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T S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
PRESENTA
JOS LEOBARDO SERAPIO LEN SNCHEZ
MXICO, D.F.
2009
___________________________________________________________________________________________________
A MI FAMILIA:
MIS PADRES:
CARMEN Y ARMANDO.
MI ESPOSA:
TERESA.
MIS HIJOS:
VALERIE Y LEOBARDO.
A MI ESCUELA:
AL
H. JURADO.
INDICE
___________________________________________________________________________________________________
INDICE
PAG.
INTRODUCCIN.
CAPTULO 1.
1.1
1
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD Y CLCULO DE ESFUERZOS EN TUBERAS.
SOLICITACIONES.
4
6
1.3
ESFUERZOS EN LA TUBERA.
1.4
ESFUERZO EQUIVALENTE.
1.5
ESFUERZOS PERMISIBLES.
11
1.6
12
13
1.6.3
13
CAPTULO 2.
ESFUERZOS ADITIVOS.
15
2.2
16
2.3
17
2.4
18
19
19
19
20
20
2.5.5 CONCLUSIN.
20
21
INDICE
___________________________________________________________________________________________________
2.7
22
2.8
23
2.9
24
25
26
27
3.1.1
27
3.1.2
28
3.1.3
28
33
33
41
42
44
52
67
68
INDICE
___________________________________________________________________________________________________
4.2.1 REA DE REFUERZO REQUERIDA (AI), (AE).
69
71
75
80
85
CONCLUSIONES.
86
BIBLIOGRAFA.
88
INTRODUCCIN
___________________________________________________________________________________________________
INTRODUCCIN
Es indudable e inevitable la necesidad que tienen los pases como Mxico, el de disear,
construir y actualizar sus plantas industriales, con la evidente necesidad de hacerlas mas modernas y
eficientes, para lo cual, existen en nuestro pas firmas de ingeniera que se dedican a desarrollar esta
actividad y que se ven en la necesidad de implementar mejores tcnicas de diseo e incorporar nuevas
y mejores herramientas de trabajo que permiten desarrollar el mismo con mayor eficiencia y calidad,
que garanticen la seguridad e integridad de la misma.
El uso de tuberas en las plantas industriales, es sin lugar a duda de vital importancia, ya
que constituyen aproximadamente entre el 25 y 35 % del costo de material de una planta de proceso,
requiere aproximadamente del 35 % del trabajo de montaje y consume aproximadamente el 45% de las
horas-hombre de ingeniera. El objetivo principal del diseo de un sistema de tuberas, se define por el
requerimiento funcional de ella para transportar un fluido de un lugar a otro y se basa en factores tales
como la entrega del flujo requerido, minimizando las cadas de presin y prdidas de energa.
La experiencia y buen juicio del ingeniero, juegan un papel muy importante en el diseo de
sistemas de tuberas, el diseador debe proveerle flexibilidad suficiente a los sistemas, para asegurar
que las expansiones y/o contracciones trmicas de la tubera no produzcan grandes esfuerzos y/o cargas
elevadas a las boquillas de los equipos que conecta, una de las formas de hacer flexible un sistema, es
mediante la introduccin de codos o curvas de expansin, tambin es posible ganar flexibilidad
mediante el uso de juntas de expansin. Con la introduccin de codos en los sistemas, aparece un
incremento importante en las prdidas de energa por friccin y consecuentemente un incremento en los
costos de operacin. Es importante mencionar, que el hecho de suministrarle flexibilidad a un sistema
de tuberas, no impactara nicamente el cambio del arreglo, sino que tambin impacta el hecho que se
tiene que hacer uso de una mayor cantidad de soportes estructurales que pudieran ser requeridos, y todo
lo cual hace que se incremente el costo de un proyecto.
La funcionalidad y diseo estructural de un sistema de tuberas, estn ntimamente
relacionados. El comportamiento estructural variado que presentan los sistemas de tuberas, son debido
a los efectos de: temperatura, presin, peso propio, excitaciones inducidas por los equipos a que se
conecta, viento, sismo, etc., a los cuales es sometida la tubera. Una etapa necesaria dentro del diseo
estructural, es el anlisis estructural que para los efectos antes mencionados, es nombrado usualmente
como Anlisis de Flexibilidad de Tuberas Anlisis de Esfuerzos de Tuberas.
INTRODUCCIN
___________________________________________________________________________________________________
INTRODUCCIN
___________________________________________________________________________________________________
Power Piping.
Fuel Gas Piping
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
Liquid Petroleum Transportation Piping System.
Refrigeration Piping.
Chemical Plant (fusionado con B31.3 antes de publicarse.
Nuclear Piping (eliminado y ahora cubierto por ASME BOILER and
PRESSURE VESSEL CODE, Seccin III).
Gas Transmisin and Distribution Piping Systems.
Building Service Piping.
Cryogenic Piping Systems.
CAPTULO 1.
ANLISIS
DE FLEXIBILIDAD Y
CLCULO DE ESFUERZOS
EN TUBERAS
En caso de no cumplir con alguno de los puntos anteriores, se tendra que repetir el anlisis
de flexibilidad haciendo las modificaciones requeridas a la configuracin en base a los resultados
obtenidos anteriormente e indicando los soportes necesarios a la nueva configuracin.
Es importante mencionar aqu, que resulta perjudicial suministrarle demasiada flexibilidad
a la configuracin de un arreglo de tuberas, ya que se incrementaran los costos por el exceso de
material, se incrementarn las prdidas por cadas de presin debido a los cambios de direccin y
mayor longitud, adems de que no se debe olvidar la apariencia de la planta.
Por otro lado, cabe tambin resaltar, que un analista con poca experiencia, puede caer en el
uso excesivo de la computadora ocasionado por la falta de capacidad para dar solucin al problema que
presenta el arreglo de tuberas, lo cual resultara inadecuado y muy costoso.
1.1
SOLICITACIONES
Las cargas o solicitaciones a que pueden estar sometidos los sistemas de tuberas, pueden
clasificarse como sigue:
Cargas trmicas: Estas cargas son originadas al limitar la expansin/contraccin trmica, a
travs de interconexiones a equipos y como resultado de las restricciones de desplazamiento inducido
por el sistema de apoyos y soportes.
Cargas sostenidas: Son las cargas debidas al peso propio, cargas vivas (fluido interno,
nieve, etc.), presin, vibraciones y otras.
Cargas ocasionales: Son originadas por efectos de corta duracin o baja duracin
acumulada, debido a condiciones de arranque, paros, instalacin, mantenimiento (regeneracin y/o
decoquizado, secado), etc.
Cargas accidentales: Originadas usualmente por efectos naturales como: sismos, tornados,
emergencia, etc., las cuales generalmente son de corta duracin, pero son muy severas y se deben
considerar sus efectos en el diseo.
Para establecer adecuadamente las consideraciones de diseo, es necesario tener una
evaluacin confiable de todas las solicitaciones a las cuales puede estar sujeta la tubera durante su vida
til.
Los efectos de peso propio, incluyendo el fluido, normalmente estarn actuando todo el
tiempo. Los efectos de presin y de temperatura, usualmente ocurren al mismo tiempo pero podran ser
independientes o tener una relacin de dependencia variable.
Los efectos de peso propio viento y sismo, no son diferentes de aquellos para estructuras
convencionales, mientras que los efectos de presin y trmicos a lo largo de una tubera, difieren
completamente de aquellos que se presentan en otras estructuras convencionales.
En cuanto a efectos ssmicos, deber tenerse presente que en gran parte de nuestro pas, se
tienen zonas de alta sismicidad, por efecto de la subduccin entre las placas de Cocos y de
Norteamrica; as como, a la junta triple con la placa del Caribe, localizada en el Istmo de Tehuantepec.
Para instalaciones industriales importantes localizadas en esas zonas de alta sismicidad,
ser necesario contar con estudios de riesgo ssmico, que nos proporcionen espectros de diseo que
tomen en cuenta, la influencia de las condiciones locales del suelo por efecto de la propagacin de
ondas ssmicas.
A raz del sismo del 19 de Septiembre de 1985, se han intensificado las investigaciones y
mediciones de temblores en la parte Sureste del Pacfico de nuestro Pas, y se han detectado zonas de
quietud ssmica o brechas ssmicas, que representan alto riesgo por estar acumulando energa debido a
la tectnica de las placas terrestres en esa zona.
Como principio general, todas las lneas debern ser analizadas por esfuerzos sin
excepcin, de acuerdo a Cdigo ASME B-31.3. Los criterios y mtodos de anlisis a los sistemas de
tuberas, son responsabilidad del ingeniero de flexibilidad siguiendo su criterio y experiencia, claro
esta, sin olvidarse de las indicaciones de los Cdigos aplicables, la clasificacin de los mtodos de
anlisis a realizar en un sistema de tuberas, esta basada atendiendo principalmente a la exactitud de los
resultados que puede obtener con cada uno de ellos. Cualquiera de los mtodos de anlisis que se
seleccione, deber garantizar la veracidad y certidumbre en los resultados de acuerdo con el grado de
complejidad e importancia del sistema.
Cabe mencionar, que dentro de la complejidad e importancia de un sistema de tuberas, los
anlisis a los sistemas, se pueden clasificar en: visual, manual y formal. Los anlisis a sistemas de
tuberas tambin los clasifican por categoras de lneas, como puede ser: lneas especiales, lneas
crticas y lneas no crticas.
La experiencia en el diseo de sistemas de tuberas, juega un papel muy importante en la
definicin del trazo inicial de un sistema, a falta de tal factor, existen reglas rpidas que se pueden
seguir para establecer en forma aproximada trazos preliminares, que finalmente impactan
sustancialmente en la eficiencia del diseo de una planta.
