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Caddy 150

Fonte de energia para soldagem com eletrodos revestidos

Manual de Servio

Ref.: Caddy 150

0400013

NDICE

SEGURANA.................................................................................................................03 DESCRIO DOS COMPONENTES ............................................................................04 ESQUEMA ELTRICO...................................................................................................05 ANLISE DO DISPARO DOS MOSFETS.....................................................................06 DESCRIO DAS FUNES .......................................................................................07 ANLISE DE FALHAS....................................................................................................12 CARACTERSTICAS TCNICAS...................................................................................17 CURVA CARACTERSTICA ...........................................................................................17 INSTRUES ................................................................................................................18

LEIA PRIMEIRO
Este manual foi produzido para tcnicos com devido treinamento eletro-eletrnico para que se possa realizar reparos na mquina quando necessrio. O esquema eltrico usado nas descries das funes. Ele dividido em blocos com identificao das partes de cada funo.

Caddy 150

1) SEGURANA
Este manual destinado a orientar pessoas experimentadas sobre instalao, operao e manuteno da Fonte de Energia Caddy 150. NO se deve permitir que pessoas no habilitadas instalem, operem ou reparem estes equipamentos. necessrio ler com cuidado e entender todas as informaes aqui apresentadas. Lembrar-se de que:

Choques eltricos podem matar

Fumos e gases de soldagem podem prejudicar a sade

Arcos eltricos queimam a pele e ferem a vista

Rudos em nveis excessivos prejudicam a audio

Fagulhas, partculas metlicas e pontas de arame podem ferir os olhos

Como qualquer mquina ou equipamento eltrico, deve estar desligado da sua rede de alimentao eltrica antes de ser executada qualquer manuteno preventiva ou corretiva. Para executar medies internas ou intervenes que requeiram que o equipamento esteja energizado, assegurar-se de que: o equipamento esteja corretamente aterrado; o local no se encontre molhado; todas as conexes eltricas, internas e externas, estejam corretamente apertadas.

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2) DESCRIO DOS COMPONENTES

ADVERTNCIA! Os componentes da mquina so de tenso alta. Nunca realize nenhuma medio com a mquina em operao de solda.

K82 - Circuito eletrnico de potncia; K80 - Circuito eletrnico PWM; K81 - Placa de circuito com filtro EMC e ponte retificadora; K28 - Ventilador, 220Vac; L01 a L03 - Ferrite toride, filtro para interferncia; K06 - Chave liga / desliga; K57 - Potencimetro de ajuste de corrente K71 - Termostato; K2 - Ponte retificadora; K70 - LED laranja, indica excesso de temperatura e baixa tenso; 1 a 7 - Estas figuras se referem a descrio das funes da mquina 1 - Anlise do disparo dos Mosfet's 2 - Fonte de energia Fonte de energia, K82 Fonte de energia, K83 Fonte de energia ao ligar a mquina 3 - Sensor de tenso de circuito aberto 4 - Inicializao 5 - Modulao por largura de pulso 6 - Termostato / sensor de baixa tenso 7 - Medio de corrente

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Placas Eletrnicas K80 : Circuito eletrnico K81 : Circuito eletrnico K82 : Circuito eletrnico K83 : Circuito eletrnico de de de de PWM filtro potencia drive
Led temperatura/baixa tenso Potencimetro

K70
Termostato

K57 K71
max mim

Tranar fios

L01 a L04: Ferrite toride


X2 .8 X2.1/2 X2.3/4 X 2.5/6
+10V +5.1V PWM +15V +22V

+10V REF PWM

3) ESQUEMA ELTRICO

OV

X2.10

X2.9

K80
X1 .10 X1 .3 X1 .4

X1 .7

X1 .6

X1 .8

X1 .1

+
006

K81
K2
6 7 5 1 2

X1 .5

X1 .2

X1 .9

~ Ponte Retificadora
1.8 1.6 1.1 1.5

~
1.2 1.7 1.9 1.10 1.3 1.4

C01

V01
+40V +22V 0V

LO 3

EMC

K6
2 J2 A2

FILTRO

C have Lig a/D esliga


1 J1 A1 +
GATE +330V

CN1

001

002

X2.7

E2 E7

E4

E5

E6 E8 E9

010

ALIME NTAO 220V-50/60Hz


R1-R10 009 A3 B A2 I1 I2 A1 M

L02

L04

K83

D1

SADA
1

L01

GND

K1
Transformador
2

K3
Indutor
GATE

C1

C2

D2

K83

K82
C

K28

Ventilador
010

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4) ANLISE DO DISPARO DOS MOSFET'S


