Papel Reutilizado Como Material Aislante

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES

Papel Reutilizado como Material Aislante

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO
DE INGENIERO CONSTRUCTOR

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CRDENAS RAMREZ

SERGIO CLAUDIO MARTNEZ TIZNADO
2011

NDICE DE CONTENIDOS
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CAPTULO 1 INTRODUCCIN ....................................................................................... 1
1.1.- Descripcin del Problema .............................................................................................. 2
1.2.- Objetivos ........................................................................................................................ 3
1.2.1.- Objetivo General .................................................................................................... 3
1.2.2.- Objetivos especficos.............................................................................................. 3

CAPTULO 2 CONTEXTUALIZACIN DEL ESTUDIO ............................................. 4
2.1.- Marco Histrico.............................................................................................................. 5
2.2.- Papel Proceso de Elaboracin ..................................................................................... 7
2.3.- Impactos ambientales y Contaminantes del papel .......................................................... 8
2.4.- Sistemas de Efluentes ..................................................................................................... 9
2.5.- Desechos slidos ............................................................................................................ 9
2.6.- Potenciales impactos negativos del papel en una Planta Papelera. .............................. 10
2.7.- El Papel ........................................................................................................................ 14
2.7.1.- La Pasta de Papel.................................................................................................. 14
2.7.1.1.- Productos qumicos ...................................................................................... 15
2.7.2.- Elaboracin del papel ........................................................................................... 15
2.8.- Papel reciclado ............................................................................................................. 16
2.8.1.- Impactos Ambientales de la Manufactura de Papel a partir de Fuentes Primarias y
Secundarias ........................................................................................................................... 17
2.8.2.- Las Enormes Ventajas del Reciclaje de Papel ..................................................... 19
2.9.- Propiedades del Papel................................................................................................... 20
2.10.- Fenomenologa Trmica ............................................................................................. 24
2.10.1.- Mtodos de Transferencia de Calor ................................................................... 24
2.10.1.1.- Por Conveccin .......................................................................................... 25
2.10.1.2.- Por Radiacin ............................................................................................. 25
2.10.1.3.- Por Conduccin .......................................................................................... 25
2.10.2.- Coeficiente de Conductividad Trmica ............................................................. 27
2.10.3.- Resistencia Trmica ........................................................................................... 28
2.10.4.- Coeficiente de Transmitancia Trmica .............................................................. 31
2.11.- Principales aislantes trmicos en Chile ...................................................................... 33
2.11.1.- Aislacin Trmica .............................................................................................. 33
2.11.2.- Materiales aislantes ............................................................................................ 33
2.11.2.1.- Poliestireno expandido ............................................................................... 34
2.11.2.1.1.- Propiedades y aplicaciones ................................................................. 35
2.11.2.1.2.- Proceso de elaboracin ....................................................................... 36
2.11.2.2.- Lana de vidrio............................................................................................. 37
2.11.2.3.- Aislante de celulosa .................................................................................... 39
2.11.2.3.3.- Mercado .............................................................................................. 41
2.11.2.4.- Espuma de poliuretano ............................................................................... 43
2.11.2.5.- Lana de roca ............................................................................................... 45

CAPTULO 3 METODOLOGA DE TRABAJO ........................................................... 47
3.1.- Elaboracin Caja de Madera ........................................................................................ 48
3.2.- Muestras e instrumentos de medicin para pruebas de ensayo ................................... 51

CAPTULO 4 DESARROLLO EXPERIMENTAL ....................................................... 59
4.1.- Desarrollo y Anlisis de resultados ............................................................................. 60
4.2.- Conductividad Trmica ................................................................................................ 71

CAPTULO 5 COMENTARIOS Y CONCLUSIONES.................................................. 87
5.1.- Respecto al reciclaje del papel ..................................................................................... 88
5.2.- Respecto a la normativa y metodologa del trabajo ..................................................... 88
5.3.- Respecto al desarrollo experimental ............................................................................ 88

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................ 91

ANEXOS.............................................................................................................................. 94
NDICE DE TABLAS
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Tabla 2.1.- Potenciales impactos negativos del papel en una Planta Papelera .................... 10
Tabla 2.2.- Pruebas fsicas del papel ................................................................................... 23
Tabla 2.3.- Resistencia trmica de superficie en m2*K/W ................................................. 30
Tabla 4.1.- Anlisis de resultados Poliestireno Expandido. ................................................ 60
Tabla 4.2.- Anlisis de resultados Aglomerado de Papel .................................................... 62
Tabla 4.3.- Comparacin en T entre Poliestireno Expandido y Aglomerado de Papel .... 64
Tabla 4.4.- Anlisis de resultados del Papel Reciclado Casero ........................................... 65
Tabla 4.5.- Comparacin en T entre Poliestireno Expandido y Papel Reciclado Casero . 67
Tabla 4.6.- Anlisis de resultados de Tiras de Papel ........................................................... 69
Tabla 4.7.- Comparacin de resultados entre las distintas muestras. .................................. 86
NDICE DE FIGURAS
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Figura 2.1.- Comparacin en elaboracin con papel reciclado. .......................................... 16
Figura 2.2.- Energa y materiales necesarios para producir una tonelada de papel y su
reutilizacin .......................................................................................................................... 18
Figura 2.3.- Cantidades de energa, agua y rboles necesarios para la produccin de papel
de distintas calidades y reciclado.......................................................................................... 19
Figura 2.4.- Ahorros obtenidos en la fabricacin de pasta reciclada ................................... 20
Figura 2.5.- Transferencia de calor a travs de una superficie ............................................ 24
Figura 2.6.- Flujo de calor a travs de una superficie unitaria ............................................ 26
Figura 2.7.- Resistencias superficiales ................................................................................ 29
Figura 2.8.- Resistencia trmica total a travs de una pared compuesta ............................. 31
Figura 2.9.- Fragmento de Poliestireno Expandido ............................................................. 34
Figura 2.10.- Perla normal y expandida. ............................................................................. 36
Figura 2.11.- Rollo de lana de vidrio ................................................................................... 37
Figura 2.12.- Celulosa proyectada en muros ....................................................................... 39
Figura 2.13.- Construccin Clnica las Condes, en la cual se us aislacin proyectada de
celulosa en tabiques divisorios interiores. ............................................................................ 42
Figura 2.14.- Interior de canal de televisin CHV, en el cual se us aislacin proyectada
de celulosa. ........................................................................................................................... 42
Figura 2.13.- Segmento de vidrio celular ............................................................................ 42
Figura 2.15.- Espuma de Poliuretano .................................................................................. 43
Figura 2.16.- Mantas de lana de roca .................................................................................. 45
Figura 3.1.- Caja de madera con aislante de poliestireno expandido en su primera capa,
como sistema sencillo para experimentos con flujos de temperatura ................................... 49
Figura 3.2.- Caja de madera con aislante de poliestireno expandido terminada.. ............... 49
Figura 3.3.- Placa Bio-calor................................................................................................. 50
Figura 3.4.- Poliestireno Expandido de 50mm de espesor .................................................. 52
Figura 3.5.- Fuente con papel en agua y bastidor para darle forma a la muestra ................ 52
Figura 3.6.- Aglomerado de papel con la forma del bastidor, antes de iniciar la prueba .... 53
Figura 3.7.- Pasta celulosa en recipientes, triturada en licuadora ....................................... 54
Figura 3.8.- Tiras de papel en el interior de la caja ............................................................. 55
Figura 3.9.- Termocupla. Sensores ubicados en parte posterior y frontal de una muestra de
poliestireno expandido .......................................................................................................... 56
Figura 3.10.- Pinza Amperimtrica Mastech. ...................................................................... 57
Figura 3.11.- Extensin para descubrir Fase en toma de Amperaje ................................... 57
Figura 3.12.- Regulador de voltaje monofsico ................................................................. 58
Figura 4.1.- Grfico Poliestireno Expandido ....................................................................... 61
Figura 4.2.- Momento de prueba al Poliestireno Expandido ............................................... 61
Figura 4.3.- Grfico Aglomerado de Papel ......................................................................... 63
Figura 4.4.- Grfico T Poliestireno Expandido v/s Aglomerado de Papel. ..................... 64
Figura 4.5.- Muestra C, de Papel Reciclado Casero ............................................................ 66
Figura 4.6.- Grfico Papel Reciclado Casero ...................................................................... 67
Figura 4.7.- Grfico T Poliestireno Expandido v/s Papel Reciclado Casero .................. 68
Figura 4.8.- Prueba a caja con Tiras de Papel ..................................................................... 69
Figura 4.9.- Grfico Tiras de Papel en caja de madera ....................................................... 70
Figura 4.10.- Grfico T Poliestireno Expandido v/s Tiras de Papel ............................... 71
Figura 4.11.- Regulador de voltaje monofsico. ................................................................ 73
Figura 4.12.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra A ......................................... 75
Figura 4.13.- Papel aglomerado en contacto con la placa de biocalor ................................ 76
Figura 4.14.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra B .......................................... 77
Figura 4.15.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra C .......................................... 79
Figura 4.16.- Muestra Dt cubierta de poliestireno expandido y conectada a termocupla ... 80
Figura 4.17.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra Dt ........................................ 81
Figura 4.18.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra E. ......................................... 83
Figura 4.19.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra F .......................................... 85
Figura 4.20.- Comparaciones de Conductividad Trmica entre las muestras ..................... 86

CAPTULO 1
INTRODUCCIN
Captulo 1 Introduccin
Papel reutilizado como material aislante 2

1.1.- Descripcin del Problema
En las empresas, principalmente en las oficinas, se consume desmedidamente el papel, lo
que indica un sobreuso que se observa en los escritorios con recordatorios, memos, o dos
reglones escritos y, muchas veces es tirado a la basura sin siquiera ocupar la hoja por ambas
caras. Sin dejar de considerar que el uso del papel trae gastos energticos, contaminacin al
medio ambiente y la tala de rboles, lo que hace reflexionar sobre acciones para disminuir este
derroche, ocupndolo con una mayor eficiencia y sacndole el provecho al mximo.
Tomando en cuenta algunos datos sobre lo que implica la produccin de papel en el medio
ambiente, se sostiene que el 17% de la pulpa virgen que se utiliza en su produccin proviene de
bosques. Producir papel reciclado reduce en un tercio el costo energtico generado por la
elaboracin en base a pulpa. Finalmente una tonelada de papel reciclado puede salvar
aproximadamente 12 rboles.
Cabe decir que el uso desmedido del papel trae consecuencias al medio ambiente, si no se
toman medidas adecuadas para contrarrestarlo. Es aqu donde se requiere de alguna solucin al
problema, darle otra forma de uso, con el que pueda observarse un avance tecnolgico, una ayuda
al medio ambiente y a la sociedad.
Una idea es la reutilizacin, no reciclado precisamente, sino utilizndolo nuevamente. Un
ejemplo de este es el papel peridico, una vez ledo, al pasar el tiempo no se ocupa; las guas
telefnicas; revistas, libros; o impresin y escritura utilizado en las empresas, en oficinas,
administraciones pblicas o centros docentes. Este puede reutilizarse sin necesariamente pasar
por el proceso de reciclaje, reduciendo energa de un tercio (reciclado) al mnimo porcentaje de
gasto de energa.
Si a esta idea se le suma un aprovechamiento energtico que el papel puede entregar, sera
an mejor para el medio ambiente y ms importante para la sociedad.
Esta es la principal razn de la investigacin, favorecer al medio ambiente, preservando los
recursos naturales que aun se tienen y a las condiciones que permitan un mejor vivir a las
generaciones futuras.
Captulo 1 Introduccin

Nivel actual del Tema
El problema energtico preocupa a toda la ciudadana. La necesidad de cuidar los recursos
naturales y reducir el consumo de energas no renovables que est afectando al planeta, es una
demanda de dimensin mundial.
El consumo global de energa se reparte en tres grandes grupos: el 40% las edificaciones; el
32% el transporte y el 28% la industria. Estas cifras permiten advertir la importancia de un
adecuado aislamiento trmico para evitar prdidas de calor en invierno o su ganancia en verano.
Por esa razn, en muchos pases rigen normas que obligan a aislar las envolventes (techos, pisos
y muros) desde hace tiempo, ya que su ausencia constituye la principal causa del consumo
excesivo de energa.
Para contrarrestar la falta de aislacin, comnmente, se utiliza por dems la calefaccin o la
refrigeracin, sin solucionar el problema. Un consumo de gas y electricidad mayor de lo
necesario incide directamente en las tarifas de los servicios domiciliarios, constituyendo un tema
alarmante para la economa de cualquier consumidor de Chile.

1.2.- Objetivos
1.2.1.- Objetivo General
Determinar la conductividad trmica de la solucin aislante en base al papel reutilizado y
comparar el comportamiento al utilizarlo de distintas formas.

1.2.2.- Objetivos especficos
Identificar formas de uso del papel como aislante.
Evaluar los diseos dados al papel con ensayos experimentales.
Identificar el comportamiento trmico de las muestras.

CAPTULO 2
CONTEXTUALIZACIN DEL ESTUDIO
Captulo 2 Contextualizacin del Estudio

2.1.- Marco Histrico

Fue hacia el ao 105 cuando Cai Lun o Tsai-lun, como era conocido el eunuco de la corte
Han oriental del emperador chino Hedo o Ho Ti, fabric por primera vez papel utilizando
materiales como corteza de morera, tejidos de seda y trapos de ropa vieja y un molde fabricado
de tiras de bamb. El emperador le haba encomendado la misin de buscar nuevos materiales
para escribir.
Los primeros antecedentes que se tienen datan del ao 150. Durante 500 aos la tcnica de
cmo fabricar papel estuvo slo en conocimiento de China. En el ao 610 se introdujo por
primera vez en Japn y en el 750 en Asia Central. Posteriormente, por el ao 800, apareci en
Egipto, inicindose su fabricacin 100 aos despus.
Los egipcios usaron material vegetal en la fabricacin de papiros y piel de cabra y oveja
para los pergaminos. El papiro alcanza entre uno y tres metros de altura. Las hojas son largas y
los tallos son blandos y de seccin triangular. La parte inferior del tallo es tan gruesa como un
brazo humano. La mdula del papiro era consumida hervida pero su principal uso fue en la
elaboracin de un material parecido al papel. La fabricacin era a partir de capas de la mdula
dispuestas longitudinal y transversalmente. Todo esto se impregnaba de agua, se prensaba y se
secaba. Tras el secado el papiro se frotaba contra una pieza de marfil o una concha lisa. El
tamao fluctuaba entre los 12,5x12,5 centmetros y entre los 22,5x37,5 centmetros. Cada "papel"
se una a otro formando rollos de entre 6 y 9 metros. Los egipcios escriban sobre el papiro en
columnas de 7,6 cm de ancho, tamao de la prosa literaria y en la poesa las columnas eran ms
anchas. Los griegos, segn algunos antecedentes conocan la tcnica egipcia de la fabricacin del
papiro desde principios del siglo V a.C.
En Europa el papel fue introducido por los rabes, quienes en el siglo VIII hicieron
prisionero en el Turquestn a soldados chinos conocedores de su fabricacin. El primer ejemplar
escrito en papel es una carta rabe que data del ao 806 que se conserva en la Biblioteca
Universitaria de Leyden. Los musulmanes mejoraron la tcnica de produccin del papel
utilizando materiales como algodn, lino y camo.
Entre las fbricas ms antiguas de Europa figuran las de Jtiva (siglo XII, Fabriano, Italia
siglo XIII) y la de Espaa instalada en el ao 1150.