En el diseo estructural de sistemas de tuberas, los factores ms importantes que deben ser
tomados en cuenta, en general, dependen bsicamente del tipo de planta de que se trate, como pueden
ser: plantas industriales, instalaciones petroleras, plantas ncleo elctricas, plantas de generacin de
energa elctrica, etc.
7
El diseo desde el punto de vista estructural, deber proveer suficiente flexibilidad a los
sistemas de tuberas, para asegurar que las expansiones y/o contracciones trmicas de la tubera no
produzcan grandes esfuerzos o deformaciones cclicas, que den lugar a fallas por fatiga. Sin embargo se
debern resolver los sistemas de tuberas de tal manera que su configuracin tenga la capacidad de
absorber su expansin trmica, cuando esto no sea posible, se usaran loops de expansin o en casos
crticos, se usarn juntas de expansin.
A continuacin se mencionan las caractersticas peculiares de los problemas de flexibilidad
de tuberas con respecto a los problemas usuales de anlisis estructural.
El dimetro de la tubera, esta determinado por las condiciones del flujo, as como el
espesor de pared por la presin, corrosin erosin, temperatura y tipo de material, en donde el material
a su vez se selecciona de acuerdo a las condiciones de temperatura y caractersticas del fluido que
circula. Lo que indica que no ser posible disminuir el dimetro o el espesor del tubo para incrementar
la flexibilidad.
El sobre-esfuerzo, no se mejora aumentando el espesor del tubo, sino por el contrario, ello
implica que el sistema se rigidice, haciendo ms critico el problema
Codos y cambios de direccin, estos componentes de tubera presentan un
comportamiento en flexin diferente al de los tramos rectos, lo cual se refleja en un incremento de la
flexibilidad, an cuando ello viene acompaado de un factor de intensificacin de esfuerzos.
Los efectos trmicos, que usualmente se consideran como efectos secundarios, son en
general los de mayor importancia, pues son los que en la mayora de los casos gobiernan su diseo.
Efectos de flujo plstico (creep), consiste en una cedencia local a temperaturas elevadas y
una redistribucin de reacciones, fuerzas internas y esfuerzos a temperaturas ordinarias. Esta
redistribucin es tanto de las partes ms esforzadas a las menos esforzadas, as como de la condicin de
operacin a la condicin de instalacin y paros.
Efectos de Fatiga del material, ocasionado por las condiciones cclicas propias de
operacin de una planta, las cuales se convierten en un factor muy importante, cuando se presentan
acompaadas de efectos de corrosin y altas temperaturas.
La presin, da lugar a comportamientos estructurales significativos especialmente cuando
se trabaja con dimetros de tubera grandes.
1.3
ESFUERZOS EN LA TUBERA.
Despus de obtener las Fuerzas y Momentos tanto en la tubera como en las boquillas de los
equipos a los que se conecta la tubera, es importante evaluar si dichas cargas generadas, pueden
ocasionar problema alguno a nuestro arreglo. Primeramente, las fuerzas y momentos obtenidos dentro
de la tubera, ocasionan esfuerzos mximos en la misma, dichos esfuerzos sern comparados contra los
esfuerzos permitidos por los cdigos aplicables, despus, tenemos la obligacin de evaluar las cargas
obtenidas en la boquillas de los equipos a los que se conecta la tubera, lo anterior se lleva a cabo
mediante la comparacin de dichas cargas, contra las cargas permisibles reportadas por los fabricantes
de los equipos en cuestin y por ltimo, evaluar las cargas y disear los soportes estructurales
requeridos para soportar nuestra tubera.
Existen diferentes teoras, que tratan de establecer las condiciones de falla de los materiales
por efecto de combinacin de esfuerzos los mismos que son producidos por las fuerzas y momentos
que se generan en una estructura, en nuestro caso y particularmente para nuestro propsito, estaremos
hablando de una tubera.
El Cdigo para Tuberas ANSI/ASME B31.3, favorece el uso de la teora del Esfuerzo
Cortante Mximo para la combinacin de esfuerzos, debidos a las fuerzas resultantes obtenidas como
resultado del Anlisis de Flexibilidad a un arreglo de tuberas, por efecto de temperatura, peso propio,
presin y cargas vivas o accidentales. El criterio de TRESCA, es el adoptado por nuestro Cdigo para
evaluar los esfuerzos por flexin y torsin obtenidos en nuestros arreglos de tubera,
1.4
ESFUERZO EQUIVALENTE.
SE =
Sb2 + 4St2
(1)
SE =
i2 (My2 + Mz2)
Mx2
------------------------ + 4 (----------)
4Z2
Z2
De donde:
SE =
(2)
10
1.5
ESFUERZOS PERMISIBLES.
El efecto trmico en las tuberas, juega un papel muy importante en toda planta industrial,
por lo tanto, es lgico pensar que los esfuerzos por expansin trmica, representan el rango que van
desde cero (cuando no hay deformaciones por efecto trmico), como son las condiciones en instalacin,
hasta un valor mximo de temperatura en operacin normal. Cuando los esfuerzos son de magnitud
considerada, estos producen una deformacin de tipo plstica permanente, como resultado de una
cadencia local trmica (creep), lo cual produce una reduccin de esfuerzos que aparecen en sentido
inverso a la condicin en fro.
Basndose en lo anterior, el Cdigo ANSI B 31, establece como lmite de esfuerzos por
expansin trmica el llamado Rango de Esfuerzos Permisibles SA, definido por la ecuacin:
SA = f (1.25 Sc + 0.25 Sh)
De donde:
SA = Esfuerzo Permisible (lbs/pulg2).
Sc = Esfuerzo bsico permisible del material de la tubera a la temperatura ambiente
(lbs/pulg2).
Sh = Esfuerzo bsico permisible del material de la tubera a la temperatura de operacin
(lbs/pulg2).
Factor f
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
11
1.6
Toda tubera durante su vida til de operacin, est sometida, adems del efecto de la
temperatura, a condiciones de carga que no varan con el tiempo y que son denominadas como cargas
sostenidas, como es el caso de su propio peso, la presin, accesorios, etc. y a condiciones de carga
ocasionales, como son: vientos, sismo, accin de vlvulas, etc. los cuales producen esfuerzos y que son
manejados en forma diferente a los de origen trmico.
El Cdigo ANSI B31.3 establece como limite para este tipo de cargas lo siguiente:
1.6.1
CARGAS SOSTENIDAS.
Para Cargas Sostenidas (peso propio de la tubera, presin, etc.), el cdigo para tuberas
establece lo siguiente.
SL = Slp + Sb 1.0 Sh
(A)
De donde:
Mb
Sb = ---------Z
PD
Slp =------------4t
1.6.2
(B)
De donde:
Me
Se = ---------Z
Se = Esfuerzo flexionante por cargas ocasionales (lbs/pulg2).
Me = Momento flexionante resultante debido a las cargas ocasionales (lbs-pulg).
1.33 = Factor de incremento de esfuerzo permisible.
Cuando el esfuerzo permisible 1.33 Sh es mayor a 2/3 del esfuerzo de cedencia (Sy) del
material a la temperatura de operacin, la ecuacin B toma la forma:
Slp + Sb + Se 2/3 Sy
1.6.3
ESFUERZOS ADITIVOS.
El Cdigo ANSI B 31 para tuberas sujetas a presin establece que cuando los esfuerzos
por presin, peso, y cargas sostenidas (SL), son menores al esfuerzo bsico permisible del material Sh
el rango de esfuerzos permisibles (SA) del material, se ve incrementado por la diferencia f(Sh SL)
llamado Esfuerzo Aditivo, Por lo cual la ecuacin de esfuerzos permisibles se transforma en:
SA = f (1.25 (Sc + Sh) - SL)
De donde:
Sc = Esfuerzo permisible a temperatura ambiente (lbs/pulg2).
Esta expresin es de gran importancia en el anlisis de esfuerzos de sistemas de tuberas.
13
CAPTULO 2.
14
Toda tubera que contenga un fluido a presin interna, esta sometida a fuerzas de tensin,
segn sus secciones longitudinales y transversales, por tanto las paredes han de resistir estas fuerzas
para evitar que falle por presin.
Para determinar el espesor mnimo de pared requerido en tuberas, es necesario considerar
la temperatura de diseo, erosin, corrosin y tolerancia de fabricacin.
El Cdigo ANSI B31 en su prrafo 304, presenta la forma para evaluar el espesor mnimo
de pared que debe tener una tubera sometida a presin interna, este procedimiento solo es aplicable
para tuberas que cumplan con las siguientes relaciones:
t < D/6
P / SE < 0.385
A continuacin se describen los pasos a seguir para poder determinar este espesor:
2.1
PD
t = ----------------------2 (S E + P Y)
De donde:
P = Presin interna de diseo (lbs/pulg2).
D = Dimetro exterior de la tubera (pulg.).
S = Esfuerzo mximo permisible a la temperatura de diseo (lbs/pulg2), (por Cdigo).
E = Factor de junta, (por Cdigo).
Y = Factor de correccin (ver tabla) que depende del material, vlido para t < D/6, si
t D/6, usar;
d
Y = --------------D+ d
15
De donde:
d = Dimetro interior de la tubera (pulg).
