. Desviacin tpica c Tensin en el hormign. cd Tensin de clculo del hormign. Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras cgp activas. c,RF Tensin mxima para la combinacin de fatiga. Tensin en las armaduras activas. p Tensin inicial en las armaduras activas. pi c0 cp cs cs0 c sm cu max p p0 p,P0 s sd sd,c sp s1 s2 I Tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante. Tensin en el acero. Tensin de clculo de armaduras pasivas. Resistencia de clculo del acero a compresin. Tensin de clculo de armaduras activas. Tensin de la armadura ms traccionada o menos comprimida (1). Tensin de la armadura ms comprimida, o menos traccionada (2). Tensin principal de traccin.

Anejo 1

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Tau

Phi Psi

II b bm bu c,RF md rd sd td tu w wd wu t o,i Qki 1,1 Qk1 2,i Qki

Omega

Tensin principal de compresin. Tensin tangente. Tensin de adherencia. Tensin media de adherencia. Tensin de rotura de adherencia. Tensin de cortante mxima para la combinacin de fatiga. Valor medio de la tensin rasante. Valor de clculo de la resistencia a cortante del hormign. Tensin tangencial nominal de clculo. Valor de clculo de la tensin tangente de torsin. Valor ltimo de la tensin tangente de torsin. Tensin tangente del alma. Valor de clculo de w. Valor ltimo de la tensin tangente de alma. Coeficiente adimensional. Coeficiente de evolucin de la fluencia en un tiempo t. Coeficiente adimensional. Valor representativo de combinacin de las acciones variables concomitantes. Valor representativo frecuente de la accin variable determinante. Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con la accin determinante o con la accin accidental. Cuanta mecnica: = Asfyd / Acfcd. Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento.

1.4

Smbolos matemticos y especiales


Suma. Diferencia; incremento. Dimetro de una barra. No mayor que. No menor que. Prdidas instantneas de fuerza. Prdidas diferidas de fuerza. Incremento de tensin debido a las cargas exteriores. Prdida por relajacin a longitud constante. Prdidas de fuerza por rozamiento. Prdidas de fuerza por penetracin de cuas. Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign. Prdidas finales por retraccin del hormign. Prdidas finales por fluencia del hormign. Prdidas finales por relajacin del acero.

> / < /
Pi Pdif pd pr P1 P2 P3 P4f P5f P6f

Unidades y convencin de signos

Las unidades adoptadas en la presente Instruccin corresponden a las del Sistema Internacional de Unidades de Medidas, S.I. La convencin de signos y notacin utilizados se adaptan, en general, a las normas generales establecidas al efecto por la FIB (Fdration Internationale du Bton).

Anejo 1

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El sistema de unidades mencionado en el artculo, es el Sistema Internacional de Unidades de Medida, S.I. declarado de uso legal en Espaa. Las unidades prcticas en el sistema S.I. son las siguientes: para resistencias y tensiones: para fuerzas: para fuerzas por unidad de longitud: para fuerzas por unidad de superficie: para fuerzas por unidad de volumen: para momentos: N/mm2 = MN/m2 = MPa kN kN/m kN/m2 kN/m3 m kN

La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional S.I. y las del sistema Metro Kilopondio - Segundo es la siguiente: a) Newton - kilopondio 1 N = 0,102 kp 0,1 kp e inversamente 1 kp = 9,8 N 10 N Newton por milmetro cuadrado - kilopondio por centmetro cuadrado 1 N/mm2 = 10,2 kp/cm2 10 kp/cm2 e inversamente 1 kp/cm2 = 0,098 N/mm2 0,1 N/mm2

b)

Anejo 1

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ANEJO 2
Relacin de normas UNE
El articulado de esta Instruccin establece una serie de comprobaciones de la conformidad de los productos y los procesos incluidos en su mbito que, en muchos casos, estn referidos a normativa UNE, UNE-EN UNE-EN ISO. La relacin de las versiones correspondientes a las normas aplicables en cada caso, con referencia a su fecha de aprobacin, es la que se indica a continuacin.

1. Normas UNE

UNE 7130:1958. UNE 7131:1958. UNE 7132:1958. UNE 7133:1958. UNE 7134:1958. UNE 7178:1960. UNE 7234:1971. UNE 7235:1971. UNE 7236:1971. UNE 7295:1976 UNE 7244:1971 UNE 23093:1981 UNE 23727:1990. UNE 36065:2000 EX UNE 36067:1994 UNE 36094:1997.

Determinacin del contenido total de sustancias solubles en aguas para amasado de hormigones Determinacin del contenido total de sulfatos en aguas de amasado para morteros y hormigones Determinacin cualitativa de hidratos de carbono en aguas de amasado para morteros y hormigones Determinacin de terrones de arcilla en ridos para la fabricacin de morteros y hormigones Determinacin de partculas blandas en ridos gruesos para hormigones Determinacin de los cloruros contenidos en el agua utilizada para la fabricacin de morteros y hormigones Determinacin de la acidez de aguas destinadas al amasado de morteros y hormigones, expresada por su pH Determinacin de los aceites y grasas contenidos en el agua de amasado de morteros y hormigones Toma de muestras para anlisis qumico de las aguas destinadas al amasado de morteros y hormigones Determinacin del contenido, tamao mximo caracterstico y mdulo granulomtrico del rido grueso en el hormign fresco Determinacin de partculas de bajo peso especfico que puede contener el rido utilizado en hormigones Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras y elementos de construccin Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de construccin. Clasificacin de los materiales utilizados en la construccin. Barras corrugadas de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad para armaduras de hormign armado Alambres corrugados de acero inoxidable austentico para armaduras de hormign armado Alambres y cordones de acero para armaduras de hormign pretensado

Anejo 2

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UNE 36831:1997

UNE 36832:1997 UNE 41184:1990. UNE 53981:1998. UNE 67036:1999. UNE 67037:1999. UNE 80303-2:2001. UNE 83001/1M:2004

UNE 80305:2001. UNE 80307:2001. UNE 83115:1989 EX. UNE 83414:1990-EX.

UNE 83361:2007 UNE 83362:2007

UNE 83363:2007 UNE 83364:2007 UNE 83460-2:2005.

UNE 83500-1:1989 UNE 83500-2:1989 UNE 83503:2004 UNE 83510:2004 UNE 83512-1:2005 UNE 83512-2:2005

Armaduras pasivas de acero para hormign estructural. Corte, doblado y colocacin de barras y mallas. Tolerancias. Formas preferentes de armado Especificacin para la ejecucin de uniones soldadas de barras para hormign estructural Sistemas de pretensado para armaduras postensas. Definiciones, caractersticas y ensayos. Plsticos. Bovedillas de poliestireno expandido (EPS) para forjados unidireccionales con viguetas prefabricadas Productos cermicos de arcilla cocida. Ensayo de expansin por humedad. Bovedillas cermicas de arcilla cocida. Ensayo de resistencia a flexin. Cementos con caractersticas adicionales. Parte 2: Cementos resistentes al agua de mar Hormign fabricado en central, Hormign preparado y hormign fabricado en las instalaciones propias de la obra. Definiciones, especificaciones, fabricacin, transporte y control de produccin Cementos blancos. Cementos para usos especiales ridos para hormigones. Medida del coeficiente de friabilidad de las arenas Adiciones del hormign. Ceniza volante. Recomendaciones generales para la adicin de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cemento tipo I Hormign autocompactante. Caracterizacin de la fluidez. Ensayo del escurrimiento Hormign autocompactante. Caracterizacin de la fluidez en presencia de barras. Ensayo del escurrimiento con el anillo japons Hormign autocompactante. Caracterizacin de la fluidez en presencia de barras. Mtodo de la caja en L Hormign autocompactante. Determinacin del tiempo de flujo. Ensayo del embudo en V Adiciones al hormign. Humo de slice. Parte 2. Recomendaciones generales para la utilizacin del humo de slice Hormigones con fibras de acero y/o propileno. Clasificacin y definiciones. Fibras de acero para el refuerzo de hormigones Hormigones con fibras de acero y/o propileno. Clasificacin y definiciones. Fibras de propileno para el refuerzo de hormigones Hormigones con fibras. Medida de la docilidad por medio del cono invertido Hormigones con fibras. Determinacin del ndice de tenacidad y resistencia a primera fisura Hormigones con fibras. Determinacin del contenido de fibras de acero Hormigones con fibras. Determinacin del contenido de fibras de polipropileno

Anejo 2

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UNE 83952:2008

Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. Determinacin del pH. Mtodo potenciomtrico UNE 83954:2008 Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Determinacin del in amonio UNE 83955:2008 Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Determinacin del contenido en in magnesio UNE 83956:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. Determinacin del in sulfato UNE 83957:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. Determinacin del residuo seco UNE 83962:2008 Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Determinacin del grado de acidez Baumann-Gully UNE 83963:2008 Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Determinacin del contenido de in sulfato UNE 112010:1994. Corrosin en armaduras. Determinacin de cloruros en hormigones endurecidos y puestos en servicio UNE 112011:1994. Corrosin en armaduras. Determinacin de la profundidad de carbonatacin en hormigones endurecidos y puestos en servicio UNE 146507-2:1999 EX. Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad potencial de los ridos. Mtodo qumico. Parte 2. Determinacin de la reactividad alcali-carbonato. UNE 146508:1999 EX.Ensayo de ridos. Determinacin de la reactividad potencial alcali-slice y alcali-silicato de los ridos. Mtodo acelerado en probetas de mortero. UNE 146509:1999 EX.Determinacin de la reactividad potencial de los ridos con los alcalinos. Mtodo de los prismas de hormign. UNE 146901:2002 ridos designacin

2. Normas UNE-EN

Mtodo de ensayo de cementos. Parte 1. Determinacin de resistencias mecnicas. UNE-EN 196-2:2006. Mtodos de ensayo de cementos. Parte 2: Anlisis qumico de cementos UNE-EN 196-2:2006. Mtodos de ensayos de cemento. Parte 2. Anlisis qumico de cementos. UNE-EN 196-3:2005. Mtodo de ensayo de cementos. Parte 3. Determinacin del tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen UNE-EN 197-1:2000 Cemento. Parte 1: Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes UNE-EN 197-1-2000/A1:2005.Cemento. Parte 1. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes UNE-EN 197-4:2005. Cemento. Parte 4. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia. UNE-EN 206-1:2000 Hormign. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, produccin y conformidad UNE-EN 287-1:2004. Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1. Aceros.

UNE-EN 196-1:2005.

Anejo 2

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UNE-EN 445:1996. UNE-EN 447:1996. UNE-EN 450:1995. UNE-EN 450-1:2006. UNE-EN 451-1:2006. UNE-EN 451-2:1995. UNE-EN 523:2005 UNE-EN 524:1997. UNE-EN 933-1:1998.

UNE-EN 933-2:1996.

UNE-EN 933-3:1997.

UNE-EN 933-4:2000.

UNE-EN 933-8:2000.

UNE-EN 933-9:1999.