Con el pasar los siglos las tcnicas se extendieron a otros pases europeos. El papel poda
ser confeccionado en grandes cantidades y a bajo precio. Las caractersticas de este nuevo
material era que a simple vista tena aspecto algodonoso, tena menos cuerpo y se desgarraba con
facilidad. En comparacin al pergamino, el papel es ms ligero, suave y de superficie rugosa. En
un principio el papel fue utilizado como borrador de cartas, para tomar apuntes, prohibindose su
empleo en documentos oficiales.
Los cultivos de camo y lino se extendieron por toda Europa. Se perfeccionaron las
tcnicas del encolado y se mejoraron las mquinas, hitos que significaron la masificacin de su
uso. Era tan beneficioso que los mercaderes italianos lo dieron a conocer por todas sus rutas hasta
que finalmente el pergamino fue reemplazado por el papel. Aquellos edictos que prohiban su uso
en documentos oficiales fueron dejndose de lado y progresivamente comenz su empleo en
documentos notariales y de cancillera.
En el siglo XIII los holandeses inventaron una mquina que entregaba una pasta de mejor
calidad, ms refinada y en menos tiempo. A mediados de siglo XV se invent la imprenta y se
conocieron los tipos mviles. Este hito signific el abaratamiento de la impresin de libros y
estimul la fabricacin del papel. El uso del papel aument en los siglos XVII y XVIII
provocando una escasez de trapos, nica materia prima conocida por los impresores europeos.
Buscaron mltiples sustitutos pero ninguno alcanz inters comercial. Simultneamente, se
intent reducir el costo del papel por medio de una mquina que reemplazara el proceso de
moldeado a mano en la fabricacin del papel.
En 1798 el francs Nicholas Louis Robert invent una mquina que abaratara los precios,
y fue mejorada por los hermanos ingleses Henry y Sealy Fourdrinier en 1803. Producir una
materia prima barata era, hasta ese entonces, uno de los grandes problemas. Sin embargo, por
1840, se invent la primera mquina que tena por objetivo triturar la madera para fabricar pulpa.
Diez aos despus se conoci el proceso qumico para ste fin. En 1844 Federio Gottlob Keller
consigui por primera vez, mediante procedimiento mecnico, la pasta de madera. Por 1852
Meillier descubri la celulosa y Tilghman patent el procedimiento mediante el cual se obtena
celulosa de la madera a base de bisulfito de calcio.
De aqu en adelante los futuros mecanismos slo buscaran la perfeccin de la maquinaria
existente, la utilizacin de nuevos materiales y la disminucin de los tiempos productivos. La

industria papelera siempre ha estado en constante desarrollo y durante el siglo XX alcanz
elevados niveles de produccin. Estados Unidos y Canad son los mayores productores
mundiales de papel, pulpa y productos papeleros. (Papelera el Nevado S.A. de CV, 2003)

2.2.- Papel Proceso de Elaboracin

El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras vegetales que son molidas,
blanqueadas, desledas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa,
normalmente, se le aaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de
proporcionar diversas caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrgeno. Tambin se denomina papel, hoja o folio a su forma ms comn como lmina
delgada.
La primera etapa del proceso es poner en suspensin, con agua, la fibra secundaria o papel
recuperado, preparando, de esta forma, lo que se denomina pasta. Para esto, se efecta una
formulacin, seleccionando varios tipos de papel recuperado, en porcentajes diversos, que varan
en funcin de las caractersticas del papel a ser fabricado. La pasta es sometida a diversos
procesos de depuracin para retirar todos aquellos materiales no fibrosos que acompaan al papel
recuperado y que son perjudiciales para el proceso de operacin, resistencia y apariencia del
papel, tales como grapas, clips, plsticos, etc.
As mismo, durante el proceso de preparacin de la pasta se agregan diversos aditivos, con
objeto de impartir al papel el color apropiado o mejorar sus propiedades fsicas. Finalmente, se
somete a la pasta a un proceso de refinacin, para desarrollar los puntos de contacto entre fibras
que permitan su adecuada formacin en la mquina de papel.
Una vez obtenida la pasta, depurada, refinada y acondicionada, se bombea a la Mquina de
Papel, en la que, como primera fase, se distribuye a todo lo ancho de una malla plstica, de forma
homognea para minimizar las variaciones de peso en el papel. La pasta debe entrar a la mquina
con un contenido mximo, de fibra sobre agua, de aproximadamente 1 %, con objeto de que la
hoja se forme apropiadamente. El resto de las operaciones de la mquina sirven para retirar el
excedente de agua, recirculndolo al proceso, hasta obtener papel seco (entre 6 y 8 % de
humedad normalmente).

En primera instancia, el agua drena a travs de la malla de formacin, de manera natural,
por gravedad. Posteriormente, el drenado es inducido por medio de vaco. Cuando este
procedimiento no permite retirar ms agua, se pasa la hoja entre dos rodillos recubiertos de hule u
otro elastmero, exprimindola.
De la seccin de prensas se pasa la hoja a la de Secadores, en la que entra en contacto con
una superficie metlica caliente que evapora el agua remanente, hasta secar totalmente el papel.
Finalmente, en algunas calidades de papel, se pasa la hoja entre rodillos metlicos pulidos,
con objeto de impartir lisura en su superficie y, posteriormente, enrollarlo. El rollo de mquina se
rebobina, obteniendo uno o ms rollos terminados, con la anchura y dimetro requeridos por el
cliente.
Cuando as se requiere, el rollo terminado se pasa a la cortadora de hojas, en la que se corta
con las dimensiones requeridas.

2.3.- Impactos ambientales y Contaminantes del papel

Las fbricas de pulpa y de papel que fueron construidas antes de 1970, fueron planificadas
bajo un clima econmico y social muy diferente del actual. El mayor costo de la construccin, las
materias primas y la energa, y la conciencia mucho ms amplia del medio ambiente, han
afectado las filosofas de diseo y operacin de la industria de pulpa y papel.
La degradacin de los bosques naturales y tropicales ha causado grandes problemas de
erosin del suelo, manejo de cuencas hidrogrficas y prdida o degradacin del hbitat forestal.
Al convertir los bosques al monocultivo, las plagas pueden expandirse incontrolablemente. Este
mtodo requiere pesticidas y/o herbicidas, los mismos que causan efectos toxicolgicos en los
organismos beneficiosos.
La explotacin de la madera es una de las ocupaciones ms peligrosas y, si no existe
adecuada supervisin, puede afectar la fertilidad de la tierra, y promover la erosin del suelo,
aumentando la turbiedad de los ros, lagos y esteros. Adems, puede haber cambios qumicos en
el agua, si se permite que los desechos de la madera, la corteza y la basura se descompongan all.

Las fbricas de pulpa y papel emplean grandes cantidades de agua durante el proceso de
preparacin de la madera mediante la remocin hmeda de la corteza. Si bien, fsicamente, es la
manera ms eficiente para quitar la corteza, disminuir las prdidas de madera y reducir la
cantidad de tierra que trae, el gasto ms elevado para controlar las aguas servidas, y el valor
calrico ms bajo de la corteza hmeda, constituyen las razones principales para cambiar,
actualmente, de la remocin hmeda de la corteza, al proceso seco. Los parmetros ms
importantes que se relacionan con el control de la contaminacin durante la remocin hmeda de
la corteza son los S1idos Totales Suspendidos, la Demanda de Oxigeno Bioqumico, el pH, el
color, y la toxicidad.

2.4.- Sistemas de Efluentes

Aqu, los principales problemas se relacionan con la alta Demanda de Oxgeno
Bioqumico (DBO) y Demanda de Oxgeno Qumico (DQO) del agua que se descarga de la
planta y el efluente del licor negro. Todas las plantas de pulpa (qumicas y mecnicas) requieren
que las aguas del proceso y lavado se traten adecuadamente para bajar los valores de la DBO y
DQO, antes de verterlas a las aguas de recepcin. Los sulfuros o sulfitos que contiene el efluente
tienen que ser oxidados a sales de sulfato, y el color debe ser reducido a un nivel aceptable. Se
puede reducir con anticipacin el nivel de los slidos totales suspendidos mediante coagulacin,
floculacin, sedimentacin y, de ser necesario, filtracin.

2.5.- Desechos slidos

La preparacin de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran cantidad de
desechos slidos: la extraccin de la madera, incluyendo la tala de los rboles, y remocin de las
ramas, corteza, tierra, arena o piedras. El diseo del proyecto debe incluir la eliminacin
adecuada de estos desechos. Las otras fuentes de desperdicios slidos incluyen el material
rechazado por la malla y el recausticador, lodos de las aguas servidas, papel defectuoso y basura.
Asimismo, la ceniza de la caldera puede constituir hasta la cuarta parte de todos los desechos
slidos. Donde sea posible, se deben quemar los desechos slidos y recuperar el calor residual. A
menudo, los desperdicios slidos deben ser desecados antes de quemarlos.

Con frecuencia en la prctica, la fbrica de pulpa funciona junto a un aserradero. Se
pueden utilizar los desechos lignferos adicionales, producidos por el aserradero, para calentar las
calderas, y el aserrn y astillas de madera pueden servir para hacer aglomerado y hojas prensadas.
Aproximadamente el 75 por ciento de los desechos slidos son orgnicos; si no se
queman, tienen que ser eliminados adecuadamente para no sobrecargar el medio ambiente. Como
los desechos txicos y peligrosos que se vierten al relleno pueden degradar los recursos de agua
fretica, se debe planificar su eliminacin correcta desde el inicio. Puede ser necesario revestir el
depsito y monitorear, permanentemente, la calidad de los lixiviados.
Est aumentando el inters, en los pases en desarrollo, en el uso de las fibras no lignferas
en la industria de pulpa y papel. Se estn estableciendo fbricas pequeas que utilizan
principalmente la paja de arroz y trigo, camo, bagazo, rafia brava y yute, entre otros materiales.
Desde el punto de vista del medio ambiente, la diferencia ms importante entre las materias
primas lignferas y no lignferas, es el alto contenido de ceniza que contienen las ltimas; esto
puede crear mayores problemas para la eliminacin de los desechos slidos.
2.6.- Potenciales impactos negativos del papel en una Planta Papelera.

Tabla 2.1.- Potenciales impactos negativos del papel en una Planta Papelera

Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuacin
1. Liberacin de desechos gaseosos
Dixido de azufre
Compuestos de azufre total
reducido (ATR)
Partculas
Compuestos orgnicos txicos
(p.ej., cloro sulfuro de hidrgeno)
Controlarlo mediante las operaciones
adecuadas, p.ej. el horno de recuperacin de
licor.
Seleccionar los combustibles auxiliares
apropiados
Desulfurizar el combustible, lavar el gas de
escape, y modificar el proceso.
Compuestos de Azufre Reducidos
Colectarlos con mltiples, lavarlos con una

solucin alcalina, luego quemarlos.
Partculas
Removerlas con los evaporadores-lavadores,
ciclones o precipitadores electroestticos.
Toxinas Atmosfricas
Prevenir/controlar las fugas mediante el
diseo del proceso
2. Descarga de desechos lquidos en las
extensiones de agua: Los contaminantes
convencionales estn causando los
siguientes impactos:
cambios en el pH y la toxicidad;
slidos disueltos y suspendidos;
eutrofizacin;
espuma y telilla;
crecimiento de lgamo;
efectos trmicos;
cambios de sabor, color y olor;
contaminacin de la carne de
pescado;
presencia de toxinas como
triclorofenol, pentaclorofenol y
cinc.
Medidas de operacin y limpieza de la planta:
Lavar la pulpa, recuperar los qumicos y
fibras, tratar y reutilizar las corrientes
seleccionadas de desechos, recolectar los
derrames, y prevenir las descargas
accidentales de los tanques de acopio.
Monitorear las alcantarillas, canales de
drenaje, y descargas, para asegurar que se
tenga una advertencia oportuna en el caso de
que ocurran derrames.
Equilibrar la carga sobre las instalaciones de
tratamiento utilizando recipientes de
almacenamiento y otras medidas.
Reciclar el agua que se emplea para remover
la corteza
Tratamiento externo de los efluentes:
Primario-recipientes de sedimentacin,
clarificadores por gravedad y flotacin con
aire disuelto.
Secundario-piscinas de oxidacin, filtracin
por goteo, laguna aireada, lodo activado,
riego, recipiente de sedimentacin (para
eliminar los lodos biolgicos) y clarificador
secundario

Controlar las toxinas empleando qumicos
menos nocivos, o no txicos.
3. Eliminacin de los desechos slidos en
la tierra;
Lixiviacin subterrnea,
contaminando del agua fretica y
superficial.
Destruccin de las reas
ecolgicamente frgiles, como
pantanos y otros humedales.
Proliferacin de roedores,
animales que se alimentan de la
carroa, e insectos perjudiciales
para la salud humana.
Incendios, peligros para la salud y
condiciones desagradables
Reducirlos y segregarlos en la fuente, utilizar
los subproductos, implementar la
planificacin y manejo adecuado de los
depsitos de desechos, utilizando forros con
sistemas de recoleccin del agua de
escurrimiento y los lixiviados (Ver el
captulo: recoleccin de Desechos Slidos y
Sistemas de Eliminacin).
4. Incineracin de los lodos.
Secarlos mediante filtracin al vaco y utilizar
acondicionamiento qumico para preparar los
lodos para incineracin.
Incineradores:
desechos solamente;
quemar en el hervidor de la corteza;
quemar en la caldera de energa elctrica;
5. Efectos para la salud de los
trabajadores debido a los siguientes
factores:
Operaciones especiales de la
fbrica de pulpa, tales como la
preparacin de los troncos
La instalacin debe implementar un Programa
de Seguridad y salud diseado para cumplir
lo siguiente:
identificar, evaluar monitorear y controlar los
peligros para los empleados;
disear procedimientos de operacin seguros;
dar capacitacin en las prcticas de seguridad

(astillamiento y molienda.
Manejo y almacenamiento de la
madera de pulpa, astillas, y otras
materias primas.
procesos qumicos empleados
para fabricar la pulpa,
blanquearla, y preparar la materia
prima.
El manejo de los licores gastados
y operaciones de la sala de
mquinas, incluye polvo, humos y
gases; el uso de los equipos
especiales: desfibradoras, cizallas,
cortadores, equipos mviles
pesados, etc.
y manejo de emergencias;

Aunque todas estas sustancias y los residuos orgnicos de la madera tienen diferentes
efectos contaminantes, la presencia del cloro o de sus derivados se roba la atencin.
Tradicionalmente se utiliz cloro para blanquear la celulosa. Conforme creci la
preocupacin por el ambiente, se descubri que el blanqueo generaba una gran cantidad de
organoclorados (dioxinas y furanos), muy txicos, persistentes y con capacidad de acumularse en
organismos animales
A mediados de los aos 90 se descubri que los vertidos de madera disuelta, residuos
qumicos y subproductos de las reacciones entre las sustancias qumicas y orgnicas reducen el
oxgeno de los cursos de agua y son letales para los peces.
La desaparicin de unas algas en las aguas de un lago en el sur de Chile al que llegaban
efluentes de la fbrica de celulosa Valdivia determin, en 2004, que miles de cisnes abandonaran
una reserva natural, al quedarse sin alimento.

Segn el bilogo Oscar Galli, las fbricas lanzarn al aire grandes cantidades de azufre
reducido y sulfuro de nitrgeno, lo que puede causar un fuerte "olor a huevo podrido" a varios
kilmetros a la redonda.
Estudios epidemiolgicos demostraron que la exposicin prolongada a compuestos
malolientes de azufre aumenta el riesgo de contraer infecciones respiratorias agudas. (Raul Pierri,
2005).

2.7.- El Papel

2.7.1.- La Pasta de Papel

Se obtiene a partir de la madera de rboles (pino, eucalipto, abeto, pcea, abedul, chopo,
etc.), de arbustos y de pequeos vegetales (bamb, caa, camo, paja, etc), o a partir de papel
viejo.
-Pasta de madera: se necesitan 1,7 kg de madera para obtener 1 kg. de pasta.
-Pasta qumica: (se obtiene papel de ms calidad) se necesitan 3,2 kg de madera para
obtener 1 kg. de pasta.
Para la fabricacin del papel se necesita:
Agua
Energa
- Preparacin
Se trata de cortar los troncos de madera y sacar la corteza. Es una fase bsicamente
mecnica que tiene el objetivo de poner la materia en condiciones para el tratamiento industrial.
- Elaboracin de la Pasta
En esta fase se separa la celulosa del resto de substancias que contiene la madera (lignina,
cido silcico, etc.) mediante un tratamiento fsico y qumico.

- Lavado y Blanqueo
Consiste en hacer desaparecer los restos de lignina y otras impurezas (taninos, resinas, etc).
En esta fase se aaden productos qumicos a la pasta (generalmente a base de cloro), para
conseguir que el papel resultante sea de color blanco.
Este proceso requiere mucha agua, adems de los agentes qumicos que pueden ser
contaminantes. La reutilizacin del agua en un circuito cerrado permite reducir el consumo en un
80 - 90%.
Tambin hace falta destacar que se tiene que depurar el agua residual, puesto que si se
vierte directamente al ro puede provocar la muerte de peces y otros organismos.
2.7.1.1.- Productos qumicos:
Para blanquear el papel viejo:
NaOH (sosa custica), H
2
O
2
(perxido de hidrgeno), silicato de sosa, dtpa (cido -
dieliteritriamida-pentactico).
Para que quede poco transparente:
Caol (silicato de aluminio), tiza (sulfato de calcio), talco (silicato de magnesio), carbonato
de calcio.
Recubridores pigmento:
Carbonato de caol, almidn y ltex".
2.7.2.- Elaboracin del papel
La pasta de papel se introduce en unos depsitos con agua y se baraja (la pasta importada
est seca). Seguidamente se realiza el proceso de refino, que consiste a reblandecer, desfibrar y
dar flexibilidad a las fibras.
Posteriormente, se aaden las cargas (substancias que dan opacidad y aspecto liso al papel),
el pegamento y los colorantes si son necesarios.
A continuacin la pasta se deposita sobre una trama por tal que pierda el agua que contiene.
Al desplazarse la trama, se forma una hoja continua de papel que har falta prensar y secar.

La ltima etapa, que se denomina estocado o tratamiento de la superficie, consiste en
aplicar los recubrimientos y tiene como funcin garantizar la calidad de la impresin y la
escritura.
Finalmente, el papel se seca y se enrolla en unas grandes bobinas.
El papel reciclado se salta muchos de estos procesos si no se blanquea.

2.8.- Papel reciclado
Los procesos de reciclaje de papel tienen su origen en los problemas medioambientales
generados por la fabricacin de papel nuevo:
Los productos qumicos empleados desprenden olores desagradables y contaminan
fuertemente el medio.
La tala de rboles necesaria para obtener materia prima podra reducir la masa forestal y
provoca desequilibrios climticos.

