Tesis HYSYS..

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINAMICA DE UN PROCESO DE PRODUCCIN DE DIETILEN GLICOL MEDIANTE EL SIMULADOR HYSYS 3.2
AREQUIPA 2010
PRESENTACIN Seor Decano de la Facultad de Ingeniera de Procesos Seora Director de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica Seores Miembros del Jurado SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINAMICA DE UN PROCESO DE PRODUCCIN DE DIETILEN GLICOL MEDIANTE EL SIMULADOR HYSYS 3.2 NDICE
i i PRESENTACIN........................................................................................................ii NDICE DE FIGURAS...............................................................................................vii NDICE DE TABLAS................................................................................................xiv CAPITULO I..............................................................................................................15 GENERALIDADES....................................................................................................15 PROBLEMA EN INVESTIGACIN...........................................................................15 ANTECEDENTES.....................................................................................................15 FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN.....................................16 OBJETIVOS..............................................................................................................17 OBJETIVO GENERAL..............................................................................................17 OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................................17 JUSTIFICACIN.......................................................................................................17 JUSTIFICACIN TECNOLGICA...........................................................................17 JUSTIFICACIN ECONMICA................................................................................18 JUSTIFICACIN SOCIAL.........................................................................................18 ALCANCES...............................................................................................................18 RESTRICCIONES.....................................................................................................19
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HIPTESIS...............................................................................................................19 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS......................................................................19 20 CAPTULO II.............................................................................................................21 Marco conceptual ...................................................................................................21 SIMULADOR HYSYS...............................................................................................21 SIMULACION DE PROCESOS................................................................................23 SIMULADOR HYSYS...............................................................................................23 ENTORNO HYSYS...................................................................................................24 ABRIR SESIN.........................................................................................................24 INICIAR UN NUEVO CASO......................................................................................26 INGRESO DE COMPONENTES..............................................................................27 EL PAQUETE DE FLUIDOS: FLUID PACKAGE......................................................30 EXPORTANDO FLUID PACKAGES.......................................................................34 GUARDANDO EL TRABAJO....................................................................................35 INGRESAR AL ENTORNO DE LA SIMULACIN. ..................................................36 ADICIONANDO CORRIENTES ...............................................................................38 CLCULOS INSTANTNEOS..................................................................................47 EJEMPLOS DE CLCULOS INSTANTNEOS......................................................48 HYSYS Y TERMODINMICA...................................................................................50 SELECCIN DE UN PAQUETE DE PROPIEDADES.............................................50 ECUACIN DE ESTADO.........................................................................................51 MODELOS PARA ACTIVIDADES...........................................................................52 PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS..................................................53 MARCO TERICO DE LA DESTILACIN...............................................................54 DEFINICIN DE DESTILACION..............................................................................54 TIPOS DE DESTILACION........................................................................................55 CARACTERISTICAS DE DISENO Y OPERACIONES DE COLUMNAS DE PLATOS...................................................................................................60 MARCO TEORICO DE REACTORES......................................................................64
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DEFINICIN DE REACCIN QUMICA. .................................................................64 DEFINICIN DE REACTOR QUMICO. ..................................................................66 REACTOR CSTR......................................................................................................70 CREACIN DEL MODELO......................................................................................80 PROCESO DE SIMULACIN...................................................................................80 CLASIFICACIN DE LA SIMULACIN A UTILIZAR...............................................81 ETILENGLICOL........................................................................................................82 DIETILENGLICOL.....................................................................................................84 XIDO DE ETILENO................................................................................................85 CAPTULO III............................................................................................................87 PLANEAMIENTO OPERACIONAL Y CORRIDAS DE PRUEBA.............................87 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN .............................................................87 VARIABLES A EVALUAR ........................................................................................87 MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................................88 ALGORITMO DE TRATAMIENTO SELECCIONADO..............................................88 RECOLECCIN DE DATOS....................................................................................89 SIMULACIN DEL PROCESO.................................................................................90 CINTICA DEL PROCESO......................................................................................96 DISEO DE FLOWSHEET....................................................................................102 3.7BALANCE DE MATERIA Y ENERGA..............................................................123 SIMULACIN DINAMICA DEL PROCESO............................................................124 CAPTULO IV..........................................................................................................139 RESULTADOS Y DISCUSIN................................................................................139 EVALUACIN DE LAS PRUEBAS.........................................................................139 APLICACIN DE MTODO DE OPTIMIZACIN SELECCIONADO A PRUEBAS ................................................................................................................147 EVALUACIN DE RESULTADOS DE ACUERDO AL MTODO DE OPTIMIZACIN.....................................................................................161 ACEPTACIN O RECHAZO DE LA INVESTIGACIN.........................................164 CONCLUSIONES ...................................................................................................165 Inicialmente construmos el flowsheet de la produccin de Dietilenglycol, iv
quedando completamente diseado todo el proceso como se especific y con lo que se cumple con el primer objetivo..............................................................165 Despus de ajustar la variables de ingreso, como son los flujos msicos de ingreso, la temperatura y la presin de trabajo que son las condiciones de operacin se resolvieron los balances de masa y energa de cada equipo utilizado, en las diferentes utilidades que presenta el proceso, para resolver los balances en el reactor se analiz la cintica de reaccin.................................165 Evaluada la informacin terica de la cintica de reaccin de las diferentes reacciones que se llevan a cabo al mezclarse los flujos msicos de alimentacin, cargamos la informacin en el simulador y obtndremos los resultados correspondientes que al optimizarlos nos dan una produccin de 0.4163 en fraccin molar del Dietilenglicol en el flujo de salida del reactor, el que inicialmente slo era de 0.2497,con lo cual conseguimos ptimizar este proceso de reaccin..............................................................................................165 Se dise completamente el mixer, el reactor y la columna de destilacin necesaria, optimizando y balanceando completamente todas sus corrientes de flujo de ingreso y salida de todos ellos...............................................................165 Se simul todo el proceso obtenindose las composiciones de todos los equipos como se muestra en el workbook, herramienta o facilidad que nos entrega el simulador y que nos muestra como finalmente queda el proceso..165 La eficiencia obtenida en el proceso de reactor para la diferentes reacciones llevadas a cabo fue de 49.98 % de porcentaje de conversin respectivamente. Asi mismo la obtencin del producto en la cola del destilado fue de 99.9 % en fraccin molar del DeGlycol.................................................................................166 Finalmente podemos afirmar que con el simulador Hysys se puede modelar y simular un proceso industrial y optimizar su condiciones de operacin, con lo que se puede ahorrar el proceso de investigacin en laboratorio, asi como corregir operaciones en planta. ..........................................................................166 RECOMENDACIONES...........................................................................................167 Si bien se ha demostrado lo planteado en nuestros objetivos, sera de mucha importancia profundizar el uso del simulador Hysys y aprovechar profundamente las facilidades que presenta este simulador............................167 Se recomienda el uso de este simulador Hysys en su nueva versin para el proceso de productos electrolticos que esta versin an no estaba disponible. 167 BIBLIOGRAFA.......................................................................................................168
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NDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1 Inicio de Hysys-----------------------------------------------------------------11 FIGURA 2.2 Simulations Basis Manager------------------------------------------------13 FIGURA 2.3 Componentes del Simulations Basis Manager------------------------14
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FIGURA 2.4 Lista de Componentes------------------------------------------------------- 16 FIGURA 2.5 Lista de Componentes------------------------------------------------------- 16 FIGURA 2.6 Fluid Package------------------------------------------------------------------ 18 FIGURA 2.7 Fluid Package Binary Coefficient-----------------------------------------20 FIGURA 2.8 Fluid Package Binary Coefficient-----------------------------------------20 FIGURA 2.9 Export Fluid Package Binary Coefficient------------------------------- 21 FIGURA 2.10 Save Export Fluid Package----------------------------------------------- 21 FIGURA 2.11 Guardar su trabajo---------------------------------------------------------- 22 FIGURA 2.12 Pagina de simulacin de Hysys 3.2------------------------------------23 FIGURA 2.13 Simulacin de un Proceso------------------------------------------------ 24 FIGURA 2.14 Flujo desde la Paleta de Objetos--------------------------------------- 25 FIGURA 2.15 Visor de Propiedades------------------------------------------------------25 FIGURA 2.16 Ingresando datos------------------------------------------------------------ 26 FIGURA 2.17 Ingresando Composicin-------------------------------------------------- 26 FIGURA 2.18 Ingresando Composicin en flujo---------------------------------------27 FIGURA 2.19 Completando Composicin en flujo------------------------------------27 FIGURA 2.20 Completando propiedades------------------------------------------------ 28
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FIGURA 2.21 Workbook---------------------------------------------------------------------28 FIGURA 2.22 Ingresando datos al Workbook------------------------------------------29 FIGURA 2.23 Ingresando datos de composicin-------------------------------------- 29 FIGURA 2.24 Workbook completo--------------------------------------------------------30 FIGURA 2.25 PFD----------------------------------------------------------------------------- 30 FIGURA 2.26 Visor de Propiedades------------------------------------------------------31 FIGURA 2.27 Composicin en fraccin molar-----------------------------------------31 FIGURA 2.28 Corrientes creadas---------------------------------------------------------- 32 FIGURA 2.29 Composicin de Corrientes en el Workbook------------------------- 32 FIGURA 2.30 Composicin de Corrientes de Tolueno------------------------------33 FIGURA 2.31 Composicin del workbook----------------------------------------------- 34 FIGURA 2.32 Punto de Roci--------------------------------------------------------------- 34 FIGURA 2.33 Punto de burbuja------------------------------------------------------------35 FIGURA 2.34 Corriente totalmente definida--------------------------------------------35 FIGURA 2.35 Eleccin de modelo termodinmico------------------------------------39 FIGURA 2.36 Diagrama de balances de materia para una columna de fraccionamiento contino.-------------------------------------------- 47 FIGURA 2.37 Esquemas de reactores CSTR------------------------------------------56 FIGURA 2.38 Diagrama causal de la operacin del reactor CSTR con intercambio de calor, en el que ocurre una reaccin exotrmica-------------------------------------------------------- 57
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FIGURA 2.39 Modelo a simular------------------------------------------------------------65 FIGURA 3.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol---68 FIGURA 3.2 Algoritmo de simulacion---------------------------------------------------69 FIGURA 3.3 Preferencia de Unidades--------------------------------------------------71 FIGURA 3.4 Editando Unidades------------------------------------------------------72 FIGURA 3.5 Editando Unidades----------------------------------------------------------- 72 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------FIGURA 3.6 Editando Fluid Package---------------------------------------------------- 73 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------FIGURA 3.7 Editando Modelo termodinamico----------------------------------------73 FIGURA 3.8 Editando Modelo termodinamico-----------------------------------------74 FIGURA 3.9 Componentes seleccionados---------------------------------------------74 FIGURA 3.10 FIGURA 3.11 FIGURA 3.12 FIGURA 3.13 FIGURA 3.14 FIGURA 3.15 FIGURA 3.16 FIGURA 3.17 FIGURA 3.18 FIGURA 3.19 Coeficientes binarios-----------------------------------------------------75 Pagina de reacciones----------------------------------------------------76 Aadiendo componentes------------------------------------------------76 Estequiometria de las reacciones-------------------------------------77 Seleccionando modelo cintico---------------------------------------78 Constantes de reaccin-------------------------------------------------78 Seleccionando segundo modelo cintico---------------------------79 Paleta de herramientas--------------------------------------------------80 Ingresando datos de operacin---------------------------------------81 Ingresando Composicin------------------------------------------------81
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FIGURA 3.20 FIGURA 3.21 FIGURA 3.22 FIGURA 3.23
Ingresando datos de operacin---------------------------------------82 Conexiones del Mixer----------------------------------------------------83 Reactor CSTR-------------------------------------------------------------83 Reacciones del Reactor CSTR----------------------------------------84
FIGURA 3.24 Worksheet del Reactor CSTR------------------------------------------85 FIGURA 3.25 FIGURA 3.26 Flowsheet preparado hasta el momento----------------------------86 Opcin Set------------------------------------------------------------------87
FIGURA 3.27 Select Tarjet Object-------------------------------------------------------87 FIGURA 3.28 Set 1- Conexiones---------------------------------------------------------88 FIGURA 3.29 Set 1- Parmetros--------------------------------------------------------88
FIGURA 3.30 Databook---------------------------------------------------------------------89 FIGURA 3.31 FIGURA 3.32 Variables de Databook--------------------------------------------------89 Databook--------------------------------------------------------------------90
FIGURA 3.33 Databook Case Studies--------------------------------------------------90 FIGURA 3.34 Case Studies----------------------------------------------------------------91 FIGURA 3.35 FIGURA 3.36 Grafico de Resultados---------------------------------------------------91 Completando Flowsheet------------------------------------------------92
FIGURA 3.37 Vlvula------------------------------------------------------------------------93 FIGURA 3.38 Vlvula Parmetros ------------------------------------------------------93 FIGURA 3.39 Paleta de Destilacin-----------------------------------------------------94
FIGURA 3.40 Propiedades de la columna de destilacin Pg. 1-----------------94
FIGURA 3.41 Propiedades completas de destilacin Pg. 1----------------------95 FIGURA 3.42 Propiedades Specs--------------------------------------------------------96 FIGURA 3.43 Add Specs ------------------------------------------------------------------96 FIGURA 3.44 Fraccin de Agua----------------------------------------------------------96 FIGURA 3.45 Monitor de la Columna---------------------------------------------------97 FIGURA 3.46 Workbook---------------------------------------------------------------------97 FIGURA 3.47 Balance de Materia--------------------------------------------------------98 FIGURA 3.48 Flowsheet--------------------------------------------------------------------99 FIGURA 3.49 Vapour Valve del Reactor CSTR--------------------------------------100 FIGURA 3.50 Vapour Valve del Reactor CSTR--------------------------------------101 FIGURA 3.51 Controlador PID-----------------------------------------------------------102 FIGURA 3.52 Select Input Pv-------------------------------------------------------------102 FIGURA 3.53 Reactor LC-----------------------------------------------------------------103 FIGURA 3.54 Tunning----------------------------------------------------------------------104 FIGURA 3.55 Variables del reactor a graficar----------------------------------------106 FIGURA 3.56 Variables del reactor----------------------------------------------------107 FIGURA 3.57 Integrador-------------------------------------------------------------------107 FIGURA 3.58 Variables de Inters------------------------------------------------------108 FIGURA 3.59 Simulacin de variables------------------------------------------------109 FIGURA 3.60 Reactor TC Tunning------------------------------------------------------110 FIGURA 3.61 Evolucin de la rampa en el set point-------------------------------110
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FIGURA 3.62 History Data----------------------------------------------------------------111 FIGURA 4.1 Workbook para 500 Kgmol/h--------------------------------------------112 FIGURA 4.2 Workbook - Composicin para 500 Kgmol/h------------------------- 113 FIGURA 4.3 Workbook para 750 Kgmol/h--------------------------------------------- 113 FIGURA 4.4 Workbook - Composicin para 750 Kgmol/h------------------------114 FIGURA 4.5 Workbook para 1000 Kgmol/h-------------------------------------------114 FIGURA 4.6 Workbook - Composicin para 1000 Kgmol/h-----------------------115 FIGURA 4.7 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 5 Atm------------------- 116 FIGURA 4.8 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 10 Atm-----------------116 FIGURA 4.9 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 15 Atm-----------------117 FIGURA 4.10 Workbook Temperatura de 30C-----------------------------------118 FIGURA 4.11 Workbook - Temperatura de 50C------------------------------------118 FIGURA 4.12 Workbook - Temperatura de 80C------------------------------------119 FIGURA 4.13 Select Tarjet Object------------------------------------------------------- 120 FIGURA 4.14 Set 1- Conexiones--------------------------------------------------------121 FIGURA 4.15 Set 1- Parmetros--------------------------------------------------------121 FIGURA 4.16 Databook--------------------------------------------------------------------122 FIGURA 4.17 Variables de Databook--------------------------------------------------- 122 FIGURA 4.18 Databook--------------------------------------------------------------------- 123 FIGURA 4.19 Databook Case Studies-------------------------------------------------123 FIGURA 4.20 Case Studies---------------------------------------------------------------124
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FIGURA 4.21 Grfico de Resultados---------------------------------------------------125 FIGURA 4.22 Workbook del Set---------------------------------------------------------- 125 FIGURA 4.23 Composicin del Set----------------------------------------------------- 126 FIGURA 4.24 Composicin del Set----------------------------------------------------126 FIGURA 4.25 Condiciones del CSTR--------------------------------------------------127 FIGURA 4.26 Composicin del CSTR-------------------------------------------------128 FIGURA 4.27 Conversin de las reacciones------------------------------------------ 128 FIGURA 4.28 Condiciones del CSTR--------------------------------------------------129 FIGURA 4.29 Condiciones del CSTR--------------------------------------------------130 FIGURA 4.30 Flujo de alimentacin al mixer-----------------------------------------131 FIGURA 4.31 Composicin de alimentacin al mixer------------------------------132 FIGURA 4.32 Porcentaje de Conversin en el CSTR------------------------------132 FIGURA 4.33 Porcentaje de Conversin en el CSTR------------------------------133 FIGURA 4.34 Balance de todo el proceso--------------------------------------------133
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NDICE DE TABLAS
TABLA 2.1 Opciones Termodinmicas----------------------------------------------------19 TABLA 2.2 Opciones Termodinmicas----------------------------------------------------36 TABLA 2.3 Modelos de Actividades--------------------------------------------------------38 TABLA 3.1 Variables a Controlar------------------------------------------------------------68 TABLA 3.2 Reacciones Qumicas-----------------------------------------------------------68 TABLA 3.3 Variables a Controlar------------------------------------------------------------70 TABLA 3.4 Datos de Operacin-------------------------------------------------------------80 TABLA 3.5 Datos de composicin-----------------------------------------------------------80 TABLA 3.6 Parmetros-----------------------------------------------------------------------103 TABLA 3.7 Parmetros PID-----------------------------------------------------------------104 TABLA 3.8 Etapas a seguir------------------------------------------------------------------105 TABLA 3.6 Parmetros-----------------------------------------------------------------------103
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CAPITULO I GENERALIDADES
PROBLEMA EN INVESTIGACIN La profesin de Ingeniera Qumica en uno de sus cursos de formacin profesional se imparte el de Modelamiento y Simulacin donde se debe de usar modelos y simuladores, para solucionar procesos industriales, pero nosotros no tuvimos la oportunidad hasta que egresamos de usar ningn simulador, sin embargo en el mercado internacional se conocen muchos simuladores en la actualidad, que pueden representar fehacientemente un proceso industrial y proporcionarnos informacin muy similar a lo sucedido en la realidad. Entre estos simuladores ms importantes se encuentran el Chemcad y el Hysys La problemtica que se plantea es el de aprender a utilizar y aplicar este simulador aprovechando sus bondades para representar procesos industriales y que posteriormente se pueda implementar su utilizacin dentro del curso de Modelamiento y Simulacin de Procesos, para simular todo tipo de operacin y proceso y hasta la resolucin de condiciones termodinmicas, transferencia de masa y transporte y diseo de reactores, transporte de calor, diseo de equipo con respuestas muy exactas a la realidad. Lo que nos permitira tener un nivel competitivo mayor que las dems universidades y nos proporcionara una herramienta muy til que nos ahorrara mucho en costos de investigacin. Mediante una investigacin profunda de las bondades que ofrece este simulador, Podramos simular el proceso de produccin del Dietilenglicol, para condiciones de operacin muy variadas, determinando las condiciones ms optimas para este proceso ANTECEDENTES En este trabajo, enfocaremos las motivaciones, que nos llevaran hacer una investigacin de un proceso de simulacin mediante un software comercial de simulacin.
En el punto 1.7 haremos la revisin de los antecedentes investigativos referentes a este tipo de investigacin. El mbito geogrfico al que se circunscribir este estudio ser
especficamente a la Simulacin de un proceso Industrial mediante el uso del simulador HYSYS en la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica de la UNSA. FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN En la actualidad cada da se cuenta con un mayor desarrollo y auge de las Tecnologas de la Informacin y la Comunicacin por lo que todas las profesiones con carcter tecnolgico van usando la computacin como herramienta para poder desarrollar software que hace posible ms rpido y exactamente representar lo que sucede en un proceso, operacin unitaria, o proceso tecnolgico contribuyendo de esta forma en el aprendizaje de dichas operaciones y procesos y en la industria haciendo posible correcciones adecuadas para obtener una produccin de calidad y sin prdidas de tiempo y econmicas contribuyendo con los supervisores y operadores de las plantas a evitar las correcciones empricas que se acostumbraban a hacer basados en la experiencia de operacin adquiridas pero que en muchas ocasiones solamente permiten prdidas econmicas de algunas materias primas o simplemente alargar el proceso sin conseguir optimizarlo. Vindolo de esta forma podramos investigar y aprovechar las bondades del Simulador Hysys y proceder a disear procesos dinmicos o estticos para las diferentes operaciones y procesos lo que permitira mejorar la competitividad y bajar los costos de produccin conociendo de estos simuladores de Procesos Qumicos. Esta investigacin apunta a utilizar las diferentes funciones, comandos y herramientas del Simulador Hysys para poder simular completamente cualquier Proceso u Operacin Unitaria pudiendo en corto tiempo recibir
respuesta lo ms prximo posibles a la realidad, obtenidas mediante este software y conseguir optimizar las corrientes de alimentacin y producto y ahorrarnos el proceso de investigacin de laboratorio. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Modelar y simular con el software Hysys un proceso esttico y dinmico de produccin de Dietilen glicol, controlando todas sus variables de produccin, para optimizar su rendimiento. OBJETIVOS ESPECFICOS Construir el Flowsheet de produccin. Resolver los balances de Masa y Energa. Disear la cintica de reaccin del proceso en los reactores utilizados. Disear el mixer, reactor y columna de destilacin a utilizar en todo el proceso de produccin industrial. Correr el Proceso Industrial en modo esttico y dinmico, optimizando corrientes de alimentacin y salida. Determinar la eficiencia de la produccin a condiciones simuladas.
JUSTIFICACIN JUSTIFICACIN TECNOLGICA El contar con diversos software que simulen procesos u operaciones en la industria de procesos y en especial en Ingeniera Qumica nos permitira a proceso para el largo plazo adaptar estos software directamente al para de el control automtico y a travs de industrial proceso
instrumentacin digital, tambin sera una herramienta importante enseanza-aprendizaje comprensin, permitiendo profesionales que puedan mejorar y optimizar proceso industriales en particular. Aplicar modelamiento y simulacin, requiere de software y la
aplicacin de tecnologa computacional, que es de sumo inters que el profesional de procesos moderno, pueda disearlo de acuerdo a sus necesidades y exigencias, convirtindose en un nuevo campo tecnolgico de los profesionales de Ingeniera de procesos. JUSTIFICACIN ECONMICA La utilizacin del simulador Hysys por un profesional de Ingeniera Qumica en forma expeditiva permite en el campo profesional estar a la vanguardia, mejorando de esta forma su calidad y por ende sus ingresos econmicos a las empresas que usen sus servicios les permitira ahorrar buenas sumas de dinero evitndose costos de investigacin de laboratorio, prdidas de tiempo que ocasionan las pruebas, prdidas econmicas debido al uso de materia prima o de tiempo de operacin de planta para la evaluacin de estas pruebas. JUSTIFICACIN SOCIAL
El uso del software simulador Hysys permitira logros educativos importantes para la ingeniera de procesos, permite que muchos
usuarios que en la actualidad no tienen una amplia visin de estos procesos industriales, pueda desenvolverse mejor en el campo educativo de pregrado, adquiriendo una cimentacin ms amplia de su carrera, lo cual redundara en un mejor servicio profesional posterior. La aplicacin de las TICs al proceso educativo, mediante el uso de la computadora y de los diversos paquetes, podra contribuir ampliamente al inters de conocer ms profundamente cada proceso llevado a cabo en la industria. Tambin incentivara la exploracin, investigacin y desarrollo de nuevos software especficos y ms cmodos econmicamente que el mencionado. ALCANCES Las pruebas de esta investigacin se llevaran a cabo a nivel de
laboratorio de Cmputo.
Dentro del proceso de modelamiento y simulacin se estudiar y optimizar el proceso mediante el uso de balances de materia, determinacin de la cintica ms adecuada y destilacin apropiada.
RESTRICCIONES El software no permitira ningn tipo de restricciones en lo que respecta al proceso de simulacin de las diversas variables a controlar.
La validacin se har en funcin de informacin terica procesada atravs de clculos tericos, de un proceso de destilacin.
HIPTESIS Es factible Modelar y Simular un proceso industrial de produccin de Dietilen glicol, controlando y optimizando adecuadamente las variables de produccin ahorrndonos tiempo y costo en el proceso de investigacin en laboratorio, mediante el uso del Simulador Hysys. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS Respecto a este Tema en la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica no se encuentran ningn antecedente investigativo sobre utilizacin del software Hysys si se encuentran temas sobre el simulador Chemcad. A nivel Internacional si se encuentra aplicacin del software de Hysys para Ingeniera de Procesos como: Determinacin de la curva de destilacin flash para cortes de petrleo utilizando simuladores comerciales de Enrique Eduardo Tarifa1, Eleonora Erdmann2, Demetrio Humana3, Samuel Franco Domnguez4 y Lorgio Mercado Fuentes5 RESUMEN El presente trabajo describe un nuevo mtodo para estimar la curva de
destilacin flash EFV (equilibrium flash vaporizacin) para cortes de petrleo utilizando simuladores comerciales. Para ello se implementa un modelo estacionario de la destilacin flash en un simulador comercial y se ajusta el modelo utilizando una curva de destilacin obtenida con procedimientos estndares de laboratorio. Dicha curva puede ser del tipo TBP, ASTM D86, D1160 o D2887, entre otras; e involucra un procedimiento experimental ms simple que el requerido para obtener la curva EFV. Para la simulacin se puede utilizar cualquier simulador comercial que sea capaz de modelar petrleo, en este trabajo se emplearon los simuladores HYSYS y CHEMCAD. Para evaluar el mtodo propuesto se analizaron experimentalmente varios tipos de petrleos y cortes de petrleo. Luego, de acuerdo con el mtodo propuesto, los datos obtenidos fueron ingresados a un simulador para estimar las correspondientes curvas EFV. Las curvas estimadas utilizando HYSYS y CHEMCAD fueron comparadas con las producidas por dos mtodos tradicionales de estimacin: el de Edmister y el mtodo de Maxwell. En todos los casos, las curvas estimadas por simulacin se aproximaron a la curva promedio de las de Edmister y Maxwell. El mtodo propuesto tiene varias ventajas: 1) evita la necesidad de obtener la curva EFV en forma experimental; 2) es independiente del tipo de curva experimental a utilizar para ajustar el modelo; 3) permite realizar estimaciones para diferentes presiones utilizando una nica curva experimental como dato.
CAPTULO II MARCO CONCEPTUAL