UNE-EN 934-2:2002

UNE-EN 934-6:2002. UNE-EN 934-2:2002

UNE-EN 934-2/A1:2005.

UNE-EN 934-2/A2:2006.

UNE-EN 1015-11:2000.

Lechadas para tendones de pretensado: Mtodos de ensayo Lechadas para tendones de pretensasdo. Especificaciones para lechadas corrientes. Cenizas volantes como adicin al hormign. Definiciones, especificaciones y control de calidad. Cenizas volantes para hormign. Parte 1. Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad. Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte 1. Determinacin del contenido de oxido de calcio libre. Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte 2. Determinacin de la finura por tamizado en hmedo. Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado. Terminologa, requisitos, control de calidad. Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado. Mtodos de ensayo. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 1. Determinacin de la granulometra de las partculas. Mtodos del tamizado. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las partculas. Tamices de ensayo, Tamao nominal de las aberturas. Tamao normal de las aberturas. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 3. Determinacin de la forma de las partculas. ndice de lajas. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 4. Determinacin de la forma de las partculas. Coeficiente de forma Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 8. Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente de arena. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 9. Evaluacin de los finos. Ensayo de azul de metileno. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 6. Toma de muestras, control y evaluacin de la conformidad. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2. Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad. marcado y etiquetado. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2. Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad. marcado y etiquetado. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2. Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad. marcado y etiquetado. Mtodos de ensayo de los morteros para la albailera. Parte 11:

Anejo 2

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UNE-EN 1097-2:1999.

UNE-EN 1097-6:2001.

UNE-EN 1363-1:2000. UNE-EN 1363-2:2000 UNE-EN 1367-2:1999. UNE-EN 1504-1:2005

UNE-EN 1504-2:2005

UNE-EN 1504-8:2005

UNE-EN 1504-10:2006

UNE-EN 1520:2003. UNE-EN 1542:2000.

UNE-EN 1744-1:1999. UNE-EN 1770:1999.

UNE-EN 1990:2003. UNE-EN 1991-1-2:2004. UNE-EN 10002-1:2002. UNE-EN 10080:2006. UNE-EN 12350-1:2006 UNE-EN 12350-2:2006 UNE-EN 12350-3:2006 UNE-EN 12350-6:2006

Determinacin de la resistencia a flexin y a compresin del mortero endurecido. Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 2. Mtodos para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin. Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 6. Determinacin de la densidad de partculas y la absorcin de agua. Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales Ensayos para determinar las propiedades trmicas y de alteracin de los ridos. Parte 2: Ensayo de sulfato de magnesio. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de conformidad. Parte 1: Definiciones Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de conformidad. Parte 2:Sistemas de proteccin superficial para el hormign Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de conformidad. Parte 8: Control de calidad y evaluacin de la conformidad Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de conformidad. Parte 10: Aplicacin in situ de los productos y sistemas y control de calidad de los trabajos Componentes prefabricados de hormign armado de ridos ligeros con estructura abierta. Productos y sistemas para la proteccin y preparacin de estructuras de hormign. Mtodos de ensayos. Determinacin de la adhesin por traccin directa. Ensayo para determinar las propiedades qumicas de los ridos. Parte 1. Anlisis qumico. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign Mtodos de ensayos. Determinacin del coeficiente de dilatacin trmica. Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras. Eurocdigo 1. Acciones en estructuras. Parte 1-2. Acciones Generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego. Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Parte 1. Mtodo de ensayo a temperatura ambiente. Acero para el armado del hormign. Acero soldable para armaduras de hormign armado. Generalidades. Ensayos de hormign fresco. Parte 1. Toma de muestras. Ensayos de hormign fresco. Parte 2. Ensayo de asentamiento. Ensayos de hormign fresco. Parte 3. Ensayo Vebe Ensayos de hormign fresco. Parte 6: Determinacin de la

Anejo 2

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UNE-EN 12350-7:2001. UNE-EN 12390-1:2001. UNE-EN 12390-2:2001 UNE-EN 12390-3:2003. UNE-EN 12390-5:2001 UNE-EN 12390-6:2001 UNE-EN 12390-8:2001 UNE-EN 12504-1:2001 UNE-EN 12504-2:2002 UNE-EN 12504-4:2006 UNE-EN 12620:2003 UNE-EN 12620/AC:2004 UNE-EN 12696:2001 UNE-EN 12794:2006. UNE-EN 13055-1:2003 UNE-EN 13224:2005. UNE-EN 13225:2005. UNE-EN 13263-1:2006. UNE-ENV 13381-3:2004.

UNE-EN 13501-1:2002

UNE-EN 13577:2008 UNE-EN 13693:2005. UNE-EN 14216:2005.

UNE-EN 14647:2006. UNE-EN 14651:2007

densidad Ensayos de hormign fresco. Parte 7. Determinacin del contenido del aire. Mtodos de presin Ensayos de hormign endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras caractersticas de las probetas y moldes Ensayos de hormign endurecido. Parte 2: Fabricacin y curado de probetas para ensayos de resistencia Ensayos de hormign endurecido. Parte 3. Determinacin de la resistencia a compresin de probetas. Ensayos de hormign endurecido. Parte 5. Resistencia a flexin de probetas. Ensayos de hormign endurecido. Parte 6. Resistencia a traccin indirecta de probetas. Ensayos de hormign endurecido. Parte 8. Profundidad de penetracin de agua bajo presin. Ensayos de hormign en estructuras. Parte 1. Testigos. Extraccin,examen y ensayo a compresin. Ensayos de hormign en estructuras. Parte 2. Ensayos no destructivos. Determinacin del ndice de rebote. Ensayos de hormign en estructuras. Parte 4. Determinacin de la velocidad de los impulsos ultrasnicos. ridos para hormign ridos para hormign Proteccin catdica del acero en el hormign Productos prefabricados de hormign. Pilotes de cimentacin. ridos ligeros. Parte 1: ridos ligeros para hormign, mortero e inyectado Productos prefabricados de hormign. Elementos para forjados nervados. Productos prefabricados de hormign. Elementos estructurales lineales. Humo de slice para hormign. Parte 1. Definiciones, requisitos y criterios de conformidad. Ensayos para determinar la contribucin a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 3. Proteccin aplicada a elementos de hormign. Clasificacin en funcin del comportamiento frente al fuego de los productos de construccin y elementos para la edificacin. Parte 1: Clasificacin a partir de datos obtenidos en ensayos de reaccin al fuego Ataque qumico al hormign. Determinacin del contenido de dixido de carbono agresivo en el agua Productos prefabricados de hormign. Elementos especiales para cubiertas. Cemento. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin. Cemento de aluminato clcico. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad Mtodo de ensayo para hormign con fibras metlicas.

Anejo 2

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UNE-EN 14721:2006

UNE-EN 45011:1998

Determinacin de la resistencia a la traccin por flexin (lmite de proporcionalidad (LOP), resistencia residual) Mtodos de ensayo para hormign con fibras metlicas. Determinacin del contenido de fibras en el hormign fresco y en el endurecido Requisitos generales para entidades que realizan la certificacin del producto. (Gua ISO/CEI 65:1996)

3. Normas UNE-EN ISO

UNE-EN ISO 377:1998. UNE-EN ISO 9001:2000. UNE-EN ISO 14001:2004 UNE-EN ISO 15614-1:2005.

UNE-EN ISO 15630-1:2003.

UNE-EN ISO 15630-2:2003. UNE-EN ISO 15630-3:2003.

Acero y productos de acero. Localizacin y preparacin de muestras y probetas para ensayos mecnicos. (ISO 377:1997). Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2000). Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin para su uso. (ISO 14001:2004). Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus aleaciones. (ISO 15614-1:2004). Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de ensayo. Parte 1. Barras, alambres y alambrn para hormign armado. (ISO 15630-1:2002). Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de ensayo. Parte 2. Mallas soldadas. (ISO 15630-2:2002). Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de ensayo. Parte 3. Acero para pretensar. (ISO 15630-3:2002).

4. Normas UNE-EN ISO/IEC UNE-EN ISO/IEC 17021:2006 Evaluacin de la conformidad. Requisitos para los organismos que realizan la auditora y la certificacin de sistemas de gestin (ISO/IEC 17021:2006) UNE-EN ISO/IEC 17025:2005. Evaluacin de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin.

Anejo 2

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ANEJO 3
Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio
1 Caractersticas del cemento de aluminato de calcio

Mientras los cementos portland deben sus propiedades hidrulicas fundamentalmente a los silicatos de calcio y al aluminato triclcico, el cemento de aluminato de calcio las debe al aluminato monoclcico. El contenido de Al2O3 de este ltimo cemento, segn UNE-EN 14647 debe estar comprendido entre el 36 y el 55 %, si bien los valores habituales del mismo estn entre el 40 y el 42 %. El cemento de aluminato de calcio presenta una serie de caractersticas especiales. As, mientras tiene un tiempo de fraguado prcticamente anlogo al del cemento portland, su endurecimiento es mucho ms rpido, por lo cual, sus morteros y hormigones presentan al cabo de pocas horas una resistencia del mismo orden que la obtenida a 28 das con cemento portland. Con el tiempo sus resistencias disminuyen al tener lugar el proceso de conversin, ya que la hidratacin del cemento de aluminato de calcio a temperatura ambiente (<25C) produce aluminatos de calcio hidratados hexagonales que son metaestables y por ello sufren inevitablemente una transformacin (conversin) hacia la forma cbica de aluminato de calcio hidratado, nico compuesto termodinmicamente estable. Esta conversin ocasiona al hormign de cemento de aluminato de calcio un aumento de porosidad y por tanto una disminucin de resistencia. La conversin puede transcurrir en pocos minutos o necesitar aos, ya que la velocidad de transformacin depende de diversos factores, y principalmente de la temperatura. Esta disminucin de resistencias puede ser de distinta cuanta. Si se siguen las recomendaciones de su correcto empleo y se utiliza una dosificacin de cemento elevada y una relacin agua/cemento baja, sus hormigones retienen una resistencia suficientemente elevada. Al contrario, las resistencias pueden descender hasta valores excesivamente bajos en el caso de no seguir las recomendaciones antes citadas. La resistencia final alcanzada despus de la conversin puede evaluarse mediante el ensayo descrito en UNE-EN 14647. El cemento de aluminato de calcio resiste notablemente mejor que los cementos portland la accin de aguas puras, agua de mar, aguas sulfatadas y terrenos yesferos, as como la accin de sales de magnesio y cidos diluidos. Sin embargo sus hormigones son menos resistentes a la accin de los hidrxidos alcalinos. Para la correcta utilizacin del cemento de aluminato de calcio en sus distintas aplicaciones se tendrn en cuenta las normas generales vlidas para la confeccin de morteros y hormigones de cemento portland. Asimismo se debern seguir las instrucciones especficas que se sealan a continuacin.

