MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA COMUNIDAD DE VILLA AURORA

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA COMUNIDAD DE VILLA AURORA

INDICE DEL CONTENIDO

1 ESTRUCTURAS PROYECTADAS.................................................5 2 PRETRATAMIENTOS ...............................................................5 2.1 REJILLAS ..........................................................................6 2.2 DESARENADORES ............................................................7 3 PRE-TRATAMIENTOS OPERACIN Y MANTENIMIENTO ...............7 3.1 Cmara de rejas: ..............................................................7 3.2 Desarenadores .................................................................9 3.3 Limpieza de conducciones y arquetas de reparto ..............11 4 TRATAMIENTO PRIMARIO......................................................12 4.1 Introduccin...................................................................12 4.2 Operacin y control del tanque Imhoff..............................13
4.2.1 Arranque........................................................................................................13 4.2.2 Operacin......................................................................................................15 4.2.3 Limpieza........................................................................................................17 4.2.4 Fallas de operacin........................................................................................20

4.3 Operacin y control de lechos de secado..........................23

4.3.1 Preparacin del lecho de secado....................................................................23 4.3.2 Reemplazo de la capa de arena......................................................................23 4.3.3 Calidad del lodo digerido................................................................................24 4.3.4 Descarga del lodo digerido.............................................................................25 4.3.5 Profundidad del lodo......................................................................................25 4.3.6 Remocin del lodo de los lechos de secado....................................................26 4.3.7 Personal.........................................................................................................26 4.3.8 Programa de pruebas de laboratorio y campo................................................28 4.3.9 Registros, operaciones y reportes peridicos..................................................29 4.3.10 Riesgo para el personal................................................................................30

5 TRATAMIENTO SECUNDARIO: FILTROS PERCOLADORES ..........31 5.1 PRINCIPALES PARMETROS DE OPERACIN DE LOS FILTROS PERCOLADORES ...................................................................34
5.1.1 Carga volumtrica (CV) .................................................................................34 5.1.2 Carga hidrulica (CH) ....................................................................................34 5.1.3 Distribucin del caudal ..................................................................................34

5.2 FILTROS PERCOLADORES: OPERACIN Y MANTENIMIENTO 35

5.2.1 Problemas ms comunes en la operacin de los filtros percoladores .............35 5.2.2 Malos olores ..................................................................................................37 5.2.3 Moscas en los filtros ......................................................................................38 5.2.4 Formacin de espumas en los canales de recogida .......................................39

5.2.5 Distribuidores ................................................................................................39 5.2.6 Sistemas de desages inferiores ...................................................................39

6 MONITOREO Y MUESTREO ....................................................40 7 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO........44 Organizacin de un Sistema de Seguridad.............................45 Instrucciones sobre Seguridad..............................................48 Higiene Personal..................................................................52 Precauciones de Seguridad para Infecciones del Cuerpo y Enfermedades......................................................................52 Gases Molestos, Mezclas Explosivas y Deficiencias de Oxgeno ............................................................................................53 Equipo de Seguridad............................................................53

INFORMACIN GENERAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR) La informacin general puede contener: Nombre de la PTAR Planta de tratamiento de aguas residuales de la comunidad de Villa Aurora Localizacin Regin Departamento Provincia Distrito : Ayacucho : Ayacucho : La Mar : Chungui

Centro poblado : Villa aurora Tipo de tratamiento biolgico proyectado Filtro Percolador Poblacin Actual y futura Pob. Actual = 848 habitantes Pob. Futura = 1308 habitantes Especificar tipo de vertidos industriales que recibe No recibir vertidos industriales Capacidad de diseo (L/s) Qp = 1.45 l/s Qmax = 2.18 l/s

Filtro

Lecho Tanque Imhoff

de

Figura 1. Esquema tpico de una planta que emplea filtros percoladores como tratamiento biolgico 1 ESTRUCTURAS PROYECTADAS

El sistema de tratamiento de aguas residuales contara con los siguientes componentes: Una cmara de rejas de 4.54x0.75m. Un desarenador de 7.30x1.50m. Un tanque imhoff de 5.20x4.15m. Un lecho de secado de 12.80x8.60m. Un filtro percolador de 9.40x5.40m. Un cerco perimtrico para toda la planta de tratamiento. Dentro de las obras complementarias se tiene la construccin de la tubera de desfogue hacia quebrada que se encuentra a 50m y un buzn dentro de la planta de tratamiento. 2 PRETRATAMIENTOS

El objetivo de los pre-tratamientos es separar de las aguas crudas aquellos constituyentes que pueden obstruir o daar los equipos de bombeo e interferir en los procesos subsecuentes de tratamiento. Los dispositivos para el tratamiento preliminar han sido concebidos para: 1. Separar o disminuir el tamao de los slidos orgnicos grandes que flotan o estn suspendidos. stos consisten generalmente en trozos de madera, papel, telas y basura, junto con algo de materia fecal. 5

2. Separar los slidos inorgnicos pesados, como la arena, la grava, e incluso objetos metlicos de pequeo tamao, a todo lo cual se denomina arena Los pre-tratamientos se realizan por medio de procesos fsicos y/o mecnicos como rejillas y desarenadores, dispuestos convencionalmente de modo que permitan la retencin y remocin de material extrao presente en las aguas negras para que no pueda interferir en procesos posteriores de tratamiento. En el rea correspondiente al Pre-tratamiento generalmente se encuentra:
-

Canal de entrada Cmara de rejas Desarenador

2.1 REJILLAS Estn formadas por barras paralelas con espaciamiento entre ellas entre 2 y 15 cm. Estarn instaladas en un ngulo que oscila entre 45 y 60 grados con la horizontal. Las rejillas proyectadas sern de de limpieza manual Localizacin Las rejillas estarn localizadas en la cmara de rejas. Se encuentran colocadas aguas arriba del desarenador u otro dispositivo de tratamiento posterior que sea susceptible de obstruirse por el material grueso contenido en el agua residual cruda (sin tratar). El canal de aproximacin a la rejilla est diseado para prevenir la acumulacin de arena u otro material pesado aguas arriba de sta. Adems debe tener preferiblemente una direccin perpendicular a las barras de la rejilla. El sitio en que se encuentran las rejillas pudiera estar provisto con escaleras de acceso, iluminacin y ventilacin.

Figura 2. Rejilla tpica 2.2 DESARENADORES Los desarenadores estn concebidos para la eliminacin de partculas slidas, fundamentalmente de carcter mineral, que de pasar a etapas posteriores del tratamiento pueden producir efecto abrasivo y por lo tanto de desgaste en bombas y tuberas. En las plantas generalmente existen 2 desarenadores: uno en operacin y el segundo en limpieza y espera. La produccin de arena vara de acuerdo a la localidad, el tipo de sistema de alcantarillado, las caractersticas del rea de drenaje, la condicin del alcantarillado y la cantidad de material arenoso en el rea. Cuando no sea posible extraer por carga hidrulica la arena removida, debe procurarse que la canaleta del desarenador tenga por lo menos espacio suficiente para la evacuacin mediante palas u otro tipo de herramientas que puedan ser usadas para este fin del material depositado. Valores tpicos de entrada media de arena se encuentran en el intervalo comprendido entre 0.5 m/min. y 0.6m/min por metro del desarenador. Las reas donde se manejen las arenas, deben tener superficies impermeables y antideslizantes, y poseer drenajes adecuados. Los medios para el acarreo de las arenas hacia el lugar donde se depositarn finalmente deben tener proteccin para evitar prdidas del material. 3 PRE-TRATAMIENTOS OPERACIN Y MANTENIMIENTO

3.1 Cmara de rejas: Se utilizan en pequeas instalaciones o en grandes instalaciones donde ayudan a las estructuras posteriores en una Planta de tratamiento de aguas residuales a fin de reretener los solidos grandes que llegan junto con el agua residual. Las rejas estn constituidas por barrotes rectos soldados a unas barras de separacin situadas en la cara posterior, y su longitud no debe exceder aquella que permita rastrillarla fcilmente con la mano. Van inclinados sobre la horizontal con ngulos entre 45-60.

Encima de la reja se coloca una placa perforada por la que caern los residuos rastrillados a un contenedor donde se almacenarn temporalmente hasta que se lleven a vertedero. Con el objeto de proporcionar suficiente superficie de reja para la acumulacin de basuras entre limpieza y limpieza, es necesario que la velocidad de aproximacin del agua a la reja sea de unos 0.30 m/s a 0.60 m/s a caudal medio. El rea adicional necesaria para limitar la velocidad se puede obtener ensanchando el canal de la reja y colocando sta con una inclinacin ms suave. Conforme se acumulan basuras, obturando parcialmente la reja, aumenta la prdida de carga, sumergiendo nuevas zonas a travs de las cuales pasar el agua. Las tareas a realizar en las rejas de limpieza manual son: Vigilar que no se acumulen muchos slidos en la reja, para lo cual debemos de limpiarla con cierta periodicidad, este perodo varia de una planta a otra siendo la experiencia del encargado el que determine este periodo. Las razones de tener que limpiar las rejas con cierta frecuencia es para evitar que se pudran los slidos orgnicos all retenidos, dando lugar a malos olores. Vaciar la cuba de los slidos con cierta regularidad, por los mismos motivos antes expuestos. Reparar y sustituir los barrotes que se hayan roto. Esta zona tambin es de piso muy resbaladizo, se debe andar con precaucin para evitar caer en canal de desbaste o darse un golpe contra el piso. Por tanto, debemos de limpiar esta zona cuando empecemos a notar que el suelo se hace resbaladizo, usar zapatos con suela adecuada o poner en el suelo algn sistema antideslizante (mallazo de ferralla). Problemas derivados: Como la limpieza se hace peridicamente, llegamos a un grado de colmatacin de materia, que al ser eliminada puede provocar un aumento brusco de la velocidad de paso del agua a travs de la reja, lo cual conlleva una menor retencin de residuos y una disminucin en el rendimiento. Tambin existe el riesgo de estancamientos, o por descuidos, o por la llegada brusca de materias vegetales, pudindose dar tambin un desbordamiento. Con el objeto de evitar esto es necesario calcular ampliamente la superficie y la inclinacin de la reja. Actualmente, se tiende a instalar rejas de limpieza mecnica aun en pequeas instalaciones para reducir al mnimo el trabajo manual y los problemas derivados de un mantenimiento defectuoso.

