Punto 1

Formula CO2 NO2 NO CO CaO TiO2 SrO FeO Fe2O3 Al2O3 CrO CuO Cu2O ZnO MgO SO2 HgO TiO Au2O3 SO SO3 Formula NaOH LiOH KOH Mg(OH)2 Ca(OH)2 Sr(OH)2 Cu(OH)2 CuOH Ti(OH)2 Ti(OH)3 Ti(OH)4 Fe(OH)2 Fe(OH)3 Mn(OH)2 Mn(OH)3 Zn(OH)2 AgOH Au(OH)3 Ni(OH)2 Ni(OH)3 Cd(OH)2

Oxidos Dioxido de Carbono Dioxido de Nitrogeno Monoxido de Nitrogeno Monoxido de carbono Oxido de Calcio Dioxido de titanio Oxido de estroncio Oxido ferroso Oxido ferrico Oxido de aluminio Monoxido de cromo Oxido Cuprico Oxido cuproso xido de Zinc Oxido de Magnesio Dioxido de Azufre Oxido de mercurio II Monoxido de Titanio Oxido de Oro III Monoxido de azufre xido de azufre VI Hidroxidos Hidroxido de sodio Hidroxido de Litio Hidroxido de potasio Hidroxido de magnesio Hidroxido de Calcio Hidroxido de Estroncio Hidroxido cuprico Hidroxido cuproso Hidroxido de titanio II Hidroxido de titanio III Hidroxido de titanio IV Hidroxido ferroso Hidroxido ferrico Hidroxido de Mnganeso II Hidroxido de titanio II Hidroxido de Zinc Hidroxido de Plata Hidroxido de oro III Hidroxido de Niquel II Hidroxido de Niquel III Hidroxido de cadmio

Formula HCl HBr HF HI H2S H2SO4 HNO3 HClO4 HClO3 HClO2 H2SO3 H2SO2 HIO4 HIO3 HIO2 HBrO4 HBrO3 HBrO2 CH3COOH CH3CH2COOH H3PO4 Formula NaCl CaCl2 KCl MgCl2 BaCl2 AgCl CrCl2 KI KF K2S CaSO4 MgSO4 NaClO4 KClO4 NaF NaBr KS KBr Na2S NaI Na3PO4

Acidos Achico Clorhidrico Acido Bromhidrico Acido Fluorhidrico Acido yorhidrico Acido Sulfhidrico Acido Sulfurico Acido Nitrico Acido Perclorico Acido Clorico Acido Cloroso Acido Sulfuroso Aido Hiposulfurso Acido peryodico Acido Yodico Acido yodoso Acido Perbromico Acido bromico Acido bromoso Acido acetico Acido propanoico Acido fosforico Sales Cloruro de Sodio Cloruro de calcio Cloruro de Potasio Cloruro de magnesio Cloruro de Bario Cloruro de Plata Cloruro de Cromo Yoduro de potasio Fluoruro de Potasio Sulfuro de Potasio Sulfto de calcio Sulfato de magnesio Perclorato de Sodio Perclorato de Potasio Fluoruro de sodio Bromuroi de sodio Sulfuro de calcio Bromuro de Potasio Sulfuro de Sodio Yoduro de Sodio Fosfato de Sodio

NaH hidruro de sodio LiH hidruro de litio CaH2 hidruro de calcio SrH2 hidruro de estroncio
AlH3 Hidruro de aluminio

GeH4 Hidruro de germanio SnH4 Hidruro de estao

CuH

Hidruro de Cobre I

Punto 2 Reacciones Reaccin de adicion 2 H2 + O2 2 H2O 2 Na + Cl2 2 NaCl 4 Al (s) + 3 O2 (g) 2 Al2O3 (s)

Reacciones de intercambio (doble intercambio)

NaCl + AgNO3 -> AgCl + NaNO3 AgNO3 (ac) + HCl (ac) HNO3 (ac) + AgCl (s) NaOH + HCl NaCl + H2O Reacciones de desplazamiento (intercambio simple)