Materiales

El cemento de aluminato de calcio deber cumplir las prescripciones exigidas en la reglamentacin especfica vigente, para poder ser utilizado en aquellos casos en los que su empleo est contemplado en el apartado 8 de Aplicaciones de este Anejo. Los ridos cumplirn con las especificaciones generales que estipula esta Instruccin.

Anejo 3

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No se debern utilizar ridos que contengan lcalis liberables y particularmente se debe evitar el empleo de los granticos, esquistosos, micceos y feldespticos. Se utilizarn ridos finos con un equivalente de arena superior al 85%, segn UNE-EN 933-8 o, en caso contrario, que contengan menos del 5%, en peso, de partculas inferiores a 0,125 mm. El comportamiento de los aditivos con el cemento de aluminato de calcio es notoriamente diferente del que presentan con el cemento portland. Son, pues, obligados los ensayos previos para establecer la compatibilidad y dosificacin apropiada de cada tipo de aditivo.

Proyecto

Como resistencia de proyecto de los hormigones de cemento de aluminato de calcio, se tomar la resistencia mnima residual alcanzable despus de que el cemento haya llegado a su conversin total, teniendo en cuenta las consideraciones expuestas en el punto 1. Su valor se determinar segn el procedimiento experimental descrito en el apartado A.7 del Anexo Informativo A de UNE-EN 14647. En cualquier caso, la resistencia de proyecto no superar nunca los 40 N/mm2. Debido al pH ms bajo y la menor reserva alcalina, las armaduras embebidas en los hormigones fabricados con cemento de aluminato de calcio pueden estar ms expuestas a la corrosin. Por ello, y por razones de durabilidad en general, los recubrimientos mnimos que se deben utilizar son: En la clase de exposicin no agresiva (I): 20 mm. En la clase de exposicin normal (II): 30 40 mm en funcin del dimetro de la armadura y las tensiones del elemento. En la clase de exposicin marina (III), cloruros no marinos (IV) y qumica agresiva (Q): 40 mm.

El recubrimiento mnimo se incrementar en el margen de recubrimiento r prescrito en 37.2.4 de esta Instruccin, para obtener el recubrimiento nominal definido en dicho apartado.

Dosificacin
Se respetar estrictamente el cumplimiento de las siguientes prescripciones: El contenido mnimo de cemento ser de 400 kg/m3. No se utilizarn relaciones agua/cemento superiores a 0,4. Para el clculo del agua de amasado se tendr en cuenta el agua aportada por los ridos.

Equipos y tiles de trabajo

Se evitar cualquier posible contacto o contaminacin accidental del cemento de aluminato de calcio con otros cementos a base de clinker portland, o con cales o con yesos.

Puesta en obra del hormign

Anejo 3

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Se utilizar el vibrado para la puesta en obra del hormign. En el hormigonado en tiempo caluroso, los ridos y el agua no deben estar expuestos directamente al sol. En el hormigonado en tiempo fro se tendrn en cuenta las siguientes precauciones: No se utilizarn ridos congelados. Se asegurar que la temperatura del hormign recin elaborado sea la suficiente para que ste pueda permanecer por encima de los 0C hasta que se haya iniciado el fraguado y, con l, las reacciones exotrmicas de hidratacin del cemento.

Curado

En el caso de pavimentos o losas se deber aplicar inmediatamente un curado inicial del hormign con productos de curado o protegerlo con arpilleras hmedas. En otros casos de estructuras o elementos de menor superficie, el curado se iniciar, una vez finalizado el fraguado, mediante aspersin o riego en forma continuada, prolongndolo, como mnimo, durante las primeras veinticuatro horas desde la puesta en obra del hormign. Es conveniente, al igual que para el cemento portland, evitar la desecacin prematura de los elementos de hormign ya elaborados, especialmente en ambientes calurosos y secos. Una buena recomendacin prctica es conservarlos a cubierto, siendo aconsejable regarlos peridicamente durante los primeros das. Salvo estudio especial, no se debe utilizar el curado trmico.

Aplicaciones

De acuerdo con el artculo 26, el empleo de cemento de aluminato de calcio en hormigones deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose estrictamente las especificaciones contenidas en el presente Anejo. El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: - Hormign refractario. - Reparaciones rpidas de urgencia. - Basamentos y bancadas con carcter temporal. Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: - Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o armado no estructural. - Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. - Hormign proyectado El cemento de aluminato de calcio no resulta indicado para: Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes. Bases tratadas con cemento para carreteras. Estabilizacin de suelos.

Anejo 3

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El cemento de aluminato de calcio est prohibido para: - Hormign pretensado en todos los casos, segn el Artculo 26 de esta Instruccin Por lo que respecta a las clases de exposicin, los hormigones fabricados de acuerdo con las especificaciones del presente Anejo, se comportan adecuadamente en: Ambiente no agresivo Ambiente marino Ambiente qumicamente agresivo dbil Ambiente qumicamente agresivo medio I III Qa Qb

Anejo 3

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ANEJO 4
Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales
1. Introduccin

La Instruccin para la recepcin de cementos vigente regula, con carcter general, las condiciones que debe cumplir el cemento para su empleo. Este Anejo de recomendaciones se incluye nicamente con la finalidad de facilitar la seleccin del tipo de cemento a emplear en cada caso por parte del Autor del proyecto o de la Direccin Facultativa. La seleccin del tipo de cemento deber efectuarse considerando, al menos, los siguientes criterios: a) b) c) la aplicacin del hormign, de acuerdo con el apartado 2 de este Anejo, las circunstancias de hormigonado, de acuerdo con el apartado 4 de este Anejo, las condiciones de agresividad ambiental a las que va a estar sometido el elemento de hormign, de acuerdo con el apartado 5 de este Anejo.

2.

Seleccin del tipo de cemento en funcin de la aplicacin del hormign

Los cementos recomendados, en funcin de su aplicacin, son los indicados en la Tabla A.4.2.

Anejo 4

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TABLA A.4.2 Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign


APLICACIN Hormign en masa CEMENTOS RECOMENDADOS Todos los cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*) Todos los cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C, CEM V/B Cementos comunes (**) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) (***) Resultan muy adecuados los cementos comunes (**) de los tipos CEM I, CEM II/A .y adecuado el cemento comn tipo CEM IV/A cuando as se deduzca de un estudio experimental especfico. Resultan muy adecuados los cementos comunes CEM III/B y CEM IV/B y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A, Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*) Es muy recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH) y de muy bajo calor de hidratacin (VLH), segn los casos Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/A-D y CEM II/A 42,5 R. El resto de cementos comunes tipo CEM II/A pueden resultar adecuados cuando as se deduzca de un estudio experimental especfico. Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A-D, y el cemento de aluminato de calcio (CAC), Los cementos comunes (**) tipo CEM I, y CEM II, Los cementos comunes tipo CEM I, y CEM II/A Resultan muy adecuados los cementos comunes tipo CEM III, CEM IV, CEM V, CEM II/A-D, CEM II/B-S y CEM II/B-V, y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B-P y CEM II/B-M

Hormign armado Hormign pretensado incluidos los prefabricados estructurales Elementos estructurales prefabricados de hormign armado

Hormign en masa y armado en grandes volmenes

Hormign de alta resistencia

Hormigones para reparaciones rpidas de urgencia Hormigones para desencofrado y descimbrado rpido Hormign proyectado Hormigones con ridos potencialmente reactivos (****)

(*) En el caso de grandes volmenes de hormign en masa (**) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial (***) La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) como utilizables para la aplicacin de hormign pretensado, es coherente con la posibilidad, contemplada en el articulado de esta Instruccin, de utilizacin de adicin al hormign pretensado de cenizas volantes en una cantidad no mayor del 20 % del peso de cemento (****) Para esta aplicacin son recomendables los cementos con bajo contenido en alcalinos o aquellos citados en la tabla

3.

Seleccin del tipo de cemento en funcin de aplicaciones estructurales especficas

3.1 Cementos recomendados para cimentaciones


En la tabla A4.3.1 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricacin de hormigones destinados cimentaciones

Anejo 4

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Tabla A4.3.1
APLICACIN CEMENTOS RECOMENDADOS Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, siendo adecuados el resto de cementos comunes, excepto los CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T Cimentaciones de hormign en masa En todos los casos es recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH). Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de mar (MR) cuando corresponda Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A, siendo adecuados el resto de cementos comunes a excepcin de los CEM III/B, CEM IV/B CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de mar (MR) cuando corresponda

Cimentaciones de hormign armado

3.2 Cementos recomendados para obras portuarias y martimas


En la tabla A4.3.2 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras de hormign en masa, armado o pretensado que formen parte de obras portuarias y martimas, TABLA A4.3.2
APLICACIN TIPO DE HORMIGN CEMENTOS RECOMENDADOS Cementos comunes, excepto los tipos CEM III/C, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B Cementos comunes(*) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM II/A-M(V-P)

En masa

Obras portuarias y martimas Armado

Pretensado

(*) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial

La utilizacin de uno u otro tipo de cemento, con caracterstica adicional MR cuando sea preceptiva, depender de las exigencias del hormign y siempre que no haya circunstancias especiales que desaconsejen su uso.

Anejo 4

- 368 -

3.3 Cementos recomendados para presas


En la tabla A4.3.3 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de presas. TABLA A4.3.3
APLICACIN Presas de hormign vibrado CEMENTOS RECOMENDADOS Cementos comunes de los tipos CEM II/A, CEM III/A, CEM III/B y CEM IV/A Cementos comunes de los tipos CEM III, CEM IV y CEM V; Cementos para usos especiales ESP VI-1; Presas de hormign compactado Cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin VLH III, VLH IV y VLH V; y Cementos de escoria de horno alto de baja resistencia inicial L

Tambin pueden emplearse los cementos tipo CEM I, cuando se aada una adicin al hormign en cantidad suficiente, compatible con las exigencias del proyecto. Se recomienda que los cementos a utilizar sean de clase resistente baja (32,5), as como tener en cuenta, especialmente, el calor de hidratacin, por lo cual, con carcter general, la utilizacin de cementos con caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin y de muy bajo calor de hidratacin resultan aconsejables.

3.4 Cementos recomendados para obras hidrulicas distintas de las presas


En la tabla A4.3.4 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras para el transporte de agua que no formen parte de los cuerpos de las presas TABLA A4.3.4
APLICACIN TIPO DE HORMIGN CEMENTOS RECOMENDADOS Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C, y CEM V/B Cementos comunes de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P)

En masa

Tubos de hormign, canales y otras aplicaciones hidrulicas

Armado

Pretensado

Anejo 4

- 369 -

4.