Figura 2.1.- Comparacin en elaboracin con papel reciclado.


2.8.1.- Impactos Ambientales de la Manufactura de Papel a partir de Fuentes Primarias y
Secundarias
Para evaluar los impactos ambientales de la produccin y el consumo de papel, varios
aspectos son importantes:
1.- Consumo de Madera
La cantidad de madera que se necesita como materia prima para la manufactura de papel
depende del tipo de madera, la tecnologa aplicada y los requerimientos de calidad para fibras y
papel. La produccin de pasta de madera en general consume menos madera (1,02 a 1,12 Ton. de
madera por Ton. de papel) que la produccin de pasta Kraft (1,65 a 2,25 Ton. de madera por Ton.
de papel).
Los impactos ambientales del uso extenso de madera debido a un creciente consumo de
papel dependen de muchos factores (por ejemplo la explotacin de bosques naturales, la
expansin de monocultivos, la disponibilidad de residuos de madera de la produccin de madera
de construccin y muebles, la sustentabilidad de la silvicultura, etc.). Debido a que los mtodos
sostenibles de la silvicultura no son comunes en todos lados, el creciente consumo de papel
genera la deforestacin y efectos negativos relacionados al medio ambiente.
2.- Uso de Energa
Cuando se considera el consumo de energa para la manufactura de papel, es importante
realizar un anlisis del ciclo de vida, que comprende todos los pasos de la produccin y
utilizacin de papel (por ejemplo, la produccin de madera, manufactura de papel, transporte de
madera y papel, aprovechamiento de papel, etc.). Para la fabricacin de una tonelada de papel
virgen se necesitan 7600 kwatts/h.
3.- Energa y Materia Prima necesaria para la Fabricacin de Papel
Tomando en consideracin que el uso de energa tiene mucha influencia en el consumo de
los recursos naturales (carbn, petrleo y gas), la generacin de contaminantes del aire
(partculas, SO
2
, NO
X
, gases de invernadero) y el consumo de agua, se recomienda una reduccin
del equilibrio de energa global para la manufactura de papel.

Figura 2.2.- Energa y materiales necesarios para producir una tonelada de papel y su
reutilizacin.

4.- Demanda de agua potable
Dependiendo de la tecnologa aplicada para la produccin de pasta Kraft o de madera, el
consumo de agua potable vara en gran medida. Mientras que las tecnologas anteriores
consumen hasta 400 m
3
de agua por tonelada de papel, los procesos modernos con circuitos de
agua ms o menos cerrados requieren solamente 20 a 50 m
3
de agua por tonelada de papel. En
comparacin, con aproximadamente 5 m
3
de agua por tonelada de papel, la produccin de papel
reciclado requiere la cantidad ms reducida de agua potable.

5.- Cantidad y contaminacin de aguas residuales
El uso de grandes cantidades de agua potable durante la produccin de papel, genera
grandes cantidades de aguas residuales con una gran variedad de contaminantes. Los pasos del
proceso de eliminar la corteza de la madera, la separacin de las sustancias adhesivas como la
lignina, la eliminacin de tinta y otras impurezas de la pasta del papel de desecho, y el blanqueo

de la pasta de tanto fuentes primarias como secundarias son relevantes para la generacin de las
aguas residuales.
Se reconocen diez contaminantes diferentes de las aguas residuales de molinos de papel que
son considerados peligrosos. Los ms importantes son los compuestos de cloro orgnico que
provienen de los procesos de blanqueo con cloro (por ejemplo, cloroformo, tetracloroetano,
clorobenceno, clorofenol, cido cloroactico, dioxinas y furanos, bifenileno post-clorado). Con
frecuencia, stos son altamente txicos, estables durante perodos largos y se acumulan en la
biomasa.

Figura 2.3.- Cantidades de energa, agua y rboles necesarios para la produccin de papel de
distintas calidades y reciclado.

2.8.2.- Las Enormes Ventajas del Reciclaje de Papel
Evita la deforestacin masiva de los bosques. Una tonelada de papel reciclado evita la tala
de 17 rboles adultos (de aprox. 15 aos de edad).
La produccin de papel reciclado a partir de un 100 % de papel de desecho no requiere
madera.

Reciclar una tonelada de papel permite ahorrar 20 m
3
litros de agua y 4000 kWh
Ahorro energtico. El proceso de fabricacin de papel y cartn a partir de fibras
celulsicas recuperables supone un ahorro de energa del 70%: eso significa 390.000
toneladas de petrleo al ao.
Si se reciclara la mitad del papel usado en el planeta se salvaran 8 millones de hectreas
de bosque al ao, se evitara el 73% de la contaminacin y se obtendra un ahorro
energtico del 60%.
Reciclar todo el papel que se produce durante un ao equivale a ahorrar 33% de la energa
que se necesita para renovarlo.
Dependiendo de la calidad y limpieza del papel de desecho, aproximadamente un 75 a
95% del mismo puede convertirse en nuevos productos de papel.

Figura 2.4.- Ahorros obtenidos en la fabricacin de pasta reciclada.

2.9.- Propiedades del Papel
La gran diversidad de tipos de papeles y sus propiedades requiere de un alto nmero de
mtodos de prueba. Algunas propiedades son importantes para cualquier tipo de papel, como el

peso base y el espesor, y los mtodos para su medicin son de uso generalizado. Otros mtodos
se han desarrollado para asegurar el comportamiento adecuado de papeles especiales y tienen una
aplicacin limitada.
Las propiedades de un papel en particular, dependen en un alto grado de su contenido de
humedad. El papel es un material higroscpico y entra en equilibrio con la humedad del ambiente
que lo rodea, variando as su contenido de humedad.
Cuando se quieren obtener resultados reproducibles, las muestras de papel deben
acondicionarse en un ambiente acondicionado a 23 +/-1 C de temperatura y 50 +/- 2% de
humedad relativa, de acuerdo con TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry).
El contenido de humedad de equilibrio, para la mayora de los papeles, cuando quedan expuestos
a un ambiente con estas condiciones, est entre 7 y 9% en peso de humedad real en el papel.
No se puede generalizar sobre los efectos de la humedad relativa en las propiedades del
papel, los cambios dependen de la composicin fibrosa, el grado de refinacin, los aditivos
agregados y el tratamiento de la superficie de la hoja, sin embargo, los cambios que se dan, se
mantienen dentro de variaciones razonables sobre lo que se podra esperar.
Por ejemplo, al aumentar la humedad relativa del ambiente en el que se acondicionan
muestras de papel, se observa que aumenta la elasticidad y con ella, las resistencias al rasgado y
al doblez, en cambio, disminuyen las resistencias a la explosin y a la tensin.
El papel fabricado tanto en mquinas fourdrinier (de mesa plana), como en mquinas de
formadores (de cilindros), tiene una estructura relativamente spera en el lado inferior, que queda
en contacto con la tecla de formacin, denominado lado tela y es ms liso en el lado superior
llamado fieltro.
La diferencia entre las dos caras del papel, en ocasiones se puede ver a simple vista,
doblando el papel de manera que se puedan observar las dos caras a la vez. Algunas de las
pruebas fsicas y pticas se deben realizar por cada una de las dos caras del papel,
independientemente. En general las caras tela y fieltro del papel se deben tener en cuenta durante
su uso. Por ejemplo, en el caso de formas que sern impresas por un slo lado, se obtendrn
mejores resultados imprimiendo el lado del fieltro (ms liso).
El papel tiene dos sentidos, debido a la mayora orientacin que sufren las fibras en la
direccin en que corre la mquina y tambin al esfuerzo de tensin que se aplica al papel durante

el prensado y el secado. Se denominan sentido de fabricacin o de mquina (SF o SM) y sentido
transversal (ST).
Cuando el papel ha sido hecho en mquina de formadores, esta diferencia es ms marcada
que cuando ha sido hecho en mquina fourdrinier, debido a que en esta ltima, la distribucin de
las fibras es ms aleatoria y en las de formadores mayor cantidad de fibras quedan orientadas en
SF.
La relacin de las propiedades del papel de SF a ST, la resistencia a la tensin, es de 1,5 a 2
veces si proviene de mquinas fourdrinier, en cambio si fue fabricado en mquinas de
formadores, puede ser de 5 veces o ms.
Lo anterior deber tenerse en cuenta segn el uso, por ejemplo: al imprimir las cartulinas
plegadizas para hacer cajas, en las que la rigidez es muy importante y vara mucho segn el
sentido del papel, especialmente si son de mquinas de cilindros.
Al imprimir el papel por el proceso offset es importante que el sentido de fabricacin o hilo
del papel sea paralelo al lado ms largo de la hoja, de manera que quede paralelo al eje de los
cilindros de la prensa, para evitar problemas de registro debidos a falta de estabilidad
dimensional, acentuada al existir humedecimiento del papel en el proceso.
El papel se expande menos en sentido de fabricacin que en sentido transversal y el
crecimiento de la hoja se puede compensar cambiando el dimetro de la mquina, cuando el
papel viene cortado como se indic, cosa que de lo contrario es imposible.
Las pruebas nos proporcionan mayor informacin sobre la calidad del papel y nos dan base
para estimar cmo ser su comportamiento durante la transformacin y el uso para el cual est
destinado.
Es conveniente dividir las pruebas fsicas del papel en cuatro grupos para su mejor
entendimiento, estos son:


Tabla 2.2.- Pruebas fsicas del papel

Pruebas Fsicas del Papel
Propiedades Mecnicas y
de Resistencia Propiedades De la Superficie
Propiedades
Opticas
Permeabilidad a los
Fluidos
Peso Base Porosidad Blancura Absorcin de agua
Espesor Lisura o Rugosidad Opacidad Penetracin de Aceite
Densidad Aparente Resist. de la sup. al levantamiento Brillo Resist. Al paso del Aire
Volumen Esp. Aparente Color
Resistencias


2.10.- Fenomenologa Trmica.

2.10.1.- Mtodos de Transferencia de Calor

Segn lo establece la Ley de la Termodinmica el calor como energa se desplaza desde un
punto de mayor a menor energa, vale decir, desde un cuerpo con mayor calor a uno ms fro
hasta que alcanza el equilibrio trmico. As mismo se establecen tres tipos de transmisin de
calor las cuales son por conduccin, radiacin y conveccin.

Cuando una pared opaca y homognea se coloca entre dos ambientes a diferente
temperatura, se produce una transferencia de calor de la cara caliente a la fra.
Dicha transmisin se produce en varias fases:

Del aire interior (ambiente ms caliente) a la cara interna de la pared.
A travs de la pared.
De la cara externa de la pared al aire exterior (ambiente ms fro).

La transmisin a travs de la fase 2 se produce por conduccin, mientras que en las fases 1
y 3 por conveccin y radiacin.

Figura 2.5.- Transferencia de calor a travs de una superficie.


2.10.1.1.- Por Conveccin
Esta forma de propagacin es propia de los fluidos (lquidos y gases). Las molculas en
contacto con un cuerpo a temperatura ms alta A se calientan, disminuyendo su densidad y
desplazndose por gravedad. Si a su vez entran en contacto con un cuerpo ms fro B, ceden
calor, aumentando su densidad y desplazndose en sentido contrario, formndose as un ciclo de
conveccin.

2.10.1.2.- Por Radiacin
La radiacin est constituida por ondas electromagnticas de diferentes longitudes.
Mientras las dos formas de transmisin anteriores (conduccin y conveccin) necesitan de un
soporte material; la transmisin por radiacin puede realizarse en el vaco.
Todos los cuerpos, incluso a temperaturas bajas, emiten calor por radiacin y la cantidad de
calor irradiado aumenta cuando se eleva la temperatura del cuerpo.
Por ello, cuando un cuerpo se encuentra en presencia de otro ms caliente, absorbe ms
energa de la que emite y viceversa, siendo la cantidad transmitida la diferencia entre la emitida
por ambos.

2.10.1.3.- Por Conduccin
En este caso el calor se transmite de molcula a molcula sin cambio aparente de materia,
por lo que esta forma de cambio de calor interesa esencialmente a los slidos.
La elevacin de temperatura aumenta la excitacin de las partculas ms elementales de la
materia, transmitindose dicha excitacin a las ms prximas de su entorno y con ello su energa
calorfica, continundose el proceso en el cuerpo en cuestin de la zona ms caliente a la ms
fra.
Por lgica se comprende que cuanto ms denso, compacto y pesado es un cuerpo, ms
prximas estn las molculas entre s y, por tanto, el cambio se realiza con mayor facilidad.

La conduccin trmica es la rapidez de flujo de calor a travs de un rea unitaria, de una
superficie a otra, cuando existe una diferencia de temperatura entre dos cuerpos y condiciones
estables. La velocidad del flujo trmico a travs de una placa de espesor unitario puede calcularse
con la expresin:

Q= K A( t2 t1) (2.1)

Donde:
Q = rapidez de flujo trmico (Watt)
K =coeficiente de conductividad de un material por unidad de medida
A = rea superficial, perpendicular al flujo, m2.
t2 = temperatura, en el lado caliente de la placa, C
t1 = temperatura, en el lado fro de la placa, C

Figura 2.6.- Flujo de calor a travs de una superficie unitaria.


2.10.2.- Coeficiente de Conductividad Trmica

La cantidad de calor transmitido por unidad de tiempo y rea no solo depende del espesor
de la pared y del gradiente de temperatura DT = t1-t2 si no tambin de las propiedades propias
del material en cuanto a su aptitud para conducir el calor y que se denomina conductividad
trmica.
La conductividad trmica se define como la cantidad de calor que pasa en la unidad de
tiempo a travs de la unidad de rea de una muestra de extensin infinita y caras plano-paralelas
y de espesor unidad, cuando se establece una diferencia de temperatura entre sus caras de un
grado y su unidad de medida es kcal/m h C (W/mC).
El valor de la conductividad trmica de un material puede depender de la temperatura y de
una serie de factores tales como la densidad, porosidad, contenido de humedad, dimetro de fibra,
tamao de los poros y tipo de gas que encierre este.
Cuando el material aislante no es istropo se necesita indicar la direccin de propagacin
del flujo calorfico; por ejemplo, para una muestra de madera hay que indicar si se refiere a la
direccin normal a la fibra o paralela a ella.
Cuando el material est constituido por una sustancia porosa o similar, con poros y espacios
libres relativamente pequeos y distribuidos en la masa del material de un modo prcticamente
uniforme (sustancias macroscpicamente homogneas), la definicin de dada anteriormente
permanece vlida, pero toma el significado de un coeficiente de conductividad de una sustancia
ficticia equivalente para las mismas temperaturas de la sustancia en examen.
Si, por otro lado, estos materiales son permeables al aire (particularmente en el caso de los
materiales granulares, filamentosos, etc.) las diferencias de temperatura provocan movimientos
convectivos que dependen de las caractersticas geomtricas y puede llegar a no ser despreciable
su influencia en la propagacin del calor.
Para los materiales susceptibles de absorber agua, o los materiales higroscpicos, es
necesario distinguir si stos estn en estado seco o, en caso contrario, en qu estado de humedad
se encuentran. En los aislantes hmedos la propagacin del calor puede modificar la distribucin

de la humedad por efecto de los fenmenos de difusin interna acompaados de evaporaciones y
condensaciones.
Debido a los movimientos de la humedad dentro de los materiales, los ensayos
experimentales requieren que los elementos a estudio estn secos, y cuando stos no lo estn
suficientemente darn resultados errneos.
La resistividad trmica es la inversa del coeficiente de conductividad trmica y la unidad de
medida es: m h C/kcal (m C/W).

R= 1/ l (2.2)

Por otra parte la conductancia trmica tambin est relacionada con el coeficiente de
conductividad trmica se define como: La cantidad de calor transmitida a travs de la unidad de
rea de una muestra de material o de una estructura de espesor L, dividida por la diferencia de
temperatura entre las caras caliente y fra, en condiciones estacionarias. La unidad de medida es:
kcal/h m2 C (W/m2 C).

C= l / L (2.3)

Cuando las caras caliente y fra no constituyan dos superficies planas paralelas es necesario
aclarar en qu condiciones se da la conductancia trmica.

La conductancia trmica depende del espesor L del material, mientras la conductividad se
refiere a la unidad de espesor del material.

2.10.3.- Resistencia Trmica
Para determinar la resistencia trmica total de una pared que separa dos ambientes a
diferentes temperaturas, no solo se debe tener en cuenta la resistencia trmica interna de dicha
pared, sino tambin otras resistencias suplementarias, denominadas resistencias trmicas
superficiales interna y externa (rsi y rse) debidas a las dificultades de cambios de calor entre la
pared y el aire (transferencias de calor por conveccin y radiacin).

Figura 2.7.- Resistencias superficiales.

Los subndices se y si, coeficientes superficiales indican la cara exterior o interior del
cerramiento, y estos subndices se pueden definir como la transmisin trmica por unidad de rea
hacia o desde una superficie en contacto con aire u otro fluido, debido a la conveccin,
conduccin y radiacin, dividido por la diferencia de temperatura entre la superficie del material
y la temperatura seca del fluido. En el caso del ambiente de un local, ser la temperatura seca del
mismo, cuando ste est saturado y en reposo, en condiciones de estado estacionario.
El valor del coeficiente superficial depende de muchos factores, tal como el movimiento del
aire u otro fluido, las rugosidades de la superficie y la naturaleza y temperatura del ambiente y su
unidad de medida es: kcal/m
2
h C (W/m
2
C).
El reciproco de este coeficiente se define como la resistencia trmica superficial y su valor
depende principalmente del sentido del flujo de calor y de la situacin exterior o interior de las
superficie.


