Tornearia Completo

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Qualidade, Meio-aMbiente, Segurana no trabalho e higiene

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PrograMa de atualiZao teCnolgiCa de doCenteS Senai-rJ
Qualidade
incndio
noes bsicas de
primeiros socorros
No faa
da sua vida
um rascunho,
pois voc pode
no ter tempo
de pass-la
a limpo
A. RossAto
Qualidade, Meio ambiente,

Segurana no Trabalho
e Higiene
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
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Qualidade, Meio aMbiente, Segurana no trabalho e higiene
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Senai-rJ PrograMa de atualiZao teCnolgiCa de doCenteS
Qualidade
Denio de qualidade total
A qualidade total pode ser denida como: um conjunto
de atitudes e tcnicas que abordam toda a organizao
para atravs da valorizao das pessoas produzir, geren-
ciar e aperfeioar, de modo continuo, os processos de
trabalho a m de atender s necessidades e expectativas
dos clientes.
Dez princpios da qualidade total
1 1 Total satisfao dos clientes
2 2 Gerncia participativa
3 3 Desenvolvimento dos recursos humanos
4 4 Constncia de propsitos
5 5 Aperfeioamento contnuo
6 6 Gerncia de processos
7 7 Delegao
8 8 Disseminao de informaes
9 9 Garantia da Qualidade
10 10 No-aceitao de erros
Conceito de Desperdcio
todo e qualquer recurso que se gasta na execuo de um
produto ou servio alm do estritamente necessrio (ma-
tria-prima, materiais, tempo, dinheiro, energia etc.). Dis-
pndio extra acrescentado aos custos normais do produ-
to / servio, sem trazer qualquer melhoria ao cliente.
Programa 5S ABC da qualidade
O Programa 5S teve sua origem no Japo, onde os pais en-
sinavam aos seus lhos bons hbitos para terem uma vi-
da melhor. Este programa utilizado para melhorar a qua-
lidade do ambiente de trabalho, dos funcionrios e da pro-
duo da empresa.
Agora que j sabemos o que o desperdcio (tudo que
gera custo extra) e como localiz-lo, podemos elimin-lo
em 5 fases, ou seja, aplicando o Programa 5S.
PARA BOTAR NA MOLDURA PARA BOTAR NA MOLDURA
Os focos de ao da
qualidade total
Os Princpios da Qualidade so bordados
na Qualidade Total em focos de ao, os
quais chamamos de Focos da Qualidade.
Foco no cliente
Foco no processo
Foco nas pessoas
UMA
LUZ
UMA
LUZ
OLHA A! OLHA A!
Conhea o Programa 5S
1 FASE 1 FASE Descarte (SEIRI)
2 FASE 2 FASE Ordem/Arrumao (SEITON)
3 FASE 3 FASE Limpeza (SEISO)
4 FASE 4 FASE Higiene (SEIKETSU)
5 FASE 5 FASE Disciplina (SHITSUKE)
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PDCA
Como gerenciar para se atingir um ponto mais baixo
dos custos?
Ou um ponto de qualidade superior?
Ou um ponto de melhor prazo de entrega?
Existe um caminho para isso que todos na empresa po-
dem estudar e aprender, que o mtodo do ciclo PDCA
de controle.
O que
O ciclo PDCA um mtodo gerencial que tem como ob-
jetivo exercer o controle de processo, que nada mais que:
Estabelecer uma diretriz de controle fazendo um pla-
nejamento da qualidade.
Manter o nvel de controle respeitando todos os padres
que foram estabelecidos anteriormente.
Alterar a diretriz de controle sempre que necessrio
para mant-la atualizada com as necessidades do p-
blico-alvo.
Esse mtodo de gerenciamento composto de quatro
fases bsicas de controle:
Planejar
Desempenhar
Controlar
Agir corretivamente
Essas palavras so, respectivamente, a traduo dos sig-
nicados das siglas do ciclo PDCA que signicam: Plan,
Do, Check e Act.
Cada termo do ciclo PDCA exerce um papel importan-
te na organizao do Programa de Qualidade adotado
em sua empresa. S se atinge a Qualidade Total quando
voc e o restante de sua equipe giram o ciclo. Quando
esse Ciclo gira em sua empresa, signica que todos pla-
nejam, desempenham, controlam e agem corretivamen-
te. Logo, so responsveis por aquilo que fazem.
Meio-ambiente
O Frum Global das ONGs, de 1992, elaborou quase qua-
tro dezenas de documentos e planos de ao, demons-
trando o grau de organizao e de mobilizao atingido
pelas ONGs na dcada nal do sculo XX.
Os documentos resultantes da Cpula da Terra foram
os seguintes:
Declarao do Rio sobre Meio Ambiente
Desenvolvimento e a Agenda 21
Norma NBR ISO 14001 ABNT
Esta norma, ao denir o SGA como sistema de gesto glo-
bal, quer dizer que a gesto ambiental deve ser implemen-
tada de forma integrada, com o gerenciamento global da
empresa ou instituio.
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Conhea o que
signica PDCA
P P
Planejar
D D
Desempenhar
C C
Controlar
A A
Agir corretivamente
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A funo do Sistema de Gesto Ambiental organizar
todas as aes da empresa relativas s questes ambien-
tais de suas atividades, produtos e servios. Ao estruturar
as aes ambientais de uma empresa, o SGA torna poss-
vel o maior atendimento s leis e regulamentos ambien-
tais, minimizando os riscos nanceiros decorrentes de
aplicaes de multas e penalizaes por parte das agn-
cias de controle ambiental.
O SGA tambm possibilita s organizaes signicati-
va economia de tempo e ganho de competitividade, de-
corrente da melhoria de seus processos e da construo
de uma imagem verde.
BOLA NA REDE BOLA NA REDE
Economia por meio da conservao de matrias-primas
e insumos.
Satisfao das expectativas ambientais dos clientes;
Satisfao dos critrios para as linhas de nanciamentos.
Limitao dos aspectos de operaes de risco.
Obteno de seguros a custo mais baixo.
Manuteno das boas relaes com as partes interessadas.
Entre as diversas vantagens propiciadas
pela implementao de um Sistema de
Gesto Ambiental, citamos:
LIGAO DIRETA LIGAO DIRETA
A Norma NBR ISO 14001 se aplica a todos os tipos e
tamanhos de organizaes que queiram:
Implementar um sistema de gesto ambiental.
Garantir que sua atuao esteja em conformidade com sua poltica ambiental.
Demonstrar essa conformidade para terceiros, sejam eles ONGs, agncias de
controle ambiental, seguradoras, grupos de presso etc.
Buscar certicao de seu Sistema de Gesto Ambiental, por meio de um organismo
externo, chamado de certicao de terceira parte.
Realizar uma autodeclarao de conformidade do SGA com a Norma ISO 14001.
As etapas para a implementao da Norma NBR ISO 14001 na empresa voc pode
analisar no Quadro 1. Veja o que compreende cada uma delas.
QUADRO
Etapas para implementar a Norma NBR ISO 14001
1 1
PLANEJAMENTO
IMPLEMENTAO E
OPERAO
VERIFICAO E
AO CORRETIVA
ANLISE CRTICA PELA
ADMINISTRAO
Poltica ambiental
Aspectos ambientais
Requisitos legais e
outros requisitos
Objetivos e metas
Programa de
Gesto Ambiental
Estrutura e
responsabilidade
Treinamento,
conscientizao e
competncia
Comunicao
Documentao do SGA
Controle de documentos
Controle operacional
Preparao e atendimento
a emergncias
Monitoramento e medio
No-conformidade,
aes corretivas e
preventivas
Registros
Auditoria do SGA
Avaliao dos processos
de auditoria
Acompanhamento e
apoio das revises
do sistema
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CORES TIPO DE RESDUO
Azul
Vermelho
Verde
Amarelo
Preto
Branco
Laranja
Roxo
Marrom
Cinza
Papel e papelo
Plstico
Vidro
Metal
Madeira
Resduos infectantes, ambulatoriais e de servios de sade
Resduos perigosos
Resduos radioativos
Resduos orgnicos
Resduo geral no reciclvel ou misturado,
ou contaminado no passvel de separao
ORIGEM DO RESDUO CLASSES RESPONSVEL
Domiciliar
Comercial
Industrial
Pblico
Servios de sade
Portos, aeroportos e
terminais ferrovirios
Agrcola
Entulho
III, II e I
III, II e I
III, II e I
III e II
III, II e I
III, II e I
III, II e I
III
Prefeitura
Prefeitura e o prprio gerador
do resduo, quando ele um
grande gerador
O prprio gerador do resduo
Prefeitura
O gerador do resduo. Em
algumas cidades, a prefeitura
assume a responsabilidade
Gerador do resduo
Gerador do resduo
Gerador do resduo
Gesto de Resduos e de Reciclagem
A contaminao do solo ocasionada, em grande parte,
pelos resduos slidos.
Mas o que um resduo slido?
Para a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT),
lixo denido como restos das atividades humanas, con-
siderados pelos geradores como inteis, indesejveis ou
descartveis, podendo-se apresentar no estado slido, se-
mi-slido ou lquido, desde que no seja passvel de tra-
tamento convencional.
O lixo slido e o semi-slido constituem os resduos
slidos, cuja definio, de acordo com a Norma NBR
10004, da ABNT, a seguinte: resduos nos estados sli-
do e semi-slido, que resultam de atividades da comuni-
dade de origem industrial, domstica, hospitalar, comer-
cial, agrcola, de servios e de varrio.
Classicao dos resduos slidos quanto aos riscos
Os resduos slidos so classicados de acordo com os
riscos potenciais que acarretam ao meio ambiente e sa-
de pblica. na Norma NBR 10004, da ABNT, que esses
resduos so classicados, de modo que possam ter ma-
nuseio e destinao adequados.
Classe I Resduos perigosos
Classe II Resduos no-inertes
Classe III Resduos inertes
QUADRO
QUADRO
Coleta de resduos slidos
Responsabilidade
Cdigo de cores dos resduos
2
3
2
3
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Veja, no
Quadro 2,
ao lado,
a quem
cabe a
responsabilidade pela coleta
dos resduos slidos
Cdigo de cores
dos resduos
Por meio da Resoluo
n 275, do Conselho
Nacional do Meio Ambiente
(CONAMA), o governo
brasileiro estabeleceu um
cdigo de cores para alguns
tipos de resduos slidos a
ser usado na identicao
de coletores e
transportadores, assim
como nas campanhas
informativas para a
coleta seletiva.
Conhea o cdigo
de cores para
diferentes tipos de
resduo que est
relacionado no
Quadro 3, ao lado.
CHOQUE
DE ORDEM
CHOQUE
DE ORDEM
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Segurana no trabalho e higiene
Na Lei n 8.213, de 24/7/1991, do Ministrio da Previdn-
cia Social, que dispe sobre o plano de benefcios da pre-
vidncia social, encontra-se a denio de acidente do
trabalho, nos artigos transcritos a seguir.
Alm do conceito legal de acidente do trabalho, mais
direcionado para as leses ocorridas no trabalhador, h
tambm o conceito prevencionista, mais amplo, volta-
do para a preveno e que considera outros danos alm
dos fsicos.
De acordo com o conceito prevencionista, veja o que
acidente do trabalho.
Art. 19. Acidente do Trabalho
o que ocorre pelo exerccio do
trabalho a servio da empresa
ou pelo exerccio do trabalho
dos segurados especiais,
provocando leso corporal ou
perturbao funcional que
cause a morte ou a perda ou
reduo, permanente ou
temporria, da capacidade
para o trabalho.
UMA
LUZ
UMA
LUZ
Veja o que o acidente do trabalho.
Em seguida voc vai conhecer como previn-los.
ACIDENTE ACIDENTE
todo fato inesperado, no planejado, que interrompe ou
interfere num processo normal de trabalho, resultando em leso
e/ou danos materiais ou, simplesmente, perda de tempo.
INCIDENTE INCIDENTE
um acontecimento no desejado e inesperado que, em circunstncias um pouco
diferentes, poderia ou no ter resultado em leso, doena, danos ao patrimnio ou
interrupo do processo produtivo. Pode-se destacar que, a diferena entre acidente
e incidente que, no incidente no h o contato com a fonte de energia.
ATO INSEGURO ATO INSEGURO
a maneira pela qual o indivduo se expe, consciente ou inconscientemente, a riscos
de acidentes. Muitas vezes se trata da violao de um procedimento de segurana
consagrado, violao essa responsvel pelo acidente.
CONDIES INSEGURAS CONDIES INSEGURAS
Condies inseguras em um local de trabalho so as falhas fsicas que comprometem
a segurana do trabalhador; em outras palavras, as falhas, defeitos, irregularidades
tcnicas, carncia de dispositivos de segurana e outros, que pem em risco a
integridade fsica e/ou a sade das pessoas, alm da prpria segurana das instalaes
e dos equipamentos.
PARA BOTAR NA MOLDURA PARA BOTAR NA MOLDURA Acidente de trabalho
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Agora voc vai saber quais so os riscos ocupacionais.
Eles podem ser representados por riscos:
FSICOS FSICOS
So mltiplos e existem em todos os locais de trabalho, contribuindo para causas de
doenas prossionais. Incluem-se neste item: temperaturas extremas (calor e frio),
umidade, rudos e vibraes, presses anormais, radiaes etc.
QUMICOS QUMICOS
So substncias ou produtos qumicos empregados como matria-prima, uso na
manufatura de produtos etc. que podem contaminar um ambiente de trabalho.
So os maiores causadores de doenas prossionais. Dos riscos qumicos fazem parte:
aerodispersides (poeiras, fumos, ps), nvoas, neblinas, gases, vapores.
BIOLGICOS BIOLGICOS
So representados por microrganismos, capazes de ocasionar doenas relacionadas
ou no com uma atividade prossional. Exemplos: infeces causadas por bactrias
(tuberculose, ttano, pneumonia), vrus (sarampo, gripe etc.) e fungos.
ERCONMICOS ERGONMICOS
Caracterizam-se por determinadas condies adversas de trabalho e por atitudes e
hbitos prossionais incorretos que podem ser transmitidos ao esqueleto e rgos
do corpo, criando deformaes fsicas, posturas viciosas, modicaes
da estrutura ssea e, principalmente, fadigas.
ACIDENTAIS ACIDENTAIS
Caracterizam-se pelas falhas ambientais (mquinas, ferramentas,
equipamentos, projetos etc.) que possam provocar um acidente.
Exemplos: arranjo fsico inadequado, mquinas e equipamentos sem proteo,
ferramentas inadequadas ou defeituosas, iluminao inadequada e outros.
PARA BOTAR NA MOLDURA PARA BOTAR NA MOLDURA Riscos ocupacionais
CHOQUE DE ORDEM CHOQUE DE ORDEM
CIPA Comisso Interna de
Preveno de Acidentes
A Comisso Interna de Preveno de
Acidentes (CIPA) tem como objetivo a
preveno de acidentes e doenas
decorrentes do trabalho, de modo a tornar compatvel
permanentemente o trabalho com a preservao da vida
e a promoo da sade do trabalhador.
Entre as atribuies da CIPA, destacamos:
Realizao de reunies ordinrias mensais, extraordinrias
emergenciais.
Identicao dos riscos do processo de trabalho e
elaborao do mapa de riscos, com a participao do
maior nmero de trabalhadores com assessoria do SESMT,
onde houver.
Elaborao do plano de trabalho que possibilite
a ao preventiva na soluo de problemas de segurana e
sade no trabalho.
Divulgao aos trabalhadores de informaes relativas
segurana e sade no trabalho.
Colaborao no desenvolvimento e implementao do
PCMSO e PPRA e de outros programas relacionados
Divulgao e promoo do cumprimento das
Normas Regulamentadoras, bem como de clusulas de
acordos e convenes coletivas de trabalho relativas
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Ergonomia no local de trabalho
A NR-17 estabelece parmetros que permitem a adapta-
o das condies de trabalho s caractersticas psicol-
gicas e fsicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar
o mximo de conforto, segurana e desempenho ecien-
te. Esses parmetros podem ser chamados de fatores er-
gonmicos positivos, pois visam proporcionar situaes
favorveis de ocupao para o trabalhador.
No entanto, na maioria das vezes, em cada tipo de tra-
balho predominam os fatores ergonmicos negativos, que
trazem srios riscos para a sade do trabalhador
Dispositivos e instalao eltrica
Podemos dividir os trabalhos em instalaes eltricas em:
Observe a seguir a descrio dos dois tipos.
Segurana em instalaes eltricas desernegizadas
Somente sero consideradas desenergizadas as instala-
es eltricas liberadas para trabalho mediante os proce-
dimentos apropriados, obedecida sequncia:
Seccionamento.
Impedimento de reenergizao.
Constatao da ausncia de tenso.
Instalao de Aterramento Temporrio, com equipo-
tencializao dos condutores dos circuitos.
Proteo dos elementos energizados existentes na Zo-
na Controlada.
O estado de instalao desenergizada deve ser manti-
do at a autorizao para reenergizao, devendo respei-
tar a sequncia de procedimentos a seguir:
Retirada das ferramentas, utenslios e equipamentos.
Retirada da zona controlada de todos os trabalhadores
no envolvidos no processo de reenergizao.
Remoo do aterramento temporrio, da equipotencia-
lizao e das protees adicionais.
Remoo da sinalizao de impedimento de reenergi-
zao.
Destravamento, se houver, e religao dos dispositi-
vos de seccionamento.
Assim sendo, as instalaes eltricas s sero conside-
radas desenergizadas e seguras para trabalhos aps os
procedimentos de Travamento e Sinalizao.
Segurana em instalaes eltricas energizadas
Instalaes eltricas energizadas so aquelas com tenso
superior tenso de segurana (Extrabaixa Tenso EBT),
ou seja: 50 VCA ou 120 Vcc (Vca Volts em Corrente Al-
Energizadas Desernegizadas
Conhea como
proceder com segurana
em instalaes
eltricas deserginizadas
e energizadas.
CHOQUE
DE ORDEM
CHOQUE
DE ORDEM
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ternada; Vcc Volts em Corrente Contnua). O trabalho
nessas condies s poder ser realizado por prossio-
nais autorizados, como descrito na NR-10.
Qualquer pessoa no treinada em eletricidade pode re-
alizar operaes elementares de ligar ou desligar circui-
tos eltricos em baixa tenso (a baixa tenso vai de 50
Vca at 1.000 Vca ou 120 Vcc at 1.500 Vcc), desde que
se encontrem em perfeitas condies de operao.
Sempre que atividades forem executadas no interior da
zona controlada, procedimentos de segurana espec-
cos devem ser observados, respeitando-se as distn-
cias de segurana, isolamento de partes energizadas,
proteo por barreiras, indicao aos trabalhadores en-
volvidos quanto a pontos energizados, palestra inicial
de segurana, preenchimento de permisses de traba-
lho, utilizao de listas de vericao etc.
Antes de qualquer nova atividade necessria a identi-
cao dos riscos inerentes, e depende desses riscos a
utilizao de um determinado procedimento, de tipos
diferenciados de EPIe EPC, de diferentes acessrios de
trabalho. A esse procedimento damos o nome de An-
lise de Risco. No entanto outros riscos no previstos
podem surgir, como inundaes, tempestades, raios,
ou quaisquer outros cuja neutralizao no seja poss-
vel. Nesse caso, o responsvel pela atividade deve sus-
pender as atividades.
UMA
LUZ
UMA
LUZ
Riscos em mquinas e equipamentos
MQUINA MQUINA
Todo o equipamento, (inclusive acessrios e equipamentos
de segurana), com movimento, (engrenagens), e com
fonte de energia que no a humana.
SEGURANA DE MQUINAS SEGURANA DE MQUINAS
O uso de mquinas e ferramentas deve sempre ser
seguido das determinaes de operao e segurana de
cada equipamento e as normas da empresa.
REDUO DOS RISCOS DE ACIDENTE REDUO DOS RISCOS DE ACIDENTE
Os acidentes so evitados com a aplicao de medidas
especcas de segurana, selecionadas de forma a
estabelecer maior eccia na preveno da segurana.
ELIMINAO DO RISCO ELIMINAO DO RISCO
Signica torn-lo denitivamente inexistente. (exemplo: uma escada com piso
escorregadio apresenta um srio risco de acidente. Esse risco poder ser eliminado
com um piso antiderrapante).
NEUTRALIZAO DO RISCO NEUTRALIZAO DO RISCO
O risco existe, mas est controlado. Esta opo utilizada na impossibilidade
temporria ou denitiva da eliminao de um risco.
Exemplo disto so as partes mveis de uma mquina como polias, engrenagens,
correias etc. devem ser neutralizadas com anteparos de proteo
SINALIZAO DO RISCO SINALIZAO DO RISCO
a medida que deve ser tomada quando no for possvel eliminar ou isolar
o risco. (exemplos: mquinas em manuteno devem ser sinalizadas com
placas de advertncia).
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Os Requisitos de segurana seus
acionamentos e comandos:
Tem de ser acionados ou desligados pelo
operador na sua posio de trabalho.
No se localize na zona perigosa da mquina
ou equipamento e nem acarrete riscos adicionais.
Possa ser acionado ou desligado, em caso de emergncia,
por outra pessoa que no seja o operador.
No possa ser acionado ou desligado involuntariamente pelo
operador ou de qualquer outra forma acidental.
Devem estar devidamente identicados em portugus ou
ento por smbolos.
COMANDO DE ARRANQUE COMANDO DE ARRANQUE
A mquina s entra em funcionamento quando se acionar este
comando, no devendo arrancar sozinho quando ligado a corrente;
COMANDO DE PARAGEM COMANDO DE PARAGEM
Deve sempre sobrepor-se ao comando de arranque;
STOP DE EMERGNCIA STOP DE EMERGNCIA
Corta a energia, pode ter um aspecto de barra boto ou cabo.
Proteo de partes mveis de mquinas
DISPOSITIVOS DE PROTEO DISPOSITIVOS DE PROTEO
PROTETORES FIXOS PROTETORES FIXOS
Os mais vulgarmente utilizados so as guardas. So estruturas metlicas
aparafusadas estrutura da mquina e devem impedir o acesso aos rgos de
transmisso. O acesso s para aes de manuteno.
PROTETORES MVEIS PROTETORES MVEIS
Neste caso as guardas so xadas estrutura por dobradias ou calhas o que as
torna amovveis. A abertura da proteo deve levar paragem automtica do
movimento perigoso, (pode-se recorrer a um sistema de encravamento eltrico).
COMANDO BI-MANUAL COMANDO BI-MANUAL
Para uma determinada operao, em vez de uma s betoneira existem duas que
devem ser pressionadas em simultneo. Isto obriga a que o trabalhador mantenha
as duas mos ocupadas evitando cortes e esmagamentos (Guilhotinas, Prensas).
BARREIRAS PTICAS BARREIRAS PTICAS
Dispositivo constitudo por duas colunas, uma emissora e
a outra receptora, entre elas existe uma cortina de raios
infra-vermelhos. Quando algum ou algum objeto atravessa
esta cortina surge uma interrupo de sinalo que leva
paragem de movimentos mecnicos perigosos.
DISTNCIAS DE SEGURANAS DISTNCIAS DE SEGURANAS
Dene-se distncia de segurana, a distncia necessria que
impea que os membros superiores alcancem zonas perigosas
do equipamento.
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UMA
LUZ
UMA
LUZ
As protees e dispositivos de segurana so instalados nas
mquinas para evitar acidentes.
Nunca operar qualquer equipamento sem que as protees estejam
no lugar e em bom estado, no caso de falta da proteo ou a mesma
ter sido retirada para reparos ou ajustes, comunicar a superviso.
Familiarize-se com o manual e com as regras de segurana.
Quando julgar que alguma mquina esteja apresentando falha de
segurana, informar a superviso imediatamente.
Sempre ter ateno para no deixar as mos expostas nas reas
perigosas ou atravs de abertura de proteo.
Antes de usar uma maquina rotativa, certique-se que a direo de
rotao est correta.
S faa medies aps a mquina parar todos os seus movimentos.
O uso de luvas proibido nos trabalhos de usinagem.
Antes de iniciar qualquer trabalho, vericar se todas as protees
esto nos devidos lugares, e se no h ningum nas proximidades
onde a mquina possa atingi-lo.
Nunca operar um equipamento se nele estiver presa a
etiqueta de bloqueio.
No alterar, ajustar ou remover proteo alguma e se esta
interferir com a operao, comunicar a superviso.
No devem ser usados anis nos dedos para operar mquinas
nas quais possa haver contato com partes mveis.
Riscos de partes mveis de mquinas
OLHA A! OLHA A!
A seguir voc vai conhecer,
sobre a utilizao de
equipamentos de segurana.
Equipamento de Proteo Coletiva
Equipamento Proteo Individual
No usar luvas com mquinas que tenham partes rotativas ou pontos
de agarramento.
Ajuste, troca de ferramentas, manutenes e outras intervenes
devem ser feitas Exclusivamente com a mquina parada.
Evitar / bloquear movimentos perigosos.
Utilizar recursos auxiliares adequados.
Os pontos de transmisso de fora das mquinas e equipamentos
devero estar devidamente protegidos.
Mquinas e equipamentos que propiciam a projeo de peas, devero
estar protegidos.
A industria dever implantar rotinas de manuteno preventiva,
alm de fornecer treinamento para o uso de Equipamentos de
Proteo Individual.
Os cabos de alimentao devem estar dispostos de tal modo que
no sejam criados obstculos para se tropear.
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Utilizao do Equipamento de
Proteo Coletiva e Individual
No ambiente de trabalho, voc e as pessoas que
ali se encontrem esto expostos a diversos riscos,
e portanto necessrio a instalao e o uso de
equipamentos, dispositivos e materiais que
proporcionem proteo.
EQUIPAMENTOS DE PROTEO COLETIVA (EPCs) EQUIPAMENTOS DE PROTEO COLETIVA (EPCs)
So os equipamentos instalados nos locais de trabalho para
dar proteo a todos que ali executam suas tarefas.
EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL (EPIs) EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL (EPIs)
So equipamentos de uso pessoal, cuja nalidade atenuar
ou evitar leses no trabalhador. dito individual porque
protege individualmente o trabalhador em relao a riscos
inerentes sua atividade e/ou empresa.
O tipo de equipamento e o seu uso sero determinados pela
funo ou atividade que promova a exposio ao(s) agente(s)
de risco especco(s), passvel de gerar um acidente com
leso no trabalhador.
SINALIZAO DE SEGURANA SINALIZAO DE SEGURANA
A norma NR26 estabelece as cores que devem ser utilizadas
nos locais de trabalho para preveno de acidentes. Identica
os equipamentos de segurana, delimita reas, identica as
canalizaes empregadas nas indstrias para a conduo de
lquidos e gases e adverte contra riscos. Veja no quadro ao
lado, as cores adotadas pela NR-26.
BATER DE FRENTE BATER DE FRENTE
VERMELHO VERMELHO
Distingui e indica equipamentos e
aparelhos de proteo e combate a
incndio. No deve ser usado na
indstria para assinalar perigo,
por ser de pouca visibilidade em
comparao com o amarelo (de alta visibilidade)
e o alaranjado (que signica alerta).
AZUL AZUL
Indica Cuidado!, em avisos contra o uso e
movimentao de equipamentos, que devero
permanecer fora de servio. Tambm utilizado
em canalizaes de ar comprimido, preveno
contra movimentao acidental de qualquer
equipamento em manuteno entre outros.
PRPURA PRPURA
Indica perigos de radiaes eletromagnticas
penetrantes de partculas nucleares. Tambm
usada em portas e aberturas que do acesso a
locais onde se manipulam ou armazenam
materiais radioativos ou contaminados por
radioatividade, sinais luminosos etc.
VERDE VERDE
Caracteriza segurana. Empregado para
sinalizar canalizaes de gua, caixas de
equipamento de primeiros socorros de urgncia,
chuveiros de segurana etc.
LILS LILS
Indica canalizaes que contenham lcalis.
AMARELO AMARELO
Indica Cuidado!. Como fundo de letreiro e
avisos de advertncia, partes baixas de escadas
portteis, espelhos de degraus etc.
BRANCO BRANCO
Empregado em passarela e corredores de
circulao, por meio de faixas, zonas de segurana,
reas de armazenagem, reas em torno dos
equipamentos de socorro de urgncia etc.
PRETO PRETO
Empregado para indicar as canalizaes de
inamveis e combustveis de alta viscosidade
como leo lubricante, asfalto, piche etc.
LARANJA LARANJA
Identica canalizaes contendo cidos, partes
mveis de mquinas, faces internas de caixas
protetoras de dispositivos eltricos etc.
CINZA CINZA
Claro para identicar canalizaes de vcuo.
Escuro na identicao de eletrodutos.
ALUMNIO ALUMNIO
Utilizado em canalizaes contendo gases
liquefeitos, inamveis e combustveis de
baixa viscosidade.
MARROM MARROM
Pode ser adotado, a critrio da empresa,
para identicar qualquer uido no identicvel
pelas demais cores.
21
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Incndio
Algumas noes sobre o fogo
O fogo a consequncia de uma rpida reao qumica
de oxidao, denominada combusto, que produz calor
ou calor e luz. Para que ocorra esta reao, devem existir,
no mnimo, dois reagentes que, a partir de uma situao
favorvel, podero se combinar. o chamado, para ns
didticos, tringulo do fogo, cujos elementos so:
Mais tarde, descobriu-se que a combusto se proces-
sa em cadeia, ou seja, aps o incio mantida pelo calor
produzido pelas rupturas das molculas do combustvel
(pirlise) que resultam em produtos intermedirios ins-
tveis (radicais) e os eltrons.
COMBURENTE COMBURENTE
o oxignio, isto ,
o que ativa e
intensica o fogo.
COMBUSTVEL COMBUSTVEL
o que alimenta a combusto e
permite a propagao do fogo,
ou seja, o queimado.
CALOR CALOR
o que inicia a combusto e
incentiva a propagao do fogo.
Os radicais reagem com as
molculas do combustvel e
os eltrons tornam o oxignio
mais reativo, aumentando a
intensidade da oxidao.
As reaes liberam calor, que
aumenta a intensidade da
combusto. Com esse fenmeno,
uma outra gura passou a ser
utilizada, o quadrado do fogo.
OLHA A! OLHA A!
A reao em
cadeia
representa
o quarto
elemento
essencial.
22
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Mtodos empregados para se interromper o fogo
RESFRIAMENTO RESFRIAMENTO