MATERIAL
Acero Ferrtico
Acero Austentico
Otros Metales
Hierro Fundido
2.2
<482C
(<900F)
0.4
0.4
0.4
0
510C
(950F)
0.5
0.4
0.4
-
538C
(1000F)
0.7
0.4
0.4
-
566C
(1050F)
0.7
0.4
0.4
-
593C
>621C
(1100F) (>1150F)
0.7
0.7
0.5
0.7
0.4
0.4
-
16
RANGO DE
DIMETROS
MATERIAL
(ASTM)
A 53 B
A 106 B
A 120
A 134
A 135
A 139
A 155
A 211
A 252
A 269 TP304
A 269 TP304
A 269 TP316L
A 269 TP316L
A 312-TP304, TP304H, TP310,
TP316L, TP321, TP347.
A 333 6
A 335-P5, P5B, P5C, FP5, P11,
P22
A 336
A 358-TP304, TP310S, TP306L,
TP321, TP347, TP348.
A 369
A 376-TP304, TP321H
A 381
A 405
A 409-TP319, TP347, TP348.
A 426
A 430
A 451
A 452
A 671-CA55, CB70.
A 672-A55, B55, C55, B70, C70.
A 691
B 165
B 337-2
B 337-7
B 444
B 444
B 444
B 464
B 619
B 622
B 622
B 729
B 729
B 729
2.3
DE
A
24
24
1/8
16
16 Y MAYORES
2
30
4
92
16 Y MAYORES
4
48
TODOS
8
1/8
30
TOLERANCIA DE
FABRICACIN
12.50 %
12.50 %
12.50 %
0.010
12.50 %
12.50 %
0.010 %
12.50 %
15 % <
10 % >
15 % <
10 % >
12.50 %
24
48
12.50 %
12.50 %
48
0.010
TODOS
1/8
48
16 Y MAYORES
TODOS
14
30
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
16 Y MAYORES
16 Y MAYORES
16 Y MAYORES
1/8
8
1/8
30
1/8
30
1/8
5/8
4
5
30
1/8
30
1/8
8
5/8
3
1/8
5/8
4
5
30
0.125
12.50 %
0.010
12.50 %
0.018
0.063
0.125
0.063
0.125
0.010
0.010
0.010
10 %
12.50 %
12.50 %
15 % < 5/8
0 % > 5/8 < 4
12.50 % > 4
12.50 %
12.50 %
12.50 % < 5/8
10 % > 5/8
15 % < 5/8
0 % > 5/8 < 4
12.50 % > 4
17
2.4
18
EJEMPLO DE APLICACIN:
10-3400-BB55C1
Cdigo:
ANSI B 31.3
Fluido:
Condensado de Proceso
(lbs/pulg2)
86
20,000
Temperatura:
356 (F)
(lbs/pulg2)
Factor de Correccin (Y): 0.4
(pulg)
CONDICION INICIAL:
P / SE < 0.385
Substitucin de datos:
86 / (20,000 x 1) < 0.385
.0043 < 0.385
2.5.2
PD
t = -----------------------2 (S E + P Y)
Substitucin de datos:
86 x 10.75
t = 0.023 pulg.
19
2.5.3
Tm = t + C
Substitucin de datos:
Tm = 0.023 + 0.118
Tm = 0.141
2.5.4
pulg.
Tn = Tm + Tf
Substitucin de datos:
Tn = 0.141 / (100 % - 12.5 %)
Tn = 0.161
2.5.5
pulg.
CONCLUSIN:
Como: 0.023 < (10.75 / 6) y Segn la especificacin BB55C1 el espesor es igual a 0.365
(Std), por tanto el espesor especificado es tres veces mayor al calculado lo cual se considera OK.
Es inevitable el uso de programas de computadora, mismos que ayudan a realizar nuestro
trabajo con mayor rapidez, confiabilidad y excelente presentacin. Es por eso que en todos o en la
mayora de actividades de ingeniera, se ve involucrado el uso de los mismos y como es de esperarse, la
aplicacin de la herramienta EXCEL en el Clculo de Espesor de Pared de Tuberas Bajo Presin
Interna, facilita el desarrollo de nuestra actividad. A continuacin se presenta la hoja de trabajo en
Excel creada para este fin.
20
Proyecto:
EJEMPLO
86
Planta:
EJEMPLO
356
Tipo de material:
Cdigo:
ANSI B31.3
0.4
Fluido:
CONDENSADO DE PROCESO
12.5
Especificacin:
CS1
0.118
20000
!-/-/-
!-/-/-
RESULTADOS
Dimetro
Nominal
(pulg)
Espesor
por presin
(pulg)
Espesor
Nominal
(pulg)
Espesor de
Especif.
(pulg)
Cdula
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
0.002
0.001
0.003
0.004
0.005
0.008
0.010
0.014
0.019
0.023
0.027
0.137
0.137
0.138
0.140
0.141
0.143
0.146
0.151
0.156
0.161
0.166
0.147
0.154
0.179
0.200
0.154
0.216
0.237
0.280
0.322
0.365
0.375
80
80
80
80
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
L. LEON S.
21
CDULA DE LA TUBERA
A
ESPESO R
DIMETRO
REA
REA DEL
REA EXT.
REA INT.
DE PARED
INTERIO R
INTERIO R
METAL
DEL METAL
DEL METAL
(PULG)
(PULG)
(PULG2)
(PULG2)
(PIE2/PIE)
(PIE2/PIE)
PESO PO R
PESO PO R
LO NG D/TUB. LO NG D/AGUA
(LBS)
(LBS)
MO MENTO
M DULO DE
DE INERCIA
SECCI N
RADIO DE
GIRO
(PULG4)
(PULG3)
(PULG)
0.125(1/8)
10s
0.049
0.307
0.074
0.055
0.106
0.0804
0.186
0.032
0.0009
0.0044
0.1271
0.405
40
STD
40s
0.068
0.269
0.057
0.072
0.106
0.0704
0.245
0.025
0.0011
0.0053
0.1215
80
XS
80s
0.095
0.215
0.036
0.093
0.106
0.0563
0.315
0.016
0.0012
0.0060
0.1146
10s
0.065
0.41
0.132
0.097
0.141
0.1073
0.330
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22
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ESPESO R
DIMETRO
REA
REA DEL
REA EXT.
REA INT.
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INTERIO R
INTERIO R
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DEL METAL
DEL METAL
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(PULG2)
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A
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PESO PO R
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M DULO DE
DE INERCIA
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4.3137
23
DIMETRO
NO M / EXT
CDULA DE LA TUBERA
A
14
14
(PULG)
16
16
18
18
20
20
22
22
ESPESO R
DIMETRO
REA
REA DEL
REA EXT.
REA INT.
DE PARED
INTERIO R
INTERIO R
METAL
DEL METAL
DEL METAL
(PULG)
(PULG)
(PULG2)
(PULG2)
(PIE2/PIE)
(PIE2/PIE)
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3.67
PESO PO R
PESO PO R
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M DULO DE
DE INERC IA
SECC I N
GIRO
(LBS)
(PULG4)
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(PULG)
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LO NG D/TUB. LO NG D/AGUA
RADIO DE
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STD
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XS
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STD
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XS
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20
STD
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XS
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5.76
4.647
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6626.401
602.4001
7.0669
2.9
24
DIMETRO
NO M / EXT
(PULG)
CDULA DE LA TUBERA
A
ESPESO R
DIMETRO
REA
REA DEL
REA EXT.
REA INT.
