ESTABILIZACION DE MATERIALES PARA CAPAS DE BASE

Tabasco 29 Marzo 2012

EXPOSITOR: ING. VICTOR CINCIRE

Problemtica

Carreteras deterioradas por:

Vida til excedida, sobrecargas,

altas presiones de inflado

Uso de materiales y procedi-

mientos inadecuados

Tcnicas de mantenimiento deficientes con

aplicaciones fuera de tiempo

SITUACION

Mxico necesidades:

Actualizar Carreteras a estndares requeridos

Promover el uso adecuado de reciclados

Anlisis e implementacin de nuevas Tecnologas

PAVIMENTOS

Un pavimento es un conjunto de capas de material compactado, diseado para resistir los esfuerzos impuestos por el trnsito (calidad estructural) y proporcionar una superficie de rodamiento cmoda, segura y econmica (calidad funcional).

CAPA DE BASE

En un pavimento flexible es la capa sobre la que se construye la carpeta asfltica capa de rodadura. Debido a su proximidad con la superficie, debe poseer alta resistencia a la deformacin para soportar las altas presiones que recibe. Se construye con materiales granulares procesados o estabilizados y, eventualmente, con algunos materiales marginales.

Propiedades de los materiales granulares para bases

Estabilidad y densidad Los materiales granulares usados para base debern poseer una adecuada estabilidad por trabazn mecnica, de manera que soporten los esfuerzos de las cargas a los que sern sometidos. Depende de la granulometra del material, forma de la partcula, friccin interna y cohesin.

Requisitos de los agregados para bases granulares (Normativa SCT)

Estabilizacin de bases (tratamiento)

Es el proceso de modificacin de algunas de las caractersticas fsicas del material, mejorando su comportamiento mecnico y/ hidrulico, mediante un tratamiento qumico mecnico.

El tratamiento qumico consiste en combinar y mezclar materiales estabilizadores (aditivos) con agregados granulares para mejorar propiedades como granulometra, estabilidad, resistencia, cohesin y permeabilidad.

Porqu estabilizar?

Mejorar la calidad y propiedades de la base Usar materiales locales disponibles Mejorar su durabilidad Reducir el espesor Facilitar la construccin Reciclado de pavimentos existentes para su uso en bases (recuperacin a profundidad)

Porqu estabilizar?

Base no estabilizada

Base estabilizada

Tipos de estabilizacin
Estabilizador: Granulometra, trituracin Agentes estabilizadores

Tipo de estabilizacin

Mecnica

Qumica

Materiales usados

Cemento portland Emulsin asfltica Cal Cenizas volantes (residuo de la combustin de carbn mineral generado en plantas termoelctricas) Combinacin de las anteriores Espuma asfltica

Uso de agentes estabilizadores

40%

45%

40%

35%

30%

25%

20% 16% 11% 5% 6%

20%

15%

10%

5% Ceniza volante Otros (Kiln dust / CaCl2) Cal

2%

0% Emulsion Cemento Ninguno (seco)

Asfalto espumado

Source: Portland Cement Association Market Research Report, 2003

Estabilizacin qumica (Norma SCT)

DOSIFICACION 2 a 3% 3 a 4%

LIGANTE BENEFICIO 1.- Materiales modificados a) Con cal Disminuir plasticidad y/o efecto de materia orgnica en suelos b) Con cemento Disminuir plasticidad y/o incrementar resistencia Prtland 2. Materiales estabilizados c) Con Emulsin Mejorar comportamiento y disminuir el efecto de la asfalto rebajado plasticidad

d) Con cemento Prtland

3 a 4% de contenido de asfalto 8 a 10%

4 a 5% de contenido de asfalto > 10%

Incrementar resistencia y rigidez reduciendo el efecto de la fatiga sobre la carpeta asfltica o mejorando el apoyo de las losas de concreto hidrulico. 3.- Bases asflticas (negras) Con cemento Obtener una capa de concreto asfltico magro asfltico emulsin asfltica 4.- Base de concreto hidrulico magro o de baja resistencia Con cemento Incrementar resistencia y rigidez, transformando un Prtland pavimento flexible en uno rgido

Parmetros de diseo (Norma SCT)