Tabla 2.3.- Resistencia trmica de superficie en m2*K/W

Los valores de Rsi y Rse se han obtenido experimentalmente por el mtodo de la norma
NCh 851 Of. 1983, Aislacin Trmica, Determinacin de coeficientes de transmisin trmica
por el mtodo de la cmara trmica.
La Resistencia trmica interna es propia de cada material que compone una estructura
divisorio de ambiente, y depende del coeficiente de conductividad trmica y del espesor de la
estructura.

R=L/ l (2.4)

De esta forma la resistencia trmica total de una pared simple ser:

Rt = r
se
+ R + r
si
(2.5)

La resistencia trmica de una estructura compuesta por ms de un material queda definida
como la suma de las resistencias trmicas parciales de cada capa, adems de las resistencias
superficiales.

Figura 2.8.- Resistencia trmica total a travs de una pared compuesta.

Se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Rt = r
si
+ R1 + R2 + R3 + r
se
= 1 + L1 + L2 + L3 + 1 (m
2
K/W) (2.6)
hi 1 2 3 he

2.10.4.- Coeficiente de Transmitancia Trmica
El coeficiente total de transmisin trmica tambin llamado a veces transmitancia o
coeficiente de transmisin trmica aire-aire difiere de la conductancia en que, para sta, la
diferencia de temperatura se mide entre las dos caras, mientras que para la transmitancia esta
medida se realiza entre los dos ambientes a ambos lados de la muestra. De esta manera la
transmitancia trmica comprende la conductancia y los coeficientes superficiales de transmisin
de calor.

Considerando un cerramiento con caras isotermas, que separa dos ambientes, tambin
isotermos, el coeficiente total de transmisin trmica es el flujo de calor por unidad de superficie
(de una de las paredes o de otra superficie interna convencionalmente elegida) y por grado de
diferencia de temperatura entre los dos ambientes.


Al calcular el flujo trmico a travs de una serie de materiales diferentes sus resistencias
individuales deben calcularse para obtener la resistencia total Rt el coeficiente de transmitancia
trmica esta dado, entonces por el reciproco de la resistencia total.

U = 1 / Rt (2.7)

2.11.- Principales aislantes trmicos en Chile.

2.11.1.- Aislacin Trmica

Un aislante trmico es un material usado en la construccin y la industria y caracterizado
por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que
naturalmente tenderan a igualarse en temperatura, impidiendo que entre o salga calor del sistema
(como una vivienda o una nevera).
Uno de los mejores aislantes trmicos es el vaco, en el que el calor slo se trasmite
por radiacin, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vaco se
emplea en muy pocas ocasiones. En la prctica se utiliza mayoritariamente aire con
baja humedad, que impide el paso del calor por conduccin, gracias a su baja conductividad
trmica, y por radiacin, gracias a un bajo coeficiente de absorcin.
El aire s transmite calor por conveccin, lo que reduce su capacidad de aislamiento. Por
esta razn se utilizan como aislamiento trmico materiales porosos o fibrosos, capaces de
inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas ms o menos estancas. Aunque en
la mayora de los casos el gas encerrado es aire comn, en aislantes de poro cerrado (formados
por burbujas no comunicadas entre s, como en el caso del poliuretano proyectado), el gas
utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado. Tambin es posible
utilizar otras combinaciones de gases distintas, pero su empleo est muy poco extendido.

2.11.2.- Materiales aislantes

Los aislantes trmicos son materiales de la construccin que se caracterizan principalmente
por su baja conductividad trmica, esto quiere decir que se oponen al flujo de calor, que se
produce entre el medio ambiente y los materiales y por consiguiente una baja conductividad
trmica, de tal manera que imposibilita la entrada o salida de calor controlndola cuando exista
un exceso de temperatura.
Para la fabricacin de un sistema aislante se deben considerar dos condiciones:

1.- La transmitancia trmica o acstica debe ser igual o menor, o una resistencia trmica o
acstica total igual o superior a la especificada para un sector o recinto especfico.
2.- El material debe tener muy buenas propiedades aislantes tanto acstica y/o trmica.
Los aislantes trmicos se presentan en forma de: placas rgidas o flexibles, grnulos, fibras
o espumas, los cuales son colocados en la cara exterior, interior o inferior del propio muro con el
fin de aumentar la capacidad aislante de este y darle un valor extra al muro del recinto que est
separando.
Existen muchos tipos de aislantes en el mercado, algunos mejores que otros
cuantitativamente pero si comparan sus caractersticas se puede apreciar que cada uno cumple
una funcin especfica gracias a sus cualidades nicas para distintos tipos de ambiente, factores
econmicos o de otra naturaleza.

2.11.2.1.- Poliestireno expandido

Figura 2.9.- Fragmento de Poliestireno Expandido.

Tambin conocido como corcho blanco, aislapol, poliespano plumavit, es un material
plstico celular y rgido, la capacidad de aislamiento que posee este material se debe a la propia

estructura del material el cual consiste en aire ocluido (correspondiendo al 98%) dentro de una
estructura celular que es el poliestireno (2%).

2.11.2.1.1.- Propiedades y aplicaciones

Su cualidad ms destacada es su higiene al no constituir sustrato nutritivo para
microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone. Su fabricacin con
bajo coste energtico y sin elementos contaminantes lo hace popular en las construcciones.
Baja absorcin de agua: lo que permite mantener las propiedades trmicas y mecnicas sin
que se vean afectadas por la accin de la humedad (de ah que el poliestireno expandido sea un
excelente material aislante con prestaciones superiores a materiales que no tienen este
comportamiento frente a la humedad).
Una de las aplicaciones del poliestireno expandido (PE) es la de aislante trmico y acstico
en el sector de la construccin, utilizndose como tal en fachadas, cubiertas, suelos, etc. adosado
de un hidrorepelente cubierto por nada ms que tierra apisonada. Tambin en morteros especiales
interiores para brindar capacidades aislante a las terminaciones.
Este material presenta un elevado ndice de absorcin de energa en caso de cada e
impacto. Se convierte as en el material idneo para proteger los productos sensibles durante el
transporte y almacenamiento.
Con densidades que oscilan entre los 10-35 kg/m
3
y que permiten construcciones ligeras
pero seguras.
Son ligeros, los productos de poliestireno expandido tienen una alta capacidad de
resistencia mecnica, siendo esto importante para determinadas aplicaciones donde se exija esta
caracterstica (por ejemplo: aislamiento de cubiertas bajo carga, suelos bajo pavimento, etc.).
Facilidad de manipulacin e instalacin: es un material que se puede trabajar con las
herramientas habituales en obra y as garantizar perfectos acabados y ajustes. Por otro lado, su
bajo peso permite facilidad de transporte de los materiales en la obra y grandes economas en la
instalacin.
Versatilidad: ya que puede presentarse en multitud de formas y tamaos que se ajusten a las
necesidades especficas de la construccin.

Resistencia qumica: los materiales de poliestireno expandido son perfectamente
compatibles con los materiales comnmente empleados en la construccin como los cementos,
yesos, cales, agua dulce o salina, etc.
Resistencia al envejecimiento: todas las propiedades mencionadas se mantienen durante la
vida til del material que ser tan larga como la de la propia construccin a donde va asociado.
Los productos de poliestireno expandido no se ven alterados por los agentes externos ni por la
accin de hongos o parsitos que no encuentran en este material soporte nutritivo alguno.
La desventaja de este tipo de material es que la forma de instalar es mediante planchas
continuas lo ms uniformemente posible, lo que suele ser un tanto ineficaz en estructuras ms
complejas y no tan verticales como muros o de difcil acceso, ya que hara romper la plancha al
tratar de instalarse pues son muy frgiles a mayor espesor.

2.11.2.1.2.- Proceso de elaboracin.

Figura 2.10.- Perla normal y expandida

La fabricacin del material se realiza partiendo de compuestos de poliestireno en forma de
perlas que contienen un agente de expansin.
Pre-expansin: La materia prima (millones de pequeas esferas que semejan "perlas") se
calienta con vapor de agua, en unos equipos denominados pre-expansores, a una temperatura
entre 80 y 100 C. La densidad del material disminuye drsticamente y durante este proceso las
"perlas" compactas de materia prima se convierten en "perlas" de plstico celular con una
estructura interior de pequeas celdillas rellenas de aire.

Despus de una pre-expansin, las perlas se mantienen en silos de reposo y posteriormente
son conducidas hacia mquinas de moldeo. Al enfriarse las partculas recin expandidas se crea
un vaco en su interior que es preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. Dentro
de dichas mquinas se aplica energa trmica para que el agente expansor que contienen las
perlitas se caliente y stas aumenten su volumen, a la vez que el polmero se plastifica. Durante
dicho proceso, el material se adapta a la forma de los moldes que lo contienen. En la construccin
lo habitual es comercializarlo en planchas de distintos grosores y densidades.

2.11.2.2.- Lana de vidrio

Figura 2.11.- Rollo de lana de vidrio.

La lana de vidrio es una lana mineral. Fabricada con millones de filamentos de vidrio
unidos con un adhesivo, semejante al algodn de azcar, y el principio de aislacin trmica que
utiliza es muy similar al anterior ya que las burbujas de aire atrapadas en las fibras impiden la
transmisin trmica.
La lana de vidrio ofrece un muy bajo costo logstico y de instalacin. Las principales
razones de estas grandes ventajas de la lana mineral de vidrio son:

Los rollos que se venden de lana mineral de vidrio son mucho ms comprimibles. Esto
quiere decir que son necesarios menos rollos de lana mineral de vidrio para aislar la misma
superficie. Dicho de otra forma un rollo de 1 m
3
puede instalarse en 3 m
3
.
La facilidad de ajuste de la lana de vidrio no requiere tanta medicin, lo que permite
ahorrar mucho tiempo.

Se aplica en cerramientos verticales, cubiertas inclinadas, tabiques divisores interiores,
aislamiento de techos, conductos de aire acondicionado, aislamiento acstico para suelos y
aislamiento acstico para cielos entre otros.
La lana de vidrio es un material aislante muy eficiente y de fcil manejo, el material es
ideal para aislar acsticamente y presenta un muy buen equilibrio ambiental (Referido a las
emisiones de CO
2
).
Excelente coeficiente de conductividad trmica, que oscila de 0,028 a 0,036 kcal./m.h.C,
segn tipos.
Qumicamente inertes. No corrosivos en contacto con los metales. Inatacables por agentes
qumicos (excepto al cido fluorhdrico y bases concentradas).
Imputrescible e inodoros, livianos, de difcil manipulacin y corte.
No constituye un medio adecuado para el desarrollo y proliferacin de insectos y
microorganismos.
No giroscpicos.
Su dbil calor especfico permite puesta en rgimen, rpidas en instalaciones
intermitentes.
Es incombustible (sin revestimiento) y no desprende gases txicos ni irritantes.
Aplicacin: las mantas de lana de vidrio se colocan sobre superficies horizontales o
inclinadas sin cargas, solapando unas con otras mediante la lengeta de que van provistas,
perfectamente al tope. En las uniones transversales se debe realizar un traslapo de 6 cm.; sellando
la junta de forma continua, mediante fijaciones o cintas adhesivas de materiales no transmisores.
Los paneles se colocaran a tope, sellando las juntas con materiales, para la formacin de
falsos techos aislantes.

Es ideal, tanto para obras nuevas como para refacciones o reciclados. Su uso tambin est
indicado para cajas de ascensores y escaleras.
Aumenta el aislamiento trmico y acstico de muros exteriores y tabiques interiores,
separadores de lugares fros, mejorando notablemente el nivel de confort.

La fabricacin de la lana mineral de vidrio empieza mezclando arena, vidrio reciclado y
aditivos y fundindolos en un horno para formar vidrio propiamente tal.
Despus, se realiza un proceso para convertir dicha mezcla en fibras la cual se realiza
sometiendo la mezcla a una alta velocidad en una centrifuga la que separa el vidrio fundido en
millones de filamentos, que tras ser rociadas con una solucin adhesiva se acumulan sobre una
cinta transportadora.
El producto resultante se transporta a travs de un horno de curado y se corta a la medida
correspondiente.

2.11.2.3.- Aislante de celulosa

Figura 2.12.- Celulosa proyectada en muros.


Es un aislante cuyo uso est aumentando debido a que se le considera un producto
ecolgico, un potente aislante invernal, un muy buen aislante debido a su capacidad de
almacenamiento de calor y adems debido a su elevada porosidad se utiliza tambin como
aislante acstico.
Es un aislante ecolgico porque se comporta con total naturalidad como la madera, que
tiene la ventaja de conservar el frescor de la maana y transmitirlo hasta 12 horas despus, a lo
largo del da, por lo que es usado como aislamiento estival.
Como aislamiento acstico su alta porosidad lo instala entre los mejores materiales
aislantes. Como aislamiento en general su mayor ventaja es la de repartirse muy bien en todas las
cavidades, sellando todas las juntas y espacios en el que se pueda generar corrientes de aire. Ello
hace que el efecto del aislamiento se sienta con ms intensidad y efectividad, por un lado por el
propio material aislante y por otro, porque impide el paso del aire.


Existen dos modos de aplicar un aislante de celulosa, en seco y en hmedo.
En seco se suele aplicar en la rehabilitacin de edificios, se sopla mediante unas mquinas a
unos 3 4 bares de presin dentro de las cavidades del edificio. De este modo se puede aplicar en
cmaras de ventilacin, buhardillas, espacios cerrados por falsos techo de escayola o cartn yeso,
trasdosados, sobre forjados, bajo cubiertas de palomeros, etc.
En hmedo se aplica en obra nueva mediante finas toberas de chorro de agua que
humedecen la celulosa proyectada. Su conductividad para la transmisin del flujo trmico es de
solo 0,039 W/(mK)
El aislante de celulosa cumple con estrictos estndares de aislacin trmica, absorcin
acstica, auto extincin y corrosin, repele efectivamente roedores e insectos, incluyendo a la
termita subterrnea.
Posee propiedades efectivas de control de pestes de una gran cantidad de especies de
insectos.
Al instalarse se reduce o elimina la necesidad de uso regular de pesticidas altamente txicos
para el control de insectos.
No tiene olor, no es txico para personas o animales domsticos, no emite gases irritantes y
est libre de asbesto o de fibra de vidrio.

Evita la aparicin de hongos y no permite la anidacin de roedores.


El retardador de fuego que se le agrega a la fibra de celulosa en el proceso de mezcla es
esencialmente cido brico y brax.
El cido brico es un compuesto ligeramente cido. Es utilizado como antisptico,
insecticida, retardante del fuego y precursor de otros compuestos qumicos. Es usado tambin
como agente tampn para la regulacin del pH.
El brax es un compuesto importante del boro. Es un cristal blanco y suave que se disuelve
fcilmente en agua. Si se deja reposar al aire libre, pierde lentamente su hidratacin y se
convierte en tincalconita (Na
2
B
4
O
7
*5 H
2
O). El brax comercial generalmente se deshidrata en
parte.
El brax se origina de forma natural en los depsitos de evaporita producidos por la
evaporacin continua de los lagos estacionarios. Tambin se puede sintetizar a partir de otros
compuestos del boro.
Lo que se logra deducir es que ambos compuestos, el cido brico y el brax, en cantidades
determinadas por los mismos fabricantes que no superan el 20%, son los responsables del retardo
del fuego y de la no aparicin de los agentes biolgicos que atacan a los elementos constructivos
ya sea ste aislacin de muros o techos, o capa protectora (revestimiento) de ciertas estructuras.

2.11.2.3.3.- Mercado.

Algunas de las principales empresas donde poder adquirir este material: Empresas
Becton ubicada en la comuna de Maip, en Santiago de Chile; empresas Protermo ubicada en
la comuna de Vitacura, en Santiago de Chile; Celestron Ltda. Ubicada en la comuna de
Vitacura, en Santiago de Chile.
Se ha ejecutado este tipo de material en tabiques divisorios interiores de canales de
televisin, como CNN noticias, Canal 13 y CHV. Tambin se realiz en tabiques divisorios
interiores de la Clnica las Condes.
( Juan Villegas, asistente de ventas empresas Becton S.A., 2011)


Figura 2.13.- Construccin Clnica las Condes, en la cual se us aislacin proyectada de celulosa
en tabiques divisorios interiores.

Figura 2.14.- Interior de canal de televisin CHV, en el cual se us aislacin proyectada de
celulosa.

2.11.2.4.- Espuma de poliuretano

Figura 2.15.- Espuma de Poliuretano.