DE PARED
INTERIO R
INTERIO R
METAL
DEL METAL
DEL METAL
(PULG)
(PULG)
(PULG2)
(PULG2)
(PIE2/PIE)
(PIE2/PIE)
PESO PO R
PESO PO R
LO NG D/TUB. LO NG D/AGUA
(LBS)
(LBS)
MO MENTO
M DULO DE
DE INERCIA
SECCI N
GIRO
(PULG4)
(PULG3)
RADIO DE
(PULG)
24
10
0.25
23.5
433.737
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6.28
6.152
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24
20
STD
0.375
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XS
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STD
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XS
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6.81
6.349
234.80
200.235
5456.493
419.7302
8.8884
24
452.390
78.540
6.81
6.283
267.01
1.125
23.75
443.015
87.916
6.81
6.218
298.88
192.063
6813.811
524.1393
8.8036
28
0.25
27.5
593.959
21.795
7.33
7.200
74.09
257.503
196.128
2098.095
6145.755
149.8639
472.7504
9.8115
8.8459
28
10
0.312
27.376
588.614
27.139
7.33
7.167
92.26
255.186
2601.030
185.7879
9.7898
STD
0.375
27.25
583.209
32.545
7.33
7.134
110.64
252.843
3105.125
221.7946
9.7678
20
XS
0.5
27
572.557
43.197
7.33
7.069
146.85
248.225
4084.816
291.7726
9.7243
30
0.625
26.75
562.003
53.751
7.33
7.003
182.73
243.649
5037.669
359.8335
9.6810
0.75
26.5
551.547
64.206
7.33
6.938
218.28
239.116
5964.177
426.0127
0.875
26.25
541.190
74.564
7.33
6.872
253.49
234.626
6864.831
490.3451
9.5951
26
530.930
84.823
7.33
6.807
288.37
230.178
7740.117
552.8655
9.5525
9.6380
1.125
25.75
520.769
94.984
7.33
6.741
322.91
225.773
8590.515
613.6082
9.5101
30
5s
0.25
29.5
683.494
23.366
7.85
7.723
79.43
296.320
2585.190
172.3460
10.5186
30
10
10s
0.312
29.376
677.760
29.100
7.85
7.691
98.93
293.834
3206.316
213.7544
10.4969
STD
0.375
29.25
671.959
34.901
7.85
7.658
118.65
291.319
3829.454
255.2969
20
XS
0.5
29
660.521
46.339
7.85
7.592
157.53
286.361
5042.219
336.1479
10.4313
30
0.625
28.75
649.182
57.678
7.85
7.527
196.08
281.445
6224.022
414.9348
10.3880
40
0.75
28.5
637.941
68.919
7.85
7.461
234.30
276.571
7375.394
491.6929
10.3448
0.875
28.25
626.798
80.062
7.85
7.396
272.18
271.740
8496.862
566.4575
10.3019
28
615.754
91.106
7.85
7.330
309.73
266.952
9588.949
639.2632
10.2591
604.807
102.053
262.206
10652.171
1.125
27.75
7.85
7.265
346.94
710.1448
10.4749
10.2166
32
0.25
31.5
779.313
24.936
8.38
8.247
84.77
337.861
3142.382
196.3989
11.2257
32
10
0.312
31.376
773.190
31.060
8.38
8.214
105.59
335.206
3898.900
243.6812
11.2039
STD
0.375
31.25
766.992
37.257
8.38
8.181
126.66
332.520
4658.486
291.1554
11.1819
20
XS
0.5
31
754.769
49.480
8.38
8.116
168.21
327.221
6138.637
383.6648
11.1383
30
0.625
30.75
742.645
61.605
8.38
8.050
209.43
321.964
7583.408
473.9630
11.0949
40
0.688
30.624
736.571
67.678
8.38
8.017
230.08
319.331
8298.343
518.6464
11.0731
0.75
30.5
730.618
73.631
8.38
7.985
250.32
316.750
8993.367
562.0854
11.0517
0.875
30.25
718.690
85.560
8.38
7.919
290.87
311.579
10369.078
648.0674
11.0087
30
706.860
97.390
8.38
7.854
331.09
306.450
11711.099
731.9437
10.9659
1.125
29.75
695.128
109.122
8.38
7.789
370.97
301.364
13019.987
813.7492
10.9232
34
0.25
33.5
881.415
26.507
8.9
8.770
90.11
382.126
3774.384
222.0226
11.9328
34
10
0.312
33.376
874.902
33.020
8.9
8.738
112.26
379.302
4684.664
275.5685
11.9110
STD
0.375
33.25
868.309
39.614
8.9
8.705
134.67
376.444
5599.291
329.3701
11.8890
20
XS
0.5
7383.496
434.3233
11.8454
30
0.625
32.75
842.391
65.532
8.9
8.574
222.78
365.208
9127.609
536.9182
11.8019
40
0.688
32.624
835.921
72.001
8.9
8.541
244.78
362.403
9991.638
587.7434
11.7801
0.75
32.5
829.579
78.344
8.9
8.509
266.34
359.653
10832.234
637.1902
11.7586
0.875
32.25
816.865
91.057
8.9
8.443
309.56
354.141
12497.972
735.1748
11.7155
32
804.250
103.673
8.9
8.378
352.45
348.672
14125.419
830.9070
11.6726
791.732
116.190
343.245
15715.167
924.4216
11.6299
1.125
33
31.75
855.301
52.622
8.9
8.9
8.639
8.312
178.89
395.00
370.805
36
0.25
35.5
989.800
28.078
9.42
9.294
95.45
429.115
4485.907
249.2171
12.6398
36
10
0.312
35.376
982.898
34.981
9.42
9.261
118.92
426.123
5569.489
309.4160
12.6181
STD
0.375
35.25
975.909
41.970
9.42
9.228
142.68
423.093
6658.937
369.9409
12.5960
20
XS
0.5
35
962.115
55.763
9.42
9.163
189.57
417.113
8786.221
488.1234
12.5524
30
0.625
34.75
948.420
69.459
9.42
9.098
236.13
411.175
10868.405
603.8003
12.5089
40
0.75
34.5
12906.132
717.0073
12.4656
0.875
34.25
921.323
96.555
9.42
8.967
328.25
399.428
14900.038
827.7799
12.4224
34
907.922
109.956
9.42
8.901
373.81
393.618
16850.757
936.1532
12.3794
1.125
33.75
894.620
123.259
9.42
8.836
419.03
387.851
18758.917
1042.1620
12.3366
934.822
83.056
9.42
9.032
282.36
405.280
42
0.25
41.5
1352.655
32.790
11
10.865
111.47
586.426
7144.732
340.2253
14.7611
42
STD
0.375
41.25
1336.407
49.038
11
10.799
166.71
579.382
10621.605
505.7907
14.7173
20
XS
0.5
41
1320.257
65.188
11
10.734
221.61
572.381
14035.834
668.3731
14.6735
30
0.625
40.75
1304.206
81.240
11
10.668
276.18
565.422
17388.176
828.0084
14.6299
40
0.75
40.5
1288.252
97.193
11
10.603
330.42
558.505
20679.383
40
1256.640
128.806
11
10.472
437.89
544.800
27081.377
1289.5894
14.5000
1.25
39.5
1225.420
160.025
11
10.341
544.02
531.265
33247.746
1583.2260
14.4141
1.5
39
1194.593
190.852
11
10.210
648.82
517.901
39184.342
1865.9211
14.3287
2.10
984.7325
14.5865
25
CAPTULO 3.
EVALUACIN DE CARGAS
APLICADAS EN
BOQUILLAS DE EQUIPO
ROTATORIO
26
3.1
La primera bomba conocida, fue descrita por Arqumedes y se conoce como Tornillo de
Arqumedes, descrito por Arqumedes en el siglo III AC., aunque este sistema haba sido utilizado
anteriormente por Senaquerib, rey de Asira en el siglo VII AC.
Tornillo de Arqumedes.
Esta maquina se basa de un tornillo que se hace girar dentro de un cilindro hueco, situado
sobre un plano inclinado, y que permite elevar el agua situada por debajo del eje de giro. Desde su
invencin hasta ahora, se ha utilizado para el bombeado de fluidos. Tambin es llamado Tornillo Sinfn
por su circuito en infinito.
Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidrulica considerada de desplazamiento
positivo, que se diferencia de las habituales, ms conocidas como bombas centrfugas. Esta bomba
utiliza un tornillo helicoidal excntrico que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el lquido entre
el tornillo y la camisa. Est especficamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos
contenidos de slidos, que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan. Como la bomba
de tornillo desplaza el lquido, este no sufre movimientos bruscos, pudiendo incluso bombear uvas
27
enteras. Uno de los usos que tiene, es la de bombear fangos de las distintas etapas de las depuradoras,
pudiendo incluso bombear fangos deshidratados procedentes de filtros prensa con un 22-25% de
sequedad.
Este tipo de bombas, son ampliamente utilizadas en la industria petrolera a nivel mundial,
para el bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos apreciables de slidos. Nuevos
desarrollos de estos bombas, permiten el bombeo multifsico.
3.1.2
Por otra parte, cuando el arreglo inicial de las tuberas no es satisfactorio desde el punto de
vista de la flexibilidad del sistema, surge la necesidad de proteger el equipo sensible, controlar
vibraciones o resistir influencias externas tales como: viento, sismo o cargas por golpes o bien limitar
el movimiento de la lnea a posiciones especificas, mediante: el cambio de configuracin de los
sistemas de tubera para reducir su rigidez, ya sea: agregando codos, tramos de tubera que absorban los
efectos de la expansin, introduciendo lazos de expansin convencionales (las juntas de expansin no
son deseadas), la utilizacin apropiada y ubicacin estratgica de restricciones, la utilizacin de
soportes de resorte en los puntos donde se provean grandes movimientos verticales por la expansin
trmica.
Para tubera con temperaturas elevadas, el diseo adecuado de soportes, restricciones y
guas, requiere un conocimiento satisfactorio de los efectos de concentraciones de cargas y los
gradientes trmicos en las paredes de la tubera y equipo interconectado, as como un buen
entendimiento de los cambios trmicos por requisitos de servicio, incluyendo condiciones de
emergencia y auxiliares.
Una buena planeacin y correcta distribucin de soportes de tubera, restricciones y guas,
debe ser simultnea al establecimiento de configuraciones adecuadas por flexibilidad, con objeto de
obtener una instalacin segura y econmica, ya que cuando dicha actividad se relega al contratista
para terminarse en el campo, slo puede esperarse un tratamiento convencional, que posteriormente
conducir a efectuar cambios para corregir fallas por: pandeo, fugas, equipo daado, dificultades de
mantenimiento, etc.
El anlisis de los efectos trmicos y estructurales en tuberas, debe estar ntimamente ligado
y en forma paralela a un diseo de soportes suficientemente completo, para asegurar que se cumplan
las consideraciones que se hacen para el anlisis de flexibilidad, ya que todos y cada uno de los
soportes, involucran algn grado de restriccin y por otra parte los diversos tipos de restricciones y
contraventeos inevitablemente, resisten efectos gravitacionales.
La falta de un anlisis formal y el uso poco juicioso excesivo de soportes, o la falta de
restricciones y guas adecuadas, pueden dar lugar a sobrecargas peligrosas en lugar de dar proteccin a
los equipos delicados, lo cual pueden requerir de recorridos innecesariamente grandes para obtener un
funcionamiento satisfactorio.
Particularmente los sistemas de tuberas conectados a bombas centrifugas, y especialmente
para servicios a altas temperaturas, generalmente representan uno de los problemas ms difciles para
disear desde el punto de vista de la flexibilidad. Estos sistemas de tubera deben considerar lo
siguiente:
Debe cumplir con el criterio establecido, acerca de las cargas admisibles en las
conexiones, que para nuestro caso serian las boquillas de la bomba. Este inconveniente,
deber resolverse para todas las condiciones posibles de operacin de las bombas, y
debern ser evaluadas para los casos de carga: peso + expansin trmica + presin.