Seleccin del tipo de cemento en funcin de las circunstancias de hormigonado

Los cementos recomendados, en funcin de las condiciones de puesta en obra, son los indicados en la Tabla A.4.4. TABLA A.4.4. Tipos de cementos en funcin de las circunstancias de hormigonado
CIRCUNSTANCIAS DE HORMIGONADO Hormigonado en tiempo fro (*) (**) Hormigonado en ambientes secos y sometidos al viento y, en general, en condiciones que favorecen la desecacin del hormign (**) Insolacin fuerte u hormigonado en tiempo caluroso (**) CEMENTOS RECOMENDADOS Los cementos comunes tipo CEM I ,CEM II/A y CEM IV/A

Cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A

Los cementos comunes tipo CEM II, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A,

(*) En estas circunstancias, no conviene emplear la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH) (**) En estas circunstancias, resulta determinante tomar, durante el proceso de ejecucin o puesta en obra, las medidas adecuadas especificadas en la reglamentacin correspondiente y, en su caso, en esta Instruccin.

5.

Seleccin del tipo de cemento en funcin de la clase de exposicin

Los cementos recomendados, en funcin de la clase de exposicin que componen el ambiente en el que va estar ubicado el elemento estructural, son los indicados en la Tabla A4.5.

Anejo 4

- 370 -

TABLA A4.5. Tipos de cementos en funcin de las clases de exposicin


CLASE DE EXPOSICIN I II TIPO DE PROCESO (agresividad debida a) Ninguno Corrosin de las armaduras de origen diferente de los cloruros Corrosin de las armaduras por cloruros de origen marino Corrosin de las armaduras por cloruros de origen no marino Ataque al hormign por sulfatos Lixiviacin del hormign por aguas puras, cidas, o con CO2 agresivo Reactividad lcali-rido

CEMENTOS RECOMENDADOS Todos los recomendados segn la aplicacin prevista CEM I, cualquier CEM II (preferentemente CEM II/A), CEM III/A, CEM IV/A. Muy adecuados los cementos CEM II/S, CEM II/V (preferentemente los CEM II/B-V), CEM II/P (preferentemente los CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM III, CEM IV (preferentemente los CEM IV/A) y CEM V/A Preferentemente, los CEM I y CEM II/A y, adems, los mismos que para la clase de exposicin III. Los mismos que para la exposicin III Los cementos comunes CEM II/P, CEM II/V, CEM CEM III, CEM IV y CEM V de los tipos II/A-D, CEM II/S,

III (*)

IV Q (**) Q

Cementos de bajo contenido en alcalinos (***)(xidos de sodio y de potasio) en los que (Na2 O)eq = Na2 O (%) + 0658 K2 O (%) < 060

(*) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar (MR), tal y como establece la Instruccin de Hormign Estructural EHE. (**) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos (SR), en el caso de la clase especfica Qb o Qc, tal y como establece el articulado de esta Instruccin. En los casos en que el elemento est en contacto con agua de mar ser necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar (MR). (***) Tambin son recomendables los cementos citados en la tabla A4.2. para hormigones con ridos potencialmente reactivos (que necesitaran cementos con bajo contenido en alcalinos)

Anejo 4

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ANEJO 5
Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin
1 Definicin y aplicaciones

El presente mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la exudacin y la variacin de volumen (expansin o contraccin) de la mezcla (lechada o mortero) utilizada como producto de inyeccin de los conductos en que van alojadas las armaduras de pretensado.

Aparato empleado

Se utilizar un recipiente cilndrico, de vidrio, de 10 cm de altura y 10 cm de dimetro, en el que se marcar una seal para indicar la altura de llenado, a1 (ver figura A.5.1).

Figura A.5.1

Procedimiento operatorio

En el recipiente de ensayo se verter la cantidad necesaria de la mezcla de inyeccin, hasta enrasar con la seal marcada en el mismo, a1. Terminado el llenado, se tapar el recipiente para evitar la evaporacin y se mantendr as el tiempo preciso para que se estabilice la decantacin de la mezcla. Se medirn entonces el nivel de agua, a2, y el de los materiales slidos, a3. Estas mediciones debern hacerse tambin en una etapa intermedia, para determinar la posible exudacin de la mezcla transcurridas 3 horas desde su preparacin, de acuerdo con lo exigido en 35.4

Obtencin y precisin de los resultados

Los valores de la exudacin EX, y de la variacin de volumen, V, se calcularn de acuerdo con las siguientes expresiones:

EX = a 2 a3 100 a1

Anejo 5

- 372 -

V = a3 a1 100 a1
Los resultados obtenidos se expresan en tanto por ciento del volumen inicial de la mezcla. Por lo que respecta a la variacin de volumen, si V<0, significa que hay contraccin. Por el contrario, si V>0, significa que existe expansin.

Anejo 5

- 373 -

ANEJO 6
Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales
1 Alcance

El contenido de este Anejo constituye un conjunto de recomendaciones de aplicacin a estructuras de hormign estructural que, por razones de seguridad general frente a incendios, deben cumplir las condiciones siguientes cuando estn expuestas al fuego: Evitar un colapso prematuro de la estructura (funcin portante). Limitar la propagacin del fuego (llamas, gases calientes, calor excesivo) fuera de reas concretas (funcin separadora).

En este anejo se establecen mtodos simplificados y tablas que permiten determinar, del lado de la seguridad, la resistencia de los elementos estructurales de hormign ante la accin representada por la curva normalizada tiempo-temperatura, segn UNEEN 1363-1. Dichos mtodos deben considerarse como condicin suficiente para establecer la resistencia al fuego de los elementos estructurales de hormign, pero no como condicin necesaria, pudindose utilizar siempre mtodos ms precisos o avanzados de los aqu propuestos, e incluso mtodos experimentales, para determinar la resistencia al fuego de tales elementos, segn lo establecido en el apartado 4 de este Anejo. Pueden adoptarse otros modelos de incendio para representar las evolucin de la temperatura durante el incendio, tales como las denominadas curvas paramtricas o, para efectos locales los modelos de incendio de una o dos zonas o de fuegos localizados o mtodos basados en dinmica de fluidos tales como los que se contemplan en la norma UNE EN 1991-1-2. Tanto las estructuras laminares como aquellas con pretensado exterior, contempladas en esta Instruccin, debern comprobarse mediante mtodos especficos y, en particular, no sern de aplicacin los mtodos simplificados y de comprobaciones por tablas incluidos en este Anejo. Asimismo, para hormigones de resistencia caracterstica superior a 80 N/mm2, debe recurrirse a bibliografa especializada. En las estructuras laminares que trabajan fundamentalmente por forma, el principal problema es el efecto de las deformaciones por causas trmicas, aspecto ste no contemplado en los mtodos simplificados propuestos, que tienen en cuenta slo los problemas seccionales derivados de la accin del fuego.

Definiciones

Se denomina resistencia al fuego de una estructura o de un parte de ella a su capacidad para mantener durante un perodo de tiempo determinado la funcin portante que le sea exigible, as como la integridad y/o el aislamiento trmico en los trminos especificados en el ensayo normalizado correspondiente (RD 312/2005)

Anejo 6

- 374 -

Se denomina, asimismo, resistencia normalizada al fuego de una estructura o parte de ella (usualmente slo elementos aislados) a su resistencia al fuego normalizado, dado por la curva de tiempo-temperatura UNEEN 1363-1 El tiempo mximo de exposicin hasta que resulte inminente la prdida de capacidad para satisfacer las funciones requeridas se denomina perodo de resistencia al fuego normalizado, y se expresa en minutos segn una escala que establece la UNE-EN 13501-2. Los tiempos nominales de resistencia al fuego utilizados en este Anejo pertenecen a la escala que establece la norma UNE-EN 13501-2 y son los siguientes: 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos Para la clasificacin del comportamiento frente al fuego, se establecen tres criterios: - Por capacidad portante de la estructura (criterio R) - Por estanquidad al paso de llamas y gases calientes (criterio E) - Por aislamiento trmico en caso de fuego (criterio I)

3 3.1

Bases de proyecto Combinaciones de acciones

Para la obtencin de los esfuerzos debidos a la accin del fuego y otras acciones concomitantes, se adoptar la combinacin correspondiente a una situacin accidental, de acuerdo con lo expresado en el Artculo 13 de esta Instruccin. Cuando se utilice el mtodo simplificado de la isoterma 500, expuesto en el apartado 7, podrn adoptarse, simplificadamente, como esfuerzos para la comprobacin de la situacin accidental de fuego, los obtenidos para la combinacin psima de acciones para temperatura ambiente disminuidos por un factor global fi.

E fi,d,t = fi E d
donde: Efi,d,t Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de la situacin accidental de fuego. Ed Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de situaciones permanentes o transitorias a temperatura ambiente. fi Factor de reduccin, que puede obtenerse con la siguiente expresin
fi = GK + 1,1QK,1 GGK + Q,1QK,1

Puede adoptarse, de forma simplificada,: fi = 0,6 para casos normales. fi = 0,7 para zonas de almacenamiento.

3.2

Coeficientes parciales de seguridad para los materiales

Anejo 6

- 375 -

Los coeficientes parciales de seguridad para los materiales se consideraran iguales a la unidad, c=1,0 y s=1,0.

Mtodos de comprobacin

En general, se pueden utilizar diferentes mtodos de comprobacin frente al fuego que dan lugar a diferentes niveles de precisin y, consecuentemente, de complejidad. El mtodo general consiste en la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos, teniendo en cuenta, tanto en la obtencin de esfuerzos de clculo como en el anlisis de la respuesta estructural, la influencia de la accin de fuego considerando el comportamiento fsico fundamental. El modelo para el anlisis estructural debe representar adecuadamente las propiedades del material en funcin de la temperatura, incluyendo la rigidez, la distribucin de temperatura en los distintos elementos de la estructura y el efecto de las dilataciones y deformaciones trmicas (acciones indirectas debidas al fuego). Por otra parte, la respuesta estructural debe tener en cuenta las caractersticas de los materiales para las distintas temperaturas que pueden producirse en una misma seccin transversal o elemento estructural. Cualquier modo de fallo que no se tenga en cuenta explcitamente en el anlisis de esfuerzos o en la respuesta estructural (por ejemplo insuficiente capacidad de giro, expulsin del recubrimiento, pandeo local de la armadura comprimida, fallos de adherencia y esfuerzo cortante, daos en los dispositivos de anclaje) debe evitarse mediante detalles constructivos apropiados. Pueden emplearse mtodos simplificados de comprobacin siempre que conduzcan a resultados equivalentes o del lado de la seguridad con respecto a los que se obtendran con los mtodos generales. En general, los mtodos simplificados suponen una comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos considerando elementos estructurales aislados (se desprecian las acciones indirectas debidas al fuego -dilataciones, deformaciones, etc.), distribuciones de temperatura preestablecidas, generalmente para secciones rectangulares y, como variaciones en las propiedades de los materiales por efecto de la temperatura, modelos asimismo simplificados y sencillos. En el Apartado 7 de este Anejo se incluye el denominado mtodo simplificado de la isoterma 500C. El empleo del mtodo de comprobacin mediante tablas, que se desarrolla en el apartado 5 de este Anejo, consiste en la realizacin de comprobaciones dimensionales de las secciones transversales y los recubrimientos mecnicos, a partir de hiptesis simplificadas y del lado de la seguridad. Para algunas tipologas pueden requerirse otras comprobaciones adicionales y en estos casos pueden obtenerse datos ms especficos en la norma del producto correspondiente. En cualquier caso, tambin es vlido evaluar el comportamiento de una estructura, de parte de ella o de un elemento estructural mediante la realizacin de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.