o mais conhecido. Consiste em diminuir a temperatura do material em chamas at situ-la
abaixo do ponto de combusto, quando no mais haver o desprendimento de vapores, na
quantidade necessria para sustentar a combusto.
ABAFAMENTO ABAFAMENTO
Reduo do oxignio presente no ar, situado acima da superfcie do combustvel. Para corpos
slidos, abaixo de 13% de oxignio a combusto ocorre lentamente, sem chamas, at que a
concentrao atinja 6%, quando a combusto no mais existir.
INTERFERNCIA NA REAO EM CADEIA INTERFERNCIA NA REAO EM CADEIA
Conhecido como extino qumica. O agente extintor reage com os produtos intermedirios da
combusto (radicais livres e eltrons), reduzindo a intensidade da combusto, at elimin-la.
REMOO DO COMBUSTVEL REMOO DO COMBUSTVEL
No necessita de agente extintor. Consiste na retirada ou na interrupo do uxo do combustvel
que alimenta as chamas e daqueles ainda no atingidos pelo incndio. Como exemplo pode ser
citado o fechamento de vlvulas.
DILUIO DILUIO
Incndio em lquido solvel em gua pode, em alguns casos, ser extinto por
diluio. A proporo de gua necessria extino varia em funo do lquido.
EMULSIFICAO EMULSIFICAO
Quando dois lquidos no miscveis so vigorosamente agitados h
formao de emulso, ou seja, disperso e mistura das gotculas de ambos os
lquidos. Esse fenmeno ocorre se a gua na forma de jato for lanada na superfcie
de um lquido no miscvel que possua baixa presso de vapor, como o caso
dos leos (minerais e vegetais). A emulso, em geral, apresenta aspecto leitoso
ou como espuma, que reduz a liberao de vapores do lquido aquecido.
Classes de Incndio
Os incndios so divididos em
quatro classes:
CLASSE A CLASSE A
So os que ocorrem em materiais combustveis
comuns ( como tecidos, madeira, papel, bras, etc.), e
que tm a propriedade de queimar em sua superfcie
e profundidade, e que deixam resduos (cinzas).
CLASSE B CLASSE B
Ocorrem em lquidos e gases combustveis e
inamveis, (leos, graxas, vernizes, tintas, gasolina,
etc.), e que queimam somente em sua superfcie, no
deixando resduos.
CLASSE C CLASSE C
Ocorrem em equipamentos eltricos energizados,
(motores, transformadores, quadros de distribuio,
os, etc).
CLASSE D CLASSE D
Ocorrem em elementos pirofricos (magnsio,
o zircnio, o titnio, ltio, etc.). Exigem, para sua
extino, agentes extintores especiais que se fundem
em contato com o material combustvel em chama,
formando uma capa que o isola do ar, interrompendo
a combusto.
23
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METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
UMA
LUZ
UMA
LUZ
Os principais agentes de extino so conhecidos como extintores de
incndio, em virtude da sua atuao sobre o fogo, conforme os mtodos
expostos anteriormente, e so os seguintes substncias:
GUA GUA
Apresenta como caracterstica principal a capacidade de diminuir a temperatura dos
materiais em combusto, agindo, portanto, por resfriamento, quando utilizada sob a
forma de jato. Pode tambm combinar uma ao de abafamento, se aspergida em
gotculas, isto , sob a forma de neblina.
ESPUMA ESPUMA
Pode ser qumica, quando resultante da mistura de duas substncias (por exemplo,
bicarbonato de sdio e sulfato de alumnio, ambos em soluo aquosa) ou mecnica
(extrato adicionado gua, com posterior agitao da soluo para formao da
espuma). Sua ao principal de abafamento, criando uma barreira entre o material
combustvel e o oxignio (comburente).
GS CARBNICO GS CARBNICO
Agente que atua por abafamento, reduzindo o oxigenio necessrio a
combusto, tambm conhecido por dixido de carbono ou CO
2
. mais
pesado que o ar; no entanto, no eciente em locais abertos eventilados.
P QUMICO P QUMICO
Seco comum (bicarbonato de sdio) atua por abafamento; prefervel
ao CO
2
em locais abertos. Quando se trata de ps especiais, utilizados
na chamada classe D, eles se fundem em contato com o metal
pirofrico, formando uma camada protetora que isola o oxignio,
interrompendo a combusto (existem ps qumicos expecicos
para cada material).
Agentes extintores
OLHA A! OLHA A!
Variante para
CLASSE D CLASSE D

