HISTORIA DEL CEMENTO Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen con agua de origen mineral eran

conocidos desde la antigedad, slo han sido empleados como cementos hidrulico a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Prtland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus trituradas, fue producido en Gran bretaa en 1845. en aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign. La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad en los pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores importantes. MATERIALES CEMENTICIOS A este grupo pertenecen los muchos y variados productos que se mezclan con agua u otro lquido a fin de integrar una pasta, a la que se pueden incorporar aglomerados (agregados o ridos) o no. La pasta llamada mortero, o concreto (hormign) si lleva aglomerados- es temporalmente plstica, lo que permite moldearla o deformarla; sin embargo, ms tarde se endurece o fragua, convirtindose en una masa rgida. Las calles en las que el endurecimiento se debe a la transformacin de los hidrxidos en carbonatos, se usaban antiguamente como nico material cementicio: sin embargo, su lento fraguado y endurecimiento no son compatibles con las necesidades actuales. Por tanto, su principal aplicacin moderna es dar plasticidad a morteros que de otra manera seran demasiado tiesos, y conferir elasticidad a los morteros estucos. El uso de la cal es provechoso porque su lento fraguado permite que ocurra un resanamiento natural de los elementos: es decir, las cuarteadoras capilares se recementan por s solas. Otra clase de cementos es la del yeso calcinado y sus derivados. Los cementos de yeso se utilizan en gran escala para el recubrimiento de muros interiores y la fabricacin de entrepaos

y bloques; no obstante la solubilidad del yeso impide su empleo en exteriores, en estructuras expuestas a cualquier clase de clima, salvo los extramadamente ridos. Los cementos de clorato (sorel) son una clase de cementantes especiales con propiedades nicas. Su costo hace prohibitivo su empleo cuando se compite contra cementos ms econmicos, pero en ciertas aplicaciones especiales, como la construccin de pisos a prueba de chispas, son inigualables. Los cementicios tipo mortero se utilizan mucho por tratarse de materiales de fcil manejo: aunque por lo general se trata de una mezcla de dos, o ms de los cementos mencionados con ciertos aditivos. CEMENTO PRTLAND Es el producto resultante de la pulverizacin muy fina de clinkers (o clinquera) obtenidos calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales calcreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningn producto despus de calcinado, con excepcin de agua y yeso, pudiendo estar este ltimo, a su vez. El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de escoria presupone un residuo secundario de la calcinacin, mientras que el clinker es el objeto primordial de sta. El clinker se presenta en la forma de pecunias esferas hasta de 2 cm. De dimetro, y de un color gris-negruzco. DESCRIPCIN El cemento Prtland es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, de gran valor como material estructural. A consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua; es tambin un aglomerante hidrulico por excelencia. TIPOS DE CEMENTO El cemento tipo I, de uso general, se utiliza en casi todas las aplicaciones estructurales ordinarias . Las especificaciones qumicas de este tipo de cemento se limitan a un contenido de magnesio y trixido de azufre y a sus prdidas por combustin, ya que este material est muy bien definido por sus caractersticas fsicas. El cemento tipo II, es un material modificado que se usa en concretos con exposicin moderada al ataque de sulfatos o en los que se necesita calor de hidratacin moderadamente bajo. Esas caractersticas se logran mediante ciertas limitaciones impuestas al contenido de Ca3Si y Ca3Al del cemento, El tipo II adquiere sui resistencia con un poco ms de lentitud que el tipo I, aunque los resultados finales son idnticos,

