Tema N°02 Produccion - Productividad

EAVU WORKING ADULT
Anlisis de procesos Productividad y Calidad
Visin de la Ingeniera Industrial
Ing. Pablo Burgos Zavaleta
02/05/2012
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Proceso de Produccin
Es el conjunto de procedimientos destinados a transformar una materia prima en producto terminado.
Indirectos (Materiales) Cultura y Clima Organizacional
Proceso Productivo
Producto Terminado
Directos (Insumos)
Entrada
Salida
Proceso Produccin
Activos/Tecnologa
Visin de la Ingeniera Industrial Ing. Pablo Burgos Zavaleta
Personas/M.O. Conocimientos
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Tipos de Procesos
1. POR COMPONENTE FIJO
El producto permanece inmvil.
PROPIA DE FLUJOS POR PROYECTO
PRINCIPAL VENTAJA
Enorme flexibilidad.
INCONVENIENTE
Exige una adecuada programacin.
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2. ORIENTADA AL PROCESO
Agrupacin de centros de trabajo por funciones.
PROPIA DE FLUJOS INTERMITENTES
PRINCIPAL VENTAJA
Sistemas flexibles. Equipos menos costosos. Menor vulnerabilidad a los fallos. Diversidad de trabajos.
INCONVENIENTE
Manejo costoso del material. Coste de mano de obra cualificada. Baja utilizacin de los equipos Planificacin y control ms complejo.
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3. ORIENTADA AL PRODUCTO
Los centros de trabajo se disponen en lnea recta.
PROPIA DE CADENAS DE PRODUCCION
PRINCIPAL VENTAJA
Manejo de material menos costoso. Menor coste de la mano de obra. Alta utilizacin de los equipos. Planificacin y control ms sencillo. Menor stock en curso.
INCONVENIENTE
Sistemas inflexibles. Equipos ms costosos. Operaciones interdependientes. Trabajos montonos.
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3. ORIENTADA A CELULAS DE FABRICACIN
Los centros de trabajo se disponen en lnea en forma de U.
PROPIA DE SISTEMAS DE PRODUCCION JIT
PRINCIPAL VENTAJA
Mejora las relaciones humanas. Mejora la pericia de los operarios. Menor traslado de materiales. Menores tiempos de fabricacin. Planificacin ms sencilla. Mejor supervisin y control visual.
INCONVENIENTE
Mayor coste por cambio de un diseo por proceso a uno celular. Menor flexibilidad del proceso. Mayor el tiempo inactivo de mquinas. Riesgo de obsolescencia de clula.
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La Productividad
Objetivo inherente a todas las decisiones en el mbito de produccin
Capacidad de produccin de un factor o conjunto de ellos

UNIDADES FSICAS DE PRODUCCIN TIL UNIDADES FSICAS EMPLEADAS DE FACTOR/ES
Se debe intentar alcanzar el menor despilfarro posible

Es difcil obtener una expresin nica de magnitudes heterogneas Se utiliza frecuentemente desde una perspectiva econmica y no fsica
VALOR MONETARIO DE LA PRODUCCIN TIL VALOR MONETARIO DE LOS FACTORES EMPLEADOS
>1
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Importancia de la Productividad
INCREMENTOS DE PRODUCTIVIDAD
REDUCCIN DE COSTES
Permite hacer frente a un incremento de costes
Facilita el desarrollo econmico y social
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Medidas para aumentar la productividad

A largo plazo Inversiones en factores fijos
Nuevas instalaciones, nuevos equipos, etc.
A corto plazo
Mejor aprovechamiento de los recursos disponibles
Estudio de tiempos y movimientos, mejora de mtodos de trabajo, redistribucin del personal, etc.
Visin de la Ingeniera Industrial Ing. Pablo Burgos Zavaleta 02/05/2012
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Factores que influyen en la productividad
Factores externos No son controlables por la empresa
Leyes gubernamentales, competitividad industrial, demanda de los clientes, cambios demogrficos, comunicaciones, etc.
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Factores internos Son controlados por la empresa

1. Capacidad e inventario
Planificacin de la capacidad de produccin, Gestin de compras e inventarios, etc.
2. Producto
3. Proceso
Diseo del producto, variedad de productos, etc. Tipo de proceso de produccin, nivel de automatizacin, diseo de flujos fsicos e informativos, distribucin de las instalaciones, etc.
Diseo de puestos, formacin, mecanismos de Control, sistemas de motivacin, etc. Mejoras de calidad
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4. Mano de obra 5. Calidad