Utilizar o mtodo de
abafamento por meio
de areia seca ou limalha
de ferro fundido.
CLASSE DE
INCNDIO
TIPO DE EXTINTOR
GUA ESPUMA CO
2
P QUMICO
SECO
A
Papel
Madeira
Tecidos
Fibras
Sim Sim No No
B
leo
Gasolina
Graxa
Tinta
GLP
No Sim Sim Sim
C
Equipamentos
Eltricos
Energizados
No No Sim Sim
D
Magnsio
Zircnio
Titnio
No No No
Sim
Obs: um
p qumico
especial
QUADRO
Utilizao de extintores
4 4
24
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METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Noes bsicas de primeiros socorros
Acidentes acontecem e a todo o momento estamos ex-
postos a inmeras situaes de risco que poderiam ser
evitadas se, no momento do acidente, a primeira pessoa
a ter contato com o paciente soubesse proceder correta-
mente na aplicao dos primeiros socorros.
Muitas vezes esse socorro decisivo para o futuro e a
sobrevivncia da vtima.
Recomendaes aos socorristas
Procure sempre conhecer a histria do acidente.
Pea ou mande pedir um resgate especializado enquan-
to voc realiza os procedimentos bsicos.
Sinalize e isole o local do acidente.
Durante o atendimento utilize, equipamentos que lhe
dem proteo.
Sinalize o local para evitar outros acidentes e disperse
os curiosos.
QUADRO
Tipos de agentes extintores
5 5
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
preciso proteger e controlar
o local do acidente:
Isolando-o e sinalizando-o
Iluminando-o, se for noite ou
se a regio for pouco iluminada
Arejando-o, para que a vtima
receba ventilao
CLASSE COMBUSTVEL GS GUA
PRESSURIZADA
ESPUMA GS
CARBNICO
P QUMICO A PRESSURIZAR
/
PRESSURIZADO
P SECO
ESPECIAL
A
B
C
D
Madeira
Papel
Tecido
Papelo
Algodo
Fibras
Lixo
Gasolina
leo
Querosene
Tintas
Graxas
Instalao
eltrica
energizada
Metais
pirofricos
Sim
(timo)
No
(contra-
indicado):
aumenta
a rea de
incndio
No
(perigoso):
conduz
eletricidade
No
(provoca
exploso)
Sim
(timo)
No
(contra-
indicado):
aumenta
a rea de
incndio
No
(perigoso):
conduz
eletricidade
No
(provoca
exploso)
Sim
(regular)
Sim
(timo)
No
(perigoso):
conduz
eletricidade
No
(provoca
exploso)
Sim
(sem
grande
ecincia)
Sim
(bom)
Sim
(timo)
No
(inecaz)
Sim
(sem
grande
ecincia)
Sim
(timo)
Sim
(bom)
No
(inecaz)
Sim
(sem
grande
ecincia)
Sim
(timo)
Sim
(bom)
No
(inecaz)
Sim
(sem
grande
ecincia)
Sim
(sem
grande
ecincia)
Sim
(bom)
Sim
(bom)
25
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Avalie o estado geral da vtima e verique os sinais vitais:
Pulso
Respirao
Temperatura
Pupila
Nvel de conscincia
Sensibilidade do corpo, entre outros.
Efetue as tcnicas de primeiros socorros de acordo com
cada caso.
Antes de adotar qualquer procedimento o socorrista
deve avaliar o estado geral da vtima e efetuar a tcnica
especca para o caso dos primeiros socorros.
O controle das vias areas
Em algumas situaes as vias areas podem car obstrudas
por sangue, vmitos, corpos estranhos (pedaos de dente,
prteses dentrias, terra) ou pela queda da lngua para trs,
como acontece nos casos de convulses e inconscincia.
O controle da ventilao
Restabelecer a respirao natural, caso esta tenha cessa-
do (parada respiratria) ou em caso de asxia.
O sinal indicativo da parada respiratria a paralisa-
o dos movimentos do diafragma (msculo que realiza
os movimentos do trax e abdome).
Respirao boca-a-boca
Antes de aplicar a respirao boca-a-boca verique se h
obstruo das vias areas e proceda desobstruo e apli-
que as manobras para facilitar a ventilao.
A restaurao da circulao
Em algumas situaes voc poder se deparar com casos
em que o corao da vtima deixou de pulsar, porm, com
possibilidade de restabelecimento, neste caso voc deve
aplicar massagem cardiorespiratria.
Para tal, a forma mais correta de se diagnosticar a pa-
rada cardaca ser a vericao, cuidadosamente, do pul-
so da artria cartida.
Os princpios
bsicos do
atendimento de
emergncia
Rapidez no
atendimento
Reconhecimento
das leses
Reparao das leses
CHOQUE
DE ORDEM
CHOQUE
DE ORDEM
Como agir em casos de emergncia,
algumas tcnicas so vlidas e podem ser
aplicadas em todos os casos
Se a vtima sentir sede umedea os lbios com gaze.
No d bebidas alcolicas.
Mantenha-a deitada.
Mantenha a respirao.
Evite a perda de sangue.
Evite vir-la, empurr-la ou pux-la, para no agravar as
leses sseas.
No retire do corpo objetos penetrantes, como vidros, etc.
Chame de imediato o atendimento especializado.
26
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Transporte de acidentados
O transporte da vtima de extrema importncia e pode
ser decisivo para a sua sobrevivncia.
Antes de transport-la verique sempre:
Se est respirando
Se h hemorragia
Se h fraturas
Se existe traumatismo da coluna
Choque eltrico
Nunca toque na vtima at que ela seja separada da cor-
rente eltrica, ou que esta seja interrompida.
Se a corrente no puder ser desligada, coloque-se sobre
um pedao de madeira e afaste a vtima com uma vara
de madeira ou bambu.
Queimaduras
So leses decorrentes da ao do calor sobre o organismo.
Setenta por cento das queimaduras ocorrem no lar,
com crianas e pessoas idosas por descuido na manipu-
lao de lquidos superaquecidos.
Ferimentos
Os ferimentos acontecem com muita frequncia em nos-
so cotidiano. No entanto, costumamos trat-los de forma
incorreta. Muitas vezes damos prioridade ao uso de subs-
tncias anti-spticas em detrimento de adequada limpe-
za da ferida com gua corrente e sabo comum.
Hemorragias
A hemorragia a perda de sangue ocasionada pelo rom-
pimento dos vasos sanguneos.
Toda hemorragia deve ser controlada imediatamente.
Grandes perdas sanguneas podem levar ao estado de cho-
que e morte em poucos minutos.
Estado de choque
O estado de choque uma situao
de risco que pode levar morte e de-
corre, na maioria das vezes, de he-
morragias internas ou externas no
controladas adequadamente.
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Consequncias mais comuns nos
casos de eletrocusso (Choque eltrico)
QUEIMADURAS QUEIMADURAS
As queimaduras por corrente eltrica se propagam em
ondas, o que acarreta a continuidade das leses, podendo
atingir planos mais profundos da pele mesmo aps a
separao da vtima da corrente eltrica.
OLHA A! OLHA A!
Agora voc vai
estudar
O processo
Mecnico de
Usinagem.
Boa sorte!
27
ProPriedades mecnicas dos metais
ProGrama de atUaLiZao tecnoLGica de docentes senai-rJ
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
metais
caractersticas do ferro fundido
aos
ao carbono
aos liga ou aos especiais
Propriedades dos aos ligas ou aos especiais
cobre
Lato
Bronze
alumnio
uma mquina
pode fazer o
trabalho de
50 pessoas
comuns.
Nenhuma
mquina pode
fazer o trabalho
de uma pessoa
extraordinria
ELBERT HUBBARD
Propriedades mecnicas
dos metais
NESSE CAPTULO
vOC ENCONTRA
NESSE CAPTULO
vOC ENCONTRA
2 2
28
senai-rJ ProGrama de atUaLiZao tecnoLGica de docentes
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Metais
Os metais so geralmente uma combinao de elemen-
tos metlicos e apresentam essas caractersticas:
So bons condutores de calor e eletricidade.
No so transparentes luz visvel.
Tm aparncia lustrosa quando polidos.
Geralmente so resistentes e deformveis.
So muito utilizados para aplicaes estruturais.
Qual o custo do produto acabado?
Um material pode reunir um conjunto ideal de pro-
priedades, porm com custo elevadssimo.
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Custo
um dos
itens mais
importante
num produto
acabado.
Qualquer projeto requer, para a sua
viabilizao, um vasto conhecimento das
caractersticas, propriedades e
comportamento dos materiais disponveis.
Veja os critrios que se deve adotar para selecionar um
material entre muitos outros:
1 1
Conhecer as suas propriedades.
2 2
Condies de servio (foras que atuam sobre ele).
3 3
Perda das proprieda des (tipo de degradao que o
material sofrer em servio)
4 4
O custo (considerao talvez mais convincente
provavelmente a econmica).
CHOQUE
DE ORDEM
CHOQUE
DE ORDEM
Um exemplo para
voc guardar
Em elevadas
temperaturas e
ambientes corrosivos
diminuem
consideravelmente
a resistncia
mecnica do material.
CLASSE PROPRIEDADES
Fsica
Qumica
Eltrica
Trmica
tica
Mecnica
Densidade
Porosidade
Teor de umidade
Alcalinidade
Resistncia corroso
Condutividade
Condutividade
Expanso (Dilatao)
Cor
Transmisso
Reexo de Luz
Resistncia:
Trao, compresso,
cisalhamento e exo.
Elasticidade
Plasticidade
Ductilidade
Dureza
Tenacidade
29
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SENAI
Elasticidade
Propriedade do material
segundo a qual a
deformao que ocorre
em funo da aplicao
de tenso desaparece
quando a tenso retirada.
Plasticidade
Capacidade de o material
sofrer deformao
permanente sem se romper.
Dureza
Medida da resistncia que um material
apresenta ao ser pressionado por outro.
Tenacidade
Reete a energia total
necessria para provocar a
fratura do material ou a
capacidade que o material
apresenta de absorver
energia at a fratura.
Ductilidade
Representa a medida do
grau de deformao
suportada quando
da fratura do material.
Veja aqui os exemplos de resistncia mecnica
A fora ou a tenso de cisalhamento
tende a cortar o material.
Cisalhamento
Quando esta fora provoca somente
uma deformao elstica no material,
dizemos que se trata de um esforo de exo.
Flexo
Consiste em submeter o material
a um esforo que tende a
along-lo at a ruptura.
Trao
um esforo axial, que tende a
provocar um encurtamento do
corpo submetido a este esforo.
Compresso
EXEMPLO EXEMPLO
Viga bi apoiada com carregamento.
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Conra algumas
propriedades
mecnicas dos metais
OLHA A! OLHA A!
Primeiros ensaios Escala de Mohs
Habilidade de um material em riscar um
outro mais macio.
Varia de 1 para o talco at 10 para o diamante.
Plsticos so macios.
Metais so duros.
Cermicos possuem maior dureza.
30
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Caractersticas do ferro fundido
Ferro fundido cinzento
O carbono, neste tipo de ferro fundido, apresenta-se
quase todo em estado livre, sob a forma de palhetas pre-
tas e grata.
Quando quebrado, a parte fraturada escura, devido
presena de grata.
Apresenta elevadas porcentagens de carbono (3,5% a
5%) e de silcio (2,5%).
Muito resistente compresso. No resiste bem trao.
Fcil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de
se usinado nas mquinas. Seu peso especco igual a
7,8 kg/dm
3
.
Funde-se a 1.200C, apresentando-se muito lquido, con-
dio que a melhor para a boa moldagem de peas.
Pelas suas caractersticas, o ferro fundido cinzento
presta-se aos mais variados tipos de construo de peas
e de mquinas, sendo assim, o mais importante sob o
ponto de vista da fabricao mecnica.
Para melhorar a resistncia trao necessrio adi-
cionar alguns elementos especiais, na sua composio
tais como o nquel, cromo, molibdnio, vandio e titnio.
Estes ferros fundidos especiais tem uma resistncia tra-
o superior a 50kg/mm
2
.
Aos
Os aos podem ser divididos em duas grandes categorias:
Aos ao carbono Aos especiais
Ao carbono
Os aos carbono so ligas (Fe-C) que tem como elemen-
tos fundamentais o ferro e o carbono, apresentando pe-
quenas porcentagens de outros elementos, tais como si-
lcio, mangans, fsforo, enxfre, cobre, etc.
Aos liga ou aos especiais
So ligas de ferro mais carbono, alm dos outros elementos
presentes nos aos carbono ( silcio, mangans, enxofre, fs-
foro sobre as quais adicionamos elementos como o nquel
(Ni), cromo (Cr), tungstnio (W), vandio (V), cobalto (Co),
molibdnio (Mo), com a nalidade de melhorar as proprie-
dades mecnicas e tecnolgicas. Veja o quadro abaixo:
Propriedades dos aos ligas ou aos especiais
Resistncia mecnica
Resistncia ao calor
Resistncia ao desgaste
Resistncia de corte
Resistncia corroso
Eltricas e magnticas
Resilincia
Elasticidade
Temperabilidade
31
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Cobre
A palavra cobre derivada do cuprum (em latin), que sig-
nica metal da ilha de Chipre, onde foi descoberto em seu
estado natural na antiguidade. Seu smbolo qumico Cu.
Atualmente, obtido a partir de minrios, sendo mais
conhecidos os minrios sulfurados.
O cobre possui uma cor avermelhada malevel, dc-
til, bom condutor de calor e eletricidade.
Lato
uma liga de cobre e zinco com a quantidade mnima de
50% de cobre. A sua cor amarela e se aproxima bastan-
te da cor do cobre, quando na sua composio, a quanti-
dade de cobre aumenta.
QUADRO
Utilizao geral do ao carbono
1 1
35 a 45
45 a 55
55 a 65
65 a 75
75 a 100
0,05 a 0,15
0,15 a 0,30
0,05 a 0,15
0,40 a 0,60
0,60 a 1,50
Extra doce
Doce
Meio doce
Meio duro
Duro a
extra duro
Negativa
Negativa
M
Boa
Fcil
Grande
Regular
Difcil
M
Pssima
Fcil
Regular
Difcil
Diclima
Negativa
Chapas, os,
parafusos,
tubos
estirados,
produtos de
caldeiraria
Barras
laminadas e
perladas,
peas comuns
de mecnica
Peas
especiais
de mquinas
e motores,
ferramentas
para
agricultura.
Peas de
grande dureza,
ferramentas
de corte
molas, trilhos
Peas de
grande dureza
e resistncia,
molas, cabos,
cutelaria
_r kg/mm
2
TEOR DE C (%) TIPO TEMPERABILIDADE MALEABILIDADE SOLDABILIDADE UTILIZAO
Conhea algumas
propriedades do lato
Pode ser laminado ou trelado (em forma de o)
a frio e a quente, isto , transforma-se em chapas,
os barras e perlados. Quando laminado ou trelado
a frio, aumenta em 1,8 a sua resistncia e a sua dureza.
O lato pode ser fabricado em diversas durezas:
Macio Semiduro Duro
32
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Bronze
uma liga de cobre, estanho e outros metais como chum-
bo e zinco, sendo de 60% a quantidade mnima de cobre
na sua composio da liga.
Propriedades
Possuem segundo a composio da sua liga, boas carac-
tersticas de deslizamento e de condutibilidade eltrica.
So resistentes corroso e ao desgaste.
Alumnio
o metal no ferroso mais importante. Seu smbolo qu-
mico Al. Depois do ferro o metal de maior consumo.
As principais razes do grande emprego do alumnio so
a sua leveza e a sua resistncia.
O alumnio quimicamente puro, alm de no encon-
trar aplicaes na construo de elementos de mquinas
ou de estruturas, difcil de se obter. Considera-se tecni-
camente puro o metal com 99% a 99,5% de Al e o restan-
te de impurezas, entre as quais se destacam o ferro (Fe) e
o silcio (Si).
Fazem parte do grupo de ligas de alumnio de grandes
aplicaes, as ligas de Al-Mn (aluman) e Al-Mg (peralu-
man) que constituem uma numerosa srie de ligas para
fundio, e para semi-acabados (laminados, trelados,
extrudidos, entre outras ligas) amplamente empregados
na indstria automobilstica e aeronutica.
A classicao do bronze
em funo dos seus
componentes que podem ser:
Bronze de estanho
Bronze de alumnio
Bronze de mangans
Bronze de chumbo
Bronze de zinco
Bronze fosforoso
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Agora que voc viu tudo
sobre Propriedades mecnicas
dos metais voc est
preparado para estudar o
Processo mecnico de
usinagem (torneamento), que
o nosso prximo captulo.
33
O PROCESSO MECNICO DE USINAGEM: TORNEAMENTO
PROGRAMA DE ATUALIZAO TECNOLGICA DE DOCENTES SENAI-RJ
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
A beleza
de ser
um eterno
aprendiz
GonzaGui nha
O processo mecnico de
usinagem: torneamento
A importncia do torneamento
no contexto dos processos
mecnicos de usinagem
Movimentos principais
Tipos de tornos
Equipamentos e acessrios
Tipos de ferramentas para tornear
Materiais das ferramentas
Geometria de corte da ferramenta
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
3 3
34
SENAI-RJ PROGRAMA DE ATUALIZAO TECNOLGICA DE DOCENTES
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
a importncia do torneamento
no contexto dos processos
mecnicos de usinagem
Quando estudamos a histria do homem, percebemos
que os princpios de todos os processos de fabricao so
muito antigos.
Eles so aplicados desde que o homem comeou a fa-
bricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimen-
tares que eles fossem.
Um bom exemplo o processo mecnico de usinagem
de torneamento. Ele se baseia em um dos princpios de
fabricao dos mais antigos, usado pelo homem desde a
mais remota antiguidade, quando servia para a fabrica-
o de vasilhas de cermicas.
Esse princpio baseia-se na rotao da
pea sobre seu prprio eixo para a produ-
o de superfcies cilndricas ou cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer
que este princpio s foi efetivamente
usado para o trabalho de metais no co-
meo do sculo passado. A partir de
ento, tornou-se um dos processos
mais completos de fabricao mecnica, uma vez que per-
mite conseguir a maioria dos perfs cilndricos e cnicos
necessrios aos produtos da indstria mecnica.
Ento, vamos em frente.
O torneamento, como todos os demais trabalhos exe-
cutados com mquinas-ferramentas, acontece mediante
a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada.
O cavaco gerado por uma ferramenta de um s gume
cortante, que deve ter uma dureza superior do material
a ser cortado.
Observe a Figura 1. A ferramenta penetra na pea que
possui somente um tipo de movimento: o rotativo, ou de
giro uniforme ao redor do eixo A que permite o corte con-
tnuo e regular do material. A fora necessria para reti-
rar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta,
frmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana
reao dessa fora.
figura
Movimentos do torneamento
1 1
A norma NBR 6175:1971
classifca torneamento
como o processo
mecnico de usinagem
destinado obteno de
superfcies de revoluo
com auxlio de uma ou
mais ferramentas
monocortantes. Para
tanto, a pea gira em
torno do eixo principal
de rotao da mquina e
a ferramenta se desloca
simultaneamente
segundo uma trajetria
coplanar com o
referido eixo.
OLHA A! OLHA A!
35
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Cavaco
Material que
removido
da pea pela
ferramenta,
quando ela est em ao.
Tem formatos e tamanhos
diferentes, conforme o
trabalho e o material
utilizado.
Mquina-ferramenta
uma mquina que
utiliza ferramentas
para realizar o corte.
comumente conhecida
como mquina operatriz.
Movimentos principais
As formas que a pea recebe so provenientes dos movi-
mentos coordenados e relativos entre peas e ferramenta.
Movimento de corte (ou principal)
O movimento de corte ou principal realizado pela pr-
pria pea no processo de de torneamento, atravs de seu
movimento giratrio.
A velocidade do movimento de corte ou principal cha-
ma-se velocidade de corte (Vc) e ela dada ou medida no-
malmente em m/mim.
Para executar o torneamento, so necessrios
trs movimentos relativos (figura 2) entre a
pea e a ferramenta. So eles:
MOVIMENTO DE CORTE MOVIMENTO DE CORTE
o movimento principal que permite cortar o material.
O movimento rotativo e realizado pela pea.
MOVIMENTO DE AVANO MOVIMENTO DE AVANO
o movimento que desloca a ferramenta ao longo da super-
fcie da pea.
MOVIMENTO DE PENETRAO MOVIMENTO DE PENETRAO
o movi mento que determina a profun didade de corte ao se
empurrar a ferra menta em dire o ao interior da pea e assim
regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.
figura
Movimentos empregados
no torneamento
2 2
Vamos, ento, estudar melhor tais movimentos
Como dissemos
antes, em toda
mquina-ferramenta
h trs movimentos
distintos:
Movimento de corte
(ou principal).
Movimento de avano.
Movimento de
aproximao e
penetrao.
LIGAO
DIRETA
LIGAO
DIRETA
36
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Movimento de avano
No processo de torneamento, esse tipo de movimento
contnuo, mas tambm pode ser intermitente em sequn-
cia de cortes, como na operao de aplainar.
A espessura do cavaco depende do movimento de
avano e a grandeza, basicamente, das caractersticas da
ferramenta, e, principalmente, da qualidade exigida da
superfcie usinada. O movimento de avano feito pelo
operador, mas pode ser automtica tambm.
Movimento de aproximao e
penetrao
O movimento de aproximao e penetrao serve para
ajustar a profundidade (P) de corte, e, juntamente com o
movimento de avano (A), para determinar a seco do
cavaco a ser retirado, como, no exemplo da Figura 3. Es-
se movimento pode ser realizado manual ou automatica-
mente e depende da potncia da mquina, assim como
da qualidade exigida da superfcie a ser usinada.
Veja, na Figura 3, uma representao desses trs movi-
mentos, acompanhando o sentido das setas Vc (para indi-
car o movimento de corte), a (para indicar o movimento
de avano) e p (para indicar o movimento de penetrao).
So vrios os fatores que inuem
na velocidade do corte:
Material da pea
Material duro baixa Vc
Material mole alta Vc
Material da ferramenta
Muito resistente alta Vc
Pouco resistente baixa Vc
Acabamento superfcial desejado
Tempo de vida da ferramenta
Refrigerao
Condies da mquina e de fxao
O ajuste da profundidade
de corte (P) normalmente
medido por meio
de uma escala
graduada
conectada ao fuso
(anel graduado).
OLHA A! OLHA A!
figura
Representao dos
movimentos principais
3 3
A = Avano em (mm/rat.)
P = Profundidade em (mm)
Vc = Velocidade de corte
em (m/min)
37
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
figura
figura
Seco de cavaco
Composio das foras
4
5
4
5
S = A . p em mm
S = Seco (rea) do cavaco (mm)
Em mquinas modernas, esses movimentos so hi-
drulicos e/ou eletro-hidrulicos. Em mquinas com co-
mando numrico, todos esses movimentos so coman-
dados por elementos eletrnicos.
Agora que voc conheceu os principais movimentos
no processo de torneamento, vamos melhor exemplifcar
as foras neles envolvidas.
Seco do cavaco
A seco (rea) do cavaco (S) no processo de usinagem
calculada em funo da profundidade (P) e do avano (A)
(Figura 4).
Composio das foras de corte
Durante a formao de cavacos, foras geradas pelo cor-
te atuam tanto na ferramenta quanto na pea.
Tais foras devem ser equilibradas, em direo e sen-
tido, pela pea e pelos dispositivos de fixao da m-
quina. A Figura 5 ilustra a representao espacial des-
sas foras que podem ser aplicadas a outros processos
de usinagem.
a
p
Fp
FA
FC
FR
F
F
R
= F
P
+ F
A
F = F
C
+ F
R
Legenda Legenda
Fc = Fora de corte
Depende do material e dos
ngulos da ferramenta
Fa = Fora de avano
Fp = Fora causada pela penetrao
Fr = Fora resultante de Fp + Fa
F = Fora total para cortar
a resultante de Fc + Fr
Ela infui na fxao da pea
e da ferramenta
38
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
A fora de corte Fc bsica para clculos de potncia
e calculada em funo da seco do cavaco e do mate-
rial a ser utilizado, aplicando Ks, fora especfca, fr-
mula. Os valores de Ks de cada material so determina-
dos e tabelados.
Como vimos at ento, o processo de usinagem exige
um circuito fechado de fora entre pea e ferramenta. Por
isso, para obter boas superfcies preciso que este circui-
to seja o mais rgido possvel.
A necessidade de movimentos relativos ferramenta-
pea (velocidade de corte, avano e penetrao) preconi-
za necessidade de mquinas-ferramenta de guiamento
robustas que garantam a trajetria desejada e dispositi-
vos de regulagem de folga dos deslocamentos durante a
usinagem, entre outros.
Mais a frente, estudaremos os principais parmetros
de corte. Nesse momento, ser detalhado o clculo da sec-
o de corte e as foras envolvidas no processo.
A origem da palavra torno latina:
tornus. Este termo designava a
mquina para tornear marfm,
madeira etc., originando o sentido
de forma arredon dodada,
movimento circular. esta
a ideia presente em expresses
como: em torno de (ao redor de)
e letra bem torneada
(= bem feita).
A mquina-ferrramenta que estamos discutindo nes-
te material denomina-se torno. Da falamos em processo
de torneamento
Fc = Fora de corte (N)
S = rea da seco do cavaco (mm)
Ks = Fora especfca de corte do material (N/mm)
Fc = S . Ks
UMA
LUZ
UMA
LUZ
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
So vrios os fatores que infuem no
acabamento superfcial da pea. Veja alguns.
Processo de usinagem
Aspecto construtivo da mquina
Velocidade de corte
Ferramenta (material, ngulos, afao, etc.)
Refrigerao e suas propriedades (resfriar, lubrifcar,
transportar cavacos etc.)
39
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Tipos de torno e suas aplicaes
Dependendo da pea a ser usinada, das operaes re-
queridas nesse processo e do tipo de pea, se especf-
ca ou seriada, escolhe-se o torno mais adequado. Apre-
sentamos, a seguir, os principais tipos de tornos e os
princpios a eles relacionados. Mostraremos, primeira-
mente, o torno universal, suas partes e seu funciona-
mento, que so bsicos para a compreenso dos demais
tipos de tornos.
Torno mecnico universal
Embora possua grande versatilidade, este tipo de torno
no oferece grandes possibilidades de fabricao em s-
rie, devido difculdade que apresenta com as mudanas
ou troca de ferramentas. Ele pode executar operaes que
normalmente so feitas por outras mquinas como a fu-
radeira, a fresadora e a retifcadora, com adaptaes rela-
tivamente simples.
O torno universal, con-
forme Figura 6, o tipo
mais simples que existe.
Estudando seu funciona-
mento, possvel enten-
der o funcionamento de
todos os outros, por mais
sofsticados que sejam.
Esse torno possui eixo e barramento horizontal e tem
capacidade de realizar todas as operaes:
Faceamento
Torneamento de superfcies cilndricas e cnicas (interna
e externa)
Abrir rosca (interna e externa)
Furao
Corte
Uma dica
Torno uma mquina-ferramenta
no qual geralmente so usadas
ferramentas monocortantes.
figura
Torno universal
6 6
40
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitadas suas
variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada
caso, apresentam as seguintes partes principais; no que
se deno mina corpo de mquina: barramento (Figura 7),
cabeote fxo ou rvore (Figura 8) e mvel, caixas de mu-
dana de velocidade.
As partes que compem o corpo da mquina e as
que fazem parte do torno so as responsveis pelo
desenvolvimento dos sistemas destacados abaixo:
figura
figura
figura
Barramento
Cabeote fxo
ou rvore
Fixao de
ferramentas
7
8
9
7
8
9
Sistema de transmisso de movimento do eixo:
motor, polia, engrenagens, redutores.
Sistema de deslocamento da ferramenta e
de movimentao da pea em diferentes
velocidades: engrenagens, caixa de cmbio,
inversores de marcha, fusos, vara etc.
Sistema de fxao da ferramenta (Figura 9):
torre, carro porta-ferramenta, carro transversal,
carro principal ou longitudinal.
Sistema de fxao da pea:
placas e cabeote mvel.
Sistema de comandos
dos movimentos e
das velocidades:
manivelas e alavancas.
Sistema de frenagem
(Figura 10)
41
M D U L O
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Detalhando algumas
partes do torno
A Figura 11 detalha as principais partes de
um torno mecnico hori zontal.
Placa universal
Serve para fxar as peas cilndricas ou com
nmero de lados mltiplo de trs.
O ajuste ou perfeito encaixe da pea na
placa universal feito com uma chave en-
caixada no parafuso de aperto da placa
(Figura 12).
Placa universal
Porta ferramenta
Carro transversal
Espera (Carro superior)
Cabeote mvel
Barramento
Carro longitudinal ou principal
P de torno
(traseiro)
P de torno
(dianteiro)
Cabeote
fxo
Bandeja
Castanhas
Chave
figura figura
figura
Sistema de frenagem Torno horizontal
placa universal
10 11
12
10 11
12
Confra o detalhe
do ajuste encaixe
42
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SENAI
As placas universais possuem dois tipos de castanhas.
Confra as diferenas delas na Figura 13.
figura
Tipos de castanhas
13 13
Para prender peas de
grande dimetro
Para prender peas de
dimetro menor
1 1
As castanhas
so numeradas
e devem ser
montadas na
placa pela ordem
de numerao
correspondente
(Figura 14).
2 2
Porta-ferramenta
a parte na qual
onde se fxa a
ferramenta de corte
(Figura 15).
figura
figura
Montagem da castanha
porta ferramenta
14
15
14
15
CASTANHA INVERTIDA CASTANHA INVERTIDA CASTANHA COMUM CASTANHA COMUM
OLHA A! OLHA A!
Castanha
a parte da placa
usada para fxar
a pea a ser
trabalhada.
CHOQUE
DE ORDEM
CHOQUE
DE ORDEM
43
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SENAI
Cabeote mvel
Esta parte serve para prender a contraponta, a broca de
haste cnica, os mandris etc. O cabeote mvel deve
trabalhar alinhado com a placa. O alinhamento feito
com um parafuso em sua base. Veja estes itens nas Fi-
guras 16 e 17.
Barramento
Suporta as partes principais do torno e est situado sobre
os ps da mquina-ferramenta. O carro longitudinal e o
cabeote mvel se deslocam sobre ele. O barramento ser-
ve de referncia para indicar os movimentos longitudinal
e transversal (Figura 18).
Transversal
Longitudinal
Mangote
Alavanca de fxao do mangote
Contraponte
Volante de avano e
recuo do Mangote
Parafuso de fxao
do cabeote
Barramento
Barramento
Parafuso de regulagem
figura figura
figura
Barramento
Alinhamento do
cabeote mvel
Cabeote mvel
18 17
16
18 17
16
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
As Figuras
16 e 17
mostram
o cabeote
mvel
em dois
momentos
44
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Cabeote fxo
Esta parte possui, no seu interior, conjuntos de engrena-
gens que servem para a mudana de velocidade e o avan-
o automtico do carro longitudinal.
A mudana da velocidade feita pelas alavancas ex-
ternas. O cabeote fxo recebe movimento de um motor
eltrico, atravs da transmisso do movimento, feito por
polias e correias.
Carro longitudinal
Esta parte trabalha ao longo do barramento (Figura 20).
Seu movimento pode ser feito manualmente, por meio do
volante, ou automaticamente.
fuso
Tem por funo controlar o movimento do carro longitu-
dinal. usado para abertura de rosca.
figura figura
Cabeote fxo Carro longitudinal
19 20 19 20
Movimento de
espera
Movimento do
carro transversal
Espera
Carro transversal
Manivela B
Carro longitudinal
Alavanca de partida (rotao)
Para baixo engate o carro
transversal
Alavanca 1 de engate da
vara
Para cima engata o carro
longitudinal
Alavanca 2 de engate de
fuso (para abrir rosca)
Volante do carro
longitudinal
Movimento do carro
longitudinal
Fuso
Vara
Manivela A
Porta ferramentas
BATER DE
FRENTE
BATER DE
FRENTE
A mudana
de velocidade
varia de
acordo com
o modelo
da mquina
45
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SENAI
Vara
Esta parte movimenta o carro longitudinal e transversal
para desbastar a pea (automtico).
Carro transversal
Trabalha transversalmente ao barramento, sobre o carro
longitudinal. Seu movimento pode ser manual, por meio
de manivela A, ou automtico, engatando-se a alavanca
1 (para baixo). Estas partes so visveis na Figura 20.
usado para dar profundidade de corte no torneamen-
to longitudinal ou para facear.
Espera
Trabalha sobre o carro transversal. Sobre ela est o porta-
ferramenta. Seu movimento feito por meio da manive-
la B (ver Figura 20).
usada para dar profundidade de corte, manualmen-
te, principalmente no faceamento de peas, ou para o tor-
neamento cnico de peas pequenas, atravs da inclina-
o da espera.
Barramento
Recuo
Errado
Certo Certo
figura
figura
Suporte de ferramenta
Espera: o certo e o errado
22
21
22
21
UMA
LUZ
UMA
LUZ
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Nas Figuras
21 e 22 voc
vai ver
detalhes teis
A espera
no dever
ser recuada
alm do seu
barramento.
Observe na
Figura 21 o
certo e o
errado.
Suporte de ferramenta
Esta parte destinada
a prender ferramentas
de corte. Veja a
Figura 22 ao lado.
OLHA A! OLHA A!
46
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SENAI
anel graduado
Esta parte tem como funo controlar o movimento dos
carros. Para remover certa espessura de material, ou seja,
dar um passe, o torneiro necessita fazer avanar a ferra-
menta contra a pea, na medida determinada. A fm de
que o trabalho se execute de modo preciso, a medida da
espessura a ser removida deve ser fxada e garantida por
um mecanismo que, alm de produzir o avano, permita
o exato e cuidadoso controle desse avano.
Os dois mecanismos
1 1
e
2 2
no quadro ao lado, possi-
bilitam o avano de ferramenta por meio de um sistema
parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas fxas, pela
rotao de um volante ou de uma manivela. Com o giro
do parafuso, a porca (que presa base do carro) deslo-
ca-se e arrasta o carro, fanzendo-o avanar ou recuar, con-
forme o sentido do parafuso.
O controle dos avanos, em ambos os carros, se faz por
meio de graduaes circulares existentes em torno de bu-
chas ou anis cilndricos, solidrios com os eixos dos para-
fusos de movimento, e junto aos volantes ou s manivelas.
figura
Carro transversal
23 23
Espera
Carro transversal
Anel graduado
do carro transversal
Anel graduado
da espera
O torno mecnico possui,
em dois lugares diferentes,
mecanismos que atendem
a tais condies:
1 1
No carro transversal, cujo deslocamento
sempre perpendicular ao eixo da pea
ou linha de centros do torno, como
pode ser visto na Figura 23.
2 2
Na espera, onde se situa o
porta-ferramenta; ela pode ser inclinada
a qualquer ngulo, pois sua base
rotativa e dispe de graduao angular.
Alguns
tornos
mecnicos
possuem
colares micromtricos
no volante do carro
longitudinal,
facilitando o controle
de deslocamento
longitudinal.
LIGAO
DIRETA
LIGAO
DIRETA
47
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
figura
figura
Detalhes da torre revlver
Torno revlver
25
24
25
24
Os anis graduados, chamados colares micromtri-
cos, so os dispositivos circulares que determinam e con-
trolam as medidas em que se devem avanar os carros,
mesmo que os avanos tenham de ser muitos pequenos.
Agora que voc conhece as principais partes do torno
mecnico universal, que so comuns a todos os tornos,
passaremos a novos tipos de tornos mecnicos, nos quais
o diferencial a capacidade de produo (se automti-
co ou no); o tipo de comando (manual, hidrulico, ele-
trnico, por computador, entre outros). Nesse grupo se
enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos
ou por comando numrico computadorizado.
Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego
de vrias ferramentas, convenientemente dispostas e pre-
paradas, para executar as operaes
de forma ordenada e sucessiva. Ve-
ja a Figura 24. Verifque as legendas.
As ferramentas adicionais so
fxadas em um dispositivo chama-
do torre revlver (Figura 25). Es-
sas ferramentas devem ser mon-
tadas da forma sequencial e racio-
nalizada para que se alcance o ob-
jetivo visado.
A B C
A Torre anterior
B Carro revlver
C Torre revlver
Legenda Legenda
1. Facear
2. Tornear
3. Furar
4. Tornear interno
5. Formar
6. Chanfrar
7.Tornear externo
8. Tornear rosca
9. Formar
10. Cortar
Legenda Legenda
10 3 9 8 2 5 7
6
4
1
1
2
9
10
4
5
6
3
8
7
BATER DE
FRENTE
BATER DE
FRENTE
A torre normalmente
hexagonal, podendo
receber at seis
ferramentas; porm,
se for necessrio uma
variedade maior, a troca de
equipamentos se processa
de forma rpida.
48
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Torno de placa ou plat
O torno de placa ou plat amplamente utilizado nas em-
presas que executam trabalhos de mecnica e caldeiraria
pesada. adotada para torneamento de peas de grande
dimetro, como polias, volantes, fanges, entre outras pe-
as. Veja a Figura 26.
Torno vertical
Possui o eixo de rotao vertical e empregado no torne-
amento de peas de grandes dimenses, como volantes,
polias, rodas dentadas, entre outras peas.
figura
figura
Torno de placa ou plat
Torno vertical
26
27
26
27
A
B
D
E
A Cabeote
B Placa
C Sela
D Porta-ferramenta
E Carros
A Porta-ferramentas vertical
B Porta-ferramentas horizontal
C Placa
D Travesso
E Montante
F Guia
E
C
B
A
D
F
No torno vertical
peas de grande
dimenses e devido
ao peso, podem ser
montadas mais
facilmente sobre uma
plataforma horizontal
do que sobre uma
plataforma vertical.
Ver Figura 27.
CHOQUE
DE ORDEM
CHOQUE
DE ORDEM
49
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Torno CNC
Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao
de grandes sries de peas, so coman dados por meio
de cames, excntricos e fm de curso. O seu alto tem-
po de preparao e ajuste, para incio de nova srie de
peas, faz com que ele no seja vivel para mdios e
pequenos lotes, da o surgimento das mquinas CNC
(comando numrico computadorizado). Ver Figura 29.
Torno copiador
Neste torno, os movimentos que defnem a geometria da
pea so comandados por mecanismos que copiam o con-
torno de um modelo ou chapelona.
No copiador hidrulico, um apalpador, em contato
com o modelo, transmite o movimento atravs de um am-
plifcador hidrulico que movimenta o carro porta-ferra-
mentas (Figura 28).
A B C D
G H F E
figura figura
Detalhe do torno copiador Torno CNC
28 29 28 29
Vlvula direcional 4/2
Bomba
Apalpador
Chapelona
Carro
porta-ferramenta
Avano
60
A Placa
B Cabeote principal
C Vdeo display
D Programao
E Painel de operao
F Barramento
G Cabeote mvel
H Torre porta-ferramenta
Cames excntricos e fm de
curso, so peas que fazem parte
do sistema de controle
dos movimentos
rotativos e retilneos
do torno CNC.
OLHA A! OLHA A!
BATER DE
FRENTE
BATER DE
FRENTE
O torno copiador
tem grande
aplicabilidade e
no deve ser
utilizado em
produes de
peas pequenas,
por ser
antieconmico.
50
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
H uma srie de equipamentos que so adotados pa-
ra uso com o torno. Vejamos alguns deles.
Equipamentos e acessrios
Apresentaremos o detalhamento dos equipamentos e
acessrios que so considerados os principais.
Contraponto (fxo) e ponto rotativo
Utilizados nas operaes de torneamento que requerem
fxao entre pontos de torno (Figura 31). O ponto rotati-
vo fxado no cabeote mvel, assim como o contrapon-
to. A diferena que o contraponto fxo usado para tor-
neamento em baixas rotaes e com lubrifcantes.
A tecnologia avana a passos largos. Atualmente, j so comercia lizados
tornos CNC com mltiplas funes, que podem ser usados tanto como
tornos convencionais ou como torno CNC tradicional (Figura 30).
figura
ponto rotativo
31 31
Torno CNC Multiplic
figura
26 26
OLHA A! OLHA A!
Atualmente nos
trabalhos de
usinagem
mais
usado o
ponto
rotativo.
51
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Placa universal
Apesar de ser uma parte do torno, a placa universal
um equipamento muito comum e importante nos tra-
balhos de torneamento, sendo a mais utilizada das pla-
cas. Da, a elencarmos aqui entre os equipamentos.
Possui trs castanhas que efetuam o aperto da pea si-
multaneamente e sua consequente centra lizao. Po-
de efetuar fixao em dimetros internos e externos
(Figura 32).
Placa de arraste
Este equipamento usado no torneamento de peas fxa-
das entre pontas, em que se pretende manter a maior con-
centricidade no comprimento total torneado (Figura 33).
Placa de quatro castanhas
Utilizada na fxao de peas de perfs irregulares, pois
suas castanhas de aperto podem ser acionadas separada-
mente, oferecendo condies de centragem da regio que
se pretende usinar (Figura 34).
Placa plana
Utilizada na fxao de peas irregulares com auxlio de
alguns dispositivos. Como vemos na Figura 35, a placa
plana amplia as possibilidades de fxao de peas de for-
mato irregular que necessitam ser torneadas.
Contra-peso
Placa
figura
figura
figura
figura
placa universal
placa de quatro
castanhas
placa de arraste
placa plana
32
34
33
35
32
34
33
35
52
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Luneta fxa
Tem grande utilidade quando pretende-
mos tornear eixos longos de pequenos di-
metros. Atua como mancal, e evita que a
pea saia de centro ou vibre com a ao da
ferramenta (Figura 36).
Luneta mvel
utilizada em eixos de pequenos dime-
tros, os quais so sujeitos a fexes e vibra-
es na usinagem (Figura 37).
Mandril pina
Este acessrio de fxao amplamente utilizado quan-
do se pretende tornear eixos de dimetros pequenos, por
oferecer grande preciso na concentricidade. Ele permi-
te rpidas trocas de peas e comumente encontrado em
tornos automticos (Figura 38).
figura figura
Luneta fxa Luneta mvel
36 37 36 37
Parafuso
de ajuste Fora
figura
figura
Mandril pina
Mandril expansivo
38
39
38
39
Funciona como mancal e deve ser mon-
tada junto da ferramenta, para evitar vi-
braes e flexes, pois tais movimentos
anulam as foras de penetrao da fer-
ramenta.
Mandril expansivo
utilizado na fxao de peas que tero
seu dimetro externo totalmente tornea-
do. Visa manter uniformidade na superf-
cie (Figura 39).
53
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SENAI
Mandril paralelo de aperto com porca
utilizado na fxao de uma ou vrias peas por vez. Ve-
ja dois esquemas na Figura 40.
Tipos de ferramentas para tornear
As ferramentas utilizadas no processo de torneamento
podem ser classifcadas em dois grandes grupos: usadas
no torneamento externo e no torneamento interno.