Anejo 6

- 376 -

5 5.1

Mtodo de comprobacin mediante tablas Generalidades

Mediante las tablas y apartados siguientes puede obtenerse la resistencia de los elementos estructurales a la accin representada por la curva normalizada tiempo-temperatura de los elementos estructurales, en funcin de sus dimensiones y de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras. Para aplicacin de las tablas, se define como distancia equivalente al eje am, a efectos de resistencia al fuego, al valor:

am =

[A

si yki

(asi + asi )]
si yki

siendo: Asi rea de cada una de las armaduras i, pasiva o activa; distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento expuesto ms prximo, asi considerando los revestimientos en las condiciones que mas adelante se establecen; fyki resistencia caracterstica del acero de las armaduras i.; asi correccin debida a las diferentes temperaturas crticas del acero y a las condiciones particulares de exposicin al fuego, conforme a los valores de la tabla A.6.5.1. TABLA A.6.5.1 Valores de asi (mm)
fi
Vigas(1) y losas (forjados) +5 0 -5

Acero de armar
Resto de los casos 0 Vigas
(1)

Acero de pretensar
y losas (forjados) Alambres -10 -15 -20 Resto de los casos Barras -10 Alambres -15 Barras -5 -10 -15

0,4
0,5 0,6
(1)

En el caso de armaduras situadas en las esquinas de vigas con una sola capa de armadura se decrementarn los valores de asi en 10 mm, cuando el ancho de las mismas sea inferior a los valores de bmin especificados en la columna 3 de la tabla A.6.5.5.2.

siendo fi el coeficiente de sobredimensionado de la seccin en estudio, definido como:

fi =
donde:
R fi,d,0

E fi,d,t R fi,d,0

resistencia del elemento estructural en situacin de incendio en el instante inicial t=0, a temperatura normal.

Las correcciones para valores de fi inferiores a 0,5 en vigas, losas y forjados, slo podrn considerarse cuando dichos elementos estn sometidos a cargas distribuidas de forma sensiblemente uniforme. Para valores intermedios se puede interpolar linealmente.

Anejo 6

- 377 -

De forma simplificada, para situaciones con nivel de control normal, puede adoptarse como valor de fi, 0,5 con carcter general y 0,6 en zonas de almacn. Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad normal, de resistencia caracterstica fck 50 N/mm2, confeccionados con ridos de naturaleza silcea. Cuando se empleen hormigones con ridos de naturaleza caliza, pueden admitirse las reducciones siguientes: En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mnimas de la seccin recta como en la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras (amin). En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mnimo. En muros resistentes y pilares, no se admitir reduccin alguna.

Cuando se empleen hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 50 N/mm2 < fck 80 N/mm2, con contenido de slice activa menor del 6 % en peso del contenido de cemento, las dimensiones mnimas de la seccin establecidas en las tablas, deben incrementarse en: En elementos expuestos al fuego por una sola cara: 0,1amin, para hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 50 N/mm2 < fck 60 N/mm2 y 0,3amin para hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 60 N/mm2 < fck 80 N/mm2; En el resto de elementos: el doble de los valores definidos para el caso anterior.

Siendo amn, la distancia mnima equivalente al eje especificada en las tablas correspondientes. En zonas traccionadas con recubrimientos de hormign mayores de 50 mm debe disponerse una armadura de piel para prevenir el desprendimiento de dicho hormign durante el perodo de resistencia al fuego, consistente en una malla con distancias inferiores a 150 mm entre armaduras (en ambas direcciones), anclada regularmente en la masa de hormign.

5.2 Soportes
Mediante la tabla A.6.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los soportes circulares y rectangulares expuestos por tres o cuatro caras, referida a la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.

Anejo 6

- 378 -

TABLA A.6.5.2 Soportes


Resistencia al fuego R 30 R 60 R 90 R 120 R 180 R 240
(*) (**)

Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm)(*) 150(**)/15 200(**)/20 250/30 250/40 350/45 400/50

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores. La dimensin mnima cumplir lo indicado en el Artculo 54.

Para resistencias al fuego mayores que R 90 y cuando la armadura del soporte sea superior al 2% de la seccin de hormign, dicha armadura se distribuir en todas sus caras. Esta condicin no se refiere a las zonas de solapo de armadura.

5.3

Muros

5.3.1 Muros no portantes


Se recomienda que los muros macizos no portantes, de cerramiento o particiones, dispongan de una esbeltez geomtrica, relacin entre la altura del muro y su espesor, inferior a 40 y cumplan con las dimensiones mnimas indicadas en la tabla A.6.5.3.1. TABLA A.6.5.3.1
Resistencia al fuego EI 30 EI 60 EI 90 EI 120 EI 180 EI 240 Espesor mnimo del muro mm 60 80 100 120 150 175

Anejo 6

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5.3.2 Muros portantes


Mediante la tabla A.6.5.3.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los muros macizos portantes expuestos por una o por ambas caras, referida a la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas. TABLA A.6.5.3.2
Resistencia al fuego Espesor mnimo bmn / Distancia mnima equivalente al eje amn (mm) (*) Muro expuesto por una cara REI 30 REI 60 REI 90 REI 120 REI 180 REI 240
(*)

Muro expuesto por ambas caras 120/15 140/15 160/25 180/35 250/45 300/50

100/15 120/15 140/20 160/25 200/40 250/50

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.

5.4

Tirantes. Elementos sometidos a traccin

La dimensin mnima de un tirante y la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras no sern inferiores a los recomendados en alguna de las combinaciones indicadas en la tabla A.6.5.4. En cualquier caso, el rea de la seccin transversal de hormign debe ser mayor o igual que 2b2min, siendo bmin la dimensin mnima indicada en la tabla A.6.5.4 TABLA A.6.5.4
Resistencia al fuego R 30 R 60 R 90 R 120 R 180 R 240
(*)

Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*) 80/25 120/40 150/55 200/65 240/80 280/90

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.

Cuando la estructura soportada por el tirante sea sensible a su alargamiento por efecto del calor debido al fuego, se incrementarn los recubrimientos definidos en la tabla A.6.5.4 en 10 mm.

Anejo 6

- 380 -

5.5

Vigas

5.5.1 Generalidades
Para vigas de seccin de ancho variable se considera como anchura mnima b la que existe a la altura del centro de gravedad mecnico de la armadura traccionada en la zona expuesta, segn se indica en la figura A.6.5.5.1.

Figura A.6.5.5.1. Dimensiones equivalentes en caso de ancho variable en el canto

Para vigas doble T, el canto del ala inferior deber ser mayor que la dimensin que se establezca como ancho mnimo. Cuando el canto del ala inferior sea variable se considerar, a los efectos de esta comprobacin, el indicado en la figura def = d1+0,5d2.

5.5.2 Vigas con las tres caras expuestas al fuego


Mediante la tabla A.6.5.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de vigas sustentadas en los extremos con tres caras expuestas al fuego, referida a la anchura mnima de la seccin y a la.distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada TABLA A.6.5.5.2
Resistencia al fuego Dimensin mnima bmn / Distancia mnima equivalente al eje amn (mm) (*) Opcin 1 R 30 R 60 R 90 R 120 R 180 R 240
(*)

Opcin 2 120/15 150/25 200/35 250/45 350/65 500/70

Opcin 3 200/10 200/20 250/30 300/40 400/60 700/60

Opcin 4 400/25 500/35 600/50 -

Ancho mnimo del alma b0, mn mm(**) 80 100 100 120 140 160

80/20 100/30 150/40 200/50 300/75 400/75

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla Debe darse en una longitud igual a dos veces el canto de la viga, a cada lado de los elementos de sustentacin de la viga.

37.2.4).
(**)

Anejo 6

- 381 -

Para resistencia al fuego normalizada R90 o superiores, se recomienda que en vigas continuas la armadura de negativos se prolongue hasta el 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en apoyos.

5.5.3 Vigas expuestas en todas sus caras


En este caso deber verificarse, adems de las condiciones de la tabla A.6.5.5.2, que el 2 rea de la seccin transversal de la viga no sea inferior a 2(bmn) .

5.6

Losas macizas

Mediante la tabla A.6.5.6 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de las losas macizas, referida a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Si la losa debe cumplir una funcin de compartimentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin resistente (criterio R) basta con que el espesor ser el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego. TABLA A.6.5.6.
Resistencia al fuego Espesor mnimo hmn(mm) 60 80 100 120 150 175
Distancia mnima equivalente al eje amin (mm)
(*)

Flexin en una direccin 10* 20 25 35 50 60

Flexin en dos direcciones ly /lx(**) 1,5 10* 10* 15 20 30 50 1,5 < ly /lx(**) 22 10* 20 25 30 40 50

REI 30 REI 60 REI 90 REI 120 REI 180 REI 240


(*) (**)

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores. lx y ly son las luces de la losa, siendo ly>lx.

Para losas macizas sobre apoyos lineales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o mayor, la armadura de negativos deber prolongarse un 33% de la longitud del tramo con una cuanta no inferior a un 25% de la requerida en extremos sustentados. Para losas macizas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes deber prolongarse a lo largo de todo el tramo. Esta armadura debe disponerse en la banda de soportes.

Anejo 6

- 382 -

Las vigas planas con macizados laterales mayores que 10 cm se pueden asimilar a losas unidireccionales.

5.7

Forjados bidireccionales

Mediante la tabla A.6.5.7 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de los forjado nervados bidireccionales, referida al ancho mnimo de nervio y a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Si el forjado debe cumplir una funcin de compartimentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin resistente (criterio R) basta con que el espesor ser el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego. TABLA A.6.5.7
Resistencia al fuego
Anchura de nervio mnimo bmn / Distancia mnima equivalente al eje am (mm) (*) Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3

Espesor mnimo hs de la losa superior mm 60 80 100 120 150 175

REI 30 REI 60 REI 90 REI 120 REI 180 REI 240


(*)

80/20 100/30 120/40 160/50 200/70 250/90

120/15 150/25 200/30 250/40 300/60 350/75

200/10 200/20 250/25 300/25 400/55 500/70

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.

Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hormign y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R 120 o menor bastar con que se cumpla el valor de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudindose contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormign con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6. En losas nervadas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes se distribuir en toda la longitud del vano, en la banda de soportes. Si la losa nervada se dispone sobre apoyos lineales, la armadura de negativos se prolongar un 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior a un 25% de la requerida en apoyos.