La espuma de poliuretano es un material plstico poroso formado por una agregacin de
burbujas. Se forma bsicamente por la reaccin qumica de dos compuestos, un poliol y un
isocianato, aunque su formulacin necesita y admite mltiples variantes y aditivos. Dicha
reaccin libera dixido de carbono, gas que va formando las burbujas.
Bsicamente, y segn el sistema de fabricacin, se pueden dividir los tipos de espumas de
poliuretano en dos tipos:
Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reaccin, fabricadas en
piezas de gran tamao, destinadas a ser cortadas posteriormente. Generalmente son las ms
baratas, las ms utilizadas y conocidas por el pblico.
Espumas en fro: son aquellas que apenas liberan calor en la reaccin, se utilizan para crear
piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artculos; como aislantes, etc. Normalmente
suelen ser de mayor calidad y duracin que las espumas en caliente, aunque su costo es bastante
mayor.



La espuma de poliuretano es un material muy variable ya que, segn los aditivos y los
sistemas de fabricacin utilizados, se pueden conseguir caractersticas muy distintas y espumas
destinadas a usos muy diferentes.
Desde los bien conocidos bloques de espuma elstica para colchones hasta espumas casi
rgidas para juguetera, automocin o calzados.
La espuma de poliuretano tiene mltiples usos actualmente, principalmente en la
construccin la podemos ver como aislante trmico o como relleno.
La espuma de poliuretano tiene una elevada capacidad aislante debido a la baja
conductividad trmica que posee, el cual se sita en 0,022 W/mK, aunque este vara durante
nueve meses donde se considera un valor de 0,028 W/mK.
La espuma de poliuretano presenta una gran resistencia frente a los efectos del paso del
tiempo y tiene una larga vida til, mantenindose sin deteriorarse durante ms de 50 aos.
La espuma de poliuretano rgida es un material aislante muy eficiente, ya que requiere un
mnimo espesor para aislar lo mismo que cualquier otro material. Esto supone adems un
beneficio econmico puesto que para un mismo grado de aislamiento, la espuma de poliuretano
necesita un menor espesor, lo que implica una mayor superficie habitable.


Los qumicos son llenados en el tanque de la mquina de espumajeado, luego el molde es
colocado debajo de la mquina y empieza su bombeo. Los qumicos son inyectados
automticamente dentro del tanque. Una vez que el tanque est lleno, se abre la escotilla y la
mezcla es descargada dentro del molde. Luego el molde es transportado fuera de la mquina, los
qumicos empezarn el henchimiento de la espuma y sern descargados. Despus el molde es
colocado nuevamente debajo de la mquina, repitiendo automticamente el proceso. El bloque de
espuma descargado es transportado al rea de corte. Un ventilador de escape expulsar todos los
gases y vapores de la parte superior del tanque de la mquina de espumajeado.


2.11.2.5.- Lana de roca

Figura 2.16.- Mantas de lana de roca.

La lana de roca es un producto que se obtiene mediante la fundicin a 1.600 C de una
mezcla de minerales que luego es transformado en fibras. El sustrato as obtenido es totalmente
estril, prcticamente inerte y se presenta totalmente libre de patgenos. La densidad es pequea,
70 kg/m3. Debido a su escaso peso y un gran volumen de poros presenta una gran capacidad de
retencin de agua.
La lana de roca, pertenece al igual que la lana de vidrio, a la familia de lanas minerales, es
un material fabricado a partir de la roca volcnica. Se utiliza principalmente como aislante
trmico y como proteccin pasiva contra el fuego en la edificacin, debido a su estructura fibrosa
multidireccional, que le permite albergar aire relativamente inmvil en su interior.



Es un excelente aislante trmico, ya que, la estructura de la lana de roca contiene aire seco
y estable en su interior, por lo que acta como obstculo a las transferencias de temperatura,
aislando tanto del fro como del calor.
Su comportamiento acstico, debido a su estructura multidireccional y elstica, frena el
movimiento de las partculas de aire y disipa la energa sonora, emplendose como
acondicionador acstico para evitar reverberaciones y ecos excesivos.
La lana de roca es un material no combustible. Se utiliza como proteccin pasiva contra el
fuego en edificios, pues conserva sus propiedades mecnicas intactas incluso expuesta a
temperaturas superiores a 1000C.


El proceso de fabricacin de la lana de roca pretende emular la accin natural de un volcn.
La roca basltica es fundida a ms de 1600 C en un horno para as retornarla a su estado inicial
de lava. La lava es vertida en unas ruedas que giran a gran velocidad, y se transforma en fibras
debido al efecto de la fuerza centrfuga. Luego, tras la pulverizacin, se renen las fibras para
formar un colchn de lana primaria. Despus de haber sido ms o menos comprimido, este
colchn de lana de roca pasa a la ltima fase de curado donde el producto adopta su forma final.
La composicin de la lana de roca fruto de este proceso es aproximadamente de 98% roca
volcnica y 2% ligante orgnico.

CAPTULO 3
METODOLOGA DE TRABAJO
Captulo 3 Metodologa de Trabajo.

3.1.- Elaboracin Caja de Madera

1.- Materiales:
10 piezas de madera de 1 x 6 x 3,20mt. en pino insigne.
8 piezas de madera de 2 x 3 x 3,20mt. en pino insigne.
1 kg clavos de 2 1/2 corriente.
8 planchas de Poliestireno expandido de 50cm x 100cm x 80mm.
8 planchas de Poliestireno expandido de 50cm x 100cm x 50mm.
1 Placa de bio-calor modelo BIO425. Dimensiones 60cm x 60cm x 1cm.
2 spray espuma de poliuretano expandido marca Klunter Flex.

En primera instancia se elabora una caja de madera de dimensiones 1,23m. de altura,
0,95m. de largo y 1,25m. de ancho, con una cara descubierta (frontal), simulando tabiquera de
una vivienda con guas y cadenetas de 3x2, revestimiento exterior con piezas de madera de
1x6, todo de pino insigne, como se observa en la figura 3.1. Se procede a revestir en su interior
con poliestireno expandido de 80mm en dos capas (cielo, piso y costados). Luego se contina
revistiendo el interior con cinco capas en el fondo ubicando poliestireno expandido de 50mm y, a
los costados con tres capas de poliestireno expandido de 50mm., con el fin de aislar
completamente la caja. Adems, se agrega espuma de poliuretano expandido en las juntas,
asegurando una completa hermeticidad, minimizando el flujo de energa calrica desde y hacia el
interior.
Esta caja ser el sistema de pruebas que servir para elaborar los ensayos de flujos de calor
en su interior, compuesta por una placa de bio-calor ubicada en el fondo de la caja, la que da
inicio al flujo de energa para probar cada una de las muestras con sus respectivos ensayos.


Figura 3.1.- Caja de madera con aislante de poliestireno expandido en su primera capa, como
sistema sencillo para experimentos con flujos de temperatura.

Figura 3.2.- Caja de madera con aislante de poliestireno expandido terminada.

Es importante destacar que las dimensiones del espacio interior del sistema, incluido el
aislante, es de 0,58m. de ancho, 0,59m. de altura y 0,5m. de fondo. Espacio suficiente para
presentar las muestras.
Si la muestra es menor a las dimensiones de la entrada, se procede a cubrir a presin con
poliestireno expandido, minimizando el escape de energa.

2.- Funcionamiento Placa bio-calor.

Figura 3.3.- Placa Bio-calor.

La placa de bio-calor modelo BIO425, es un calefactor natural de bajo consumo del cual
alrededor del 90% del calor procede del dorso del panel, mientras que slo un 10% de la parte
frontal.
La placa cumple la funcin principal de dar comienzo al flujo de temperatura. Es ubicada
en el fondo de la caja, apegada a la parte trasera, donde se invierte para que la mayor parte de
energa de la placa sea guiada hacia adelante, apuntando hacia las futuras muestras y as realizar
las pruebas.
La muestra se ubica apegada a la placa, producindose el flujo de energa por conduccin
(uno de los mtodos de transferencia de calor mencionado en el captulo 2).
Debe procurarse que entre los bordes de la muestra y las paredes del sistema, sea lo ms
hermtico posible, para no alterar los resultados.

Cabe destacar que el espacio interior del sistema de pruebas, se elabor de acuerdo a las
dimensiones de la placa, coincidiendo para optimizar el espacio. Adems la inversin de la placa
y la planeidad del fondo no permiten producir el flujo de calor por conveccin, asegurando la
transferencia de energa por conduccin a travs de las muestras.
La placa trabaja con un consumo de 425 Watts de potencia.

3.2.- Muestras e instrumentos de medicin para pruebas de ensayo.

1) Muestras:

a) Poliestireno Expandido: (Muestra A). Como primera muestra se selecciona Poliestireno
Expandido de 50mm. Material convencional, patentado y que est en funcin del cumplimiento
de las Normas Chilenas y Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Asi se podr tener
un patrn de referencias, comparando cualquier resultado de muestras nuevas, con los datos
obtenidos mediante esta muestra gua.
Las dimensiones de la primera muestra son de 0,59 x 0,50m., con un espesor e = 50mm.
Es importante destacar que el Poliestireno Expandido es combustible. Sin embargo, debe
hacerse una distincin entre el Poliestireno Expandido que no contiene inhibidor de llama y otro
que s lo contiene. Aquel tipo de Poliestireno que contiene inhibidor es clasificado como
difcilmente inflamable y autoextinguible. Para las aplicaciones viales, as como en construccin,
slo se utiliza Aislapol con inhibidor de llama.
Alrededor de los 70 a 80 C, el Poliestireno Expandido comienza a perder sus
propiedades, derritindose.


Figura 3.4.- Poliestireno Expandido de 50mm de espesor.

b) Aglomerado de papel: (Muestra B). El papel reunido en proceso de reciclaje como
diario, hojas de cuaderno, guas telefnicas, libros etc., se deja bajo agua, remojando por
aproximadamente dos semanas, picado en pequeos trozos, como se observa en la figura 3.4.
El agua ablanda el papel dndole una consistencia dcil, fcil de romper, aglutinante y
manejable para su finalidad, que es la de formar un material estable con trozos de papel adheridos
capaz de permanecer unida en el tiempo como aislante y adems someterse a pruebas.

Figura 3.5.- Fuente con papel en agua y bastidor para darle forma a la muestra.


El bastidor es elaborado de una plancha de OSB, el cual tiene en su interior las dimensiones
de la entrada de nuestro sistema de pruebas. Es compactado y amontonado de manera tal que
logre un espesor de 5 centmetros. Luego es ubicado en un horno a 50C donde permanece por
cinco das, minimizando el contenido de humedad de la muestra.

Figura 3.6.- Aglomerado de papel con la forma del bastidor, antes de iniciar la prueba.

c) Reciclado casero: (Muestra C). Para elaborar esta muestra se necesita:

Agua: la cantidad depende del resultado que se busca, en este caso alrededor de 20 litros.
Papel: aproximado unos 4 a 5kg. de papel de diario, revistas, cuadernos, guas, etc.
Batidora o Licuadora: se utiliza para triturar y mezclar el papel con el agua y conseguir la
masa final. La licuadora que se usa para cocinar resulta suficiente.
Recipientes: se usa un recipiente para mantener papel bajo agua por un tiempo determinado
y, un recipiente metlico capaz de ser sometido al horno.

El papel es cortado en pequeos trozos y es sometido a un recipiente plstico con bastante
agua, dejndolo por 24 hrs en remojo. Luego el papel es triturado en la licuadora, formando una
masa hmeda con bastante adhesin, la que es vaciada en el recipiente metlico compactando con
cuidado a medida en que se vierte.


Figura 3.7.- Pasta celulosa en recipientes, triturada en licuadora.

Luego de llenar el recipiente metlico con papel, es necesario introducir la muestra en un
horno para asegurar el secado y disminuir el porcentaje de humedad. Este horno se mantiene
entre 50 a 70 C, aproximadamente. donde es mantenido durante dos das hasta un secado
palpable y evidente. Una vez retirada la muestra del horno, se espera a estabilizar su temperatura,
luego de esto estara en condiciones de ser probada.
d) Tiras de Papel: (Muestra D). El papel es cortado en tiras de 10mm. con el fin de
acumular cierta cantidad en el interior de una caja de madera, simulando tabiquera con aislante
en su interior, como se muestra en la figura 3.7. Se usa papel de diario, revistas, guas, etc., sin
humedecer, compactando a medida en que se va rellenando la caja.
Las tiras de papel son realizadas con un cuchillo cartonero, una regla y obviamente papel,
preferentemente en guas telefnicas y libros, por su facilidad de sujecin y corte.
Las dimensiones de la caja son 0,3 x 0,3 x 0,09 m. dejando un espacio de 5 cm en el interior
que le da el espesor a la acumulacin de tiras.
Antes de probar la caja, con tiras de papel en su interior, es roseado con espuma de
poliuretano en todas las juntas, intentando minimizar la perdida de energa. A las 2 horas de
aplicada la espuma, se procede a cortar los restos, dejando la muestra en condiciones de ser
probada.


Figura 3.8.- Tiras de papel en el interior de la caja.


2) Instrumentos

a) Termocupla UEI DT302 Digital Temperature Logger, APOLLO II.

Este es un dispositivo capaz de convertir la energa calorfica en energa elctrica. Su
funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Seebeck en 1821 cuando hizo circular
corriente elctrica en un circuito, formado por dos metales diferentes cuyas uniones se mantienen
a diferentes temperaturas.

Figura 3.9.- Termocupla. Sensores ubicados en parte posterior y frontal de una muestra de
poliestireno expandido.

Uno de los sensores es ubicado en el lado posterior de la muestra, donde se encuentra
mayor temperatura, denominado T2. El otro sensor es ubicado en el lado frontal de la muestra,
donde se encuentra una menor temperatura, denominado T1. Ambos datos son observados en la
pantalla de la Termocupla, indicando adems la diferencia entre ellos (T
2
T
1
) T. Datos
necesarios para identificar el comportamiento de las muestras sometidas a temperaturas.
En resumen la Termocupla es un aparato para medir las diferencias de temperatura que las
muestras sufrirn, al ser sometidas a flujos de temperaturas por conduccin.

b) Pinza Amperimtrica MASTECH

Figura 3.10.- Pinza Amperimtrica Mastech.

La pinza amperimtrica es un tipo especial de ampermetro en el que es necesario abrir el
circuito en el que se quiere medir la corriente para colocar un ampermetro clsico. El
funcionamiento de la pinza se basa en la medida indirecta de la corriente circulante por un
conductor a partir del campo magntico o de los campos que dicha circulacin de corriente
genera. Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de pinza, que se abre y
abraza el cable cuya corriente queremos medir. Experimentalmente se calcula el amperaje que
implica el uso de la Placa de Biocalor, arrojando un valor de 1,69 Amp. Se elige una extensin
con enchufe macho y hembra en sus extremos, descubriendo su Fase.

Figura 3.11.- Extensin para descubrir Fase en toma de Amperaje.

c) Regulador de Voltaje Monofsico

Figura 3.12.- Regulador de voltaje monofsico.

Este Regulador de voltaje monofsico, es provisto por el departamento de Ingeniera
Elctrica de la Universidad de La Frontera, factor importante para la elaboracin de los
experimentos de conductividad trmica.
El regulador de voltaje tiene conexiones de entrada, donde la tensin elctrica ingresa al
equipo regulador, y una conexin de salida que mantiene una tensin constante (regulada), la que
va unida al enchufe macho de la placa de biocalor, como se puede apreciar en la figura 3.11.

CAPTULO 4
DESARROLLO EXPERIMENTAL

Captulo 4 Desarrollo Experimental.

4.1.- Desarrollo y Anlisis de resultados.
(T mx. a la que debe llegar la placa =70C)

En cada ensayo se identificar las temperaturas T 2, que indica la Temperatura a la cual el
material marca el comienzo del flujo de energa a travs del material aislante en su superficie
interior; T 1, que indica la Temperatura a la cual el material marca la energa al momento de
escapar de la superficie exterior, transferida por conduccin; y T que indica la diferencia de
temperatura entre T 2 y T 1 a medida que aumenta T 2 junto al tiempo.

1) El primer ensayo se realiza con Poliestireno Expandido (Muestra A, comentada en Captulo 3),
de dimensiones 0,59 x 0,50mt y un espesor e = 50mm. arrojando los valores ingresados en la
tabla 4.1. y posterior grfico 4.1 indicando los detalles con mayor comodidad.

Tabla 4.1.- Anlisis de resultados Poliestireno Expandido.

Tiempo (hrs.) T 2 (C) T 1 (C) T (C)
0:00:00 8,2 8,7 -0,5
0:01:24 10 8,6 1,4
0:02:25 15 8,9 6,1
0:03:22 20 9,5 10,5
0:04:21 25 10,1 14,9
0:05:24 30 10,6 19,4
0:06:28 35 11,4 23,6
0:07:45 40 12,3 27,7
0:08:47 45 13,2 31,8
0:10:03 50 13,8 36,2
0:11:25 55 14,5 40,5
0:12:48 60 15,2 44,8
0:14:20 65 16,3 48,7
0:16:01 70 17,1 52,9


Figura 4.1.- Grfico Poliestireno Expandido

La figura 4.1 indica una variacin significativa al momento T2=70C, con un
T=52,9C. es importante recalcar que el Poliestireno Expandido comienza a derretirse entre los
70 a 80C por tanto los valores identificados son alrededor de dicho lmite, en este caso hasta
70C.

Figura 4.2.- Momento de prueba al Poliestireno Expandido.