Torneamento externo
H diversos tipos de ferramentas para tornear externa-
mente. As suas formas, os ngulos, os tipos de operaes
que executam e o sentido de corte so os fatores que as
caracterizam e as diferenciam entre si.
Mandril porta-broca
utilizado para fxar brocas no trabalho de furao. Ele
fxado, geralmente, no cabeote mvel.
figura
Mandril paralelo de
aperto com porca
40 40
Peas
Mandril
Arruela
Cala
Arruela ajustveis
O sentido do corte considerado sentido direita
quando a ferramenta se deslocar em direo
rvore (cabeote fxo). Observe a Figura 41.
Sentido de corte
figura
41 41
direita
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
At este
ponto, voc
teve contato
com os
diferentes
tipos de
torno e as
suas partes e
acessrios
principais. Passaremos a
outro tpico importante:
As ferramentas utilizadas
no torno para se efetuar
o torneamento.
54
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Tornear com haste roscar
formar Sangrar
alisar
Torneamento interno
As ferramentas utilizadas para tornear internamen-
te podem ser de corpo nico, com pontas monta-
das ou com insertos. Podemos adot-las nas ope-
raes de desbaste ou de acabamento, variando os
ngulos de corte e a forma da ponta. Elas recebem
o nome de bedame. Veja elas na Figura 43 ao lado.
figura
Ferramentas para torneamento externo
42 42
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Cortar
2. Cilindrar direita
3. Sangrar
4. Alisar
5. Facear direita
6. Sangrar
7. Desbastar direita
8. Cilindrar e facear esquerda
9. Formar
10. roscar
figura
Ferramentas para
torneamento interno
43 43
Desbastar
Sangrar
roscar
alisar
formar
Tornear com haste
Desbastar
Sangrar
roscar
alisar
formar
Tornear com haste
A Figura 42 acima ilustra
algumas ferramentas
para torneamento
externo, com setas
indicando o sentido
do movimento.
OLHA A! OLHA A!
55
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Materiais das ferramentas
Os materiais dos quais as ferramentas de corte so feitas
so os responsveis pelo seu desempenho e conferem-
lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas.
Os materiais mais comuns so: ao-carbono, ao rpi-
do, metal duro, cermica.
ao-carbono
O ao-carbono possui teores que variam de 0,7 a 1,5%
de carbono e usado em ferramentas para usinagens ma-
nuais ou em mquinas-ferramenta.
Trata-se de um material utilizado para pequenas quan-
tidades de peas, no sendo adequado para altas produ-
es. pouco resistente a temperaturas de corte superio-
res 250C, da a desvantagem de usarmos baixas veloci-
dades de corte.
ao rpido
O ao rpido possui, alm do carbono, outros elemen-
tos de liga, como: tungstnio, cobalto, cromo, vandio,
molibdnio, boro entre outros elementos, que so os
responsveis pela excelente propriedade de resistncia
ao desgaste.
Os elementos desta liga, alm de conferirem maior re-
sistncia ao desgaste, aumentam a resistncia de corte a
quente (550C) e possibilitam maior velocidade de corte.
Metal duro
O metal duro comumente chamado carboneto metli-
co e compe as ferramentas de corte mais utilizadas na
usinagem dos materiais na mecnica (Figura 44).
pastilhas de metal duro
44 44
figura
LIGAO
DIRETA
LIGAO
DIRETA
BATER DE
FRENTE
BATER DE
FRENTE
Como exemplo
de ferramentas
feitas em ao
rpido, podemos
destacar brocas,
alargadores, ferramenta
de torno, fresas de topo,
fresas circulares, entre
outras ferramentas.
Comum
3%W, 1%Va
Superior
6%W, 5%Mo, 2%Va
Extra-superior
12%W, 4%Mo, 3%Va e
Co at 10%
Extra-rpido
18W2Cr, 2Va e 5%Co
Tipos de
ao rpido
56
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O carboneto metlico
possui grande
resistncia ao desgaste,
e apresenta as
seguintes vantagens:
Alta resistncia ao corte a
quente, mantendo uma dureza
de 70HRC at 800C.
Alta velocidade de corte (50 a 300m/min),
isto , at 10 vezes mais que a velocidade do ao
rpido. Isso favorece um maior volume de
cavaco por usinagem.
Maior vida til para a ferramenta, exigindo, porm,
mquinas e suportes mais robustos para evitar
vibraes, que so criticas para os metais duros.
As pastilhas de metal duro podem ser de dois tipos:
aquelas fxadas com solda (Figura 45) e aquelas que
so intercambiveis.
Os elementos mais importantes de sua composio
so o tungstnio, o tntalo, o titnio e o molibdnio, alm
do cobalto e do nquel como aglutinantes.
Uma dica
Aglutinante
o material
ou elemento
que d liga
em uma
mistura.
figura
Fixao de pastilhas
45 45
Suporte
Pastilha
Suportes com pastilhas intercabiveis Suportes com pastilhas intercabiveis
A intercambialidade elimina os tempos
de parada da mquina para afao.
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
OLHA A! OLHA A!
57
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H muitos tipos de modelos de suportes existentes no
mercado; tambm so vrios os sistemas de fxao da
pastilha no suporte. A escolha est vinculada operao
e aos ngulos de corte desejados, pois estes so resultan-
tes da combinao entre os ngulos da pastilha e a incli-
nao de seu assento no suporte. Confra na Figura 46.
Cermica
As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas
sinterizadas com aproximadamente 98% a 100% de xi-
do de alumnio. Possuem dureza maior que a de metal du-
ro, e possuem uma velocidade de corte de 5 a 10 vezes
maior (Figura 47).
O seu gume de corte pode resistir ao desgaste em uma
temperatura de at 1.200
o
C, o que favorece a aplicao na
usinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao,
entre outros elementos.
figura
Defnio de ngulos de corte
46 46
Pastilha Parafuso de aperto
Placa de aperto
(< Negativa)
(< Positiva)
Pastilha Parafuso de aperto
Placa de aperto
ferramenta negativa ferramenta negativa
ferramenta positiva ferramenta positiva
figura
Escala de dureza
47 47
Diamante
Cermica
Carboneto
Ao rpido
HRC
100
82
80
62
58
LIGAO
DIRETA
LIGAO
DIRETA
A escolha da pastilha
em funo da aplicao
feita por meio de
consulta a tabelas
especfcas.
Outra dica
58
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ferramenta a direita ferramenta a esquerda
As pastilhas de cermica tambm podem ser intercam-
biveis, porm, em funo da sua alta dureza, possuem
pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que
evitem vibraes (Figura 48) e mquinas operatrizes que
ofeream boas condies de rigidez.
O volume de cavaco por tempo muito superior ao do
metal duro, em funo de suas altas velocidades de corte.
geometria de corte da ferramenta
O estudo das condies de formao de calor e sua trans-
misso, em funo de diferentes fatores de corte, permi-
te que se determinem as dimenses e as formas mais con-
venientes das ferramentas, alm de um melhor regime de
trabalho e durabilidade da aresta de corte da ferramenta.
No que se refere geometria de corte da ferramenta, a de-
fnio depende de onde se encontra a aresta de corte prin-
cipal: se est esquerda ou direita, conforme Figura 49.
figura
figura
Suportes
Ferramenta esquerda e direita
48
49
48
49
Aresta de
corte principal
Aresta de
corte principal
ferramenta a esquerda ferramenta a esquerda ferramenta a direita ferramenta a direita
BATER DE
FRENTE
BATER DE
FRENTE
Tenacidade
a qualidade
do material que
tenaz, ou seja,
resiste ruptura,
apresentando deformao
permanente, em virtude da
consistncia do material
que compe o seu interior.
OLHA A! OLHA A!
Prxima atrao
Nos tpicos que esto
a seguir vamos
avanar na questo
do corte e dos
ngulos das
ferramentas.
Voc no
pode perder!
59
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A geometria de corte da ferramenta infuenciada, na
usinagem, pelas variveis a seguir:
ngulo de corte
Forma da ferramenta
A segunda varivel j foi vista ao longo do material at
aqui. Passemos, ento, primeira.
ngulo da ferramenta de tornear
Os ngulos e superfcies da geometria de corte das ferramen-
tas so de grande importncia e constituem elementos fun-
damentais no rendimento e durabilidade dos equipamentos.
figura figura
ngulos no espao ngulos no plano
50 51 50 51
Os ngulos da ferramenta de
tornear so os seguintes:
ngulo de incidncia (), compreendido
entre a pea e a ferramenta. Varia de 5 a 12.
ngulo de cunha () formado pelas faces de incidncia e
de sada, deve ser determinado em funo do material.
Materiais moles = 40 a 50 (alumnio)
Materiais tenazes = 55 a 75 (ao)
Materiais duros = 75 a 85
ngulo de sada () formado pelas faces de ataque e
pelo plano da superfcie de sada, determinado em
funo do material.
Materiais moles = 15 a 40
Materiais tenazes = 14
Materiais duros = 0 a 8
ngulo de corte (), que varia em funo do material da
pea, resultando: = +
ngulo de ponta () formado pelas arestas cortantes.
Conforme o avano, temos:
Avano at 1mm/volta ngulo de = 90
Avano maior que 1mm/volta ngulo > 90
ngulo de rendimento () formado pela aresta cortante e
a superfcie da pea trabalhada. Ao se determinar o ngulo
de uma ferramenta de corte para tornear, deve-se levar
em considerao as foras de corte que dele dependem.
Vejamos como.
LIGAO
DIRETA
LIGAO
DIRETA
A Figura 50
apresenta
os ngulos
representados
espacialmente e a
Figura 51 apresenta
os ngulos no plano.
ngulo de sada ()
Sentido do avano
ngulo de
incidncia
lateral
ngulo de
rendimento ()
ngulo de incidncia ()
ngulo de
inclinao ()
60
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ngulo >45
Pequena parte da aresta cortante tem contato com
o material, resultando no seu rpido desgaste (Fi-
gura 52).
Esse ngulo usado no torneamento de peas
compridas e de dimetros pequenos, porque pro-
porciona pouco esforo radial (Fp).
ngulo = 45
A fxao ideal da ferramenta para cilindrar uma
pea posicionar o corpo da ferramenta a 90 em
relao ao eixo de simetria da pea e com ngulo
de rendimento = 45, salvo em casos especiais
(Figura 53).
ngulo < 45
Neste caso, a aresta de corte tem bastante contato
com o material (Figura 54). Por isso, o seu desgaste
menor, mas ocasiona grande esforo radial (Fp).
ngulo de inclinao de aresta constante () tem
por fnalidade controlar a direo de escoamento
do cavaco e o consumo de potncia, alm de pro-
teger a ponta das ferramentas de corte e aumen-
tar seu tempo de vida til (Figura 55). O ngulo de
inclinao pode variar de = -10 a = +10.
figura
figura
figura
figura
ngulo > 45
ngulo = 45
ngulo < 45
ngulo de inclinao
52
54
53
55
52
54
53
55
61
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ngulo negativo
Quando a ponta de ferramenta for a parte mais baixa em
relao aresta de corte. usado nos trabalhos de des-
baste e em cortes interrompidos (peas quadradas, com
rasgos ou com ressaltos) em materiais duros (Figura 56).
ngulo positivo
Dizemos que positivo quando a ponta da ferramen-
ta em relao aresta de corte for a parte mais alta.
usada na usinagem de materiais macios, de baixa dure-
za (Figura 57).
ngulo neutro
Dizemos que neutro quando a ponta da ferramenta
est na mesma altura da aresta de corte. usado na usi-
nagem de matrias duros e exige menor potencia do que
positivo ou negativo (Figura 58).
ngulo em funo do material
O fenmeno de corte realizado pelo ata-
que da cunha da ferramenta. Nele o rendi-
mento depende dos valores dos ngulos da
cunha, pois esta que corrompe as foras de
coeso do material da pea. Experimental-
mente, determinaram-se os valores desses
ngulos para cada tipo de material da pea.
ngulo de inclinao
Ele pode ser:
Negativo
Positivo
Neutro
Confra os ngulos de inclinao
nas fguras ao lado.
figura
figura
figura
ngulo negativo
ngulo positivo
ngulo neutro
52
54
53 52
54
53
UMA
LUZ
UMA
LUZ
OLHA A! OLHA A!
Na pgina seguinte veja o Quadro 1 que
mostra os ngulos recomendamos em
Funo do material empregado.
62
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NGULOS
Terminada esta unidade, voc j tem
condies de conceber o tipo de trabalho
realizado na usinagem de torneamento e
os equipamentos envolvidos.
Vamos, a seguir, a outro ponto importante:
a questo da gerao de calor no processo
de usinagem e como resolv-la.
QuaDrO
ngulos recomendados em funo do material
1 1
Ao 1020 at 45N/mm2
Ao 1045 at 70N/mm2
Ao 1060 acima de 70N/mm2
Ao ferramenta 0,9%C
Ao inox
FoFo brinell at 250HB
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB
FoFo malevel perltico brinell 160HB a at 240HB
Cobre, lato, bronze (macio)
Lato e bronze (quebradio)
Bronze para bucha
Alumnio
Duralumnio
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra
PVC
Acrlico
Teon
Nylon
8
8
8
6 a 8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10
10
15
10
10
10
8
12
55
62
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45
80 a 90
75
55
75
80 a 90
82
75
27
20
14
14 a 18
14 a 18
0 a 6
14 a 18
10
27
0 a 3
7
45 a 48
37 a 45
5
0
25
5
0
0
3
MATERIAL
DURAPLSTICO
0 a 4
0 a 4
4
4
4
0 a 4
0 a 4
0 a 4
+4
+4
0 a +4
+4
0 a +4
+4
+4
+4
+4
0
+4
+4
TERMOPLSTICOS
No Quadro 1, mostrada
a do lado nos fornece
os valores para os
materiais mais comuns.
Para saber mais sobre ferramentas
de corte para usinagem, consulte a
ABNT TB-388:1990.
63
Ao de lubrificAo e refrigerAo nA usinAgem
ProgrAmA de ATuAliZAo TecnolgicA de docenTes senAi-rJ
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Longo o
caminho
ensinado
pela teoria,
curto e
efcaz, o do
exemplo
Sneca
Ao de lubrifcao e
refrigerao na usinagem
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
4 4
A importncia da refrigerao
no processo de usinagem
fluido de corte
funes dos fuidos de corte
Tipos de fuidos de corte
64
senAi-rJ ProgrAmA de ATuAliZAo TecnolgicA de docenTes
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A importncia da refrigerao
no processo de usinagem
A usinagem de um metal produz sempre calor, que resul-
ta do atrito entre ferramenta, cavaco e pea.
FIGURA
Fontes de calor na
formao do cavaco
1 1
O calor produzido
apresenta dois
inconvenientes:
Aumenta a temperatura
da parte da ferramenta,
o que pode alterar
suas propriedades.
Aumenta a temperatura
da pea, provocando
dilatao, erros de
medida, deformaes,
entre outros
inconvenientes.
Para evitar esses
inconvenientes,
utilizam-se, nas ocinas
mecnicas, os uidos
de corte. Que voc
vai acompanhar na
pgina ao lado.
CHOQUE
DE ORDEM
Como as deformaes e as foras de atrito se distri-
buem irregularmente, o calor produzido tambm se dis-
tribui de forma irregular, como representado na Figura 2.
A A
Da formao plstica do cavaco na regio de cisalhamento.
B B
Do atrito do cavaco com a superfcie de sada da ferramenta.
C C
Do atrito da pea com a superfcie de incidncia da
ferramenta.
Veja a Figura 1
Principais fontes de calor no processo
de formao do cavaco (Figura 1):
Principais fontes de calor no processo
de formao do cavaco (Figura 1):
CHOQUE
DE ORDEM
A quantidade de calor produzida por essas fontes ener-
gticas dissipada atravs do cavaco, da pea, da ferra-
menta e do ambiente.
FIGURA
Representao da
distribuio do calor
2 2
65
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Fluido de corte
Fluido de corte um lquido composto por vrias subs-
tncias que tm a funo de introduzir uma melhoria no
processo de usinagem dos metais.
A melhoria poder ser de carter funcional ou de ca-
rter econmico.
Melhorias de carter funcional so aquelas
que facilitam o processo de usinagem,
conferindo-lhe melhor desempenho
Reduo do coeciente de atrito entre a ferramenta
e o cavaco.
Refrigerao da ferramenta.
Refrigerao da pea em usinagem.
Melhor acabamento supercial da pea em usinagem.
Refrigerao da mquina-ferramenta.
Melhorias de carter econmico
so aquelas que levam a um
processo de usinagem mais econmico
Reduo do consumo de energia de corte.
Reduo do custo da ferramenta na operao
(maior vida til).
Proteo contra a corroso da pea em usinagem.
Funo lubricante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula
entre a ferramenta e o material, impedindo quase
que totalmente o contato direto entre eles (Figura 3).
Funo refrigerante
Como o calor passa de uma substncia mais quente para outra
mais fria, ele absorvido pelo uido. Por essa razo, o leo deve
uir constantemente sobre o corte (Figura 4).
Se o uido for usado na quantidade e velocidade adequadas, o
calor ser eliminado quase que imediatamente e as
temperaturas da ferramenta e da pea sero mantidas em
nveis razoveis.
Funo anti-soldante
Algum contato, de metal com
metal, sempre existe em reas
reduzidas. Em vista da alta
temperatura nestas reas,
as partculas de metal podem
soldar-se pea ou ferramenta,
prejudicando o seu corte.
OLHA A! OLHA A!
O uso dos uidos de corte na
usinagem dos metais concorre
para maior produo, melhor
acabamento e maior conservao
da ferramenta e da mquina.
Funes dos uidos de corte
Os uidos de corte tm trs funes es-
senciais num processo de usinagem.
Lubricante
Refrigerante
Anti-soldante
1 1
2 2
FIGURA
FIGURA
Ao lubrifcante
Ao refrigerante
3
4
3
4
uido de corte
pea
ferramenta
uido de corte
pea
ferramenta
Para evitar a solda,
enxofre, cloro ou outros
produtos qumicos podem
ser adicionados ao uido.
66
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FUNDIDOS
AOS
NO-FERROSOS
MATERIAIS DUREZA BRINELL FLUIDOS
Tipos de uidos de corte
As denominaes dadas s funes de uido de cor-
te designam, tambm, os tipos de uido. Da eles se-
rem classicados em uidos refrigerantes, uido lu-
bricante e uidos refrigerantes lubricantes.
Como uidos refrigerantes empregam-se, de pre-
ferncia:
Ar insuado ou ar comprimido, mais usado nos traba-
lhos de rebolos.
gua pura ou misturada com sabo comum, mais usa-
da na aao de ferramentas, nas esmerilhadoras.
Como uidos lubricantes, os mais usados so os leos.
So aplicados, geralmente, quando se deseja dar passes pe-
sados e profundos, em que a ao da ferramenta contra a
pea produz calor.
Como uido refrigerante lubricante, o mais utilizado
uma mistura de aspecto leitoso contendo gua (como
refrigerante) e de 5 a 10% de leo solvel (como lubri-
cante). Esses uidos so, ao mesmo tempo, lubricantes
e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como refrige-
rantes, em vista de conterem grande proporo de gua.
So usados de preferncia em trabalhos leves.
O Quadro 1 contm os uidos de corte recomendados
de acordo com o trabalho a ser executado.
QUADRO
Fluidos de corte
1 1
Vamos, na prxima unidade, aprofundar
questes relacionadas ao trabalho com
a pea, ou seja, ao processo de
torneamento, envolvendo diferentes
clculos relacionados ao corte.
UMA
LUZ
UMA
LUZ
LIGAO
DIRETA
LIGAO
DIRETA
Duas dicas
1 1
2 2
Rebolo uma
ferramenta usada no
processo de reticao.
No recomendvel
o uso de gua na funo
de refrigerante nas
mquinas-ferramentas
por causa da
oxidao das peas.
Ao para cementao
Ao para construo sem liga
Ao para construo com liga
Ao fundido
Ao para ferramenta sem liga
Ao para ferramenta com liga
Ao para mquinas automticas
Ao para mola
Ao inoxidvel
Cobre com 1% de chumbo
Liga: cobre 70% + nquel 30%
Lato para mquinas automticas
Lato comum
Bronze ao chumbo
Bronze fosforoso
Bronze comum
Alumnio puro
Silumino (alumnio duro)
Duralumnio
Outras ligas de alumnio
Magnsio e ligas
Ferro fundido
Ferro nodular
100-140
100-225
220-265
250
180-210
220-240
140-180
290
150-200
125-290
100-125
A seco ou leo solvel 2,5%
leo de corte ou solvel 5%
leo solvel 5% ou leo de corte
A seco ou leo solvel 2,5%
leo de corte com 50%
de querosene
A seco
leo de corte
leo de corte sulfurado
67
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Aprendi na
vida que a
maioria dos
problemas
complexos
tem solues
simples
Alei des TApi As
Parmetros de corte
NESSE CAPTULO
vOC ENCONTRA
NESSE CAPTULO
vOC ENCONTRA
5 5
Principais parmetros de corte
para o processo de torneamento
Avano (A)
Profundidade de corte (P)
rea de corte (s)
Tabela de tenso de ruptura (Tr)
Presso especfca de corte (Ks)
fora de corte (fc)
Velocidade de corte (Vc)
Tempo de fabricao
Tempo de corte (Tc)
clculo do tempo de corte (Tc)
Torneamento longitudinal
Torneamento transversal
68
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Principais parmetros de corte para
o processo de torneamento
Parmetros de corte so grandezas numricas que def-
nem, na usinagem, os diferentes esforos, velocidades,
etc. a serem empregados. Eles nos auxiliam na obteno
de uma perfeita usinabilidade dos materiais, com a utili-
zao racional dos recursos oferecidos por uma determi-
nada mquina-ferramenta.
No Quadro 1 esto os parmetros de corte utilizados
para as operaes de torneamento.
Vejamos, ento, cada parmetro de corte se-
paradamente e sua respectiva utilizao nas ope-
raes de torneamento.
avano (a)
O avano, por defnio, a velocidade de deslo-
camento de uma ferramenta em cada volta de
360 de uma pea (avano em mm/rotao), con-
forme Figura 1, ou por unidade de tempo (avan-
o em mm/minuto), conforme Figura 2.
quadro
Parmetros de corte
1 1
parMetro sMBolo
avano
profundidade de corte
rea de corte
tenso de ruptura
presso especca de corte
Fora de corte
Velocidade de corte
potncia de corte
a
p
s
tr
ks
Fc
Vc
pc
Na maioria das publicaes
que tratam do assunto
Usinagem, o smbolo para
a fora de corte Pc e
para a potncia de corte
Nc. Adotamos, porm,
a simbologia que est
no Quadro 1 para
efeito didtico.
FIGura
Avano em mm/rotao
1
Avano em mm/min
FIGura
2 2 1
10
Ferramenta
Ferramenta
3
a = 3mm/rot.
(a cada volta de 360 da pea,
a ferramenta se desloca 3mm)
a = 10mm/min.
(a cada minuto de usinagem,
a ferramenta se desloca 10mm)
Fique ligado!
Veja no CD em anexo
um vdeo sobre
Ajustando o parmetro de corte.
TEM FILME NO CD
NO PERCA
TEM FILME NO CD
NO PERCA
69
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A escolha do avano adequado deve ser feita levando-
se em considerao o material, a ferramenta e a operao
que ser executada na usinagem. Os fabricantes de ferra-
mentas trazem em seus catlogos os avanos adequados,
j levando em considerao as variveis acima citadas,
testadas em laboratrio.
Ilustrativamente, apresentaremos alguns valores no
Quadro 2, que foi confeccionada em laboratrio, aps v-
rios testes realizados, e leva em considerao o grau de
rugosidade em relao ao avano e raio da ponta da fer-
ramenta, facilitando o estabelecimento do avano ade-
quado nas operaes de torneamento.
Quando tem-se a unidade
de avano em mm/rot. e
se deseja passar para
mm/min. (ou vice e versa),
utiliza-se a seguinte
relao:
Avano (mm/min.) = Rotao por minutos x Avano (mm/rot.)
quadro
2 2
Acabamento fno CLASSES DE OPERAES
SISTEMA DE LEITURA
Aparelho do Senai
Ra (CLA)
M
I
C
R
O
N
S
m
m
FRMULAS
Rugosidade em m
(H-R-Rt)
AVANOS EMmm/ ROTAO
Rt
Rt
M
I
C
R
O
N
S
-
I
N
C
H
E
S
R =
S
2