Las paredes y plataformas de la cmara de rejas se limpian con chorros de agua.

Figura 3. Reja de limpieza manual

El destino de los residuos retenidos en las rejillas puede ser: Incorporacin al sistema pblico de recogida de basuras o slo en pequeas instalaciones o Enterramiento zanjas de 1 m de profundidad

o capas de residuos de 20 cm de espesor o mineralizacin en 5 aos Incineracin o secado previo 3.2 Desarenadores La velocidad del flujo en los desarenadores debe ser lo suficientemente baja como para permitir la separacin por gravedad de las partculas que se desean eliminar, pero a su vez lo suficientemente alta como para que el desarenador no se convierta en un sedimentador. Tal condicin se alcanza con velocidades de flujo cercanas a 0,3 m/s. Se recomienda que los desarenadores con un caudal inferior a 50 L/s sean limpiados manualmente. Para caudales mayores de 150 L/s se recomienda la limpieza mecnica. Para caudales intermedios debe justificarse la seleccin que se realice. 9

Figura 4: Limpieza manual de los canales desarenados. Evacuacin de las arenas extradas En desarenadores de limpieza manual debe llevarse a cabo lo siguiente: 1) 2) 3) Medicin peridica del lecho de arena acumulado. Aislamiento del desarenador en el momento en que la arena ocupe la mitad del espacio de almacenamiento. Drenaje del agua residual que permanece en la cmara de desarenado. Esto puede estar previsto realizarse por medio de canalizaciones que devuelven el lquido drenado al afluente aguas arriba Remocin de la arena Estimacin de la cantidad de arena removida para los registros en las fichas de operacin Transporte del material removido hacia el sitio de disposicin Limpieza el desarenador con chorros de agua, para ser utilizado nuevamente Caracterizacin de la arena removida en trminos de slidos voltiles. Adopcin de medidas de correccin para aquellas muestras que presenten alto contenido de stos, pues indican que la velocidad de flujo es ms baja de lo necesario. Verificacin de la cantidad de arena en las unidades subsecuentes.

4) 5) 6) 7) 8)

9)

10) Remocin de la arena, si fuera el caso, retenida en las dems unidades de tratamiento.

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Para evitar excesos de materia orgnica en el material removido se recomienda: 1) 2) Aumentar la velocidad de flujo Disminuir el tiempo de retencin. Para lograr esto puede reducirse el rea de la seccin transversal del desarenador

Para evitar el arrastre de arena en el efluente se recomienda: 1) 2) 3) Remover con mayor frecuencia la arena acumulada. Colocar en funcionamiento otro vertedero. Aumentar el rea de la seccin transversal de la cmara. Se recomienda adems que el desarenador cuente con un sistema de desvo del flujo o paso directo (by pass).

3.3 Limpieza de conducciones y arquetas de reparto Todas las conducciones del agua residual entre los distintos elementos de la planta de depuracin deben mantenerse limpios, eliminando para ello los depsitos de materia slida que puedan ir acumulndose. Estos slidos tambin deben enterrarse a la mayor brevedad posible despus de ser retirados de las conducciones.

Figura 5. Arquetas de reparto

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Las arquetas de reparto deben ser objeto de cuidados especiales, ya que la acumulacin de sedimentos en ellas provoca que los caudales se vayan desviando de los valores de proyecto, con lo que finalmente se provoca el mal funcionamiento de la planta depuradora. La inspeccin de las arquetas de reparto y las conducciones de entrada y salida debe llevarse a cabo diariamente, para vigilar si existen plsticos, costras, hojas, trapos u otras materias que hayan accedido a la depuradora y puedan originar obstrucciones. Como regla general, debe efectuarse la limpieza de estos elementos una vez por semana y despus de lluvias, siempre que la inspeccin diaria muestre la presencia de materiales acumulados Si la planta cuenta con aliviaderos para aguas de lluvia, deben ser inspeccionados regularmente, al menos una vez al mes en tiempo seco, y al final de cada episodio lluvioso, para asegurarse que estn libres de obstrucciones y estn en condiciones de cumplir su misin correctamente. 4 TRATAMIENTO PRIMARIO

4.1 Introduccin El tanque Imhoff o tanque de doble cmara se utiliza como unidad de tratamiento de las aguas residuales provenientes de zonas residenciales que cuentan con sistema de alcantarillado. Este tipo de tratamiento fue usado muy ampliamente antes que se hiciera comn la digestin de los lodos con calentamiento en tanques separados. Debido a su concepcin y operacin relativamente sencilla, los tanques Imhoff es una alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde no se dispone de personal muy calificado. La operacin se resume en la constante remocin de las espumas, en la inversin del flujo de entrada para la distribucin uniforme de los slidos sedimentables en los extremos del digestor y en el drenaje peridico de los lodos digeridos. El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular o circular y no cuentan con dispositivos para el calentamiento de lodos, siendo las unidades del tipo circular empleados en el tratamiento de pequeos caudales de aguas residuales. El tanque Imhoff consta de dos partes: a) sedimentador y b) digestor de lodos. El sedimentador se ubica en la parte superior de la estructura y tiene la funcin de remover los slidos sedimentables y flotantes, mientras el digestor que ocupa la parte inferior del tanque Imhoff est destinado a la estabilizacin anaerbica de los lodos. El sedimentador separa el material precipitable y flotante. El material precipitable o sedimentable se deposita en el fondo del sedimentador desde donde pasa a travs de la abertura ubicada en su parte inferior 12

hacia el digestor anaerbico para su estabilizacin o mineralizacin, mientras que los flotantes quedaran retenidos en la superficie del sedimentador donde pantallas ubicadas a la salida impedirn el escape del referido material. Los gases producidos como consecuencia de la digestin de los lodos ascienden a la superficie y escapan por la zona de ventilacin. Por el tipo de diseo de la abertura ubicada en la parte inferior del sedimentador se impide que los gases y los slidos arrastrados por estos gases ingresen a la cmara de sedimentacin. Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son dispuestos en lechos de secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y de color negruzco, en donde se secan hasta alcanzar una humedad manejable que permita su aprovechamiento o disposicin final. Las aguas resultantes del secado de los lodos son retornadas al sistema de tratamiento o en su defecto infiltrados en el subsuelo, evaporado o tratado en pequeas lagunas de estabilizacin. Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeas o medianas localidades. Cuando el lodo digerido es depositado en un lecho de secado compuesto de arena y grava, los gases tienden a escapar y hacer flotar los slidos dejando una capa de lquido relativamente clara en la capa superior de arena la cual es drenada rpidamente por el lecho de secado. La mayor proporcin de este lquido drena en menos de un da. Despus de un corto perodo de tiempo, la evaporacin es el factor ms importante del proceso de secado del lodo. Conforme el lquido continuo infiltrndose a travs de la arena y el proceso de evaporacin continua, el lodo se encoge horizontalmente producindose rajaduras en su superficie la cual acelera la evaporacin en virtud del incremento de la superficie de lodo seco expuesto al aire. La evaporacin se realiza rpidamente en lechos abiertos o cubiertos durante climas clidos, pero mucho ms lento durante las lluvias, nevadas o climas extremadamente fros. El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata rpidamente en los lechos de secado y la presencia de lodos frescos y grasas descargados conjuntamente con los lodos digeridos retarda seriamente el proceso de secado. 4.2 Operacin y control del tanque Imhoff 4.2.1 Arranque Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deber ser llenado con agua limpia y si fuera posible, el tanque de digestin inoculado con 13

lodo proveniente de otra instalacin similar para acelerar el desarrollo de los microorganismos anaerbicos encargados de la mineralizacin de la materia orgnica. Es aconsejable que la puesta en funcionamiento se realice en los meses de mayor temperatura para facilitar el desarrollo de los microorganismos en general.