SIMULADOR HYSYS La simulacin consiste bsicamente en construir modelos informticos que describen la parte esencial del comportamiento de un sistema de inters, as como en disear y realizar experimentos con el modelo y extraer conclusiones de sus resultados para apoyar la toma de decisiones. Tpicamente, se utiliza en el anlisis de sistemas tan complejos que no es posible su tratamiento analtico o mediante mtodos de anlisis numricos. Sus orgenes estn en los trabajos de Suden para aproximar la distribucin que lleva su nombre, y los mtodos que Von Newmann y Ulam introdujeron para resolver ecuaciones integrales. Desde entonces, la Simulacin ha crecido como una metodologa de experimentacin fundamental en campos tan diversos como la Economa, la estadstica, la Informtica o la Fsica, y con enormes aplicaciones industriales y comerciales, como los simuladores de vuelo, los juegos de simulacin, o la prediccin burstil o meteorolgica. Existen diversas maneras para definir el trmino simulacin. Sin embargo debido a que se considera a la simulacin como una extensin lgica y natural de los modelos analticos y matemticos, inherentes a la Investigacin de Operaciones, la siguiente definicin es considerada como una de las ms completas. Simulacin: Es una tcnica numrica para conducir experimentos en un computador digital, la cual incluye ciertos tipos de relaciones lgicas y matemticas necesarias para describir la estructura y comportamiento de un sistema complejo del mundo real sobre un periodo de tiempo. Tambin se considera a la simulacin como un proceso para describir la esencia de la realidad, el cual incluye la construccin, experimentacin y manipulacin de un modelo complejo en un computador.
El uso de la metodologa de simulacin ofrece ventajas y desventajas, entre las cuales podemos mencionar las siguientes: Ventajas: 1. La simulacin hace posible estudiar y experimentar con las interacciones complejas de un sistema dado (sin importar cual). 2. A travs de la simulacin podemos estudiar el efecto de cambios ambientales, organizacionales de cierta informacin, en la operacin del sistema. 3. La observacin detallada del sistema simulado nos permite tener una mejor comprensin del mismo. 4. La experiencia al disear un modelo de simulacin para computadora es ms valiosa que la simulacin en s. 5. La simulacin nos permite experimentar con situaciones nuevas, para los cuales no se tiene o hay poca informacin. Desventajas: 1. Los modelos de simulacin para computadora son costosos y requiere tiempo para desarrollarse y validarse. 2. Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar soluciones ptimas. 3. Es difcil aceptar los modelos de simulacin. 4. Los modelos de simulacin no son de optimizacin directa (son modelos de anlisis). 5. Se pueden tener restricciones o limitaciones en la disponibilidad del software requerido.
SIMULACION DE PROCESOS Usa las relaciones fsicas fundamentales: Balances de masa y energa Relaciones de equilibrio Correlaciones de velocidad (Reaccin y transferencia de masa y calor) Predice Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes Condiciones de operacin
Tamao de equipo
Algunas aplicaciones
Diseo y optimizacin de procesos
Entrenamiento operativo de operarios