4 . r

Avano emmm
S = 4R
.
r
r = Raio da ferramenta
emmm
R
A
I
O
D
A
C
U
R
V
A
T
U
R
A

D
A
P
O
N
T
A
D
A
F
E
R
R
A
M
E
N
T
A
(
m
m
)
Grau de rugosidade x avano
x raio da ponta da ferramenta
70
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METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Trata-se da grandeza numrica que defne a penetra-
o da ferramenta para a realizao de uma determi-
nada operao, possibilitando a remoo de certa
quantidade de cavaco (Figura 3).
LIGAO
DIRETA
LIGAO
DIRETA
Estes so
os dados
da Figura 4:
P = mm
A = mm/rot.
Conclumos que a rea
de corte (S) a relao
entre a Profundidade de
corte (P) e o Avano (A).
FIGura
3 3
rea de corte (S)
Constitui a rea calculada da seco do cavaco que ser
retirada, defnida como o produto da profundidade de
corte (P) com o avano (A) (Figura 4).
FIGura
rea de corte (S)
4 4
Tabela de tenso de ruptura (Tr)
a mxima tenso (fora) aplicada em um determinado
material, antes do seu completo rompimento, tenso es-
ta que medida em laboratrio, com aparelhos especiais.
A unidade de tenso de ruptura o kg/mm.
Apresentamos, na pgina ao lado, o Quadro 3 com os
principais materiais comumente utilizados em usinagem
e suas respectivas tenses de ruptura. Ela serve para con-
sultas constantes em nosso estudo.
S = P . A
71
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Presso especfca de corte (Ks)
, por defnio, a fora de corte para a unidade de rea
da seo de corte (S). Tambm uma varivel medida em
laboratrio, obtida mediante vrias experincias, onde se
verifcou que a presso especfca de corte depende dos
seguintes fatores:
Material em pregado (resistncia)
Seco de corte
Geometria da ferramenta
Afao da ferramenta
Velocidade de corte
Fluido de corte
Rigidez da ferramenta
Na prtica, utilizam-se tabelas e diagramas que sim-
plifcam o clculo desse parmetro de corte. Apresenta-
mos, a seguir, uma tabela, na Figura 5, para a obteno
direta da presso especfca de corte (Ks), em funo da
resistncia (tenso de ruptura) dos principais materiais e
dos avanos empregados comumente nas operaes de
torneamento, bem como para ngulo de posio da fer-
ramenta de 90.
Para diferentes ngulos de posio da ferramenta, no
h necessidade de correo do valor de Ks, pois as dife-
renas no so signifcativas.
quadro
Tenso de ruptura (Tr)
3 3
Material que ser usinado
alumnio-bronze (fundido)
alumnio
Bronze-mangans
Bronze-fsforo
inconel
Metal (Monel) (Fundido)
nicrome
Ferro Fundido especial
Ferro Malevel (Fundido)
ao sem liga
ao-liga fundido
ao-carbono:
sae 1010 (laminado ou forjado)
ao-carbono de corte fcil:
ao-mangans:
ao-nquel:
ao-cromo-nquel:
ao-molibdnio:
sae (laminado ou forjado)
ao-cromo:
ao-cromo-vandio:
ao-silcio-mangans:
ao inoxidvel
Material que ser usinado tenso de
ruptura
(kg/MM)
46 a 56
42
42-49
35
42
53
46
28 a 46
39
49
63-41
40
46
53
60
74
102
50
49
51
77
84
60
67
77
92
53
74
81
102
54
92
194
58
84
70
81
106
58
93
94
84-159
tenso de
ruptura
(kg/MM)
72
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
FIGura
Diagrama de obteno presso
especca de corte (Ks)
5 5
Material
Tenso de ruptura em
Kg/mm
2
ou dureza
1. ao duro mangans
2. ao liga 140-180 kg/mm
2
ao Ferram. 150-180 kg/mm
2
3. ao liga 100-140 kg/mm
2
4. ao inoxidvel 60-70 kg/mm
2
5. ao Cr Mg 85-100 kg/mm
2
6. ao Mn Cr ni 70-85 kg/mm
2
7. ao 85-100 kg/mm
2
8. ao 70-85 kg/mm
2
9. ao 60-70 kg/mm
2
10. ao 50-60 kg/mm
2
11. ao fundido acima de to kg/mm
2
12. ao at 50 kg/mm
2
ao Fundido 50-70 kg/mm
2
Fundio de concha 65-90 shore
13. ao fundido 30-50 kg/mm
2
Ferro fundido de liga 250-400 brinell
14. Ferro fundido 200-250 brinell
15. Ferro fundido malevel
16. Ferro fundido at 200 brinell
Como utilizar a tabela
A A
Denir o material que se quer usinar.
B B
Denir o avano em mm/rot para
a usinagem.
C C
Denir Tenso de ruptura (Tr) do
material a ser usinado, utilizando
tabela especca (Quadro 3).
D D
Aplicar o valor da tenso de ruptura
achado, na relao de material na
tabela da presso especica de
corte (Ks) (Figura 5), determinado-se
assim uma das 16 retas do grco.
E E
Procurar o avano empregado em
mm/rot. no eixo das abscissas.
F F
Traar uma linha at interceptar a
reta determinada no item
D D
e passar
uma perpendicular at o eixo das
ordenadas, determinado-se assim o
Ks em Kg/mm.
73
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Finalmente aplicamos esses valores na Figura 5 (na p-
gina ao lado) de Ks. A partir da abscissa (eixo denomina-
do Avano mm/rotao) traamos uma reta vertical at
atingirmos a reta diagonal com nmero 12 (obtido ante-
riormente). Nesse ponto de interseco, seguir com uma
reta horizontal e paralela ao eixo das abscissas at tocar
um ponto no eixo das coordenadas (Presso especfca de
corte). A reta tocou no valor 250, o que signifca que te-
mos um Ks = 250 kg/mm.
Fora de corte (Fc)
A fora de corte Fc (tambm conhecida por fora princi-
pal de corte) , por defnio, a projeo da fora de usi-
nagem sobre a direo de corte, conforme a Figura 6.
OLHA A! OLHA A!
Ento, para aos
at 50 kg/mm,
temos a reta
nmero 12.
O avano
j foi dado =
0,2mm/rot.
Exemplo
Usinar uma pea cujo
material ao SAE 1020,
forjado, com um avano
de 0,2 mm/rot. Vamos
at tabela da tenso
de ruptura e localizamos o
material e sua respectiva Tr.
Ao-carbono:
SAE 1010 (laminado ou forjado)
Para aos SAE 1020, forjado Tr = 46 kg/mm
Com o valor de Tr = 46 kg/mm (resistncia),
vamos at a tabela de Ks e determinamos a reta
do material empregado.
Para isso, devemos vericar na legenda do
quadro o nmero da reta indicada para o material
com Tr = 46kg/mm
2
.
40
46
53
60
74
102
FIGura
Fora de corte
6 6
Fora de usinagem
74
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Esse parmetro resulta do produto da presso especi-
fca de corte (Ks) com a rea de corte (S). A unidade da-
da em kgf. Ento:
Velocidade de corte (Vc)
Por defnio, a velocidade de corte (Vc) a velocidade
circunferencial ou de rotao da pea. Em cada rotao
da pea a ser torneada, o seu permetro passa uma vez pe-
la aresta cortante da ferramenta, conforme a Figura 7.
A velocidade de corte importantssima no estabele-
cimento de uma boa usinabilidade do material (quebra
de cavaco, grau de rugosidade e vida til da ferramenta)
e varia conforme o tipo de material; classe do inserto; a
ferramenta e a operao de usinagem. uma grandeza
numrica diretamente proporcional ao dimetro da pe-
a e rotao do eixo-rvore, dada pela frmula que es-
t no quadro Para calcular ou velocidade de corte.
FIGura
Representao do
movimento circunferencial
7 7
A maioria dos fabricantes de ferramenta informa,
em tabela, a Vc em funo do material e da classe
do inserto utilizado. Nesse caso, calcula-se a rotao
do eixo-rvore pela frmula destacada abaixo.
UMA
LUZ
UMA
LUZ
Vc = Velocidade de corte (metros/minuto)
= Constante = 3,1416
D = dimetro (mm)
N = rotao do eixo-rvore (rpm)
. D . N
1.000
Vc =
Para calcular a velocidade de corte
Vc . 1.000
. D
N =
pois
lembrando: P = profundidade de corte (mm)
A = avano (mm/rot.)
Fc = Ks . S
S = P . A
Fc = Ks . P . A ou
75
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Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem
seriada de grandes lotes so tabelas completas que levam
em conta todos os fatores que permitem trabalhar com
parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos con-
tar tambm com tabelas que levam em conta apenas o fa-
tor mais representativo, ou o mais crtico, possibilitando
a determinao dos valores de usinagem de maneira mais
simples e rpida (Quadro 4).
Exemplo
Utilizando-se uma Vc = 160m/min,
qual a rotao do eixo-rvore para
a usinagem de uma pea de 60mm
de dimetro?
Aplique a frmula
160 . 1.000
. 60
N =
N 849 rpm
Vc . 1.000
. D
N =
Visando facilitar o trabalho,
costuma-se utilizar tabelas
relacionando velocidade
de corte e dimetro de
material, para a determinao
da rotao ideal.
Vejamos um tipo de tabela
no Quadro 5, na pgina a seguir.
quadro
velocidades de corte (vc) para torno
(em metros por minuto)
4 4
Materiais
ao 0,35%C
ao 0,45%C
ao extraduro
Ferro fundido malevel
Ferro fundido gris
Ferro fundido duro
Bronze
lato e cobre
alumnio
Fibra e ebonite
FerraMentas de ao rpido
desBaste
25
15
12
20
15
10
30
40
60
25
aCaBaMento
30
20
16
25
20
15
40
50
90
40
rosCar
reCartilHar
10
8
6
8
8
6
10-25
10-25
15-35
10-20
FerraMentas de
CarBoneto-MetliCo
desBaste
200
120
40
70
65
30
300
350
500
120
aCaBaMento
300
160
60
85
95
50
380
400
700
150
76
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Para determinar a N (rpm) necessria para usinar um
cilindro de ao 1020, com uma ferramenta de ao rpido,
conforme desenho da Figura 8, onde o valor de 100,
maior, para desbaste, enquanto o de 95, menor,
para acabamento.
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Vamos a um exemplo
prtico, considerando
desbaste e acabamento,
tomando os Quadros 4 e 5
e as frmulas j
apresentadas.
quadro
Rotaes por minuto (rpm)
5 5
V
M/Min
6
318
477
636
794
1 108
1 114
1 272
1 483
1 588
1 908
2 120
2 382
2 650
2 860
3 176
3 440
4 600
4 475
6 352
12 900
6
9
12
15
19
21
24
28
30
36
40
45
50
54
60
65
72
85
120
243
10
191
287
382
477
605
669
764
892
954
1 146
1 272
1 431
1 590
1 720
1 908
1 070
2 292
2 710
3 816
7 750
20
96
144
191
238
303
335
382
446
477
573
636
716
795
860
954
1 035
1 146
1 355
1 908
3 875
30
64
96
127
159
202
223
255
297
318
382
424
477
530
573
636
690
764
903
1 272
2 583
40
48
72
96
119
152
168
191
223
238
286
318
358
398
430
477
518
573
679
945
1 938
50
38
57
76
96
121
134
152
178
190
230
254
286
318
344
382
414
458
542
764
1 550
60
32
48
64
80
101
112
128
149
159
191
212
239
265
287
318
345
382
452
636
1 292
70
27
41
54
68
86
95
109
127
136
164
182
205
227
245
272
296
327
386
544
1 105
80
24
36
48
60
76
84
96
112
119
143
159
179
199
215
239
259
287
339
477
969
90
21
32
42
53
67
74
85
99
106
127
141
159
177
191
212
230
255
301
424
861
10
19
29
38
48
60
67
76
89
95
115
127
143
159
172
191
207
229
271
382
775
120
16
24
32
40
50
56
64
75
80
96
106
120
133
144
159
173
191
226
318
646
diMetro do Material eM MilMetros
FIGura
Desgaste e acabamento
8 8
9
5
1
0
0
OLHA A! OLHA A!
Na pgina ao lado voc
encontra os dados e
a soluo para debaste.
Conra e acompanhe.
77
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SENAI
Potncia de corte (Pc)
Potncia de corte a grandeza despen-
dida no eixo-rvore para a realizao de
uma determinada usinagem. um pa-
rmetro de corte que nos auxilia a esta-
belecer o quanto podemos exigir de
uma mquina-ferramenta para um m-
ximo rendimento, sem prejuzo dos
componentes dessa mquina, obtendo-
se assim uma perfeita usinabilidade.
diretamente proporcional velocidade de cor-
te (Vc) e fora de corte (Fc).
Renem-se todos os dados necessrios
Para desbaste
Para acabamento
A velocidade de corte obtm-se no Quadro 3.
Monta-se a frmula e substituem-se os valores.
de desbaste
Vc de desbaste
de acabamento
Vc de acabamento
UMA
LUZ
UMA
LUZ
Vc . 1.000
. D
25 . 1.000 mm
mm . min . 100
1
mm
N = = = 80
Vc . 1.000
. D
N =
30 . 1.000 mm
95 . mm . min
1
mm
N = = 100
N 80 rpm
Valor obtido na Figura 8
Valor obtido na Tabela 3
D = 100 mm
m
min
Vc = 25
Para materiais de ao
0,35%C o desbaste com
ferramentas de ao
rpido indica Vc = 25
Valor obtido na Figura 8
D = 95 mm
N 100 rpm
m
min
Vc = 30
Valor obtido na Tabela 3
Soluo para desbaste Soluo para acabamento
onde: Ks = presso especca de corte (kg/mm)
P = profundidade de corte (mm)
A = avano (mm/rot.)
Vc = Velocidade de corte (m/min)
= rendimento da mquina (%)
Pc = potncia de corte (CV)
Fc . Vc
. 60 . 75
Pc =
Ks . P . A . Vc
. 4.500
Pc =
Fc = Ks . P . A
Pc (potncia de corte)
dada em CV (cavalo-vapor),
utilizando-se corretamente os
parmetros em suas unidades
mencionadas acima.
78
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METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
A frmula apresentada, na prtica, a mais utilizada,
pois sempre fornecida a potncia nominal da mquina.
Quando se deseja obter a potncia de corte (Pc) em kw
(quilowatt), basta transformar a unidade (da Pc que CV)
pela relao:
1 CV = 0,736 kw
Na prtica, tambm fornecida a potncia do motor
principal da mquina-ferramenta. Ento, no lugar de cal-
cularmos a Pc (potncia de corte) e compararmos o re-
sultado com a potncia do motor, aplicamos a frmula
para o clculo da profundidade de corte (P) permitida de
acordo com a potncia fornecida pela mquina.
Pc . . 4.500
Ks . A . Vc
P =
Visando consolidar o entendimento, vamos a um
exemplo para clculo da profundidade de corte (P).
dados:
potncia da mquina: 35kw
Ks = 230 kg/mm
A = 0,3 mm/rot.
Vc = 180 m/min.
= 0,8 (mquina nova)
OLHA A! OLHA A!
Duas dicas
O rendimento ()
Geralmente, em
mquinas novas, tem-se
um rendimento entre
70% e 80% (0,7 a 0,8).
Em mquinas usadas,
um rendimento entre
50% e 60% (0,5 a 0,6).
O rendimento uma
grandeza que leva em
considerao as perdas
de potncia da mquina
por atrito, transmisso,
entre outras.
O HP tambm
uma unidade de
potncia,
e podemos
considerar que
1 1
2 2
1 HP = 1 CV
Observe que no dado o valor da potncia de corte
(Pc), mas j foi indicado que Pc pode ser dada em cava-
lo-vapor (CV) que, por sua vez, pode ser transformada em
kw e vice-versa.
Ento, primeiramente, vamos obter Pc a partir de kw.
Agora, aplicamos todos os valores frmula.
Logo, a mxima profundidade de corte (P) permitida
nas condies acima, para uma potncia do motor prin-
cipal da mquina de 35 kw (47,55 CV), de 13mm.
Pc . . 4.500
Ks . A . Vc
P =
A frmula apresentada, na
prtica, a mais utilizada, pois
sempre fornecida a potncia
nominal da mquina.
1 CV
X
0,736 kw
35 kw
35
0,736
X =
X = 47,55 CV
47,55 . 0,8 . 4.500
230 . 0,3 . 180
P =
P = 13 mm
79
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TORNEARIA MECNICA
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Tempo de fabricao
O tempo de fabricao abarca desde o comeo at a en-
trega do produto de uma tarefa que no tenha sofrido in-
terrupo anormal em nenhuma de suas etapas.
O tempo de fabricao engloba tempos de caracters-
ticas diferentes, dentre os quais consta o tempo de usina-
gem propriamente dito, tecnicamente chamado tempo
de corte (Tc).
Seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se
faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete tantas
vezes quantas forem as peas.
Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de mano-
bra, operaes necessrias, mas sem dar progresso na
conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios
de tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta
de energia etc.
Tempo de corte (Tc)
Tambm chamado tempo principal, aquele em que a
pea se transforma tanto por conformao (tirar mate-
rial) como por deformao.
Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de
corte (Tc) em que a unidade usual e adequada o segun-
do ou o minuto.
Clculo do tempo
de corte (Tc)
Inicialmente, antes de
vermos o tempo de corte
propriamente dito, vamos
recordar como se processa o
clculo do tempo em fsica.
O tempo (t) necessrio para que um objeto realize
um movimento o quociente de uma distncia S
(comprimento) por uma velocidade V. Se pensarmos
no nosso trabalho, especicamente, o tempo para
que a ferramenta execute um movimento est
representando na equao
Tc = [s; min]
Vamos
ento, ao
estudo de
uma varivel
importante
para a determinao do
tempo de fabricao:
Tempo de Corte (Tc).
BATER DE
FRENTE
BATER DE
FRENTE
S (comprimento)
V (avano)
OLHA A! OLHA A!
A seguir vamos
apresentar um
exemplo prtico.
80
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Exemplo
Um comprimento de 60mm deve ser
percorrido por uma ferramenta com a
velocidade (avano) de 20 mm/min.
Qual o tempo necessrio para
percorrer essa distncia?
Soluo
Frmula geral
Vejamos agora, a frmula do Tc, considerando tais re-
laes entre comprimento e velocidade.
O avano (a) caracterizado por milmetros de deslo-
camento por volta. Atravs da frmula do tempo, vemos
que velocidade de avano (Va) pode ser determinada pe-
lo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).
Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte
pode ser:
60mm . min
20mm
t =
S
V
t =
1
min
Va = a . n mm .
S
a . n
Tc = [ min ]
L . i
a . N
Tc = [ min ]
Conforme o desenho e a notao da Figura 9, e levan-
do em conta o nmero de passes (i), podemos ter a fr-
mula completa:
Veja na pgina ao lado um exemplo
de aplicao desta frmula em um
processo de torneamento longitudinal.
Observe a Figura 9.
onde: L = eixo de comprimento
i = n de passes (movimentos)
a = avano
N = rotao por minuto
81
M D U L O
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
O clculo de Tc neste tipo de torneamento o mesmo que
para o torneamento longitudinal, sendo que o comprimen-
to L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 10).
FIGura
9 9
L
a
n
Calcular N = rpm
Calcular o Tempo de corte
A A
A A
Exemplo
Um eixo de comprimento L = 1.350 mm;
Vc = 14m/min; dimetro = 95mm;
avano a = 2mm, deve ser torneado
longitudinalmente com 3 passes.
Rotaes da mquina:
24 33,5 48 67 96 132/min
Calcule
A A
rpm
B B
Tempo de corte Tc
Veja a soluo do
exemplo no
quadro ao lado.
1 PASSO 1 PASSO
2 PASSO 2 PASSO
Soluo
14 . 1.000
95mm . mm
46,93
min
N = =
1.350mm . 3
2mm . 48
min
Tc = = 42min
N = 48
Vc . 1.000
d .
N =
L . i
a . n
Tc =
82
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
FIGura
10 10
ANOTE E GUARDE
d d
D
d
2
L =
D d
2
L =
Agora que terminamos a
apresentao dos diversos elementos
e procedimentos envolvidos no
torneamento, vamos prtica.
Aproveite o espao ao lado para
suas anotaes.
ANOTE E GUARDE
83
Delineamento e aplicao prtica
proGrama De atUaliZao tecnolGica De DocenteS Senai-rJ
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Penso
99 vezes e
nada descubro.
Deixo de
pensar,
mergulho no
silncio, e a
verdade me
revelada.
Albert ei nstei m
Delineamento e
aplicao prtica
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
6 6
caso prtico
entendendo o esquema
de sequncia lgica
84
Senai-rJ proGrama De atUaliZao tecnolGica De DocenteS
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
caso prtico
Chegou a hora de colocar a mo na massa, com a prti-
ca em ofcina. Para tanto, vamos ao desafo: tornear o con-
junto apresentado na Figura 1, o desenho de conjunto
197-operador, que se apresenta de forma mais detalhada
na Figura 2.
O conjunto formado por duas peas:
A prtica envolver diversas operaes de torneamen-
to, destacando:
Fixao de pea na placa Universal
Faceamento
Furo de centro
Fixao de pea entre placa e ponta
Fixao de pea entre pontas
Torneamento de canal
Tornear superfcie
cnica externa
Abrir rosca externa
Furao
Broqueamento
Calibrar furo com
alargador
Tornear pea presa
em mandril
figuRA
Desenho de conjunto
(prtica de ocina Tornearia)
1 1
Analisando as peas, conclui-se que elas sero
montadas com ajustes determinados. Assim
sugerimos que se inicie a usinagem pela pea n 01
eixo, visando facilitar o ajuste do furo da pea n 02
no momento de sua usinagem. Logo, poderemos
testar o ajuste, ainda com a luva montada no torno.
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
As operaes
esto
desenvolvidas
em sequncias
lgicas:
15 sequncias lgicas
para o torneamento do
eixo e 9 para o da luva.
Tais sequncias so um
delineamento detalhado,
desenvolvido para cada
pea do conjunto
(eixo e luva).
Interprete os
desenhos
tcnicos
mecnicos nas
fguras 1 e 2 e
vamos em
frente.
Eixo Luva
85
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
figuRA
Desenho de detalhamento
(prtica de ocina Tornearia)
2 2
ANOTE AQUI ANOTE AQUI
86
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
entendendo o esquema
de sequncia lgica
O que denominamos sequncia lgica constitui a repre-
sentao das informaes, sob forma de esquemas e f-
guras, referentes a um momento preciso do processo de
torneamento de uma pea. Assim, nesse esquema, cada
etapa de trabalho leva esse nome sequncia lgica por
entendermos que essa ordem a mais adequada e gera
um trabalho produtivo. Logo, cada sequncia lgica a
descrio de uma etapa do processo de usinagem e seu
ordenamento obedece a uma lgica.
Nesse sentido, voc vai perceber que, ao lado do ter-
mo sequncia lgica, vem um nmero, que indica a orde-
nao no encadeamento das sequncias, e, logo depois,
um texto explicando a ao que ser realizada naquela se-
quncia que est sendo apresentada.
Em seguida, h um outro campo, denominado Repre-
sentao esquemtica da sequncia, onde teremos a re-
presentao do status da pea naquele momento de tra-
balho descrito na sequncia lgica.
Em Ferramentas e Instrumentos, elencamos os equipa-
mentos que voc vai utilizar naquele momento. Em algu-
mas etapas, tambm estaro a relacionados alguns aces-
srios do torno.
No campo Parmetros de Corte, ns indicamos a velo-
cidade de corte, a rotao por minuto e o avano neces-
srios ao trabalho com a pea. Quando no houver essa
indicao, haver um (). Tais valores aparecero somen-
te quando houver trabalho de torneamento em si, sendo
que o parmetro de avano caracterstico de torneamen-
to em automtico.
O Tempo de Execuo estimado funciona para indicar
o tempo que se tem como base para o desenvolvimento
da ao indicada na etapa descrita. Ele ser importante
para se calcular o tempo de fabricao e para avaliao
do tempo de trabalho.
Finalmente, no campo Pontos Crticos (chave), ns
descrevemos alguns procedimentos considerados impor-
tantes para aquela etapa em foco. No se trata de um pas-
so a passo, mas de uma indicao do que voc deve ob-
servar com ateno e, na maioria das vezes, vem acom-
panhada de fguras esquemticas.
Agora, j tendo interpretado
os desenhos e se
familiarizado com os itens
da sequncia lgica
d incio parte prtica.
Vamos ao prximo captulo.
87
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Realizar
conferncia das
dimenses
dos materias
Tornear superfcie
cilndrica (32)
com pea
presa entre
placa e ponta
Tornear chanfros
no 20 e nas
2 (duas) arestas
do 30
Eliminar
rebarbas
Fixar pea
na placa universal,
facear e
efetuar furo
de centro
Tornear
20g6 no
comprimento
de 30
Prender a
pea na placa
universal para
faceamento
Prender pea
entre pontas
e tornear
dimetro de
30 0,05
Tornear
24 no
comprimento
de 35
Facear
uma das
extremidades
Tornear canal
de medida
20x15
Tornear
20g6 no
comprimento
de 30
Efetuar furo
de centro
Tornear
20g6 no
comprimento
de 30
Eliminar rebarbas
e realizar
conferncia fnal
das dimenses
lineares, angulares
e geomtricas
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5
6 6
11 11
7 7
12 12 13 13
8 8 9 9
14 14
10 10
15 15
SEqUNCIA
LgICA
pARA
USINAgEM
DO EIXO
SEqUNCIA
LgICA
pARA
USINAgEM
DO EIXO
Representao esquemtica
da sequncia
PARmetRos de coRte
Pontos crticos (chave)
tempo de execuo
estimado (min)
Velocidade de corte - (m/min) Avano (mm/min) Rotao por minutos (RPm)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
88
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
2 min
Pelo fato de o material estar bruto,
aconselha-se utilizar a rgua graduada
para a verifcao das medidas de
comprimento e de dimetro, evitando o
uso de instrumento de maior preciso
sem necessidade.
Realize conferncia das medidas dos
materiais da pea 01 (eixo), baseando-se
pelas dimenses indicadas na legenda
do desenho tcnico. (Figuras 1 e 2)
Obs.: O material deve ter dimenses
sufcientes para ser usinado, isto ,
obter as dimenses de 30 x 120mm
Rgua graduada
Paqumetro quadrimensional
Uso do paqumetro
Uso da rgua graduada
1
2
5
1
1
/
2
Realizar
conferncia das
dimenses
dos materias
1 1
figuRA 1
figuRA 2
ferramentas e instrumentos
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
89
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
5 min
Importante fxar pea em uma morsa, para
que a ao de limar seja realizada com
mais frmeza.
Cuidado com as rebarbas para no se
machucar.
A eliminao das rebarbas, alm de evitar
a condio insegura de corte, poder evitar
acidentes com o desprendimento da pea
da placa e facilitar a ao de torneamento,
principalmente no momento do incio do
corte.
Obs.: Provavelmente voc s encontrar
rebarbas nas arestas dos cortes da seco
do material, proveniente do corte por serra.
Caso o corte tenha ocorrido por mtodo
com elevada gerao de calor, sugere-se o
uso do equipamento moto-esmeril.
Lima paralela bastarda picado cruzado (Figura 3)
Eliminar
rebarbas
2 2
figuRA 3
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
90
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
15 min
Com o auxlio da chave de aperto,
abra as castanhas at uma medida
um pouco maior do que o dimetro
do material (Figura 4).
Deixar para fora da placa o mnimo
de material possvel, somente o
sufciente para realizar a sequncia
de faceamento, sem choque com
a ferramenta e seu suporte. Assim,
o ideal que a parte para fora da
placa, seja no mximo a medida do
dimetro do material.(Figura 5).
O material dever estar centrado,
isto , ao girar no deve oscilar.
Caso no fque centrado, mude de
posio, girando sobre si, at fcar
centrado e bem apoiado na pega
das trs castanhas da placa.
(Figura 6).
Aperte com as duas mos e retire a
chave da placa. (Figura 7).
Obs.: Ligar a mquina com a
chave de aperto na placa super-
perigoso, logo, sempre que concluir
o aperto da pea, retire-a da placa.