Figura 6: Llenado de agua

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4.2.2 Operacin a) Zona de sedimentacin En el caso que el tanque Imhoff disponga de ms de un sedimentador, el caudal de ingreso debe dividirse en partes iguales a cada una de ellas. El ajuste en el reparto de los caudales se realiza por medio de la nivelacin del fondo del canal, de los vertederos de distribucin o mediante el ajuste de la posicin de las pantallas del repartidor de caudal. La determinacin del perodo de retencin de cada uno de los tanques de sedimentacin se efecta midiendo el tiempo que demora en desplazarse, desde el ingreso hasta la salida, un objeto flotante o una mancha de un determinado colorante como la fluoresceina. Durante la operacin del tanque Imhoff, la mayor proporcin de los slidos sedimentables del agua residual cruda se asientan a la altura de la estructura de ingreso, produciendo el mal funcionamiento de la planta de tratamiento. En el caso de tanques Imhoff compuesto por dos compartimientos, la homogenizacin de la altura de lodos se realiza por medio de la inversin en el sentido del flujo de entrada, la misma que debe realizarse cada semana mediante la manipulacin de los dispositivos de cambio de direccin del flujo afluente. b) Zona de ventilacin Cuando la digestin de los lodos se realiza en forma normal, es muy pequea la atencin que se presta a la ventilacin. Si la nata permanece hmeda, ella continuar digirindose en la zona de ventilacin y progresivamente ir sedimentndose dentro del compartimiento de digestin. Se permite la presencia de pequeas cantidades de material flotante en las zonas de ventilacin. Un exceso de material flotante en estas zonas de ventilacin puede producir olores ofensivos y a la vez cubrir su superficie con una pequea capa de espuma lo que impide el escape de los gases. Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma debe ser rota o quebrada peridicamente y antes de que seque. La rotura de la capa se puede ejecutar con chorros de agua proveniente de la zona de sedimentacin o manualmente quebrando y sumergiendo la capa con ayuda de trinches, palas o cualquier otro medio. Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o en su defecto enterrado o ser dispuesto al relleno sanitario. Los residuos conformados por grasas y aceites debern ser incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno sanitario. 15

c) Zona de digestin de lodos La puesta en marcha del tanque Imhoff o despus que ha sido limpiado, debe ejecutarse en la primavera o cercana a la poca de verano. Muchos meses de operacin a una temperatura clidas es requerida para el desarrollo de las condiciones ptimas de digestin.

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Drenaje de lodos Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de digestin a fin de lograr una buena mineralizacin. Al efecto el nivel de lodo debe ser mantenido entre 0,5 y un metro por debajo de la ranura del sedimentador y en especial de su deflector. Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad posible de lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralizacin de los lodos en poca de invierno. Por ningn motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo razonable descargar no ms de 15% de volumen total o la cantidad que puede ser aceptado por un lecho de secado. El drenaje de lodo debe ejecutarse lentamente para prevenir alteracin en la capa de lodo fresco. 4.2.3 Limpieza a) Zona de sedimentacin Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia de slidos flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a las aguas residuales, as como de material adherido a las paredes de concreto y superficies metlicas con el cual los slidos estn en contacto. El material flotante tiende a acumularse rpidamente sobre la superficie del reactor y debe ser removido con el propsito de no afectar la calidad de los efluentes, por lo que sta actividad debe recibir una atencin diaria retirando todo el material existente en la superficie de agua del sedimentador. La recoleccin del material flotante se efecta con un desnatador. La versin comn de esta herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x 0,45 m construida con malla de de abertura y acoplada a un listn de madera.

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Figura 7: Recoleccion de material flotante Las estructuras de ingreso y salida debern limpiarse peridicamente, as mismo los canales de alimentacin de agua residual deben limpiarse una vez concluida la maniobra de cambio de alimentacin con el propsito de impedir la proliferacin de insectos o la emanacin de malos olores. Semanalmente o cuando las circunstancias as lo requieran, los slidos depositados en las paredes del sedimentador deben ser retirados mediante el empleo de raspadores con base de jebe y la limpieza de las paredes inclinadas del sedimentador debe efectuarse con un limpiador de cadena. La grasa y slidos acumulados en las paredes a la altura de la lnea de agua deben ser removidos con un raspador metlico. La experiencia del operador le indicar que otras actividades deben ser ejecutadas. b) Zona de ventilacin La zona de ventilacin de la cmara de digestin, debe encontrarse libre de natas o de slidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por burbujas de gas. Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a presin, si no se lora esto, es mejor retirarlas, y enterrarlas inmediatamente. La experiencia indica la frecuencia de limpieza, pero cuando menos, debe realizarse mensualmente. Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada, la cual se agrega por las reas de ventilacin. Conviene agregar una suspensin de cal a razn aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.

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Figura 8: Control de espumas c) Zona de Digestin de lodos Evaluacin de lodo Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar su drenaje en el momento oportuno. Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos en su compartimiento. Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender cuidadosamente a travs de la zona de ventilacin de gases, hasta que se aprecie que la lamina de las sonda toca sobre la capa de los lodos; este sondeo debe verificarse cada mes, segn la velocidad de acumulacin que se observe. Los lodos digeridos se extraen de la cmara de digestin abriendo lentamente la vlvula de la lnea de lodos y dejndolos escurrir hacia los lechos de secado. Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos de secado, procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de tales lechos. La fuga de material flotante en la salida del sedimentador ser un indicio de la necesidad de una extraccin ms frecuente de lodo del digestor. Se recomienda que en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del material que se est escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene una indicacin muy valiosa de las condiciones en que se est realizando la digestin. 19

4.2.4 Fallas de operacin a) Zona de sedimentacin Caso A. Distribucin de caudal no uniforme Este fenmeno puede ser notado por la presencia de una mayor turbulencia y/o movimiento superficial del agua en la zona de ingreso del agua residual cruda o mediante la medicin de la velocidad de desplazamiento del agua dentro del sedimentador. i. Causa Condiciones hidrulicas inadecuadas en las estructuras de ingreso Estructuras de ingreso o salida mal niveladas Vertederos de entrada o salida mal niveladas. ii. Medidas correctivas Colocar vertederos pequeos o ajustarlos distribucin uniforme del caudal afluente. para permitir la

Colocar obstculos como pantallas, bloquetas para ajustar la distribucin del caudal afluente Ajustar los vertederos al nivel correspondiente. Caso B. Alto contenido de slidos en la superficie del sedimentador o en los efluentes. i. Causa Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla de salida Acumulacin de cantidades excesivas de espumas en la superficie de agua, o de material adherido a las paredes del sedimentador, canales de coleccin o vertederos de entrada y salida. Ascensin de slidos a travs de la ranura del sedimentador desde la cmara de digestin. Alto contenido de slidos en el agua residual cruda ii. Medidas correctivas Ampliar la profundidad de la pantalla de salida por debajo del nivel de agua hasta alcanzar buenos resultados. 20

 Remover el material flotante con mayor frecuencia y en forma completa Drenar los lodos del tanque de digestin hasta una altura que impida su paso al sedimentador. Evitar un exceso de la capa de material flotante y de espuma en la zona de ventilacin. El exceso puede forzar a que los lodos pasen al sedimentador a travs de la abertura de fondo. b) Zona de ventilacin Caso A. Acumulacin excesiva de espumas. i. Causa Presencia de grandes cantidades de material flotante ligero tales como slidos flotantes que forman las natas y la presencia de grasas o aceites. ii. Medidas correctivas Remover parte de las espumas siempre que el gas y el lodo sea forzado a salir a travs de la ranura de fondo del sedimentador. c) Zona de Digestin de lodos Caso A. Presencia de espuma i. Causas Generalmente el espumeo se caracteriza por la presencia de una gran cantidad de material de baja densidad que asciende a la superficie en la zona de ventilacin y es causado por las altas tasas de digestin como consecuencia del incremento de la temperatura, conduciendo a que flote material sin digerir. El fenmeno tambin puede presentarse por la fermentacin cida de los lodos, as como por: o Inicio de la operacin de la nueva planta con grandes cantidades de material sedimentable y sin presencia de suficiente "inculo" o Incremento de la temperatura del lodo en la zona de digestin durante la primavera o el verano luego del perodo de invierno. o Presencia de grandes cantidades de materia orgnica en las aguas residuales ii. Medidas correctivas 21

o Iniciar la operacin del tanque Imhoff en primavera o verano. o Drenar la mayor cantidad posible de lodos durante el otoo, para permitir suficiente perodo de digestin durante el invierno. o Drenar frecuentemente pequeas cantidades de lodos pero manteniendo lo suficiente como para permitir una buena digestin del lodo fresco. o En cuanto al espumeo, ello puede ser corregido por : Rotura de las capas de material flotante presente en las ventilaciones utilizando chorros de agua. El agua puede provenir de la zona de sedimentacin. Rotura manual de la capa de espuma como para permitir el escape de los gases Adicin de cal hasta ajustar el pH a 7,0 ligeramente por encima de este valor. Al efecto deben tomarse muestras de lodos a diferentes alturas con el propsito de cuantificar la cantidad de cal necesaria. La cal se aade bajo la forma de lechada a todo lo largo de la zona de ventilacin de manera de ejecutar una distribucin uniforme del producto qumico. Caso B. El lodo no fluye a travs de la tubera de drenaje. i. Causas o Lodo muy viscoso o Obstruccin de la tubera por arenas, lodo compactado, trapos, slidos voluminosos, etc. ii. Medidas correctivas o A travs de la tubera de ventilacin introducir una varilla hasta el fondo del tanque y sondearlo hasta lograr la licuefaccin del lodo. o Insertar una manguera contra incendio con su respectiva boquilla hasta el fondo de la tubera y soltar agua a presin. o Revisar el espejo de la vlvula de drenaje o Remover el lodo viscoso del rea cercana al ingreso a la tubera de drenaje con ayuda de una bomba de aire. o Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario desaguar el tanque por bombeo con el fin de removerlos. 22

4.3 Operacin y control de lechos de secado 4.3.1 Preparacin del lecho de secado Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a descargarse lodo del digestor. La preparacin debe incluir los siguientes trabajos: a. Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de deshidratacin que permita su manejo. El lodo deshidratado con un contenido de humedad no ms del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa y fcilmente hincable con tridente b. Nunca aadir lodo a un lecho que contenga lodo c. Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales. d. Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes de la adicin de lodo. Esto reduce la compactacin de la capa superficial de arena mejorando la capacidad de filtracin.