Os bancos de mosfet's so chaveados simultaneamente. Quando esto conduzindo possibilitam a carga do transformador. Logo aps o corte dos mosfet's obtm-se a inverso da polaridade da tenso sobre o transformador. Ento os diodos que esto em paralelo com o transformador e cada banco de mosfet fazem o fechamento do circuito e desta forma descarrega-se o potencial armazenado no transformador. A retificao da tenso de sada feita atravs de uma ponte de meia onda que possui diodo de roda livre. Existe ainda o indutor para que se tenha uma diminuio no ripple.

BANCO DOS MOSFETS

+ 300 VDC

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220 VAC

0 VDC

BANCO DOS MOSFETS

5) DESCRIO DAS FUNES - FONTE DE ENERGIA

ADVERTNCIA! Os componentes da mquina so de tenso alta. Nunca realize nenhuma medio com a mquina em operao de solda.

5.1) Fonte de energia (K82)

Placas eletrnicas K80: Circuito eletrnico de PWM K81: Circuito eletrnico de filtro K82: Circuito eletrnico de potncia K83: Circuito eletrnico de drive Tranar fios L01 a L04: Ferrite toride

PWM
CHAVE LIGA/DESLIGA
X1.1 X1.10 X1.8 X1.6 X1.2 X1.5 X1.7 X1.9 X1.3

K80
X1.4

ALIMENTAO 220V - 50/60 Hz

Ponte retificadora

SADA

Transformador Indutor
GATE

K83

K82 K28 Ventilador

A Placa (K82) Fonte de Energia fornece duas tenses diferentes: Tenso principal retificada, em torno de +330 V para chaveamento dos mosfet's. Tenso da Fonte de Energia (K80): + 22 V, tolerncia 22V - 26V, fonte de energia para os driver's dos gates dos mosfet's. O enrolamento do K1 que possui 1 volta fornece pulsos para TY1, que curto-circuita o resistor de carga R25 aproximadamente um segundo aps a mquina ser energizada. A filtragem das interferncias feita em parte por um anel de ferrite disposto em torno dos fios e tambm tranando o par de fios. A maior parte da interferncia por rudos filtrada pelo filtro. O ventilador K28 alimentado com 220V AC imediatamente aps o filtro EMC atravs dos contatos I1/I2 e I3/I4. Este ligado quando K6 ligado.

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5.2) Fonte de energia (K80)

K80

K82

X1.8

O contato X18 na PCI (K80) recebe + 40 V, tolerncia 38 - 49 V, que convertido nas seguintes tenses: + 22V, tolerncia 22 - 26 V, abastece a PCI drive gate em (K82); + 10 V, tolerncia 10 - 11V, usado internamente em (K80) e alimenta o potencimetro K57 (ajuste de corrente); + 15V, tolerncia 15 - 17,5 V, usado internamente em (K80) Se um curto-circuito ocorrer em algum dos diodos D13, D18 ou D22, a fonte de + 40 V tornar baixa para (K80).

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5.3) Fonte de energia (K80) ao ligar a mquina


+

Quando a fonte principal ligada, (K80) alimentada pela fonte retificadora K2, atravs da reduo da tenso pelos resistores R1 - R10 associados em paralelo. Esta fonte de energia utilizada no momento de inicializao da mquina permanece por um segundo, aps este tempo, o enrolamento de 2 voltas do transformador principal fornece tenso para a ponte retificadora formada pelos diodos D1, D2, D3, D4 e assim esta malha passa abastecer (K80).

5.4) Sensor de tenso de circuito - Aberto

O opto-acoplador IC4 monitora a tenso de circuito aberto. Quando se tem o circuito aberto a corrente circula pelo LED e o transistor conduz. Ao se iniciar a soldagem esta corrente interrompida. Para que IC4 no seja ativado necessrio que se tenha uma tenso inferior a 50V na sada da mquina. A sada do opto-acoplador ligada ao (K80). A tenso de circuito aberto da mquina 70 - 90V.