TIPO DE MEZCLA CARACTERISTICAS Modificadas con cemento Material por modificar: Cumplir los requerimientos de granulometra para base hidrulica y con el prtland cal contenido de materia orgnica solicitados. Modificador: Cumplir los requerimientos para cal cemento Prtland Material modificado: Cumplir LL,IP, Equiv. De arena, CBR y desgaste de los Angeles, de los materiales para bases hidrulicas

Estabilizadas con cemento Prtland

Material por estabilizar: Cumplir los requerimientos de granulometra para base hidrulica y contenido de materia orgnica. Estabilizador: Cumplir los requerimientos para cemento prtland Material estabilizado: Compresin simple a 28das>25 kg/cm2. Compactacin al 100% de AASHTO modificada. En el caso anterior tambin se podr utilizar cal cuando as lo indique el proyecto o la secretara Material por mezclar: Para estabilizaciones: Cumplir los requerimientos de granulometra para base hidrulica y contenido de materia orgnica. Desprendimiento por friccin < 25%, cubrimiento por el mtodo ingls>90%. Para bases asflticas: Cumplir los requerimientos para bases asflticas Mezclas asflticas Producto: Cumplir los requerimientos para cemento asfltico, emulsin asfltica asfalto rebajado. Material mezclado: Para Estabilizaciones: Materiales finos no plsticos: Estabilidad > 0.64 Knewton Materiales finos plsticos: Estabilidad > 180 kg. Estos procedimientos de prueba no se incluyen en la norma actual. Compactacin al 100% de AASHTO modificada. Para bases asflticas: Requerimientos Marshall y prdida de estabilidad por inmersin en agua, lo que indique el proyecto o la Secretara. El procedimiento de prueba Marshall no se incluye en la norma actual. Concreto hidrulico de Material por mezclar: Cumplir los requerimientos de base de concreto magro baja resistencia Producto: Cumplir los requerimientos para cemento prtland Material mezclado: Compresin simple a 28das de 150 a 200 kg/cm2. Compactacin al 100% de AASHTO modificada.

GUIA PARA LA SELECCIN DEL ESTABILIZADOR

GW A-1-a A-1-a A-1-b A-1-b A-1-b A-2-6 A-3 A-1-b A-2-4 A-2-6 A-2-5 A-2-7 A-4 A-5 A-6 GP GM GC SW SP SM SC ML CL OL A-4 MH A-5 A-7-5 CH A-7-6

SUCS

AASHTO

Emulsin funcionalizada

FDR/GBS mejor si EA >30 y P200 < 20*

Asfalto Espumado

P200: 10 a 20% y graduacin de mxima densidad

Cemento Prtland

Indice plstico<10

Cal

IP>10 y P200<25 IP 10-30 y P200>25, SO4 en arcilla <3000 ppm

Aditivo Aumento en la resistencia

Tipos de agregados generalmente factibles

Beneficios

Dosificacione s tpicas 2-3% Agregado grueso 6-15% Agregado fino

Cemento Agregados bien Portland graduados con suficiente (generalmente cantidad de finos tipo III y algunas veces tipo II) Agregados de plasticidad media a alta Decrece la plasticidad, incrementa la trabajabilidad, disminuye el dao por humedad Impermebiliza, disminuye el dao por humedad, aumenta resistencia y cohesin Mejora de granulometra y resistencia

Cal

2% Modificacin 3-6% Estabilizacin 2-4% Agregado grueso 4-6% Agregado fino 10-20% ceniza 3-5 % cal

Asfalto

Arenas limosas Material granular

Ceniza volante +cal

Agregados sin finos

Estabilizacin con emulsin

Se forma un enlace qumico entre el asfalto y el agregado promovido por el emulsificante

El agregado es cubierto con asfalto de tal forma que disminuye la penetracin del agua

En materiales no cohesivos, provee adherencia

Incrementa la resistencia y la cohesin

TENDENCIAS EN ESTABILIZACIONES CON EMULSIONES ASFALTICAS

Necesidad
Base estabilizada con emulsin BEE
Carpeta

Solucin

Base, requiere mayor resistencia, adhesin

6-10 plg base estabilizada con emulsin funcionalizada

Subbase Suelo

Diseo de la mezcla

Se requiere diseo de mezcla antes de empezar cada proyecto Considerar los siguientes factores: Trabajabilidad Resistencia Cohesin Daos por humedad Durabilidad