Figura 10: Lecho de secado 4.3.2 Reemplazo de la capa de arena Peridicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su espesor original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se remueve el lodo seco. La arena que se utilice para reponer el espesor original debe ser de la misma caracterstica que la especificada en su construccin. 23

Figura 11: Reemplazo de arena 4.3.3 Calidad del lodo digerido El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido. Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al olfato y el proceso de secado es sumamente lento. As mismo, el lodo que ha permanecido en el digestor mayor tiempo del necesario tambin tiene un proceso de secado muy lento. Es decir, que los dos extremos, la pobre digestin o un tiempo de digestin mayor al necesario son perjudiciales. Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarn los poros de la arena y no deben ser descargados a los lechos de secado. Muestras de lodos debern ser examinados antes de proceder a su descarga para determinar si las caractersticas son las ms adecuadas. Entre ellas se tiene: o Caractersticas fsicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color, textura y olor. Estos son excelentes indicadores del estado de digestin de los lodos. o Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado para determinar la capacidad de digestin y evaluar la cantidad de slidos fijos y voltiles removidos del sistema. El volumen removido puede ser calculado rpidamente a travs de la determinacin del volumen ocupado por el lodo en el lecho de secado.

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o Slidos totales. La concentracin de slidos como medida del contenido de slidos totales, indica la capacidad de retencin de agua por parte del lodo y el grado de compactacin. o Porcentaje de materia voltil. Esta prueba indica el grado el nivel de degradacin de la materia orgnica o Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser prximo a 7.0, mientras que lodos con valores de pH menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de digestin y que no est listo para ser secado. 4.3.4 Descarga del lodo digerido El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener limpia la tubera de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de material compactado, incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el sondeo o la necesidad de efectuar un retrolavado. Al inicio del proceso de drenaje de lodos, la vlvula debe ser abierta totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la vlvula debe ser cerrada hasta obtener un flujo regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta haber purgado la cantidad prevista de lodo. Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubera y luego lavarse con agua. Esto no slo previene la obturacin de la tubera, sino que tambin evita la generacin de malos olores o gases por la descomposicin del lodo acumulado en la tubera de descarga. Se debe tener mucho cuidado con los gases por que cuando se mezclan con el aire forman una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de operadores con cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los lechos de secado. 4.3.5 Profundidad del lodo El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser mayor a 0,30 m e idealmente de 0,25 m... Con buenas condiciones ambientales y un buen lecho de secado, un lodo bien digerido, deber deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para ser removido del lecho de secado entre una a dos semanas. Lodos con alto contenido de slidos puede requerir hasta tres semanas o ms a menos que se descargue capas de lodo menos profundas. Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o ms por medio de este mtodo de deshidratacin.

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4.3.6 Remocin del lodo de los lechos de secado El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de: o La adecuada resquebrajadura del lodo. o La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor. o Contenido de humedad de los lodos en el lecho de secado. El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido de humedad se encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40% de humedad, el peso ser la mitad o la tercera parte y se podr ser manejado ms fcilmente. a) Herramientas requeridas Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el lodo seco puede ser removido con mucha menor prdida de arena que con la pala. En todo caso, siempre ser necesario reponer la arena perdida que se adhiere en el fondo de la capa de lodo seco. Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposicin final, para lo cual se deben colocar tablas para facilitar el desplazamiento de la carretilla. b) Disposicin El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto en el relleno sanitario o almacenado por un tiempo para lograr una mayor deshidratacin y de esta manera un menor volumen y peso que facilite el transporte hacia el lugar de disposicin final. 4.3.7 Personal El personal requerido para operar y mantener una planta de tratamiento de aguas residuales del tipo tanque Imhoff depende de su capacidad. En lnea general, el personal a ser considerado deber estar compuesto por un operador y su ayudante. En plantas pequeas basta de un operador a tiempo parcial. Adicionalmente, se requiere de personal de apoyo para la realizacin de anlisis fsico, qumico o bacteriolgico o de personal auxiliar para reparaciones menores como mecnico o electricista.

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a) Descripcin de funciones Operador El operador deber ejecutar las acciones siguientes: o Limpiar la cmara de rejas tanto al ingresar como al terminar su turno de trabajo. o Retirar el material flotante que pudieran estar presentes en la superficie del tanque Imhoff. o Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la cmara de rejas y los retirados de la superficie del tanque Imhoff. o Drenar peridicamente el lodo del tanque Imhoff hacia los lechos de secado. o Conjuntamente con su ayudante limpiar los lechos de secado y poner los lodos secos adecuadamente y lejos de la planta de tratamiento. o En coordinacin con su ayudante mantener en buen estado los alrededores de la planta de tratamiento. o Inspeccionar todos los das el buen funcionamiento del proceso de distribucin de las aguas residuales crudas a cada uno de los compartimientos del tanque Imhoff. o Ejecutar otras actividades que le ordene su superior.

b) Cualidades mnimas
-

Educacin primaria.

Certificado de la Polica de Investigaciones del Per de no tener antecedentes policiales.

-

Aptitud para el tipo de trabajo. Coordinacin motora. Coordinacin visual. Sociable. Habilidad para con los nmeros.

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4.3.8 Programa de pruebas de laboratorio y campo 4.3.8.1 Control de procesos

a) Rejas. Determinar el volumen o peso de slidos retenidos por las rejas para lo cual se usar un recipiente de 20 litros con el fin de almacenar temporalmente, medir y transportar los residuos al lugar de disposicin final. Los resultados obtenidos debern ser vertidos a una ficha de registro. b) Tanque Imhoff. Cuantificar el volumen o peso del material flotante para lo cual deber usarse un recipiente similar al empleado para almacenar los residuos de las rejas. Los resultados obtenidos deben ser vertidos a una ficha de registro. Adems deben realizarse las pruebas siguientes: pH de las aguas afluentes. pH de las aguas del digestor anaerbico. Profundidad de lodos.

c) Lecho de secado. Evaluar el grado de avance de la deshidratacin para determinar el momento de la limpieza y el mantenimiento del lecho de secado. Adicionalmente, medir la humedad del lodo hmedo y seco. d) Afluente (crudo) y efluente de tanque Imhoff. Las determinaciones a ser realizadas son: Demanda bioqumica de oxgeno Valor de pH Coliformes totales Coliformes termo tolerantes Las muestras de agua de los afluentes (crudo) y de los efluentes del tanque Imhoff se debern tomar en el momento ms representativo y que por lo general se presenta entre las 10 y 13 horas. 4.3.8.2 Frecuencia determinar tratamiento, de acuerdo al recomendndose

La frecuencia de los anlisis se comportamiento de la planta de tentativamente lo siguiente: a) Rejas

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Volumen de slidos b) Tanque Imhoff Volumen de slidos Profundidad de lodos pH de las aguas afluentes pH de las aguas del digestor c) Lecho de secado Humedad

interdiario o semanal

interdiario o semanal interdiario quincenal diario

Luego de cuarteado el lodo

d) Afluente (crudo) y efluente de tanque Imhoff Demanda bioqumica de oxigeno Valor de pH Coliformes totales Coliformes termotolerantes 4.3.8.3 Preservacin quincenal quincenal quincenal quincenal

Los anlisis deben ejecutarse inmediatamente despus de tomada la muestra y si el tiempo fuera mayor a las cuatro horas y menor a doce horas, se preservara mediante refrigeracin. Toda muestra que haya sobrepasado estas limitaciones deber ser descartada, procedindose a la toma de nuevas muestras. 4.3.9 Registros, operaciones y reportes peridicos 4.3.9.1 Registro mensual

Es necesario que el operador registre cada mes los siguientes datos: a) Consumo de energa b) Caractersticas fsico-qumico-bioqumico y bacteriolgicas. Afluentes (crudos) Efluente del tanque Imhoff Humedad del lodo c) Volumen o peso de slidos.

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 Afluente (crudos) Tanque Imhoff Lechos de secado d) Poblacin servida y poblacin total 4.3.9.2 Reportes peridicos

A su vez, de ser posible debe preparar reportes anuales considerando los siguientes aspectos: a) Resumen anual de los datos operativos. b) Resumen anual de los datos de mantenimiento. c) Costos de personal de operacin y mantenimiento. d) Costos de materiales varios (limpieza, laboratorio, insumos etc.). e) Registro de trabajo de personal. f) Operacin de emergencia. Todos estos registros tienen como objetivo evaluar la eficiencia de los dos principales procesos de tratamiento, lo que permitir mejorar y optimizar la operacin y mantenimiento de la planta en general. 4.3.9.3 Formato de registro de anlisis

Los datos de campo as como de laboratorio debern reportarse en formatos simples y los resultados transferidos a hojas resumen con el fin de evitar confusin por exceso de papeles. 4.3.10 4.3.10.1 Riesgo para el personal Peligro con instalaciones elctricas

Previo al desmontaje de cualquier equipo elctrico, deber cortarse el suministro elctrico correspondiente al equipo. Por ningn motivo se manipular equipos elctricos con las manos hmedas. 4.3.10.2 Enfermedades de origen hdrico

El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de tratamiento, al final de cada jornada deber lavarse cuidadosamente las manos y la cara. De ser posible deber tomar bao con jabn desinfectante. El mismo cuidado deber tenerse a la hora de refrigerio.