29
Las conexiones a las bridas de las bombas, debern ser consideradas como rgidos y no
flexibles.
Todo sistema conectado a equipo rotatorio, debe cumplir con los requerimientos de
American Petroleum institute en su estndar API 610, prrafo 2.4, que cubre la evaluacin de cargas
externas aplicadas a la cara de bridas de la bomba, la aplicacin de este estndar, deber hacerse contra
los resultados de cargas obtenidas en el modo de operacin del sistema. Los requerimientos que aplican
a bombas con boquillas de succin de 406 mm (16) y menores, con carcasas construidas de acero o
acero aleado. Se consideran dos efectos en las boquillas: fuerzas y momentos (ver tabla) y
deformaciones desarrollados en la carcasa que no deben ser mayores a 0.1 mm, para carcasas
construidas de otro material, los proveedores deben proponer cargas semejantes en sus boquillas.
Una vez que se han determinado las fuerzas momentos tanto en la tubera como en las
boquillas de los equipos interconectados, surge la pregunta de si la tubera o el equipo interconectado,
no sufrir daos bajo tales fuerzas; para dar respuesta a tal pregunta, es necesario calcular los esfuerzos
y/o combinar las fuerzas y momentos para comparar contra los esfuerzos o fuerzas permisibles tanto
para la tubera como para el equipo interconectado, por tanto y en este caso, que se procede a evaluar
las cargas obtenidas en las boquillas de una bomba horizontal.
3.1.4
Boquilla de Succin:
Fuerzas:
|FxSA/FxST| < 2.00
|FySA/FyST| < 2.00
|FzSA/FzST| < 2.00
Momentos:
|MxSA/MxST| < 2.00
|MySA/MyST| < 2.00
|MzSA/MzST| < 2.00
30
Boquilla de Descarga:
Fuerzas:
|FxDA/FxDT| < 2.00
|FyDA/FyDT| < 2.00
|FzDA/FzDT| < 2.00
3.1.4.3
Momentos:
|MxDA/MxDT| < 2.00
|MyDA/MyDT| < 2.00
|MzDA/MzDT| < 2.00
Boquilla de Succin:
(FRSA/1.5FRST) + (MRSA/1.5MRST) 2
De donde:
FRSA = [(FxSA)2 + (FySA)2 + (FzSA)2]1/2
MRSA = [(MxSA)2 + (MySA)2 + (MzSA)2]1/2
Boquilla de Descarga:
(FRDA / 1.5FRDT) + (MRDA/1.5MRDT) 2
De donde:
FRDA = [(FxDA)2 + (FyDA)2 + (FzDA)2]1/2
MRDA = [(MxDA)2 + (MyDA)2 + (MzDA)2]1/2
De donde:
FRCA = [(FxCA)2 + (FyCA)2 + (FzCA)2]1/2
De donde:
FxCA = FxSA + FxDA
FyCA = FySA + FyDA
FzCA = FzSA + FzDA
De donde:
MRCA = [(MxCA)2 + (MyCA)2 + (MzCA)2]0.5
De donde:
MxCA = MxSA + MxDA - [(FySA) (zS) + (FyDA) (zD) (FzSA) (yS) (FzDA) (yD)]
MyCA = MySA + MyDA + [(FxSA) (zS) + (FxDA) (zD) (FzSA) (xS) (FzDA) (xD)]
MzCA = MzSA + MzDA - [(FxSA) (yS) + (FxDA) (yD) (FySA) (xS) (FyDA) (xD)]
32
Plano Vertical
Eje Central
de la Bomba
Boquilla de
Succin
Eje Central
del Pedestal
3.1.5
Fuerzas(N)
Momentos(N-M)
Boquilla Top:
Fx
Fy
Fz
FR
51(2)
76(3)
102(4)
152(6)
203(8)
254(10)
305(12)
356(14)
406(16)
710
580
890
1280
1070
890
1330
1930
1420
1160
1780
2560
2490
2050
3110
4480
3780
3110
4890
6920
5340
4450
6670
9630
6670
5340
8000
11700
7120
5780
8900
12780
8450
6670
10230
14850
710
890
580
1280
1070
1330
890
1930
1420
1780
1160
2560
2490
3110
2050
4480
3780
4890
3110
6920
5340
6670
4450
9630
6670
8000
5340
11700
7120
8900
5780
12780
8450
10230
6670
14850
890
710
580
1280
1330
1070
890
1930
1780
1420
1160
2560
3110
2490
2050
4480
4890
3780
3110
6920
6670
5340
4450
9630
8000
6670
5340
11700
8900
7120
5780
12780
10230
8450
6670
14850
460
230
350
620
950
470
720
1280
1330
680
1000
1800
2300
1180
1760
3130
3530
1760
2580
4710
5020
2440
3800
6750
6100
2980
4610
8210
6370
3120
4750
8540
7320
3660
5420
9820
Boquilla Side:
Fx
Fy
Fz
FR
Boquilla End:
Fx
Fy
Fz
FR
Cada Boquilla
Mx
My
Mz
MR
3.1.6
33
De donde:
Fx = Fuerza en el eje X.
Fy = Fuerza en el eje Y.
Fz = Fuerza en el eje Z.
Mx = Momento en el eje X.
My = Momento en el eje Y.
Mz = Momento en el eje Z.
S = Dimetro nominal de la boquilla de succin.
D = Dimetro nominal de la boquilla de descarga.
SA = Indicativo de cargas aplicadas en boquilla de succin.
DA = Indicativo de cargas aplicadas en boquilla de descarga.
ST = Indicativo de cargas permisibles en boquilla de succin (ver tabla de permisibles).
DT = Indicativo de cargas permisibles en boquilla de descarga (ver tabla de permisibles).
CA = Indicativo de cargas momentos aplicados al centro de la bomba.
xS = Indicativo de dimensin en x de boquilla de succin al centro de la bomba.
yS = Indicativo de dimensin en y de boquilla de succin al centro de la bomba.
zS = Indicativo de dimensin en z de boquilla de succin al centro de la bomba.
xD = Indicativo de dimensin en x de boquilla de descarga al centro de la bomba.
yD = Indicativo de dimensin en y de boquilla de descarga al centro de la bomba.
zD = Indicativo de dimensin en z de boquilla de descarga al centro de la bomba.
FR = Fuerza resultante.
MR = Momento resultante.
Ejemplo:
FxSA = Fuerza aplicada en la boquilla de succin en el eje X.
34
EJEMPLO DE APLICACIN:
3.1.7
3.1.7.1
35
DESARROLLO:
3.1.7.2
DATOS INICIALES:
D = 102(4)
3.1.7.3
Boquilla de Succin:
Boquilla de Descarga:
FxSA = 3130 N.
FxDA = -1375 N.
FySA = -1870 N.
FyDA = 1200 N.
FzSA = 1800 N.
FzDA = -1750 N.
S = 406(16)
D = 406(16)
Substitucin de datos:
Boquilla de succin:
152(6) < 406(16)
OK
Boquilla de descarga:
102(4) < 406(16)
OK
OK
OK
36
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
37
3.1.7.6
N-M
(FRSA/1.5FRST) + (MRSA/1.5MRST) 2
(4066/1.5x4480) + (2830/1.5x3130) 2
1.21 < 2
3.1.7.7
N-M
(FRDA/1.5FRDT) + (MRDA/1.5MRDT) 2
(2529/1.5x2560) + (1588/1.5x1800) 2
1.25 < 2
por tanto OK
De donde:
MxCA = MxSA + MxDA - [(FySA) (zS) + (FyDA) (zD) (FzSA) (yS) (FzDA) (yD)]
MxCA = 2030 + 1220 - [(-1870) (0) + (1200) (0.318) (1800) (0) (-1750) (-0.197)]
MxCA = 3213
N-M
MyCA = MySA + MyDA + [(FxSA) (zS) + (FxDA) (zD) (FzSA) (xS) (FzDA) (xD)]
MyCA = 1080 + (-550) + [(3130) (0) + (-1375) (0.318) (1800) (0.200) (-1750) (0)]
MyCA = -267
N-M
39
MzCA = MzSA + MzDA - [(FxSA) (yS) + (FxDA) (yD) (FySA) (xS) (FyDA) (xD)]
MzCA = (-1650) + 855 - [(3130) (0) + (-1375) (-0.197) (-1870) (0.200) (1200) (0)]
MzCA = -150
N-M
por tanto OK
N-M
3.1.7.9
por tanto OK
CONCLUSIN:
40
EP-0221A/S
DATOS DE LA BOMBA.
BOQUILLA
SUCCIN
DESCARGA
DIMETRO
(PULG.)
6
4
LOCALIZA
CIN
END
TOP
X
0.200
0.000
DIMENSIONES (M)
Y
0.000
-0.197
Z
0.000
0.318
FX
3130
-1375
FUERZAS (N)
FY
FZ
-1870
1800
-1750
1200
FR
4066.2
2528.5
MX
2030
1220
MOMENTOS (N-M)
MY
MZ
1080
-1650
-550
855
MR
2830.2
1588.1
EVALUACIN DE RESULTADOS.
PRIMERA CONDICIN:
SUCCIN.
FUERZA X
FUERZA Y
FUERZA Z
MOMENTO X
MOMENTO Y
MOMENTO Z
CALCULADO
ES TADO
1.01
0.75
0.88
0.88
0.92
0.94
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
DESCARGA.