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Produccin
En trminos matemticos, definimos a la produccin como la cantidad de artculos fabricados en un periodo de tiempo determinado, y se representa de la siguiente forma: Produccin = Tiempo base ciclo
Tiempo base (tb): puede ser una hora, una semana, un ao. Ciclo o Velocidad de produccin (c): es el tiempo que demora para la salida de un producto. Conocido tambin como cuello de botella de la red.
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Ejemplo
En la siguiente lnea de produccin, calcular la produccin en una hora, un da, una semana y un ao.
M.P . Tiempo (min)
E1
E2
E3
E4
E5
P. T.
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Productividad
Se define como el cociente entre la produccin obtenida en un periodo dado y la cantidad de recursos utilizados para obtenerla. As: Produccin obtenida Cantidad de recurso utilizado
Productividad =
Cantidad de recurso empleado (Q): puede ser la mano de obra, materia prima (insumos), capital, etc.
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En funcin de un factor
Es la relacin entre la produccin y uno de los recursos utilizados. 1. Productividad de Materia Prima:
PMP =
Produccin o valor de la produccin Consumo de MP
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2. Productividad de la Mano de Obra:
Produccin o valor de la produccin PMO = Consumo de MO
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3. Productividad de Maquinaria:
Produccin o valor de la produccin PMaq = Consumo de Maq
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Ejemplo
En una empresa siderrgica, con una planilla de 100 obreros, se producen diariamente 1 200 toneladas de acero. Calcular la productividad respecto a la mano de obra.
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En funcin a mltiples factores

Es la relacin entre la produccin y todos los recursos utilizados (Principalmente MP, MO, Maq).
Produccin o valor de la produccin PMulti = Consumo de MP + MO + Maq
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Ejemplo
Acme Corporation recibi la informacin siguiente para su unidad de produccin de jaulas para roedores. Halle la medicin total de productividad.
Produccin 80 000 jaulas Insumos
Tiempo de produccin Salarios
620 horas hombre S/. 7,50 por hora
Precio de venta: Materias primas (costo total) S/. 30 000 S/.3,50 por unidad Partes y/o componentes (costo total) S/. 15 350
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Conclusiones
Podemos aumentar la productividad, si producimos lo mismo pero disminuimos la cantidad de recursos utilizados.
P p= Q
Podemos aumentar la productividad, si aumentamos la produccin y utilizamos la misma cantidad de recursos.
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Objetivos
Definir los trminos calidad, productividad y competitividad. Conocer los factores que determinan la rentabilidad de una empresa. Experimentar el proceso de gestin de una empresa industrial.
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Negocio?
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Necesidades Mercado Oportunidad
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Reto del Negocio
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Proceso de Fabricacin de un Producto
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Definicin
Calidad1 = 0 Error Calidad = Satisfaccin
1A
lo largo de la historia, el concepto de calidad ha ido evolucionando.
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Variabilidad de la Calidad
Materiales No Conforme
Mquinas
Varan Mtodos RECURSOS Personas Entorno
Proceso
Producto
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Dinmica N 01
Fabricacin de Productos de Calidad
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Retroalimentacin
Qu factores cree usted ayudaron a cumplir con el objetivo de construir productos de calidad? Qu factores cree usted NO ayudaron a cumplir con el objetivo de construir productos de calidad?
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Definicin
Materia Prima, Materiales, Insumos Recursos Transformados Productos Terminados
Entrada
Empleados Equipos / Facilidades Recursos que ayudan a la transformacin
Salida
Proceso Productivo
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Finalidad
No desperdiciar Fabrica ms
para
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Dinmica N 02
Fabricacin de Productos de Calidad con hora de entrega
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Retroalimentacin
Qu factores cree usted ayudaron a cumplir con el objetivo de entregar productos de calidad en un determinado tiempo? Qu factores cree usted NO ayudaron a cumplir con el objetivo de entregar productos de calidad en un determinado tiempo?
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Definicin
Competitividad
Capacidad para Competir
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Competencias Actuales
Eficacia (efectividad) Eficiencia
Hacer lo correcto.
Hacer mejor las cosas. Hacer algo nuevo,
Transformacin Innovacin Cambio
Diferente, Hacerlo de otra manera.
xito
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Dinmica N 03
Fabricacin de Productos de Calidad segn demanda de mercado
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Retroalimentacin
Qu factores cree usted ayudaron a cumplir con el objetivo de vender la mayor cantidad de productos al mercado? Qu factores cree usted NO ayudaron a cumplir con el objetivo de vender la mayor cantidad de productos al mercado?
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Definicin
Productividad
Utilidad
Ventas
Calidad
Costos
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El estudio del trabajo
Examen de la manera de realizar una actividad con el fin de mejorar la utilizacin de los recursos y de fijar los tiempos normales de ejecucin de dicha actividad.
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Distribucin del tiempo de trabajo