Para llevar a cabo control de procesos (estrategias de control
predictivo FF). SIMULADOR HYSYS HYSYS es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines. Incluye herramientas para estimar: Propiedades fsicas Equilibrios lquido vapor, Balances de materias y energa Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica. Simula procesos en estado estacionario y dinmico.
Adquirido por Aspentech en 2004. Es un Software especializado para la industria petroqumica. Las principales ventajas de HYSYS son: Su facilidad de uso (interfaz amigable)
Base de datos extensa (superada solo por la de Aspen Plus)
Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayora de los datos son experimentales, aunque algunos son estimados (la mayora de simuladores usa modelos predictivos como UNIFAC) Las principales desventajas de HYSYS son: Pocas o nulas aplicaciones de slidos Software de optimizacin limitado (el optimizer no es muy potente) ENTORNO HYSYS ABRIR SESIN Abra HYSYS haciendo clic en INICIAR>Programas>Hyprotec>HYSYS 3.2>HYSYS La primera vez que usted ejecute HYSYS aparecer en su pantalla la ventana de inicio del programa. Por favor maximice esta ventana (para copar toda la pantalla) dando un clic sobre el botn Maximice en la esquina superior derecha de la ventana HYSYS. Se ver lo siguiente: FIGURA 2.1. Inicio de Hysys
Fuente: Software Hysys 3.2
La lnea del tope es llamada la Barra de ttulos. Contiene el logotipo HYSYS y nombre en el lado izquierdo, y los botones Minimizar, Restaurar, y Cerrar en el lado derecho. La siguiente lnea es llamada la Barra de mens. Esta barra contiene las rdenes del ms alto nivel para HYSYS. Son: File Este comando es usado para definir formatos de salida, abrir trabajos, imprimir y obtener informacin general sobre HYSYS Tools Esta orden (Preferences) Help Esta funcin da al usuario permiso de llamar las facilidades de ayuda en lnea. La tercera lnea (o barra) es llamada la Barra de herramientas. Contiene los smbolos para directamente invocar atajos para las funciones diversas del archivo que de otra manera se tiene acceso a travs de los mens. Hasta ahora no se difiere de otro software del entorno windows. Lo dems de la ventana est inactivo en este nivel. sirva para iniciar un trabajo de simulacin
INICIAR UN NUEVO CASO Haciendo clic en el botn New Case . Aparece la ventana del
administrador bsico de simulacin Simulation Basis Manager El Simulation Basis Manager contiene una serie de pestaas que iremos describiendo a continuacin. La primera de ellas es fundamental y es donde podemos elegir los componentes de nuestro trabajo. FIGURA 2.2. Simulations Basis Manager
Cuando seleccionamos la pestaa Components aparece un nmero de botones: View Le permite una Lista de Componentes Existente. Add Le permite crear una nueva Lista de Componentes. Delete Para borrar una Lista de Componentes. Copy Hace una copia de una Lista de Componentes existente. Import le permite importar una lista de componentes predefinida desde el
disco. Las Listas de Componentes tienen la extensin de archivo. fpk. Export le permite exportar una lista de componentes predefinida desde el disco. Una Lista de componentes exportada puede ser usada en otro caso, usando la funcin Import. Usted puede usar <Ctrl><B> para reingresar al Basis Manager desde cualquier punto en la simulacin o haciendo clic en el botn herramientas. INGRESO DE COMPONENTES El primer paso para un trabajo en HYSYS es la definicin de componentes, los cuales se pueden agrupar en una lista y guardarlos (Exportarlos) bajo un determinado nombre 1. Seleccionamos la etiqueta Components del Simulation Basis de la barra de
Manager y hacemos clic en Add con lo cual aparece la libreria de componentes. Esta libreria en su parte izquierda tiene tres conceptos: Components (Los que estn en la base de datos del programa), Hypotetical (Cuando vamos a formular un componente nuevo) y Other. FIGURA 2.3. Componentes del Simulations Basis Manager
2. Usted puede seleccionar componentes para su simulacin usando varios
mtodos diferentes: Match celda 1. Seleccione uno de los tres formatos de nombres, SimName, Full Name/ Synonym, o Formula seleccionando el correspondiente radio button. 2.- Clic sobre la celda Match e ingresar el nombre del componente. 3. Una vez que el componente deseado es resaltado haga ya sea: Presione la tecla <Enter> Presione el botn Add Pure Doble clic en el componente para adicionarlo a su simulacin. Component List 1. Usando la barra de desplazamiento para la lista principal de componentes, desplazarse a travs de la lista hasta que encuentre el componente deseado. 2. Para adicionar el componente hacer ya sea: Presione la tecla <Enter> Presione el botn Add Pure Doble clic en el componente para adicionarlo a su simulacin. Family Filter 1. Asegrese que la celda Match est vaca, y presione el botn Family Filter. 2. Seleccionar la familia deseada desde Family Filter para desplegar solamente el tipo de componente. 3. Use cualquiera de los dos mtodos previos para desear desear el componente deseado. 4. Para adicionar el componente hacer ya sea: Presione la tecla <Enter> Presione el botn Add Pure Doble clic en el componente para adicionarlo a su simulacin.
Con la opcin Filter, no solamente podemos buscar por familias de componentes (alcoholes, aminas, miscelneo etc), sino podemos ver cules son los Fluid Package recomendados para cada componente y filtrar atendiendo a este mtodo. Nota: Usted puede aadir un rango de componentes resaltando el rango entero y presionando el botn Add Pure. 3. Seleccione de la librera de componentes Chloroform, Toluene, Ethanol, H2O, Oxygen y Nitrogen.
FIGURA 2.4. Lista de Componentes
4. Coloque un nombre a la lista de componentes, en este caso: Lista de
componentes-1, presione la tecla <Enter> y cierre la ventana, con lo cual de regreso al Simulation Basis Manager aparece la lista creada
FIGURA 2.5. Lista de Componentes
La base de datos que contiene HYSYS es muy grande, y trae cantidad de componentes, pero es un simulador muy orientado a la empresa petroqumica y es difcil encontrar componentes de otro tipo de empresas, como son los sulfatos, xidos y dems componentes inorgnicos. Las ltimas versiones de HYSYS ya incluyen el paquete de electrolitos, donde podemos incluir sustancias que estn en forma de electrolitos y pueden variar las propiedades coligativas de la mezcla. Tambin podemos incluir algunos componentes, que aunque no estn en la base de datos, se pueden adicionar ingresando sus parmetros caractersticos del componente. EL PAQUETE DE FLUIDOS: FLUID PACKAGE HYSYS usa el concepto de Paquete de Fludo (Fluid Package) para contener toda la informacin necesaria para clculos fsicos de las propiedades de componentes. Este acercamiento le permite definir toda informacin (paquete de componentes, propiedades, parmetros de interaccin, reacciones, datos tabulares, componentes hipotticos, etc.) Dentro de una sola entidad.
Hay tres ventajas cruciales para este acercamiento: Toda informacin asociada est definida en una sola posicin, permitiendo fcil creacin y modificacin de la informacin. Los paquetes de fluidos pueden ser almacenados como una entidad completamente separada para usarlo en una simulacin. Pueden ser usados mltiples paquetes de fluidos en la misma simulacin; Sin embargo, todos deben ser definidos dentro del Administrador Base comn (Basis Manager). El Basis Manager de la simulacin es una vista de la propiedad que le permite crear y manipular cada Fluid Package en la simulacin. Cuando quiera que usted inicie un nuevo caso (New Case), HYSYS coloca a usted en esta posicin. Al abrir la pestaa Fluid Pkgs del Simulation Basis Manager, contiene la lista de definiciones corrientes de Fluid Package. Usted puede usar mltiples Fluid Packages dentro de una simulacin asignndoselos a diferentes flowsheets y acoplando los flowsheets. Seleccin del Fluid Package El segundo paso para la simulacin es definir el Fluid Package. Este paso es muy importante y no se debe tomar a la ligera, ya que definir la base de la simulacin. Si tenemos una buena base, tendremos una buena simulacin, pero si introducimos un error desde el principio, este se agravar con el desarrollo de la simulacin. 1. En el Simulation Basis Manager seleccione la etiqueta Fluid Pkgs y sombrear la lista de componentes para la cual deseamos colocar la opcin termodinmica (Lista de Componentes -1) y luego hacer clic en el botn Add. 2. Hacer clic en el radio botn (radio button) de Activity Models y seleccionar NRTL como el paquete de propiedades (Property Package) para este caso.
FIGURA 2.6. Fluid Package
Tambin debemos seleccionar la opcin para el vapor en la esquina superior derecha. La siguiente Tabla es un breve resumen de las opciones termodinmicas recomendadas aplicaciones. TABLA 2.1. Opciones Termodinmicas Aplicacin Sistemas binarios Sistemas de Mltiple componentes Sistemas azeotrpicos Equilibrio Liquido-Liquido Sistemas diluidos Sistemas de asociacin Margules vanLaar Wilson NRTL UNIQUAC A LA A A ? ? A LA A A ? ? A A A N/A A A A A A A A A A A A A A A para los coeficientes de actividad para diferentes
individual Polmeros Extrapolacin N/A ? A = Aplicable N/A = No Aplicable ? = Cuestionable G = Bueno LA = Aplicacin Limitada
Fuente: Manual Hysys 3.2
N/A ?
N/A G
N/A G
A G
3. Cambiar el nombre del nombre por defecto Basis-1 a Paquete-1. Hacer esto haciendo clic en la celda "Name", y tipeando el nuevo nombre. Pulsar la Tecla <Enter> cuando haya finalizado. Luego cerrar la ventana. 4. Ir a la etiqueta de coeficientes binarios (Binary Coeffs).
FIGURA 2.7. Fluid Package Binary Coefficient
Presione el botn Unknowns Only para estimar los coeficientes ausentes. Ver las matrices Aij, Bij y aij seleccionando el radio botn correspondiente.
La matriz Aij es mostrada a continuacin: FIGURA 2.8. Fluid Package Binary Coefficient
EXPORTANDO FLUID PACKAGES HYSYS le permite exportar Fluid Packages para usarlos en otras simulaciones. Esta funcionalidad le permite crear un simple y comn Fluid Package el cual usted puede usarlo en mltiples casos. 1. Sobre la etiqueta de Fluid Packages resalte el Fluid Package Paquete-1 FIGURA 2.9. Export Fluid Package Binary Coefficient
2. Presione el botn Export. 3. Ingrese un nico nombre (Paquete-1) para el Fluid Package y presione el botn OK. FIGURA 2.10. Save Export Fluid Package
HYSYS automticamente le adicionar la extensin .fpk cuando guarde su Fluid Package. El archivo es automticamente en el subdirectorio \HYSYS\paks. Usted si desea puede seleccionar otro subdirectorio. Ahora que el Fluid Package est completamente definido, usted est listo para seguir adelante y empezar a construir la simulacin. Presione el botn Enter Simulation Environment o el botn Interactive Simulation Environment. GUARDANDO EL TRABAJO Usted puede guardar su trabajo en cualquier momento para lo cual debe ir al menu File/ Save as Y darle un nombre.
FIGURA 2.11. Guardar su trabajo
En este caso HYSYS lo guarda con la extensin .hsc INGRESAR AL ENTORNO DE LA SIMULACIN. Desde el Simulation Basis Manager hacemos clic en Enter Simulation Environment. Si no hemos definido el Fluid Package, el programa nos advierte que falta definirlo. En este caso definimos un Fluid Package nuevo o importamos un Fluid Package ya definido y guardado con anterioridad. Se abre la siguiente ventana
FIGURA 2.12. Pagina de simulacin de Hysys 3.2
Esta es la pantalla principal de HYSYS donde realizaremos las simulaciones. En este medio la simulacin se hace muy visual y fcil de llevar. Hay oro medio de simulacin en HYSYS que veremos ms adelante el Workbook La Paleta de Objetos la usaremos para seleccionar el equipo o el tipo de corriente que queremos introducir en el sistema de simulacin. Para ocultar o hacer visible la paleta de objetos hay que pulsar F4. En versiones superiores a la 3.1 hay un icono donde se puede hacer el mismo efecto que F4. La paleta se puede dividir en cuatro secciones, la primera es la dedicada a las corrientes de materia (flecha azul) y energa (flecha roja). En la segunda se muestran los equipos de separacin de fases, presin, transferencia de calor y reactores, la tercera muestra equipos de transferencia de masa (destilacin) y la cuarta es la dedicada a la lgica.
FIGURA 2.13. Simulacin de un Proceso
ADICIONANDO CORRIENTES En HYSYS, hay dos tipos de corrientes, Materia y Energa. Las corrientes de Material tienen una composicin y parmetros tales como temperatura, presin y flujos. Estas son usadas para representar Corrientes de Proceso. Las corrientes de energa tienen solamente un parmetro, Flujo de Calor. Estas son usadas para representar la carga suministrada a o por una Unidad de Operacin. Existe una variedad de formas para adicionar las corrientes en HYSYS. INGRESANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS
1. Pulsemos en la paleta de objetos la flecha azul, es la correspondiente
a una corriente de materia y con el cursor nos colocaremos en el PFD, volvemos a pulsar, el resultado es el siguiente:
FIGURA 2.14. Flujo desde la Paleta de Objetos
2. Nosotros queremos definir la composicin de esta corriente mediante
la especificacin de los flujos de masa para cada componente. Hacemos doble click en la corriente y aparece el visor de propiedades de las corrientes Usted puede cambiar el nombre de la corriente simplemente escribiendo un nombre nuevo en la caja Stream Name. FIGURA 2.15. Visor de Propiedades
3. Cambie el nombre de corriente para Etanol y seleccionemos la opcin Composition en el men Worksheet FIGURA 2.16. Ingresando datos
Por defecto, HYSYS selecciona la base para definir las composiciones como fraccin en masa. Pero esta opcin lo podemos cambiar haciendo click en la opcin Basis, apareciendo la caja de dilogo siguiente FIGURA 2.17. Ingresando Composicin
4. Seleccionamos la opcin para las composiciones Flujo de masa en este caso (Mass Flows), cerramos la caja y regresamos a la caja anterior donde ingresamos los flujos de masa de los componentes FIGURA 2.18. Ingresando Composicin en flujo
5. Presione el botn OK cuando se han ingresado todos los flujos de masa. FIGURA 2.19. Completando Composicin en flujo
6. Si regresamos a propiedades, vemos lo siguiente:
FIGURA 2.20. Completando propiedades
Se ha actualizado las cantidades de masa y moles de la corriente, pero faltan an otros valores, para lo cual es necesario ingresar dos parmetros de los que estn indicados con azul y la palabra <empty>. La falta de informacin para definir completamente la corriente indica la barra amarilla de la parte inferior. Cerrar el visor de Propiedades de las corrientes. INGRESANDO CORRIENTES DESDE EL WORKBOOK
1. Para abrir o desplegar el Workbook, presione el botn de Workbook
sobre la barra de botones. FIGURA 2.21. Workbook
2. Ingrese el nombre de la corriente, Tolueno en la celda **New**, y luego seleccione la pestaa Compositions. Aparece la siguiente caja de dilogo FIGURA 2.22. Ingresando datos al Workbook
3. Hacer doble click en cualquiera de las celdas bajo el nombre Tolueno
y aparece la ventana para ingresar las cantidades de material. Usted tendr que volver a cambiar la base haciendo click en Basis o en Edit. Luego, ingrese los flujos de masa de componentes siguientes. FIGURA 2.23. Ingresando datos de composicin
Hacer click en OK y al cerrar la ventana Aparece el Workbook con la informacin ingresada y donde podemos agregar otras corrientes. FIGURA 2.24. Workbook completo
4. Al regresar a la ventana del PFD se tiene ahora la nueva corriente ingresada FIGURA 2.25. PFD
INGRESANDO CORRIENTES DESDE LA BARRA DE MEN

1. Pulsando <F11> cuando estamos en modo simulacin, aparece el
visor de propiedades. En la celda Stream Name Colocamos Aire.
FIGURA 2.26. Visor de Propiedades
2. Lo siguientes se operara como en el primer caso de corrientes. En
este caso ingresamos la corriente como fracciones molares por lo que
seleccionamos esta opcin e ingresamos: FIGURA 2.27. Composicin en fraccin molar
Luego hacer clic en OK. Y al cerrar esta ventana y volver al PDF se tiene las tres corrientes ingresadas. Como se muestra en la ventana del PFD, hay tres corrientes. El color celeste indica que las corrientes no estn completamente definidas, si vemos en las Figuras anteriores, en la parte inferior hay una barra de color amarillo (color que indica que falta definir algunos parmetros) y a su vez nos da la informacin de que parmetro nos falta definir. FIGURA 2.28. Corrientes creadas
Tambin
podemos
ver
las
composiciones
de
las
corrientes
posicionndonos en el Workbook. FIGURA 2.29. Composicin de Corrientes en el Workbook
Ahora se puede guardar el trabajo CLCULOS INSTANTNEOS HYSYS puede efectuar cinco tipos de clculos instantneos sobre las corrientes: P-T, Vf-P, Vf-T, P-Entalpa Molar y T-Entalpa Molar. Una vez que la composicin de la corriente y dos parmetros cualquiera de temperatura, presin, fraccin de vapor o la entalpa molar son conocidas, HYSYS realiza un clculo instantneo en la corriente, calculando los otros dos parmetros. Nota: Solamente dos de los 4 parmetros de corriente temperatura, presin, fraccin de vapor o la entalpa molar pueden ser suministrados. Con las capacidades instantneas de HYSYS, se logra realizar clculos de punto de roco y punto de burbujeo. Especificando una fraccin de vapor de 1 y ya sea la presin o la temperatura de la corriente, HYSYS calcular la temperatura del roco o la presin. Para calcular la temperatura de burbuja o
la presin, debe introducirse una fraccin de vapor de 0 y cualquier presin o cualquiera temperatura. EJEMPLOS DE CLCULOS INSTANTNEOS
1. Efectuar un clculo instantneo T-P en la corriente Tolueno. Hacer
doble click en la corriente Tolueno. FIGURA 2.30. Composicin de Corrientes de Tolueno
Fijar la presin en 101.3 kpa (14.7 psia) y la temperatura en 90 C (200 F). Cul es la fraccin de vapor? FIGURA 2.31. Composicin del workbook
Respuesta. La fraccin de vapor es 0. El cambio de color de la barra
inferior a verde indica que la corriente Tolueno ha sido definida completamente

2. Efectuar un clculo de punto de roco en la corriente
Tolueno.
Establecer la presin en 101.3 kpa (14.7 psia). Cul es la temperatura de punto de roco?. FIGURA 2.32. Punto de Roci
Respuesta. La temperatura de Punto de Roci es 99.99 C

3. Efectuar un clculo de punto de burbuja en la corriente Tolueno.
Establecer la presin en 101.3 kpa (14.7 psia). Cul es la temperatura de punto de burbuja? FIGURA 2.33. Punto de burbuja
Respuesta. La temperatura de Punto de Burbuja es 89.65 C. Para hacer los clculos hemos tenido que definir completamente la corriente Tolueno. Si vamos al PFD veremos que tiene color diferente a las dems corrientes Etanol y Aire que an faltan especificar algunos parmetros para definirlas completamente. FIGURA 2.34. Corriente totalmente definida
HYSYS Y TERMODINMICA Los paquetes de propiedades incorporados en HYSYS proveen predicciones precisas de propiedades termodinmicas, fsicas y de transporte para hidrocarburo, no-hidrocarburo y fluidos qumicos y producto petroqumicos. La base de datos consta de ms de 1500 componentes y ms de 16000 coeficientes binarios. Si un componente de la biblioteca no puede ser encontrado dentro de la base de datos, estn disponibles una serie de mtodos de estimacin para crear completamente componentes hipotticos definidos. SELECCIN DE UN PAQUETE DE PROPIEDADES La siguiente tabla lista algunos sistemas tpicos y correlaciones
recomendadas:
TABLA 2.2. Opciones Termodinmicas
EOS : Ecuacin de estado PR : Peng Robinson PRSV : Peng Robinson modificada Sour PR : Peng Robinson modificada SRK : Soave-Redlick-Kwong Sour SRK : Soave-Redlick-Kwong modificada ZJ : Zudkevitch Joffee KD : Kabadi Danner LKP : Lee Kesler Plocker
Fuente: Tutorial Hysys 3.2
ECUACIN DE ESTADO Para petrleo, gas y aplicaciones petroqumicas, la ecuacin de estado de Peng-Robinson EOS (PR) es generalmente la recomendada. HYSYS actualmente ofrece las ecuaciones de estado de Peng-Robinson (PR) y Soave-Redlich-Kwong (SRK). En adicin, HYSYS ofrece varios mtodos los cuales son modificaciones de estos paquetes de propiedades, incluyendo
PRSV, Zudkevitch Joffee (ZJ) y Kabadi Danner (KD). Lee Kesler Plocker (LKP) es una adaptacin de las ecuaciones de Lee Kesler para mezclas, las cuales por si mismas fueron modificadas de la ecuacin BWR. De todas estas, la ecuacin de estado Peng-Robinson soporta un amplio rango de condiciones de operacin y una gran variedad de sistema. Las ecuaciones de estado (EOS) de Peng-Robinson y Soave-Redlich-Kwong generan directamente todas las propiedades de equilibrio y termodinmicas.