Paqumetro
Chave de aperto da placa universal
Prender a
pea na placa
universal para
faceamento
3 3
figuRA 4 figuRA 5
figuRA 6
figuRA 7
Veja o vdeo
Processos de tornearia:
modo de xao da pea
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
91
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 210 0,10 10 min
Prenda a contraponta no cabeote mvel,
com auxlio da bucha de reduo.
Prenda a ferramenta de facear direita
no suporte, deixando para fora o mnimo
possvel (Figura 8).
Prenda o suporte no porta-ferramenta
do torno, considerando uma posio de
maior apoio possvel (Figura 9).
Alinhe a ponta da ferramenta na altura do
eixo do torno, fazendo coincidir a ponta da
ferramenta com a ponta do contraponto
(Figura 10).
Posicione a aresta de corte da ferramenta,
formando o menor ngulo possvel
com a face do material e prenda o
porta-ferramenta (Figura 11).
Certifque-se de que a chave da placa
no esteja na placa, a ferramenta e seu
suporte estejam bem presos, as alavancas
do automtico do torno estejam em
posio neutra.
Ligue a mquina na RPM calculada ou
a mais prxima abaixo da calculada
permitida pelo torno.
Aproxime a ferramenta da face at tocar e
fxe o carro longitudinal.
Paqumetro
Suporte para
ferramenta
Ferramenta de
facear direita
Chave de aperto
do suporte e
ferramenta
Contraponta
Bucha cnica
de reduo
Facear uma das
extremidades
(Continua)
4 4
Chave de aperto
Parte esmerilhada
Porca
Lmina de ao
figuRA 10
figuRA 9
figuRA 8
Veja o vdeo
modo de xao da
ferramenta
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
92
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 210 0,10 10 min
Facear uma das
extremidades
(Continuao)
4 4
Afaste a ferramenta para fora da
pea, d profundidade com a
ajuda do anel graduado do
carro porta-ferramenta e avance
manualmente at ao centro
do material.
No ultrapasse o centro do
material, pois certamente
danifcar a ferramenta.
D profundidade e faceie at a
regularizao completa da face da
pea. (Figura 12).
Agora que voc j tem a
sensibilidade da ao de corte
em um faceamento, d um ltimo
passo utilizando o movimento
automtico transversal.
Obs.: Toda ao de corte deve
ser acompanhada com o uso
de refrigerao e uso de EPI
(equipamento de proteo
individual) exigido para o uso
de mquinas-ferramentas.
Avano de
0,5mm
Corte
figuRA 11
figuRA 12
Paqumetro
Suporte para ferramenta
Ferramenta de facear direita
Chave de aperto do suporte e ferramenta
Contraponta
Bucha cnica de reduo
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
93
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 995 10 min
Prenda o mandril porta-brocas no magote
do cabeote mvel, com auxlio da bucha
de reduo (Figura 13).
Prenda a broca de centrar no mandril com
auxlio da chave de aperto do mandril.
Aproxime a broca da face da pea a ser
furada, por meio do deslocamento do
cabeote mvel e fxe-o quando a broca
estiver aproximadamente 10 mm da face
(Figura 14).
Obs.: O cabeote dever estar alinhado
como eixo do material, se necessrio,
efetuar regulagem (Figura 15).
Ligue a mquina na RPM calculada ou a
mais prxima abaixo da calculada que o
torno permita.
Efetuar furo
de centro
(Continua)
5 5
Deslocador
Volante
B
Parafuso de
regulagem
Porca
da base
Paqumetro
Mandril porta-brocas
Broca de centrar
Chave de aperto do mandril porta-broca
Chave de aperto do cabeote mvel
figuRA 13
figuRA 14
figuRA 15
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
94
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 995 10 min
Efetuar furo
de centro
(Continuao)
5 5
Atravs do volante do cabeote mvel,
aproxime a broca e efetue o furo de
centro (Figura 16).
Obs.: Utilize refrigerao.
Afaste a broca para fora da pea
permitindo a limpeza dos cavacos.
Obs.: Utilize pincel.
Desligue o torno e quando o eixo parar
totalmente, efetue a medio.
Atravs da repetio dos ltimos 4 (quatro)
passos efetue a furao obtendo a medida
desejada (Figura 17).
Obs.: Toda ao de corte deve ser
feita com o uso de refrigerao e
uso de EPI (equipamento de proteo
individual) exigido para o uso de
mquinas-ferramentas
figuRA 16
figuRA 17
Paqumetro
Broca de centrar
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
95
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 248 0,10 15 min
Prenda a contraponta no
cabeote mvel, com auxlio da
bucha de reduo.
Prenda a pea. Nesse caso,
voc ir trazer a pea mais
para fora da placa, deixando-a
aproximadamente 100mm
para fora da placa.
Aproxime a contraponta, atravs
do cabeote mvel, e fxe-o no
barramento.
Obs.: O cabeote dever estar
alinhado como eixo do material
e o mangote dever fcar para
fora do cabeote no mximo
duas vezes o seu dimetro.
Atravs do volante do cabeote
mvel, aproxime a contraponta
do furo de centro e ajuste-o
(Figura 18).
Obs.: Utilize lubrifcante
no furo, caso a contraponta
seja fxa.
Verifque a centricidade do
material (o mais prximo
possvel da placa) com o
auxlio do graminho.
Tornear superfcie
cilndrica (32)
com pea
presa entre
placa e ponta
(Continua)
6 6
Paqumetro
Ferramenta de desbastar direita
Chave de aperto do suporte de ferramenta
Contraponta
Graminho
figuRA 18
Veja o vdeo
Torneamento
cilndrico externo
e torneamento
cilndrico externo
com placa de
trs castanhas e
ponto rotativo
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
96
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 248 0,10 15 min
Prenda a ferramenta de desbastar
direita no suporte, deixando para fora
o mnimo possvel.
do torno, considerando uma posio
de maior apoio possvel.
Alinhe a ponta da ferramenta na altura
do eixo do torno, fazendo coincidir a
ponta da ferramenta com a ponta da
contraponta.
permitida pelo torno e verifque o
paralelismo (Figura 19).
Obs.: Efetue um pequeno rebaixo na
extremidade da pea, tomando como
referncia a profundidade marcada
no anel; recue a ferramenta e efetue
um segundo rebaixo o mais prximo
possvel da placa; efetue medio dos
rebaixos. Caso os dimetros no sejam
iguais, desloque o cabeote mvel.
Torneie na medida de 32.
Obs.: Toda ao de corte deve
ser acompanhada com o uso de
refrigerao e uso de EPI (equipamento
de proteo individual) exigido para o
uso de mquinas-ferramentas.
Tornear superfcie
cilndrica (32)
com pea
presa entre
placa e ponta
(Continuao)
6 6
Paqumetro
Chave de aperto do suporte de ferramenta
Contraponta
Graminho
ferramentas e instrumentos figuRA 19
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
97
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 995/248 0,10 15 min
Fixar pea
Prenda a pea na placa universal pela
parte torneada, deixando para fora a
parte ainda no torneada.
Facear na medida de 120mm
Prenda a contraponta no cabeote mvel,
com auxlio da bucha de reduo.
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta
de facear direita.
Certifque-se de que a chave da placa
posio neutra.
Aproxime a ferramenta da face at toc-la
e fxe o carro longitudinal.
Afaste a ferramenta para fora da pea,
d profundidade com a ajuda do anel
graduado do carro porta-ferramenta e
avance manualmente at ao centro do
material.
Faceie at obter a medida de 120mm.
Furo de centrar
Prenda o mandril porta-brocas no
mangote do cabeote mvel, com auxlio
da bucha de reduo.
Fixar pea na
placa universal,
facear e efetuar
furo de centro
7 7
Paqumetro
Broca de centrar
Contraponta
Prenda a broca de centrar no mandril com
auxlio da chave de aperto do mandril.
estiver aproximadamente 10mm da face.
como eixo do material.
Ligue a mquina, na RPM calculada ou
a mais prxima abaixo da calculada,
Atravs do volante do cabeote mvel,
aproxime a broca e efetue o furo de centro.
Afaste a broca para fora da pea permitindo
a limpeza dos cavacos.
Desligue o torno e quando o eixo parar
totalmente, efetue a medio.
Atravs da repetio dos ltimos 4 (quatro)
passos efetue a furao at obter a medida
desejada.
acompanhada com o uso de refrigerao
e uso de EPI (equipamento de proteo
mquinas-ferramentas.
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
98
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Comprimento da pea
25 265 0,10 30 min
Fixar pea entre pontas
Monte a placa arrastadora do torno.
Obs.: Limpe bem os cones e a rosca,
afm de evitar acidentes e fxao
descentralizada.
Verifque a centragem e o alinhamento
das pontas, corrigindo se necessrio
(Figura 20).
Prenda o cabeote mvel no
barramento, de tal forma que
a distncia entre pontas seja o
comprimento da pea (Figura 21).
Prender pea
entre pontas e
tornear dimetro
de 30 0,05
(Continua)
8 8
Paqumetro
Micrmetro externo com capacidade de
25mm a 50mm
Ferramenta de alisar
Contraponta
Placa arrastadora
Arrastador
ferramentas e instrumentos figuRA 20
figuRA 21
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
99
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 265 0,10 30 min
Monte o arrastador na pea sem fx-lo. Coloque
a pea entre pontas e fxe o mangote, posicione e
fxe o arrastador (Figura 22).
Obs.: Verifque se a ponta do arrastador est
posicionada de tal forma que ao ligar o torno, o
mesmo arraste a pea.
Tornear medida fnal de 30 0,05
Prenda a ferramenta de desbastar direita, no
suporte, deixando para fora o mnimo possvel.
Prenda o suporte no porta-ferramenta do
torno, considerando uma posio de maior
apoio possvel.
Alinhe a ponta da ferramenta na altura do eixo do
torno, fazendo coincidir a ponta da ferramenta
com a ponta da contraponta.
Obs.: Posicione a ferramenta e verifque se a
mesma poder percorrer todo percurso sem
bater na contraponta, placa e arrastador.
mais prxima abaixo da calculada permitida
pelo trono e verifque o paralelismo,
corrigindo se necessrio.
Torneie na medida de 30, considerando a
tolerncia e o acabamento superfcial indicados
no desenho mecnico. Para tanto, poder ser
utilizada a ferramenta de alisar.
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada
com o uso de refrigerao e uso de EPI
(equipamento de proteo individual) exigido
para o uso de mquinas-ferramentas.
Prender pea
entre pontas e
tornear dimetro
de 30 0,05
(Continuao)
8 8
Paqumetro
Micrmetro externo com capacidade de
25mm a 50mm
Contraponta
Placa arrastadora
Arrastador
figuRA 22
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
100
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 150 20 min
Prenda a ferramenta para abertura do
canal em seu suporte, que poder ser
fexvel, deixando para fora o mnimo
possvel, sufciente para atingir a
dimenso de 20, sem a pea tocar no
suporte (Figura 23).
do torno, considerando uma posio
de maior apoio possvel e que a
ferramenta se posicione a 90 do eixo
da pea (Figura 24).
Marque o local do canal, podendo
a marcao ser feita diretamente
com a ferramenta. Para tanto, ligue a
rotao do torno e efetue duas marcas
limitando o canal (Figura 25).
Localize a ferramenta entre as marcas;
trave o carro longitudinal; avance
at tocar de leve no material, tome
referncia no anel graduado do
carro transversal para controlar a
profundidade (Figura 26).
Avance a ferramenta at prximo da
profundidade, deixando material para
o acabamento.
Com o carro transversal, afaste a
ferramenta da pea.
Tornear canal
de medida
20x15
(Continua)
9 9
Paqumetro
Suporte para ferramenta bedame
Ferramenta para abertura do canal (bedame)
figuRA 24
figuRA 23
figuRA 25
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
101
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Referncia fxa
Anel graduado
Porca de aperto
25 150 20 min
Utilizando o carro superior, desloque para o
lado de referncia, isto , o risco mais prximo
da extremidade do cabeote mvel.
Cuidado: No usinar sobre o risco, pois existe
medida a ser conferida (Figura 27).
Penetre transversalmente e confra a medida
de 50 (30 +20). Caso esteja maior,
deve-se deslocar o faltante com ajuda do
anel graduado do carro superior e penetrar
novamente at o indicado no anel graduado
do carro transversal.
Com a medida de 50 garantida, efetue o
mesmo processo para o outro lado e garanta a
medida de 15 (Figura 28).
Resta garantir a medida de 20, que poder
ser obtida com movimento de profundidade e
deslocamento para ambos os lados conforme
Figura 29.
acompanhada com o uso de refrigerao e uso
de EPI (equipamento de proteo individual)
exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Tornear canal
de medida
20x15
(Continuao)
9 9
Paqumetro
Suporte para ferramenta bedame
Ferramenta para abertura do canal (bedame)
figuRA 26
figuRA 29 figuRA 28 figuRA 27
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
102
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Avanar pelo volante
de carro longitudinal
25 400 0,10 20 min
de desbastar direita, deixando para fora
o mnimo possvel.
Obs.: Posicione a ferramenta e verifque
se a mesma poder percorrer todo
percurso sem bater na contraponta,
placa e arrastador.
Efetue o risco, limitando o comprimento
de 30mm para o 20g6 (Figura 30).
Torneie na medida de 21, sem atingir
o risco que limita o comprimento da
rea a ser torneada, sendo importante
a usinagem de um pequeno rebaixo no
incio do torneamento (Figura 31) e seu
controle pelo anel graduado (Figura 32).
Substitua a ferramenta e posicione-a de
tal forma que permita efetuar o canto
reto (faceamento) no fnal do corpo de
20g6, limitando medida de 30 .
Torneie na medida de 20g6 e 30 .
Considerando a tolerncia e o
acabamento superfcial indicados no
desenho mecnico.
Tornear
20g6 no
comprimento
de 30
10 10
Paqumetro
Micrmetro externo com capacidade de 0 a 25mm
figuRA 31
figuRA 30
figuRA 32
0
-0,1
0
-0,1
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
103
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 400 10 min
o mnimo possvel.
Solte os parafusos da base do carro
superior e gire o carro no ngulo de
45 (Figura 35).
Aperte os parafusos.
Posicione a ferramenta em rea de corte e
fxe o carro principal (Figura 34).
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo
extremo mais perto do eixo e, com passos
fnos, gire a manivela de carro superior
tocando de mo, de modo que no
interrompa o corte (Figura 35).
Verifque o ngulo do chanfro e a medida
e complete a usinagem do chanfro.
Repita a usinagem nos demais chanfros,
observando que a medida de 1,5 em
trs chanfros e de 1 no chanfro posterior
ao canal.
Tornear chanfros
1x45 no 20
e nas duas
arestas do 30
11 11
Paqumetro
Transferidor simples
figuRA 33
figuRA 34
figuRA 35
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
104
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
10 106 30 min
de abertura de rosca triangular externa,
deixando para fora o mnimo possvel
(Figura 38).
Prepare o torno. Dispondo da caixa de avano
coloque em posio que corresponda ao
passo de 1,5.
Retire folga do carro superior, isto , gire no
sentido de avano e zere-o.
Selecione rotao para roscar e ligue o torno.
Desloque a ferramenta pelo carro transversal
at que ela toque na superfcie da pea a ser
usinada e zere o anel graduado do
carro transversal.
Afaste a ferramenta at a posio inicial de
abertura da rosca, d uma profundidade de
0,2 e engate o carro principal.
Quando a ferramenta concluir o percurso
a ser roscado, deve-se desligar a
rotao do torno e afastar a ferramenta
transversamente.
Com o pente de rosca, verifque o passo
da rosca (Figura 39).
Ligar rotao no sentido invertido e
retornar ao ponto de entrada da rosca.
Ateno: Para no perder a posio da
ferramenta em relao ao passo da rosca,
deve-se utilizar apenas a alavanca da
vara do torno, isto , apenas o acionador
de ligar e desligar a rotao.
Abrir rosca
de 30x1,5
(Continua)
12 12
Paqumetro
Ferramenta para abertura de rosca triangular
externa por penetrao perpendicular
Calibrador de rosca
externa M30 x 1,5
Escantilho
Verifcador de
asso de rosca
figuRA 36
figuRA 37
Veja o vdeo
Abertura de rosca externa
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
105
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
10 106 30 min
D a profundidade de corte recomendada
e ligue o torno. Chegando ao fnal do passe
desligue a rotao, afaste a ferramenta
e retorne ao ponto de partida atravs da
inverso do sentido de rotao.
Antes de cada passe, sugere-se deslocar
longitudinalmente a ferramenta, conforme
Figura 38, efetuando em cada passe a inverso
do sentido do deslocamento longitudinal
(Figura 39).
Deve-se efetuar os ltimos dois procedimentos
at chegar prximo da profundidade fnal da
rosca.
Termine a rosca, verifcando com calibrador
apropriado, devendo o calibrador entrar justo,
porm no forado (Figura 40).
acompanhada com o uso de refrigerao e uso
de EPI (equipamento de proteo individual)
exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Abrir rosca
de 30x1,5
(Continuao)
12 12
Paqumetro
Ferramenta para abertura de rosca triangular
externa por penetrao perpendicular
Calibrador de rosca externa M30 x 1,5
Escantilho
Verifcador de passo de rosca
figuRA 39
figuRA 38
figuRA 40
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
106
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 332 0,10 15 min
Tornear
24 no
comprimento
de 35
13 13
Paqumetro
Fixar pea entre pontas pela
extremidade usinada
Utilize proteo sobre o 20 g6 da pea
que est sendo trabalhada; monte o
arrastador na pea sem fx-lo; coloque
a pea entre pontas e fxe o mangote,
posicione e fxe o arrastador.
Obs.: Verifque se a ponta do arrastador
est posicionada de tal forma que ao ligar
o torno, o mesmo arraste a pea.
Tornear 24 no comprimento de 25
o mnimo possvel.
Obs.: Posicione a ferramenta e verifque
se a mesma poder percorrer todo
percurso sem bater na contraponta, placa
e arrastador.
Efetue o risco, limitando o comprimento de
25mm para o 24.
Torneie na medida de 25, sem atingir o
risco que limita o comprimento da rea a
ser torneada.
Substitua a ferramenta e posicione-a de
tal forma que permita efetuar o canto reto
(faceamento) no fnal do corpo
de 24, limitando medida de 25.
Torneie o 24 e o comprimento de 25
considerando a tolerncia e o acabamento
superfcial indicada no desenho mecnico.
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
107
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 265 20 min
Tornear
superfcie
angular 10
(Continua)
14 14
Paqumetro
figuRA 42
Tornear superfcie ngular de 10
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de
desbastar direita, deixando para fora o
mnimo possvel.
Solte os parafusos da base do carro superior
e gire o carro no ngulo de 10 (Figura 41).
Posicione a ferramenta na rea de corte e
fxe o carro principal.
extremo mais perto do eixo, e com passos
interrompa o corte (Figura 42).
Verifque o ngulo do chanfro e a medida e
complete a usinagem do chanfro.
Tornear chanfro 1 x 45
mnimo possvel.
Solte os parafusos da base do carro superior
e gire o carro no ngulo de 45.
Posicione a ferramenta na rea de corte e
figuRA 41
Veja o vdeo
Processos de
tornearia:
Inclinao da
esfera para
torneamento cnico
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
108
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 265 20 min
Tornear
superfcie
angular 10
(Continuao)
14 14
Paqumetro
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e com passos fnos,
gire a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte.
Verifque o ngulo do chanfro e a medida e complete a usinagem do chanfro.
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI
(equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
109
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
5 min
Eliminar
rebarbas e
realizar
conferncia
fnal das
dimenses
lineares,
angulares e
geomtricas
15 15
Paqumetro
Micrmetro
Lima mursa
Calibre de rosca
Eliminar rebarbas
Retirar rebarbas com a pea ainda presa no torno, para que a ao seja realizada com mais
frmeza e menor risco de pancadas e queda da pea.
Cuidado com as rebarbas para no se machucar.
Conferncia fnal das dimenses lineares, angulares e geomtricas.
Execute conferncia de todas as medidas indicadas no desenho mecnico, caso alguma no
atenda ao indicado no desenho, deve-se efetuar a correo.
Efetue a completa limpeza da pea e efetue a entrega.
110
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
111
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
SEqUNCIA
LgICA
pARA
USINAgEM
DA LUvA
SEqUNCIA
LgICA
pARA
USINAgEM
DA LUvA
Realizar conferncia
das dimenses
dos materiais
Eliminar rebarbas e
realizar conferncia
fnal das dimenses lineares,
angulares e geomtricas
Prender a pea na
placa universal e
facear e tornear
externamente no 42
1 2 3 1 2 3
Efetuar furo de
3/4 passante
Broquear furo para
19,80mm e calibrar furo
com alargador 20H7
Tornear
chanfros 20
4 5 6 4 5 6
Virar a pea prendendo-a
pelo 42 usinado,
facear no comprimento
fnal e tornear
chanfros no 20
Tornear 40
utilizando mandril
Eliminar rebarbas e
realizar conferncia
fnal das dimenses lineares,
angulares e geomtricas
7 8 9 7 8 9
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
112
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
2 min
Realizar
conferncia
das dimenses
dos materiais
1 1
Rgua graduada
Paqumetro quadrimensional
Pelo fato de o material estar bruto,
aconselha-se utilizar a rgua graduada
para a verifcao das medidas de
comprimento e de dimetro, evitando o
uso de instrumento de maior preciso
sem necessidade.
Realize conferncia das medidas dos
materiais, baseando-se nas dimenses
indicadas na legenda do desenho tcnico
(Figuras 1 e 2).
Obs.: O matrial deve ter dimenses
sufcientes para ser usinado, isto , obter
as dimenses de 40 x 30mm
Uso da rgua graduada
Uso do paqumetro
1
3
/
4
35
figuRA 1
figuRA 2
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
113
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
5 min
Eliminar
rebarbas e
realizar
conferncia
fnal das
dimenses
lineares,
angulares e
geomtricas
2 2
Lima paralela bastarda picado cruzado (Figura 3)
Lima
figuRA 3
Importante fxar pea em uma morsa, para
que a ao de limar seja realizada com mais
frmeza.
A eliminao das rebarbas, alm de evitar
condio insegura de corte, poder evitar
acidentes com o desprendimento da pea
da placa e facilitar a ao de torneamento,
principalmente no momento do incio do corte.
Obs.: Provavelmente voc s encontrar
rebarbas nas arestas dos cortes da seco do
material, proveniente do corte por serra.
Caso o corte tenha ocorrido por mtodo com
elevada gerao de calor, sugere-se o uso do
equipamento moto-esmeril.
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
114
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 177 0,10 15 min
Prender a
pea na placa
universal e
facear e
tornear
externamente
no 42
3 3
Paqumetro
Chave de aperto da placa universal
Contraponta
Graminho
Prender pea na placa universal
Deixar para fora da placa o comprimento
de 20mm, sufciente para realizar a
sequncia de faceamento.
O material dever estar centrado, isto ,
ao girar no deve oscilar. Caso no fque
centrado, mude de posio, girando
sobre si, at fcar centrado e bem apoiado
na pega das trs castanhas da placa.
Verifque a centricidade do material com
o auxlio do graminho.
Facear
de facear direita.
Aproxime a ferramenta da face at toc-la
e fxe o carro longitudinal.
graduado do carro porta-ferramenta e
avance manualmente at o centro
do material.
No ultrapasse o centro do material, pois
certamente danifcar a ferramenta.
D profundidade e faceie at a
regularizao completa da face da pea.
Agora que voc j tem a sensibilidade da
ao de corte em um faceamento, d um
ltimo passo utilizando o movimento
automtico transversal.
Tornear 42
desbastar direita.
Desloque a ferramenta ao mximo
na direo da placa universal, ligue o
torno e efetue um risco com a ponta da
ferramenta, limitando assim o ponto de
chegada do corte.
Torneie na medida de 42.
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
115
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 995/420 20 min
Efetuar
furo de 3/4
passante
(Continua)
4 4
Paqumetro
Broca de centrar
Broca helicoidal de 5/16 e 3/4
figuRA 4
figuRA 5
Furo de centrar
Montar broca de centrar e prender broca
e cabeote mvel.
com o eixo do material.
permitida pelo torno e efetue a furao
obtendo a medida desejada.
Furar passante em 3/4
Verifque o dimetro da broca com o
paqumetro, medido sobre as guias, sem
gir-la (Figura 4).
Em razo de o furo ser maior que 1/2
mm, se faz necessrio uma furao
inicial: optamos por ela ser de 5/16.
Prenda o mandril porta-brocas no
mangote do cabeote mvel, com auxlio
da bucha de reduo.
Prenda a broca helicoidal de 5/16 no
mandril com auxlio da chave de aperto
do mandril.
estiver aproximadamente 10 mm da
face (Figura 5).
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
116
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 995/420 20 min
Efetuar
furo de 3/4
passante
(Continuao)
4 4
Paqumetro
Broca de centrar
Broca helicoidal de 5/16 e 3/4
Obs.: O cabeote dever estar alinhado como eixo do material.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno.
Atravs do volante do cabeote mvel, aproxime a broca e efetue o furo passante (Figura 6).
Eventualmente afaste a broca para fora da pea permitindo a limpeza dos cavacos.
Desligue o torno e quando o eixo parar totalmente, efetue a medio.
Substitua a broca helicoidal de 5/16 pela broca helicoidal de 3/4, regule a rotao do torno e
efetue furao fnal.
figuRA 6
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
117
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 400/120 0,10 30 min
Broquear
furo para
19,80mm e
calibrar furo
com alargador
20H7
(Continua)
5 5
Paqumetro
Micrmetro interno com capacidade para 20mm
Calibrador passa no passa de 20H7
Alargador para mquina 20H7
Ferramenta de broquear 19
Porta alargador auto centrante.
figuRA 7
figuRA 8
figuRA 9
Broquear furo para 19,80mm
Prenda, alinhe e posicione a
ferramenta de broquear (Figura 7).
Teste o percurso da ferramenta,
garantindo que a passagem pelo furo
esteja livre de choque.
Ligue a mquina na RPM calculada
ou a mais prxima abaixo da
calculada permitida pelo torno.
Aproxime a ferramenta da face at
toca-la e fxe o carro longitudinal.
graduado do carro transversal.
Obs.: A penetrao da profundidade
o inverso do torneamento interno.
Manualmente efetue pequeno
rebaixo na entrada do furo.
Desligue o torno, afaste a ferramenta
para fora, efetue medio, corrija
a profundidade do passe e ligue o
torno.
Agora que voc j tem a sensibilidade
da ao de corte em um
broqueamento, d um ltimo passo
utilizando o movimento automtico
longitudinal.
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
118
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 400/120 0,10 30 min
Broquear
furo para
19,80mm e
calibrar furo
com alargador
20H7
(Continua)
5 5
Paqumetro
Micrmetro interno com capacidade para 20mm
Calibrador passa no passa de 20H7
Alargador para mquina 20H7
Ferramenta de broquear 19
Porta alargador auto centrante.
figuRA 10
figuRA 11
Calibrar furo com alargador 20H7
Monte e posicione o porta-alargador
autocentrante (Figura 8). Na sua
ausncia prenda o alargador diretamente
no cabeote ou com auxlio da bucha
cnica (Figura 9).
Ligue o torno e introduza o alargador
com giro uniforme do volante do
cabeote mvel.
Aps passar todo alargador pelo furo,
recue o alargador girando o material para
o mesmo sentido da usinagem.
Desligue o torno efetue limpeza do furo
e verifque a medida, com micrmetro
interno (Figura 10) ou calibrador do tipo
passa no passa (Figura 11).
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
119
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 400 10 min
Tornear
chanfros 20
6 6
Paqumetro
Ferramenta de broquear
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de broquear, deixando para fora o mnimo possvel.
Solte os parafusos da base do carro superior e gire o carro no ngulo de 45.
Posicione a ferramenta em rea de corte e fxe o carro principal.
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e, com passos fnos,
gire a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte.
Verifque o ngulo do chanfro e a medida, em seguida, complete a usinagem do chanfro.
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
120
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 177/400 0,10 20 min
Virar a pea
prendendo-a
pelo 42
usinado,
facear no
comprimento
fnal e tornear
chanfros
no 20
7 7
Paqumetro
Broca de centrar
Contraponta
Graminho
Virar a pea prendendo-a pelo 42 usinado
Prenda a pea na placa universal pela parte
torneada, deixando para fora a parte ainda
no torneada.
Verifque a centricidade do material com o
auxlio do graminho.
Facear na medida de 30 mm
de facear direita.
Certifque-se de que chave da placa
posio neutra.
mais prxima abaixo da calculada permitida
pelo torno.
Aproxime a ferramenta da face at tocar e
fxe o carro longitudinal.
Afaste a ferramenta para fora da pea, d
profundidade com a ajuda do anel graduado
do carro porta-ferramenta e avance
manualmente at ao centro do material.
Faceie at obter a medida de 30 mm.
Tornear chanfros no 20
de broquear, deixando para fora o mnimo
possvel.
Solte os parafusos da base do carro
superior e gire o carro no ngulo de 45.
Posicione a ferramenta em rea de corte e
extremo mais perto do eixo, e com passos
interrompa o corte.
Verifque o ngulo do chanfro e a medida e
complete a usinagem do chanfro.
+0,10
0
+0,10
0
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
121
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
25 200 0,10 30 min
Tornear
40
utilizando
mandril
8 8
Paqumetro
Mandril e chave de aperto
Fixar pea em mandril
Monte a pea no mandril, na medida justa,
isto , sem folga excessiva.
Monte a placa arrastadora do torno.
Obs.: Limpe bem cones e rosca,
afm de evitar acidentes e fxao
descentralizada.
Verifque a centragem e o alinhamento das
pontas, corrigindo se necessrio.
Prenda o cabeote mvel no barramento, de
tal forma que a distncia entre pontas seja o
comprimento da pea.
Monte o arrastador no mandril sem
fx-lo. Coloque a pea entre as pontas e fxe
o mangote; posicione e fxe o arrastador.
Obs.: Verifque se a ponta do arrastador
est posicionada de tal forma que ao ligar o
torno, o mesmo arraste o mandril.
Tornear medida fnal de 40
mnimo possvel.
Obs.: Posicione a ferramenta e verifque se
a mesma poder percorrer todo percurso
sem bater na contraponta, placa e
arrastador.
Torneie na medida de 40, considerando
a tolerncia e o acabamento superfcial
indicada no desenho mecnico.
da sequncia
PARmetRos de coRte
tempo de execuo
estimado (min)
SEqUNCIA
LgICA
SEqUNCIA
LgICA
122
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
5 min
Eliminar
rebarbas e
realizar
conferncia
fnal das
dimenses
lineares,
angulares e
geomtricas
9 9
Paqumetro
Micrmetro
Lima mursa
Calibre de rosca
Eliminar rebarbas
Retirar rebarbas com a pea ainda presa no torno, para que a ao seja realizada
com mais frmeza e menor risco de pancadas e queda da pea.
Conferncia fnal das dimenses lineares, angulares e geomtricas.
Execute conferncia de todas as medidas indicadas no desenho mecnico,
caso alguma no atenda ao indicado no desenho, deve-se efetuar a correo.
Efetue a completa limpeza da pea e efetue a entrega.
123
Metrologia
PrograMa De atUaliZao teCNolgiCa De DoCeNteS SeNai-rJ
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Metrologia
rugosidade superfcial
tolerncia geomtrica
Mquina de medio por
coordenadas (MMC)
Oque se
aprende
profundamente
jamais se
esquece
A. RossAto
Metrologia
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
NESSE CApTULO
vOC ENCONTRA
7 7
124
Metrologia
SeNai-rJ PrograMa De atUaliZao teCNolgiCa De DoCeNteS
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Metrologia
A metrologia garante a qualidade do produto fnal favo-
recendo as negociaes pela confana do cliente, sendo
um diferenciador tecnolgico e comercial para as empre-
sas. Reduz o consumo e o desperdcio de matria-prima
pela calibrao de componentes e equipamentos, aumen-
tando a produtividade.
E ainda reduz a possibilidade de rejeio do produto,
resguarda os princpios ticos e morais da empresa no
atendimento das necessidades da sociedade em que est
inserida, evita desgastes que podem comprometer sua
imagem no mercado.
A seguir, so apresentadas trs reas (medio de ru-
gosidade parmetro Ra, tolerncia geomtrica e mqui-
na de medio por coordenadas) que so intimamente li-
gadas metrologia; ou seja, a prtica dessas reas requer
um conhecimento mnimo da cincia metrologia.
rugosidade superfcial
o conjunto de irregularidades, isto ,
pequenas salincias e reentrncias que
caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades po-
dem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo
do medidor de rugosidade, mais conhecido como rugo-
smetro. A rugosidade desempenha um papel importan-
te no comportamento dos componentes mecnicos.
defnies
A seguir esto defnidas superfcies, perfs de peas:
A rugosidade
superfcial
tem inuncia
nos seguintes
itens:
Qualidade de
deslizamento
Resistncia ao desgaste
Transferncia de calor
Qualidade de superfcies
de padres e
componentes pticos
Possibilidade de ajuste
do acoplamento forado
Resistncia oferecida
pela superfcie ao
escoamento de uidos
e lubrifcantes
Qualidade de aderncia
que a estrutura oferece
s camadas protetoras
Resistncia corroso
e fadiga
Vedao
Aparncia
BATER DE
FRENTE
BATER DE
FRENTE
SUPERFCIE GEOMTRICA
SUPERFCIE REAL
Por defnio sem erros
Da prpria pea
SUPERFCIE EFETIVA
Captada pelo
rugosmetro
PERFIL GEOMTRICO
Por defnio
sem erros
Veja o vdeo de
Rugosidade.
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
125
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
PERFIL REAL PERFIL COMPOSTO
PERFIL EFETIVO
PERFIL DE RUGOSIDADE
LInhA MDIA
Gerado pelo corte perpendicular Rugosidade + ondulao
Gerado pelo sistema de medio
J fltrado
Posicionada de tal forma que a soma das
reas acima seja igual soma das reas abaixo