Estimacin de perodos de curado

Diseo

Propiedades fsicas de los agregados

Contenido ptimo de humedad

Determinacin contenido de asfalto ptimo

Pruebas de desempeo

Propiedades del agregado

Granulometra: La misma de bases hidrulicas

Material de aporte: Los mismos requisitos de base hidrulica

Contenido ptimo de humedad

Mtodo Proctor

Pesos volumtricos Vs Contenidos de humedad

Pesos Volumtricos Kg/m3

131.0 130.5 130.0 129.5 129.0 128.5 128.0 127.5 127.0 126.5 126.0 4.0% 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% 7.5% 8.0% 8.5% 9.0% 9.5% 10.0%10.5%11.0%

Contenido de Humedad

65% del contenido ptimo de humedad OMC

Tipos de emulsiones

Rompimiento medio

Rompimiento lento

Funcionalizadas

Probar al menos 4 contenidos de emulsin

Emulsiones funcionalizadas
Formuladas para: Rompimiento qumico /Sin solvente
Fraguado en menor tiempo Mejoramiento en adherencia y cubrimiento Resistencia al dao por humedad Trabajabilidad

Emulsion funcionalizada

Formulada para:

Alto contenido de asfalto

Buena dispersin con un alto espesor de pelcula Durable Flexible

Especificacin del ligante en funcin del clima Emulsin diseada para cada proyecto particular

Diseo de la mezcla
Parametro de desempeo

Criterio

Cohesin a corto plazo

Cohesiometer ASTM D1560

Determinar si se presenta un curado rpido Resistencia la dao por humedad Indicador relativo de la resistenica a la fatiga o deflexin/carga aplicada para el diseo estructural Resistencia al agrietamiento trmico Confiabilidad

Fuerza retenida (TSR) ASTM D4867

Modulo resiliente ASTM D4123

Tensin Indirecta(IDT) AASHTO T 322

Construction & QA/QC Requirements

Valores requeridos de diseo

P200 < 10%

Criterio 30 150 min. 40 min. 1200MPa

Propiedad

Compactacin en giratorio, 1.25 angle, 600 kPa, giros

Cohesin temprana Cohesiometro modificado, ASTM D 1560-92), g 25mm de ancho Tensin indirecta acondicionada (TSR) ASTM D 4867 Modulo resiliente, ASTM D 4123, 25C

Valores requeridos de diseo

P200 > 10%

Criterio 30 150 min. 40 min. 1000MPa, mn.

Propiedad

Compactacin en giratorio, 1.25 angle, 600 kPa, giros

Cohesin temprana Cohesiometro modificado, ASTM D 1560-92), g 25mm de ancho Tensin indirecta acondicionada (TSR) ASTM D 4867 Modulo resiliente, ASTM D 4123, 25C

Referencia
3.2 1.8 Mn Mn

Prueba de tensin indirecta AASHTO T-283 Esfuerzo de Tensin de las pastillas no acondicionadas, Kg/Cm2 Esfuerzo de Tensin de las pastillas acondicionadas, Kg/Cm2

% de emulsin utilizada 3 % TSR 59% 47% 39% 11.6 13.4 14.5 13.1

Esfuerzo de Tensin de las pastillas no acondicionadas, Kg/Cm2 19.7 % Vacos 16.6

Esfuerzo de Tensin de las pastillas acondicionada s, Kg/Cm2 11.6

4 5

24.5 34.6

Gravedad Especfica mxima de la mezcla no compactada 2.473 Con 1% pc Con 1% pc 2.430 Con 1% pc 2.402 Con 1% pc

Cohesin temprana, 1hr, kg Contenido de Estabilidad, cemento kg 1% 1675 1% 1650 1% 1450 0% 1225 0% 1525

Raveling Contenido de emulsin 3% emulsin 4% emulsin 5% emulsin 4% emulsin 5% emulsin Contenido de cemento 1% 1% 1% 0% 0%

Contenido de emulsin 3% emulsin 4% emulsin 5% emulsin 4% emulsin 5% emulsin

% de desgranamiento Desgranada 5.0 5.6 Desgranada Desgranada

Proceso de construccin para bases recuperadas

1. Si se requiere Pre-perfilar y compactar ligeramente antes de la estabilizacin y compatacin

Corregir el perfil (pendiente transversal y corona) Ayuda a mantener la profundidad consistente y mayor aproximacin en las dosificaciones de la emulsin.