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5.5) Inicializao

+ -

O jump entre os contatos E6 e E7 habilita o facilitador "Hot Start", este dispositivo se faz necessrio no ato da abertura do arco onde requerido uma alta corrente na sada da mquina. A tenso de circuito aberto diminui quando o eletrodo entra em contato com a pea a ser soldada. (K80) recebe um sinal vindo do opto-acoplador IC4 atravs dos contatos X13 e X14. O tempo de atuao do facilitador "Hot Start" em torno de 0,5 segundos. O valor e a durao da corrente de inicializao depende do valor pr-ajustado no potencimetro. CADDY 150: Para um ajuste de corrente de 150 A, a corrente de inicializao em torno de 205A. A corrente de inicializao proporcional ao valor pr-ajustado.

5.6) Modulao por largura de pulso

Hot Start Monitoramento de baixa tenso Sensor de temperatura Referncia de corrente


Entrada de sinais para o PWM

PWM

Pulso de gate

O circuito PWM controla a durao dos pulsos para os gates dos Mosfet's e deste modo o valor mdio da corrente de soldagem. O termostato e o sensor de baixa tenso podem cortar os pulsos, sem estes no existe corrente para soldagem. O modulador por largura de pulso controla a freqncia e a durao dos pulsos para os gates dos Mosfet's. A freqncia do pulso ajustada em 70,5 KHz +- 0,5 KHz. O fator mximo para o pulso 41,6% - 42,2%. A proporo entre o tempo do pulso e a freqncia est relacionada com o ajuste correto de cada um.

ADVERTNCIA! Os componentes da mquina so de tenso alta. Nunca realize nenhuma medio com a mquina em operao de solda.

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V (V ) 70.5 KHZ

t (s) 41,6% 58,4%

PWM

Transformador de Pulso

Circuito Drive

Mosfet

Transformador Principal

Percurso do pulso

5.7) Termostato / Sensor de baixa tenso

Termostato: O termostato normalmente fechado, (K71), interrompe os pulsos para os gates dos Mosfet's se a temperatura exceder 75C 5%. O LED (K70) colocado no painel frontal indica que o excesso de temperatura ocorreu. O termostato fecha o seu contato automaticamente assim que a temperatura atingir 60C 5%. Sensor de baixa tenso: O sensor de baixa tenso interrompe a corrente de soldagem se a tenso na ponte retificadora (K02) apresentar-se menor que 210 VDC ou 155 VAC. O sensor recebe o sinal de baixa tenso via contato X1.7. O LED (K70) tambm indica esta operao. Exemplo: Ventilador, Mosfet's, etc.

Obs.: Uma vez ligada a mquina fornece corrente de soldagem com uma diminuio da tenso de entrada de at 30%; fato que deve ser observado afim de se manter a condio de trabalho dos componentes internos.

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5.8) Medio de corrente

K80
-

O transformador de corrente (TR 3), que tem uma relao de 1:100, mede a corrente que circula no enrolamento primrio do transformador principal. O secundrio do transformador de corrente conectado ao (K80) via contatos CN1.9 e CN1.10 A tenso medida e o valor atual da corrente de soldagem calculado. Ele comparado ao valor prajustado e a diferena usada para controlar a referncia do circuito PWM, para que assim possa se obter o valor de corrente de soldagem desejado no pr-ajuste. Limite de corrente (velocidade alta): A finalidade do limitador de corrente interromper instantaneamente o pulso dos gates dos Mosfet's se a corrente de soldagem exceder o valor de pico permitido. O controle automtico e funciona para um pico de corrente de longa durao.

6) ANALISANDO FALHAS
6.1) Medindo tenso de circuito aberto 1) Retire da sada da mquina os cabos: porta-eletrodo e grampo terra. 2) Conecte o cabo de alimentao da mquina e mea com um multmetro a tenso nos terminais de sada. O valor deve ser entre 70-90 V e no pode variar em funo do potencimetro. Agora certifique-se que os cabos principais de alimentao no esto conectados na fonte principal. Desmonte a mquina como descrito abaixo: 1) Desconecte a mquina da fonte de alimentao; 2) Desconecte os cabos de solda; 3) Retire a chaparia que fecha a mquina; 4) Retire os fios conectados no circuito de filtro; 5) Retire os fios conectados no conector "X2" do PWM.