Las opciones del paquete de propiedades para Peng-Robinson son PR, Sour PR, y PRSV. Las opciones de la ecuacin de estado Soave-Redlich-Kwong son SRK, Sour SRK, KD y ZJ.
Para la industria qumica debido a la ocurrencia comn de sistemas altamente no-ideales, puede ser considerada la ecuacin PRSV EOS. Esta es una modificacin de la ecuacin de estado PR que extiende la aplicacin del mtodo original PR para sistemas altamente no-ideales.
MODELOS PARA ACTIVIDADES Los modelos de actividad producen los mejores resultados cuando son aplicados en la regin de operacin para la cual los parmetros de interaccin fueron obtenidos. La siguiente es un breve resumen de las opciones termodinmicas recomendadas aplicaciones. TABLA 2.3. Modelos de Actividades Aplicacin Sistemas binarios Sistemas de Mltiple componentes Sistemas azeotrpicos Equilibrio LiquidoMargules vanLaar Wilson NRTL UNIQUAC A LA A A A LA A A A A A N/A A A A A A A A A para los coeficientes de actividad para diferentes
Liquido Sistemas diluidos Sistemas de asociacin individual Polmeros Extrapolacin ? ? N/A ? ? ? N/A ? A A N/A G A A N/A G A A A G
A = Aplicable N/A = No Aplicable ? = Cuestionable G = Bueno LA = Aplicacin Limitada

Fuente: Tutorial Hysys 3.2
PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS Ejemplo: Determinar las propiedades fsicas para el Benceno y Tolueno 1. Iniciar sesin: Abrir Hysys y desde el Men File, seleccionar New / Case. Esto abrir el Simulation Basis Manager. 2. Adicionar los componentes.
3. Modelo Termodinmico: En la ventana del Simulation Basis Manager
seleccionamos la etiqueta Fluid Pkgs y en la nueva ventana que aparece hacer clic en el botn Add. Aparece el Fluid Package denominado por defecto Basis-1, Cambiamos de nombre (PropFisicas-1) De la lista de denominada Property Package Selection seleccionamos el mtodo de Wilson ya que es el mas adecuado para este sistema. El modelo para el Vapor deber ser el de SRK ( Soave-Redlich-Kwong) ya que el sistema es no ideal. Note que la seleccin por defecto es Ideal. FIGURA 2.35. Eleccin de modelo termodinmico
MARCO TERICO DE LA DESTILACIN DEFINICIN DE DESTILACION Destilacin, proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos. Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los dos componentes es grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa en una destilacin individual. El agua del mar, por ejemplo, que contiene un 4% de slidos disueltos (principalmente sal comn), puede purificarse fcilmente evaporando el agua, y condensando despus el vapor
para recoger el producto: agua destilada. Para la mayora de los propsitos, este producto es equivalente al agua pura, aunque en realidad contiene algunas impurezas en forma de gases disueltos, siendo la ms importante el dixido de carbono. Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren ligeramente, no se puede conseguir la separacin total en una destilacin individual. Un ejemplo importante es la separacin de agua, que hierve a 100 C, y alcohol, que hierve a 78,5 C. Si se hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico en alcohol y ms pobre en agua que el lquido del que procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolucin que contenga un 10% de alcohol (como la que puede obtenerse por fermentacin) para obtener una disolucin que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de destilarse una o dos veces ms, y si se desea alcohol industrial (95%) son necesarias varias destilaciones. TIPOS DE DESTILACION Destilacin Simple, donde separamos dos componentes por su diferencia de volatilidad y punto de ebullicin Destilacin Fraccionada es una variante de la destilacin simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar lquidos con punto de ebullicin cercanos. La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido. Destilacin a Vaco es la operacin complementaria de destilacin del crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la
temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es indeseable. El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin descomponer su estructura molecular. En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos: Gas Oil Ligero de vaco (GOL). Gas Oil Pesado de vaco (GOP). Residuo de vaco.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de craqueo cataltico despus de de sulfurarse en una unidad de hidrodesulfuracin (HDS).
El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vaco puede ser materia prima para producir asfaltos. Destilacin Azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo en la destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con un azetropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%.
Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin del vapor de la mezcla tambin es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentracin. En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por ejemplo, la adicin de benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y elimina el azetropo. La desventaja, es la necesidad de otra separacin para retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de presin en la destilacin, se basa en el hecho de que un azetropo depende de la presin y tambin que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azetropo se salta, la destilacin puede continuar. Para saltar el azetropo, el azetropo puede ser movido cambiando la presin. Comnmente, la presin se fija de forma tal que el azetropo quede cerca del 100% de concentracin, para el caso del etanol, ste se puede ubicar en el 97%. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5%. El alcohol al 95,5% se enva a una columna de destilacin que est a una presin diferente, se mueve el azetropo a una concentracin menor, tal vez al 93%. Ya que la mezcla est por encima de la concentracin azeotrpica actual, la destilacin no se pegar en este punto y el etanol podr ser destilado a cualquier concentracin necesaria. Para lograr la concentracin requerida para el etanol como aditivo para la gasolina se usan comnmente tamices moleculares en la concentracin azeotrpica. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentracin, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado.
Destilacin por Arrastre de Vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla, denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente voltil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada lquido se comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de referencia La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente. Como se mencion anteriormente, la presin total del sistema ser la suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgnica y del agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algn aceite, la presin de vapor del aceite al ser muy pequea se considera despreciable para efecto de los clculos: P = Pa + Pb Donde: P = presin total del sistema Pa= presin de vapor del agua Pb= presin de vapor del hidrocarburo Por otra parte, el punto de ebullicin de cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presin total del sistema es igual a la presin del confinamiento. Y como los dos lquidos juntos alcanzan una presin dada, ms rpidamente que cualquiera de ellos solos, la mezcla hervir a una temperatura ms baja que cualquiera de los componentes puros. En la destilacin por arrastre es posible utilizar gas inerte para el arrastre. Sin embargo, el empleo de vapores o gases diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensacin y recuperacin del destilado o gas. El comportamiento que tendr la temperatura a lo largo de la destilacin ser constante, ya que no existen
cambios en la presin de vapor o en la composicin de los vapores de la mezcla, es decir que el punto de ebullicin permanecer constante mientras ambos lquidos esten presentes en la fase lquida. En el momento que uno de los lquidos se elimine por la propia ebullicin de la mezcla, la temperatura ascender bruscamente. Si en mezcla binaria designamos por na y nb a las fracciones molares de los dos lquidos en la fase vapor, tendremos: Pa = na P Pb = nbP dividiendo: Pa = na P = na Pb nb P nb na y nb son el numero de moles de A y B en cualquier volmen dado de vapor, por lo tanto: Pa = na Pb nb y como la relacin de las presiones de vapor a una "T" dada es constante, la relacin na/nb, debe ser constante tambin. Es decir, la composicin del vapor es siempre constante en tanto que ambos lquidos estn presentes. Adems como: na = wa/Ma y nb= wb/Mb donde: wa y wb son los pesos en un volumen dado y Ma, Mb son los pesos moleculares de A y B respectivamente. La ecuacin se transforma en: Pa = na = waMb Pb nb wbMa O bien: wa = MaPa wb MbPb Esta ltima ecuacin relaciona directamente los pesos moleculares de los dos componentes destilados, en una mezcla binaria de lquidos. Por lo tanto, la destilacin por arrastre con vapor de agua, en sistemas de lquidos inmiscibles en sta se llega a utilizar para determinar los pesos moleculares aproximados de los productos o sustancias relacionadas. Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilacin por arrastre y una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases lquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estar presente el componente "no voltil" mientras este destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por arrastre de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al componente no voltil (aunque requiera de un decantacin para ser separado del agua), algo que no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque ms enriquecido en alguno de ellos. Adems si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adicin del vapor se requerira de gran cantidad de energa para calentarla y empleara mayor tiempo, pudindose descomponer si se trata de un aceite esencial.
Destilacin Destructiva Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva. CARACTERISTICAS DE DISENO Y OPERACIONES DE COLUMNAS DE PLATOS. Factores importantes en el diseo y operacin de columnas de platos son el nmero de platos que se requieren para obtener una determinada separacin, el dimetro de la columna, el espaciado entre los platos, la eleccin del tipo de plato y los detalles constructivos de los platos. En consonancia con los principios generales, el anlisis de las columnas de platos se basa en balances de materia, balances de energa y equilibrios entre fases. Balances globales de materia para sistemas de dos componentes. La Figura 6 es un diagrama del balance de materia para una planta tpica de destilacin continua. La columna se alimenta con F mol/h de concentracin xF y genera D mol/h del producto de cabeza de concentracin xD y B mol/h de producto de cola de concentracin xs. Se pueden escribir dos balances globales de materia independientes Balance total de materia: F=D+B Balance del componente A: FxF, = D x , + BxB, Eliminando B de estas ecuaciones se obtiene (2) (1)
(3)
Eliminando D resulta
(4) Las Ecuaciones (3) y (4) son aplicables para todos los valores de los flujos de vapor y lquido en el interior de la columna. Caudales molares. La magnitud D es la diferencia entre los caudales molares de las corrientes que entran y salen por la parte superior de la columna. Un balance de materia alrededor del condensador y del acumulador de la Figura 6 conduce a D = Va - La (5)
La diferencia entre los caudales molares del vapor y del lquido en cualquier parte de la seccin superior de la columna es tambin igual a D, tal como se deduce considerando la parte de la planta encerrada por la superficie de control Z de la Figura 2.34. Esta superficie incluye el condensador y todos los platos por encima de n + 1. Un balance total de materia alrededor de esta superficie de control conduce a D = Vn-1 - Ln (6)
FIGURA 2.36. Diagrama de balances de materia para una columna de fraccionamiento contino.
Fuente: Operaciones Unitarias de Giankopolis
Por tanto, D es el caudal molar de materia que asciende en la seccin superior de la columna. Con independencia de cambios en V y L, su diferencia es constante e igual a D. Balances similares para el componente A dan lugar a las ecuaciones
(7) El producto Dx, es el caudal neto del componente A que asciende en la
seccin superior de la columna, que es tambin constante a travs de esta parte del equipo. En la seccin inferior de la columna las velocidades de flujo neto son tambin constantes pero su sentido es descendente. El flujo neto total de materia es igual a B y el del componente A es Bx,. Se aplican las siguientes ecuaciones: B=Lb- Vb=Lm- Vm+1 BxB, = Lbxb - VbYb = Lmxm - Vm+1+Ym+ 1 (8) (9)
Se utiliza m en vez de n para representar un plato general de la seccin de agotamiento. Lnea de operacin. Puesto que hay dos secciones en la columna, hay tambin dos lneas de operacin, una para la seccin de enriquecimiento y otra para la seccin de agotamiento. Consideremos primeramente la seccin de enriquecimiento. Tal como se ha visto la lnea de operacin para esta seccin es
(10) Sustituyendo el valor de Vaya - Laxa de la Ecuacin (10) se obtiene
(11) La pendiente de la lnea definida por la Ecuacin (11), como es habitual, es la relacin entre el flujo de la corriente de lquido y el de la corriente de vapor. Para un posterior anlisis es conveniente eliminar Vn+1 de la Ecuacin (11) mediante la Ecuacin (3), dando
(12) Para la seccin de la columna por debajo del plato de alimentacin, aplicando un balance de materia a la superficie de control II de la Figura 2.34, se obtiene
(13) Que puede escribirse en esta forma
(14) Que es la lnea de operacin para la seccin de agotamiento. Nuevamente la pendiente es la relacin entre el flujo de lquido y el flujo de vapor. Eliminando Vm+1 de la Ecuacin (14) por medio de la Ecuacin (7) se obtiene
MARCO TEORICO DE REACTORES DEFINICIN DE REACCIN QUMICA. Se conoce como reaccin qumica a aquella operacin unitaria que tiene por objeto distribuir de forma distinta los tomos de ciertas molculas (compuestos reaccionantes o reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar fsico donde se llevan a cabo las reacciones qumicas se denominan REACTOR QUMICO. Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a cabo o desarrollar una reaccin qumica son:
Condiciones de presin, temperatura, y composicin necesarias para que los materiales entren en estado de reaccin.
Las caractersticas termodinmicas y cinticas de la reaccin Las fases (slido, lquido, gaseoso) que se encuentran presentes en la reaccin Formas de cambios qumicos:
Descomposicin, consiste en que una molcula se divide en molculas ms pequeas, tomos o radicales.
Combinacin, sta se realiza cuando una molcula o tomo se une con otra especie para formar un compuesto nuevo.
Isomerizacin, en este caso la molcula no efecta ninguna descomposicin externa o adicin a otra, es simplemente un cambio de configuracin estructural interna.
Clases de Reacciones Qumicas.
Reacciones Homogneas: Cuando se afecta solamente una fase, ya sea gaseosa, slida, o lquida.
Reacciones Heterogneas: Cuando se requiere la presencia de al menos dos fases para que tenga lugar la reaccin a una velocidad deseada.
Reacciones Enzimticas: Utilizan catalizadores biolgicos (protenas con alto peso molecular, con centros activos, y que trabajan a bajas temperaturas)
Reacciones Catalticas: Son aquellas reacciones que requieren de una sustancia adicional (que no aparece en el balance global) para modificar la velocidad de reaccin; esta sustancia por su mera presencia provoca la reaccin qumica, reaccin que de otro modo no ocurrira.
Reacciones No Catalticas: Los materiales reactantes no necesitan ninguna sustancia adicional para dar lugar a la reaccin qumica.
Reacciones Autocatalticas: En esta reaccin, uno de los productos formados acta como catalizador, participando en otra etapa del proceso donde velocidad de reaccin es ms rpido que en la primera.
Reacciones Endotrmicas: Son aquellas que adsorben calor del exterior.
Reacciones Exotrmicas: Son aquellas que liberan calor hacia el exterior.
DEFINICIN DE REACTOR QUMICO. Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y est gobernado por un algoritmo de control. Los reactores qumicos tienen como funciones principales: Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes. Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin. Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin. Ecuacin de Rendimiento. Es aquella expresin matemtica que relaciona la salida con la entrada en un reactor qumico, para diversas cinticas y diferentes modelos de contacto.
Modelo de Contacto: Est referido a como los materiales circulan a travs del reactor y se contactan unos con otros dentro de este, adems del tiempo que necesitan para mezclarse, y las condiciones y caractersticas de la incorporacin de material.
Cintica: Est referido a cun rpido ocurren las reacciones, el equilibrio dentro del reactor, y la velocidad de la reaccin qumica; estas factores estn condicionados por la transferencia (balance) de materia y energa.
El balance de masas esta dado por la relacin: ENTRA SALE + GENERA DESAPARECE = ACUMULA El balance de energa esta dado por la relacin: ENTRA SALE + GENERA - TRANSMITE = ACUMULA TIPOS DE REACTORES QUMICOS Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las necesidades de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms conocidos, y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes: a) REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reaccin, sino ms bien, al inicio del proceso se introduce los materiales, se lleva a las condiciones de presin y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los productos de la reaccin y los reactantes no convertidos. Tambin es conocido como reactor tipo Batch. b) REACTOR CONTINUO. Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se alimenta constantemente de material reactante, y tambin se retira ininterrumpidamente los productos de la reaccin. c) REACTOR SEMICONTINUO: Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va
retirando productos y tambin incorporando ms material de manera casi contina. d) REACTOR TUBULAR. En general es cualquier reactor de operacin continua, con movimiento constante de uno o todos los reactivos en una direccin espacial seleccionada, y en el cual no se hace ningn intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el otro. e) TANQUE CON AGITACIN CONTINUA. Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado. La agitacin del contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe estar en constante circulacin y as producir una mezcla uniforme. f) REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO. Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el movimiento rpido de partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la formacin de zonas calientes. g) REACTOR DE LECHO FIJO. Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con partculas de catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se emplean partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho est constituido por un conjunto de capas de este material. Estas mallas catalticas se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidacin de amoniaco y para la oxidacin del acetaldehdico a cido actico. h) REACTOR DE LECHO CON ESCURRIMIENTO. En estos reactores el catalizador slido est presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a contracorriente a travs del lecho.
i) REACTOR DE LECHO DE CARGA MVIL. Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un lecho formado por slidos. El slido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior. j) REACTOR DE BURBUJAS. Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a travs de un lquido con el que puede reaccionar, porque el lquido contiene un catalizador disuelto, no voltil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa. k) REACTOR CON COMBUSTIBLE EN SUSPENSIN. Son similares a los reactores de burbujeo, pero la fase lquida esta formada por una suspensin de lquidos y partculas finas del catalizador slido. l) REACTOR DE MEZCLA PERFECTA. En este reactor las propiedades no se modifican ni con el tiempo ni con la posicin, ya que suponemos que estamos trabajando en estado de flujo estacionario y la mezcla de reaccin es completamente uniforme. El tiempo de mezcla tiene que ser muy pequeo en comparacin con el tiempo de permanencia en el reactor. En la prctica se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco viscosa y est bien agitada m) REACTORES DE RECIRCULACIN. Pueden ser CON DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando se toma parte de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. SIN DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando en la salida del reactor colocamos un dispositivo separador que hace que se separen reactivos y productos, luego los reactivos se recirculan de nuevo al reactor. n) REACTORES DE MEMBRANA. Son aquellos que combinan la reaccin y la separacin en una sola unidad; la membrana selectivamente remueve una (o ms) de las especies reactantes o productos. Estos reactores han sido comnmente usados para aplicaciones en las cuales los rendimientos de la reaccin estn limitados por el equilibrio. Tambin han sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para incrementar el rendimiento y la selectividad de reacciones enzimticas y catalticas influyendo a travs de la
membrana sobre la concentracin de una (o ms) especies intermedias, removindolas selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una concentracin baja), evitando la posibilidad de que dichos compuestos envenenen o desactiven el catalizador y para proveer una interface controlada entre dos o ms reactantes. o) FERMENTADORES. Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el cual a su vez se transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la fabricacin de antibiticos como la penicilina. p) REACTOR TRICKLE BED. Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo continuo de gas y otro de lquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partculas slidas catalticas, las caractersticas de las partculas slidas y de su empaquetamiento, junto con los caudales y propiedades de las dos corrientes de fluidos determinarn el rgimen de flujo del reactor y tambin sus propiedades fluido-dinmicas. Tambin se pueden mencionar los reactores ISOTRMICOS, que son aquellos que trabajan u operan a una misma temperatura constante; y tambin los reactores ISOBRICOS, que son aquellos que trabajan u operan a una misma presin constante. REACTOR CSTR El reactor CSTR, o reactor contino de tanque agitado, o reactor de retro mezcla, es un tanque equipado con facilidades para carga y descarga continua de material, para transferencia de calor y para agitacin de la masa reaccionante. Cuenta adems con la instrumentacin que permite medir y controlar variables como el volumen y la temperatura. Este reactor es ampliamente utilizado en reacciones en fase lquida y en sistemas heterogneos gas-lquido y slido-lquido.
FIGURA 2.37. Esquemas de reactores CSTR.
Fuente: Enseanza de reactores CSRT
En la operacin normal de un reactor CSTR se cumplen dos condiciones fundamentales:
Mezcla perfecta: implica que todas las condiciones de operacin y las propiedades de transporte son iguales en cualquier punto de la masa reaccionante. Esta condicin se expresa en el nombre mismo del reactor: de retro mezcla. La mezcla perfecta depende de la geometra del reactor y de las facilidades de agitacin.
Estado estacionario: El rgimen estacionario se refiere a que las condiciones de operacin (temperatura, presin y concentracin) no cambian durante el tiempo de operacin del reactor.
Todo esto conlleva a modelar sin variaciones en la concentracin, temperatura o velocidad de reaccin en todos los puntos del reactor, es decir: ninguna de las variables es funcin del tiempo ni de la posicin en el reactor. Otra particularidad asociada a la utilizacin del reactor CSTR es la baja eficiencia relativa, es comparacin con otros reactores, con respecto a la relacin de conversin por unidad de volumen. La concentracin de reactivos en la corriente de entrada disminuye instantneamente dentro del reactor debido a la retro mezcla; la corriente de entrada se homogeniza dentro del
reactor. A menor concentracin de reactivos en el reactor, menor velocidad de reaccin y por consiguiente, menor conversin por unidad de volumen. DINMICA DEL REACTOR CSTR FIGURA 2.38. Diagrama causal de la operacin del reactor CSTR con intercambio de calor, en el que ocurre una reaccin exotrmica
Fuente: Enseanza de reactores CSRT
En el caso de una reaccin exotrmica, en un reactor CSTR, la dinmica del proceso est determinada por cuatro eventos: conversin de reactivos en productos, energa liberada por la reaccin, calor intercambiado con los alrededores y adems, intercambio de energa mediante las corrientes de entrada y salida del reactor. El ciclo de conversin de reactivos en productos es negativo: a mayor concentracin de reactivos, mayor velocidad de reaccin; a mayor velocidad de reaccin mayor concentracin de productos y a mayor concentracin de productos, menor concentracin de reactivos. El ciclo de liberacin de energa por reaccin qumica es positivo: a mayor velocidad de reaccin, ms energa liberada; a mayor energa liberada, mayor temperatura; a mayor temperatura, mayor velocidad de reaccin. El ciclo de intercambio de calor es negativo: a mayor temperatura en el reactor, ms calor se retira; a mayor calor retirado, menor temperatura.
Las corrientes de entrada y salida del reactor transportan energa interna por lo que se constituye un ciclo de control: el flujo de entrada de material aumenta la energa del sistema, E, a mayor energa total del sistema, mayor temperatura; a mayor temperatura, mayor energa en la corriente de salida, a mayor energa que sale en la corriente de salida, menor energa en el reactor, completndose as un ciclo de retroalimentacin negativo. Es decir, los flujos de entrada y salida de material al reactor CSTR hacen parte del sistema de control de temperatura. BALANCE MOLAR Para conocer las ecuaciones que rigen el comportamiento de un reactor CSTR, es necesario establecer unos conocimientos bsicos, empezaremos por definir de manera sencilla que es un balance: en un balance contamos la cantidad de una sustancia (como las moles de una especie qumica) o magnitud (como la energa) que entra, sale, acumula y/o se genera de dentro de un sistema. Balance molar del reactor CSTR:
Donde
representa el flujo de moles de j que entran al reactor
representa el flujo de moles de j que salen del reactor, el trmino integral de la velocidad de reaccin de j con respecto al volumen es la generacin de moles de j debido a la reaccin y por ltimo la variacin de tiempo es la acumulacin de la especie j en el reactor. Debido a la agitacin continua la velocidad de reaccin no cambia con la posicin en el reactor, por lo tanto: con respecto al
Si el reactor opera en estado estacionario, es decir, las propiedades no cambian con el tiempo:
Entonces,
Despejando el volumen de reaccin se obtiene la primera ecuacin de diseo para un reactor CSTR
BALANCE DE ENERGA Una reaccin qumica est acompaada por un efecto calrico, por lo tanto es importante conocer de qu manera se modifica la temperatura de la mezcla reaccionante. En el reactor CSTR la masa entra y sale del reactor constituyndose as un sistema abierto, por lo tanto parte de la energa intercambiada con el entorno se debe a ese flujo de masa que entra y sale del reactor, el resto de intercambio de energa se debe al trabajo efectuado por el reactor y al intercambio de calor con el entorno.
En otras palabras se tiene:
Donde:
significan la energa que se intercambia con el entorno
debido a la masa que entra y sale del reactor respectivamente.
Significa la cantidad de energa que se acumula dentro del reactor debido a la masa. es el flujo de calor que se intercambia con el entorno se define como el trabajo de flujo y otros tipos de trabajo, El trabajo de flujo es el trabajo necesario para empujar la masa dentro o hacia fuera del reactor, y es definida como definir como: , donde P es la presin y es
el volumen especfico de la sustancia j, en estos trminos el trabajo se puede
Reemplazando la ecuacin anterior en la ecuacin del balance de energa y reorganizando, se tiene:
La energa
es la suma de la energa interna
, energa
cintica, energa potencial, energa elctrica o cualquier otra clase de energa que est asociada a la sustancia j , pero en la mayora de casos la contribucin de la energa cintica, energa potencial y las dems clases de energa resultan insignificantes al compararlos con la entalpia o el intercambio de calor por lo que se omitirn, recordando adems la relacin entre entalpia, energa interna y el producto entonces se obtiene:
La entalpa que entra o sale del reactor se puede expresar como la suma de la energa interna introducida o extrada del reactor por el flujo de masa ms
el trabajo de flujo, para la masa de la sustancia j que entra y sale del reactor respectivamente, se llega a:
Si consideramos que el reactor opera en estado estable, el trmino que involucra acumulacin de energa se hace nulo, es decir:
El balance energa definitivo para un reactor CSTR ser entonces:
Dejando el flujo de sustancia j que sale del reactor en funcin del flujo del componente de referencia A, el parmetro y la conversin de A, logramos
simplificar y llegar a otras definiciones ms manejables.
El flujo de sustancia j que entra al reactor tambin se puede dejar en funcin del flujo del componente A y el parmetro
Flujo de calor hacia el reactor Q El intercambiador de calor es el dispositivo encargado de transmitir el flujo de calor hacia el reactor, y las variables que suelen usarse son el coeficiente global de transferencia de calor, U, el rea de intercambio de calor, A, la temperatura ambiente y la temperatura dentro del reactor, T.
El coeficiente global de transferencia de calor se define como la resistencia trmica entre dos fluidos separados por una pared de cualquier geometra y se calcula considerando la resistencia trmica conductiva y convectiva
presente entre los fluidos. Por ejemplo para dos fluidos que baan una pared cilndrica el valor de U se calcula as:
Donde
hacen referencia al coeficiente convectivo de transferencia de
calor del fluido interno y externo respectivamente, L es la longitud del cilindro y A es el rea de transferencia de energa. En adelante no se mencionar como calcular el coeficiente global de calor, ni su rea de transferencia, sino se asumir que ya se tiene el valor UA del reactor. El flujo de calor trasmitido hacia el reactor se puede expresar en funcin de la media logartmica de los incrementos de temperatura en los extremos del intercambiador.
La
deduccin
de
la
ecuacin intercambiador en como un libro
de al de el
transferencia de calor del reactor en funcin de la media, se puede encontrar transferencia de calor
diferencia logartmica
"Transferencia de calor Anthony F, Mills" en el captulo 8 de la versin en espaol. Si el intercambiador opera en estado estacionario, es decir, la energa no se acumula dentro del intercambiador, el balance de energa del intercambiador de calor seria:
donde
es la capacidad calorfica del fluido del intercambiador (la letra c es una temperatura de referencia,
hace alusin a la chaqueta) y
eliminando algunos trminos y reorganizando:
Al despejar la temperatura del fluido a la salida del intercambiador en la ecuacin anterior:
Si se reescribe
reemplazando el valor de
, obtenemos:
Para velocidades de flujo de fluido del intercambiador elevadas podemos llegar a la siguiente aproximacin:
Debido a la elevada velocidad de flujo no se considerara una diferencia significativa entre la temperatura del fluido en la entrada y la salida del intercambiador, por lo tanto :
CONCENTRACIN Como el reactor CSTR es un sistema de flujo continuo, la concentracin en un punto dado puede ser determinada de la velocidad de flujo molar de la velocidad de flujo volumtrico v, as: y
De forma general:
Entonces, se puede escribir las concentraciones de A,B,C y D para la reaccin general en trminos de las velocidades de flujo iniciales, la conversin y la velocidad de flujo volumtrico:
Para simplificar las ecuaciones, se usa el parmetro :
Para reacciones en fase liquida que tienen lugar en solucin, los cambios en la densidad del soluto no afectan la densidad total de la solucin significativamente, esto es esencialmente un proceso de reaccin a volumen constante; como consecuencia , entonces:
De forma general:
CREACIN DEL MODELO Para poder llevar a cabo esta simulacin el modelo se creara en el simulador de Hysys 3.2. Siendo el siguiente: FIGURA 2.39. Modelo a simular
Fuente: Elaboracin propia
Este modelo nos permitir producir Etilen Glycol, por reaccin del Oxido de Etileno (C2Oxide) y agua, y posterior separacin en una columna de destilacin PROCESO DE SIMULACIN El proceso de simulacin a llevar a cabo ser para realizar la simulacin estacionaria y la simulacin dinmica de un proceso qumico en el ambiente del simulador de procesos Hysys. Se indican las facilidades para construir el
flowsheet, resolver los balances de masa y energa, y preparar el caso para correrlo en modo dinmico. CLASIFICACIN DE LA SIMULACIN A UTILIZAR 1. Simulacin Discreta: modelacin de un sistema [...] por medio de una representacin en la en cual instante el estado de de las variables (En cambian trminos instantneamente contables) 2. Simulacin Continua: modelacin [...] de un sistema por medio de una representacin en la cual las variables de estado cambian continuamente en el tiempo. Tpicamente, los modelos de simulacin continua involucran ecuaciones diferenciales que determinan las relaciones de las tasas de cambios de las variables de estado en el tiempo. 3. Simulacin Combinada Discreta-Continua: modelacin de un sistema por medio de una representacin en la cual unas variables de estado cambian continuamente con respecto al tiempo y otras cambian instantneamente en instante de tiempo separados. Es una simulacin en la cual interactan variables de estado discretas y continuas. Existen tres tipos de interacciones entre las variables de estado de este tipo de simulaciones: Un evento discreto puede causar un cambio discreto en el valor de una variable de estado continua. Un evento discreto puede causar que la relacin que gobierna una variable de estado continua cambie en un instante de tiempo en particular. Una variable de estado continua de punto de partida puede causar que un evento discreto ocurra, o sea, programado. 4. Simulacin Determinstica y/o Estocstica: una simulacin tiempo separados.
matemticos [...] el sistema solo puede cambiar en instante de tiempo
determinstica
es
aquella
que
utiliza
nicamente
datos
de
entra
determinsticos, no utiliza ningn dato de entrada azaroso. En cambio un modelo de simulacin estocstico incorpora algunos datos de entrada azarosos al utilizar distribuciones de probabilidad. 5. Simulacin esttica y dinmica: La simulacin esttica es aquella en la cual el tiempo no juega un papel importante, en contraste con la dinmica en la cual si es muy importante. 6. Simulacin con Orientacin hacia los eventos: modelaje con un enfoque hacia los eventos, en el cual la lgica del modelo gira alrededor de los eventos que ocurren instante a instante, registrando el estado de todos los eventos, entidades, atributos y variables del modelo en todo momento. 7. Simulacin con Orientacin hacia procesos: modelaje con un enfoque de procesos, en el cual la lgica del modelo gira alrededor de los procesos que deben seguir las entidades. Es cierta forma, es un modelaje basado en un esquema de flujo grama de procesos, el cual se hace es un seguimiento a la entidad a travs de la secuencia de procesos que debe seguir. La simulacion a utilizar como se menciono en el punro anterior sera la Estatica y Dinamica. ETILENGLICOL El Etilenglicol (sinnimos: 1,2-Etanodiol, glicol de etileno, 1,2-dioxietano, glicol) es un compuesto qumico que pertenece al grupo de los glicoles. El etilenglicol es un lquido transparente, incoloro, ligeramente espeso como el almbar, a temperatura ambiente es poco voltil, pero puede existir en el aire en forma de vapor, el etilenglicol es inodoro pero tiene un sabor dulce. Se fabrica a partir de la hidratacin del xido de etileno (epxido cancergeno). Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeracin de motores de combustin interna, como difusor del calor, para fabricar compuestos de polister, y como disolventes en la industria de la pintura y el plstico. El etilenglicol es tambin un ingrediente en lquidos para revelar fotografas, fluidos para frenos hidrulicos y en tinturas usadas en almohadillas para
estampar, bolgrafos, y talleres de imprenta. Representacin del Etilenglicol
Nombre (IUPAC) sistemtico 1,2-Etanodiol Frmula molecular C2H6O2 PRODUCCION El etilenglicol se produce a partir de etileno, mediante el compuesto intermedio xido de etileno. El xido de etileno reacciona con agua produciendo etilenglicol segn la siguiente ecuacin qumica C2H4O + H2O HOCH2CH2OH Esta reaccin puede ser catalizada mediante cidos o bases, o puede ocurrir en un pH neutro a temperaturas elevadas. La mayor produccin de etilenglicol se consigue con un ph cido o neutro en presencia de abundante agua. Bajo estas condiciones, se puede obtener una productividad del 90%. Los principales subproductos obtenidos son dietilenglicol, trietilenglicol, y tetraetilenglicol. USOS El etilenglicol se emplea como anticongelante en sistemas de refrigeracin y calefaccin, como disolvente en las industrias de pinturas y plsticos y como ingrediente de los lquidos des congelantes utilizados en las pistas de los aeropuertos. Se utiliza en lquidos hidrulicos para frenos, en la dinamita de bajo punto de congelacin, en tintes para madera, en adhesivos, en tintes para el cuero y en el tabaco. Tambin sirve como deshidratante del gas natural, como disolvente de tintas y pesticidas y como ingrediente de condensadores electrolticos.
DIETILENGLICOL Es de la familia de los alcoholes es un lquido viscoso, incoloro e inodoro de sabor dulce. Es higroscpico (propiedad de algunas sustancias de absorber y exhalar la humedad segn el medio en que se encuentran), miscible en agua, alcohol, etilenglicol, etc... Se absorbe rpidamente por las vas digestivas y respiratorias y por contacto prolongado por la piel. El mecanismo de metabolizacin es llevado a cabo en el hgado y rin, y la dosis letal para humanos se estima en un rango entre 0.014 a 0.170 miligramos de dietilenglicol por kilogramo de peso. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Apariencia: Lquido, claro, incoloro, prcticamente inodoro, sabor dulzoso Gravedad Especfica (Agua=1): 1.1184 / 20C Punto de Ebullicin (C): 245.8 Punto de Fusin (C): -7 Densidad Relativa del Vapor (Aire=1): No reportada Presin de Vapor (mm Hg): 0.01 / 30C Viscosidad (cp): 0.30 / 25C pH: N.A. Solubilidad: Soluble en agua, etanol, acetona, ter. Insoluble en benceno, tolueno, tetracloruro de carbono. USOS El dietilenglicol es un humectante para el tabaco, la casena, las esponjas sintticas y los productos de papel. Tambin se encuentra en compuestos de corcho, adhesivos de encuadernacin, lquidos de freno, lacas de barnizado, cosmticos y soluciones anticongelantes para sistemas de aspersin. El dietilenglicol se utiliza en las juntas hidrulicas de los depsitos de gas, para la lubricacin y el acabado de tejidos, como disolvente de colorantes de tina
y como agente deshidratante del gas natural. XIDO DE ETILENO El xido de etileno es un gas inflamable de aroma ms bien dulce. Se disuelve fcilmente en agua. El xido de etileno es una sustancia qumica manufacturada usada principalmente para fabricar glicol de etileno (una sustancia qumica usada para fabricar anticongelante y polister). Una pequea cantidad (menos de 1%) es usada para controlar insectos en ciertos productos agrcolas almacenados, y una cantidad muy pequea se usa en hospitales para esterilizar equipo y abastecimientos mdicos.
Otros nombres: Epoxietano Frmula semidesarrollada: C2H4O PROPIEDADES FSICAS Densidad: Masa molar: Punto de fusin: 899 kg/m3; 0,899 g/cm3 44.05 g/mol 161 K (-112.1 C)
Punto de ebullicin: 283.5 K (10.4 C) PROPIEDADES QUMICAS Solubilidad en agua: Miscible
CAPTULO III PLANEAMIENTO OPERACIONAL Y CORRIDAS DE PRUEBA