Proceso constructivo

2. Ajuste del contenido de humedad, estabilizacin con la emulsin de diseo de 15-20 cm de espesor

3. Compactacin
Compactador pata de cabra Conformacin para borrar las marcas del rodillo pata de cabra y nivelar superificie Compactacin final- rodillo y/o

4. Colocacin de la carpeta o capa de rodadura

1. Preperfilado

2. Ajuste de la humedad

De acuerdo al diseo y resultados del laboratorio de control de calidad

Adicin de agua

Prdida de humedad

2. Adicin de la emulsin/mezclado

Mezclado en el lugar mezclador rotatorio mltiple

Recicladora (FDR)

3. Compactacin

Compactacin profunda (rodillo pata de cabra)

Logra una mejor compactacin en la parte inferior de la capa Alta amplitud / baja frecuencia Ejemplos:

CAT CP 563C or 563D (rounded pads) Hamm and Hypac SuperPac (34,000 lb) Hyster (28,000 lb)

3. Compactacin

Conformacin

Eliminar las marcas

Nivelar la superficie

3. Compactacin

Compactacin y apariencia final Compactador neumtico

20-ton mnimo 90 psi presin

Compactacin con rodillo vibratorio

10-ton mnimo Baja amplitud/ alta frecuencia

4. Despus de la estabilizacin

Segn los requerimientos Capacidad Estructural Trfico Niveles de carga Clima Riego de sello al menos
Riego de sello

Carpeta de HMA

Muestreo en campo- Control de calidad

Especificar las pruebas & frecuencia & requerimientos

Contenido de humedad Profundidad Tamao mximo Contenido de emulsin Compactacin Densidad objetivo (Proctor) Apertura al trnsito

Proyectos: Estabilizacin de bases

Proyectos

Minnesota Illinois Georgia

Colorado Georgia Illinois Missouri Minnesota Nebraska Texas Oklahoma

Beneficios

PROPIEDADES DE LAS BASES ESTABILIZADAS CON EMULSION FUNCIONALIZADA

Mezcla flexible, resistente a las roderas y con mejores propiedades al agrietamiento.

Adecuada resistencia a los esfuerzos de tensin repetidos

Menor susceptibilidad a daos por humedad.

Incremento acelerado de su resistencia, pueden ser abiertas ms rpido al trnsito.

Se incrementa su capacidad estructural, requirindose menores espesores de capa.

Beneficios

Mejoramiento temprano de la resistencia Compactacin inmediata Apertura al trfico usualmente el mismo da

Ms tiempo, dependiendo del trfico de los camiones y la resistencia de la capa subyacente

Aplicacin de la siguiente capa en 1-2 semanas (o antes)

Depende del clima y humedad

Aumento Resistencia en seco y hmedo Incremento de la capacidad estructural

Puede reducir el espesor de la capa

Beneficios

Excelente cubrimiento

Mejor cubrimiento que las emulsiones convencionales

Tratada con asfalto espumado

Tratada con emulsin funcionalizada

Mismo agregado Mismo contenido de asfalto

Beneficios estructurales

Incrementa el coeficiente estructural

El coeficiente estructural depende de: Cantidad de finso Pasa malla #200 Angularidad del material existente

RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LA MEZCLA RECUPERADA

Material Road Material Existing existente en la carretera
Very Muy sucio Dirty High Fines
Agr. Redond. Rounded Ag Alto % finos Agr. Med Calidadl Med Quality Ag Agr. Alta Calidad High Quality Ag

Tratamiento de la base
Med. % Finos Fines

Alto RAP High RAP

Base Treatment
< 0.10 0.12 0.14 0.10 - 0.12 0.12 - 0.14 N/A 0.14 - 0.23
depende del % cemento y material; < % < agrietamiento depends on % cement & material; lower for less cracking