Anejo 6

- 383 -

5.8

Forjados unidireccionales

Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hormign y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R 120 o menor bastar con que se cumpla el valor de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudindose contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormign con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6. Si el forjado tiene funcin de compartimentacin de incendio deber cumplir asimismo con el espesor hmin establecido en la tabla A.6.5.6. Para una resistencia al fuego R 90 o mayor, la armadura de negativos de forjados continuos se debe prolongar hasta el 33% de la longitud del tramo con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en los extremos. Para resistencias al fuego mayores que R 120, o bien cuando los elementos de entrevigado no sean de cermica o de hormign, o no se haya dispuesto revestimiento inferior debern cumplirse las especificaciones establecidas para vigas con las tres caras expuestas al fuego en el apartado 5.5.2. A efectos del espesor de la losa superior de hormign y de la anchura de nervio se podrn tener en cuenta los espesores del solado y de las piezas de entrevigado que mantengan su funcin aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el cual puede suponerse, en ausencia de datos experimentales, igual a 120 minutos. Las bovedillas cermicas pueden considerarse como espesores adicionales de hormign equivalentes a dos veces el espesor real de la bovedilla.

Capas protectoras

La resistencia al fuego requerida se puede alcanzar mediante la aplicacin de capas protectoras cuya contribucin a la resistencia al fuego del elemento estructural protegido se determinar de acuerdo con la norma UNE ENV 13381-3. Los revestimientos con mortero de yeso pueden considerarse como espesores de hormign equivalentes a 1,8 veces su espesor real. Cuando estn aplicados en techos, para valores no mayores que R 120 se recomienda que su puesta en obra se realice por proyeccin y para valores mayores que R 120, su aportacin slo puede justificarse mediante ensayo.

7 7.1

Mtodo simplificado de la isoterma 500 Campo de aplicacin

Este mtodo es aplicable a elementos de hormign armado y pretensado de resistencia caracterstica fck 50 N/mm2, solicitados por esfuerzos de compresin, flexin o flexocompresin. Para hormigones de resistencia caracterstica superior a 50 N/mm2, debern tenerse en cuenta disposiciones adicionales de acuerdo con la bibliografa especializada. Para poder aplicar este mtodo, la dimensin del lado menor de las vigas o soportes expuestos por dicho lado y los contiguos debe ser mayor que la indicada en la tabla A.6.7.1.

Anejo 6

- 384 -

TABLA A.6.7.1 Dimensin mnima de vigas y soportes Resistencia a fuego normalizado R 60 R 90 R 120 Dimensin mnima de la seccin recta 90 120 160 (mm)

R 180 200

R 240 280

7.2

Determinacin de la capacidad resistente de clculo de la seccin transversal

La comprobacin de la capacidad portante de una seccin de hormign armado se realiza por los mtodos establecidos en la presente Instruccin, considerando: a) una seccin reducida de hormign, obtenida eliminando a efectos de clculo para determinar la capacidad resistente de la seccin transversal, las zonas que hayan alcanzado una temperatura superior a los 500C durante el periodo de tiempo considerado; que las caractersticas mecnicas del hormign de la seccin reducida no se ven afectadas por la temperatura, conservando sus valores iniciales en cuanto a resistencia y mdulo de elasticidad; que las caractersticas mecnicas de las armaduras se reducen de acuerdo con la temperatura que haya alcanzado su centro durante el tiempo de resistencia al fuego considerado. Se considerarn todas las armaduras, incluso aqullas que queden situadas fuera de la seccin transversal reducida de hormign.

b)

c)

La comprobacin de vigas o losas seccin a seccin resulta del lado de la seguridad. Un procedimiento ms afinado es comprobar que, en situacin de incendio, la capacidad residual a momentos de cada signo, del conjunto de las secciones equilibra la carga.

7.3

Reduccin de las caractersticas mecnicas

La resistencia de los materiales se reduce, en funcin de la temperatura que se alcance en cada punto, a la fraccin de su valor caracterstico indicada en la tabla A.6.7.3: TABLA A.6.7.3 Reduccin relativa de la resistencia del acero con la temperatura
Temperatura (C) Acero de armar Acero de pretensar Laminado en caliente Estirado en fro Estirado en fro 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,78 0,47 0,23 0,11 0,06 0,04 1,00 1,00 1,00 0,94 0,67 0,40 0,12 0,11 0,08 0,05 0,99 0,87 0,72 0,46 0,22 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00

7.4

Isotermas

Las temperaturas en una estructura de hormign expuesta al fuego, pueden obtenerse de forma experimental o analtica.

Anejo 6

- 385 -

Las isotermas de las figuras de este apartado pueden utilizarse para determinar las temperaturas en la seccin recta con hormigones de ridos silceos y expuestas a fuego segn la curva normalizada hasta el instante de mxima temperatura. Estas isotermas quedan del lado de la seguridad para la mayor parte de tipos de ridos, pero no de forma generalizada para exposiciones a un fuego distinto del normalizado.

Anejo 6

- 386 -

R-30

R-60

R-90
Figura A.6.4.a. Isotermas para cuartos de seccin de 300 x 160 mm expuestos por ambas caras

Anejo 6

- 387 -

R-60

R-90

R-120
Figura A.6.4.b. Isotermas para cuartos de seccin de 600 x 300 mm expuestos por ambas caras

Anejo 6

- 388 -

R-90

R-120

R-180

R-240

Figura A.6.4.c. Isotermas para cuartos de seccin de 800 x 500 mm expuestos por ambas caras

Anejo 6

- 389 -

R-30

R-60

R-90

R-120

Figura A.6.4.d. Isotermas para cuartos de seccin de 300 x 300 mm expuestos por ambas caras

Anejo 6

- 390 -

R-30

R-60

R-90

R-120

Figura A.6.7.4.e. Isotermas de un cuarto de seccin circular de 300 mm de dimetro expuesta perimetralmente

Anejo 6

- 391 -

R-30 - R-240

Figura A.6.7.4.c. Distribucin de temperaturas en el espesor de secciones planas expuestas por una cara h 200 mm

Anejo 6

- 392 -

ANEJO 7
Clculo simplificado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales.
1. Alcance

En este Anejo se presentan frmulas simplificadas para el clculo (dimensionamiento o comprobacin) de secciones rectangulares o T sometidas a flexin simple o compuesta recta (ver figura A.7.1). Asimismo se propone un mtodo simplificado de reduccin a flexin compuesta recta de secciones sometidas a flexin esviada simple o compuesta. Las expresiones de este anejo son vlidas nicamente para secciones con hormign de resistencia fck 50 N/mm2.

Figura A.7.1

2.

Hiptesis bsicas y limitaciones

Las frmulas que se presentan en los apartados siguientes se han deducido a partir de las hiptesis bsicas expuestas en 42.1.2 adoptando un diagrama bilineal para el acero de la armadura pasiva y un diagrama parablico-rectangular para el hormign comprimido (aproximado para el clculo de resultantes de tensiones y momentos por un diagrama rectangular, tal como se expone en 39.5) Asimismo se han tenido en cuenta los dominios de deformacin de agotamiento, que identifican el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a solicitaciones normales, de acuerdo con los criterios expuestos en 42.1.3. Las frmulas expuestas son vlidas para los distintos tipos de acero para armadura pasiva, permitidos en esta Instruccin, siempre que se cumpla:

d 0,20 d

Anejo 7

- 393 -

d 0,80 h
A continuacin, se define el significado de algunas variables utilizadas en las frmulas de los siguientes apartados.

f cd = cc

f ck

U 0 = f cd b d d Uv= 2U0 d h U a = U 0 = f cd b h d
Las ecuaciones de equilibrio constituyen un sistema no lineal debido al comportamiento no lineal de los materiales y a la existencia de tres pivotes para la definicin de los dominios de agotamiento. En la figura A.7.2 se representa, en funcin de la posicin de la fibra neutra x, la evolucin de la tensin de las capas de armadura As1 y As2 y la evolucin del axil y del momento de la resultante del hormign comprimido respecto a las fibras en las que se sitan As1 y As2. La definicin del momento de la resultante del bloque comprimido utiliza una fibra de referencia a profundidad y. La figura y las frmulas de este Anejo han sido obtenidas considerando que la deformacin del lmite elstico del acero es y = 0,002, que constituye una simplificacin razonable y un valor intermedio entre los correspondientes a los aceros disponibles y el coeficiente de minoracin del acero definido en 15.3. Asimismo y con objeto de simplificar las expresiones obtenidas, se ha considerado como deformacin del pivote 2, deformacin mxima del hormign comprimido, 0,0033 en lugar de 0,0035. Esta hiptesis tampoco afecta significativamente a los resultados obtenidos. La expresin analtica de la tensin del acero en la capa As2, en su evolucin entre -fyd y fyd, se ha linealizado. Esta simplificacin conlleva la definicin de unos delimitadores -0,5 d' y 2,5 d' que son aproximados y que, asimismo, conducen a resultados de precisin suficiente. De acuerdo con estas simplificaciones, las expresiones de las distintas variables de la figura A.7.2 son: - Para s1(x) = s1 (x)/fyd resulta:

-1 5 x-d 3 x x-d x - 0,4h

- < x xl = 0,625d 0,625d < x h


h< x

Anejo 7

- 394 -

- Para s2(x) = s2 (x)/fyd resulta:

-1 2 x - d 3 d 1

- < x - 0,5d - 0,5d < x 2,5d 2,5d < x

En seccin rectangular, para Nc(x), resultante del bloque comprimido, resulta:

N c ( x ) = U a ( x ) ( x )
y para Mc(x,y), momento del bloque comprimido de hormign respecto de una fibra genrica situada a una profundidad y, resulta:

h M c ( x, y ) = N c ( x ) y ( x ) 2
donde:

( x) = 1,0
x 0,8 h ( x) = h 1,0 0,2 x

0< x<
0< xh h<x

Las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos, de acuerdo con las expresiones precedentes, pueden escribirse como sigue (ver figura A.7.3):

N c (x ) + U s 1

s 1 (x) +
f yd

U s2

s2 ( x ) = N
f yd

M c (x , d ) + U s 2

s 2 (x ) (d - d ) = N e1
f yd

M c (x, d ) - U s 1

s 1 (x) (d - d ) = N e2
f yd

En estas expresiones, los valores de e1 y e2 se obtienen de la siguiente manera:

e1 = e0 0,5 h + d e2 = e0 0,5 h + d '

Anejo 7

- 395 -

Para el dimensionamiento, N = Nd y son incgnitas x, Us1 y Us2. Para la comprobacin, N = Nu y son datos Us1 y Us2 e incgnitas x y Nu.

Anejo 7

- 396 -

Figura A.7.2

Anejo 7

- 397 -

Figura A.7.3

3. 3.1.