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Verifique: 1) Ponte de diodo V01: confira os diodos com um multmetro. 2) Resistor de carga R25 em K82: mea entre o fio n 1 que vem de K82 e o dissipador que no possui um terminal de cobre do transformador. O valor deve ser de 22 (ohms). 3) Os transistores de chaveamento: mea sobre os dissipadores maiores, usando o multmetro na posio de teste de diodo, com a ponta de prova positiva no dissipador que possui um terminal de cobre do transformador. O valor deve ser de 0,3 - 0,5 V. Medindo com a polaridade reversa encontra-se um valor alto, este aumento devido a carga dos capacitores. Se o valor encontrado for menor que 0,3 V, significa que o transistor est danificado. 4) A soldagem e a fixao dos diodos: mea a resistncia sobre o barramento de corrente, com a ponta de prova positiva do multmetro conectada ao terminal de sada negativo da mquina e vice-versa. Ento inverta as conexes anteriores e mea novamente. Ambos os valores devem ser de 1900 100 (ohms). Usando o multmetro como teste de diodos a medio ser de 0,30V e 0,68V respectivamente. 5) Capacitores C12 - C14 de K82: execute a medio usando o terminal negativo do multmetro no contato fio n 2 que vem de K82 e o positivo no dissipador que no possui terminal de cobre do transformador. O -6 valor deve ser de 1300 a 1500 x 10 F.

ADVERTNCIA! Os componentes da mquina so de tenso alta. Nunca realize nenhuma medio com a mquina em operao de solda.

+
Dissipador Dissipador
Terminal de cobre do transformador

Desenho dos dissipadores

Ateno: Os cabos principais devem ser desconectados da fonte principal.

6.2) Verificando PWM (K80) 1) Retire todos os fios que esto conectados no circuito PWM (K80). 2 - Retire o JUMP do "Hot Start" que fica no conector E (Pino 6 e 7). 3 - Faa um JUMP no conector X2 (pino 5 e 6). 4 - Faa um JUMP entre o pino E-2 e X1.7 para que possa inibir o monitoramento de baixa tenso. 5 - Alimente a PCI PWM com 30VDC, com a seguinte configurao: + 30 VDC conectado ao pino X1.8 e 0 VDC conectado ao pino X1.1. Mea a tenso nos pinos do conector E em relao ao X1.1 (=0V). O jump entre X1.7 e E.2 deve estar desabilitado. 1 - E2: + 10V, Tolerncia de 10 - 11 V 2 - E4: + 15V, Tolerncia de 15 - 17,5 V. Com o jump entre X1.7 - E2: 12,2V 3 - E5: + 22V, Tolerncia de 22 - 26V. Com o jump entre X1.7 - E2: 20V

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Mea os pulsos do PWM: o termostato deve estar conectado ou os pinos X2.5 - X2.6 jumpeados para que se possa obter os pulsos do gate. Usando um osciloscpio visualize a forma de onda dos pulsos atravs dos pinos X1.1 e X1.2. A freqncia e a relao Ton / Toff dos pulsos se encontra na parte da Descrio das Funes. A extremidade dos pulsos precisa ser quadrada e no arrendondada. Se a medio estiver dentro da tolerncia K80 est aprovada. Faa as ligaes padres para que a mquina seja ligada.

6.3) Pontos de conexo e teste do circuito eletrnico PWM (K80)