este tipo de cemento, existe en casi todas partes y muchos ingenieros lo prefieren para el uso general en vez del cemento tipo I. El cemento tipo III, adquiere una considerable resistencia en muy corto tiempo, en tan slo tres das, la resistencia del concreto elaborado con este tipo de cemento es prcticamente igual a la del concreto con 28 das de fraguado hecho con los cementos tipo I y II, Este fraguado ms rpido se logra moliendo a una grano an ms fino de los materiales (aunque no se especifica una finura mnima) e incrementndose el contenido de Ca3Si y Ca3Al del cemento. Sin embargo, el tipo III genera una enorme cantidad de calor fraguado y, por consiguientes, no se debe usar en elementos masivos, Asimismo, tiene muy baja resistencia a los sulfatos. Este cemento no siempre se encuentra disponible en el mercado, pero si se hace el pedido a tiempo, las fbricas estn dispuestas a producirlo. El cemento tipo IV, es un material que genera muy poco calor y est diseado para la construccin de elementos masivos de concreto., El cemento normal tipo I, cuando se utiliza en granes masas que no pueden perder calor por radiacin, emite tanto calor durante la hidratacin que la temperatura del concreto llega a elevarse hasta 10 a 15C. Lo anterior se traduce en un aumento relativamente grande de las dimensiones del elemento mientras el concreto an est blando y plstico. Ms tarde, conforme el concreto se enfra despus del fraguado, su contraccin provoca cuarteadoras, esto debilita el elemento y genera puntos vulnerables ala ataque de soluciones agresivas. Los compuestos de fase potencial que generan la mayor cantidad de calor de hidratacin son el Ca3Si y el Ca3Al, por lo que en este cemento se limitan las cantidades permisibles de ellos: puesto que dichos compuestos tambin producen una resistencia precoz del concreto, esa limitacin se traduce en un concreto que adquiere su resistencia con relativa lentitud. Sin embargo, esto tiene poca importancia en el c aso de las grandes estructuras para las cuales se produjo este tipo de cemento. El cemento Prtland tipo V, es un material especial destinado a estructuras que requieren alta resistencia al ataque de sulfatos. Dicha resistencia se logra limitando el contenido de Ca3Al del cemento. Este tipo es particularmente adecuado en estructuras sujetas al ataque de soluciones que contienen sulfatos, como el agua de mas y ciertas aguas duras.

Los cementos tipos IV y V son materiales para usos especiales, por lo que es difcil c}encontrarlos en el mercado, la manera de conseguirlos es elaborar un pedido directo a las fbricas de cementos. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO I (PM) Para uso en construcciones generales de concreto. Se recomienda para estructuras de edificios, cimentaciones masivas y muros de contencin en medios moderadamente agresivos, obras portuarias, canales de conduccin obras de desage portadoras de agua ligeramente cidas. CLASES DE CEMENTOS Cemento Prtland. Ya descrito, cuando se quiere precisar se llama Cemento Prtland normal. Supercemento o cemento de endurecimiento rpido Es un cemento Prtland que por su composicin qumica se endura ms velozmente que el Prtland normal. Cemento aluminoso o fundido Obtenido por la fusin de una mezcla de caliza y bauxita. Cemento blanco Fabricado con materias primas casi exentas de hierro, que es el mineral que da color gris al Prtland. Cemento romano Material antiguo, de caractersticas hidrulicas, que se describe al hacer la historia de las cales hidrulicas. Cemento natural El obtenido de rocas que tienen la proporcin de cal y arcilla conveniente par ala obtencin de un cemento similar al Prtland. Cemento de escorias El preparado con los residuos de los hornos metalrgicos, especialmente los de hierro. Cemento Puzolnico Obtenido pulverizando una mezcla de dos a cuatro partes de puzolana con una parte de cal hidratada.

MATERIAS PRIMAS Las principales materias primas empleadas par ala fabricacin del cemento y sus denominaciones inglesas, son las siguientes: 1. Materiales Calcreos Calizas arcillosas (cemento rocks) Llamadas a veces rocas de cemento. En algunas regiones de Espaa se les conoce por piedras romanas. Calizas (limestones) y pequeos Siendo LAS apropiadas aquellas que tienen un 90% de carbonato clcico Margas (mares)