2) El segundo ensayo se realiza con una muestra de papel aglomerado (Muestra B, comentada en
Captulo 3), el cual tiene dimensiones 0,59 x 0,58 m. y un espesor e= 5cm. arrojando los valores
de la tabla 4.2 siguiente:

Tabla 4.2.- Anlisis de resultados Aglomerado de Papel.

0:00:00 14,5 9,5 5
0:00:28 15 9,5 5,5
0:01:56 20 9,5 10,5
0:03:01 25 9,5 15,5
0:04:10 30 9,7 20,3
0:05:26 35 9,9 25,1
0:06:43 40 10,1 29,9
0:08:08 45 10,1 34,9
0:09:36 50 10,3 39,7
0:11:17 55 10,3 44,7
0:13:04 60 10,3 49,7
0:14:57 65 10,3 54,7
0:16:58 70 10,5 59,5
0:19:11 75 10,6 64,4
0:21:34 80 10,8 69,2

La temperatura a la que puede llegar el papel antes de arder, es de 233C, sin embargo los
datos tomados fueron hasta los 80C, porque alrededor de la muestra y detrs de la placa presenta
Poliestireno Expandido corriendo el riesgo que se derrita.
Los valores de T 1 no alcanzan mayor variacin, indicando una clara diferencia de
temperaturas en las superficies interior y exterior de la muestra, a la cual a simple vista indica que
el material disminuye el flujo de energa por perdida de calor.


Figura 4.3.- Grfico Aglomerado de Papel.

Al observar el T en el grfico, nos indica que como T1 se mantiene con mnima
variacin, entonces T mantiene una mnima variacin con la diferencia entre T2, vindose en
forma casi paralela.
Si se quiere realizar una comparacin directa entre las diferencias de temperatura entre el
Poliestireno Expandido (Muestra A) y Aglomerado de papel (Muestra B) se obtienen los
siguientes datos:


Tabla 4.3.- Comparacin en T entre Poliestireno Expandido y Aglomerado de Papel.

T Poliestireno
Expandido (C)
T Aglomerado de
Papel (C)
-0,5 5,0
1,4 5,5
6,1 10,5
10,5 15,5
14,9 20,3
19,4 25,1
23,6 29,9
27,7 34,9
31,8 39,7
36,2 44,7
40,5 49,7
44,8 54,7
48,7 59,5
52,9 64,4

Las diferencias entre los T indica que los valores son similares. Mientras mayor sea la
diferencia de temperatura entre el T2 y T1 mejor es el aislante, es decir, el T es
inversamente proporcional a la velocidad de transferencia de energa.

Figura 4.4.- Grfico T Poliestireno Expandido v/s Aglomerado de Papel.

Queda en evidencia, segn los resultados arrojados en la prueba, que el material de la
(muestra B), logra una aislacin mayor a la T que el Poliestireno Expandido (muestra A), al
tener una mayor diferencia de T.
El aglomerado de papel alcanza los 70C a los 22 minutos aproximadamente, mientras que
el Poliestireno Expandido alcanza los 70C a los 17 minutos aproximados.
Al quitar la fuente calrica, el Poliestireno Expandido rpidamente nivela su T con el
ambiente, mientras que el Aglomerado de papel conserva la T por ms tiempo.

3) El siguiente ensayo experimental se realiza con Papel Reciclado Casero, (Muestra C,
comentada en Captulo 3), que consta de las siguientes dimensiones: 0,27m. de altura, 0,235m. de
largo y 0,05m. de ancho, arrojando los siguientes datos:

Tabla 4.4.- Anlisis de resultados del Papel Reciclado Casero.

0:00:00 11,1 9,5 1,6
0:02:35 15 9,7 5,3
0:05:15 20 9,8 10,2
0:07:48 25 9,8 15,2
0:10:40 30 10,0 20,0
0:13:02 35 10,1 24,9
0:15:40 40 10,2 29,8
0:18:50 45 10,6 34,4
0:21:50 50 11,0 39,0
0:25:41 55 11,4 43,6
0:29:51 60 12,2 47,8
0:34:15 65 13,5 51,5
0:38:40 70 15,0 55,0


La muestra de Papel Reciclado Casero arroj valores con 5,5C de diferencia entre el
estado inicial y final de T1, es decir, cuando T2 = 70C el T1 solo refleja 15C en su
superficie externa, insinuando muy buenas caractersticas aislantes con un T = 55C.
Se puede observar que en la superficie interna el T2 llega a los 70C en 39 minutos
aproximadamente, tiempo considerable si se compara con el de papel aglomerado (17 minutos), o
el poliestireno expandido (16 minutos).
La prdida de calor adquirido es similar a la del Papel Aglomerado, sin embargo es ms
lenta que la del Poliestireno Expandido.

Figura 4.5.- Muestra C, de Papel Reciclado Casero.


Figura 4.6.- Grfico Papel Reciclado Casero.

Si se quiere comparar la muestra (C) con la convencional de Poliestireno expandido (A), es
importante destacar que los valores de acuerdo al tiempo y temperatura son similares,
manteniendo un rango de diferencia aproximado de 2C en T1.

Tabla 4.5.- Comparacin en T entre Poliestireno Expandido y Papel Reciclado Casero

T Poliestireno Expandido T Papel Reciclado Casero
-0,5
1,4 1,6
6,1 5,3
10,5 10,2
14,9 15,2
19,4 20
23,6 24,9
27,7 29,8
31,8 34,4
36,2 39
40,5 43,6
44,8 47,8
48,7 51,5
52,9 55

Aunque en la figura 4.7 se ven dos curvas distintas, los valores conrespecto a la
temperatura son muy parecidos, el comportamiento aislante cumple casi idntica funcin. La
diferencia est en que el Poliestireno Expandido llega a T2=70C en 16 minutos mientras que el
Papel Reciclado Casero lo hace en 39 minutos.

Figura 4.7.- Grfico T Poliestireno Expandido v/s Papel Reciclado Casero.

4) El ltimo ensayo se realiza con las Tiras de Papel (Muestra D, comentada en Captulo 3) al
interior de una caja de madera con las siguientes dimensiones: 0,3m de alto, 0,3m de largo y
0,09m de ancho, dejando un espacio de 5cm de ancho por 26cm de alto en el interior, que es
rellenado por dichas tiras de papel compactadas.


Figura 4.8.- Prueba a caja con Tiras de Papel.

Luego de hacer la prueba con el aislante de Tiras de Papel, la Termocupla arroj los
siguientes valores:

Tabla 4.6.- Anlisis de resultados de Tiras de Papel

Tiempo
(hrs.) T 2 (C) T 1 (C) T (C)
0:00:00 10,6 9,3 1,3
0:03:40 15 9,3 5,7
0:06:20 20 9,3 10,7
0:08:46 25 9,3 15,7
0:11:31 30 9,2 20,8
0:14:30 35 9,2 25,8
0:17:38 40 9,2 30,8
0:21:14 45 9,4 35,6
0:24:53 50 9,4 40,6
0:28:59 55 9,3 45,7
0:33:16 60 9,5 50,5
0:37:18 65 9,5 55,5
0:41:40 70 9,5 60,5

Como es de esperar, en este ensayo influye adems del aislante en forma de Tiras de Papel,
la madera con la cual se elabora la caja, aumentando la resistencia al paso de la energa calrica,
por lo que los resultados obtenidos no arrojan valores similares a las muestras anteriores.
Es la muestra que requiere de mayor tiempo para alcanzar los 70 C en T2, donde hay
contacto con madera antes de que el calor influya en las Tiras de Papel.
En el grfico de la figura 4.9 se aprecia un T1 totalmente constante, insinuando que la
superficie exterior no se ve mayormente afectada por el flujo de energa.

Figura 4.9.- Grfico Tiras de Papel en caja de madera.

Al comparar los resultados con el aislante convencional de Poliestireno Expandido
podemos obtener los siguientes resultados:


Figura 4.10.- Grfico T Poliestireno Expandido v/s Tiras de Papel.

Se percibe una diferencia entre los T, al observar que la muestra D (Tiras de Papel) no
sufre mayor cambio desde antes de aplicar energa calrica. Aun as, el T2 logra los 70 en 38
minutos, mas de el doble del tiempo requerido por el Poliestireno Expandido a la misma
temperatura.
Si se diera por cierta la muestra D con los valores indicados, se puede decir que es el mejor
aislante de entre todas las muestras mencionadas anteriormente, sin embargo entran en duda los
valores indicados, porque razonablemente la superficie exterior no percibe calor significativo
para mostrar datos que demuestren el flujo de energa.
Gracias a la aislacin de la madera que cubre las Tiras de Papel, ms la aislacin de las
Tiras de Papel, el flujo de energa se hace ms lento, no alcanzando a observar calor durante el
tiempo del experimento, ni siquiera por haber alcanzado los 38 minutos, tiempo mximo de entre
todas las pruebas.

4.2.- Conductividad Trmica.

Para lograr encontrar un valor constante de la cantidad de calor que pasa a travs de un
material en una unidad de tiempo, es necesario tener condiciones estacionarias de temperatura, lo

cual en el punto 4.1 es prcticamente inestable, haciendo difcil obtener una diferencia de
temperatura constante. Esto ocurre debido a que la Placa de Biocalor tiene una temperatura
lmite que sobrepasa las admisibles por el revestimiento interior del sistema (Poliestireno
expandido), limitndose hasta aproximadamente los 70C en cada ensayo, para as evitar que se
derrita dicho material.
Segn la Nch 850 en el punto 4.1 indica la metodologa experimental para calcular la
conductividad trmica, la cual hace referencia a la siguiente frmula:

= e A (4.1)
2A (T
2
T
1
)

En que:

= Conductividad Trmica, W/(m C)
= Potencia elctrica, W, disipada en la placa caliente.
e = Espesor, m.
A = rea, m
2

T
2
T
1
= Temperatura de caras caliente y fra respectivamente.

En el alcance y campo de aplicacin de la Nch 850 hace referencia a que la temperatura
utilizada para este mtodo de conductividad trmica, debe estar entre 0 y 100 C, lo que complica
el experimento debido a que la placa de biocalor supera los 100C. Si se desglosa la frmula 4.1
se puede lograr matemticamente una disminucin en la potencia elctrica, lo que conlleva a que
T
2
T
1
disminuya, logrando que la temperatura de la placa

est entre 0 y 100C, sin alterar la
ecuacin, as se puede establecer una temperatura mxima constante de la placa de biocalor, que
no sobrepasa los 100 C. Por lo que es necesario utilizar un Regulador de Voltaje Monofsico.

Figura 4.11.- Regulador de voltaje monofsico.

De esta manera, la temperatura constante de la placa es alcanzada dentro de los
parmetros establecidos.
Con la siguiente frmula:

= V x i (4.2)

Donde: = Potencia elctrica (Watt)
V = Tensin (Volt)
i = Corriente (Amp.)
Se aprecia que el Regulador de voltaje nos entrega solo voltaje y, solo con ese valor no se obtiene
un valor de Potencia, hace falta el amperaje. Es aqu donde se utiliza la Pinza amperimtrica
Mastech mencionada en Captulo 3. Con estos valores se obtiene la Potencia elctrica ,
necesaria para la frmula de conductividad trmica.
Es necesario realizar ensayos nuevamente para obtener los resultados esperados.


a) Poliestireno Expandido (Muestra A)

La muestra A comienza con 36 Volt (regulados) y con 0,28 Amp., los datos anteriores se
obtienen mediante la Pinza amperimtrica. Al unir los conductores de la pinza al regulador de
voltaje, se obtienen los datos de voltaje, en cambio para la corriente, solo es necesario encerrar
con la pinza, el cable de corriente (fase) que conduce a la placa de biocalor.
De esta manera se obtiene = 10,08 Watts, utilizando la ecuacin 4.2.
De la muestra A, se toma un extracto en forma cbica con dimensiones: 6,08cm de largo,
5,4cm de ancho y 5,0 cm de alto, datos necesarios para obtener el volumen. Se pesa la muestra
obteniendo su Masa hmeda 1,23g (Mw) y, es secada en horno para obtener su Masa seca 1,21g
(Ms), mediante una balanza sensible facilitada por el laboratorio de Obras Civiles de la
Universidad de La Frontera. De esta forma se tiene que el volumen del extracto de muestra es:

V= L x A x H (4.3)
Por lo tanto V= 164,16 cm
3

Donde:
V = Volumen del extracto de muestra A
L= Largo
A= Ancho
H= Alto
Entonces mediante la siguiente frmula, la densidad al momento de ensayar es:

= m (4.4)
v
Donde:
= Densidad
m = Masa
v = Volumen
Por lo tanto = 1,23g/164,16cm
3
= 0,0075 g/cm
3

Es importante adems obtener el contenido de humedad, utilizando la siguiente frmula:

W = Mw Ms (4.5)
Mw


Donde:
W = Contenido de Humedad
Mw = Masa Hmeda
Ms = Masa Seca
Por lo tanto W= 0,0162 1,62%.
Luego se conecta la Termocupla (comentada en Captulo 3) a un computador convencional
mediante cable Usb, y adems se conecta a la muestra a ensayar, al igual que los ensayos
anteriores, obteniendo los valores de T
2
y T
1
mediante un Software llamado DT300 Logging
(programa de la Termocupla) que arroja el siguiente grfico:

Figura 4.12.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra A.

Donde la lnea azul es T
2
; la lnea roja es T
1
; y la lnea verde es T
1
-T
2
.
Gracias a este grfico se puede obtener valores de temperatura constantes desde los 70
minutos en adelante donde T
1
-T
2
= |-5,5C|.
Por lo tanto, con los siguientes valores:
= 10,08 Watts

A = 0,2891 m
2
(rea de la muestra)
T
1
-T
2
= 5,5C
e = 0,05 m. (espesor de la muestra)
Nota: el valor es dividido en dos al comprobar mediante sensores de temperatura de
Termocupla y laser, que el calor fluye de la Placa de biocalor hacia ambas caras con la misma
temperatura.
Se puede obtener un valor de conductividad trmica mediante la frmula 4.1, donde
=0,07924 W/m C

b) Aglomerado de Papel (muestra B)
La muestra B comienza con 29 Volt (regulados) y con 0,21 Amp., datos obtenidos
mediante Pinza amperimtrica.

Figura 4.13.- Papel aglomerado en contacto con la placa de biocalor.

De esta manera obtenemos = 6,09 Watts, utilizando la ecuacin 4.2.
De la muestra B, se toma un extracto en forma cbica con dimensiones: 6,9cm de largo,
5,95cm de ancho y 4,33 cm de alto, datos necesarios para obtener el volumen. Se pesa la muestra
obteniendo su Masa hmeda 41,14g (Mw) y, es secada en horno para obtener su Masa seca

37,48g (Ms), mediante la balanza sensible facilitada por el laboratorio del Depto. de Ingeniera de
Obras Civiles de la Universidad de La Frontera.
El volumen del extracto de muestra es V=177,77 cm
3
, utilizando la frmula 4.3.
La densidad al momento de ensayar es =0,2314 g/cm
3
obtenida mediante la frmula 4.4.
El contenido de humedad es W=0,12 12%. Obtenido mediante la frmula 4.5.
Luego se procede a conectar a Termocupla para obtener valores de Temperatura (T
1
T
2
)
mediante el siguiente grfico:

Figura 4.14.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra B.

2
; la lnea roja es T
1
1
-T
2
.
1
-T
2
= |-7,2C|.
= 6,09 Watts
A = 0,34 m
2
(rea de la muestra)
T
1
-T
2
= 7,2C

temperatura.
=0,031 W/m C

c) Reciclado casero (Muestra C)
La muestra C comienza con 26 Volt (regulados) y con 0,2 Amp., datos obtenidos mediante
Pinza amperimtrica.
De la muestra C, se toma un extracto en forma cbica con dimensiones: 4,05cm de largo,
2,034cm de ancho y 4,85 cm de alto, datos necesarios para obtener el volumen. Se pesa la
muestra obteniendo su Masa hmeda 6,91g (Mw) y, es secada en horno para obtener su Masa
seca 6,08g (Ms), mediante la balanza sensible facilitada por el laboratorio de Obras Civiles de la
Universidad de la Frontera.
3
3
obtenida mediante la frmula
5.3.4.4.
El contenido de humedad es W=0,089 8,9%. Obtenido mediante la frmula 4.5.
1
T
2
)


Figura 4.15.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra C.

2
; la lnea roja es T
1
1
-T
2
.
1
-T
2
= |-5,5C|.
= 5,2 Watts
A = 0,0635 m
2
(rea de la muestra)
T
1
-T
2
= 5,5C
temperatura.
=0,093 W/m C.


d) Tiras de papel (Muestra Dt)

La muestra D en Captulo 3 letra d), al estar al interior de una caja de madera, dificulta los
resultados, por tener una capa muy densa que traspasar con el flujo de calor, debido a esto, se usa
una caja de tetrapack rellena de las mismas tiras de papel.
La muestra Dt comienza con 27 Volt (regulados) y con 0,2 Amp., datos obtenidos mediante
Pinza amperimtrica.

Figura 4.16.- Muestra Dt cubierta de poliestireno expandido y conectada a termocupla.