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4.3.10.3 a) Operador o Casco

Equipo de seguridad

o Guantes o Botas de jebe o Mameluco Adicionalmente, deber existir en el lugar un botiqun de primeros auxilios. 5 TRATAMIENTO SECUNDARIO: FILTROS PERCOLADORES

En las plantas municipales de tratamiento de aguas residuales (PTAR), el tratamiento secundario consta de unidades biolgicas y la separacin de los lodos producidos, mediante sedimentacin, En este caso el sedimentador se denomina sedimentador secundario. En el pas la unidad biolgica ms usual en el tratamiento de aguas residuales municipales es la que emplea filtros percoladores. Un filtro percolador o lecho bacteriano es una unidad de tratamiento biolgico. Consiste en un tanque, cilndrico o rectangular, que contiene un lecho (relleno o empaquetadura) de material grueso, compuesto en la gran mayora de los casos de piedras de diversas formas materiales sintticos, de alta relacin rea/volumen, sobre el cual son aplicadas las aguas residuales por medio de brazos distribuidores fijos o mviles.

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Figura 12. Vista de la superficie de un filtro percolador. Se aprecian los brazos distribuidores regando agua sobre el lecho Alrededor del material slido que conforma el lecho o empaquetadura, se encuentra adherida la poblacin bacteriana que descompone las aguas residuales a medida que stas percolan hacia el fondo del tanque. Despus de cierto tiempo, la capa bacteriana adquiere un gran espesor y se desprende hidrulicamente del lecho para pasar luego a un clarificador secundario en donde se efecta la separacin de los lodos formados. El agua residual a ser tratada mediante filtros percoladores es generalmente sometida previamente a un proceso de sedimentacin, para evitar la tupicin del relleno que soporta la biomasa. A lo largo de la percolacin del agua residual a travs del lecho, se elimina gran parte de la materia orgnica gracias a la biopelcula que se forma sobre el material. El sustrato y el oxgeno se difunden a travs de la biopelcula, en donde se produce la metabolizacin. Como consecuencia del crecimiento bacteriano, el espesor de la biopelcula va aumentando hasta un cierto lmite, pasado el cual se separa y los fragmentos se arrastran con el agua. Sobre la biopelcula El paso del sustrato a travs de la pelcula biolgica es de 3 a 5 veces menor que la del oxgeno, por ello se desarrollan tres capas del exterior al interior: 1. Aerobia: recibe sustrato y, por lo tanto, crece 32

2. Aerobia: no recibe sustrato, no crece, pero est en respiracin endgena 3. Anaerobia: sin sustrato ni oxgeno, en fermentacin En la capa anaerobia, de color negro, ms interna y pegada al empaque o relleno del tanque, se generan burbujas de gas de fermentacin que ocasionan el desprendimiento de trozos de biopelcula que son arrastrados por el agua. El espacio libre es ocupado rpidamente por nuevas colonias bacterianas. Este fenmeno es en esencia un mecanismo de auto limpieza, que impide el atascamiento o tupicin de los filtros percoladores.

Figura 12. Detalle de la biomasa adherida a la empaquetadura La biopelcula se compone esencialmente de: 1. Bacterias y hongos, en gran parte filamentosos 2. Protozoos (vorticellas y opercularias), que se alimentan principalmente de bacterias y contribuyen a una baja turbidez del agua residual efluente 3. Gusanos: como los nemtodos y las lombrices 4. Insectos: entre ellos el ms comn es la mosca del gnero psychoda La concentracin en materia seca de la biopelcula es de 35 a 40 g L-1, y su formulacin media simplificada es: C5 H7 NO2

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5.1

PRINCIPALES PARMETROS DE OPERACIN DE LOS FILTROS PERCOLADORES

5.1.1 Carga volumtrica (CV) Es la masa de DBO que se aplica al filtro diariamente por cada metro cbico de empaque (kg DBO5/m.dia). El valor de la CV de operacin depende del tipo de filtro que tenga la planta de tratamiento. Para las ms convencionales, este valor se encuentra entre 0,2 y 1,0 kg DBO5/m.dia. .En la tabla 2 se presenta los valores que se deben usar para cada tipo de filtro. En caso de usar valores diferentes, han de ser adecuadamente evaluados por una autoridad competente. 5.1.2 Carga hidrulica (CH) Es el gasto o flujo que se aplica por unidad de rea del filtro (m3/m2.da). Los valores de carga hidrulica usuales para cada tipo de filtro se detallan en la tabla 2. En caso de usar valores diferentes a los recomendados, se debe sustentar adecuadamente con base en estudios piloto o experiencias anteriores evaluadas por una autoridad competente.
Tabla 2. Valores de carga volumtrica y carga hidrulica para diferentes tipos de filtros percoladores CV (kg DBO5/m.dia) 0,2 0,2 0,5 0,7 1,0 CH (m / m2. d) 2,0 5,0 4 10 15 30
3

Baja velocidad Velocidad media Alta velocidad

5.1.3 Distribucin del caudal Las aguas residuales pueden ser descargadas a los filtros mediante sifones, bombas o por gravedad desde las unidades de tratamiento primario cuando se hayan desarrollado caractersticas adecuadas de flujo. Las aguas residuales pueden ser distribuidas sobre la superficie del filtro por distribuidores rotatorios que giran alrededor de un eje, u otros aditamentos que permitan una distribucin uniforme sobre el rea superficial del filtro. Teniendo en cuenta que el proceso biolgico que tiene lugar en los filtros percoladores requiere del contacto de la biomasa con el oxgeno del aire, la adecuada ventilacin de este dispositivo de tratamiento es un elemento

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esencial y se debe prestar atencin a todo aquello que pueda impedir una oxigenacin adecuada. 5.2 FILTROS PERCOLADORES: OPERACIN Y MANTENIMIENTO Requisitos para un buen rendimiento del filtro percolador son, entre otros: la distribucin uniforme de las aguas residuales sobre la superficie la buena ventilacin La migracin del sustrato y el aire a travs de la biopelcula constituyen factores limitantes del proceso de depuracin. Teniendo en cuenta eso, las biopelculas gruesas no son muy deseables, ya que dificultan el contacto de las capas ms internas de microorganismos con el oxgeno necesario para que realicen su actividad depuradora. Adems, cuando las biopelculas adquieren mucho grosor, se favorece el atascamiento o tupicin del empaque, principalmente cuando es de piedra. El espesor de la pelcula biolgica depende, entre otros factores, de la concentracin del agua que atraviesa el lecho (agua a tratar ms recirculacin). An cuando no hay un criterio definido en ese sentido, puede considerarse que para una DBO5 de 100 mgL-1, un espesor de 1 a 2 mm en la superficie del filtro, es ms que suficiente. Cuando el filtro est relleno o empacado con materiales tradicionales es mejor limitar el espesor a unos 3 mm, y procurar una concentracin del afluente a tratar entre 100 -150 mgL-1 de DBO5. Los materiales plsticos pueden soportar espesores mayores, y, por consiguiente, concentraciones de DBO5 superiores a las mencionadas. La superficie del filtro debe mantenerse libre de vegetacin en general y de acumulaciones de hojas u otras basuras. Por tal razn, se recomienda la no existencia de rboles o arbustos muy prximos al filtro. El volumen de agua residual aplicado en cualquier punto por metro cuadrado de rea de superficie de filtro no debe exceder aproximadamente el 10%, del volumen calculado, cuando el filtro opera con un caudal de entrada igual al caudal medio de proyecto. 5.2.1 Problemas ms comunes en la operacin de los filtros percoladores Si hay trastornos dentro de la planta de tratamiento no slo deben eliminarse sus efectos, sino tambin sus causas. En la puesta en marcha se precisan entre 10 y 15 das para formar la pelcula biolgica

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Demoras mayores pueden ser ocasionadas por: Insuficiente carga volumtrica aplicada Para paliar el efecto, se puede reducir la recirculacin Vertidos industriales que modifiquen el pH e inhiban el crecimiento microbiano En tales circunstancias debe corregirse el pH, por ejemplo con cal, y en todo caso evitar que se sigan produciendo dicho tipo de vertidos. Desaparicin de la pelcula biolgica de una forma brusca La causa puede ser: Un vertido cido o txico puntual El remedio a aplicar ser un lavado enrgico del lecho y volver a iniciar el ciclo Encharcamiento de la superficie del lecho En los filtros con empaque de piedra, en ocasiones puede presentarse acumulacin de agua en la superficie. Esta agua debe eliminarse. Las causas pueden ser: Mala granulometra del medio poroso Se hace inevitable su sustitucin Excesivo crecimiento de la biomasa motivado por alta carga volumtrica. Para paliar el efecto slo queda la alternativa de no tratar todo el caudal, o de aumentar la recirculacin Tupicin del empaque debido a pobre efectividad en la eliminacin de fangos en el sedimentador primario Excesiva cantidad de biomasa en el interior y la superficie del lecho Para evitarla, se suele recurrir a clorar las aguas antes de la entrada, para producir la muerte de parte de la biomasa, y un lavado enrgico para su retirada. En un caso extremo se detiene la operacin del filtro y se deja secar En presencia de obstrucciones y acumulaciones de agua deben tomarse las siguientes medidas:

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1. Incrementar la carga hidrulica sobre el filtro, aumentando la recirculacin. Otra accin puede consistir en disminuir la velocidad de los distribuidores, haciendo girar uno de sus brazos hasta que el chorro de agua salga contra la direccin en que gira. 2. Enjuagar la superficie del filtro con chorros de agua de alta presin, dirigindolo en todas direcciones pero preferentemente sobre las reas obstruidas. 3. Aflojar el material de relleno en la superficie con un rastrillo o una herramienta similar (que no sea pesada). 4. Cargar el filtro percolador, bajo direccin tcnica, con productos qumicos adecuados, como puede ser el hipoclorito de sodio. Al final, enjuagar fuertemente. Si ninguna de estas medidas tiene efecto: 1. Extraer una parte del material de relleno 2. Lavarlo con agua a presin 3. Volver a colocarlo Antes de volver a colocarlo hay que repetir varias veces el enjuague del filtro. Si es necesario, se saca todo el material de relleno, se lava y se vuelve a colocar. En este caso deben revisarse el tamao y la forma de las piedras o material de relleno. El material inservible debe ser reemplazado. 5.2.2 Malos olores La generacin de malos olores est generalmente asociada con los problemas de exceso de sobrecarga volumtrica del filtro y al crecimiento excesivo del espesor de la capa de limo sobre el medio de relleno, razn por la cual la aireacin en el filtro es insuficiente. La solucin a este problema sera aumentar la aireacin, pero como es imposible ya que sta depende factores climatolgicos que influyen en la temperatura del agua y del aire, se recurre a aumentar la recirculacin para disminuir la carga volumtrica aplicada, o aplicar la cloracin, aunque con riesgo esto ltimo, de eliminar la biomasa

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Control de olores Se pueden controlar: 1. Incrementando la recirculacin para disminuir la concentracin de DBO5 del afluente al filtro y, con el aumento de la carga hidrulica, aumentar el poder abrasivo y eliminar el crecimiento biolgico excesivo manteniendo las condiciones aerobias 2. Eliminando las obstrucciones en el filtro percolador 3. Eliminando depsitos en el fondo, enjuagndolos o raspndolos 4. Agregando sustancias qumicas adecuadas en la entrada del filtro, bajo direccin tcnica 5.2.3 Moscas en los filtros Una cantidad excesiva de moscas en los filtros suele producir molestias tanto en la propia planta de tratamiento como en reas aledaas. La proliferacin de moscas del gnero Psychoda se debe a un excesivo crecimiento del nmero de sus larvas en el interior del lecho. La vida de esta mosca es de 5 a 7 das dependiendo de la temperatura. Una solucin para eliminaras es inundar la superficie del lecho, disminuyendo el intervalo de pasada del distribuidor, con lo cual se evita la salida de la mosca. En ltima instancia se puede acudir al empleo de insecticidas para su eliminacin, y solo bajo una estricta supervisin de personal calificado para ello. Aspectos a tener en cuenta para la eliminacin de las moscas: 1. Promover una distribucin del agua sobre el filtro en forma ms continua y, en caso necesario, aumentar la carga hidrulica. 2. 2. Lavar la superficie con chorros de agua para disminuir la acumulacin de biomasa. 3. 3. Lavar con agua las partes internas de las paredes del filtro que estn libres en su parte superior. 4. 4. Aplicar productos qumicos adecuados, bajo direccin tcnica. Eventualmente, repetir la aplicacin para matar las larvas. El uso de sustancias qumicas puede producir efectos secundarios perjudiciales sobre la biomasa del filtro y del cuerpo receptor. Por tal razn, deben preferirse las primeras medidas de las mencionadas.

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Al sembrar plantas en las reas cercanas al filtro pueden reducirse las molestias causadas por las moscas. Es conveniente no plantar rboles con copas anchas, sino rboles bajos para evitar que las hojas que se desprendan de los mismos caigan sobre el filtro, y cubran su superficie con el subsecuente riesgo de formacin de acumulaciones de agua u obstrucciones en la superficie. 5.2.4 Formacin de espumas en los canales de recogida La causa fundamental es: La presencia de elementos tenso-activos (detergentes) no biodegradables. Esta situacin es ms crtica en el caso de aguas muy alcalinas, o al combinar las aguas municipales con la entrada de aguas residuales en condiciones anaerbicas. Para la eliminacin de espumas es aconsejable aplicar agua atomizada a presin en las zonas de acumulacin, o tambin el empleo de productos antiespumantes vertidos antes del paso del agua por el lecho bacteriano. Esta ltima solucin, al igual que la anterior, no elimina la causa y adems introduce un producto nuevo que puede ser incrementar el micro contaminacin. Los canales recolectores que se encuentran en el fondo de los filtros deben mantenerse libre de depsitos slidos. 5.2.5 Distribuidores Se requiere un control peridico sobre las aberturas de los distribuidores para evitar su bloqueo o tupicin. El sistema de distribucin debe lavarse diariamente. En el caso de que existan varios filtros percoladores, la entrada de las aguas residuales debe distribuirse de acuerdo con la capacidad de cada uno de ellos. Para los distribuidores giratorios, debe establecerse un programa de lubricacin peridica de los puntos de rozamiento. 5.2.6 Sistemas de desages inferiores Limpieza con agua La parte inferior del filtro recibe el agua residual tratada y la conduce hacia el canal de evacuacin principal. Deben hacerse provisiones para la limpieza de los desages con agua. En filtros pequeos es aceptable el uso de un canal de carga perifrica con ventilacin vertical. 39

Los sistemas de desages inferiores podran llegar a obstruirse por acumulacin de grasa y crecimiento biolgico. Esto, adems de ser causa de obstruccin de la salida del efluente, conspira contra una buena ventilacin del filtro. 6 MONITOREO Y MUESTREO

Hay numerosas herramientas disponibles para que el operador de la planta monitoree la condicin y funcionamiento de la planta. Todas las plantas tienen procesos que pueden revisarse fcilmente todos los das con lo cual se puede detectar el inicio de un problema de interferencia. Hacer uso de las herramientas disponibles puede hacer la diferencia entre el fracaso total del proceso y detectar el problema antes de que se desarrolle completamente. Las herramientas operacionales que hay disponibles caen dentro de las siguientes categoras: Inspeccin diaria mediante la observacin Resultados analticos Inspeccin diaria Adems de las determinaciones analticas que se detallan ms adelante, el operador de la instalacin debe efectuar un control diario de las incidencias en la planta, con el objetivo de detectar lo antes posible cualquier problema de funcionamiento y poder as tomar las medidas correctoras correspondientes antes de que se produzcan fallos en la depuracin.

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Tabla 1. Identificacin de interferencias mediante la observacin de la planta

Proceso Desarenado Sedimentacin primaria

Observacin Exceso de sedimentos Malos olores Aguas residuales negras/olorosas Desborde de la capa de impurezas Bajo contenido de slidos en el lodo

Posible causa Deficiente extraccin de sedimentos Acumulacin de slidos orgnicos Pretratamiento inadecuado de los residuos Pretratamiento inadecuado de los residuos Sobrecargas hidrulicas o exceso de extraccin de lodo crecimiento condiciones

Filtros Percoladores

Encharcamiento en la Sobrecargas orgnicas, superficie biolgico excesivo Olores Sobrecargas orgnicas, anaerbicas Colores en la capa de lama Metales, choque txico

Sedimentacin secundaria

Aumento en los slidos Desprendimiento excesivo debido al pH, suspendidos del efluente cargas

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En la tabla 1 se resumen algunos de los problemas ms fciles de detectar y sus posibles causas. El control diario es sencillo y se limita a observaciones que pueden reunirse durante un paseo alrededor de la instalacin, que debe realizarse en forma rutinaria procurando que siempre sea a la misma hora del da. Si no es posible efectuar esta inspeccin diariamente, se recomienda llevarla a cabo al menos una vez a la semana. Algunas de las herramientas ms eficaces en la operacin de una planta de tratamiento son los sentidos de la vista, odo, tacto y olfato. El personal de operacin y mantenimiento ha de estar tpicamente capacitado para escuchar y detectar cualquier operacin incorrecta as como observar cambios en la apariencia u olor que se presentan en los diferentes procesos unitarios y que puedan ser indicacin de un problema. Algunos ejemplos de lo que deben observar los operadores son: apariencia de la superficie de los sedimentadores (tanque imhoff) cantidad y color de la espuma en los tanques presencia de organismos, insectos, roedores desarrollo de olores en distintas partes de la instalacin u olores molestos cerca de los sistemas de pelcula fija objetos extraos sobre la superficie del percolador apariencia del lodo Una actividad adecuada de mantenimiento adecuado requiere la pericia que se adquiere con la experiencia que brinda el tiempo de trabajo, estudio y prctica. Cualquier programa de mantenimiento debe contemplar las siguientes reglas: 1. Conservar la planta con limpieza y orden 2. Establecer un plan sistemtico para la ejecucin de las operaciones ordinarias 3. Establecer un programa rutinario de inspeccin y lubricacin Determinaciones analticas Es funcin del operador el conseguir muestras representativas y tomar todas las precauciones necesarias para que las mismas lleguen al 42