FUERZA X
FUERZA Y
FUERZA Z
MOMENTO X
MOMENTO Y
MOMENTO Z
PERMISIBLE = 2
CALCULADO
ES TADO
0.97
1.03
0.98
0.92
0.81
0.86
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
PERMISIBLE = 2
SEGUNDA CONDICIN:
BOQUILLA
RES ULTADO
ES TADO
SUCCIN
DESCARGA
1.21
1.25
CORRECTO
CORRECTO
PERMISIBLE = 2
TERCERA CONDICIN:
VALORES (N)
FUERZA RESULTANTE
MOMENTO EN "Y"
MOMENTO RESULTANTE
VALORES (N-M)
VALORES (N-M)
ES TADO
CORRECTO
ES TADO
CORRECTO
ES TADO
CORRECTO
L LEON S
NOTAS:
3.1.8
41
3.2
3.2.1
Es el nombre genrico que se da a la mayora de las Turb mquinas motoras, estas son
maquinas de fluido, a travs de las cuales transita un fluido en forma continua y este le entrega su
energa a travs de un rodete con paletas o alabes. La turbina es solo un componente del turborreactor.
El fluido del que se habla, puede ser lquido, como sucede en las turbinas hidrulicas que se
encuentran en las centrales hidroelctricas, as como tambin pueden ser vapor de agua o ciertos gases
generados de la combustin de algn combustible, tal como es el caso de las turbinas de vapor y de gas.
Una turbina, como se menciona, es una turbo maquina, que consta de un eje de rotacin que
se mueve gracias a una o dos ruedas con paletas adosadas, las que se denominas rotor y estator, el rotor
se mueve gracias al impulso que le da el fluido con su movimiento continuo, arrastrando el eje que
permite el movimiento de rotacin.
Existen varios tipos de turbinas, y entre los ms importantes, es necesario destacar las:
(a) Turbinas Hidrulicas.- Este tipo de mquinas se caracteriza por poseer un fluido
que a lo largo de su trabajo, no presenta variaciones considerables en cuanto a su
densidad.
(b) Turbinas Trmicas.- Estas mquinas se caracterizan por manejar fluido que s sufre
cambios en su densidad a medida que pasa a travs del rodete de las cuales se
encuentran dos tipos como son: turbinas de vapor de agua y turbinas a gas
(c) Turbinas Elicas.- Este tipo de mquina nos permite utilizar el viento como fluido
de trabajo,
Particularmente los sistemas de tuberas conectados a turbinas, y especialmente para
servicios a altas temperaturas, generalmente presentan mayor dificultad para resolver los problemas de
esfuerzos en tuberas y cargas en equipos interconectados, por tanto para disear un sistema de tuberas
desde el punto de vista de flexibilidad, estos sistemas deben cumplir con lo siguiente:
Debe cumplir con el criterio establecido, acerca de las cargas admisibles en las
conexiones, que para nuestro caso serian las boquillas de la turbina. Este inconveniente,
deber resolverse para todas las condiciones posibles de operacin de las turbinas, y
debern ser evaluadas para los casos de carga: peso + expansin trmica + presin.
Las conexiones a las bridas de las turbinas, debern ser consideradas como rgidos y no
flexibles.
Los desplazamientos por expansin trmica de las boquillas de conexin debern ser de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si no existe otra informacin, el
mecanismo rgido deber ser modelado a la temperatura que corresponda la descarga.
Deber ajustarse la temperatura de los elementos rgidos para compensar la diferencial
de movimiento de las boquillas.
Como todo sistema conectado a equipo rotatorio, deber cumplir con el estndar aplicable y
en este caso los requerimientos de ANSI/NEMA SM-23 (National Electrical Manufactures
Association), cubre la evaluacin de cargas externas aplicadas a la cara de bridas de una turbina, la
aplicacin de este estndar, deber hacerse contra los resultados de cargas obtenidas en el modo de
operacin del sistema
Nuevamente, una vez que se han determinado las fuerzas y momentos generados por la
tubera en las boquillas de los equipos interconectados, surge la pregunta de que si la tubera o el
equipo interconectado sufrir daos bajo tales fuerzas; para dar respuesta a tal pregunta, es necesario
calcular los esfuerzos y/o combinar las fuerzas y momentos para comparar contra los esfuerzos o
fuerzas permisibles tanto para la tubera como para el equipo interconectado.
La obtencin de las fuerzas y momentos actuantes en las boquillas del equipo a revisar, son
el resultado del anlisis a los sistemas de tuberas, el cual es obtenido mediante programas de
computadora o calculadora, etc.
Para este caso de evaluacin de cargas en una turbina, es necesario verificar que las cargas
obtenidas en el equipo, se encuentren ordenadas con respecto de un sistema de ejes, en el cual, el eje
X sea paralelo a la flecha del equipo, en caso contrario, se proceder a cambiar y orientar en esta
forma. El sistema de ejes, esta basado en la regla de la mano derecha.
El origen del sistema de ejes mostrado, se supondr en la lnea de centros de la cara de
brida de la boquilla en cuestin para as, poder considerar los signos de las distancias a los ejes X
Y y Z.
43
3.2.2
DESARROLLO:
3.2.2.1
PRIMERA EVALUACIN:
Verificar que las fuerzas y momentos resultantes, aplicados en la cara de brida de cada
boquilla de la turbina, cumpla con lo siguiente:
Para Turbinas:
3 FR + MR
------------------- < 100 %
500 D
Para Compresores:
3 FR + MR
--------------------- < 100 %
925 D
FR = Fuerza resultante actuante (lbs.), incluye la fuerza por presin, cuando se usan juntas
de expansin sin restricciones en las conexiones, excepto en el caso de salidas verticales.
MR = Momento resultante actuante (lbs-pie).
D = Dimetro nominal de la boquilla de: entrada, salida o extraccin (pulg), para dimetros
(D) mayores de 8, se debe usar:
(16 + D)
Du = ---------------3
44
De donde:
Du = Dimetro nominal a usar de la boquilla de: entrada, salida o extraccin (pulg).
Clculo de la fuerza resultante:
FRen =
FRsa =
FRex =
MRsa =
MRex =
De donde:
FRen, sa, ex = Fuerza resultante en la cara de brida de la boquilla de entrada, salida o de
extraccin (lbs).
MRen, sa, ex = Momento resultante en la cara de brida de la boquilla de entrada, salida o
de extraccin (lbs-pie).
Fxen, sa, ex = Fuerza que acta en el eje X en la cara de brida de la boquilla de entrada,
salida y de extraccin (lbs).
Fyen, sa, ex = Fuerza que acta en el eje Y en la cara de brida de la boquilla de entrada,
salida y de extraccin (lbs).
Fzen, sa, ex = Fuerza que acta en el eje Z en la cara de brida de la boquilla de entrada,
salida o de extraccin (lbs).
Mxen, sa, ex = Momento que acta en el eje X en la cara de brida de la boquilla de
entrada, salida o de extraccin (lbs-pie).
45
47
3.2.2.3
TERCERA EVALUACIN:
Momentos permisibles:
Para Turbinas:
Mx = 250 Dr
My = 125 Dr
Mz = 125 Dr
Para Compresores:
Mx = 250 (1.85) Dr
My = 125 (1.85) Dr
Mz = 125 (1.85) Dr
48
De donde:
Dr =
49
3.2.2.4
CUARTA EVALUACIN:
La fuerza y momento resultante de las fuerzas y momentos combinados deben cumplir con
lo siguiente:
Para Turbinas:
Mc
Fc + ---------- = 250 De
2
Para Compresores:
Mc
Fc + ---------- = 250 (1.85) De
2
50
De donde:
Fc =
Mc =
Fx2+Fy2+Fz2
Mx2+My2+Mz2
Por tanto:
Para Turbinas:
2Fc + Mc
------------------- < 100 %
250 Dc
Para Compresores:
2Fc + Mc
------------------- < 100 %
250 (1.85) Dc
De donde:
Fc = Fuerza actuante combinada en la cara de brida de la boquilla (Lbs).
Mc = Momento actuante combinado en la cara de brida de la boquilla (Lbs-pie).
51
EJEMPLO DE APLICACIN.
3.2.3
3.2.3.1
DATOS INICIALES:
Lbs.
Lbs.
Lbs.
Mx = 331
My = 855
Mz = -615
Lbs-pie
Lbs-pie
Lbs-pie
Lbs.
Lbs.
Lbs.
Mx = 6478
My = 798
Mz = 4
Lbs-pie
Lbs-pie
Lbs-pie
Lbs.
Lbs.
Lbs.
Mx = -795
My = 1140
Mz = -1084
Lbs-pie
Lbs-pie
Lbs-pie
Dimetro de boquillas:
Boquilla de entrada (inlet) = 16.0 pulg.
Boquilla de salida (exhaust) = 48.0 pulg.
Boquilla de extraccin (extraction) = 16.0
pulg.
52
53
3.2.3.2
54
3.2.3.3
FRen =
Substitucin:
FRen =
FRen = 967
MRen =
Lbs.
Substitucin:
MRen =
MRen = 1104
Lbs-pie.
pulg.
Por tanto
3 FRen + MRen
--------------------- < 100 %
500 Dus
55
Substitucin:
(3 x 967) + 1104
------------------------ < 100 %
500 x 10.667
4005
----------------- < 100 %
5334
75.1 % < 100 %
FRsa =
Substitucin:
FRsa =
FRsa = 1047
MRsa =
Lbs.
Substitucin:
MRsa =
MRsa = 6527
Lbs-pie.
pulg.