Ys
Linha
mdia
Yi
126
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Componentes de rugosidade
a importncia da rugosidade
Aumento da resistncia ao desgaste
Ajuste de rolamentos em eixos
Manuteno de flme lubrifcante em mancais
Resistncia ao lascamento da aresta de corte
Resistncia corroso de cilindros hidrulicos
Inuncia na capacidade relativa de carga
Inuncia na transmisso de calor
Qualidade de imagem de componentes pticos
Aspecto esttico
figura
Componentes de rugosidade
1 1
figura
Rugosidade x ondulao x
erro de forma
2 2
figura
Filtragem da ondulao
3 3
OLHA A! OLHA A!
Veja aqui a legenda da Figura 2
(A) rugosidade
Textura primria (herana do meio
de ataque)
(B) Ondulao
Textura secundria
(derivada da usinagem,
tratamento trmico etc.)
(C) Erro de forma
Geometria (retilinidade,
conicidade etc.)
onde: le1 = comprimento ideal
H1 = Profundidade da rugosidade
le2 = comprimento que ainda incorpora ondulao
H2 = Profundidade que incorpora ondulao
A A
rugosidade = textura primria (herana do meio de ataque)
b b
ondulao = textura secundria (derivada da usinagem,
tratamento trmico etc.)
C C
erro de forma = geometria (retilinidade, conicidade etc.)
amplitude da
ondulao
comprimento
da rugosidade
orientao dos sulcos
amplitude da ondulao
amplitude da
ondulao
4
2
5
1
3
127
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
distncia entre suLcos cutoff
> 0,01mm a 0,032mm
> 0,032mm a 0,1mm
> 0,1mm a 0,32mm
> 0,32mm a 1mm
> 1mm a 3,2mm
0,08mm
0,25mm
0,8 m
2,5mm
8mm
rugosidade ra cutoff rugosidade rz cutoff
Conceito de fltragem
quadro quadro quadro
perfl peridico perfl peridico perfl peridico
1 2 3 1 2 3
figura
Grfco do valor de cutoff
6 6
figura
figura
Uma linha mdia para cada
perfl dentro do cutoff
Todas as linhas mdias
so alinhadas
4
5
4
5
Valor de cutoff
Acabamentos com ferramentas conformadas, usando ve-
locidade e avano constante. Veja o Quadro 1.
Os acabamentos com rebolo, ataque qumico, entre
outros esto nos Quadros 2 e 3.
< 0,1m
> 0,1m a 2m
> 2m a 10m
> 10m
< 0,5m
> 0,5m a 10m
> 10m a 50m
> 50m
0,25mm
0,8mm
2,5mm
8mm
0,25mm
0,8mm
2,5mm
8mm
Linha mdia

128
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Filtros
Confra. Nesta pgina voc tem
um conjunto de trs fguras.
A Figura 7 mostra o Processamento da
fltragem eltrica.
A Filtragem mecnica com patim
est na Figura 8 e a Filtragem mecnica
sem patim, na Figura 9.
figura
processamento da fltragem eltrica
7 7
figura figura
Filtragem mecnica com patim Filtragem mecnica sem patim
8 9 8 9
direo de
medio
direo de
medio
Patim
129
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
figura
Obteno do parmetro de rugosidade
10 10
Classifcao de parmetros
Os parmetros de rugosidade podem ser classifcados em
trs categorias:
Amplitude Espaamento Hbridos
Parmetro ra
O parmetro de rugosidade mais utilizado baseia-se nas
medidas de profundidade da rugosidade. Matematica-
mente, Ra mdia aritmtica dos valores absolutos das
ordenadas do perfl efetivo em relao linha mdia num
comprimento de amostragem. Um meio de visualizar co-
mo o Ra obtido o seguinte:
O parmetro Ra, tambm, conhecido no passado, co-
mo Linha Mdia Central (CLA) ou no EUA, Mdia Aritm-
tica (AA). Onde Ra a mdia aritmtica dos valores abso-
lutos das ordenadas do perfl efetivo em relao linha
mdia num comprimento de amostragem.
Pode ser calculado da seguinte forma:

OLHA A! OLHA A!
A Figura 10 estruturada
nas normas
Ra
Mdia aritmtica dos
valores absolutos das
ordenadas do perfl efetivo
em relao linha mdia
num comprimento de
amostragem
CLA
Linha Mdia
Central
AA
Mdia
aritmtica
onde: A = Mdia da soma das reas acima e abaixo da linha mdia
Lc = comprimento analisado para a obteno de a.
GRFICO A GRFICO A

A linha mdia X-X ajustada aos dados de medio
GRFICO b GRFICO b

As parcelas do perfl dentro do comprimento de amostragem l
e abaixo da linha mdia so invertidos e colocados acima da linha
GRFICO C GRFICO C

