UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA. RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARUAZ PALACIOS. UNI-RUPAP.

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA.

F.T.I.

TRABAJO DE: TECNOLOGIA Y MEDIO AMBIENTE. DOCENTE: ING. JORGE PEREIRA

ALUMNO: BR. ENIXON ALEJANDRO RAMOS. BR. OSCAR PINEDA ROMERO. BR. SERGIO GUTIERREZ VARGAS. BR. CARLOS JARQUIN ESPINOZA.

GRUPO: 4T2 MECNICA.

06 DE JUNIO DE 2012.

ORGANIZACIN DEL PROGRAMA DE P+L 1RA ETAPA. Planeamiento y organizacin 1. 2. 3. 4. 5. Involucrar y obtener el compromiso de la gerencia Establecerel equipo conductor del proyecto Definir los objetivos generales Elaborar el plan de trabajo Identificar barreras y soluciones

1. Involucrar y obtener el compromiso de la gerencia El compromiso de la gerencia es la fuerza impulsora para el desarrollo de un proyecto de produccin mas limpia, pues implica disponer de recursos materiales, humanos y financieros para lograr sus objetivos. Es importante sealar que, para que la alta gerencia sea consiente de la necesidad de implantar un programa de esta naturaleza, esta debe de estar informada de los beneficios que pueden lograr las medidas de produccin mas limpia, son responsabilidades de la alta gerencia: Constituir un comit de produccin mas limpia que sea responsable de la implementacin y coordinacin de las actividades del programa. Nombrar como responsable del comit a una persona que tenga la jerarqua de la autoridad suficiente para garantizar la realizacin del programa. Garantizar los recursos econmicos y humanos necesarios para el apoyo del programa. Difundir las metas del programa en la planta y en las oficinas de la empresa, y estimular la participacin y el inters de todos los empleados. 2. establecer el equipo conductor del proyecto Todas las reas afectadas por la evaluacin de produccin mas limpia debern involucrar al menos un representante en el equipo de trabajo (comit de produccin mas limpia). El tamao del equipo estar conformado segn la estructura de la empresa. Miembros del comit: Conocimientos adecuados sobre procesos de la planta. Capacidad y creatividad para desarrollar y evaluar medidas de ahorro de energa y prevencin de la contaminacin. Autoridad para implementar cambios en la empresa. Pro actividad

3. definir objetivos generales Las metas deben ser ambiciosas para motivar a realizar un esfuerzo significativo dentro del proyecto de produccin mas limpia y a alaves deben ser realistas para asegurar el xito al llevarlas a cabo. Algunos criterios a considerar en la seccin de estas metas se representan a continuacin: Efectos en la salud Metodologa de disposicin final de residuos Incremento en la productividad Emisiones contaminantes al aire, agua o suelo. Costos por confinamientos o disposicin de residuos o emisiones Condiciones de operacin y proceso Costo por consumo de materias primas y energticos 4. elaborar el plan de trabajo El programa de produccin ms limpia requiere de un plan de trabajo que permita monitorear los avances que se van logrando con el tiempo Programa de actividades para el desarrollo del proyecto de produccin ms limpia ACTIVIDAD 1. Sensibilizacin en "Produccin mas limpia" (2 horas) 2. Auditoria de produccin mas limpiarecopilacin de informacin (1-8 das) 3. Auditoria de produccin mas limpia-trabajo de campo (1-8 das) 4. Elaboracin y preparacin del informe final (3-4 semanas) 5. Implementacin de medidas (2-6 meses) 6. Seguimiento de medidas de produccin mas limpia adoptadas 7. Elaboracin y presentacin de informe de seguimiento MES 1 2 3 4 5 6 PRODUCTOS Capacitacin del personal plan de auditoria informe de auditoria informe final