laboratorio en similares condiciones a las que se tomaron. Lo ideal es disponer de algn tipo de nevera porttil y suficientes frascos de muestreo. Para las determinaciones microbiolgicas los frascos deben ser estriles. Los anlisis de las muestras que se tomen deben ser realizados en un tiempo lo ms prximo posible al de la toma. En caso en que medie ms de 2 horas entre el muestreo y la realizacin de las determinaciones, el laboratorio seleccionado deber sealar los reactivos y cantidades de stos a aadir a cada muestra, as como suministrar los aditivos correspondientes para su adecuada preservacin cuando se requiera. En cuanto a las determinaciones de pH, alcalinidad y oxgeno disuelto, cuando se necesiten, deben realizarse in situ. Muestreo La aplicacin de una tcnica de muestreo correcta es la base para el seguimiento de la operacin de cualquier dispositivo de tratamiento. Para medir la efectividad de una planta de tratamiento hay que realizar anlisis fsicos, qumicos y/o bacteriolgicos. A tales efectos deben tomarse muestras de agua residual en diferentes puntos de la instalacin. La validez de los resultados de laboratorio depende, de entre otros factores, de la representatividad de la muestra. El objetivo del muestreo es recolectar una muestra que tenga un volumen lo suficientemente pequeo como para que pueda manipularse fcilmente, y que al mismo tiempo sea representativo de la corriente que se desea caracterizar. La localizacin de los puntos de muestreo y la recoleccin de las muestras para todas las plantas de tratamiento aguas residuales, no puede especificarse. Las condiciones son diferentes para cada planta y el procedimiento a seguir debe adaptarse a cada una. Sin embargo, pueden enumerarse algunos principios generales: 1. La muestra debe tomarse en puntos donde las aguas residuales estn bien mezcladas 2. Deben ser excluidas las partculas grandes (mayores de 6 mm) 3. No deben ser incluidos en el muestreo los sedimentos, crecimientos o material flotante que se hayan acumulado previamente en el punto de muestreo

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4. Las muestras deben examinarse tan pronto como sea posible. En caso contrario, deben mantenerse en fro hasta ser conducidas al laboratorio para los anlisis correspondientes 5. Proceso Desarenador Sedimentacin (Tanque Imhoff) Tabla 2: Monitoreo Parmetros Altura de sedimentos Frecuencia pruebas Semanal de las

Contenido de slidos en Semanal el lodo Diario Profundidad de la capa de lodo Espesor de la biopelcula pH en el efluente Temperatura Slidos en el efluente pH de la descarga a los lechos de secado Espesor de la capa superior Slidos de la descarga a los lechos de secado Segn se necesite Diario Segn se necesite Semanal Al momento descarga Semanal Al momento descarga de la

Filtro percolador

Digestor anaerobio

de

la

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO

El hombre ha utilizado las aguas no slo para su consumo, sino, con el paso del tiempo, para su actividad y para su confort, convirtiendo las aguas usadas en vehculos de desechos, de aqu surge la denominacin de las aguas residuales. La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) ha establecido como unos de los derechos fundamentales de todo ser humano el disfrute del grado mximo de salud posible. Considerando la salud como un estado completo de bienestar fsico, mental y social, y fija el nivel de salud por el grado de armona, que exista entre el hombre y el medio que sirve de escenario a su vida. La contaminacin de las aguas es uno de los factores importantes que rompen la armona entre el hombre y su medio, tanto a corto, como a medio y largo plazo; por lo que la prevencin y lucha contra ella, contribuye en la actualidad una necesidad de importancia prioritaria. 44

Conociendo los elementos integrantes de la contaminacin y sus efectos, segn se ha analizado las enfermedades pueden transmitirse: Por contacto directo. Por medio de insectos y animales (Mosquitos, ratas, etc.) Por medio de las vestimentas o utensilios empleados. Debe recordarse aqu que una planta de tratamiento puede eliminar hasta el 90% de los grmenes patgenos, pero cifras de 600x104 en 100 ml son an tremendamente importantes. La precaucin para evitar enfermedades en el personal que trabaja en las plantas de tratamiento de aguas residuales pasa por una correcta higiene personal y se describe con los puntos ms importantes a considerar y son: Adecuacin de vestuarios, comedores e instalaciones de higiene. Llevar vestuario adecuado de proteccin, lavar con frecuencia. Llevar guantes impermeables al establecer contacto con el agua, lodos o residuos de la planta. Ducharse, lavarse y desinfectarse al terminar el trabajo, antes de vestirse o antes de comer. Comer en sala independiente de la zona de trabajo. Evitar la aparicin de ratas, moscas y mosquitos. Si aparecen eliminarlos con la Mayor rapidez posible. Prestar atencin urgente a las pequeas heridas, utilizar desinfectantes como tintura de iodo, despus de un lavado enrgico con jabn. Vacunarse cada cinco aos contra el ttanos, vacunarse contra las tifoideas con la frecuencia recomendada por el mdico, vacunar al trabajador y su familia contra la poliomielitis, se recomienda tambin la vacuna contra la hepatitis. Consultar al mdico una vez por ao, pasando una revisin adecuada. Organizacin de un Sistema de Seguridad Para organizar un sistema de seguridad se debe elaborar un plan operativo. 45

Plan Operativo de Seguridad Los accidentes de trabajo que el operador est expuesto a sufrir en el desarrollo de sus labores ocasionan, adems de lamentables perjuicios personales, prdidas para la Municipalidad, as como daos a la propiedad, equipos, herramientas, etctera. Tambin causan la interrupcin de las operaciones de suministro de agua. Para evitar todo esto resulta importante elaborar un plan operativo de seguridad, que debe permitir que la empresa mantenga un estndar de seguridad ptimo. Este plan operativo debe ser anual y consta, entre otras, de las siguientes actividades: Planificacin y Gestin Las actividades de planificacin y gestin deben tener en cuenta lo siguiente: Poltica gerencial sobre aspectos de seguridad; Asignacin de funciones y responsabilidades, y Organizacin, constitucin y oficializacin de un comit central, subcomits, brigadas de seguridad, comits de defensa civil y brigadas operativas de emergencia. Capacitacin y Desarrollo de Personal Para la capacitacin del personal, la empresa debe desarrollar cursos y charlas, disponer de asesoramiento y elaborar mdulos. Entre los temas que estos cursos pueden desarrollar estn los siguientes: Gases contaminantes Riesgos elctricos Primeros auxilios Prevencin y control de incendios Trabajo en equipo Planeamiento estratgico

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Tcnicas de comunicacin

Inspecciones y Observaciones de Seguridad La Municipalidad debe programar la ejecucin de inspecciones y exmenes para identificar los puntos crticos del proceso. Investigacin de Accidentes Para la investigacin de accidentes, es necesario tener informacin y elaborar estadsticas para luego hacer un anlisis y una evaluacin. Programas para Afrontar Emergencias Los principales programas con que debe contar la empresa son los siguientes: Programa de contingencia para desastres e inundaciones Programa de seguridad de proteccin y evaluacin Programa de sismos y extincin de incendios

Reglas de Organizacin y Normatividad La Municipalidad debe contar con normas, reglamentos, sealizaciones, codificaciones, etctera, de cumplimiento obligatorio dentro de la institucin, tales como: Reglamentos internos Manuales de seguridad en los trabajos de mantenimiento y operacin Procedimientos de inspeccin y exmenes de medidas de seguridad Sealizacin de las vas de escape e identificacin de zonas internas y externas de seguridad Codificacin y ubicacin de extintores

Equipos de Proteccin Personal Se debe realizar una exhaustiva evaluacin tcnica y de control de calidad de los equipos personales de seguridad y tener en cuenta que estos deben cumplir con las normas internacionales de seguridad. 47

Reconocimiento por Cumplimiento de Normas Establecer pautas para evaluar el cumplimiento de las normas Premios por cumplimiento de normas

Evaluacin del Plan Operativo Establecimiento de estndares de evaluacin del plan Evaluacin trimestral de la ejecucin de los programas Instrucciones sobre Seguridad Medidas de Seguridad Generales A continuacin se mencionan algunas de las instrucciones sobre seguridad agrupadas segn campos de accin. 1. Cada trabajador es responsable por su propia seguridad; por lo tanto, debe conocer y cumplir las normas y evitar los riesgos. 2. Observe por dnde camina y asegrese de estar en un lugar firme y seguro. No pise los extremos laterales de las tablas sueltas. 3. Cuando est dentro de la planta de tratamiento de aguas residuales, no corra. Baje y suba las escaleras lentamente y apyese en la baranda. 4. El personal que labora en la planta debe portar vestimenta y calzado adecuado. 5. No permita que el personal transite por los bordes de los decantadores, floculadores y canales (Aunque sepa nadar), excepto cuando los bordes de dichas instalaciones o estructuras estn protegidos con barandas. 6. Para evitar que alguna persona caiga en decantadores, floculadores, etc., es recomendable colocar estribos en los bordes de los pasadizos. 48

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Mantenga la planta de tratamiento de aguas residuales siempre limpia y ordenada. No arroje papeles, cscaras de frutas, residuos, colillas de cigarro, fsforos, etctera, en el suelo.

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Debe saber utilizar los equipos de seguridad. Los equipos de seguridad deben guardarse en un lugar adecuado, de donde se puedan retirar fcilmente cuando se los necesite.