H2CO3 + 2 Na Na2CO3 + H2 Mg (s) + CuSO4 (ac) MgSO4 (ac) + Cu (s) 2 F2 (g) + 2 Na2O (ac) 4 NaF (ac) + O2 Cl2 + 2 LiBr 2 LiCl + Br2 2 KCl + F2 2 KF + Cl2 2 K + 2 HCl 2 KCl + H2 Cl2 + 2 LiBr 2 LiCl + Br2 Fe + CuSO4 FeSO4 + Cu Reaccion de descomposicin

Ba(OH)2 H2O + BaO CaCO3 -> CO2 +H2O Ca(OH)2 H2O + CaO 2 HgO (s) 2 Hg (l) + O2 (g) 2 KCl 2 K + Cl2 2H2O(l) 2H2(g) + O2(g) Reaccion de Combustin

CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O C(s) + O2(g) CO2(g).

Punto 3 Balanceo de ecuaciones a) HClO3 + NaOH -> NaClO3 + H2O b) 2HNO3+Ca(OH)2 -> Ca(NO3)2 + 2H2O c) H2 + F2 -> 2HF d) 2Al + 3H2SO4 -> Al2(SO4)3 + 3H2 e) 3CaCO3 + 2H3PO4 -> Ca3(PO4)2 + H2O esta ecuacin esta mal por que no hay carbono al lado derecho de la ecuacion f) NaO + H2O -> NaOH El compuesto NaO no existe ya que el Sodio no tiene estado de oxidacin +2 g) 4K + O2 -> 2K2O h) Zn + 2HCl -> ZnCl2 + H2 i) Cl2O7 + H2O -> 2HClO4 j) N2O5 + H2O -> 2HNO3

Punto 4 El cobre se extrae de los siguientes minerales: Calcopirita (CuFeS2), Cuprita, xido de cobre (Cu2O), Malaquita Cu2(OH)2CO3, Azurita Cu3(OH)2(CO3)2. xtraccin de cobre a partir de menas sulfuradas Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los minerales de sulfuro. La extraccin tiene cuatro etapas:

Concentracin por flotacin Las concentraciones de cobre en las menas actuales son demasiado bajas por lo que la fundicin directa sera muy costosa. sta implicara que se fundiesen enormes cantidades de material sin valor que conllevaran un gran gasto energtico y una gran capacidad de horno. Por estas razones, hoy en da se recurre al aislamiento de los minerales de cobre en forma de un concentrado. El mtodo ms efectivo de concentracin es la concentracin por flotacin, que requiere un proceso previo de trituracin y molienda.

Los principios en los que se basa el proceso de flotacin son los siguientes: Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por el agua, pero pueden ser acondicionados con reactivos que los volvern repelentes al agua. Esta hidrofobicidad puede ser creada en minerales especficos dentro de una pulpa agua - mena. Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho hidrofbicos conducirn a la unin entre las burbujas y dichos minerales Las partculas de mineral no acondicionadas no se unirn a las burbujas de aire.

Con todo esto conseguimos que los minerales de cobre se adhieran a las burbujas de aire con las cuales se van a elevar hasta la superficie de la celda de flotacin. El resto de minerales (ganga) se quedan atrs y abandonan la celda a travs de un sistema de descarga. Los reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofbicas consisten en molculas heteropolares, es decir, molculas que tienen un extremo polar cargado y un extremo no polar (hidrocarburo). Estos reactivos tienen normalmente un grupo portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza a los minerales de sulfuro pero ignora las superficies de los xidos. Lo reactivos de sulfuro ms conocidos son los xantatos de sodio y potasio, pero tambin se usan otras molculas portadoras de azufre como tionocarbonatos, ditiofosfatos y tiocarbanilida. Tostacin La tostacin es una oxidacin parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con aire y la eliminacin parcial del sulfuro en forma de SO2. Los objetivos de la tostacin son dos: Utilizar el calor de la tostacin para secar y calentar la carga antes de ser introducida al horno de fundicin. Aumentar la concentracin de cobre en el producto de fundicin, es decir, en la mata lquida.