56
Por tanto
3 FRsa + MRsa
--------------------- < 100 %
500 Dus
Substitucin:
(3 x 1047) + 6527
------------------------ < 100 %
500 x 21.333
9668
------------------ < 100 %
10667
90.63 % < 100 %
FRex =
Substitucin:
FRex =
FRex = 353
MRex =
Lbs.
Substitucin:
MRex =
MRex = 1763
Lbs-pie.
57
pulg.
Por tanto
3 FRex + MRex
--------------------- < 100 %
500 Dus
Substitucin:
(3 x 353) + 1763
------------------------ < 100 %
500 x 10.667
2822
------------------ < 100 %
5334
52.9 % < 100 %
3.2.3.4
Lbs.
58
Lbs.
Lbs.
Substitucin:
De =
De = 53.066
pulg.
pulg.
59
Permisibles:
Fx = 50 Dc
Fy = 125 Dc
Fz = 100 Dc
Substitucin:
Fx = 50 (23.69)
Fx = 1184
Lbs.
Fy = 125 (23.69)
Fy = 2961
Lbs.
Fz = 100 (23.69)
Fz = 2369
Lbs.
Relaciones de aprobacin:
En X:
Fx
-------------- < 100 %
Fx
Substitucin:
378
-------------- < 100 %
1184
31.93 % < 100 %
En Y:
Fy
-------------- < 100 %
Fy
60
Substitucin:
797
-------------- < 100 %
2961
26.91 % < 100 %
En Z:
Fz
-------------- < 100 %
Fz
Substitucin:
1059
-------------- < 100 %
2369
44.7 % < 100 % Por tanto OK.
3.2.3.5
Lbs-pie.
My = Myen + Mysa + Myex + (Fxen x dz) - (Fzen x dx) + (Fxex x dz) - (Fzex x dx)
Substitucin:
My = 855 + 798 + 1140 + (-605x10.52) - (255x-7.57) + (227x0) - (-211x-5.32)
My = -2765
Lbs-pie.
61
Mz = Mzen + Mzsa + Mzex - (Fxen x dy) + (Fyen x dx) - (Fxex x dy) + (Fyex x dx)
Substitucin:
Mz = -615 +4 1084 - (-605x11.46) + (710x-7.57) - (227x1.64) + (-168x-5.32)
Mz = 385
Lbs-pie.
pulg.
Permisibles:
Mx = 250 Dc
My = 125 Dc
Mz = 125 Dc
Substitucin:
Mx = 250 (23.69)
Mx = 5922
Lbs-pie.
My = 125 (23.69)
My = 2961
Lbs-pie.
Mz = 125 (23.69)
Mz = 2961
Lbs-pie.
62
Por tanto OK
My
-------------- < 100 %
My
Substitucin:
2765
-------------- < 100 %
2961
93.38 % < 100 %
Por tanto OK
Mz
-------------- < 100 %
Mz
Substitucin:
385
-------------- < 100 %
2961
13.00 % < 100 %
Por tanto OK
63
3.2.3.6
Datos:
De segunda evaluacin se tiene:
Fx = -378
Fy = 797
Lbs.
Fz = 1059
Lbs.
Lbs.
Lbs-pie.
My = -2765
Lbs-pie.
Dc = 23.69
pulg.
Mz = 385
Lbs-pie.
Fuerza resultante:
Fc =
Substitucin:
(-378)2 + (797)2 + (1059)2
Fc =
Fc = 1378
Lbs.
Momento resultante:
Mc =
Substitucin:
Mc =
Lbs-pie.
64
Substitucin:
2(1378) + 3008
-------------------------- < 100 %
250 (23.69)
97.32 % < 100 %
3.2.3.7
CONCLUSIN:
65
FACTO R =
L LEON S .
BO Q UILLA
PUNTO
SALIDA (EXHAUST)
ENTRADA (INLET)
EXTRAC CI N (EXTRAC . )
10
3010
10
BO Q UILLA
PUNTO
SALIDA
(EXHAUST)
10
ENTRADA
(INLET)
3010
EXTRAC CI N
(EXTRAC . )
10
EKT-0201
DIMETRO
NO M. (PULG)
48
16
16
FUERZAS
(LB)
0
255
1015
1047
-605
710
255
967
227
-168
-211
353
FX =
FY =
FZ =
FR =
FX =
FY =
FZ =
FR =
FX =
FY =
FZ =
FR =
FUERZAS
(LB)
-378
797
1059
1378
FX =
FY =
FZ =
FR =
MO MENTO S
(LB-PIE)
1122
MX =
-2763
MY =
387
MZ =
3007
MR =
2FR + MR
5764
X (PULG)
0
-90.787
-63.78
DIMENSIO NES
Y (PULG)
0
137.52
19.685
MO MENTO S
(LB-PIE)
6478
MX =
798
MY =
4
MZ =
6527
MR =
331
MX =
855
MY =
-615
MZ =
1104
MR =
-795
MX =
1140
MY =
-1084
MZ =
1763
MR =
Z (PULG)
0
126.22
0
PRIMERA EVALUAC I N
RESULTADO
ESTADO
DE PERM. =
90.62
% OK
DE PERM. =
75.10
% OK
DE PERM. =
52.88
% OK
SEGUNDA EVALUAC I N
PERMISIBLE
RESULTADO
ESTADO
(LB)
1184
31.91
% OK
DE PERM. =
2961
26.92
% OK
DE PERM. =
2369
44.70
% OK
DE PERM. =
C UARTA EVALUAC I N
PERMISIBLE
RESULTADO
(LB-PIE)
ESTADO
5922
97.32
% OK
DE PERM. =
L LE ON S.
NOTAS:
1.- LA FLECHA DE LA T URBINA ES PARALELO AL EJE "X".
2.SIGNIFICA QUE SON CAMPOS A LLENAR
3.2.4
66
CAPTULO 4.
DETERMINACIN DE LA
PLACA DE REFUERZO EN
CONEXIONES CABEZALRAMAL.
67
En muchos arreglos de tuberas, es muy frecuente el uso de insertos soldables cabezalramal, este tipo de derivacin implica tener que revisar la zona del inserto, debido a la falta de material
en el cabezal, lo que lo convierte en punto de posible falla por presin interna o externa, por tanto y a
continuacin se expone el siguiente procedimiento para evaluar este concepto.
4.1
4.2
DESARROLLO:
4.2.1
El rea de Refuerzo Requerida (AI) (AE), es aquella rea removida de una tubera
(cabezal), para hacer un inserto o conexin de otra tubera (ramal) la cual es de menor dimetro, debido
a este evento, es necesario revisar y evaluar esta zona del cabezal con lo cual, podremos asegurar que
nuestro sistema de tuberas tendr la capacidad de soportar los efectos de presin, ya sea interna o
externa.
69
pulg2.
pulg2.
De donde:
P Dh
th = ---------------------------- pulg.
2 (Sh Eh + P Yh)
P Db
tb = ---------------------------- pulg.
2 (Sb Eb + P Yb)
L1 = [Db - 2(Tmb C)] / SEN pulg.
Tmh = Tnh Tf
pulg.
Tmb = Tnb Tf
pulg.
De donde:
A3, A4
pulg2.
71
De donde:
L2 = Radio de la zona de refuerzo del lado del cabezal (pulg.)
Usar la mayor de L2, pero nunca mayor a: Dh.
L2 = L1
pulg.
pulg.
pulg2.
De donde:
L4 = Es la altura de la zona de refuerzo del lado exterior del cabezal (pulg.)
Usar el menor para L4 de:
L4 = 2.5 (Tmh C).
pulg.
L4 = 2.5 (Tmb C) + Tr
pulg.
72
4.2.2.3
Los mismos que se encuentran definidos en la Figura 2, esta rea se encuentra definida
por: el rea de la placa de refuerzo y el rea de todas las soldaduras. Estas reas son definidas a
continuacin:
pulg2.
A4 = Aa + Ab + Ac
C
L RAMAL
Aa
Ac
Ab
Th
tc
Tr
Tb
5
0.
Tr
Figura 2
De donde:
Aa = rea perteneciente al cordn de soldadura (pulg2.).
E
E = 0.707 Tr
E
Aa = E2
pulg2..
0.5Tr
Ab = rea perteneciente al cordn de soldadura (pulg2).
Usar el menor tc de:
tc = 0.7 Tmb
F
tc
tc = 0.25
F = tc / 0.707
Ab = F2
pulg2.
73
pulg2.
Multiplicar por 1.
La suma de estas reas existentes de refuerzo, debe ser mayor que el rea de refuerzo
requerida (AI) en caso de no cumplir con lo anterior, el inserto requerir refuerzo.
A2 + A3 + A4 AI
Para los casos en donde el clculo se base en el Cdigo ANSI B.31.1 el rea (AI) (rea
requerida por presin), ser multiplicada por 1.07.
74
EJEMPLO DE APLICACIN.
4.3
Para este caso ejemplo, se verificara el inserto cabezal-ramal para una tubera sometida a
presin interna.
DESARROLLO:
4.3.1
DATOS INICIALES
Cabezal:
Lnea:
8- PDN-TA11
Cdigo:
ANSI B.31.3
Material:
Fluido:
PROCESO
1,693
Temperatura de Diseo:
113 (F).
(lbs/pulg2).
20,000
(lbs/pulg2).
1.0
(pulg.).
(pulg).
80
(pulg).
75
Ramal:
Lnea:
1 - PDN-TA11
Cdigo:
ANSI B.31.3
Material:
Fluido:
PROCESO
(lbs/pulg2).