10. Mantenga los equipos de seguridad en orden y haga una revisin permanente; sustituya y repare las piezas malogradas. 11. Cualquier accidente, por mnimo que sea, debe ser comunicado inmediatamente. Un rasguo insignificante puede ocasionar una fuerte infeccin. 12. No ingiera bebidas alcohlicas ni antes ni durante el servicio. 13. Ayude e instruya al colega nuevo, y recuerde que usted tambin fue novato. 14. Toda prctica peligrosa, as como cualquier anormalidad o cualquier defecto en los equipos, mquinas, etctera, debe ser comunicada. 15. No se distraiga durante el servicio, 16. Preste atencin a las instrucciones y rdenes. La interpretacin incorrecta de una orden perjudica el servicio y ocasiona accidentes. 17. No transite o se detenga debajo de cargas suspendidas por una mquina o por sogas. 18. Debe presentarse atencin especial a estanqueidad de conducciones de gas. 19. Asegrese que se cuenta con equipamiento para primeros auxilios y que este se encuentra en buenas condiciones. 20. No use objetos como medallas, correas y brazaletes en el trabajo.

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21. Si levanta objetos pesados, doble las piernas correctamente y no la espalda. Las medidas de observancia obligatoria que se listan a continuacin, tienen como objetivo el reglamentar las actividades que se llevarn a cabo en las diferentes instalaciones y evitar con ello la ocurrencia de accidentes al personal y/o afectacin a las propias instalaciones. 1. Es obligacin de la dependencia operadora de la planta el instruir a su personal el contenido y cumplimiento de las medidas de seguridad de este manual. La dependencia debe tener un supervisor de seguridad que se responsabilice de la seguridad y la conducta del personal de trabajo dentro de las instalaciones de la planta. Para el control de acceso a las instalaciones, la autoridad mxima del centro de trabajo expedir pases personales firmados con vigencia establecida, para cada uno de los trabajadores, especificando claramente el rea o lugar donde deba laborar. Todo personal deber exhibir el pase correspondiente al encargado en turno que se lo solicite. El acceso a las instalaciones deber ser siempre a travs de la puerta de entrada oficial, para que la vigilancia tenga un control de entradas y salidas del personal ajeno a la planta. Queda estrictamente prohibido embriagantes o droga en las fumar e introducir bebidas

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6. 7. 8.

instalaciones as como entrar en estado inconveniente. Queda prohibido portar armas de cualquier tipo dentro de las instalaciones de la planta, salvo autorizacin expresa de la dependencia operadora. El personal deber conocer el rea donde va a llevar a cabo sus trabajos, incluyendo los sistemas y equipos de proteccin de seguridad. Queda prohibido el acceso del personal ajeno al almacn en operacin, salvo autorizacin expresa del personal encargado de la planta.

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11.

Cualquier intervencin en lneas o equipos de proceso que estn o hayan estado en operacin deber de ser aprobada previamente por el personal jefe de la planta. La dependencia operadora ser del responsable de que el personal utilice la ropa y equipo de seguridad adecuado, para llevar a cabo las diferentes labores dentro de la planta. La dependencia operadora contar con un botiqun de primeros auxilios en el lugar de trabajo, con el fin de tratar lesiones leves que pudieran ocurrir al personal. La dependencia operadora ser responsable de que el personal utilice el equipo de proteccin respiratoria necesario, en aquellos casos en que as se requiera a juicio del jefe de la planta (Accesos a tanques, en registros de drenaje etc.) La dependencia operadora est obligada a cumplir con las disposiciones tendientes a proteger debidamente a su personal en aquellos trabajos que se efecten en altura, para lo cual deber construir los andamios, barandales o escaleras necesarios, as como supervisar que su personal utilice los cinturones de seguridad y cables de vida, requeridos para asegurar su integridad fsica. El jefe de planta deber informar al centro de trabajo cuando observe condiciones anmalas dentro del rea en la cual se encuentre laborando (Fugas, derrames, incendios etc.) En caso de suscitarse una emergencia en el rea de trabajo o en sus proximidades, el personal deber suspender los trabajos y seguir fielmente las instrucciones del personal encargado de la instalacin debiendo conocer previamente las rutas de evacuacin para casos de emergencia. La dependencia operadora deber observar las disposiciones de orden y limpieza, con el objeto de mantener en ptimas condiciones el lugar de trabajo. El horario de labores establecido previamente, deber ser respetado invariablemente. El incumplimiento o violacin de las reglas de seguridad establecidas, sern causa para la aplicacin inmediata de sanciones y/o medidas administrativas disciplinarias por la dependencia operadora. Las anteriores disposiciones, as como las que no estn contempladas en este manual, pero que el personal de la dependencia operadora responsable de la planta, juzgue necesaria 51

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para preservar la integridad fsica tanto del personal como de las instalaciones, debern ser cumplidas. Higiene Personal A continuacin se proporciona una lista de recomendaciones a seguir por los operadores y personal que tenga relacin en la operacin de la planta de tratamiento. 1. 2. Nunca coma o se lleve nada a la boca sin antes lavarse las manos. Evite fumar cuando trabaje en pozos de visita o en instalaciones donde se pueda contaminar las manos. 3. 4. No use su ropa de trabajo en su auto o casa. Siempre limpie su equipo despus de usarlo. Usted o alguien ms podr volver a usarlo. 5. Mantenga las uas de las manos bien cortadas y limpias, ya que son portadoras excelentes de suciedad y grmenes. Precauciones de Seguridad para Infecciones del Cuerpo y Enfermedades 1. Trate todas las cortadas, abrasiones de la piel y heridas similares lo ms pronto posible. Cuando trabaje con aguas residuales, la cortada o raspn ms pequeo es potencialmente peligroso y debe limpiarse y tratarse inmediatamente con una solucin de 2 % de tintura de iodo. Visite al mdico para todas las heridas. Proporcione entrenamiento de primeros auxilios a todo el personal. Reciba vacunas para los padecimientos transmitidos por el agua, particularmente para la tifoidea y para ttanos. Mantenga un registro de todas las inmunizaciones en un registro de salud de los empleados para asegurar que reciban las vacunas a su debido tiempo. En el laboratorio use bulbos en las pipetas en lugar de hacerlo con la boca, con la finalidad de no contaminarse. No utilice la cristalera del laboratorio para beber. Deben proporcionarse vasos de papel. 52

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6.

Nunca prepare comida en el laboratorio. Gases Molestos, Mezclas Explosivas y Deficiencias de

Oxgeno 1. Los principales peligros con gases, asociados con el tratamiento de las aguas residuales, son acumulaciones de gas del drenaje y su mezcla con otros gases o con aire, las cuales pueden causarle la muerte o heridas por explosin o por asfixia como resultado de la deficiencia de oxgeno. El trmino gas de drenaje se aplica generalmente a una mezcla de gases en los drenajes y los pozos de visita, los cuales contienen un gran porcentaje de dixido de carbono, cantidades variables de metano, hidrgeno, sulfuro de hidrgeno y bajos porcentajes de oxgeno. Dichas mezclas se acumulan algunas veces en los drenajes o en los pozos de visita, donde la materia orgnica se ha acumulado y descompuesto. Los peligros reales de los gases de drenaje existen en la cantidad explosiva de metano, sulfuro de hidrgeno y una deficiencia de oxgeno. El sulfuro de hidrogeno es txico a muy bajas concentraciones y la sensibilidad de las personas al olor es muy significativa. Equipo de Seguridad Los equipos de seguridad con los que debe contar una planta de tratamiento de aguas residuales, son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Mscaras (equipos autnomos para deficiencias de oxgeno). Arneses, lneas y malacates de seguridad. Ropa, calzado y cascos para una proteccin adecuada. Equipo de ventilacin. Equipo de intercomunicacin. Linterna a prueba de explosiones y otro equipo de iluminacin segura. Equipos de primeros auxilios de emergencia. Estaciones de regaderas y de lavado de ojos.

Escaleras

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1.

Antes de iniciar cualquier servicio para el que necesite una escalera, estudie atentamente cul es la mejor manera de apoyarla contra un poste, pared u otra estructura. Coloque la escalera siempre en ngulo con el poste, pared u otra estructura de apoyo, para evitar que se caiga o resbale. El ngulo mximo recomendado es de 75 con respecto a la base. Nunca debe unir dos escaleras para formar una ms larga, ni colocarla sobre una caja, silla, etctera, para lograr mayor altura. Verifique que la escalera est en perfectas condiciones; si no est seguro, no la use. No use la escalera si est hmeda, manchada con aceite, grasa, lodo o con escalones rotos, sueltos, reparados, quebrados, agrietados, o si le faltan escalones. Verifique que las bases de la escalera estn firmemente apoyadas en el mismo nivel del suelo. Las escaleras se deben guardar en lugares secos y no muy calientes, sujetos con ganchos colocados en la pared, donde no se daen ni reciban golpes. No remiende ligeramente las partes laterales de la escalera; mndelas a reparar. Trabaje siempre en la posicin correcta (Vase la Figura 13).

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Figura 13 Posicin Correcta al Utilizar una Escalera

1.

Amarre la escalera o pida a alguien que la sostenga cuando trabaja en lugares donde se pueda caer fcilmente (Vase la Figura 14). Figura 14: Manera de Fijar una Escalera

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2. 3. 4. 5.

Abra la escalera doble en toda su extensin, para que no se resbale. Examine si la bisagra de la escalera doble se encuentra en buenas condiciones. Examine las cuerdas que estn en la base de la escalera doble. Esta cuerda impide que la bisagra se dae. No se pare en la plataforma (La parte superior de la escalera doble) y no pase del penltimo escaln de la parte alta, para no perder el equilibrio.

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