Al ao de haber implantado Reporte de las oportunidades seguimiento

5. identificar barreras y soluciones Entre las principales barreras que pueden encontrarse programa de produccin mas limpia tenemos: Actitud psima del personal y la gerencia frente procesos de produccin al implementar un

a posibles cambios en los

 Falta de recursos econmicos para comprar nuevos equipos o mejorar intalaciones Falta de comunicacin interdepartamental y de trabajo en equipo Falta de personal tcnico adecuado para implementar cambios de procesos Tipos de organizacin Carencia de informacin tecnolgica Actividades recomendadas para superar las carreras u obstculos que surgen en la implementacin de un proyecto de produccin mas limpia: Sensibilizacin del personal usando para ello beneficios econmicos y ambientales Integracin de los miembros de la empresa como un equipo que mejorara las condiciones de produccin de la misma Presentar estudios de caso de proyectos anteriores y los xitos conseguidos con ellos. Recopilacin de innovaciones tecnolgicas de otras empresas del mismo sector. Presentacin de resultados de evaluaciones econmicas y ambientales de las actuales condiciones de produccin en la empresa.

2da etapa: auditoria de produccin mas limpia La auditoria de produccin mas limpia es indispensable para desarrollar las bases tcnicas y financieras del programa. Esta auditoria es realizada por un equipo de consultores externos, en temas de ahorro de energa y de prevencin de la contaminacin.

Levantamiento de informacin Anlisis de resultados Generacin opciones de P+L

2.1 Recopilar informacin sobre los procesos 2.2 Definir y evaluar las actividades de la empresa 2.3 Enfocar el trabajo del equipo auditor en las reas prioritarias de la planta 2.4 Elaboracin de balances de materiales y de energa para las operaciones unitarias prioritarias 2.5 Definir las causas de los flujos contaminantes y de las ineficiencias energticas de 2.6 Desarrollar opciones de P+L 2.7 Pre-seleccionar las opciones generadas

Auditor lder es el que lleva a cabo la auditoria de P+L, tiene el conocimiento y entrenamiento adecuado para llevar acabo las siguientes tareas: Recopilar y organizar datos de produccin, de consumo de energa, materias primas e insumos, y de generacin de residuos y emisiones. Recopilar informacin sobre los procesos de la planta. Evaluar las causas de las ineficiencias en los procesos productivos. Identificar las medidas que pueden ser implementadas para aumentar la eficiencia energtica y el rendimiento ambiental de la planta.

 Realizar una evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las medidas de produccin mas limpia.

2.1 Recopilar informacin sobre los procesos Este paso tiene como objetivo familiarizar al equipo auditor con las actividades de la empresa, y recopilar la informacin necesaria para guiar al equipo y facilitar la generacin de opciones de Produccin mas limpia. Para lograr estos objetivos se deben realizar las siguientes actividades: Recopilar informacin Gral. sobre el equipo y los procesos utilizados por la empresa, temas ambientales relacionados con dichos procesos y estudios de prevencin de la contaminacin o de eficiencia energtica. Algunas de la fuentes posibles de informacin para esta investigacin inicial son: UNEP(Programa ambiental de naciones unidas), UNIDO(Organizacin de desarrollo industrial de naciones unidas) y EPA(Agencia de proteccin ambiental) Recopilar datos preliminares sobre las actividades de la empresas como: Los niveles de produccin. El costo de materias primas, insumos y energticos; El uso de las materia primas, insumos y energticos por unidad de produccin El tipo, cantidad y origen de los residuos generados por la planta; El costo de tratamiento y disposicin de los residuos. Esta informacin es muy valiosa para entender y tener idea preliminar clara sobre los procesos de la planta, especialmente de aquellos que tengan mermas, generen contaminacin y energticamente no sean muy eficientes. Llevar a cabo una inspeccin General del proceso de produccin y de las actividades auxiliares de la planta con el fin de entender todas las operaciones del proceso. La auditoria debe seguir el proceso de produccin desde el inicio hasta el final, centrndose en las reas donde se generan productos, residuos y emisiones. 2.2 Definir y evaluar las actividades de la empresa Identificar los procesos de una empresa a travs de un Mapa de procesos. Dividir los procesos en operaciones unitarias, una operacin unitaria puede definirse como el rea de proceso donde se introducen los materiales Elaborar un diagrama de flujo del proceso enlazando las operaciones unitarias, un diagrama de flujo es una representacin esquemtica del proceso de produccin. El