La tostacin se lleva a cabo entre 500 y 700C, dentro de los tostadores tipo hogar o de lecho fluidificados, bajo condiciones bien controladas. El producto de la tostacin es una mezcla de sulfuros, sulfatos y xidos, cuya composicin puede variarse mediante el control de la temperatura del proceso de tostacin y la relacin aire - concentrado. Fusin de mata El objetivo de la fundicin de mata es formar dos fases lquidas inmiscibles: una fase lquida de sulfuro (mata) que contiene todo el cobre de la carga y una fase lquida de escoria sin cobre. La mata tiene un contenido en cobre de entre un 35 a un 65%. La escoria fundida se desecha directamente o despus de una etapa de recuperacin de cobre. La gran desventaja de este mtodo es la contaminacin de la atmsfera con el gas SO2. La fusin de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una temperatura aproximada de 1200C, normalmente con fundentes de slice y carbonato de calcio. Hoy en da la fundicin se realiza de forma mayoritaria en hornos de reverbero aunque todava se utilizan altos hornos y hornos elctricos. La mata fundida resultante del proceso de fundicin contiene cobre, hierro y azufre como componentes principales y hasta un 3% de oxgeno disuelto. Adems, contiene cantidades menores de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni y metales preciosos. Para eliminar el hierro, el azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un convertidor cilndrico Pierce -Smith, revestido con refractario bsico. En este convertidor se produce la oxidacin de la mata con oxgeno a una temperatura de 1200C. Al final del proceso se obtiene un cobre metlico lquido no refinado con una pureza de entre un 98.5 a un 99.5%, denominado cobre blster. Adems de ste, tambin se produce la escoria y grandes volmenes de gases calientes que contienen entre un 5 a un 15% de SO2. Las reacciones que se llevan a cabo son: 2FeS + 3O2 + SiO2 2FeO.SiO2 + 2SO2 Aire Fundente Escoria

2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2 Cu2S + O2 2Cu + SO2 Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO2 Aire Cobre Blister Afino Finalmente, el cobre blster se refina electroqumicamente para obtener cobre catdico de una gran pureza, superior al 99.99%. Previamente a la refinacin electroqumica es necesario llevar a cabo una refinacin trmica, para evitar as la formacin de ampollas de SO2. Estas ampollas se forman cuando solidifican pequeas cantidades de azufre y fosforo que todava contiene el cobre blster en forma residual. La aparicin de ampollas conllevara a la debilitacin de los nodos y a la aparicin de una superficie spera de espesor irregular. La refinacin trmica se lleva a cabo en hornos de refinacin tipo giratorio que se asemejan a los convertidores Pierce - Smith. La temperatura de operacin est entre los 1130 y los 1150C. Una vez refinado trmicamente se realiza el afino electroltico del cobre. Este afino se puede realizar mediante electrorrefinacin de los nodos de cobre impuro o mediante separacin por electrolisis a partir de soluciones de lixiviacin. El primer mtodo es el ms utilizado, ocupando alrededor del 95%. La electrorrefinacin consiste en la disolucin electroqumica del cobre de los nodos impuros y el depsito selectivo de este cobre disuelto en forma pura sobre ctodos de cobre. Esta tcnica tiene dos objetivos: Eliminar las impurezas que daan las propiedades elctricas y mecnicas del cobre, consiguiendo cobre con una pureza superior al 99.99% con menos de un 0.004% de impurezas metlicas. Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser recuperadas despus como subproductos metlicos.