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reaccin del Oxido de Etileno (C2Oxide) y agua, y posterior separacin en una columna de destilacin. En la Fig. 3.1 se presenta el flowsheet del proceso. FIGURA 3.1. Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol
Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer. La corriente resultante ingresa a un reactor tanque agitado continuo que funciona a temperatura constante y a 10 atm de presin. VARIABLES A EVALUAR Las variables a controlar son las corrientes de ingreso, como se muestran en la Tabla 3.1 TABLA 3.1 Variables a Controlar Nombre Oxido de Etileno Agua
Fraccin de Vapor Temperatura (C) Presin (atm) Flujo Molar (kgmol/h) Oxido de Etileno Agua Etilen Glicol Dietilen Glicol
50 10 500 Fraccin Molar: 1.0 Fraccin Molar: 0.0 Fraccin Molar: 0.0 Fraccin Molar: 0.0
0 10 Flujo Molar: 0.0 kgmol/hr Flujo Molar: 1000 kgmol/hr Flujo Molar: 0.0 kgmol/hr Flujo Molar: 0.0 kgmol/hr
Composicin de las corrientes de Ingreso
MATERIALES Y EQUIPOS Datos Termodinmicos Datos Cinticos Simulador Hysys Computadora Mtodos Numricos
ALGORITMO DE TRATAMIENTO SELECCIONADO FIGURA 3.2. Algoritmo de simulacion
1. Formulacion del problema y del plan de estudio
2. Recoleccion y analisis de datos de entrada y definicion del modelo
3. Modelo conceptual valido?
NO
SI
4. Construccion del modelo y verificar
5. Hacer corridas piloto
SI
6. Modelo construido valido?
NO
7. Diseo de experimentos
8. Hacer corridas de produccion
9. Analisis de los datos de salida
10. Optimizacion
1 Documentar, presentar y usar resultados 1.
RECOLECCIN DE DATOS Las reacciones, que se describen en Tabla 3.2, ocurren en fase lquida. El reactor tiene un volumen de 8 m3, se supone cada de presin nula y mantiene un nivel de lquido de 85 %. En la Tabla 3.3 se indican los datos cinticos. TABLA 3.2. Reacciones Qumicas
TABLA 3.3. Datos Cinticos
Fuente: Tablas termodinmicas
SIMULACIN DEL PROCESO SIMULACIN ESTATICA DEL PROCESO Comenzando a dialogar con el simulador... Creando un Set de unidades El primer paso en la construccin de un nuevo caso (New Case) de simulacin es elegir el conjunto de unidades con el que se prefiere trabajar. HYSYS no permite modificar los tres conjuntos de unidades bsicos (SI, EuroSI, Field) que trae incorporado, pero si posibilita generar a partir de ellos, un nuevo set que se ajuste a nuestras exigencias/preferencias. 1.- Para cambiar las unidades debemos seleccionar Tools del men principal; posicionar el cursor sobre Preferences, aparecer una pantalla titulada Session Preferences (HYSYS.prf). Posicionar el cursor sobre la pgina Units y hacer click; esto puede verse en la Figura 3.3. El Set de Unidades por defecto es el conjunto SI, pero se puede modificar desde esta pantalla. FIGURA 3.3. Preferencia de Unidades
Fuente: Elaboracin propia desde Software de Hysys
Para cambiar las unidades utilizadas se procede de la siguiente manera 2.- Click en SI en la lista Available Unit Set para asegurarnos que ste sea el set activo. Notar que la unidad por defecto para la presin es kPa. Deseamos cambiarla a atm. 3.- Presionar el botn Clone. NewUser aparecer resaltado en Unit Set Name. Este es el nombre que asigna HYSYS al nuevo set de unidades; para cambiarlo debemos ingresar EG (nombre que decidimos asignarle al set de unidades que se utilizar para este caso) en la casilla nostrada en la Figura 3.4 4.- Nos movemos hasta la celda Pressure haciendo click en kPa. Abrir la lista desplegable de las unidades disponibles en la Barra de Edicin haciendo click en 3.
FIGURA 3.4. Editando Unidades
5.- Haciendo click en atm, seleccionaremos la nueva unidad. El nuevo conjunto de unidades queda as definido. Presionando el botn Close se regresa al entorno de simulacin. Inicio de la simulacin: Construccin del Flowsheet Si hay otros casos en uso, es conveniente cerrarlos. Para ello, seleccionar Close All del men File. Comenzar un nuevo caso seleccionando File New Case tal como se muestra en la Figura 3.5. FIGURA 3.5. Editando Unidades
Aparecer la ventana del Simulation Basis Manager como se muestra en la Figura 3.6. El prximo paso es crear el Fluid Package. Este contiene los componentes y el mtodo elegido para la prediccin de propiedades fisicoqumicas. FIGURA 3.6. Editando Fluid Package
Para agregar un nuevo Fluid Package, estando en la pgina Fluid Pkgs, presionar el botn Add. La eleccin del paquete de propiedades se realiza en la pgina Prop Pkg. Para nuestro ejemplo utilizaremos Wilson. Utilizando la barra de desplazamiento buscar Wilson en la lista Base Property Package Selection. Ubicar el cursor sobre la palabra Wilson y hacer click. Aparecer un cartel en amarillo con la leyenda Wilson al pie de la ventana, como se muestra en la Figura 3.7 FIGURA 3.7. Editando Modelo termodinamico
El siguiente paso es agregar los compuestos utilizados en el caso, para ello seleccionar la pgina Components como se muestra en la Figura 3.8. En la celda Match, ingresar water. Una vez que aparece el componente en azul, presionar el botn Add pure. . En la seccin Current Component List aparecer H2O. FIGURA 3.8. Editando Modelo termodinamico
Volver
la
celda
Match,
hacer
click,
borrar
Water
ingresar
Ethylene_Glycol, presionar Add pure. Volver a la celda Match, ingresar EthyleneOxide, presionar el botn Add pure. Repetir para el ltimo componente, ingresando Ethylene_Diglycol Una vez seleccionados todos los componentes aparecer en la pantalla,
dentro de la seccin Current Component List, una lista con los cuatro componentes adicionados. FIGURA 3.9. Componentes seleccionados
Clculo de los coeficientes binarios faltantes Ir a la pgina Binary Coeffs, si aparecen algunos coeficientes binarios sin calcular (esto es, si hay guiones de color rojo), presionar el botn Unknows Only tal como se muestra en la Figura 3.10. FIGURA 3.10. Coeficientes binarios
CINTICA DEL PROCESO Definicin de la reaccin qumica Recordemos que la definicin de la reaccin qumica pertenece a las actividades bsicas o preliminares. Por lo tanto, lo primero que debemos hacer es acceder al denominado Basis Manager, si es que no estamos all. Para ello se puede seleccionar el botn:
Si estamos en la ventana Fluid Package se puede proceder de la siguiente manera:
Ir a la pgina Rxns. Presionar el botn Simulation Basis Mgr..., aparece la pantalla Simulation Basis Manager. Ver Figura 3.11 Ir a la pgina Reactions.
FIGURA 3.11. Pagina de reacciones
Presionar el botn Add Comps..., aparecer la pantalla Reaction Component Selection. Presionar el botn Add this Group of Components. Aparecern los componentes en el recuadro Selected Reaction Components. Presionar el botn Close. Ver Figura 3.12 FIGURA 3.12. Aadiendo componentes
Presionar el botn Add Rxn..., aparecer una pantalla titulada Reactions. Ver Figura 3.13. Seleccionar el tipo de reaccin: posicionar el cursor sobre Kinetic. Presionar el botn Add Reaction. Aparecer la pantalla Kinetic Reaction: Rxn-1, en su primera pgina: Stoichiometry. Agregar los componentes de la reaccin seleccionndolos de la lista desplegable en el campo superior de la pantalla. Aparecern los pesos moleculares de cada componente. En primer lugar definiremos la reaccin para la obtencin del Etilenglicol, por lo tanto se seleccionan los compuestos H2O, Eglycol y C2Oxide. Ver Figura 3.13 FIGURA 3.13. Estequiometria de las reacciones
Completar los coeficientes estequiomtricos, recordando que se deben asumir valores negativos cuando los coeficientes correspondan a reactivos. Verificar que el campo denominado Balance Error sea igual a cero. Ntese que los rdenes de reaccin aparecen automticamente, y son iguales a los coeficientes, pero pueden ser modificados ya que HYSYS los ha colocado en color rojo. Pasar a la pgina Basis. Ver Figura. 3.14. En el campo Basis seleccionamos Mole Fraction. En el campo Base Component colocar C2Oxide seleccionndolo de la lista desplegable del campo superior. En el campo Rxn Phase , colocar LiquidPhase , tambin seleccionndolo de la lista desplegable del campo superior. Tomar en cuenta las unidades de velocidad utilizadas, las cuales son independientes del Set de Unidades seleccionado, y son las que determinarn las unidades de la constante en la ecuacin de Arrhenius. FIGURA 3.14. Seleccionando modelo cintico
Pasar a la pgina Parameters e ingresar los valores de los parmetros de la reaccin con las unidades que correspondan. Para el caso de E (energia de activacion), es posible ingresar el valor y seleccionar la unidad correspondiente de la lista desplegable, en nuestro caso podemos ingresar E con el valor dado al inicio y seleccionar cal/gmol de la lista desplegable (Ver Figura. 3.15). Una vez ingresados los parmetros de la reaccin directa, el cartel en rojo Not Ready cambiar por el de Ready en color verde. Esto significa que para HYSYS estos datos son suficientes ya que hemos elegido una reaccin cintica y no una cintica reversible, y si bien se podran agregar los datos para la reaccin indirecta, esto no es necesario. Presionar el botn Close. FIGURA 3.15. Constantes de reaccin
Hasta aqu hemos definido la primera de las reacciones consideradas. Es necesario definir la reaccin correspondiente a la obtencin del DEGlycol.
Por lo tanto, solo basta repetir los pasos enunciados anteriormente cambiando la estequiometria y los parmetros cinticos A y E. La
reacciones que hemos definido se encuentran en el Grupo de Reacciones denominado Global Rxn Set, y es necesario adicionarlo al Paquete de propiedades que hemos definido, para ello, posicionados en la pgina Reactions de la vista Simulation Basis Manager, seguir los siguientes pasos: Presionar el botn Add to FP. Aparecer una pantalla titulada Add Global Rxn Set, seleccionar con el cursor el Paquete de Propiedades BASIS-1 NC:4 PP:Wilson, y cuando se haya coloreado en azul, presionar el botn Add Set to Fluid Package. La palabra Basis-1 aparecer en el recuadro Assoc. Fluid Pkgs. Ver Figura 3.16 FIGURA 3.16. Seleccionando segundo modelo cintico
Hasta aqu hemos definido las bases de nuestro caso. Presionando el botn Enter to Simulation Enviroment se ingresa al mbito de simulacin. Entorno de Simulacin DISEO DE FLOWSHEET Al ingresar al mbito de simulacin, aparecer una ventana denominada PFD en la cual se ir construyendo el caso, y se visualizar adems la plantilla de operaciones denominada Object Palette (Ver Figura 3.17). Esta herramienta contiene en forma de iconos, las diversas operaciones unitarias que se Utilizan en la construccin de casos de simulacin. Presionando la tecla F4 la misma se activa o Desactiva. Para construir un caso se puede comenzar de diferentes modos, nosotros Elegiremos el siguiente: 1.- Definir las corrientes de alimentacin. Primero activaremos la planilla para el ingreso de datos denominada Workbook.Presionando el botn En la pgina Material Streams, posicionarse en la celda **New** y agregar los Siguientes datos: TABLA 3.4. Datos de Operacin Name Vapour/Phase Fraction Temperature ( C) Pressure (atm) Molar Flow (kgmol/h) OxidoEtileno 50 10 500
FIGURA 3.17
Agua 0 10 1000
Una vez ingresados estos valores se puede observar que las dems celdas permanecen con la palabra <empty>, porque an es necesario agregar la composicin de cada corriente. Ver Fig. 18
Seleccionar la pgina Compositions, y agregar las composiciones molares para cada componente: TABLA 3.5. Datos de composicin Name Comp Mole Frac (H2O) Comp Mole Frac (EGycol) Comp Mole Frac (C2Oxide) Comp Mole Frac (DEGlygol) OxidoEtileno 0 0 1 0 Agua 1 0 0 0
FIGURA 3.18. Ingresando datos de operacin
Despus de ingresar el primer valor de la composicin de la corriente OxidoEtileno, aparecer una pantalla llamada Input composition for Stream: OxidoEtileno. Ingresar el resto de los valores, verificar que el valor de la celda Total sea 1, y luego presionar el botn OK. Ver Figura 3.19. Repetir la operacin para la corriente de Agua. FIGURA 3.19. Ingresando Composicin
Antes de continuar con la simulacin, volver a la pgina Material Streams y verificar que se hayan calculado el resto de los valores para cada corriente. Ingresar al PFD (diagrama de flujo): hacer click en el icono PFD. Aparecer una pantalla titulada PFD - Case Main. All aparecen las dos corrientes ya definidas. Podemos moverlas de lugar haciendo click sobre cada una y arrastrando con el mouse. 2.- Seleccionar el Mixer: Posicionar el cursor sobre el icono del Mixer en la paleta de objetos (Object Palette), y hacer click, luego posicionar el cursor en la posicin del PFD dnde deseamos ubicar el Mixer, y hacer nuevamente click, aparecer el diseo de un objeto cuya nica funcin es la de mezclar varias corrientes para obtener una sola de salida. Ver Figura 3.20 FIGURA 3.20. Ingresando datos de operacin
3.- Definir las propiedades del Mixer o mezclador. Hacer doble click sobre el icono del Mixer, aparecer una pantalla titulada MIX-100, en su primera
Pgina. Aqu debemos definir: Connections: Podemos ingresar varias corrientes de alimentacin (Inlets). Posicionar el cursor en **Add Stream**, abrir la lista desplegable de la barra situada en la parte superior de esta pantalla. Seleccionar Agua con el cursor, y automticamente aparecer esta corriente como alimentacin del Reactor. Repetir la operacin para OxidoEtileno. Posicionarse en la celda Outlet e ingresar el nombre Mezcla. Los datos ingresados hasta el momento son suficientes para que se efecten los clculos Correspondientes para determinar las propiedades de la corriente de salida del Mixer. Ver Figura 3.21 FIGURA 3.21. Conexiones del Mixer
Parameters: Se puede continuar sin modificar los valores de esta pgina.
4.- Seleccionar el Reactor de Tanque Agitado (CSTR). Posicionar el cursor sobre el icono del CSTR de la paleta de objetos (Object Palette), y hacer click, luego posicionar el cursor en la posicin del PFD dnde deseamos ubicar el reactor, y hacer nuevamente click, aparecer el diseo del reactor. Ver Figura 3.22. FIGURA 3.22. Reactor CSTR
lo mismo en la celda Liquid Outlet ingresando la palabra Productos, y luego en Energy (Optional) ingresar Qreactor. Aparecer un Cartel en amarillo con la leyenda Not Solved, pues an faltan datos para que HYSYS pueda efectuar los Clculos. Parameters: aqu se encuentran colocados por defecto el volumen del reactor. En la seccin Optional Heat Transfer seleccionar Cooling, ya que la reaccin es exotrmica. Reactions: abrir la lista desplegable en la celda Reaction Set y seleccionar Global Reaction Set. Aparecer un cartel verde con la leyenda Ready. Esto significa que ha sido asignada una reaccin al reactor. En la seccin Vessel Parameters, modificar el volumen del reactor a 8 m3 y el nivel del lquido (Liquid Level) a 85%. Ver Figura 3.23 FIGURA 3.23. Reacciones del Reactor CSTR
Worksheet: en esta pgina observamos todas las corrientes que entran o salen del reactor, mientras en la parte inferior se observa la leyenda Not Solved en color amarillo, esto es porque HYSYS no dispone de todos los datos necesarios para resolver el modelo del reactor. El reactor puede funcionar de las siguientes maneras: i) Isotrmico: Para ejemplificar ingresar el valor 98.6212 C (valor correspondiente a la mezcla de reactivos) en la celda de temperatura de la corriente Productos. La leyenda Not Solved debe cambiar a OK, en color verde. Ver Figura 3.24. Ntese que se han completado todos los valores de las corrientes Productos y Venteo. Podemos ir a la pgina Reactions para ver el % de conversin alcanzado. FIGURA 3.24. Worksheet del Reactor CSTR
ii) Adiabtico: volver a la pgina Worksheet, posicionar el cursor sobre la temperatura de la corriente Productos y presionar <SUPR>, con ello se volver al valor original <empty> de sta celda y de todas las que se calcularon a partir de ella. Luego posicionarse en Heat Flow de la corriente Qreactor e ingresar el valor cero. HYSYS comienza a calcular y despus de algunos momentos mostrar los valores calculados (271 C para los productos), con una conversin del 100%. Analizar estos resultados. iii) Politrpico: Siguiendo los procedimientos anteriores se pueden resolver casos de funcionamiento no isotrmico-no adiabtico. En este caso ingresar 180F en la celda de temperatura de la corriente Productos. El PFD desarrollado hasta este momento debe modificarse, si es necesario, para que su apariencia sea similar a la Figura 3.25. Grabar el caso seleccionando File Save. FIGURA 3.25. Flowsheet preparado hasta el momento
Aparecer la casilla de dilogo Save Simulation Case As. Escribir un nuevo nombre, por ejemplo CASOEG, en la celda File Name. Ntese nuevamente que no es necesario ingresar la extensin .HSC; HYSYS lo aadir automticamente. Presionar el botn OK, y HYSYS salvar el caso bajo el nuevo nombre. Uso de Case Studies Con el objeto de realizar un estudio sobre la reaccin de obtencin de Etilenglicol para diferentes condiciones operativas, se puede hacer uso de una de las posibilidades ofrecidas a travs de la herramienta Databook, estudios sobre un caso o Case Studies. En primer trmino analizaremos la influencia producida por la relacin de reactivos. Para poder especificar el valor de una variable de una corriente dada en funcin del valor tomado de otra variable se hace uso de la operacin SET. Ver Figura 3.26. FIGURA 3.26. Opcin Set
Eliminar la especificacin de flujo molar en la corriente OxidoEtileno. Notar que al eliminar el valor, HYSYS no puede calcular completamente la corriente. Hacer doble clic sobre el icono del SET. En el grupo Target Variable presionar el botn Select Var....Ingresar la propiedad Molar Flow de la corriente OxidoEtileno como variable objetivo segn se muestra en la Figura 3.27. FIGURA 3.27. Select Tarjet Object
En el grupo Source seleccionar como variable fuente la corriente Agua. Ver Figura 3.28. De esta manera el caudal molar de Oxido de Etileno ser funcin lineal del caudal molar de la corriente de agua. Es necesario ahora especificar el valor de los parmetros que determinan esta funcin. En la seccin Parameters es necesario definir el factor multiplicador que en nuestro ejemplo utilizaremos 0.5 por el momento. Ver Figura 3.29. De esta manera el caudal molar de Oxido de Etileno ser la mitad del de Agua.
FIGURA 3.28. Set 1- Conexiones
FIGURA 3.29. Set 1- Parmetros
A continuacin utilizaremos la herramienta Databook para seleccionar las variables involucradas en el Anlisis. En primer lugar, seleccionaremos Databook del men Tools, aparecer una pantalla con varias pginas Como se muestra en la Figura 3 30. FIGURA 3.30. Databook
La primera seccin Variables se utiliza para seleccionar las variables a estudiar. Presionamos el botn Insert, y seleccionamos SET-1 de la columna Object y luego Multiplier de la columna Variable. Ver Figura 3.31. Presionar el botn OK al finalizar. FIGURA 3.31. Variables de Databook
Siguiendo el mismo procedimiento insertar a continuacin las variables indicadas la Figura 3.32 FIGURA 3.32. Databook
Una vez ingresadas todas las variables de inters, seleccionar la seccin Case Studies. Presionar el botn Add. Aparecer la leyenda Case Studies 1 en el recuadro Available Case Studies. Ahora ser necesario definir las variables independientes y dependientes. Entendemos por variables independientes aquellas que podemos variar su valor y a partir de la cuales se determinan los valores de las dems variables. Seleccionaremos la variable Multiplier del objeto SET-1 como variable independiente. La composicin de los compuestos de la corriente Productos sern las variables dependientes. Ver Figura 3.33. FIGURA 3.33. Databook Case Studies
A continuacin presionar el botn View.. para establecer los lmites e incremento de la variable independiente. Se sugiere hacer el estudio en el rango de 0.001 a 1 con incrementos de 0.1. Ver Figura 3.34. Observar el
recuadro Number of States, nos indica la cantidad de estados que se calcularn. FIGURA 3.34. Case Studies
Presionando el botn Start comienza a ejecutarse los clculos. Mientras esperamos podemos presionar el botn Results... y observar el Grfico o la Tabla de valores que se genera. El Grfico final puede verse en la Figura 3.35. FIGURA 3.35. Grafico de Resultados
Observando el grfico se puede suponer que es ms conveniente trabajar a relaciones OE/Agua bajas donde la produccin de EtilenGlicol se ve favorecida frente a la de DietilenGlicol.
Se puede plantear el mismo anlisis seleccionando la temperatura de la corriente Productos como variable independiente. De este modo podemos ver la influencia de la temperatura sobre la velocidad de reaccin. Aplicacin de Columnas de Destilacin En esta parte se deber comenzar a trabajar con el archivo Planta1.hsc que contiene el diagrama de flujo, representado en la Figura 3.25 El objetivo es incrementar el diagrama de flujo de acuerdo con el de la Figura 3.36 FIGURA 3.36. Completando Flowsheet
El primer paso consiste en incorporar una vlvula cuya nica funcin es disminuir la presin de la corriente que fluye del reactor. Presionando F4 aparecer la paleta de objetos, la vlvula corresponde al icono mostrado en la Figura 3.37. FIGURA 3.37. Vlvula FIGURA 3.38. Vlvula Parmetros
En la seccin Parameters se introducir la cada de presin correspondiente a 8 atm (ver Figura 3.38). Agregando la columna de destilacin La insercin de la columna puede realizarse desde el PFD. Presionando F4 aparece la paleta de objetos tal como se muestra en Figura 3.17 y se selecciona el esquema de la columna con sus correspondientes condensador y rehervidor. (Ver Figura 3.39) Haciendo doble click en el esquema de la columna aparecer el Distillation Column Input Expert (ver Figura 3.40) a fin de guiar en el llenado de los datos que definen a este sistema. En la pgina 1 de 4 ingresar los siguientes datos:
o Nmero de etapas: 10 o Plato de alimentacin: 5 o Nombre de la alimentacin: FeedColumna o Tipo de condensador: Total
FIGURA 3.39. Valvula
o Nombres de las corrientes de materia y energa segn se muestra en la Fig. 41. Completada la pgina 1 se habilitar el botn Next. Presionando este pasaremos a la pgina siguiente.
En la pgina 2 de 4 se define el perfil de presin dentro de la columna. Los valores son:

o Presin en el condensador: 15.00 psia o Presin en el rehervidor: 17.00 psia o Cada de presin en el condensador: 0 psia
FIGURA 3.40. Propiedades de la columna de destilacin Pg. 1
En la pgina siguiente (3/4) se pueden ingresar estimaciones. Estos valores son opcionales y no se consideran en este ejemplo. En la ltima pgina (4/4) se ingresan las especificaciones operativas de la columna:
o Relacin de reflujo: 0.7 o Flujo: Base molar
Al terminar presionar el botn DONE. FIGURA 3.41. Propiedades completas de destilacin Pg. 1
Los datos del sistema quedan completamente definidos. Una vez posicionados en el libro de clculo correspondiente a la columna en la hoja Specs se debe notar que las especificaciones establecidas deben ser tales que garanticen que los grados de libertad sean igual a 0 indicando que la columna ya est lista para ser resuelta. Adems el INPUT EXPERT indica que se requiere la especificacin en 2 variables a fin de conformar el conjunto de datos que configuren esta condicin (grados de libertad = 0). La adicin de especificaciones distintas de las sugeridas por el INPUT EXPERT
se realiza como se muestra en la Figura 3.42. Presionando el botn ADD aparece una ventana con todas las posibles variables que pueden ser especificadas. Se seleccionar COMPONENT FRACTION (Figura 3.43) y aparecer una nueva ventana como la que se muestra en la Figura 3.44, en la que debern consignarse los datos que all aparecen. Luego apretar Close y esa opcin queda incluido en la lista de especificaciones. Es importante notar que pueden aparecer en la hoja Monitor varias especificaciones a la vez, sin embargo las nicas con las que efecta el clculo es con las que tienen la x en la columna ACTIVE. Volviendo a la hoja Monitor si se presiona Group Active se reordenan las especificaciones activas. Finalmente presionando FIGURA 3.42. Propiedades Specs
el botn Run comienza el clculo en estado estacionario de la columna. El mismo consiste en cerrar los balances de masa y energa bajo la suposicin de que las entradas son iguales a las salidas.
FIGURA 3.43.
FIGURA 3.44. Fraccin de Agua
Cuando el clculo ha culminado con xito aparece el cartel en fondo verde CONVERGED (ver Figura 3.45) indicando que se han podido evaluar correctamente las variables de inters respetando las especificaciones dadas. Notar que la mayora de los datos de inters aparecen en la hoja SUMMARY as como los perfiles de las variables tales como temperatura, presin, flujos de lquido y vapor se hallan presentados en la hoja PROFILE. FIGURA 3.45. Monitor de la Columna
Los resultados del caso principal pueden verse en el WORKBOOK desplegando la informacin detallada segn se observa en la Figura 3.46. FIGURA 3.46. Workbook
3.7 BALANCE DE MATERIA Y ENERGA Es posible tambin presentar una WORKBOOK con las composiciones de las corrientes tal como se muestra en la Fig. 47. Que es el Balance e Materia del destilador. Asi tambien en la pagina Energy Streams encontraremos el balance de energia. FIGURA 3.47. Balance de Materia
SIMULACIN DINAMICA DEL PROCESO Simulacin en modo Dinmico Caso II: Reactor de produccin de Propilenglicol
Instalacin de controladores PID
En este trabajo se propone la instalacin de controladores en un reactor de produccin de Propilenglicol. Por lo tanto, el usuario deber instalar lazos de control locales y externos en el reactor. El usuario comenzar a trabajar con el archivo llamado PG-Dinamico.hsc.
FIGURA 3.48. Flowsheet
Cabe sealar que se entiende por control local a aquellos que estn implcitamente vinculados a las operaciones unitarias con el volumen de lquido en ellos retenidos (holdup). Por ejemplo cada recipiente tiene un control local de nivel. Luego si se produjera alguna alteracin en el nivel de lquido, por ejemplo una subida extrema, la vlvula de lquido asociada se encargara de efectuar una salida del mismo para mantener el nivel en valores predeterminados. Cada operacin unitaria con volumen retenido que presenta HYSYS tiene incorporadas vlvulas de vapor y lquido como un elemento estndar de la operacin. La informacin necesaria para el dimensionamiento de estas vlvulas se encuentra en la pgina correspondiente a Liquid Valve o Vapour Valve. Se analizar en cada equipo con volumen retenido, el dimensionamiento de las correspondientes vlvulas. Inicialmente se realizar para el caso de la vlvula de vapor del reactor tal como se observa en la pantalla de la Figura 3.49.
FIGURA 3.49. Vapour Valve del Reactor CSTR
En este caso las condiciones de la reaccin son tales que no producen vapor en el reactor. El flujo a travs de la vlvula de vapor se calcula basndose en la presin diferencial entre el interior del recipiente y la corriente aguas abajo del equipo. Si la presin en el reactor comienza a subir la vlvula debe abrirse a fin de producir el venteo del equipo. Esta clase de control local sera equivalente a tener un controlador de punto digital que abre o cierra la
vlvula en caso de que la variable de proceso exceda un determinado valor lmite. Anlogamente a lo anterior sucede con la vlvula de lquido del reactor a la que se le han asignado los valores indicados en la Figura 3.50. Cabe sealar que dado que la variacin de nivel en el reactor produce cambios en el caudal de sus productos y que stos a su vez son los que alimentaran a la columna de destilacin aqu slo se incorporarn los valores mximos y mnimos de flujo. Por lo tanto, en este caso se optar por efectuar el control de nivel en forma externa como se ver posteriormente.
FIGURA 3.50. Vapour Valve del Reactor CSTR
Instalacin de controladores externos La nomenclatura utilizada para las principales variables que tienen que ver con el controlador es: PV: variable de proceso, corresponde a la variable controlable
OP: salida (OUTPUT) o variable manipulable, encargada de mantener a PV en su valor de SET POINT. Tambin se debe tener en cuenta que la accin de control puede ser: Directa: cuando el valor de la variable de salida aumenta, la apertura de vlvula tambin aumenta. Inversa: cuando el valor de la variable de salida aumenta, la apertura de vlvula debe disminuir TUNING: Se refiere a la sintonizacin de los controladores; es decir, darle valores a los parmetros de ajuste del mismo, tales como ganancia, tiempo integral y tiempo derivativo. Considerar que HYSYS slo tiene incorporados controladores clsicos PID y en caso de necesitar esquemas de control de otro tipo es necesario incorporarlo a travs de programas especialmente diseados para ello. Instalacin de control de nivel en el reactor De la paleta de objetos (OBJECT PALETTE -F4-) seleccionar el controlador PID. Ver Figura 3.51. Colocarlo en el PFD, y hacer doble click sobre l. FIGURA 3.51. Controlador PID
En la primera seccin, Connections, debemos definir la variable controlada (PV) y la variable manipulada (OP). Presionamos el botn Select PV... y se nos abrir la ventana Select Input PV, debemos seleccionar la variable Liquid Percent Level del reactor como se indica en la Figura 3.52. FIGURA 3.52. Select Input Pv
Presionamos el botn OK y regresamos a la vista original. Para seleccionar la variable manipulada hacemos click sobre el botn Select OP y elegimos la corriente Productos. Finalmente nos quedar definido el controlador como se muestra en la Figura 3.53. FIGURA 3.53. Reactor LC
Debemos ingresar los dems parmetros necesarios para definir el controlador guindonos por la tabla siguiente.
TABLA 3.6. Parmetros
Connections
Name PV Process Variable Source Output Target Object
Reactor LC Object: Reactor OP: Productos 0% 100% Direct 1 20 <empty> porque se opta por un controlador PI
Parameters
PV Minimum PV Maximum Control Action
Tunning
Kp Ti Td
Finalmente, definido el controlador, activaremos la ventana que nos permite modificar los parmetros del controlador denominada Face Plate. Debemos presionar el botn Face Plate que se encuentra en la parte inferior de la ventana del controlador. Aparecer una nueva ventana en la que cambiaremos el modo del controlador a Auto. Ver Figura 3.54. FIGURA 3.54. Tuning
Instalacin de control de temperatura en el reactor Repitiendo los pasos anteriores instalar un nuevo controlador PID y definirlo segn los valores de la siguiente tabla.
TABLA 3.7. Parmetros PID
Para dimensionar la vlvula de flujo calrico presionamos el botn View Control Valve en la seccin Connections y completamos los siguientes datos:
o Asegrarse que el botn DIRECT Q est seleccionado. o MIN AVAILABLE: 0 kW o MAX AVAILABLE: 2500 kW. (aprox. el doble del valor de estado
estacionario que coincide con el valor de SP) o Presionar Close. Para decidir qu valores poner para el PV MIN y PV MAX se toma como punto de partida el valor de estado estacionario, en este caso corresponde a la actual temperatura de operacin del reactor 60 C. El objetivo se plantea como tratar de mantener la temperatura del reactor en ese valor, luego se propone un rango de PV entre 20 y 120 C. Finalmente activar el Face Plate, presionando el botn correspondiente. Consideraciones previas a la simulacin en modo dinmico.
Al trabajar con el caso en forma dinmica puede resultar til ir observando la evolucin de las variables de inters en forma grfica o numrica. En particular esta ltima opcin es til para guardar en archivos aquellos resultado de los que pueden obtenerse conclusiones. HYSYS presenta una interesante herramienta para este fin como es el STRIP CHART. Por ello, en lo que sigue se presentar un pequeo resumen de las etapas a seguir para recopilar y visualizar los resultados de una simulacin. TABLA 3.8. Etapas a seguir VARIABLES CONTROLADAS Temperatura del Reactor Nivel del Reactor VARIABLES DE INTERES Comp. Molar de Oxido de Propileno Comp. Molar de Agua Comp. Molar de Propilen Glicol
VARIABLES MANIPULADAS Caudal de la corriente de Productos Caudal de la corriente Refrigerenate OTRAS SetPoint del Reactor LC SetPoint del Reactor TC
Una vez ingresadas todas las variables, nos posicionamos en la seccin StripCharts. Presionando el botn Add se genera un nuevo grafico denominado Strip Chart 1. El nombre puede ser cambiado haciendo click en la celda Strip Chart Name y escribiendo el nuevo valor. Para seleccionar las variables a visualizar se activan las casillas de la columna Active. Cuando el numero de variables a monitorear es grande conviene agruparlas por categoras y utilizar varios Strip Charts. En la Figura 3.55 se muestran el conjunto de variables para el reactor que aparecern graficados en la pantalla Variables Reactor. Notar que las variables seleccionadas se indican en su correspondiente cuadro por medio de una cruz. FIGURA 3.55. Variables del reactor a graficar
Las diferentes caractersticas vinculadas netamente con la presentacin grfica se establecen presionando el botn Setup de la pantalla mostrada en la Figura 3.55. A partir de all aparece la pantalla de la Figura 3.56 permitiendo en cada hoja asignar distintas propiedades.
FIGURA 3.56. Variables del reactor
Pasando al modo dinmico... Para alternar al modo dinmico se presiona el botn As aparece en
la barra de men el botn con el smbolo integral con el cual se comienza o detiene la integracin numrica de las ecuaciones diferenciales. Este botn aparece slo en modo dinmico. Inicio de los clculos dinmicos. El caso ya est listo para iniciar una corrida en modo dinmico. Para comenzar los clculos es necesario acceder al Integrador que forma parte del men encabezado por Simulation y aparece la pantalla de la Figura 3.57. FIGURA 3.57. Integrador
El tem Current Time seala el tiempo actual de corrida. Presionando el botn Start aparecen las variables claves evolucionando en el tiempo e indicadas por el StripChart en cada etapa. El botn Start cambia por Stop mientras se efectan los clculos de integracin. Una vez presionado el botn Stop el procedimiento se detiene, de otra forma el clculo contina hasta alcanzar el tiempo indicado en el tem End Time. El botn Reset restablece las condiciones de estado estacionario iniciales del sistema. Incorporando perturbaciones al sistema En este ejemplo se efectuarn algunos cambios en determinadas variables a partir del estado estacionario del sistema que se viene analizando. En la Figura 3.58 se observan, a travs de los Face Plates de los controladores, los valores de Set Point, variable controlada y manipulada del nivel y temperatura del reactor. Luego de haber corrido el programa durante 30 minutos y, dado que hasta el momento no se Introdujeron cambios en los valores de las variables de inters, stas permanecen en el rango de partida a lo largo del tiempo. FIGURA 3.58. Variables de Inters
Perturbacin en escaln de la temperatura En el primer caso se propone efectuar una cada de temperatura en el reactor de 60 C a 30 C. Para ello se debe clickear en Tuning del Face Plate de temperatura del reactor y en la hoja Parameter se debe ingresar el nuevo SP (set point) = 30 C. Luego de correr el programa hasta los 130
minutos de simulacin aparecer la pantalla tal como se muestra en la Figura 3.59 para el caso de las variables de inters vinculadas al reactor. Puede observarse que la lnea en rojo corresponde al cambio de SP pedido y la lnea azul corresponde a la evolucin de la temperatura en el reactor. La produccin del Propilenglicol disminuye dado que a una temperatura ms baja la cintica tambin cambia (lnea de trazos). FIGURA 3.59. Simulacin de variables
Perturbacin de la temperatura mediante una funcin rampa En este caso se pretende llevar al reactor a la temperatura de 80 C. Para ello se proceder como en el caso anterior estableciendo las condiciones pedidas a travs del controlador de temperatura Reactor TC, tal como se muestra en la Error! No se encuentra el origen de la referencia. En la pgina Tuning se observa el tem Set Point Ramping que se completar de acuerdo con los datos presentados en la Error! No se encuentra el origen de la referencia. Con esto se pretende que la temperatura se eleve hasta los 80 C alcanzando ese valor en un perodo de 30 minutos. As la pendiente de la rampa queda totalmente especificada. La opcin Start Ramp es la encargada de disparar la orden de comenzar. Luego se inicializa el integrador a partir del punto anterior con el comando Start o presionando el
smbolo de la Integral que se encuentra en la barra de herramientas. FIGURA 3.60. Reactor TC Tunning
En la Figura 3. 61 puede observarse la evolucin de la rampa en el Set Point y el buen seguimiento que realiza la temperatura del reactor con lo cual queda demostrado que el ajuste del controlador que aqu acta resulta eficiente para este equipo. En la Figura 3.62 puede observarse que los datos generados en el total de estas corridas han sido guardados en el History data y que si resultan de inters los datos pueden enviarse a un archivo presionando el comando Save to file. FIGURA 3.61. Evolucin de la rampa en el set point
Para acceder a la ventana History Data se ingresa a la Seccin Strip Charts del Databook y seleccionando el Strip Chart correspondiente, al presionar Historical se abre la ventana mostrando los valores de las variables en forma tabular. FIGURA 3.62. History Data
CAPTULO IV RESULTADOS Y DISCUSIN