diagrama de flujo sirve para identificar todas las fuentes de residuos solidos, lquidos o emisiones gaseosas generados por la planta. Evaluar las entradas y salidas de los procesos unitarios, el auditor desarrolla y ejecuta un plan para lograr cuantificar de la manera mas precisa las condiciones del proceso, por medio del registro de las cantidades de materias primas y recursos energticos consumidos, de residuos, emisiones y subproductos generados, con la finalidad de realizar un adecuado anlisis de la eficiencia de las operaciones unitarias involucradas dentro del proceso. La revisin de las entradas y salidas de las operaciones unitarias de la planta permiten identificar las medidas obvias de ahorro de energa y prevencin de la contaminacin por ej. o La eliminacin de fugas de vapor, aire comprimido y agua; o El cumplimiento con los parmetros ; o La prevencin de derrames de materias primas. Enfocar el trabajo del equipo auditor en la reas prioritarias de la planta. Para la seleccin de las reas prioritarias se deben considerar los sig. criterios: Etapas de mayor generacin de residuos y emisiones. Etapas con mayores prdidas econmicas. Costo de las materias primas y de la energa. Cumplimiento con los reglamentos y normas resientes y futuras. Costos por la administracin de residuos y emisiones. Riesgo de seguridad para el personal y el entorno. Potencial para reducir o eliminar los cuellos de botella de produccin,donde se genera mayor cantidad de residuos. Presupuesto disponible para la realizacin de las opciones de produccin mas limpia. Capacidad de las empresas para obtener medios de financiamiento. Expectativas respecto a la competitividad de la empresa.

Elaboracin de balances de materiales de energa para lasoperaciones unitarias prioritarias El balance de masa y energa tiene como finalidad, cuantificar y detectar las reas donde hay alguna situacin anmala. Desarrollar opciones de produccin mas limpia Conociendo las fuentes de generacin de residuos y comisiones, as como tambin las fuentes de desperdicios de materias primas y energa, se inicia la bsqueda de medidas correctivas. Algunos puntos bsicos a considerar al generar las opciones de produccin mas limpia de presentan a continuacin: Cambios en las materias primas: se reduce la generacin de residuos en general, y tambin la formacin de residuos peligrosos. Cambios y modificaciones en la tecnologas: se usa en los equipos con la finalidad de variar

Generar buenas practicas operativas: consiste en una optimizacin de los procedimientos operativos y administrativos con la finalidad de operar dentro de los parmetros establecidos Reus reciclaje en planta: son dos actividades que pueden dar lugar a una recuperacin de materiales tiles y a la localizacin de nuevos factores que promueven el uso adecuado de materias primas reduciendo as los gastos innecesarios

COMPONENTES TIPICOS DE UN BALANCE DE MASA

Este balance sirve para estimar los costos de operacin del proceso o bien determinar las entradas y salidas no cuantificadas fuentes de informacin para elaborar el balance de materiales: Registro de compra de materias primas. Muestreo y anlisis de mediciones de materia prima, materiales de suministro, productos, residuos y emisiones. Registro de composicin de lotes. Inventarios de material y emisiones. Especificaciones de producto. Registro de operaciones. Procedimientos de operacin estndar y manuales de operacin. Facturacin de energa elctrica, agua combustible. Referencias bibliogrficas. Estas variables pueden deberse a diversos factores tales como: A. Causas relacionadas con la materia que afecta la actividad productiva: calidad de materias primas escasez de materiales sistema de administracin de compras. B. Causas relacionadas con la tecnologa Falta de mantenimiento e inadecuada operacin Mal diseo del proceso o del equipo Mala disposicin de las instalaciones Tecnologa obsoleta B. Causas relacionadas con las practicas operativas Falta de personal calificado Desmotivacin de los empleados D. causas relacionadas con los residuos No se tiene un programa de residuo o reciclaje.