TIEMPO TOTAL DE OPERACIONES EN LAS CONDICIONES ACTUALES
CONTENIDO BSICO DE TRABAJO

1. MAL DISEO Y CAMBIOS FRECUENTES DE DISEO 2. DESECHO DE MATERIALES
CONTENIDO BSICO DE TRABAJO DEL PRODUCTO Y/O LA OPERACIN
TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO
3. NORMAS DE CALIDAD ERRNEAS 1. MALA DISPOSICIN Y UTILIZACIN DEL ESPACIO 2. INADECUADA MANIPULACIN DE MATERIALES 3. INTERRUPCIONES FRECUENTES DEBIDAS AL PASO DE LA PRODUCCIN DE UN PRODUCTO A OTRO 4. MTODOS INEFICACES DE TRABAJO 5. MALA PLANIFICACIN DE LAS EXISTENCIAS 6. FRECUENTES AVERAS DE MQUINAS Y EQUIPOS 1. ABSENTISMO Y RETRASOS 2. MALA EJECUCIN DEL TRABAJO 3. RIESGOS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES
CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL DEBIDO A UN MAL DISEO DEL PRODUCTO O A UN MAL EMPLEO DE LOS MATERIALES
CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL DEBIDO A MTODOS DE TRABAJO INEFICIENTES
TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE A LOS RR.HH
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Principales ventajas del estudio del trabajo

Es un medio de incrementar la productividad Saca a la luz ineficiencias en otras operaciones Mtodo exacto para determinar normas de rendimiento Contribuye a mejorar la seguridad en el trabajo
Produce mejoras inmediatas

Puede emplearse en cualquier parte de la organizacin Es poco costoso, al no exigir inversiones importantes
NO SE ACEPTA LA IDEA DE QUE LAS COSAS SE HACEN AS PORQUE SIEMPRE SE HICIERON AS

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ESTUDIO DE MTODOS
Registro y examen crtico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras Para simplificar las tareas y establecer mejores formas de hacerlas
Estudio del Trabajo
MEDICION DEL TRABAJO

Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea segn
una norma de ejecucin preestablecida

Para determinar el tiempo necesario para desarrollar las distintas tareas y reducir tiempos improductivos
MAYOR PRODUCTIVIDAD
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Pasos para una Mejora de Mtodos

Seleccionar Tarea
Registrar Mtodo Actual Diagramas de Proceso
Anlisis de Procesos Operacion es Actividad Simultne a Circulacin Recorrido Hilos Micromovimientos SIMO
Examinar el Mtodo Actual Desarrollar un Nuevo Mtodo Aplicar un Nuevo Mtodo Controlar la Aplicacin del Nuevo Mtodo
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Actividades que intervienen en un Mtodo de Trabajo

Se ha convenido que las actividades que puedan intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentales.
ACTIVIDAD Operacin Inspeccin Transporte Demora Almacenaje RESULTADO PREDOMINANTE Produce o realiza Verifica o comprueba Mueve o traslada Retrasa Guarda
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Operacin
Cuando la parte que se estudia sufre una modificacin interna o externa (fsica o qumica); cuando se monta o desmonta, cuando se le prepara para un transporte o inspeccin, o cuando es estudiada o planeada antes de desarrollar un trabajo productivo en ella.
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Inspeccin
Cuando se examina un objeto, para su identificacin o cuando se le comprueba para determinar si esta de acuerdo a las especificaciones tcnicas fijadas. En una inspeccin el producto no sufre ninguna transformacin.
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Transporte
Ocurre un transporte cuando la pieza se mueve de un lugar a otro, a menos que el movimiento se efecte durante el curso de una operacin o inspeccin. El desplazamiento debe ser 1,5 metros o ms (5 pies).
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Demora
Existe una demora o retraso cuando una parte no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estacin de trabajo. No se considera demora, a las circunstancias que son inherentes a la ejecucin del proceso.
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Almacenaje
Tiene lugar un almacenamiento cuando se guarda y protege un objeto de un traslado no autorizado.
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Actividad combinada
En algunos casos es necesario mostrar una actividad combinada.
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Actividades Productivas e Improductivas

Actividades Productivas: Son la operacin y la inspeccin. Contribuyen a la transformacin del producto directamente. Se pueden calcular:
Actividades Improductivas: Son actividades antieconmicas. El transporte, la demora y el almacenaje.