Flexin simple en seccin rectangular Dimensionamiento

3.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prefijada, xf, igual o menor que la profundidad lmite, xl
Para los hormigones con fck 50 N/mm2 la profundidad lmite es xl = 0,625 d. El momento frontera es:

xf M f = 0.8U 0 x f 1 0,4 d
1 Md Mf

U s2 = 0

2 Md U s1 = U 0 1 - 1 U0 d
2 Md > Mf

s2 f =

2 x f d' > 1,0 / 3 d' 1 s2 f Md M f d d'

U s2 =

Anejo 7

- 398 -

U s1 = 0,8U 0

xf d

Md M f d d'

Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de armadura en el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior al momento frontera, momento del bloque comprimido de hormign respecto de la fibra donde se sita la armadura traccionada, para x = xf. El caso 1 corresponde a situaciones de dimensionamiento donde 0 < x xf. En el caso 2 la posicin de la fibra neutra, x = xf, se mantiene constante. La posibilidad de dimensionar fijando la profundidad de la fibra neutra por debajo de la profundidad lmite resulta til en los casos en los que sea necesario dotar a las secciones de mayor ductilidad.

3.1.2. La fibra prefijada est situada a la profundidad lmite, xl


1 Md 0,375 U0 d

U s2 = 0
2Md U s1 = U 0 1 - 1 U0 d
2 Md > 0,375 U0 d

U s2 =

M d - 0,375 U 0 d d - d

U s1 = 0,5 U 0 + U s 2
Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de armadura en el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior al momento lmite 0,375 U0 d, momento del bloque comprimido de hormign respecto de la fibra donde se sita la armadura traccionada, para x = 0,625 d, que supone una deformacin en la fibra de acero y=0,002. El caso 1 corresponde a situaciones de dimensionamiento donde 0 < x 0,625 d. En el caso 2 la posicin de la fibra neutra, x = 0,625 d, se mantiene constante.

3.2.
1

Comprobacin
Us1-Us2 < Uv

M u = 0,24 U v d

( U v - U s1 + U s 2 ) (1,5 U s1 + U s 2 ) + U s1 (d - d ) 2 (0,6 U v + U s 2 )

Anejo 7

- 399 -

Uv Us1-Us2 0,5U0

U s1 - U s 2 d + U s 2 (d - d ) M u = ( U s1 - U s 2 ) 1 2U 0
3 0,5U0 < Us1-Us2

+ 1,2 4 - 0,5 M u = U s1 3 U s1 2 + + 1,92 U0


donde:

d + U s 2 (d - d )

= U s1

+ 0,6 U s 2 U0

En el caso 1, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 0 < x < 2,5 d'. En el caso 2, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 2,5 d' x 0,625 d. En el caso 3, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 0,625 d < x < d.

4.

Flexin simple en seccin en T


Para seccin en T se adoptan las siguientes definiciones:

U Tc = f cd b h0

U Ta = f cd (b b0 ) h0
Cuando h0 > 0,8 d la profundidad de la fibra neutra del bloque rectangular es menor que h0, y la seccin se puede calcular como si fuera rectangular b x h. Por eso slo es necesario analizar en este epgrafe la casustica que surge cuando h0 < 0,8 d, limitacin que se considera satisfecha para poder usar las expresiones que siguen.

4.1.

Dimensionamiento

4.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prefijada, xf, igual o menor que la profundidad lmite, xl.
1 h0 0,8 xf El dimensionamiento se realizar segn 3.1, considerando como ancho de la

Anejo 7

- 400 -

seccin el ancho de la cabeza comprimida. 2 h0 < 0,8 xf

2A

Md UTc (d - 0,5h0)

Como en el caso 1, el dimensionamiento se realiza segn 3.1, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida. 2 B Md UTc (d - 0,5h0)

En este caso el dimensionamiento se realizar segn 3.1, empleando un momento de clculo equivalente, tal como se define seguidamente:
e M d = M d - U Ta ( d - 0,5 h0 )

considerando el ancho de alma como ancho de la seccin y definiendo la capacidad mecnica de la armadura resultante como:
e U s1 = U s1 + U Ta e U s2 = U s2

siendo Us1 y Us2 las capacidades mecnicas resultantes del dimensionamiento, y Us1e y Us2e los valores obtenidos segn 3.1 para Mde. En el caso 1 la profundidad del bloque comprimido siempre estar en la cabeza de la seccin, sin involucrar al alma. En el caso 2 pueden darse situaciones de dimensionamiento para las que el bloque comprimido tambin involucre al alma. En el caso 2A el bloque comprimido se situar slo en la cabeza de la seccin y, por lo tanto, pueden utilizarse las mismas expresiones que para el caso 1. En el caso 2B el bloque comprimido involucra a parte del alma de la seccin pero la contribucin de las alas ya no vara con la posicin de la fibra neutra por lo que es posible dimensionar la seccin como si se tratase de una seccin rectangular de ancho igual al del alma, utilizando un valor de momento y de capacidades mecnicas diferentes para tener en cuenta el efecto de las alas comprimidas.

4.1.2. La fibra prefijada est situada a la profundidad lmite, xl


Se analizar este caso segn 4.1.1 con xf = xl.

Anejo 7

- 401 -

4.2.

Comprobacin
Se definen las siguientes variables adimensionales:

s1 = s1 (1,25h0 )= s 2 = s 2 (1,25h0 ) =

s1 (1,25 h0 ) f yd s 2 (1,25 h0 ) f yd

=
donde:

d > 1,0 / 2 h0

s1(1,25 h0) Tensin de la armadura As1 para x = 1,25 h0 s2(1,25 h0) Tensin de la armadura As2 para x = 1,25 h0 1 UTc + Us1 s1 + Us2 s2 0

La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida. 2 2A UTc + Us1 s1 + Us2 s2 < 0 Us1 - Us2 0,5 fcd b0 d + UTa

La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando las capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras que se definen a continuacin:
e U s1 = U s1 - U Ta e U s2 = U s2

El momento ltimo resistido por la seccin ser:


e M u = M u + U Ta ( d - 0,5 h0 )

siendo Mue el momento obtenido segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes Us1e y Us2e. 2 B Us1 - Us2 > 0,5 fcd b0 d + UTa La comprobacin de la seccin se realizar segn3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras

Anejo 7

- 402 -

que se definen a continuacin.


e U s1 = U s1 e U s 2 = U s 2 + U Ta

El momento ltimo resistido por la seccin ser:


e M u = M u - U Ta ( 0,5 h0 - d )

siendo Mue el momento obtenido segn 3.2 considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes Us1e y Us2e. En el caso 1 la profundidad del bloque comprimido siempre est contenida en la cabeza de la seccin, sin involucrar al alma. En el caso 2 el alma siempre est involucrada en el bloque comprimido.

5. Dimensionamiento y comprobacin de secciones rectangulares sometidas a flexin compuesta recta. Armadura simtrica dispuesta en dos capas con recubrimientos iguales.
Se desarrolla a continuacin un mtodo simplificado de clculo para secciones rectangulares con dos capas simtricas de armadura.

5.1.

Dimensionamiento
Nd < 0

CASO 1

U s1 = U s 2 =

M d - Nd d - d 2

CASO 2

0 Nd 0,5 U0

U s1 = U s 2 =

M d + Nd - Nd d 1- Nd d - d 2 d - d 2U 0

CASO 3

Nd > 0,5 U0

Anejo 7

- 403 -

U s1 = U s 2 =
con

N U d Md + d - 0 d - d 2 d - d

=
donde,

d 2 0,480 m1 - 0,375 m2 > 0,5 1 - / d m1 - m2

m1 = ( N d 0,5U 0 )(d d ) m2 = 0,5 N d (d d ) M d 0,32U 0 (d 2,5d )


5.2. Comprobacin
e0 < 0

CASO 1

Nu =

U s1 (d - d ) e0 - 0,5(d - d )

M u = N u e0

CASO 2

US1 (d - d) + 0,125 U0 (d + 2d 4 e0) 0

e - 0,5h 2 U s1 (d - d ) e0 - 0,5h U 0 = 0 +2 Nu d U0 d d M u = N u e0

CASO 3

US1 (d - d) + 0,125 U0 (d + 2d 4 e0) > 0

Nu =

U S1 (d - d ) + U 0 d e0 + 0,5(d - d ) M u = N u e0

con

Anejo 7

- 404 -

=
donde,

d 2 0,480 m1 - 0,375 m2 > 0,5 1 - / d m1 - m2 d d + 0,125U 0 (d + 2d ) 2 d d + 0,08U 0 (d + 5d ) 2

m1 = 0,5U 0 e0 + (U s1 + U s 2 )

m2 = (U s 2 + 0,8U 0 ) e0 + U s 2

Anejo 7

- 405 -

6.

Flexin esviada simple o compuesta en seccin rectangular

El mtodo que se propone permite el clculo de secciones rectangulares, con armadura en sus cuatro esquinas y armaduras iguales en las cuatro caras, mediante la reduccin del problema a uno de flexin compuesta recta con una excentricidad ficticia, tal como se define seguidamente (figura A.7.4).

e y = e y + e x
donde:

h b

ey ex
y se define en la tabla A.7.6

h b

Tabla A.7.6 v =Nd / (bhfcd) 0 0,5 0,1 0,6 0,2 0,7 0,3 0,8 0,4 0,9 0,5 0,8 0,6 0,7 0,7 0,6 0,8 0,5

Para cuantas grandes ( > 0,6) los valores indicados para se aumentarn 0,1 y para valores pequeos de cuanta ( < 0,2) los valores de se disminuirn en 0,1.

Figura A.7.4

Anejo 7

- 406 -

ANEJO 8
Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales sometidos a flexin simple
1 Alcance

En este anejo se definen las expresiones que permiten evaluar los distintos parmetros que rigen el comportamiento seccional, de secciones rectangulares y en T, en rgimen lineal fisurado: profundidad de la fibra neutra X, estado de tensiones de las fibras de armadura s1 y s2 y del hormign c, deformaciones de las armaduras s1 y s2 y valores de rigidez. Las expresiones de este anejo permiten determinar las tensiones en la armadura traccionada (s, sr) para la comprobacin del Estado Lmite de Fisuracin (Artculo 49) o evaluar la inercia fisurada (If) para la comprobacin del Estado Lmite de Deformaciones (Artculo 50). Asimismo, se aborda la verificacin de los estados lmite de servicio (fisuracin y deformaciones) en elementos lineales armados o pretensados, compuestos por uno o varios hormigones, en los que es importante tener en cuenta las fases constructivas. Algunas de las expresiones que constan en este anejo son generalizaciones de las del artculado, por ejemplo, la expresin relativa a la Inercia equivalente, que es una generalizacin de la frmula de Branson al caso de piezas compuestas y/o pretensazas. Finalmente, se presentan unas expresiones para el clculo de flechas diferidas, ms apropiadas para hormigones de altas resistencias que las del articulado, tiles en caso de que sea necesario afinar en la determinacin de la flecha.