PULSOS DO GATE

VDC

+ 30 VDC

C21

R19

R7

C31

C19

C12 R36 R43 R31 R1

R48

Q5

C22

Q3

D17

D16

R2

Q1

D28

R16

C7

C23

Q24 D6

R13 R15 C8 02 C36 C26 C29

D22

Q14 C35

R11

D13 D16 D21

R36 R42

Q23

C1

Q3

D11

04

D6

R28 R27 R23

R50 R36

R28 R14 C34

C13 C4 C11

C102

Q23 R45 C10 D4

C15

IC1

R4

C2

C9

R15 C6

IC3

R23 R25 R37 R41 R6

C1

1 2

IC3

R24 R25 Q10 Q11 C25

R3 R12

R44 Q19

C2 C5

R5

C14

X2

IC4

Q12

C26

JUMP E2 E X1.7 INIBIO DO MONITORAMENTO DE BAIXA TENSO

JUMP X 2.5 e 2.6

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D13 C33 R17 R51

R45

C37 C36

IC5

R47

C16

C24

C32

C104

C3

Q7 Q6

R9 R32 R33

C101

R30

C10

112 mm

C17

IC2

R22

Q3

R35

120 mm
IX
R1

R21 R48

R40

C28 R34

6.4) Procedimento para testar a mquina com alimentao baixa (30VAC) Desmonte a mquina como descrito abaixo: 1) Desconecte a mquina da fonte de alimentao; 2) Desconecte os cabos de solda; 3) Retire a chaparia que fecha a mquina; 4) Retire os fios conectados no circuito de filtro; 5) Retire os fios conectados no PWM, inclusive o JUMP do conector e (pinos 6 e 7). 6) Faa um JUMP no conector X2 (pinos 5 e 6). 1.7) Faa um JUMP entre o pino E-2 e X1.7 para que possa inibir o monitoramento de baixa tenso. 1.8) Faa um JUMP sobre o resistor R1 do filtro EMC (K81). 1.9) Retire do circuito de potncia (K82) o resistor R7. Coloque todos os circuitos novamente dentro da estrutura da mquina. 1) Faa todas as ligaes do circuito PWM. 2) Faa todas as ligaes do filtro EMC exceto a do ventilador. 3) Alimente a mquina com 30 VAC. 4) Mea a tenso entre os barramentos de sada da mquina. O valor deve ser de 7 - 9 V.

Se as medies estiverem dentro das tolerncias, desfaa todas as ligaes auxiliares implementadas ao longo do teste; monte corretamente a mquina e faa o teste de solda.

~
+

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6.6) Pontos de teste do circuito eletrnico de potncia (K82)

POSITIVO

NEGATIVO

7) FATOR DE TRABALHO
Chama-se fator de trabalho a razo entre o tempo durante o qual uma mquina de soldar pode fornecer uma determinada corrente mxima de soldagem (tempo de carga) e um tempo de referncia; conforme normas internacionais, o tempo de referncia igual a 10 minutos. Por exemplo, o fator de trabalho nominal de 60% significa que a mquina pode fornecer a sua corrente de soldagem mxima durante perodos de 6 min. (carga), cada perodo devendo ser seguido de um perodo de descanso, a mquina no fornece corrente de soldagem de 4 min. (6 + 4 = 10 min.), repetidamente, e sem que a temperatura dos seus componentes internos ultrapasse os limites previstos por projeto. O mesmo raciocnio se aplica para qualquer valor do fator de trabalho. O fator de trabalho de 100% significa que a unidade pode fornecer a corrente de soldagem especificada ininterruptamente, isto sem qualquer necessidade de descanso. Numa mquina de solda, o fator de trabalho permitido aumenta at 100% a medida que a corrente de soldagem utilizada diminui; inversamente, o fator de trabalho permitido diminui a medida que a corrente de soldagem aumenta at o mximo da faixa.

8) CARACTERSTICAS TCNICAS
TABELA 8.1
Classe ABNT Faixa de tenso em vazio (V) Faixa de corrente (A) Cargas autorizadas Fator de trabalho (%) Corrente de soldagem (A) Tenso em carga convencional (V) Alimentao eltrica trifsica (V - Hz) Potncia aparente nominal (KVA) Classe trmica Dimenses (L x C x A - mm) Peso (kg) 100 90 24 60 110 25 5,5 H (180 C) 180 x 355 x 240 8,5 35 140 26 25 150 26 III 70 - 90 13 - 150

220 - 50/60

9) CURVA CARACTERSTICA
V2 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 25 50 75 100 125 150 175 200