No tratada Untreated

? 0.14 N/A

Cal Hidratada Hydrated Lime

Cemento portland Cement (CTB) (soil cement) 0.12 N/A N/A

Emulsion Emulsion*convencional *

0.12 - 0.16 0.18 - 0.20

0.16 - 0.20 0.21 - 0.22 0.22 - 0.24

0.20 - 0.23

Emulsin funcionalizada Estab. de base Engineered Granular Base Stabilization granular

Emulsin funcionalizada Recua. a Engineered Full Depth Reclamation prof. total

0.25 - 0.28 0.25 0.28 - 0.33+ 0.34 - 0.40 0.40 - 0.44

Asfalto espumado* Foam*

Emulsin ReFlex funcionalizada

Mezcla densa en HMA, NovaChip caliente

Equivalencias estructurales
For SN of 1.0, Base tratada con cemento (CTB) coeficiente 0.14 = 7 plg espesor

Efecto del coeficiente comparado contra otras alternativas

CTB

NS=1

For SN of 1.0, Base estabilizada con emulsin funcionalizada (GBS), Engineered GBS coeficiente 0.18 = 5.5 plg espesor

NS=1

For SN of 1.0, recuperacin a Engineered FDR profundidad (FDR) con emulsion funcionalizada , coeficiente 0.25 = 4 plg NS=1 espesor
NS: nmero estructural

*Portland Cement Association literature

Resistencia estructural

Generalized Modulus Curve for

Engineered FDR

250

La resistencia se desarrolla con el tiempo

200

In-place

FDR

150

modulus,

100

ksi

Note: Actual values will vary by project.

50

Overlay or seal in 2 to 14 days

50 100 150 200

Desarrolla una rpida resistencia para soportar el trafico y un rpido curado

Days since construction

Estabilizador zeoltico de suelos

Se usa en el estado de Tabasco para capas de base Se promueve como mejorador de caractersticas de los agregados en capas de base (resistencia y susceptibilidad a la humedad) combinado con cemento portland No hay estudios que respalden estos beneficios Las dosificaciones de CP recomendadas son del orden del 8 al 10%. Estos porcentajes provocan bases rgidas que pueden provocar agrietamientos reflexivos en la carpeta asfltica.

Estabilizador zeoltico de suelos

Se maneja que una de las ventajas ms sobresalientes del Aditivo Zeolitico en la estabilizacin de suelos, es el uso de materiales del mismo lugar de la obra, sin tener que importarlos para disminuir costos por transporte durante la construccin, lo cual para el caso de capas de base no aplica, ya que los agregados se transportan de los bancos de materiales que presentan buenas caractersticas para ser utilizados en dichas capas. Con el uso del Aditivo Zeolitico el procedimiento constructivo es ms complicado que con el uso de emulsiones asflticas, ya que primero se debe humedecer la arena, posteriormente adicionar el cemento portland y tratar de homogenizarlo, lo cual hasta la fecha no se realiza satisfactoriamente, posteriormente incluir el Aditivo Zeolitico y esperar a que disminuya la humedad de la mezcla para realizar la compactacin.

Estudio comparativo: estabilizador zeoltico de suelos vs emulsin asfltica

Para el estudio se utiliz arena del banco el Desecho, material que fue usado para la estabilizacin con Aditivo Zeolitico en una de la obras ejecutadas en Tabasco, en el ao 2011. Los costos de referencia utilizados corresponden a los costos promedio que se tenan durante la ejecucin de la obra.

ESTUDIO COMPARATIVO Arena-emulsin-cemento vs Arena-aditivo zeoltico-cemento

El desecho El desecho El desecho El desecho AGO-037-MF-J AGO-037-MF-J AGO-037-MF-J AGO-037-MF-J 1 2 3 4 8.0 8.0 8.0 15.5 15.5 17.0 10.0 3.0 5.0 0.3 0.1 567.5 567.5 1089.6 243.8 885.3 953.4 2111.1 623.7 919.4 964.8 2746.7 646.4 964.8 1055.6 1997.6 362.9 Desgranada Desgranada Desgranada 2.5 1.55 kg/m3 664.95 $ 77.5 kg/m3 620.00

Banco Proyecto No. Mezcla Cemento, % Humedad de mezclado, % Emulsin, % Aditivo Zeoltico, % Estabilidad Marshall 1 da (kg) Estabilidad Marshall 7 das (kg) Estabilidad Marshall 10 das (kg) Estabilidad Marshall saturada 96 h (kg) Prueba de desgranamiento superficial, %