EVALUACIN DE LAS PRUEBAS Despus de completar el proceso de construccin de la simulacin, podemos determinar y evaluar una serie de pruebas para poder determinar, como se comporta el Proceso variando las diferentes variables que se propusieron para la ejecucin de esta simulacion. Para esto en el proceso final atravs del workbook, iremos cambiando una a una estas variables y veremos como afecta al proceso final de obtencin del producto. Primero lo haremos cambiando el flujo de agua suministrado al inicio del proceso: Dos casos uno con 500 kgmol/h y otro con 750 kmol/h, el primer caso lo veremos en la Figura 4.1 y su composicin en la Figura 4.2 y para el segundo caso en la Figura 4.3 y su composicin en la Figura 4.4 FIGURA 4.1 Workbook para 500 Kgmol/h
FIGURA 4.2 Workbook - Composicin para 500 Kgmol/h
FIGURA 4.3 Wokbook para 750 Kgmol/h
FIGURA 4.5 Workbook para 1000 Kgmol/h
Despues de analizar las Figuras 4.1, 4.3 y 4.5, podemos afirmar que el aumento del flujo de agua hace que la cantidad de flujo obtenido en el fondo de la Destilacion que es el que no interesa se incremente, lo mismo podriamos afirmar para el caso de la produccion del reactor. Pero si nosotros nos fijamos con ms detenimiento en las Figuras 4.2, 4.4 y 4.6, que nos propociona la composicion de las diferentes corrientes de todo el proceso, nos sorprenderemos al notar que si bien el flujo de producto de fondos disminuye al reducir el flujo de alimentacion de agua al proceso, pero la composicion respecto al producto que nos interesa que es el DEGlycol se incrementa considerablemente, pasando lo mismo en el producto del reactor, lo cual nos llevara a concluir que para mejorar la composicion del producto en lo que respecta a DEGlycol, debemos reducir el flujo molar de alimentacion de agua al sistema. Como segunda opcin cambiaremos la presion del sistema en el reactor, usaremos presion de 5, 10 y 15 Atm, para la opcin inicial de flujo de agua
de 1000 Kgmol/h, como lo que ms no interesa es la composicin mostraremos en la Figura 4.7, 4.8 y 4.9 la composicin para cada presin respectivamente. FIGURA 4.7 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 5 Atm.
FIGURA 4.8 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 10 Atm.
FIGURA 4.9 Workbook - Composicin 1000 Kgmol/h y 15 Atm
Para esta variable de la presin del sistema la figura 4.7 nos muestra todo vaco debido a que la presin estara por debajo de la presin de la vlvula de descompresin por lo tanto no se podra trabajar, ha no ser que se cambiase de vlvula; sin embargo las Figuras 4.8 y 4.9 nos muestra claramente que sta variable no afecta en mejorar o deteriorar la composicin del producto final, por lo que se puede afirmar que esta variable no es significativa en la simulacin pero s necesaria y que segn informacion terica la presin de 10 atmosferas es la ms adecuada para llevar el proceso en manera ptima. Por lo que se le considerar como un parmetro de produccin. Finalmente la ltima variable con la cual analzaremos es con la temperatura de alimentacin del C2Oxide al sistema, entonces en las Figuras 4.10, 4.11 y 4.12 mostraremos la composicin para temperaturas de 30C, 50C y 80C. de alimentacin del C2Oxide para una presin de 10 atmosferas y un flujo de
agua de 1000Kgmol/h.
FIGURA 4.10 Workbook Temperatura de 30C
FIGURA 4.11 Workbook - Temperatura de 50C
FIGURA 4.12 Workbook - Temperatura de 80C
El cambio de Temperatura es lo que nos proporcionar el cambio final de la temperatura de la mezcla que entrar al reactor pero en lo que refiere a las composiciones no surtir ningun efecto ya que para percibir los cambios que puedan ocasionar la variacin de la temperatura tendramos que revisarlo en el reactor ya que la cintica siempre vara con la temperatura y por lo tanto har que cambie la velocidad de reaccin. APLICACIN DE MTODO DE OPTIMIZACIN SELECCIONADO A PRUEBAS Para poder optimizar el proceso lo haremos en el reactor ya que es all donde no interesa que se obtenga la mayor cantidad del producto que es el DeGlycol. En primer trmino analizremos la influencia producida por la relacin de reactivos. Para poder especificar el valor de una variable de una corriente dada en funcin del valor tomado de otra variable se hace uso de la operacin SET. Como vimos en la Figura 3.26. Eliminar la especificacin de flujo molar en la corriente OxidoEtileno. Notar que al eliminar el valor, HYSYS no puede calcular completamente la corriente. Hacer doble click sobre el cono del SET. En el grupo Target Variable
presionar el botn Select Var....Ingresar la propiedad Molar Flow de la corriente OxidoEtileno como variable objetivo segn se muestra en la Figura 4.13. FIGURA 4.13. Select Tarjet Object
En el grupo Source seleccionar como variable fuente la corriente Agua. Ver Figura 4.14. De esta manera el caudal molar de Oxido de Etileno ser funcin lineal del caudal molar de la corriente de agua. Es necesario ahora especificar el valor de los parmetros que determinan esta funcin. En la seccin Parameters es necesario definir el factor multiplicador que en nuestro ejemplo utilizaremos 0.5 por el momento. Ver Figura 4.15. De esta manera el caudal molar de Oxido de Etileno ser la mitad del de Agua.
FIGURA 4.14. Set 1- Conexiones
FIGURA 4.15. Set 1- Parmetros
A continuacin utilizaremos la herramienta Databook para seleccionar las variables involucradas en el Anlisis. En primer lugar, seleccionaremos Databook del men Tools, aparecer una pantalla con varias pginas Como se muestra en la Figura 4.16.
FIGURA 4.16. Databook
La primera seccin Variables se utiliza para seleccionar las variables a estudiar. Presionamos el botn Insert, y seleccionamos SET-1 de la columna Object y luego Multiplier de la columna Variable. Ver Figura 4.17. Presionar el botn OK al finalizar. FIGURA 4.17. Variables de Databook
Siguiendo el mismo procedimiento insertar a continuacin las variables indicadas la Figura 4.18
FIGURA 4.18. Databook
Una vez ingresadas todas las variables de inters, seleccionar la seccin Case Studies. Presionar el botn Add. Aparecer la leyenda Case Studies 1 en el recuadro Available Case Studies. Ahora ser necesario definir las variables independientes y dependientes. Entendemos por variables independientes aquellas que podemos variar su valor y a partir de la cuales se determinan los valores de las dems variables. Seleccionaremos la variable Multiplier del objeto SET-1 como variable independiente. La composicin de los compuestos de la corriente Productos sern las variables dependientes. Ver Figura 4.19. FIGURA 4.19. Databook Case Studies
A continuacin presionar el botn View.. para establecer los lmites e incremento de la variable independiente. Se sugiere hacer el estudio en el rango de 0.001 a 1 con incrementos de 0.1. Ver Figura 4.20. Observar el recuadro Number of States, nos indica la cantidad de estados que se calcularn. FIGURA 4.20. Case Studies
Presionando el botn Start comienza a ejecutarse los clculos. Mientras esperamos podemos presionar el botn Results... y observar el Grfico o la Tabla de valores que se genera. El Grfico final puede verse en la Figura 4.21. FIGURA 4.21. Grafico de Resultados
Observando el grfico se puede suponer que es ms conveniente trabajar a relaciones OE/Agua bajas donde la produccin de EtilenGlicol se ve favorecida frente a la de DietilenGlicol. Se puede plantear el mismo anlisis seleccionando la temperatura de la
corriente Productos como variable independiente. De este modo podemos ver la influencia de la temperatura sobre la velocidad de reaccin. Despues de haber corrido todo este set de pruebas revisamos el WorkBook, entregndonos los siguientes resultados. FIGURA 4.22. Workbook del Set
Donde vemos que la temperatura del producto esta a 100C siendo el producto de 58100 Kg/h, que ser la mezcla de agua C2Oxide y DeGlycol, pero s revisamos la pestaa de composicin veremos que 0.4543 fraccin molar es de DEGlycol FIGURA 4.23. Composicin del Set
FIGURA 4.24. Composicin del Set
Tambin observamos en la Figura 4.23 que segn esta optimizacin la relacin de mezcla de agua y C2Oxide deben de ser 0.5236 y 0.4764 en fraccin molar respectivamente, para poder mejorar la obtencin de DEGlycol a 0.4543 en fraccin molar. Comparando con la Figura 4.24 lo que se obtiene con la alimentacion inicial tendramos que esta relacin era de 0.6667 y 0.3333 en fraccion molar respectivamente.
Asimismo veremos que en el reactor de acuerdo a la cinetica de las reacciones, para las condiciones iniciales Figura 4.25 y Figura 4.26 tenemos un porcentaje de conversin como el que se ve en la Figura 4.27
FIGURA 4.25. Condiciones del CSTR
Vemos que la relacin en fraccin molar de la mezcla de agua y C2Oxide es de 0.6667 y 0.3333 respectivamente, obtenindose un producto de 0.2497 en fraccin molar de DEGlycol. Lo que ocasiona que se tenga una temperatura de 100C, con lo que se alcanza un porcentaje de conversin de cada una de la reacciones de 49.96% respectivamente. FIGURA 4.26. Composicin del CSTR
FIGURA 4.27. Conversin de las reacciones
Para poder ver si esta temperatura es la adecuada jugamos con dos temperaturas y observaremos como vara el porcentaje de conversin. En las Figuras 4.28 y 4.29 FIGURA 4.28. Condiciones del CSTR
Para una Temperatura de 60C el porcentaje de conversin de las reacciones ser de 49.18 y 49.12 respectivamente que se encuentra muy cercana la conversin de 100C. FIGURA 4.29. Condiciones del CSTR
Para una Temperatura 49.84 y 49.83 respectivamente que se encuentra muy cercana la conversin de 100C. Lo cual nos d como indicactivo que se podra trabajar a 60C pero como estas reacciones son exotrmicas y viendo que a 100C se tiene una mayor
conversin aunque no es tan significativa lo dejaremos en esa temperatura porque para llegar 60C tendramos que hacer mayor gasto en enfriamiento lo cual no sera beneficioso econmicamente. EVALUACIN DE RESULTADOS DE ACUERDO AL MTODO DE
OPTIMIZACIN Habiendo revisado todas las evaluaciones anteriores, entonces podramos hacer las correcciones correspondientes en las diferentes corrientes de materia prima para ver que es lo que obtenemos. Primeramente de acuerdo a la optimizacin de flujos de alimentacin trataremos de aproximarnos a la relacin de mezcla de agua y C2Oxide deben de se 0.5236 y 0.4764 en fraccin molar respectivamente, para esto cambiaremos el flujo de agua de alimentacin a 600 kmol/h. FIGURA 4.30. Flujo de alimentacin al mixer
Cuya composicin ser de 0.5455 y 04545 en fraccin molar de agua y C2Oxide, respectivamente, un tanto prxima a la obtenida en el proceso de optimizacin. FIGURA 4.31. Composicin de alimentacin al mixer
Luego ingresaremos al Workbook donde verificaremos que para 100C la composicin en fraccin molar de los productos, principalmente el DEGlycol se incrementa a 0.4163 en vez de 0.2497 que era anteriormente, casi duplicndose, como se ve en la Figura 4.32. De la misma forma en el CSRT veremos cual es el porcentaje de conversin de acuerdo a la cintica en la Figura 4.33. FIGURA 4.32. Porcentaje de Conversin en el CSTR
FIGURA 4.33. Porcentaje de Conversin en el CSTR
Finalmente veremos la composicin total del proceso en el Workbook Figura 4.32 y el balance de materia de todo el proceso es el sigueinte: FIGURA 4.34. Balance Total del proceso
ACEPTACIN O RECHAZO DE LA INVESTIGACIN Partiendo de lo planteado en la hiptesis podemos indicar que si es fctible en primer lugar modelar un sistema industrial, en este caso la produccin del Dietilenglycol (DEGlycol) en el simulador Hysys y luego con este modelo simular la obtencin del producto requerido de la manera ms ptima, jugando con las variables como lo hemos demostrado en los punto 4.2 y 4.3. con lo que nosotros podemos concluir la aceptacin de la investigacin que hemos llevado a cabo. Justificando tambin que este proceso simulativo puede reemplazar el proceso de experimentacin directa en laboratorio con lo que ahorramos tiempo.
CONCLUSIONES
Inicialmente construmos el flowsheet de la produccin de Dietilenglycol, quedando completamente diseado todo el proceso como se especific y con lo que se cumple con el primer objetivo. Despus de ajustar la variables de ingreso, como son los flujos msicos de
ingreso, la temperatura y la presin de trabajo que son las condiciones de operacin se resolvieron los balances de masa y energa de cada equipo utilizado, en las diferentes utilidades que presenta el proceso, para resolver los balances en el reactor se analiz la cintica de reaccin. Evaluada la informacin terica de la cintica de reaccin de las diferentes reacciones que se llevan a cabo al mezclarse los flujos msicos de alimentacin, cargamos la informacin en el simulador y obtndremos los resultados correspondientes que al optimizarlos nos dan una produccin de 0.4163 en fraccin molar del Dietilenglicol en el flujo de salida del reactor, el que inicialmente slo era de 0.2497,con lo cual conseguimos ptimizar este proceso de reaccin. Se dise completamente el mixer, el reactor y la columna de destilacin necesaria, optimizando y balanceando completamente todas sus corrientes de flujo de ingreso y salida de todos ellos. Se simul todo el proceso obtenindose las composiciones de todos los equipos como se muestra en el workbook, herramienta o facilidad que nos entrega el simulador y que nos muestra como finalmente queda el proceso.
La eficiencia obtenida en el proceso de reactor para la diferentes reacciones llevadas a cabo fue de 49.98 % de porcentaje de conversin respectivamente. Asi mismo la obtencin del producto en la cola del destilado fue de 99.9 % en fraccin molar del DeGlycol. Finalmente podemos afirmar que con el simulador Hysys se puede modelar y simular un proceso industrial y optimizar su condiciones de operacin, con lo que se puede ahorrar el proceso de investigacin en laboratorio, asi como corregir operaciones en planta.
RECOMENDACIONES
Si bien se ha demostrado lo planteado en nuestros objetivos, sera de mucha importancia profundizar el uso del simulador Hysys y aprovechar profundamente las facilidades que presenta este simulador. Se recomienda el uso de este simulador Hysys en su nueva versin para el proceso de productos electrolticos que esta versin an no estaba disponible.
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http://www.simulart.cl/clientes_1.html http://www1.labvolt.com/publications/Datasheets/Current2/dse3674.pdf