2 2.1

Clculo de secciones en servicio con fisuracin. Hiptesis bsicas

Las hiptesis adoptadas, para la determinacin de las expresiones que se presentan, son las siguientes: El plano de deformaciones se mantiene plano despus de la deformacin. Adherencia perfecta entre el hormign y el acero. Comportamiento lineal para el hormign comprimido.

c = Ec c

Se desprecia la resistencia a traccin del hormign. Comportamiento lineal para los aceros, tanto en traccin como en compresin.

s1 = E s s1 s2 = Es s2

2.2

Seccin rectangular

Anejo 8

- 407 -

Para seccin rectangular, los valores de los parmetros que definen el comportamiento seccional (figura A.8.1) son: - Profundidad relativa de la fibra neutra

d 2 1+ 2 d X 1 = n 1 1+ 2 - 1 + 1 + 2 d 1 2 n 1 1+ 1 X 2 si 2 = 0 = n 1 - 1 + 1 + d n 1
- Inercia fisurada

X X If = n As1 (d - X ) d - + n As2 (X - d ) - d 3 3
donde:

n = Es Ec A 1 = s1 bd A 2 = s 2 bd

Figura A.8.1

2.3

Seccin en T

Para seccin en T, los valores de los parmetros que definen el comportamiento seccional (figura A.8.2) pueden obtenerse con las expresiones que se definen seguidamente.

= h0
d

Anejo 8

- 408 -

- 1 b0 A 1 = s1 b d b
A s2 bd

2 =

= + n (1 + 2)
'

b b0

d b = 2 n (1 + 2 ) + d b0

1 ) n 1

1 2 + 2 n 2 ( d ' / d ) 2 (1 )

Los valores de X/d e If se determinarn con las expresiones del apartado 3, correspondientes a la seccin rectangular, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.

1 2 + 2 n 2 ( d ' / d ) 2 ) n 1 > 2 (1 )
- Profundidad relativa de la fibra neutra

X = - 1+ 1+ 2 d
- Inercia fisurada
2 2 If = Ic + n As1 (d - X ) + n As 2 (X - d ) 2 3 2 h0 h0 + b0 ( X - h0 ) I c = b h0 + X 2 3 12

En el caso 1, la posicin de la fibra neutra de la seccin fisurada est incluida en la cabeza de compresin y, consecuentemente, las expresiones para el clculo de los parmetros que rigen el comportamiento seccional son las correspondientes a seccin rectangular.

Anejo 8

- 409 -

Figura A.8.2

2.4

Curvatura y tensiones

La curvatura y las tensiones en el hormign y en las distintas fibras de acero se obtienen con las expresiones siguientes: - Curvatura

1 M = r Ec I f

- Tensin de compresin en la fibra ms comprimida de hormign

c =
- Tensin en las armaduras

M X If

s1 = n c s 2

d-X X X - d = n c X

3.

Comprobacin de la fisuracin en forjados unidireccionales compuestos por elementos prefabricados y hormign vertido en obra.

En estructuras compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ deber considerarse, en el clculo de tensiones, las distintas fases que experimentan estos elementos estructurales tanto en las cargas actuantes como en las condiciones de apoyo y secciones resistentes. As, se considerar: el peso propio del elemento prefabricado, losa alveolar pretensada o vigueta, si es pretensada, calculado como elemento biapoyado sin puntales intermedios, actuando sobre la seccin simple; el peso propio del resto del forjado actuar sobre viga continua con tantos tramos como puntales intermedios ms uno, actuando sobre seccin simple; el efecto del desapuntalado (aplicacin de las reacciones de los puntales intermedios sobre la configuracin final) actuando sobre la seccin

Anejo 8

- 410 -

compuesta; aplicacin de carga permanente y sobrecarga actuando sobre la configuracin final y seccin compuesta.

En particular, el peso propio de los elementos pretensados, viguetas o losas alveolares, no debe suponerse en continuidad, ni apuntalado, sino que se ha de considerar el momento flector isosttico correspondiente a su situacin de montaje en obra entre apoyos extremos, sin apuntalados intermedios y actuando sobre el elemento aislado (seccin simple). Si la vigueta es armada no se considera como fase independiente la de su peso propio, incluyndose sin embargo en la siguiente, como el resto del peso propio del forjado. El anterior proceso puede comportar una gran complejidad en la determinacin de las tensiones. A falta de otros criterios puede seguirse, simplificadamente, el procedimiento que se incluye a continuacin. Las tensiones pueden evaluarse a partir de la Hiptesis de Navier utilizando las secciones: simple, compuesta no fisurada y fisurada correspondientes a cada situacin. Para las secciones sometidas a momentos positivos, el momento de comprobacin vendr dado por:
Mp =

(g 1 + ( 1 K 1 )g 2 ) L

+ (g 3 + q )
L0 2 8

L0 2 8

y para momentos negativos:


M n = [K 2 g 2 + g 3 + q ]

Relacin entre mdulos resistentes (W1h / W1h) Mdulo resistente de la seccin simple. Figura A.8.3 W1h W1h Mdulo resistente de la seccin compuesta. Figura A.8.3 K1, K2 Coeficientes, segn Tabla A.8.3 L Luz del forjado. L0 Distancia entre puntos de momento nulo, correspondiente a la situacin del forjado en continuidad g1 Variable correspondiente al peso propio del elemento prefabricado, si es pretensado, y que tomar valor nulo en el caso de elementos armados g2 Variable correspondiente al peso propio de la vigueta si es armada, al peso propio de hormign vertido en obra y, en su caso, de las piezas de entrevigado g3 Variable correspondiente a la carga permanente (por ejemplo, el solado) q Sobrecargas
c
HORMIGN EN OBRA 4 P (x,y) 2 HOMIGN PREFABRICADO TENSIONES PRODUCIDAS POR FLEXIN MAS PRETENSADO 3 1 TENSIONES y

siendo:

Figura A.8.3 Estados lmite de Fisuracin

Anejo 8

- 411 -

Tabla A.8.3 Caso Sin sopandas


5 1,25 1 16

K1 0
( 1 )g 2 (g 1 + g 2 ) + g 3 + q

K2 0

Una fila de sopandas Dos filas de sopandas a tercios de la luz Dos filas de sopandas a 0,4 L de cada apoyo Tres o ms filas de sopandas

1,25

0,98

0,98

1,06

1,06

Se llama la atencin sobre la importancia de efectuar un correcto proceso de apuntalado del forjado, sin el cual no tienen validez las frmulas anteriores. As, en el caso de elementos armados, se deben disponer puntales nivelados todos a la misma cota. Por el contrario, en el caso de forjados con elementos pretensados, se presentan los puntales contra el borde inferior del elemento prefabricado tras haber sido colocado ste apoyado en sus extremos.

4.

Clculo simplificado de flechas instantneas en piezas pretensadas o construidas por fases

La frmula de Branson que consta en el punto 50.2.2 para el clculo de la flecha instantanea en el caso de vigas de hormign armado construidos en una sola fase puede generalizarse para el caso de piezas armadas o pretensadas, ejecutadas en una o varias fases, o compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ, como son los forjados unidireccionales. La inercia equivalente de la seccin considerada se puede obtener mediante la expresin:
3 M f M 0 3 M f M0 Ie = M M I b + 1 M M I f I b 0 0 a a

siendo: Momento de inercia de la seccin bruta. Ib Momento de inercia de la seccin fisurada en flexin simple, que se obtiene If despreciando la zona de hormign en traccin y homogeneizando las reas de las armaduras activas y pasivas multiplicndolas por el coeficiente de equivalencia. Ma Momento flector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en que se evala la flecha.

Anejo 8

- 412 -

Mf

Momento de fisuracin, calculado como sigue:

W = W ( f ct , f + cp ) + M v 1 Wv

siendo: W Mdulo resistente respecto de la fibra ms traccionada de la seccin, que ser: - el de la pieza prefabricada (Wv), en caso de construccin no apeada, cuando se calcula la flecha bajo el peso propio de la misma o del hormign vertido en obra. - el del forjado (Wf), en cualquier etapa de construccin apeada y en servicio. fct,m,fl Resistencia media a flexotraccin del hormign definida en el apartado 39.1. cp Tensin previa en la fibra inferior de la pieza prefabricada, producida por el pretensado. Momento debido a las cargas que actan sobre la pieza prefabricada antes de trabajar Mv conjuntamente con el hormign in situ, cuyo valor es: - Para construccin no apeada, el momento debido al peso propio de la pieza prefabricada y al peso del hormign vertido in situ. - Para construccin apeada, cero si la pieza es armada y el momento debido a su peso propio si es pretensaza. - Cero en las secciones extremas sometidas a momentos negativos. M0 Momento flector asociado a la situacin de curvatura nula de la seccin, de valor:

M 0 = P e M v ( 1)
siendo: P Valor absoluto de la fuerza de pretensado, si existe, que puede tomarse igual al 90% de la fuerza inicial de pretensado. e Excentricidad del tendn equivalente de pretensado, en la seccin de estudio, en valor absoluto, respecto del centro de gravedad de la vigueta o placa alveolar. Relacin entre la inercia bruta de la seccin del forjado en la fase constructiva en que se calcula la flecha y la inercia bruta de la seccin de la pieza prefabricada, mayor o igual a la unidad. En construccin no apeada, cuando se calcula la flecha bajo el peso propio de la misma o del hormign vertido en obra, =1. El valor de la inercia fisurada que figura en la frmula es la menor que histricamente haya podido alcanzar la seccin en estudio durante el proceso de construccin, incluso por aplicacin de cargas que luego se retiran, como es el caso del apuntalado de plantas superiores de forjado sobre otra inferior no apuntalada. El momento M0 tiene por objeto considerar el efecto del pretensado y la evolucin de la seccin en el clculo de la rigidez equivalente en fase fisurada, a fin de partir de una curvatura nula. Puede observarse que cuando solo hay pieza prefabricada, sin hormign in situ, = 1 y M0 = Pe. En la seccin de centro de vano de forjados con viguetas o losas alveolares pretensadas, se puede utilizar la siguiente expresin aproximada para el clculo de la inercia fisurada If , que tiene en cuenta la reduccin de la rigidez a medida que aumenta la solicitacin:
I f = I f 0 + ( Ib I f 0 ) Ib

siendo: Inercia de la seccin fisurada en flexin simple, calculada considerando la armadura If0 activa; como si fuese pasiva, esto es considerando fuerza de pretensado nula.

Anejo 8

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Ib

Inercia de la seccin bruta de hormign de la seccin del forjado. Factor de interpolacin de inercias, cuyo valor, siempre comprendido entre 0 y 1 es:

Mv Ma Mv + f ct , f Wv Wf

cp

Wv, cp, Mv y Ma tienen el mismo significado expresado ms arriba. Para el caso de forjados con piezas prefabricadas de hormign armado, la inercia de la seccin fisurada es If = If0 , dado que = 0.

Anejo 8

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ANEJO 9
Consideraciones adicionales sobre durabilidad
1. Clculos relativos al Estado Lmite de durabilidad

Se entiende por Estado Lmite de durabilidad el fallo producido al no alcanzarse la vida til de proyecto de la estructura, como consecuencia de que los procesos de degradacin del hormign o de las armaduras alcancen el grado suficiente como para que impidan que la estructura se comporte de acuerdo a las hiptesis con las que ha sido proyect