10) INSTRUES
10.1) Introduo

O retificador Caddy 150 uma fonte de energia, projetada com a tecnologia de inversor, que fornece corrente contnua para a soldagem de eletrodos revestidos de aos carbono, inoxidveis e ferro fundido. O Caddy 150 pode ser utilizado para a soldagem de eletrodos de 1,6 mm at 3,25 mm de dimetro. Pode ser utilizado tambm para a soldagem TIG acoplando-se a tocha TIG e os equipamentos auxiliares para alimentao do gs de proteo. O Caddy 150 possui sistema de proteo contra sobreaquecimento que garante a operao segura dos componentes internos. No caso de sobreaquecimento a fonte no fornece a corrente de soldagem e a lmpada indicadora acende. Assim que os componentes internos atingirem a temperatura segura de operao a fonte volta ao funcionamento normal e a lmpada indicadora se apaga. O Caddy 150 possui compensao de variao da tenso, isto significa que uma variao na tenso de alimentao de 10% produz somente uma variao de 0,2% na tenso de solda.

11) INSTALAO
11.1) Recebimento Ao receber um Caddy 150, remover todo o material de embalagem em volta da unidade e verificar a existncia de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer reclamaes relativas a danificao em trnsito devem ser dirigidas Empresa Transportadora. Remover cuidadosamente todo e qualquer material que possa obstruir a passagem do ar de ventilao, o que diminuiria a eficincia da refrigerao.

N.B.: Caso a unidade no seja instalada de imediato, conserv-la na sua embalagem original ou armazen-la em local seco e bem ventilado.

11.2) Local de Trabalho Vrios fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho de uma mquina de soldar de maneira a se conseguir uma operao segura e eficiente. Uma ventilao adequada necessria para a refrigerao do equipamento e a segurana do operador. da maior importncia que a rea de trabalho seja sempre mantida limpa. necessrio deixar um corredor de circulao com pelo menos 500 mm de largura em torno da mquina para a sua ventilao. A instalao de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponvel para a refrigerao da mquina e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos. A instalao de qualquer dispositivo de filtragem no autorizado pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento. 11.3) Alimentao eltrica O Caddy 150 alimentado com 220 volts, 50 ou 60 Hz. Ele deve ser alimentado a partir de uma linha eltrica independente e de capacidade adequada de forma a se garantir o seu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de soldagem ou danos provocados por equipamentos tais como mquinas de soldar por resistncia, prensas de impacto, motores eltricos, etc. Pode eventualmente causar rdio-interferncia sendo responsabilidade do usurio providenciar as condies para eliminao desta interferncia.

A alimentao eltrica deve sempre ser feita atravs de uma chave exclusiva com fusveis ou disjuntores de proteo adequadamente dimensionados.

Importante: o terminal de aterramento est ligado ao chassi da unidade. Ele deve estar conectado a um ponto eficiente de aterramento da instalao eltrica geral.

Todas as conexes eltricas devem ser completamente apertadas de forma a no haver risco de faiscamento, sobre-aquecimento ou queda de tenso nos circuitos.

N.B.: NO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O ATERRAMENTO. Fusveis retardados ou Disjuntor Recomendvel: 35 A

12) OPERAO
Estando o Caddy 150 ligado rede eltrica, o cabo obra conectado na pea a ser soldada: 1) Colocar a chave Liga/Desliga na posio "Liga"; o microventilador passa a girar criando o fluxo de ar necessrio refrigerao da mquina. 2) Reajustar o valor da corrente de soldagem no potencimetro.

N.B.: Os valores da tenso e da corrente de soldagem dependem, basicamente, do material e do dimetro do eletrodo usado, da espessura a ser soldada e da posio de soldagem. 3) Abrir o arco e, se necessrio, reajustar a corrente.

13) MANUTENO
Em condies normais de ambiente e de operao, o Caddy 150 no requer qualquer servio especial de manuteno. apenas necessrio limp-lo internamente pelo menos uma vez por ms com ar comprimido sob baixa presso, seco e isento de leo. Aps a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexes eltricas e a fixao dos componentes. Verificar a existncia de rachaduras na isolao de fios ou cabos eltricos, inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substitu-los se defeituosos.

A ESAB S/A se reserva o direito de alterar as caractersticas tcnicas de seus equipamentos sem prvio aviso.

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SEU PARCEIRO EM SOLDAGEM E CORTE

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Publicao 0207106 rev 0

01/2005