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

FIGURA 3.20 FIGURA 3.21 FIGURA 3.22 FIGURA 3.23

FIGURA 3.40 Propiedades de la columna de destilacin Pg. 1-----------------94

CAPTULO II MARCO CONCEPTUAL

Entrenamiento operativo de operarios

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

2. Usted puede seleccionar componentes para su simulacin usando varios

FIGURA 2.4. Lista de Componentes

Fuente: Software Hysys 3.2

4. Coloque un nombre a la lista de componentes, en este caso: Lista de

FIGURA 2.5. Lista de Componentes

Fuente: Software Hysys 3.2

FIGURA 2.6. Fluid Package

Fuente: Software Hysys 3.2

FIGURA 2.7. Fluid Package Binary Coefficient

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

FIGURA 2.11. Guardar su trabajo

Fuente: Software Hysys 3.2

FIGURA 2.12. Pagina de simulacin de Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

FIGURA 2.13. Simulacin de un Proceso

Fuente: Software Hysys 3.2

FIGURA 2.14. Flujo desde la Paleta de Objetos

Fuente: Software Hysys 3.2

2. Nosotros queremos definir la composicin de esta corriente mediante

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

6. Si regresamos a propiedades, vemos lo siguiente:

FIGURA 2.20. Completando propiedades

Fuente: Software Hysys 3.2

sobre la barra de botones. FIGURA 2.21. Workbook

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

3. Hacer doble click en cualquiera de las celdas bajo el nombre Tolueno

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

Fuente: Software Hysys 3.2

INGRESANDO CORRIENTES DESDE LA BARRA DE MEN

visor de propiedades. En la celda Stream Name Colocamos Aire.

FIGURA 2.26. Visor de Propiedades

Fuente: Software Hysys 3.2

2. Lo siguientes se operara como en el primer caso de corrientes. En

este caso ingresamos la corriente como fracciones molares por lo que

seleccionamos esta opcin e ingresamos: FIGURA 2.27. Composicin en fraccin molar

Fuente: Software Hysys 3.2

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posicionndonos en el Workbook. FIGURA 2.29. Composicin de Corrientes en el Workbook

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doble click en la corriente Tolueno. FIGURA 2.30. Composicin de Corrientes de Tolueno

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Respuesta. La fraccin de vapor es 0. El cambio de color de la barra

inferior a verde indica que la corriente Tolueno ha sido definida completamente

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