La muestra Dt, (Caja de tetrapack ms tiras de papel) tiene las siguientes dimensiones: 15,5
cm de largo, 9,0 cm de ancho y 5,00 cm de alto, datos necesarios para obtener el volumen. Se
pesa la muestra (Caja tetrapack ms tiras de papel) obteniendo su Masa hmeda 95,06g, luego se
pesa la caja de tetrapack sin tiras de papel registrando su Masa hmeda 26,53g. lo que nos arroja
que las tiras de papel sin contar la caja tiene un Mw = 68,53g. La caja con tiras de papel es secada
en horno para obtener la Masa seca de las tiras de papel Ms = 61,6g, mediante la balanza sensible
facilitada por el laboratorio del depto. de Ingeniera de Obras Civiles de la Universidad de la
Frontera.
El volumen de la muestra es V=697,5 cm
3

La densidad al momento de ensayar es = 0,098 g/cm
3
El contenido de humedad es W= 0.1011 10,11% obtenido mediante la frmula 4.5.
1
T
2
)

Figura 4.17.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra Dt.

2
; la lnea roja es T
1
1
-T
2
.
1
-T
2
= |-7,6C|.
= 5,4 Watts
A = 0,01395 m
2
(rea de la muestra)
T
1
-T
2
= 7,6 C

temperatura.
=0,6367 W/m C.

e) Caja Tetrapack (Muestra E)

Es necesario ensayar experimentalmente la Caja de Tetrapack (sin papel), para observar el
comportamiento y la influencia con que afecta los resultados de la muestra D.
La muestra C comienza con 28 Volt (regulados) y con 0,21 Amp., datos obtenidos
mediante Pinza amperimtrica.
La muestra E, (Caja de tetrapack sin tiras de papel) tiene las siguientes dimensiones: 15,5
pesa la muestra, obteniendo su Masa hmeda 27,01g (Mw). Es secada en horno para obtener su
Masa seca 26,52g (Ms), mediante la balanza sensible facilitada por el laboratorio del depto. de
Ingeniera de Obras Civiles de la Universidad de La Frontera.
3
3
El contenido de humedad es W= 0,0181 1,8% obtenido mediante la frmula 4.5.
1
T
2
)


Figura 4.18.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra E.

2
; la lnea roja es T
1
1
-T
2
.
1
-T
2
= |-5,7C|.
= 5,88 Watts
A = 0,01395 m
2
(rea de la muestra)
T
1
-T
2
= 5,7C
temperatura.
=0,924 W/m C


f) Picadillo de Poliestireno Expandido (Muestra F)

En adicin a las muestras se incorpora la Muestra F, con el objeto de comparar el
comportamiento, con los resultados de las muestras anteriores. Esta muestra tambin es utilizada
con una caja de tetrapack, que contiene el picadillo de poliestireno expandido en su interior.
La muestra F comienza con 28 Volt (regulados) y con 0,18 Amp., datos obtenidos mediante
Pinza amperimtrica.

La muestra F, (Caja de tetrapack ms tiras de papel) tiene las siguientes dimensiones: 15,5
pesa la muestra (Caja tetrapack ms picadillo de poliestireno expandido) obteniendo su Masa
hmeda 49,82g, adems se pesa la caja de tetrapack sin picadillo de poliestireno expandido
registrando una Mw de 26,52g. lo que nos arroja que el picadillo de poliestireno expandido sin
contar la caja tiene un Mw = 23,3g. La muestra F es secada en horno para obtener la Masa seca
del picadillo de poliestireno expandido 22,83 (Ms), mediante la balanza sensible facilitada por el
laboratorio del depto. de Ingeniera de Obras Civiles de la Universidad de La Frontera.
El volumen de la muestra es V=697,5 cm
3
3
El contenido de humedad es W= 0,020 2% obtenido mediante la frmula 4.5.
1
T
2
)


Figura 4.19.- Grfico Temperatura vs Tiempo de la muestra F.

2
; la lnea roja es T
1
1
-T
2
.
1
-T
2
= |-6,2C|.
= 5,04 Watts
A = 0,01395 m
2
(rea de la muestra)
T
1
-T
2
= 6,2 C
temperatura.
=0,728 W/m C.

En resumen se obtiene la siguiente tabla:


Tabla 4.7.- Comparacin de resultados entre las distintas muestras

Figura 4.20.- Comparaciones de Conductividad Trmica entre las muestras.

Claramente se puede observar una diferencia notable entre la conductividad trmica de las
muestras, obteniendo el valor ms bajo la muestra B, y ms alto la muestra E.
Muestra Nombre Conductividad Trmica
A Pol. Expand. 0,07924
B Aglom. De papel 0,031
C Recicl. Casero 0,093
Dt Tiras papel + tetrapack 0,6367
E Caja tetrapack 0,924
F Picadillo Pol. Exp. 0,728

CAPTULO 5
COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
Captulo 5 Conclusiones y Comentarios.

5.1.- Respecto al reciclaje del papel.

El trabajo de ttulo y la investigacin asociada abre paso a una visin ms amplia de
opciones para elegir en el mercado, encontrando novedosos materiales aislantes, y algunos sin
costo como el papel reciclado, as poder salvaguardar a los habitantes de una vivienda por sobre
cualquier factor climtico que se presente.

5.2.- Respecto a la normativa y metodologa del trabajo.

De acuerdo a las normativas chilenas, y la creacin del artculo 4.1.10 de la OGUC, existe
la reglamentacin que permite garantizar mejores calidades trmicas en las nuevas
construcciones, implementando novedosos planes en techumbres, muros, pisos y ventanas. Se
disminuye las condensaciones superficiales, el costo de la energa por su uso eficiente, la
contaminacin ambiental, etc.

Con respecto a la caja de madera creada como sistema de pruebas, cabe destacar que es un
aparato casero, creado manualmente, por lo que los valores pueden verse afectados debido a
escapes de temperatura en sus juntas, no obstante se intenta minimizar el margen de error, pero
aun as los resultados finales que arrojan los ensayos dependen de la completa hermeticidad del
sistema, de la humedad en el ambiente, de la humedad de las muestras, etc.

La placa de bio-calor es un calefactor de ambientes, no especficamente elaborado para
laboratorio, sin embargo presta gran ayuda en las mediciones, aunque un detalle importante es
que la temperatura a la cual debe estabilizarse es muy alta, no pudiendo ser observada en los
ensayos, ya que si se sobrepasa los 70C el Poliestreno Expandido comienza a derretirse.

5.3.- Respecto al desarrollo experimental.

El aglomerado de papel es una opcin evidente de calidad en cuanto a aislacin,
superando al Poliestireno Expandido segn los clculos entregados en el punto 4.1 del captulo 4,
sin embargo es un material inestable, debido a que al no ser triturado y formado una masa

celulosa, adquiere muy poca cohesin, lo que en contacto con cambios de temperatura y
humedad, refleja un grado de desintegracin evidente.

El papel reciclado casero es una buena opcin a la hora de elegir un aislante en base a
papel reutilizado, se observa una muy buena cohesin entre sus partculas al formar la pasta
celulosa, sin embargo es necesario incorporar algunos aditivos retardadores de fuego, porque al
perder su humedad queda como un material altamente combustible. El comportamiento al fuego
es un tema a seguir si se quisiera continuar con la fase experimental de esta investigacin. Es
liviano y segn los resultados obtenidos mediante los ensayos, el papel reciclado casero es similar
al Poliestireno Expandido, material convencional, en cuanto al comportamiento ante variaciones
de temperatura, y segn los ensayos del punto 4.1 en el captulo 4, superando sus condiciones
aislantes.

Las temperaturas ms altas posibles en los ensayos del punto 4.1 del Captulo 4 son
alrededor de los 70 a 80 C. Si se supera esta temperatura, se corre el riesgo de derretir el aislante
al interior del sistema de pruebas. Es limitado el ensayo para obtener un T constante en la
placa de biocalor, al no contar con un regulador de voltaje, por lo tanto no es posible calcular un
valor para la conductividad trmica.

La Muestra D, es un material compuesto muy complicado de ensayar bajo las condiciones
establecidas para el sistema de pruebas casero, debido al espesor de la madera y el bajo rango de
temperatura que se puede usar en el punto 4.1 del captulo 4, contando con aproximadamente 30
minutos para alcanzar una mxima temperatura permisible al Aislapol, donde no se alcanza a
medir un flujo considerable de energa, por lo que los valores arrojados en el ensayo son
prcticamente errneos al no observar variaciones significativas en la superficie externa de la
muestra, es decir, en T1, como se puede apreciar en la figura 4.9.

Si se hace un paralelo entre las 4 muestras del punto 4.1 del captulo 4, podemos observar
que el tiempo en alcanzar los 70 C se consigue rpidamente a travs del Poliestireno Expandido
(Muestra A) con 16 minutos, y el que lo logra ms tarde es la caja con tiras de papel a los 42
minutos. Sin embargo cabe destacar si se hace un paralelo en cuanto a cual muestra toma ms

tiempo en recuperar su temperatura ambiente inicial, se encuentra con la Muestra C, el Papel
Reciclado Casero, siendo capaz de conservar la energa en mejor manera que las dems muestras.

Mientras ms elevada sea el valor de conductividad trmica, mayor es el traspaso y flujo
de energa a travs del material, lo que indica que el mejor material debe tener el valor ms bajo
de conductividad trmica, como es el caso de la muestra B, segn los ensayos del captulo 4 y
figura 4.20.

Muy importante es recalcar que el valor ms bajo en conductividad trmica se lo lleva el
Aglomerado de Papel, muestra B, sin embargo el valor ms cercano al ensayo con aislante
tradicional (Poliestireno expandido) es la muestra C Reciclado casero. La muestra C, adems
abre el estudio al clculo de resistencia, como una lnea a seguir por la presente tesis, que a
simple vista se puede observar caractersticas estructurales.

En cuanto a conductividad trmica, se puede afirmar que en el punto 4.2 del captulo 4, se
observa una variacin importante entre las muestras A,B y C, con respecto a Dt, E y F (figura
4.20), diferencia entre aislantes de papel y aislantes al interior de una caja de tetrapack. La caja
de tetrapack, si bien es un material que cuenta con una lmina de aluminio, es efectiva contra la
humedad, sin embargo es un material muy poco aislante.

Con este producto se puede lograr una economa de recursos, tanto del mismo material
como de contaminantes al calefaccionar viviendas, abaratar costos a nivel nacional, desarrollando
productos que ayuden a la comunidad, creando as materiales al nivel de las nuevas
construcciones inteligentes, obteniendo una visin ms crtica en la edificacin.

ANEXO A
Anexo A

A.1. Introduccin

En la construccin hay diversas ideas fundamentales de habitabilidad, particularmente en
viviendas, donde el confort higrotrmico es tema de gran relevancia, siendo un requerimiento
bsico para la actividad humana. Hoy es necesario no slo alcanzar los parmetros de confort
requeridos, sino lograrlo con el menor uso de energa no renovable posible, aprovechando la
energa solar en sus diversas fases y/o utilizando energa renovable si es necesario. Desde hace
ms de treinta aos, los pases en desarrollo han establecido estrictas y progresivas regulaciones
sobre la demanda de energa en las edificaciones, como tambin sobre el comportamiento de los
componentes de la envolvente de las viviendas y edificios, la calidad del aire interior, la
eficiencia de los equipos de calefaccin, etc., llegndose hoy a la certificacin obligatoria
respecto de la demanda de energa mxima de las edificaciones -expresada en kWh/m2 ao-
incorporando un lenguaje relevante en trminos tcnicos y adems manejable y til para toda la
poblacin.
En el ao 1994 el Ministerio de Vivienda y Urbanismo incorpor la reglamentacin trmica con
tres objetivos:
Mejorar la calidad de vida de la poblacin mediante un mejor confort trmico y los
beneficios que ello reporta: mayor habitabilidad, mejor salud, menor contaminacin y
mayor durabilidad de la vivienda.
Optimizar y/o reducir el consumo de combustibles destinados a calefaccionar y refrigerar
las viviendas.
Promover y estimular la actividad productiva, industrial, acadmica, gremial y de
investigacin aplicada.

Para llevar a cabo los objetivos sealados, se determin una estrategia de reglamentacin,
considerando las siguientes tres acciones:

1 Disminuir al mximo las demandas de energa.
2 Utilizar y optimizar las ganancias internas y externas.
3 En el caso de requerir calefaccionar o refrigerar, utilizar sistemas no contaminantes,
eficientes y de bajo costo.
Anexo A

Los objetivos sealados junto con las estrategias para realizarlos, cumplen la normativa
nacional e internacional, en trminos tcnicos, sociales y econmicos.
Chile es el primer pas de Latinoamrica que ha incorporado en su reglamento de
construccin exigencias de acondicionamiento trmico para todas las viviendas, en el marco de
una poltica de mejoramiento de calidad de vida de la poblacin y ms all de la actual distancia
respecto de las condiciones de confort y de la baja demanda de energa alcanzada en los pases
desarrollados, podemos asegurar que estamos en el camino correcto y que avanzar en este mbito
nos permitir cada vez vivir mejor y de manera sustentable.

Anexo A

A.2.- Situacin Actual de la Reglamentacin Trmica Chilena

El Ministerio de Vivienda y Urbanismo, consecuente con la poltica de mejorar la calidad
de vida de la poblacin, a travs de elevar la calidad y el estndar de la vivienda, ha incorporado
en los ltimos aos dos modificaciones a la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones,
denominadas 1 y 2 etapas de Reglamentacin Trmica, mediante las cuales se han establecido
progresivos requisitos de acondicionamiento trmico a las viviendas, determinando exigencias
para los complejos de techumbre en una primera etapa, para luego continuar con los muros, pisos
ventilados y superficie mxima para ventanas, en una segunda etapa, quedando por implementar
la tercera, la que considera la certificacin energitrmica sobre el comportamiento global, cuya
definicin se encuentra en proceso segn se seala en el Artculo N 4.1.10 de dicho reglamento.

Es relevante resaltar que la segunda etapa, que entr en vigencia en enero de 2007, ha sido
determinada por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo, sobre la base de una propuesta que fue
gestionada y dirigida por el Instituto de la Construccin, la que cont para su elaboracin con la
participacin de todos los actores del sector relacionados al tema profesionales, industriales,
acadmicos y gremiales- que en una situacin indita y exitosa, aportaron una propuesta viable en
trminos tcnicos, econmicos y sociales.

A.3.- Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, Artculo 4.1.10.

La mala calidad de la construccin en Chile es una realidad bien conocida. Sin embargo,
hasta la creacin del artculo 4.1.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, no
exista ninguna reglamentacin que permitiese garantizar una cierta calidad trmica a las nuevas
construcciones. Existan y todava existen normas no obligatorias que entregan valores
recomendadas de aislacin trmica para las viviendas. Las consecuencias de la mala calidad
trmica de las construcciones son numerosas y algunas bastante graves. Se pueden clasificar en
tres categoras: Problemas de salud Problemas econmicos, Problemas de medio ambiente.
Con respecto a la primera categora, la salud de los habitantes est puesta en riesgo debido
a las bajas temperaturas y los altos niveles de humedad alcanzados en las viviendas. Este
Anexo A

conjunto de factores puede llevar a la condensacin superficial del agua sobre la parte interior de
las paredes de la habitacin, lo que favorece el desarrollo de hongos en este mismo sitio. Su salud
es tambin amenazada por la contaminacin interna del recinto, proveniente entre otras causas de
sistemas de calefaccin que no evacuan los gases de combustin al exterior, como por ejemplo,
las tpicas estufas a parafina sin evacuacin de gases.
Desde el punto de vista econmico, se pueden distinguir dos aspectos:
1. El deterioro prematuro del edificio, debido principalmente a la condensacin superficial
o intersticial del vapor de agua, genera un costo adicional de reparacin del edificio, sin tomar en
cuenta el costo para la empresa constructora que podra ser considerada como responsable de tal
deterioro. Este fenmeno sera fcilmente evitado respetando algunos criterios de construccin.
2. El consumo de energa para la calefaccin (invierno) o para la climatizacin (verano) es
aumentado por la mala calidad trmica de la construccin. Es bueno insistir en que
aproximadamente un tercio de la energa primaria consumida en Chile es imputable al sector
residencial y comercial y que estos sectores lo utilizan principalmente para el acondicionamiento
trmico del ambiente. Un mejoramiento de la calidad trmica de la construccin permitira
entonces disminuir el costo de la calefaccin para el habitante y, a nivel del pas, disminuir las
importaciones de energa, que hacen a Chile tan dependiente del extranjero.

Con respecto al punto de vista medioambiental, un mejoramiento de la calidad trmica de la
construccin permitira disminuir la contaminacin atmosfrica producida por la calefaccin de
los edificios.
En el enfoque de un desarrollo sustentable del pas, se puede concluir que el mejoramiento
de la calidad trmica de la construccin es una accin de gran importancia.

Decreto N192. Modificacin a Decreto Supremo N47, de 1992, Publicada en el Diario Oficial
el da Mircoles 4 de enero de 2006. Entr en vigencia el 4 de Enero de 2007.