Extraccin de cobre a partir de las menas de oxido: hidrometalurgia Aunque el cobre se presenta ms frecuentemente en la forma de sulfuros, tambin se presenta en forma oxidada como carbonatos, xidos, silicatos y sulfatos, particularmente en frica. Estos minerales oxidados, cuando estn presentes en cantidad suficiente en la mena, puede ser reducidos directamente a cobre impuro en el alto horno, como se haca en el pasado. Pero en la actualidad las menas que se explotan tienen una concentracin muy baja de cobre, por lo que es necesario recurrir a otras tcnicas como la lixiviacin mediante cido sulfrico seguida por la precipitacin o por la electrlisis del cobre de la solucin.

Hierro

El hierro se encuentra en la naturaleza en los siguientes minerales: la hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO (OH)), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etctera. El proceso de obtencin y purificacin es el siguiente: La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comnmente alto horno (tambin, horno alto). En l se aaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que acta como escorificante. Los gases sufren una serie de reacciones; el coque puede reaccionar con el oxgeno para formar dixido de carbono: C + O2 CO2 A su vez el dixido de carbono puede reducirse para dar monxido de carbono: CO2 + C 2CO Aunque tambin se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monxido con oxgeno para volver a dar dixido de carbono:

2CO + O2 2CO2 El proceso de oxidacin de coque con oxgeno libera energa y se utiliza para calentar (llegndose hasta unos 1900 C en la parte inferior del horno). En primer lugar los xidos de hierro pueden reducirse, parcial o totalmente, con el monxido de carbono, CO; por ejemplo: Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2 Despus, conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta, reaccionan con el coque (carbono en su mayor parte), reducindose los xidos. Por ejemplo: Fe3O4 + C 3FeO + CO El carbonato de calcio (caliza) se descompone: CaCO3 CaO + CO2 Y el dixido de carbono es reducido con el coque a monxido de carbono como se ha visto antes. Ms abajo se producen procesos de carburacin: 3Fe + 2CO Fe3C + CO2 Finalmente se produce la combustin y desulfuracin (eliminacin de azufre) mediante la entrada de aire. Y por ltimo se separan dos fracciones: la escoria y el arrabio: hierro fundido, que es la materia prima que luego se emplea en la industria.

Zinc Se encuentra en la naturaleza en minerales como: blenda (ZNS), wurtzita (ZnS), smithsonita (ZnCO 3), calamina o hemimorfita (Zn2SiO4.H2O), willemita (Zn2SiO4), franklinita [(Fe2O4(Zn,Mn)], cincita [ZnO]. Los minerales con altos contenidos de hierro se tratan por va seca: primeramente se tuesta el concentrado para transformar el sulfuro en xido, que recibe la denominacin de calcina, y a continuacin se reduce ste con carbono obteniendo el metal (el agente reductor es en la prctica el monxido de carbono formado). Las reacciones en ambas etapas son: 2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2 ZnO + CO Zn + CO2 Otra forma ms sencilla y econmica de reducir el xido de cinc es con Carbono. Se colocan los dos moles o porciones molares de xido de cinc (ZnO), y un mol de Carbono (C), en un recipiente al vaco para evitar que el metal se incendie con el aire en el momento de purificarse, dando como resultado nuevamente xido de cinc. En esta etapa, la reduccin del xido de cinc, se expresa de la siguiente manera: 2 ZnO + C 2 Zn + CO2 Por va hmeda primeramente se realiza el tueste obteniendo el xido que se lixivia con cido sulfrico diluido; las lejas obtenidas se purifican separando las distintas fases presentes. El sulfato de cinc se somete posteriormente a electrlisis con nodo de plomo y ctodo de aluminio sobre el cual se deposita el cinc formando placas de algunos milmetros de espesor que se retiran cada cierto tiempo. Los ctodos obtenidos se funden y se cuela el metal para su comercializacin. Como subproductos se obtienen diferentes metales como mercurio, xido de germanio, cadmio, oro, plata, cobre, plomo en funcin de la composicin de los minerales. El dixido de azufre obtenido en la tostacin del mineral se usa para producir cido sulfrico que se reutiliza en el lixiviado comercializando el excedente producido.