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Diagrama de Operaciones
Es la representacin grfica de todas las operaciones e inspecciones que tienen lugar dentro de un proceso de fabricacin, excepto aquellas que tienen que ver con el movimiento de materiales.
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Diagrama de Anlisis de Proceso

Es la representacin grfica de todas las operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenajes que tienen lugar durante un proceso productivo, incluyendo los tiempos para cada actividad y las distancias recorridas.
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Clases de DAP
Puede ser de dos tipos: A) Tipo Material: Si se sigue al material, producto, pieza o impreso en la cadena productiva. Se usa trminos como: se demora, se almacena, se transporta, se carga. B) Tipo Hombre: Cuando se sigue al operario en el trabajo que est realizando. Se emplea trminos como: va, carga, imprime, inspecciona, etc.
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Estudio de Tiempos
Parte importante para establecer centros de trabajo eficientes a travs de un proceso sistemtico es el tiempo estndar. Tres elementos ayudan a determinarlos: las estimaciones, los registros histricos y los procedimientos de medicin del trabajo.
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Procedimientos de medicin del Trabajo

Cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo estudio de tiempos con cronmetro, datos de movimientos fundamentales, datos estndar, frmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo representan mejores caminos para establecer estndares de produccin justos.
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Estas tcnicas se basan en hechos. Todas establecen estndares de tiempo permitido para realizar una tarea dada, con los suplementos por fatiga y por retrasos personales y retrasos inevitables.
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Equipo para el Estudio de Tiempos

El equipo mnimo requerido para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos incluye:
un cronmetro, un tablero, equipo de videograbadora, los formatos para el estudio, y una calculadora de bolsillo.
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Formato para Estudio de Tiempos

FORMA DE OBSERVACION DE ESTUDIO DE TIEMPOS
A continuacin se presenta un formato diseado por Niebel Freivalds para el estudio de tiempos, este formato tiene la flexibilidad para usarse casi en cualquier tipo de operacin. Las cuatro columnas debajo de cada elemento son: C para calificaciones; TC para tiempo en el cronmetro, TO para el tiempo observado, y TN para el tiempo normal.
Visin de la Ingeniera Industrial Ing. Pablo Burgos Zavaleta
Estudio nm: Operacin: Elemento Nm Y Descripcin Nota Ciclo C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 TC TO TN C TC TO TN C TC TO TN
Fecha: Operario:
Pgina: Observador:
TC
TO
TN
TC
TO
TN
TC
TO
TN
Resumen
TO total Calificacin TN total Nm. de observ. TN promedio % de suplementos Tiempo est. Elem. Nm. Ocurrencias Tiempo estndar Tiempo estndar total (suma de tiempo estndar de todos los elementos):
Elementos extraos
TC1 TC2 TO A B C D E F G Verificacion de Calificacion Descripcion
Verificacion de Tiempos
Resumen de suplementos
Tiempo terminacion Tiempo inicio Tiempo transcurrido TTAS TTDS Tiempo total Tiempo efectivo Tiempo inefectivo Tiempo total registrado
%
Necesidades personales Fatiga basica Fatiga variable Especial % de suplemento total Observaciones:
Tiempo sintico Tiempo observado
Tiempo no contado % de error de registro
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Clculo del Tiempo Estndar

El clculo del tiempo estndar se puede resumir de la siguiente manera: 1. Calcular el tiempo elemental (TO) del total de lecturas que satisfacen las especificaciones. 2. Calificar la actuacin en cada elemento (Tablas). 3. Determinar el tiempo normal (TN): TN = TO * Factor de la actuacin. 4. Establecer tolerancias para cada elemento (Tablas). 5. Calcular el tiempo estndar. TS = TN (1+Suplementos)

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Facilita el desarrollo econmico y social

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Nuevas instalaciones, nuevos equipos, etc.

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Factores externos No son controlables por la empresa

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4. Mano de obra 5. Calidad

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M.P . Tiempo (min)

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Produccin o valor de la produccin Consumo de MP

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2. Productividad de la Mano de Obra:

Produccin o valor de la produccin PMO = Consumo de MO

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