porcentajes de almina, xido de fierro, carbonato de magnesio, azufre y varios lcalis. Son rocas blandas que constituyen depsitos generalmente en le lecho de lagos extinguidos e inexistentes. Pueden ser margas calizas, cuando contienen carbonato clcico; y margas dolomticas, cuando presentan carbonato clcico-magnsico. Creta o tiza (chalk) Es una variedad de carbonato clcico. Roca suave formada por residuos de organismos microscpicos; contiene tambin pequeos porcentajes de slice, albmina y magnesia. MATERIALES ARCILLOSOS 1. Arcillas exfoliables estratificadas (shales) Son rocas compuestas principalmente de almina, slice y xido de fierro. 2. Arcillas desagregadas (decayed shales), caracterizadas por poseer mayor cantidad de agua de cantera. PRODUCTOS INDUSTRIALES 1. Escorias de altos hornos (blast furnace slags) Formadas por silicatos fusibles, originados durante la educcin de minerales de fierro en los altos hornos, por la combinacin del material fundante (caliza) con la materia terrosa o gana del mineral. 2. lcalis residuales (lcali wastes) Precipitados de carbonato de calcio, obtenidos en la preparacin industrial de la soda custica por el mtodo Leblanc. La mezcla de estas materias primas se puede hacer en las siguientes formas, que se indican como ejemplos:

Roca cemento + Arcillas o pizarras Arcillas o pizarras Arcillas o pizarras Arcillas o pizarras Escorias

caliza puras + + + + + margas calizas puras creta lcalis residuales calizas puras

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Se pueden agregar en dos sistemas: 1. Procedimiento por va seca En el cual las materias primas se muelen y se desecan, en primer lugar, se mezclan enseguida dosificndolas, y despus son reducidas a polvo, pasando luego a los hornos. 2. Procedimiento por va hmeda En el que las materias primas despus de haber sido molidas separadamente, se dosifican y mezclan, amasndolas con mucho agua; el lodo as formados pasa a los hornos. Como ya se ha dicho el producto resultante de la calcinacin en los hornos se llama clinker. Estos hornos suelen ser verticales o fijos o inclinados o giratorios. Los hornos giratorios son casi los nicos usados en la actualidad. Consiste en un cilindro de chapas de acero, de 1.8 a 3m. de dimetro y de 30 a 90 m. de longitud, el cual est ligeramente inclinado con respecto a la horizontal; con frecuencia va revestido interiormente con ladrillos refractarios cuando el horno gira suavemente la materia prima es echada en su interior lo recorre lentamente, de un externo a otro recibiendo gradualmente temperaturas cada vez ms elevadas hasta alcanzar la de 1,600 a 1700 C que es la mxima que se genera en el horno. En el interior del horno en su parte ms baja y en su eje acta un chorro de fuego producido por un quemador de petrleo o por un pulverizador de carbn de piedra; el petrleo es ms ventajoso porque el carbn siempre origina cenizas que a veces resultan perjudiciales. El material que pasa por el interior del horno, gradualmente como hemos dicho, durante la coccin unas 4 a 5 horas al horno, se le llama tambin kiln. Despus de formado el clinker recibe una ligera lluvia de agua y pasa a los molinos APRA ser pulverizado. Antes o despus de ese riego el clinker recibe una adicin de yeso, hidratado o deshidratado segn los procedimientos de fabricacin. La adicin del yeso tiene por efecto retardar la

fragua, contrarrestando en este sentido la adicin de la cal viva que pudiera contener el cemento; pero esta adicin no debe sobrepasar el 3% de clinker, en peso. El polvo que sale de los molinos es ya el cemento Prtland. Despus de manufacturado el cemento debe permanecer en silos, por lo menos 10 das, a fin de que toda la cal libre que pudiera contener, se hidrate por s misma. Se pueden suponer los inconvenientes que ofrecera un cemento que contuviera cal no hidratada, principalmente el aumento de volumen al fraguar. Los hornos verticales, son de diseo similar al de los usados par ala fabricacin de la cal hidrulica. Siempre estn provistos de una camisa de ladrillos refractarios; son de carga continua y poseen dos cmaras, la primera o alta, para desecacin del material y la segunda o baja par la clinkerizacin.