1,693
Temperatura de Diseo:
113 (F).
20,000
(lbs/pulg2).
1.0
(pulg).
1.9
(pulg).
0.2
(pulg).
80
0.5
(pulg).
18,300
(lbs/pulg2)
1.0
90
(Grados)
76
pulg2.
P Dh
th = ---------------------------- pulg.
2 (Sh Eh + P Yh)
P Db
tb = ---------------------------- pulg.
2 (Sb Eb + P Yb)
pulg.
Tmb = Tnb Tf
pulg.
Substitucin de datos:
Clculo del espesor por presin del cabezal.
1,693 x 8.625
th = 0.353
pulg.
tb = 0.078
pulg.
77
pulg.
pulg.
pulg.
pulg2.
pulg.
pulg.
78
Por lo tanto L2 = 1.675 que es el mayor, y que es 8.625, por tanto OK.
(A2) rea resultante del exceso de espesor disponible en la pared del cabezal.
A2 = ((2 x 1.675) 1.675) (0.438 0.353 0.0625)
A2 = 0.038
4.3.4
pulg2.
pulg2.
A3 = 2 L4 (Tmb - tb C) / SEN
Usar el menor valor para L4 de:
L4 = 2.5 (Tmh C)
pulg.
L4 = 2.5 (Tmb C) + Tr
pulg.
Substitucin de datos:
Clculo de la altura del refuerzo del lado exterior del cabezal.
L4 = 2.5 (0.438 0.0625)
L4 = 0.939
pulg.
pulg.
pulg2.
79
A4 = Aa + Ab + Ac
C
L RAMAL
Tb
Ac
Ab
Th
Aa
tc
Tr
4.3.5
5
0.
Tr
4.3.5.1
Aa = 0.0
tc = 0.7 Tmb
tc = 0.25
Substitucin de datos:
tc = 0.7 x 0.175
tc = 0.123
pulg.
tc = 0.25
pulg.
80
Ab = 0.03
pulg2.
A4 = 0.03
Suma de las reas existentes de refuerzo:
pulg2.
CONCLUSIN:
0.087 0.591
pulg2.
Debido a que la suma de las reas existentes de refuerzo es menor al rea de refuerzo
requerida, este inserto requiere refuerzo. Por tanto, se requiere recalcular el rea A3 y evaluar
las dimensiones del refuerzo requerido.
4.3.5.5
pulg.
L4 = 2.5 (Tmb C) + Tr
pulg.
81
pulg2.
Debido a que se esta proponiendo que el refuerzo sea hecho de placa, el espesor
a utilizar ser el siguiente:
Tr = 0.5
pulg.
pulg.
pulg.
pulg2.
pulg2.
Multiplicar por 1.
82
pulg2.
pulg2.
Por tanto:
A4* = Aa + Ab + Ac
Substitucin de datos, tenemos:
A4* = 0.125 + 0.03 + 0.344
A4* = 0.499
pulg2.
Sabemos que:
Ac = (2L-(Db / SEN)) Tr (SEr / SEh) pulg2.
83
Obtenemos:
Ac
L = ---------------------2Tr (SEr / SEh)
Db
---------------------2SEN
Substitucin de datos:
0.344
L = ----------------------------- +
2 x 0.5 (18300/20000)
1.9
-------------2 SEN 90
Tenemos:
L = 1.326
pulg.
Si: L2 = 1.326
pulg.
4.3.5.8
pulg.
CONCLUSIN:
Como podemos ver, este inserto requiri refuerzo, el cual fue hecho de placa, con un
espesor de 0.5 pulg. y una longitud total de 2.652 pulg.
Nuevamente, nos dimos a la tarea de elaborar una hoja de trabajo en Excel que pudiera
evaluar el requerimiento de placas de refuerzo en una conexin ramal-cabezal, la cual se indica a
continuacin.
84
Lnea No.
8"-PDN-TA11
Material
ASTM A 106 GR B
T (Temperatura de Diseo)
113
(F)
P (Presin de Diseo)
1693 (Lbs/Pulg)
Dnh (Dimetro Nominal)
(Pulg)
8.00
Tnh (Espesor Nominal)
(Pulg)
0.50
C (Corrosin Permisible)
0.0625 (Pulg)
Sh (Esfuerzo Max. Permisible)
20000 (Lbs/Pulg)
Eh (Factor de Junta)
1.00
Y (Factor de Correccin)
0.40
Tf (Tolerancia de Fabricacin)
%
12.50
Cdula
80
Cdigo
ANSI B 31.3
Lnea No.
1 1/2"-PDN-TA11
Material
ASTM A 106 GR B
T (Temperatura de Diseo)
113
(F)
P (Presin de Diseo)
1693 (Lbs/Pulg)
Dnb (Dimetro Nominal)
(Pulg)
1.50
Tnb (Espesor Nominal)
(Pulg)
0.20
C (Corrosin Permisible)
0.0625 (Pulg)
Sb (Esfuerzo Max. Permisible)
20000 (Lbs/Pulg)
Eb (Factor de Junta)
1.00
Y (Factor de Correccin)
0.40
Tf (Tolerancia de Fabricacin)
%
12.50
Cdula
80
(ngulo Cabezal-Ramal)
()
90.00
ASTM A 285 GR C
(Lbs/Pulg)
18300
1
0.50
(Pulg)
(Pulg)
RESULTADO:
Espesor del cabezal por presin int. (th) =
Espesor mnimo req. del cabezal (Tmh) =
0.353
0.438
(Pulg)
(Pulg)
0.591
(Pulg)
0.591
(Pulg)
2.655
(Pulg)
Comentario:
0.078
0.175
1.325
0.037
0.054
0.501
(Pulg)
(Pulg)
(Pulg)
(Pulg)
(Pulg)
(Pulg)
(Pulg)
(Pulg)
(Pulg)
Como se puede observar, el inserto requiri refuerzo con una longitud total (L)
calculada, confirmndolo la igualdad de areas: A1, Ad (indicados)
NOTAS:
4.3.6
85
CONCLUSIN
___________________________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
El diseo y construccin de nuevas y modernas plantas industriales en nuestro pas, ha
requerido de los servicios de la ingeniera de alta calidad para cumplir con los requisitos de los cdigos
aplicables a las plantas industriales de que se trate, en Mxico, existen diferentes firmas de ingeniera
que se han preocupado por este aspecto, mas sin en cambio, la preparacin y responsabilidad del
ingeniero mexicano, ha logrado trascender fronteras, su participacin en el mbito ingenieril se ha
manifestado en otros pases, como por ejemplo: Estados Unidos de Norte Amrica y Espaa, prueba de
esto, es la creciente demanda de ingenieros con experiencia en el extranjero.
El camino ha sido arduo, difcil y costoso, sin embargo, a base de estudio, trabajo continuo
y tesn, se han superado problemas cada da ms difciles, como lo es desde el punto de vista magnitud,
y complejidad de proyectos.
En forma general, el progreso ha sido continuo, hemos logrado prescindir de la ayuda
extranjera en diferentes reas, aunque existen ramas en la actualidad que contina participando la
ayuda de la misma.
Particularmente, el anlisis de flexibilidad a sistemas de tuberas, ha constituido una parte
esencial en el diseo de plantas, de su realizacin y correcta aplicacin depende una gran parte la
seguridad y vida til de las mismas, es por ello que para el diseo de una planta, se requiere de un
grupo de ingenieros encargados del estudio y comportamiento de dicha tubera. El estudio de la
flexibilidad de tuberas en los ltimos aos, ha sido de vital importancia en el diseo y construccin de
modernas plantas industriales y de fuerza, en donde la cuidadosa evaluacin de resultados realizada por
parte del equipo de anlisis, ha cubierto los requisitos indispensables de seguridad y economa de la
misma.
Durante la ejecucin del diseo de un proyecto, el tiempo es un factor importante que nos obliga a
buscar nueva formas o mtodos para realizar nuestro trabajo, que garanticen el cumplimiento de los
compromisos adquiridos y es aqu sin lugar a dudas en donde se pone aprueba la experiencia y
86
CONCLUSIN
___________________________________________________________________________________________________
capacidad del ingeniero para solucionar la amplia gama de problemas que presentan los arreglos de
tuberas.
Como podemos observar, al inicio del presente trabajo, se menciona la gran variedad de
factores que se encuentran involucrados en el estudio de la flexibilidad de tuberas, es por eso que este
tipo de anlisis no es considerado preciso, pero que no deja de ser bastante confiable.
Finalmente, en el presente trabajo, se busco lo siguiente: exponer procedimientos para
solucionar algunos de los problemas mas comunes que se presentan durante la ejecucin de un
proyecto (planta industrial), y tambin, como se menciona e indica en los captulos correspondientes, la
implementacin del programa de computacin Excel, que ayuda a realizar nuestro trabajo con mayor
rapidez y exactitud, la implementacin de dicha herramienta de trabajo, consisti en la elaboracin de
hojas de trabajo, que pueden ser incluidas en los reportes finales o memorias de calculo de las lneas en
cuestin. Todo lo anterior tiene la finalidad, de coadyuvar a las futuras generaciones de ingenieros, que
se dediquen al diseo de plantas industriales, en la especialidad de Anlisis de Flexibilidad de
Tuberas, a realizar un trabajo ms eficiente y seguro, y por que no, que pueda servir de base, en la
implementacin nuevos procedimientos de anlisis y en nuevos programas de trabajo, que ayuden a
solucionar los nuevos retos de la industria.
87
BIBLIOGRAFA
___________________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFA.
88