Anexo A

A.3.1.- Complejos de Techumbre, Muros Perimetrales y Pisos Ventilados.
A.- Exigencias
Los complejos de techumbres, muros perimetrales y pisos inferiores ventilados, entendidos
como elementos que constituyen la envolvente de la vivienda, debern tener una transmitancia
trmica U igual o menor, o una resistencia trmica total Rt igual o superior, a la sealada
para la zona que le corresponda al proyecto de arquitectura, de acuerdo con los planos de
zonificacin trmica aprobados por resoluciones del Ministro de Vivienda y Urbanismo y a la
siguiente tabla:

Tabla A.3.1.1.- Transmitancia trmica mxima y Resistencia trmica mnima por zona
trmica.

1. Techumbres:
Para efectos del presente artculo se considerar complejo de techumbre al conjunto de
elementos constructivos que lo conforman, tales como cielo, cubierta, aislacin trmica,
cadenetas y vigas.
Las exigencias de acondicionamiento trmico para la techumbre sern las siguientes:
a) En el caso de mansardas o paramentos inclinados, se considerar complejo de techumbre todo
elemento cuyo cielo tenga una inclinacin de 60 sexagesimales, o menos, medidos desde la
horizontal.
b) Para minimizar la ocurrencia de puentes trmicos, los materiales aislantes trmicos o
soluciones constructivas especificadas en el proyecto de arquitectura, slo podrn estar
Anexo A

interrumpidos por elementos estructurales de la techumbre, tales como cerchas, vigas y/o por
tuberas, ductos o caeras de las instalaciones domiciliarias.
c) Los materiales aislantes trmicos o las soluciones constructivas especificadas en el proyecto de
arquitectura, debern cubrir el mximo de la superficie de la parte superior de los muros en su
encuentro con el complejo de techumbre, tales como cadenas, vigas o soleras, conformando un
elemento continuo por todo el contorno de los muros perimetrales.
d) Para obtener una continuidad en el aislamiento trmico de la techumbre, todo muro o tabique
que sea parte de sta, tal como lucarna, antepecho, dintel, u otro elemento que interrumpa el
acondicionamiento trmico de la techumbre y delimite un local habitable o no habitable, deber
cumplir con la misma exigencia que le corresponda al complejo de techumbre, de acuerdo a lo
sealado en la Tabla A.3.1.1 del presente artculo.
e) Para toda ventana que forme parte del complejo techumbre de una vivienda emplazada entre la
zona 3 y 7, ambas inclusive, cuyo plano tenga una inclinacin de 60 sexagesimales, o menos,
medidos desde la horizontal, se deber especificar una solucin de doble vidriado hermtico,
cuya transmitancia trmica debe ser igual o menor a 3,6W/m2K.

2. Muros:
Para la aplicacin del presente artculo se considerar complejo de muro al conjunto de
elementos constructivos que lo conforman y cuyo plano de terminacin interior tenga una
inclinacin de ms de 60 sexagesimales, medidos desde la horizontal.
Las exigencias de acondicionamiento trmico para muros sern las siguientes:
a) Las exigencias sealadas en la Tabla A.3.1.1 del presente artculo, sern aplicables slo a
aquellos muros y/o tabiques, soportantes y no soportantes, que limiten los espacios interiores de
la vivienda con el espacio exterior o con uno o ms locales abiertos, y no ser aplicable a aquellos
muros medianeros que separen unidades independientes de vivienda.
b) Los recintos cerrados contiguos a una vivienda tales como bodegas, leeras, estacionamientos
e invernaderos, sern considerados como recintos abiertos para efectos de esta reglamentacin, y
slo les ser aplicable las exigencias de la Tabla A.3.1.1 a los paramentos que se encuentren
contiguos a la envolvente de la vivienda.
c) Para minimizar la ocurrencia de puentes trmicos en tabiques perimetrales, los materiales
aislantes trmicos o soluciones constructivas especificadas en el proyecto de arquitectura, slo
Anexo A

podrn estar interrumpidos por elementos estructurales, tales como pies derechos, diagonales
estructurales y/o por tuberas, ductos o caeras de las instalaciones domiciliarias.
d) En el caso de la albailera confinada de conformidad a la definicin de la NCh 2123, no ser
exigible el valor de U de la Tabla A.3.1.1 en los elementos estructurales tales como pilares,
cadenas y vigas.
e) En el caso que el complejo muro incorpore materiales aislantes, la solucin constructiva deber
considerar barreras de humedad y/o de vapor, segn el tipo de material incorporado en la
solucin constructiva y/o estructura considerada.
f) En el caso de puertas vidriadas exteriores, deber considerarse como superficie de ventana la
parte correspondiente al vidrio de la misma. Las puertas al exterior de otros materiales no tienen
exigencias de acondicionamiento trmico.

3. Pisos Ventilados:
Para efectos de la aplicacin del presente artculo se considerar complejo de piso ventilado
al conjunto de elementos constructivos que lo conforman que no estn en contacto directo con el
terreno. Los planos inclinados inferiores de escaleras o rampas que estn en contacto con el
exterior tambin se considerarn como pisos ventilados.
Para minimizar la ocurrencia de puentes trmicos en pisos ventilados, los materiales
aislantes trmicos o soluciones constructivas especificadas en el proyecto de arquitectura, slo
podrn estar interrumpidos por elementos estructurales del piso o de las instalaciones
domiciliarias tales como vigas, tuberas, ductos o caeras.

B. Alternativas para cumplir las Exigencias Trmicas definidas en el presente Artculo:

Para los efectos de cumplir con las condiciones establecidas en el Tabla A.3.1.1 se podr
optar entre las siguientes alternativas:
1. Mediante la incorporacin de un material aislante etiquetado con el R100 correspondiente a la
Tabla A.3.1.2:
Se deber especificar y colocar un material aislante trmico, incorporado o adosado, al
complejo de techumbre, al complejo de muro, o al complejo de piso ventilado cuyo R100
Anexo A

mnimo, rotulado segn la norma tcnica NCh 2251, de conformidad a lo indicado en la Tabla
A.3.1.2 siguiente:

Tabla A.3.1.2.- Determinacin de los R100.

(*) Segn la norma NCh 2251: R100 = valor equivalente a la Resistencia trmica (m2K/W) x
100.

2. Mediante un Certificado de Ensaye otorgado por un Laboratorio de Control Tcnico de calidad
de la Construccin, demostrando el cumplimiento de la transmitancia o resistencia trmica total
de la solucin del complejo de techumbre, muro y piso ventilado.
3. Mediante clculo, el que deber ser realizado de acuerdo a lo sealado en la norma NCh 853,
demostrando el cumplimiento de la transmitancia o resistencia trmica del complejo de
techumbre, muro y piso ventilado. Dicho clculo deber ser efectuado por un profesional
competente.
4. Especificar una solucin constructiva para el complejo de techumbre, muro y piso ventilado
que corresponda a alguna de las soluciones inscritas en el Listado Oficial de Soluciones
Constructivas para Acondicionamiento Trmico, confeccionado por el Ministerio de Vivienda y
Urbanismo.

Anexo A

A.3.2.- Exigencias para Ventanas.

Se considerar complejo de ventana a los elementos constructivos que constituyen los
vanos vidriados de la envolvente de la vivienda.

A. Porcentaje mximo de superficie de ventanas respecto a paramentos verticales de la
envolvente:
El complejo de ventana deber cumplir con las exigencias establecidas en la Tabla A.3.2.1,
en relacin al tipo de vidrio que se especifique y a la zona trmica en la cual se emplace el
proyecto de arquitectura. El tipo de vidrio a utilizar en las superficies de ventanas deber ser
indicado en las especificaciones tcnicas del proyecto de arquitectura.
Para determinar el porcentaje mximo de superficie de ventanas de un proyecto de
arquitectura, se deber realizar el siguiente procedimiento:
a) Determinar la superficie de los paramentos verticales de la envolvente del proyecto de
arquitectura. La superficie total a considerar para este clculo, corresponder a la suma de las
superficies interiores de todos los muros perimetrales que considere la unidad habitacional,
incluyendo los medianeros y muros divisorios.
b) Determinar la superficie total de ventanas del proyecto de arquitectura correspondiente a la
suma de la superficie de los vanos del muro en el cual est colocada la ventana, considerando,
para ello, el marco como parte de su superficie. Para el caso de ventanas salientes, se considerar
como superficie de ventana aquella correspondiente al desarrollo completo de la parte vidriada.
La superficie mxima de ventanas que podr contemplar el proyecto de arquitectura
corresponder a la superficie que resulte de aplicar la Tabla A.3.2.1, respecto de la superficie de
los paramentos verticales de la unidad habitacional sealada en el punto a) precedente,
considerando la zona y el tipo de vidrio que se especifique.

Anexo A

Tabla A.3.2.1. Determinacin del tipo de vidrio a utilizar.

(a) La doble ventana que forme una cmara de aire se asimila al DVH, con valor U entre 3,6 y
2,4 W/m2K
(b) Vidrio monoltico:
De acuerdo a la NCh 132, se entender por aquel producto inorgnico de fusin, que ha
sido enfriado hasta un estado rgido sin cristalizacin, formado por una sola lmina de vidrio.
(c) Doble vidriado hermtico (DVH):
De acuerdo a la NCh 2024, se entender por doble vidriado hermtico el conjunto formado
por dos o ms vidrios paralelos, unidos entre s, por un espaciador perimetral, que encierran en su
interior una cmara con aire deshidratado o gas inerte.
En el caso que el proyecto de arquitectura considere ms de un tipo de vidrio, segn Tabla
A.3.2.1, se deber determinar el mximo porcentaje posible para cada tipo de vidrio respecto a la
Anexo A

superficie total de la envolvente vertical. Para ello, por cada tipo de vidrio a utilizar, se deber
aplicar la siguiente frmula:
TP x MV = MSV (A.2.2.1)
100

TP: Porcentaje del tipo de vidrio respecto del total de la superficie vidriada.
MV: Porcentaje mximo de superficie vidriada respecto a paramentos verticales de la envolvente,
segn Tabla A.3.2.1.
MSV: Porcentaje mximo de superficie para tipo de vidrio, respecto de la superficie total de la
envolvente.

B. Mtodo alternativo del U ponderado:
Slo en las zonas trmicas: 3; 4; 5; 6 y 7, se podr utilizar un mtodo alternativo del U
ponderado el cual slo podr aplicarse para el caso de vidrios monolticos.
Para los casos previstos en el prrafo anterior, se podr aumentar la superficie vidriada
sobre los valores de Tabla A.3.2.1, compensando el aumento de superficie vidriada con el
mejoramiento de la transmitancia trmica de la solucin de muros. El U ponderado deber tener
un valor igual o menor al sealado para la zona en la que se ubique el proyecto de arquitectura de
acuerdo a la Tabla A.3.2.2 siguiente:

Tabla A.2.2.2. Mtodo alternativo del U ponderado.

Para determinar la transmitancia trmica ponderada de los paramentos verticales de la
envolvente del proyecto de arquitectura, se deber calcular el U ponderado del proyecto de
conformidad a la frmula que se seala, debiendo los muros perimetrales en contacto al exterior
poseer una transmitancia trmica igual o menor al valor establecido, segn zona trmica, en las
exigencias para muros de la Tabla A.3.1.1.
Anexo A

SM: Superficie de muro
UM: Transmitancia trmica del muro
SV: Superficie de ventana
UV: Transmitancia trmica ventana
STE: Superficie total de los paramentos verticales de la envolvente del proyecto de
arquitectura
Para aplicacin de la frmula del prrafo anterior, los muros que limiten con uno o ms
locales cerrados, debern considerase como parte de la envolvente para efectos de clculo del U
ponderado. Para estos muros se adoptar la transmitancia establecida para la zona trmica en la
cual se emplace el proyecto de arquitectura, de acuerdo a la Tabla A.3.1.1, independiente de su
transmitancia trmica real.
En el caso en que los paramentos verticales del proyecto de arquitectura estn compuestos
por ms de una solucin constructiva, determinando as, ms de una transmitancia trmica para
muros, se aplicar la siguiente frmula para determinar el U ponderado:

(SM 1 x U1) + (SM 2 x U 2) + (SM n x U n) + (SV x UV) = U Ponderado
STE (A.2.2.2)

SM-1 : Superficie muro 1
U-1 : Transmitancia trmica muro 1
SM-2 : Superficie muro 2
U-2 : Transmitancia trmica muro 2
SV : Superficie ventana
UV : Transmitancia trmica ventana.
STE : Superficie total de los paramentos verticales de la envolvente

En ambos casos si el proyecto de arquitectura contempla ms de un tipo de ventana,
asimilados a distintos valores de Transmitancia, segn la Tabla A.3.2.1, se ponderar, toda la
superficie vidriada con el valor de transmitancia trmica del vidrio monoltico. La superficie de
ventana para el vidrio monoltico del clculo del U ponderado no podr, en ningn caso,
aumentar ms de un 40 % respecto al porcentaje mximo de superficie permitido para la zona
trmica, segn lo sealado en la Tabla A.3.2.1.

ANEXO B

ANEXO C
Anexo C
Papel reutilizado como material aislante

Tablas comparativas entre un aislante de papel reciclado y, un aislante convencional
de poliestireno expandido. (m
2
)

Tabla C.1.- Costo aproximado por m
2
del papel reciclado e=5 cm

tem Cantidad Unidad PU ($) Factor Costo ($)
Agua 0,150 m
3
772,20 1,10 115,83
Papel reciclado 25,000 Kg 0,00 1,00 0,00
Licuadora Industrial 0,001 u 25.000,00 1,00 25,00
Energa elctrica 1,250 hrs 101,00 1,00 126,25
MO 0,083 da 8.272,73 1,00 689,39
LLSS 55% 379,17

Total CD Neto 1.335,64

Utilidades (12%) 160,28

Imprevistos (5%) 74,80

Total Neto 1.570,71

IVA (19%) 298,44

Total (m
2
) 1.869,15

Tabla C.2.- Costo aproximado por m
2
del poliestireno expandido e=5 cm

Material Cantidad Unidad PU ($) Factor Costo ($)
Poliestireno expandido 1,00 u 1.854,90 1,15 2.133,14
MO 0,04 da 8.272,73 1,00 330,91
LLSS 55% 182

Total CD Neto 2.646,04

Utilidades (12%) 317,53

Imprevistos (5%) 148,18

Total Neto 3.111,75

IVA (19%) 591,23

Total (m
2
) 3.702,98

El costo asociado a una vivienda depender netamente de la superficie a la cual se le
incorporar el material aislante.

BIBLIOGRAFA

92

Libros:
Ministerio de vivienda y urbanismo 2006, Manual de aplicacin de reglamentacin
trmica, 1 Edicin, MINVU, Chile.
Yunus A. Cengel, 2005, Transferencia de calor, 2 Edicin, McGraw Hill
interamericana editores S.A. de C.V., Mexico.

Normas:
Instituto Nacional de Normalizacin, 1991, Acondicionamiento Trmico Envolvente
Trmica de Edificios Clculo de Resistencias y Transmitancias Trmicas, 1 Edicin,
INN, Chile.
Norma Chilena NCh 2251: "Aislacin Trmica - Resistencia Trmica de Materiales y
Elementos de Construccin."
Norma Chilena NCh 850: Aislacin Trmica Mtodo para la Determinacin de la
Conductividad Trmica en Estado Estacionario por medio de Anillo de Guarda
Norma Chilena NCh 853: Acondicionamiento Trmico Envolvente Trmica de
Edificios Clculo de Resistencias y Transmitancias Trmicas.

Trabajos de Ttulo:
Fernndez Concha, A., Aplicacin de Termopaneles (DVH) en la Aislacin Trmica y
Acstica en Edificios, Departamento de Obras Civiles, Universidad de La Frontera.
Martnez Gonzalez, D., Estudio y Materializacin de un Prototipo de Aislante Trmico,
Universidad de Santiago, Chile.
Salvadores Bersezio, L. Revestimiento EIFS Como Solucin de Envolvente Trmica al
Complejo Muros, Departamento de Obras Civiles, Universidad de La Frontera, Chile.
Soto Nahuelquin, D., Aislacin Trmica en Viviendas, Legislacin Vigente y Aplicacin
Prctica, Departamento de Obras Civiles, Universidad de La Frontera, Chile.

Publicaciones:
Papelera El Nevado, 2003, La historia del papel. Extrado el 10 de Junio del 2011 en:
http://www.nevado.com.mx/page8.html.

93

Garca Hortal, Jos. A. 2007, Fibras Papeleras. Extrado el 2 de Mayo de 2011 en:
http://www.quimica.es/enciclopedia/Papel.html.
Grup de Natura del Club Muntanyenc Sant Cugat, 2005, El ciclo de vida del papel.
Extrado el 5 de mayo de 2011 en:
http://catalitza.info/eaeaea/recursos/residus/espanol/ciclovidapapel.pdf.
Javier Rivero Castro Prez, 2011. Concienciacin del papel. Extrado el 13 de Junio de
2011 en: http://isla0verde.blogspot.com/2011/05/concienciacion-del-papel.html.
Mag Paper de Mxico S.A. de C.V., 1996. Propiedades del papel. Extrado el 13 de
Junio de 2011 en: http://www.magpaper.com/propiedades.html.

Papel Reutilizado Como Material Aislante

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