Ra a altura mdia do perfl acima da linha mdia original
ou
A
Lc
Ra =
1
L
Ra = . y . dx
L
O
.
Normas
Ra ISO 4287:1997
CLA BSI 1134:1961
AA ASA B46.1:1955
130
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Emprego do ra
O parmetro Ra pode ser empregado nas situaes:
Controle da rugosidade continuamente nas linhas de
produo, devido sua facilidade de obteno
Superfcies onde o acabamento apresenta os sulcos de
usinagem bem orientados (torneamento, fresagem etc.)
Superfcies de pouca responsabilidade (ex.: acabamen-
tos para fns apenas estticos)
Causas dos desvios de forma
Os desvios de forma que afetam as dimenses nominais
das peas podem ser ocasionados por diversos fatores, sen-
do os principais (conhecidos por 6M) destacados abaixo:
MATERIAL DA PEA MATERIAL DA PEA
Usinabilidade, conformabilidade ou dureza.
MEIO DE MEDIO MEIO DE MEDIO
Incerteza de medio, adequao do instrumento ao
mensurando.
MQUInA-FERRAMEnTA MQUInA-FERRAMEnTA
Ferramenta de corte, defeitos nas guias, erros de
posicionamento.
MO DE ObRA MO DE ObRA
Erros de interpretao, falta de treinamento.
MEIO AMbIEnTE MEIO AMbIEnTE
Variao de temperatura, limpeza do local de
trabalho.
MTODO MTODO
Processo de fabricao para obteno da pea,
parmetros de corte.
VAnTAGEM DO Ra VAnTAGEM DO Ra
O parmetro Ra tem as seguintes vantagens:
o mais utilizado em todo o mundo.
aplicvel maioria dos processos de fabricao.
Devido a sua grande utilizao, quase a totalidade dos
equipamentos o apresentam.
Os riscos superfciais inerentes ao processo, no alteram
substancialmente o seu valor.
DESVAnTAGEM DO Ra DESVAnTAGEM DO Ra
O parmetro Ra tem as seguintes desvantagens:
No sofrer grande alterao se aparecer um pico ou vale
no tpico da superfcie, ocultando tal defeito.
No defne a forma das irregularidades do perfl. poderemos
ter um mesmo valor de Ra para processos de usinagem
diferentes, veja Figura 11.
figura
Diversas formas com
mesmo valor de Ra 11 11
131
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Tolerncia geomtrica
Os desvios geomtricos permissveis para a pea so pre-
viamente indicados, aplicando-se tolerncias geomtricas
que so os limites dentro dos quais as dimenses e formas
geomtricas possam variar sem que haja comprometimen-
to do funcionamento e intercambiabilidade das peas.
Tais desvios podem ser macrogeomtricos, sendo des-
vios macroscpicos como retilineidade, planeza, dimen-
ses nominais e desvios microgeomtricos, sendo desvios
superfciais microscpicos como rugosidade e aspereza.
A Figura 1 a seguir apresenta os tipos de tolerncias que
compem as tolerncias geomtricas.
figura
Quadro geral das tolerncias geomtricas
12 12
a importncia da tolerncia geomtrica
A execuo da pea dentro da tolerncia dimensional no
garante, por si s, um funcionamento adequado. Veja um
exemplo na Figura 13.
figura
Desenho tcnico de um pino
13 13
A Figura 13 A A
mostra o desenho tcnico de um pino,
com indicao das tolerncias dimensionais. A Figura 13
b b
mostra como fcou a pea depois de executada, com a in-
dicao das dimenses efetivas.
Note que, embora as dimenses efetivas do pino este-
jam de acordo com a tolerncia dimensional especifca-
da no desenho tcnico, a pea real no exatamente igual
pea projetada. Pela ilustrao voc percebe que o pino
est deformado.
A A b b
132
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
No sufciente que as dimenses da pea estejam den-
tro das tolerncias dimensionais previstas. E necessrio
que as peas estejam dentro das formas previstas para po-
derem ser montadas adequadamente e para que funcio-
nem sem problemas. Do mesmo modo que praticamen-
te impossvel obter uma pea real com as dimenses no-
minais exatas, tambm muito difcil obter urna pea re-
al com formas rigorosamente idnticas s da pea proje-
tada. Assim, desvios de formas dentro de certos limites no
chegam a prejudicar o bom funcionamento das peas.
Quando dois ou mais elementos de uma pea esto as-
sociados, outro fator deve ser considerado: a posio re-
lativa desses elementos entre si.
As variaes aceitveis das formas e das posies dos
elementos na execuo da pea constituem as tolerncias
geomtricas.
Interpretar desenhos
tcnicos com indicaes de
tolerncias geomtricas.
Como se trata de um
assunto muito complexo,
ser dada apenas uma viso
geral, sem a pretenso de
esgotar o tema. O
aprofundamento vir com
muito estudo e com a
prtica profssional.
UMA
LUZ
UMA
LUZ
Tolerncias de forma
As tolerncias de forma so os desvios que um elemento
pode apresentar em relao sua forma geomtrica ideal.
As tolerncias de forma vm indicadas no desenho tcni-
co para elementos isolados, como por exemplo, uma su-
perfcie ou uma linha. Acompanhe um exemplo, para en-
tender melhor.
Analise das vistas frontal e lateral esquerda do mode-
lo prismtico a seguir caracterizado.
Note que a superfcie S, projetada no desenho, uma
superfcie geomtrica ideal plana.
figura
Modelo prismtico
14 14
S
133
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Aps a execuo, a superfcie real da pea S pode no
fcar to plana como a superfcie ideal S. Entre os desvios
de planeza, os tipos mais comuns so a concavidade e a
convexidade.
figura
figura
Forma real cncava
Forma real convexa
15
16
15
figura
Forma real cncava
17 17
16
A tolerncia de planeza corresponde distncia t en-
tre dois planos ideais imaginrios, entre os quais deve en-
contrar-se a superfcie real da pea.
Observe que na Figura 17,
acima, o espao situado
entre os dois planos paralelos
o campo de tolerncia.
S
S
S
S
134
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Tolerncias de orientao
Quando dois ou mais elementos so associados pode ser
necessrio determinar a orientao precisa de um em re-
lao ao outro para assegurar o bom funcionamento do
conjunto. Veja um exemplo.
A Figura 18
A A
mostra que o eixo deve ser perpendicu-
lar ao furo. Observe, na Figura 18
b b
, como um erro de per-
pendicularidade na execuo do furo afeta de modo ina-
ceitvel a funcionalidade do conjunto. Da a necessidade
de se determinarem, em alguns casos, as tolerncias de
orientao. Na determinao das tolerncias de orienta-
o geralmente um elemento escolhido como refern-
cia para indicao das tolerncias dos demais elementos.
O elemento como referncia pode ser uma linha, como
por exemplo, o eixo de uma pea. Pode ser, ainda, um pla-
figura
figura
Tolerncia de orientao
18 18
Tolerncia de
paralelismo
19 19
A A b b
OLHA A! OLHA A!
As tolerncias de orientao
podem ser de:
Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao
A seguir, voc vai aprender a
identifcar cada um desses
tipos de tolerncias.
no, como por exemplo, uma determinada face da pea. E
pode ser at mesmo um ponto de referncia, como por
exemplo, o centro de um furo. O elemento tolerado tam-
bm pode ser uma linha, uma superfcie ou um ponto.
As tolerncias de orientao podem ser de: paralelis-
mo, perpendicularidade e inclinao. A seguir, voc vai
aprender a identifcar cada um desses tipos de tolerncias.
Tolerncia de paralelismo
Observe a Figura 19. Nesta pea, o eixo do furo superior de-
ve fcar paralelo ao eixo do furo inferior, tomado como re-
ferncia. O eixo do furo superior deve estar compreendido
dentro de uma zona cilndrica de dimetro t, paralela ao
eixo do furo inferior, que constitui a reta de referncia.
135
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Nesta pea (Figura 20), o eixo do furo vertical B deve
fcar perpendicular ao eixo do furo horizontal C. Portan-
to, necessrio determinar a tolerncia de perpendicu-
landade de um eixo em relao ao outro.
Tomando como reta de referncia o eixo do furo C, o
campo de tolerncia do eixo do furo B fca limitado por
dois planos paralelos, distantes entre si uma distncia t e
perpendiculares reta de referncia.
figura
Tolerncia de
perpendicularidade
20 20
figura
Campo de tolerncia do eixo
21 21
Na pea mostrada na Figura 19, na pgina ao lado, do
exemplo anterior, o elemento tolerado foi uma linha re-
ta: o eixo do furo superior.
O elemento tomado como referncia tambm uma
linha, o eixo do furo inferior.
Mas, h casos em que a tolerncia de paralelismo de
um eixo determinada tomando-se como referncia uma
superfcie plana.
Qualquer que seja o elemento
tolerado e o elemento de
referncia, a indicao de
tolerncia de paralelismo, nos
desenhos tcnicos, vem sempre
precedida do smbolo //.
UMA
LUZ
UMA
LUZ
Dependendo da forma da pea, pode ser mais conve-
niente indicar a tolerncia de perpendicularidade de uma
linha em relao a um plano de referncia.
reta de referncia
136
Metrologia
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Tolerncia de inclinao
O furo da pea representada na Figura 22 a seguir deve f-
car inclinado em relao base.
OLHA A! OLHA A!
Nos desenhos tcnicos,
a indicao das
tolerncias de
perpendicularidade
vem precedida do
smbolo:
Nos desenhos
tcnicos,
a indicao de
tolerncia de
inclinao vem
precedida do
smbolo:
figura
Furo da pea
22 22
Para que o furo apresente a inclinao correta neces-
srio determinar a tolerncia de inclinao do eixo do fu-
ro. O elemento de referncia para determinao da tole-
rncia, neste caso, o plano da base da pea.
O campo de tolerncia limitado por duas retas para-
lelas, distantes entre si uma distncia t, que formam com
a base o ngulo de inclinao especifcado .
Em vez de uma linha, como no exemplo ilustrado na
Figura 22, o elemento tolerado pode ser uma superfcie.
figura
Tolerncia de inclinao
23 23
Tolerncia de posio
Quando tomamos como referncia posio, trs tipos
de tolerncia devem ser considerados:
Localizao
Concentricidade
Simetria
Saiba como identifcar cada um desses tipos de tolern-
cia acompanhando com ateno as prximas explicaes.
137
Metrologia
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Tolerncia de localizao
Quando a localizao exata de um elemento, como por
exemplo: uma linha, um eixo ou uma superfcie essen-
cial para o funcionamento da pea, sua tolerncia de lo-
calizao deve ser determinada. Observe na Figura 24, a
placa com furo.
figura
placa com furo
24 24
Como a localizao do furo importante, o eixo do fu-
ro deve ser tolerado. O campo de tolerncia do eixo do fu-
ro limitado por um cilindro de dimetro t. O centro des-
te cilindro coincide com a localizao ideal do eixo do ele-
mento tolerado. Observe a Figura 25 ao lado.
Tolerncia de concentricidade ou coaxialidade
Quando duas ou mais fguras geomtricas planas regula-
res tm o mesmo centro, dizemos que elas so concntri-
cas. Quando dois ou mais slidos de revoluo tm o ei-
xo comum, dizemos que eles so coaxiais. Em diversas
peas, a concentricidade ou a coaxialidade de partes ou
de elementos, condio necessria para seu funciona-
mento adequado. Mas, determinados desvios, dentro de
limites estabelecidos, no chegam a prejudicar a funcio-
nalidade da pea. Da a necessidade de serem indicadas
as tolerncias de concentricidade ou de coaxialidade.
Veja a Figura 26 que mostra o desenho da pea.
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
A indicao da
tolerncia de
localizao,
nos desenhos
tcnicos,
antecedida pelo
smbolo:
A tolerncia de
concentricidade
identifcada,
nos desenhos tcnicos,
pelo smbolo:
figura
Tolerncia de concentricidade
26 26
figura
Eixo
do furo
25 25
138
Metrologia
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
A pea da Figura 26 composta por duas partes de di-
metros diferentes. Mas, os dois cilindros que formam a
pea so coaxiais, pois tm o mesmo eixo. O campo de to-
lerncia de coaxialidade dos eixos da pea fca determi-
nado por um cilindro de dimetro t cujo eixo coincide
com o eixo ideal da pea projetada.
Tolerncia de simetria
Em peas simtricas necessrio especifcar a tolerncia
de simetria. Observe a pea a seguir, representada em
perspectiva e em vista nica na Figura 27.
figura
Tolerncia de simetria
27 27
BATER DE
FRENTE
BATER DE
FRENTE
Nos desenhos
tcnicos, a
indicao de
tolerncia de
simetria vem
precedida pelo
smbolo:
Preste ateno ao plano que divide a pea em duas par-
tes simtricas (Figura 27). Na vista frontal, a simetria vem
indicada pela linha de simetria que coincide com o eixo
da pea. Para determinar a tolerncia de simetria, toma-
mos como elemento de referncia o plano mdio ou eixo
da pea. O campo de tolerncia limitado por dois pla-
nos paralelos, equidistantes do plano mdio de refern-
cia, e que guardam entre si uma distncia t. o que mos-
tra a prxima Figura 28.
H ainda um outro tipo de tolerncia que voc preci-
sa conhecer para adquirir uma viso geral deste assunto:
tolerncia de batimento.
figura
Campo de tolerncia
28 28
139
Metrologia
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TORNEARIA MECNICA
SENAI
Tolerncia de batimento
Quando um elemento d uma volta completa em torno
de seu eixo de rotao, ele pode sofrer oscilao, isto ,
deslocamentos em relao ao eixo. Dependendo da fun-
o do elemento, esta oscilao tem de ser controlada pa-
ra no comprometer a funcionalidade da pea. Por isso,
necessrio que sejam determinadas as tolerncias de
batimento, que delimitam a oscilao aceitvel do ele-
mento. As tolerncias de batimento podem ser de dois ti-
pos: axial e radial.
Axial, voc j sabe, refere-se a eixo. Batimento axial
quer dizer balano no sentido do eixo. O campo de tole-
rncia, no batimento axial, fca delimitado por dois pla-
nos paralelos entre si, a uma distncia te que so perpen-
diculares ao eixo de rotao.
O batimento radial, por outro lado, verifcado em re-
lao ao raio do elemento, quando o eixo der uma volta
completa. O campo de tolerncia, no batimento radial
delimitado por um plano perpendicular ao eixo de giro
que defne dois crculos concntricos, de raios diferentes.
A diferena t dos raios corresponde tolerncia radial.
figura
figura
Batimento axial
Batimento radial
29
30
29
30
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
As tolerncias
de balano
so indicadas,
nos desenhos
tcnicos,
precedidas
do smbolo:
Cabe ressaltar que a execuo de peas com indicao
de tolerncias geomtricas tarefa que requer grande ex-
perincia e habilidade.
A interpretao completa deste tipo
de tolerncia exige conhecimentos
muito mais aprofundados, que
escapam ao objetivo deste curso.
140
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
Mquina de medio por
coordenadas (MMC)
Ao longo de alguns anos ocorreu intensivo desenvolvi-
mento tecnolgico nos processos de usinagem das peas,
destacando-se o surgimento dos centros de usinagem com
comando numrico. Paralelamente, refnaram-se as exi-
gncias quanto conformidade geomtrica dos compo-
nentes de sistemas mecnicos resultando em especifca-
es mais severas de projeto, de modo a garantir um ele-
vado desempenho funcional dos mesmos. Pelo no de-
senvolvimento da tecnologia de medio no mesmo rit-
mo, criou-se uma defasagem tecnolgica a tal ponto, que
o controle de certas peas tornava-se extremamente dif-
cil e economicamente invivel.
Por intermdio de uma mquina de medio por co-
ordenadas determina-se, de forma universal, com um m-
nimo de dispositivos e instrumentos especfcos, as coor-
denadas de certos pontos sobre as peas a controlar. Tais
pontos convenientemente processados pelo computador
associado resultam os parmetros geomtricos da pea.
O desenvolvimento das MMC foi favorecido ainda pe-
la evoluo dos sistemas de medio de deslocamento
eletrnicos, que permitem elevar a sua qualidade e viabi-
lizaram a sua integrao com sistemas automatizados de
fabricao. As MMC tm em comum com tais sistemas a
caracterstica de grande exibilidade.
A aplicao racional da tecnologia de medio por
coordenadas tornou-se vivel com o desenvolvimento
dos computadores que passaram a ter:
Enormes potencialidades matemticas
Flexibilidade de comunicao e conexo com um processo
Resistncia a ambientes industriais
Pequeno porte e baixo custo
A seguir, na pgina
ao lado, voc vai estudar
Sistema de Coordenadas.
Fique ligado!
Voc vai se interessar
muito por esse tema.
Veja o vdeo
Apresentao
da mquina
tridimensional
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
141
Metrologia
M D U L O
METALMECNICA
TORNEARIA MECNICA
SENAI
o que um sistema de coordenadas
A idia de localizar posies utilizando-se nmeros vem
de longe e usada em muitas situaes da nossa vida:
1 1
Quando vamos ao teatro e temos um bilhete marcado
g-7, sabemos que devemos nos dirigir fleira (linha)
g, cadeira (coluna) nmero 7 e que em algum lugar es-
t a cadeira a-1.
2 2
Tambm quando localizamos uma cidade no mapa
usamos a linha do equador (horizontal) e o meridia-
no de greenwich (vertical) para informar onde est es-
ta cidade, e em alguns casos tambm vemos a altitu-
de em relao esfera global.
figura
Nosso planeta: Latitudes e Meridianos
31 31
O Sistema de Coordenadas uma forma de demons-
trar posies de qualquer coisa no espao, tendo como
referncia uma origem (um ponto zero).
O Sistema de Coordenadas como uma planta (Ma-
pa), onde a combinao de uma letra ao longo de uma
borda no mapa, um nmero ao longo de outra borda e o
ponto de elevao (Altura, por exemplo: o andar), descre-
ve cada localizao no mapa. Esta combinao (letra / n-
mero/elevao) pode ser chamada coordenada de um pla-
no cartesiano.
Estamos acostumados a encontrar endereos em guias
de ruas, ou localizar uma cota no desenho pelos nme-
ros e letras nas laterais, tudo isto so formas de sistema
de coordenadas, um endereo, uma localizao.
A partir de agora
vamos chamar estas
coordenadas de
X, Y e Z.
UMA
LUZ
UMA
LUZ
OLHA A! OLHA A!
Uma dica
O Sistema de
Coordenadas foi
inventado pelo famoso
flsofo e matemtico
francs Ren
Descartes
em 1619.
Meridianos Latitudes
50n
40W
20W
20e
0
25n
0n
25s
Meridianos de
greenwich ou dos
Zero graus de longitude
a escala das
longitudes
traada sobre a
linha do equador
equador
Paralelos
equador
Y
X
Z
142
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SENAI
Ns tambm usamos o Sistema de Coordenadas para
descrever as posies de caractersticas de uma pea, e
tambm os movimentos de uma mquina de medio
por coordenadas.
A mquina possui o seu prprio sistema de coordena-
das como pode ser observado na Figura 32.
figura
Sistema de coordenadas
da pea
32 32
Sistema de coordenadas de uma pea
O Sistema de Coordenadas da pea importante desde a
sua usinagem, onde referenciamos a pea e zeramos a fer-
ramenta antes de usin-la, como uma preparao para
que consigamos fazer aquilo que est determinado no de-
senho: nivelar e alinhar a pea, zerar a ferramenta refe-
renciando na face da pea e zerar os anis graduados ou
contador da mquina de usinagem.
Para o controle dimensional ns tambm precisamos
desta preparao, pois a mquina tridimensional no
sabe onde o zero (a referncia) da sua pea.
Essas Coordenadas (XYZ), sempre partem de uma ori-
gem e de um alinhamento, o que chamamos de refern-
cia. Quando vamos medir uma Pea em uma mquina tri-
dimensional, precisamos antes Construir o Sistema de
Coordenadas, defnindo a referncia da pea conforme o
desenho, e localizar o seu ponto Zero (Origem).
NA
LINHA
DO
VENTO
NA
LINHA
DO
VENTO
Para construir um sistema de coordenadas
em uma pea, necessrio primeiro defnir
os elementos que sero medidos e
usados como referncia, e o primeiro
passo defnir o nivelamento, pois ser
o plano de projeo onde sero criados
os demais elementos que forem medidos.
143
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SENAI
Observe a Figura 33 abaixo confra a legenda e veja o
que acontece quando medimos um elemento antes de de-
fnirmos o plano de referncia.
Para evitar esta projeo errada, devemos sempre de-
fnir o plano de projeo correto no inicio da medio de
uma pea em uma mquina tridimensional
figura
plano de referncia
33 33
Os pontos tocados so projetados
no plano da mquina, criando o
elemento com projeo errada
e resultados equivocados.
Quanto maior a inclinao
da pea, maior o erro
de projeo.
Como fazer um sistema de
coordenadas simples
144
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Nivelamento
Precisamos medir primeiro o elemento de referncia, que
pode ser um plano (com no mnimo trs pontos), cone ou
cilindro (com no mnimo 6 pontos) conforme o desenho,
que ser o chamado plano de referncia, plano de nive-
lamento ou o plano de projeo.
Aps a medio ir ao menu: Sist. De Coord. / Nivela pla-
no ou clicar no cone Nivela Plano.
Abrir a janela para selecionar o elemento medido e em
que face voc ir trabalhar: XY, YZ ou ZX.
Tambm nesta janela que defnimos o zero do eixo de
referncia (a normal do plano > o vetor a 90 do plano
medido) se quisermos no plano de referncia.
alinhamento
Para um alinhamento paralelo ao eixo precisamos ter
um elemento como linha, cone ou cilindro que esteja
paralelo a um dos eixos do sistema de coordenadas do
plano (escolha o elemento a ser usado conforme o de-
senho da pea).
Vamos imaginar que o elemento a ser utilizado ser a
linha, ento primeiro medimos o elemento linha (com no
mnimo 2 pontos) com o cuidado de sempre medir no
sentido positivo do eixo (X positivo para a direita / Y
positivo para trs / Z positivo para cima).
Aps a medio ir ao menu:
Sistema de Coord/ Alinhamento Paralelo ao Eixo ou cli-
car no cone Alinhamento Paralelo ao Eixo (ao lado de
Nivela Plano).
Abrir uma janela para selecionar o elemento que ser
usado no alinhamento e tambm devemos selecionar qual
o eixo que est paralelo ao eixo do elemento medido.
Podemos tambm defnir como zero (origem) do eixo
perpendicular ao alinhamento nesta janela.
origem
O ltimo passo de um sistema de coordenadas defnir a
Origem de uma pea, o ponto zero da pea, a partir de on-
de sero puxadas s coordenadas dos demais elementos.
Mea um elemento com ponto determinado para colo-
car a origem, como o circulo, ponto, elipse ou esfera,
pois assim fcar defnido exatamente onde esto os ze-
ros dos 3 eixos.
Podemos medir ento um circulo (com no mnimo 3
pontos) e depois ir ao menu: Sistema de Coordenadas /
Origem, ou clicar no cone Origem.
Abrir uma janela onde seleciona-
remos o elemento que ser usado
para determinar a origem e quais
os eixos que sero zerados neste
ponto (X, Y, e Z).
OLHA A! OLHA A!
Veja as fguras
que mostram:
Nivelamento
Alinhamento
Origem
nIVELAMEnTO nIVELAMEnTO
ALInhAMEnTO ALInhAMEnTO
ORIGEM ORIGEM
Veja o vdeo
Medio
automtica
da pea
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
145
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informaes sobre sistema de coordenadas
Sem projeo
Podemos medir um elemento crculo ou elipse sem pro-
jeo (cone dentro do elemento seta valor do eixo co-
mo zero), quando o cone no est clicado a projeo es-
t desligada, ou seja, os pontos medidos no sero proje-
tados no plano de referncia e o elemento ser criado na
altura em que foi medido.
Nivelamento com outros elementos alm do plano
Todo plano tem uma normal (vetor) perpendicular a ele,
a Normal do Plano igual a vetor e igual a um eixo do ele-
mento (Figura 1).
Quando usamos um plano para o nivelamento, na ver-
dade o software est usando esta normal do plano para
zerar o eixo de referncia (no caso de um plano XY o eixo
de referncia ou normal do plano Z).
Ento se na verdade usamos a normal do plano para o
nivelamento, podemos usar tambm outros elementos
com eixo para fazer o nivelamento, como o cilindro, o co-
ne ou linha.
figura
Figuras com projeo e
sem projeo
34 34
Resumindo sistema de
coordenadas simples:
nIVELAMEnTO nIVELAMEnTO
Medir plano, cone ou cilindro e nivelar.
ALInhAMEnTO ALInhAMEnTO
Medir linha e alinhar paralelo ao eixo.
ORIGEM ORIGEM
Medir crculo e determinar como origem.
COM PROJEO COM PROJEO
SEM PROJEO SEM PROJEO
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O plano de projeo (referncia) estar sempre per-
pendicular ao eixo no caso do cilindro e cone.
Observe a Figura 35 abaixo onde temos primeiro al-
guns elementos e seus eixos ou normal (no caso do pla-
no), temos tambm um cubo mostrando que todo eixo
possui um plano perpendicular a ele.
Por ltimo vemos como o software enxerga os planos
de projeo a partir do sistema de coordenadas defnido.
figura
Sistema de coordenadas defnido
35 35
alinhamento
Temos que ter cuidado ao usar linhas e eixos para alinhar
uma pea, pois se a pea for alinhada por uma linha que
foi medida ao contrrio (X negativo), o sistema inteiro se-
r rotacionado e inverter o sentido dos eixos conforme
o exemplo mostrado abaixo.
Para verifcar se o sistema de coordenadas est corre-
to, podemos verifc-lo em relao ao da mquina indo
no Menu: Janela/Mostrar eixos.
Se acontecer de alinharmos a pea por um eixo medi-
do para o sentido negativo do eixo mquina, podemos
corrigir o sistema de coordenadas rotacionando os eixos:
Menu Sistema de Coordenadas/Move e Rotaciona Sis-
tema de coordenadas, veja mais informaes sobre isto
nos prximos tpicos.
SISTEMA CORRETO SISTEMA CORRETO
SISTEMA ROTACIOnADO
(ALInh. ERRADO)
SISTEMA ROTACIOnADO
(ALInh. ERRADO)
Y+
X+
Y+
X+
147
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Temos outros tipos de alinhamento, onde precisamos
alinhar a pea a partir de um ponto (ponto, circulo, elip-
se ou esfera), para isto temos duas formas:
alinhamento eixo com ponto (1 eixo)
Esta funo faz o alinhamento usando uma origem e a po-
sio de outro elemento, para isto necessrio sempre
primeiro nivelar a pea e determinar a origem, para de-
pois medir o elemento que ser usado no alinhamento.
O desenho deve informar se o elemento est simtri-
co origem ou se tem um valor de referncia determina-
do, conforme pode ser visto na Figura 36.
Para usar a funo s entrar no Menu:
Sist. Coord. / Alinhamento eixo com ponto ou clicar no
cone (ao lado do alinhamento paralelo ao eixo).
Abrir uma janela para escolher o elemento que ser
usado para o alinhamento, se o elemento estiver sim-
trico a origem conforme a Figura 36 A A
s selecionar
o eixo que ele est simtrico, que ser o eixo alinhado.
J no caso da Figura 36
b b
, s selecionar o elemento,
clicar em Alinhamento Offset e inserir neste campo o va-
lor dado em desenho, neste caso devemos sempre esco-
lher o eixo de alinhamento verifcando qual o eixo que
temos o valor, se temos um valor em X, o eixo que ser ali-
nhado ser o Y, e vice e versa.
figura
Alinhamento eixo com ponto
36 36
alinhamento offset
Esta funo faz o alinhamento por um ponto, porm via
teclado, ou seja, o desenho deve me informar qual as co-
tas de referencia do desenho, para que aps eu medir o
elemento eu informe via teclado onde se localiza este ele-
mento. Veja Figura 37 abaixo.
figura
Alinhamento Offset
37 37
A A b b
20
20
50
148
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Para usar esta funo s selecion-la no Menu:
Sist.de Coordenadas/alinhamento eixo com offset, es-
ta funo no possui um cone.
Abrir uma janela solicitando a seleo do elemento
que ser utilizado no alinhamento e em qual plano vo-
c est trabalhando. Ao escolher o plano ir aparecer
o campo para inserir os valores de referncia dados no
desenho.
Caso exista algum erro de posio na pea, este erro se-
r dividido entre os dois valores de offset dados.
alinhamento rPS (Sist. por Ponto de referncia)
Este tipo de sistema de coordenadas se encontra no Menu:
Sist. Coord./Alinhamento RPS, e no possui um cone.
usado para determinar o sistema de coordenadas da pe-
a conforme sua montagem, levando em considerao os
pontos de referencias dados pelo desenho.
O princpio de usar pontos para prender os seis graus
de liberdade, levando em considerao que precisamos
prender os movimentos e rotaes dos eixos do sistema de
coordenadas. So usados de 3 a 6 pontos de referencia, sen-
do que estes pontos devem ser defnidos pelo desenho que
dar as coordenadas (XYZ) de cada um deles, e tambm o
peso de cada um, ou seja, em um ponto qual a coordena-
da mais importante para o sistema de coordenadas.
OLHA A! OLHA A!
Alinhamento RPS um
tipo de sistema muito
utilizado em industrias
automobilsticas,
que usam o mesmo
sistema de
coordenadas
desde a fundio
da pea at sua
montagem.
Chegamos ao fnal
do nosso curso.
muito importante
voc rever e aplicar
os conceitos aqui
explicados e discutidos.
Boa sorte!
CHOQUE
DE ORDEM
CHOQUE
DE ORDEM
Fique ligado!
Veja na
prtica tudo
que voc
aprendeu aqui.
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
TEM FILME NO DVD
NO PERCA
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referncias bibliogrfcas
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tro em desenho tcnico: 12288. Rio de Janeiro,
1991.
. Ferramentas de corte para usina-
gem: TB-388, Rio de Janeiro,1990.
. Processos mecnicos de usinagem:
6371. Rio de Janeiro. 1970.
. Tornos paralelos Ensaio para acei-
tao: 9436. Rio de Janeiro, 1986.
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e tratamento (Curso de Tecnologia Mecnica).
2. ed. So Paulo: Editora McGraw-Hill, 1986.
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de corte para torneamento. Rio de Janeiro: Se-
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10. ed. revisada e ampliada. Porto Alegre: CFP
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1996. 260p.
SENAI-(SP). Tecnologia e Ensaios dos Materiais.
Acordo de Cooperao Tcnica Brasil-Alema-
nha. So Paulo, 1984.
150
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ANOTE E GUARDE ANOTE E GUARDE
Roscas
Dimetro do furo da porca para abrir rosca com macho-rosca
Whitworth.

Frmulas:
D1= d p p= 25,4 n

Convenes:
D1 = Dimetro menor da porca (furo);
d= Dimetro nominal da rosca
(dimetro maior do parafuso);
P= passo da rosca (dado em mm);
n= Numero de fios por polegada.

Exerccios:
1-Calcule o dimetro menor (furo) de uma porca de rosca Whitworth
de3/8 de dimetro, 16 fios por polegada, para se abrir rosca com
macho.
2- Calcule o dimetro menor de uma porca de rosca Whitworth de
de dimetro, 10 fios por polegada, para se abrir rosca com macho.
Dimetro menor da porca-Rosca triangular mtrica

Frmulas:
D1= D 2h1 h1= p x 0,6945

Convenes:
D= Dimetro maior da porca;
h1= Altura do filete.

Exerccios:
1-Calcule o dimetro menor (furo) de uma porca de rosca
triangularmtrica,onde o dimetro maior da porca 32 mm de
dimetro, passo da rosca de trs mm.

2- Calcule o dimetro menor de uma porca de rosca triangular mtrica
sendo que o dimetro maior da porca de 78 mm e o passo da rosca 6
mm.

Dimetro menor da porca-Rosca triangular mtrica

Formulas:
D1= d 2H1 H1= p x 0,5412 P= 1 n

Convenes:
D1 = Dimetro do furo da porca;
d= Dimetro nominal da rosca (dimetro maior do parafuso);
H1= Altura do filete;
n= Nmero de fios da rosca
0,5412= Constante.

Exerccios:
1-Calcule o dimetro do furo de uma porca de rosca triangular
americanaonde o dimetro nominal da rosca , n= 20 fios.
2- Calcule o dimetro do furo de uma porca de rosca triangular
Americana onde o dimetro nominal da rosca 1/4, n= 28 fios.

Dimetro do furo da porca-Rosca triangular Whitworth normal

Formulas:
D1= d P P= 25,4 n

Convenes:
D1 = Dimetro menor da rosca interna (porca);
d= Dimetro nominal do macho;
P= passo da rosca;
H1= Altura do filete;
n= Numero de filetes por polegada;
25,4 = Medida em milmetros equivalente a uma polegada.

Exerccios:
1-Calcule o dimetro do furo, em milmetros, que dever ser feito em
uma peapara roscar com macho de 3/8 Whitworth, 16 filetes por
polegada.
2- Calcule o dimetro do furo em milmetros que dever ser feito em
uma peapara se roscar com macho Whitworth 10 filetes por
polegada.
Dimetro do furo da porca - Rosca quadrada

Frmulas:
D1= D 2h1 h1= p 2 + f f= p x 0,02

Convenes:
P= passo da rosca;
h1= Altura do filete da porca;
n= Nmero de fios da rosca;
f= Folga radial (folga no dimetro).

Exerccios:
1-Calcule o dimetro menor (furo) de uma porca de rosca quadrada
onde o dimetro maior da porca tenha 40 mm e um passo de 6 mm.

2- Calcule o dimetro menor (furo) de uma porca de rosca quadrada
onde odimetro maior da porca tenha 70 mm e um passo de 8mm.

Dimetro maior da porca -Rosca quadrada- passo em mm

Frmulas:
D= d + 2F F= p x 0,02

Convenes:
P= passo da rosca;
d= Dimetro maior do parafuso;
f= folga radial (folga no dimetro).
0,02= Constante;

Exerccios:
1-Determine o dimetro maior de uma porca de rosca quadrada, para ser utilizada
em um parafuso, onde d=30 mm e p=5 mm.
2-Calcule o dimetro maior de uma porca de rosca quadrada, para ser utilizada em
umparafuso que tem 50 mm de dimetro maior, sendo passo da rosca de 8mm.

Altura e Largura do filete-Rosca quadrada

Frmulas:
hc = P 2 L = hc

Convenes:
L= largura do filete do parafuso;
hc = Altura do filete do parafuso;
P = passo da rosca.

Exerccios:
1- Calcular a altura e a largura do filete de um parafuso de rosca quadrada que
apresenta um passo de 6 milmetros.

Dimetro menor do parafuso - Rosca triangular mtrica

Frmulas:
d1= d 2hc hc= p x 0,6945

Convenes:
d1 = Dimetro menor do parafuso;
d= dimetro maiordo parafuso (nominal);
hc= Altura do filete do parafuso;
0,6945= Constante.

Exerccios:
1-Calcule o dimetro menor de um parafuso de rosca triangular mtrica, com os
seguintesdados: 26 mm, P= 3 mm.
2-Qual ser ento, o dimetro menor de um parafuso de rosca triangular mtrica
cujodimetro maior mede 40 mm e o passo da rosca de 5mm.

Dimetro truncado rosca Whitworth com folga nos vrtices

Frmulas:
d3= d 2t1 t1= p x 0,074 P= 1 n

Convenes:
d3 = Dimetro truncado do parafuso;
d= dimetro nominal da rosca;
t1= Truncamento do filete;
P= Passo da rosca;
n= Nmero de fios da rosca;
0,074= Constante.

Exerccios:
1-Calcule o dimetro truncado para uma rosca Whitworth de 5/8 de dimetro
nominal de 11 Fios por polegada.
2-Calcule o dimetro truncado para uma rosca Whitworth de 7/8 de dimetro
nominal de 9Fios por polegada.

Altura do filete do parafuso Rosca triangular mtrica

Frmulas:
h= P x 0,6945

Convenes:
h = Altura do filete;
P= passo da rosca;
0,6945= Constante.

Exerccios:
1-Calcule a altura do filete para um parafuso de rosca triangular mtrica de 5 mm
de passo.
2-Calcule a altura do filete para um parafuso de rosca triangular mtrica de 3,5 mm
de passo.

Altura do filete Rosca trapezoidal mtrica.

Frmulas:
hc= (P 2) + f

Convenes:
h = Altura do filete do parafuso;
P= Passo da rosca;
F= folga radial ( consulta tabela, geralmente usado o valor 0,25)
d= dimetro maiordo parafuso.

Exerccio:
1-Calcule a altura do filete de um parafusode rosca trapezoidal mtrica, sabendo-
se que o dimetro maior tem 32 mm, e o passo, 4 mm.
2-Calcule a altura do filete de um parafuso de rosca trapezoidal mtrica, sabendo-
se que odimetro maiormede 40 mm e o passo de 5 mm.

Altura do filete Rosca Whitworth com folga nos vrtices

Frmulas:
h= P x 0,566 P(mm)= 1 n

Convenes:
h = Altura do filete;
P= Passo da rosca;
0,566= Constante.
n= numero de fios da rosca;

Exerccios:
1-Calcule a altura do filete para uma rosca Whitworth de 11 fios por polegada
( WHITWORTH COM FOLGA NOS VERTICES).
2-Calcule a altura do filete para uma rosca Whitworth de 9 fios por polegada.

Altura do filete Rosca Whitworth normal

Frmulas:
hc= P x 0,64 P(mm)= 1 n

Convenes:
Hc = Altura do filete da rosca externa (parafuso);
P= Passo da rosca;
0,64= Constante.
n= numero de fios da rosca.

1-Calcule a altura do filete para uma rosca Whitworth normal de 11 fios por
polegada ( resposta emmilmetro).
2-Calcule a altura do filete para uma rosca Whitworth normal de 16 fios por
polegada.

Dimetro menor do parafuso e altura do filete Rosca sem-
fim

Frmulas:
d1= d 2hc hc= M x 2,166

Convenes:
d1 = Dimetro menor do parafuso;
d= dimetro maiordo parafuso (nominal);
M= Mdulo;
hc= Altura do filete do parafuso;
2,166= Constante.

Exerccio:
1-Calcule o dimetro menor e a altura do filete de um parafuso sem-fim, com os
seguintesdados: d= 60 mm; M= 4.
2-Calcule o dimetro menor e a altura do filete de um parafuso sem-fim, com os
seguintes dados: d= 46 mm; M= 3.

Clculo do passo e do avano Rosca sem-fim

Frmulas:
P= M x A= M xx ne ou P x ne

Convenes:
P = Passo da rosca ( distancia entre dois perfis adjacentes);
A= Avano (passo da hlice);
M= Mdulo;
ne= Nmero de entradas;
= 3,1416
P = Passo da rosca ( distancia entre dois perfis adjacentes);
A= Avano (passo da hlice);
M= Mdulo;
ne= Nmero de entradas;
Exerccio:
1-Determine o passo e o avano, para uma rosca sem-fim, modulo 4, com duas
entradas.
2-Determine o passo e o avano, para uma rosca sem-fim, modulo 2, com duas
entradas.

Clculo de ferramentas para rosqueamento

ngulo de folga lateral

Frmulas:
a= 5 + (P x 18,2) d b= 5 (P x 18,2) d

Convenes:
a= ngulo de folga lateral, do lado do avano da ferramenta;
b= ngulo de folga lateral do lado oposto ao avano da ferramenta;
P= passo da rosca;
d= Dimetro nominal da rosca;
5 e 18,2= Constantes.

Exemplo:
Calcule: Dados: Pedidos:
P = 3 mm; a = ?
d= 30 mm. b = ?

Substituindo, nas formulas, os valores literais pelos valores numricos
dados,teremos:

a = 5 + ( 3 x 18,2) 30 Converso de frao de grau em minutos.
a= 5 + 1,82 (a) 0,82 = 82 100
a= 6, 82 aproximadamente 6 49 (82 x 60) 100=49,2

b= 5 (3 x 18,2) 30 (b) (18 x 60) 100 = 10,8
b= 5 1,82
b= 3,18 aproximadamente 310

Respostas: a=649 b=310

Exerccio:
1-Calcule os ngulos de folga laterais para ferramenta de abrir rosca sendo dados o
passo da roscaigual a 5 mm e o dimetro nominal da rosca igual a 50 mm.

Clculo da largura da ferramenta rosca trapezoidal mtrica

Frmulas:
L= (P x 0,365) Ne - 0135

Convenes:
L= Largura da ponta da ferramenta;
P= passo da rosca;
Ne= Nmero de entradas da rosca;
0,365 e 0,135= Constantes.

Exerccios:
1-Calcule a largura da ponta da ferramenta para abrir uma rosca trapezoidal
mtrica(DIN-103), com um passo de 6 mm e 2 entradas.
2-Calcule a largura da ponta da ferramenta para abrir uma rosca trapezoidal
mtrica, com um passo de 6 mm e apenas uma entrada.

Clculo da largura da ferramenta rosca sem-fim (mdulo)

Frmulas:
L= M x 0,941

Convenes:
L= Largura da ponta da ferramenta;
M= Mdulo;
0,941= Constantes.

Exerccios:
1-Calcule a ponta da ferramenta, para abrir uma rosca sem-fim, modulo 4.
2-Calcule a ponta da ferramenta, para abrir uma rosca sem-fim, modulo 3.

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Qualidade, Meio ambiente,

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