Cantidad del estabilizador en kg, por m3 de arena 46.5 kg/m3 4.65 kg/m3 Costo del estabilizador, por m3 de arena $ 372.00 $ 1,994.85 $

CONSIDERACIONES: 1 kg de Aditivo Zeoltico = $ 429.00 Dosif. utilizada en Tabasco = 1.2 kg/m3 1 kg de emulsin = $ 8.00 PVSS de la arena =1550 kg/m3 Una base flexible presenta tpicamente valores Marshall menores a
1500 kg. Valores mayores, exhiben un comportamiento rgido.

Pastillas con aditivo Zeoltico

Resultados del estudio

Con el uso de 0.1% (1.55 kg/m3) de Aditivo Zeoltico y 8% de cemento portland, la mezcla presenta una alta rigidez. El costo de utilizar estos porcentajes de ambos materiales es alto: $664.95/m3 de agregado.

Al utilizar 0.3% (4.65 kg/m3) de Aditivo Zeoltico y 8% de cemento portland, se observa que la mezcla se flexibiliza, pero el costo es muy alto: $ 1,994.85/m3 de agregado

Utilizar 3.0 % (46.5 kg/m3) de emulsin tiene un efecto similar al 0.3% del Aditivo Zeoltico, sobre la rigidez provocada por el 8% de cemento portland, pero con un costo sustancialmente menor: $372.0/m3 de agregado.

Utilizar 5.0% (77.5 kg/m3) de emulsin, sin cemento portland, le confiere buenas propiedades a la mezcla, con un desgranamiento muy bajo provocado por el paso de los vehculos, comparado con los otros casos en que la mezcla se desgrana totalmente. El costo es similar al indicado en el primer punto ($620/m3). No obstante, se observa un incremento en la prdida de estabilidad por inmersin en agua, lo que se puede subsanar con una reformulacin de la emulsin asfltica y/ el uso de cemento portland.

Modulo resilente Mr

El mdulo resilente es un estimado del modulo de elasticidad que se basa en determinaciones de esfuerzos y deformaciones bajo cargas rpidas (como las que ocurren en el pavimento)

El mdulo resilente no es una medida de la resistencia del material, por cuanto ste no se lleva a rotura en el ensayo sino que recupera su forma original

Relacin de Poisson

Es la relacin entre las deformaciones transversales y longitudinales de un especimen sometido a carga

Los materiales ms rgidos presentan menores relaciones de Poisson

Relacin de Poisson
Muestra en estado original

Muestra sometida a compresin

Mdulos de elasticidad tpicos

Rango (Mpa) 500-3000 3500-7000 100-350 Valor tpico 1000 5000 200

Tipo de material

Base tratada con emulsin

Base tratada con cemento

Base granular

Relacin de Poisson ()
Rango 0,15-0,45 0,10-0,20 0,15-0,35 0,3-0,4 Valor tpico 0,35 0,15 0,25 0,4

Tipo de material

Base tratada con emulsin

Base tratada con cemento Suelo granular Suelo fino

Base granular

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

El uso combinado de agentes estabilizadores puede incrementar el beneficio en el desempeo de la capa estabilizada.

Las mezclas recuperadas con altos porcentajes de cemento Prtland son muy rgidas y susceptibles al agrietamiento. Por lo que se debe considerar el uso de capas intermedias para mitigar el agrietamiento por reflexin y carpetas estructurales con asfalto modificado y granulometras gruesas.

Las condiciones existentes del pavimento, un adecuado proceso de diseo, la correcta seleccin del ligante estabilizador y un buen procedimiento constructivo son fundamentales para el xito de la aplicacin.

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Es conveniente complementar la normativa actual SCT de

acuerdo a la tendencias internacionales y experiencias locales.

La seleccin del ligante estabilizador debe hacerse de acuerdo a las caractersticas del material por estabilizar, disponibilidad de los estabilizadores, costos asociados y caractersticas deseadas del pavimento recuperado (capacidad estructural)

El reciclado ofrece significativos ahorros de energa, de materiales no renovables y de los fondos econmicos destinados a la conservacin de carreteras, contribuyendo a su sustentabilidad.

Gracias.

www.semgrouplp.com